盐霉素烘干项目－ XSG12型旋转闪蒸干燥机.doc

《盐霉素烘干项目－ XSG12型旋转闪蒸干燥机.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

专业优化设计的盐霉素烘干机，盐霉素XSG12型旋转闪蒸干燥机 ，盐霉素干燥机，就在常州市豪迈干燥工程有限公司，公司始终坚持以人为本的经营理念，牢记“工作求实，产品求真”的司训，以给客户提供*产品为己任，设备工艺成熟，制作精良，性能稳定，售后服务有保障，详细的设备工艺及价格；1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！一、盐霉素烘干机，盐霉素XSG12型旋转闪蒸干燥机 ，盐霉素干燥机用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。二、盐霉素烘干机，盐霉素XSG12型旋转闪蒸干燥机 ，盐霉素干燥机工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。三、盐霉素烘干机，盐霉素XSG12型旋转闪蒸干燥机 ，盐霉素干燥机特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；   4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产； 5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用，也是设备的一个爆破口。6．主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。四、盐霉素烘干机，盐霉素XSG12型旋转闪蒸干燥机 ，盐霉素干燥机技术参数主机直径:（mm）                          1200主机高度:（mm）                    　　 7500干燥能力:（kgH2O/h）                     　300最大装机容量:（KW/H）                   78.75KW/H五、盐霉素烘干机，盐霉素XSG12型旋转闪蒸干燥机 ，盐霉素干燥机技术性能及配置1、效率保证：该设备采用科学设计、合理配置，从热源系统配置、除尘系统配置、控制系统等方面着手，确保该设备效率的达标。如增加了旋流干燥器、及二次热风补偿技术。2、设备材质及加工工艺质量保证：我厂配备了现代化试验设备，从原材料进厂时，购买的原材料都有质量保证书，并到厂后进行理化试验，并有自动焊接机进行焊接和数控切割开料，厂里备有焊接实验室，焊接后的关键零件将进行无损探伤，以确保产品质量。设备制造完毕后，将组装后进行试运行，可长时间连续运行。空气加热器加工完毕，将进行水压试验，水压为16公斤，再用蒸汽进行二次试压试验，以确保加热器的质量、对照工厂ISO9001质量管理体系的要求和工厂日常管理要求，结合本设备的特点作如下说明：（一）、外购材料1、不锈钢板要控制公差<5%2、有关碳钢全部要求国标材料（四）、风机的测试，在出厂前进行，噪声≤70分贝，无明显震动。（五）、主体制作严格控制，不平整度≤3mm/M，焊缝均匀，油漆三遍，无明显色差。（六）、严重按图纸及设计要求生产、检验（七）、运输装车要严格注意，以保证质量为前提。（八）、质量控制点按工艺要求适当增加，和质量体系人员要督促生产一线。 3、设备运行稳定性保证：该设备采用科学设计、合理配置，闪蒸主机、加料器、螺旋输送器全部采用变频控制，各外购件采用国内外知名品牌，确保设备稳定运行。4、该设备从热源、干燥、除尘系统合理布置，适当位置设置气锤、快开清洗门、清洗孔等。5、成品技术指标保证：该设备采用科学设计、合理配置，增加了布袋除尘器的过滤面积。6、设备操作、维修的便捷性主要体现在：采用科学、合理的控制系统，稳定可靠，确保满足工业化生产要求，在合理位置设置快开清洗孔、清理门等，如在闪蒸主机上部开有大的快开门，方便粉碎刀的取出与检修，具有很好的便捷性。 六、盐霉素烘干机，盐霉素XSG12型旋转闪蒸干燥机 ，盐霉素干燥机设备优化设计说明：根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、考虑当地的气候条件，增大蒸汽换热器面积，采用450m2，规格φ18*2不锈钢绕铝翅片，壳体材料采用304。2、原来加料器上前端的两个聚四氟套，更换采用耐磨性好的铜材料制作，确保加料器工作的稳定性。3、闪蒸主塔的内塔体采用3.0mm厚的不锈钢304制作，内部采用加强圈加固，其加强圈间距加密。主机粉碎刀上部一段开有大的快开门，方便粉碎刀的取出与检修，具有很好的便捷性。4、闪蒸主塔内的搅拌刀架离主塔内壁单边50mm，其内导风罩上锥体与大法兰全部满焊，使结构更合理。5、高效旋风、布袋除尘器全部采用2.0mm304制作，除尘器上开有快开人孔；采用大进口关风机，进、出料方便。6、我公司对设备破碎刀片（八字刀、一字刀）进行了加强与改进，解决了物料的粘结、粘壁现象以及刀桨易断的问题。6、旋风下锥体及布袋除尘器下锥体上安装SK40振动器；下料迅速。7、整机控制系统采用按钮集中控制，闪蒸主机、加料器采用变频调速，自动化程度高，操控方便。8、设备上的送风机、引风机采用Y-Δ起动。9、主机传动部分采用气密封及机械密封，密封效果好。10、加料器采用单螺旋，并有破碎装置，加料速度变频可调，确保加料顺畅并易于调控。七、盐霉素烘干机，盐霉素XSG12型旋转闪蒸干燥机 ，盐霉素干燥机基本参数：1、物料： 盐菌素 2、初水分：50-60％3、终水分：≤2％4、产量：250Kg/h5、蒸发水分：300Kg/h（单套）（选取1台XSG12型闪蒸干燥机）6、进风温度：160-180℃；出风：70-80℃左右   成品物料温度45-50℃7、热源：蒸汽加热，压力为0.4Mpa蒸汽+电补偿8、收集方式：高效旋风分离器＋脉冲布袋除尘器八、使用时主要事项：1.送风风机和引风风机采用连锁延时启动。在送风机没有开启的情况下，引风机不能直接开启，起到保护设备的作用。如电器不可控制的情况下，出现单开引风机情况下整个系统不产生抽坏现象。2.物料投产1分钟出产品。九、盐霉素烘干机，盐霉素XSG12型旋转闪蒸干燥机 ，盐霉素干燥机－主要技术数据计算书(一)           基本参数：1、产量：250Kg/h2、干燥前物料含水量50-60％3、干燥后物料含水量≤2％4、进口温度：160-180℃；5、出风温度：70-80℃(二)           热量衡算蒸发水分：W水＝300Kg/h设产品的绝干比热C=0.5Kcal/Kg.℃环境温度t0=0℃空气的湿含量X1=0.0118Kg水汽/Kg干空气θ1  物料的初始温度ω2  干燥后物料含水量≤8％t2进风温度取160℃t1出风温度取80℃1、蒸发水分所需热量：Q1＝W水*（595+0.45*t2-1*θ1）＝300*（595+0.45*160-1*20）＝19.4*104 Kcal/h2、产品升温所需热量：Q2＝W产*｛C*(1-ω2)+(1*ω2)｝*（θ2-θ1）＝250*（0.5*（1-0.02）+（1*0.02））*（60-20） ＝6.4*104 Kcal/h3、热损失10％Q3＝0.1*（Q1+Q2）＝2.6*104 Kcal/h4、干燥所需的热风流量L：气体的湿比热容C比＝0.24+0.45*X1＝0.2453Kcal/Kg.℃L＝（Q1+Q2+Q3）/｛(C比)（t2-t1）｝L＝（19.4+6.4+2.6）*104 /｛0.2453*（160-80）｝＝14472Kg/h160℃空气密度0.82kg/m3换算成体积流量为：V=17648m3/h5、干燥所需的热量：Q=L*ii=｛（0.24+0.45*X1）*t2+595*X1｝-｛（0.24+0.45*X1）*t0+595*X1｝=｛（0.24+0.45*0.0118）*160+595*0.0118｝-｛（0.24+0.45*0.0118）*20+595*0.0118｝i=38Kcal/KgQ=14472Kg/h*38Kcal/Kg=549936Kcal/h干燥所需的热量取60万大卡(三)           风机的选取：20℃时空气密度1.2Kg/m3160℃空气密度0.82Kg/m380℃空气密度1.00Kg/m3   送风机：4-72-6C-15kw    数量1台风量：10000-16000m3/h 风压:2740-2000Pa左右引风机：9-26-9D-45kw   数量1台 风量：14000-2000m3/h 风压：4800-4100Pa   (四)           计算换热器面积S干燥所需的热量：Q=60.0*104 Kcal/h蒸汽散热面积为：饱和蒸汽压力为0.4Mpa,则蒸汽温度为T=151.84℃，对数平均温度Δt=[(T-t0)-(T-t1)]/ln[(T-t0)/(T-t1)]=60℃ K取20   蒸气传热系数经验值S=Q/（K.ΔT）=14000*0.24*1.2*120Kcal/h/(20*60)=400㎡实际选取，S=450㎡ （五）、蒸汽耗量的计算：（蒸汽压力为0.4Mpa）蒸汽耗量＝Q/γ式中γ为蒸汽的汽化潜热，γ＝2748.11KJ//Kg=654KCal/Kg蒸汽耗量Q/γ＝14000*0.24*1.2*120Kcal/h/654=740Kg/h（六）、电加热补偿P=14000*0.24*1.2*40℃ /860=180KW（七）、旋风除尘器的计算：由引风量V引取17000m3/h，采用高效长锥体旋风除尘器形式，旋风进口风速取13-18m/s，可计算出旋风直径为φ1000mm，故旋风型号为：2-CZTφ1000（八）、布袋除尘器的选取由引风量V引取17000m3/h，采用3米长的布袋方形的除尘器形式，布袋过滤风速取1.2-1.5m/s，单个的布袋型号为φ120*3000mm，布袋个数取140个，故旋风型号为：MC140-3000,上拆式布袋，骨架碳钢镀锌，采用防静电涂膜布袋，（九）、压力损失ΔP送风系统压力损失ΔP1：                   ～500Pa主机干燥系统压力损失ΔP2：               ～1000Pa旋风、布袋干燥器压力损失ΔP3       　　　～3500Pa引风管道压力损失ΔP4：                   ～500Pa系统总压力损失ΔP＝ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4≈5500Pa所选风机总压力6400Pa＞5500Pa满足系统所需压力。