最新最全施工技术交底记录标准文档合集

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最新最全施工技术交底记录标准文档合集资料汇编

1目录1、主体模板安装和拆除工程技术交底2、抹灰工程施工技术交底3、内墙抹灰工程施工技术交底4、墙体砌筑施工质量技术交底5、新建铁路钻孔工程技术交底6、屋面工程技术交底37、悬挑式钢管外脚手架搭设安全技术交底8、压桩工程技术交底

2技术交底记录TJ1.5工程名称世家名门Ⅲ标段施工上海锦惠建筑工程交底部位主体工序名称模板的安装和撤除交底提要：模板的安装和撤除时需要注意的事项以及要求。

3交底内容：〔详细内容附后〕

4技术负责人交底人承受交底人注：本记录一式两份一份交承受交底人一份存档。主体模板工程技术交底一、准备工作1.在模板安装前确认位置、标高、尺寸的正确性。2.确认下外表是否足以支承模板。3.与砼接触的模板外表应将油污、泥浆、松动的铁锈及其它的建筑垃圾去除干净。4.与砼接触的模板外表事先刷上隔离剂。5.与有外观要求的砼外表接触的模板其外表应平整整齐以便于装修。二、模板安装本工程为剪力墙构造形式为进步现浇构件外表平整质量及施工速度进入上部构造施工后为确保上部构造施工进度根据我设备材料装备情况本工程装备层模板2套。主要模板采用如下方案：1、剪力墙柱模板模板采用木模用20mm厚的九合板制作按尺寸定型配制用钢和长木方固定每隔500mm设一道围檩依次将模板夹紧固定并在柱模板接缝处用单面胶粘贴2mm的海棉胶带保证砼浇筑时不漏浆模板撤除后棱角清楚明显干净。2、平板、剪力墙梁模板

5〔1〕现浇平板均采用九合板拼装每幢楼装备二个楼层模板从下到上轮翻到顶标高以柱子上弹的500线用尺量到模板支模完成后标高截面尺寸进展复核并做好技术复核记录。〔2〕支撑模板的排架立杆间的扫地杆一般离地200-300mm设置横杆设板底一道中间再加一道。〔3〕剪力墙梁模板：梁模板支撑结实、准确是确保圈梁质量的关键。为了防止梁漏浆可先在梁模板接缝处用单面胶粘贴2mm的海棉胶带。3、拆模时间〔1〕柱模板可以在砼强度能保证其外表及棱角不受损坏时撤除(一般为隔二至三天撤除).〔2〕当梁及板跨度大于4m,小于8m时,砼强度必须到达75以上方可撤除,同时做好砼试块的强度〔拆模〕。特别是假如工程遇到冬季施工,必须严格控制砼强度,才能保证工程的混凝土质量。〔3〕在撤除过程中如发现砼有影响构造平安质量问题时应立即停顿撤除并报请技术负责人经研究处理后再行撤除。〔4〕已撤除模板及其支架的构造应在砼强度到达设计强度后及允许承受全部设计荷载。当施工荷载大于设计时应加设临时支撑。悬挑部位必须满足①砼强度≥100％②养护时间≥28天前方可拆模。如遇特殊情况需要提早拆模必须加设支撑间距1m左右。4、楼梯间模板底板采用新九夹板搁栅用50×100mm木档下支撑用Φ

648钢搭设满堂排架间距为700×700mm扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50×100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点以防踏步板向下滑动。5、模板工程施工中操作工艺严格按照清水砼墙面的质量要求进展施工和验收弯曲、变形的模板未经修整严禁使用。6、安装工程预留孔洞模板：采用木模制作由专人负责安装安装与土建亲配合施工。7、模板工程质量检测控制：〔1〕、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。〔2〕、模板的接缝不大于1.0MM。〔3〕、柱、梁节点梁、板节点墙、板节点等处模板其接缝必须平整顺直棱角清楚。〔4〕、浇筑砼施工时必须派专人值班以防发生模板移位跑模等意外。〔5〕、模板的允许偏向如下表所示其合格率严格控制在90％以上。工程名称允许偏向值〔MM〕检验轴线位移5钢尺检查底模标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+4-5钢尺测量层高垂直度6

7经纬仪或吊线、钢尺检查模板外表平整度52M靠尺测量1.模板安装必须按图纸进展严禁任意变动。2.下层楼板构造的强度当到达能承受上层模板、支撑和新砼的重量时方可进展。3.模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施防止倾翻。4.钢夹具扣件应拧紧抽查扣件的扭力距是否符合规定不够时可放两个扣件与钢拧紧立杆间距按设计规定严格随意增大。5.多层：①下层楼板应具有承受上层荷载的承载才能或加设支架支撑②上层支架立柱应对准下层支架立柱并铺设垫板二、模板撤除1.砼到达一定强度前方能拆模。2.楼层梁、板的模板及支柱应在砼的强度足以承受即将作用在其上的荷载时方能拆模砼强度的测定应以现场养护的试块试验为准。3.拆模最短时间应按有关规定及监理工程师认可。4.拆模时须按顺序进展防止构造受不平衡荷载作用。

81.对砼板、梁须二次支撑时顶紧程度应适当使构件到达正常的挠度即可。二次支承时各楼层的支承点位置应上下一致。梁须先于其周围的板进展二次支撑。二、平安消费1.进入施工现场人员必须戴好平安帽高空作业人员必须佩带平安带并应系牢。2.高处和构造复杂的模板撤除应有专人指挥和实在的平安措施并要标出工作区范围严禁非操作人员进工作区。3.工作前应检查用的工具是否结实板手等工具必须系挂在身工作时思想集中防止钉子扎脚和空中滑落。4.撤除模板一般应用长撬棍严禁操作人员站在正撤除模板上。5.已撤除的模板、立杆、支撑等应及时运走或堆放在平安区严防操作人员因扶空或踏空而坠落。6.楼面上的预留孔洞应在模板撤除后立即用层板封盖楼板边缘应搭设钢护栏。7.撤除墙模时对已活动的模板应加设临时支撑防止突然倒塌伤人。8.撤除楼板底模时应逐块撤除不得成片松动和拉倒。9.撤除悬臂板底模时应设临时支撑防止大片模板坠落。

9抹灰工程施工技术交底一、工程概况本工程室外一、二层为实贴文化石,三、四、五、六层贴杏面砖,七层及公共局部贴白色面砖屋顶为暗红色西瓦,外墙分隔线及门窗套为铜涂料,内墙及柱面为1:1:6水泥石灰砂浆20厚扫乳胶漆,外墙为1：2水泥砂浆抹15mm厚〔毛面〕卫生间及厨房贴美术瓦片。〔喷淋处墙体做聚氨脂涂膜两道〕二、施工部署1、施工工安排:室内、外方案抹灰工为2006年5月5日至2006年6月10日完成。2、施工顺序:本工程装饰装修分部工程总体施工顺序:室内抹灰—楼地面垫层—吊顶及门窗—厨房、卫生间饰面砖—吊顶及门窗—室外抹灰贴砖及喷涂,中间穿插细部与分部工程。3、作业条件:3.1经有关部门进展构造工程及围护砌体工程验收合格后,〔质检站、监理、设计院、建立等〕,方可进展抹灰工程施工。

103.2抹灰前检查门窗框及需要埋设的配电、接线盒、道套位置是否正确与墙体是否固定结实。将混凝土构件、门窗过梁、圈梁、构造柱等外表凸出局部混凝土凿平、对有蜂窝、麻面、疏松局部的混凝土外表凿到实处,并刷素水泥浆一道〔掺10的107胶〕、然后用1:2水泥砂浆分层补平压实,脚手眼、内墙与混凝土现浇楼板、梁底等处应堵严和补砌整齐,接线盒用纸团堵严道穿墙洞必须安装套,且用1:3水泥砂浆或细石混凝土填嵌实。3.3将混凝土及砖构造外表的灰尘、污垢应清理干净,对混凝土构造外表、砖墙应在抹灰前两天浇水潮湿〔保持墙面潮湿状态〕。3.4屋面防水工程未完工前进展室内抹灰时、必须采取防水措施。3.5室内抹灰温度不应低于5度,不得在冻结的墙面抹灰。3.6做好抹灰的样板间、经检查到达优良后,再正式抹灰施工,并严格按样板间要求组织施工。3.7不同材料接合处加钉钢板网、钉距为30㎝呈梅花形布置、电线、槽细石混凝土填嵌,墙体上部膨胀细石混凝土填塞应作为隐蔽工程验收。待建立方、监理、施工验收合格后、方可进展抹灰,以一层为一个验收批。3.8抹灰前须与门窗工程、砌体工程、构造工程、电气工程等各专业班组工序交接后,严格按照书面技术交底进展抹灰施工。

113.9根据室内高度和抹灰现场的详细情况,提早准备好抹灰高登或脚手架、架体应分开墙面及墙角200—250mm,以利操作。3.10抹灰前应提早把墙体架眼、构造柱模板加固,预留孔堵砌完毕,方可施工。1、材料要求:4.1水泥:采用PC32.5#复合硅酸盐水泥、进场复检合格方可使用。4.2砂子:均采用中砂,平均粒径为0.35—0.5mm使用前用5mm×5mm孔径的筛子过筛,不含草根、树皮等杂物、且含泥量不超过3。4.3钢板网:钢板网规格为20×20mm网格300mm宽,钢丝直径为1.6mm。4.4高效砂浆济:必须有合格证及出厂检测,掺用量为水泥掺量的0.05。2、施工机具的准备:搅拌机、铁锹、筛子〔孔径5mm〕、手推车、水桶、灰槽、大杠、中杠、线锤、钢尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、10mm厚方口靠尺、长毛刷、钢丝刷、笤帚、喷壶、水、小白线、墨斗、锤子等。二、施工工艺及施工〔-〕施工工艺

121、混凝土梁清扫潮湿墙面—钉钢板网片—甩素浆〔1:1水泥砂浆内掺水用量10的107胶〕—吊垂直抹灰饼、充筋—15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底—5厚1:1:6水泥石灰砂浆压实原浆抹光。2、砖墙及陶粒块清扫潮湿墙面—吊垂直抹灰饼、充筋—15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底—5厚1:1:6水泥石灰砂浆压实原浆抹光。3、厨房、卫生间清扫潮湿墙面—吊垂直抹灰饼、充筋—15厚1：2水泥砂浆打底〔毛面〕。4、外墙抹灰清扫潮湿墙面—24m以上部位钉钢板网—吊垂直抹灰饼、充筋—15mm厚1:2水泥砂浆打底〔毛面〕。〔二〕施工1、抹灰施工前先应清理基层外表浮尘、松散混凝土及其它杂物,砌体与其它材料交接处及配电箱背后和孔洞周围等处要挂300mm宽钢板网、与梁及柱的搭接要每边大于150mm。以防止墙角、梁底、洞口、柱边抹灰开裂。钢板网规格为20×20mm网格钢丝直径1.6mm与墙体及柱用钢钉呈梅花型固定钉距20—30mm。2、抹灰前应提早2天对墙面及混凝土进展潮湿,对基层凹凸太多的局部要提早进展剔凿处理,混凝土外表的毛化处理采用1:1

13水泥砂浆掺10的107胶搅拌均匀后甩成浆点,并加强养护2天以上,以手搬不动为准。3、基层上假设有铁件,外表必须涂刷防锈漆两道以防止铁件锈蚀,渗出装饰面。4、按照基层外表平整垂直情况,用一面墙做基准先用方尺规方,房间面积大时应先在地上弹出十字中心线,然后按基层面平整度弹出隔角线,即在距角100mm处吊垂线并弹出铅垂线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出角两面墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹灰的平均总厚不得大于高级抹灰规定25mm,但最薄出不得小于7mm,当墙面凹度较大时要分层抹灰,每遍厚度应控制在7—9mm。套方找规矩做好后,以此做灰饼打墩,操作时先贴上灰饼再贴下灰饼,选择好下灰饼的准确位置,在用靠尺找好垂直于平整。灰饼用1:25水泥砂浆做成见方或近圆形状均可。5、室内墙面、柱面的角和门窗洞口的角,根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙,用方尺找方后,分别在角两边吊直和固定好靠尺板,用1:2水泥砂浆打底于贴灰找平6、设专人把墙面上预留洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆去除干净,洒水潮湿,改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。7、厨房、卫生间吊顶房间,抹灰高度为吊顶以上150mm。

148、所有后甩整口,电线盒口,墙上口必须按标高弹线裁齐找方、柱、墙、梁、阴角弹出基准线,其尺寸根据图纸要求尺寸准确留置。9、墙面抹底灰时先薄刮一层,接着分层找平,再用大杆找垂直程度刮一遍用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整阴角是否方正墙与顶交接是否光滑平整并用托线板墙面垂直度和平整度情况抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。10、墙体罩面灰待底灰六、七成干时即可开场抹罩面,灰厚度为2—3mm按先上后下顺序进展再赶光压实然后用铁抹子压一遍、最后用塑料抹子压光随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。11、室内墙、柱面的角及门洞口的角应用1:2水泥砂浆做护角、高度不小于2000mm,每侧宽度不小于50mm。12、门窗洞口等有框套处将框套安装后,经复核校验正确,安排专人将框于墙体间缝隙填嵌实才方可进展施抹。13、外墙贴面砖前、厚15mm用1:2水泥砂浆打底,墙高度大于24m处全墙面加设钢网,用φ4钢筋锚固。14、架眼等施工洞口封堵时,要将舌头灰等清理干净,并用水充分潮湿。15、楼梯侧面待面层铺贴完毕后施抹,上下边抹7cm宽,1cm厚滴水线,中设8mm宽塑料分格条,分格条粘贴必须顺直、平直、结实。

1516、窗洞口安装窗户处内外墙抹灰均应用三合板与窗框隔开3mm缝隙,缝隙应顺直、均匀。17、抹灰完后要加强养护,不得使抹灰面出现任何空鼓、裂缝现象。18、对于无踢脚线的抹灰房间周边距50线下翻55cm弹线用铁抹子把底边裁齐。19、每一个施工面操作完毕后将落地灰清理干净做到工完场清。一、质量及质量保证措施1、所用材料的品种、质量必须符合设计要求各抹灰层之间及抹灰层与墙体之间必须粘结结实无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。2、外表光滑、干净、接槎平整、无抹纹颜色均匀、线条顺直明晰。3、孔洞、预留洞尺寸正确方正整齐、光滑、道后面抹灰平整。4、分格条深度均匀线条平整光滑棱角整齐、横平竖直、通顺。5、门窗框与墙体间缝隙填塞实外表平整。

166、为防止抹灰快干在抹灰前应将墙潮湿在抹完灰待砂浆到达一定强度〔用喷雾器进展洒水养护〕养护时间不少于7天。7、为防止内外收缩不同产生裂缝起鼓或脱落等抹灰应分层进展为防止接槎不平整在接槎处用靠尺将抹灰层裁齐接槎前用水将接槎处洇湿。8、抹灰时基层必须提早清理污尘将墙面凹处提早分遍进展找平抹灰前要提早浇水进展基层潮湿。9、要严格控制砂浆的施工配合比。10、砖墙与梁、柱交接处墙面应挂钢丝网每边不小于150mm洞口部位要设加强钢丝网。11、施抹时要采取分遍进展施抹每层施抹厚度不超10mm。12、做好与水电施工的配合工作防止互相干扰及造成成品破坏及污染。13、抹灰完毕要进展洒水养护保证强度增长。内墙抹灰允许偏向项次工程允许偏向检验1外表平整度2用2m托线板塞尺检查

172垂直度2用2m靠尺尺量检查3阴角方正2用2m托线板塞尺检查4阴垂直2用2m靠尺尺量检查5分格条平直2用5m小线和尺量检查外墙抹灰允许偏向项次工程允许偏向检验1外表平整度4用2m托线板塞尺检查2垂直度3用2m靠尺尺量检查3阴角方正3用2m托线板塞尺检查4阴垂直3用2m靠尺尺量检查5分格条平直2用5m小线和尺量检查一、成品保护1、抹灰完后应及时清扫在门窗框上的砂浆等杂物。2、推小车或搬运东西时要注意不要破坏楞角和墙面抹灰用大杠、铁锹把不要放在墙上。严禁踩蹬窗台防止损坏其棱角。

183、撤除脚手架要轻拆轻放撤除后材料码放整齐不要挂坏门窗墙角和口角。4、要保护好墙上的预埋件、电线盒、配电箱、不要随意抹。5、抹灰层凝结前应防止快干〔用水喷雾器浇水养护〕、水冲撞击、振动和挤压以保证灰层有足够的强度。一、应注意的质量问题1、防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透;检查门窗框是否固定结实,木砖尺寸、埋置数量是否符合:门窗框与墙的缝隙嵌塞,易采用水泥混和砂浆分层多遍填塞,砂浆的稠度不宜太稀,并派专人嵌塞实。2、墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此,施工时应注意如下事项：〔1〕、基层处理好,清理干净,并浇水湿透。〔2〕、脚手架孔和其它预留洞口边及不用的孔洞再抹灰前填实抹平；〔3〕、应分层抹灰赶平每遍厚度宜为7—9mm；

19〔4〕、石灰砂浆、混和砂浆及水泥砂浆等不能覆盖穿插涂抹；〔5〕、不同基层材料交接处铺钢板网；〔6〕、配制砂浆一定要控制原材料的质量和砂浆的稠度。3、要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现应等抹灰砂浆收水后终凝前进展压光：对淋制的灰膏熟化时间应不小于30天。过干的底子灰应及时洒水潮湿并薄薄地刷一层掺水量10的107胶纯水泥浆后再进展罩面抹灰。4、抹灰前应认真挂线找方按其规矩和细致的做灰饼和冲筋并要交圈、顺杠、有程序及有规矩以保证抹灰面平整及阴角垂直、方正。5、为确保踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致水泥砂浆不空鼓、不裂缝。抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方；抹水泥砂浆踢脚板处应去除石灰砂浆抹过线的局部基层必须浇水湿透；要分层赶平抹实按时压光面层。6、顶板抹灰时基层应处理干净并浇水湿透灌缝实平整做好砂浆配合比以保证与楼板粘接结实不空鼓、不裂缝。

207、对于道后抹灰必须按照安放过墙套抹灰时设专人且技术高的人员用专用工具认真细致的操作以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝。八、平安措施〔一〕、脚手架1、操作前,按有关操作规程检查脚手架搭设是否结实,架板有无腐朽和探头板；凡不符合平安要求之处应及时修理改正经检查鉴定合格后方能进展抹灰操作。2、距地面3米以上的作业面外侧必须绑两道结实的防护栏并设18cm高的挡脚板或绑扎防护网；利用挑出脚手架时必须设1米高的防护栏杆。3、如立体穿插同时作业时应有防措施。4、无进展任何作业一律制止搭设飞跳板。〔二〕、垂直运输、机电设备1、垂直运输工具使用电梯电梯安装后必须经有关部门检查合格后才能启用。垂直运输机械必须有防雷接地装置。2、电器机具必须专人负责电动机必须有平安可靠的接地装置电器机具必须设置平安防护装置。3、现场临时用电线不允许架设在钢脚手架上。在潮湿场所,使用挪动灯电压不得超过36伏。

21〔三〕、施工现场1、进入现场必须戴平安帽高空作业必须系平安带；二层以上外脚手作业处必须用架板满铺制止穿硬底鞋上脚手架。2、洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口必须设置木板封。3、抹灰用脚手架板不得用其它物件随意垫高防止架板倾斜翻塌伤人。交底人：年月日承受人：年月日

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23技术交底记录表B2编：工程名称中建龙城总承包工程1#楼交底时间2021年10月10日

24交底提要：内墙抹灰工程一、施工准备1、抹灰部位的主体构造分部工程均经过有关〔如建立、设计、监理、施工等共同验收并签认〕。门窗框及需要予埋的线已安装完毕并经检查验收合格。2、抹灰用的脚手架应先搭好架子要分开墙面200～250㎜搭好脚手板防止落灰到地面造成浪费。3、将混泥土墙面等外表凸出局部凿平对蜂窝、麻面、露筋、疏松局部等凿到实处用1：2.5的水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝头等去除掉。4、对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。二、抹灰施工流程及工艺混凝土墙抹灰工艺流程：墙面清理浇水潮湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹面层砂浆、对于混凝土面先用水潮湿基层将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净。另外由于混凝土墙外表相对光滑因此先将素水泥浆用笤帚甩掸于墙上使其外表粗糙不平以利抹灰与之粘结结实。、吊垂直、套方找规矩：分别在窗口角、垛、墙面等地方吊垂直套方抹灰饼并按灰饼冲筋后在墙面上弹出抹灰灰层控制线。、抹底层砂浆：先在基层外表涂刷1：4配合比的801胶素水泥浆一道紧接着抹1：3水泥砂浆每遍厚度7-8MM分两遍成活分层与所冲筋抹平共15厚。、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后底层砂浆五、六成干时即可抹面层砂浆根据设计要求和实际情况在底层砂浆抹好后第二天再抹5厚1：3水泥砂浆。抹前先将墙面潮湿抹时先薄薄地刮一层水泥膏使其与底灰粘牢紧接着抹面层砂浆用杠横竖刮平木抹子搓毛铁抹子溜光、压实。待其外表无明水时用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向轻刷一遍以保证面层灰的颜色一致防止和减少收缩裂缝。加气混凝土墙面：1、施工工艺：基层处理洒水潮湿贴灰饼、冲筋抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹面层砂浆2、基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝用掺用水量10的801胶灰浆填塞实。将露出墙面的舌头灰刮净墙面的凸出部位剔凿平整。3、洒水潮湿：将墙面上的浮土清扫干净分数遍浇水潮湿由于加气混凝土块吸水速度先快后慢吸水量慢而延续时间长故要增加浇水次数使抹灰层有良好的凝结硬化条件不至在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土块吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-10MM为宜且浇水在抹灰前一天进展。遇风干天气抹灰时墙面仍枯燥不湿应再喷一遍水但抹灰时墙面不显浮水以利砂浆强度增长不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20的801胶素水泥浆再开场抹灰。

254、贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况以墙面的实际高度灰饼和冲筋的数量。一般程度及高度间隔以1.8米为宜。先用1:2:6混合砂浆或1:2水泥砂浆做成100MM见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰到达的垂直度要求为宜。上下灰饼用托线找垂直程度方向用靠尺板或拉通线找平先上后下。保证墙面上、下灰饼外表处在同一平面内作为冲筋的根据。冲筋：按照已贴好的灰饼从程度或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋反复搓平上下吊垂直。5、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的角和门窗套、柱面角均应抹水泥砂浆护角其高度不小于1.8米护角每侧包边的宽度不小于50MM角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作是先刷好掺用水量10的801胶素水泥浆1:3水泥砂浆打底。第二遍用1:3水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角护角厚度超出墙面底灰一个罩面灰厚度成活后与墙面灰层平齐。6、抹底子灰：墙面加气混凝土块刷好掺用水量10的801胶素水泥浆以后及时抹灰不得在素水泥浆风干后再抹灰否那么形成隔离层不利于基层粘结。抹灰时不能将标筋碰坏第一遍抹1:3水泥砂浆厚度7-8MM划出纹线养护稍干后再抹第二遍厚度与所冲筋平齐用大杠将墙面刮平木抹子搓平。用托线板检查要求垂直、平整、阴、角方正顶板〔梁〕与墙面交角顺直后阴角顺直、平整、干净。7、修补墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后立即把暖气、电气设备的箱槽洞口周边50MM的底灰砂浆清理干净把周边修补平齐、方正、光滑抹时比墙面底灰高出一个面层灰高度确保槽、洞口周边修整完好。8、抹面层砂浆：在底子灰五、六成干时开场抹面层砂浆在底灰上先刷掺用水量10的801胶素水泥浆紧接着抹1：3水泥砂浆厚度5MM分两遍成活抹平、压实、赶光。四、成品保护：1、门窗护角做完以后及时将门窗框上的水泥砂浆用水洗刷干净铝合金门窗必须妥善保护防止污染。2、搬运材料及撤除脚手架要轻抬、轻放及时去除杂物、工具。3、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够强度。其它事项：1、对于不同材料的墙体结合处包括墙体与混凝土墙、板、梁、柱结合处、门窗洞口斜上方在抹灰前在铺钉200宽目钢板网一道〔墙体两侧〕以防止产生裂缝。2、砂浆采用机械搅拌强度等级必须到达MU5.0要随拌随用制止隔使用。3、抹灰的施工程序是从上至下打底底层砂浆抹完后将架子升上去再从上往下抹面层砂浆。在抹面层砂浆之前先检查底层砂浆有无空鼓、开裂现象如有空鼓、开裂应剔凿返修后再抹面层砂浆另外底层砂浆上的尘土、污垢等要先清洗干净浇水潮湿后方可进展面层抹灰。五、质量控制要点：基层处理检查、灰饼冲筋检查、平整度、垂直度检查。一般抹灰工程主控工程

26项次项目检验方法1抹灰前基层边面的尘土、污垢、油渍等应去除干净并应洒水润湿检查施工记录2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求检查合格证书、进场验收记录、复验和施工记录3抹灰工程应分层进展。当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施。不同材料基体交接处外表的抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于250mm检查隐蔽工程验收记录和施工记录4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实抹灰层应无脱层、空鼓面层应无爆灰和裂缝观察；用小锤轻击检查；检查施工记录六、注意问题：1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净用水冲刷潮湿不够不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程自身产生不均匀的收缩应力形成于缩裂缝。改良措施可采用喷洒防裂剂或涂刷掺801胶的素水泥浆增加粘结作用减少砂浆的收缩应力进步砂浆早抗拉强度改良抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆外表抗拉强度的进步足以抗拒砂浆外表的收缩应力待砂浆强度增长以后就足以承受收缩应力的影响从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定尤其是一次成活将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进展控制保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰每遍厚度直为7～8mm应在第一遍灰终凝后再抹第二遍切忌一遍成活。3、抹灰配合比使用不适宜底子灰的强度太高使灰层出现空鼓开裂：改良：各层灰的配合比要适宜尤其是底子灰的材料要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料其强度、弹性模量和收缩率根本接近为宜、抹灰层强度太高使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。4、抹灰层起泡有明显抹子纹墙面开花原因：4.1抹完罩面灰以后还不具备早强度赶压工作跟得太紧灰层没有收水故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后灰层已具有一定硬度手压变形不大灰层表层水分已收干再进展压实、赶光。4.2底子灰过分枯燥又没有浇透水抹罩面灰以后水分很快被底子灰吸收故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开场抹罩面灰如过于枯燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间消除抹纹。5、抹灰外表不平阴角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真冲筋时间过短或过长造成收缩量不同出现上下不平阴角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸摸底

276、踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致上口毛刺口角不方正根部出现形歪斜：主要原因是操作不细不按规定吊墙面的垂直度不套方不拉通线找直、找规矩。改良：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。安排好阴角不同两个面的灰层厚度和方正认真做好灰饼、冲筋。阴角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整阴角方正。7、道背后抹灰不平、不光根空裂暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改良是线过墙按规定放套凡有道设备的部位安装之前应提早沫好灰并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐不甩零活。七、文明施工措施1、施工应遵守有关环境保护的法律法规并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。2、当天施工留下的垃圾当天处理干净保证层间的楼面清洁。

28技术负责人交底人承受交底人本表由施工填写交底与承受交底、建立、施工、城建馆各存一份。

29工程施工质量技术交底卡施工：中铁建厂深建施1-5-1工程名称鹏达花园8#楼施工工程部位砌体〔一-六层及屋面楼梯间〕承接施工或班组安岳队

30技术交底内容：墙体砌筑技术交底一、施工准备二、墙体砌筑前应根据轴线弹出墙体中心线或边线。三、墙体砌筑前粘土砖头必须浇水使其浸入10mm左右。四、墙体接结筋按设计要求样完成。五、砌体砌筑详细操作六、所有外墙及厨房、卫生间砌体皆用粘土实心砖砌筑其厚度外墙为180mm厚、厨房卫生间为120mm其它部位用砼空心砖砌筑。七、砌体在根底梁上砌筑时先用红砖砌至-0.05标高处用1:2水泥砂浆〔内掺5防水粉〕铺设20m厚作为防潮屋。八、墙体砌筑时应双向挂线控制平整度和垂直度确保墙身横平竖直。九、砌体开场砌筑前应在柱上划好皮数确保灰缝均匀。十、墙体与柱之间应用砂浆填实灌满。十一、墙体砌筑时门窗洞口应较设计尺寸略大些高度抬高30m宽度每边大1.5cm。7厨房卫生间在梁底50mm下预留风洞口Ф180mm洞口外斜坡度20mm见附图。十二、施工洞口应留设在技术人员指定的位置。十三、运材料的道路应用彩条布铺好防止砂浆掉到楼面上。砂浆不得直接倒在楼面上必须放在指定的灰槽里。十四、顶砖必须一周后塞砖而且要向同一方向塞实、砂浆要饱满。空心砌块在门窗洞口边位置必须用C15砼塞实。

31承接人〔签名〕年月日交底或部位：交底人：〔签名〕2001年10月3日深圳建立监制工程施工质量技术交底卡施工：中铁建厂深建施1-5-1工程名称鹏达花园8#楼施工工程部位砌体〔一-六层及屋面楼梯间〕承接施工或班组安岳队

32技术交底内容：一、质量要求1、墙体砌筑其灰缝应饱满、实缝隙应错开搭接不得出现通缝、透光现象。2、墙体灰缝宽度不应超过12mm最小不小于8mm一般控制在10mm。墙与柱灰缝应在5mm以内。3、砌筑完成后应浇水养护两天4、墙体砌筑允许偏向：〔1〕外表平整度8mm2米靠尺梯形〔2〕垂直度5mm2米靠尺梯形度大〔3〕轴线位移10mm尺量检查〔4〕程度灰缝厚度〔10皮砖累计〕±8mm〔5〕门窗洞口宽度±5mm门窗洞口宽度+15mm〔-5〕尺量检查〔6〕外墙上下窗口宽度偏移20mm二、平安及其它考前须知5、进入施工现场必须戴好平安帽；6、架子上堆放砖砂浆不应集中以免超荷。7、砌体砌筑时应注意落地灰要过筛及时回收利用。8、每天必须做到工完料净、场地清。9、使用井架运输材料时防护门必须关好。10、垃圾应装袋运下不得向下倾倒。11、严禁向下乱扔东西。上班时间不得裸身。12、不得吸烟。不得随意撤除架体。

33承接人〔签名〕年月日交底或部位：交底人：〔签名〕2001年10月3日深圳建立监制工程施工质量技术交底卡施工：中铁建厂深建施1-5-1工程名称鹏达花园8#楼施工工程部位砌体〔一-六层及屋面楼梯间〕承接施工或班组安岳队

34技术交底内容：1、井架不得载人。2、现场服从理人员指挥。承接人〔签名〕年月日交底或部位：交底人：〔签名〕2000年10月3日

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36广州至珠海新建铁路复工工程SG-3标段技术交底DK073+906.16〔西江特大桥135#墩钻孔桩钻孔工程〕

37中铁二十二集团广珠铁路三标段工程指挥部二工程部第二作业队技术交底记录工程名称广州至珠海新建铁路复工工程西江特大桥135#钻孔桩承受班组钻机班交底工程钻孔桩承受日2021.02.02

38一、方案交底：1、工程量：墩根底形式桩径m桩长(m)数量〔根〕小计延米每根砼数量C40砼数量135钻孔桩2.0779693241.92177.12、完成时间：2009年02月02日—2009年03月02日3、需要劳动力：共计20人二、施工交底：1、定位测量施工前由技术人员对桩位进展定位测量定出根底各桩的桩位桩的纵横允许偏向不大于±5cm并在桩的前后左右设置护桩以供随时检测桩中心和标高。检查无误后打入钢护筒。钻孔桩设计底标高-77.358设计顶标高-0.358.2、钻机、钻进形式：本桥135#墩钻孔桩采用冲击钻成孔吊绳选用柔性、无弯和无断丝者平安系数不小于12主绳与钻头连接时两根应一样捻钮方向一致。3、护筒埋设：钢护筒用厚12mm钢板制成内径2.25m护筒制成长4m整体护筒顶端留有高0.4m宽0.2m的出浆口。护筒顶面高出地50cm并保证高出地下水位2.0m

39以上。视地质情况和入土深度不同可适当采用加长钢护筒。护筒周围用粘土填筑并夯实其埋深度不小2m护筒埋设必须竖直定位准确其顶面位置偏向不大于5cm倾斜度不大于0.5。4、泥浆制作：钻孔泥浆采用优质粘土粘土制浆选用水化快造浆才能强粘度大的膨润土。承受人交底人施工负责人技术交底记录工程名称广州至珠海新建铁路复工工程承受班组钻机班

40西江特大桥135#钻孔桩交底工程钻孔桩承受日2021.02.02制浆前尽量将粘土块打碎以缩短机械搅拌时间。设泥浆池和沉淀池两个。采用制浆机制浆存入泥浆池中。钻渣经沉淀池沉淀后留入泥浆池。钻孔桩泥浆及排杂不得随意排放。钻孔过程中沉淀池中沉淀的废碴由人工装入泥浆车外运到弃碴场。开钻前应调制足够数量的泥浆钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。5、钻机就位、钻孔：钻机底架应垫平保持稳定防止产生位移和沉降。用冲击法钻孔时应采用小冲程开孔使初成孔坚实、竖直、圆顺能起导向作用并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后方可进展正常的冲击。钻孔桩钻进施工过程中每天测定一次泥浆指标并填写泥浆试验记录表。遇土层变化应增加检查次数并适当调整泥浆指标。钻孔施工中严格按施工标准进展并定人记录观测数据。每钻进2m且在设计图纸地质的变化层标高上下0.5m处开场加取样频率〔每隔0.1m〕取样一次。从护筒口处接取渣样用清水冲去渣样外表的泥浆严禁用手搓揉渣样、挑拣渣样查明土类记录以便与设计资料核对；钻孔到达设计标高清孔后应检查孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底地质孔底泥浆沉淀厚度到达设计要求。地质情况记录：钻孔桩钻进施工时由专人负责填写钻孔记录表认真做好地质情况记录绘制孔桩地质剖面图孔桩地质剖面图与设计不符时及时监理工程师和设计处理。〔设计地质剖面图见附表〕6、清孔当钻至设计标高后经检查确认到位后停顿钻进并及时清孔。清孔采用反循环法。将钻头提离孔底钻渣面10-30cm维持泥浆的反循环并向孔中注入清水。经常测量孔底沉渣厚度和孔中泥浆性能指标满足〔相对度1.05～1.20黏度17～20s含砂率<4〕后立即停顿清孔。在清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度不得用加深孔深来代替清孔。成孔过程中及成孔以后灌注混凝土之前对钻孔的孔深、孔径及孔底质量情况进展检查。

417、导：承受人交底人施工负责人技术交底记录工程名称广州至珠海新建铁路复工工程承受班组钻机班

42西江特大桥135#钻孔桩交底工程钻孔桩承受日2021.02.02导内壁应光滑圆顺内径300mm使用前应试拼、试压〔>0.8MPa〕、不得漏水并编自上而下标示尺度。导配置：导长42m由底至上为4.5m*1节+2m*18节+1m*1节+0.5m*1节导底标高-34.10m顶面标高为+7.90m。导接头法兰盘宜加锥形活套底节导下端不得有法兰盘防止牵挂钢筋骨架。导夹放在平台上定位后卡住上头导。8、灌注桩身混凝土：混凝土设计配合比:水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加剂=1：0.33：2.57：3.69：0.51：0.013每立方米水泥用量：300kg拌合坍落度：180-220mm施工时实际配合比：施工水泥用量=理水泥用量施工碎石用量=理碎石用量×〔1+碎石含水量〕施工砂子用量=理砂子用量×〔1+砂子含水量〕施工用水量=理用水量-〔施工碎石用量×碎石含水量〕-〔施工砂子用量×砂子含水量〕在灌注混凝土之前现场领工员应清理场地作好灌注的一切准备工作。人员装备上应选用有经历的员工进展灌注中的工作。以便节时间确保灌注的顺利。桩基成孔后尽快安放钢筋笼进展混凝土灌注减少成孔的闲置时间。安放钢筋笼后及时灌注混凝土间歇时间不能过长采用导灌注混凝土。灌桩前要清孔由实验人员测定沉渣厚度不大于10cm和孔内泥浆度并到达满足〔相对度1.05～1.20黏度17～20s含砂率<4〕前方可灌注。水下混凝土的坍落度18-22mm。混凝土的初存量不少于4.7m3,

43应满足首批混凝土入孔后导埋入混凝土中的深度不得小于1m并不宜大于3m。灌注时应连续灌注不得中途停顿。并设专人经常测量导埋入深度并作好记录。水下混凝土灌注面宜高出桩顶设计高程0.5—1.0m以便去除浮浆确保混凝土质量。9、钻孔桩施工故障处理承受人交底人施工负责人技术交底记录工程名称广州至珠海新建铁路复工工程承受班组钻机班

44西江特大桥135#钻孔桩交底工程钻孔桩承受日2021.02.02①、遇有坍孔应仔细分析查明原因和位置然后进展处理坍孔不严重时可回填至坍孔位置以上并采用改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。坍孔严重时应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填查明坍孔原因采取相应措施重钻坍孔部位不深时可采用埋护筒法将护筒周围用土填实重新钻孔。②、遇有孔身偏斜、弯曲时应分析原因进展处理可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔使钻孔正直；偏斜严重时应回填块石到偏斜处待沉积实后再钻进。③、遇有扩孔、缩孔时应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施已发生缩孔时采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。④、遇有钻孔漏浆时如护筒内水头不能保持适当减小水头高度或采取加稠泥浆也可以填入片石、碎卵石土反复冲击以增强护壁。⑤、发生卡钻或埋钻事故后应查明原因是否钻渣过多、坍孔或底层上涌但均不宜强提只宜轻提轻提不动时可用冲吸的将钻锥周围的钻渣松动后再提出。⑥、掉钻后宜迅速用打捞叉、钩、绳等工具打捞假设落体已被泥砂埋住应在孔中先去除泥砂使打捞工具可以接触到落体后再打捞。⑦、遇有溶洞时向桩内投入块石及粘土重新进展钻进。、在任何情况下严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设施的钻孔中处理故障当必须下入护筒或其它防护设施的钻孔时应采取防溺、防坍埋等平安设施前方可行动。、灌注砼生故障可根据以下情况进展处理：-1、在砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下导进水时可采用底塞隔水的并加一定的压力重新插入导或将导插入砼中将导中的水抽出再恢复灌注。-2、灌注开场不久发生导堵塞时可用长杆冲捣或用振捣器振动导。10、桩基检验

45桩基按设计要求全部进展小应变无破损检测待桩头处理到设计标高后要求引入第三方检测。并随时抽检。11、桩头处理承受人交底人施工负责人技术交底记录工程名称广州至珠海新建铁路复工工程承受班组钻机班

46西江特大桥135#钻孔桩交底工程钻孔桩承受日2021.02.02用风稿配合人工凿除。桩头上浮浆严禁用爆破方式处理桩头。三、质量交底1、钻孔到达设计深度后必须核实地质情况。检验数量：施工、监理全部检查设计确认地质情况。检验：检查施工记录、观察。2、孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。检验数量：施工、监理全部检查。检验：测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查。3、钻孔桩护筒应坚实不漏水护筒埋深应符合施工工艺设计要求。检验数量：施工全部检查。检验：观察和测量检查。4、泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。检验数量：施工全部检查。检验：检查泥浆试验记录、进展泥浆比重和含砂率试验。5、浇筑水下混凝土前应清底桩底沉渣允许厚度为：摩擦桩不应大于100mm。检验数量：施工全部检查。检验：测量并填写记录。6、钻孔桩钻孔允许偏向和检验应符合下表的规定：钻孔桩钻孔允许偏向和检验

47序项目允许偏差1护筒顶面位置50mm倾斜度0.52孔位中心群桩50mm3倾斜度0.5承受人交底人施工负责人技术交底记录工程名称广州至珠海新建铁路复工工程承受班组钻机班

48西江特大桥135#钻孔桩交底工程钻孔桩承受日2021.02.02成孔允许偏向、检验及检验数量序项目允许偏向〔mm〕检验检验数量1孔径灌注桩0+50仪器测量和检查施工纪录并用检孔器检查孔径和孔身。每根桩均应检查2孔深灌注桩不小于设计值3孔位中心群桩≤50仪器测量和检查施工记录4倾斜度≤0.5孔深5浇注砼前桩底沉渣厚度≤100钻孔灌注桩成孔质量允许偏向编工程允许偏向1孔的中心位置不大于5cm2孔径不小于设计桩径3倾斜度小于0.5

494孔深不小于设计规定5孔内沉碴厚度不大于10cm6清孔后泥浆指标比重：1.05-1.20；黏度：17-20s；含砂率＜4；四、平安交底〔一〕、钻孔平安交底1、钻机安装时机架应垫平保持稳定不得产生位移或沉陷。2、钻孔时钻速不得过快或骤然变速。3、停钻后钻头应提出孔外平安放置孔口应遮盖防护。承受人交底人施工负责人技术交底记录

50工程名称广州至珠海新建铁路复工工程西江特大桥135#钻孔桩承受班组钻机班交底工程钻孔桩承受日2021.02.02〔二〕、砼平安交底1、人员、机械应符合以下规定：〔1〕、指挥施工机械作业人员必须站在可让人了望的平安地点并应明确规定指挥联络信。〔2〕、严禁对运转中的机械设备进展维修、保养、调整等作业。〔3〕、各种机械操作人员和车辆驾驶员必须获得操作合格证不准操作与证不相符的机械不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作对机械操作人员要建立专人理。〔4〕、操作人员必须按照本机说明规定严格执行工作前的检查制度和工工作中注意观察及工作后的检查保养制度。〔5〕、驾驶室或操作室应保持整洁严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械严禁机械带病运转或超负荷运转。〔6〕、机械设备在施工现场停放时应选择平安的停放地点间应有专人看。〔7〕、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。〔8〕、严禁对运转中的机械设备进展维修、保养、调整等作业。〔9〕、机器要经常上油必须停机上油和修理。〔10〕、机器的开关和电门一定要加锁机器操纵人员在送电、短电前必须其他作业人员。〔11〕、吊车作业人员要听从指挥人员指挥吊车下严禁有人。〔12〕、风力超过6级时停顿作业。

512、砼灌注应符合以下规定：〔1〕、灌注平台或脚手架应搭设结实并能承受所有施工机具与用料的重量。〔2〕、灌注根底部位砼时应检查基坑边坡稳定性情况灌注时安装或搭设的串筒、溜槽〔〕或减速漏斗等必须绑扎结实并严禁人员站在上面作业。承受人交底人施工负责人技术交底记录工程名称广州至珠海新建铁路复工工程承受班组钻机班

52西江特大桥135#钻孔桩交底工程钻孔桩承受日2021.02.02五、环保交底施工中要特别注意环境的保护。1〕、灌注中的泥浆制止乱排乱放污染河道。2〕、旋挖钻的出渣要用专车运至指定堆放地点。3〕、出渣车及罐车要沿施工便道运行制止乱碾乱压破坏植被。4〕、拆卸后的导要堆放整齐并冲洗干净污水也要排如污水池。承受人交底人施工负责人

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54SG—010技术交底工程名称舜元·桃源铭一工程建立成都光建立监理四川精正建立理咨询施工上海舜元建立〔集团〕成都分交底部位屋面工程交底日交底人签字承受人签字

55交底内容：一、施工准备1、作业条件：“舜元·桃源铭〞一工程各幢楼屋面大致分为保温上人屋面、保温不上人屋面、不保温不上人屋面、不保温上人屋面、保温坡屋面。按标高位置可简易分为高跨与低跨各块屋面按其按其构造层次由下而上逐层施工；各层施工必须在下层已施工完毕且到达上层对基层的要求前方可组织施工各道工序施工完毕经隐蔽验收并会签前方可进展下道工序的施工。2、施工机具、材料：施工前检查、修复及时更换施工用机具满足施工要求；施工用水、电供给情况落实到位以满足施工正常进展和保证屋面工程质量。进场材料未经历证合格不得入场使用在要求的检验和试验未完成或检验未收到之前不得进展下道工序施工。二、操作措施1、找坡层施工：15厚1：3水泥砂浆向排水方向找坡〔最薄处15厚使用于不保温不上人屋面〕；100厚1：6水泥炉渣找坡层i=1〔最薄处30厚适用于保温上人屋面、保温不上人屋面及不保温上人屋面〕。1.1找坡层施工前必须将钢筋混凝土楼板面清理干净无垃圾、积水；并将落水口等水电预留孔洞用麻袋等软性材料堵塞严实。1.2根据屋面排水坡度及坡向做好控制材料找坡的灰饼。1.3现场人工拌制找坡材料应拌和均匀屋面进展找坡时分层铺设找坡材料要求压实适当外表平整外表压光坡度正确。2、找平层施工：15厚1：3水泥砂浆找平层〔使用于不保温上人平屋面、保温坡屋面〕；20厚1：3水泥砂浆找平层〔做4～6m间距的分隔缝兼作排气道适用于保温上人平屋面、保温不上人平屋面〕。2.1操作前清理基层外表光滑部位应凿毛先将底层洒水潮湿扫纯水泥浆一次随刷随铺砂浆。

562.2按配合比拌合好水泥砂浆水灰比不能过大应拌合成干硬性砂浆经过用2米压尺刮平打实后木磨板磨平然后用铁抹子压实抹光。水泥砂浆抹平收水后应二次压光充分养护不得有酥松、起砂、起皮现象。2.3基层与突出屋面构造〔儿墙、立墙等〕的连接处以及基层的转角处〔水落口、天沟等〕均应做成圆弧。涂料防水圆弧半径为50mm。排水的水落口周围应做成略低的凹坑。3、防水涂料施工：2厚I型聚合物水泥防水涂膜〔JS〕防水层〔使用于保温坡屋面、〔涂膜上翻300〕不保温不上人屋面〕；防水涂膜前刷一道同材性的基层处理剂。3.1涂膜顺序应先竖立面后程度面；先阴角及细部、后大面每层涂抹方向应互相垂直；3.2先用油漆刷将配制好的涂料将阴角、预埋件和道等细部均匀细致地涂布一遍再用长把圆滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。涂布须均匀、厚薄一致且不得漏涂。待底层涂料固化枯燥后方可施工下道工序。增强涂膜与增补涂膜可在涂刷底层涂料后进展,也可在涂抹第一道防水层以后进展；3.3在阴角、道周围、外墙裂缝处均应做增强或增补涂布。其做法是：涂刮底层涂料后即辅胎体加强材料一层用板刷涂刮驱除气泡将加强材料严地粘贴在基层上不得出现空鼓或折皱待底层干后再刮0.5mm厚的胶料一度〔即为二涂一布〕补强范围应向角的两边延伸250mm；3.4天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头用防水材料多遍涂刷或用封材料封严；3.5防水涂膜应分层分遍涂布第一层涂薄一些厚度控制在0.5～1.0mm待涂层固化后再涂刷第二层防水涂膜总厚度不小于2mm。。待先涂的涂层枯燥成膜后方可涂布后一遍涂料。现用现配两组份使用后应立即将包装桶盖紧以免与空气反响。3.6涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。涂膜防水层的收头应用涂料多遍涂刷或用封材料封严。3.7在涂膜未干前不得在防水层上进展其它施工作业。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。4、卷材防水施工：3厚砂面聚氨酯SBS改性沥青防水卷材〔使用于保温上人平屋面、保温不上人平屋面、不保温上人平屋面〕。4.1卷材铺设前刷同材性底胶漆一道涂刷应均匀不露底待基层到达枯燥程度前方可进展卷材铺设。4.2在铺贴卷材的过程中不允许拉伸卷材也不得有褶皱存在。

574.3每铺完一张卷材应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开场朝横向顺序用力滚压一遍以彻底排除卷材与基层之间的空气。4.4.根、阴角部位应加铺一层卷材。按及设计要求将卷材裁成相应的形状进展铺贴。4.5将改性沥青防水卷材按铺贴长度进展裁剪并卷好备用操作时将已卷好的卷材用φ30的穿入卷心卷材端头比齐开场铺的起点点燃汽油喷灯或专用火焰喷加热基层与卷材交接处喷距加热面保持300mm左右的间隔往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时手扶心两端向前缓缓滚动铺设要求用力均匀、不窝气铺设压边宽度应掌握好满贴法搭接宽度为80mm条粘法搭接宽度为100mm。4.6卷材搭接缝处用喷加热压合至边缘挤出沥青粘牢；卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。5、保温层施工：35厚挤塑聚苯板保温层聚酯无纺布隔离层一道〔使用于保温上人平屋面、保温不上人平屋面、保温坡屋面〕。5.1防水层完成经历收合格后,在防水层上铺设35mm厚挤塑保温板保温板临时固定可采用水泥浆施工时注意要保护好防水层。5.2严格坡度施工前先做好找坡灰饼。5.3铺贴前必须确保挤塑保温板枯燥。5.4挤塑板保温材料铺贴必须平整厚度较大处分层铺设上下两层的接缝应错开缝隙或坡角用同类材料碎屑嵌缝或找零。5.5铺设应紧贴基层铺平垫稳找坡正确上下层错缝并填嵌实。5.6挤塑聚苯板铺设完成后在其上加设一道聚酯无纺布隔离层。5.7排汽出口应埋设排汽穿过保温层的壁应打排汽孔。5.8保温层施工完成后应及时进展下一道工序完成上部保护层的施工。在雨季施工的保温层应采取遮盖措施防止雨淋。6、刚性防水层施工：35厚C20细石混凝土〔掺5防水剂〕刚性防水层〔适用于保温上人平屋面、保温不上人平屋面、不保温上人平屋面〕。6.135厚C20细石混凝土内分仓配4b@200×200钢丝网分格缝纵横间距≤4000SBS改性沥青油膏嵌缝。6.2细石混凝土纵横缝的间距按保温板分隔缝位置设置20mm宽分格缝钢筋网片在分格缝处应断开其保护层厚度不得小于100mm分格缝上下贯穿待其枯燥后缝内嵌填防水油膏。6.3细石混凝土防水层中的钢筋网片施工时应放置在混凝土的中部混凝土浇捣后

58先铺三分之二厚度混凝土并摊平再放置钢筋网片后铺三分之一的混凝土振捣并碾压实收水后二次压光。6.4每个分格缝方格内的混凝土应一次浇筑完成不留施工缝；抹压时不得在外表洒水、加水泥浆或撒干水泥。混凝土收水后应进展二次压光。6.5刚性防水层与山墙、儿墙以及突出屋面构造的交接处均应做柔性封处理。刚性防水层内严禁埋设线。7、坡屋面保护层施工：35厚C15细石混凝土〔掺5防水剂〕保护层配6@500×500钢丝网钢丝网须与屋面板预埋钢筋焊接结实操作工艺同刚性防水层。8、平屋面保护层施工：20厚1：2水泥砂浆保护层设≤1000×1000的分格缝缝宽宜为20mm与儿墙之间留缝30mm并嵌填封材料操作工艺同找平层。9、不保温不上人屋面面层施工：面层采用水乳性彩色丙烯酸脂防水涂料一布四涂涂刷应均匀不露底。10、瓦屋面施工：40×45顺水条中距600mm固定在保护层上35×35挂瓦条中距同瓦材规格木制顺水条和挂瓦条应采取防腐措施进展处理；顺水条用3寸水泥钉钉固保护层内水泥钉间距300水泥钉须钉平〔不露钉头〕；钉挂瓦条从檐口开场逐步向上至屋脊钉置时要随时校正其间距尺寸的一致；为保证顺水条和挂瓦条平整顺直在钉顺水条和挂瓦条时必须拉通线。水泥彩瓦采用3寸铁钉钉在挂瓦条上为保证铺瓦平整顺直从屋脊拉一斜线到檐口既斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角顺次于屋脊与第二排的第二张瓦、第三排的第三张瓦直到檐口瓦的右下角都在一条直线上然后依次由下到上张铺挂瓦可以到达瓦沟顺直整齐美观。三、质量要求1、找坡层应分层铺设压实适当外表平整坡度正确；压实度符合设计要求；厚度的允许偏向为+10、—5用钢针插入或尺量检查；2、找平层坡度要准确使排水通畅；混凝土和砂浆的配合比要准确；外表要二次压光、充分养护使找平层外表平整、巩固、不起砂、不起皮、不酥松、不开裂并做到外表干净、枯燥。3、涂膜防水层与基层粘接结实外表平整涂刷均匀无流淌、褶皱、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；采用观察进展检查验收；4、卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙道等细部做法均须符合设计要求；卷材防水层的基层应结实基面应干净、平整不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴角处应做成圆弧形。5、保温层的厚度应符合设计要求厚度偏向不得超过5且不大于4mm用针刺

59或尺量检查其材料性能符合要求；保温层外表应平整需粘贴的板状保温材料粘结要结实；6、刚性防水层外表平整压实抹光不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷；厚度和钢筋位置应符合设计及要求；分格缝位置和间距符合设计要求；外表平整度的允许偏向为5mm。7、瓦屋面的瓦不得有缺角、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷铺设后的屋面不得渗漏水；挂瓦应平整搭接严行列横平竖直靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致檐头平直整齐；屋脊要平直脊瓦搭口和脊瓦与平瓦搭口的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦用麻灰浆填实抹平封固严；四、成品保护1、每施工完一构造层于施工点醒目的位置设置成品保护标识并进展标识监视理和记录。2、成品保护措施施行过程中假设发现保护措施的某一局部无法真正到达保护成品的目的及时进展修正后再予施行。3、屋面工程施工中上层施工时对下层造成成品污染或破损立即查明原因制定处理措施及时处理完善。4、屋面防水施工完工后应清理干净做到屋面干净排水畅通。5、不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。6、雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好防止堵塞和杂物进入。7、保温层施工完成后应及时铺抹水泥砂浆找平层以减少受潮和进水尤其在雨季施工更要及时采取措施。五、平安文明措施1、所有工人应严格执行并遵守平安操作规程加强职业安康平安意识上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好平安带。2、外架使用前应对整个架体进展检查和检修验收合格前方可使用。3、在脚手架上施工面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方以免高空落物伤人。4、施工时不得出现立体穿插作业；严禁麻木施工违背指挥。5、施工面做到工完场地清。

60加员〔参加的所有人员签字〕注册建造师〔工程经理〕：〔签字〕注：本表一式四份建立、监理、施工、城建馆各一份。四川建立制

61悬挑式钢管外脚手架搭设安全技术交底1.搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。高处作业必须系扣安全带。2.进入作业区域，必须戴好安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带。严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。3.悬挑架架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。4.悬挑架在搭设前应按方案要求先铺设好工字钢，定位找平并固后定，再进行搭设。5.严格按照悬挑脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直度偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好，拧紧插挂好）；垂直度＜1/1000，绝对值不大于15cm。

626.悬挑架首层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网或板）。7.在悬挑架上施工、传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备，严禁上下左右抛掷工具、材料等。8.悬挑架搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45deg;，不大于60deg;。9.立网挂平整顺直，网连接材料要符合要求。10.悬挑脚手架与建筑物之间按层高，水平每隔4.5m应设置一道牢固的连接点，并采用刚性连墙杆，总高度超过100m时，应增设抗拔措施。11.内排柱离建筑物不得大于300mm、有飘板的不得大于500mm。12.架上堆放材料、工具等荷载不得超过3kN/m。13.悬挑钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚受架应设避雷装置。

6314.悬挑架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.8m以上，分段搭设完毕后应进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。15.在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。16.搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20deg;左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。17.遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。18.脚手架上的活动钢管和扣件在当天完工后要及时的清理下架。严禁把活动的钢管、扣件放在脚手架上。19.主节点，次节点的扣件必须达到规定要求的扭矩（45-65/KN米）。20.脚手架在搭设过程中，严禁立杆有独立的现象，所有的立杆必须用横杆连接紧固在一起。21.在搭设完一步架体后，必须及时的把下一步架的扶手杆及时的搭设到位。严禁立杆在超过1.5米的高度无横杆防护时，再往上搭设立杆。

6422.脚手架在搭设过程中必须严格的按照方案要求搭设。23.现场其它交底内容：监理见证：交底人签字：

65压桩工程技术交底一、施工准备㈠、作业条件1、施工现场三通一平满足要求。2、施工定位测量及桩位定位放线已完成并经业主和监理验收合格。3、进场的桩材料符合设计图纸要求并有出厂合格证及出厂检验。4、施工机械性能满足设计压桩工艺要求设备经试运转正常。㈡、材料要求1#、2#、3#楼、售楼处、地下车库根底局部桩基采用PHC预制桩；静压沉桩,详细工程量见下表：区域名称桩型桩数(根)桩长〔m〕1#楼PHC-600〔130〕AB-C80-15,1622131.0PHC-600〔130〕AB-C80-15,13428.0PHC-600〔130〕AB-C80-15,14429.0PHC-600〔130〕AB-C80-15,15430.0PHC-600〔130〕AB-C80-11,11,143(试桩)36.02#楼PHC-500〔120〕AB-C80-15,1621031.0PHC-500〔120〕AB-C80-15,13428.0PHC-500〔120〕AB-C80-15,14429.0PHC-500〔120〕AB-C80-15,15230.0PHC-500〔120〕AB-C80-11,11,143(试桩)36.0

663#楼PHC-600〔130〕AB-C80-11111228834.0PHC-600〔130〕AB-C80-1010111231.0PHC-600〔130〕AB-C80-101111632.0PHC-600〔130〕AB-C80-101112333.0PHC-600〔130〕AB-C80-1313134(试桩)39.0售楼处PHC-400〔90〕AB-C80-1110311.0地下车库PHC-400〔90〕B-C80-13114313.0

67二、压桩工艺本工程采用液压步履式压桩机进展施工施工工艺流程为：测量放线→桩基定位→吊桩、喂桩→校核垂直度→沉桩→吊桩对位接桩→电焊接桩→送桩→至标高停顿→移位㈠、测量放线与桩位定位1、根据甲方提供的测量控制基准点在现场用经纬仪、水准仪建立轴线、水准控制网〔点〕设置基准点和分基准点并建立明显保护标志后报监理复核验收。2、导出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量检验、复核制度报甲方、监理复核验收后施工；3、在正式压桩前对桩位进展再次复验。对测量基线要定复核并及时修正保存记录；㈡、压机就位压机就位时应对准桩位中心启动平台支腿油缸校正平台处程度状态。夹持油缸、给进油缸回程准备承受喂桩。㈢、起吊预制桩用钢丝绳绑在桩上部约0.293L〔L为桩长〕处。起吊预制桩并放入桩帽中油缸伸程压桩。

68㈣、压桩和稳压1、压桩：微微启动压桩油缸当桩入土至50cm时再次校正桩的垂直度和平台的程度度保证桩的纵横向垂直偏向不超过0.5然后启动压桩油缸把桩徐徐压下控制施压速度一般不宜超过2m/min。2、压桩应连续进展一根桩原那么上应一次性压入中途不得人为停顿在接桩时尽量缩短时间要求每根桩中间间歇时间不宜超过半小时。3、每根桩的压入以桩的长度〔桩顶标高〕及压力值双向控制当到达设计标高而压力值小于规定值时应采取接桩后继续往下送桩至压力值到达设计要求。㈤、桩的拼接1、当设计采用两节桩拼接时其拼接采用端板焊接联接接桩就位时下节桩头须设置导向箍以保证上下节在同一轴线上不错位2、施焊前应先确定桩是否合格、板端是否平整、轴线是否对齐端板坡口上的浮锈及污物应清理干净。3、为减少焊接变形接头施焊时应二人同时进展沿接口四周先对称焊4～6点使上下节桩固定后再撤除导向箍分层施焊

694、桩接口采用手工焊接施焊时第一层必须用φ3.2mm电焊条打底确保根部焊透。第二层方可用粗焊条〔φ4mm或φ5mm〕。其质量应符合GB/T5117—1995的规定。5、焊缝质量应满足二级焊缝质量要求焊缝不应有夹渣、气孔、漏焊等质量缺陷焊接接头须经隐蔽验收合格且经自然冷却后才能压入土层中。6、桩拼缝允许偏向：序偏向名称允许偏向1桩桩身弯曲度≤L/12002桩两端板之间间隙≤2mm3坡口错位≤2mm4电焊高度≤1mm

70㈥、送桩送桩工具的中心线与桩身吻合一致送桩至设计标高〔或设计压力值位置〕。㈦、施工记录由压桩操作人员做好施工记录开场压桩时应记录每下沉1米油压表压力值当下沉值设计标高时记录最后一次施压时的压力值并应记录最后三次稳压时的贯入度。三、质量保证措施㈠、技术1、经审核后的设计图纸；2、?建筑地基根底工程施工质量验收?〔GB50202-2002〕3、?先张法预应力混凝土桩?〔皖01G402〕；4、?建筑桩基技术?〔JGJ94-94〕四、常见质量问题现象、原因分析及防治措施㈠、桩身断裂1、现象桩在沉入过程中桩身突然倾斜错位或当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度突然增大施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动这时可能是桩身断裂。

712、原因分析⑴、桩制作时桩身弯曲超过规定桩尖偏离桩的纵轴线较大沉入过程中桩身发生倾斜或歪弯曲；⑵、桩入土后遇到大块坚硬的障碍物把桩尖挤向一边；⑶、两节桩施工时相接的两节桩不在同一轴线上产生了弯曲；⑷、稳桩不垂直压入地下一定深度后再用移架校正使桩身产生曲折；⑸、制作桩时混凝土强度不够桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。3、预防措施⑴、施工前把桩位下的障碍物清理干净必要时对每个桩位用钎探理解。对桩构件要进展检查发现桩身弯曲超过规定〔≤L/1000且≤20㎜〕或桩尖不在桩纵向轴线上不宜使用；⑵、在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正桩压入一定深度发生严重倾斜时不宜采用移架来纠正。接桩时要保证上下节桩在同一轴线上接头处应严格按照操作执行；⑶、桩在堆放、吊运过程中应严格按照有关规定执行发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

72㈡、桩顶位移1、现象在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。2、原因⑴、桩入土后遇到大块坚硬的障碍物把桩尖挤向一边；⑵、两节桩施工时相接的两节桩不在同一轴线上产生了弯曲；⑶、桩数较多土饱和实桩间距较小在沉桩时土被挤到极限实度而向上隆起相邻的桩被浮起；⑷、在软５土地基施工较集的群桩时由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。3、预防措施⑴、施工前应对桩位下的障碍物进展清理对构件要进展检查发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；⑵、在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正接桩时要保证上下两节在同一轴线上接头处应严格按照操作要求执行；⑶、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施；

73⑷、沉桩间不得开挖基坑需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖相隔时间应视详细地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的集程度及孔隙水压力消散情况来确定一般宜两周左右。五、平安消费与文明施工平安消费和文明施工是建立和施工的共同目的也是评判施工企业素质优劣的重要我在本工程施工任务的理论中要求做到平安和文明消费争创文明工地。㈠、平安消费措施为确保施工平安特制订如下平安措施：1、坚持“平安第一预防为主〞方针建立平安理网络图〔附后〕；2、各施工作业人员进入施工现场必须遵守?施工现场平安消费六大纪律?；3、施工前对所有作业人员作好进场三级平安教育和平安消费技术交底并建立平安消费相关台帐；4、设立专职平安员负责工地平安理工作。各工种、班组设立兼职平安员由工程经理、施工负责、专兼职平安员组成工程平安指导小组检查催促工程的平安消费；5、施工现场设置平安警示牌施工人员必须穿戴好工作服劳动鞋、平安帽等劳防用品上班；

746、机电设备必须专业人员持证上岗严禁无证或无关人员参与操作、维修与机、电等有特殊操作要求有关的工作；7、施工前必须对施工机、电设施进展平安检查严禁带病作业操作过程中认真执行规程杜绝人身、机械消费平安事故；8、现场电缆必须平安布设各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置电器、电路必须断电修理并挂上维修警示牌电工应定检查电器、电路的平安性9、机械设备应由专业机修人员维修杜绝机械平安事故隐患；10、机〔班〕长应定检查各活动、升降以及机具的平安性假设有问题及时维修、调换不允许超负荷运转；11、吊车由专人指挥起吊物体吊重物体下严禁行人停留、通过。起吊工应严格执行起重操作规程应经常检查吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的平安性、结实性；12、要经常检查机台钢丝绳发现损伤要及时更换在吊运桩时要轻吊轻放接桩焊桩时要吊牢并有保护装置防止脱落；13、压桩过程中一切操作由专人〔班长〕统一指挥人员尽可能远离压机中心8米以外；14、外露传动装置必须有防护罩；15、车辆在施工现场调头、出入现场必须有专人指挥；

7516、现场必须装备消防器材线路控制系统必须有防雨淋设施。㈡、文明施工1、从工程经理到各级理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责协调好与外界各有关到位的关系共同做好工地文明施工；2、由工程副经理施工负责催促检查工地文明施工设场地理员做好现场文明施工的施行和检查工作做好文明施工记录；3、安排场地施工人员经常清理施工现场保持场地清洁材料、设备按施工总平面布置位置及文明施工要求堆码整齐；4、每根桩施工完毕后及时清理桩孔四周并及时回填至原地坪平；5、经常保养、清洁施工设备保证设备的清洁和完好率；6、工地食堂装备冰箱炊事员要有安康证并穿戴工作服、帽保持干净、整洁食品作到生熟分开有消灭蝇、除尘装置安排好施工人员的食宿等生活、卫生设施；7、施工人员着装整齐施工理人员带平安帽；8、现场建立治安、卫生理小组施工人员要遵守治安、卫生等各项规章制度；9、工地厕所配冲洗水源并派专人清扫；10、车辆进出现场要有专人清洁车轮严禁污泥带出工地保证大门的周边10米内无污泥不侮辱环境；

7611、工地设有电热水炉、医药箱保证有清洁水源使用〔严禁喝生水〕保证施工人员的身体安康。交底人：被交底人：年月日年月日

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