工程技术交底注意事项文档合集

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工程技术交底注意事项文档合集资料汇编

1目录1、内外墙抹灰及内外墙面砖施工技术交底2、某中桥工程钻孔桩施工技术交底3、旋挖钻机安全技术交底4、填充墙砌体工程技术交底15、人工挖孔桩安全、技术交底6、抹灰工程技术交底27、新建铁路水泥搅拌桩施工技术交底8、人工挖孔桩技术交底5

2内外墙抹灰及内外墙面砖施工技术交底根据本工程特点、图纸要求及相关要求等进展技术交底。本工程为敦煌制衣厂房、宿舍工程。技术交底内容：内墙抹灰柱、梁抹灰外墙抹灰外墙面砖厨卫内墙面砖、顶棚、梯踏步面砖等施工技术交底。一、要求：1、砂浆配合比：1〕、内、外墙底抹灰：水泥：沙：砂浆塑化剂=1：3：1‰比例2〕、内墙面抹灰：水泥：沙：砂浆塑化剂=1：2：1‰比例3〕、柱、梁抹灰：水泥：沙：砂浆塑化剂=1：2：1‰比例4〕、内、外墙面砖灰：水泥：沙：砂浆塑化剂=1：2：1‰比例2、不同墙体材料交界处的抹灰内挂1×12×12宽度不小于300mm的钢丝网水泥钉钉距400～600mm固定。3、质量要求：根据图纸及相关和?建筑装饰装修工程质量验收?为合格工程抹灰外表垂直度、外表平整度不大于4mm不得有空鼓、掉沙现象接头处平整无色差阴、角顺直、平整及方正。饰面砖外表垂直度、外表平整度不大于2mm阴角方正不大于2mm。二、交底内容：〔一〕、抹灰工程：本工程为大面积轻质砌体外表抹灰应注意砌体与框架梁柱之间容易出现开裂、抹灰出现空鼓、裂纹、脱落等质量通病。

3工艺流程：基层清理素水泥外表毛化处理—梁、柱与墙体交界处钉钢丝网片—底灰施工—面层施工。主体验收完毕后即可进展室内、外灰施工抹灰前应先作好样板间验收后才能展开施工。先将墙体外表灰尘、砂浆澄清理干净抹灰前对于墙面灰缝不饱满处用1：3水泥砂浆进展填补；控制抹灰厚度。每次抹灰厚度控制在7-9mm左右严禁一次超厚成活抹灰应三次成活用TG胶素水泥浆进展拉毛处理墙体梁柱外表养护至用手摸时有扎手的感觉方可进展下步施工。贴灰饼、冲筋因此项工作是整个室内抹灰质量的关键因应严格控制其平整、垂直、阴角方正度作为一道重要工序检查验收之后才能进展大面积底子灰施抹。底子灰具有一定强度后用专用工具在各阴角部位划出深2～3mm的凹槽这样利于施工罩面灰时保持阴角顺直、平整及方正。抹灰按配合比拌合水泥初凝时间前用完随拌随抹。1、抹灰前墙面清理干净先找好规矩四角规方、横线找平、立线吊直等“巴子〞、弹出准线和踢脚板线应提早1天浇水潮湿墙面。2、不同材料交接处加钉宽度大于30cm的钢丝网片结实的钉在梁柱与墙体交界处。3、室内墙面、柱面抹灰应三次成活一般厚度为20mm,总厚度不得大于35mm,如大于35mm时应向主技术人员提出、得到处理方案后才进展抹灰1、2次为1：3水泥砂浆3次面层用1：2砂浆罩面压光。角和门洞口的角用1:2水泥砂浆抹出护角护角高度2m每侧宽度50mm。抹灰面层应压光。

44、基层为混凝土时抹灰前先凿毛刮素水泥浆一道加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时先刷107胶溶液一道,抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。5、水泥砂浆面层时须将底子灰外表扫毛面层注意接搓外表压光不得少于两遍罩面后进展洒水养护不少于7天。6、墙面角抹灰时先将靠尺在墙角的一面用线锤找直然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。7、外墙窗台、雨蓬、台、压顶和突出腰线上面要求做流水坡度下面做滴水线坡度不小于20/0。〔二〕、内墙瓷砖施工如下：瓷砖镶贴须用硬底镶贴其施工程序为：找平层湿水—→作瓷砖灰饼—→抹纯水泥浆结合层—→镶贴瓷砖、并以瓷砖灰饼为基准检查平整度—→勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖并在使用前在清水中浸泡2-3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用程度尺找平校核方正算好纵横皮数和镶贴块数并根据程度线进展预排。如墙面有角镶贴时应从角开场使半砖留在阴角。总之先贴大面后贴阴角、凹槽等难度较大的部位。角砖应切碰角。〔三〕、外墙面砖施工如下：(1)、准备工作除“抹灰工程〞所述

5工作外外墙饰面施工前应设程度和垂直方向拉通线找平、找正做上、下、左、右、进、出成一线雨蓬、窗楣、窗台也同时找平、找正并每步架做出灰饼控制线作为外墙面横竖线角和墙面饰面的根据。基层处理→吊直找规矩→贴灰饼→做找平层→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖擦缝与处理〔2〕、按图纸设计要求弹线分格排砖。排砖原那么大墙面、壁柱要排整砖次要部位排非整砖非整砖要对称排列角砖应切碰角。〔3〕、面砖用前放入水中浸泡2h以上取出晾干擦干净前方可使用。(4)、镶贴面砖由上至下进展每段每层均要自下而上挂程度线镶贴。(5)、砖反面抹1:2水泥砂浆厚6-10mm贴上后用灰铲柄轻轻敲打使之附线再用钢片开调整竖缝及垂直度。(6)、儿墙压顶窗台、腰线、贴面砖流水坡度必须找好。用1:1水泥砂浆擦缝。用棉丝加稀盐酸清净面砖上的灰渣。(7)、质量要求：外表平整干净颜色一致排砖合理美观。基层连接结实灰浆饱满不空鼓。〔四〕、顶棚原构造面打磨平外表不得出现上下不平不抹灰浆。与墙梁抹灰交接出应顺直。〔五〕、踏步面砖1、基层清理干净外表毛化处理其它流程同〔三〕项外墙面砖。

62、踏面高宽应符合图纸要求。3、面砖反面抹1:2干硬性水泥砂浆拉控制线后直接铺贴干贴上去用橡皮锤轻轻锤实要求外表平整水泥砂浆厚6-10mm使之附线再用钢片开调整竖缝及垂直度。4、踢脚板粘贴：用1:3水泥砂浆找平拉踢脚板上皮线刮2-3mm厚加108胶10的素水泥浆粘贴。完成24h用素水泥浆擦缝用棉纱团擦净面砖外表。5、质量要求：基层、面层粘贴结实不空鼓外表平整线条顺直满足设计要求。〔六〕、平安．平安方面：首先班组长必须具备平安方面知识、积极学习平安知识班前开会议教育班组人员平安知识催促班组人员遵守现场规章制度进步班组整体素质。进入施工现场必需遵守现场理规章制度必须上班佩戴平安帽、高空作业应系好平安带。班组长签字：交底人：交底人：百亨建司新新莉制衣厂工程部2021年3月3日

7技术交底书编：DD-3-3-小开河四干渠中桥-001工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570.设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

8技术交底内容：钻孔桩施工技术交底1、适用范围适用于小开河四干渠DK160+528.2~DK160+570.0中桥各种土质层和砂类土、碎〔卵〕石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机及其他满足要求的旋挖钻机。2、施工及工艺要求旋挖钻钻孔桩施工工艺如图1所示。技术交底书编：

9工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570.设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

10定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导第二次清孔测沉淤安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼图1旋挖钻钻孔桩施工工艺框图第二页、共十六页技术交底书

11编：工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

124.1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标用全站仪准确放出桩位。钻孔场地在旱地且施工间地下水位在原地面以下大于1m者应平整场地去除杂物更换软土夯填实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时应挖成平坡。如有困难可用排架或枕木搭设工作平台。钻孔场地在浅水时宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑岛面积按钻孔、设备大小等。4.2泥浆制备在砂类土、碎〔卵〕石土或黏土夹层中钻孔采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔当塑性指数大于15可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆维持护筒内应有的水头防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内利用于下一基桩钻孔护壁中。4.3埋设护筒钻孔前设置巩固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm护筒顶面高出施工水位或地下水位2m埋设钢护筒护筒内径比桩径大20cm还需满足孔内泥浆面的高度要求在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。护筒埋置深度符合以下规定：岸滩上黏性土不小于1m砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较第三页、共十六页技术交底书编：

13工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

14坚硬实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏向不大于5cm倾斜度不大于1。水中用锤击、加压、振动等下沉护筒。护筒埋入河床面以下1m；水中平台上按施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深必要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒由导向设备控制护筒位置。护筒顶面中心与设计桩位偏向不得大于5cm倾斜度不得大于1。4.4钻机就位及钻孔4.4.1钻机就位前应对钻孔各项准备工作进展检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕施工队对钻机就位自检。4.4.2钻孔前按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。4.4.3钻孔作业应分班连续进展填写钻孔施工记录交接班时应交待钻进情况及下一班应考前须知。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进展检测不符合要求时应及时改正。应经常注意地层变化在地层变化处应捞取样渣保存。4.4.4钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时应将套口钩挂牢。4.4.5当钻孔深度到达设计要求时对孔深、孔径、孔位和孔形等进展检查确认满足设计要求后立即填写终孔检查证并经驻地监理工程师认可方可进展孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。4.5清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对度、泥浆中含钻渣量等指标符合要求第四页、共十六页技术交底书

15编：工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

164.6钢筋笼骨架的制作安装钢筋骨架的允许偏向如表4-1所示。表4-1挖孔桩钢筋骨架允许偏向序项目允许偏向〔mm〕1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度14.2.1对于较短的桩基钢筋笼宜制作成整体一次吊装就位。对于孔深较大的桩基钢筋笼需要现场焊接的钢筋笼分段长度不宜少于18米以减少现场焊接工作量。现场焊接宜采用单面帮条焊接。4.2.2制作时按设计尺寸做好加强箍筋标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并标出加强筋的位置。焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记扶正加强筋并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后用机具或人转动骨架将其余主筋逐根照上法焊好然后吊起骨架阁于支架上套入盘筋按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊结实。4.2.3钢筋骨架保护层的设置：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊每一截面上接头数量不超过50加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求。钢筋骨架的保护层厚度用第五页、共十六页

17技术交底书编：工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

18转动混凝土垫块。设置度按竖向每隔2m设一道每一道沿圆周布置6～8个。4.2.4骨架的运输无采取何种运输骨架都不得使骨架变形当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时应在平板车上加托架。如用钢焊成一个或几个托架用翻斗车牵引可运输各种长度的钢筋笼或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推也可运输一般长度的钢筋笼。4.2.5骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后骨架安装采用汽车吊为了保证骨架起吊时不变形对于长骨架起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑以加强其刚度。采用两点吊装时第一吊点设在骨架的下部第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架起吊前应在骨架临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时先提第一点使骨架稍提起再与第二吊同时起吊。待骨架分开地面后第一吊点停吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升渐渐放松第一吊点直到骨架同地面垂直停顿起吊。解除第一吊点检查骨架是否顺直如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口可用木棍或型钢〔视骨架轻重而定〕等穿过加强箍筋的下方将骨架临时支承于孔口孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端取出临时支承将骨架徐徐下降骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口再起吊第二节骨架使上下两节骨架位于同直线上进展焊接全部接头焊好后就可以下沉入孔直至所有骨架安装完毕。并在孔口结实定位以免在灌注混凝土过程生浮笼现象。骨架最上端定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线找出钢筋笼中心根据护桩找出桩位中心钢筋笼定第六页、共十六页技术交底书编：

19工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

20位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢在护筒两侧放两根平行的枕木〔高出护筒5cm左右〕并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏向为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。4.7导安装4.7.1导技术要求灌注水下砼采用钢导灌注采用导内径为25-30cm。导使用前应进展水承压和接头抗拉试验严禁用压气试压。进展水试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力也不应小于导壁和焊缝可能承受灌注砼时内压力p的1.3倍p=rc-rwHw式中：p为导可能受到的内压力〔kPa〕；rc为砼拌和物的重度〔24kN/m3〕；hc为导内砼柱高度〔m〕以导全长或预计的高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度〔kN/m3〕；Hw为井孔内水或泥浆的深度〔m〕。4.7.2安装导导采用φ25-30钢每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短。钢导内壁光滑、圆顺内径一致接口严。导直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进展试拼和水、承压和接头抗拉试验按自下而上顺序编和标示尺度。导组装后轴线偏向不超过钻孔深的0.5并不大于10cm试压力为孔底静水压力的1.5倍。导长度按孔深和工作平台高度。漏斗底距钻孔上口大于一节中间导长度。第七页、共十六页技术交底书

21编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

22兰盘。采用螺旋丝扣型接头设防松装置。导安装后其底部距孔底有250～400mm的空间。4.7.3二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。如沉渣厚度超出要求那么利用导进展二次清孔。4.7.3首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量下落时有一定的冲击能量能把泥浆从导中排出并能把导下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量可以把桩底沉渣尽可能地冲开是控制桩底沉渣减少工后沉降的重要环节。4.7.4首批灌注砼数量〔例桩径D=1.25m〕：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；=11×40/24；H1表示砼桩底到导底口间隔约0.4mH2表示首批灌注砼的最小深度〔导底口到砼面的高度〕小于1mh1表示井孔混凝土面的高度到达时导内混凝土柱需要的高度〔m〕；为井孔内混凝土面以上或泥浆深度〔此处按40m进展计算〕D为钻孔桩直径d为导内径为混凝土拌和物的容重〔KN/m3〕为井孔内水或泥浆的容重〔KN/m3〕.Vr1.25=3.14×(1.25/2)2×〔H1+1〕+3.14×〔0.25/2〕2/4h1=3.14×(1.25/2)2×(0.4+1)+3.14×(0.25/2)2/4×18.33=1.94m34.7.5箭球、拨栓或开阀翻开漏斗阀门放下封底砼首批砼灌入孔底后立即探测孔内砼面高度计算出第八页、共十六页技术交底书编：

23工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

24导内埋置深度如符合要求即可正常灌注。如发现导内大量进水说明出现灌注事故。4.8水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输配合导灌注灌注开场后应紧凑连续地进展严禁中途停工。在灌注过程中应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底使泥浆内含有水泥而变稠凝结致使测探不准确；应注意观察内混凝土下降和孔内水位升降情况及时测量孔内混凝土面高度正确指挥导的提升和撤除；导的埋置深度应控制在2～4m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置即时调整导埋深。导提升时应保持轴线竖直和位置居中逐步提升。如导法兰卡挂钢筋骨架可转动导使其脱开钢筋骨架后再移到钻孔中心。撤除导动作要快时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意平安。已拆下的节要立即清洗干净堆放整齐。循环使用导4～8次后应重新进展水性试验。在灌注过程中当导内混凝土不满含有空气时后续混凝土要徐徐灌入不可整斗地灌入漏斗和导以免在导内形成高压气囊挤出节间的橡皮垫而使导漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时为防钢筋骨架被混凝土顶托上升可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性。②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时应使导底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处并渐渐灌注混凝土以减小混凝土从导底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后适当提升导减小导埋置长度以增加骨架在导口以下的埋置深度从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。第九页、共十六页技术交底书编：

25工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

26混凝土灌注到接近设计标高时要计算还需要的混凝土数量〔计算时应将导内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内〕拌和站按需要数拌制以免造成浪费。在灌注将近完毕时,由于导内混凝土柱高减小,超压力降低,而导外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆并掏出部分沉淀土使灌注工作顺利进展。在拔出最后一段长导时拔速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大粉煤灰可能上浮堆积在桩头加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上以便灌注完毕后将此段混凝土去除。在灌注混凝土时每根桩应至少留取一组试件对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时根据要求增加。如换工作时每工作班都应制取试件。试件应施加养护强度测试后应填试验表。强度不合要求时应及时提出采取补救措施。有关混凝土灌注情况在灌注前应进展坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导埋深、导撤除以及发生的异常现象等应指定专人进展记录。4.9灌注砼测深灌注水下砼时应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度以控制导埋深。如探测不准确将造成埋深过浅导提漏埋过深拔不出或短桩事故。因此在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法重锤的形状是锥形底面直径不小于10cm重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内使之通过泥浆沉淀层而停留在砼外表〔或外表下10－20厘米〕根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。第十页、共十六页技术交底书

27编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

28本完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻而测绳又不能太重否那么探测者手感会不明显在测深桩测锤快接近桩顶面时由于沉淀增加和泥浆变稠的原因就容易发生误测。探测时必需要仔细并以灌注砼的数量校对以防误测。5．泥浆清理钻孔桩施工中产生大量废弃的泥浆为了保护当地的环境这些废弃的泥浆经泥浆别离器处理后运往指定的废弃泥浆的堆放场地并做妥善处理。6、质量检验钻孔桩钻孔允许偏向如表7-1所示钻孔桩钢筋骨架允许偏向如表7-2所示。表6-1钻孔桩钻孔允许偏向序项目允许偏向〔mm〕1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深并进入设计土层3孔位中心偏心群桩≤1004倾斜度≤1孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩≤200柱桩≤50对于桩长大于50米或设计另有要求设置声测的钻孔桩按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测成桩后采用声波透射法进展检测。对于桩长少于50米的钻孔桩全部采用小应变检测。对质量有问题的桩钻取桩身混凝土鉴定检验。第十一页、共十六页

29技术交底书编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

30表6-2钻孔桩钢筋骨架允许偏向序项目允许偏向〔mm〕1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度17、钻孔桩常见事故的预防及处理：7.1坍孔各种钻孔都可能发生坍孔事故坍孔的特征是孔内水位突然下降孔口冒细的水泡出渣量显著增加而不见进尺钻机负荷显著增加等。7.1.1坍孔原因①泥浆相对度不够及其它泥浆性能指标不符合要求使孔壁未形成坚实泥皮。②由于出渣后未及时补充泥浆〔或水〕或河水、潮水上涨或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。③护筒埋置太浅下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软或钻机直接接触在护筒上由于振动使孔口坍塌扩展成较大坍孔。④在松软砂层中钻进进尺太快。⑤提出钻锥钻进回转速度过快空转时间太长。⑥水头太高使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。⑦清孔后泥浆相对度、粘度等指标降低用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补第十二页、共十六页

31技术交底书编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

32浆〔或水〕使孔内水位低于地下水位。⑧清孔操作不当供水嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。⑨吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。7.1.2坍孔的预防和处理①在松散粉砂土或流砂中钻进时应控制进尺速度选用较大相对度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。②发生孔口坍塌时可立即撤除护筒并回填钻孔重新埋设护筒再钻。③如发生孔内坍塌判明坍塌位置回填砂和粘质土〔或砂砾和黄土〕混合物到坍孔处以上1m-2m如坍孔严重时应全部回填待回填物沉积实后再行钻进。④清孔时应指定专人补浆〔或水〕保证孔内必要的水头高度。供水不要直接插入钻孔中应通过水槽或水池使水减速后流入钻中可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机防止触动孔壁。不宜使用过大的风压不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。⑤吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入严防触及孔壁。7.2钻孔偏斜7.2.1偏斜原因①钻孔中遇有较大的孤石或探头石②在有倾斜的软硬地层交界处岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进钻头受力不均。③扩孔较大处钻头摆动偏向一方。④钻机底座未安置程度或产生不均匀沉陷、位移。⑤钻杆弯曲接头不正。7.2.2预防和处理第十三页、共十六页技术交底书

33编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

34①安装钻机时要使转盘、底座程度起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上并经常检查校正。②由于主动钻杆较长转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架控制杆上的提引水龙头使其沿导向架对中钻进。③钻杆接头应逐个检查及时调正当主动钻杆弯曲时要用千斤顶及时调直。7.3掉钻落物7.3.1掉钻落物原因①卡钻时强提强扭操作不当使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。②钻杆接头不良或滑丝。③电动机接线错误钻机反向旋转钻杆松脱。④转向环、转向套等焊接处断开。⑤操作不慎落入扳手、撬棍等物。7.3.2预防措施①开钻前应去除孔内落物零星铁件可用电磁铁汲取较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞然后在护筒口加盖。②经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。7.3.3处理掉钻后应及时摸清情况假设钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔使打捞工具能接触钻杆和钻锥。7.4扩孔和缩孔扩孔比拟多见一般表部分的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大易于出现扩孔扩孔发生原因与坍孔一样轻那么为扩孔重那么为坍孔。第十四页、共十六页技术交底书

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36假设只孔分发生坍塌而扩孔钻孔仍能到达设计深度那么不必处理只是混凝土灌注量大大增加。假设因扩孔后继续坍塌影响钻进应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土〔俗称橡皮土〕遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔均可能发生缩孔。为防止缩孔前者要及时修补磨损的钻头后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径直至使发生缩孔部位到达设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。7.5外杆折断7.5.1折断原因①用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用其强度、刚度太小容易折断。②钻进中选用的转速不当使钻杆所受的改变或弯曲等应力增大因此折断。③钻杆使用过久连接处有损伤或接头磨损过甚。④地质坚硬进尺太快使钻杆超负荷工作。⑤孔中出现异物突然增加阻力而没有及时停钻。7.5.2预防和处理①不使用弯曲严重的钻杆要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。②钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质应认真仔细操作。③钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求第十五页、共十六页技术交底书

37编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

38者及时更换。④在钻进中假设遇异物须以处理后再钻进。⑤如已发生钻杆折断事故可按前述打捞将掉落钻杆打捞上来。并检查原因换用新或大钻杆继续钻进。7.6钻孔漏浆7.6.1漏浆原因①在透水性强的砂砾或流砂中特别是在有地下水流动的地层中钻进时稀泥浆向孔壁外漏失。②护筒埋置太浅回填土夯实不够致使刃脚漏浆。③护筒制作不良接缝不严造成漏浆。④水头过高水柱压力过大使孔壁渗浆。7.6.2处理①凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。②属于护筒漏浆的应按前述有关护筒制作与埋设的规定。如接缝处漏浆不严重可由潜水工用棉、絮堵塞封闭接缝。如漏水严重应挖出护筒修理完善后重新埋设。第十六页、共十六页

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40旋挖钻机安全技术交底施工准备事项　　施工前充分发扬会审图纸做好详细的平安技能交底使全体职工参与施工方案的讨调动职工的踊跃性、创造性和对于平安消费质量保证的重视并对于各部门进展考评并委托有资质的实验室按照所用的原质料作好砼的相关实验。旋挖钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上先平整场地、去除杂物、换除软土、夯打实以免发生不均匀塌陷。施工现场要求提供可靠水源、电源。装备布置供电、供水体系用配电箱或150kW发电机2台供电。加强平安消费教育和平安技术交底进入工地必须戴平安帽、穿着工作服、防滑鞋、戴防范保护手套儿。用电设备应派专人看应有较好的接地、接零和泄电掩护装置严禁带电作业非电工禁绝随意拆卸或者修理电器设备对过路电缆应深埋或者使用保护。对进场设备、机具进展安装、调试检查和试运转确保机械正常运转装备足够的备件。如旋挖钻机、装载机、起重机、开采机、混凝土导、隔水栓、储料斗等。埋设护筒护筒埋设是钻孔灌注桩施工的初步。护筒的面位置与竖直度准确与否、护筒周围和护筒底脚是否精细、不透水对于成孔、成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的节制桩放样把钻孔位置标于坑底再把护筒吊放进坑内找出护筒的圆心位置用十字线在护筒顶部或者底部之后挪动护筒使护筒中间与钻孔中间位置重合同时用程度尺或者垂球检查使护筒坚直而后即在护筒周围对于称、均匀地回填最正确含水量的粘土要分层夯实到达最正确实度夯填时要防止护筒偏斜。

41护筒既保护孔口壁又是钻孔的导向那么护筒要保证铅直度为防止跑浆护筒四周土要夯实粘土封口在上层土质较差时将护筒加长至4~6m进步护壁成效在疏松的杂填土层和流砂层成孔时加大泥浆水比重增长粘度以便形成较好的孔壁。拌制泥浆挖钻机井孔外以泥浆水拌和机制成泥浆水后施用为了削减泥浆水污染情况均应装备布置泥浆水轮回净化体系。旋挖桩机应能承受钻具和其它辅助装备的重量同时要稳定性要好钻进中或者其它操作时不至于发生挪动和摇摆高度应按照钻具长度和钢筋骨皮架节段长度一般为8~10m。导入孔后准确计较导总长和导底部位置既要易于灌注混凝土又要使导距孔底高度恰好能放出隔水塞和混凝土。对泥浆要求：一要控制泥浆水的比重在1.05～1.10之间二要粘度在18s～25s含砂率小于6按测试泥浆的各项技术指标出现问题及时处理。旋挖钻进钻进硬层回次进尺深度斗内钻渣太少时可换用小直径筒形齿状钻斗先钻一小孔之后再用钻斗扩孔钻进也可换用短螺旋钻进之后再下钻斗捞渣钻进速率应按照土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等详细情况确定在砂砾、砂卵、鹅卵石地层中钻进时为掩护孔壁不变可事前向孔内投入适量粘土球下入孔内的钻头其底盘进渣口必须装闭合阀板以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。检查成桩质量及泥浆情况：全部检查检查：用比重计测清孔后在距孔底50cm处取样沉渣厚度：≤50mm。

42孔深检查：检查数量：全部检查检查：用沉渣仪或者重锤丈量井径仪或者超声波检测。按一台旋挖桩机天天完成120m的工程量计算工不会跨越35天故现场拟装备1台旋挖桩机成桩前举行成孔试验严格按照成孔试验路程经过过程差异土层所得的切合预设要求的施工工艺。二次清孔：将头部带有1m长子的气嗓插进导内气嗓底部与导底部最小间隔2m压缩空气从气嗓底部喷出如能使导底部在桩孔底部不停的挪动就能全部排出沉渣对深度缺乏10m的桩孔须用空吸泵清渣灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。或者用反循环方式进展清孔。桩径允许偏向50mm。灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足预设要求应具有较好的和易性。开场灌注混凝土时为使隔水栓顺利排出导底部至孔底的间隔宜为30~50cm第一斗灌料应使导一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须持续灌注至预设标高实际灌注桩顶面高度要高于预设要求0.3m以确保预设桩顶下桩身混凝土强度灌注历程中导埋深宜为2-6m严禁导提出混凝土面应设专人测导埋深及内外混凝土液面高差。钢筋笼质量标准　　主筋间距允许偏向10mm检查数量：全部检查检查：用钢尺量。钢筋笼安装深度允许偏向100mm吊装：使用25t汽车吊。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施防止起吊和安放的过程中钢筋笼变型。吊放时应瞄准孔位轻放、慢放制止强行下放防止倾侧、弯折或者碰撞孔壁。假如放不下于去要吊起弄清原由之后重新清孔后再放。钢筋笼就位后当即将吊筋固定防止钢筋笼挪动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放至预设深度后当即下放混凝土运送导制止导与钢筋笼碰撞遇导下放困难时应检查清楚缘故原由。

43钢筋使用前除锈、去油污、去土壤等之后使用机械或者人工调直调直后不能有屈曲、弯、小波浪形等。钢筋堵截后应按照钢筋、直径、长度和数量长短搭配尽量节约钢材。主筋定位要准确弯起或者绑扎的搭接长度要切合预设及标准要求钢筋搭接处应用铁丝在中间和两头扎牢。箍筋使用Φ8盘圆钢筋保护层厚度55mm箍筋接头全部使用双面焊5D单面焊焊长度不小于10d大于12m的钢筋笼分段建造主筋接头错开保证在同一剖面内接头数量不多于主筋总根数的50％。钢筋笼储存安放园地应平整钢筋笼应先进展隐藏工程验收方能下放下放时应保证钢筋笼顺直严禁晃动碰撞孔壁就位后焊制定位钢筋。成孔质量检测　　孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上升的机理是经过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升挖掘出来钻至预设标高对土的扰动很小没有聚淤漏斗所以要加强泥浆的理控制粘土含量进步粘度防止迅速沉淀还要控制终孔前钻斗的旋挖量　　检查：只深不浅用重锤测或者测钻杆、套长度嵌岩桩应确保进入预设要求的嵌岩深度控制最后一次灌注量桩顶不得偏低　　钻机就位开孔——钻机就位开孔——设置护筒注入泥浆水——旋挖钻进——清孔——下放钢筋笼——插进去混凝土导——拔出导、拔出护筒——泥浆水制备——钢筋笼建造——泥浆水处理——废浆外运钻机就位应保持平稳不发生倾侧、位移钻头瞄准孔位开启电机进展开孔对导的要求：导在使用前必须作弥缝性检查接头严不漏水、不漏浆。导上料斗的体积由桩径、桩长和导埋入混凝土中的深度来确定料斗体积应大些为宜确保首批浇筑混凝土的埋深度。混凝土灌注桩质量查验标准　　钻孔前施放桩位点放样后四周设护桩并复测误差控制在5mm

44以内进一步确定是不是有停滞物必须待甲方或者监理验收合格前方可举行成孔施工搬运钻杆或者抬导、钢筋笼应由专人同一指挥。正式施工前试成孔以便理解园场地地层情况并检查所选择的机具、设备、施工工艺是不是相宜。清孔：钻进至预设孔深后将钻斗留在原处机械旋转数圈将孔底虚土只即便装入斗内起钻后仍需对孔底虚土用沉渣处理钻斗〔带挡板的钻斗〕来排出沉渣假设沉淀时间较长那么泥浆泵举行反循环清孔。本工程旋挖钻成孔施工成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削锯在伸缩钻杆旋转驱动下旋转切削开采土层同时使切削开采下来的土渣进入钻斗内钻头装满后提出孔外卸土如此轮回形成桩孔旋挖钻机成孔施东西有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速率快、无泥浆水轮回等优点。其他考前须知在危身平安设备旁设立醒目警示标记严禁人员接近跨越。钻机钻进时孔口人员应集中精力钻具需要立悬或者摆放时必须安稳垫稳操纵岗亭不得离人。导接纳壁厚δ=3mm直径φ285导每节长2～4米导熬头节底长度应不小于4m内壁外表应平滑并有足够的强度和刚度接纳螺栓毗连、“O〞型弥缝圈防止漏水漏气导在桩孔内位置应保持居中防止跑撞坏钢筋笼隔水塞接纳砂袋内装同批次混凝土建造而成大小以不漏气漏水和压出泥浆水为宜隔水塞用铁丝系住吊挂于导内水面以上0.2～0.5m贮料灌注漏斗安稳毗连于灌注导上防止贮料斗不不变呈现移位或者坍毁贮料斗体积应大于1.5m³确保初灌砼的埋深度不小于800mm　　钻进：当钻机就位准确泥浆水制备合格后即开场钻进钻进时每回次进尺控制在60cm摆布刚开场要放慢旋挖速率并注意放斗要稳提斗要慢出格是在孔口5～8m

45段旋挖历程中要注意路程经过过程控制盘来监控铅直度如有偏向实时举行改正而且必须保证每挖一斗的同时实时向孔内注浆使孔内水头保持一定高度以增长压力保证护壁的质量平安环保措施　　合理布置施工现场清算园地内影响施工的停滞物低洼处用粘土回填到达“三通一平〞挖好泥浆搅拌池。混凝土应持续浇筑中间不得停滞。因为桩内混凝土不能振捣要靠混凝土的自重压和混凝土的流动成型必须控制好配合比、浇筑速率以确保混凝土的质量随时检查混凝土的塌落度。因为混凝土浇筑到顶点时残留泥浆水会与混凝土混合那么实际桩顶标高应比预设标高高0.5m~1.0m最后用机械破桩头处理。成孔后的孔口要设盖成桩后的孔要实时回填防止人、物掉入孔中混凝土塌落度180~220mm检查：用塌落度仪　　主控工程：　　复测孔深及泥浆比重：为保证灌注桩质量浇筑混凝土前一要检查孔底泥浆水的比重是不是小于1.15不然采取换浆处理；二要检查孔的深度判断有否孔壁塌坍现象如用旋钻机清孔到达预设深度前方可安装导。随时检查桩施工相近地面有没有开裂现象防止机架和护筒等发生倾侧和下沉检查：测套或者钻杆或者用超声波测。成孔时发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或者沿护筒四周冒浆以及地面塌陷等情况应停顿钻进经采取措施后方能继续施工成立健全平安消费保证系统设立专职平安员落实平安消费制度和规程废弃的泥浆、泥渣等应按环境掩护的规定处理施工现场所有设备、举措措施、平安装置、配件以及私人劳保用品必须时常检查确保完好和使用平安引好桩位控制线和标高的控制点妥善保护好施工中应时常复测施工顺序：按顺时针及逆时针方向逐段施工。

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47填充墙砌体工程技术交底工程名称天津空港国际中心工程施工中冶天工建立天津空港国际中心工程工程部分项工程名称砌筑工程施工部位主体填充墙砌筑交底内容：一．工程概况本工程位于天津空港物流加工区西二道以南中环西路以东；地下室建筑面积为11831.8m2地上建筑面积为54667.7m2。地下室填充墙采用MU10烧结普通页岩砖、裙房采用MU10炉渣空心砌块、塔楼砂加气砌块或炉渣空心砌块M5混合砂浆砌筑。二．施工准备1技术准备〔1〕填充砌体施工前应认真熟悉图纸复核门窗洞口位置尺寸明确预埋、预留位置算出窗台及过梁顶部标高熟悉相关构造及材料要求。〔2〕根据设计图纸及要求确定填充墙体构造柱及圈梁、过梁标高尺寸。〔3〕使用经过校验合格的检测工具。2材料要求〔1〕填充墙采用页岩砖、砂加气砌块、炉渣空心砌块规格尺寸应一致质量等级应符合要求。页岩砖、砌块、水泥进场时应有出厂合格证并复检。〔2〕砂：一般用中砂过5mm孔径筛子并不应含有杂物。砂含泥量应符合要求。〔3〕水泥混合砂浆不得采用脱水硬化的石灰膏生石灰熟化时间不得少于7天。〔4〕墙体拉结筋、预埋于构造柱内的拉结钢筋要事先下料放置于作业面随砌随用。框架拉结钢筋采用后置式与构造锚固要进展拉拔强度试验。〔5〕门窗洞口木砖采用商品预制混凝土砖。〔6〕门、窗及洞口采用商品预制钢筋混凝土过梁。

483主要机具砂浆搅拌机、磅秤、手推车、翻斗车、吊斗、砖笼、胶皮、筛子、铁锹、半截灰斗、托线板、线坠、程度尺、小白线、瓦、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。4作业条件〔1〕施工现场设固定照明灯、活动灯架满足施工需要。〔2〕根底、主体构造等相关局部施工完毕已经有关部门验收合格。〔3〕弹出楼层轴线经复核相关手续。〔4〕根据室内+0.5米标高控制线及窗台、窗顶标高预排出砖砌体的皮数线皮数线可画在框架柱上并标明拉结筋、圈梁、过梁的尺寸、标高皮数线经技术质检部门复核相关手续。〔5〕根据最下面第一批砖的标高拉通线检查如程度灰缝厚度超过20mm先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎石找平更不允许采用两侧砌砖中间填芯找平。〔6〕构造柱采用植筋钢筋绑扎阴检验收完毕。〔7〕砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试验确定有书面配合比申请单、单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。三．施工工艺1工艺流程墙体拉结筋、构造柱植筋→施工放线→钢筋绑扎→放线立皮数杆、拌制砂浆→排砖→砌筑填充墙→验收2操作工艺〔1〕填充墙施工前必须把墙、柱上填充墙体拉结筋每500mm高植一道每道设2根Φ6钢筋每边伸入墙内不应小于墙长的1/5且不应小于700mm或至门窗洞口边锚入柱内200端部设900弯钩；砌体填充墙大于5m时应在墙中部设构造柱。〔2〕施工放线：根据楼层中的控制轴线事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线将窗台和窗顶的位置标高线标志在框架柱上。待施工放线完成后上报技术部门验收合格后方可进展墙体砌筑。〔3〕基层处理：在砌筑墙体前应对墙基层进展清理将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净并浇水使基层潮湿。〔4〕构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋采用植筋箍筋加范围为不小于450mm或1/6层高柱子中心线应垂直。〔5

49〕立皮数杆、排砖：在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度并标出窗台、洞口等标高；根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖摆出门、窗及孔洞的位置。〔6〕砌筑填充墙1〕组砌采用一顶一顺。2〕挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖厚时应双面挂线。超过10米的长墙中间应设支线点小线要拉紧每皮砖都要穿线看平使程度缝均匀一致平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线可照顾砖墙两面平整为下道工序控制抹灰厚度奠定根底。3〕砌砖：应采用一铲会、一块砖、一挤揉的“三一〞砌砖法即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平应跟线“上跟线、下跟棱、左右想邻要对平〞。4〕程度灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm。5〕在操作过程中要认真进展自检如出现偏向应随时纠正严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随时用。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。6〕预埋混凝土砖：洞口高在1.2m以内每边放2块；高1.2m～2m每边放3块；高2m～3m每边放4块；预埋砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖中间均匀分布。钢门窗安装的预留孔、硬架支撑、暖卫道均应按设计要求预留不得事后剔凿。7〕墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置不应漏放、错放。8〕安装过梁其标高、位置及型必须准确坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时要用细石混凝土铺垫过量安装是两端支撑点的长度应一致。9〕构造柱做法：砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置。构造柱与圈梁一起浇筑。砌体填充墙高度超过4米设圈梁。10〕砖墙工作段的分段位置宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处。11〕设计要求的洞口、道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋未经设计同意不得打凿墙体和墙体上打凿程度沟槽。长度超过300mm的洞口上部应设置过梁。四．质量砌筑时砖应提早1～2d浇水潮湿烧结普通砖含水率宜为10～15。砌块砌筑时应向砌筑面适量洒水。1砌体的主控工程：1〕砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

502〕砌体程度灰缝的砂浆饱满度不得小于80。3〕砌体的位置及垂直度允许偏向应符合表13-26的规定。普通砖砌体的位置及垂直度允许偏向表13-26项次工程允许偏向〔mm〕检验1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查＞10m202砌体一般工程：1〕砖砌体组砌应正确上、下错缝内外搭砌。2〕砖砌体的灰缝应横平竖直厚薄均匀。页岩砖灰缝厚度宜为8～12mm砌块程度灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为15mm和20mm。3〕砌体的一般尺寸允许偏向应符合表13-27的规定。普通砖砌体一般尺寸允许偏向表13-27项次工程允许偏向〔mm〕检验抽检数量1根底顶面和楼面标高±15用程度仪和尺检查不应少于5处2外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10但不应少于3间每间不应少于2处3门窗洞口高、宽〔后塞口〕±5用尺检查检验批洞口的10且不应少于5处420检验批的10

51外墙上下窗口偏移以底层窗口为准用经纬仪或吊线检查且不应少于5处5程度灰缝平直度10拉10m线和尺检查有代表性自然间10但不应少于3间每间不应少于2处五．成品保护1砌筑好的砖墙不得碰撞撬动否那么应重铺砂浆砌筑。2洞口、道、沟槽等应事先预留预埋防止砌后剔凿。3运料、卸料、翻架子等防止碰撞墙面及门窗洞口。4墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、给水、排水、采暖、电气线等均应注意保护不得任意拆改或损坏。5墙体砌筑后砂浆到达一定强度后才能才能支设构造柱、圈梁模板。6浇筑构造柱及圈梁混凝土时不得碰撞撬动墙体防止砖体松动。7雨施工收工时应覆盖现场材料以防止雨水冲刷。六．平安、文明施工1操作人员应戴好平安帽高空作业应挂好平安网。2在操作之前必须检查操作环境是否符合平安要求道路是否畅通机具是否完好无损平安设施和防护用品是否齐全经检查符合要求后才可施工。3脚手架应检查方能使用。砌筑时不能随意撤除和改动脚手架楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动撤除。4在架子上砍砖时操作人员应向里把碎砖打在架板上严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖应绑扎结实以免坠落伤人。5架子上堆砖不得超过3层。灰斗应放置有序使架子上保持畅通。6施工现场应作到工完料尽施工工具摆放整齐作业面清少干净。

52交底人被交底人交底日

53SG—006人工挖孔桩平安、技术交底工程名称梓橦路学校新校区一标段建立泸州梓橦路学校监理四川国正建立施工合江城环建安交底部位人工挖孔桩交底日交底人签字承受人签字交底内容：一、挖孔桩施工的准备工作：1、施工前做好场地的平整做到场地不积水并做到水通、电通、道路通。2、施工现场的周围设围墙或栏杆与外界隔开不允许非施工人员入内。二、桩根底桩根底的施工顺序为：测放桩位→砌桩井圈→桩孔施工→制作及安装钢筋笼→下放导浇注砼至设计标高→打桩顶浮浆。1、桩位放线

54根据甲方给定的设计图采用经纬仪放测在房屋的周围设好龙门板轴线位置用红油漆标记在龙门板上放测好的桩位经检查合格后用水泥砂浆固定。2、井圈的施工井口采用砖砌圆型井面并测量放线于井面上采用十字穿插以便随时检查开挖时的中心和垂直度不超出允许误差。3、开挖土方采用分段开挖每段高度为1m开挖顺序自上而下、先中间、后孔边。井口安制就位后每井口架立手动提升架一台人工入井开挖开挖时应随时检查中心和垂直度保证在误差范围内。随时防范各种有可能的塌孔事故保证施工人员的平安。4、支撑护壁模板模板高度取决于开挖土方每段的高度由4—8块活动模板组合而成在模板顶放置操作平台平台用角钢制成半圆行两个合起来即为一个整圆用降临时放置砼和浇筑砼用。5、砼护壁每次浇筑1000mm高待砼凝固后再往下施工根据土层渗水大时采用速凝剂不得在桩孔水吞没模板的情况下浇护壁混凝土每节护壁应在当日连续施工完毕上下节护壁搭接长度不小于50mm。6、撤除模板继续下一段的施工一般在浇筑砼24h之后便可拆模假设发现护壁有蜂窝、孔洞、漏水现象时应及时补强、堵塞防止孔外水通过护壁流入桩孔内。当护壁符合质量要求后便开挖下一段的土方再支模浇筑护壁砼如此循环直至挖到设计要求的深度并按设计进展扩底。7、清孔当开挖到设计嵌入深度后应停顿施工及时清理孔内的虚土和积水。在桩底标示出中心位置。8、在下放钢筋笼时应“轻、慢、稳〞严禁下放变形的笼子。当笼子较长时应分段下入在孔内搭接搭接采用单面焊搭接长度不小于10d且相邻主筋接头间距大于500mm

55。钢筋笼设置主筋保护层垫块确保主筋保护层均匀。钢筋笼下放到位后对中、固定。9、桩砼的浇筑浇筑桩身砼时要注意清孔及防止积水桩身砼应一次连续浇筑完毕不留施工缝为防止砼离析采用串筒来浇筑砼砼的施工程序是：吊放钢筋笼──串筒就位──连续浇灌砼──逐步提拆串筒直至砼浇灌完成。　　钢筋笼的要求：顺直不弯曲各焊接点按应满足设计和施工标准要求就位应准确中心偏移不大于3cm的误差钢筋外表干净无锈渍和污点。　　串筒的要求：顺直不弯曲距已浇砼面不大于1.5m内外表光滑内径一致接头处严。保证砼下落过程中不离析、不脱水、不别离。当施工中遇有流沙和淤泥时可减少每段开挖深度〔取400mm—60mm〕或采用钢板护壁、预制砼沉井等作护壁的施工待穿过此土层后再按一般施工。流沙现象严重时应采用井点降水处理；流沙涌出量较大时应会同设计、地质、监理、建立方共同制定专项施工方案。三、根底梁　　1、施工程序是：放线──砂浆找平梁底面──钢筋制安──架立侧模──砼浇筑──养护。　　2、测量就位找准根底梁的位置夯实梁底。　　3、铺平梁底采用1:3水泥砂浆找平。　　4、制作安装钢筋钢筋应满足设计和施工标准的要求焊接搭接合格位置准确安装绑扎合格。5、砼的浇筑砼搅拌机拌合采用塔吊运输

56料斗放料插入式振动棒捣固砼的浇筑应连续不间段一次浇筑完毕。6、地梁施工完后作好隐蔽工程验收记录无质量问题方能作回填土的施工。四、根底施工平安技术施工过程中应认真遵守各道工序和各个工种的有关平安操作规程的规定并对以下问题特别注意：1、保证绞车安装的程度度和垂直度并采取必要的措施保证它在自重及施工中因人为振动作用下的稳定状态；2、挖孔桩在施工过程中在孔底进展操作时应严防物体坠落伤人井口作业人员应戴平安带、井下人员戴平安帽孔深超过5米时应在距井底2-2.5米处用一弧型板设置提土平安区防止土、石坠落伤人。该弧型防护板随井尺深度逐节下移始终保持在此高度范围。井口边1.0范围内不得有任何杂物堆土应在孔井边1.5以外。且堆土高度不得高于井口。3、桩孔挖土必须挖一节土做一节护壁确保井内人员平安。4、上班前及施工过程中应随时注意检查绞车、吊绳、挂钩、提桶等设备以及观察井壁混凝土护壁的变化发现问题应立即处理或更换。5、井口应设程度挪动式平安盖板。下班后及在砼浇筑前应将井口盖住。6、孔底内需抽水时必须设专人不连续抽水以免因抽水不及时引起孔壁坍塌。

577、当桩较深井底光线较暗时井底应设36伏以下的低压平安照明使用的电器必须有严格的接地、接零和漏电保护器〔如潜水泵等〕。8、每日开工前必须检测井下的有有害的气体并有足够的平安防护措施当井深超过10米时应有专门向井下送风的设备风量不宜少于25L/s,在作业中不得连续。且在地面上装备氧气瓶急救品。9、桩孔内必须设置可以保证平安措施的爬梯,使用的电动葫芦、吊笼等应平安可靠并配有自动卡紧装置不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下电动葫芦使用前必须检验其平安起吊才能当井下无人操作时或已开挖完成后孔口必须用盖板遮好盖严。10、所有用电机具必须保证一机一箱一闸一漏。11、施工中井下人员与井上人员必须保持可靠的联络信井上作业人员不得擅自分开并经常与井下人员保持联络发现异常情况应立即帮助井下人员撤离井底。12、群桩施工应满足以下平安作业间距：当桩净距小于2D〔D为桩径〕且小于2.5M时应采用间隔开挖方式作业；排桩跳挖的最小施工净距不小于4.5M；相邻5M范围内有桩孔浇注砼时应停顿本孔作业且孔内不留人。

58参加员签字注：本表一式四份建立、监理、施工、城建馆各一份。四川建立制

59技术交底记录表C2-5编工程名称交底日2011年3月30日施工分项工程名称抹灰工程交底提要

60交底内容：（1）施工准备（2）作业条件a)砌筑工程完工必须经过构造工程验收合格后才能进展墙面抹灰工程。b)根据工程特点和抹灰类别准备好机械设备和抹灰工具搭设脚手架及水电线。c)根据设计图纸要求计算抹灰所需要的材料及用量按施工进度编排组织进场妥善保。d)抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确与墙体连接是否结实。连接处缝隙采用聚合物水泥砂浆分层嵌塞实假设缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻嵌塞使其塞缝实。e)将圈梁、构造柱、压顶梁外表凸出部分混凝土踢平对蜂窝、麻面、露筋等剔凿到实处刷速水泥浆一道〔内掺10的108胶〕紧跟用1:3水泥砂浆分层补平脚手眼应堵严外露钢筋、铅丝头等要剔凿平整圈梁、构造柱与墙体接触处线开槽修补处在混凝土、砖、加气块等不同材料交接处竖缝及顶缝抹灰处设200宽钢丝网丝径0.6孔径10@300射钉固定绷紧钉牢。f)道穿墙洞、楼板洞及线槽用1:3水泥砂浆嵌塞实电线、消火栓箱、配电箱安装完毕并在背后露明部位钉好钢丝网接线盒用纸堵严。g)根据室内高度和抹灰现场的详细情况搭设好抹灰用的脚手架或门字架架子离墙面及墙角为200—250mm以便操作。（3）材料要求a)磨细石灰粉：细度应通过4900孔/㎡筛使用前用水浸泡使其充分熟化熟化时间应为3d以上。b)水泥：采用Po32.5普通硅酸盐水泥要求有出厂合格证、检测且复试合格后使用。c)砂：选用中砂平均粒径为0.35-0.5mm,使用前应过5mm

61孔径的筛子且不得含有杂质。（1）施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、筛子〔孔径5mm〕、平锹、手推车、小桶、灰勺、2.5m大杠、2m靠尺、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、靠尺、5—7mm厚方口靠尺、阴角抹子、长舌铁抹子、长毛刷、扫帚、喷壶、胶皮水、小水桶、小白线、钻子、锤子、钳子、钉子、拖线板等。二、工艺流程门窗框四周堵缝---基层处理----墙面清理---浇水润湿墙面---吊直、套方、找规矩、贴灰饼---抹底层水泥石灰膏砂浆---抹水泥石灰膏砂浆罩面灰〔抹水泥踢脚板、墙裙等〕---抹墙面罩面灰---养护a)门窗框封堵装修抹灰前先检查门窗框的安装位置是否正确与墙体连接是否结实连接处的缝隙应用聚合物水泥砂浆封严。b)基层处理抹灰前检查加气混凝土砌块墙体对松动、灰缝不饱满的拼缝、梁板顶头缝用掺10的108胶灰浆填塞实。墙面凹凸不平处、砌块缺棱掉角处以及线槽、洞等应用水泥石灰膏砂浆修正实将露出墙面的舌头灰刮净墙面、圈梁、构造柱凸出的部位剔凿平整对外表光滑处应进展凿毛再用钢丝刷涂刷一遍浇水潮湿；假如混凝土外表很光滑可用如下的“毛化处理〞即先将外表的尘土、污垢清理干净用10的火碱水将外表的油污清洗干净晾干然后用水泥细砂浆内掺用水量20的108胶喷或用扫帚将砂浆均匀的甩涂到墙面及混凝土外表上终凝后浇水养护直至水泥疙瘩全部粘满混凝土外表及墙面手掰不动为止。c)洒水潮湿将墙面的浮土及油污清洗干净分数变浇水潮湿。由于加气混凝土砌块的吸水先快后慢吸水量大而吸水延续时间长故应增加浇水的次数。使抹灰层具有良好的凝结硬化条件不致使砂浆在硬化过程中水分被加气混凝土砌块吸走浇水量以水分渗入8—10mm为宜。且浇水应在砌筑前一天进展遇风干天气墙面仍枯燥不湿应在喷涂一遍但抹灰是外表不显浮水。以利砂浆强度增长不宜出现空鼓裂缝。

62a)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼抹灰进展前应首先要找规矩即四角归方横向找平、立线吊直、弹出准线、墙裙及踢脚板线。先用拖线板检查墙面的垂直程度大致抹灰厚度〔最薄处一般不小于7mm〕再在墙的上角各做一个灰饼〔用打底砂浆或1:3水泥砂浆遇有门窗洞口处要不做灰饼〕大小以5cm见方、厚度以墙面平整垂直然后根据这两个灰饼用拖线板或线坠挂垂直做墙面下角两个灰饼〔高度位置一般为踢脚线上口〕厚度以垂直为宜。再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里拴上小线挂好通线并根据小线位置每个1.2---1.5m上下加做假设干个灰饼如图。

635、水泥护角室内墙面的角、柱面的角和门传洞口的角应用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平待砂浆稍干后再用108胶素水泥膏抹成小圆角；或用水泥浆做明护角〔比底灰高2mm,与石灰罩面齐平〕其高度不应低于2m每侧宽度不小于50mm,门窗护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。6、抹底灰一般情况下冲完筋两小时左右即可抹底灰抹灰时先薄薄的刮一层接着装档、找平再用大杠垂直、程度刮找一遍用木抹子挫毛。然后全面检查底子灰是否平整阴角是否方正道处抹灰是否齐全墙与顶交接是否光滑平整再用拖线板检查墙面的垂直于平整程度。化装镜后面的抹灰应在镜子安装前安装抹灰接槎应平整顺直抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。（1）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒当底灰抹平后应随即把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边50mm

64的石灰砂浆刮掉改抹1:1:4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。（1）抹罩面灰当底灰六七成干时即可开场抹罩面灰〔如底灰过干应浇水潮湿〕罩面灰应两边成活厚度约为2mm两人同时操作一人先薄薄刮一遍另一个人随即抹平按照先上后下的顺序进展在赶光压实然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光然后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。9、养护罩面灰完成后要注意喷水养护使用喷雾器对墙面进展喷水养护严谨用大压力水喷头对墙面冲刷对墙面造成伤害。养护时间以墙面保持潮湿为度视天气情况。三、技术要求1、抹灰层的平均总厚度顶棚---现浇混凝土顶棚抹灰为15mm。内墙---普通抹灰为18mm中级抹灰为20mm,高级抹灰为25mm。外墙---墙面为20mm勒脚及凸出墙面的部分为25mm。抹水泥石灰膏砂浆每遍厚度为7—9mm后一层抹灰应待前层到达六、七层干后进展面层抹灰经赶光压实后的厚度不超过2mm。2、加气混凝土砌块外表缺楞掉角处需分层修补先洇湿基体外表刷掺水重10的108胶水泥浆紧跟抹1:1:6水泥混合砂浆每遍厚度控制在7—9mm。3、抹灰的施工顺序：先外后内先摸外墙灰后抹内墙灰先上后下抹灰要从上往下依次进展应注意抹面层灰以前先检查底层砂浆有无空、裂现象如遇此情况应剔凿返修后在进展面层灰另外要注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清理浇水潮湿前方可进展面层抹灰。4、梁柱与砖、加气块等接触及其他轻质墙体接触处应加钉钢丝网以防抹灰裂缝钢丝网宽度为每边不小于200mm用钉子钉牢绷紧。

655、同一墙面抹灰尽量不接槎必须接槎时应注意把接槎位置留在阴角或水落处。6、外墙做法：1：苯丙涂料；2:6厚1:2.5水泥砂浆找平；3:9厚1:3专用水泥砂浆打底扫毛或刮出纹道；4:3厚专用聚合物砂浆底面刮糙；或专用界面剂甩毛；5：喷湿墙面；a)内墙面做法一览表：1：3厚专用外加剂砂浆打底刮糙或专用外加剂一道甩毛；2：8厚1:1:6专用水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道；3：5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆抹平；4:2厚面层耐水腻子分遍刮平；5：部分腻子、磨平；6：满刮腻子、磨平；7：封涂底层涂料；8：涂饰面层涂料；9：复补腻子、磨平；10：复涂面层涂料；涂料类型如下四、质量主控工程：

66（1）抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应清理干净并应洒水潮湿。（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的终凝时间和安定性复验应合格。水泥石灰膏砂浆配合比应符合设计要求。（3）抹灰工程应分层进展。当抹灰总厚度大于等于45mm时应采取加强措施不同材料基体交接处外表的抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与个基体的搭接宽度应不小于100mm。（4）抹灰层与基层之间各抹灰层之间必须粘结结实抹灰层应无脱层、空鼓面层应无暴灰和裂缝。采用小锤子轻击检查。一般工程：（5）一般抹灰工程的外表应符合以下规定：（6）普通抹灰外表光滑、干净、接槎平整分隔缝应明晰。（7）高级抹灰外表应光滑、干净、颜色均匀、无抹纹分隔缝和灰缝应明晰美观。采用观查和手摸检查。2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰外表应整齐、光滑道后面的抹灰外表应平整。3、抹灰层的总厚度应符合设计要求水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上罩面石膏灰不能抹在水泥砂浆上。4、有排水要求的部位应做滴水线滴水线应整齐顺直滴水线应内高外底滴水槽的深度和宽度都不应小于10mm。5、一般抹灰工程质量的允许偏向应符合以下规定五、成品保护

671、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用聚合物水泥砂浆封堵实。门口钉设铁皮保护。2、要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆门窗框必须有保护膜并保持到快要开工需要清查玻璃时为止。3、推小车或搬运东西时要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上严谨蹬踩窗台防止损坏气棱角。4、墙上的电线槽、盒、水暖设备预留孔洞不要随意抹。5、抹灰层凝结前应防止快干、水冲、撞击、震动和挤压以保证有足够的强度。六、平安措施1、脚手架上的施工操作人员必须佩戴好平安帽、平安带防止从高处掉落。2、严谨抹灰是穿插作业防止坠物伤人。3、施工完毕要及时收整好各种器具平安有序的从有防护措施的爬梯上走下。严谨顺架子攀爬。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

68技术交底工程名称新建铁路**线**至**段工程里程编制中铁***铁路**标工程经理部接收相关及作业层工程工程ID2K778+330—ID2K778+370段水泥搅拌桩交底时间2010年5月4日ID2K778+330—ID2K778+370段水泥搅拌桩施工技术交底一、工程概况本段线路通过浅丘地貌地势起伏相对较缓。表层分部软土、松软土埋深6.5m路堤中心填高2.7m边坡高度3.0m。软土呈软塑状下伏基岩为泥岩夹砂岩。水泥搅拌桩直径0.5m桩间距为1.2m桩长4—7m采用正三角布置水泥搅拌桩需打入下卧硬层不小于0.5m。设计桩顶铺设0.4m厚碎石垫层夹一层抗拉强度不小于80kn的双向土工格栅加固。于ID2K778+360断面处按“兰渝施路专-35”图设置沉降、位移监测断面并进展监测。观测结果纳入开工。二、施工方案：〔一〕施工准备水泥搅拌桩施工前做好“三通一平〞和施工人员的施工培训工作先施工工艺试验桩3根〔即试桩〕用于确定主要施工工艺参数经监理确认后进展方可大面积施工。1、施工技术准备

69〔1〕布桩图：开工前根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编、量出设计桩长监理工程师确定验收确认后方可施工。〔2〕土样试验：施工前应详细理解各施工现场的地质情况选取有代表性的土层位置钻孔取出一定数量的试样土进展必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否到达要求。试验结果均应及时以书面形式提交监理工程师审查核实如与原地质钻探资料和设计要求不符应设计方确认设计方案后再按设计方案施工。〔3〕对施工范围内的水质进展取样化验确保对水泥浆无影响。2、施工现场准备〔1〕施工前根据设计对施工场地范围内的、线进展调查核实和迁改对施工中可能对其造成影响的、线必须采取合理的施工按要求对其加强防护。用全站仪和钢尺确定出线路中线桩定出桩位用石灰水或打入竹片桩作好桩位标识并做好护桩。同时做好临时排水设施在施工场地周边开挖截排水沟保证雨季施工场地不积水给水泥搅拌桩施工创造一个好的施工环境。。〔2〕在施工场地附近建好小型临时水泥库保证水泥搅拌桩3～5天施工所需水泥用量储藏保证水泥搅拌桩连续施工预防因水泥进场不及时而导致的停工。〔3〕施工用水采用居民生活自来水在施工场所内设储水罐储水通过道接入和水车补给满足施工用水要求。〔4〕施工场区施工便道均已先修通满足施工机械和材料运输的通行要求满足水泥搅拌桩施工要求。〔5〕施工用电采用柴油发电机组配合村民低压动力电引入满足施工要求。2、技术要求：1、水泥品种为P.O42.5水灰比为0.53

702、掺入比1760Kg/m。28d无侧限抗压强度为1.66Mpa3、水泥搅拌土的湿度为1.9g/cm34、喷浆搅拌提升速度为0.8m—1.0m/min并应使搅拌桩机提升速度与输浆速度同步转速为29转/min5.搅拌桩机下沉速度控制在0.8—1.6m/min。输浆泵压力控制在1.2—1.5Mpa。三、文明施工及保证措施施工机械要停放整齐材料堆放整齐设备机具摆放整齐；施工现场要清洁生活环境要整洁工完料清。四、平安、质量保证措施1、进场水泥必须进展抽检合格前方可使用。2、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养制止其别人员私自乱接、乱拉电线。3、现场所用柴油发电机用前按规定进展检查、试运转。4、间施工时装备充足的照明灯具确保施工现场有足够的照明为间施工消费和车辆行驶创造条件。交底人复核审核接收人

71

72 人工挖孔桩技术交底一、人工挖孔桩施工工艺1、挖孔：〔1〕第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚10-30mm并应高出现场地面200-250mm上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。〔2〕为保证护壁砼的整体性视护壁土质情况须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋以免脱节下沉如设计有护壁大样图应按设计要求施工。〔3〕浇灌护壁砼时用敲击模板及用竹和木棒插实不得在桩孔水吞没模板的情况下灌注砼。根据土质情况尽量使用速凝剂尽快到达设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象及时加以堵塞和导流防止孔外水通过护壁流入孔内保证护壁砼强度及平安。　　       〔4〕护壁砼的内模撤除根据气温等情况而定一般可在24小时以后进展使砼有一定强度以能挡土。〔5〕当第一节护壁砼拆模后即把轴线位置标定在护壁上并用水准仪把相对程度标高画记在第一圈护壁内作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的根据。〔6〕施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况并要勤检查注意土层的变化当遇到流沙、大量地下水等影响挖土平安时要立即采取有效防护措施后才能继续施工。

73〔7〕如遇流动性淤泥或流沙时孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖即校对即验收即灌注护壁砼要保证砼实度防止渗漏。〔8〕对少量流沙的桩位先将附近无流沙的桩孔先挖深使其起集水井作用集水井应选在地下水流的上方用水泵抽水时将桩孔和附近的地下水位降至井底下使井底部免除水淹状态下施工。〔9〕由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建〔构〕筑物造成根底、地台下沉时要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水以保持水压平衡土的稳定〔10〕发现流沙层应减少每节护壁高度可用30-50CM砼应加速凝剂加快凝固速度。〔11〕处理流沙的桩基力争在枯水将流沙桩位处理完毕以免在雨季地下水位上升动水压力大而增加施工困难。〔12〕桩端入岩手风钻难于作业时可采用无声破碎进展。假设用小爆破形式要订出爆破方案经有关部门〔〕批准。孔内爆破时现场其它孔内作业人员必须全部撤离严格按爆破规定进展操作。〔13〕做桩端放大脚〔扩脚〕时应及时建立、设计和质监部门对孔底岩样进展鉴定经鉴定符合要求后才进展扩底工作。终孔时必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土去除积水经监检同意验收并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼以免浸泡使土层软化。2.钢筋笼的制作与安放

74〔1〕人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形。〔2〕钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。　  〔3〕吊放钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁灌注砼时应采取措施校正设计标高固定钢筋笼位置。〔4〕钢筋笼过长需分段接驳者其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。〔5〕钢筋笼制作的允许偏向参照挖孔桩施工允许偏向表。　3.浇灌砼　〔1〕桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因必须留施工缝时可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前缝面必须清理干净不得有积水和隔离物质。　〔2〕灌注桩身砼必须用溜槽及串筒离砼面2M以内不准在井口抛铲或倒车斜料以免砼离析影响砼整体强度。〔3〕在灌注砼过程中注意防止地下水进入不得有超过50MM厚的积水层否那么应设法把砼外表积水层用导吸干才能灌注砼。如渗水量过大时应按水下砼规程施工。〔4〕砼边浇边插实采用插入式振动器和人工插实相结合的以保证砼的实度。〔5〕在灌注桩身砼时相邻10M范围内的挖孔作业应停顿并不得在孔底留人。

75〔6〕灌注桩身砼时应留置试块每根桩不得少于1组〔3件〕及时提出试验。　4、质量A、保证工程〔1〕砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工的规定。　〔2〕桩芯灌注砼量不得小于计算体积。〔3〕灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工的规定。〔4〕成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。〔5〕钢筋的品种和质量、焊条型必须符合设计要求和有关规定。〔6〕钢筋焊接接头必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。B、根本工程〔1〕砼制作必须按照砼配合比下料严格控制用水量。〔2〕灌注砼时必须随灌随振每次灌注高度不得大于800MM。〔3〕钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合的规定。焊接应互相错开35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。〔4〕钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须实结实漏焊点数不得超出的规定要求。

76〔5〕孔圈中心和桩中心线应重合轴线的偏向不得大于20MM。同一程度面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50MM。〔6〕护比砼厚度及配筋应按设计规定厚度连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径〔外、内〕误差不大于5cm。　C、允许偏向　见附表：5、施工考前须知　1.防止工程质量通病　〔1〕桩体砼部分不够实。由于一次灌注过厚振捣不好振动器插深缺乏少振或漏振等原因。　〔2〕砼部分强度缺乏。由于粗骨料未称量用水量控制不严塌落度过大或骨料用体积量度不够准确砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。　〔3〕砼部分离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒不够均匀。溜槽或串筒过短车上砼直接向孔内倒下等原因造成。　〔4〕钢筋笼成型有弯曲〔香蕉型〕或扭曲现象。由于主筋未预先调直也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分间隔点上制作钢筋笼的底垫上下不平等原因造成致使主筋的砼保护层厚薄不均甚至露筋影响质量。〔5〕钢筋笼成型后必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量假设主筋的搭接焊缝厚度缺乏或箍筋有漏点焊位置应立即焊工补焊并及时好隐蔽验收手续。

77〔6〕终孔岩样用胶袋装好封尽量保存孔底原岩样备查。二、平安技术措施〔1〕图纸会审提出的问题及解决要详细记录写成正式或会审纪要参加会审的人员应签章连同施工图、施工方案等作为主要施工根据。〔2〕挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100MM。挖孔桩的孔深一般不宜超过25M。当桩长小于等于8M时桩身直径〔不含护壁下同〕不应小于0.8M；当桩长为8M至15M时桩身直径不应小于1M；当桩长为15-50M时桩身不应小于1.2M；当桩身超过20M时桩身直径应适当加大。当桩间净距〔含排桩〕小于4.5M时必须采用间隔开挖〔有扩底的人工挖孔桩那么以扩底部分计〕。〔3〕场地临近的建〔构〕筑物施工前应会同有关和业主进展详细检查并将建〔构〕筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房应事先采取加固措施。〔4〕人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等必须符合设计要求。〔5〕人工挖进深度过程中对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况需要有针对性的平安防护措施。对施工现场所有设备、设施、平安装置、工具和劳保用品等需要经常进展检查确保完好和平安使用。〔6〕当桩孔开挖深度超过5M时应在孔底面以上3M

78左右处的护壁凸缘上设置半圆形的眼钢筋做成的平安防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加在吊桶上下时作业人员必须站在防护网下面停顿挖土注意平安每天开工前在鸟笼内放置小鸟吊放到桩孔底放置时间不得少于10分钟经检查小鸟生态正常方可下井作业孔深超过10M时地面应装备向孔内送风装置风量不应少于25L/S。孔地凿岩时尚应加大送风量。〔7〕桩孔内必须放置爬梯随挖孔深度增加放长至工作面以作平安使用。严禁酒后操作不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用平安矿灯或12V以下的平安灯。〔8〕已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口应设置井盖和围栏围蔽。〔9〕凡在孔内抽水之后必须先将抽水的专用电源切断作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作孔口配合孔内作业人员要亲注视孔内的情况不得擅离岗位。〔10〕施工场内的一切电源电线的安装和撤除必须由持证电工专电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用严格执行“施工现场临时用电平安技术〞JGJ46-88。三、保护〔1〕钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编堆放以免造成弯曲和错用。〔2〕钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。〔3〕桩头外露的主钢筋要妥善保护不得任意弯折或切断。〔4〕桩头在强度没有到达5MPA时不得碾压以免桩头损坏。平安施工理规定施行细那么

79 第一条：为有效预防施工事故使施工现场井然有序并且符合环保要求确实做到平安无事故消费现根据和行业主部门的平安法律、法规、规程及有关规定制定本施行细那么。第二条：工程平安理贯彻执行“平安第一、预防为主〞的方针坚持从严治理做到职责严明、制度严、纪律严肃、考核严格。第三条：工程平安消费目的为：无施工责任事故施工现场井然有序符合环保要求。一、工程施工平安理严格执行“九不准〞规定和教育施工人员使用五项回绝权。〔一〕平安理九不准〔1〕没有平安技术措施和平安交底不准作业；〔2〕平安设施未做到齐全有效不准作业；〔3〕危险作业面未采取有效平安措施不准作业；〔4〕发现事故隐患未及时排除不准作业；〔5〕不按规定使用平安劳动保护用品不准上岗作业；〔6〕非特种作业人员不准从事特种作业；〔7〕机械、电气设备平安防护装置不齐全不准作业；〔8〕对机械、设备、工具的性能不熟悉不准使用；〔9〕新工人不经培训或培训考试不合格不准上岗作业。〔二〕五项回绝权

80〔1〕在安排施工消费任务时,如不安排平安消费措施,施工人员有权回绝上岗作业；〔2〕现场条件有了变化平安措施跟不上施工人员有权回绝施工；〔3〕干部违章指挥施工人员有权回绝施服从；〔4〕设备平安保护装置不平安施工人员有权回绝操作；〔5〕在作业地点条件发生恶化容易造成事故的情况下不采取相应的措施施工人员有权回绝进入作业地点。二、施工现场必须做到危险场所有所警示、行人必经处有醒目的平安消费标语和防护措施。作业人员应遵守平安施工的强迫性、规章制度和操作规程正确使用机械设备施工机械器具和平安防护用具定保养维修。三、施工现场应加强消防理确定消防平安责任人制定用火、用电和使用易燃易爆材料等各项消防平安理制度和操作规程装备消防措施和灭火器材设置防火、进货标志催促执行。 四、冬、雨季及间施工要落实以下平安措施：〔一〕在冬季大风雪之后尽快组织人力清扫现场作业层和脚手架检查架子在大风后是否有隐患防滑措施是否落实。大风大雪后的现场脚手架和高大设施均要检验前方可投入使用；〔二〕参加冬季施工的人员穿着要灵便以防高处作业刮绊摔伤或坠落；〔三〕在冬季施工中现场使用蒸汽锅炉时应选用平安装置齐全的合格锅炉对司炉人员进展培训。

81〔四〕在雨季施工时,容易发生触电和坍塌两种伤亡事故,应注意以下问题:〔2〕在雨季到来之前要做好高大设备的防雷保护,在周围无高大建筑的宽旷场地施工时,也应架设避雷设备.〔3〕在雨季中应尽可能避开开挖土方沟等作业,应尽可能在雨季施工前完成地下工程施工,做好根底回填.如在雨季从事根底或沟施工时,要做好挡排水措施.对坑槽要经常检查,如有裂纹或土质松动现象,要立即将坑槽内作业人员撤到平安位置,不准冒险施工.〔4〕雨后要检查脚手架、井字架、塔式起重机等设备的路基等处如发现有下沉现象要及时处理。〔5〕边坡开挖断面高于开挖机械高时要有专人进展指挥并做好平安防护措施。〔五〕间施工要具备以下安保措施:〔1〕要有完善的照明系统,在开挖区、运输通道转变、陡坡、回填区、构造物砌筑区等到均应设照明装置。〔2〕陡壁区域、沟槽边缘、井、池、洞口应设红灯警示。〔3〕雨天露天应停顿间施工,高边坡、陡壁等危险作业区间不宜施工。〔4〕大型桥梁攀登扶梯处应设照明灯具。五、施工现场理制度

82 根据施工现场情况针对有些施工队伍和个人不服从理人员指挥使现场理人员难以展开工作也给施工现场带来众多平安隐患为有效预防在以后的施工当中出现意外事故造成不必要的经济或其它损失工程部特制定以下平安防护措施：〔一〕、    所有施工人员必须服从现场理人员指挥对不服从现场理员指挥者其出现的任何责任事故由肇事施工人员或者施工队伍自己承当责任我工程部不承当任何责任；事故所产生的费用也由肇事施工人员或者施工队伍自己承当我工程部不支付任何费用。〔二〕、    施工现场要保持井然有序所有进入施工区域的人员必须戴平安帽非施工人员制止进入施工区域平安员必须按照平安制度严格理现场。〔三〕、    施工现场所有施工电线每日使用前必须严格检查前方可使用因施工需要而架设的电线要符合平安技术的要求电线离地面净高至少到达4.5米或者埋入地下20公分接头要注意防水防漏电非专业电工严禁擅自架设电线架设电线时必需要有两个以上人员在现场切断电源后要有专人看守。〔四〕、    挖孔桩施工区内必须拉上戒备线井口必须盖严地处村道的挖孔桩须在道路两侧做防撞栏。〔五〕、    所有施工机械在开场工作前必须进展检查确保平安无误方可进展施工。

83〔六〕、    人工挖孔桩在开场工作前平安员需对施工人员进展平安教育并检查下井人员使用的平安绳和起土用的钢丝绳。〔七〕、    所有工区和施工队伍在开场施工前必须先工程部经工程部同意施工前方可施工工程部派到施工现场的质检人员或技术人员没有到达施工现场时施工队伍不允许施工必须等到工程部质检人员或技术人员到达现场前方可施工。六、平安技术交底〔1〕平安技术交底工作应按以下程序执行：由工程技术负责人组织工程技术部门编制施工平安技术交底〔一式三份〕经工程技术负责人签发后施行。〔2〕平安交底详细步骤：平安交底一式三份分送工程技术科、质量平安科和班组长。班组长组织全体参与该项施工的人员承受工程技术部门负责人进展现场平安技术交底讲解并履行交底的签认手续〔即工程技术部门负责人和班组长分别在交底人与被交底人一栏中签字〕。平安员应现场监视交底工作并在施工过程中经常检查平安技术交底内容的落实情况同时对检查情况作书面纪录备查。   注： 1、以上要求各工区负责人和平安员要认真学习并传到达每一位员工上述措施施行后各工区必须严格遵守严禁违范上述规定。

842、以上未涉及的工程和设计相抵触地条款必须严格按照公路施工技术和公路平安技术为准。3、当事人必须严格执行以上条款在此技术交底过后发生的事故或由此产生的费用由工区施工人员自行承当不在计量范围之内。4、当事人需认真阅读方可签字认可。 K76+579现场负责人签字：K76+579施工人员签字：                                                                                                     承包商签字：                                                                                

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