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技术交底范文多篇资料汇编资料汇编
1目录1、一般砖砌体砌筑工程施工质量技术交底2、人工挖孔桩安全技术交底63、内墙抹石灰砂浆施工技术交底4、填充墙砌体工程技术交底15、围护桩凿除工程技术交底6、屋面找平层施工技术交底17、屋面工程技术交底48、屋面防水工程技术交底
2工程名称：交底工程：一般砖砌体砌筑交底内容：一、施工准备1．材料及主要机具：（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求并有出厂合格证。试验单清水墙的砖应色泽均匀边角整齐。（2）水泥：品种及标应根据砌体部位及所处环境条件选择一般宜采用325辆普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（3）砂：用中砂配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5使用前用5mm孔径的筛子过筛。（4）掺合料：白灰熟化时间不少于7d或采用粉煤灰等。（5）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等（6）主要机具：应备有大铲、瓦、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁程度尺、皮数杆小水桶、灰槽、砖夹子。2．作业条件：（1）完成室外及房心回填土安装好沟盖板。（2）办完地基、根底工程隐检手续。（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。
3（1）弹好轴线墙身线根据进场砖的实际规格尺寸弹出门窗洞口位置线经历线符合设计要求办完预检手续。（2）按设计标高要求立好皮数杆皮数杆的间距以15~20m为宜。（3）砂浆由试验室做好试配准备好砂浆试模〔6块为一组〕。砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评三、操作工艺1．工艺流程：2．砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水潮湿一般以水浸入砖四边1.5cm为宜含水率为10~15常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬浇水有困难必须适当增大砂浆稠度。3．砂浆搅拌；砂浆配合比应采用重量比计量精度水泥为62砂、灰膏控制在65以内。宜内机械搅拌搅拌时间不少于1.5min。4．砌砖墙：（1）组砌：砌体一般采用一顺一丁〔满丁满条〕、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
4（1）排砖撂底〔干摆砖〕：一般外墙第一层砖撂底时两山墙排丁砖前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线认真核对窗间墙、垛尺寸其长度是否符合排砖模数如不符合模数时可将门窗口的位置左右挪动。假设有破活七分头或丁砖应排在窗口中间附墙垛或其它不明显的部位。挪动门窗口位置时应注意暖卫立安装及门窗开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时要考虑甩窗口后砌条砖窗角上必须是七分头。（2）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐无弯曲、裂纹颜色均匀规格根本一致。敲击时声音响亮焙烧过火变色变形的砖可用在根底及不影响外观的内墙上。（3）盘角：砌砖前应先盘角每次盘角不要超过五层新盘的大角及时进展吊、靠。如有偏向要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高控制好灰缝大注使程度灰缝均匀一致大角盘好后再复查一次平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。（4）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线假如长墙内个人均使用一根通线中间应设几个支线点小线要拉紧每层砖都要穿线看平使程度缝均匀一致平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线可照砖墙两面平整为下道工序控制抹灰厚度奠定根底。（5）
5砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一〞砌砖法即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高墙面就要张；里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线下跟棱左右相邻要对平〞。程度灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直不丁走缝当砌完一步架高时宜每隔2m程度间距在丁砖立楞位置弹两道垂直线可以分段控制丁走缝。在操作过程中要认真进展自检如出现有偏向应随时纠正严禁事先砸墙。清水墙不允许有三分头不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用。一般水泥砂浆1h内用完水泥混合砂浆必须在4h内用完不得使用过砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝划缝深度为8~10mm深浅一致墙面清扫干净。混水墙应随砌随将灰头刮尽。（1）留槎。外墙转角处应有尽有时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎槎子长度不应小于墙体高度的2/3槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处隔墙与墙或柱不甘落后时砌筑时可留槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋f6钢筋2根其埋入长度从墙的留槎处算起一般每边均不小于50cm末端应加908弯钩。施工洞口也应按以上要求留程度拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（2）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外大头在人数量按洞口高度。洞口高在1.2m每边放4块预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖中间均匀分布。木砖要提早做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔硬架支模、暖卫道均应按设计要求预留不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置不应错放漏放。
6（1）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型必须准确坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫过梁安装时两端支承点的长度应一致。（2）构造柱做法：凡设有构造柱的工程在砌砖前先根据设计图纸构造柱位置进展弹线并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个能上能马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm〔即五皮砖〕。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置设计无要求时一般沿墙高50cm设置2根f6程度拉结筋每边深化墙内不应小于1m。冬施工：在预计连续10d时即进入冬施工。冬使用的砖要求在砌筑前去除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥灰膏要防冻如已受冻要融化前方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块材料加热时水加热不超过80℃、砂加热不超过40℃。砂浆中掺盐时应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐砂浆敷衍温度不应低于+5℃掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时砌体中的钢筋应预行做防腐处理一般涂防锈漆两道。五、成品保护1．墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件暖卫、电气线等均应注意保护不得任意拆改或损坏。2．砂浆稠度应适宜砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
71．在吊放平台脚手架或安装大模板时指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作防止碰撞已砌好的砖墙。2．在高车架进料口周围应用塑料薄膜或木板等遮盖保持墙面干净。3．尚未安装楼板或屋面板的墙和柱当可能遇到大风时应采取临时支撑等措施以保证施工中墙体的稳定性。六、应注意的质量问题1．根底墙与上部墙错台；根底砖撂底要正确收退大放角两边要相等退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确如偏向较小可在根底部位纠正不得在防潮层以有退台或出沿。2．清水墙走缝：排砖时必须把立缝排匀砌完一步架高度每隔2m间距在丁砖立要处用托线板吊直弹线二步架往上继续叫直弹粉线由底往上所有七分头的长度应保持一致上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。3．灰缝大小不匀；立皮数杆要保证标高一致盘角时灰缝要掌握均匀砌砖时小线要拉紧防止一层线松一层线紧。4．窗口上部立缝变活；清水墙排砖时为了使窗间墙、垛排成好活把破活排在中间隔或不明显位置在砌过梁上第一行砖时不得随意变活。5．砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm～12cm通孔在抗震柱外墙面上垫木棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀那么应及时拆掉重砌。
81．混水墙粗糙；舌头灰未刮尺半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙反面偏向较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。构造柱处砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙槎设置好拉结筋从柱脚开场两侧都就应先退后进当凿深12cm时宜上口一皮进6cm再上一皮进12cm以保证混凝土浇筑时上角实构造柱人的落地灰砖渣杂物必须清理干净防止混凝土内夹渣。承接班组：交底人：承接人：年月日年月日
9平安技术交底工程名称施工作业班组施工部位工作内容交底时间交底人职务平安技术交底内容1、从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常必须经过平安技术培训考核合格方可上岗。2、人工挖孔桩施工适用于桩径800mm～2000mm、桩深不超过25m的桩。3、人工挖孔桩施工前应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进展混凝土护壁构造的设计编制施工方案相应的平安技术措施并经企业负责人和技术负责人签字批准。4、人工挖孔桩施工过程中现场应设作业区其边界必须设围挡和平安标志、警示灯非施工人员制止入内。5、施工前总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同合同中必须规定双方的平安责任。6、人工挖孔桩施工前应对现场环境进展调查掌握地下线位置、埋深和现状；地下构筑物〔人防、化粪池、渗水池、坟墓等〕的位置、埋深和现状；施工现场周围建〔构〕筑物、交通、地表排水、振动源等情况；高压电气影响范围。7、施工现场应配有急救用品〔氧气等〕；遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况必须立即停顿作业将孔内处人员立即撤离危险区；严禁擅自处理、冒险作业。8、人工挖孔桩施工前工程工程经理部的主施工技术人员必须向承当施工的专业分包负责人进展平安技术交底并形成。9、施工中孔口需用垫板时垫板两端搭放长度不得小于1m垫板宽度不得小于30cm板厚不得小于5cm。孔径大于1m时孔口作业人员应系平安带并扣牢钩平安带必须有结实的固定点。
1010、施工前应检查施工物资准备情况确认符合要求施工材料充足能保证正常地、不连续地施工；施工所需的工具设备〔辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、爬梯、空压机和通风、低压变压器、手把灯等〕必须完好、有效；系入孔内的料斗应由柔性材料制作。11、人工挖孔桩在未进入基岩前必须采用钢筋混凝土护壁混凝土等级不得低于C25每节上口厚为20cm下口厚为15cm护壁内沿竖向配置¢8＠200和环向配置¢10＠150钢筋；首节护壁应高于地面20cm并形成沿口护圈护圈的壁厚不得小于20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5MPa前方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深挖一层土方施做一层护壁严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。12、遇基岩时采用水钻进展。13、人工挖孔作业应符合以下要求：〔1〕每孔必须两人配合施工轮换作业；孔下人员连续作业不得超过2h孔口作业人员必须监护孔内人员的平安。〔2〕土方应随挖随运暂不运的土应堆在孔口1m以外高度不得超过1m；孔口1m范围内不得堆放任何材料。〔3〕作业人员上下井孔必须走软梯或用钢筋焊接的爬梯；孔下操作人员必须戴平安帽。〔4〕严禁孔口上作业人员分开岗位每次装卸土、料时间不得超过1min。〔5〕孔口上作业人员必须按孔内人员指操作辘轳；当孔深到达或超过5米时必须用电动卷扬机进展提升弃渣当提升比拟大的块石时孔内操作人员必须上到地面才能进展提升；向孔内传送工具等必须用料斗系放严禁投扔。〔6〕桩孔周围2m范围内必须设护栏和平安标志非作业人员制止入内；3m内不得行驶或停放机动车。〔7〕料斗装土、料不得过满每斗重量不大于50kg。〔8〕必须自上而下逐层开挖每层挖土深度不得大于100cm松软土质不得大于50cm。严禁超挖。〔9〕暂停作业时孔口必须设围栏和平安标志或用盖板盖牢阴暗时和间应设警示灯。〔10〕用脚手架搭设提升架孔口除弃渣一侧不封闭其它三方必须采取封闭防护。14、两桩净距小于5m时不得同时施工且一孔浇筑混凝土的强度达5MPa后另一孔方可开挖。
1115、料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能并有防坠装置；每班作业前应检查桩孔和工具确认平安。16、人工挖孔过程中必须设平安理人员对施工现场进展检查监控掌握各桩孔的平安状况消除隐患保持平安施工。17、人工挖孔作业中应检测孔内空气质量孔内空气中氧气浓度及有有害气体浓度应符合现行相关的详细规定；开孔后每班作业前必须翻开孔盖通风经检测氧气、有有害气体浓度在规定范围内并记录方可下孔作业；检测合格后未立即进入孔内作业时应在进入作业前重新进展检测确认合格并记录；现场必须装备专用气体检测仪器；孔深超过2m后作业中应每2h对孔内气体至少检测一次确认符合规定并记录；孔深超过5m后作业中应强迫通风。18、当土层中有水时必须采取措施疏干前方可施工；成孔验收合格后应立即浇筑混凝土至规定高程；桩顶混凝土低于现状地面时应设护栏和平安标志。19、孔内照明必须使用36V〔含〕以下平安电压；间不得进展人工挖孔施工。承受交底人：
12内墙抹石灰砂浆1范围本工艺适用于工业与民用建筑的内墙抹石灰砂浆〔包括抹水泥踢脚或墙裙及窗台〕。2施工准备2.1主要材料和机具：石灰膏：应用块状生石灰淋制必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤并贮存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面灰时不应少于30d。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛用前应用水浸泡使其充分熟化其熟化时间应为3d以上。水泥：325目矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单当出厂超过三个月按试验结果使用。砂：中砂平均粒径为0.35～0.5mm使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。纸筋：使用前应用水浸透、捣烂并应干净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草。麦秸应坚韧、枯燥不含杂质其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。麻：要求柔软枯燥敲打松散不含杂质长度10～30mm在使用前4～5d用石灰膏调好〔也可用合成纤维〕。
13主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子〔孔径5mm〕、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杜、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料袜子、靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴角抹子、长舌铁抹子、铁程度、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水、小水桶、粉线袋、小白线、钻子〔尖、扁头〕、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。2.2作业条件：必须经过有关部门进展构造工程的验收合格前方可进展抹灰工程。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确与墙体连接是否结实。连接处缝隙用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞实假设缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻嵌塞使其塞缝实；木门框需设铁皮保护。将过梁、梁垫、圈梁及组合柱外表凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处刷素水泥浆一道〔内掺水重10的107胶〕紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严外露钢筋头、铅丝头等要剔除窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。道墙洞、楼板洞应及时安放套并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌实；电线、消火栓箱、配电籍安装完毕并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子。吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误并刷好防腐、防锈涂料。
14砖墙基层外表的灰尘、污垢和油渍等应去除干净并浇水潮湿。根据室内高度和抹灰现场的详细情况提早准备好抹灰高凳或脚手架架子应分开墙面及墙角200～250mm以利操作。室内大面积施工前应制定施工方案先做样板间经鉴定合格后再大面积施工。屋面防水工程完工前进展室内抹灰时必须采取防护措施。3操作工艺3.1工艺流程：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰3.2墙面浇水：抹灰前一天应用胶皮自上而下的浇水潮湿。3.3一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级室内砖墙抹灰层的平均总厚度不得大于以下规定：普通抹灰——18mm中级抹灰——20mm高级抹灰——25mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级按基层外表平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩经检查后确定抹灰厚度但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平〔石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm
15〕操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求〔分清抹踢脚板还是水泥墙裙〕以确定下灰饼的正确位置用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。3.4抹水泥踢脚板〔或水泥墙裙〕：用清水将墙面洇透尘土、污物冲洗干净根据已抹好的灰饼充筋〔此筋应冲得宽一些8～10cm为宜因此筋即为抹踢脚或墙裙的根据同时也是抹石灰砂浆墙面的根据〕填档子抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后一般应凸出石灰墙面5～7mm但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的应按设计要求施工〔水泥砂浆墙裙同此作法〕。3.5做水泥护角：室内墙面的角、柱面的角和门窗洞口的角应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平待砂浆稍干后再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角〔比底灰高2mm应与石灰罩面齐平〕其高度不应低于2m每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。3.6抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深用水浇透然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实厚度大于2.5cm。次日刷掺水重10107胶素水泥浆一道紧跟抹1∶2.5水泥砂浆面层待面层颜色开场变白时浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直不得有毛刺。3.7墙面冲筋：用与抹灰层一样砂浆冲筋冲筋的根数应根据房间的宽度或高度一般筋宽为5cm可充横筋也可充立筋根据施工操作习惯而定。
163.8抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰抹灰时先薄薄地刮一层接着分层装档、找平再用大杠垂直、程度刮找一遍用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整阴角是否方正道处灰是否抹齐墙与顶交接是否光滑平整并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰应在散热器安装前进展抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。3.9修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉改抹1∶1∶4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。3.10抹罩面灰：当底灰六、七成干时即可开场抹罩面灰〔如底灰过干应浇水潮湿〕。罩面灰应二遍成活厚度约2mm两人同时操作一人先薄薄刮一遍另一人随即抹平。按先上后下顺序进展再赶光压实然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。3.11冬施工：应符合以下规定：冬施工室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃。室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于+5℃。放需提早做好室内的采暖保温和防寒工作。用冻结法砌筑的墙应待其解冻后而室内温度保持在+5℃以上方可进展室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。
17冬施工要注意室内通风换气排除湿气、应设专人负责定时开关门窗和测温抹灰层不得受冻。4质量4.1保证工程：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝等缺陷。4.2根本工程：外表：普通抹灰：外表光滑、干净接槎平整。中级抹灰：外表光滑、干净接槎平整线角顺直明晰。高级抹灰：外表光滑、干净颜色均匀无抹纹线角和灰线平直方正明晰美观。4.2.2孔洞、槽、盒、道后面的抹灰外表：尺寸正确边缘整齐、光滑；道后面平整。门窗框与墙体间缝隙填塞实外表平整。护角高度符合施工的规定外表光滑平顺。分格条〔缝〕宽度：深度均匀条〔缝〕平整光滑楞角整齐横平竖直、通顺。4.3允许偏向工程见表9-l。石灰砂浆抹面允许偏向表9-1项次项目允许偏向(mm)检验
18普通中级高级1立面垂直—53用2m托线板检查2外表平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴角垂直—42用2m托线板检查4阴角方正—42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条〔缝〕平直—3—拉5m小线和尺量检查注：l.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。2.顶棚抹灰本表第二项外表平整可不检查但应平顺。5成品保护5.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞实〔铝合合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料其嵌缝材料由设计确定〕；门口钉设铁皮或木板保护。5.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜并保持到快要开工需清擦玻璃时为止。5.3推小车或搬运东西时要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台防止损坏其棱角。5.4撤除脚手架要轻拆轻放撤除后材料码放整齐不要撞坏门窗、墙角和口角。5.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹。
195.6抹灰层凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压以保证灰层有足够的强度。5.7要注意保护好楼地面面层不得直接在楼地面上拌灰。6应注意的质量问题6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：门窗框两边塞灰不严墙体预埋木砖间距过大或木砖松动经开关振动将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序应设专人负责。基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被基层〔或底灰〕吸收影响粘结力应认真清理和提早浇水使水渗入砖墙里面达8～10mm即可到达要求。基层偏向较大一次抹灰过厚于缩产生裂缝应分层衬平每层厚度为7～9mm。配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的理。6.2抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后压光跟得太紧灰浆没有收水故压光后多余的水气化后产生起泡现象。底灰过分枯燥因此要浇透水。不然抹罩而灰后水分很快被底灰吸收故压光时容易出现漏压或压光困难；假设浇的浮水过多抹罩面灰后水浮在灰层外表压光后易出现抹纹。
20使用磨细生石灰粉时对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤灰粉熟化时间不够灰膏中存有未熟化的颗粒抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀造成抹灰层的爆裂出现开花。6.3抹灰面不平阴角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线做灰饼和冲筋阴角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。6.4踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致上口毛刺和口角不方正：操作时应认真按要求吊垂直拉线找直、找方对上口的处理应待大面抹完后及时返尺把上口抹平、压光取走靠尺后用角抿子将角撂成小圆。6.5暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺：应按要求吊直上下窗口墙角应使用通长靠尺上下层同时操作一次做好不显接槎。6.6道后抹灰不平、不光根空裂：应按安放过墙套后抹灰应采用专用工具〔长抹子或称大鸭嘴抹子、刮等〕。6.7接顶、接地阴角处木顺直：抹灰时没有横竖刮杠为保证阴角的顺直必须用横杠检查底灰是否平整修整前方可罩面。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及试验。7.2砂子的出厂合格证及含泥量试验。7.3生石灰粉或石灰的出厂证明。7.4使用胶粘剂及外加剂的出厂合格证。
217.5质量检验评定记录。抹水泥砂浆1、操作工艺工艺流程：门窗口四周堵缝〔或外墙板竖横缝处理〕→墙面清理粉尘、污垢→浇水潮湿墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→粘分格条〔先弹线〕→抹面层水泥砂浆。〔1〕基层为混凝土外墙板：1〕基层处理：假设混凝土外表很光滑应对其外表进展“毛化处理〞其有两种：一是将其光滑外表用钻子剔毛剔去光面使其变粗糙不平。另一是将光滑的外表刷洗干净并用10
22火碱除去外表的油污并将碱液冲洗干净晾干采取机械喷涂或用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆〔内掺20107胶水拌制〕使之凝固在光滑的基层外表用手掰不动为好。2〕吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。3〕抹底层砂浆：刷掺水重10的107胶水泥浆一道紧跟抹1：3水泥砂浆每遍厚度5～7mm应分层分遍与所抹筋齐平并用大刮平找直木抹子挫毛。4)抹面层砂浆：底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆首先应将墙面洇湿按图示尺寸弹分格线粘分格条滴水槽抹面层砂浆。面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢紧跟抹第二道灰与分格条抹平并用杠横竖刮平木抹子挫平铁抹子溜光压实。待外表无明水后用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向轻刷一遍以保证面层抹面的颜色一致防止和减少收缩裂缝。及时将分格条起出等灰层干后用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条应待灰层干透后再起条防止起坏边棱。如对抹灰工序的安排是先从上往下打底底灰抹完后架子再反上去再从上往下抹面层砂浆时应注意先检查底层灰是否有空鼓现象如有空裂现象应剔凿反修后再做面层另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净浇水潮湿后方可进展面层抹灰。5〕滴水线〔槽〕：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水坡度下面应做滴水线〔槽〕。流水坡度及滴水线〔槽〕距外外表不小于40mm滴水线〔又称鹰嘴〕应保证其坡向正确。6〕养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。
23〔2〕基层为加气混凝土板：1〕基层处理：用扫帚将板面上的粉尘扫净浇水将板洇透使水浸入加气板达10mm厚为宜。对缺楞掉角的板和板的接缝处高差较大时可用1：1：6混合砂浆用掺20107胶水拌合均匀分层抹平每遍厚5～7mm待灰层凝固后用水潮湿用上述同配比的细砂浆〔砂子用窗纱过筛〕用机械喷或用扫帚甩在加气混凝土墙上。第二天浇水养护至直砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止。2〕吊垂直、套方找规矩：同水泥砂浆面层。3〕抹底层砂浆：先刷水重10107胶水泥浆一道随刷随抹底层混合砂浆配合比1：1：6分遍抹平木杠平木抹子搓毛终凝后开场养护。假设砂浆中掺入粉煤灰那么上述配比可以改为〔1：0.5：0.5：6即为水泥：石灰：粉煤灰：砂〕。4〕弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按分格尺寸弹线分格粘分格条注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧。防止左右乱粘条粘好后即可抹面层砂浆面层混合砂浆配比为1：1：5或〔1：0.5：0.5：5〕为掺粉煤灰的混合砂浆配合比〕。分两次抹与分格条抹平再用横竖刮平木抹子搓毛铁抹子压实压光待外表无水后用水刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍使其面层颜色均匀一致。5〕滴水线〔槽〕：做法及养护要求同上。〔3〕基层为砖墙：1〕基层处理：将墙面上剩余砂浆、污垢、灰尘等清理干净并用水浇墙将砖缝中的尘土冲掉并将墙面潮湿。
242〕吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3〕冲筋抹底层砂浆常温时可采用1：0.5：4混合砂浆：冬与所冲筋抹平用大横竖刮平木抹子搓毛终凝后浇水养护。4〕弹线按图纸尺寸分块并粘分格条后抹面层砂浆。操作同前面层砂浆的配合比常温时可采用1：3.5混合砂浆冬施工应采用1：2.5水泥砂浆。5〕滴水线〔槽〕施工作法及灰层养护同上。〔4〕冬雨施工：一般只在初冬间施工严冬阶段不宜施工。1〕冬抹灰砂浆应采用热水拌合并采取保温措施涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。〔2〕砂浆抹灰层硬化初不得受冻。3〕砂浆抹灰层低于5℃时室外抹砂砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。4〕用冻结法砌筑的墙室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。5〕冬施工为防止灰层早受冻保证操作砂浆内不得掺入石灰膏为保证灰浆的合易性可掺入同体积的粉煤灰代替比方加气混凝土墙底层砂浆配比为1：1：6〔水泥：粉煤灰：砂〕。面层砂浆为1：1：5〔水泥：粉煤灰：砂〕。2、质量
25〔1〕保证工程：所用的材料品种质量必须符合设计要求各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝〔风裂除外〕等缺陷。〔2〕根本工程：1〕中级抹灰：外表光滑、干净、接槎平整线角顺直明晰〔毛面纹路均匀一致〕。高级抹灰：外表光滑、干净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可〔明晰美观〕。2〕室内墙面、柱面和门洞口的角宜用1：2水泥砂浆做护角其高度不应低于2m每侧宽度不少于50mm且注意将门框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌实。3〕孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、道后面抹灰平整。4〕分格条〔缝〕宽度、深度均匀一致条〔缝〕平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。5〕滴水线〔槽〕流水坡向正确滴水线顺直滴水槽宽度、深度均不得小于10mm整齐一致。〔3〕允许偏向工程：见表4—11。 墙面一般抹灰允许偏向 表4—11
26项次工程允许偏向〔mm〕检验中级高级12345立面垂直外表平整阴角垂直阴角方正分格条〔缝〕平直544433222－用2m托线板检查用2m靠尺及楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m方尺及楔形塞尺检查拉5m小线和尺量检查注：1中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。 2．立面总高度垂直度允许偏向。单层、多层框架大模为H/1000且不大于20mm高层框架大模为H/1000且不大于30mm。砖混构造全高≤10m为10mm；全高≥10m为20mm用经纬仪、吊线和尺量检查。3、成品保护〔1〕门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门框装前要粘贴保护膜嵌缝用中性砂浆应及时清理并用干净的棉丝将框擦净。
27〔2〕翻拆架子时要小心防止损坏已抹好的水泥墙面并应及时采取措施保护防止因工序穿叉造成污染和损坏特别对边角处应钉大板保护。〔3〕各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动以保证其灰层有足够的强度。〔4〕油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去防止污染墙面且不可蹬踩窗台、损坏棱角。4、应注意的质量问题〔1〕空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底抹灰前不浇水每层灰抹得过厚跟得太紧；对于预制混凝土光滑外表不认真进展“毛化处理〞；甚至混凝土外表的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土外表没清扫不浇水就抹灰抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题应从三方面下手解决第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护并注意施工地点的干净抹面层应一次到底。〔2〕滴水线〔槽〕不符合要求：不按规定的窗台石旋脸下预设分格条起条后保持滴水槽有10×10mm的槽而是抹灰后用溜子划缝压槽或用钉子划沟。〔3〕分格条滴水槽处起条后不齐整不美观起条后应用素水泥浆勾缝并将损坏的棱角及时修补好。〔4
28〕窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口影响使用。要求构造施工时尺寸要准确考虑抹灰层的厚度并注意窗台抹灰应伸入框下10mm并勾成小圆角上口找好流水坡度。〔5〕面层接槎不平颜色不一致槎子甩得不规矩不平故接槎时难找平。接槎应防止在块中应甩在分格条处并注意外抹水泥一定要采用同品种同批的水泥严禁混用防止颜色不均。基层浇水要透便于操作防止将水泥外表压黑。
29加气混凝土条板墙面抹灰1范围本工艺适用于加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面抹灰工程。2施工准备2.1材料及主要机具水泥：325普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子含泥量不超过5不得含有杂物。石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制淋灰用孔径为3mm×3mm的筛子过滤。或使用磨细生石灰粉在沉淀池内贮存用水浸泡不少于3d使其充分熟化石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提早将灰膏捣成灰浆掺入水泥砂浆中搅拌。纸筋：白纸筋和草纸筋使用前用水浸泡、捣碎。罩面用的纸筋宜用机碾磨细不含杂质。稻草、麦秸应坚韧、枯燥不含杂质纤维长度不得超过30mm。稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸泡处理。麻：必须均匀、柔韧、枯燥不含杂质长度在10～30mm。拍打松散。防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标如pH值、粘度、相对度、初凝时间、不挥发物成分等进展测试。粉煤灰、膨胀珍珠岩粉〔度为40～300kg/m3〕、107胶等。
30主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子〔孔径为50mm×50mm、30mm×30mm〕、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、角抹子、小圆角〔三角铁〕捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。2.2作业条件：对主体构造工程进展核查验收并获得构造验收手续后方可进展抹灰工程。加气混凝土墙体整修完毕完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。抹灰前对墙体上被剔凿的线槽、洞进展整修完善。检查门窗框位置是否正确安装连接是否结实门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆嵌塞严实。按抹灰墙面的高度支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应分开墙面及门窗口200～250mm以利操作。架木要稳定、结实、可靠。冬施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→
31修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂3.2基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝用掺用水量10的107胶灰浆填塞实。将露出墙面的舌头灰刮净墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备线槽、洞应用胶灰整修实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏向及平整度将抹灰基层处理完好。3.3洒水潮湿：将墙面浮土清扫干净分数遍浇水潮湿。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢吸水量慢而延续时间长故应增加浇水的次数使抹灰层有良好的凝结硬化条件不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜且浇水宜在抹灰前一天进展。遇风干天气抹灰时墙面仍枯燥不湿应再喷一遍水但抹灰时墙面不显浮水以利砂浆强度增长不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20的107胶素水泥浆再开场抹灰。3.4贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况以墙面的实际高度灰饼和冲筋的数量。一般程度及高度间隔以1.8m为宜。用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰到达垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直程度方向用靠尺板或拉通线找平先上后下。保证墙面上、下灰饼外表处在同一平面内作为冲筋的根据。
32冲筋：按照已贴好的灰饼从程度或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋反复搓平上下吊垂直。3.5抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内刷一遍掺用水量10的107胶素水泥浆立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰厚约5mm。随之抹第二遍〔中层灰〕与所充筋抹平外表用木抹子搓毛。在中层灰到达五、六成干时用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰抹平、压光上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后出墙厚度应一致一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。3.6抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的角和门窗套、柱面角均应抹水泥砂浆护角其高度不得小于2m护角每侧包边的宽度不小于50mm角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作仍是先刷好一遍掺用水量10的107胶素水泥浆用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角〔用角铁捋子〕护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度成活后与墙面灰层平齐。3.7抹底子灰：墙面加气混凝土块刷好掺用水量10的107胶素水泥浆以后应及时抹灰不得在素水泥浆风干后再抹灰否那么形成隔离层不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆配合比为1∶1∶6厚度5mm。扫毛或划出纹线养护特干后再抹1∶3石灰砂浆厚度与所充筋齐平。或1∶3∶9
33水泥混合砂浆抹第二遍用大杠将墙面刮平木抹子搓平。用托线板检查要求垂直、平整阴、角方正顶板〔梁〕与墙面交角顺直后阴角顺直、平整、干净。加气混凝土条板上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进展先刷掺用水量10的107胶素水泥浆接着用1∶3∶9混合砂浆抹底子灰一道厚度6～8mm然后用大杠按照标筋将抹灰面刮平用木抹子揉搓成粗麻面。3.8修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度确保槽、洞周边修整完好。3.9喷洒〔头遍〕防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施本工序是否采用可根据各自的详细条件来。当底子灰抹完后立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上防裂剂以雾状喷出以便喷洒均匀不漏喷亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰与墙面的间隔以确保喷洒均匀适度又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2～3h内不要搓动以免破坏表层构造。3.10抹罩面灰：纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层随之抹平粗压一遍再抹第二遍从上到下顺序进展压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净不甩破活。
34混合砂浆罩面：抹1∶0.5∶3水泥混合砂浆罩面厚5mm。分两遍成活同样在底子灰五、六成干开场抹罩面灰底灰上刷掺用水量10的107胶素水泥浆紧接着抹水泥混合砂浆抹平、压实、赶光。水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面厚5mm。3.11喷洒〔第二遍〕防裂剂：罩面灰抹好以后待稍干具有初硬度一般在砂浆初凝后尚未收缩之前及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下防裂剂也可以去不做。3.12冬施工：加气混凝土墙面的室内抹灰应采取保温措施所使用的各种材料不得受冻抹灰时砂浆的温度不得低于5℃。加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5℃室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬施工中用冻结法砌筑的墙体在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后且环境温度在5℃以上方可进展加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。冬施工室内应适当通风换气将湿气排出。应设专人负责开关门窗进展保温、测温工作。严格控制室内温度抹灰层不得受冻。4质量4.1保证工程：材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关的规定抹灰等级、做法符合图纸规定。
35各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。4.2根本工程：外表：普通抹灰：外表光滑、干净接槎平整。中级抹灰：外表光滑、干净接槎平整线角顺直、明晰毛面纹路均匀一致。高级抹灰：外表光滑、干净颜色均匀、无抹纹线角和灰线平直、方正明晰美观。护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工的规定。外表光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞实外表平整。孔洞、槽、盒、道后面抹灰尺寸正确、方正、整齐、光滑。道后面平整、干净。分格条〔缝〕：宽度、深度均匀一致条〔缝〕平整、光滑楞角整齐横平竖直通顺。4.3允许偏向工程见表9-3。加气混凝土墙面允许偏向表9-3项次项目允许偏向(mm)检验普通中级高级1立面垂直—53用2m托线板检查2外表平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴角垂直—42用2m托线板检查
364阴角方正—42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条〔缝〕平直—3—拉5m小线和尺量检查5成品保护5.1门窗护角做完以后及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净铝合金门窗必须妥善保护防止污染。5.2抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内钉铁皮或木板加以保护防止施工中碰坏。5.3地面、踢脚板、墙裙及道背后及时清扫干净暖气片反面事先刷〔喷〕好一道罩面材料。5.4铝合金门窗的保护膜不得撕裂与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定如设计无明确规定时缝隙内填满保温棉内外两面打胶封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。5.5搬运物料及撤除脚手架水要轻抬、轻放及时去除杂物工具、材料码放整齐不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层不许在地面拌灰防止硬伤。保护地面完好。5.6保护好墙面的预埋件通风篦子线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹。5.7抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。5.8喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动以免降低其防裂效果。
376应注意的质量问题6.1粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净用水冲刷潮湿不够不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程自身产生不均匀的收缩应力形成于缩裂缝。改良措施可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆增加粘结作用减少砂浆的收缩应力进步砂浆早抗拉强度改良抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆外表抗拉强度的进步足以抗拒砂浆外表的收缩应力待砂浆强度增长以后就足以承受收缩应力的影响从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。6.2抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定尤其是一次成活将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进展控制保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰每遍厚度直为7～8mm应在第一遍灰终凝后再抹第二遍切忌一遍成活。6.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实预埋木砖间距大木砖松动反复开关振动在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责木砖必须预埋在混凝土砌块内随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱小柱内预埋木砖最为妥当。6.5抹灰配合比使用不适宜底子灰的强度太高使灰层出现
38空鼓开裂：改良：各层灰的配合比要适宜尤其是底子灰的材料要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料其强度、弹性模量和收缩率根本接近为宜、抹灰层强度太高使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。6.5抹灰层起泡有明显抹子纹墙面开花：原因：抹完罩面灰以后还不具备早强度赶压工作跟得太紧灰层没有收水故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后灰层已具有一定硬度手压变形不大灰层表层水分已收干再进展压实、赶光。底子灰过分枯燥又没有浇透水抹罩面灰以后水分很快被底子灰吸收故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开场抹罩面灰如过于枯燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间消除抹纹。淋制灰膏和浸泡生石灰粉时对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短尤其对磨细石灰粉不按规定时间浸泡致使过火颗粒未能充分熟化抹上墙以后遇水后继续熟化体积膨胀造成抹灰外表胀裂出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉熟化时间必须到达限定天数。提早作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。6.6抹灰外表不平阴角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真冲筋时间过短或过长造成收缩量不同出现上下不平阴角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸摸底安排好阴角不同两个面的灰层厚度和方正认真做好灰饼、冲筋。阴角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整阴角方正。6.7
39踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致上口毛刺口角不方正根部出现形歪斜：主要原因是操作不细不按规定吊墙面的垂直度不套方不拉通线找直、找规矩。改良：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。6.8道背后抹灰不平、不光根空裂暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改良是线过墙按规定放套凡有道设备的部位安装之前应提早沫好灰并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐不甩零活。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂证明和试验。7.2砂子材质证明。7.3粉煤灰和膨胀珍珠岩的材质证明。7.4胶粘剂、防裂剂出厂合格证。7.5质量检验评定记录。
40混凝土内墙、顶抹灰
411范围本工艺适用于基层为混凝土内墙和顶板的中、高级抹灰工程。2施工准备2.1材料及主要机具：水泥：325矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单当出厂超过三个月或已经受潮的水泥应按试验结果使用。砂：中砂平均粒径为0.35～0.5mm使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。石灰膏：应用块状生石灰淋制淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤并贮存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时不应少于30d。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化其熟化时间宜为3d以上。纸筋：白纸筋或草纸筋使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状要求干净、细腻也可制成纸浆。麻：必须柔韧枯燥不含杂质长度约10～30mm使用前4～5d敲打松散用石灰膏调好。聚乙烯酸缩甲醛：即107胶等。主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm
42筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴〔〕角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制程度尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。2.2作业条件：必须经过有关部门进展构造工程质量验收合格前方可进展抹灰工程。并弹好50cm程度线。抹灰前应检查门窗框位置是否正确与墙连接是否结实。连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞实假设缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻嵌塞实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求且堵塞实并事先粘贴好保护膜。墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。道的墙洞和楼板洞应及时安放套并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞实；电线、消火栓箱、配电箱安装完毕并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误并做好防腐、防锈处理。根据室内高度和抹灰现场的详细情况提早搭好抹灰操作用的高凳和架子架子要分开墙面及墙角200～250mm以利操作。
43冬施工应事先对基层采取解冻措施待其完全解冻后而且室内温度保持在5℃以上方可进展室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。应将混凝土墙、顶板等外表凸出部分剔平对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处后用1∶3水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝头等事先去除掉。抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净如有油渍或粉状隔离剂应用10火碱水刷洗清水冲净或用钢丝刷子彻底刷干净。抹灰前一天墙、顶应浇水潮湿抹灰时再用笤帚淋水或喷水潮湿。3操作工艺3.1工艺流程：混凝土顶板抹灰：搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰混凝土墙抹灰：基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋〔设置标筋〕→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰〔包括水泥踢脚板、墙裙等〕→抹墙面罩面灰→养护3.2顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物然后用刷子蘸水把外表残渣和浮尘清理干净刷掺用水量10的107
44胶水泥浆一道紧跟抹1∶0.3∶3混合砂浆将顶缝抹平过厚处应分层勾抹每遍厚度宜在5～7mm。3.3混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.5m左右。基层处理：首先将凸出的混凝土剔平对钢模施工的混凝土顶应凿毛并用钢丝刷满刷一遍再浇水潮湿。假如基层混凝土外表很光滑亦可采取如下的“毛化处理°即先将外表尘土、污垢清扫干净用10火碱水将顶面的油污刷掉随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20的107胶喷或用笤帚将砂浆甩到顶上其甩点要均匀终凝后浇水养护直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上并有较高的强度〔用手掰不动〕为止。弹线、套方、找规矩：根据50cm程度线找出靠近顶板四周的平线作为顶板抹灰程度控制线。抹底灰：在顶板混凝土潮湿的情况下先刷107胶素水泥浆一道〔内掺用水量10的107胶水灰比为0.4～0.5〕随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆〔或1∶0.3∶3混合砂浆〕打底厚度为5mm操作时需用力压以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平用木抹子搓平搓毛。抹罩面灰：待底灰约六、七成干时即可进展抹罩面灰；罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆厚度为5mm。抹时先将顶面潮湿然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢紧跟抹第二遍横竖均顺平用铁抹子压光、压实。3.4混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面：
45同混凝土顶板抹水泥砂浆。抹底灰：在顶板混凝土潮湿的情况下先刷107胶素水泥浆一道〔内掺用水量10的107胶〕随刷随打底；底灰采用1∶0.5∶1水泥石灰膏砂浆打底厚度为2mm操作时需用力压将底灰挤入顶板细小孔隙中。抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1∶3∶9混合砂浆中层灰厚度为6mm左右抹完后用软刮尺刮抹顺平用木抹子搓平。抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍要找平；待罩面灰稍干再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。3.5混凝土墙面抹水泥砂浆：基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆。吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层外表平整、垂直情况经检查后确定抹灰层厚度〔按图纸要求分普通、中级、高级〕但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等贴灰饼用托线板找好垂直下灰饼也作为踢脚板根据。灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方程度间隔约为1.2～1.5m左右。墙面冲筋〔设置标筋〕：根据灰饼用与抹灰层一样的1∶3水泥砂浆冲筋〔标筋〕冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来筋宽约为5cm左右。
46做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面。柱面角抹出水泥护角；用1∶3水泥砂浆打底待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1∶2水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆做明护角其高度不应低于2m每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时也可在做水泥护角时一次完成。抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好用水浇透然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10的107胶素水泥浆一道紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层压实、压光浇水养护2～3d。下口要求平直不得有毛刺。抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透然后在混凝土墙面潮湿的情况下。先刷107胶素水泥浆一道〔内掺用水量10的107胶〕随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆〔或1∶0.3∶3混合砂浆水灰比为0.4～0.5〕打底厚度为13mm每遍厚度宜在5～7mm应分层分遍与所冲筋抹平用大杠刮平找直木抹子搓平搓毛。抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天先将墙面潮湿后即可进展沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢紧跟抹第二遍用大杠刮平找直用铁抹子压实压光。抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10的107胶水泥素浆一道紧跟抹1∶3水泥砂浆底层外表用木抹子搓毛面层用1
47∶2.5水泥砂浆压光凸出抹灰墙面5～7mm〔要注意出墙厚度一致上口平直、光滑〕。抹完灰后注意喷水养护防止空鼓裂缝。3.6混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面：做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透然后在混凝土墙面潮湿的情况下先刷107胶素水泥浆一道〔内掺用水量10的107胶〕随刷随打底；底灰采用1∶3∶9水泥白灰膏砂浆打底厚度中级抹灰为7mm〔高级为11mm〕每遍厚度宜在5～7mm应分层分遍抹用大杠刮平找直木抹子搓平搓毛。抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1∶3∶9水泥混合砂浆中层灰厚度为7mm接着用大杠刮平找直用木抹子搓平抹完灰后进展养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整阴角是否方正、顺直后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及道背后等应及时清理干净。做法同混凝土墙面抹水泥砂浆的条。抹纸筋旱面灰：待中层灰约六、七成干时即可开场抹纸筋罩面灰〔如中层灰过干时应充分浇水潮湿〕。罩面灰应二遍成活厚度约2mm两人同时操作一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进展再赴光压实然后用钢抹子压一遍最后用塑料抹子顺抹纹压光随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。
483.7冬施工：冬施工应采取保温措施。涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃。环境温度一般为+5℃。最低应保持0℃以上。砂浆抹灰层硬化初不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺入食盐和氯化钙。用冻结法砌筑的墙室内抹灰应待墙面解冻方可进展。冬施工抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速枯燥。采用热空气时应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗以便加强通风排除湿气。4质量4.1保证工程：室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料的规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝〔风裂除外〕等缺陷。4.2根本工程：外表：中级抹灰：外表光滑、干净接槎平整线角顺直明晰。高级抹灰：外表光滑、干净颜色均匀无抹纹线角和灰线平直方正明晰美观。
49护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工的规定外表光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞实外表平整。孔洞、槽、盒和道后面的抹灰外表：尺寸正确边缘整齐、光滑；道后面平整。分格条〔缝〕：宽度、深度均匀一致条〔缝〕平整光滑楞角整齐横平竖直、通顺。4.3允许偏向工程见表9-4。混凝土内墙、须面抹灰允许偏向表9-4项次项次允许偏向(mm)检验中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2外表平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴角垂直42用2m托线板检查4阴角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条〔缝〕平直3—拉5m小线和尺量检查5成品保护5.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞实〔铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定并事先粘贴好防护膜〕门口应钉设铁皮或木板保护。5.2推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上严禁蹬踩窗台板防止损坏其棱角。
505.3撤除脚手架时要轻拆轻放拆后材料要码放整齐不要撞坏门窗、墙面和口角等。5.4要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。盒、水暖设备和预留孔洞等不要随意抹。5.5抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压以保证灰层有足够的强度。5.6要保护好地面、地漏制止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。6应注意的质量问题6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：门窗框两边塞灰不严实墙体预埋木砖间距过大或木砖松动经开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序应设专人负责。基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被基层〔或底灰〕吸收影响粘结力。应认真清理和提早浇水砖墙可提早上天浇水一般浇二遍使水深度入墙到达8～10mm即为符合要求。基层偏向较大一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平每遍厚度直为7～9mm。配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当应根据不同的基层配制所需要的砂浆同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的理。6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
51抹完罩面灰后压光工作跟得太紧灰浆没有收水放压光后产生起泡现象其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。底灰过分枯燥抹罩面灰后水分很快被底灰吸走故压光时容易出现抹纹或漏压。淋制生石灰时对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底灰膏熟化时间不够抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化体积膨胀造成抹灰外表爆灰出现开花。6.3抹灰面不平、阴角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋使冲筋交圈阴角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。6.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时可采用甩整面墙的。6.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细按去吊垂直拉线找直、找方抹完灰后要反尺把上口赶平、压光。6.6暖气槽两那么上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按吊直找方。6.7道后抹灰不平、不光根空裂等：应按安放过墙套后抹灰准备专用工具〔长抹子〕工作细致即能克制。6.8水泥面层无强度外表不实：水泥早脱水或使用过灰造成要加强理。7质量记录
52本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂证明和试验。7.2砂子应该有材质证明及含泥量的控制。7.3磨细生石灰粉出厂合格证。7.4107胶合格证。7.5质量检验评定记录。
53墙面水刷石施工1范围本工艺适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石的施工。2施工准备2.1材料及主要机具：水泥：325及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥颜色一致应采用同批。砂：中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。石渣：颗粒坚实不得含有粘土及其他有机物等有害物质。石渣规格应符合要求级配应符合设计要求中八厘为6mm小八厘为4mm。使用前应用水洗净按规格、颜色不同分堆晾干、堆放苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致宜一次到货。小豆石：粒径以5～8mm为宜含泥量不大于1用前过二遍筛用水冲净备用。石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。生石灰粉：使用前一周用水将其焖透使其充分熟化使用时不得含有末熟化的颗粒。
54其他材料：107胶、YJ302界面处理剂、粉煤灰等。颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。主要机具：应备有手压泵2～3台〔根据刷石量多少及施工人员数量〕、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大〔小〕水桶、软〔硬〕毛刷子、筷子笔、分格条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。2.2作业条件：构造工程已经历收合格。按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。架子的立杆应分开墙面20cm以保证操作。墙上不留脚手眼防止二次修补造成墙面有花感。外墙预留孔洞及预埋等处理完毕。外墙空腔防水做完并经淋水试验无渗漏检验合格。门窗框安装固定好并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。墙面清理干净墙面上凸起的混凝土应剔平。凹处用1∶3水泥砂浆分层补平。水刷石大面积施工前应先做样板确定配合比和施工工艺责成专人统一配料并把好配合比关。3操作工艺3.1工艺流程：门窗口四周堵缝(预制混凝土外墙板空腔板缝的处理)→墙面清理→
55浇水潮湿墙面(墙板空腔缝淋水试验)→吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋→分层抹底层砂浆→弹线→粘分格条、滴水条→抹石渣浆→反复揉压冲刷拍实→铁抹子压光、压实→用手压泵冲洗刷石→用浆壶自上而下冲洗→起分格条、滴水条→水泥膏勾缝3.2基层为混凝土外墙：基层处理：将混凝土外表凿毛板面酥皮剔净用钢丝刷将粉尘刷掉清水冲洗干净浇水潮湿；用10火碱水将混凝土外表的油污及污垢刷净并用清水冲洗晾干喷或甩1∶1掺用水量20的107胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护直至砂浆与混凝土板粘牢〔用手掰砂浆不脱落〕方可进展打底；或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进展处理其操作有两种：第一种在清洗干净的混凝土基体上涂刷“处理剂°一道随即紧跟着抹水泥砂浆要求抹灰时处理剂不能干。第二种刚完处理剂后撒一层粒径为2～3mm的砂子以增加混凝土外表的粗糙度待其干硬后再进展打底。吊垂直。套方找规矩：假设建筑物为多层应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直并绷铁丝后按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼。假设为高层时应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线并按线分层抹灰饼找规矩使横竖方向到达平整一致。抹底层砂浆：按以上所抹的灰饼标高充筋先刷一道掺用水量10的107
56胶水泥浆随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆常温打底配合比可选用1∶l∶6〔混合砂浆〕或1∶0.5∶0.5∶6〔粉煤灰混合砂浆〕打底灰及时用大杠横竖刮平并用木抹子搓毛。终凝后浇水养护。弹线分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条分格条上皮要做到平整线条横平竖直交圈对口。并按规定的部位设置滴水条。抹水泥石渣浆面层：刮一道内掺10的107胶水泥浆紧跟着抹1∶0.5∶3〔水泥∶石灰膏∶小八厘〕石渣浆从下而上分两遍与分格条抹平并及时用小杠检查其平整度〔抹石渣层要高于分格条lmm〕然后将石渣层压平、压实。修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实将其成水泥浆挤出用水刷蘸水将水泥浆刷去重新压实溜光反复进展3～4遍待面层开场初凝指捺无痕用水刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷去水泥浆一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗喷头一般距墙面10～20cm把外表水泥浆冲洗干净露出石渣后最后用小水壶浇水将石渣外表冲净。待墙面水分控干后起出分格条并及时用水泥膏勾缝。操作程序：门窗暄脸、窗台、台、雨罩等部位刷石应先做小面后做大面以保证大面的清洁美观。刷石角部位喷头应从外往里喷洗最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台暄脸、台、雨罩等底面应做滴水槽上宽7mm下宽10mm深10mm距外皮不少于30mm。大面积墙面刷石一天完不成继续施工冲刷新活前。应将头天做的刷石用水淋透以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗、防止污染墙面。岔子应留在分格缝上。3.3基层为砖墙：
57基层处理：抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净堵脚手眼浇水潮湿。吊垂直、套方找规矩：从顶层开场用特制线坠绷铁丝吊直然后分层抹灰饼在阴角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直绷铁丝抹好灰饼并充筋。抹底层砂浆：常温时采用1∶0.5∶4混合砂浆或1∶0.3∶0.2∶4粉煤灰混合砂浆打底抹灰时以充筋为准控制抹灰的厚度应分层分遍装档直至与筋抹平。要求抹头遍灰时用力抹。将砂浆挤入灰缝中使其粘结结实外表找平搓毛终凝后浇水养护。弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸弹线分格粘分格条分格条要横平竖直交圈滴水条应按和图纸要求部位粘贴并应顺直。抹水泥石渣浆：先刮一道掺用水量10的107胶水泥素浆随即抹1∶0.5∶3水泥石渣浆抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度并用靠尺随抹随找平凸凹处及时处理找平后压实、压平、拍平至石渣大面朝上为止。修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实将其内水泥浆挤出用水刷蘸水将水泥浆刷去重新压实溜光反复进展3～4遍待面层开场初凝指捺无痕用刷子刷不掉石渣为度一人用刷子蘸水刷去水泥浆一人紧跟着用手压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗喷头一般距墙10～20cm把外表水泥浆冲洗干净露出石渣最后用小水壶浇水将石渣冲净待墙面水分控干后起出分格条并及时用水泥膏勾缝。
58操作程序：门窗暄脸、窗台、台、雨罩等部位刷石先做小面后做大面以保证墙面清洁美观。刷石角部位喷头应由外往里冲洗最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台、暄脸、台、雨罩底面应做滴水槽上宽7mm下宽10mm深10mm距外皮不少于30mm。大面积墙面刷石一天完不成如需继续施工时冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋湿以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗防止污染墙面。3.4冬雨施工：冬施工为防止灰层受冻砂浆内不宜掺石灰膏为保证砂浆的和易性可采用同体积的粉煤灰代替。比方打底灰配合比可采用1∶0.5∶4〔水泥∶粉煤灰∶砂〕或1∶3水泥砂浆；水泥石渣浆配合比可采用1∶0..5∶3〔水泥∶粉煤灰∶石渣〕或改为1∶2水泥石渣浆使用。抹灰砂浆应使用热水拌合并采取保温措施涂抹时砂浆温度不宜低于+5℃。抹灰层硬化初不得受冻。进入冬前施工砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂加氯化钙或氯化钠其掺量应按早七点半大气温度上下来调整其砂浆内外加剂的掺量。用冻结法砌筑的墙室外抹灰应待其完全解冻后再抹不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。严冬阶段不得施工。
59雨施工时注意采取防雨措施刚完成的刷石墙面如遇暴雨冲刷时应注意遮挡防止损坏。4质量4.1保证工程：所用材料的品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。4.2根本工程：外表：石粒明晰分布均匀严平整色泽一致无掉粒和接槎痕迹。分格条〔缝〕：宽度和深度均匀一致条〔缝〕平整、光滑楞角整齐横平竖直、通顺。滴水线〔槽〕：流水坡向正确滴水线顺直滴水槽宽度、深度均不小于10mm整齐一致。4.3允许偏向工程见表9-5。外墙面水刷石允许偏向表9-5项次项目允许偏向(mm)检查1立面垂直5用2m托线板检查2外表平整3用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴角垂直4用2m托线板检查4阴角方正3用2cm方尺及楔形塞尺检查5墙裙勒脚上口平直3拉5m小线及尺量检查
606分格条平直3拉5m小线及尺量检查7全高垂直单层、多层H‰且≤20经纬仪检查全高垂直高层H‰且≤30经纬仪检查5成品保护5.1粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗应及时粘好保护膜以防污染。5.2喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面以防污染。特别是风天更要细心保护和覆盖。5.3建筑物进出口的水刷石抹好交活后应及时钉木条保护口角防止砸坏棱角。5.4拆架子及进展室内外清理时不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。5.5油漆工刷油时应注意别将油罐碰翻污染墙面对已做好的刷石窗台及凸线等应加以保护严禁蹬踩损坏。6应注意的质量问题6.1灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水潮湿；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑且基层没“毛化〞处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要去除酥皮并进展“毛化〞处理。
616.2墙面脏、颜色不一致：刷石墙面没抹平压实凹坑内水泥浆没冲洗干净或最后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合比不准级配不一致。操作时应反复揉压抹平使其无凸凹不平之处最后用清水冲刷干净。要求刷石配合比有专人掌握所用水泥、石渣应一次备齐。6.3坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一冲刷时厚薄交接处由于自重不同坠裂干后裂缝加大；压活遍数不够灰层下实也易形成抹纹或龟裂；石渣内有未熟化的颗粒遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整面层施工一定要按工艺边刷水边压直至外表压实、压光为止。6.4烂根：刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净外表有杂物待将杂物清净后形成烂根；由于在下边施工困难压活遍数不够灰层不实冲洗后形成掉渣或部分石渣不实。刷石与散水和腰线接触部位的清理；刷石根部的施工要仔细和认真。6.5阴角刷石、墙面刷石污染、混浊不明晰：阴角做刷石分两次做两个面后刷的一面就污染前面已刷好的一面。整个墙面多块分格后做的一块刷洗时污染已经做好的一块；将阴角的两个面找好规矩一次做成同时喷刷。对大面积墙面刷石为防止污染在冲刷后做的刷石前先将已做好的刷石用净水冲洗干净并潮湿后再冲刷新做的刷石新活完成后再用净水冲洗已做好的刷石防止因冲洗不净造成污染、混浊。6.6刷石留槎混乱整体效果差：刷石槎子应留在分格条中或水落后边或装饰部分的边缘处不得留在块中。7质量记录
62本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂证明和试验。7.2砂子质量证明书及含泥量。7.3石渣、小豆石等质量证明书。7.4生石灰粉、粉煤灰出厂合格证。7.5其他材料：107胶、YJ302界面处理剂的出厂合格证及使用说明。7.6质量检验评定记录。8水刷豆石施工工艺其作法与水刷石一样只是将石渣浆换成小豆石浆粉刷而成一般采用配合比1∶0.5∶3〔常温〕〔水泥∶白灰膏∶小豆石〕冬施工采用1∶2配合比施工。
63墙面干粘石施工1范围本工艺适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石施工。2施工准备2.1材料及主要机具：水泥：325及其以上的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥颜色一致宜采用同一批、同炉的水泥。有出厂合格证。砂：中砂使用前应过5mm孔径的筛子或根据需要过纱绷筛筛好备用。石渣：颗粒坚硬不含粘土、软片、碱质及其它有机物等有害物质。其规格的选配应符合设计要求中八厘粒径为6mm小八厘粒径为4mm使用前应过筛使其粒径大小均匀符合上述要求。筛后用清水洗净晾干按颜色分类堆放上面用帆布盖好。石灰膏：使用前一个月将生石灰焖透过3mm孔径的筛子冲淋成石灰膏用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质。磨细生石灰粉：使用前一周用水将其焖透不应含有未熟化颗粒。粉煤灰107胶或经过鉴定的胶粘剂等并有出厂合格证及使用说明。主要机具：砂浆搅拌机、铁抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘条、小木拍子、小筛子30cm×50cm数个、小塑料滚子、小压子、靠尺板、接石渣筛30cm×80cm等。
642.2作业条件：外架子提早支搭好选用双排外脚手架或桥式架子假设采用双排外架子最少应保证操作面处有两步架的脚手板其横竖杆及拉杆、支杆等应分开门窗口角200～250mm架子的步高应满足施工需要。预留设备孔洞应按图纸上的尺寸留好预埋件等应提早安装并固定好门窗口框安装好并与墙体固定将缝隙填嵌实铝合金门窗框边提早做好防腐及外表粘好保护膜。墙面基层清理干净脚手眼堵好混凝土过梁、圈梁、组合柱等将其外表清理干净突出墙面的混凝土剔平凹进去部分应浇水洇透后用掺水重10107胶的1∶3水泥砂浆分层补平每层补抹厚度不应大于7mm且每遍抹后不应跟得太紧。加气混凝土板凹槽处修补应用掺水重10107胶1∶1∶6的混合砂浆分层补平板缝亦应同时勾平、勾严。预制混凝土外墙板防水接缝已处理完毕经淋水试验无渗漏现象。确定施工工艺向操作者进展技术交底。大面积施工前先做样板墙经有关人员验收后方可按样板要求组织施工。3操作工艺3.1工艺流程：检查外架子→基层处理→吊垂直、找规矩→抹灰饼、充筋→打底→弹线分格→粘条→抹粘石砂浆→粘石→拍平、修整→起条、勾缝→养护
653.2基层为混凝土外墙板的操作：基层处理：对用钢模施工的混凝土光板应进展剔毛处理板面上有酥皮的应将酥皮剔去或用浓度为10的火碱水将板面的油污刷掉随之用净水将其碱液冲洗干净晾干后用1∶l水泥细砂浆〔其内的砂子应过纱绷筛〕用掺水重20的107胶水搅拌均匀用空压机及喷斗将砂浆喷到墙上或用笤帚将砂浆甩到墙上要求喷、甩均匀终凝后浇水养护常温3～5d直至水泥砂浆疙瘩全部固化到混凝土光板上用手掰不动为止。吊垂直、套方、找规矩：假设建筑物为高层时那么在大角及门窗口两边用经纬仪打直线找垂直。假设为多层建筑可从顶层开场用大线坠吊垂直绷铁丝找规矩然后分层抹灰饼。横线那么以楼层标高为程度基准交圈控制每层打底时那么以此灰饼做基准冲筋使其打底灰做到横平竖直。抹底层砂浆：抹前刷一道掺用水量10的107胶水泥素浆紧跟着分层分遍抹底层砂浆常温时可采用1∶0.5∶4〔水泥∶白灰膏∶砂〕冬施时应用1∶3水泥砂浆打底抹至与冲的筋一平时用大杠刮平木抹子搓毛终凝后浇水养护。弹线、分格、粘分格条、滴水线：按图纸要求的尺寸弹线、分格并按要求宽度设置分格条分格条外表应做到横平竖直、平整一致并按部位要求粘设滴水槽其宽、深应符合设计要求。抹粘石砂浆、粘石：抹粘石砂浆粘石砂浆主要有两种一种是素水泥浆内掺水泥重20的107胶配制而成的聚合物水泥浆；另一种是聚合物水泥砂浆其配合比为水泥∶石灰膏∶砂∶107胶=1∶1.2～2.5∶0.2。其抹灰层厚度根据石渣的粒径选择一般抹粘石砂浆应低于分格条1～2mm
66。粘石砂浆外表应抹平然后粘石采用甩石子粘石其是一手拿底钉窗纱的小筛子筛内装石渣另一手拿小木拍铲上石渣后在小木拍上晃一下使石渣均匀地撒布在小木拍上再往粘石砂浆上甩要求一拍接一拍地甩要将石渣甩严、甩匀甩时应用小筛子接着掉下来的石渣粘石后及时用干净的抹子轻轻地将石渣压入灰层之中要求将石渣粒径的2/3压入灰中外露1/3并以不露浆且粘结结实为原那么。待其水分稍蒸灰后用抹子垂直方向从下往上溜一遍以消除拍石时的抹痕。对大面积粘石墙面可采用机械喷石法施工喷石后应及时用橡胶滚子滚压将石渣压入灰层2/3使其粘结结实。施工程序：门窗碹脸、台、雨罩等按要求应设置滴水槽其宽度、深度应符合设计要求。粘石时应先粘小面后粘大面大面、小面交角处抹粘石灰时应采用靠尺起尺后及时用筛底小米粒石修补黑边使其石粒粘结实。修整、处理黑边：粘完石后应及时检查有无没粘上或石粒粘的不实的地方如发现后用水刷蘸水甩在其上并及时补粘石粒使其石渣粘结实、均匀发现灰层有坠裂现象也应在灰层终凝以前甩水将裂缝压实。如角出现黑边应待起尺后及时补粘米粒石并拍实。起条、勾缝：粘完石后应及时用抹子将石渣压入灰层2/3并用铁抹子轻轻地往上溜一遍以减少抹痕。随后即可起出分格条、滴水槽起条后应用抹子将起条后的灰层轻轻地按一下防止在起条时将粘石灰的底灰拉开干后形成空鼓。起条后可以用素水泥膏将缝内勾平、勾严。也可待灰层全部枯燥后再勾缝。浇水养护：常温施工粘石后24h即可用喷壶浇水养护。
673.3基层为砖墙的操作：基层处理：将墙面清扫干净突出墙面的混凝土剔去浇水潮湿墙面。吊垂直、套方、找规矩：墙面及四角弹线找规矩必须从顶层用特制的大线坠吊全高垂直线并在墙面的阴角及窗台两侧、柱、垛等部位根据垂直线做灰饼在窗口的上下弹程度线横竖灰饼要求垂直交圈。抹底层砂浆：常温施工配合比为1∶0.5∶4的混合砂浆或1∶0.2∶0.3∶4的粉煤灰混合砂浆冬施工采用配合比为1∶3的水泥砂浆并掺入一定比例的抗冻剂。打底时必须用力将砂浆挤入灰缝中并分两遍与筋抹平用大杠横竖刮平木抹子搓毛第二天浇水养护。粘分格条：根据图纸要求的宽度及深度粘分格条条的两侧用素水泥膏勾成将条固定弹线分格应设专人负责使其分格尺寸符合图纸要求。此项工作应在粘分格条以前进展。抹粘石砂浆、粘石：为保证粘石质量粘石砂浆配合比略有不同目前一般采用抹6mm厚1∶3水泥砂浆紧跟着抹2mm厚聚合水泥膏〔水泥∶107胶=1∶0.3〕一道。随即粘石并将粘石拍入灰层2/3到达拍实、拍平。抹粘石砂浆时应先抹中间部分后抹分格条两侧以防止木制分格条吸水快条两侧灰层早干影响粘石效果。粘石时应先粘分格条两侧后粘中间部分粘的时候应一板接一板地连续操作要求石粒粘的均匀实拍牢待无明水后用抹子轻轻地溜一遍。
68施工程序：自上而下施工门窗暄脸、台、雨罩等要留置滴水槽其宽、深应符合设计要求。粘石时应先粘小面后粘大面。修整、处理黑边；粘石灰未终凝以前应对已粘石面层进展检查发现问题及时修理；对阴角及角应检查平整及垂直检查角的部位有无黑边发现后及时处理。起条、勾缝：待修理后即可起条分格条、滴水槽同时起出起条后用抹子轻轻地按一下防止起条时将粘石层拉起干后形成空鼓。第二天浇水潮湿后用水泥膏勾缝。浇水养护：常温24h后用喷壶浇水养护粘石面层。3.4基层为加气混凝土板的操作：基层处理：将加气混凝土板拼缝处的砂浆抹平用笤帚将外表粉尘加气细未扫净浇水洇透勾板缝用10〔水重〕的107胶水泥浆刷一遍紧跟着用1∶1∶6混合砂浆分层勾缝并对缺棱掉角的板分层补平每层厚度7～9mm。抹底层砂浆：可采用以下两种之一。在润湿的加气混凝土板上刷一道掺有水重20的107胶水泥浆紧跟着薄薄地刮一道1∶1∶6混合砂浆用笤帚扫出垂直纹路终凝后浇水养护待所抹砂浆与加气混凝土粘结一起手掰不动为度。方可吊垂直套方找规矩冲筋抹底层砂浆。在润湿的加气混凝土板上喷或甩一道掺有水重20的107胶水拌合成的1∶1∶6混合砂浆要求疙瘩要喷甩均匀终凝后浇水养护。待所喷、甩的砂浆与加气混凝土粘结结实后方可吊垂直套方找规矩抹底层砂浆。
69抹底层砂浆配合比为1∶1∶6混合砂浆分层施抹每层厚度宜控制在7～9mm打底灰与所冲筋抹平用大杠横竖刮平木抹子搓毛终凝后浇水养护。粘分格条、滴水槽：按图纸上的要求弹线分格、粘条要求分格条外表横平竖直。3.4.4抹粘石砂浆甩石渣粘石：与前一样。操作程序：自上而下施工门窗碹脸、台、雨罩等应先粘小面后粘大面先粘分格条两侧再粘中心部位。大、小面交角处粘石应采用靠尺。滴水槽留置的宽度、深度应符合设计要求。修整、处理黑边：粘石灰未终凝前应检查所粘的墙有无缺陷发现问题应及时修整如出现黑边应掸水补粘米粒石处理。起条、勾缝：粘石修好后及时将分格条、滴水槽起出并用抹子轻轻地按一下第二天用素水泥膏勾缝。浇水养护：常温24h后用喷壶浇水养护。3.5冬施工：抹灰砂浆应采取保温措施砂浆上墙温度不应低于+5℃。抹灰砂浆层硬化初不得受冻。气温低于+5℃时室外抹灰应掺入能降低冻结温度的外加剂其掺量通过试验确定。用冻结法砌筑的墙室外抹灰应待其完全解冻后施工不得用热水冲刷冻结的墙面或消除墙面上的冰霜。抹灰内不能掺白灰膏为保证操作可以用同体积粉煤灰代替以增加和易性。
704质量4.1保证工程：材料的品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。4.2根本工程：粘石外表石粒粘结结实分布均匀外表平整颜色一致不显接槎无露浆无漏粘角处无黑边。分格条宽度和深度均匀一致条〔缝〕平整光滑楞角整齐横平竖直通顺。滴水线〔槽〕流水坡向正确滴水线顺直滴水槽宽度、深度均不小于10mm。整齐一致。4.3允许偏向工程见表9-6。墙面枯槁石允许偏向表9-6项次项目允许偏向(mm)检查1立面垂直5用2m托线板检查2外表平整52m靠尺及楔形塞尺检查3阴角垂直42m靠尺和楔形塞尺检查4角方正32cm方尺及楔形塞尺检查5分格缝平直3拉5m小线缺乏5m拉通线检查6全高垂直单层、多层H‰且≤20经纬仪检查高层H‰且≤30经纬仪检查注：H为建筑物立面总高度。
715成品保护5.1门窗框及架子上的砂浆应及时清理干净散落在架子上的石渣应及时回收。铝合金门窗应保护好其上的保护膜完好无损。5.2翻板子拆架子不要碰撞干粘石墙面粘石后棱角处应加以保护防止碰撞。5.3油工刷油时严禁踩蹬粘石面层及棱角切勿将油罐碰掉污染粘石墙面。5.4做刷石前应保护好粘石墙面防止刷石的水泥浆污染粘石面。6应注意的质量问题6.1粘石面层不平颜色不均：粘石灰抹的不平粘石时用力不均；拍按粘石时抹灰厚的地方按后易出浆抹灰薄灰层处出现坑粘石后按不到。石渣浮在外表颜色较重而出浆处反白造成粘石面层有花感颜色不一致。6.2角及分格条两侧出现黑边：分格条两侧灰干得快粘不上石渣；抹角时没采用靠尺起尺后又不及时修补。价格条处应先粘而后再粘大面角粘石应采用靠尺起尺后及时用米粒石修补和处理黑边。6.3石渣浮动平触即掉：灰层干得太快粘石后已拍不动或拍的劲不够；粘石前底灰上应浇水潮湿粘石后要轻拍将石渣拍入灰层2/3。
726.4坠裂：底灰浇水饱合。粘石灰太稀灰层抹的过厚粘石时由于石渣的甩打将灰层砸裂下滑产生坠裂。故浇水要适度且要保证粘石灰的稠度。6.5空鼓开裂：有两种一种是底灰与基层之间的空裂；另一种是面层粘石层与底灰之间的空裂。底灰与基体的空裂原因是基体清理不净；浇水不透；灰层过厚抹灰时没分层施抹。底灰与粘石层空裂主要是由于坠裂引起为多。为防止空裂灰生一是注意清理二是注意浇水适度三要注意灰层厚度及砂浆的稠度。加强施工过程的检查把关。6.6分格条、滴水槽内不光滑、不明晰：主要是起条后不匀缝应按施工要求认真勾缝。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1原材料出厂证明及试验〔砂、石渣〕。7.2水泥复试及出厂证明。7.3使用胶粘剂的材质证明及出厂合格证。7.4质量检验评定记录。拉毛灰施工
731范围本工艺适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。2施工准备2.1材料及主要机具：水泥：采用325普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥应用同一批的水泥。砂：中砂过5mm孔径的筛子其内不得含有草根、杂质等有机物质。掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏其熟化时间不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂浆那么熟化时间不少于3d。水：应用自来水或不含有害物质的干净水。胶粘剂：107胶、聚醋酸乙烯乳液等。主要机具：搅拌机、铁板〔拌灰用〕、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水、靠尺、分格条等。2.2作业条件：构造工程全部完成。且经过构造验收到达合格。装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。
74常温施工时墙面必须提早浇水并清理好墙面的尘土及污垢。抹灰前门窗框应提早装好并检查安装位置及安装结实程度符合要求后用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。假设缝隙较大时应在砂浆内掺少量麻嵌塞实。铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的道、设备等应提早安装好将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平凹处提早刷净用水洇透后用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。预制混凝土外墙板接缝处应提早处理好并检查空腔是否畅通缝勾好后进展淋水试验无渗漏方可进展下道工序。加气混凝土外表缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基层外表刷掺用水量10的107胶水泥浆一道紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆每层厚度控制在5～7mm。拉毛灰大面积施工前应先做样板经鉴定并确定施工后再组织施工。高层建筑应用经纬仪在大角两侧、门窗洞口两边、台两侧等部位打出垂直线做好灰饼；多层建筑可用特制的大线坠从顶层开场在大角两侧、门窗洞口两侧、台两侧吊出垂直线做好灰饼。这些灰饼即为以后抹灰层的根据。3操作工艺3.1工艺流程：根据灰饼充筋→装档抹底层砂浆→养护→弹线、分格→粘分格条→
75抹拉毛灰→拉毛→起分格条→勾缝→养护→质量检查3.2基层为砖墙的操作：根据已抹好的灰饼充筋要保证墙面的平整。底灰配合比常温施工为1∶0.5∶4或1∶0.2∶0.3∶4〔混合砂浆或水泥粉煤灰混合砂浆〕。分格、弹线并按图纸要求粘分格条特殊节点如窗台、台、碹脸等下面应粘贴滴水条。抹拉毛灰其配合比是：水泥∶石灰膏∶砂=1∶0.5∶0.5。抹拉毛灰以前应对底灰进展浇水且水量应适宜墙面太湿拉毛灰易发生往下坠流的现象；假设底灰太干不容易操作毛也拉不均匀。拉毛灰施工时两人配合进展一人在前面抹拉毛灰另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上接着就顺势轻轻地拉起来拉毛时用力要均匀速度要一致使毛显露大、小均匀。修补完善：个别地方拉的毛不符合要求可以补拉1～2次一直到符合要求为止。按以上操作拉出的毛有棱角且很清楚待稍干时再用抹子轻轻地将毛头压下去使整个面层呈不连续的花纹。要求拉毛有棱角还是呈不连续的花纹应通过样板并经设计、甲方、监理等方验收后方可大面积施工。3.3基层为混凝土墙的操作：打底要求同外墙抹水泥砂浆；面层拉毛作法同前。
763.4基层为加气混凝土墙的操作：打底要求同外墙抹水泥砂浆；面层拉毛同前。3.5礼堂、影剧院、会议室等内墙面为了有良好的吸音效果亦多采用拉毛墙面。作法如下：纸罩灰拉毛的操作：分层抹灰：根据不同的基体采用不同的配合比分层分步抹好底层砂浆。罩面灰采用纸筋灰拉毛操作时一人在前面抹纸筋灰〔其厚度根据拉毛的长短而定〕另一人紧跟在后边用硬猪鬃刷往墙上垂直拍拉拉起毛头操作时用力要均匀使拉出的毛大小均匀如个别地方拉出的毛不符合要求可以补拉。水泥石灰砂浆拉毛的操作：水泥石灰砂浆拉毛有水泥石灰砂浆和水泥石灰加纸筋砂浆拉毛两种。底层砂浆操作同前。水泥石灰砂浆拉毛时的罩面灰配合比应为1∶0.5∶1〔水泥∶石灰膏∶砂〕施工时两人配合进展一人在前抹水泥石灰砂浆另一人在后进展拉毛拉毛时用麻刷子〔直径根据拉毛疙瘩大小而定〕在墙面上一点一带拉出毛疙瘩操作时要求用力一致。水泥石灰加纸筋砂浆拉毛：罩面拉毛灰的配合比是：水泥掺入适量石灰膏拉粗毛时接石灰膏重量3的纸筋；拉细毛时掺25～30石灰膏和适量的砂子。拉粗毛时在底层灰上抹4～5mm厚的砂浆用铁抹子轻触外表用力拉回。
77拉中、细毛时可用铁抹子也可用硬鬃刷拉起要求色彩一致不露底。3.6冬雨施工：外墙面拉毛抹灰在严冬应停顿施工初冬施工时应掺入能降低冰点的抗冻剂如面层涂刷涂料时应使其所掺入的外加剂与涂料材质相匹配。冬室内进展拉毛施工时其操作地点温度应在+10℃以上以利施工。雨施工应搞好防雨设施下雨时严禁在外墙进展拉毛施工。4质量4.1保证工程：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓及裂缝等缺陷。4.2根本工程：拉毛的花纹、斑点均匀颜色一致不显接槎。分格条〔缝〕的质量应做到横平竖直。4.3允许偏向工程见表9-7。拉毛抹灰允许偏向和检验表9-7项次项目允许偏向(mm)检查1外表平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查2阴角垂直4用2m托线板检查3立面垂直5用2cm托线检查
784角方正4用20cm方尺及楔形尺检查5成品保护5.1外墙面进展拉毛前应对不拉毛的部位进展遮挡并将脚手板上的污物清理干净。5.2铝合金门窗应检查保护膜的完好门窗框上残留的砂浆应及时清理干净。5.3翻板子、落架子时应注意防止砸碰拉毛墙面。5.4油工刷油时严禁踩蹬拉毛面层及棱角切勿将油罐碰掉防止油漆污染拉毛墙面。6应注意的质量问题6.1外墙拉毛颜色不均匀花感：原因是水泥标、品种不统一或不是同一批的水泥；拉毛厚薄不一；拉毛长短不匀；拉毛灰配合比不准。要求外墙拉毛使用同品种、同标、同批、同时进场的水泥；有专人掌握砂浆配合比；拉毛时应有专人操作使其施工手法一致拉出的毛长度适宜、均匀。6.2拉毛接槎明显：外墙拉毛设计不要求分格；甩搓时没有规律随意乱甩；槎子处的拉毛层重叠。要求拉毛外墙施工应设分格条槎子应甩在分格条或水落后边不显眼的地方不得随意乱甩槎。槎子处拉毛层应严格控制厚度防止拉毛层重叠造成接槎明显颜色加重。6.3拉出的毛长度不匀稀疏不均：操作者手法不够纯熟用力大小不均应加强对操作者的培训和指导。
796.4二次修补接槎明显：墙上的预留孔洞及预留设备孔洞没提早堵好；设计变更造成二次剔凿。应加强检查把关搞好工种之间的交接检防止工种之间的不交圈及互相损坏而造成的二次修补。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1原材料的出厂合格证及试验单〔水泥、砂、石灰〕。7.2胶粘剂的出厂合格证。7.3冬施采用的外加剂材质证明。7.4质量检验评定记录。
80斩假石施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑斩假石施工。2施工准备2.1材料及主要机具：水泥：325普通硅酸盐水泥〔或325白水泥〕。应有出厂证明或复试单当出厂超过三个月按试验结果使用。砂子：粗砂或中砂使用前要过筛。砂的含泥量不超过5。不得含有草根等杂物。对含泥量应定试验。石渣：小八厘〔粒径在4mm以下〕应坚硬、耐光。胶和矿物颜料颜料应耐碱、耐光等。主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、喷壶、灰槽、水勺、灰勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴角抹子、单刃斧或多刃斧、细砂轮片〔修理和磨斧用〕、钢丝刷、铁制程度尺、钢卷尺、方尺、靠尺、米厘条、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉线包、线坠、钢筋卡子、锤子、錾子、钉子、胶鞋、工具袋等。
812.2作业条件：做斩假石前首先要办好构造验收平续少数工种〔水电、通风、设备安装等〕应做在前面水电源齐备。做台阶、门窗套时要把门窗框立好并固定结实把框的边缝塞实。特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜并按设计要求的材料嵌塞好边缝预防污染和锈蚀。按照设计图纸的要求弹好程度标高线和柱面中心线并提早支搭好脚手架〔应塔双排架其横竖杆及支杆等应分开墙面和门窗口角150～200m。架子的步高要符合施工要求〕。墙面基层清理干净堵好脚手眼窗台、窗套等事先砌好。石渣用前要过筛除去粉末、杂质清洗干净备用。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→抹面层石渣→浇水养护→弹线→剁石3.2基层处理：首先将凸出墙面的混凝土或砖剔平对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛并用钢丝刷满刷一遍再浇水潮湿。假如基层混凝土外表很光滑亦可采取如下的“毛化处理〞即先将外表尘土、污垢清扫干净用10的火碱水将板面的油污刷掉随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20的107
82胶喷或用笤帚将砂浆甩到墙上其甩点要均匀终凝后浇水养护。直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上并有较高的强度〔用手掰不动〕为止。3.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼；根据设计图纸的要求把设计需要做斩假石的墙面、柱面中心线和四周大角及门窗口角用线坠吊垂直线贴灰饼找直。横线那么以楼层为程度基线或+50cm标高线交圈控制。每层打底时那么以此灰饼作为基准点进展冲筋、套方、找规矩、贴灰饼以便控制底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度。3.4抹底层砂浆：构造面提早浇水潮湿先刷一道掺用水量10的107胶的水泥素浆紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹1∶3水泥砂浆第一遍厚度官为5mm抹后用笤帚扫毛；待第一遍六至七成干时即可抹第二遍厚度约6～8mm并与筋抹平用抹子压实刮杠找平、搓毛墙面阴角要垂直方正。终凝后浇水养护。台阶底层要根据踏步的宽和高垫好靠尺抹水泥砂浆抹平压实每步的宽和高要符合图纸的要求。台阶面向外坡l。3.5抹面层石渣：根据设计图纸的要求在底子灰上弹好分格线当设计无要求时也要适当分格。首先将墙、柱、台阶等底子灰浇水潮湿然后用素水泥膏把分格米厘条贴好。待分格条有一定强度后便可抹面层石渣先抹一层素水泥浆随即抹面层面层用1∶1.25〔体积比〕水泥石渣浆厚度为10mm左右。然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把外表水泥浆刷掉使露出的石渣均匀一致。面层抹完后约隔24h浇水养护。
833.6剁石：抹好后常温〔15～30℃〕约隔2～3d可开场试剁在气温较低时〔5～15℃〕抹好后约隔4～5d可开场试剁如经试剁石子不脱落便可正式剁。为了保证楞角完好无缺使斩假石有真石感可在墙角、柱子等边楞处宜横剁出边条或留出15～20mm的边条不剁。为保证剁纹垂直和平行可在分格内划垂直控制线或在台阶上划平行垂直线控制剁纹保持与边线平行。剁石时用力要一致垂直于大面顺着一个方向剁以保持剁纹均匀。一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比拟适宜使剁成的假石成品美观大方。3.7冬施工：一般只在初冬间施工严冬阶段不能施工。冬施工砂浆的使用温度不得低于5℃砂浆硬化前应采取防冻措施。用冻结法砌筑的墙应待其解冻后再抹灰。砂浆抹灰层硬化初不得受冻。气温低于5℃室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂其掺量应由试验确定。4质量4.1保证工程：斩假石所用材料的品种、质量、颜色、图案必须符合设计要求和现行的规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
844.2根本工程：外表：剁纹均匀顺直、深浅一致颜色一致无漏剁处。角处横剁或留出不剁的边应宽窄一致楞角无损坏。分格缝：宽度和深度均匀一致条〔缝〕平整光滑拐角整齐横平竖直、通顺。滴水线〔槽〕：流水波向正确滴水线顺直滴水槽宽度、深度均不小于10mm整齐一致。4.3斩假石允许偏向工程见表9-8。斩假石的允许偏向表9-8项次项目允许偏向(mm)检查1立面垂直4用2m托线板检查2外表平整3用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴、角垂直3用2m托线板检查4阴、角方正3用20cm方尺及楔形塞尺检查5墙裙、勒脚上口平直3拉5m小线及尺量检查6分格条平直3拉5m小线及尺量检查5成品保护5.1要及时擦净残留在门窗框上的砂浆。待别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜预防污染与锈蚀。5.2认真贯彻合理的施工顺序少数工种〔水电、通风、设备安装等〕应做在前面防止损坏面层和成品。
855.3各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。5.4撤除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。5.5防止水泥浆及油质液体污染假石以保持假石清洁和颜色一致。5.6凡有楞角部位应用木板保护。6应注意的质量问题6.1空鼓裂缝：因冬施工气温低砂浆受冻至来年春天化冻后容易产生面层与底层或基层粘结不好而空鼓严重时有粉化现象。因此在进展室外斩假石时应保持正温不宜冬施工。一层地面与台阶基层回填土应分步分层夯打实否那么容易造成混凝土垫层与基层空鼓和沉陷裂缝。台阶混凝土垫层厚度不应小于8cm。基层材料不同时应加钢板网。不同做法的根底地面与台阶应留置沉降缝或分格条；预防产生不均匀的沉降与裂缝。底层、面层总厚度超过4cm者在底层应加直径4mm或直径6mm的钢筋网其间距为200mm预防产生裂缝。基层外表偏向较大基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧又没有洒水养护各层之间的粘结强度很差面层和基层就容易产生空鼓裂缝。
86基层清理不净又没作认真的处理往往是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因。因此必须严格按工艺操作重视基层处理和养护工作。6.2剁纹不匀：主要是没掌握好开剁时间剁纹不规矩操作时用力不一致和斧刃不快等造成。应加强技术培训、辅导和抓样板以样板指导操作和施工。6.3剁石面有坑：大面积剁前未试剁面层强度低所致。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥出厂证明和试验；石渣合格证。7.2砂子材质证明。7.3胶粘剂和矿物颜料的出厂合格证。7.4质量检验评定记录。
87喷涂、滚涂、弹涂施工1范围本工艺适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。2施工准备2.1材料及主要机具：水泥：325及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。细骨料：采用各种小八厘的下脚料粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂其含泥量应不大于3。颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌、同一批量消费的并应一次备齐。
88胶：含固量10～12pH值7～8相对度1.05；有机硅：含固量30pH值13相对度1.23。木制分格条：根据设计要求的宽度提早做好备用。黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。主要机具：应备有小型机械搅拌桶空压机1～2台〔排气量0.6m3/mm工作压力60～80N/cm3〕、耐压胶〔可用3/8″氧气〕、接头、喷斗等还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶、胶接头、喷。滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。2.2作业条件：门窗必须按设计位置及标高提早安装好并检查是否安装结实洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。墙面基层及防水节点应处理完毕完成雨水卡、设备容墙道等安装预埋工作并将洞口用水泥砂浆抹平堵实、晾干。脚手架选用双排外架子或活动吊篮墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm排木距墙不少于20cm脚手架步高与外墙分格条的高度相适宜。根据施工需要提早准备好相应的机械并接通电源提早试机。
89喷涂用0.6m3/mm空压机2台3mm振动筛一台喷涂用喷斗两个高压气假设干米。弹涂用筒式弹涂器根据需要准备数台高压气假设干米。滚涂用的滚子假设干个。根据设计需要提早做好喷、滚、弹涂的样板并经鉴定应符合要求。提早做好不喷、不弹部位的遮挡并应准备好遮掩板多块备用。操作时施工现场的温度不低于+5℃。3操作工艺3.1工艺流程：墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂(滚涂、弹涂)→起分格条→勾缝→养护3.2基层处理：基层为预制混凝土外墙板时要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水潮湿修补处刷掺水重10107胶的水泥浆一道随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整并对其防水缝。槽认真处理后进展淋雨试验不漏者方可进展下道工序。基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：底层砂浆外表标高的控制：底层砂浆抹好后给面层应留12mm的厚度因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚喷、滚、弹层厚2～4mm。
90面层涂层不同对水泥砂浆面层的质量要求也不同。喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平木抹子搓平外表无孔洞、无砂眼面层颜色均匀一致无划痕。滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平外表无孔洞木抹子搓平铁抹子压光待无明水后用软毛刷蘸水垂直向下轻刷一遍要求外表颜色一致无抹纹刷纹一致。根据图纸要求分格、弹线并根据缝子宽窄、深浅选择分格条粘条位置要准确要横平竖直。喷、滚、弹涂施工时应将不需要施涂的部位遮挡好防止造成污染。施工：是由上往下先打底再抹水泥砂浆面层并随抹随养护随往下落架子一直抹到底后再将架子从上往下进展喷、滚、弹涂层施工以保证涂层的颜色一致。3.3备料：将水泥过筛后装袋备用。石屑〔或中、粗砂〕、颜料分别过窗纱筛石屑假设为大颗粒时应先过3mm筛然后分别按重量级配装袋存放备用。按其配合比配料要有专人负责掌握。3.4面层施工：喷涂面层：拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑〔或砂〕按1∶2
91〔体积比〕干拌均匀参加水重10的107胶水溶液拌合均匀使其稠度达11cm并在砂浆内掺入水泥重0.3的木钙粉反复拌合均匀颜色应按样板配制。按原预留分格条的位置将原有分格条重新理放好。喷涂：炎热枯燥的季节喷涂之前应洒水潮湿开动空压机检查高压气有无漏气并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且分开墙面30～50cm喷斗内注入砂浆开动气开关用高压空气将砂浆喷吹到墙面。假如喷涂时压力有变化可适当地调整喷嘴与墙面的间隔。粒状喷涂一般两遍成活第一遍要求喷射均匀厚度掌握在1.5mm左右过l～2h再继续喷第二遍并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致颗粒均匀不出浆厚薄一致总厚度控制在3～4mm。波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可涂层不要过厚如墙基不平可将喷涂的涂层用木抹子搓平后重喷；第二遍喷至盖底浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆外表成波状灰浆饱满不流坠颜色一致总厚度3～4mm。花点喷涂是在波面喷涂的面层上待其枯燥后根据设计要求加喷一道花点以增加面层质感。起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出并将缝内清理干净根据设计要求勾缝。喷有机硅：成活24h后外表均匀地喷一层有机硅增水剂要喷匀不流淌。滚涂面层：
92材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2即为水泥∶砂=1∶1体积比并掺入水泥重20的107胶。详细做法是：将砂子过纱绷筛与水泥按1∶1体积比配好干拌均匀然后用掺水重20的107胶的水溶液拌合稠度似芝麻酱状拉出毛来不流、不坠为宜拌合好的聚合水泥细砂浆应过振动筛后使用。粘分格条：按原打底留条位置重新粘好分格条。滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度吸水较快时应适当地加水潮湿浇水量以滚涂时不流淌为宜操作时需两人合作一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍随后紧跟抹一薄层用铁抹子溜平使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉否那么干后拉不出毛来操作时辊子运行不能太快且用力要一致成活时辊子应从上往下拉使滚出的花纹有自然向下的流水波向以减少墙面积尘。起条、勾缝：滚涂完即起分格条如需做角时应在大面积完活后进展。喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀常温下滚涂24h后喷有机硅喷量看其外表湿度而定假如喷后24h内下雨会将表层冲掉达不到应有效果必须重喷。弹涂面层：配底色浆〔重量比〕：普通水泥100水90107胶20颜料同样板；白水泥100水80107胶13颜料同样板。配色点浆〔重量比〕：水泥100水40107胶10颜料同样板按上述配合比将颜料和胶混合拌匀倒入水泥中拌成稀浆。按设计要求粘分格条。
93刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上大面积施工时可采用喷浆器喷涂使之喷匀为止。弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中然后转动弹力器平柄将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中每人操作一筒流水作业即第一人弹第一种色浆另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀互相衬托一致弹的色浆点应近似圆粒状。3.5冬施工：可在初冬施工严寒阶段不宜施工。冬抹灰砂浆应采用热水拌合并采取保温措施涂抹时砂浆温度不直低于+5℃。砂浆抹灰层硬化初不得受冻喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。大气温度低于5℃时室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等其掺量由设计。面层喷、滚、弹涂外加剂掺量及品种应根据试验确定。用冻结法砌筑的墙室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙上的冰霜。为防止灰层早受冻抹灰砂浆内不得掺入白灰膏为增加砂浆的和易性可用同体积的粉煤灰代替。4质量4.1保证工程：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
944.2根本工程：喷涂、滚涂、弹涂外表颜色一致花纹、色点大小均匀不显接槎无漏涂、透底和流坠。分格条〔缝〕的宽度和深度均匀一致条〔缝〕平整光滑楞角整齐横平竖直、通顺。流水坡向正确滴水线顺直滴水槽深度、宽度均不小于10mm整齐一致。4.3允许偏向工程见表9-9。喷涂、滚涂、弹涂允许偏向表9-9项次项目允许偏向(mm)检查1立面垂直52m托线板检查2外表平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴、角垂直42m托线板检查4阴、角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5分格条(缝)平直3拉5m线缺乏5m拉通线检查5成品保护5.1施工前应将不进展喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。5.2喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好防止碰撞损坏。5.3拆架子时严防碰损墙面涂层。
955.4油工施工时严禁蹬踩已施工完部位并防止将油罐碰翻涂料污染墙面。5.5室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。5.6台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料埋设不用铁防止对面层的锈蚀。6应注意的质量问题6.1颜色不均二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一或涂层厚度不一；采用单排外架子施工随拆架子随墙脚手眼随补抹灰随喷、滚、弹因后修补灰活与原抹灰层含水不一面层二次修补造成接槎明显。解决：由专人掌握配合比合理配料计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责施工手法一致面层厚度一致；使用此类施工严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要制止将支杆靠压在墙上以免造成灰层的二次修补影响涂层美观。6.2喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格水泥砂浆面积过大干缩不一会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂因此打底灰时应按图纸上的要求分格以解决灰层收缩裂缝。6.3底灰抹得不平或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄底灰上的弊病要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后应按水泥砂浆抹面交验的来检查验收否那么面层涂层不能施涂。6.4
96面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方而是无方案乱甩槎形成面层涂层接槎明显可见。解决：施工中间甩槎必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或后不显眼的地方严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度防止涂层重叠形成深浅不一。6.5施工时颜色很好交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好经风吹、雨淋、日晒颜色变化交竣验收时污染严重不受看。解决：选用抗紫外线、抗老化、光照射的颜料施工时严格控制加水。中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致防止流淌或过厚形成花感。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1原材料的材质证明及试验。7.2水泥出厂证明。7.3胶粘剂、外加剂等附加材料的出厂合格证。7.4质量检验评定记录。
97清水砖墙勾缝施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的清水砖墙勾缝的施工。2施工准备2.1材料及主要机具：水泥：325普通水泥或矿渣水泥应用于同品种、同标、同批进场的水泥。砂：细砂使用前过2mm。孔径的筛或纱绷筛。粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛其筛余量不大于5可取代部分水泥使用。主要机具：扁凿子、锤子、粉线袋、托灰板、长溜子、短溜子、喷壶、小铁桶、筛子、小平锹、铁板、笤帚等。2.2作业条件：构造工程已完成并经过质量验收到达合格安装好门窗框。搭好脚手架〔或吊栏〕搞好平安防护。3操作工艺3.1工艺流程：弹线找规矩→开缝、补缝→门窗四周塞缝→墙面浇水→勾缝→
98清扫墙面→找补漏缝→清理墙面3.2墙脚手眼：如采用单排外脚手架时应随落架子随堵脚手眼首先应将脚手眼内的砂浆、污物清理干净并洒水潮湿再用与原砖墙一样颜色的砖补砌脚手眼。3.3弹线找规矩：从上往下顺其立缝吊垂直并用粉线将垂直线弹在墙上作为垂直线的规矩程度缝那么以砖的上下楞弹线控制凡在线外的砖棱均用扁凿子剔去对偏向较大的剔凿后应抹灰补齐。然后用砖面磨成的细粉加107胶拌合成浆刷在修补的灰层上使其颜色一致。3.4门窗四周塞缝及补砌砖窗台：勾缝前将门窗四周塞缝作为一道工序用1∶3水泥砂浆将缝堵严、塞实。深浅要一致。铝合金门窗框四周缝隙的处理按设计要求的材料填塞同时应将窗台上被碰坏碰掉的砖补砌好一起勾好缝。3.5墙面勾缝前应浇水润湿墙面。3.6勾缝：拌合砂浆：勾缝用砂浆的配合比为1∶1或1∶1.5〔水泥∶砂〕或2∶1∶3〔水泥∶粉煤灰∶砂〕应注意随用随拌不可使用过灰。勾缝顺序应由上而下先勾程度缝后勾立缝。勾程度缝时用长溜子左手拿托灰板右手拿溜子将灰板顶在要勾的缝口下边右手用溜子将砂浆塞入缝内灰浆不能太稀自右向左喂灰随勾随挪动托灰板勾完一段后用溜子在砖缝内左右拉推挪动使缝内的砂浆压实压光深浅一致。
99勾立缝时用短溜子可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中也可将托灰板靠在墙边用短溜子将砂浆送入缝中使溜子在缝中上下挪动将缝内的砂浆压实且注意与程度缝的深浅一致。如设计无要求时一般勾凹缝深度为4～5mm。墙面清扫：每步架勾完缝后要用笤帚把墙面清扫干净应顺缝清扫先扫程度缝后扫竖缝并不断抖掸笤帚上的砂浆减少污染。墙面勾缝应做到横平竖直深浅一致十字缝搭接平整压实、压光不得有丢漏。墙面角程度转角要勾方正阴角立缝应左右清楚窗台虎头砖要勾三面缝转角处应勾方正。防止丢漏缝应重新复找一次在视线遮挡的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方如有丢、漏缝应给以着补、补勾。补勾后对部分墙面应重新清扫干净。天气枯燥时对已勾好的缝浇水养护。4质量4.1粘结结实压实抹光无开裂等缺陷。4.2横平竖直交接处平顺深浅宽窄一致无丢缝。4.3灰缝颜色一致砖面干净。5成品保护5.1勾缝时溅落的灰浆要随时清扫干净不准在架子上往下倒砂浆及其它杂物以免溅脏墙面。5.2填塞铝合金门窗框时不要乱撕保护膜勾缝时砂浆不要污染门窗框。
1005.3垂直运料的高车架周围要用塑料薄膜或席子围档防止砂浆污染墙面。5.4落架子以前先将脚手板上的砂浆污物清理干净。6应注意的质量问题6.1横竖缝接槎不平：勾竖缝时没有与横缝接好槎没有认真反复勾压扫缝时没有把横竖缝清扫干净。6.2门窗框周围塞灰不严：没将门窗框后塞所作为一道工序严格要求施工时不认真勾灰时只顾外表没往里塞。6.3缝子深浅不一致：灰缝划得深浅不一操作不认真技术不纯熟。6.4存在窄缝及瞎缝：勾缝前没有认真检查没有对窄缝和瞎缝进展开缝处理。6.5缝子漏勾：腰线、过梁、勒脚第一皮砖及门窗膀砖墙侧面经常漏勾操作者应反复查找发现漏勾及时补勾。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1原材料的材质证明及试验。7.2水泥出厂合格证。7.3质量检验评定记录。
101钢、木框扇玻璃安装1范围本工艺适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。2施工准备2.1材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求其质量应符合有关。玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；
102采光天棚玻璃如设计无要求时宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。油灰〔腻子〕：可直接在上买到成品；也可参照以下配合比自行配制：大白粉〔碳酸钙〕100混合油13～14其中混合油配合比：三线脱蜡油63熟桐油30硬脂酸2.10松香4.90鉴别油灰的技术性能可参照以下指标检查：外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征且柔软、有拉力、支撑力为灰白色的稠塑性固体膏状物。硬化：油灰涂抹后常温应在20昼内硬化；延展度：55～66mm；冻融：-30℃每次6小时反复5次不裂、不脱框；耐热：60℃每次6小时反复5次不流、不淌、不起泡；粘结力：不小于00.5MPa。
103其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。主要机具；工作台、玻璃、尺板、钢卷尺〔3m〕、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、平安带等设备。2.2作业条件：玻璃应在内外门窗石金安装后经检查合格并在涂刷最后一道油漆前进展安装。玻璃隔断的玻璃安装也应参照上述规定进展安装。钢门窗花正式安装玻璃前要检查是否有扭曲及变形等情况应整修和挑选后再安装玻璃。玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸预先集中裁制裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在平安地方备用。对于集中加工后进场的半成品应有针对性的选择几樘进展试安装提早核实来料的尺寸留量长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一〔一般每块玻璃的上下余量3mm宽窄余量4mm〕边缘不得有斜曲或缺角等情况必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合并满足设计及安装要求〔详见铝合金框、扇玻璃安装工艺〕。由买到的成品油灰或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰可直接使用；如用其他油料配制的油灰必须经过试验合格前方可使用以防造成浪费。
1043操作工艺3.1工艺流程：玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰净边3.2将需要安装的玻璃按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准不宜过多以减少搬运和减少玻璃的损耗。3.3一般安装顺序应先安外门窗后安内门窗先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许也可同时进展安装。3.4玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰接着把玻璃推铺平整、压实然后收净底灰。3.5玻璃推平、压实后四边分别钉上钉子钉子的间距为150～200mm每边应不少于2个钉子钉完后用手轻敲玻璃响声坚实说明玻璃安装平实；假如响声拍拉拍拉说明油灰不严要重新取下玻璃铺实底油灰后再推压挤平然后用油灰填实将灰边压平压光；如采用木压条固定时应先涂一遍干性油并不得将玻璃压得过紧。3.6钢门窗安装玻璃应用钢丝卡固定钢丝卡间距不得大于300mm且每边不得少于2个并用油灰填实抹光；假如采用橡皮垫应先将橡皮垫嵌入裁口内并用压条和螺丝钉加以固定。
1053.7安装斜天窗的玻璃如设计无要求时应采用夹丝玻璃并应从顺流水方向盖叠安装盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定当坡度为1/4或大于1/4时不小于30mm；坡度小于1/4时不小于50mm盖叠处应用钢丝卡固定并在缝隙中用封膏嵌填实；如采用平板玻璃时要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。3.8如系安装彩色玻璃和压花玻璃应按照设计图案仔细裁割拼缝必须吻合不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。3.9玻璃砖的安装应符合以下规定：安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架应与构造连接结实。玻璃砖应排列均匀整齐图形符合设计要求外表平整嵌缝的油灰或封膏应饱满实。3.10台、楼梯间或楼梯栏板等围护构造安装钢化玻璃时应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处应衬垫橡皮条或塑料垫。安装压花玻璃或磨砂玻璃时压花玻璃的花面应向外磨砂玻璃的磨砂面应向室内。3.12安装玻璃隔断时隔断上柜的顶面应有适量缝隙以防止构造变形将玻璃挤压损坏。3.13扇玻璃安装应先用扁铲将木压条撬出同时退出压条上小钉子并将裁口处抹上底油灰把玻璃推铺平整然后嵌好四边木压条将钉子钉牢将底灰修好、刮净。3.14安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时安装于竖框中玻璃应放在两块定位垫块上定位垫块距玻璃垂直边缘的间隔
106官为玻璃宽的1/4且不宜小于150mm。安装窗中玻璃按开启方向确定定位垫块位置定位垫块宽度应大于玻璃的厚度长度不宜小于25mm并应符合设计要求。3.15铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后其边缘不得与框扇及其连接件相接触所留间隙应符合有关的规定。所用材料不得影响泄水孔；封膏封贴缝口封贴的宽度及深度应符合设计要求必须实、平整、光洁。3.16玻璃安装后应进展清理将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净关好门窗。3.17冬施工应在已安装好玻璃的室内作业温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许要将预先裁割好的玻璃提早运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃木宜冬安装。4质量4.1保证工程：玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装等必须符合设计要求及有关的规定。玻璃裁割尺寸正确安装必须平整、结实无松动现象。4.2根本工程：油灰底灰饱满油灰与玻璃、裁口粘结结实边缘与裁口齐平四角成形外表光滑无裂缝、麻面和皱皮；
107固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工的规定规格应符合要求并不得露出油灰外表。木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平割角整齐连接严不露钉帽。橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴整齐一致。玻璃砖排列位置正确均匀整齐嵌缝应饱满实接缝均匀平直。彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求接缝吻合。玻璃安装后外表应干净无油灰。浆水、封膏、涂料等斑污有正反面的玻璃安装的朝向应正确。5成品保护5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋必须派专人看维护每日应按时开关门窗尤其在风天更应注意以减少玻璃的损坏。5.2门窗玻璃安装后应随手挂好风构或插上插销防止刮风损坏玻璃并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃宜在栋交验之前安装如需要提早安装时应采取妥善的保护措施防止损伤玻璃而造成损失。5.4玻璃安装时操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等工程的成品保护。6应注意的质量问题
1086.1底油灰铺垫不严：用平指敲弹玻璃时有响声如固定扇底油灰不严那么易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时认真操作并仔细检查。6.2油灰棱角不整齐油灰外表凹凸不平：最后收刮油灰时平要稳到角部要刮出角不可一次刮下。6.3外表观感差：油灰外表不光有麻面、皱皮现象防止此种现象就要认真操作油灰的质量应保证温度要适宜不干、不软。6.4木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选防止出现变形影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡子露头过长应事先剪断。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验单。7.2油灰的合格证。7.3防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。7.4质量检验评定记录。
109铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装1范围本工艺适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安装工程。2施工准备2.1材料及主要机具：玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用进场的玻璃必须有合格证。橡胶压条规格应符合设计要求。封胶的使用应符合设计要求并应有合格证及使用说明。氯丁橡胶垫片及铝合金垫片根据需要准备。玻璃胶的选用应与铝合金相匹配并应有出厂合格证。主要机具：工作台、玻璃、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮〔安装玻璃幕墙〕、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、平安带、注胶等。2.2作业条件：玻璃安装应在门窗石金已装好交活油漆末涂刷前。玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、外表平整度、拼接节点等是否结实进展认真的检查。根据安装需要将玻璃运到指定地点并按安装顺序码放于平安处备用。
110安装所需的垫片橡胶条封胶等应提早准备运到现场备用。安装玻璃所用的脚手架及高凳等提早准备好。3操作工艺3.1塑料框扇玻璃安装：工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→将玻璃固定好→擦玻璃应去除玻璃外表的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物去除干净使排水孔畅通。核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确框扇是否平整、结实。玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙并在主要部位装有减震垫块使其能缓冲启闭等力的冲击。用橡胶压条固定：玻璃安装后及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧封然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴安装不能偏位不能强行填入压条防止玻璃承受较大安装应力而产生裂缝。检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。玻璃外表清理。关闭框扇插好插销防止风吹将玻璃振碎。
1113.2铝合金门窗玻璃安装：工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理除去玻璃和铝合金外表的尘土、油污和水膜并将玻璃槽口内的砂浆及异物去除干净畅通排水孔并复查框扇开关是否灵敏。使用封胶固定时应先调整好玻璃的垂直及程度位置封胶与玻璃及其糟口粘结处必须枯燥、干净。玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内防止玻璃直接接触框扇。玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位就位的玻璃应罢在凹槽中间并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙并在主要部位装有减震垫块使其能缓冲启闭等力的冲击。平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-1及表9-10。平板玻离与窗玻璃糟的配合尺寸(mm)表9-10玻璃厚度a≥b≥c≥32.5534562.5638383注：玻璃槽宽≤9mm时玻璃镶嵌口净宽那么应≥2mm。
112用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧检查安装位置是否正确应不堵塞排水孔然后将橡胶压条拿出在压条上均匀地刷胶〔硅酮系列封胶〕重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符其长度应短于玻璃周边长度拐角处应将条切成角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴不得松动安装不得偏位不得强行填入胶条。安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时应将玻璃搁置在两块一样的定位垫块土搁置点离玻璃垂直边缘间隔不小于玻璃宽的1/4且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃按开启方向确定垫块位置其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度长度不应小于25mm。中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-2及表9-11∶定位垫块下面可设铝合金垫片垫块和垫片均固定在框扇上。安装迎风面玻璃时玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定防止阵风将玻璃拍碎。平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封应使玻璃与错框连成整体。检查垫块镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。擦净玻璃关闭门窗。3.3塑料框扇玻璃安装
113中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸〔mm〕表9-11中空玻璃固定部分可动部分玻璃+A+玻璃a≤b≤a≤b≤c≥c≥下边上边两侧下边上边两侧3+A+312124+A+45137655137335+A+514146+A+61515注：A=6～12mm。a—镶嵌口净宽；b—镶嵌深度；c—镶嵌槽间；口—空气层厚度图9-12工艺流程：清理玻璃槽口内杂物→玻璃安装前准备工作→下班安装就位→橡胶条固定、粘牢→清理除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净疏通排水孔。检查门窗扇的开启使用是否灵敏五金附件是否齐全。按门窗型及玻璃尺寸根据安装的需要分别搬运至安装地点备用。应随安随运并注意玻璃存放在不被砸碰的平安地点。
114玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间两侧的间隙相等。橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽将玻璃挤紧固定并使其周边受力均匀一致橡胶条拐角处应切割成角并用封胶粘牢。检查排水孔反排水通道是否受阻应使其通畅。玻璃的清理门窗关闭。4质量4.1保证工程：玻璃裁割尺寸正确安装必须平整、结实无松动现象。4.2根本工程：橡胶封条必须嵌塞实拐角切割整齐、粘结结实。玻璃胶填嵌实割角整齐外表整齐光滑、顺直无错台胶缝以外无污染。排水通道及排水孔畅通。玻璃与封条〔玻璃胶〕、玻璃与槽口粘结结实无空鼓。5成品保护5.1门窗玻璃安装后应将风钩挂好或插上插销防止刮风损坏玻璃。并派专人看门窗每日定时开关门窗以减少损坏。5.2面积较大造价昂贵的玻璃应在交工验收前再安装如需提早安装应有保护措施。
1155.3安装玻璃时应自备脚手凳或脚手架不要随意蹬踩窗台板。5.4填封封胶条或玻璃胶的门窗应待24h前方可开启门窗。5.5防止用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面假设溅上碱性砂浆要立即用水冲洗干净以免使反射膜变质。5.6不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。5.7防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上会使其外表产生细微的伤痕在受到风压或振动力的作用伤痕就逐渐扩大一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后会引起玻璃突然全面地破碎。6应注意的质量问题6.1玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸裁割后不符合安装要求过大或。6.2槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关没经检查不准装玻璃。6.3尼龙毛条、橡胶条丧失或长度不到位：封材料应按设计要求选用丧失后及时补装。6.4橡胶压条选型不妥造成封效果不好：封橡胶条易在转角处脱开应在封条下边刷胶使之与玻璃及框扇结合结实。6.5玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后及时用软布或棉丝清擦干净到达透明、光亮发现裂纹玻璃及时更换。
1167质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1玻璃的出厂合格证。7.2橡胶条的出厂合格证及材质证明。7.3玻璃胶的出厂合格证及材质证明。7.4垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求。7.5质量检验评定记录。
117木骨架罩面板顶棚施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。2施工准备2.1材料：2.1.1木料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红。白松树种并按设计要求进展防火处理；黄花松木得使用。水龙骨规格按个体设计要求如设计无明确规定时大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或
11840mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。罩面板材及压条：按设计选用严格掌握材质及规格。其他材料：圆钉、φ6或φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8镀锌铁丝〔铅丝〕。2.2主要机具：机械：小电锯、小台刨。电开工具：手电钻。手开工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝、手摇钻等。2.3作业条件：现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中按设计预埋吊顶固定件如设计无要求时可预埋φ6或φ8钢筋间距为1000mm左右。墙为砌体时应根据顶棚标高在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。顶棚内各种线及通风道均应安装完毕并验收平续。直接接触土建构造的木龙骨应预先刷防腐剂。吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。搭好顶棚施工操作平台架。3操作工艺3.1工艺流程：
119弹顶棚标高程度线→划龙骨分档线→安装线设施→安装大龙骨→安装小龙骨防腐处理→安装罩面板→安装压条3.2弹标高程度线：根据楼层标高程度线顺墙高量至顶棚设计标高沿墙四周弹顶棚标高程度线。3.3划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高程度线划好龙骨的分档位置线。3.4顶棚内线设施安装：在顶棚施工前各专业的线设施应按顶棚的标高控制按专业施工图安装完毕并经打压试验和隐检验收。3.5安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钧穿8镀锌铁丝或用φ6、φ8螺栓将大龙骨固定未预埋钢筋时可用膨胀螺栓并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求设计无要求时一般为房间跨度的1/200～1/300。3.6安装小龙骨：小龙骨底面应刨光、刮平截面厚度应一致。小龙骨间距应按设计要求设计无要求时应按罩面板规格一般为400mm～500mm。按分档线先安装两根通长边龙骨拉线找拱各根小龙骨按起拱标高通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上吊杆要逐根错开不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开采用双面夹板用圆钉错位钉牢接头两侧最少各钉两个钉子。
120安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高在两根通长小龙骨之间根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求在通长小龙骨底面横向弹分档线按线以底找平钉固下档小龙骨。3.7防腐处理：顶棚所有露明的铁件钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆木骨架与构造接触面应进展防腐处理。3.8安装署面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板罩面板的品种较多应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。圆钉钉固法：这种多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。在已装好并经历收的木骨架下面按罩面板的规格和拉缝间隙在龙骨底面进展分块弹线在吊顶中间顺通长小龙骨方向先装一行做为基准然后向两侧延伸安装。固定罩面板的钉距为200mm。木螺丝固定法：这种多用于塑料板、石膏板、石棉板。在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔安装程序与根本上同圆钉钉固法。胶结粘固法：这种多用于钙塑板安装前板材应选配修整使厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进展预装然后在预装部位龙骨框底面刷胶同时在罩面板四周刷胶刷胶宽度为10mm～15mm经5～10min后将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开场然后向两侧分行逐块粘贴胶粘剂按设计规定设计无要求时应经试验选用一般可用401胶。3.9
121安装压条：木骨架罩面板顶棚设计要求采用压条作法时待一间罩面板全部安装后先进展压条位置弹线按线进展压条安装。其固定一般同罩面板钉固间距为300mm也可用胶结料粘贴。4质量4.1保证工程：骨架木材和罩面板的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工的规定。木骨架的吊杆、大小龙骨必须安装结实无松动位置正确。罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉用等缺陷；安装必须结实。4.2根本工程：木骨架吊杆、龙骨应顺直无弯曲、变形和壁裂。罩面板外表应平整、干净无污染、麻点、锤印颜色一致。罩面板之间的缝隙或压条宽窄应一致、整齐、平直压条与板接缝严。4.3允许偏向工程见表9-12。表9-12项次项类项目允许偏向(mm)检验胶合板塑料板纤维板钙塑板石膏板石棉板1龙骨龙骨间距222222尺量检查2龙骨龙骨平直333222尺量检查3龙骨起拱高度±10±10±10±10±10±10拉线、尺量检查
1224龙骨骨架四周程度±5±5±5±5±5±5尺量或水准仪检查5龙骨外表平整223333用2m靠尺检查6罩面板接缝平直333333拉5m线检查7接缝上下0.50.51111用直尺或塞尺检查8顶棚四周程度±5±5±5±5±5±5拉线或用水准仪检查9压条压条平直333333拉5m线检查10压条间距222222尺量检查5成品保护5.1顶棚木骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内装好的各种线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风道及其它设备上。5.2施工部位已安装的门窗已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护防止损坏。5.3木骨架材料特别是罩面板在进场、存放、安装过程中应妥善理使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。5.4其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。6应注意的质量问题6.1吊顶不平；小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线做到标高、起拱准确。6.2木骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的应严格按设计构造要求施工龙骨钉固应符合设计和施工的要求。
1236.3罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。6.4压缝条、压边条不严、不平直：施工时应弹位置线罩面板安装接缝应平直压缝条与罩面板紧贴实。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1木材应有等级质量证明和烘干料的试验资料。7.2罩面板应有出厂合格证。7.3工程验收应有质量验评资料。
124轻钢骨架罩面板顶棚施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。2施工准备2.1材料及构配件：轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种并按荷载分上人和不上人两种。轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。罩面板按设计要求选用材料的品种、规格、质量应符合设计要求。胶粘剂：应按主粘材的性能选用使用前做粘结试验。
1252.2主要机具：电锯、无齿锯、。手锯、手刨子、钳子、螺丝、扳子、方尺、钢尺、钢程度等。2.3作业条件：构造施工时应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆一般间距为900mm、1200mm。当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖木砖沿墙间距900mm～1200mm木砖在柱中每边应埋设两块以上。安装完顶棚内的各种线及设备确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。各种材料全部配套备齐。顶棚罩面板安装前应做完墙、地湿作业工程工程。搭好顶棚施工操作手台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前应做样板间对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进展构造处理通过做样板间分块及固定经鉴定认可后再大面积施工。3操作工艺3.1工艺流程：弹顶棚标高程度线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→
126安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条3.2弹顶棚标高程度线：根据楼层标高程度线用尺竖向量至顶棚设计标高沿墙、往四周弹顶棚标高程度线。3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置在已弹好的顶棚标高程度线上划龙骨分档线。3.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高程度线及龙骨分档位置线后确定吊杆下端头的标高按主龙骨位置及吊挂间距将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。3.5安装主龙骨：配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓拧好似母。主龙骨相接处装好连接件拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨按图集相应节点构造设置连接卡固件。钉固边龙骨采用射钉固定。设计无要求时射钉间距为1000mm。3.6安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线卡放次龙骨吊挂件。
127吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上设计无要求时一般间距为500mm～600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时用次龙骨连接件在吊挂次龙骨的同时相接调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。3.7安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种线进展检查验收并经打压试验合格后才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多一般在设计中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法罩面板托卡固定法三种。罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经历收的轻钢骨架下面按罩面板的规格、拉缝间隙、进展分块弹线从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板作为基准然后向两侧伸延分行安装固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料一般可用401胶粘结罩面板应经选配修整使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装然后在预装部位龙骨框底面刷胶同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶经5min后将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开场然后向两侧分行粘结。罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时多为托卡固定法安装。
128T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开场先装一根边卡档次龙骨再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装最后分行拉线调整T形明龙骨。3.8安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条待一间顶棚罩面板安装后经调整位置使拉缝均匀对缝手整按压条位置弹线然后接线进展压条安装。其固定宜用自攻螺钉螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。3.9刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚碳钢或焊接处末做防腐处理的外表〔如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等〕在各工序安装前应刷防锈漆。4质量4.1保证工程：轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架安装吊杆、主、次龙骨必须位置正确连接结实无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须结实。4.2根本工程：
129轻钢骨架整面应顺直无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合组合的要求。罩面板外表手整、干净颜色一致；无污染、反锈等缺陷。罩面板接缝形式应符合设计要求拉缝和压条宽窄一致平直、整齐接缝应严。4.3允许偏向工程见表9-13。5成品保护5.1轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风道及其它设备件上。5.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中应严格理做到不变形、不受潮、不生锈。轻钢骨架军面板顶棚允许偏向表9-13允许偏向(mm)检验胶合板塑料板纤维板钙塑板石膏板石棉板1龙骨龙骨间距222222尺量检查2龙骨平直333222尺量检查3起拱高度±10±10±10±10±10±10短向跨度1/200拉线尺量4骨架四周程度±5±5±5±5±5±5尺量或水准仪检查5罩面板外表平整223333用2m靠尺检查6接缝平直333333拉5m线检查7接缝上下0.50.51111用直尺或塞尺检查
1308顶棚四周程度±5±5±5±5±5±5拉线或用水准仪检查9压条压条平直333333拉5m线检查10压条间距222222尺量检查5.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等在施工顶棚时应注意保护防止污损。5.4轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。5.5为了保护成品罩面板安装必须在顶棚内道试水、试压保温一切工序全部验收合格后进展。6应注意的质量问题6.1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作检查各吊点的紧挂程度并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和的规定。6.2轻钢骨架部分节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件使构造符合图纸上的要求保证吊挂的刚度。6.3轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体构造上并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。6.4罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏向安装不正；施工时注意板块规格拉线找正安装固定时保证平整对直。
1316.5压缝条、压边条不严不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择操作拉线找正后固定、压粘。6.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差防止颜色不均的质量弊病。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件应有合格证。7.2罩面板应有出厂合格证。7.3工程验收应有质量验评资料。轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑中轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。2施工准备2.1材料及主要机具：
132轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖〔横〕向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有质量合格证。龙骨外观应外表平整棱角挺直过渡角及切边不允许有裂口和毛刺麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝〔2mm厚石膏板用25mm长螺丝两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝〕、木螺丝等应符合设计要求。填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等按设计要求选用。纸面石膏板：纸面石膏板应有合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为12mm。2.1.5接缝材料：接缝腻子、玻纤带〔布〕、107胶。接缝腻子：抗压强度>3.0MPa抗折强度>1.5MPa终凝时间>0.5h。中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m28目/in
133断裂强度：25mm×100mm布条经向>300N纬向>150N主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、、直流电焊机、刮、线坠、靠尺等。2.2作业条件：主体构造已验收屋面已做完防水层。室内弹出+50cm标高线。作业的环境温度不应低于5℃。熟悉图纸并向作业班组作详细的技术交底。根据设计图和提出的备料方案查实隔墙全部材料使其配套齐全。主体构造墙、柱为砖砌体时应在隔墙交接处按1000mm间距预埋防腐木砖。设计要求隔墙有地枕带时应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕强度到达10MPa以上方可进展轻钢龙骨的安装。先作样板墙一道经鉴定合格后再大面积施工。3施工工艺3.1工艺流程：弹线、分档→做地枕带(设计有要求时)→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装
134电气铺安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验3.2弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚位置准确。按设计要求结合罩面板的长、宽分档以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。3.3作地枕带：当设计有要求时按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模豆石混凝土应浇捣实。3.4固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨可用射钉或膨胀螺栓固定固定点间距应不大于600mm龙骨对接应保持平直。3.5固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定固定点间距应不大于lm固定应结实。边框龙骨与基体之间应按设计要求安装封条。3.6选用支撑卡系列龙骨时应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上卡距为400～600mm距龙骨两端的间隔为20～25mm。3.7安装竖向龙骨应垂直龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时其间距可按板宽确定如板宽为900mm、1200mm时其间距分别为453mm、603mm。3.8选用通贯系列龙骨时低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。
1353.9罩面板横向接缝处如不在沿顶、沿地龙骨上应加横撑龙骨固定板缝。3.10门窗或特殊节点处使用附加龙骨安装应符合设计要求。3.11对于特殊构造的隔墙龙骨安装〔如曲面、斜面隔断等〕应符合设计要求。3.12电气铺、安装附墙设备：按图纸要求预埋道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进展或在另一面石膏板封板前进展并采取部分加强措施固定结实。电气设备专业在墙中铺设线时应防止切断横、竖向龙骨同时防止在沿墙下端设置线。3.13龙骨检查校正补强：安装罩面板前应检查隔断骨架的结实程度门窗框、各种附墙设备、道的安装和固定是否符合设计要求。如有不结实处应进展加固。龙骨的立面垂直偏向应≤3mm外表不平整应≤2mm。3.14安装石膏罩面板：石膏板宜竖向铺设长边〔即包封边〕接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm中间部分螺钉间距不应大于300mm螺钉与板边缘的间隔应为10～16mm。
136安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定钉头略埋入板内但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。石膏板宜使用整板。如需对接时应紧靠但不得强压就位。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时先在槽口处加注嵌缝膏然后铺板挤压嵌缝膏使其和邻近表层严接触。安装防火墙石膏板时石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上应另设横撑龙骨加以固定。隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时罩面板下端应与踢脚板上口齐平接缝严。铺放墙体内的玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料与安装另一侧纸面石膏板同时进展填充材料应铺满铺平。3.15接缝及护角处理：纸面石膏板墙接缝做法有三种形式即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多可按以下程序处理：纸面石膏板安装时其接缝处应适当留缝〔一般3～6mm〕并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土去除干净后刷一道50浓度的107胶水溶液。用小刮把WKF接缝腻子嵌入板缝板缝要嵌满嵌实与波口刮平。待腻子干透后检查嵌缝处是否有裂纹产生如产生裂纹要分析原因并重新嵌缝。
137在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子然后粘贴玻纤带压实刮平。3.当腻子开场凝固又尚处于潮湿状态时再刮一道WKF腻子将玻纤带埋入腻子中并将板缝填满刮平。阴角的接缝处理同平缝。角可按以下处理：角粘贴两层玻纤布条角两边均拐过100mm粘贴同平缝处理外表亦用WKF腻子刮平。3.152.2当设计要求作金属护角条时按设计要求的部位、高度先刮一层腻子随即用镀锌钉固定金属护角条并用腻子刮平。3.16待板缝腻子枯燥后检查板缝是否有裂缝产生如发现裂纹必须分析原因采取有效的措施加以克制否那么不能进入板面装饰施工。4质量4.1保证工程：轻钢龙骨、石膏罩面板必须有合格证其品种、型、规格应符合设计要求。检查：检查合格证并对照图纸检查。轻钢龙骨使用的紧固材料应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度不得弯曲变形。骨架与基体构造的连接应结实无松动现象。检查：用手推拉和观察检查。
138墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求安装必须结实。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角无脱层、折裂厚度应一致。检查：用手推振和观察检查。4.2根本工程：轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直无变形按规定留有伸缩量〔一般竖向龙骨长度比净空短30mm〕钉固间距应符合要求。检查：观察检查。罩面板外表平整、干净无锤印钉固间距、钉位应符合设计要求。检查：观察检查。罩面板接缝形式应符合设计要求接缝和压条宽窄一致平缝应外表平整无裂纹。检查：观察检查。4.3允许偏向工程：轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏向见表9-14。5成品保护5.1轻钢骨架隔墙施工中各工种间应保证已安装工程不受损坏墙内电线及附墙设备不得碰动、错位及损伤。
1395.2轻钢龙骨及纸面石膏板入场存放使用过程中应妥善保保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。5.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护防止损坏。5.4已安装好的墙体不得碰撞保持墙面不受损坏和污染。6应注意的质量问题6.1板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克制板缝开裂不能单独着眼于板缝处理必须综合考虑。首先轻钢龙骨构造构造要合理应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形与轻钢龙骨的钉固要结实；三是接缝腻子要讲究保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细严格按操作工艺施工。只有综合处理才能克制板缝开裂的质量通病。轻钢龙骨石罩面板隔墙允许偏向表9-14项次项目允许偏向(mm)检查1龙骨垂直32m托线板检查2轻钢龙骨龙骨间距3尺量检查3龙骨平直22m靠尺检查4外表平整32m靠尺检查5罩面板立面垂直42m托线板检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝上下1用塞尺检查8压条压条平直3拉5m线检查9压条间距2尺量检查
1406.2超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。6.3进入冬季采温又尚未住人的房间应控制供热温度并注意开窗通风以防干热造成墙体变形和裂缝。6.4轻钢骨架连接不结实其原因是部分节点不符合构造要求安装时部分节点应严格按图上的规定处理钉固间距、位置、连接应符合设计要求。6.5墙体罩面板不平多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。6.6明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸施工时注意板块分档尺寸保证板间拉缝一致。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1轻钢龙骨合格证。7.2纸面石膏板合格证。7.3龙骨安装分项工程质量检验评定记录。7.4纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录。
141增强石膏空心条板隔墙施工1范围本工艺适用于住宅工程及与之相类似的一般民用建筑中的石膏空心条板隔墙工程。不适用于厨房、卫生间等湿度较大的房间。2施工准备2.1材料及工具：2.1.1增强石膏空心条板：增强石膏空心条板有板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板及异形板。板用于一般隔墙。其他的板按工程设计确定的规格进展加工。规格：增强石膏空心条板的规格按普通住宅用的板和公用建筑用的板区分。普通住宅用的板规格为：
142长〔L〕2400～3000mm宽〔B〕590～595mm厚〔H〕60、90mm公用建筑用的板规格为：长〔L〕2400～3900mm宽〔B〕590～590mm厚〔H〕90mm技术要求：面度≤55kg/m2抗弯荷载≥1.8G〔G为板材的重量N〕单点吊挂力≥800N料浆抗压强度≥MPa胶粘剂：SG791建筑胶粘剂以醋酸乙烯为单体的高聚物作主胶料与其他原材料配制而成系无色透明胶液。本胶液与建筑石膏粉调制成胶粘剂适用于石膏条板粘结石膏条板与砖墙、混凝土墙粘结。石膏与石膏粘结压剪强度不低于2.5MPa。也可用类似的专用石膏胶粘剂但应经试验确认可靠后才能使用。建筑石膏粉：应符合三级以上。玻纤布条：条宽50mm用于板缝处理；条宽200mm用于墙面转角附加层。涂塑中碱玻璃纤维网格布。网格8目/in
143布重>80g/m2断裂强度：25mm×100mm布条经纱≥300N纬纱≥150N石膏腻子：抗压强度>2.0MPa；抗折强度>l.0MPa；粘结强度>0.2MPa；终凝时间3h。工具：笤帚、木工手锯、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺。开、2m托线板、专用橇根、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、等。2.2作业条件：屋面防水层及构造分别施工和验收完毕墙面弹出+50cm标高线。操作地点环境温度不低于5℃。正式安装以前先试安装样板墙一道经鉴定合格后再正式安装。3施工工艺3.1工艺流程：构造墙面、顶面、地面清理和找平↓放线、分档↓配板、修补↓
144安U形卡(有抗震要求时)↓配制胶粘剂铺设电线、稳接线盒、安装卡、埋件↓安装隔墙板←↓安门窗框↓板缝处理↓板面装修3.2清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净结合部尽力找平。3.3放线、分档；在地面、墙面及顶面根据设计位置弹好隔墙边线及门窗洞边线并按板定分档。3.4配板、修补：板的长度应按接面构造层净高尺寸减20～30mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸并按此尺寸配板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时应将部分隔墙板预先拼接加宽〔或锯窄〕成适宜的宽度并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。3.5有抗震要求时应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上随安板随固定U形钢板卡。
1453.6配制胶粘剂：将SG791胶与建筑石膏粉配制成胶泥石膏粉∶SG791=1∶0.6～0.7〔重量比〕。胶粘剂的配制量以一次不超过20min使用时间为宜。配制的胶粘剂超过30min凝固了的不得再加水加胶重新调制使用以防止板缝因粘接不牢而出现裂缝。3.7安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开场依次顺序安装。板侧清刷浮灰在墙面、顶面、板的顶面及侧面〔相拼合面〕先刷SG791胶液一道再满刮SG791胶泥按弹线位置安装就位用木楔顶在板底再用手平推隔板使之板缝冒浆一个人用特制的撬根在板底部向上项另一人打木楔使隔墙板挤紧须实然后用开〔腻子〕将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作依次安装隔墙板。在安装隔墙板时一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度用2m托线板检查板的垂直度。粘结完毕的墙体应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严当混凝土强度到达10MPa以上撤去板下木楔并用同等强度的干硬性砂浆灌实。3.8铺设电线、稳接线盒：按电气安装图找准位置划出定位线铺设电线、稳接线盒。所有电线必须顺石膏板板孔铺设严禁横铺和斜铺。稳接线盒先在板面钻孔扩孔〔防止猛击〕再用扁铲扩孔孔要大小适度要方正。孔内清理干净先刷SG791胶液一道再用SG791胶泥稳住接线盒。
1463.9安水暖、煤气道卡：按水暖、煤气道安装图找准标高和竖向位置划出卡定位线在隔墙板上钻孔扩孔〔制止剔凿〕将孔内清理干净先刷SG791胶液一道再用SG791胶泥固定卡。3.10安装吊挂埋件：隔墙板上可安装碗柜、设备和装饰物每一块板可设两个吊点每个吊点吊重不大于80kg。先在隔墙板上钻孔扩孔〔防止猛击〕孔内应清理干净先刷SG791胶液一道再用SG791胶泥固定埋件待于后再吊挂设备。3.11安门窗框：一般采用先留门窗洞口后安门窗框的。钢门窗框必须与门窗口板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接一边用木螺丝与木框连接另一端与门窗口板中预埋件焊接。门窗框与门窗口板之间缝隙不宜超过3mm超过3mm时应加木垫片过渡。将缝隙浮灰清理干净先刷SG791胶液一道再用SG791胶泥嵌缝。嵌缝要严以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。3.12板缝处理：隔墙板安装后10d检查所有缝隙是否粘结良好有无裂缝如出现裂缝应查明原因后进展修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝先清理浮灰再刷SG791胶液粘贴50mm宽玻纤网格带转角隔墙在角处粘贴200mm宽〔每边各100mm宽〕玻纤布一层。干后刮SG791胶泥略低于板面。3.13板面装修：
147一般居室墙面直接用石膏腻子刮平打磨后再刮第二道腻子〔要根据饰面要求选择不同强度的腻子〕再打磨平整最后做饰面层。隔墙踢脚一般板应先在根部刷一道胶液再做水泥、水磨石踢脚；如做塑料、木踢脚可不刷胶液先钻孔打入木楔再用钉钉在隔墙板上。墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整为加强粘结先刷SG791胶水〔SG791胶∶水=1∶1〕一道再用SG8407胶调水泥〔或类似的瓷砖胶〕粘贴瓷砖。如通板面部分有裂缝在做喷浆前应先处理才能作下一工序。4质量4.1保证工程：增强石膏空心条板的各项技术指标必须满足有关所规定的要求。胶粘剂的配制原料的质量必须符合规定。检查：检查合格证。增强石膏空心条板其四边的粘结必须结实。检查：手振和观察检查。吊挂点埋件必须结实每一工程工程需作吊挂力的测试测试记录应作为技术资料存档。检查：检查吊挂力测试记录。
1484.2根本工程：节点构造、构件位置、连接锚固应全部符合设计要求。检查：观察检查。隔墙板所有接缝处的粘结应结实应填塞实不应出现干缩裂缝。检查：观察检查。门窗框与门窗口板之间用电焊连接时焊缝的长度应大于或等于10mm焊缝厚度不应小于4mm。焊缝外表平整无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬过、气孔和夹渣等缺陷其焊点外表应凹过板面3mm。检查：观察检查。玻纤网格布条应沿板缝居中压贴严不应有皱折。翘边、外露现象。检查：观察检查。4.3允许偏向工程：增强石膏空心隔墙板安装的允许偏向应符合表9-15的规定。隔墙板安装允许偏向表9-15项次项目允许偏向(mm)检查方法1外表平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查
1492立面垂直3用2m托线板检查3接缝高差2用直尺和楔形塞尺检查4阴角方正4用200mm方尺和楔形尺检查5成品保护5.1施工中各专业工种应严配合合理安排工序严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打不得进展下道工序施工。5.2安装埋件时宜用电钻钻孔扩孔用扁铲扩方孔不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙不应进展任何剔凿。5.3在施工楼地面时应防止砂浆溅污隔墙板。5.4严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。6应注意的质量问题6.1增强石膏空心条板必须是烘干已根本完成收缩变形的。未经烘干的湿板不得使用以防止板裂缝和变形。6.2注意增强石膏空心条板的运输和保。运输中应轻拿轻放侧抬侧立并互相绑牢不得平抬平放。堆放处应平整下垫100mm×100mm木方。板应侧立垫木方距板端50cm。要防止隔墙板受潮变形露天堆放时要有防雨措施。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞断裂或严重裂缝及破损不得使用。6.3各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称、规格切勿用错。胶、粉、料应储存于枯燥处严禁受潮。
1506.4目前使用的胶粘剂应是聚醋酸乙烯类胶粘剂不得使用107胶作胶粘剂。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1增强石膏空心条板质量合格证。7.2玻纤网格带质量合格证。7.3胶粘剂质量合格证。7.4隔墙分项工程质量检验评定记录。7.5隔墙板吊挂力测试记录。增强水泥〔GRC〕空心条板隔墙施工1范围
151本工艺适用于住宅工程及与之相类似的一般民用建筑工程中增强水泥空心条板隔墙的施工。2施工准备2.1材料及工具：增强水泥空心条板：增强水泥空心条板有板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板及异形板。板用于一般隔墙。其它的板按工程设计确定的规格进展加工。规格：普通住宅用的板规格为：长〔L〕2400～3000mm宽〔B〕590～595mm厚〔H〕60、90mm公用建筑用的板规格为：长〔L〕2400～3900mm宽〔B〕590～595mm厚〔H〕90mm技术要求：面度≤60kg/m2抗弯荷载≥2.0G〔G为板材的重量N〕单点吊挂力≥800N料浆抗压强度≥10MPa
152软化系数≥0.8收缩率≤0.08胶粘剂：水泥类胶粘剂。用于增强水泥空心条极与基体构造之固定、板缝处理、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。初凝时间>0.5h粘结强度>1.0MPa宽中碱玻纤带及玻纤布：用于板缝处理。布重>80g/m28目/in断裂强度：25mm×100mm布条经向>300N纬向>150N石膏腻子：用于满刮墙面。腻子的性能：抗压强度>2.5MPa；抗折强度>1.0MPa；粘结强度>0.2MPa；终凝时间3h。工具：无齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开、撬根、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、等。2.2作业条件：构造已验收屋面防水层已施工完毕。墙面弹出+50cm标高线。操作地点环境温度不低于5℃。正式安装以前先试安装样板墙一道经鉴定合格后再正式安装。3施工工艺
1533.1工艺流程：3.2清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净结合部尽力找平。3.3放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置弹好隔墙边线及门窗洞口线并按板宽分档。构造墙面、顶面、地面清理和找平↓放线、分档↓配板、修补↓安U形卡(有抗震要求时)↓配制胶粘剂↓安装隔墙板↓安门窗框↓板缝处理↓
154板面装修3.4配板、修补；板的长度应按楼层构造净高尺寸减20mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸按此尺寸配有预埋件的门窗框板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时应将部分隔墙板预先拼接加宽〔或锯窄〕成适宜的宽度放置有阴角处。有缺陷的板应修补。3.5有抗震要求时应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安板随固定U形钢板卡。3.6配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。3.7安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开场依次顺序安装。板侧清刷浮灰在墙面、顶面、板的顶面及侧面〔相拼合面〕满刮胶粘剂按弹线位置安装就位用木楔顶在板底再用手平推隔板使板缝冒浆一个人用撬根在板底部向上顶另一人打木楔使隔墙板挤紧顶实然后用开〔腻子〕将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作依次安装隔墙板。在安装隔墙板时一定要注意使条板对难预先在顶板和地板上弹好的定位线在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度用2m托线板检查板的垂直度。粘结完毕的墙体应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严当混凝土到达10MPa以上撤去板下木楔并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
1553.8铺设电线、稳接线盒安装卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线铺设电线、稳接线盒。所有电线必须顺增强水泥空心条板的孔铺设严禁横铺和斜铺。稳接线盒先在板面钻孔扩孔〔防止猛击〕再用扁铲扩孔孔要大小适度要方正。孔内清理干净用胶粘剂稳接线盒。按设计指定的安装水暖卡和吊挂埋件。3.9安门窗框：一般采用先留门窗洞口后安门窗框的。钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接一边用木螺丝与木框连接另一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm超过3mm时应加木垫片过渡。将缝隙中的浮灰清理干净用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌实以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。3.10板缝处理：隔墙板安装后10d检查所有缝隙是否粘结良好有无裂缝如出现裂缝应查明原因后进展修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝先清理浮灰刮胶粘剂贴50mm宽玻纤网格带转角隔墙在角处粘贴200mm宽〔每边各100mm宽〕玻纤布一层压实、粘牢外表再用胶粘剂刮平。3.11板面装修：一般居室墙面直接用石膏腻子刮平打磨后再刮第二道腻子再打磨平整最后做饰面层。
156隔墙踢脚一般应先在根部刷一道107胶水泥浆再作水泥、水磨石踢脚。如作塑料、木踢脚先钻孔打入木楔再用钉钉在隔墙板上〔或用胶粘贴〕。如遇板面部分有裂缝在做饰面前应先处理才能作下一道工序。4质量4.1保证工程：增强水泥空心条板的各项技术指标必须满足有关所规定的要求。胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。检查：检查合格证。增强水泥空心条板其四边的粘结必须结实。检查：手振和观察检查。吊挂点埋件必须结实。每一工程工程需作吊挂力的测试测试记录应作为技术资料存档。检查：检查吊挂力测试记录。4.2根本工程：节点构造、构件位置、连接锚固应全部符合设计要求。检查：观察检查。隔墙板所有接缝处的粘结应结实应填塞实不应出现干缩裂缝。检查；观察检查。
157门窗框与门窗框板之间用电焊连接时焊缝的长度应大于或等于10mm焊缝厚度不应小于4mm。焊缝外表平整无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷其焊点外表应凹进板面3mm。检查：观察检查。玻纤网格带〔布〕应沿板缝居中压贴严不应有皱折、翘边、外露现象。检查：观察检查。4.3允许偏向工程：增强水泥空心条板安装的允许偏向应符合表9-16的规定。隔墙板安装允许偏向表9-16项次项目允许偏向(mm)检查方法1外表平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3接缝高差2用直尺和塞尺检查4阴角方正4用200mm方尺和尺检查5轴线偏移10用尺检查5成品保护5.1施工中各专业工种应严配合合理安排工序严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后10d内不得碰撞敲打不得进展下道工序施工。
1585.2安装埋件时宜用电钻钻孔扩孔用扁铲扩方孔不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙不应进展任何剔凿。5.3严防运输小车碰撞隔墙板及门口。6应注意的质量问题6.1注意增强水泥空心条板的运输和保。运输中应轻拿轻放侧抬倒立并互相绑牢不得平手抬平放。堆放处应平整下垫100mm×100mm木方板应侧立垫木方距板端50cm。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损不得使用。6.2板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的一是使用的胶粘剂必须对路二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。目前使用的胶粘剂效果较好的有EC-6型水泥砂浆胶粘剂、众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂。EC-6型胶是以VAE树脂乳液为主剂配以多种助剂制成。EC-6型胶∶水=1∶1〔重量比〕混合成胶液425水泥∶细砂=1∶2拌合成干砂浆再参加胶液拌制成适当稠度的EC-6聚合物水泥砂浆胶粘剂其粘结强度≥1.1MPa。众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂配制用的水泥应用425硫铝酸盐水泥配合比〔重量比〕是胶∶水泥∶砂=1∶1∶2拌合成适当的稠度即可。选择胶粘剂非常关键一定要慎重对待。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：
1597.1增强水泥空心条板质量合格证。7.2胶粘剂质量合格证。7.3隔墙板吊挂力测试记录。7.4隔墙分项工程质量检验评定记录。
160钢丝网架水泥夹心隔墙施工1范围本工艺适用于民用建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工。2施工准备2.1材料及工具：钢丝网架夹心板〔GJ板〕：钢丝网架夹心板〔GJ板〕的规格见表9-17。GJ板的规格表9-17公称实际尺寸(mm)聚苯乙烯泡沫名称长度长宽厚塑料内芯厚(m)T、TZST、TZST、TZS(mm)短板2.22140215012201200767050板2.52440245012201200767050长板2.82750275012201200767050加长板3.02950295012201200767050注：1.其它规格可根据用户要求协商确定。2.“T、TZ、S°为GJ板的三种类型。镀锌低碳钢丝其性能指标见表9-18。低碳钢丝其性能指标见表9-19。镀锌低碳钢丝的性能指标表9-18直径抗拉强度(N/mm2)冷弯试验反复弯曲180°镀锌层质量
161(mm)AB(次)(g/m2)0.02±0.05590～740590～850≥6≥20注：其它性能应符合GB9972的要求。低碳钢丝的性能指标表9-19直径(mm)抗拉强度(N/mm2)冷弯试验反复弯曲180°(次)用途2.0±0.05≥550≥6用于网片2.2±0.05≥550≥6用于腹丝注：1.其余性能应符合GB343的要求。2.未镀锌低碳钢丝不能用于岩棉夹心板。聚苯乙烯泡沫塑料：表现度15kg/m3±1kg/m3；阻燃型〔XR型〕氧指数≥30其余应符合GB10801的规定。钢丝网架夹心板〔GJ板〕的技术要求：a.GJ板每平方米面积的重量应不大于4kg。b.GJ板的外表和外观质量应符合表9-20的规定。c.GJ板的规格尺寸允许偏向见表9-21∶钢丝网架夹心板主要配套件：夹心板拼缝处加固件：之字条、网片等。板端、门窗洞口加固件：槽网、之字条、φ6、～φ10钢筋等。阴、角加固件：角网等。
162GJ板的外表和外观质量表9-20项次项目质量要求1外观外表清洁不应有明显油污2钢丝锈点焊点区以外不允许3焊点强度抗拉力≥300N无过烧现象4焊点质量之字条、腹丝与网片钢丝不允许漏、脱焊；网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8且不应集中在一处连续脱焊不应多于2点板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊5板边桃头允许长度≤6mm插丝桃头≤5mm；不得有5个以上的漏剪、翘伸的钢丝桃头6网片横向钢丝间距为60mm超过60mm处应加焊钢丝纵横向钢丝应互相垂直7泡沫内芯板条部分松动不得多于3处单条松动不得超过1/2板长8泡沫内芯板条对接泡沫板全长对接不得超过3根短于150mm的板条不得使用GJ板的规格尺寸允许偏向表9-21项次项目允许偏向(mm)1长±102宽±53厚±24两对角线差≤105侧向弯曲≤L/650
1636泡沫板条宽度±0.57泡沫板条(或整板)的厚度±28泡沫内芯中心面位移≤39泡沫板条对接缝隙≤210两之字条间隔或纵丝间距±211钢丝之字条波幅、波长或腹丝间距±212钢丝网片部分翘曲≤513两钢丝网中心间隔±2夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件。U形连接件：用d4.5×L37〔mm〕射钉固定或用M5膨胀螺栓固定。也可打孔插φ6钢筋作连接件。埋件：预埋铁件、预埋木砖等用于门窗框连接。铅丝、箍码等用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。水泥砂浆：底层抹灰：1∶3水泥砂浆用425水泥、中砂内掺水泥重量l的EC砂浆抗裂剂。中层及罩面抹灰：1∶3水泥砂浆用325水泥可掺水泥重量20的灰膏、中砂。外表防裂剂用量为5～8m2/kg。凡未镀锌的配件及锚筋一律刷防锈漆两道作防锈处理。工具：
164冲击钻：用于钻孔用膨胀螺栓固定U形连接件。：用于用射钉固定U形连接件。气动钳：紧固箍码的专用工具。蛇头剪〔或称大剪〕：用于剪裁夹心机砂轮锯：13″架配12″轮碟用于剪裁夹心板。其它常用工具：小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具。2.2作业条件：主体构造已验收屋面已作完防水层。室内弹出+50cm标高线。作业的环境温度不应低于5℃。熟悉图纸并向作业班组作详细的进展技术交底。先作样板墙一道经历收合格后再大面积施工。3施工工艺3.1工艺流程：〔略〕3.2放线：按设计的墙的轴线位置在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线划出门窗洞口的位置。当设计有要求时按设计要求确定埋件位置当设计无明确要求时按400mm间距划出连接件或锚筋的位置。
1653.3配钢丝网架夹心板及配套件：按设计要求配钢丝网架夹心板及配套件。当设计无明确要求时可按以下原那么配置：隔墙高度小于4m的宜整板上墙。拼板时应错缝拼接。隔墙高度或长度超过4m时应按设计要求增设加劲柱。有转角的隔墙在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板；要裁剪的配板应放在与构造墙、柱的结合处；所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝以便拼缝处用22铅丝绑扎固定。各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐。凡未镀锌的铁件要刷防锈漆两道作防锈处理。3.4安装钢丝网架夹心板：当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求的应按设计要求进展当无明确要求时可按以下原那么施工：连接件的设置：墙、梁、柱上已预埋锚筋〔一般为φ10、φ6长为30d间距为400mm〕应理直并刷防锈漆两道。地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面没设置锚固筋的可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件。也可用打孔插筋作连接件。其是紧贴钢丝网架两边打孔孔距300mm孔径6mm孔深50mm两排孔应错开孔内插φ6钢筋下埋50mm上露100mm。地面上的插筋可不用环氧树脂锚固其余的应先清孔再用环氧树脂锚固插筋。安装夹心极：按放线的位置安装钢丝网架夹心板。板与板的拚缝处用箍码或22铅丝扎牢。
166夹心板与四周连接：墙、梁、柱上已预埋锚筋的用22铅丝将锚筋与钢丝网架扎牢扎扣不少于3点。用膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件用22铅丝将U形连接件与钢丝网架扎牢。夹心板的加固补强：隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固用箍码或22铅丝与钢丝网架连接。转角墙、丁字墙阴、角处用角网加固用箍码或22铅丝与钢丝网架连接。角角网总宽400mm阴角角网总宽300mm。夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处阴角用角网加固阴角角网总宽300mm一边用箍码或22铅丝与钢丝网架连接另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定。夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝用300mm宽手网加固一边用箍码或22铅丝与钢丝网架连接另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定。用箍码或22铅丝连接的箍码或扎点的间距为200mm呈梅花形布点。3.5门窗洞口加固补强及门窗框安装：当设计有明确要求时按设计要求施工。设计无明确要求时可按以下作法施工：门窗洞加固补强：门窗洞口各边用通长槽网和2φ10钢筋加固补强槽网总宽300mmφ10钢筋长度为洞边加400mm。门洞口下部2φ10
167钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接。窗洞四角、门洞的上方两角用500mm长之字条按45°方向双面加固。网与网用箍码或22铅丝连接φ10钢筋用22铅丝绑扎。门窗框安装：根据门窗框的安装要求在门窗洞口处安放预埋件连接门窗框。3.6安埋件、铺电线、稳接线盒：按图纸要求埋设各种预埋件、铺电线、稳接线盒等并要求与夹心极的安装同步进展固定结实。预埋件、接线盒等的埋设是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉在抠洞处喷一层EC-1液用1∶3水泥砂浆固定埋件或稳住接线盒。电线等道应用22铅丝与钢丝网架绑扎结实。3.7检查校正补强：在抹灰以前要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体并做到根本平整、垂直。达不到要求的要校正补强。3.8制备水泥砂浆：砂浆用搅拌机搅拌均匀稠度要适宜。搅拌好的砂浆应在初凝前用完。已凝固的砂浆不得二次掺水搅拌使用。3.9抹一侧底灰。抹一侧底灰前先在夹心板的另一侧作适当支顶以防止抹底灰时夹心板晃动。抹灰前在夹心板上均匀喷一层EC-l面层处理剂随即抹底灰以加强水泥砂浆与夹心板的粘结。要按抹底层灰的工艺要求作业。底灰的厚度为12mm
168左右。底灰要根本平整并用带齿抹子均匀拉槽以利于与中层砂浆的粘结。抹完底灰随即均匀喷一层EC-l防裂剂。3.10抹另一侧底灰：在48h以后撤去支顶抹另一侧底灰。操作同3.9条。3.11抹中层灰、罩面灰：在两层底淡抹完48h以后才能抹中层灰。要严格按抹灰工序的要求进展即认真按照阴、角找方、设置标筋、分层赶平、修整、外表压光等工序的工艺要求作业。底灰、中层灰和罩面灰总厚度为25～28mm。3.12面层装修：按设计要求和钢面层施工工艺作面层装修。4质量4.1保证工程：钢丝网架夹心板、EC砂浆防裂剂、EC-1外表防裂剂应符合设计要求和有关的规定。检查：检查出厂合格证并观察检查。钢丝网络夹心板与加固网片的连接与墙、柱、梁、顶板、地面上的连接件或描筋的连接与门窗框的连接必须结实。检查：观察和手扳检查。抹灰层之间及抹灰层与聚苯板〔或岩棉板〕之间必须粘结结实无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。检查：用小锤轻击和观察检查。4.2根本工程：
169钢丝网架夹心板安装应平整、垂直。绑扎应结实各种加固网片、槽网等不应翘曲。检查：观察检查。一般抹灰外表应符合以下规定：中级抹灰：外表光滑、干净接槎平整。线角顺直明晰〔毛面纹路均匀〕。高级抹灰：外表光滑、干净颜色均匀无抹纹线角和灰线平直方正、明晰美观。检查：观察和手摸检查。孔洞、槽、盒尺寸正确边缘整齐光滑。检查：观察检查。门窗框与墙体间缝隙填塞实外表平整。检查：观察、用小锤轻击。4.3允许偏向工程；一般抹灰的允许偏向和检查应符合表9-22的规定。一般抹灰的允许偏向和检查表9-22项次项目允许偏向(mm)检查方法中级高级1外表平整42用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴、角垂直42用2m托线板检查3立面垂直53用2m托线板检查
1704阴、角方正42用方尺和楔形塞尺检查5成品保护5.1施工中各专业工种应严配合合理安排工序严禁颠倒工序作业。5.2严防运输小车或其它物体碰撞墙体和门口。5.3施工楼地面时应防止砂浆溅污墙面。6应注意的质量问题6.1钢丝网架夹心板搬运堆放时要立排堆放立排搬运防止板面变形变形过大的夹心板要裁开使用不准弯板上墙。6.2为防止抹灰收缩裂缝应采用中砂砂子要过筛不得用细砂和含泥量过大的砂子配制砂浆。6.3钢丝网架与配套件、连接件的固定宜用气动钳、U码固定。没有气动钳、U码时可用22铅线或火烧丝绑扎但一定要扎牢铅丝头要按平。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1钢丝网架夹心板出厂合格证。7.2水泥出厂合格证。7.3EC-1面防裂剂出厂合格证。7.4隔墙分项工程质量检验评定记录。
171增强水泥〔GRC〕聚苯复合板外墙内保温施工1范围本工艺主要适用于居住建筑也可用于托幼、医疗等使用功能与居住建筑相近的民用建筑。外墙主体构造一般为粘土砖墙或钢筋混凝土墙内侧为增强水泥〔GRC〕聚苯复合板的工程。2施工准备2.1材料及主要机具：增强水泥〔GRC〕聚苯复合保温板：增强水泥聚苯复合保温板是以疏铝酸盐水泥为胶结料掺适量的珍珠岩加水制成浆料用玻璃纤维网格布增强与自熄性聚苯复合浇筑而成。规格尺寸：长2400～2700mm宽595mm厚50mm、60mm。
172技术性能：面度≤30/kgm2含水率≤15当量热阻≥0.8m2·k/W软化系数≥0.8面层增强水泥抗压强度≥10MPa收缩率≤0.08抗弯荷载≥l.8G〔G为板的重量N〕。胶粘剂：水泥类胶粘剂。用于保温板与墙体固定、板缝处理和粘贴板缝与墙面转角玻纤布条。胶粘剂的性能：初凝时间>0.5h粘结强度>l.0MPa。石膏腻子：用于满刮墙面。其性能如下：抗压强度>2.5MPa粘结强度>0.2MPa抗折强度>l.0MPa终凝时间3h玻纤网布条：用于板缝处理〔宽50mm〕和墙面转角处附加层〔宽200mm〕。中碱涂塑玻纤网格布8目/in布重>80g/m2断裂强度25mm×100mm布条经向>300N纬向>150N主要机具：无齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲等。2.2作业条件构造已验收屋面防水层已施工完毕。墙面弹出+50cm标高线。内隔墙、外墙门窗口、窗台板安装完毕。
173水暖及装饰工程分别需用的卡、炉钩、窗帘杆耳子等埋件留出位置或埋设完毕电气工程的暗线、接线盒等必须埋设完毕并应完成暗线的穿带线工作。操作地点环境温度不低于5℃。外墙内保温施工宜在外檐抹灰完成以后进展。正式安装以前先试安装样板墙一道经鉴定合格后再正式安装。3施工工艺3.1增强水泥聚苯板外墙内保温做法根本构造见表9-23。3.2工艺流程：构造墙面清理→分档、弹线→配板、修补→标出卡、炉钩等埋件位置→墙面冲筋→稳接线盒安卡、埋件等→安装复合板→板缝及阴角处理→板面装修3.3施工要点构造墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆块、混凝土块必须剔除并扫净墙面。分档、弹线：以门窗洞口边为基准向两边按板宽600mm分档。基本构造表9-23外墙内保温做法
174空气层复合保温层构造示意钢筋混凝土墙或普通粘土砖墙(1)厚20mm(2)50mm60mm(3)按保温层的厚度在墙、硕、地面上弹出保温墙面的边线。按图9-3所示位置弹出宽60mm的冲筋带线。配板、修补：板的长度按楼层构造净高尺寸减20～30mm。计算并量测门窗洞口上、下部保温板尺寸按此尺寸配板。锯裁的窄板放置在阴角处。有缺陷的板应修补。增强水泥聚苯板不易随意切割而一般工程除采用595mm宽板往往需要一定数量的非板配合使用因此在施工订货前需根据工程墙面详细尺寸事先进展排板计算出异形板的规格尺寸数量以便施工粘贴时对入座尽量减少现场锯裁板的数量。墙面冲筋：墙面冲筋的如下：在冲筋位置用钢丝刷刷出不少于60mm宽的干净面并浇水润湿刷一道107胶水泥素浆〔掺用水量10的107胶〕。检查墙面平整、垂直找规矩贴饼冲筋并在需设置埋件处亦做出200mm×200mm的灰饼。
175冲钢材料为1∶3水泥砂浆筋宽60mm厚度以保证空气层厚度〔20mm左右〕为准。稳接线盒安卡、埋件：安装电气接线盒时接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度且要稳结实。复合板安装：3.3.6.1将接线盒、卡、埋件的位置准确地翻样到板面并开出洞口。复合板安装顺序宜从左至右依次安装。板侧面、顶闽清刷浮灰在侧墙面、顶面、板的顶面及侧面〔所有相拼合面〕、冲筋带上满刮胶粘剂按弹线位置立即安装就位用木楔顶在板底再用手侧向推挤使所有相拼合面冒浆并使板紧贴冲筋带一个人用专用撬根在板底部向上顶另一人打水楔使保温板挤紧顶实然后用开将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作依次安装复合板。安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量培面的平整度用2m托线板检查板的垂直度。高出部分用橡皮锤敲手挤出的胶料要及时清理。粘结完毕的墙体立即用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严当混凝土强度到达10MFa以上撤去板下木楔并用同等强度的干硬性砂浆灌实。复合板在门窗洞口处的缝隙用胶粘剂嵌填实。复合板中露出的接线盒、卡、埋件与复合板开口处的缝隙用胶粘剂嵌塞实。
176板缝及阴角处理：复合板安装后10d检查所有缝隙是否粘结良好有无裂缝如出现裂缝应查明原因后进展修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝先清理浮灰刮胶粘剂一道贴50mm宽玻纤网格带一层压实、粘牢外表再用胶粘剂刮平。所有角粘贴200mm宽〔每边各100mm〕玻纤布其同板缝。胶粘剂配制：胶粘剂要随配随用配制的胶粘剂应在30min内用完。板面装修：一般居室墙面直接用石膏腻子刮平打磨后再刮第二道腻子再打磨平整最后做饰面层。踢脚做法是一般应先在根部刷一道107胶素水泥浆再作水泥、水磨石踢脚。如作塑料、木踢脚可用胶粘也可在复合板上钻孔粘木楔用钉钉在木楔上。如遇板面部分有裂缝在做饰面前应先处理才能作下一工序。4质量4.1保证工程：增强水泥聚苯复合板的各项技术指标必须满足有关所规定的要求。胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。检查：检查合格证。增强水泥聚苯复合板其四边的粘结必须结实。检查：手振和观察检查。
1774.2根本工程。节点构造、构件位置、连接锚固应全部符合设计要求。检查：观察检查。复合板所有接缝处的粘结应结实应填塞实不应出现干缩裂缝。检查：观察检查。玻纤网格带〔布〕应沿板缝居中压贴严不应有皱折、翘边、外露现象。检查：观察检查。4.3允许偏向工程：增强水泥聚苯复合板安装的允许偏向应符合表9-24的规定。复合板安装允许偏向表9-24项次项目允许偏向(mm)检查方法1外表平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直5用2m托线板检查3阴、角垂直4用2m托线板检查4角方正5用200mm方尺和楔形尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查5成品保护
1785.1土建、水电各工种应亲配合合理安排工序严禁颠倒工序作业。5.2在保温墙附近不得进展电焊、气焊操作不得用重物碰撞、挤靠墙面。5.3施工用水和设备试水等以及雨季施工时必须采取有效措施防止保温墙面受潮和污染。6应注意的质量问题6.1注意增强水泥聚苯复合板的运输和保。运输中应轻拿轻放侧抬侧立并互相绑牢不得平抬平放。堆放处应平整下垫100mm×100mm木方板应侧立垫方距板端50cm。要防止板受潮。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、断裂或严重的裂缝、破损不得使用。6.2板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的一是板缝处理要严格按操作工艺认真操作二是使用的胶粘剂必须对路。目前使用的胶粘剂效果较好的有EC-6型水泥砂浆胶粘剂、众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂等。EC-6型胶是以VAE树脂乳液为主剂配以多种助剂制成。EC-6型胶∶水=1∶1〔重量比〕混合成胶液425水泥∶细砂=1∶2拌合成干砂浆再参加胶液拌制成适当稠度的EC-6聚合物水泥砂浆胶粘剂其粘结强度≥1.1MPa。
179众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂配制用的水泥应用425硫铝酸盐水泥配合比〔重量比〕是胶∶水泥∶砂=1∶1∶2拌合成适当的稠度即可。选择胶粘剂非常关键一定要慎重对待。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1增强水泥聚苯复合板质量合格证。7.2胶粘剂质量合格证。7.3保温墙分项工程质量检验评定记录。
180增强石膏聚苯复合板外墙内保温施工1范围本工艺主要适用于居住建筑也可用于托幼、医疗等使用功能与居住建筑相近的民用建筑。外墙主体构造一般为粘土砖墙或钢筋混凝土墙内侧为增强石膏聚苯复合板工程。不适用于厨房、卫生间等湿度较大的房间。2施工准备
1812.1材料及主要机具：增强石膏聚苯复合板：规格尺寸：长2400～2700mm宽595mm厚50mm、60mm。技术性能：面度≤25kg/m2含水率≤5；当量热阻≥0.8m2·K/W抗弯荷载≥1.5G〔G为板材的重量N〕；抗压强度〔面层〕≥7.0MPa；收缩率≤0.08；软化系数>0.50。胶粘剂：建筑胶粘剂：以醋酸乙烯为单体的高聚物作主胶料与其它原材料配制而成系无色透明胶液。本胶液与建筑石膏粉调制成胶粘剂配合比是建筑石膏粉∶SG791=1∶0.6～0.7〔重量比〕适用于石膏条板粘结、石膏条板与砖墙、混凝土墙粘结。石膏与石膏粘结压剪强度不低于2.5MPa。使用其它石膏类胶粘剂应经过试验。砂浆型胶粘剂：用于粘贴防水保温踢脚。用EC-6型胶粘剂和425水泥配制而成。EC-6型胶∶水=1∶1〔重量比〕混合成胶液425水泥∶细砂=1∶2拌合成干砂浆再参加胶液拌制成适当稠度的EC-6型聚合物水泥砂浆胶粘剂其粘结强度≥1.1MPa。建筑石膏粉：应符合三级以上。石膏腻子：用于满刮墙面。其性能为：抗压强度>2.5MPa抗折强度>1.0MPa粘结强度>0.2MPa终凝时间3h。
182玻纤网格布条：用于板缝处理〔布宽50mm〕和墙面转角附加层〔布宽200mm〕。中碱玻纤涂塑网格布8目/in布重>80g/m2断裂强度：25mm×100mm布条经向>300N纬向>150N接缝腻子：用于板缝处理。抗压强度>3.0MPa抗折强度>1.5MPa初凝时间>0.5h。防水保温踢脚：见图9-4。主要机具、笤帚、木工手锯、钢丝刷、2m靠尺、开、2m托线板、钢尺、橡皮锤、钻、扁铲等。2.2作业条件：构造已验收屋面防水层已施工完毕。墙面弹出+50cm标高线。内隔墙、外墙门窗框、窗台板安装完毕。门、窗抹灰完毕。水暖及装饰工程分别需用的卡、炉钩、窗帘杆耳子等埋件留出位置或埋设完；电气工程的暗线、接线盒等必须埋设完毕并应完成暗线的穿带线工作。操作地点环境温度不低于5℃。外墙内保温施工宜在外檐抹灰完成以后进展。
183正式安装前先试安装样板墙一道经鉴定合格后再正式安装。3施工工艺3.1增强石膏聚苯板外墙内保温做法根本构造见表9-25。根本构造表9-25外墙内保温做法构造示意空气层复合保温层钢筋混凝土墙或普通粘土砖墙(1)厚20mm(2)50mm60mm(3)3.2工艺流程：构造墙面清理→分档、弹线→配板、修补→标出卡、炉钩等埋件位置→墙面贴饼→稳接线盒安卡、埋件等→安装防水保温踢脚板复合板→安装复合板板缝及阴、角处理→板面装修3.3施工要点：构造墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆块、混凝土块必须剔除并扫净墙面。分档、弹线：
184以门窗洞口边为基准向两边按板宽600mm分档。按保温层的厚度在墙、顶上弹出保温墙面的边线。按防水保温踢脚层的厚度在地面上弹出防水保温踢脚面的边线并在墙面上弹出踢脚的上口线。按图9-5所示位置划出贴讲点位置。配板、修补：按分档配板。复合保温板的长度略小于顶板到踢脚上口的净高尺寸。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的保温板尺寸并按此尺寸配板。当保温板与墙的长度不相适应时应将部分保温板预先拼接加宽〔或锯窄〕成适宜的宽度并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。墙面贴饼：贴饼如下；在贴饼位置用钢丝刷刷出直径不少于100mm的干净面并浇水润湿刷一道107胶水泥素浆。检查墙面的平整、垂直找规矩贴饼并在需设置埋件处亦做出200mm×200mm的灰饼。贴饼材料为1∶3水泥砂浆灰饼大小为φ100mm厚度以保证空气层厚度〔20mm左右〕为准。稳接线盒安卡、埋件：安装电气接线盒时接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度且要稳结实。粘贴防水保温踢脚板：在踢脚板内侧上下四处各按200～300mm间距布设EC-6砂浆胶粘剂粘结点同时在踢脚板底面及相邻的已粘贴上墙的踢脚板侧面满刮胶粘剂。
185按线粘贴踢脚板粘贴时用橡皮锤敲振使踢脚板贴实挤实拼头缝并将挤出的胶粘剂随时清理干净。粘贴时要保证踢脚板上口手板面垂直保证踢脚板与构造墙间的空气层为10mm左右。安装复合板：将接线盒、卡、埋件的位置准确地翻样到板面并开出洞口。复合板安装顺序宜从左至右依次顺序安装。板侧面、顶面、底面清刷没灰在侧墙面、顶面、踢脚板上口复合板顶面、底面及侧面〔所有相拼合面〕灰饼面上先刷一道SG791胶液再满刮SG791胶粘剂按弹线位置立即安装就位。每块保温板除粘贴在灰饼上外板中间需有>10板面面积的SG791胶粘剂呈梅花状布点直接与墙体粘牢。安装时用平推挤并用橡皮锤敲振使所有相拼合面济紧冒浆并使复合板贴紧灰饼。复合板的上端如未挤严留有缝隙时它用木楔适当楔紧并用SG791胶粘剂将上口填塞实〔胶粘剂干后撤去木楔用SG791胶粘剂填塞实〕。安装过程中随时用开将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作依次安装复合板。安装过程中随时用2m靠h及塞尺测量墙面的平整度用2m托线板检查板的垂直度。高出的部分用橡皮锤敲手。复合板在门窗洞口处的缝隙用SG791胶粘剂嵌填实。复合板中露出的接线盒、卡、埋件与复合板开口处的缝隙用SG791胶粘剂嵌塞实。
186板缝及阴角处理：复合板安装后10d检查所有缝隙是否粘结良好有无裂终如出现裂缝应查明原因后进展修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝先清理浮灰刮一层WKF接缝腻子粘贴50mm宽玻纤网格带一层压实、粘牢外表再用WKF接缝腻子刮平。所有角粘贴200mm宽〔每边各100mm〕玻纤布其同板缝。胶粘剂配制：胶粘剂要随配随用配制的胶粘剂应在30mm内用完。板面装修：板面打磨平整后满刮石膏腻子一道干后均需打磨平整最后按设计规定做内饰面层。4质量4.1保证工程：增强石膏聚苯复合板的各项技术指标必须满足有关所规定的要求。胶粘剂配制原料的质量必须符合有关规定。检查：检查合格证。增强石膏聚苯复合板其四边的粘结必须结实。检查：手振和观察检查。4.2根本工程：节点构造、构件位置、连接锚固应全部符合设计要求。
187检查：观察检查。复合板所有接缝处的粘结应结实应填塞实不应出现干缩裂缝。检查：观察检查。玻纤网格带〔布〕应沿板缝居中压贴严不应有皱折、翘边、外露现象。检查：观察检查。4.3允许偏向工程：增强石膏聚苯复合板安装的允许偏向应符合表9-26的规定。复合板安装允许偏向表926项次项目允许偏向(mm)检查方法1外表平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直5用2m托线板检查3阴、角垂直4用2m托线板检查4角方正5用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查5成品保护5.1土建、水电各专业应亲配合合理安排工序严禁颠倒工序作业。5.2在保温墙附近不得进展电焊、气焊操作不得用重物碰撞、挤靠墙面。
1885.3施工用水和设备试水等以及雨季施工时必须采取有效的措施防止保温墙面受潮和污染。6应注意的质量问题6.1增强石膏聚苯复合保温板必须是烘干已根本完成收缩变形的。未经烘干的湿板不得使用以防止板裂缝和变形。6.2注意增强石膏聚苯复合板的运输和保。运输中应轻拿轻放、侧抬侧立并互相绑牢不得平抬平放。堆放处应平整下垫100mm×100mm木方板应侧立垫方距板端50cm。要防止板受潮。板如有明显变形无法修补的过大孔洞、断裂或严重的裂缝、破损不得使用。6.3板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的一是板缝的粘结和板缝处理要严格按操作工艺认真操作；二是使用的胶粘剂必须对路。目前使用的胶粘剂除SG791胶粘剂外还有Ⅰ型石膏胶粘剂等。胶粘剂的质量必须合格。三是宜采用WKF接缝腻子处理板缝。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1增强石膏聚苯复合板质量合格证。7.2胶粘剂质量合格证。7.3保温墙分项工程质量检验评定记录。
189纸面石膏聚苯复合板外墙内保温墙面施工1范围
190本工艺主要适用于居住建筑也可用于托幼、医疗等使用功能与居住建筑相近的民用建筑。外墙主体构造一般为粘土砖墙或钢筋混凝土墙内侧纸面石膏聚苯复合板。不适用于厨房、卫生间等湿度较大的房间。2施工准备2.1材料及主要机具：纸面石膏聚苯复合条板：规格尺寸：长2500～3000mm宽900mm、1200mm厚42、52mm〔12m厚纸面石膏板十聚苯板〕聚苯板：自熄性度20kg/m3导热系数<0.04W/m·K氧指数>30厚度30、35、40mm。粘结材料：Ⅱ型胶粘剂：用于聚苯板与墙面之粘结；Ⅲ型胶粘剂：用于纸面石膏板与墙面之粘结。YJ-Ⅲ型胶粘剂：用于粘贴木踢脚板；SG-792胶粘剂；107胶。建筑石膏粉：应符合三级以上。KF腻子：用于板缝处理。其性能为：
191抗压强度>3.0MPa抗折强度>1.5MPa细度<1〔0.2mm筛余〕初凝时间>0.5h。宽中碱玻纤带和玻纤网格布：用于板缝处理。布重>80g/m28目/in断裂强度25×100mm布条经向>300N纬向>150N水泥聚苯防水保温踢脚板〔以下简称踢脚板〕：长600mm、宽100〔120〕mm＋Dmm〔D为楼、地面层及垫层厚度详细尺寸按工程设计〕、厚55mm或按工程设计。其它材料：水泥、砂、汽油及工业清漆等。工具：料盘、开、托板、橡皮锤、角抿子、2m托线板、裁纸、钢锯条、木抹子、刨子、高凳、刷子、笤帚等。2.2作业条件：构造已验收已做完屋面防水层墙面弹出+50cm标高线。内隔墙及外墙门窗口、窗台板安装完毕窗台以及墙面、顶板抹灰等湿作业施工完毕。外檐抹灰宜在外墙内保温施工前完成否那么应有相应保护保温墙面的措施。水暖及装饰工程分别需用的卡、炉钩和窗帘杆耳子等埋件应留出位置或埋设完毕；电气工程的暗线、接线盒等必须埋设完毕并应完成暗线的穿带线工作。
192复查门窗口的垂直方正及其内侧所留粘贴纸面石膏板的缝隙宽度。操作地点环境温度不低于5℃。3施工工艺3.1纸面石膏聚苯板外墙内保温做法根本构造见表9-27。根本构造表9-27构造示意内保温做法空气层保温层+面层钢筋混凝土墙或普通粘土砖墙(1)厚20mm(2)聚苯板+纸面石膏板3035mm12mm40(3)(4)3.2工艺流程构造墙面清理→分档弹线→配板、修补→标出卡、炉钩等埋件位置→墙面冲筋→稳接线盒安装卡、埋件等→粘贴踢脚板→安装复合板
193板缝及阴角处理→板面操油3.3施工要点构造墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆、混凝土块必须剔除并扫净墙面。分档弹线：应按以下原那么分档弹出冲筋线：弹竖筋线：门窗洞口两侧及其把板边各弹一竖筋线〔把长度应不小于200mm〕然后依次以板定900mm〔1200m〕的间距向两侧分档弹竖筋线被活甩在阴角处。弹横筋线：沿地面、顶棚、踢脚上口及门洞上口、窗洞口上下均弹出横筋线。墙面冲筋：墙面冲筋的如下：在冲筋位置用钢丝刷刷出不少于60mm宽的干净面并浇水润湿刷一道107胶水泥素浆。检查墙面的平整、垂直找规矩贴饼冲筋并在需设置埋件处做出200mm×200mm的灰饼。冲筋材料为1∶3水泥砂浆筋宽60mm厚度以保证空气层厚度〔20mm左右〕为准。稳接线盒安卡、埋件：安装电气接线盒时接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度且要稳结实。粘贴踢脚板。墙面弹出踢脚板上口线。
194在踢脚板内侧上下口各按200mm～300mm的间距布设Ⅱ型胶粘接点同时在踢脚板底面及其相邻的已粘贴上墙的踢脚板侧面满刮粘结胶。按线粘贴踢脚板粘贴时用橡皮锤敲击使踢脚板贴实挤实碰头缝并将挤出的粘结胶随时清理干净。粘贴时要保证踢脚板上口平板面垂直。复合板安装：裁出门窗洞口处的把及阴角处宽度缺乏整板宽的板。将接线盒、卡、埋件的位置准确地翻样到板面并开出洞口。复合板上按250～300mm的间距布设Ⅱ型胶粘接点〔在顶棚以下500mm范围内的布点间距适当减小〕但板与冲筋粘接面及碰头缝处必须满刮胶粘剂。抹完胶粘剂立即将板立起、就位安装。安装时要侧向推挤和上下推挤并随时用扶线板找垂直用靠尺找平整高出部分用橡皮锤敲平挤出的胶料要及时清理。板缝及阴、角处理：纸面石膏板面层接缝处必须坡口与坡口相接。坡口清扫后刷一道50浓度的107胶水溶液。在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子然后粘贴玻纤带压实刮平。当腻子开场凝固又尚处于潮湿状态时再刮一道WKF腻子将玻纤带埋入腻子中并将板缝填满刮平。
195阴、角要做成小圆角。阴角粘贴一层、角粘贴两层玻纤布条角两边均拐过100mm粘贴同板缝处理外表亦用WKF腻子刮平。门窗口处理：门窗口侧面和上口用Ⅲ型胶粘剂贴一层纸面石膏板石膏板应嵌入门窗口内并宜小面压大面应贴方正、垂直。板面操油：待板缝腻子全部枯燥后即可磨砂纸操油油的配制比例为：工业清漆∶汽油=1∶5。胶粘剂的配制：将胶液倒入容器内搅动并按一定比例徐徐掺入石膏粉拌制成糊状即可。胶粘剂的一次配制量不宜过多随用随配。4质量4.1保证工程：内保温的构造应符合设计要求。空气层厚度不得小于20mm。检查：观察检查。面层、保温层、构造墙面之间的粘接必须结实无松动现象。检查：敲击及观察检查。所用原材料及胶粘剂质量必须合格。复合板不能有受潮、发霉、污染、变形、空鼓和脱落现象。检查：观察检查检查合格证。4.2根本工程：
196板缝玻纤带及阴、角玻纤带、玻纤布应贴实无皱折、翘边、外露现象。腻子应嵌实、刮平。板缝、板面及阴、角不应有裂缝。检查：观察检查。4.3允许偏向工程：复合保温内墙安装的允许偏向应符合表9-28的规定。复合保温内墙安装允许偏向表9-28项次项目允许偏向(mm)检查方法1外表平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直5用2m托线板检查3阴、角垂直4用2m托线板检查4角方正4用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查5成品保护5.1土建、水电各工种应亲配合合理安排工序严禁颠倒工序作业。5.2在保温墙附近不得进展电焊、气焊操作不得用重物碰撞、挤靠墙面。5.3施工用水和设备试水以及在雨季施工时必须采取有效措施防止保温墙面受潮和污染。6应注意的质量问题
1976.1复合保温板运输、装卸和存放时应轻抬轻放堆放时每垛数量不宜超过10块。堆放时地上应垫木方木方应平、正木方距板端500mm。应有防雨、防潮措施防止复合保温板破损和受潮。6.2裂缝是最易发生的质量通病。因此纸面石膏板玻口接缝及阴、角处严格要求采用WKF接缝腻子玻纤带〔布〕要粘贴结实防止产生裂缝。6.3粘接是本工艺的关键。严格按规定使用各部位所需之胶粘剂妥善存放胶粘剂和石膏粉防止变质和受潮。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1纸面石膏聚苯复合保温板质量合格证。7.2胶粘剂质量合格证。7.3外墙内保温墙面分项工程质量检验评定记录。
198室外贴面砖施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程。2施工准备2.1材料要求：
199水泥：325矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单假设出厂超过三个月应按试验结果使用。白水泥：325白水泥。砂子：粗砂或中砂用前过筛。面砖：面砖的外表应光洁、方正、平整质地巩固其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行的规定釉面砖的吸水率不得大于10。石灰膏：应用块状生石灰淋制淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤并贮存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时不应少于30d。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时熟化时间不应小于3d。粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛筛余量不大于5。胶和矿物颜料等。2.2主要机具：2.2.1磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手
200推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制程度尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。2.3作业条件：外架子〔高层多用吊篮或吊架〕应提早支搭和安设好多层房屋选用双排架子或桥架其横竖杆及拉杆等应分开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和平安操作规程。台栏杆、预留孔洞及排水等应处理完毕门窗框扇要固定好并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求且应塞堵实并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进展选砖并分类存放备用。大面积施工前应先放大样并做出样板墙确定施工工艺及操作要点并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后还要经过设计、甲方和施工共同认定方可组织班组按照样板墙要求施工。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝3.2基层为混凝土墙面时的操作
201基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛并用钢丝刷满刷一遍再浇水潮湿。假如基层混凝土外表很光滑时亦可采取如下的“毛化处理〞即先将外表尘土、污垢清扫干净用10火碱水将板面的油污刷掉随之用净水将碱液冲净、晾干然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20的107胶喷或用笤帚将砂浆甩到墙上其甩点要均匀终凝后浇水养护直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上并有较高的强度〔用手掰不动〕为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：假设建筑物为高层时应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；假如建筑物为多层时可从顶层开场用特制的大线坠绷铁丝吊垂直然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线那么以楼层为程度基准线交圈控制竖向线那么以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制应全部是整砖。每层打底时那么以此灰饼作为基准点进展冲筋使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线〔槽〕。抹底层砂浆；先刷一道掺水重10的107胶水泥素浆紧跟着分层分遍抹底层砂浆〔常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆〕第一遍厚度直为5mm抹后用木抹子搓平隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时即可抹第二遍厚度约8～12mm随即用木杠刮平、木抹子搓毛隔天浇水养护假设需要抹第三遍时其操作同第二遍直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进展分段分格弹线同时亦可进展面层贴点的工作以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
202排砖：根据大样图及墙面尺寸进展横竖向排砖以保证面砖缝隙均匀符合设计图纸要求注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件应用整砖套割吻合不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上取出待外表晾干或擦干净前方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进展。高层建筑采取措施后可分段进展。在每一分段或分块内的面砖均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉程度通线作为镶贴的。在面砖反面直采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴砂浆厚度为6～10mm贴上后用灰铲柄轻轻敲打使之附线再用钢片开调整竖缝并用小杠通过点调整平面和垂直度。另外一种做法是用1∶1水泥砂浆加水重20的107胶在砖反面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖其厚度为2～3mm用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时面砖之间的程度缝宽度用米厘条控制米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴米厘条贴在已镶贴好的面砖上口为保证其平整可临时加垫小木楔。
203儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时除流水坡度符合设计要求外应采取预面面砖压立面面砖的做法预防向内渗水引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖并低出底平面面砖3～5mm的做法让其超滴水线〔槽〕的作用防止尿檐而引起空裂。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时用1∶1水泥砂浆勾缝先勾程度缝再勾竖缝勾好后要求凹进面砖外外表2～3mm。假设横竖缝为干挤缝或小于3mm者应用白水泥配颜料进展擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3.3基层为砖墙面时的操作：抹灰前墙面必须清扫干净浇水潮湿。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩必须由顶层到底一次进展弹出垂直线并面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线那么以楼层为程度基线交圈控制竖向线那么以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时那么以此次饼作为基准点进展冲筋使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水潮湿然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平随即用木杠刮平木抹搓毛隔天浇水养护。～同基层为混凝土墙面做法。3.4基层为加气混凝土墙面时可酌情选用下述两种中的一种：
204用水潮湿加气混凝土外表修补缺棱掉角处。修补前先刷一道聚合物水泥浆然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平隔天刷聚合物水泥浆并抹1∶1∶6混合砂浆打底木抹子搓平隔天浇水养护。3.4.2用水潮湿加气混凝土外表在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道用1∶3∶9混合砂浆分层补平待枯燥后钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1∶1∶6混合砂浆打底〔采取机械喷射工艺〕砂浆与金属网应结合结实最后用木抹子轻轻搓平隔天浇水养护。其他做法同混凝土墙面。3.5夏镶贴室外饰面板、饰面砖应有防止暴晒的可靠措施。3.6冬施工：一般只在冬初施工严寒阶段不得施工。砂浆的使用温度不得低于5℃砂浆硬化前应采取防冻措施。用冻结法砌筑的墙。应待其解冻后再抹灰。镶贴砂浆硬化初不得受冻。气温低于5℃时室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂其掺量应由试验确定。为了防止灰层早受冻并保证操作质量其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。4质量4.1保证工程：饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行的规定。
205饰面砖镶贴必须结实无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。4.2根本工程：外表平整、干净颜色一致无变色、起碱、污痕无显著的光泽受损处无空鼓。接缝填嵌实、平直宽窄一致颜色一致阴角处压向正确非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确滴水线顺直。4.3允许偏向工程见表9-29。室外贴面砖允许偏向表9-29项次项目允许偏向(mm)检查方法外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2外表平整22用2m托线板和塞尺检查3角方整22用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝上下11用钢板短尺和塞尺检查5成品保护5.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜预防污染、锈蚀。
2065.2认真贯彻合理的施工顺序少数工种〔水、电、通风、设备安装等〕的活应做在前面防止损坏面砖。5.3油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上假如面砖上部为外涂料或水刷石墙面宜先做外涂料或水刷石然后贴面砖以免污染墙面。假设需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施防止污染。5.4各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动以保证各层有足够的强度。5.5拆架子时注意不要碰撞墙面。5.6装饰材料和饰件以及有饰面的构件在运输、保和施工过程中必须采取措施防止损坏和变质。6应注意的质量问题6.1空鼓、脱落：因冬季气温低砂浆受冻到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进展室外贴面砖操作时应保持正温尽量不在冬施工。基层外表偏向较大基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧面砖勾缝不严又没有洒水养护各层之间的粘结强度很差面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准稠度控制不好砂子含泥量过大在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆因此产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶增强粘结严格按工艺操作重视基层处理和自检工作要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。
2076.2墙面不平：主要是构造施工间几何尺寸控制不好造成外墙面垂直、平整偏向大而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查合格前方可进展下道工序。6.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对构造施工的实际情况加上分段分块弹线、排砖不细贴灰饼控制点少以及面砖规格尺寸偏向大施工中选砖不细操作不当等造成。6.4墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致可用棉丝蘸稀盐酸加20水刷洗然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1面砖等材料的出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。7.3室外面砖的拉扒试验单等。
208大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工1范围本工艺适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。2施工准备2.1材料要求：水泥：325普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单假设出厂超过三个月应按试验结果使用。白水泥：325白水泥。砂子：粗砂或中砂用前过筛。大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但外表不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。
209其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件〔镀锌或不锈钢连接件等〕；尚应装备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软等。2.2主要机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头〔φ5打眼用〕、操作支架、台钻、铁制程度尺、方尺、靠尺板、底尺〔3000～5000mm×40mm×10～15mm〕、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开、灰板和铅皮〔1mm厚〕、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。2.3作业条件：好构造验收。少数工种〔水电、通风、设备安装等〕的活应做在前面并准备好加工饰面板所需的水、电源等。内墙面弹好50cm程度线〔室外墙面弹好±0和各层程度标高控制线〕。脚手架式吊篮提早支搭好宜选用双排架子〔室外高层宜采用吊篮多层可采用桥式架子等〕其横竖杆及拉杆等应分开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。有门窗套的必须把门框、窗框立好〔位置准确、垂直、结实并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量〕。同时要用1∶3
210水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求且塞堵实并事先粘贴好保护膜。大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内下垫方木核对数量、规格并预铺、配花、编等以备正式铺贴时按取用。大面积施工前应先放出施工大样并做样板经质检部门鉴定合格后还要经过设计、甲方、施工共同认定。方可组织班组按样板要求施工。对进场的石料应进展验收颜色不均匀时应进展挑选必要时进展试拼选用。3操作工艺3.1工艺流程：簿型小规格块材〔边长小于40mm〕工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块材→外表勾缝与擦缝大规格块材〔边长大于40mm〕工艺流程：施工准备(钻孔、剔槽→穿铜丝或镀锌丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝
2113.2薄型小规格块材〔一般厚度10mm以下〕：边长小于40mm可采用粘贴。进展基层处理和吊垂直、套方、找规矩其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖并应将其镶贴在较隐蔽的部位。在基层潮湿的情况下先刷107胶素水泥浆一道〔内掺水重10的107胶〕随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆厚度约12mm.分二遍操作第一遍约5mm第二遍约7mm待底灰压实刮平后将底子灰外表划毛。待底子灰凝固后便可进展分块弹线随即将已潮湿的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆内掺水重20的107胶进展镶贴〔也可以用胶粉〕用木锤轻敲用靠尺找平找直。3.3大规格块材：边长大于40mm镶贴高度超过1m时可采用安装。钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼事先应钉木架使钻头直对板材上端面在每块板的上、下两个面打眼孔位打在距板宽的两端1/4处每个面各打两个眼孔径为5mm深度为12mm孔位距石板反面以8mm为宜〔指钻孔中心〕。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材宽度较大时可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板反面的孔壁轻轻剔一道槽深5mm左右连同孔服形成象鼻眼以备埋卧铜丝之用〔图9-6〕。图9-6饰面板材打眼示意图
212假设饰面板规格较大特别是预制水磨石和磨光花岗石板如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时亦可在未镶贴饰面板的一侧采用手提轻便小薄砂轮〔4～5mm〕按规定在板高的1/4处上、下各开一槽〔槽长约3～4mm槽深约12mm与饰面板反面打通竖槽一般居中亦可偏外但以不损坏外饰面和不反碱为宜〕可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定结实另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出以便和相邻石板接缝严。绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用如板材高度为60cm时第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm程度线上7～8cm比石板上口低2～3cm处用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝再往上每60cm绑一道横筋即可。弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直〔高层应用经纬仪找垂直〕。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距构造面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线〔柱面和门窗套等同〕。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好的大理石或预
213制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线每块留1mm缝隙〔如设计要求拉开缝那么按设计规定留出缝隙〕。安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝将石板就位石板上口外仰右手伸入石板反面把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可〔灌浆后即会锚固〕把石板竖起便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝并用木楔子垫稳块材与基层间的缝隙〔即灌浆厚度〕一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔再拴紧铜丝或镀锌铅丝依次向另一方进展。柱面可按顺时针方向安装一般先从正面开场。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直程度尺找平整方尺找阴角方正在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符应用铅皮垫牢使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后用碗调制熟石膏把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间使这二层石板结成一整体木楔处亦可粘贴石膏再用靠尺板检查有无变形等石膏硬化前方可灌浆〔如设计有嵌缝塑料软者应在灌浆前塞放好〕。灌浆：把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状〔稠度一般为8～12cm〕用铁簸箕舀浆徐徐倒入注意不要碰大理石或预制水磨石板边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板所以要轻轻操作防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动应立即撤除重新安装。
214第一次灌入15cm后停l～2h等砂浆初凝此时应检查是否有挪动再进展第二层灌浆灌浆高度一般为20～30cm待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5～10cm处为止。擦缝：全部石板安装完毕后去除所有石膏和余浆痕迹用麻布擦洗干净并按石板颜色彩制色浆嵌缝边嵌边擦干净使缝隙实、均匀、干净、颜色一致。柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面一样要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子双面卡住大理石板或预制水磨石板以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。3.4夏安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时应有防止暴晒的可靠措施。3.5冬施工：灌缝砂浆应采取保温措施砂浆的温度不宜低于5℃。灌注砂浆硬化初不得受冻。气温低于5℃时室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂其掺量应由试验确定。用冻结法砌筑的墙应待其解冻前方可施工。冬施工镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速枯燥。采用热空气时应设通风设备排除湿气。并设专人进展测温控制和理保温养护7～9d。4质量4.1保证工程：
215饰面板〔大理石、预制水磨石、磨光花岗石〕的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关的规定。饰面板安装〔镶贴〕必须结实严禁空鼓无歪斜缺楞掉角和裂缝等缺陷。4.2根本工程：外表：平整、干净颜色协调一致。接缝：填嵌实、平直宽窄一致颜色一致阴角处板的压向正确非整板的使用部位适宜。套割：用整板套割吻合边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺突出墙面的厚度一致。波向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。4.3大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏向工程；见表9-30；5成品保护5.1大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后对所有面层的角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇事先应粘贴好保护膜预防污染。5.2大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护以保证墙面不被污染。5.3饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
2165.4撤除架子时注意不要碰撞墙面。大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板安装允许偏向表9-30项次项目允许偏向(mm)检查方法大理石、磨光花岗石预制水磨石1立面垂室内22用2m托线板和尺量检查室外332外表平整12用2m靠尺和楔形塞尺检查3角方正22用20。m方尺和楔形塞尺检查4接缝平直23拉5m小线缺乏5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线缺乏5m拉通线和尺量检查6接缝上下0.30.5用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏向0.50.5拉5m小线和尺量检查6应注意的质量问题6.1接缝不平上下差过大：主要是基层处理不好对板材质量没有严格挑选安装前试拼不认真施工操作不当分次灌浆过高等容易造成石板外移或板面错动以致出现接缝不平、上下差过大。6.2空鼓：主要是灌浆不饱满、不实所致。如灌浆稠
217度大使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀一方面容易造成漏浆或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护脱水过早也会产生空鼓等。6.3开裂：有的大理石石质较差色纹多当镶贴部位不当墙面上下空隙留得较少常受到各种外力影响出如今色纹暗缝或其他隐伤等处产生不规那么的裂缝。镶贴墙面、柱面时上下空隙较小构造受压变形使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重构造沉降稳定后进展尤其在顶部和底部安装板块时应留有一定的缝隙以防构造压缩饰面石板直接承重被压开裂。6.4墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染末及时清洗或安装后成品保护不好所致。应随手擦净以免时间过长污染板面。此外还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等外表造成污染。6.5如室外大面积镶贴饰面板而且直接朝时建议采用干挂法施工既能保持原饰面板明晰美观又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业时建议设计要考虑和设置变形缝〔如分格法或拉开板缝法等〕目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落同时还建议要有预防块材反碱等措施。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1大理石、磨光花岗石、预制水磨石等材料的出厂合格证。
2187.2本分项工程质量验评表。大理石、花岗石干挂施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑构造的外外表石材与构造之间留出40～50mm的空腔其构造如图9-7所示。用此工艺做成的饰面在风力和力的作用下允许产生适量的变位以吸收部分
219风力和力而不致出现裂纹和脱落。当风力和力消失后石材也随构造而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比拟免除了灌浆工序可缩短施工周减轻建筑物自重进步抗震性能更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的浸透污染进步其装饰质量和观感效果。此外由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形使饰面板可能脱落这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。2施工准备2.1材料要求：石材：根据设计要求确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度吸水率、耐冻融循环等性能。合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材反面的柔性背衬材料要求具有防水和耐老化性能。玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。防水胶泥：用于封连接件。防污胶条：用于石材边缘防止污染。嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。罩面涂料：用于大理石外表防风化、防污染。2.1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量必须符合要求。2.2主要机具：2.1
220台钻、无齿切割锯、冲击钻、手钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制程度尺、方尺、多用、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。2.3作业条件：检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求并进展外表处理工作。搭设双排架子处理构造基层并作好隐预检记录合格前方可进展安装工序。水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。外门窗已安装完毕安装质量符合要求。对施工人员进展技术交底时应强调技术措施、质量要求和成品保护尤其是架子撤除时不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板经质检部门鉴定合格后方可组织班组施工。3操作工艺3.1工艺流程：3.2工地收货：收货要设专人负责理要认真检查材料的规格、型是否正确与料单是否相符发现石材颜色明显不一致的要单独码放以便退还给厂家如有裂纹、缺棱掉角的要修理后再用严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实垫10cm×10cm通长方木让其高出地面8cm以上方木上钉上橡胶条让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放防止粘在一起和倾斜。
221→清理构造外表→构造上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→→挂程度位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水→构造钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝封胶→饰面板刷二层罩面剂3.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进展挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致并根据设计尺寸和图纸要求将专用模具固定在台钻上进展石材打孔。为保证位置准确垂直要钉一个定型石板托架使石板放在托架上要打孔的小面与钻头垂直使孔成型后准确无误孔深为20mm孔径为5mm钻头为4.5mm。随后在石材反面刷不饱和树脂胶主要采用一布二胶的作法布为无碱、无捻24目的玻璃丝布石板在刷头遍胶前先把编写在石板上并将石板上的浮灰及杂污去除干净如锯锈、铁沫子用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶胶要随用随配防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好特别是打孔的部位是个薄弱区域必须刷到布要铺满刷完头遍胶在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平铺平后再剧二遍胶刷子沾胶不要过多防止流到石材小面给嵌缝带来困难出现质量问题。
2223.4基层准备：清理预做饰面石材的构造外表同时进展吊直、套方、找规矩弹出垂直线和程度线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。3.5挂线：按设计图纸要求石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线弹在离大角20cm的位置上以便随时检查垂直挂线的准确性保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好下边沉铁随高度而定一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg上端挂在专用的挂线角钢架上角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端一定要挂在结实、准确、不易碰动的地方并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。3.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承结实互相之间要连接好也可和架子接在一起支架安好后顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板木板上口要在同一个程度面上以保证石材上下面处在同一程度面上。3.7在RC围护构造上打孔、下膨胀螺栓：在构造外表弹好程度线按设计图纸及石板料钻孔位置准确的弹在围护构造墙上并作好标记然后按点打孔打孔可使用冲击钻上φ12.5的冲击钻头打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点然后用钻打孔孔深在60～80mm假设遇构造里的钢筋时可以将孔位在程度方向挪动或往上抬高要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与构造外表垂直成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出安放膨胀螺栓宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
2233.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正固定平钢板用力矩扳子拧紧。3.9底层石板安装：把侧面的连接铁件安好便可把底层面板靠角上的一块就位。是用夹具暂时固定先将石板侧孔抹胶调整铁件插固定钢针调整面板固定。依次按顺序安装底层面板待底层面板全部就位后检查一下各板程度是否在一条线上如有上下不平的要进展调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔退到面板上口在一条程度线上为止；先调整好面板的程度与垂直度再检查板缝板缝宽应按设计要求板缝均匀将板缝嵌紧被衬条嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆灌于底层面板内20cm高砂浆外表上设排水。3.10石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂用小棒搅匀用小棒将配好的胶抹入孔中再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔上钢针前检查其有无伤痕长度是否满足要求钢针安装要保证垂直。3.11调整固定：面板暂时固定后调整程度度如板面上口不平可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫假设铜丝粗可用小锤砸扁假设高可把另一端下口用以上垫一下。调整垂直度并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙直至面板垂直。3.12顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外安装调整后在构造与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条木条上平为石板上口下去250mm
224吊点可设在连接铁件上可采用铅丝吊木条木条吊好后即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板聚苯板条要略宽于空隙以便填塞严实防止灌浆时漏浆造成蜂窝、孔洞等灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。3.13贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条应选用4cm左右的纸带型不干胶带边沿要贴齐、贴严在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条背衬条嵌好后离装修面5mm最后在背衬条外用嵌缝把中性硅胶打入缝内打胶时用力要均走要稳而慢。如胶面不太平顺可用不锈钢小勺刮平小勺要随用随擦干净嵌底层石板缝时要注意不要堵塞流水。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。3.14清理大理石、花岗石外表刷罩面剂：把大理石、花岗石外表的防污条掀掉用棉丝将石板擦净假设有胶或其它粘接结实的杂物可用开轻轻铲除用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前应掌握和理解天气阴雨天和4级以上风天不得施工防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好注意区别底漆和面漆分阶段操作。配制罩面剂要搅匀防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷沾漆不宜过多防止流技尽量少回刷以免有刷痕要求无气泡、不漏刷刷的平整要有光泽。3.15亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的来进展大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的构造连接法的施工尤其是室内干挂饰面板安装工艺。4质量
2254.1保证工程：饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求要有合格证。面层与基底应安装结实；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和现行有关的规定碳钢配件需做防锈、防腐处理。4.2根本工程：外表平整、干净；拼花正确、纹理明晰通顺颜色均匀一致；非整板部位安排适宜阴角处的板压向正确。缝格均匀板缝通顺接缝填嵌实宽窄一致无错台错位。突出物周围的板采取整板套割尺寸准确边缘吻合整齐、平顺墙裙、贴险等上口平直。滴水线顺直流水坡向正确、明晰美观。4.3允许偏向工程见表9-31。5成品保护5.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物如封胶、手印、尘土、水等杂物宜粘贴保护膜预防污染、锈蚀。5.2认真贯彻合理施工顺序少数工种〔水、电、通风、设备安装等〕的活应做在前面防止损坏、污染外挂石材饰面板。
226块材饰面层允许偏向表9-31项次项目允许偏向(mm)检查方法光面粗磨石1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检立面垂直室外24用2m托线板和尺量检2外表平整12用2m托线板和塞尺检查3角方正23用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直23拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23拉5m小线和尺量检查6接缝上下0.31用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度0.31用尺量检查5.3拆改架子和上料时严禁碰撞干挂石材饰面板。5.4外饰面完活后易破损部分的棱角处要钉护角保护其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5.5在室外刷罩面剂未枯燥前严禁下渣土和翻架子脚手板等。5.6已完工的外挂石材应设专人看遇有危害成品的行为应立即制止并严肃处理。6应注意的质量问题6.1外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差施工时没有进展试饼和认真的挑选。
2276.2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对构造施工的实际尺寸以及分段分块弹线不细拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。6.3打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常亲的关系尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样其次理人员要一步一个脚印每步架完成后都要进展认真细致的检查验收。6.4墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的一是操作工艺造成即自下而上的安装和工艺直接给成品保护带来一定的难度越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的理和教育工作；四是开工前要自上而下的进展全面彻底的清擦。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。7.3抗风压和淋水试验单等。
228墙面贴陶瓷锦砖施工1范围本工艺适用于民用及公共建筑室内外墙面贴陶瓷锦砖装饰工程。2施工准备2.1材料要求：水泥：325普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单假设出厂超过三个月应按试验结果使用。白水泥：325白水泥。砂子：粗砂或中砂用前过筛。陶瓷锦砖〔马赛克〕：应外表平整颜色一致每张长宽规格一致尺寸正确边棱整齐一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40min。石灰膏：应用块状生石灰淋制淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤并贮存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时不应少于30d。使用时石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替其细度应通过4900孔/cm2筛。
229用于罩面时熟化时间不应小于3d。纸筋：用白纸筋或草纸筋使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。聚乙烯醇缩甲醛〔即107胶〕和矿物颜料等。2.2主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子〔1mm厚〕、开或钢片〔20mm×70mm×lmm〕、铁制程度尺、方尺、靠尺板、底尺〔3000～5000mm×40mm×10～15mm〕、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。2.3作业条件：根据设计图纸要求按照建筑物各部位的详细做法和工程量事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖分别堆放并保好。预留孔洞及排水等应处理完毕门窗框、扇要固定好并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求且塞堵实并事先粘贴好保护膜。2.3.3脚手架或吊篮提早支搭好选用双排架子〔室外高层宜采用吊篮多层亦可采用桥式架子等〕其横竖杯及拉杆等应间隔门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。墙面基层要清理干净脚手眼堵好。
230大面积施工前应先做样板样板完成后必须经质检部门鉴定合格后还要经过设计、甲方、施工共同认定。方可组织班组按样板要求施工。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴陶瓷锦砖→揭纸、调缝→擦缝3.2基层为混凝土墙面时：基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛并用钢丝刷满刷一遍再浇水潮湿。假如基层混凝土很光滑亦可采用“毛化处理〞的即先将外表尘土、污垢清理干净用10火碱水将墙面的油污刷掉随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶水泥细砂浆内掺水重20的107胶喷或用笤帚将砂浆甩到墙上其甩点要均匀终凝后浇水养护直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上并具有较高的强度用手掰不动为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面构造平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩假如是高层建筑物在外墙面全部贴陶瓷锦砖时应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；假如是多层建筑时可从顶层开场用特制的大线坠绷铁丝吊垂直然后根据陶瓷锦砖的规格、尺
231寸分层设点、做灰饼。横线那么以楼层为程度基线交圈控制竖向线那么以四周大角和层间贯穿柱、垛子为基线控制。每层打底时那么以此灰饼做为基准点进展冲筋使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线〔槽〕。其深宽不小于10mm并整齐一致而且必须是整砖。抹底子灰：底子灰一般分二次操作先刷一道掺水重15的107胶水泥素浆紧跟着抹头遍水泥砂浆其配合比为1∶2.5或1∶3并掺20水泥重的107胶薄薄的抹一层用抹子压实。第二次用一样配合比的砂浆按冲筋抹平用短杠刮平低凹处事先填平补齐最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后隔天浇水养护。弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样根据详细高度弹出假设干条程度控制线在弹程度线时应计算将陶瓷锦砖的块数使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖并应将其镶贴在较隐蔽的部位。贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进展。高层建筑采取措施后可分段进展。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿并在弹好程度线的下口上支上一根垫尺一般三人为一组进展操作。一人浇水润湿墙面先刷上一道素水泥浆〔内掺水重10的107胶〕；再抹2～3mm厚的混合灰粘结层其配合比为纸筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶2〔先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子再和水泥搅匀〕亦可采用1∶0.3水泥纸筋灰用靠尺板刮平再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上〔麻面朝上〕缝子里灌上1∶1
232水泥细砂子灰用软毛刷子刷净麻面再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人将四边灰刮掉两手执住陶瓷锦砖上面在已支好的垫尺上由下往上贴缝子对齐要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面要一手拿点头靠在贴好的墙面上一手拿锤子对点头满敲一遍〔敲实、敲平〕然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水约等20～30min便可开场揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀如出现歪斜、不正的缝子应顺序拨正贴实先横后竖、拨正拨直为止。擦缝：粘贴后48h先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严再用麻丝和擦布将外表擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出如需清洗饰面时应待勾缝材料硬化前方可进展。起出米厘条的缝子要用1∶1水泥砂浆勾严勾平再用擦布擦净。3.3基层为砖墙墙面时：基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净检查窗台窗套和腰线等处对损坏和松动的部分要处理好然后浇水润湿墙面。吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。抹底子灰：底子灰一般分二次操作第一次抹薄薄的一层用抹子压实水泥砂浆的配合比为1∶3并掺水泥重20的107胶；第二次用一样配合比的砂浆按冲筋线抹平用短杠刮平低凹处事先填平补齐最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后隔天浇水养护。～项同基层为混凝土墙面的做法。
2333.4基层为加气混凝土墙面时可酌情选用下述两种中的一种：用水潮湿加气混凝土外表修补缺棱掉角处。修补前先刷一道聚合物水泥浆然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平隔天刷聚合物水泥浆并抹1∶1∶6混合砂浆打底木抹子搓平隔天浇水养护。用水潮湿加气混凝土外表在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道用1∶3∶9混合砂浆分层补平待枯燥后钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1∶1∶6混合砂浆打底〔采取机械喷射工艺〕砂浆与金属网应结合结实最后用木妹子轻轻搓平隔天浇水养护。其他做法同混凝土墙面。3.5夏镶贴室外墙面陶瓷锦砖时应有防止暴晒的可靠措施。3.6冬施工：一般只在冬施初施工严寒阶段不得镶贴室外墙面陶瓷锦砖。砂浆的使用温度不得低于5℃砂浆硬化前应采取防冻措施。用冻结法砌筑的墙应待其解冻前方可施工。镶贴砂浆硬化初不得受冻。气温低于5℃时室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂其渗量应由试验确定。为防止灰层早受冻并保证操作质量其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
234冬室内镶贴陶瓷锦砖可采用热空气或带烟囱的火炉加速枯燥。采用热空气时应设通风设备排除湿气并设专人进展测温控制和理。4质量标法4.1保证工程：陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行的规定。陶瓷锦砖镶贴必须结实无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。4.2根本工程：外表：平整、干净颜色协调一致。接缝：填嵌实、平直宽窄一致颜色一致阴角处的砖压向正确非整砖的使用部位适宜。套割；用整砖套割吻合边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。4.3允许偏向工程见表9-32。贴陶瓷锦砖的允许偏向表9-32项次项目允许偏向(mm)检查方法陶瓷锦砖立面垂直室内2用2m托线板和尺量检查立面垂直室外3用2m托线板和尺量检查
2352外表平整2用2m靠尺和塞尺检查3角方正2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直2拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查用钢板短尺和塞尺检查接缝上下室内0.5接缝上下室外15成品保护5.1镶贴好的陶瓷锦砖墙面应有实在可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇事先应粘贴好保护膜预防污染。5.2各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。5.3少数工种〔水电、通风、设备安装等〕的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前防止损坏面砖。5.4撤除架子时注意不要碰撞墙面。6应注意的质量问题6.1空鼓、脱落：因冬季气温低砂浆受冻到来年春天化冻后因陶瓷锦砖反面比拟光滑容易发生脱落。因此在进展镶贴陶瓷锦砖操作时应保持正温室外陶瓷锦砖不宜冬季施工。
236基层外表偏向较大基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严又没有洒水养护各层之间的粘结强度很差面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准稠度控制不好砂子含泥量过大；或在同一施工面上采用几种不同配合比的砂浆因此产生不同的干缩也会造成空鼓。应认真严格按照工艺操作重视基层处理和自检工作发现空鼓的应随即返工重贴。整间或部位宜一次完成。分格缝不匀墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对构造施工的实际情况施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致施工中选砖不细、操作不当等造成分格缝不匀。应把选好一样尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。阴角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗然后用清水冲净。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1陶瓷锦砖等出厂合格证及其复试。7.2本分项工程质量验评表。7.3室外陶瓷锦砖的拉拔试验单等。
237金属饰面板安装1范围本工艺适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程。亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、程度部位的压顶等配套应用。
238目前消费金属饰面板的厂家较多各厂的节点构造及安装存在一定差异安装时应仔细理解。本工艺仅表达了其中一种的作法。2施工准备2.1材料要求：彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为进步钢板的防腐蚀性能和外表性能须涂覆有机、无机或复合涂层其中以有机涂层钢板开展较快常用的有机涂层为聚氯乙烯此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用处可作屋面板和墙板等。上钢三厂消费的塑料复合钢板长度为1800mm、2000mm宽度为450mm、500mm、1000mm厚度有0.35～2.0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。铝合金板：用于装饰工程的铝合金板其品种和规格较多。从外表处理分有极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度多为80～100mm厚度多为0.5～1.5mm长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板单块面积一般较大刚度和耐久性要求高因此板要适当厚一些甚至要加设肋条。从装饰效果分；有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。
239骨架材料：是由横竖杆件拼成主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较廉价强度高安装方便所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进展防腐处理严禁黑铁进楼。固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件其质量必须符合要求。2.2主要机具：裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺〔1m长〕、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆〔扁〕的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制程度尺、棉丝、笤帚、铁锹、开、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。2.3作业条件：混凝土和墙面抹灰已完成且经过枯燥含水率不高于8；木材制品不得大于12。水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。要事先检查安装饰面板工程的基层并作好隐预检记录合格前方可进展安装工序。
240外架子〔高层多用吊篮或吊架子〕应提早支搭和安装好多层房屋宜选用双排架子或桥架其横竖杆及拉杆等应分开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和平安操作规程。对施工人员进展技术交底时应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间经质检部门鉴定合格后方可组织班组施工。3操作工艺3.1工艺流程：原那么上是自下而上安装墙面。3.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸要对镶贴金属饰面板的墙面进展吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线确定饰面墙板的尺寸和数量。3.3固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与构造固定的而连接件与构造之间可以与构造的预埋件焊牢也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种比拟灵敏尺寸误差较小容易保证位置的准确性因此实际施工中采用的比拟多。须在螺栓位置画线按线开孔。3.4固定骨架：其构造如图9-8、图9-9所示。骨架应预先进展防腐处理。安装骨架位置要准确结合要结实。安装后应全面检查中心线、外表标高等。对高层建筑外墙为了保证饰面板的安装精度宜用经纬仪对横竖杆件进展贯穿。变形缝、沉降缝等应妥善处理。3.5
241金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开场自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后应吊线检查一次以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量螺栓位置必须准确并采用单面施工的钩形螺栓固定使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上这种耐久性较好多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为10～20mm多用橡胶条或封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位应设平安栏杆保护。3.6收口构造：其构造如图9-10所示。程度部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果而且对使用功能也有较大的影响。因此一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进展妥善处理。构造比拟简单和转角处理大多是用一条较厚的〔1.5mm〕的直角形金属板与外墙板用螺栓连接固定牢其转角部位处理见图9-11、图9-12所示。窗台、儿墙的上部均属于程度部位的压顶处理〔图9-13〕即用铝合金板盖住使之能阻挡风雨浸透。程度桥的固定一般先在基层焊上钢骨架然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的〔高处压低处搭接宽度符合设计要求并用胶封〕。墙面边缘部位的收口处理〔图9-14〕是用颜似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
242墙面下端的收口处是用一条特制的披水板将板的下端封住同时将板与墙之间的缝隙盖住防止雨水渗入室内〔图9-15〕。伸缩缝、沉降缝的处理〔图9-16〕首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要同时也应考虑装饰效果。另外此部位也是防水的薄弱环节其构造节点应周考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、封作用。墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件应参考图纸对安装好的墙面进展实测套足尺确定其形状尺寸使其加工准确、便于安装。4质量4.1保证工程：金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求要有合格证。墙体骨架如采用钢龙骨时其规格、形状必须符合设计要求要认真进展除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须结实不得松动。4.2根本工程：金属饰面板安装当设计无要求时宜采用抽芯铝铆钉中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100～150mm为宜。安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时裁板尺寸应准确边角整齐光滑搭接尺寸及方向应正确。
243板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求不得有透缝现象。当外墙内侧骨架安装完后应及时浇筑混凝土导墙其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求假设设计无要求时可按踢脚作法处理。保温材料的品种、堆集度应符合设计要求并应填塞饱满不留空隙。金属饰面外表应平整、干净色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。金属饰面板接缝应填嵌实、平直、宽窄均匀颜色一致。阴角处的板搭接方向正确非整砖使用部位适宜。突出物周围的板应用整传套割吻合边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确滴水线〔槽〕顺直。4.3允许偏向工程见表9-33。5成品保护5.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如封胶、手印、水等杂物宜粘贴保护膜预防污染、锈蚀。5.2认真贯彻合理施工顺序少数工种〔水、电、通风、设备安装等〕的活应做在前面防止损坏、污染金属面板。5.3撤除架子时注意不要碰撞金属饰面板。6应注意的质量问题
2446.1漏：饰面板不漏是其主要功能应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起就必须严格按照规程去认真施工尤其是收口构造的各部位必须处理好质检部门检查要及时到位。6.2打胶、嵌缝：这与漏有非常亲的关系如干不好会出大事。据不完全的统计打胶、嵌缝造成渗漏和返工占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30是三种外装饰工程质量通病的大头因此要重视打胶、嵌缝这道工序。6.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对构造施工的实际尺寸加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。6.4墙面脏：其主要原因是多方面的一是操作工艺造成即自下而上的安装和工艺直接给成品保护带来一定的难度越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的理和教育工作；四是开工前要自上而下的进展全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具。材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明否那么会带来不良的效果和不应有损失。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1金属饰面板及连接件出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。7.3抗风压和淋水试验单等。
245玻璃幕墙安装1范围本工艺适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装〔即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和程度向的次龙骨中门框内嵌入玻璃的构造型式〕。目前消费玻璃幕墙的厂家较多各厂的节点构造及安装存在一定差异安装时应仔细理解其作法和质量。本工艺仅表达了其中一种的作法。2施工准备
246玻璃幕墙近年来开展很快它不仅具有独特的艺术效果设计时要考虑建筑造型和建筑构造多方面的性能要求如力学〔强度、刚度及稳定性〕、防水、隔热、气、防火、抗震和避雷等性能这些性能与使用功能和人身平安都有着亲关系为此建立部和北京建委均规定了：但凡从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业必须经过建委资质审查合格后方可进展加工制作和安装。因此在施工前先要对设计、制作、安装的进展资质审查。2.1材料及主要机具：铝合金型材：应进展外表极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、外表极氧化膜厚度等必须符合设计要求其合金成分及机械性能应有消费厂家的合格证明并应符合现行有关。进入现场要进展外观检查；要平直规方外表无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷并分规格、型分别码放在室内木方垫上。玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的。对按构造分类：a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃〔厚度一般6mm或8mm〕。b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6〔mm〕或8+9+8〔mm〕中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。按功能分类：a.吸热玻璃：在透明玻璃中参加极微量的金属氯化物形成带颜色玻璃其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
247b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜通过反射太光的热辐射到达隔热目的。根据设计要求选用玻璃类型制作厂家对玻璃幕墙进展风压计算要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量玻璃颜色一致外表平整无污染、翘曲镀膜层均匀不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明尺寸符合设计要求无断裂现象。铝合金装饰压条、扣件：颜色一致无扭曲、划痕、损伤现象尺寸符合设计要求。连接龙骨的连接件：竖向龙骨与程度龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套及连接件等均要在厂家预制加工好材质及规格尺寸要符合设计要求。承重紧固件：竖向龙骨与构造主体之间通过承重紧固件进展连接紧固件的规格尺寸应符合设计要求为了防止腐蚀紧固件外表须镀锌处理紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时应采用不锈钢或镀锌螺栓。螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件规格尺寸符合设计要求并有出厂证明。封胶：接缝封胶是保证幕墙具有防水性能、气性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防浸透、抗老化、抗腐蚀性能并具有能适应构造变形和温度胀缩的弹性因此应有出厂证明和防水试验记录。
248保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪〔或激光经纬仪〕、水准仪、钢卷尺、铁程度、钢板尺、钢角尺。2.2作业条件：钢筋混凝土〔或钢构造〕主体构造已完工并办完质量验收手续。在主体构造施工阶段施工根据玻璃幕墙设计、制作提供的预埋件平面布置图、埋件大样图进展加工制作及预埋埋件应结实、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前预先将埋件剔出弹线后如标高和位置超出尤许偏向值时应及时设计洽商进展处理。预先进展测量放线：根据主体构造各层往上已弹的竖向轴线对照原构造设计图轴距尺寸用经纬仪核实后在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符假如有误差预先制定处理方案。核实主体构造实际总标高是否与设计总标高相符同时把各层的楼面标高标在楼板边便以安装幕墙时核对。根据主体构造的平面拄距尺寸用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造相照应。〔以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线〕。操作用外架子〔或电动吊篮〕已搭设好并经平安负责人员检查验收。
249各种电开工具的临时电源已预先接好并进展平安试运转。竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点并分类码放到楼层指定的地点存放有专人看。玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。3操作工艺3.1工艺流程：3.2安装各楼层紧固铁件：主体构造施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接均要按设计图纸要求进展操作一般有以下两种方式：在主体构造的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件角钢连接件与预埋件焊接然后用螺栓〔镀锌〕再与竖向龙骨连接主体构造的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T〞形槽埋件角钢连接件与“T〞形槽通过镀锌螺栓连接即把螺栓预先穿入“T〞形槽内再与角钢连接件连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节直接影响到幕墙与构造主体连接结实和平安程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进展对正初拧螺栓校正紧固件位置后再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时也是先对正纵横中心线后再进展电焊焊接焊缝长度、高度及电焊条的质量均按构造焊缝要求。3.3横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前预先装配好以下连接件：竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。
250竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接要符合设计图纸要求连接必须结实横平竖直。3.4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装每两层为一整根每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔初打螺栓。主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进展调整左、右程度方向应与弹在楼板上的位置线相吻合上、下对准楼层标高前、后〔即Z轴方向〕不得超出控制线确保上下垂直间距符合设计要求。主龙骨通过内套竖向接长为防止铝材受温度影响而变形接头处应留适当宽度的伸缩孔隙详细尺寸根据设计要求接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后再用精纬仪进展垂直度校正、检查无误后把所有竖向龙骨与构造连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求并将焊药皮砸掉清理检查符合要求后刷两道防锈漆。3.5横向程度龙骨安装：安好竖向龙骨后进展垂直度、程度度、间距等项检查符合要求后便可进展程度龙骨的安装。安装前将程度龙骨两端头套上防水橡胶垫。
251用木支撑暂时将主龙骨撑开接着装入横向程度龙骨然后取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩起到较好的防水效果。大致程度后初拧连接件螺栓然后用水准仪抄平将横向龙骨调平后拧紧螺栓。安装过程中要严格控制各横向程度龙骨之间的中心间隔及上下垂直度同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌适宜。3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层为隔音、防火应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严先将橡胶封条套在钢板四周后将钢板插入吊顶龙骨内〔或用胀螺栓钉在混凝土底板上〕。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉要焊结实钉距及规格符合设计要求。3.7安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层矿棉应铺放平整拼缝处不留缝隙。3.8安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下并从一个方向起连续安装预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点立式存放并派专人看。将框内污物清理干净在下框内塞垫橡胶定位块垫块是支持玻璃的全部重量要求一定的硬度与耐久性。
252将内侧橡胶条嵌入框格槽内〔注意型〕嵌胶条是先间隔分点嵌塞然后再分边嵌塞。抬运玻璃〔大玻璃应用机械真空吸盘抬运〕先将玻璃外表灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时注意正确判断内、外面将玻璃安嵌在框槽内嵌入深度四周要一致。将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧然后固定玻璃嵌入外封橡胶条〔也可用川角进展封缝处理〕镶故要平整。实图9-23是主龙骨和程度横龙骨节点剖面、镶嵌框外封橡胶条示意图。3.9安盖口条和装饰压条：盖口条安装：玻璃外侧橡胶条〔或封膏〕安装完之后在玻璃与横框、程度框交接处均要进展盖口处理室外一侧安装外扣板室内一侧安装压条〔均为铝合金材〕其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶幕墙与屋面儿墙顶交接处应有铝合金压顶板并有防水构造措施防止雨水沿幕墙与儿墙之间的空隙流入。操作时根据幕墙设计图。图9-24为儿墙后预构造示意图。3.10擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后在开工验收前利用擦窗机〔或其他吊具〕将玻璃擦洗一遍到达外表干净、亮堂。4质量4.1保证工程：玻
253璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和的规定。铝型材极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。如用碳钢骨架和连接件必须作防锈处理其质量应符合设计与现行技术的规定。如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求其测试数据必须满足设计要求。骨架须与原构造连接结实无松动预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型应符合设计规定。主体构造及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合或设计要求其误差应在连接件可调范围内。所有节点构造应符合设计和组合的要求。4.2根本工程：金属骨架：色泽一致外表干净无污染、麻点、凹坑、划痕拼接缝严、平整横平竖直无错台错位。连接幕墙与主体构造的连接件三个方向的安装允许偏向为±1mm。玻璃：玻璃安装朝向正确外表干净、平整、无翘曲。无污染玻璃颜色一致膜面层完好反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑线条交圈外观晶莹美观外观质量和性能符合现行有关和规定。压条及玻璃胶：压条扣扳平直对口严安装结实、整齐封条安装嵌塞严使用封膏的部位必须干净与被封物粘结结实外表顺直无错台错位且光滑、严、美观。胶缝以外无污渍。
254防火保温填充材料应符合以下要求：用料枯燥铺设厚度符合要求均匀一致无遗漏铺贴结实不下坠。玻璃墙收回、压条应符合以下规定：收口严无缝压条顺直无错台错位坡度准确排水孔畅通。有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装要求。4.3允许偏向工程见表9-34。注：表中立挺即文中所说竖龙骨。5成品保护5.1铝合金框料及各种附件进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内不得在压放重物。运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒存放在库房内分规格立放在专用木架上设专人看和运输防止碰坏和划伤外表镀膜。5.2安装铝合金框架过程中注意对铝框外膜的保护不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护防止撞破玻璃。5.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔要预先用机械打好孔不得用电焊烧孔。5.4在安装过程中防止构件厂落因此要支搭平安网。5.5靠近玻璃幕的各道工序在施工操作前对玻璃作好临时保护如用纤维板遮挡。6应注意的质量问题
2556.1玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度也未核对玻璃尺寸因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。6.2装饰压条不垂直、不程度：安装装饰压条时应吊线和拉程度线进展控制安完后应横平、竖直。6.3玻璃出现严重“影象畸变〞现象：造成原因是玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进展开箱抽查安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作封条镶嵌平整打胶后将外表擦干净。6.4铝合金构件外表污染严重：主要是在运输安装过程中过早撕掉外表保护膜或打胶时污染面层。6.5玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入因此安橡胶条时胶条规格要匹配尺寸不得过大或嵌塞要平整实接口处一定要用封胶充填实。到达不漏水为准。6.6连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不结实：此紧固件应该是承重件关系到幕墙框架与主体构造连接的平安结实程度因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制应让持焊工上岗证的焊工进展焊接焊缝的高度、长度应按构造焊缝的要求施焊。6.7幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进展检查合格后再安装。
2567质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1幕墙设计、制作、安装厂家的书及建委准营证。7.2铝合金骨架合格证机械性能试验矿棉、橡胶条、封膏、玻璃等均要有出厂合格证。7.3紧固件安装隐检记录〔包括防雷接地线路安装隐检记录〕。7.5幕墙安装质量检查评记录。
257木材外表施涂溶剂型混色涂料施工1范围本工艺适用于一般建筑木门窗和木料外表的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。2施工准备2.l材料要求：涂料：光油、清油、铅油、调合漆〔磁性调合漆、油性调合漆〕、漆片等。
258填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。催干剂：钴催干剂等液体料。2.2主要机具：油刷、开、牛角板、油画笔、掏子〔掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具〕、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、平安带等。2.3作业条件：施工环境应通风良好湿作业已完并具备一定的强度环境比拟枯燥。大面积施工前应事先做样板间经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进展大面积施工。施工前应对木门窗等木材外形进展检查有变形不合格者应拆换。木材制品含水率不大于12。操作应认真进展交接检查工作并对遗留问题进展妥善处理。刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。3操作工艺3.1工艺流程：
259以上是木门窗和木料外表施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。假如是普通级涂料工程其做法与本工艺流程根本一样所不同之处除少刷一遍油漆外只找补腻子不满刮腻子。3.2基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊将脂迹刮净流松香的节疤挖掉较大的脂囊应用木纹一样的材料用胶镶嵌；磨砂纸先磨线角后磨四口平面顺水纹打磨有小活翘皮用小撕掉有重皮的地方用小钉子打结实；点漆片在水节疤和油迹处用酒精漆片点刷。3.3刷底子油：操清油一遍：清油用汽油、光油配制略加一些红土子〔防止漏刷不好区分〕先从框上部左边开场顺木纹涂刷框边涂油不得碰到墙面上厚薄要均匀框上部刚好后再刷亮子。刷窗扇时如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后用挺钩勾住不可关闭然后再刷里面。刷门时先刷亮子再刷门框门扇的反面刷完后用木楔将门扇固定最后刷门扇的正面。全部刷完后检查一下有无遗漏并注意里外门窗油漆分色是否正确并将小五金等处沾染的油漆擦净此道工序亦可在框或扇安装前完成。抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉∶熟桐油∶水=20∶7∶50。待操作的清油干透后。将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处用石膏油腻子刮抹平整腻子要横抹竖起将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹
260较宽、孔洞较大时可用开将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平、收净外表上的腻子要刮光无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。磨砂纸：腻子干透后用1砂纸打磨磨法与底层磨砂纸一样注意不要磨穿油膜并保护好棱角不留野腻子痕迹。磨完后应清扫干净并用潮布将磨下粉末擦净。3.4刷第一遍油漆：刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等〔冬季可参加适量催干剂〕混合在一起搅拌过箩其重量配合比为铅油50、光油10、清油8、汽油20、煤油10；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料其稠度以到达盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后应上下左右观察检查一下有无漏刷、流坠、裹楞及透底最后将窗扇翻开钩上挺钩；木门扇下口要用木楔固定。抹腻子：待铅油平透后对于底腻子收缩或残缺处再用石膏腻子刮抹一次要求与做法同前。磨砂纸：等腻子干透后用1以下的砂纸打磨要求与做法同前。磨好后用潮布将粉末擦净。装玻璃：详见玻璃安装工艺。3.5刷第二遍油漆：刷铅油：同前。擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰外表和角。然后用l砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。同前不要把底油磨穿要保护
261好棱角。再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时须将两张砂纸对磨把粗大砂粒磨掉防止磨砂纸时把油膜划破。3.6刷最后一遍油漆：刷油向前。但由于调合漆粘度较大涂刷时要多刷多理要注意刷油饱满刷油动作要敏捷不流不坠。光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油应等油灰到达一定强度前方可进展。刷完油漆后要立即仔细检查一遍如发现有缺点应及时修整。最后用挺钩或木楔子将门窗固定好。3.7冬施工：室内应在采暖条件下进展室温保持平衡一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃相对湿度不宜大于60不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。4质量4.1保证工程：油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关的规定。油漆工程严禁脱皮、漏刷。4.2根本工程见表9-35。
262木料外表施涂清漆涂料施工1范围本工艺适用于一般建筑木门窗和木料外表的中级清漆涂料工程。2施工准备2.1材料要求：涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。催干剂：“液体钴干剂〞等。2.2主要机具；
263油刷、开、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、平安带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。2.3作业条件：施工温度直保持平衡不得突然有较大的变化且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度环境比拟枯燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃相对湿度不宜大于60。在室外或室内高于3.6m处作业时应事先搭设好脚手架并以不阻碍操作为准。大面积施工前应事先做样板间经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进展大面积施工。操作前应认真进展交接检查工作并对遗留问题进展妥善处理。木基层外表含水率一般不大于12。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆3.2基层处理：首先将木门窗和木料外表基层面上的灰尘、油污、
264斑点、胶迹等用刮或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺也不要刮破抹灰墙面。然后用1以上砂纸顺木纹打磨先磨线角后磨四口平面直到光滑为止。木门窗基层有小块活翘皮时可用小撕掉。重皮的地方应用小钉子钉结实如重皮较大或有烤糊印疤应由木工修补。3.3润色油粉：用大白粉24松香水16熟桐油2〔重量比〕等混合搅拌成色油粉〔颜色同样板颜色〕盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料外表擦过木料鬃眼内而后用麻布或木丝擦净线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后用1砂纸轻轻顺木纹打磨先磨线角、裁口后磨四口平面直到光滑为止。注意保护棱角不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。3.4满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20熟桐油7水50〔重量比〕并加颜料调成油色腻子〔颜色浅于样板1～2色〕。要注意腻子油性不可过大或如油性大刷时不易浸入木质内如油性小那么易钻入木质内这样刷的油色不易均匀颜色小能一致。用开或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起如遇接缝或节疤较大时应用开、牛角板将腻子挤入缝内然后抹平。腻子一定要刮光不留野腻子。待腻子干透后用1砂纸轻轻顺木纹打磨先磨线角、裁口后磨四口平面注意保护棱角来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。3.5刷油色：先将铅油〔或调合漆〕、汽油、光油、清油等混合在一起过箩〔颜色同样板颜色〕然后倒在小油桶内使用时经常搅拌以免沉淀造成颜色不一致。
265刷油色时应从外至内从左至右从上至下进展顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面刷到接头处要轻飘到达颜色一致。因油色枯燥较快所以刷油色时动作应敏捷要求无缕无节横平竖直刷油时刷子要轻飘防止出刷绺。刷木窗时刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后将梃钩勾住再刷窗扇；如为双扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。刷木门时先刷亮子后刷门框、门扇反面刷完后用木楔将门扇固定最后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷小五金上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后要求木材色泽一致而又不盖住木纹所以每一个刷面一定要一次刷好不留接头两个刷面交接棱口不要互相沾油沾油后要及时擦掉到达颜色一致。3.6刷第一遍清漆：刷清漆：刷法与刷油色一样但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大使用已用出刷口的旧刷子刷时要注意不流、不坠涂刷均匀。待清漆完全干透后用1或旧砂纸彻底打磨一遍将头遍清漆面上的光亮根本打磨掉再用潮布将粉尘擦净。修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子特殊情况下可以使用油性略大的带色石膏腻子修补残缺不全之处操作时必须使用牛角板刮抹不得损伤漆膜腻子要收刮干净光滑无腻子疤〔有腻子疤必须点漆片处理〕。
266修色：木料外表上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处应用漆片、酒精加色彩配〔颜色同样板颜色〕或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配进展修色；材色深的应修浅浅的提深将深浅色的木料拼成一色并绘出木纹。磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨然后用潮布擦净粉末。3.7安装玻璃：详见玻璃安装工艺。3.8刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂〔冬季可略加催干剂〕刷油操作同前但刷油动作要敏捷多刷多理清漆涂刷得饱满一致不流不坠光亮均匀刷完后再仔细检查一遍有缺点要及时纠正。刷此遍清漆时周围环境要整洁宜暂时制止通行最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定结实。3.9刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后首先要进展磨光然后过水布最后刷第三遍清漆；刷法同前。3.10冬施工：室内油漆工程应在采暖条件下进展室温保持平衡一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃相对湿度不宜大于60不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗以利通风排除湿气。4质量4.1保证工程：油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关的规定。油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。
2674.2根本工程见表9-36。5成品保护5.1每遍油漆前都应将地面、窗台清扫干净防止尘土飞扬影响油漆质量。5.2每遍油漆后都应将门窗扇用挺钩勾住防止门窗扇、框油漆粘结破坏漆膜造成修补及损伤扇活。5.3刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。5.4油漆完成后应派专人负责看。中级木门窗和木料外表施涂清漆根本工程表9-36项次项目质量要求(中级)1木纹棕眼刮平、木纹清楚2光亮和光滑光亮足、光滑3裹楞、流坠、皱皮大面及小面明显处无4颜色、刷纹颜色根本一致、无刷纹5五金、玻璃等洁净注：1.大面是指门窗关闭后的里外面。2.小面明显处是指门窗开启后除大面外视线所能见到的地方。6应注意的质量问题
2686.1漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、不冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了事后油工根本刷不了〔除非把门扇合页卸下来重刷〕；加上习惯后装及把关不严、理不到位等往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。6.2缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。6.3流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二一是由于油漆料太稀漆膜太厚或环境温度高油漆干性慢等原因都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当尤其是门窗边棱分色处如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应适宜的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。6.5粗糙：主要原因是基层不干净油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工造成油漆外表常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净油漆要过箩严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。6.6皱纹：主要是漆质不好兑配不均匀溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。6.7五金污染：除了操作要细宜将门锁、拉手、插销等五金后装〔但可以事先把位置和门锁孔眼钻好〕确保五金干净美观。7质量记录
269本工艺应具备以下质量记录：7.1油漆等材料的出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。木料外表施涂混色磁漆磨退施工1范围本工艺适用于高级民用建筑的木门窗、筒子板等木料表而施涂混色磁漆磨退高级涂料工程。2施工准备2.1材料要求涂料：光油、清油、醇酸磁漆、漆片等。填充料：石膏扮、大白、地板黄、红土子、黑烟子、栗色料、纤维素等。
270稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。抛光剂：上光蜡、砂蜡等。催干剂：钴催干剂等液料。2.2主要机具：开、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板〔钢和橡皮〕、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、平安带、高凳、脚手板等。2.3作业条件：施工时环境温度一般不宜低于+10℃相对湿度不宜大于60。施工地点要通风良好。未安玻璃前应有防风措施否那么遇刮大风天气不得进展施工。顶板、墙面、地面等湿作业完并具备一定强度环境比拟枯燥和干净。施工前先做样板经有关质量部门鉴定验收合格后再组织班组进展大面积施工。操作前应认真进展交接检查工作并对遗留问题进展妥善处理。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→操底油(满刮石膏腻子、满刮第二道腻子)→刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆→玻璃安装→刷第三道醇酸磁漆→刷第四道醇酸磁漆→
271打砂蜡→擦上光蜡3.2基层处理：首先用开或碎玻璃片将木料外表的油污、灰浆等清理干净然后磨一遍砂纸要磨光、磨平木毛茬要磨掉阴角胶迹要去除角要倒棱、磨圆上下一致。3.3操底油：底油由光油、清油、汽油拌合而成要涂刷均匀不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子拌合腻子时可参加适量醇酸磁漆。枯燥后磨砂纸将野腻子磨掉清扫并用湿布擦净。满刮石膏腻子〔调制腻子时要加适量醇酸磁漆腻子要调得稍稀些〕用刮腻子板满刮一遍要刮光、刮平。枯燥后磨砂纸将野腻子磨掉清扫并用湿布擦净。满刮第二道腻子大面用钢片刮板刮要平整光滑。小面处用开刮阴角要直。腻子干透后用零砂纸磨平、磨光清扫并用湿布擦净。3.4刷第一道醇酸磁漆：头道漆可参加适量醇酸稀料调得稍稀要注意横平竖直涂刷不得漏刷和流坠待漆干透后进展磨砂纸清扫并用湿布擦净。如发现有不平之处要及时复抹腻子枯燥后部分磨平、磨光清扫并用湿布擦净。刷每道漆间隔时间应根据当时气温而定一般夏季约6h春、秋季约12h冬季约为24h左右。3.5刷第二道醇酸磁漆：刷这一道不加稀料注意不得漏刷和流坠。干透后磨木砂纸如外表痱子疙瘩多可用280水砂纸磨。如部分有不光、不平处应及时复铺腻子待腻子干透后磨砂纸清扫并用湿布擦净。刷完第二道漆后便可进展玻璃安装工作。
2723.6刷第三道醇酸磁漆：刷法与要求同第二道这一道可用320水砂纸打磨但要注意不得磨破棱角要到达平和光磨好以后应清扫并用湿布擦净。3.7刷第四道醇酸磁漆、刷漆的与要求同上。刷完7d后应用320～400水砂纸打磨磨时用力要均匀应将刷纹根本磨平并注意棱角不得磨破磨好后清扫并用湿布擦净待干。3.8打砂蜡：先将原砂蜡参加煤油化成粥状然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面或窗面用手按棉丝来回揉擦往返屡次揉擦时用力要均匀擦至出现暗光大小面上下一致为准〔不得磨破棱角〕最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。3.9擦上光蜡：用干净棉丝蘸上光蜡薄薄的抹一层注意要擦匀擦净到达光泽饱满为止。3.10冬施工：室内油漆工程应在采暖条件下进展室温保持平衡一般宜不低于+10℃且不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗以利通风排除湿气。4质量4.1保证工程：油漆工程等级和材料品种质量应符合设计和选定样品的要求以及有关的规定。油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。4.2根本工程见表9-37。表
273木料外表施涂混色磁漆磨退高级涂料工程根本工程9-37项次项目质量要求〔高级〕1光亮和光滑光亮柔和、光滑无挡手感2裹楞、流坠、皱皮无3颜色、刷纹颜色一致无刷纹4五金、玻璃等干净5成品保护5.1每遍油漆前都应将地面、窗台清扫干净防止尘土飞扬影响油漆质量。5.2每遍油漆后都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定防止扇框油漆粘结、影响质量和美观同时防止门窗扇玻璃损坏。5.3刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油漆清擦干净。5.4油漆完成后应派专人负责而制止摸碰6应注意的质量问题6.1漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合。故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了事后油工根本刷不了〔除非把门扇合页卸下来重刷重装〕；加上把关不严、理不到位等往往个少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
2746.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。本要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。例如：棱角腻子不平整：主要原因是腻子抹得不饱满〔由于腻子收缩引起不平〕。解决是复补几次腻子干后用水砂纸打磨平整。角部分磨破：主要原因是磨水砂纸时用力不均匀或漏磨所致。6.3流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞的主要原因有二,一是由于漆料太稀漆膜太厚或环境温度高油漆干性慢等原因都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当尤其是门窗边棱分色处如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应适宜的刷子并事先把油刷用稀料泡软后使用。6.5粗糙：主要原因是基层不干净油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工造成油漆外表常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净油漆要过箩严禁刷油时清理或刮大风时刷油。6.6皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。6.7出现亮点；主要原因是打蜡时没有柔到所致。6.8五金污染；除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外应尽量把门锁、拉手和插销等后装〔但可以事先把位置和门锁孔眼钻好〕确保五金干净美观。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：
2757.1油漆等材料的出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。
276木料外表施涂丙烯酸清漆磨退施工1范围本工艺适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料外表施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程。2施工准备2.1材料要求：涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆〔一、二〕、黑漆、漆片等。填充料：石膏、大白、地板黄、红土于、黑烟子、立德粉、纤维素等。稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。抛光剂：上光蜡、砂蜡等。2.2主要机具：
277开、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提〔200g、300g〕、铜箩、纱箩〔窗纱〕、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、平安带、高凳、脚手板等。2.3作业条件：施工时环境温度一般不宜低于+10℃相对湿度不宜大于60。施工地点要通风良好。未安玻璃前应有防风措施否那么遇刮大风天气不得进展施工。顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度环境比拟枯燥和干净。施工前先做样板经有关质量部门签定验收合格后再组织班组进展大面积施工。操作前应认真进展交接检查工作并对遗留问题进展妥善处理。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→润油粉→满刮色腻子→磨砂纸→刷第一道醇酸清漆→点漆片修色→刷第二道醇酸清漆→刷第三道醇酸清漆→刷第四道醇酸清漆→刷第一道丙烯酸清漆→刷第二道丙烯酸清漆→打砂蜡→擦上光蜡3.2
278基层处理；首先去除木料外表的尘土和油污。如木料外表沾污机油可用汽油或稀料将油污擦洗干净。去除尘土、油污后磨砂纸大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光并清扫干净。3.3润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可擦时用麻绳断成30～40cm左右长的麻头来回揉擦包括边、角等都要擦润到并擦净。线角用牛角板刮净。3.4满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净不应漏刮。3.5磨砂纸：待腻子干透后用1砂纸打磨平整磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道要求和刮头道腻子一样。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子抹得饱满平整。干后磨砂纸打磨平整做到木纹清不得磨破棱角磨完后清扫并用湿布擦净、晾干。3.6刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流石坠、刷纹通顺不许漏刷干后用1砂纸打磨并用湿布擦净、晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h春、秋季约12h冬季约为24h左右有条件时时间稍长一点更好。3.7点漆片修色：漆片用酒精溶解后参加适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进展修色漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵敏掌握修好的颜色与原来的颜色要根本一致。3.8刷第二道醇酸清漆：先检查点漆片修色如符合要求便可刷第二道清漆待清漆子透后用1
279砂纸打磨用湿布擦干净再详细检查一次如有漏抹的腻子和不平处需要复抹色腻子干后部分磨平并用湿布擦净。3.9刷第三道醇酸清漆：待第二道醇酸清漆干后用280水砂纸打磨磨好后擦净其余操作同上。3.10刷第四道醇酸清漆：刷完第四道醇酸清漆后要等4～6d后用280～320水砂纸进展打磨磨光、磨平磨后擦干净。3.11刷第一道丙烯酸清漆：丙烯酸清漆分甲乙两组一为甲组二为乙组配合比为一40二60〔重量比〕根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。由于这种漆挥发较快要用多少配制多少按半天工作量计算。刷时要求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠不得漏刷干后用320水砂纸打磨磨完后用湿布擦净。3.12刷第二道丙烯酸清漆：待第一道刷后4～6h可刷第二道丙烯酸清漆刷的和要求同第一道。刷后第二天用320～380水砂纸打磨磨砂纸用力要均匀从有光磨至无光直至‘断斑〞不得磨破棱角磨后擦抹干净。3.13打砂蜡：首先将原砂蜡掺煤油调成粥状用双层呢布头蘸砂蜡往返屡次揉擦力量要均匀边角线都要揉擦不可漏擦棱角不要磨破直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。3.14擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面收口扎紧用手揉擦擦匀、擦净直至光亮为止。假如木料外表做清漆磨退而不做丙烯酸清漆磨退其操作工艺同上述3.2至3.10再加擦清漆面即在第四道醇酸清漆刷完干透后进展理擦醇酸清漆〔醉酸清漆加10～15
280的醇酸稀料〕用白布〔是豆包布〕包棉花蘸清漆理擦5～6遍这样使棕眼更加平整。在常温下枯燥3～4d后用400水砂纸磨去亮光的50以上俗称“断斑〞。但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等磨后清理擦抹干净。接着按照上述操作工艺〔3.13〕打砂蜡、〔3.14〕擦上光蜡出亮即可成活。3.15冬施工：室内油漆工程应在采暖条件下进展室温保持平衡不宜低于+10℃且不得突然变化。应设专人负责测温和开关门窗以利通风排除湿气。4质量4.1保证工程：油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关的规定。油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。4.2根本工程见表9-38。木料外表施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程根本工程表9-38项次项目质量要求(高级)1木纹棕眼刮平木纹明晰2光亮和光滑光亮柔和、光滑无挡手感3裹楞、流坠、皱皮无4颜色、刷纹颜色一致无刷纹5五金、玻璃等洁净
2815成品保护5.1刷油前首先清理好周围环境防止尘土飞扬影响油漆质量。5.2在涂刷每道油漆时要注意环境卫生刮大风天气和清理地面时不得涂刷。刷完每道油漆后要把门窗扇用挺钩或木楔固定防止粘坏油皮。5.3注意不得磕碰和弄脏门窗扇。掉在地面上的油迹要及时清擦干净。5.4油漆涂料完成后应派专人负责看。6应注意的质量问题6.1棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满以及收缩引起。解决是重补腻子直至到达平整为止干后用砂纸打磨平整。6.2磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿、磨破磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保持棱角完好。6.3流坠：主要是涂刷不均涂层过厚刷时沾油过多施涂不匀或温度过低等造成。解决措施是发现流坠处应及时用水砂纸磨平。6.4五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外应尽量后装门锁、拉手和插销等〔但可以事先把位置和门锁孔眼钻好〕确保五金干净美观。6.5门窗扇施涂涂料时上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。7质量记录
282本工艺应具备以下质量记录：7.1油漆等材料的出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。
283金属外表施涂混色油漆涂料施工1范围本工艺适用于一般建筑钢门窗和金属外表施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。2施工准备2.1材料要求：涂料：光油、清油、铅油、调合漆〔磁性调合漆、油性调合漆〕、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆〔红丹防锈漆、铁红防锈漆〕等。填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。催干剂：钴催干剂等液料。2.2主要机具：油刷、开、牛角板、油画笔、陶子〔掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具〕、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、平安带等。2.3作业条件：
284施工环境应通风良好湿作业已完成并具备一定的强度。环境比拟枯燥。大面积施工前应事先做样板间经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进展大面积施工。施工前应对钢门窗和金属面外形进展检查有变形不合格者应拆换。操作前应认真进展交接检查工作并对遗留问题进展妥善处理。刷末道油漆涂料前必须将玻璃全部安装好。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸→刷最后一遍调合漆以上是钢门窗和金属外表施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。假如是普通混色油漆涂料工程其做法与工艺根本一样所不同之处除少刷一遍油漆外只找补腻子不满刮腻子。假如是高级混色油漆涂料工程其做法与工艺根本一样所不同之处需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料即可成高级混色油漆涂料工程。3.2
285基层处理：清扫、除锈、磨砂组。首先将钢门窗和金属外表上浮土、灰浆等清扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属外表须用铲铲除底层防锈漆后再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净补刷一道防锈漆待防锈漆于透后将钢门窗或金属外表的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处用石膏腻子刮抹平整〔金属外表腻子的重量配合比为石膏粉20熟桐油5油性腻子或醇酸腻子10底漆7水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜〕。待腻子干透后用1砂纸打磨磨完砂纸后用潮布将外表上的粉末擦干净。3.3刮腻子：用开或橡皮刮板在钢门窗或金属外表上满刮一遍石膏腻子〔配合比同上〕要求刮的薄收的干净均匀平整无飞刺。等腻子干透后用1砂纸打磨注意保护棱角要求到达外表光滑、线角平直、整齐一致。3.4刷第一遍油漆：刷铅油〔或醇酸无光调合漆〕：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成配合比同前经过搅拌后过箩冬季宜加适量催干剂。油的稠度以到达盖底、不流淌、不显刷痕为宜铅油的颜色要符合样板的色泽。刷铅油时先从框上部左边开场涂刷框边刷油时不得刷到墙上要注意内外分色厚薄要均匀一致刷纹必须通顺框子上部刷好后再刷亮子全部亮子刷完后再刷框子下半部。刷窗扇时如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗者最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后用挺钩勾住再刷里面。刷门时先刷亮子再刷门框及门扇反面刷完后用木楔将门扇下口固定全部刷完后应立即检查一下有无遗漏分色是否正确并将小五金等沾染的油漆擦干净。要重点检查线角和阴角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等缺点应及时修整到达色泽一致。抹腻子：待油漆干透后对于底腻子收缩或残缺处再用石膏腻子补抹一次要求与做法同前。
286磨砂纸：待腻子干透后用1砂纸打磨要求同前。磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。装玻璃：详见玻璃安装工艺。3.5刷第二遍油漆：刷铅油：同前。擦玻璃、磨砂纸：使用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰外表和角。磨砂纸应用1砂纸或旧砂纸轻磨一遍同前但注意不要把底漆磨穿要保护棱角。磨好砂纸应清扫干净用潮布将磨下的粉末擦干净。3.6刷最后一遍调合漆：刷油同前。但由于调合漆粘度较大涂刷时要多刷多理刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油应等油灰到达一定强度前方可进展刷油动作要敏捷刷子轻、油要均匀不损伤油灰外表光滑见线。刷完油漆后要立即仔细检查一遍如发现有缺点应及时修整。最后用挺钩或木楔子将门窗扇翻开固定好。3.7冬施工：冬施工室内油漆涂料工程应在采暖条件下进展室温保持平衡一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃相对湿度为60不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗以利通风排除湿气。4质量4.1保证工程：油漆涂料工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关的规定。
287油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈。4.2根本工程见表9-39。5成品保护5.1刷油前应首先清理好周围环境防止尘土飞扬影响油漆质量。5.2每遍油漆刷完后都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定防止扇框油漆粘结影响质量和美观同时防止门窗扇玻璃损坏。5.3刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油漆清擦干净。中级钢门窗和金属外表施涂混色油漆涂料的根本工程表9-39项次项目普通涂料中级涂料1透底、流坠、皱皮大面无大面无、小面明显处无2光亮和光滑大面光亮、光滑光亮、光滑均匀一致3分色裹楞大面无、小面允许偏向2mm大面无、小面允许偏向1mm4装饰线、分色线平直偏向不大于2mm偏向不大于1mm5颜色、刷纹颜色均匀颜色均匀、刷纹通顺6五金、玻璃等洁净洁净注：1.大面是指门窗关闭后的里外面。2.小面明显处是指门窗开启后除大面外视线所能见到的地方。3.涂刷无光涂不检查光亮。5.4油漆涂料工程完成后应派专人负责看和理制止摸碰。
2886应注意的质量问题6.1漏刷、反锈：反锈一般多发生在钢门窗和金属外表等工程其主要原因：一是在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于运输和保不好碰破了防锈漆；三是钢门窗或金属外表在安装之前未认真进展检查未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作后者是我们应注意的主要质量问题。漏刷那么多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装没与油工配合好故往往发生下冒头未刷油漆就安装门扇了事后油工根本刷不了〔除非把门扇合页卸下来重刷〕；再有是钢纱门和钢纱窗未预先把分色的铅油刷上就绷纱加上把关不严等往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。6.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫接头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。6.3流坠、裹楞：主要原因有：l：一是由于漆料太稀漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因都易造成流坠。是由于操作顺序和手法不当尤其是门窗边核分色处如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。6.4刷纹明显：主要是油刷子小或抽刷子未泡开刷毛发硬所致。应用适宜的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。6.5皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。
2896.6五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外应尽量把门锁、拉手和插销等后装〔但可以事先把位置和门锁孔眼钻好〕确保五金干净美观。6.7倒光：由于钢门窗和金属屋面吸油快慢不均或外表不平加上室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因都可能产生部分漆面失去光泽的倒光现象。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1油漆等材料的出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。
290混凝土及抹灰外表施涂油性涂料施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的室内混凝土外表和水泥砂浆、混合砂浆抹灰外表施涂油性涂料工程。2施工准备：2.1材料要求：涂料：光油、清油、铅油、各色油性调和漆〔酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等〕或各色无光调和漆等；应有合格证、出厂日及使用说明。填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。各色颜料应耐碱、耐光。2.2主要巩具：一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。2.3作业条件：墙面必须枯燥基层含水率不得大于8。
291墙面的设备洞应提早处理完毕为确保墙面枯燥各种穿墙孔洞都应提早抹灰补齐。门窗要提早安装好玻璃。大面积施工前应事先做好样板间经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进展大面积施工。施工环境应通风良好湿作业已完成并具备一定的强度环境比拟枯燥。冬施工室内油漆涂料工程应在采暖条件下进展室温保持平衡一般室内温度不宜低于+10℃相对湿度为60不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗以利通风排除湿气。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料3.2基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净用笤帚将墙面浮土等扫净。3.3修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好枯燥后用砂纸将凸出处磨平。3.4第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子枯燥后用砂纸将
292墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液〔即白乳胶〕∶滑石粉或大白粉∶2羧甲基纤维素溶液=1∶5∶35〔重量比〕。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液〔即白乳液〕∶水泥∶水=1∶5∶1〔重量比〕。3.5第一遍满刮腻子〔施涂高级涂料〕：腻子配合比和操作与第一遍腻子一样。待腻子枯燥后个别地方再复补腻子个别大的孔洞可复补石膏腻子彻底枯燥后用1砂纸打磨平整清扫干净。3.6弹分色线：如墙面有分色线应在施涂油漆前弹线先涂刷浅色油漆后涂刷深色油漆。3.7施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油它是一种遮盖力较强的涂料是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜施涂每面墙的顺序应从上到下从左到右不应乱施涂防止造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料枯燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子待腻子于透后磨砂纸把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光并清扫干净。3.8施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂同第一道涂料〔如墙面为中级涂料此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料此道可施涂调和漆〕待涂料枯燥后可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净同时用潮布将墙面擦抹一遍。3.9施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂如墙面为中级涂料此道工序可作罩面涂料即最后一道涂料其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大施涂时应多刷多理以到达漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
2933.10施涂第四道溶剂型薄涂料：用醇酸磁漆涂料如墙面为高级涂料此道工序称为罩面涂料即最后一道涂料。如最后一道涂料改用无光调和漆时可将第二道铅油改为有光调和漆其余做法一样。4质量4.1保证工程：油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关的规定。油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。4.2根本工程见表9-40。混凝土及抹灰外表薄涂料的根本工程表9-40项目中级涂料中级涂料透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无大、小面均无光亮、光滑(涂刷无光漆不检查光亮)光亮、光滑均匀一致光亮足、光滑无挡手感装饰线、分色线平直偏向不大于1mm平直颜色、刷纹颜色均匀刷纹通顺颜色一致无刷纹注：装饰线、分色线拉5m线检查缺乏5m拉通线检查。5成品保护
2945.1施涂前应首先清理好周围环境防止尘土飞扬影响施涂质量。5.2施涂墙面涂料时不得污染地面、踢脚线、台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。5.3最后一道涂料施涂完后室内空气要流通预防漆膜枯燥后外表无光或光泽缺乏。5.4涂料未干前不应清扫室内地面严防灰尘等沾污墙面涂料。5.5严禁明火靠近已施涂完的墙面不得磕碰弄脏墙面等。6应注意的质量问题6.l涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰外表施涂溶剂型涂料时含水率不得大于8施涂水性和乳液涂料时含水率不得大于10；木料制品含水率不得大于12。6.2涂料工程使用的腻子应坚实结实不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地〔楼〕板外表需使用涂料时应使用具有耐水性能的腻子。6.3流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、枯燥过程太慢以及墙面不平或有油、水等污物。防治是选择挥发性适当的稀释剂加强墙面清理涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。6.4
295透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀度大的填充料下沉；稀释剂参加太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治是严格控制涂料的稠度不要随意在涂料中加稀释剂底子涂料颜色要浅于交活涂料等。6.5倒光或光亮缺乏：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸涂料质量不好或参加稀释剂过多施工环境温度过低或湿度过大等。防治是加强基层外表处理工作如腻了要刮的周到重视磨砂纸工作选用合格的涂料施工时不随意参加稀释剂施涂时必须前一道工序枯燥后再施涂了一道工序的涂料施工环境与温度符合要求等。6.6接槎明显：产生的主要原因是涂料枯燥太快或因操作面大油工缺乏等。防治是假如涂料是油性涂料可稍加清油让它不要枯燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足施工面不宜铺的过大人与人之间的操作间隔不宜过宽等。7质量记录本工艺应具备以厂质量记录：7.1油漆等材料的出厂合格证、施工说明书等。7.2本分项工程质量验评表。
296混凝土及抹灰外表施涂乳液薄涂料施工1范围
297本工艺适用于工业与民用建筑的室内混凝土外表和泥水砂浆、混合砂浆抹灰外表施涂乳液薄涂料工程。2施工准备2.1材料要求：涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有合格证、出厂日及使用说明。填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。颜料：各色有机或无机颜料应耐碱、耐光。2.2主要机具：一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。2.3作业条件：墙面应根本枯燥基层含水率不得大于10。抹灰作业已全部完成过墙道、洞口、阴角等应提早处理完毕为确保墙面枯燥各种穿墙孔洞都应提早抹灰补齐。门窗玻璃要提早安装完毕。地面已施工完〔塑料地面、地毯等除外〕道设备安装完试水试压已进展完。大面积施工前应事先做好样板间经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进展大面积施工。
298冬施工室内涂料工程应在采暖条件下进展室温保持平衡一般室内温度不直低于+10℃相对湿度为60不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗以利通风排除湿气。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料3.2基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等去除凿平将残留在基层外表上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物去除扫净。3.3修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平枯燥后用1砂纸将凸出处磨平并将浮尘等扫净。3.4刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来一般情况为三遍腻子的配合比为重量比有两种一是适用于室内的腻子其配合比为：聚醋酸乙烯乳液〔即白乳胶〕∶滑石粉或大白粉∶2羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。详细操作为：第一遍用胶皮刮板横向满刮一刮板紧接着一刮板接头不得留槎每刮一刮板最后收头时要注意收的要干净利落。枯燥后用1砂纸磨将浮腻子及斑迹磨平磨光再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮所用材料和同第一遍腻子枯燥后用1
299砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子用钢片刮板满刮腻子将墙面等基层刮平刮光枯燥后用细砂纸磨平磨光注意不要漏磨或将腻子磨穿。3.5施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷使用新排笔时注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀适当加水稀释防止头遍涂料施涂不开。枯燥后复补腻子待复补腻子枯燥后用砂纸磨光并清扫干净。3.6施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍使用前要充分搅拌如不很稠不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜枯燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉磨光滑后清扫干净。3.7施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜枯燥较快应连续迅速操作涂刷时从一头开场逐渐涂刷向另一头要注意上下顺刷互相衔接后一排笔紧接前一排笔防止出现枯燥后再处理接头。4质量4.1保证工程：油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关的规定。油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。4.2根本工程见表9-41。表9-41
300混凝土及抹灰外表施涂乳液薄涂料根本工程项次项目中级涂料1透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏向不大于1mm(拉5m小线检查缺乏5m拉通线检查)4颜色、刷纹颜色一致无明显刷纹5成品保护5.1施涂前应首先清理好周围环境防止尘土飞扬影响涂料质量。5.2施涂墙面涂料时不得污染地面、踢脚线、台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。5.3最后一遍涂料施涂完后室内空气要流通预防漆膜枯燥后外表无光或光泽缺乏。5.4涂料未干前不应清扫室地面严防灰尘等沾污墙面涂料。5.5涂料墙面完工后要妥善保护不得磕碰污染墙面。6应注意的质量问题6.1涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰外表施涂水性和乳液薄涂料时含水率不得大于10。6.2涂料工程使用的腻子应坚实结实不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地〔楼〕板外表需使用涂料时应使用具有耐水性能的膨子。
3016.3透底：产生的主要原因是漆膜薄因此刷涂料时除应注意不漏刷外还应保持涂料的调度不可加水过多。6.4接槎明显：涂刷时要上下顺刷后一排笔紧接前一排笔假设间隔时间稍长就容易看出接头因此大面积施涂时应配足人员互相衔接好。6.5刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中排笔蘸涂料量要适当涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。6.6分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线刷分色线时要挑选技术好、有经历的油工来操作例如要会使用直尺刷时用力要均匀起落要轻排笔蘸量要适当脚手架要通长搭设从前向后刷等。6.7涂刷带颜色的涂料时配料要适宜保证每间或每个面和每遍都用同一批涂料并宜一次用完确保颜色一致。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1各类涂料的出厂合格证、施工说明书等。7.2本分项工程质量验评表。混凝土及抹灰面彩色喷涂施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑工程和构筑物工程的内、外混凝土及抹灰〔水泥砂浆或混合砂浆〕面彩色喷涂工程。
3022施工准备2.1材料要求：根据设计要求、基层情况、施工环境和季节选择、购置建筑涂料及其他配套材料。2.2主要机具：高层建筑涂料施工宜采用电动吊篮多层建筑涂料施工宜采用桥式架子室内那么根据层高的详细情况准备操作架子其他工具那么应根据确定的施工配套准备综合起来其主要机具有：1.刷涂工具：排笔、棕刷、料桶等；2.喷涂机具：空气压缩机〔气压10MPa排气室0.6m3〕、高压无气喷涂机〔含配套设备〕；3.喷斗、喷、高压胶等；4.滚涂工具：长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊；5.弹涂工具：手动或电动弹涂器及配套设备；6.抹涂工具：不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等；7.手持式电动搅拌器等。2.3作业条件：混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成且经过枯燥其含水率应符合以下要求：1.外表施涂溶剂型涂料时含水率不得大于8；2.外表施涂水性和浮液涂料时含水率不得大于10。水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。门窗安装已完成并已施涂一遍底子油〔干性油、防锈涂料〕如采用机械喷涂涂料时应将不喷涂的部位遮盖以防污染。
303水性和乳液涂料施涂时的环境温度应按说明书的温度控制。冬室内施涂涂料时应在采暖条件下进展室温应保持平衡不得突然变化。施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用1∶3水泥砂浆〔或聚合物水泥砂浆〕修补；外表麻面及缝隙应用腻子填补齐平〔外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性能的腻子〕。对施工人员进展技术交底时应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板经质检部门鉴定合格后方可组织班组施工。3操作工艺3.1工艺流程：原那么是先上后下、先顶棚后墙面。基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→喷、滚、弹面层涂料→涂料修整3.2基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面外表上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等去除干净。同时将基层缺棱掉角处用1∶3水泥砂浆修补好；外表麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液l水泥5水1调合成的腻子填补齐平并用同样配合比的腻子进展部分刮腻子待腻子干后用砂纸磨平。3.3
304分分格缝：首先根据设计要求进展吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周要交圈还要考虑外墙涂料工程分段进展时应以分格缝。墙的阴角处或水落等为分界限和施工缝垂直分格缝那么必须进展吊直千万不能用尺量否那么差3mm亦会很明显缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。3.4详细操作工艺要求是：刷涂：涂刷方向、间隔应一致接槎应在分格缝处。如所用涂料枯燥较快时应缩短刷距。刷涂一般不少于两道应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2～4h。喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、粒径等确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的间隔等。一般要求喷运行时喷嘴中心线必须与墙面垂直喷与墙面有规那么地平行挪动运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进展一次成活。滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊于上蘸少量涂料后在预涂墙面上上下垂直来回滚动应防止扭曲蛇行。弹涂：先在基层刷涂l～2道底色涂层待其枯燥后进展弹涂。弹涂时弹涂器的机口应垂直、对正墙面间隔保持30～50cm按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时应适时将彩点压平。
305复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一施工。主涂层用喷斗喷涂喷涂花点的大小、疏根据需要确定。花点如需压平时那么应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层枯燥后即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道其时间间隔为2h左右。复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料也可由不同材质的涂料组成。例如主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。3.5修整：涂料修整工作很重要其修整的主要形式有两种一种是随施工随修整它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后应组织进展全面检查如发现有“漏涂〞、“透底〞、“流坠〞等弊病应立即修整和处理。4质量4.1保证工程彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有证书必须按组合配套使用。各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结结实无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。4.2根本工程：喷涂、滚涂、弹涂等外表颜色一致花纹、色点大小均匀不显接槎无漏涂、透底和流坠。
306分格条〔缝〕的宽度和深度均匀一致条〔缝〕平整光滑楞角整齐横平竖直、通顺。流水坡向正确滴水线顺直滴水槽深度、宽度均不小于10mm整齐一致。4.3允许偏向工程见表9-42。喷涂、漆涂、弹涂允许偏向表9-42项次项目允许偏向(mm)检查方法1立面垂直52m托线板检查2外表平整42m靠尺和塞尺检查3阴角垂直42m托线板检查4阴角方正420cm方尺和塞尺检查5分格条(缝)平直3拉5m小线缺乏5m拉通线和尺量检查注：以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前检查水泥砂浆外表的质量。5成品保护5.1施工前应将不进展喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好以防玷污。5.2喷、滚、弹涂完成后应及时用木板将洞口保护好防止碰撞损坏。5.3拆、翻架子时要严防碰撞墙面和污染涂层。5.4油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。
3075.5室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾严防污染喷。滚、弹涂饰面面层。5.6台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料作排水防止因用铁造成对面层的锈蚀。5.7涂料枯燥前应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭如一旦发生应及时进展处理。5.8施涂工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中以确保下次继续使用。6应注意的质量问题6.1喷、滚、弹面层空鼓、裂缝：主要原因是构造基底不平底层抹灰厚薄不匀没按规程分层打底和分格施工由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层枯燥收缩不一会形成空鼓裂缝；此外在做面层时由于基层清理不净基层比拟枯燥亦同样会将面层拉裂。6.2颜色不匀二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准掺加料不匀；喷、滚、伸手法不一或涂层厚度不一；采用单排外脚手架施工随拆架子、随修墙脚手眼随抹灰、随喷、滚、弹因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一面层施工后含水率高造成面层二次修补接槎明显。解决：设专人掌握配合比和统一配料且计量要准；喷、滚、弹面层施工要指定专人负责以便操作手法一致面层厚度掌握均匀；严禁采用单排外架子如采用双排外架子施工时内要制止将支杆压在墙上造成二次修补影响涂层美观。
3086.3底灰抹的不平或抹纹明显：主要原因是喷、滚、弹涂层较薄底灰上的弊病要想通过面层来掩盖是掩盖不了的所以要求底灰抹好后应按水泥砂浆抹面交验的检否那么影响面层的质感。6.4面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方而是无方案乱甩槎形成面层花感。解决：施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或后如水落等不显眼的地方严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度防止重叠涂层形成部分花感。6.5施工时颜色很好交工时污染不清：主要原因是涂层内的颜色选择不好施工完到开工经风吹雨打日晒颜色变化交竣时面层污染不清。解决：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料施工时严格控制加水量中途不得随意加水以保持颜色一致；要防止面层的污染可在涂层完工24h后喷有机硅一道并注意喷时要喷的厚度一致既要防止漏喷又要防止流淌或过厚形成花感。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1各类涂料的出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。
309一般刷〔喷〕浆工程施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的一般石灰浆、大白浆、可赛银浆、聚合物水泥浆等刷〔喷〕浆工程。2施工准备2.1材料要求：生石灰块或生石灰粉：用于普通刷〔喷〕浆工程。大白粉：建材商店有成品供给有方块和圆块之分可根据需要购置。可赛银：建材商店有成品供给。建筑石膏粉：建材商店有供给是一种气硬性的胶结材料。滑石粉：要求细度过140～325目白度为90。胶粘剂：聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、面粉等。颜料：氧化铁黄、氧化铁红、群青、锌白、铬黄、络绿等用遮盖力强耐光、耐碱、耐气候影响的各种矿物颜料。
310其它：用于一般刷石灰浆的食盐用于普通大白浆的火碱白水泥或普通水泥等。2.2主要机具：一般应备有手压泵或电动喷浆机、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开、胶皮刮板、塑料刮板、0及l木砂纸、50～80目钢丝箩、浆罐、大小水桶、胶皮、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。2.3作业条件：室内抹灰工的作业已全部完成墙面应根本枯燥基层含水率不得大于10。室内水暖道、电气预埋预设均已完成且完成洞处抹灰活的修理等。油工的头遍油已刷完。大面积施工前应事先做好样板间经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进展大面积施工。冬施工室内刷〔喷〕浆工程应在采暖条件下进展室温保持平衡一般室内温度不宜低于+10℃相对湿度为60不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗以利通风排除湿气。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、部分刮腻子→石膏墙面拼缝处理→
311满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆3.2基层处理：混凝土墙外表的浮砂、灰尘、疙瘩等要去除干净外表的隔离剂、油污等应用碱水〔火碱∶水=1∶10〕清刷干净然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。3.3喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水〔重量比为水∶乳液=5∶1〕要注意喷、刷要均匀不得有遗漏。3.4填补缝隙、部分刮腻子用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平并将野腻子收净待腻子枯燥后用1砂纸磨平并把浮尘等扫净。3.5石膏板墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满上糊一层玻璃网格布或绸布条用乳液将布条粘在拼缝上粘条时应把布拉直、糊平并刮石膏腻子一道。3.6满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍腻子的配合比为重量比有两种一是适用于室内的腻子其配合比为：聚醋酸乙烯乳液〔即白乳胶〕∶滑石粉或大白粉∶2羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。刮腻子时应横竖刮并注意接槎和收头时腻子要刮净每遍腻子干后应磨砂纸将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时那么腻子亦要掺入适量与面层带颜协调的颜料。3.7刷、喷第一遍浆：刷、喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm
312宽以利接槎然后再大面积制喷浆。刷、喷顺序应先顶棚后墙面先上后下顺序进展。如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm挪动速度要平稳使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时应先喷凹面四周的内角再喷中间平面浆活配合比与调制如下：3.7.1调制石灰浆：3.7.1.1将生石灰块放入容器内参加适量清水等块灰熟化后再按比例参加应加的清水。其配合比为生石灰∶水=1∶6〔重量比〕。3.7.1.2将食盐化成盐水掺盐量为石灰浆重量的0.3～0.5将盐水倒入石灰浆内搅拌均匀后再用50～60目的铜丝箩过滤所得的浆液即可施喷、刷。3.7.1.3采用生石灰粉时将所需生石灰粉放入容器中直接加清水搅拌掺盐量同上拌匀后过箩使用。3.7.2调制大白浆：3.7.2.1将大白粉破碎后放入容器中加清水拌合成浆再用50～60目的铜丝箩过滤。3.7.2.2将羧甲基纤维素放入缸内加水搅拌使之溶解。其拌合的配合比为羧甲基纤维素∶水=1∶40〔重量比〕。3.7.2.3聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合其掺量比例为∶大白粉∶乳液=10∶1。3.7.2.4将以上三种浆液按大白∶乳液∶纤维素=100∶13∶16混合搅拌后过80目铜丝箩拌匀后即成大白浆。3.7.2.5如配色浆那么先将颜料用水化开过箩后放入大白浆中。
3133.7.3配可赛银浆：将可赛银粉末放入容器内加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。3.8复找腻子：第一遍浆于后对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平干后用细砂纸轻磨并把粉尘扫净到达外表光滑平整。3.9刷、喷第二遍浆；同上。3.10刷、喷交活浆：待第二遍浆干后用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去并清扫干净即可刷、喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点防止刷、喷浆的涂层掉粉这是必须做到和满足的保证工程。3.11刷、喷内墙涂料和耐擦洗涂料等：其基层处理与喷刷浆一样面层涂料使用建筑时要注意外观检查并参照使用说明书去处理和涂刷即可。3.12室外刷、喷浆：砖混构造的外窗台、碹脸、窗套、腰线等部位涂刷白水泥浆的施工：需要涂刷的窗台、碹脸、窗套、腰线等部位在抹罩面灰时应乘湿刮一层白水泥膏使之与面层压实并结合在一起将滴水线〔槽〕按规矩预先埋设好并乘灰层未干紧跟着涂刷第一遍白水泥浆〔配合比为白水泥加水重20107胶的水溶液拌匀成浆液〕涂刷时可用油刷或排笔自上而下涂刷要注意应少蘸勤刷严防污染。第一天要涂刷第二遍到达涂层外表无花感且盖底为止。预制混凝土台底板、台分户板、台栏板涂刷：
314一般习惯作法：清理基层刮水泥腻子l～2遍找平磨砂纸再复找水泥腻子刷外墙涂料以涂刷均匀且盖底为交活。根据室外气候变化影响大的特点应选用防潮及防水涂料施涂：清理基层刮聚合物水泥腻子1～2遍〔配合比为用水重20的107胶水溶液拌合水泥成为膏状物〕干后磨平对塌陷之处重新补平干后磨砂纸。涂刷聚合物水泥浆〔配合比∶用水重20的107胶水溶液拌水泥辅以颜料后成为浆液〕。或用防潮、防水涂料进展涂刷。应先刷边角再刷大面均匀地涂刷一遍待干后再涂刷第二遍直至交活为止。3.13冬施工：利用冻结法抹灰的墙面不宜进展涂刷。涂刷聚合物水泥浆应根据室外温度掺入外加剂外加剂的材质应与涂料材质配套外加剂的掺量应由试验。冬施工所使用的外涂料应根据材质使用说明和要求去组织施工及使用严防受冻。4质量4.1保证工程：选用刷〔喷〕浆的品种、质量等级、图案与颜色必须符合设计和选定样品的要求及有关的规定。刷〔喷〕工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。4.2根本工程见表9-43。
315室内、外刷〔喷〕浆工程根本工程表9-43项次项目中级标准1反碱、咬色允许有细微少量但不超过1处2喷点、刷纹1.5m正视喷点均匀刷纹通顺3流坠、疙瘩、溅沫允许有细微少量但不超过1处4颜色、砂眼、划痕颜色一致允许有细微、少量砂眼、划痕5装饰线分色平直偏向不大于2mm〔拉5m小线检查缺乏5m拉通线检查〕6门窗灯具等干净5成品保护5.1不能污染门窗油漆不能污染已做完的饰面层〔含清水砖墙〕。5.2已完成的刷〔喷〕浆成品应做好成品保护工作防止其它工序对的污染和损坏。5.3室内浆活进展修理时应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气及设备道的保护严防刷〔喷〕浆时造成污染。5.4为减少污染应事先将门窗口圈用排笔刷好后再进展大面积浆活的施涂工作。5.5刷〔喷〕浆前应对已完成的地面面层进展保护严防落浆造成污染。5.6油工的墙、地应事先进展遮挡和保护后再施涂。5.7挪动泉涌、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉防止损坏地面的面层。
3166应注意的质量问通6.1刷〔喷〕浆工程整体或基层的含水率：混凝土和抹灰外表施涂水性和乳液浆时含水率不得大于10以防止脱皮。6.2刷〔喷〕装工程使用的腻子应坚实结实不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地〔楼〕板外表需使用涂料时应使用具有耐水性能的腻子。6.3刷〔喷〕浆外表粗糙：主要原因是基层处理不彻底如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净枯燥后打磨不平、清理不净大白粉细度不够喷头孔径大等造成外表浆颗粒粗糙。6.4浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净墙面凸凹不平腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。6.5脱皮：刷〔喷〕浆层过厚面层浆内胶量过大基层胶量少强度低干后面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此应掌握浆内胶的用量为增加浆与基层的粘结强度可在刷〔喷〕浆前先刷〔喷〕一道胶水。6.6掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少为解决掉粉的问题可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷〔喷〕一道此道胶俗语叫“来一道扫胶〞即可。6.7反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿或墙面干湿不一致；因赶工浆活每遍跟的太紧前道浆没
317干就喷刷下道浆；或因冬施室内生火炉后墙面泛黄；还有的由于室内跑水、漏水后形成的水痕。解决是冬施取暖采用暖气或电炉将墙面烘干浆活遍数不能跟的太紧应遵循合理的施工顺序。6.8流坠：主要原因是路面潮湿浆内胶多不易枯燥喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷〔喷〕浆刷〔喷〕浆时设专人负责喷头要均匀挪动。配浆要设专人掌握保证配合比正确。6.9透底：主要原因是基层外表太光滑或外表有油污没清洗干净浆刷〔喷〕上去固化不住或由于配浆时稠度掌握不好浆过稀喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土外表油污清刷干净浆料稠度要适宜刷〔喷〕浆时设专人负责喷头距墙20～30cm挪动速度均匀不漏喷等。6.10石膏板墙缝处开裂：主要原因是安装石膏板不按要求留置缝隙；对接缝处理马虎从事不按规矩粘贴玻璃网格布不认真用嵌缝腻子进展嵌缝。造成腻子干后收缩拉裂。6.11室外刷〔喷〕浆与油漆或涂料接槎处分色线不明晰：主要原因是技术素质差施工时不认真。6.12皱折、开裂：主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折应加强成品保护并亲注意天气变化尤其是雨施间更要引起重视。6.13花感、掉粉：主要原因是自配浆料配合比不准稠度掌握不好用胶量没数胶少浆活会发生掉粉现象而且涂刷后不盖底造成外表花感。6.14外表划痕或腻子斑痕明显：主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平又不二次复找腻子所致。
3187质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1主要材质出厂合格证、施工说明书等。7.2本分项工程质量验评表。木地〔楼〕板施涂清漆打蜡施工
3191范围本工艺适宜于长条及拼花木地〔楼〕板施涂清漆和打蜡工程。2施工准备2.1材料要求：涂料：清漆〔醇酸清漆、聚氨酯清漆〕、调合漆、熟桐油、清油、光油、上光蜡、砂蜡等。填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片、二甲苯等。催干剂：钴催干剂等液料。矿物颜料：要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的矿物颜料。2.2主要机具：油刷、开、牛角板、拌合腻子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、刮腻子板〔橡皮口及薄钢片口二种〕、克丝钳子、锤子、钻子、钢丝刷、铜丝箩、纱箩、小笤帚、擦布、砂纸、排笔、棉丝、油勺、粉线包等。2.3作业条件：室内油浆活完、暖气设备安装完并经过试水、试压没问题。
320大面积施工前应事先做样板间经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进展大面积施工。地〔楼〕板刨光后经过验收符合质量木踢脚板刨光交活。刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好。3操作工艺3.1工艺流程：地(楼)板面清理→磨砂纸→刷清油→嵌缝、披腻子→磨砂纸→复找腻子→刷第一遍油漆→磨光→刷第二遍油漆→干后刷交活油3.2木地〔楼〕板刷调合漆：地〔楼〕板面的处理：首先将外表的尘土、污物清扫干净并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。用1木砂纸磨光先磨踢脚板后磨地板面均应顺木纹打磨磨至以手摸不扎手为好然后用1砂纸加细磨平、磨光并及时将磨下的粉尘清理干净节疤处点漆片修饰。刷清油：清油的配合比以熟桐油∶松香水=1∶2.5较好这种油较稀可使油浸透到木材防止木材受潮变形及增强防腐作用并能使后道腻子、刷铅油等能很好地与底层粘结。涂刷时应先刷踢脚后刷地面刷地面时应从远离门口一方退着刷。一般的房间可两人并排退刷大的房间可组织多人一起退刷使其涂刷均匀不甩接槎。
321嵌、披腻子：先配出一部分较硬的腻子配合比为石膏粉∶熟桐油∶水=20∶7∶50其中水的掺量可根据腻子的软硬而定。用较硬的腻子来填嵌地板的拼缝、部分节疤及较大缺陷处腻子干后用1砂纸磨平、扫净。再用上述配合比拌成较稀的腻子将地板面及踢脚满刮一道。一室可安排两人操作先刮踢脚后刮地板从里向外退着刮注意两人接槎的腻子收头不应过厚。腻子干后经检查如有坍陷之处重用腻子补平等补腻子干后用1木砂纸磨平并将面层清理干净。刷第一遍调合漆：应顺木纹涂刷阴角处不应涂刷过厚防止皱折。待油干后用1木砂纸轻轻地打磨光滑到达磨光又不将油皮磨穿为度。检查腻子有无缺陷并复找腻子此腻子应配色其颜色应和所刷油漆颜色一致干后磨平并补刷油漆。刷第一遍调合漆：在第一遍漆干后满磨砂纸、清净粉尘后刷第二遍调合漆。刷第三遍调合交活漆：待第二遍调合漆干后用木砂纸磨光消净粉尘刷第三遍调合交活漆。3.3木地〔楼〕板刷消除：地〔楼〕板面处理；将地板面上的尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净用1木砂纸打磨应先取踢脚后磨地面顺木纹反复打磨磨至光滑然后换用1木砂纸加细磨平磨光然后将磨下的粉尘清扫干净。刷清油：用熟桐油∶松香水-1∶2.5
322的比例调配此清油较稀并在清油内根据样板的颜色要求参加适当的颜料。刷油时先刷踢脚后刷地面。一般房间可采用两人同时操作从远离门口的一边退着刷注意两人接槎处油层不可重叠过厚要刷匀。嵌、披腻子：应先配制一部分较硬的石膏腻子其配合比为石膏粉∶熟桐油=20∶7水的用量根据实际所需腻子的软硬而增减。将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝并修补较大缺陷处应补好塞实。腻子干后用1砂纸磨平并将粉尘清扫干净再满刮一道腻子腻子应根据样板颜色配兑刮踢脚及地面。施涂时亦可安排两人同时操作先刮踢脚注意踢脚上下口的腻子收尽。然后刮地板从里向外顺水纹刮采用钢板刮板将腻子刮平并及时将剩余的腻子收尽。两人接槎时腻子不能重叠过厚披腻子应分两次进展。头遍应顺木纹满刮一遍干后检查有无坍陷不平处再用腻子补平干后用1木砂纸磨平清扫干净后第二遍再满刮腻子一遍要刮匀刮平干后用1木砂纸磨光并将粉尘清扫干净。刷油色；先刷踢脚后刷地板。刷油要匀接槎要错开且涂层不应过厚和重叠要将油色用力刷开使之颜色均匀。刷清漆三道；油色干后〔一般为48h〕用1木砂纸打磨并将粉尘用布擦净即可涂刷清漆。先刷踢脚后刷地板漆膜要涂刷厚些待其枯燥后有较稳定的光亮干后用1砂纸轻轻打磨刷痕不能磨穿漆皮将粉尘清干净后刷第二遍清漆依此法再涂刷第三遍交活漆刷后要做好成品的保护工作防止漆膜损坏。3.4木地〔楼〕板刷漆片打错出光：地〔楼〕板面处理：清理地〔楼〕板上杂物并扫净外表的尘土用1或1
323木砂纸包裹木方按在地板上打磨使其平整光滑打磨时应先踢脚后地面。润油粉：配合比为：大白防∶松香水∶熟桐油=24∶16∶2并按样极要求掺入适量颜料油料拌好后用棉丝蘸上在地板及踢脚上反复揉擦将木板面上的棕眼全部填满、填实。干后用0砂纸打磨将刮痕、印痕打磨光滑并用干布将粉尘擦净。刷漆片两遍：将漆片兑稀根据需要渗加颜料刷完。干后修补腻子。其腻子颜色应与所刷漆片颜色一样干后用木砂纸轻轻打磨不应将漆膜磨穿。再刷漆片两遍：涂刷时动作要快注意收头、拼缝处不能有明显的接槎和重叠现象。打蜡出光：用白色软布包光蜡分别在踢脚和地板面上依次均匀地涂擦要将蜡擦到擦匀且不应涂擦过厚稍干后用干布反复涂擦使之出光。3.5木地〔楼〕板刷聚氨酯清漆：地〔楼〕板面的处理：将板面及拼缝内的尘上清理干净用l木砂纸包木方顺水纹打磨先踢脚、后边角最后磨大面要磨光。对油污点可用碎玻璃刮净后再磨砂纸并用笤帚清扫干净。润油粉：按大白粉∶松香水∶熟桐油=24∶16∶2并按样板要求掺入颜料拌合均匀将油粉依次均匀地涂擦在踢脚和地板面上将棕眼及木纹内擦实、擦严并将多余的油粉清干净。
324另一种是润水粉：水粉的重量配合比为：大白粉∶纤维素〔骨胶〕∶颜料∶水=14∶1∶1∶18依上比例将水粉拌匀并依次均匀地反复涂擦木材外表将木纹、棕眼擦平擦严。刮腻子：用石膏及聚氨酯清漆配兑成石膏腻子并根据样板掺加颜料将拌好的腻子嵌填于缝隙、麻坑、凹陷不平处应顺木纹刮平并及时将野腻子收净干后用1砂纸打磨如仍有坍陷处要复找腻子干后重新磨平将外表清擦干净。刷第一遍聚氨酯清漆：先刷踢脚后刷地板并由里向外涂刷。人字、席纹木地板按一个方向涂刷；长条木地板应顺木纹方向涂刷；涂刷时应用力刷匀不应漏刷。干后检查腻子有无坍陷有无凹坑对此应复找腻子。干后用1砂纸打磨并用潮布将外表粉尘擦干净；如有大块腻子疤可备油色或漆片加颜料用毛笔点修。刷第二遍聚氨酯清漆：待第一遍漆膜干后用砂纸将刷纹补磨光滑用潮布擦净晾干后即可涂刷第二遍清漆。刷第三遍聚氨酯清漆：同上。4质量4.1保证工程：混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。4.1.3木地〔楼〕板烫蜡、擦软蜡所使用的涂料品种、质量必须符合设计样品要求和有关的规定。严禁在施工过程中烫坏地板和损坏地面。
3254.2根本工程：木地〔楼〕板混色油漆根本工程见表9-44。表9-44项次项目普通油漆中级油漆高级油漆1透底、流坠、皱皮大面无大面光、小面明显处无大、小面均无2光亮和光滑大面光亮、光滑光亮、光滑均匀一致光亮足、光滑无挡手感3颜色、刷纹颜色一致颜色一致无明显刷纹颜色一致无刷纹木地〔楼〕板清漆油漆根本工程见表9-45。表9-45项次项目中级油漆高级油漆1木纹棕眼刮平木纹清楚棕眼刮平木纹明晰2光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手感3裹楞、流坠、皱皮大面及小面明显处无无4颜色、刷纹颜色根本一致、无刷纹颜色一致无刷纹5成品保护5.1每次涂刷油漆前应事先将窗台上尘土清理干净并在刷油时将窗子关闭预防风尘污染漆面。5.2刷油前应将地板板面清理干净。5.3施工操作应连续进展不可中途停顿防止涂层损坏和接槎明显不易修复。
3265.4交活油刷好后应有人负责锁门以保持地面干净如需进门施工宜将地板面用塑料薄膜等保护好施工人员应穿软底鞋严禁穿带钉鞋在地板上行走。5.5严禁在交活后的地板面上随意剔凿、砸碰、推车和堆放杂物等以免损坏面层。5.6严禁在地板上带水作业或用水浸泡地板。5.7地板上落下砂浆等应及时清扫干净防止磨损油漆面层。6应注意的质量问题6.1木地〔楼〕板施涂涂料不得少于三遍。硬木地〔楼〕板应施涂清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时地板蜡应洒铺均匀不宜过厚并防止烫坏地〔楼〕板。6.2部分出现地〔楼〕板接缝开裂：产生的主要原因是刮腻子时不认真嵌缝不实腻子干后收缩拉开裂缝。要求刮腻子时要横抹竖起填嵌实如一次补不平。要反复修补直至补平为止。6.3油漆面上有“痱子〞：主要是磨光砂纸后没有用净布将粉尘擦净就刷油或刷油时环境不清洁粉尘多污染油漆或因漆质差杂质多又未过箩或过箩不细等。6.4倒光、超亮：木地板不平底漆未干透就刷面漆稀释剂掺入量过多室内潮湿冬施室内烟雾过大等。6.5
327流坠或涂层颜色不匀：主要是踢脚与地面交角处易造成涂层重叠部分会形成流坠或花感木地板面层颜色不均又没进展处理或涂刷面大油漆没一次兑好屡次兑料出现油漆色差大造成涂层颜色花感。刚油漆时沾油过多造成涂层过厚也会产生流坠等。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1清漆等材料的出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。
328裱糊工程施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的内墙面、顶棚等的裱糊工程。2施工准备2.1材料要求：石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、107胶或各种型的壁纸、胶粘剂等。壁纸：为保证裱糊质量各种壁纸、墙布的质量应符合设计要求和相应的。胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等应根据设计和基层的实际需要提早备齐。但胶粘剂应满足建筑物的防火要求防止在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾。2.2主要机具；裁纸工作台、钢板尺〔1m长〕、壁纸、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工到板、拌腻子槽、小辊、开、毛刷、排笔、擦布成棉丝、粉线包、小白线、铁制程度尺、托线板、线坠、盒尺、钉子、锤子、红铅笔、砂纸。笤帚、工具袋等。
3292.3作业条件：混凝土和墙面抹灰已完成且经过枯燥含水率不高于8；木材制品不得大于12。水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。门窗油漆已完成。有水磨石地面的房间出光、打蜡已完并将面层磨石保护好。墙面清扫干净如有凸凹不平、缺棱掉角或部分面层损坏者提早修补好并应枯燥预制混凝土外表提早刮石膏腻子找平。事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。如基层色差大设计选用的又是易透底的薄型壁纸粘贴前应先进展基层处理使其颜色一致。对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体外表如需做裱糊时应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。如房间较高应提早准备好脚手架房间不高应提早钉设木凳。对施工人员进展技术交底时应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间经质检部门鉴定合格后方可组织班组施工。3操作工艺3.1工艺流程：原那么上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。
330基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整3.2裱糊顶棚壁纸：基层处理：清理混凝土顶面满刮腻子：首先将混凝土顶土的灰渣、浆点、污物等清刮干净并用笤帚将粉尘扫净满刮腻子一道。腻子的体积配合比为聚醋酸乙烯乳液1石膏或滑石粉52羧甲基纤维素溶液3.5。腻子干后磨砂纸满刮第二遍腻子待腻子干后用砂纸磨平、磨光。吊直、套方、找规矩、弹线：首先应将顶子的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的弹出中心线以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原那么：凡有挂镜线的按挂镜线没有挂镜线那么按设计要求弹线。计算用料、裁纸：根据设计要求壁纸的粘贴方向然后计算用料、裁纸。应按所量尺寸每边留出2～3cm余量如采用塑料壁纸应在水槽内先浸泡2～3min拿出抖去余水将纸面用净毛巾沾干。刷胶、糊纸：在纸的反面和顶棚的粘贴部位刷胶应注意按壁纸宽度刷胶不宜过宽铺贴时应从中间开场向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢应注意纸的两边各甩出1～2cm不压以满足与第二张铺粘时的拼花压控对缝的要求。然后依上法铺粘第二张两张纸搭接1～2cm
331用钢板尺比齐两人将尺按紧一人用劈纸裁切随即将搭槎处两张纸条撕去用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将顶子两端阴角处用钢板尺比齐、拉直用刮板及辊子压实最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净依次进展。修整：壁纸粘贴完后应检查是否有空鼓不实之处接槎是否平顺有无翘进现象胶痕是否擦净有无小包外表是否平整多余的胶是否清擦干净等直至符合要求为止。3.3被糊墙面壁纸：基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏在清扫干净的墙面上满刮l～2道石膏腻子干后用砂纸磨平、磨光；假设为抹灰墙面可满刮大白腻子l～2道找平、磨光但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等然后部分刮腻子补平。吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴角通过吊垂直、套方、找规矩并确定从哪个阴角开场按照壁纸的尺寸进展分块弹线控制〔习惯做法是进门左阴角处开场铺贴第一张。有挂镜线的按挂镜线没有挂镜线的按设计要求弹线控制。计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大2～3cm按此尺寸计算用料、裁纸一般应在案子上裁割将裁好的纸用湿温毛巾擦后摺好待用。刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶其刷胶宽度应相吻合墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开场铺贴第一张按已画好的垂直线吊直并从上往下用手铺平刮板刮实并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留l～2cm〔应拐过阴角约2cm〕然后粘铺第二张依同法压平、压实与第一张搭槎1～2cm
332要自上而下对缝拼花要端正用刮板刮平用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开将纸边撕去边槎处带胶压实并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时角不允许甩槎接缝阴角处必须裁纸搭缝不允许整张纸铺贴防止产生空鼓与皱折。花纸拼接：纸的拼缝处花形要对接拼搭好。铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界无挂镜线的房间那么以弹线为准。花形拼接如出现困难时错槎应尽量甩到不显眼的阴角处大面不应出现错槎和花形混乱的现象。壁纸修整：糊纸后应认真检查对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等应及时处理和修整使之完善。3.7冬施工：冬施工应在采暖条件下进展室内操作温度不应低于5℃。做好门窗缝隙的封闭并设专人负责测温、排湿、换气严防寒气进入冻坏成品。4质量4.1保证工程：
333面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、技术与现行施工验收的要求并符合建筑内装修设计防火有关规定。检验：检查证书和现场材料验收记录。壁纸墙布必须粘结结实无空鼓、翘边、皱折等缺陷。检验：观察检查。4.2根本工程：外表平整无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接无缝隙；色泽一致无斑污正斜视无胶痕无明显压痕。检验：观察检查。各幅拼接应横平竖直图案端正拼缝处图案花纹吻合距墙1m处正视不显拼缝阴角处搭接顺光角无接缝角度方正边缘整齐无毛边。检验：观察检查。裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严无缝隙无漏贴和补贴不糊盖需拆卸的活动件活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直无毛边。检验：观察检查。玻纤壁纸、无纺布及锦缎裱糊应外表平整挺秀拼花正确图案完好连续对称无色差、无胶痕面层无飘浮经纬线顺直。检验：观察检查。
3345成品保护5.1墙纸裱糊完的房间应及时清理干净不准做料房或休息室防止污染和损坏。5.2在整个裱糊的施工过程中严禁非操作人员随意触摸墙纸。5.3电气和其他设备等在进展安装时应注意保护墙纸防止污染和损坏。5.4铺贴壁纸时必须严格按照规程施工施工操作时要做到干净利落边缝要切割整齐胶痕必须及时清擦干净。5.5严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。假设纯属设计变更也应采取相应的措施施工时要小心保护施工后要及时认真修复以保证壁纸的完好。5.6次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时注意做好壁纸的保护防止污染、碰撞与损坏。6应注意的质量问题6.1边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少或部分没刷胶或边缝没压实干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。6.2上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好或切割时本压住钢板尺而走将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。6.3墙面不干净斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净或更清擦但不彻底又不认真或由于其他工序造成面纸污染等。
3356.4壁纸外表不平斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底或虽清理但没认真清扫因此基层外表仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物再重新刷胶粘贴好。6.5壁纸有泡：主要是基层含水率大抹灰层未干就铺贴壁纸由于灰层被封闭多余水分出不来气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液用辊压实。6.6阴角壁纸空鼓、阴角处有断裂：角处的粘贴大都采用整张纸它要照顾到两个面、一个角都要尺寸到位、外表平整、粘贴结实是有一定的难度阴角比角稍好一点但与抹灰基层质量有直接关系主要是胶不漏刷赶压到位是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角1～2cm实际阴角处已形成了附加层这样就不会由于时间长、壁纸收缩而造成阴角处壁纸断裂。6.7面层颜色不一花形深浅不一：主要是壁纸质量差施工时没有认真挑选。6.8窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙拼花不好污染严重；主要是操作不认真。应加强工作责任心要高、严要求严格按规程认真施工。6.9对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。6.10对于玻璃纤维布及无纺贴墙布糊纸前不应浸泡只用湿温毛巾涂擦后把起备用即可。
3367质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1壁纸等材料的出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。
337软包墙面装饰工程施工1范围本工艺适用于工业与民用和公共建筑工程的室内高级软包墙面装饰工程如锦缎、皮革等面料。2施工准备2.1材料要求：软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求和?木构造工程施工及验收?〔GBJ206—83〕的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。
338龙骨料一般用红白松烘干料含水率不大于12厚度应根据设计要求不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病并预先经防腐处理。面板一般采用胶合板〔五合板〕厚度不小于3mm颜色、花纹要尽量相似用原木板材作面板时一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木含水率不大于12。其厚度不小于20mm且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料一般采用工厂加工的半成品烘干料含水率不大于12厚度应根据设计要求且外观没缺点的好料；并预先经过防腐处理。辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子〔钉子长应为面层厚的2～2.5倍〕、木螺丝、木砂纸、氟化钠〔纯度应在75以上不含离氟化氢它的粘度应能通过120筛〕或石油沥青〔一般采用10、30建筑石油沥青〕等。如设计采取轻质隔墙做法时其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。罩面材料和做法必须符合设计图纸要求并符合建筑内装修设计防火的有关规定。2.2主要机具：木工工作台电锯电刨冲击钻手钻切、裁织物布、革工作台钢板尺〔1m
339长〕裁织革毛巾塑料水桶塑料脸盆油工刮板小辊开毛刷排笔擦布或棉丝砂纸长卷尺盒尺锤子各种形状的木工凿子线锯铝制程度尺方尺多用弹线用的粉线包墨斗小白线笤帚托线板线坠红铅笔工具袋等。2.3作业条件：混凝土和墙面抹灰已完成基层按设计要求木砖或木筋已埋设水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油且经过枯燥含水率不大于8；木材制品的含水率不得大于12。水电及设备顶墙上预留预埋件已完成。房间里的吊顶分项工程根本完成并符合设计要求。房间里的地面分项工程根本完成并符合设计要求。房间里的木护墙和细木装修底板已根本完成并符合设计要求。对施工人员进展技术交底时应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间经质检部门鉴定合格后方可组织班组施工。3操作工艺3.1工艺流程：基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面原那么上是房间内的地、顶内装修已根本完成墙面和细木装修底板做完开场做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。
3403.2基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层大都是事先在构造墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋〔中距为450mm〕、上铺五层胶合板见图9-25。此基层或底板实际是该房间的做法。如采取直接铺贴法基层必须作认真的处理是先将底板拼缝用油腻子嵌平实、满刮腻子l～2遍待腻子枯燥后用砂纸磨平粘贴前在基层外表满刷清油〔清漆+香蕉水〕一道。如有填充层此工序可以简化。图9-25基层或底板处理3.3吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。3.4计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确定软包墙面的详细做法。一般做法有二种一是直接铺贴法〔此法操作比拟简便但对基层或底板的平整度要求较高〕二是项制铺贴镶嵌法此法有一定的难度要求必须横平竖直、不得歪斜尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对入座。然后按照设计要求进展用料计算和底村〔填充料〕、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和一样部位〔含填充料〕套裁面料。3.5粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时应待墙面细木装修根本完成、边框油漆到达交活条件方可粘贴面料；假如采取预制铺贴镶嵌法那么不受此限制可事先进展粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料〔如泡沫塑
341料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等〕按设计用料〔粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等〕把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正首先把上部用木条加钉子临时固定然后把下端和二侧位置找好后便可按设计要求粘贴面料。3.6安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线应按设计要求先把油漆刷好〔到达交活条件〕便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进展安装工作首先经过试拼到达设计要求和效果后便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线最后修刷镶边油漆成活。3.7修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后其修整软包墙面工作比拟简单假如施工插入较早由于增加了成品保护膜那么修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。3.8冬施工：冬施工应在采暖条件下进展室内操作温度不应低于5℃要注意防火工作。做好门窗缝隙的封闭并设专人负责测温、排湿、换气严防寒气进入冻坏成品。4质量4.1保证工程软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理必须符合设计要求和?木构造工程施工及验收〔
342GBJ206—83〕的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。检查：观察、测定含水率。软包木框构造作法必须符合设计要求钉粘严、镶嵌结实。检查：观察和手扳检查。4.2根本工程外表面料平整经纬线顺直色泽一致无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置一样。检验：观察检查。单元尺寸正确松紧适度面层挺秀棱角方正周边弧度一致填充饱满平整无皱折、无污染接缝严图案拼花端正、完好、连续、对称。检验：观察检查。4.3允许偏向工程见表9-46。5成品保护5.1软包墙面装饰工程已完的房间应及时清理干净不准做料房或休息室防止污染和损坏应设专人理〔加锁、定通风换气、排湿〕。软包墙面装饰工程的允许偏向和检验表9-46项次项目允许偏向(mm)检查方法
3431上口平直2拉5m线检查缺乏5m拉通线检查2外表垂直2吊线尺量检查3压缝条间距2尺量检查5.2在整个软包墙面装饰工程施工过程中严禁非操作人员随意触摸成品。5.3暖卫、电气和其他设备等在进展安装或修理工作中应注意保护墙面严防污染和损坏成品。5.4严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞假设纯属设计变更也应采取相应的可靠有效的措施施工时要小心保护施工后要及时认真修复以保证成品完好。5.5二次修补油、浆活及地面磨石清理打蜡时要注意保护好成品防止污染碰撞与损坏。5.6软包墙面施工时各项工序必须严格按照规程施工操作时要做到干净利落边缝要切割整齐到位胶痕及时清擦干净。5.7冬季通暖要有专人看严防发生跑水、渗漏水等灾害性事故。6应注意的质量问题：6.1不垂直或不程度：相邻两卷材接缝不垂直或不程度或卷材接缝虽垂直但花纹不程度故造成花饰不垂直等因此在粘贴第一张卷材时必须认真吊垂直线并注意对花和拼花尤其是刚开场粘贴时必须注意检查发现问题及时纠正。特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更要注意。
3446.2花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后由于两张卷材的正反面或阴面的花饰不对称或者门窗口两边或室内对称的柱子拼缝下料宽狭不一因此造成花饰不对称。预防是通过做不同房间的样板间找出原因采取试拼的措施解决花饰不对称的问题。6.3离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合露出基底称为离缝；卷材的上口与挂镜线下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪斜故出现离缝；上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过短或裁切不细、子不快等造成的。6.4翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刚涂过少或部分漏刷及边缝没压实干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时补刷胶并辊压修补好。6.5墙面不干净斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净或更清擦但不彻底、不认真或由于其他工序造成墙面污染等。6.6面层颜色不一致、花形深浅不一：主要是卷材质量差施工时没有认真挑选等。6.7周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中由于安装不细、捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不匀等造成应及时进展修整和加强检查验收工作。6.8墙面外表不平斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底或虽清理但没认真清扫因此基层外表仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等造成墙面外表不平斜视有疙瘩。因此施工时一定要重视墙面基底的清理工作。
3456.9边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要是制作不细、套割不认真、拼装时钉子过稀缺胶。以及木料含水率过大等原因造成。施工时应重视边框、贴脸及装饰边线的制装工作。假如把装饰线条做好那么给整个精装修观感质量进步了档次。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1软包面料等材料的出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。木窗帘盒、金属窗帘杆安装1范围本工艺适用于一般民用建筑木窗帘盒、金属窗帘杆安装工程。2施工准备2.1材料及构配件：木材制品一般采用红、白松及硬杂木枯燥料含水率不大于12并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂消费成品或半成品工程现场进展安装。五金配件：根据设计选用五金配件如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。
346金属窗帘杆：一般由设计指定图规格和构造形式等。通常用φ8～φ16的圆钢或用8～14铅丝加端头元宝螺栓。2.2主要机具：电动机具：手电钻、小电动台锯。手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝。凿子、冲子钢锯等。2.3作业条件：安装窗帘盒、窗帘杆的房间在构造施工时应按施工图的要求预埋木砖或铁件预制混凝土构件应设预埋件。无吊顶采用明窗帘盒的房间应安好门窗框做好内抹灰冲筋。有吊顶采用暗窗帘盒的房间吊顶施工应与窗帘盒安装同时进展。3操作工艺3.1工艺流程：定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒(杆)3.2定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆应按设计图要求的位置、标高进展中心定位弹好找平线找好窗口、挂镜线等构造关系。3.3预埋件检查和处理：划线后检查固定窗帘盒〔杆〕的预埋固定件的
347位置、规格、预埋方式、结实情况是否能满足安装固定窗帘盒〔杆〕的要求对于标高、平度、中心位置、出墙间隔有误差的应采取措施进展处理。3.4核查加工品：核对已进场的加工品的品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。3.5窗帘盒〔杆〕安装：安装窗帘盒：先按平线确定标高划好窗帘盒中线安装时将窗帘盒中线对准窗口中线盒的靠墙部位要贴严固定按设计要求。安装窗帘轨：窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分当窗宽大于1200mm时窗帘轨应断开断开处煨弯错开煨弯应成缓曲线搭接长度不小于200mm；明窗帘盒一般在盒上先安装轨道如为重窗帘时轨道应加机螺丝固定；暗窗帘盒应后安装轨道重窗帘时轨道小角应加间距木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。窗帘杆安装：校正连接固定件将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致。4质量4.1保证工程：木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和?木构造工程施工及验收?。木窗帘盒及窗帘轨安装必须结实无松动现象。窗帘杆的选材必须按设计要求支固件必须结实。4.2根本工程：
348制作尺寸正确外表平直光滑棱角方正线条顺直不露钉帽无戗槎、创痕、毛刺、锤印等缺陷。安装位置正确两端伸入尺寸一致接缝严出墙尺寸一致轨道及杆平直。4.3允许偏向工程见表9-47。窗帘盒〔杆〕允许偏向表9-47项次项目允许偏向(mm)检查方法1两端上下差2尺量检查2两端距窗洞长度3尺量检查3轨道间间隔2尺量检查4轨道顺直2拉线检查5出墙尺寸5尺量检查5成品保护5.1安装时不得踩踏暖气片及窗台板严禁在窗台板上敲击、撞碰以防损坏。5.2窗帘盒安装后及时刷一道底油漆以防抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。5.3窗帘杆或铅丝防止刻痕加工品应妥善保防止存放不当、受潮等造成变形。6应注意的质量问题
3496.1窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真；预埋件安装不准调整处理不当。安装前做到划线准确安装量尺务必使标高一致中心线准确。6.2窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗口中心与窗帘盒中心相对本准操作不认真所致。安装时应核对尺寸使两端伸出长度一样。6.3窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。—般盖板厚度不宜小于15mm薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。6.4窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材枯燥不好入场后存放受潮安装时应及时刷油漆一道。7质量记录本工艺应具备以下的质量记录：7.1加工木材制品应有合格证、木材含水试验资料。7.2窗帘轨道及配件应有合格证。7.3工程验收应有安装质量验评资料。
350壁柜、吊柜安装1范围本工艺适用于一般建筑和宾馆建筑壁柜、吊柜安装工程。2施工准备2.1材料及构配件壁柜、吊柜制品由工厂消费成成品或半成品木材制品含水率不得超过12。加工的框和扇进场时应核查型、质量验证合格证。其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠。合页等按设计要求的品种、规格、型备购。2.2主要机具：电动机具：电焊机、手电钻、小台锯。手用了具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝、钢锯、钢程度、凿子、钢挫、钢尺。2.3作业条件。构造工程和有关壁柜、吊柜的连体构造已具备安装壁柜和吊柜的条件室内已有标高程度线。
351壁柜、吊柜成品、半成品已进场并经历收。数量、质量、规格、品种无误。壁柜、吊柜进场验收合格后应及时对安装位置靠墙贴地面部位涂刷防腐涂料其他各面应涂刷底油漆一道。存放平整保持通风；一般不应露天存放。2.3.4壁柜、吊柜的框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上缺陷应修地合格后再行拼装。吊柜钢骨架应检查规格有变形的应修正合格后再进展安装。壁柜、吊柜的框应在抹灰前进展安装；扇应在抹灰后进展安装。3操作工艺3.1工艺流程：找线定位→框、架安装→壁框隔板支固点安装→壁(吊)框扇安装→五金安装3.2找线定位：抹灰前利用室内统一标高线按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度考虑抹灰厚度的关系确定相应的位置。3.3壁柜、吊柜的框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进展安装在正确位置后两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢钉帽不得外露。假设隔墙为轻质材料应按设计要求固定固定结实。如设计无要求可预钻深70～100mm的φ5mm孔埋入木楔其是将与孔相应大的木楔粘107胶水泥浆打入孔内粘结结实用以钉固框。
352采用钢框时需在安装洞口固定框的位置处预埋铁件用来进展框件的焊固。在框架固定前应先校正、套方、吊直核对标高、尺寸位置准确无误后进展固定。3.4壁柜隔板支固点安装：按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求安设隔板的支固条、架、件。木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上；混凝土隔板一般是匚型铁件或设置角钢支架。3.5壁〔吊〕柜扇安装：按扇的规格尺寸确定五金的型和规格对开扇的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖四扇。检查框四尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度应量两侧框之间上、中、下三点并在扇的相应部位定点划线。框扇修刨：根据划线对柜扇进展第一次修刨使框扇间留缝适宜试装并划第二次修刨线同时划出框、扇合页槽的位置注意划线时避开上、下冒头。铲、剔合页槽进展合页安装：根据划定的合页位置用扁铲凿出合页边线即可剔合页槽。安装扇：安装时应将合页先压入扇的合页槽内找正后拧好固定螺丝进展试装调好框扇间缝隙修框上的合页槽固定时框上每支合页先拧一个螺丝然后关闭、检查框与扇的平整无缺陷符合要求后将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3
353如框、扇为黄花松或其他硬木时合页安装。螺丝安装应划位打眼孔径为木螺丝直径的0.9眼深为螺丝长度的2/3。安装对开扇：先将框扇尺寸量好确定中间对口缝、裁口深度划线后进展刨槽试装适宜时先装左扇后装盖扇。3.6五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求选用安装时注意位置的选择无详细尺寸时操作应按技术交底进展一般应先安装样板经确认后再大面积安装。4质量4.1保证工程：框扇品种、型、安装位置必须符合设计要求。框扇必须安装结实固定点符合设计要求和施工及验收规定的。4.2根本工程：柜扇裁口顺直、刨面平整光滑活扇安装应开关灵敏、稳定无回弹和倒翘。五金安装位置适宜槽深一致边缘整齐尺寸准确。五金规格符合要求数量齐全木螺丝拧紧卧平插销开插灵敏。框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。4.3允许偏向工程见表9-48。壁柜、吊柜安装允许偏向表9-48项次项目允许偏向(mm)检查方法
3541框、正侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线2尺量检查3框与扇、扇与扇上下差2用直尺和塞尺检查4框与扇、对口扇间留缝宽度值1.5～2.5用塞尺检查5成品保护5.1木制品进场后及时刷底油一道靠基层面应刷防腐剂；铜制品应及时刷防锈漆并入库存放。5.2壁、吊柜安装时严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角防止损坏成品面层。5.3安装好的壁柜隔板不得拆动保护完好。6应注意的质量问题6.1抹灰面与框不平：多为墙面垂直度偏向过大或框安装不垂直所造成。注意立框与抹灰的保证观感质量。6.2柜框安装不牢：预埋件、木砖安装前已松动或固定点少。连接、钉固点要够数安装结实。6.3合页不平、螺丝松动、螺帽不平正、缺螺丝：主要造成的原因是合页槽不平、深浅不一致安装时螺丝钉打入太长产生倾斜达不到螺丝平卧。操作时应按螺丝打入长度的1/3拧入深度2/3。6.4柜框与洞口尺寸误差过大；基体施工留洞不准。构造或基体施工留洞时应符合要求的尺寸及标高。
3557质量记录本工艺应具备以厂的质量记录：7.1壁柜、吊柜制品应有楼梯扶手安装1范围本工艺适用于楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程。2施工准备2.1材料及构配件：木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12。弯头料一般采用扶手料以45°角断面相接断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。塑料扶手〔聚氯乙烯扶手料〕系化工塑料；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。粘结料：可以用动物胶〔鳔〕一般多用聚醋酸乙烯〔乳胶〕等化学胶粘剂。其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。2.2主要机具：电动机具：手提电钻、小台锯。
356手开工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝；方尺、割角尺、卡子等。2.3作业条件：楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。3操作工艺3.1工艺流程：找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修3.2木扶手：找位与划线：安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造根据折弯位置、角度划出折弯或割角线。楼梯栏板和栏杆顶面划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。弯头配制：按栏板或栏杆顶面的斜度配好起步弯头一般木扶手可用扶手料割配弯头采用割角对缝粘接在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时除粘结外还应在下面作暗榫或用铁件铆固。
357整体弯头制作：先做足尺大样的样板并与现场划线核对后在弯头料上按样板划线制成雏型毛料〔毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm〕。按划线位置预装与纵向直线扶手端头粘结制作的弯头下面刻槽与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。连接预装：预制木扶手须经预装预装木扶手由下往上进展先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头再配上下折弯之间的直线扶手料进展分段预装粘结粘结时操作环境温度不得低于5℃。固定：分段预装检查无误进展扶手与栏杆〔栏板〕上固定件用木螺丝拧紧固定固定间距控制在400mm以内操作时应在固定点处先将扶手料钻孔再将木螺丝拧入不得用锤子直接打入螺帽到达平正。整修：扶手折弯处如有不平顺应用细木锉锉平找顺磨光使其折角线明晰坡角适宜弯曲自然、断面一致最后用木砂纸打光。3.3塑料扶手〔聚氯乙烯扶手〕：找位与划线：按设计要求及选配的塑料扶手料核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点直线段扶手长度。弯头配制：一般塑料扶手用扶手料割角配制。连接预装：安装塑料扶手应由每跑楼梯扶手栏杆〔栏板〕的上端设扁钢将扶手料固定槽插入支承件上从上向下穿入即可使扶手槽紧握扁钢。直线段与上下折弯线位置重合拼合割制拆弯料相接。
358固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定折弯处与直线扶手端头加热压粘也可用乳胶与扶手直线段粘接。整修：粘结硬化后折弯处用木锉锉手磨光整修平顺。4质量4.1保证工程：木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和?木构造工程施工及验收?〔GBJ206-83〕的规定。塑料扶手选型应与支承件相符材质形状、尺寸应符合设计要求。安装固定扶手的预埋件〔木砖或铁件〕必须结实无松动现象木扶手入墙处应做防腐处理。4.2根本工程：制作：规格尺寸正确外表光滑线条顺直曲线面弧顺楞角方正无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。安装：位置正确割角线准确、整齐接缝严、坡度一致粘结结实、通顺螺帽平正出墙尺寸一致。塑料扶手应无劈裂。4.3允许偏向工程见表9-49。楼梯扶手安装允许偏向表9-49
359项次项目允许偏向(mm)检查方法1栏杆〔板〕垂直2吊线尺量检查2栏杆间距3尺量检查3扶手纵向弯曲4拉通线尺量检查4弯头与扶手规格3尺量检查5成品保护5.1安装扶手时应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完的工程。5.2木扶手安装完毕后宜刷一道底漆朋应加包裹以免撞击损坏和受潮变色。5.3塑料扶手安装后应及时包裹保护。6应注意的质量问题6.1粘接对缝不严或开裂：木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高安装后于缩所致。扶手料进场后应存放在库内保持通风枯燥严禁在受潮情况下安装。6.2接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致栏杆扁钢或固定件不平正影响扶手接槎的平顺质量。6.3颜色不均匀：主要是选料不当所致。6.4螺帽不平：主要是钻眼角度不当施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。7质量记录：
360本工艺应具备以下质量记录：7.1木扶手用料应有木材等级和烘干试验资料。7.2塑料扶手应有符合技术指标的合格证。7.3安装质量检验评定资料。木护墙、木筒子板安装1范围本工艺适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木护墙及木筒子板工程的安装。2施工准备2.1材料要求：木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收的规定。龙骨料一般用红、白松烘干料含水率不大于12材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病并预先经防腐处理。面板一般采用胶合板〔切片板或旋片板〕厚度不小于3mm〔也可采用其它贴面板材〕颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时含水率不大于12板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。辅料：防潮卷材：油纸、油毡也可用防潮涂料。
361胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠〔纯度应在75以上不含离氟化氢和石油沥青〕。钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。2.2主要机具：电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射。手持工具：木刨子〔大、中、小〕、槽刨、木锯、细齿、锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。2.3作业条件：安装木护墙、木筒子板处的构造面或基层面应预埋好木砖或铁件。木护墙、木筒子板的骨架安装应在安装好门窗口、窗台板以后进展钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进展。木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平其余三面刷防腐剂。施工机具设备在使用前安装好接通电源并进展试运转。施工工程的工程量大且较复杂时应绘制施工大样图并应先做出样板经检验合格才能大面积进展作业。3操作工艺3.1工艺流程：找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板
3623.2找位与划线：木护墙、木筒子板安装前应根据设计图要求先找好标高、平面位置、竖向尺寸进展弹线。3.3核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直与设计要求是否相符。3.4铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板在钉装龙骨时应压铺防潮卷材或在钉装龙骨前进展涂刷防潮层的施工。3.5龙骨配制与安装：木护墙龙骨：部分木护墙龙骨：根据房间大小和高度可预制成龙骨架整体或分块安装。全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸根据房间四角和上下龙骨的位置将四框龙骨找位钉装平、直然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距当设计元要求时一般横龙骨间距为400mm竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm以上时横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直骨架与木砖间的空隙应垫以木垫每块木垫至少用两个钉子钉牢在装钉龙骨时预留出版面厚度。3.5.2
363木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸按设计规定骨架料断面规格可将一侧筒子板骨架分三片预制洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆当筒子板宽度大于500mm中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装结实外表应刨平安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷应符合有关的规定。3.6钉装面板：3.6.1面板选色配纹：全部进场的面板材使用前按同房间。临近部位的用量进展挑选使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。3.6.2裁板配制：按龙骨排尺在板上划线裁板原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光小面皆须刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板反面应做卸力槽一般卸力槽间距为100mm槽宽10mm槽深4～6mm以防板面扭曲变形。3.6.3面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设结实情况防潮构造要求等进展检查合格后进展安装。面板配好后进展试装面板尺寸、接缝、接头处构造完全适宜木纹方向、颜色的观感尚可的情况下才能进展正式安装。面板接头处应涂胶与龙骨钉牢钉固面板的钉子规格应适宜钉长约为面板厚度的2～2.5倍钉距一般为100mm钉帽应砸扁并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板外表下l～2mm。
364钉贴脸：贴脸料应进展挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致接桂应顺平无错槎。4质量4.1保证工程：胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工及验收的规定。细木制品与基层或木砖镶钉必须结实无松动。4.2根本工程：制作；尺寸正确外表平直光滑楞角方正线条顺直不露钉帽无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。安装：位置正确割角整齐、交圈接缝严平直通顺与墙面紧贴出墙尺寸一致。4.3允许偏向工程见表9-50。木护墙板、筒子板安装允许偏向表9-50项次项目允许偏向(mm)检查方法木护墙上口平直3拉5m线尺量检查垂直2吊线坠尺量检查外表平整1.5用1m靠尺检查压缝条间距2尺量检查垂直2吊线坠尺量检查2筒子板外表平整1.5用1m靠尺检查上下宽窄差2尺量检查
3653贴脸板上下宽窄差2尺量检查5成品保护5.1细木制品进场后应贮存在室内仓库或料棚中保持枯燥、通风并按制品的种类、规格搁罩在垫木上程度堆放。5.2配料应在操作台上进展不得直接在没有保护措施的地面上操作。5.3操作时窗台板上应铺垫保护层不得直接站在窗台板上操作。5.4木护墙板、筒子板、贴脸板安装后应及时刷一道底漆以防干裂或污染。5.5为保护细木成品防止碰坏或污染尤其出入口处应加保护措施如装设保护条、护角板、塑料贴膜并设专人看等。6应注意的质量问题6.1面层木纹错乱色差过大：主要是轻视选料影响观感；注意加工品的验收。应分类挑选匹配使用。6.2棱角不直接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料规格不一面板安装进口不齐。龙骨面不平。细木操作从加工到安装每一工序到达保证整体的质量。6.3筒子板上下不方正：主要是抹灰冲筋不规矩安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺确保方正。6.4筒子板上下或左右不对称：主要是门窗框安装偏向所致造成上下或左右宽窄不一致；安装找线时及时纠正。
3666.5割角不严割角划线不认真操作不精心：应认真用角尺划线割角保证角度、长度准确。7质量记录本工艺应具备以下的质量记录：7.1木护墙、筒子板用木材及制品应有等级和烘干试验资料。7.2胶合板、贴面板应有合格证。7.3安装质量检验评定资料。
367挂镜线、贴脸板、压缝条安装1范围本工艺适用于一般民用建筑及公用建筑工程中的木制和金属挂镜线、贴脸板、压缝条工程的安装。2施工准备2.1材料与制品的要求；木制挂镜线、贴脸板、压缝条的木材树种、材质等级、加工规格和线条必须符合设计要求含水率不大于12。门窗贴脸板、压缝条应采用与门窗框一样树种的木材。木制挂镜线、贴脸板、压缝条使用的木材不得有裂纹。扭曲、节等缺陷加工制作与安装时遇有节缺陷应挖补粘制结实修饰美观。金属挂镜线、贴脸板、压缝条制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求。安装固定材料：按设计构造要求、材质性能选用一般可选用圆钉、螺丝、粘结、胀杆螺栓等。2.2主要机具：电动机具：电焊机、手电钻。
368手用工具：大木刨子、小木刨子、槽刨、小锯、锤子、平铲、割角尺、螺丝、墨斗、钢挫、木挫等。2.3作业条件：在构造施工时应考虑挂镜线的固定件〔木砖或预埋件〕。如为木砖在有抹灰层的部位安装挂镜线时应在抹灰之前在木砖面上钉以防腐小木方厚度为20mm并在小木方上钉一小圆钉露出灰面层以便安装挂镜线找固定点位置。安装挂镜线、贴脸板、压缝条前应做完顶棚、墙面。地面装饰工程工程。安装挂镜线、贴脸板、压缝条前应检查前道工序工程的质量是否满足安装挂镜线、贴脸板、压缝条的要求。3操作工艺3.1工艺流程：检查安装部位条件→检验加工品→定位与划线→定位与划线→安装固定3.2检查安装部位：安装前应检查挂镜线固定点是否有标志；贴脸板和压缝条相接部位的抹灰和其它接缝与门窗框的平直度是否满足安装的要求。3.3安装前应检查加工品的树种、材质等级、规格、加工质量和特备零件均应符合设计要求。3.4定位与划线：挂镜线定位时应考虑门窗高度电企位置、窗帘盒位置与挂镜线交圈和上下的效果。
369贴脸板和压缝条定位时应根据设计压框宽度使压余量尺寸一致。金属和其它材质的制品均应与最凸出的压面尺寸一致。3.5配料与预装：挂镜线、贴脸板、压缝条的安装需先配料。在安装部位首先量尺处理接头或转角位置；设计无特殊要求时接头应成45°角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。量尺后组割配料并在安装部位进展预装。3.6安装固定：3.6.1挂镜线安装的固定方式按设计要求但必须结实、平顺。一般固定有钉固、胀杆螺丝固定等。在特殊饰面的墙、柱上安装挂镜线应待面层施工完后进展。3.6.2贴脸板和压缝条应严钉固在门窗框上钉帽应砸扁冲入钉的间距一般为400mm视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定。4质量4.1保证工程：挂镜线、贴脸板、压缝条制品的选材品种、规格、形状、颜色、线条必须符合设计要求。挂镜线安装标高应一致线条平直。挂镜线、贴脸板、压缝条安装的割角、接头不得有错槎观感明晰固定牢靠。
3704.2根本工程：安装位置正确接缝严割角整齐、交圈与墙面紧贴颜色一致。尺寸正确外表平直光滑线条通顺、娟秀不露钉帽。4.3允许偏向工程见表9-51∶挂镜线、贴检板、压缝条安装允许偏向表9-51项次项目允许偏向(mm)检查方法1上口平直3拉5m线检查交圈标高差3尺量检查2贴脸板压缝条距门窗框裁口差2尺量检查5成品保护5.1安装时不得损坏装修面层不得用锤击墙面和重击门窗框。保持装修面的干净。5.2安装操作中注意保护已施工完毕的墙面、地面、顶棚、窗台等不受损坏。6应注意的质量问题6.1安装接槎不正、不平、不严割角不准：截料、顶装应认真有缺陷应在预装时修正无误后再正式安装固定。6.2加工规格不一致：在配料时应在同一部位相接处选择规格、色彩一致的加工品；操作中应将接槎对准前方可固定。
3716.3钉帽露出安装品外表：应用砸扁钉帽的钉子钉固并用尖冲子锤送入板面1mm。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1制品和材料应有材质合格证、木材烘干试验资料。7.2安装质量检验评定资料窗台板、暖气罩安装1范围
372本工艺适用于一般建筑和高级建筑工程中窗台板、暖气罩的安装工程。2施工准备2.1材料和构配件：窗台板制作材料的不同一般有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料窗台板和金属窗台板。窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用木制品应经烘干控制含水率在12以内并做好防腐处理不允许有扭曲变形。安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面用砂浆或细石混凝土稳固。2.2主要机具：电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20铅丝和小线、铁程度尺、盒尺、螺丝。2.3作业条件：安装窗台板的窗下墙在构造施工时应根据选用窗台板的品种预埋木砖或铁件。窗台板长超过1500mm时除靠窗口两端下木砖或铁件外中间应每500mm间距增理水砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。
373安装窗台板、暖气罩应在窗框安装后进展。窗台板与暖气罩连体的应在墙、地面装修层完成后进展。3操作工艺3.1工艺流程：定位与划线→检查预埋件→支架安装→窗台板安装→暖气罩安装3.2定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置划窗台板的标高、位置线同时核对暖气罩的高度并弹暖气罩的位置线为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致安装时应统一抄平使标高统一无差。3.3检查预埋件：找位与划线后检查窗台板、暖气罩安装位置的预埋件是否符合设计与安装的连接构造要求如有误差应进展修正。3.4支架安装：构造上需要设窗台板支架的安装前应核对固定支架的预埋件确认标高、位置无误后根据设计构造进展支架安装。3.5窗台板安装：木窗台板安装：在窗下墙顶面木砖处横向钉梯形断面木条〔窗宽大于1m时中间应以间距500mm左右加钉横向梯形木条〕用以找平窗台板底线。窗台板宽度大于150mm的拼合板面底部横向应穿暗带。安装时应插入窗框下帽头的裁口两端伸入窗口墙的尺寸应一致保持程度找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢钉帽冲入木窗台板面2mm。
374预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板安装：按设计要求找好位置进展预装标高、位置、出墙尺寸符合要求接缝平顺严固定件无误后按其构造的固定方式正式固定安装。金属窗台板安装：按设计构造要求核对标高、位置、固定件后先进展预装经检查无误再正式安装固定。3.6暖气罩安装：在窗台板底面或地面上划好位置线进展定位安装。分块板式暖气罩接缝应平、顺、直、齐上下边棱高度、平度应一致上边棱应位于窗台板底外棱内。4质量4.1保证工程：窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。4.1.2预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关和设计要求。窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打结实无松动等缺陷。4.2根本工程：加工制作尺寸正确外表平直光滑拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩外表不得露钉帽应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。窗台板、暖气罩安装位置正确割角整齐接缝严平直通顺。窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进窗台板尺寸一致。4.3允许偏向工程见表9-52。
375窗台板、暖气罩安装允许偏向表9-52项次项目允许偏向(mm)检查方法1两端上下差2程度尺检查2两端距窗洞3用尺量检查3暖气罩侧向位置3用尺量检查5成品保护5.1安装窗台板和暖气罩时应保护已完成的工程工程不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。5.2窗台板、暖气罩进场应妥善保做到木制品不受潮金属品不生锈石料决村不损坏棱角不受污染。5.3安装好的成品应有保护措施做到不损坏、不污染。6应注意的质量问题6.1窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件施工时应坚持预装符合要求后进展固定。6.2窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正使支架受力均匀。6.3多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏向厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。6.4暖气罩安装不平、不正：因挂件位置不准；施工时应找正以后进展暖气罩的安装固定保证压进尺寸一致。
3767质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1窗台板、暖气罩制品应有出厂合格证根据制品不同应有强度、含水率试验资料。7.2安装质量检验评定资料。塑料踢脚板安装1范围本工艺适用于公共和民用建筑塑料踢脚板安装工程。2施工准备2.1材料及配件：塑料踢脚板制品：根据设计要求选购要有出厂合格证符合相应技术指标。进场须经历收规格、色泽应符合选购样品。塑料“|〞形固定卡规格：应根据踢脚板高度配套选购。
377木螺丝、自攻螺丝、胀杆塑料螺丝〔一般均采用4mm×25mm〕。2.2主要机具：钢锯、钳子、电炉、改锥、手提电钻、棉丝、油盘、甘油等。2.3作业条件：安装塑料踢脚板的房间和部位的地面、墙面的面层装饰施工均已完成并完分项验收手续。塑料踢脚板材及配件已配套进场。安装工具及材料准备齐全。安装部位弹好标高程度线。3操作工艺3.1工艺流移：弹线→分划固定点→钻孔及安木楔→弯制阴、角踢脚板→安挂踢脚板3.2弹线：弹踢脚板上口标高程度线；根据塑料踢脚板的高度按地面标高找准踢脚板上目的高弹程度线。弹固定卡位置线；按踢脚板上口标高程度线根据固定卡的规格、卡口深度确定固定卡位置在卡螺丝限标高弹两条程度线然后按固定卡的间距〔一般400～500mm〕在两条程度线上划固定卡的位置线。
3783.3钻孔及安木楔：根据已划好的固定卡位置在程度线的固定点上用手电钻打孔孔径最小10mm深度最浅30mm将圆木楔沾胶粘剂打入孔内并与墙面修平。3.4弯制阴角踢脚板：根据阴、角处踢脚板各边的长度、弯制的角度须加工木制或其他材料的模具。按模具尺寸进展配料裁成所需长度。软化塑料板：将甘油倒入容器内用电炉加热至140～160℃将须弯制的塑料踢脚板放入已加热的甘油容器内〔此时不可再加热〕约lmin取出加温的塑料踢脚板放入已准备好的模具内待冷却即可成形。3.5安挂踢脚板：安装固定卡：在下木楔位置将固定卡对准已弹好的两道程度线用木螺丝将固定卡拧在木楔上〔也可不装木楔在已钻好的孔处用胀杆塑料螺栓固定〕。如是轻质墙时可采用自攻螺丝固定。安装塑料踢脚板：安装阴、角处踢脚板：在安装沿墙长条塑料踢脚板前先装阴、角处的异形踢脚板拉线尺量控制出墙厚度并使踢脚板对准已弹好的上口程度线。安装沿墙长条踢脚板：按已装好的异形踢脚板相接的间隔配制踢脚板长度使其接缝严、平整无错位。4质量
3794.1保证工程：塑料踢脚板的品种、规格、色彩要符合设计要求。必须有合格证。塑料踢脚板的外观质量不得有裂缝、起泡、弯曲、扭翘等缺陷。4.2根本工程：安装接缝平整高度一致卡固牢靠出墙厚度一致。外表色彩均匀、干净。4.3允许偏向工程见表9-53∶塑料踢脚板安装允许偏向表9-53项次项目允许偏向(mm)检查方法1上口平直3拉线检查2上口与墙面缝隙2尺量检查3外表平直4拉线检查5成品保护5.1安装塑料踢脚板的过程中注意保护已施工完的墙、地、门窗使其不受损坏和污染。5.2安装塑料踢脚板的过程中对其材料应合理堆放使其不受折、不受压、不被污染等。
3805.3安装完塑料板的房间和部位应注意保护不得随意拆动、碰撞。其他工程施工时要严防污染已安装的踢脚板。6应注意的质量问题6.1踢脚板上口不平：主要是安装固定卡上下不一致。操作应准确对线固定卡应分房间检查验收。6.2踢脚板接缝不平固定卡出墙不在一平面上拧固固定卡前检查木楔出墙是否一致拉线找平顺即可使踢脚板接缝卡固平顺。6.3踢脚板与墙面间缝隙过大：主要原因是固定卡安装时定位出墙尺寸错误应在插装木楔时控制出墙尺寸使其出墙缝隙控制在允许范围内。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1材料及配件的材质合格证。7.2安装验评资料。
381预制花饰安装1范围本工艺适用于一般民用建筑工程和高级公用建筑室内外预制花饰安装工程。2施工准备2.1材料与制品：预制花饰制品：有木制花蚀、水泥砂浆花饰、混凝土花饰、水磨石花饰、金属花饰、塑料花饰、石膏花饰、土烧制品花饰、石料浮雕花饰等。其品种、规格、式样按设计选用。按设计的花饰品种确定安装固定方式选用适宜的安装附料如胶粘剂、螺栓和螺丝的品种、规格、焊接材料贴砌的粘贴材料和固定。2.2主要机具：电动机具：电焊机、手电机
382设备及工具：预拼平台、专用夹具、吊具、安装脚手架、大小料桶、刮、刮板油漆刷、水刷子、板子、橡皮锤、擦布等。2.3作业条件：安装花饰的房间和部位其道工序工程必须施工完毕应具备强度的基体、基层必须到达安装花饰的要求。安装花饰的固定方式大体有粘贴法木螺丝固定法螺栓固定法、焊接固定法等；重型花饰的位置应在构造施工时预埋锚固件。花饰制品进场或自行加工应经检查验收材质、图式应符合设计要求。水泥、石膏制品的强度应到达设计要求并满足硬度、刚度的要求。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→确定安装位置线→分块花饰预拼编→安装及工艺3.2基层处理：花饰安装前应将基体或基层清理、刷洗干净处理平整并检查基底是否符合安装花饰的要求。3.3确定花饰安装位置线：按设计位置弹好花饰位置中心线及分块的控制线。重型花饰应检查预埋件及木砖的位置和结实情况是否符合设计要求。3.4分块花饰预拼编：分块花饰在正式安装前应对规格。色彩进展检验和挑选按设计图案在平台上组拼经预验合格进展编为正式安装刨造条件。3.5安装及工艺：
383花饰粘贴法安装：一般轻型花饰采用粘贴法安装。粘贴材料根据花饰材料的品种选用。水泥砂浆花饰和水泥水刷石花饰使用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘贴。石膏花饰宜用石膏灰或水泥浆粘贴。木制花饰和塑料花饰可用胶粘剂粘贴也可用钉固的。金属花饰宜用螺丝固定根据构造可选用焊接安装。预制混凝土花格或浮面花饰制品应用1∶2水泥砂浆砌筑拼块的互相间用钢销子系固并与构造连接结实。螺丝固定法安装：较重的大型花饰采用螺丝固定法安装。安装时将花饰预留孔对准构造预埋固定件用铜或镀锌螺丝适量拧紧花饰图案应准确吻合固定后用1∶1水泥砂浆将安装孔眼堵严外表用同花饰颜色一样的材料修饰不留痕迹。螺栓固定法安装；重量大、大体型花饰采用螺栓固定法安装。安装时将花饰预留孔对准安装位置的预埋螺栓按设计要求基层与花饰外表规定的缝隙尺寸用螺母或垫块板固定并加临时支撑。花饰图案应准确对缝吻合。花饰与墙面间隙的两侧和底面用石膏临时堵住待石膏凝固后用1∶2水泥砂浆分层灌入花饰与墙面的缝隙中由下而上每次灌100mm左右的高度下层终凝后再港上一层。灌缝砂浆到达强度后才能撤除支撑去除周边临时堵缝石膏经修饰完好。
384焊接固定法安装：大重型金属花饰采用焊接固定法安装。根据设计构造采用临时固挂的后按设计要求先找正位置焊接点应受力均匀焊接质量应满足设计及有关的要求。4质量4.1保证工程：花饰的品种、规格、图案和安装必须符合设计要求。花饰安装必须结实无松动、裂缝、翘曲和缺楞掉角等缺陷。4.2根本工程：安装花饰的基层和花饰外表应干净。4.2.2安装接缝吻合严色彩一致符合设计要求。4.3允许偏向工程见表9-54。5成品保护5.1花饰安装后较低处应用板材封闭以防碰损。5.2花饰安装后应用覆盖物封闭以保干净和色彩。花饰安装的允许偏向表9-54班次允许偏向(mm)检查方法室内室外1条形花饰的程度度和垂直每米12拉线尺量和托线板检全长36拉线尺量和托线板检2单独花饰中心线位置偏移1015纵横拉线和尺量检查
3855.3拆架子或搬动材料、设备及施工工具时不得碰损花饰注意保护完好。6应注意的质量问题6.1花饰脱落：花饰安装必须选择适当的固定及粘贴材料。注意胶粘剂的品种、性能防止粘不牢造成开粘脱落。6.2花饰安装的平直超偏：注意弹线和块体拼接的准确程度。6.3花饰扭曲变形、开裂：螺丝和螺栓固定花饰不可硬拧务使各固定点平均受力防止花饰扭曲变形和开裂。6.4花饰脏污：花饰安装后加强保护措施保持已安好的花饰完好干净。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1花饰制品合格证及制品验收资料。7.2胶粘剂选用试验资料。7.3安装质量验评资料。
386填充墙砌体工程技术交底工程名称天津空港国际中心工程施工中冶天工建立天津空港国际中心工程工程部分项工程名称砌筑工程施工部位主体填充墙砌筑交底内容：一．工程概况本工程位于天津空港物流加工区西二道以南中环西路以东；地下室建筑面积为11831.8m2地上建筑面积为54667.7m2。地下室填充墙采用MU10烧结普通页岩砖、裙房采用MU10炉渣空心砌块、塔楼砂加气砌块或炉渣空心砌块M5混合砂浆砌筑。二．施工准备1技术准备〔1〕填充砌体施工前应认真熟悉图纸复核门窗洞口位置尺寸明确预埋、预留位置算出窗台及过梁顶部标高熟悉相关构造及材料要求。〔2〕根据设计图纸及要求确定填充墙体构造柱及圈梁、过梁标高尺寸。〔3〕使用经过校验合格的检测工具。2材料要求〔1〕填充墙采用页岩砖、砂加气砌块、炉渣空心砌块规格尺寸应一致质量等级应符合要求。页岩砖、砌块、水泥进场时应有出厂合格证并复检。〔2〕砂：一般用中砂过5mm孔径筛子并不应含有杂物。砂含泥量应符合要求。〔3〕水泥混合砂浆不得采用脱水硬化的石灰膏生石灰熟化时间不得少于7天。〔4〕墙体拉结筋、预埋于构造柱内的拉结钢筋要事先下料放置于作业面随砌随用。框架拉结钢筋采用后置式与构造锚固要进展拉拔强度试验。〔5〕门窗洞口木砖采用商品预制混凝土砖。〔6〕门、窗及洞口采用商品预制钢筋混凝土过梁。
3873主要机具砂浆搅拌机、磅秤、手推车、翻斗车、吊斗、砖笼、胶皮、筛子、铁锹、半截灰斗、托线板、线坠、程度尺、小白线、瓦、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。4作业条件〔1〕施工现场设固定照明灯、活动灯架满足施工需要。〔2〕根底、主体构造等相关局部施工完毕已经有关部门验收合格。〔3〕弹出楼层轴线经复核相关手续。〔4〕根据室内+0.5米标高控制线及窗台、窗顶标高预排出砖砌体的皮数线皮数线可画在框架柱上并标明拉结筋、圈梁、过梁的尺寸、标高皮数线经技术质检部门复核相关手续。〔5〕根据最下面第一批砖的标高拉通线检查如程度灰缝厚度超过20mm先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎石找平更不允许采用两侧砌砖中间填芯找平。〔6〕构造柱采用植筋钢筋绑扎阴检验收完毕。〔7〕砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试验确定有书面配合比申请单、单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。三．施工工艺1工艺流程墙体拉结筋、构造柱植筋→施工放线→钢筋绑扎→放线立皮数杆、拌制砂浆→排砖→砌筑填充墙→验收2操作工艺〔1〕填充墙施工前必须把墙、柱上填充墙体拉结筋每500mm高植一道每道设2根Φ6钢筋每边伸入墙内不应小于墙长的1/5且不应小于700mm或至门窗洞口边锚入柱内200端部设900弯钩；砌体填充墙大于5m时应在墙中部设构造柱。〔2〕施工放线：根据楼层中的控制轴线事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线将窗台和窗顶的位置标高线标志在框架柱上。待施工放线完成后上报技术部门验收合格后方可进展墙体砌筑。〔3〕基层处理：在砌筑墙体前应对墙基层进展清理将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净并浇水使基层潮湿。〔4〕构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋采用植筋箍筋加范围为不小于450mm或1/6层高柱子中心线应垂直。〔5
388〕立皮数杆、排砖：在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度并标出窗台、洞口等标高；根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖摆出门、窗及孔洞的位置。〔6〕砌筑填充墙1〕组砌采用一顶一顺。2〕挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖厚时应双面挂线。超过10米的长墙中间应设支线点小线要拉紧每皮砖都要穿线看平使程度缝均匀一致平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线可照顾砖墙两面平整为下道工序控制抹灰厚度奠定根底。3〕砌砖：应采用一铲会、一块砖、一挤揉的“三一〞砌砖法即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平应跟线“上跟线、下跟棱、左右想邻要对平〞。4〕程度灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm。5〕在操作过程中要认真进展自检如出现偏向应随时纠正严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随时用。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。6〕预埋混凝土砖：洞口高在1.2m以内每边放2块；高1.2m～2m每边放3块；高2m～3m每边放4块；预埋砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖中间均匀分布。钢门窗安装的预留孔、硬架支撑、暖卫道均应按设计要求预留不得事后剔凿。7〕墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置不应漏放、错放。8〕安装过梁其标高、位置及型必须准确坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时要用细石混凝土铺垫过量安装是两端支撑点的长度应一致。9〕构造柱做法：砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置。构造柱与圈梁一起浇筑。砌体填充墙高度超过4米设圈梁。10〕砖墙工作段的分段位置宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处。11〕设计要求的洞口、道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋未经设计同意不得打凿墙体和墙体上打凿程度沟槽。长度超过300mm的洞口上部应设置过梁。四．质量砌筑时砖应提早1～2d浇水潮湿烧结普通砖含水率宜为10～15。砌块砌筑时应向砌筑面适量洒水。1砌体的主控工程：1〕砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
3892〕砌体程度灰缝的砂浆饱满度不得小于80。3〕砌体的位置及垂直度允许偏向应符合表13-26的规定。普通砖砌体的位置及垂直度允许偏向表13-26项次工程允许偏向〔mm〕检验1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查＞10m202砌体一般工程：1〕砖砌体组砌应正确上、下错缝内外搭砌。2〕砖砌体的灰缝应横平竖直厚薄均匀。页岩砖灰缝厚度宜为8～12mm砌块程度灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为15mm和20mm。3〕砌体的一般尺寸允许偏向应符合表13-27的规定。普通砖砌体一般尺寸允许偏向表13-27项次工程允许偏向〔mm〕检验抽检数量1根底顶面和楼面标高±15用程度仪和尺检查不应少于5处2外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10但不应少于3间每间不应少于2处3门窗洞口高、宽〔后塞口〕±5用尺检查检验批洞口的10且不应少于5处420检验批的10
390外墙上下窗口偏移以底层窗口为准用经纬仪或吊线检查且不应少于5处5程度灰缝平直度10拉10m线和尺检查有代表性自然间10但不应少于3间每间不应少于2处五．成品保护1砌筑好的砖墙不得碰撞撬动否那么应重铺砂浆砌筑。2洞口、道、沟槽等应事先预留预埋防止砌后剔凿。3运料、卸料、翻架子等防止碰撞墙面及门窗洞口。4墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、给水、排水、采暖、电气线等均应注意保护不得任意拆改或损坏。5墙体砌筑后砂浆到达一定强度后才能才能支设构造柱、圈梁模板。6浇筑构造柱及圈梁混凝土时不得碰撞撬动墙体防止砖体松动。7雨施工收工时应覆盖现场材料以防止雨水冲刷。六．平安、文明施工1操作人员应戴好平安帽高空作业应挂好平安网。2在操作之前必须检查操作环境是否符合平安要求道路是否畅通机具是否完好无损平安设施和防护用品是否齐全经检查符合要求后才可施工。3脚手架应检查方能使用。砌筑时不能随意撤除和改动脚手架楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动撤除。4在架子上砍砖时操作人员应向里把碎砖打在架板上严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖应绑扎结实以免坠落伤人。5架子上堆砖不得超过3层。灰斗应放置有序使架子上保持畅通。6施工现场应作到工完料尽施工工具摆放整齐作业面清少干净。
391交底人被交底人交底日
392技术交底记录表C2-1编工程名称北京地铁四线工程灵境胡同站交底日2009年4月14日施工北京政集团北京地铁四线第九标段工程经理部分项工程名称二、三出入口一、二风道交底提要围护桩凿除
393交底内容：1.施工准备：2.材料准备：名称型数量方木120×100mm70m钢Φ48mm壁厚3.5mm100m大板50mm60m无声破碎剂〔HSCA〕Ⅱ型700Kg槽钢［12126m角铁∟624m钢板2mm70m23.机具准备：名称型数量空压机1台风镐6把电焊机BX1-500-22台钻孔抢GZJB4台二、围护桩凿除施工顺序：1.一风道：一风道接口处的主体围护桩待风道中板施工完毕后开场凿除作业。
394凿除顺序由下部向上部施工。为保证顶部冠梁平安中部预留一根桩不凿除〔待顶板施工完毕后再行凿除〕。此处共凿除桩9根〔含预留不凿除1根〕桩径800mm间距1200mm。另北侧一根桩需凿除桩体外表大约100mm以保证防水施工。凿除间中板及顶板的满堂红支撑架预留施工门洞以便凿除间的废弃渣土的运输。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当作分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编
395工程名称北京地铁四线工程灵境胡同站交底日2009年4月14日施工北京政集团北京地铁四线第九标段工程经理部分项工程名称二、三出入口一、二风道交底提要围护桩凿除
396交底内容：凿除分段长度见下列图:2.二风道：二风道接口处主体围护桩待风道顶板施工完毕后开场凿除作业。凿除顺序由冠梁向下施工。此处共凿除桩9根桩径1000mm间距1500mm。另北侧一根桩需凿除桩体外表大约100mm以保证防水施工。凿除间中板及顶板的满堂红支撑架预留施工门洞以便凿除间的废弃渣土的运输。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当作分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。
397技术交底记录表C2-1编工程名称北京地铁四线工程灵境胡同站交底日2009年4月14日施工北京政集团北京地铁四线第九标段工程经理部分项工程名称二、三出入口一、二风道交底提要围护桩凿除
398交底内容：凿除分段长度见下列图：3.二、三出入口：两出入口接口处桩体待附属顶板完成后开场进展凿除作业。凿除顺序由冠梁向下施工。此2处共凿除桩9根桩径800mm间距1200mm。另3出入口北侧一根桩需凿除2/3桩体以保证防水施工。凿除间顶板的满堂红支撑架预留施工门洞以便凿除间的废弃渣土的运输。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当作分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。
399技术交底记录表C2-1编工程名称北京地铁四线工程灵境胡同站交底日2009年4月14日施工北京政集团北京地铁四线第九标段工程经理部分项工程名称二、三出入口一、二风道交底提要围护桩凿除
400交底内容：三、无声破碎法施工⑴破碎体钻孔工作平台支搭完成后在风道口范围内人工使用风钻在围护桩桩体上钻孔。对每根围护桩在每阶段凿除范围自上而下钻2排圆孔孔径48mm孔中心横向间距200mm。孔中心竖向间距为200mm孔深600mm。为保证孔内灌注的无声破碎剂不应斜向下钻出孔道孔道与程度面成12度角。施工时自北向南逐根钻孔。每个钻孔完毕立即将孔内清理干净。每根围护桩凿除范围的孔全部钻完后安排专人向孔内灌注破碎剂。冠梁炮孔采用间距200mm梅花形布置均采用竖向成孔。⑵无声破碎剂制备及灌注①根据本工程实际施工的环境温度选择破碎剂的型采用无声破碎剂〔HSCA〕Ⅱ型〔袋装粉状〕。②破碎剂搅拌：将破碎剂按重量比为28~35的水倒入容器中然后参加破碎剂粉用机械或搅拌器具搅拌成具有流动性的均匀物质。③灌注：在10分钟内将拌制好的破碎剂灌入围护桩的孔道内。灌注速度应缓慢匀速灌注高度至孔道口为止。④凿除：待4个小时后破碎剂将围护桩混凝土破碎后即可采用风镐对桩体进展破除。⑤考前须知：破碎剂在拌制后10分钟内必须灌入孔道否那么失效。破碎剂必须存放在枯燥处严禁受潮翻开后未使用的破碎剂必须系紧袋口防止受潮。⑶人工风镐凿除待破碎剂充分生效将桩体混凝土胀裂后人工用风镐自上而下桩体混凝土。混凝土凿除后分步切断桩体钢筋。四、质量：对应区域围护桩凿除完毕后
401接茬处桩头需进展基面处理到达防水施工基面处理要求。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当作分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编
402工程名称北京地铁四线工程灵境胡同站交底日2009年4月14日施工北京政集团北京地铁四线第九标段工程经理部分项工程名称二、三出入口一、二风道交底提要围护桩凿除交底内容：五、一、二风道站台层围护桩凿除时与轨行区的隔离：一、二风道站台层围护桩凿除时需在东侧对灵境胡同站轨行区进展隔离隔离时顶端和低端采用∟6角钢加膨胀螺栓固定其间用［12间距1米网状布置、穿插点焊接并附加2mm厚钢板。详见下列图：风道防护断面示意图
403风道防护前视示意图审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当作分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。
404技术交底记录表C2-1编050工程名称交底日施工分项工程名称找平层交底提要屋面找平层施工技术交底
405交底内容：一、材料要求1、P.O32.5普通硅酸盐水泥严禁混用不同品种、不同标的水泥。2、中砂：用前过8mm孔径的筛子含泥量不大于3。3、砂浆界面剂存放于专用的库房内保持库房内的温度。4、塑料布、彩条布等。二、主要机具1、施工机具：砂浆搅拌机、施工电梯等；2、施工工具：大小平锹、铁板、手轮车、铁抹子、木抹子、木杠、钢卷尺等。三、作业条件：1.屋面找坡层已施工完毕已进展隐蔽工程检查完成交接检查手续。2.穿过屋面的各种预埋件根部及烟风道、儿墙、避雷、落水等已按设计图纸要求施工完毕。
4063、屋面根据设计要求的坡度弹好线找好规矩基层外表干净、平整。四、操作工艺1、工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水潮湿〔室外气温低于5℃时不得洒水〕→抹灰饼、冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子第一、二、三遍压光→养护→验收。2、清理基层：将屋面找坡层上的垃圾、杂物等清理干净凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿掉并清理干净；各种出屋面道封堵实自检合格后报工程部验收。3、贴点标高、冲筋：平屋面上有陶粒砼找坡层拉毛后直接在上面抹灰根据坡度〔平屋面为2的坡度〕要求拉线审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。
4072、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编050工程名称交底日施工分项工程名称找平层交底提要屋面找平层施工技术交底
408交底内容：找坡按l～1.5m贴点标高〔贴灰饼〕铺抹找平砂浆时先按流水方向以间距l～1.5m冲筋并设置找平层分格缝宽度为20mm并且将缝与保温层连通分格缝间距为6m,分格缝内用防水建筑封膏嵌填均匀饱满实。4、水泥砂浆找平层施工〔压光〕：4.1平屋面：4.1.1可以在水泥粉煤灰页岩陶粒找坡层上直接铺1：3〔体积比〕水泥砂浆面层涂刷水泥浆结合层之前要将抹灰饼的余灰清扫干净。涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆在灰饼之前将砂浆铺均匀用刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时假如灰饼已硬化刮杠刮平后同时将刮用过的灰饼敲掉并用砂浆填平。大面积施工在两筋中间铺砂浆用抹子摊平然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平再用木抹子找平然后用木杠检查平整度。4.1.2木抹子搓平：刮杠刮平后立即用木抹子用力抹压搓平。从内向外退着操作并随时用2m靠尺检查其平整度。4.1.3铁抹子压第一遍：
409木抹子抹平后立即用铁抹子压第一遍直到出浆为止。4.1.4第二遍压光：面层砂浆初凝后上踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍边抹压边把坑凹处填平无漏压外表压平压光。4.1.5第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进展第三遍压光〔人踩上去稍有脚印〕铁抹子抹上去不再有抹纹时用铁抹子把第二遍压光抹压时留下的全部抹纹压平压实、压光〔必须在终凝前完成〕。根据设计要求的标高、坡度〔2〕找好规矩并弹线〔包括檐沟的坡度为2〕抹平压光。找平层与突出屋面构造交接处、审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。
410技术交底记录表C2-1编050工程名称交底日施工分项工程名称找平层交底提要屋面找平层施工技术交底
411交底内容：阴角和转角处以及根处做成半径为50mm的圆弧形且要求整齐平顺、光滑。内排水的水落口部位找平层做成略低的凹坑〔内排水水落口及儿墙外排明装雨水口四周20cm范围内排水坡度为3％〕。5、施工前仔细检查屋面构造标高同时确保屋面防水层泛水高度不小于25cm。6、养护：找平层抹平、压实以后24h及时进展洒水养护洒水次数以保证外表潮湿为准同时由专人负责成品保护严禁上人踩压养护时间不少于7d经枯燥后铺设防水层。五、质量要求1、主控工程：1.1水泥砂浆找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。1.2屋面找平层的坡度必须符合设计要求。2、一般工程2.1基层与突出屋面构造的交接处和基层的转角处均做成圆弧形且整齐平顺。
4122.2水泥砂浆找平层平整、压光、实不得有酥松、起砂、起皮、裂纹、空鼓、蜂窝、麻面等缺陷。2.3水泥砂浆找平层分格缝的位置及间距〔纵、横两个方向均不大于6m〕符合设计要求。2.4屋面找平层允许偏向工程如下表所示：屋面找平层的允许偏向和检验项次工程偏向〔mm〕检查1外表平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高3用水准仪检查六、成品保护措施1、在已经抹好的找平层上用手推车运输材料时铺设木脚手板防止损坏找平层。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。
413技术交底记录表C2-1编050工程名称交底日施工分项工程名称找平层交底提要屋面找平层施工技术交底
414交底内容：2、雨水口、内排雨口施工过程中采取临时措施封口防止杂物进入塔塞。3、找平层未到达要求铺贴卷材强度时不得进展下道工序作业临时堆放材料分散堆设。七、平安及文明施工措施1、五级〔含五级〕以上大风和雨天不得施工已施工部位在下雨之前用塑料布或彩条布覆盖严。2、施工现场严禁烟火。3、施工时操作人员必须戴平安帽穿防滑鞋不得在施工现场追逐、玩耍。4、砂浆放在专用的器具内不得直接堆放在屋面板上。5、砂浆随伴随用拌好的砂浆要在2小时内用完严禁使用隔砂浆。八、环保措施1、施工必须做到工完场清,及时搜集落地灰,过筛后重新利用。2、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾别离处。(属无的不可回收废弃物)。3、砂浆搅拌机械进入现场前由景红星对进入现场的砂浆搅拌机械进展全面检查和维护保养以保证机况良好符合如下要求：3.1固定连接紧固,无松动,松旷现象;3.2机械运转平衡,无异响；3.3各运转机构有良好的封性,无漏电、漏水现象。
4157.4机械修理工应经常检查砂浆搅拌机械的运行情况发现问题及时进展维护、保养以保证施工机械处于良好运行状态。在进展现场维修、保养时产生的废油由维修人员回收集中进展处理制止将污物倒入现场。5、搅拌现场应经常洒水潮湿在搬运水泥时轻拿轻放。搅拌现场必须每天进展清理垃圾放在指定地点。废水经沉淀前方可排入政网。6、各种材料必须妥善保防止雨淋不得随意遗洒和浪费材料严格按交底及配比施工不得随意更改。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。
416
417屋面工程技术交底本工程屋面的施工质量应严格按照江苏及无锡有关要求施工按照施工程序、分项检验批进展检验合格前方可进展下道工序的作业。1、施工顺序：屋面找平层施工→保温层施工→保温层面上找平层施工→防水层卷材施工→卷材保护层施工2、屋面找平层：找平层宜在砂浆收水后进展二次压光外表应平整。3、保温层质量要求：〔1〕、保温层厚度应符合设计要求厚度偏向不得超过±5其材料性能应符合要求。〔2〕、保温层外表应平整块体需粘贴结要结实含水率不得超过设计要求。4、保温板面上找平层施工：找平层质量要求工程施工质量要求材料找平层所使用的原材料、配合比必须符合设计或上述有关的规定和要求平整度找平层应粘贴结实没有松动、起壳、起砂等现象。外表平整用2M长的直尺检查找平层与直尺间的空隙不应超过5MM空隙仅允许平缓变化每米长度内不得多于一处。强度采用全粘法铺贴卷材时找平层必须具备较高的强度和抗裂性；
418坡度找平层的坡度必须准确符合设计要求转角两个面的相接处如墙、天窗壁、伸缩缝、儿墙、沉降缝、烟囱、道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等均应做成统一圆弧形。分格分格缝留设位置应准确其宽度及纵横间距符合上述要求。分格缝应与板端缝对齐均匀顺直并嵌填封材料。水落口排水的落口杯应结实地固定在承重构造上水落口所有零件上的铁锈均应涂上防锈漆。水落口周围的玻璃度应准确水落口杯与基层接触处应留宽20MM、深20MM凹槽嵌填封材料。5、防水卷材铺贴：〔1〕、施工顺序防水层施工时应先做好节点、附加层和层面排水比拟集中部位〔如屋面与落水口连接处檐口、天沟、屋面转角处、板端缝等〕的处理然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时宜顺天沟、檐口方向减少搭接。〔2〕、搭接及宽度要求防水卷材铺贴采用搭接法上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年频率风向〔主导风向〕搭接。叠层铺贴的各层卷材在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面不宜留在沟底。〔3〕、节点处理：①、由于天沟、檐沟部位水流量较大防水层经常受雨水冲刷或浸泡因此在天沟或檐沟转角处应先用涂料涂封每边宽度不少于30MM枯燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。
419天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开场顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压赶出气泡使卷材侧铺贴平整粘贴实。如沟底过宽时会有纵向搭接缝搭接缝处必须用封材料封口。②、铺至水落口的各层卷材和附加层均应粘贴在杯口上用雨水罩的底盘将其压紧底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结底盘周围用封材料填封。③、泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位构造变形大容易受太曝晒因此为增强接头部位防水层的耐入性一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前应先进展试辅将立面卷材长度留足先铺贴平面卷材至转角处然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材由于卷材自重作用立面卷材张拉过紧使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。④、卷材铺贴完成后将端头载齐。假设采用预留凹槽收头将端头全部压入凹槽内用压条钉压平服再用封材料封严最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上用封材料封严再将金属或合成高分子卷材条用压条压作盖板盖板与立墙间封材料封固。⑤、排气洞与伸出屋面道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴和立墙与屋面转角处相似所不同的是流水方向不应有逆槎排气洞阴角处卷材增加附加层上部剪口穿插贴实。伸出屋面道卷材铺贴与排气洞相似但应加铺两层附加层。防水层铺贴后上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧最后用封材料封或焊上薄钢板泛水。⑥、阴角阴角处的基层涂胶后要用封膏涂封距角每边100MM再铺一层卷材附加层铺贴后剪缝处用封膏封固。
420⑦、高跨屋面向低跨屋排水的低跨屋面在受水冲刷的部位采用满粘法如铺一层整幅的卷材再浇抹宽300-500MM、厚30MM的水泥砂浆或铺一样尺寸的块材加强保护。如为有组织排水水落下加设钢筋混凝土水簸箕应座浆安放平稳。⑧、板缝缓冲层,在无保温层的装配式屋面上铺贴卷材时为防止因基层变形而拉裂卷材防水层应沿屋架、梁或内承重墙的屋面板端缝上先干铺一层宽为300MM的卷材条作缓冲层。为准确固定干铺卷材条的位置可将干铺卷材条的一边点粘于基层上但在檐口处500MM内要用胶结材料粘贴结实。龙元建立集团股份第八工程部
421一、施工准备1.1作业条件施工前审核图纸,编制防水工程施工方案;屋面防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工,作业人员须持证上岗。找平层施工完毕,并经养护、枯燥,含水率不大于9。1.13找平层坡度应符合设计要求.不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。各种阴角、根抹圆角。立面上卷最小高度要保证≥250mm。做好挑沿、儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖,沉降缝顶要做坡,以利于铁皮封盖。下水口的位置、出墙间隔不能影响雨漏斗的安装,不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。平安防护到位并经平安员验收,备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源,防止发惹事故。出屋面的各种道、避雷设施施工完毕,会同专业技术负责人、相关工长、质检员进展工序交接检查,合格后填写相应检查、验收表格,方可进展防水层的施工。1.2材料及要求规格、材质满足设计要求。
422防水卷材:SBS改性沥青防水卷材。必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测、性能和使用说明书;进场后应进展外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检。底胶:聚氨酯底胶(相当于冷底子油)分甲、乙两组份,甲为黄褐色胶体,乙为黑色胶体。CX一404胶:为混浊胶体,用于基层及卷材粘结。聚氨酯涂膜材料:用于处理接缝、增补、封处理,分甲、乙组份。丁基粘结剂:用于卷材接缝,分A、B两组份,A为黄浊胶体,B为黑色胶体。聚氨酗嵌缝膏:用于封卷材收头部位,分甲、乙组份。二甲苯或乙酸乙酯:用于稀释或清洗工具。高聚物改性沥青防水卷材:是合成高分子聚合物改性沥青油毡。氯丁橡胶沥青胶粘剂:由氯丁橡胶参加沥青及溶剂等配制而成,为黑色液体。橡胶沥青嵌缝膏:即封膏,用于细部嵌固边缝。保护层材料:依设计要求。70汽油、二甲苯,用于清洗受污染的部位。1.3施工机具
423电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪、笤帚、小线、粉笔、红±粉。二、施工工艺措施及主要做法要求2.1工艺流程(热熔法施工)清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层2.2操作工艺：(1)清理基层施工前将验收合格的基层外表尘土、杂物清理干净。(2)涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材施工,按说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂参加工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过4h后,开场铺贴卷材。(3)附加层施工一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在儿墙、水落口、根、檐口、阴角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计要求。(4)铺贴卷材①
424卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷加热基层和卷材的交接处,喷距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。②卷材应平行屋脊从檐日处往上铺贴,单向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。③卷材应从流水坡度的下坡开场,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴角处的接头。④铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进展,使卷材紧贴阴角,铺展时对卷材不可拉得太紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。(5)热熔封边将卷材搭接处用喷加热,趁热使二者粘结结实,以边缘挤出沥青为度;末端收头用封膏嵌填严。(6)蓄水试验卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面点20mm,24h后进展认真观察,尤其是根、风道根,不渗不漏为合格,否那么应进展返工。2.3检验
425卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由工程专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建立工程专业技术负责人)组织工程专业质量检查员等进展验收并签认。2.4防水保护层施工上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式:(1)防水层外表涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂,随即撒石片,要求铺撒均匀,粘结结实,形成石片保护层。(2)防水层外表涂刷银色反光涂料。三、质量要求3.1主控工程卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。卷材防水层不得有渗漏或积水现象卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、伸出屋面道的防水构造必须符合设计要求。3.2一般工程卷材防水层的搭接缝应粘结结实封严不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。防水层的收头应与基层粘结并固定结实缝口封严不得翘边。水泥砂浆、板材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。卷材铺贴方向应正确卷材搭接宽度的允许偏向为-10mm。
426四、施工考前须知4.1成品保护已铺的卷材防水层,应采取揩施进展保护,严禁在防水层上进展施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。穿过屋面、墙面防水层处的道,施工中与完工后不得损坏变位。变形缝、水落口等处防水层施工前,应进展临时封堵,防水层完工后,应去除,保证、缝内通畅,满足使用功能。屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。4.2应注意的质量问题屋面不平整;找平层不平顺,造成积水,施工时应挂线放坡,找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求,平整无积水。空鼓:铺贴卷材时基层不枯燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边严,粘结结实。渗漏:多发生在细部位置。铺贴附加层时卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现象。儿墙卷材封口未压实固定,无油膏封口。根未做圆弧、上面无伞罩,无沥青麻丝缠绕收头。4.3应注意的平安问题屋面铺贴卷材四周应设置1.2米高的围栏靠近屋面四周沿边应侧身操作。
427六级以上大风时应停顿操作。
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