最新最全施工要求注意事项精选汇编

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最新最全施工要求注意事项精选汇编资料汇编

1目录1、抹灰、饰面施工安全技术交底2、旋挖钻施工方案技术交底3、人工挖孔桩安全、技术交底4、屋面保温板技术交底5、安全监理对施工现场的技术交底6、人防模板工程技术交底7、抹灰工程技术交底详细版8、井架卷扬机安全技术交底

2抹灰、饰面施工平安技术交底1.在楼层进展施工时楼面上堆置的材料如砂、石灰膏、水泥、饰面材料等其重量不得超过露面设计的荷重并分散堆放。2.室内抹灰使用的活动钢〔木〕脚手架或用钢、竹、木搭设的支架均要平稳结实可靠脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不要过于集中在同一跨度内操作人员不超过两人。3.制止在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。在台部位抹灰外侧要设防护栏杆或挂平安网。严禁踩踏脚手架的防护栏杆和台板上进展操作。4.在外墙进展抹灰〔或饰面〕时料具堆放重量不得超过脚手架的容许荷重；操作前要对脚手架进展检查如有损坏要及时修理加固。严禁踩踏脚手架防护栏杆操作和攀附脚手架上下。5.外墙抹灰〔或饰面〕工序一般由上而下如需要上下同时操作时要在脚手架与墙身间隔的空隙部位采取遮隔防护措施。6.进展天花抹灰时脚手板要铺设平顺无较大孔洞。7.贴面使用的预制件、大理石、花岗岩、棉砖等材料要堆放整齐平稳边用边运。铺设各种较重装饰件〔人工或天然大理石、花岗岩石片等〕起重安装要小心操作人员要互相协调一致在饰件确认已经扎稳获粘结结实时才能互相通过放手或撤除临时支撑工具。在楼层施工的垂直下方要有遮隔防护措施；如无遮隔防护措施要制止行人进入。8.脚手板上的料具要堆放稳妥制止从架上掷落吊线使用的砖块或吊锤绑扎结实防止坠落伤人。9.斩假石〔剁斧石〕操作前要检查斧头和木柄是否牢靠操作时要戴平安防护眼罩。10.使用手持电开工具〔砂轮机、角向磨光机、冲击电钻等〕必须遵守以下要求：（1）非金属壳体的电动机、电器在存放和使用时要防止受压、受潮并不得和汽油等溶剂接触。（2）具要磨锋利完好无损安装正确、结实。

3（1）受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片不得自行烘干使用。砂轮与接触盘间软垫要安装稳妥螺母不得过紧。（2）使用前必须检查：1）外壳、手柄要无裂缝、破损；2）保护接地〔接零〕连接正确结实可靠电缆软线及插头等要完好无抽开关动作要正常并注意开关的操作；3）电气保护装置良好、可靠机械防护装置齐全有效。（3）启动后空载运转并检查工具联动要灵敏无阻。（4）手持砂轮机角向磨光机必须装防护罩。操作时加力要平衡不得用力过猛。（5）严禁超载使用随时注意声响、温升发现异常要立即停机检查。作业时间过长温度升高时要停机待自然冷却后再进展作业。（6）作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮发现有磨钝、破损情况时要立即停机休整或更后再进展作业。（7）机具运转时不得撒手。（8）使用角向磨光机要注意砂轮的平安线速度80m/min作磨削时要使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置。作切割的砂轮不得倾斜。（9）使用冲击电钻考前须知：1）钻头摇顶在工件上在打钻不得空打或顶；2）钻孔时要避开混凝土中的钢筋；3）必须垂直地顶在工件上不得在钻孔中晃动；4）使用直径在25mm以上的冲击电钻时作业场地周围要设护栏。在地面以上操作要有稳固的平台。1.使用水磨石切割机要遵守以下要求：（1）启动前检查电动机、电器要正常接地〔零〕保护良好机械防护罩齐全有效据片选用要符合要求安装正确然后进展空载运转确认正常前方可作业。

4（1）操作人员要双手按紧工件匀速送料不得用力过猛。操作时不得戴手套。（2）加工件送到与据片相距30cm处或切割小块水磨石时要使用专用工具送料不得直接用手推料。（3）作业中严禁工件冲击、跳动现象发生。发现异常声响要立即停机检查。排除故障后方可继续作业。（4）锯台上碎屑要用专用工具随时去除不得用捡拾或抹试。1.使用机械抹灰时要注意以下要求：（1）拿喷的操作人员必须戴防护眼镜。（2）当上落脚手架或较远间隔挪动时要有人协助抱。在挪动房间时要关闭气阀喷头朝下。（3）在喷射进展中不得中途将曲折停喷以防止爆及伤人。2.干挂饰面板必须遵守以下要求：（1）干挂饰面板是一种新工艺安装工人进场前要进展专门培训并对其作详细的平安、技术交底方能上岗操作。（2）饰面块材的外形规格大小必须合适当地的风力及抗震要求并严格注意排除有开裂、隐伤的块材。（3）金属挂件所采用的构造方式、数量要同块材外形规格的大小及其重量相适应。（4）所有块材挂件及其零件均要按常规进展材质定量检验。（5）要装备专职检测人员及专用测力扳手随时检测挂件安装的操作质量务必排除构造基层上由松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力到达设计要求的情况其抽检按1/3进展。（6）现场棚架、平台或脚手架必须平安结实脚手板上只准堆放单层石材不得堆放和干挂于施工无关的物品；需要上下穿插作业时要互相错开制止上下同一工作面操作并要戴好平安帽。（7）室内外运输道路要平整石块材料放在手推车上运输时要垫以松软材料两侧宜有人扶持以免碰花棚损和砸脚伤人。

5（1）块材钻孔、切割要在固定的基架上并要用经过专业岗位培训人员操作操作时要戴防护眼镜。

6技术〔安全〕交底记录编码：GY18/F-01工程名称施工交底日交底名称总体/分部/分项分部工程名称旋挖钻施工分项工程名称

7交底内容：旋挖钻施工适用于杨树湾大桥钻孔灌注桩工：5月4日~6月4日一、施工工序施工准备→定位放线→开挖泥浆池沟〔制作泥浆〕→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下钢筋笼及导→二次清孔→灌注混凝土→成桩养护二、施工准备施工时先去除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物平整施工场地和施工便道。三、定位放线根据设计图纸计算各桩位的坐标并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出同时以桩中心为交点在纵向和横向方向埋设好控制桩桩位经监理工程师复核并签字同意前方可进展下步施工。四、开挖泥浆池一、桩位周边设置临时泥浆池配置泥浆泥浆循环使用严禁随意排放泥浆。五、埋设护筒

8护筒采用10mm钢板卷制护筒直径大于设计桩径200mm护筒长度为2m在护筒的上口边缘开设1个溢浆口挖孔直径比护筒大0.4m左右挖孔深度以挖尽上部杂填土进入下部原状土0.2～0.3m为宜同时其深度不得小于1.5m深坑底应平整。护筒埋设时通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进展调整就位护筒中心与桩位中心重合其偏向不得大于20mm并应严格控制护筒的垂直度护筒调整到位并固定稳后周边用黏土均匀回填并分层夯实并采用方木将护筒架设结实。六、钻机就位钻机安放前先将桩孔周边垫平使地面平整确保钻机安放到位机身平稳钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上其对中误差不得大于10mm；钻机就位后测量护筒标高来控制钻孔深度。正式钻孔前钻机要先进展运转试验检查钻机机况确保后面成孔施工能连续进展。七、泥浆护壁及成孔1、钻进成孔：成孔采用旋挖钻机开动钻机慢速回转下放钻头至孔内。钻进到2～3m

9后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中注意检测钻机钻杆的垂直度回转平台的程度并随时调整做好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速度等参数。特别在沙层或砂砾层施工时时进尺速度、回转速度、提放速度等参数均需进展调整防止塌孔。钻进作业停顿时必须提起钻头防止浮渣埋钻防止工具及钻具掉入孔内。同时将挖取上来的土渣暂放在钻机尾部严禁堆放在钻孔附近。2、第一次清孔、拆杆、移机:通过钻机孔深显示判断钻孔深度。当钻孔到达设计要求的深度停顿钻进将钻头放到设计标高慢速回转将沉渣去除。起钻时应小心操做防止钻头拖到孔壁。3、成孔检测：成孔完毕后对成孔质量进展检测及时请监理验收。〔注：成孔前1小时监理工程师验收。〕。八、钢筋笼吊放：采用汽车吊机两次吊放钢筋笼入孔钢筋笼子两节在孔口进展焊接焊接采用帮条焊接或搭节焊。钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法起吊时保持平稳防止钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位保持钢筋笼垂直、轻放防止钢筋笼碰撞孔壁下放过程中假设遇阻碍立即停顿严禁强行冲放。九、二次清孔：钢筋笼下放到位后检测沉渣是否超标假设超标应二次清孔。二次清孔后沉淀物厚度≤300mm。十、混凝土灌注：1、混凝土导要求导内径300mm丝扣连接丝扣间采用封胶圈封导首次使用前必须进展水性或气性检测检测压力0.6～1.0MPa。

102、水下混凝土浇筑：浇筑时计算好初灌量为保证首罐混凝土有一定的冲击能量导下沉渣挤出并能把导下口埋入混凝土深度不少于1m漏斗下口另需设置放料闸口。当混凝土装满漏斗后翻料闸口混凝土即下入到孔底。混凝土浇筑连续进展随混凝土浇随拆拆前必须对混凝土顶面高度进展测量防止导拔出造成断桩。撤除导的中途停息时间不超过15min以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中导在混凝土中埋深2～4m利用导内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升直至到达设计标高。在浇筑接近完毕时。十、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中要采取措施防止变形。吊入钻孔时要有保护层垫块。2、钢筋笼在吊放入孔时不得碰撞孔壁。灌注混凝土时要采取措施固定其位置。3、成孔内放入钢筋笼后要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中应设置压笼防止钢筋笼上浮；并且应确保泥浆沟通畅防止泥浆四溢污染环境。4、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

115、桩头外留的主筋要妥善保护不得任意弯折或压断。6、桩头混凝土强度在没有到达5Mpa时不得碾压以防桩头损坏。十一、旋挖钻施工钻孔灌注桩危害因素及序重要危害因素名称重要危害因素描绘可能存在的隐患可能导致的事故预防控制措施1电缆电能电缆绑扎在金属构件上；触电采取绝缘隔离措施或绑扎在绝缘物体上2电能电缆线路老化、破损；触电及时更换、维护3电能电线、电缆上有晾晒衣物触电电线、电缆漏电4电能运输车辆起斗后从高压线下经过挂碰电线触电加强对驾驶员的平安教育严格遵守操作规程5电能高压设备未屏蔽保护触电采取屏蔽措施按照行业要求执行6电能地下电缆破损触电作业前必须探明地下电缆分布情况

127施工现场不平安状态施工场地障碍物较多间隔高压线太近机械事故、触电施工前必须考察施工现场并采取相应措施做好平安交底可以撤除或转移的必须撤除、转移8便道、便桥不平安状态承载才能机械伤害施工用便桥必须充分考虑施工机具、车辆自重和载货后重量9熔断器电能金属丝代替丝。火灾严禁使用其他金属丝代替丝10电器设备电能Ⅱ类手持电开工具不绝缘触电购置手持电开工具必须选择合格严禁随意更改原有线路11电焊机高温载体热母材间隔可燃物太近；灼烫、火灾作业前去除周边可燃物体12潜水泵电能载体电缆带电触电提拉潜水泵必须切断电源严禁利用电缆提拉13氧气乙炔瓶高压乙炔瓶周围存有易燃易爆物品；火灾、严禁在周边存放易燃易爆物品14高压曝晒气瓶或利用明火、开水或其他热源给气瓶加温；火灾、不得暴晒或给乙炔瓶加温

1315不平安状态橡胶软老化、开裂；火灾、及时更换16高压乙炔表失灵、失检无合格标识；火灾、新购置必须检测合格每半年检测一次17不平安状态氧气、乙炔瓶与动火点的间隔小于10米；火灾、与动火点保持10米以上间隔18运输车电能卸料时车厢上方有架空电线触电卸料时现场指挥人员必须对架空线路进展考察避开卸料如必须卸料时必须切断电源19电能车辆车斗没有复原行驶道路上有架空线路触电严禁不复原车箱行驶20动能载体车速过快交通事故应遵守交通规那么严禁超速行驶21动能载体装料过满物体打击装运石料时严禁超载、溢料22打桩机空中的索具吊桩的索具不符要求物体打击加强监视检查、及时更换23钢筋不平安状态钢筋过长触电做好沿线情况的考察靠近电线、电缆时由专人指挥行车

14交底人审核人被交底人保存部：基层保存：同开工资料

15SG—006人工挖孔桩平安、技术交底工程名称梓橦路学校新校区一标段建立泸州梓橦路学校监理四川国正建立施工合江城环建安交底部位人工挖孔桩交底日交底人签字承受人签字交底内容：一、挖孔桩施工的准备工作：1、施工前做好场地的平整做到场地不积水并做到水通、电通、道路通。2、施工现场的周围设围墙或栏杆与外界隔开不允许非施工人员入内。二、桩根底桩根底的施工顺序为：测放桩位→砌桩井圈→桩孔施工→制作及安装钢筋笼→下放导浇注砼至设计标高→打桩顶浮浆。1、桩位放线

16根据甲方给定的设计图采用经纬仪放测在房屋的周围设好龙门板轴线位置用红油漆标记在龙门板上放测好的桩位经检查合格后用水泥砂浆固定。2、井圈的施工井口采用砖砌圆型井面并测量放线于井面上采用十字穿插以便随时检查开挖时的中心和垂直度不超出允许误差。3、开挖土方采用分段开挖每段高度为1m开挖顺序自上而下、先中间、后孔边。井口安制就位后每井口架立手动提升架一台人工入井开挖开挖时应随时检查中心和垂直度保证在误差范围内。随时防范各种有可能的塌孔事故保证施工人员的平安。4、支撑护壁模板模板高度取决于开挖土方每段的高度由4—8块活动模板组合而成在模板顶放置操作平台平台用角钢制成半圆行两个合起来即为一个整圆用降临时放置砼和浇筑砼用。5、砼护壁每次浇筑1000mm高待砼凝固后再往下施工根据土层渗水大时采用速凝剂不得在桩孔水吞没模板的情况下浇护壁混凝土每节护壁应在当日连续施工完毕上下节护壁搭接长度不小于50mm。6、撤除模板继续下一段的施工一般在浇筑砼24h之后便可拆模假设发现护壁有蜂窝、孔洞、漏水现象时应及时补强、堵塞防止孔外水通过护壁流入桩孔内。当护壁符合质量要求后便开挖下一段的土方再支模浇筑护壁砼如此循环直至挖到设计要求的深度并按设计进展扩底。7、清孔当开挖到设计嵌入深度后应停顿施工及时清理孔内的虚土和积水。在桩底标示出中心位置。8、在下放钢筋笼时应“轻、慢、稳〞严禁下放变形的笼子。当笼子较长时应分段下入在孔内搭接搭接采用单面焊搭接长度不小于10d且相邻主筋接头间距大于500mm

17。钢筋笼设置主筋保护层垫块确保主筋保护层均匀。钢筋笼下放到位后对中、固定。9、桩砼的浇筑浇筑桩身砼时要注意清孔及防止积水桩身砼应一次连续浇筑完毕不留施工缝为防止砼离析采用串筒来浇筑砼砼的施工程序是：吊放钢筋笼──串筒就位──连续浇灌砼──逐步提拆串筒直至砼浇灌完成。　　钢筋笼的要求：顺直不弯曲各焊接点按应满足设计和施工标准要求就位应准确中心偏移不大于3cm的误差钢筋外表干净无锈渍和污点。　　串筒的要求：顺直不弯曲距已浇砼面不大于1.5m内外表光滑内径一致接头处严。保证砼下落过程中不离析、不脱水、不别离。当施工中遇有流沙和淤泥时可减少每段开挖深度〔取400mm—60mm〕或采用钢板护壁、预制砼沉井等作护壁的施工待穿过此土层后再按一般施工。流沙现象严重时应采用井点降水处理；流沙涌出量较大时应会同设计、地质、监理、建立方共同制定专项施工方案。三、根底梁　　1、施工程序是：放线──砂浆找平梁底面──钢筋制安──架立侧模──砼浇筑──养护。　　2、测量就位找准根底梁的位置夯实梁底。　　3、铺平梁底采用1:3水泥砂浆找平。　　4、制作安装钢筋钢筋应满足设计和施工标准的要求焊接搭接合格位置准确安装绑扎合格。5、砼的浇筑砼搅拌机拌合采用塔吊运输

18料斗放料插入式振动棒捣固砼的浇筑应连续不间段一次浇筑完毕。6、地梁施工完后作好隐蔽工程验收记录无质量问题方能作回填土的施工。四、根底施工平安技术施工过程中应认真遵守各道工序和各个工种的有关平安操作规程的规定并对以下问题特别注意：1、保证绞车安装的程度度和垂直度并采取必要的措施保证它在自重及施工中因人为振动作用下的稳定状态；2、挖孔桩在施工过程中在孔底进展操作时应严防物体坠落伤人井口作业人员应戴平安带、井下人员戴平安帽孔深超过5米时应在距井底2-2.5米处用一弧型板设置提土平安区防止土、石坠落伤人。该弧型防护板随井尺深度逐节下移始终保持在此高度范围。井口边1.0范围内不得有任何杂物堆土应在孔井边1.5以外。且堆土高度不得高于井口。3、桩孔挖土必须挖一节土做一节护壁确保井内人员平安。4、上班前及施工过程中应随时注意检查绞车、吊绳、挂钩、提桶等设备以及观察井壁混凝土护壁的变化发现问题应立即处理或更换。5、井口应设程度挪动式平安盖板。下班后及在砼浇筑前应将井口盖住。6、孔底内需抽水时必须设专人不连续抽水以免因抽水不及时引起孔壁坍塌。

197、当桩较深井底光线较暗时井底应设36伏以下的低压平安照明使用的电器必须有严格的接地、接零和漏电保护器〔如潜水泵等〕。8、每日开工前必须检测井下的有有害的气体并有足够的平安防护措施当井深超过10米时应有专门向井下送风的设备风量不宜少于25L/s,在作业中不得连续。且在地面上装备氧气瓶急救品。9、桩孔内必须设置可以保证平安措施的爬梯,使用的电动葫芦、吊笼等应平安可靠并配有自动卡紧装置不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下电动葫芦使用前必须检验其平安起吊才能当井下无人操作时或已开挖完成后孔口必须用盖板遮好盖严。10、所有用电机具必须保证一机一箱一闸一漏。11、施工中井下人员与井上人员必须保持可靠的联络信井上作业人员不得擅自分开并经常与井下人员保持联络发现异常情况应立即帮助井下人员撤离井底。12、群桩施工应满足以下平安作业间距：当桩净距小于2D〔D为桩径〕且小于2.5M时应采用间隔开挖方式作业；排桩跳挖的最小施工净距不小于4.5M；相邻5M范围内有桩孔浇注砼时应停顿本孔作业且孔内不留人。

20参加员签字注：本表一式四份建立、监理、施工、城建馆各一份。四川建立制

21技术交底记录新乡辉鸿保温节能材料交底部位屋面保温板工程名称坛后新村园小区1#楼日2021.5.11）交底内容：一、施工准备2）材料及要求：屋面保温材料采用65厚聚苯板材料进场后由材料员进展外观验收检查外形、容重、厚度。外形整齐厚度允许偏向±4mm。应根据块材单块体积计算其重量检查容重是否超标验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮防止破坏和污染3）材料：〔1〕材料及要求：板状保温材料：应有出厂合格证根据设计要求选用厚度、规格应一致外形应整齐：度、导热系数强度应符合设计要求。〔2〕主要机具：机动机具：搅拌机、平板振捣器。工具：平锹、木平尺、手推四、木拍子、木抹子等。〔3〕作业条件：4）铺设保温材料的基层〔构造层〕施工完以后将预制构件的吊钩等进展处理处理点应抹入水泥砂浆经检查验收合格方可铺设保温材料。5）铺设隔气层的屋面应先将外表清扫干净且要求枯燥平整不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收的规定。6）穿过构造的根部位应用细石混凝土填塞实以使子固定。7）板状保温材料运输、存放应注意保护防止损坏和受潮。二、操作工艺：

221、工艺流程：基层清理弹线找坡根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层2、基层清理：基层应平整、干净、枯燥。3、聚苯板的铺贴方式采用干铺；4、聚苯板不应破碎、缺棱角铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的应锯平拼接使用。板与板间之间要错缝、挤紧不得有缝隙。假设因聚苯板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙应用聚苯板条塞入并打磨平。5、弹线找坡：按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向确定保温层的厚度范围。根固定：穿构造的根在保温层施工前应用细石混凝土塞堵实。6、隔气层施工：2~4道工序完成后设计有隔气层要求的层面应按设计做隔气层涂刷均匀无漏刷。7、板块状保温层铺设：a)干铺板块状保温层：直接铺设在构造层或隔气层上分层铺设时上下两用人才层板块缝应错开外表两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。b)粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在层面基层上一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。三、质量1、保证工程：i.保温材料的强度、度、导热系数和含水率必须符合设计要求和施工及验收的规定；材料技术指标应有试验资料。ii.按设计要求及的规定采用配合比及粘结料。

232、根本工程：板块保温材料：应紧贴基层铺设铺平垫稳找坡正确保温材料上下层应措缝并嵌填实。1）允许偏向工程见表1保温层的允许偏向和检验表1项次工程允许偏向〔mm〕检验1整体保温层无找平层5用2米靠尺检查外表平整度有找平层7松散材料+10δ/1002保温层厚度整体-5δ/100用钢针锸入和尺量检查板状材料±5δ/100且不大于43隔热板相邻上下差3用直尺和楔形塞尺检查四、成品保护：1、保温板施工前应将基层外表的砂、土、硬块杂物等清扫干净防止降低保温效果。2、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工应采取必要措施保证保温不受损坏。3、保温层施工完成后应及时铺抹水泥砂浆找平层以保证保温效果。五、应注意的质量问题1、保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实度等原因；施工选用的材料应到达技术控制度、保证保温的功能效果。

242、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡铺顺来整操作中应防止材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。3、保温层边角处质量问题：边线不直边槎不齐整影响找坡、找平和排水。4、板块保温材料铺贴不实；影响保温、防水效果造成找平层裂缝。应严格到达和验评严格验收理。交底人：接交人：

25安全监理对施工现场的技术交底安全监理对施工现场的技术交底-会员中心

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33安全监理对施工现场的技术交底文件大小：18.30KB共7页文件格式：WORD文档点击数：更新时间：2011年12月15日

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35[文件共7页]本文件共7页，只能预览部分内容，查看全部内容需要下载。注：预览效果可能会出现部分文字乱码（如口口口）、内容显示不全等问题，下载是正常的。

36内容摘要安全生产始终是工程建设参建各方（业主、施工单位、监理单位）管理工作的头等大事。生产必须安全是建筑企业必须遵循的原则。为贯彻安全方针，强化安全管理，保护劳动者的安全与健康，建立、健全安全生产责任制，根据国家有关的法律、法规、规范、标准，建设工程施工现场监理单位在开工阶段和危险性较大作业施工前应编制安全监理方案和安全监理细则，并应对施工总承包单位在开工前作一次交底。施工单位在施工过程中必须牢固树立安全第一，预防为主，管生产必须管安全的原则，尊重科学，严格管理。一、安全管理目标

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52建筑B-12技术质量交底记录建立苏州艾维克建立开展工程名称苏州TOP将来128地块二工区交底日2011年2月25日交底地点工程会议室交底部位模板工程引用规程控制要点：1、模板工程概况2、施工工艺3、满堂脚手架搭设4、模板撤除5、质量控制及成品保护6、技术要求7、平安保证措施8、模板工程验收:承受交底人员签名：

53交底记录共8条；共9页〔交底内容见附页〕交底人签名交底时间模板施工技术交底1.模板工程概况1.1.层高：本层为地下室一层构造层高为3.8米板厚为450㎜净高为3.35米1.2.主要材料：针对工程质量要求及文明施工目的的实现为了确保混凝土的质量和美观在材料上选用了915*1830*15mm厚多层板作为柱、墙、板的模板木方选用“5*10〞方料承重材料采用Φ48*3.5mm钢支撑满堂脚手架。墙和柱模加固材料采用Φ14对拉螺杆配以方木和钢加固。1.3.主要墙、柱、梁截面：内墙：350mm厚外墙：300mm厚柱：600mm*600mm无梁板：450㎜1.4.本模板支设立杆间距为700㎜.2.施工工艺：2.1.模板施工顺序为：2.2.满堂脚手架→柱模板→墙模板→顶板模板→模板加固与验收2.3.柱模施工顺序：弹柱位置线→找平层做定位→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆及加固→预检

541.1.墙模施工顺序：弹线检查→安装门窗口模板→侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套→清扫墙内垃圾→安装另一侧模1.2.板模施工顺序：搭设满堂支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高及平整度→板模验收2.满堂脚手架的搭设2.1.使用材料①钢采用力学性能适中的Q235A(3)钢。钢为外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢。立杆、大横杆和斜杆的长度为6.0m小横杆长度1.5m。钢不得有严重锈独、弯曲、压扁及裂纹。②扣件与钢的贴合面必须严格整形保证与钢扣紧时接触良好当扣件夹紧钢时开口处的最小间隔不大于5mm。③扣件活动部位能灵敏转动旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。④钢及扣件使用：外观完好无损对钢弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣等均报废和制止使用。2.2.搭设工艺流程①架子搭设工艺流程：在楼板或底板上弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地杆并与立杆和扫地杆扣紧→安装第一步程度杆〔第一步大横杆并与各立杆扣紧〕→安装第二步程度杆〔安第二步大横杆〕→安装第三、四步程度杆〔大横杆〕→安装平板程度杆2.3.架子的验收、使用及理①把好验收关。搭设过程中的架子每搭设一个施工层高度必须由工程技术负责人组织技术、平安与搭设班组、工长进展检查符合要求前方可进展下道工序。②工程的施工负责人必须按架子方案的要求拟定书面操作要求向班组进展平安技术交底班组必须严格按操作要求和平安技术交底施工。③架子搭好后要派专人理未经平安理人员同意不得改动不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。④架子上不准有任何活动材料如扣件、活动钢、钢筋一旦发现及时去除。

551.1.地下室外墙施工1.1.1.剪力墙拟采用胶合板支设。详细支设如下：1.1.2.次龙骨〔竖楞〕采用50mm*80mm木方间距300mm；主龙骨〔横楞〕采用Φ48的双钢固定加固采用Φ14止水螺杆。1.1.3.在墙板阴角模板拼缝处增设双面胶带以防止角部漏浆。1.1.4.详细模板支设详见下列图：1.1.5.墙体模板立面支设图：

561.1.柱模施工1.1.1.本工程框架柱尺寸较大。根据工程特点为保证施工质量和观感采用Ф14对拉螺杆和钢加固结合的方式。1.1.2.柱模加固详细如下：本工程柱为600*600模板背肋木方间距250mm；钢柱箍间距底部1/3为400mm上部为600mm；加固螺栓采用Ф14螺杆；柱模底部采用在柱筋四角焊接定位钢筋的定位模板。为保证柱角不漏浆在柱四角增设双面胶。柱模底部留设清扫口高100mm冲洗后用木方堵塞清扫口应统一留置在柱子同一侧〔详细如下图〕。

57柱模清扫口1.1.顶板模施工1.1.1.顶模采用胶合板硬拼木方做背楞满堂扣件式钢脚手架做支撑及加固。1.1.2.根据工程特点顶板木方短向布置在承重横杆上间距250mm。钢立杆间距设为700mm,横杆步距设为1800mm。为保证支撑的结实性设一道扫地杆扫地杆必须满设1.1.3.施工要求：1)、层高为3.8m时脚手架〔含扫地杆〕不少于3道程度杆.2)、程度杆必须两个方向加设保证架子的整体稳定性。

583)、铺板底模板时应从四周向中心铺设在中间收口板模铺设完毕后应清扫干净检查合格后再铺设钢筋。4)、拼板时严格注意阴角模板的方正和垂直度。1.1.楼梯模板施工1.1.1.根据以往工程经历和实例楼梯模板采用不封闭支设方式。1)、模板支设前根据实际层高放样先安装休息平台梁模板再安装楼梯模板斜楞然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。2)、安装模板时要特别注意斜向支柱〔斜撑〕的固定防止浇筑混凝土时模板挪动。楼梯转接平台处踏步模板应互相错开2～3cm确保抹灰面及贴砖面。3)、楼梯模板起步必须注意保证梯段板和底板的交接面模板。详细支撑方式见下列图：楼梯模板施工1.2.预留孔、预埋件施工工序和施工要求

591)、预留孔应按设计图纸要求事先翻样注明位置轴线、标高、尺寸开头在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或设置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土完成后撤除模板衬模〔预制件将留在混凝土中〕。当预留孔采用模板衬模时应注意模板安装、固定、撤除方便。2)、预留孔、预埋件位置的测量、放样、弹线应制定施工方案所有测量器具必须符合计量检定并贴有年签合格标志所有测量器具必须符合计量检定施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确标注线记必须显示在稳固不变的物体上。3)、按设计和要求固定预埋件及预留孔洞在安装前应与图纸对照必要时可用电焊或套框等将其固定。对小型孔洞套框内可填软质材料防止漏浆。在浇注混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑严禁碰击和振动预埋件和模板以免发生位移、变形。1.1.模板撤除1.1.1.模板的撤除时间根据工地同条件养护试块的强度。本工程须混凝土到达100前方可撤除模板。1.1.2.未经技术人员不经施工员安排任何人员不得随意撤除模板、支撑及加固系统。1.1.3.后浇带未浇筑前任何人不得撤除该跨模板及钢架体。1.1.4.墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏后即可撤除。1.1.5.模板撤除顺序遵循先支后拆、后支先拆先拆不承重的模板后拆承重局部模板自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原那么。1.1.6.模板工程作业组织遵从某一区段的支模与拆模由同一个作业班组人员施工由于支模时已考虑到拆模的平安与方便且拆模时其班组人员熟知情况易找到关键点、位对拆模的进度、平安、模板及配件的保护都有利。1.1.7.拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬以防砼外观及受损拆下的模板不得抛掷应自高处传递到下面。1.1.8.拆下的模板立即组织人员运出在模板放置区清理面层、刷完脱模剂前方可吊入下层进展拼装。1.1.9.施工队必须接到工程的“拆模〞前方可撤除。

601.模板撤除：1.1.模板的撤除时间根据工地所留自然养护试块的强度当自然养护试块到达以上表格内要求的强度时可根据试验拆模经审批后可进展拆模作业。1.2.模板撤除流程按支设流程反向进展。1.3.拆模时不要用力过猛或过急拆下的模板、支撑等及时清运整理。1.4.模板撤除后须及时清理干净、分类堆放整齐。1.5.梁、板、柱拆模时小心碰坏梁边角。1.6.模板撤除顺序遵循先支后拆、后支先拆先拆不承重的模板后拆承重局部模板自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原那么。1.7.拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬以防砼外观及受损严禁使拆下的模板坠落于地面。1.8.未经技术人员和不经施工员安排任何人员不得随意撤除模板、支撑及加固系统。拆模前必须开具拆模前方可施工。2.质量控制及成品保护2.1.质量保证措施①针对本工程特点拟设木工兼木工班组长2名配合安质部门及监理工程师对模板工程进展监视、检查以确保模板施工质量。②模板支设完毕后由施工员、质检人员会同木工班组长进展结合检查对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求并对模板的轴线、标高、垂直度进展复核经复检合格后由工地技术负责人甲方监理进展三方验收验收通过前方可进展下道工序。2.2.质量控制要点①梁、板模板现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直梁上下口涨模。

61控制：梁、板底模板的龙骨尺寸及间距不均匀或过大使模板的支撑系统有足够的强度和刚度且作业中认真执行设计要求以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱座落在坚实的地面上且各扣件紧固防止因支柱下沉引起梁板产生下挠同时梁、板模板按设计及要求起拱梁模板上下口设置销口楞后再进展侧模加固以保证上、下口模板不变形。②柱模板现象：涨模断面尺寸不准控制：根据柱高和断面尺寸确定柱箍尺寸和间距以及对大断面柱较小螺杆间距以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。现象：柱身扭向控制：支模前先校正柱筋使其首先不扭向安装斜撑或拉锚吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点使线坠到地面线坠所立两点到柱边所弹墨线间隔均相等从而保证柱不扭向。③墙模板现象：墙体厚度不一平整度差控制：模板设计有足够的强度和刚度龙骨的尺寸和间距穿墙螺栓间距墙体的支撑严格按施工交底执行。现象：墙体烂根模板接缝处跑浆控制：模板根部20mm厚海绵条塞严下口用木方与预埋件顶牢模板间卡固措施牢靠。现象：门窗洞口变形控制：将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定结实门窗模板内设剪支撐。1.1.模板支设质量验收：①模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。架的支撑局部必须有足够的支承面积并有适当的排水措施。②接缝宽度不得大于1.5mm超过1.5mm的接缝用海绵或胶带封严。③所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。④允许偏向工程：

62序工程允许偏向〔mm〕1轴线位移根底5柱墙梁52标高±53截面尺寸根底±10柱墙梁+4～-54每层垂直度35相邻两板外表上下差26外表平整度57予埋钢板中心线位移38予埋孔中心线位移310予留洞中心线位移10截面尺寸+10—-01.技术要求:1.1.现场拼装柱模时,应适时地安设临时支撑进展固定,斜撑与地面的倾角宜为60度.严禁将模板系在柱子或墙钢筋上.1.2.待四片柱模就位后经对角线校正无误后,应立即自下而上安装柱箍。1.3.柱宽超过500㎜应每边在3M标高处设置不得少于2根斜撑或程度撑斜撑与地面夹角宜为45～60度下～端应有防滑移的措施。1.4.对拉螺杆与墙模板应垂直松紧一致墙厚尺寸应正确。1.5.剪撑设置：在每道梁两侧设置剪撑剪撑与地面夹角宜为60度。2.平安保证措施2.1.所有施工人员上岗必须经过三级教育及技术交底经考试合格后获得工种上岗证前方可进入工地进展施工。

631.1.进入施工现场后必须佩戴好平安帽系好帽扣配带好平安防护用品。1.2.登高作业时各种配件放在工具箱或工具袋内严禁放在模板或脚手架上。安装撤除模板施工时上下有人接应随拆随运转并把扣件固定牢靠严禁堆放在脚手板上或抛掷。1.3.拼装外墙模板时,不得站在下层模板上拼装上层模板,安装过程中应设置临时固定设施.1.4.安装模板时,安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内,严禁散放在模板或肢手板上,安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中,不得掉落.1.5.在危险部位进展作业时操作人员必须系好平安带。1.6.临时安装固定墙柱模板时随时注意防止因风或固定不牢倾覆。1.7.撤除的模板堆放整齐防止模板或木方上钉子伤人。1.8.撤除顶板模板必须分块撤除并按反安装顺序撤除防止突然整块塌落。1.9.安装整块柱模板不得将柱子钢筋代替临时支撑。1.10.撤除模板时必须注意脚下稳固不得直接在无挑板的脚手架上作业。1.11.吊装模板时必须在模板就位并连接结实后方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用平安有关规定。1.12.撤除模板时由专人指挥和实在可靠的平安措施并在下面标出作业区严禁非操作人员进入作业区。拆模间歇时将活动的模板、拉杆、支撑等固定结实严防突然掉落、倒塌伤人。1.13.拆模起吊前复查拆墙螺栓是否拆净再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。2.模板工程验收:2.1.扫地杆、程度拉杆、剪撑应采用搭接搭接长度不得小于500㎜,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100㎜处进展固定.2.2.立杆间距必须按照方案要求进展搭设不得超过方案充许间距。

641.1.验收时检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计要求及平安措施的规定。1.2.各种连接件支承件的规格、质量和紧固情况；关键部位的紧固螺栓、支承扣件尚应使用扭矩扳手或其它工具检查。1.3.立杆采用错开布置时相邻立杆接头不得设在同步内错开间隔≥500㎜立杆接头与中心节点相距不大于H/31.4.如需采用搭接时用旋转扣件连接扣件间距不得小于300㎜不大于500㎜扣件数量不少于3个搭接长度不小于800㎜。斜杆及剪撑的搭接作法同立杆。1.5.平杆的接长应采用对接对接接头应错开上下邻杆接头不得设在同跨内相距≥500㎜且应避开跨中。1.6.各立杆及梁顶撑必须垂直于地面且接触地面不得存在悬空立杆。1.7.参加验收人员必须全部到位进展统一验收。

65抹灰工程技术交底1.概述本分项工程为一般抹灰工程分为内墙抹灰和外墙抹灰。内墙抹灰分两层进展第一层为9mm厚水泥砂浆第二层为6mm厚水泥砂浆；外墙抹灰分两层进展第一层为15mm厚水泥砂浆第二层为10mm厚水泥砂浆。2.抹灰材料水泥：采用Ⅰ型42.5#普通硅酸盐水泥砂：采用当地沙漠砂3.施工机具砂浆搅拌机；铁抹子、木抹子、塑料抹子、阴角抹子、角抹子、捋角器、压子、铁皮、灰板、灰斗、靠线板、刮尺、程度线、线锤、尼龙线、分隔条、粉线袋、钢丝刷、小条帚4.砂浆拌制4.1根据实验室提供的砂浆配合比进展配料。4.2砂浆采用滚筒式拌和机拌和拌和时间自投料完毕算起不得少于1.5min。4.3砂浆应随拌随用水泥砂浆应在拌成3h内使用完毕。

661.作业条件5.1抹灰部位的主体构造均已检查合格门窗框及需要预埋的道已安装完毕并检查合格。5.2抹灰用的脚手架应先搭好脚手架分开墙面约200cm-250cm左右。5.3抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净并洒水润湿。2.工艺流程准备工作→基层处理→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→冲筋→做护脚→抹底层水泥砂浆→抹面层水泥砂浆并压光→抹窗台板、踢脚线〔或墙裙〕→养护3.施工技术操作要点7.1基层处理²抹灰前应对墙体、混凝土等基体外表做处理去除灰尘、污垢和油渍等。²平整度差的混凝土外表凹的地方分层用1：3水泥砂浆补平凸的地方用錾子剔平；²墙体与混凝土的交接处应从两边铺设钢丝网其宽度为40cm用带垫片的混凝土钢钉分别固定在墙体和混凝土面上钢钉的间距不宜大于50cm。²洒水潮湿。7.2吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

67抹底层灰前必需要找好规矩即四角规方横线找平立线吊直弹出基准线和墙裙、踢脚板线后做灰饼。做灰饼时先做上灰饼再做下灰饼。²找出每个施工单元〔一个墙面〕的点保证点有7mm左右的抹灰厚度。然后在2m左右高度据两边阴角10-20cm处各做一个灰饼大小为4-5cm见方；再根据这两个灰饼用靠线板挂垂直线做下面两个对应灰饼上下位置在踢脚线上口处。²做好两端头灰饼后以这两块灰饼为拉通线每隔1.2-1.5m做一个同样大小灰饼上下对应。²做灰饼完成后分别再检查各组灰饼的垂直度使其符合要求。7.1冲筋冲筋即在上下两个灰饼之间抹出一条长梯形的灰梗其宽度约为8-10cm厚度与两端灰饼相平作为墙面抹灰的。7.2做护脚²一般抹灰要做暗护脚线室内的墙面及门窗洞口的角应采用1：2水泥砂浆做暗护脚其高度不低于2m每侧宽不应小于50mm。²护脚厚度以门窗框离墙面的空隙为准大面墙的厚度以墙面抹灰层厚度为准护脚线也可起冲筋的作用。7.3抹底层灰

68²底层灰一般在冲筋完成后有一定硬度时即可开场。²基面为混凝土时先在混凝土外表涂刷界面剂或掺有胶粘剂的水泥浆一道随刷随抹底层灰。²在墙体潮湿的情况下抹底层灰。抹底层灰时以灰饼为准抹至略高于标筋〔2-3mm〕以便刮时与标筋相平；用压尺刮平找直最后采用木抹子搓实。²墙的阴角处先用刮尺横竖刮平再用刮尺上下检查方正然后用木质阴角器上下搓平找直使室内阴角方正。7.1抹面层水泥砂浆底层砂浆抹好后按设计要求的水泥砂浆抹面层。施工时先将墙面潮湿然后用砂浆薄刮一道使其与底层灰粘牢接着抹第二遍到达要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身〞后用铁抹子压实压光阴角分别用阴角、角抹子搓平；养护。1.施工、规程、质量8.1参考建筑装饰装修工程质量验收执行GB50210-2001。8.2质量²普通抹灰外表应光滑、干净、接槎平整分格缝应明晰。²不同材料基体交接处外表的抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

69²抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实抹灰层应无脱层、空鼓面层应无爆灰和裂缝。²室内墙面、柱面和门洞口的角做法应符合设计要求。设计无要求时应采用1：2水泥砂浆做暗护脚其高度不应小于2m每侧宽度不应小于50mm。²当要求抹灰层具有防水、防潮功能时应采用防水砂浆。²有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕。滴水线〔槽〕应整齐顺直滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。²一般抹灰工程质量的允许偏向和检验应符合表1.1的规定。表1.1   一般抹灰的允许偏向和检验项次工程允许偏向检验普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2外表平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴角方正43用直角检测尺检查4分格条〔缝〕直线度43用5m线缺乏5m拉通线用钢直尺检查

705墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线缺乏5m拉通线用钢直尺检查1.一般质量通病及预防措施质量通病原因预防抹灰层的面层灰起泡、开花、有抹纹抹完面层灰后未收水紧接着压光抹完面层灰后应待其收水后再进展压光抹灰面不平、阴角不垂直、不方正标筋未硬结就抹底层灰应待标筋有7-8成干时方能抹底层灰阴角处未找方检查就抹灰阴角处应用方尺检查不平整处修整抹灰层空鼓、裂缝基层清理不干净浇水不透基层应清理干净提早浇水润湿基层偏向过大一次抹灰过厚抹灰前应检查基层平整度偏向较大的地方应用水泥砂浆先行修整；抹灰层应分层分遍涂抹每层厚度不超过要求抹灰砂浆材料低劣选用质量合格的原材料砂浆的配合比应计量准确2.施工平安及环保要求10.1砌筑作业人员进入现场必须遵守平安消费纪律。要正确穿戴平安防护用品制止穿硬底鞋、拖鞋。

7110.1脚手架上堆放材料不得过于集中存放砂浆的灰斗、灰桶应放平放稳；严禁向下随意抛掷物品。10.2搅拌与抹灰时应防止灰浆溅入眼内。10.3作业完毕后应进展场地清理。10.4使用的机械及时清理、保养。10.5余浆、余灰清扫归堆不能直接抛掷杂物。1.成品保护²重视每道工序严格操作统筹考虑施工工序并对前工序之半成品加强保护使最终符合质量要求。²各种砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。²运浆小车要注意不碰撞门框并对门框加防护条。

72安3—16表广州地区建立工程质量平安监视站编制井架卷扬机操作平安技术交底施工名称工程名称施工部位卫生间、洗衣房施工内容搅拌安全技术交底内容1、施工现场针对性安全

73交底交底人签名承受交底负责人签名交底时间年月日作业人员签名本表工式两份班组自存一份资料室归档一份。