最新最全施工技术交底记录注意事项资料汇编

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最新最全施工技术交底记录注意事项资料汇编资料汇编

1目录1、主体钢筋工程技术交底记录2、压桩工程技术交底3、某住宅小区人工挖孔灌注桩安全技术交底4、填充墙施工技术交底5、某中桥工程钻孔桩施工技术交底6、屋面钢筋工程技术交底7、室内抹灰工程安全技术交底8、明挖基础接地钢筋及结构钢筋施工技术交底

2交底内容:成都融创蓝谷地B地块8#楼主体钢筋技术交底1．根本要素1.1本交底是针对蓝谷地B地块8#楼主体钢筋工程的技术交底。1.2成都融创蓝谷地8#楼主体钢筋工程1.3钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的施工参照?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499、钢筋焊接的外观质量与试件抽取参照?钢筋焊接及验收规程?JGJ18的规定。2．工程根本概况2.1本工程8#楼主体部±0.000以上31层钢筋混凝土剪力墙构造体系建筑总高度93m。2.2本工程抗震等级为二级设防烈度为七度。2.3本工程8#设计应用的钢筋分别为HPB235级、HRB335级、HRB400级及冷轧带肋钢筋。3．施工准备3.1施工技术准备3.1.1组织相关工程技术人员熟悉主体图纸及、、图集等技术资料。3.1.2做好对工人的技术交底工作。3.2现场准备3.2.1现场各种设施按要求部署；3.2.2竖向钢筋绑扎完毕水电线预留、预埋施工完毕办好相关手续。3.3材料及主要机具：3.3.1

3钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。3.3.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量并应有加工出厂合格证。3.3.3铁丝：采用20～22铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。3.3.4垫块：梁板采用花岗岩垫块50mm见方厚度同保护层剪力墙使用塑料卡、拉筋、支撑筋。3.3.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。3.4作业条件：3.4.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试并按施工平面图中指定的位置按规格、使用部位、编分别加垫木堆放。3.4.2钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位。3.4.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3.4.5熟悉图纸确定钢筋穿插就位顺序并与有关工种作好配合工作如支模、线、预留孔洞与绑扎钢筋的关系确定施工作好技术交底工作。4．施工工艺4.1主体钢筋施工4.1.1主体钢筋顺序：电渣压力焊接竖向墙肢〔暗柱〕主筋→墙肢〔暗柱〕横向钢筋绑扎〔箍筋〕→墙体竖向钢筋绑扎→墙体平筋绑扎→梁的主筋帮扎→梁的箍筋绑扎→板筋底筋帮扎→板筋面筋帮扎4.1.2柱子钢筋绑扎顺序：绑扎柱立筋→立筋与筏板上层钢筋焊接固定→绑扎三排程度钢筋〔箍筋〕→继续绑扎程度钢筋筋〔箍筋〕→绑扎拉结筋4.1.3绑扎前须核对钢筋的级别、直径、形状、尺寸是否与设计相符如有错漏及时修补。钢筋采用塔吊运输人工绑扎。为保证设计所需要的钢筋保护层厚度钢筋绑扎时底层钢筋需设置垫块垫块均按梅花状布置间距为1000mm×1000mm。4.1.4墙拉结筋必须钩住外层竖向主筋并且打135度弯钩。

44.1.5在施工过程中必须具备可靠的平安防护措施。4.1.6墙体钢筋绑扎严格控制纵横向间距并且保证外观要求。考前须知:电渣压力焊接过程中要保证无裂缝、烧伤、焊包均匀。拉结筋横竖方向按设计间距沿梅花形布置。 钢筋现场堆放保：对进场钢筋应架空堆放应按规格、品种分别堆放并标识防止雨淋水浸、泥土污染等。4.2梁钢筋绑扎4.2.1纵向受力钢筋采用双层排列时两排钢筋之间应垫钢筋或垫块保证其间距≥25mm以保持其设计间距。4.2.2箍筋的接头应交织布置在两根架立筋上并且满扎。4.2.3悬挑构造严格控制负筋位置以免产生严重的质量隐患。4.2.4梁板钢筋绑扎时应防止水电线将钢筋抬起或压下。考前须知：在梁板钢筋绑扎时各种连接必须符合施工并且接头位置正确。双向板满扎单项板四周两行满扎中间间隔绑扎。4.3 板钢筋绑扎：    4.3.1  工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋    4.3.2 清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距。    4.3.3按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线、预留孔等及时配合安装。    4.3.4  在现浇板中有板带梁时应先绑板带梁钢筋再摆放板钢筋。    4.3.5  绑扎板筋时一般用顺扣

5或扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外其余各点可交织绑扎〔双向板相交点须全部绑扎〕。如板为双层钢筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎4.4顶板马凳筋：顶板马凳筋采用传统的马凳如下列图间距1m×1m。4.5钢筋的连接程度钢筋直径16mm～25mm采用闪光对焊12mm以下采用绑扎搭接接头；竖向钢筋直径12mm～25mm采用电渣压力焊接接头直径12mm以下采用绑扎搭接接头。5．质量5.1保证工程：5.1.1钢筋的品种和性能焊条的牌、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关的规定。5.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。5.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工的规定。5.1.4钢筋焊接接头机械性能试验结果必须符合焊接规程的规定。5.2根本工程：5.2.1

6钢筋骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10且不应集中。5.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工的规定其中每个接头的搭接长度不小于规定值。5.2.3箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工的规定。5.2.4钢筋点焊焊点处熔化金属均匀无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。对焊接头：无横向裂纹和烧伤焊包均匀接头弯折不大于4°轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头：焊缝外表平整无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边接头处弯折不大于4°轴线位移不大于0.1d且不大于3mm焊缝宽度不小于0.1d长度不小于0.5d。钢筋安装允许偏向工程见表1表1钢筋绑扎允许偏向工程允许偏向检验网的长度、宽度±10尺量检查网眼尺寸±20尺量连续三档取其值骨架的宽度、高度±5尺量检查骨架的长度±10尺量两端中间各一点取值受力钢筋间距±10尺量连续三档取其值排距±5绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量检查

7钢筋弯起点位移20焊接预埋件中心线位移5程度高差+3、0受力钢筋保护层梁柱±5墙板±36．环境理要求6.1现场钢筋(包括原材、成品、半成品钢筋)按规格、品种分别堆放整齐并标识。6.2钢筋堆放场地应经常清理废料及时分类入库操作班组应经常对钢筋制作房进展维护。6.3堆料场钢筋按方案用塔吊将钢筋运至施工作业面尽可能减少噪声污染。6.4为减少对工地周围居民的噪声污染严禁在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。7．平安措施7.1严格按照钢筋工程平安操作规程施工。严禁酒后作业；进入施工现场必须戴平安帽；施工现场制止穿拖鞋、高跟鞋；在施工现场严禁追逐嬉戏。7.2施工人员必须进展技术培训并持证上岗操作。7.3制作场地要平整工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。7.4钢筋加工下料时应严格按照机械操作规程操作。7.5各种加工设备必须有地线连接设备电源必须有漏电保护装置设备维修必须由专职人员进展不得私自进展维修。

87.6钢筋施焊时必须将其端部夹紧并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。7.7多人搬运或帮扶钢筋时应起落一致同时防止截脚绊倒或碰伤别人。7.8钢筋运输前与塔吊司机统一信使起、落、转、停一致严禁违章指挥塔吊运输应绑扎结实、稳妥臂下不得有人。7.9绑扎立柱不得站在钢筋骨架上应搭设工作台梁、柱骨架应用临时支撑拉劳以防倾倒。8．质量通病预防措施见表2.表2质量通病及预防序质量通病预防措施1墙柱钢筋位移在墙、柱钢筋上、中、下加三道钢筋定位钢筋以控制钢筋位置。2钢筋保护层不准改用塑料混凝土垫块后浇带和施工缝处上下用小木条控制。3135º弯钩平直长度不够不平直严格控制钢筋加质量绑扎时作为专项检查内容。4钢筋链接出现弯折先调直钢筋再连接并随时检查发现问题及时改正。5构造柱钢筋预埋位置不准确设专人对预埋钢筋放样并放出大样图并专项验收。9.成品保护措施9.1搬运、堆放钢筋要轻抬轻放放置地点应平整尽量按施工需要运到现场并按使用先后堆放以免不必要的翻垛。

99.2成型钢筋应按指定地点堆放用垫木垫放整齐。9.3楼板负弯距钢筋绑好后应架上矮凳铺上马道。砼浇注时派钢筋工专门负责整理。9.4安装电线或其它设施时注意不得切断和碰动钢筋。9.5墙模封闭前检查垫块是否松散脱落在封模前严格检查垫块位置并在封模后从剪力墙上部检查保护层厚度对不合要求的予以撤除。9.6泵架设必须采用钢支架严禁泵与钢筋接触；砼操作人员浇筑砼时必须铺跳板操作。9.7浇筑砼以前用45㎝长塑料套将柱的竖向钢筋套起位置在砼面上5㎝并且在浇筑完砼后设专人用刷子和湿布将被污染的钢筋清理干净。10.其他考前须知10.1在钢筋的塔吊吊运过程中一定要注意平安防止意外的人员伤亡事故的发生。10.2上下层之间的钢筋一定要架设马凳铁防止负弯矩筋被工人踩塌下来。10.3每台电焊机均要装备干粉灭火器防止在焊接过程之中出现意外而引发火灾。

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11压桩工程技术交底一、施工准备㈠、作业条件1、施工现场三通一平满足要求。2、施工定位测量及桩位定位放线已完成并经业主和监理验收合格。3、进场的桩材料符合设计图纸要求并有出厂合格证及出厂检验。4、施工机械性能满足设计压桩工艺要求设备经试运转正常。㈡、材料要求1#、2#、3#楼、售楼处、地下车库根底局部桩基采用PHC预制桩；静压沉桩,详细工程量见下表：区域名称桩型桩数(根)桩长〔m〕1#楼PHC-600〔130〕AB-C80-15,1622131.0PHC-600〔130〕AB-C80-15,13428.0PHC-600〔130〕AB-C80-15,14429.0PHC-600〔130〕AB-C80-15,15430.0PHC-600〔130〕AB-C80-11,11,143(试桩)36.02#楼PHC-500〔120〕AB-C80-15,1621031.0PHC-500〔120〕AB-C80-15,13428.0PHC-500〔120〕AB-C80-15,14429.0PHC-500〔120〕AB-C80-15,15230.0PHC-500〔120〕AB-C80-11,11,143(试桩)36.0

123#楼PHC-600〔130〕AB-C80-11111228834.0PHC-600〔130〕AB-C80-1010111231.0PHC-600〔130〕AB-C80-101111632.0PHC-600〔130〕AB-C80-101112333.0PHC-600〔130〕AB-C80-1313134(试桩)39.0售楼处PHC-400〔90〕AB-C80-1110311.0地下车库PHC-400〔90〕B-C80-13114313.0

13二、压桩工艺本工程采用液压步履式压桩机进展施工施工工艺流程为：测量放线→桩基定位→吊桩、喂桩→校核垂直度→沉桩→吊桩对位接桩→电焊接桩→送桩→至标高停顿→移位㈠、测量放线与桩位定位1、根据甲方提供的测量控制基准点在现场用经纬仪、水准仪建立轴线、水准控制网〔点〕设置基准点和分基准点并建立明显保护标志后报监理复核验收。2、导出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量检验、复核制度报甲方、监理复核验收后施工；3、在正式压桩前对桩位进展再次复验。对测量基线要定复核并及时修正保存记录；㈡、压机就位压机就位时应对准桩位中心启动平台支腿油缸校正平台处程度状态。夹持油缸、给进油缸回程准备承受喂桩。㈢、起吊预制桩用钢丝绳绑在桩上部约0.293L〔L为桩长〕处。起吊预制桩并放入桩帽中油缸伸程压桩。

14㈣、压桩和稳压1、压桩：微微启动压桩油缸当桩入土至50cm时再次校正桩的垂直度和平台的程度度保证桩的纵横向垂直偏向不超过0.5然后启动压桩油缸把桩徐徐压下控制施压速度一般不宜超过2m/min。2、压桩应连续进展一根桩原那么上应一次性压入中途不得人为停顿在接桩时尽量缩短时间要求每根桩中间间歇时间不宜超过半小时。3、每根桩的压入以桩的长度〔桩顶标高〕及压力值双向控制当到达设计标高而压力值小于规定值时应采取接桩后继续往下送桩至压力值到达设计要求。㈤、桩的拼接1、当设计采用两节桩拼接时其拼接采用端板焊接联接接桩就位时下节桩头须设置导向箍以保证上下节在同一轴线上不错位2、施焊前应先确定桩是否合格、板端是否平整、轴线是否对齐端板坡口上的浮锈及污物应清理干净。3、为减少焊接变形接头施焊时应二人同时进展沿接口四周先对称焊4～6点使上下节桩固定后再撤除导向箍分层施焊4、桩接口采用手工焊接施焊时第一层必须用φ3.2mm电焊条打底确保根部焊透。第二层方可用粗焊条〔φ4mm或φ5mm〕。其质量应符合GB/T5117—1995的规定。

155、焊缝质量应满足二级焊缝质量要求焊缝不应有夹渣、气孔、漏焊等质量缺陷焊接接头须经隐蔽验收合格且经自然冷却后才能压入土层中。6、桩拼缝允许偏向：序偏向名称允许偏向1桩桩身弯曲度≤L/12002桩两端板之间间隙≤2mm3坡口错位≤2mm4电焊高度≤1mm

16㈥、送桩送桩工具的中心线与桩身吻合一致送桩至设计标高〔或设计压力值位置〕。㈦、施工记录由压桩操作人员做好施工记录开场压桩时应记录每下沉1米油压表压力值当下沉值设计标高时记录最后一次施压时的压力值并应记录最后三次稳压时的贯入度。三、质量保证措施㈠、技术1、经审核后的设计图纸；2、?建筑地基根底工程施工质量验收?〔GB50202-2002〕3、?先张法预应力混凝土桩?〔皖01G402〕；4、?建筑桩基技术?〔JGJ94-94〕四、常见质量问题现象、原因分析及防治措施㈠、桩身断裂1、现象桩在沉入过程中桩身突然倾斜错位或当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度突然增大施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动这时可能是桩身断裂。

172、原因分析⑴、桩制作时桩身弯曲超过规定桩尖偏离桩的纵轴线较大沉入过程中桩身发生倾斜或歪弯曲；⑵、桩入土后遇到大块坚硬的障碍物把桩尖挤向一边；⑶、两节桩施工时相接的两节桩不在同一轴线上产生了弯曲；⑷、稳桩不垂直压入地下一定深度后再用移架校正使桩身产生曲折；⑸、制作桩时混凝土强度不够桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。3、预防措施⑴、施工前把桩位下的障碍物清理干净必要时对每个桩位用钎探理解。对桩构件要进展检查发现桩身弯曲超过规定〔≤L/1000且≤20㎜〕或桩尖不在桩纵向轴线上不宜使用；⑵、在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正桩压入一定深度发生严重倾斜时不宜采用移架来纠正。接桩时要保证上下节桩在同一轴线上接头处应严格按照操作执行；⑶、桩在堆放、吊运过程中应严格按照有关规定执行发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

18㈡、桩顶位移1、现象在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。2、原因⑴、桩入土后遇到大块坚硬的障碍物把桩尖挤向一边；⑵、两节桩施工时相接的两节桩不在同一轴线上产生了弯曲；⑶、桩数较多土饱和实桩间距较小在沉桩时土被挤到极限实度而向上隆起相邻的桩被浮起；⑷、在软５土地基施工较集的群桩时由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。3、预防措施⑴、施工前应对桩位下的障碍物进展清理对构件要进展检查发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；⑵、在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正接桩时要保证上下两节在同一轴线上接头处应严格按照操作要求执行；⑶、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施；

19⑷、沉桩间不得开挖基坑需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖相隔时间应视详细地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的集程度及孔隙水压力消散情况来确定一般宜两周左右。五、平安消费与文明施工平安消费和文明施工是建立和施工的共同目的也是评判施工企业素质优劣的重要我在本工程施工任务的理论中要求做到平安和文明消费争创文明工地。㈠、平安消费措施为确保施工平安特制订如下平安措施：1、坚持“平安第一预防为主〞方针建立平安理网络图〔附后〕；2、各施工作业人员进入施工现场必须遵守?施工现场平安消费六大纪律?；3、施工前对所有作业人员作好进场三级平安教育和平安消费技术交底并建立平安消费相关台帐；4、设立专职平安员负责工地平安理工作。各工种、班组设立兼职平安员由工程经理、施工负责、专兼职平安员组成工程平安指导小组检查催促工程的平安消费；5、施工现场设置平安警示牌施工人员必须穿戴好工作服劳动鞋、平安帽等劳防用品上班；

206、机电设备必须专业人员持证上岗严禁无证或无关人员参与操作、维修与机、电等有特殊操作要求有关的工作；7、施工前必须对施工机、电设施进展平安检查严禁带病作业操作过程中认真执行规程杜绝人身、机械消费平安事故；8、现场电缆必须平安布设各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置电器、电路必须断电修理并挂上维修警示牌电工应定检查电器、电路的平安性9、机械设备应由专业机修人员维修杜绝机械平安事故隐患；10、机〔班〕长应定检查各活动、升降以及机具的平安性假设有问题及时维修、调换不允许超负荷运转；11、吊车由专人指挥起吊物体吊重物体下严禁行人停留、通过。起吊工应严格执行起重操作规程应经常检查吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的平安性、结实性；12、要经常检查机台钢丝绳发现损伤要及时更换在吊运桩时要轻吊轻放接桩焊桩时要吊牢并有保护装置防止脱落；13、压桩过程中一切操作由专人〔班长〕统一指挥人员尽可能远离压机中心8米以外；14、外露传动装置必须有防护罩；15、车辆在施工现场调头、出入现场必须有专人指挥；

2116、现场必须装备消防器材线路控制系统必须有防雨淋设施。㈡、文明施工1、从工程经理到各级理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责协调好与外界各有关到位的关系共同做好工地文明施工；2、由工程副经理施工负责催促检查工地文明施工设场地理员做好现场文明施工的施行和检查工作做好文明施工记录；3、安排场地施工人员经常清理施工现场保持场地清洁材料、设备按施工总平面布置位置及文明施工要求堆码整齐；4、每根桩施工完毕后及时清理桩孔四周并及时回填至原地坪平；5、经常保养、清洁施工设备保证设备的清洁和完好率；6、工地食堂装备冰箱炊事员要有安康证并穿戴工作服、帽保持干净、整洁食品作到生熟分开有消灭蝇、除尘装置安排好施工人员的食宿等生活、卫生设施；7、施工人员着装整齐施工理人员带平安帽；8、现场建立治安、卫生理小组施工人员要遵守治安、卫生等各项规章制度；9、工地厕所配冲洗水源并派专人清扫；10、车辆进出现场要有专人清洁车轮严禁污泥带出工地保证大门的周边10米内无污泥不侮辱环境；

2211、工地设有电热水炉、医药箱保证有清洁水源使用〔严禁喝生水〕保证施工人员的身体安康。交底人：被交底人：年月日年月日

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24人工挖孔灌注桩平安技术交底工程名称上海花园住宅小区：49、52楼交底部位人工挖孔灌注桩施工班组普工班、泥工班、钢筋工班交底日 

25交底内容：1、孔口围护措施防止在施工过程中孔口石块或杂物掉入孔内砸伤正在孔内施工的施工人员孔桩第一道混凝土护壁应高出自然地面不少于30厘米形成混凝土护圈并在混凝土护圈周围设置平安网围栏围护围栏应高出地面80厘米以防施工人员不小心掉入孔内。孔内作业时孔口上面必须有人监护挖出的土方应及时运离孔口四周2米范围内以免造成塌方。混凝土护壁上不得放置工具和站人施工人员必须戴好平安帽必要时孔内作业人员要系好平安带以防止突发的发生。利用绞架吊桶运土时绞架必须结实安置稳妥吊绳必须坚韧吊桶系置结实桶内装土不能过满以防落物伤人。2、防触电措施施工现场的一切电源、电路安装、撤除必须由工地持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护安装漏电保护器各桩孔用电必须分闸严禁一闸多用孔上电缆必须架空1米以上严禁拖地或埋压土中。电线、电缆必须严格检查有无磨损绝缘皮脱落导线裸露现象孔内操作工应戴好橡皮手套穿上长筒雨鞋。3、防止孔壁坍塌措施孔桩护壁混凝土强度、厚度必须保证确保混凝土护壁具有较强的刚度挖出的土方应弃至离孔口2米以外孔内排水必须排至统一的排水沟内排出施工现场严禁将水排至地表如需爆破岩石应多孔小药量松动爆破以防震动护壁。以上各项措施各班组应严格遵守并执行确保做到平安施工。       

26     交底人 被交底人 普工班：泥工班：钢筋班：

27小悉尼·新都3#楼填充墙施工技术交底一、设计要求：1、±0.00以下：Mu10承重多孔砖M5水泥砂浆±0.00以上：电梯井道：Mu10承重多孔砖其它部位：MU5非承重空心砖M5.0混合砂浆2、卫生间墙体遇邻墙或楼梯间隔墙时下口浇同墙宽砼翻边〔C20〕200高。二、施工要求：a、砌筑砂浆：1、应自投料完算起水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120S用砂浆王掺制砂浆机拌时间不少于180S。2、掺入外加剂时应先将外加剂按规定浓度溶于水中。在拌合水投入时投入外加剂溶液外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。3、砂浆应随拌随用水泥砂浆〔砂浆王〕应在拌成后3h内使用完毕。当施工间气温超过30℃时必须在拌成后2h内使用完毕对掺用凝缓剂的砂浆其使用时间可根据详细情况延长。b、试块：每层同标不少于1组c、砌筑前准备及过程控制1、砖浇水：砖应提早1~2d浇水潮湿烧结普通砖含水率宜为10~15％；

282、宜用“三一〞砌筑法即一铲灰一块砖一揉压的砌筑确保程度缝饱满度≥80％当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不＞75cm。气温＞30℃时铺浆长度不＞50cm。3、设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆皮数杆上标明砖皮数、缝厚度及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。4、砖的排列：①找平三皮砖采用全丁做法〔200宽粘土实心砖〕②中间空心砖竖缝宜错开1/2砖不应小于空心砖长的1/3。隔皮竖缝上下对齐。③上部留180高做斜砖〔机割〕。两端中间用砼预制块。5、灰缝要求：程度和垂直灰缝宽度宜为10㎜但不应小于8㎜也不应大于12㎜程度缝饱满度≥80％垂直缝宜采用挤浆或加浆不得出现透明缝、瞎缝和假缝。6、安装洞口＞300时上口必须做过梁。7、砖砌体每日砌筑高度不得超过1.8m。8、留槎：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑严禁无可靠措施的内外墙分砌施工对不能同时砌筑而又必须留置的临时连续处应砌成斜槎斜槎程度长度不应小于高度的2/3；〔6、7度抗震的烈度〕临时连续处当不能留斜槎时除转角处外可留直槎但直槎必须做成凸槎。留直槎应加设拉结钢筋；每120墙厚放置1φ6间距沿墙高不应超高500㎜埋入长度从留槎处算起不小于500㎜6、7度抗震设防烈度不小于1000㎜。伸出长度不小于500即保证搭接长度。9、质量要求：①垂直度每层允许偏向〔≤3m时小于5㎜。＞3m时小于10㎜用2m靠尺检查〕平整度:(不大于8㎜用2m靠尺和楔形塞尺检查)。抽检数量：内墙按有代表性的自然间抽10％不少于3间每间不少于2处。

29②灰缝应做到横平竖直厚薄均匀每步脚手架每20m抽查1处10皮砖砌体高度折算。③门窗洞口高度宜控制＋5~10之间不宜小。④外墙上下窗口偏移不＞20㎜〔10％不小于5处〕。一、考前须知：1、空心砖墙与烧结普通砖交接处；应以普通砖墙引出不小于240㎜长与空心砖墙相接并与隔2皮空心砖在交接处的程度灰缝中设置2φ6钢筋为拉结筋拉结筋在空心砖墙中的长度不小于空心砖长加240㎜。2、空心砖的转角处、门窗洞边、构造柱边应用烧结普通砖砌筑砌筑长度角边不小于240㎜。3、空心砖墙中不得留置脚手架眼不得对空心砖进展砍凿。4、空心砖墙砌至梁板底时留下180高斜砖待空心砖砌筑完毕后至少间隔7d后再将其补砌挤紧。5、清理：每天工完场清建筑垃圾集中堆放。包括砌筑部位所残存砂浆、杂物、墙上外挂砂浆确保墙面整洁。6、遇构造柱位置留槎先退后进〔外放60一边〕高度间隔500外放上口做45度斜角以便砼浇捣实。GZ尺寸大小适宜宜适当大点不应小于规定尺寸上下整齐截面尺寸不小于墙厚×200。

30交底人：被交底人：中天五建小悉尼·新都3#楼工程部年月日

31技术交底书编：DD-3-3-小开河四干渠中桥-001工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570.设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

32技术交底内容：钻孔桩施工技术交底1、适用范围适用于小开河四干渠DK160+528.2~DK160+570.0中桥各种土质层和砂类土、碎〔卵〕石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机及其他满足要求的旋挖钻机。2、施工及工艺要求旋挖钻钻孔桩施工工艺如图1所示。技术交底书编：

33工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570.设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

34定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导第二次清孔测沉淤安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼图1旋挖钻钻孔桩施工工艺框图第二页、共十六页技术交底书

35编：工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

364.1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标用全站仪准确放出桩位。钻孔场地在旱地且施工间地下水位在原地面以下大于1m者应平整场地去除杂物更换软土夯填实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时应挖成平坡。如有困难可用排架或枕木搭设工作平台。钻孔场地在浅水时宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑岛面积按钻孔、设备大小等。4.2泥浆制备在砂类土、碎〔卵〕石土或黏土夹层中钻孔采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔当塑性指数大于15可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆维持护筒内应有的水头防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内利用于下一基桩钻孔护壁中。4.3埋设护筒钻孔前设置巩固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm护筒顶面高出施工水位或地下水位2m埋设钢护筒护筒内径比桩径大20cm还需满足孔内泥浆面的高度要求在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。护筒埋置深度符合以下规定：岸滩上黏性土不小于1m砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较第三页、共十六页技术交底书编：

37工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

38坚硬实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏向不大于5cm倾斜度不大于1。水中用锤击、加压、振动等下沉护筒。护筒埋入河床面以下1m；水中平台上按施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深必要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒由导向设备控制护筒位置。护筒顶面中心与设计桩位偏向不得大于5cm倾斜度不得大于1。4.4钻机就位及钻孔4.4.1钻机就位前应对钻孔各项准备工作进展检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕施工队对钻机就位自检。4.4.2钻孔前按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。4.4.3钻孔作业应分班连续进展填写钻孔施工记录交接班时应交待钻进情况及下一班应考前须知。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进展检测不符合要求时应及时改正。应经常注意地层变化在地层变化处应捞取样渣保存。4.4.4钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时应将套口钩挂牢。4.4.5当钻孔深度到达设计要求时对孔深、孔径、孔位和孔形等进展检查确认满足设计要求后立即填写终孔检查证并经驻地监理工程师认可方可进展孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。4.5清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对度、泥浆中含钻渣量等指标符合要求第四页、共十六页技术交底书

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404.6钢筋笼骨架的制作安装钢筋骨架的允许偏向如表4-1所示。表4-1挖孔桩钢筋骨架允许偏向序项目允许偏向〔mm〕1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度14.2.1对于较短的桩基钢筋笼宜制作成整体一次吊装就位。对于孔深较大的桩基钢筋笼需要现场焊接的钢筋笼分段长度不宜少于18米以减少现场焊接工作量。现场焊接宜采用单面帮条焊接。4.2.2制作时按设计尺寸做好加强箍筋标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并标出加强筋的位置。焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记扶正加强筋并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后用机具或人转动骨架将其余主筋逐根照上法焊好然后吊起骨架阁于支架上套入盘筋按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊结实。4.2.3钢筋骨架保护层的设置：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊每一截面上接头数量不超过50加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求。钢筋骨架的保护层厚度用第五页、共十六页

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42转动混凝土垫块。设置度按竖向每隔2m设一道每一道沿圆周布置6～8个。4.2.4骨架的运输无采取何种运输骨架都不得使骨架变形当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时应在平板车上加托架。如用钢焊成一个或几个托架用翻斗车牵引可运输各种长度的钢筋笼或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推也可运输一般长度的钢筋笼。4.2.5骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后骨架安装采用汽车吊为了保证骨架起吊时不变形对于长骨架起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑以加强其刚度。采用两点吊装时第一吊点设在骨架的下部第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架起吊前应在骨架临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时先提第一点使骨架稍提起再与第二吊同时起吊。待骨架分开地面后第一吊点停吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升渐渐放松第一吊点直到骨架同地面垂直停顿起吊。解除第一吊点检查骨架是否顺直如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口可用木棍或型钢〔视骨架轻重而定〕等穿过加强箍筋的下方将骨架临时支承于孔口孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端取出临时支承将骨架徐徐下降骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口再起吊第二节骨架使上下两节骨架位于同直线上进展焊接全部接头焊好后就可以下沉入孔直至所有骨架安装完毕。并在孔口结实定位以免在灌注混凝土过程生浮笼现象。骨架最上端定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线找出钢筋笼中心根据护桩找出桩位中心钢筋笼定第六页、共十六页技术交底书编：

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44位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢在护筒两侧放两根平行的枕木〔高出护筒5cm左右〕并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏向为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。4.7导安装4.7.1导技术要求灌注水下砼采用钢导灌注采用导内径为25-30cm。导使用前应进展水承压和接头抗拉试验严禁用压气试压。进展水试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力也不应小于导壁和焊缝可能承受灌注砼时内压力p的1.3倍p=rc-rwHw式中：p为导可能受到的内压力〔kPa〕；rc为砼拌和物的重度〔24kN/m3〕；hc为导内砼柱高度〔m〕以导全长或预计的高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度〔kN/m3〕；Hw为井孔内水或泥浆的深度〔m〕。4.7.2安装导导采用φ25-30钢每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短。钢导内壁光滑、圆顺内径一致接口严。导直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进展试拼和水、承压和接头抗拉试验按自下而上顺序编和标示尺度。导组装后轴线偏向不超过钻孔深的0.5并不大于10cm试压力为孔底静水压力的1.5倍。导长度按孔深和工作平台高度。漏斗底距钻孔上口大于一节中间导长度。第七页、共十六页技术交底书

45编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

46兰盘。采用螺旋丝扣型接头设防松装置。导安装后其底部距孔底有250～400mm的空间。4.7.3二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。如沉渣厚度超出要求那么利用导进展二次清孔。4.7.3首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量下落时有一定的冲击能量能把泥浆从导中排出并能把导下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量可以把桩底沉渣尽可能地冲开是控制桩底沉渣减少工后沉降的重要环节。4.7.4首批灌注砼数量〔例桩径D=1.25m〕：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；=11×40/24；H1表示砼桩底到导底口间隔约0.4mH2表示首批灌注砼的最小深度〔导底口到砼面的高度〕小于1mh1表示井孔混凝土面的高度到达时导内混凝土柱需要的高度〔m〕；为井孔内混凝土面以上或泥浆深度〔此处按40m进展计算〕D为钻孔桩直径d为导内径为混凝土拌和物的容重〔KN/m3〕为井孔内水或泥浆的容重〔KN/m3〕.Vr1.25=3.14×(1.25/2)2×〔H1+1〕+3.14×〔0.25/2〕2/4h1=3.14×(1.25/2)2×(0.4+1)+3.14×(0.25/2)2/4×18.33=1.94m34.7.5箭球、拨栓或开阀翻开漏斗阀门放下封底砼首批砼灌入孔底后立即探测孔内砼面高度计算出第八页、共十六页技术交底书编：

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48导内埋置深度如符合要求即可正常灌注。如发现导内大量进水说明出现灌注事故。4.8水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输配合导灌注灌注开场后应紧凑连续地进展严禁中途停工。在灌注过程中应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底使泥浆内含有水泥而变稠凝结致使测探不准确；应注意观察内混凝土下降和孔内水位升降情况及时测量孔内混凝土面高度正确指挥导的提升和撤除；导的埋置深度应控制在2～4m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置即时调整导埋深。导提升时应保持轴线竖直和位置居中逐步提升。如导法兰卡挂钢筋骨架可转动导使其脱开钢筋骨架后再移到钻孔中心。撤除导动作要快时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意平安。已拆下的节要立即清洗干净堆放整齐。循环使用导4～8次后应重新进展水性试验。在灌注过程中当导内混凝土不满含有空气时后续混凝土要徐徐灌入不可整斗地灌入漏斗和导以免在导内形成高压气囊挤出节间的橡皮垫而使导漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时为防钢筋骨架被混凝土顶托上升可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性。②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时应使导底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处并渐渐灌注混凝土以减小混凝土从导底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后适当提升导减小导埋置长度以增加骨架在导口以下的埋置深度从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。第九页、共十六页技术交底书编：

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50混凝土灌注到接近设计标高时要计算还需要的混凝土数量〔计算时应将导内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内〕拌和站按需要数拌制以免造成浪费。在灌注将近完毕时,由于导内混凝土柱高减小,超压力降低,而导外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆并掏出部分沉淀土使灌注工作顺利进展。在拔出最后一段长导时拔速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大粉煤灰可能上浮堆积在桩头加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上以便灌注完毕后将此段混凝土去除。在灌注混凝土时每根桩应至少留取一组试件对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时根据要求增加。如换工作时每工作班都应制取试件。试件应施加养护强度测试后应填试验表。强度不合要求时应及时提出采取补救措施。有关混凝土灌注情况在灌注前应进展坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导埋深、导撤除以及发生的异常现象等应指定专人进展记录。4.9灌注砼测深灌注水下砼时应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度以控制导埋深。如探测不准确将造成埋深过浅导提漏埋过深拔不出或短桩事故。因此在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法重锤的形状是锥形底面直径不小于10cm重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内使之通过泥浆沉淀层而停留在砼外表〔或外表下10－20厘米〕根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。第十页、共十六页技术交底书

51编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

52本完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻而测绳又不能太重否那么探测者手感会不明显在测深桩测锤快接近桩顶面时由于沉淀增加和泥浆变稠的原因就容易发生误测。探测时必需要仔细并以灌注砼的数量校对以防误测。5．泥浆清理钻孔桩施工中产生大量废弃的泥浆为了保护当地的环境这些废弃的泥浆经泥浆别离器处理后运往指定的废弃泥浆的堆放场地并做妥善处理。6、质量检验钻孔桩钻孔允许偏向如表7-1所示钻孔桩钢筋骨架允许偏向如表7-2所示。表6-1钻孔桩钻孔允许偏向序项目允许偏向〔mm〕1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深并进入设计土层3孔位中心偏心群桩≤1004倾斜度≤1孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩≤200柱桩≤50对于桩长大于50米或设计另有要求设置声测的钻孔桩按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测成桩后采用声波透射法进展检测。对于桩长少于50米的钻孔桩全部采用小应变检测。对质量有问题的桩钻取桩身混凝土鉴定检验。第十一页、共十六页

53技术交底书编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

54表6-2钻孔桩钢筋骨架允许偏向序项目允许偏向〔mm〕1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度17、钻孔桩常见事故的预防及处理：7.1坍孔各种钻孔都可能发生坍孔事故坍孔的特征是孔内水位突然下降孔口冒细的水泡出渣量显著增加而不见进尺钻机负荷显著增加等。7.1.1坍孔原因①泥浆相对度不够及其它泥浆性能指标不符合要求使孔壁未形成坚实泥皮。②由于出渣后未及时补充泥浆〔或水〕或河水、潮水上涨或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。③护筒埋置太浅下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软或钻机直接接触在护筒上由于振动使孔口坍塌扩展成较大坍孔。④在松软砂层中钻进进尺太快。⑤提出钻锥钻进回转速度过快空转时间太长。⑥水头太高使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。⑦清孔后泥浆相对度、粘度等指标降低用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补第十二页、共十六页

55技术交底书编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

56浆〔或水〕使孔内水位低于地下水位。⑧清孔操作不当供水嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。⑨吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。7.1.2坍孔的预防和处理①在松散粉砂土或流砂中钻进时应控制进尺速度选用较大相对度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。②发生孔口坍塌时可立即撤除护筒并回填钻孔重新埋设护筒再钻。③如发生孔内坍塌判明坍塌位置回填砂和粘质土〔或砂砾和黄土〕混合物到坍孔处以上1m-2m如坍孔严重时应全部回填待回填物沉积实后再行钻进。④清孔时应指定专人补浆〔或水〕保证孔内必要的水头高度。供水不要直接插入钻孔中应通过水槽或水池使水减速后流入钻中可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机防止触动孔壁。不宜使用过大的风压不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。⑤吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入严防触及孔壁。7.2钻孔偏斜7.2.1偏斜原因①钻孔中遇有较大的孤石或探头石②在有倾斜的软硬地层交界处岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进钻头受力不均。③扩孔较大处钻头摆动偏向一方。④钻机底座未安置程度或产生不均匀沉陷、位移。⑤钻杆弯曲接头不正。7.2.2预防和处理第十三页、共十六页技术交底书

57编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

58①安装钻机时要使转盘、底座程度起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上并经常检查校正。②由于主动钻杆较长转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架控制杆上的提引水龙头使其沿导向架对中钻进。③钻杆接头应逐个检查及时调正当主动钻杆弯曲时要用千斤顶及时调直。7.3掉钻落物7.3.1掉钻落物原因①卡钻时强提强扭操作不当使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。②钻杆接头不良或滑丝。③电动机接线错误钻机反向旋转钻杆松脱。④转向环、转向套等焊接处断开。⑤操作不慎落入扳手、撬棍等物。7.3.2预防措施①开钻前应去除孔内落物零星铁件可用电磁铁汲取较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞然后在护筒口加盖。②经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。7.3.3处理掉钻后应及时摸清情况假设钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔使打捞工具能接触钻杆和钻锥。7.4扩孔和缩孔扩孔比拟多见一般表部分的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大易于出现扩孔扩孔发生原因与坍孔一样轻那么为扩孔重那么为坍孔。第十四页、共十六页技术交底书

59编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

60假设只孔分发生坍塌而扩孔钻孔仍能到达设计深度那么不必处理只是混凝土灌注量大大增加。假设因扩孔后继续坍塌影响钻进应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土〔俗称橡皮土〕遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔均可能发生缩孔。为防止缩孔前者要及时修补磨损的钻头后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径直至使发生缩孔部位到达设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。7.5外杆折断7.5.1折断原因①用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用其强度、刚度太小容易折断。②钻进中选用的转速不当使钻杆所受的改变或弯曲等应力增大因此折断。③钻杆使用过久连接处有损伤或接头磨损过甚。④地质坚硬进尺太快使钻杆超负荷工作。⑤孔中出现异物突然增加阻力而没有及时停钻。7.5.2预防和处理①不使用弯曲严重的钻杆要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。②钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质应认真仔细操作。③钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求第十五页、共十六页技术交底书

61编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

62者及时更换。④在钻进中假设遇异物须以处理后再钻进。⑤如已发生钻杆折断事故可按前述打捞将掉落钻杆打捞上来。并检查原因换用新或大钻杆继续钻进。7.6钻孔漏浆7.6.1漏浆原因①在透水性强的砂砾或流砂中特别是在有地下水流动的地层中钻进时稀泥浆向孔壁外漏失。②护筒埋置太浅回填土夯实不够致使刃脚漏浆。③护筒制作不良接缝不严造成漏浆。④水头过高水柱压力过大使孔壁渗浆。7.6.2处理①凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。②属于护筒漏浆的应按前述有关护筒制作与埋设的规定。如接缝处漏浆不严重可由潜水工用棉、絮堵塞封闭接缝。如漏水严重应挖出护筒修理完善后重新埋设。第十六页、共十六页

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64QJJB—B—14技术交底记录2005年09月01日鲁建5—1工程名称山东路平改坡分部工程屋面分项工程名称：钢筋工程

65交底内容：一、根本要求：一、本工程钢筋工程应严格按照?混凝土构造工程施工及验收?和有关构造设计与施工规程进展施工操作。同时要认真理解设计意图清楚认识钢筋构造的设计要求与详细规定。我们将严格按施工图纸要求以及施工规定施工。所使用的钢筋必须有准用证、出厂合格证及复验单并应填写“建立工业验收表〞做到“两证一单一表〞齐全。焊条焊剂有合格证焊工有上岗证等有效证件。合格者方可使用。使用中要注意焊点位置隐蔽记录中对其位置要有所标志。钢筋加工的形状、尺寸、规格必须符合设计要求钢筋外表应干净无损伤、油渍铁锈等应在使用前清理干净带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应互相错开在受力钢筋直径35倍的区段范围内一根钢筋不得有两个接头有接头的钢筋截面积与钢筋总面积的百分率分别为受压区不大于50％受拉区不大于25％。钢筋的绑扎要满足钢筋的穿插点应用铁丝扎牢必须保证受力钢筋不移位。钢筋绑扎接头搭接长度的末端与钢筋弯曲处的间隔不得小于钢筋直径的10倍接头不能位于构件弯矩处。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢受力钢筋绑扎接头位置应互相错开绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积在受拉区不得超过25％受压区不得超过50％。钢筋的绑扎要结实安装时配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形松脱和开焊所有的插筋和加箍筋必须按要求参加不得私自减少对各部的钢筋保护层必须符合设计要求。钢筋绑扎好后入模必须经过质量检查人员的检查合格前方可进展砼施工对其它各部的钢筋一定要严格执行规程要求。二、钢筋除锈质量员对每天除锈完毕的钢筋要进展检查验收对除锈不合格的钢筋做出标记责操作人重新除锈至合格为止。钢筋除锈全部完毕并经质量员验收合格后申报甲方、监理验收。

66技术负责人交底人承受人山东建筑工程理制表青岛建筑工程质量监视站监印QJJB—B—14技术交底记录2005年09月01日鲁建5—1工程名称山东路平改坡分部工程屋面分项工程名称：钢筋工程

67钢筋植筋本工程在屋面需进展钢筋植筋。植筋由专业施工队伍施工严格按施工程序进展植筋深度不小于15d。三、钢筋加工1、受力钢筋的弯钩和弯折按下流规定施工2〕HPB235级钢筋末端作180度弯钩其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍弯钩的3〕当图纸要求钢筋末端作135度弯钩时HRB335级弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍弯钩的弯后平直部要符合设计要求；4〕钢筋作不大于90度的弯钩时弯折处的弯户内直径不小于钢筋直径的5倍；5、除焊接封闭环式箍筋外钢筋拉钩末端应作弯钩弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍弯购得弯后平直部长度为钢筋直径的10倍；6、钢筋调直采用冷拉。HPB235级〔圆钢〕钢筋的冷拉率不大于4。表1钢筋加工的允许偏向工程允许偏向〔mm〕受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+-10弯起钢筋的弯折位置+-20箍筋内净尺寸+-5四、钢筋绑扎〔一〕钢筋绑扎应按以下要求进展：1.钢筋绑扎前应注意钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计及要求；2.梁、柱箍筋均做135度弯钩弯钩直段长度不小于10d；3.箍筋应与受力钢筋垂直设置弯钩叠合处应沿受力钢筋错置；4.钢筋保护层厚度应符合以下规定：梁柱为25MM且不小于受力钢筋直径；五、钢筋闪光对焊〔一〕材料要求钢筋具有出厂合格证进场后经复验后符合平安要求钢筋焊接部位清净外表平整无油污杂质。

68技术负责人交底人承受人山东建筑工程理制表青岛建筑工程质量监视站监印QJJB—B—14技术交底记录2005年09月01日鲁建5—1工程名称山东路平改坡分部工程屋面分项工程名称：钢筋工程

69〔二〕作业条件1、焊机检修完好对焊机容量、电压符合要求并符合平安规定。2、操作人员经培训、考核并持证上岗。〔三〕施工操作工艺根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊等对焊工艺对焊性差的钢筋对焊后采用通电热处理措施以改善接头塑性。1.连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时先闭合一次电路使两钢筋端面微接触促使钢筋间隙中产生闪光接着徐徐挪动钢筋使两端钢筋面仍保持细微接触形成连续闪光过程。当闪光到达规定程度后〔烧平端面闪掉杂质热至熔化〕。适用直径18mm以下的钢筋。〔四〕质量对焊钢筋接头的质量检验应分批进展外观检查和力学性能试验在同一台班内、由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋焊接头应为一批当一同台班同焊接数量应从每批中抽查10且不得少于10个力学性能试验应从每批接头中随机抽取6个试件做试验。〔五〕成品保护a)焊接后焊接区防止骤冷以免发生脆裂当气温较低时接头部位应适用保温材料覆盖。b)钢筋对焊半成品按规格、型分类堆放整齐。堆放场所应有遮盖防止雨淋而锈蚀。c)运输对焊半成品时不能随意抛掷以免钢筋变形平安措施应做好雨天等情况应注意平安同时机械有接地措施及机械有棚遮盖。六钢筋植筋施工步骤1．钻孔2．清孔3．放置专用胶4．实并搅拌5、旋转插入钢筋6、界面处理

70技术负责人交底人承受人山东建筑工程理制表青岛建筑工程质量监视站监印QJJB—B—14技术交底记录2005年09月01日鲁建5—1工程名称山东路平改坡分部工程屋面分项工程名称：钢筋工程

71要点：1、筋应除去油污、锈蚀。2、孔内灰尘去除干净。3、专用胶置入孔内,用反时针搅拌杆搅拌30秒钟以上并上下5次以上。4、钢筋旋转插入直至孔底再轻轻敲击钢筋使胶与钢筋外表更实。5、固化前不得撞动钢筋。6、在混凝土构件下外表〔即仰面锚固植筋时〕在搅拌杆上装置块三夹板〔板上开孔〕以防搅拌时胶倒出钢筋插入后用速凝胶封口。7、种植钢筋深度要求,必到达15D8、种植钢筋完毕,由建筑工程技术监视部门出具抗拉拔检测。要求：1、种植钢筋后进入固化,在此间不得进展有撞动固化行为的施工行为。2、固化后(8小时)方可进展作业面施工。七工程施工注意要点1.保护层厚度的控制：所有钢筋都应按规定间隔加设垫块垫块采用定型塑料和水泥砂浆垫块垫块的制作应用较高标水泥砂浆对双层筋应设马凳；2.对于穿柱节点梁筋较时应仔细研究满足梁筋的锚固长度定出绑扎顺序严格控制钢筋标高以保证后续工序标高不受影响；3.钢筋的位置控制：施工中很容易造成钢筋的移位严禁乱踏钢筋在混凝土振捣过程中也应严格注意振捣棒不碰震钢筋；4.钢筋的级别规格严格按设计要求采用梁柱的钢筋不得随意变动钢筋代换必须征得设计的同意；5.各种钢筋及接头的拉伸弯曲试验必须按规定取样试验；6.墙柱拉结钢筋应严格按设计要求和图集预制；7.各种预埋件、件、孔洞都应按设计要求留置并按设计要求绑扎加强筋。墙体构造柱钢筋按图纸和调置。

72技术负责人交底人承受人山东建筑工程理制表青岛建筑工程质量监视站监印

73平安技术交底记录BJJS-02编01工程名称交底日施工吉化北建四分项工程名称交底提要平安技术交底交底内容：室内抹灰工程平安技术交底1、进入现场必须遵守平安消费有关规定。2、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳结实脚手板高度不大于2米架子上堆放材料不得过于集中存放砂浆的灰斗灰桶等要放稳。3、搭设脚手不得有跷头板严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的道上。4、操作前应检查架子、高凳等是否结实如发现不平安地方立即作加固等处理不准用2×4.2×8木料〔2米以上跨度〕、钢模板等作为立人板。5、在摸顶棚时注意灰浆溅落眼内。6、在室内推运小车时特别是在过程中拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒退。7、严禁从窗口向下随意抛掷东西。8、井架吊盘起吊或放下时必须关好井架平安门头、手不得伸入井架内待吊蓝停稳方能进入吊蓝内工作。审核人交底人

74工长平安员质检员施工操作人员第1页共页

75技术交底记录工程名称九站中桥技术交底中铁十九长吉城际铁路工程经理部二工区工程技术科交底工程明挖根底接地钢筋及构造钢筋施工日2008年6月10日

76交底内容：钢筋加工及安装1、钢筋下料。根据施工图纸下料钢筋连接采用双面搭接焊。本次桥台施工钢筋类型为Φ16圆钢〔接地钢筋〕、Φ16螺纹〔构造钢筋〕墩、台身部钢筋需在根底施工时预埋完毕。2、安装钢筋。注意钢筋数量、位置准确、外观平顺。钢筋绑扎完毕后由质检工程师对钢筋绑扎进展检验,合格后报请监理工程师验收,经历收合格后开场支立模板。钢筋焊接及冷拉等严格按照冬施施工假设焊接要必须在室外时最低温度不得低于-20℃采取防雪挡风措施减小焊件温差焊接后的接头严禁立即接触冰雪；冷拉钢筋不得低于-15℃。横桥向主筋按照设计在断缝处切断用无齿锯严禁电焊或气焊切割。焊接接头长度单面焊10d双面焊5d接头数量在受弯构件的受拉区不得大于50轴心受拉构件不得大于25绑扎接头数量在构件的受拉区不的大于25在受压区不得大于50钢筋接头应避开钢筋弯曲处距弯曲点的间隔不得小于钢筋直径的10倍在同一根钢筋上应少设接头“同一截面〞内同一根钢筋上不得超过一个接头。检测工程及〔见下表〕

77钢筋安装实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值1Δ受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量:每构件检查2个断面3同排肋板±202箍筋、横向程度钢筋(mm)±10尺量:每构件检查5—10个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量:按骨架总数30％抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽查3025Δ保护层厚度(mm)承台±10尺量：每构件沿模板周边检查8处3

78负责人交底人承受人