2022年施工技术交底标准文档合集

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2022年施工技术交底标准文档合集资料汇编

1目录1、抹灰工程技术交底12、分部工程安全技术交底3、人工挖孔桩安全技术交底74、某人民法院经济适用住房混凝土工程技术交底5、挖孔桩成孔及干桩浇筑技术交底6、挖孔桩施工技术交底记录7、扣件式钢管脚手架搭设与拆除施工安全技术交底8、主体结构模板工程施工技术交底

2抹灰工程交底记录表建筑工程名称交底时间工种工程抹灰工程记录人交底负责人承受交底班组(人)

3一、施工准备：1、构造工程经相关部门质量验收合格并弹好+1.00m程度线。2、抹灰施工用水及养护水从现场程度面布置图上就近支上接收。3、内墙天花抹灰用脚手架、脚手板平安防护设施设置完毕注意架子分开墙面200～250mm。4、墙体外表的灰尘污垢和油渍等去除干净洒水润湿。砖墙在抹灰前一、二天浇水湿透每天两遍以上;混凝土墙体楼板底层前一天浇水潮湿抹灰时用毛刷淋水或喷水潮湿(视天气情况现场控制)。5、混凝土墙体外表凸出局部晚剔平；蜂窝、淋面、疏松局部剔除到实处后用1：2.5水泥砂浆分层补平外露钢筋头和铅丝头等去除掉。脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹注、缺棱角处应填补抹平。6、混凝土墙体楼板底浇水潮湿后用扫帚甩上一层1：1：3体积比=水泥：界面济：砂子的水泥浆甩点要均匀终凝后浇水养护直到水泥砂浆疙瘩全部沾满混凝土光面上并有较高强度为止。7、两种材料的墙体混凝土墙体(混凝土墙体、与砖墙体、梁与砖墙体)相接处外表抹灰前先铺钉钢丝网并绷紧结实钢丝网其宽度不小于30cm。各基体的搭体宽度各为15cm以上。8、抹灰前必须将道的墙洞和楼板及时安放套并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌实散热器和集道等背后的墙面抹灰宣在散热器和道安装前进展抹灰面接槎顺平。9、抹灰前检查门窗位置是否正确与墙体连接是否结实。连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞实假设缝隙太大在砂浆中参加少量淋水。无副框的木门窗柜先用塑料包裹再打1500mm高的木条加以保护。10、抹灰前检查根本外表的平整并在大角的两面台两侧弹出抹灰层的控

4制线作为打底的根据。二、抹灰砂浆抹灰砂浆配合比按设计要求并使用RP15的商品砂浆。三、施工工艺流程：门、窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水潮湿墙体吊直、套方、找规矩、贴灰饼→作护角→抹灰及中层灰→抹面层水泥砂浆粘分格条(先弹线)四、技术措施11、基层处理见施工准备。

512、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹灰层灰前必须先找好规矩即外墙大角垂直墙面横线找平立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个饼然后用线锤吊垂直线做墙下角两个饼设在勒脚线上口(内墙抹灰时上灰饼做在1.8m高处下灰饼做在踢脚板上口用托线板找好垂直下灰饼也可作为踢脚板根据)再在墙角左右两个饼面之间拉通线做中间灰饼间距500mm门窗口角等处上下增设灰饼。13、护角室内墙角、柱面和门洞口的角用1：2水泥砂浆作护角高度为2.1m每侧宽度50mm。根据灰饼厚度抹灰然后粘好靠尺并找方吊直用1：2水泥砂浆分层抹平待砂浆稍干后再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。14、抹灰层及中层砂浆在墙体潮湿的情况下抹底层灰先刷水泥浆一遍随刷随抹灰底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆厚度为5～7mm待底层灰稍干后再以同样砂浆抹中层灰厚度为7～9mm。假设中层灰过厚那么应分遍涂抹。然后以灰饼为准用压尺刮平找直用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛。中层灰抹完搓毛后全面检查其垂直度平整度、阴角是否方正、顺直发现问题及时修补(或返工)处理对于后做踢脚线的上口及道背后位置等及时清理干净。15、抹面层砂浆中层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面潮湿按图纸规定尺寸弹分格线粘分格条滴水槽抹面层砂浆。面层用1：2.5水泥砂浆厚度5～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢紧跟着抹第二道与分格条抹平。并用大杠横竖刮平木抹子槎平铁抹子溜光压实。待外表无明水后用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向轻刷一遍以保证面层抹灰面的颜色均匀一致防止减少收缩裂缝。

6五一般抹灰的允许偏向和检验一般抹灰的允许偏向和检验项允许偏向(mm)次工程普通抹检验高级抹灰灰1外表平整度43用2m靠尺和塞尺检查2阴角方正43用直角检测尺检查3立面垂直43用2m垂直检测尺检查4墙裙、勒脚上口拉5m线缺乏5m拉通线用43钢直尺检查直线5拉5m线缺乏5m拉通线用分格条(缝)直线度43钢直尺检查六成品保护(1)、墙角门窗柜边刚完成抹灰的墙面不得损坏。(2)、保护好墙上已安装的配件电线槽盒等室内设施对被砂浆粘上污染的要及时清刷干净特别是粘在门窗柜上的砂浆要及时清理干净。(3)、严禁在己完成抹灰墙面的房间内地面拌制砂浆及堆放砂浆。七文明施工、平安消费。(1)、现场场地保持清洁。(2)、施工用的脚手架、板用结实配套相关平安保护设施。

7(3)、平安用电不得乱接电线应由专门电工负责理。

8分部工程安全技术交底分部工程安全技术交底是什么下面为大家详细介绍。（1）无书面安全技术交底，扣10分。安全技术交底是使企业全体管理人员和作业人员能认真了解和熟知在施工过程中的各施工工艺、安全设施、机械使用等安全技术要求和技术性能，从而能按有关规范、施工组织设计、方案、操作规程施工和作业，达到安全生产的目的。安全技术交底可按施工中的四个方面交底：①分部分项工程安全技术交底：分部工程是指一项单位工程中，由几部分专业组成的工程。如土建工程、电气工程、水暖工程、燃气工程、幕墙工程等不同分部专业组成的一个单位工程。分项工程是指一项分部工程中的各分项工程内容，如土建工程中的分项工程包括砼浇注、钢筋绑扎制作、墙体砌筑、模板支撑、层面防水、油漆玻璃等。电气工程中的分项工程包括配管穿线、电气设备

9安装，室外电缆（外线架设），变电所、配电室安装、照明、调试等。分部工程应由公司技术负责人（总工、施工负责人）交底，接受人应为该分部工程的项目部全体管理人员。分项工程应由项目部技术负责人（副总工、施工负责人）交底，接受人应为全部施工人员或分头按专业交底。分部分项技术交底不能只作一次交底，而应随着工程形象进度的变化，而交底内容改变，安全技术交底应进行动态管理，因虽各工序的工程内容相同，但由于施工部位的不同，作业环境变化，根据不同情况再作交底。如同是砌砖，同是钢筋绑扎，底层和高层的安全要求是不同的，因此，必须根据不同情况再作交底。②施工设施防护安全技术交底：施工现场的安全设施如外脚手架的搭设、拆除，施工用电的供电方式和保护，三宝四口的防护要求，基坑支护方案和模板工程的安全防护等，这些施工现场的安全设施都必须由本专业的技术负责人向作业人员详细的交底并签字确认。

10③施工机械、机具拆装、使用安全技术交底：施工现场的机械机具如塔吊、电梯、井架、砼搅拌机以及各机具拆装使用都必须进行专业性技术交底，并依据各施工机械机具的使用操作规程和生产厂家的设备说明书要求，由专业人员向操作人员进行针对性的交底并签字确认，在有条件的情况下也可由生产厂家的技术人员进行全面交底。④施工现场的各工程操作规程安全技术交底：对施工现场的各作业工种的安全技术操作规程，分别由本专业的技术人员进行安全技术交底也可结合学习安全教育内容同时进行。我们在检查时要分开四个方面的内容来进行检查，有的施工单位在交底内容上四个方面混在一起，又都不完整，应逐步理顺交底的全部内容。①单位工程，分部（分项）工程，开工前必须编制安全技术措施方案，进行本工序的安全技术交底，尤其是对重点工程，特殊工程，“四新”工程（新技术、新结构、新工艺、新材料）要根据其工程特点和技术要求，作出详细的技术交底，没有进行技术交底不得开工。

11②安全技术交底尽可能全面、详细、有针对性。交底时要结合具体操作部位，贯彻安全技术措施，明确关键部位的安全生产要点操作及注意事项，各种防护措施的作用，对关键工序、部位“四新”项目，更应细致的向施工员进行安全技术交底。③单位工程由公司总工程师（技术总负责人）向全体施工人员进行安全技术交底。④分部工程由分公司技术负责人向参与施工管理人员和班组长进行安全技术交底。⑤分项工程由工地负责人向参与施工的全体人员进行安全技术交底。⑥重点工程、特殊工程“四新”工程的安全技术交底工作可根据具体技术要求，可分别由公司、分公司或工地负责人进行。⑦安全技术交底要有书面记录，并填写好安全技术交底姓名、内容、措施、接受交底人记录资料，交底人和被交底人都必须签字备查。⑧分部（分项）工程安全技术交底项目应包括：

12a、土建工程：土方、钢筋砼、模板支护、砖砌体、抹灰、防水、装饰等；b、电气工程：变配电室、电缆、配管穿线照明、动力等；c、机械工程：基础、主体设备、附属设备、液压管路等；d、水暖工程：供排水、空调系统、卫生设施等。⑨施工机具与安全防护设施安全技术交底项目应包括：塔吊、电梯、井架提升机、架子搭设、拆除、施工用电、安全网、三宝四口、临边防护等项目。（2）交底针对性不强，扣4-6分。交底必须根据工业特点，操作要求、防护规定等有针对性的交底，否则就达不到交底的要求和目的。交底要有详细的书面资料，并填写“安全技术交底卡”，其中工程名称、部位、作业人数、交底人、接受交底人（代表）、交底的日期等都要有记录，对其交底内容可用通用的交底内容模式或按工程特点，防护重点，操作要点等重视编写，进行交底。总之，安全技术交底工作对施工过程中是一项重要

13工作，技术负责人、安全人员、交底人员应经常深入施工现场，检查实施情况，在此基础上不断补充完善，使之更有效。（3）交底不全面，扣4分。交底不全面一是指单项交底内容不详细，没有针对施工现场情况泛泛而指针对性不强；二是指分部（分项）工程、施工设施防护、机械器具拆装使用和各工种操作等各项内容交底不全。分项工程应包括：土方工程、钢筋混凝土工程、墙体工程、抹灰工程、防水工程、油漆、玻璃工程等；设施防护应包括：外脚手架的搭设、拆除，用电线路架设、配电室安装、三宝四口防护；机械器具拆装使用应包括：塔吊、电梯、搅拌机、平刨、圆锯、井架、卷扬机等；各工种操作应包括：施工现场作业的各工种。（4）交底未履行签字手续，扣2-4分。交底工作进行结束后，交底人和接受交底人（代表）必须认真履行签字认定手续，使双方都能承担相关的责任，同时也是安全管理资料存档的依据。

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15人工挖孔桩平安技术交底1、从事挖孔桩作业的工人以强健性青年为宜并需经安康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等平安作业培训且考核合格后方可进入施工现场。2、施工现场设置防护栏及戒备标志未经允许非施工人员不得入内晚上亮红灯警示。3、暂停施工的桩孔应加盖板封闭孔口并加1.2m高的围栏围蔽。4、场地及四周应设置排水沟、集水井并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土道路应畅通。5、在施工图会审和桩孔挖掘前都应认真研究钻探资料分析地质情况对可能出现流沙、涌、涌水以及有害气体等情况应予重视并应制定有针对性的平安防护措施。如对平安施工存在疑虑应在事前向有关提出。6、为防止孔壁坍塌应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工。7、孔口操作平台应自成稳定体系防止在孔壁下沉时被拉跨。8、施工现场所有设备、设施、平安装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须进展检查确保完好和平安使用。9、使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备同时应装备自动卡紧装置以防突然停电不准采取螺纹钢做吊钩使用。电动葫芦宜用按钮式开关上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足光滑油保证开关灵敏、准确、铁链无损、有扣且不打结钢丝绳无断丝。支撑架应结实稳定使用前必须检查其平安起吊才能。

1610、工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙绳并随开挖深度放长至工作面作为救急之备用。11、加强对孔壁土层涌水情况的观察发现异常情况及时采取处理措施。12、挖出的土石方应及时运走孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时应作出预防措施和暂停孔内作业以防挤压塌方。13、当桩孔开挖深度超过5m时。每天开工前应用气体检测仪进展有气体的检测〔或者采用动物提早放入井下20分钟〕确认孔内气体正常后才准下人。孔深超过10m时地面应装备向孔内送风的专门设备风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时应加大送风量。14、为防止地面人员和物体坠落桩孔内孔口四周必须设置大于井圈半径200mm以上的防护栏〔护栏涂刷红白相间油漆〕并设置不低于300mm高的踢脚板同类挖孔桩防护栏搭设应根本一致。护壁要高出地外表200mm以上以防土方、杂物等滚入孔内。15、桩孔内的作业人员要遵守以下要求：〔1〕、作业人员必须戴好平安帽、系平安带穿绝缘鞋。〔2〕、严禁酒后作业不准在孔内吸烟不准在孔底使用明火。〔3〕、作业人员每工作4小时应轮换一次。〔4〕、开挖复杂的土层构造时每挖深1m应用手钻或不小于Φ16钢筋对孔底做品字型检查检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等确认平安后方可继续进展挖掘。〔5〕、认真留意孔内一切动态如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时应停顿作业并迅速撤离。

17〔6〕、当桩孔挖至5m以下时应在孔底面以上2m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩防护罩可用钢〔木〕板或眼钢筋〔丝〕网做成井下联络要畅通施工时要保证井口有人；在吊桶上下时作业人员必须站在防护罩下面停顿挖土注意平安；如遇起吊大块石时孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。〔7〕、孔内凿岩时应采用湿式作业法并加强通风防尘和个人防护。16、孔口配合人员必须挂设平安带。应集中精力亲监视孔内的情况并积极配合孔内作业人员进展工作不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时严禁用抛掷的。严防孔口的物体落入桩孔内。17、施工现场的一切电源、电路的安装和撤除必须由持证电工专电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经历收合格才准接通电源使用。各桩孔用点必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用平安矿灯或24V以下的平安灯特别潮湿的地方采用12V的平安电压。18、在灌注桩身混凝土时相邻10m范围内的桩孔作业应停顿并不得在孔底留人。19、现场平安员在施工前和施工中应进展认真检查发现问题及时处理待消除隐患后再行作业。

18技术交底四川梁山彝族自治州中工程名称凉山州中级人民经济适用住房工程建立级人民工程编施工攀冶建筑分交底部位混凝土工程交底日2010年4月16日交底人签字承受人签字交底内容：1.工程慨况拟建的凉山州中级人民经济适用住房工程〔包括三个工程：经济适用房工程、商业街商住楼工程、地下车库及设备用房工程〕。经济适用住房工程由两栋点式高层住宅楼组合而成。地上18层均为住宅每栋点式一梯五户层高2.9m电梯间出屋面建筑物地面总高度57.6m。建筑物平面轴线尺寸〔1〕～〔66〕线62.30mA～L线27.60m基底面积1174.86m2建筑总面积21248.36m2。该工程类别为二类高层住宅楼设计耐火等级为二级。本工程±0.000标高相当于绝对标高1536.30m室内外高差300mm。本工程根底采用平板式钢筋砼筏板根底筏板厚1.2m筏板底部标高-3.95m。商业街商住楼工程为底层带商业效劳网点的四层单元式居住建筑。第二、三两层各两户、第四层为一户一共五户。底层层高4.5m其余层高3.0m楼梯间出屋面建筑物地面总高度16..6m。建筑物长21.75m宽12.80m基底面积187.78m2建筑面积796.51m2。设计耐火等级为二级。采用柱下根底根底底部标高-2.1m。地下车库及设备用房工程为地下一层框架构造层高3.0m地下室地面标高-3.00m。地下室除布置有车库外还有消防水泵房、配电房、柴油发电机房等设备用房。地下室顶板上为260m3消防水池水池池壁高0.75m。建筑总长25.225m总宽23.65m总高度5.7m(含冒出地面的楼梯间2.7m在内)。地下一层建筑面积566.m2本工程建筑面积582.20m2。建筑耐火等级为二级。根底采用平板式筏板根底筏板厚度

19400mm筏板基准底标高-3.4m.本工程混凝土总工程量约为12700m³混凝土强度有C15、C25、C30、C35、C40、C45。2.技术及施工混凝土必须到达设计要求必须严格按照。实振捣必须到达设计要求。不允许人工振捣必须使用电动的震捣器。模板和配筋之间必须使用垫块。混凝土后处理必须使用塑料薄膜并浇水养护。混凝土施工必须符合以下:GB50007-2002建筑地基根底设计GB50202-2002建筑地基根底施工质量验收GB50204-2002混凝土构造工程施工质量验收GB50011-2001建筑抗震设计3.施工3.1准备工作：3.1.1钢筋的隐检工作已经完成并已核实预埋件、线、孔洞的位置、数量及固定情况准确无误。3.1.2模板的预检工作已经完成模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求支架稳定支撑和模板固定可靠模板拼缝严符合要求。3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进展方案的学习由技术部门讲述施工方案对重点部位单独交底设专人负责做到人人心中有数。3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台平安稳固可以满足浇筑要求。3.1.6混凝土浇筑前仔细清理泵内残留物确保泵畅通仔细检查井字架加固情况。3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板〔根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口〕分隔。3.1.8提早签订商品混凝土供货合同签订时由技术部门提供详细标、间隔时间特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防

20混凝土碱集料反响所需提供的资料等。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反响的技术措施必须确保20年内不发生混凝土碱集料反响损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。3.2.2为增强混凝土的可泵性在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂掺量必须经过实验确定。保证混凝土的缓凝时间为4～6小时可以满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16～18cm。3.2.3施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层胶合根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口分隔在下一流水段混凝土浇筑前进展施工缝处理处理前先在混凝土边缘弹通线用无齿锯切割以保证施工缝顺直切割时严格控制切割深度以防触动钢筋施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水潮湿施工缝处理必须待混凝土强度到达1.2Mpa后进展。3.2.4施工缝留置①、施工缝的留置原那么：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定并宜留置在构造受剪力较小且便于施工的部位施工缝的留置应符合以下规定：A、柱：宜留置在根底的顶面、梁的下面。B、与板连成整体的大截面梁留置在板底部以下20～30mm处。C、单向板留置在平行于短边的任何位置。D、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。E、墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。F、底板按后浇带划分浇筑不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板〔梁〕下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑〔去上一层〕楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内另一方向为休息平台宽度的1/3处。

21②、施工缝的处理措施A、墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用1.5×1.5目的双层钢丝网绑扎在墙钢筋上外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模撤除后在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线用切割机沿墨线切一道5mm深的直缝再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子清理干净保证混凝土接槎质量。B、墙体顶部程度施工缝处理：墙体混凝土浇筑时高于顶板底40mm。墙体模板撤除后弹出顶板底线在墨线上5mm用切割机切割一道5mm深的程度直缝将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子清理干净。C、墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆并使剔除向下凹2cm沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量。并加以充分潮湿和冲洗干净且不得积水。D、顶板施工缝的处理：施工缝处底板下部垫15mm厚木条保证下部钢筋保护层；上、下部之间用木板保证净距与下部接触的木板侧面按下部钢筋间距锯成豁口卡在上部筋上。③、施工缝处混凝土的浇筑：A、在施工缝处继续浇筑混凝土时已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。B、筑混凝土前宜在施工缝处铺一层与混凝土同标减石子水泥砂浆接浆厚度5～10cm。C混凝土应细致捣实使新旧混凝土严结合。4．混凝土浇筑垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑采用平板振捣外表抹平压实。底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净对模板的缝隙和孔洞予以堵严。4.1施工顺序：〔1〕清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。〔2〕混凝土工程的浇筑操作阶段：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收工程已完成并经监理方签认混凝土浇筑前进展开盘鉴定相关准备资料签认完毕。现场必

22须做到严格按照操作规程和措施交底施工混凝土施工中间值班人员负责砼浇筑质量及现场机械设备运送混凝土情况发现问题及时汇报处理。混凝土浇筑允许间歇时间表〔min〕混凝土强度气温等级≤25℃>25℃≤C30210180C30180150以上(3)混凝土的浇筑：做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求砼采用连续浇筑。浇注厚度不得超过50cm。①、本工程分区流水施工每一流水段内混凝土连续浇筑如必须间歇间歇时间尽量缩短并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。②、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析混凝土由料斗、泵内卸出时砼的倾落高度不得超过2m超过2m高时采用串筒或斜槽下落混凝土浇筑时不得直接冲击模板及预埋件等。③、浇筑竖向构造混凝土前底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。④、浇筑混凝土时设专人看模经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况当发生变形移位时立即停顿浇筑并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。⑤、使用Φ30、Φ50插入式振捣棒要快插慢拔插点呈梅花型布置按顺序进展不得遗漏。挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔Φ50棒应为52.5cm；取50cmΦ30棒应为40.5cm取40cm〕。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的挪动间距保证振动器的平板可以覆盖已振实局部的边缘。振捣时间以混凝土外表出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4.2垫层混凝土浇筑基槽验收合格后钉控制桩〔8m×8m〕用泵车进展混凝土浇注。混

23凝土震捣采用平板式震捣器震捣混凝土振捣实后以钢筋棍上标高及程度标高小棉线为准检查平整度高的铲掉凹的补平用程度的刮械利平外表再用木抹子搓平最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土外表覆盖一层塑料薄膜两层阻燃草帘被。4.3筏板根底混凝土浇筑筏板根底混凝土采用全面分层浇筑浇筑两层每层600mm。施工时从短边开场进展浇筑也可以从中间向两端或从两端向中间同时进展浇筑。第一层浇筑完毕后再返回浇筑第二层此时第一层的混凝土应保证还未初凝。在混凝土浇筑之后做好混凝土的保温保湿养护加强测温和温度监测随时控制混凝土内的温度变化内外温差控制在25°C以内基面温差和基底面温差均控制在20°C以内及时调整保温及养护措施使混凝土的温度梯度河湿度不至过大以有效控制有害裂缝的出现。4.3.1测温的制作测温采用PVC制作而成内径25mm待底板钢筋绑扎好后将PVC绑扎在筏板钢筋上外表测温点预埋400mm长测温埋入混凝土内300mm外露100mm；中层测温点处预埋700mm长测温埋入混凝土内600mm外露100mm；底层测温点预埋1000mm长测温埋入混凝土内900mm外露100mm。底部口用胶布包住封实以防灌进混凝土浇筑砼前插入一根ф14的钢筋防止塑料变形塞紧口后胶布封。4.3.2测温点的布置测温点的布置原那么应在有代表性的整个根底底板最深处、中间部位及构造尺寸变化较大的地方。根据底板的高度测温点可分为外表测温点、中部测温点、底层测温点混凝土测温孔按不大于25mm一个孔的原那么布置工程共布置4个中层测温点、4个底层测温点、4个表层测温点间距5000×5000。4.3.3测温的时间测温时间从测点混凝土浇筑完10小时〔初凝〕后开场72小时内每3小时测温一次72小时后每6小时测温一次7天～14天每8小时测温一次〔力求在接近混凝土出现和最低温度时测量〕,14天后完

24毕测温每次测温同时须测出周围环境的温度。4.4柱、墙混凝土浇筑开场浇筑时应先浇筑10cm厚与混凝土砂浆成分一样的水泥砂浆砼浇筑每次铺设厚度以50cm为宜。柱、墙混凝土分层浇筑分层振捣采用50棒应取40cm厚；30棒应取30cm厚。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致必须同时下灰同时振捣以防止门窗洞口模板挪动先浇筑窗台下部后浇筑窗间墙以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。大洞口下部模板开口补充振捣后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直切割时严格控制切割深度。混凝土浇筑工程中不可随意挪动钢筋要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的结实程度和位置的准确性。当墙的高度大于2m、厚度小于250mm而又不能采用串筒下料时应分层浇筑每层高度不宜超过墙厚的5倍。在浇筑剪力墙等窄深构造式为防止混凝土浇筑至一定高度后水泥砂浆上浮造成强度不均匀在浇筑到适当高度时应适当调整混凝土用水量。4.5梁、板混凝土浇筑：如柱混凝土标高于梁混凝土那么在浇筑梁混凝土前在离柱梁高的间隔处设置钢丝网〔3mm×3mm〕和钢筋进展分割沿梁长度方向上呈45度角将柱接头混凝土与梁混凝土分隔开先浇筑梁柱接头处混凝土再浇筑梁混凝土〔如图〕。

25梁高柱砼梁砼钢丝网和钢筋分割板按框架格顺序浇筑每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形当到达板底位置时即与板的混凝土一起浇捣随着阶梯形的不断延展那么可连续向前推进倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用Φ30和Φ50插入式振捣棒振捣实振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较时要用小直径振捣棒振捣并加振捣点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平用木抹子抹平并拉线检查板面平标高严格控制平整度尤其墙柱根部。4.6楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上外表抹平。打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进展养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进展养护养护时间不少于7昼其中有抗渗要求的〔≥0.6mpa〕的混凝土养护不少于14昼。对已浇筑完毕的混凝土应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得小于7d对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态；对立面可以采取涂刷养护剂的进展养护夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证外表潮湿用塑料布覆盖严并保持塑料布内有凝结水严防混凝土裂纹的出现。5混凝土质量保证措施5.1泵送混凝土要求：〔1〕泵送混凝土时混凝土泵的支腿完全伸出并插好平安销。〔2〕混凝土泵启动后先泵送适量水以潮湿混凝土泵的料斗、网

26片及输送的内壁直接与混凝土接触部位。〔3〕混凝土的供给必须保证输送混凝土的泵能连续工作。〔4〕输送线直转弯缓接头严。〔5〕泵送混凝土前先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份一样配合比的水泥砂浆。〔6〕开场泵送时混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况待各系统运转顺利后方可以正常速度进展泵送。〔7〕混凝土泵送必须连续进展如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。〔8〕泵送混凝土时活塞保持运转。混凝土泵送过程中不得把拆下的输运内的混凝土撒落在未浇筑的地方。〔9〕当输送被堵塞时采取以下排除a、重复进展反泵和正泵逐步收出混凝土至料斗中重新搅拌后泵送；b、用木棍敲击等查明堵塞部位将混凝土击粉后重复进展反浆正泵排除堵塞；c、当上述两种无效时在混凝土卸压后撤除堵塞部位的输送排出混凝土堵塞物前方可接收。重新泵送前先排除内空气后方可拧紧接头。d、向下泵送混凝土时先把输送上气阀翻开待输送下段混凝土有了一定压力时方可关闭气阀。e、混凝土泵送即将完毕前正确计算尚需用的混凝土数量并及时告知混凝土搅拌处。f、泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土按预先确定的处理和场所及时进展妥善处理。G、泵送完毕时将混凝土泵和输送清洗干净。H、排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时布料设备的出口朝平安方向以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。i、在泵送过程中受料斗内具有足够的混凝土以防止吸入空气产生阻塞。5.2混凝土浇筑和振捣要求〔1〕浇筑混凝土时的考前须知：A不同强度等级的混凝土浇筑时先浇筑强度等级高的混凝土后浇筑强度等级低的混凝土〔必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑保证接茬质量〕。B浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板发现模板有变形、位移

27时立即停顿浇筑并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。C混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。混凝土自高处倾落的高度不得超过2m浇筑的竖向构造高度超过3m应采用溜槽以防止混凝土离析。D楼梯段混凝土宜自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏步位置与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上外表抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。E两根泵之间橡皮垫圈、在上卡具时必须垫好；拆泵时内混凝土清洗干净。接泵时把泵连接端内混凝土清理干净以防堵。〔2〕混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣应快插慢拔防止撬振钢筋、模板每一振点的振捣延续时间应使混凝土外表呈现浮浆和不再沉落一般为20～30S要防止过振产生离析。当采用插入式振捣器时捣实普通混凝土的挪动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的挪动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍并防止碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒〔配水接消防立〕。楼板混凝土的压光操作:浇筑混凝土后,用2-4米刮杠找平,墙体根部采用木抹子找平,待砼初凝后用铁抹子收第一遍光,当砼终凝前用铁抹子收第二遍光以防止混凝土外表裂缝和便于墙、柱模板支设。〔3〕模板检查修复：为保证检验混凝土质量对每楼层模板撤除后工程经理应组织各理人员及木工班组负责人、共同对拆模后的楼层砼进展观感检查如发现砼缺陷时应分析其原因是浇筑问题还是模板问题。如是模板问题应对模板进展从新作修复处理。尽可能减少和预防质量问题的再次出现到达持续改良的效果。对混凝土外表出现的缺陷不得随意修补应按砼缺陷要求〔一般或严重程序进展鉴定处理〕处理前应报总技术质量部、甲方、监理经鉴定后再作处理。5.3混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每一个施工段必测。试验员或质检员负责对混凝土浇筑前坍落度检测并做好记录。不符合要求时应停顿使用。〔坍落度指标应根据实验室配比但要求监测〕。

285.4混凝土的凝结时间和和易性检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求出现离析等现象立即停顿浇筑混凝土。5.5试块制作常温时制作28d标养试块及同条件试件；28d标养试块及同条件试件取样每100M3少于一组连续浇注超过1000m³的每200m³不少于一组地面砼每层或每1000m³不少于一组。抗渗试件同一配比、同一抗渗等级每500m³不少于一组每组为六块；且每项工程不少于2组。6.质量要求：(1)、商品混凝土要有出厂合格证混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合及有关规定使用前检查出厂合格证及有关试验。(2)、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规定及本方案的要求。(3)、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。(4)、混凝土振捣实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(5)、在预留洞宽度大于1m的洞底在洞底平模处开振捣口和观察口防止出现缺灰或漏振现象。(6)、钢筋、模板工长跟班作业发现问题及时解决同时设专人看钢筋、模板。(7)、浇筑前由消费部门经常注意天气变化如有大雨缓时开盘并及时搅拌站。如正在施工中天气突然变化原那么是小雨不停大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖正在浇筑的部位采用搭设防水棚。(8)、浇筑时要设专门指挥人员指挥浇筑分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。(9)、记好混凝土浇筑记录。(10)、每次开盘前必须做好开盘鉴定经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认前方开盘并且随机抽查混凝土配合比情况。(11)、现浇构造尺寸允许偏向和检验如下表：序工程允许偏向检测备

29mm注1轴线位置5钢尺检测水准仪或拉线、2底模上外表标高±5钢尺检查3截面尺寸：根底±10钢尺检查4柱、墙、梁+4-5钢尺检查层高垂直度：不经纬仪或吊线、56大于5米钢尺检查经纬仪或吊线、6大于5米8钢尺检查相邻两板外表上72钢尺检查下差2米靠尺和塞尺检8外表平整度5查7.砼成品保护(1)、已浇筑的楼板、楼梯踏步的上外表混凝土要加以保护必须在混凝土强度到达1.2Mpa前方可上人为防止现浇板受集中荷工过早而产生变形裂纹柱筋、电焊机、架卡口严禁提早放于现浇板上。(2)、混凝土浇筑振捣及完毕应检查钢筋的位置是否正确及对撞歪的钢筋扶正归位。(3)、混凝土施工过程中应对楼面洒落的混凝土要及时回收利用并将楼面清理干净。

30(4)、楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板加工成梯段模型进展保梯角防止破损；柱角采用废旧的竹胶板或塑料护角进展保护。参加人员

31施工技术/平安交底记录编：工程名百色至靖西高速公路工会议主持称程第四标交底北京鑫实路桥建立承受交底部挖孔桩施工交底日位挖孔桩成孔及干桩浇筑技术交底一、人工挖孔桩施工工艺1、挖孔：〔1〕第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚10-30mm并应高出现场地面200-250mm上下护壁间的搭接长度不得少于50mm；〔2〕为保证护壁砼的整体性视护壁土质情况须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋以免脱节下沉如设计有护壁大样图应按设计要求施工；〔3〕浇灌护壁砼时用敲击模板及用竹和木棒插实不得在桩孔水吞没模板的情况下灌注砼。根据土质情况尽量使用速凝剂尽快到达设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象及时加以堵塞和导流防止孔外水通过护壁流入孔内保证护壁砼强度及平安；〔4〕护壁砼的内模撤除根据气温等情况而定一般可在24小时以后进展使砼有一定强度以能挡土；

32〔5〕当第一节护壁砼拆模后即把轴线位置标定在护壁上并用水准仪把相对程度标高画记在第一圈护壁内作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的根据；〔6〕施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况并要勤检查注意土层的变化当遇到流沙、大量地下水等影响挖土平安时要立即采取有效防护措施后才能继续施工；〔7〕如遇流动性淤泥或流沙时孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖即校对即验收即灌注护壁砼要保证砼实度防止渗漏；〔8〕对少量流沙的桩位先将附近无流沙的桩孔先挖深使其起集水井作用集水井应选在地下水流的上方用水泵抽水时将桩孔和附近的地下水位降至井底下使井底部免除水淹状态下施工；〔9〕由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建〔构〕筑物造成根底、地台下沉时要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水以保持水压平衡土的稳定；〔10〕发现流沙层应减少每节护壁高度可用30-50CM砼应加速凝剂加快凝固速度；〔11〕处理流沙的桩基力争在枯水将流沙桩位处理完毕以免在雨季地下水位上升动水压力大而增加施工困难；〔12〕桩端入岩手风钻难于作业时可采用无声破碎进展。假设用小爆破形式要订出爆破方案经有关部门〔〕批准。孔内爆破时现场其它孔内作业人员必须全部撤离严格按爆破规定进展操作；〔13〕做桩端放大脚〔扩脚〕时应及时建立、设计和质监部门

33对孔底岩样进展鉴定经鉴定符合要求后才进展扩底工作。终孔时必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土去除积水经监检同意验收并好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼以免浸泡使土层软化；2、钢筋笼的制作与安放〔1〕人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形；〔2〕钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上；〔3〕吊放钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁灌注砼时应采取措施校正设计标高固定钢筋笼位置；〔4〕钢筋笼过长需分段接驳者其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求；〔5〕钢筋笼制作的允许偏向参照挖孔桩施工允许偏向表。3、浇灌砼〔1〕桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因必须留施工缝时可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前缝面必须清理干净不得有积水和隔离物质；〔2〕灌注桩身砼必须用溜槽及串筒离砼面2M以内不准在井口抛铲或倒车斜料以免砼离析影响砼整体强度；〔3〕在灌注砼过程中注意防止地下水进入不得有超过50MM厚的积水层否那么应设法把砼外表积水层用导吸干才能灌注砼。如渗水量过大时应按水下砼规程施工；

34〔4〕砼边浇边插实采用插入式振动器和人工插实相结合的以保证砼的实度；〔5〕在灌注桩身砼时相邻10M范围内的挖孔作业应停顿并不得在孔底留人；〔6〕灌注桩身砼时应留置试块每根桩不得少于２组〔3件〕及时提出试验；详细组数按公路评定要求。〔7〕如遇地下水丰富或渗水厉害时必须采用水下灌注混凝土。4、质量A、保证工程〔1〕砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工的规定；〔2〕桩芯灌注砼量不得小于计算体积；〔3〕灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工的规定；〔4〕成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求；〔5〕钢筋的品种和质量、焊条型必须符合设计要求和有关规定；〔6〕钢筋焊接接头必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。B、根本工程〔1〕砼制作必须按照砼配合比下料严格控制用水量；〔2〕灌注砼时必须随灌随振每次灌注高度不得大于800MM；

35〔3〕钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合的规定。焊接应互相错开35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；〔4〕钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须实结实漏焊点数不得超出的规定要求；〔5〕孔圈中心和桩中心线应重合轴线的偏向不得大于20MM。同一程度面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50MM；〔6〕护比砼厚度及配筋应按设计规定厚度连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径〔外、内〕误差不大于5cm。C、允许偏向5、施工考前须知1、防止工程质量通病〔1〕桩体砼部分不够实。由于一次灌注过厚振捣不好振动器插深缺乏少振或漏振等原因；〔2〕砼部分强度缺乏。由于粗骨料未称量用水量控制不严塌落度过大或骨料用体积量度不够准确砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成；〔3〕砼部分离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒不够均匀。溜槽或串筒过短车上砼直接向孔内倒下等原因造成；〔4〕钢筋笼成型有弯曲〔香蕉型〕或扭曲现象。由于主筋未预先调直也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分间隔点上制作钢筋笼

36的底垫上下不平等原因造成致使主筋的砼保护层厚薄不均甚至露筋影响质量；〔5〕钢筋笼成型后必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量假设主筋的搭接焊缝厚度缺乏或箍筋有漏点焊位置应立即焊工补焊并及时好隐蔽验收手续；〔6〕终孔岩样用胶袋装好封尽量保存孔底原岩样备查。二、平安技术措施〔1〕图纸会审提出的问题及解决要详细记录写成正式或会审纪要参加会审的人员应签章连同施工图、施工方案等作为主要施工根据；〔2〕挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100MM。挖孔桩的孔深一般不宜超过25M。当桩长小于等于8M时桩身直径〔不含护壁下同〕不应小于0。8M；当桩长为8M至15M时桩身直径不应小于1M；当桩长为15-50M时桩身不应小于1。2M；当桩身超过20M时桩身直径应适当加大。当桩间净距〔含排桩〕小于4。5M时必须采用间隔开挖〔有扩底的人工挖孔桩那么以扩底部分计〕；〔3〕场地临近的建〔构〕筑物施工前应会同有关和业主进展详细检查并将建〔构〕筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房应事先采取加固措施；〔4〕人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等必须符合设计要求；〔5〕人工挖进深度过程中对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况需要有针对性的平安防护措施。对施工现场所有设

37备、设施、平安装置、工具和劳保用品等需要经常进展检查确保完好和平安使用；〔6〕当桩孔开挖深度超过5M时应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的眼钢筋做成的平安防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加在吊桶上下时作业人员必须站在防护网下面停顿挖土注意平安每天开工前在鸟笼内放置小鸟吊放到桩孔底放置时间不得少于10分钟经检查小鸟生态正常方可下井作业孔深超过10M时地面应装备向孔内送风装置风量不应少于25L/S。孔地凿岩时尚应加大送风量；〔7〕桩孔内必须放置爬梯随挖孔深度增加放长至工作面以作平安使用。严禁酒后操作不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用平安矿灯或12V以下的平安灯；〔8〕已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口应设置井盖和围栏围蔽；〔9〕凡在孔内抽水之后必须先将抽水的专用电源切断作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作孔口配合孔内作业人员要亲注视孔内的情况不得擅离岗位；〔10〕施工场内的一切电源电线的安装和撤除必须由持证电工专电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用严格执行“施工现场临时用电平安技术〞JGJ46-88；〔12〕平安专职人员必须检查现场临时用电设施、起吊设备的完好率；

38〔13〕锁口高度高过地面不少于30cm；三、保护〔1〕钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编堆放以免造成弯曲和错用；〔2〕钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块；〔3〕桩头外露的主钢筋要妥善保护不得任意弯折或切断；〔4〕桩头在强度没有到达5MPA时不得碾压以免桩头损坏；附件：会议签到表记录人：复核人：

39施工技术交底记录渝建竣-24隆鑫·花漾城一Ⅱ工程名称施工重庆恒滨建立〔集团〕标段工程分局部项施工班挖孔桩名称组班人工挖孔桩工方案完成交底时交底部位程时间间1、质量及执行规程：?建筑施工平安技术操作规程?QYB-2004。?建筑工程施工质量验收统一?GB50300－2001?建筑地基根底工程施工质量验收?GB50202－20022、平安操作事项：本工程孔桩桩径在800－1200孔桩大局部为椭圆桩深度在3—10米左右局部回填土施工难度大为了保证工程质量和施工平安挖孔桩班组应注意一下几点：〔1〕、在孔桩施工前应在孔桩的四周用钢架搭设防护栏栏杆的高度为1.5米。周围

40用平安网封闭留出一个施工出口孔桩护栏的顶部用彩条布遮盖。〔2〕、在孔桩的周边应增加警界限和红色的警示灯并在桩边作明确的醒目警示标志。(3)、在孔桩开挖时为了方便施工人员上下在桩内应设置软梯。(4)、每天上班前班组平安员必须和主工长一起对每个孔桩进展检查吊桶的绳子要结实无毛边及断裂现象在施工人员下井作业时必须先送风后再施工。(5)、砼护壁的厚度一定要大于100mm护壁钢筋网片要按设计要求绑扎上下纵横钢筋的搭接长度不小于300mm为了进步砼护壁对周围土方抗压圆孔桩的护壁钢筋按ф8@100纵横向施工。(6)、对于大直径椭圆桩的护壁拆模时间不小于1d为了使砼早强度进步缩短拆模时间在砼中掺加MS-早强剂防止砼未到达强度护壁垮塌。(7)、超过10米的孔桩桩内设10W的防雾灯并用36V低电压如遇桩内有雾气时不能下井作业。

41(8)、井口作业人员应注意平安井下作业必须戴平安帽和绝缘手套穿胶鞋提土时井下应设平安区吊桶装土不应太满以免提升时掉落伤人同时每挖下一节应清理桩孔顶周围松动的土方、石块防止掉土或石块伤人。(9)、施工用电开关必须集中于井口并应装设漏电保护器防止漏电而发生触电事故值班电工必须经常检查一切电器设备及线路加强维护及时发现问题并进展妥善处理。(10)、提升上来的土方要及时运走不能堆在孔桩的周围以防止土方对桩内壁的挤压。(11)、桩孔挖好后如不能及时浇灌砼或中途停顿挖孔时孔口应予覆盖严。砼护壁浇完后应进展检查如发现蜂窝孔洞现象应及时补强以防造成事故。(12)、在孔桩开挖前应按30米间隔设置排水沟和支沟使孔桩内出来的地下水及时排走防止从孔桩抽出来的水又流到另一个孔桩内防止雨水灌入孔内。(13)、孔桩开挖时加强对孔壁土层涌水的情况的观察如发现淤泥大量涌水等异

42常情况应及时采取处理措施。(14)、挖孔时如遇上层滞水或地下水应在孔中超前挖掘集水井设潜水泵降低水位边降水边挖孔防止水位反复变化对土层引起塌方。(15)、当地下水位较高且遇淤泥层或流砂可采用倒挂临时槽钢井圈集插板采取短挖掘短支护强行掘进通过泛土层亦可采用钢护筒强迫下沉待桩身砼强度到达要求时予以拔出回收。3、操作要点及技术措施：A、在孔桩施工前用页岩砖砌筑两线井圈防止地表水进入孔桩内在井圈上用油漆作好孔桩的定位标志。B、挖孔桩人员每一次浇筑护壁时必须根据孔桩的油漆定位标志吊线、校正、加固模板。C、挖掘进入中等风化岩石时应现场施工理人员是否可以进展扩孔挖孔作业业人员必须保护好孔桩的油漆定位标志。第一节护壁砼应低于砖井圈3-5㎝。护壁配制

43C20砼砼所用砂、石水泥必须用机械搅拌水可以到孔桩处加拌合。4、其它考前须知：进入施工现场必须戴平安帽扣好帽带并正确使用个人劳动防护用具;操作人员必须身体安康、服从施人员的安排患有高血压,心脏病,癫痫症的人员,严禁参加高空作业。制止饮酒后上班。主要参加人员：

44工程技术负责人：交底人：交底接收人：2021年月日

45平安技术交底记录编工程名称施工交底内容脚手架工程施工平安技术交底交底日年月日交底内容：扣件式钢脚手架搭设与撤除施工平安技术交底1、架子工必须身体安康精正常。经过特种作业人员培训考试合格后持证上岗。2.扣件式钢脚手架搭设的平安技术要求(1)地基处理与底座安放。1)根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况,可按下表或根据计算要求进展地基处理。立杆地基根底构造地基土质搭设高度H/m中、低压缩性且压缩性均回填土高压缩性或压缩性不均匀匀土夹石或灰土回填夯实,夯实原士,铺设宽度不小夯实原土,立杆底座置于立杆底座置于面积不小于于20Omm的通长槽钢或垫≤24面积不小于0.075㎡的0.10㎡的混凝土垫块或垫木垫块、垫木上木上垫块、垫木面积不小于砂夹石回填夯实,其余同夯实原土,铺厚度不小于25-350.1㎡,其余同上上20Omm砂垫层,其余同上垫块、垫木面积不小于夯实原士,铺150mm厚道砂夹石回填夯实,垫块、0.1㎡,或铺通专用槽钢渣夯实再铺通长槽钢或垫36-50垫木面积不小于0.1㎡,或木板其余同上木其余同上或铺通专用槽钢或木板注:表中混凝土垫块厚度不小于20Omm垫木厚度不小于5Omm。当脚手架搭设在构造楼面、挑台上时,立杆底座下应铺设垫板或垫块,并对楼面或挑台等构造进展强度验算。2)铺设垫板(块)和安放底座,并应注意以下事项:①垫板必须铺放平稳,不得悬空。②垫板、底座应准确地放在定位线上。③柱应采用双底座或点焊于一根槽钢上。3)按脚手架的柱距、排距要求进展放线、定位。(2)在搭设脚手架前,工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求,逐级向架设和使用人员进展技术交底。1)对钢、扣件、脚手板等进展检查验收,不合格的构配件不得使用。2)去除地面杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。(3)扣件式钢脚手架的构造参数:根据国内外的使用经历及经济合理性,单立柱的扣件式脚手架搭设高度不宜超过5Om。5Om以上的高架有以下两种常用做法:1)将脚手架的下部柱距减半,较大柱距的上部高度在35m以下。扣件式钢脚手架构造参数,见下表。扣件式钢脚手架构造参数用处构造形式立杆间距(m)程度运输条操作层小横杆大横杆步距小横杆挑向墙

46件间距(m)(m)面的悬臂长横向纵向(m)单排不推车1.2~1.5≤2≤1.O1.2~1.4砌筑0.45双排推车1.5≤1.5≤0.751.2~1.4单排不推车1.2~1.5≤21.5~1.8装修≤1.5≤1.O0.40双排推车l.5≤1.51.6~1.8注:最下一步的步距可放大到1.8m。2)脚手架的下部采用柱,上部采用单立柱,单局部高度在35m以下。(4)扣件式钢脚手架的搭设和平安技术要求。1)脚手架搭设顺序如下:放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向程度杆→第一步横向程度杆→连墙件(或加抛撑)→第二步纵向程度杆→第二步横向程度杆.....2)搭设立柱的考前须知:①立柱上的对接扣件应交织布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开的间隔不应小于500mm;各接头中心距主节点的间隔不应大于步距的1/3。②当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向程度杆、横向程度杆后,应立即设置连墙件。③开场搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况撤除。④外径48mm与51mm的钢严禁混合使用。⑤立柱搭接长度不应小于1m,立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。3)搭设纵、横向程度杆的考前须知:①搭设纵向程度杆的考前须知:对接接头应交织布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头程度间隔不应小于50Omm,并应防止设在纵向程度杆的跨中;搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的间隔不应小于l00mm纵向程度杆的长度一般不宜小于3跨,并不小于6m。②封闭型脚手架的同一步纵向程度杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定。③双排脚手架的横向程度杆靠墙一端至墙装饰面的间隔不应大于10Omm。单排脚手架横向程度杆伸入墙内的长度不小于180mm。④单排脚手架的横向程度杆不应设置在以下部位：设计上不允许留脚手架的部位;砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内;宽度小于lm的窗间墙;梁或梁垫下及两侧各50Omm的范重内。⑤砖砌体的门窗洞口两侧3/4砖和转角处1又3/4砖的范围内;其他砌体的门窗洞口两侧30Omm转角处600mm的范围内。⑥或附墙的砖柱。4〕搭设连墙件、剪撑、横向支撑等考前须知:①剪撑、横向支撑应随立柱、纵横向程度杆等同步搭设。每道剪撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间。每道剪撑宽度不应小于4跨,且不小于6,斜杆与地面的倾角宜在45°-60°。之间;24m以下的单双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪撑,由底至顶连续设置;中间每道剪撑的净距不应大于15m。②连墙件应均匀布置,形式宜优先采用花排,也可以并排,连墙件宜靠近主节点设置。偏离主节点的间隔不应大于30Omm。

47连墙件必须从底步第一根纵向程度杆处开场设置,当脚手架操作层高出连墙件二步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完前方可撤除。③一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑,中间宜每隔6跨设置一道。横向支撑的斜杆应由底至顶层呈之字型连续布置;24m以下的闭型双排脚手架可不设横向支撑,24m以上者除两端应设置横向支撑外,中间应每隔6跨设置一道。5)扣件安装的考前须知:①扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于4ON·m,并不大于65N·m。②扣件规格(Φ48或Φ51)必须与钢外径一样。③主节点处,固定横向程度杆(或纵向程度杆)、剪撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的间隔不应大于15Omm。④对接扣件的开口应朝上或朝内。⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小10Omm.6)铺设脚手板的考前须知:①脚手板的探头应采用直径3.2mm(10)的镀辞铁丝固定在支承杆上。②应铺满、铺稳,靠墙一侧离墙面间隔不应大于15Omm。③在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向程度杆可靠连接,以防止滑动。7)搭设栏杆、挡脚板的考前须知:①上栏杆上皮高度1.2m,中栏杆居中设置。②栏杆和挡脚板应搭设在外立柱的内侧。③挡脚板高度不应小于150mm。3.扣件式钢脚手架撤除的平安技术要求(1)撤除应符合以下要求:1)所有连墙件应随脚手架逐层撤除,严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架;分段撤除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。2)撤除顺序应逐层由上而下进展,严禁上下同时作业。3)当脚手架采取分段、分立面撤除时,对不撤除的脚手架两端,应先设置连墙件和横向支撑加固。4)当脚手架拆至下部最后一根长钢的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。(2)卸料应符合以下要求:1)运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放,置于枯燥通风处,防止锈蚀。2)各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔。3)撤除用于架时,地面应设围栏和戒备标志,并派专人看守,严禁非操作人员人内。(3)撤除前必须完成以下准备工作:l)去除脚手架上杂物及地面障碍物。2)撤除平安技术措施,应由工程负责人逐级进展技术交底。3)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合平安要求。4)根据企查结果,补充完善施工组织设计中的撤除顺序,经主部门批准方可施行。

48审核人交底人承受交底人本表由施工填写并保存〔一式三份。承受交底人一份交底人一份平安员一份。〕

491施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1竹胶合板块：长度为1800；宽度为900mm。1.1.2木方：采用50×100×4000的木方。1.1.3连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。1.1.4支撑系统：钢扣件支撑。1.1.5脱模剂：水质隔离剂。1.1.6工具：铁木榔头、活动〔套口〕板子、程度尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。1.2作业条件：1.2.1模板设计：1.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据本工程构造的形式、特点及现场条件合理确定模板工程施工的流水区段以减少模板投入增加周转次数平衡工序工程〔钢筋、模板、混凝土工序〕的作业量。1.2.1.2确定构造模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型、位置、数量、尺寸、标高及一样或略加拼补即一样的构件的替代关系并编以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。1.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编设计出配板图应标志出不同型、尺寸单块模板平面布置纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型、间距。预制拼装时还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。1.2.1.4轴线、模板线〔或模边借线〕放线完毕。程度控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点并办好预检手续。1.2.3模板承垫底部治模板内边线用1∶3水泥砂浆根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方与找干砂浆上平交圈以保证标高准确和不漏浆。

501.2.4设置模板〔保护层〕定位基准即在柱主筋上距地面5～8cm根据模板线按保护层厚度焊接程度支杆以防模板程度位移。1.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电线、预留洞。预埋件已安装完毕绑好钢筋保护层垫块并办完隐预检手续。1.2.6预组拼装模板：1.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整。1.2.6.2按模板设计配板图进展拼装所有卡件连接件应有效的固紧。1.2.6.3组装完毕的模板要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂。2施工工艺2.1柱模板安装工艺：2.1.1就位组拼工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定2.1.2安装柱模板施工要点：2.1.21先将柱子第一层四面模板就位组拼好每面带一阴角模或连接角模交替连接。2.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位并使之垂直对角线相等。2.1.2.3用钢扣件进展加固从柱根部150～200开场间距不得大于600并与支模架连结结实。2.1.2.4对模板的轴线位移、垂直偏向、对角钱、扭向等全面校正并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上每面设两个拉〔支〕杆与地面呈45°。检查安装质量最后进展群体的程度拉〔支〕杆及剪支杆的固定。2.1.2.5将柱根模板内清理干净封闭清理口。

512.2梁模板安装工艺：2.2.1梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及程度线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固2.2.2梁模板就位安装施工要点：2.2.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及程度线〔梁底标高引测用〕并复核。2.2.2.2安装梁模支架之前在立柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支座应在一条直线上。立柱采用双排间距以60～100cm为宜。立柱必须加扫地杆。立柱距柱、梁边200～300㎜。支模架必须与外防护架脱分开〔即外防护架不得作为支模架用〕。支模架搭设必须结实、稳定。2.2.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度符合设计要求后拉线安装梁底模板并找直。跨度大于4m的梁、板在跨中起2‰的拱。悬挑梁、板在悬挑端部起2‰的拱。2.2.2.4在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物安装粱侧模板将两侧模板与底板连接结实。安装上下锁口楞及外竖楞附以斜撑其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时需加腰楞并穿对拉螺栓〔或穿墙螺栓〕加固。侧梁模上口要拉线找直并固定结实。

522.2.2.5复核检查梁模尺寸与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时在梁上连接阴角模与板模拼接固定。2.3板模板安装工艺：2.3.1板模板就位安装工艺流程：搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度2.3.2板模板就位安装工艺施工要点：2.3.2.1支架的支柱间距为80～120cm木楞间距为20～30cm。2.3.2.2支架搭设完毕后要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的结实与稳定根据给定的程度线将木楞找平。2.3.2.3铺设竹胶板：先用整块竹胶板。最后对于不够整模数的模板和窄条缝采用拼缝模或木方嵌补用封口胶带把板缝封严。2.3.2.4平模铺设完毕后用靠尺、塞尺和程度仪检查平整度与楼板底标高并进展校正。3模板撤除施工工艺3.1模板撤除的一般要点：3.1.1侧模撤除：柱及梁侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后方可撤除。3.1.2底模的撤除必须执行?混凝土构造工程施工及验收?〔GB50204—92〕的有关条款。作业班组必须进展拆模申请经技术部门批准前方可撤除。3.2模板撤除的一般要点：3.2.1拆装模板的顺序和应按照配板设计的规定进展。假设无设计规定时应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。

533.2.2模板工程作业组织应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟知情况易找拆模关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。3.3楼板、梁模板撤除工艺：3.3.1工艺流程：撤除支架局部程度拉杆和剪力撑→撤除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m使模下降→分段分片撤除楼板模板、钢(木)楞及支柱→撤除梁底模板及支撑系统3.3.2撤除工艺施工要点：3.3.2.1撤除支架局部程度拉杆和剪撑以便作业。而后撤除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板以使两相邻模板断连。3.3.2.2用钢钎轻轻撬动竹胶板或用木锤轻击拆下第一块然后逐块逐段撤除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时用人工托扶放于地上。严禁使拆下的模板坠落于地面。3.3.2.3撤除梁底模板的大致与楼板模板一样。撤除梁底摸支柱时亦从跨中向两端作业。3.4柱子模板撤除工艺：3.4.3柱模撤除要点：3.4.3.1撤除柱模时应自上而下、分层撤除。撤除第一层时用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口使之松动脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时要轻击模边肋切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。3.4.3.2分片撤除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓以防整片柱模倾倒伤人。

544质量4.1保证工程：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承局部应有足够的支承面积。检查：对照模板设计现场观察或尺量检查。4.2根本工程4.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。检查：观察和用楔形塞尺检查。4.2.2模板外表清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查：观察和用尺量计算统计。允许偏向工程见表4-3。表4-3允许偏向(mm)单层、多层高层框架多层大模高层大模墙、梁、柱轴线位移5353尺量检查标高±5+2-5±5±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5±2±2尺量检查每层垂直度3333用2m托线板检查相邻两板外表上下差2222用直尺和尺量检查外表平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333埋预留孔中心线位移3333中心线位移2222拉线和尺量检查外露长度+100+100+100+100

55中心线位移10101010截面尺寸+100+100+100+100每层垂直度3333用2m托线板检查5成品保护5.1预组拼的模板要有存放场地场地要平整夯实。模板平放时要有木方垫架。立放时要搭设分类模板架模板触地处要垫木方以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。5.2工作面已安装完毕的模板不准在吊运其它模板时碰撞不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面已安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏向。5.3撤除模板时不得用大锤、撬棍硬碰猛撬以免混凝土的外形和受到损伤。6应注意的质量问题6.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上防止支柱下沉使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或起拱。梁模板上下口应设销口楞再进展侧向支撑以保证上下口模板不变形。6.2柱模板：6.2.1涨模、断面尺寸不准：防治的是根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。6.2.2柱身扭向：防治的是支模前先校正柱筋使其首先不扭向。安装斜撑〔或拉锚〕吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点使线坠到地面线坠所示两点到柱位置线间隔均相等即使柱模不扭向。6.2.3轴线位移一排柱不在同一直线上：防治的是成排的柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线然后分别弹出每柱的另一方向轴线再确定柱的另两条边

56线。支模时先立两端柱模校正垂直与位置无误后柱模项技通线再支中间各柱模板。柱距不大时通排支设程度拉杆及剪撑柱距较大时每柱分别四面支撑保证每柱垂直和位置正确。6.3.3门窗洞口混凝土变形：产生的原因是门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢门窗模板内支撑缺乏或失效。6.4竹胶合板模板在使用过程中应加强理。支、拆模及运输时应轻搬轻放；发现有损坏变形应及时修理；模板分类分规格码放对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。6.57质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1模板工程技术交底记录。7.2模板工程预检记录。7.3模板工程质量评定。