施工工程技术交底规范多篇精选汇编

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施工工程技术交底规范多篇精选汇编资料汇编

1目录1、室内采暖管道安装技术交底2、建筑施工构件吊装工程安全技术交底3、人工挖孔桩施工安全技术交底14、井架式、平台式起重机安全技术交底5、某住宅楼屋面找平层施工质量技术交底卡6、帷幕灌浆技术交底7、墙体抹灰工程技术交底8、住宅楼人工挖孔桩施工技术交底

2工程名称交底部位工程编日交底内容：室内采暖道安装本章适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖道安装工程。1．材料要求1.1材：碳素钢、无缝钢。材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不平现象。1.2件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。1.3阀门：铸造规矩、无毛剌、无裂纹、开关灵敏严丝扣无损伤直度和角度正确强度符合要求手轮无损伤。1.4其它材料：型钢、圆钢、卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2．主要机具2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、钳、手捶、手锯、活扳子等。

32.3其它：钢卷尺、程度尺、线坠、粉笔、小线等。3．作业条件3.1干安装：位于地沟内的干应把地沟内杂物清理干净安装好托吊卡架未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干应在构造封顶后或构造进入安装层的一层以上后安装。3.2立安装必须在确定准确的地面标高后进展。3.3支安装必须在墙面抹灰后进展。4．操作工艺4.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干安装→立安装→支安装→试压→→冲洗→防腐→保温→调试4.2安装准备〔1〕认真熟悉图纸配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件。〔2〕按设计图纸画出路的位置、径、变径、预留口、坡向卡架位置等施工草图包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。4.3干安装

4〔1〕按施工草图进展段的加工预制包括：断、套丝、上零件、调直、核对好尺寸按环路分组编码放整齐。〔2〕安装卡架按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上吊环按间距位置套在上再把抬起穿上螺栓拧上螺母将固定安装托架上的道时先把就位在托架上把第一节装好U型卡然后安装第二节以后各节均照此进展紧固好螺栓。〔3〕干安装应从进户或分支路点开场装前要检查腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻一人在末端扶平道一人在接口处把相对固定对准丝扣渐渐转动入扣用一把钳咬住前节件用另一把钳转动至松紧适度对准调直时的标记要求丝扣外露2—3扣并清掉麻头依此装完为止(道穿过伸缩缝或过沟处必须先穿好钢套)。〔4〕制作羊角弯时应煨两个75度左右的弯头在联接处锯出坡口主锯成鸭嘴形拼好后即应点焊、找平、找正、找直后再进展施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主口径相等其弯曲半径应为径的2.5倍左右。〔5〕分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口应开在偏下约为罐高的1/3

5处。丝接应与道联接调直后安装。其放风应稳固如不稳可装两个卡子集气罐位于系统末端时应装托、吊卡。〔6〕采用焊接钢先把子选好调直清理好膛将运到安装地点安装程序从第一节开场；把就位找正对准口使预留口方向准确找直后用气焊点焊固定(径≤50mm以上点焊2点径≥70mm以上点焊3点)然后施焊焊完后应保证道正直。〔7〕遇有伸缩器应在预制时按要求做好预拉伸并作好纪录。按位置固定与道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。〔8〕道安装完检查坐标、标高、预留口位置和道变径等是否正确然后找直用程度尺校对复核坡度调整合格后再调整吊卡螺栓U形卡使其松紧适度平正一致最后焊结实定卡处的止动板。〔9〕摆正或安装好道穿构造处的套填堵洞口预留口处的应加好临时堵。4.4立安装〔1〕核对各层预留孔洞位置是否垂直吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的道按编顺序运到安装地点。〔2〕安装前先卸下阀门盖有钢套的先穿到上按编从第一节开场安装。涂铅油缠麻将立对准接口转动入扣一把钳咬住件一把钳拧拧到松紧适度对准调直时的标记要求丝扣外露2—3

6扣预留口平正为止并清净麻头。〔3〕检查立的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的卡子松开把放入卡内拧紧螺栓用吊杆、线坠从第一节开场找好垂直度扶正钢套最后填堵孔洞预留口必须加好临时丝堵。4.5支安装〔1〕检查散热器安装位置及立预留口是否准确。量出支尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立预留口中心距墙之差)。〔2〕配支按量出支的尺寸减去灯叉弯的量然后断、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻装好油任连接散热器把麻头清净。〔3〕暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应到达美观。〔4〕用钢尺、程度尺、线坠校对支的坡度和平行距墙尺寸并复查立及散热器有无挪动合格后再缠套和堵墙洞。按设计或规定的压力进展系统试压及冲洗合格后验收手续并将水泄净。4.6通暖(1)

7首先联络好热源根据供暖面积确定通暖范围制定通暖人员分工检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭干、立、支是否翻开。(2)向系统内充软化水开场先翻开系统点的放风阀安排专人看。渐渐翻开系统干的阀门待点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水阀门高点放风阀要反复几次使系统中的冷风排净为止。(3)正常运行半小时后开场检查全系统遇有不热处应先查明原因需冲洗检修时那么关闭供阀门泄水然后分先后开关供阀门放水冲洗冲净后再按照上述程序通暖运行直到正常为止。(4)冬季通暖时必须采取临时取暖措施使室温保持+5℃以上才可进展。遇有热度不均应调整各分路立、支上的阀门使其根本到达平衡后进展正式检查验收并验收手续。5．质量5.1保证工程〔1〕隐蔽道和整个采暖系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规定。检验：检查系统或分区(段)试验记录。〔2〕道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工的规定。

8检验：观察和对照设计图纸检查。〔3〕伸缩器的安装位置必须符合设计要求并应按有关规定进展预拉伸。检验：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。〔4〕道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。检验：观察和尺量检查。〔5〕除污器过滤网的材质、规格和包扎必须符合设计要求和施工规定。检验：解体检查。〔6〕采暖供给系统开工时必须检查吹洗质量情况。检验：检查吹洗记录。5.2根本工程〔1〕道的坡度应符合设计要求。检验：用水准仪(程度尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。〔2〕碳素钢道的螺纹连接应螺纹清洁、规整无断丝或缺丝连接结实螺纹根部外露螺纹2—3

9扣接口处无外露油麻等缺陷。检验：观察或解体检查。〔3〕碳素钢道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规定焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验：观察或用焊接检测尺检查。〔4〕阀门安装应型、规格耐压强度和严性试验结果符合设计要求和施工规定。安装位置、进出口方向正确连接结实严启闭灵敏朝向便于使用外表干净。检验：手扳检查和检查出厂合格证。〔5〕道支(吊托)架及座(墩)的安装应符合以下要求：构造正确埋设平正结实排列整齐支架与道接触严。检验：观察和手扳检查。〔6〕安装在墙壁和楼板内的套应符合以下规定：楼板内套顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平墙壁内的两端与饰面平。固定结实口齐平环缝均匀。检验：观察和尺量检查。〔7

10〕道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好无脱皮、起泡和漏涂漆膜厚度均匀色泽一致无流淌及污染现象。检验：观察检查。5.3允许偏向工程室内采暖道安装的允许偏向和检验见表1-5-1。室内采暖道安装的允许偏向和检验(mm)表1-5-1项次工程允许偏向检验1程度道纵横方向弯曲(mm)每1m径小于或等于100径大于1000.51用程度尺、直尺拉线和尺量检查全长(25m以上)径小于或等于100径大于100不大于3不大于25

112弯椭圆率Dmax-Dmin径小于或等于10010/100用外卡钳和尺量Dmax径大于1008/100折皱不平度径小于或等于100径大于100456．成品保护6.1安装好的道不得用做吊拉负荷及做支撑也不得做蹬踩。6.2托运材料、机具及施焊时要有详细防护措施不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。6.3道安装好后应将阀门的手轮卸下保好开工时统一装好。7．应注意的质量问题7.1道坡度不均匀。造成的原因是安装干后又开口接口以后不调直或吊卡松紧不一致立卡子未拧紧灯叉弯不平及道分路预制时没有进展联接调直。7.2

12立不垂直主要因支尺寸不准推、拉立造成。分层立上下不对正距墙不一致主要是剔板洞时不吊线而造成。7.3支灯叉弯上下不一致主要原因是煨弯的大小不同角度不均长短不一造成。7.4套在过墙两侧或预制板下面外露原因是套过长或钢套没焊架铁造成。7.5麻头清理不净原因是操作人员未及时清理造成。7.6试压及通暖时道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵掉进杂物造成。

13技术负责人：交底人：接交人：

14建筑施工构件吊装工程安全技术交底建筑施工构件吊装工程安全技术交底（1）吊装前必须对机械、索具、夹具、吊环等各部位进行细致检查，核实起吊构件重量并符合要求、经试吊后方可起吊作业。（2）起重工必须持证上岗，坚守岗位，听从指挥，集中精力，认真操作。（3）指挥信号必须准确、及时，起重机司机和起重工都能看见并明确信号意图。（4）严禁任何人员在起吊的构件下停留或穿行，不准将起吊后的构件在空中长时间停留。（5）构件堆放，必须支垫稳妥，支撑牢固，起吊前核实构件重量并对构件质量、吊环进行检查，发现构件断裂或吊环裂纹、松动不准起吊。

15（6）作业场地必须平整畅通，严禁起重机在斜坡上作业，不准斜拉、斜吊和超菏作业。构件就位后，必须立即支撑固定，各部位连接牢固后，方可解除吊钩绳索。（7）使用扒杆起吊时，扒杆必须经过设计计算或核算后，方可安装使用，经试吊检验各部分杆件正常，方准起吊。（8）扒杆缆风绳必须符合安全技术规范要求，地锚埋设牢固，缆风绳卡环紧固。（9）移动扒杆时，必须有专人指挥，放松缆风绳，防止扒杆倾倒，禁止战在扒杆上其它危险部位操作，禁止任何人员进行危险区域。（10）必须严格按照起重吊装施工方案进行操作。查询更多建筑企业中标业绩、诚信信息、资质条件，马上一键查询结果，下载建设通

16安表6平安技术交底记录表承包〔公章〕：中铁二十四集团左高速公路合同段：ZB1监理：安徽高等级公路工程监理左高速JL1驻地办山西路杰公路工程技术咨询左高速总监办编：工程工程名称K12+479.5别离立交大桥施工内容人工挖孔桩施工平安技术交底

17安全技术交底内容交底内容：1、桩基孔位施工前必须进展平安防护处理以防土石跌落滑塌造成平安隐患。2、所有孔径施工现场均应设标志牌注明设计桩径、桩长、锁扣顶标高现场技术负责人、质量负责人、平安负责人并应设置平安警示标志平安隔离护栏。3、所有桩基孔径施工场地应平整并进展硬化处理且应做好排水设施。4、施工现场作业人员必须佩戴平安帽、平安带、穿绝缘胶鞋。5、挖孔桩应优先施工承台外缘孔位相邻孔位不能同时施工采用与桩基同等级混凝土对孔径进展护围锁口高出地面30~50cm。6、人工挖孔对孔壁的稳定及吊具设备等应经常检查。孔顶出土机具应有专人理孔口不得堆积土渣及沉重机具作业人员的出入应设常备的梯子；间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时孔口应设置罩盖及标志。7、孔内挖孔人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中一孔进展浇注混凝土时另一孔的挖孔人员应停顿作业并撤出井孔。

18交底负责人〔签名〕交底时间年月日承受交底技术理人〔签名〕承受交底作业班组人员〔签名〕注：本表可作为单项工程开工申请附件。安表6平安技术交底记录表承包〔公章〕：中铁二十四集团左高速公路合同段：ZB1

19监理：安徽高等级公路工程监理左高速JL1驻地办山西路杰公路工程技术咨询左高速总监办编：工程工程名称K12+479.5别离立交大桥施工内容人工挖孔桩施工平安技术交底

20安全技术交底内容交底内容：8、挖孔人员下孔作业前应先用鼓风机将孔内空气排出更换作业人员有呼吸不适感觉时应采取通风或换班作业等措施。9、空气污染超过现行的?大气环境质量?〔GBHZ-1-82〕规定空气污染三级浓度值时如没有平安可靠的措施不得采取人工挖孔作业。10、人工挖孔深度超过10m时应采用机械通风。当使用风镐凿岩时应加大送风量吹排凿岩产生的石粉人工挖孔最深不宜大于15M。11、挖孔桩内岩石需要爆破时应采取浅眼爆破法严格控制用量并按爆破平安规程的规定认真组织好爆破作业。12、人工挖孔采用混凝土护壁时每挖深1M〔土质不好应适当减少〕应立即浇筑护壁护壁厚度不小于10cm。13、挖孔桩基孔必须符合JTJ041-2000?公路桥涵施工技术?及JTGF80/1-2004?公路工程质量检验评定?要求和施工方案的要求。

21交底负责人〔签名〕交底时间年月日承受交底技术理人〔签名〕承受交底作业班组人员〔签名〕注：本表可作为单项工程开工申请附件。

22井架式、平台式起重机安全技术交底　1．安装起重机卷扬机部分时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2．作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。3．使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，卷扬机通过钢丝绳的导向滑轮来改变拉力的方向，因而不能使用安全性能较差的开口拉板式滑轮。4．以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5．钢丝绳要垂直于卷筒轴心，其垂直偏差在4°一6°之间，偏差过大，钢丝绳不能有序地在卷筒上缠绕。因此，导向滑轮与卷筒要保持一定距离。从卷简中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。6．钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。7．在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。8

23．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上的钢丝绳如重叠或斜绕时，将挤压变形，需要停机重新排列。如果在卷筒转动中用手、脚去拉、踩，很容易被钢丝绳挤入卷筒，造成人身伤亡事故。严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。9．物体或吊笼提到上空停留时，要防止制动失灵或其他原因而失控下坠。因此，物体及吊笼下面不许有人，操作人员也不能离岗。作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。休息时应将物件或吊笼降至地面。10．作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。11．作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。12．作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。13．架设场地应平整坚实，平台应适合手推车尺寸、便于装卸。井架四周应设缆风绳拉紧。不得用钢筋、铁线代替作缆风绳用。14．起重机的制动器应灵活可靠。平台的四角与井架不得互相擦碰，平台固定销和吊钩应可靠，并应有防坠落、防冒顶等保险装置。15．龙门架或井架不得和脚手架联为一体。16．垂直输送混凝土和砂浆时，翻斗出料口应灵活可靠，保证自动卸料。17．操作人员得到下降信号后，必须确认平台下面无人员停留或通过时，方可下降平台。18

24．作业后，应检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨等，发现异常磨损，应及时修理或更换。19．作业后，应将平台降到最低位置，切断电源，锁好开关箱。

25屋面找平层分项工程质量技术交底卡GD2301003施工增城建筑安装工程工程名称邹尚宏住宅楼分部工程屋面工程交底部位屋面找平层施工日2008年05月01日

26交底内1.1本工艺适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。2.1材料及要求：2.1.1用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收的规定。2.1.2水泥砂浆：2.1.2.1水泥∶不低于325的普通硅酸盐水泥。2.1.2.2砂：宜用中砂含泥量不大于3不含有机杂质级配要良好。2.1.3沥青砂浆：2.1.3.1沥青采用60甲、60乙的道路石油沥青或75普通石油沥青。2.1.3.2砂：中砂含泥量不大于3不含有机杂质。2.1.3.3粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。2.2主要机具：2.2.1机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。2.2.2工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、程度刮杠、程度尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。2.3作业条件：2.3.1找平层施工前屋面保温层应进展检查验收并验收手续。2.3.2各种穿过屋面的预埋件、烟囱、儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部应按设计施工图及要求处理好。2.3.3根据设计要求的标高、坡度找好规矩并弹线〔包括天沟、檐沟的坡度〕。2.3.4施工找平层时应将原外表清理干净进展处理有利于基层与找平层的结合如浇水潮湿、喷涂沥青稀料等。3.1工艺流程：

27容基层清理→根封堵→标高坡度弹线→洒水潮湿→施工找平层(水泥砂浆及沥青砂找平层)→养护→验收3.2基层清理：将构造层、保温层上外表的松散杂物清扫干净凸出基层外表的灰渣等粘结杂物要铲平不得影响找平层的有效厚度。3.3根封堵：大面积做找平层前应先将出屋面的根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。3.4抹水泥砂浆找平层：3.4.1洒水潮湿：抹找平层水泥砂浆前应适当洒水潮湿基层外表主要是利于基层与找平层的结合但不可洒水过量以免影响找平层外表的枯燥防水层施工后窝住水气使防水层产生空鼓。所以洒水到达基层和找平层能结实结合为度。3.4.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找玻一般按l～2m贴点标高〔贴灰饼〕铺抹找平砂浆时先按流水方向以间距l～2m冲筋并设置找平层分格缝宽度一般为20mm并且将缝与保温层连通分格缝间距为6m。3.4.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平用刮扛靠冲筋条刮平找坡后用木抹子槎平铁抹子压光。待浮水沉失后人踏上去有脚印但不下陷为度再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3拌合稠度控制在7cm。3.4.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护一般养护为7d经枯燥后铺设防水层。3.5沥青砂浆找平层：3.5.1喷刷冷底子油：基层清理干净喷涂两道均匀的冷底子油作为沥青砂浆找平层的结合层。3.5.2配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水预热至120～140℃；中砂和粉料拌合均匀参加预热熔化的沥青拌合并继续加热至要求温度但不应使升温过高防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工的温度要求见表10-2。沥青砂浆施工的温度要求表10-2室外温度沥青砂温度(℃)(℃)拌制开场滚压滚压完毕+5℃以上140～17090～10060+5℃～-10℃160～180110～13040

28交底内容3.5.3沥青砂浆铺设：3.5.3.1铺找平、找坡饼间距1～1.5m；3.5.3.2沥青砂浆铺设按找平、找坡线拉线铺饼后铺装沥青砂浆用长把刮板刮平经火辊滚压边角处可用烙铁烫平压实到达外表平整、实、无蜂窝、看不出压痕为好。4.1保证工程：4.1.1原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收的规定。4.1.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度必须符合设计要求平屋面坡度不小于3；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；4.1.3水泥、沥青应有出厂合格证或试验资料。4.2根本工程：4.2.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。4.2.2沥青砂浆应拌合均匀沥青砂浆找平层应铺实无蜂窝等缺陷。4.2.3找平层与突出屋面构造交接处和转角处应做成圆弧形或钝角且要求整齐平顺。4.2.4找平层分格缝留设位置和间距应符合设计和施工及验收的规定。4.3允许偏向工程见表10-3。屋面找平层允许偏向表10-3项次项目允许偏向(mm)检查方法1外表平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查5.1抹好的找平层上推小车运输时应先铺脚手板车道以防止破坏找平层外表。5.2找平层施工完毕末到达一定强度时不得上人踩踏。5.3雨水口、内排雨口施工过程中应采取临时措施封口防止杂物进入塔塞。

296.1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好使找平层早脱水；砂浆拌合加水过多影响成品强度；抹压时机不对过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了外表养僵硬度。施工中注意配合比控制加水量掌握抹压时间成品不能过早上人。6.2找平层空鼓、开裂：基层外表清理不干净水泥砂浆找平层施工前未用水潮湿好造成空鼓；应重视基层清理认真施工结合层工序注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料保温层平整度应严格控制保证找平层的厚度根本一致加强成品养护防止外表开裂。6.3倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求铺抹找平层应掌握坡向及厚度。本工艺应具备以下质量记录：7.1材质及试验资料。7.2质量检验评定资料。

30交底内容

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32专业技术负责人：交底人：承受人：

33附件：帷幕灌浆技术交底钻孔：1．钻孔采用回转式钻机和石或硬质合金钻头钻进。2．钻孔开孔孔位应与设计的孔位偏向不得大于10cm。实际每个孔位应有实测高程、坐标等记录孔深应符合设计规定。3．钻孔钻进时要进展孔斜测量垂直偏向不应大于1.5且应符合下表规定：孔深m2030405060允许偏向m0.250.450.701.001.34．为保证灌浆质量宜优先考虑小口径但不得小于46mm。钻孔孔壁应平直完好。5．钻孔在坝体内及基岩表层0.5m深度必须采用干钻法施工套要深化基岩0.5m以防坝体遭受钻孔冲洗和灌浆所引起的破坏。6．钻孔中应保存岩心并对基岩进展岩性描叙。7．钻孔时对孔内各种情况进展详细记录〔如：回填料厚度、基岩面高程、强风化层厚度、涌水、漏水、掉块等〕作为分析钻孔情况的根据。

348．钻孔遇到溶洞时那么应穿过溶洞0.5m后停钻做单独处理然后继续钻进；如遇塌孔、掉块时亦应先进展灌浆处理后再进展钻进；如发现集中漏水应立即停顿查明漏水部位和原因处理后再进展钻进。9．灌浆孔〔段〕在钻进完毕后应进展钻孔冲洗孔底沉积厚度不得超过20cm。10．当钻孔施工作业暂时终止时孔口应妥加保护防止流进污水和落入异物。裂隙冲洗和压水试验1．本工程采用自上而下分段循环式灌浆法。在灌浆前进展裂隙冲洗直至清净终止。冲洗压力为灌浆压力的80且不大于1MPa。2．灌浆孔作简易压水检查孔压水试验采用三级压力五个阶段的五点法压水试验。3．压入流量的稳定：将压力调到规定数值稳定后压水20min每5min测读一次压入流量连续四次读数中值与最小值之差小于最终值的10或值与最小值之差小于1L/miin时本阶段试验即可完毕取最终值作为计算值。4．计算成果如下：单点法式中q——试段透水率〔Lu〕；Q——压入流量〔L/min〕P——作用于试段内的全压力〔MPa〕L——试段长度〔m〕计算结果保存两位有效数字。

35五点法压水试验以压水试验中三级压力中值〔p〕及相应的压入流量〔Q〕代入上面式中求算透水率q。压力分别采用单点法压力的0.3、0.6、1、0.6、0.3倍。同时根据五个阶段的压水试验资料绘制p—Q曲线并确定p—Q曲线类型。灌浆1．灌浆方式：本工程优先使用循环灌浆射浆距孔底不得大于50cm也可采用纯压式灌浆。2．灌浆：段长小于6m时采用全孔一次灌浆法大于6m时采用自上而下分段法。3．对于断层、破碎带、强透水层灌浆段的灌浆量特别大时应采取定量灌浆、间歇复灌或在浆液中添加速凝剂等控制浆液的扩散范围。定量每米段长1.0t水泥。4．接触带灌浆段及断层、破碎带、强透水层灌浆段的灌浆需待凝48h以前方可进展下段的钻孔灌浆工作5．浆液变换：灌浆浆液的浓度应遵循由稀到浓的原那么逐步改变。每一级浓度的浆液灌入量到达300L以上或灌注时间以达1h且灌浆压力与注入率均无改变或改变不显著时应改浓一级水灰比。当注入率大于30L/min时可根据详细情况越级变浓。当压力保持不变注入率持续减少时或注入率不变而压力持续升高时不得改变水灰比。浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1〔重量比〕7个比级开灌水灰比用5:1。

36灌浆过程中应每隔一定时间测定浆液比重。灌浆完毕时亦应测定浆液比重并作记录。灌浆压力孔口为0.25MPa。浆液完毕：1．灌浆压力在正常情况下要到达设计压力。2．在规定压力下当注入率不大于0.4L/min时继续灌注60min；或不大于1L/min时继续灌注90min。封孔：1．基岩段：在全孔各段灌浆完毕后用0.5:1浓度的浆液封孔封孔采用置换和压力灌浆封孔法。待水泥浆初凝后再进展坝体段封孔；2．坝体段：当灌浆孔封填完后可进展坝体孔的封填。封填材料采用20～30mm晒过心的泥球封填一次封填厚度控制在0.3～0.5m以内泥球不宜投入过急防止中间空洞；套随着孔内泥球的上升渐渐提升为保证封填质量每次在投泥球前和投泥球后进展测量孔深发现情况异常及时处理每封填一次用重力锤夯打数次。应保证回填土体的实性不小于坝体填筑压实。承受交底人：交底人：

37年月日

38抹灰工程技术交底一、编制根据：1、根据施工图纸的要求进展施工。2、建筑装饰工程施工质量验收GB50210—2001。3、施工作业指导书。4、电力建立平安规程。二、施工及做法：1、根据工程设计要求的特点和现场条件制定施工方案是施工准备的重要内容。抹灰工程一般采取先室外后室内先上面后下面为加快施工进度可以采取主体穿插流水作业。内外墙抹灰可以从下往上进展但抹好局部必须加以保护措施。2、为了保证抹灰的质量和进度对基层的处理应做到墙面凹凸太多的部位应予剔平或用1：3水泥砂浆补平、外表太光要凿毛。门窗口与墙体见缝隙要按设计要求嵌填实。3、墙面抹灰先用托线板检查墙面平整度和垂直度大致抹灰厚度一般最薄处不小于7毫米贴饼冲筋灰及墙面抹灰1：2水泥砂浆或1：2.5水泥砂浆抹灰。4、墙面抹灰阴角抹灰先将靠尺在墙面、墙角一面用线吊直然后在墙角的另一面以靠尺为准抹灰砂浆室内抹灰主要把住细部的工艺。所谓细部就是角、阴角、旮旯及道边缘等地方。室内墙裙踢脚一般罩面后的墙面凸出3-5毫米根据高度的尺寸弹线或是一平线上局部用铁抹子切齐并修边。

391、外墙抹灰水泥砂浆为防止水泥砂浆收缩产生裂缝要按图纸要求进展分格首先在底子灰抹好后根据尺寸用粉线包或墨线弹出分格线再根据分格线尺寸切断并贴分格条抹浆时注意要在分格条两侧都抹上水泥浆使断面呈形罩面时两边成活先薄薄刮一边再抹二遍与分格条抹平。然后根据分格条用刮扛搓平、压光。起分格条时注意不要损坏墙面。2、内外墙抹灰、平整、垂直误差必须控制在3毫米以内。二、平安施工交底：1、外墙抹灰前首先检查脚手架是否结实稳定有无探头板在没有隐患的情况下方可进展施工。2、高处作业外墙抹灰均算高处操作架上的师傅、壮工必须系好平安带一头系在腰上一头系在脚手架的护身栏杆上否那么不准参加作业。3、施工工序必须符合设计要求要统一安排、统一指挥却保工程的质量和进度。三、成品保护：1、推小车后搬运物料时要注意不要碰撞墙角、门框等压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。2、撤除脚手架时要注意轻拆轻放不要撞坏门窗和墙面。3、要保护好墙上已安装的电线槽盒等室内设施对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。4、抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。5、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

40一、文明施工及环境保护措施：1、所有的原材料必须按指定地点进展堆放排列整齐。2、施工现场的垃圾应集中堆放进展清理。3、要文明施工坚持做到“工完、料尽、场地清〞。2008年7月16日

41技术交底记录表C2-1编002工程名称沄沄国际家园二住宅1#楼等7项工程交底日2021年1月2日施工中国新兴保信建立总分项工程名称交底提要人工挖孔桩施工技术交底

42交底内容：1、一、工程概况沄沄国际工程位于丰台区马官营北接吴家场路南至莲宝路西邻万丰路东到莲宝中路。该工程共由五栋建筑组成分二建立其中一工程〔建筑编为4#〕已于1999年开工本次规划建立的为其二工程位于已建一工程的东侧。二、方案设计沄沄国际二工程基坑支护采用土钉墙、人工挖孔桩结合支护形式。上部5m土钉墙支护。根据地勘本工程从自然地面下4m至基底土层分布均为卵石层卵石粒径较大机械成孔难度较大故5m以下采用人工护壁成孔进展护坡桩施工。人工挖孔桩以桩位为中心按设计的桩径〔800mm〕加护壁厚度〔200mm〕由圆心依次向周围扩展外挖每次开挖深度不大于3m安装护壁模板浇注护壁混凝土采用钢筋插实砼。第一节护壁要高出场地地面200mm做好延口圈延口圈外径要大于护壁外径300mm以防止地面水及杂物进入孔内。第一节护壁完成后将桩位中心控制线及标高引到护壁上作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。每开挖1m安装护壁模板后浇注护壁护壁砼的厚度不小于100mm。护壁砼采用现场人工拌制现场砼必须拌制均匀有较好的和易性和流动性入模后用钢筋将砼反复插捣使其实。挖孔时采用间隔挖孔以保证平安。护壁砼强度设计为C20采用P.O42.5水泥严禁使用矿渣水泥和火山灰水泥。砼配合比为水泥：中砂：碎石〔0.5~3.2cm〕=3:8:9.假设要求进步早强度可参加早强剂〔如无氯低碱早强剂掺入量2～4〕以进步施工进度。现场质检员应随时检查护壁质量班组撤除砼护圈模板应在砼浇注24小时后未经答应班组不得自行拆模。假设模板数量较多时为进步施工进度可尽量增长拆模的时间。

43三、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。三、成品保护1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。四、应注意质量问题1、垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直度超过标准要求。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

442、孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放人桩孔中保持骨架完好。后附施工图。

45审核人：交底人：承受交底人：1、表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写"分项工程名称"栏其他技术交底可不填写。

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