最新最全施工技术交底记录范文多篇汇编

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最新最全施工技术交底记录范文多篇汇编资料汇编

1目录1、抹灰工程技术交底52、履带式起重机安全操作规程技术交底3、内井字架搭设安全技术交底4、发电机操作安全技术交底5、外墙外保温工程施工技术交底6、三轴搅拌桩技术交底7、人工挖孔桩技术交底书18、土方分项工程质量技术交底卡

2抹灰工程技术交底一、工程特点：阴角多、工程量大。二、作法1、内墙：16㎜厚1：1：6水泥石灰砂浆打底→2㎜厚麻灰面。2、顶棚：刷素水泥浆〔加10107胶〕→8㎜厚1：1：6水泥石灰麻砂浆打底→7㎜厚水泥石灰砂浆面。3、外墙抹灰〔指刷涂料处〕：12㎜厚1：3水泥砂浆底→6㎜厚1：2水泥砂浆面。三、施工准备1、材料〔2〕、中砂：使用前过筛。〔3〕、石灰膏：熟化时间不少于15天。2、作业条件〔1〕、抹灰部位的主体构造均已检查合格门窗框及需要预埋的道已安装完毕并检查合格。〔2〕、将混凝土梁柱外表突出局部凿平对蜂窝、麻面、露筋的疏松局部凿到实处用1：2.5水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝等清理掉。

3〔3〕、砖墙在抹灰前一天浇水湿透。〔4〕、大面积抹灰前应做样板间。一、操作工艺1、基层处理：去除墙面的污垢、碱膜、砂浆块等附着物浇水潮湿。2、套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须先找好“规〞即四角规方横线找平立线吊直。做灰饼前可先用托线板检查墙面平整度、垂直度并在控制角方正的情况下大致确定抹灰厚度〔最薄处一般不小于7㎜〕进展挂线打灰饼。3、做护角：根据灰饼和门窗边离墙面的空隙用方尺规方后分别在角两边吊直和固定好尺板抹出1：2水泥砂浆护角并用阴角抹子推出小圆角最后利用靠尺板在角两边50㎜以外位置以40度斜角将多余砂浆切除。护角高度不得低于2米。4、抹底层灰：在墙体潮湿的情况下进展对于混凝土外表应先刷水泥浆一遍随刷随抹底层灰。5、抹面层灰：待底层灰有七层干后〔即用手按不软但有指印时〕方可进展分两遍压实抹光先抹上砂浆然后用刮尺刮平待灰浆“收身〞后再淋稀石灰水并用磨板打磨起浆后用铁抹子赶平压光。二、质量

41、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无空鼓、脱层面层无爆灰和裂缝。2、外表光滑、干净接槎平整线角顺直明晰。3、孔洞、槽、盒和道后面的抹灰外表应尺寸正确、边缘整齐、光滑；道后面平整。4、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量：护角符合施工规定、外表光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙的填塞实外表平整。5、滴水线〔槽〕质量：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10㎜整齐一致。6、允许偏向项目允许偏向〔㎜〕检验方法表面平整4用2米靠尺和契形塞尺检查阴、角垂直4用2米托线板检查立面垂直4用2米托线板检查阴、角方正4用方尺和契形塞尺检查二、施工考前须知1、主要平安技术措施室内抹灰使用的木凳、金属脚手架等架设应平整稳固脚手板跨度不得大于2

5米架上堆放材料不得过于集中在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业；不准在门窗洗脸池等器物上搭设脚手板。1、保护〔1〕、推小车或物料时要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。〔2〕、撤除脚手架时要注意轻拆轻放不要撞坏门窗和墙面。〔3〕、要保护好墙上已安装的配件、电线盒等设施砂浆污染后要及时清理。〔4〕、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。〔5〕、粘结在门框上的砂浆应及时清理干净。

6交底人：接底人：交底日：接底日：

7履带式起重机平安操作规程技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立设备名称履带式起重机作业内容交底部门交底人施工限年月日至年月日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗作业时应与操作人员亲配合执行规定的指挥信。操作人员按照指挥人员的信进展作业当信不清或错误时操作人员可回绝执行。2.起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业是坡度不得大于3°并应与沟渠、基坑保持平安间隔。3.起重机启动前重点检查工程应符合以下要求：1〕各平安防护装置及各仪表齐全完好；2〕钢丝绳及连接局部符合规定；3〕燃油、光滑油、液压油、冷却水等添加充足；4〕各连接件无松动。4.起重机启动前应将主离合器别离各操纵杆放在空挡位置并应按照JGJ33-2001第3.2节的规定启动内燃机。5.内燃机启动后应检查各仪表值待运转正常再接合主离合器进展空载运转顺序检查各工作机构及其制动器确认正常后方可作业。6.作业时起重臂的仰角不得超过出厂规定。当无资料可查是不得超过78°

87.起重机变幅应缓慢平稳严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷到达额定起重量的90及以上时严禁下降起重臂。8.在起吊载荷到达额定起重量的90及以上时升降动作应慢速进展并严禁同时进展两种及以上动作。9.起吊重物时应先稍离地面试吊,当确认重物已挂牢,起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好,再继续起吊.在重物过程中,操作人员应把脚放在制动踏板上,亲注意起升重物,防止吊钩冒顶。当起重机停顿运转而重物仍悬在空中时,即使制动踏板被固定,仍应脚踩在制动踏板上。补充作业指导内容：注：参考文献[28]

9内井字架搭设平安技术交底1.个人防护：操作人员衣服要灵便袖口、裤脚和腰要束紧脚要穿软底鞋头戴平安帽上井架要佩平安带。2.基座安装：根底要平整夯实遇有松软地基要铺条石或倒砼并设置地脚螺栓底座安装要平稳、结实并有排水措施。3.架身安装：〔1〕架身材料应平直无弯曲或腐蚀安装要垂直架身组件与紧固件应齐全良好整体稳定符合设计要求。〔2〕井架安装应有专人上下指挥、运送钢件应用滑轮吊物下面不得站人安装架身应上下照应统一指挥〔在井架上安装要佩平安带〕脚下铺专用架板〔架板选用无节把的杉木板厚度≥5cm〕操作宽度单侧不小于50cm。〔3〕垂直度：垂直偏向在1/400以内架顶与吊兰使用高度之间要留有2.5m的缓冲间隔。4.缆风绳：〔1〕当架身安装到10m高时要拉一组〔四条〕临时缆风。架身高在10~15m处应设第一组缆风绳以后每增高10m再设一组架顶再设一组。〔2〕缆风绳应使用Φ8以上钢丝绳且每条接头不能多于一个。不得使用Φ6钢筋和8#铁代替与地面夹角45~60°每根缆风应有的地锚缆风与地锚应用花兰罗丝调整松紧。〔3〕缆风绳接头及两端的卡子不少于3个紧固方向正确〔卡子大面卡在主绳方向〕间距是钢丝绳直径的10倍且不小于10cm。〔4〕调整和拉紧缆风绳应对角同时进展统一指挥严禁单向调整以免造成事故。〔5〕地锚要用钢丝绳埋设要结实用条石挖坑埋深1m以上。制止使用园木、钢筋等做地锚。不准绑在树上和其他不稳固的地方。5.吊篮：吊篮升降要有高度标志并设置电铃等上下双向联络信且要安装防坠落装置和超高限位器。吊篮要设平安门吊篮两侧应防护严。6.附属设施：〔1〕井架进料口上方要搭结实的防护棚一般不小于2×2m。卸料平立搭设架板满铺绑牢距井架不得超过10cm两侧有1m高的防护栏杆正面有可开启的平安门。〔2〕正确选用载重钢丝绳断丝、磨损严重不得使用。钢丝绳绑扎在吊兰上要有套环〔鸡心圈〕保护卡子不得小于3个间距不小于钢丝绳直径的10倍且不小于10cm。方向正确。〔3〕卷扬机安装稳固距井架15m以下钢丝绳必须设置过路保护不拖地要搭设结实的操作棚并保证操作人员视线清楚。〔4〕在醒目处悬挂平安操作牌和平安标志。7.机电平安：

10〔1〕电源线与井架接触局部要有绝缘措施井架要设的电源开关设箱加锁。开关箱至电机的电源线一律使用电缆线且间隔不得超过3m。〔2〕电机外壳和铁开关箱外壳一律采用接零或接地保护。条件允许的必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护开关。〔3〕井架高于周围建筑物时〔且超过20m〕必须装设可靠的接地和避雷装置。8.试运行：〔1〕井架安装完成后应进展空载、满载和超载〔10〕试运转即：空载上下连续运转10分钟满载和超载应先提升1m停置10分钟后继续上下循环运行10分钟。〔2〕在试运行中应检查井字架、钢丝绳、卷扬机、制动器、电器开关、吊兰、滑轮、缆风绳、地锚以及各种平安装置〔限位器、防坠落装置、电铃等〕的情况并认真做好试运转记录以备交付使用。9.安装完成后须由工地工长负责组织安装与使用验收并交接班签证手续后方准投入使用。内井字架撤除平安技术交底1.撤除井字架前要根据现场情况拟定撤除方案班组成员明确分工统一指挥撤除过程中精力要集中不要东张西望和开玩笑。工具不用时放入工具袋内。2.操作人员衣服要灵便袖口、裤脚和腰要束紧头戴平安帽上高空要挂平安带。3.撤除前周围应设围栏和戒备标志撤除时地面要设监护人统一指挥上面作业时下面不准有人操作和停留。4.根据井字架的型选择好操作用脚手板的长度单面操作宽度不小于50cm。5.上井字架撤除人员要两人一组互相配合好不准单人操作以防撤除时螺丝杆件掉下造成事故。6.撤除井字架身前要先检查原锚固点或加设临时缆风然后撤除最上一道缆风绳按顺序由上而下撤除。当撤除到第二道缆风时应重复上述作法。7.拆下的杆件不能往下抛掷要用滑轮麻绳渐渐放下拆下的螺栓要用箱子装好。8.撤除完成后井字架杆件要按规格分类堆放堆放地点要平坦下设支垫排水良好如堆放在室外应加以遮盖对螺栓应用柴油清洗干净以备再用。9.对弯曲变形的杆件要调直并刷漆对不能修复的杆件应集中报废并补充新的杆件以备下次再用。

11发电机操作安全技术交底　１．以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应严格按照内燃机操作安全交底操作。2．新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30％，励磁回路的绝缘电阻不得低于0．5Mn，吸收比不得小于1．3，并应做好测量记录。3．作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。4．启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。5．启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。6．发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。7．发电机电压太低，将对负荷(如电动设备)

12的运行产生不良影响，对发动机本身运行也不利，还会影响并网运行的稳定性；电压太高，除影响用电设备的安全运行外，还会影响发电机的使用寿命。因此，发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10％。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5％以内，超出这个规定值时应进行调整，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。8．当发电机组在高频率运行时，容易损坏部件，甚至发生事故，当发电机在过低频率运转时，不但对用电设备的安全和效率产生不良影响，而且能使发电机转速降低，定子和转子线圈温度升高。所以发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0．5Hz。9．发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0．95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0．95～1的范围内运行。10．发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。11．停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

13外墙外保温工程施工技术交底1、施工条件(1)基层墙体应按有关施工质量验收验收合格；屋面保温工程基层应按?屋面工程质量验收?验收合格。(2)门窗框(或附框)及墙身上各种进户线、支架、预埋套、连接件等按设计要求安装完毕并验收合格。(3)基层墙体外表应平整无影响粘贴保温层的污染附着物施工洞孔、脚手架眼等应按要求封堵必要时应抹1：3水泥砂浆找平加气混凝土砌块墙、陶粒混凝土砌块墙应于墙体外表刷界面剂后再抹砂浆。抹灰找平层应经历收合格。(4)外保温工程施工间以及完工后24h内基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应防止光暴晒在5级以上大风天气和雨天不得施工。(5)既有居住建筑进展节能改造时应对基层进展处理外墙饰面层需进展粘结强度检测强度应≥1.0MPa。基层如已出现脱层、空鼓等现象应将原外墙饰面层铲除干净重新抹灰假设被油污或浮灰污染须清理干净。(6)外保温施工方案应报总监理工程师(或业主代表)签字认可方可施工。2、施工要求(1)外保温使用所有材料均应到达规定的性能指标并验收合格特别是聚苯板的陈化必须严格掌握。

14(2)外墙保温施工应遵守相关的施工工艺流程。(3)墙体外保温完工后应做好成品保护。A、防止施工污染；B、拆脚手架或升降外挂架时应注意保护墙面防止碰撞；C、严禁踩踏窗台线脚；D、及时修补损坏的墙面。(4)外墙保温工程应由保温专业施工队或经过专门培训并考核合格的人员承当施工需提供成套材料的厂家进展技术指导。(5)施工时除应按图集要求操作外尚应遵守现行和行业相关的规定。3、施行施工流程要点(1)粘贴EPS板A、粘贴EPS板前应根据建筑平立面图及有关变更对每面墙进展EPS板排版设计根据排版设计弹出垂直、程度控制线。B、墙外表应洒水潮湿外表干前方可施工。C、EPS板应错缝粘贴错缝长度不小于1/3板长阴角处应交织咬槎搭接。D、自上而下粘贴EPS板时可用8#铁丝制成U型钩将上下层板同时拉住作为下层板临时固定防止下滑。

15E、应按新06J108图集第34、35页要求在EPS板上涂抹胶粘剂涂抹厚度10-12mm粘贴完成后约为4mm。粘板操作时应使EPS板的胶粘剂与墙面同时接触双手用力均匀揉动5-7次使板与基层粘牢。F、每块板粘结面积应大于板面的40(面砖饰面应大于60)。门窗洞口、勒脚、变形缝、儿墙等粘贴EPS板的尽端应按新06J108图集第34页②要求涂胶粘剂厚10mm粘贴压实后约为4mm粘贴面积应到达60。G、勒脚、变形缝处应做网格布翻包处理。在EPS板的尽端处将宽200-350mm的网格布与墙面预先粘结宽度50mm将EPS板压在粘贴的网格布上剩余的网格布翻包粘贴在EPS板面。H、EPS板边需翻包网格布时允许在板侧面涂抹面胶浆其他情况均不得在板侧面涂刷或挤入抹面胶浆(包括嵌缝用的EPS窄板条)。I、粘贴EPS板应先从门窗洞口周边开场切割板应放在大面积墙中间粘贴侧面压挤出的胶粘剂应去除干净EPS板的接缝应严、平齐。J、聚苯板锚固点布置必须符合06J108-32页七至九层锚固点的布置。K、洞口加强网应为200*300mm小网斜粘在洞口角上。(2)塞缝打磨A、大于2mm的板缝应用EPS板裁成适宜薄片塞实或现场聚氨酯发泡填缝。B、EPS板粘贴24小时后对EPS板外表不平整处用粗砂纸磨平然后对整个墙面打磨一遍打磨动作应为轻柔的圆周运动散落的板屑应清理干净。

16C、装饰分格线应在EPS板粘贴24小时后用专用分隔线开槽器挖槽。〔3〕涂料主饰面的保护层及饰面施工A、涂抹首遍抹面胶浆时EPS板外表应枯燥并无杂物。B、EPS外表的所抹胶浆就略大于网格布的长和宽厚度为2mm将网格布凹面贴墙从布向四周展开使网格布嵌入胶浆中网格布不应皱折、虚粘。C、网格布搭接长度横向大于等于100mm纵向大于等于80mm.D、勒脚、儿墙、门窗洞口等部位网格布需做翻包处理大墙面网格布覆盖在翻包网格布上。F、网格布粘完后应防止雨淋和撞击容易碰撞的角应注意保护上料口部位应采取防污染、碰撞措施一旦发生外表污染立即修补完好。〔4〕保护层施工A、一布一浆及细部处理4小时后在其外表用抹子按同一方向施抹2mm厚抹面胶浆。B、施抹一定面积后用湿毛刷沿同一方向将抹花抹平。C、保护层施工4小时后不能被淋雨。D、保护层终凝后及时喷水养护昼平均气温高于15℃时养护时间不少于48小时低于15℃时不得少于72小时。〔5〕饰面层施工

17A、刮柔性腻子涂弹性涂料刮补性腻子涂弹性涂料应按使用说明书要求操作施工。4、质量验收A、保温层与各基层墙体及构造层之间必须粘结结实无脱层、空鼓、裂缝。B、面砖饰面时面砖的品种、规格、颜色、性能应符合设计要求面砖的粘结强度应大于等于0.4MPa。C、外表平整干净接茬平整无抹纹线角顺直明晰面层无粉化、起皮、裂纹、爆灰现象。D、立面垂直度、外表平整度、阴角垂直度、阴角方正允许偏向均为4mm。平安方面1、高空作业的人员应必须。2、进入工地必须遵守工地的各项理制度所用吊篮安装必须符合JGJ59-99钢丝绳及卡应经常检查吊篮上的所有人员必须拴好绳。3、凡违背工地平安操作规程造成的事故后果自负。交底人：承受交底人：

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19φ850三轴搅拌桩技术交底根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排φ850〔桩长为22米〕三轴搅拌桩进展深根底围护地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20内侧的搅拌桩水泥掺量为15。φ850的SMW工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量水泥土搅拌桩搭接250mm以到达止水作用在无任何特殊情况下搅拌桩施工必须连续不间段进展如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工间隔时间超过24h的冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙一样以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉另外必须在其接头处外侧加补一根桩以保证止水效果。转角处采用“十〞字接头的形式即在接头处两边都多打出半幅桩以保证转角处的止水效果。转角处外排搅拌桩应向外扩20cm以便地连墙端头的成槽。施工中如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察未述及的不良地质现象应及时设计、业主、监理睬同处理。对于暗浜区域应适当进步SMW搅拌桩的水泥掺量详细数据将与设计一起协商确定。一、施工准备1、施工前必须会同有关部门进展施工场地的准备保证围护构造沿线道路平整、畅通、施工场地路根本以能走50t吊车为准。2、施工前应掌握场内的地质资料掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养做到相应配套性能良好应用方便器具齐全。4、按照设计图确定合理的施工顺序。5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱必须做到施工时不下陷确保平安施工。

206、设备组装保养须经专业检测部门检测合格并经总包、监理检验合格后挂牌使用。7、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书进货时应对其品种、相应标、包装、出厂日进展检验并按有关规定储存。8、按有关规定请总包、监理对水泥取样并送检测检验经检验合格前方可使用。二、施工工艺1、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟沟槽尺寸为1000×1200mm,并去除地下障碍物开挖沟槽土体应及时处理以保证搅拌桩正常施工。2、搅拌孔位定位：三轴搅拌桩φ850中心间距为1200mm根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线保证单幅墙体间的搭接。3、钻机就位：搅拌机安装：根据定位铺设枕木并组装搅拌机要求枕木铺设程度搅拌机定位准确保证机身垂直确保搅拌桩偏向≤1.5做好标高控制标志。就位时由专人指挥搅拌机设备行走至指定桩位对中并用经纬仪进展双向垂直度校正确保钻机垂直度。4、搅拌和注浆速度：1〕按照搅拌桩施工工艺要求必须做到二喷二搅喷浆第一次为水泥用量的70﹪〔下沉〕第二次为30﹪〔提升〕。搅拌头下沉时开启压泵及气泵搅拌头一边搅拌下沉一边喷浆。桩底一米范围内进展复搅再进展提升喷浆。2〕搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵单桩施工完成。5、水泥土配合比根据三轴搅拌桩的特点,水泥土配比的技术要求如下:

21a、设计合理的水泥浆液及水灰比根据试验情况水灰比采用1.2。b、三轴搅拌桩施工时每班组需做1组同条件养护试块。c、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台平台附近搭建水泥库在开机前按要求进展水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后停滞时间不得超过2小时搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条路同时注入。注浆压力：1.5-1.8Mpa注浆流量：125L/min/每台。6、提升注浆搅拌：搅拌机下沉速度采用0.5m/min提升速度采用1.0m/min搅拌机下沉到设计深度时开启注浆机将水泥浆压入土中边注浆边旋转同时提升搅拌机。注浆时中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。7、清洗、移位一根桩完成后将集料斗中参加适量清水开启灰浆泵清洗压浆道及其它所用机具然后移位再进展下一根桩的施工重复上述工作。三、质量控制措施1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度一般垂直度偏向不大于l／300。2、为保证桩位准确使用定位卡一般应使桩位偏向不大于5cm。桩位与设计图的偏向不得大于50mm。3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。凡经输浆冲水下沉的桩喷浆前必须将内的水排清同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

224、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛以免浆内结块损坏泵体。5、在压浆时前方搅拌桩机与后台供浆应严配合联络信必须明确后台供浆必须连续一旦因故停浆必须立即前方。6、为防止断桩和分浆宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米时待恢复供浆时再喷浆提升。7、如因故停机3小时为防止浆液硬结堵宜先撤除输液路妥善清洗。搅拌头提升速度每分钟不得大于1.5m~2m。8、施工冷缝处理施工中因种种因素,可能产生冷缝,从而导致今后发生渗漏故在围护桩到达一定强度后采取补桩的方式进展加固。为防止补桩时产生偏钻保证补桩效果素桩与围护桩搭接厚度约10cm。9、水泥控制措施a.首先控制进货数量及质量严格进展单车验收清点水泥包数做第一步控制水泥用量的性同时必需要求供货放随车携带保质单进场水泥及监送检。b.制浆时控制每桶浆所需用水泥量由专人做好供浆记录。c.浆液配制：每根桩水泥用量=单根桩面积×有效桩长×土的容量×水泥掺量Φ850的三轴搅拌桩单根桩面积约1.495m2/米、土体容重以1.8kg/cm3计；每桶拌浆为：600kg水泥〔12包、50kg/包〕+720kg水〔水灰比以1.2控制〕水泥浆液容重为1.44kg/cm3；搅拌桶体积0.935m3/桶；Φ850挤压式套接法搅拌桩施工水泥用量及拌浆桶数详细情况见下表：

23单桩施工面积1.495m2备注水泥掺入量202015桩长(m)162222所需水泥量〔t〕8.6111.848.88拌浆桶数〔桶〕1419.2514.44四、对地铁隧道及设施保护措施熟悉图纸理解掌握标高确认之间的实际间隔。施工时认真做好钻深标高控制。1、对区车站保护要求在车站、隧道区域施工应在地铁运行停顿后施工施工时间为间23：30至凌晨4：00。施工隧道侧搅拌桩之前先在远离隧道处进展模拟试验根据相应的检测结果获取最优的施工参数。并请监测配合提供监测点布置图及原始数据提供每根桩施工时区间隧道测点的监测数据作为我司今后在隧道侧施工的根据。2、间隧道监测保持严联络。及时得到区间隧道的监测数据如发生异常应立即停顿施工向监理、设计汇报商洽有效的方案后才能继续施工。3、过程中如发现地铁构造变形过大影响到列车平安、正常运营须按照上海地铁运营根据新情况提出的要务施行应急施工措施以保证地铁运营平安万无一失。4、前对所有的施工人员进展详细交底就每日施工流程、流向、施工桩等对施工人员进展交底。5、轨道交通1线区间隧道距本工程围护构造外边最近为3～6m对施工环境要求比拟高对于各种施工工况必须采取相应措施详细如下：1〕三轴搅拌桩施工时控制日成桩数量监测需要跟踪监测采取信息化施工控制成桩速率必要时采取间隔挑打以减小对地铁隧道的叠加变形影响。

242〕在隧道侧进展桩施工时。单桩的施工时间必须严格控制在1～2小时完成；为防止成桩时出现挤压及上部微承压水的部分增压应尽量减少单桩施工的时间。3〕施工时严格按照区域跳桩的施工方式近隧道侧按每10米分成一个施工区施工时按间隔一个区域进展施工。并根据检测数据增降每天成桩的数量。五、平安施工措施1、全体施工人员必须遵守平安消费的六大纪律遵守和企业颁发的有关平安消费规定落实执行施工现场平安标化理施行细节。2、平安工作做到班班交底分工分岗明确。做好上岗记录每周不少于一次平安活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况施工区域周围工作环境是否平安各种机械设备的平安装置是否完好有效各类平安技术措施的落实情况主要工具完好。3、遵守“消费必须平安〞的原那么催促平安员抓好每个环节的平安理工作。4、起重机吊臂下不得站人吊斗下严禁人员走动起重机不得超载强吊不得乱操作。5、用电线路合理安排非电工人员不得更动线路及设备严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。6、机电设备装有接地装置和防护措施。 7、本工程施工时要根据规定装备灭火器材并做到定检查和更换。8、配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施电线应架空危险区域应设立平安标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐各种线路应按照一机一闸的原那么。 9、正确使用各种机械连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养对各类传动机械必须设置平安防护装置。10、各类施工人员应严格按操作规程施工严禁无证操作。

2511、危险源控制本工程施工危险源为桩架移位和拆装防治危险源措施为：1〕桩架移位时桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直且保持路基箱的平整。2〕桩架移位时须有专人监护。3〕桩架拆装时在拆装区域必须设置戒备线且有专人监护。4〕桩机使用前必须通过设备的验收合格前方能使用。六、文明施工措施1、为了尽量减少间施工噪声为此将合理安排施工进度控制施工节奏。2、施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。3、施工大门处设置一条清洗沟和一个冲洗池外出车辆必须清洗以防轮迹污染道路。4、搅拌桩机沿四周施工时,应采用彩条蓬布进展围挡。防止加气时泥浆喷射。5、水泥浆搅拌台须用彩条布封闭杜绝水泥灰尘飘出来。6、现场场地要及时进展清扫保持地面清洁另外现场土方要统一堆放并及时外运。

26技术交底书编：桥梁-001施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.04.19编制工程部交底人职务

27技术交底内容为加快工程进度控制施工质量我合同段人工挖孔桩施工工艺流程及各工序的检测现对我合同段人工挖孔桩下发如下技术交底桩基施工队必须严格按照以下技术要求组织施工：一、施工前准备①根据设计图进展桩位的准确放样经过复核无误后在四周定出四个不易受到破坏的保护桩用混凝土将护桩包好并经常检查校核。②根据桩基位置将场地大致平整。桩周围设高80cm左右的防护栏吊架脚应安装在桩周围大于桩径40cm以外的坚实地面处井口周围2m范围内不准堆放杂物、余泥并制止车辆通行挖出的余泥要及时清运。孔口四周挖排水沟做好排水系统；及时排出地表水搭好孔口雨棚。③安装起吊设备布置好出渣道路；合理堆放材料和机具使其不增加孔壁压力、不影响施工。④孔内设软梯上落并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进展抽水、通风和有害气体检测工作。⑤在桩孔边设立标志牌注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。二、施工方案1、挖孔①每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩在施工时不得任意挪动作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的根据。垂直度允许偏向0.5桩径不得小于设计值。②对桩进展定位后以桩心为圆心以设计桩径+30cm为直径开挖桩孔挖至50～100cm深后修整孔壁校正桩心随后安装护壁模板护壁厚20cm首节护壁复核人：承受人：技术交底书编：桥梁-001

28施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.04.19编制工程部交底人职务

29技术交底内容壁混凝土护壁要高出孔口原地面30cm井圈宽度为40cm以防地面水流入孔内。③首节护壁当混凝土护壁强度到达设计强度的85以上后方可撤除模板并将临时水准点引至井圈上作为控制桩底标高的根据。再安装好提升机具进展下节桩孔开挖并施工护壁如此循环进展直至挖到设计标高。挖孔时对于桩孔中土质地层采用人工直接开挖；对于砂砾层使用锹、风镐开挖。当遇到坚硬砾石层、地下水层时要第一时间工程部工程部以便确定施工方案。④挖孔过程中随时观察护壁有无裂缝、变形现象如有异常及时上报防止塌方〔严禁私自处理〕以便采取加固措施。⑤施工现场设置临时土方堆放场地弃土装入吊桶内用卷扬机提出地面后运至弃土场桩孔周围不得堆土。⑥在挖孔作业过程中断时必须对孔口进展覆盖以防落入杂物。⑦成孔后对孔底浮碴进展清理同时用一样桩径的探孔器检查验收并向质检工程师报验。〔附：人工挖孔桩施工工艺流程图〕2.护壁施工①护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成每步护壁支模时均以十字线吊中从而保证桩位和孔半径的准确性。〔附：护臂施工图〕②上、下节护壁间预留20cm空隙以便下节混凝土施工待下节护壁浇筑完成并拆模后用同标混凝土填塞。③当遇到地质条件不好的情况时护壁内加8mm光圆钢筋程度箍筋、竖向钢筋间距均为30cm。④在挖孔过程中逐段在竖井内捣制在较稳定的土层中护壁每段高度取1m当桩通过强透水层时每段高度应在0.3～0.5m左右。⑤护壁采用现浇砼护壁护壁砼必须采用机械拌合质量标应满足设计要求。复核人：承受人：技术交底书编：桥梁-001

30施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.04.19编制工程部交底人职务

31技术交底内容护壁砼要实早强坍落度为3～5cm且强度不得低于桩身砼强度。⑥护壁砼振捣采用人工振捣以免影响模外的土体稳定。护壁砼必须振导实不得出现空洞、漏浆现象。当护壁出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须撤除重做。3.钢筋笼的制作与安放①钢筋必须按不同的钢种、等级、牌、规格及消费厂家分批验收分别堆放不得混杂且应设立识别标识。对钢材还要进展外观检查验收包括锈蚀情况有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。钢筋宜堆置在仓库〔棚〕内露天堆置时应垫高并加遮盖。②钢筋笼在钢筋加工场集中制作考虑到现场运输条件钢筋笼可分段加工运到现场后焊接为整体〔钢筋接头错开量满足设计要求〕然后用吊车吊装入孔。钢筋笼下端整齐用加强箍筋全部封住不露头使混凝土导(或吸泥)能顺利升降防止与钢筋笼卡挂。③为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形每隔2～3m设置一道“十〞字撑撑筋两端焊卡后卡于加强筋上当钢筋笼下至孔口时撤除撑筋。纵向主筋和加强箍筋点焊结实其他箍筋适当点焊并绑扎结实。钢筋笼采用双面焊连接钢筋笼分段接头采用单面焊。④钢筋骨架的制作和吊放允许偏向为：主筋间距±10mm箍筋间距±20mm骨架外径±10mm骨架保护层厚度±20mm骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm骨架底端高程±50mm。⑤钢筋笼主筋砼保护层厚度不得小于设计值。⑥吊放钢筋笼入孔时尽量不要碰撞孔壁灌注砼时采取措施校正设计标高固定钢筋笼位置。⑦钢筋笼过长需分段拼接时其接头处焊缝及接头间距、数量应符合要求。复核人：承受人：技术交底书编：桥梁-001

32施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.04.19编制工程部交底人职务

33技术交底内容4.桩身砼施工①灌注桩身砼采用串筒下料下料底口离砼面不得大于2m当地下水位较高时采用导法灌注混凝土不准在井口抛铲或倒车卸料以免砼离析影响砼整体强度。②桩身砼振捣由井下操作人员用插入式振动器分层捣实每层厚度不超过50cm插点间距约30cm并且做到“快插慢拔〞确保混凝土振捣实。③注意控制桩蕊砼的浇筑高度以免造成桩蕊砼浇筑过高〔但必须高出设计桩顶10cm确保桩顶镶入盖梁内尺寸〕。④每个桩的桩身砼必须一次连续浇捣完毕不留设施工缝。⑤按规定留置混凝土试块混凝土坍落度要控制防止混凝土灌注时发生离析5、技术要求①护壁为20cm厚C25混凝土。②挖孔过程中要经常检查桩身净空尺寸、平面位置及垂直度。③挖孔桩挖至桩底标高时保证桩底平整、无松碴、泥污等软层否那么必须去除干净。④钢筋笼保护层厚度不得小于设计值同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的50％。复核人：承受人：技术交底书编：桥梁-001

34施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.04.19编制工程部交底人职务

35技术交底内容⑤挖孔桩检验如下表：项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率1△混凝土强度〔MPa〕在合格内按试验室要求检查2△桩位〔mm〕群桩100全站仪：每桩检查单排桩允许50极值1003△孔深〔m〕不小于设计值测绳量：每桩检查4△孔径〔mm〕不小于设计值探孔器：每桩检查5孔的倾斜度〔mm〕≤0.5桩长且≤200重线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程〔mm〕±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查三、孔内爆破施工①爆破需专人进展采用电引爆。②采用打眼放炮严禁裸露药包对于风化砂岩炮眼深度为1.0m炮眼数目、位置和斜插方向按现场岩层断面方向来定中间集中掏心四周斜插挖边。③装药量严格控制以松动为主④炮眼附近的支撑进展加固以免支撑炸坏引起塌孔。⑤孔内放炮后迅速放入空压机排烟排烟后立即测定有害气体浓度经检查无有害气体后施工人员方可下孔继续作业。四、平安技术措施①挖孔工人必须配有平安帽、平安绳当桩孔开挖深度超过5m时在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的眼钢筋做成的平安防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加在吊桶上下时作业人员必须站在防护网下面停顿挖土注意平安每天开工前在鸟笼内放置小鸟吊放到桩孔底放置时间不得少于10分钟经检查小鸟生态正常方可下井作业孔深超过10M时地面装备向复核人：承受人：技术交底书编：桥梁-001

36施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.04.19编制工程部交底人职务

37技术交底内容孔内送风装置风量不少于25L/S。②桩孔内必须放置爬梯随挖孔深度增加放长至工作面并经常检查土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具以作平安使用。严禁酒后操作不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时采用平安矿灯或12V以下的平安灯。③已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口应设置井盖和围栏围蔽并安置醒目警示标志以防行人坠入。④有水眼用防水尽量防止盲炮如有盲炮按下面处理：a.发现盲炮或疑心有盲炮立即并及时处理。假设不能及时处理应在孔口附近设明显标志并采取相应的平安措施,不准无关人员下井；b.难处理的盲炮爆破工作指导人派有经历的爆破员处理；c.制止拉出或掏出药包；d.电力发生盲炮时立即切断电源及时将爆破网路短路；e.盲炮处理后仔细检查爆堆将剩余的爆破器材搜集起来未判明爆堆有无残留的爆破器材前采取预防措施；f.每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。g.处理浅眼孔内爆破的盲炮采用以下：经检查确认炮孔的线路完好时可重新；打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不小于0.3m为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具轻轻地将炮眼内大局部填塞物掏出用聚能药包爆；盲炮应在当班处理当班不能处理或未处理完毕将盲炮情况〔盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置处理和处理〕在现场交接清楚由下一复核人：承受人：技术交底书编：桥梁-001

38施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.04.19编制工程部交底人职务

39技术交底内容班继续处理。五、其他要求①施工前仔细阅读图纸充分理解设计意图严格按照图纸施工。如设计有变更将另行。②施工中如发现图纸有问题或设计与现场实际不符请及时反映待澄清并制定出处理措施前方可继续施工③现场所发生工程量以现场技术人员确认为准。复核人：承受人：技术交底书编：桥梁-001

40施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.04.19编制工程部交底人职务

41技术交底内容人工挖孔桩施工工艺流程图施工准备放线、定桩位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测量放线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土方开挖绑扎护壁钢筋灌注护壁混凝土成孔及终孔确认制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土成桩制作护壁钢筋校核桩孔垂直度和直径拌制护壁混凝土放线检测桩身截面净空吊放钢筋笼钢筋检测制作钢筋笼安装护壁模型灌注桩身混凝土复核人：承受人：技术交底书编：桥梁-001

42施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.04.19编制工程部交底人职务

43技术交底内容护臂施工示意图复核人：承受人：

44土方分项工程质量技术交底卡GD2301003施工广东八建集团工程名称强迫戒所围墙分部工程根底工程交底部位日年月日

45交底内容1、土方平衡调配应尽可能与城规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场做到文明施工。2、在挖方前应做好地面排水和降低地下水位工作。3、平整场地的外表坡度应符合设计要求如设计无要求时排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地外表应逐点检查。检查点为每100～400m2取一点但不应少于10点；长度、宽度和边坡均应每20m取1点但不应少于1点。4、土方工程施工应经常测量和校核其平面位置程度标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施定复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。5、对雨季和冬季施工还应遵守现行有关。专业技术负责人：交底人：承受人：模板分项工程质量技术交底卡GD2301003

46施工广东八建集团工程名称分部工程交底部位日年月日交底内容1、认真按照施工组织设计施工作业。2、保证工程构造和构件各部位形状尺寸和互相位置的正确。3、在合板中涂刷脱模剂应做到涂层质地均匀。4、安装模板前应将柱、梁、板施工缝位置清理干净检查墙壁体中心线的边线准确无误前方可安装模板。5、上层和下层支柱在同一垂直线上模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施。6、支柱全部安装完毕后应及时沿横向和纵向加设程度平撑和垂直剪撑。7、固定在模板上的预埋件和预留洞不能遗漏安装必须结实。8、模板接缝的宽度不应大于1.5mm。9、现浇模板安装的允许偏向规定：轴线位置5mm、截面内尺寸+4mm-5mm、层高≯5m允许6mm、外表平整度5mm、相邻两板外表高底差2mm。底模上外表标高±5mm。专业技术负责人：交底人：承受人：

47钢筋分项工程质量技术交底卡GD2301003施工广东八建集团工程名称分部工程交底部位日年月日

48交底内容1、所有柱箍筋端头135°弯钩弯钩长度不小于10d。2、钢筋绑扎地梁先长轴后短轴同一端依次另一端依次进展。受力钢筋搭接接头要互相错开上铁跨中下铁应尽量在支座处搭接钢筋面积不应超过长度范围内总面积的1∕4。受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不应跳扣。3、底部钢筋绑扎砂浆垫块保护层厚度不小于50mm同时满足设计及要求。每隔一米放一块侧面垫块应与钢筋绑牢不应遗漏。4、梁板钢筋必须满足以下允许偏向：绑扎钢筋网〔长宽±10mm、网眼尺寸±20mm〕；绑扎钢筋骨架〔长±10mm、宽高±5mm〕；受力钢筋〔间距±10mm排距±5mm〕；保护层厚度〔柱、梁±5mm、板±3mm〕绑扎钢筋、横向钢筋间距±20mm；钢筋弯起点位置20mm；预埋件〔中心线位置5mm、程度高差+3mm0mm〕；受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10mm；弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm〕。专业技术负责人：交底人：承受人：混凝土分项工程质量技术交底卡GD2301003

49施工广东八建集团工程名称分部工程交底部位日年月日交底内容1、砼浇筑前应对模板细致检查垫层上杂物清理干净浇湿模板。2、搅拌混凝土严格按施工牌的配合比下料施工配合比必须在施工前对碎石、砂含水量进展检测后确定施工配合比控制水灰比、坍落度。3、材料下料必须严格控制好计量同时对材料进展不定时的每槽用量称量。4、砼振捣要符合操作规程要求以免出现砼离拆和出现蜂窝、麻面等现象。5、砼面必须按照施工放线标记标高浇筑保证外表平整度。6、浇灌砼应连续施工间歇时间不得超过45分钟对砼坍落度不定时检测。7、混凝土的高处倾落不得超过2m超过时要采取串筒。8、砼浇筑时要经常观测模板支撑系统有无挪动、形变情况发生问题及时反映处理。9、插式振动器插点要均匀排列逐点挪动顺序不得遗漏挪动间距不大于振动捧作用半径1.5倍,上层就插入下层3～5cm。平板振动器振捣砼必须来回振捣经常检查砼厚度。10、浇筑应分层进展每层高度不超过振动器作用1.25倍不超过50cm。11、施工缝：柱留在梁下；有次梁的楼板留在次梁跨度三分之一范围内；接着施工缝施工前应去除砼外表水泥薄膜用水冲洗一层后用2～3cm的高一级标水泥砂浆然后继续浇砼。12、砼浇筑后必须对砼浇水养护。专业技术负责人：交底人：承受人：

50砌体分项工程质量技术交底卡GD2301003施工广东八建集团工程名称分部工程交底部位日年月日

51交底内容1、砌体填充墙与钢筋混凝土梁柱预留钢筋拉结。2、砌体砂浆必须按照配合比搅拌。3、砌体必须灰缝均匀、饱满、粘结力好不得有错缝。厚度、宽度8～12mm内。4、砌体门窗过洞必须符合设计及施工的有关规定。5、砌体与梁接触部位斜砌必须符合的有关规定。6、小型砌块必须保证龄到达28天方可砌筑。7、填充墙体必须符合以下规定：①、轴线位移≤10mm；②、外表平整度8mm；③、垂直度≤5mm；④、窗口偏移20mm；⑤、门窗洞口高、宽〔后塞口〕±5mm；⑥、程度灰缝饱满度≥90％,竖向灰缝饱满度≥80％垂直度必须填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝。专业技术负责人：交底人：承受人：石砌体分项工程质量技术交底卡GD2301003

52施工广东八建集团工程名称强迫戒所围墙分部工程主体构造交底部位日年月日交底内容1、石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。砂浆饱满度不应小于80％。2、砌筑毛石根底的第一皮石块应座浆并将大面向下；砌筑料石根底的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。3、毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处应用较大的平毛石砌筑。每个楼层〔包括根底〕砌体的最上一皮宜选用较大的毛石砌筑。4、石砌体允许偏向必须符合以下规定：毛石砌体：〔1〕、轴线位置：根底20mm；〔2〕、根底顶面标高：根底±25mm；〔3〕、砌体厚度：根底+30mm。5、石砌体的组砌形式应符合以下规定：〔1〕、内外搭砌上下错缝拉结石、丁砌石交织设置；〔2〕、毛石墙拉结石每0.7㎡墙面应不少于1块。专业技术负责人：交底人：承受人：