2022年工程安全技术交底通用范文文档合集

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2022年工程安全技术交底通用范文文档合集资料汇编

1目录1、人工成孔灌注桩技术交底2、室内抹灰工程技术交底23、市政排水工程施工技术交底4、压刨床作业安全技术交底5、木门窗安装技术交底6、屋面找平层工程质量技术交底卡7、三轴搅拌桩技术交底8、主体模板施工技术交底

2工程名称交底部位工程编日交底内容：人工成孔灌注桩1范围本工艺适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325～425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子且含泥量不大于2。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5外加早强剂应通过试验选用粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。2.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。2.1.7

3一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯〔低压36V、100W〕电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安帽、平安带等。2.1.8模板：组合式钢模弧形工具式钢模四块〔或八块〕拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方8或12槽钢等。2.2作业条件：2.2.1人工开挖桩孔井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案进展井壁支护的计算和设计。2.2.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。2.2.4按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后预检手续。

42.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。2.2.6全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。2.2.7在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。2.2.8人工挖孔操作的平安至关重要开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。3操作工艺3.1工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦〔卷扬机或木辘轳〕→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕→先拆第一节支第二节护壁模板〔放附加钢筋〕→浇第二节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒〔导〕→

5浇筑桩身混凝土〔随浇随振〕→插桩顶钢筋→3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部〔即第一步〕的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定一般以0.9～1.2m为宜。3.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔应设置井圈其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好与土壁能严结合稳定性和整体性能均佳且受力均匀可以优先选用。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。

6护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。3.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性。3.6检查桩位〔中心〕轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、结实。3.8

7安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。假如是试桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。3.9.1在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3.9.2井底照明必须用低压电源〔36V、100W〕、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。3.9.3当桩孔深大于20m时应向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相响应实在预防平安事故的发生。3.9.4当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。应日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时应先采用统一降水的措施再进展开挖。3.9.5

8桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时应掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。3.10开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员应戴好平安帽地面人员应拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下应垂直平顺修整孔壁。3.11先撤除第一节支第二节护壁模板放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小应装备小块模板进展调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口接口处应捣固实。拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平拆模强度到达1MPa。3.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。3.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为根据逐节校测。3.14逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底应支承在设计所规定的持力层上。

93.15开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。3.16检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定。做好施工记录隐蔽验收手续。3.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm〔钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环作为定位垫块〕；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用焊接〔搭接焊或帮条焊〕双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。3.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定但不宜大于1.5m。

103.19混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。3.20冬、雨施工：3.20.1冬当温度低于0℃以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未到达设计强度50以前不得受冻。当夏季气温高于30℃应根据详细情况对混凝土采取缓凝措施。3.20.2雨天不能进展人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施严防地面雨水流入桩孔内致使桩孔塌方。4质量4.1保证工程：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。4.1.2实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。4.2根本工程：4.2.1桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3

11‰且不超过50mm。4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求桩底应落在持力土层上持力层土体不应被破坏。4.3允许偏向工程见表2-9。人工成孔灌注桩允许偏向表2-9项次项目允许偏向(mm)检验1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查注：L为桩长。5成品保护5.1

12已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。5.3桩孔上口外圈应做好挡土台防止灌水及掉土。5.4保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。5.6桩孔混凝土浇筑完毕应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。6应注意的质量问题6.1垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

136.2孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。6.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。6.4孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的大量积水一时又排除困难的情况下那么应用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。6.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣的缺乏。6.6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑加强钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。

147质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂合格证及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。7.4灌注桩的施工记录。7.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。7.6混凝土试块28d标养抗压强度试验。7.7桩位平面示意图。7.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。

15技术负责人：交底人：接交人：

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17表L01技术交底记录编：XXX工程名称XX工程施工班组抹灰班组分项工程室内抹灰工程施工图建施:X-XX相对人签字XXX交底内容：一、施工前准备1、主要材料:袋装白云灰、鼎鹿牌PC32.5水泥、中砂、108胶、耐碱玻纤网等。2、主要机具与用具：砂浆搅拌机、马蹬、跳板、刮杠、靠尺、托灰板、木抹子、铁抹子等3、作业条件：⑴砼质量缺陷处理合格。⑵消火栓箱、配电箱安装完毕。⑶混凝土及陶粒混凝土砌块墙面基层去除干净。⑷样板间经监理检验已合格并同意大面积施工。二、施工工艺1.工艺流程基层处理→找规矩、吊垂直→贴灰饼、冲筋→做护角→抹底层灰→抹踢脚板→抹面层灰→细部处理→自检、清理2.

18⑴基层处理：用1:2.5水泥砂浆修补墙面凹陷局部剃凿凸出部位；填充砌体与砼构造相交部位、消防箱、配电箱后侧已加钢丝网粘贴“耐碱玻钎网〞两边搭接150mm施工前3个小时洒水潮湿墙面；砼基底应用水泥浆〔1：2.5〕加108胶甩浆拉毛。⑵找规矩、吊垂直：以一面墙为基准拉墙体对角线检查墙面方正；用托线板、铅垂线吊墙体垂直度。⑶贴灰饼、冲筋：根据墙体规矩及垂直度偏向确定抹灰厚度〔最薄处不小于15mm〕。在距墙角100mm～200mm的位置用1：2.5水泥砂浆延墙体高度均匀制成四个5mmx5mm的灰饼用托线板控制灰饼的垂直度〔控制在1mm内〕。再按已形成的灰饼为基准向墙体另一侧用同样的其间距不大于1500mm制作其余灰饼直至距另一墙角100mm～200mm处。同时用程度尺控制墙体长度方向灰饼的平整度。待灰饼初凝后用1：2.5水泥砂浆按垂直地面的方向分层填充灰饼间的空隙抹成50mm～80mm宽的灰筋用托线板、程度尺效核墙面的垂直度、平整度。按灰筋的高度拉线检查抹灰层厚度。厚度超过25mm的部位用1：2.5水泥砂浆做10mm的找平处理在找平层上加“耐碱玻纤网〞做加强处理。⑷做护角：室内墙、柱和门口的角根据灰饼与墙角的空隙用方尺归方后分别在角两边吊直用钢筋卡子卡紧靠尺板用1：2.5水泥砂浆打底与贴灰饼找平待砂浆七成干后再用1：2水泥砂浆抹成90度角最后用靠尺板在角两边50mm以外位置切除、清理多余砂浆并在过梁底部要归方。护角高度不应低于２ｍ用角抹子压成钝角。⑸抹底层灰：抹灰前用108胶素水泥浆涂刷墙面接着用1：0.5：1混合砂浆抹一遍厚度约５ｍｍ刮杠刮平用木抹子压实使砂浆挤入细小缝隙内〔楼梯间、卫生间、厨房抹灰同室内抹灰〕。⑹抹踢脚板：距地面200mm范围用1：3水泥砂浆打底1：2水泥砂浆抹面厚度与灰筋一致。在距地面150mm处弹出上口线、程度线用铁抹子修正压光。⑺抹面层灰：在底灰上抹1：1：3混合砂浆压实与冲筋一平再用

19木杠垂直程度刮找一遍并且用木抹子搓毛、压实。待面层灰到达六～七成干时用铁抹子按纵横方向反复压实使墙体外表出现光泽。⑻细部处理：电器线盒要切割方正盒内无灰浆；临时洞口要切割成直搓；墙体与天棚、地面相交的阴角要清理干净地面无剩余砂浆及落地灰。⑼自检、清理：检查墙面的垂直度、平整度、阴角方正及角度和踢脚线平直并在抹完后内经常检查、处理墙面的裂痕；墙体外表〔含落地灰〕、门窗框清理干净。三、质量1、主控工程⑴抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等去除干净并洒水润湿。⑵水泥、砂子、108胶等均有合格证、检测。⑶抹灰工程必须分层进展。⑷层与层粘结必须结实抹灰层无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝。2、一般工程：⑴外表光滑、干净、接槎平整无抹纹。⑵孔洞、槽、盒、道后的抹灰：尺寸正确边缘整齐、光滑、平整。⑶抹灰层总厚度为20mm水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上面灰不得抹在水泥砂浆层上。⑷允许偏向：立面垂直：5mm；外表平整、阴角垂直、阴角方正：4m四、施工中应注意的问题1、成品保护：(1〕抹灰后24小时进展喷水养护每日至少两次连续三天。

20〔2〕抹灰后及时清理门窗框上的剩余砂浆。但要注意塑钢窗框上的保护膜；〔3〕推小车运送材料不要碰坏抹灰层。木杠、铁锹、跳板等不要靠墙放置。施工中不得蹬踩门窗框。〔4〕封闭房间保护成品。〔5〕抹灰层凝结前防止快干、水冲、撞击和挤压保证灰层不受损害。2、施工平安：〔1〕马蹬、跳板必须结实、稳定。〔2〕吊车送灰采用对讲机联络信吊车停稳后卸灰。〔3〕砂浆搅拌机要设专人操作维修间歇时要切断电源。3、施工技术：〔1〕混合砂浆及水泥砂浆不能混用。〔2〕不能囤积砂浆落地灰及时使用严禁使用隔灰。4、质量记录：根据“嘉宁软件〞形成质量记录(略)交底人签字：XXX日：XXX

21建筑面积11412.96m2层数主体27层、地下室1层长度、跨度、高度长25.030m、宽19.530m、高度83.10m构造型式框剪构造分项工程施工要求：(设计要求、合同要求、要求等)地下室内墙不做抹灰；窗台为预制大理石窗台板不做抹灰；卫生间、厨房墙面粘贴瓷砖；室内抹灰为一般抹灰。施工现场情况：主体构造已完毕并通过有关部门验收合格砌筑工程、塑钢窗框安装均已通过监理检查验收合格。

22工程概况

23施工技术交底记录年月日页共2页工程名称萨拉齐区间路政排水工程桩K0+000~K0+517.57分部工程排水工程交底工程道工程

24交底内容：1、施工准备a)主要机械材料：小型冲夯机、吊车、挖掘机。b)作业条件：在开工之前查明施工区域内原有地下线的埋设情况并以书面的形式提出详细的解决方法报请监理工程师批准前方可开工对道施工所经道路的障碍物进展初步去除为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。2、施工工艺一、沟槽开挖a)沟槽开挖的两井段间为一段开挖。b)开挖时控制好开挖深度确定好开挖边坡线。c)开挖的宽不能小于技术规程的要求边坡根据土质情况以及荷载情况确定开挖坡度不能小于标准要求。d)开挖时沟槽需要预留10～20cm不开挖留人工开挖。沟槽严禁超挖超挖的沟槽严禁用土回填。e)沟槽做好排水措施防止沟槽受水浸泡。二、平基、座3、本段道采用C10混凝土根底平基的中线必须控制好高程控制好。4、混砼入模后根据平桩找平插捣拍打实应用平面振捣器振实。5、座砼必须平衡施工保持道两侧砼大致相等三、安6、使用的材必须符合设计要求不符合不得使用；7、节铺设应直顺、稳固相邻两接头的流水面高差不得大于5mm内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物；8、道必须垫稳底坡度不倒流水缝宽应均匀。四、抹带接口9、接口：1：3水泥砂浆抹带接口；10、抹带前口必须洗刷干净凿毛处理抹带后应及时覆盖养生。

25交底内蒙古新开元建立接收道班组交底人接收人施工技术交底记录年月日第2页共2页工程名称桩分部工程排水工程交底工程道工程

26交底内容：五、检查井排水与检查井的连接应符合图纸的要求和监理工程师的排水应严嵌入检查井壁内井壁开孔和圆周边用两圈砂〔石〕拱构加以保护并用水泥砂浆固定；1、砌筑前应把砂石淋湿潮湿充分；2、井壁必须互相垂直、不得有通缝必须保证灰浆饱满、灰缝平整抹面压光不得有空鼓、裂缝现象；3、井内流槽应平顺错步应安装结实位置准确不得有建筑垃圾等杂物；4、井框井盖必须完好无损安装平稳位置准确；5、钢爬梯安装时必须按图纸要进展防锈处理六、闭水6、污水道完成以后必须作闭水试验。7、闭水试验应在道回填前进展；8、闭水试验应在道灌满水后经过24小时后进展；9、闭水试验的水位应为试验段上道内顶以上2m。如上内顶至检查口的高度小于2m时闭水试验水位可运至井口为止。10、对渗水量的测定时间不少于30min。交底接收道班组交底人接收人

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28压刨床作业平安技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立设备名称压刨床作业内容交底部门交底人施工限年月日至年月日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火并不得存放油、棉纱等易燃品。2.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐保证道路畅通。3.机械应保持清洁平安防护装置齐全可靠各部连接紧固工作台上不得放置杂物。4.压刨床必须用单向开关不得安装倒顺开关三、四面刨应按顺序开动。5.作业时严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧接、送料时不得戴手套送料时必须先进大头。6.刨与刨床台面的程度间隙应在10～30mm之间刨螺丝必须重量相等紧固时用力应均匀一致不得过紧或过松严禁使用带开口槽的刨。7.每次进量应为2～5mm如遇硬木或节疤应减小进量降低送料速度。8.刨料长度不得短于前后压滚的中心间隔厚度小于10mm薄板必须垫托板。9.压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置进料齿辊及托料光辊应调整程度和上下间隔一致齿辊应低于工件外表1～2mm光辊应高出台面0.3～0.8mm工作台面不得歪斜和上下不平。10.作业后切断电源锁好闸箱进展擦拭、光滑、去除木屑、刨花。

29补充作业指导内容：注：参考文献[3]

30工程名称交底部位工程编日交底内容：木门窗安装本技术交底适用于工业与民用建筑木门窗及钢框木门安装工程。1．材料要求(1)木门窗(包括纱门窗)：由木材加工厂供给的木门窗框和扇必须经检验合格的并具有出厂合格证进场前应对型、数量及门窗框扇的加工质量全面进展检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。门窗框制作前的木材含水率不得超过12消费厂家应严格控制。(2)防腐剂：氟硅酸钠其纯度不应小于95含水率不大于1细度要求应全部通过1600孔/㎝2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进展防腐处理。(3)钉子根据不同需要准备木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等根据门图表所列的各种型、种类的小五金及其配件。(4)对于不同轻质墙体预埋预设的木砖及预埋件等。

312．主要机具一般应备粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线锤、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子扳、扫帚等。3．作业条件(1)门窗框和扁安装前应先检查有无窜角、翘曲、劈裂、如有以上情况应先进展修理。(2)门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料其它各面及扇活均应涂刷淸油一道。刷刷油后分类码放平整底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风如露天堆放时需用苫布盖好不准日晒雨淋。(3)安装外窗以前应从上往下吊好垂直找好窗框位置上下不对者应先进展处理对窗安装的高度按室内50cm平线提早弹好并在墙体上标注好安装位置。(4)门框的安装应根据图纸尺寸核实后进展安装并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。(5)门窗框安装应在抹灰前进展门扇和窗扇的安装在抹灰完成后进展如窗扇必须先行安装时应注意成品保护防止碰撞和污染。

324．操作工艺工艺流程：弹线找规矩找出门窗框安装位置→做掩扇及门框安装的样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装(1)构造工程经过检验合格后即可从顶层开场用大线坠吊垂直检查容器位置的准确度并在墙上弹出墨线对出线的构造进展剔凿处理。(2)窗框安装的高度应根据室内50cm平线核对检查使其窗框安装在同一标高上。(3)室内外门框应根据图纸位置和标高安装并根据门的高度合理设置木砖数量且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内使门框安装结实。(4)轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块以保证其门窗安装的结实性。(5)掩扇及做样板；把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评检查缝隙大小五金位置尺寸及结实等符合要求做为样板以此为验收和根据。(6)

33弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平有预制水磨石板的窗应注意窗台板的出墙尺寸以确定立框位置。中立的外窗如外墙为清水砖墙勾缝时可稍挪动以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高以墙上弹50cm平线为准用木楔将框临时固定于窗洞内为保证与相隔窗框的平直应在窗框下边拉小线找直并用铁程度将平线引入洞内做为立框时再用线锤校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖位置钻眼便于钉钉。(7)木门框安装：应在地面工程施工前完成门框安装应保证结实门框应用钉子与木砖钉牢一般每边不少于2点固定间距不大于1.2m。假设隔墙为加气混凝土条板时应按要求间距预留45mm的孔孔深7～10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆参加孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入结实)待其凝固后再安装门框。(8)钢门框安装：1)安装前先找正套方防止在运输及安装过程中产生变形并应提早刷好防锈漆。2)门框应按设计要求及程度标高、平面位置进展安装并应注意成品保护。3)

34后塞口时应按设计要求预先埋设铁件并按要求每边不少于二个固定点其间距不大于1.2m。4)钢门窗按图示位置安装就位检查型标高位置无误及时将框上的铁件与构造预埋件焊好焊牢。(9)木门扇的安装：1)先确定门的开启方向及小五金型和安装位置及对开等扇口的裁口位置开启方向(一般右扇为盖口扇)。2)检查门口是否尺寸正确边角是否方正有无窜角检查门口高度应量门的两侧检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线假如扇大那么应根据框的尺寸将大出局部刨去假设扇小应绑木条用胶和钉子钉牢钉帽要砸扁并钉入木材内1～2mm。4)第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜塞好后用木楔顶住临时固定按门扇与口边缝宽适宜尺寸画第二次修刨线标上合页槽的位置(距门扇的上、下、端1/10且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。5)门扇二次修刨缝隙尺寸适宜后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度根据上、下、冒头1/10

35的要求钉出合页安装边线分别从上、下边线往里量出合页长度剔合页槽以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整剔合页槽时应留线不应剔的过大、过深。6)合页槽剔好后即安装上、下合页安装时应先拧一个螺丝然后关上门检查缝隙是否适宜口与扇是否平整无问题前方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其它硬木时安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍眼深为螺丝长的2/3打眼后再拧螺丝以防安装劈裂或将螺丝拧断。(7)安装对开扇时应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口椎时对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求然后对四周修刨到准确尺寸。8)五金安装应按设计图纸要求不得遗漏一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm插销应在拉手下面对开门装暗插销时安装工艺同门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。9)安装玻璃门时一般玻璃裁口在走廊内、厨房、厕所玻璃裁口在室内。10)门扇开启后易碰墙为固定门扇位置应安装定门器对有特殊要求的门应安装门扇开启器其安装参照安装说明书。5．质量(1)保证工程：

361)门窗框安装位置必须符合设计要求。2)门窗框必须安装结实固定点符合设计要求和施工的规定。(2)根本工程：1)门窗框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。2)门窗扇安装：裁口顺直刨面平整光滑开关灵敏、稳定、无回弹和倒翘。3)门窗小五金安装：位置适宜槽深一致边缘整齐尺寸准确规格符合要求木螺丝拧紧卧平插销开启灵敏。4)门窗坡水、盖口条、压缝条、封条安装尺寸一致平直光滑与门窗结合结实严无缝隙。(3)允许偏向工程：见表4—7

37木门窗安装允许偏向及留缝宽度表4—7项次工程允许偏向留缝、宽度(mm)检验1框的正、侧面垂直度3用1m托线板查2框的对角线长度差I级：2Ⅱ、Ⅲ：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处交低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5～2.5用楔形塞尺检查5工业厂房双扇大门对口留缝宽度2～56框与扇上缝留缝宽度1～1.57窗扇与下坎间留缝宽度2～38门扇与地面间留缝宽度外门4～5

38内门6～8卫生间门10～12厂房大门10～129门扇与下坎间留缝宽度外门4～5用楔形塞尺检查内门3～5注：门窗按所用木材及使用要求分为三级、等级应在施工图中注明。6．成品保护(1)一般木门框安装后应用铁皮保护其高度以手推车轴中心为准如门框安装与构造同时进展应采取措施防止门框碰撞或移位变形对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护防止砸碰破坏裁口影响安装。(2)修刨门窗时应用木卡具将门垫起卡牢以免损坏门边。(3)门窗框扇进场后应妥善保应入库存放下面应垫起分开地面20～40cm并垫平按使用先后顺序将其码放整齐露天临时存放时上面应用苫布盖好防止雨淋。(4)进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进展处理钢门窗应及时刷好防锈漆防止生锈。(5)安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品整修门窗时不得硬撬以免损坏扇料和五金。

39(6)安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其它装饰好的成品。(7)已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时应派专人负责理防止刮风时损坏门窗及玻璃。(8)严禁将门窗扇做为架子的支点使用防止用脚手板砸碰损坏。(9)五金安装应符合图纸要求安装后应注意成品的保护喷浆时应遮盖保护以防污染。(10)门扇安装好后不得在室内再使用手推车防止砸碰。7．应注意的质量问题(1)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。(2)门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或砌筑时门窗洞口尺寸不准所留余量大小不均或砌筑上下左右拉线找规矩偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm。窗框下皮应比窗台上皮高5mm。(3)

40门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块而是直接使用木砖灰干后木砖收缩活动预制混凝土隔板应在预制时埋设木砖使之结实固定在混凝土内以保证门窗框的安装结实。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。(4)合页不平螺丝松动螺帽斜露缺少螺丝：合页槽深浅不一安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3拧时不能倾斜安装时如遇木节应在木节处钻眼重新塞入木塞后再拧螺丝同时注意不要遗漏螺丝。(5)上下层门窗不顺直左右门窗安装不符线洞口预留偏位安装前没按要求弹线找规矩没吊好垂直线安装时没按50cm拉线找规矩为解决此问题要求施工者必须按工艺要求施工安装前先弹线找规矩做好准备工作后再干。

41技术负责人：交底人：接交人：

42施工XX建筑工程工程名称广东XX房地产开发XX办公楼分部工程建筑屋面交底部位屋面1日2007-7-13交底内容：屋面找平层施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。2施工准备2.1材料及要求：2.1.1用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收的规定。2.1.2水泥砂浆：2.1.2.1水泥∶不低于325的普通硅酸盐水泥。2.1.2.2砂：宜用中砂含泥量不大于3不含有机杂质级配要良好。2.1.3沥青砂浆：2.1.3.1沥青采用60甲、60乙的道路石油沥青或75普通石油沥青。

432.1.3.2砂：中砂含泥量不大于3不含有机杂质。2.1.3.3粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。2.2主要机具：2.2.1机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。2.2.2工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、程度刮杠、程度尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。2.3作业条件：2.3.1找平层施工前屋面保温层应进展检查验收并验收手续。2.3.2各种穿过屋面的预埋件、烟囱、儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部应按设计施工图及要求处理好。2.3.3根据设计要求的标高、坡度找好规矩并弹线〔包括天沟、檐沟的坡度〕。2.3.4施工找平层时应将原外表清理干净进展处理有利于基层与找平层的结合如浇水潮湿、喷涂沥青稀料等。3操作工艺

443.1工艺流程：基层清理→根封堵→标高坡度弹线→洒水潮湿→施工找平层(水泥砂浆及沥青砂找平层)→养护→验收3.2基层清理：将构造层、保温层上外表的松散杂物清扫干净凸出基层外表的灰渣等粘结杂物要铲平不得影响找平层的有效厚度。3.3根封堵：大面积做找平层前应先将出屋面的根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。3.4抹水泥砂浆找平层：3.4.1洒水潮湿：抹找平层水泥砂浆前应适当洒水潮湿基层外表主要是利于基层与找平层的结合但不可洒水过量以免影响找平层外表的枯燥防水层施工后窝住水气使防水层产生空鼓。所以洒水到达基层和找平层能结实结合为度。3.4.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找玻一般按l～2m贴点标高〔贴灰饼〕铺抹找平砂浆时先按流水方向以间距l～2m冲筋并设置找平层分格缝宽度一般为20mm

45并且将缝与保温层连通分格缝间距为6m。3.4.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平用刮扛靠冲筋条刮平找坡后用木抹子槎平铁抹子压光。待浮水沉失后人踏上去有脚印但不下陷为度再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3拌合稠度控制在7cm。3.4.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护一般养护为7d经枯燥后铺设防水层。3.5沥青砂浆找平层：3.5.1喷刷冷底子油：基层清理干净喷涂两道均匀的冷底子油作为沥青砂浆找平层的结合层。3.5.2配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水预热至120～140℃；中砂和粉料拌合均匀参加预热熔化的沥青拌合并继续加热至要求温度但不应使升温过高防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工的温度要求见表10-2。沥青砂浆施工的温度要求表10-2室外温度沥青砂温度(℃)(℃)拌制开场滚压滚压完毕

46+5℃以上140～17090～10060+5℃～-10℃160～180110～130403.5.3沥青砂浆铺设：3.5.3.1铺找平、找坡饼间距1～1.5m；3.5.3.2沥青砂浆铺设按找平、找坡线拉线铺饼后铺装沥青砂浆用长把刮板刮平经火辊滚压边角处可用烙铁烫平压实到达外表平整、实、无蜂窝、看不出压痕为好。4质量4.1保证工程：4.1.1原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收的规定。4.1.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度必须符合设计要求平屋面坡度不小于3；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；4.1.3水泥、沥青应有出厂合格证或试验资料。4.2根本工程：

474.2.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。4.2.2沥青砂浆应拌合均匀沥青砂浆找平层应铺实无蜂窝等缺陷。4.2.3找平层与突出屋面构造交接处和转角处应做成圆弧形或钝角且要求整齐平顺。4.2.4找平层分格缝留设位置和间距应符合设计和施工及验收的规定。4.3允许偏向工程见表10-3。屋面找平层允许偏向表10-3项次项目允许偏向(mm)检查方法1外表平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查5成品保护5.1抹好的找平层上推小车运输时应先铺脚手板车道以防止破坏找平层外表。

485.2找平层施工完毕末到达一定强度时不得上人踩踏。5.3雨水口、内排雨口施工过程中应采取临时措施封口防止杂物进入塔塞。6应注意的质量问题6.1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好使找平层早脱水；砂浆拌合加水过多影响成品强度；抹压时机不对过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了外表养僵硬度。施工中注意配合比控制加水量掌握抹压时间成品不能过早上人。6.2找平层空鼓、开裂：基层外表清理不干净水泥砂浆找平层施工前未用水潮湿好造成空鼓；应重视基层清理认真施工结合层工序注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料保温层平整度应严格控制保证找平层的厚度根本一致加强成品养护防止外表开裂。6.3倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求铺抹找平层应掌握坡向及厚度。7质量记录

49本工艺应具备以下质量记录：7.1材质及试验资料。7.2质量检验评定资料。技术负责人：交底人：接交人：

50

51φ850三轴搅拌桩技术交底根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排φ850〔桩长为22米〕三轴搅拌桩进展深根底围护地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20内侧的搅拌桩水泥掺量为15。φ850的SMW工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量水泥土搅拌桩搭接250mm以到达止水作用在无任何特殊情况下搅拌桩施工必须连续不间段进展如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工间隔时间超过24h的冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙一样以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉另外必须在其接头处外侧加补一根桩以保证止水效果。转角处采用“十〞字接头的形式即在接头处两边都多打出半幅桩以保证转角处的止水效果。转角处外排搅拌桩应向外扩20cm以便地连墙端头的成槽。施工中如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察未述及的不良地质现象应及时设计、业主、监理睬同处理。对于暗浜区域应适当进步SMW搅拌桩的水泥掺量详细数据将与设计一起协商确定。一、施工准备1、施工前必须会同有关部门进展施工场地的准备保证围护构造沿线道路平整、畅通、施工场地路根本以能走50t吊车为准。2、施工前应掌握场内的地质资料掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养做到相应配套性能良好应用方便器具齐全。4、按照设计图确定合理的施工顺序。5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱必须做到施工时不下陷确保平安施工。

526、设备组装保养须经专业检测部门检测合格并经总包、监理检验合格后挂牌使用。7、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书进货时应对其品种、相应标、包装、出厂日进展检验并按有关规定储存。8、按有关规定请总包、监理对水泥取样并送检测检验经检验合格前方可使用。二、施工工艺1、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟沟槽尺寸为1000×1200mm,并去除地下障碍物开挖沟槽土体应及时处理以保证搅拌桩正常施工。2、搅拌孔位定位：三轴搅拌桩φ850中心间距为1200mm根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线保证单幅墙体间的搭接。3、钻机就位：搅拌机安装：根据定位铺设枕木并组装搅拌机要求枕木铺设程度搅拌机定位准确保证机身垂直确保搅拌桩偏向≤1.5做好标高控制标志。就位时由专人指挥搅拌机设备行走至指定桩位对中并用经纬仪进展双向垂直度校正确保钻机垂直度。4、搅拌和注浆速度：1〕按照搅拌桩施工工艺要求必须做到二喷二搅喷浆第一次为水泥用量的70﹪〔下沉〕第二次为30﹪〔提升〕。搅拌头下沉时开启压泵及气泵搅拌头一边搅拌下沉一边喷浆。桩底一米范围内进展复搅再进展提升喷浆。2〕搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵单桩施工完成。5、水泥土配合比根据三轴搅拌桩的特点,水泥土配比的技术要求如下:

53a、设计合理的水泥浆液及水灰比根据试验情况水灰比采用1.2。b、三轴搅拌桩施工时每班组需做1组同条件养护试块。c、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台平台附近搭建水泥库在开机前按要求进展水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后停滞时间不得超过2小时搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条路同时注入。注浆压力：1.5-1.8Mpa注浆流量：125L/min/每台。6、提升注浆搅拌：搅拌机下沉速度采用0.5m/min提升速度采用1.0m/min搅拌机下沉到设计深度时开启注浆机将水泥浆压入土中边注浆边旋转同时提升搅拌机。注浆时中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。7、清洗、移位一根桩完成后将集料斗中参加适量清水开启灰浆泵清洗压浆道及其它所用机具然后移位再进展下一根桩的施工重复上述工作。三、质量控制措施1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度一般垂直度偏向不大于l／300。2、为保证桩位准确使用定位卡一般应使桩位偏向不大于5cm。桩位与设计图的偏向不得大于50mm。3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。凡经输浆冲水下沉的桩喷浆前必须将内的水排清同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

544、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛以免浆内结块损坏泵体。5、在压浆时前方搅拌桩机与后台供浆应严配合联络信必须明确后台供浆必须连续一旦因故停浆必须立即前方。6、为防止断桩和分浆宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米时待恢复供浆时再喷浆提升。7、如因故停机3小时为防止浆液硬结堵宜先撤除输液路妥善清洗。搅拌头提升速度每分钟不得大于1.5m~2m。8、施工冷缝处理施工中因种种因素,可能产生冷缝,从而导致今后发生渗漏故在围护桩到达一定强度后采取补桩的方式进展加固。为防止补桩时产生偏钻保证补桩效果素桩与围护桩搭接厚度约10cm。9、水泥控制措施a.首先控制进货数量及质量严格进展单车验收清点水泥包数做第一步控制水泥用量的性同时必需要求供货放随车携带保质单进场水泥及监送检。b.制浆时控制每桶浆所需用水泥量由专人做好供浆记录。c.浆液配制：每根桩水泥用量=单根桩面积×有效桩长×土的容量×水泥掺量Φ850的三轴搅拌桩单根桩面积约1.495m2/米、土体容重以1.8kg/cm3计；每桶拌浆为：600kg水泥〔12包、50kg/包〕+720kg水〔水灰比以1.2控制〕水泥浆液容重为1.44kg/cm3；搅拌桶体积0.935m3/桶；Φ850挤压式套接法搅拌桩施工水泥用量及拌浆桶数详细情况见下表：

55单桩施工面积1.495m2备注水泥掺入量202015桩长(m)162222所需水泥量〔t〕8.6111.848.88拌浆桶数〔桶〕1419.2514.44四、对地铁隧道及设施保护措施熟悉图纸理解掌握标高确认之间的实际间隔。施工时认真做好钻深标高控制。1、对区车站保护要求在车站、隧道区域施工应在地铁运行停顿后施工施工时间为间23：30至凌晨4：00。施工隧道侧搅拌桩之前先在远离隧道处进展模拟试验根据相应的检测结果获取最优的施工参数。并请监测配合提供监测点布置图及原始数据提供每根桩施工时区间隧道测点的监测数据作为我司今后在隧道侧施工的根据。2、间隧道监测保持严联络。及时得到区间隧道的监测数据如发生异常应立即停顿施工向监理、设计汇报商洽有效的方案后才能继续施工。3、过程中如发现地铁构造变形过大影响到列车平安、正常运营须按照上海地铁运营根据新情况提出的要务施行应急施工措施以保证地铁运营平安万无一失。4、前对所有的施工人员进展详细交底就每日施工流程、流向、施工桩等对施工人员进展交底。5、轨道交通1线区间隧道距本工程围护构造外边最近为3～6m对施工环境要求比拟高对于各种施工工况必须采取相应措施详细如下：1〕三轴搅拌桩施工时控制日成桩数量监测需要跟踪监测采取信息化施工控制成桩速率必要时采取间隔挑打以减小对地铁隧道的叠加变形影响。

562〕在隧道侧进展桩施工时。单桩的施工时间必须严格控制在1～2小时完成；为防止成桩时出现挤压及上部微承压水的部分增压应尽量减少单桩施工的时间。3〕施工时严格按照区域跳桩的施工方式近隧道侧按每10米分成一个施工区施工时按间隔一个区域进展施工。并根据检测数据增降每天成桩的数量。五、平安施工措施1、全体施工人员必须遵守平安消费的六大纪律遵守和企业颁发的有关平安消费规定落实执行施工现场平安标化理施行细节。2、平安工作做到班班交底分工分岗明确。做好上岗记录每周不少于一次平安活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况施工区域周围工作环境是否平安各种机械设备的平安装置是否完好有效各类平安技术措施的落实情况主要工具完好。3、遵守“消费必须平安〞的原那么催促平安员抓好每个环节的平安理工作。4、起重机吊臂下不得站人吊斗下严禁人员走动起重机不得超载强吊不得乱操作。5、用电线路合理安排非电工人员不得更动线路及设备严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。6、机电设备装有接地装置和防护措施。 7、本工程施工时要根据规定装备灭火器材并做到定检查和更换。8、配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施电线应架空危险区域应设立平安标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐各种线路应按照一机一闸的原那么。 9、正确使用各种机械连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养对各类传动机械必须设置平安防护装置。10、各类施工人员应严格按操作规程施工严禁无证操作。

5711、危险源控制本工程施工危险源为桩架移位和拆装防治危险源措施为：1〕桩架移位时桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直且保持路基箱的平整。2〕桩架移位时须有专人监护。3〕桩架拆装时在拆装区域必须设置戒备线且有专人监护。4〕桩机使用前必须通过设备的验收合格前方能使用。六、文明施工措施1、为了尽量减少间施工噪声为此将合理安排施工进度控制施工节奏。2、施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。3、施工大门处设置一条清洗沟和一个冲洗池外出车辆必须清洗以防轮迹污染道路。4、搅拌桩机沿四周施工时,应采用彩条蓬布进展围挡。防止加气时泥浆喷射。5、水泥浆搅拌台须用彩条布封闭杜绝水泥灰尘飘出来。6、现场场地要及时进展清扫保持地面清洁另外现场土方要统一堆放并及时外运。

58主体模板施工技术交底一、施工准备(一)作业条件1、板设计：根据工程构造型式和特点及现场施工条件对模板进展设计确定模板平面布置纵横龙骨规格、数量、排列尺寸柱箍选用的型式和间距梁板支撑间距梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分进展综合研究确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：〔1〕拼装场地夯实平整条件答应时可设拼装操作平台。〔2〕按模板设计图尺寸采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板按缝处要求附加小龙骨。〔3〕竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后专人认真检查模板规格尺寸按照配模图编并均匀涂刷隔离剂分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、程度控制标高模板底口平整、坚实假设达不到要求的应做水泥砂浆找平层柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。

595、拄子、墙钢筋绑扎完毕水电线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块并好隐蔽验收手续。(二)材料要求1、竹胶板模板：尺寸(1220?2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程选用不超过两种厚度为合理)。2、方木：50?100mm、100?100mm方木要求规格统一尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(用HPB235)双边套丝扣并且两边带好两个螺母沾油备用。4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂必须使用水性隔离剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑两端点好防锈漆。(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁程度、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢支柱、钢脚手架或碗扣脚手架等。二、质量要求1、模板安装工程质量要求符合?混凝土构造工程施工质量验收标准?(GB50204-2002)的规定。项序检查工程允许偏向或允许值主控工程1模板支撑、立柱位置和垫板第条

602防止隔离剂沾污第条一般工程1模板安装的一般要求第条2用作模板的地坪、胎模质量第条3模板起拱高度第条4预埋件、预留孔洞允许偏向预埋钢板中心线位置3mm预埋、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏向轴线位置5mm底模上外表标高?5mm截面尺寸根底?10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm

61相邻两板外表上下差2mm外表平整度5mm2、模板撤除工程质量要求符合?混凝?构造工程施工质量验收标准?(GB50204-2002)的规定。项序检查工程允许偏向或允许值主控工程1底模及其支架撤除时的混凝土强度第条2后张法预应力构件侧模和底模的撤除时间第条3后浇带拆模和支顶第条一般工程1防止拆模损伤第条2模板撤除、堆放和清运第条三、工艺流程(一)安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检(二)安装梁模板

62弹出梁轴线及程度线并进展复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接结实→办预检(三)安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检四、操作工艺(一)安装柱模板1、模板组片完毕后按照模板设计图纸的要求留设清扫口检查模板的对角线平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍并用脚手和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍校正柱模板的轴线位移、垂直偏向、截面、对角线并做支撑。6、按照上述安装一定流水段柱子模板后全面检查安装质量注意在纵横荫个方向上都挂通线检查并作好群体的程度拉(支)杆及剪力支杆的固定。7、将柱模内清理千净封闭清理日检查合格后办预检。(二)安装梁模板1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及程度线并复核。

632、安装梁模板支架前首层为土壤地面时应平整夯实无是首层土壤地面或楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后用钢扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物安装梁侧模板将两侧模板与底模用脚手和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净检查合格后办预检。(三)安装楼板模板1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后根据给定的程度线调整上支托的标高及起拱的高度。3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设竹胶板模板用电钻打眼螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严。

645、在相邻两块竹胶板的端部挤好封条突出的局部用小刮净。6、模板铺设完毕后用靠尺、塞尺和程度仪检查平整度与楼板标高并进展校正。7、将模板内杂物清理干净检查合格后办预检。(四)模板撤除1、模板撤除的一般要点：〔1〕侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及梭角不因撤除模板而受损后方可撤除。〔2〕底模及冬季施工模板的撤除必须执行?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204及?建筑工程冬施工规程?JGJ104的有关条款。作业班组必须进展拆摸申请经技术部门批准前方可撤除。〔3〕预应力混凝土构造构件模板的撤除除执行GB50204中相应规定外侧模应在预应力张拉前撤除；底模应在构造构件形成预应力后撤除。〔4〕已撤除模板及支架的构造在混凝土到达设计强度等级前方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时必须经核算加设临时支撑。〔5〕

65撤除模板的顺序和应按照配板设计的规定进展。假设无设计规定时应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。〔6〕模板工程作业组织应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟知按照拆摸关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板撤除：〔1〕工艺流程：撤除拉扦或斜撑→自上而下撤除柱箍→撤除局部竖肋→撤除模板及配件运输维护〔2〕柱模板撤除时要从上口向外侧轻击和轻撬使摸板松动要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板撤除：〔1〕工艺流程撤除支架局部程度拉杆和剪撑→撤除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片撤除楼板模板→木龙骨及支柱→撤除梁底模板及支撑系统〔2〕撤除工艺施工要点：①撤除支架局部程度拉杆和剪撑以便作业。而后撤除梁侧模板上的程度钢及斜支撑轻撬梁侧模板使之与混凝土外表脱离。

66②下调支柱顶托螺杆后轻撬模板下的龙骨使龙骨与模板别离或用木锤轻击拆下第一块然后逐块逐段撤除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时或用人工托扶放于地上或将支柱顶托螺杆在下调相当高度以托住拆下的模板。严禁模板坠落于地面。③撤除梁底模板的大致与楼板模板一样。但撤除跨度较大的梁底模板时应从跨中开场下调支柱顶托螺杆然后向两端逐根下凋撤除粱底模支柱时亦从跨中向两端作业。五、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地场地要平整夯实。模板平放时要有木方垫架。立放时要搭设分类模板架模板触地处要垫木方以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面己安装完毕的墙、柱模板不准在吊运其他模板时碰撞不准在预拼装模板就位前作为临时依靠以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面己安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏向。3、撤除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬以免混凝土的外形和受到损伤。六、应注意的质量问题1、柱模板：

67〔1〕涨模、断面尺寸不准防治的：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。〔2〕柱身扭向防治的支模前先校正柱筋使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点使线坠到地面线坠所示两点到柱位置线间隔均相等保证柱模不扭向。〔3〕轴线位移一排柱不在同一直线上。防治的：成排的柱子支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线然后分别弹出每柱的另一个方向轴线再确定柱的另两条边线。支模时先立两端柱模校正垂直与位置无误后柱模顶拉通线再支中间各柱模板。柱距不大时通排支设程度拉杆及剪撑柱距较大时每柱分别四面支撑保证每柱垂直和位置正确。2、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下日涨模防治的是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算使模板的支撑系统有足够的强度和刚度作业中应认真执行设计要求以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上防止支柱下沉使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或标准起拱。梁模板上下口应设销口楞再进展侧向支撑以保证上下口模板不变形。