2022施工工程技术交底标准多篇资料汇编

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2022施工工程技术交底标准多篇资料汇编资料汇编

1目录1、人工挖孔桩技术交底42、主体砖砌体工程技术交底3、人工挖孔桩施工技术交底14、人工挖孔桩分项工程质量技术交底卡15、屋面防水工程施工技术交底26、屋面聚氨酯涂膜防水分项工程质量技术交底卡7、市政工程给水施工技术交底8、一般抹灰的技术交底

2人工挖孔桩技术交底班组长签字：联络：一：施工准备（一）作业条件1、人工成孔桩孔井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案迸行井壁支护的计算和设计。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。4、按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线测定高程水准点。放线工序完成后验收手续。5、按设计要求分段做好钢筋笼。6、全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。7、在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8、人工挖孔操作的平安至关重要开挖前对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。（二）材料要求

31、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥有合格证出厂检验和进场复验。2、砂：中砂或粗砂有进场复验。3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石有进场复验。4、水：自来水或不含有害物质的干净水。5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求有合格证出厂检验和进场复验外表清洁无老锈和油污。6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提早预制或用塑料卡。7、火烧丝：规格18～20#铁丝烧成。8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定有出厂质量证明、检测、复试。（二）施工机具三木搭、卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯(低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、平安带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。一、质量要求（一）混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求（二）混凝土灌柱桩质量要求二、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)

4→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。一、操作工艺（一）放线定桩位及高程在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。（二）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定一般0.9～1.2m为宜。（三）支护壁模板(放附加钢筋)1、为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。

51、第一节护壁高出地坪150～200mm便于挡±、挡水桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。（一）浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在80～100mm确保孔壁的稳定性。（二）检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（三）架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架要求搭设稳定、结实。（四）安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。（五）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源(36Ⅴ、100W)、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。3、

6当桩孔深大于20m时要向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相照应实在预防平安事故的发生。1、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉人抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。要日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时要先采用统一降水的措施再进展开挖。2、桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时要掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。（一）开挖开挖吊运第二节桩孔土方(修边)从第二节开场利用提升设备运±桩孔内人员要戴好平安帽地面人员要拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下要垂直平顺修整孔壁。（二）先撤除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口接口处要捣固实强度到达1MPa时拆模拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平。（三）浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。（四）检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为根据逐节校测。

7（一）逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底要支承在设计所规定的持力层上。（二）开挖扩底局部桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.5～3.0d扩底部位的变径尺寸为1:4。（三）检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定做好施工记录隐蔽验收手续。（四）吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一竹φ20耳环作为定位垫块)；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时要采用双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。（五）浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时要采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时要连续进展。（六）浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时要适当超过桩顶设计标高一般可为50～70mm以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。二、成品保护

81、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩。

9技术交底记录编N0：土建04-1工程名称天馨家园三工程分部〔分项〕工程名称主体砖砌体工程交底根据：施工图纸以及施工组织设计、有关施工质量验收标准交底内容：1．施工准备1．1材料准备1．1．1砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求并有合格证书性能检测。承重构造必须做取样复试。本工程一～屋面砖的强度等级为MU10M7.5混合砂浆。1．1．2水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有合格证、出厂检测和进场复验。1．1．3砂：用中砂。1．2机具应备有大铲、砖、托线板、线坠、白线、卷尺、程度尺、皮数杆、泥桶、扫帚等。1．3劳动力安排各泥工班组合理安排劳动力大工小工比例适当。1．4作业条件1．4．1完成室外及房心回填土或完成楼板构造施工。

101．4．2办完地基、根底工程隐蔽验收手续。1．4．3按标高抹好1：2水泥砂浆加VC－微晶水泥砂浆防水剂防潮层。1．4．4弹好轴线、墙身线及检查线根据进场砖的实际尺寸弹出门窗口位置线经历线符合设计要求办好验收手续。1．4．5按设计标高要求立好皮数杆皮数杆的间距15m～20m或每道墙的两端。1．4．6有砂浆配合比准备好砂浆试模。2．质量要求砖砌体工程质量要求符合?砌体工程施工质量验收标准?〔GB50203－2000〕的规定。交底人签字：被交底人：

11年月日年月日本表一式四份工程部施工员、质量员、班组各1份抄送：荣建立监理1份共4页页技术交底记录编N0：土建04-2工程名称天馨家园三工程分部〔分项〕工程名称主体砖砌体工程交底根据：施工图纸以及施工组织设计、有关施工质量验收标准交底内容：序检查工程允许偏向或允许值主控1砖强度等级按设计要求为MU10

12项目2砂浆强度等级按设计要求为7.5M3程度灰缝砂浆饱满度≤80％4斜槎留置砖砌体的转角和交接处应同时砌筑严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时连续处应砌成斜槎斜槎程度长度不应小于高度的2/3。5直槎拉结钢筋及接槎处理在临时连续处当不能留斜槎处除转角处外可留直槎但需做成凸槎且每120mm墙厚放置1ф6拉结钢筋〔120mm厚墙2ф6〕间间隔高度方向每500mm间隔设置埋入长度从留槎处算起每边均1000mm末端90°弯钩。6轴线位移≤10mm7垂直度〔每层〕≤5mm一般工程1组砌砖砌体组砌正确上下错缝内外搭砌。2程度灰缝厚度8～12mm3根底顶面、楼面标高±15mm4外表平整度〔混水墙〕8mm5门窗洞口高、宽±5mm6外墙上下窗口偏移20mm7程度灰缝平直度〔混水墙〕10mm

133．工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收交底人签字：年月日被交底人：年月日本表一式四份工程部施工员、质量员、班组各1份抄送：荣建立监理1份共4页第2页技术交底记录编N0：土建04-3工程名称天馨家园三工程分部〔分项〕工程名称主体砖砌体工程交底根据：施工图纸以及施工组织设计、有关施工质量验收标准

14交底内容：4．操作工艺4．1．1砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水潮湿常温施工不得用干砖上墙；雨季不使用含水率达饱和状态的砖砌墙。4．1．3砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比计量误差应控制在：水泥±2％掺合料±5％。机械搅拌时间不得少于2分钟。4．1．4砌砖墙4．1．4．1组砌：砌体宜采用一顺一丁砌法。4．1．4．2排砖摞底：外墙第一层砖摞底时两山墙排丁砖其他排条砖。第一皮至第三皮采用普通粘土砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸认真核对窗间墙、垛尺寸其长度是否符合砖模数。七分头或丁砖排在窗口中间附墙垛或其他不明显的部位。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现斩砖。所以排砖时必须全盘考虑。4．1．4．3选砖：砌外墙选择棱角整齐无弯曲、裂纹颜色均匀规格根本一致。4．1．4．4盘角：砌砖前应先盘好角每次盘角不要超过五层新盘的大角及时进展吊、靠如有偏向及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高控制好灰线大小使程度缝均匀一致。大角盘好后再复查一次平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。4．1．4．5挂线：长墙几个人共用一根通线中间应设几个小支点小线要拉紧每层砖都要穿线看齐使程度缝均匀一致平直通顺。4．1．4．6

15砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一〞砌砖法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线“上跟线下跟棱左右相邻要找平〞砌砖砂浆要随搅拌随使用混合砂浆在4小时内用完。4．1．3．1预埋木砖和墙体拉结钢筋：木砖预埋时应小头在外大头在内每边放3块。预埋木砖要提早做好沥青防腐处理。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按构造设计总说明要求留置不得错放漏放。交底人签字：被交底人：

16年月日年月日本表一式四份工程部施工员、质量员、班组各1份抄送：荣建立监理1份共4页第3页技术交底记录编N0：土建04-4工程名称天馨家园三工程分部〔分项〕工程名称主体砖砌体工程交底根据：施工图纸以及施工组织设计、有关施工质量验收标准

17交底内容：4．1．3．1安装预应力多孔板：安装预应力多孔板时其标高、位置及型必须准确坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时要用细石砼铺设。4．1．3．2构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎每一个马牙槎高度方向应不大于300mm并且是先退后进。拉结筋：ф6@500从构造柱柱边算起伸入墙体不小于1000mm。4．1．3．3每层承重墙最上一皮砖应是整砖丁砌层。5成品保护5．1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气线等均应注意保护不得任意拆改或破坏。5．2砂浆稠度应适宜砌墙时应注意砂浆溅脏墙面。5．3搭设脚手架或操作平台时要认真操作防止碰撞刚砌好的砖墙。5．4尚未安装楼板或面层板的墙和柱当可能遇到大风时应采取临时支撑等措施保证施工中墙体的稳定性。6环境保护参见以前技术交底记录的有关章节。交底人签字：被交底人：

18年月日年月日本表一式四份工程部施工员、质量员、班组各1份抄送：荣建立监理1份共4页第4页

19安表6平安技术交底记录表承包〔公章〕：合同段：监理：编：单项工程桩工作部位交底时间交底内容人工挖孔桩施工技术交底

20一、施工准备在施工前应认真熟悉技术、平安交底对场地进展平整、夯实平整完毕后准确放样桩位从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点。二、挖孔〔1〕锁口混凝土厚度为30cm高度100cm,并应高出现场地面20cm-30cm作业时防止杂物掉入孔内伤人及下雨时雨水流入孔内护壁厚度为15cm。〔2〕为保证护壁砼的整体性护壁厚度必须满足15cm以免脱节下沉应按设计要求施工〔如图示〕。〔3〕浇灌护壁砼时用敲击模板及用竹和木棒插实进展振捣实保证护壁无渗水、裂缝、空洞麻面、短节等现象发生保证护壁砼强度及平安。〔4〕每一节护壁支模前需给现场技术员报检经现场技术员检验挖孔直径满足要求后才能支模；浇注护壁混凝土前也需给现场技术人员报检经检验护壁模板能满足孔径要求方可浇注混凝土。凡未经报检擅自施工的工程量不予计量。对桩的垂直度和直径每段检查发现偏向随时纠正保证位置正确。每一段桩孔挖好安装护壁模板时用桩心点来校正模板位置垂直度偏向控制在0.5以内。〔5〕护壁砼的内模撤除根据气温等情况而定一般可在24小时以后进展使砼有一定强度以能挡土。〔6〕当第一节护壁砼拆模后即把轴线位置标定在护壁上并用水准仪把相对程度标高画记在第一圈护壁内作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的根据。〔7〕施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况并要勤检查注意土层的变化当遇到流沙、大量地下水等影响挖土平安时要立即采取有效防护措施后才能继续施工。

21〔8〕现场在锁口混凝土上引好护桩并要求保存完好假设丧失护桩及时现场技术人员由测量人员重新放线前方可继续施工。〔9〕处理流沙的桩基力争在枯水将流沙桩位处理完毕以免在雨季地下水位上升动水压力大而增加施工困难。〔10〕桩端入岩手风钻难于作业时可采用无声破碎进展。假设用小爆破形式经工程部及有关部门〔〕批准。孔内爆破时现场其它孔内作业人员必须全部撤离严格按爆破规定进展操作。〔11〕孔桩挖至设计标高时应及时经理部相关负责人终孔时必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土去除积水经监检同意验收并好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼以免浸泡使土层软化。〔12〕挖孔桩一般采用人工镐头开挖风化松软岩及岩石时采用风镐开挖或适当的弱爆破技术。孔内爆破时现场其他孔内作业人员必须全部撤离并以钢板覆盖孔口。混凝土护壁边挖边护以确保施工平安和孔壁稳定。为确保构造尺寸挖孔尺寸比设计尺寸边大5～10cm。挖孔桩施工时配足抽水设备水量较大时采用井点降水。三、混凝土设计比锁口为C30混凝土每立方材料使用量如下:水泥:292粗骨料:966细骨料:2水:175护壁混凝土为C20混凝土,每立方材料用量如下:水泥:375粗骨料:954细骨料:846水:225注：施工现场需有磅秤混凝土搅拌前原材需按配比用磅秤称量。四、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部→检查验收。五、质量控制人工挖孔桩的施工允许偏向：

22成孔直径偏向应小于50mm成孔位置偏向不应超过50mm桩孔的垂直度应小于桩长的0.5进入持力层深度偏向应小于50mm六、应注意的质量问题1、垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直度超过标准要求。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。3、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。以下图为桩位平面尺寸间隔：

23平安考前须知：XXX大桥XX墩桩基顶层土体比拟疏松稳定性较差施工中要特别注意做好平安防护工作护壁厚度和配筋严格按技术交底和工程部相关的要求进展施工详细的平安施工严格按以下要求进展。〔1〕挖孔施工现场必须安排平安员加强事前控制随时掌握和理解现场施工状态纠正违章作业。〔2〕每日开工前应检测井下有无危害气体和不平安因素当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外还应对有害气体加强监测。〔3〕桩孔口应严格理。桩孔口应设置高于地面300mm的护板防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔四周必须有护栏护栏采用钢护栏十字扣件搭接高度不低于800mm

24。无关人员不得靠近桩孔口桩孔口机械操作人员不准分开岗位。口袋内不得放置物品〔如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型机具、玩物等〕以防坠入桩孔中。〔4〕现场所有作业人员戴好平安帽佩戴相应的劳动保护用品井上作业人员应穿好长筒绝缘胶靴。井内作业人员还要拴好平安带系好钩严禁穿三鞋〔拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋〕和赤脚、赤膊及酒后施工作业。如桩孔口理混乱桩孔内应立即停顿作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来前方可离岗。〔5〕桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。井下有人作业时井上作业人员不允许分开自己的工作岗位并亲注意井下作业人员的工作情况井孔上下通过摇动绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次。〔6〕每天上班前及施工中现场施工员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、装置和吊桶(或土筐)、刹车制动等设备和工器具是否完好无损防护设施安置到位且正确结实可靠发现问题及时向现场平安员并在修复及设备试运行正常完好后正式使用不允许带“病〞运转。〔7〕井下作业人员戴好平安帽系好平安带作业时将平安带拴挂在自井口而下的专用绳上桩孔洞口上应设置悬挂软梯并随桩孔深度放长以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。不得

25随意攀爬护壁和乘坐吊桶〔或土筐〕、吊绳等方式上下井以防造成高处坠落事故。吊钩应有弹簧式脱钩装置防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置必须配有自动卡紧装置。〔8〕井口周边3m范围内不准堆放杂物由桩孔中排出的土渣应及时运走不得堆在孔口周围如需临时堆放应间隔井口5m以上且不得堆积过多以防塌孔。〔9〕对本工程挖孔作业时设2～3人为1组井下1人井上提运土1～2人。未经同意作业组不得随意变换组员。井下作业人员持续作业以2～3h为宜井上井下作业人员交替作业。〔10〕孔深超过4m时在距井底2～2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网并固定牢靠。在吊运物料时井下人员紧贴护壁站在半圆形防护网下以防落物伤人；该网的设置位置随进尺深度逐节下移固定始终保持在设置高度范围内。〔11〕作业井口除提升设备外其空隙均采用彩条布上面压竹夹板封井口。〔12〕间作业要悬挂示警红灯；挖孔暂停时孔口要设置罩盖及标志。〔13〕井内吊运土方或物料时采用稳定性好的双耳圆形吊桶。提升料斗尽量采用橡胶制品料斗的吊环采用钢丝绳严禁用铁丝捆绑。每次装料为吊斗容积的2/3重量不超过40kg

26。严禁从孔内直接捆绑石块吊出或用吊斗吊大于吊斗容积的土石块。起吊时保持垂直平稳、不斜吊、过急和晃动以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石用绳子拴好打好并在井下人员上升后井上人员再起吊石头〔14〕每节挖孔进尺深度根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好无地下水或地下水较少土质枯燥时以每次进尺深度不超过1m；如地下水位较高土质较软时每次进尺深度不超过0.5～0.6m；当遇到流砂活涌泥时进尺深度控制在不大于0.3m以内。〔15〕人工挖孔时保证护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就及时支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升振捣室待砼到达规定强度前方可拆模。以免因挖孔进尺较深不及时浇灌护壁砼或拆模过早在动水压合力作用下容易造成塌方和护壁变形。〔16〕施工场地用电必须实行TN-S系统设置保护接零系统每台用电设备应有各自专用的开关箱必须实行“一机、一闸、一漏、一保〞制配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面严禁设在箱体的顶面、侧面、后面或门处。挪动式配电箱的进出、线必须采用橡胶绝缘电缆各水泵电线必须绝缘良好。〔17

27〕井底抽水时原那么上在挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水抽水后即关闭电源制止带电作业。孔内抽水用电设备电缆采用YHS潜水电机用完好的防水橡皮套电缆且架空铺设不承受外力有防磨损、防潮、防断的保护措施。〔18〕井内作业采用不大于36V的平安电压100W的防水带罩灯泡防水绝缘电缆引下进展照明。同时现场设置发电机孔内设置平安矿灯或应急灯以备停电应急照明。〔19〕挖孔过程中当遇到有孤石、强风化和中风化岩层时那么在孔内进展松动爆破由专业人员进展。爆破后对孔内进展通风排烟经检查烟雾排尽后爆破人员下井检查确认井下无瞎炮签证交接后挖孔人员方可下井。〔20〕相邻两孔中一孔进展爆破或灌注混凝土作业时另一孔的挖孔人员停顿作业撤出井孔。〔21〕凡孔内有人作业时井孔3m以内不得有机动车辆行驶和停放也不得有荷载堆放。〔22〕如排桩间距较近采用对角开挖以免互相干扰落物伤人。〔23〕钢筋笼起吊安装时下方严禁站人应派人指挥。〔24〕桩基混凝土浇注时使用振动棒应穿胶鞋湿手不得接触开关。电源线不得有破皮现象。〔25〕成孔间隙及混凝土浇注完成后孔口应加盖。〔26〕人工挖孔除要经常检查孔内的气体情况外并要遵守以下规定：

281〕挖孔人员下孔作业前要先用鼓风机将孔内空气排出更换；2〕二氧化碳含量超过0.3,、其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时均应采取通风措施。对含量虽不超过规定但作业人员有呼吸不适感觉时亦要采取通风或换班作业等措施；〔27〕施工员每天记录孔内各种情况及机电设施运行状态填写挖孔桩过程记录表〔ZJ603〕和作业人员身体状况发现问题及时整改。〔28〕悬挂相应的平安警示标牌、温馨提示、操作规程于施工区域和平安通道口醒目位置。〔29〕施工区域及井口周围合理布置排水沟等临时排水设施引至就近水系以便雨水季节保护井孔平安。交底人复核人接底人接底时间

29承受交底人员第页共页

30人工挖孔桩工程分项工程质量交底卡GD2301003施工广东三穗建筑工程工程名称河源高新富民工业园B区厂房分部工程人工挖孔桩工程交底部位根底、主体工程日交底内容1范围本工艺适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325～425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子且含泥量不大于2。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5外加早强剂应通过试验选用粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。2.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。2.1.7一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯〔低压36V、100W〕电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安帽、平安带等。2.1.8模板：组合式钢模弧形工具式钢模四块〔或八块〕拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方8或12槽钢等。2.2作业条件：2.2.1

31人工开挖桩孔井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案进展井壁支护的计算和设计。2.2.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。2.2.4按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后预检手续。2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。2.2.6全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。2.2.7在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。2.2.8人工挖孔操作的平安至关重要开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。3操作工艺3.1工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→  浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→架设垂直运输架→  安装电动葫芦〔卷扬机或木辘轳〕→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→ 

32 开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕→先拆第一节支第二节护壁模板〔放附加钢筋〕→  浇第二节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→逐层往下循环作业→  开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒〔导〕→  浇筑桩身混凝土〔随浇随振〕→插桩顶钢筋→  　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部〔即第一步〕的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定一般以0.9～1.2m为宜。3.4

33支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔应设置井圈其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好与土壁能严结合稳定性和整体性能均佳且受力均匀可以优先选用。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。3.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性。3.6检查桩位〔中心〕轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、结实。3.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。假如是试桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。3.9.1在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3.9.2井底照明必须用低压电源〔36V、100W〕、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。3.9.3当桩孔深大于20m时应向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相响应实在预防平安事故的发生。3.9.4

34当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。应日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时应先采用统一降水的措施再进展开挖。3.9.5桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时应掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。3.10开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员应戴好平安帽地面人员应拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下应垂直平顺修整孔壁。3.11先撤除第一节支第二节护壁模板放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小应装备小块模板进展调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口接口处应捣固实。拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平拆模强度到达1MPa。3.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。3.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为根据逐节校测。3.14逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底应支承在设计所规定的持力层上。3.15开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。3.16检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定。做好施工记录隐蔽验收手续。3.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm〔钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环作为定位垫块〕；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用焊接〔搭接焊或帮条焊〕双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。

353.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定但不宜大于1.5m。3.19混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。3.20冬、雨施工：3.20.1冬当温度低于0℃以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未到达设计强度50以前不得受冻。当夏季气温高于30℃应根据详细情况对混凝土采取缓凝措施。3.20.2雨天不能进展人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施严防地面雨水流入桩孔内致使桩孔塌方。4质量4.1保证工程：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。4.1.2实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。4.2根本工程：4.2.1桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰且不超过50mm。4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求桩底应落在持力土层上持力层土体不应被破坏。4.3允许偏向工程见表2-9。人工成孔灌注桩允许偏向表2-9项次项目允许偏向(mm)检验1钢筋笼主筋间距±10尺量检查

362钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查注：L为桩长。5成品保护5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。5.3桩孔上口外圈应做好挡土台防止灌水及掉土。5.4保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。5.6桩孔混凝土浇筑完毕应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。6应注意的质量问题

376.1垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。6.2孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。6.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。6.4孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的大量积水一时又排除困难的情况下那么应用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。6.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣的缺乏。6.6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑加强钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂合格证及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。7.4灌注桩的施工记录。7.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。7.6混凝土试块28d标养抗压强度试验。7.7桩位平面示意图。7.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。 

38

39交底人：承受人：

40屋面防水工程施工技术交底1、工程概况本工程屋面设计做法为：1.1非上人保温屋面15~20厚1：2.5水泥砂浆找平〔铺设编织钢丝网片保护层〕APP防水卷材一道40厚C20细石砼〔内配Φ4@200双向〕树脂憎水型珍珠岩找坡,最薄处60(坡度I=3)APP防水卷材一道20厚1:2.5水泥砂浆找平钢筋混凝土屋面板1.2上人保温屋面铺地面砖(1:2水泥砂浆粘贴)40厚C20细石砼〔内配Φ4@200双向〕树脂憎水型珍珠岩找坡,最薄处60(坡度I=3)APP防水卷材一道20厚1:2.5水泥砂浆找平APP防水卷材一道

4120厚1:2.5水泥砂浆找平钢筋混凝土屋面板2、施工准备2.1工器具准备喷灯、剪、直尺、铲等2.2材料准备APP防水卷材采用扬州志高建筑防水材料消费的熊猫牌APP改性沥青防水卷材经自检、复试合格2.3作业条件找平层已按设计要求施工完毕并经养护、枯燥后含水率不应大于9,制止在雨后或潮湿环境下施工。基层外表必须结实没有松动现象找平层坡度和平整度符合质量要求外表不得有起砂、脱皮等现象。找平层与突出屋面构造〔如儿墙、砖墙〕的连接处及转角处均要做成圆弧角且要整齐平顺。突出屋面的道、设备和予埋件等均要安装完毕前方可施工。3、工艺流程基层外表清理、修补

42节点附加增强处理定位、试铺铺贴卷材`收头处理、节点封清理、检查、修整保护层施工4、操作工艺4.1节点处理大面积防水施工前应先对节点进展处理如进展封材料嵌填附加层铺设等这有利于大面积防水施工层施工的质量和整体质量的进步。水落口杯

43水落口杯的上口安装标高要考虑水落口处部分加大的坡度〔5〕以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度标高必须准确在水落口杯与基层交接处抹好找平层后要预留20mm×20mm的凹槽嵌填封材料。穿过防水层的道直接穿过防水层的道四周找平层应按设计要求找坡与基层交接处必须预留20mm×20mm的凹槽嵌填封材料再将道四周除锈打光然后加铺附加增强层。阴角防水层的阴角处的基层应按要求做成圆角并在这些部位采用卷材加做增强附加层附加层的宽度一般每边粘贴50mm为宜。防水层收头防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于200mm待大面积卷材铺贴后再对泛水和收头做统一处理,收头要封。4.2卷材与基层的粘贴防水卷材粘贴采用满焊法以保证卷材与基层之间粘贴结实。4.3铺设方向本工程屋面坡度为3,卷材宜平行屋脊铺贴。4.4施工本工程使用APP防水卷材采用热熔法施工其施工如下：

44①将卷材置于起始位置对好长、短方向搭接缝滚展卷材1000mm左右掀开已展开的部分开启喷点头喷头与卷材保持50~100mm间隔与基层星30o~45o角将火焰对准卷材与基层交接处同时加热卷材底面热熔胶面和基层至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现渐渐放下卷材平铺于基层然后进展排气辊压使卷材与基层粘结结实。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时将其翻上来用火焰加热余下起始端基层后再加热卷材起始端余下部分然后将其粘贴于基层；②卷材起始端铺贴完成后即可进展大面积滚铺持人位于卷材滚铺的前方按上述同时加热卷材和基层推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面等卷材充分加热后缓缓推压卷材并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材赶出气泡并用刮将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材使之与基层粘贴实；4.5屋面特殊部位铺贴要求水落口铺至水落口的各层卷材和附加面均应粘贴在杯口上用雨水罩的底盘将其压紧底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结底盘周围用封材料填封。泛水与卷材收头泛水部位卷材铺贴前应先进展试铺将立面卷材长度留足先铺贴平面卷材至转角然后从下向上铺贴立面卷材卷材铺贴完成后将卷材收实端部截齐压入凹槽内用压条或垫片钉压结实钉距不应大于900mm然后用封材料将凹槽嵌填封严。

45变形缝上下跨变形缝处低跨的卷材防水层应铺至附加墙顶面缝边然后将金属盖板上、下两端用带垫片的钉子分别固定在高跨外墙面和低跨附加墙立面上盖板两端及钉帽用封材料封严。伸出屋面道伸出屋面道周围的找平层做成圆锥台并应加铺两层附加层防水层铺贴后上端用细铁丝扎紧并用封材料封。4.6保护层施工卷材铺设完毕经检查合格后应立即进展保护屋施工及时保护防水层免受损伤。5、质量5.1主控工程卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计及施工验收要求；卷材防水层不得有渗漏或积水现象；卷材防水层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面道的防水构造必须符合设计要求；5.2一般工程卷材防水屋的外表平整度应符合排水要求；

46铺贴的卷材基层处理剂涂刷应均匀不漏底、不堆积防水层外表应平整顺直搭接尺寸准确接缝及末端处理必须封严不得有扭曲、皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷；泛水、变形缝的防水层应粘结结实封盖严卷材附加层、泛水立面收头拿做法应符合施工的规定；卷材的铺贴方向应正确卷材搭接宽度的允许偏向为-10mm；6、成品保护6.1已做好的保温层找平层应要加保护卷材铺设完后应及时做好保护层的施工。操作人员在其上行走不得穿有钉的鞋防正将卷材划破；6.2伸出屋面道、地漏、变形缝、盖板等不得碰坏或不得使其变形、变位；6.3卷材屋面开工后制止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作以防破坏卷材造成漏水。7、平安措施7.1进入施工现场必须遵守平安消费六大纪律；7.2进入施工现场的人员应戴好平安帽现场严禁吸烟；7.3在向喷灯内灌燃料时要防止溢出流在地面上以防止点火时引起火灾；7.4喷灯点火喷端不得面对人以免造成烫伤事故；

477.5五级以上大风应防止在屋面上施工。8、施工考前须知8.1火焰加热器加热卷材应均匀不得过分加热或烧穿卷材；8.2卷材外表热熔后应立即滚铺卷材卷材下面的空气应排尽并辊压粘结结实不得空鼓；8.3卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶；8.4铺贴的卷材应平整顺查搭接尺寸准确不得扭曲、皱折；8.5铺贴卷材采用搭接法时上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开卷材搭接宽度应不小于80mm。

48屋面聚氨酯涂膜防水分项工程质量技术交底卡50GD2301003施工深圳华辉装饰工程工程名称广州中石化大厦A塔室内装饰〔五标段〕分部工程防水工程交底部位48层屋面日2009年4月10日

491、施工准备a)作业条件2、穿过楼面的所有雨水立、套已完成,并已固定结实,经过验收。周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞实(楼板底需吊模板)。3、楼地面找平层已完成,标高符合要求,外表应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。4、找平层的泛水坡度应在2,不得部分积水,与墙交接处及转角处、根部位,均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角。但凡靠墙的根处均要抹出5(1:20)坡度,防止此处积水。5、涂刷防水层的基层外表,应将尘土、杂物清扫干净,外表残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等去除。6、基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的根、地漏、排水口、阴角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。7、基层外表枯燥、清洁、光滑、平整、实。a)材质要求采用双组分聚氨酯防水涂料。8、质量要求a)地漏顶应为地面最低处易于排水系统畅通。b)排水坡、地漏排水设备周边节点应封严无渗漏现象。c)封材料使用柔性材料嵌填实粘贴结实。d)防水材料均匀不龟裂不鼓泡无蜂窝,翘边。9、工艺流程

50基层清理、检查验收→工作面移交→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→大面积涂刮聚氨酯防水涂膜〔第三层〕→检查、修整→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收1、操作工艺a)基层清理涂膜防水层施工前,先将基层外表上的灰皮用铲除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层外表必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。b)细部附加层施工2、配料：先将甲组份倒入乙组份中用电动搅拌机均匀方可使用。3、细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在根、地漏、阴角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙或挡水基上250mm高)。常温4h外表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进展大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜约为0.5mm。〔三〕层面找平层施工操作1、全面复核并浇水潮湿后进展找平层施工找平层铺筑前应用水准仪测控制标高、贴标点灰饼排水坡度应符合设计要求。基层与突出层面构造〔挡水基、构造柱等〕的连接处均应抹成园弧。找平层抹平收水后应二次压光浇水覆盖养护。2、找平层施工要按要求留设伸缩缝(6M*6M)施工时砂浆铺设要由远到近由高到低严格掌握坡度使其符合设计要求。待砂浆稍收水后用抹子压实抹平终凝前将做伸缩缝的木条取出找平层施工完12h

51后要及时养护养护间不得上人上物〔四〕涂膜防水层施工〔聚氨酯防水涂膜厚度为1.5mm,可分成三遍进展涂膜施工〕1、配料：先将甲组份倒入乙组份中用电动搅拌机均匀方可使用。2、第一层涂膜:将巳搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层外表上,厚度约为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。3、第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工,进展第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度约为0.5mm为宜。4、第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工,进展第三遍刮涂,厚度约为0.4mm,刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜。5、撤粗砂结合层:为了保护防水层,其结合层可用l:l的108胶和水泥浆进展扫毛处理,地面防水保护层施工后,在挡水基及构造柱防水层滚涂一遍防水涂料,未固化时,在其外表上撒干净的2～3mm砂粒,以增加其与面层的粘结力。〔五〕涂膜防水层的验收根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进展认真检查验收,做好记录,须合格方可进展下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进展全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严,厚度到达防水要求(总厚度为1.5mm)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷。经检查验收合格后可进展蓄水试验(蓄水深度高出地面20mm),24h无渗漏,做好记录,可进展保护层施工。

52五、成品保护1、涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的件和套、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时,不得污染其他部位的墙地面、外墙门窗等。a)涂膜防水层每层施工后,要严格加以保护,要设醒目的禁入标志,在保护层施工之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。b)地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。c)防水保护层施工时,不得在防水层上搅拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,不得损坏防水层。六、应注意的质量问题1、涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,涂刷不匀或者找平层潮湿,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率适宜。2、地面面层施工后,进展蓄水试验,有渗漏现象:主要原因是穿过地面和墙面的件、地漏等松动,撕裂防水层;其他部位由于根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封口处搭接长度不够,粘贴不严;做防水保护层时可能损坏防水层;第一次蓄水试验蓄水深度不够。涂膜防水层施工后,进展第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏详细部位进展修补。地面面层施工后,再进展第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。3、地面排水不畅:主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进展处理再做防水,

53面层施工时也要按设计要求找坡。4、聚氨酯涂膜应涂三遍完成涂刷应待前遍涂层枯燥成膜后进展。5、每层涂刷时交替改变涂刷方向同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50mm。6、如做好的涂膜产生气泡〔通常是基面太潮湿造成〕应把起泡的地方切开排气待枯燥后再用涂料修补。7、聚氨酯涂膜防水层收头采用防水涂料多遍涂刷。8、涂膜施工程序为：先节点后大面；先远处后近处即所有节点附加涂层刮好后方可涂刮大面积防水层。先做好较远的后做较近的使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施〔周围提供必要通道〕制止无关人员进展走践踏。9、聚氨酯防水层采用冷施工由于有溶剂挥发现场严禁烟火须实在做好防火措施装备必要的消防器材材料存放处必须保持阴凉通风严禁烟火施工现场严禁吸烟。10、材料配制：将聚氨酯涂料甲、乙组按1：2〔重量比〕混合充分搅拌均匀。如施工时发现乙组份粘度过大可参加小量的二甲苯稀释参加量不能大于乙组份的10﹪。专业技术负责人：交底人：承受人：

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55施工技术交底记录工程名称：xx政工程A标页,共2页交底工程给水工程交底人交底日

56交底内容：本工程道除DN400跨越梁时采用钢外其余均采用给水用HDPE。1、下：〔1〕把子完好无损地下到沟槽子两端不要碰撞槽帮不要污染子。〔2〕如体标有向上放的标志注意在摆时把标志放在子顶。2、给水道安装施工：HDPE给水道安装施工：把要施工的两根子保持程度状道安装检查及接口施工完毕形成一个闭水环后进展。闭水试验前在闭水井段两端用M7.5砂浆100#砖进展封堵后进展。是在道内江灌满水经24小时后进展。闭水试验的水位应为试验段上道内顶以上2米时如上顶至检查井口的高度小于2米时闭水试验水位可至井口为止。对渗水量测定时间＞30分钟后即测定其时间沉降量并计算长渗水量此渗水量必须满足?给水排水道施工及验收标准?。排水闭水试验允许渗水量表表4.4径(㎜)200300400500600允许渗水量(m3/d.km)20283236403、砌砖检查井施工：砖砌检查井在砖砌筑前充分潮湿砂浆拌制材料计量要准确拌出的砂浆均匀稠度符合要求砌筑时砂浆满铺满挤挤出的砂浆随时刮平严禁用水冲浆灌缝严禁用敲击砌体的纠正偏向顶砌筑砖墙时先砌筑卷加固砌筑过程挥按标准严格控制严格控制好流槽的砌筑质量做好流槽的井室粉

57施工技术交底记录工程名称：xx政工程A标第2页,共2页交底工程给水工程交底人交底日

58交底内容：刷工作。检查井盖板采用预制场集中预制然后用员装安置。4、道回填土：〔1〕回填砂局部采用分层回填分层灌水并夯实分层做度检测。〔2〕回填土时注意保证土方的质量以顶以上40㎝范围内将不含〔3〕去除所粘在子外表上的泥土等杂物及水分〔4〕将电热熔带及锁紧扣带放在子的连接部位并包紧〔5〕把锁紧扣带用夹钳扣紧〔6〕把热熔机电源与电热熔带相接设定加热时间后启动热熔机〔绿灯亮〕热熔状况〔7〕红灯亮时电热熔过程完成。关掉电源再一次用夹钳扣紧扣带并保持一定的冷却时间〔8〕电热熔带充分冷却后〔夏季：20分钟冬季：10分钟〕把锁紧扣带松开施工完毕〔9〕施工工具及附件：锁紧扣带、夹钳、热熔机、发电机〔电源〕、电线等5、安装考前须知：〔1〕道弯头和部件有推力〔水〕作用时应设支墩防止脱开。〔2〕用的光滑剂对水、胶圈、材料、人无副作用。〔3〕试压之后复查子如有变形或损坏必须重装或修理。

59承受交底人〔签字〕：

60中国化学工程第三建立技术交底卡工程名称华峰氨纶工程工程部位抹灰工程交底内容

61一,做法:内墙面1:1:4水泥石灰砂浆分层抹平压光,厚度20厚,一遍腻子,两遍内墙苯丙涂料。天棚6毫米1:3水泥砂浆打底,6厚1:2.5水泥砂浆粉面压光。外墙12厚1:3水泥砂浆打底6厚1:2.5水泥砂浆粉面压实抹光,一遍腻子,一遍底漆,二遍面漆。二,施工考前须知:1:砖石、砼基层外表凹凸太多的部位事先要剔平或用1:3水泥砂浆补齐,外表较光滑用1:1:1水泥:107胶:砂搅拌均匀后用毛刷蘸取用力甩上基层,浇水养护2天后开场抹灰。2:砼与墙交接处钉20cm铁丝网,每面搭接10cm。3:门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或细石硷嵌填实。4:门柱拐角处抹2m高水泥砂浆。抹灰高度为吊顶高度加5cm,如无特殊说明处全部抹灰。5:阴角找方,设置标筋,分层赶平,修整,外表压光。水泥砂浆每遍厚度5～7mm,混合砂浆每层厚度7～9mm,第二遍抹灰应待前一层凝结前方可抹后一层。三:质量要求:1:各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实,无脱层、空鼓,面层无爆裂和裂缝等缺陷。2外表平整度2mm,阴角垂直2mm,立面垂直度3mm。

62交底人签名工长签名参加人数班组长签名