工程技术交底标准多篇精选汇编

《工程技术交底标准多篇精选汇编》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

工程技术交底标准多篇精选汇编资料汇编

1目录1、全套土建工程施工技术交底2、住宅楼砌体工程技术交底3、排水工程测量放线施工技术交底4、市政道路工程施工技术交底5、抹灰工程技术交底26、暖通专业各工种技术交底7、人工挖孔桩安全技术交底书8、某住宅楼电气工程技术交底

2工程名称交底部位工程编日交底内容：防水混凝土施工1范围本工艺适用于一般民用及工业建筑的地下室防水推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用425硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥严禁使用过、受潮、变质的水泥。2.1.2砂：宜用中砂含泥量不得大于3。2.1.3石：宜用卵石粒径不宜大于40mm含泥量不大于1吸水率不大于1.5。2.1.4水：饮用水或天然干净水。2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业?混凝土膨胀剂?〔JC476—92〕其掺量应符合设计要求及有关的规定与其它外加剂混合使用时应经试验试配后使用。2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗计算器具磅秤等。

32.2作业条件：2.2.1钢筋、模板上道工序完成隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙如必须穿过时应采取止水措施。特别是道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提早浇水潮湿并将落在模板内的杂物清理干净。2.2.2根据施工方案做好技术交底。2.2.3材料需经检验由试验室试配提出混凝土配合比试配的抗渗等级应按设计要求进步0.2MPa。2.2.4如地下水位高地下防水工程施工间继续做好降水排水。3操作工艺3.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次参加加水后搅拌1～2min〔比普通混凝土搅拌时间延长0.5min

4〕。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比单操作不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅在雨季砂必须每天测定含水率调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。3.3运输：混凝土运输供给保持连续平衡间隔不应超过1.5h夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析浇筑前进展二次拌合。3.4混凝土浇筑：应连续浇筑宜不留或少留施工缝。3.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。3.4.2墙体程度施工缝留在高出底板外表不少于200mm的墙体上墙体如有孔洞施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm施工缝形式宜用凸缝〔墙厚大于30cm〕或阶梯缝、平直缝加金属止水片〔墙厚小于30cm〕施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前应将混凝土外表凿毛去除杂物冲净并潮湿再铺一层2～3cm厚水泥砂浆〔即原配合比去掉石子〕或同一配合比的减石子混凝土浇筑第一步其高度为40cm以后每步浇筑50～60cm严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处倾落不应大于2m如高度超过3m要用串桶、溜槽下落。3.4.4应用机械振捣以保证混凝土实振捣时间一般10s

5为宜不应漏振或过振振捣延续时间应使混凝土外表浮浆无气泡不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开场防止模板走动构造断面较小钢筋集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作浇筑到最上层外表必须用木抹找平使外表实平整。3.5养护：常温〔20～25℃〕浇筑后6～10h苫盖浇水养护要保持混凝土外表潮湿养护不少于14d。3.6冬施工：水和砂应根据冬施方案规定加热应保证混凝土入模温度不低于5℃采用综合蓄热法保温养护冬施工掺入的防冻剂应选用经认证的。拆模时混凝土外表温度与环境温度差不大于15℃。4质量4.1保证工程：4.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工有关的规定检查出厂合格证、试验。4.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求检查配合比及试块试验。抗渗试块500m3以下留两组一组标养一组同条件养护养护28d每增250～500m3增留两组。4.1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工的规定严禁有渗漏。4.2根本工程：混凝土外表平整无露筋、蜂窝等缺陷预埋件位置正确。

64.3允许偏向工程见表3-1。5成品保护5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确不得踩踏钢筋并不得碰撞、改动模板、钢筋。5.2在拆模或吊运其它物件时不得碰坏施工缝处企口及止水带。5.3保护好穿墙、电线、电门盒及预埋件等振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。6应注意的质量问题：表3-1

7允许偏向(mm)高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高±5±10用水准仪或尺量检查+5-2每层5用2m托线板检查全高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查5外表平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋铜板中心线位置偏移107预埋螺栓中心线位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查6.1严禁在混凝土内任意加水严格控制水灰比水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。6.2细部构造处理是防水的薄弱环节施工前应审核图纸特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙、预埋件等细部要精心处理。6.3地下室防水工程必须由防水专业队施工其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕及时整理施工技术资料交总包归档。地下室防水工程保修三年出现渗漏要负责返修。

86.4穿墙外预埋带有止水环的套应在浇筑混凝土前预埋固定止水环周围混凝土要细心振捣实防止漏振主与套按设计要求用防水封膏封严。6.5构造变形缝应严格按设计要求进展处理止水带位置要固定准确周围混凝土要细心浇筑振捣保证实止水带不得偏移变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒缝内20mm处填防水封膏在迎水面上加铺一层防水卷材并抹20mm防水砂浆保护。6.6后浇缝一般待混凝土浇筑六周后应以原设计混凝土等级进步一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑浇筑前接槎处要清理干净养护28d。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1材料〔水泥、砂、石、U.E.A外加剂等〕的出厂质量证明书、试验。7.2混凝土试块试验。〔包括抗压及抗渗试块〕。7.3隐检记录。7.4设计变更及洽商记录。7.5分项工程质量检验评定。7.6其它技术。

9本资料完好版：://down1.zhulong/te/detailprof749778SG更多施工整套工程技术交底精品资料推荐：://sg.zhulong/te/prof_SG541560

10技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

11交底内容：灰土地基1范围本工艺适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、沟、室外台阶和散水等灰土地基〔垫层〕。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土但不得含有有机杂物使用前应先过筛其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。2.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛不得含有粒径大于5mm的生石灰块也不得含有过多的水分。2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子〔孔径6～10mm和16～20mm两种〕、斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮、小线和木折尺等。2.2作业条件：2.2.1基坑〔槽〕在铺灰土前必须先行钎探验槽并按设计和勘探部门的要求处理完地基办完隐检手续。2.2.2

12根底外侧打灰土必须对根底地下室墙和地下防水层、保护层进展检查发现损坏时应及时修补处理办完隐检手续。现浇的混凝土根底墙、地梁等均应到达规定的强度不得碰坏损伤混凝土。2.2.3当地下水位高于基坑〔槽〕底时施工前应采取排水或降低地下水位的措施使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右在3d内不得受水浸泡。2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数土料种类、施工条件等合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。2.2.5房心灰土和沟灰土应先完成上下水道的安装或沟墙间加固等措施后再进展。并且将沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物去除干净。2.2.6施工前应作好程度高程的标志。如在基坑〔槽〕或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅在室内和散水的边墙上弹上程度线或在地坪上钉好标高控制的木桩。3操作工艺3.1工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打实→找平验收3.2

13首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合的要求；然后分别过筛。假如是块灰闷制的熟石灰要用6～10mm的筛子过筛是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛均应确保粒径的要求。3.3灰土拌合：灰土的配合比应用体积比除设计有特殊要求外一般为2∶8或3∶7。根底垫层灰土必须过斗严格控制配合比。拌合时必须均匀一致至少翻拌两次拌合好的灰土颜色应一致。3.4灰土施工时应适当控制含水量。工地检验是：用手将灰土紧握成团两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或缺乏时应晾干或洒水润湿。3.5基坑〔槽〕底或基土外表应清理干净。特别是槽边掉下的虚土风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。3.6分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度可根据不同的施工按表2-l选用。灰土虚铺厚度表2-1项次夯具的种类重量(kg)虚铺厚度(mm)备注1木夯40～80200～250人力打夯落高400～500mm一夯压半夯2轻型夯实工具—200～250蛙式打夯机、柴油打夯机3压路机机重6～10t200～300双轮

14各层铺摊后均应用木耙找平与坑〔槽〕边壁上的木撅或地坪上的木桩对应检查。3.7夯打实：夯打〔压〕的遍数应根据设计要求的干土质量度或现场试验确定一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯夯夯相接行行相接纵横穿插。3.8灰土分段施工时不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎上下两层灰土的接槎间隔不得小于500mm。3.9灰土回填每层夯〔压〕实后应根据规定进展环取样测出灰土的质量度到达设计要求时才能进展上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时应先进展现场试验以确定贯入度的详细要求。环取土的压实系数用dy鉴定一般为0.93～0.95；也可按照表2-2的规定执行。灰土质量度表2-2项次土料种类灰土最小质量度(g/cm3)123轻亚粘土亚粘土粘土1.551.501.45

153.10找平与验收：灰土最上一层完成后应拉线或用靠尺检查标高和平整度超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。3.11雨、冬施工：3.11.1基坑〔槽〕或沟灰土回填应连续进展尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内以免边坡塌方或基上遭到破坏。3.11.2雨天施工时应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土如遭雨淋浸泡那么应将积水及松软灰土除去并重新补填新灰土夯实受浸湿的灰土应在晾干后再夯打实。3.11.3冬打灰土的土料不得含有冻土块要做到随筛、随拌、随打、随盖认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时不宜施工。并且要有冬施方案。4质量4.1保证工程：4.1.l基底的土质必须符合设计要求。4.1.2灰土的干土质量度或贯入度必须符合设计要求和施工的规定。4.2根本工程4.2.1

16配料正确拌合均匀分层虚铺厚度符合规定夯压实外表无松散、起皮。4.2.2留槎和接槎。分层留接槎的位置、正确接槎实、平整。4.3允许偏向工程见表2-3。灰土地基允许偏向表2-3项次项目允许偏向(mm)检验方法12顶面标高外表平整度±1515用程度仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查5成品保护5.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩防止碰撞位移并应经常复测。5.2对根底、根底墙或地下防水层、保护层以及从根底墙伸出的各种线均应妥善保护防止回填灰土时碰撞或损坏。5.3间施工时应合理安排施工顺序要装备有足够的照明设施防止铺填超厚或配合比错误。5.4灰土地基打完后应及时进展根底的施工和地坪面层的施工否那么应临时遮盖防止日洒雨淋。

176应注意的质量问题6.1未按要求测定干土的质量度：灰土回填施工时切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量度符合要求后才能铺摊上层的灰土。并且在试验中注明土料种类、配合比、试验日、层数〔步数〕、结、试验人员签字等。实度末到达设计要求的部位均应有处理和复验结果。6.2留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土根底标高不同时应作成阶梯形上下层的灰土接槎间隔不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。6.3生石灰块熟化不良：没有认真过筛颗粒过大造成颗粒遇水熟化体积膨胀会将上层垫层、根底拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。6.4灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过斗或将石灰粉花洒在土的外表拌合也不均匀均会造成灰土地基软硬不一致干土质量度也相差过大。应认真做好计量工作。6.5房心灰土外表平整偏向过大致使地面混凝土垫层过厚或过薄造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土外表的标高及平整度。6.6

18雨、冬不宜做灰土工程适当考虑修改设计。否那么应编好分项雨季、冬施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。7质量记录本工艺应具备以下质量记录；7.1施工区域内建筑场地的工程地质勘察。7.2地基钎探记录。7.3地基隐蔽验收记录。7.4灰土的试验。

19技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

20交底内容：砂石地基1范围本工艺适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层〔夯实和碾压法〕。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎〔卵〕石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区可采用细砂但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。2.1.2级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时含泥量不宜超过3。碎石或卵石粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3并不宜大于50mm。2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机〔6～10t〕、手推车、平头铁锹、喷水用胶、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2.2作业条件：2.2.1

21设置控制铺筑厚度的标志如程度木桩或标高桩或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上程度标高线或钉上程度标高木橛。2.2.2在地下水位高于基坑〔槽〕底面的工程中施工时应采取排水或降低地下水位的措施使基坑〔槽〕保持无水状态。2.2.3铺筑前应组织有关共同验槽包括轴线尺寸、程度标高、地质情况如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并隐检手续。2.2.4检查基槽〔坑〕、沟的边坡是否稳定并去除基底上的浮土和积水。3操作工艺3.1工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2对级配砂石进展技术鉴定如是人工级配砂石应将砂石拌合均匀其质量均应到达设计要求或的规定。3.3分层铺筑砂石3.3.l铺筑砂石的每层厚度一般为15～20cm不宜超过30cm分层厚度可用样桩控制。视不同条件可选用夯实或压实的。大面积的砂石垫层铺筑厚度可达35cm宜采用6～10t的压路机碾压。

223.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上如深度不同时基土面应挖成踏步和斜坡形搭槎处应注意压〔夯〕实。施工应按先深后浅的顺序进展。3.3.3分段施工时接槎处应做成斜坡每层接岔处的程度间隔应错开0.5～1.0m并应充分压〔夯〕实。3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象应将该处砂子或石子挖出分别填入级配好的砂石。3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件适当地洒水以保持砂石的最正确含水量一般为8～l2。3.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时应保持落距为400～500mm要一夯压半夯行行相接全面夯实一般不少于3遍。采用压路机往复碾压一般碾压不少于4遍其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯实。3.6找平和验收：3.6.l施工时应分层找平夯压实并应设置纯砂检查点用200cm3的环取样；测定干砂的质量度。下层实度合格后方可进展上层施工。用贯入法测定质量时用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进展检查小于试验所确定的贯入度为合格。

233.6.2最后一层压〔夯〕完成后外表应拉线找平并且要符合设计规定的标高。4质量4.1保证工程：4.1.1基底土质必须符合设计要求。4.1.2纯砂检查点的干砂质量度必须符合设计要求和施工的规定。4.2根本工程：4.2.1级配砂石的配料正确拌合均匀虚铺厚度符合规定夯压实。4.2.2分层留接槎位置正确合理接槎夯压实平整。4.3允许偏向工程见表2-4。砂石地基的允许偏向表2-4项次项目允许偏向(mm)检验方法12顶面标高外表平整度±1520用程度仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查

245成品保护5.1回填砂石时应注意保护好现场轴线桩、高程桩防止碰撞位移并应经常复测。5.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施不得在影响其稳定的区域内进展挖掘工程。5.3施工中必须保证边坡稳定防止边坡坍塌。5.4间施工时应合理安排施工顺序装备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5.5级配砂石成活后应连续进展上部施工；否那么应适当经常洒水润湿。6应注意的质量问题6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水缺乏等。要严格执行操作工艺的要求。6.2部分下沉：边缘和转角处夯打不实留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题做到砂石级配良好。6.4在地下水位以下的砂石地基其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。

256.5实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量度。必须符合规定否那么不能进展上一层的砂石施工。6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。7质量记录本工艺应具备以二质量记录：7.1施工现场的工程地质勘察。7.2地基钎探记录7.3地基隐蔽验收记录。7.4砂石的试验。

26技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

27交底内容：钢筋混凝土预制桩打桩1范围本工艺适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工的规定并有出厂合格证。2.1.2焊条〔接桩用〕：型、性能必须符合设计要求和有关的规定一般宜用E4303牌。2.1.3钢板〔接桩用〕：材质、规格符合设计要求宜用低碳钢。2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。2.2作业条件：2.2.1

28桩基的轴线和标高均已测定完毕并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩应设置在不受打桩影响的地点并应妥善加以保护。2.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或平安时应会同有关采取有效措施予以处理。2.2.3根据轴线放出桩位线用木橛或钢筋头钉好桩位并用白灰作标志以便于施打。2.2.4场地应碾压平整排水畅通保证桩机的挪动和稳定垂直。2.2.5打试验桩。施工前必须打试验桩其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。2.2.6要选择和确定打桩机进出道路和打桩顺序制定施工方案作好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位3.2就位桩机：打桩机就位时应对准桩位保证垂直稳定在施工中不发生倾斜、挪动。

293.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具然后应用索具捆住桩上端吊环附近处一般不宜超过30cm再起动机器起吊预制桩使桩尖垂直对准桩位中心缓缓放下插入土中位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍即可除去索具。3.4稳桩。桩尖插入桩位后先用较小的落距冷锤1～2次桩入上一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正不得用目测。桩插入时垂直度偏向不得超过0.5。桩在打入前应在桩的侧面或桩架上设置标尺以便在施工中观测、记录。3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时锤的落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。3.5.1打桩宜重锤低击锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、构造、集程度及施工条件来选用。3.5.2打桩顺序根据根底的设计标高先深后浅；依桩的规格宜先大后小先长后短。由于桩的集程度不同可自中间向两个心向对称进展或向四周进展；也可由一侧向单一方向进展。3.6接桩3.6.l在桩长不够的情况下采用焊接接桩其预制桩外表上的预埋件应清洁上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取措施减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

303.6.2接桩时一般在距地面lm左右时进展。上下节桩的中心线偏向不得大于10mm节点折曲矢高不得大于l‰桩长。3.6.3接桩处入土前应对外露铁件再次补刷防腐漆。3.7送桩：设计要求送桩时那么送桩的中心线应与桩身吻合一致才能进展送桩。假设桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填实。3.8检查验收：每根桩打到贯入度要求桩尖标高进入持力层接近设计标高时或打至设计标高时应进展中间验收。在控制时一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制符合设计要求后填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时应会同有关研究处理。然后移桩机到新桩位。3.9打桩过程中遇见以下情况应暂停并及时与有关研究处理：3.9.1贯入度剧变；3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3.9.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。3.10

31待全部桩打完后开挖至设计标高做最后检查验收。并将技术资料提交总包。3.11冬在冻土区打桩有困难时应先将冻土挖除或解冻后进展。4质量4.1保证工程：4.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工的规定并有出厂合格证。4.1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理必须符合设计要求和施工的规定。4.2允许偏向工程见表2-5。打钢筋混凝土预制桩允许偏向表2-5项次项目允许偏向(mm)检验垂直根底梁的中心线方向100沿根底梁的中心线方向1502桩数为1～3根或单排桩1003桩数为4～16根d/3边缘桩d/3d/2

32中间桩注：d为桩的直径或截面边长。5成品保护5.1桩应到达设计强度的70方可起吊到达100才能运输。5.2桩在起吊和搬运时必须做到吊点符合设计要求应平稳并不得损坏。5.3桩的堆放应符合以下要求：5.3.1场地应平整、坚实不得产生不均匀下沉。5.3.2垫木与吊点的位置应一样并应保持在同一平面内。5.3.3同桩的桩应堆放在一起而桩尖应向一端。5.3.4多层垫木应上下对齐最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。5.5

33打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时应停顿施工并与有关共同研究处理。5.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时应会同有关采取有效的加固措施。施工时应随时进展观测确保防止因打桩振动而发生平安事故。5.7打桩完毕进展基坑开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。6应注意的质量问题6.1预制桩必须提早定货加工打桩时预制桩强度必须到达设计强度的100并应增加养护一个月前方准施打。6.2桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度缺乏及地下有障碍物等原因造成或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂没有发现而致。应及时检查。6.3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片缺乏、主筋距桩顶面大小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。6.4桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不程度或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。6.5

34接桩处拉脱开裂。连接处外表不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。7.2试桩或试验记录。7.3补桩平面示意图。

35技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

36交底内容：泥浆护壁回转钻孔灌注桩1范围本工艺适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325～425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石含泥量不大于2。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。2.1.6外加早强剂应通过试验确定。2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。2.1.8

37主要机具有：盘旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导、套、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮等。2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕到达“三通一平〞。施工用的临时设施准备就绪。2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或碾压。2.2.3制作好钢筋笼。2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点按上程度标高木橛并经过预检签字。2.2.5要选择和确定钻孔机的进出道路和钻孔顺序制定施工方案做好技术交底。2.2.6正式施工前应做成孔试验数量不少于两根。3操作工艺3.1工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导→浇筑混凝土→拔出导→插桩顶钢筋

383.2钻孔机就位：钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜、位移为准确控制钻孔深度应在机架上或机上作出控制的标尺以便在施工中进展观测、记录。3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆对好桩位〔用对位圈〕开动机器钻进出土到达一定深度〔视土质和地下水情况〕停钻孔内注入事先调制好的泥浆然后继续进钻。3.4厂套〔护筒〕：钻孔深度到5m左右时提钻下套。3.4.1套内径应大于钻头100mm。3.4.2套位置应埋设正确和稳定套与孔壁之间应用粘土填实套中心与桩孔中心线偏向不大于50mm。3.4.3套埋设深度：在粘性土中不宜小于lm在砂土中不宜小于1.5m并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。3.5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌钻孔时不要让泥浆水位下降当钻至持力层后设计无特殊要求时可继续钻深1m左右作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对度。3.6孔底清理及排渣3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时可注入清水以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对度应控制在1.1～1.2。3.6.2

39在砂土和较厚的夹砂层中成孔时泥浆相对度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时泥浆的相对度应控制在1.3～1.5。3.6.3吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉钢筋笼放到设计位置时应立即固定防止上浮。3.7谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导〔内有射水装置〕通过软与高压泵连接开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。3.8浇筑混凝土：停顿射水后应立即浇筑混凝土随着混凝土不断增高孔内沉渣将浮在混凝土上面并同泥浆一同排回贮浆槽内。3.8.1水下浇筑混凝土应连接施工；导底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导的第一节底长度应≥4m。3.8.2混凝土的配制：3.8.2.1配合比应根据试验确定在选择施工配合比时混凝土的试配强度应比设计强度进步10～15。3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。3.8.2.3有良好的和易性在规定的浇筑间内坍落度应为16～22cm；在浇筑初为使导下端形成混凝土堆坍落度宜为14

40～16cm。3.8.2.4水泥用量一般为350～400kg/m3。3.8.2.5砂率一般为45～50。3.9拔出导：混凝土浇筑到桩顶时应及时拔出导。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。3.10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入有足够锚固长度和保护层防止插偏和插斜。3.11同一配合比的试块每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。3.12冬雨施工：3.12.1泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬进展。3.12.2雨天施工现场必须有排水措施严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机挪动以免造成桩孔歪斜等情况。4质量4.1保证工程：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。4.1.2实际浇灌混凝土量严禁小于计算的体积。

414.1.3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。4.1.4成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩沉渣厚度严禁大于300mm以端承力为主的桩沉渣厚度严禁大于100mm。4.2允许偏向工程见表2-6。泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏向表2-6项次项目允许偏向(mm)检验1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查1～2根桩垂直于桩基中心线单排桩d/6且不大于200拉线和尺量检查5桩的位置偏向群桩根底的边桩拉线和尺量检查d/4且不大于300条形根底的桩群桩根底的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径H为桩长。

425成品保护5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形。吊入桩孔内应结实确定其位置防止上浮。5.2灌注桩施工完毕进展根底开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横程度偏向。5.3在钻孔机安装钢筋笼运输及混凝土浇筑时均应注意保护好现场的轴线桩高程桩并应经常予以校核。5.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护不得任意弯折或压断。5.5桩头的混凝土强度没有到达5MPa时不得碾压以防桩头损坏。6应注意的质量问题6.1泥浆护壁成孔时发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套周围冒浆以及地面沉陷等情况应停顿钻进。经采取措施后方可继续施工。6.2钻进速度应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等详细情况确定。

436.3水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前导中应设置球、塞等隔水；浇筑时导插入混凝土的深度不宜小于1m。6.4施工中应经常测定泥浆度并定测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s含砂率不大于4～8。胶体率不小于90。6.5清孔过程中必须及时补给足够的泥浆并保持浆面稳定。6.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固的技术措施。6.7混凝土浇到接近桩顶时应随时测量顶部标高以免过多截桩或补桩。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。7.4补桩的平面示意图。

447.5灌注桩的施工记录。7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验。

45技术负责人：交底人：接交人：程名称交底部位工程编日

46交底内容：螺旋钻孔灌注桩1范围本工艺适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土工填土地基螺旋成孔的灌注桩。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用425矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石粒径5～32mm含泥量不大于2。2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试外表应无老锈和油污。2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22火烧丝提早预制成或用塑料卡。2.1.6火烧丝：规格18～20铁丝烧成。2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。

472.1.8主要机具：2.1.8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7电机功率(kW)回转速度(r/min)回转扭矩(N·m)钻进下压力(N)钻进速度(m/min)外形尺寸长×宽×高(m)履带式LZ型30813400280028.0×3.21×21.78汽车式QZ～4型171201400—17.3×2.652.1.8.2机动小翻斗车或手推车装卸运土或运送混凝土。2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮等。2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕到达“三通一平〞。施工用的临时设施准备就绪。2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或碾压。

482.2.3分段制作好钢筋笼其长度以5～8m为宜。2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点抄上程度标高木橛并经过预检签证。2.2.5施工前应作成孔试验数量不少于两根。2.2.6要选择和确定钻孔机的进出道路和钻孔顺序制定施工方案做好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3.1.2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜、位移为准确控制钻孔深度应在机架上或机上作出控制的标尺以便在施工中进展观测、记录。3.3钻孔：调直机架挺杆对好桩位〔用对位圈〕开动机器钻进、出土到达控制深度后停钻、提钻。

493.4检查成孔质量：3.4.1钻深测定。用测深绳〔锤〕或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时必须防止钻杆晃动引起孔径扩大致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。3.5孔底土清理。钻到预定的深度后必须在孔底处进展空转清土然后停顿转动；提钻杆不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量时要分析原因采取措施进展处理。进钻过程中散落在地面上的土必须随时去除运走。3.6挪动钻机到下一桩位。经过成孔检查后应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。3.7浇筑混凝土：3.7.1移走钻孔盖板再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量要求时应处理合格后再进展下道工序。3.7.2

50吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块〔或塑料卡〕；吊放钢筋笼时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采取焊接以确保钢筋的位置正确保证层厚度符合要求。3.7.3放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。3.7.4混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在凿除浮浆后桩顶标高符合设计要求。3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时可拔出溜筒直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入有足够的保护层和锚固长度防止插偏和插斜。3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。3.7.7同一配合比的试块每班不得少于一组。3.8冬、雨施工：3.8.1冬当温度低于0℃以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑时混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未到达设计强度50以前不得受冻。当气温高于30℃时应根据详细情况对混凝土采取缓凝措施。3.8.2

51雨严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进展钻孔施工。现场必须有排水的各种措施防止地面水流入槽内以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。4质量4.1保证工程：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。4.1.2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩沉渣厚度严禁大于100mm。4.1.3实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4.1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。4.2允许偏向工程见表2-8。5成品保护5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形。吊入钻孔时应有保护垫块。或垫和垫板。5.2钢筋笼在吊放入孔时不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时应采取措施固定其位置。

525.3灌注桩施工完毕进展根底开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横程度偏向。螺旋钻成孔灌注桩允许偏向表2-8项次工程允许偏向(mm)检验1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查1～2根桩垂直于桩基中心线单排桩d/6且不大于200拉线和尺量检查5桩的位置偏向群桩根底的边桩拉线和尺量检查沿桩基中心线条形根底的桩群桩根底的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径H为桩长。5.4成孔内放入钢筋笼后要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

535.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护不得任意弯折或压断。5.7桩头混凝土强度在没有到达5MPa时不得碾压以防桩头损坏。6应注意的质量问题6.1孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。6.2塌孔缩孔：注意土质变化遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况应会同有关研究处理。6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固的质量措施。6.5

54当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象应立即停车检查。6.6混凝土浇到接近桩顶时应随时测量顶部标高以免过多截桩和补桩。6.7钻孔进入砂层遇到地下水时钻孔深度应不超过初见水位以防塌孔。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。7.4补桩的平面示意图。7.5灌注桩施工记录。7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验。7.8商品混凝土的出厂合格证。

55技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

56交底内容：人工成孔灌注桩1范围本工艺适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325～425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子且含泥量不大于2。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5外加早强剂应通过试验选用粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。2.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。2.1.7

57一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯〔低压36V、100W〕电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安帽、平安带等。2.1.8模板：组合式钢模弧形工具式钢模四块〔或八块〕拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方8或12槽钢等。2.2作业条件：2.2.1人工开挖桩孔井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案进展井壁支护的计算和设计。2.2.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。2.2.4按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后预检手续。2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。2.2.6

58全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。2.2.7在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。2.2.8人工挖孔操作的平安至关重要开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。3操作工艺3.1工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦〔卷扬机或木辘轳〕→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕→先拆第一节支第二节护壁模板〔放附加钢筋〕→浇第二节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒〔导〕→浇筑桩身混凝土〔随浇随振〕→插桩顶钢筋→

593.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部〔即第一步〕的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间部分的土方然后扩及周边有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定一般以0.9～1.2m为宜。3.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔应设置井圈其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好与土壁能严结合稳定性和整体性能均佳且受力均匀可以优先选用。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。

60第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。3.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性。3.6检查桩位〔中心〕轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、结实。3.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。假如是试桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。3.9.1

61在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3.9.2井底照明必须用低压电源〔36V、100W〕、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。3.9.3当桩孔深大于20m时应向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相响应实在预防平安事故的发生。3.9.4当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。应日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时应先采用统一降水的措施再进展开挖。3.9.5桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时应掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。3.10开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员应戴好平安帽地面人员应拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。

62桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下应垂直平顺修整孔壁。3.11先撤除第一节支第二节护壁模板放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小应装备小块模板进展调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口接口处应捣固实。拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平拆模强度到达1MPa。3.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。3.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为根据逐节校测。3.14逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底应支承在设计所规定的持力层上。3.15开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。3.16

63检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定。做好施工记录隐蔽验收手续。3.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm〔钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环作为定位垫块〕；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用焊接〔搭接焊或帮条焊〕双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。3.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定但不宜大于1.5m。3.19混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。3.20冬、雨施工：3.20.1冬当温度低于0℃以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未到达设计强度50以前不得受冻。当夏季气温高于30℃

64应根据详细情况对混凝土采取缓凝措施。3.20.2雨天不能进展人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施严防地面雨水流入桩孔内致使桩孔塌方。4质量4.1保证工程：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。4.1.2实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。4.2根本工程：4.2.1桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰且不超过50mm。4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求桩底应落在持力土层上持力层土体不应被破坏。4.3允许偏向工程见表2-9。人工成孔灌注桩允许偏向表2-9

65项次项目允许偏向(mm)检验1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查注：L为桩长。5成品保护5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。5.3桩孔上口外圈应做好挡土台防止灌水及掉土。5.4

66保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。5.6桩孔混凝土浇筑完毕应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。6应注意的质量问题6.1垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。6.2孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。6.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。6.4

67孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的大量积水一时又排除困难的情况下那么应用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。6.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣的缺乏。6.6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑加强钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂合格证及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。7.4灌注桩的施工记录。7.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。

687.6混凝土试块28d标养抗压强度试验。7.7桩位平面示意图。7.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。本资料完好版：://down1.zhulong/te/detailprof749778SG更多施工整套工程技术交底精品资料推荐：://sg.zhulong/te/prof_SG541560

69技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

70交底内容：桩承台1范围本工艺适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325～425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.3石子：卵石或碎石粒径5～32mm含泥量不大于2。2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试外表无老锈和油污。2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22大烧丝提早预制成或用塑料卡垫。2.1.6火烧丝：规格18～20铁丝烧成。2.1.7外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。

712.1.8主要机具2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮、手推车、木抹子和铁盘等。2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡〔切断火烧丝用〕、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2.2作业条件：2.2.1桩基施工已全部完成并按设计要求挖完土而且办完桩基施工验收记录。2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完如桩顶低于设计标高时须用同级混凝土接高在到达桩强度的50以上再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时应预先剔凿使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求一般不小于30d钢筋长度不够时应予以接长。2.2.4对于冻胀土地区必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾去除干净。3操作工艺3.1工艺流程：

72核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋线及铁活→绑好砂浆垫块3.1.1钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检3.1.3混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护3.2钢筋绑扎：3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋对其规格、形状、型、品种经过检验然后挂牌堆放好。3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎一般情况下先长轴后短轴由一端向另一端依次进展。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎最后成型。3.2.3预埋线及铁活：预留孔洞位置应正确桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁均应按图纸绑好扎结结实〔应采用十字扣〕或焊牢其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确不得遗漏或位移。3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头互相错开上铁在跨中下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4

73。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块一般厚度不小于50mm间隔1m侧面的垫块应与钢筋绑牢不应遗漏。3.3安装模板：3.3.1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸遇有钢模板不符合模数时可另加木模板补缝。3.3.2安装钢模板：安装组合钢模板组合钢模板由平面模板、阴、角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件要求齐全结实不松动、不遗漏。3.3.3模板预检：模板安装后应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进展预检均应符合设计图纸和质量的要求。3.4混凝土浇筑：3.4.1搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅先倒石子接着倒水泥后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水参加。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。3.4.2

74浇筑、桩头、槽底及帮模〔木模时〕应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间应按施工缝要求处理。假设用塔机吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜并不得集中一处倾倒。3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法振捣棒与程度面倾角约30°左右。棒头朝前进方向插棒间距以50cm为宜防止漏振。振捣时间以混凝土外表翻浆出气泡为准。混凝土外表应随振随按标高线用木抹子搓平。3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内甩搓处应预先用模板挡好留成直槎。继续施工时接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进展浇筑。3.4.5养护：混凝土浇筑后在常温条件下12h内应覆盖浇水养护浇水次数以保持混凝土潮湿为宜养护时间不少于七昼。3.5冬施工：3.5.1钢筋焊接宜在室内进展。在室外焊接时最低气温不宜低于-20℃且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。3.5.2拌制混凝土时骨料中不得带有冰雪及冰团拌合时间应比常温规定时间延长50。3.5.3基土应进展保温不得受冻。

753.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组与构造同条件养护。4质量4.1钢筋分项工程：4.1.1保证工程：4.1.1.1钢筋的品种质量焊条、焊剂的牌、性能必须符合设计要求和有关的规定。进口钢筋焊接前必须进展化学成分检验和焊接试验符合有关规定前方可焊接。4.1.1.2钢筋外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规定使用。4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工的规定。4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.1.2根本工程：4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10且不应集中。4.1.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工的规定搭接长度均不小于规定值。

764.1.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其数量符合设计要求弯钩的角度和平直长度应符合施工的规定。4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤焊包均匀。接头处弯折不大于4°接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d且不大于2mm。4.1.2.5电弧焊接头焊缝外表平整无凹陷、焊瘤接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。4.1.3允许偏向工程见表2-10。4.2模板分项工程：4.2.1保证工程：4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性其支架的支承部分有足够的支承面积。4.2.1.2模板安装在基土上基土必须坚实并有排水措施。4.2.2根本工程：4.2.2.1模板接缝处接缝的宽度不应大于1.5mm。4.2.2.2

77模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。4.2.3允许偏向工程见表2-11。桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏向表2-10项次项目允许偏向(mm)检查1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3焊接±10尺量连续三档绑扎±20取其值4间距±10尺量两端中间各排距±5一取其值5钢筋弯起点位移20尺量检查6中心线位移5程度高差+3-07受力钢筋保护层基础±10尺量检查桩承台模板安装和预埋件允许偏向表2-11项次项目允许偏向(mm)检验1轴线位移5尺量检查

782标高±5用水准仪或拉线检查3截面尺寸±10尺量检查4相邻两板外表上下差2用直尺和尺量检查5外表平整度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋预留孔中心线位移3拉线和尺量检查8中心线位移2外露长度+100中心线位移10截面尺寸+1004.3混凝土分项工程：4.3.1保证工程：4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工和有关的规定。4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工的规定。4.3.1.3评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定〔GBJ107—87〕的规定取样、制作、养护和试验其强度必须符合施工的规定。

794.3.1.4对设计不允许有裂缝的构造严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的构造其裂缝宽度必须符合设计要求。4.3.2根本工程：4.3.2.1混凝土应振捣实蜂窝面积一处不大于200cm2累计不大于400cm2无孔洞。4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。4.3.2.3无缝隙无夹渣层。4.3.3允许偏向工程见表2-12。桩承台混凝土工程允许编差表2-12项次项目允许偏向(mm)检验1轴线位移10尺量检查2标高±10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15-10尺量检查4外表平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查

805成品保护5.1安装模板和浇筑混凝土时应注意保护钢筋不得攀踩钢筋。5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。5.3冬施工应覆盖保温材料防止混凝土受冻。5.4拆模时应防止重撬、硬砸以免损伤混凝土和钢模板。6应注意的质量问题6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不实而露筋。6.2缺棱、掉角配合比不准搅拌不均匀或拆模过早养护不够都会导致混凝土棱角损伤。6.3偏向过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不结实；混凝土部分浇筑过高或振捣时间过长都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。6.4插铁钢筋位移：插铁固定不结实振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋致使钢筋位移。6.5

81对于设防区当承台梁采用支模浇筑时承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋验收单抄件。7.3钢筋隐蔽验收记录。7.4模板标高、尺寸的预检记录。7.5钢筋焊接接头拉伸试验。7.6构造用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比单。7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验。商品混凝土应有出厂合格证。

82技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

83交底内容：设备根底1范围本工艺适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备根底。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜325～425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中、粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石粒径0.5～3.2cm含泥量不大于2。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要通过试验确定2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹〔尖、平头〕、振捣器〔棒式或平板式〕、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮等。

842.2作业条件：2.2.1根底轴线尺寸基底标高和地质情况均经过检查并应办完隐检手续。2.2.2安装的模板已经过检查符合设计要求并办完预检手续。2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型根底或阶梯型根底应设程度桩或弹上线。2.2.4埋在根底中的钢筋、螺栓、预埋件、设备线均已安装完毕并经过有关部门检查验收并办完隐检手续。2.2.5由试验室确定混凝土配合比经核查后调整第一盘混凝土的各种材料的用量进展技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。3操作工艺工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护

853.2清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物并应有防水和排水措施。对于枯燥土应用水润湿外表不得存有积水。去除模板内的垃圾、泥土等杂物并浇水润湿木模板堵塞板缝和孔洞。3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子〔掺合料〕→水〔外加剂〕→。严格控制用水量搅拌均匀搅拌时间一般不少于90s。3.4混凝土的浇筑：3.4.1混凝土的下料口间隔所浇筑的混凝土的外表高度不得超过2m如倾落超过2m时应采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进展一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍厚度不超过50cm。3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔插点应均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到振捣实。挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的挪动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。3.4.4混凝土不能连续进展浇筑时假如超过2h以上应按设计要求和施工的规定留置施工缝。3.4.5

86浇筑混凝土时应经常注意观察模板、支架、螺栓、道和预留孔洞、预埋件有无走动情况当发现有变形或位移时应立即停顿浇筑并及时修整和加固模板完全处理好后再继续浇筑混凝土。3.4.6混凝土振捣实后外表应用木杠刮平木抹子搓平。3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后应在12h左右加以覆盖和洒水浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护一般不少于7昼。3.4.8雨、冬施工时露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案采取有效地措施确保混凝土的质量否那么不得任意施工。4质量4.1保证工程：4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工和有关的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块必须按?混凝土强度检验评定?〔GBJ107—87〕的规定取样、制作、养护和试验其强度必须符合施工的规定。4.2根本工程：4.2.1混凝土应振捣实。蜂窝面积一处不大于400cm2

87累计不大于800cm2无孔洞。4.2.2无缝隙无夹渣层。4.2.3根底外表有坡度时坡度应正确无倒坡现象。4.3允许偏向工程见表2-13。5成品保护5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线的位置正确不得撞碰。5.2不得用重物冲击模板不准在吊帮的模板上支搭脚手板保证模板的结实和严。5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模。5.4在已浇筑的混凝土强度到达1.2MPa以上时方可在其上来往行走和进展上部施工。5.5在混凝土运输时应保护好设备线、门口预留孔洞不得碰撞损坏。5.6较大的设备根底超过相邻建筑物根底深度时应有妥善的保护措施或方案。5.7

88根底内应根据设计要求预留孔洞安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以防止后剔凿根底混凝土。5.8间施工时应合理安排施工顺序要装备足够的照明防止混凝土配合比过磅混凝土设备根底允许偏向表2-13项次项目允许偏向(mm)检验1坐标位移(纵横轴线)±20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0-20用水准仪或拉线尺量检查平面外形尺寸±20尺量检查3凸台上平面外形尺寸+0-20尺量检查凹穴尺寸+20-0尺量检查每米5用水准仪或程度尺全条10和楔形塞尺检查

89每米5用经纬仪或吊线坠全高10和尺量检查标高(顶部)+20-0在根部或顶端用水准仪中心距±2或拉线尺量检查中心线位移±10尺量纵横两个方向检查7预埋地脚螺栓孔深度尺寸+20-0尺量检查孔铝垂线10吊线或尺量检查拉线和尺量检查标高+20-0中心线位移±5带螺纹孔锚板平整度2带槽锚板平整度5不准防止碰撞各种线、模板、预埋件等及现场设施等。5.9冬施工时混凝土外表应覆盖保温材料防止混凝土受冻。6应注意的质量问题6.1混凝土不实：由于下料过厚振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早混凝土浆粘在模板上也会造成麻面。

906.2混凝土外表不平、标高不准、尺寸增大：由于程度标志线或小木橛不准操作时未认真找平混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。6.3根底轴线位移螺栓孔洞隔板位移：主要是预埋件固定措施不当或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。6.4露筋：钢筋的垫块漏放或位移钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振均会造成露筋。6.5缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物主要是未认真清理施工缝所致。6.6不规那么裂缝：根底过大由于水化热产生温度应力上下层混凝土结合不好养护不够或过早拆模等原因造成。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比单。7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验。商品混凝土应有出厂合格证。

917.5预埋件、螺栓、锚板等的合格证。

92技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

93交底内容：素混凝土根底1范围本工艺适用于工业与民用建筑中素混凝土根底。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325～425硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石粒径5～32mm含泥量不大于2且无杂物。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要通过试验确定。2.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹〔平头和尖头〕、振捣器〔插入式和平板式〕、刮杠、木抹子、胶皮、串桶或溜槽等。2.2作业条件：

942.2.1根底轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查并应办完隐检手续。2.2.2安装的模板已经过检查符合设计要求办完预检。2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志大面积浇筑的根底每隔3m左右钉上程度桩。2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种线均已安装完毕并经过有关方面验收。2.2.5校核混凝土配合比检查后台磅秤进展技术交底。准备好混凝土试模。3操作工艺3.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3.2清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物并应有防水和排水措施。对于枯燥土应用水润湿外表不得留有积水。在支模的板内去除垃圾、泥土等杂物并浇水润湿木模板堵塞板缝和孔洞。3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子〔掺合料〕→水〔外加剂〕。严格控制用水量搅拌要均匀最短时间不少于90s。

953.4混凝土的浇筑3.4.1混凝土的下料口间隔所浇筑的混凝土外表高度不得超过2m。如倾落超过2m时应采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进展一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍不超过50cm。3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔插点应均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到振捣实。挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm以去除两层间的接缝。平板振捣器的挪动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。3.4.4混凝土不能连续浇筑时一般超过2h应按施工缝处理。3.4.5浇筑混凝土时应经常注意观察模板、支架、道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时应立即停顿浇筑并及时处理好再继续浇筑。3.4.6混凝土振捣实后外表应用木抹子搓平。3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护一般不少于7昼。3.4.8

96雨、冬施工时露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案采取有效措施确保混凝土的质量。4质量4.1保证工程：4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工和有关的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块必须按?混凝土强度检验评定?〔GBJ107—87〕的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工的规定。4.1.4对设计不允许有裂缝的构造严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的构造其裂缝宽度必须符合设计要求。4.2根底工程：4.2.1混凝土应振捣实蜂窝面积一处不大于200cm2累计不大于400cm2无孔洞。4.2.2无缝隙无夹渣层。4.3允许偏向工程见表2-14。素混凝土根底允许偏向

97表2-14项次项目允许偏向(mm)检验1标高±10用水准仪或拉线尺量检查2外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3根底轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4根底截面尺寸+15-10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查5成品保护5.1在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而损坏时方可撤除侧面模板。5.2在已浇筑的混凝土强度到达1.2MPa以后方可在其上来往行人和进展上部施工。5.3在施工中应保护好暖卫、电气暗以及预留洞口不得碰撞。5.4根底内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件以防止后凿混凝土。5.5冬施工混凝土外表应覆盖保温材料防止混凝土受冻。6应注意的质量问题

986.1混凝土不实有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。6.2外表不平、标高不准、尺寸增大：由于程度标志的线或木橛不准操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成。6.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物。主要是未认真清理而造成。6.4不规那么裂缝：根底过长而收缩上下层混凝土结合不好养护不够或拆模过早而造成。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。7.3构造用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比单。7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验。商品混凝土应有出厂合格证。本资料完好版：://down1.zhulong/te/detailprof749778SG

99更多施工整套工程技术交底精品资料推荐：://sg.zhulong/te/prof_SG541560

100技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

101交底内容：炉渣垫层施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块粒径不应大于40mm〔且不得大于垫层厚度的1/2〕粒径在5mm及以下的体积不得超过总体积的40。2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其标325以上。2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化并加以过筛其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉使用前加水溶化前方可使用。2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制〔直径200mm长600mm〕、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木点头、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。2.2作业条件：

1022.2.1构造工程已经历收并办完验收手续门框已安装完墙面上+50cm程度标高线已弹好。2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备线已安装完〔用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电嵌固严实有一定强度后才能铺炉渣〕并办完隐蔽验收手续。2.2.3穿过楼板的线已安装验收完楼板孔洞已用细石混凝土填塞实。2.2.4首层地面以下的排水道、暖气沟、暖气道已安装完并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完并经检查验收。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水潮湿、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿钢丝刷子刷掉再用扫帚清扫干净洒水潮湿。3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛第一遍过大孔径筛筛孔径为40mm第二遍筛用小孔径筛筛孔为5mm主要筛去细粉末使粒径5mm

103及以下的颗粒体积不得超过总体积的40这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比确保了石灰与炉渣的互相作用对促进垫层的成型和早强度进步很有利。炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣不得用新渣必须使用“陈渣〞所谓“陈渣〞就是在使用前应深水闷透的炉渣浇水网透时间不少于5d。水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透闷透时间也不得小于5d。3.1.3找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm程度标高线及设计规定的垫层厚度〔如设计未规定时其厚度不应小于80mm〕往下量测出垫层的上平标高并弹在四周墙上。然后拉程度线抹找平墩〔用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方与垫层同高当垫层铺完找平之后可撤除补炉渣拌合料〕其间距2m左右有泛水要求的房间按坡度要求拉线找出和最低的标高抹出坡度墩用来控制垫层的外表标高。3.1.4基层洒水潮湿：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层用清水洒一遍〔用喷壶洒均匀〕。3.1.5炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比〔应预先准备好量具〕与水泥干拌均匀后再加水拌合要严格控制加水量以铺设时垫层外表不得出现泌水现象为原那么来确定加水量。

104水泥白灰炉渣的拌合同上先按配合比干拌均匀后再加水拌合均匀。3.1.6铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆〔水灰比为0.4～0.5〕将拌合均匀的拌合料从房间内退着往外铺设虚铺厚度宜控制在1.3∶1例如设计要求垫层为80mm拌合料虚铺厚度为104mm〔垫层厚度如大于120mm时应分层铺设每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4〕。3.1.7刮平、滚压：以找平墩为标志控制好虚铺厚度用铁锹粗略找平然后用木刮杠刮平再用压滚往返滚压〔厚度超过20mm时应用平板振捣器〕并随时用2m靠尺检查平整度高出部分铲掉凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、根周围不易滚压处应用木点头拍打实。水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝如房间大必须留施工缝时应用木方或木板挡好留槎处保证直槎实接搓时应刷水泥浆〔水灰比为0.4～0.5〕后再继续铺炉渣拌合料。3.1.8养护：垫层施工完后应进展洒水养护严禁上人乱踩、弄脏待其凝固前方可进展面层施工。4质量4.1保证工程：

1054.1.1炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量必须符合设计要求及有关的规定。4.1.2施工配合比铺压实度应符合设计和施工验收的要求。4.1.3炉渣垫层与基层间不得有空鼓和外表积散现象。4.2允许偏向工程见表7-1。5成品保护5.1运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时注意不得将稳固电的细石混凝土碰松动通过地面的竖也要加以保护。炉渣垫层允许偏向表7-1序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查5.2炉渣垫层浇筑完之后要注意加以养护常温3d

106前方能进展面层施工。5.3不得在垫层上存放各种材料尤其是油漆桶、拌合砂浆等以免影响与面层的粘结力。6应注意的质量问题6.1垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：6.1.1基层杂物未清理干净水泥浆皮没有剔掉刷净铺垫层前又没洒水等影响垫层与基层之间的粘结力。6.1.2炉渣含有未燃尽的煤渣或炉渣闷水不透。6.1.3炉渣内微小颗粒〔粘径在5mm及以下〕比例较大。6.2炉渣垫层外表不平：主要是炉渣铺设后未进展按线找平待水泥初凝后再进展抹平已比拟困难了因此必须严格按工艺流程操作整个操作过程控制在2h之内滚压过程中随时拉程度线进展检查。6.3垫层松散强度低：主要是在拌合过程中配合比不准施工全过程过长初凝后仍进展滚压造成垫层松散垫层浇筑完后未经养护过早上人操作等因素都易导致外表松散强度低。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：

1077.1水泥出厂合格证。7.2炉渣出厂证及试验记录。7.3炉渣垫层分项质量验收评定记录。

108技术负责人：交底人：接交人：工程名称广能4000t/d水泥消费线厕所、矿山油库、监控室、电力总平、室外余热道工程交底部位混凝土垫层工程编/日

109交底内容：混凝土垫层施工1范围用于广能4000t/d水泥消费线厕所、矿山油库、监控室、电力总平、室外余热道工程混凝土垫层的施工操作。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石粒径为0.5～3.2mm含泥量不大于2。2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜、刮杠、木抹子、胶皮水、铁錾子、钢丝刷。

1102.2作业条件：2.2.1主体构造工程质量已办完验收手续门框安装完墙四周已弹好+50cm程度标高线。2.2.2穿过楼板的暖、卫线已安装完洞已浇筑细石混凝土并已填塞实。2.2.3铺设在垫层中的程度电已做完并办完隐检手续。2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前穿过室内的暖气沟及沟内暖气已做完排水道作完并办完验收手续室内回填土已进展分项质量检验评定。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹程度控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护3.1.1

111基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉用钢丝刷刷掉水泥浆皮然后用扫帚扫净。3.1.2找标高弹程度控制线：根据墙上的+50cm程度标高线往下量测出垫层标高有条件时可弹在四周墙上。3.1.3混凝土搅拌3.1.3.1根据配合比〔其强度等级不直低于C10〕核对后台原材料检查磅秤的准确性作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量搅拌要均匀搅拌时间不少于90s。3.1.3.2按?建筑地面工程施工及验收?的要求制作试块。试块组数按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时每增加1000m2各增做一组试块缺乏1000m2按1000m2计算。3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度首层地面可在填土中打入小木桩〔30mm×30mm×200mm〕拉程度标高线在木桩上做垫层上平的标记〔间距2m左右〕。在楼层混凝土基层上可抹100mm×

112100mm找平墩〔用细石混凝土〕墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进展浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备根底位置等进展划分。铺设混凝土前先在基层上洒水潮湿刷一层素水泥浆〔水次比为0.4～0.5〕然后从一端开场铺设由室内向外退着操作。3.1.5振捣：用铁锹铺混凝土厚度略高于找平堆随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时应采用插入式振捣器其挪动间隔不大于作用半径的1.5倍做到不漏振确保混凝土实。3.1.6找平：混凝土振捣实后以墙上程度标高线及找平堆为准检查平整度高的铲掉凹处补平。用程度木刮杠刮平外表再用木抹子搓平。有坡度要求的地面应按设计要求的坡度做。3.1.7养护：已浇筑完的混土垫层应在12h左右覆盖和浇水一般养护不得少于7d。3.1.8冬施工操作时环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时所掺防冻剂必须经试验室试验合格前方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3。小于、等于C10

113的混凝土在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。4质量4.1保证工程4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工和有关的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块必须按?混凝土强度检验评定?〔GBJ107—87〕的规定取样、制作、养护和试验其强度必须符合施工的规定。4.2允许偏向工程见表7-2。地面垫层混凝土允许偏向表7-2序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用程度仪检查

1143坡度不大于房间相对尺寸的2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查5成品保护5.1在已浇筑的垫层混凝土强度到达12MPa以后才可允许人员在其上走动和进展其它工序。5.2在施工操作过程中注意运混凝土小车不要碰动门框〔应预先有保护措施〕并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗。5.3混凝土垫层浇筑完美足养护时间后可继续进展面层施工如继续施工时应对垫层加以覆盖保护并防止在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层影响面层与垫层的粘结力而造成面层空鼓。6应注意的质量问题6.1

115混凝土不实：主要由于漏振和振捣不实或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太枯燥和垫层过薄也会造成不实。6.2外表不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉程度线掌握混凝土的铺设厚度振捣后再次拉程度线检查平整度去高填平后用木刮杠以程度堆〔或小木桩〕为进展刮平。6.3不规那么裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进展浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或线太多垫层厚度缺乏60mm等因素都能导致裂缝产生。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。7.3有防水要求的地面防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。7.4垫层混凝土分项工程质量检验评定表。

116

117技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

118交底内容：陶粒混凝土垫层施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1陶粒2.1.1.1页岩陶粒：粒径5～30mm松散度为500～700kg/m3吸水率3.5～5〔枯燥状态下30mm计〕未熟化的片状物应小于10～15粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5。2.1.1.2粘土陶粒：粒径5～30mm松散度为580～680kg/m3吸水率8.3～10〔枯燥状态下1h计〕粉末及粒径小于5mm的含量应小于5。2.1.1.3粉煤灰陶粒：粒径5～15mm度为630～700kg/m3吸水率16～17〔枯燥状态下1h计〕粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5。并不得混夹杂物或粘土块。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5。

1192.1.3水泥：一般采用325、425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定并按有关技术规定执行。2.1.5主要机具：强迫式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、点头、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。2.2作业条件：2.2.1主体构造工程质量已办完验收手续门框安装完+50cm程度标高线已弹在四周墙上。2.2.2穿过楼板的暖卫线已安装完洞已浇筑细石混凝土并填塞实。铺设在楼板上的电气线已办完隐检手续。2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。2.2.4假如是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑实。2.2.5冬施工室内温度应保持在+5℃以上。3操作工艺

1203.1工艺流程：基层处理→找标高弹程度控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进展处理把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉用钢丝刷刷掉水泥浆皮然后用扫帚扫净。3.1.2找标高弹程度控制线：根据墙上的+50cm程度标高线往下量测出垫层标高有条件时可弹在四周墙上。假如房间较大可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面按设计要求的坡度找出点和最低点后拉小线再抹出坡度墩以便控制垫层的外表标高。3.1.3陶粒过筛、水闷：为了去除陶粒中的杂物和细粉末陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛〔筛孔为30mm〕第二遍孔径筛〔筛孔为5mm〕使5mm粒径含量控制在不大于5的要求在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水将陶粒闷透水闷时间应不少于5d。3.1.4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏向应小于±3水泥、水和外加剂计量允许偏向应小于±2。由于陶粒预先进展水闷处理因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率调整配合比的用水量。

121采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量然后参加粗细骨料和水泥搅拌约lmin再加剩余的水量继续搅拌不少于2min。采用强迫式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料搅拌约lmin再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长约3min左右。3.1.5铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm强度等级应不小于C10。3.1.5.1在已清理干净的基层上洒水潮湿。3.1.5.2涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层。3.1.5.3铺已搅拌好的陶粒混凝土用铁锹将混凝土铺在基层上以已做好的找平墩为将灰铺平比找平堆高出3mm然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时可随铺随用铁锹和特制木点头拍压实并随即用大杠找平用木抹子搓平或用铁滚滚压实全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝如必须留施工缝时应用木方或木板挡好断槎处施工缝留在门口与走道之间或留在有实墙的轴线中间接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆〔W/C为0.4～0.5〕结合层再继续浇筑。浇筑后应进展洒水养护。强度达1.2MPa前方可进展下道工序操作。

1223.1.6冬施工时陶粒上洒水不得受冻应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。4质量4.1保证工程：4.1.1陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等必须符合设计要求及施工验收的规定。4.1.2陶粒混凝土垫层的材质、强度、实度等必须符合设计要求和施工的要求。4.1.3陶粒混凝土垫层与基层必须粘结结实不得有空鼓和外表松散、裂缝等缺陷。4.2允许偏向工程见表7-3。5成品保护5.1垫层施工过程中不得碰撞门框、线和已完的立墙装修面层。5.2施工完的垫层应注意养护常温3d前方能进展面层施工。5.3

123垫层浇筑完美足养护时间后可继续进展面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护防止在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层影响面层与垫层的粘结力而造成面层空鼓。陶粒混凝土垫层允许偏向表7-3序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪和尺量检查3坡度2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用尺量检查6应注意的质量问题6.1垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素都会造成空鼓开裂。6.2强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实〔尤其是靠墙根边部〕、使用过水泥等原因都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比严格控制加水量和搅拌时间加强垫层的浇筑过程的检查工作铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。6.3

124外表平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉程度线进展控制或在墙上没有弹垫层上平标高线另外面积大的房间应先抹找平墩便于铺陶粒混凝土时控制平整度。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2陶粒出厂合格证。7.3有防水要求的地面防水材料出厂合格证及试验记录隐检记录。7.4垫层分项工程质量检验评定表。

125技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

126交底内容：细石混凝土地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：应采用425以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：粗骨料用石子颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。2.1.4主要机具：混凝土搅拌机平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+50cm程度线。2.2.2穿过楼板的立已做完洞堵塞实。埋在地面的电已做完隐检手续。

1272.2.3门框已安装完并已做好保护在门框内侧钉木板或铁皮。2.2.4基层为预制混凝土板时板缝混凝土应填嵌实板端头缝隙应采取防裂措施。3操作工艺3.1细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层程度线→基层处理→洒水潮湿→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.1.1找标高、弹面层程度线：根据墙面上已有的+50cm程度标高线量测出地面面层的程度线弹在四周墙面上并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相照应贯穿一致。3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净然后将粘在基层上的浆皮铲掉用碱水将油污刷掉最后用清水将基层冲洗干净。3.1.3洒水潮湿：在抹面层之前一天对基层外表进展洒水潮湿。3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层程度标高线横竖拉线用与豆石混凝土一样配合比的拌合料抹灰饼横竖间距1.5m灰饼上标高就是面层标高。3.1.5

128抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度还要做标筋〔或叫冲筋〕以做好的灰饼为抹条形标筋用刮尺刮平作为浇筑细石混凝土面层厚度的。3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前在已潮湿的基层上刷一道1∶0.4～0.5〔水泥∶水〕的素水泥浆不要刷的面积过大要随刷随铺细石混凝土防止时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。3.1.7浇筑细石混凝土：3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配如设计无要求时不应小于C20由试验室根据原材料情况计算出配合比应用搅拌机进展搅拌均匀坍落度不宜大于30mm。并按?混凝土构造工程施工及验收?的规定制作混凝土试块每一层建筑地面工程不应少一组当每层地面工程建筑面积超过1000m2时每增加1000m2各增做一组试块缺乏1000m2按1000m2计算。当改变配合比时亦应相应制作试块。3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上〔水泥浆结合层要随刷随铺〕紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平然后用滚筒〔常用的为直径20cm长度60cm的混凝土或铁制滚筒厚度较厚时应用平板振动器〕往返、纵横滚压如有凹处用同配合比混凝土填平直到面层出现泌水现象撒一层干拌水泥砂〔1∶1=水泥∶砂〕拌合料要撒匀〔砂要过3mm筛〕再用2m

129长刮杠刮平〔操作时均要从房间内往外退着走〕。3.1.8抹面层、压光：3.1.8.1当面层灰面吸水后用木抹子用力搓打、抹平将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合使面层到达结合严。3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后地面面层上有脚印但走上去不下陷时用铁抹子进展第二遍抹压把凹坑、砂眼填实抹平注意不得漏压。3.1.8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前即人踩上去稍有脚印用铁抹子压光无抹痕时可用铁抹子进展第三遍压光此遍要用力抹压把所有抹纹压平压光到达面层外表实光洁。3.1.9养护：面层抹压完24h后〔有条件时可覆盖塑料薄膜养护〕进展浇水养护每天不少于2次养护时间一般至少不少于7d〔房间应封闭养护间制止进入〕。3.1.10冬施工的环境温度不应低于5℃。3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法一般是在浇筑混凝土垫层时〔或浇筑现浇混凝土楼板时〕同时将面层材料铺抹在面层受骗时进展抹平压光的操作工艺这样做由于基层与面层同时施工上下层同时凝结

130因此具有结合严整体性好、施工进度快、节约水泥等优点其工艺流程为：浇筑混凝土垫层(或混凝土楼板)→抹面层、压光→养护。参考3.1.7至3.1.9。4质量4.1保证工程：4.1.1面层的材质、强度〔配合比〕和实度必须符合设计要求和施工的规定：4.1.2面层与基层的结合必须结实无空鼓。4.2根本工程：4.2.1面层外表干净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2有地漏的面层坡度符合设计要求不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏〔道〕结合处严平顺。4.2.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工的规定。4.3允许偏向工程见表7-4。水泥混凝土面层允许偏向和检验表7-4

131序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查5成品保护5.1在操作过程中注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种线。5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平并封闭通过操作房间的一切通路。5.3面层压光交活后在养护过程中封闭门口和通道不得有其它工种进入操作防止造成外表起砂现象。5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时防止硬器划伤地面在油漆刷浆过程中防止污染面层。6应注意的质量问题6.1面层起砂、起皮：由于水泥标不够或使用过水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护间过早进展其他工序操作都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面〔应撒水泥砂拌合料〕不均匀有厚有薄外表形成一层厚薄不匀的水泥层未与混凝土很好的结合会造成面层起皮。假如面层有泌水现象要立即撒水泥砂〔1∶1=

132水泥∶砂〕干拌合料撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力使面层与混凝土严结合成整体。6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净如有水泥浆皮及油污或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序造成面层构造不严易开裂。6.3面层抹纹多不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早最后一遍抹压时应抹压均匀将抹纹压平压光。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证及复试记录单。7.2现浇混凝土试块试压记录。7.3地面面层分项工程质量验评记录表。

133技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

134交底内容：陶粒混凝土垫层施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1陶粒2.1.1.1页岩陶粒：粒径5～30mm松散度为500～700kg/m3吸水率3.5～5〔枯燥状态下30mm计〕未熟化的片状物应小于10～15粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5。2.1.1.2粘土陶粒：粒径5～30mm松散度为580～680kg/m3吸水率8.3～10〔枯燥状态下1h计〕粉末及粒径小于5mm的含量应小于5。2.1.1.3粉煤灰陶粒：粒径5～15mm度为630～700kg/m3吸水率16～17〔枯燥状态下1h计〕粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5。并不得混夹杂物或粘土块。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5。

1352.1.3水泥：一般采用325、425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定并按有关技术规定执行。2.1.5主要机具：强迫式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、点头、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。2.2作业条件：2.2.1主体构造工程质量已办完验收手续门框安装完+50cm程度标高线已弹在四周墙上。2.2.2穿过楼板的暖卫线已安装完洞已浇筑细石混凝土并填塞实。铺设在楼板上的电气线已办完隐检手续。2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。2.2.4假如是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑实。2.2.5冬施工室内温度应保持在+5℃以上。3操作工艺

1363.1工艺流程：基层处理→找标高弹程度控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进展处理把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉用钢丝刷刷掉水泥浆皮然后用扫帚扫净。3.1.2找标高弹程度控制线：根据墙上的+50cm程度标高线往下量测出垫层标高有条件时可弹在四周墙上。假如房间较大可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面按设计要求的坡度找出点和最低点后拉小线再抹出坡度墩以便控制垫层的外表标高。3.1.3陶粒过筛、水闷：为了去除陶粒中的杂物和细粉末陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛〔筛孔为30mm〕第二遍孔径筛〔筛孔为5mm〕使5mm粒径含量控制在不大于5的要求在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水将陶粒闷透水闷时间应不少于5d。3.1.4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏向应小于±3水泥、水和外加剂计量允许偏向应小于±2。由于陶粒预先进展水闷处理因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率调整配合比的用水量。

137采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量然后参加粗细骨料和水泥搅拌约lmin再加剩余的水量继续搅拌不少于2min。采用强迫式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料搅拌约lmin再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长约3min左右。3.1.5铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm强度等级应不小于C10。3.1.5.1在已清理干净的基层上洒水潮湿。3.1.5.2涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层。3.1.5.3铺已搅拌好的陶粒混凝土用铁锹将混凝土铺在基层上以已做好的找平墩为将灰铺平比找平堆高出3mm然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时可随铺随用铁锹和特制木点头拍压实并随即用大杠找平用木抹子搓平或用铁滚滚压实全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝如必须留施工缝时应用木方或木板挡好断槎处施工缝留在门口与走道之间或留在有实墙的轴线中间接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆〔W/C为0.4～0.5〕结合层再继续浇筑。浇筑后应进展洒水养护。强度达1.2MPa前方可进展下道工序操作。

1383.1.6冬施工时陶粒上洒水不得受冻应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。4质量4.1保证工程：4.1.1陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等必须符合设计要求及施工验收的规定。4.1.2陶粒混凝土垫层的材质、强度、实度等必须符合设计要求和施工的要求。4.1.3陶粒混凝土垫层与基层必须粘结结实不得有空鼓和外表松散、裂缝等缺陷。4.2允许偏向工程见表7-3。5成品保护5.1垫层施工过程中不得碰撞门框、线和已完的立墙装修面层。5.2施工完的垫层应注意养护常温3d前方能进展面层施工。5.3

139垫层浇筑完美足养护时间后可继续进展面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护防止在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层影响面层与垫层的粘结力而造成面层空鼓。陶粒混凝土垫层允许偏向表7-3序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪和尺量检查3坡度2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用尺量检查6应注意的质量问题6.1垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素都会造成空鼓开裂。6.2强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实〔尤其是靠墙根边部〕、使用过水泥等原因都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比严格控制加水量和搅拌时间加强垫层的浇筑过程的检查工作铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。6.3

140外表平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉程度线进展控制或在墙上没有弹垫层上平标高线另外面积大的房间应先抹找平墩便于铺陶粒混凝土时控制平整度。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2陶粒出厂合格证。7.3有防水要求的地面防水材料出厂合格证及试验记录隐检记录。7.4垫层分项工程质量检验评定表。

141技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

142交底内容：水泥砂浆地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥其标不应小于425并严禁混用不同品种、不同标的水泥。2.1.2砂：应采用中砂或粗砂过8mm孔径筛子含泥量不应大于3。2.1.3主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。2.2作业条件：2.2.1地面〔或楼面〕的垫层以及预埋在地面内各种线已做完。穿过楼面的竖已安完洞已堵塞实。有地漏房间应找好泛水。2.2.2墙面的+50cm程度标高线已弹在四周墙上。

1432.2.3门框已立好并在框内侧做好保护防止手推车碰坏。2.2.4墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水潮湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护3.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污并用清水及时将减液冲净。3.1.2找标高弹线：根据墙上的+50cm程度线往下量测出面层标高并弹在墙上。3.1.3洒水潮湿：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.1.4抹灰饼和标筋〔或称冲筋〕：根据房间内四周墙上弹的面层标高程度线确定面层抹灰厚度〔不应小于20mm〕然后拉程度线开场抹灰饼〔5cm×5cm〕横竖间距为1.5～2.00m灰饼上平面即为地面面层标高。

144假如房间较大为保证整体面层平整度还须抹标筋〔或称冲筋〕将水泥砂浆铺在灰饼之间宽度与灰饼宽一样用木抹子拍抹成与灰饼上外表相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆一样。3.1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2〔水泥∶砂〕其调度不应大于35mm强度等级不应小于M15。为了控制加水量应使用搅拌机搅拌均匀颜色一致。3.1.6刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层其水淡比为0.4～0.5〔涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水潮湿〕不要涂刷面积过大随刷随铺面层砂浆。3.1.7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆在灰饼之间〔或标筋之间〕将砂浆铺均匀然后用木刮杠按灰饼〔或标筋〕高度刮平。铺砂浆时假如灰饼〔或标筋〕已硬化木刮杠刮平后同时将利用过的灰饼〔或标筋〕敲掉并用砂浆填平。3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后立即用木抹子搓平从内向外退着操作并随时用2m靠尺检查其平整度。3.1.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后立即用铁抹子压第一遍直到出浆为止假如砂浆过稀外表有泌水现象时可均匀撒一遍干水泥和砂〔1∶1〕的拌合料〔砂子要过3mm

145筛〕再用木抹子用力抹压使干拌料与砂浆严结合为一体吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面在面层上弹分格线用劈缝溜子开缝再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。3.1.10第二遍压光：面层砂浆初凝后人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍边抹压边把坑凹处填平要求不漏压外表压平、压光。有分格的地面压过后应用溜子溜压做到缝边光直、缝隙明晰、缝内光滑顺直。3.1.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进展第三遍压光〔人踩上去稍有脚印〕铁抹子抹上去不再有抹纹时用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光〔必须在终凝前完成〕。3.1.12养护：地面压光完工后24h铺锯末或其它材料覆盖洒水养护保持潮湿养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。3.1.13冬施工时室内温度不得低于+5℃。3.1.14抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时踢脚板只抹面层砂浆。3.1.14.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层洒水潮湿后按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3

146水泥砂浆用刮尺刮平、搓平整扫毛浇水养护。3.1.14.2抹面层砂浆：底层砂浆抹好硬化后上口拉线贴粘靠尺抹1∶2水泥砂浆用灰板托灰木抹子往上抹灰再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平用铁抹子压光阴角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。4质量4.1保证工程：4.1.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收的规定。4.1.2砂浆配合比要准确。4.1.3地面面层与基层的结合必须结实无空鼓。4.2根本工程：4.2.1外表干净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2地漏和有坡度要求的地面坡度应符合设计要求不倒泛水无积水不渗漏与地漏结合处严平顺。4.2.3踢脚板应高度一致出墙厚度均匀与墙面结合结实部分空鼓长度不大于200mm且在一个检查范围内不多于2处。

1474.3允许偏向工程表7-5。水泥地面的允许偏向表7-5项次项目允许偏向(mm)检验1外表平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查5成品保护5.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护如埋在地面内的线不得随意移位地漏内不得堵塞砂浆等。5.2面层做完之后养护内严禁进入。5.3在已完工的地面上进展油漆、电气、暖卫专业工序时注意不要碰坏面层油漆、浆活不要污染面层。5.4冬施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时应采取必要的防寒保暖措施严格防止发生冻害尤其是早受冻会使面层强度降低造成起砂、裂缝等质量事故。5.5假如先做水泥砂浆地面后进展墙面抹灰时要特别注意对面层进展覆盖并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

1486应注意的质量问题6.1空鼓、裂缝6.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净并认真进展清洗潮湿这是保证面层与基层结合结实、防止空鼓裂缝的一道关键性工序假如不仔细认真去除使面层与基层之间形成一层隔离层致使上下结合不牢就会造成面层空鼓裂缝。6.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理干净的基层上刷一遍水泥浆目的是要增强面层与基层的粘结力因此这是一项重要的工序涂刷水泥浆调度要适宜〔一般0.4～0.5的水灰比〕涂刷时要均匀不得漏刷面积不要过大砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片而铺砂浆速度较慢已刷上去的水泥浆很快枯燥这样不但不起粘结作用相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆不能采用干撒水泥面后再浇水用扫帚来回扫的由于浇水不匀水泥浆干稀不匀也影响面层与基层的粘结质量。6.1.3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝预制板的横、竖缝必须按构造设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、实由于预制楼板安装完之后上外表标高不能完全平整一致高差较大铺设水泥砂浆时厚薄不均容易产生裂缝因此一般是采用细石混凝土面层。

149首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀也易造成此处裂缝因此要采取防裂措施。6.2地面起砂6.2.1养护时间不够过早上人：水泥硬化初在水中或潮湿环境中养护能使水泥颗粒充分水化进步水泥砂浆面层强度。假如在养护时间短强度很低的情况下过早上人使用就会对刚刚硬化的外表层造成损伤和破坏致使面层起砂、出现麻坑。因此水泥地面完工后养护工作的好坏对地面质量的影响很大必需要重视当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。6.2.2使用过、标不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等都是造成起砂现象。6.3有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时按设计要求抹好坡度。6.4面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求用铁抹子抹压的遍数去操作最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压直到将前遍的抹纹压平、压光为止。7质量记录

150本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2水泥地面分项工程质量验收评定表。

151技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

152交底内容：现制水磨石地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥深色的水磨石面层宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其标不应小于425。同颜色的面层应使用同一批水泥。2.1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3～6或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。2.1.3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成石料应干净无杂物其粒径除特殊要求外宜为4～14mm。2.1.4分格条2.1.4.1玻璃条：平板普通玻璃裁制而成3mm厚一般10mm宽〔根据面层厚度而定〕长度以分块尺寸而定。

1532.1.4.2铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽〔还要根据面层厚度而定〕长度以分格尺寸而定用前必须调直调平。2.1.5砂：中砂过8mm孔径的筛子含泥量不得大于3。2.1.6草酸：块状、粉状均可用前用水稀释。2.1.7白蜡及22铁丝。2.1.8主要机具：水磨石机、滚筒〔直径一般200～250mm长约600～700mm混凝土或铁制〕、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石〔规格按粗、中、细〕、胶皮水、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。2.2作业条件：2.2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收屋面已做完防水层。2.2.2安装好门框并加防护与地面有关的水、电线已安装就位穿过地面的洞已堵严、堵实。2.2.3做完地面垫层按标高留出磨石层厚度〔至少3cm〕。2.2.4石粒应分别过筛并洗净无杂物。3操作工艺

1543.1工艺流程：基层处理→找标高→弹程度线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。3.1.2找标高弹程度线：根据墙面上的+50cm标高线往下量测出磨石面层的标高弹在四周墙上并考虑其它房间和通道面层的标高要相一致。3.1.3抹找平层砂浆：3.1.3.1根据墙上弹出的程度线留出面层厚度〔约10～15mm厚〕抹1∶3水泥砂浆找平层为了保证找平层的平整度先抹灰饼〔纵横方向间距1.5m左右〕大小约8～10cm。3.1.3.2灰饼砂浆硬结后以灰饼高度为抹宽度为8～10cm的纵横标筋。3.1.3.3在基层上洒水潮湿刷一道水灰比为0.4～0.5

155的水泥浆面积不得过大随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆并用2m长刮杠以标筋为进展刮平再用木抹子搓平。3.1.4养护：抹好找平层砂浆后养护24h待抗压强度到达l.2MPa方可进展下道工序施工。3.1.5弹分格线：根据设计要求的分格尺寸一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线计算好周边的镶边宽度后以十字线为准可弹分格线。假如设计有图案要求时应按设计要求弹出明晰的线条。3.1.6镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住〔分格条安在分格线上〕抹成30°形〔图7-1〕高度应低于分格条条顶4～6mm分格条应平直〔上平必须一致〕、结实、接头严不得有缝隙作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时在分格条十字穿插接头处为了使拌合料填塞饱满在距交点40～50mm内不抹水泥浆〔图7-2〕。

156图7-1现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意图7-2分格条穿插处正确的粘贴采用铜条时应预先在两端头下部1/3处打眼穿入22铁丝锚固于下口角水泥浆内。镶条后12h后开场浇水养护最少2d在此间房间应封闭制止各工序进展。3.1.7拌制水磨石拌合料〔或称石渣浆〕：3.1.7.1拌合料的体积比宜采用1∶1.5～1∶2.5〔水泥∶石粒〕要求配合比准确拌合均匀。3.1.7.2彩色水磨石拌合料除彩色石粒外还参加耐光耐碱的矿物颜料其掺入量为水泥重量的3～6普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合还要用筛子筛匀后用包装袋装起来存放在枯燥的室内防止受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后集中贮存待用。3.1.7.3各种拌合料在使用前加水拌合均匀调度约6cm。

1573.1.8涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水潮湿涂刷与面层颜色一样的水泥浆结合层其水灰比宜为0.4～0.5要刷均匀亦可在水泥浆内掺加胶粘剂要随刷随铺拌合料不得刷的面积过大防止浆层风干导致面层空鼓。3.1.9铺设水磨石拌合料：3.1.9.1水磨石拌合料的面层厚度除有特殊要求的以外宜为12～18mm并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边后铺入分格条方框中间用铁抹子由中间向边角推进在分格条两边及交角处特别注意压实抹平随抹随用直尺进展平度检查。如部分地面铺设过高时应用铁抹子将其挖去一部分再将周围的水泥石子浆拍挤抹平〔不得用刮杠刮平〕。3.1.9.2几种颜色的水磨厂拌合料不可同时铺抹要先铺抹深色的后铺抹浅色的待前一种凝固后再铺后一种〔因为深颜色的掺矿物颜料多强度增长慢影响机磨效果〕。3.1.10滚压、抹平：用滚筒液压前先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实〔防止将分格条挤移位〕。滚压时用力要均匀〔要随时清掉粘在滚筒上的石渣〕应从横竖两个方向轮换进展到达外表平整实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后再用铁抹子将浆抹平、压实如发现石粒不均匀之处应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实。24h后浇水养护。3.1.11试磨：一般根据气温情况确定养护天数温度在20

158～30℃时2～3d即可开场机磨过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进展试磨以面层不掉石粒为准。3.1.12粗磨：第一遍用60～90粗石磨使磨石机机头在地面上走横“8”字形边磨边加水〔如磨石面层养护时间太长可加细砂加快机磨速度〕随时清扫水泥浆并用靠尺检查平整度直至外表磨平、磨匀分格条和石粒全部露出〔边角处用人工磨成同样效果〕用水清洗晾干然后用较浓的水泥浆〔如掺有颜料的面层应用同样掺有颜料配合比的水泥浆〕擦一遍特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。3.1.13细磨：第二遍用90～120石磨要求磨至外表光滑为止。然后用清水冲净满擦第二遍水泥浆仍注意小孔隙要细致擦严然后养护2～3d。3.1.14磨光：第三遍用200细石磨磨至外表石子显露均匀无缺石粒现象平整、光滑无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。3.1.15草酸擦洗：为了获得打蜡后显著的效果在打错前磨石面层要进展一次适量限度的酸洗一般均用草酸进展擦洗使用时先用水加草酸化成约10

159浓度的溶液用扫帚蘸后洒在地面上再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进展经酸洗后的面层不得再受污染。3.1.16打错上光：将蜡包在薄布内在面层上薄薄涂一层待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石装在磨石机上研磨用同样再打第二遍蜡直到光滑洁亮为止。3.1.17冬施工现制水磨石面层时环境温度应保持+5℃以上。3.1.18水磨石踢脚板：3.1.18.1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致在阴角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度按底层灰的厚度冲筋间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平木抹子搓成麻面并划毛。3.1.18.2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水潮湿在阴角及上口用靠尺按程度线找好规矩贴好靠尺板先涂刷一层薄水泥浆紧跟着抹拌合料抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去到达石子面上无浮浆。常温下养护24h后开场人工磨面。第一遍用粗油石先竖磨再横磨要求把石渣磨平阴角倒圆擦第一遍素灰将孔隙填抹实养护l～2d再用细油石磨第二遍用同样磨完第三遍用油石出光打草酸用清水擦洗干净。3.1.18.3人工涂蜡：擦二遍出光成活。4质量

1604.1保证工程：4.1.1选用材质：品种、强度〔配合比〕及颜色应符合设计要求和施工的规定。4.1.2面层与基层的结合必须结实无空鼓、裂纹等缺陷。4.2根本工程：4.2.1面层：4.2.1.1普通水磨石：外表光滑、无裂纹、砂眼和磨纹石粒实显露均匀图案符合设计要求颜色一致不混色分格条结实、明晰、顺直。4.2.1.2高级水磨石：外表平整光洁无裂纹、砂眼和磨纹石粒实显露均匀一致相邻颜色不混色分格条结实、顺直、明晰阴角收边方正。4.2.2踢脚板：4.2.2.1普通水磨石：高度一致出墙厚度均匀与墙面结合结实部分虽有空鼓但其长度不大于200mm且在一检查范内不多于2处。4.2.2.2高级水磨石：外表平整光洁与墙面结合结实出墙厚度一致上口平直。4.2.3楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm

161楞角整齐防滑条顺直。4.2.4地面镶边：4.2.4.1普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工的规定边角整齐光滑不同面层颜邻处不混色。4.2.4.2高级水磨石：尺寸正确拼接严相邻处不混色分色线顺直边角整齐光滑、明晰美观。4.2.5打蜡质量：蜡洒布均匀不露底色泽一致厚薄均匀光滑亮堂图纹明晰外表干净。4.3允许偏向工程见表7-6。现制水磨石地面允许偏向表7-6检验项目允许偏向(mm)普通高级外表平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直33拉5m线缺乏5m拉通线尺量检查缝格平直31拉5m线缺乏5m拉通线尺量检查5成品保护5.1

162铺抹水泥砂浆找平层时注意不得碰坏水、电路及其它设备。5.2运输材料时注意保护好门框。5.3进展机磨水磨石面层时研磨的水泥废浆应及时去除不得流入下水口及地漏内以防堵塞。5.4磨石机应设罩板防止研磨时溅污墙面及设施等重要部位及设备应加覆盖。6应注意的质量问题6.1分格条折断显露不明晰：主要原因是分格条镶嵌不结实〔或未低于面层〕液压前未用铁抹子拍打分格条两侧在滚筒滚压过程中分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。6.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时稠水泥浆应粘成30°角分格条顶距水泥浆4～6mm同时在分格条交接处粘结浆不得抹到瑞头要留有抹拌合料的孔隙。6.3

163水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生一般均用补浆即磨光后用清水冲干净用较浓的水泥浆〔如彩色磨石面时应用同颜色颜料加水泥擦抹〕将洞眼擦抹实待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨〞法即整个过程磨光三次擦浆二次。假如为图事少擦抹一次或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等都易造成面层有小孔洞〔另外由于擦浆后未硬化就进展磨光也易把洞孔中灰浆磨掉〕。6.4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好石粒未清洗铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内导致石粒不匀等现象。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥、石料出厂合格证。7.2磨石面层分项工程质量评定资料。

164技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

165交底内容：陶瓷锦砖地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的地面铺贴陶瓷锦砖〔即马赛克〕地面面层。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：425以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥应有出厂证明。白水泥：425硅酸盐白水泥。2.1.2砂：粗砂或中砂用时要过筛含泥量不大于3。2.1.3陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关的规定。2.1.4主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杜、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶锤子、硬木点头〔240mm×120mm×50mm〕、合金尖凿子、合金扁凿子〔用φ16钢筋焊接K6一K8合金钢片〕、钢片开、拨板〔200mm×70mm×lmm〕、小型台式砂轮。

1662.2作业条件2.2.1墙面抹灰作完并已弹好+50cm程度标高线。2.2.2穿过地面的套已做完洞已用豆石混凝土堵塞实。2.2.3设计要求做防水层时已办完隐检手续并完成蓄水试验办好验收手续。3操作工艺3.1工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴陶瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护3.1.1清理基层、弹线：将基层清理干净外表发浆皮要铲掉、扫净。将程度标高线弹在墙上。3.1.2刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆〔水灰比为0.5〕。刷的面积不得过大须与下道工序铺砂浆找平层严配合随刷水泥浆随铺水泥砂浆。3.1.3做水泥砂浆找平层：3.1.3.1冲筋：以墙面+50cm程度标高线为准测出面层标高拉程度线做灰饼灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进展冲筋在房间中间每隔1m

167冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡冲筋应朝地漏方向呈放射状。3.1.3.2冲筋后用1∶3干硬性水泥砂浆〔干硬程度以手捏成团落地开花为准〕铺设厚度约为20～25mm用大杠〔顺标筋〕将砂浆刮平木抹子拍实抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。3.1.4找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度到达l.2MPa后在找平层上量测房间内长宽尺寸在房间中心弹十字控制线根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸计算出所铺贴的张数缺乏整张的应甩到边角处不能贴到明显部位。3.1.5做水泥浆结合层：在砂浆找平层上浇水潮湿后抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层〔宜掺水泥重量20的107胶〕应随抹随贴面积不要过大。3.1.6铺陶瓷锦砖：宜整间一次镶铺连续操作假如房间大一次不能铺完须将接槎切齐余灰清理干净。详细操作时应在水泥浆尚未初凝时开场铺陶瓷锦砖〔反面应干净〕从里向外沿控制线进展辅时先翻起一边的纸露出锦砖以便对正控制线对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上〔纸面朝上〕；紧跟着用手将纸面铺平用点头拍实〔人站在木板上〕使水泥浆渗入到锦砖的缝内直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上应退着操作。3.1.7

168修整：整间铺好后在锦砖上垫木板人站在垫板上修理四周的边角并将锦砖地面与其他地面门口接搓处修好保证接槎平直。3.1.8刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水常温下过15～30min纸便湿透〔如未湿透可继续洒水〕此时可以开场揭纸并随时将纸毛清理干净。3.1.9拨缝〔应在水泥浆结合层终凝前完成〕：揭纸后及时检查缝子是否均匀缝子不顺不直时用小靠尺比着开轻轻地拨顺、调直并将其调整后的锦砖用木柏板拍实〔用锤子敲柏板〕同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。地漏、口等处周围的锦砖要按坡度预先试铺进展切割要做到锦砖与口镶嵌严相吻合。在以上拨缝调整过程中要随时用2m靠尺检查平整度偏向不超过2mm。3.1.10灌缝：拨缝后第二二天〔或水泥浆结合层终凝后〕用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦擦满、擦实为止并及时将锦砖外表的余灰清理干净防止对面层的污染。3.1.11养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后应铺上锯末常温养护〔或用塑料薄膜覆盖〕其养护时间不得少于7d且不准上人。3.1.12冬施工：室内操作温度不得低于+5℃砂子不得有冻块锦砖面层不得有结冰现象。养护阶段外表必须覆盖。

1694质量4.1保证工程：陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求面层与基层的结合必须结实无空鼓。4.2根本工程：4.2.1外表干净图案明晰色泽一致接缝均匀周边顺直陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。4.2.2地漏坡度符合设计要求不倒泛水无积水与地漏〔道〕结合处严结实无渗漏。4.2.3踢脚线外表干净接缝平整均匀高度一致结合结实出墙厚度适宜。4.2.4与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工的要求边角整齐、光滑。4.3允许偏向工程见表7-9。陶瓷锦砖地面允许偏向表7-9项次项目允许偏向(mm)检验1外表平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查3接缝上下差0.5尺量和楔形塞尺检查

1704踢脚缝上口平直3拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查注：项次5如设计无要求时应按表内限制检查。5成品保护5.1陶瓷锦砖镶铺完后假如其它工序插入较多应在上铺覆盖物对面层加以保护。5.2切割陶瓷锦砖时应用垫板制止在已铺好的面层上操作。5.3推车运料时应注意保护门框及已完工的地面门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。5.4操作过程中不要碰动各种线也不得把灰浆和陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏口内。6应注意的质量问题6.1缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖长、宽一样的整张锦砖用于同一房间内拨缝时分相缝要拉通线将超线的砖块拨顺直。6.2

171面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净洒水潮湿找平层砂浆做完之后房间不得进人要封闭防止地面污染影响与面层的粘结。铺陶瓷锦砖时水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作即随刷随铺不得刷的面积过大防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。6.3地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种道做完后洞口应堵塞实并加有套验收合格后再做防水层口部位与防水层结合要严待蓄水合格后才能做找平层。锦砖面层完成后应做二次蓄水试验。6.4面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净面层做完后必须加以覆盖以防其他工种操作污染。6.5地漏周围的锦砖套割不规那么：作找平层时应找好地漏坡度当大面积铺完后再铺地漏周围的锦砖根据地漏直径预先计算好锦砖的块数〔在地漏周围呈放射形镶铺〕再进展加工试铺适宜后再进展正式粘铺。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2陶瓷锦砖出厂合格证。7.3有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。7.4陶瓷锦砖地面分项工程质量等级评定记录。

172技术负责人：交底人：接交人：

173工程名称交底部位工程编日

174交底内容：塑料板地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1塑料板：板块外表应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直板内不应有杂物和气泡并应符合的各项技术指标进场时要有出厂合格证。2.1.2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。2.1.3在运输塑料板块及卷材时应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时应堆放在枯燥、干净的仓库并距热源3m以外其环境温度不宜大于32℃。2.1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、枯燥的室内。超过消费三个月的应取样检验合格前方可使用。超过保质的不得使用。胶粘剂可采用乙烯类〔聚醋酸乙烯乳液〕、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926

175多功能建筑胶等。应放置阴凉处保防止日光直射并隔离火源。2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥其标不宜低于425。2.1.6二甲苯、丙酮、稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107胶。2.2作业条件：2.2.1水暖线已安装完并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。2.2.3室内细木装饰及油漆活已完。2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完其含水率不应大于9。2.2.5室内相对湿度不应大于80。2.2.6施工前应先做样板对于有拼花要求的地面、应绘出大样图经甲方及质检部门验收后方可大面积施工。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→

176铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡3.2基层处理：3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时外表应平整〔其平整度采用2m直尺检查时其允许空隙不应大于2mm〕、坚硬、枯燥无油及其它杂质。当外表有麻面、起砂、裂缝现象时应采用乳液腻子处理〔配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3〕处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm枯燥后应用0铁砂布打磨然后再涂刷第二遍腻子直到外表平整后再用水稀释的乳液涂刷一遍〔配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶6～8〕。3.2.2基层为预制大楼板时将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉凹坑填平板面清理干净后用10的火碱水刷净晾干。再刷水泥乳液腻子〔配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4〕刮平后第二天磨砂纸将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完之后必须将基层外表清理干净在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。3.3弹线：在房间长、宽方向弹十字线应按设计要求进展分格定位根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时应沿地面四周弹出加条镶边线一般距墙面200～300mm

177为宜。板块定位一般有对角定位法和直角定位法见图7-3。图7-3定位〔ａ〕对角定位法；〔ｂ〕直角定位法3.4试铺：在铺贴塑料板块前按定位图反弹线应先试铺并进展编然后将板块掀起按编码放好将基层清理干净。3.5配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进展检查有无出厂合格证和出厂日原剂在原筒内搅拌均匀如发现胶中有胶团、变色及杂质时不能使用。使用稀料对胶液进展稀释时亦应随拌随用存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时应用塑料或搪瓷容器严禁使用铁器防止发生化学反响胶液失效。3.6刷底子胶：基层清理干净后先刷一道薄而均匀的结合层底子胶待其枯燥后按弹线位置沿轴线由向四面铺贴。底子胶的配制当采用非水溶性胶粘剂时宜按同类胶粘剂〔非水溶性〕参加其重量10的汽油〔65〕和10的醋酸乙酯〔或乙酸乙酯〕并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时宜按同类胶粘剂加水并搅拌均匀。3.7铺贴塑料地面3.7.1粘贴塑料板：拆开包装后用干净布将塑料板的反面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴当采用乳液型胶粘剂时应在塑料板反面和基层上同时均匀涂胶即用3

178″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的反面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时应超出分格线10mm涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴塑料板块时应待胶层枯燥至不粘手〔约10～20mm〕为宜按已弹好的墨线铺贴应一次就位准确粘贴实〔用滚子压实〕再进展第二块铺贴同第一块以后逐块进展。基层涂刷胶粘剂时不得面积过大要随贴随刷。对缝铺贴的塑料板缝子必须做到横平竖直十字缝处缝子通顺无歪斜对缝严实缝隙均匀。3.7.2半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进展处理宜采用丙酮、汽油混合溶液〔1∶8〕进展脱脂除蜡干后再进展涂胶贴铺同上。3.7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进展预热处理宜放入75℃的热水浸泡10～20min待板面全部松软伸平后取出晾干待用但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时宜在铺贴48h以前方可施焊亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要一样。3.7.4塑料卷材铺贴：预先按已方案好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料按铺贴的顺序编刷胶铺贴时将卷材的一边对准所弹的尺寸线用压滚压实要求对线连接平顺不卷不翘。然后依以上铺贴。3.8

179铺贴塑料踢脚顺：地面铺贴完后弹出踢脚上口线并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后拴线粘贴应先铺贴阴角后铺贴大面用滚子反复压实。注意踢脚与地面交接处阴角的滚压并及时将挤出的胶痕擦净侧面应平整、接槎应严阴角应做成直角或圆角。3.9擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后用墩擦干净、晾干然后用砂布包裹已配好的上光软蜡满涂1～2遍〔重量配合比为软蜡∶汽油=100∶30〕掺1～3与地板一样颜色的颜料稍干后用净布擦拭直至外表光滑、光亮。3.10冬施工：室内操作时环境温度小得低于+10℃。4质量4.1保证工程：4.1.1塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和现行有关的规定粘接料应与之配套。4.1.2粘贴面层的基底外表必须平整、光滑、枯燥、实、干净。不得有裂纹、胶皮和起砂。4.1.3面层粘结必须结实不翘边不脱胶粘接无溢胶。4.2根本工程：4.2.1外表干净图案明晰色泽一致接缝顺直、严、美观。拼缝处的图案花纹吻合无胶痕与墙边交接严阴角收边方正。

1804.2.2踢脚线外表干净粘结结实接缝平整出墙厚度一致上口平直。4.2.3地面镶边用料尺寸准确边角整齐拼接严接缝顺直。4.3允许偏向工程见表7-10。塑料板地面允许偏向表7-10项次项目允许偏向(mm)检验1外表平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1拉5m线缺乏5m拉通线检查3接缝上下差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1拉5m直线检查缺乏5m时拉通线检查5相邻板块排缝宽度0.3～0.5尺量检查5成品保护5.1塑料地面铺贴完后房间应设专人看非工作人员严禁入内必须进入室内工作时应穿拖鞋。5.2塑料地面铺贴完后及时用塑料薄膜覆盖保护好以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。5.3

181电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头要包泡沫塑料或软布头保护防止划伤地面。6应注意的质量问题6.1塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上有尘土或环境温度过低都易导致空鼓的发生。6.2板块上下差超过允许偏向：主要原因是板块薄厚不一致或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑料板块进展挑选但凡不方正、薄厚不均的要剔出不用。6.3踢脚板上口不平直及部分空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉程度线造成板块之间上下木平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴角处煨弯尺寸角度与实际不符等都易造成空鼓。6.4塑料板面不干净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚铺贴后胶液外溢未清理干净造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进展覆盖保护其他工种如油工进展油漆、喷浆等造成地面污染。6.5

182塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真凹处未进展修补突出部位未铲平处理〔粘结在基层上的砂浆、混凝土〕。因此在进展基层处理时必须认真按操作工艺要求进展并用2m靠尺检查符合要求后再进展下道工序。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1塑料板材的出厂合格证。7.2胶粘剂的出厂合格证及试验记录。7.3分项工程质量检验评定记录。

183技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

184交底内容：大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工1范围本工艺适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层〔大理石板材不得用于室外地面面层〕。2施工准备2.1材料及主要机具；2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求技术等级、光泽度、外观质量要求应符合?天然大理石建筑板材?、?花岗石建筑板材?的规定其允许偏向和外观要求见表7-12。2.1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其标不宜小于425。白水泥：白色硅酸盐水泥其标不小于425。2.1.3砂：中砂或粗砂其含泥量不应大于3。2.1.4大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、干净、无杂物粒径宜为4～14mm。大理石碎块不带夹角薄厚应一致。

1852.1.5矿物颜料〔擦缝用〕、蜡、草酸。2.1.6算机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤〔或木锤〕、铁程度尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。2.2作业条件：2.2.1大理石、花岗石板块进场后应侧立堆放在室内光面相对、反面垫松木条并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和外表有缺陷时应予剔除。2.2.2搭设好加工棚安装好台钻及砂轮锯并接通水电源。2.2.3室内抹灰〔包括立门口〕、地面垫层、预埋在垫层内的电及穿通地面的线均已完成。2.2.4房间内四周墙上弹好+50cm程度线。2.2.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。2.2.6冬施工时操作温度不得低于5℃。3操作工艺3.1工艺流程：

186准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡3.2准备工作：3.2.1以施工大样图和加工单为根据熟悉理解各部位尺寸和作法弄清洞口、边角等部位之间的关系。3.2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。3.3试拼：在正式铺设前对每一房间的大理石〔或花岗石〕板块应技图案、颜色、纹理试拼将非整块板对称排放在房门靠墙部位试拼后按两个方向编排列然后按编码放整齐。3.4弹线：为了检查和控制大理石〔或花岗石〕板块的位置在房间内拉十字控制线弹在混凝土垫层上并引至墙面底部然后根据墙面+50cm标高线找出面层标高在墙上弹出程度标高线弹程度线时要注意室内与楼道面层标高要一致。3.5试排：在房间内的两个互相垂直的方向铺两条干砂其宽度大于板块宽度厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸把大理石〔或花岗石〕板块排好以便检查板块之间的缝隙核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。3.6刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开清扫干净用喷壶洒水潮湿刷一层素水泥浆〔水灰比为0.4～

1870.5不要刷的面积过大随铺砂浆随刷〕。根据板面程度线确定结合层砂浆厚度拉十字控制线开场铺结合层干硬性水泥砂浆〔一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆干硬程度以手捏成团落地即散为宜〕厚度控制在放上大理石〔或花岗石〕板块时宜高出面层程度线3～4mm。铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平〔铺摊面积不得过大〕。3.7铺砌大理石〔或花岗石〕板块：3.7.1板块应先用水浸湿待擦干或外表晾干前方可铺设。3.7.2根据房间拉的十字控制线纵横各铺一行做为大面积铺砌标筋用。根据试拼时的编、图案及试排时的缝隙〔板块之间的缝隙宽度当设计无规定时不应大于lmm〕在十字控制线交点开场铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上用橡皮锤敲击木垫板〔不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块〕振实砂浆至铺设高度后将板块掀起移至一旁检查砂浆外表与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处应用砂浆填补然后正式镶铺先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆〔用浆壶浇均匀〕再铺板块安放时四角同时往下落用橡皮锤或木锤轻击木垫板根据程度线用铁程度尺找平铺完第一块向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵之后有了可分段分区依次铺砌一般房间直尤里后外进展逐步退至门口便于成品保护但必须注意与楼道相照应。也可从门口处往里铺砌板块与墙角、镶边和靠墙处应严砌合不得有空隙。

1883.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼进展灌浆擦缝。根据大理石〔或花岗石〕颜色选择一样颜色矿物颜料和水泥〔或白水泥〕拌合均匀调成1∶1稀水泥浆用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中〔可分几次进展〕并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内至根本灌满为止。灌浆l～2h后用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平同时将板面上水泥浆擦净使大理石〔或花岗石〕面层的外表干净、平整、坚实以上工序完成后面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。3.9打蜡：当水泥砂浆结合层到达强度后〔抗压强度到达l.2MPa时〕方可进展打蜡打蜡详见现制水磨正地面面层工艺。打蜡后面层到达光滑洁亮。3.10大理石〔或花岗石〕踢脚板工艺流程①：3.10.1粘贴法：找标高程度线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡3.10.1.1根据主墙+50cm标高线测出踢脚板上口程度线弹在墙上再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度一般8～10mm。3.10.1.2用1∶3水泥砂浆打底找平并在面层划纹。3.10.1.3找平层砂浆干硬后拉踢脚板上口的程度线把浸水阴干的大理石〔或花岗岩〕踢脚板的反面刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆〔宜加10左右的107

189胶〕后往底灰上粘贴并用木锤敲实根据程度线找直。3.10.1.424h以后用同色水泥浆擦缝用棉丝团将余浆擦净。3.10.1.5打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺。3.10.2灌浆法找标高程度线→拉程度通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡3.10.2.1根据主墙+50cm标高线测出踢脚板上口程度线弹在墙上再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度一般8～10mm。3.10.2.2拉踢脚板上口程度线在墙两端各安装一块踢脚板其上楞高度在同一程度线内出墙厚度要一致然后逐快依顺序安装随时检查踢脚板的程度度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。3.10.2.3灌1∶2稀水泥砂浆并随时把溢出的砂浆擦干净待灌入的水泥砂浆终凝后把石膏铲掉。①踢脚线宜在地面完成后施工。3.10.2.4用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。3.10.2.5

190踢脚板的面层打蜡同地面一起进展同现制水磨石地面施工工艺。镶贴踢脚板时板缝宜与地面的大理石〔或花岗石〕板对缝镶贴。3.11碎拼大理石面层施工工艺流程：挑选碎块大理石→弹线试拼→基层清理→扫水泥素浆→铺砂浆结合层→铺大理石碎块→灌缝→磨光打蜡3.11.1根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石要薄厚一致不得有裂缝。3.11.2根据设计要求的图案结合房间尺寸在基层上弹线并找出面层标高然后进展试拼确定缝隙的大小。3.11.3清理基层必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净然后洒水潮湿扫水泥素浆〔随刷水泥浆随铺砂浆〕。3.11.4弹程度标高线开场铺砂浆结合层采用1∶3干硬性水泥砂浆〔手捏成团一颠即散〕铺好后用大杠刮平木抹子拍实抹平。3.11.5根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块其同大理石板块地面。3.11.6铺砌1～2

191昼后进展灌缝根据设计要求碎块之内间隙灌水泥砂浆时厚度与大理石块上面层干并将其外表找平压光。假如设计要求间隙灌水泥石渣浆时灌浆厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。3.11.7假如间隙灌水泥石渣浆时养护后需进展磨光和打蜡其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺。4质量4.1保证工程：4.1.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。4.1.2面层与基层必须结合结实无空鼓。4.2根本工程：4.2.1面层4.2.1.1磨光大理五和花岗石板块面层；板块挤靠严无缝隙接缝通直无错缝外表平整干净图案明晰无磨划痕周边顺直方正。4.2.1.2碎拼大理石面层：颜色协调间隙适宜美观磨光一致无裂缝和磨纹外表平整光洁。4.2.2板块镶贴质量：任何一处空间的石板颜色一致花纹通顺根本一致。石板缝痕与石板颜色一致擦缝饱满与石板齐平干净、美观。

1924.2.3踢脚板铺设质量：排列有序挤靠严不显缝隙外表干净颜色一致结合结实出墙高度、厚度一致上口平直。4.2.4地面镶边铺设质量：4.2.4.1花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确边角整齐拼接严接缝顺直。4.2.4.2碎拼大理石面层：尺寸正确拼接严相邻处不混色分色线顺直边角齐整光滑、明晰美观。4.2.5地漏坡度符合设计要求不倒泛水无积水与地漏结合处严结实无渗漏〔有坡度的面层应做泼水检验并以能排除液体为合格〕。4.2.6打蜡质量：大理石、花岗石和碎排大理石地面烫硬蜡、擦软蜡蜡洒布均匀不露底色泽一致、厚薄均匀、图纹明晰、外表干净。4.3允许偏向工程见表7-13。大理石〔或花岗石〕及碎拼大理石允许偏向表7-13项目检验允许偏向(mm)大理石碎拼大理石1外表平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查

1932缝格平直2—拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查3接缝上下差0.5—尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1—拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1—尺量检查5成品保护5.1运输大理石〔或花岗石〕板块和水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。5.2铺砌大理石〔或花岗石〕板块及碎拼大理石板块过程中操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。5.3在大理石〔或花岗石〕地面或碎拼大理石地面上行走时找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。5.4大理石〔或花岗石〕地面或碎拼大理石地面完工后房间应封闭或在其外表加以覆盖保护。6应注意的质量问题6.1

194板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水潮湿不够刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干干硬性水泥砂浆任意加水大理石板面有浮土末浸水潮湿等等因素都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净结合层砂浆不得加水随铺随刷一层水泥浆大理石板块在铺砌前必须浸水潮湿。6.2接缝上下木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷铺砌时未严格拉通线进展控制等因素均易产生接缝上下不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块但凡翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设块后应向两侧和后退方向顺序铺设并随时用程度尺和直尺找准缝子必须拉通线不能有偏向。房间内的标高线要有专人负责引入且各房间和楼道内的标高必须相通一致。6.3过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作而门框以外与楼道相接的空隙〔即墙宽范围内〕面积均后铺砌由于过早上人易造成此处活动。在进展板块翻样提加工定货时应同时考虑此处的板块尺寸并同时加工以便铺砌楼道地面板块时同时操作。6.4踢脚板不顺直出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求镶踢脚板时未吊线、未拉程度线随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前必须先检查墙面的垂直度、平整度如超出偏向应先进展处理后再镶贴。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：

1957.1大理石或花岗石板块出厂证明书。7.2水泥的出厂证明书。7.3水泥砂浆结合层的强度试验记录。7.4有防水要求的地面防水材料试验、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。7.5本地面分项质量评定等级记录。

196技术负责人：交底人：接交人：本资料完好版：更多施工整套工程技术交底精品资料推荐：筑龙建筑施工网： 

197荣兴云天2楼砌体工程技术交底一、砌体工程概况根据本工程的施工图纸设计层墙厚分别为160mm、120mm。本工程层墙身砌体采用空心粘土砖和普通实心粘土砖。其中卫生间为120mm厚砖砌体其它填充墙160mm砖砌体。砌筑砂浆均为M5混合砂浆。二、施工准备1、砌体材料准备砖：根据砌筑部位不同而选择所需砖的规格空心砖选用240×160×115；240×240×115;普通砖为240×115×53；160×115×53。2、砌筑砂浆砂浆配合比：本工程墙身采用M5.0混合砂浆砌筑施工前要严格按照施工配合比进展计量采用机械搅拌时搅拌时间不得少于2min。3、砌体材料浇水潮湿：在砌筑前1～2天将砖及砌块浇水潮湿以水浸入砖四边1.5cm为宜〔断砖检验〕。4、砌筑施工前砌筑位置线及剪力墙上预埋的拉结筋必须全部到位。5、砌筑前必须放出墙体边线及洞口位置线。6、砌筑前楼地面必须清理干净去除浮浆并浇水潮湿。

198三、施工为确保砌体工程施工质量混水墙按清水墙砌筑反手墙按正手墙检查。1、砌筑要点：1〕、在砌筑前先立皮数杆皮数杆上划有砖的厚度灰缝厚度门窗过梁及構件位置在立皮數杆時要嚴格按照50線進行就位。2〕、砌筑前先根据地面上弹出的墙身边线进展试排砖确定灰缝厚度然后再进展砌筑砌筑前地面要浇水潮湿。3〕、砌筑时挂线作业保证灰缝横平竖直无丁走缝灰缝饱满灰缝砂浆饱满度要不小于85％。4〕、墙体应同时砌筑不得留槎每天砌筑高度不超过1.8m。5〕、砌筑架子上的站人架板宽度不小于600mm架子上堆砖高度不得超过三层。2、空心砖砌体考前须知1〕空心砖墙底部要砌三层砖上下皮垂直灰缝互相错开1/2砖长。2〕卫生间墙的底部要做120mm高的混凝土翻沿〔在门口处断开混凝土标为C20〕厚度为墙厚。3〕空心砖墙与普通砖墙交接处应以普通砖墙引出不小于240mm

199长与空心砖墙相接并与隔2皮空心砖高在交接处的程度灰缝中设2ф6钢筋作为拉结筋拉结筋在空心砖墙中的长度不小于空心砖的长度加240mm。与剪力墙交接处的拉结筋每500mm设置一道。4〕空心砖墙的转角处应用普通砖砌筑砌筑长度角边不小于240mm。5〕空心砖墙砌筑不得留置斜槎或直槎中途停歇时应将墙顶砌平。6〕灰缝要　横平竖直宽度一致〔控制在8mm〕。7〕垂直度不大于3mm平整度不大于5mm。〔靠尺检查〕8〕空心砖墙砌至接近梁、板底时应流一定的空隙待空心砖砌筑完并应至少间隔7天后再将其补砌挤紧〔砖裁60。斜角斜砌〕。四、成品保护1、暖卫、电气线及预埋件应注意保护防止碰撞损坏。2、预埋的拉结筋应加强保护不得弯折。五、平安文明施工1、砌块取放时要轻拿轻放装车不得过满；2、砌体材料运输过程中注意不要碰撞其它物体和已砌好的墙体；3、不得私自接拆电源电线需要时要叫专职电工；4、做到工完场清每日保持工作面整洁干净；5、使用搅拌机时要专人操作严格执行操作规程每日使用完毕后要清理干净保证机器次日正常运转。

2006、筛砂砂头按指定地点堆放。定整理现场保持现成整洁。7、做到限额领料剩余材料及时归位；8、落地灰必须充分利用〔过筛再利用〕不得当垃圾处理。交底人：任务人：陕五建荣兴云天工程部2009年5月6日

201施工技术交底记录施表工程名称分部工程排水工程施工分项工程测量放线交底内容：1、业主、监理现场交桩复测无误前方可使用在使用的过程中经常对高程和轴线控制桩进展复测。2、根据业主提供的控制桩、水准点和施工图纸进展测量放线工作基槽开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外并设置保护装置。3、根据轴线桩、施工图纸测放基槽开挖线。4、临时水准点和道轴线控制桩的设置应便于观测且必须结实并采取保护措施临时水准点每200米一个。5、临时水准点、道轴线控制桩、高程控制桩应经过复核方可使用并应经常校核。测量放线。

2026、根据施工道直径大小按规定的沟槽宽定出边线开挖前用白粉划线来控制在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩并记录两桩至检查井中心的间隔以备校核。7、根据施工道直径大小按规定的沟槽宽定出边线开挖前用白粉划线来控制在沟槽检查井位置的两侧设置控制F:\文库统一文件夹\文库工具\爬取报告\随机合并文章并生成目录标题python\测试报告\doc\:\bbs.shejis\index.php?gid=280桩并记录两桩至检查井中心的间隔以备校核。

203技术负责人交底人承受交底人施工技术交底记录施表工程名称恒业四路东延、富源五路雨水道排水工程分部工程排水工程施工沾化水利工程分项工程沟槽开挖交底内容：清场后根据设计标高位置撒灰线示出开挖宽度采用挖掘机开挖垂直开挖至基底设计上15cm后改由人工修坡及开挖至设计标高防止对基底的扰动采用木撑加固沟壁。基底采用打夯机夯实使实度到达设计要求当土质不能满足要求时用换填处理来保证基底到达规定实度。为保证其它道不被损坏沟开挖采取人机结合的进展。施工时按照工区段的划分情况分段施工。开挖前对地下线情况进展实地调查、进展物探确定位置不明处开挖探坑确定好开挖尺度由专人指挥、看护不得损坏其它线。防护措施：　　1、开挖遇其它线时确定平安间隔并对所遇线先进展支撑悬吊等保护后然而开挖土方。　2、施工时现场应设置明显标志根据现场实际情况在门口及十字路口处架设临时便桥〔T20〕采取施工措施加快施工进度尽快恢复交通。　　3、土方开挖后在设计槽底高程以上保存一定余量防止超挖,槽底以上20cm用人工修整底面槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时去除并保持沟槽枯燥两侧进展边坡支护修整好底面立即进展根底施工。

204　4、挖槽时堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边不宜小于0.8m。在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的平安间隔离槽边间隔不得小于1.2m施工机具设备停放离沟槽间隔不得小于0.8m。槽底量出检验尺寸、标高合格后填写工程报验单报请有关部门验槽。技术负责人交底人承受交底人施工技术交底记录施表工程名称恒业四路东延、富源五路雨水道排水工程分部工程排水工程施工沾化水利工程分项工程各项应对措施交底内容：防雨措施：先抢低洼积水段和容易翻浆地段的土方；填土时应作出3以上的横坡并在每日收工前将已填好之土方压实防止遇雨积水；在路床顶面做一层5厘米以上的灰土层可以防止雨水涌入或浸湿路基。加强排水：事先寻觅排水出口控好排水沟施工中检查排水情况对施工原有排水系统进展检查疏通或加固如有积水要迅速组织人力疏通排水沟将积水及时排除必要时应增加排水设施保证水流畅通。

205处理翻浆：路基土方因雨造成的翻浆应及时处理可采取翻拌晾晒掺加干石灰粉等措施处理时要做到：调清楚翻浆面积深度和土质情况；要安排好人力分段分片进展处理不能随意大开挖彻底处理不留隐患；小面积翻浆可有用人工清挖大面积时可使用土方机械将翻浆局部清出；处理工作应在下雨前或收工前作到“三完〞即挖完、填完、压〔夯〕实。雨季施工不宜靠房屋墙壁堆土强度较差的墙体和围墙严禁靠边墙体堆土。技术负责人交底人承受交底人施工技术交底记录

206施表工程名称恒业四路东延、富源五路雨水道排水工程分部工程排水工程施工沾化水利工程分项工程道垫层

207交底内容：基底夯实后及时做垫层以免暴露过长时间引起地基承载力下降。1、作业准备：1.1施工时严格按照设计图纸及施工验收施工砼拌和前作原材料试验及配合比设计施工时严格按照设计配合比施工原材料还需规定作试验。1.2砼浇注前立好模板经监理检查合格前方可浇筑。1.3材料：砼强度等级为C20和C15砼为施工组织集中商品泵送砼。1．2使用机具及工具：搅拌机、插入式振动器、铁锹、木抹子、刮杠、铁抹子、小线、卷尺等。2、作业条件：2.1根底轴线尺寸、垫层标高及安装的模板已经过检查并办完有关手续。在槽帮或模板上做好砼程度标志大面积浇筑的砼每隔3m左右钉上程度桩。2

208．2准备足够功率和稳定电压的电源装备发电设备以防停电准备好间施工用的照明灯具。在砼出口与浇筑地点用对讲机作为联络信、平衡供给。2．3准备好坍落度筒、抗压试模。3、操作工艺及措施：3.1施工时严格控制原材料质量及粒径。3.2砼浇筑时严格控制坍落度及含水量。3.3砼振捣需及时、均匀决不能漏振。3.4根据施工图纸要求：垫层模板规格为15㎝~20㎝。3.5去除模板内的垃圾等杂物做好防水和排水措施。3.6砼运到现场后15分钟内取样留置试块。技术负责人交底人承受交底人

209施工技术交底记录施表工程名称恒业四路东延、富源五路雨水道排水工程分部工程排水工程施工沾化水利工程分项工程道垫层交底内容：3.7砼应连续进展浇筑用流槽下料至基槽振动器振实间隔时间不得超过2小时。3.8浇筑布料要有序进展防止集中下料用料退行施工法施工砼的虚铺厚度约大于垫层厚度。施工时专人负责施工布料顺序防止出现冷缝。振捣完毕用刮尺或拖板抹平外表。砼应振捣实不得过振和欠振。外表缺陷处用砼补平再用长刮杠刮一次按照所定的标高线用木杠刮平木抹子搓平用毛刷拉毛。3.9砼的养护：设专人养护在砼浇筑完毕12小时内〔即砼外表收水即开场加以覆盖和浇水〕进展养护还应视气温和砼外表湿度而定浇水次数保持砼在养护限内外表处于足够的潮湿状态养护时间不少于7天。当砼强度未到达终凝前不得有人在其上进展施工和行走。

2104、质量：4．1砼外表实压光无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。4．2砼外表平整度允许编差为8mm标高允许偏向为±8mm。4.3砼浇筑完成后12小时内不浸水并进展养护。混凝土强度到达2.60mpa以后方可拆模道根底模板示意图：

211技术负责人交底人承受交底人施工技术交底记录施表工程名称恒业四路东延、富源五路雨水道排水工程分部工程排水工程施工沾化水利工程分项工程道的预制、运输及现场堆放

212交底内容：道在预制时我部将派施工技术人员会同监理不定到厂方检查。道采用汽车运输。运至现场的道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁道中间有硬物顶撞防止道碰坏同时服从现场调度排放不得防碍机械的通行。待用的材要进展检查验收如有裂缝等缺陷的材不得使用并做好记录退回原厂。节堆放必须在起重机工作幅度范围内。两节间要有一定间隙以便捆。节捆绑生扣可滚也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从心串过吊装。吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳〔抗拉强度为1961Mpa〕所有绳扣均采用插辫每扣不少于7花以便卸扣。注：其中L为长；Φ为径；H≥L-2/5L；　　单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。

213根据现场施工条件节重量大小选择起重设备。采用汽车吊〔或者履带吊、挖掘机等〕下下应轻落防止造成材损坏。下用的起吊设备应停放在坚实的根底上假设地面软弱要用方木、钢板等铺垫进展加固。下时要有专人指挥。人员上下时要亲配合防止意外。技术负责人交底人承受交底人施工技术交底记录

214施表工程名称恒业四路东延、富源五路雨水道排水工程分部工程排水工程施工沾化水利工程分项工程道的铺设交底内容：1、道敷设1.1道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填实的地层上。当道在车行道下时顶覆土厚度应小于0.7m。1.2道应直线敷设遇到特殊情况需用柔性接口折线敷设时相邻两节纵轴线的允许转角由材制造厂提供在一般情况下不宜大于1°。1.3HDPE道工程可同槽施工但应符合一般排水道同槽敷设、施工的有关规定。1.4地下水高于开挖沟槽槽底高程的地区地下水位应降至槽底最低点以下0.3~0.5m。道在安装、回填的全部过程中槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填到道的抗浮稳定的高度后才可停顿降低地下水。

2151.5道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和道穿插处理等技术要求按现行?给水排水道工程施工及验收?GB50268及本地区排水道技术规程中有关规定执行。1.6雨水自应力采用“O〞型橡胶封接口。道柔性接口采用橡胶封圈止水节的承口的几何尺寸与光洁度以及橡胶封的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量。像胶封圈应安放在阴凉、清洁环境下不在光下暴晒堆放。1.7、采用人工配合机械下下时用绳索兜底平吊人工配合调整在平计大致中线为止下缓慢放下采用兜底平吊时吊绳与子夹角不宜一般夹角大于45°为宜不得将吊绳由观膛穿过吊运子。1.8当平基砼抗压强度大于5.0N／㎜²方可进展安雨水为承插式柔性接口钢筋砼。安装时先在承口内和插口外刷一道素水泥浆然后将第二节砂浆填捣实口部抹成斜面为防止水泥砂浆裂缝斜面局部水泥砂浆应分两次压实最后抹光。承插口安装在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致由低点向高点依次安装。1.9调整材长短时可用手锯切割断面应垂直平整不应有损坏。交底人

216技术负责人承受交底人施工技术交底记录施表工程名称恒业四路东延、富源五路雨水道排水工程分部工程排水工程施工沾化水利工程分项工程道的铺设交底内容：

2172、中线控制F:\文库统一文件夹\文库工具\爬取报告\随机合并文章并生成目录标题python\测试报告\doc\:\bbs.shejis\index.php?gid=280：本次施工采用边线法即将边线用钉子钉在龙门板桩上通过锤球定位线定出边线在根底上做好记稳时通过锤线控制道边线这样道就处于中心位置用这种对中比中心线法速度快。　　3、高程控制：道高程控制采用水准仪复测龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到底标高的垂直间隔应相等那么两高程钉之间连线的坡度即为道坡度该连线为坡度线。坡度线上任何一点到底的垂直间隔为一常数。高程控制时使用丁字形高程尺将高程尺垂直放在底当标记和坡度线重合时说明高程正确。线平面位置与高程误差必须符合要求。中心控制与高程控制必须同时进展。技术负责人交底人承受交底人

218施工技术交底记录施表工程名称恒业四路东延、富源五路雨水道排水工程分部工程排水工程施工沾化水利工程分项工程检查井砌筑交底内容：1、本标段雨、污水所采用的窨井均为砖砌窨井。2、施工要求：在砌筑的根底面上先铺底浆；砌砖必须做墙面整齐宽度一致井体不得走样砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满不得通缝缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平并将砖墙外表剩余砂浆及时清理干净。根据设计施工图纸和施工技术污水检查井井底比内底低30㎝以便清掏养护。3、流槽：检查井的流槽应在井壁砌至顶以下即行砌筑。当采用砖砌筑时外表应用砂浆分层压实抹光以保证流槽平顺。流槽用砖砌筑高度为径的1/2两边略向中间落水同样流槽必须用1：2水泥砂浆分两次抹面。

2194、预留支：预留支应随砌随安口应深化井3㎝预留的径、方向、标高应符合设计要求与井壁衔接处应严不得漏水预留支宜用低强度等级砂浆筑封口抹平。用截断的短安装预留时其断破茬不得朝向井内。收口：砖砌圆形检查井时应随时检测直径尺寸当需收口时如为四面收进那么每次收进应不得超过30㎜；如为三面收进那么每次收进不超过50㎜。5、井室、井筒：砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室外内有抹面要求时内壁抹面应分层压实外壁用1：2水泥砂浆搓缝严实；盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。抹面分两次进展先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平外表粗有纹路此粗糙厚度10mm,在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆并压实抹光。抹面工序先外墙后内墙井底用1:2.5水泥砂浆抹出坡向雨水口的泛水坡。6、井外回填：检查井砌筑应边砌边回填土每层高不宜超过30㎝必要时用强度等级较低的混凝土、灰土或填砂处理。7、在材上半部窨井处砌拱圈。8、检查井尺寸：井尺寸为800×800～1200×1800工作室顶铺钢筋混凝土预制盖板。在安装钢筋砼预制盖板必须清洁上下面不得搞错；盖板为偶数进两侧对称布置为奇数时仅允许有一块的偏错在盖板底部先铺25mm的1：2水泥砂浆。雨水口采用360×480铸铁盖雨污水井采用Φ700铸铁盖。

220技术负责人交底人承受交底人施工技术交底记录施表工程名称恒业四路东延、富源五路雨水道排水工程分部工程排水工程施工沾化水利工程分项工程沟槽回填交底内容：1、沟槽回填土在道隐蔽过程验收合格后进展复土时沟槽内积水排除干净严禁带水作业并不得回填淤泥腐植土及机物质大于10cm的石料等硬块也应剔除大的泥块要敲碎。2、当道铺设好之后二侧及项以上50cm范围内的回填砂采用素土分层对称平整夯实。每层高不宜超过30㎝必要时用强度等级较低的混凝土、灰土或填砂处理。3、有支撑的沟槽、填土前拆撑时要注意检查沟槽及邻近建筑物、构筑物的平安。

2214、一般属于1：1.0开挖极个别人受地质影响采用钢板桩对钢板桩影响质量的拔除工作中拔除之后应及时灌注黄砂并适中冲水帮助砂下沉插入机振捣。〔或者根据建立方的要求压注浆〕以填充钢板拔除后留下空隙。拔桩派专人指挥慎重操作确保平安。拔除的钢板桩应及时分开堆放。沟槽拔桩或撤除支撑后原地面不应发性明显沉陷或开裂沟接口无裂缝和渗漏。5、假如采用横列板施工的沟槽回填复土应自上而上的顺序逐层进展。每次拆板块数一般不得超过三块假设遇土质较差或支撑易走动时那么不得超过两块。拆板和复土交替进展。当天拆板当天复土当天夯实。6、沟槽回填顺序。应按沟槽排水方向由高到低分层进展；沟槽两侧同时回填夯实以防道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上窨井等附属构造物回填土应四周同时进展；与其他道穿插的地方回填土时要做妥善处理。7、胸腔以上复土时应分层整平和夯实每层厚度应根据采用的夯实工具和度要求而定。在使用推土机或压路机械项以上的复土厚度不小于70CM。沟槽复土时槽边应保护等平安措施沟槽上下应统一指挥互相协周以免发惹事故。8、

222拆下的横列板、竖列板、铁撑住、钢、原木、槽钢等设备应及清理、保养、并堆放整齐做到工完场清。9、人工初步夯实后继续用灌水法实采用灌水实与机械夯实循环作业到达规定的实度要求后为止。技术负责人交底人承受交底人施工技术交底记录施表工程名称分部工程排水工程施工分项工程测量放线交底内容：污水道测量方式与雨水道测量方式一样1、业主、监理现场交桩复测无误前方可使用在使用的过程中经常对高程和轴线控制桩进展复测。

2232、根据业主提供的控制桩、水准点和施工图纸进展测量放线工作基槽开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外并设置保护装置。3、根据轴线桩、施工图纸测放基槽开挖线。4、临时水准点和道轴线控制桩的设置应便于观测且必须结实并采取保护措施临时水准点每200米一个。5、临时水准点、道轴线控制桩、高程控制桩应经过复核方可使用并应经常校核。测量放线。6、根据施工道直径大小按规定的沟槽宽定出边线开挖前用白粉划线来控制在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩并记录两桩至检查井中心的间隔以备校核。7、根据施工道直径大小按规定的沟槽宽定出边线开挖前用白粉划线来控制在沟槽检查井位置的两侧设置控制F:\文库统一文件夹\文库工具\爬取报告\随机合并文章并生成目录标题python\测试报告\doc\:\bbs.shejis\index.php?gid=280桩并记录两桩至检查井中心的间隔以备校核。

224技术负责人交底人承受交底人施工技术交底记录施表工程名称恒业四路东延、富源五路雨水道排水工程分部工程排水工程施工沾化水利工程分项工程沟槽开挖交底内容：

225清场后根据设计标高位置撒灰线示出开挖宽度采用挖掘机开挖垂直开挖至基底设计上15cm后改由人工修坡及开挖至设计标高防止对基底的扰动采用木撑加固沟壁。基底采用蛙式打夯机夯实使实度到达设计要求当土质不能满足要求时视实际情况用换填处理来保证基底到达规定实度。基底夯实后及时做垫层以免暴露过长时间引起地基承载力下降。为保证其它道不被损坏沟开挖采取人机结合的进展。施工时按照工区段的划分情况分段施工。开挖前对地下线情况进展实地调查、进展物探确定位置不明处开挖探坑确定好开挖尺度由专人指挥、看护不得损坏其它线。　　1、开挖遇其它线时确定平安间隔并对所遇线先进展支撑悬吊等保护后然而开挖土方。　2、施工时现场应设置明显标志根据现场实际情况在门口及十字路口处架设临时便桥〔T20〕采取施工措施加快施工进度尽快恢复交通。　　3、土方开挖后应在设计槽底高程以上保存一定余量防止超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时去除并保持沟槽枯燥两侧进展边坡支护修整好底面立即进展根底施工。　4、挖槽时堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边不宜小于0.8m。在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的平安间隔离槽边间隔不得小于1.2m施工机具设备停放离沟槽间隔不得小于0.8m。槽底量出检验尺寸、标高合格后填写工程报验单报请有关部门验槽。技术负责人交底人承受交底人

226施工技术交底记录施表工程名称分部工程排水工程施工分项工程道垫层交底内容：基底夯实后及时做垫层以免暴露过长时间引起地基承载力下降。1、作业准备：1.1施工时严格按照设计图纸及施工验收施工砼拌和前作原材料试验及配合比设计施工时严格按照设计配合比施工原材料还需规定作试验。1.2砼浇注前立好模板经监理检查合格前方可浇筑。1.3材料：砼强度等级为C20砼为施工组织集中搅拌。1．2使用机具及工具：搅拌机、插入式振动器、铁锹、木抹子、刮杠、铁抹子、小线、卷尺等。

2272、作业条件：2.1根底轴线尺寸、垫层标高及安装的模板已经过检查并办完有关手续。在槽帮或模板上做好砼程度标志大面积浇筑的砼每隔3m左右钉上程度桩。2．2准备足够功率和稳定电压的电源装备发电设备以防停电准备好间施工用的照明灯具。在砼出口与浇筑地点用对讲机作为联络信、平衡供给。2．3准备好坍落度筒、抗压试模。3、操作工艺及措施：3.1施工时严格控制原材料质量及粒径。3.2砼浇筑时严格控制坍落度及含水量。3.3砼振捣需及时、均匀决不能漏振。3.4根据施工图纸要求：垫层模板规格为15㎝~20㎝。3.5去除模板内的垃圾等杂物做好防水和排水措施。3.6砼运到现场后15分钟内取样留置试块。

228技术负责人交底人承受交底人施工技术交底记录施表工程名称分部工程排水工程施工分项工程道垫层交底内容：3.7砼应连续进展浇筑用点头用振动器振实间隔时间不得超过2小时。3.8浇筑布料要有序进展防止集中下料用料退行施工法施工砼的虚铺厚度约大于垫层厚度。施工时专人负责施工布料顺序防止出现冷缝。振捣完毕用刮尺或拖板抹平外表。砼应振捣实不得过振和欠振。外表缺陷处用砼补平再用长刮杠刮一次按照所定的标高线用木杠刮平木抹子搓平用毛刷拉毛。

2293.9砼的养护：设专人养护在砼浇筑完毕12小时内〔即砼外表收水即开场加以覆盖和浇水〕进展养护还应视气温和砼外表湿度而定浇水次数保持砼在养护限内外表处于足够的潮湿状态养护时间不少于7天。当砼强度未到达终凝前不得有人在其上进展施工和行走。4、质量：4．1砼外表实压光无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。4．2砼外表平整度允许编差为8mm标高允许偏向为±8mm。4.3砼浇筑完成后12小时内不浸水并进展养护。混凝土强度到达2.60mpa以后方可拆模道根底模板示意图：

230技术负责人交底人承受交底人施工技术交底记录施表工程名称分部工程排水工程施工分项工程道铺设交底内容：　　1、道敷设1.1道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填实的地层上。当道在车行道下时顶覆土厚度应小于0.7m。

2311.2道应直线敷设遇到特殊情况需用柔性接口折线敷设时相邻两节纵轴线的允许转角由材制造厂提供在一般情况下不宜大于1°。1.3HDPE道工程可同槽施工但应符合一般排水道同槽敷设、施工的有关规定。1.4地下水低高于开挖沟槽槽底高程的地区地下水位应降至槽底最低点以下0.3~0.5m。道在安装、回填的全部过程中槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填到道的抗浮稳定的高度后才可停顿降低地下水。1.5道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和道穿插处理等技术要求按现行?给水排水道工程施工及验收?GB50268及本地区排水道技术规程中有关规定执行。1.6采用人工配合机械下下时用绳索兜底平吊人工配合调整在平计大致中线为止下缓慢放下采用兜底平吊时吊绳与子夹角不宜一般夹角大于45°为宜不得将吊绳由观膛穿过吊运子。1.7当平基砼抗压强度大于5.0N／㎜²方可进展安污水HDPE缠绕增强接口采用承插式内电熔连接。1.8调整材长短时可用手锯切割断面应垂直平整不应有损坏。1.9道接头除另有规定者外应采用弹性封圈柔性接头。

232闭水试验1、雨水道在回填之前要进展闭水试验。试验段按井距分开带井试验。2、在闭水试验之前道和检查井的外观质量经监理验收合格道两端封堵实巩固。3、当试验段上设计水头不超过顶内壁时试验水头应以试验段上顶内壁加2m计。4、当试验段上设计水头超过顶内壁时试验水头应以试验段上设计水头加2m计。5、当计算出的试验水头小于10m但已超过上检查井井口时试验水头应以上检查井井口高度为准。6、试验段灌满水后浸泡时间不应小于24h。技术负责人交底人承受交底人施工技术交底记录施表工程名称

233分部工程排水工程施工分项工程检查井施工交底内容：1、施工准备：清扫冲洗根底外表无积水污泥；交换窨井部位的支撑；砖材浇水潮湿；水泥砂浆根据水泥品种进展配合比搅拌。2、施工要求：在砌筑的根底面上先铺底浆；砌砖必须做墙面整齐宽度一致井体不得走样砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满不得通缝缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平并将砖墙外表剩余砂浆及时清理干净。根据设计施工图纸和施工技术污水检查井井底比内底低50㎝以便清掏养护。3、流槽：检查井的流槽应在井壁砌至顶以下即行砌筑。当采用砖砌筑时外表应用砂浆分层压实抹光以保证流槽平顺。流槽用砖砌筑高度为径的1/2两边略向中间落水同样流槽必须用1：2水泥砂浆分两次抹面。4、

234预留支：预留支应随砌随安口应深化井3㎝预留的径、方向、标高应符合设计要求与井壁衔接处应严不得漏水预留支宜用低强度等级砂浆筑封口抹平。用截断的短安装预留时其断破茬不得朝向井内。收口：砖砌圆形检查井时应随时检测直径尺寸当需收口时如为四面收进那么每次收进应不得超过30㎜；如为三面收进那么每次收进不超过50㎜。5、井室、井筒：砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室外内有抹面要求时内壁抹面应分层压实外壁用1：2水泥砂浆搓缝严实；盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。抹面分两次进展先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平外表粗有纹路此粗糙厚度10mm,在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆并压实抹光。抹面工序先外墙后内墙井底用1:2.5水泥砂浆抹出坡向雨水口的泛水坡。6、井外回填：检查井砌筑应边砌边回填土每层高不宜超过30㎝必要时用强度等级较低的混凝土、灰土或填砂处理。7、在材上半部窨井处砌拱圈。8、检查井尺寸：井尺寸为1500×1100～3300×2480工作室顶铺钢筋混凝土预制盖板。在安装钢筋砼预制盖板必须清洁上下面不得搞错；盖板为偶数进两侧对称布置为奇数时仅允许有一块的偏错在盖板底部先铺25mm的1：2水泥砂浆。雨水口采用19300×860砼盖。技术负责人交底人承受交底人施工技术交底记录施表

235工程名称分部工程排水工程施工分项工程沟槽回填

236交底内容：本工程雨水设在两侧非机动车道上污水设在两侧人行道上沟槽回填质量直接关系到车行道、人行道的施工质量严格按照沟槽回填的操作规程施工。1、沟槽回填土在道隐蔽过程验收合格后进展复土时沟槽内积水排除干净严禁带水作业并不得回填淤泥腐植土及机物质大于10cm的石料等硬块也应剔除大的泥块要敲碎。2、当道铺设好之后二侧及项以上50cm范围内的覆土采用素土分层对称平整夯实。每层高不宜超过30㎝必要时用强度等级较低的混凝土、灰土或填砂处理。3、有支撑的沟槽、填土前拆撑时要注意检查沟槽及邻近建筑物、构筑物的平安。4、一般属于1：1.0开挖极个别人受地质影响采用钢板桩对钢板桩影响质量的拔除工作中拔除之后应及时灌注黄砂并适中冲水帮助砂下沉插入机振捣。〔或者根据建立方的要求压注浆〕以填充钢板拔除后留下空隙。拔桩派专人指挥慎重操作确保平安。拔除的钢板桩应及时分开堆放。沟槽拔桩或撤除支撑后原地面不应发性明显沉陷或开裂沟接口无裂缝和渗漏。

2375、假如采用横列板施工的沟槽回填复土应自上而上的顺序逐层进展。每次拆板块数一般不得超过三块假设遇土质较差或支撑易走动时那么不得超过两块。拆板和复土交替进展。当天拆板当天复土当天夯实。6、沟槽回填顺序。应按沟槽排水方向由高到低分层进展；沟槽两侧同时回填夯实以防道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上窨井等附属构造物回填土应四周同时进展；与其他道穿插的地方回填土时要做妥善处理。7、胸腔以上复土时应分层整平和夯实每层厚度应根据采用的夯实工具和度要求而定。在使用推土机或压路机械项以上的复土厚度不小于70CM。沟槽复土时槽边应保护等平安措施沟槽上下应统一指挥互相协周以免发惹事故。8、拆下的横列板、竖列板、铁撑住、钢、原木、槽钢等设备应及清理、保养、并堆放整齐做到工完场清。9、人工初步夯实后继续用灌水法实采用灌水实与机械夯实循环作业到达规定的实度要求后为止。技术负责人交底人承受交底人施工技术交底记录

238施表工程名称分部工程道路工程施工分项工程测量放线交底内容：首先对业主所交控制桩及资料进展复测校核确认无误后根据施工需要加控制桩及水准点。然后测设现状横断面图一般平坦地段50m测一断面起伏较大地段进展加断面经实测与设计提供值不符时及时交监理确认。1、在底基层、老路面或土基上恢复中线。直线段每15-20m设一桩平曲线段每10-15m设一桩。2、进展程度测量。在两侧桩上用明显标记标出水泥稳定层边缘的设计标高。3、路基正式填筑前每20m测设一中线桩并测一组边线桩为确保路基碾压质量。4、在路堤土两侧各加宽30～50cm设桩当路堤碾压成活后再进展刷坡到达设计宽度及坡度要求。

239交底人

240技术负责人承受交底人施工技术交底记录施表工程名称分部工程道路工程施工分项工程场地清理交底内容：1、场地清理1.1路基面表层的庄稼、草皮、树根应去除干净严禁放火燃烧以防引起火灾；1.2砍伐树木必须遵守以下规定：首先所砍伐的树木必须获得园林绿化理部门的批准。伐树前应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除并选好平安躲避的退路；伐树范围内应布置戒备非工作人员不得逗留、接近；为使树木按预定方向倾倒要在树木下部倒树方向砍一剁口其深度为树干直径的1／4然后再从剁口上边缘的对面开锯最后应留2~3cm平安间隔

241；在陡坡悬岩处砍伐树木应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的平安措施；在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业；截锯木料时树杈和树干垫撑必须稳固；大风、大雾和雨天不得进展伐树作业；2、旧物撤除1.1路基面以下的墓穴、井洞、沟应分层加以妥善处理；1.2撤除建(构)筑物前应制定平安可靠的撤除方案。先将与撤除物有连通的电线、水、气道切断并在四周危险区域内围设平安护栏非工作人员不得进入。撤除工序应由上而下先外后里严禁数层同时作业。操作人员应站在脚手架或稳固的构造部位上作业。对有倒坍危险的构造物应予临时支撑加固。撤除某部位时要防止其他部位发生坍塌。撤除梁柱之前应先撤除其承托的全部构造物严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的撤除；1.3撤除过程中采用自卸运输车配合挖掘机及时外运在施工范围以外；

242技术负责人交底人承受交底人

243工程名称咸泾渭新区空港产业园港务一路政工程施工陕西四通建立工程有限责任分部工程道路工程分项工程工序名称道路概况交底会主持人交底日交底部门交底人

244交底内容：1、港务一路全长2624.72m。本工程部修建K1+360-K2+624.72段长12.72m。正常段红线宽40米。与新贺路衔接处为47m。道路平面设计为一条直线无转角无平曲线。园区总体规划港务一路穿插口共6处。穿插口转弯半径R≥15m设计纵坡为0.849最小纵坡为0.009。道路横断面形式为三幅路车行道宽度为16m非机动车道宽度为3.5m隔离带宽度为3.5m人行道宽度为5m。路面采用沥青混凝土路面车行道从上至下路面构造组合依次为：4cm细粒式沥青砼上面层6cm中粒式沥青砼下面层20cm二灰碎石基层〔重量比8：17：75〕30cm1：6石灰土底基层〔含灰量10〕重型压实路床总厚度60cm。在路床一下50cm进展5灰土处理在其中在上面层与下面层之间洒布与上面层同质的沥青黏层油用量为0.4kg/m2在二灰碎石基层上撒布乳化沥青透层油撒布量为1.0kg/m2。非机动车从上至下路面构造组合依次为：3cm细粒式沥青砼上面层5cm中粒式沥青砼下面层20cm二灰碎石基层〔重量比8：17：75〕20cm1：6石灰土底基层〔含灰量10〕总厚度为48cm。其中在上面层与下面层之间洒布与上面层同质的沥青黏层油用量为0.4kg/m2在二灰碎石基层上撒布乳化沥青透层油撒布量为1.0kg/m2。2、人行道采用环保砖构造组合为：6cm环保砖2cmM10水泥砂浆调平层5cmC20水泥混凝土15cm石灰稳定土轻型压实路床总厚度为28cm。

245承受交底人员参加人职务代表机构、班组参加人职务代表机构、班组施工技术交底记录〔陕〕施表7注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。施工技术交底记录〔陕〕施表7工程名称咸泾渭新区空港产业园港务一路政工程施工陕西四通建立工程有限责任分部工程道路工程分项工程工序名称5湿软路基处理

246交底会主持人交底日交底部门交底人1、处理范围较车行道外延宽1米正常段处理宽度18米穿插口加宽段处理宽度25米穿插口根据穿插口车行道范围外延宽1米。2、袋装灰2.1袋装灰进场应立即取试样3公斤送具有资质的试验室检验检验合格前方可使用〔必须到达III级灰〕。2.2袋装灰中不得有未消解颗粒且颗粒粒径不大于5mm。2、计量控制：做厚度为50cm厚的5石灰土每平方米用灰量约18kg。3．拌合灰土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土且土中不得含草、树跟等杂物。4、灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10但的土块粒径不得大于50mm。灰土应拌合均匀色泽调和石灰中严禁含有未消解的]颗粒。6、拌合均匀的灰土应在最正确含水量±3范围内及时碾压当天拌合当天摊铺当天碾压成型。压实为90。7、灰土的找平工作应在碾压1-2遍后进展细致检查外表平整度标高边检查边铲补需要贴补时应将外表翻松至少10cm用配比一样的灰土找补后再碾压。成型后的灰土不能贴薄层修补。检查：严格按照?CJJ1-2021?〔?城镇道路工程施工与质量验收?进展质量控制。承受交底人员参加人职务代表机构、班组参加人职务代表机构、班组

247注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。施工技术交底记录〔陕〕施表7工程名称咸泾渭新区空港产业园港务一路政工程施工陕西四通建立工程有限责任分部工程道路工程分项工程工序名称路床交底会主持人交底日交底部门交底人

248交底内容：1、路基开挖横断面底宽每侧要比设计路面宽度宽出30cm不得挖窄。2、路基挖土必须按设计断面自上而下开挖严格控制中线高程。3、弃土应及时清运不得乱堆乱放。4、开挖至路床时预留碾压沉降高度并直接进展碾压。5、用12T以上压路机碾压时自路床两侧边缘依次向中心进展每次后轮重迭1/2—1/3碾压至外表无明显轮迹〔＜5mm〕且用环法做实度试验要求为95。开工验收弯沉值LS=258.80〔0.01mm〕。6、路床碾压过程中对部分软包应及时采取晾晒、换土回填灰土等妥善处理。8、检查：严格按照?政道路工程质量检验评定?进展质量控制。9、施工中可能存在的一些不可预见性的事因此要注意多测现状地貌、连接收等要与相关方联络、协调以利施工。承受交底人员参加人职务代表机构、班组参加人职务代表机构、班组注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。

249施工技术交底记录〔陕〕施表7工程名称咸泾渭新区空港产业园港务一路政工程施工陕西四通建立工程有限责任分部工程道路工程分项工程工序名称10石灰稳定土底基层交底会主持人交底日交底部门交底人

250交底内容：1、袋装灰1.1袋装灰进场应立即取试样3公斤送具有资质的试验室检验检验合格前方可使用〔必须到达III级灰〕。1.2袋装灰中不得有未消解颗粒且颗粒粒径不大于5mm。2、计量控制：做厚度为30cm厚的10石灰土每平方米用灰量约18kg。3．拌合灰土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土且土中不得含草、树跟等杂物。4、灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10但的土块粒径不得大于50mm。1、灰土应拌合均匀色泽调和石灰中严禁含有未消解的]颗粒。6、拌合均匀的灰土应在最正确含水量±3范围内及时碾压当天拌合当天摊铺当天碾压成型。压实为95。开工验收弯沉值LS=114.9〔0.01mm〕。7、灰土的找平工作应在碾压1-2遍后进展细致检查外表平整度标高边检查边铲补需要贴补时应将外表翻松至少10cm用配比一样的灰土找补后再碾压。成型后的灰土不能贴薄层修补。2、灰土成型后需洒水养生保持灰土基层处于潮湿状态直至铺二灰砾石基层。检查：严格按照?城镇道路工程施工与质量验收?〔CJJ1-2021〕进展质量控制。承受交底人员参加人职务代表机构、班组参加人职务代表机构、班组

251注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。施工技术交底记录〔陕〕施表7工程名称咸泾渭新区空港产业园港务一路政工程施工陕西四通建立工程有限责任分部工程道路工程分项工程工序名称二灰碎石上基层交底会主持人交底日交底部门交底人

252交底内容：1、商品二灰石进入工地施工时材料员应进展外观检验；混合料拌合均匀色泽调和一致。碎石粒径不大于50mm大于20mm的灰块不得超过10石灰中严禁含有未消解颗粒且混合料无明显的粗细颗粒离析现象。2、外观验证合格后质检员应检查混合料的配比〔8：17：75〕经现场试验后含石量的偏向应在±2之内含灰量的偏向应在±1之内含水量的偏向应在±2之内。3、进场地二灰石混合料按设计断面控制摊铺厚度要求摊铺过程中不得有明显粒料离析现象机械摊铺压实系数按1.1-1.5控制。4、摊铺后的二灰石应随后碾压碾压时先用轻型压路机初压再用重型压路机碾压直至碾压至轮迹深度不大于5mm且无浮料、脱皮、松散现象用灌沙法进展实度实验其实度不得小于95。5、分次成型的二灰石接茬宜采用立茬毛接接茬处略加水潮湿并加强碾压。6、碾压成型后应洒水养生不少于7天保持潮湿养生封闭交通。7、检查：严格按照?城镇道路工程施工与质量验收?〔CJJ1-2021〕进展质量控制。承受交底人员参加人职务代表机构、班组参加人职务代表机构、班组

253注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。施工技术交底记录〔陕〕施表7工程名称咸泾渭新区空港产业园港务一路政工程施工陕西四通建立工程有限责任分部工程道路工程分项工程工序名称沥青混凝土面层交底会主持人交底日交底部门交底人

254交底内容：1、基层、侧石、等经监理验收合格后在基层与碎石同步封层之间撒布与封层一样类型的透层沥青洒布量1.0kg/m2。在上面层与下面层之间洒布与上面层同质的沥青粘层油用量为0.4kg/m2。2、摊铺机具、碾压机具、各种仪器设备准备就绪后方可进展沥青混合料的施工。3、施工前彻底清扫基层按设计要求喷洒透层油并检查压路机的规格和机械性能及滚筒外表磨损情况；检查摊铺机的规格和机械性能是否正常。4、沥青料进场后由材料员索取合格证并进展外观检查要求：沥青料均匀一致、无焦糊、无花白料、无粗细料别离、无结团成块现象。5、由试验员负责测温、沥青料的进场温度；不低于120℃正常施工温度不低于110℃且不超过165℃低温施工温度不低于120℃且不超过175℃碾压温度正常为110℃--140℃且不低于110℃低温施工碾压温度为120℃--150℃且不低于110℃交通温度应小于50℃。6、摊铺：6.1摊铺时应缓慢均匀连续不连续摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。6.2机械摊铺的沥青料不应用人工反复修整当出现以下情况时要在施工员指导下进展：横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺段边缘部分缺料、外表明显不平整、部分沥青料明显离析、摊铺机后有明显拖痕。承受交底人员参加人职务代表机构、班组参加人职务代表机构、班组

255注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。施工技术交底记录〔陕〕施表7工程名称咸泾渭新区空港产业园港务一路政工程施工陕西四通建立工程有限责任分部工程道路工程分项工程工序名称沥青混凝土面层交底会主持人交底日交底部门交底人

2567、碾压7.1沥青沥青料的压实按初压、复压、终压〔包括成型〕三个阶段进展由施工员负责压路机应以慢而均匀的速度碾压碾压速度应符合下表：压路机碾压速度〔Km/h〕初压复压终压压路机类型适宜适宜适宜钢筒式压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55轮胎式压路机3.5-4.584-68振动式压路机1.5-254-54-52-35〔静压〕〔静压〕〔振动〕〔振动〕〔静压〕〔静压〕7.2初压7.2.1初压应在沥青料摊铺后较高温度下进展并不得产生推移、发裂。7.2.2压路机应从外侧向中心碾压相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽最后碾压路中心部分压完全幅为一遍当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时应紧靠支挡碾压当边缘无支挡时可在边缘先空出宽30---40cm待压完第一遍后将压路机大部分重量位于已压实过的沥青料上再压边缘减少边缘向外推移。7.2.3应采用轻型钢筒式压路机碾压2遍其线压力不宜小于350N/cm初压后应检查平整度、路拱、必要时应进展修整。承受交底人员参加人职务代表机构、班组参加人职务代表机构、班组

257注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。施工技术交底记录〔陕〕施表7工程名称咸泾渭新区空港产业园港务一路政工程施工陕西四通建立工程有限责任分部工程道路工程分项工程工序名称沥青混凝土面层交底会主持人交底日交底部门交底人

2587.2.4碾压时应将驱动轮面向摊铺机碾压道路及碾压方向不应突然改变而导致沥青料产生推移。压路机起动、停顿应减速缓慢进展。7.3复压紧接在初压后进展并应符合以下要求7.3.1碾压遍数不宜少于4--6遍复压后路面到达要求的压实度并无显著轮迹。7.3.2当采用双轮钢筒式压路机时总质量不宜小于12T相邻碾压带应重叠后轮的1/2宽度；当采用轮胎压路机总质量不宜小于15T轮胎充气压力不小于0.5mpa相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽度。7.4终压紧接在复压后进展终压不宜小于2遍路面应无轮迹。7.5压路机的碾压长度应与摊铺速度相适应并保持大体稳定。压路机每次由两断折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进折回处不应在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中压路机不得随意停顿。7.6压路机碾压过程中有沥青料粘轮现象时可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水严禁洒柴油轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停顿向轮胎洒水。7.7压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应停顿振动。承受交底人员参加人职务代表机构、班组参加人职务代表机构、班组注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。

259.施工技术交底记录〔陕〕施表7工程名称咸泾渭新区空港产业园港务一路政工程施工陕西四通建立工程有限责任分部工程道路工程分项工程工序名称沥青混凝土面层交底会主持人交底日交底部门交底人

2607.8对无法碾压到的构筑物接头、拐弯角及雨水井与各种检查井的边缘应用人工夯锤、小型压路机补充压实。7.9部分粗麻现象应在初压后复压前用人工筛细料热修补须注意平安。7.10当天碾压的尚未冷却的沥青料面层上不得停放任何机械设备或车辆不得散落矿料、油料等杂物。8、接缝：8.1在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细紧缝应严、平顺。8.2当半幅施工不能采用热接缝时宜加设挡板〔槽钢〕。在铺另半幅时应将缝边缘清扫干净并应涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的沥青料铲走。碾压时应先在已压实路面上行走碾压新铺层的10-15cm然后压实新铺部分再伸过已压实路面10-15cm接缝应压实严。上、下层的纵缝应错开15cm以上外表的纵缝应顺直且宜留在车道区画线位置上。8.3相邻两幅及上下层横向接缝均应错位1米以上并采用垂直的平接缝平接缝应粘结严压实充分连接平顺。8.3.1在施工完毕时摊铺机在接近端部前约1米处将烫平板稍稍抬起驶离现场用人工将端部沥青料铲齐后再碾压。然后用3米直尺检查平整度趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚缺乏的部分使下次施工时成直角连接。承受交底人员参加人职务代表机构、班组参加人职务代表机构、班组注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。

261施工技术交底记录〔陕〕施表7工程名称咸泾渭新区空港产业园港务一路政工程施工陕西四通建立工程有限责任分部工程道路工程分项工程工序名称沥青混凝土面层交底会主持人交底日交底部门交底人

2628.3.2在接缝处起继续摊铺沥青料前应用3米直尺检查端部平整度当不符合要求时应予去除。摊铺时应调整好预留高度接缝处摊铺层施工完毕后再用3米直尺检查平整度当有不符合要求者应趁沥青料尚未冷却时立即处理。8.3.3横向接缝的碾压应先用双轮式压路机进展横向碾压碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木碾压时压路机应位于已压实的沥青料层上伸入到新铺层的宽度宜为15cm。然后每压一遍向新铺沥青料挪动15-20cm直至全部在新铺层位置再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型时又有纵缝时可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍其碾压宽度为15-20cm然后再沿横缝作横向碾压最后进展正常的纵向碾压。9、热拌沥青料路面应待摊铺层完全自然冷却沥青料外表温度低于50℃前方可交通。需要提早交通时可洒水冷却降低混合料温度。检查：严格按照?城镇道路工程施工与质量验收?〔CJJ1-2021〕进展质量控制。承受交底人员参加人职务代表机构、班组参加人职务代表机构、班组注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。

263施工技术交底记录〔陕〕施表7工程名称咸泾渭新区空港产业园港务一路政工程施工陕西四通建立工程有限责任分部工程道路工程分项工程工序名称路沿石、平石交底会主持人交底日交底部门交底人

264交底内容：1、进场的侧石、平石外表不得有蜂窝、麻面、脱皮、裂缝等现象且侧石、平石的外表色泽一致。2、侧石、平石的外形尺寸偏向不得超过±5mm外露面缺边、掉角的长度不大于20mm并不得多于1处外露面的平整度不超过3mm。3、经检验合格的侧、平石才能安装安装必须稳固并应内、外侧线直弯顺无折角顶面平整无错台。4、侧、平石勾缝前应符合其顶面高程合格前方可勾缝勾缝应实勾缝完毕后及时清理侧、平石上的水泥砂浆并养生不少于3天使水泥的砂浆硬化。5、勾缝完成后的侧石应浇筑混凝土后背。承受交底人员参加人职务代表机构、班组参加人职务代表机构、班组注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。

265施工技术交底记录〔陕〕施表7工程名称咸泾渭新区空港产业园港务一路政工程施工陕西四通建立工程有限责任分部工程道路工程分项工程工序名称人行道交底会主持人交底日交底部门交底人

266交底内容：1、路床：1.1开挖路床底宽度每侧要比路面宽出30cm不得挖窄。1.2碾压用12T以上压路机碾压时自路床两侧边缘依次向路中心进展每次后轮重复1/2--1/3碾压至外表无明显轮迹〔〈5mm且压实度不小于93〉。1.3路床碾压过程中对部分软包应及时采取换土回填灰土等妥善处理。1.4路床碾压完毕后按CJJ1-2021相关验收。2、M10水泥稳定砂基层2.1水泥稳定砂配合比严格按设计的比例拌合并严格控制用灰量和含水量。3、C20水泥混凝土垫层3.1摊铺混凝土垫层前保持石灰土底基层潮湿。3.2不能低于设计标。3.3混凝土层采用平板振动器振捣实并将原浆振出外表。3.4在施工中纵横平整不得有蜂窝麻面。承受交底人员参加人职务代表机构、班组参加人职务代表机构、班组

267注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。施工技术交底记录〔陕〕施表7工程名称咸泾渭新区空港产业园港务一路政工程施工陕西四通建立工程有限责任分部工程道路工程分项工程工序名称人行道交底会主持人交底日交底部门交底人

268交底内容：3.5混凝土垫层施工完后必须进展24小时养生。1、环保砖面层4.1铺砌必须平整稳实灌浆饱满不得有翘动松动现象面层与其他构筑物应接顺不得有积水现象平整度不得大于5mm。4.2人行道彩砖铺砌必须在基层养生24小时后进展。4.3彩砖铺砌过程中应尽量防止施工人员对混凝土基层的撞动和破坏。4.4彩砖铺砌完后48小时严禁行人和车辆通行养生间每天要洒水。承受交底人员参加人职务代表机构、班组参加人职务代表机构、班组注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。

269施工技术交底记录〔陕〕施表7工程名称咸泾渭新区空港产业园港务一路政工程施工陕西四通建立工程有限责任分部工程道路工程分项工程工序名称关键工序交底会主持人交底日交底部门交底人

270一、路床软包的处理：1、当施工时间处于枯燥少雨日照充分的时节且时间答应的情况下路床软包采用原地翻晒采用人工或机械挖出湿软土翻晒待土的湿度接近最正确含水量时再整平压实。2、如附近有优质土或含水量适宜的多余土时可以采用换填的。换填厚度宜为40~80cm严重地段可适宜增加深度。3、假如工紧迫采用加灰处理的用灰量视软土层含水量大小确定不宜小于4。处理深度应按软土层厚度确定不宜小于30cm。当软包面积大、厚度深时不能盲目加灰处理应根据软泥深度和实际情况灰土中掺入适量的砖渣砖渣粒径＜10cm而且分层压实采用振动碾压以保证路床质量。二、1、10石灰土的拌和：当采用灰土拌和机拌和灰土时施工理人员要时刻注意检查其拌和深度是否符合要求不符合应重新拌和。假设分段施工两段分层衔接搭接长度最少2m。2、过街的处理：在做完一层灰土后按图纸要求做过街道要注意道回填时一定要按照要求10cm一层进展回填。作完后再进展二层灰土的施工这样能保证灰土的整体板块。承受交底人员参加人职务代表机构、班组参加人职务代表机构、班组注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。

271施工技术交底记录〔陕〕施表7工程名称咸泾渭新区空港产业园港务一路政工程施工陕西四通建立工程有限责任分部工程道路工程分项工程工序名称关键工序交底会主持人交底日交底部门交底人

272交底内容：三、1、二灰砾石基层应一次摊铺、平整、碾压成型。2、对已摊铺好的二灰混合料应在下雨前或冒雨进展初压雨停后再碾压实。对已摊铺尚未碾压的二灰混合料遇雨时雨后应封闭交通晾晒至接近最正确含水量后再进展压实。四、1、沥青砼面层施工碾压：要注意边子、角碾压要到位。2、对横向接缝后摊铺的油料应根据摊铺厚度增加虚高注意接茬处不应太高不应粗细料集中纵向接茬应注意先施工段用槽钢支住后施工段摊铺前先去掉槽钢摊铺时接茬处厚度应高于先成型处0.5cm。3、摊铺时遇到检查井应用3m直尺检验油料要比检查井高0.5mm等道路成型时检查井可与路面保持一致。4、当摊铺到平石时要控制油料比平石高0.8mm等道路成型时面层比平石高3mm起到保护平石作用。五、人行道垫层的高程应严格控制误差在±5mm范围之内施工中应用仪器与小线绳配合测量。承受交底人员参加人职务代表机构、班组参加人职务代表机构、班组注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。

273施工技术交底记录〔陕〕施表7工程名称咸泾渭新区空港产业园港务一路政工程施工陕西四通建立工程有限责任分部工程道路工程分项工程工序名称透层油、粘层油、碎石封层交底会主持人交底日交底部门交底人

274交底内容：1、机动车道与非机动车道在上面层与下面层之间洒布与上面层同质的沥青黏层油用量为0.4kg/m2在二灰碎石基层上撒布乳化沥青透层油撒布量为1.0kg/m2。机动车道在透层油上进展同步碎石封层厚度1cm。2、在进展透层油、粘层油施工前要对施工现场进展清理。透层油施工前使用鼓风机对二灰碎石基层上的浮尘进展去除防止出现浮尘过多影响透层油效果。粘层油施工前对沥青混凝土下面层上的泥土、浮尘进展清理。3、透层油、粘层油的洒布要求均匀对洒布车无法施工的位置进展人工洒布。4、封层施工时要求石子洒布均匀不得出现石子堆积或石子洒布缺失。出现石子堆积或缺失的情况人工进展修补。5、透层油、粘层油、封层施工时洒布车不得在施工区域内排放残油以免出现部分油量淤积产生油包影响沥青混凝土面层施工质量。6、完成透层油、粘层油、封层施工的区域内未进展沥青混凝土面层施工前制止其他车辆机械通过以免对透层、粘层、封层的破坏。

275承受交底人员参加人职务代表机构、班组参加人职务代表机构、班组注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。咸泾渭新区空港产业园港务一路政工程道路

276工程技术交底陕西四通建立工程有限责任

277技术交底记录表C2-5编工程名称交底日2011年3月30日施工分项工程名称抹灰工程交底提要

278交底内容：（1）施工准备（2）作业条件a)砌筑工程完工必须经过构造工程验收合格后才能进展墙面抹灰工程。b)根据工程特点和抹灰类别准备好机械设备和抹灰工具搭设脚手架及水电线。c)根据设计图纸要求计算抹灰所需要的材料及用量按施工进度编排组织进场妥善保。d)抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确与墙体连接是否结实。连接处缝隙采用聚合物水泥砂浆分层嵌塞实假设缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻嵌塞使其塞缝实。e)将圈梁、构造柱、压顶梁外表凸出部分混凝土踢平对蜂窝、麻面、露筋等剔凿到实处刷速水泥浆一道〔内掺10的108胶〕紧跟用1:3水泥砂浆分层补平脚手眼应堵严外露钢筋、铅丝头等要剔凿平整圈梁、构造柱与墙体接触处线开槽修补处在混凝土、砖、加气块等不同材料交接处竖缝及顶缝抹灰处设200宽钢丝网丝径0.6孔径10@300射钉固定绷紧钉牢。f)道穿墙洞、楼板洞及线槽用1:3水泥砂浆嵌塞实电线、消火栓箱、配电箱安装完毕并在背后露明部位钉好钢丝网接线盒用纸堵严。g)根据室内高度和抹灰现场的详细情况搭设好抹灰用的脚手架或门字架架子离墙面及墙角为200—250mm以便操作。（3）材料要求a)磨细石灰粉：细度应通过4900孔/㎡筛使用前用水浸泡使其充分熟化熟化时间应为3d以上。b)水泥：采用Po32.5普通硅酸盐水泥要求有出厂合格证、检测且复试合格后使用。c)砂：选用中砂平均粒径为0.35-0.5mm,使用前应过5mm

279孔径的筛子且不得含有杂质。（1）施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、筛子〔孔径5mm〕、平锹、手推车、小桶、灰勺、2.5m大杠、2m靠尺、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、靠尺、5—7mm厚方口靠尺、阴角抹子、长舌铁抹子、长毛刷、扫帚、喷壶、胶皮水、小水桶、小白线、钻子、锤子、钳子、钉子、拖线板等。二、工艺流程门窗框四周堵缝---基层处理----墙面清理---浇水润湿墙面---吊直、套方、找规矩、贴灰饼---抹底层水泥石灰膏砂浆---抹水泥石灰膏砂浆罩面灰〔抹水泥踢脚板、墙裙等〕---抹墙面罩面灰---养护a)门窗框封堵装修抹灰前先检查门窗框的安装位置是否正确与墙体连接是否结实连接处的缝隙应用聚合物水泥砂浆封严。b)基层处理抹灰前检查加气混凝土砌块墙体对松动、灰缝不饱满的拼缝、梁板顶头缝用掺10的108胶灰浆填塞实。墙面凹凸不平处、砌块缺棱掉角处以及线槽、洞等应用水泥石灰膏砂浆修正实将露出墙面的舌头灰刮净墙面、圈梁、构造柱凸出的部位剔凿平整对外表光滑处应进展凿毛再用钢丝刷涂刷一遍浇水潮湿；假如混凝土外表很光滑可用如下的“毛化处理〞即先将外表的尘土、污垢清理干净用10的火碱水将外表的油污清洗干净晾干然后用水泥细砂浆内掺用水量20的108胶喷或用扫帚将砂浆均匀的甩涂到墙面及混凝土外表上终凝后浇水养护直至水泥疙瘩全部粘满混凝土外表及墙面手掰不动为止。c)洒水潮湿将墙面的浮土及油污清洗干净分数变浇水潮湿。由于加气混凝土砌块的吸水先快后慢吸水量大而吸水延续时间长故应增加浇水的次数。使抹灰层具有良好的凝结硬化条件不致使砂浆在硬化过程中水分被加气混凝土砌块吸走浇水量以水分渗入8—10mm为宜。且浇水应在砌筑前一天进展遇风干天气墙面仍枯燥不湿应在喷涂一遍但抹灰是外表不显浮水。以利砂浆强度增长不宜出现空鼓裂缝。

280a)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼抹灰进展前应首先要找规矩即四角归方横向找平、立线吊直、弹出准线、墙裙及踢脚板线。先用拖线板检查墙面的垂直程度大致抹灰厚度〔最薄处一般不小于7mm〕再在墙的上角各做一个灰饼〔用打底砂浆或1:3水泥砂浆遇有门窗洞口处要不做灰饼〕大小以5cm见方、厚度以墙面平整垂直然后根据这两个灰饼用拖线板或线坠挂垂直做墙面下角两个灰饼〔高度位置一般为踢脚线上口〕厚度以垂直为宜。再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里拴上小线挂好通线并根据小线位置每个1.2---1.5m上下加做假设干个灰饼如图。

2815、水泥护角室内墙面的角、柱面的角和门传洞口的角应用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平待砂浆稍干后再用108胶素水泥膏抹成小圆角；或用水泥浆做明护角〔比底灰高2mm,与石灰罩面齐平〕其高度不应低于2m每侧宽度不小于50mm,门窗护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。6、抹底灰一般情况下冲完筋两小时左右即可抹底灰抹灰时先薄薄的刮一层接着装档、找平再用大杠垂直、程度刮找一遍用木抹子挫毛。然后全面检查底子灰是否平整阴角是否方正道处抹灰是否齐全墙与顶交接是否光滑平整再用拖线板检查墙面的垂直于平整程度。化装镜后面的抹灰应在镜子安装前安装抹灰接槎应平整顺直抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。（1）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒当底灰抹平后应随即把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边50mm

282的石灰砂浆刮掉改抹1:1:4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。（1）抹罩面灰当底灰六七成干时即可开场抹罩面灰〔如底灰过干应浇水潮湿〕罩面灰应两边成活厚度约为2mm两人同时操作一人先薄薄刮一遍另一个人随即抹平按照先上后下的顺序进展在赶光压实然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光然后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。9、养护罩面灰完成后要注意喷水养护使用喷雾器对墙面进展喷水养护严谨用大压力水喷头对墙面冲刷对墙面造成伤害。养护时间以墙面保持潮湿为度视天气情况。三、技术要求1、抹灰层的平均总厚度顶棚---现浇混凝土顶棚抹灰为15mm。内墙---普通抹灰为18mm中级抹灰为20mm,高级抹灰为25mm。外墙---墙面为20mm勒脚及凸出墙面的部分为25mm。抹水泥石灰膏砂浆每遍厚度为7—9mm后一层抹灰应待前层到达六、七层干后进展面层抹灰经赶光压实后的厚度不超过2mm。2、加气混凝土砌块外表缺楞掉角处需分层修补先洇湿基体外表刷掺水重10的108胶水泥浆紧跟抹1:1:6水泥混合砂浆每遍厚度控制在7—9mm。3、抹灰的施工顺序：先外后内先摸外墙灰后抹内墙灰先上后下抹灰要从上往下依次进展应注意抹面层灰以前先检查底层砂浆有无空、裂现象如遇此情况应剔凿返修后在进展面层灰另外要注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清理浇水潮湿前方可进展面层抹灰。4、梁柱与砖、加气块等接触及其他轻质墙体接触处应加钉钢丝网以防抹灰裂缝钢丝网宽度为每边不小于200mm用钉子钉牢绷紧。

2835、同一墙面抹灰尽量不接槎必须接槎时应注意把接槎位置留在阴角或水落处。6、外墙做法：1：苯丙涂料；2:6厚1:2.5水泥砂浆找平；3:9厚1:3专用水泥砂浆打底扫毛或刮出纹道；4:3厚专用聚合物砂浆底面刮糙；或专用界面剂甩毛；5：喷湿墙面；a)内墙面做法一览表：1：3厚专用外加剂砂浆打底刮糙或专用外加剂一道甩毛；2：8厚1:1:6专用水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道；3：5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆抹平；4:2厚面层耐水腻子分遍刮平；5：部分腻子、磨平；6：满刮腻子、磨平；7：封涂底层涂料；8：涂饰面层涂料；9：复补腻子、磨平；10：复涂面层涂料；涂料类型如下四、质量主控工程：

284（1）抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应清理干净并应洒水潮湿。（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的终凝时间和安定性复验应合格。水泥石灰膏砂浆配合比应符合设计要求。（3）抹灰工程应分层进展。当抹灰总厚度大于等于45mm时应采取加强措施不同材料基体交接处外表的抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与个基体的搭接宽度应不小于100mm。（4）抹灰层与基层之间各抹灰层之间必须粘结结实抹灰层应无脱层、空鼓面层应无暴灰和裂缝。采用小锤子轻击检查。一般工程：（5）一般抹灰工程的外表应符合以下规定：（6）普通抹灰外表光滑、干净、接槎平整分隔缝应明晰。（7）高级抹灰外表应光滑、干净、颜色均匀、无抹纹分隔缝和灰缝应明晰美观。采用观查和手摸检查。2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰外表应整齐、光滑道后面的抹灰外表应平整。3、抹灰层的总厚度应符合设计要求水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上罩面石膏灰不能抹在水泥砂浆上。4、有排水要求的部位应做滴水线滴水线应整齐顺直滴水线应内高外底滴水槽的深度和宽度都不应小于10mm。5、一般抹灰工程质量的允许偏向应符合以下规定五、成品保护

2851、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用聚合物水泥砂浆封堵实。门口钉设铁皮保护。2、要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆门窗框必须有保护膜并保持到快要开工需要清查玻璃时为止。3、推小车或搬运东西时要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上严谨蹬踩窗台防止损坏气棱角。4、墙上的电线槽、盒、水暖设备预留孔洞不要随意抹。5、抹灰层凝结前应防止快干、水冲、撞击、震动和挤压以保证有足够的强度。六、平安措施1、脚手架上的施工操作人员必须佩戴好平安帽、平安带防止从高处掉落。2、严谨抹灰是穿插作业防止坠物伤人。3、施工完毕要及时收整好各种器具平安有序的从有防护措施的爬梯上走下。严谨顺架子攀爬。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

286交底提要：平安交底交底内容：油漆工各种油漆材料(汽油、漆料、稀料)应单独存放在专用库房内不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入闭容器中严禁在库内吸烟和使用任何明火。一、油漆涂料的配制应遵守以下规定：1.调制油漆应在通风良好的房间内进展。调制有害油漆涂料时应戴好防口罩、护目镜穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应冲洗干净。2.工作完毕各种油漆涂料的溶剂桶(箱)要加盖封严。3.操作人员应进展体检患有眼病、皮肤病、气炎、结核病者不宜从事此项作业。二、使用人字梯应遵守以下规定：1.高度2m以下作业(超过2m按规定搭设脚手架)使用的人字梯应四脚落地摆放平稳梯脚应设防滑橡皮垫和拉链配戴平安带。2.人字梯上搭铺脚手板脚手板两端搭接长度不得少于20cm。脚手板中间不得同时两人操作梯子挪动时作业人员必须下来严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手板凳腿有防滑措施梯凳、架子腿下必须垫防滑板或防滑布。

2873.人字梯应经常检查发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用。4．当地面为大理石、水磨石、通体砖、抛光地砖时梯凳下必须垫防滑垫或布。三、使用喷灯应遵守以下规定：1.使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好喷嘴要畅通。2.喷灯加油不得超过容量的4／5。3.每次打气不能过足。点火应选择在空旷处喷嘴不得对人。气筒局部出现故障应先熄灭喷灯再行修理。四、外墙、外窗、外楼梯等高处作业时应系好平安带。平安带应高挂低用挂在牢靠处。油漆窗户时严禁站在或骑在窗栏上操作刷封沿板或水落时应利用脚手架或专用操作平台架上进展。五、刷坡度大于25°的铁皮层面、瓦屋面时应设置活动跳板、防护栏杆和平安网。六、刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时应戴防口罩。打磨砂纸时必须戴口罩。七、在室内或容器内喷涂必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴观察。八、空气压缩机压力表和平安阀必须灵敏有效。高压气各种接头应结实修理料斗气时应关闭气门试喷时不准对人。九、喷涂人员作业时如头痛、恶心、心闷和心悸等应停顿作业到户外通风处换气。

288十、施工现场严禁吸烟严禁从高空往下抛扔物料。十一、未使用完的材料严禁到处乱扔。交底提要：平安交底交底内容：水暖工〔工〕1使用机电设备、机具前应检查确认性能良好电动机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病〞运转。2操作机电设备严禁戴手套袖口扎紧。机械运转中不得进展维修保养。3使用砂轮锯压力均匀人站在砂轮片旋转方向侧面。4压力案上不得放重物和立放丝扳、手工套丝应防止扳机滑落。5用小推车运时清理好道路放在车上必须捆绑结实。6安装立必须将洞口周围清理干净严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖牢。

2897电气焊作业前应申请用火证并派专人看火备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。8散热器组拧紧对丝时必须将散热器放稳搬抬时两人应用力一致互相照应。9在进展水压试验时散热器下面应垫木板。散热器按规定压力值试验时加压后不得用力冲撞磕碰。10人力卸散热器时所用缆索、杠子应结实使用井字架、龙门架或外用电梯运输时严禁超载或放偏。散热器运进楼层后应分散堆放。11稳挂散热器应扶好用压杠压起后平稳放在托钩上。12往沟内运应上下配合不得往沟内抛掷件。13安装立、托、吊时要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必须巩固、平稳。脚手架不得超重不得有空隙和探头板。脚手架必须由专职平安员检查验收后方可到上面施工操作梯凳、脚手架腿必须有防滑措施垫防滑板或防滑布。13采用井字架、龙门架、外用电梯往楼层内搬运瓷器时每次不宜放置过多。瓷器运至楼层后应选择平安地方放置下面必须垫好草袋或木板不得磕碰受损。14施工现场严禁吸烟未使用完的材料应堆放整齐。15两米以上高空作业必须配戴平安带车间内的机械设备上不允许搭设脚手架。

290交底提要：平安交底交底内容：暖通工一、一般规定：1操作时用火必须申请用火证去除周围易燃物配足消防器材应有专人看火和防火措施。2下料所裁的铁皮边角余料应随时清理堆放指定地点必须做到活完料净场地清。3操作前应检查所用的工具特别是锤柄与锤头的安装必须结实可靠。活扳手的控制螺栓失灵和活动钳口受力后易打滑和歪斜不得使用。

2914操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应及时清理掉。5在风内操作铆法兰及腰箍冲眼时内外操作人员应配合一致里面的人面部必须避开冲孔。6人力搬抬风和设备时必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工通过时应先停顿作业。两人以上操作要统一指挥互相照应。抬设备或风时应轻起慢落严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风和设备时不得超过脚手架或操作平台允许荷载。在楼梯上抬运风时应步调一致前后照应应防止跌倒或碰伤。7搬抬铁板必须戴手套并应用破布或其他物品垫好。8安装使用的脚手架使用前必须经检查验收合格前方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作业底部应有防滑措施并有人扶梯监护。9安装风时不得用手摸法兰接口如螺丝孔不对应用尖冲撬正。安装材料不得放在风顶部或脚手架上所用工具应放人工具袋内。10楼板洞口安装风应遵守本规程的的规定。11在操作过程中室内外如有井、洞、坑、池等周边应设置平安防护栏杆或结实盖板。安装立风未完工程立上口必须盖严封牢。12在斜坡屋面安装风、风帽时操作人员应系好平安带并用索具将风固定好待安装完毕前方可撤除索具。

29213吊顶内安装风必须在龙骨上铺设脚手板两端必须固定严禁在龙骨、顶板上行走。14安装玻璃棉、消音及保温材料时操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套穿丝绸料工作服。作业完毕时可洗热水澡冲净。二、常用机械及工具1使用咬口机应遵守以下规定：〔1〕.操作时手不得放在咬口机轧道上送料时要将板材摆直放正、扶稳手指距滚轮不得小于5cm。〔2〕.操作人员应与出料铁板保持平安间隔预防铁板边蹭伤。2使用扳边机应遵守以下规定：〔1〕.上下模间的间隙必须调整均匀下模和工作台上不准放置任何工具和杂物工件外表不得有焊疤等缺陷。〔2〕.操作时不得将手靠近上下模。操作人员应互相配合翻板及折方时前面不得站人。3使用液压铆钉钳应遵守以下规定：〔1〕.接通电源后应运转2～3min无异常声音时再按动钳头按钮。操作时必须将铆钉头与钳头活塞杆中心对准按动电钮完成板材冲孔然后偏移铆钉中心再按动电钮即完成铆接作业。

293〔2〕.操作时严禁将手置于活塞杆与铆钉之间。应注意手同开关的间隔严禁准备工作时触动开关。〔3〕.系统上的压力调整螺钉与流量调整螺钉严禁随意拧动。4使用电动剪应遵守以下规定：〔1〕.根据被剪材料的厚度选用相应规格的剪预防因超负荷工作而崩刃。〔2〕.使用电动剪时手要扶稳电动剪用力适当严禁用手摸片和用手触摸刚刚剪过的工件边缘。5使用卷圆机应遵守以下规定：〔1〕.操作时应把工件放平、放稳再开机手不得直接推送板料预防手被卷入。〔2〕.卷板时机器未停顿转动不准进展检测卷板的圆度卷到末端时必须留一定余量预防伤人或损坏机械设备。6使用剪板机应遵守以下规定：〔1〕.操作前应认真检查光滑、限位等部位是否正常开机后必须先空运转确认正常后再进展剪板。〔2〕.操作剪板机剪切钢板应放置平稳。应与机器操作人员配合一致手严禁伸人压力下方待送料人员分开危险部位前方可进展剪切。严禁剪切超过规定厚度和压不住的窄钢板。上架不得放置工具等物品。调整铁板时手不得触动开关脚不得放在踏板上。

294〔3〕.机器在运转中严禁在剪床上捡、拾边角废料。工作完毕应拉闸断电锁好闸箱并及时清理下脚料做到活完场净。7使用撬棍应遵守以下规定：〔1〕.撬棍的支点应靠近重物支点下应利用坚硬石块或铁块垫实并应有一定的底面积防止支点滑脱。〔2〕.操作时先将一端撬起垫上枕木再撬起另一端如此反复进展依次逐渐把重物举高。将重物落下也是用上述。两边高差不得太大防止设备倾倒。8施工现场严禁吸烟施工现场物料堆放整齐。9两米以上高处作业必须搭设脚手架脚手架必须经专业平安员检查验收合格后方可到脚手架上施工操作。10两米以上高空作业时应配戴平安带脚手架上应满铺脚手板。脚手架、梯凳、人子梯等与地面接触部位必须有防滑措施应垫防滑板或防滑布。交底提要：平安交底交底内容：电焊工

295一般规定1金属焊接作业人员必须经专业平安技术培训考试合格持?北京特种作业操作证?(外埠来京从事电焊作业的人员必须持原所在地地()级以上劳动平安核发的特种作业证明并申请换领?北京特种作业临时操作证?)方准上岗操作。非电焊工严禁进展电焊作业。2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等平安防护用品高处作业时系平安带。3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应去除积水、积雪前方可作业。5操作前应首先检查焊机和工具如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等确认平安合格方可作业。6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时应根据介质进展屡次置换及清洗并翻开所有孔口经检测确认平安前方可施焊。8在封容器内施焊时应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护监护人应熟知焊接操作规程和抢救。

2969焊接铜、铝、铅、锌合金金属时必须穿戴防护用品在通风良好的地方作业。在有害介质场所进展焊接时应采取防措施必要时进展强迫通风。10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时严禁靠在带电钢板或工件上焊工应在枯燥的绝缘板或胶垫上作业配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。11焊接时临时接地线头严禁浮搭必须固定、压紧用胶布包严。12操作时遇以下情况必须切断电源：(1).改变电焊机接头时。(2).更换焊件需要改接二次回路时。(3).转移工作地点搬动焊机时。(4).焊机发生故障需进展检修时。(5).更换装置时。(6).工作完毕或临时离操作现场时。13高处作业必须遵守以下规定：(1).必须使用的防火平安带并系在可靠的构架上。(2).必须在作业点正下方5m外设置护栏并设专人监护。必须去除作业点下方区域易燃、易爆物品。(3).必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处严禁绕在身上或搭在背上作业。

297(4).焊工必须站在稳固的操作平台上作业焊机必须放置平稳、结实设有良好的接地保护装置。14操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。15焊接时二次线必须双线到位严禁借用金属道、金属脚手架、轨道及构造钢筋作回路地线。焊把线无破损绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。16焊接电缆通过道路时必须架高或采取其他保护措施。17焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。18去除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。13下班后必须拉闸断电必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可分开现场。14两米以上高空作业必须戴平安带脚手架必须有专业架子工搭设平安网、脚手板铺设好并由专业平安员检查验收合格后才允许到脚手架上施工作业。铁梯凳、人子梯与地面接触部位必须有防滑措施垫防滑木板或防滑布。.2电焊设备

2982.1电焊机必须安放在通风良好、枯燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚焊机应用绝缘物垫起垫起高度不得小于20cm按规定装备消防器材。2.2电焊机使用前必须检查绝缘及接线情况接线局部必须使用绝缘胶布缠严不得腐蚀、受潮及松动。2.3电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5m二次线焊把线长度应不大于30m。两侧接线应压接结实必须安装可靠防护罩。2.4电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。2.5电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软其绝缘电阻不小于1MΩ。2.6电焊机应保持清洁。定吹净尘土。清扫时必须切断电源。2.7电焊机启动后必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进展。直流焊机空载电压不得超过90V交流焊机空载电压不得超过80V。2.8使用交流电焊机作业应遵守以下规定：(1).多台焊机接线时三相负载应平衡初级线上必须有开关及熔断保护器。(2).电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。

299(3).电焊机的工作负荷应按照设计规定不得超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升超过A级60℃、B级80℃时必须停顿运转。2.9使用硅整流电焊机作业应遵守以下规定：(1).使用硅整流电焊机时必须开启风扇运转中应无异响电压表值应正常。(2).应经常清洁硅整流器及各部件清洁工作必须在停机断电后进展。2.10使用氩弧焊机作业应遵守以下规定：(1).工作前应检查路气、水不得受压、泄漏。(2).氩气减压阀、接头不得沾有油脂。安装后应试验路应无障碍、不漏气。(3).水冷型焊机冷却水应保持清洁焊接中水流量应正常严禁断水施焊。(4).高频氩弧焊机必须保证高频防护装置良好不得发生短路。(5).更换钨极时必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时去除。钍、铈钨极必须放置在闭的铅盒内保存不得随身携带。(6).氩气瓶内氩气不得用完应保存98～226kPa。氩气瓶应直立、固定放置不得倒放。(7).作业后切断电源关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服清洗手脸和外露的皮肤。

3002.11使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守以下规定：(1).作业前预热15min开气时操作人员必须站在瓶嘴的侧面。(2).二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。(3).二氧化碳气瓶应放在阴凉处不得靠近热源。温度不得超过30℃并应放置牢靠。(4).作业前应进展检查焊丝的进给机构、电源的连接局部、二氧化碳气体的供给系统以及冷却水循环系统均应符合要求。2.12使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守以下规定：(1).作业前应进展检查送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好滚轮、导电嘴(块)必须接触良好减速箱油槽中的光滑油应充量合格。(2).软式送丝机构的软槽孔应保持清洁定吹洗。2.13焊钳和焊接电缆应符合以下规定：(1).焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条且便于更换焊条。(2).焊钳必须具有良好的绝缘、隔热才能。手柄绝热性能应良好。(3).焊钳与电缆的连接应简便可靠导体不得外露。(4).焊钳弹簧失效应立即更换。钳口处应经常保持清洁。(5).焊接电缆应具有良好的导电才能和绝缘外层。(6).焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度按规定选用较大的截面积。(7).焊接电缆接头应采用铜导体且接触良好安装结实可靠。

3012.14铁凳、梯子腿下必须有防滑措施垫防滑板或防滑布等。3不锈钢焊接3.1不锈钢焊接的焊工除应具备电焊工的平安操作技能外还必须纯熟地掌握氩弧焊接、等离子切割、不锈钢酸洗钝化等方面的平安防护和平安操作技能。3.2使用直流焊机应遵守以下规定：(1).操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、结实方可操作。(2).焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距500mm以上必须一机一闸一次电源线不得大于5m。(3).旋转直流弧焊机应有补偿器和“起动〞、“运转〞、“停顿〞的标记。合闸前应确认手柄是否在“停顿〞位置上。起动时区分转子是否旋转旋转正常再将手柄扳到“运转〞位置。焊接时突然停电必须立即将手柄扳到“停顿〞位置。(4).不锈钢焊接采用“反接极〞即工件接负极。如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符必须用万能表测量出正负极性确认前方可操作。(5).不锈钢焊条药皮易脱落停机前必须将焊条头取下或将焊机把挂好严禁乱放。

3023.3一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有性的液体或气体物质不得在带压运行中的不锈钢容器或道上施焊。不得借路设备道做焊接导线。3.4焊接或修理贮存过化学物品或有物质的容器或道必须采取蒸气清扫、苏打水清洗等措施。置换后经检测分析合格翻开孔口或注满水再进展焊接。严禁盲目动火。3.5不锈钢的制作和焊接过程中焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时必须检查砂轮片和紧固确认平安可靠戴上护目镜后方可打磨。3.6在容器内或室内焊接时必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。3.7氩弧焊应遵守以下规定：(1).手工钨极氩弧焊接不锈钢电源采用直流正接工件接正钨极接负。(2).用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢应采用高频为稳弧措施将焊和焊接导线用金属纺织线进展屏蔽。预防高频电磁场对握焊和焊丝双手的刺激。(3).手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服扣齐钮扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防口罩等个人防护用品。(4).氩弧焊操作场所应有良好自然通风或用换气装置将有害气体和烟尘及时排出确保操作现场空气流通。操作人员应位于上风处。并应采取间歇作业法。

303(5).凡患有中枢经系统器质性疾病、植物经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精病或经症者不宜从事氩弧焊不锈钢焊接作业。(6).打磨钍钨极棒时必须配戴防尘口罩和眼镜。接触钍钨极棒的手应及时清洗。钍钨极棒不得乱放应存放在有盖的铅盒内并设专人负责保。3.8不锈钢焊工酸洗和钝化应遵守以下规定：(1).不锈钢酸洗钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时应由里向外推刷子不得来回刷。从事不锈钢酸洗时必须穿防酸工作服、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。(2).凡患有呼吸系统疾病者不宜从事酸洗操作。(3).化学物品特别是氢氟酸必须妥善保必须有严格领用手续。(4).酸洗钝化后的废液必须经专门处理严禁乱倒。3.9不锈钢等金属在用等离子切割过程中必须遵守氩弧焊接的平安操作规定。焊接时由于电弧作用所传导的高温有色金属受热膨胀当电弧停顿时不得立即去焊缝。3.10施工现场严禁吸烟,酒后严禁上班。3.11脚手架、梯凳腿与地面接触应有防滑措施垫防滑木板或防滑布。

304交底提要：平安交底交底内容：气焊工1点燃焊(割)炬时应先开乙炔阀点火然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀再关氧气阀。2点火时焊炬口不得对着人不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时不得放在金属容器内。3作业现气路或气阀漏气时必须立即停顿作业。4作业中假设氧气着火应立即关闭氧气阀门不得折弯胶断气；假设乙炔着火应先关熄炬火可用弯折前面一段软的止火。5高处作业时氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方应与作业点正下方保持在.10m以上的间隔。必须去除作业区域下方的易燃物。6不得将橡胶软背在背上操作。7作业后应卸下减压器拧上气瓶平安帽将软盘起捆好挂在室内枯燥处；检查操作场地确认无着火危险前方可分开。8冬天露天作业时如减压阀软和流量计冻结应使用热水(热水袋)、蒸气或暖气设备化冻严禁用火烘烤。

3059使用氧气瓶应遵守以下规定：〔1〕.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。〔2〕.存储高压气瓶时应旋紧瓶帽放置整齐留有通道加以固定。〔3〕.气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的间隔。〔4〕.氧气瓶在运输时应平放并加以固定其高度不得超过车厢槽帮。〔5〕.严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。〔6〕.氧气瓶应设有防震圈和平安帽搬运和使用时严禁撞击。〔7〕.氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。〔8〕.氧气瓶不得在强烈日光下曝晒夏季露天工作时应搭设防晒罩、棚。〔9〕.氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的间隔应不小于10m。与乙炔瓶的间隔不得小于5m。〔10〕.开启氧气瓶阀门时操作人员不得面对减压器应用专用工具。开启动作要缓慢压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽必须保持不小于49kPa的压强。〔11〕.严禁使用无减压器的氧气瓶作业。〔12〕.

306安装减压器时应首先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂并略开阀门去除油垢然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时必须先松开减压器的活门螺丝。〔13〕.作业中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时应待瓶内的氧气自动逸尽后再行拆卸修理。〔14〕.检查瓶口是否漏气时应使用肥皂水涂在瓶口上观察不得用明火试。冬季阀门被冻结时可用温水或蒸汽加热严禁用火烤。10使用乙炔瓶应遵守以下规定：〔1〕.现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的间隔不得小于15m并应通风良好设有降温设施、消防设施和通道防止光直射。〔2〕.储存乙炔瓶时乙炔瓶应直立并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易燃物同间储存。〔3〕.储存间必须设专人理应在醒目的地方设平安标志。〔4〕.应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。〔5〕.汽车运输乙炔瓶时乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置头向一方。直立放置时车厢高度不得低于瓶高的2／3。〔6〕.乙炔瓶在使用时必须直立放置。〔7〕.乙炔瓶与热源的间隔不得小于10m。乙炔瓶外表温度不得超过40℃。

307〔8〕.乙炔瓶使用时必须装设专用减压器减压器与瓶阀的连接应可靠不得漏气。〔9〕.乙炔瓶内气体不得用尽必须保存不小于98kPa的压强。〔10〕.严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。11使用液化石油气瓶应遵守以下规定：〔1〕.液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处室内严禁烟火并按规定装备消防器材。〔2〕.气瓶冬季加温时可使用40℃以下温水严禁火烤或用沸水加温。〔3〕.气瓶在运输、存储时必须直立放置并加以固定搬运时不得碰撞。〔4〕.气瓶不得倒置严禁倒出残液。〔5〕.瓶阀子不得漏气丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。〔6〕.气瓶不得充满液体应留出10％～15％的气化空间。〔7〕.胶和衬垫材料应采用耐油性材料。〔8〕.使用时应先点火后开气使用后关闭全部阀门。12使用减压器应遵守以下规定：〔1〕.不同气体的减压器严禁混用。〔2〕.减压器出口接头与胶应扎紧。〔3〕.减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻严禁用火烤。

308〔4〕.安装减压器前应略开氧气阀门吹除污物。〔5〕.安装减压器前应进展检查减压器不得沾有油脂。〔6〕.翻开氧气阀门时必须渐渐开启不得用力过猛。〔7〕.减压器发生自流现象或漏气时必须迅速关闭氧气瓶气阀卸下减压器进展修理。13使用焊矩和割炬应遵守以下规定：〔1〕.使用焊矩和割矩前必须检查射吸情况射吸不正常时必须修理正常前方可使用。〔2〕.焊炬和割炬点火前应检查连接处和各气阀的严性连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象应立即停顿作业修好后再使用。〔3〕.严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。〔4〕.焊嘴或割嘴不得过分受热温度过高时应放入水中冷却。〔5〕.焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。14橡胶软应遵守以下规定：〔1〕.橡胶软必须能承受气体压力；各种气体的软不得混用。〔2〕.胶的长度不得小于5m以10～15m为宜氧气软接头必须扎紧。

309〔3〕.使用中氧气软和乙炔软不得沾有油脂不得触及灼热金属或尖刃物体。15施工现场严禁吸烟两米登高作业必须搭设脚手架脚手架应有专业架子工搭设并由专业平安员检查验收合格前方可到脚手架上施工。铁梯凳、人子梯与地面接触部位必须有防滑措施垫防滑木板或防滑布两米以上高空作业必须戴平安带。

310施工工程名称施工部位桩根底施工内容人工挖孔桩

311安全技术交底内容一、一般规定1、挖孔过程中随时观察护壁有无裂缝、变形及时上报采取加固措施以防止塌方〔严禁私自处理〕。2.井台面上操作人员必须时刻保持警觉尤其在孔内作业时绝不得擅自分开岗位要认真观察孔内一切动态保持与孔内人员不断联络发现问题及时处理。3.孔口护壁必须高于原地面30cm无人施工时井口必须加盖板以防杂物或人员掉入孔内4.孔口周围设栏杆栏杆高度不低于1.1m间施工应悬挂警灯。5.任何情况下提升设备不得超载运行作业人员上下不得乘坐吊桶。6.使用台架、把杆时卷扬滚筒绳不得扭结有断丝现象滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈7.从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳随深度加大供孔内作业人员应急出孔使用。8.井口应设置半圆形钢板护盖当取土吊桶上下运行时孔内作业人员在护盖下面作业。9.孔口四周不准堆土渣砼护圈顶上不许放置操作工具严防坠落伤人。10.供井内作业用的风镐、通风、抽水、电源线等必须妥加整理临时固定并应沿井壁边敷设防止脱落防人。11.装渣筒上下时必须对准孔中心挂钩结实筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎结实以免碰撞时脱钩。12.井较大时提升架应安装在宽>30cm厚>8cm的优质木板上木板平急两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定结实。13、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好平安带。二、防止触电1.施工现场用电必须采用三相五线制三级配电、二级保护。所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进展安装。2.施工场地的电缆要架空离地面不小于2米严禁拖地和压埋土中。3.井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地并设置漏电保护器。

312交底人复核日接底人安全技术交底书说明：本交底一式三份各责任人明确相关事项并签字后使用工程部归档一份交底人一份接底人一份施工重庆蓝图建筑工程名称黄水豪琪四星级酒店23#24#楼施工部位桩根底施工内容人工挖孔桩

313安全技术交底内容4.潜水泵长留在孔下使用其绝缘性能要经常检查应用500V摇表检查其绝缘电阻其值不小于0.5否那么应进展拆检烘干。5.潜水泵放置孔底时绝不能使电缆受力应放在吊桶内送到孔底然后将电缆分段附在排水软上并将其吊放在孔口的横木上注意电缆线不得受磨受砸防止破损漏电。三、防止窒息1、人工挖孔除应经常检查孔内的气体情况外并应遵守以下规定：(1)挖孔人员下孔作业前应先用鼓风机将孔内空气排出更换。(2)二氧化碳含量超过0.3％时应采取通风措施。对含量虽不超过规定但作业人员有呼吸不适感觉时亦应采取通风或换班作业等措施。(3)空气污染超过现行的?大气环境质量)~(GBHZ--l一82)规定空气污染三级浓度值时如没有平安可靠的措施不得采取人工挖孔作业。2、人工挖孔深度超过10m时应采用机械通风。当使用风镐凿岩时应加大送风量吹排凿岩产生的石粉。3、挖孔桩孔内岩石需要爆破时应采取浅眼爆破法严格控制用量并按现行的?爆破平安规程>>(GB6722—86)中的有关规定。交底人复核日接底

314人安全技术交底书说明：本交底一式三份各责任人明确相关事项并签字后使用工程部归档一份交底人一份接底人一份

315电气工程技术交底工程名称：达旗园丁小区3#住宅楼

316一、施工准备（一）作业条件1.原材料进场必须有出厂合格证请有关验收合格前方可使用。2.现场施工人员必须有上岗证方可上岗操作。（二）材料要求1.室内电气干线地下局部采用钢、电气支线采用PVC。2.导线采用铜芯塑料线照明2×2.5mm2、3×4.0mm2。3.电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格。（三）施工机具电焊机、弹簧弯器、钢锯、手钳、改锥、剥线钳、钢丝、绝缘胶布、防水胶布、胶带纸。二、质量要求质量要求符合?建筑电气工程施工质量验收?〔GB50303—2002〕的相关规定。三、施工要点

3171、接地或接零支线必须单独与接地或接零干线相连不得串联连接。接地或接零连接完成后核对柜、屏、台、箱、盘内的元件的规格、型且交接试验合格才能投入试运行。2、除埋入混凝土中的非镀锌钢导外壁不做防腐处理外其他场所的非镀锌钢导内壁均做防腐处理。3、室外直埋导的途径、沟槽深度及垫层处理经检查确认才能埋设导。4、现浇混凝土板内配在底层钢筋绑扎完上层钢筋未帮扎前敷设且检查确认才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土。5、被隐蔽的接线盒和导在隐蔽前检查确认才可隐蔽。6、吊顶上的灯位及电气器具位置先放样且与土建各专业施工商定才能在吊顶内配。7、与导连接的柜、盘安装完成内积水及杂物清理干净经检查确认才能穿入电线、电缆。8、电缆穿前绝缘测试合格后才能穿入导。影响灯具安装的模板、脚手架撤除才能安装灯具。9、按设计位置开挖模块坑并将地下接地干线引到模块上经检查确认才能互相焊接。10

318、镀锌的钢导、可挠性导和金属线槽不得熔焊跨接接地线以专用跨接的两卡间连线为铜芯软导线截面积不小于4M211金属导严禁对口熔焊连接镀锌和壁厚小于2MM的钢导不得套熔焊连接12室外埋地敷设的电缆导埋深不应小于0.7M。壁厚小于等于2MM的钢导线导不应埋设与室外土壤内。13室外导的口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的导箱底无封板的口应高出根底面50—80MM。所有口在穿入电线、电缆后应做封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物导建筑物一侧的导口应设在建筑物内。14金属导内外壁应做防腐处理埋设在混凝土内的导外壁可不做处理内壁应做防腐处理。15三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导内16不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线不应穿于同一导内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导内且内电线不得有接头。17电线、电缆穿前

319应去除内杂物和积水。内应有保护措施不进入接线盒〔箱〕的垂直口穿入电线、电缆后口应封。18电线在线槽内有一定余量不得有接头。电线按回路编分段绑扎绑扎点间距不应大于2M。19同一回路的相线和零线敷设于同一金属线槽内20灯具重量大于3kg时固定在螺栓或预埋吊钩上21当灯具距地面小于2.4M时灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠并应有专用接地螺栓且有标识。22单相两孔插座面对插座的右孔或上孔与相线连接左孔与下孔与零线连接；单相三孔插座面对插座的右孔与相线连接左孔与零线连接。四、根据?建筑电气工程施工质量验收?GB50303—2002进展验收。

320施工：内蒙古宏胜达建筑交底人：接收人：