最新最全施工工程技术交底通用范文合集

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最新最全施工工程技术交底通用范文合集资料汇编

1目录1、抹灰工程技术交底62、人工挖孔桩安全技术交底23、外墙抹灰技术交底14、挖孔灌注桩施工技术交底5、人工砍桩施工安全技术交底6、市政道路工程碎石基层施工技术交底7、双线大桥挖孔桩技术交底记录8、墙面抹灰工程分项工程质量技术交底卡

2抹灰程技术交底工程名称：十里坝工业园区安置新区〔二〕工程交底：简十里坝工业园区安置新区〔二〕工程工程部承受：一、施工工艺及技术要求：<一>本工程施工图设计要求室内抹灰为中级抹灰。1、中级抹灰一般做法：角找方设置标筋分层赶平、修整外表压光。2、中级抹灰层平均总厚度：(1)顶棚：板条现浇混泥土顶棚灰为15mm；预制混泥土顶棚抹灰为18mm。(2)内墙：普通抹灰为18mm；中级抹灰为20mm：高级抹灰为25mm。<二>墙面抹灰要点：1、抹灰前必须先找好规矩即四角规方横线找平立线吊直弹出准线和墙裙踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直程度大致抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)再在墙的上角各做一个灰饼(用打底砂浆或1:3水泥砂浆遇有门窗口垛角处要补做灰饼)大小5cm见方厚度以墙面平整垂直然后根据这两个灰饼用托线板或线坠挂垂直做墙下角两个灰饼(上下位置一般在踢脚线的上口)厚度以垂直为再根据左右灰饼挂好通线并根据小线位置每隔1.2-1.5m

3上下加做假设干灰饼待灰饼稍干后在上下灰饼间抹上宽约10cm的砂浆冲筋用木杠(硬靠尺)刮平厚度与灰饼相平待稍干后进展底层抹灰。1、室内墙面、柱面的角和门洞口的角应用1:2水泥砂浆抹出护角护角高度不应低于2m每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰然后粘好靠尺并找方吊直用1:2水泥砂浆分层抹平待砂浆稍干后再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。2、基层为砼时抹灰前应先刮素水泥浆一道。3、墙面角抹灰时先将靠尺在墙角的一面用线坠找直然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。4、室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm根据高度尺寸弹线把靠尺靠在线上用铁抹子切齐修边清理。5、外墙窗台、窗眉、雨篷、台、压顶等上面应做流水坡度下面应做滴水线。<三>顶棚抹灰施工要点：1、钢筋混泥土楼板顶棚抹灰前应用清水润湿并刷素水泥浆(水灰比0.4-0.5)一道。2、抹灰前应在四周墙上弹出程度线以墙上程度线为根据先抹顶棚四周圈边找平。3、顶棚外表应顺平并压光压实不应有抹纹和气泡接搓不平等现象顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。<四>内墙抹灰工艺要求：

41、作业条件：(1)抹灰前应将过梁、圈梁及构造柱外表凸出局部混泥土剔平对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处刷素水泥浆一道(内掺水重10的108胶)紧跟用1:3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严外露钢筋头铁丝头等要剔除窗台砖应补齐；内隔墙与楼板梁底等交接处应用斜砖砌严。(2)道墙洞楼板洞应及时安放套并用1:3水泥砂浆或细石混泥土填嵌实；电线消火栓箱配电箱安装完毕并将背后路露明局部钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。(3)基层外表的灰尘污垢和油渍等应去除干净并浇水潮湿浇水应提早一天自上而下的浇水潮湿。(4)根据室内高度和抹灰现场的详细情况提早准备好抹灰高凳或脚手架架子应分开墙面及墙角200-250mm以利操作。2、工艺要求：(1)抹水泥窗台板。先将窗台基层清理干净松动的砖要从新砌筑好砖缝划深用水浇透然后用1:2:3细石混泥土铺实厚度大于2.5cm。次日刷掺水重10的108胶素水泥浆一道紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层待面层颜色开场变白时浇水养护2-3d。窗台板下口抹灰要平直不得有毛刺。(2)墙面冲筋。用与抹灰层一样砂浆冲筋冲筋的根数应根据房间的宽度或高度一般筋宽为5cm可充横筋也可充立筋根据施工操作习惯而定。

5(1)抹底灰。一般情况下冲完筋2h左右就可以抹底灰抹灰时先薄薄的刮一层接着分层装档找平再用木杠(硬靠尺)垂直程度刮找一遍用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整阴角是否方正道处灰是否抹齐墙与顶交接是否光滑平整并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。(2)修抹预留洞、电器箱、槽、盒。当底灰抹平后应即把预留孔洞、电器箱、槽、盒周边5cm的砂浆刮掉改抹1:1:4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。(3)抹罩面灰：当底灰六、七成干时即可开场抹罩面灰(如底灰过于干应浇水潮湿)。罩面灰应两遍成活厚度约2mm两人同时操作一人先薄薄刮一遍另一人随即抹平。按先上后下顺序进展再赶光压实然后用抹子压光。<五>抹灰工程质量要求：1、抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结结实不得有脱层、空鼓等缺陷。2、一般抹灰工程主控工程：(1)抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净并应洒水润湿。(2)一般抹灰所用材料的品种性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

6(1)抹灰工程应分层进展。当抹灰总厚度大于或等于35cm时应采取加强措施。不同材料基体交接处外表的抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。(2)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实抹灰层应无脱层、空鼓面层应无爆灰和裂缝。1、一般工程：(1)外表应光滑干净接槎平整颜色均匀无抹纹。(2)护角孔洞槽盒周围外表应整齐光滑；道后面的抹灰外表应外低。(3)有排水要求的部位应做滴水线滴水线应整齐顺直滴水线应内高外低。2、一般抹灰的允许偏向：(1)立面垂直度:允许偏向4mm。(2)外表平整度:允许偏向4mm。(3)阴角方正:允许偏向4mm。(4)墙裙勒脚上口直线度:允许偏向4mm。一、平安与文明施工：a)工人入场首先应通过三级教育及平安技能培训。b)进入施工现场必须戴好平安帽在高度超过2m的高空或临边作业时必须戴好平安带。

7a)施工现场严禁追打、嬉戏严禁打架斗殴。b)任何工班严禁酒后作业上班时间严禁穿拖鞋无跟鞋硬底鞋穿着应合适本工种工作。c)施工现场的一切电器机械设备必须由经操作培训且经考核合格的人员操作任何人不得私拉乱接电线及电器。d)抹灰用照明灯具必须使用36V以下平安电压具有防爆措施。e)抹灰用的脚手架或高凳必须平安结实脚手板应安放平稳。f)施工工程中散落砂浆应即时清理做到工完场清。交底人〔签名〕：承受人〔签名〕：参加人员〔签名〕：

8人工挖孔桩平安技术交底工程名称施工中铁二十集团第一工程一工区分项工程名称施工部位技术交底内容：1、挖孔桩作业人员作业时佩戴平安带并拴上自孔口而下的专用绳孔口绳头系铃出现意外情况可及时撤回到地面进展抢救防止意外事故发生。2、孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时挖土人员应在护盖下面工作。相临两孔中一孔进展浇注混凝土时另一孔的挖孔人员应停顿作业并撤出井孔。3、人工挖孔对孔壁的稳定及吊具设备等应经常检查。孔顶出土机具应有专人理并设置高出地面的围栏警示牌。4、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固撤除的模板、钢及其它废旧物品及时清理以保持现场的整洁有序；孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员的出入应设常备的梯子；间作业应悬挂警示红灯；挖孔暂停时孔口应设置罩盖及标志。5、人工挖孔除应经常检查孔内的气体情况外并应遵守以下规定：〔1〕挖孔人员下孔作业前应先用鼓风机将孔内空气排出更换；

9〔2〕二氧化碳含量超过0.3时应采取通风措施。对含量虽不超过规定但作业人员有呼吸不适感觉时亦应采取通风或换班作业等措施。〔3〕空气污染超过现行的?大气环境质量?〔GBHZ-1-82〕规定空气污染三级浓度值时如没有平安可靠的措施不可采取人工挖孔作业。6、挖孔较深或有渗水时应采取孔壁支护及排水、降水等措施严防坍孔。7、人工挖孔深度超过10m时应采取机械通风。并在井下安装电铃预先约定信或采用对讲机及时联络、沟通。当使用风镐凿岩时应加大送风量吹排凿岩产生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。8、挖孔桩孔内岩石需要爆破时井外有专职平安员负责巡视严防非施工人员进入施工现场并保证施工人员及时撤离现场并应采取浅眼爆破法严格控制用量并按照规定的?爆破平安规程?中的有关规定爆破后先通风排烟15min并检查无有害气体后施工人员方可下井继续作业。9、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中采用TZ-S接零保护系统电气设备的外壳与专用保护零线连接。场内架设的电力及照明线路其悬吊高度及距工作地点的程度间隔

10按当地电力部门的规定执行。所有的电器设备必须装设漏电保护装置孔内照明应使用36伏电压的灯具。起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置并且保证平安可靠。10、人工挖孔采用混凝土护壁时每挖深1米做一道护壁并要对护壁的平安质量情况验收。第一道护壁要做成沿口圈沿口宽度要大于护壁外圈30厘米高出地面10厘米以上。孔内护壁混凝土满足强度要求孔底末端护壁要有可靠的防滑壁措施。凡孔内有人作业时3米以内严禁有机动车辆行驶和停放。11、孔内有人员作业时孔上地面必须设有监护人员与孔下作业人员随时保持联络。监护人员不得擅离任守并要随时观察孔壁变化及孔底施工情况发现异常情况时应立即协助孔内人员撤离并向施工负责人及时采取措施。12、挖出的土方应随出随运暂时不能运走的应堆放在孔口边1米以外处且堆土高度不得超过1米。13、在较好岩层人工挖孔桩孔不采用混凝土护壁时必须使用工具式的平安防护笼进展施工防护笼每节长度不超过2米防护笼总长度要到达扩孔交界处孔口必须做沿口混凝土护圈。

11班组参加交底人员序备注现场监理日专业监理日交底部门交底人承受交底人交底日

12工程名称金域蓝湾一交底部位3#、4#、7#、8#、11#、12#楼外墙面工程编日2011年8月5日

13外墙抹灰技术交底1范围本工艺适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。2施工准备2.1主要材料和机具：2.1.1水泥：325及其以上矿渣水泥或普通水泥颜色一致宜采用同一批的。2.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂砂颗粒要求坚硬干净不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子筛好备用。2.1.3其它掺合料：107胶、外加剂其掺入量应通过试验。2.1.4主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹除抹灰工一般常用的工具外还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。

142.2作业条件：2.2.1构造工程全部完成并经有关部门验收到达合格。2.2.2抹灰前应检查门窗口尺寸及位置是否正确。2.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体外表的灰尘、污垢和油渍等应清理干净并洒水潮湿。2.2.4台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、道等应提早安装好构造施工时墙面上的预留孔洞应提早堵塞严实将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平凹处提早刷净用水洇透后再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。2.2.5加气混凝土外表缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体外表刷掺水重10的107胶水泥浆一道紧跟抹1∶1∶6混合砂浆每遍厚度应控制在7～9mm。2.2.6外墙抹水泥砂浆大面积施工前应先做样板经鉴定合格并确定施工后再组织施工。2.2.7施工时使用的外架子应提早准备好横竖杆要分开墙面及墙角200～250mm

15以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整外架子应铺设三步板以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。2.2.8抹灰前应检查基体外表的平整以其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线以作为打底的根据。3操作工艺3.1工艺流程：墙面清理-浇水潮湿-吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋-弹灰层控制线-基层处理-抹底层灰-抹面层灰-养护3.2基层为混凝土外墙板：3.2.1基层处理：假设混凝土外表很光滑应对其外表进展“毛化°处理将光滑的外表清扫干净用10火碱水除去混凝土外表的油污后将碱液冲洗干净后晾干采用机械喷涂上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆〔内掺20107胶水拌制〕使其凝固在光滑的基层外表用手掰不动为好。3.2.2吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直套方抹灰讲并按灰饼充筋后在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3.2.3抹底层砂浆：刷掺水重10的107

16胶水泥浆一道〔水灰比为0.4～0.5〕紧跟抹1∶3水泥砂浆每遍厚度为5～7mm应分层与所充筋抹平并用大杠刮平、找直木抹子搓毛。3.2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆首先将墙面洇湿抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆厚度为5～8mm。先用水潮湿抹时先薄薄地刮一层素水泥膏使其与底灰粘牢紧跟着抹罩面灰与分格条抹平并用杠横竖刮平木抹子搓毛铁抹子溜光、压实。待其外表无明水时用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向轻刷一遍以保证面层灰的颜色一致；防止和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底底层砂浆抹完后将架子升上去再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前应先检查底层砂浆有无空、裂现象如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净浇水潮湿后方可进展面层抹灰。3.2.5滴水线〔槽〕：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、台、压顶和突出墙面等部位上面应做出流水坡度下面应做滴水线〔槽〕。流水坡度及滴水线〔槽〕距外外表不应小于40mm滴水线〔又称鹰嘴〕应保证其坡向正确。3.2.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

173.3基层为加气混凝土墙：3.3.1基层处理：用笤帚将墙面上的粉尘扫净浇水将墙洇透使水浸入加气墙达8~10mm为宜。对缺棱掉角的墙可用1∶1∶6水泥混合砂浆掺20107胶水拌合均匀分层衬平每遍厚度5～7mm待灰层凝固后用水潮湿用上述同配合比的细砂浆〔砂子应用纱绷筛去筛〕用机械喷浆在加气混凝土外表第二天浇水养护直至砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止。3.3.2吊垂直、套方找规矩：同前。3.3.3抹底层砂浆：先刷掺水重10的107胶水泥浆一道〔水泥比0.4～0.5〕随刷随抹水泥混合砂浆配合比1∶1∶6分遍抹平大杠刮平木抹子搓毛终凝后开场养护。假设砂浆中掺入粉煤灰那么上述配合比可以改为1∶0.5∶0.5∶6即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。3.3.4抹面层砂浆：先刷掺水重10的107胶水泥素浆一道紧跟着抹面。面层砂浆一般厚度5mm左右分两次抹平再用杠横竖刮平木抹子搓毛铁抹子压实、压光待外表无明水后用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。3.3.5滴水线〔槽〕：做法及养护要求同前。

183.4雨施工：雨抹灰工程应采取防雨措施防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4质量4.1保证工程：所用材料的品种、质量必须符合设计要求各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝〔风裂除外〕等缺陷。4.2根本工程：4.2.1抹灰：外表光滑、干净颜色均匀无抹纹线角和灰线平直、方正、明晰美观。4.2.2孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑道后面抹灰平整。4.2.3滴水线和滴水槽流水坡向正确滴水线顺直滴水槽宽度、度均不小于10mm整齐一致。4.3允许偏向工程见下表。墙面抹灰允许偏向

19序检查工程检查1立面垂直度允许偏向2mm用2m垂直检测尺检查2外表平整度允许偏向2mm用2m靠尺和塞尺检查3阴角方正允许偏向2mm用2m直角检测尺检查4分格条〔缝〕直线度允许偏向2mm拉5m线用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度允许偏向2mm拉5m线用钢直尺检查6门窗洞口允许偏向0＋3mm钢尺检查7门窗洞口垂直度2mm用2m垂直检测尺检查8门窗洞口对角线尺寸允许偏向3mm对角线检查尺9房间开间进深尺寸允许偏向±7mm5m钢尺或测距仪10房间净高允许偏向±7mm5m钢尺或测距仪11房间对角线尺寸允许偏向10mm卷尺5成品保护5.1翻拆架子时要小心防止损坏已抹好的水泥墙面并应及时采取保护措施防止因工序穿插造成污染和损坏特别对边角处应钉木板保护。5.2各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动以保证其灰层有足够的强度。5.3油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去以防污染墙面且不可蹬踩窗台防止损坏棱角。

206应注意的质量问题6.1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底抹灰前不浇水每层灰抹得太厚跟得太紧；对于预制混凝土光滑外表不剔毛、也不甩毛甚至混凝土外表的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土外表没清扫不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真不马虎；第三施工后及时浇水养护并注意操作地点的干净抹灰层一次抹到底克制烂根。6.2滴水线〔槽〕不符合要求：不按规定留置滴水槽窗台、碹脸下边应留滴水槽在施工时应设分格条起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽严禁抹灰后用溜子划缝压条或用钉子划沟。6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝并将损坏的棱角及时修补好。6.4窗台吃口：同一层的窗台标高不一致为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩故造成窗台吃口影响使用。首先要求构造施工时标高要正确考虑好抹灰层厚度并应注意窗台上外表抹灰应伸入框内10mm

21并应勾成小圆角上口应找好流水坡度。6.5面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩留槎不平故接槎时难找平。注意接槎应防止在块中应留置在分格条处或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批进场的水泥以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透便于操作防止压活困难将外表压黑造成颜色不均。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及试验。7.2砂、粉煤灰等的出厂证明。7.3磨细生石灰粉的出厂证明。7.4107胶、外加剂等的出厂合格证及使用说明。7.5质量检验评定记录。

22技术负责人：交底人：接交人：

23技术交底记录CX-13-〔3〕工程名称西桥技术交底一工区工程技术科交底工程挖孔灌注桩施工交底日2006年月日

24交底内容：本桥桩基设计全部为柱桩除6#、7#墩及新广州台设计桩径为φ1.25m外其余设计桩径为φ1.0m。施工中根据工安排和施工组织合理投入挖孔配套设备每墩台每次最多同时开挖4根桩〔广州台2根桩间隔较近为确保施工平安分两次开挖〕。详细设计桩位、桩长、桩底标高见西桥设计图纸[武广客专乌花施图V〔桥〕-44]；桩基配筋采用Q235光圆钢筋详细配筋情况见武汉至广州客运专线?承台及钻孔灌注桩?[武广客专乌花施图桥通01]。1、施工准备①根据测量队测放的桩位中心点施测桩位十字线定出桩孔准确位置设置“米〞字型护桩护桩用砼固定结实并根据进尺情况经常检验校核未成孔之前不得破坏。②孔口四周根据地形挖排水沟沟底及侧面摸砂浆封闭以便及时排除地表水；雨季施工时孔口搭设遮雨棚。③制作施工人员上下孔的爬梯爬梯用不小于φ16的钢筋焊接每节长度不小2米。④准备足够的照明设施及潜水泵。2、制作井圈锁口混凝土桩基开挖时根据桩基设计外轮廓尺寸外延40cm开挖土体开挖深度达50cm时支立模板灌注锁口混凝土标不低于C15锁口混凝土顶面高出地面30cm防止雨水及土石落入孔内；浇注砼时预埋挂接爬梯的钢筋。3、挖掘采用人工挖孔为防止支护不及时造成挖孔坍塌每班必须完成挖孔及护壁混凝土支护才能交接班而不以时间作为交接班控制。根据护壁厚度要求需护壁的开挖孔径比设计桩径大30cm不需要护壁的开挖孔径不小于设计桩径。4、挖掘的一般工艺要求

25承受人：负责人：交底人：技术交底记录CX-13-〔3〕工程名称西桥技术交底一工区工程技术科交底工程挖孔灌注桩施工交底日2006年月日

26交底内容：①挖掘时不必将孔壁修成光面要使孔壁稍有凹凸不平以增加桩的摩阻力。②在挖孔过程中经常检查桩孔的尺寸和平面位置：桩位误差不得大于50mm；倾斜度不超过5‰；孔径与孔深必须符合设计要求。③挖孔时如有水渗入及时灌注护壁混凝土〔掺加速凝剂〕防止水在孔壁浸淌造成坍孔；孔内排水采用小型水泵抽排。④桩孔挖掘及支撑护壁混凝土两道工序连续作业中途不作停顿以防坍孔。⑤挖出的土石方不得堆在孔口四周1米范围内并及时清走。5、孔内爆破施工为保证施工平安及桩基质量孔内爆破要注意以下事项：①爆破一律采用电。②必须打眼放炮严禁裸露药包。对于软岩炮眼深度不超过0.8m对于硬岩深度不超过0.5m。按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向中间一组集中掏心四周斜插挖边。③爆破开挖时严格控制装药量以松动爆破为主,把对周边围岩的扰动降低到最低限度。中间掏心炮眼装药量为1/2节边眼装药量控制在1/3～1/4节。无水地段采用销铵有水地段采用乳化。④临近炮眼的护壁混凝土加以防护炮眼用炮被覆盖防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔；引爆前孔口覆盖炮被防止飞石伤人。⑤孔内爆破后迅速排烟用高压风进展孔底吹风作为排烟措施。⑥桩底用风镐清理整平。6、挖掘的平安技术措施针对本项工序的特点特制定如下平安措施：

27承受人：负责人：交底人：技术交底记录CX-13-〔3〕工程名称西桥技术交底一工区工程技术科交底工程挖孔灌注桩施工交底日2006年月日

28交底内容：①挖孔工人必须配戴平安帽、平安绳。②经常检查出碴用的吊桶、吊钩、钢丝绳、辘轳等机具如有破损及时更换否那么不得用于施工；提升设备必须设置刹车装置并经工区平安质量科检查合格前方可用于挖孔作业。③孔口周围出渣及时清走确保锁口砼面〔井口〕始终高出地面30cm防止土石、杂物滚入孔内伤人。④挖孔时经常检查孔内的二氧化碳含量工人操作时感觉不适时立即出孔；如测定含量超过0.3孔较深时要采用空压机向孔内送风。⑤挖孔工作暂停时孔口覆盖井盖加以防护；挖孔施工周围设围栏及警示牌。⑥孔口设置结实可靠的平安梯平安梯2m一节每节之间采用挂接连接方式首节与事先预埋在孔口护壁混凝土中的钢筋连接。⑦本桥位于岩溶区挖孔过程中根据进尺随时掌握基底的地质情况确保人身平安遇到特殊情况挖孔人员立即出孔。7、护壁混凝土施工采用等厚度混凝土护壁厚度15cm砼标不低于C15,每节灌注0.5-1.0m。为加速混凝土凝结可掺入速凝剂。模板可用木模板或钢模板外表不需要光滑平整以利于护壁砼与桩体砼的连结。模板高0.5-1.0m分四块拼装木模板间用木板条和钉子连接模板之间不设内支撑以便进展下层开挖作业。护壁砼必须振捣实；溶洞、裂隙等复杂地质护壁采用钢筋砼。8、终孔检查处理挖孔到达设计标高后进展孔底处理。去除桩底松渣、污泥及沉淀等软层基桩嵌入基岩深度不小于1米且满足计图纸要求〔见每墩台根底展示图〕平整桩基底面。开挖过程要经常检查理解地质情况假设基底出现不良地质现象采取如下措施：

29承受人：负责人：交底人：技术交底记录CX-13-〔3〕工程名称西桥技术交底一工区工程技术科交底工程挖孔灌注桩施工交底日2006年月日

30交底内容：①当桩底出现溶沟、沟槽时及时与技术科沟通以便确定处理方案②当桩底出现石芽时将石芽凿平外表大于桩基截面积且凿入整体基岩50cm。③如桩底存在洞穴时要去除全部泥土洞底修凿平整清洗干净整个洞穴部位设计桩孔范围外部以C20片石砼回填。④地质资料不详的桩用钎子探测桩底下岩层情况钎探深度为3倍的桩径探明基底是否有夹层、溶洞如发现桩底还存有溶洞及时与技术科联络以便与监理、设计沟通确定处理方案。9、钢筋骨架制作及安装钢筋笼在1#钢筋加工场统一加工制作严格按照设计图纸及施工要求进展钢筋笼的制作并在钢筋笼四周按设计要求对称焊接耳环每隔2m设一组每组4根均匀设于桩基加强箍筋四周以保证钢筋笼有足够的保护层；按设计要求设置加强箍筋同时在顶节钢筋笼上焊接4根加长钢筋以备固定钢筋笼。钢筋笼的绑扎及焊接工艺施工中严格按设计要求和施工执行；现场吊放钢筋笼接长时采用单面搭接焊焊缝错开焊缝长度10d同一截面钢筋接头数量不超过主筋根数的50。钢筋笼入孔后应准确、结实定位平面位置偏向不大于10cm底面高程偏向不大于±10cm。10、桩身混凝土灌注视孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度大小确定混凝土的浇注。当地下水的上升速度小于6mm/min时采用空气中灌注混凝土桩的上升速度大于6mm/min时采用导法在水中灌注混凝土。⑴无水桩灌注混凝土时要注意以下几点事项：①由于存在高差为防止混凝土发生离析浇筑混凝土时用串筒。

31承受人：负责人：交底人：技术交底记录CX-13-〔3〕工程名称西桥技术交底一工区工程技术科交底工程挖孔灌注桩施工交底日2006年月日

32交底内容：②严格控制混凝土坍落度开场灌注时孔底积水深度不能超过5cm积水过多时用潜水泵抽排。灌注的速度尽可能加快使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力以防水渗入孔内。③浇筑的混凝土每30cm振捣一次振捣时必须插入下层砼。实的标志是砼停顿下沉、不在冒气泡、外表呈现平坦、泛浆。④孔内混凝土一次性连续浇筑完毕假设施工接缝不可防止时按施工处理施工缝并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积根据施工缝的位置确定按桩截面积的1配筋。⑤混凝土浇筑至桩顶以后立即将外表已离析的混合物和水泥浮浆等去除干净。去除后的桩顶标高要比设计高出至少10cm待验桩时将其凿除。⑵水下砼灌注导用Φ300mm无缝钢制作每节长2.0～5.0m配1～2节长0.5～1.5m短丝扣连接。使用前对导进展水、承压和接头抗拉试验保证导不漏水。导安装后其底部距孔底留25～40cm的空间。砼浇注支架用型钢制作用于支撑悬吊导吊挂钢筋笼上部放置砼漏斗。①安装导时使其置放孔中轴线顺直平稳沉放防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。导上口设漏斗和储料斗下口距孔底约0.4m。②利用吊车提吊导。③在漏斗底口设置橡皮球隔水设施采用砍球法灌注首批混凝土首批混凝土的数量应能满足导初次埋置深度〔不小于1m〕。④灌注开场后应连续地进展严禁中途停灌。通过量测导埋置在砼中的深度确定提升导及撤除长度〔导埋深保持在2～6米〕并应尽量缩短撤除导的间隔时间；每根桩的浇筑时间不应太长宜在3小时内浇筑完成。

33承受人：负责人：交底人：技术交底记录CX-13-〔3〕工程名称西桥技术交底一工区工程技术科交底工程挖孔灌注桩施工交底日2006年月日

34交底内容：⑤当混凝土面升到间隔钢筋笼下端时1m后为防止钢筋笼被混凝土顶托上升可适当的放慢浇注速度待砼面超过钢筋笼下端3m时再按正常速度灌注以减小混凝土从导底口出来后向上的冲击力。⑥导提升时要保持位置居中根据导埋置深度确定提升高度提升后导埋深不得小于2m。撤除导时动作要快不宜超过15分钟。撤除的导及时用水清洗按规格堆放。⑦桩顶灌注标高应比设计标高超灌0.5～1.0m左右。⑧在灌注过程中当导内混凝土不满而含有空气时后续混凝土要徐徐灌入不可整个地灌入漏斗和导以免在导内形成高压气囊使混凝土堵塞导。⑨导提升不能过猛防止导拉断同时也防止导提离混凝土面造成断桩事故。10、施工平安要求①深化平安教育强化平安意识。施工人员上岗前必须进展平安教育和技术培训牢记“平安第一〞的宗旨平安员必须持证上岗。②对所有参施人员配发平安帽、平安带进入施工现场一律带平安帽平安帽按理层和作业层颜色分开；高空作业一律配带平安带；杜绝上下穿插作业。③让操作人员熟悉平安作业规章制度在施工中做到各项工作有章可循。④吊装作业时均设专人值班且吊具均通过承载检验、有防护手段；定更换各种吊装设备的承重绳。现场配电正规化各配电箱均加设触电保护器对线路加强检查维护破旧电线一律废弃不用手持用电开工具一律安装漏电保护器所有用电机械进展接地或接零。⑤现场显著位置设各种平安标语、警句及提示牌。⑥施工人员通过道X314时注意平安桥位与道X314穿插处设专人24小时值班。⑦认真施行化作业严格按平安操作规程进展施工严肃劳动纪律杜绝违章指挥与

35承受人：负责人：交底人：技术交底记录CX-13-〔3〕工程名称西桥技术交底一工区工程技术科交底工程挖孔灌注桩施工交底日2006年月日

36交底内容：违章操作保证防护设施的投入使平安消费建立在理科学、技术先进、防护可靠的根底上。⑧其它平安方面未尽事宜按照平安质量科下发的平安交底。11、施工环保、水保要求①坚持做到“少破环、多保护少扰动、多防护少污染、多防治〞使环境保护和水土保持监控工程与监控结果到达设计及有关规定做到教育培训率100、贯彻执行率和覆盖率达100。②针对现场实际情况施工时不对原地层造成较大的破坏；废水排放前要经过处理确保当地居民的生活用水不被污染。③对现场临时设施的搭设、施工便道的设置等以“减少植被破坏少占耕地〞为原那么合理规划临时用地限度地减少施工用地。④保护生态做好水土保持工作实行“三同时〞制度加强对施工人员水土保持的教育理。⑤坚持“预防为主综合防治全面规划〞原那么有针对性地采取措施确保水源、植被不被污染和破坏。⑥工程开工后对消费生活用地及施工便道等按照当地水土保持主部门的要求进展复耕或绿化同时修建好排水系统防止水土流失。⑦在设备选型时选择低污染设备。⑧施工场地和运输道路经常洒水降尘。⑨施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放统一理。施工和生活中的废弃物运至指定地点处理工地专人清理清扫。⑩报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进展掩埋等处理。对于施工中废弃的

37承受人：负责人：交底人：技术交底记录CX-13-〔3〕工程名称西桥技术交底一工区工程技术科交底工程挖孔灌注桩施工交底日2006年月日

38交底内容：配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时搜集清理并搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏。对工程机械和运输车辆加强维修保养降低噪音。合理安排施工作业时间间施工不安排噪音很大的机械。适当控制机械布置度防止机械过于集中形成噪音叠加。施工中不乱砍滥挖工程范围严格控制在线路征地界限之内。

39承受人：负责人：交底人：

40人工砍桩施工安全技术交底交底内容：一、操作要求与质量标准：1、必须按桩身上红漆标高砍桩。桩顶标高处钻眼应不少于12眼，必须按施工员交底的先后顺序和数量砍桩。2、砍桩时应先在桩顶标高处用6cm钢筋沿桩身水平位置箍住，以免剥离桩身砼时桩顶标高以下桩身截面变小。3、砍桩后，桩顶标高以下桩身应保持完整，不准出现缺角、缩小等质量问题。二、注意事项：1、所有人员必须戴好个人防护用品，如安全帽、劳保鞋。2、使用电器具时，应实行一机一闸一箱一漏。3、放桩时应进行引导放桩，以免伤人。

414、砍长短桩时，应先检查各自施工用具时候牢靠。砍桩时一个工作面内施工人员不能太密集，两人同时操作时，应保持一定的安全距离，避免工具脱落飞出伤人。5、有机械在施工时，严禁人与机在同一基坑内同时进行作业，且人与人的距离应在2m以上交底内容：一、操作要求与质量标准：1、配备足够的人员和机具在规定的时间内完成划定区域的砍桩数量，不得以任何借口延期而导致换填、垫层等下道工序的进行。2、空压机摆放位置和风管走向必须由施工管理人员指定，不得影响场内交通和其它工种的施工；砍桩作业告一段落或下班时间必须关闭电源、机具整齐堆放。3、每根桩身已由测量人员标定砍桩实际高度（高于砼垫层100mm并有三个标记）。砍桩时首先在沿标记提高50cm处水平打眼，间距200mm以内，深度100mm以上，然后仔细地剥落钢筋保护层（不得损伤标记以下的桩身砼）直至标记上800

42（规定的钢筋锚固长度位置）并切断钢筋。用爆钎把桩身打断后在桩顶下1/3高度处拴上Ф20钢丝绳，把多余桩头吊离至指定位置破摔成4块集中处理（不得损伤锚固钢筋）。最后把桩面用风镐修平至规定标高（标记若破坏时及时告知测量人员重新标定），不得出现缺棱掉角和桩径变小、高低不平现象。二、安全注意事项：1、机具应经常检查，并保持防护罩的完整有效，接电应保证一机一闸并由电工指导监督，电缆线必须绝缘良好。风管接头必须绑扎牢固以免脱落伤人。2、作业人员必须正确佩戴安全帽，穿上劳保鞋，不得打赤膊。3、同一工作区段作业工人不得太密集，应有一定的安全距离（10mm以上），有其它工种交叉作业时必须服从现场管理调动，注意互相避让。4、使用大锤时应抓紧手柄，注意站立姿势及位置，并应确认锤柄不脱落，避免大锤脱把和混凝土碎块伤人；爆钎必须插放稳当以免被大锤打飞伤人。

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44施工技术交底记录工程名称：xx政道路工程页,共2页交底工程级配碎石基层工程交底人交底日

45交底内容：㈠材料要求⑴填隙碎石采用单一尺寸的粗粒碎石作主骨料形成嵌锁作用用石屑填满碎石间的孔隙增加实度和稳定性这种构造称为填隙碎石。⑵填隙碎石作底基层时碎石的粒径不应超过80mm。⑶粗碎石可以用具有一定强度的各种岩石或漂石轧制。材料中的扁平、长条和软弱颗粒不应超过15。同时要求粗碎石的集料压碎值不大于26-30。㈡施工准备工作⑴准备下承层外表应平整、坚实、具有规定的路拱没有任何松散的材料和软弱地点。⑵下承层的平整度和压实度应符合标准要求。⑶土基不管路堤或路堑必须用12-15t三轮压路机或等效的碾压机械进展碾压3-4遍。在碾压过程中如发现土过干、表层松散应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧〞现象应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进展处理。㈢测量⑴在下承层上恢复中线。直线段每15-20m设一桩平曲线段每10-15m处设一桩并在对应断面的路肩外侧设桩。⑵进展程度测量。在两侧桩上用红漆画出边缘的设计高。㈣材料用量⑴碎石料：根据路段基层或底基层的宽度、厚度及松铺系数〔1.20-1.30碎石粒径与层厚之比为0.5左右时系数为1.3；比值较大时系数接近1.2〕计算各段需要的粗碎石数量。根据运料车辆的车厢体积计算每车料的堆放间隔。⑵填隙料用量约为碎石重量的30-40。㈤运输和摊铺粗碎石⑴碎石装车时应控制每车料的数量根本相符。⑵在同一料场供料的路段由远到近将粗碎石按计算的间隔卸置于下承层上。卸料间隔应严格掌握防止料不够或过多且料堆每隔一定间隔应留一缺口以便于施工作业。⑶用平地机或其他适宜的机具将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上。外表应力求平整且在规定的路拱。同时摊铺路肩用料。

46施工技术交底记录工程名称：xx政道路工程第2页,共2页交底工程级配碎石基层工程交底人交底日

47交底内容：⑷检验松铺材料的厚度看其是否符合预定要求。必要时进展成料或补料工作。㈥摊铺填隙料和碾压填隙碎石的施工采用湿法施工。⑴初压：用8t两轮压路机碾压3-4遍使粗碎石稳定就位。在直线段上碾压从内侧路肩开场逐渐错轮向路中心进展。在有超高路段碾压从内侧路肩开场逐渐错轮向外侧路肩进展。错轮时每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后应再次找平。初压终了时外表应平整并且有要求的咱拱和纵坡。⑵撒铺填隙料：用石屑撒布机将干填隙料均匀地撒铺在已压稳地粗碎石层上松厚约2.5-3.0cm。需要时用人工或机械扫进展扫匀。⑶碾压：用振动压路机慢速碾压将全部填隙料振入粗碎石间地孔隙中。碾压同初压但路面两侧应多压2-3遍其压实厚度通常为碎石粒径的1.5-2.0倍即10-12cm。碾压后底基层的固体积率应符合要求⑷再次撒铺填隙料：用石屑撒布机或类似其设备将干填隙料再次撒铺在粗碎石层上松厚约2.0-2.5cm用人工扫匀。⑸再次碾压：用振动压路机进展碾压碾压过程中对部分填隙料缺乏之处人工进展找补将部分多余底填料用竹帚扫到缺乏之处或扫出路外。⑹粗碎石层外表孔隙全部填满后立即用洒水车洒水直到饱和。⑺用12-15t三轮压路机跟在洒水车后面进展碾压。在碾压过程中将湿填隙料继续扫入所出现底孔隙中。需要时再添加新的填隙料。洒水和碾压应一直进展到细集料和水形成粉砂浆为止。粉砂浆应有足够的数量以填塞全部孔隙并在压路机轮前形成微波纹状。⑻枯燥碾压完成的咱段要留待一段时间让水分蒸发。构造层变干后外表多余的细料以及任何集中成一薄层的细料覆盖层都应扫除干净。

48承受交底人〔签字〕：

49技术交底记录施工：中铁二十五云桂线工程一分部工程名称坡桑双线大桥承受交底队伍桥梁第二架子队桩基班交底工程挖孔桩交底交底日年月日施工技术交底内容：坡桑双线大桥0#台、1#墩、3#墩、4#台均采用挖孔桩各墩台对应的桩详见下表：序墩桩基类型桩径根数长度〔m〕共长〔m〕备注10#台挖孔桩Φ1.2586〔5根〕及8〔3根〕54柱桩21#挖孔桩Φ1.258972柱桩33#挖孔桩Φ1.25810或872柱桩44#台挖孔桩Φ1.258648柱桩挖孔桩施工工艺流程场地平整放线定桩位→浇垫层→架设支架和电动葫芦安装潜水泵〔假如需要〕、鼓风机、照明设备等→自挖下1米左右土层进展桩孔周壁的清理标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖支模浇护壁砼循环作业直到到达设计要求深度→对桩孔直径深度垂直度持力层进展全面验收→排除孔底积水钢筋笼设置用粗直径钢筋固定每2M为一处→浇灌桩身砼。施工测量

50放线、定桩位及高程：根据建筑物测量控制料和桩位平面布置图测定桩位方格控制网和高程基准点确定好桩位中心以桩位中心为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线桩位线定好后经监理复查合格前方可开挖。开挖开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖先挖中间部的土方然后向周边扩挖有效控制桩孔的截面尺寸每节的开挖高度应根据土质和设计而定一般以0.9—1.2米为宜。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm并应高出现场地面200-250mm上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 支护壁模板、放附加钢筋：为防止护壁在爆破时震裂后下塌施工时护壁采用C20混凝土厚10cm～15cm。每下挖1m浇筑一节护壁再进展钻眼爆破爆破时不撤除模板用以保护护壁砼防止炸坏震裂。 交底人复核人接收人签收日年月日技术交底记录施工：中铁二十五云桂线工程一分部

51工程名称坡桑双线大桥承受交底队伍桥梁第二架子队桩基班交底工程挖孔桩交底交底日年月日本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环在掘进过程中逐段在竖井内捣制在较稳定的土层中护壁的前段高度取1000mm如遇含水量丰富出现流砂的情况可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出假设遇严重情况时可在护壁位置的四周打入φ14@100cm的钢筋不至于造成桩孔的四周塌方。护壁砼实早强与桩身砼一样砼浇注时严禁用插入振动器振捣以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结使之成为整体并确保各段联接处不漏水。 护壁砼采用搅拌站集中拌和罐车运输到孔口。护壁支护交底人复核人接收人

52签收日年月日技术交底记录施工：中铁二十五云桂线工程一分部工程名称坡桑双线大桥承受交底队伍桥梁第二架子队桩基班交底工程挖孔桩交底交底日年月日

53浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼人工浇筑人工捣实砼强度到达2.5Mpa即可拆模护壁砼应根据气候条件一般情况下浇灌完毕须经24H后可拆模。浇灌护壁砼时用敲击模板及用竹和木棒插实不得在桩孔水吞没模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象及时加以堵塞和导流防止孔外水通过护壁流入孔内保证护壁砼强度及平安。 检查桩位〔中心〕轴线、标高：在地面上设十字控制网、基准点将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上每节以十字线对中吊线锤作中心控制用尺杆找圆周以基准点测量孔深。施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况并要勤检查注意土层的变化当遇到流沙、大量地下水等影响挖土平安时要立即采取有效防护措施后才能继续施工。 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后着手在桩孔口上架设垂直运输架要求搭设稳定、结实。安装提升设备、吊桶、水泵、通风机等：安装提升设备时尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心桩口上设围护栏当桩孔深大于5米时应向井下通风加强空气对流必要时输送氧气防止有气体危害。桩孔上人员亲观察桩孔下人员情况互相照应。开挖第二节桩孔土方：从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员应戴好平安帽防止土块、石块等杂物坠落孔内伤人。桩孔挖至规定深度后用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度修整孔壁使上下垂直平顺。先拆第一节、支第二节护壁模板、附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用模板上口留出高度为100㎜的砼浇筑口。浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送人工浇筑人工插捣实。检查桩位〔中心〕轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线锤向井底投设以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度检查土质情况桩底应支承在设计规定的持力层上。　桩端入岩手风钻难于作业时采用浅眼松动爆破法。严格控制用量并在炮眼附近加强防护要订出爆破方案经有关部门〔〕批准。孔内爆破时要求使用电现场其它孔内作业人员必须全部撤离严格按爆破规定进展操作。 

54交底人复核人接收人签收日年月日技术交底记录施工：中铁二十五云桂线工程一分部工程名称坡桑双线大桥承受交底队伍桥梁第二架子队桩基班交底工程挖孔桩交底交底日年月日

55检查验收：1、开挖过程中随时利用锁口上的护桩检查孔位轴线发现桩孔偏位和孔斜情况及时纠正检查时做好施工记录掌握施工进度及地质变化情况为开工验收做好原始资料积累。2、当桩孔开挖至设计高程后采用测绳和探孔器测量桩孔深度和桩孔直径是否满足设计要求。3、去除孔底外表松渣、泥、沉淀土、杂物抽干孔底积水。4、报请监理工程师检查验收。钢筋笼的制作与安装1、钢筋笼制作同钻孔桩钢筋笼钢筋制作。当挖孔桩挖至设计标高后及监理工程师检查检孔采用钢尺、测绳配合探孔器进展。经监理工程师检查签认后立即进展钢筋笼及砼施工。2、将钢筋笼运至现场后用吊车起吊第一段放入孔内后用钢或型钢临时搁支在护壁上再起吊第二节钢筋笼对正位置焊接焊接应采用搭接焊法要注意搭接应满足标准的要求焊接后逐段放入孔内至设计标高。安放前需再检查孔内的情况以确定孔内无塌方和沉渣安放要对准孔位扶稳、缓慢、顺直防止碰撞孔壁严禁墩笼、扭笼。放入后应反复校正设计标高并用工艺筋固定防止钢筋笼下沉或上浮。在吊放钢筋笼的同时预设超声波无破损检测钢每根桩的检测钢按设计图制安施工中保证预埋钢内不渗入泥浆和水泥浆。3、吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳缓慢下沉防止碰撞孔壁钢筋笼放到设计位置时应立即固定。浇筑混凝土成孔验收合格安装钢筋笼后即可进展桩身砼灌注；挖孔桩灌注桩身砼时视孔底及孔壁渗入的地下水上升速度快慢情况可分别采用明灌及水下灌注两种施工自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度≤6mm/min时采用明灌施工自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度＞6mm/min时采用水下灌注砼施工。1、桩身砼明灌法1〕清孔

56将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净然后抽干井底的地下水。交底人复核人接收人签收日年月日技术交底记录

57施工：中铁二十五云桂线工程一分部工程名称坡桑双线大桥承受交底队伍桥梁第二架子队桩基班交底工程挖孔桩交底交底日年月日2〕安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢焊接起来放在井口固牢然后把串筒一节一节的往下安装。3〕浇注桩身混凝土①浇灌桩身砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经历收签证后,方可开场浇灌桩芯砼。②混凝土在施工现场应做坍落度试验,坍浇度符合要求方可灌注③砼配合比、配制材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。④浇灌砼:用罐车把砼从拌和站送至井口的下料斗,然后由串筒导导入井底每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣由井下的操作工人每50cm振捣一遍每遍为15～20次串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人撤除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,防止出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其外表浮浆应及时凿除并超灌50cm,以保证有良好的连接。⑤浇灌桩身砼时,水泥浮浆达10cm以上时,应抽掉或淘干浮浆前方可继续浇注。⑥桩身砼浇灌过程中桩身砼必须一次性浇灌完成。⑦桩身浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志考虑浮浆采取浇筑到桩顶设计高程以上1.0m以上确保有效桩长。⑧每根桩桩身每一工作班按桩长做不少于设计组数的试件,以备查验。2、灌注时考前须知　〔1〕桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。不得有施工缝。 　〔2〕灌注桩身砼必须用溜槽及串筒离砼面2M以内不准在井口抛铲或倒车斜料以免砼离析影响砼整体强度。  

58　　〔3〕在灌注砼过程中注意防止地下水进入不得有超过50MM厚的积水层否那么应设法把砼外表积水层用导吸干才能灌注砼。如渗水量过大〔>1M3/H〕时应按水下砼规程施工。假如需要水下灌注砼灌注工艺另外上报。　〔4〕砼边浇边插实采用插入式振动器和人工插实相结合的以保证砼的实度。  　〔5〕在灌注桩身砼时相邻10M范围内的挖孔作业应停顿并不得在孔底留人。  交底人复核人接收人签收日年月日

59墙面抹灰工程分项工程质量技术交底卡GD2301003施工工程名称分部工程交底部位日

60交底内一、施工准备二、作业条件三、灰部位的主体构造分部工程均经过有关(如建立、设计、监理、施工等共同验收并签认)。门窗框及需要预埋的线已安装完毕并经检查验收合格。四、抹灰用的脚手架应先搭好架子要分开墙面200～250mm搭好脚手板防止落灰在地面造成浪费。五、将混凝土墙等外表凸出局部凿平对蜂窝、麻面、露筋、疏松局部等凿到实处用1:2.5水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝头等去除掉。六、对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面因其吸水速度较慢应提早两天进展浇水每天宜两遍以上。七、材料要求八、水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。九、砂：中砂平均粒径为0.35～5mm。十、施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm

61容筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴()角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制程度尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。一、质量要求质量要求符合?建筑装饰装修工程施工质量验收标准?(GB50210-2001)的规定。项序检查工程允许偏向或允许值主控工程1基层外表第4.2.2条2材料品种和性能第4.2.3条3操作要求第4.2.4条4层粘结及面层质量第4.2.5条一般工程1外表质量第4.2.6条2细部质量第4.2.7条3层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条4分格缝第4.2.9条5滴水线〔槽〕第4.2.10条6允许偏向(mm)立面垂直度普通抹灰4高级抹灰3外表平整度普通抹灰4高级抹灰3阴角正方普通抹灰4高级抹灰3分格条〔缝〕直线度普通抹灰4高级抹灰3墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4高级抹灰3

62交底内容一、工艺流程基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)→抹墙面罩面灰→养护二、操作工艺1、基层处理：吊直套方打墩墙面冲筋抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时根本一样但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前外表用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定间隔穿插画出斜线。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层厚度为5～8mm。操作时先将墙面潮湿然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢紧跟着抹第二遍到达要求的厚度用压尺刮平找直待其收身后用灰匙压实压光。为防止出现墙面花施工过程中对于材料的配合比应注意水灰比不能过大要按交底控制水灰比。3、大面积外墙抹次施工在施工前必须先吊线四个大角及长度大于6m的大墙面上下不平处先剔凿同时程度方向也要求挂通线在每一层楼面进展分缝防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好防止空鼓及渗水)

63。罩面抹灰时用力要轻重一致用抹子先圆弧形抹然后上下抽拉要求方向一致这样不易留下抹纹。一、应注意的质量问题1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净用水冲刷潮湿不够不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程自身产生不均匀的收缩应力形成干缩裂缝。改良措施可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆增加粘结作用减少砂浆的收缩应力进步砂浆早抗拉强度改良抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆外表抗拉强度的进步足以抗拒砂浆外表的收缩应力待砂浆强度增长以后就足以承受收缩应力的影响从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定尤其是一次成活将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进展控制保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰每遍厚度宜为7～8mm应在第一遍灰终凝后再抹第二遍切忌一遍成活。3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实预埋木砖间距大木砖松动反复开关振动在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责木砖必须预埋在混凝土砌块内随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱小柱内预埋木砖最为妥当。

64专业技术负责人：交底人：承受人：