最新最全工程技术交底注意事项多篇资料汇编

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最新最全工程技术交底注意事项多篇资料汇编资料汇编

1目录1、围护桩技术交底2、人工挖孔灌注桩施工安全技术交底eee3、人工挖孔桩安全技术交底rrr4、某住宅楼砖砌体工程质量技术交底5、主楼及附属楼模板工程技术交底6、某中桥工程钻孔桩技术交底书7、人工挖孔桩安全技术交底68、开关、插座安装工程技术交底

2围护桩技术交底滨江园三工程围护桩采用水泥土深层搅拌桩详细如下：一、参数有效桩长----9000桩体宽度----1200桩顶标高----绝对标高3.6M(相当于自然地面)水泥掺量----13水灰比----0.5二、施工工艺要求1.在挖好的涌土沟内侧拉控制麻线保证按直线移位。2.定位：钻机到达指定桩位,按照桩架上挂的小锤对中、整平,确保桩架倾斜率控制在1以内。3.预拌下沉,根据电机的电表控制下沉速度,通常为0.38-0.75m/MIN,严禁放空档下沉,如下沉速度太慢可输入少量清水以利钻进,确保搅拌充分。4.在钻杆上做好桩长标记钻头下到桩底标高时,喷浆搅拌提升,边喷边搅拌提升速度为0.3-0.5m/MIN为使软土和水泥浆搅拌均匀,重复上下搅拌采用三搅二喷。5.两根桩之间搭接在20cm左右每次移位时,根据钻机上的刻度,确保每次移位50cm。6.在压浆前备制水泥浆放入集料斗中充分搅拌。7.每次成桩后,必须用灰浆泵注清水对注浆和喷浆头进展清洗。三、平安保证措施电缆线采用架空或穿保护套埋地电缆敷设并设有可靠的防护设施。线路布置必须由有证电工施行架设。a)工程经理直接抓施工现场平安文明工作,坚决执行预防为主的方针。思想重视,加强理。b)施工人员必须执行深层搅拌操作规程和平安技术操作规程,严禁违章操作,不得玩忽职守。

3a)施工人员进入工地必须戴好平安帽,高空作业必须系好平安带〔指两米以上〕。b)施工人员必须坚守岗位,各守其职。c)间施工必须有足够的照明装置,确保平安施工。各种电器设备,必须有专人理严格按机械操作规程及用电平安操作规程进展施工。四、基坑开挖后监测及补救措施1.基坑开挖前在盖梁上作做好监测标志。2.基坑开挖后每天早晚两次监测桩顶位移。3.每天把盖梁后侧出现的裂缝用砼补好特别在雨天更应做到滴水不漏。4.如桩体出现漏水现象必须及时采取堵漏措施以防产生桩体前后的动水压力。5.检查基坑面桩体有无程度裂缝如有及时采取卸载措施。6.基坑开挖一周后如桩顶位移小于15cm且已根本稳定可不再监测但裂补缀漏必须天天进展。

4人工挖孔灌注桩施工平安技术交底工程名称：施工建立分项工程名称人工挖孔灌注桩作业内容交底部门交底人施工限年月日至年月日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.每日开工前应检测井下有无危害气体和不平安因素孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时应有专门送风设备风量不应小于25L/s向桩孔内作业面送入新颖空气。桩孔下爆破后必须向桩孔内送风或向桩孔内均匀喷水使炮烟全部排除或凝聚沉落后才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外还应对有害气体加强监测。2.桩孔口应严格理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏高底不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口桩孔口机械操作人员不准分开岗位。口袋内不得放置物品〔如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等〕以防坠入桩孔中。3.桩孔下作业人员必须戴好平安帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。

5如桩孔口理混乱桩孔内应立即停顿作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。4.用常规法〔包括先封底法〕浇灌桩身混凝土桩也上口必须封〔仅留漏斗口〕其间隙不得超过3m封板及方木应有足够的强度以确保下部作业人员平安。串筒应用8镀锌铁丝加固扎牢串筒下口应临时拉牢防止串筒摆动伤人。封后应加强向桩孔内送风或在桩孔中封平台上预设高度大于1m的通风口。5.桩孔洞口上应设置悬挂软梯并随桩孔深放长以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人并持证上岗集中思想认真注意桩孔内一切动态电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置必须配有自动卡紧装置。6.装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放上下应对准桩孔中心。7.在任何情况下严禁提升设备超载运行上、下班前对提升架及轨道应进展检查工作时发现异常情况应立即停顿工作找出原因认真检修不准带病运转。

68.吊放钢筋入桩孔时应绑紧系牢〔下口宜用铁盘兜住〕确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后才能下入进入桩孔解钩。9.在桩孔内绑扎钢筋骨架时操作平台方木必须放在实处〔可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上〕并与平台木板钉牢防止方木滑动位移平台坠落。10.桩孔下照明应采用平安矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地电线必须绝缘。拉动电线时制止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口并应装置漏电保护器止漏电触电事故一旦发现漏电必须迅速拉闸断电值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修防及时发现问题妥善处理。11.桩孔内的抽水、通风、电线等应妥加处理并临时固定一般应沿壁敷设以防装渣桶及吊篮〔吊桶〕上下时挂住或撞断引起事故。12.由桩孔中排出的土渣应及时运走不得堆在孔口周围如须临时堆放应距孔口5m以外且不得积过多以防塌孔。13.桩孔内爆破处理孤石或基岩时应由获得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min经检查确认桩孔壁无松动石块、土块、护壁完好前方可下桩孔作业。

714.成孔间隙及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。补充作业指导内容：

8注：参考文献[10]

9人工挖孔桩平安技术交底施工中冶建工工程名称物流园安置区土〔主一工程〕二组团施工部位1#楼施工内容人工挖孔桩

10交底内容：1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不平安因素孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时应有专门送风设备风量不应小于25L/s向桩孔内作业面送入新颖空气。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外还应对有害气体加强监测。挖孔过程中随时观察护壁有无裂缝、变形及时上报采取加固措施以防止塌方〔严禁私自处理〕。2、桩孔下作业人员必须戴好平安帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口理混乱桩孔内应立即停顿作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来前方可离岗。 3、井台面上操作人员必须时刻保持警觉尤其在孔内作业时绝不得擅自分开岗位要认真观察孔内一切动态保持与孔内人员不断联络发现问题及时处理。4、孔口护壁必须高于原地面20～30cm无人施工时井口必须加盖板以防杂物或人员掉入孔内盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。5、孔口周围设栏杆栏杆高度不低于1.1m间施工应悬挂警灯。6、任何情况下提升设备不得超载运行供人员上下用的吊笼应专门制订施行措施要标明额定人数并严格遵守并经常检查、维修和保养。7、使用台架、把杆时卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。8、从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳随深度加大供孔内作业人员应急出孔使用。9、井口应设置半圆形钢板护盖当取土吊桶上下运行时孔内作业人员在护盖下面作业。10、孔口四周不准堆土渣砼护圈顶上不许放置操作工具严防坠落伤人。11、供井内作业用的风镐、通风、抽水、电源线等必须妥加整理临时固定并应沿井壁边敷设防止脱落防人。12、装渣筒上下时必须对准孔中心挂钩结实筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎结实以免碰撞时脱钩。13、井较大时提升架应安装在宽>30cm厚>8cm的优质木板上木板平急两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定结实。14、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好平安带排凿岩产生的石粉孔底通风设置专用空压机。15、吊放钢筋入桩孔时应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后才能下人进入桩孔解钩。  16、在桩孔内绑扎钢筋骨架时操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)并与平台木板钉牢防止方木滑动位移平台坠落。

11一、防止触电1.施工现场用电必须采用三相五线制三级配电、二级保护。所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进展安装。2.施工场地的电缆要架空离地面不小于2米严禁拖地和压埋土中。3.井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地并设置漏电保护器。4.潜水泵长留在孔下使用其绝缘性能要经常检查应用500V摇表检查其绝缘电阻其值不小于0.5否那么应进展拆检烘干。5.潜水泵放置孔底时绝不能使电缆受力应放在吊桶内送到孔底然后将电缆分段附在排水软上并将其吊放在孔口的横木上注意电缆线不得受磨受砸防止破损漏电。二、防止窒息1.操作人员下孔作业前应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。2.施工中应不连续向孔内送风输入量应大于25L/S在风镐作业时应加大供风量以吹排凿岩产生的石粉,孔底通风设置专用空压机。以防止急性中事故的发生。

12交底人签名施工班组负责人签名交底时间年月日施工作业人员签名本表一式两份班组自存一份资料室归档一份

13工程质量技术交底记录工程名称：地矿所友谊路住宅楼编：分局部项名称砖砌体工程交底工种泥工班交底时间2002.6.18交底内容一、施工准备1.熟悉施工图纸校合放线尺寸、制作皮数杆、摆砖样。2.按配合比测出计量用的翻斗车的标识。3.按要求在框架柱或剪力墙上埋设拉结筋。二、施工质量技术1.砖墙的最上一皮和最下一皮须砌丁砖。2.采用“三一〞砌筑法即“一铲灰、一块砖、一挤揉〞。3.宽度小于1m的窗间墙、门窗洞口两侧20cm和转角处45cm的墙体不得设置脚手眼。4.砖砌筑前应提早1-2d浇水潮湿以砖四周融水深度15~20mm为宜。5.水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min。6.砂浆应随拌随用水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。6.砌体转角和交接处必须同时砌筑不得擅自留搓如必须留搓须经栋负责人允许后进展留搓长度为砌筑高度的〔普通砖为2/3h多空砖为1/2h〕。

147.洞口宽度大于300cm的应设置过梁。在墙上留置临时施工洞口其侧边离交接处墙面不应小于500mm临时洞口的净宽不应大于1m并设置拉结筋。临时连续处补砌时必须将接搓处外表清理干净浇水潮湿并填实砂浆保持灰缝平直。8.按照调整后的配合比过磅下料搅拌均匀。9.搁置预制梁、板的砌体顶面应找平安装时应座浆。10.宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。三、文明施工1.脚手架上堆砖不得超过三皮侧砖高度砍砖应面向墙。2.砖垛堆放不得超过2米取砖时应自上而下严禁中间抽取。3.严禁在同一垂直面上下作业。4.拌制砂浆时严禁在机械运转时把灰铲伸入料斗内作业。交底人监视人承受人

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16工程名称京秦高速公路迁西支线新河山主线办公楼交底部位主楼及附属楼模板工程编日2021年12月16日交底内容：一、施工准备1、材料准备12mm厚竹胶板、100×50mm木方、50×25mm木方、10×6mm双面胶条、宽度为50mm的塑料胶带、水质隔离剂、Φ48钢、油托、穿墙螺栓等2、主要机具铁、木榔头、活动板子、程度尺、钢卷尺、托线板、脚手板、手锯等。3、技术准备确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编设计出配板图。应标志出不同型、尺寸单块模板平面布置纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型、间距。根据配板图制作竹胶板模板：柱子模板采用12mm竹胶板和50*100的木方制作木方按@300mm布置柱子的每一侧面制作一块模板；梁模制作同柱模制作且粱模每边不少于3根木方。4、作业条件轴线、模板线、模板控制线已放线完毕。程度控制标高引测已经完成并办好预检手续。柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电线、预留洞。预埋件已安装完毕钢筋保护层垫块已安装完毕并办完隐预检手续。二、模板安装1、±0.000以下模板施工根底采用木模板。模板几何尺寸、标高必须符合设计要求。地下室剪力墙采用木模板程度按间距@700mm设置对拉螺栓竖向按间距@600mm

17设置对拉螺栓。支撑采用木方及Φ48双钢程度按@600设置止水对拉螺栓固定斜向支撑墙身外侧与基坑边缘支撑〔加油托〕墙身内侧与满堂红脚手架连接以保证墙身模板的稳定性。柱采用木模板支设模板前根据柱边线在柱底50mm处的钢筋上焊钢筋短头〔直径12〕用以控制柱子的截面尺寸。模板的接缝要严并用10×6mm的海绵条粘贴防止接缝漏浆。用100×100木方做立柱ø48×3.5的钢做柱箍。柱子根部的三道柱箍@400mm上部为@500mm一道。固定柱箍的扣件均设置2个已防止浇注砼时涨模。柱箍与满堂红脚手架连接以保证模板的稳定性。模板支设好后拉通线检查其程度位置。柱根底支模加固采用直径16钢筋在模板四周按间距1200mm楔入垫层砼中模板与加固钢筋之间采用木楔子填缝。2、±0.000以上模板施工1〕柱模板安装放柱边线及控制线→搭设安装架子→焊接柱模定位筋→模板吊装就位→检查对角线、垂直和位置→安装上下柱箍→检查校正→安装其它柱箍并与满堂红脚手架连接模板吊装前先检查整体模板上下口的截面尺寸、对角线偏向连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起以利柱模从顶部套入。吊装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定随即吊装第二、三、四片柱模粘贴海绵条防止柱模漏浆安装穿柱螺栓的PVC套。根据柱子边线确定模板下部位置吊垂球确定模板上口尺寸检查模板上口的对角线尺寸尺寸确定后固定柱子模板上下口柱箍根据柱子控制线检查柱模的位置检查其垂直度如合格后固定其它柱箍并与满堂红教授加连接并拧紧对拉螺栓的顶头螺丝〔对拉螺栓加双丝帽儿〕。拉通线检查柱子的程度位置。对拉螺栓竖向按@600设置。柱模支设简图如下列图所示：

182〕剪力墙模板安装模板吊装前先检查整体模板上下口的截面尺寸、对角线偏向连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍模板的套装。吊装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与剪力墙主筋绑扎临时固定随即吊装其余模板粘贴海绵条防止柱模漏浆安装穿墙螺栓的PVC套。根据剪力墙边线确定模板下部位置吊垂球确定模板上口尺寸检查模板上口的对角线尺寸尺寸确定后固定剪力墙模板上下口根据柱子控制线检查剪力墙模板的位置检查其垂直度如合格后固定其它柱箍并与满堂红脚手架连接并拧紧对拉螺栓的顶头螺丝〔对拉螺栓加双丝帽儿〕。。对拉螺栓竖向按@600设置横向按@800设置。剪力墙模板支设简图如下列图所示：

193〕梁模板安装搭设梁底支架→梁底模安装→梁底起拱→绑扎钢筋→梁侧帮模板安装→安装上下锁口、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连接固定安装梁模支架之前首层为土壤地面时应平整夯实无首层是土壤地面或楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排间距以750mm为宜。支柱上连固100×100mm木楞。支柱中间和下方加横杆或斜杆立杆上部加油托用已调整梁的标高。在支柱上调整预留梁底模板的厚度符合设计要求后拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物安装粱侧模板模板边缘贴海绵条防止漏浆。安装上下锁口及外竖楞附以斜撑其间距宜为750mm。当粱高超600mm时按@1200mm穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直。复核检查梁模尺寸与相邻梁柱模板连接固定。4〕板模板安装搭设支架→安装横纵钢〔木楞〕→调整标高并起拱→铺设竹胶板→检查模板上皮标高、程度→刷隔离剂

20安装板模支架之前首层为土壤地面时应平整夯实无首层是土壤地面或楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支座应在一条直线上。楼板模板次龙骨采用100×100方木间距≤250mm主龙骨采用ø48×3.5mm钢。楼板模板支撑采用满堂式脚手架立杆间距不大于1000×1000mm立杆间距可以根据不同开间尺寸进展调整。主楼一层立杆间距不大于800×800mm。楼板模板支撑必须加扫地杆和剪撑剪撑横向间距不大于6000mm。程度杆沿高度方向间距不大于1800mm。铺设竹胶板板面板与板交接处粘贴50mm宽塑料胶带。按柱子钢筋上的500mm标高线检查模板上皮的标高及起拱高度是否符合要求。模板清理干净后涂刷隔离剂隔离剂涂刷要均匀不得漏刷。板模支设简图如下列图所示：5〕楼梯模板安装楼梯模板采用12mm竹胶板板面100×100mm木方沿板长方向按@600mm设置支撑采用钢及油托底托下方垫50×100mm方木楼梯模板、三角踏步板等用木材现场制作现场安装。

216〕模板安装允许偏向墙、梁、柱轴线位移5尺量检查标高±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸±2尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板外表上下差2用直尺和尺量检查外表平整度2用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3埋预留孔中心线位移3中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+100中心线位移10截面尺寸+100每层垂直度3用2m托线板检查

22三、模板撤除1、拆模的顺序和采取先支的后拆后支的先拆先拆非承重模板后拆承重模板的严格遵守从上而下的原那么进展撤除。2、根底模板撤除1〕拆模板时应将拆下的钢模板等随拆随派人运到离根底较远的地方〔指定地点〕进展堆放以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。2〕撤除的模料上铁钉应及时拨干净以防扎伤人员。3、梁、板、柱模板撤除1〕现浇楼板的模板撤除顺序：砼板支承构件〔梁楞〕→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。2〕撤除模板时要站在平安的地方。3〕撤除模板时严禁用撬棍或铁锤乱砸对拆下的大块竹胶板要有人接应拿稳应妥善传递放至地面严禁抛掷。4〕拆下的支架模板应及时拨钉按规格堆放整齐工程完成〔模板工程〕应用塔吊吊落〔严禁模料从高处抛掷〕到指定地点堆放。5〕撤除跨度较大的梁下支柱时应先从跨中开场分别向两端撤除。6〕对活动部件必须一次撤除拆完前方可停歇如中途停顿必须将动局部固定牢靠以免发惹事故。7〕程度拉撑应道先撤除上拉撑最后撤除后一道程度拉撑。8〕多层楼板模板支柱的撤除当上层楼正灌筑砼时下层楼板的支柱不得撤除。9〕撤除完的模板严禁堆入在外脚手架上。四、成品保护1、吊装模板时轻起轻放不准碰撞防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬以免损伤混凝土外表和楞角。3、拆下的模板如发现模板不平时或损坏变形应及时修理。4、模板在使用过程中应加强理分规格堆放。

235、不准在预拼装模板就位前作为临时依靠以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面己安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏向。五、平安消防措施1、安装模板时高度在2M及其以上时应遵守高处作业平安技术标准的有关规定。2、遇有恶劣天气如降雨、大雾及六级以上大风时应停顿露天的高处作业。雨停顿后应及时去除模架及地面上的积水。3、楼层高度超过3米及其以上的建筑物安装模板时外脚手架应伴随搭设并满铺脚踏板、张挂平安网和防护栏杆。4、施工人员上下班应走平安通道严禁攀登模板、支撑杆件等上下也不得在墙顶梁或在其模板上行走。5、模板的预留孔洞等处应加盖或设防护栏杆防止操作人员或物体坠落伤人。6、不得将脚手板支搭在模板或支承件上应将模板、支承件与脚手架分开。7、在高处支模时脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层所堆放和施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。技术负责人：交底人：接交人：

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25技术交底书：中铁十一华新准铁路巴准线施工一标工程经理部编：主送南圪桥施工队第1页工程名称钻孔桩日2021年3月

26一、质量、技术二、施工安排及钻孔桩施工三、工考前须知及事故处理四、质量保证措施五、平安保证措施六、环境保护、水土保持措施复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外还要以书面形式进展交底。②“技术交底书〞一式两份一份作为施工根据一份留存备查并交接手续。一、质量、技术：

271、钻孔到达设计深度后必须核实地质情况。现场施工时必须做出完好、详实的钻孔记录发现有地质不符或溶洞时需及请工程部解决。2、孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。3、钻孔桩护筒应坚实不漏水护筒埋深应符合施工工艺设计要求。4、泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。5、浇筑水下混凝土前应清底孔底沉渣应去除干净嵌岩桩沉渣厚度小于5cm摩擦桩沉渣厚度小于30cm。6、钻孔桩钻孔允许偏向和检验应符合下表的规定。钻孔桩钻孔允许偏向和检验序项目允许偏向检验1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度12孔位中心50mm3倾斜度17、钻〔挖〕孔桩钢筋骨架的允许偏向和检验应符合下表规定。钻〔挖〕孔桩钢筋骨架的允许偏向和检验序项目允许偏向检验1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d

28尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查注：d为钢筋直径：mm二、施工安排及钻孔桩施工2.1准备工作钻孔场地根据陆上墩的地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况并结合施工技术的要求做好如下准备工作：①场地布置及平整：在旱地上的桩基平台：推土机将施工场地平整；再用黄土填筑桩基施工平台平台高度高出原地面50cm每侧宽度比承台尺寸宽出2.5米；然后用压路机将场地压实作为施工用地。施工场地平整压实后留有排水沟确保施工场地无积水无杂物；并在场地周围设置明显的标志和标识严防非施工人员和家畜进入场内。根据苏州西特大桥墩台桩基位置及现场情况首先把电力线引到桩基施工位置并注意主线至少与桩基施工区保持15米间隔以保证吊装钢筋笼时人、机平安并在大桥相邻两墩之间挖一深2.0米长和宽均12米的泥浆沉淀池以沉淀开挖沉碴和泥浆建立泥浆循环系统。泥浆重复利用不污染周围环境。见下面?旱地、浅水位钻孔桩平台和泥浆池示意图?②桩孔定位测量:各个墩台桩位要求放样准确放样前应由现场的施工技术人员和测量人员对桩位的坐标进展核对确保桩位正确。场地整平符合要求后即可测量放样用长木桩〔上定有铁钉〕准确标出各桩位中心定位准确后埋设护筒并在周围设置骑马桩。护桩埋设原那么：不影响钻孔机械、吊装钢筋笼和混凝土浇筑施工；如发现有护桩松动或异常那么及时让测量人员校核。护桩高出原地50厘米左右〔与护筒高度一致〕并用混凝土固定好以供随时检测桩中心、高程和安装钢筋笼及定位。

29③护筒埋设:护筒采用3～5mm钢板卷制而成其内径比桩径大40cm。埋设深度以保证钻进过程中不发生孔口塌陷为宜在旱地上或筑岛时埋设护筒还应高出施工地面0.5米。护筒的四周回填黏土时应分层夯实保证钻孔或灌注时护筒的结实和稳定必要时加长护筒的埋置深度。护筒埋设后需进展桩位中心复测,确保护筒顶面中心与设计桩位的偏向不得大于5cm,护筒的倾斜度不得大于1。2.2钻孔泥浆：选择并备足良好的造浆粘土保证满足钻孔内泥浆顶高程始终高于外部水位或地下水位2.0m使泥浆的压力超过静水压力在孔壁上形成一层泥皮阻隔孔隙渗流保护孔壁防止坍塌。泥浆控制指标如下：冲击钻钻孔入孔的泥浆比重为1.1～1.3孔底的泥比重砂黏土时不宜大于1.3大漂石、卵石层不宜大于1.4岩石层不宜大于1.2。黏度：一般地层16～22s松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4。胶体率：不小95。PH值：大于6.5造浆后应检验全部性能指标钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率并填写泥浆试验记录表。2.3钻孔：2.3.2旋挖钻成孔

30旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置并在操作室内有仪表准确显示电子读数当钻头对准桩位中心十字线时各项数据即可锁定勿需再作调整。钻机就位准确泥浆制备合格后即开场钻进钻进时每回次进尺控制在60cm左右刚开场要放慢旋挖速度并注意放斗要稳,提斗要慢特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏向及时进展纠正而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆使孔内水头保持一定高度以增加压力保证护壁的质量。同时做好整个过程中的钻进记录随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。在钻孔过程中根据不同的地质情况主要用了以下四种钻头：挖土钻头、挖砂钻头、筒钻、螺旋钻头。其成孔性能如下：

31①挖土钻头：是最常用的钻头在钻头底部有两扇仅可向斗内方向翻开的合叶门。当钻进时斗齿切削孔底土经合叶门将土压入斗中当回次进尺完成提升钻头时斗内的土在自重作用下将两扇门关紧防止土掉入孔内。出孔口后通过钻杆上压盘挤压钻头上弹簧螺杆使合叶门翻开到出斗中土。②挖砂钻头：用于钻进砂性土地层也可用于孔底清渣。整体构造与挖土钻头根本一样只是在底部为双层双层底可以相对旋转一个角度实现进土口的翻开与关闭。钻进时进土口为翻开状态；进尺完毕钻头反向旋转一个角度进土口关闭钻头成完全封状态将土取出。这主要是砂性土无粘结力而设计。③筒钻：整体构造与挖土钻头根本一样只是底部没有封口。主要用于施工孔内的两层胶结岩层该岩层整体性好强度大利用桶钻的剪压作用破坏岩层的整体性从而到达进尺的目的。与螺旋钻配合使用效果更佳。④螺旋钻头：依靠螺旋叶片之间的空间搜集从孔底切削的土体主要用于钻进胶结层由小及大循序渐进到达破坏胶结层的整体性从而到达进尺的目的。与桶钻配合使用效果更佳。另外对于粘性土特别适宜干法钻进。弃渣外运与钻进同步进展每从孔内出几桶钻渣就用装载机及时的外运至弃渣场以减少现场施工干扰减少弃渣对桩孔的压力确保施工现场的文明和质量平安。2.4验孔和一次清孔：钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进展检查。钻孔到达设计高程后应与设计图纸上的桩基地质情况相复核和复核桩孔位置应用验孔器检查桩孔孔径和孔深验孔器用与桩主筋同类型钢筋制作其外径与桩基的设计直径一样大小长度为桩基直径的4～6倍。在检验合格后进展一次清孔一次清孔的时间约为8个小时左右采用的泥浆比重在1.1以上将冲击钻钻也孔底的石碴清出。2.5钢筋骨架的制作和安装：①场地设置：钢筋笼在钻进过程中提早在钢筋加工场进展加工制作。

32②堆放：所有桩基钢筋均存放在钢筋场内的钢筋棚区内钢筋加工在钢筋加工棚区内成批加工半成品和成品均放在相应的棚区内到达易识别防潮、防水。③检测：所有钢筋在进展场后均统统知试验人员进展钢筋原材的检测和钢筋的焊接质量检测其检测数量按现行的客运专线的指标进展。④制作前处理：桩基的圆条钢筋在加工前进展调直使用前应将所有钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和能用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应去除干净。⑤加工模具的制作：加工模具分为钢筋笼箍筋制作模具和钢筋笼制作模具。在制作加强筋之前先制作一加强筋加工模具。在一块为5-8mm厚的钢板上用直径为16mm长度为10厘米钢筋头沿钢板中心上成一圆形布置每个钢筋头的间距为3厘米左右其加工模具的最外层半径既是加强筋的内径半径；钢板放在支腿上支腿离地面的高度为60-80厘米左右。所有的加强筋均用此加强筋加工模具制作这样方可保证所有加强筋制作和大批量的消费满足现场施工的需要。

33加工模具主要是指钢筋笼制作加工平台。该作业平台下部为一梯形截面砖砌平台平间埋设一根100槽钢。平台设为梯形截面是为了便于钢筋笼从两端的斜面坡道上滑下加快钢筋笼的加工进度。作业平台上部用C50槽钢与预埋100槽钢焊接成一个内净边长为加强筋外径的方框。该方框的一边与预埋槽钢焊接固定另一边设置为活动的可拔出。当钢筋笼加工时就用插销将其固定住当钢筋笼加工完毕后就将插销拔出抽出活动边的槽钢让钢筋笼从坡道上滑下去。方框的四个边上均要焊接一个固定加强筋的限位卡。该限位卡的宽度应稍大于加强筋的直径因为限位卡的宽度假如太小钢筋就放不进去起不到固定加强筋的作用；假如过大加强筋在里面就会前后的晃动不便于焊接施工宽度一般较加强筋大1～2mm即可。限位卡高度必须小于加强筋直径假如大于加强筋直径那么就有可能阻碍到后续主筋与加强筋之间的焊接。

34方框的上边框是可以取下的它的形状加工成“Π〞型。两个固定端可焊接槽钢或2根φ16圆钢两端焊接件的位置必须确保方框的净空及方框的稳定性。上边框的主要作用就是固定住两个边框防止其左右晃动。⑥焊接：钢筋接头在加工场地采用双面搭接焊其焊缝长度为5D〔D为钢筋直径〕加上4厘米双面搭接焊的焊缝高度h应等于或大于0.3d并不得小于4mm焊缝宽度b应等于或大于0.7d并不得小于8mm。⑦钢筋接头布置：桩基钢筋主要承受压力同一断面的接头不得大于50。钢筋笼小于20m长的采用整体吊装；大于20m长的分成两节保证一节12m长另一节根据钢筋笼长度大小增减。⑧运输和安装：钢筋笼加工在钢筋加工场加工成型自制平板车拉运输在运输时采用小油丝绳进展捆绑。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔应在清孔前进展吊放。利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内;吊放钢筋骨架入桩孔时下落速度要均匀忌撞击孔壁。骨架落到设计高程后将其校正在桩中心位置并固定。⑨保护层设置：在钢筋笼上端根据钢筋笼的长度不同沿钢筋笼的四用均匀用Φ22四根钢筋设置吊环或固定杆并将吊环或固定杆固定在护筒顶部两根10cm槽钢上用来定位和固定钢筋笼。钢筋笼外侧应对称设置定位钢筋沿钢筋笼方向每2米设置一组。桩基设计上有定位耳筋〔耳环〕制作与安装此钢筋时要准确与主筋焊要结实接预防吊装钢筋笼时脱落如发现脱落时那么及时补加上。还应事先预制混凝土预制块砼预制块的强度与桩基砼强度同一等级苏州西特大桥的桩基净保护层为7厘米〔主筋外侧到混凝土外表的厚度〕混凝土垫块的形状为圆柱体半径尺寸为6厘米厚度为5厘米圆柱体中间留有一预留孔并安装钢筋并将此钢筋焊接在钢筋笼的主筋上圆柱体垫块随着下放钢筋笼时而滚动而不致于脱落沿钢筋笼长度方向每隔两米一断面设置四个。

35钢筋笼吊入孔后应准确、结实定位平面位置偏向不大于20cm底面高程偏向不大于±50cm。2.7安装导：为水下浇筑桩基混凝土的连续性和快速性本桥钻孔桩导采用钢导内壁光滑、圆顺内径为300mm；导的节长度中间为2米等长假设干节底节为3米或4米漏斗下采用1米、0.8米和0.5米长的导；导接口采用丝扣连接。导吊装前先试拼并进展水性试验试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍。导接口应连接结实封闭严同时检查拼装后的垂直情况与封性根据桩孔的深度确定导的拼装长度吊装时导位于桩孔导固定采用卡盘和翻板将其固定并在浇筑前进展升降实验。2.8二次清孔：钢筋笼安装好后根据孔深安装导导底部离孔底30～50cm然后安装高压气在浇注砼前进展气举法二次清孔,通过导将孔底沉渣吸出,使孔底沉渣厚度满足设计和要求经监理工程师检查合格并签证后撤除气立即进展水下砼的灌注。清孔应到达以下：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒泥浆比重不大于1.1含砂率小于2粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度摩擦桩不大于5cm。2.9灌注水下砼混凝土灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆沉淀厚度。检查材料的准备情况、砼拌合设备准备是否良好、备用电源工作状况是否良好做好应急保障措施保证一旦开场灌注水下砼决不出现中途停顿现象。各种准备工作做到万无一失前方可开场灌注水下混凝土。首批混凝土计算如下：V≥πD2/4〔H1+H2〕+πd2/4h1式中：V—灌注首批混凝土所需数量〔m3〕

36D—桩孔直径〔m〕H1—桩孔底至导底端间距一般为0.4mH2—导初次埋置深度〔m〕d—导内径〔m〕`h1—桩孔内混凝土到达埋置深度H2时导内混凝土柱平衡导外〔或泥浆〕压力所需的高度〔m〕即h1=Hwγw/γcHw—孔内水或泥浆的深度〔m〕γw—孔内水或泥浆的重度〔kN/m3〕γc—混凝土的容重,一般为24kN/m3。式子中π取3.14,导初次埋深H2取1.0m导直径d取0.25m桩长按本桥桩长值33.0m那么Hw＝［33.0-〔1.0+0.4〕］=31.6mγw为泥浆容重取11kN/m3由此可以计算出h1=Hwγw/γc＝31.6×11/24＝14.48mD为桩孔直径为1.5米。有以上可以算出V≥πD2/4〔H1+H2〕+πd2/4h1＝3.14×1.52×1.4/4+3.14×0.252×14.48/4＝3.18m3。因此首盘混凝土应满足不小于4m3的条件要求。首批混凝土数量计算简图：

37在灌注水下混凝土的过程中工区施工负责人、试验负责人、技术负责人、质检负责人必须全过程监视控制试验人员要用坍落筒测每罐车中砼的坍落度混凝土坍落度采用180～220mm；并进展入模温度和含气量等试验测试。每根桩取混凝土试件不少于两组如实填写“钻孔桩水下混凝土灌注记录表〞。水下混凝土的灌注必须严格遵守操作规程。混凝土漏斗离泥浆面有足够的高度以保证导内的混凝土柱产生的压力使混凝土顺利快速的流出孔外这个高度应大于中间节导长度。灌注过程中第一斗混凝土要有足够的数量首批混凝土用拔球法进展。在导里放置皮球并用盖子盖住漏斗下口盖子与钢丝绳连接当漏斗内储足首批浇筑的混凝土量后吊车或钻机上的小卷扬机拉钢丝绳提起盖子使混凝土快速落下迅速落至孔底并把导裹住保证首批初灌混凝土将导埋深不小于1m

38浇筑连续进展。经常提升导和撤除上一节导使混凝土经常处于流动状态提升速度不能过快导埋深2～3米。灌注过程中要观察内砼下降和孔内水位升降情况专人负责测量导埋设深度和水下砼灌注标高每次应从导的不同位置量测两次以确保计算导埋设深度和水下砼的高度控制好拔时机正确指挥导的提升和撤除并做好记录假如导中的混凝土混入空气和水要立即监理工程师采取适当的补救措施。当桩身较长时适当加大；在整个灌注过程中导埋入混凝土的深度保持在2～3m之间且不得大于3m在任何情况下不得小于1.0m以免造成断桩事故。水下混凝土要连续灌筑不能中途停顿。灌注到桩身上部5米以内时可以不提升导至规定高程再一次提出导拔时注意提拔及反插保证桩芯混凝土实度。为确保桩顶质量在桩顶设计高程上超灌1.0m确保去除浮浆、凿毛后的桩顶混凝土质量无松散层满足设计要求；浮浆待混凝土凝固后凿除去除作业要防止损毁桩身。灌注近完毕时应核对混凝土的灌注量以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中将孔内溢出的水和泥浆引入泥浆池防止污染环境。三、工考前须知及事故处理4.1施工考前须知a泥浆循环系统布要合理、全面包括泥浆池、沉淀池、拌浆池和循环槽。苏州西特大桥施工注意泥浆池布置在相邻两墩之间。b钻机在钻进松散土层时应适当控制钻进速度给泥浆护壁留有一定时间。c钻孔桩施工各工序要连续、严衔接尽量缩短下钢筋笼的工作时间并及时向孔内补泥浆保持水头压力以免塌孔。d清孔时间不宜过长并要保持补水及时以免引起地下水向孔内补给而导致坍孔。e灌注水下混凝土时混凝土不能太对中漏斗以免发生“气塞〞现象可采用漏斗口挂一根3米左右的小弯以排出高压空气减少砼含气量确保砼的灌注质量。f操作人员提早进展培训充分理解施工技术、设计意图、地质资料、机械性能、操作规程结实树立平安消费和创造优质工程意识。g泥浆及钻渣处理：为确保泥浆循环畅通及不污染周围环境每两个墩位之间均设置不小于基桩体积的封闭型泥浆循环沉碴池循环净化后的泥浆进入钻孔施工脱水、枯燥别离的残渣运至指定地点弃置。4.2针对特殊情况下钻孔事故的预防

39a坍孔：发生孔内坍塌不严重时适当加大泥浆比重或者掺加冰胶护壁必要时回填粘土夹片石混合物到坍孔处以上1.0—1.2m如坍孔严重时应全部回填等回填物沉积实后再实行钻孔；如孔口坍塌可回填重新埋设护筒再钻或下钢护筒至未塌处以下至少1米。b钻孔漏浆：如发现漏浆现象护筒内水位缓慢下降应补水投粘土慢速转动或回填土掺片石反复冲击增加护壁。4.3凿除桩头和检测桩基质量所有桩灌注完毕混凝土终凝后即可撤除钢护筒当混凝土强度到达设计强度要求后可以开场进展凿除桩头按设计逐桩进展检测检查合格后再进展下道工序。4.4外观鉴定a桩头凿除预留部后无剩余松散层和未到达设计强度的薄弱混凝土层。b需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度符合设计要求。如锚固长度小于设计规定的最小锚固长度要求时必须提出处理方案报监理工程师批准后处理。四、质量保证措施1、钻孔过程应连续进展并随时注意地质变化捞取不同地层的渣样编保存及时根据地质变化情况调整钻进工艺；2、钻进过程中随时用全站仪校核桩位中心是否与钻杆、冲锤〔钻锥〕中心保持一致发现偏移及时校正；3、随时检测钻孔中泥浆指标根据地质变化情况及时调整泥浆指标保证钻孔顺利进展；4、严格对成孔进展各项技术指标检查确保成孔质量符合设计、及验标要求；5、对骨架连接进展试焊抽检确保焊接质量；

406、严把砼原材料关选用适宜的配比及外加剂严格控制砼的初凝时间由专人负责拌和站成品砼的监控；7、做好钻孔原始记录和灌注记录特别是灌注记录保证灌注过程的全程监控；8、钻孔及灌注操作过程由施工经历丰富、操作纯熟的工人担当；9、对钻进、成桩过程施行全程监控严格作业交接班制度和值班制度。五、平安保证措施1、对进场钻孔及其配套设备进展全面检修保证机械的正常运转钻孔及灌注过程做到随时检查；2、各种泥浆地边设置平安标志及防护网防止人员落入其中；3、钻进及灌注过程中装备专职平安员全程监控施工平安；4、现场施工用电保证各种机械设备的用电平安防止触电。六、环境保护、水土保持措施1、加强施工理实行文明施工对可能造成环境污染的物质经过有关部门同意后送到指定地点处理。所有机械废油回收利用或妥善处理严禁随意泼倒。2、采取有效措施防止施工中的燃料、油料、石灰、废料等有害物质对周围环境的污染应指定专用存放区专人保和处理。3、弃土必须运至指定地点严禁随意抛散施工垃圾及时清运适量洒水以减少扬尘。为确保泥浆循环畅通及不污染周围环境每两个墩位之间均设置不小于基桩体积的封闭型泥浆循环沉碴池循环净化后的泥浆进入钻孔施工脱水、枯燥别离的钻喳定运至指定地点弃置。4、施工生活区四周和进场道路两侧设置必要的排水设施。

415、施工间始终保持工地的良好排水状况修建一些临时排水设施并与永久性排水设施相结合。6、采取必要措施防止所占地及河流、水道或排灌系统的堤坡底岸的土壤受到冲刷并保证在任何河渠道排灌系统中不产生淤积。施工时不减少河流水渠的过水断面洪水季节不影响河渠泄洪保证河渠水流畅通不污染水源。施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠或水道并保护原有的防护设施。

42平安技术交底工程名称施工作业班组施工部位工作内容交底时间交底人职务平安技术交底内容1、从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常必须经过平安技术培训考核合格方可上岗。2、人工挖孔桩施工适用于桩径800mm～2000mm、桩深不超过25m的桩。3、人工挖孔桩施工前应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进展混凝土护壁构造的设计编制施工方案相应的平安技术措施并经企业负责人和技术负责人签字批准。4、人工挖孔桩施工过程中现场应设作业区其边界必须设围挡和平安标志、警示灯非施工人员制止入内。5、施工前总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同合同中必须规定双方的平安责任。6、人工挖孔桩施工前应对现场环境进展调查掌握地下线位置、埋深和现状；地下构筑物〔人防、化粪池、渗水池、坟墓等〕的位置、埋深和现状；施工现场周围建〔构〕筑物、交通、地表排水、振动源等情况；高压电气影响范围。7、施工现场应配有急救用品〔氧气等〕；遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况必须立即停顿作业将孔内处人员立即撤离危险区；严禁擅自处理、冒险作业。8、人工挖孔桩施工前工程工程经理部的主施工技术人员必须向承当施工的专业分包负责人进展平安技术交底并形成。9、施工中孔口需用垫板时垫板两端搭放长度不得小于1m垫板宽度不得小于30cm板厚不得小于5cm。孔径大于1m时孔口作业人员应系平安带并扣牢钩平安带必须有结实的固定点。

4310、施工前应检查施工物资准备情况确认符合要求施工材料充足能保证正常地、不连续地施工；施工所需的工具设备〔辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、爬梯、空压机和通风、低压变压器、手把灯等〕必须完好、有效；系入孔内的料斗应由柔性材料制作。11、人工挖孔桩在未进入基岩前必须采用钢筋混凝土护壁混凝土等级不得低于C25每节上口厚为20cm下口厚为15cm护壁内沿竖向配置¢8＠200和环向配置¢10＠150钢筋；首节护壁应高于地面20cm并形成沿口护圈护圈的壁厚不得小于20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5MPa前方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深挖一层土方施做一层护壁严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。12、遇基岩时采用水钻进展。13、人工挖孔作业应符合以下要求：〔1〕每孔必须两人配合施工轮换作业；孔下人员连续作业不得超过2h孔口作业人员必须监护孔内人员的平安。〔2〕土方应随挖随运暂不运的土应堆在孔口1m以外高度不得超过1m；孔口1m范围内不得堆放任何材料。〔3〕作业人员上下井孔必须走软梯或用钢筋焊接的爬梯；孔下操作人员必须戴平安帽。〔4〕严禁孔口上作业人员分开岗位每次装卸土、料时间不得超过1min。〔5〕孔口上作业人员必须按孔内人员指操作辘轳；当孔深到达或超过5米时必须用电动卷扬机进展提升弃渣当提升比拟大的块石时孔内操作人员必须上到地面才能进展提升；向孔内传送工具等必须用料斗系放严禁投扔。〔6〕桩孔周围2m范围内必须设护栏和平安标志非作业人员制止入内；3m内不得行驶或停放机动车。〔7〕料斗装土、料不得过满每斗重量不大于50kg。〔8〕必须自上而下逐层开挖每层挖土深度不得大于100cm松软土质不得大于50cm。严禁超挖。〔9〕暂停作业时孔口必须设围栏和平安标志或用盖板盖牢阴暗时和间应设警示灯。〔10〕用脚手架搭设提升架孔口除弃渣一侧不封闭其它三方必须采取封闭防护。14、两桩净距小于5m时不得同时施工且一孔浇筑混凝土的强度达5MPa后另一孔方可开挖。

4415、料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能并有防坠装置；每班作业前应检查桩孔和工具确认平安。16、人工挖孔过程中必须设平安理人员对施工现场进展检查监控掌握各桩孔的平安状况消除隐患保持平安施工。17、人工挖孔作业中应检测孔内空气质量孔内空气中氧气浓度及有有害气体浓度应符合现行相关的详细规定；开孔后每班作业前必须翻开孔盖通风经检测氧气、有有害气体浓度在规定范围内并记录方可下孔作业；检测合格后未立即进入孔内作业时应在进入作业前重新进展检测确认合格并记录；现场必须装备专用气体检测仪器；孔深超过2m后作业中应每2h对孔内气体至少检测一次确认符合规定并记录；孔深超过5m后作业中应强迫通风。18、当土层中有水时必须采取措施疏干前方可施工；成孔验收合格后应立即浇筑混凝土至规定高程；桩顶混凝土低于现状地面时应设护栏和平安标志。19、孔内照明必须使用36V〔含〕以下平安电压；间不得进展人工挖孔施工。承受交底人：

45工程名称交底部位工程编日交底内容：开关、插座安装工程本章适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。1.材料要求1.1各型开关：规格型必须符合设计要求并有合格证。1.2各型插座：规格型必须符合设计要求并有合格证。1.3塑料(台)板应具有足够的强度。塑料(台)板应平整无弯翘变形等现象并有合格证。1.4木制(台)板：其厚度应符合设计要求和施工的规定。其板面应平整无壁裂和弯翘变形现象油漆层完好无脱落。1.5其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。2.主要机具2.1红铅笔、卷尺、程度尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。2.2手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套、电钻、电锤、钻头、等。

463.作业条件3.1各种路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。3.2线路的导线已穿完并已做完绝缘摇测。3.3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。4.操作工艺工艺流程：清理→接线→安装4.1清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉同时将其它杂物一并清出盒外再用湿布将盒内灰尘擦净。4.2接线(1)一般接线规定A开关接线：(a)同一场所的开关切断位置应一致且操作灵敏接点接触可靠；(b)电器、灯具的相线应经开关控制。B插座接线：(a)单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时面对插座的上极接相线下极接零线。(b)单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。(c)

47交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时应有明显区别且其插头与插座配套均不能互相代用。(2)安装开关、插座准备。先将盒内甩出的导线留出维修长度削出线芯注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关插座对应的接线柱上然后旋紧压头。假如是独芯导线也可将线芯直接插入接线孔内再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。4.3开关、插座安装(1)一般安装规定A开关安装规定：(a)拉线开关距地面的高度一般为2—3m；距门口为150—200mm；且拉线的出口应向下；(b)扳把开关距地面的高度为1.4m距门口为150—200mm；(c)暗装开关的面板应端正、严并与墙面平；(d)开关位置应与灯位相对应同一室内开关方向应一致；(e)成排安装的开关高度应一致上下差不大于2mm拉线开关相邻间距一般不小于20mm；(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所开关应分别采用防爆型、闭型或安装在其它处所控制；(h)民用住宅严禁装设床头开关；(i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。B插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；(b)

48在儿童活动场所应采用平安插座。采用普通插座时其安装高度不应低于1.8m；(c)同一室内安装的插座上下差不应大于5mm；成排安装的插座上下差不应大于2mm；(d)暗装的插座应有专用盒盖板应端正严并与墙面平；(e)落地插座应有保护盖板；(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。(2)开关、插座安装：A暗装开关、插座：按接线要求将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好将开关或插座推入盒内(假如盒子较深大于2.5cm时应加装套盒)对正盒眼用机螺丝固定结实。固定时要使面板端正并与墙面平齐。B明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上假如是明配线木台上的隐线槽应先顺对导线方向再用螺丝固定结实。塑料(木)台固定后将甩出的相线地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上对中找正用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。5.质量

495.1保证工程插座的接地(零)保护措施必须符合施工验收的有关规定。检验：观察检查和检查安装记录。5.2根本工程(1)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁无杂物外表清洁、不变形盖板紧贴建筑物的外表。(2)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好不伤线芯。插座的接地单独敷设不允许与工作零线混用。检验：观察和通电检查。5.3允许偏向工程(1)明开关插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时开关插座的高度差允许为0.5mm。(2)同一场所的高度差为5mm。(3)面板的垂直允许偏向0.5mm。检验：吊线、尺量检查。6.成品保护6.1安装开关、插座时不得碰坏墙面要保持墙面的清洁。

506.2开关、插座安装完毕后不得再次进展喷浆以保持面板的清洁。6.3其它工种在施工时不要碰坏和碰歪开关、插座。7.应注意的质量问题7.1开关、插座的面板不平整与建筑物外表之间有缝隙应调整面板后再拧紧固定螺丝使其紧贴建筑物外表。7.2开关未断相线插座的相线、零线及地线压接混乱应按要求进展改正。7.3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线依次压接并保证开关方向一致。7.4固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观应选用统一的螺丝。7.5同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏向范围应及时更正。7.6铁进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时应注意把护口带好。7.7开关、插座面板已经上好但盒子过深(大于2.5cm)未加套盒处理应及时补上。7.8

51开关、插销箱内拱头接线应改为鸡爪接导线总头再分支导线接各开关或插座端头。

52技术负责人：交底人：接交人：