化工企业通用安全检查表

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化工行业通用安全检查表一、总体要求(一)工厂设置(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计？(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施？⑶邻近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性？(4)公路铁路等交通情形，交叉路口有无专人看管？⑸发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何？(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何？(二)平面布置(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够,重要装置是否设置了围栅？⑵装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置？(3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开？(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。

1(6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐?⑺废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧？(三)建筑标准⑴根据建筑有关标准检查。(2)地耐力及基础强度足够否？(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情形下的耐受能力如何？(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情形，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度？(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用？(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置？⑺为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调剂气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)？(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响？(9)建筑物的排水情形如何？

2(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情形如何？(四)车间环境⑴车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大答应浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施？(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否阻碍了工作地点的通路？⑶对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情形是否良好？(4)原材料的暂时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求？(5)车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点？(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口？⑺进行设备修理时，是否准备了必要的地面和工作空间？⑻在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情形是否能从出入孔逃出？⑼热辐射表面是否进行了防护？(10)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施？(11)通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间？(12)用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全？

3(13)电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁？(14)是否采用了机械代替人力搬运？(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口？(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施？(17)为切断电源是否装有电源切断开关？(五)厂内运输(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人治理？(2)厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和治理制度？⑶可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施？(4)厂内照明是否合理？二、生产工艺(一)原料、材料与燃料(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生非常反应时的后果？(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算?

4(3)对可燃物的防范措施？(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性？(5)对材料的毒性容许浓度是否了解？(6)容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施？⑺为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施？(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响？⑼是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的治理？(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证？(12)原料在贮藏中的稳固性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应？(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)？(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材？(15)发生火灾时有何紧急措施？(二)工艺操作

5⑴对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施？⑵工艺中的各种参数是否接近了危险界限？⑶操作中会发生何种不期望的工艺流向或工艺条件以及污染？(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物？⑸对接近闪点的操作，采取何种防范措施？(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果？(7)正常状态或非常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的非常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情形后，如何采取紧急措施？⑻发生非常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施？(9)有无防止急剧反应和禁止急剧反应的措施？(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险？(11)设备在逐步或急速堵塞的情形下，生产会显现什么样的危险状态？三、机械设备(一)生产设备⑴各种气体管线有哪些潜在危险性？(2)液封中的液面是否保持得适当？

6⑶如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态？(4)如果发生火灾爆炸的情形,有无抑制火灾蔓延和减少缺失的必要设施？⑸使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会显现哪些危险？(6)是否在特别必要的情形下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特别玻璃？(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作？(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过？⑼是否实现了有组织的通风换气，如何进行评判？(10)是否考虑了防静电的措施？(11)对有爆炸敏锐性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙？(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施？(13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记？(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验？(15)压力容器是否具备档案，是否已检查过没有?

7(1)外表的动力源如果同时发生故障时，将会显现何种危险状态?(2)在所有外表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何？(3)在系统中部分外表进行检修时，如何保证系统的安全操作？(4)如果外表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施?重要的外表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作？(5)安全控制外表是否已作为整体设计的一部分？(6)由气候所造成的温、湿度对外表会造成何种影响？(7)液位计、外表、记录装置等显示情形如何，是否易于辨识?采取何种改善措施？⑻玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情形下如有内容物逸出，是否有防护措施？(9)如何进行外表的性能试验和定期检查？(三)电气安全(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计？①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响？②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的外表能否得到保护？

8⑵内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障？①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情形下才会发生作用？②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度？③保险用的零部件和设施能够连续使用的情形如何？④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否？(3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)？(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用？(5)怎样做到使用电气用具不致阻碍生产?为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作？(6)监视装置操作的电气系统是否已经外表化?是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障？(7)是否有防止超负荷和短路的装置？①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施？②在切断电线的情形下，电容能达到何种程度？③联锁装置安装齐全否？④对所用零部件的寿命如何进行现场试验？(8)如何进行接地?①如何防止发生静电和排除静电？②对落雷采取何种措施？③动力线发生损坏时，如何防止触电？

9⑼对照明的检查要求：①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)？②能否保证日常的修理作业？③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明？(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护？(11)动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施？(12)在大风的情形下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)？(13)内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之？(14)进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？(四)锅炉和机械装置1.锅炉这部分内容略。2.管线与阀门(1)管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响？(2)管路系统的支撑和保护适当否？⑶管线中特别是冷却用管线，与外表连接管线备用泵管线，是否考虑冻结的可能？(4)启动时管线中的所有法兰情形如何？⑸能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门？

10(6)是否使用了扬程不足的针形阀了？⑺控制装置或控制阀是否易于进行修理操作？(8)副线阀在操作时是否容易接近?阀门开放时是否易处于不安全状态？(9)是否采用蒸汽喷射冷却方式？(10)动力源或外表用空气在发生故障时，控制阀如何进行安全动作？(11)在不停车的情形下，警报和外表联锁控制装置元件能否进行试验和修理？(12)在蒸汽管上是否安装了排水管和放液管？3.带压及真空排放(1)带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等是否制定了计划?⑵紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何，其尺寸是根据什么设计的？⑶为防止爆炸缺失是否采用了爆破板，是否根据压力容器的容量和设计等采用了适合的尺寸？⑷从爆破板排出的物料导向何处，所用排出口是否符合设计要求，出口管是否会引起振动？⑸通气阀、排气阀、排放火炬等所排出的物料是否会对人身和财产造成缺失？(6)受内压作用的装置和流程，在内压发生非常时，有无压力开释装置？⑺连接压力排放阀的排出管是否由独立支架支撑?管子是否尽可能短，弯度是否尽可能小？

11⑻连接压力排放阀的排出管中，其液体凝聚部分有否排水管？(9)往复泵的排气侧，压缩机和断流阀之间，反压力透平的排出侧和断流阀之间有无压力排放阀。(10)为了防止阀的腐蚀或毒性物质泄漏，爆破板和放出阀之间的压力计的监控部分是否安装在接近压力放出管部分？(11)在一定温度情形下，安全装置的性能是否会因固体物质积聚而造成压力排放阀的阻塞？4.机械装置⑴由于热膨胀对管线造成的外力是否在答应范畴之内，有无适当的伸缩性和支撑？⑵正常运转速度和危险界限有无明确的概念？⑶泵、压缩机、动力机械在不作反向转动和逆流时，逆止阀是否也应能灵活动作？⑷进行冲击性操作时，变速机齿轮有无适当的安全率？(5)对铝制轴承使用润滑油系统是否全部经过了过滤器？(6)蒸汽透平的吸入侧和排出侧是否都装设了排水管的抽出口？⑺凡蒸汽透平中能够产生冷凝力的地方，能否见到排水管的阀门中有水流出？(8)被驱动机械的耐受能力对透平运行速度是否适应？(9)使用无润滑或不燃性油润滑的出口压力为4.9X105Pa(5kdf

12/cm3)以上的空气压缩机有无防止爆炸的措施？(10)平常运转或紧急停车时，是否考虑了对重要机械的紧急润滑？(11)对重要机械是否准备了备机或备件？(12)动力发生故障时，如何考虑运转或安全紧急停车的情形？(13)冷却塔送风机警报器或联锁装置是否装备了联动开关?通风装置固定在地面的输入侧燃烧时，为了进行冷却是否安装了喷水装置？四、操作治理(1)各种操作规程、岗位操作法、安全守则等准备情形如何，是否定期地或在工艺流程、操作方式改变后进行过讨论、修改？⑵操作人员是否受过安全训练，对本岗位的潜在性危险了解的程度如何？⑶开、停车操作规程是否经过安全审查？(4)特别危险作业是否有专门的规章制度(如动火制度等)？(5)操作人员对紧急事故的处理方法受过训练没有？(6)工人对使用安全设备、个人防护用具等熟练否？(7)日常进行的保护检修作业，会发生什么样的潜在性危险？(8)定期安全检查和点检制度执行情形如何？五、防灾设施

13(1)根据建筑物的结构和建筑材料(如开放式或封闭式，可燃材料或非燃烧材料)是否选用了不同类型的消防设备？⑵根据所使用原料、材料、燃料不同的危险性和等级是否选用了不同类型的消防器材？⑶为了有效地扑灭火灾，洒水装置、消防水管、消火栓的容量和数量是否够用(补给水量、最大容量等)？(4)建筑物内部是否配备了消防栓和消防带？(5)可燃性液体罐区是否装置了适用的防火设施和泡沫灭火器等,防溢堤外侧是否有排液设备？(6)对于需要负重的钢结构，在发生可燃性液体或气体火灾时，钢材强度会减弱，为了避免此类情形，应在钢材上涂敷防火材料，其厚度及高度应为多少？(7)为了排掉漏出的可燃性液体，建筑物、贮罐或生产设备是否有适当的排水沟？(8)有何防止粉尘爆炸的措施？(9)可燃性液体贮罐之间安全距离有多少？(10)可燃性液体在闪点温度时发生设备破旧，可燃液体的剩余量是否保持在最小范畴之内？(11)为了防止外部火灾，生产设备应采取何种防护措施？

14(12)大型贮罐发生火灾时，为使生产设备少受缺失，应如何采取安全布置？(13)对于贵重器材、特别危险的操作和不能停顿的重要生产设备,是否采用不燃烧的建筑物、防火墙、隔壁等加以隔离？(14)火灾警报装置是否安置在适当的地点？(15)发生火灾时，紧急联络措施是否有事先准备？化工生产中的火灾爆炸危险性物质的分类从防火、防爆的角度，可将这些物质分为七类：1、爆炸性物质；2、氧化剂；3、可燃气体；4、自燃性物质;5、遇水燃烧物质；6、易燃与可燃液体；7、易燃与可燃固体。化工设备的防雷要求(1)当罐顶钢板厚度大于4mm,且装有呼吸阀时，可不装设防雷装置。但油罐体应作良好的接地，接地点不少于2处，间距不大于30m,其接地装置的冲击接地电阻不大于

1530.o(2)当罐顶钢板厚度小于4mm时，虽装有呼吸阀，也应在罐顶装设避雷针，且避雷针与呼吸阀的水平距离不应小于3m,保护范畴高出呼吸阀不应小于2m。(3)浮顶油罐(包括内浮顶油罐)可不设防雷装置，但浮顶与罐体应有可靠的电气连接。(4)非金属易燃液体的储罐应采用独立的避雷针，以防止直接雷击。同时，还应有感应雷措施。避雷针冲击接地电阻不大于30.o(5)覆土厚度大于0.5m的地下油罐，可不考虑防雷措施，但呼吸阀、量油孔、采气孔应做良好接地。接地点不少于2处，冲击接地电阻不大于10.。(6)易燃液体的敞开贮罐应设独立避雷针，其冲击接地电阻不大于5.o(7)户外架空管道的防雷：①户外输送可燃气体、易燃或可燃体的管道，可在管道的始端、终端、分支处、转角处以及直线部分每隔100m处，每处接地电阻不大于30.。②当管道与爆炸危险厂房平行敷设的间距小于10m时，在接近厂房的一段，其两端及每隔30m—40m

16应接地，接地电阻不大于20.。③当管道连接点(弯头、阀门、法兰盘等)，不能保持良好的电气接触时，应用金属线跨接。④接地引下线可利用金属支架。若是活动金属支架，在管道与支持物之间必须增设跨接线；若是非金属支架，必须另作引下线。⑤接地装置可利用电气设备保护接地的装置。罐、塔、容器固定设备的接地(1)室外的罐、塔、容器一样已设有防雷接地，可不必单独安装静电接地。但应按照静电接地的要求进行检查，对大于50M3或直径在2.5m以上的罐、塔、容器接地部分不得少于2处，接地点应对称布置，其间距小于30mo⑵罐、塔等设备原则上要求在每个部件上进行重复接地，接地线的位置应远离物料的进出口处。⑶罐、塔、容器内外的各金属部件及进入罐内的工具部件，均应保证有可靠的防静电接地。管网系统的接地(1)输送易燃可燃的液体、气体、粉体及其混合物的管道系统，应在管道的始端、末端通过机泵、油罐等设备有可靠的接地连接。⑵管网内的过滤器、缓冲器等应设置接地连接点。

17⑶管道系统接地一样采用焊接式，通过端子压接的方法，将接地线与接地端子坚固地连接。如果管网系统中有部分管路或部件是非导体，除须将导体管路之间进行跨接并接地外，其非导体的管段还应在其表面设置导电的屏蔽层。具体作法是用裸铜软线作螺旋状缠绕或在其表面上装设金属网，也可以采用喷涂导电覆盖层的办法，加强电荷的泄漏。⑷设备、管道采用金属法兰连接时，必须保证2个以上的螺栓有可靠的连接，其间的接触电阻不大于10.o在一样情形下，可不另装跨接线。装卸站台、码头区的接地⑴装卸站台、鹤管、管线、铁轨及铁路始端、末端，应连接成电气通路并接地。装油开始前，必须将专用地线夹接在车辆的指定位置上。⑵装卸站台及油库内的铁轨除接地外，还必须采用保护接零，即栈区内所有接地线均应与电气设备的零干线接在一起，以防轨道与零线间的电位差造成危害。(3)金属结构的油船浮在水面上时，不需要再单独接地。但船上的设备、部件、管线等，均须对船体有电气上的连接。陆地上管线与船上管线用绝缘软管连接时，两侧不应有跨接线，应分别各自使用各自原有接地系统。

18汽车装油台及油、液化气罐车的接地⑴汽车装油台及鹤管等活动部分应接地，装油开始前，必须将专用接地线装接在槽车的指定位置上。接地线的安装应在槽车开盖前，接地线的拆除应在装油操作完毕之后，并已封闭罐盖，再经过规定时间静置之后才可进行。(2)当装油鹤管为非金属软管时，应使用导电耐油橡胶管。如使用的是普通耐油橡胶管，应在其表面外皮上缠绕直径不小于2mm的软铜线与管头和管路相连，通过管路接地。⑶液化气槽车装气时，亦应按照规定安装、拆卸地线，活动软管应有导电性能。(4)装载油(液化气)的汽车应尽量使用导电性材料的轮胎，以利于接地。同时，在车体上必须装有电阻值在140.-*200.之间的导电拖带。⑸各种类型的接地装置与车体连接时，连接的位置应在车站的侧面或后部，应远离物料的装入口、泄放口。化工企业检修存在的火灾危险性及计策化工企业生产过程中，受设备条件及工艺要求限制，必须经常进行停车检修。在检修及试车过程中极易发生火灾爆炸事故。一、化工企业检修的火灾危险性1、容易产生爆炸事故

19化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时容易显现化危物品泄漏或在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，缺失严重。1999年4月12日，三明化工总厂合成氨分厂高压机检修后试车时吸入空气发生爆炸，造成2人死亡，2人受伤及重大经济缺失。2、使正常生产链发生变化化工企业生产往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻,若某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产链，造成事故。化工企业生产设备多是处于高温、高压或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状态。设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态(如阀门、开关等)和工艺参数发生变化，检修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，这一过程中容易显现操作失误及设备故障，造成燃烧爆炸事故。3、易产生静电及火花等着火源化工设备管道多采用金属材料，检修过程离不开动火、敲打，有时还需要进入塔内、罐内或上下立体交错作业，极易产生静电及火花等着火源，大大增加了检修的火灾危险性。

204、检修作业比较频繁，容易产生人员思想麻痹通向消防界的窗口中国消防人网站(http://www.fireren.com)化工企业的多数生产设备到一定周期就要进行计划检修，设备运行过程中又常因突然性故障或事故，必须进行不停工或暂时停工的检修和抢修。这些经常性的检修工作，容易使治理及修理人员习以为常，产生麻痹思想，增加了检修发生事故的机率。5、多数化工企业检修的防火安全制度不健全有的企业只有动火和罐内作业的安全规定，没有针对检修作业内容、范畴提出的专门防火规定，施工要求也不明确。有的企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗的规定。如三明化工厂合成氨分厂压缩车间开车前、停车后多年来均未用氮气进行置换，开车时直接用水煤气置换，发生两死两伤事故。6、设备简单，技术落后，火灾隐患多许多化工企业是由小厂、老厂发展起来的，相当数量的企业存在技术落后、设备陈旧、工艺线路不合理、占地狭小、防火间距不足、消防设施缺乏等问题，也未采用先进的报警防灾技术，在检修及试车中对

21工艺参数变化等问题不能及时发觉或人为忽视。如三明化工厂合成氨厂压缩机入口处未按要求设气体压力降低信号报警装置及自动停车联锁装置。二、预防化工企业检修火灾的计策根据化工企业检修存在的火灾危险性，应采取以下预防化工企业检修火灾的方法。1、加强安全宣传教育和监督检查要提高对化工企业检修阶段存在火灾危险性的思想认识，认识到化工企业检修过程发生火灾已成为化工企业财产缺失和人员伤亡的主要原因之一。各化工企业和有关部门应对此引起高度重视，加强对化工企业自身特点与规律的研究；加强对有关知识、技术的宣传教育；对检修施工人员要进行经常性的防火教育；现场应设专职防火巡查人员，及时禁止违章指挥及违章作业，下班及完工时做好人员、工具清点及安全检查。2、应建立健全检修消防安全制度第一要建立健全各项动火、检修，现场监护等治理制度，做到有章可循。其次要严格审批手续，检修前应将检修内容、作业方法、更换附件、动火、动土、罐内作业、电气检修及采取防火措施等制定计划上

22通向消防界的窗口中国消防人网站(http://www.fireren.com)报并办理审批手续。同时，消防部门也应在有关法规中加入对有火灾、爆炸危险的化工企业检修应办理审批手续、遵守安全规定、采取安全措施的条款。3、加强检修现场的安全治理一是在检修现场应设置安全界标或栅栏，并有专人监护，非检修有关人员禁止入内；二是动火区与生产区要采取防火分隔措施，配备必要的消防器材和保护设施；三是严格按规章办事，检修人员应着防静电工作服，穿不带铁钉的鞋，采用不发火的工具，四是检修中应经常清理现场，正确堆放材料和工具，保证消防通道畅通。4、认真落实设备停运、置换、清洗和隔离措施设备停运、置换、清洗和隔离措施是检修中防火、防爆的关键操作环节，置换时应采用蒸汽、氮气等惰性气体，也可用注水排气法，置换和清洗后应取样分橱，合格后方可进行作业。5、停车与试车时应对其系统进行认真检查核实化工企业在停车和试车时应检查阀门管线是否存在缺陷；抽、堵的盲板是否正确；各外表、信号装置

23是否正常；各阀门开关位置是否正确。最好在检修前对应抽、堵盲板位置及需开闭阀门开关进行列表，在停车和试车时逐个检查对照并在表上标记，以防出错。6、积极采用先进防火技术各化工企业应根据自身实际积极采用各种工艺参数检测、控制系统及可燃气体检测报警系统，利用自控设备及早发觉工艺参数的异变及火灾隐患，采取正确措施。如在压缩机入口处设气体压力降低信号报警装置及压力降低极限的自动停车联锁装置；压缩机气缸处设超温及水夹套水压降低的报警信号及自动停车联锁装置；在系统设压缩机停车信号；车间内设气体浓度报警装置等。十、尾矿库日常治理项目1、是否有定时检查、测定、加固制度2、库内是否有采砂、采矿活动3、是否有专管机构和专职人员4、坝肩是否有截洪沟5、坝面是否有排水沟

246、坝体是否有变形、开裂、滑坡、沼泽化、跑混等情形7、坝体是否有完好的排渗设施8、坝外是否植草、或石、土护面9、三等坝（高60〜100米）的尾矿库的干滩长度和安全超高四等坝（高30〜60米）的尾矿库的干滩长度和安全超高五等坝（高小于30米）的尾矿库的干滩长度和安全超高10、是否有对洪涝和地震灾害的应急预案及演练记录评价检查表变配电站及发电设备安全性评判检查表（224表）内容应

25得分实得分评判说明一.变配电站环境1.与其他建筑间有足够的安全消防通道2.与爆炸危险物、腐蚀性场所有足够的间距3.地势不应低洼，防治雨后积水4.应设有100%变压器油量的贮油池或排油设施5.变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开6.门、窗（高压侧）应装设孔尺寸小于10X10mm的金属门窗7.多层建筑中，装置可燃油电气设备变配电所应在底层，高层建筑内不宜装置可燃油电气设备变配电所1522

262223将累计计分X40%即为单台（站）实得分，多台取平均值。二.变压器、发电机1.油标油位指示清楚，油色透亮无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告且不漏油2.油温指示清楚，温度低于85℃,冷却设备完好，发电机工作温度符合要求3.绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料4.瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹5.变压器、发电机运行过程中内部无非常响声或放电声6.应有规定的警示标志和遮拦

275510573三.高低压配电间、电热器间控制装置1.所有瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹2.所有母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70℃,相序标志明显，连接可靠3.各类电缆及高压架空线路敷设应符合安全规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可罪4.断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期修理检测记录，油开关油位正常，油色透亮无杂质，无漏油、渗油现象5.操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期修理检测记录，操纵灵活，连锁可靠，脱扣保护合理。双电源供电或自有发电必须加装联锁装置6.所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整

281.电力电热器外壳无膨胀，温升符合要求，.无漏油现象8.接地故障保护可靠，并有定期试验记录50225121022529.应有规定的警示标志及工作标志10.各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料11.变配电间内各种通道应符合安全要求53

29设备治理序号工作标准扣分标准57质量记录的标识符合要求1、1、每发觉一次，无编号扣2分2、2、每发觉一次，无状态扣3分58按设备类别建立设备台帐和计量台帐，填报各类报表，并按规定上报和存档达不到要求扣5〜10分59严格执行设备点巡检制度和检修制度，点巡检记录和检修记录规范，发觉问题能及时处理1.点巡检制度执行不严扣3〜6分2.发觉问题没及时处理扣3分3.没有条件处理的问题，没有及

30时向上一级主管部门汇报扣3〜6分60设备标牌齐全、规范，字迹清楚,字体规范1.标牌不齐全，缺三块以内扣2分，缺四块以上扣3〜6分2.标牌不规范扣1〜5分3.字迹不清楚、字体不规范扣1〜5分61设备、设施表面及设备基础无油污、无积灰、无积垢，设备周围无积油、无积水、无杂物达不到要求：1.大型设备2台以内扣5分，3台以上扣6〜8分2.小型设备4台以内扣3分，5台以上扣4〜6分62设备零部件完整，无松动、无脱落、无内部缺陷、无腐蚀1.零部件不完整，有松动脱落现象，每处扣2分2.有内部缺陷扣2〜5分

311.有腐蚀现象，每台扣2分序号工作标准扣分标准63设备及设施安全防护装置齐全、完好可靠，安装固定规范1.不齐全，每处扣3分2.不完好、不可靠，安装固定不规范，每处扣2〜5分64设备润滑状况良好，润滑记录齐全、规范，做到润滑“五定”1.设备润滑状况不好扣5〜10分2.润滑记录不齐全、不规范扣1〜5分3.“五定”执行不好，每项扣3分65设备及管道动、静密封点无泄漏泄漏点7处以内扣5分，8处以上扣6〜10分

3266各类废弃的设施、管线等应及时拆除达不到要求，每处扣1〜3分67仪器、外表测量器具及试验设备灵敏、可靠，定期校验1.不灵敏、不可靠，每处扣3分2.不定期校验扣5〜10分68妥善保管封存闲置设备，确保其完好无损，妥善保管已报废固定资产，不得丢失和擅自处理达不到要求扣10分69变压器室、配电室、控制室防火、防鼠、防雨雪，卫生整洁1.“三防”不好，每处扣5分2.卫生差扣1〜5分70供电设施和电器元件应完好，无破旧不完好，有破旧的每处扣2分四、环境卫生、美化绿化、厂务公布一、班组休息室、更衣室卫生

33序号工作标准扣分标准71地面干净、无烟头、尘灰、纸屑、杂物,坚持定期定人清扫，有卫生打扫值班制度，责任到人。达不到每处扣1-3分72室内桌椅、板凳及各类物品摆放规整，无乱放、乱扔现象，特别是工作服、工作帽、鞋、手套等应统一放置或收藏。达不到每处扣1-3分73门窗玻璃无破旧，玻璃干净，门框、窗框无灰尘。达不到每处扣1-3分74室内空调、调扇、灯泡、灯管、灯罩无积尘。达不到扣1分75墙壁、顶棚无灰尘、蛛网，无乱贴、乱

34画、乱定墙壁现象。达不到每处扣1-3分76地面干净，无烟头、烟灰、杂物，烟灰缸、垃圾筐、斗无堆积垃圾。达不到每处扣1-3分77办公桌、柜，资料，书籍摆放有序、整达不到每处扣1-3分齐，无杂乱现象。78门窗玻璃清洁，空调、电脑、电话等办公用品无浮灰、油渍，各种设施完好。达不到每处扣1-3分79墙壁、墙角、顶棚无灰尘、蛛网和乱堆乱挂衣服物品等。达不到每处扣1-3分二、院内卫生80制作现场、厂房平台上无杂物，无大量焊渣、焊条头、碎铁屑、废钢板以及边角料。

35达不到每处扣1-3分序号工作标准扣分标准81院内物品堆放整齐，道路、广场无杂草、落叶和杂物，公用垃圾箱无堆积垃圾。达不到每处扣1-3分82无污水横流和地面常积水现象，特别是男女卫生间，坚持定期清扫，有责人。达不到每处扣1-3分三、美化绿化83花坛、绿篱、草坪等种植物生长茂盛，及时修剪整理。达不到扣1-3分84花坛中无枯死草木，绿化草坪等无病虫害。达不到扣2-6分85

36花坛等绿化范畴内无垃圾、杂物等。达不到扣3-6分86草坪灯等设施完好，无破旧、丢失现象。达不到扣2-5分四、施工现场卫生87施工现场干净，道路无泥泞，无尘土飞扬。现场内无乱扔方面饭盒、破布、纸壳、塑料包装袋，无积水等现象。达不到扣1-2分88现场文明施工宣传标语规整，内容齐全醒目，有条理。达不到扣机关责任单位1-2分五、厂务公布89单位有厂务公布栏，班组有厂房公布板。达不到扣2-3分

37序号工作标准扣分标准90厂务公布内容：另见建设公司三届一次职代会厂务公布实施细则。凡应公布而未公布的，每少一次扣2分，公布内容不真实、不准确的，每发觉一次扣2分。五、定置治理91现场厂房和仓库有定置图和定置牌，物品摆放整齐有序，安全通道畅通。达不到要求每处扣2-5分92“三室”定置治理图、物相符，各种设施卫生好，定置治理图美观，安装固定规范。1.1.图、物不符每处扣1分。2.2.卫生不好扣2-5分。

381.3.不美观、不规范扣2-4分。93施工现场要布局合理，道路畅通，地面无积水，各种物料按指定地点堆放整齐，现场环境卫生整洁。每一项不符合规定的各扣2分。94现场各类物品分类、分区域摆放整齐。达不到要求扣4-8分。95废旧钢材、备件、施工余料及时清理回收，不得随意占道及场地。达不到要求扣3-5分。96基地和施工现场自行车、摩托车各种车辆定区域整齐摆放，区域界线明显。1.1.区域不明显扣2-4分。2.2.不定区域摆放扣2分。六、安全消防97

39施工现场的摩托车棚、自行车棚、氧气房，乙烘房、天车、配电室、变压器室要有灭火器。若没有扣1-5分。序号工作标准扣分标准98配备的消防器材完好，无破旧、丢失。若有破旧、丢失，扣1-10分。99仓库、油库等重点防火部位要有消防器材。若没有扣1-5分。100消防器材处要有火警警示牌、灭火器标牌，、责任人牌。一处没有扣1-3分。101油库、仓库、油漆库要设有消防砂池一处没有扣1-10分。102

40施工现场、仓库、易燃易爆物品要分类、隔离存放。发觉一处没有隔离扣1-5分。103重点防火场所，施工现场需要动火必须有动火审批手续，动用电、火焊、明火时要配消防器材。无手续，无消防器材扣1-10分。104消防器材整洁、无灰尘。一处作不到扣1-3分。105仓库、重点部位安排巡逻值班人若没有扣1-5分。口贝。106门卫要负起职责。若不在岗位、室内有闲杂人员、脏乱差时，发觉一处扣1-5分。107保卫工作到位。各二级单位、施工现场若丢失物品100-500元，扣1-5分，500-1000元，扣5-10分，1000-5000元，扣10-20分，5000元以上,扣20-50分。108值班室、仓库、休息室严禁用电炉取暖。发觉一次扣10-20分。109不得在没有火情的情形下擅自使用灭火器。

41违规使用灭火器一次扣1-5分。企业安全治理检查表/车间安全检查表车间安全检查表说明车间是企业的主要生产场所，车间的作业环境、安全治理与安全生产有着密切的联系，因此必须引起足够的重视，不能疏忽大意。同时，对不安全行为更应“从严”，“强化”，控制，提高职工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降低到最低几率，才能做到猜测预防，从而达到最佳的安全状态。1.作业环境1.1车间内外应保持整齐、清洁、通道平整、畅通1.2进、出口处应根据车间通道情形和作业区域情形设置安全标志或限速标志，并符合GB2894—82的规定；1.3作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象;1.4车间内不准搭建简易建筑物，如果特别情形必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立刻拆除；1.5通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清楚。

42行人通道大于或等于L8m；电瓶车通道大于或等于3m；汽车或叉车通道大于或等于3.5m。1.1进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐。1.2厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于50Lxo1.3车间应设置一样照明，局部照明和事故照明。1.4在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明。1.5在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换。1.6天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠、关闭严密，无漏雨现象。1.7车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水。1.8设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电，并符合GB38O5—83《安全电压》的规定。1.9厂房内交流电气设备的保护接地（零）干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但

43不得利用输送可燃易燃物质的管道。1.1接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳固性、连接应坚固、可靠、并保证导电的连续性。1.2起动机的供电滑接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清楚明亮。1.3装接暂时线路应先填写“装设暂时线申请单”报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路。1.4暂时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m,线上不得有接头。1.5暂时线宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于2.5m；在通行汽车、叉车的通道上，其离地面高度不得低于4.5m。1.6煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙烘、氧气、天燃气和燃料油管道穿过墙壁或楼板处，应加套管保护。套管内的管段不应有焊缝，管道和套管之间应用石棉绳和防火材料填塞。1.7动力管道严禁穿越生活间和办公室，乙快、氧气和煤气管道不能通过烟道、通风管、配电室和易燃易爆物仓库。1.8氧气管道不宜与燃料油管道共架敷设。

441.1氧气、乙块、燃料油、天燃气管道应有排除静电的接地装置。1.2管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象。1.3管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好，无泄漏现象。1.4管道的外表油漆涂色应符合下列规定：饱和蒸气管基本色：红色；色环：黄色压缩空气管基本色：浅兰色消防用水管基本色：橙黄色乙快管基本色：白色氧气管基本色：深兰色低热值煤气管基本色：黄色。1.5压力为(0.86~14.7)X104Pa的车间乙焕管道进口处，应设中央回火防止器。1.6原材料、半成品、工位器具工装夹具等存放场地不得侵占车行通道和人行通道。1.7车间空气中有害物质的浓度，不得超过《工业企业设计卫生标准》中表4的规定。1.8工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85dB(A)o现有工业企业经过努力暂时达不到标准时，可适当放宽，但不得超过90dB(A)。1.31

45对粉尘浓度高的场所，产生有害气体的作业区(点)，震动噪声严重的作业区(点)应采取切实有效的防护措施。1.32车间地面的油污及铁屑应及时清理。2.安全治理2.1车间应设专职或兼职的安全人员，并建立安全技术档案，随时记录安全生产情形。2.2新入厂人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。2.3特种作业人员经安全技术培训后，必须进行考核。经考核合格取得操作证者方准独立操作。2.4取得操作证的特种作业人员，必须定期进行复审。2.5工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内。旋转机床严禁带手套操作。2.6不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。2.7保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好。

462.1凡运转设备不准跨过，传递物件和触动危险部位。2.2调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车，各种机具不得超限使用。2.310严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源、熄灭火种、清理场地。2.4深夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作。2.5严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下，抛卸物品；车间内不准骑自行车。2.6严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。2.7设备应定人操作，开动本工种以外设备时，须经有关领导批准后方可操作。2.8检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护。2.9各种安全防护装置、照明、信号、监测外表、戒备标记、防雷装置等不准随意拆除或非法占用。2.10一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。2.11非电气人员不准装修电气设备或线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的

47接地或接零措施，并应戴好绝缘手套。2.1高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁在高空投掷工具、材料。2.2对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格治理。2.3易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。2.4产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声的场所、生产线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，并保持良好有效。2.5变、配电室、氧气站、煤气站、乙快发生站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。2.6各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地点周围不得堆放其它物品。2.7凡高处作业、带电作业、禁火区域动火必须经有关部门审批方可进行。

482.1发生工人职员伤亡事故后，必须认真执行国务院颁发的《工人职员伤亡事故报告规程》。2.2发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救伤员，保护现场，并立刻报告领导和上级领导机关。电气安全检查表说明1)电气系统都有漏电、触电的可能。因此，对操作者进行防触电保护所采取的各种手段必须有效、可靠，并贯穿于电气系统的各个环节。其次要严格遵守电气操作规程以及检修作业的监护制度等。2)一旦发生触电，必须迅速切断电源，及时而正确地施行人工抢救。1.设备检查1.1变配电所的设置，建筑结构及有关设施：1.1.1变配电所应避免设置在有火灾、爆炸危险、空气污染或有剧烈震动的场所；1.1.2变配电所一样采用砖结构建筑、水泥地面。地面应高出周围地面150〜300mm,以防积水；1.1.3变配电所室门应向外开，并采用轻型铁门或包有铁皮的木门；

491.1.1与变配电所相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板；1.1.2户外变电所的变压器周围，其固定栅栏的高度大于或等于1.7mo变压器底部与地面之间应有大于或等于0.3m的距离。若装有两台变压器时，两者净距需大于或等于1.5m；1.1.3高压配电装置可单独设置，当高压开关柜少于4台时，可将高低压配电装置布置于同一室。若单列布置，两者距离应大于或等于2m；1.1.4变压器室应通风良好，通风口用水泥或金属百叶窗，且内侧加装网孔小于或等于10mm的金属网，保证任何季节安全运行；1.1.5变压器室的门应上锁，并挂“高压危险”的警告牌及安全色标；1.1.6户内配电装置最小通道宽度，单排列的操作通道为1.5m,修理通道为0.8m；双排列的操作通道为2m,修理通道为1m；1.1.7变配电设备遮栏高度应不低于1.7m。1.2电气设备：

501.1.1变压器1.1.1.1变压器外壳无渗、漏油，并和铁芯同时可靠接地。1.1.1.2当发觉变压器有下列情形之一时，应停止运行：1）音响不平均或有爆炸声等非常情形；2）油面低于油面计的下限，并连续漏油下降时；3）防爆管或油枕喷油时；4）正常条件下温度过高，并不断上升时；5）油色过深，油内显现炭质；6）套管有放电现象或严重裂纹。1.1.2油开关和隔离开关1.1.2.1油开关的油位应在上限与下限之间；油色正常、无渗漏;排气管应完好无损；1.1.2.2油开关操作灵活，准确可靠、合闸机械指示正确；1.1.2.3故障跳闸后的油开关，应检查套管有无断裂、引线有无烧伤、油箱有无变形；1.1.2.4油开关和隔离开关的操作机构应有可靠的联锁装置，并保证合闸时只有先合隔离开关才能合上油开关；拉闸时先拉开油开关，才能拉开隔离开关;1.1.2.5隔离开关的瓷瓶和连接拉杆应无裂纹、无放电痕迹、销子无脱落。1.1.3负荷开关和跌落保险1.1.3.1负荷开关只能用来切断和接通正常线路，其消弧装置应完好。

51合闸时，触头应动作一致，各相前后相差不应超过3mm；1.1.1.1负荷开关操作机构应灵活可靠；1.1.1.2跌落式熔断器断开后，其带电部分距地面的垂直距离在室外应大于或等于4.5m,室内应大于或等于3m；1.1.1.3跌落式熔断器应倾斜安装，与垂直线保持15°〜30°夹角；1.1.1.4有爆炸、火灾危险及剧烈震动的场所，不能使用跌落保险；1.1.1.5所有开关的各部件应完整无损，操作机构安全可靠，并有额定电压、电流值和分合位置的标志。1.1.2互感器1.1.2.1电压互感器一、二次侧均有熔断器保护（二次侧可用自动开关），一次侧开关断开后，其二次回路应有防止电压反馈的措施；1.1.2.2电压互感器如内部有噪声、放电声、烟味或臭味等非常情形时，应停电处理，不得用隔离开关断开故障回路，应切断上一级油开关；1.1.2.3电流互感器的二次回路导线截面为2.5mm2,无中间接头号，连接可靠，且不得装设开关或熔断器。

521.1.1电力电容器1.1.1.1电容器不得装在高温、多尘、潮湿及有易爆易燃和腐蚀性气体的场所；1.1.1.2当电容器外壳严重漏油、鼓肚、瓷套管严重放电、闪络响声或严重过热时，应立即退出运行；1.1.1.3电容器室应有温度指标，室温不得超过40C,否则应装机械通风。电容器外壳温度不超过60℃；1.1.1.4运行中的电容器组，三相电流应保持平稳，相间不平稳电流不应大于5%；1.1.1.5电容器组应有欠压保护，当母线电压低到宣传员定值的60%左右时，能从电网中自动切除；1.1.1.6户外落地安装的电容器下层电容器低部距地面应大于或等于0.4m,地面应有防潮措施四周应设网孔不大于20X20mm网状遮栏，高度大于或等于1.7m。电容器室应通风良好，进风窗应装网孔不大于10义10mm的钢网；1.1.1.7电容器应有可靠的短路保持装置和超负荷装置；1.1.1.8电容组应装放电回路。禁止带电荷合闸。电容器停止运

53行后，至少放电3min方可再次合闸。1.1.1电缆1.1.1.1电缆对地面和建筑物的最小答应距离：1）直埋电缆的埋置深度（由地面至电缆外皮）；1〜35kV为0.7m；2）电缆外皮于建筑物的地下基础为0.6m。1.1.1.2电缆相互接近时的最小净距：1）10kV以下电缆之间为0.1m,10〜35kV之间应不小于0.25m；2）不同部门使用的电缆，包括通信电缆相互间为0.5m。1.1.1.1缆与地下管道间接近和交叉的最小答应距离；1）电缆与热力管道接近时的净距为2m,交叉时为0.5m；2）电缆与其它管道接近或交叉时的净距为0.5m。1.2.6.4电缆相互交叉时的净距为0.5m；1.2.6.5被挖出的电缆应用木板衬护悬吊，悬吊点之间的距离不大于1.5m。不得用铁丝和绳子不加托板直接悬吊电缆；1.2.6.6铠装电缆或铅包，铝包电缆的金属外皮在两端应可靠接地，接地电阻应不大于10欧姆；

541.2.6.4电缆穿越路面和建筑物及引出地面高度在2m以下的部分，均应穿在保护管内，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍；1.2.6.5敷设电缆的地面应装设走向标志，以利运行和检修。1.2.7照明装置及移动电具1.2.7.1所有移动电具的绝缘电阻不应小于2M.,引线和插头应完整无损。引线必须用三芯（单相电具）、四芯（三相电具）坚强橡皮线或塑料护套软线,截面至少0.5mm2,引线不得有接头，不宜过长，一样不超过5m；1.2.7.2所有移动电具宜装漏电动作电流小于或等于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保安器；1.2.7.336V以下的低电压线路装置应整齐清楚，所有的插座必须为专用插座；1.2.7.4所有灯具、开关、插销应适应环境的需要，如在特别潮湿、有腐蚀性蒸气和气体、有易燃易爆的场所和户外等处，应分别采用合适的防潮、防爆、防雨的灯具和开关；1.2.7.5220V灯头离地高度应符合下列规定：

551）潮湿、危险场所和户外，不低于2.5m；2）生产车间、办公室等一样不低于2m；3）必须放低时，不应低于1m,但从灯头到离地2m处的灯线要加绝缘套管，并对灯具采取防护措施。1.2.7.1开关和插座离地高度不低于1.3m。插座也可装低，但离地不应低于15mm；1.2.7.2局部照明及移动式手提灯工作电压应按其工作环境挑选适当的安全电压。机床或钳工台上的照明灯应用36V及以下的低电压；锅炉，蒸发器和其它金属容器内的行灯电压不答应超过12VO低压灯的导线和电具绝缘强度不低于交流250V；1.2.7.3插座或开关应完整无损，安装坚固、外壳或罩盖应完好、操作灵活、接头可靠；1.2.7.4露天的灯具、开关应采用防雨式，安装必须坚固可靠；1.2.7.5不乱拉、乱接暂时线、暂时灯。生产需要应办理暂时线申请手续，定期检查，过期拆除；1.2.7.6暂时线为绝缘良好的橡皮线，悬空和沿墙敷设。架设时户内离地高度不得低于2.5m,户外不得低于3.5o暂时线与设备、水管、热水管、门窗等距离应在0.3m以外，与

56道路交叉处不低于6m。1.3架空线及户内外布线1.3.1导线截面必须满足机械强度的要求。导线的线距与周围设施的距离，过路时对地高度应符合有关规定；1.3.2架空线严禁跨过易燃建筑的屋顶；1.3.3拉线要装在架设导线反方向的着力点上或线路不平稳张力合力的作用点上。拉线与线路的方向应对正。角度拉线应与线路的分角线对正。防风拉线与线路垂直；1.3.4电杆与拉线的夹角不小于45°,受环境限制时应不小于30°；1.3.5不同线路共杆时，低压线在高压线下方，对10KV的直线杆两端间距不小于1m。通信广播线路在低压线路下方。其间距不小于1.5m。低压线路多层排列，直线杆层间距离不得小于0.6m,相邻导线间距不小于0.4m,分支或转角不小于0.3m；1.3.6

57三相四线供电系统中零线截面不小于该线路相线截面的一半。且不小于最小答应截面，单相制的零线截面与相线截面相同；1.3.1不同电压、不同频率的导线不答应穿入同一金属管内。（同一设备和同一机组所有回路电压在66V以下、三相四线制照明回线除外）；1.3.2金属管布线时，管内及管口须光滑无毛刺，并可靠接零或接地；1.3.3户内、外明线装置的导线，穿过墙壁应用瓷管，钢管或塑料保护。穿过楼板应用钢管或硬塑料管保护。通向户外的塑管应一线一管。在两条线路交叉时，贴近敷设面的一条线路的导线上应套绝缘管。1.4防雷和接地保护1.4.1装有避雷针的建筑物上严禁架设低压线、通信线和广播线;1.4.2避雷针的安装应满足机械强度和耐腐蚀的要求。避雷针宜用直径不小于25mm,壁厚不小于2.75mm的钢管或直径不小于20mm的圆钢，并镀锌;1.4.3避雷针连线应用截面大于或等于35mm2的镀锌纲纹线；1.4.4避雷带或避雷网宜用镀锌钢材。圆钢最小直径为8mm，扁钢厚度不小于4mm,截面不小于60mm2；1.4.5

58阀型避雷器应垂直安装，其密封良好，瓷件封口及胶合处无破裂，轻摇进内部无不正常响声，拉地引下线如为铜线，应大于或等于16mm2；如为铝线应大于或等于25mm2；1.3.1防雷装置应定期进行检查和预防性试验，接闪器及引下线等如腐蚀30%以上应更换；1.3.2中性点不直接接地的三相三线供电系统应采用接地保护；1.3.3中性点接地的三相四线制供电系统，应采用接零保护，变压器中性点工作接地，架空分支线和干线沿线每公里及终端处应重复接地；1.3.4接零保护的低压供电系统中电缆和架空线引入的配电柜处应重复接地。不许在零线上装设熔断器和开关；1.3.5同一低压供电系统中，不应一部分设备外壳接零，另一部分接地保护；1.3.6凡因绝缘破坏而可能带有危险电压主的电气了设备及电气了装置其金属外壳和框架应可靠接地，接地电阻R小于或等于4.；1.3.7接地体应镀锌，其截面应符合下列规定：①防雷接地体最小截面：圆钢，直径10mm；角钢50X50义5mm；扁钢厚4mm,截面100mm2；

59钢管厚3.5mm,直径50mm②一样接地体最小截面：圆钢直径8mm。角钢厚4mm；扁钢厚4mmo截面48mm2；钢管厚3.5mm2③一样接地装置的接地干线最小截面：圆钢直径6mm；角钢厚3mm；扁钢截面24mm2；1.3.1各种接地装置的接地电阻应符合下列规定：①大地接短路电流系统：2000/1,当I>400A时，RW05②小接地短路电流系统：高低压设备共用时，120/1一样不大于10.仅用于高压设备时，250/1一样不大于10.③低压电力系统：并联运行电气设备的总容量为lOOkV以上时,RW4.；若不超过lOOkVA时，重复该地电阻RW10.。2.行为安全2.1不得单独进行设备巡视，巡视只准在高压设备遮栏外。也不准在变压器高压下面行走；2.2电气设备检修必须采取停电验电，确认无电并进行放电和接地。装遮栏及悬挂安全标示牌；

602.1电气设备运行或检修应按规定穿戴绝缘鞋和绝缘手套、防护眼镜、使用绝缘垫及绝缘工具；2.2电气检修应实行监护制，一人操作，一人监护；2.3事故停电时，未采取安全措施不许进入遮栏和触及设备的导电部分；2.4当发生人身触电和火灾事故时，立刻切断电源，进行抢救；2.5电气安全工具应配备齐全，并定期试验，按规定合格使用，用后应妥善保管；2.6严格遵守电气安全操作规程，倒闸操作票和检修工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、终结制度，交接班制度和消防、设备治理制度及出入制度等等2.7低压设备带电工作应设专人监护，相邻相的带电部分应用绝缘板隔开。禁用锂刀和金属尺等工具；2.8外线电工遇有6级以上大风、大雨、雷电等情形，严禁登杆作业和倒闸操作。3.室内应配有二氧化碳、四氯化碳、干粉灭火器或砂箱，操作者对其应能熟悉使用。

61电力变压器安全检查表说明(1)电力变压器安全检查表仅适用于检查变压器本身及其附件，以及装在变压器上的保护装置、测量装置及部分控制电缆。至于变压器的其它保护装置、二次回路、油开关等不在本检查表范畴之内。(2)电力变压器外部检查的周期规定：1)发电厂和经常有人值班的变电所内的变压器，每天至少检查一次，每星期应有一次夜间检查。2)无值班人员的变电所和室内变压器容量在3200kVA及以上者，每10天至少检查一次，并应在每次投放使用前和使用后进行检查。容量大于320kVA但小于3200kVA者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。3）无值班人员的变电所或安装于小变压器室内的320kVA及以下的变压器和柱上变压器，每两个月至少检查一次。在气候激变（冷、热）时，应对变压器油面进行额外检查。瓦斯继电器发出警报信号时，亦应进行外部检查。

62（3）电力变压器应有技术档案，其内容如下：1）按照规定格式编制的变压器履历卡片；2）制造厂试验记录的副本；3）交接试验的记录；4）历次干燥的记录；5）大修验收报告书，附技术资料一览表;6）油的试验记录；7）滤油和加油的资料；8）装在变压器上的测量外表的试验记录;9）其它试验记录；10）检查和停用检查的情形；11）备品保管规程（所有变压器合用一书）；12）变压器的安装图和构造图。配电变压器的技术档案内容有1〜6项即可。1.变压器外部检查（按周期检查）1.1变压器套管应清洁，无破旧、裂纹放电痕迹及其他现象；1.2变压器声音应正常；1.3变压器油包应正常（淡黄色），油位高度符合油标管的刻度要求，并无漏油现象；

631.1变压器电缆和母线应无非常现象；1.5变压器的油温不宜超过85C,最高不得超过95℃；1.6防爆管的隔膜应完整。2.变压器的冷却和变压器室2.1强迫油循环水冷式的变压器，油冷却器的油压应比水压通常高101.325〜151.988kPa；2.2变压器室的门、窗、门闩应完整，门应上锁，房屋不应漏雨,照明和空气温度应适宜；2.3变压器室的门和墙上应清楚地写明变压器的名称和厂（所）内的编号。门外应挂警告牌，写明“高压危险”字样。3.监视测量外表和保护装置3.1变压器用熔断器做保护装置时，其熔断器的性能必须满足极限熔断电流、灵敏度和挑选性的要求；3.2发电厂和变电所的主变压器及主要的厂用变压器，应安装测量上层油温的温度表；3.3强迫油循环水冷式变压器。在冷却器的前后，应各装水银温度表；

641.1强迫油循环水冷式变压器。应装设指示给水中断、油循环停止和油温过高的信号装置。2.电气部分2.1检查电缆和母线应无非常象现；2.2变压器外壳的接地应良好；2.3击穿保险器应配备合理并完好；2.4各种标示牌和相色的漆应清洁鲜明；2.5装有瓦斯继电器油浸式变压器，其顶盖沿瓦斯继电器的方向应有（1〜1.5）%的升高坡度；4.6瓦斯继电器和温度表到控制电缆一段导线应采用耐油导线；无耐油导线时，应在离瓦斯继电器0.5m以内的导线用白布带扎紧，并涂上耐油的绝缘漆。5.对变压器的其它要求：5.1变压器的外壳上应标明厂（所）内编号，单相变压器应按相涂色（一样可按最高电压一侧的相别涂色）；5.2发电厂和变电所内的主变压器的引出线上应按相涂色；5.3油浸式电力变压器的变压器室和室外变电所，应设置适当的消防设备和事故蓄油设施。

654.技术资料应齐全生产设备设计安全检查表说明生产设备设计安全检查是一种“治本”的安全检查，作用十分重要。本表还可应用于产品验收检查和在用生产设备安全评判。对于锅炉压力容器除应符合本检查表有关设计要求外，《蒸汽锅炉安全监察规程》等有关安全标准的要求。1.生产设备必须具有适应环境的足够能力，特别是防腐蚀，耐腐损和抗疲劳的能力；2.生产设备的受力件必须有合理的结构、材料、工艺和安全系数，在规定的使用寿命内不得产生断裂和破碎；3.生产设备的材料，必须能承担可能显现的各种物理的，化学的和生物的作用。例如：对人有危害的材料，因材料老化或疲劳可能引起危险；易被腐蚀或空蚀；与工件介质发生反应而造成危险（爆炸造成有害物质等）的材料；4.生产设备不得在振动、风力或其它预期的外载荷作用下倾复,或产生不应有的位移。

66要求采取特别措施的应标出和详加说明；1.生产设备应设计成没有易伤人的锐角、利棱、凸凹不平的表面和较突出的部分；2.操纵器一样应有（电气或机械等）联锁装置，可能显现误动作的操纵器必须有保护措施；功能应明确可辨，在设备上给出正确动作次序示意图；操纵力和操纵器的行程应符合人的生理特点和控制任务；操纵动作、设备的响应和信息显示应相适应，操纵器应满足安全可靠、便于操作和舒服的要求；3.信号和显示器应在安全、清楚、迅速的原则下，根据工艺流程、重要程度和频度布置在人员容易看到和易听到的范畴内。与操作者的距离，角度和对比度要适宜。易发生故障和危险性较大的地方，必须配置声的、光的或声、光组合的报警装置；4.生产设备的操作位置高度在离地面20〜30m以上时，宜配置和必须配置安全可靠的载人升降设备。生产设备上的操作位置应能保证操作者交替采用坐姿和立姿，座位应适合人体需要和功能的发挥并应满足工作需要和舒服的要求；5.操作室必须保证操作者安全、方便和舒服，并使其具有良好的视野；应具有防备外界

67有害作用（如噪声、振动、尘、毒和热辐射等）的良好性能；需采用防火材料制造，门窗应采用透亮、易清洗的安全材料；1.常常变换的操作位置，必须在设备上配置宽度不小于500mm的安全走板；操作、维修的工作位置离坠落基准面2m以上时，必须配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全圈及防护板等。梯子、平台和栏杆应符合GB4053.1—83>GB4503.2一83、GB4503.3—83和GB4053.4—83等有关标准；走板、梯子、平台均应具有良好的防滑性能；2.照明设计按TJ34—79《工业企业照明设计标准》检查，必须保证操作点和操作区域有充足的照度，无频闪效应和眩光现象；生产设备内部经常进行观察的部位，应备有照明装置或电源插座；3.生产设备上的相对运动部位应具有良好的润滑条件，应挑选合适的油品。重型机械和重要设备，应采用强迫润滑方式并设有联锁装置，在油压达到一定值后，才能起动设备；

681.生产设备应便于吊装，必须能避免在吊装时发生倾复，超过It的组装件要在适当部位标出重量；2.生产设备需要进行检查和修理的部位必须处于安全状态、修理检查必须方便；需进入内部检修的生产设备应有安全技术措施，对运动的设备必须有联锁装置；3.操作者需要接近的可动零部件必须配置必要的安全防护装置，为了防止超过极限位置，应配置可靠的限位装置；具有动能或势能的可动零部件必须配置限速，防坠落或防逆转装置；4.安全防护装置应满足下列要求：(1)在可能发生危险的紧急情形下，设备应不能起动或立刻自动停机、制动；(2)保证操作者不接触到运转的零部件；(3)便于调剂、检查和修理。5.凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位都必须设置防护装置；固定式防护罩应设计得坚固耐用；可动

69式防护罩应有联锁装置，一旦开启防护罩，应能立刻自动停机；1.高速旋转零部件或工具、工件、紧固件、切屑等有飞甩的危险应采取防松脱设施、配置防护罩或防护网等安全防护装置；2.人员可能触及的生产设备过冷或过热部件必须配置防接触屏蔽；3.存在有可燃气体、蒸气、粉尘或其它易燃易爆物质的生产设备，应实行密闭，严禁跑、冒、滴、漏，根据具体情形配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施；避免摩擦撞击，排除电火花和静电积聚等，有爆炸危险场所的电气应符合现行有关标准、规程的规定；4.锅炉、压力容器除应符合本检查表有关设计要求外，还必须符合《蒸气锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》及(82)油设字第384号《钢制石油化工压力容器设计规定》的要求；5.可燃气体的燃烧设备，应避免气体偶然排出，要具有可靠的燃烧安全性，能阻止向可燃气体输送部分回火；要有可靠的燃烧安全防护装置(如截止阀、安全阀、防爆膜、防爆阀、自动报警等)；6.液体、固体燃料的燃烧设备，应保证供给燃料不致发生危险;

70燃烧所需的空气供应充足：排出的烟气应符合本表第40条的要求；易燃易爆燃料贮油库的防火间距必须符合TJ—16—74《建筑设计防火规范》的规定；1.燃烧设备必须保证泄漏的燃料不致达到危险的量值。使用动力燃料的设备必须保证防止发生意外危险；2.使用液压或气压的生产设备，应能避免排出带压液体或气体造成危险，同时隔离能源的装置必须安全可靠；3.控制装置必须保证当能源发生非常时，也不会造成危险，最好能自动切换到备用能源和设备系统上；4.自动或半自动的开关和控制程序必须按功能顺序排列，并有保护装置；5.复杂的生产设备应配置自动监控装置；6.对于某些开车时看不见控制点全貌的生产设备，必须有开车预警信号装置；7.控制线路必须保证线路发生故障或损坏时不致造成危险；8.生产设备的离合器、制动装置或联锁装置必须能起强制性作用；

711.调剂部分要采用防止误操作，误通、误断的自动联锁装置；2.发生事故时不能迅速停车、不能通过总开关中断运转或切断某个单元显现其它危险的生产设备，必须配置紧急开关；3.紧急事故开关为安全红色，必须能迅速无危险地触及到；4.生产设备在紧急事故开关动作后，必须迅速制动。只有当事故排除后，方能再运行；5.危险区域的生产设备必须防止误启动。要有机械保护，能强制切断控制和能源；有多重锁闭的开关；6.可能有意外启动的生产设备，必须配置起强制作用的安全防护装置；7.能源偶然切断又重新接通时，生产设备必须能避免危险运转；8.必须采取措施控制噪声和振动，使其达到产品答应的标准以内；9.产生粉尘、有害气体或蒸气的生产设备要用自动加料、卸料装置、净化排放装置，保证工作场所和排放的有害物符合TJ36—79《工业企业设计卫生标准》和《工业“三废”排放式行标准》的有关要求；10.有害物的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏，必要时配置监测、报警装置，对剧毒物

72质应有应急措施；1.凡能产生放（辐）射的生产设备必须具有有效的屏蔽、吸取措施，应尽量采用远距离操作和自动化作业、设置监测报警和联锁装置；2.每台生产设备必须有标牌，使用安全色；易发生危险的部位,必须有安全标志。设计需按《安全色》标准和《安全标志》标准执行；3.锅炉、压力容器、起重机、机械压力机、木工机械等生产设备设计图纸及有关技术文件必须有国家指定的安全检查机构审批手续；4.说明书内容包括安装、搬运、贮存、使用、修理和安全卫生等有关规定。工厂安全治理检查表说明1）本表用于检查工厂安全治理的有效性和潜在危险性，涉及面广，是一种综合性的安全检查表，必要时还应参照相关的标准和有关检查表。2）表中分四类内容，第一类：基础安全治理，是依据具有法规效力的指令、文件、通知

73和长期以来形成的行之有效的安全治理体会方法提出，供企业参考；第二类：特种危险安全治理；第三、四类：操作安全治理和作业环境安全治理。一、基础安全治理1.安全组织1.1成立以厂长（经理）为领导的安全生产委员会，车间部门设安全领导小组，班组设安全员、企业按规模及生产治理特点配备安技人员。1.2根据年度工厂方针，编制企业安全生产年度计划，明确安全生产治理目标。具体有四大内容：安全教育计划：安全活动计划；安全检查及重大不安全因素整改计划，安全技术措施计划。1.3企业每季在厂长领导下，召开一次安委会。要有文字记载或会议记录。厂级生产调度会，要有安全生产具体内容，并有记录。每月可根据企业情形由安技部门召开安全例会，要有记录。2.安全教育2.1新职工入厂上岗前，必须进行三级教育，做到不积压、不延迟、不补课、不遗漏，教育内容按有关规定进行，资料归档。

741.1企业中层以上干部，应熟悉党和国家的安全生产责任制。应接受主管、行业局（公司）、企业组织的安全知识考核。1.2厂领导应布置教育，设备、安技部门每年对班组长进行一定形式的、有针对性的班组安全知识及安全治理的业务培训。提高思想认识，明确职责，加强班组的安全治理工作。1.3特别工种操作者必须持有主管部门、专业部门颁发的操作证。按规定参加复训考核。一样机械等操作工人，应由企业职能部门考核，每年考核不少于一次。发证并凭证操作。1.4根据企业的实际情形，厂区内要有固定的安全宣传阵地和定期的宣传形式（黑板报、安全简报、电影、电视、展览、图片、宣传专栏等）。1.5职工调岗应由调入部门进行安全教育，并建立调岗教育手续职工长期休假在三个月以上，复工时应由使用部门进行复工前的安全教育。1.6凡采用新技术、新工艺、新材料、新产品的部门必须对从事生产的工人进行安全知识和技能的教育培训。2.安全检查2.1

75企业每季必须由主管厂长组织安全大检查；车间组织月检查；班组组织周检查。各级检查必须认真记录，作出整改计划。1.1企业在定期检查时还应安排专业性检查、季节性检查、节日检查、事故性检查，由有关部门参加制定计划，并落实整改。认真对待上级的检查，整改及时并按时上报。重点企业要坚持中层以上干部值班制度，各级领导干部要坚持巡回检查，并记录。做到有人上班就有安全值班。2.安全治理制度2.1企业必须建立健全行之有效的各项治理制度。基本制度有：①企业职工安全守则；②各级安全生产责任制；③各种安全操作规程；④安全生产教育制度；⑤工伤事故报告制度；⑥特别工种治理制度；⑦厂内机动车辆安全治理制度；⑧防护用品发放、治理制度；⑨危险作业审批制度；⑩干部值班制度；（11）安全技术措施治理制度；⑫防火、防爆、剧毒、化学物品、要害部门等安全治理制度；⑬安全操作规程治理制度；（1。安全生产奖惩考核制度。2.2安全生产必须做到“五同时”并有记录和资料

76各类安全治理资料齐全，包括计划、总结、试验报告、报表、图表和档案建立完善，内容准确，无差错，无漏项，记载及时。1.安全技术措施计划1.1企业应列出年度安措项目，在10月份订出下年度安措计划,汇总于全厂下年度计划内。1.2企业应在设备更新改造资金中，每年提取10%〜20%用于安措开支1.3安措计划应做到设计、资金、材料、施工四落实。新建、改建、扩建项目应做到与主体工程“三同时”。2.事故统计报告及处理2.1要按规定保护工伤事故现场，定性准确，做到“四不放过”,并对每件事故都有分级处理结案意见2.2工伤事故按分类要求填报准确、及时、无漏报，资料建档，全年有分析汇总2.3轻伤事故由车间会同有关部门报告；重

77伤事故及时上报上及治理机关。1.经济承包中的安全生产1.1各类经济承包合同都应有承包安全的内容和具体安全措施。经济承包责任人应是安全责任人1.2承包期间应严格执行各项安全制度和安全操作规程1.3有承包安全生产的考核办法2.防暑降温2.1企业每年应定时制订防暑计划，项目必须完善，有资料可查;2.2高温季节应有有效的防暑措施；2.3降温风扇、冷冻设备等均需有专职部门治理、保管、修理、建立台帐。3.工业卫生、防尘防毒职业病的治理3.1企业应有专职部门或专职人员治理工业卫生工作，并建立尘毒危害作业工人的健康档案和高温露天作业工人的健康档案，并组织定期体格检查。3.2绘制和建立全厂尘、毒作业点的分布图和资料档案，并标明达标、超标情形，建立治理项目的设备台账。3.3防尘毒设备有专职部门负责、专人治理，定期检修，有台账。设备运转率达90%,治

78理方案应经审查后列入安措计划，做到资金、材料、施工三落实。1.1做好女工“四期”保护，落实到人头，有据可查。企业应建立女工卫生室，有专人治理，严格控制加班加点，特别是特别工种，要做到均衡生产，劳逸结合。尘毒作业工人的职业病患者由专职部门和工会共同负责治理，治疗及待遇按国家规定办理，要有档案资料。二、特种危险安全治理1.蒸气锅炉1.1按《锅炉压力容器安全监察暂行条例》检查，侧重以下内容:运行锅炉应有当地劳动部门批准运行执照，并有当年的年检记录，应有专人负责锅炉设备的技术治理工作，并建立锅炉档案；1.2司炉工应经当地劳动部门考试合格，凭证操作，并应有安全操作规程，外来人员登记制度，运行记录、交接班制度、岗位责任制和考核制度；1.3锅炉房的建筑结构应符合要求，对各类安全附件应定期试验和校正，并登记入档。2.空气压缩机按《压缩空气站设计规范》和《空气压缩机站及其设施的安全要求》检查，侧重以下内

79容：1.1动力部门对压力容器，储力罐有使用、修理、试压、安全附件定期检查报告等内容的技术档案，并有专人负责；1.2全厂的受压管道，压力容器布局合理；1.3空压机房结构坚固，门窗向外开，并有消声设备和隔音操作室，操作人员坚守岗位。2.乙焕站和乙快发生器按《乙快站设计规范》和《移动式中压乙快发生器的安全要求》检查，侧重以下内容：2.1乙快站的建筑设计和电器应符合防火、防爆要求，经有关部门验收合格；2.2回火防止器、水位表、压力表、安全阀、温度计等安全附件齐全、灵敏可靠。每半年进行一次安全附件校验，有原始记录；2.3乙快器岗位操作点都应有回火防止器，使用部门每周进行完好情形检查并记录，对上述点应有平面分布图；2.4移动式乙快器安全附件齐全可靠，进行日保养、周检查。电石和电石渣存放合理。

801.行车按《起重机械安全治理规程》检查，侧重以下内容：1.1起重行车的各类安全装置、信号装置齐全可靠，在明显部位标明最大起重量；1.2起重行车应按规定要求定期组织检测。并有档案资料；1.3操作人员上、下梯及平台必须安全可靠，轨道固定螺帽不得松动。轨道接头应符合安装标准规定；1.4严禁无证操作，严格执行“十不吊”和交接班制度，重型行车设地面指挥；1.5钢丝绳、吊钩应定期检查、发觉不符合规定的及时更换，电器及线路必须安全可靠。2.电气按《电气设备安全设计导则》要求检查，侧重以下内容：2.1企业电气设施应有专门技术人员负责，有高压系统图、低压分布图、架空线路图、电缆设置图、接地网络图以及电气设备的技术状况等档案资料；2.2企业应有严密、系统的供、用、发电安全治理制度和规程；2.3各类电气金属外壳必须有可靠的接零（地）并符合规定要求;2.4变配电所建筑应符合设计要求，室内做到“五防一通”。各种记录完整、绝缘用具、

81防雷装置、油质、消防器材，按规定时间试验，并有试验报告等完整资料存档。1.1变压器、油开关、电容器等无漏油和异声；各种保护装置（互锁、联锁、信号、仪表、警告牌、栏杆等设施）完整无缺；高压配电所内应有事故照明，并配备手电筒。1.2外线电杆、铁塔、避雷针应无倾斜和伤害，拉线桩完好，各级电压架空线之间，及与道路、建筑、树木间的安全距离应符合规定。1.3各种移动电具应有专人保管，定期三个月检查修理一次，有记录台帐。1.4暂时线路应有审批制度，严格执行申请、安装、检查、使用、拆除的手续，严禁在刺割、腐蚀、易燃、易爆等场地敷设地面暂时线。1.5电气试验室场，应有可靠的保护设施和明显的警告标志。2.厂内运输起重设备按《工厂企业内运输安全规程》检查，侧重以下内容：2.1厂内起重运输设备都应确保完好，安全运行，各种安全制动、信号等齐全、完好、可罪；2.2厂内起重、运输设备必须有专职部门治理，建立以帐、定期检修、有记录；

821.1建立以确保安全为重点的奖惩考核办法，严禁违章操作、违章指挥。2.易燃易爆剧毒物品参考《易燃易爆化学物品消防安全监督治理办法》和《化学危险物品安全治理条例》检查，侧重以下内容：2.1建筑结构应符合防爆要求，通风排气装置有效，有醒目的安全标志；2.2有完整的采购、运输、保管、使用、回收、处理等治理制度明确专人负责；2.3配备完善的消防器材，并放置合理；2.4防爆场所的电气必须符合安全规程要求。3.油库按《炼油化工企业设计防火规定》第五章第二节检查。4.冲压机械及木工机械按《冲压设备安全使用治理办法》和《木工刨床的安全要求》检查，侧重以下内容：4.1对冲压、木刨机械、企业应列入危险设备加强治理、专人负责、定期检修；4.2操作设备应有操作证，严格遵守规程，不准拆除防护装置，发生故障及时检修；

831.1冲压模具应有完整的工艺，安全技术措施应列入工艺卡片。2.高压气瓶按《气瓶安全监察规程》检查。3.手持电动工具按《手持电动工具治理、使用、检查和修理安全技术规程》检查。4.登高梯按《固定式钢直梯、斜梯》检查。三、操作安全治理1.按国家《体力劳动强度分级标准》检查第4级劳动强度等级工人比率；2.特种作业持证操作面；3.危险作业审批面；4.操作工人违章率；5.操作工人安全知识考核及格率；6.千人负伤率。四、作业环境安全治理1.厂区干道和场地照明厂区干道应符合《厂矿道路设计规范》、厂区照明应符合《工业企业照明设计标准》。

841.厂区及场所环境1.1厂区道路应平整、畅通、路灯明亮、坑壕、池应有围栏或盖坂；1.2原材料、成品、半成品和废料的堆放应整齐，不阻碍交通；1.3厂区保持清洁，沟渠和排水定期疏通。垃圾堆场有专人治理,定期清除；1.4建筑物、工棚及建筑设施，坚固安全；1.5公用消防设施配备齐全、有效、有专人治理、定期检修并有检修换药标签；1.6厂区内的指示、警告、禁令、交通标志和禁止警告牌、指令安全标志应完整准确；1.7工作场所的设备、工作面等布置应便于操作，通道的宽度不应小1m。所有机械、电气柜、升降口、平台均应有相当的防护装置。1.8各种物料、工具等堆放整齐、平稳、不超高。废料及时清理,有明显通道；1.9门窗完好，通风采光合理，照明安全适度。各种管道应按规定安装，色标分明。各工种操作人员按规定要求穿戴防护用品。2.有害作业点治理率。3.按国标《高温作业分级》检查第4级高温工人占全厂工人的比率。4.危险、易燃易爆等要害部位标志。5.有害因素测定达标率。

851.按国标《职业性接融毒物危害程度分级》检查接触I、n级毒物危害等级工人比率。2.按国标《生产性粉尘作业危害程度分级》检查第4级生产性粉尘工人比率。3.防尘防毒设备合格率。起重运输安全检查表/铲（叉）车安全检查表铲（叉）车安全检查表说明铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的齐全完好，灵敏可靠，是确保德国安全的必要条件。增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶速度，控制铲件升高高度和离地高度，严格修理，治理制等是防止铲车伤害的有效措施。1设备检查1.0蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。1.0叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。1.0门架1.3.1门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。1.3.2内、外门架滑动灵活，无卡阻现象。1.0油缸无裂纹和泄漏，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。

861.0滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%,滑轮转动灵活。1.0链板和轴应无裂纹和变形。1.0门架及倾斜油缸与车架连接坚固，锁止可靠。1.0油箱内油位不低于油标线，系统畅通无泄漏。1.0液压分配器外壳无裂痕、泄漏，当外力作用于手柄时，液压分配器能有效地使油缸活塞升起，停留、回复、定位可靠，油压泵系统各部件动作灵敏可罪O1.0安全线动作灵敏可靠（驱动桥）1.1.1铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接坚固无渗漏液油现象。内钢板转动灵活，无卡阻现象。1.21.2内燃机的制动轮和差速器连接坚固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。1.12转向机构灵活轻便，行驶不偏向，不摆头，转向盘完整，无裂纹缺损。1.13立管应无裂纹，变形和凹陷现象，不得与导管相碰擦。1.14横直拉杆应完好，无裂纹，变形及其它伤害。横拉杆直线度答应差为0.2mm。1.15

87石桥壳和差速器无裂痕和泄漏现象，钢板弹簧上的定位孔磨损量不大于1mm。1.12后桥零部件间连接可靠，锁止可靠，正反转灵活1.13制动器1.13.1气压制动能在行驶时使运动着的汽车迅速停住，且无跑偏，侧滑现象。1.13.2机械传动手制动器在汽车停放和遇紧急情形时，能在最大坡度相同条件下，可靠地刹住汽车。1.13.3严禁在制动系统失灵，贮气筒气压低于55N/cm2和安全阀失灵的情形下开动汽车。1.13.4当汽车停在坡度为20%的干燥坡道上，拉紧手制动操纵杆时，汽车不得滑溜。1.13.5制动蹄结构完整、弧度正确、无裂纹变形。1.13.6制动室应无裂痕和漏气现象，动作灵敏可靠。制动室膜片应无裂纹和老化现象。1.13.7脚踏机构应齐全完好、定位正确、锁止可靠，踏板自由行程不大于20mm,板面有防滑措施。1.13.8外露的轮胎、齿轮、传动装置应设防护罩。

881.12有保护司机头顶的安全架，且不阻碍司机视线。2行为检查2.1铲车行驶不许采用踏下主令控制器进行换向行驶。2.2铲车严禁载人。2.3铲车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎坚固。2.4铲车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。2.5不得停放在坡度大于5%的路段上。2.6停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。2.7停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用。2.8如搬运的货物庞大无法降低高度，阻碍司机的视线时，司机应倒开叉车。2.9汽车应备有二氧化碳或干粉灭火机。2.10应凭证操作。2.11严禁酒后驾驶，行驶途中不准吸烟、饮食和闲谈。2.12铲件升起高度不得超过全车高度的2/3,运行时，铲件离地高度不得大于0.5mm。2.13铲车在厂内行驶时速小于或等于5km,出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km；车间库房内行驶，时速小于或等于3km。2.14铲车在运行中或未停妥时，不得爬上跳下。

89电梯（升降机）安全检查表说明电梯所有的开关及其机械，电气安全装置的齐全完好，灵敏可靠对安全是至关重要的。轿厢要有足够的强度，负载不得超过其额定重量。同时控制人的不安全行为，反对违章操作和修理，严格治理是避免电梯伤害事故的有效措施。1设备检查1.1电梯启，制动应平稳迅速，加减速度最大值不大于L5m/s2。1.2各机械和电气设备工作时无非常撞击声或响声，噪声不超过85dB（A）o1.3轿厢的平层准确度。交流双速电梯：额定速度在0.25、0.5m/s,不大于±15mm；额定速度在0.75m/s,不大于±30mm,交直流快速电梯，不大于土15mm。直流高速电梯不大于±5mm。1.4电梯应采取下列安全措施：1）超速保护装置。

901）撞底缓冲装置。1）超越上、下极限装置。1）三相交流电源断相保护装置。1）万门锁与轿门电气联锁装置。1）电梯因中途停电或电气了系统的故障不能运行时，应有轿厢慢速移动的措施。1.5蜗杆、钢丝绳绳头、限速器中夹绳钳等重要的锻件，不答应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣及其他能降低强度的缺陷。1.6减速器、轴承支架、制动器座、制动轮、蜗轮齿圈、泄引轮、复绕轮等重要的铸件，其主要工作表面不答应有裂纹、气孔、缩孔缩松、渣眼及其他降低强度的缺陷。1.7泄引机1.7.1蜗杆与电动机连接后的同轴度偏差：刚性联结为0.02mm,弹性联结为0.1mm,径向跳动不超过其直径的1/3000o1.7.2泄引机闭式制动器，当松闸时，两侧闸瓦应同时离开制动器轮表面，其间隙不大于0.7mm。1.7.3制动器动作应灵敏可靠，线圈的温升应不超过60C。

911.5复绕轮和反绳轮应有防止钢丝绳出槽的挡绳装置和护罩。1.6限速器绳索折断或伸长到一定程度时，应能自动切断控制电路。1.7夹绳钳应有足够的磨擦力夹持绳索，迫使安全钳起作用，并不得使钳内的绳索损坏或永久变形。1.8除门外操纵的货梯外，轿顶应有向外开启的安全窗，窗不小于300X400mm,其上有电气限位开关，开启时切断控制电路，此窗不应位于司机操作位置上方，轿顶靠对重侧面应设防护栏杆，其高度不超过轿厢架上梁的高度。1.9轿厢壁应设有安全门，门向内开启，并装有限位开关，门宽和高为400X500mm。1.10电梯中途停电或电气系统发生故障停运时能手动开门。1.11安全钳楔块面与导轨工作表面间隙为2~3mm。1.12轿厢上应装外自动复位的安全钳联动开关，当安全钳起作用时，即切断控制电路。1.13每个T型导轨直线端偏差应不大于长度的1/6000,且全长偏差应不大于0.7mm。在导轨工作表面的接头处，不许有台阶。从一个厚度过渡到另一个厚度的斜度应不小于1/100,在导轨接头处的全长上不应有连续缝隙，个别处缝隙不大于0.5mm。1.14

92弹簧缓冲器能承担相应的冲击力。油压缓冲器能在有效工作行程及连续时间内起作用。1.5厅门有机械电气联锁装置，自动门应设有断绳或断链时迫使电梯停止运行的装置。1.6直分式滑门两扇门的重量应互相平稳，不许用平稳块调整,平稳块紧固于门上，防止自动开启。1.7提前开门的厅门地槛下面，应设防护板，护板厚不大于15mm,,高度不小于350mmo1.8采用外馈绳，底坑器必须有张紧绳的装置，并装有限位开关，在越程时切断控制电路。同时在补偿装置导轨的顶部应设有防越轨的措施。1.9电梯额定速度不超过0.75m/s时，可用固定滑动导轨。超过1.75m/s时，必须用滚动导轨。1.10当选层器的传动钢带、钢丝绳或链条折断时，应设有切断控制电路的安全开关。1.11动力和控制线路应分别敷设，电线出入金属管口或金属板壁处应加绝缘和光滑的护口保护。

931.5电气设备保护接地或接零良好。1.6轿厢内和厢顶均有检修开关，并符合以下要求：1）上、下只能点动。1）一个开关在操作电梯运行时，另一开关不起作用。1）轿厢检修速度不应超过0.5m/so1）开门运行的按钮，只有慢速检修运行时，才起作用。1.7轿顶和轿内应设红色标志的非自动复位的急停开关。1.8极限开关应是手动复位的。1.9轿顶、底坑应分别设有36V和220V的插座。1.10竖道坑内应有避震器，避震器应尽可能装在500mm以上的水泥墩上。1.11通向机器间的扶梯应装防护设备，如安全钩子、防滑设备、防护栏杆、防护圈。1.12竖道四周不是墙壁，应装坚固的间隙较小的防护设备。防护设备下部离地面0.8m高处必须全部封闭，危险品库或车间的竖道四周必须是防火墙。1.13升降机应有明显的指示灯牌（最高答应载荷量或乘载厢人数），不准乘人的升降机应有另外禁止乘人的警告牌，升降机在检修时应备有悬挂的检查停用牌。2行为检查2.1升降机曳引机器、吊重绳索、电气设备等受损或故障须及时修理或调换。

942.1各种安全设备如发觉磨损、失效、影响安全、必须及时修理。2.2机器间严禁有人居住和堆积物品；机器平时，应关闭上锁。2.3非机修人员或驾驶人员不得任意进入机器间或竖道内。2.4不得擅自离岗，如需要离岗时，应将竖道门关闭上锁。2.5乘载厢未停妥时，不得开门出入。2.6竖道门上的联锁装置，严禁用物堵塞。2.7严格执行安全操作规程、交接班及修理保养制度。2.8对司机进行安全技术教育和训练，凭证操作。2.9电梯在运行时，不准任何人打开护门。2.10电梯停用、修理或进行清扫时，必须断电。电瓶车安全检查表说明电瓶车的转向、制动及信号是安全行车的重要因素，必须保证其完好。经常检查电气控制装置，不使接触器触头熔接而使电机失控。必须禁止违章操作，及时排除使用、治理、修理中产生的危险因素。1设备检查1.1车检1.1.1车架、牵引钩、保险杠应无裂纹、变形、且连接坚固。1.1.2电瓶框架无严重腐蚀，与车架连接坚固可靠。1.1.3驾驶室旁的围栏或门窗及外表应完好、无损。1.1.4前大灯、转向灯、小灯、刹车灯及喇叭信号应齐全完好。

951.1.1照明装置电源及喇叭信号装置电源应采用12VO1.2转向机构1.2.1转向盘应完整、光滑、无油污，与立管和导杆的连接坚固、可靠，转动灵活。1.2.2拐臂横拉杆和转向器应完好，无裂痕和变形。1.2.3转向器、拐臂、横拉杆及转向桥上的轴向臂之间连接可靠,配合间隙适中，转向机构转动灵活，无卡阻现象，转向盘的空转量不超过30°。1.3转向桥的各部（前轴、丁字轴、臂、轮壳、轴承轮壳）应完好，无裂纹和变形，它们间连接牢靠，转动灵活，轴承盖板齐全完整。1.4前、后轮1.4.1前、后轮钢圈完好，无变形，与轮胎配合良好。1.4.2轮胎应完好，充气平均。当轮胎表面严重磨损，花纹磨平帘线层外露不应再用，应予报废。不准使用加了垫皮的轮胎或有洞的旧轮胎。1.5驱动桥各部（减速箱、长轴、短轴、短半轴和轮壳）均应完好，无裂纹，连接牢靠、密封，无渗漏液油现象，内钢板转动灵活，无卡阻现象。1.6钢板弹簧完好齐全，无裂纹，弹性减弱，变小和窜动等现象。

961.1制动轮应满足下列要求：1）制动轮与电动机轴连接坚固可靠。2）制动轮无裂纹，不沾有油污或油漆。3）制动轮轮缘磨损厚度不超过原厚度的40%o4）制动轮面凹凸不平，不得大于1mm。1.1.1制动带无裂纹，磨损量不超过原厚度50%。1.1.2制动轮与制动带抱紧时，接触弧长不小于制动带总长的75%o松闸时，两者间隙为2mmo1.1.3制动器完好，弹簧无裂纹和塑性变形，小轴和轴孔的磨损量不超过原直径的5%,制动灵活准确。1.1.4制动联锁装置齐全可靠。1.1.5手制动机构的零部件应齐全、完好，无裂痕和变形，连接牢靠，制动灵活、准确、可靠。手制动杆定位准确、可靠。1.1.6脚制动机构的制动踏板表面应有防滑措施。复位弹簧应完好，无塑性变形和裂纹，采用压簧。其零部件均应齐全、完好、可靠。1.1.7手制动杆与制动踏板的自由行程不大于20mm。1.2蓄电池完好，外壳无裂痕，瓶盖盖紧，蓄电池底部和四周，与

97电瓶组框架之间及蓄电池之间，应垫橡皮垫块，以减少振动和防止短路。1.1脚踏主令控制器动作灵敏可靠，并能自锁，其弹簧无裂纹和塑性变形。1.2外表板完好，按钮、开关、指示灯、指示牌、电压表等必须齐全、灵敏、可靠。1.3电器箱箱门关闭严密，所有电器元件及接线端子均应固定可靠。保险丝（片）不得任意用其它金属丝（片）代替。2行为检查2.1电瓶车驾驶必须凭证操作。2.2驾驶室不准超载坐人。无扶手或栏板的车厢严禁载人。车辆行驶，禁止他人爬上跳下。2.3电瓶车严禁超载、超长、超宽、超高装载，滚动物品必须绑扎坚固。2.4行驶时，不许踏下主令控制器来进行换向。2.5不超速行驶。平整道路不超过10km/h；进出车间大门、仓库、危险地段不超过32km/h2.6不使水分侵入电动机和蓄电池组。2.7停放时应拉紧制动杆，切断电路，随身携带电瓶车电锁钥匙,禁止交他人保管。3作业环境

983.1电瓶车不宜在易燃易爆气体场所工作。3.2电瓶车不应停放露天或潮湿场所，严禁这个放在有易燃易爆或有毒化学器的场所。3.3不得停放在纵坡大于5%的路上。液化石油气汽车槽车安全检查表说明液化石油气汽车槽车的刹车、方向机、喇叭及信号灯、压力表、温度计、满载报警系统等安全装置必须齐全完好，灵敏可靠。经常检查罐体有否缺陷和槽车接地链导电的连续性是至关重要的，严格把握充装量，定期检验充装秤，杜绝充装过量现象。槽车严禁遇明火或受热源烘烤、阳光曝晒，以免超温超压而发生事故。不合格的槽车不得充装使用。1设备检查1.1槽车必须有总图和主要部件图、产品说明书、受压元件强度运算书、质量证明书、产品合格证。1.2罐体焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和可见的夹渣。1.3罐体上设入孔，其直径不小于400mm。

991.1罐体上有液相管床和气相管床，焊接坚固，使之在运输中不因运输介质的冲击而变形失效。1.2防冲板与罐体连接坚固。1.3罐体固定在汽车底座上的半拖式槽车，其罐体上V形支座应用螺栓、螺母与汽车底盘大梁连接坚固可靠，并有防松动、防震措施。1.4驾驶室后窗封闭，室内应装设液化石油气压力表，温度计和满载警报系统。顶外有红灯信号。1.5槽车必须至少装设一套液面测量装置，一样装设磁浮筒式和固定管式液面计各一套。当两套液面计同时使用时，若其中一套损坏或失灵，应立刻修复;若两套同时失灵，应立刻停止使用槽车。1.6磁浮筒式液面计必须动作灵敏、可靠，所指示液面的高度与罐体内液面高度一致。1.7表盘刻度应涂色带：黑色带区为零位区，绿色带区为正常充装区，黄色带区为充装注意区。1.8外表表面清楚，表面外应有表盖，开启灵活，关闭可靠。1.9固定式液面计应齐全、完好、安装正确，固定牢靠。

100角阀与阀座、液面计与接管法兰连接应可靠，密封良好，无泄漏，计量正确。1.1角阀动作灵敏可靠。阀瓣与阀座及阀杆、阀体与填料接触处应保持气密，无泄漏。1.2槽车罐体顶部气相室间必须装设一个以上内置式弹簧安全阀，气体排口应在罐体上方，并检验铅封，动作灵敏可靠。1.3温度计测量范畴为-40。〜+60C。精确度不低于1.5级。1.4压力表精度不低于1.5级，最高工作压力处有红色标迹线。1.5温度计、压力表应灵敏、准确、可靠。1.6紧急切断阀完好，动作灵敏可靠，能在发生大量泄漏或火灾的10s内确实关闭。易熔塞禁止用非标准合金制造的易熔塞代替，并保证在70±5℃的温度下熔化而关闭紧急切断阀。1.7手摇泵、液压管路、远控截止阀等液压控制系统应完好，灵敏可靠，液压管路畅通密封良好，内、外无泄漏。1.8球阀和快速接头应完好，灵敏可靠，无泄漏。

1011.1阀门箱与汽车底盘连接坚固，可靠，箱门开门灵活，无卡阻现象，并有闭锁装置，关闭严密，箱内清洁无杂物。1.2接地链应装在汽车底盘尾部，且与车梁固定牢靠，并保持导电连续性。1.3槽车应备有静电导线，且两端装有线夹。装卸作业时，必须用静电导线将槽车与接地极相连接。1.4装卸软管完好、耐油、无裂纹，破旧和老化现象。1.5有防止产生火花的铜合金工具、止漏夹、备有不超过12V的低压防爆灯或防爆电筒。2行为检查2.1驾驶室和押运员应凭证操作。2.2槽车应按指定位置停车，用手制动器制动，熄灭发动机。停车有滑动可能时，车轮下应加固定块。2.3槽车进入液化石油气站时，必须提起拖地的接地链。2.4液化站严禁烟火，使用不产生火花的工具和用品，装卸作业前应用静电导线将槽车与地面站接地板相连。2.5槽车充装不得超量。2.6槽车罐内液体不得卸尽，至少应当有5N/cm2以上剩余压力。

1022.1驾驶员和押运员不得同时远离槽车。2.2不得停靠在机关、学校、厂矿、医院、桥梁、仓库和人口密集处。2.3途中停车超过6h,应与当地公安部门联系，按指定点停放。2.4槽车行驶按公安、交通部门规定的时间，路线和车速行驶。2.5槽车不准拖带挂车，或携带易燃、易爆危险品。2.6槽车不得超高。过遂道、涵洞、立交桥时，应限速行驶。2.7200km以上长途运输的槽车应有两名驾驶员。禁止他人搭乘，车上严禁烟火。2.8槽车因液化气大量泄漏而起火，应采取紧急止漏和灭火措施，并立刻向公安消防部门报警，车辆移到不危险周围处，尽力使罐体冷却降温，迅速扑灭。3作业环境3.1槽车上配备灭火器材应齐全，5kg以上的干粉灭火器或4kg以内的“1211”灭火器不得少于两只。3.2罐体的梯子，平台座前后围栏齐全完好牢靠，平台应有防滑措施。3.3槽车罐体外表应涂银灰色，罐体四周的水平中心线处涂宽不小于150mm的红色带，罐体两侧中央部位，应有“严禁烟火”红字。其余部分涂色：安全阀一一红色；液相管阀门一一银灰色；其它不限。

1033.1停车位置通风良好，10m内无明火建筑物，夏季有遮太阳光措施，防止爆晒。载重汽车安全检查表说明检查刹车、方向机、照明、信号灯等主要装置的齐全完好是重要的。控制人的不安全行为，禁止酒后驾驶，禁止强行超车，要开文明车，不要忽视行驶途中牵引货物状态的检查。加强车辆的修理和治理，提高驾驶员的操作技能，运用生物节规是可以避免或减少车辆伤害的。1设备检查1.0发动机管道畅通，调整垫片不错不漏，锁目装置齐全、可靠。1.0离合器锁止装置齐全、可靠，接合平稳，分离彻底，其踏板自由行程为30〜40mm之间，踏板面有防护措施。1.0变速器无裂损和漏油，换档灵活，自锁互锁可靠且无异声，换档杆无变形。1.0传动轴无裂纹和变形，锁止装置齐全可靠，传动灵活平稳。1.0传动轴的防尘罩完整，并用卡子紧固。1.0转向机构和前轴须保证汽车转向灵活，行驶不偏向，不摆头。1.0转向盘完整，无裂纹和缺损，主管无裂纹变形和凹陷。1.0摇臂轴、蜗杆完好，无裂纹和缺损。

104摇臂轴和锯齿花键损坏不超过2牙。1.0横、直拉杆无裂纹、变形及其它损坏。横拉杆直线度之差不大于2mmo1.0接头之密封，装置必须齐全完好。1.0轴前工字梁完好无裂纹。1.0转向节和转向节臂完好，无裂纹；转向节端头螺纹丝损坏，不得超过2牙。1.0轮壳完整，无裂纹。1.1转向器、横直拉杆与前轴连接定位正确，锁目装置安全可靠,转动灵活，无卡阻现象，并满足下列要求：1）车轮前束保持8〜12mm。1）转向盘自由行程不大于15°,使用后，其自由行程限止在30°内。1）前轮最大转向角：内轮37°30',外轮30°30'。1.15后桥壳和差速器无裂痕和漏油现象。钢板弹簧座上的定位孔磨损量不大于1mm。1.16钢圈完整，无裂损和变形，轮幅端面或轮钢表面对钢圈轴心线端面的径向跳动不大于3mm,爆孔孔径磨损量不大于1.5mm。1.17左右轮胎充气平均一致，不得使用表面严重磨损的轮胎或胎面有洞或加了垫皮的轮胎。1.18严禁在制动系统失灵，贮气筒气压低于55N/cm2且无法使气压上升和安全阀失灵情

105况下开车。1.15制动蹄完整，弧度正确，无裂纹和变形。1.16制动室无裂痕和漏气现象，动作灵敏可靠，制动室膜片无裂纹和老化现象，密封作用良好。1.17空压机与气压调剂阀，动作灵敏可靠，密封良好。1.18复合自动阀灵敏可靠，密封良好，工作气压保持在55〜60N/cm2内。制动时，开关膜片动作灵敏，可靠。1.19制动踏板灵活，踏板面有防滑措施。踏板自由行程8°左右,行程170mm左右。1.20安全阀完好，不泄漏，安全阀压力应为85N/cm2。1.21单向阀喇叭开关、刮水器开关、拖车分离开关、取气阀和连接接头等结构完整，密封良好，动作灵敏可靠。1.22手制动器应完好。1.23车架的纵梁、加强板以及前保险杠等均应完好、连接坚固,无裂纹、无严重的弯曲变形和锈蚀等现象。1.24牵引勾应完好，不

106得自由摆动，并与牵引钩防转弹簧连接牢靠，锁扣应开启灵活，闭合时能自动进入锁止位置。1.15悬挂装置完好，与车架和前轴、石桥连接坚固可靠。1.16减震器无漏油和失效现象。1.17驾驶室上车踏板完整，无变形且防滑。门窗齐全，玻璃完整。开关灵活，不透风，不漏水。车上门锁齐全，反光镜完好，调剂灵活。1.18散热器百叶窗闭合严密，启闭灵活，无卡组现象。1.19电气系统1.19.1蓄电池壳体无裂纹和渗漏，极桩与极板、连接板的连接坚固。蓄电池表面与极桩保持清洁。各部密封良好。1.19.2蓄电池低部、四周与蓄电池框架间应垫以橡胶或木块，以减少震动，防止短路。1.19.3真空调剂器应齐全、完整、指针灵活，密封良好。1.19.4保险丝盒齐全、完好、保险丝必须附合设计要求，不得用其它金属丝替代。1.19.5前大灯、前小灯（转向、会车）、前侧灯、后灯（制动、转向、照明）、后照灯、室灯、外表照明灯、信号灯、工作灯等应齐全完好，有足够照明度。1.19.6双金属保险丝和灯光继电器装置应完好。1.19.7

107电源总开关、点火开关和车灯开关灵敏可靠，并与所控制的动作相符。1.15.1喇叭清脆宏亮，音量不超过105dBo1.16各种外表动作灵敏、准确、可靠、表盘刻度清楚可见。2行为检查2.1停车与检修2.1.1按规定地点停车，停车有滑动可能时应加定块，不得停放在纵坡大于5%的路段上。2.1.2停车后拉紧手制动操纵杆，取下钥匙，切断电源，锁好车门。2.1.3用起重设备装卸时，驾驶室不准有人，不得检修汽车。2.2汽车加注燃油2.2.1加油时必须穿工作服，周围禁止吸烟。2.2.2加油时不准检修和调试发动机，不准在汽油容器邻近进行锤击和磨削。2.2.3严禁用嘴直接吸取汽油和吸通油路，不准带手套。2.2.4搬运和安装蓄电池应平稳，以免电解液溅出。2.3停车检修231点火线圈、分电器、高压线及火花塞漏电时，会在气缸外发生高压电跳火，必须及时更换，严禁在气缸外随意试火和“吊火”。

1082.1.1严禁将各种盛装汽油的容器放入司机室内。2.1.2汽油管或油箱渗漏，紧急情形下可用锡焊补漏。一样应把油箱、油管拆下，排尽和挥发尽或清洗尽残余汽油后进行焊接。2.2行驶2.2.1驾驶室严禁超额载人。2.2.2严禁客货混装。2.2.3严禁超重、超长、超宽、超高装运，货物捆绑稳当2.2.4严禁将厂内牌照车辆驶出厂外。2.3按公安、交通部门规定的速度行驶。2.4凭证驾驶。动力设施安全检查表/制氧站安全检查表制氧站工作人员应严格遵守操作规程，密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压超温运行，所戴的手套禁止沾油脂。氧压机不准缺水和断水，其上、下密封圈成效良好，以免油被活塞杆带入气缸，造成不堪设想的后果。加强对制氧操作人员的安全操作知识教育，使之把握防范措施，提高排除故障的能力是防止伤害事故的重要一环。1设备检查

1091.1制氧站内平面布置。1.1.1氧气站生产多种产品需要灌瓶和贮瓶时，灌氧间，空瓶间和实瓶间应分别设置。1.1.2若空瓶、实瓶在同一灌氧间内时，空瓶和实瓶必须分开存放，并用墙隔开，不得直通。数量不得超过50瓶。空、实瓶之间可合并，但要用栏杆相隔。1.1.3空瓶间、实瓶间应设装卸平台，平台宽一样为2m,平台高度按气瓶运输工具的高度确定，一样高出地平0.4〜1.1m。装卸台应备有防漏、防火设施。1.1.4灌氧车间的生活室应与灌瓶间和实瓶间隔开。1.1.5制氧站房四周，应设围墙或栅栏。1.2站房建筑与结构1.2.1制氧生产过程的火灾危险性属乙类，主要车间建筑物的耐火等级不宜低于二级。1.2.2氧气压缩机间、氧气贮气囊间、灌瓶间、空瓶间、贮气罐间、净化间等相互之间及与其毗连的房间，应采用无孔洞、管道，且耐火极限不低于1.5h的防火墙隔开，隔墙上的门的耐火极限应不低于0.6ho1.2.3

110碱液设备周围的地面，应有防止碱液腐蚀的措施。灌瓶间和实、空瓶间的地面为沥青混凝土，且平整，不起灰尘，耐磨，防滑。1.1.1液氧槽邻近0.9m范畴内，不应铺设沥青路面，液氧槽的基础应用难燃烧材料建造。1.1.2氧气压缩机间、净化间和贮气罐间均应有安全出口。1.1.3主要生产车间的门窗向外开，木制门窗涂防火漆。灌瓶间、实瓶间和贮气囊间以及独立的瓶库的门窗玻璃，均应涂白色或采用毛玻璃，以防阳光直射气瓶或气囊。1.2设备布置1.2.1设备的布置应方便安装、操作和修理，并符合以下规定:1）设备之间净距，一样为1.5m2）设备为双排布置时，两排之间净距不小于2m3）设备与墙壁之间的通道宽，应不小于1m4）灌瓶间、气瓶间、实瓶间的通道宽度为1.5m1.2.2布置在制氧间内的贮气囊，不应放在氧压机的顶部，贮气囊与设备的水平距离应不小于3m,并有安全防火围墙。在贮气囊入口管道上应设安全水封，水封的放散管应伸出室

111外。1.1.1氧气贮罐之间或与可燃性气体贮罐之间的净距应不小于相邻两罐中较大者之半径。1.2活塞式空气压缩机1.2.1油路、水路和汽路应畅通，无内泄外漏现象。1.2.2空压机的空气进口处离地面高度应不低于10m,并有完整、有效的空气过滤器。1.2.3应定期清除排气管道和气阀中的积灰，保持排气管道清洁、畅通。1.2.4各种安全阀、压力表及温度计等齐全，灵敏，清楚可靠。1.3氧气压缩机1.3.1机身，曲轴箱等主要受力部件，严禁有影响强度和刚度的缺陷，安装时，必须按设备说明书进行。所有紧固件必须拧紧，并有防松措施。1.3.2外露的联轴器、皮带及皮带轮等应设防护罩。1.3.3氧压机的活塞与气缸之间严禁用油润滑，应用蒸镭水或高级纯水加甘油作润滑剂。1.3.4润滑油泵应运转正常，油压稳固，油路畅通，油质清洁。1.3.5水冷系统及气路系统应无泄漏现象。1.3.6气缸和冷却器的冷却水量充足，不得断水。1.3.7各种安全阀、压力表、温度计应灵敏可靠。1.4分储塔

1121.1.1分储设备必须保持良好的气密性，有泄漏需及时修理。1.1.2所有阀门应完整、无泄漏，操作灵活。1.1.3在乙焕、碳氢化合物积聚量超过答应值时，应及时排放部分液氧。停车时间较长时，亦应将设备内的液氧、液态空气放掉。1.1.4必须排放液氧时，应用管道引至室外无油脂、无火源及其它易燃物的安全处。氮肥气排放亦应引至室外2m以上高处。若对地排放应有明显标志，以免有人在该处停留引起室息。1.1.5分储塔、主冷凝蒸发器、液态空气吸附器和液氧吸取附器及管道等，均应可靠接地，接地电阻不大于lO.o分储塔须设防直接雷击的接地装置时，应与上述接地装置分别设置，以免雷击时发生反击。1.2贮气罐1.2.1贮气罐不应有泄漏和变形，罐内清洁，无油脂、杂物。1.2.2贮气罐应有超压报警和压力自调系统。各种减压阀、自动调剂阀应灵敏可靠，且无油脂，安全阀灵敏可靠。1.2.3贮气罐的水槽和放水管冬季应有防冻措施。1.3氧气灌充与贮存

1131.1.1灌充器前应设高度不低于2m的防护墙。1.1.2控制阀、压力表及安全阀等应集中布置在控制屏上。1.1.3氧气瓶应严格进行检查和脱脂去油，占有油脂或气瓶温度超过45C时，不许充氧。充灌气瓶时，应将气瓶固定可靠，以防冲倒。1.2氧气管道1.2.1氧气管道的阀门和管件应按以下原则选用：1）氧气阀门的密封填料严禁使用含油或可燃性材料。2）氧气阀门的密封圈，应以不锈钢或有色金属材料制造。3）氧气工作压力大于10N/cm2时，宜用截止阀，不宜用闸阀。4）氧气管道应尽量减少弯头和分岔头。1.2.2车间之间的氧气管道应尽可能架空敷设，必要时，应单独安设在非燃烧体的地沟内。但地沟不得与其它地沟相通，并应有盖板。1.2.3厂区氧气管道不应穿过火焰和高温区，必须时，应采取隔热措施，并保证管壁的温度不高于60℃。1.2.4沿墙、梁柱敷设的氧气管道，其管底至地面高度应不大于2.2m。1.3安全附件

1141.1.1安全阀应启闭灵敏可靠，与氧接触的安全阀必须严格去油，并每半年校验一次。且有铅封。1.1.2测量油压和气压的压力表，其量程分别为工作压力的1.4-2倍和1.5〜3倍，表盘直径不小于100mm,有标迹线并铅封。1.4.33压力表指示灵敏清楚，表盘玻璃完整，卸压后指针回零位。测量氧气压力和空气压力的压力表禁止互换使用。1.4.44测温度的表计应完好清楚。2行为检查2.1凡与氧气接触的设备均应严禁占染油污。2.2制氧设备、受压容器和管道的修理，应在卸压后进行，禁止在受压状态下拧紧螺丝。2.3凡与氧接触的设备、容器、管道、阀门等需要动火修理，应行用无油干燥的空气或氮气置换，吹洗，取样化验合格（空气含氧量不超过22%）,并办理动火手续方能动火，动火时，要有人监护。2.4氧气管道操作保护注意事项。

1152.1.1氧气阀门必须缓慢操作，重要阀门操作要有监护。2.1.2氧气管道冻结，严禁用火解冻。2.2制氧站及氧气管道设有防雷接地时，每年雨季前检查一次。2.3氧气管、压缩空气管及水管等外表应按规定涂油漆。2.4制氧站内严禁用明火采暖。3作业环境3.1主要设备应有清楚的铭牌和各种安全指示、标志3.2制氧间、灌氧间和仓库及氧气站周围20m,严禁烟火，并在站区、厂房醒目处设“严禁烟火”的安全标志。3.3消防器材必须齐全有效。3.4设备近处禁止摆放油桶油壶等。3.5灌瓶间、氧压机间和贮气囊间的电器设备和照明应有防火措施，并符合规定。3.6废碱液排放，应符合GBJ4—73的规定。化学危险品库安全检查表化学危险品库应有气体报警器和气体浓度测定的仪器外表。并保证齐全灵敏可靠，这对管理人员发觉险情、采取相应的安全措施是至关重要的。加强化学危险品库的通风、排气是排除燃爆条件的有效措施。同样，严格控制火源，严禁

116吸烟和动用明火；不使用产生火花的工具；库内电气装置符合防火防爆要求也是不容忽视。总之要严格遵守安全治理制度和操作规程，控制人的不安全行为。1设备检查1.1危险品库的设置和建筑设施。1.1.1储存有爆炸、易燃，有剧毒气体的化学危险品仓库，不得设在城镇人口集合地区。1.1.2危险品库应设置在当地主导风向的下风方向和具备一定的交通条件。1.1.3爆炸品、放射性物品、一级氧化剂、一级自燃易燃和遇水燃烧等物品的库房，应采用一、二级耐火等级的建筑。1.1.4一样化学危险物品仓库，采用三级耐火等级建筑。1.1.5化学危险品仓库的建筑和设施应符合下列安全要求：1）仓库区与生产区、生活区有适当的间隔。2）库房应用一层建筑，每间库房应有独立安全出口；贮存氧化剂、易燃液体、固体和剧毒的库房，应采用易冲洗的不燃烧地面。3）化学危险品库房应有良好的通风和必要的避雷设备，并根据物品的性质和不同储存方

117法，设置相应的防爆、泄压、防火、调温、导除静电和防护围堤等安全措施。4）化学危险品库房必须采用隔离、封闭、防爆或其它相应的安全电气照明设备。1.1化学危险品库与周围建筑物距离应符合下列规定要求：1）大、中型甲类和大型乙类库房与居住区和公共建筑物至少保持150m的防火间距；与邻近工厂、铁道干线至少保持100m；与公路至少保持50m。2）仓库区内，库房与库房之间应保持下列防火间距：储存硝酸纤维类物品的库房为40m；储存一级氧化剂、一级易燃固体和其它易燃和自燃、遇水燃烧物品的库房为30m；储存上列外的各类危险物品库房为20m。3）中、小型乙类仓库和小型甲类仓库的防火间距，按《建筑设计防火技术资料》办理。4）对爆炸品库、易燃液体储罐、气罐和剧毒气体仓库的安全间距、按公安、煤炭、冶金、石油、化工和卫生等部门制订扔关规定办理。1.2化学危险物品的储存131性质相抵触，灭火方法不同的化学危险物品，应该隔离储存，不准与食物、医药等

118同库储存。1.1.3化学危险物品应该分类、分堆储存，堆垛不得过高、过密,堆垛之间，应留出一定的间距、通道和通风口。133性质不稳固，容易分而易引起燃烧、爆炸的化学危险品，应经常检查、测温、化验、防止自爆。1.3.4爆炸品和放射性物品，应存放专门仓库中，起爆点火材料不得与炸药在同一库房存放。1.3.5化学危险品必须按其性质，分区、分类隔距保管。1.3.6遇水燃烧、怕冻、怕晒的化学危险品，不许在露天、低温顺高温处存放。对可放在露天的化学危险品，根据不同性质，应具备苫垫设备，且安全有效。1.4化学危险品仓库的安全措施1.4.1加强警卫，严格出入库制度，禁止拖拉机等进入库内，蒸汽机车与货车应采取有效防火措施后，方可进入库区内。1.4.2仓库内严禁烟火，如工作需要

119必须用火时，应办理申请手续，经准批后方可用火。1.4.1不准在库房内或露天堆垛邻近休息，试验、分装、打包、焊接和其它可能引起火灾的操作。1.4.2容器包装要密闭、完整无损，如发觉破旧渗漏，必须立刻进行安全处理。改装必须在安全地点进行。对易燃、爆炸物品应使用不发生火花的工具。1.4.3加强货物入库存验收和平时的检查制度，对性质不稳固、易分解、变质而引起燃烧爆炸的化学危险品，应定期进行测温、化验。1.4.4盛化学危险品的空容器和运输工具，使用前、后必须检查,彻底清洗。对遗留在地上和垫仓板上的化学危险品，应及时清除处理。2行为检查2.1治理人员要培训，并凭证操作。2.2按规定正确穿戴劳动保护用品，工作完毕后必须清洗，消毒。2.3搬运化学危险品时，要轻拿轻放，严防震动、撞击、磨擦、重压和倾倒。2.4化学危险品与其它货物以及性质相抵触的化学危险品，不得同车或同船混装。对怕热、怕潮的化学危险品，应采取隔热、防潮措施。2.5

120化学危险品库应有足够的消防水源和配备相应的灭火器材及防护医疗设备。2.1化学危险品库应有消防通讯、报警设备，并准确有效。储存剧毒和放射性物品的仓库应配备防毒面具及隔离、排除、吸取毒物的设施。2.2严格遵守危险品仓库治理制度，安全保卫出入登记制度，防火安全责任制度、化学危险物品领用制度、五双制度（两人治理、两人收发、两人运输、两把锁、两人使用）和防火安全治理制度等。2.3危险化学品库应有“严禁烟火”的醒目标志，与符合国家标准。2.4库内不得同时存放性质相抵触的爆炸物品和其它物品，亦不得超过规定的储存数量。2.5仓库应定期检查，对过期变质的易燃易爆物要及时处理。锅炉房安全检查表锅炉要严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定，进行定期检查和测试。特别要防止因锅炉结垢，锅炉严重腐蚀、锅炉脱水和锅炉超压所发生的灾害性事故。锅炉上的安全附件是预防锅炉爆炸很重要的装置，必须保证其齐全完好和灵敏可靠。当然，

121控制人的不安全行为，提高操作者的操作技能和安全意识，加强锅炉的修理和治理也是极为重要的。1设备检查1.1工业锅炉房的布置、建筑结构及有关投措。1.1.1独立站房应位于厂区边缘地带，烟囱不宜靠近主要道路。1.1.2锅炉房如必须与厂房相连，其锅炉容量应符合(t—100)V^100；锅炉房如必须与住宅相连时，其锅炉容量应符合(t—100)VW5式中t——锅炉工作压力时的饱和温度，出为CV——锅炉水容量，［V］为m31.1.3锅炉房应位于主导风向的下风向，主导风向应采用多年平均非采暖季节的风向。1.1.4锅炉前墙凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于3m,锅炉侧面和后端的通道净距应大于或等于0.8m。1.1.5锅炉如有侧面操作，检修通道时，其宽度应能保证操作，检修的需要；如不需要侧面操作，锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小于0.8m。1.1.6锅炉和省煤器上部，当不需操作时，其净空高度不小于0.7m。

1221.1.1锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞。1.1.2锅炉房每层出口应有两个。若锅炉前端的总宽度(包括锅炉间的过道)不超过12m,面积不超过2(X)m2的单层锅炉房可设一个出口。1.1.3锅炉房门应向外开，工作室或生活室门应向锅炉房内开。1.1.4锅炉房应采用轻型屋顶。若屋顶自重大于1.2kN/m2,应开设天窗，或在锅炉房墙上高出锅炉的位置开设天窗，开窗面积至少应为全部锅炉占地面积的10%o1.1.5操作部位距地面2m,应装设平台、扶梯和防护栏杆。1.2锅炉1.2.1锅炉应有锅炉总图、安装图和主要受压部件图，受压元件强度的运算；质量证明书；锅炉安装说明和使用说明；铭牌等技术资料和锅炉设备使用证。1.2.2锅筒1.1.1.1受压元件不得有凹陷、弯曲、鼓包和过热。1.1.1.2锅筒筒体向火面，焊缝、管板板边处应无裂纹，腐蚀、凹陷、鼓包和过热。1.1.1.3胀口严密，无环形裂纹。1.1.1.4锅炉的拉撑及其与被拉元件的结合处应无脱焊、断裂和腐蚀。

1231.2.3安全附件1.2.3.1安全阀1.2.3.1.1蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀；蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。1.2.3.1.2安全阀垂直装于筒体和集箱最高处，开启准确，有铅封。1.2.3.1.3省煤器、蒸汽过热器出口、再热器入口和出口及直流锅炉的启动分离器，都必须装设安全阀。1.2.3.1.4安全阀与锅筒之间或安全阀与集箱之间，禁装蒸汽的出汽管和阀门。1.2.3.1.5省煤器出口的安全阀，应装有通向安全地点的排水管，在排水管上禁止装阀门。1.2.3.1.6锅炉工作压力小于130N/cm2时，锅筒和过热器上的安全阀的开启压力分别为工作压力加5N/cm2和2N/cm2。1.2.3.1.7几个安全阀如共同装置在一个与锅炉直接的短管上，则短管的通路截面积应不小于所有安全阀截面积的1.25倍。1.2.3.1.8省煤器安全阀的开启压力为装置地点工作压力的1.10倍。1.2.3.1.9运行锅炉的安全阀应不漏气，每年检修一次，每周试放一次。1.2.3.2压力表

1241.2.3.1.1每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽窖直接相连接的压力表；省煤器出口处应装有压力表；1.2.3.1.2压力表精确度不应低于2.5级最大量程应为工作压力的1.5〜3.0倍。1.2.3.1.3压力表表盘直径应不小于100mm。1.2.3.1.4压力表和存水弯管之间应装有三通旋塞。1.2.3.1.5压力表表面明亮、清楚。表盘有最大工作压力警界红线。1.2.3.1.6压力表装甲后，每半年校验一次，并有铅封。1.2.3.2水位表1.2.3.2.1水位表彼此独立，玻璃管清楚，高低位标志明显。最高最低安全水位离水位表的可见边缘为25mm1.2.3.2.2水位计有罩，有放水旋塞和放水管。1.2.3.2.3水位表应装在便于观察、冲洗的位置，并有良好照明。1.2.3.2.4蒸发量大于2t/h时，应装有水位报警器具，且保持灵敏可靠。1.2.3.3温度测量外表必须齐全完整，准确有效。1.2.3.4自动控制讯号装置应齐全有效，灵敏可靠。1.2.4水处理.

1251.2.3.1水处理要用单级纳离子交换系统作为炉外化学水处理措施，或采用炉内加药处理。1.2.3.2必须保证锅炉无垢或薄垢（垢厚小于或等于0.5mm）1.2.3.3给水必须进行水质化验，并符合GB1576—79的规定。1.2.4给水系统1.2.4.1锅炉须备有两套给水设备，水压保持正常，水泵总流量应为所需水量的110%以上，且有压力表，自动给水高速装置应灵敏可靠。1.2.4.2通向锅筒的给水管上应装给水止回阀和截止阀，且严密不漏。1.2.4.3给水设备所有阀门应密封良好严密不漏。1.2.5省煤器1.2.5.1省煤器入口处应装给水止回阀，给水截止阀和温度计插座。1.2.5.2省煤器出口处应装压力表、安全阀、空气阀和温度计。1.2.5.3应有不经省煤器烟道的烟气侧通和直接通向锅筒的给水旁通，或在省煤器出口处装设通往水箱的循环管。1.2.5.4省煤器装在上、下烟室之间，应严密不漏风。1.2.5.5旁通烟道下部应设有清灰孔。1.2.6过热器1.2.6.1对垂直式过热器，在点火时应控制过热器热负荷不至过大，并不断地把管子内积存的水和空气排出，以免把管子烧坏。

1261.2.3.1过热器应用无缝钢管制造，其出口集箱或管道上，应装有安全阀、主汽阀、空气阀、疏水阀、压力表和温度表。1.2.4空气预热器1.2.4.1空气预热器的管箱入口处应装防磨套管。1.2.4.2管板上相邻的最小距离应大于或等于lOmmo1.2.4.3预热器应有隔板。1.2.5加煤斗1.2.5.1应经常检查和疏通煤斗1.2.5.2煤闸门升降灵活，上部应有盖板。1.2.5.3煤闸门冷却水应保持畅通，门框内耐火混凝土完好。1.2.6链条炉排1.2.6.1炉排应采用分段送风，每段风室的外入风道应有调剂挡板，并开关灵活自如，“开”、“关”标志明显1.2.6.2链轮轴和后滚动轴线平行，以防炉排跑偏。1.2.6.3机械传动装置完好，并符合安全要求，过载保护动作灵活可靠。1.2.7砌炉墙及烟墙

1271.2.3.1砌筑砖衬接缝应严密1.2.3.2炉墙内衬在垂直和水平方向均应留出膨胀缝，并嵌填石棉绳。1.2.3.3烟墙要密封1.2.4排污阀1.2.4.1蒸发量大于或等于lt/h或工作压力大于或等于70N/cm2的锅炉，应装两个串联的排污阀（快、慢各一）。1.2.4.2锅筒每组水冷壁下集箱的最低处都应装排污阀无渗漏且有效。1.2.4.3排污管道应平直，尽量减少弯头，保证排污畅通，并接至室外安全地点或排污膨胀箱。采用有压力的排污膨胀箱时，箱上应装安全阀。1.2.5检查门1.2.5.1圆形门孔直径不得小于450mm。1.2.5.2门盖内壁应敷设绝缘材料。1.2.5.3检查门启用自如，并有坚固门闩。1.2.6炉门及炉排1.2.6.1炉门应有启闭自如的门闩，有隔热式手柄，门盖内有绝缘垫板，门盖上应有看火孔。1.2.6.2炉排通风缝隙的布置方向应有利于疏通灰层

1281.2.3.1炉门圈不小于280X380mm,下缘应复盖耐热铸铁炉衬。1.2.3.2炉排上螺栓应紧固1.2.4输煤系统1.2.4.1露天煤场应搭有煤棚。1.2.4.2贮煤斗和溜煤管的内壁光滑，侧壁倾角不宜小于60°,敞口处设栏栅和扶梯。1.2.4.3用带式运输机输煤走廊的倾角小于12°时，通道应有防滑措施，大于或等于12°时，应设置踏步，输煤带式输送机的下部应设封底。1.3除尘及废水排放1.3.1要定期排除灰斗积灰，防堵，并确保除尘成效。1.3.2应综合利用积灰，防止二次污染。1.3.3保持除尘器不漏风，根据锅炉出口烟尘浓度挑选除尘器，保证除尘浓度符合GBJ4—73的要求。1.3.4锅炉房排出的含酸废水处理，应符合GBJ4—73的要求，方可排放。1.4锅炉房的照明1.4.1锅炉房内操作地点及水位表、压力表、温度计、控制箱等处要有足够照明。1.4.2检修用照明灯电压小于12V,在较干燥烟道内有妥善安全措施，应采用不高于36V

129的供电电压。1.3.1固定式照明距地面或平台工作面低于2.4m时，应用小于36V电压。1.3.2电气设备符合安全要求，接地电阻小于或等于4.。1.3.3应备有事故照明1.3.4各种机械或皮带传动以及吸风口，都要有防护罩。1.4管道1.4.1管道应沿墙和柱子敷设。1.4.2管道与通到地面的净空高度不小于2m。1.4.3管道最低点应装设疏水阀。1.4.4疏水管、锅炉排污管等管道的排放口，应引至安全地点，冬天要保温。1.4.5管道的接口和阀门无“跑、冒、滴、漏”现象。1.4.6管道表面或其保温层应按规定要求涂底色和色环，并有显不箭头表不流向。1.5锅炉房的防火、防爆1.5.1锅炉房为一、二级耐火等级建筑，若蒸发量小于4t/h,可采用三级耐火等级建筑，轻质屋顶。1.5.2锅炉房墙壁与锅炉护墙间隙应小于70mm。1.5.3锅炉房防火通道应大于3.5m。

1301.3.1砖砌和钢筋混凝土烟囱应装设避雷针，接地电阻小于或等于10.01.3.2必须备有泡沫灭火机、防火砂、灭火给水点。1.3.3锅炉房周围30m内不得有易燃建筑物和堆放可燃物。2行为检查2.1锅炉应凭证操作。2.2当锅炉汽压达到规定工作压力时，安全阀能自动排气，每周对安全阀作手动或自动放气试验一次。2.3锅炉水位答应变动范畴应不超过正常水位±50mm,防止缺水，满水事故。2.4给水必须处理，炉水必须排污。2.5保持水位表汽水连通管畅通和表面明亮清楚，每班冲洗一次。2.6锅炉严重缺水时，严禁向锅内上水，也不准打开安全阀，应紧急停炉。2.7紧急停炉应立刻停止给煤、送风和减弱引风，设法熄灭炉床的燃材，禁止用水浇入炉膛灭火后加强通风。2.8锅炉遇下列情形之一，立刻停炉：1）锅炉汽压迅速上升，压力表超过规定的红线，安全阀已排气,燃烧、通风已减弱，但压力表上的指针（汽压）连续上升。

1312）不断向锅炉给水及采取其它措施，水位仍连续下降。3）锅炉水位降低到答应的最低水位以下，或升高到答应的最高水位以上。4）给水机械全部失效。5）水位表或安全阀全部失效。6）锅炉元件损坏，危及人员安全。7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧坏，严重威逼锅炉安全运行。8）其它非常运行情形，且超过安全运行答应范畴。2.1严格遵守操作制度、交接班制度和外来人员登记制度。2.2点火时不得使用挥发性强烈的油类或易爆物品3作业环境3.1操作人员距地面2m以上，应设平台、扶梯和栏杆等设施。3.2水位表、压力表、温度计等处，应有不超过36V电压的照明。动力设施安全检查表/发生煤气站安全检查表说明煤气设施在运行、操作、修理中稍有设备故障，处理不当或不安全行为，就会发生煤气中毒、着火、爆炸等事故。所以，加强煤气设施的动态检查，及时排除隐患，控制不安全行为是至关重要的。

132煤气站的安全装置和安全设施是用来排除暂时故障、保护人身安全的。这种装置和设施，必须是灵敏、可靠。煤气站人员还必须有强烈的自我保护和相互保护意识，学会排除故障和现场急救法，提高消灾救护能力。1设备检查1.0煤气站区置位。1.1.1煤气站应布置在工厂夏季最大频率风向的上风向.1.1.2冷煤气站煤气发生炉厂房应与其它生产厂分开布置，距生产车间应大于或等于40m,小型煤气站(厂)可与用煤气的车间厂房相邻。但应与防火墙隔发，其距离依热煤气的产量而定。当产量小于500m3/h时，可与用户直接连接，用防火墙隔开；而至其它车间应不小于13m。当产量为5000〜35OOOm3/h时，与用户车间应相距13m。1.1.3厂外煤气发生站的区域周围应有大于或等于2m高的围墙，非煤气站使用的铁路、道路，不准穿越煤气站区域。1.1.4煤气站与居民区的距离：煤气产量大于5OOOOm3/h为1000m；25000〜50000m3/h为

133500m；5(X)0〜25000m3/h为300m；小于5OOOm3/h为100m。1.0煤气站区布置1.2.1煤气站区内应设有消防车道，其宽度大于或等于3.5m,并设有回车道。1.2.2煤气发生炉应单列，外壳之间距离大于或等于3m。1.2.3主厂房内设备与墙之间的净距离用作通道不应小于1.5m1.2.4煤气净化设备应排成一行，设备之间的净距不小于2.5m1.2.5煤气排送机间、空气鼓风机间和机器间的设备之间，以及设备与墙之间的净距为0.8〜1.2m。如用作通道则应不小于1.5〜2m。1.2.6鼓风机的吸风口应设在室外，且有防雨和降低噪声的措施。1.2.7循环水沟应设有盖板、沉淀池，冷、热水，周围应有护栏。1.0煤气站防火、防爆、隔声的要求1.3.1主厂房属乙类生产厂房，耐火等级不低于二级。厂房、房顶、房架、地板沟必须为金属结构或混凝土结构。1.3.2煤气排送机和机器间属有爆炸危险的乙类生产厂房，耐火等级不低于三级。1.3.3主厂房的运煤贮煤层，当煤气有可能从加煤机漏入煤斗时,属

134Q-3级爆炸危险场所，其它均属H-2级火灾危险场所；应有防爆措施。1.3.1煤气排送机间、机器间属Q-3级爆炸危险场所，应有防爆措施。1.3.2焦油泵房，焦油库属H-1级；煤场属H-3级；煤斗间，破碎筛分间、输煤带或输送机走廊属H-2级火灾危险场所。1.3.3煤气管道的排水器房属Q—3级爆炸危险场所。1.3.4各层完全出口不少于两个，但每层面积不超过1000m2,且同一时间的生产人数不超过5人者，可设一个安全出口。1.3.5煤气操作层的换气次数每小时不少于6次。1.3.6站房的噪声小于85dB(A)。值班室，化验室、整流式外表室、通风机间均应有隔音措施。1.3.7露天煤库，煤气贮气罐与建筑物的防火间距，应符合JBJU-82《发生炉煤气站设计规范》1.0煤气生产安全要求141煤气站的煤斗间、输煤系统排送机间及有煤焦油的地区，不得抽烟和生火取暖，不

135得存放易燃易爆物品。1.4.2确认设备及各处水封、水位安全装置、外表指示装置、电器控制阀门、消防通讯设施等完好。水、电、气煤供应正常，方可投产。1.4.3煤气设施严禁在负压状态下运行。1.4.4严禁用汽油、煤油等易燃物体作点火助燃剂。1.4.5用点火棒点火，禁止进入炉内点火，适时关闭透炉孔1.4.6生产时，无论在何种情形下，炉底压力必须大于炉出压力50cm(H2O)1.4.7当炉出压力剧烈降低或系统内压力剧烈波动时，禁止打开透炉孔。运行中，不开汽封则不准打开透炉孔。1.4.8生产炉运行时，禁止打开自然风阀及鼓风箱的清理孔；冷、热备用炉的竖管水封必须保持上部溢流；热备用炉的透孔炉，严禁打开和加煤。1.4.9煤气中含氧量超过0.5%时，不准与网路接通。1.4.10停电时，迅速关空气阀，加大饱和蒸气，调剂生产炉最大阀。停蒸气时，应减少用户流量或停炉。停自来水时，应启动加压泵补充，若存水用完，应减少用户或停炉。1.4.11集汽器缺水，应打开其底部排水阀，无水流出时，应采取紧急措施；打开安全阀，

136关出口蒸汽阀，检查水套水位。若水位高出水套一半，可缓慢加水；若含少量水或无水，即向水套内注入蒸汽。1.4.2送气时，应用蒸气或惰性气体和煤气对煤气设备与管网进行吹洗。1.4.3空气鼓风机、煤气排送机和循环水泵不得带负荷启动。启动前，必须用手盘。1.4.4循环水系统，应严格控制补水，不得满水。1.4.5的安全要求1.5.1加煤机结构完整，运转可靠，气密性良好。1.5.2传动机构与加煤机的摇杆连接处，应有过载保险销。1.5.3洒煤锥丝杆通水冷却，排水温度不得超过45C,水质应符合规定要求。1.5.4加煤机上部的储煤斗，应设有煤气放散管通室外。1.5.5煤气发生炉热备用时，必须将上下钟罩严密关闭。1.5.6加煤机损坏，炉出温度超过800C时应停炉。1.0炉身1.6.1探火孔的塞子与孔座应严密不漏煤气。1.6.2探火孔的蒸汽环管末端应装排除冷却凝水装置。1.6.3每台煤气发生炉只答应打开两个不相邻的探火孔。

1371.6.1打开探火孔前，确认蒸汽压力达到设计要求；先开蒸汽阀门，高速至既不吸入空气又不泄漏煤气的程度。1.6.2水套应定期排污，水套用水应经化学处理，水质符合GB1576—79《低压锅炉水质标准》的规定。1.0出灰机1.7.1注意保持灰盘水位。1.7.2热备用炉的灰盘严禁启动。1.7.3灰盘机构损坏，不能出灰应停炉。1.0排送机1.8.1运行中鼓风机，排送机应联锁运行。1.8.2各部的压力，温度变化不准超过规定。1.8.3排水系统和蒸汽吹洗系统应畅通好用。1.8.4排送机拆修或长期停用时，进出口阀门处应堵盲板。1.8.5当排送机和鼓风机振动非常,轴承温度超过65c或损坏时,要立刻停车。1.8.6排送机事故停车后，打开最大阀，调剂压力，但无法降低炉出压力时应停炉。1.0安全装置与安全设施

1381.9.1最大阀（钟罩阀）1.9.1.1钟罩阀内放散水封的有效高度为设计压力的水柱高度加50mm，但不得大于200mm。1.9.1.2钟罩应有重锤平稳装置，遇超压应能自动跳开放煤气。1.9.1.3运行钟罩不断水，不得把进水管直接接到水封上，应通过漏斗。1.9.1.4溢流水管应通过漏斗排水，不得将溢水管与排水管接通。1.9.1.5钟罩阀与放散管的十字接头应常查，勿堵塞。1.9.2逆止阀1.9.2.1逆止阀应灵敏可靠，密封良好。1.9.2.2逆止阀后的混合空气管应有排除冷凝水的装置。1.9.3汽包（集汽器）1.9.3.1每台发生炉应有独立的汽包，汽包应设在高位。1.9.3.2汽包进水管上应有两套逆止阀，球阀和水位自动控制器;一套手控，一套为自动控制。1.9.3.3汽包上必须有水位表、压力表和安全阀。1.9.4水位表1.9.4.1汽包应有高低水位表各一支。1.9.4.2水位表清楚明亮1.9.5压力表1.9.5.1压力表精度为1.5〜2级，表盘直径大于或等于100mm,表

139盘刻度最大值为最大工作压力的1.5〜3倍，最好为2倍。1.9.1.1压力表的刻度盘应划有工作压力的红线且铅封。1.9.2安全阀垂直装在汽包最高位置，其排气管尽可能通室外安全地点1.9.3防爆膜应装在设备薄弱部位或易受气浪冲击的部位，防爆膜为铝片，且标上爆破压力。1.10煤气排送机的电机与鼓风机或空气总管及煤气排送机前的低压总管，必须装有压力继电器联锁装置。当压力下降到预定值时，外表系统发出灯光或声响信号，如压力下降到危险值时，排送机应能自动停止运转。1.0运煤系统和排渣系统各机械之间，电气联锁装置应灵敏可靠。1.0主厂房、排送机间、机器间内各设备的操作岗位，煤气防护站等应设有事故照明。1.0煤气设备及管道场地照明采用防爆灯具，其电压不超过36V工作行灯电压不超过12Vo1.0建筑物、净化设备、煤气管道的防雷设施应符合《建筑防雷设计规范》的规定。1.0循环水沟应有盖板，沉淀池、冷热水井周围应有栏杆。1.0所有传动装置的外露部分应设防护罩。

1401.11发生炉煤气站的净化设备1.17.1竖管1.11.1.1竖管下部有倾斜形隔板构成水封，水封有效高度应符合规定。1.11.1.1第一联竖管的煤气入口处应设挡水板。第二联竖管与半净煤气总管联接法兰处应设有易装卸盲板的撑铁。1.17.1.3竖管的给水总管应有逆水阀。1.11.1洗涤塔1.17.2.1洗涤塔应设蒸汽切断吹扫装置，最高处有放散管。1.17.2.2进水管路上应设逆水阀。1.17.2.3排水管应插入水封内，水封有效高度应符合规定。1.17.2.4洗涤塔上、下部有入孔，上、下通行有斜梯（平台及护栏）。1.17.3电除焦油器1.17.3.1电除焦油器应有自动切断装置，当煤气含氧量大于0.8%时，煤气压力低于5mm时，能自动断电，并发信号。1.17.3.2电除焦油器有防爆阀及放散管。1.17.3.3电除焦油器上油封高度为煤气发生炉出口最高压力加1.45kPao1.18煤气站的通风及除尘

1411.18.1煤气可能从加煤机漏入贮煤斗时，贮煤斗内应有煤气排出室外的设施，主厂房贮煤层为封闭建筑时，贮煤斗内上部应有机械排放设施；加煤机与贮煤斗不相连时，加煤机上方应设机械排放装置。1.18.2煤气排送机间和机器间应设防爆排风装置。1.18.3机械化运煤系统中，破碎机、振动筛和其它产生粉尘严重地点，应采取封闭结构或机械除尘。粉尘含量要符合国标。1.18.4通风机的进风口若悬河不得设在煤气净化设备区一侧。1.19煤气管道1.19.1煤气管道架空敷设与建筑物和其它管线的散水水平净距，以及与铁路、道路，架空电力线路和其它管道之间最小交叉距离，应符合JBJU—82《发生炉煤气站设计规范》1.19.2煤气管道上禁设有腐蚀性的气体液体管道以及与煤气系统无关的电线。管道下面不许堆放易燃易爆品，并保持畅通。1.19.3煤气管道不在燃料、木材堆场内甫设，不穿过不用煤气的建筑物。1.19.4煤气阀门应用明杆围阀，有醒目“开”“关”字样和前头方向。1.19.5煤气泄漏处应挂警告牌，并符合GB2894—82《安全标志》的

142规定。1.18.1煤气管道接地（零）可靠电阻值应小于10.,且有导除静电的接地措施。1.18.2煤气管道的最高处和末端，以及接车间和设备的煤气管道阀门前应装放散管。1.18.3煤气管道的最低处和每个煤气使用点前，要有排水装置，且好用。1.18.4蒸汽管道与煤气管道应用软管联接，不用时予以断开。1.18.5自来水热循环水的连通管应加两道阀门切断。两道阀门之间装疏水阀。2行为检查2.1严格遵守设备操作规程、岗位责任制、交接班制度及其它安全治理制度。2.2检修、清理设备必须两人以上在一起工作。2.3值班岗位及工作场所严禁瞌睡，严禁吸烟。2.4检查漏气，禁止用鼻子或明火试控。2.5煤气防护人员禁止穿铁钉鞋。2.6进入煤气危险区处理泄漏事故或带煤气作业时，应有四人以上在场，适时轮换，工作时必须戴氧气呼吸器，工作场地40m内严禁明火，车辆和无关人员不得入内。

1432.1修理2.1.1带煤气动火2.1.1.1动火必须办理申请手续，经批准方可进行。2.1.1.2动火时，必须有现场监护人，备好灭火工具、急救工具和防护用品。2.1.1.3检修点邻近不准有明火，切断电源应挂警告牌。2.1.1.4系统保持正压，压力在0.2〜0.6kPa,应有人监护。2.1.1.5只准电焊，不准气焊。2.1.2停煤气检修2.1.2.1一样检修，必须用盲板切断煤气来源。暂时性检修可用水封切断，并派专人看管。2.1.2.2用蒸汽或空气吹扫，CO小于0.03mg/L,或进行生物试验后方可动火。2.1.2.3动火办手续、清除可燃物、备好灭火工具，必要时通入蒸汽。2.1.3抽堵盲板或带煤气检修2.1.3.1检修前，须经煤气防护站同意，并派人现场监护。2.1.3.2检修人员必须配带防毒面具，不得使用过滤性面具。2.1.3.330m内禁止一切火源。2.1.3.4敲打时要用铜质工具，使用铁质工具必须涂上甘油。2.2进入电除焦油器内应切断电源，并可靠接地。2.3检修用的照明只准用12Vo

1442.1从事煤气生产和使用的人员，必须凭证操作。2.2排水下水道的冷弟水及洗涤煤气的水等，经处理应符合GBJ4—74《工业三废排放试行标准》2.3输煤系统启动与停车，必须发联络信号。带式输送机运行时，人不得从上面跨过或清理积灰。2.4煤气站一样不得接用暂时电线。3作业环境3.1煤气站各生产场地应备有灭火和黄沙等。3.2工作平台宽应大于或等于800mm,栏杆高度不低于1050mm,栏杆底部有高度不低于150mm防护板。高于3m的直梯应有防护圈。3.3站房的噪声应符合有关标准规定。3.4值班岗位及工作场所应通风良好，工作地区应有鸽子、黄雀等生物，观察它们的非常状态。3.5煤气管道应按国家统一规定的颜色涂刷。3.6煤气站现场的明显位置应悬挂“严禁吸烟”等完全标志，并不得存放易燃易爆品。4个人防护

1454.1有足够的安全救护用具和测试仪器，并有专人保护和定期检查，确保处于完好状态。4.2如发生中毒，应立刻救人，施行人工抢救。动力设施安全检查表/空压站安全检查表空压机（包括贮气罐），要严格按照《压力容器监察规程》的规定，进行定期检查和做耐压试验，校正安全附件。特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹；防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体；防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范畴内，整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。1设备检查1.1站房的位置、建筑与结构。1.1.1避免靠近散发爆炸性，腐蚀性有害气体及粉尘的场所，并位于上述场所全年风向最

146小频率的下风侧。1.1.1站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定：1）与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。2）与乙快站和煤气站距离应大于或等于20m。3）与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。4）与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。5）与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。6）与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。7）与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。1.1.2空气压缩机站属戊类生产建筑物，当单台机组容量不大于20m3/min时，应采用不低于四级耐火等级的建筑；大于20m3/min时，应采用不低于三级耐火建筑。1.2站内的布置1.2.1机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于有关规定。1.2.2站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置，均应不影响站房的自然通风和采光。站房的门窗向外开。1.2.3站内一样不贮油料，若要存放，中、小型站房可存放一周的用油量，大型的站房应设单独油料库，但不超过300kg。

1471.1.1贮气罐的基础应高出地平面，相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m。立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。1.1.2站内外管道漆色可按照鄂Q/LD83—84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定，并画出介质流动方向。1.2空压机1.2.1空压机生产必须是经劳动部门批准的产品，并有合格证和技术资料。1.2.2机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口，所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧，并有防松措施。1.2.3空压机必须有字迹清楚的铭牌和安全、润滑、指示标志。1.2.4安全装置1.2.4.1压力表包括油压表、水压表、气压表1.2.4.1.1凡一、二级气缸排气气压，储气罐气压，空气机组传动机构润滑处应装压力计。吸气过滤器后面气压，空气机组冷却水进水口处应装压力表。1.2.4.1.2压力表精度不低于2.5级。液压表量程为额定工作压力的1.4

148〜2倍，气压表为额定工作压力的1.5〜3倍，表盘直径不小于100mm,卸压和指针应回零位。1.1.1.1.1压力表刻度盘应标明最高压力警界红线且铅封。1.1.1.1.2压力表装于容器本体，表与本体间装有三通旋塞，且垂直装于管段上。1.1.1.2温度计1.1.1.2.1凡一、二级气缸进气，二级气缸排气，空气压缩机组传动机构润滑油应装温度计。冷却水总进水管，空气压缩机组冷却排水处应装温度计。1.1.1.2.2温度计应清楚可靠，符合设备运行要求，严防超温。1.1.1.3安全阀1.1.1.3.1凡一、二能冷却器、油水分离器、贮气罐、压缩机与切断阀门之间等应装安全阀。1.1.1.3.2安全阀启动时所能通过的流量，必须大于空压机的排气量，且启阀灵敏可靠。1.1.1.3.3安全阀应垂直安装在容器本体或管道气相界面位置，且有铅封。1.1.1.4空压机组旁应装设紧急停车按钮保护装置。

1491.1.1.1外露的联轴器、皮带传动装置等放置部位必须设置防护罩或护栏。1.1.1.2电气设备符合安全要求，接地电阻小于或等于4.,避雷接地电阻小于或等于10.O1.1.1.3检查和修理所用的移动式和固定式局部照明灯具，其电压应不大于36V。在贮罐内或空压机的金属平台上使用的手提灯，其电压不超过12V。1.1.1.4使用高压供电的同步电动机周围应有木质栏杆，高压开关柜的操作外应备橡皮绝缘垫，耐压橡皮手套及绝缘工具。1.1.1.5站内的地沟应补设盖板，高出地面2m以上的固定操作平台、站外的冷却水池等均须设置高度不低于1050mm且结构坚固的防护栏杆，其下部有不小于150mm的底护板。1.1.2根据空压站所在环境的尘埃条件，空气压缩机的吸气系统必须装过滤装置。1.1.3空压机吸气系统的进气口，在室外应有防雨装置。1.1.4二级气缸和面必须设有二级空气冷却器，不得将未经冷却的空气直接送入贮气罐。1.1.5空压机与贮气罐之间必须设有油水分离器，各压缩机不宜共用冷却器，油水分离器和储气罐。1.1.6在贮气罐的进口处，必须设有止回阀和截止阀。

1501.1.1空压机和贮气罐之间不宜装切断阀门，如装设时，压缩机与切断阀门之间必须装设安全阀。1.1.2每台压缩机的二级空气输出管道口必须设有单独旁通阀，其排出口必须设在室外安全处。1.1.3空压机与贮气罐之间装止回阀，压缩机与止回阀间宜装放散管。1.1.4贮气罐与供气总管之间，应装切断阀门。1.2压缩空气管道1.2.1压缩空气管道应采用钢管。切断阀门的直径大于50mm时,应米用闸阀。1.2.2压缩机空气管道的连接，除与设备，阀门等处用法兰或螺纹连接外，应用焊接。1.2.3厂（区）埋地、架空敷设的压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路、架空导线及其它架空和埋地管线的水平、交叉净距等，均应符合TJ29-78《压缩空气站设计规范》的规定。1.3给水和排水1.3.1水冷系统必须畅通，不得有内泄外漏现象。

1511.1.1水质应符合PH值6.5〜9.5之间,混浊度不大于100mg/L,含油量不大于5mg/L,有机含量不大于25mg/Lo1.1.2活塞式空气机冷却水入口处的给水压力不大于20N/cm2,不小于7N/cm2(表压)1.1.3冷却水供给温度不高于3OC排水温度不高于40℃o1.1.4空压机的排水管必须装设漏斗或水流指示装置。2行为检查2.1一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。2.2机器在运转中或设备有压力的情形下，不得进行任何修理工作。2.3严禁超压。2.4运转中有异声、气味、振动或发生故障，要立刻停车修理。2.5严格执行外来人员登记制、运行记录交接班制和操作规程。2.6选用润滑油，其闪点必须高出空压机排气温度40C以上。2.7油水分离器及贮气柜的油水必须及时清除。2.8贮气罐及其与空压机的连接管内部的油垢必须认真清洗。3作业环境3.1站内必须设置废油收集器以防环境污染。3.2站内噪声不应超过85dB(A),若超过时，可采取消音、隔音或戴护耳器。3.3站内照明度不低于301x。3.4排放的废油、废水应符合GBJ4—73《工业“三

152废”排放标准》规定。3.1机房内不准放置易燃易爆品。