2022年施工工程技术交底标准文档合集

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2022年施工工程技术交底标准文档合集资料汇编

1目录1、新增竖井围护结构旋喷桩施工技术交底2、室内抹灰工程安全技术交底3、农贸市场独立桩基、梁、板、柱施工技术交底4、旋挖钻施工技术交底5、下水道工施工安全技术交底6、人防模板工程技术交底7、屋面施工安全技术交底8、挖孔桩安全技术交底记录表

2技术交底书编：GCB-JSJD-041、工程位置新增竖井场地工程名称长沙营盘路湘江隧道工程交底工程工程新增竖井围护构造旋喷桩施工技术交底交底日2009年12月1日交底内容及附图

3一、施工范围、内容及工程量新增竖井位于湘江中路和营盘路穿插口湘江河畔东围护构造旋喷桩共182根其中冲孔桩间采用一排φ800〔三重〕旋喷桩止水外围采用两排φ800〔三重〕旋喷桩止水帷幕一排桩间间距为1400mm外围两排桩间间距为600mm旋喷桩深度同钻孔桩深度设计长度为40.241m。其中实桩长39.241m空桩长1m。三重法高压水射流压力30Mpa以上旋转速度8~12rpm提升速度6~12cm/min。二、施工参数旋喷桩施工参数序工程参数1桩径800mm2喷嘴直径1.8～2.0mm3提升速度6-12cm/min4旋喷速度8-12rpm/min5风压0.5～1.0MPa6水泥浆压力15～20Mpa7水泥浆流量40～70L/min8水灰比1.0～1.59每米水泥用量见水泥用量表三、施工图纸

4新增竖井旋喷桩平面布置图

5新增竖井旋喷桩定位大样图四、施工步骤及4、施工步骤〔工艺流程〕

6三旋喷桩施工工艺流程图4、施工说明〔1〕施工准备：在三旋喷桩施工前去除设计桩位范围内的杂物、障碍物平整场地挖好排浆沟平整夯实并进展硬化处理保证施工中的钻机保持稳定。〔2〕测量放线：测量人员根据测量控制桩点根据设计图纸准确定出旋喷桩孔位置并做好标志。旋喷桩孔的中心允许偏向不大于50mm。

7〔3〕钻孔：钻机定位平稳同时调整机架使钻头对中误差小于2cm施工前钻机要先试运转检查。钻机就位要安放程度钻杆要必须对准孔位中心且保持垂直必须用程度尺和垂球检查,保证其倾斜度不得大于1.0。为保证钻好的孔在施行旋喷前不坍塌钻孔时采用比重为1.2～1.3的泥浆护壁。钻孔完成经检查合格后用麻袋封堵以保证注浆时钻孔不至被堵塞。〔4〕喷射注浆：在插入旋喷前先检查高压浆液和空气喷射情况各部位封是否封闭插入后先做高压射水试验合格前方可喷射浆液。在插过程中为防止泥沙堵塞喷嘴可边射水边插水压力一般不超过1Mpa。喷射时先应到达预定的喷射压力、喷射量后再逐渐提升注浆由下而上的顺序进展喷射注浆。喷到桩高后迅速拔出注浆用清水冲洗路防止凝固堵塞。当喷射完毕后随即在喷射孔内进展自然水压力静压填充灌浆直到浆面不再下沉为止。〔5〕浆液配置：浆液采用P.O32.5普通硅酸盐水泥和自来水配制水灰比1.0～1.5比重1.5～1.6采用立式搅拌罐搅拌。浆液应旋喷注浆前30分钟～60分钟内拌料搅拌浆液搅拌后放置不得超过4小时。〔6〕回灌：当喷射完毕后随即在喷射孔内进展自然水压力静压填充灌浆直到浆面不再下沉为止。五、水泥用量水泥用量表序类型桩径地层情况每米用量单根桩用量根数总用量1旋喷桩φ800mm杂填土及淤泥质粘土407kg13.6t182根2475.2t粉细沙及圆砾360kg强风化板岩311kg六、质量要求1、根据旋喷桩质量检验详见旋喷桩质量检验表旋喷桩质量检验表

8工程序检查工程允许偏向或允许值数值主控工程1水泥及外掺剂质量符合出厂要求2水泥用量见水泥用量表一般工程1钻孔位置mm≤502钻孔垂直度≤1.03孔深mm±2004注浆压力按设定参数指标5桩体搭接mm＞2006桩体直径mm≤507桩身中心允许偏向≤0.2D2、测量桩位定好轴线后一桩一签严格按照设计孔位控制。3、严格按照设计配合比施工搅拌台配置比重计及时检查浆液比重保证旋喷有效桩体强度。4、对承载力进展检验桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等均要到达设计、要求。5、确保桩顶标高施工后应做好桩顶回灌工作用返浆进展孔口回灌防止因浆液凝固时体积收缩出现桩顶标高过低。6、旋喷桩施工前必须先施作试验桩待相关各方确认前方可继续施工后续旋喷桩施工参数可根据试验桩进展调整。七、平安技术措施1、施工现场用电实行三相五线制确保施工用电平安。

92、本工程设置专职平安员催促各工种严格按照该工种的平安操作执行。施工中每一道工序都必须作好施工平安措施交底明确平安施工重点克制盲目施工。3、机电设备必须由专职人员操作按规定作好维修保养。4、开工前仔细检查高压胶的完好性防止高压胶破裂浆液飞溅伤人。5、检查道的连接是否平安可靠防止接头断开软甩出伤人等平安事故的发生。6、检查高压泥浆泵平安阀是否平安可靠假设存在故障应及时排除。7、传动局部设置防护罩钻机上卸钻杆时档位手把应处于空档上。8、作业人员工作服的手、脚部位应束紧平安帽配戴应正确。9、对各种机电设备现场应设可靠的避雷装置现场中各机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨篷、闸箱防水、漏电接地保护装置应灵敏。八、文明施工保障措施1、施工围蔽前按长沙城与门的有关规定占道有关证件并当地有关部门。2、及时清扫施工场地确保施工场地无污泥污水四溢确保出入施工场地的车辆干净。3、施工场地内的材料、机械、机料具要按规定位置摆放整齐。4、施工场地内必须定派人清扫以确保施工场地的整洁。5、施工现场应设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施防止污水、废水直流或堵塞排水通道。6、工具材料半成品等分类分规格整齐堆放每班收工做到工完料清场地整洁。7、沉淀池的设置必须符合有关规定。九、环境保护保证措施1、学习贯彻地方环保法规及有关规定明确本标段的环保要求增加投入制定相应措施处理好施工与环保的关系。

102、场地道路硬化并经常洒水防止尘埃污染周围环境。3、选用低噪音设备采取消音措施降低施工过程中的施工噪音。4、施工中产生的废泥浆在排入政网前应沉淀过滤废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输防止遗洒、污染路面。5、工地汽车出入口均应设置冲洗槽对外出的汽车用水冲洗干净确认不会对外部环境产生污染后方可让车辆出门。6、装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆应采取遮盖措施保证行驶中不污染道路和环境。7、不明线先探明后施工不蛮干确保城公共设施的平安妥善保护各类地下线施工中假设发生线损坏情况立即采取必要的抢救措施并业主和主部门。

11交底人复核人时间时间审核人接收人时间时间

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13平安技术交底记录BJJS-02编01工程名称交底日施工吉化北建四分项工程名称交底提要平安技术交底交底内容：室内抹灰工程平安技术交底1、进入现场必须遵守平安消费有关规定。2、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳结实脚手板高度不大于2米架子上堆放材料不得过于集中存放砂浆的灰斗灰桶等要放稳。3、搭设脚手不得有跷头板严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的道上。4、操作前应检查架子、高凳等是否结实如发现不平安地方立即作加固等处理不准用2×4.2×8木料〔2米以上跨度〕、钢模板等作为立人板。5、在摸顶棚时注意灰浆溅落眼内。6、在室内推运小车时特别是在过程中拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒退。7、严禁从窗口向下随意抛掷东西。8、井架吊盘起吊或放下时必须关好井架平安门头、手不得伸入井架内待吊蓝停稳方能进入吊蓝内工作。审核人交底人

14工长平安员质检员施工操作人员第1页共页

15工程名称南大港农贸交底部位柱基、梁、板、柱工程编006交底日2011年06月15日交底内容：模板施工技术交底

16一、施工准备〔一〕、作业条件1、板设计：根据工程构造型式和特点及现场施工条件对模板进展设计确定模板平面布置纵横龙骨规格、数量、排列尺寸柱箍选用的型式和间距梁板支撑间距梁柱节点、主次梁节点大样。模板的数量应在模板设计时按流水段划分确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：〔1〕拼装场地夯实平整条件答应时可设拼装操作平台。〔2〕按模板设计图尺寸采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板按缝处要求附加小龙骨。〔3〕竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。〔4〕模板加工好后专人认真检查模板规格尺寸按照配模图编并均匀涂刷隔离剂分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。〔5〕放好轴线、模板边线、程度控制标高模板底口平整、坚实假设达不到要求的应做水泥砂浆找平层柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。〔6〕拄子、墙钢筋绑扎完毕水电线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块并好隐蔽验收手续。(二)材料要求

171、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)方木：50×100mm、100×100mm方木。2、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(用HPB235)双边套丝扣并且两边带好两个螺母沾油备用。3、隔离剂：严禁使用油性隔离剂必须使用水性隔离剂。4、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑两端点好防锈漆。(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁程度、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢支柱、钢脚手架或碗扣脚手架等一、模板选型二、工艺流程(一)安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检(二)安装梁模板弹出梁轴线及程度线并进展复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接结实→办预检(三)安装顶板模板

18搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检三、操作工艺根据本工程构造质量目的以及工、构造形式等相关要求在进展本工程模板体系设计时应综合考虑构造形式、工、质量等方面的因素。在保证工的同时应把施工质量放在首位模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求根据不同部位的构造特点选用不同模板体系。1、本工程柱根底采用覆膜胶合板规格1220×2440×15支撑及加固体系采用Ф48×3.5钢配合型钢。2、梁板模板采用覆膜胶合板规格1220×2440×15主次楞采用50×100木方模板围楞采用Ф48脚手钢。3、柱和混凝土墙体采用采用覆膜胶合板规格1220×2440×15主次楞采用50×100木方模板围楞采用Ф48脚手钢。4、模板斜向支撑采用可调组合钢支撑竖向支撑全部采用Ф48脚手钢搭设满堂排架立杆间距控制在900-1200范围内梁下支撑立杆间距根据梁的规格进展加所有排架支撑体系均必须按规定设置扫地杆及剪撑排架的立杆下垫50厚脚手板。5、垫层采用100×100mm木方支设。〔一〕根底模板根底底板模为木模利用架子或木方加固。

19〔二〕框架柱模板安装〔1〕采用双面覆膜木模板框架柱模板外钉50mm×100mm木方组合成的定型大模板。梁用Φ14对拉螺栓和钢围檩加固对拉螺杆纵横向间距均为500mm。〔2〕柱模板支设施工前按柱子截面尺寸放样在模板加工厂组合成定型大模板模板选用优质的材料其平整度偏向小于1mm经过计算采用间距为250mm的50mm×100mm的木方子做肋模板拼装接缝处用刨子刮平以使接缝严并加钉横向木方。安装时柱子模板的四边顶靠布置防止模板接缝处漏浆。型钢背楞螺栓加固双螺母50×100mm木方定型木胶合板柱模加固示意图〔三〕梁板模板支设

201、梁底用可调支托做支撑点先在立杆上放可调支托抄平后铺50mm×100mm木方子间距0.25m底模采用2根Φ48×3.5的钢背楞间距600mm找正后绑扎梁钢筋然后立加工成型的梁侧模板梁侧模板上纵横向每隔500mm钻直径为14mm的孔安装对拉螺栓和PVC加2根φ48×3.5钢做外楞用双螺母将对拉螺栓拧紧。2、楼板模板采用竹胶合大模板各层板按开间进展布置以50×100mm的木方作背楞梁、板模板体系见下列图。

213、梁柱节点〔1〕框架构造梁柱接头假如处理不好严重影响构造外观。本工程的梁柱接头模板由专人进展制作以确保梁柱接头模板的尺寸准确性梁柱接头模板与梁模板一次支设以保证梁柱接头的方正。〔2〕采用八片定型模板在后台定型制作。面板采用12mm覆膜胶合板背肋采用50×100mm木方木方与竹胶板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁豁口周边加50×100mm木方木方必须双面过刨。梁豁以下的柱模长度应不小于300mm长。梁柱接头模板由专人进展制作以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。

22〔3〕在柱子浇筑混凝土时混凝土的标高控制在梁底标高处八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下四面采用双钢、三形扣加设ø16对拉螺栓。〔4〕梁的底板模和侧板模与梁豁相接时要与梁豁周边的木方结实固定然后加固梁底板模和梁侧板模。见下列图梁柱接头8片定型模板示意

23梁柱节点支模平面示意4、支撑系统〔1〕梁、柱均采用搭设满堂红扣件式脚手架的形式。梁底立杆间距为0.6m板底立杆立杆间距0.9m立杆垫道木或脚手板防止沉降。横杆步距0.9m。排木搭设时在脚手架临近标高时使用专用的伸缩支撑头利用丝杆的调节将脚手的标高做微小调整到达设计标高。扣件式脚手架在每个拐角处均加斜撑并在直段的外侧脚手架每间隔6.0m加一道斜撑相邻斜撑要相对或相背不能朝同一方向满堂红间隔6m加两个方向的剪撑来保证脚手架的稳定性。斜撑和剪撑用万能扣件和普通脚手搭成。〔2〕施工支撑系统应注意的事项：a.

24严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手；严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板；b.生根在回填土上的立杆底部要垫道木；c.在脚手上安装临时电源线时必须加装PVC阻燃绝缘；d.脚手架搭设完毕后由搭设和使用负责人及平安人员共同检查、验收合格并签订“脚手架搭设验收签证书〞前方可使用。每个工程均搭设折返式步道坡度为1：3宽度为1.2m。步道满铺脚手板在脚手板上每300mm钉一道防滑条。步道两侧搭设防护栏杆栏杆距步道高度为1.2m每隔2m加设一道立杆。步道两侧用250mm宽脚手板作为踢脚板并用#8铁丝和立杆绑扎结实。整个步道满挂立网只在操作平台上留出入口。〔四〕埋件的制作和安装及地脚螺栓安装1、首先根据施工图纸统计出埋件工程量钢板类埋件用切板机下料型钢类埋件用无齿锯下料钢预埋时端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊角钢埋件用贴角焊焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧在埋件上边缘打12mm孔柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置在钢筋上用石笔画出中心线将埋件临时固定在钢筋上支模板时先在模板上于埋件螺栓的位置上钻12mm的孔将螺栓穿入孔中将螺母拧紧使埋件使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时先根据埋件在施工图上的位置放好然后用水准仪测量埋件顶面标高调整好后用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。2、埋件制作安装考前须知：a.

25严禁用火焊切割板材截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢可先用火焊断料然后用砂轮将断料处磨平；b.埋件制作完后要抽样试验合格前方可出厂使用；c.固定埋件螺栓的垫片为40mm×40mm的δ=4mm的钢板中间钻直径为12mm的孔。3、预留地脚螺栓孔施工：预留螺栓孔模板采用整方木制作底端应等于设计要求尺寸而小于上端尺寸整方木呈锥体形状木料外表要刨光并涂刷隔离剂。螺栓孔模板安装前应由测量人员放出其位置的框线将影响安装方木的钢筋等进展调整。模板的固定采用短钢与整体支撑体系相连下端采用短钢筋与钢筋骨架焊接固定并设置防上浮设施。地脚螺栓的安装采用角钢制作的专业夹具控制其垂直度。在长度方向应拉通长的Ф2mm钢丝控制轴线以确保螺栓安装后符合安装要求.五、模板加工梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型楼板、楼梯模板主要靠工人现场进展拼装。模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体并且编好序。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计模板的编与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边胶。模板的加工尺寸必需要满足施工需要对角线的偏向不得超过2mm。加工假如出现了飞边、破损必需要切除破损部位刷好封边漆后重新加以利用。

26已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。六、模板的撤除〔一〕模板撤除的顺序模板撤除前主工长必须对施工队进展书面的技术交底交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。模板撤除应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。对组拼式大模板先撤除比拟窄的模板再依次撤除。柱模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳→自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍→分片撤除、吊运模板→模板及配件清理维护梁、顶板模板的拆模流程：先撤除支架局部程度拉杆和剪力撑→撤除梁的对拉螺栓及侧模支撑→撤除梁侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm使模板下降→分段分片撤除楼板模板、钢〔木〕楞及支柱→撤除梁底模板及支撑体系〔二〕侧模撤除的要求侧模撤除以混凝土强度可以保证拆模不损坏棱角为宜即混凝土同条件试块抗压强度常温时到达1.2Mpa冬施时混凝土强度到达临界强度4Mpa。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以撤除。〔三〕底模撤除的要求底模板撤除时的强度要求：

27构件类型构件跨度到达设计的混凝土立方体抗压强度值的百分率〔〕板＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100底模撤除之前必需要压同条件混凝土试块混凝土强度到达了以上的要求并且现场可以满足撤除模板后仍保存着两层支撑时才能撤除底板的模板。现场模板撤除实行申请拆模制度梁板浇筑10天以后压同条件混凝土试块假如可以满足要求工长提交拆模申请经现场技术负责人签字认可后工长方可组织木工进展模板撤除作业并向监理。七、质量〔一〕重点要求：结实、严、准确、不变形〔二〕重点检查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂1、模板具有足够的刚度、强度、稳定性其支架的支承局部具有足够的支承面积。2、模板拼缝严。

283、脱模剂涂刷均匀。4、允许偏向工程为保证工程质量对模板安装采取比更严格的工程内控在施工中要严格按此执行。模板安装偏向工程内控详见下表：项目允许偏差〔mm〕内控轴线位置53标高：层高+2~-4截面尺寸+4~-5+2~-3垂直度：每层32相临两板面上下差21外表平整度51接缝宽度<1.5<1阴角方正2预埋、预留孔中心线位置33

29预埋螺栓中心线位置22预埋螺栓外露长度+10~-0+10~-0预留洞中心线位移103预留洞截面尺寸+10~0+10~0〔三〕质量保证措施及考前须知1、支模前要检查钢筋绑扎质量钢筋有无偏位保护层厚度及垫块位置、数量是否符合要求并交接检手续前方可合模。2、墙体模板〔1〕600mm宽中型钢模板面应平整凹凸不许超过2mm边角平直度控制在3mm以内不符合的模板不能使用。〔2〕墙模撤除时间应适宜混凝土同条件养护试块强度大于1.2Mpa时经技术部门确认前方可撤除。〔3〕模板支拆必须严格按照施工工艺要求进展工长应现场进展监视。〔4〕剪力墙混凝土浇筑应分层进展浇注时设层数杆每层振捣厚度450mm以免发生涨模、跑模现象。3、顶板模板：

30〔1〕支钢满堂架时根据跨度大小将钢置于相应位置立杆应垂直排列应整齐间距不大于1.2米。〔2〕两根次格栅搭接部位应在主格栅处以保证平安主格栅防止采用搭接。〔3〕顶板排板时尽量用整张竹胶板做面板拼缝尽量设于楼板跨度中间位置及两端。〔4〕顶板模板根部要预留清扫口混凝土浇筑前用空气压缩机将模内清理一遍干净后封闭洞口进展混凝土浇筑。〔5〕严格控制楼层荷载施工用料分散堆放严格控制上料时间。4、脱模剂的选择：采用油性脱模剂使用时滚涂后用棉纱擦一遍确保脱模剂涂刷均匀。5、模板的维修：每次模板拆下后应对模板进展全面的检查建立模板工程质量控制程序。八、模板的成品保护〔一〕、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋〔固定线盒〕时必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料在顶板上进展预埋打弯走线时不得直接以模板为支点必须垫上木方子。〔二〕、撤除模板按标识吊运到模板堆放场地由模板保养人员及时对模板进展清理、修正、刷脱模剂标识不清的模板应重新标识；作到精心保养以延长使用限。〔三〕、

31模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的竹胶板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。〔四〕、吊装模板时轻起轻放不准碰撞墙体不得兜挂钢筋防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。〔五〕、拆模时注意保护混凝土的角部拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬以免损伤砼外表和楞角。在拆模后在角处加设旧竹胶板护角保护。〔六〕、梁拼装模板在使用过程中加强理在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编。〔七〕、拆下模板后如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。九、平安措施〔一〕现场人员必须戴平安帽。要服从统一理不得自行其是。〔二〕模板吊装人员应遵守操作规章制度模板就位前要有缆绳拉接防止模板旋转伤人信工要持证上岗。〔三〕木工房设专人负责装备好各种消防器材。〔四〕拆模时需在立杆下层程度支撑上铺设好木跳板操作人员不宜直接站在程度钢上操作拆下的模板必须及时放在楼层上分散堆放。〔五〕现场必须注意防火电气焊操作必须申请同意前方可施工。并设专人看火装备好消防器材和消防用水。

32〔六〕在进展撬、拉、推、拔等操作时要注意采取正确的姿势站稳脚跟以免出现危险。

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34旋挖钻施工技术交底一、施工钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、泥浆制备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注等工作。〔一〕场地平整首先应平整场地、去除杂物进展硬化夯打实。然后进展施工放样按设计图纸定出孔位并埋设护桩。(二)护筒设置护筒采用5-6mm的钢板卷制加工而成长度为1.5-2.0m。护筒的内径应比设计桩径大20-40cm。根据已确定的桩位标出护筒的位置报工程部专业工程师经检查合格后放可埋设护筒在桩位处开挖比护筒外径大10cm的圆坑。坑底应整平。然后通过控制桩放样把钻孔的中心位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内找出护筒圆心位置用十字线定在护筒的顶部或底部然后挪动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用垂球检查使护筒竖直。此后即在护筒周围对称的、均匀的回填最正确含水量的黏土要分层夯实到达最正确实度。夯填时要防止护筒倾斜、移位。护筒高度应埋入地面以下1.0-1.5m护筒顶端应高出地面50cm并在上部开设泥浆出口。护筒埋设好后检验护筒中心竖直线与桩中心线是否重合；其平面允许误差不超过30mm,竖直线倾斜不大于1。并用程度仪测出原地面和护筒标高报工程部测量班复核。

35(三)泥浆制备在桩位旁边开挖沉淀池、循环池。本标段地质情况主要为粘土和亚粘土根据现场实际情况开钻前先用膨润土造浆钻机工作到一定深度时可以自造泥浆旋挖钻钻进过程中泥浆比重保持在1.03～1.2之间;钻孔多余泥浆排到指定泥浆池进展处理严禁将泥浆排到河道及农田防止淤塞河道及造成环境污染。(四)钻孔施工各项准备工作完成后,进展钻机就位。冲击钻机安装后,旋挖钻机安装后,检查其钻机是否程度,并保证两履带座落在坚实的土体上,然后调直桅杆,确保钻机中心与桩位垂直重合,其偏向不大于10mm。合格后报工程部专业工程师监理同意后放可开钻。开钻孔位必须准确刚开钻时应慢速施工待钻到一定深度后方可加快速度。用旋挖钻钻进中严守?钻探规程?的有关规定并控制提放绳速度严防激振力过大引起塌孔。在钻进过程中经常检查钻渣以复核图纸地质情况,并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。地质情况不符时,做好记录,并取地质渣样进展保存。并报工程部专业工程师。(五)验孔钻孔深度到达设计标高后报工程部专业工程师。孔径、孔深和倾斜度采用钢筋探孔器进展检查钢筋探孔器可采用钻孔桩钢筋笼直径加10cm〔不得大于钻头直径〕长度不小于4D(D为桩径),经终孔检验合格前方可清孔。(六)清孔

36旋挖钻机施工清孔采用换浆法进展清孔。当钻孔到达设计标高后稍提钻头空转进展泥浆循环以中速压入比重为1.03-1.10的较纯泥浆把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出；使清孔后泥浆的含砂率降到2以下黏度为17-20s相对度为1.03-1.10且孔的沉淀厚度不大于设计或的数值即可停顿清孔。冲击钻施工时采用导进展换浆法清孔待钻渣清出后向孔内不断参加清水降低泥浆比重直至泥浆各项指标到达要求停顿清孔。注意清孔时必须保持孔内水头,防止塌孔。不得用加深钻孔深度的代替清孔。在提移钻机和后续准备工作中孔底可能有新的沉淀物待钢筋笼安装完毕检查沉淀层厚度如沉淀层过厚采用导二次清孔直至符合设计要求详细钻孔桩成孔质量见下表所示：工程允许偏差孔的中心位置〔mm〕50孔径〔mm〕不小于设计桩径倾斜度小于1孔深〔m〕不小于设计规定沉淀厚度〔mm〕符合设计要求当设计无要求时对于直径≤1.5m的桩≤30cm;对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩≤50cm清孔后泥浆指标相对度：1.03-1.10；黏度：17-20

37Pa.s；含砂率：<2;胶体率:>98(七)钢筋笼的制作、安装所有钻孔桩的钢筋笼均在钢筋加工厂内加工成型。钢筋笼采用加强箍筋成型法制作。制作时先做好加强箍筋圈并标出主筋位置。把主筋摆在平整的工作台上并标出加强箍筋的位置。焊接时使加强箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记扶正加劲筋并用木制直角板校正加强箍筋筋与主筋的垂直度然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强箍筋筋后在骨架两端各站一人转动骨架将其余主筋逐根焊好然后抬起骨架搁于支架上套入钢筋按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊焊牢。钢筋笼在吊运过程中都不得使骨架变形。钢筋笼的吊装采用吊车完成为保证骨架起吊时不变形宜用两点吊。第一点设在骨架的下部第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时先提第一吊点使骨架稍抬起在与第二吊点同时起吊。待骨架分开地面后第一吊点停顿起吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升渐渐放松第一吊点直至骨架同地面垂直停顿起吊。解除第一吊点检查骨架是否顺直如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降严禁摆动碰撞孔壁同时确保钢筋笼中心与孔位中心重合。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时可用棍或刚钎穿过加劲箍的下方将骨架临时支撑于孔口将吊钩移至骨架上端取出临时支撑继续下降到骨架最

38后一个加劲箍处按上述暂时支撑。此时可吊来第二骨架使上下两节骨架位于同一直线上进展焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。在井口进展焊接焊接采用单面立焊完成焊缝长度大于10d。最后一个接头焊好后就可全部下沉入水。为确保钢筋保护层厚度钢筋笼每六米设置一层导向鼻每层布置3个上下两层错位60º。为防止钢筋笼上浮对钢筋笼采用固定式焊接确保灌注砼不挂住导。钢筋笼加工时要参加声测和声测辅助钢筋声测安装位置必须准确并且声测上下联接要结实防止砼进入声测影响检测。声测采用φ57钢接头采用φ70钢。钢筋骨架的制作应符合设计要求和以下要求：1、接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝不小于10d(d为钢筋直径)；主钢筋接头面积百分率〔〕：焊接接头在受拉区50受压区不限制；钢筋接头交织间距为35d(d为钢筋直径)并不小于0.5米。2、长桩骨架宜分段制作分段长度应根据吊装条件确定应确保不变形接头应错开。3、应在骨架外侧焊接导向鼻做骨架保护层其间距竖向约为6m设置一层导向鼻,每层均布导向鼻3个上下两层错位600。骨架顶端应设吊环。4、骨架入孔使用吊机起吊应按骨架长度的编入孔。5、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏向为：主筋间距±10mm；箍筋间距0～-20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5；骨架保护层厚±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。

39〔八〕灌注水下混凝土1、机械设备及要求砼的集中拌和砼采用砼搅拌运输车。预计4小时完成砼灌注。灌注水下水下砼灌注采用钢导灌注导的内径为30cm。导使用前应进展水承压和接头抗拉试验。进展水试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力也不应小于导壁和焊缝可能承受灌注砼时内压力p的1.3倍p=rc-rwHw式中：p为导可能受到的内压力〔kPa〕;rc为砼拌和物的重度〔24kN/m3〕；hc为导内砼柱高度〔m〕,以导全长或预计的高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度〔kN/m3〕；Hw为井孔内水或泥浆的深度〔m〕。2、灌注水下砼的技术要求1)首批灌注砼的数量公式：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1;h1=Hwrw/rC;3以保证导足够的埋深。2〕导吊放时保证其位置居中、轴线顺直缓慢平稳沉放防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导分段联结用吊车吊入孔内拼成整体。

403)导上部安装储料漏斗底部离孔底250-400mm隔水栓采用橡胶球栓或砂袋球。砼坍落度保持在180mm-220mm之间砼要有良好的和易性。砼灌注过程中随时检查孔内砼面位置掌握好拔导时间使导埋入砼深度始终保持在2-6m内。砼灌注连续不得连续所有灌注水下砼的机械及动力设备要有备用。砼灌注终结时桩顶要高出设计0.5-1.0m以保证桩头质量。多余部接桩前必须凿除剩余桩头应无松散层在灌注将近完毕时核对砼的灌注数量以确定砼的灌注高度是否正确。灌注完成后及时拔出钢护筒。4)为防止钢筋骨架上浮当灌注的砼顶面距钢骨架底部1m左右时应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时提升导使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。5〕在整个钻孔桩的施工过程中对每个工序认真做好施工试验、检查记录。〔九〕质量保证措施1、成立以工程经理王明安为组长质量指导小组全面负责本工程部的质量理工作建立完善的质量理体系。设立专职的质量检查人员专门负责质量的检查和控制工作定进展质量检查。2、质检工程师、质检员及技术员职责明确奖罚清楚。推行全员质量责任制进步全员质量的自觉性。3、严格执行技术组织全体施工人员遵照设计要求和技术施工作好施工前的技术指导和施工正确。工程部技术人员跟班作业加强施工质量控制实行自检、互检、交接检制度

414、加强试验工作对用于本工程的水泥、钢筋、地材等原材料严格把关不合格材料不准进场严格按配合比施工确保桩身施工质量。5、严格按施工工艺的要求进展施工装备足够的施工设备以保证施工质量真正表达以设备保工艺、以工艺保质量的措施。(十)平安保证措施1、在钻孔桩附近设立标志防止非施工人员进入施工现场。2、机械设备的布要合理操作者严格遵守平安操作规程操作前对设备进展平安检查机械设备严禁带故障运行。3、对电器设备的外壳要进展防护性接地防护性接零或绝缘；派专人负责电器的平安工作进展用电平安教育定检修电器设备。(十一)环境和安康措施1、成立环境保护指导机构工程经理部设环境保护会工程经理任主任专职副任副主任各处室指导及工程队长为成员全面负责该工程的环境保护工作。2、施工产生的钻碴及泥浆应引流或运至指定处理点不得任意排放污染河流及环境。3、为保证施工人员的身体安康工程经理部设置卫生所装备常用和必要的医疗药品器械各施工队设有专职的卫生员定对施工人员进展身体检查。三、施工方案

42钻孔桩方案与2003年10月18日开场施工。施工时根据进度情况合理安排钻机保证业主施工工最迟至2004年1月底完成。施工工艺框图场地平整、钻机就位施工放样埋设护筒钻孔钻机就位开挖泥浆池拌制泥浆换浆清孔移钻机安装钢筋笼下导灌注砼制作钢筋笼拌制砼沉淀层检查沉淀层检查否是否是进入下一循环拔出护筒

43

441.4下水道工施工平安技术交底1.一般要求(1)作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等确认平安。(2)施工现场必须设明显的平安警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏防护栏的横杆不少于两道。(3)应严格按照平安技术交底要求做好沟槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪后应及时排水、去除泥、雪整修坡道并采取防滑措施。(4)作业中严禁掏洞挖土应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况支撑有无松动、变形等现象发现异常时必须立即停顿作业并上级。(5)不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料上下沟槽应走马道或平安梯。马道、平安梯间距不宜大于50m。严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。通过沟槽必须走便桥。作业中不得碰撞沟槽支撑。严禁在槽内、内休息；不得直接向槽内倾倒材料。沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具。(6)金属施工时,应掌握电焊、吊运、起重等工种的平安技术根本知识；手持电动砂轮、切机等电

45开工具操作人员必须经过培训考核合格前方可上岗；钢内有人时不得敲打道。(7)在配合混凝土工进展混凝土根底及座施工时要服从混凝土专人指挥按照平安技术交底要求进展施工协调配合。2.道勾头(1)施工前必须经过平安技术培训合格方可上岗；必须按平安技术交底作业未经交底严禁作业。(2)作业前必须做好通风及井口的防护工作；并进展有、有害气体检测确认平安。(3)作业现异常情况应立即停顿作业撤离现场并及时上级。(4)应设专人指挥分工明确并设专人进展平安监护。井下严禁明火。3.下、稳(1)新工人必须参参加场平安教育考试合格前方可上岗。(2)作业时必须根据作业要求佩戴防护用品并严格遵守劳动纪律不得擅自动用各种机电设备。(3)作业前应检查机具、绳索确认平安方可使用,作业时必须按照平安技术交底的要求进展作业服从指挥,协调配合。

46(4)在混凝土平基上稳时应立杠。使用撬棍窜对口时应互相照应端两侧均应进展挡掩。子就位后应挡掩结实。(5)人工推作业时前及两侧均不得有非作业人员预定位置应先放好挡木。推、转(包括套环)时必须设专人指挥作业人员应协调配合相__________互照应慢推慢转。(6)“四合一〞安时必须互相配合协调一致。节入位时严禁将手指放在节接缝之间连接端严禁用手抬。(7)在垫块上稳时垫块应放平稳垫块两侧应立杠使用撬棍撬时支垫物应坚实作业人员应互相照应。对口时两侧人员应协调配合。子稳定后必须将子挡掩结实。(8)稳作业过程中当子两侧作业人员不通视时应设专人指挥。(9)人工下应符合以下要求：1)必须设专人指挥、统一信、分工明确,协调配合。2)直径500mm以下(含500mm)的子可采用溜绳法下；直径600mm以上(含600mm)的子可采用压绳法下；当径大于900mm(含900mm)时应设马道。

473)下坡道的坡度不宜大于1∶1坡面宽度应大于长1m。下时端距坡道边缘应大于50cm。4)压绳法下作业时必须听从指挥两根大绳用力应一致保持体平稳；应使用质地巩固、不断股、不糟朽、无夹心的大绳。5)用三角架倒链下时必须搭设结实平台平台上应设防护栏。作业人员不得站在上作业下严禁有人。(10)使用起重机下、稳应符合以下要求：1)听从信工统一指挥起重臂回转半径内严禁有无关人员。2)使用起重机稳时应待子下到离槽底0.5m时作业人员方可站在子两侧稳子两侧应设掩木。子就位后应在两侧挡掩。3)应根据现场及槽帮的稳定情况将起重机停放在平整坚实的地方起重机的支腿或履带与槽边的距离应遵守平安技术交底的要求。4)子起吊速度应均匀回转平稳下落应慢速轻放不得忽快忽慢或突然制动。子下到沟槽底落稳结实前方可摘钩。5)严禁在高压线下方作业,在高压线一侧作业时必须符合附表1-3的要求。

484.接口、养护(1)口凿毛时打锤应稳用力不得过猛。(2)柔性接口作业操作前应检查倒链、钢丝绳、索具等工具确认平安；撞口作业时手应分开口位置。(3)径大于2m时作业人员应使用平安梯上下子。严禁从槽上或从槽帮上的平安梯跳到顶。(4)养护用的覆盖物用完后应随时清理集中到平安地点存放。5.混凝土的运输、码放(1)新工人必须参参加场平安教育考试合格前方可上岗。(2)作业前应检查机具、绳索确认平安方可使用,作业时必须按照平安技术交底的要求进展作业服从指挥,协调配合。(3)作业时必须根据作业要求佩戴防护用品并严格遵守劳动纪律不得擅自动用各种机电设备。(4)人工自垛向下放时必须先检查底层的挡掩情况确认平安前方可作业。作业时应设专人

49指挥作业人员应协调一致。放时前方不得有人放速度应缓慢。直径大于600mm的子不宜人工放。(5)槽边码放子时子不得平行于沟槽端与槽边的间隔不应小于2m码放高度不宜超过2m并挡掩结实；槽边放置子的场地应坚实平整不得在有坍塌危险的槽边放置子。(6)自墙边向外推时必须在子靠墙一侧进展结实挡掩,推人不得站在子与墙之间。(7)装运子时绳必须系牢并挡掩结实。卸车前必须确认子无滚坍危险前方可松绳卸。(8)人工推运混凝土应设专人指挥运输道路应平整坚实。推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专人备掩木下坡道应用大绳控制速度两之间应保持5m以上的平安间隔。子转向时作业人员不得站在子的前方或贴靠两侧。

50建筑B-12技术质量交底记录建立苏州艾维克建立开展工程名称苏州TOP将来128地块二工区交底日2011年2月25日交底地点工程会议室交底部位模板工程引用规程控制要点：1、模板工程概况2、施工工艺3、满堂脚手架搭设4、模板撤除5、质量控制及成品保护6、技术要求7、平安保证措施8、模板工程验收:承受交底人员签名：

51交底记录共8条；共9页〔交底内容见附页〕交底人签名交底时间模板施工技术交底1.模板工程概况1.1.层高：本层为地下室一层构造层高为3.8米板厚为450㎜净高为3.35米1.2.主要材料：针对工程质量要求及文明施工目的的实现为了确保混凝土的质量和美观在材料上选用了915*1830*15mm厚多层板作为柱、墙、板的模板木方选用“5*10〞方料承重材料采用Φ48*3.5mm钢支撑满堂脚手架。墙和柱模加固材料采用Φ14对拉螺杆配以方木和钢加固。1.3.主要墙、柱、梁截面：内墙：350mm厚外墙：300mm厚柱：600mm*600mm无梁板：450㎜1.4.本模板支设立杆间距为700㎜.2.施工工艺：2.1.模板施工顺序为：2.2.满堂脚手架→柱模板→墙模板→顶板模板→模板加固与验收2.3.柱模施工顺序：弹柱位置线→找平层做定位→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆及加固→预检

521.1.墙模施工顺序：弹线检查→安装门窗口模板→侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套→清扫墙内垃圾→安装另一侧模1.2.板模施工顺序：搭设满堂支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高及平整度→板模验收2.满堂脚手架的搭设2.1.使用材料①钢采用力学性能适中的Q235A(3)钢。钢为外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢。立杆、大横杆和斜杆的长度为6.0m小横杆长度1.5m。钢不得有严重锈独、弯曲、压扁及裂纹。②扣件与钢的贴合面必须严格整形保证与钢扣紧时接触良好当扣件夹紧钢时开口处的最小间隔不大于5mm。③扣件活动部位能灵敏转动旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。④钢及扣件使用：外观完好无损对钢弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣等均报废和制止使用。2.2.搭设工艺流程①架子搭设工艺流程：在楼板或底板上弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地杆并与立杆和扫地杆扣紧→安装第一步程度杆〔第一步大横杆并与各立杆扣紧〕→安装第二步程度杆〔安第二步大横杆〕→安装第三、四步程度杆〔大横杆〕→安装平板程度杆2.3.架子的验收、使用及理①把好验收关。搭设过程中的架子每搭设一个施工层高度必须由工程技术负责人组织技术、平安与搭设班组、工长进展检查符合要求前方可进展下道工序。②工程的施工负责人必须按架子方案的要求拟定书面操作要求向班组进展平安技术交底班组必须严格按操作要求和平安技术交底施工。③架子搭好后要派专人理未经平安理人员同意不得改动不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。④架子上不准有任何活动材料如扣件、活动钢、钢筋一旦发现及时去除。

531.1.地下室外墙施工1.1.1.剪力墙拟采用胶合板支设。详细支设如下：1.1.2.次龙骨〔竖楞〕采用50mm*80mm木方间距300mm；主龙骨〔横楞〕采用Φ48的双钢固定加固采用Φ14止水螺杆。1.1.3.在墙板阴角模板拼缝处增设双面胶带以防止角部漏浆。1.1.4.详细模板支设详见下列图：1.1.5.墙体模板立面支设图：

541.1.柱模施工1.1.1.本工程框架柱尺寸较大。根据工程特点为保证施工质量和观感采用Ф14对拉螺杆和钢加固结合的方式。1.1.2.柱模加固详细如下：本工程柱为600*600模板背肋木方间距250mm；钢柱箍间距底部1/3为400mm上部为600mm；加固螺栓采用Ф14螺杆；柱模底部采用在柱筋四角焊接定位钢筋的定位模板。为保证柱角不漏浆在柱四角增设双面胶。柱模底部留设清扫口高100mm冲洗后用木方堵塞清扫口应统一留置在柱子同一侧〔详细如下图〕。

55柱模清扫口1.1.顶板模施工1.1.1.顶模采用胶合板硬拼木方做背楞满堂扣件式钢脚手架做支撑及加固。1.1.2.根据工程特点顶板木方短向布置在承重横杆上间距250mm。钢立杆间距设为700mm,横杆步距设为1800mm。为保证支撑的结实性设一道扫地杆扫地杆必须满设1.1.3.施工要求：1)、层高为3.8m时脚手架〔含扫地杆〕不少于3道程度杆.2)、程度杆必须两个方向加设保证架子的整体稳定性。

563)、铺板底模板时应从四周向中心铺设在中间收口板模铺设完毕后应清扫干净检查合格后再铺设钢筋。4)、拼板时严格注意阴角模板的方正和垂直度。1.1.楼梯模板施工1.1.1.根据以往工程经历和实例楼梯模板采用不封闭支设方式。1)、模板支设前根据实际层高放样先安装休息平台梁模板再安装楼梯模板斜楞然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。2)、安装模板时要特别注意斜向支柱〔斜撑〕的固定防止浇筑混凝土时模板挪动。楼梯转接平台处踏步模板应互相错开2～3cm确保抹灰面及贴砖面。3)、楼梯模板起步必须注意保证梯段板和底板的交接面模板。详细支撑方式见下列图：楼梯模板施工1.2.预留孔、预埋件施工工序和施工要求

571)、预留孔应按设计图纸要求事先翻样注明位置轴线、标高、尺寸开头在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或设置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土完成后撤除模板衬模〔预制件将留在混凝土中〕。当预留孔采用模板衬模时应注意模板安装、固定、撤除方便。2)、预留孔、预埋件位置的测量、放样、弹线应制定施工方案所有测量器具必须符合计量检定并贴有年签合格标志所有测量器具必须符合计量检定施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确标注线记必须显示在稳固不变的物体上。3)、按设计和要求固定预埋件及预留孔洞在安装前应与图纸对照必要时可用电焊或套框等将其固定。对小型孔洞套框内可填软质材料防止漏浆。在浇注混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑严禁碰击和振动预埋件和模板以免发生位移、变形。1.1.模板撤除1.1.1.模板的撤除时间根据工地同条件养护试块的强度。本工程须混凝土到达100前方可撤除模板。1.1.2.未经技术人员不经施工员安排任何人员不得随意撤除模板、支撑及加固系统。1.1.3.后浇带未浇筑前任何人不得撤除该跨模板及钢架体。1.1.4.墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏后即可撤除。1.1.5.模板撤除顺序遵循先支后拆、后支先拆先拆不承重的模板后拆承重局部模板自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原那么。1.1.6.模板工程作业组织遵从某一区段的支模与拆模由同一个作业班组人员施工由于支模时已考虑到拆模的平安与方便且拆模时其班组人员熟知情况易找到关键点、位对拆模的进度、平安、模板及配件的保护都有利。1.1.7.拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬以防砼外观及受损拆下的模板不得抛掷应自高处传递到下面。1.1.8.拆下的模板立即组织人员运出在模板放置区清理面层、刷完脱模剂前方可吊入下层进展拼装。1.1.9.施工队必须接到工程的“拆模〞前方可撤除。

581.模板撤除：1.1.模板的撤除时间根据工地所留自然养护试块的强度当自然养护试块到达以上表格内要求的强度时可根据试验拆模经审批后可进展拆模作业。1.2.模板撤除流程按支设流程反向进展。1.3.拆模时不要用力过猛或过急拆下的模板、支撑等及时清运整理。1.4.模板撤除后须及时清理干净、分类堆放整齐。1.5.梁、板、柱拆模时小心碰坏梁边角。1.6.模板撤除顺序遵循先支后拆、后支先拆先拆不承重的模板后拆承重局部模板自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原那么。1.7.拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬以防砼外观及受损严禁使拆下的模板坠落于地面。1.8.未经技术人员和不经施工员安排任何人员不得随意撤除模板、支撑及加固系统。拆模前必须开具拆模前方可施工。2.质量控制及成品保护2.1.质量保证措施①针对本工程特点拟设木工兼木工班组长2名配合安质部门及监理工程师对模板工程进展监视、检查以确保模板施工质量。②模板支设完毕后由施工员、质检人员会同木工班组长进展结合检查对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求并对模板的轴线、标高、垂直度进展复核经复检合格后由工地技术负责人甲方监理进展三方验收验收通过前方可进展下道工序。2.2.质量控制要点①梁、板模板现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直梁上下口涨模。

59控制：梁、板底模板的龙骨尺寸及间距不均匀或过大使模板的支撑系统有足够的强度和刚度且作业中认真执行设计要求以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱座落在坚实的地面上且各扣件紧固防止因支柱下沉引起梁板产生下挠同时梁、板模板按设计及要求起拱梁模板上下口设置销口楞后再进展侧模加固以保证上、下口模板不变形。②柱模板现象：涨模断面尺寸不准控制：根据柱高和断面尺寸确定柱箍尺寸和间距以及对大断面柱较小螺杆间距以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。现象：柱身扭向控制：支模前先校正柱筋使其首先不扭向安装斜撑或拉锚吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点使线坠到地面线坠所立两点到柱边所弹墨线间隔均相等从而保证柱不扭向。③墙模板现象：墙体厚度不一平整度差控制：模板设计有足够的强度和刚度龙骨的尺寸和间距穿墙螺栓间距墙体的支撑严格按施工交底执行。现象：墙体烂根模板接缝处跑浆控制：模板根部20mm厚海绵条塞严下口用木方与预埋件顶牢模板间卡固措施牢靠。现象：门窗洞口变形控制：将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定结实门窗模板内设剪支撐。1.1.模板支设质量验收：①模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。架的支撑局部必须有足够的支承面积并有适当的排水措施。②接缝宽度不得大于1.5mm超过1.5mm的接缝用海绵或胶带封严。③所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。④允许偏向工程：

60序工程允许偏向〔mm〕1轴线位移根底5柱墙梁52标高±53截面尺寸根底±10柱墙梁+4～-54每层垂直度35相邻两板外表上下差26外表平整度57予埋钢板中心线位移38予埋孔中心线位移310予留洞中心线位移10截面尺寸+10—-01.技术要求:1.1.现场拼装柱模时,应适时地安设临时支撑进展固定,斜撑与地面的倾角宜为60度.严禁将模板系在柱子或墙钢筋上.1.2.待四片柱模就位后经对角线校正无误后,应立即自下而上安装柱箍。1.3.柱宽超过500㎜应每边在3M标高处设置不得少于2根斜撑或程度撑斜撑与地面夹角宜为45～60度下～端应有防滑移的措施。1.4.对拉螺杆与墙模板应垂直松紧一致墙厚尺寸应正确。1.5.剪撑设置：在每道梁两侧设置剪撑剪撑与地面夹角宜为60度。2.平安保证措施2.1.所有施工人员上岗必须经过三级教育及技术交底经考试合格后获得工种上岗证前方可进入工地进展施工。

611.1.进入施工现场后必须佩戴好平安帽系好帽扣配带好平安防护用品。1.2.登高作业时各种配件放在工具箱或工具袋内严禁放在模板或脚手架上。安装撤除模板施工时上下有人接应随拆随运转并把扣件固定牢靠严禁堆放在脚手板上或抛掷。1.3.拼装外墙模板时,不得站在下层模板上拼装上层模板,安装过程中应设置临时固定设施.1.4.安装模板时,安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内,严禁散放在模板或肢手板上,安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中,不得掉落.1.5.在危险部位进展作业时操作人员必须系好平安带。1.6.临时安装固定墙柱模板时随时注意防止因风或固定不牢倾覆。1.7.撤除的模板堆放整齐防止模板或木方上钉子伤人。1.8.撤除顶板模板必须分块撤除并按反安装顺序撤除防止突然整块塌落。1.9.安装整块柱模板不得将柱子钢筋代替临时支撑。1.10.撤除模板时必须注意脚下稳固不得直接在无挑板的脚手架上作业。1.11.吊装模板时必须在模板就位并连接结实后方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用平安有关规定。1.12.撤除模板时由专人指挥和实在可靠的平安措施并在下面标出作业区严禁非操作人员进入作业区。拆模间歇时将活动的模板、拉杆、支撑等固定结实严防突然掉落、倒塌伤人。1.13.拆模起吊前复查拆墙螺栓是否拆净再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。2.模板工程验收:2.1.扫地杆、程度拉杆、剪撑应采用搭接搭接长度不得小于500㎜,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100㎜处进展固定.2.2.立杆间距必须按照方案要求进展搭设不得超过方案充许间距。

621.1.验收时检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计要求及平安措施的规定。1.2.各种连接件支承件的规格、质量和紧固情况；关键部位的紧固螺栓、支承扣件尚应使用扭矩扳手或其它工具检查。1.3.立杆采用错开布置时相邻立杆接头不得设在同步内错开间隔≥500㎜立杆接头与中心节点相距不大于H/31.4.如需采用搭接时用旋转扣件连接扣件间距不得小于300㎜不大于500㎜扣件数量不少于3个搭接长度不小于800㎜。斜杆及剪撑的搭接作法同立杆。1.5.平杆的接长应采用对接对接接头应错开上下邻杆接头不得设在同跨内相距≥500㎜且应避开跨中。1.6.各立杆及梁顶撑必须垂直于地面且接触地面不得存在悬空立杆。1.7.参加验收人员必须全部到位进展统一验收。

63屋面施工平安技术交底安3-6-2工程名称：施工中达建立集团股份建立上海新湾开展分项工程名称屋面作业部位交底部门技术科交底人施工限年月日至年月日承受交底班组或员工签名：交底内容：1．悬空作业处应有牢靠的立足处并必须视详细情况配置防护网、栏杆或其他平安设施。2．凡不符合高处作业的人员一律制止高处作业。并严禁酒后高处作业。3．凡有严重心脏病、高血压、经衰弱症及贫血症等不适于高空作业者不得进展屋面工程施工。上屋面前检查有关平安设施如栏杆、平安网等是否结实检查合格后才能进展高空作业。4．在屋架承重的构造上施工时运瓦上屋面要两坡同时进展脚要踏在椽条或桁条上不得踏在挂瓦条中间；制止穿硬底易滑的鞋上屋面操作；在屋面踩踏行动时应特别注意平安谨防绊脚跌倒在平瓦屋面上行走要踩踏在瓦头处不得在瓦片中间部位踩踏。5．冬季施工要有防滑措施屋面霜雪必须先清扫干净

64必要时应系好平安带。6．碎瓦、杂物工具等应集中下运不能随意乱丢乱掷。7．其他平安事项按有关平安技术规定执行。补充作业指导内容：

65平安技术交底记录表工程名称:　　　　　　日:　　　年　　月　　日　闽建安表〔四〕—〔五)交底工程交底人

66交底内容:１.严格按平安技术操作规程进展施工.２.下井作业人员必须经属医院体检合格前方准下井作业.３.下井作业人员必须戴好平安帽,脚穿长筒套鞋,挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜严禁在孔内吸烟。４.工地要设置４－５顶供氧防面具作为下井救助受人员之用并备有有效的吊人平安设施供下孔作业人员使用。５.要设置取用方便的平安爬梯作为下井人员平安上下的措施从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的２０ＭＭ直径棕绳供孔内作业人员应急出孔。６.孔口的电动葫芦或起落台必须有专人理和操作当有人在孔内作业时严禁擅自离岗应保持与孔内作业人员的不断联络〔设拉铃或哨子〕随时做好孔内人员的撤离准备。７.遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚凡遇到大雨时严禁下井作业。８.

67遇到流泥或流沙时必须有关部门检查、制定有效的平安措施否那么不准施工。１.护壁要求:按设计要求上节与下节搭接砼长度不少于5cm,钢筋搭接长度不少于20cm,厚度为12cm砼强度为C20。２.孔内作业人员时刻注意孔下周围的动向加强对渗漏水的观察发现可疑情况应立即采取必要措施离井并有关人员在未采取有效防护措施前不准下孔作业。３.施工作业区备有发电机供现场停电应急使用。４.工地必须备有至少２个供人员上下使用的铁笼铁笼大约１米高上部开口必须经地、检查合格前方可使用。５.施工人员下井作业前必须用鼓风机向孔底送风孔底的瘴气排出待检查孔内没有体前方可下井作业。６.施工人员下井作业前必须先检测井内是否存在有气体或采用小动物〔兔子、鸽子〕测试没有有气体后方可下井作业。７.每天施工前及作业中必须对投入使用的机具做全面检查升降设备应装有必要的平安装置如刹车、吊钩防脱器、断绳器及限位装置等施工后要对机具进展养护。

68１.根据地质情况选择护壁类型和降水。护壁混凝土浇灌要周围同步上升振捣实待混凝土到达规定强度前方可拆模以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。装备足够的排水设备孔底排水时作业人员应到地面以后再合闸抽水抽水完毕即关闭电源严禁孔内带电作业。２.孔深超过４米时应在距井底２.５～２.８米处设置一道钢制半圆型防护板并固定牢靠。在吊运物料时孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定始终保持在设置高度范围内。３.孔底作业人员在作业过程中应进步警觉性随时注意井内的各种情况及突发意外如地下水、流沙、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等发现问题应及时回到地面并有关人员处理解决。４.孔内吊运物料或土方时应保持垂直平稳不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮上料不准超过篮口大块石头宜先破碎后装运防止落物伤人。５.每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好无地下水或地下水位较少时以每次进尺深度不超过１米为宜如地下水位较高土质较软时每次进尺深度以水超过０.５～０.

69６米为宜；当遇到流沙或流泥时进尺深度应控制在０.３米以内。如地下水压力较大涌沙涌泥难以进尺时可先用降水方按降低水位并用钢筋设护壁插下然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。１.当孔深超过５米时应用压力风向孔底送风特别是有臭水、污泥和异味的孔底作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量确认平安前方可下孔。作业中通风设备要不断的向孔内送风。同时地面要准备氧气瓶等急救用品。２.当挖孔较深而孔内光线较暗时孔内作业应采用１２Ｖ平安电压、１００Ｗ防水带罩灯泡由防水绝缘电缆引下进展照明。同时现场应设置放电机孔内设置平安矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明以及孔底人员及时平安撤回地面。３.当孔内无人作业时孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好上面加盖木板以防雨天雨水进入孔内；同时孔口四周设置高度不低于１.１米的钢围栏进展防护并设置平安标志间设置红灯警示。４.

70当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时必须选择合理的爆破类型编制爆破作业方案由专业人员进展爆破。其中孤石尽可能人工凿除。１.人工挖孔桩护壁成孔后安装钢筋笼前应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏向较大的护壁应先行凿除处理经检查验收合格前方可吊放钢筋笼。２.联络有关部门定测试孔内有气体符合要求后下井作业。３.在施工中应不断向孔内送风输风量应大于每秒２５升在风镐凿岩石时必须加大风量以吹排凿岩石时产生的石粉；送风应尽量少弯曲以保证送风畅通要经常检查胶是否漏。一旦发现破损随时修补堵漏。４.孔口应用混凝土浇注加宽到３０ＣＭ并高出地面２５～３５ＣＭ周围不准堆土、砖或放工具严禁掉物伤人。５.供人员上下的吊笼要严格遵守额定人数并经常检查、维护和保养。上下的吊笼要设置可靠的钩关紧锁扣严防倾倒掉物伤人。６.使用电动葫芦时必需要有自动停制器发现隐患应立即撤换确保平安。７.孔下作业的送风胶其连接处必须用铜丝扎紧绑牢并在孔口处扎固好防止风脱落伤人。

71机械施工a)机械操作人员须经考核合格持证上岗。严禁无证开机或违章作业。严格执行操作规程实行定机定人定岗责任制的机组负责制。b)机械设备使用前应先细致检查各种部位损坏或运转不正常要立即停机并报请专业人员修理在未修好前不得使用。c)机械设备必须有漏电保护器和功率相符的配套器软线。d)混凝土搅拌机：１〕必须安置在坚实的地方用支脚筒架稳。　２〕开机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好。　３〕当料斗时严禁人员从料斗下通过或停留。　４〕运转时严禁将工具伸入筒内。　５〕工作完毕后应将料斗固定好,并插好销。　６〕现场检修应切断电源进入筒内外面应有专人监护e)电焊机：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

72１〕应设置在通风、防雨、防潮的机棚里。２〕焊头漏电应立即更换制止使用。３〕操作时应戴好防护眼镜和手套焊接现场不得堆放易燃物品a)钢筋切断机：　１〕机械运转正常方准下料。２〕断料时手与口间隔不得小于１５厘米。活动片前进时制止送料３〕严禁超负切料切长钢筋应有专人扶住操作动作一致不得任意拖拉切短钢筋须有套或钳子不得用手直接送料。４〕机械运转时严禁用手去接去除切口的短头钢筋和杂物。５〕非操作人员不得在钢筋摆动范围内附近停留。施工用电２.采用三相五线制所有的用电线路绝缘良好无老化破损和漏电并用绝缘子固定电线３.

73工地配电室从总配电箱、分电箱、挪动电箱直到开关箱。开关箱应具有防漏电保护功能和漏电装置动作电流不大于１５ＭＡ。１.电工每天上班前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵如失灵应及时更换。现场的施工机械均做到一机一漏电保护。２.配电箱以及箱内电器均标明用处分路应有标记。３.电源线的工作零线与保护零线应分别接在各自的接线上金属外壳应作接零保护。４.所有的熔件应与线路用电设备的实际负荷相匹配即丝额定功率为电机额定功率的１.５倍。５.开关箱应有门锁下班时要断开电源并锁上开关箱。６.使用电开工具前检查合格防止漏电并有专人抽水。站立水中操作人员必须穿长胶鞋或长靴。

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