工程技术交底和安全注意事项精选汇编

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工程技术交底和安全注意事项精选汇编资料汇编

1目录1、墙体节能分项工程质量技术交底2、一层梁板柱模板安装施工技术交底3、屋面工程安全技术交底4、室内给水管道安装技术交底5、施工中钢筋安装绑扎工程技术交底6、建筑施工混凝土搅拌机使用安全技术交底7、主体结构模板工程施工技术交底8、人工成孔灌注桩技术交底fff

2墙体节能分项工程质量技术交底卡GD2301003施工广东化州城郊建筑工程工程名称幼儿园工程分部工程建筑节能交底部位外墙日2009年6月3日

3交底内容技术交底内容：1、主体构造完成后进展施工的墙体节能工程应在基层质量验收合格后施工施工过程中应及时进展质量检查、隐蔽工程验收。在保温层施工前,外墙窗框必须安装完毕并验收合格。2、墙体节能工程的保温材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。3、墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进展处理处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。4、基层处理：先用钢丝刷刮刷,再用笤帚清扫,除去墙面灰尘。按照基准线弹程度膨胀缝分格线。在阴角、角和墙面适当部位固定钢线以测定基面垂直误差,作好标记并记录。在每一层墙面上适当的部位(窗台下为主)拉通长程度线以测定墙面平整度误差,并做好标记。5、保温材料与基层及各构造层之间的粘结或连接必须结实粘结强度和连接方式应符合设计要求。6、保温浆料应分层施工保温层与基层之间的粘结必须结实不应脱层、空鼓和开裂。基层应平整干净含水率应符合饰面层施工的要求。7、当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置工架固件固定时锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求后置锚固件应进展锚固力现场拉拨试验。8、基层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝外墙保温工程的饰面层层不得渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时保温层外表应具有防水功能或采取其他防水措施。10、夏季高温时,假设砂浆凝结速度过快,不宜在强光直射下施工,雨天不得施工。

4专业技术负责人：交底人：承受人：门窗节能分项工程质量技术交底卡GD2301003施工广东化州城郊建筑工程工程名称幼儿园工程分部工程节能交底部位外墙窗日2009年6月3日

5交底内容技术交底内容：1、建筑门窗进场后应对其外观、品种、规格及附件等进展检查验收对质量证明进展核查。2、外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满并使用封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用封胶封。3、门窗扇必须安装结实并应开关灵敏、关闭严无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。4、门窗外表应干净、平整、光滑、色泽一致无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。5、门窗扇封条和玻璃镶嵌的封条其物理性能应符合相关的规定封条安装位置应正确镶嵌结实不得脱槽接头处不得开裂关闭门窗时封条应接触严。6、框与墙体之间的缝隙应嵌饱满并腹胀封胶封封胶外表应光滑、顺直无裂纹。专业技术负责人：交底人：承受人：屋面节能分项工程质量技术交底卡

6GD2301003施工广东化州城郊建筑工程工程名称幼儿园工程分部工程节能交底部位屋面日2009年10月12日

7交底内容技术交底内容：1、基层清理 → 弹线找坡 → 根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平层 2、 基层清理：预制或现浇混凝土构造层外表应将杂物、灰尘清理干净。 3、弹线找坡：按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向确定保温层的厚度范围。 4、 根固定：穿构造的根在保温层施工前应用细石混凝土塞堵实。 5、 隔气层施工：2～4道工序完成后设计有隔气层要求的屋面应按设计做隔气层涂刷均匀无漏刷。 6、 干铺板块状保温层：直接铺设在构造层或隔气层上分层铺设时上下两层板块缝应错开外表两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。 7、屋面保温隔热层做好后2—3天内不能上人不能承重。专业技术负责人：交底人：承受人：

8施工技术交底.2交底110602工程名称交底时间施工工种模板工

9交底内容一层柱、梁、板模板支模一、主要材料和机具：1、主要材料设备：1〕定型组合钢模板〔长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm〕阴、角模连接角模U型扣、钢、扣件、铅丝〔12—14#〕木模板〔厚度20—50mm〕竹胶板。2〕安装前先检查模板的质量不符合质量的不得使用。3〕脱模剂：水质隔离剂。2、主要机具设备：木工电具、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳子、程度尺、钢卷尺、撬杠、水准仪、经纬仪、塔尺、电焊设备、手电锯等。二、作业条件：1、作业需要的脚手架已搭设完毕。2、框架柱钢筋已绑扎完毕并办完预检手续。3、放好轴线、模板边线、程度控制标高模板底口做水泥砂浆找平层检查并校正。4、框架柱模板在拼装时要预留清扫口。三、施工工艺

10框架柱模板：〔框架柱：400×400、400×500、400×600、300×300、500×600〕1、工艺流程抄平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑砼→柱模撤除2、操作步骤1〕根据弹好的柱模边线开场支模支模前按标高抹好水泥砂浆找平层按柱模边线做好定位墩台以保证标高及柱轴线位置的准确。2〕安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定用U型卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。3〕安装柱箍：底部和顶部设柱箍中间600mm设一道柱箍。4〕合柱模时模板与模板连接处必须使用自粘胶带且柱底模板也要使用。5〕将柱模内清理干净封闭清扫口柱模预检。楼板模板：1、根据一层顶板的标高4.2m搭设扣件式钢脚手架架子顶的标高为4.07m。支设顶板用的钢脚手架采用满堂钢脚手架横向钢间隔为1.2m纵向钢间隔为1.5m程度钢架设三道底层程度

11杆距地为15cm顶层程度杆顶端为立杆顶。中间程度杆搭设在上下层程度杆中间位置。交底人承受交底人质量检查员施工技术交底

12.2交底110602工程名称交底时间施工工种模板工

13交底内容一层柱、梁、板模板支模2、在搭设好的钢脚手架上铺50mm厚杨木板间隔300mm,杨木板长度为3m。3、以该层楼内50cm标高控制线为根据拉通线控制所铺设杨木板的高度以及杨木板上外表的平整度。4、在已铺好的杨木板上铺大片竹胶板对不符合模数的部位可在木工房用电动木锯裁好裁口位置必须整齐竹胶板拼缝要严。5、在竹胶板拼缝位置采用5cm宽的胶带粘贴一层。保证砼浇筑时不漏浆。6、模板铺完后用程度仪测量模板的标高进展校正同时检查支柱是否结实。梁模板：〔KL1-1-3、4、5、6：350*500KL1-2-1：350*600LL1-1-3：200*300LL1-1-10：200*420LL3-2-2：200*420LL1-2-10、11、12：200*420梁顶标高为4.2m〕1、在柱砼弹出梁轴线、位置线和程度线。2、梁模板安装先安装钢支柱下部铺通长脚手板支柱采用钢支柱设双排间距为500cm支柱之间下设剪力撑和程度拉杆。3、按设计标高将梁模标高调好后安装纵横向支撑铺上梁底模板并拉线找平梁模板起拱高度为梁跨的1/500。。4、底模安装好后开场安装梁侧模通过连接角模用U

14型卡与梁底模连接。5、用钢固定支撑梁侧模卡具间距为750mm。6、梁模不合模数的采用补刨光杨木板加固要结实且不得在梁柱接头处设在梁跨中部。模板撤除1、要在工长的答应下进展拆模。2、柱模板撤除：先拆柱斜拉杆或斜支撑卸掉柱箍再把连接每片柱模板的U型卡拆掉然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离。3、梁模板的撤除：应先拆梁侧模再撤除楼板模板拆楼板模板先拆掉程度拉杆然后撤除支柱每根程度杆留1—2根支柱暂不拆操作人员站在已撤除的空隙拆余下的立杆使程度杆、杨木板坠落。四、质量1、主控工程1〕模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性其支架的支承局部必须有足够的支承面积。2〕在涂刷模板隔离剂时不得玷污钢筋与混凝土接槎处。2、一般工程1

15〕模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水潮湿但模板内不应有积水。交底人承受交底人质量检查员施工技术交底

16.2交底110602工程名称交底时间施工工种模板工

17交底内容一层柱、梁、板模板支模2〕模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。3〕浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。4〕允许偏向工程：柱、墙、梁、板模板工程允许偏向和检验工程允许偏向〔mm〕检验1轴线位移5尺量检查2标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸+4-5尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两外表上下差2用直尺和尺量检查6外表平整度52m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查五、成品保护：1、搬运模板时轻拿轻放不准碰撞楼板混凝土并防止模板变形。2、柱子混凝土强度能保证拆模时外表及棱角不受损时才能撤除模板。3

18、拆模时不得用大锤硬砸或撬杠硬撬以免损伤混凝土的外表或棱角。4、拆下的钢模及时清理修整涂刷脱模剂分规格堆放。六、应注意的平安问题：1、安装模板要在结实的脚手架上行走如中途停歇应将就位的支柱、模板连接稳固不得架空搁置以防掉下伤人。2、安装柱模时将柱模与主筋临时拉结固定防止模板倾覆伤人。七、应注意的质量问题：1、安装模板应自下而上顺序进展每块模板要求位置正确外表平整连接件上紧拼缝严。2、支模前按设计图弹好柱子边线并校正钢筋位置钢筋上部采用钢脚手架固定保证钢筋位置正确。3、柱箍规格及间距按设计要求选用柱子四角用拉杆和支撑固定。八、文明施工现场：1、搭设木工棚并采取遮拦封闭以免锯未随风飘扬。2、圆盘锯操作现场严禁烟火。3、模板工在操作时尽量降低噪声以免对周围住家产生过大的噪声。4、拆下的模板及时清理拆下的扣件及时集中搜集理。

19附承受交底人员：交底人承受交底人质量检查员

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21屋面工程平安技术交底施工名称工程名称施工部位施工内容安全技术交底内容1、屋面工程施工四周脚手架应高于工作面1.2米运输道路要平整畅通并要有防滑措施。2、吊笼装载物件不允许超负荷车子放置要平稳车把不得伸出笼外在楼层间人员或手推车进笼前先挂钩落笼前先除钩后才可打讯降落严禁人员乘吊笼和站在平台口探头观看。3、砂浆机要置放在坚实平整的地面上传动带必须装护罩机械运转时严禁将工具伸入滚筒内检查洗擦机械时要拉电制将电箱上锁前方可进展操作电箱内不得存放任何东西。4、屋面作业不得向下抛掷物体以防伤人。施工现场针对性安

22全交底交底人签名承受交底负责人签名交底时间年月日作业人员签名本表一式两份班组自存一份资料室归档一份。

23工程名称交底部位工程编日交底内容：室内给水道安装本章适用于民用和一般工业建筑的给水道(包括给水铸铁和镀锌碳素钢的冷热水)安装工程。1材料要求1.1铸铁给水及件的规格应符合设计压力要求壁薄厚均匀内外光滑整洁不得有砂眼、裂纹、毛剌和疙瘩；承插口的内外径及件应造型规矩内外外表的防腐涂层应整洁均匀附着结实。材及件均应有出厂合格证。1.2镀锌碳素钢及件的规格种类应符合设计要求壁内外镀锌均匀无锈蚀、无飞剌。件无偏扣、乱扣丝扣不全或角度不准等现象。材及件均应有出厂合格证。1.3水表的规格应符合设计要求及自来水确认热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩无砂眼、裂纹表玻璃盖无损坏铅封完好有出厂合格证。1.4

24阀门的规格型应符合设计要求热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩外表光洁无裂纹、形状灵敏关闭严填料封完好无渗漏手轮完好无损坏有出厂合格证。2．主要机具2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.2工具：套丝板、钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断器等。2.3其它：程度尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3．作业条件3.1地下道铺设必须在房心土回填夯实或挖到底标高沿线铺设位置清理干净道穿墙处已留洞或安装套其洞口尺寸和套规格符合要求坐标、标高正确。3.2暗装道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进展安装其型钢支架均应安装完毕并符合要求。3.3明装托、吊干安装必须在安装层的构造顶板完成后进展。沿线安装位置的模板及杂物清理干净托吊卡件均已安装结实位置正确。3.4立安装应在主体构造完成后进展高层建筑在主体构造到达安装条件后适当插入进展。每层均应有明确的标高线暗装竖井道应把竖井内的模板及杂物去除干净。

253.5支安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进展(包括暗装支)。4．操作工艺工艺流程：安装准备→预制加工→干安装→立安装→支安装→→道试压→道冲洗→道防腐和保温4.1安装准备：认真熟悉图纸根据施工方案的施工和技术交底的详细措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图核对各种道的坐标、标高是否有穿插道排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决办好变更洽商记录。4.2预制加工：按设计图纸画出道分路、径、变径、预留口阀门位置等施工草图在实际安装的构造位置做上标记按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在施工草图上然后按草图测得的尺寸预制加工(断、套丝、上零件、调直、校对按段分组编(工艺详见第一章)。4.3干安装〔1〕给水铸铁道安装A

26在干安装前清扫膛将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉承口朝来水方向顺序排列联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后将道固定。道拐弯和始端处应支撑顶牢防止捻口时轴向挪动所有口随时封堵好。B捻麻时先去除承口内的污物将油麻绳拧成麻花状用麻纤捻入承口内一般捻两圈以上约为承口深度的三分之一使承口周围间隙保持均匀将油麻捻实后进展捻灰水泥用325以上加水拌匀(水灰比为1：9)用捻凿将灰填入承口随填随捣填满后用手锤打实直至将承口打满灰口外表有光泽。承口捻完后应进展养护用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口定时浇水养护一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。C采用青铅接口的给水铸铁在承口油麻打实后用定型卡箍或所有胶泥的麻绳紧贴承口缝隙用胶泥抹严用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色)。程度灌铅口位于上方将熔铅缓慢灌入承口内使空气排出。对于大径道灌铅速度可适当加快防止熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满凝固后立即撤除卡箍或泥模用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。D给水镀锌安装：安装时一般从总进入口开场操作总进口端头加好临时丝堵以备试压用设计要求沥青防腐或加强防腐时应在预制后安装前做好防腐。把预制完的道运到安装部位按编依次排开。安装前清扫膛丝扣连接收道抹上铅油缠好麻用钳按编上紧丝扣外露2至3

27扣安装完后找直找正复核甩口的位置、方向及变径无误。去除麻头所有口要加好临时丝堵。E热水道的穿墙处均按设计要求加好套及固定支架安装伸缩器按规定做好预拉伸待道固定卡件安装完毕后除去预拉伸的支撑物调整好坡度处高点要有放风、低点有泄水装置。F给水大径道使用无镀锌碳素钢时应采用焊接法兰连接材和法兰根据设计压力选用焊接钢或无缝钢道安装完先做水压试验无渗漏编后再拆开法兰进展镀锌加工。加工镀锌的道不得刷漆及污染道镀锌后按编进展二次安装。4.4立安装〔1〕立明装：每层从上至下统一吊线安装卡件将预制好的立按编分层排开顺序安装对好调直时的印记丝扣外露2至3扣去除麻头校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支甩口均加好临时丝堵。立截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直线找正配合土建堵好楼板洞。〔2〕立暗装：竖井内立安装的卡件宜在井口设置型钢上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立应在构造施工中预留槽立安装后吊直找正用卡件固定。支的甩口应露明前加好临时丝堵。〔3〕热水立：按设计要求加好支。立与导连接要采用2

28个接头。立直线长度大于15m时要采用3个弯头。立如有伸缩器安装同干。4.5支安装〔1〕支明装：将预制好的支从立甩口依次逐段进展安装有截门应将截门盖卸下再安装根据道长度适当加好临时固定卡核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确找平找正后栽支卡件去掉临时固定卡、上好临时丝堵。支如装有水表先装上连接收试压后在交工前拆下连接收安装水表。〔2〕支暗装：确定支高度后画线定位剔出槽将预制好的支敷在槽内找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处加好丝堵。〔3〕热水支：热水支穿墙处按要求做好套。热水支应做在冷水支的上方支预留口位置应为左热右冷。其余安装同冷水支。4.6道试压：铺设、暗装、保温的给水道在隐蔽前做好单项水压试验。道系统安装完后进展综合水压试验。水压试验时放净空气充满水后进展加压当压力升到规定要求时停顿加压进展检查如各接口和阀门均无渗漏持续到规定时间观察其压力下降在允许范围内有关人员验收交接手续。然后把水泄净被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理再进展隐蔽工作。

294.7道冲洗：道在试压完成后即可做冲洗冲洗应用自来水连续进展应保证有充足的流量。冲洗干净后验收手续。4.8道防腐和保温〔1〕道防腐：给水道铺设与安装的防腐均按设计要求及验收施工所有型钢支架及道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。〔2〕道保温：给水道明装暗装的保温有三种形式：道防冻保温、道防热损失保温、道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求质量到达验收。5．质量5.1保证工程〔1〕隐蔽道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规定。检验：检查系统或分区(段)试验记录。〔2〕道及道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查：观察或检查隐蔽工程记录。〔3〕给水系统开工后或交付使用前必须进展吹洗。

30检查：检查吹洗记录。5.2根本工程〔1〕道坡度的正负偏向符合设计要求。检验：用水准仪(程度尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。〔2〕碳素钢的螺纹加工精度符合国际?螺纹?规定螺纹清洁规整、无断丝或缺丝连接结实螺纹根部有外露螺纹镀锌碳素钢无焊接口螺纹无断丝。镀锌碳素钢和件的镀锌层无破损螺纹露出局部防腐蚀良好接口处无外露油麻等缺陷。检查：观察或解体检查。〔3〕碳素钢的法兰连接应对接平行严与子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致且不大于螺杆直系的二分之一螺母在同侧衬垫材质符合设计要求和施工规定。检查：观察检查。〔4〕非镀锌碳素钢的焊接焊口平直焊皮均匀一致焊缝外表无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规定。检验：观察或用焊接检测尺检查。〔5

31〕金属道的承插和套箍接口构造及所有填料符合设计要求和施工规定灰口实饱满胶圈接口平直无扭曲对口间隙准确环缝间隙均匀灰口平整、光滑养护良好胶圈接口回弹间隙符合施工规定。检查：观察和尺量检查。〔6〕道支(吊、托)架及座(墩)的安装应构造正确埋设平正结实排列整齐。支架与道接触严。检验：观察或用手扳检查。〔7〕阀门安装：型、规格、耐压和严性试验符合设计要求和施工规定。位置、进出口方向正确连接结实、严启闭灵敏朝向合理外表干净。检查：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。〔8〕埋地道的防腐层材质和构造符合设计要求和施工规定卷材与道以及各层卷材间粘贴结实外表平整无皱折空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查：观察或切开防腐层检查。〔9〕道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好无脱皮、起泡和漏涂漆膜厚度均匀色泽一致无流淌及污染现象。检查：观察检查。

325.3给水道安装的允许偏向和检验见表1-2-1。

33允许偏向和检验表1-2-1项次工程允许偏向(mm)检验1程度道纵、横方向弯曲给水铸铁每1m1用程度尺直尺拉线和尺量检查全长(25m以上)不大于25碳素钢每1m径小于或等于100mm径大于100mm0.51全长(25m以上)径小于或等于100mm径大于100mm不大于13不大于252给水铸铁每1m全长(5m以上)3不大于15吊线和尺量检查

34立垂直度碳素钢每1m全长(5m以上)2不大于102隔热外表平整度卷材或板材涂抹或其它48用2m靠尺和楔形塞尺检查厚度+0.1δ-0.05δ用钢针剌入隔热尺和尺量检查6．成品保护6.1安装好的道不得用做支撑或放手板不得踏压其支托卡架不得做为其它用处的受力点。6.2道在喷浆前要加以保护防止灰浆污染道。6.3截门的手轮在安装时应卸下交工前统一安装完好。6.4水表应有保护措施为防止损坏可统一在交工前装好。7．应注意的质量问题

357.1道镀锌层损坏。原因：由于压力和钳日久失修卡不住道造成。7.2立甩口高度不准确。原因：由于层高超出允许偏向或测量不准。7.3立距墙不一致或半明半暗。原因：由于立位置安排不当或隔断墙位移偏向太大造成。7.4热水立的套向下层漏水。原因：由于套露出地面高度不够或地面抹灰太厚造成。

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37技术负责人：交底人：接交人：

38施工中钢筋安装绑扎工程技术交底适用范围适用于现浇或预制钢筋砼结构工程筋骨架的安装绑扎。施工准备材料成型钢筋、20-22号火烧、钢筋马凳（钢筋支架）、固定墙双排筋的间距支撑筋及水泥砂浆垫块、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的撬棍）。作业条件按施工图中指定位置，把成品钢筋按规格、部位、编号及绑扎顺序分别加垫木堆放好。核对图纸、料单、料牌与实物的钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致。清理好垫层（基础钢筋绑扎时）做好抄平、放线工作、即标明墙、柱、梁、楼梯等部位的水平高和详细尺寸线。

39如地下水位较高时、必须要降水、排水措施。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合设计要求规范时及时处理，同时浮在钢筋上水泥砂浆等污垢应清理干净。准备好扎丝水泥垫块以及常用的绑扎工具和机具。模板安装好后，应做好自检工作，并清理模内的杂物。钢筋定位：画出钢筋安装的位置线，如钢筋品种较多应在已按好的模板上标注各种型号的构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形状复杂结构部件时，应先考虑支模和钢筋绑扎的先后顺序，制定安装方案。操作工艺底板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上划线绑板下受力钢筋绑负弯矩钢筋

40底板钢筋绑扎时，如有基础梁，可先分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位弹线就地绑扎成型。弹好底板钢筋分档标志线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中部部位交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢，相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形绑扎。摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后摆放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。底板上下钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置的搭接长度均应符合设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。有1800弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下。墙、柱、楼梯主筋插筋伸入基础要符合设计要求，根据弹好的位置线，将预留插筋绑扎固定牢固，必要时可附加钢筋电焊焊牢，以确保位置准确。

41钢筋绑扎好后应即时垫好砂浆垫块。柱子钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩型柱应为450，截面小的柱，弯钩与模板的夹角不应小于150。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，接着将成型箍筋套在下层伸出的搭接筋上（纵向钢筋伸出楼面的高度应符合设计要求），然后接柱子纵向钢筋，柱子纵向钢筋搭接形式分三种：一为绑扎接头（d＜25mm，二为焊接接头，三为机械接头。当采用绑扎接头时，在搭接长度内绑扎不得少于三个且绑扎要向里，当采用焊接、机械接头时，也应满足设计、规范要求。

42在立好的柱子纵筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角主筋交点均要绑扎，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可隔一根互成梅花型扎牢，铁线扣要互成八字型绑扎。箍筋与接头沿柱子竖向交错布置，有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135°，如箍筋采用90°搭接时，应予以焊接，焊接长度10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层垫块应绑在柱子立筋外皮上，以保证保护层厚度。当截面尺寸变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前先行收分准确。如设计要求，箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋，拉筋弯钩应呈1350，以确保抗震要求。框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋接头对一、二级抗震等级应采用焊接接头，对三级抗震等级，宜采用焊接接头。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。墙钢筋绑扎工艺流程：立2—4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余竖筋

43墙钢筋绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙，在墙钢筋绑扎时，应根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分格标志，然后于下部绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，再绑其余竖筋，最后再绑其余横筋、竖筋。钢筋有1800弯钩时，弯钩应朝砼内。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋网之间应绑间距支撑筋，其纵横间距宜不大于600mm，钢筋外皮应绑好垫块。墙水筋在两端头、转角、丁字节点、L节点、十字节点、连梁等部位的锚固长度、形状及洞口周边加筋均应符合设计要求。封模时，应派钢筋工配合木工封模，以调整钢筋的间距、排距及保护层，以保证墙的质量。梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋间距穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋

44按箍筋间距绑扎模外绑扎：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架与模板内在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主梁的架力筋；隔一定的间距将架力筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合要求，绑扎架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸入中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

45箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135°，平直长度为10d，如做成封闭式箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎

46工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清扫模板上杂物，调整梁钢筋两边的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。按画好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋或受力筋（双层钢筋网），梁或板中分布筋的数量与受力钢筋有关，它的截面面积不应小于受力钢筋截面面积的10%，其间距不应大于300mm，分布筋应设于受力钢筋内侧，并与受力钢筋垂直。预埋套管、电线管、预埋铁件及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块厚度等于保护层厚度。

47钢筋的搭接长度与位置要求与梁相同。板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上。楼梯绑扎工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据图纸设计主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内（楼梯梁为插筋时，梁钢筋应与插筋焊接）。底板筋绑好后，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋，主要的接头数量及位置均要符合施工规范要求。最后垫好砂浆垫块马凳。保证项目钢筋的品种和量力学性能必须符合设计、规范要求。

48带有颗粒状或片状老锈钢筋，经除锈后仍有麻点钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范。基本项目缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置，搭接长度应符合施工规范的规定。箍筋的间距、数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°或90°封闭焊接，平直部分长度为10d钢筋对焊接头无烧伤或横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。成品保护

49柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏撞击钢筋。楼板钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑前一定要保持原状，并派专人整理，保证复弯矩钢筋的位置准确。涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。安装电线管、水暖管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。绑扎钢筋严禁碰动预埋件及洞口模板。应注意的质量问题柱子和剪力墙钢筋位移：在砼浇筑前应检查钢筋位置是否正确并将水平钢筋、箍筋加以固定，在砼浇筑时也应及时修整钢筋的位置，砼浇筑完后立即修整甩筋位置，防止柱筋、墙筋位移。当钢筋有明显位移时，处理方法应征得设计部门同意，一般可按1：6坡度调整。梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前应先熟悉图纸，绑梁钢筋应先将柱筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。工程招标业主名录山东工程招标业主名录

50河南工程招标业主名录

51建筑施工混凝土搅拌机使用安全技术交底建筑施工混凝土搅拌机使用安全技术交底（1）操作人员必须持证上岗，禁止将机械交给无证人员操作，作业时应集中精力，正确操作，不得擅自离岗。（2）作业前应检查搅拌机的固定、离合器、制动器、滑轮、钢丝绳、传动装置、上料斗限位、电气线路、保护接零或接地线等，如有异常必须排除。（3）实行多班作业时，应执行交接班制度，交班人应认真填写交班记录，接班人对提升机检查确认无误并签字后，方可进行工作。（4）必须按规定的技术性能合理使用机械。（5）升起上料斗后，料斗下方严禁人员进入，清理料斗下方时，必须挂上保险链，搅拌桶内有人进入清理和维修作业时，应拉下开关箱内的隔离开关，锁好开关箱，以免误操作伤人。（6）作业完毕，应将机械清理干净，切断电源，锁好开关箱。

52相信经过以上的介绍，大家对建筑施工混凝土搅拌机使用安全技术交底也是有了一定的认识。欢迎登陆，查询更多相关信息。

531施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1竹胶合板块：长度为1800；宽度为900mm。1.1.2木方：采用50×100×4000的木方。1.1.3连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。1.1.4支撑系统：钢扣件支撑。1.1.5脱模剂：水质隔离剂。1.1.6工具：铁木榔头、活动〔套口〕板子、程度尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。1.2作业条件：1.2.1模板设计：1.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据本工程构造的形式、特点及现场条件合理确定模板工程施工的流水区段以减少模板投入增加周转次数平衡工序工程〔钢筋、模板、混凝土工序〕的作业量。1.2.1.2确定构造模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型、位置、数量、尺寸、标高及一样或略加拼补即一样的构件的替代关系并编以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。1.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编设计出配板图应标志出不同型、尺寸单块模板平面布置纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型、间距。预制拼装时还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。1.2.1.4轴线、模板线〔或模边借线〕放线完毕。程度控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点并办好预检手续。1.2.3模板承垫底部治模板内边线用1∶3水泥砂浆根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方与找干砂浆上平交圈以保证标高准确和不漏浆。

541.2.4设置模板〔保护层〕定位基准即在柱主筋上距地面5～8cm根据模板线按保护层厚度焊接程度支杆以防模板程度位移。1.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电线、预留洞。预埋件已安装完毕绑好钢筋保护层垫块并办完隐预检手续。1.2.6预组拼装模板：1.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整。1.2.6.2按模板设计配板图进展拼装所有卡件连接件应有效的固紧。1.2.6.3组装完毕的模板要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂。2施工工艺2.1柱模板安装工艺：2.1.1就位组拼工艺流程： 搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍  第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定　　　　　　　　　　　　　　2.1.2安装柱模板施工要点：2.1.21先将柱子第一层四面模板就位组拼好每面带一阴角模或连接角模交替连接。2.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位并使之垂直对角线相等。2.1.2.3用钢扣件进展加固从柱根部150～200开场间距不得大于600并与支模架连结结实。2.1.2.4对模板的轴线位移、垂直偏向、对角钱、扭向等全面校正并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上每面设两个拉〔支〕杆与地面呈45°。检查安装质量最后进展群体的程度拉〔支〕杆及剪支杆的固定。2.1.2.5将柱根模板内清理干净封闭清理口。

55 2.2梁模板安装工艺：2.2.1梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及程度线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→  梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→    安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固  2.2.2梁模板就位安装施工要点：2.2.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及程度线〔梁底标高引测用〕并复核。2.2.2.2安装梁模支架之前在立柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支座应在一条直线上。立柱采用双排间距以60～100cm为宜。立柱必须加扫地杆。立柱距柱、梁边200～300㎜。支模架必须与外防护架脱分开〔即外防护架不得作为支模架用〕。支模架搭设必须结实、稳定。2.2.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度符合设计要求后拉线安装梁底模板并找直。跨度大于4m的梁、板在跨中起2‰的拱。悬挑梁、板在悬挑端部起2‰的拱。2.2.2.4在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物安装粱侧模板将两侧模板与底板连接结实。安装上下锁口楞及外竖楞附以斜撑其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时需加腰楞并穿对拉螺栓〔或穿墙螺栓〕加固。侧梁模上口要拉线找直并固定结实。

562.2.2.5复核检查梁模尺寸与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时在梁上连接阴角模与板模拼接固定。2.3板模板安装工艺：2.3.1板模板就位安装工艺流程： 搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→    铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度   2.3.2板模板就位安装工艺施工要点：2.3.2.1支架的支柱间距为80～120cm木楞间距为20～30cm。2.3.2.2支架搭设完毕后要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的结实与稳定根据给定的程度线将木楞找平。2.3.2.3铺设竹胶板：先用整块竹胶板。最后对于不够整模数的模板和窄条缝采用拼缝模或木方嵌补用封口胶带把板缝封严。2.3.2.4平模铺设完毕后用靠尺、塞尺和程度仪检查平整度与楼板底标高并进展校正。3模板撤除施工工艺3.1模板撤除的一般要点：3.1.1侧模撤除：柱及梁侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后方可撤除。3.1.2底模的撤除必须执行?混凝土构造工程施工及验收?〔GB50204—92〕的有关条款。作业班组必须进展拆模申请经技术部门批准前方可撤除。3.2模板撤除的一般要点：3.2.1拆装模板的顺序和应按照配板设计的规定进展。假设无设计规定时应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。

573.2.2模板工程作业组织应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟知情况易找拆模关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。3.3楼板、梁模板撤除工艺：3.3.1工艺流程： 撤除支架局部程度拉杆和剪力撑→撤除梁连接件及侧模板→   下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m使模下降→      分段分片撤除楼板模板、钢(木)楞及支柱→撤除梁底模板及支撑系统   3.3.2撤除工艺施工要点：3.3.2.1撤除支架局部程度拉杆和剪撑以便作业。而后撤除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板以使两相邻模板断连。3.3.2.2用钢钎轻轻撬动竹胶板或用木锤轻击拆下第一块然后逐块逐段撤除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时用人工托扶放于地上。严禁使拆下的模板坠落于地面。3.3.2.3撤除梁底模板的大致与楼板模板一样。撤除梁底摸支柱时亦从跨中向两端作业。3.4柱子模板撤除工艺：3.4.3柱模撤除要点：3.4.3.1撤除柱模时应自上而下、分层撤除。撤除第一层时用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口使之松动脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时要轻击模边肋切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。3.4.3.2分片撤除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓以防整片柱模倾倒伤人。

584质量4.1保证工程：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承局部应有足够的支承面积。检查：对照模板设计现场观察或尺量检查。4.2根本工程4.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。检查：观察和用楔形塞尺检查。4.2.2模板外表清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查：观察和用尺量计算统计。允许偏向工程见表4-3。表4-3允许偏向(mm)  单层、多层高层框架多层大模高层大模 墙、梁、柱轴线位移5353尺量检查标高±5+2-5±5±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5±2±2尺量检查每层垂直度3333用2m托线板检查相邻两板外表上下差2222用直尺和尺量检查外表平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333 埋预留孔中心线位移3333  中心线位移2222拉线和尺量检查 外露长度+100+100+100+100 

59 中心线位移10101010  截面尺寸+100+100+100+100 每层垂直度3333用2m托线板检查 5成品保护5.1预组拼的模板要有存放场地场地要平整夯实。模板平放时要有木方垫架。立放时要搭设分类模板架模板触地处要垫木方以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。5.2工作面已安装完毕的模板不准在吊运其它模板时碰撞不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面已安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏向。5.3撤除模板时不得用大锤、撬棍硬碰猛撬以免混凝土的外形和受到损伤。6应注意的质量问题6.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上防止支柱下沉使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或起拱。梁模板上下口应设销口楞再进展侧向支撑以保证上下口模板不变形。6.2柱模板：6.2.1涨模、断面尺寸不准：防治的是根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。6.2.2柱身扭向：防治的是支模前先校正柱筋使其首先不扭向。安装斜撑〔或拉锚〕吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点使线坠到地面线坠所示两点到柱位置线间隔均相等即使柱模不扭向。6.2.3

60轴线位移一排柱不在同一直线上：防治的是成排的柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线然后分别弹出每柱的另一方向轴线再确定柱的另两条边线。支模时先立两端柱模校正垂直与位置无误后柱模项技通线再支中间各柱模板。柱距不大时通排支设程度拉杆及剪撑柱距较大时每柱分别四面支撑保证每柱垂直和位置正确。6.3.3门窗洞口混凝土变形：产生的原因是门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢门窗模板内支撑缺乏或失效。6.4竹胶合板模板在使用过程中应加强理。支、拆模及运输时应轻搬轻放；发现有损坏变形应及时修理；模板分类分规格码放对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。6.57质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1模板工程技术交底记录。7.2模板工程预检记录。7.3模板工程质量评定。

61人工成孔灌注桩技术交底一、施工准备（一）作业条件1、人工成孔桩孔井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案迸行井壁支护的计算和设计。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。4、按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线测定高程水准点。放线工序完成后验收手续。5、按设计要求分段做好钢筋笼。6、全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。7、在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8、人工挖孔操作的平安至关重要开挖前对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。（二）材料要求

621、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥有合格证出厂检验和进场复验。2、砂：中砂或粗砂有进场复验。3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石有进场复验。4、水：自来水或不含有害物质的干净水。5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求有合格证出厂检验和进场复验外表清洁无老锈和油污。6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提早预制或用塑料卡。7、火烧丝：规格18～20#铁丝烧成。8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定有出厂质量证明、检测、复试。（二）施工机具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯(低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。一、质量要求（一）混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求（二）混凝土灌柱桩质量要求

63注：(一)、(二)项请参照本书第十二节?泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程?章节相应局部。一、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。二、操作工艺（一）放线定桩位及高程在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。（二）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定一般0.9～1.2m为宜。（三）支护壁模板(放附加钢筋)1、

64为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。1、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。2、第一节护壁高出地坪150～200mm便于挡±、挡水桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。（一）浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在80～100mm确保孔壁的稳定性。（二）检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（三）架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架要求搭设稳定、结实。（四）安装电动葫芦或卷扬机

65在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。（一）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源(36Ⅴ、100W)、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。3、当桩孔深大于20m时要向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相照应实在预防平安事故的发生。4、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉人抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。要日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时要先采用统一降水的措施再进展开挖。5、桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时要掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。（二）开挖开挖吊运第二节桩孔土方(修边)从第二节开场利用提升设备运±桩孔内人员要戴好平安帽地面人员要拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。

66桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下要垂直平顺修整孔壁。（一）先撤除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口接口处要捣固实强度到达1MPa时拆模拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平。（二）浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。（三）检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为根据逐节校测。（四）逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底要支承在设计所规定的持力层上。（五）开挖扩底局部桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.5～3.0d扩底部位的变径尺寸为1:4。（六）检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定做好施工记录隐蔽验收手续。（七）吊放钢筋笼

67钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一竹φ20耳环作为定位垫块)；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时要采用双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。（一）浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时要采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时要连续进展。（二）浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时要适当超过桩顶设计标高一般可为50～70mm以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。二、成品保护1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。

681、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。2、桩孔混凝土浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。3、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。二、应注意的质量问题1、垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直度超过标准要求。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的方法确保施工质量。5、

69桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。1、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放人桩孔中保持骨架完好。