208001400时沿梁高不超过500mm即设一道ф12对拉螺杆〔外套硬塑〕程度间距不大于600mm③ф12对拉螺杆每端蝴蝶扣不小于2个高度大于1400mm的大梁不少于3个螺杆端头螺母不于2个。④钢脚手架支撑横杆下用双扣件井字梁穿插处加撑一根立杆。⑤弧形梁支模前要放大样楼梯支模前须对其标高尺寸进展认真复核。⑥当梁跨超过4m时应按要求起拱起拱高度为梁跨2‰——3‰。施工要点：（1）采用φ48×3.5碗扣式钢支撑加早拆头的早拆模板系统：装备层三层数量连续翻转。（2）当梁高超过600mm时梁侧面板加穿梁螺栓加固；（3）梁底模板：当梁跨度大于4米时起拱高度为梁跨度的2/1000；主次梁交接时先主梁起拱后次梁起拱；（4）当梁较高时先安装梁的一面侧板等钢筋绑扎好后再装另一面侧板。
211、楼板模板：采用12厚竹模板散装散拆投入三层周转。施工要点：支模体系采用φ48×3.5普通钢扣件满堂红搭设支柱间距≤1200mm采用钢作大龙骨间距600mm60×80的木枋作小龙骨间距200mm；安装时拉通线调节支柱高度将大龙骨找平架设小龙骨；柱模：采用12厚竹模板按图纸尺寸制作柱侧模板并编散装散拆；①柱模安装前先将柱清理干净根据控制线弹好模板线并用￠20短钢筋焊在柱立筋上作为模板定位装置。②模板采用12mm厚竹模板木枋采用60×80mm杉木枋木枋间距不大于150mm柱转角处木枋一定要顶严、靠实并用木楔塞紧。模板相拼接的细缝应用胶带封严防止漏浆。③柱模制作时应按施工图柱子的几何尺寸按加工成定型模板进展编安装时对入座梁头模板插入柱头模板上以保证柱头几何尺寸准确阴线条清楚。④柱箍采用8槽钢由ф12圆钢螺杆和钢垫片对拉柱箍间距不大于500mm支模用钢垫片规格为80×80×8mm,螺杆端头螺母为2个对拉螺杆的材料质量应严格验收。
22⑤柱断面b(h)≤800时只须在外侧用槽钢打箍。b(h)≥800时除在外侧打箍外还须在中部设ф14穿柱对拉螺杆一道。竖向间距不大于500mm穿柱对拉螺杆外套硬塑。施工要点：（1）按线装模对通排柱模板应先装两端柱模板校正固定拉通长线校正中间各柱模板。（2）采用槽钢做柱箍间距500mm固定。（3）在顶部用线砣吊直。1、楼梯模板：采用竹模板散装散拆投入三层进展周转；施工要点：（1）先安装平台梁及根底模板再装楼梯斜梁或楼梯底模板然后安装楼梯外帮侧板外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线用套板画出踏步侧板位置线钉好固定踏步侧板的档木在现场装钉侧板。
23（1）梯步高度要均匀一致特别要注意最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼梯地面层粉刷厚度防止由粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。（2）±0.00以下局部休息平台应预留插筋平台梁口应预留梁口。六、支模、拆模要求1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料顶撑要垂直底端严整坚实并加垫木木楔要钉结实并用横顺拉杆和剪力撑拉牢。2、采用桁架支模应严格检查发现变形螺栓松动等应及时修复。3、支模应按工序进展模块没有结实前不得进展下道工序制止利用拉杆支撑攀登上下。4、支设四米以上的立杆模板四周必须预订操作时要搭设工作台缺乏4米的可使用凳子操作。5、支设梁模应搭设临时工作台不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
241、上、下层模板的支柱一般应安装在一条竖向中心线上。2、撤除模板应经施工技术人员同意。3、拆模时不要用力过猛过急严力猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒完工前不得留下松动和悬挂的模板拆下的模板等物要及时运走、整理、堆放在指定的地方防止钉子扎脚。4、拆模的程序一般应是后支的先拆先支的后拆先撤除非承重局部后撤除承重局部。5、撤除跨度较大的梁下支柱时应先从跨中开绐分别拆向两端。七、质量要求1、模板及支撑应有足够的强度刚度和稳定性并不致发生不允许的下沉与变形模板的内侧面要平整接缝严不漏浆墙及楼盖、梯段模板必须清理干净满涂隔离剂。2、模板安装后应仔细检查各部构件是结实在浇灌混凝土过程中要经常检查如发现变形松动等现象要及时修整加固。3、现浇整体式构造模板安装的允许偏向如表〔1〕。4、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得贵遗漏安装必须结实位置准确其允许偏向见表〔2〕
25整体式构造模板安装的允许偏向表〔1〕项次项目允许偏向〔mm〕1轴线位置32底模上外表标高±53截面尺寸〔柱、墙、梁〕±24层高垂直度35相邻两板外表上下差26表面平整度2
26预埋件和预留孔洞的允许偏向表〔2〕项次项目允许偏向〔mm〕1预埋钢板中心线位移32预埋中心线位移33预埋螺栓中心线位移34预埋螺栓外露长度+10、-05预留孔中心线位移36预留洞中心线位移107预留洞截面尺寸+10、-0八、模板平安技术交底内容：
271、模板支撑不得使用腐朽断裂、劈裂的材料顶撑要垂直底端平整坚实并加垫木木楔要钉牢并用横顺拉杆和剪撑拉牢。2、采用桁架支模应严格检查发现严重变形螺栓松动等应及时修复。3、支模应按工序进展模板没有固定前不得进展下道工序制止利用拉杆支撑攀登上下。4、支设4m以上的立柱模板四周必须顶牢。操作时要搭设工作台缺乏4m的可使用马凳操作。5、支设梁模应设临时工作台不得站在柱模上操作和梁底模上行下走。6、撤除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进展严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放防止钉子扎脚。7、撤除薄腹梁、吊车梁桁架等预制构件模板应随拆随加顶撑支牢防止构件倾倒。
28模板
29施工方案建六智能化办公楼工程部2003年2月8日
302003年2月8日审核2003年月日审定：
312003年月日
32卷板机作业平安技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立设备名称卷板机作业内容交底部门交底人施工限年月日至年月日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.机械设备的操作人员必须身体安康并经过专业培训考试合格在获得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后方可操作。学员必须在师傅的指导下进展操作。2.机械作业时操作人员不得擅自分开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时思想要集中严禁酒后操作。3.机械操作人员和配合作业人员都必须按规定穿戴劳动保护用品长发不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。4.作业中操作人员应站在工件的两侧。5.作业中用样板检查圆度时须停机后进展。滚卷工件到末端时应留一定的余量。6.作业时工件上严禁站人亦不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。7.滚卷较厚、直径较大的筒体过材料强度较大的工件时应少量下降动轧辊并应经屡次滚卷成型。8.滚卷较窄的筒体时应放在轧辊中间滚卷。9.工件进入轧辊后应防止人手和衣服被卷入轧辊内。11.作业后切断电源锁好闸箱进展擦试、光滑。
33补充作业指导内容：注：参考文献[28]
34技术交底书编：DD-3-3-小开河四干渠中桥-001工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570.设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日
35技术交底内容：钻孔桩施工技术交底1、适用范围适用于小开河四干渠DK160+528.2~DK160+570.0中桥各种土质层和砂类土、碎〔卵〕石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机及其他满足要求的旋挖钻机。2、施工及工艺要求旋挖钻钻孔桩施工工艺如图1所示。技术交底书编：
36工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570.设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日
37定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导第二次清孔测沉淤安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼图1旋挖钻钻孔桩施工工艺框图第二页、共十六页技术交底书
38编：工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日
394.1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标用全站仪准确放出桩位。钻孔场地在旱地且施工间地下水位在原地面以下大于1m者应平整场地去除杂物更换软土夯填实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时应挖成平坡。如有困难可用排架或枕木搭设工作平台。钻孔场地在浅水时宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑岛面积按钻孔、设备大小等。4.2泥浆制备在砂类土、碎〔卵〕石土或黏土夹层中钻孔采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔当塑性指数大于15可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆维持护筒内应有的水头防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内利用于下一基桩钻孔护壁中。4.3埋设护筒钻孔前设置巩固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm护筒顶面高出施工水位或地下水位2m埋设钢护筒护筒内径比桩径大20cm还需满足孔内泥浆面的高度要求在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。护筒埋置深度符合以下规定：岸滩上黏性土不小于1m砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较第三页、共十六页技术交底书编：
40工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日
41坚硬实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏向不大于5cm倾斜度不大于1。水中用锤击、加压、振动等下沉护筒。护筒埋入河床面以下1m；水中平台上按施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深必要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒由导向设备控制护筒位置。护筒顶面中心与设计桩位偏向不得大于5cm倾斜度不得大于1。4.4钻机就位及钻孔4.4.1钻机就位前应对钻孔各项准备工作进展检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕施工队对钻机就位自检。4.4.2钻孔前按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。4.4.3钻孔作业应分班连续进展填写钻孔施工记录交接班时应交待钻进情况及下一班应考前须知。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进展检测不符合要求时应及时改正。应经常注意地层变化在地层变化处应捞取样渣保存。4.4.4钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时应将套口钩挂牢。4.4.5当钻孔深度到达设计要求时对孔深、孔径、孔位和孔形等进展检查确认满足设计要求后立即填写终孔检查证并经驻地监理工程师认可方可进展孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。4.5清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对度、泥浆中含钻渣量等指标符合要求第四页、共十六页技术交底书
42编：工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日
434.6钢筋笼骨架的制作安装钢筋骨架的允许偏向如表4-1所示。表4-1挖孔桩钢筋骨架允许偏向序项目允许偏向〔mm〕1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度14.2.1对于较短的桩基钢筋笼宜制作成整体一次吊装就位。对于孔深较大的桩基钢筋笼需要现场焊接的钢筋笼分段长度不宜少于18米以减少现场焊接工作量。现场焊接宜采用单面帮条焊接。4.2.2制作时按设计尺寸做好加强箍筋标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并标出加强筋的位置。焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记扶正加强筋并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后用机具或人转动骨架将其余主筋逐根照上法焊好然后吊起骨架阁于支架上套入盘筋按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊结实。4.2.3钢筋骨架保护层的设置：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊每一截面上接头数量不超过50加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求。钢筋骨架的保护层厚度用第五页、共十六页
44技术交底书编：工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日
45转动混凝土垫块。设置度按竖向每隔2m设一道每一道沿圆周布置6～8个。4.2.4骨架的运输无采取何种运输骨架都不得使骨架变形当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时应在平板车上加托架。如用钢焊成一个或几个托架用翻斗车牵引可运输各种长度的钢筋笼或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推也可运输一般长度的钢筋笼。4.2.5骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后骨架安装采用汽车吊为了保证骨架起吊时不变形对于长骨架起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑以加强其刚度。采用两点吊装时第一吊点设在骨架的下部第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架起吊前应在骨架临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时先提第一点使骨架稍提起再与第二吊同时起吊。待骨架分开地面后第一吊点停吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升渐渐放松第一吊点直到骨架同地面垂直停顿起吊。解除第一吊点检查骨架是否顺直如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口可用木棍或型钢〔视骨架轻重而定〕等穿过加强箍筋的下方将骨架临时支承于孔口孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端取出临时支承将骨架徐徐下降骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口再起吊第二节骨架使上下两节骨架位于同直线上进展焊接全部接头焊好后就可以下沉入孔直至所有骨架安装完毕。并在孔口结实定位以免在灌注混凝土过程生浮笼现象。骨架最上端定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线找出钢筋笼中心根据护桩找出桩位中心钢筋笼定第六页、共十六页技术交底书编：
46工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日
47位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢在护筒两侧放两根平行的枕木〔高出护筒5cm左右〕并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏向为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。4.7导安装4.7.1导技术要求灌注水下砼采用钢导灌注采用导内径为25-30cm。导使用前应进展水承压和接头抗拉试验严禁用压气试压。进展水试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力也不应小于导壁和焊缝可能承受灌注砼时内压力p的1.3倍p=rc-rwHw式中：p为导可能受到的内压力〔kPa〕；rc为砼拌和物的重度〔24kN/m3〕；hc为导内砼柱高度〔m〕以导全长或预计的高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度〔kN/m3〕；Hw为井孔内水或泥浆的深度〔m〕。4.7.2安装导导采用φ25-30钢每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短。钢导内壁光滑、圆顺内径一致接口严。导直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进展试拼和水、承压和接头抗拉试验按自下而上顺序编和标示尺度。导组装后轴线偏向不超过钻孔深的0.5并不大于10cm试压力为孔底静水压力的1.5倍。导长度按孔深和工作平台高度。漏斗底距钻孔上口大于一节中间导长度。第七页、共十六页技术交底书
48编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日
49兰盘。采用螺旋丝扣型接头设防松装置。导安装后其底部距孔底有250～400mm的空间。4.7.3二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。如沉渣厚度超出要求那么利用导进展二次清孔。4.7.3首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量下落时有一定的冲击能量能把泥浆从导中排出并能把导下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量可以把桩底沉渣尽可能地冲开是控制桩底沉渣减少工后沉降的重要环节。4.7.4首批灌注砼数量〔例桩径D=1.25m〕：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；=11×40/24；H1表示砼桩底到导底口间隔约0.4mH2表示首批灌注砼的最小深度〔导底口到砼面的高度〕小于1mh1表示井孔混凝土面的高度到达时导内混凝土柱需要的高度〔m〕；为井孔内混凝土面以上或泥浆深度〔此处按40m进展计算〕D为钻孔桩直径d为导内径为混凝土拌和物的容重〔KN/m3〕为井孔内水或泥浆的容重〔KN/m3〕.Vr1.25=3.14×(1.25/2)2×〔H1+1〕+3.14×〔0.25/2〕2/4h1=3.14×(1.25/2)2×(0.4+1)+3.14×(0.25/2)2/4×18.33=1.94m34.7.5箭球、拨栓或开阀翻开漏斗阀门放下封底砼首批砼灌入孔底后立即探测孔内砼面高度计算出第八页、共十六页技术交底书编：
50工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日
51导内埋置深度如符合要求即可正常灌注。如发现导内大量进水说明出现灌注事故。4.8水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输配合导灌注灌注开场后应紧凑连续地进展严禁中途停工。在灌注过程中应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底使泥浆内含有水泥而变稠凝结致使测探不准确；应注意观察内混凝土下降和孔内水位升降情况及时测量孔内混凝土面高度正确指挥导的提升和撤除；导的埋置深度应控制在2～4m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置即时调整导埋深。导提升时应保持轴线竖直和位置居中逐步提升。如导法兰卡挂钢筋骨架可转动导使其脱开钢筋骨架后再移到钻孔中心。撤除导动作要快时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意平安。已拆下的节要立即清洗干净堆放整齐。循环使用导4～8次后应重新进展水性试验。在灌注过程中当导内混凝土不满含有空气时后续混凝土要徐徐灌入不可整斗地灌入漏斗和导以免在导内形成高压气囊挤出节间的橡皮垫而使导漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时为防钢筋骨架被混凝土顶托上升可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性。②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时应使导底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处并渐渐灌注混凝土以减小混凝土从导底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后适当提升导减小导埋置长度以增加骨架在导口以下的埋置深度从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。第九页、共十六页技术交底书编：
52工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日
53混凝土灌注到接近设计标高时要计算还需要的混凝土数量〔计算时应将导内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内〕拌和站按需要数拌制以免造成浪费。在灌注将近完毕时,由于导内混凝土柱高减小,超压力降低,而导外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆并掏出部分沉淀土使灌注工作顺利进展。在拔出最后一段长导时拔速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大粉煤灰可能上浮堆积在桩头加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上以便灌注完毕后将此段混凝土去除。在灌注混凝土时每根桩应至少留取一组试件对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时根据要求增加。如换工作时每工作班都应制取试件。试件应施加养护强度测试后应填试验表。强度不合要求时应及时提出采取补救措施。有关混凝土灌注情况在灌注前应进展坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导埋深、导撤除以及发生的异常现象等应指定专人进展记录。4.9灌注砼测深灌注水下砼时应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度以控制导埋深。如探测不准确将造成埋深过浅导提漏埋过深拔不出或短桩事故。因此在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法重锤的形状是锥形底面直径不小于10cm重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内使之通过泥浆沉淀层而停留在砼外表〔或外表下10－20厘米〕根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。第十页、共十六页技术交底书
54编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日
55本完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻而测绳又不能太重否那么探测者手感会不明显在测深桩测锤快接近桩顶面时由于沉淀增加和泥浆变稠的原因就容易发生误测。探测时必需要仔细并以灌注砼的数量校对以防误测。5．泥浆清理钻孔桩施工中产生大量废弃的泥浆为了保护当地的环境这些废弃的泥浆经泥浆别离器处理后运往指定的废弃泥浆的堆放场地并做妥善处理。6、质量检验钻孔桩钻孔允许偏向如表7-1所示钻孔桩钢筋骨架允许偏向如表7-2所示。表6-1钻孔桩钻孔允许偏向序项目允许偏向〔mm〕1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深并进入设计土层3孔位中心偏心群桩≤1004倾斜度≤1孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩≤200柱桩≤50对于桩长大于50米或设计另有要求设置声测的钻孔桩按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测成桩后采用声波透射法进展检测。对于桩长少于50米的钻孔桩全部采用小应变检测。对质量有问题的桩钻取桩身混凝土鉴定检验。第十一页、共十六页
56技术交底书编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日
57表6-2钻孔桩钢筋骨架允许偏向序项目允许偏向〔mm〕1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度17、钻孔桩常见事故的预防及处理：7.1坍孔各种钻孔都可能发生坍孔事故坍孔的特征是孔内水位突然下降孔口冒细的水泡出渣量显著增加而不见进尺钻机负荷显著增加等。7.1.1坍孔原因①泥浆相对度不够及其它泥浆性能指标不符合要求使孔壁未形成坚实泥皮。②由于出渣后未及时补充泥浆〔或水〕或河水、潮水上涨或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。③护筒埋置太浅下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软或钻机直接接触在护筒上由于振动使孔口坍塌扩展成较大坍孔。④在松软砂层中钻进进尺太快。⑤提出钻锥钻进回转速度过快空转时间太长。⑥水头太高使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。⑦清孔后泥浆相对度、粘度等指标降低用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补第十二页、共十六页
58技术交底书编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日
59浆〔或水〕使孔内水位低于地下水位。⑧清孔操作不当供水嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。⑨吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。7.1.2坍孔的预防和处理①在松散粉砂土或流砂中钻进时应控制进尺速度选用较大相对度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。②发生孔口坍塌时可立即撤除护筒并回填钻孔重新埋设护筒再钻。③如发生孔内坍塌判明坍塌位置回填砂和粘质土〔或砂砾和黄土〕混合物到坍孔处以上1m-2m如坍孔严重时应全部回填待回填物沉积实后再行钻进。④清孔时应指定专人补浆〔或水〕保证孔内必要的水头高度。供水不要直接插入钻孔中应通过水槽或水池使水减速后流入钻中可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机防止触动孔壁。不宜使用过大的风压不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。⑤吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入严防触及孔壁。7.2钻孔偏斜7.2.1偏斜原因①钻孔中遇有较大的孤石或探头石②在有倾斜的软硬地层交界处岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进钻头受力不均。③扩孔较大处钻头摆动偏向一方。④钻机底座未安置程度或产生不均匀沉陷、位移。⑤钻杆弯曲接头不正。7.2.2预防和处理第十三页、共十六页技术交底书
60编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日
61①安装钻机时要使转盘、底座程度起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上并经常检查校正。②由于主动钻杆较长转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架控制杆上的提引水龙头使其沿导向架对中钻进。③钻杆接头应逐个检查及时调正当主动钻杆弯曲时要用千斤顶及时调直。7.3掉钻落物7.3.1掉钻落物原因①卡钻时强提强扭操作不当使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。②钻杆接头不良或滑丝。③电动机接线错误钻机反向旋转钻杆松脱。④转向环、转向套等焊接处断开。⑤操作不慎落入扳手、撬棍等物。7.3.2预防措施①开钻前应去除孔内落物零星铁件可用电磁铁汲取较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞然后在护筒口加盖。②经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。7.3.3处理掉钻后应及时摸清情况假设钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔使打捞工具能接触钻杆和钻锥。7.4扩孔和缩孔扩孔比拟多见一般表部分的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大易于出现扩孔扩孔发生原因与坍孔一样轻那么为扩孔重那么为坍孔。第十四页、共十六页技术交底书
62编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日
63假设只孔分发生坍塌而扩孔钻孔仍能到达设计深度那么不必处理只是混凝土灌注量大大增加。假设因扩孔后继续坍塌影响钻进应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土〔俗称橡皮土〕遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔均可能发生缩孔。为防止缩孔前者要及时修补磨损的钻头后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径直至使发生缩孔部位到达设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。7.5外杆折断7.5.1折断原因①用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用其强度、刚度太小容易折断。②钻进中选用的转速不当使钻杆所受的改变或弯曲等应力增大因此折断。③钻杆使用过久连接处有损伤或接头磨损过甚。④地质坚硬进尺太快使钻杆超负荷工作。⑤孔中出现异物突然增加阻力而没有及时停钻。7.5.2预防和处理①不使用弯曲严重的钻杆要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。②钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质应认真仔细操作。③钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求第十五页、共十六页技术交底书
64编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日
65者及时更换。④在钻进中假设遇异物须以处理后再钻进。⑤如已发生钻杆折断事故可按前述打捞将掉落钻杆打捞上来。并检查原因换用新或大钻杆继续钻进。7.6钻孔漏浆7.6.1漏浆原因①在透水性强的砂砾或流砂中特别是在有地下水流动的地层中钻进时稀泥浆向孔壁外漏失。②护筒埋置太浅回填土夯实不够致使刃脚漏浆。③护筒制作不良接缝不严造成漏浆。④水头过高水柱压力过大使孔壁渗浆。7.6.2处理①凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。②属于护筒漏浆的应按前述有关护筒制作与埋设的规定。如接缝处漏浆不严重可由潜水工用棉、絮堵塞封闭接缝。如漏水严重应挖出护筒修理完善后重新埋设。第十六页、共十六页
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67SG—006人工挖孔桩平安、技术交底工程名称梓橦路学校新校区一标段建立泸州梓橦路学校监理四川国正建立施工合江城环建安交底部位人工挖孔桩交底日交底人签字承受人签字交底内容：一、挖孔桩施工的准备工作：1、施工前做好场地的平整做到场地不积水并做到水通、电通、道路通。2、施工现场的周围设围墙或栏杆与外界隔开不允许非施工人员入内。二、桩根底桩根底的施工顺序为：测放桩位→砌桩井圈→桩孔施工→制作及安装钢筋笼→下放导浇注砼至设计标高→打桩顶浮浆。1、桩位放线
68根据甲方给定的设计图采用经纬仪放测在房屋的周围设好龙门板轴线位置用红油漆标记在龙门板上放测好的桩位经检查合格后用水泥砂浆固定。2、井圈的施工井口采用砖砌圆型井面并测量放线于井面上采用十字穿插以便随时检查开挖时的中心和垂直度不超出允许误差。3、开挖土方采用分段开挖每段高度为1m开挖顺序自上而下、先中间、后孔边。井口安制就位后每井口架立手动提升架一台人工入井开挖开挖时应随时检查中心和垂直度保证在误差范围内。随时防范各种有可能的塌孔事故保证施工人员的平安。4、支撑护壁模板模板高度取决于开挖土方每段的高度由4—8块活动模板组合而成在模板顶放置操作平台平台用角钢制成半圆行两个合起来即为一个整圆用降临时放置砼和浇筑砼用。5、砼护壁每次浇筑1000mm高待砼凝固后再往下施工根据土层渗水大时采用速凝剂不得在桩孔水吞没模板的情况下浇护壁混凝土每节护壁应在当日连续施工完毕上下节护壁搭接长度不小于50mm。6、撤除模板继续下一段的施工一般在浇筑砼24h之后便可拆模假设发现护壁有蜂窝、孔洞、漏水现象时应及时补强、堵塞防止孔外水通过护壁流入桩孔内。当护壁符合质量要求后便开挖下一段的土方再支模浇筑护壁砼如此循环直至挖到设计要求的深度并按设计进展扩底。7、清孔当开挖到设计嵌入深度后应停顿施工及时清理孔内的虚土和积水。在桩底标示出中心位置。8、在下放钢筋笼时应“轻、慢、稳〞严禁下放变形的笼子。当笼子较长时应分段下入在孔内搭接搭接采用单面焊搭接长度不小于10d且相邻主筋接头间距大于500mm
69。钢筋笼设置主筋保护层垫块确保主筋保护层均匀。钢筋笼下放到位后对中、固定。9、桩砼的浇筑浇筑桩身砼时要注意清孔及防止积水桩身砼应一次连续浇筑完毕不留施工缝为防止砼离析采用串筒来浇筑砼砼的施工程序是：吊放钢筋笼──串筒就位──连续浇灌砼──逐步提拆串筒直至砼浇灌完成。 钢筋笼的要求：顺直不弯曲各焊接点按应满足设计和施工标准要求就位应准确中心偏移不大于3cm的误差钢筋外表干净无锈渍和污点。 串筒的要求：顺直不弯曲距已浇砼面不大于1.5m内外表光滑内径一致接头处严。保证砼下落过程中不离析、不脱水、不别离。当施工中遇有流沙和淤泥时可减少每段开挖深度〔取400mm—60mm〕或采用钢板护壁、预制砼沉井等作护壁的施工待穿过此土层后再按一般施工。流沙现象严重时应采用井点降水处理；流沙涌出量较大时应会同设计、地质、监理、建立方共同制定专项施工方案。三、根底梁 1、施工程序是：放线──砂浆找平梁底面──钢筋制安──架立侧模──砼浇筑──养护。 2、测量就位找准根底梁的位置夯实梁底。 3、铺平梁底采用1:3水泥砂浆找平。 4、制作安装钢筋钢筋应满足设计和施工标准的要求焊接搭接合格位置准确安装绑扎合格。5、砼的浇筑砼搅拌机拌合采用塔吊运输
70料斗放料插入式振动棒捣固砼的浇筑应连续不间段一次浇筑完毕。6、地梁施工完后作好隐蔽工程验收记录无质量问题方能作回填土的施工。四、根底施工平安技术施工过程中应认真遵守各道工序和各个工种的有关平安操作规程的规定并对以下问题特别注意：1、保证绞车安装的程度度和垂直度并采取必要的措施保证它在自重及施工中因人为振动作用下的稳定状态；2、挖孔桩在施工过程中在孔底进展操作时应严防物体坠落伤人井口作业人员应戴平安带、井下人员戴平安帽孔深超过5米时应在距井底2-2.5米处用一弧型板设置提土平安区防止土、石坠落伤人。该弧型防护板随井尺深度逐节下移始终保持在此高度范围。井口边1.0范围内不得有任何杂物堆土应在孔井边1.5以外。且堆土高度不得高于井口。3、桩孔挖土必须挖一节土做一节护壁确保井内人员平安。4、上班前及施工过程中应随时注意检查绞车、吊绳、挂钩、提桶等设备以及观察井壁混凝土护壁的变化发现问题应立即处理或更换。5、井口应设程度挪动式平安盖板。下班后及在砼浇筑前应将井口盖住。6、孔底内需抽水时必须设专人不连续抽水以免因抽水不及时引起孔壁坍塌。
717、当桩较深井底光线较暗时井底应设36伏以下的低压平安照明使用的电器必须有严格的接地、接零和漏电保护器〔如潜水泵等〕。8、每日开工前必须检测井下的有有害的气体并有足够的平安防护措施当井深超过10米时应有专门向井下送风的设备风量不宜少于25L/s,在作业中不得连续。且在地面上装备氧气瓶急救品。9、桩孔内必须设置可以保证平安措施的爬梯,使用的电动葫芦、吊笼等应平安可靠并配有自动卡紧装置不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下电动葫芦使用前必须检验其平安起吊才能当井下无人操作时或已开挖完成后孔口必须用盖板遮好盖严。10、所有用电机具必须保证一机一箱一闸一漏。11、施工中井下人员与井上人员必须保持可靠的联络信井上作业人员不得擅自分开并经常与井下人员保持联络发现异常情况应立即帮助井下人员撤离井底。12、群桩施工应满足以下平安作业间距：当桩净距小于2D〔D为桩径〕且小于2.5M时应采用间隔开挖方式作业；排桩跳挖的最小施工净距不小于4.5M；相邻5M范围内有桩孔浇注砼时应停顿本孔作业且孔内不留人。
72参加员签字注：本表一式四份建立、监理、施工、城建馆各一份。四川建立制
73振动桩锤操作安全技术交底1．作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。2．电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在—5％～+10％的范围时，可以额定功率连续运行；当超过时，应控制负荷。3．液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。4．长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0．5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。5．应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。6．作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。7．应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。8．应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。9．夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。10．应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10—15m
74厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。11．悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。12．启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过los。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。13．振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。14．拔钢板桩时，应按沉人顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。15．夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。16．拔桩时，当桩身埋人部分被拔起1．0～1．5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。17．沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。18．沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩人3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩人土超过3m
75时，不得再进行校正。19．沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉人太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。20．作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。21．作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。22．作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。23．作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。
76技术交底记录ZJB-C09-B2工程名称东坡村中桥工程受权交底班〔组〕交底工程钻孔桩交底日2007年月日
77内容：1、钻孔桩施工准备工作应符合以下规定：2、钻孔场地1)在旱地上应去除杂物整平场地如遇软土适当处理。2〕在浅水中宜用筑岛法施工筑岛面积应按钻孔、钻机大小等要求。3〕在深水中可搭设工作平台。平台底宜在施工水位以上并应结实稳定能支承钻机及完成钻机工作。如水流平稳钻机可设在船上钻孔但必须锚固稳定。2、制浆池、沉淀池和泥浆池可设在桥的下。3、钻孔前应设置坚实不漏水的护筒;1)钢护筒：在旱地或水上均可使用筒壁厚度可根据钻孔桩孔径、埋深及护筒埋设选定。一般钻孔桩为4－8mm；必要时可按钻孔桩孔径、埋设和深度通过计算确定。4、护筒内径应大于钻头直径当使用旋转钻机时应大于20cm使用冲击钻机时应大于40cm。5、护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m并高出施工地面0.5m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。6、护筒埋置深度应符合以下要求：1〕在岸滩上黏性土、粉土不小于1m砂类土不小于2m。当外表土层松软
78承受人：交底人：技术交底记录ZJB-C09-B2工程名称东坡村中桥工程受权交底班〔组〕交底工程钻孔桩交底日2007年月日
79内容：时宜将护筒埋置在较坚硬实的土层中至少0.5m。7、在岸滩上埋置护筒应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用捶击、加压、振动等下沉护筒。8、护筒允许偏向：顶面位置为5cm。护筒斜度为1％。9、在砂类土、碎石类土或黏土砂土夹层中钻孔应用泥浆护壁。在黏性土中钻孔当塑性指数大于15浮渣才能能满足施工要求时可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔可将黏土加工后投入孔中利用钻头冲击造浆。10、泥浆指标应符合以下规定：1〕比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用形钻头钻孔时入孔泥浆比重可为1.1－1.3。冲击钻机使用实心钻头钻孔时孔底泥浆比重不大于：黏土、粉土1.3大飘石、卵石层1.4岩石1.2反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05－1.152〕黏度：入孔泥浆黏度一般地层为16－22s松散易坍地层为19－28s。3〕含砂率：新制泥浆不宜大于4％。4)胶体率：不应小于95％。5〕PH值：应大于6.5。
80承受人：交底人：技术交底记录ZJB-C09-B2工程名称东坡村中桥工程受权交底班〔组〕交底工程钻孔桩交底日2007年月日
81内容：为了进步泥浆的黏度和胶体率可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠其掺量由试验。12、造浆后应试验全部性能指标钻进中应随时检查泥浆的比重和含砂率并填写泥浆试验记录表〔附录D〕二、钻孔施工应符合以下规定：1、钻机安装及钻孔1〕安装钻机时底架应垫平保持稳定不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏向不得大于5cm2)钻机钻孔时孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5－2.0m;在冲击钻进中取渣时和停钻后应及时向孔内补水保持一定的水头高度。3〕钻进时起、落钻头速度宜均匀不得过猛或骤然变速。孔内出土不得堆积在钻孔周围。因故停钻时孔口应加护盖。由钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上其他钻机钻头提出孔外。4〕钻孔应一次成孔不得中途停顿。钻孔到达设计深度后应对孔径、孔位、孔深和孔形等进展检查并按本标准D填写钻孔记录表。孔位偏向不应大于10cm。2、冲击钻机钻孔1〕在碎石类土、岩层中宜用十字钻头；在黏性土、砂类土层宜用形钻具。2〕吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无弯和无断丝者平安系数不应小于12。
82接收人交底人技术交底记录ZJB-C09-B2工程名称东坡村中桥工程受权交底班〔组〕交底工程钻孔桩交底日2007年月日
83内容：钢丝绳与钻头的联接必须结实。主绳与钻头的钢丝绳搭接时两根绳径应一样。埝扭方向必须一致。3〕用冲击法钻孔为防止冲击振动使领孔孔壁坍塌或影响领孔已浇筑混凝土的凝固应待领孔混凝土浇筑完毕并到达2.5MPa抗压强度前方可开钻。4〕冲击法造孔时应采用小冲程开孔使初成孔坚实、坚直、圆顺能起导向作用并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后方可进展正常的冲击。坚硬漂、卵石和岩石应采用中、大冲程松散地层应采用中、小冲程。钻进过程中必须勤松绳不得打空锤；勤抽渣使钻头经常冲击新颖地层。每次松绳量地质情况、钻头形式、钻头质量。5〕钻进时应经常检查钻头转动装置。6)钻孔时应经常验孔。更换新钻头前必须检查道孔底始可放入新钻头。7)钻进时应有备用钻头替使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时应及时更换、修补。3、旋转钻机钻孔1〕正、反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土及碎石类土可根据地质条件、钻孔直径及钻进深度选用钻机和钻头。2〕旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机应在同一垂直线上保持钻孔垂直。3)开钻时宜低档速钻进钻至护筒下1m后在以正常速度钻进。在钻进过程中应经常注意土层变化对不同的土层采用不同的钻速、钻压、
84接收人交底人技术交底记录ZJB-C09-B2工程名称东坡村中桥工程受权交底班〔组〕交底工程钻孔桩交底日2007年月日
85内容：泥浆比重和泥浆量。在砂土、软土等容易坍孔的土层宜采用低档慢速钻进同时进步孔内水头加大泥浆比重。4〕使用反循环旋转钻机钻孔时应将钻头提离孔底约20cm待泥浆循环畅通方可开场钻进。5〕潜水钻机钻进时可根据土质软硬控制进尺。钻机电流应控制在额定的范围内如电流突然上升应提出钻具找出原因消除故障。4、钻孔异常处理1〕钻孔生坍孔后应查明原因和位置进展分析处理。坍孔不严重者可加大砂浆比重继续钻进；严重者回填重钻。2〕出现流砂现象后应增大泥浆比重进步孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投入。用冲击法造孔时可投黏土块用钻头冲击黏土块挤入流砂层加强孔壁堵住流砂。3〕弯孔不严重时可重新调整钻机或卡杆孔继续钻进。发生严重弯孔、梅花孔、探头石石应回填修孔必要时反复几次修孔。冲击法修孔应回填硬质带角棱的石块。并多填0.5m4)出现缩孔时可进步孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的恢复孔径。5〕发生卡钻时不宜强提。应查明原因和钻头位置采取晃动大绳或钻头以及其他措施使钻头松动后再提起。6〕发生掉钻时应及时摸清情况查明原因采取措施尽快处理。如钻头被埋住应首先去除泥砂再进展打捞。三、清孔和浇筑水下混凝土应符合以下要求：1、钻孔至设计高程经过检查后应即进展清孔。浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度符合设计要求设计未规定时：柱桩不大于
86接收人交底人技术交底记录ZJB-C09-B2工程名称东坡村中桥工程受权交底班〔组〕交底工程钻孔桩交底日2007年月日
87内容：10cm；摩擦桩不大于30cm。2、清空可采用以下：1〕抽渣法：适用于冲击钻机或冲抓钻机造孔。2〕吸泥法：适用于冲击钻机钻孔但土质松软孔壁容易坍塌时不宜使用。3〕换浆法：正、反循环旋转钻机宜使用换浆法清孔。抽渣或吸泥时应及时向孔内注入清水或新颖泥浆保持孔内水位防止坍孔。换浆法的清孔时间以排除泥浆的含砂率与换入砂浆的含砂率接近为度。3、柱桩在浇筑水下混凝土前应射水〔或射风〕冲射孔底3－5min翻动沉淀物然后立即浇筑水下混凝土。射水〔风〕压力应比孔底压力大0.05MPa。4、不得用加深孔底深度的代替清孔。5、钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接且宜整体吊装入孔。当条件困难是可分段入孔上下两段应保持顺直。接头应符合现行的有关规定。6、钢筋笼入孔后应结实定位。7、水下混凝土的导应符合以下要求：1〕导内壁应光滑圆顺内经一致直径可采用20－3cm中间节长宜为2m底节长4m。2〕使用前应试拼、试压、不得漏水并编及自下而上标示尺度。导轴线偏向依孔深、钢筋笼内经与法兰盘差值而定不宜超过孔深的0.5％亦不宜大于10cm；组装时,连接螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜等于
88承受人：交底人：技术交底记录ZJB-C09-B2工程名称东坡村中桥工程受权交底班〔组〕交底工程钻孔桩交底日2007年月日
89内容：孔底静水压力的1.5倍。3〕导长度可根据孔深、操作平台的高度等因素漏斗底至孔口间隔应大于一中间节导长。4〕导接头法兰盘宜加锥形活套底节导下端不得由法兰盘。5〕有条件时可采用螺旋丝扣型接头但必须有防止松脱装置。8、水下混凝土得坍落度应采用18－22cm细骨料宜采用河砂组骨料宜采用卵石其粒经可采用2－3cm。9、水下混凝土封底必须有隔水栓隔水栓应有良好得隔水性能并能顺利排出。10、混凝土得初存量应满足首批混凝土入孔后导埋入混凝土中的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时导埋入混凝土中的深度可适当加大。水下混凝土应连续浇筑不得中途停顿。11、水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程1.0m12、在混凝土浇筑过程中应设专人经常测量导埋入深度并按本标准D作好记录。承受人：交底人：附录D泥浆试验记录、钻孔记录、水下混凝土浇筑记录表D－1泥浆试验记录表
90工程名称墩台桩施工泥浆原料测定时间试验工程泥浆指标年月日比重黏度含砂率胶体率pH值注：试验工程按以下情况填写：〔1〕孔外造浆；〔2〕孔外造浆；〔3〕工序检查；〔4〕清孔检查。试验员：施工负责人：表D－2钻孔桩记录表工程名称墩台桩迄止日年月日设计桩径设计孔径钻孔设计孔底高程护筒顶高程钻头形式设计桩顶高程钻头直径时间工作工程钻进深度〔m〕孔底高程记事起止本次累计
91注：记事栏中应：〔1〕绘制桩位示意图；〔2〕记录成孔检查情况。记录：施工负责人：工程名称墩台桩成孔孔底高程浇筑前孔底高程桩顶设计高程钢筋笼底高程护筒顶高程每盘混凝土数量(m3)设计混凝土数量(m3)测量时间混凝土面高程(m)底口高程(m)埋入深度(m)浇筑混凝土附注导套导套累计盘数累计数量〔m3〕
92表D-3水下混凝土浇筑记录表记录施工负责人注:1、附注栏中应绘桩位示意图；2、采用套钻机时应增列套底口高程和套埋入深度。
