最新最全施工工程技术交底方案资料选编

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最新最全施工工程技术交底方案资料选编资料汇编

1目录1、抹灰施工技术交底2、屋面保温层分项工程技术交底卡3、屋面聚氨酯涂膜防水分项工程质量技术交底卡4、主体工程混凝土施工技术交底5、住宅楼人工挖孔桩施工技术交底6、土方工程施工安全技术交底（表格）7、抹灰工程技术交底1rr(2)8、住宅小区人工挖孔桩安全技术交底

2抹灰施工技术交底一、工程概况1、本工程为二层框架构造砌体为加气混凝土砌块填充墙。2、墙面装饰为初装饰面内墙面为水泥石灰砂浆抹灰墙面；卫生间为水泥砂浆墙面。外墙为水泥砂浆抹灰基层外贴70mm厚保温板装饰面为防水弹性涂料或文化石饰面。二、施工准备：1、作业条件：墙体中预埋件、箱盒等安装已施工完毕并经检查验收合格；施工前做好各施工部位的材料、施工机具的准备根据内、外檐抹灰部位的图纸要求做好抹灰砂浆的试配工作。室内需抹灰的隔墙已安装完毕卫生间、厨房间的排风道已安装完毕。墙体基层处理经历收合格。大面积抹灰施工前应先抹样板间样板间经历收合格后再进展大面积抹灰施工。2、材料要求：为了保证抹灰工程的质量必须注意砂浆的选料和备料熟化石灰熟化时间不少于15天熟化时间不够易引起墙面抹灰出现麻点、隆起或开裂抹灰用砂应用中砂或粗砂与中砂混合掺用砂应干净含泥土、粉末等不超过3砂在使用前应过筛筛孔不大于5mm为宜。抹灰用砂浆要求有较好的粘结力以保证其经久不剥落其配比和稠度应经检验合格后再使用拌制砂浆用的水泥宜采用矿渣水泥水泥砂浆及水泥石灰砂浆应控制在初凝前用完。3、抹灰砂浆要求：本工程内墙面除卫生间、厨房间外均为15mm厚1：1：6水泥石灰砂浆打底5mm厚1：0.5：3水泥石灰砂浆抹面。卫生间、厨房间15mm厚2：1：8水泥石灰砂浆打底5mm厚1：2水泥砂浆抹面。外墙面均为20mm厚1：2.5水泥砂浆抹灰找平两遍交活。4、抹灰施工前应根据施工进度做好具有专业技术程度施工人员的准备工作。

3三、操作工艺：1、施工顺序：一般抹灰的施工顺序宜先外墙后内墙；外墙由上而下。先抹角线〔包括门窗角、墙角〕台口线后抹窗台和墙面的顺序进展施工。基体清理→潮湿墙面→四角吊直、套方、找规矩、贴灰饼→基层不同材料交接处粘贴钢板网→墙面用掺建筑胶水泥浆拉毛→抹踢脚板、护角底层灰→抹水泥窗台板、水泥护角→抹中层、面层→检查修整→抹面层灰〔包括踢脚板〕并修整、墙面交活〔内墙压光；外墙及卫生间小麻面交活〕→养护2、基层处理：抹灰前墙体基层外表的灰尘、污垢和油渍等应去除干净并洒水潮湿加气混凝土墙外表清扫干净并浇水潮湿后用掺胶水泥浆拉毛处理以增加基层粘结力拉毛应均匀到位。3、墙面在抹灰前1-2天洒水潮湿墙面保证潮湿墙面5cm深为宜。4、墙面垂直、平整度控制：内墙抹灰前应根据墙体平整度找出抹灰的规矩以保证抹灰层的垂直、平整。即四角规方、横线找平、立线吊直弹出标高50线、踢脚板标线再进展打点。打点前先检查墙面的平直、垂直程度抹灰厚度灰饼设置点应离两边阴角100-200mm墙面下角两个灰饼上下位置应在踢脚线上口。灰饼间距以不大于2m为宜遇有门窗口、角垛处应增做灰饼以保证墙面平整一致。注意灰饼在抹面层时墙面平整度找平后把灰饼打掉保证抹灰面层色泽、接茬一致。外墙抹灰施工在施工前必须吊线到达上下垂直。四个大角及长度大于6m的大墙面上下不平处先剔凿同时程度方向也要求挂通线。5、墙体与混凝土构造相接处基层应先粘贴热镀锌钢板网钢板网规格为：0.5mm厚孔径10×10mm-15×15mm。粘贴时应注意绷紧粘牢。钢板网与各基层搭接长度不小于100mm,施工时为保证其搭接长度宜按搭接150mm进展下料施工以防抹灰层因基层材料不同吸水和缩水性能不同而产生裂缝。

46、抹底层灰：根据墙面平整度点进展墙面冲软筋抹底灰用木搓子搓平麻面交活。在砂浆凝固前外表用钢抹子每隔一定间隔穿插划出斜线以利于面层结合。7、抹面层：中层砂浆抹后第二天按设计要求砂浆进展抹面施工厚度为5-8mm。操作时先将墙面潮湿然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢紧接着抹第二遍。到达要求的厚度用压尺刮平找直待到达一定火候时用钢抹子压光。为防止出现墙面花施工中对于材料的配比应注意水灰比不能过大。8、墙面抹灰完成砂浆凝结后应设专人对墙面进展喷水养护养护时应用喷雾器进展喷水养护制止用高压水直接喷射墙面。四、施工考前须知：1、粘结不牢、空鼓、裂缝主要原因是基层清扫不干净用水冲刷潮湿不够不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程自身产生不均匀的收缩应力形成干缩裂缝为保证施工质量本工程施工时采取以下改良措施：采用水泥、建筑胶搅拌水泥浆进展拉毛处理增加粘结才能减少砂浆的收缩才能进步砂浆早抗拉强度改良抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土砌块墙面抹灰面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆外表抗拉强度的进步足以抗拒砂浆外表的收缩应力待砂浆硬化以后就足以承受收缩应力的影响从而防止空鼓、干缩、裂缝的出现2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定尤其是一次成活将抹灰层坠裂抹灰层的厚度应通过冲筋进展控制保持15-20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰每遍厚度宜为7-8mm应在第一遍灰终凝后再抹第二遍切忌一遍成活。3、不同墙体材料的交接处因收缩力不同而引起的裂缝在墙体砌筑时应防止使用不同的墙体材料对墙体与不同材料的交接处在基层处理时粘贴热镀锌钢板网每边搭接为大于100mm。

54、在抹灰施工过程中有间歇时或施工时间长应对剩灰或发硬的砂浆加水泥浆进展二次拌合后再用。严禁使用不加水泥处理的砂浆以防止抹灰面空鼓、开裂。5、抹灰冲筋必须用同标材料的砂浆。6、抹灰层厚度不得大于3.5cm。对大于3.5cm厚的部分墙面或门窗口等特殊部位在抹灰层中部应另外加设玻纤网格布以防开裂。7、抹灰施工环境温度不应低于5℃。8、抹灰工程中应做好各项隐蔽工程的验收工作。9、抹灰中对已安装好道或设备处的墙面应认真施工保证墙面的质量。五、质量要求1、本工程为普通抹灰普通抹灰施工要求一层底、一面层两遍完成应分层擀平、修整外表压光。抹灰时不能一次抹得太厚由于内外吸水快慢不同容易出现干裂、起鼓和脱落。水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5-7mm。2、凡内檐门窗洞口均作1：3水泥砂浆20mm厚护角通高一侧压入门窗口内另一侧抹过80mm。3、未加注明的室内窗台板用1:2.5水泥砂浆抹面,正面突出内墙外为10mm厚.两侧伸出窗台各30㎜.正面高30㎜.并压光做小圆角.4、踢脚板除特殊要求外高度均为150mm抹灰应采用水泥砂浆进展施工踢脚板要求与墙面平齐小麻面交活要求上口平直、并要求周圈一致。5、抹灰工程施工前应对水泥的凝结时间和安定性进展复验。6、抹灰施工时分层抹灰,各层结合面应刷掺胶水泥浆,防止抹灰层快干。7、抹灰层外表质量应符合以下规定:

61、外表压光的墙面应到达外表光滑,干净,接搓平整。2、抹灰工程质量的允许偏向和检验应符合下表的要求：项次工程允许偏向检验普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检查尺检查2外表平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴角方正43用直角检测尺检查4分格条〔缝〕直线度43拉5m线缺乏5m拉通线用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线缺乏5m拉通线用钢直尺检查注：1〕普通抹灰本表第3项阴角方正可不检查；2〕顶棚抹灰本表第2项外表平整度可不检查但应平顺。六、成品保护及平安防护1、施工中应加强施工人员的成品保护意识,对外露件、设备等作好苫盖防护,防止砂浆对其造成污染、堵塞。2、施工完的墙面,应及时进展养护。防止人为磕碰、污染,尤其注意墙面不能胡写乱画。对墙面质量检查的标注应用白色粉笔标注,以防对装饰面层施工造成影响。3、施工中用脚手架搭设必须符合平安要求,制止使用无平安保障的脚手架。4、施工中应做到活完场清工程中的废弃物料应集中统一处理。交底人：被交底人：

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8交底内容1.1本工艺适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。2.1材料及要求：2.1.1材料的度、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工及验收的规定应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料如选用有机材料时应先做好材料的防腐处理。2.1.2材料：2.1.2.1松散材料：炉渣或水渣粒径一般为5～40mm不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块堆积度为500～800kg/m3导热系数为0.16～0.25W/m·K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。2.1.2.2板状保温材料：应有出厂合格证根据设计要求选用厚度、规格应一致外形应整齐；度、导热系数、强度应符合设计要求。a.泡沫混凝土板块：表现度不大于500kg/m3抗压强度应不低于0.4MPa；b.加气混凝土板块：表观度500～600kg/m3抗压强度应不低于0.2MPa；c.聚苯板：表现度为≤45kg/m3抗压强度不低于0.18MPa导热系数为0.043W/m·K。2.2主要机具：2.2.1机动机具：搅拌机、平板振捣器。2.2.2工具：平锹、木刮杠、程度尺、手推车、木拍子、木抹子等。2.3作业条件2.3.1铺设保温材料的基层〔构造层〕施工完以后将预制构件的吊钩等进展处理处理点应抹入水泥砂浆经检查验收合格方可铺设保温材料。2.3.2铺设隔气层的屋面应先将外表清扫干净且要求枯燥、平整不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收的规定。2.3.3穿过构造的根部位应用细石混凝土填塞实以使子固定。2.3.4板状保温材料运输、存放应注意保护防止损坏和受潮。3.1工艺流程：基层清理→弹线找坡→根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层3.2基层清理：预制或现浇混凝土构造层外表应将杂物、灰尘清理干净。3.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向确定保温层的厚度范围。3.4根固定：穿构造的根在保温层施工前应用细石混凝土塞堵实。3.5隔气层施工：2～4道工序完成后设计有隔气层要求的屋

9面应按设计做隔气层涂刷均匀无漏刷。3.6保温层铺设：3.6.1松散保温层铺设：3.6.1.1松散保温层：是一种干做法施工的材料多使用炉渣或水渣粒径为5～40mm。使用时必须过筛控制含水率。铺设松散材料的构造外表应枯燥、干净松散保温材料应分层铺设适当压实压实程度应根据设计要求的度经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。3.6.1.2松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。3.6.1.3松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8。3.6.2板块状保温层铺设：3.6.2.1干铺板块状保温层：直接铺设在构造层或隔气层上分层铺设时上下两层板块缝应错开外表两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。3.6.2.2粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。3.6.3整体保温层：3.6.3.1水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透不得少于3d闷制前应将炉渣或水渣过筛粒径控制在5～40mm。用机械搅拌一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8铺设时分层、滚压控制虚铺厚度和设计要求的度应通过试验保证保温性能。3.6.3.2水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料通常用普通硅酸盐水泥最低标为425膨胀蛭石粒径选用5～20mm一般配合比为水泥∶蛭石=1∶12加水拌合后用手紧握成团不散并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上随泼随拌直至均匀。铺设保温层虚铺厚度为设计厚度的130用木点头拍实、找平注意泛水坡度。4.1保证工程：4.1.1保温材料的强度、度、导热系数和含水率必须符合设计要求和施工及验收的规定；材料技术指标应有试验资料。4.1.2按设计要求及的规定采用配合比及粘结料。4.2根本工程：4.2.1松散的保温材料：分层铺设压实适当外表平整找坡正确。4.2.2板块保温材料：应紧贴基层铺设铺平垫稳找坡正确保温材料上下层应错缝并嵌填实。4.2.3整体保温层：材料拌合应均匀分层铺设压实适当外表平整找坡正确。4.3允许偏向工程见表10-l。

10保温〔隔热〕层的允许偏向和检验表10-l项次项目允许偏向(mm)检查方法无找平层5有找平层7松散材料+10/1002保温层厚度整体-5/100用钢针插入和尺量检查板状材料±5/100且不大于43隔热板相邻上下差3用直尺和楔形塞尺检查5.1隔气层施工前应将基层外表的砂、土、硬块杂物等清扫干净防止降低隔气效果。5.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工应采取必要措施保证保温层不受损坏。5.3保温层施工完成后应及时铺抹水泥砂浆找平层以保证保温效果。6.1保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实度等原因；施工选用的材料应到达技术控制度、保证保温的功能效果。6.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡铺顺平整操作中应防止材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。6.3保温层边角处质量问题：边线不直边槎不齐整影响找坡、找平和排水。6.4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果造成找平层裂缝。应严格到达和验评的质量严格验收理。本工艺应具备以下质量记录：7.1材料应试验度、导热系数。7.2松散材料应有粒径、度、级配资料。7.3材料应有出厂合格证。7.5质量验评资料。专业技术负责人：交底人：承受人:

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12屋面聚氨酯涂膜防水分项工程质量技术交底卡50GD2301003施工深圳华辉装饰工程工程名称广州中石化大厦A塔室内装饰〔五标段〕分部工程防水工程交底部位48层屋面日2009年4月10日

131、施工准备a)作业条件2、穿过楼面的所有雨水立、套已完成,并已固定结实,经过验收。周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞实(楼板底需吊模板)。3、楼地面找平层已完成,标高符合要求,外表应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。4、找平层的泛水坡度应在2,不得部分积水,与墙交接处及转角处、根部位,均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角。但凡靠墙的根处均要抹出5(1:20)坡度,防止此处积水。5、涂刷防水层的基层外表,应将尘土、杂物清扫干净,外表残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等去除。6、基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的根、地漏、排水口、阴角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。7、基层外表枯燥、清洁、光滑、平整、实。a)材质要求采用双组分聚氨酯防水涂料。8、质量要求a)地漏顶应为地面最低处易于排水系统畅通。b)排水坡、地漏排水设备周边节点应封严无渗漏现象。c)封材料使用柔性材料嵌填实粘贴结实。d)防水材料均匀不龟裂不鼓泡无蜂窝,翘边。9、工艺流程

14基层清理、检查验收→工作面移交→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→大面积涂刮聚氨酯防水涂膜〔第三层〕→检查、修整→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收1、操作工艺a)基层清理涂膜防水层施工前,先将基层外表上的灰皮用铲除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层外表必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。b)细部附加层施工2、配料：先将甲组份倒入乙组份中用电动搅拌机均匀方可使用。3、细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在根、地漏、阴角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙或挡水基上250mm高)。常温4h外表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进展大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜约为0.5mm。〔三〕层面找平层施工操作1、全面复核并浇水潮湿后进展找平层施工找平层铺筑前应用水准仪测控制标高、贴标点灰饼排水坡度应符合设计要求。基层与突出层面构造〔挡水基、构造柱等〕的连接处均应抹成园弧。找平层抹平收水后应二次压光浇水覆盖养护。2、找平层施工要按要求留设伸缩缝(6M*6M)施工时砂浆铺设要由远到近由高到低严格掌握坡度使其符合设计要求。待砂浆稍收水后用抹子压实抹平终凝前将做伸缩缝的木条取出找平层施工完12h

15后要及时养护养护间不得上人上物〔四〕涂膜防水层施工〔聚氨酯防水涂膜厚度为1.5mm,可分成三遍进展涂膜施工〕1、配料：先将甲组份倒入乙组份中用电动搅拌机均匀方可使用。2、第一层涂膜:将巳搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层外表上,厚度约为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。3、第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工,进展第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度约为0.5mm为宜。4、第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工,进展第三遍刮涂,厚度约为0.4mm,刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜。5、撤粗砂结合层:为了保护防水层,其结合层可用l:l的108胶和水泥浆进展扫毛处理,地面防水保护层施工后,在挡水基及构造柱防水层滚涂一遍防水涂料,未固化时,在其外表上撒干净的2～3mm砂粒,以增加其与面层的粘结力。〔五〕涂膜防水层的验收根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进展认真检查验收,做好记录,须合格方可进展下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进展全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严,厚度到达防水要求(总厚度为1.5mm)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷。经检查验收合格后可进展蓄水试验(蓄水深度高出地面20mm),24h无渗漏,做好记录,可进展保护层施工。

16五、成品保护1、涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的件和套、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时,不得污染其他部位的墙地面、外墙门窗等。a)涂膜防水层每层施工后,要严格加以保护,要设醒目的禁入标志,在保护层施工之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。b)地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。c)防水保护层施工时,不得在防水层上搅拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,不得损坏防水层。六、应注意的质量问题1、涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,涂刷不匀或者找平层潮湿,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率适宜。2、地面面层施工后,进展蓄水试验,有渗漏现象:主要原因是穿过地面和墙面的件、地漏等松动,撕裂防水层;其他部位由于根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封口处搭接长度不够,粘贴不严;做防水保护层时可能损坏防水层;第一次蓄水试验蓄水深度不够。涂膜防水层施工后,进展第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏详细部位进展修补。地面面层施工后,再进展第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。3、地面排水不畅:主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进展处理再做防水,

17面层施工时也要按设计要求找坡。4、聚氨酯涂膜应涂三遍完成涂刷应待前遍涂层枯燥成膜后进展。5、每层涂刷时交替改变涂刷方向同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50mm。6、如做好的涂膜产生气泡〔通常是基面太潮湿造成〕应把起泡的地方切开排气待枯燥后再用涂料修补。7、聚氨酯涂膜防水层收头采用防水涂料多遍涂刷。8、涂膜施工程序为：先节点后大面；先远处后近处即所有节点附加涂层刮好后方可涂刮大面积防水层。先做好较远的后做较近的使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施〔周围提供必要通道〕制止无关人员进展走践踏。9、聚氨酯防水层采用冷施工由于有溶剂挥发现场严禁烟火须实在做好防火措施装备必要的消防器材材料存放处必须保持阴凉通风严禁烟火施工现场严禁吸烟。10、材料配制：将聚氨酯涂料甲、乙组按1：2〔重量比〕混合充分搅拌均匀。如施工时发现乙组份粘度过大可参加小量的二甲苯稀释参加量不能大于乙组份的10﹪。专业技术负责人：交底人：承受人：

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19主体工程混凝土施工技术交底一、工程范围1、根底筏板、墙体、顶板、检修孔等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、清錾楼层外表浮浆、清理浇筑时墙柱钢筋污染的浮浆、清墙柱头面松动的砼、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵、清錾拆模后墙柱堵封的砼拆模后外表砼存在的问题及时处理。2、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。3、自备工具：刮杠、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、电缆、电线等。二、砼强度等级根底垫层C10砼根底C35砼框架柱为C40砼墙、板、梁为C35砼；地下室混凝土墙为C40P8抗渗混凝土屋面梁〔顶层〕板为C30混凝土其他次要构造〔如圈梁、过梁、构造柱等〕为C20混凝土。施工时严格按要求浇筑混凝土各种标混凝土严禁混淆熟悉图纸掌握各层各个混凝土构件的标按要求施工。三、质量要求严格按砼的浇注验收执行。〔1〕质量要求必须按施工、要求确保清水冲洗做严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞。〔2〕浇筑砼必须先润湿模板浇筑墙柱砼时必须先浇筑同砼标5㎝厚的砂浆。楼层外表必须一次性拉毛处理〔其工艺操作最低为4次过模收面〕。

20〔3〕砼浇筑标高控制：浇筑砼墙、柱标高时必须按照执行。分次浇筑砼时每次不得超过1.5m,振动棒复位不得超过下层砼20㎝。〔4〕墙、柱标高高出或低于现浇板底时承当所有的处理工作。四、砼浇筑与振捣的一般要求：〔1〕砼自吊斗口下落的倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施用串桶或溜等。〔2〕浇筑砼时应分段分层连续进展浇筑层高度应根据构造特点、钢筋疏筋一般为振捣器作用局部长度的1.25倍,不超过40㎝。〔3〕使用插入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到均匀振实。挪动间距不大于振捣作用半径确实1.5倍〔一般为30~40cm〕。振捣上一层时应差入下层50mm已消除两层间的接缝。外表振动器〔或称平板振动器〕的挪动间距应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。〔4〕浇混凝土应连续进展。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并应在混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定一般超过2h应按施工缝处理。〔5〕浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或堵塞情况发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。五、柱的混凝土浇筑：〔1〕柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比一样减石子砂浆柱混凝土应分层振捣实用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不等触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。

21〔2〕柱高在3m之内可在柱顶直接下灰浇筑超过3m时应采取措施〔用串桶〕或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实并用箍箍牢。〔3〕柱子混凝土应一次浇筑完毕如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h使其获得初步沉实再继续浇筑。〔4〕浇筑完毕后应随时将伸出的塔接钢筋整理到位。六、梁、板混凝土浇筑：〔1〕梁、板应同时浇筑浇筑应由一端开场用“赶浆法〞即先浇筑梁根据梁高分层浇筑成阶梯形当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进展。〔2〕和板连成整体高度大于1m的梁允许单独浇筑其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时浇筑与振捣必须严配合第一层下料慢些梁底充分振实后在下二层料用“赶浆法〞保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进每层均应振实后在下料梁底及梁帮部位要注意振实振捣时不得触动钢筋及预埋件。〔3〕梁柱节点钢筋较时浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑并用小直径振捣棒振捣。〔4〕浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣并用铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。〔5〕施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或版面垂直不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

22〔6〕施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前施工缝混凝土外表应凿毛剔除浮动石子并用水清洗干净后先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土应细致操纵振实使新旧混凝土严结合。七、剪力墙混凝土浇筑：〔1〕浇筑墙体混凝土应连续进展间隔时间不应超过2h每次浇筑厚度控制在60cm左右因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。〔2〕振捣棒挪动间距应小于40cm每一振点的延续时间以外表呈现浮浆位度为使上下层混凝土结合成整体振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋集及洞口部位为防止出现漏振。必须在洞口两侧同时振捣不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口并在此处浇筑振捣。〔3〕混凝土墙体浇筑完毕之后将上口甩出的钢筋加以整理用木抹子按标高线将墙上混凝土找平。八、楼梯混凝土浇筑：〔1〕楼梯段混凝土自上而下浇筑先振实底板混凝土到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上浇筑并随时用木抹子〔或塑料抹子〕将踏步上外表抹平。〔2〕施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑玩、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。〔3〕养护：混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态养护一般不小于7昼。九、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛扫毛时应当顺一个方向扫严禁随意扫毛影响混凝土外表的观感。十、养护

23混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态养护一般不少于7d。十一、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不得用重物冲击模板不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏应搭设跳板保持模板的结实和严。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上外表混凝土要加以保护必须在混凝土强度到达1.2MPa以后方准在面上进展操作及安装构造用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时要对巳经完成的成品进展保护对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净洒落的混凝土也要随时清理干净。5、对角等易碰坏的地方应当有保护措施。6、冬施工在已浇的楼板上覆盖时要在脚手板上操作尽量不踏脚印。十二、应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚振捣不实或漏振模板有缝隙使水泥浆流失钢筋较而混凝土坍落度或石子过大柱、墙根部模板有缝隙以致混凝土中的砂浆从下部涌出。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。孔洞：原因是钢筋较的部位混凝土被卡未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

24缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏向过大主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不结实或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏向太大：主要原因是混凝土浇筑后外表不用抹子认真抹平。冬施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进展操作十三、进度：〔1〕无在任何条件下施工作业时必须保证劳动力假设因劳动力缺乏造成损失的一律将由班组负责。〔2〕每次砼浇筑时必须把楼层内杂物清理清扫干净漏砼清理回收利用干净。〔3〕拆墙、柱模板跟踪检查清查砼渣。〔4〕撤除顶梁的砼渣清理。〔5〕后浇带砼渣清理、盖严。〔6〕文明施工验收检查清理。十四、文明平安施工：1、现场：进入施工现场所有人员必须带好平安帽。系上帽带。穿着整洁不准穿拖鞋、背心、裙子、裸背进入现场。2、平安教育；〔1〕乙方进场人员必须全部全面的承受参加甲方组织的平安教育活动上岗人员经过培训及业务纯熟的人员方能上岗。违章作业后果自负。〔2〕在施工间不得闹事、打架、盗窃发现一次根据情节轻重进展经济处分情节严重的送往当地。

25〔3〕文明施工：在所有的工作范围内必须每天做到工完场清余料及废料每天做到下班时清理干净。不得私自乱拉接电线非机械人员不得从事机械操作不得违章指挥不得随意撤除或跨越护栏。〔4〕在施工现场内打架斗殴者每人一次罚款3000.00元,并清离现场。〔5〕出现质量事故所造成的一切损失由乙方自负并处分金2000-10000元。技术负责人：交底人：接交人：年月日

26技术交底记录表C2-1编002工程名称沄沄国际家园二住宅1#楼等7项工程交底日2021年1月2日施工中国新兴保信建立总分项工程名称交底提要人工挖孔桩施工技术交底

27交底内容：1、一、工程概况沄沄国际工程位于丰台区马官营北接吴家场路南至莲宝路西邻万丰路东到莲宝中路。该工程共由五栋建筑组成分二建立其中一工程〔建筑编为4#〕已于1999年开工本次规划建立的为其二工程位于已建一工程的东侧。二、方案设计沄沄国际二工程基坑支护采用土钉墙、人工挖孔桩结合支护形式。上部5m土钉墙支护。根据地勘本工程从自然地面下4m至基底土层分布均为卵石层卵石粒径较大机械成孔难度较大故5m以下采用人工护壁成孔进展护坡桩施工。人工挖孔桩以桩位为中心按设计的桩径〔800mm〕加护壁厚度〔200mm〕由圆心依次向周围扩展外挖每次开挖深度不大于3m安装护壁模板浇注护壁混凝土采用钢筋插实砼。第一节护壁要高出场地地面200mm做好延口圈延口圈外径要大于护壁外径300mm以防止地面水及杂物进入孔内。第一节护壁完成后将桩位中心控制线及标高引到护壁上作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。每开挖1m安装护壁模板后浇注护壁护壁砼的厚度不小于100mm。护壁砼采用现场人工拌制现场砼必须拌制均匀有较好的和易性和流动性入模后用钢筋将砼反复插捣使其实。挖孔时采用间隔挖孔以保证平安。护壁砼强度设计为C20采用P.O42.5水泥严禁使用矿渣水泥和火山灰水泥。砼配合比为水泥：中砂：碎石〔0.5~3.2cm〕=3:8:9.假设要求进步早强度可参加早强剂〔如无氯低碱早强剂掺入量2～4〕以进步施工进度。现场质检员应随时检查护壁质量班组撤除砼护圈模板应在砼浇注24小时后未经答应班组不得自行拆模。假设模板数量较多时为进步施工进度可尽量增长拆模的时间。

28三、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。三、成品保护1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。四、应注意质量问题1、垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直度超过标准要求。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

292、孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放人桩孔中保持骨架完好。后附施工图。

30审核人：交底人：承受交底人：1、表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写"分项工程名称"栏其他技术交底可不填写。

31

32安3—2表广州地区建立工程质量平安监视站编制土方工程施工平安技术交底施工名称工程名称施工部位施工内容安全技术交底内容1、按照施工方案的要求作业；2、人工挖土时应由上而下逐层挖掘严禁偷岩或在孤石下挖土间应有充足的照明；3、在深基坑操作时应堕时注意土壁的变动情况如发现有大面积形象裂缝现象必须暂停施工工程经理进展处理；4、在基坑或深井下作业时必须戴平安帽严防上面土块及其他物体下砸伤头部遇有地下水渗出时应把水引到集水井架以排除；5、挖土方时如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等应及时停顿操作上级处理严禁敲击或玩弄；6、人工吊运泥土应检查工具绳索钩子是否牢靠起吊时垂线下不得有人用车子运土应平整走道去除障碍；7、在水下作业必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关电缆应完好并穿戴防护用品；8、修坡时要照要求进展人员不能过于集中如土质比拟差时应指定专人看；9

33、验收合格方可进展作业未经历收或验收不合格不准作下一道工序作业。施工现场针对性安全交底交底人签名承受交底负责人签名交底时间年月日

34作业人员签名本表一式两份班组自存一份资料室归档一份。

35抹灰工程技术交底一、工程概况：〔一〕、平项为：1、卫生间、更衣室、设备用房：板底刷素水泥浆一首1：1：4混合砂浆打底粉面总厚15mm；2、其余用房：板底刷素水泥浆一首1：1：4混合砂浆打底粉面总厚15mm；〔二〕、内墙：1、设备用房：12厚1：1：4混合砂浆打底8厚1：1：4混合砂浆打底粉面。2、卫生间、更衣室、沐浴室：12厚1：2水泥砂浆底5厚1：1水泥砂浆结合层瓷砖饰面。3、其余用房：15厚1：2。5水泥砂浆刮糙要求平整。4、门、走廊做150高1：2水泥砂浆暗踢脚分二次粉总厚20。5、卫生间、更衣室、淋浴与相邻的隔墙下部做150高素砼宽度同墙。6、室内墙柱的角及门洞的二侧离楼地相貌一新2100高范围内做20厚1：2水泥砂浆护角线每边宽不小于50楼梯先粉水泥暗护角。〔三〕、外墙干挂局部为1：2。5水泥砂浆分两遍粉总厚18mm要求平整外表压光。二、施工准备：1、主体已经有关部门验收合格前方可进展。

361、施工机械及工具准备：砂浆搅拌机、升降井架、手推车、灰桶、钢抹子、铁锤、錾子、靠尺、刮杆线锤小白线、工具式脚手架、板等。2、材料准备：1〕、水泥：强度等级不小32。5的普通硅酸盐水泥。2〕、砂：中砂。3〕、石灰膏或砂浆王。以上材料质量必须合格且质保资料齐全。3、水电预埋工作已做完并经隐蔽验收合格。4、门窗框已安装完毕。二、工艺流程：基层处理充筋打饼做水泥暗护角粘贴铁丝网墙面潮湿刷掺5的801胶水的素水泥浆抹第一遍砂浆抹第二遍砂浆养护验收三、详细操作：1、基层处理：将跑模引起的砼凸出局部用錾子剔除对蜂窝、麻面、露筋处应剔到实位后用1：3水泥砂浆分层补实并将砼外表的隔离剂用10的火碱水刷洗清水冲净。光滑外表修毛露出外表的钢筋头铁丝头处理掉。2、充筋打饼：先用靠尺〔外墙用22铁线吊不小于3Kg的线锤〕及白线检查墙面的垂直及平整度大致抹灰的厚度〔最薄处不小于7mm〕再在墙的上角各做一个灰饼大小5mm见方然后根据这两个灰饼定出其它灰饼灰饼间距为1。2米~1。5米。梁、柱角应先用1：2水泥砂浆做暗护角去了以后卡靠杆的工序。3、做水泥暗护角：门窗两侧及其它角处均做1：2水泥砂浆暗护角。

371、粘贴铁丝网：在框架柱、梁与砖墙交接处粘贴保温钉保温钉间距为150~200mm交接缝口每边贴两排。等到达强度后再安装铁丝网铁丝网应宽度不小于00mm交接缝口两侧每边不小于100mm。2、刷水泥浆：水泥浆宜掺5的801胶水搅拌均匀后用苕帚将其均匀地甩到砼外表上并注意养护。3、抹第一遍砂浆：抹灰前一天浇水潮湿墙面然后才能抹砂浆砂浆厚度大于8mm时应分层抹待其到达一定强度后用扫帚扫毛。4、抹第二遍砂浆〔及面层灰〕：在第一遍砂浆抹完后第二天即可进展第二遍砂浆的抹灰工作。砂浆厚度应比所充的灰饼高出2~3mm然后用靠杆根据灰饼充筋并根据灰筋刮平凹处重补砂浆并继续刮平然后用木抹子搓平检查合格后并用铁抹子原浆压光。要求外表无砂眼垂直、平整线条顺直。5、养护根据气温做好必要的工作。二、质量要求：1、抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净并应洒水潮湿。2、抹灰所用的原材料品种和性能应符合设计要求。3、抹灰工程应分层进展当抹灰总厚度大于35mm时应采取加强措施。4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实抹灰层应无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝现象。

381、抹灰外表应光滑、干净、接茬平整护角、孔洞、槽、盒周围外表平整、光滑道后面的抹灰外表应平整。2、有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕且整齐顺直内高外低滴水槽宽度及深度不应小于10mm。3、允许偏向工程：项次工程允许偏向检验普通抹灰〔mm〕1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2外表平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴角方正4用直角检测尺检查4分格条〔缝〕直线度4拉5m线用钢尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4拉5M线用钢尺检查考前须知：冬季施工时应采取保温措施拌合砂浆不应低于5度。作业环境不宜低于5度。二、平安要求：1、施工前应检查施工机械是否平安2、脚手架在施工前应仔细检查是否存在平安隐患施工层应满铺脚手板。3、不得在脚手架打闹跑跳。不得酒后作业。4、施工照明应用平安行灯。5、其它事项应遵循平安技术交底作业。

39交底人：承受交底人：年月日

40安全技术交底鲁JJ-005工程名称烟台星汇凤凰住宅小区施工中建三第一建立工程有限责任交底部位5﹟、6﹟楼人工挖孔桩工序名称人工挖孔桩交底提要：人工挖孔过程中的平安考前须知和相关技术标准。交底内容：一、一般规定1、挖孔过程中随时观察护壁有无裂缝、变形及时上报采取加固措施以防止塌方〔严禁私自处理〕。2.井台面上操作人员必须时刻保持警觉尤其在孔内作业时绝不得擅自分开岗位要认真观察孔内一切动态保持与孔内人员不断联络发现问题及时处理。3.孔口护壁必须高于原地面20~30cm无人施工时井口必须加盖板以防杂物或人员掉入孔内盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。4.孔口周围设栏杆栏杆高度不低于1.1m间施工应悬挂警灯。5.任何情况下提升设备不得超载运行供人员上下用的吊笼应专门制订施行措施要标明额定人数并严格遵守并经常检查、维修和保养。6.使用台架、把杆时卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。7.从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳随深度加大供孔内作业人员应急出孔使用。8.井口应设置半圆形钢板护盖当取土吊桶上下运行时孔内作业人员在护盖下面作业。9.孔口四周不准堆土渣砼护圈顶上不许放置操作工具严防坠落伤人。10.

41供井内作业用的风镐、通风、抽水、电源线等必须妥加整理临时固定并应沿井壁边敷设防止脱落防人。11.装渣筒上下时必须对准孔中心挂钩结实筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎结实以免碰撞时脱钩。12.井较大时提升架应安装在宽>30cm厚>8cm的优质木板上木板平急两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定结实。13、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好平安带。二、防止触电1.施工现场用电必须采用三相五线制三级配电、二级保护。所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进展安装。2.施工场地的电缆要架空离地面不小于2米严禁拖地和压埋土中。3.井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地并设置漏电保护器。4.潜水泵长留在孔下使用其绝缘性能要经常检查应用500V摇表检查其绝缘电阻其值不小于0.5否那么应进展拆检烘干。5.潜水泵放置孔底时绝不能使电缆受力应放在吊桶内送到孔底然后将电缆分段附在排水软上并将其吊放在孔口的横木上注意电缆线不得受磨受砸防止破损漏电。三、防止窒息1.操作人员下孔作业前应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。2.施工中应不连续向孔内送风输入量应大于25L/S在风镐作业时应加大供风量以吹排凿岩产

42生的石粉孔底通风设置专用空压机。三、防止流砂采取一切措施严格按照施工方案施工防止流砂伤人。制订流砂涌入的应急方案。

43工程〔专业〕技术负责人交底人承受交底人