2022年工程技术交底和安全范文多篇资料汇编

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2022年工程技术交底和安全范文多篇资料汇编资料汇编

1目录1、屋面保温层工程质量技术交底卡2、斜屋面混凝土工程专项技术交底3、抹灰工程质量技术交底4、住宅楼桩基分部工程技术交底5、振动冲击夯安全操作规程技术交底6、施工中钢筋安装绑扎工程技术交底7、主体（二层）模板施工技术交底8、夏季混凝土施工技术交底

2施工XX建筑工程工程名称广东XX房地产开发XX办公楼分部工程建筑屋面交底部位屋面1日2007-7-13交底内容：屋面保温层施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。2施工准备2.1材料及要求：2.1.1材料的度、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工及验收的规定应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料如选用有机材料时应先做好材料的防腐处理。2.1.2材料：2.1.2.1松散材料：炉渣或水渣粒径一般为5～40mm不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块堆积度为500～800kg/m3导热系数为0.16～0.25W/m·K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。2.1.2.2

3板状保温材料：应有出厂合格证根据设计要求选用厚度、规格应一致外形应整齐；度、导热系数、强度应符合设计要求。a.泡沫混凝土板块：表现度不大于500kg/m3抗压强度应不低于0.4MPa；b.加气混凝土板块：表观度500～600kg/m3抗压强度应不低于0.2MPa；c.聚苯板：表现度为≤45kg/m3抗压强度不低于0.18MPa导热系数为0.043W/m·K。2.2主要机具：2.2.1机动机具：搅拌机、平板振捣器。2.2.2工具：平锹、木刮杠、程度尺、手推车、木拍子、木抹子等。2.3作业条件2.3.1铺设保温材料的基层〔构造层〕施工完以后将预制构件的吊钩等进展处理处理点应抹入水泥砂浆经检查验收合格方可铺设保温材料。

42.3.2铺设隔气层的屋面应先将外表清扫干净且要求枯燥、平整不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收的规定。2.3.3穿过构造的根部位应用细石混凝土填塞实以使子固定。2.3.4板状保温材料运输、存放应注意保护防止损坏和受潮。3操作工艺3.1工艺流程：基层清理→弹线找坡→根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层3.2基层清理：预制或现浇混凝土构造层外表应将杂物、灰尘清理干净。3.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向确定保温层的厚度范围。3.4根固定：穿构造的根在保温层施工前应用细石混凝土塞堵实。3.5隔气层施工：2～4

5道工序完成后设计有隔气层要求的屋面应按设计做隔气层涂刷均匀无漏刷。3.6保温层铺设：3.6.1松散保温层铺设：3.6.1.1松散保温层：是一种干做法施工的材料多使用炉渣或水渣粒径为5～40mm。使用时必须过筛控制含水率。铺设松散材料的构造外表应枯燥、干净松散保温材料应分层铺设适当压实压实程度应根据设计要求的度经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。3.6.1.2松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。3.6.1.3松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8。3.6.2板块状保温层铺设：3.6.2.1干铺板块状保温层：直接铺设在构造层或隔气层上分层铺设时上下两层板块缝应错开外表两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。3.6.2.2

6粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。3.6.3整体保温层：3.6.3.1水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透不得少于3d闷制前应将炉渣或水渣过筛粒径控制在5～40mm。用机械搅拌一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8铺设时分层、滚压控制虚铺厚度和设计要求的度应通过试验保证保温性能。3.6.3.2水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料通常用普通硅酸盐水泥最低标为425膨胀蛭石粒径选用5～20mm一般配合比为水泥∶蛭石=1∶12加水拌合后用手紧握成团不散并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上随泼随拌直至均匀。铺设保温层虚铺厚度为设计厚度的130用木点头拍实、找平注意泛水坡度。4质量4.1保证工程：

74.1.1保温材料的强度、度、导热系数和含水率必须符合设计要求和施工及验收的规定；材料技术指标应有试验资料。4.1.2按设计要求及的规定采用配合比及粘结料。4.2根本工程：4.2.1松散的保温材料：分层铺设压实适当外表平整找坡正确。4.2.2板块保温材料：应紧贴基层铺设铺平垫稳找坡正确保温材料上下层应错缝并嵌填实。4.2.3整体保温层：材料拌合应均匀分层铺设压实适当外表平整找坡正确。4.3允许偏向工程见表10-l。保温〔隔热〕层的允许偏向和检验表10-l项次项目允许偏向(mm)检查方法无找平层5整体保温层外表平整度有找平层7用2m靠尺和楔形尺检查

8松散材料+10δ/1002保温层厚度整体-5δ/100用钢针插入和尺量检查板状材料±5δ/100且不大于43隔热板相邻上下差3用直尺和楔形塞尺检查注：δ指保温层厚度。5成品保护5.1隔气层施工前应将基层外表的砂、土、硬块杂物等清扫干净防止降低隔气效果。5.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工应采取必要措施保证保温层不受损坏。5.3保温层施工完成后应及时铺抹水泥砂浆找平层以保证保温效果。6应注意的质量问题6.1保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实度等原因；施工选用的材料应到达技术控制度、保证保温的功能效果。

96.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡铺顺平整操作中应防止材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。6.3保温层边角处质量问题：边线不直边槎不齐整影响找坡、找平和排水。6.4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果造成找平层裂缝。应严格到达和验评的质量严格验收理。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1材料应试验度、导热系数。7.2松散材料应有粒径、度、级配资料。7.3材料应有出厂合格证。7.5质量验评资料。技术负责人：交底人：接交人：

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11技术〔方案〕交底记录表C2-1编01-C2-002工程名称交底日2021年6月25日施工中国建筑第六工程分项工程名称斜屋面混凝土施工交底提要作业准备、混凝土技术要求、浇筑要求、养护、成品保护、应注意的质量问题

12交底内容：斜屋面混凝土工程专项技术交底(一)作业准备一、1.技术准备委托商品混凝土供给进展混凝土的试配和优化设计重点解决混凝土坍落度问题。浇筑混凝土前准备好试验、检验、计量等器具如混凝土强度试模、坍落度测试仪、等随时抽查混凝土的施工性能。2.人员准备对斜面混凝土浇筑间理人员配置及分工：现场总协调一名负责混凝土浇注间人员、物资、材料动力等全方位协调理；试验员一名负责现场混凝土坍落度等施工性能的控制及混凝土的现场取样；材料员、机电员各一名负责现场混凝土供给动力的正常运行；

13要求配有经历丰富混凝土振捣工对混凝土浇注间质量及时发现施工不利因素相关专业进展调整、整改。斜屋面混凝土施工速度较慢现场准备两个混凝土班组轮流进展浇注以免形成施工冷缝。3.现场准备浇筑前应将模板内的垃圾、锯末等杂物及钢筋上的油污去除干净并检查钢筋的保护层垫块是否垫好且与底板钢筋绑扎结实〔砂浆垫块〕。模板应浇水使模板潮湿。梁、板钢筋、模板、水电安装等安装完毕并通过验收办完隐蔽、申请签字手续。满堂架经过验收合格外脚手架与操作面之间的跳板铺设、硬质封闭平安防护措施经过严格检查、验收。现场照明走线到位确保间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电平安检查完毕隐患全部整改。

14(一)混凝土技术要求1.混凝土自搅拌机卸出后应及时运输到浇筑地点。在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须退回。2.混凝土标C30、运至现场的坍落度控制在140±20mm之间。由于斜屋面坡度较大混凝土浇注时间延续较长现场罐车需根据实际情况及时与商混站调度联络。现场不易超过两台罐车等待施工。(二)混凝土浇注要求屋面构造混凝土采用商品混凝土现场罐车运输泵车布料振捣以机械振捣为主采用振动棒放平拖拉结合人工木摸子拍实。屋面混凝土浇筑斜屋面顺序上考虑两面对称同时浇注先浇屋顶向下至檐口东西方向由一侧连续浇注防止冷缝出现。屋面混凝土浇筑时斜屋面阴角、角处必须挂线找坡以保证整体构造外观质量。

15混凝土浇筑时振捣、放料操作工人站在混凝土浇注点的下侧脚下铺设上下带有防滑条的木板以免破坏钢筋混凝土收面覆盖薄膜的操作工人站在混凝土面上由左至右进展操作。所有工人在斜屋面上操作必须配平安带与平安帽。屋面放料工人必须充分估计混凝土需用量防止一次性放料过多造成混凝土沿着斜屋面流失。梁、柱混凝土正常振捣钢筋过处使用小振捣棒进展充分振捣斜板混凝土在接近初凝时振捣为宜采用振捣棒平托振捣至混凝土稍有流淌再用人工木模子拍实振捣工人必须具有高度的质量意识足够经历确保混凝土的实。现场工长、试验员应随时抽测混凝土坍落度及时调整不合要求的混凝土绝不允许应用在构造中并进展详细的混凝土施工记录。现场装备安装、钢筋、模板工人个一名随时对混凝土施工过程造成的成品破坏进展修整。(一)养护混凝土浇筑完毕后应及时用薄膜覆盖能上人后洒水养护浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态养护不少于7d。

16(一)成品保护已浇筑楼板、上外表混凝土要加以保护必须在混凝土强度到达1.2MPa以后方准在面上进展养护操作及其他操作。在浇筑混凝土时要对巳经完成的成品进展保护对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净洒落的混凝土也要随时清理干净。(二)应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土振捣不实或漏振模板有缝隙使水泥浆流失钢筋较而混凝土坍落度或石子过大以致混凝土中的砂浆从下部涌出。露筋：原因是钢筋垫块位移滑落、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。孔洞：原因是钢筋较的部位混凝土被卡未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因易造成缝隙、夹渣层。

17梁、柱连接处断面尺寸偏向过大主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不结实或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

18审核人交底人承受交底人

19抹灰工程质量技术交底一、工程概况：本工程建筑面积约为81226m2共五栋建筑层数1#10层、2#11跃12、8#11跃12、9#9跃10、10#4层其中1#、2#、8#、9#为住宅楼10#为商业办公楼。抹灰工程如下表：层数序房间名称楼地面踢脚〔墙裙〕墙面天棚地下室地下车库40厚C20混凝土、随捣随抹光钢筋混凝土底板。1200高1：2水泥砂浆粉墙裙18厚1：1：4水泥石灰浆底2厚白水泥腻子批嵌平整刷内墙涂料二度10厚1：1：4水泥石灰浆底2厚白水泥腻子批嵌平整刷内墙涂料二度底层1电表间100厚C20混凝土随捣随抹光70厚清水道渣；素土夯实1200高1：2水泥砂浆粉墙裙2老道门商场玻化砖贴面；10厚1：3水泥砂浆掺2107胶结合层100厚C20混凝土随捣随抹光70厚清水道渣素土夯实1200高1：2水泥砂浆粉光层1客商场办公玻化砖贴面10厚1：3水泥砂浆掺2107胶结合层30厚1：3水泥砂浆找平现浇钢筋混凝土120高1：2水泥砂浆粉暗踢脚18厚1：1：4水泥石灰砂浆底2厚白水泥腻子批嵌平整刷内墙涂料二度。10厚1：2.5水泥砂浆找平白水泥腻子批嵌。

202厨房卫生间防滑地砖贴面10厚1：3水泥砂浆掺2107胶结合层卫生间涂1.5厚聚氨酯防水层二道翻高25030厚1：3水泥砂浆找平现浇钢筋混凝土板15厚1：3水泥砂浆底3厚1：1水泥细砂掺2107胶结合层瓷砖贴面轻钢龙骨PVC条形吊顶〔白理〕3卧室地板铺面30*50木龙骨@300并固定现浇钢混凝土板120高1：2水泥砂浆粉暗踢脚18厚1：1：4水泥石灰砂浆底2厚白水泥腻子批嵌平整刷内墙涂料二度10厚1：2.5水泥砂浆找平白水泥腻子批嵌平整刷内墙涂料二度4台20厚1：3水泥砂浆找平现浇钢筋混凝土楼板120高1：2水泥砂浆粉暗踢脚10厚瓷砖贴面15厚1：2.5水泥砂浆找平5楼梯间自带防滑条踏步地砖贴面20厚1：3水泥砂浆找平现浇钢筋混凝土楼板120高地砖踢脚线18厚1：1：4水泥石灰砂浆底2厚白水泥腻子批嵌平整刷内墙涂料二度1）抹灰工程分类抹灰工程分为一般抹灰和装饰抹灰一般抹灰——石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、麻灰、纸筋石灰、粉刷石膏等。装饰抹灰——水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等。一般抹灰又按建筑物的可分为二级见下表

21一般抹灰的分类级别使用范围做法要求高级抹灰使用于大型公共建筑物纪念性建筑物〔如剧院、礼堂、宾馆、展览馆等高级住宅〕以及由特殊要求的高级建筑等一层底灰、数层中层和一层面层阴角线找方设置标筋分层赶平、修整、外表压光。要求外表应光滑、干净、颜色均匀、线角平直、明晰美观无抹纹。普通抹灰使用于一般居住、共用和工业建筑〔如住宅、宿舍、教学楼、办公楼〕以及建筑物中的附属用房如汽车库、仓库、锅炉房、地下室、储藏室等。一层底灰、一层中层和一层面层〔或一层底层一层面层〕。角找方设置标筋分层赶平、修整、外表压光。要求外表干净、线角顺直、明晰、接槎平整。1）抹灰的组成：①通常抹灰分为底层、中层及面层各层厚度和使用砂浆品种应视基层材料、部位、质量以及各地气候情况抹灰组成层次作用基层材料一般做法底层主要起与基层粘结作用兼起初步找平作用。砂浆稠度10~12cm砖墙基层1、室内墙面一般采用石灰砂浆或水泥混合砂浆打底。2、室外墙面门窗洞口外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等及湿度较大的房间和车间宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆混凝土基层3、宜先刷素水泥浆一道、采用水泥砂浆或混合砂浆打底。4、高级装修顶板宜用乳胶水泥砂浆打底。加气混凝土基层宜用水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆或掺增稠粉的水泥砂浆打底打底前先刷一遍胶水溶液。硅酸盐砌块基层宜用水泥混合砂浆或掺增稠粉水泥砂浆打底。

22木板条、苇箔、金属网基层宜用麻灰、纸筋灰或玻璃丝灰打底并将灰浆挤入基层缝隙内以加强拉结。平整光滑的混凝土基层如顶棚、墙体基层可不抹灰采用刮粉刷石膏或刮腻子处理中层主要起找平作用。砂浆稠度7~8cm1、根本与底层一样砖墙那么采用麻灰、纸筋灰或粉刷石膏。2、根据施工质量要求可以一次抹成亦可分遍进展。面层主要起装饰作用。砂浆稠度10cm3、要求平整、无裂纹颜色均匀。4、室内一般采用麻灰、纸筋灰、玻璃丝灰或粉刷石膏高级墙面用石膏灰。保温、隔热墙面应按设计要求。5、室外常用水泥砂浆、水刷石、干粘石等。②抹灰层的平均总厚度要求应小于以下数值：a、顶棚：板条、现浇混凝土和空心砖为15mm预制混凝土为18mm金属网为20mm。b、内墙：普通抹灰为18mm中级抹灰为20mm高级抹灰为25mm。c、外墙为20mm；勒脚及突出墙面局部为25mm。d、石墙为35mm。

23③抹灰工程一般应分遍进展以使粘结结实并能起到找平和保证质量的作用假如一次抹得太厚由于内外收水快慢不同易产生开裂甚至起鼓脱落每遍抹灰厚度一般控制如下：a、抹水泥砂浆每遍厚度为5~7mm。b、抹石灰砂浆或混合砂浆每遍厚度7~9mm。c、抹灰面层用麻灰、纸筋灰、石膏灰、粉刷石膏等罩面经赶平、压实后其厚度麻灰不大于3mm；纸筋灰、石膏灰不大于2mm粉刷石膏不受限制。d、混凝土内墙面和楼板平整光滑的底面可采用腻子分遍刮平总厚度为2~3mm。e、板条、金属网用麻灰、纸筋灰抹灰的每遍厚度为3~6mm。水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层石灰砂浆抹灰层应待前一层7~8成干后方可涂抹后一层。3〕、常用材料及技术要求①水泥：抹灰常用的水泥应不小于32.5级的普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥以及白水泥、彩色硅酸盐水泥白水泥和

24彩色水泥主要用于制作各种颜色的水磨石、水刷石、斩假石以及花饰等。②石灰膏和磨细生石灰粉块状生石灰经熟化成石灰膏后使用。熟化时宜用不大于3mm筛孔的筛子过滤并贮存在沉淀池中熟化时间一般不少于15天用于罩面时不应少于30天石灰膏应细腻洁白不得含有未熟化颗粒已冻结风化的石灰膏不得使用。将块状生石灰碾碎磨细后的成品为磨细生石灰粉。用磨细生石灰粉代替石灰膏浆可节约石灰20~30并具有适于冬施工的优点。由于磨细生石灰粉颗粒很细〔通过4900孔/cm2筛〕所以用它粉饰不易出现膨胀臌皮等现象罩面用的磨细生石灰的熟化不应少于3天。③石膏建筑用石膏应磨成细粉无杂质宜用乙级建筑石膏细度通过0.15mm筛孔筛余量不大于10。抹灰用石膏一般用于高级抹灰或抹灰龟裂的补平。施工中如需要石膏加速凝结可参加食盐或掺入少量未经锻烧的石膏如需缓凝可掺入石灰浆必要时也可掺入水重量0.1~0.2的明胶或骨胶。

254〕一般抹灰施工1、一般要求①一般抹灰分等级做法：a、普通抹灰——角找方、设置标筋、分层赶平、修整、外表压光。②抹灰层平均总厚度——前面已表达。1、墙面抹灰要点：①抹灰前必须先找好规矩即四角规方横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。a、普通抹灰：先用托线板检查墙面平整垂直程度大致抹灰厚度〔最薄处一般不小于7mm〕再在墙的上角各做一个灰饼〔用打底砂浆或1:3水泥砂浆也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂浆遇有门窗口垛角处要补做灰饼〕大小5cm见方厚度以墙面平整垂直然后根据这个灰饼用托线板或线坠挂垂直做墙面弄下角两个灰饼〔上下位置一般在踢脚线上口〕厚度以垂直为准再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里栓上小线挂好通线并根据小线位置每隔1.2~1.5m上下加做假设干灰饼待灰饼稍干后

26在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋用木杠刮平厚度与灰饼相平待稍干后可进展底层抹灰。a、高级抹灰：先将房间规方小房间可以一面墙做基线用方尺规方即可如房间面积较大要在地面上先弹出十字线以作为墙角抹灰准线。在离墙角约10cm左右用线坠吊直在墙上弹一立线再按房间规方地线〔十字线〕及墙面平整程度向里反线弹出墙角抹灰准线并在准线上下两端排好通线后做灰饼及冲筋。①室内墙面、柱面的角和门洞口的角如设计对护角线无规定时一般可用1：2水泥砂浆抹出护角护角高度不应低于2m每侧宽度不小于50mm其做法是：根据灰饼厚度抹灰然后粘好靠尺并找方吊直用1：2水泥砂浆分层抹平待砂浆稍干后再用捋角器和水泥将捋出小圆角。②基层为混凝土时抹灰前应先刮素水泥浆一道在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时宜先洒水潮湿、浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜且浇水宜在抹灰前一天进展但抹灰时墙面不显浮水。浇水后立即刷108胶：水=1：5熔液一道抹混合砂浆时应先刷108胶〔掺量为水泥重量的10~15〕水泥浆一道。

27①在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近中层灰的配合比亦宜与底灰根本一样。底灰宜用粗砂中层灰和面灰宜用中砂。②采用水泥砂浆面层时须将底子灰外表扫毛或划出纹道面层应注意接槎外表压光不得少于两遍罩面后次日进展洒水养护。抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。③纸筋灰或麻灰罩面宜在底子灰5~6成干时进展底子灰如过于枯燥应先浇水润湿罩面分两遍压实赶光。④墙面角抹灰时先将靠尺在墙角的一面用线坠找直然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。⑤室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3~5mm根据高度尺寸弹上线把靠尺靠在线上用铁抹子切齐修边清理。⑥踢脚板门窗贴脸板、挂镜线散热器和集道等背后的墙面抹灰宜在它们安装前进展抹灰面接槎应顺平。⑦外墙窗台、窗楣、雨蓬、台、压顶和突出腰线等上面应做流水坡度下面应做滴水线或滴水槽滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm并整齐一致。

281、顶棚抹灰要点①钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前应用清水润湿并刷素水泥浆〔水灰比0.4~0.5〕一道。②抹灰前应在四周墙上弹出程度线以墙上程度线为根据线抹顶棚四周圈边找平。③灰线抹灰应符合以下规定：a、抹灰线用的模子其线型、棱角等应符合设计要求并按墙面、柱面找平后的程度线确定灰线位置；b、简单的灰线抹灰应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进展。多线条的灰线抹灰、应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后顶棚抹灰前进展。c、灰线抹灰应分遍成活底层、中层砂浆中宜掺入少量麻。罩面灰应分遍连续涂抹外表应赶平、修整、压光。④顶棚外表应顺平并压光压实不应有抹纹和气泡接槎不平等现象顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

29①罩面石膏灰应掺入缓凝剂其掺量应由试验确定一般控制在15~20分内凝结涂抹应分两遍连续进展第一遍应涂抹在枯燥的中层上但不得涂抹在水泥砂浆层上。5〕、冬抹灰考前须知：①冬抹灰应采取保温措施。抹灰时砂浆的湿度不宜低于5℃。气温进入0℃不宜进展冬抹灰。②砂浆抹灰层硬化初不得受冻。气温低于5℃时室外不宜抹灰。做油漆或涂料墙面的抹灰层不得掺入食盐和氯化钙。③用冻结法砌筑的墙体室外抹灰应待其完全解冻后施工室内抹灰应待内墙面解冻方可施工不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。6〕抹灰工程质量要求：抹灰工程验收时应检查所用材料的品种面层的颜色及花纹是否符合设计要求抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝各种灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结结实不得有脱层空鼓等缺陷。

30抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致外表光滑无砂眼不得有错缝缺棱掉角。一般抹灰的质量①主控工程〔见下表〕一般抹灰工程主控工程项次项目检验方法1抹灰前基层外表的尘土、污垢、油漆等应去除干净并应洒水潮湿。检查施工记录2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检查合格证书、进场验收记录、复验和施工记录。3抹灰工程应分层进展、当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施。不同材料基体交接处外表得抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。观察：用水锤轻击检查检查施工记录②一般工程〔1〕一般抹灰工程的外表质量应符合以下规定：a、普通抹灰外表应光滑、干净、接槎平整、分格缝应明晰。b、高级抹灰外表应光滑、干净、颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰线应明晰美观。

31〔2〕护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰外表应整齐、光滑、道后面的抹灰外表应平整。〔3〕抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。〔4〕抹灰分格缝的设置应符合设计要求宽度和深度应均匀外表应光滑棱角应整齐。〔5〕有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕。滴水线〔槽〕应整齐顺直滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。〔6〕一般抹灰工程质量的允许偏向和检验应符合下表规定：一般抹灰的允许偏向和检验项次项目允许偏差〔mm〕检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2外表平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴角方正43用直角检测尺检查4分格条〔缝〕直线度43拉5m线缺乏5m拉通线用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线缺乏5m拉通线用钢直尺检查

32柱：1、普通抹灰、本表第3项阴角方正可不检查。2、顶棚抹灰、本表第2项外表平整可不检查但应平顺。

33技术交底记录施表7.2共页第页工程名称公园道1〔二〕1#楼施工福建土木建立实业铜仁分

34交底提要：桩基分部：交底内容：〔一〕作业条件1、人工成孔桩孔井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案迸行井壁支护的计算和设计。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。4、按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线测定高程水准点。放线工序完成后验收手续。5、按设计要求分段做好钢筋笼。6、全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。7、在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8、人工挖孔操作的平安至关重要开挖前对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。〔二〕施工机具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯(低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。〔三〕、工艺流程

35放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。〔四}应注意的质量问题1、垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直度超过标准要求。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放人桩孔中保持骨架完好。人工挖孔应从上而下逐层用镐锹进展遇坚硬土层用锤杆破碎挖土顺序应先挖中间局部后挖周边按设计桩径加两倍护壁厚度控制桩径允许尺寸误差位30mm扩底局部先挖桩身圆柱体再挖扩四周尺寸从上到下削土修成设计图纸中要求的方形。为防止塌方应相隔一定间隔留一块土不削用以支撑土壁。待最后削去这局部支撑土时宜加伞状钢架支护扩孔部位待浇筑砼前撤除。

36挖孔时遇土层滞水应停顿挖土在井底一侧挖集水坑用高压潜水泵抽水到达作业条件后才能继续挖土施工；在开挖过程中桩边1.2米范围内不得堆土土方及时外弃。护壁高度一般为1米。人工挖孔桩的施工允许偏向：成孔直径偏向应小于50mm成孔位置偏向不应超过50mm桩孔的垂直度应小于桩长的0.5进入持力层深度偏向应小于50mm承受交底人交底人记录人日

37技术交底记录施表7.2共页第页工程名称公园道1〔二〕1#楼施工福建土木建立实业铜仁分

38交底提要：桩基分部：交底内容：人工挖孔桩技术交底一、人工挖孔桩施工工艺施工工艺流程挖第一节桩孔土方→清理桩孔四壁→支模、浇灌护壁砼→安装运土辘轱、吊土桶等设施→校核桩孔垂直度和直径检查桩位十字轴线→护壁砼上节强度4小时后挖第二节土→护壁砼上节强度24小时后可拆掉模板→支模、灌砼。施工工艺循环作业直至设计深度→检查尺寸→清孔→检查验收→砼封底1、挖孔：〔1〕第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚10-30mm并应高出现场地面200-250mm上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。〔2〕为保证护壁砼的整体性视护壁土质情况须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋以免脱节下沉如设计有护壁大样图应按设计要求施工。〔3〕浇灌护壁砼时用敲击模板及用竹和木棒插实不得在桩孔水吞没模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象及时加以堵塞和导流防止孔外水通过护壁流入孔内保证护壁砼强度及平安。〔4〕护壁砼的内模撤除根据气温等情况而定一般可在24小时以后进展使砼有一定强度以能挡土。〔5〕当第一节护壁砼拆模后即把轴线位置标定在护壁上并用水准仪把相对程度标高画记在第一圈护壁内作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的根据。〔6〕施工作业人员必须熟悉所挖孔的地质情况并要勤检查注意土层的变化当遇到流沙、大量地下水等影响挖土平安时要立即采取有效防护措施后才能继续施工。〔7〕如遇流动性淤泥或流沙时孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁砼要保证砼实度防止渗漏。〔8〕对少量流沙的桩位先将附近无流沙的桩孔先挖深使其起集水井作用集水井应选在地下水流的上方用水泵抽水时将桩孔和附近的地下水位降至井底下使井底部免除水淹状态下施工。〔9〕发现流沙层应减少每节护壁高度可用30-50CM砼应加速凝剂加快凝固速度。〔10〕桩端入岩手风钻难于作业时可采用水磨钻施工。

39〔11〕做桩端放大脚〔扩大头〕时应及时施工理人员以便建立、设计和质监部门对孔底岩样进展鉴定经鉴定符合要求后才进展扩底工作。终孔时必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土去除积水经监检同意验收合格后迅速组织浇灌桩底砼以免浸泡使土层软化。二、技术质量要求1、桩径偏向〔mm〕：±502、桩位偏向〔mm〕：±1003、垂直度偏向〔〕：±0.54、根据甲方施放的桩位从桩中心十字穿插引出4个控制小桩方可开挖。5、孔口护壁圈应至少高出地面150mm以防孔口周边杂物落入孔中。6、人工挖孔护壁采用混凝土护壁。护壁厚度不小于100mm护壁强度C20配合比同喷锚配合比每节护壁长度不宜大于1.0m易塌孔时护壁加配钢筋并调整护壁高度。7、护壁强度4小时以后才能开挖下节桩土。8、孔口堆积土方间隔孔口不小于3.0m施工时应及时将孔底排出土用人工清走防止堆积在桩孔周边。三、平安文明施工要求1、挖孔桩的常见平安事故人工挖孔桩的常见平安事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中昏迷甚至亡孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水吞没操作人员等等。理论证明只要施工人员树立平安意识加强平安教育做好平安技术交底各种平安技术措施到位人工挖孔桩的这些常见平安事故是完全可以防止的。2、孔口防护措施孔内作业时孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口不得堆放在孔口四周1m范围内井圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴平安帽特殊情况下还应戴上防防尘面具。利用吊桶运土时必须采取相应的防范措施以防落物伤人。正在开挖的井孔每天上班前及施工中应随时注意检查轱辘架、吊绳、挂钩〔钩〕、提桶等是否完好应对井壁、混凝土护壁的状况进展检查发现问题及时采取措施；井下有人操作时井上配合作业人员必须坚守岗位不得擅离任守。桩孔内必须放置爬梯随挖孔深度增加放长至工作面以作平安使用。需要照明时应采用平安矿灯或12V以下的平安灯。已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口应设置井盖和围栏围蔽。

403、防措施严禁酒后操作不准在孔内吸烟和使用明火作业。地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有气体故每次下孔前必须对桩孔内气体进展嗅觉检查发现有害气体含量超标时应立即施工理人员并采用足够的平安卫生防范措施进展处理如用鼓风机向孔底通风〔必要时送氧气〕然前方能下井作业以防止急性中事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中、窒息等事故必须在现场按应急措施标准要务施行抢救根据情况及时送医院进一步救治。4、防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和撤除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器各桩孔用电必须分闸严禁一闸多用。孔内照明应采用平安矿灯或12V以下的平安灯。凡在孔内抽水之后必须先将抽水的专用电源切断作业人员方可下桩孔作业严禁带电源操作。5、防止孔壁坍塌措施开挖桩孔时必须设置砼护壁砼护壁每节高1m厚约0.1m。可视情况加配适量钢筋砼强度等级不低于C15。一般每天挖1m深立即支模浇筑砼第二天继续施工。开挖程序应采用间隔挖孔以减少水的浸透和防止土体滑移防止在挖土过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。6、文明施工服从指挥理严禁酒后上班制止嬉戏打闹严禁打架斗殴制止操作与自己无关的机械设备；施工场地及住宿区不得乱扔垃圾。承受交底人交底人记录人日

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42振动冲击夯平安操作规程技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立设备名称振动冲击夯作业内容交底部门交底人施工限年月日至年月日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.振动冲击夯应适应于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。2.作业前重点检查工程应符合以下要求：1〕各部件连接良好无松动；2〕内燃冲击夯有足够的光滑油油门控制转动灵敏；3〕电击冲击夯有可靠的接零或接地电缆线外表绝缘良好。3.内燃冲击夯起动后内燃机应怠速运转3～5min然后逐渐加大油门待夯机跳动稳定后方可作业。4.电动冲击夯在连接电源启动后应检查电动机旋转方向有错误时应倒换相线。5.作业时应正确掌握夯机不得倾斜手把不宜握得过紧能控制夯机前进速度即可。6.正常作业时不得使劲往下压手把影响夯机的跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时可将手把稍向下压并应能增加夯机前进速度。7.在需要增加实度的地方可通过手把控制夯机在原地反复夯实。8.根据作业要求内燃冲击夯应通过调整油门的大小在一定发范围内改变夯机振动频率。9.内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

4310.电动冲击夯应装有漏电保护装置操作人员必须戴绝缘手套穿绝缘鞋。作业时电缆线不应拉得过紧应经常检查线头安装不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。11.作业中当冲击夯有异常的响声应立即停机检查。12.当短间隔转移时应先将冲击夯手把稍向上抬起将运输轮装入冲击夯的挂钩内再压下手把使重心后倾方可推动手把转移冲击夯。13.作业后应去除夯板上的泥沙和附着物保持夯机清洁并妥善保。补充作业指导内容：注：参考文献[3]

44施工中钢筋安装绑扎工程技术交底适用范围适用于现浇或预制钢筋砼结构工程筋骨架的安装绑扎。施工准备材料成型钢筋、20-22号火烧、钢筋马凳（钢筋支架）、固定墙双排筋的间距支撑筋及水泥砂浆垫块、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的撬棍）。作业条件按施工图中指定位置，把成品钢筋按规格、部位、编号及绑扎顺序分别加垫木堆放好。核对图纸、料单、料牌与实物的钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致。清理好垫层（基础钢筋绑扎时）做好抄平、放线工作、即标明墙、柱、梁、楼梯等部位的水平高和详细尺寸线。

45如地下水位较高时、必须要降水、排水措施。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合设计要求规范时及时处理，同时浮在钢筋上水泥砂浆等污垢应清理干净。准备好扎丝水泥垫块以及常用的绑扎工具和机具。模板安装好后，应做好自检工作，并清理模内的杂物。钢筋定位：画出钢筋安装的位置线，如钢筋品种较多应在已按好的模板上标注各种型号的构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形状复杂结构部件时，应先考虑支模和钢筋绑扎的先后顺序，制定安装方案。操作工艺底板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上划线绑板下受力钢筋绑负弯矩钢筋

46底板钢筋绑扎时，如有基础梁，可先分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位弹线就地绑扎成型。弹好底板钢筋分档标志线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中部部位交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢，相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形绑扎。摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后摆放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。底板上下钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置的搭接长度均应符合设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。有1800弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下。墙、柱、楼梯主筋插筋伸入基础要符合设计要求，根据弹好的位置线，将预留插筋绑扎固定牢固，必要时可附加钢筋电焊焊牢，以确保位置准确。

47钢筋绑扎好后应即时垫好砂浆垫块。柱子钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩型柱应为450，截面小的柱，弯钩与模板的夹角不应小于150。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，接着将成型箍筋套在下层伸出的搭接筋上（纵向钢筋伸出楼面的高度应符合设计要求），然后接柱子纵向钢筋，柱子纵向钢筋搭接形式分三种：一为绑扎接头（d＜25mm，二为焊接接头，三为机械接头。当采用绑扎接头时，在搭接长度内绑扎不得少于三个且绑扎要向里，当采用焊接、机械接头时，也应满足设计、规范要求。

48在立好的柱子纵筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角主筋交点均要绑扎，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可隔一根互成梅花型扎牢，铁线扣要互成八字型绑扎。箍筋与接头沿柱子竖向交错布置，有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135°，如箍筋采用90°搭接时，应予以焊接，焊接长度10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层垫块应绑在柱子立筋外皮上，以保证保护层厚度。当截面尺寸变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前先行收分准确。如设计要求，箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋，拉筋弯钩应呈1350，以确保抗震要求。框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋接头对一、二级抗震等级应采用焊接接头，对三级抗震等级，宜采用焊接接头。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。墙钢筋绑扎工艺流程：立2—4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余竖筋

49墙钢筋绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙，在墙钢筋绑扎时，应根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分格标志，然后于下部绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，再绑其余竖筋，最后再绑其余横筋、竖筋。钢筋有1800弯钩时，弯钩应朝砼内。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋网之间应绑间距支撑筋，其纵横间距宜不大于600mm，钢筋外皮应绑好垫块。墙水筋在两端头、转角、丁字节点、L节点、十字节点、连梁等部位的锚固长度、形状及洞口周边加筋均应符合设计要求。封模时，应派钢筋工配合木工封模，以调整钢筋的间距、排距及保护层，以保证墙的质量。梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋间距穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋

50按箍筋间距绑扎模外绑扎：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架与模板内在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主梁的架力筋；隔一定的间距将架力筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合要求，绑扎架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸入中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

51箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135°，平直长度为10d，如做成封闭式箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎

52工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清扫模板上杂物，调整梁钢筋两边的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。按画好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋或受力筋（双层钢筋网），梁或板中分布筋的数量与受力钢筋有关，它的截面面积不应小于受力钢筋截面面积的10%，其间距不应大于300mm，分布筋应设于受力钢筋内侧，并与受力钢筋垂直。预埋套管、电线管、预埋铁件及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块厚度等于保护层厚度。

53钢筋的搭接长度与位置要求与梁相同。板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上。楼梯绑扎工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据图纸设计主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内（楼梯梁为插筋时，梁钢筋应与插筋焊接）。底板筋绑好后，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋，主要的接头数量及位置均要符合施工规范要求。最后垫好砂浆垫块马凳。保证项目钢筋的品种和量力学性能必须符合设计、规范要求。

54带有颗粒状或片状老锈钢筋，经除锈后仍有麻点钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范。基本项目缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置，搭接长度应符合施工规范的规定。箍筋的间距、数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°或90°封闭焊接，平直部分长度为10d钢筋对焊接头无烧伤或横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。成品保护

55柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏撞击钢筋。楼板钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑前一定要保持原状，并派专人整理，保证复弯矩钢筋的位置准确。涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。安装电线管、水暖管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。绑扎钢筋严禁碰动预埋件及洞口模板。应注意的质量问题柱子和剪力墙钢筋位移：在砼浇筑前应检查钢筋位置是否正确并将水平钢筋、箍筋加以固定，在砼浇筑时也应及时修整钢筋的位置，砼浇筑完后立即修整甩筋位置，防止柱筋、墙筋位移。当钢筋有明显位移时，处理方法应征得设计部门同意，一般可按1：6坡度调整。梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前应先熟悉图纸，绑梁钢筋应先将柱筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。工程招标业主名录山东工程招标业主名录

56河南工程招标业主名录

57主体〔二层〕模板施工技术交底一、适用部位：适用于主体〔二层〕模板工程。二、引用：GB50204-2002、DGJ32／J30-2006三、施工前准备工作3.1作业条件：根据工程构造型式和特点及现场施工条件对模板进展设计确定模板平面布置纵横龙骨规格、数量、排列尺寸墙箍选用的型式和间距梁板支撑间距梁板节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分进展综合研究确定模板的合理配制数量。1〕拼装场地夯实平整条件答应时可设拼装操作平台。专人认真检查模板规格尺寸按照配模图编并均匀涂刷隔离剂分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。模板底口平整、坚实假设达不到要求的应做水泥砂浆找平层。水电线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块并好隐蔽验收手续。3.2材料要求层内外墙模板采用18mm厚三合板包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板。50mm×lOOmm方木；外楞采用ø48×3.5钢。

58ø12圆钢间距为500mm×500mm,对拉螺栓在墙中局部焊止水环。面模板采用1220mm×2440mm三合板。ø48×3.0钢排架立柱间距为800mm×800mm平台板向上200mm设纵横向扫地杆扫地杆向上1600mm及顶部设两道程度杆木龙骨间距为350mm。3.3施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁程度、撬棍等。：梁箍、钢支柱、钢脚手架。四、操作工艺：4.1安装墙梁模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴封条→立墙片模→安装墙螺栓→校正墙面垂直度、平整度和位置→全面检查校正→群体固定→办预检弹出梁轴线及程度线并进展复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接结实→办预检4.2安装顶板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检五、质量要求：5.15.1.1剪力墙内楞外楞间距350mm×500mm内墙ø12螺栓间距500mm×500mm左右采用防水螺栓。上下端内、外楞悬臂长度不大于200mm钢支撑系统排架立杆间距800mm×800mm程度钢3道第一道离地面200mm第二道离地面1800mm

59第三道在木龙骨底部必须纵横连接以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽再用螺帽固定考虑到剪力墙用商品混凝土底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。5.1.2为保证模板施工位置准确确保墙体垂直度和平整度。采用焊钢筋限位来控制墙厚度焊接定位钢筋时尽量焊接在大规格的钢筋上最下面的定位钢筋距楼板面高50mm同时在距模板外300mm处弹一条控制线以便模板的校正并可作为验收的根据。5.1.3安装工程的所有预埋在模板封模前应安装固定结实,位置尺寸复核准确后再封模板,模板的安装允许偏向及预埋件、预留洞的偏向必须满足要求。5.2安装梁模板并复核。在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上搭设梁底小横木间距符合模板设计要求。控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后用钢扣件将其固定好。用梁内支撑固定复核梁模板的截面尺寸与相邻梁墙模板连接固定。检查合格后办预检。5.4安装平板模板顶板采用钢搭设满堂支模架立柱间隔间隔为800mm×800mm顶部木龙骨截面为60mm×lOOmm龙骨间距不大于

60350mm木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模平台模拼缝处贴胶带纸。根据给定的程度线调整上支托的标高及起拱的高度按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨其间距必须符合模板设计的要求铺设木模板用电钻打眼螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严在相邻两块模板的端部挤好封条突出的局部用小刮净。用靠尺、塞尺和程度仪检查平整度与楼板标高并进展校正。检查合格后办预检。工程允许偏向〔mm〕检验轴线位置5钢尺检查底模上外表标高-5、+5水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础-10、+10钢尺检查部尺寸柱墙梁+4-5钢尺检查层高不大于5m6经纬仪或掉线、钢尺检查垂直度8

61大于5m经纬仪或掉线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查5.5模板撤除侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及梭角不因撤除模板而受损后方可撤除。必须执行?混凝土构造工程施工质量验收?GB50204及?建筑工程冬施工规程?的有关条款。作业班组必须进展拆摸申请经技术部门批准前方可撤除。在混凝土到达设计强度等级前方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时必须经核算加设临时支撑。应按照配板设计的规定进展。假设无设计规定时应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板;自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟知按照拆摸关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。要从上口向外侧轻击和轻撬使摸板松动要适当加设临时支撑。以防止倾倒伤人。拆模时拆模区应设戒备线严防有人误入被砸伤。拆模不能采取猛橇、以致大面积塌落的撤除顶模。

62—钢楞—木檩一模板一拆楼板底模。拆下的模板不准随意向下抛掷要向下传递至地面。已经松动的模板必须一次撤除完不可中途停歇以免落下伤人。5.6模板撤除考前须知面模时不得一次性将顶撑全部撤除应按顺序分批拆以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。拆模时必须设置戒备区域并派专人监护拆模必须干净彻底不得保存有悬空模板。5.7悬空作业时模板支撑和撤除的考前须知其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无详细要求时混凝土强度应符合以下要求：

63构件类型构件跨度〔M〕到达设计混凝土强度值的百分率〔﹪〕板≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≥8≥75＞8≥100悬臂构件≥100六、成品保护：6.1预制拼装的模板要有存放场地场地要平整夯实。模板平放时要有木方垫架。立放时要搭设分类模板架模板触地处要垫木方以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。6.2工作面己安装完毕的墙、板模板不准在吊运其他模板时碰撞不准在预拼装模板就位前作为临时依靠以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面己安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏向。6.3撤除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬以免混凝土的外形和受到损伤。七、质量预防：7.1墙模板：

64根据墙高和断面尺寸设计核算墙箍自身的截面尺寸和间距以及对大断面墙使用穿柱螺栓和竖向钢楞以保证墙模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。支模前先校正墙筋使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)吊线找垂直时相邻两片墙模从上端每面吊两点使线坠到地面线坠所示两点到墙位置线间隔均相等保证墙模不扭向。一排墙不在同一直线上。防治的：成排的墙支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线然后分别弹出每墙的另一个方向轴线再确定墙的另两条边线。支模时先立两端墙模校正垂直与位置无误后墙模顶拉通线再支中间各墙模板。墙距不大时通排支设程度拉杆及剪撑7.2梁、板模板：;梁侧模板不平直；梁上下日涨模防治的是粱、板底模板的龙下骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算使模板的支撑系统有足够的强度和刚度作业中应认真执行设计要求以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上防止支柱下沉使梁、板产生下挠。再进展侧向支撑以保证上下口模板不变形。八、平安措施:以防模板倾覆伤人。爬梯应结实上意平安。操作人员应正确佩戴平安帽。模板及支撑系统在未固定前严禁利用拉杆上下人不准在撤除模板上进展操作。并有专人操作。线路严禁乱拉电线要架设撤除电器电线要有专业电工操作。

65支撑等其他工具时要绑扎结实不宜超载并有专人指挥。做到文明施工。过高以防倒塌伤人。交底人：承受人：日：

66夏季混凝土施工技术交底由于夏季气温高水的蒸发量大枯燥快混凝土的坍落度损失快新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象并会产生许多裂缝等现象从而影响了混凝土构造本身的质量为此必须采取一些有效措施从混凝土的拌和、运输、混凝土的浇筑以及修整和养护等方面加强控制保证混凝土的施工质量符合施工及设计要求。一、混凝土的拌制和运输为了控制混凝土的出仓温度混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的升温并一次控制附加水量减小坍落度损失减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制、运输过程中采取以下措施。1、混凝土拌合物的运输间隔如较长可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间但应注意缓凝剂的掺量应合理对于大面积的混凝土工程尤其如此。2、对于需要较高坍落度的混凝土拌合物可考虑使用高效减水剂。通过掺入高效减水剂使得混凝土拌合物坍落度维持时间更长同时高效减水剂还可以减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦减缓拌合筒中的热积聚。3、向骨料堆中洒水降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒冷却效果更好并经常检测含水量。

674、在炎热季节或大体积混凝土施工时可以用冷水来代替部拌合水。大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进展监测至少每2h应测一次。混凝土泵上可覆盖土工布等保水材料并经常喷水保持潮湿以减少混凝土拌合物因运输而造成温度上升；对高强度混凝土选择在间或阴天施工如时间上无法安排可采取以下措施：①在现场搭设混凝土输送车使用的遮棚；②在混凝土泵垂直上包敷30mm厚湿水海绵在暴露光下的程度上同时敷盖湿水麻袋；③在混凝土拌合物中加冷水以降低混凝土浇注后产生的高温。5、对于高温季节里长间隔运输混凝土的情况延迟搅拌车的搅拌时间使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。6、合理安排混凝土浇筑时间以防止在日气温时浇筑混凝土。在高温枯燥季节晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小且可在接近日出时终凝而此时的相对湿度较高因此早枯燥和开裂的可能性最小。7、混凝土搅拌消费温度控制〔1〕、在进展混凝土的搅拌消费前除对用于混凝土消费的原材料进展常规检验外还需对各种原材料进展温度测试详细测出原材料的温度如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。〔2〕、在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进展计算初步确定拌合物的岀机温度T1。〔3〕、根据混凝土岀机后经过输送〔或运输〕环节过程产升的温升〔经经历统计值〕计算混凝土的入模温度Ｔ２。

68〔4〕、将混凝土的入模温度和要求的不超过30℃进展比拟。当T2＞30℃时必须采取措施进展控制;当T2＜30℃时无需采取措施可直接进展试拌。〔5〕、当T2＞30℃时必须采取冷却水进展混凝土的试拌。在试拌前同样按2、3、4的步骤进展拌合物的温度计算和比拟。〔6〕、当计算的T2＜30℃时即可进展首盘混凝土的试拌并对首盘混凝土的温度进展测试当测试温度及其他试验指标合格前方可进展混凝土的搅拌消费和浇注。〔7〕、在施工过程中及时对计算的拌合物岀机、入模温度、实测的拌合物岀机、入模温度和原材料的温度、气温进展比照和分析以便更好的掌握和控制混凝土的温度。二、混凝土浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑混凝土时要采取措施降低混凝土温度并要求装备足够的人力、设备和机具以便及时应付意料不到的不利情况。1、降低砼入模温度高温季节施工时对骨料搭设遮棚并洒水必要时在拌和水中加冰块降低水温确保砼入模温度不高于外界气温且不超过30℃。2、选择适宜的砼浇注时间

69高温季节浇注砼时砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进展浇注砼浇注之前在承台模板外侧洒水以降低模板温度。3、布设冷却4、检测运到工地上的混凝土的温度必要时可以要求搅拌站予以调节。5、夏季混凝土施工时振动设备较易发热损坏故应准备好备用振动器。6、与混凝土接触的各种工具、设备和材料等如浇筑溜槽、输送机、泵、混凝土浇筑导、钢筋和手推车等不要直承受到光曝晒必要时应洒水冷却。7、夏季浇筑混凝土应精心方案混凝土应连续、快速的浇筑。混凝土外表如有泌水时要及时进展修整。8、当根据详细气候条件发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时应采取措施〔如喷洒养护剂等〕以控制混凝土外表的水分蒸发。混凝土外表水分蒸发速度如超过0.5kg/〔m2/h〕时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/〔m2/h〕就需要采取适当措施如冷却混凝土向外表喷水或采用防风措施等以降低外表蒸发速度三、混凝土的养护

70夏季浇筑的混凝土如养护不当会造成混凝土强度降低或外表出现塑性收缩裂缝等因此必须加强对混凝土的养护。1、在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进展养护。2、优先采用蓄水养护连续养护。在混凝土浇筑后的1～2天应保证混凝土处于充分潮湿状态并应严格遵守规定的养护龄。3、当完成规定的养护时间后拆模时在混凝土外表覆盖潮湿的覆盖层进展潮湿养生。