2022年施工技术交底记录标准文档合集

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2022年施工技术交底记录标准文档合集资料汇编

1目录1、前河大桥钻孔灌注桩施工技术交底书2、内墙面抹灰工程技术交底3、人工挖孔桩砼混凝土浇灌安全技术交底4、主建筑砌石工程技术交底5、什么是技术交底？交底内容及原则6、中小型机械操作工安全技术交底7、人工成孔灌注桩工程技术交底8、土方工程施工安全技术交底（表格）

2技术交底书1.工程名称前河大桥交底内容钻孔灌注桩施工交底时间交底地点工程部工程部交底人被交底人代表钻孔灌注桩施工一、施工前准备1.场地准备:根据设计要求合理布置施工场地平整场地后后测量组人员将所有桩位放出并在每一个桩位上钉好十字保护桩。钻机底盘安置时不可直接置于松散的填土之上以免钻机施工中产生倾斜；钻机的安置同时要考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。二、安装钻具钻具要有足够的刚度根据施工图纸的要求确定钻头直径钻头直径比钻孔规定直径可以小1㎝但要保证设计孔径确保不会有过大充盈系数。三、埋设钢护筒护筒直径至少比桩径大200-300mm以便钻头在孔内升降。护筒的制作及埋设的原那么：⑴护筒采用钢护筒长度1.5m-5m左右。⑵护筒埋设时要保证护筒中心线与桩中心线重合且要保证护筒壁上下垂直。⑶所有钢护筒埋设后顶部应高出地面0.5m且应高出地下水面1.5-2m四周用粘土夯实以防护筒渗漏泥浆。

3⑷护筒埋设时在护筒顶面挂好十字线将十字线中心与已标定好的桩中心线垂直对中保证护筒平面位置偏向不大于5cm埋设中保证护筒斜度不大于1。四、钻机就位钻机就位前由技术人员对原定桩位进展复核桩位偏向符合设计及施工要求〔不大于5cm〕并用“＋字线〞定位。要求钻机平台底面平整且钻杆竖直钻进时随时校验确保钻机钻杆竖直。钻机就位时要事先检查钻机的性能状态是否良好。桩机定位要准确、程度、竖直、稳固钻机导杆中心线、盘旋盘中心线、护筒中心线必须保持在同一直线。五、钻孔护筒埋设完毕、钻机就位并注入泥浆前方可开钻泥浆要求用质量好的膨润土进展造浆泥浆比重在砂土、软性土等易坍孔的土层中加大泥浆比重1.1以上。填写钻孔记录表注意土层地质变化。六、成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中终孔后以及灌注混凝土前均需对钻孔进展阶段性的成孔质量检查。1.孔径和孔形检测孔径采用探孔器检测可进展抽查。2.孔深和孔底沉渣检测桩基采用锤检测。测锤现场可采用焊接的钢筋质量4kg～6kg。测绳必须经检校过的钢尺进展校核。⑶质量钻孔灌注桩成孔后在灌注水下混凝土前其质量检验的见下表：

4钻孔桩钻孔允许偏向序项目允许偏向〔mm〕1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩+300〔只深不浅并进入设计土层〕3孔位中心偏心≤504倾斜度≤1孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩≤100七、清孔根据不同地质条件采用换浆法清孔同时注入净浆进展置换清孔后及时用测绳测量孔深,用泥浆比重计测比重。由于安放钢筋笼及导准备浇注水下混凝土这段时间的间隙较长孔底容易产生新碴待安放钢筋笼及导就序后重新测量孔深并采用换浆法进展二次清孔二次清孔通过导完成。二次清孔时导与胶间通过清孔接通器连接在导下完后提离孔底0.3～0.5米在胶上接上泥浆泵直接进展泥浆循环。施工中勤摇动导改变导在孔底的位置保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均到达设计要求且复测孔底沉渣厚度在允许范围以内后〔摩擦桩10cm〕清孔完成立即进展水下混凝土灌注。清孔后泥浆手摸无2—3mm颗粒比重不大于1.1含砂率小于2粘度在17～20s之间摩擦桩沉渣厚度不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度的代替清孔。

5八、灌注水下混凝土二次清孔完毕并检验各项指标符合要求且经现场监理工程师检查同意后进展水下混凝土灌注。⑴水下混凝土要求混凝土拌和严格按照配比进展混凝土到现场时按照要求做扩展度含气量入模温度以及坍落度混凝土的坍落度控制在18～22cm之间并有很好的和易性需保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。1.凝土灌注导导要依次下放,全部下入孔内后,应放到孔底,以便核对导长度及孔深,然后提起30～40cm进展二次清孔。导下放次序和每节的长度都要记清楚以便拆时作为根据。下导时防止碰撞钢筋笼导支撑架用型钢制作支撑架支垫在钻孔平台上用于支撑悬吊导。混凝土灌注间时用吊车吊放拆卸导。⑶混凝土运输及灌注机械水下混凝土施工采用混凝土搅拌运输车运输混凝土、输送至导顶部的漏斗中。⑷首批混凝土灌注水下灌注时先灌入的首批混凝土其数量经过计算使其有一定的冲击能量能把泥浆从导中排出并保证把导下口埋入混凝土的深度不少于1m施工中采用储料斗的。首批混凝土方量计算：经过计算首批混凝土方数需要2-3方即可到达要求。

6⑸灌注第一批混凝土应紧凑、连续地进展严禁中途停工。在开场灌注过程中导埋入混凝土的深度不得少于1.0m灌注过程中一般控制在2m-6m以内。⑹灌注水下混凝土时随时探测钢护筒顶面以下的剩余孔深并计算所灌注的混凝土的高度以便控制导埋入深度和桩顶标高。测锤法：用绳系重锤吊入孔中使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土外表根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。⑺在混凝土灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗外掉入孔底使泥浆内含有水泥而变稠凝固致使测深不准。同时应设专人注意观察导内混凝土下降和井孔水位上升及时测量复核孔内混凝土面高度及导埋入混凝土的深度做好详细的混凝土施工灌注记录正确指挥导的提升和撤除。探测时必须仔细同时以灌入的混凝土数量校对防止错误。⑻施工中导提升时应保持轴线竖直和位置居中逐步提升。撤除导动作要快拆装一次时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中要注意平安。已拆下的导要立即清洗干净堆放整齐。桩头砼标高的控制：桩头砼标高控制在桩基顶标高以上70cm为宜但不得低于0.5米。控制：使用竹竿进展探试探到石子砼确定标高。九、钻孔灌注桩施工质量保证措施钻孔桩成孔质量保证措施⑴成孔时为防止偏孔施工前要注意做好场地平整、压实工作；钻机安置要稳固钻架要竖直；同时注意下好护筒选用性能好的泥浆；钻具要保持竖直度、刚度、同心度防止钻机跳动、钻杆晃动等。〞

7⑵成孔时为保持孔壁稳定防止坍孔应注意选好护壁泥浆粘度符合要求；护筒要埋深、埋正护筒底部与周围要用粘土夯实在松散的粉砂土层钻进时应适当控制钻进速度不宜过快；终孔后清孔和作灌注混凝土的准备工作时仍应保持足够的补水量；孔内有一定的水头高度并尽量缩短成孔后间歇和浇筑混凝土时间。⑶保持桩的竖直度：处于漫滩上的钻孔桩开钻前先将地基换填分层夯实筑岛〔高度为0.5～1.0m〕保证钻机根底的坚实。钻机就位时保持机座程度；钻进过程中用仪器定对桩位和钻机进展检测如出现位移和沉陷及时地调整；成孔后用检孔器对桩孔进展检测检测时保持检孔器中心和桩位中心一致。1.进中严格控制泥浆比重成孔后采用换浆法清孔。保证钢筋笼不上浮的措施当混凝土灌注到接近钢筋骨架下端时为防钢筋骨架被混凝土顶托上升可采取以下措施：导底口处于钢筋笼底口上下3m时放慢混凝土浇筑速度减少混凝土面上升的动能作用以免钢筋笼顶被托而上浮；当混凝土超过钢筋笼底2米左右时适当提升导减少导埋置长度使导底口处于钢筋笼底口附近并加快浇注速度以增加钢筋笼的埋置深度从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力；尽量缩短前混凝土总的灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性。钻孔过程中或混凝土浇注过程中事故预防措施A钻孔过程中的事故预防及处理1.坍孔：坍孔的表征是孔内水位突然下降孔口冒细的水泡出渣量显著增加而不见进尺钻机负荷明显增加等。⑴坍孔原因：

8①泥浆相对度不够及其它泥浆性能指标不符合要求使孔壁未形成坚实泥皮；②未及时补浆〔或水〕或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层孔内水流失等而造成孔内水头高度不够；③护筒埋设太浅下端孔口漏水、坍塌或孔口附近水面受水浸湿泡软或钻机直接接触在护筒上由于振动使孔口坍塌扩展成较大坍孔；④在松软砂层中钻进进尺太快；⑤吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。⑵坍孔预防与处理：①在松散的粉沙土中钻进时应控制进尺速度选用较大度粘度胶体率的泥浆或高质量的泥浆；②汛水位变化大时采取升高护筒增高水头；③发生孔口坍塌时可立即撤除护筒并回填钻孔重新埋设护筒再钻；④发生孔内坍塌时判明坍塌位置回填砂〔或粘土〕混合物到坍孔处以上1-2米假设坍孔严重时应全部回填待回填物实后再进展钻进；⑤吊入钢筋笼时应对准孔位中心竖直插入严防碰撞孔壁。2.斜孔：⑴斜孔原因：①钻孔遇到较大的孤石或探头石；②在有倾斜的软硬地层交界处岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进钻头受力不均；③钻机底座未安置程度或产生不均匀沉陷、位移。⑵斜孔预防与处理：

9①安装钻机时要使底座程度起重滑轮缘护筒中心三者在一条竖直线上并经常检查校正；②在有倾斜的软硬地层钻进时应控制进尺低速钻进或回填片石冲平后再钻进。3.导进水⑴主要原因：①首批混凝土储量缺乏或虽然混凝土储量已够但导底口距孔底的间距过大混凝土下落后不能埋没导底口以致泥水从底口进入。②导接头不严接头间橡皮垫被导高压气囊挤开或焊缝破裂水从接头或焊缝中流入。③导提升过猛或测深出错导底口超出原混凝土面底口涌入泥水。⑵预防和处理为防止发生导进水事前要采取相应措施加以预防万一发生要当即查明事故原因采取以下处理：假设是上述第一种原因引起的应立即将导提出将散落在孔底的混凝土拌和物通过泥石泵吸出或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出必要时需将钢筋笼提出采取复钻去除。然后重新下放骨架、导并投入足够储量的首批混凝土重新灌注。4.堵在灌注过程中混凝土在导中下不去称为堵。堵有以下两种情况：〔1〕初灌时隔水栓卡；或由于混凝土本身的原因如坍落度、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀以及运输途中产生离析、导接缝处漏水、雨天运送混凝土未遮盖等使混凝土中的水泥浆被冲走粗集料集中而造成导堵塞。

10处理可用长杆冲捣内混凝土用吊绳抖动导或在导上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时那么需将导连同其内的混凝土提出钻孔进展清理修整〔注意切勿使导内的混凝土落入井孔〕然后重新吊装导重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔须按前述第二项处理将散落在孔底的拌和物粒料等予以去除。提时应注意到导上重下轻要采取可靠措施防止翻倒伤人。〔2〕机械发生故障或其它原因使混凝土在导内停留时间过久或灌注时间持续过长最初灌注的混凝土已经初凝增大了导内混凝土下落的阻力混凝土堵在内。其预防是灌注前应仔细检修灌注机械并准备备用机械发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施加速混凝土灌注速度必要时可在首批混凝土中掺入缓凝剂以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久孔内首批混凝土已初凝导内又堵塞有混凝土此时应将导拔出重新安设钻机利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺沙砾填塞井孔待沉实后重新钻孔成桩。5.埋导无法拔出成为埋其原因是：导埋入混凝土过深或导内外混凝土已初凝使导与混凝土间摩擦阻力过大或因提过猛将导拉断。　预防：应按前述要求严格控制埋深度一般不得超过6～8m；在导上端安装附着式振捣器拔前或停灌时间较长时均应适当振捣使导周围的混凝土不致过早的初凝；首批混凝土掺入缓凝剂加速灌注速度；导接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导时不可猛拔。　假设埋事故已发生初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出凡属并非因混凝土初凝流动性损失过大的情况可插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土中用吸泥机吸出混凝土外表泥渣；派潜水工下至混凝土外表在水下将导齐混凝土面切断；拔出小护筒重新下导灌注。此桩灌注完成后上下断层间应照下面所述予以补强。

116.灌短桩头　灌短桩头亦称短桩。产生原因：灌注将近完毕时浆渣过稠用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面或由于测深锤太轻沉不到混凝土外表发生误测以致拔出导终止灌注而造成短桩头事故。还有些是灌注混凝土时发生孔壁坍方未被觉察测深锤或测深仪探头达不到混凝土外表这种情况最危险有时会灌短数米。预防是：⑴在灌注过程中必须注意是否发生坍孔的征象如有坍孔应按前述处理后再续灌。⑵测深锤不得低于规定的重力及形状如系泥浆相对度较大的灌注桩必须取测深锤重力规定值。重锤即使在混凝土坍落度尚大时也可能沉入混凝土数十厘米测深错误造成的后果只是导埋入混凝土面的深度较实际的多数10cm；而首批混凝土的坍落度到灌注后会越来越小重锤沉入混凝土的深度也会越来越小测深还是可以准确的。⑶灌注将近完毕时加清水稀释泥浆并掏出部沉淀土。处理可按详细情况参照前述接长护筒；或在原护筒里面或外面加设护筒压入已灌注的混凝土内然后抽水、除渣接浇普通混凝土；或用高压水将泥渣和松软层冲松再用吸泥机将混凝土外表上的泥浆沉渣吸除干净重新下导灌注水下混凝土。特别说明的几点：1.控制好钢筋笼的平面位置和标高位置的准确性尤其是钢筋笼的高程位置一定要控制好。2.在钻孔过程中要勤测量勤捞渣严格掌握地质变化情况以便更好的控制泥浆保证程控质量。地质变化情况一定记录清楚和设计严重不符时及时上报。3.根据施工现场的实际情况沙层较厚地段钻孔时泥浆比重考虑适当加大确保成孔质量。4.成孔、灌注过程中严禁重型机械在孔口附近走动防止造成塌孔。

121.灌注过程中要勤量测埋深度埋深度不宜过深要勤抖动导防止卡现象。2.注意防止导偏位致使导挂在钢筋笼上拔不上来。3.灌注后假如发现泥浆过厚使翻浆困难可考虑向孔内注入清水稀释但水头不可离混凝土面太近。4.灌注时要预备好大锤、振动棒等备用工具。5.下导时各节之间要联结结实、封防止进浆和脱开、拔断现象。同时记录好导下放顺序以便拆卸导。6.操作时注意个人的人身平安防止跌入孔内。7.操作中防止扳手、大锤等工具落入孔内影响正常施工。同时拆装导的工具至少要准备两套以上。8.撤除的导及时进展清洗摆放整齐清洗用水不可到处流放污染环境。导使用的垫圈注意清洗干净以备下次使用。9.操作人员注意文明施工平安帽等防护用品一定要佩戴整齐同时注意礼貌用语。另外还要注意保护施工现场的各种标识、标牌。10.泥浆池周围设置明显的防护措施防止意外。11.施工过程中注意对桩位点、护桩点的保护万一出现变动要及时联络进展解决。12.施工过程中的各种异常现象都要及时工程部有关人员不可瞒报或漏报但也不可乱报。

13内墙面抹灰工程技术交底工程名称：郑州化纤纺织危房改造工程4#楼本工艺适用于基层为加气砌块、混凝土内墙和顶板的中、高级抹灰工程。本工程的图纸设计要求：客、卧室内墙面为15厚水泥石灰砂浆拉毛〔水光〕卫生间为15厚水泥砂浆拉毛。客、卧室、楼梯间、电梯房、前室、走道、做法：卫生间内墙做法：水箱间、厨房、台、水泵房内墙为：地下室内墙面：

14客卧室厨房台的天棚做法：其余房间顶棚做法：施工准备2.1材料及主要机具：×3mm的筛过滤并贮存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时不应少于30d。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。2.2作业条件：

15∶3水泥砂浆分层嵌塞实假设缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻嵌塞实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求且堵塞实并事先粘贴好保护膜。∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞实；电线、消火栓箱、配电箱安装完毕并将背后露明局部钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。℃以上方可进展室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。∶3水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝头等事先去除掉。操作工艺3.1工艺流程：搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰

16基层处理、订钢板网→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋〔设置标筋〕→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰〔包括水泥踢脚板、墙裙等〕→抹墙面罩面灰→养护3.2顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出局部及杂物然后用刷子蘸水把外表残渣和浮尘清理干净刷掺用水量10的107胶水泥浆一道紧跟抹1∶0.3∶3混合砂浆将顶缝抹平过厚处应分层勾抹每遍厚度宜在5～7mm。3.3混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：“毛化处理°即先将外表尘土、污垢清扫干净用10火碱水将顶面的油污刷掉随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20的107胶喷或用笤帚将砂浆甩到顶上其甩点要均匀终凝后浇水养护直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上并有较高的强度〔用手掰不动〕为止。∶3水泥砂浆〔或1∶0.3∶3混合砂浆〕打底厚度为5mm操作时需用力压以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平用木抹子搓平搓毛。∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆厚度为5mm。抹时先将顶面潮湿然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢紧跟抹第二遍横竖均顺平用铁抹子压光、压实。3.4混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面：

17∶0.5∶1水泥石灰膏砂浆打底厚度为2mm操作时需用力压将底灰挤入顶板细小孔隙中。∶3∶9混合砂浆中层灰厚度为6mm左右抹完后用软刮尺刮抹顺平用木抹子搓平。3.5混凝土墙面抹水泥砂浆：∶3水泥砂浆做成5cm见方程度间隔约为1.2～1.5m左右。∶3水泥砂浆冲筋〔标筋〕冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来筋宽约为5cm左右。∶3水泥砂浆打底待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1∶2水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆做明护角其高度不应低于2m每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时也可在做水泥护角时一次完成。∶2∶3豆石混凝土铺实厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10的107胶素水泥浆一道紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层压实、压光浇水养护2～3d。下口要求平直不得有毛刺。∶3水泥砂浆〔或1∶0.3∶3混合砂浆水灰比为0.4～0.5〕打底厚度为13mm每遍厚度宜在5～7mm应分层分遍与所冲筋抹平用大杠刮平找直木抹子搓平搓毛。

18∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢紧跟抹第二遍用大杠刮平找直用铁抹子压实压光。∶3水泥砂浆底层外表用木抹子搓毛面层用1∶2.5水泥砂浆压光凸出抹灰墙面5～7mm〔要注意出墙厚度一致上口平直、光滑〕。3.6混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面：∶3∶9水泥白灰膏砂浆打底厚度中级抹灰为7mm〔高级为11mm〕每遍厚度宜在5～7mm应分层分遍抹用大杠刮平找直木抹子搓平搓毛。∶3∶9水泥混合砂浆中层灰厚度为7mm接着用大杠刮平找直用木抹子搓平抹完灰后进展养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整阴角是否方正、顺直后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及道背后等应及时清理干净。3.7冬施工：℃。环境温度一般为+5℃。最低应保持0℃以上。

19质量4.1保证工程：4.2根本工程：中级抹灰：外表光滑、干净接槎平整线角顺直明晰。高级抹灰：外表光滑、干净颜色均匀无抹纹线角和灰线平直方正明晰美观。4.3允许偏向工程见表9-4。混凝土内墙、须面抹灰允许偏向表9-4允许偏向(mm)中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2外表平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查

203阴角垂直42用2m托线板检查4阴角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条〔缝〕平直3?拉5m小线和尺量检查成品保护5.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞实〔铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定并事先粘贴好防护膜〕门口应钉设铁皮或木板保护。5.2推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上严禁蹬踩窗台板防止损坏其棱角。5.3撤除脚手架时要轻拆轻放拆后材料要码放整齐不要撞坏门窗、墙面和口角等。5.4要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。盒、水暖设备和预留孔洞等不要随意抹。5.5抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压以保证灰层有足够的强度。5.6要保护好地面、地漏制止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。应注意的质量问题1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：

216.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：6.3抹灰面不平、阴角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋使冲筋交圈阴角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。6.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时可采用甩整面墙的。6.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细按去吊垂直拉线找直、找方抹完灰后要反尺把上口赶平、压光。6.6暖气槽两那么上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按吊直找方。6.7道后抹灰不平、不光根空裂等：应按安放过墙套后抹灰准备专用工具〔长抹子〕工作细致即能克制。6.8水泥面层无强度外表不实：水泥早脱水或使用过灰造成要加强理。

22本工艺应具备以下质量记录：质量记录7.1水泥出厂证明和试验。7.2砂子应该有材质证明及含泥量的控制。7.3磨细生石灰粉出厂合格证。7.4107胶合格证。7.5质量检验评定记录。抹灰工平安操作规程1.工作前必须详细检查工具、脚手架、脚手板以及工作场所确认无危险时方可进展操作；2.室内粉刷一般采用活动脚手架为宜。如用满堂脚手时应遵守架子工平安和技术操作规程；3.在未铺楼板的室内进展粉刷时先铺好临时木板再搭脚手架不得将脚手架直接搭在楼楞木上；4.制止在窗冒头、暖气片、洗面盆、坐便器、洗物池等器具上搭脚手架进展粉刷；小块的粉刷工作〔如修补空洞等〕须在脚手板上进展制止使用靠梯；5.顶棚抹灰时应注意不使灰浆落入眼内；向后挪动着操作时必须注意往后看清再移以防踏空坠落；6.楼梯间抹灰时应使用符合平安要求的脚手架严禁利用梯子放在楼梯上进展高空作业；

237.操作中所使用的工具应放妥以免坠落伤人并制止从脚手架上丢扔东西；8.机械喷涂抹灰时持喷头的人员必须戴面罩或眼镜同时还必须遵守有关机械的平安和技术操作规程；9.使用粉液拌制的砂浆和耐酸砂浆时应注意有和腐蚀伤害；如在通风不良处工作时应定时通风换气。交底人：刘纪全接底人：石浙江申宏建筑工程郑州分

24人工挖孔桩砼混凝土浇灌平安技术交底1、浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠操作部位应设护身栏杆不得直接站在溜槽帮上操作。2、使用输送泵输送混凝土时应由2人以上人员牵引布料杆。道接头、平安阀、架等必须安装结实输送前应试送检修时必须卸压。3、预应力灌浆应严格按照规定压力进展输浆道应畅通阀门接头应严结实。4、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格前方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器插座插头应完好无损电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋〔胶鞋〕戴绝缘手套。5、所有作业人员必须正确佩带平安帽或平安带振动棒的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套。。6、现场临时用电设备应符合电器设备使用要求未经专业电工答应不得随意接线。7、塔吊必须在有指挥人员指挥的条件下严格按照塔吊操作规程操作。8、严禁酒后作业和带病工作。9、及时将混凝土搅拌车卸料处清扫干净做到工完场清。将多余混凝土用灰桶转运至指定位置不得随意丢弃在施工现场；每次浇注混凝土完毕后及时将混凝土设备清理干净以备下次使用；尽量防止深作业混凝土振捣施工中采用低噪音的插入式振捣器；运输混凝土罐车保持车身清洁进出施工现场做好必要的清扫或冲洗杜绝沿途撒浆污染场外道路。二、混凝土养护平安要求1、使用覆盖物养护混凝土时预留孔洞必须按规定设结实盖板或围栏并设平安标志。2、使用电热法养护应设警示牌、围栏无关人员不得进入养护区域。

253、用软浇水养护时应将水接头连接结实挪动皮不得猛拽不得倒行拉移皮。4、蒸汽养护、操作和冬施测温人员不得在混凝土养护坑〔池〕边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等盖物养护材料使用完毕后必须及时清理并存放到指定地点码放整齐。

26主建筑砌石工程技术交底一、编制根据：1、根据施工图纸的要求进展施工。2、砌体工程施工质量验收标准GB50203—2002。3、施工作业指导书。4、电力建立平安规程。二、施工图交底：1、根据设计要求主建筑根底砌石采用MU30毛石M5水泥砂浆砌筑〔每立方米用量：水泥210、砂1560；比例：水泥1、砂7.4〕配合比编为：PB2021。三、施工技术交底：根底开挖完毕经甲方、设计、监理验槽后开场砌筑根底砌筑根底时符合以下要求：1、石砌体所用石材应质地坚实无风化、剥落和裂纹。2、石材外表的泥垢、水锈等杂质砌筑前应去除干净。3、石砌体应采用铺砂浆法砌筑。砂浆稠度宜为3—5cm当气候变化时适当调整。4、毛石砌体所用的毛石应呈块状其中部厚度不宜小于15cm5、毛石砌体应分为皮卧砌并应上下错缝内外搭砌不得采用外面侧立中间填心的砌筑。

271、毛石砌体的灰缝厚度宜为2—3cm砂浆应饱满石块间较大的空隙应先填满砂浆后用小石块嵌实不得采用先摆石块后塞砂浆或干填石块的。2、砌筑毛石根底的第一皮石块应座浆并将大面向下。毛石根底的扩大局部如做成阶梯型上级阶梯的石块应至少压下阶梯1/2相邻阶梯的石块应互相错缝搭砌。3、砂浆初凝后如挪动已砌筑的石块应将原砂浆清理干净重新铺浆砌筑。4、石砌体的组砌形式应符合以下规定：（1）内外搭砌、上下错缝拉接石、丁砌石交织设置。（2）毛石根底每隔0.7m2或1m放一块拉接石拉接石的长度不得小于墙体宽度的2/3。5、石砌体的允许偏向：根底砌体顶面标高±25mm砌体厚度＋30mm。四、平安交底：1、施工人员进入施工现场必须正确佩带平安帽听从施工理人员的统一安排。2、施工机具应随时检查其运转情况发现隐患及时处理确保平安使用。3、施工工序必须符合设计要求要统一安排、统一指挥确保工程的质量和进度。五、成品保护：1、不得在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料。

281、砌体两侧回填土方时应同步进展。2、墙体的拉接钢筋、抗震构造柱钢筋均应注意保护严禁任意拆改或损坏。3、砂浆稠度应适宜砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。六、文明施工及环境保护措施：1、所有的原辅材料必须按指定地点进展堆放排列整齐。2、施工现场的垃圾应集中堆放进展清理。3、要文明施工坚持做到“工完、料尽、场地清〞。2005年9月1日

29什么是技术交底交底内容及原则什么是技术交底在项目工程开工前，项目部总工程师应组织有关技术管理部门依据施工组织总设计、工程设计文件、施工合同和设备说明书等资料制定技术交底提纲，对项目部职能部门、工地技术负责人和主要施工负责人及分包单位有关人员进行交底。其主要内容是项目工程的整体战略性安排，一般包括：1、本项目工程规模和承包范围及其主要内容；2、本项目工程内部施工范围划分；3、项目工程特点和设计意图；4、总平面布置和力能供应；5、主要施工程序、交叉配合和主要施工方案；6、综合进度和各专业配合要求；7、质量目标和保证措施；8、安全文明施工、职业健康和环境保护的主要目标和保证措施；9、技术和物资供应要求；10、技术检验安排；11、采用四新计划；12、降低成本目标和主要措施；13、施工技术总结内容安排；14、其他施工注意事项。技术交底的实施技术交底由项目经理部和技术部负责实施，采取逐级管理的交底制度。技术交底工作要涵盖全部部门及班组所有人员，未经技术交底不得进行作业。（1）在分部分项工程开始前，施工方案编制人员向项目管理人员、分包单位及作业班组进行技术交底。（2

30）若分部分项工程的危险性较大则在开工前需要由专项施工的方案编制人员及施工人员把控技术措施、施工方法、施工工艺、施工中可能出现的风险因素、安全施工注意事项和紧急避险措施等，逐一总结并对全体工作人员进行安全技术交底的讲解工作。技术交底原则1、突出指导性、针对性、可行性及可操作性，提出具体的足够细化的操作及控制要求。2、与相应的施工技术方案保持一致，满足质量验收规范与技术标准。3、使用标准化的技术用语和专业术语，使用国际制计量单位，并使用统一的计量单位，不能混用；确保语言通俗易懂，必要时辅助插图或模型等措施。4、确保与某分部分项工程的全部有关人员都接受交底，形成相应记录。5、技术交底记录应妥善保存，一份交作业队组，一份交底人自存，一份交由资料员，作为竣工技术文件的一部分。6、以施工图纸、施工技术方案、施工组织设计、相关规范和技术标准、施工技术操作规程、安全法规及相关标准为准。专业交底——工地级技术交底在本工地施工项目开工前，工地专责工程师应根据施工组织专业设计、工程设计文件、设备说明书和上级交底内容等资料拟定技术交底大纲，对本专业范围的生产负责人、技术管理人员、施工班组长及施工骨干人员进行技术交底。交底内容是本专业范围内施工和技术管理的整体性安排，一般包括：1

31、本工地施工范围及其主要内容；2、各班组施工范围划分；3、本项目工程和本工地的施工项目特点，以及设计意图；4、施工进度要求和相关施工项目的配合计划；5、本项目工程和专业的施工质量目标和保证措施；6、安全文明施工、环境保护规定和保证措施；7、重大施工方案（如特殊爆破工程、特殊和大体积混凝土浇灌、构件和运输吊装、四新推广等）；8、质量验收依据、评级标准和办法；9、本项目工程和专业施工项目降低成本目标和措施；10、技术和物资供应计划；11、技术检验安排；12、应做好的技术记录内容及要求；13、施工阶段性质量监督检查项目及其要求；14、施工技术总结内容安排；15、音像资料内容安排和其质量要求；16、其他施工注意事项。分专业交底——班组级技术交底施工项目作业前，由专职技术人员根据施工图纸、设备说明书、已批准的施工组织专业设计和作业指导书及上级交底相关内容等资料拟定技术交底提纲，并对班组施工人员进行交底。交底内容主要是施工项目的内容和质量标准及保证质量的措施，一般包括以下内容。1、施工项目的内容和工程量。2、施工图纸解释（包括设计变更和设备材料代用情况及要求）。3、质量标准和特殊要求；保证质量的措施；检验、试验和质量检查验收评级依据。4、施工步骤、操作方法和采用新技术的操作要领。5

32、安全文明施工保证措施，职业健康和环境保护的要求保证措施。6、技术和物资供应情况。7、施工工期的要求和实现工期的措施。8、施工记录的内容和要求。9、降低成本措施。10、其他施工注意事项。要求设计单位交底的内容1、设计意图和设计特点以及应注意的问题。2、设计变更的情况以及相关要求。3、新设备、新标准、新技术的采用和对施工技术的特殊要求。4、对施工条件和施工中存在问题的意见。5、其他施工注意事项。技术交底各工序内容No.1土方工程地基土的性质与特点；各种标桩的位置与保护办法；挖填土的范围和深度，放边坡的要求，回填土与灰土等夯实方法及容重等指标要求；地下水或地表水排除与处理方法；施工工艺与操作规程等有关规定和安全技术措施。No.2砖石砌筑工程砌筑部位；轴线位置；各层水平标高；门窗洞口位置；墙身厚度及墙厚变化情况；砂浆强度等级，砂浆配合比及砂浆试块组数与养护；各预留洞口和各专业预埋件位置与数量、规格、尺寸；各不同部位和标高砖、石等原材料的质量要求；砌体组砌方法和质量标准；质量通病预防办法，安全注意事项等。No.3

33模板工程各种钢筋混凝土构件的轴线和水平位置，标高，截面形式和几何尺寸；支模方案和技术要求；支承系统的强度、稳定性具体技术要求；拆模时间；预埋件、预留洞的位置、标高、尺寸、数量及预防其移位的方法；特殊部位的技术要求及处理方法；质量标准与其质量通病预防措施，安全技术措施。No.4钢筋工程所有构件中钢筋的种类、型号、直径、根数、接头方法和技术要求；预防钢筋位移和保证钢筋保护层厚度技术措施；钢筋代换的方法与手续办理；特殊部位的技术处理；有关操作，特别高空作业注意事项；质量标准及质量通病预防措施，安全技术措施和注意事项。No.5混凝土工程不同部位、不同标高混凝土种类和强度等级；其配合比、水灰比、坍落度的控制及相应技术措施；搅拌、运输、振捣有关技术规定和要求；混凝土浇筑方法和顺序，混凝土养护方法；施工缝的留设部位、数量及其相应采取技术措施、规范的具体要求；大体积混凝土施工温度控制的技术措施；防渗混凝土施工具体技术细节和技术措施实施办法；混凝土试块留置部位和数量与养护，各种预理件、预留洞位移具体技术措施，特别是机械设备地脚螺栓移位，在施工时提出具体要求；质量标准和质量通病预防办法（由于混凝土工程出现质量问题一般比较严重，在技术交底更应予以重视），混凝土施工安全技术措施与节约措施。No.6

34脚手架工程所用的材料种类、型号、数量、规格及其质量标准；架子搭设方式、强度和稳定性技术要求（必须达到牢固可靠的要求）；架子逐层升高技术措施和要求；架子立杆垂直度和沉降变形要求；架子工程搭设工人自检和逐层安全检查都门专门检查。重要部位架子，如下撑式挑梁钢架组装与安装技术要求和检查方法；架子与建筑物联接方式与要求；架子拆除方法和顺序及其注意事项；架子工程质量标准和安全注意事项。No.7吊装工程建筑物各部位需要吊装构件的型号、重量、数量、吊点位置；吊装设备的技术性能；有关绳索规格、吊装设备运行路线、吊装顺序和吊装方法；吊装联络信号、劳动组织、指挥与协作配合；吊装节点联接方式；吊装构件支撑系统联接顺序与联接方法；吊装构件（如预应力钢筋混凝土屋架）吊装期间的整体稳定性技术措施；与市供电局联系供电情况；吊装操作注意事项；吊装构件误差标准和质量通病预防措施；吊装构件安全技术措施。No.8钢结构工程钢结构的型号、重量、数量、几何尺寸、平面位置和标高，各种钢材的品种、类型、规格，连接方法与技术措施；焊接设备规格与操作注意事项，焊接工艺及其技术标准、技术措施、焊缝型式、位置及质量标准；构件下料直至拼装整套工艺流水作业顺序；钢结构质量标准和质量通病预防措施，施工安全技术措施。No.9楼地面工程各部位的楼地面种类、工程做法与技术要求、施工顺序、质量标准；新型楼地面或特殊行业（如广播电视）特定要求的施工工艺；楼地面质量标准及确保工程质量标准所采取的技术措施。No.10

35屋面与防水工程屋面和防水工程的构造、类型、种类、防水材料型号、种类、技术性能、特点、质量标准及注意事项；保温层与防水材料的种类和配合比、表观密度、厚度、操作工艺；基层的做法和基本技术要求，铺贴或涂刷的方法和操作要求；各种节点处理方法；防渗混凝土工程止水技术处理与要求；操作过程中防护和防毒及其安全注意事项。No.11装修工程各部位装修的种类、等级、做法和要求、质量标准、成品保护技术措施；新型装修材料和有特殊工艺装修要求的施工工艺和操作步骤，与有关工序联系交叉作业互相配合协作；安全技末措施，特别是外装修高空作业安全措施。以上就是什么是技术交底交底内容及原则相关介绍，想了解更多的相关信息，欢迎登陆进行查询。

36中小型机械操作工平安技术交底1.现场施工机械必须按施工平面图布置如须挪动必须经现场施工负责人同意方可挪动。2.现场机械安装应稳固带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆保证进。出料平安整机应搭设平安可靠的操作棚。3.机械安装或检修完毕必须经试运转正常后交接班签证手续前方准使用。4.一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。5.接新的用电规程JGJ46-88规定所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是挪动型机具不安装漏电保护器不得使用。6.实行一机一闸制所有机械都应设的开关箱箱内不得存放什物。开关距所控设备程度间隔不宜超过3m。7.机械操作人员要事先经过培训三机操作工要持证上岗。严禁违章作业严格执行操作规程实行定机定人定责任制。8.操作工应做到“四懂〞“三会〞即懂构造、原理、性能、用处、会操作、会维修保养、会排除故障。9.工作前必须按规定穿戴好防护用品操作旋转机库严禁戴手套。工要戴工帽长发不得外露。10.使用挪动型机具操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定制止在无穿戴任何防护用品的情况下进展工作。11.机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效并进展试运转确认平安前方可使用。12.使用挪动型机具应按规定设辅助人员多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时必须有从有主统一指挥。13.工作中精力要集中不准开玩笑打闹不准睡觉和看书护不做与本职无关的事。14.各种机械不准超载运行运行现有异声、什音或电机过热〔超过电机铭牌规定温度〕应停机检修、或降温严禁在运行中检修、保养。15.按时做好各种机械的维修、保养工作按规定加注光滑油。严禁机械带病运转中途停电应切断电源。16.检修机械、电气设备时应拉闸断电锁箱并挂“有人检修制止合闸警示牌〞设监护人停电牌应诠挂谁取。17.严格执行交接班制度下班〔或工作完毕〕后应切断电源关箱加锁并做好“十字〞作业〔清洁、光滑、调整、紧固、防腐〕。18.操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。

37鲁JJ-005工程名称施工交底部位工序名称交底提要：人工成孔灌注桩的相关材料、机具准备、质量要求及工艺

38交底内容：人工成孔灌注桩一、施工准备(一)作业条件1、人工成孔桩孔井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案进展井壁支护的计算和设计。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。4

39、按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后预检手续。5、按设计要求分段制作好钢筋笼。6、全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。7、在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8、人工挖孔操作的平安至关重要开挖前对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。9、准备好砼配合比。(二)材质要求1、水泥：采用32.5

40级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥有出厂材质证明复试。2、砂：中砂或粗砂含泥量不大于5％。3、石子：卵石或碎石粒径5～31.5mm桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子且含泥量不大于2％。4、水：自来水或不含有害物质的干净水。5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试外表无老锈和油污。6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22火烧丝提早预制或用塑料卡。7、火烧丝：规格18—20铁丝烧成。8、外加剂、掺合料：有出厂材质证明复试。

41(三)工器具主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯(低压36V、1OOw)电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方8或12槽钢等。二、质量要求(一)人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求：1、主控工程(1)主筋间距：±1Omm。尺量检查。

42(2)长度：±1OOmm。尺量检查。2、一般工程(1)钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验。(2)箍筋间距：±20mm。尺量检查。(3)直径：±1Omm。尺量检查。(二)灌注桩质量要求1、主控工程1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工标准的规定。2)实际浇筑的混凝土量严禁小于计算体积。3)

43浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求的施工标准的规定。2、一般工程1)孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上持力层土体不应破坏。2)灌注桩的桩位偏向必须符合下表的规定：灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏向序成孔桩径允许偏向(mm)垂直度允许偏向(％)桩位允许偏向(mm)1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩条形桩基沿心线方向和群桩根底的中间桩1人工挖孔桩混凝土护壁+50

44钢套护壁+50<1100200注.1、桩径允许偏向的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩其桩径允许偏向不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔D为设计桩径。三、工艺流程放线定桩位及高程——开挖第一节桩孔土方——支护壁模板放附加钢筋——浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线——架设垂直运输架——安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)——安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等——开挖吊运第二节桩孔土方(修边)——先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)——浇筑第二节护壁砼——检查桩位(中心)轴线——

45逐层往下循环作业——开挖扩底局部——检查验收——吊放钢筋笼——放砼溜筒(导)——浇筑桩身砼(随浇随振)——插桩顶钢筋四、操作工艺(一)放线定桩位及高程在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。(二)开挖第一节桩孔土方

46开挖桩孔要从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定一般O.9m—1.2m为宜。(三)支护壁模板附加钢筋1、为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。3、第一节护壁高出地坪150～200mm

47便于挡土、挡水桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。(四)浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑人工捣实砼强度一般为C20坍落度控制在80～1OOmm确保孔壁的稳定性。(五)检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

48(六)架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架要求搭设稳定、结实。(七)安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。(八)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源(36v、1OOW)、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。3、当桩孔深大于20m

49时要向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相照应实在预防平安事故的发生。4、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。要日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时要先采用统一降水的措施再进展开挖。5、桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时要掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。(九)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)

50从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员要戴好平安帽地面人员要拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下要垂直平顺修整孔壁。(十)先撤除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为1OOmm的砼浇筑口接口处要捣固实强度到达1MPa时拆模拆模后用砼或砌砖堵严水泥砂浆抹平。(十一)浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来人工浇筑人工插捣实。砼可由试验室确定掺人早强剂以加速砼的硬化。

51(十二)检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为根据逐节校测。(十三)逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底要支承在设计所规定的持力层上。(十四)开挖扩底局部桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.5～3.Od扩底部位的变径尺寸为1：4。(十五)检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺

52寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定做好施工记录隐蔽验收手续。(十六)吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个Φ20耳环作为定位垫块)；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时要采用双面焊接接头数按50％错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。(十七)浇筑桩身砼桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～1OOmm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m桩孔深度超过12m

53时要采用砼导浇筑。浇筑砼时要连续进展分层振捣实。第一步浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。(十八)砼浇筑到桩顶时要适当超过桩顶设计标高一般可为50～70mm以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。(十九)成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台防止灌水及掉土。

544、保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。(二十)要注意的质量问题1

55、垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动隋况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。

565、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑强钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。

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58工程〔专业〕技术负责人交底人承受交底人注：本记录一式两份一份交底存一份承受交底存。山东建立工程质量监视总站监制

59安3—2表广州地区建立工程质量平安监视站编制土方工程施工平安技术交底施工名称工程名称施工部位施工内容安全技术交底内容1、按照施工方案的要求作业；2、人工挖土时应由上而下逐层挖掘严禁偷岩或在孤石下挖土间应有充足的照明；3、在深基坑操作时应堕时注意土壁的变动情况如发现有大面积形象裂缝现象必须暂停施工工程经理进展处理；4、在基坑或深井下作业时必须戴平安帽严防上面土块及其他物体下砸伤头部遇有地下水渗出时应把水引到集水井架以排除；5、挖土方时如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等应及时停顿操作上级处理严禁敲击或玩弄；6、人工吊运泥土应检查工具绳索钩子是否牢靠起吊时垂线下不得有人用车子运土应平整走道去除障碍；7、在水下作业必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关电缆应完好并穿戴防护用品；8、修坡时要照要求进展人员不能过于集中如土质比拟差时应指定专人看；9

60、验收合格方可进展作业未经历收或验收不合格不准作下一道工序作业。施工现场针对性安全交底交底人签名承受交底负责人签名交底时间年月日

61作业人员签名本表一式两份班组自存一份资料室归档一份。