最新最全施工技术交底注意事项合集

《最新最全施工技术交底注意事项合集》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

最新最全施工技术交底注意事项合集资料汇编

1目录1、墙面抹灰工程质量技术交底2、人工挖孔桩技术交底23、抹灰工施工安全技术交底(2)4、人工挖孔技术交底书5、双拼别墅砌体工程施工技术交底单6、市政工程技术交底7、喷射混凝土操作手安全技术交底(2)8、人工挖孔桩技术交底书1

2墙面抹灰工程分项工程质量技术交底卡GD2301003施工浙江天工建立集团〔临平汽车总站工程部〕工程名称临平汽车总站〔余杭公交停保基地〕分部工程综合楼交底部位日2021年11月4日

3交底内1、施工准备2、作业条件3、灰部位的主体构造分部工程均经过有关(如建立、设计、监理、施工等共同验收并签认)。门窗框及需要预埋的线已安装完毕并经检查验收合格。4、抹灰用的脚手架应先搭好架子要分开墙面200～250mm搭好脚手板防止落灰在地面造成浪费。5、将混凝土墙等外表凸出局部凿平对蜂窝、麻面、露筋、疏松局部等凿到实处用1:2.5水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝头等去除掉。6、对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面因其吸水速度较慢应提早两天进展浇水每天宜两遍以上。7、材料要求8、水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。9、砂：中砂平均粒径为0.35～5mm。10、施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴()角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、尺、5～7mm

4容厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制程度尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。1、质量要求质量要求符合?建筑装饰装修工程施工质量验收标准?(GB50210-2001)的规定。项序检查工程允许偏向或允许值主控工程1基层外表第4.2.2条2材料品种和性能第4.2.3条3操作要求第4.2.4条4层粘结及面层质量第4.2.5条一般工程1外表质量第4.2.6条2细部质量第4.2.7条3层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条4分格缝第4.2.9条5滴水线〔槽〕第4.2.10条6允许偏向(mm)立面垂直度普通抹灰4高级抹灰3外表平整度普通抹灰4高级抹灰3阴角正方普通抹灰4高级抹灰3分格条〔缝〕直线度普通抹灰4高级抹灰3墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4高级抹灰32、工艺流程

5交底内容基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)→抹墙面罩面灰→养护1、操作工艺〔一〕、基层为混凝土外墙板：1、基层处理：假设混凝土外表很光滑应对其外表进展“毛化处理〞其有两种：一是将其光滑外表用钻子剔毛剔去光面使其变粗糙不平。另一是将光滑的外表刷洗干净并用10火碱除去外表的油污并将碱液冲洗干净晾干采取机械喷涂或用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆〔内掺20107胶水拌制〕使之凝固在光滑的基层外表用手掰不动为好。2、吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。3、抹底层砂浆：刷掺水重10的107胶水泥浆一道紧跟抹1：3水泥砂浆每遍厚度5～7mm应分层分遍与所抹筋齐平并用大刮平找直木抹子挫毛。4、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆首先应将墙面洇湿按图示尺寸弹分格线粘分格条滴水槽抹面层砂浆。面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水

6泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢紧跟抹第二道灰与分格条抹平并用杠横竖刮平木抹子挫平铁抹子溜光压实。待外表无明水后用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向轻刷一遍以保证面层抹面的颜色一致防止和减少收缩裂缝。及时将分格条起出等灰层干后用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条应待灰层干透后再起条防止起坏边棱。如对抹灰工序的安排是先从上往下打底底灰抹完后架子再反上去再从上往下抹面层砂浆时应注意先检查底层灰是否有空鼓现象如有空裂现象应剔凿反修后再做面层另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净浇水潮湿后方可进展面层抹灰。5、滴水线〔槽〕：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水坡度下面应做滴水线〔槽〕。流水坡度及滴水线〔槽〕距外外表不小于40mm滴水线〔又称鹰嘴〕应保证其坡向正确。6、养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。〔二〕、基层为加气混凝土板：1、基层处理：用扫帚将板面上的粉尘扫净浇水将板洇透使水浸入加气板达10mm厚为宜。对缺楞掉角的板和板的接缝处高差较大时可用1：1：6混合砂浆用掺20107胶水拌合均匀分层抹平每遍厚5～7mm

7待灰层凝固后用水潮湿用上述同配比的细砂浆〔砂子用窗纱过筛〕用机械喷或用扫帚甩在加气混凝土墙上。第二天浇水养护至直砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止。2、吊垂直、套方找规矩：同水泥砂浆面层。3、抹底层砂浆：先刷水重10107胶水泥浆一道随刷随抹底层混合砂浆配合比1：1：6分遍抹平木杠平木抹子搓毛终凝后开场养护。假设砂浆中掺入粉煤灰那么上述配比可以改为〔1：0.5：0.5：6即为水泥：石灰：粉煤灰：砂〕。4、弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按分格尺寸弹线分格粘分格条注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧。防止左右乱粘条粘好后即可抹面层砂浆面层混合砂浆配比为1：1：5或〔1：0.5：0.5：5〕为掺粉煤灰的混合砂浆配合比〕。分两次抹与分格条抹平再用横竖刮平木抹子搓毛铁抹子压实压光待外表无水后用水刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍使其面层颜色均匀一致。5、滴水线〔槽〕：做法及养护要求同上。〔三〕、基层为砖墙：1、基层处理：将墙面上剩余砂浆、污垢、灰尘等清理干净并用水浇墙将砖缝中的尘土冲掉并将墙面潮湿。

82、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3、冲筋抹底层砂浆常温时可采用1：0.5：4混合砂浆：冬与所冲筋抹平用大横竖刮平木抹子搓毛终凝后浇水养护。4、弹线按图纸尺寸分块并粘分格条后抹面层砂浆。操作同前面层砂浆的配合比常温时可采用1：3.5混合砂浆冬施工应采用1：2.5水泥砂浆。5、滴水线〔槽〕施工作法及灰层养护同上。〔四〕、冬雨施工：一般只在初冬间施工严冬阶段不宜施工。1、冬抹灰砂浆应采用热水拌合并采取保温措施涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。2、砂浆抹灰层硬化初不得受冻。3、砂浆抹灰层低于5℃时室外抹砂砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。4、用冻结法砌筑的墙室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。

95、冬施工为防止灰层早受冻保证操作砂浆内不得掺入石灰膏为保证灰浆的合易性可掺入同体积的粉煤灰代替比方加气混凝土墙底层砂浆配比为1：1：6〔水泥：粉煤灰：砂〕。面层砂浆为1：1：5〔水泥：粉煤灰：砂〕。1、应注意的质量问题1、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底抹灰前不浇水每层灰抹得过厚跟得太紧；对于预制混凝土光滑外表不认真进展“毛化处理〞；甚至混凝土外表的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土外表没清扫不浇水就抹灰抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题应从三方面下手解决第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护并注意施工地点的干净抹面层应一次到底。2、滴水线〔槽〕不符合要求：不按标准规定的窗台石旋脸下预设分格条起条后保持滴水槽有10×10mm的槽而是抹灰后用溜子划缝压槽或用钉子划沟。3、分格条滴水槽处起条后不齐整不美观起条后应用素水泥浆勾缝并将损坏的棱角及时修补好。4、

10窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口影响使用。要求构造施工时尺寸要准确考虑抹灰层的厚度并注意窗台抹灰应伸入框下10mm并勾成小圆角上口找好流水坡度。5、面层接槎不平颜色不一致槎子甩得不规矩不平故接槎时难找平。接槎应防止在块中应甩在分格条处并注意外抹水泥一定要采用同品种同批的水泥严禁混用防止颜色不均。基层浇水要透便于操作防止将水泥外表压黑。1、成品保护1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门框装前要粘贴保护膜嵌缝用中性砂浆应及时清理并用干净的棉丝将框擦净。2、翻拆架子时要小心防止损坏已抹好的水泥墙面并应及时采取措施保护防止因工序穿叉造成污染和损坏特别对边角处应钉大板保护。3、各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动以保证其灰层有足够的强度。4、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去防止污染墙面且不可蹬踩窗台、损坏棱角。

11专业技术负责人：交底人：承受人：

12

13技术交底记录编FHEC—JL—JSC—JD—09—016工程名称交底日2021-7-20施工分项工程名称人工挖孔桩技术交底交底提要测量、开挖、爆破、护壁、钢筋加工、砼浇筑

14交底内容：一、施工1、根本工作内容：1.1、开挖前场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、平安设施、施工机具、进场人员准备70人。1.2、根据设计图纸进展纵横轴线放样及复测工作。1.3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm用水泥砂浆固定并做好保护工作。桩孔周边用白灰撒线型。1.4、所用的原材料根据设计要求和标准规定进展检测。严格按试验室确定的配合比施工。1.5、采用2个班组流水分班作业。2、施工机具2.1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。2.2、护壁钢模板。2.3、潜水泵。2.4、鼓风机、空压机和送风。　

152.5、镐、锹、土筐等挖运工具: 假设遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻。2.6、插捣工具,用于插捣护壁砼。2.7、应急软爬梯。2.8、照明灯、对讲机、电铃等。3、土方开挖及支护壁模板3.1、放线定位: 按设计图纸放线, 定桩位。3.2、开挖土方: 采取分段开挖,每段高度于土壁直立状态的才能, 以0.8~1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进展, 同一段内挖土次序先中间后周边;扩底局部采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。3.3、测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时, 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。3.4

16、孔内遇到岩层时能用风镐挖除用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时须进展针对性爆破设计。3.5、经量测当挖到设计地层高程时取样与设计地质入岩比照符合设计要求。4、浇筑护壁砼：4.1、桩孔护壁砼每挖完一节经检查断面尺寸符合设计要求报监理工程师检验合格后立即浇筑护壁砼坍落度控制在30~50mm确保孔壁稳定性。4.2、设置操作平台,用降临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。4.3、支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。4.4、浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,防止某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,采用C25

17钢筋砼便于挡水和定位。及在受外力影响的情况下不易整体破碎起保护作用。4.5、撤除模板继续下一段施工: 护壁砼到达一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。 4.6、每节桩孔护壁做好以后将桩位轴线和标高测设在    护壁上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进展修整孔深必须以基准点为根据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.7、成孔以后必须对桩身直径孔底标高桩位中心线井壁垂直度等进展检测并做好记录报监理检验合格方可进入下套工序。5、平安措施5.1、挖出的土方必须及时运走井孔口周边1m范围内制止堆放土石方且堆土高度不应大于0.8m。5.2、井孔周边必须设置平安防护围栏高度不低于1.2m

18围栏须采用钢筋结实焊制正在开挖的桩孔停顿作业或已挖好的成孔必须设置结实的盖孔板并设置非工作人员制止入内警示牌。5.3、施工人员必须带戴平安帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监视防护;井孔周边作业人、监护人员必须戴平安帽严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。5.4、孔深挖至超过挖孔人身高时在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板〔网〕并随着孔深增加而往作业面下引吊渣桶上下时孔下作业人员应避于护板〔网〕下。5.5、井孔内必须设置应急时使用的平安绳和软爬梯。5.6、井内人员必须乘专用吊笼或爬梯上下不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。5.7、井孔内外设置对讲机或低压电铃便于上下联络确保畅通。5.8、桩孔必须每挖深0.4m~0.9m左右护壁严禁只挖不护壁。5.9、井底照明须用低压电源防水带罩的平安灯具或平安矿灯及装备平安应急箱。5.10、当孔深大于5m

19以上时应向孔下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注意观察桩孔下人员情况预防平安事故发生。5.11、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出地下渗水量较大时吊桶满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高扬程水泵抽水。作业人员必须分开井孔严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化遇到险情全部人员应立即撤离井孔。5.12、孔内施行爆破时严格按照设计控制药量及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定平安间隔,设置戒备哨,闪电雷鸣时制止装药、接线,施工操作时严格按平安操作规程办事,爆破后向孔内强迫输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完前方可下井。5.13、孔内人工凿岩时必须戴防尘口罩。5.14、施工现场电源线路必须按“三相五线〞制TV-S系统要求布置并按“三级配电〞“二级漏电分级〞分段保护。5.15、各孔井用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进展敷设。5.16、孔上电线、电缆必须架空。5.17

20、电箱一律采用铁质电箱电箱应有严的防雨措施安装位 置适宜安装结实进出线整齐拉线结实熔丝不得用金属代替箱内不得放其它物品。5.18、现场电源线路及电气设备由持证电工负责安装维护经历收合格后方准投入使用。5.19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。5.20、所有机械设备的传动部位必须装设防护罩。5.21、垂直起重设备必须经常性检修维护保证机件可以运转正常操作灵敏按开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等不得带病作业。6、桩孔质量要求保证6.1、开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,假设发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。6.2、注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,

21为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。

227、钢筋笼制安

23成孔自检符合要求后报监理工程师批准合格后即进展钢筋笼施工。在钢筋笼制作时对桩径≤1.5m的埋设声测3根桩径>1.5m时埋设声测4根检测采用外径为Φ57的钢上端高出基桩顶面必须≥20cm接头处用Φ70的钢焊接下端用钢板封底焊牢不可漏水在浇筑混凝土前将其灌满水加上塞子堵。钢筋笼在岸上集中分节预制设专人负责确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内在孔口对焊接长并保持上下节在一条轴线上。同一截面的焊接接头不超过50钢筋笼下到设计标高后用悬挂器将其与护筒或平台连接结实防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中保证桩壁砼保护层的厚度在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块其间距竖向为2m横向周围4处且保证钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕进展二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。8、灌注砼8.1浇筑混凝土前对钢筋和预埋件进展检查并做好记录监理工程师签字认可后方可进展浇注。

248.2当桩根底处在地下水位以下且桩内有水时采用水下砼灌浆导法灌注导使用前对其规格、质量和拼接构造进展做水承压和接头抗拉试验要求水承压试验时的压力应不小于灌注砼时导可能承受的压力。试验符合要求监理工程师认可后方可使用导直径30cm间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。灌注砼时在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓下面垫一层塑料布球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上大灌浆斗装满足够的混凝土起拔球栓利用初灌砼的压力排水以保证导埋深从而保证水下砼的质量。进展水下砼的灌注时导接头不得漏水或漏气；提升导时不得有摇动要维持孔内静水状态起拔导要保证导底部埋深不少于2m并不得大于6m灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm以便去除桩头浮浆砼后保证截面处砼有良好的质量。8.3当桩内无水时直接进展浇注浇筑前对钢筋和预埋件进展检查并做好记录符合要求前方可浇筑对桩内少量积水和钢筋上的污垢清理干净在浇筑混凝土时应倾斜高度超过2m应此采用串筒溜或振捣溜进展下落桩基的深度均超过10m必须设置减速装置。

258.4砼由拌和站供给利用砼输送泵或吊车配吊斗灌注砼。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与接收的各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

26

27抹灰工施工安全技术交底　1．脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板，确认合格，方可使用吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。2．作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。3.脚手架上的工具、材料要分散放稳，不的超过允许荷载。4．采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。5．外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。余料、边角料严禁随意抛掷。6．脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廓部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。7

28．室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(50cm)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。8．室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。9．在高大门、窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销。10．夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。11．瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。12．使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。13．遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。DvNews

29技术交底书ZT1502CX15-：中铁十五集团沪昆客专江西段HKJX-1段工程部二分部编：HKJX-1-2-工程名称DK311+062.93～DK317+186编制交底工程人工挖孔复核

301、适用范围适用于无水、少水孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基。2、作业内容桩基的钻孔施工准备及钻孔钢筋的加工与安装砼灌注等。3、作业程序平整场地→桩位放样→井口开挖→浇注井口砼→安装提升架→挖孔→浇注砼护壁→基底是否符合要求→移除挖孔设备→下笼、灌砼详细见人工孔桩施工工艺流程图〔后附〕。4、施工方案1、场地平整开挖前先平整场地去除杂物对高于桩顶较多的土体进展挖除并在桩位四周挖30*30厘米的排水沟防止地表水流入孔内。2、测量放样进展施工放样施工队配合测量班按设计图纸定出孔位经检查无误后由施工队埋设十字护桩十字护桩必须用砂浆或混凝土进展加固保护以备开挖过程中对桩位进展检验。3、开孔根据测量组放样的桩位进展开挖首次开挖深度控制在1.0米按环形开挖先保存中桩开挖半径为孔径/2+20厘米〔20厘米为锁口护壁厚度〕开挖时上口大下口小半径差值7厘米锁口护壁采用C20钢筋砼护壁主箍筋均采用φ8一级钢钢筋间距20厘米护壁高出地面至少30厘米锁口护壁厚度40

31厘米采用戴帽形式其余段护壁厚度20～15厘米。4、桩孔开挖1、洞身开挖的主要有两种一种是人工用铁锹、镐头开挖本法适用于土质及全风化的岩层另一种是爆破开挖法。2、人工采用镐头、铁锹开挖时开挖深度根据地质条件而定一般为80～100cm。每孔挖完一节必须由孔口吊线检查并修边保证桩身垂直度、中心位置及孔径并使孔壁上下顺直一致。孔内土石方装入活底吊桶通过孔口卷扬机提升至地面用手推车运至距井边10m以外集料点。C、挖掘时不必将孔壁修成光面要使孔壁稍有凸凹不平以增加桩的摩阻力。D、挖孔过程中必须经常检查桩孔尺寸和平面位置孔的中线误差不得大于桩长0.2％且不大于5厘米截面尺寸须满足设计要求。E、挖孔时如有水渗入应及时支护孔壁防止水在孔壁中浸流造成坍孔。如渗水应及时排除或改用钻孔。有渗水地段每节的开挖深度应控制在0.5米。F、孔内遇到岩层须爆破时采用浅眼松动爆破严格控制用量并在炮眼附近加强支护严禁使用裸露爆破炮眼深度对软岩不超过8Ocm对于硬岩石炮眼深度不超过5Ocm。G、孔深大于5m必须采用电引爆孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查有无有害气体后施工人员方可下井继续作业。爆破在距孔底50cm时采用风钻开挖。5、护壁施工

32A、对岩层、较坚硬实土层不透水开挖后短不会坍孔的可不设护壁其它土质情况下必须施作护壁保持孔壁稳定以策平安。B、护壁采用钢模现浇混凝土护壁混凝土标C20。护壁采用锯齿形土层每挖掘0.8～1.0m深时即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留10～15cm的空隙以便混凝土的灌注施工。土石交界处从土质向下延伸1.0米石质强度大于20MPa的不设护壁。C、假设孔内渗水较大时浇注护壁比拟困难可以采用50厘米浇注一次护壁开挖施作护壁时可在护壁内增设钢筋箍间距20厘米为防止护壁因水冲刷向下滑动在上、下层护护壁间设置4～8根φ16钢筋挂勾将上、下层护壁联结成整体。D、渗水较大的桩孔护壁时不能采取单一的堵、截的应采用堵截排相结合的以排为主在每层护壁四周设置向下、向外φ20mm的PVC把水引出以增加护壁的稳定性。E、土石交界处石方爆破时应在护壁到达一定强度后再进展防止将护壁炸裂。F、护壁砼的施工采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm浇注混凝土时拆上节支下节自上而下周转使用。模板间用U形卡连接上下设两道6～8槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成用螺栓连接不另设支撑以便浇注混凝土和下节挖土操作。1、成孔成孔后及现场技术人员、质检员进展验收验收时采用4.0

33米的探孔器检查孔形、垂直度采用吊线垂检查检查不合格的必须进展修孔检查合格的尽快监理验收并灌孔。1、技术及要求1、检验序项目允许偏向检验1顶面位置50mm测量检查2孔位中心50mm3倾斜度0.52、报验程序自检〔合格后〕—报质检员检〔合格后〕—报监理工程师检〔合格后〕—确定成孔3、施工要求A、开挖时必须保护好护桩在对护桩位置及疑心时必须及时测量班进展校核确保桩位正确。B、土质、石质开挖的每节深度按照本技术交底执行确有经历认为可以调整每节进尺时必须经现场技术员及指导同意后施行。C、护壁浇注的孔形不仅要保证尺寸及位置准确还必须保证孔形圆顺不能成椭圆、拆线型等。E

34、每浇注一模砼或每掘进一节挖孔人员都必须认直检查孔的垂直度、孔形、孔径、中心偏位等确保正确切不可存在幸运心理一旦成孔后探孔器放不进去必须人工修整此时因人员施工没有着力点施工难度及险性大大加大。F、施工中每个桩孔在地质变化时必须留存岩样岩样留存必须标清楚岩质、厚度等岩样应放在用竹胶板或木板制作的10*10厘米见方的条形木盒内以便于拍照。G、施工中应加强平安意识平安员加强监视。1、平安措施2、施工时必须保证护壁的孔口高出地面至少30厘米以保证地表水不会流入孔内造成坍孔同时也防止地面行走人员不慎将石块踢入孔内。3、井口四周设置围护挂有彩旗及霓虹灯停顿施工时应用钢筋网或木板将孔口盖住防止人员掉入孔内。4、下孔人员必须佩戴平安帽、孔深超过10米时佩戴平安带以防止紧急情况下对井下人员施行急救。5、每孔必须设置爬梯假设2个孔交织开挖的可以共用一个爬梯。爬梯可以采用直径2厘米的软绳制作。制止用提升机上下井。6、孔深超过10米时人员下孔前必须先通风10分钟保证孔底有充足的氧气后再下孔假如人员下孔后感觉到头晕、恶心、冒虚汗等情况时应道先井口员井口下员立即找人下孔营救切忌自已向上爬。7、由于本桥桩基布置为群桩一个墩下9根桩为确保挖孔人员在突然停电时有足够的氧气生存在孔深超过10米或存在有害气体的桩孔开挖时每个墩台必须配置一台柴油式空压机停电时及时向其它电力空压机孔内通风。8、孔深超过10

35米时下井人员应佩戴平安帽、平安带一旦出现意外立即安排人吊下孔用吊勾挂住平安带将人员救出孔减少升孔时间增加生存机率。1、爆破作业时施工人员按爆破员要求钻孔钻好后由爆破员安装并制止无证、无资质人员进展爆破作业。2、爆破作业时严禁放大炮冲天爆一经发现将严厉处分。3、爆破作业时100米范围内的孔内作业人员必须升井待爆破完成后、经检查井孔平安后再下孔。4、制止饮酒人员进入施工场地上班时不能穿拖鞋。5、加强空压机、风镐的维修与保养确保证机械正常运转防止机械伤人事情发生。6、加强施工用电现场采用三级配电装置并做到“一机一闸〞。旗临时用电必须悬挂制止沿地面敷设。7、由于施工桩孔其间正值江西高温时间段施工时人员必须注意防中暑。1、文明施工及环境保证2、现场实行化理材料堆码整齐垃圾定点堆放。堆放场地采用钢围栏刷红白相间漆挂标示牌。3、职工住宿区统一规划采用蓝色活动房一层食堂设置消器具、茶水炉等。4、作业场地工完料清。始终保持场地平整、清洁。5、

36施工现场挂“五牌一图〞经常对职式进展文明施工及环境保护教育增强环意识。交底：交底人：接收：接收人：交底地点：交底日：

37施工技术交底单表QZJ1—021施工：湖南北山建筑股份海南分工程名称海南山钦湾山崖海景国际社区23#、25#双拼别墅施工班组砌体组分局部顶工程名称砌体工程班组长签字交底时间2021年11月20日主要成员签字交底人签字

38交底内容一、施工准备a)作业条件2、成室外及房心回填土安装好沟盖板或完成楼板构造施工。3、办完地基、根底工程隐蔽验收手续。4、按标高抹好水泥砂浆防潮层。5、弹好轴线、墙身线及检查线根据进场砖的实际规格尺寸弹出门窗洞口位置线经历线符合设计要求办完验收手续。6、按设计标高要求立好皮数杆皮数杆的间距15～20m或每道墙的两端。7、有砂浆配合比单准备好砂浆试模(6块为一组)。a)材料要求i.砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求并有合格证书性能检测。承重构造必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。ii.水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有合格证、出厂检测和进场复验。iii.砂：用中砂使用前用5mm孔径的筛子过筛。iv.掺合料：白灰熟化时间不少于7d或采用粉煤灰等。v.其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。b)施工机具一、应备有大铲、刨、托线板、线坠、小白线、卷尺、程度尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。二、质量要求砖砌体工程质量要求符合?砌体工程施工质量验收标准?(GB50203-2002)的规定。施工技术交底单表QZJ1—021

39施工：湖南北山建筑股份海南分工程名称海南山钦湾山崖海景国际社区23#、25#双拼别墅施工班组砌体组分局部顶工程名称砌体工程班组长签字交底时间2021年11月20日主要成员签字交底人签字

40交底内容项序检查工程允许偏向或允许值主控工程1砖强度等级按设计要求MU2砂浆强度等级按设计要求M3程度灰缝砂浆饱满度≥804斜搓留置第5.2.3条5直搓拉结钢筋及接搓处理第5.2.4条6轴线位移≤10mm7垂直度〔每层〕≤5mm一般工程1组砌第5.3.1条2程度灰缝厚度8～12mm3根底顶面、楼面标高±15mm4外表平整度清水：5mm混水：8mm5门窗洞口高、宽±5mm6外墙上下窗口偏移20mm7程度灰缝平面度清水：7mm混水：10mm8清水墙丁走缝20mm一、工艺流程作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收二、操作工艺(一)砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水潮湿一般以水浸入砖四边1.5cm为宜含水率为10～15常温施工不得用于砖上墙；雨不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬拎不得浇水可适当增大砂浆稠度。

41(一)砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比计量精度水泥为±2砂、灰膏控制在±5以内机械施工技术交底单表QZJ1—021施工：湖南北山建筑股份海南分工程名称海南山钦湾山崖海景国际社区23#、25#双拼别墅施工班组砌体组

42分局部顶工程名称砌体工程班组长签字交底时间2021年11月20日主要成员签字交底人签字交底内容搅拌时搅拌时间不得少于2min；参加粉煤灰或外加剂搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。(一)砌砖墙1、组砌：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时两山墙排丁砖前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸认真核对窗间墙、垛尺寸其长度是否符合排砖模数如不符合模数时可将门窗口的位置左右挪动。假设留破活七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。挪动门窗口位置时应注意暖卫立及门窗开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时要考虑甩窗日后砌条砖窗角上必须是七分头才是好活。3、选砖：外墙砖要棱角整齐无弯曲、裂纹颜色均匀规格根本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在根底或不影响外观的内墙上。4、盘角：砌砖前应先盘好角每次盘角不要超过五层新盘的大角及时进展吊、靠。如有偏向及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高控制好灰缝大小使程度缝均匀一致。大角盘好后再复查一次平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。5、挂线：砌筑37墙必须挂双线假如长墙几个人共使用一根通线中间应设几个支点小线要拉紧每层砖都要穿线看平使程度缝均匀一致平直通顺；砌24墙时可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况假如质量好要求高也可挂双线进步砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整为下道工序控制抹灰厚度奠定根底。6、砌砖：

43砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一〞砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高墙面就要张；里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线下跟棱左右相邻要对平〞砌筑砂浆要随搅拌随使用一般水泥砂浆必须在3h内使完混合砂浆必须在4h内用完。施工技术交底单表QZJ1—021施工：湖南北山建筑股份海南分工程名称海南山钦湾山崖海景国际社区23#、25#双拼别墅施工班组砌体组

44分局部顶工程名称砌体工程班组长签字交底时间2021年11月20日主要成员签字交底人签字交底内容1、留搓：砖混构造施工缝一般留在构造柱处。一般情况下砖墙上不留直搓。假如不能留斜搓时可留直磋但必须砌成凸磋并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起一般每边均不小于500mm末端加90°弯钩。2、预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外大头在内数量按洞口高度。洞口高在1.2m以内每边放2块；高1.2～2m每边放3块；高2～3m每边放4块预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖中间均匀分布。木砖要提早做好防腐处理防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种：按照砖的大小尺寸制作砂浆块制作时将木砖预埋好到达强度后按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工标准要求留置不得错放、漏放。3、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型必须准确坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫边梁安装时两端支座长度必须一致。4、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置设计无要求按构造要求放置。5、每层承重墙最上一皮砖在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。一、成品保护i.墙体拉结筋抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气线等均应注意保护不得任意拆改或损坏。ii.砂浆稠度应适宜砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。iii.搭设脚手架或操作平台时要认真操作防止碰撞刚砌好的砖墙。iv.

45尚未安装楼板或面层板的墙和柱当可能遇到大风时应采取临时支撑等措施保证施工中墙体的稳定性。一、应注意的质量问题i.舌头灰未刮尽半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高防止到顶砌成螺丝墙。施工技术交底单表QZJ1—021施工：湖南北山建筑股份海南分工程名称海南山钦湾山崖海景国际社区23#、25#双拼别墅施工班组砌体组

46分局部顶工程名称砌体工程班组长签字交底时间2021年11月20日主要成员签字交底人签字交底内容i.构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓设置好拉结筋从柱脚开场两侧都必须是先退后进。

47电力工程施工技术交底垫层浇筑、沟壁砌体的砌筑、沟壁抹灰、盖板安装、过路的埋设等几个部分。一、土方开挖回填根据施工测量人员定出的开挖线用机械开挖电缆沟的基槽土方挖至电缆沟底部设计标高上10CM时用人工清底、找平严禁超挖如有部分超挖应用砼进展填补。沟槽两侧的土方回填在电缆沟槽抹灰完成并验收合格前方可开场土方回填应分层回填、夯实回填虚土厚度每层不能超过25CM。二、混凝土垫层：电缆沟垫层为C15混凝土厚15CM砼采用振动平板振捣实外表收光抹平不得有漏振、蜂窝、麻面等现象。在施工垫层混凝土时要留好流水坡度并每隔60米设置一个500×500×200的集水坑。集水坑用PVCφ150与就近雨水井接相连将电缆沟中的集水排入雨水井内。对于电缆双沟在中隔墙处留240*240连通孔将双沟底集水坑连通。PVCφ150排水按﹥1﹪坡度接入就近雨水井。电缆沟每隔20米设一沉降缝缝宽30缝内填沥青杉木板砼浇筑过程中要严格按要求留设。三、电缆沟壁砌体电缆沟垫层施工完后开场砌筑电缆沟沟壁〔尺寸见附图〕沟壁采用M5水泥砂浆砌MU10红砖在砌筑沟壁时分开底板12.5CM处安装第一排钢筋混凝土将电缆支架向上每隔20CM安装一排,总共四排,

48支架周围用砂浆塞。电缆支架采用钢筋混凝土预制杆程度间距每隔0.8米一个各层相对向采用间隔设置。砌体砌筑时应在垫层处设置的沉降缝位置设置沉降缝缝宽30缝内填沥青杉木板。在0+197、0+397、0+528、0+5、0+611处设电缆井〔详见附图〕。四、沟壁抹灰沟壁砌筑完后即进展沟壁抹灰内外均采用1：2〔内掺3﹪防水剂〕水泥砂浆粉面厚20抹灰要求外表光滑、平整其平整度不得大于3MM。 五、电缆沟盖板安装电缆沟盖板为预制钢筋混凝土盖板混凝土强度等级为C20。电缆沟每隔15m左右设置五块活动盖板活动盖板顶面应与人行道平齐。盖板安装时下面铺一层20MM厚的1：2水泥砂浆以确保盖板安装平稳盖板之间留1CM缝缝间以砂浆填实。六、过路的埋设电缆沟在0+197、0+397处设4SBB150/8过路排长度为34M 。0+611处设12SBB150/8过路排长度为59M其埋深一般为顶距中心地面0.8m。0+528～0+611段为2*16SBB150/8过路排长度为83M底高度同电缆沟垫层面标高。所有电力过路均采用钢筋砼包封包封砼强度等级为C20包封尺寸及钢筋布设见附图。施工时压路机压过后再挖沟埋横过底部素土要求夯实实度需到达93﹪电缆横过处设拉线手井手井做法见附图。交底人：                       接底人：给水施工技术交底

49本工程给水施工段为0+073.9～0+680及翠景路口段0+073.9～0+680段为DN600预应力钢筋砼翠景路口段为DN400段球墨铸铁。施工工程主要包括：沟槽土方开挖、回填道安装、焊接、防腐阀门井砌筑等几项。一、沟槽土方开挖、回填给水沟槽开挖待填方段施工完毕且沉降稳定后开场进展。开挖采用机械开挖至设计标高上15CM余下部分采用人工清基找平。在填方段开挖应根据情况考虑适当放坡在原状土段由于开挖深度不大可不考虑放坡。沟槽开挖长度应根据道安装速度及天气情况进展适当控制以防止长时间晾槽和雨水泡槽。给水安装后除口接头外其它部分应及时回填顶上回填高度不应小于50CM。待道试压合格后要及时回填其余部分。回填土在槽底至顶上50CM范围内不得含有机物、大于5CM的砖、石等硬块。回填土应分层回填夯实每一层的虚铺厚度不应大于25CM。二、道安装、防腐道采用吊车下下前应根据所下段沟槽的深度、土质等情况确定吊车距槽边的间隔材的堆放位置及其它配合事宜。吊车进出道路应事先进展平整去除障碍。吊车下时应有专人指挥指挥人员必须熟悉机械吊装的有关平安操作规程及指挥信在吊装过程中指挥人员应精集中；吊车和槽下工作人员必须听从指挥。绑时要找好重心以使起吊平稳。子起吊速度应均匀回转应平稳下落应低速轻放不得忽快忽慢和突然制动。安装前应检查道有无露筋空鼓蜂窝、裂纹等缺陷对于有缺陷

50的材坚决不能下槽安装。接口前应将承口和插口外部的泥土脏物清刷干净在插口端套上胶圈胶圈应保持平正、无扭曲。安装接口时顶、拉速度应缓慢并应有专人胶圈滚入情况如发现滚入不匀应停顿顶拉用錾子调整好胶圈位置后再继续顶拉使胶圈到达承插口预定的位置。法兰接口前应对法兰盘、螺栓及螺母进展检查。法兰盘面应平整无裂纹封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹。螺孔位置应准确螺母端部应平整螺栓螺母丝一致丝扣不乱。进展法兰接口时应先将法兰封面清理干净。橡胶垫圈应放置平正同时应在两法兰封面上各涂铅油一道以使接口严。法兰螺栓应对称地均匀拧紧不得过力严禁先拧紧一侧再拧另一侧。螺帽应在法兰的同一面上。道焊接：焊工必须持证上岗严禁无证上岗在正式施工前应先焊焊接试件试件经机械性能试验合格前方可大面积施焊。本标段给水焊接有Φ600、Φ400、Φ200、Φ100四种钢壁厚分别为8MM、8MM、6MM、4MM对于壁厚为6MM和8MM的钢采用分层焊接。焊接前应将焊口两侧各不少于10MM范围内的铁锈、污垢、油脂等去除干净使其呈金属光泽。焊接时第一层焊缝根部必须均匀焊透并不得烧穿在焊第二层时应浆第一层的熔渣全部去除干净每层焊缝厚度为壁厚的一半一二层引弧点和熄弧点均应错开。在焊第一层时焊条选用直径3MM的焊条第二层采用直径4MM的焊条。每条焊缝焊完后应去除熔渣并进展外观检查。如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时应将焊接缺陷铲除重新补焊。焊缝应外表光洁宽窄均匀整齐根部应焊透。道防腐：焊接钢球墨铸铁内壁采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐焊接钢外壁采用除锈后环氧煤沥青防腐防腐等级为四油两布。给水道在程度竖向弯头及三通四通处应设置道支墩转弯角度小于10°时可不设支墩。

51预留支：对应设计道路桩0+085、0+325、0+525预留给水支过路支径为DN200钢在0+205、0+425、0+5预留消防过路支过路支径为DN100钢。三、阀门井砌筑阀门井采用地面操作立式阀门井其井盖及盖座在车行道内采用超重型在人行道及绿化带内采用重型在路面或人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准并做到与路面平接在绿化带上预留支阀门井其井顶标高应高出地面0.05米阀门井砌筑前用水冲净根底后先铺一层砂浆再压砖砌筑必须做到满铺满挤砖与砖间灰缝保持1CM砂浆拌和应均匀不得用水冲浆。所有井均为圆形采用丁砖砌法外缝应用砖渣找平平整大面向外砌完一层后再灌一次砂浆使缝内砂浆饱满然后再铺浆砌上一层砖上、下两层砖间竖缝应错开。如井不能一次砌完在二次接高时应将原砖面泥土杂物去除干净然后用水清洗砖面并浸透。井室内的铸铁爬梯在砌砖时用砂浆埋固不得事后凿洞补装砂浆未凝固前不得踩踏。   交底人：                           接底人：年   月   日                      年   月   日混凝土路面施工技术交底l、施工准备该路段面层为24CM厚C35混凝土面层混凝土用量为3670立方采用商品混凝土

52。砼路面施工前应检查基层的宽度、路拱和标高、外表平整度检查是否符合要求如有不符合之处应提早予以整修。砼浇筑所需的各种设备、工具员必须到位。 2、安装模板    模板采用定型钢模根据测量放线人员所定中桩、边桩和标高进展模板安装立模时要挂线保证模顶平顺侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置。模板安装完成后应进展雨污水井盖及雨水篦子的安装。施工时要派专人负责检查模板以防止胀模、跑模、下沉、变形、松动。模板内侧均匀脱模剂以便于拆模。    3、传力杆安设    模板安装好后即在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆砼板连续浇筑时那么在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过。对连续浇筑的砼设置传力杆那么在嵌缝板上设木制或铁板压缝板条其旁再设一块胀缝模板按传力杆的位置和间距在胀缝板下部挖成倒U形槽使传力杆由此通过传力杆两端固定在钢筋支架上支架脚插入基层内。对于砼不连续浇筑时设置的胀缝宜用顶头模固定传力杆的安装。同时安设纵缝拉杆利用预制砼块进展支撑。    4、摊铺和振捣将混凝土运达摊铺地点后将砼均匀地卸落到规定范围内利用人工挖高补低找平均匀严禁抛洒使混合料产生离析。摊铺时在整个宽度上连续进展一次摊铺完成。摊铺时还应注意角、边及模板处应补实防止蜂窝麻面的出现。在人工初平后放置横向缩缝传力杆钢筋在需要放置防裂筋及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋。振捣

53采用平板振捣器、插入振捣器和振动粱配套作业。振捣应根据砼的厚度分两次进展先用插入振动棒振捣然后用平板振捣器顺模板纵横向振动压平。振捣时在每一位置的持续时间以混合料停顿下沉不再冒气泡并泛出灰浆为准不要过振并辅以人工找平。压震过程中多余的砼要随着振动梁的滑移而刮去低陷处应随时补足。随后用直径75MM的无缝钢两端设在侧模上沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处完毕不能在一块内有接茬。因故停工在半小时内可用湿麻袋盖上恢复工作时把此处砼耙松再继续摊铺在停工半小时以上而又到达水泥初凝时间的那么作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料时不要碰撞传力杆及角隅钢筋更严禁脚踩以防止移位变形。   5、外表整修及拉毛    振捣完成后砼面层过多的水泥浆必须刮掉要求原浆抹面。先用小型电动抹面机进展粗光再用人工进展细抹面要求凹凸不超过3毫米不合格处立即返工处理。抹面完毕后可用拖光带横向轻轻拖拉几次撸边是在板体初凝后用小角抹子站在砼板四周仔细压撸切割然后用L型抹子仔细撸实使板边呈现光滑、实、有明晰美观的棱角边缘。待收光抹平外表稍干时进展刻槽拉纹采用金属拉纹磙沿与路中线垂直方向轻轻拉成1～2MM深的横槽要求纹迹均匀。    6、切缝    切缝工作宜在砼初步结硬后(砼强度到达设计强度的20﹪～30﹪即8~12PMa一般湿度状态在砼摊铺后20小时)及时进展。切缝采用切割机切割。切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转情况切缝机片应与机身中心线成90°角并应与切缝线成直线切缝前应调整好片的进深度切割时应随时调整片切割方向切割时冷却用水水的压力不应低于0.2Kpa

54。切缝后应尽快灌注填缝料。填缝前首先将缝隙内泥沙杂物去除干净然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底然后再加填料。8、拆模拆模时间可在砼到达设计强度的75～85％时进展拆模时必须注意防止碰伤砼的边角。模板撤除后应清理干净在指定地点堆放整齐以便以后使用。9、养护   砼抹面2小时后当外表已有相当的硬度以用手指轻压不出现痕迹时即可开场养护。养护时采用草袋养生法进展在混凝土终凝后覆盖于混凝土外表每天均匀洒水保持混凝土处于潮湿状态养护时间不得少于14天养护满方可将覆盖物清理板面不得留有痕迹。砼强度必须到达设计强度的90％以上时方能交通。路面施工时要做好雨季施工准备预备好防护雨棚等用具以确保施工质量。交底人：                         接底人：沥青灌缝施工平安技术交底砼路面切缝枯燥后即可进展沥青灌缝作业。灌缝前应将缝内杂物去除干净并在缝边涂一遍滑石粉以便去除多余沥青。去除掉的沥青应及时放入油桶中严禁将沥青随处遗洒。熬制沥青的油桶内不得有水和其它杂物沥青投入量不得超过油桶的2/3

55块状沥青应装铁丝瓢内放入油桶中不得直接向油桶内抛掷防止被热沥青溅伤。在熬制沥青时应缓慢加热同时要经常搅动严禁大火以防沥青溢锅。加热时应随时掌握油温的变化当白色烟转为红色或烟时应立即熄灭炉火以防止沥青起火燃烧造成浓烟对人及环境造成危害。熬制沥青不得在电线下方及易燃易爆品附近旁边应备好灭火器、锅盖等防火用具。灌缝采用长柄勺舀油浇灌舀油勺应经常检查看其与木手柄的连接是否结实如有松动应及时紧固以防止因舀勺松动至使热沥青翻洒伤人。交底人：                           接底人：年   月   日                       年   月   日人行道平道牙、人行道板施工技术交底人行道平道牙安装首先根据标高在测放定位线外侧进展刨槽靠线一侧比线宽出1～2CM深度比平道牙高度深2CM左右槽底修理平整。刨槽完成后开场平道牙的安装首先根据所定线位桩及标高拉线绷紧按线进展平道牙的安装平道牙安装时下面铺2CM左右的1：2水泥砂浆垫底确保平道牙安装的平稳。相邻块之间留缝应均匀水泥砂浆勾缝应严勾缝用弯面抹子压成凹形砂浆初凝后用软扫帚扫除多余灰浆并适当泼水养护不少于3天。平道牙安装直顺度用20米线拉线检查偏向不能超过10MM相邻块之间的高差不能超过3MM。水泥人行道板铺装前应清理干净基层上的杂物并洒水一遍使之潮湿然后铺筑2CM左右厚的1：4

56水泥砂浆用刮板找平砂浆的铺筑应于人行道板砖的铺砌同时进展。人行道板砖的高度控制以两侧已安装好的平道牙为准。铺砌时首先按线铺好第一行样板砖然后平移横线依次照样铺筑。铺筑时砖要轻放用木锤轻击砖的中心。如砖不平应拿起砖平垫砂浆重新铺筑不准向砖底塞灰或支垫硬料必须使砖平铺在满实的砂浆上使其稳定无动摇、无空隙。人行道板平整度用3M直尺检查不能超过5MM相邻板块间高差不能超过MOM纵缝直顺度用20M线检查偏向不能大于10MM横缝直顺度在整宽内不能大于5MM。人行道板砖铺筑应有专人不断的检查缝距缝的顺直度、及平整度发现有不平的预制块应及时进展调换。交底人：                         接底人：水泥石粉渣基层施工技术交底该路段基层第一层为15CM厚4水泥石粉渣层第二层为20CM厚6水泥石粉渣层。水泥石粉渣层的铺筑在路面土基层检验合格并进展隐蔽验收前方可开场。1)、混合料的拌合：混合料采用料场集中拌合机械运输至施工路段。配料前应通过试验测出石粉的干容重配比为水泥与干石粉的重量比。石粉应提早浇水浸洇含水量的控制以核子实度仪快速测定的结果来确定或经手握成团落地散干为宜。对于含水量过大和偏小的部分地方可采取加拌干料和加水的进展补救。2)

57、摊铺碾压：水泥石粉渣层均采用机械摊铺人工辅助整平摊铺前应洒水潮湿下层垫层。在已成形的路槽上根据测量放线人员定出的道路中桩及边桩按石粉层面的标高要求、石粉击实实验得出的石粉层的松铺系数在桩标上挂线保证每个中桩点处的挂线呈“米〞字型铺出一试验段进展碾压〔2遍静压4～6遍振动碾压最后再静压1〕碾压自两侧向中间进展压路机的横向挪动幅度控制在前轮的1/3～1/2间然后根据试验段情况适当调整松铺系数及碾压遍数。在整个碾压过程中仍会出现部分上下此时应由人工继续配合进展平整。特别在两段接头部位应铲高补低。填补处仍然要先翻松后加料防止出现填补簿层推移现象。压路机在碾压时不得在已完成的或正在碾压的路段上“调头〞或急刹车以免外表受破坏。拌合、摊铺、压实的整个过程应在4个小时内完成。在碾压完毕之前人工再终平一次使纵向顺直路拱和标高符合设计要求。终平应仔细进展将部分高出部位铲除并扫出路面对部分低洼处不再进展修补留待面层施工前处理。接缝和调头的处理措施：当天工作段的衔接处在前段碾压的末端50～80㎝不进展碾压下段施工时参加部分水泥人工拌合重新碾压。隔天工作段的衔接处在前段末端与路中心线方向垂直挖宽30cm的槽放入两根方木保护边缘。3)、养生：碾压完成成型后的稳定层必须及时洒水养护制止用高压水冲洒。根据情况每天洒水3——5次原那么上是保持其外表潮湿维持不少于7天时间。在此间制止一切会导致基层破坏的车辆在上面通行。同时要保持外表不受到污染保持清洁。4)、在做完4水泥稳定石粉层后经养护7

58天试验合格后方可做第二层的水泥稳定石粉层。交底人：                         接底人：

59喷射混凝土操作手安全技术交底一、喷砼前的准备工作1.1混凝土必须符合：最大粒径不超过15mm和坍落度严格控制在10—16cm范围的规定。1.2集料在拌合前须过筛，用孔径为5mm的筛网对细集料（即砂）进行过筛，筛去细集料中粒径大于5mm的石子；分别用孔径为15mm和5mm的筛网对粗集料（即石子）进行过筛，筛去粗集料中粒径大于15mm的大石子和小于5mm的石粉与泥砂。注意检查粗细集料中不得夹杂有如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等异物；1.3检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物；1.4检查液体速凝剂，如发现速凝剂中有少量沉淀，可人工进行搅拌，以保持液体速凝剂混合均匀，但沉淀过多时不能使用。温度低于零度时需采取加温措施防止液体速凝剂结冰。1.5检查机器上的螺丝是否松动和电控柜中的接线是否松动；1.6检查减速箱和凸轮体中的机油是否加够，如不够就及时补充；1.7接风管、喷浆管、速凝剂管、吸水管和电源，通电试机，检查电压是否在380V±19范围之内，再点动主电机，然后观察转子运动是否良好和方向是否反转，其次启动计量泵，观察能否把速凝剂打出来，最后点动振动电机是否正常。检查电触点气压表能否动作；1.8

60压紧四个拉杆，先对角均匀压紧一部份，然后运转几转后，再对拉杆第二次压紧，并保证四个拉杆压力均匀；检查系统风压的压力，低于0.5MPa时不能开机；1.9检查速凝剂管是否畅通，打开辅助风阀，察看喷嘴处有无出风。二、开机方法和注意事项2.1开机方法开始拌料且运输到机器旁，上料,点动振动电机,使混凝土从筛网进入料斗,点动主电机,使转子略为转动一周左右,使气料混合仓中有少量混凝土形成料柱密封，打开速凝剂辅助风阀并启动计量泵，在喷嘴处出现速凝剂后，打开主风阀，再启动主电机，振动电机。（准备开风时，必须与喷射手联系；必须缓慢打开主风阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住喷嘴，极有可能造成伤人事件）2.2注意事项2.2.1运转中，注意观察风压表情况，系统风压值不能向下降，一旦降得过快，且不回升，表明风管可能破损漏气，或者空压机出现故障，这样就要及时把机器停止运转。因为风压不够就会造成堵管，且把拉杆损坏，更严重还会把气料混合仓顶破，工作风压值，根据现场使用情况而调整（一般情况喷射边墙风压为0.2-0.35MPa，拱部为0.25-0.4MPa

61），此外，工作风压值与混凝土和易性和喷射管长度有关，和易性越好、管道越短，通常所需工作风压较低，反之则风压较高。必要时可通过调整混凝土配合比，改善混凝土和易性来降低喷射时的工作风压，可同时起到减少回弹和提高喷层表面平整的作用。一旦风压过低，就会造成堵管和脉冲，风压过高又会造成粉尘过大，且喷嘴处的力量过大，人员抱起操作困难。2.2.2随时观察喷嘴出料情况及时调整风压的大小,一旦发现堵管(喷嘴处无料和风),要立即停主电机、振动电机和计量泵电机，最后关主风阀和辅助风阀，待管路疏通和清除故障后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时停主电机和振动电机（主风阀不关），如果管路随之畅通继续开机，如不畅通则需要反复开关主风阀使管路畅通。2.2.3上料速度要均匀连续适中，随时观察料斗是否有料，不要产生断料情况，及时清除掉振动筛上粒径大于15mm的粗集料和其他异物，以防其堵塞筛网造成混凝土下料缓慢，才能保障喷射出料均匀（喷射途中经常停机易造成混凝土喷嘴处速凝剂通道堵塞和气料混合仓积料严重）。2.2.4检查喷射面混凝土喷射效果的好坏和凝固时间的长短，这样及时调整喷射距离（本设备的喷射距离为0.8-1.5米，根据不同的位置调整，一般情况控制在1米左右，喷混凝土应分片自下往上喷射，喷嘴应均匀地呈单向螺旋开转动）和工作风压大小，以及速凝剂地掺量大小；2.2.5注意观察钢衬板与结合板间结合面有沙浆呈喷射状喷出时，且料斗返风严不严重，说明拉杆压紧力不够或结合板磨损,应适当调整拉杆的压紧力或更换结合板。2.2.6

62司机要注意观察转子体上的九个泻浆孔是否漏浆，漏浆严重表示活塞已磨损或损坏，必须更换活塞。为此，司机要注意保持转子体泄浆孔畅通防止水泥浆堵塞。2.2.7喷射手发现喷嘴处出现异常状况时，需立即与司机联系，通知停机。2.2.8注意观察料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返风现象时有几种原因，一是混凝土和易性不好，过干或过粘都会造成混凝土下料速度慢，应通过调整混凝土配合比改善混凝土和易性；二是结合面压紧力不够或结合板过度磨损，造成结合面密封不好返风，应适当调整拉杆压紧力或更换结合板；三是气料混合仓积料严重并硬化，也会造成下料速度缓慢，应及时清理。2.2.9喷射过程中发现喷嘴出料少，说明气料混合仓积料太多须清洗，可停机后打开气料混合仓的快速接头，将其中的积料清理干净。2.2.10喷射过程中,喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺混凝土管,避免喷射手在变换喷射位置时,使混凝土管产生急拐湾和憋劲现象,引起堵管。2.2.11短时停机时，停振动电机、计量泵、主电机，关主风阀，但保持辅助风阀呈开启状态以防止速凝剂管路和喷嘴混合环处堵塞。2.2.12机器运转时，严禁将钢钎等条形硬物、器具插入料斗中，否则将造成湿喷机损坏！2.2.13任何情况下，严禁喷射手将喷嘴朝向有人员活动的方向，否则会造成人员受伤！2.2.14工作中一旦发现速凝剂管堵塞,先停机,关闭主风阀和辅助风阀然后拆卸速凝剂管路接头,

63拆卸时须慢慢松开螺丝,并将管口朝向无人方向,缓慢将管内压力释放,否则速凝剂管道内的液体速凝剂会向外喷射对人员的皮肤和眼睛造成严重伤害.因此,在检修计量泵时,要特别小心启动计量泵,注意保护眼睛。2.2.15工作两个小时或停机等料时间较长时,在喷完料斗中的混凝土后,停计量泵及振动电机,并主风阀,往料斗中加水,运转两分钟,再打开主风阀,喷料斗中的水,起到清洗活塞料腔和气料混合仓及喷射管的作用。三、喷射作业仓面验收合格后，应及时通知实验室与拌和站按设计配合比拌制砼。否则仓面停留时间太长，须重新清洗和验收。砼拌好后，按以下步骤和操作方法施喷：3.1用水灰比为1:2的净水泥浆润滑喷车（机）的料斗及输料管路。3.2喷射开始，先对喷车（机）送风和水，并检查和调整风与水的压力。不同设备，风水压力略有差别。风力不足，砼喷不到工作面；风力太猛，则骨料回弹多，粉尘严重。一般控制为：风压0.9Mpa，水压0.4Mpa（熟悉该设备的熟练操作手对此参数的调控应十分准确）。风水压力调好后打开主机下料。3.3砼进入喷车（机）料斗后，在起动主机的同时，调整喷车（机）的喷射速度。不同品牌和型号的设备，喷车（机）的喷射速度不同，阿里瓦AL-403型有5、10、15（m3/h）三个喷速档，而PZ-5和PL-5则分别为5与5.5(m3/h)

64一个喷速档。具体选用哪个档位，应根据喷车的现状及砼的生产能力而定。当料送至喷嘴时，打开风阀，起动速凝剂泵，将速凝剂通过高压风力渗入砼中。速凝剂的掺量根据砼设计配合比，对照喷射速度与速凝剂添加量关系曲线，选择速凝剂添量档位，以控制速凝剂添加量。实际施工中，当设备自动添加不满意时，有经验的操作员可进行手动微调。

65技术交底书编：桥梁-001施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.04.19编制工程部交底人职务

66技术交底内容为加快工程进度控制施工质量我合同段人工挖孔桩施工工艺流程及各工序的检测现对我合同段人工挖孔桩下发如下技术交底桩基施工队必须严格按照以下技术要求组织施工：一、施工前准备①根据设计图进展桩位的准确放样经过复核无误后在四周定出四个不易受到破坏的保护桩用混凝土将护桩包好并经常检查校核。②根据桩基位置将场地大致平整。桩周围设高80cm左右的防护栏吊架脚应安装在桩周围大于桩径40cm以外的坚实地面处井口周围2m范围内不准堆放杂物、余泥并制止车辆通行挖出的余泥要及时清运。孔口四周挖排水沟做好排水系统；及时排出地表水搭好孔口雨棚。③安装起吊设备布置好出渣道路；合理堆放材料和机具使其不增加孔壁压力、不影响施工。④孔内设软梯上落并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进展抽水、通风和有害气体检测工作。⑤在桩孔边设立标志牌注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。二、施工方案1、挖孔①每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩在施工时不得任意挪动作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的根据。垂直度允许偏向0.5桩径不得小于设计值。②对桩进展定位后以桩心为圆心以设计桩径+30cm为直径开挖桩孔挖至50～100cm深后修整孔壁校正桩心随后安装护壁模板护壁厚20cm首节护壁复核人：承受人：技术交底书编：桥梁-001

67施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.04.19编制工程部交底人职务

68技术交底内容壁混凝土护壁要高出孔口原地面30cm井圈宽度为40cm以防地面水流入孔内。③首节护壁当混凝土护壁强度到达设计强度的85以上后方可撤除模板并将临时水准点引至井圈上作为控制桩底标高的根据。再安装好提升机具进展下节桩孔开挖并施工护壁如此循环进展直至挖到设计标高。挖孔时对于桩孔中土质地层采用人工直接开挖；对于砂砾层使用锹、风镐开挖。当遇到坚硬砾石层、地下水层时要第一时间工程部工程部以便确定施工方案。④挖孔过程中随时观察护壁有无裂缝、变形现象如有异常及时上报防止塌方〔严禁私自处理〕以便采取加固措施。⑤施工现场设置临时土方堆放场地弃土装入吊桶内用卷扬机提出地面后运至弃土场桩孔周围不得堆土。⑥在挖孔作业过程中断时必须对孔口进展覆盖以防落入杂物。⑦成孔后对孔底浮碴进展清理同时用一样桩径的探孔器检查验收并向质检工程师报验。〔附：人工挖孔桩施工工艺流程图〕2.护壁施工①护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成每步护壁支模时均以十字线吊中从而保证桩位和孔半径的准确性。〔附：护臂施工图〕②上、下节护壁间预留20cm空隙以便下节混凝土施工待下节护壁浇筑完成并拆模后用同标混凝土填塞。③当遇到地质条件不好的情况时护壁内加8mm光圆钢筋程度箍筋、竖向钢筋间距均为30cm。④在挖孔过程中逐段在竖井内捣制在较稳定的土层中护壁每段高度取1m当桩通过强透水层时每段高度应在0.3～0.5m左右。⑤护壁采用现浇砼护壁护壁砼必须采用机械拌合质量标应满足设计要求。复核人：承受人：技术交底书编：桥梁-001

69施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.04.19编制工程部交底人职务

70技术交底内容护壁砼要实早强坍落度为3～5cm且强度不得低于桩身砼强度。⑥护壁砼振捣采用人工振捣以免影响模外的土体稳定。护壁砼必须振导实不得出现空洞、漏浆现象。当护壁出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须撤除重做。3.钢筋笼的制作与安放①钢筋必须按不同的钢种、等级、牌、规格及消费厂家分批验收分别堆放不得混杂且应设立识别标识。对钢材还要进展外观检查验收包括锈蚀情况有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。钢筋宜堆置在仓库〔棚〕内露天堆置时应垫高并加遮盖。②钢筋笼在钢筋加工场集中制作考虑到现场运输条件钢筋笼可分段加工运到现场后焊接为整体〔钢筋接头错开量满足设计要求〕然后用吊车吊装入孔。钢筋笼下端整齐用加强箍筋全部封住不露头使混凝土导(或吸泥)能顺利升降防止与钢筋笼卡挂。③为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形每隔2～3m设置一道“十〞字撑撑筋两端焊卡后卡于加强筋上当钢筋笼下至孔口时撤除撑筋。纵向主筋和加强箍筋点焊结实其他箍筋适当点焊并绑扎结实。钢筋笼采用双面焊连接钢筋笼分段接头采用单面焊。④钢筋骨架的制作和吊放允许偏向为：主筋间距±10mm箍筋间距±20mm骨架外径±10mm骨架保护层厚度±20mm骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm骨架底端高程±50mm。⑤钢筋笼主筋砼保护层厚度不得小于设计值。⑥吊放钢筋笼入孔时尽量不要碰撞孔壁灌注砼时采取措施校正设计标高固定钢筋笼位置。⑦钢筋笼过长需分段拼接时其接头处焊缝及接头间距、数量应符合要求。复核人：承受人：技术交底书编：桥梁-001

71施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.04.19编制工程部交底人职务

72技术交底内容4.桩身砼施工①灌注桩身砼采用串筒下料下料底口离砼面不得大于2m当地下水位较高时采用导法灌注混凝土不准在井口抛铲或倒车卸料以免砼离析影响砼整体强度。②桩身砼振捣由井下操作人员用插入式振动器分层捣实每层厚度不超过50cm插点间距约30cm并且做到“快插慢拔〞确保混凝土振捣实。③注意控制桩蕊砼的浇筑高度以免造成桩蕊砼浇筑过高〔但必须高出设计桩顶10cm确保桩顶镶入盖梁内尺寸〕。④每个桩的桩身砼必须一次连续浇捣完毕不留设施工缝。⑤按规定留置混凝土试块混凝土坍落度要控制防止混凝土灌注时发生离析5、技术要求①护壁为20cm厚C25混凝土。②挖孔过程中要经常检查桩身净空尺寸、平面位置及垂直度。③挖孔桩挖至桩底标高时保证桩底平整、无松碴、泥污等软层否那么必须去除干净。④钢筋笼保护层厚度不得小于设计值同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的50％。复核人：承受人：技术交底书编：桥梁-001

73施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.04.19编制工程部交底人职务

74技术交底内容⑤挖孔桩检验如下表：项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率1△混凝土强度〔MPa〕在合格内按试验室要求检查2△桩位〔mm〕群桩100全站仪：每桩检查单排桩允许50极值1003△孔深〔m〕不小于设计值测绳量：每桩检查4△孔径〔mm〕不小于设计值探孔器：每桩检查5孔的倾斜度〔mm〕≤0.5桩长且≤200重线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程〔mm〕±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查三、孔内爆破施工①爆破需专人进展采用电引爆。②采用打眼放炮严禁裸露药包对于风化砂岩炮眼深度为1.0m炮眼数目、位置和斜插方向按现场岩层断面方向来定中间集中掏心四周斜插挖边。③装药量严格控制以松动为主④炮眼附近的支撑进展加固以免支撑炸坏引起塌孔。⑤孔内放炮后迅速放入空压机排烟排烟后立即测定有害气体浓度经检查无有害气体后施工人员方可下孔继续作业。四、平安技术措施①挖孔工人必须配有平安帽、平安绳当桩孔开挖深度超过5m时在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的眼钢筋做成的平安防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加在吊桶上下时作业人员必须站在防护网下面停顿挖土注意平安每天开工前在鸟笼内放置小鸟吊放到桩孔底放置时间不得少于10分钟经检查小鸟生态正常方可下井作业孔深超过10M时地面装备向复核人：承受人：技术交底书编：桥梁-001

75施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.04.19编制工程部交底人职务

76技术交底内容孔内送风装置风量不少于25L/S。②桩孔内必须放置爬梯随挖孔深度增加放长至工作面并经常检查土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具以作平安使用。严禁酒后操作不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时采用平安矿灯或12V以下的平安灯。③已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口应设置井盖和围栏围蔽并安置醒目警示标志以防行人坠入。④有水眼用防水尽量防止盲炮如有盲炮按下面处理：a.发现盲炮或疑心有盲炮立即并及时处理。假设不能及时处理应在孔口附近设明显标志并采取相应的平安措施,不准无关人员下井；b.难处理的盲炮爆破工作指导人派有经历的爆破员处理；c.制止拉出或掏出药包；d.电力发生盲炮时立即切断电源及时将爆破网路短路；e.盲炮处理后仔细检查爆堆将剩余的爆破器材搜集起来未判明爆堆有无残留的爆破器材前采取预防措施；f.每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。g.处理浅眼孔内爆破的盲炮采用以下：经检查确认炮孔的线路完好时可重新；打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不小于0.3m为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具轻轻地将炮眼内大局部填塞物掏出用聚能药包爆；盲炮应在当班处理当班不能处理或未处理完毕将盲炮情况〔盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置处理和处理〕在现场交接清楚由下一复核人：承受人：技术交底书编：桥梁-001

77施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.04.19编制工程部交底人职务

78技术交底内容班继续处理。五、其他要求①施工前仔细阅读图纸充分理解设计意图严格按照图纸施工。如设计有变更将另行。②施工中如发现图纸有问题或设计与现场实际不符请及时反映待澄清并制定出处理措施前方可继续施工③现场所发生工程量以现场技术人员确认为准。复核人：承受人：技术交底书编：桥梁-001

79施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.04.19编制工程部交底人职务

80技术交底内容人工挖孔桩施工工艺流程图施工准备放线、定桩位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测量放线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土方开挖绑扎护壁钢筋灌注护壁混凝土成孔及终孔确认制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土成桩制作护壁钢筋校核桩孔垂直度和直径拌制护壁混凝土放线检测桩身截面净空吊放钢筋笼钢筋检测制作钢筋笼安装护壁模型灌注桩身混凝土复核人：承受人：技术交底书编：桥梁-001

81施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.04.19编制工程部交底人职务

82技术交底内容护臂施工示意图复核人：承受人：