2022年技术交底注意事项文档合集

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2022年技术交底注意事项文档合集资料汇编

1目录1、室内抹灰工程技术交底22、某人民法院经济适用住房混凝土工程技术交底3、无砟轨道安全技术交底4、探讨土石方机械操作安全技术交底5、屋面工程技术交底36、抹灰施工技术交底记录7、中桥承台、系梁施工技术交底书8、内井字架搭设安全技术交底

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3表L01技术交底记录编：XXX工程名称XX工程施工班组抹灰班组分项工程室内抹灰工程施工图建施:X-XX相对人签字XXX交底内容：一、施工前准备1、主要材料:袋装白云灰、鼎鹿牌PC32.5水泥、中砂、108胶、耐碱玻纤网等。2、主要机具与用具：砂浆搅拌机、马蹬、跳板、刮杠、靠尺、托灰板、木抹子、铁抹子等3、作业条件：⑴砼质量缺陷处理合格。⑵消火栓箱、配电箱安装完毕。⑶混凝土及陶粒混凝土砌块墙面基层去除干净。⑷样板间经监理检验已合格并同意大面积施工。二、施工工艺1.工艺流程基层处理→找规矩、吊垂直→贴灰饼、冲筋→做护角→抹底层灰→抹踢脚板→抹面层灰→细部处理→自检、清理2.

4⑴基层处理：用1:2.5水泥砂浆修补墙面凹陷局部剃凿凸出部位；填充砌体与砼构造相交部位、消防箱、配电箱后侧已加钢丝网粘贴“耐碱玻钎网〞两边搭接150mm施工前3个小时洒水潮湿墙面；砼基底应用水泥浆〔1：2.5〕加108胶甩浆拉毛。⑵找规矩、吊垂直：以一面墙为基准拉墙体对角线检查墙面方正；用托线板、铅垂线吊墙体垂直度。⑶贴灰饼、冲筋：根据墙体规矩及垂直度偏向确定抹灰厚度〔最薄处不小于15mm〕。在距墙角100mm～200mm的位置用1：2.5水泥砂浆延墙体高度均匀制成四个5mmx5mm的灰饼用托线板控制灰饼的垂直度〔控制在1mm内〕。再按已形成的灰饼为基准向墙体另一侧用同样的其间距不大于1500mm制作其余灰饼直至距另一墙角100mm～200mm处。同时用程度尺控制墙体长度方向灰饼的平整度。待灰饼初凝后用1：2.5水泥砂浆按垂直地面的方向分层填充灰饼间的空隙抹成50mm～80mm宽的灰筋用托线板、程度尺效核墙面的垂直度、平整度。按灰筋的高度拉线检查抹灰层厚度。厚度超过25mm的部位用1：2.5水泥砂浆做10mm的找平处理在找平层上加“耐碱玻纤网〞做加强处理。⑷做护角：室内墙、柱和门口的角根据灰饼与墙角的空隙用方尺归方后分别在角两边吊直用钢筋卡子卡紧靠尺板用1：2.5水泥砂浆打底与贴灰饼找平待砂浆七成干后再用1：2水泥砂浆抹成90度角最后用靠尺板在角两边50mm以外位置切除、清理多余砂浆并在过梁底部要归方。护角高度不应低于２ｍ用角抹子压成钝角。⑸抹底层灰：抹灰前用108胶素水泥浆涂刷墙面接着用1：0.5：1混合砂浆抹一遍厚度约５ｍｍ刮杠刮平用木抹子压实使砂浆挤入细小缝隙内〔楼梯间、卫生间、厨房抹灰同室内抹灰〕。⑹抹踢脚板：距地面200mm范围用1：3水泥砂浆打底1：2水泥砂浆抹面厚度与灰筋一致。在距地面150mm处弹出上口线、程度线用铁抹子修正压光。⑺抹面层灰：在底灰上抹1：1：3混合砂浆压实与冲筋一平再用

5木杠垂直程度刮找一遍并且用木抹子搓毛、压实。待面层灰到达六～七成干时用铁抹子按纵横方向反复压实使墙体外表出现光泽。⑻细部处理：电器线盒要切割方正盒内无灰浆；临时洞口要切割成直搓；墙体与天棚、地面相交的阴角要清理干净地面无剩余砂浆及落地灰。⑼自检、清理：检查墙面的垂直度、平整度、阴角方正及角度和踢脚线平直并在抹完后内经常检查、处理墙面的裂痕；墙体外表〔含落地灰〕、门窗框清理干净。三、质量1、主控工程⑴抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等去除干净并洒水润湿。⑵水泥、砂子、108胶等均有合格证、检测。⑶抹灰工程必须分层进展。⑷层与层粘结必须结实抹灰层无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝。2、一般工程：⑴外表光滑、干净、接槎平整无抹纹。⑵孔洞、槽、盒、道后的抹灰：尺寸正确边缘整齐、光滑、平整。⑶抹灰层总厚度为20mm水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上面灰不得抹在水泥砂浆层上。⑷允许偏向：立面垂直：5mm；外表平整、阴角垂直、阴角方正：4m四、施工中应注意的问题1、成品保护：(1〕抹灰后24小时进展喷水养护每日至少两次连续三天。

6〔2〕抹灰后及时清理门窗框上的剩余砂浆。但要注意塑钢窗框上的保护膜；〔3〕推小车运送材料不要碰坏抹灰层。木杠、铁锹、跳板等不要靠墙放置。施工中不得蹬踩门窗框。〔4〕封闭房间保护成品。〔5〕抹灰层凝结前防止快干、水冲、撞击和挤压保证灰层不受损害。2、施工平安：〔1〕马蹬、跳板必须结实、稳定。〔2〕吊车送灰采用对讲机联络信吊车停稳后卸灰。〔3〕砂浆搅拌机要设专人操作维修间歇时要切断电源。3、施工技术：〔1〕混合砂浆及水泥砂浆不能混用。〔2〕不能囤积砂浆落地灰及时使用严禁使用隔灰。4、质量记录：根据“嘉宁软件〞形成质量记录(略)交底人签字：XXX日：XXX

7建筑面积11412.96m2层数主体27层、地下室1层长度、跨度、高度长25.030m、宽19.530m、高度83.10m构造型式框剪构造分项工程施工要求：(设计要求、合同要求、要求等)地下室内墙不做抹灰；窗台为预制大理石窗台板不做抹灰；卫生间、厨房墙面粘贴瓷砖；室内抹灰为一般抹灰。施工现场情况：主体构造已完毕并通过有关部门验收合格砌筑工程、塑钢窗框安装均已通过监理检查验收合格。

8工程概况

9技术交底工程名称凉山州中级人民经济适用住房工程建立四川梁山彝族自治州中级人民工程编施工攀冶建筑分交底部位混凝土工程交底日2010年4月16日交底人签字承受人签字交底内容：1.工程慨况拟建的凉山州中级人民经济适用住房工程〔包括三个工程：经济适用房工程、商业街商住楼工程、地下车库及设备用房工程〕。经济适用住房工程由两栋点式高层住宅楼组合而成。地上18层均为住宅每栋点式一梯五户层高2.9m电梯间出屋面建筑物地面总高度57.6m。建筑物平面轴线尺寸〔1〕～〔66〕线62.30mA～L线27.60m基底面积1174.86m2建筑总面积21248.36m2。该工程类别为二类高层住宅楼设计耐火等级为二级。本工程±0.000标高相当于绝对标高1536.30m室内外高差300mm。本工程根底采用平板式钢筋砼筏板根底筏板厚1.2m筏板底部标高-3.95m。商业街商住楼工程为底层带商业效劳网点的四层单元式居住建筑。第二、三两层各两户、第四层为一户一共五户。底层层高4.5m其余层高3.0m楼梯间出屋面建筑物地面总高度16..6m。建筑物长21.75m宽12.80m基底面积187.78m2建筑面积796.51m2。设计耐火等级为二级。采用柱下根底根底底部标高-2.1m。地下车库及设备用房工程为地下一层框架构造层高3.0m地下室地面标高-3.00m。地下室除布置有车库外还有消防水泵房、配电房、柴油发电机房等设备用房。地下室顶板上为260m3消防水池水池池壁高0.75m。建筑总长25.225

10m总宽23.65m总高度5.7m(含冒出地面的楼梯间2.7m在内)。地下一层建筑面积566.m2本工程建筑面积582.20m2。建筑耐火等级为二级。根底采用平板式筏板根底筏板厚度400mm筏板基准底标高-3.4m.本工程混凝土总工程量约为12700m³混凝土强度有C15、C25、C30、C35、C40、C45。2.技术及施工混凝土必须到达设计要求必须严格按照。实振捣必须到达设计要求。不允许人工振捣必须使用电动的震捣器。模板和配筋之间必须使用垫块。混凝土后处理必须使用塑料薄膜并浇水养护。混凝土施工必须符合以下:GB50007-2002建筑地基根底设计GB50202-2002建筑地基根底施工质量验收GB50204-2002混凝土构造工程施工质量验收GB50011-2001建筑抗震设计3.施工3.1准备工作：3.1.1钢筋的隐检工作已经完成并已核实预埋件、线、孔洞的位置、数量及固定情况准确无误。3.1.2模板的预检工作已经完成模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求支架稳定支撑和模板固定可靠模板拼缝严符合要求。3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进展方案的学习由技术部门讲述施工方案对重点部位单独交底设专人负责做到人人心中有数。3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台平安稳固可以满足浇筑要求。3.1.6混凝土浇筑前仔细清理泵内残留物确保泵畅通仔细检查井字架加固情况。3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板〔根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口〕分隔。3.1.8

11提早签订商品混凝土供货合同签订时由技术部门提供详细标、间隔时间特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反响所需提供的资料等。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反响的技术措施必须确保20年内不发生混凝土碱集料反响损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。3.2.2为增强混凝土的可泵性在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂掺量必须经过实验确定。保证混凝土的缓凝时间为4～6小时可以满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16～18cm。3.2.3施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层胶合根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口分隔在下一流水段混凝土浇筑前进展施工缝处理处理前先在混凝土边缘弹通线用无齿锯切割以保证施工缝顺直切割时严格控制切割深度以防触动钢筋施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水潮湿施工缝处理必须待混凝土强度到达1.2Mpa后进展。3.2.4施工缝留置①、施工缝的留置原那么：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定并宜留置在构造受剪力较小且便于施工的部位施工缝的留置应符合以下规定：A、柱：宜留置在根底的顶面、梁的下面。B、与板连成整体的大截面梁留置在板底部以下20～30mm处。C、单向板留置在平行于短边的任何位置。D、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。E、墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。F、底板按后浇带划分浇筑不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板〔梁〕下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑〔去上一层〕楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内另一方向为休息平台宽度的1/3处。

12②、施工缝的处理措施A、墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用1.5×1.5目的双层钢丝网绑扎在墙钢筋上外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模撤除后在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线用切割机沿墨线切一道5mm深的直缝再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子清理干净保证混凝土接槎质量。B、墙体顶部程度施工缝处理：墙体混凝土浇筑时高于顶板底40mm。墙体模板撤除后弹出顶板底线在墨线上5mm用切割机切割一道5mm深的程度直缝将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子清理干净。C、墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆并使剔除向下凹2cm沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量。并加以充分潮湿和冲洗干净且不得积水。D、顶板施工缝的处理：施工缝处底板下部垫15mm厚木条保证下部钢筋保护层；上、下部之间用木板保证净距与下部接触的木板侧面按下部钢筋间距锯成豁口卡在上部筋上。③、施工缝处混凝土的浇筑：A、在施工缝处继续浇筑混凝土时已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。B、筑混凝土前宜在施工缝处铺一层与混凝土同标减石子水泥砂浆接浆厚度5～10cm。C混凝土应细致捣实使新旧混凝土严结合。4．混凝土浇筑垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑采用平板振捣外表抹平压实。底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净对模板的缝隙和孔洞予以堵严。4.1施工顺序：〔1〕清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。

13〔2〕混凝土工程的浇筑操作阶段：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收工程已完成并经监理方签认混凝土浇筑前进展开盘鉴定相关准备资料签认完毕。现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工混凝土施工中间值班人员负责砼浇筑质量及现场机械设备运送混凝土情况发现问题及时汇报处理。 混凝土浇筑允许间歇时间表〔min〕混凝土强度等级气 温≤25℃>25℃≤C30210180C30以上180150(3)混凝土的浇筑：做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求砼采用连续浇筑。浇注厚度不得超过50cm。①、本工程分区流水施工每一流水段内混凝土连续浇筑如必须间歇间歇时间尽量缩短并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。②、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析混凝土由料斗、泵内卸出时砼的倾落高度不得超过2m超过2m高时采用串筒或斜槽下落混凝土浇筑时不得直接冲击模板及预埋件等。③、浇筑竖向构造混凝土前底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。④、浇筑混凝土时设专人看模经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况当发生变形移位时立即停顿浇筑并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。⑤、使用Φ30、Φ50插入式振捣棒要快插慢拔插点呈梅花型布置按顺序进展不得遗漏。挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔Φ50棒应为52.5cm；取50cmΦ30棒应为40.5cm取40cm〕。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的挪动间距保证振动器的平板可以覆盖已振实局部的边缘。振捣时间以混凝土外表出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4.2垫层混凝土浇筑基槽验收合格后钉控制桩〔8m×8m

14〕用泵车进展混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣混凝土振捣实后以钢筋棍上标高及程度标高小棉线为准检查平整度高的铲掉凹的补平用程度的刮械利平外表再用木抹子搓平最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土外表覆盖一层塑料薄膜两层阻燃草帘被。4.3筏板根底混凝土浇筑筏板根底混凝土采用全面分层浇筑浇筑两层每层600mm。施工时从短边开场进展浇筑也可以从中间向两端或从两端向中间同时进展浇筑。第一层浇筑完毕后再返回浇筑第二层此时第一层的混凝土应保证还未初凝。在混凝土浇筑之后做好混凝土的保温保湿养护加强测温和温度监测随时控制混凝土内的温度变化内外温差控制在25°C以内基面温差和基底面温差均控制在20°C以内及时调整保温及养护措施使混凝土的温度梯度河湿度不至过大以有效控制有害裂缝的出现。4.3.1测温的制作测温采用PVC制作而成内径25mm待底板钢筋绑扎好后将PVC绑扎在筏板钢筋上外表测温点预埋400mm长测温埋入混凝土内300mm外露100mm；中层测温点处预埋700mm长测温埋入混凝土内600mm外露100mm；底层测温点预埋1000mm长测温埋入混凝土内900mm外露100mm。底部口用胶布包住封实以防灌进混凝土浇筑砼前插入一根ф14的钢筋防止塑料变形塞紧口后胶布封。4.3.2测温点的布置测温点的布置原那么应在有代表性的整个根底底板最深处、中间部位及构造尺寸变化较大的地方。根据底板的高度测温点可分为外表测温点、中部测温点、底层测温点混凝土测温孔按不大于25mm一个孔的原那么布置工程共布置4个中层测温点、4个底层测温点、4个表层测温点间距5000×5000。 4.3.3测温的时间测温时间从测点混凝土浇筑完10小时〔初凝〕后开场72小时内每3小时测温一次72小时后每6小时测温一次7天～14天每8小时测温一次〔力求在接近混凝土出现和最低温度时测量〕,

1514天后完毕测温每次测温同时须测出周围环境的温度。4.4柱、墙混凝土浇筑开场浇筑时应先浇筑10cm厚与混凝土砂浆成分一样的水泥砂浆砼浇筑每次铺设厚度以50cm为宜。柱、墙混凝土分层浇筑分层振捣采用50棒应取40cm厚；30棒应取30cm厚。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致必须同时下灰同时振捣以防止门窗洞口模板挪动先浇筑窗台下部后浇筑窗间墙以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。大洞口下部模板开口补充振捣后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直切割时严格控制切割深度。混凝土浇筑工程中不可随意挪动钢筋要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的结实程度和位置的准确性。当墙的高度大于2m、厚度小于250mm而又不能采用串筒下料时应分层浇筑每层高度不宜超过墙厚的5倍。在浇筑剪力墙等窄深构造式为防止混凝土浇筑至一定高度后水泥砂浆上浮造成强度不均匀在浇筑到适当高度时应适当调整混凝土用水量。4.5梁、板混凝土浇筑：如柱混凝土标高于梁混凝土那么在浇筑梁混凝土前在离柱梁高的间隔处设置钢丝网〔3mm×3mm〕和钢筋进展分割沿梁长度方向上呈45度角将柱接头混凝土与梁混凝土分隔开先浇筑梁柱接头处混凝土再浇筑梁混凝土〔如图〕。

16板按框架格顺序浇筑每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形当到达板底位置时即与板的混凝土一起浇捣随着阶梯形的不断延展那么可连续向前推进倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用Φ30和Φ50插入式振捣棒振捣实振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较时要用小直径振捣棒振捣并加振捣点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平用木抹子抹平并拉线检查板面平标高严格控制平整度尤其墙柱根部。4.6楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上外表抹平。打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进展养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进展养护养护时间不少于7昼其中有抗渗要求的〔≥0.6mpa〕的混凝土养护不少于14昼。对已浇筑完毕的混凝土应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得小于7d对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态；对立面可以采取涂刷养护剂的进展养护夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证外表潮湿用塑料布覆盖严并保持塑料布内有凝结水严防混凝土裂纹的出现。5混凝土质量保证措施5.1泵送混凝土要求：〔1〕泵送混凝土时混凝土泵的支腿完全伸出并插好平安销。

17〔2〕混凝土泵启动后先泵送适量水以潮湿混凝土泵的料斗、网片及输送的内壁直接与混凝土接触部位。〔3〕混凝土的供给必须保证输送混凝土的泵能连续工作。〔4〕输送线直转弯缓接头严。〔5〕泵送混凝土前先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份一样配合比的水泥砂浆。〔6〕开场泵送时混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况待各系统运转顺利后方可以正常速度进展泵送。〔7〕混凝土泵送必须连续进展如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。〔8〕泵送混凝土时活塞保持运转。混凝土泵送过程中不得把拆下的输运内的混凝土撒落在未浇筑的地方。〔9〕当输送被堵塞时采取以下排除a、重复进展反泵和正泵逐步收出混凝土至料斗中重新搅拌后泵送；b、用木棍敲击等查明堵塞部位将混凝土击粉后重复进展反浆正泵排除堵塞；c、当上述两种无效时在混凝土卸压后撤除堵塞部位的输送排出混凝土堵塞物前方可接收。重新泵送前先排除内空气后方可拧紧接头。d、向下泵送混凝土时先把输送上气阀翻开待输送下段混凝土有了一定压力时方可关闭气阀。e、混凝土泵送即将完毕前正确计算尚需用的混凝土数量并及时告知混凝土搅拌处。f、泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土按预先确定的处理和场所及时进展妥善处理。G、泵送完毕时将混凝土泵和输送清洗干净。H、排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时布料设备的出口朝平安方向以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。i、在泵送过程中受料斗内具有足够的混凝土以防止吸入空气产生阻塞。5.2混凝土浇筑和振捣要求〔1〕浇筑混凝土时的考前须知：A不同强度等级的混凝土浇筑时先浇筑强度等级高的混凝土后浇筑强度等级低的混凝土〔必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑保证接茬质量〕。

18B浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板发现模板有变形、位移时立即停顿浇筑并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。C混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。混凝土自高处倾落的高度不得超过2m浇筑的竖向构造高度超过3m应采用溜槽以防止混凝土离析。D楼梯段混凝土宜自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏步位置与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上外表抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。E两根泵之间橡皮垫圈、在上卡具时必须垫好；拆泵时内混凝土清洗干净。接泵时把泵连接端内混凝土清理干净以防堵。〔2〕混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣应快插慢拔防止撬振钢筋、模板每一振点的振捣延续时间应使混凝土外表呈现浮浆和不再沉落一般为20～30S要防止过振产生离析。当采用插入式振捣器时捣实普通混凝土的挪动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的挪动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍并防止碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒〔配水接消防立〕。楼板混凝土的压光操作:浇筑混凝土后,用2-4米刮杠找平,墙体根部采用木抹子找平,待砼初凝后用铁抹子收第一遍光,当砼终凝前用铁抹子收第二遍光以防止混凝土外表裂缝和便于墙、柱模板支设。〔3〕模板检查修复：为保证检验混凝土质量对每楼层模板撤除后工程经理应组织各理人员及木工班组负责人、共同对拆模后的楼层砼进展观感检查如发现砼缺陷时应分析其原因是浇筑问题还是模板问题。如是模板问题应对模板进展从新作修复处理。尽可能减少和预防质量问题的再次出现到达持续改良的效果。对混凝土外表出现的缺陷不得随意修补应按砼缺陷要求〔一般或严重程序进展鉴定处理〕处理前应报总技术质量部、甲方、监理经鉴定后再作处理。5.3混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每一个施工段必测。试验员或质检员负责对混凝土浇筑前坍落度检测并做好记录。不符合要求时应停顿使用。〔坍落度指标应根据实验室配比但要求监测〕。

195.4混凝土的凝结时间和和易性检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求出现离析等现象立即停顿浇筑混凝土。5.5试块制作常温时制作28d标养试块及同条件试件；28d标养试块及同条件试件取样每100M3少于一组连续浇注超过1000m³的每200m³不少于一组地面砼每层或每1000m³不少于一组。抗渗试件同一配比、同一抗渗等级每500m³不少于一组每组为六块；且每项工程不少于2组。6.质量要求：(1)、商品混凝土要有出厂合格证混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合及有关规定使用前检查出厂合格证及有关试验。(2)、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规定及本方案的要求。(3)、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。(4)、混凝土振捣实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(5)、在预留洞宽度大于1m的洞底在洞底平模处开振捣口和观察口防止出现缺灰或漏振现象。(6)、钢筋、模板工长跟班作业发现问题及时解决同时设专人看钢筋、模板。(7)、浇筑前由消费部门经常注意天气变化如有大雨缓时开盘并及时搅拌站。如正在施工中天气突然变化原那么是小雨不停大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖正在浇筑的部位采用搭设防水棚。(8)、浇筑时要设专门指挥人员指挥浇筑分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。(9)、记好混凝土浇筑记录。(10)、每次开盘前必须做好开盘鉴定经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认前方开盘并且随机抽查混凝土配合比情况。(11)、现浇构造尺寸允许偏向和检验如下表：序工程检测

20允许偏向mm备注1轴线位置5钢尺检测 2底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查 3截面尺寸：根底±10钢尺检查 4柱、墙、梁+4-5钢尺检查 5层高垂直度：不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查 6大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查 7相邻两板外表上下差2钢尺检查 8外表平整度52米靠尺和塞尺检查 7.砼成品保护(1)、已浇筑的楼板、楼梯踏步的上外表混凝土要加以保护必须在混凝土强度到达1.2Mpa前方可上人为防止现浇板受集中荷工过早而产生变形裂纹柱筋、电焊机、架卡口严禁提早放于现浇板上。(2)、混凝土浇筑振捣及完毕应检查钢筋的位置是否正确及对撞歪的钢筋扶正归位。(3)、混凝土施工过程中应对楼面洒落的混凝土要及时回收利用并将楼面清理干净。(4)、楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板加工成梯段模型进展保梯角防止破损；柱角采用废旧的竹胶板或塑料护角进展保护。

21参加人员

22无砟轨道安全技术交底工程名称汪村边特大桥施工里程DK297+007.8～DK297+845.11

23工程部位无砟轨道底座板交底日期2013年12月7日

24一、基本要求1.1遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习，严格执行安全操作规程、规则、制度、不违章作业，并劝阻和制止他人的违章行为；1.2严格执行岗位责任制，特殊工种要持证上岗，不准将机械设备交给无证者操作，在未熟悉机械、设备性能和操作规程前，不能上岗操作；1.3按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。二、无砟轨道施工作业应考虑以下主要危险源、危害因素2.1基础面凿毛碎片飞溅伤人；2.2钢筋加工、钢筋焊接触电伤害；

252.3混凝土输送泵爆裂；2.4模板倒运时超载、偏载、捆扎不牢固，发生滑落或者侧翻；2.5工具轨临时存放、倒运及安装过程中砸伤作业人员；2.6工具轨、轨枕吊装作业伤害；2.7轨枕固定架降落过程中用手试探凹槽耦合情况；2.8组合式轨道排架吊装前支承块与挂篮连接螺栓松动，吊点间距设置不合理，运行过程中下方有作业人员；2.9物流运输过程中发生行车事故；2.10轨道板吊装作业伤害；2.11轨道板铺设和对位时压伤手脚，调整时未同步起升，发生倾斜；

262.12基础面凿毛人员应佩戴护目镜，手套等安全防护用品，凿毛作业面周围不得站人，避免混凝土碎块飞溅伤人；2.13工地倒运模板时应进行捆绑，不应超载，避免模板运输途中滑落，拆除和安装模板过程中，应避免模板倾倒伤人；2.14运输车辆严禁人、料混装，车辆行驶速度不应过快。为确保运输车就位良好和安全进出，应派专人指挥，平交道口和狭窄的施工场地，设置缓行标志，必要时安排人员指挥交通；2.15道床板施工区域内施工时，应加强照明设施，不得把灯具挂在竖起的钢筋或者其它金属构件上，导线应架空。三、钢筋加工安全措施3.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯必须加网罩；3.2拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开；

273.3展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧；3.4人工断料，工具必须牢固。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩；3.5多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落；3.6使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防护）。3.7切断机运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；3.8切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋，应用高硬度刀片；

283.9切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或者钳子夹料，不得直接用手送料；3.10切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。四、施工机械4.1作业前要全面检查施工机械、电气设备是否符合安全要求，严禁带病运行，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业；4.2机械应停在坚实的地基上，防止侧翻。4.3场内道路应及时修整，确保车辆道路安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。五、消防措施5.1配备必要的消防器材，对职工进行消防教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法；

295.2现场设明显的防火宣传标志，定期进行防火检查；5.3消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，施工现场严禁吸烟，严格控制火源；5.4生活区及施工现场特别是材料库配足灭火器材，加强安全防范工作，真正做到防患于未然，把事故消灭在萌芽状态；六、施工用电6.1机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求；6.2现场用电，电源、电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和一机一闸，一漏一箱一保要求，严禁私自接电，必须由专业电工进行接电；6.3夜间作业必须配有足够照明；

306.4施工现场用电必须符合机电部门下发的有关用电安全要求。七、自身防护7.1作业前要全面检查设备是否符合安全要求，严禁带病运行；7.2严禁在脚手架及模板下休息及停留；7.3严禁操作人员从脚手架往下扔工具；7.4正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），作业时精神要集中，团结协作、相互呼应、统一指挥，严禁嬉戏打闹。八、起重作业安全注意事项8.1对新安装的、经过大修或者改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机械性能试验的有关规定进行吊重试验；

318.2起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业；8.3起重机司机与信号员应按各种规定的手势或者信号进行联络，作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但起重作业发生危险时，无论是谁先发出的紧急停车信号，司机应立即停车；8.4司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣笛后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊；8.5起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品；8.6

32重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故；8.7起重机严禁超过本机额定起重重量工作，如果用两台起重机同步起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机的额定起重量总和的75%，绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重重量的80%；8.8起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过；8.9起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索以内区域内，起重臂下严禁站人。吊装人员在挂钩后应及时站到安全区域，禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。加工时应将重物放下垫好，并将起重臂、吊钩及回转机钩的制动器刹住，若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时起重机司机和信号员不得随意离开工作岗位，在停工或者休息时，严禁将重物悬挂在空中。

338.10吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场；8.11当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位；8.12使用电磁铁的起重机，应到划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人，在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人；8.13起重机在吊重物作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按照说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆；8.14起重机在吊装高空处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻，在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上；

348.15起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备，起重机与附近的设备建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。8.16起重机作业时，有下列情况之一时，不能起吊：①信号不清时；②重量不明时；③所吊重物离开起吊点有一段距离需拉斜时；④所吊重物超过起重机的起重能力时；⑤重物捆绑不牢及气调后不稳定时；⑥露天作业时遇有六级以上大风、大雾等恶劣天气时；⑦夜间作业没有足够的照明时；⑧钢丝绳严重磨损，出现断股时。

358.17起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时，不论任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小安全距离不小于下表规定：输电线路电压（KV）1

361-2035-100154220允许与输电线路的最近距离（米）

371.52456

38垂直安全距离（米）1.51.52.5

392.52.58.18起重机的电器，内燃发动机或者锅炉部分的安全技术要求，应严格遵守动力机械的有关规定执行。九、手持电动工具安全注意事项9.1使用刃具的机具，应保持刃磨锋利、完好无损、安装正确、牢固可靠；

409.2使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡是受潮、变形、裂纹、破损、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用；9.3在潮湿地区或在金属架构、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。9.4非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时，不应受压、受潮。并不得接触汽油等溶剂；9.5作业前的检查应符合下列要求：①外壳、手柄不出现裂缝、破损；②电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠；③各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠；9.6机具启动后，应空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛；

419.7严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再进行作业；9.8作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业；9.9机具转动时，不得撒手不管。9.10使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：①作业时，应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作面，然后开动，用力适度，避免晃动；若转速急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；②钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；③电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；

42④作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设置栏杆。9.11使用瓷片切割机时应符合下列要求：①作业时，应防止杂物，泥土混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生碳刷火花时，应立即停机进行检查处理；②切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛，当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。9.12使用角磨光机时，应符合以下要求：①砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s，配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；②磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15deg;-30deg;的倾斜位置，切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。9.13使用电剪时，应符合下列要求：

43①作业前应先根据钢板厚度调节刀头；②作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次急剧下降时，应立即减少推力。9.14使用射钉枪时候应符合下列要求：①严禁用手掌推压钉管，严禁用枪口对人；②击发时，应将枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，自动均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹；③在更换零件或断开射钉枪之前，枪内均不得过盈量太大。9.15使用拉铆枪时，应符合下列规定：①被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；②铆接时，当铆钉轴未断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

44③作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。十、高空作业10.1担任高空作业人员必须身体健朗，患有精神病、癫痫病及经医生鉴定不符合高空作业要求的病症，如高血压，心脏病等，不宜从事高空作业的人员，一律不得任用；10.2高处作业须先搭设脚手架或采取防坠措施后，方可进行施工；10.3在没有脚手架或者没有栏杆的脚手架上作业时，高度超过1.5米时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施；10.4安全带在使用前进行检查，并应定期（每隔6个月）进行静荷重试验，试验荷重为225kg，试验时间为5分钟，试验后检查是否有变形，破裂等情况，并做好记录，不合格的安全带不得使用；

4510.5安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝上，禁止挂在移动或者不可靠的物件上；10.6高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳栓在牢固的构件上，不准随意乱放，以防止从高空坠落发生事故；10.7在进行高空作业时，除有关人员外，闲杂人等不得在施工场地地点停留，工作地点以下应设置有围栏或者装设其他防护设施，防止坠物伤人，如在格栅式的平台上工作，为了防止坠物，应铺设模板；10.8严禁将工具及材料上下投掷，要用绳索系牢后往上或者往下吊送；10.9上下层同时进行施工时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板，罩棚或者其他隔离设施，工作人员必须佩戴安全帽；

4610.10在6级以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高空作业；10.11禁止登在不坚固的结构上进行作业，为了防止误登，应在此类结构物必要地点设置安全警示牌。十一、组合式轨道排架法施工无砟轨道应符合下列规定11.1起重机走形轨道应安设稳固，支垫间距，规距符合要求，使用前应检查行走系统是否正常，电器制动系统是否可靠，吊架的灵活程度及有效吊点的均匀分布情况等；11.2在移动式组装平台上组装组合式的轨道、排架、轨枕时，应确保轨枕与挂篮紧密相连，螺栓扭矩符合要求；11.3组合式轨道排架起吊前，应检查吊点间距是否合理，挂钩是否牢靠。门式起重机吊运组合式轨道排架运行过程中，下方不得站人，轨道排架下降对位过程中，辅助人员应站在侧旁进行辅助对位；

4711.4上扣件时，每两人之间要每隔3根轨枕的距离，且人要站在扳手一侧，防止互相碰伤；11.5道床混凝土未达到设计强度的75%之前，严禁在道床板上行车和碰撞轨道部件；11.6大型施工机械行进过程中，应加强瞭望，施工人员在其前作业应有一定的安全距离。十二、其他安全要求12.1现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再进行作业；12.2施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经正常检查，确保完好和安全使用；12.3正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，作业时精神要集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，严禁嬉戏打闹；

4812.4作业场地应平整、坚实、无杂物；12.5夜间作业时，作业场所必须有足够的照明设施；12.6坚持机械设备三定（定人、定机、定岗位）制度和交接班制度，机械操作人员必须严格遵守操作规程，机械运行规程和工程施工规范，确保工程建设安全生产的顺利进行；12.7投入施工的机械设备应做到技术状况良好，运转正常，同事要定期加强对机械设备的维修保养等。

49交底人姓名复核人姓名

50时间时间

51项目总工姓名接收人

52姓名时间

53时间

54

55探讨土石方机械操作安全技术交底土石方机械操作安全技术交底1.土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，要严格按照内燃机和电动机安全使用交底操作。2.机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。3.土方机械作业对象是土壤，因此需要充分了解施工现场的地面及地下情况，以便采取安全和有效的作业方法，避免操作人员和机械以及地下重要设施遭受损害。作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，井采用明显记号表示。严禁在离电缆lm距离以内作业。4.作业中。应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。5.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

566.对于施工场地中不能取消的电杆等设施，要采取防护措施。在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。上台半径：电杆应为10～15m，拉线应为1.5～2.0m.并鹰根据土质情况确定坡度。7.桥梁的承载能力有一定限度，履带式机械行走时振动大，通过桥梁要减速慢行，在桥上不要转向或制动，是为了防止由于冲击载荷超过桥梁的承载能力而造成事故。机械通过桥梁时。应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。8.以下情况是土方施工中常见的危害安全生产的情况。在施工中遇下列情况之一时应立即停工_必要时可将机械撤离至安全地带，待符合作业安全条件时，方可继续施工：（1）填挖区土体不稳定。有发生坍塌危险时；（2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；（3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；（4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

57（5）工作面净空不足以保证安全作业时；（6）施工标志、防护设施损毁失效时。9.土方机械作业时，都要求有一定的配合人员，随机作业，所以一定要保持人机间的安全距离。以防止机械作业中发生伤人事故。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。10.雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。11.当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。12.当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。相信经过以上的介绍，大家对也是有了一定的认识。欢迎登陆，查询更多相关信息。

58SG—010技术交底工程名称舜元·桃源铭一工程建立成都光建立监理四川精正建立理咨询施工上海舜元建立〔集团〕成都分交底部位屋面工程交底日交底人签字承受人签字

59交底内容：一、施工准备1、作业条件：“舜元·桃源铭〞一工程各幢楼屋面大致分为保温上人屋面、保温不上人屋面、不保温不上人屋面、不保温上人屋面、保温坡屋面。按标高位置可简易分为高跨与低跨各块屋面按其按其构造层次由下而上逐层施工；各层施工必须在下层已施工完毕且到达上层对基层的要求前方可组织施工各道工序施工完毕经隐蔽验收并会签前方可进展下道工序的施工。2、施工机具、材料：施工前检查、修复及时更换施工用机具满足施工要求；施工用水、电供给情况落实到位以满足施工正常进展和保证屋面工程质量。进场材料未经历证合格不得入场使用在要求的检验和试验未完成或检验未收到之前不得进展下道工序施工。二、操作措施1、找坡层施工：15厚1：3水泥砂浆向排水方向找坡〔最薄处15厚使用于不保温不上人屋面〕；100厚1：6水泥炉渣找坡层i=1〔最薄处30厚适用于保温上人屋面、保温不上人屋面及不保温上人屋面〕。1.1找坡层施工前必须将钢筋混凝土楼板面清理干净无垃圾、积水；并将落水口等水电预留孔洞用麻袋等软性材料堵塞严实。1.2根据屋面排水坡度及坡向做好控制材料找坡的灰饼。1.3现场人工拌制找坡材料应拌和均匀屋面进展找坡时分层铺设找坡材料要求压实适当外表平整外表压光坡度正确。2、找平层施工：15厚1：3水泥砂浆找平层〔使用于不保温上人平屋面、保温坡屋面〕；20厚1：3水泥砂浆找平层〔做4～6m间距的分隔缝兼作排气道适用于保温上人平屋面、保温不上人平屋面〕。2.1操作前清理基层外表光滑部位应凿毛先将底层洒水潮湿扫纯水泥浆一次随刷随铺砂浆。

602.2按配合比拌合好水泥砂浆水灰比不能过大应拌合成干硬性砂浆经过用2米压尺刮平打实后木磨板磨平然后用铁抹子压实抹光。水泥砂浆抹平收水后应二次压光充分养护不得有酥松、起砂、起皮现象。2.3基层与突出屋面构造〔儿墙、立墙等〕的连接处以及基层的转角处〔水落口、天沟等〕均应做成圆弧。涂料防水圆弧半径为50mm。排水的水落口周围应做成略低的凹坑。3、防水涂料施工：2厚I型聚合物水泥防水涂膜〔JS〕防水层〔使用于保温坡屋面、〔涂膜上翻300〕不保温不上人屋面〕；防水涂膜前刷一道同材性的基层处理剂。3.1涂膜顺序应先竖立面后程度面；先阴角及细部、后大面每层涂抹方向应互相垂直；3.2先用油漆刷将配制好的涂料将阴角、预埋件和道等细部均匀细致地涂布一遍再用长把圆滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。涂布须均匀、厚薄一致且不得漏涂。待底层涂料固化枯燥后方可施工下道工序。增强涂膜与增补涂膜可在涂刷底层涂料后进展,也可在涂抹第一道防水层以后进展；3.3在阴角、道周围、外墙裂缝处均应做增强或增补涂布。其做法是：涂刮底层涂料后即辅胎体加强材料一层用板刷涂刮驱除气泡将加强材料严地粘贴在基层上不得出现空鼓或折皱待底层干后再刮0.5mm厚的胶料一度〔即为二涂一布〕补强范围应向角的两边延伸250mm；3.4天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头用防水材料多遍涂刷或用封材料封严；3.5防水涂膜应分层分遍涂布第一层涂薄一些厚度控制在0.5～1.0mm待涂层固化后再涂刷第二层防水涂膜总厚度不小于2mm。。待先涂的涂层枯燥成膜后方可涂布后一遍涂料。现用现配两组份使用后应立即将包装桶盖紧以免与空气反响。3.6涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。涂膜防水层的收头应用涂料多遍涂刷或用封材料封严。3.7在涂膜未干前不得在防水层上进展其它施工作业。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。4、卷材防水施工：3厚砂面聚氨酯SBS改性沥青防水卷材〔使用于保温上人平屋面、保温不上人平屋面、不保温上人平屋面〕。4.1卷材铺设前刷同材性底胶漆一道涂刷应均匀不露底待基层到达枯燥程度前方可进展卷材铺设。4.2在铺贴卷材的过程中不允许拉伸卷材也不得有褶皱存在。

614.3每铺完一张卷材应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开场朝横向顺序用力滚压一遍以彻底排除卷材与基层之间的空气。4.4.根、阴角部位应加铺一层卷材。按及设计要求将卷材裁成相应的形状进展铺贴。4.5将改性沥青防水卷材按铺贴长度进展裁剪并卷好备用操作时将已卷好的卷材用φ30的穿入卷心卷材端头比齐开场铺的起点点燃汽油喷灯或专用火焰喷加热基层与卷材交接处喷距加热面保持300mm左右的间隔往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时手扶心两端向前缓缓滚动铺设要求用力均匀、不窝气铺设压边宽度应掌握好满贴法搭接宽度为80mm条粘法搭接宽度为100mm。4.6卷材搭接缝处用喷加热压合至边缘挤出沥青粘牢；卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。5、保温层施工：35厚挤塑聚苯板保温层聚酯无纺布隔离层一道〔使用于保温上人平屋面、保温不上人平屋面、保温坡屋面〕。5.1防水层完成经历收合格后,在防水层上铺设35mm厚挤塑保温板保温板临时固定可采用水泥浆施工时注意要保护好防水层。5.2严格坡度施工前先做好找坡灰饼。5.3铺贴前必须确保挤塑保温板枯燥。5.4挤塑板保温材料铺贴必须平整厚度较大处分层铺设上下两层的接缝应错开缝隙或坡角用同类材料碎屑嵌缝或找零。5.5铺设应紧贴基层铺平垫稳找坡正确上下层错缝并填嵌实。5.6挤塑聚苯板铺设完成后在其上加设一道聚酯无纺布隔离层。5.7排汽出口应埋设排汽穿过保温层的壁应打排汽孔。5.8保温层施工完成后应及时进展下一道工序完成上部保护层的施工。在雨季施工的保温层应采取遮盖措施防止雨淋。6、刚性防水层施工：35厚C20细石混凝土〔掺5防水剂〕刚性防水层〔适用于保温上人平屋面、保温不上人平屋面、不保温上人平屋面〕。6.135厚C20细石混凝土内分仓配4b@200×200钢丝网分格缝纵横间距≤4000SBS改性沥青油膏嵌缝。6.2细石混凝土纵横缝的间距按保温板分隔缝位置设置20mm宽分格缝钢筋网片在分格缝处应断开其保护层厚度不得小于100mm分格缝上下贯穿待其枯燥后缝内嵌填防水油膏。6.3细石混凝土防水层中的钢筋网片施工时应放置在混凝土的中部混凝土浇捣后

62先铺三分之二厚度混凝土并摊平再放置钢筋网片后铺三分之一的混凝土振捣并碾压实收水后二次压光。6.4每个分格缝方格内的混凝土应一次浇筑完成不留施工缝；抹压时不得在外表洒水、加水泥浆或撒干水泥。混凝土收水后应进展二次压光。6.5刚性防水层与山墙、儿墙以及突出屋面构造的交接处均应做柔性封处理。刚性防水层内严禁埋设线。7、坡屋面保护层施工：35厚C15细石混凝土〔掺5防水剂〕保护层配6@500×500钢丝网钢丝网须与屋面板预埋钢筋焊接结实操作工艺同刚性防水层。8、平屋面保护层施工：20厚1：2水泥砂浆保护层设≤1000×1000的分格缝缝宽宜为20mm与儿墙之间留缝30mm并嵌填封材料操作工艺同找平层。9、不保温不上人屋面面层施工：面层采用水乳性彩色丙烯酸脂防水涂料一布四涂涂刷应均匀不露底。10、瓦屋面施工：40×45顺水条中距600mm固定在保护层上35×35挂瓦条中距同瓦材规格木制顺水条和挂瓦条应采取防腐措施进展处理；顺水条用3寸水泥钉钉固保护层内水泥钉间距300水泥钉须钉平〔不露钉头〕；钉挂瓦条从檐口开场逐步向上至屋脊钉置时要随时校正其间距尺寸的一致；为保证顺水条和挂瓦条平整顺直在钉顺水条和挂瓦条时必须拉通线。水泥彩瓦采用3寸铁钉钉在挂瓦条上为保证铺瓦平整顺直从屋脊拉一斜线到檐口既斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角顺次于屋脊与第二排的第二张瓦、第三排的第三张瓦直到檐口瓦的右下角都在一条直线上然后依次由下到上张铺挂瓦可以到达瓦沟顺直整齐美观。三、质量要求1、找坡层应分层铺设压实适当外表平整坡度正确；压实度符合设计要求；厚度的允许偏向为+10、—5用钢针插入或尺量检查；2、找平层坡度要准确使排水通畅；混凝土和砂浆的配合比要准确；外表要二次压光、充分养护使找平层外表平整、巩固、不起砂、不起皮、不酥松、不开裂并做到外表干净、枯燥。3、涂膜防水层与基层粘接结实外表平整涂刷均匀无流淌、褶皱、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；采用观察进展检查验收；4、卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙道等细部做法均须符合设计要求；卷材防水层的基层应结实基面应干净、平整不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴角处应做成圆弧形。5、保温层的厚度应符合设计要求厚度偏向不得超过5且不大于4mm用针刺

63或尺量检查其材料性能符合要求；保温层外表应平整需粘贴的板状保温材料粘结要结实；6、刚性防水层外表平整压实抹光不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷；厚度和钢筋位置应符合设计及要求；分格缝位置和间距符合设计要求；外表平整度的允许偏向为5mm。7、瓦屋面的瓦不得有缺角、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷铺设后的屋面不得渗漏水；挂瓦应平整搭接严行列横平竖直靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致檐头平直整齐；屋脊要平直脊瓦搭口和脊瓦与平瓦搭口的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦用麻灰浆填实抹平封固严；四、成品保护1、每施工完一构造层于施工点醒目的位置设置成品保护标识并进展标识监视理和记录。2、成品保护措施施行过程中假设发现保护措施的某一局部无法真正到达保护成品的目的及时进展修正后再予施行。3、屋面工程施工中上层施工时对下层造成成品污染或破损立即查明原因制定处理措施及时处理完善。4、屋面防水施工完工后应清理干净做到屋面干净排水畅通。5、不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。6、雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好防止堵塞和杂物进入。7、保温层施工完成后应及时铺抹水泥砂浆找平层以减少受潮和进水尤其在雨季施工更要及时采取措施。五、平安文明措施1、所有工人应严格执行并遵守平安操作规程加强职业安康平安意识上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好平安带。2、外架使用前应对整个架体进展检查和检修验收合格前方可使用。3、在脚手架上施工面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方以免高空落物伤人。4、施工时不得出现立体穿插作业；严禁麻木施工违背指挥。5、施工面做到工完场地清。

64加员〔参加的所有人员签字〕注册建造师〔工程经理〕：〔签字〕注：本表一式四份建立、监理、施工、城建馆各一份。四川建立制

65抹灰施工技术交底记录编：表12-1工程名称施工图

66内容：一．材料及使用部位****新建办公楼抹灰分项工程中主要建筑材料及使用部位分布如下：1.基层为清水砼：玻璃丝网、108胶、钢板网、水泥钉刮浆部位为：地下室剪力墙、柱、楼梯2.基层为砖砌体：钢板网、水泥钉抹灰部位为：所有砖墙砌体〔除精装修房间〕二．原材料要求1．砂浆1．1水泥：采用P32.5普通硅酸盐水泥。要求颜色一致采用同一批的。水泥有出厂合格证及性能检测。1．2砂：采用饮马河中砂拌制前过筛筛除其中含有的草根等杂物砂的含泥量不得超过5不得含有碱质或其他有机物。1．3水：拌制用水采用工地井水〔已经长春监测中心检验合格〕。1．4石灰膏：砂浆外掺料采用磨细石灰粉(免熟化),使用前为了防止石灰膏内含有未熟化的颗粒和其他杂质,现场充分熟化。侵泡：要求施工队提早备好一个大容器均匀地往容器里洒一层生石灰粉浇一层水,再洒一层生石灰粉再浇一层水依此进展直到到达容器体积的2/3随后将容器内放满水〔使之与空气隔离而防止碳化防止污染〕将生石灰粉全部放在水中使之熟化。2．108胶、玻璃丝网等均应通过验收合格。三．主要机具主要机具：砂浆搅拌机、大、小平铲、筛子、手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、托灰板、铁抹子、木抹子、5—7mm

67方口靠尺、阴角抹子、长毛刷、钢丝刷、笤帚、胶皮水、小白线、分格条、塑料刮板、专用阴、角靠尺等。交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

68编：表12-1工程名称施工图内容：四．抹灰施工〔一〕基层为砖墙的墙体抹灰施工1作业条件1．1前置相关工程完成并经历收到达合格。1．2砖墙外表的灰尘、污垢和油渍等应清理干净并洒水潮湿。1．3复核线、配电箱、插座、开关盒等外露设备出墙尺寸、标高、平直度如不合格那么整改至符合要求因为它们的完成情况直接关系到抹灰成品观感质量。1．4先将门、窗框包好或粘贴保护薄膜防止污染。1．5施工前搭好抹灰用脚手架间隔墙200—250mm,以便于施工操作。1．6抹灰前应检查基体外表平整度以抹灰厚度单层抹灰厚度不宜大于8mm,抹灰前应在大角的两面、窗台两侧弹出抹灰的控制线以作为打底根据。1．7对配电箱、消防箱、线盒及线槽进展检查抹灰前将上述部位四周灰缝塞实详细为：首先清理干净粉尘然后浇水润湿最后用砂浆填塞实。1．8砌体与砼剪力墙或柱交接处、线槽、配电箱后面等易于开裂、变形处均应设置钢板网按照下列图做法施工：

69交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编：表12-1工程名称施工图

702施工工艺工艺流程：墙体程度、垂直度检查线槽配电箱等部位检查®墙面基层清理®浇水润湿墙面®找规矩、做灰饼、冲筋®抹底灰®抹面灰®养护2．1基层处理：将基体上残留的污垢、灰尘等清理干净。2．2洞口、线槽等部位的补灰用掺加UEA的砂浆补平。2．3抹灰高度：走廊抹至吊顶上100mm即抹灰至梁下600mm；室内房间抹灰至吊顶上100mm即抹至梁下200mm。所有墙体下留250mm踢脚线高度。

71交底人抹灰施工技术交底记录编：表12-1工程名称施工图

72内容：2．4墙面浇水：墙面要求用喷雾器自上而下浇水润湿要求润入墙体20mm第一次浇水在抹灰前一天进展第二次浇水在抹灰前3h进展注意抹灰时不要有明水。2．5找规矩、做灰饼、冲筋：根据整个墙体〔包括门窗口角、墙垛等处〕的平整度与垂直度在墙面上弹出抹灰灰层控制线套方抹灰饼后按灰饼冲筋。2．5．1找规矩：即四角规方横线找平竖线吊直。房间内抹灰按照以下找规矩：对于走廊内的抹灰要求施工队使用经纬仪测投测放线定出抹灰厚度外边线及抹灰厚度外边线控制线务必使每一条走廊抹灰后的净宽度保持一致。此处要求施工队高度重视。上述步骤完成后可保证走廊处于规矩、方正的状态下然后以走廊的这些线为基准将这些线引进每一个房间中。使每个房间的抹灰均按照此基准线控制。如下面的墙体——“A〞弹出其抹灰厚度线〔此线以走廊引入的线为基准〕。注意要求人为的反复调节使其控制抹灰厚度15——25mm然后在地面上弹出100mm控制线——“a〞接着连续弹出三个垂线〔见图第二、第三、第四步骤〕最后弹出的线即为与“A〞墙的相邻的墙体——“B〞的抹灰控制线——“b〞〔详细为多少毫米那么视现场情况而定〕。接着利用控制线“b〞弹出“B〞墙的抹灰厚度线“B〞墙的抹灰厚度应控制在15——25mm。图中第一、第二条垂线可做为柱子、消防箱等墙体的刮浆、抹灰控制线。通过以上的处理可保证房间内抹灰规矩、方正。柱A墙B墙抹灰厚度线100mm控制线“a〞第一步骤柱A墙B墙抹灰厚度线100mm控制线“a〞第二步骤

73交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

74编：表12-1工程名称施工图内容：柱A墙B墙抹灰厚度线100mm控制线“a〞第四步骤柱A墙B墙抹灰厚度线100mm控制线“a〞第三步骤“b〞抹灰厚度线2．5．2做灰饼：根据上述根据实际情况并兼顾抹灰的平均总厚度的原那么下确定墙体的抹灰总厚度〔要求考虑到基层为清水砼的墙、柱刮浆厚度使砖墙抹完灰的外表与剪力墙、柱刮完浆的外表平整一致〕。按照上述确定的抹灰厚度在每面墙的两端墙面部位各做一灰饼〔1:1:6水泥混合砂浆〕,根据弹在地面上的抹灰厚度外边100mm控制线利用铅锤向上引测控制灰饼外外表灰饼尺寸50mm×50mm并在门、垛角处加做灰饼。然后以做好的灰饼面为用线锤吊线做墙下角的灰饼最后再补做中间灰饼鉴于本工程墙体较长要求沿墙长度方向以1500mm左右间距补做灰饼。所有灰饼做好后程度方向用拉通线校核竖向用靠尺检查。应保证抹灰面平整、垂直阴、角成90度。要经工程部检查合格后再进展冲筋施工。

752．5．3冲筋：2．5．3．1竖向冲筋：灰饼做好稍收水后用1：1：6水泥混合砂浆在上、中、下灰饼间抹冲筋宽度50mm用木杠将冲筋厚度搓成与灰饼相平同时用刮尺将其两边修成斜面以便与抹灰层楼槎平顺。交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

76编：表12-1工程名称施工图21341钉子2挂线3灰饼4冲筋竖向冲筋示意图1500mm左右内容：

77交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编：表12-1工程名称施工图

78内容：21341钉子2挂线3灰饼4冲筋竖向冲筋示意图1500mm左右程度冲筋：程度冲筋的优点是可以控制门、窗洞口及阴角的平整、垂直、方正。见下列图：交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

79编：表12-1工程名称施工图内容：1墙角2墙阴角3冲筋1233程度冲筋示意图332．6抹底层砂浆：冲筋稍干后进展墙面底层抹灰作业,在墙体潮湿的情况下用1：1：6

80水泥混合砂浆进展底层抹灰即刮糙是将砂浆抹于墙面两冲筋之间抹时先薄薄抹一层不得漏抹要用力压使沙浆挤入细小缝隙内接着分层装挡压实抹平要低于标筋。再用大杠横竖刮平木抹子搓毛使之与面层灰更好地结合。然后全面进展质量检查检查底子灰是否平整阴角是否规方整洁道后、阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑、平整并用2m长标尺检查墙体垂直和平整情况墙的阴角用阴角器上下撤平。2．7修抹墙面上预留孔洞、电器箱、槽：当底灰找平后应立即派专人把消防箱、电器箱、线盒周边抹平齐、方正、光滑抹灰时比墙面底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度确保槽、洞周边修整完好。2．8抹面层砂浆：面层1：1：4水泥混合砂浆。待底层砂浆八成干后即可抹面层砂浆。面交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

81编：表12-1工程名称施工图内容：层抹灰要求三遍以上成活控制灰厚度不大于3mm施工时应两个人同时操作一人薄刮一遍另一个人随即抹平、压实按照先上后下顺序进展须严格保证平整。2．9做水泥护角。室内墙面的角、柱面的角和门窗洞口的角应用1：2水泥砂浆打底与所抹灰饼找平待砂浆稍干后再用108胶素水泥膏抹成小圆角其高度不低于2m每侧宽度不小于5cm门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。2．10养护：面层砂浆抹灰层抹完24小时后应用喷雾器喷水养护每天不少于三次养护时间不少于七天。3质量3．1材料的品种、质量必须符合设计要求各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝等缺陷。3．2孔洞、槽、盒、道后面抹灰尺寸正确、方正、光滑道后面平整。3．3允许偏向工程：项目允许偏向〔mm〕检验1立面垂直3用2000mm脱线板和尺检查2外表平整2用2000mm靠尺和楔尺检查3阴角垂直2用专用阴、角量角器检查4阴角方正2用200mm方尺和楔尺检查4施工考前须知

824．1为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层出现空鼓、裂缝、脱落要求抹灰前对基层彻底处理并浇水湿透检查门窗框边塞是否实；门窗框与墙的缝隙嵌塞嵌塞前要求浇水潮湿交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

83编：表12-1工程名称施工图内容：采用水泥混合砂浆多遍嵌塞砂浆的稠度不宜太稀设专人处理。4．2为了防止内墙面抹灰层空鼓、裂缝等严重影响施工质量的现象发生应做到：4．2．1基层外表污垢、隔离剂处理好清理干净并浇水湿透；4．2．2墙面脚手架孔和其他洞〔配电箱、空调、消防箱、喷洒等留洞需封堵处〕在抹灰前填实、抹平。详细为：将留洞清洗干净浇水润湿然后用干硬性砂浆塞实；4．2．3基层抹灰前要先浇水基层要浇水两遍以上；4．2．4应分层抹灰赶平每遍厚度不宜超过8mm；4．2．5混合砂浆、水泥砂浆不能前后覆盖、穿插涂抹。4．3要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现要做到：4．3．1罩面灰抹完之后灰层已具有一定的硬度手压变型不大灰层表层水分已收干〔终凝前〕再进展压实赶光。4．3．2淋制灰膏时按规定淋制使过火颗粒未能充分熟化〔否那么上墙后遇水继续熟化造成抹灰外表胀裂出现开花、爆皮〕因此石灰淋制时一定要在池中先浇一层水撒一层石灰再浇一层水再撒一层石灰粉如此反复。未到达熟化时间的石灰不得上墙。4．3．3底灰过干应浇水潮湿再薄薄地刷一层纯水泥浆后进展抹面灰。4．4

84抹灰前应认真挂线找方按照规定和细致地做灰饼和冲筋〔横向、竖向〕以保证抹灰面平整及阴角垂直、方正。防止出现冲筋时间过长或过短造成收缩量不同出现上下不平、阴角不顺直、不方正的现象。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸摸底安排好阴角不同两个面的灰层厚度和方正认真作好灰饼冲筋。阴角用方尺套方。做好墙面垂直、平整、阴角方正；4．5面层无强度、外表不实：水泥早脱水或使用过灰造成。〔二〕基层为清水砼墙的墙体刮浆施工交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

85编：表12-1工程名称施工图内容：1作业条件本工程须抹灰的基层为砼的部位主要为地下室剪力墙及柱这些部位砼外表光滑且有油质脱模剂故要求在抹灰前对基层进展认真、仔细的处理为保证施工质量必须做到：1．1抹灰前彻底去除墙、柱面残留的脱模剂、铁锈、养护时抹的干水泥、覆盖塑料薄膜形成的柱子外表泥浆及其他污物详细操作时先用铁铲将柱子上的水泥浆去除干净把干水泥扫干净然后用细水从上至下放水同时把墙、柱面清扫干净假如油污仍无法彻底去除那么改用掺水重量比10的火碱溶液冲洗再用清水刷净。用钢丝刷扫磨掉浮灰及挂浆直至将基层清理干净。1．2检查墙、柱棱角处有无破损破损处先用水清理干净然后用水泥浆〔掺水重量10的108胶〕刷一遍然后用1：2水泥砂浆找补必须分层补平防止空鼓、裂缝现象出现。这些找补工作要求提早进展以便有一段观察检验修补情况是否理想。1．3严格检查原砼漏振后经过修补的部位是否有空鼓、裂缝现象存在假如存在那么立即剔重新按照上述要求进展处理。1．4对墙、柱面进展测量检查：对地下室墙面、柱柱面进展细致、详实的测量检查掌握其平直度、垂直度、阴角偏向等情况根据这些情况进展宏观控制遵循的原那么为：偏向小于10mm的可用抹灰层进展找平偏向大于10mm的那么须根据现场情况对墙、柱面进展处理：打磨或凿除偏向大的墙面部位砼。这种预先处理是重要而且必须的要求充分重视。1．5楼梯板反面砼高差、错台要求打磨平整。2施工工艺工艺流程：

86前置相关工程检验合格®墙面基层清理®浇水润湿墙面®找规矩®抹一道掺108胶的1：1素水泥浆〔15—20水重的108胶〕®喷水养护2．1基层处理：按照作业条件的要求将基层处理好。交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

87编：表12-1工程名称施工图内容：2．2浇水润湿墙面同前。2．3找规矩：经过一天的养护后根据前面掌握的墙、柱面误差情况控制灰层厚度在3——5mm之间。其他同前。2．4抹一道掺108胶的1：1素水泥浆〔15—20水重的108胶〕：将1：1素水泥浆加掺水重15—20的108胶充分搅拌均匀在已处理好的砼基层面上抹刮掺108胶的素水泥浆〔15—20水重的108胶〕要求2—3mm要求均匀而充分。2．5喷水养护：素水泥浆终凝后即进展喷水养护一天至少喷水五次。2．6养护：面层砂浆抹灰层抹完24小时后应用喷雾器喷水养护每天不少于三次养护时间不少于七天。3质量同前4施工考前须知同前柱面与砖墙面交接处做法】为防止清水砼柱面与砖墙面交接处抹灰后出现裂缝要求按照以下施工：

88交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

89编：表12-1工程名称施工图内容：由上图可见为保证施工质量必须在抹砖墙的罩面灰前在砼柱面上贴20mm分色纸砖墙抹灰完毕后将分色纸取下。楼梯做法】1．滴水做法：滴水要求从上至下沿楼梯踏步板、平台底闭合砂浆滴水收光后刷成与楼梯踏步板同颜色的油漆。滴水应光滑方正棱角整齐不出现毛茬。详细做法见下列图：

90交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编：表12-1工程名称施工图

91内容：

92交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

93编：表12-1工程名称施工图内容：2．挡水做法：在各楼梯最顶一层平台均需设置砂浆或石材挡水详细做法见下列图示：

94交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

95编：表12-1工程名称施工图10301020滴水槽节点详图内容：屋面滴水线〔鹰嘴〕、滴水槽、窗台、压顶节点做法】在檐口、窗台、雨蓬压顶等上面应做流水坡度保证坡向正确。下面应做滴水线〔槽〕。注意：滴水线应顺直滴水槽深度、宽度均为10mm整齐一致。详细如下列图示：流向屋面滴水线〔鹰嘴〕儿墙节点做法压顶10060

96交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

97编：表12-1工程名称施工图内容：滴水槽流水坡度滴水线窗洞节点做法606060

98交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编：表12-1工程名称施工图

99内容：五．样板制度先抹样板墙、样板间经目部、监理验收认可后再进展大面积施工以便及时改良样板中出现的问题。由工程部定样板墙位置。六．成品保护1．在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压以保证灰层有足够的强度。2．翻拆架子时要小心防止损坏已抹好的水泥墙面并应及时采取保护措施防止因工序穿插造成污染和破坏特别对边角处应做护角保护。3．门窗框上残存的砂浆应及时清理干净如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥缝塞好后应及时清理并用干净的棉丝将框擦净。4．注意保护好楼梯地面、楼梯踏步、和休息平台不得直接在楼地面上和休息平台上拌和砂浆。从楼梯上下搬东西时不得撞击楼梯踏步。5．在施工中推小车或搬运模板、脚手钢、跳板、木材、钢筋等注意墙角和墙面抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上防止损坏墙面。七．平安措施1、活动架子结实、平稳挪动时人要下来。2、使用人字梯拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作不准站在梯子上移位梯子脚下要绑胶布防滑。3、对脚手板不结实之处和探头板等及时处理要铺有足够的宽度谨防坠落。5、在架子上工作工具和材料要放置稳当不许随意乱扔。6、砂浆机要有专人操作维修保养电气设备绝缘良好并接地。

1007、严格控制脚手架施工负荷。8、不准随意撤除、斩断脚手架软硬拉结不准随意撤除脚手架上的平安设施如阻碍施工必须经施工负责任人批准后方能撤除阻碍部位。交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录

101编：表12-1工程名称施工图内容：9、室内抹灰使用木凳、金属支架搭设平稳结实架子上堆放材料不得过于集中存放砂浆用的灰斗、灰桶等要放稳固。10、搅拌与抹灰时防止灰浆落入眼内。11、严禁从窗口向下随意抛扔东西。12、工人必须按规定戴平安帽高空临边作业时系好平安带。13、每天施工做到工完料净、工完场清。

102交底人承受交底人

103韦家湾2#中桥承台、系梁施工技术交底书2021年7月

104工程概况本合同段桥梁承台、系梁工程量数量如下：单个钢筋用量0.544tC30混凝土7m³系梁4个。本桥承台、系梁定于2021年7月中开工至2021年8月上旬完毕工为15个天。工程理程序1〕分项工程开工申请分项工程开场施工施行前须将准备采用的施工以及材料和人员、设备情况施工组织情况和进度方案送报监理工程师批准。2〕技术交底制度分项工程施工之前由工程经理部组织相关技术理人员召开技术平安交底会议交底会议由工程总工程师或工程部长主持并邀请监理工程师参加交底后交底人与被交底人签字确认并形成书面的记录存档。而后现场技术员应向工段和班组长进展更具现场操作性的书面技术、平安二级交底。交底内容包括理控制程序、施工和要点、技术数据、检测、质量控制与平安措施等。3〕认真落实执行工程的三检制度每一道工序完成后先施行班组进展自检检验合格后班组互检最终由工程经理部技术人员进展逐项自检。当存在不合格项时应进展返工处理并再行报检。4〕工程部技术人员检验合格后钢筋安装、焊接连接情况、模板、浇注混凝土等工程要报请桥梁监理工程师抽检经检合格前方可施行。5〕系梁、承台开场施工之前桩基位置要进展测量放样检测并报请测量监理工程师检验复核合格无误前方可施行。6〕做好钢筋、水泥、外加剂、砂石料等原材料的进场检验控制工作按照规定的检验频次及时自检合格后报监理工程师抽检合格前方可投入使用。后台拌和站须接到开盘单才可开盘拌和混凝土。

1057〕电焊工须持证上岗进场后要邀请监理工程师参加、组织其进展现场试焊试焊考核合格前方可正式施焊。承台、系梁施工技术控制要点1、开挖基坑本桥所处位置地形比拟平缓且墩位位于山下开挖基坑时考虑到机械开挖的方便及支立模板要求基坑的边缘按系梁外侧1米设置、用挖机、开挖的深度一般低于系梁底面标高10cm基坑的边线由承台外侧1m再按照1：1.5的坡度范围放坡用石灰洒好边线后开挖开挖的深度应底于承台底面标高1.5cm左右在有水影响时基坑底挖环状排水沟和集水井及时排除积水、以保证承台的施工。2、破桩头基坑开挖完成及时测量桩顶标高确定应凿除的桩头高度后安排凿除桩头桩头破除应考虑墩柱预埋钢筋深度依次破除到位；当桩顶标高不够时组织进展接桩。凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高15cm以保证设计要求埋置深度然后对桩基位置进展复测检查桩基偏位情况。桩头凿除完成之后进展桩基的无破损检测检测前将声测割至桩顶处口要保证无破坏然后加注干净的水桩基检测合格前方能进展下一道工序施工。3、浇注垫层砼或封底砼承台、系梁开挖至要求的高程后应及时进展垫层砼或封底砼的浇注垫层砼或封底砼的顶面标高与承台、系梁的设计底面标高一样垫层厚度为10cm平整度为2cm。垫层砼或封底砼浇注完成后用全站仪准确放出桩基的中心点并按轴线放出承台、系梁轮廓弹出墨线放完成后技术员、质检员进展检查确保模板安装位置的准确性。4、钢筋加工与安装〔1〕、钢筋应具有出厂合格证分批进场分批进展验收且必须经过试验检验合格前方可下料制作。〔2〕、钢筋弯制前必须除锈钢筋的外表应该干净油渍漆垢、和铁锈应立即去除干净。在焊接前水锈应去除。钢筋应平直无部分曲折成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。〔3〕、钢筋接头采用搭接焊焊接接头与钢筋弯曲处间隔不应小于10d。同一区段范围内〔不小于35d〕主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50所有焊工均持证上岗。

106〔4〕、在浇注砼之前应对已安装好的钢筋检查填写检查记录如有误差应及时纠正。〔5〕、注意预埋件的放置和位置确定。承台施工时除了注意预埋好墩柱钢筋外还要预埋首级墩柱混凝土内模防止上浮的拉件和塔吊预埋件。〔6〕、承台断面较大〔7×11m〕而且须预埋墩柱钢筋须设置一定的临时件作支撑之用或工作行走可在件要埋入混凝土的下一段套设PVC混凝土施工完成后抽出件即可。5、模板制作及安装承台、系梁采用整体钢模板模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。模板应按轮廓墨线安装外表清理干净。模板的支撑以及栓接要结实在模板安装完成后技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及施工纵横轴线不得有误保证板面拼接平整度保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆并在砼浇注之前进展复查。6、砼施工承台体积较大混凝土施工时尽量安排在晚间温度较低时进展以降低混凝土的入模温度此外承台混凝土方案竖向分两层浇注施工第一次先浇注1m高然后进展施工缝凿毛并清理干净杂物待混凝土热量散发后间隔3d以上再行安排第二截1m高承台。严格按砼配合比单进展施工砼采用拌和站集中拌和砼卧泵输送浇注或者灌车运输、吊车吊斗浇注的方式进展施工。浇注砼前将模板内的杂物去除干净并对模板和钢筋再次进展检查。砼灌注从低处开场逐层扩展升高并保持程度分层卸落砼时应设置溜槽等设备以防止砼降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒分层厚度为30cm。振捣棒插入的间隔以直线行列控制间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量防止碰撞钢筋更不得放在钢筋上。振捣棒开动前方可插入砼内振完后应徐徐提出不得过快或停转后再拔出机头以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停顿下沉无气泡上升外表平坦、无翻浆。砼浇注应连续进展如因故间歇不应超过允许间歇时间以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。7、拆摸、养生承台、系梁模板属非承重构件一般砼强度达2.5MPa时可撤除对于高出地面的系梁其底模撤除需经过同条件养生试块强度断定撤除时间要求强度不能低于设计强度的75。撤除时要安排专人指挥和监视保证其外表以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护保证潮湿养生时间不少于7d。

107承台实测工程和容许偏向序检验工程规定值或允许偏向检验和频率1混凝土强度〔Mpa〕在合格内按2尺寸〔mm〕±30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程〔mm〕±20水准仪：检查5处4轴线偏位〔mm〕15全站仪或经纬仪：纵、横各测2点钢筋制安实测工程和容许偏向项次检查工程规定值或允许偏向检验频率1受力钢筋间距〔mm〕±20检查2个断面2箍筋、横向程度钢筋间距〔mm〕±10检查5－10个间距3钢筋骨架长度〔mm〕±10按骨架总数30抽查钢筋骨架宽、高〔mm〕±5按骨架总数30抽查4保护层厚度〔mm〕±10沿模板周边检查8处环境保护、文明施工保证措施1、组织相关人员对该工程进展环境因素识别并进展评价以及采取有效措施进展改良。2、在主要施工便道及时组织人力与车辆进展维修防止有坑槽出现同时不定时地用水车洒水减少灰尘污染。3、施工产生的废土、废渣、以及拌和站产生的废水弃到指定地点不随意倾倒。4、在广阔职工中大力宣传文明施工相处好与老百姓的关系。5、把文明施工列入各工区考核的重要内容。6、为保护工程或为公众及其别人员的平安和方便在需要的时间和地点设置照明、护栏、围墙、警告标志和守卫设施。7、采取一切合理措施保护现场内外的环境以防止因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的对公众或公众财产的伤害或公害。8、开挖承台、系梁所产生的土方在指定地点堆放整齐并人工配合机械整理成梯形。9、开挖时注意保护桩顶出露的钢筋防止碰撞变形。职业安康、平安技术交底

1081、在开工前进展平安技术交底并做好平安技术交底卡。2、作业人员必须进展作业岗位培训获得书并对作业人员平安应知应会考核。3、起重设备、运输车辆、搅拌设备必须经过详细审查性能和状态平安装置应符合规定。4、严格按照操作规程进展作业杜绝“三违〞作业。5、平安用电施工现场装备化的电闸箱并且设置明显的标志所有使用的电器设备必须符合平安规定。特别是间施工照明应良好。6、作业时要使用的劳动保护用品进入施工作业区要戴平安帽穿防滑鞋。7、临时设施应平安可靠扶手、爬梯、脚踏板等应符合平安规定。现场操作人员不得疲劳作业不得带病作业不得擅自离岗。8、危险地带应设危险标志牌、平安防护等。9、进步消防意识消除火灾隐患特别是电焊时防止火花溅到易燃、易爆物处引发火灾。10、工程设立专职平安员现场及部门设兼职平安员。平安员定对施工现场进展平安大检查发现问题及时纠正。工程经理部平安保证体系图施工各工区平安后勤保障兼职平安员平安信息及劳动保护综合及劳资专职平安员平安指导小组交底人签名：

109被交底人签名：

110内井字架搭设平安技术交底1.个人防护：操作人员衣服要灵便袖口、裤脚和腰要束紧脚要穿软底鞋头戴平安帽上井架要佩平安带。2.基座安装：根底要平整夯实遇有松软地基要铺条石或倒砼并设置地脚螺栓底座安装要平稳、结实并有排水措施。3.架身安装：〔1〕架身材料应平直无弯曲或腐蚀安装要垂直架身组件与紧固件应齐全良好整体稳定符合设计要求。〔2〕井架安装应有专人上下指挥、运送钢件应用滑轮吊物下面不得站人安装架身应上下照应统一指挥〔在井架上安装要佩平安带〕脚下铺专用架板〔架板选用无节把的杉木板厚度≥5cm〕操作宽度单侧不小于50cm。〔3〕垂直度：垂直偏向在1/400以内架顶与吊兰使用高度之间要留有2.5m的缓冲间隔。4.缆风绳：〔1〕当架身安装到10m高时要拉一组〔四条〕临时缆风。架身高在10~15m处应设第一组缆风绳以后每增高10m再设一组架顶再设一组。〔2〕缆风绳应使用Φ8以上钢丝绳且每条接头不能多于一个。不得使用Φ6钢筋和8#铁代替与地面夹角45~60°每根缆风应有的地锚缆风与地锚应用花兰罗丝调整松紧。〔3〕缆风绳接头及两端的卡子不少于3个紧固方向正确〔卡子大面卡在主绳方向〕间距是钢丝绳直径的10倍且不小于10cm。〔4〕调整和拉紧缆风绳应对角同时进展统一指挥严禁单向调整以免造成事故。〔5〕地锚要用钢丝绳埋设要结实用条石挖坑埋深1m以上。制止使用园木、钢筋等做地锚。不准绑在树上和其他不稳固的地方。5.吊篮：吊篮升降要有高度标志并设置电铃等上下双向联络信且要安装防坠落装置和超高限位器。吊篮要设平安门吊篮两侧应防护严。6.附属设施：〔1〕井架进料口上方要搭结实的防护棚一般不小于2×2m。卸料平立搭设架板满铺绑牢距井架不得超过10cm两侧有1m高的防护栏杆正面有可开启的平安门。〔2〕正确选用载重钢丝绳断丝、磨损严重不得使用。钢丝绳绑扎在吊兰上要有套环〔鸡心圈〕保护卡子不得小于3个间距不小于钢丝绳直径的10倍且不小于10cm。方向正确。〔3〕卷扬机安装稳固距井架15m以下钢丝绳必须设置过路保护不拖地要搭设结实的操作棚并保证操作人员视线清楚。〔4〕在醒目处悬挂平安操作牌和平安标志。7.机电平安：

111〔1〕电源线与井架接触局部要有绝缘措施井架要设的电源开关设箱加锁。开关箱至电机的电源线一律使用电缆线且间隔不得超过3m。〔2〕电机外壳和铁开关箱外壳一律采用接零或接地保护。条件允许的必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护开关。〔3〕井架高于周围建筑物时〔且超过20m〕必须装设可靠的接地和避雷装置。8.试运行：〔1〕井架安装完成后应进展空载、满载和超载〔10〕试运转即：空载上下连续运转10分钟满载和超载应先提升1m停置10分钟后继续上下循环运行10分钟。〔2〕在试运行中应检查井字架、钢丝绳、卷扬机、制动器、电器开关、吊兰、滑轮、缆风绳、地锚以及各种平安装置〔限位器、防坠落装置、电铃等〕的情况并认真做好试运转记录以备交付使用。9.安装完成后须由工地工长负责组织安装与使用验收并交接班签证手续后方准投入使用。内井字架撤除平安技术交底1.撤除井字架前要根据现场情况拟定撤除方案班组成员明确分工统一指挥撤除过程中精力要集中不要东张西望和开玩笑。工具不用时放入工具袋内。2.操作人员衣服要灵便袖口、裤脚和腰要束紧头戴平安帽上高空要挂平安带。3.撤除前周围应设围栏和戒备标志撤除时地面要设监护人统一指挥上面作业时下面不准有人操作和停留。4.根据井字架的型选择好操作用脚手板的长度单面操作宽度不小于50cm。5.上井字架撤除人员要两人一组互相配合好不准单人操作以防撤除时螺丝杆件掉下造成事故。6.撤除井字架身前要先检查原锚固点或加设临时缆风然后撤除最上一道缆风绳按顺序由上而下撤除。当撤除到第二道缆风时应重复上述作法。7.拆下的杆件不能往下抛掷要用滑轮麻绳渐渐放下拆下的螺栓要用箱子装好。8.撤除完成后井字架杆件要按规格分类堆放堆放地点要平坦下设支垫排水良好如堆放在室外应加以遮盖对螺栓应用柴油清洗干净以备再用。9.对弯曲变形的杆件要调直并刷漆对不能修复的杆件应集中报废并补充新的杆件以备下次再用。