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2022年工程技术交底范文多篇资料汇编资料汇编
1目录1、土方开挖和回填工程质量技术交底2、帷幕灌浆技术交底3、人工挖孔桩质量技术交底卡rrr4、智能化办公楼模板施工方案技术交底5、旋挖钻施工技术交底6、填充墙砌体工程技术交底17、卷材屋面施工工程安全技术交底8、人工挖孔桩技术交底记录rrr
2 分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日 年 月 日
3土方开挖和回填工程1、土方开挖〔1〕、制定开挖方案确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施选择适当的施工机械。〔2〕、将施工区域内的地上、地下障碍物去除和处理完毕。〔3〕、做好建筑物的轴线桩、程度桩用白灰洒出开挖线。〔4〕、假设设计根底底面低于地下水位要提早采取降水措施把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。〔5〕、间施工时应合理安排工序防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施在危险地段应设置明显标志。2、土方回填〔1〕、机械开挖时要配合少量人工清土将机械挖不到的地方运到机械作业半径内由机械运走。机械开挖在接近槽底时用水准仪控制标高预留20～30㎝土层人工开挖以防止超挖。〔2〕、开挖到距槽底50㎝以内后测量人员测出距槽底50㎝的程度标志线然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及根底轮廓检验基槽尺寸修整边坡和基底。〔3〕、雨施工时要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟防止地面水流入。〔4〕、开挖过程中严格控制开挖尺寸基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。施工时尽力防止基底超挖个别超挖的地方经设计给出方案用级配砂石回填。〔5〕、尽量减少对基土的扰动假设根底不能及时施工时可预留200～300㎜土层不挖待作根底时再挖。〔6〕、开挖基坑时一次留足回填需要的好土多余土方运到弃土处防止二次搬运。〔7〕、土方开挖时要注意保护定位桩、轴线桩、高程桩。要防止邻近建筑物的下沉应预先采取防护措施并在施工过程中进展沉降和位移观测。〔8〕、将基坑内的杂物、积水等清理干净。〔9〕、房心、沟的回填应在上下水道的安装完成以后进展。〔10〕、施工前做好程度高程的设置。在基槽边上钉程度橛在根底外表划分层线。〔11〕、回填土要分层铺摊夯实蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜；人工夯实时不大于200㎜。每层至少夯击三遍要求一夯压半夯。〔12、〕施工时根底墙体到达一定强度后才能进展回填土的施工以免对构造根底造成损坏。〔13〕、根底回填土严禁用水浇使土下沉的“水夯法〞。
4专业技术负责人： 交底人： 承受人： 分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日 年 月 日
5砖砌体砌筑工程1、砌体用砖必须在砌筑前一天浇水潮湿一般以水浸入砖四边1.5㎝为宜含水率为10％～15％常温施工不得用干砖上墙；雨不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬砖不得浇水可适当增大砂浆稠度。2、砂浆配合比采用重量比计量精度水泥为±2％砂、灰膏控制在±5％以内机械搅拌时搅拌时间不得少于2min。3、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一〞砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高墙面就要张；里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线下跟棱左右相邻要对平〞砌筑砂浆要随搅拌随使用一般水泥砂浆必须在3h内使完混合砂浆必须在4h内用完。4、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工要求留置不得错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型必须准确坐灰饱满。如坐灰厚度超过2㎝时要用豆石混凝土铺垫边梁安装时两端支座长度必须一致。5、墙体拉结筋抗震构造柱钢筋以各种预埋件均应注意保护不得任意拆改或损坏。6、砂浆稠度应适宜砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。7、搭设脚手架或操作平台时要认真操作防止碰撞刚砌好的砖墙。8、尚未安装楼板或面层板的墙和柱当可能遇到大风时应采取临时支撑等措施保证施工中墙体的稳定性。9、外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎交织搭砌。10、砌筑墙体要同时砌起不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。11、转角及交接处同时砌筑不得留直槎斜槎程度不应小于高度的2/3。
6专业技术负责人： 交底人： 承受人： 分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日 年 月 日
7钢筋手工电弧焊接工程1、焊工必须持证上岗2、作业现场要有平安防护、防火、通风措施防止发生触电、火灾、中及烧伤等事故。3、正式焊接前各个电焊工应对其在工程中准备进展电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件做拉伸试验经试验合格后方可参加施工作业。4、搭接焊的焊缝度厚s不应小于0.3d焊缝宽度不小于0.8d。5、搭接焊时钢筋应预弯以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊1：10双面焊1：5。6、搭接焊时先在离端部20㎜以上部位焊接两个定位焊缝。7、搭接焊时引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开场收弧应在搭接钢筋的端头上弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应熔合良好不得烧伤主筋。8、应根据钢筋的级别、直径、接头型式选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。9、焊接地线与钢筋应接触严休息间要断开电源以防止焊条接触钢筋发生电弧烧伤钢筋。10、焊接过程中应及时清查弧坑应填满。
8专业技术负责人： 交底人： 承受人： 分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日 年 月 日
9钢筋电渣压力焊接工程1、电渣压力焊的作业人员应进展培训经考核合格者发企业上岗证。作业人员必须持证上岗。2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。3、电压表、时间显示器应齐全焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4、在正式焊接前每一个作业人员应对其在工程中准备进展电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件经拉伸试验合格后方能上岗操作。5、注意焊接操作过程防止钢筋晃动力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。将焊剂时力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂部分。专业技术负责人： 交底人： 承受人：
10 分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日 年 月 日
11浇剪力墙构造模板工程1、模板及其支架应具有足够的承载才能、刚度和稳定性。模板按墙进展编并涂刷好水性隔离剂分规格堆放。2、电梯井道安装筒模前预先在楼面下井壁上预留4个250×200㎜的预留孔用以支撑工作平台的4个钢支腿。3、施工时顶板混凝土强度应不小于1.2Mpa。4、电梯井道支模前应将工作平台吊入电梯井道内工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢龙骨间距应＜600㎜并焊接固定然后上铺50㎝厚木板平台就位后调节四角使平台处于程度状态。5、在靠近模板的地方电焊钢筋、铁时在施焊处的模板面应用铁皮垫隔防止焊渣火烧坏模板面。6、浇筑混凝土时插入式振捣棒不能直接碰撞模板同时要控制好振捣时间。专业技术负责人： 交底人： 承受人：
12 分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日 年 月 日
13现浇剪力墙构造钢筋绑扎工程1、现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋并画好横筋分档标志然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置并在横筋上画好分档标志然后绑其余竖筋最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。2、网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑然后逐根绑扎根部搭接在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。3、现浇剪力墙设计为双层钢筋在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋以保证钢筋的正确位置。绑扎在纵横向钢筋的穿插点上勾住外边筋。支撑筋采用ø12钢筋间距1000m左右另有一种梯形支撑筋用两根竖筋与拉筋焊接成形绑在墙体网片之间起到撑、拉作用间距1200㎜。在横筋上绑扎砂浆垫块来保证保护层的厚度。其间距不大于1000㎜也可以采用“梯子筋〞来开成混凝土保护层。专业技术负责人： 交底人： 承受人：
14 分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日 年 月 日
15现浇剪力墙构造混凝土浇筑工程1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆盛放在灰槽之中〔一次不宜搅拌太多。可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆〕。然后浇筑在底部接槎处约10㎝厚用铁锹均匀入模入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进展〔应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序〕随浇砂浆浇筑混凝土制止一次将一段全部浇筑以免砂浆凝结。2、浇筑时注意混凝土浇筑厚度分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍〔一般ø50振捣棒作用有效高度为470㎜〕墙体要连续浇筑严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振捣实浇筑时随时清理落地灰。3、振捣点要求均匀分布一般应≤50㎝同时根据钢筋的集程度应装备少量的ø30振捣棒。4、洞口进展浇筑时洞口两侧浇筑高度应均匀对称振捣棒距洞边≥30㎝从两侧同时振捣以防洞口变形。5、在钢筋集处或墙体穿插处要加强振捣保证实。6、在振捣时要派专人看模发现有涨模、移位等情况时及时处理以保证混凝土的构造尺寸及外观。7、振捣：振捣器的程度挪动间距根据振捣棒的有效半径确定振捣上层混凝土时应插入下层混凝土内的深度不小于50㎜振捣要做到“快插慢拔〞并且要上下微微抽动以使上下振捣均匀。在振捣时使混凝土外表呈程度不再显著下沉、不再出现气泡外表泛出灰浆为止。振捣中防止碰撞钢筋、模板、预埋件等发现有位移、变形与各工种配合及时处理。8、混凝土振捣完毕将上口甩出的钢筋加以整理木抹子按标线控制〔比顶板底高2～3㎝〕将外表找平。注意将施工缝的部位实成型。9、墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护养护一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次养护不小于7d。刷养护剂时基层应洒水潮湿待外表无明水时开场刷养护剂刷完养护剂后严禁再向土墙面喷水养护。
16专业技术负责人： 交底人： 承受人： 分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日 年 月 日
17框架构造模板工程1、安装柱模板〔1〕、模板组片完毕后按照模板设计图纸的要求留设清扫口检查模板的对角线平整度和外形尺寸。〔2〕、吊装第一片模板并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。〔3〕、随即吊装第二、三、四片模板作好临时支撑或固定。〔4〕、先安装上下两个柱箍并用脚手和架子临时固定。〔5〕、逐步安装其余的柱箍校正柱模板的轴线位移、垂直偏向、截面、对角线并做支撑。〔6〕、按照上述安装一定流水段柱子模板后全面检查安装质量注意在纵横两个方向上都挂通线检查并作好群体的程度拉〔支〕杆及剪力支杆的固定。〔7〕、将柱模板内清理干净封闭清理口。2、安装梁模板〔1〕、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及程度线并复核。〔2〕、安装梁模板支架前首层为土壤地面时应平整夯实无是首层土壤地面或楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。〔3〕、搭设梁底小横木间距符合模板设计要求。〔4〕、拉线安装梁底模板控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后用钢扣件将其固定好。〔5〕、在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物安装梁侧模板将两侧模板与底模用脚手和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直用梁内支撑固定。〔6〕、复核梁模板的截面尺寸与相邻梁柱模板连接固定。〔7〕安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净检查合格后办预检。3、安装楼板模板〔1〕、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。〔2〕、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨其间距必须符合模板设计的要求。〔3〕、铺设模板必须保证模板拼缝的严。〔4〕、在相邻两块板的端部挤好封条突出的部分用小刮净。〔5〕、模板铺设完毕后检查平整度与楼板标高。〔6〕、将模板内杂物清理干净。4、模板撤除〔1〕、侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后方可撤除。〔2〕、底模及冬季施工模板的撤除必须执行?混凝土构造工程施工质量验收?GB50204及作业班组必须进展拆模申请经技术部门批准前方可撤除。〔3〕、已撤除模板及支架的构造在混凝土到达设计强度等级前方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时必须经核算加设临时支撑。
18专业技术负责人： 交底人： 承受人： 分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日 年 月 日
19框架构造模板工程〔4〕、撤除模板的顺序和应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。〔5〕、模板工程作业组织应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟知按照拆模关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。5、柱子模板撤除〔1〕、撤除支架部分程度拉杆和剪力撑以便作业。而后撤除梁侧模板上的程度钢及斜支撑轻撬梁侧模板使之与混凝土外表脱离。〔2〕、下调支柱顶托螺杆后轻撬模板下的龙骨使龙骨与模板别离或用木锤轻击拆下第一块然后逐块逐段撤除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块板拆下时或用人工托扶放于地上或将支柱顶托螺杆在下调相当高度以托住拆下的模板。严禁模板坠落于地面。〔3〕、撤除梁底模板的大致与楼板模板一样。但撤除跨度较大的梁底模板时应从跨中开场下调支柱顶托螺杆然后向两端逐根下调撤除梁底模支柱时亦从跨中向两端作业。专业技术负责人： 交底人： 承受人：
20 分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日 年 月 日
21框架构造钢筋绑扎工程1、柱钢筋绑扎〔1〕、套柱箍筋：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣不少于3个绑扣要向柱中心。〔2〕、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后接头的搭接长度应符合设计要求。〔3〕、柱竖向筋采用机械或焊接连接时按要求同一段面50％接头位置。第一步接头距楼板面大于500㎜且大于H/6不在箍筋加区。〔4〕、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。〔5〕、柱箍筋绑扎：①、按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上挪动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎。②、箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎。③、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置并绑扎结实。④、抗震柱箍筋端头弯成135°平直部分长度不小于10d。⑤、柱筋到构造封顶时要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae同时在钢筋连接时注意柱筋的锚固方向保证柱筋正确入梁和板内。2、剪力墙钢筋绑扎〔1〕、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎在竖筋上画好程度筋分档标志在下部及齐胸处绑两根横筋定位并在横筋上画好竖筋分档标志接着绑其余竖筋最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。〔2〕、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根程度筋其搭接长度及位置均符合设计要求。〔3〕、剪力墙应逐点绑扎双排钢筋之间应绑扎筋或支撑筋其纵横间距不大于600㎜钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。〔4〕、剪力墙与框架柱连接处剪力墙的程度横筋应锚固到框架柱内其锚固长度要符合设计要求。〔5〕、剪力墙程度筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等均应符合设计、抗震要求。〔6〕、合模后对伸出的竖向钢筋应进展修整在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定浇筑混凝土时应有专人看护浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3、梁钢筋绑扎〔1〕、在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋。〔2〕、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使间距符合设计要求立筋再绑主筋主次同时配合进展。次梁上部
22专业技术负责人： 交底人： 承受人： 分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日 年 月 日
23框架构造钢筋绑扎工程纵向筋应放在主梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的间隔加以解决。〔3〕、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。〔4〕、箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交织布置箍筋弯钩采用135°平直部分长度为10d。〔5〕、梁端第一个箍筋应设置在间隔柱节点边缘50㎜处。梁与柱交接处箍筋应加其间距与加区长度均要符合设计要求。梁柱节点处由于梁筋穿在柱筋内侧导致梁筋保护层加大应采用渐变箍筋渐变长度一般为600㎜以保证箍筋与梁筋严绑扎到位。〔6〕、在主、次梁受力筋下均应垫垫块保证保护层的厚度。受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求。〔7〕、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜宜采用焊接接头或机械连接接头小于22㎜时可采用绑扎接头搭接长度要符合的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的间隔不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件弯矩处受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩〔Ⅱ级钢筋可不做弯钩〕搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50％。4、楼板钢筋绑扎〔1〕、清理模板上面的杂物用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。〔2〕、按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线、预留孔等及时配合安装。〔3〕、在现浇板中有板带梁时应先绑板带梁钢筋再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外其余各点可交织绑扎〔双向板相交点须全部绑扎〕。〔4〕如板为双层钢筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。〔5〕、在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度应满足设计要求如设计无要求时板的保护层厚度应为15㎜。盖铁下部安装马凳位置同垫块。5、楼梯钢筋绑扎〔1〕、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。〔2〕、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。〔3〕、底板筋绑完待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工的规定。
24专业技术负责人： 交底人： 承受人： 分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日 年 月 日
25框架构造混凝土浇筑工程1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净并检查钢筋的保护层垫块是否垫好钢筋的保护层垫块是否符合要求。2、如使用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。3、混凝土自吊斗口下落的倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过2m时必须采取措施用串桶或溜等。4、浇筑混凝土时应分段分层连续进展浇筑层高度应根据混凝土供给才能一次浇筑方量、混凝土初凝时间、构造特点、钢筋疏综合考虑一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。5、使用插入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到均匀振实。挪动间距不大于振捣作用半径的1.25倍〔一般为300～400㎜〕。振捣上一层时应插入下层5～10㎝以使两层混凝土结合结实。振捣时振捣棒不得触及钢筋和模板。外表振动器〔或称平板振动器〕的挪动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。6、浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定一般超过2h应按施工缝处理〔当混凝土的凝结时间小于2h时那么应当执行混凝土的初凝时间〕。7、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或堵塞情况发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。8、柱的混凝土浇筑〔1〕、柱浇筑前底部应先填5～10㎝厚与混凝土配合比一样的减石子砂浆柱混凝土应分层浇筑振捣使用插入式振捣器时每层厚度不大于50㎝振捣棒不得触动钢筋和预埋件。〔2〕、柱高在2m之内可在柱顶直接下灰浇筑超过2m时应采取措施〔用串桶〕或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m每段混凝土浇筑后将洞模板封严实并用箍箍牢。〔3〕、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定并且应当计算每层混凝土的浇筑量用专制料斗容器称量保证混凝土的公层准确并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度混凝土振捣人员必须装备充足的照明设备保证振捣人员可以看清混凝土的振捣情况。〔4〕、柱子混凝土应一次浇筑完毕如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h使其初步沉实再继续浇筑。〔5〕、浇筑完后应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。9、梁、板混凝土浇筑〔1〕、梁、板应同时浇筑浇筑应由一端开场用“赶浆法〞即先浇筑梁根据梁高分层浇筑成阶梯形当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进展。〔2〕、梁柱点钢筋较时此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑并用小直径振捣棒振捣。
26专业技术负责人： 交底人： 承受人： 分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日 年 月 日
27框架构造混凝土浇筑工程〔3〕、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣并用铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。〔4〕、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。〔5〕、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前施工缝混凝土外表应凿毛剔除浮动石子和混凝土软弱层并用水冲洗干净后先浇一层同配比减石子砂浆然后继续浇筑混凝土应细致操作振实使新旧混凝土严结合。10、剪力墙混凝土浇筑〔1〕、如柱、墙的混凝土强度等级一样时可以同时浇筑反之宜先浇筑柱混凝土预埋剪力墙锚固筋待拆柱模后再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。〔2〕、剪力墙浇筑混凝土前先在底部均匀浇筑5～10㎝厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆并用铁锹入模不应用料斗直接灌入模内。〔该部分砂浆的用量也应当经过计算使用容器计量〕。〔3〕、浇筑墙体混凝土应连续进展间隔时间不应超过2h每层浇筑厚度按照的规定施行因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。〔4〕、振捣棒挪动间距应小于40㎝每一振点的延续时间以外表泛浆为度为使上下层混凝土结合成整体振捣器应插入下层混凝土5～10㎝。振捣时注意钢筋集及洞口部位为防止出现漏振须在洞口两侧同时振捣下灰高度也要大体一致。大洞口底模板应开口并在此处浇筑振捣。〔5〕、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30㎜。混凝土墙体浇筑完毕之后将上口甩出的钢筋加以整理用木抹子按标高线将墙上外表混凝土长平。11、楼梯混凝土浇筑〔1〕、楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣不断连续向上推进并随时用木抹子〔或塑料抹子〕将踏步上外表抹平。〔2〕、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。12、混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态养护一般不少于7d。
28专业技术负责人： 交底人： 承受人： 分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日 年 月 日
29墙面抹灰工程1、抹灰用的脚手架应先搭好架子要分开墙面200～250㎜搭好脚手板防止落灰在地面造成浪费。2、将混凝土墙等外表凸出部分凿平对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处用1：2.5水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝头等去除掉。3、对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。4、基层处理：吊直套方打墩墙面冲筋抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时根本一样但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前外表用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定间隔穿插画出斜线。5、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层厚度为5～8㎜。操作时先将墙面潮湿然后用砂浆薄刮一遍使其中与中层灰粘牢紧跟着抹第二遍到达要求的厚度用压尺刮平找直待其收身后用灰匙压实压光。为防止出现墙面花施工过程中对于材料的配合比应注意水灰比不能过大要按交底控制水灰比。6、大面积外墙抹灰施工在施工前必须先吊线四个大角及长度大于6m的大墙面上下不平处先剔凿同时程度方向也要求挂通线在每一层楼面进展分缝防止外墙面抹灰的收缩裂缝〔外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好防止空鼓及渗水〕。罩面抹灰时用力要轻重一致用抹子先圆弧形抹然后上下抽拉要求方向一致这样不易留下抹纹。
30专业技术负责人： 交底人： 承受人： 分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日 年 月 日
311、抹灰前墙面必须清扫干净浇水润湿。2、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩必须由顶层到底层一次进展弹出垂直线并面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线那么以楼层为程度基线交圈控制竖向线那么以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时那么以灰饼作为基准点进展冲筋使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3、抹底层砂浆：先把墙面浇水潮湿然后用1：3水泥砂浆刮一遍约6㎜厚紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平随即用木杠刮平木抹子搓毛隔天浇水养护。4、夏季镶贴室外饰面板、饰面砖应有防止曝晒的可靠措施。特别是要有遮、并覆盖防火帘洒水养护保持潮湿。5、要及时擦净残留在门窗框上的砂浆特别是铝合金门窗粘贴保护膜预防污染、锈蚀。6、认真贯彻合理的施工顺序其他工种〔水、电、通风、设备安装等〕的工作做在前面防止损坏面砖。7、各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动以保证各层有足够的强度。8、拆架子时注意不要碰撞墙面。专业技术负责人： 交底人： 承受人：
32 分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日 年 月 日
33水泥砂浆地面工程1、先将基层上的灰尘扫掉用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污并用清水及时将碱液冲净。2、根据墙上的+0.5m程度控制线往下量测出面层标高并弹在墙上。3、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、根据房间内四周墙上弹的面层标高程度线确定面层抹灰厚度〔不应小于20㎜〕然后拉程度线开场抹灰饼〔5×5㎝〕横竖间距为1.5～2.0m。灰饼上平面即为地面面层标高。假如房间比拟大还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆一样。5、搅拌砂浆。应用搅拌机进展搅拌颜色一致。6、在铺设水泥浆之前应涂刷水泥浆一层不要涂刷面积过大随刷随铺面层砂浆。7、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆在灰饼之间将砂浆铺均匀。8、木刮杠刮平后立即用木抹子搓平并随时用2米靠尺检查其平整度。9、木抹子刮平后立即用铁抹子压第一遍直到出浆为止。面层砂浆初凝后用铁抹子压第二遍外表压平压光。在水泥砂浆终凝前进展第三遍压光必须在终凝前完成。10、地面压光完工后24h铺锯末或其他材料覆盖洒水养护保持潮湿养护时间不少于7d抗压强度达5Mpa时才能上人。11、面层做完以后养护内严禁进入。12、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。13、水泥砂浆随用随搅拌不得随地乱用。14、废砂浆要及时清理出现场能进展废物利用的要进展利用。15、水泥要进库保存搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。
34专业技术负责人： 交底人： 承受人：
35附件：帷幕灌浆技术交底钻孔：1．钻孔采用回转式钻机和石或硬质合金钻头钻进。2．钻孔开孔孔位应与设计的孔位偏向不得大于10cm。实际每个孔位应有实测高程、坐标等记录孔深应符合设计规定。3．钻孔钻进时要进展孔斜测量垂直偏向不应大于1.5且应符合下表规定：孔深m2030405060允许偏向m0.250.450.701.001.34．为保证灌浆质量宜优先考虑小口径但不得小于46mm。钻孔孔壁应平直完好。5．钻孔在坝体内及基岩表层0.5m深度必须采用干钻法施工套要深化基岩0.5m以防坝体遭受钻孔冲洗和灌浆所引起的破坏。6．钻孔中应保存岩心并对基岩进展岩性描叙。7．钻孔时对孔内各种情况进展详细记录〔如：回填料厚度、基岩面高程、强风化层厚度、涌水、漏水、掉块等〕作为分析钻孔情况的根据。
368．钻孔遇到溶洞时那么应穿过溶洞0.5m后停钻做单独处理然后继续钻进；如遇塌孔、掉块时亦应先进展灌浆处理后再进展钻进；如发现集中漏水应立即停顿查明漏水部位和原因处理后再进展钻进。9．灌浆孔〔段〕在钻进完毕后应进展钻孔冲洗孔底沉积厚度不得超过20cm。10．当钻孔施工作业暂时终止时孔口应妥加保护防止流进污水和落入异物。裂隙冲洗和压水试验1．本工程采用自上而下分段循环式灌浆法。在灌浆前进展裂隙冲洗直至清净终止。冲洗压力为灌浆压力的80且不大于1MPa。2．灌浆孔作简易压水检查孔压水试验采用三级压力五个阶段的五点法压水试验。3．压入流量的稳定：将压力调到规定数值稳定后压水20min每5min测读一次压入流量连续四次读数中值与最小值之差小于最终值的10或值与最小值之差小于1L/miin时本阶段试验即可完毕取最终值作为计算值。4．计算成果如下：单点法式中q——试段透水率〔Lu〕；Q——压入流量〔L/min〕P——作用于试段内的全压力〔MPa〕L——试段长度〔m〕计算结果保存两位有效数字。
37五点法压水试验以压水试验中三级压力中值〔p〕及相应的压入流量〔Q〕代入上面式中求算透水率q。压力分别采用单点法压力的0.3、0.6、1、0.6、0.3倍。同时根据五个阶段的压水试验资料绘制p—Q曲线并确定p—Q曲线类型。灌浆1．灌浆方式：本工程优先使用循环灌浆射浆距孔底不得大于50cm也可采用纯压式灌浆。2．灌浆：段长小于6m时采用全孔一次灌浆法大于6m时采用自上而下分段法。3．对于断层、破碎带、强透水层灌浆段的灌浆量特别大时应采取定量灌浆、间歇复灌或在浆液中添加速凝剂等控制浆液的扩散范围。定量每米段长1.0t水泥。4．接触带灌浆段及断层、破碎带、强透水层灌浆段的灌浆需待凝48h以前方可进展下段的钻孔灌浆工作5．浆液变换：灌浆浆液的浓度应遵循由稀到浓的原那么逐步改变。每一级浓度的浆液灌入量到达300L以上或灌注时间以达1h且灌浆压力与注入率均无改变或改变不显著时应改浓一级水灰比。当注入率大于30L/min时可根据详细情况越级变浓。当压力保持不变注入率持续减少时或注入率不变而压力持续升高时不得改变水灰比。浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1〔重量比〕7个比级开灌水灰比用5:1。
38灌浆过程中应每隔一定时间测定浆液比重。灌浆完毕时亦应测定浆液比重并作记录。灌浆压力孔口为0.25MPa。浆液完毕：1．灌浆压力在正常情况下要到达设计压力。2．在规定压力下当注入率不大于0.4L/min时继续灌注60min；或不大于1L/min时继续灌注90min。封孔：1．基岩段：在全孔各段灌浆完毕后用0.5:1浓度的浆液封孔封孔采用置换和压力灌浆封孔法。待水泥浆初凝后再进展坝体段封孔；2．坝体段：当灌浆孔封填完后可进展坝体孔的封填。封填材料采用20～30mm晒过心的泥球封填一次封填厚度控制在0.3～0.5m以内泥球不宜投入过急防止中间空洞；套随着孔内泥球的上升渐渐提升为保证封填质量每次在投泥球前和投泥球后进展测量孔深发现情况异常及时处理每封填一次用重力锤夯打数次。应保证回填土体的实性不小于坝体填筑压实。承受交底人：交底人：
39年月日
40人工挖孔桩质量技术交底卡人工挖孔桩质量技术交底卡1．施工前准备1.1 施工前应按建立移交的场地标高做好测量记录对场地邻近的建筑物、道路、低压电杆、地下线、电缆等应会同工程发包等有关进展详细检查且将原有裂缝及特殊情况做好原始记录、甲乙双方确认。必要时还须邀请房屋理鉴定对周围民房建筑物作鉴定。当挖孔施工抽水可能危及平安时应提出预防方案得到及监理等有关审查同意前方能进展施工。1.2 挖孔施工前必须进展图纸会审和挖孔桩次序平面布置认真研究工程地质钻探资料设计四周排水、集水井及余土运输道路和施工方案。对于有流砂、涌水涌泥、存在有害气体及厚度大于1m的淤泥层和流塑质土等地基设计采用人工挖孔桩时应研究制定落实可靠的技术和平安措施前方可进展施工。2．操作工艺要点人工挖孔桩平安技术交底人工挖孔灌注桩施工平安技术交底1.每日开工前应检测井下有无危害气体和不平安因素孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时应有专门送风设备风量不应小于25L/s向桩孔内作业面送入新颖空气。桩孔下爆破后必须向桩孔内送风或向桩孔内均匀喷水使炮烟全部排除或凝聚沉落后才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外还应对有害气体加强监测。2.桩孔口应严格理。桩孔口应设置高于地面200mm
41的护板防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口桩孔口机械操作人员不准分开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)以防坠入桩孔中。 3.桩孔下作业人员必须戴好平安帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口理混乱桩孔内应立即停顿作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来前方可离岗。 4.用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土桩孔上口必须封(仅留漏斗口)其间隙不得超过3m封板及方木应有足够的强度以确保下部作业人员平安。串筒应用8镀锌铁丝加固扎牢串筒下口应临时拉牢防止串筒摆动伤人。封后应加强向桩孔内送风或在桩孔口封平台上预设高度大于1m的通风口。 5.桩孔洞口上应设置悬挂软梯并随桩孔深度放长以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人并持证上岗集中思想认真注意桩孔内一切动态电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置必须配有自动卡紧装置。 6.装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放上下应对准桩孔中心。 7.在任何情况下严禁提升设备超载运行上、下班前对提升架及轨道应进展检查工作时发现异常情况应立即停顿工作找出原因认真检修不准带病运转。 8.吊放钢筋入桩孔时应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后才能下人进入桩孔解钩。 9.在桩孔内绑扎钢筋骨架时操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)
42并与平台木板钉牢防止方木滑动位移平台坠落。 10.桩孔下照明应采用平安矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地电线必须绝缘。拉动电线时制止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口并应装置漏电保护器工程名称分项工程名称防止漏电触电事故一旦发现漏电必须迅速拉闸断电值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修及时发现问题妥善处理。11.桩孔内的抽水、通风、电线等应妥加处理并临时固定一般应沿壁敷设以防装渣桶及吊篮(吊桶)上下时挂住或撞断引起事故。 12.由桩孔中排出的土渣应及时运走不得堆在孔口周围如须临时堆放应距孔口5m以外且不得 堆积过多以防塌孔。 13.桩孔内爆破处理孤石或基岩时应由获得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min经检查确认桩孔壁无松动石块、土块护壁完好前方可下桩孔作业。 14.成孔间隙及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。人工挖孔灌注桩施工平安交底1．人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和平安措施不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进展挖孔桩施工。 2．挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。当桩长L≤8m时桩身直径(不含护壁下同)不应小于0．8m；当桩长为8m43时桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4．5m时必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4．5m。 3．挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15护壁每节高度视土质情况而定一般可用0．3～lm。 4．在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔钻孔深度一般应到达挖孔桩孔底以下3倍桩径以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。 5．场地邻近的建(构)筑物施工前应会同有关和业主进展详细检查并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房应事先采取加固措施。 6．场地及四周应设置排水沟、集水井并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土道路应畅通。 7．从事挖孔桩作业的工人以强健性青年为宜并需经安康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等平安作业培训且考核合格后方可进入施工现场。 8．在施工图会审和桩孔挖掘前都应认真研究钻探资料分析地质情况对可能出现流沙、涌、涌水以及有害气体等情况应予重视并应制定有针对性的平安防护措施。如对平安施工存在疑虑应在事前向有关提出。 9．为防止孔壁坍塌应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工。 10．孔口操作平台应自成稳定体系防止在护壁下沉时被拉垮。 11．施工现场所有设备、设施、平安装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进展检查确保完好和平安使用。
44使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备同时应装备自动卡紧装置以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足光滑滑保证开关灵敏、准确铁链无损、有扣且不打结钢丝绳无断丝。支撑架应结实稳定使用前必须检查其平安起吊才能。12．工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙绳并随挖孔深度放长至工作面作为救急之备用。13．桩孔开挖后现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察发现异常情况及时采取处理措施。14．挖出的土石方应及时运走孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时应作出预防措施和暂停孔内作业以防挤压塌孔。15．当桩孔开挖深度超过5m时每天开工前应用气体检测仪进展有气体的检测确认孔内气体正常后方可下孔作业。16．每天开工前应将孔内的积水抽干并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min使孔内混浊空气排出才准下人。孔深超过l0m时地面应装备向孔内送风的专门设备风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。17．为防止地面人员和物体坠落桩孔内孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地外表200mm左右以防杂物滚人孔内。18．桩孔内的作业人员要遵守以下要求：(1)作业人员必须戴平安帽、穿绝缘鞋；(2)严禁酒后作业不准在孔内吸烟不准在孔底使用明火；(3)作业人员每工作4h应轮换一次；
45(4)开挖复杂的土层构造时每挖深0．5一lm应用手钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字型探查检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等确认平安后方可继续进展挖掘；人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩施工技术交底1.场地内严禁打降深抽水当确因施工需要采取小范围抽水时应注意对周围地层及建筑物进展观察发现异常情况应及时有关进展处理；2.桩基施工时应按现行有关标准规程并结合该工程的实际情况采取有效的平安措施确保桩基施工平安有序进展深度大于10米的桩孔应有送风装置每次开工前送风5分钟；3.桩孔挖掘前要认真研究地质资料分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况应制定针对性的平安防护措施；4.桩护壁采用c25混凝土钢筋采用r235；5.第一挖深约一米浇注混凝土护筒往下施工时以每节作为一个施工循环〔即挖好每节后浇注混凝土护壁〕；6.为了便于井内组织排水在透水层区段的护壁预留泄水孔〔孔径于水外径一样〕以利于接收排水并在浇注混凝土前于以堵塞为保证桩的垂直度要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；7.除在地表墩台位置四周挖截水沟外并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时如数桩孔均只有少量渗水应采取措施同时灌注以免将水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大影响灌注质量那么应于一孔集中抽水降低其他各孔水位此孔最后用水下混凝土灌注施工；8.挖孔时假如遇到涌水量较大的潜水层层压水可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进展封闭处理；9.挖孔到达设计标高后应进展孔底处理必须做到平整无松渣、污泥及沉淀等软层；10.未尽之处严格按现行标准规程施工。人工挖孔桩技术交底一、施工准备
46 1、挖桩工人到位并进展入场平安教育。 2、平安绳、应急软梯、鼓风机等各项平安措施准备完毕并通过验收。 3、施工场地平整完毕不凹凸不平。 二、设计参数 桩顶标高为自然地面桩长12.0m ,桩径800mm桩中心距为1.6m。 三、施工工艺流程 挖第一节桩孔土方→清理桩孔四壁→支模、浇灌护壁砼→安装运土辘轱、吊土桶等设施→校核桩孔垂直度和直径检查桩位十字轴线→护壁砼上节强度4小时后挖第二节土→护壁砼上节强度24小时后可拆掉模板→支模、灌砼施工工艺循环作业直至设计深度→检查尺寸→吊放钢筋笼及灌注桩身砼 四、技术质量要求 1、桩径偏向〔mm〕：±50 2、桩位偏向〔mm〕：±100 3、垂直度偏向〔〕：±0.5 4、根据甲方施放的桩位从桩中心十字穿插引出4个控制小桩方可开挖。 5、孔口护壁圈应至少高出地面150mm以防孔口周边杂物落入孔中。 6、人工挖孔护壁采用混凝土护壁。护壁厚度不小于100mm护壁强度C20配合比同喷锚配合比每节护壁长度不宜大于1.0m易塌孔时护壁加配钢筋并调整护壁高度。 7、护壁强度4小时以后才能开挖下节桩土。 8、孔口堆积土方间隔孔口不小于3.0m施工时应及时将孔底排出土用人工清走防止堆积在桩孔周边。
47 9、成孔到达设计深度后孔口应做覆盖保护防止渣土掉入。
48模板工程技术交底本工程部承当建六智能化办公楼工程施工为六字型综合性办公楼。其中-1～1层层高为3.6m2-13层为3.3m,14-15层为3.03m.一、根据本工程特点、规模及设计要求主体框架为剪力墙框架构造均按清水构件要求制作安装。模板工程施工及验收严格按照?砼构造工程施工质量验收?GB50204-2002第二章执行。模板及支撑体系材料采用φ483.5mm厚普碳钢60×80木方和10厚竹模板。工程部应针对施工单元向施工班组下达作业指导书。二、支撑体系采用符合有关的普碳钢架支撑体系搭设方式及计算如下：1、支撑体系搭设1.1竖向支撑：采用钢支撑间距为1.2×1.2m竖向支撑必须保证垂直由工程质安员验收。1.2程度横杆布置：步距不大于1.5m必须配有扫地杆和程度支撑杆。1.3斜撑布置；每根竖杆和横杆均连接一根斜撑斜撑中部在其它杆件相交处均用扣件联结。1.4搭设要求：立杆纵横间距≤1.2m扫地杆距支撑面15cm纵横程度杆间距≤1.5m立杆支撑点应加设垫片每隔3m
49加设剪撑剪撑角度55°-65°为宜。杆件搭设要求横平竖直平整通顺、连接结实、受荷平安、有平安操作空间。立杆如需接长应用活动扣件接驳长度不得小于100cm接驳用扣件不得少于2个,严禁采用铰接接力杆。剪撑和大横杆的连接应用旋转扣件剪撑的纵向接长采用旋转扣件。工程部技术人员和质安员在支模架设完毕以后应参照所提要求和有关组织进展详细的检查。2.承载计算2.1荷载聚集：1)平板为100厚那么1m2钢筋砼自重为25KN/m3×0.10m＝2.5KN/m2模板及支架自重1.1kn/m2施工人员及设备荷载值2.5kn/m2倾倒及振捣砼时产生的荷载值4kn/m2Σ=1.2×2.5+1.4×(2.5+4)=12.1kn/m2那么每根竖杆分担的竖向荷载为：12.1kn/m2×1.2×1.2=17.424kn
502.2支撑体系验算：1)竖向承载力验算3m的净高离地100mm布置一道扫地杆向上依次每隔1.5m布置一道大小横杆。(1)长细比：ф48×3.5钢：回转半径r=1.58cm。(2)强度：立杆间距为1200那么每根立杆受轴压力为：N=P×S=12.1kN/m2×1.2m×1.2m＝17.424KN单根钢截面积A=4mm2σ=N/A=17424/4=35.6Mpa<[σ]=205MpaK1=[σ]/σ=205/35.6=5.76(3)稳定性由步高L=1500长细比λ=L0/i=1200/15.8=94.94查表得稳定系数φ=0.626又钢截面积A=4m2
51得N/φA=17424/(0.626×4)=56.92N/mm2＜[σ]=205N/mm2k2=[σ]/σ=205/56.92=3.6故满足要求。
52
53柱子支模示意图三、模板及其支架必须符合以下规定1、保证工程构造和构件各局部形状尺寸和互相位置的正确。
541、具有足够的强度刚度和稳定性能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；2、构造简单装拆方便并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；3、模板接缝应严不得漏浆。四、模板的配制考前须知1、模板的配制要注意节约考虑周转使用及以后的适当改制使用。2、配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合的需要适当加长或缩短某一局部长度。3、拼制查板时板边要找平刨直接缝严不使漏浆。木料上有节疤、缺口等庇病的部位应放在模板反面或者截去钉上长度一般宜为木板厚度的2至2.5倍。第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉使拼缝严。4、配制完成后不同部位的模板要进展编写明用处分别堆施备用的木枋及模板要遮蔽保护以免变形。
55五、根据该工程构造特点及规模墙及楼盖、梯段模板按清水构件要求制作、安装方案如下：1、墙模：〔1〕±0.00以下局部外墙模板采用整块竹模板整拼整拆模板固定采用带止水片的对拉螺杆φ12@500×500为控制墙体厚度止水螺杆两端焊3cmφ12内撑内墙采用散制模板编散拼散拆。〔2〕±0.00以上局部：采用12厚竹模板装备三层外模采用定型大模板内模按图纸尺寸定制并编散拼散拆定位连续翻转。〔3〕施工要点：a、按线装模：选择一边先装立竖档、横档及斜撑、钉模板；在顶部用线锤吊直拉线找平撑牢钉实。b、待钢筋绑扎好后墙根底清理干净再竖立另一边模板程序同上均加撑头并用φ12对拉螺杆每隔500×500固定以保证墙厚度。2、电梯井核心筒及电梯井外模（1）电梯井核心筒采用12厚竹模板定型制作成大模板考虑周转次数装备三层整拼整拆；外模采用10
56厚竹模板散拼散拆装备三层并适当补充内外模板采用木枋钢抱箍穿墙螺杆φ12@500×500固定。（1）施工要点：a、电梯井内架每三层搭设〔撤除〕一次在电梯井侧壁上预留洞作为内操作架的支撑点将钢插入时应同时用木尖尖牢以防平行产生挪动。b、按线装模先装内模板在顶部用线锤吊直拉线找平撑牢钉实后拼外模板。c、模板在装拆过程中应注意保护以免撬坏边角而影响周转次数。1、梁模：梁模采用12厚竹模板散拼散拆投入三层周转适时补充。①模板采用12mm厚竹模板木枋采用60mm×80mm杉枋木枋间距不大于15cm楼板模板要求拼装严、外表平整如缝隙过大时用胶带纸粘贴防止漏浆。②梁高h≤500时不设穿梁对拉螺杆。500578001400时沿梁高不超过500mm即设一道ф12对拉螺杆〔外套硬塑〕程度间距不大于600mm③ф12对拉螺杆每端蝴蝶扣不小于2个高度大于1400mm的大梁不少于3个螺杆端头螺母不于2个。④钢脚手架支撑横杆下用双扣件井字梁穿插处加撑一根立杆。⑤弧形梁支模前要放大样楼梯支模前须对其标高尺寸进展认真复核。⑥当梁跨超过4m时应按要求起拱起拱高度为梁跨2‰——3‰。施工要点：（1）采用φ48×3.5碗扣式钢支撑加早拆头的早拆模板系统：装备层三层数量连续翻转。（2）当梁高超过600mm时梁侧面板加穿梁螺栓加固；（3）梁底模板：当梁跨度大于4米时起拱高度为梁跨度的2/1000；主次梁交接时先主梁起拱后次梁起拱；（4）当梁较高时先安装梁的一面侧板等钢筋绑扎好后再装另一面侧板。
581、楼板模板：采用12厚竹模板散装散拆投入三层周转。施工要点：支模体系采用φ48×3.5普通钢扣件满堂红搭设支柱间距≤1200mm采用钢作大龙骨间距600mm60×80的木枋作小龙骨间距200mm；安装时拉通线调节支柱高度将大龙骨找平架设小龙骨；柱模：采用12厚竹模板按图纸尺寸制作柱侧模板并编散装散拆；①柱模安装前先将柱清理干净根据控制线弹好模板线并用￠20短钢筋焊在柱立筋上作为模板定位装置。②模板采用12mm厚竹模板木枋采用60×80mm杉木枋木枋间距不大于150mm柱转角处木枋一定要顶严、靠实并用木楔塞紧。模板相拼接的细缝应用胶带封严防止漏浆。③柱模制作时应按施工图柱子的几何尺寸按加工成定型模板进展编安装时对入座梁头模板插入柱头模板上以保证柱头几何尺寸准确阴线条清楚。④柱箍采用8槽钢由ф12圆钢螺杆和钢垫片对拉柱箍间距不大于500mm支模用钢垫片规格为80×80×8mm,螺杆端头螺母为2个对拉螺杆的材料质量应严格验收。
59⑤柱断面b(h)≤800时只须在外侧用槽钢打箍。b(h)≥800时除在外侧打箍外还须在中部设ф14穿柱对拉螺杆一道。竖向间距不大于500mm穿柱对拉螺杆外套硬塑。施工要点：（1）按线装模对通排柱模板应先装两端柱模板校正固定拉通长线校正中间各柱模板。（2）采用槽钢做柱箍间距500mm固定。（3）在顶部用线砣吊直。1、楼梯模板：采用竹模板散装散拆投入三层进展周转；施工要点：（1）先安装平台梁及根底模板再装楼梯斜梁或楼梯底模板然后安装楼梯外帮侧板外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线用套板画出踏步侧板位置线钉好固定踏步侧板的档木在现场装钉侧板。
60（1）梯步高度要均匀一致特别要注意最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼梯地面层粉刷厚度防止由粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。（2）±0.00以下局部休息平台应预留插筋平台梁口应预留梁口。六、支模、拆模要求1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料顶撑要垂直底端严整坚实并加垫木木楔要钉结实并用横顺拉杆和剪力撑拉牢。2、采用桁架支模应严格检查发现变形螺栓松动等应及时修复。3、支模应按工序进展模块没有结实前不得进展下道工序制止利用拉杆支撑攀登上下。4、支设四米以上的立杆模板四周必须预订操作时要搭设工作台缺乏4米的可使用凳子操作。5、支设梁模应搭设临时工作台不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
611、上、下层模板的支柱一般应安装在一条竖向中心线上。2、撤除模板应经施工技术人员同意。3、拆模时不要用力过猛过急严力猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒完工前不得留下松动和悬挂的模板拆下的模板等物要及时运走、整理、堆放在指定的地方防止钉子扎脚。4、拆模的程序一般应是后支的先拆先支的后拆先撤除非承重局部后撤除承重局部。5、撤除跨度较大的梁下支柱时应先从跨中开绐分别拆向两端。七、质量要求1、模板及支撑应有足够的强度刚度和稳定性并不致发生不允许的下沉与变形模板的内侧面要平整接缝严不漏浆墙及楼盖、梯段模板必须清理干净满涂隔离剂。2、模板安装后应仔细检查各部构件是结实在浇灌混凝土过程中要经常检查如发现变形松动等现象要及时修整加固。3、现浇整体式构造模板安装的允许偏向如表〔1〕。4、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得贵遗漏安装必须结实位置准确其允许偏向见表〔2〕
62整体式构造模板安装的允许偏向表〔1〕项次项目允许偏向〔mm〕1轴线位置32底模上外表标高±53截面尺寸〔柱、墙、梁〕±24层高垂直度35相邻两板外表上下差26表面平整度2
63预埋件和预留孔洞的允许偏向表〔2〕项次项目允许偏向〔mm〕1预埋钢板中心线位移32预埋中心线位移33预埋螺栓中心线位移34预埋螺栓外露长度+10、-05预留孔中心线位移36预留洞中心线位移107预留洞截面尺寸+10、-0八、模板平安技术交底内容：
641、模板支撑不得使用腐朽断裂、劈裂的材料顶撑要垂直底端平整坚实并加垫木木楔要钉牢并用横顺拉杆和剪撑拉牢。2、采用桁架支模应严格检查发现严重变形螺栓松动等应及时修复。3、支模应按工序进展模板没有固定前不得进展下道工序制止利用拉杆支撑攀登上下。4、支设4m以上的立柱模板四周必须顶牢。操作时要搭设工作台缺乏4m的可使用马凳操作。5、支设梁模应设临时工作台不得站在柱模上操作和梁底模上行下走。6、撤除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进展严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放防止钉子扎脚。7、撤除薄腹梁、吊车梁桁架等预制构件模板应随拆随加顶撑支牢防止构件倾倒。
65模板
66施工方案建六智能化办公楼工程部2003年2月8日
672003年2月8日审核2003年月日审定：
682003年月日
69旋挖钻施工技术交底一、施工
70钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、泥浆制备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注等工作。〔一〕场地平整首先应平整场地、去除杂物进展硬化夯打实。然后进展施工放样按设计图纸定出孔位并埋设护桩。(二)护筒设置护筒采用5-6mm的钢板卷制加工而成长度为1.5-2.0m。护筒的内径应比设计桩径大20-40cm。根据已确定的桩位标出护筒的位置报工程部专业工程师经检查合格后放可埋设护筒在桩位处开挖比护筒外径大10cm的圆坑。坑底应整平。然后通过控制桩放样把钻孔的中心位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内找出护筒圆心位置用十字线定在护筒的顶部或底部然后挪动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用垂球检查使护筒竖直。此后即在护筒周围对称的、均匀的回填最正确含水量的黏土要分层夯实到达最正确实度。夯填时要防止护筒倾斜、移位。护筒高度应埋入地面以下1.0-1.5m护筒顶端应高出地面50cm
71并在上部开设泥浆出口。护筒埋设好后检验护筒中心竖直线与桩中心线是否重合；其平面允许误差不超过30mm,竖直线倾斜不大于1。并用程度仪测出原地面和护筒标高报工程部测量班复核。(三)泥浆制备在桩位旁边开挖沉淀池、循环池。本标段地质情况主要为粘土和亚粘土根据现场实际情况开钻前先用膨润土造浆钻机工作到一定深度时可以自造泥浆旋挖钻钻进过程中泥浆比重保持在1.03～1.2之间;钻孔多余泥浆排到指定泥浆池进展处理严禁将泥浆排到河道及农田防止淤塞河道及造成环境污染。(四)钻孔施工各项准备工作完成后,进展钻机就位。冲击钻机安装后,旋挖钻机安装后,检查其钻机是否程度,并保证两履带座落在坚实的土体上,然后调直桅杆,确保钻机中心与桩位垂直重合,其偏向不大于10mm。合格后报工程部专业工程师监理同意后放可开钻。开钻孔位必须准确刚开钻时应慢速施工待钻到一定深度后方可加快速度。用旋挖钻钻进中严守?钻探规程?的有关规定并控制提放绳速度严防激振力过大引起塌孔。在钻进过程中经常检查钻渣以复核图纸地质情况,并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。地质情况不符时,做好记录,并取地质渣样进展保存。并报工程部专业工程师。(五)验孔钻孔深度到达设计标高后报工程部专业工程师。孔径、孔深和倾斜度采用钢筋探孔器进展检查钢筋探孔器可采用钻孔桩钢筋笼直径加
7210cm〔不得大于钻头直径〕长度不小于4D(D为桩径),经终孔检验合格前方可清孔。(六)清孔旋挖钻机施工清孔采用换浆法进展清孔。当钻孔到达设计标高后稍提钻头空转进展泥浆循环以中速压入比重为1.03-1.10的较纯泥浆把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出；使清孔后泥浆的含砂率降到2以下黏度为17-20s相对度为1.03-1.10且孔的沉淀厚度不大于设计或的数值即可停顿清孔。冲击钻施工时采用导进展换浆法清孔待钻渣清出后向孔内不断参加清水降低泥浆比重直至泥浆各项指标到达要求停顿清孔。注意清孔时必须保持孔内水头,防止塌孔。不得用加深钻孔深度的代替清孔。在提移钻机和后续准备工作中孔底可能有新的沉淀物待钢筋笼安装完毕检查沉淀层厚度如沉淀层过厚采用导二次清孔直至符合设计要求详细钻孔桩成孔质量见下表所示：工程允许偏差孔的中心位置〔mm〕50孔径〔mm〕不小于设计桩径倾斜度小于1孔深〔m〕不小于设计规定
73沉淀厚度〔mm〕符合设计要求当设计无要求时对于直径≤1.5m的桩≤30cm;对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩≤50cm清孔后泥浆指标相对度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa.s；含砂率：<2;胶体率:>98(七)钢筋笼的制作、安装所有钻孔桩的钢筋笼均在钢筋加工厂内加工成型。钢筋笼采用加强箍筋成型法制作。制作时先做好加强箍筋圈并标出主筋位置。把主筋摆在平整的工作台上并标出加强箍筋的位置。焊接时使加强箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记扶正加劲筋并用木制直角板校正加强箍筋筋与主筋的垂直度然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强箍筋筋后在骨架两端各站一人转动骨架将其余主筋逐根焊好然后抬起骨架搁于支架上套入钢筋按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊焊牢。钢筋笼在吊运过程中都不得使骨架变形。钢筋笼的吊装采用吊车完成为保证骨架起吊
74时不变形宜用两点吊。第一点设在骨架的下部第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时先提第一吊点使骨架稍抬起在与第二吊点同时起吊。待骨架分开地面后第一吊点停顿起吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升渐渐放松第一吊点直至骨架同地面垂直停顿起吊。解除第一吊点检查骨架是否顺直如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降严禁摆动碰撞孔壁同时确保钢筋笼中心与孔位中心重合。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时可用棍或刚钎穿过加劲箍的下方将骨架临时支撑于孔口将吊钩移至骨架上端取出临时支撑继续下降到骨架最后一个加劲箍处按上述暂时支撑。此时可吊来第二骨架使上下两节骨架位于同一直线上进展焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。在井口进展焊接焊接采用单面立焊完成焊缝长度大于10d。最后一个接头焊好后就可全部下沉入水。为确保钢筋保护层厚度钢筋笼每六米设置一层导向鼻每层布置3个上下两层错位60º。为防止钢筋笼上浮对钢筋笼采用固定式焊接确保灌注砼不挂住导。钢筋笼加工时要参加声测和声测辅助钢筋声测安装位置必须准确并且声测上下联接要结实防止砼进入声测影响检测。声测采用φ57钢接头采用φ70钢。钢筋骨架的制作应符合设计要求和以下要求：1、接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝不小于10d(d为钢筋直径)；主钢筋接头面积百分率〔〕：焊接接头在受拉区50受压区不限制；钢筋接头交织间距为35d(d为钢筋直径)并不小于0.5米。2、长桩骨架宜分段制作分段长度应根据吊装条件确定应确保不变形接头应错开。3、应在骨架外侧焊接导向鼻做骨架保护层其间距竖向约为6m设置一层导向鼻,每层均布导向鼻3个上下两层错位600。骨架顶端应设吊环。4、骨架入孔使用吊机起吊应按骨架长度的编入孔。
755、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏向为：主筋间距±10mm；箍筋间距0～-20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5；骨架保护层厚±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。〔八〕灌注水下混凝土1、机械设备及要求砼的集中拌和砼采用砼搅拌运输车。预计4小时完成砼灌注。灌注水下水下砼灌注采用钢导灌注导的内径为30cm。导使用前应进展水承压和接头抗拉试验。进展水试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力也不应小于导壁和焊缝可能承受灌注砼时内压力p的1.3倍p=rc-rwHw式中：p为导可能受到的内压力〔kPa〕;rc为砼拌和物的重度〔24kN/m3〕；hc为导内砼柱高度〔m〕,以导全长或预计的高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度〔kN/m3〕；Hw为井孔内水或泥浆的深度〔m〕。2、灌注水下砼的技术要求1)首批灌注砼的数量公式：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1;h1=Hwrw/rC;
763以保证导足够的埋深。2〕导吊放时保证其位置居中、轴线顺直缓慢平稳沉放防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导分段联结用吊车吊入孔内拼成整体。3)导上部安装储料漏斗底部离孔底250-400mm隔水栓采用橡胶球栓或砂袋球。砼坍落度保持在180mm-220mm之间砼要有良好的和易性。砼灌注过程中随时检查孔内砼面位置掌握好拔导时间使导埋入砼深度始终保持在2-6m内。砼灌注连续不得连续所有灌注水下砼的机械及动力设备要有备用。砼灌注终结时桩顶要高出设计0.5-1.0m以保证桩头质量。多余部接桩前必须凿除剩余桩头应无松散层在灌注将近完毕时核对砼的灌注数量以确定砼的灌注高度是否正确。灌注完成后及时拔出钢护筒。4)为防止钢筋骨架上浮当灌注的砼顶面距钢骨架底部1m左右时应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时提升导使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。5〕在整个钻孔桩的施工过程中对每个工序认真做好施工试验、检查记录。〔九〕质量保证措施1、成立以工程经理王明安为组长质量指导小组全面负责本工程部的质量理工作建立完善的质量理体系。设立专职的质量检查人员专门负责质量的检查和控制工作定进展质量检查。2、质检工程师、质检员及技术员职责明确奖罚清楚。推行全员质量责任制进步全员质量的自觉性。
773、严格执行技术组织全体施工人员遵照设计要求和技术施工作好施工前的技术指导和施工正确。工程部技术人员跟班作业加强施工质量控制实行自检、互检、交接检制度4、加强试验工作对用于本工程的水泥、钢筋、地材等原材料严格把关不合格材料不准进场严格按配合比施工确保桩身施工质量。5、严格按施工工艺的要求进展施工装备足够的施工设备以保证施工质量真正表达以设备保工艺、以工艺保质量的措施。(十)平安保证措施1、在钻孔桩附近设立标志防止非施工人员进入施工现场。2、机械设备的布要合理操作者严格遵守平安操作规程操作前对设备进展平安检查机械设备严禁带故障运行。3、对电器设备的外壳要进展防护性接地防护性接零或绝缘；派专人负责电器的平安工作进展用电平安教育定检修电器设备。(十一)环境和安康措施1、成立环境保护指导机构工程经理部设环境保护会工程经理任主任专职副任副主任各处室指导及工程队长为成员全面负责该工程的环境保护工作。2、施工产生的钻碴及泥浆应引流或运至指定处理点不得任意排放污染河流及环境。
783、为保证施工人员的身体安康工程经理部设置卫生所装备常用和必要的医疗药品器械各施工队设有专职的卫生员定对施工人员进展身体检查。三、施工方案钻孔桩方案与2003年10月18日开场施工。施工时根据进度情况合理安排钻机保证业主施工工最迟至2004年1月底完成。施工工艺框图场地平整、钻机就位施工放样埋设护筒钻孔钻机就位开挖泥浆池拌制泥浆换浆清孔移钻机安装钢筋笼下导灌注砼制作钢筋笼拌制砼沉淀层检查沉淀层检查否是否是进入下一循环拔出护筒
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80填充墙砌体工程技术交底工程名称天津空港国际中心工程施工中冶天工建立天津空港国际中心工程工程部分项工程名称砌筑工程施工部位主体填充墙砌筑交底内容：一．工程概况本工程位于天津空港物流加工区西二道以南中环西路以东；地下室建筑面积为11831.8m2地上建筑面积为54667.7m2。地下室填充墙采用MU10烧结普通页岩砖、裙房采用MU10炉渣空心砌块、塔楼砂加气砌块或炉渣空心砌块M5混合砂浆砌筑。二．施工准备1技术准备〔1〕填充砌体施工前应认真熟悉图纸复核门窗洞口位置尺寸明确预埋、预留位置算出窗台及过梁顶部标高熟悉相关构造及材料要求。〔2〕根据设计图纸及要求确定填充墙体构造柱及圈梁、过梁标高尺寸。〔3〕使用经过校验合格的检测工具。2材料要求〔1〕填充墙采用页岩砖、砂加气砌块、炉渣空心砌块规格尺寸应一致质量等级应符合要求。页岩砖、砌块、水泥进场时应有出厂合格证并复检。〔2〕砂：一般用中砂过5mm孔径筛子并不应含有杂物。砂含泥量应符合要求。〔3〕水泥混合砂浆不得采用脱水硬化的石灰膏生石灰熟化时间不得少于7天。〔4〕墙体拉结筋、预埋于构造柱内的拉结钢筋要事先下料放置于作业面随砌随用。框架拉结钢筋采用后置式与构造锚固要进展拉拔强度试验。〔5〕门窗洞口木砖采用商品预制混凝土砖。〔6〕门、窗及洞口采用商品预制钢筋混凝土过梁。
813主要机具砂浆搅拌机、磅秤、手推车、翻斗车、吊斗、砖笼、胶皮、筛子、铁锹、半截灰斗、托线板、线坠、程度尺、小白线、瓦、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。4作业条件〔1〕施工现场设固定照明灯、活动灯架满足施工需要。〔2〕根底、主体构造等相关局部施工完毕已经有关部门验收合格。〔3〕弹出楼层轴线经复核相关手续。〔4〕根据室内+0.5米标高控制线及窗台、窗顶标高预排出砖砌体的皮数线皮数线可画在框架柱上并标明拉结筋、圈梁、过梁的尺寸、标高皮数线经技术质检部门复核相关手续。〔5〕根据最下面第一批砖的标高拉通线检查如程度灰缝厚度超过20mm先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎石找平更不允许采用两侧砌砖中间填芯找平。〔6〕构造柱采用植筋钢筋绑扎阴检验收完毕。〔7〕砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试验确定有书面配合比申请单、单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。三．施工工艺1工艺流程墙体拉结筋、构造柱植筋→施工放线→钢筋绑扎→放线立皮数杆、拌制砂浆→排砖→砌筑填充墙→验收2操作工艺〔1〕填充墙施工前必须把墙、柱上填充墙体拉结筋每500mm高植一道每道设2根Φ6钢筋每边伸入墙内不应小于墙长的1/5且不应小于700mm或至门窗洞口边锚入柱内200端部设900弯钩；砌体填充墙大于5m时应在墙中部设构造柱。〔2〕施工放线：根据楼层中的控制轴线事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线将窗台和窗顶的位置标高线标志在框架柱上。待施工放线完成后上报技术部门验收合格后方可进展墙体砌筑。〔3〕基层处理：在砌筑墙体前应对墙基层进展清理将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净并浇水使基层潮湿。〔4〕构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋采用植筋箍筋加范围为不小于450mm或1/6层高柱子中心线应垂直。〔5
82〕立皮数杆、排砖：在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度并标出窗台、洞口等标高；根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖摆出门、窗及孔洞的位置。〔6〕砌筑填充墙1〕组砌采用一顶一顺。2〕挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖厚时应双面挂线。超过10米的长墙中间应设支线点小线要拉紧每皮砖都要穿线看平使程度缝均匀一致平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线可照顾砖墙两面平整为下道工序控制抹灰厚度奠定根底。3〕砌砖：应采用一铲会、一块砖、一挤揉的“三一〞砌砖法即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平应跟线“上跟线、下跟棱、左右想邻要对平〞。4〕程度灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm。5〕在操作过程中要认真进展自检如出现偏向应随时纠正严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随时用。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。6〕预埋混凝土砖：洞口高在1.2m以内每边放2块；高1.2m～2m每边放3块；高2m～3m每边放4块；预埋砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖中间均匀分布。钢门窗安装的预留孔、硬架支撑、暖卫道均应按设计要求预留不得事后剔凿。7〕墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置不应漏放、错放。8〕安装过梁其标高、位置及型必须准确坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时要用细石混凝土铺垫过量安装是两端支撑点的长度应一致。9〕构造柱做法：砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置。构造柱与圈梁一起浇筑。砌体填充墙高度超过4米设圈梁。10〕砖墙工作段的分段位置宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处。11〕设计要求的洞口、道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋未经设计同意不得打凿墙体和墙体上打凿程度沟槽。长度超过300mm的洞口上部应设置过梁。四．质量砌筑时砖应提早1～2d浇水潮湿烧结普通砖含水率宜为10～15。砌块砌筑时应向砌筑面适量洒水。1砌体的主控工程：1〕砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
832〕砌体程度灰缝的砂浆饱满度不得小于80。3〕砌体的位置及垂直度允许偏向应符合表13-26的规定。普通砖砌体的位置及垂直度允许偏向表13-26项次工程允许偏向〔mm〕检验1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查＞10m202砌体一般工程：1〕砖砌体组砌应正确上、下错缝内外搭砌。2〕砖砌体的灰缝应横平竖直厚薄均匀。页岩砖灰缝厚度宜为8～12mm砌块程度灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为15mm和20mm。3〕砌体的一般尺寸允许偏向应符合表13-27的规定。普通砖砌体一般尺寸允许偏向表13-27项次工程允许偏向〔mm〕检验抽检数量1根底顶面和楼面标高±15用程度仪和尺检查不应少于5处2外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10但不应少于3间每间不应少于2处3门窗洞口高、宽〔后塞口〕±5用尺检查检验批洞口的10且不应少于5处420检验批的10
84外墙上下窗口偏移以底层窗口为准用经纬仪或吊线检查且不应少于5处5程度灰缝平直度10拉10m线和尺检查有代表性自然间10但不应少于3间每间不应少于2处五．成品保护1砌筑好的砖墙不得碰撞撬动否那么应重铺砂浆砌筑。2洞口、道、沟槽等应事先预留预埋防止砌后剔凿。3运料、卸料、翻架子等防止碰撞墙面及门窗洞口。4墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、给水、排水、采暖、电气线等均应注意保护不得任意拆改或损坏。5墙体砌筑后砂浆到达一定强度后才能才能支设构造柱、圈梁模板。6浇筑构造柱及圈梁混凝土时不得碰撞撬动墙体防止砖体松动。7雨施工收工时应覆盖现场材料以防止雨水冲刷。六．平安、文明施工1操作人员应戴好平安帽高空作业应挂好平安网。2在操作之前必须检查操作环境是否符合平安要求道路是否畅通机具是否完好无损平安设施和防护用品是否齐全经检查符合要求后才可施工。3脚手架应检查方能使用。砌筑时不能随意撤除和改动脚手架楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动撤除。4在架子上砍砖时操作人员应向里把碎砖打在架板上严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖应绑扎结实以免坠落伤人。5架子上堆砖不得超过3层。灰斗应放置有序使架子上保持畅通。6施工现场应作到工完料尽施工工具摆放整齐作业面清少干净。
85交底人被交底人交底日
86卷材屋面施工工程平安技术交底1、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青必须使用规定的防护用品。所有参加沥青工作的人员必须穿工作服、招手套、穿翻毛皮鞋并有帆布护盖等使皮肤不和沥青接触。2、熬制沥青的地点不得设在电线的垂直下方一般应距建筑物25m以外。沥青、燃料的堆放场地距锅不小于5m。3、熬油前应去除锅内杂质和积水。4、熬油必须有人看守熬油量不得超过锅容量3／4。下班熄火一定要将余火熄灭关闭炉门盖好锅盖。5、锅内沥青着火应立即用铁板盖住停顿鼓风封闭炉门熄灭炉火。严禁向燃烧的沥青浇水应用干砂或湿麻袋灭火。6、装运沥青的勺、桶、壶等工具不得用焊锡盛油量不得超过容器的2／3。肩挑或手推车道路要平坦畅通跳板要支牢要有防滑措施绳具要结实。垂直运输时附近几米范围内制止站人屋面上的油桶、油壶必须放置平稳。7、屋面铺贴卷材四周应设置1.2m高的围栏如遇斜屋面周边防护的高度视坡度增高靠近屋面四周沿边应侧身操作。8、六级以上大风时应停顿操作。
87技术交底记录编FHEC—JL—JSC—JD—09—016工程名称交底日2021-7-20施工分项工程名称人工挖孔桩技术交底交底提要测量、开挖、爆破、护壁、钢筋加工、砼浇筑
88交底内容：一、施工1、根本工作内容：1.1、开挖前场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、平安设施、施工机具、进场人员准备70人。1.2、根据设计图纸进展纵横轴线放样及复测工作。1.3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm用水泥砂浆固定并做好保护工作。桩孔周边用白灰撒线型。1.4、所用的原材料根据设计要求和标准规定进展检测。严格按试验室确定的配合比施工。1.5、采用2个班组流水分班作业。2、施工机具2.1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。2.2、护壁钢模板。2.3、潜水泵。2.4、鼓风机、空压机和送风。 2.5、镐、锹、土筐等挖运工具: 假设遇到硬土或岩石,
89尚需风镐、潜孔钻。2.6、插捣工具,用于插捣护壁砼。2.7、应急软爬梯。2.8、照明灯、对讲机、电铃等。3、土方开挖及支护壁模板3.1、放线定位: 按设计图纸放线, 定桩位。3.2、开挖土方: 采取分段开挖,每段高度于土壁直立状态的才能, 以0.8~1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进展, 同一段内挖土次序先中间后周边;扩底局部采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。3.3、测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时, 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。3.4、孔内遇到岩层时能用风镐挖除用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时须进展针对性爆破设计。3.5、经量测当挖到设计地层高程时取样与设计地质入岩比照符合设计要求。
904、浇筑护壁砼：4.1、桩孔护壁砼每挖完一节经检查断面尺寸符合设计要求报监理工程师检验合格后立即浇筑护壁砼坍落度控制在30~50mm确保孔壁稳定性。4.2、设置操作平台,用降临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。4.3、支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。4.4、浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,防止某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,采用C25钢筋砼便于挡水和定位。及在受外力影响的情况下不易整体破碎起保护作用。4.5、撤除模板继续下一段施工: 护壁砼到达一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。 4.6、每节桩孔护壁做好以后将桩位轴线和标高测设在
91 护壁上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进展修整孔深必须以基准点为根据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.7、成孔以后必须对桩身直径孔底标高桩位中心线井壁垂直度等进展检测并做好记录报监理检验合格方可进入下套工序。5、平安措施5.1、挖出的土方必须及时运走井孔口周边1m范围内制止堆放土石方且堆土高度不应大于0.8m。5.2、井孔周边必须设置平安防护围栏高度不低于1.2m围栏须采用钢筋结实焊制正在开挖的桩孔停顿作业或已挖好的成孔必须设置结实的盖孔板并设置非工作人员制止入内警示牌。5.3、施工人员必须带戴平安帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监视防护;井孔周边作业人、监护人员必须戴平安帽严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。5.4、孔深挖至超过挖孔人身高时在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板〔网〕并随着孔深增加而往作业面下引吊渣桶上下时孔下作业人员应避于护板〔网〕下。5.5、井孔内必须设置应急时使用的平安绳和软爬梯。5.6、井内人员必须乘专用吊笼或爬梯上下不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
925.7、井孔内外设置对讲机或低压电铃便于上下联络确保畅通。5.8、桩孔必须每挖深0.4m~0.9m左右护壁严禁只挖不护壁。5.9、井底照明须用低压电源防水带罩的平安灯具或平安矿灯及装备平安应急箱。5.10、当孔深大于5m以上时应向孔下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注意观察桩孔下人员情况预防平安事故发生。5.11、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出地下渗水量较大时吊桶满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高扬程水泵抽水。作业人员必须分开井孔严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化遇到险情全部人员应立即撤离井孔。5.12、孔内施行爆破时严格按照设计控制药量及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定平安间隔,设置戒备哨,闪电雷鸣时制止装药、接线,施工操作时严格按平安操作规程办事,爆破后向孔内强迫输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完前方可下井。5.13、孔内人工凿岩时必须戴防尘口罩。5.14、施工现场电源线路必须按“三相五线〞制TV-S系统要求布置并按“三级配电〞“二级漏电分级〞分段保护。5.15
93、各孔井用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进展敷设。5.16、孔上电线、电缆必须架空。5.17、电箱一律采用铁质电箱电箱应有严的防雨措施安装位 置适宜安装结实进出线整齐拉线结实熔丝不得用金属代替箱内不得放其它物品。5.18、现场电源线路及电气设备由持证电工负责安装维护经历收合格后方准投入使用。5.19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。5.20、所有机械设备的传动部位必须装设防护罩。5.21、垂直起重设备必须经常性检修维护保证机件可以运转正常操作灵敏按开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等不得带病作业。6、桩孔质量要求保证6.1、开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,假设发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。6.2、注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中,
94如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。
957、钢筋笼制安成孔自检符合要求后报监理工程师批准合格后即进展钢筋笼施工。在钢筋笼制作时对桩径≤1.5m的埋设声测3根桩径>1.5m
96时埋设声测4根检测采用外径为Φ57的钢上端高出基桩顶面必须≥20cm接头处用Φ70的钢焊接下端用钢板封底焊牢不可漏水在浇筑混凝土前将其灌满水加上塞子堵。钢筋笼在岸上集中分节预制设专人负责确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内在孔口对焊接长并保持上下节在一条轴线上。同一截面的焊接接头不超过50钢筋笼下到设计标高后用悬挂器将其与护筒或平台连接结实防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中保证桩壁砼保护层的厚度在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块其间距竖向为2m横向周围4处且保证钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕进展二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。8、灌注砼8.1浇筑混凝土前对钢筋和预埋件进展检查并做好记录监理工程师签字认可后方可进展浇注。8.2当桩根底处在地下水位以下且桩内有水时采用水下砼灌浆导法灌注导使用前对其规格、质量和拼接构造进展做水承压和接头抗拉试验要求水承压试验时的压力应不小于灌注砼时导可能承受的压力。试验符合要求监理工程师认可后方可使用导直径30cm
97间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。灌注砼时在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓下面垫一层塑料布球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上大灌浆斗装满足够的混凝土起拔球栓利用初灌砼的压力排水以保证导埋深从而保证水下砼的质量。进展水下砼的灌注时导接头不得漏水或漏气；提升导时不得有摇动要维持孔内静水状态起拔导要保证导底部埋深不少于2m并不得大于6m灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm以便去除桩头浮浆砼后保证截面处砼有良好的质量。8.3当桩内无水时直接进展浇注浇筑前对钢筋和预埋件进展检查并做好记录符合要求前方可浇筑对桩内少量积水和钢筋上的污垢清理干净在浇筑混凝土时应倾斜高度超过2m应此采用串筒溜或振捣溜进展下落桩基的深度均超过10m必须设置减速装置。8.4砼由拌和站供给利用砼输送泵或吊车配吊斗灌注砼。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与接收的各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。
