2022最新工程安全技术交底通用范文合集

《2022最新工程安全技术交底通用范文合集》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

2022最新工程安全技术交底通用范文合集资料汇编

1目录1、新建办公楼、茶食生产车间加气混凝土砌体工程技术交底2、主体（二层）模板施工技术交底3、区间围护桩基(钻孔桩、深层搅拌站)安全技术交底(2)4、全套土建工程施工技术交底5、上人屋面面层工程技术交底16、人工挖孔桩技术交底27、墙体砌筑施工质量技术交底8、人工挖土方工程施工职业健康安全技术交底

2技术交底记录编1工程名称湖州震远同食品新建办公楼、茶食消费车间交底日2010-5-5施工湖州建工集团分项工程名称加气混凝土砌体工程交底根据引用GB5348砖和砌块名词术语 GB11969加气混凝土性能试验总那么 GB11970加气混凝土容重、含水率和吸水率试验    GB11971加气混凝土力学性能试验GB11972加气混凝士枯燥收缩试验B11973加气混凝土抗冻性试验

3交底内容：一、施工准备：   1. 材料准备：    砌块： 加气混凝土砌块：    规格：长度〔mm〕：600          高度〔mm〕：250          厚度〔mm〕：100   筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。砌块的性能应符合下表的规定。强度级别　1025355075立方体抗压强度平均值≥1.0≥2.5≥3.5≥5.0≥7.5最小值≥0.8≥2.0≥2.8≥4.0≥6.0容重级别　　04050607　0305060708枯燥收缩值温度50±1℃相对湿度28％￣32％条件下测定mm/m≤0.8 温度50±1℃相对湿度28％￣32％条件下测定≤0.5抗冻性重量损失≤5强度损失≦202.机具准备：机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。 工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推年。  3. 作业条件：〔1〕加气块砌筑施工前应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场详细条件编制施工方案准备好施工机具做好施工平面布置划分施工段安排好施工流水、工序穿插衔接施工。 

4审核人交底人承受交底人技术交底记录编2工程名称湖州震远同食品新建办公茶食消费车间交底日2010-5-5施工湖州建工集团分项工程名称加气混凝土砌体工程

5交底内容：〔2〕 加气块砌筑施工前必须做完根底工程办完隐检预检手续。〔3〕放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线经历线符合设计图纸要求预检合格。〔4〕按砌筑操作需要找好标高立好标尺杆。 〔5〕搭设好操作和卸料架子。〔6〕配制异形尺寸砌块〔同材割制〕；砂浆经试配确定配合比准备好试模二、操作工艺  1.工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水--砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝   2  墙体放线：砌体施工前应将根底面或楼层构造面按标高找平根据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。  3  砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的和要求如下：    ①  砌块砌体在砌筑前应根据工程设计施工图结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图经审核无误按图排列砌块。 ② 砌块排列应从地基或根底面、±0.00面排列排列时尽可能采用主规格的砌块砌体中主规格砌块应占总量的75～80。 ③ 砌块排列上、下皮应错缝搭砌搭砌长度一般为砌块的1/2不得小于砌块高的1/3也不应小于150mm假如搭错缝长度满足不了规定的压搭要求应采取压砌钢筋网片的措施详细构造按设计规定。④纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎交织搭砌假如不能咬槎时按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝且不得采用砖镶砌。⑤ 砌体程度灰缝厚度一般为15mm假如加钢筋网片的砌体程度灰缝厚度为20～25mm垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。⑥砌块排列尽量不镶砖或少镶砖必须镶砖时应用整砖平砌且尽量分散镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。⑦ 砌块墙体与构造构件位置有矛盾时应先满足构件布置。4. 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆配合比应由试验室确定采用重量比计量精度为水泥±2砂、灰膏控制在±5以内应采用机械搅拌搅拌时间不少于1.5min。   5.铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点在砌块就位前用大铲、灰勺进展分块铺灰较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6.砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进展浇水潮湿冲去浮尘去除砌块外表的杂物前方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开场时应从转角处或定位砌块处开场；应吊砌一皮、校正一皮皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时起吊砌块应防止偏心使砌块底面能程度下落；就位时由人手扶控制对准位置缓慢地下落经小撬棒微撬用托线板挂直、核正为止。

6审核人交底人承受交底人技术交底记录编3工程名称湖州震远同食品新建办公茶食消费车间交底日2010-5-5施工湖州建工集团分项工程名称加气混凝土砌体工程

7交底内容：7. 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖必须选用无横裂的整砖顶砖镶砌不得使用半砖。8. 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位校正后用砂浆灌垂直缝随后进展灰缝的勒缝〔原浆勾缝〕深度一般为3～5mm。三、 质量  1. 保证工程：   ① 使用的加气块和原材料其技术性能、强度、品种必须符合设计要求并有出厂合格证规定试验工程必须符合。   ② 砂浆的品种、强度等级必须到达设计要求按规定制作试块试压强度等级不得低于设计强度。 2.根本工程： ①  砌筑错缝应符合规定不得出现竖向通缝压缝尺寸应到达本的要求。②  转角处、交接处必须同时砌筑必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。③砌筑砂浆应实砌块应平顺不得出现破槎、松动。④ 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。3.允许偏向工程                         加气块砌体一般允许偏向 项次工程允许偏向〔mm〕检验1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102外表平整度8用2m靠尺或锲形塞尺检查3门窗洞口高宽〔后塞口〕±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查 四、成品保护1. 先装门窗框时在砌筑过程应对所立之框进展保护；后装门窗框时应注意固定框的埋件结实不可损坏、不可使其松动。2. 砌体上的设备槽孔以预留为主因漏埋或未预留时应采取措施不因剔凿而损坏砌体的完好性。3. 砌筑施工应及时去除落地砂浆。4. 撤除施工架子时注意保护墙体及门窗口角。

8审核人交底人承受交底人技术交底记录编4工程名称湖州震远同食品新建办公茶食消费车间交底日2010-5-5施工湖州建工集团分项工程名称加气混凝土砌体工程

9交底内容：五、 应注意的质量问题1. 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天应充分浇水潮湿随吊运随将砌块外表清理干净；砌块就位后应及时校正紧跟着用砂浆〔或细石混凝土〕灌竖缝。2.第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高必然造成砌筑时灰缝厚度不一应注意砌筑基底找平。   3. 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和的规定设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。   4.砌体错缝不符合设计和的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。  5. 砌体偏向超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制掌握铺灰厚度。六、 质量记录    本工艺应具备以下质量记录：  1.砌块、原材料出厂合格证。  2.施工试验。  3. 质量检验评定资料。七、 平安措施1. 进入施工现场必须带好平安帽。2. 施工用架必须搭设经检查合格前方可使用。3. 必须做好材料保工作防止损坏及污染。4. 施工用电必须符合及平安规

10审核人交底人承受交底人1,本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。2,当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

11主体〔二层〕模板施工技术交底一、适用部位：适用于主体〔二层〕模板工程。二、引用：GB50204-2002、DGJ32／J30-2006三、施工前准备工作3.1作业条件：根据工程构造型式和特点及现场施工条件对模板进展设计确定模板平面布置纵横龙骨规格、数量、排列尺寸墙箍选用的型式和间距梁板支撑间距梁板节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分进展综合研究确定模板的合理配制数量。1〕拼装场地夯实平整条件答应时可设拼装操作平台。专人认真检查模板规格尺寸按照配模图编并均匀涂刷隔离剂分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。模板底口平整、坚实假设达不到要求的应做水泥砂浆找平层。水电线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块并好隐蔽验收手续。3.2材料要求层内外墙模板采用18mm厚三合板包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板。50mm×lOOmm方木；外楞采用ø48×3.5钢。

12ø12圆钢间距为500mm×500mm,对拉螺栓在墙中局部焊止水环。面模板采用1220mm×2440mm三合板。ø48×3.0钢排架立柱间距为800mm×800mm平台板向上200mm设纵横向扫地杆扫地杆向上1600mm及顶部设两道程度杆木龙骨间距为350mm。3.3施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁程度、撬棍等。：梁箍、钢支柱、钢脚手架。四、操作工艺：4.1安装墙梁模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴封条→立墙片模→安装墙螺栓→校正墙面垂直度、平整度和位置→全面检查校正→群体固定→办预检弹出梁轴线及程度线并进展复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接结实→办预检4.2安装顶板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检五、质量要求：5.15.1.1剪力墙内楞外楞间距350mm×500mm内墙ø12螺栓间距500mm×500mm左右采用防水螺栓。上下端内、外楞悬臂长度不大于200mm钢支撑系统排架立杆间距800mm×800mm程度钢3道第一道离地面200mm第二道离地面1800mm

13第三道在木龙骨底部必须纵横连接以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽再用螺帽固定考虑到剪力墙用商品混凝土底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。5.1.2为保证模板施工位置准确确保墙体垂直度和平整度。采用焊钢筋限位来控制墙厚度焊接定位钢筋时尽量焊接在大规格的钢筋上最下面的定位钢筋距楼板面高50mm同时在距模板外300mm处弹一条控制线以便模板的校正并可作为验收的根据。5.1.3安装工程的所有预埋在模板封模前应安装固定结实,位置尺寸复核准确后再封模板,模板的安装允许偏向及预埋件、预留洞的偏向必须满足要求。5.2安装梁模板并复核。在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上搭设梁底小横木间距符合模板设计要求。控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后用钢扣件将其固定好。用梁内支撑固定复核梁模板的截面尺寸与相邻梁墙模板连接固定。检查合格后办预检。5.4安装平板模板顶板采用钢搭设满堂支模架立柱间隔间隔为800mm×800mm顶部木龙骨截面为60mm×lOOmm龙骨间距不大于

14350mm木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模平台模拼缝处贴胶带纸。根据给定的程度线调整上支托的标高及起拱的高度按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨其间距必须符合模板设计的要求铺设木模板用电钻打眼螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严在相邻两块模板的端部挤好封条突出的局部用小刮净。用靠尺、塞尺和程度仪检查平整度与楼板标高并进展校正。检查合格后办预检。工程允许偏向〔mm〕检验轴线位置5钢尺检查底模上外表标高-5、+5水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础-10、+10钢尺检查部尺寸柱墙梁+4-5钢尺检查层高不大于5m6经纬仪或掉线、钢尺检查垂直度8

15大于5m经纬仪或掉线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查5.5模板撤除侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及梭角不因撤除模板而受损后方可撤除。必须执行?混凝土构造工程施工质量验收?GB50204及?建筑工程冬施工规程?的有关条款。作业班组必须进展拆摸申请经技术部门批准前方可撤除。在混凝土到达设计强度等级前方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时必须经核算加设临时支撑。应按照配板设计的规定进展。假设无设计规定时应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板;自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟知按照拆摸关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。要从上口向外侧轻击和轻撬使摸板松动要适当加设临时支撑。以防止倾倒伤人。拆模时拆模区应设戒备线严防有人误入被砸伤。拆模不能采取猛橇、以致大面积塌落的撤除顶模。

16—钢楞—木檩一模板一拆楼板底模。拆下的模板不准随意向下抛掷要向下传递至地面。已经松动的模板必须一次撤除完不可中途停歇以免落下伤人。5.6模板撤除考前须知面模时不得一次性将顶撑全部撤除应按顺序分批拆以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。拆模时必须设置戒备区域并派专人监护拆模必须干净彻底不得保存有悬空模板。5.7悬空作业时模板支撑和撤除的考前须知其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无详细要求时混凝土强度应符合以下要求：

17构件类型构件跨度〔M〕到达设计混凝土强度值的百分率〔﹪〕板≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≥8≥75＞8≥100悬臂构件≥100六、成品保护：6.1预制拼装的模板要有存放场地场地要平整夯实。模板平放时要有木方垫架。立放时要搭设分类模板架模板触地处要垫木方以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。6.2工作面己安装完毕的墙、板模板不准在吊运其他模板时碰撞不准在预拼装模板就位前作为临时依靠以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面己安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏向。6.3撤除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬以免混凝土的外形和受到损伤。七、质量预防：7.1墙模板：

18根据墙高和断面尺寸设计核算墙箍自身的截面尺寸和间距以及对大断面墙使用穿柱螺栓和竖向钢楞以保证墙模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。支模前先校正墙筋使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)吊线找垂直时相邻两片墙模从上端每面吊两点使线坠到地面线坠所示两点到墙位置线间隔均相等保证墙模不扭向。一排墙不在同一直线上。防治的：成排的墙支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线然后分别弹出每墙的另一个方向轴线再确定墙的另两条边线。支模时先立两端墙模校正垂直与位置无误后墙模顶拉通线再支中间各墙模板。墙距不大时通排支设程度拉杆及剪撑7.2梁、板模板：;梁侧模板不平直；梁上下日涨模防治的是粱、板底模板的龙下骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算使模板的支撑系统有足够的强度和刚度作业中应认真执行设计要求以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上防止支柱下沉使梁、板产生下挠。再进展侧向支撑以保证上下口模板不变形。八、平安措施:以防模板倾覆伤人。爬梯应结实上意平安。操作人员应正确佩戴平安帽。模板及支撑系统在未固定前严禁利用拉杆上下人不准在撤除模板上进展操作。并有专人操作。线路严禁乱拉电线要架设撤除电器电线要有专业电工操作。

19支撑等其他工具时要绑扎结实不宜超载并有专人指挥。做到文明施工。过高以防倒塌伤人。交底人：承受人：日：

20区间围护桩基(钻孔桩、深层搅拌站)安全技术交底施工单位：中国中铁深圳地铁5号线5304标第二项目部工程名称深圳地铁5号线长深区间

21分部分项工程区间围护桩基（钻孔桩、深层搅拌桩）工种安全技术交底内容

221．对邻近的原有建筑物或构筑物，以及地下管线等都要认真查清情况，并研究采取适当的隔震，减震措施，以免震坏原有建筑物或构造物，地下管线等而发生事故。对危险而又无法加固的建筑物征得有关方面同意可以拆除，以确保施工安全和邻近建筑物及人身安全。2．清除妨碍施工的高空和地下障碍物。平整施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路。3．沉管灌注桩施工安全要求(1)桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土。(2)耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。（3）耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。(4)沉管灌注桩拔管后如有孔洞时。孔口应加盖板封闭，防止事故发生。

234、深层搅拌桩使用安全要求。（1）在整个施工过程中，冷却循环水不能中断，应经常检查进水、回水的温度。回水温度不应过高。（2）当发现搅拌机的人土切削和提升搅拌负荷及电动机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度和补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提起，然后再重新启动电动机。（3)当电网电压低于350V或高于420V时，应暂停施工，以保护电动机。5、灰浆泵及输浆管路使用安全要求。（1)泵进水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。（2)水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸人泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设吸网进行过筛。

24(3)输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机30min以上，应先拆卸管路．排除灰浆，然后进行清洗。(4)应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。交底人签名

25职务交底时间年月日

26接受交底人签名班组长：工人：

27

28

29工程名称交底部位工程编日交底内容：防水混凝土施工1范围本工艺适用于一般民用及工业建筑的地下室防水推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用425硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥严禁使用过、受潮、变质的水泥。2.1.2砂：宜用中砂含泥量不得大于3。2.1.3石：宜用卵石粒径不宜大于40mm含泥量不大于1吸水率不大于1.5。2.1.4水：饮用水或天然干净水。2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业?混凝土膨胀剂?〔JC476—92〕其掺量应符合设计要求及有关的规定与其它外加剂混合使用时应经试验试配后使用。2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗计算器具磅秤等。

302.2作业条件：2.2.1钢筋、模板上道工序完成隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙如必须穿过时应采取止水措施。特别是道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提早浇水潮湿并将落在模板内的杂物清理干净。2.2.2根据施工方案做好技术交底。2.2.3材料需经检验由试验室试配提出混凝土配合比试配的抗渗等级应按设计要求进步0.2MPa。2.2.4如地下水位高地下防水工程施工间继续做好降水排水。3操作工艺3.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次参加加水后搅拌1～2min〔比普通混凝土搅拌时间延长0.5min

31〕。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比单操作不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅在雨季砂必须每天测定含水率调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。3.3运输：混凝土运输供给保持连续平衡间隔不应超过1.5h夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析浇筑前进展二次拌合。3.4混凝土浇筑：应连续浇筑宜不留或少留施工缝。3.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。3.4.2墙体程度施工缝留在高出底板外表不少于200mm的墙体上墙体如有孔洞施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm施工缝形式宜用凸缝〔墙厚大于30cm〕或阶梯缝、平直缝加金属止水片〔墙厚小于30cm〕施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前应将混凝土外表凿毛去除杂物冲净并潮湿再铺一层2～3cm厚水泥砂浆〔即原配合比去掉石子〕或同一配合比的减石子混凝土浇筑第一步其高度为40cm以后每步浇筑50～60cm严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处倾落不应大于2m如高度超过3m要用串桶、溜槽下落。3.4.4应用机械振捣以保证混凝土实振捣时间一般10s

32为宜不应漏振或过振振捣延续时间应使混凝土外表浮浆无气泡不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开场防止模板走动构造断面较小钢筋集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作浇筑到最上层外表必须用木抹找平使外表实平整。3.5养护：常温〔20～25℃〕浇筑后6～10h苫盖浇水养护要保持混凝土外表潮湿养护不少于14d。3.6冬施工：水和砂应根据冬施方案规定加热应保证混凝土入模温度不低于5℃采用综合蓄热法保温养护冬施工掺入的防冻剂应选用经认证的。拆模时混凝土外表温度与环境温度差不大于15℃。4质量4.1保证工程：4.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工有关的规定检查出厂合格证、试验。4.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求检查配合比及试块试验。抗渗试块500m3以下留两组一组标养一组同条件养护养护28d每增250～500m3增留两组。4.1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工的规定严禁有渗漏。4.2根本工程：混凝土外表平整无露筋、蜂窝等缺陷预埋件位置正确。

334.3允许偏向工程见表3-1。5成品保护5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确不得踩踏钢筋并不得碰撞、改动模板、钢筋。5.2在拆模或吊运其它物件时不得碰坏施工缝处企口及止水带。5.3保护好穿墙、电线、电门盒及预埋件等振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。6应注意的质量问题：表3-1

34允许偏向(mm)高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高±5±10用水准仪或尺量检查+5-2每层5用2m托线板检查全高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查5外表平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋铜板中心线位置偏移107预埋螺栓中心线位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查6.1严禁在混凝土内任意加水严格控制水灰比水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。6.2细部构造处理是防水的薄弱环节施工前应审核图纸特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙、预埋件等细部要精心处理。6.3地下室防水工程必须由防水专业队施工其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕及时整理施工技术资料交总包归档。地下室防水工程保修三年出现渗漏要负责返修。

356.4穿墙外预埋带有止水环的套应在浇筑混凝土前预埋固定止水环周围混凝土要细心振捣实防止漏振主与套按设计要求用防水封膏封严。6.5构造变形缝应严格按设计要求进展处理止水带位置要固定准确周围混凝土要细心浇筑振捣保证实止水带不得偏移变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒缝内20mm处填防水封膏在迎水面上加铺一层防水卷材并抹20mm防水砂浆保护。6.6后浇缝一般待混凝土浇筑六周后应以原设计混凝土等级进步一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑浇筑前接槎处要清理干净养护28d。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1材料〔水泥、砂、石、U.E.A外加剂等〕的出厂质量证明书、试验。7.2混凝土试块试验。〔包括抗压及抗渗试块〕。7.3隐检记录。7.4设计变更及洽商记录。7.5分项工程质量检验评定。7.6其它技术。

36本资料完好版：://down1.zhulong/te/detailprof749778SG更多施工整套工程技术交底精品资料推荐：://sg.zhulong/te/prof_SG541560

37技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

38交底内容：灰土地基1范围本工艺适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、沟、室外台阶和散水等灰土地基〔垫层〕。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土但不得含有有机杂物使用前应先过筛其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。2.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛不得含有粒径大于5mm的生石灰块也不得含有过多的水分。2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子〔孔径6～10mm和16～20mm两种〕、斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮、小线和木折尺等。2.2作业条件：2.2.1基坑〔槽〕在铺灰土前必须先行钎探验槽并按设计和勘探部门的要求处理完地基办完隐检手续。2.2.2

39根底外侧打灰土必须对根底地下室墙和地下防水层、保护层进展检查发现损坏时应及时修补处理办完隐检手续。现浇的混凝土根底墙、地梁等均应到达规定的强度不得碰坏损伤混凝土。2.2.3当地下水位高于基坑〔槽〕底时施工前应采取排水或降低地下水位的措施使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右在3d内不得受水浸泡。2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数土料种类、施工条件等合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。2.2.5房心灰土和沟灰土应先完成上下水道的安装或沟墙间加固等措施后再进展。并且将沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物去除干净。2.2.6施工前应作好程度高程的标志。如在基坑〔槽〕或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅在室内和散水的边墙上弹上程度线或在地坪上钉好标高控制的木桩。3操作工艺3.1工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打实→找平验收3.2

40首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合的要求；然后分别过筛。假如是块灰闷制的熟石灰要用6～10mm的筛子过筛是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛均应确保粒径的要求。3.3灰土拌合：灰土的配合比应用体积比除设计有特殊要求外一般为2∶8或3∶7。根底垫层灰土必须过斗严格控制配合比。拌合时必须均匀一致至少翻拌两次拌合好的灰土颜色应一致。3.4灰土施工时应适当控制含水量。工地检验是：用手将灰土紧握成团两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或缺乏时应晾干或洒水润湿。3.5基坑〔槽〕底或基土外表应清理干净。特别是槽边掉下的虚土风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。3.6分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度可根据不同的施工按表2-l选用。灰土虚铺厚度表2-1项次夯具的种类重量(kg)虚铺厚度(mm)备注1木夯40～80200～250人力打夯落高400～500mm一夯压半夯2轻型夯实工具—200～250蛙式打夯机、柴油打夯机3压路机机重6～10t200～300双轮

41各层铺摊后均应用木耙找平与坑〔槽〕边壁上的木撅或地坪上的木桩对应检查。3.7夯打实：夯打〔压〕的遍数应根据设计要求的干土质量度或现场试验确定一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯夯夯相接行行相接纵横穿插。3.8灰土分段施工时不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎上下两层灰土的接槎间隔不得小于500mm。3.9灰土回填每层夯〔压〕实后应根据规定进展环取样测出灰土的质量度到达设计要求时才能进展上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时应先进展现场试验以确定贯入度的详细要求。环取土的压实系数用dy鉴定一般为0.93～0.95；也可按照表2-2的规定执行。灰土质量度表2-2项次土料种类灰土最小质量度(g/cm3)123轻亚粘土亚粘土粘土1.551.501.45

423.10找平与验收：灰土最上一层完成后应拉线或用靠尺检查标高和平整度超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。3.11雨、冬施工：3.11.1基坑〔槽〕或沟灰土回填应连续进展尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内以免边坡塌方或基上遭到破坏。3.11.2雨天施工时应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土如遭雨淋浸泡那么应将积水及松软灰土除去并重新补填新灰土夯实受浸湿的灰土应在晾干后再夯打实。3.11.3冬打灰土的土料不得含有冻土块要做到随筛、随拌、随打、随盖认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时不宜施工。并且要有冬施方案。4质量4.1保证工程：4.1.l基底的土质必须符合设计要求。4.1.2灰土的干土质量度或贯入度必须符合设计要求和施工的规定。4.2根本工程4.2.1

43配料正确拌合均匀分层虚铺厚度符合规定夯压实外表无松散、起皮。4.2.2留槎和接槎。分层留接槎的位置、正确接槎实、平整。4.3允许偏向工程见表2-3。灰土地基允许偏向表2-3项次项目允许偏向(mm)检验方法12顶面标高外表平整度±1515用程度仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查5成品保护5.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩防止碰撞位移并应经常复测。5.2对根底、根底墙或地下防水层、保护层以及从根底墙伸出的各种线均应妥善保护防止回填灰土时碰撞或损坏。5.3间施工时应合理安排施工顺序要装备有足够的照明设施防止铺填超厚或配合比错误。5.4灰土地基打完后应及时进展根底的施工和地坪面层的施工否那么应临时遮盖防止日洒雨淋。

446应注意的质量问题6.1未按要求测定干土的质量度：灰土回填施工时切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量度符合要求后才能铺摊上层的灰土。并且在试验中注明土料种类、配合比、试验日、层数〔步数〕、结、试验人员签字等。实度末到达设计要求的部位均应有处理和复验结果。6.2留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土根底标高不同时应作成阶梯形上下层的灰土接槎间隔不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。6.3生石灰块熟化不良：没有认真过筛颗粒过大造成颗粒遇水熟化体积膨胀会将上层垫层、根底拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。6.4灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过斗或将石灰粉花洒在土的外表拌合也不均匀均会造成灰土地基软硬不一致干土质量度也相差过大。应认真做好计量工作。6.5房心灰土外表平整偏向过大致使地面混凝土垫层过厚或过薄造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土外表的标高及平整度。6.6

45雨、冬不宜做灰土工程适当考虑修改设计。否那么应编好分项雨季、冬施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。7质量记录本工艺应具备以下质量记录；7.1施工区域内建筑场地的工程地质勘察。7.2地基钎探记录。7.3地基隐蔽验收记录。7.4灰土的试验。

46技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

47交底内容：砂石地基1范围本工艺适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层〔夯实和碾压法〕。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎〔卵〕石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区可采用细砂但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。2.1.2级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时含泥量不宜超过3。碎石或卵石粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3并不宜大于50mm。2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机〔6～10t〕、手推车、平头铁锹、喷水用胶、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2.2作业条件：2.2.1

48设置控制铺筑厚度的标志如程度木桩或标高桩或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上程度标高线或钉上程度标高木橛。2.2.2在地下水位高于基坑〔槽〕底面的工程中施工时应采取排水或降低地下水位的措施使基坑〔槽〕保持无水状态。2.2.3铺筑前应组织有关共同验槽包括轴线尺寸、程度标高、地质情况如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并隐检手续。2.2.4检查基槽〔坑〕、沟的边坡是否稳定并去除基底上的浮土和积水。3操作工艺3.1工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2对级配砂石进展技术鉴定如是人工级配砂石应将砂石拌合均匀其质量均应到达设计要求或的规定。3.3分层铺筑砂石3.3.l铺筑砂石的每层厚度一般为15～20cm不宜超过30cm分层厚度可用样桩控制。视不同条件可选用夯实或压实的。大面积的砂石垫层铺筑厚度可达35cm宜采用6～10t的压路机碾压。

493.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上如深度不同时基土面应挖成踏步和斜坡形搭槎处应注意压〔夯〕实。施工应按先深后浅的顺序进展。3.3.3分段施工时接槎处应做成斜坡每层接岔处的程度间隔应错开0.5～1.0m并应充分压〔夯〕实。3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象应将该处砂子或石子挖出分别填入级配好的砂石。3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件适当地洒水以保持砂石的最正确含水量一般为8～l2。3.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时应保持落距为400～500mm要一夯压半夯行行相接全面夯实一般不少于3遍。采用压路机往复碾压一般碾压不少于4遍其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯实。3.6找平和验收：3.6.l施工时应分层找平夯压实并应设置纯砂检查点用200cm3的环取样；测定干砂的质量度。下层实度合格后方可进展上层施工。用贯入法测定质量时用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进展检查小于试验所确定的贯入度为合格。

503.6.2最后一层压〔夯〕完成后外表应拉线找平并且要符合设计规定的标高。4质量4.1保证工程：4.1.1基底土质必须符合设计要求。4.1.2纯砂检查点的干砂质量度必须符合设计要求和施工的规定。4.2根本工程：4.2.1级配砂石的配料正确拌合均匀虚铺厚度符合规定夯压实。4.2.2分层留接槎位置正确合理接槎夯压实平整。4.3允许偏向工程见表2-4。砂石地基的允许偏向表2-4项次项目允许偏向(mm)检验方法12顶面标高外表平整度±1520用程度仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查

515成品保护5.1回填砂石时应注意保护好现场轴线桩、高程桩防止碰撞位移并应经常复测。5.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施不得在影响其稳定的区域内进展挖掘工程。5.3施工中必须保证边坡稳定防止边坡坍塌。5.4间施工时应合理安排施工顺序装备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5.5级配砂石成活后应连续进展上部施工；否那么应适当经常洒水润湿。6应注意的质量问题6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水缺乏等。要严格执行操作工艺的要求。6.2部分下沉：边缘和转角处夯打不实留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题做到砂石级配良好。6.4在地下水位以下的砂石地基其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。

526.5实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量度。必须符合规定否那么不能进展上一层的砂石施工。6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。7质量记录本工艺应具备以二质量记录：7.1施工现场的工程地质勘察。7.2地基钎探记录7.3地基隐蔽验收记录。7.4砂石的试验。

53技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

54交底内容：钢筋混凝土预制桩打桩1范围本工艺适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工的规定并有出厂合格证。2.1.2焊条〔接桩用〕：型、性能必须符合设计要求和有关的规定一般宜用E4303牌。2.1.3钢板〔接桩用〕：材质、规格符合设计要求宜用低碳钢。2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。2.2作业条件：2.2.1

55桩基的轴线和标高均已测定完毕并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩应设置在不受打桩影响的地点并应妥善加以保护。2.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或平安时应会同有关采取有效措施予以处理。2.2.3根据轴线放出桩位线用木橛或钢筋头钉好桩位并用白灰作标志以便于施打。2.2.4场地应碾压平整排水畅通保证桩机的挪动和稳定垂直。2.2.5打试验桩。施工前必须打试验桩其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。2.2.6要选择和确定打桩机进出道路和打桩顺序制定施工方案作好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位3.2就位桩机：打桩机就位时应对准桩位保证垂直稳定在施工中不发生倾斜、挪动。

563.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具然后应用索具捆住桩上端吊环附近处一般不宜超过30cm再起动机器起吊预制桩使桩尖垂直对准桩位中心缓缓放下插入土中位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍即可除去索具。3.4稳桩。桩尖插入桩位后先用较小的落距冷锤1～2次桩入上一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正不得用目测。桩插入时垂直度偏向不得超过0.5。桩在打入前应在桩的侧面或桩架上设置标尺以便在施工中观测、记录。3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时锤的落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。3.5.1打桩宜重锤低击锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、构造、集程度及施工条件来选用。3.5.2打桩顺序根据根底的设计标高先深后浅；依桩的规格宜先大后小先长后短。由于桩的集程度不同可自中间向两个心向对称进展或向四周进展；也可由一侧向单一方向进展。3.6接桩3.6.l在桩长不够的情况下采用焊接接桩其预制桩外表上的预埋件应清洁上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取措施减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

573.6.2接桩时一般在距地面lm左右时进展。上下节桩的中心线偏向不得大于10mm节点折曲矢高不得大于l‰桩长。3.6.3接桩处入土前应对外露铁件再次补刷防腐漆。3.7送桩：设计要求送桩时那么送桩的中心线应与桩身吻合一致才能进展送桩。假设桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填实。3.8检查验收：每根桩打到贯入度要求桩尖标高进入持力层接近设计标高时或打至设计标高时应进展中间验收。在控制时一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制符合设计要求后填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时应会同有关研究处理。然后移桩机到新桩位。3.9打桩过程中遇见以下情况应暂停并及时与有关研究处理：3.9.1贯入度剧变；3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3.9.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。3.10

58待全部桩打完后开挖至设计标高做最后检查验收。并将技术资料提交总包。3.11冬在冻土区打桩有困难时应先将冻土挖除或解冻后进展。4质量4.1保证工程：4.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工的规定并有出厂合格证。4.1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理必须符合设计要求和施工的规定。4.2允许偏向工程见表2-5。打钢筋混凝土预制桩允许偏向表2-5项次项目允许偏向(mm)检验垂直根底梁的中心线方向100沿根底梁的中心线方向1502桩数为1～3根或单排桩1003桩数为4～16根d/3边缘桩d/3d/2

59中间桩注：d为桩的直径或截面边长。5成品保护5.1桩应到达设计强度的70方可起吊到达100才能运输。5.2桩在起吊和搬运时必须做到吊点符合设计要求应平稳并不得损坏。5.3桩的堆放应符合以下要求：5.3.1场地应平整、坚实不得产生不均匀下沉。5.3.2垫木与吊点的位置应一样并应保持在同一平面内。5.3.3同桩的桩应堆放在一起而桩尖应向一端。5.3.4多层垫木应上下对齐最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。5.5

60打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时应停顿施工并与有关共同研究处理。5.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时应会同有关采取有效的加固措施。施工时应随时进展观测确保防止因打桩振动而发生平安事故。5.7打桩完毕进展基坑开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。6应注意的质量问题6.1预制桩必须提早定货加工打桩时预制桩强度必须到达设计强度的100并应增加养护一个月前方准施打。6.2桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度缺乏及地下有障碍物等原因造成或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂没有发现而致。应及时检查。6.3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片缺乏、主筋距桩顶面大小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。6.4桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不程度或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。6.5

61接桩处拉脱开裂。连接处外表不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。7.2试桩或试验记录。7.3补桩平面示意图。

62技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

63交底内容：泥浆护壁回转钻孔灌注桩1范围本工艺适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325～425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石含泥量不大于2。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。2.1.6外加早强剂应通过试验确定。2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。2.1.8

64主要机具有：盘旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导、套、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮等。2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕到达“三通一平〞。施工用的临时设施准备就绪。2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或碾压。2.2.3制作好钢筋笼。2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点按上程度标高木橛并经过预检签字。2.2.5要选择和确定钻孔机的进出道路和钻孔顺序制定施工方案做好技术交底。2.2.6正式施工前应做成孔试验数量不少于两根。3操作工艺3.1工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导→浇筑混凝土→拔出导→插桩顶钢筋

653.2钻孔机就位：钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜、位移为准确控制钻孔深度应在机架上或机上作出控制的标尺以便在施工中进展观测、记录。3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆对好桩位〔用对位圈〕开动机器钻进出土到达一定深度〔视土质和地下水情况〕停钻孔内注入事先调制好的泥浆然后继续进钻。3.4厂套〔护筒〕：钻孔深度到5m左右时提钻下套。3.4.1套内径应大于钻头100mm。3.4.2套位置应埋设正确和稳定套与孔壁之间应用粘土填实套中心与桩孔中心线偏向不大于50mm。3.4.3套埋设深度：在粘性土中不宜小于lm在砂土中不宜小于1.5m并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。3.5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌钻孔时不要让泥浆水位下降当钻至持力层后设计无特殊要求时可继续钻深1m左右作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对度。3.6孔底清理及排渣3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时可注入清水以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对度应控制在1.1～1.2。3.6.2

66在砂土和较厚的夹砂层中成孔时泥浆相对度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时泥浆的相对度应控制在1.3～1.5。3.6.3吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉钢筋笼放到设计位置时应立即固定防止上浮。3.7谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导〔内有射水装置〕通过软与高压泵连接开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。3.8浇筑混凝土：停顿射水后应立即浇筑混凝土随着混凝土不断增高孔内沉渣将浮在混凝土上面并同泥浆一同排回贮浆槽内。3.8.1水下浇筑混凝土应连接施工；导底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导的第一节底长度应≥4m。3.8.2混凝土的配制：3.8.2.1配合比应根据试验确定在选择施工配合比时混凝土的试配强度应比设计强度进步10～15。3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。3.8.2.3有良好的和易性在规定的浇筑间内坍落度应为16～22cm；在浇筑初为使导下端形成混凝土堆坍落度宜为14

67～16cm。3.8.2.4水泥用量一般为350～400kg/m3。3.8.2.5砂率一般为45～50。3.9拔出导：混凝土浇筑到桩顶时应及时拔出导。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。3.10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入有足够锚固长度和保护层防止插偏和插斜。3.11同一配合比的试块每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。3.12冬雨施工：3.12.1泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬进展。3.12.2雨天施工现场必须有排水措施严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机挪动以免造成桩孔歪斜等情况。4质量4.1保证工程：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。4.1.2实际浇灌混凝土量严禁小于计算的体积。

684.1.3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。4.1.4成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩沉渣厚度严禁大于300mm以端承力为主的桩沉渣厚度严禁大于100mm。4.2允许偏向工程见表2-6。泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏向表2-6项次项目允许偏向(mm)检验1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查1～2根桩垂直于桩基中心线单排桩d/6且不大于200拉线和尺量检查5桩的位置偏向群桩根底的边桩拉线和尺量检查d/4且不大于300条形根底的桩群桩根底的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径H为桩长。

695成品保护5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形。吊入桩孔内应结实确定其位置防止上浮。5.2灌注桩施工完毕进展根底开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横程度偏向。5.3在钻孔机安装钢筋笼运输及混凝土浇筑时均应注意保护好现场的轴线桩高程桩并应经常予以校核。5.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护不得任意弯折或压断。5.5桩头的混凝土强度没有到达5MPa时不得碾压以防桩头损坏。6应注意的质量问题6.1泥浆护壁成孔时发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套周围冒浆以及地面沉陷等情况应停顿钻进。经采取措施后方可继续施工。6.2钻进速度应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等详细情况确定。

706.3水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前导中应设置球、塞等隔水；浇筑时导插入混凝土的深度不宜小于1m。6.4施工中应经常测定泥浆度并定测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s含砂率不大于4～8。胶体率不小于90。6.5清孔过程中必须及时补给足够的泥浆并保持浆面稳定。6.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固的技术措施。6.7混凝土浇到接近桩顶时应随时测量顶部标高以免过多截桩或补桩。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。7.4补桩的平面示意图。

717.5灌注桩的施工记录。7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验。

72技术负责人：交底人：接交人：程名称交底部位工程编日

73交底内容：螺旋钻孔灌注桩1范围本工艺适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土工填土地基螺旋成孔的灌注桩。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用425矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石粒径5～32mm含泥量不大于2。2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试外表应无老锈和油污。2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22火烧丝提早预制成或用塑料卡。2.1.6火烧丝：规格18～20铁丝烧成。2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。

742.1.8主要机具：2.1.8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7电机功率(kW)回转速度(r/min)回转扭矩(N·m)钻进下压力(N)钻进速度(m/min)外形尺寸长×宽×高(m)履带式LZ型30813400280028.0×3.21×21.78汽车式QZ～4型171201400—17.3×2.652.1.8.2机动小翻斗车或手推车装卸运土或运送混凝土。2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮等。2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕到达“三通一平〞。施工用的临时设施准备就绪。2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或碾压。

752.2.3分段制作好钢筋笼其长度以5～8m为宜。2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点抄上程度标高木橛并经过预检签证。2.2.5施工前应作成孔试验数量不少于两根。2.2.6要选择和确定钻孔机的进出道路和钻孔顺序制定施工方案做好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3.1.2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜、位移为准确控制钻孔深度应在机架上或机上作出控制的标尺以便在施工中进展观测、记录。3.3钻孔：调直机架挺杆对好桩位〔用对位圈〕开动机器钻进、出土到达控制深度后停钻、提钻。

763.4检查成孔质量：3.4.1钻深测定。用测深绳〔锤〕或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时必须防止钻杆晃动引起孔径扩大致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。3.5孔底土清理。钻到预定的深度后必须在孔底处进展空转清土然后停顿转动；提钻杆不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量时要分析原因采取措施进展处理。进钻过程中散落在地面上的土必须随时去除运走。3.6挪动钻机到下一桩位。经过成孔检查后应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。3.7浇筑混凝土：3.7.1移走钻孔盖板再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量要求时应处理合格后再进展下道工序。3.7.2

77吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块〔或塑料卡〕；吊放钢筋笼时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采取焊接以确保钢筋的位置正确保证层厚度符合要求。3.7.3放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。3.7.4混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在凿除浮浆后桩顶标高符合设计要求。3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时可拔出溜筒直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入有足够的保护层和锚固长度防止插偏和插斜。3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。3.7.7同一配合比的试块每班不得少于一组。3.8冬、雨施工：3.8.1冬当温度低于0℃以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑时混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未到达设计强度50以前不得受冻。当气温高于30℃时应根据详细情况对混凝土采取缓凝措施。3.8.2

78雨严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进展钻孔施工。现场必须有排水的各种措施防止地面水流入槽内以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。4质量4.1保证工程：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。4.1.2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩沉渣厚度严禁大于100mm。4.1.3实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4.1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。4.2允许偏向工程见表2-8。5成品保护5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形。吊入钻孔时应有保护垫块。或垫和垫板。5.2钢筋笼在吊放入孔时不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时应采取措施固定其位置。

795.3灌注桩施工完毕进展根底开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横程度偏向。螺旋钻成孔灌注桩允许偏向表2-8项次工程允许偏向(mm)检验1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查1～2根桩垂直于桩基中心线单排桩d/6且不大于200拉线和尺量检查5桩的位置偏向群桩根底的边桩拉线和尺量检查沿桩基中心线条形根底的桩群桩根底的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径H为桩长。5.4成孔内放入钢筋笼后要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

805.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护不得任意弯折或压断。5.7桩头混凝土强度在没有到达5MPa时不得碾压以防桩头损坏。6应注意的质量问题6.1孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。6.2塌孔缩孔：注意土质变化遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况应会同有关研究处理。6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固的质量措施。6.5

81当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象应立即停车检查。6.6混凝土浇到接近桩顶时应随时测量顶部标高以免过多截桩和补桩。6.7钻孔进入砂层遇到地下水时钻孔深度应不超过初见水位以防塌孔。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。7.4补桩的平面示意图。7.5灌注桩施工记录。7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验。7.8商品混凝土的出厂合格证。

82技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

83交底内容：人工成孔灌注桩1范围本工艺适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325～425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子且含泥量不大于2。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5外加早强剂应通过试验选用粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。2.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。2.1.7

84一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯〔低压36V、100W〕电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安帽、平安带等。2.1.8模板：组合式钢模弧形工具式钢模四块〔或八块〕拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方8或12槽钢等。2.2作业条件：2.2.1人工开挖桩孔井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案进展井壁支护的计算和设计。2.2.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。2.2.4按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后预检手续。2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。2.2.6

85全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。2.2.7在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。2.2.8人工挖孔操作的平安至关重要开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。3操作工艺3.1工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦〔卷扬机或木辘轳〕→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕→先拆第一节支第二节护壁模板〔放附加钢筋〕→浇第二节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒〔导〕→浇筑桩身混凝土〔随浇随振〕→插桩顶钢筋→

863.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部〔即第一步〕的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间部分的土方然后扩及周边有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定一般以0.9～1.2m为宜。3.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔应设置井圈其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好与土壁能严结合稳定性和整体性能均佳且受力均匀可以优先选用。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。

87第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。3.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性。3.6检查桩位〔中心〕轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、结实。3.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。假如是试桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。3.9.1

88在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3.9.2井底照明必须用低压电源〔36V、100W〕、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。3.9.3当桩孔深大于20m时应向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相响应实在预防平安事故的发生。3.9.4当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。应日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时应先采用统一降水的措施再进展开挖。3.9.5桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时应掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。3.10开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员应戴好平安帽地面人员应拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。

89桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下应垂直平顺修整孔壁。3.11先撤除第一节支第二节护壁模板放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小应装备小块模板进展调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口接口处应捣固实。拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平拆模强度到达1MPa。3.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。3.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为根据逐节校测。3.14逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底应支承在设计所规定的持力层上。3.15开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。3.16

90检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定。做好施工记录隐蔽验收手续。3.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm〔钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环作为定位垫块〕；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用焊接〔搭接焊或帮条焊〕双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。3.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定但不宜大于1.5m。3.19混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。3.20冬、雨施工：3.20.1冬当温度低于0℃以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未到达设计强度50以前不得受冻。当夏季气温高于30℃

91应根据详细情况对混凝土采取缓凝措施。3.20.2雨天不能进展人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施严防地面雨水流入桩孔内致使桩孔塌方。4质量4.1保证工程：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。4.1.2实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。4.2根本工程：4.2.1桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰且不超过50mm。4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求桩底应落在持力土层上持力层土体不应被破坏。4.3允许偏向工程见表2-9。人工成孔灌注桩允许偏向表2-9

92项次项目允许偏向(mm)检验1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查注：L为桩长。5成品保护5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。5.3桩孔上口外圈应做好挡土台防止灌水及掉土。5.4

93保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。5.6桩孔混凝土浇筑完毕应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。6应注意的质量问题6.1垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。6.2孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。6.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。6.4

94孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的大量积水一时又排除困难的情况下那么应用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。6.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣的缺乏。6.6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑加强钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂合格证及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。7.4灌注桩的施工记录。7.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。

957.6混凝土试块28d标养抗压强度试验。7.7桩位平面示意图。7.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。本资料完好版：://down1.zhulong/te/detailprof749778SG更多施工整套工程技术交底精品资料推荐：://sg.zhulong/te/prof_SG541560

96技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

97交底内容：桩承台1范围本工艺适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325～425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.3石子：卵石或碎石粒径5～32mm含泥量不大于2。2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试外表无老锈和油污。2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22大烧丝提早预制成或用塑料卡垫。2.1.6火烧丝：规格18～20铁丝烧成。2.1.7外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。

982.1.8主要机具2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮、手推车、木抹子和铁盘等。2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡〔切断火烧丝用〕、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2.2作业条件：2.2.1桩基施工已全部完成并按设计要求挖完土而且办完桩基施工验收记录。2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完如桩顶低于设计标高时须用同级混凝土接高在到达桩强度的50以上再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时应预先剔凿使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求一般不小于30d钢筋长度不够时应予以接长。2.2.4对于冻胀土地区必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾去除干净。3操作工艺3.1工艺流程：

99核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋线及铁活→绑好砂浆垫块3.1.1钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检3.1.3混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护3.2钢筋绑扎：3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋对其规格、形状、型、品种经过检验然后挂牌堆放好。3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎一般情况下先长轴后短轴由一端向另一端依次进展。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎最后成型。3.2.3预埋线及铁活：预留孔洞位置应正确桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁均应按图纸绑好扎结结实〔应采用十字扣〕或焊牢其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确不得遗漏或位移。3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头互相错开上铁在跨中下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4

100。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块一般厚度不小于50mm间隔1m侧面的垫块应与钢筋绑牢不应遗漏。3.3安装模板：3.3.1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸遇有钢模板不符合模数时可另加木模板补缝。3.3.2安装钢模板：安装组合钢模板组合钢模板由平面模板、阴、角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件要求齐全结实不松动、不遗漏。3.3.3模板预检：模板安装后应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进展预检均应符合设计图纸和质量的要求。3.4混凝土浇筑：3.4.1搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅先倒石子接着倒水泥后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水参加。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。3.4.2

101浇筑、桩头、槽底及帮模〔木模时〕应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间应按施工缝要求处理。假设用塔机吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜并不得集中一处倾倒。3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法振捣棒与程度面倾角约30°左右。棒头朝前进方向插棒间距以50cm为宜防止漏振。振捣时间以混凝土外表翻浆出气泡为准。混凝土外表应随振随按标高线用木抹子搓平。3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内甩搓处应预先用模板挡好留成直槎。继续施工时接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进展浇筑。3.4.5养护：混凝土浇筑后在常温条件下12h内应覆盖浇水养护浇水次数以保持混凝土潮湿为宜养护时间不少于七昼。3.5冬施工：3.5.1钢筋焊接宜在室内进展。在室外焊接时最低气温不宜低于-20℃且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。3.5.2拌制混凝土时骨料中不得带有冰雪及冰团拌合时间应比常温规定时间延长50。3.5.3基土应进展保温不得受冻。

1023.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组与构造同条件养护。4质量4.1钢筋分项工程：4.1.1保证工程：4.1.1.1钢筋的品种质量焊条、焊剂的牌、性能必须符合设计要求和有关的规定。进口钢筋焊接前必须进展化学成分检验和焊接试验符合有关规定前方可焊接。4.1.1.2钢筋外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规定使用。4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工的规定。4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.1.2根本工程：4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10且不应集中。4.1.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工的规定搭接长度均不小于规定值。

1034.1.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其数量符合设计要求弯钩的角度和平直长度应符合施工的规定。4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤焊包均匀。接头处弯折不大于4°接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d且不大于2mm。4.1.2.5电弧焊接头焊缝外表平整无凹陷、焊瘤接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。4.1.3允许偏向工程见表2-10。4.2模板分项工程：4.2.1保证工程：4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性其支架的支承部分有足够的支承面积。4.2.1.2模板安装在基土上基土必须坚实并有排水措施。4.2.2根本工程：4.2.2.1模板接缝处接缝的宽度不应大于1.5mm。4.2.2.2

104模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。4.2.3允许偏向工程见表2-11。桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏向表2-10项次项目允许偏向(mm)检查1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3焊接±10尺量连续三档绑扎±20取其值4间距±10尺量两端中间各排距±5一取其值5钢筋弯起点位移20尺量检查6中心线位移5程度高差+3-07受力钢筋保护层基础±10尺量检查桩承台模板安装和预埋件允许偏向表2-11项次项目允许偏向(mm)检验1轴线位移5尺量检查

1052标高±5用水准仪或拉线检查3截面尺寸±10尺量检查4相邻两板外表上下差2用直尺和尺量检查5外表平整度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋预留孔中心线位移3拉线和尺量检查8中心线位移2外露长度+100中心线位移10截面尺寸+1004.3混凝土分项工程：4.3.1保证工程：4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工和有关的规定。4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工的规定。4.3.1.3评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定〔GBJ107—87〕的规定取样、制作、养护和试验其强度必须符合施工的规定。

1064.3.1.4对设计不允许有裂缝的构造严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的构造其裂缝宽度必须符合设计要求。4.3.2根本工程：4.3.2.1混凝土应振捣实蜂窝面积一处不大于200cm2累计不大于400cm2无孔洞。4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。4.3.2.3无缝隙无夹渣层。4.3.3允许偏向工程见表2-12。桩承台混凝土工程允许编差表2-12项次项目允许偏向(mm)检验1轴线位移10尺量检查2标高±10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15-10尺量检查4外表平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查

1075成品保护5.1安装模板和浇筑混凝土时应注意保护钢筋不得攀踩钢筋。5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。5.3冬施工应覆盖保温材料防止混凝土受冻。5.4拆模时应防止重撬、硬砸以免损伤混凝土和钢模板。6应注意的质量问题6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不实而露筋。6.2缺棱、掉角配合比不准搅拌不均匀或拆模过早养护不够都会导致混凝土棱角损伤。6.3偏向过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不结实；混凝土部分浇筑过高或振捣时间过长都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。6.4插铁钢筋位移：插铁固定不结实振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋致使钢筋位移。6.5

108对于设防区当承台梁采用支模浇筑时承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋验收单抄件。7.3钢筋隐蔽验收记录。7.4模板标高、尺寸的预检记录。7.5钢筋焊接接头拉伸试验。7.6构造用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比单。7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验。商品混凝土应有出厂合格证。

109技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

110交底内容：设备根底1范围本工艺适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备根底。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜325～425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中、粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石粒径0.5～3.2cm含泥量不大于2。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要通过试验确定2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹〔尖、平头〕、振捣器〔棒式或平板式〕、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮等。

1112.2作业条件：2.2.1根底轴线尺寸基底标高和地质情况均经过检查并应办完隐检手续。2.2.2安装的模板已经过检查符合设计要求并办完预检手续。2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型根底或阶梯型根底应设程度桩或弹上线。2.2.4埋在根底中的钢筋、螺栓、预埋件、设备线均已安装完毕并经过有关部门检查验收并办完隐检手续。2.2.5由试验室确定混凝土配合比经核查后调整第一盘混凝土的各种材料的用量进展技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。3操作工艺工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护

1123.2清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物并应有防水和排水措施。对于枯燥土应用水润湿外表不得存有积水。去除模板内的垃圾、泥土等杂物并浇水润湿木模板堵塞板缝和孔洞。3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子〔掺合料〕→水〔外加剂〕→。严格控制用水量搅拌均匀搅拌时间一般不少于90s。3.4混凝土的浇筑：3.4.1混凝土的下料口间隔所浇筑的混凝土的外表高度不得超过2m如倾落超过2m时应采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进展一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍厚度不超过50cm。3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔插点应均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到振捣实。挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的挪动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。3.4.4混凝土不能连续进展浇筑时假如超过2h以上应按设计要求和施工的规定留置施工缝。3.4.5

113浇筑混凝土时应经常注意观察模板、支架、螺栓、道和预留孔洞、预埋件有无走动情况当发现有变形或位移时应立即停顿浇筑并及时修整和加固模板完全处理好后再继续浇筑混凝土。3.4.6混凝土振捣实后外表应用木杠刮平木抹子搓平。3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后应在12h左右加以覆盖和洒水浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护一般不少于7昼。3.4.8雨、冬施工时露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案采取有效地措施确保混凝土的质量否那么不得任意施工。4质量4.1保证工程：4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工和有关的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块必须按?混凝土强度检验评定?〔GBJ107—87〕的规定取样、制作、养护和试验其强度必须符合施工的规定。4.2根本工程：4.2.1混凝土应振捣实。蜂窝面积一处不大于400cm2

114累计不大于800cm2无孔洞。4.2.2无缝隙无夹渣层。4.2.3根底外表有坡度时坡度应正确无倒坡现象。4.3允许偏向工程见表2-13。5成品保护5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线的位置正确不得撞碰。5.2不得用重物冲击模板不准在吊帮的模板上支搭脚手板保证模板的结实和严。5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模。5.4在已浇筑的混凝土强度到达1.2MPa以上时方可在其上来往行走和进展上部施工。5.5在混凝土运输时应保护好设备线、门口预留孔洞不得碰撞损坏。5.6较大的设备根底超过相邻建筑物根底深度时应有妥善的保护措施或方案。5.7

115根底内应根据设计要求预留孔洞安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以防止后剔凿根底混凝土。5.8间施工时应合理安排施工顺序要装备足够的照明防止混凝土配合比过磅混凝土设备根底允许偏向表2-13项次项目允许偏向(mm)检验1坐标位移(纵横轴线)±20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0-20用水准仪或拉线尺量检查平面外形尺寸±20尺量检查3凸台上平面外形尺寸+0-20尺量检查凹穴尺寸+20-0尺量检查每米5用水准仪或程度尺全条10和楔形塞尺检查

116每米5用经纬仪或吊线坠全高10和尺量检查标高(顶部)+20-0在根部或顶端用水准仪中心距±2或拉线尺量检查中心线位移±10尺量纵横两个方向检查7预埋地脚螺栓孔深度尺寸+20-0尺量检查孔铝垂线10吊线或尺量检查拉线和尺量检查标高+20-0中心线位移±5带螺纹孔锚板平整度2带槽锚板平整度5不准防止碰撞各种线、模板、预埋件等及现场设施等。5.9冬施工时混凝土外表应覆盖保温材料防止混凝土受冻。6应注意的质量问题6.1混凝土不实：由于下料过厚振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早混凝土浆粘在模板上也会造成麻面。

1176.2混凝土外表不平、标高不准、尺寸增大：由于程度标志线或小木橛不准操作时未认真找平混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。6.3根底轴线位移螺栓孔洞隔板位移：主要是预埋件固定措施不当或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。6.4露筋：钢筋的垫块漏放或位移钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振均会造成露筋。6.5缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物主要是未认真清理施工缝所致。6.6不规那么裂缝：根底过大由于水化热产生温度应力上下层混凝土结合不好养护不够或过早拆模等原因造成。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比单。7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验。商品混凝土应有出厂合格证。

1187.5预埋件、螺栓、锚板等的合格证。

119技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

120交底内容：素混凝土根底1范围本工艺适用于工业与民用建筑中素混凝土根底。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325～425硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石粒径5～32mm含泥量不大于2且无杂物。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要通过试验确定。2.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹〔平头和尖头〕、振捣器〔插入式和平板式〕、刮杠、木抹子、胶皮、串桶或溜槽等。2.2作业条件：

1212.2.1根底轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查并应办完隐检手续。2.2.2安装的模板已经过检查符合设计要求办完预检。2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志大面积浇筑的根底每隔3m左右钉上程度桩。2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种线均已安装完毕并经过有关方面验收。2.2.5校核混凝土配合比检查后台磅秤进展技术交底。准备好混凝土试模。3操作工艺3.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3.2清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物并应有防水和排水措施。对于枯燥土应用水润湿外表不得留有积水。在支模的板内去除垃圾、泥土等杂物并浇水润湿木模板堵塞板缝和孔洞。3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子〔掺合料〕→水〔外加剂〕。严格控制用水量搅拌要均匀最短时间不少于90s。

1223.4混凝土的浇筑3.4.1混凝土的下料口间隔所浇筑的混凝土外表高度不得超过2m。如倾落超过2m时应采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进展一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍不超过50cm。3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔插点应均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到振捣实。挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm以去除两层间的接缝。平板振捣器的挪动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。3.4.4混凝土不能连续浇筑时一般超过2h应按施工缝处理。3.4.5浇筑混凝土时应经常注意观察模板、支架、道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时应立即停顿浇筑并及时处理好再继续浇筑。3.4.6混凝土振捣实后外表应用木抹子搓平。3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护一般不少于7昼。3.4.8

123雨、冬施工时露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案采取有效措施确保混凝土的质量。4质量4.1保证工程：4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工和有关的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块必须按?混凝土强度检验评定?〔GBJ107—87〕的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工的规定。4.1.4对设计不允许有裂缝的构造严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的构造其裂缝宽度必须符合设计要求。4.2根底工程：4.2.1混凝土应振捣实蜂窝面积一处不大于200cm2累计不大于400cm2无孔洞。4.2.2无缝隙无夹渣层。4.3允许偏向工程见表2-14。素混凝土根底允许偏向

124表2-14项次项目允许偏向(mm)检验1标高±10用水准仪或拉线尺量检查2外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3根底轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4根底截面尺寸+15-10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查5成品保护5.1在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而损坏时方可撤除侧面模板。5.2在已浇筑的混凝土强度到达1.2MPa以后方可在其上来往行人和进展上部施工。5.3在施工中应保护好暖卫、电气暗以及预留洞口不得碰撞。5.4根底内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件以防止后凿混凝土。5.5冬施工混凝土外表应覆盖保温材料防止混凝土受冻。6应注意的质量问题

1256.1混凝土不实有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。6.2外表不平、标高不准、尺寸增大：由于程度标志的线或木橛不准操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成。6.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物。主要是未认真清理而造成。6.4不规那么裂缝：根底过长而收缩上下层混凝土结合不好养护不够或拆模过早而造成。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。7.3构造用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比单。7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验。商品混凝土应有出厂合格证。本资料完好版：://down1.zhulong/te/detailprof749778SG

126更多施工整套工程技术交底精品资料推荐：://sg.zhulong/te/prof_SG541560

127技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

128交底内容：炉渣垫层施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块粒径不应大于40mm〔且不得大于垫层厚度的1/2〕粒径在5mm及以下的体积不得超过总体积的40。2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其标325以上。2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化并加以过筛其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉使用前加水溶化前方可使用。2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制〔直径200mm长600mm〕、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木点头、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。2.2作业条件：

1292.2.1构造工程已经历收并办完验收手续门框已安装完墙面上+50cm程度标高线已弹好。2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备线已安装完〔用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电嵌固严实有一定强度后才能铺炉渣〕并办完隐蔽验收手续。2.2.3穿过楼板的线已安装验收完楼板孔洞已用细石混凝土填塞实。2.2.4首层地面以下的排水道、暖气沟、暖气道已安装完并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完并经检查验收。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水潮湿、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿钢丝刷子刷掉再用扫帚清扫干净洒水潮湿。3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛第一遍过大孔径筛筛孔径为40mm第二遍筛用小孔径筛筛孔为5mm主要筛去细粉末使粒径5mm

130及以下的颗粒体积不得超过总体积的40这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比确保了石灰与炉渣的互相作用对促进垫层的成型和早强度进步很有利。炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣不得用新渣必须使用“陈渣〞所谓“陈渣〞就是在使用前应深水闷透的炉渣浇水网透时间不少于5d。水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透闷透时间也不得小于5d。3.1.3找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm程度标高线及设计规定的垫层厚度〔如设计未规定时其厚度不应小于80mm〕往下量测出垫层的上平标高并弹在四周墙上。然后拉程度线抹找平墩〔用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方与垫层同高当垫层铺完找平之后可撤除补炉渣拌合料〕其间距2m左右有泛水要求的房间按坡度要求拉线找出和最低的标高抹出坡度墩用来控制垫层的外表标高。3.1.4基层洒水潮湿：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层用清水洒一遍〔用喷壶洒均匀〕。3.1.5炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比〔应预先准备好量具〕与水泥干拌均匀后再加水拌合要严格控制加水量以铺设时垫层外表不得出现泌水现象为原那么来确定加水量。

131水泥白灰炉渣的拌合同上先按配合比干拌均匀后再加水拌合均匀。3.1.6铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆〔水灰比为0.4～0.5〕将拌合均匀的拌合料从房间内退着往外铺设虚铺厚度宜控制在1.3∶1例如设计要求垫层为80mm拌合料虚铺厚度为104mm〔垫层厚度如大于120mm时应分层铺设每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4〕。3.1.7刮平、滚压：以找平墩为标志控制好虚铺厚度用铁锹粗略找平然后用木刮杠刮平再用压滚往返滚压〔厚度超过20mm时应用平板振捣器〕并随时用2m靠尺检查平整度高出部分铲掉凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、根周围不易滚压处应用木点头拍打实。水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝如房间大必须留施工缝时应用木方或木板挡好留槎处保证直槎实接搓时应刷水泥浆〔水灰比为0.4～0.5〕后再继续铺炉渣拌合料。3.1.8养护：垫层施工完后应进展洒水养护严禁上人乱踩、弄脏待其凝固前方可进展面层施工。4质量4.1保证工程：

1324.1.1炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量必须符合设计要求及有关的规定。4.1.2施工配合比铺压实度应符合设计和施工验收的要求。4.1.3炉渣垫层与基层间不得有空鼓和外表积散现象。4.2允许偏向工程见表7-1。5成品保护5.1运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时注意不得将稳固电的细石混凝土碰松动通过地面的竖也要加以保护。炉渣垫层允许偏向表7-1序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查5.2炉渣垫层浇筑完之后要注意加以养护常温3d

133前方能进展面层施工。5.3不得在垫层上存放各种材料尤其是油漆桶、拌合砂浆等以免影响与面层的粘结力。6应注意的质量问题6.1垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：6.1.1基层杂物未清理干净水泥浆皮没有剔掉刷净铺垫层前又没洒水等影响垫层与基层之间的粘结力。6.1.2炉渣含有未燃尽的煤渣或炉渣闷水不透。6.1.3炉渣内微小颗粒〔粘径在5mm及以下〕比例较大。6.2炉渣垫层外表不平：主要是炉渣铺设后未进展按线找平待水泥初凝后再进展抹平已比拟困难了因此必须严格按工艺流程操作整个操作过程控制在2h之内滚压过程中随时拉程度线进展检查。6.3垫层松散强度低：主要是在拌合过程中配合比不准施工全过程过长初凝后仍进展滚压造成垫层松散垫层浇筑完后未经养护过早上人操作等因素都易导致外表松散强度低。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：

1347.1水泥出厂合格证。7.2炉渣出厂证及试验记录。7.3炉渣垫层分项质量验收评定记录。

135技术负责人：交底人：接交人：工程名称广能4000t/d水泥消费线厕所、矿山油库、监控室、电力总平、室外余热道工程交底部位混凝土垫层工程编/日

136交底内容：混凝土垫层施工1范围用于广能4000t/d水泥消费线厕所、矿山油库、监控室、电力总平、室外余热道工程混凝土垫层的施工操作。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石粒径为0.5～3.2mm含泥量不大于2。2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜、刮杠、木抹子、胶皮水、铁錾子、钢丝刷。

1372.2作业条件：2.2.1主体构造工程质量已办完验收手续门框安装完墙四周已弹好+50cm程度标高线。2.2.2穿过楼板的暖、卫线已安装完洞已浇筑细石混凝土并已填塞实。2.2.3铺设在垫层中的程度电已做完并办完隐检手续。2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前穿过室内的暖气沟及沟内暖气已做完排水道作完并办完验收手续室内回填土已进展分项质量检验评定。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹程度控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护3.1.1

138基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉用钢丝刷刷掉水泥浆皮然后用扫帚扫净。3.1.2找标高弹程度控制线：根据墙上的+50cm程度标高线往下量测出垫层标高有条件时可弹在四周墙上。3.1.3混凝土搅拌3.1.3.1根据配合比〔其强度等级不直低于C10〕核对后台原材料检查磅秤的准确性作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量搅拌要均匀搅拌时间不少于90s。3.1.3.2按?建筑地面工程施工及验收?的要求制作试块。试块组数按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时每增加1000m2各增做一组试块缺乏1000m2按1000m2计算。3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度首层地面可在填土中打入小木桩〔30mm×30mm×200mm〕拉程度标高线在木桩上做垫层上平的标记〔间距2m左右〕。在楼层混凝土基层上可抹100mm×

139100mm找平墩〔用细石混凝土〕墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进展浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备根底位置等进展划分。铺设混凝土前先在基层上洒水潮湿刷一层素水泥浆〔水次比为0.4～0.5〕然后从一端开场铺设由室内向外退着操作。3.1.5振捣：用铁锹铺混凝土厚度略高于找平堆随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时应采用插入式振捣器其挪动间隔不大于作用半径的1.5倍做到不漏振确保混凝土实。3.1.6找平：混凝土振捣实后以墙上程度标高线及找平堆为准检查平整度高的铲掉凹处补平。用程度木刮杠刮平外表再用木抹子搓平。有坡度要求的地面应按设计要求的坡度做。3.1.7养护：已浇筑完的混土垫层应在12h左右覆盖和浇水一般养护不得少于7d。3.1.8冬施工操作时环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时所掺防冻剂必须经试验室试验合格前方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3。小于、等于C10

140的混凝土在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。4质量4.1保证工程4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工和有关的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块必须按?混凝土强度检验评定?〔GBJ107—87〕的规定取样、制作、养护和试验其强度必须符合施工的规定。4.2允许偏向工程见表7-2。地面垫层混凝土允许偏向表7-2序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用程度仪检查

1413坡度不大于房间相对尺寸的2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查5成品保护5.1在已浇筑的垫层混凝土强度到达12MPa以后才可允许人员在其上走动和进展其它工序。5.2在施工操作过程中注意运混凝土小车不要碰动门框〔应预先有保护措施〕并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗。5.3混凝土垫层浇筑完美足养护时间后可继续进展面层施工如继续施工时应对垫层加以覆盖保护并防止在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层影响面层与垫层的粘结力而造成面层空鼓。6应注意的质量问题6.1

142混凝土不实：主要由于漏振和振捣不实或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太枯燥和垫层过薄也会造成不实。6.2外表不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉程度线掌握混凝土的铺设厚度振捣后再次拉程度线检查平整度去高填平后用木刮杠以程度堆〔或小木桩〕为进展刮平。6.3不规那么裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进展浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或线太多垫层厚度缺乏60mm等因素都能导致裂缝产生。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。7.3有防水要求的地面防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。7.4垫层混凝土分项工程质量检验评定表。

143

144技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

145交底内容：陶粒混凝土垫层施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1陶粒2.1.1.1页岩陶粒：粒径5～30mm松散度为500～700kg/m3吸水率3.5～5〔枯燥状态下30mm计〕未熟化的片状物应小于10～15粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5。2.1.1.2粘土陶粒：粒径5～30mm松散度为580～680kg/m3吸水率8.3～10〔枯燥状态下1h计〕粉末及粒径小于5mm的含量应小于5。2.1.1.3粉煤灰陶粒：粒径5～15mm度为630～700kg/m3吸水率16～17〔枯燥状态下1h计〕粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5。并不得混夹杂物或粘土块。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5。

1462.1.3水泥：一般采用325、425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定并按有关技术规定执行。2.1.5主要机具：强迫式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、点头、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。2.2作业条件：2.2.1主体构造工程质量已办完验收手续门框安装完+50cm程度标高线已弹在四周墙上。2.2.2穿过楼板的暖卫线已安装完洞已浇筑细石混凝土并填塞实。铺设在楼板上的电气线已办完隐检手续。2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。2.2.4假如是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑实。2.2.5冬施工室内温度应保持在+5℃以上。3操作工艺

1473.1工艺流程：基层处理→找标高弹程度控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进展处理把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉用钢丝刷刷掉水泥浆皮然后用扫帚扫净。3.1.2找标高弹程度控制线：根据墙上的+50cm程度标高线往下量测出垫层标高有条件时可弹在四周墙上。假如房间较大可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面按设计要求的坡度找出点和最低点后拉小线再抹出坡度墩以便控制垫层的外表标高。3.1.3陶粒过筛、水闷：为了去除陶粒中的杂物和细粉末陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛〔筛孔为30mm〕第二遍孔径筛〔筛孔为5mm〕使5mm粒径含量控制在不大于5的要求在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水将陶粒闷透水闷时间应不少于5d。3.1.4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏向应小于±3水泥、水和外加剂计量允许偏向应小于±2。由于陶粒预先进展水闷处理因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率调整配合比的用水量。

148采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量然后参加粗细骨料和水泥搅拌约lmin再加剩余的水量继续搅拌不少于2min。采用强迫式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料搅拌约lmin再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长约3min左右。3.1.5铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm强度等级应不小于C10。3.1.5.1在已清理干净的基层上洒水潮湿。3.1.5.2涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层。3.1.5.3铺已搅拌好的陶粒混凝土用铁锹将混凝土铺在基层上以已做好的找平墩为将灰铺平比找平堆高出3mm然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时可随铺随用铁锹和特制木点头拍压实并随即用大杠找平用木抹子搓平或用铁滚滚压实全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝如必须留施工缝时应用木方或木板挡好断槎处施工缝留在门口与走道之间或留在有实墙的轴线中间接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆〔W/C为0.4～0.5〕结合层再继续浇筑。浇筑后应进展洒水养护。强度达1.2MPa前方可进展下道工序操作。

1493.1.6冬施工时陶粒上洒水不得受冻应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。4质量4.1保证工程：4.1.1陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等必须符合设计要求及施工验收的规定。4.1.2陶粒混凝土垫层的材质、强度、实度等必须符合设计要求和施工的要求。4.1.3陶粒混凝土垫层与基层必须粘结结实不得有空鼓和外表松散、裂缝等缺陷。4.2允许偏向工程见表7-3。5成品保护5.1垫层施工过程中不得碰撞门框、线和已完的立墙装修面层。5.2施工完的垫层应注意养护常温3d前方能进展面层施工。5.3

150垫层浇筑完美足养护时间后可继续进展面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护防止在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层影响面层与垫层的粘结力而造成面层空鼓。陶粒混凝土垫层允许偏向表7-3序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪和尺量检查3坡度2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用尺量检查6应注意的质量问题6.1垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素都会造成空鼓开裂。6.2强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实〔尤其是靠墙根边部〕、使用过水泥等原因都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比严格控制加水量和搅拌时间加强垫层的浇筑过程的检查工作铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。6.3

151外表平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉程度线进展控制或在墙上没有弹垫层上平标高线另外面积大的房间应先抹找平墩便于铺陶粒混凝土时控制平整度。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2陶粒出厂合格证。7.3有防水要求的地面防水材料出厂合格证及试验记录隐检记录。7.4垫层分项工程质量检验评定表。

152技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

153交底内容：细石混凝土地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：应采用425以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：粗骨料用石子颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。2.1.4主要机具：混凝土搅拌机平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+50cm程度线。2.2.2穿过楼板的立已做完洞堵塞实。埋在地面的电已做完隐检手续。

1542.2.3门框已安装完并已做好保护在门框内侧钉木板或铁皮。2.2.4基层为预制混凝土板时板缝混凝土应填嵌实板端头缝隙应采取防裂措施。3操作工艺3.1细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层程度线→基层处理→洒水潮湿→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.1.1找标高、弹面层程度线：根据墙面上已有的+50cm程度标高线量测出地面面层的程度线弹在四周墙面上并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相照应贯穿一致。3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净然后将粘在基层上的浆皮铲掉用碱水将油污刷掉最后用清水将基层冲洗干净。3.1.3洒水潮湿：在抹面层之前一天对基层外表进展洒水潮湿。3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层程度标高线横竖拉线用与豆石混凝土一样配合比的拌合料抹灰饼横竖间距1.5m灰饼上标高就是面层标高。3.1.5

155抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度还要做标筋〔或叫冲筋〕以做好的灰饼为抹条形标筋用刮尺刮平作为浇筑细石混凝土面层厚度的。3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前在已潮湿的基层上刷一道1∶0.4～0.5〔水泥∶水〕的素水泥浆不要刷的面积过大要随刷随铺细石混凝土防止时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。3.1.7浇筑细石混凝土：3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配如设计无要求时不应小于C20由试验室根据原材料情况计算出配合比应用搅拌机进展搅拌均匀坍落度不宜大于30mm。并按?混凝土构造工程施工及验收?的规定制作混凝土试块每一层建筑地面工程不应少一组当每层地面工程建筑面积超过1000m2时每增加1000m2各增做一组试块缺乏1000m2按1000m2计算。当改变配合比时亦应相应制作试块。3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上〔水泥浆结合层要随刷随铺〕紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平然后用滚筒〔常用的为直径20cm长度60cm的混凝土或铁制滚筒厚度较厚时应用平板振动器〕往返、纵横滚压如有凹处用同配合比混凝土填平直到面层出现泌水现象撒一层干拌水泥砂〔1∶1=水泥∶砂〕拌合料要撒匀〔砂要过3mm筛〕再用2m

156长刮杠刮平〔操作时均要从房间内往外退着走〕。3.1.8抹面层、压光：3.1.8.1当面层灰面吸水后用木抹子用力搓打、抹平将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合使面层到达结合严。3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后地面面层上有脚印但走上去不下陷时用铁抹子进展第二遍抹压把凹坑、砂眼填实抹平注意不得漏压。3.1.8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前即人踩上去稍有脚印用铁抹子压光无抹痕时可用铁抹子进展第三遍压光此遍要用力抹压把所有抹纹压平压光到达面层外表实光洁。3.1.9养护：面层抹压完24h后〔有条件时可覆盖塑料薄膜养护〕进展浇水养护每天不少于2次养护时间一般至少不少于7d〔房间应封闭养护间制止进入〕。3.1.10冬施工的环境温度不应低于5℃。3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法一般是在浇筑混凝土垫层时〔或浇筑现浇混凝土楼板时〕同时将面层材料铺抹在面层受骗时进展抹平压光的操作工艺这样做由于基层与面层同时施工上下层同时凝结

157因此具有结合严整体性好、施工进度快、节约水泥等优点其工艺流程为：浇筑混凝土垫层(或混凝土楼板)→抹面层、压光→养护。参考3.1.7至3.1.9。4质量4.1保证工程：4.1.1面层的材质、强度〔配合比〕和实度必须符合设计要求和施工的规定：4.1.2面层与基层的结合必须结实无空鼓。4.2根本工程：4.2.1面层外表干净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2有地漏的面层坡度符合设计要求不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏〔道〕结合处严平顺。4.2.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工的规定。4.3允许偏向工程见表7-4。水泥混凝土面层允许偏向和检验表7-4

158序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查5成品保护5.1在操作过程中注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种线。5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平并封闭通过操作房间的一切通路。5.3面层压光交活后在养护过程中封闭门口和通道不得有其它工种进入操作防止造成外表起砂现象。5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时防止硬器划伤地面在油漆刷浆过程中防止污染面层。6应注意的质量问题6.1面层起砂、起皮：由于水泥标不够或使用过水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护间过早进展其他工序操作都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面〔应撒水泥砂拌合料〕不均匀有厚有薄外表形成一层厚薄不匀的水泥层未与混凝土很好的结合会造成面层起皮。假如面层有泌水现象要立即撒水泥砂〔1∶1=

159水泥∶砂〕干拌合料撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力使面层与混凝土严结合成整体。6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净如有水泥浆皮及油污或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序造成面层构造不严易开裂。6.3面层抹纹多不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早最后一遍抹压时应抹压均匀将抹纹压平压光。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证及复试记录单。7.2现浇混凝土试块试压记录。7.3地面面层分项工程质量验评记录表。

160技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

161交底内容：陶粒混凝土垫层施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1陶粒2.1.1.1页岩陶粒：粒径5～30mm松散度为500～700kg/m3吸水率3.5～5〔枯燥状态下30mm计〕未熟化的片状物应小于10～15粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5。2.1.1.2粘土陶粒：粒径5～30mm松散度为580～680kg/m3吸水率8.3～10〔枯燥状态下1h计〕粉末及粒径小于5mm的含量应小于5。2.1.1.3粉煤灰陶粒：粒径5～15mm度为630～700kg/m3吸水率16～17〔枯燥状态下1h计〕粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5。并不得混夹杂物或粘土块。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5。

1622.1.3水泥：一般采用325、425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定并按有关技术规定执行。2.1.5主要机具：强迫式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、点头、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。2.2作业条件：2.2.1主体构造工程质量已办完验收手续门框安装完+50cm程度标高线已弹在四周墙上。2.2.2穿过楼板的暖卫线已安装完洞已浇筑细石混凝土并填塞实。铺设在楼板上的电气线已办完隐检手续。2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。2.2.4假如是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑实。2.2.5冬施工室内温度应保持在+5℃以上。3操作工艺

1633.1工艺流程：基层处理→找标高弹程度控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进展处理把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉用钢丝刷刷掉水泥浆皮然后用扫帚扫净。3.1.2找标高弹程度控制线：根据墙上的+50cm程度标高线往下量测出垫层标高有条件时可弹在四周墙上。假如房间较大可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面按设计要求的坡度找出点和最低点后拉小线再抹出坡度墩以便控制垫层的外表标高。3.1.3陶粒过筛、水闷：为了去除陶粒中的杂物和细粉末陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛〔筛孔为30mm〕第二遍孔径筛〔筛孔为5mm〕使5mm粒径含量控制在不大于5的要求在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水将陶粒闷透水闷时间应不少于5d。3.1.4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏向应小于±3水泥、水和外加剂计量允许偏向应小于±2。由于陶粒预先进展水闷处理因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率调整配合比的用水量。

164采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量然后参加粗细骨料和水泥搅拌约lmin再加剩余的水量继续搅拌不少于2min。采用强迫式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料搅拌约lmin再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长约3min左右。3.1.5铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm强度等级应不小于C10。3.1.5.1在已清理干净的基层上洒水潮湿。3.1.5.2涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层。3.1.5.3铺已搅拌好的陶粒混凝土用铁锹将混凝土铺在基层上以已做好的找平墩为将灰铺平比找平堆高出3mm然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时可随铺随用铁锹和特制木点头拍压实并随即用大杠找平用木抹子搓平或用铁滚滚压实全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝如必须留施工缝时应用木方或木板挡好断槎处施工缝留在门口与走道之间或留在有实墙的轴线中间接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆〔W/C为0.4～0.5〕结合层再继续浇筑。浇筑后应进展洒水养护。强度达1.2MPa前方可进展下道工序操作。

1653.1.6冬施工时陶粒上洒水不得受冻应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。4质量4.1保证工程：4.1.1陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等必须符合设计要求及施工验收的规定。4.1.2陶粒混凝土垫层的材质、强度、实度等必须符合设计要求和施工的要求。4.1.3陶粒混凝土垫层与基层必须粘结结实不得有空鼓和外表松散、裂缝等缺陷。4.2允许偏向工程见表7-3。5成品保护5.1垫层施工过程中不得碰撞门框、线和已完的立墙装修面层。5.2施工完的垫层应注意养护常温3d前方能进展面层施工。5.3

166垫层浇筑完美足养护时间后可继续进展面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护防止在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层影响面层与垫层的粘结力而造成面层空鼓。陶粒混凝土垫层允许偏向表7-3序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪和尺量检查3坡度2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用尺量检查6应注意的质量问题6.1垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素都会造成空鼓开裂。6.2强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实〔尤其是靠墙根边部〕、使用过水泥等原因都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比严格控制加水量和搅拌时间加强垫层的浇筑过程的检查工作铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。6.3

167外表平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉程度线进展控制或在墙上没有弹垫层上平标高线另外面积大的房间应先抹找平墩便于铺陶粒混凝土时控制平整度。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2陶粒出厂合格证。7.3有防水要求的地面防水材料出厂合格证及试验记录隐检记录。7.4垫层分项工程质量检验评定表。

168技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

169交底内容：水泥砂浆地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥其标不应小于425并严禁混用不同品种、不同标的水泥。2.1.2砂：应采用中砂或粗砂过8mm孔径筛子含泥量不应大于3。2.1.3主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。2.2作业条件：2.2.1地面〔或楼面〕的垫层以及预埋在地面内各种线已做完。穿过楼面的竖已安完洞已堵塞实。有地漏房间应找好泛水。2.2.2墙面的+50cm程度标高线已弹在四周墙上。

1702.2.3门框已立好并在框内侧做好保护防止手推车碰坏。2.2.4墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水潮湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护3.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污并用清水及时将减液冲净。3.1.2找标高弹线：根据墙上的+50cm程度线往下量测出面层标高并弹在墙上。3.1.3洒水潮湿：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.1.4抹灰饼和标筋〔或称冲筋〕：根据房间内四周墙上弹的面层标高程度线确定面层抹灰厚度〔不应小于20mm〕然后拉程度线开场抹灰饼〔5cm×5cm〕横竖间距为1.5～2.00m灰饼上平面即为地面面层标高。

171假如房间较大为保证整体面层平整度还须抹标筋〔或称冲筋〕将水泥砂浆铺在灰饼之间宽度与灰饼宽一样用木抹子拍抹成与灰饼上外表相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆一样。3.1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2〔水泥∶砂〕其调度不应大于35mm强度等级不应小于M15。为了控制加水量应使用搅拌机搅拌均匀颜色一致。3.1.6刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层其水淡比为0.4～0.5〔涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水潮湿〕不要涂刷面积过大随刷随铺面层砂浆。3.1.7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆在灰饼之间〔或标筋之间〕将砂浆铺均匀然后用木刮杠按灰饼〔或标筋〕高度刮平。铺砂浆时假如灰饼〔或标筋〕已硬化木刮杠刮平后同时将利用过的灰饼〔或标筋〕敲掉并用砂浆填平。3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后立即用木抹子搓平从内向外退着操作并随时用2m靠尺检查其平整度。3.1.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后立即用铁抹子压第一遍直到出浆为止假如砂浆过稀外表有泌水现象时可均匀撒一遍干水泥和砂〔1∶1〕的拌合料〔砂子要过3mm

172筛〕再用木抹子用力抹压使干拌料与砂浆严结合为一体吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面在面层上弹分格线用劈缝溜子开缝再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。3.1.10第二遍压光：面层砂浆初凝后人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍边抹压边把坑凹处填平要求不漏压外表压平、压光。有分格的地面压过后应用溜子溜压做到缝边光直、缝隙明晰、缝内光滑顺直。3.1.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进展第三遍压光〔人踩上去稍有脚印〕铁抹子抹上去不再有抹纹时用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光〔必须在终凝前完成〕。3.1.12养护：地面压光完工后24h铺锯末或其它材料覆盖洒水养护保持潮湿养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。3.1.13冬施工时室内温度不得低于+5℃。3.1.14抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时踢脚板只抹面层砂浆。3.1.14.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层洒水潮湿后按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3

173水泥砂浆用刮尺刮平、搓平整扫毛浇水养护。3.1.14.2抹面层砂浆：底层砂浆抹好硬化后上口拉线贴粘靠尺抹1∶2水泥砂浆用灰板托灰木抹子往上抹灰再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平用铁抹子压光阴角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。4质量4.1保证工程：4.1.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收的规定。4.1.2砂浆配合比要准确。4.1.3地面面层与基层的结合必须结实无空鼓。4.2根本工程：4.2.1外表干净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2地漏和有坡度要求的地面坡度应符合设计要求不倒泛水无积水不渗漏与地漏结合处严平顺。4.2.3踢脚板应高度一致出墙厚度均匀与墙面结合结实部分空鼓长度不大于200mm且在一个检查范围内不多于2处。

1744.3允许偏向工程表7-5。水泥地面的允许偏向表7-5项次项目允许偏向(mm)检验1外表平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查5成品保护5.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护如埋在地面内的线不得随意移位地漏内不得堵塞砂浆等。5.2面层做完之后养护内严禁进入。5.3在已完工的地面上进展油漆、电气、暖卫专业工序时注意不要碰坏面层油漆、浆活不要污染面层。5.4冬施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时应采取必要的防寒保暖措施严格防止发生冻害尤其是早受冻会使面层强度降低造成起砂、裂缝等质量事故。5.5假如先做水泥砂浆地面后进展墙面抹灰时要特别注意对面层进展覆盖并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

1756应注意的质量问题6.1空鼓、裂缝6.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净并认真进展清洗潮湿这是保证面层与基层结合结实、防止空鼓裂缝的一道关键性工序假如不仔细认真去除使面层与基层之间形成一层隔离层致使上下结合不牢就会造成面层空鼓裂缝。6.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理干净的基层上刷一遍水泥浆目的是要增强面层与基层的粘结力因此这是一项重要的工序涂刷水泥浆调度要适宜〔一般0.4～0.5的水灰比〕涂刷时要均匀不得漏刷面积不要过大砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片而铺砂浆速度较慢已刷上去的水泥浆很快枯燥这样不但不起粘结作用相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆不能采用干撒水泥面后再浇水用扫帚来回扫的由于浇水不匀水泥浆干稀不匀也影响面层与基层的粘结质量。6.1.3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝预制板的横、竖缝必须按构造设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、实由于预制楼板安装完之后上外表标高不能完全平整一致高差较大铺设水泥砂浆时厚薄不均容易产生裂缝因此一般是采用细石混凝土面层。

176首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀也易造成此处裂缝因此要采取防裂措施。6.2地面起砂6.2.1养护时间不够过早上人：水泥硬化初在水中或潮湿环境中养护能使水泥颗粒充分水化进步水泥砂浆面层强度。假如在养护时间短强度很低的情况下过早上人使用就会对刚刚硬化的外表层造成损伤和破坏致使面层起砂、出现麻坑。因此水泥地面完工后养护工作的好坏对地面质量的影响很大必需要重视当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。6.2.2使用过、标不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等都是造成起砂现象。6.3有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时按设计要求抹好坡度。6.4面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求用铁抹子抹压的遍数去操作最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压直到将前遍的抹纹压平、压光为止。7质量记录

177本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2水泥地面分项工程质量验收评定表。

178技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

179交底内容：现制水磨石地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥深色的水磨石面层宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其标不应小于425。同颜色的面层应使用同一批水泥。2.1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3～6或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。2.1.3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成石料应干净无杂物其粒径除特殊要求外宜为4～14mm。2.1.4分格条2.1.4.1玻璃条：平板普通玻璃裁制而成3mm厚一般10mm宽〔根据面层厚度而定〕长度以分块尺寸而定。

1802.1.4.2铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽〔还要根据面层厚度而定〕长度以分格尺寸而定用前必须调直调平。2.1.5砂：中砂过8mm孔径的筛子含泥量不得大于3。2.1.6草酸：块状、粉状均可用前用水稀释。2.1.7白蜡及22铁丝。2.1.8主要机具：水磨石机、滚筒〔直径一般200～250mm长约600～700mm混凝土或铁制〕、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石〔规格按粗、中、细〕、胶皮水、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。2.2作业条件：2.2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收屋面已做完防水层。2.2.2安装好门框并加防护与地面有关的水、电线已安装就位穿过地面的洞已堵严、堵实。2.2.3做完地面垫层按标高留出磨石层厚度〔至少3cm〕。2.2.4石粒应分别过筛并洗净无杂物。3操作工艺

1813.1工艺流程：基层处理→找标高→弹程度线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。3.1.2找标高弹程度线：根据墙面上的+50cm标高线往下量测出磨石面层的标高弹在四周墙上并考虑其它房间和通道面层的标高要相一致。3.1.3抹找平层砂浆：3.1.3.1根据墙上弹出的程度线留出面层厚度〔约10～15mm厚〕抹1∶3水泥砂浆找平层为了保证找平层的平整度先抹灰饼〔纵横方向间距1.5m左右〕大小约8～10cm。3.1.3.2灰饼砂浆硬结后以灰饼高度为抹宽度为8～10cm的纵横标筋。3.1.3.3在基层上洒水潮湿刷一道水灰比为0.4～0.5

182的水泥浆面积不得过大随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆并用2m长刮杠以标筋为进展刮平再用木抹子搓平。3.1.4养护：抹好找平层砂浆后养护24h待抗压强度到达l.2MPa方可进展下道工序施工。3.1.5弹分格线：根据设计要求的分格尺寸一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线计算好周边的镶边宽度后以十字线为准可弹分格线。假如设计有图案要求时应按设计要求弹出明晰的线条。3.1.6镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住〔分格条安在分格线上〕抹成30°形〔图7-1〕高度应低于分格条条顶4～6mm分格条应平直〔上平必须一致〕、结实、接头严不得有缝隙作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时在分格条十字穿插接头处为了使拌合料填塞饱满在距交点40～50mm内不抹水泥浆〔图7-2〕。

183图7-1现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意图7-2分格条穿插处正确的粘贴采用铜条时应预先在两端头下部1/3处打眼穿入22铁丝锚固于下口角水泥浆内。镶条后12h后开场浇水养护最少2d在此间房间应封闭制止各工序进展。3.1.7拌制水磨石拌合料〔或称石渣浆〕：3.1.7.1拌合料的体积比宜采用1∶1.5～1∶2.5〔水泥∶石粒〕要求配合比准确拌合均匀。3.1.7.2彩色水磨石拌合料除彩色石粒外还参加耐光耐碱的矿物颜料其掺入量为水泥重量的3～6普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合还要用筛子筛匀后用包装袋装起来存放在枯燥的室内防止受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后集中贮存待用。3.1.7.3各种拌合料在使用前加水拌合均匀调度约6cm。

1843.1.8涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水潮湿涂刷与面层颜色一样的水泥浆结合层其水灰比宜为0.4～0.5要刷均匀亦可在水泥浆内掺加胶粘剂要随刷随铺拌合料不得刷的面积过大防止浆层风干导致面层空鼓。3.1.9铺设水磨石拌合料：3.1.9.1水磨石拌合料的面层厚度除有特殊要求的以外宜为12～18mm并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边后铺入分格条方框中间用铁抹子由中间向边角推进在分格条两边及交角处特别注意压实抹平随抹随用直尺进展平度检查。如部分地面铺设过高时应用铁抹子将其挖去一部分再将周围的水泥石子浆拍挤抹平〔不得用刮杠刮平〕。3.1.9.2几种颜色的水磨厂拌合料不可同时铺抹要先铺抹深色的后铺抹浅色的待前一种凝固后再铺后一种〔因为深颜色的掺矿物颜料多强度增长慢影响机磨效果〕。3.1.10滚压、抹平：用滚筒液压前先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实〔防止将分格条挤移位〕。滚压时用力要均匀〔要随时清掉粘在滚筒上的石渣〕应从横竖两个方向轮换进展到达外表平整实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后再用铁抹子将浆抹平、压实如发现石粒不均匀之处应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实。24h后浇水养护。3.1.11试磨：一般根据气温情况确定养护天数温度在20

185～30℃时2～3d即可开场机磨过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进展试磨以面层不掉石粒为准。3.1.12粗磨：第一遍用60～90粗石磨使磨石机机头在地面上走横“8”字形边磨边加水〔如磨石面层养护时间太长可加细砂加快机磨速度〕随时清扫水泥浆并用靠尺检查平整度直至外表磨平、磨匀分格条和石粒全部露出〔边角处用人工磨成同样效果〕用水清洗晾干然后用较浓的水泥浆〔如掺有颜料的面层应用同样掺有颜料配合比的水泥浆〕擦一遍特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。3.1.13细磨：第二遍用90～120石磨要求磨至外表光滑为止。然后用清水冲净满擦第二遍水泥浆仍注意小孔隙要细致擦严然后养护2～3d。3.1.14磨光：第三遍用200细石磨磨至外表石子显露均匀无缺石粒现象平整、光滑无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。3.1.15草酸擦洗：为了获得打蜡后显著的效果在打错前磨石面层要进展一次适量限度的酸洗一般均用草酸进展擦洗使用时先用水加草酸化成约10

186浓度的溶液用扫帚蘸后洒在地面上再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进展经酸洗后的面层不得再受污染。3.1.16打错上光：将蜡包在薄布内在面层上薄薄涂一层待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石装在磨石机上研磨用同样再打第二遍蜡直到光滑洁亮为止。3.1.17冬施工现制水磨石面层时环境温度应保持+5℃以上。3.1.18水磨石踢脚板：3.1.18.1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致在阴角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度按底层灰的厚度冲筋间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平木抹子搓成麻面并划毛。3.1.18.2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水潮湿在阴角及上口用靠尺按程度线找好规矩贴好靠尺板先涂刷一层薄水泥浆紧跟着抹拌合料抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去到达石子面上无浮浆。常温下养护24h后开场人工磨面。第一遍用粗油石先竖磨再横磨要求把石渣磨平阴角倒圆擦第一遍素灰将孔隙填抹实养护l～2d再用细油石磨第二遍用同样磨完第三遍用油石出光打草酸用清水擦洗干净。3.1.18.3人工涂蜡：擦二遍出光成活。4质量

1874.1保证工程：4.1.1选用材质：品种、强度〔配合比〕及颜色应符合设计要求和施工的规定。4.1.2面层与基层的结合必须结实无空鼓、裂纹等缺陷。4.2根本工程：4.2.1面层：4.2.1.1普通水磨石：外表光滑、无裂纹、砂眼和磨纹石粒实显露均匀图案符合设计要求颜色一致不混色分格条结实、明晰、顺直。4.2.1.2高级水磨石：外表平整光洁无裂纹、砂眼和磨纹石粒实显露均匀一致相邻颜色不混色分格条结实、顺直、明晰阴角收边方正。4.2.2踢脚板：4.2.2.1普通水磨石：高度一致出墙厚度均匀与墙面结合结实部分虽有空鼓但其长度不大于200mm且在一检查范内不多于2处。4.2.2.2高级水磨石：外表平整光洁与墙面结合结实出墙厚度一致上口平直。4.2.3楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm

188楞角整齐防滑条顺直。4.2.4地面镶边：4.2.4.1普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工的规定边角整齐光滑不同面层颜邻处不混色。4.2.4.2高级水磨石：尺寸正确拼接严相邻处不混色分色线顺直边角整齐光滑、明晰美观。4.2.5打蜡质量：蜡洒布均匀不露底色泽一致厚薄均匀光滑亮堂图纹明晰外表干净。4.3允许偏向工程见表7-6。现制水磨石地面允许偏向表7-6检验项目允许偏向(mm)普通高级外表平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直33拉5m线缺乏5m拉通线尺量检查缝格平直31拉5m线缺乏5m拉通线尺量检查5成品保护5.1

189铺抹水泥砂浆找平层时注意不得碰坏水、电路及其它设备。5.2运输材料时注意保护好门框。5.3进展机磨水磨石面层时研磨的水泥废浆应及时去除不得流入下水口及地漏内以防堵塞。5.4磨石机应设罩板防止研磨时溅污墙面及设施等重要部位及设备应加覆盖。6应注意的质量问题6.1分格条折断显露不明晰：主要原因是分格条镶嵌不结实〔或未低于面层〕液压前未用铁抹子拍打分格条两侧在滚筒滚压过程中分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。6.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时稠水泥浆应粘成30°角分格条顶距水泥浆4～6mm同时在分格条交接处粘结浆不得抹到瑞头要留有抹拌合料的孔隙。6.3

190水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生一般均用补浆即磨光后用清水冲干净用较浓的水泥浆〔如彩色磨石面时应用同颜色颜料加水泥擦抹〕将洞眼擦抹实待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨〞法即整个过程磨光三次擦浆二次。假如为图事少擦抹一次或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等都易造成面层有小孔洞〔另外由于擦浆后未硬化就进展磨光也易把洞孔中灰浆磨掉〕。6.4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好石粒未清洗铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内导致石粒不匀等现象。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥、石料出厂合格证。7.2磨石面层分项工程质量评定资料。

191技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

192交底内容：陶瓷锦砖地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的地面铺贴陶瓷锦砖〔即马赛克〕地面面层。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：425以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥应有出厂证明。白水泥：425硅酸盐白水泥。2.1.2砂：粗砂或中砂用时要过筛含泥量不大于3。2.1.3陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关的规定。2.1.4主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杜、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶锤子、硬木点头〔240mm×120mm×50mm〕、合金尖凿子、合金扁凿子〔用φ16钢筋焊接K6一K8合金钢片〕、钢片开、拨板〔200mm×70mm×lmm〕、小型台式砂轮。

1932.2作业条件2.2.1墙面抹灰作完并已弹好+50cm程度标高线。2.2.2穿过地面的套已做完洞已用豆石混凝土堵塞实。2.2.3设计要求做防水层时已办完隐检手续并完成蓄水试验办好验收手续。3操作工艺3.1工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴陶瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护3.1.1清理基层、弹线：将基层清理干净外表发浆皮要铲掉、扫净。将程度标高线弹在墙上。3.1.2刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆〔水灰比为0.5〕。刷的面积不得过大须与下道工序铺砂浆找平层严配合随刷水泥浆随铺水泥砂浆。3.1.3做水泥砂浆找平层：3.1.3.1冲筋：以墙面+50cm程度标高线为准测出面层标高拉程度线做灰饼灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进展冲筋在房间中间每隔1m

194冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡冲筋应朝地漏方向呈放射状。3.1.3.2冲筋后用1∶3干硬性水泥砂浆〔干硬程度以手捏成团落地开花为准〕铺设厚度约为20～25mm用大杠〔顺标筋〕将砂浆刮平木抹子拍实抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。3.1.4找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度到达l.2MPa后在找平层上量测房间内长宽尺寸在房间中心弹十字控制线根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸计算出所铺贴的张数缺乏整张的应甩到边角处不能贴到明显部位。3.1.5做水泥浆结合层：在砂浆找平层上浇水潮湿后抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层〔宜掺水泥重量20的107胶〕应随抹随贴面积不要过大。3.1.6铺陶瓷锦砖：宜整间一次镶铺连续操作假如房间大一次不能铺完须将接槎切齐余灰清理干净。详细操作时应在水泥浆尚未初凝时开场铺陶瓷锦砖〔反面应干净〕从里向外沿控制线进展辅时先翻起一边的纸露出锦砖以便对正控制线对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上〔纸面朝上〕；紧跟着用手将纸面铺平用点头拍实〔人站在木板上〕使水泥浆渗入到锦砖的缝内直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上应退着操作。3.1.7

195修整：整间铺好后在锦砖上垫木板人站在垫板上修理四周的边角并将锦砖地面与其他地面门口接搓处修好保证接槎平直。3.1.8刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水常温下过15～30min纸便湿透〔如未湿透可继续洒水〕此时可以开场揭纸并随时将纸毛清理干净。3.1.9拨缝〔应在水泥浆结合层终凝前完成〕：揭纸后及时检查缝子是否均匀缝子不顺不直时用小靠尺比着开轻轻地拨顺、调直并将其调整后的锦砖用木柏板拍实〔用锤子敲柏板〕同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。地漏、口等处周围的锦砖要按坡度预先试铺进展切割要做到锦砖与口镶嵌严相吻合。在以上拨缝调整过程中要随时用2m靠尺检查平整度偏向不超过2mm。3.1.10灌缝：拨缝后第二二天〔或水泥浆结合层终凝后〕用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦擦满、擦实为止并及时将锦砖外表的余灰清理干净防止对面层的污染。3.1.11养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后应铺上锯末常温养护〔或用塑料薄膜覆盖〕其养护时间不得少于7d且不准上人。3.1.12冬施工：室内操作温度不得低于+5℃砂子不得有冻块锦砖面层不得有结冰现象。养护阶段外表必须覆盖。

1964质量4.1保证工程：陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求面层与基层的结合必须结实无空鼓。4.2根本工程：4.2.1外表干净图案明晰色泽一致接缝均匀周边顺直陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。4.2.2地漏坡度符合设计要求不倒泛水无积水与地漏〔道〕结合处严结实无渗漏。4.2.3踢脚线外表干净接缝平整均匀高度一致结合结实出墙厚度适宜。4.2.4与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工的要求边角整齐、光滑。4.3允许偏向工程见表7-9。陶瓷锦砖地面允许偏向表7-9项次项目允许偏向(mm)检验1外表平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查3接缝上下差0.5尺量和楔形塞尺检查

1974踢脚缝上口平直3拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查注：项次5如设计无要求时应按表内限制检查。5成品保护5.1陶瓷锦砖镶铺完后假如其它工序插入较多应在上铺覆盖物对面层加以保护。5.2切割陶瓷锦砖时应用垫板制止在已铺好的面层上操作。5.3推车运料时应注意保护门框及已完工的地面门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。5.4操作过程中不要碰动各种线也不得把灰浆和陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏口内。6应注意的质量问题6.1缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖长、宽一样的整张锦砖用于同一房间内拨缝时分相缝要拉通线将超线的砖块拨顺直。6.2

198面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净洒水潮湿找平层砂浆做完之后房间不得进人要封闭防止地面污染影响与面层的粘结。铺陶瓷锦砖时水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作即随刷随铺不得刷的面积过大防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。6.3地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种道做完后洞口应堵塞实并加有套验收合格后再做防水层口部位与防水层结合要严待蓄水合格后才能做找平层。锦砖面层完成后应做二次蓄水试验。6.4面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净面层做完后必须加以覆盖以防其他工种操作污染。6.5地漏周围的锦砖套割不规那么：作找平层时应找好地漏坡度当大面积铺完后再铺地漏周围的锦砖根据地漏直径预先计算好锦砖的块数〔在地漏周围呈放射形镶铺〕再进展加工试铺适宜后再进展正式粘铺。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2陶瓷锦砖出厂合格证。7.3有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。7.4陶瓷锦砖地面分项工程质量等级评定记录。

199技术负责人：交底人：接交人：

200工程名称交底部位工程编日

201交底内容：塑料板地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1塑料板：板块外表应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直板内不应有杂物和气泡并应符合的各项技术指标进场时要有出厂合格证。2.1.2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。2.1.3在运输塑料板块及卷材时应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时应堆放在枯燥、干净的仓库并距热源3m以外其环境温度不宜大于32℃。2.1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、枯燥的室内。超过消费三个月的应取样检验合格前方可使用。超过保质的不得使用。胶粘剂可采用乙烯类〔聚醋酸乙烯乳液〕、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926

202多功能建筑胶等。应放置阴凉处保防止日光直射并隔离火源。2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥其标不宜低于425。2.1.6二甲苯、丙酮、稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107胶。2.2作业条件：2.2.1水暖线已安装完并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。2.2.3室内细木装饰及油漆活已完。2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完其含水率不应大于9。2.2.5室内相对湿度不应大于80。2.2.6施工前应先做样板对于有拼花要求的地面、应绘出大样图经甲方及质检部门验收后方可大面积施工。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→

203铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡3.2基层处理：3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时外表应平整〔其平整度采用2m直尺检查时其允许空隙不应大于2mm〕、坚硬、枯燥无油及其它杂质。当外表有麻面、起砂、裂缝现象时应采用乳液腻子处理〔配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3〕处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm枯燥后应用0铁砂布打磨然后再涂刷第二遍腻子直到外表平整后再用水稀释的乳液涂刷一遍〔配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶6～8〕。3.2.2基层为预制大楼板时将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉凹坑填平板面清理干净后用10的火碱水刷净晾干。再刷水泥乳液腻子〔配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4〕刮平后第二天磨砂纸将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完之后必须将基层外表清理干净在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。3.3弹线：在房间长、宽方向弹十字线应按设计要求进展分格定位根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时应沿地面四周弹出加条镶边线一般距墙面200～300mm

204为宜。板块定位一般有对角定位法和直角定位法见图7-3。图7-3定位〔ａ〕对角定位法；〔ｂ〕直角定位法3.4试铺：在铺贴塑料板块前按定位图反弹线应先试铺并进展编然后将板块掀起按编码放好将基层清理干净。3.5配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进展检查有无出厂合格证和出厂日原剂在原筒内搅拌均匀如发现胶中有胶团、变色及杂质时不能使用。使用稀料对胶液进展稀释时亦应随拌随用存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时应用塑料或搪瓷容器严禁使用铁器防止发生化学反响胶液失效。3.6刷底子胶：基层清理干净后先刷一道薄而均匀的结合层底子胶待其枯燥后按弹线位置沿轴线由向四面铺贴。底子胶的配制当采用非水溶性胶粘剂时宜按同类胶粘剂〔非水溶性〕参加其重量10的汽油〔65〕和10的醋酸乙酯〔或乙酸乙酯〕并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时宜按同类胶粘剂加水并搅拌均匀。3.7铺贴塑料地面3.7.1粘贴塑料板：拆开包装后用干净布将塑料板的反面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴当采用乳液型胶粘剂时应在塑料板反面和基层上同时均匀涂胶即用3

205″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的反面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时应超出分格线10mm涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴塑料板块时应待胶层枯燥至不粘手〔约10～20mm〕为宜按已弹好的墨线铺贴应一次就位准确粘贴实〔用滚子压实〕再进展第二块铺贴同第一块以后逐块进展。基层涂刷胶粘剂时不得面积过大要随贴随刷。对缝铺贴的塑料板缝子必须做到横平竖直十字缝处缝子通顺无歪斜对缝严实缝隙均匀。3.7.2半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进展处理宜采用丙酮、汽油混合溶液〔1∶8〕进展脱脂除蜡干后再进展涂胶贴铺同上。3.7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进展预热处理宜放入75℃的热水浸泡10～20min待板面全部松软伸平后取出晾干待用但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时宜在铺贴48h以前方可施焊亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要一样。3.7.4塑料卷材铺贴：预先按已方案好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料按铺贴的顺序编刷胶铺贴时将卷材的一边对准所弹的尺寸线用压滚压实要求对线连接平顺不卷不翘。然后依以上铺贴。3.8

206铺贴塑料踢脚顺：地面铺贴完后弹出踢脚上口线并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后拴线粘贴应先铺贴阴角后铺贴大面用滚子反复压实。注意踢脚与地面交接处阴角的滚压并及时将挤出的胶痕擦净侧面应平整、接槎应严阴角应做成直角或圆角。3.9擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后用墩擦干净、晾干然后用砂布包裹已配好的上光软蜡满涂1～2遍〔重量配合比为软蜡∶汽油=100∶30〕掺1～3与地板一样颜色的颜料稍干后用净布擦拭直至外表光滑、光亮。3.10冬施工：室内操作时环境温度小得低于+10℃。4质量4.1保证工程：4.1.1塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和现行有关的规定粘接料应与之配套。4.1.2粘贴面层的基底外表必须平整、光滑、枯燥、实、干净。不得有裂纹、胶皮和起砂。4.1.3面层粘结必须结实不翘边不脱胶粘接无溢胶。4.2根本工程：4.2.1外表干净图案明晰色泽一致接缝顺直、严、美观。拼缝处的图案花纹吻合无胶痕与墙边交接严阴角收边方正。

2074.2.2踢脚线外表干净粘结结实接缝平整出墙厚度一致上口平直。4.2.3地面镶边用料尺寸准确边角整齐拼接严接缝顺直。4.3允许偏向工程见表7-10。塑料板地面允许偏向表7-10项次项目允许偏向(mm)检验1外表平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1拉5m线缺乏5m拉通线检查3接缝上下差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1拉5m直线检查缺乏5m时拉通线检查5相邻板块排缝宽度0.3～0.5尺量检查5成品保护5.1塑料地面铺贴完后房间应设专人看非工作人员严禁入内必须进入室内工作时应穿拖鞋。5.2塑料地面铺贴完后及时用塑料薄膜覆盖保护好以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。5.3

208电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头要包泡沫塑料或软布头保护防止划伤地面。6应注意的质量问题6.1塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上有尘土或环境温度过低都易导致空鼓的发生。6.2板块上下差超过允许偏向：主要原因是板块薄厚不一致或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑料板块进展挑选但凡不方正、薄厚不均的要剔出不用。6.3踢脚板上口不平直及部分空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉程度线造成板块之间上下木平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴角处煨弯尺寸角度与实际不符等都易造成空鼓。6.4塑料板面不干净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚铺贴后胶液外溢未清理干净造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进展覆盖保护其他工种如油工进展油漆、喷浆等造成地面污染。6.5

209塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真凹处未进展修补突出部位未铲平处理〔粘结在基层上的砂浆、混凝土〕。因此在进展基层处理时必须认真按操作工艺要求进展并用2m靠尺检查符合要求后再进展下道工序。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1塑料板材的出厂合格证。7.2胶粘剂的出厂合格证及试验记录。7.3分项工程质量检验评定记录。

210技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

211交底内容：大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工1范围本工艺适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层〔大理石板材不得用于室外地面面层〕。2施工准备2.1材料及主要机具；2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求技术等级、光泽度、外观质量要求应符合?天然大理石建筑板材?、?花岗石建筑板材?的规定其允许偏向和外观要求见表7-12。2.1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其标不宜小于425。白水泥：白色硅酸盐水泥其标不小于425。2.1.3砂：中砂或粗砂其含泥量不应大于3。2.1.4大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、干净、无杂物粒径宜为4～14mm。大理石碎块不带夹角薄厚应一致。

2122.1.5矿物颜料〔擦缝用〕、蜡、草酸。2.1.6算机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤〔或木锤〕、铁程度尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。2.2作业条件：2.2.1大理石、花岗石板块进场后应侧立堆放在室内光面相对、反面垫松木条并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和外表有缺陷时应予剔除。2.2.2搭设好加工棚安装好台钻及砂轮锯并接通水电源。2.2.3室内抹灰〔包括立门口〕、地面垫层、预埋在垫层内的电及穿通地面的线均已完成。2.2.4房间内四周墙上弹好+50cm程度线。2.2.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。2.2.6冬施工时操作温度不得低于5℃。3操作工艺3.1工艺流程：

213准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡3.2准备工作：3.2.1以施工大样图和加工单为根据熟悉理解各部位尺寸和作法弄清洞口、边角等部位之间的关系。3.2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。3.3试拼：在正式铺设前对每一房间的大理石〔或花岗石〕板块应技图案、颜色、纹理试拼将非整块板对称排放在房门靠墙部位试拼后按两个方向编排列然后按编码放整齐。3.4弹线：为了检查和控制大理石〔或花岗石〕板块的位置在房间内拉十字控制线弹在混凝土垫层上并引至墙面底部然后根据墙面+50cm标高线找出面层标高在墙上弹出程度标高线弹程度线时要注意室内与楼道面层标高要一致。3.5试排：在房间内的两个互相垂直的方向铺两条干砂其宽度大于板块宽度厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸把大理石〔或花岗石〕板块排好以便检查板块之间的缝隙核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。3.6刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开清扫干净用喷壶洒水潮湿刷一层素水泥浆〔水灰比为0.4～

2140.5不要刷的面积过大随铺砂浆随刷〕。根据板面程度线确定结合层砂浆厚度拉十字控制线开场铺结合层干硬性水泥砂浆〔一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆干硬程度以手捏成团落地即散为宜〕厚度控制在放上大理石〔或花岗石〕板块时宜高出面层程度线3～4mm。铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平〔铺摊面积不得过大〕。3.7铺砌大理石〔或花岗石〕板块：3.7.1板块应先用水浸湿待擦干或外表晾干前方可铺设。3.7.2根据房间拉的十字控制线纵横各铺一行做为大面积铺砌标筋用。根据试拼时的编、图案及试排时的缝隙〔板块之间的缝隙宽度当设计无规定时不应大于lmm〕在十字控制线交点开场铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上用橡皮锤敲击木垫板〔不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块〕振实砂浆至铺设高度后将板块掀起移至一旁检查砂浆外表与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处应用砂浆填补然后正式镶铺先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆〔用浆壶浇均匀〕再铺板块安放时四角同时往下落用橡皮锤或木锤轻击木垫板根据程度线用铁程度尺找平铺完第一块向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵之后有了可分段分区依次铺砌一般房间直尤里后外进展逐步退至门口便于成品保护但必须注意与楼道相照应。也可从门口处往里铺砌板块与墙角、镶边和靠墙处应严砌合不得有空隙。

2153.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼进展灌浆擦缝。根据大理石〔或花岗石〕颜色选择一样颜色矿物颜料和水泥〔或白水泥〕拌合均匀调成1∶1稀水泥浆用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中〔可分几次进展〕并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内至根本灌满为止。灌浆l～2h后用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平同时将板面上水泥浆擦净使大理石〔或花岗石〕面层的外表干净、平整、坚实以上工序完成后面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。3.9打蜡：当水泥砂浆结合层到达强度后〔抗压强度到达l.2MPa时〕方可进展打蜡打蜡详见现制水磨正地面面层工艺。打蜡后面层到达光滑洁亮。3.10大理石〔或花岗石〕踢脚板工艺流程①：3.10.1粘贴法：找标高程度线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡3.10.1.1根据主墙+50cm标高线测出踢脚板上口程度线弹在墙上再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度一般8～10mm。3.10.1.2用1∶3水泥砂浆打底找平并在面层划纹。3.10.1.3找平层砂浆干硬后拉踢脚板上口的程度线把浸水阴干的大理石〔或花岗岩〕踢脚板的反面刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆〔宜加10左右的107

216胶〕后往底灰上粘贴并用木锤敲实根据程度线找直。3.10.1.424h以后用同色水泥浆擦缝用棉丝团将余浆擦净。3.10.1.5打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺。3.10.2灌浆法找标高程度线→拉程度通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡3.10.2.1根据主墙+50cm标高线测出踢脚板上口程度线弹在墙上再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度一般8～10mm。3.10.2.2拉踢脚板上口程度线在墙两端各安装一块踢脚板其上楞高度在同一程度线内出墙厚度要一致然后逐快依顺序安装随时检查踢脚板的程度度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。3.10.2.3灌1∶2稀水泥砂浆并随时把溢出的砂浆擦干净待灌入的水泥砂浆终凝后把石膏铲掉。①踢脚线宜在地面完成后施工。3.10.2.4用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。3.10.2.5

217踢脚板的面层打蜡同地面一起进展同现制水磨石地面施工工艺。镶贴踢脚板时板缝宜与地面的大理石〔或花岗石〕板对缝镶贴。3.11碎拼大理石面层施工工艺流程：挑选碎块大理石→弹线试拼→基层清理→扫水泥素浆→铺砂浆结合层→铺大理石碎块→灌缝→磨光打蜡3.11.1根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石要薄厚一致不得有裂缝。3.11.2根据设计要求的图案结合房间尺寸在基层上弹线并找出面层标高然后进展试拼确定缝隙的大小。3.11.3清理基层必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净然后洒水潮湿扫水泥素浆〔随刷水泥浆随铺砂浆〕。3.11.4弹程度标高线开场铺砂浆结合层采用1∶3干硬性水泥砂浆〔手捏成团一颠即散〕铺好后用大杠刮平木抹子拍实抹平。3.11.5根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块其同大理石板块地面。3.11.6铺砌1～2

218昼后进展灌缝根据设计要求碎块之内间隙灌水泥砂浆时厚度与大理石块上面层干并将其外表找平压光。假如设计要求间隙灌水泥石渣浆时灌浆厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。3.11.7假如间隙灌水泥石渣浆时养护后需进展磨光和打蜡其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺。4质量4.1保证工程：4.1.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。4.1.2面层与基层必须结合结实无空鼓。4.2根本工程：4.2.1面层4.2.1.1磨光大理五和花岗石板块面层；板块挤靠严无缝隙接缝通直无错缝外表平整干净图案明晰无磨划痕周边顺直方正。4.2.1.2碎拼大理石面层：颜色协调间隙适宜美观磨光一致无裂缝和磨纹外表平整光洁。4.2.2板块镶贴质量：任何一处空间的石板颜色一致花纹通顺根本一致。石板缝痕与石板颜色一致擦缝饱满与石板齐平干净、美观。

2194.2.3踢脚板铺设质量：排列有序挤靠严不显缝隙外表干净颜色一致结合结实出墙高度、厚度一致上口平直。4.2.4地面镶边铺设质量：4.2.4.1花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确边角整齐拼接严接缝顺直。4.2.4.2碎拼大理石面层：尺寸正确拼接严相邻处不混色分色线顺直边角齐整光滑、明晰美观。4.2.5地漏坡度符合设计要求不倒泛水无积水与地漏结合处严结实无渗漏〔有坡度的面层应做泼水检验并以能排除液体为合格〕。4.2.6打蜡质量：大理石、花岗石和碎排大理石地面烫硬蜡、擦软蜡蜡洒布均匀不露底色泽一致、厚薄均匀、图纹明晰、外表干净。4.3允许偏向工程见表7-13。大理石〔或花岗石〕及碎拼大理石允许偏向表7-13项目检验允许偏向(mm)大理石碎拼大理石1外表平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查

2202缝格平直2—拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查3接缝上下差0.5—尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1—拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1—尺量检查5成品保护5.1运输大理石〔或花岗石〕板块和水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。5.2铺砌大理石〔或花岗石〕板块及碎拼大理石板块过程中操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。5.3在大理石〔或花岗石〕地面或碎拼大理石地面上行走时找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。5.4大理石〔或花岗石〕地面或碎拼大理石地面完工后房间应封闭或在其外表加以覆盖保护。6应注意的质量问题6.1

221板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水潮湿不够刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干干硬性水泥砂浆任意加水大理石板面有浮土末浸水潮湿等等因素都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净结合层砂浆不得加水随铺随刷一层水泥浆大理石板块在铺砌前必须浸水潮湿。6.2接缝上下木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷铺砌时未严格拉通线进展控制等因素均易产生接缝上下不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块但凡翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设块后应向两侧和后退方向顺序铺设并随时用程度尺和直尺找准缝子必须拉通线不能有偏向。房间内的标高线要有专人负责引入且各房间和楼道内的标高必须相通一致。6.3过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作而门框以外与楼道相接的空隙〔即墙宽范围内〕面积均后铺砌由于过早上人易造成此处活动。在进展板块翻样提加工定货时应同时考虑此处的板块尺寸并同时加工以便铺砌楼道地面板块时同时操作。6.4踢脚板不顺直出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求镶踢脚板时未吊线、未拉程度线随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前必须先检查墙面的垂直度、平整度如超出偏向应先进展处理后再镶贴。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：

2227.1大理石或花岗石板块出厂证明书。7.2水泥的出厂证明书。7.3水泥砂浆结合层的强度试验记录。7.4有防水要求的地面防水材料试验、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。7.5本地面分项质量评定等级记录。

223技术负责人：交底人：接交人：本资料完好版：更多施工整套工程技术交底精品资料推荐：筑龙建筑施工网： 

224一、施工准备（一）作业条件1、出屋面设备已安装完毕,各种口、下水口等已安装完毕儿墙抹灰已完成。2、屋面防水层已施工完毕,作完蓄水试验,且已验收合格。3、标高控制线、泛水坡度线、屋脊控制线等已弹好。4、水泥花砖在使用前一天用水浸泡润湿。5、水泥花砖应进展选砖,颜色、花纹要一致,外表无缺棱、掉角,外表有裂纹的应剔除。6、水泥花砖等均要有出厂质量证明,且水泥花砖外表要光滑,图案花纹正确,颜色一致。（二）材质准备1、泥:32.5级矿渣水泥或普通水泥,要杜绝使用过水泥。2、砂:中粗砂。含泥量≤3,使用前过筛。3、水泥花砖:抗压抗折强度符合设计要求,其规格品种按设计要求选配,板块的长、宽、厚,允许偏向不得超过±lmm,平整度偏向不得超过0.5mm,两条对角线长度差不超过1.5mm。4、

225外墙条砖:条砖的品种、规格、图案、颜色应与水泥花砖的品种、规格、图案、颜协调,砖的外表平整方正,厚度一致,无缺棱、掉角、裂纹、漏瓷、麻脸等现象。条砖的吸水率＜18。（一）施工机具1、操作人员使用工具:大铲、钢卷尺、橡皮锤、云石机、小线、木工尺、灰槽、勾缝镏子、水桶、扫帚。2、砂浆、材料配制运输工具:砂浆搅拌机、磅秤、手推车、铁锹。一、质量要求(一)主控工程l、面层所用材料的品种、规格、质量必须符合设计要求。2、面层与基层结合结实,无空鼓。(二)一般工程l、各种板块面层外表干净,图案明晰,色泽一致,按缝均匀,边角顺直,板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。2、坡度符合设计要求,无倒坡,无积水,与下水口结含处、阴角处按缝严。边角整齐、光滑。3、允许偏向工程:

226表3—16序工程允许偏向〔㎜〕1外表平整度3.02缝格平直3.03接缝上下差0.54儿墙下上口平直25缝宽偏向2.0一、工艺流程基层处理→水泥砂浆打底→排砖弹线→大面铺砖→养护→勾缝→细部铺砖→养护→勾缝二、施工工艺(一)基层处理l、将屋面防水层外表上的砂浆、杂质、污物等彻底清理干净,然后晾干。2、刮冷油一遍,随刮随往上撒干粗砂。撒砂要用力,每次撒砂量要少,成活要做到砂粒结实、均匀。3、完活后轻轻扫一遍,将浮砂清扫干净,要防止搓刮地面将巳粘牢的干砂刮起甚至破坏防水层。(二)水泥砂浆打底

227在清理好的基层上,抹一道25mm厚掺建筑胶水泥砂浆,随抹随用木抹子搓平。儿墙根部要抹成半径R=200mm的圆弧形,出屋面根部位,要用细石混凝土做成200×200mm的台度(详细尺寸根据排砖尺寸,一般取一块长条砖的长度)。抹完后要连续养护3d以上。(三)找规矩、弹线、排砖l、大面排砖按照屋面泛水的布进展排砖,一般从屋脊和分水岭处开场排整砖,然后沿纵横双向进展预排,灰缝不大于10mm,大面排砖要分开儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm左右,以便做阴角圆弧形排砖。以下水口为中心500×500mm范围内,也要预留出来,重新进展细部排砖。2、细部排砖细部砖采用长条砖(外墙釉面砖),砖缝宽窄要与大面砖保持一致。阴角:儿墙、出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形,沿儿墙方向横向排砖,圆弧半径R=200mm左右。台度:台度的长、宽、高一般都取一块长条砖的长度,尽量减少下水口,下水口四周约两块大砖宽的范围内,做放射型排砖,可将砖裁成梯形、三角形等不同形状进展排列,详细排列可根据下水口的位置、形状来确定,做到缝宽一致,外观整齐,泛水流畅。(四)铺砖

228大面铺砖:大面铺砖采用干硬性水泥砂浆铺贴,铺砖前基底要清扫干净,洒水润湿。铺砖要按照预先弹好的排砖线,拉好通线,从屋脊和分水岭开场,先铺几行砖,找好规矩,以此为筋压线,沿泛水方向,从上往下退着铺,每块砖都要跟线,不出现倒坡现象,大面平整流畅,泛水坡度符合要求。铺砖操作程序如下:l、刷素水泥浆一遍:在清扫润湿后的基层外表,刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆,要随铺砂浆随刷,防止出现风干现象。2、虚铺干硬性水泥砂浆找平层,铺设厚度25～30mm,用木抹子摊平拍实,然后进展水泥花砖试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击水泥花砖板块中间,振实砂浆至铺设高度后,将试铺适宜的水泥花砖板块掀起移至一边,满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层,再铺上水泥花砖板块,铺时要四角同时落下,用橡皮锤轻轻敲平,随时用程度尺或直板尺找平。2、每块砖铺好后,向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,板块间灰缝要一致,拉通线对灰缝的平直度进展控制,安装好的水泥花砖板块应整齐平整,横竖缝对齐。3、细部铺砖:细部铺砖采用粘结砂浆(胶泥)进展粘贴。砂浆配合比l:2,掺胶量根据胶的品种来定。粘结砂浆要随用随拌,防止终凝后影响粘结效果。细部铺砖应在大面砖养护满后进展。其粘贴为:(l)在基层外表刷素水泥浆一遍,随铺贴随刷。(2)在砖的反面抹粘结砂浆,厚度10mm左右。

229(3)将抹好灰的砖粘贴到基层上,按线用抹子柄轻轻敲实敲平。(4)台度部位要平面砖压立面砖,边角不留通天缝,根部位要将砖裁贴成圆形,灰缝大小一致；儿墙根部要贴成圆弧形,圆弧要自然流畅,阴角部位接缝严,裁砖整齐。下水口呈放射状粘贴,次缝一致,坡向流畅。(5)细部铺砖全部完毕进展养护并检查验收合格后进展勾缝。(五)养护水泥花砖铺好后,于次日洒水养护3d以上,3d内不准上人,3d后检查有无空鼓、断裂等不合格现象,对不合格的进展修补,全部合格后进展勾缝。(六)勾缝将灰缝内杂质清理干净,用l:l水泥砂浆勾缝,要求勾缝实,缝内平整光滑。一、成品保护1、屋面面层施工完毕应尽量进展封闭,防止受损破坏。2、防止油漆、涂料等污染屋面。3、严禁在已完工的屋面上堆放物料和其他杂物。4、屋面上尚有其他工程施工时,要采取保护揩施,防止破坏、污染。5、防止下水口掉进杂物,造成堵塞

230

231技术交底记录编FHEC—JL—JSC—JD—09—016工程名称交底日2021-7-20施工分项工程名称人工挖孔桩技术交底交底提要测量、开挖、爆破、护壁、钢筋加工、砼浇筑

232交底内容：一、施工1、根本工作内容：1.1、开挖前场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、平安设施、施工机具、进场人员准备70人。1.2、根据设计图纸进展纵横轴线放样及复测工作。1.3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm用水泥砂浆固定并做好保护工作。桩孔周边用白灰撒线型。1.4、所用的原材料根据设计要求和标准规定进展检测。严格按试验室确定的配合比施工。1.5、采用2个班组流水分班作业。2、施工机具2.1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。2.2、护壁钢模板。2.3、潜水泵。2.4、鼓风机、空压机和送风。　

2332.5、镐、锹、土筐等挖运工具: 假设遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻。2.6、插捣工具,用于插捣护壁砼。2.7、应急软爬梯。2.8、照明灯、对讲机、电铃等。3、土方开挖及支护壁模板3.1、放线定位: 按设计图纸放线, 定桩位。3.2、开挖土方: 采取分段开挖,每段高度于土壁直立状态的才能, 以0.8~1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进展, 同一段内挖土次序先中间后周边;扩底局部采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。3.3、测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时, 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。3.4

234、孔内遇到岩层时能用风镐挖除用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时须进展针对性爆破设计。3.5、经量测当挖到设计地层高程时取样与设计地质入岩比照符合设计要求。4、浇筑护壁砼：4.1、桩孔护壁砼每挖完一节经检查断面尺寸符合设计要求报监理工程师检验合格后立即浇筑护壁砼坍落度控制在30~50mm确保孔壁稳定性。4.2、设置操作平台,用降临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。4.3、支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。4.4、浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,防止某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,采用C25

235钢筋砼便于挡水和定位。及在受外力影响的情况下不易整体破碎起保护作用。4.5、撤除模板继续下一段施工: 护壁砼到达一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。 4.6、每节桩孔护壁做好以后将桩位轴线和标高测设在    护壁上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进展修整孔深必须以基准点为根据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.7、成孔以后必须对桩身直径孔底标高桩位中心线井壁垂直度等进展检测并做好记录报监理检验合格方可进入下套工序。5、平安措施5.1、挖出的土方必须及时运走井孔口周边1m范围内制止堆放土石方且堆土高度不应大于0.8m。5.2、井孔周边必须设置平安防护围栏高度不低于1.2m

236围栏须采用钢筋结实焊制正在开挖的桩孔停顿作业或已挖好的成孔必须设置结实的盖孔板并设置非工作人员制止入内警示牌。5.3、施工人员必须带戴平安帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监视防护;井孔周边作业人、监护人员必须戴平安帽严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。5.4、孔深挖至超过挖孔人身高时在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板〔网〕并随着孔深增加而往作业面下引吊渣桶上下时孔下作业人员应避于护板〔网〕下。5.5、井孔内必须设置应急时使用的平安绳和软爬梯。5.6、井内人员必须乘专用吊笼或爬梯上下不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。5.7、井孔内外设置对讲机或低压电铃便于上下联络确保畅通。5.8、桩孔必须每挖深0.4m~0.9m左右护壁严禁只挖不护壁。5.9、井底照明须用低压电源防水带罩的平安灯具或平安矿灯及装备平安应急箱。5.10、当孔深大于5m

237以上时应向孔下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注意观察桩孔下人员情况预防平安事故发生。5.11、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出地下渗水量较大时吊桶满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高扬程水泵抽水。作业人员必须分开井孔严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化遇到险情全部人员应立即撤离井孔。5.12、孔内施行爆破时严格按照设计控制药量及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定平安间隔,设置戒备哨,闪电雷鸣时制止装药、接线,施工操作时严格按平安操作规程办事,爆破后向孔内强迫输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完前方可下井。5.13、孔内人工凿岩时必须戴防尘口罩。5.14、施工现场电源线路必须按“三相五线〞制TV-S系统要求布置并按“三级配电〞“二级漏电分级〞分段保护。5.15、各孔井用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进展敷设。5.16、孔上电线、电缆必须架空。5.17

238、电箱一律采用铁质电箱电箱应有严的防雨措施安装位 置适宜安装结实进出线整齐拉线结实熔丝不得用金属代替箱内不得放其它物品。5.18、现场电源线路及电气设备由持证电工负责安装维护经历收合格后方准投入使用。5.19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。5.20、所有机械设备的传动部位必须装设防护罩。5.21、垂直起重设备必须经常性检修维护保证机件可以运转正常操作灵敏按开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等不得带病作业。6、桩孔质量要求保证6.1、开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,假设发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。6.2、注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,

239为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。

2407、钢筋笼制安

241成孔自检符合要求后报监理工程师批准合格后即进展钢筋笼施工。在钢筋笼制作时对桩径≤1.5m的埋设声测3根桩径>1.5m时埋设声测4根检测采用外径为Φ57的钢上端高出基桩顶面必须≥20cm接头处用Φ70的钢焊接下端用钢板封底焊牢不可漏水在浇筑混凝土前将其灌满水加上塞子堵。钢筋笼在岸上集中分节预制设专人负责确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内在孔口对焊接长并保持上下节在一条轴线上。同一截面的焊接接头不超过50钢筋笼下到设计标高后用悬挂器将其与护筒或平台连接结实防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中保证桩壁砼保护层的厚度在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块其间距竖向为2m横向周围4处且保证钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕进展二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。8、灌注砼8.1浇筑混凝土前对钢筋和预埋件进展检查并做好记录监理工程师签字认可后方可进展浇注。

2428.2当桩根底处在地下水位以下且桩内有水时采用水下砼灌浆导法灌注导使用前对其规格、质量和拼接构造进展做水承压和接头抗拉试验要求水承压试验时的压力应不小于灌注砼时导可能承受的压力。试验符合要求监理工程师认可后方可使用导直径30cm间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。灌注砼时在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓下面垫一层塑料布球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上大灌浆斗装满足够的混凝土起拔球栓利用初灌砼的压力排水以保证导埋深从而保证水下砼的质量。进展水下砼的灌注时导接头不得漏水或漏气；提升导时不得有摇动要维持孔内静水状态起拔导要保证导底部埋深不少于2m并不得大于6m灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm以便去除桩头浮浆砼后保证截面处砼有良好的质量。8.3当桩内无水时直接进展浇注浇筑前对钢筋和预埋件进展检查并做好记录符合要求前方可浇筑对桩内少量积水和钢筋上的污垢清理干净在浇筑混凝土时应倾斜高度超过2m应此采用串筒溜或振捣溜进展下落桩基的深度均超过10m必须设置减速装置。

2438.4砼由拌和站供给利用砼输送泵或吊车配吊斗灌注砼。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与接收的各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

244

245工程施工质量技术交底卡施工：中铁建厂深建施1-5-1工程名称鹏达花园8#楼施工工程部位砌体〔一-六层及屋面楼梯间〕承接施工或班组安岳队

246技术交底内容：墙体砌筑技术交底一、施工准备二、墙体砌筑前应根据轴线弹出墙体中心线或边线。三、墙体砌筑前粘土砖头必须浇水使其浸入10mm左右。四、墙体接结筋按设计要求样完成。五、砌体砌筑详细操作六、所有外墙及厨房、卫生间砌体皆用粘土实心砖砌筑其厚度外墙为180mm厚、厨房卫生间为120mm其它部位用砼空心砖砌筑。七、砌体在根底梁上砌筑时先用红砖砌至-0.05标高处用1:2水泥砂浆〔内掺5防水粉〕铺设20m厚作为防潮屋。八、墙体砌筑时应双向挂线控制平整度和垂直度确保墙身横平竖直。九、砌体开场砌筑前应在柱上划好皮数确保灰缝均匀。十、墙体与柱之间应用砂浆填实灌满。十一、墙体砌筑时门窗洞口应较设计尺寸略大些高度抬高30m宽度每边大1.5cm。7厨房卫生间在梁底50mm下预留风洞口Ф180mm洞口外斜坡度20mm见附图。十二、施工洞口应留设在技术人员指定的位置。十三、运材料的道路应用彩条布铺好防止砂浆掉到楼面上。砂浆不得直接倒在楼面上必须放在指定的灰槽里。十四、顶砖必须一周后塞砖而且要向同一方向塞实、砂浆要饱满。空心砌块在门窗洞口边位置必须用C15砼塞实。

247承接人〔签名〕年月日交底或部位：交底人：〔签名〕2001年10月3日深圳建立监制工程施工质量技术交底卡施工：中铁建厂深建施1-5-1工程名称鹏达花园8#楼施工工程部位砌体〔一-六层及屋面楼梯间〕承接施工或班组安岳队

248技术交底内容：一、质量要求1、墙体砌筑其灰缝应饱满、实缝隙应错开搭接不得出现通缝、透光现象。2、墙体灰缝宽度不应超过12mm最小不小于8mm一般控制在10mm。墙与柱灰缝应在5mm以内。3、砌筑完成后应浇水养护两天4、墙体砌筑允许偏向：〔1〕外表平整度8mm2米靠尺梯形〔2〕垂直度5mm2米靠尺梯形度大〔3〕轴线位移10mm尺量检查〔4〕程度灰缝厚度〔10皮砖累计〕±8mm〔5〕门窗洞口宽度±5mm门窗洞口宽度+15mm〔-5〕尺量检查〔6〕外墙上下窗口宽度偏移20mm二、平安及其它考前须知5、进入施工现场必须戴好平安帽；6、架子上堆放砖砂浆不应集中以免超荷。7、砌体砌筑时应注意落地灰要过筛及时回收利用。8、每天必须做到工完料净、场地清。9、使用井架运输材料时防护门必须关好。10、垃圾应装袋运下不得向下倾倒。11、严禁向下乱扔东西。上班时间不得裸身。12、不得吸烟。不得随意撤除架体。

249承接人〔签名〕年月日交底或部位：交底人：〔签名〕2001年10月3日深圳建立监制工程施工质量技术交底卡施工：中铁建厂深建施1-5-1工程名称鹏达花园8#楼施工工程部位砌体〔一-六层及屋面楼梯间〕承接施工或班组安岳队

250技术交底内容：1、井架不得载人。2、现场服从理人员指挥。

251承接人〔签名〕年月日交底或部位：交底人：〔签名〕2000年10月3日

252人工挖土方工程施工职业安康平安技术交底施工名称工程名称施工部位施工内容

253工程部平安技术交底内容1、按照施工方案的要求作业—按施组拟定施工方案和施工组织进展交底；2、讲解存在的危险和职业危害---按辩识出的危险源和制定的理方案交底;3、人工挖土时由上而下逐层挖掘严禁偷岩或在孤石下挖土间应有充足的照明；4、在深基坑操作时应随时注意土壁的变动情况如发现有大面积裂缝现象必须暂停施工工程经理进展处理；5、在基坑或深井下作业时必须戴平安帽防止上面土块及其他物体下砸伤头部遇有地下水渗出时应把水引到集水井加以排除,高边坡上下层应错开作业；6、挖土方时如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等应及时停顿操作上级处理严禁敲击或玩弄；7、人工吊运泥土应检查工具绳索钩子是否牢靠起吊时垂线下不得有人用车子运土应平整走道去除障碍；8、在水下作业必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关电缆应完好并穿戴防护用品；9、修坡时要按照要求进展人员不能过于集中如土质比拟差时应指定专人看；10收合格前方可进展作业未经历收或验收不合格不准下一道工序作业。

254交底人承受交底班组时间施工班组现场针对性平安交底交底人签名承受交底人交底时间年月日作业人员签名本表一式两份班组自存一份交底人归档一份。