2022年工程施工技术交底通用范文精选汇编

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2022年工程施工技术交底通用范文精选汇编资料汇编

1目录1、住宅楼人工挖孔桩施工技术交底2、市政配套工程模板施工技术交底3、主体结构模板工程施工技术交底4、新增竖井围护结构旋喷桩施工技术交底5、土建工程钻孔灌注桩施工技术交底6、探讨土石方机械操作安全技术交底7、挖孔桩技术交底记录8、商砼混凝土施工技术交底

2技术交底记录表C2-1编002工程名称沄沄国际家园二住宅1#楼等7项工程交底日2021年1月2日施工中国新兴保信建立总分项工程名称交底提要人工挖孔桩施工技术交底交底内容：1、一、工程概况沄沄国际工程位于丰台区马官营北接吴家场路南至莲宝路西邻万丰路东到莲宝中路。该工程共由五栋建筑组成分二建立其中一工程〔建筑编为4#〕已于1999年开工本次规划建立的为其二工程位于已建一工程的东侧。二、方案设计沄沄国际二工程基坑支护采用土钉墙、人工挖孔桩结合支护形式。上部5m土钉墙支护。根据地勘本工程从自然地面下4m至基底土层分布均为卵石层卵石粒径较大机械成孔难度较大故5m以下采用人工护壁成孔进展护坡桩施工。人工挖孔桩以桩位为中心按设计的桩径〔800mm〕加护壁厚度〔200mm〕由圆心依次向周围扩展外挖每次开挖深度不大于3m安装护壁模板浇注护壁混凝土采用钢筋插实砼。第一节护壁要高出场地地面200mm做好延口圈延口圈外径要大于护壁外径300mm以防止地面水及杂物进入孔内。第一节护壁完成后将桩位中心控制线及标高引到护壁上作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。每开挖1m安装护壁模板后浇注护壁护壁砼的厚度不小于100mm。护壁砼采用现场人工拌制现场砼必须拌制均匀有较好的和易性和流动性入模后用钢筋将砼反复插捣使其实。挖孔时采用间隔挖孔以保证平安。护壁砼强度设计为C20采用P.O42.5

3水泥严禁使用矿渣水泥和火山灰水泥。砼配合比为水泥：中砂：碎石〔0.5~3.2cm〕=3:8:9.假设要求进步早强度可参加早强剂〔如无氯低碱早强剂掺入量2～4〕以进步施工进度。现场质检员应随时检查护壁质量班组撤除砼护圈模板应在砼浇注24小时后未经答应班组不得自行拆模。假设模板数量较多时为进步施工进度可尽量增长拆模的时间。三、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。三、成品保护1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。四、应注意质量问题1、垂直偏向过大：

4由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直度超过标准要求。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放人桩孔中保持骨架完好。后附施工图。

5审核人：交底人：承受交底人：1、表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写"分项工程名称"栏其他技术交底可不填写。

6模板施工技术交底施工：鄂尔多斯九地缘建立工程有限责任工程名称：乌兰木伦湖南岸核心区政配套工程施工工程部位：13人行地下通道工程承接施工或班组通道施工队1.模板体系的设计与制作(1)盖梁模板宜力求采用定型钢模板假如采用钢木组合定型模板时要力求方便拆装和组合盖梁底模力求采用大块拼装以方便拼装和拆卸同时方便模板落架；假如采用钢木组合模板时模板的混凝土接触面必需要用不小于3mm的镀锌覆盖。钢木模板的设计可参照?公路桥涵钢构造及木构造设计?(JTJ025)的有关规定。假如采用其他材料如玻璃钢制作的模板时制作接缝必须严变肋和加强肋安装结实与模板成为一个整体。(2)钢模板及钢木组合模板宜采用定型模板并力求化和系列化模板支架的设计和施工要符合现行?组合钢模板技术?(GBJ214)的规定。(3)钢模板及钢木组合模板及其配件应按的加工图在工厂加工成品经过验收合格前方可使用。承接人：〔签名〕年月日交底或部位：九地缘建立工程有限责任交底人：〔签名〕年月日

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81施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1竹胶合板块：长度为1800；宽度为900mm。1.1.2木方：采用50×100×4000的木方。1.1.3连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。1.1.4支撑系统：钢扣件支撑。1.1.5脱模剂：水质隔离剂。1.1.6工具：铁木榔头、活动〔套口〕板子、程度尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。1.2作业条件：1.2.1模板设计：1.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据本工程构造的形式、特点及现场条件合理确定模板工程施工的流水区段以减少模板投入增加周转次数平衡工序工程〔钢筋、模板、混凝土工序〕的作业量。1.2.1.2确定构造模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型、位置、数量、尺寸、标高及一样或略加拼补即一样的构件的替代关系并编以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。1.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编设计出配板图应标志出不同型、尺寸单块模板平面布置纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型、间距。预制拼装时还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。1.2.1.4轴线、模板线〔或模边借线〕放线完毕。程度控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点并办好预检手续。1.2.3模板承垫底部治模板内边线用1∶3水泥砂浆根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方与找干砂浆上平交圈以保证标高准确和不漏浆。1.2.4设置模板〔保护层〕定位基准即在柱主筋上距地面5～8cm根据模板线按保护层厚度焊接程度支杆以防模板程度位移。1.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电线、预留洞。预埋件已安装完毕绑好钢筋保护层垫块并办完隐预检手续。1.2.6预组拼装模板：

91.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整。1.2.6.2按模板设计配板图进展拼装所有卡件连接件应有效的固紧。1.2.6.3组装完毕的模板要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂。2施工工艺2.1柱模板安装工艺：2.1.1就位组拼工艺流程： 搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍  第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定　　　　　　　　　　　　　　2.1.2安装柱模板施工要点：2.1.21先将柱子第一层四面模板就位组拼好每面带一阴角模或连接角模交替连接。2.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位并使之垂直对角线相等。2.1.2.3用钢扣件进展加固从柱根部150～200开场间距不得大于600并与支模架连结结实。2.1.2.4对模板的轴线位移、垂直偏向、对角钱、扭向等全面校正并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上每面设两个拉〔支〕杆与地面呈45°。检查安装质量最后进展群体的程度拉〔支〕杆及剪支杆的固定。2.1.2.5将柱根模板内清理干净封闭清理口。 2.2梁模板安装工艺：2.2.1梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及程度线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→

10  梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→    安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固  2.2.2梁模板就位安装施工要点：2.2.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及程度线〔梁底标高引测用〕并复核。2.2.2.2安装梁模支架之前在立柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支座应在一条直线上。立柱采用双排间距以60～100cm为宜。立柱必须加扫地杆。立柱距柱、梁边200～300㎜。支模架必须与外防护架脱分开〔即外防护架不得作为支模架用〕。支模架搭设必须结实、稳定。2.2.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度符合设计要求后拉线安装梁底模板并找直。跨度大于4m的梁、板在跨中起2‰的拱。悬挑梁、板在悬挑端部起2‰的拱。2.2.2.4在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物安装粱侧模板将两侧模板与底板连接结实。安装上下锁口楞及外竖楞附以斜撑其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时需加腰楞并穿对拉螺栓〔或穿墙螺栓〕加固。侧梁模上口要拉线找直并固定结实。2.2.2.5复核检查梁模尺寸与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时在梁上连接阴角模与板模拼接固定。2.3板模板安装工艺：2.3.1板模板就位安装工艺流程： 搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→    铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度   2.3.2板模板就位安装工艺施工要点：2.3.2.1支架的支柱间距为80～120cm木楞间距为20～30cm。2.3.2.2支架搭设完毕后要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的结实与稳定根据给定的程度线将木楞找平。2.3.2.3铺设竹胶板：先用整块竹胶板。最后对于不够整模数的模板和窄条缝采用拼缝模或木方嵌补用封口胶带把板缝封严。

112.3.2.4平模铺设完毕后用靠尺、塞尺和程度仪检查平整度与楼板底标高并进展校正。3模板撤除施工工艺3.1模板撤除的一般要点：3.1.1侧模撤除：柱及梁侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后方可撤除。3.1.2底模的撤除必须执行?混凝土构造工程施工及验收?〔GB50204—92〕的有关条款。作业班组必须进展拆模申请经技术部门批准前方可撤除。3.2模板撤除的一般要点：3.2.1拆装模板的顺序和应按照配板设计的规定进展。假设无设计规定时应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。3.2.2模板工程作业组织应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟知情况易找拆模关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。3.3楼板、梁模板撤除工艺：3.3.1工艺流程： 撤除支架局部程度拉杆和剪力撑→撤除梁连接件及侧模板→   下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m使模下降→      分段分片撤除楼板模板、钢(木)楞及支柱→撤除梁底模板及支撑系统   3.3.2撤除工艺施工要点：3.3.2.1撤除支架局部程度拉杆和剪撑以便作业。而后撤除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板以使两相邻模板断连。3.3.2.2用钢钎轻轻撬动竹胶板或用木锤轻击拆下第一块然后逐块逐段撤除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时用人工托扶放于地上。严禁使拆下的模板坠落于地面。3.3.2.3撤除梁底模板的大致与楼板模板一样。撤除梁底摸支柱时亦从跨中向两端作业。

123.4柱子模板撤除工艺：3.4.3柱模撤除要点：3.4.3.1撤除柱模时应自上而下、分层撤除。撤除第一层时用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口使之松动脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时要轻击模边肋切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。3.4.3.2分片撤除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓以防整片柱模倾倒伤人。4质量4.1保证工程：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承局部应有足够的支承面积。检查：对照模板设计现场观察或尺量检查。4.2根本工程4.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。检查：观察和用楔形塞尺检查。4.2.2模板外表清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查：观察和用尺量计算统计。允许偏向工程见表4-3。表4-3允许偏向(mm)  单层、多层高层框架多层大模高层大模 墙、梁、柱轴线位移5353尺量检查标高±5+2-5±5±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5±2±2尺量检查每层垂直度3333用2m托线板检查相邻两板外表上下差2222用直尺和尺量检查外表平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333 

13埋预留孔中心线位移3333  中心线位移2222拉线和尺量检查 外露长度+100+100+100+100  中心线位移10101010  截面尺寸+100+100+100+100 每层垂直度3333用2m托线板检查 5成品保护5.1预组拼的模板要有存放场地场地要平整夯实。模板平放时要有木方垫架。立放时要搭设分类模板架模板触地处要垫木方以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。5.2工作面已安装完毕的模板不准在吊运其它模板时碰撞不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面已安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏向。5.3撤除模板时不得用大锤、撬棍硬碰猛撬以免混凝土的外形和受到损伤。6应注意的质量问题6.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上防止支柱下沉使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或起拱。梁模板上下口应设销口楞再进展侧向支撑以保证上下口模板不变形。6.2柱模板：6.2.1涨模、断面尺寸不准：防治的是根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。6.2.2柱身扭向：防治的是支模前先校正柱筋使其首先不扭向。安装斜撑〔或拉锚〕吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点使线坠到地面线坠所示两点到柱位置线间隔均相等即使柱模不扭向。6.2.3

14轴线位移一排柱不在同一直线上：防治的是成排的柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线然后分别弹出每柱的另一方向轴线再确定柱的另两条边线。支模时先立两端柱模校正垂直与位置无误后柱模项技通线再支中间各柱模板。柱距不大时通排支设程度拉杆及剪撑柱距较大时每柱分别四面支撑保证每柱垂直和位置正确。6.3.3门窗洞口混凝土变形：产生的原因是门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢门窗模板内支撑缺乏或失效。6.4竹胶合板模板在使用过程中应加强理。支、拆模及运输时应轻搬轻放；发现有损坏变形应及时修理；模板分类分规格码放对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。6.57质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1模板工程技术交底记录。7.2模板工程预检记录。7.3模板工程质量评定。

15技术交底书编：GCB-JSJD-041、工程位置新增竖井场地工程名称长沙营盘路湘江隧道工程交底工程工程新增竖井围护构造旋喷桩施工技术交底交底日2009年12月1日交底内容及附图一、施工范围、内容及工程量新增竖井位于湘江中路和营盘路穿插口湘江河畔东围护构造旋喷桩共182根其中冲孔桩间采用一排φ800〔三重〕旋喷桩止水外围采用两排φ800〔三重〕旋喷桩止水帷幕一排桩间间距为1400mm外围两排桩间间距为600mm旋喷桩深度同钻孔桩深度设计长度为40.241m。其中实桩长39.241m空桩长1m。三重法高压水射流压力30Mpa以上旋转速度8~12rpm提升速度6~12cm/min。二、施工参数旋喷桩施工参数序工程参数1桩径800mm2喷嘴直径1.8～2.0mm3提升速度6-12cm/min4旋喷速度8-12rpm/min5风压0.5～1.0MPa6水泥浆压力15～20Mpa7水泥浆流量40～70L/min8水灰比1.0～1.59每米水泥用量见水泥用量表三、施工图纸

16新增竖井旋喷桩平面布置图

17新增竖井旋喷桩定位大样图四、施工步骤及4、施工步骤〔工艺流程〕

18三旋喷桩施工工艺流程图4、施工说明〔1〕施工准备：在三旋喷桩施工前去除设计桩位范围内的杂物、障碍物平整场地挖好排浆沟平整夯实并进展硬化处理保证施工中的钻机保持稳定。〔2〕测量放线：测量人员根据测量控制桩点根据设计图纸准确定出旋喷桩孔位置并做好标志。旋喷桩孔的中心允许偏向不大于50mm。〔3〕钻孔：钻机定位平稳同时调整机架使钻头对中误差小于2cm施工前钻机要先试运转检查。钻机就位要安放程度钻杆要必须对准孔位中心且保持垂直必须用程度尺和垂球检查,保证其倾斜度不得大于1.0。为保证钻好的孔在施行旋喷前不坍塌钻孔时采用比重为1.2～1.3的泥浆护壁。钻孔完成经检查合格后用麻袋封堵以保证注浆时钻孔不至被堵塞。〔4〕喷射注浆：在插入旋喷前先检查高压浆液和空气喷射情况各部位封是否封闭插入后先做高压射水试验合格前方可喷射浆液。在插过程中为防止泥沙堵塞喷嘴可边射水边插水压力一般不超过1Mpa。喷射时先应到达预定的喷射压力、喷射量后再逐渐提升注浆由下而上的顺序进展喷射注浆。喷到桩高后迅速拔出注浆用清水冲洗路防止凝固堵塞。当喷射完毕后随即在喷射孔内进展自然水压力静压填充灌浆直到浆面不再下沉为止。

19〔5〕浆液配置：浆液采用P.O32.5普通硅酸盐水泥和自来水配制水灰比1.0～1.5比重1.5～1.6采用立式搅拌罐搅拌。浆液应旋喷注浆前30分钟～60分钟内拌料搅拌浆液搅拌后放置不得超过4小时。〔6〕回灌：当喷射完毕后随即在喷射孔内进展自然水压力静压填充灌浆直到浆面不再下沉为止。五、水泥用量水泥用量表序类型桩径地层情况每米用量单根桩用量根数总用量1旋喷桩φ800mm杂填土及淤泥质粘土407kg13.6t182根2475.2t粉细沙及圆砾360kg强风化板岩311kg六、质量要求1、根据旋喷桩质量检验详见旋喷桩质量检验表旋喷桩质量检验表工程序检查工程允许偏向或允许值数值主控工程1水泥及外掺剂质量符合出厂要求2水泥用量见水泥用量表一般工程1钻孔位置mm≤502钻孔垂直度≤1.03孔深mm±2004注浆压力按设定参数指标5桩体搭接mm＞2006桩体直径mm≤50

207桩身中心允许偏向≤0.2D2、测量桩位定好轴线后一桩一签严格按照设计孔位控制。3、严格按照设计配合比施工搅拌台配置比重计及时检查浆液比重保证旋喷有效桩体强度。4、对承载力进展检验桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等均要到达设计、要求。5、确保桩顶标高施工后应做好桩顶回灌工作用返浆进展孔口回灌防止因浆液凝固时体积收缩出现桩顶标高过低。6、旋喷桩施工前必须先施作试验桩待相关各方确认前方可继续施工后续旋喷桩施工参数可根据试验桩进展调整。七、平安技术措施1、施工现场用电实行三相五线制确保施工用电平安。2、本工程设置专职平安员催促各工种严格按照该工种的平安操作执行。施工中每一道工序都必须作好施工平安措施交底明确平安施工重点克制盲目施工。3、机电设备必须由专职人员操作按规定作好维修保养。4、开工前仔细检查高压胶的完好性防止高压胶破裂浆液飞溅伤人。5、检查道的连接是否平安可靠防止接头断开软甩出伤人等平安事故的发生。6、检查高压泥浆泵平安阀是否平安可靠假设存在故障应及时排除。7、传动局部设置防护罩钻机上卸钻杆时档位手把应处于空档上。8、作业人员工作服的手、脚部位应束紧平安帽配戴应正确。9、对各种机电设备现场应设可靠的避雷装置现场中各机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨篷、闸箱防水、漏电接地保护装置应灵敏。八、文明施工保障措施1、施工围蔽前按长沙城与门的有关规定占道有关证件并当地有关部门。2、及时清扫施工场地确保施工场地无污泥污水四溢确保出入施工场地的车辆干净。3、施工场地内的材料、机械、机料具要按规定位置摆放整齐。

214、施工场地内必须定派人清扫以确保施工场地的整洁。5、施工现场应设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施防止污水、废水直流或堵塞排水通道。6、工具材料半成品等分类分规格整齐堆放每班收工做到工完料清场地整洁。7、沉淀池的设置必须符合有关规定。九、环境保护保证措施1、学习贯彻地方环保法规及有关规定明确本标段的环保要求增加投入制定相应措施处理好施工与环保的关系。2、场地道路硬化并经常洒水防止尘埃污染周围环境。3、选用低噪音设备采取消音措施降低施工过程中的施工噪音。4、施工中产生的废泥浆在排入政网前应沉淀过滤废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输防止遗洒、污染路面。5、工地汽车出入口均应设置冲洗槽对外出的汽车用水冲洗干净确认不会对外部环境产生污染后方可让车辆出门。6、装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆应采取遮盖措施保证行驶中不污染道路和环境。7、不明线先探明后施工不蛮干确保城公共设施的平安妥善保护各类地下线施工中假设发生线损坏情况立即采取必要的抢救措施并业主和主部门。

22交底人复核人时间时间审核人接收人时间时间

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24技术交底交底：中铁郑州轨道交通2线一土建02工区第一工程经理部工程部编：工程名称郑州轨道交通2线一土建工程国基路站施工部位国基路站钻孔灌注桩施工接收钻孔灌注桩施工作业队交底日2011年4月26日交底名称郑州轨道交通2线一土建工程国基路站钻孔灌注桩施工技术交底

25交底内容：郑州地铁2线国基路站主体围护构造采用φ1000@1200钻孔灌注桩根据围护构造各部位受力特点设计布置了A、B1、B2、B3、C、D、D‵型桩共计637根。为了确保钻孔灌注桩施工能平安顺利的进展现对钻孔灌注桩施工做如下交底：一交底根据1.1郑州轨道交通2线一工土建程施工图设计第四篇?车站?第三册?国基路站?第二分册?车站构造?第一局部?主体围护构造?施工图〔送审稿〕。1.2?钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程?〔DB29-112-2004〕；二设计情况本工程钻孔桩桩径为φ1000最深钻孔深度40.4m。要求桩身垂直度偏向小于0.3桩顶中心线施工偏向：纵向≤±50mm、横向≤50mm成桩垂直度要求控制在0.3以内。各类型钻孔桩设计工程量如下表：序桩型根数钻孔总长〔m〕钢材总量〔t〕浇注混凝土〔m3〕备注1桩A36888100967932桩B154132318210393桩B226676775314桩B3389311087315桩C671842.522214476桩D48182429914337桩D’36522410三施工

263.1测量定位采用全站仪测放钻孔桩桩位为保证车站净空钻孔桩桩位外放10cm.3.2施工顺序施工采用跳孔的顺序进展施工第一序次每两个先钻孔之间要跳开四个孔第二序次钻跳开四个孔中间的一个第三序次钻跳开四个孔中间的一个最后序次钻所有剩余的孔。施工顺序为Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ见图1。图1钻孔桩钻孔顺序3.3机械就位、护筒埋设施工场地平整处理保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实防止在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后利用十字线放出四个控制桩位并以四个控制桩为基准进展埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度4～6mm钢板制成护筒直径比桩基孔径大100～150mm每节护筒长度1.5～3.0m护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时应由人工进展辅助配合护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。3.4泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉土层、砂层地面水位较高的特点调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。　　泥浆相对度：1.02～1.10粘度：18～22s砂率≤4％PH值：大于7。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标确保泥浆对孔壁的支护作用防止发生施工事故。3.5钻孔施工

27旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后调整钻杆垂直度注入调制好的泥浆然后进展钻孔。当钻头下降到预定深度后旋转钻斗并施加压力将土挤入钻斗内仪表自动显示筒满时钻斗底部关闭提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁反复循环直至成孔。3.6控制钻斗钻进、提升速度(1)旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度防止钻进尺度较大造成埋钻事故。(2)假设钻机升降钻斗时速度过快钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁再加上钻斗下部产生较大负压作用造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度经现场理论得知钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时其升降速度应更加缓慢。钻孔桩施工艺流程见图2。灌注砼前准备工作钻机移位灌注架就位灌注水下混凝土灌注架移位拆、拔护筒孔口回填组装灌注架制作砼试件砼质量控制测回淤试件养护二次清孔报检合格施工准备桩位放线埋设护筒钻机就位钻进、掏碴一次清孔成孔检查安放钢筋笼下导护筒制作修整制泥浆泥浆净化钢筋笼制作桩位复测测量孔深、斜度导制作、检验、维修对中、调平检查、发开孔

28图2钻孔桩施工工艺流程图3.7桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等；详见表2所示。(1)孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高并以此作为基点按设计要求的孔底标高确定孔深以测绳确定孔深。(2)孔径用探孔器测量假设出现缩径现象应进展扫孔符合要求后进展下道工序。(3)垂直度：超声波测井仪偏向应小于0.3。成孔检测100％检查其中10％必须采用超声波井径斜仪检测。表2钻进成孔质量表项目允许偏向(mm)检测钻孔中心位置顺纵轴方向≯30用TJY型井径仪垂直纵轴方向≯30孔径-0.05~+0.1d超声波测井仪检测垂直度≤3‰超声波测井仪孔深+300+500测绳检测

293.8清孔3.8.1第一次清孔桩孔成孔后在钢筋笼插入孔内前进展第一次清孔用孔内钻斗〔带挡板的钻斗〕来掏除钻渣假如沉淀时间较长那么用水泵进展浊水循环使度达1.2左右。第一次清孔处理的目的是使孔底沉渣〔虚土〕厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥皮厚度符合质量要求或设计要求也为下一道工序即在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。当钻孔到达设计深度后应停顿钻进此时稍提钻杆使钻斗距孔底10~20cm处空钻并保持泥浆正循环将相对度为1.05~1.10不含杂质的新浆压入钻杆把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外。清孔应符合以下规定：(1)孔底500mm以内的泥浆相对度应小于1.25；(2)含砂率≤4；(3)粘度≤28s。3.8.2第二次清孔在第一次清孔到达要求后由于要安放钢筋笼及导准备浇注水下混凝土这段时间间隙较长孔底又会产生新的沉渣所以待安放钢筋笼及导就绪后在利用导在进展第二次清孔。钢筋笼下放到位后及时下放导导在下放前先在地面作水封试验试验压力不得低于0.85Mpa,经检验合格前方可使用,然后进展第二次清孔。第二次清孔采用泵吸反循环清孔第二次清孔时间不少于１小时进一步将孔底沉碴吸出同时逐步降低孔内泥浆比重小于1.15孔底沉碴厚度小于100mm。3.9钢筋笼制作3.9.1原材料进场检验钢筋、接驳器等进场时由材料部门负责原材料的检验验收不合格材料不得进场材料进场后由试验人员负责监理现场见证按检测批次取样送往指定的试验检验。同时对直螺纹连接做拉伸、弯曲等检验工程的试件进展送检送检合格后交由钢筋笼加工组进展加工。3.9.2钢筋笼加工(1)钢筋采用现场整体加工制作一次吊装入孔

30加工尺寸严格按设计图纸及要求进展控制。钢筋笼主筋连接采用机械连接同一断面接头数量不能超过50。主筋与箍筋全部采用点焊加强箍采用搭接焊。(2)在需要部位布设加强筋并与主筋焊接结实以此来进步钢筋骨架的刚度防止吊装过程生变形；(3)钢筋骨架下端0.5～0.8m范围主筋稍向内侧弯曲呈倾斜状；(4)为保证钻孔桩的保护层厚度在钢筋笼外侧焊接“耳朵〞筋焊在骨架主筋外侧间距2～4m作为保护层定位装置；(5)制好的钢筋骨架必须放在平整、枯燥的场地上。存放时与地面接触处都垫上等高的方木以免粘上泥土。成型骨架都要挂牌标识防止吊装时出错；(6)钢筋加工完毕三检合格后报驻地监理验收合格前方可下一道工序施工。钢筋笼制作允许偏向见表3所示。表3钢筋笼制作允许偏向项次工程允许偏向〔mm〕检验1主筋间距±10尺量检查2箍筋间距±203直径±54长度±10尺量检查5主筋保护层±20钢筋笼制作质量控制见表4所示。表4钢筋笼制作允许偏向值工程偏向〔mm〕检查钢筋笼长度±50钢尺量每片钢筋网检查上中下三处钢筋笼宽度±20钢筋笼厚度0～-10

31主筋间距±10任取一断面连续量取间距取平均值作为一点每片钢筋网上测四点分布筋间距±20预埋件中心位置±10抽查接驳器标高±10水准仪全数检查3.10钢筋笼吊放(1)吊装设备为一台25t汽车吊单独吊装钢筋笼、下放钢筋笼。为了保证钢筋笼起吊时不变形采用扁担起吊法三点起吊起吊时保持平稳为了防止钢筋笼变形在钢筋笼外侧加设木杆或长竹竿以增强其刚度。吊点布置如图3所示。图3钻孔桩钢筋笼吊装示意图(2)起吊前在钢筋笼主要吊点采用加强桁架增强其刚度。为减少对孔壁的扰动以及吊装作业的顺利在正式下设钢筋笼前先下试笼试笼高度为4m其截面尺寸与正式笼子一样。如试笼下不到底那么应查明原因并纠正前方可开场下入钢筋笼。(3)吊放钢筋笼时由人工辅助对准孔位必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合并保证桩顶标高符合设计要求轻放、慢放防止碰撞孔壁严禁高提猛放和强迫下入。(4)为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮钢筋笼最上端设定位筋由测定的孔口标高来计算定位筋的长度反复核对无误后焊接定位。3.11水下混凝土灌注清孔、下钢筋笼准确定位后后开场准备浇注C30水下砼。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度指标应≤100mm。3.11.1水下灌注砼施工顺序钻孔桩灌注水下砼施工顺序见图4所示。

32安设导及漏斗悬挂隔水塞或滑阀灌注首批砼灌注砼至桩顶上一定间隔拔出护筒图4水下灌注砼施工顺序图首先安设导用25t吊车将导〔直径Φ250mm〕吊入孔内位置应保持居中导下口与孔底保存30～50cm左右。导在使用前及灌注4～6根桩后要检查导及其接头的闭性确封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞然后再放入首批砼。在确认储存量备足后即可剪断铁丝借助砼重量排除导内的水使隔水塞留在孔底。灌注首批砼量应使导埋入砼中深度不小于1.0m。首批砼灌注正常后应连续不断灌注灌注过程中应用测锤测探砼面高度推算导下端埋入砼深度并做好记录正确指导导的提升和撤除。直至导下端埋入砼的深度到达4m时提升导然后再继续灌注。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至泥浆回收池进展处理防止污染环境。3.11.2水下灌注砼的技术要求(1)桩身混凝土采用C30水下砼；(2)为使砼有较好的和易性水泥用量为不小于300kg/m3砼的含砂率采用40～50水灰比采用0.5～0.6。砼拌和物从拌和机卸出到进入导时的坍落度为18cm～22cm首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间灌注应尽量缩短时间连续作业。(3)首批砼灌注量应保证导底口埋入砼中不小于1.0m灌注过程中砼面应高于导下口2.0m每次撤除导前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必须连续防止断桩。(4)随孔内砼的上升需逐节快速撤除导时间不宜超过15min。(5)在灌注过程中当导内砼不满含有空气时后续的砼应徐徐灌入漏斗和导不得将砼整斗从上而下倾入内以免在内形成高压气囊挤出节的橡胶封垫。

33(6)做好砼浇筑记录。(7)灌注过程要保护安设在钢筋笼上监测元件。(8)桩身砼必须留有试件由试验工程师按要求随机取样送规定试验做抗压、抗渗试验。3.12成桩质量及检测钻孔灌注桩工程质量应符合表5及的规定：表5钻孔灌注桩质量表序项目允许偏向〔mm〕检验频率检验范围点数1混凝土抗压强度符合设计要求按规定检验2孔径不小于设计要求每根桩1测孔仪检测3孔深＋500测绳检查4桩位顺纵轴方向50钢尺检查垂直纵轴方向505垂直度5‰测斜仪检测6沉渣厚度≤100测绳检查7钢筋骨架主筋间距±105钢尺检查长度±50箍筋间距±20直径±5四、施工技术及质量控制措施钻孔桩施工常有孔壁坍塌、断桩等问题出现这些问题的成因及关键的施工技术和质量控制措施如下：

34孔壁坍塌：护壁泥浆度和浓度缺乏起不到可靠的护壁作用在松散砂土中钻进时应控制进尺对泥浆的度、粘度和胶体率进展调整；护筒埋深位置不适宜埋设在砂或粗砂层中应将护筒底部贯入粘土中0.5m以上；成孔速度太快在孔壁上来不及形成泥膜应根据地质情况合理选取成孔速度；孔内水头高度不够或出现承压水降低了静水压力如地下水位变化大应采取升高护筒、增大水头或用虹吸连接等措施；掏除钻渣或下放钢筋笼时为防止撞击孔壁致塌孔应从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫块设置等环节均予以充分注意；当出现较大障碍物形成较大空洞而漏水致使孔壁坍塌时应先探明坍塌位置将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1～2m如坍孔严重应全部回填等回填物沉积实后再进展钻孔。护筒冒水、漏浆：其成因是埋设护筒时周围填土不实或起落钻头时碰动了护筒故在埋设护筒时四周的土要分层夯实发生冒水、漏浆时重新选用含水量适当的粘土填筑起落钻头时要防止碰撞护筒初次发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固如护筒严重下沉或位移那么应返工重埋。缩孔：缩孔是因为该段处于地质情况为塑性膨胀土应用钻头反复扫孔以扩大孔径。钢筋笼安放与设计要求不符：其成因主要是钢筋笼堆放、起吊、搬运没有严格执行规程支垫数量不够或位置不当造成变形钢筋笼安放入孔时不是垂直缓慢放下清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净造成实际孔深与设计要求不符钢筋笼放不到设计深度故在制作钢筋笼的过程中每隔2.0m设置加劲箍一道并在笼内每隔4m装一个临时十字形加劲架在钢筋笼安放入孔后撤除清孔时应把沉渣清理干净保证实际有效孔深满足设计要求钢筋笼应垂直缓慢放入孔内防止碰撞孔壁。加强入孔后的固定措施对已发生变形的钢筋笼进展修复后再使用。断桩:断桩是由于混凝土坍落度太小骨料粒径太大未及时提升导及导倾斜使导堵塞形成桩身混凝土中断；混凝土浇注过程中混凝土供给跟不上使混凝土浇注中断时间过长；提升导时碰撞钢筋笼使孔壁土体混入混凝土中；导没扶正接头法兰挂住钢筋笼。故应严格控制商品混凝土的质量其塌落度及粗骨料粒径符合设计和要求；拔时掌握导埋深防止导脱离混凝土面；当导堵塞混凝土尚未初凝时可吊起一节钢轨或其它重物在导内冲击把堵塞的混凝土冲开使混凝土继续浇注；如混凝土发生断桩可用比原桩稍小的钻头在原桩位钻孔至断桩部位以下适当深度时重新清孔在断桩部位增加一节钢筋笼其下部埋入新钻孔中然后继续浇注混凝土；如导接头法兰挂住钢筋笼钢筋笼埋入混凝土又不深那么可提起钢筋笼转动导使导与钢筋笼脱离五、平安、环保、职业安康措施5.1平安保证措施5.1.1平安消费目的

35认真贯彻“平安第一预防为主、综合治理〞的方针,加强平安理,确保本工程施行过程中无平安事故创平安达标工地。5.1.2.平安理制度(1)开工前对新工人进展上岗培训进展平安操作规程教育开工后定进展平安学习加强工人的平安意识。(2)工程施行过程中通过每周召开一次的平安例会检查平安消费措施的落实情况研究施工中存在的平安隐患及时整改补充完善平安措施。(3)各级平安员经常深化施工现场催促操作工人和指挥人员遵守操作规程制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。(4)开工前对投入的机电设备和施工设施进展全面的平安检查未经历收的不准使用并在施工现场设置必要的护栏、平安标志和警告牌。(5)对施工班组制定平安考核内容工程根据每月考核评定与当月奖金分配挂钩对于在施工中严重违背平安规程的个人或班组根据情节严重与否作出相应的罚款以示严肃纪律教育本人。(6)根据本工程特点排出不利于平安施工的因素作为重点控制的施工工序平安理点并制定平安防范措施强化该工序的操作规程的施行及平安理工作。(7)搜集整理平安记录建立平安理台帐。5.1.3平安技术措施钻孔桩施工的主要危险源有：钻孔过程中孔壁发生坍塌、施工平台临边高空坠落、钻杆及钢筋加工机械伤害、混凝土及钢筋笼运输交通事故、钢筋笼吊装起重事故、电气伤害等。针对以上危险源采取以下措施：(1)为预防成孔时孔壁发生坍塌首先必须保证泥浆质量消除孔壁坍塌隐患。其次应做好以下预防措施：①施工中出现漏浆应及时补充泥浆始终维持稳定孔内所必须的液位高度保证泥浆液面比地下水位高。②施工过程中严格控制地面荷载用厚钢板来分散钻孔设备、履带吊对孔壁引起的侧压力。③安放钢筋笼时做到稳、准、平防止钢筋笼破坏孔壁。④优化各工序施工方案加强工序间的衔接尽量控制孔壁的暴露时间在8h以内。

36(2)焊工、起重工、驾驶员等特殊工种必须持证上岗杜绝无证操作。(3)施工现场要张贴悬挂醒目的平安宣传标语、标牌施工平台临边坡面及泥浆池边设立平安栏杆或警示带间保证照明防止高空坠落。(4)现场电缆线架空或埋入地下各种电器控制须设漏电保护装置。(5)电器线路及靠电运转的施工机械修理时须断电进展并挂警示牌钢筋骨架等特长构件运输要封闭交通运输车辆行驶速度不超过5Km/h。(6)进入施工现场必须戴平安帽钢筋骨架吊装由专业人员指挥吊装作业区严禁非工作人员进入场内人员不得在运行的起重臂下站立。(7)外露传动装置系统必须有防护网罩。(8)经常检查各种传动、电压、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的结实性发现隐患及时消除。(9)钢筋笼吊装平安保证措施①六级及以上大风时不得行起吊作业。②由于作业场地靠近道路吊装作业半径可能影响到路上车辆和行人平安故在相应位置施工桩柱时(主要是钢筋笼的吊装)及时与交部门联络实行人行道临时封闭制度以确保行人及车辆的平安。③在钢筋笼吊装作业时实行平安员、技术员值班制度。④操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、建筑物以及构件重量和分布情况进展全面理解。⑤经常检查各种钢丝绳的磨损程度并按规定及时更新。⑥起重机工作前必须检查距尾部的回转半径500mm内无障碍物；起重机吊钢筋笼时应先吊离地面20～50cm检查起重机的稳定性制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的结实程度确认可靠后才能继续起吊。⑦起重机起吊构件时升降吊钩要平稳防止紧急制动和冲击。起重机严禁在斜坡上作业。⑧起重机在停顿工作时应停置在平安可靠位置。履带式起重机不应停在斜坡处应停置在平坦坚实地面上。⑨履带式起重机负荷行走时应缓慢行驶重物必须在履带的正前方离地面不宜超过40cm。

375.2文明施工(1)开展文明教育加强班组建立进步班组整体素质遵守民行为。(2)做好周边和居民协调工作。由专人负责协调与政交通、环卫等的横向关系听取保证文明施工。(3)开工后建筑材料按区域分类堆放整齐消费区与生活办公区分隔场容场貌整洁、有序、文明。(4)施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统施工污水经明沟引流、集水池沉淀过滤后间接排入下水道。(5)运渣车辆进出大门听从指挥出工地前认真进展车体清洗同时渣土装运合理确保泥土在运输中不散落在城道路上。间运土制止鸣喇叭。5.3.职业安康平安(1)辨识、评价本工程的危险源；制定“重大危险源职业安康平安理方案〞报批后组织施行同时制订应急预案。(2)根据各工种不同装备相应的劳动保护用品并在操作时配戴整齐。(3)开工前对高空作业人员、食堂工作人员及其它对身体机能有严格要求的工种进展身体检查经检验符合所从事工种安康要求前方可上岗。(4)工地装备急救药品并与就近医院协商就突发事故能做出应急处理。

38发：作业班组抄报：消费副经理现场施工调度质检工程师测量组等相关部门留存：工程部

39交底复核审核接收日日日日

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41探讨土石方机械操作安全技术交底土石方机械操作安全技术交底1.土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，要严格按照内燃机和电动机安全使用交底操作。2.机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。3.土方机械作业对象是土壤，因此需要充分了解施工现场的地面及地下情况，以便采取安全和有效的作业方法，避免操作人员和机械以及地下重要设施遭受损害。作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，井采用明显记号表示。严禁在离电缆lm距离以内作业。4.作业中。应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。5.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

426.对于施工场地中不能取消的电杆等设施，要采取防护措施。在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。上台半径：电杆应为10～15m，拉线应为1.5～2.0m.并鹰根据土质情况确定坡度。7.桥梁的承载能力有一定限度，履带式机械行走时振动大，通过桥梁要减速慢行，在桥上不要转向或制动，是为了防止由于冲击载荷超过桥梁的承载能力而造成事故。机械通过桥梁时。应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。8.以下情况是土方施工中常见的危害安全生产的情况。在施工中遇下列情况之一时应立即停工_必要时可将机械撤离至安全地带，待符合作业安全条件时，方可继续施工：（1）填挖区土体不稳定。有发生坍塌危险时；（2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；（3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；（4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

43（5）工作面净空不足以保证安全作业时；（6）施工标志、防护设施损毁失效时。9.土方机械作业时，都要求有一定的配合人员，随机作业，所以一定要保持人机间的安全距离。以防止机械作业中发生伤人事故。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。10.雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。11.当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。12.当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。相信经过以上的介绍，大家对也是有了一定的认识。欢迎登陆，查询更多相关信息。

44技术交底记录编003工程名称施工中铁建工集团挖孔桩技术交底〔1〕孔桩概况根据基坑设计图纸该人工挖孔桩为护壁桩φ1200@1500根据东、西、南、北地质条件不同及场地环境的区别分为A、B、C、D四类桩A类桩长21600其他三类为23600桩身配筋根据型不同而选用其桩身混凝土强度C30护壁砼强度C20。〔2〕施工部属及工序安排1〕施工工序挖孔桩工程的施工工序为：清理基抗→挖设场内排水沟→桩成孔及护壁施工→终孔钢筋笼绑扎安装→浇筑桩身混凝土→清理现场、孔桩验收2〕总体安排①由于施工现场西高东低因此在挖孔桩施工前将西侧土方平整至东侧自然地平标高平整完成之后在基坑线内施工明排水沟及积水井。挖孔桩由东侧开场向北施工至西侧。②孔桩施工：根据设计图纸该工程采用隔一挖一如有作降水桩的桩身砼留到最后浇筑。③工程降排水施工：孔桩工程施工中由于原基坑及护壁桩施工没有设置井点降水根据工程地质资料及护壁桩的渗水情况本工程地下水丰富、水位较高孔桩工程施工必须采取有效措施才能保证人工挖孔桩工程顺利完成。根据工程情况在施工的桩中选取一根靠中心的桩作为降水桩降水桩先开挖开挖深度始终保持在比周围的非降水桩深4~5m。工程桩降水桩开挖后用泥浆泵日连续抽水以保证有效降低水位使其它孔桩能顺利进展开挖降水桩内的水用泥浆泵抽至基坑面集水坑集水坑内的水用污水泵进展二次抽水抽至基坑顶面排水沟由排水沟排至政网基坑的排水由4个电工专门值班抽水保证基坑内不出现有积水；桩芯混凝土浇灌时等所有的桩芯混凝土浇灌完后再浇灌工程桩降水桩混凝土；孔桩开挖过程中如留设的降水桩与实际开挖孔桩渗水量不同时应及时另选择降水桩并注意以下施工措施：

45a、本工程地下水丰富、水位较高结合我多年人工挖孔桩的施工经历由于已经施工完止水帷幕可用孔桩自降水如仍不能满足桩基施工时采用井井点降水。人工挖孔桩施工时采用边挖边降水的自身降水施工并根据地下水经流方向选择四周和较深的桩孔以及施工时渗水量较大的桩孔为降水井施工时集中力量挖深该部分桩孔作为其它桩孔起降水作用。该部分桩孔施工时如地下水较大时可采用边挖边抽水施工并缩小每节护壁高度。如遇软弱土层时(如塌崩、流砂、流泥时)除缩小每节护壁高度外还要先用砂包或稻草等堵塞然后打入钢筋作支撑掏出残留余土迅速绑扎钢筋和浇灌护壁砼。b、作为集水井的桩孔施工时除按常规的平安规程操作外还将指派专人作平安监视特别遇透水和软弱土层进展挖掘时井下作业人员不少于2人随时注意孔内发生的异常情况假设发现较严重的流砂、塌方、孔壁开裂土浸透性较大稳定性差时应停顿施工立即有关技术人员采取足够的平安措施后才能继续施工。严禁违章作业冒险施工。c、基坑周围设沉降观测点定观测沉降情况随时巡视边坡等是否开裂当发生异常情况时靠基坑边的桩孔停顿施工立即有关部门制定处理方案待妥善处理后才继续施工。d、基坑范围内周围和场地中间设纵横循环的排水沟集中抽水处设集水坑。根据水量大小集水坑放置l～2台污水泵抽入基坑上沉淀池再经排水沟流入政的雨水井。3〕主要分项工程施工①测量放线根据提供的建筑物坐标控制点,用全站仪、经纬仪确定基坑边线根据桩位布置图放出各桩位在桩中心位置打入电焊条并拉线。现场根据我给出的点北侧电子楼部位向北侧偏移2000mm为桩的内边线北侧铁通楼部位及转角处偏移50mm为桩内边线东南西侧均为偏移50mm为桩的内边线。②孔桩施工顺序所有准备工作就绪后即可进展孔桩的开挖桩基成孔及护壁施工顺序如下：测量放线、桩定位→现场设施〔包括排水沟、集水井、施工用水、用电、机具安装〕→孔桩成孔挖土→护壁钢筋安装、支模、浇护壁砼→入岩爆破→岩石鉴定→成孔验收→钢筋笼制安、验收→浇筑桩身混凝土→桩芯砼选桩抽芯、试压→工程开工验收。

46根据已放好的桩位第一节护壁挖土90cm按护壁大样图施工护壁〔护壁应高出垫层面200mm、宽为300mm〕护壁施工完毕后将桩的中线引至护壁上以下每节按100cm下挖、支模、安装钢筋及浇护壁砼护壁模板采用4～8块弧形钢模拼装而成与模均以＋字线吊中以保证断面尺寸准确护壁厚度为75～150mm。③成孔施工注意环节成孔及护壁施工中、应注意以下施工环节：a、在砾砂层、淤泥质土层和粉质粘土层等不利地段每节护壁高度小于500mm确保护壁施工平安。b、为便于井孔内组织排水在透水区段预留泄水孔以便井璧泄水在桩身混凝土施工前堵塞。c、假设软弱土层存在着水动压力即井内出现涌砂土呈流动性应采取护壁节高适当缩减到300～500mm、并在支模前先采取特殊的防护措施如打Φ16短钢筋加稻草、护壁砼加厚、钢筋加等加固措施。d、孔径尺寸必须符合设计要求保证护壁厚度孔形不歪不斜每一节成孔后要经现场专职质检员验收并做好土质情况记录护壁的拉结钢筋、配筋、砼强度均符合设计要求上下节护壁搭接长度不少于50mm护壁砼应保证实且每节护壁当天施工完毕。e、护壁模板在砼强度到达1N/mm2方可撤除假设发现有蜂窝、漏水现象采取补强以防造成事故。f、为保证桩的垂直度每浇筑完三节护壁就必须校核桩中心位置及垂直度桩心直径允许偏向+50mm桩中心位移允许偏向50mm垂直度允许偏向1/200。g、在挖孔过程中如遇到中风化岩石等风镐不能凿进时采取爆破施工〔在过程中出现此类情况报爆破专项方案〕④钢筋笼制作与安装A、钢筋制作钢筋加工制作时要将钢筋加工表与设计图复核检查下料表是否有错误和遗漏对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求经过这两道检查后再按下料表放出实样试制合格前方可成批制作加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

47施工中如需要钢筋代换时必须先充分理解设计意图和代换材料性能严格遵守现行钢筋混凝土设计的各种规定并不得以等面积的低强度钢筋代换高强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换须征得设计同意并有书面时方可代换。a、钢筋外表干净粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净可结合冷拉工艺除锈。b、钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有部分弯曲、弯、小波浪形其外表伤痕不应使钢筋截面减小5。c、钢筋切断应根据钢筋、直径、长度和数量长短搭配先断长料后断短料尽量减少和缩短钢筋短头以节约钢材。d、钢筋弯钩或弯曲I钢筋弯钩：形式有三种分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变弯曲处形成圆弧弯起后尺寸不大于下料尺寸应考虑弯曲调整值。II箍筋：箍筋的未端应作弯钩弯钩形成应符合设计要求。箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。III钢筋下料长度：应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。e、钢筋焊接钢筋笼主筋的焊接采用搭接焊箍筋与主筋的连接采用点焊均只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装应确保两钢筋轴线相重合之处。B、钢筋笼安装钢筋笼在安装过程中保证钢筋笼的垂直度及砼保护层的厚度钢筋笼在吊装过程中不能拖地及需与吊钩绑扎结实。C、钢筋质量a、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工有材质及合格证书和物理性能检验对于进口钢材需增加化学性能检定检验合格后主方能使用。b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护厚度必须符合设计要求和施工的规定。c、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。d

48、在焊接前应预先用一样的材料、焊接条件及参数制作二个抗拉试件其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时才允许正式施焊此时可不再从成品抽样取度试件。⑤桩身混凝土浇灌混凝土工程质量是施工中关键工序之一质量的好坏直接影响建筑物的整体质量确保该分项工程的施工质量。本工程桩芯采用商品砼护壁混凝土采用现场搅拌。a、混凝土的试配与配合比的设计混凝土施工前提早与商品混凝土厂获得联络要求混凝土厂针对本工程混凝土的设计要求运距、运输的延续时间对施工要求进展混凝土的试配和配合比的设计混凝土坍落度应符合要求(水下灌注施工时坍落度应满足160～220mm,干施工时坍落度应满足70～100mm)不合格的坚决退货。b、混凝土供给本工程桩身采用商品混凝土对混凝土的质量严格进展控制并协调好与商品混凝土厂家的联络控制混凝土供给节奏。拟采用通过ISO9002质量认证的砼消费厂家根据本工程实际情况对其消费技术监控要求如下：c、对商品混凝土的质量检查要求i混凝土每工作班供给超过100m3的工程派出质量检查员驻现场。ii混凝土搅拌车出站前每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度每车抽检一次混凝土车容重检查每一配合比每天不少于一次。iii现场取样时以搅拌车卸料1/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。d、自拌混凝土消费：自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供给不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制原材料和配合比与商品混凝土的保持一致。i根据配合比确定的每盘〔槽〕各种材料用量要过称。ii装料顺序：一般先装石子再装水泥最后装砂子如需加掺合料时应与水泥一并参加。iii混凝土搅拌的最短时间根据施工要求确定掺有外加剂时搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10-30s。e、混凝土的浇筑

49i混凝土的倾落高度不得超过2m如超过2m时必须采取措施。ii孔桩浇筑混凝土时应采用串筒、导。iii浇筑混凝土时应分层进展每层浇筑高度应根据构造特点、钢筋疏。分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍不超过500㎜。iv使用插入式振动器应快插慢拔插点要均匀排列逐点挪动按顺序进展不得遗漏做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层混凝土面50㎜以去除两层间的接缝。v浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。vi浇筑混凝土时应派专人经常观察钢筋有无位移变形或情况发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。vii孔桩混凝土分层浇筑振捣每层浇筑厚度控制在500㎜左右。f、混凝土施工考前须知孔桩浇灌时先检查钢筋笼定位及保护层情况在井底无沉渣、泥浆情况下会同有关进展隐蔽验收隐蔽验收后安装导进桩身混凝土浇灌混凝土浇灌注意以下问题：孔底内积水在100mm的采用常规浇灌混凝土渗入量较大的采用堵漏剂进展堵漏减少渗水量如渗入量大于1m3／h那么采用水下混凝土施工。常规浇灌混凝土时输送混凝土的导口距孔底或混凝土面高度不大于2m采用Φ50的插入式振动棒分层振捣实分层振捣不大于600mm。桩身混凝土浇灌应考虑桩顶浮浆厚度桩顶实际标高=桩顶设计标高+浮浆厚度〔浮浆厚度一般取500mm〕。如因机械故障或其它原因造成混凝土浇灌中断、间歇后重新浇灌时应按要求将对混凝土外表进展处理凿除松散部分及浮浆处理保证桩身混凝土不中断、夹渣。桩身混凝土浇灌时按要求留置试块每台班不少于－组并且每根桩不少于－组同时并满足每50m3不少于－组。〔4〕质量保证技术措施①

50建筑物定位放线时建筑物设置的轴线桩和水准点要结实不得任意挪动损坏放线要会同建立、规划部门共同检验及时做好预检手续。②浇捣砼时振捣棒要做到快插、慢拔、插点均匀排列以保证砼的实浇筑实的砼要及时进展护养。模板要支撑结实拼缝严以防漏浆隔离剂涂刷均匀不得有漏涂现象。拆模时不得强砸、硬撬以防损坏砼构造。③在混凝土浇筑前将基坑监测时需要预埋的监测件腰梁、内撑施工时预留的钢筋必须经历收后才能浇筑混凝土。④孔桩采用低应变动测法检测桩身的构造完好性检测数量不少于总桩数的10且不少于5根当用低应变动测法断定的桩身缺陷可能影响桩的。⑤主要质量控制点及措施序控制内容措施1材料1.材质符合设计要求且具有出厂合格证分批进场的需分批地进展抽检；2混凝土1.砼按照施工要求进展严格的配比搅拌要均匀；2.砼浇筑每班至少留设一组试块送检；3.钢筋隐蔽时要做好检查工作并隐蔽验收手续。3钢筋1.原材料检验符合要求；材料分批次进场抽检；2.钢筋下料准确；3.搭接和锚焊点符合设计要求；4.钢筋间距及保护层符合要求。4焊接1.不得将错边量集中于一处组对时应在允许的范围内使错边均匀分布；2.焊条要烘干且用保温筒药皮不得脱落；3.焊前清坡口及两侧时选择适宜的电流收弧填满弧坑；4.做简易的施焊操作棚在环境差时使用。

51〔5〕平安技术措施①进入施工现场必须按规定戴好平安帽穿好工作鞋在井孔上面开起重〔提升架〕机械的人员必须系好平安带挂好平安钩井孔下作业人员必须穿长筒绝缘胶鞋戴胶手套系好平安绳上端固定在孔口的固定点上。②工作人员上下井必须用符合的电动葫芦之类的机械设备和钢丝绳并要有自动卡紧做保护装置井口支架必须结实稳定,每天上班前和施工中应随时检查起重机械、钢丝绳、挂钩、装置、电气开关和吊桶支架是否完好如有损坏应及时修复或更换。③桩孔开挖过程中应经常检查孔内有没害气体孔桩开挖两米后每天井孔开挖时先用自动测仪试探孔内是否有气然後用鼓风机通风15分钟才下井作业如发现有异常情况应暂停作业并及时上报上级待查明原因确定落实处理措施后再继续施工。④井下作业抽水及送风应先作好施工中应不断向井内输送足够的新颖空气输送风量应大于25L／s风镐凿岩时应加大供风量以吹排凿岩时产生的粉尘输送风应尽量减少弯曲并经常检查有无漏气如发现破损应及时修补堵漏或更换。⑤施工人员下井作业时应采用吊笼上落严禁乘吊桶上落每个井孔均设置平安可靠做救生软梯。⑥井上下应保证畅通井孔上下设置可靠、明确的联络信如响铃等井孔上必须有专人监视孔下情况以保护井下施工人员平安监视人员在施工中不得擅自分开岗位。⑦现场的机电设备全部均设漏电保护装置外壳作重复接地一机一闸一漏电供电线路采用三相五线制电线电缆架空敷设并设置一保护零线井孔内设防水100W行灯照明并采用12伏的平安电压变压器用防水绝缘电缆引下井孔上现场采用24伏平安照明用电。⑧防止孔内作业人员与潜水泵抽水机同时作业井底抽水时井下作业人员上到地面时才可抽水水泵须采用“一机一闸一漏一箱〞并且漏电开关动作电流不得大于15mA动作时间应小于等于0.1秒。电线应采用YHS型潜水电机用四芯防水橡胶护套电缆,并做好接零。⑨做好井内井口防护井内在操作人员头顶上部设置半月型的钢筋网防护井口边两米范围内不得堆放任何杂物堆放土应离井口两米以外护筒浇混凝土时应高出地面15cm防止地面水流入孔内井口周边用Φ16钢筋立柱Φ8

52钢筋焊接成网护栏护栏高度为1200mm并挂设平安网及设置踢脚挡板作业人员下班时井口用盖板盖好并设平安标志。⑩井孔下作业人员在装土、石块时不能满过桶边防止吊运时掉下伤人。每天上下班必须检查卷扬机及其他设备的平安可靠性。下井人员必须戴平安帽及系平安带。应用低压(36v)照明设备且有防爆装置。行灯及地下井内照明必须降压至12v。井下作业人员必须经常注意观察检查井下的流砂、塌土、空气和水的污染情况如发现异常情况应停顿作业并上级或监理工程师及时处理。井内应设置特别可靠的活动铁扶梯固定爬梯或平安绳以便作业人员在危急情况下上落。 孔下作业不得超过2人作业时应戴平安帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h井下人员和地面人员进展交换。 挖孔6~10m深每天至少向孔内通风1次超过10m每天至少通风2次孔下作业人员假如感到呼吸不畅也要及时通风。井孔内作业人员必须经常检查观察井壁渗水情况和孔下流泥砂、塌土、空气和水的污染情况如发现异常应立即停顿作业与井上联络或直接用软梯上井并报上级处理。孔桩一般制止间作业如遇特殊情况需间作业者必须经工地批准同意挖孔作业同时要有理人员和平安员在场指挥和进展平安检查。井孔作业时严禁爆破乱放炮以防震塌土壁和震伤护壁造成塌方事故挖孔过程如遇大孤石需要爆破时应由专业队伍进展爆破爆破前应编制孔内石头爆破技术措施并由总工程师审批前方可进展爆破。根据地质条件考虑平安作业区一般在相邻5米范围内有孔桩在浇混凝土时或有孔桩蓄满积水时不得下井作业。非电气和机械人员严禁操作机械设备。

53技术负责人交底人时间承受交底人本表由施工填写,交底与承受交底各存一份。

54商砼混凝土说明及使用考前须知为了工程构造的质量施工在施工中定要配合做好以下养护工作：1、混凝土在浇筑前应对模板内的杂物和钢筋上的油污进展清理总之对作业面要干净对模板的缝隙和孔洞予以堵严对木模应浇水潮湿但不得有积水。在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土当需浇筑时应采取有效措施。2、混凝土运输到现场后应尽快浇筑混凝土从搅拌站出料到施工现场宜在1.5小时出料。混凝土浇筑到指定地点后应进展适当振捣〔振捣至外表出浆即可〕尽量不要使振捣棒接触模板和钢筋架注意不要过振。在振柱子时振捣棒应快插慢拨振捣定适中。3、如出现混凝土不好操作的情况立即与搅拌站调度或有关技术人员联络调整坍落度。严禁现场加水影响混凝土质量。4、混凝土浇筑后应采取有效的养护方式进展养护养护是获得优质混凝土的关键工艺之一是保证混凝土强度开展和控制裂缝的有效手段。浇筑完毕后应派专人负责养护工作在养护工作中应注意以下几点：A、混凝土浇筑完毕后尽快对混凝土加以覆盖并保湿养护绝对防止风吹、日晒、外表急剧、枯燥、温度急剧变化振动及外力的扰动、会形成严重的裂缝。B、浇筑后采用覆盖、洒水、喷雾或用薄膜保湿等养护措施；保湿、保温、养

55护时间对于普通泵送混凝土不得少于7天对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。尤其注意掺入膨胀剂的抗渗混凝土试块至少要48小时以后才能拆模然后养护。C、底板和楼板等平面构造构件外表浇筑完毕后为防止混凝土外表裂缝除养护外要适时进展抹面压光2-3遍在抹面时注意外表有裂缝如出现外表失水裂缝应用木抹子在裂缝处拍打使混凝土裂缝愈合。混凝土浇筑收浆和抹压后用塑料薄膜覆盖防止外表水分蒸发即可上人后揭去塑料薄膜,铺上草帘或麻袋有专人负责,用水浇透或蓄水养护。D、截面较大的柱子宜用麻袋围裹自身养护也可涂刷养护液。E、墙体混凝土浇筑完毕混凝土到达一定强度后必要时应及时松动两侧模板,离缝约3—5mm在墙体顶部进展淋水养护。撤除模板后应在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物防止光直照墙面。连续养护时间应符合本条中B的规定。F、冬季施工不能向裸露部位的混凝土直接浇水养护应用保温材料进展保温保湿养护。5、下雨天浇筑的混凝土时要对浇筑过的混凝土必须进展覆盖。6、施工浇筑前必须做好现场的准备工作混凝土到达现场后45分钟内尽量浇筑完毕否那么停放时间长导致混凝土报废。

567、混凝土试块应按照：GB/T50081—2002要求制作和留置应振捣实试块应置于养护室或养护箱内养护养护温度20±2℃相对湿度为95C以上,没有养护室或养护箱时,也可以在温度为20±2℃的静水中养护。8、如施工不亲配合混凝土出现质量问题我不承当责任。商品混凝土试验室