最新最全技术交底通用范文

《最新最全技术交底通用范文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

最新最全技术交底通用范文资料汇编

1目录1、内外墙抹灰及内外墙面砖施工技术交底2、主体模板安装和拆除工程技术交底3、屋面保温技术交底4、室内一般抹灰(顶板、墙面)技术交底5、发电机操作安全技术交底6、人工挖孔桩技术交底记录rrr7、人工挖孔桩基础技术交底记录表8、喷射混凝土操作手安全技术交底(2)

2内外墙抹灰及内外墙面砖施工技术交底根据本工程特点、图纸要求及相关要求等进展技术交底。本工程为敦煌制衣厂房、宿舍工程。技术交底内容：内墙抹灰柱、梁抹灰外墙抹灰外墙面砖厨卫内墙面砖、顶棚、梯踏步面砖等施工技术交底。一、要求：1、砂浆配合比：1〕、内、外墙底抹灰：水泥：沙：砂浆塑化剂=1：3：1‰比例2〕、内墙面抹灰：水泥：沙：砂浆塑化剂=1：2：1‰比例3〕、柱、梁抹灰：水泥：沙：砂浆塑化剂=1：2：1‰比例4〕、内、外墙面砖灰：水泥：沙：砂浆塑化剂=1：2：1‰比例2、不同墙体材料交界处的抹灰内挂1×12×12宽度不小于300mm的钢丝网水泥钉钉距400～600mm固定。3、质量要求：根据图纸及相关和?建筑装饰装修工程质量验收?为合格工程抹灰外表垂直度、外表平整度不大于4mm不得有空鼓、掉沙现象接头处平整无色差阴、角顺直、平整及方正。饰面砖外表垂直度、外表平整度不大于2mm阴角方正不大于2mm。二、交底内容：〔一〕、抹灰工程：本工程为大面积轻质砌体外表抹灰应注意砌体与框架梁柱之间容易出现开裂、抹灰出现空鼓、裂纹、脱落等质量通病。

3工艺流程：基层清理素水泥外表毛化处理—梁、柱与墙体交界处钉钢丝网片—底灰施工—面层施工。主体验收完毕后即可进展室内、外灰施工抹灰前应先作好样板间验收后才能展开施工。先将墙体外表灰尘、砂浆澄清理干净抹灰前对于墙面灰缝不饱满处用1：3水泥砂浆进展填补；控制抹灰厚度。每次抹灰厚度控制在7-9mm左右严禁一次超厚成活抹灰应三次成活用TG胶素水泥浆进展拉毛处理墙体梁柱外表养护至用手摸时有扎手的感觉方可进展下步施工。贴灰饼、冲筋因此项工作是整个室内抹灰质量的关键因应严格控制其平整、垂直、阴角方正度作为一道重要工序检查验收之后才能进展大面积底子灰施抹。底子灰具有一定强度后用专用工具在各阴角部位划出深2～3mm的凹槽这样利于施工罩面灰时保持阴角顺直、平整及方正。抹灰按配合比拌合水泥初凝时间前用完随拌随抹。1、抹灰前墙面清理干净先找好规矩四角规方、横线找平、立线吊直等“巴子〞、弹出准线和踢脚板线应提早1天浇水潮湿墙面。2、不同材料交接处加钉宽度大于30cm的钢丝网片结实的钉在梁柱与墙体交界处。3、室内墙面、柱面抹灰应三次成活一般厚度为20mm,总厚度不得大于35mm,如大于35mm时应向主技术人员提出、得到处理方案后才进展抹灰1、2次为1：3水泥砂浆3次面层用1：2砂浆罩面压光。角和门洞口的角用1:2水泥砂浆抹出护角护角高度2m每侧宽度50mm。抹灰面层应压光。

44、基层为混凝土时抹灰前先凿毛刮素水泥浆一道加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时先刷107胶溶液一道,抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。5、水泥砂浆面层时须将底子灰外表扫毛面层注意接搓外表压光不得少于两遍罩面后进展洒水养护不少于7天。6、墙面角抹灰时先将靠尺在墙角的一面用线锤找直然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。7、外墙窗台、雨蓬、台、压顶和突出腰线上面要求做流水坡度下面做滴水线坡度不小于20/0。〔二〕、内墙瓷砖施工如下：瓷砖镶贴须用硬底镶贴其施工程序为：找平层湿水—→作瓷砖灰饼—→抹纯水泥浆结合层—→镶贴瓷砖、并以瓷砖灰饼为基准检查平整度—→勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖并在使用前在清水中浸泡2-3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用程度尺找平校核方正算好纵横皮数和镶贴块数并根据程度线进展预排。如墙面有角镶贴时应从角开场使半砖留在阴角。总之先贴大面后贴阴角、凹槽等难度较大的部位。角砖应切碰角。〔三〕、外墙面砖施工如下：(1)、准备工作除“抹灰工程〞所述

5工作外外墙饰面施工前应设程度和垂直方向拉通线找平、找正做上、下、左、右、进、出成一线雨蓬、窗楣、窗台也同时找平、找正并每步架做出灰饼控制线作为外墙面横竖线角和墙面饰面的根据。基层处理→吊直找规矩→贴灰饼→做找平层→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖擦缝与处理〔2〕、按图纸设计要求弹线分格排砖。排砖原那么大墙面、壁柱要排整砖次要部位排非整砖非整砖要对称排列角砖应切碰角。〔3〕、面砖用前放入水中浸泡2h以上取出晾干擦干净前方可使用。(4)、镶贴面砖由上至下进展每段每层均要自下而上挂程度线镶贴。(5)、砖反面抹1:2水泥砂浆厚6-10mm贴上后用灰铲柄轻轻敲打使之附线再用钢片开调整竖缝及垂直度。(6)、儿墙压顶窗台、腰线、贴面砖流水坡度必须找好。用1:1水泥砂浆擦缝。用棉丝加稀盐酸清净面砖上的灰渣。(7)、质量要求：外表平整干净颜色一致排砖合理美观。基层连接结实灰浆饱满不空鼓。〔四〕、顶棚原构造面打磨平外表不得出现上下不平不抹灰浆。与墙梁抹灰交接出应顺直。〔五〕、踏步面砖1、基层清理干净外表毛化处理其它流程同〔三〕项外墙面砖。

62、踏面高宽应符合图纸要求。3、面砖反面抹1:2干硬性水泥砂浆拉控制线后直接铺贴干贴上去用橡皮锤轻轻锤实要求外表平整水泥砂浆厚6-10mm使之附线再用钢片开调整竖缝及垂直度。4、踢脚板粘贴：用1:3水泥砂浆找平拉踢脚板上皮线刮2-3mm厚加108胶10的素水泥浆粘贴。完成24h用素水泥浆擦缝用棉纱团擦净面砖外表。5、质量要求：基层、面层粘贴结实不空鼓外表平整线条顺直满足设计要求。〔六〕、平安．平安方面：首先班组长必须具备平安方面知识、积极学习平安知识班前开会议教育班组人员平安知识催促班组人员遵守现场规章制度进步班组整体素质。进入施工现场必需遵守现场理规章制度必须上班佩戴平安帽、高空作业应系好平安带。班组长签字：交底人：交底人：百亨建司新新莉制衣厂工程部2021年3月3日

7技术交底记录TJ1.5工程名称世家名门Ⅲ标段施工上海锦惠建筑工程交底部位主体工序名称模板的安装和撤除交底提要：模板的安装和撤除时需要注意的事项以及要求。

8交底内容：〔详细内容附后〕

9技术负责人交底人承受交底人注：本记录一式两份一份交承受交底人一份存档。主体模板工程技术交底一、准备工作1.在模板安装前确认位置、标高、尺寸的正确性。2.确认下外表是否足以支承模板。3.与砼接触的模板外表应将油污、泥浆、松动的铁锈及其它的建筑垃圾去除干净。4.与砼接触的模板外表事先刷上隔离剂。5.与有外观要求的砼外表接触的模板其外表应平整整齐以便于装修。二、模板安装本工程为剪力墙构造形式为进步现浇构件外表平整质量及施工速度进入上部构造施工后为确保上部构造施工进度根据我设备材料装备情况本工程装备层模板2套。主要模板采用如下方案：1、剪力墙柱模板模板采用木模用20mm厚的九合板制作按尺寸定型配制用钢和长木方固定每隔500mm设一道围檩依次将模板夹紧固定并在柱模板接缝处用单面胶粘贴2mm的海棉胶带保证砼浇筑时不漏浆模板撤除后棱角清楚明显干净。2、平板、剪力墙梁模板

10〔1〕现浇平板均采用九合板拼装每幢楼装备二个楼层模板从下到上轮翻到顶标高以柱子上弹的500线用尺量到模板支模完成后标高截面尺寸进展复核并做好技术复核记录。〔2〕支撑模板的排架立杆间的扫地杆一般离地200-300mm设置横杆设板底一道中间再加一道。〔3〕剪力墙梁模板：梁模板支撑结实、准确是确保圈梁质量的关键。为了防止梁漏浆可先在梁模板接缝处用单面胶粘贴2mm的海棉胶带。3、拆模时间〔1〕柱模板可以在砼强度能保证其外表及棱角不受损坏时撤除(一般为隔二至三天撤除).〔2〕当梁及板跨度大于4m,小于8m时,砼强度必须到达75以上方可撤除,同时做好砼试块的强度〔拆模〕。特别是假如工程遇到冬季施工,必须严格控制砼强度,才能保证工程的混凝土质量。〔3〕在撤除过程中如发现砼有影响构造平安质量问题时应立即停顿撤除并报请技术负责人经研究处理后再行撤除。〔4〕已撤除模板及其支架的构造应在砼强度到达设计强度后及允许承受全部设计荷载。当施工荷载大于设计时应加设临时支撑。悬挑部位必须满足①砼强度≥100％②养护时间≥28天前方可拆模。如遇特殊情况需要提早拆模必须加设支撑间距1m左右。4、楼梯间模板

11底板采用新九夹板搁栅用50×100mm木档下支撑用Φ48钢搭设满堂排架间距为700×700mm扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50×100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点以防踏步板向下滑动。5、模板工程施工中操作工艺严格按照清水砼墙面的质量要求进展施工和验收弯曲、变形的模板未经修整严禁使用。6、安装工程预留孔洞模板：采用木模制作由专人负责安装安装与土建亲配合施工。7、模板工程质量检测控制：〔1〕、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。〔2〕、模板的接缝不大于1.0MM。〔3〕、柱、梁节点梁、板节点墙、板节点等处模板其接缝必须平整顺直棱角清楚。〔4〕、浇筑砼施工时必须派专人值班以防发生模板移位跑模等意外。〔5〕、模板的允许偏向如下表所示其合格率严格控制在90％以上。工程名称允许偏向值〔MM〕检验轴线位移5钢尺检查底模标高±5

12水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+4-5钢尺测量层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺检查模板外表平整度52M靠尺测量1.模板安装必须按图纸进展严禁任意变动。2.下层楼板构造的强度当到达能承受上层模板、支撑和新砼的重量时方可进展。3.模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施防止倾翻。4.钢夹具扣件应拧紧抽查扣件的扭力距是否符合规定不够时可放两个扣件与钢拧紧立杆间距按设计规定严格随意增大。5.多层：①下层楼板应具有承受上层荷载的承载才能或加设支架支撑②上层支架立柱应对准下层支架立柱并铺设垫板二、模板撤除1.砼到达一定强度前方能拆模。

131.楼层梁、板的模板及支柱应在砼的强度足以承受即将作用在其上的荷载时方能拆模砼强度的测定应以现场养护的试块试验为准。2.拆模最短时间应按有关规定及监理工程师认可。3.拆模时须按顺序进展防止构造受不平衡荷载作用。4.对砼板、梁须二次支撑时顶紧程度应适当使构件到达正常的挠度即可。二次支承时各楼层的支承点位置应上下一致。梁须先于其周围的板进展二次支撑。二、平安消费1.进入施工现场人员必须戴好平安帽高空作业人员必须佩带平安带并应系牢。2.高处和构造复杂的模板撤除应有专人指挥和实在的平安措施并要标出工作区范围严禁非操作人员进工作区。3.工作前应检查用的工具是否结实板手等工具必须系挂在身工作时思想集中防止钉子扎脚和空中滑落。4.撤除模板一般应用长撬棍严禁操作人员站在正撤除模板上。5.已撤除的模板、立杆、支撑等应及时运走或堆放在平安区严防操作人员因扶空或踏空而坠落。6.楼面上的预留孔洞应在模板撤除后立即用层板封盖楼板边缘应搭设钢护栏。

141.撤除墙模时对已活动的模板应加设临时支撑防止突然倒塌伤人。2.撤除楼板底模时应逐块撤除不得成片松动和拉倒。3.撤除悬臂板底模时应设临时支撑防止大片模板坠落。

15表C1-3屋面保温技术交底工程名称白沟精品鞋帽城交底部位　　　　屋面保温工程编日2007年7月15日

161.施工准备2.材料:1)松散材料:炉渣或水渣,粒径一般为5—40mm,2)保温材料:50厚聚苯板:(度12kg/M²)2.机具:1)搅拌机2)工具:平锹,木刮尺,程度尺,手推车,木拍子,木抹子等.3.作业条件:1)铺设保温材料的基层(构造层)施工完以后,儿墙已按要求砌筑完成,屋面上杂物已清理干净,并经检查验收合格,方可铺设保温材料.2)穿过构造的根部位,应用细石砼填塞实,以使子固定.3)聚苯板的运输,存放应注意保护,防止损坏和受潮.二.操作工艺1.工艺流程:基层清理→弹线找坡→根固定→保温层铺设→抹找平层3.基层清理:现浇砼构造层外表,应将杂物,灰尘清理干净.4.弹线找坡:向雨水口处找坡,坡度3,最薄处30mm.5.根固定:穿构造的根在保温层施工前,应用细石砼塞堵实6.保温层铺设:1)先在基层上铺设一层聚苯板,要求铺严,铺平.2)用1:6水泥焦渣找坡,粒径为5—40mm.使用时必须过筛,控制含水率.并适当压实,压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物.三.质量:1.聚苯板的度必须到达12kg/M³,且厚度为50mm.2.聚苯板应紧贴基层铺设,铺平垫稳.3.焦渣找坡必须挂线,找坡方向正确,厚度及坡度符合要求.4.材料拌合应均匀,分层铺设,压实适当,外表平整.四.成品保护.在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工应采取必要措施保证保温层不受损坏。五.应注意的质量问题1.铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡铺顺平整操作中应防止材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。2.保温层边角处质量问题：边线不直边槎不齐整影响找坡、找平和排水。3.板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果造成找平层裂缝。应严格到达和验评的质量严格验收理。

17技术负责人:交底人:接交人:

18技术交底记录表C2-1编工程名称××工程交底日2007年×月×日施工××装饰装修工程分项工程名称一般抹灰交底提要室内一般抹灰〔顶板、墙面〕

19交底内容：一、适用范围适用于建筑工程中室内一般抹灰的施工。二、施工准备〔一〕技术准备1.编制分项工程施工方案并经审批对操作人员进展平安技术交底。2.大面积施工前应先做样板并经监理、建立确认后再进展施工。〔二〕材料1.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度等级不低于32.5。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有合格证和出厂检验进场后应进展取样复试。水泥的凝结时间和安定性复验合格。当对水泥质量有疑心或水泥出厂超过3个月时在使用前必须进展复试并按复试结果使用。2.砂：平均粒径为0.35~0.5mm的中砂砂的颗粒要求质地坚硬、干净含泥量不得大于3不得含有草根、树叶、碱质和其他有机物等杂质。使用前应按使用要求过不同孔径的筛子。3.石灰膏：应用块状生石灰淋制淋制时用筛网过滤孔径不大于3mm储存在沉淀池中。熟化时间常温一般不少于15d；用于罩面灰时熟化时间不应少于30d。使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒和其他杂质。

204.磨细生石灰：其细度应通过4900目/cm2的筛子。用前应用水浸泡使其充分熟化其熟化时间宜为7d以上。5.纸筋：通常使用白纸筋或草纸筋使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状要求干净、细腻也可制成纸浆使用。6.麻：柔软枯燥不含杂质长度约10~30mm。使用前4~5d敲打松散并用石灰膏调好。7.界面剂：界面剂应有合格证、性能检测、使用说明书等质量证明。进场后及时进展检验。8.钢板网：钢板网厚度为0.8mm单个网眼面积不大于400mm2外表防锈层良好。〔三〕机具设备1.机械：砂浆搅拌机、麻机、纸筋灰搅拌机。2.工具：筛子、手推车、铁板、铁锹、平锹、灰勺、水勺、托灰板、木抹子、铁抹子、阴角抹子、塑料抹子、刮杠、软刮尺、软毛刷、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、粉线包、钢筋卡子、小线、喷壶、小水壶、水桶、扫帚、锤子、錾子等。3.计量检测用具：磅秤、方尺、钢尺、程度尺、靠尺、托线板、线坠等。4.平安防护用品：护目镜、口罩、手套等。〔四〕作业条件1.构造工程已完并经历收合格。

212.已测设完室内标高控制线并经预检合格。审核人×××交底人×××承受交底人×××1.本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。

222.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编工程名称××工程交底日2007年×月×日施工××装饰装修工程分项工程名称一般抹灰交底提要室内一般抹灰〔顶板、墙面〕

23交底内容：3.门窗框安装完与墙体连接结实。缝隙用1∶3水泥砂浆〔或1∶1∶6混合砂浆〕分层嵌塞实。塑钢、铝合金门窗框缝隙按说明书要求的嵌缝材料堵塞实并已贴好保护膜。门框下部用铁皮保护。4.墙内预埋件和穿墙套已安装完。墙内的消火栓箱、配电箱等安装完箱体与预留洞之间的缝隙已用1∶3干硬性水泥砂浆或细石混凝土堵塞实箱体背后明露部分钉钢丝网与洞边搭接不得小于100mm。5.抹灰用脚手架已搭设好架子要分开墙面及门窗口200~250mm顶板抹灰脚手板距顶板约1.8m左右。脚手板铺设应符合平安要求并经检查合格。6.不同基层交接处已采取加强措施并经历收合格。7.抹灰前宜做完屋面防水或上一层地面。8.编制分项工程施工方案并经审批对操作人员进展平安技术交底。9.大面积施工前应先做样板并经监理、建立确认后再进展施工。二、操作工艺〔一〕工艺流程1.顶板抹灰基层处理→弹线、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰

242.墙面抹灰基层处理→弹线、找规矩、套方→贴饼、冲筋→做护角→抹底灰→抹罩面灰→抹水泥窗台板→抹墙裙、踢脚〔二〕操作1.基层处理顶板抹灰〔1〕现浇混凝土楼板：先将基层外表凸出的混凝土剔平用钢丝刷满刷一遍提早一天浇水润湿。外表有油污时用清洗剂或去污剂除去用清水冲洗干净晾干。假设混凝土外表较光滑应对其外表拉毛其有两种：一是用掺加液体界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛要求甩点均匀〔界面剂掺量按使用说明书或经实验确定〕。外表枯燥后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层外表并有较高的强度〔用手掰不掉为准〕。二是将界面剂用水调成糊状用抹子将糊状界面剂浆均匀地抹在混凝土面上厚度一般为2mm左右。〔2〕预制混凝土楼板：首先将凸出楼板面的灌缝混凝土剔平其他处理同现浇混凝土楼板。〔3〕弹线、找规矩：根据标高控制线在四周墙上弹出靠近顶板的程度线作为顶板抹灰的程度控制线。〔4〕抹底灰：先将顶板基层润湿然后刷一道界面剂随刷随抹底灰。底灰一般用1∶3水泥砂浆〔或1∶0.3∶3水泥混合砂浆〕厚度通常为3~5mm。以墙上程度线为根据将顶板四周找平。抹灰时需用力挤压使底灰与顶板外表结合严。最后用软刮尺刮平木抹子搓平、搓毛。部分较厚时应分层抹灰找平。

25审核人×××交底人×××承受交底人×××1.本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编工程名称××工程交底日2007年×月×日施工××装饰装修工程分项工程名称一般抹灰交底提要室内一般抹灰〔顶板、墙面〕

26交底内容：〔5〕抹中层灰：抹底灰后紧跟抹中层灰〔为保证中层灰与底灰粘结结实如底层吸水快应及时洒水〕。先从板边开场用抹子顺抹纹方向抹灰用刮尺刮平木抹子搓毛。〔6〕抹罩面灰：罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆〔或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆〕厚度一般为5mm左右。待中层灰约六七成干时抹罩面灰先在中层灰外表上薄薄地刮一道聚合物水泥浆紧接着抹罩面灰用刮尺刮平铁抹子抹平、压实、压光并使其与底灰粘结结实。混凝土墙面抹灰〔1〕基层处理同“顶板抹灰〞中“现浇混凝土楼板〞。〔2〕混凝土墙面与其他不同材料墙面交接处先钉加强钢板网与不同材料墙面的搭接长度不小于100mm。钢板网钉完后进展隐蔽验收合格前方可进展下道工序。2.弹线、找规矩、套方：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直套方在墙面上弹抹灰控制线。并用托线板检查基层外表的平整度、垂直度确定抹灰厚度最薄处抹灰厚度不应小于7mm。墙面凹度较大时应用水泥砂浆分层抹平。3.贴饼、冲筋：根据控制线在门口、墙角用线坠、方尺、拉通线等贴灰饼。在2m左右高度离两边阴角100～200mm处各做一个灰饼然后根据两灰饼用托线板挂垂直做下边两个灰饼高度在踢脚线上口厚薄以托线板垂直为准然后拉通线每隔1．2～1．5m上下各加假设干个灰饼。灰饼一般用1∶3水泥砂浆做成边长为50mm

27的方形。门窗口、垛角也必须补贴灰饼上下两个灰饼要在一条垂直线上。根据灰饼用与抹灰层一样的水泥砂浆进展冲筋冲筋根数应根据房间的高度或宽度来一般筋宽约100mm为宜厚度与灰饼一样。冲筋时上下两灰饼中间分两次抹成凸形比灰饼高出5～10mm然后用刮扛紧贴灰饼搓平。可冲横筋也可冲立筋根据操作习惯而定。墙面高度不大于3．5m时宜充立筋。墙面高度大于3．5m时宜充横筋。做法见以下图。灰土标筋位置示意图4.做护角：根据灰饼和冲筋在门窗口、墙面和柱面的角处根据灰饼厚度抹灰粘好靠尺〔也可用钢筋卡子〕并找方吊直。用1∶3水泥砂浆打底待砂浆稍干后用角抹子用素水泥浆捋出小圆角作为护角。也可用1∶2水泥砂浆〔或1∶0．3∶2．5水泥混合砂浆〕做明护角。护角高度不应低于2m每侧宽度不应小于50mm。在抹水泥护角的同时用1∶3水泥砂浆〔或1∶1∶6水泥混合砂浆〕分两遍抹好门窗口边的底灰。当门窗口抹灰面的宽度小于100mm时通常在做水泥护角时一次完成抹灰。审核人×××交底人×××承受交底人×××1.本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。

282.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编工程名称××工程交底日2007年×月×日施工××装饰装修工程分项工程名称一般抹灰交底提要室内一般抹灰〔顶板、墙面〕

29交底内容：5.抹底灰：冲筋完2h左右即可抹底灰一般应在抹灰前一天用水把墙面基层浇透刷一道聚合物水泥浆。底灰采用1∶3水泥砂浆〔或1∶0．3∶3混合砂浆〕。打底厚度设计无要求时一般为13mm每道厚度一般为5～7mm分层分遍与冲筋抹平并用大杠垂直、程度刮一遍用木抹子搓平、搓毛。然后用托线板、方尺检查底子灰是否平整阴角是否方正。抹灰后应及时清理落地灰。6.抹罩面灰：罩面灰采用1∶2．5水泥砂浆〔或1∶0．3∶2．5水泥混合砂浆〕厚度一般为5～8mm。底层砂浆抹好24h后将墙面底层砂浆潮湿。抹灰时先薄薄地刮一道聚合物水泥浆使其与底灰结合结实随即抹第二遍用大刮杠把外表刮平刮直用铁抹子压实压光。7.抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净用水浇透刷一道聚合物水泥浆然后抹1∶2．5水泥砂浆面层压实压光。窗台板假设要求出墙应根据出墙厚度贴靠尺板分层抹灰要求下口平直不得有毛刺。砂浆终凝后浇水养护2～3d。8.抹墙裙、踢脚：墙面基层处理干净浇水润湿刷界面剂一道随即抹1∶3水泥砂浆底层外表用木抹子搓毛待底灰七八成干时开场抹面层砂浆。面层用1∶2．5水泥砂浆抹好后用铁抹子压光。踢脚面或墙裙面一般凸出抹灰墙面5～7mm并要求出墙厚度一致外表平整上口平直光滑。砌体墙面抹灰〔1

30〕基层处理：先将墙面上舌头灰、剩余砂浆、污垢、灰尘等清理干净浇水潮湿并把砖缝中的浮灰、尘土冲洗干净。圈梁、构造柱等部位用掺加界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛要求甩点均匀粘满砂浆疙瘩枯燥后应有较高的强度〔用手掰不掉为准〕。并在不同基层的交接面挂钢丝网防止因基层材料不同而开裂。〔2〕底灰采用1∶3白灰砂浆〔或1∶1∶6水泥混合砂浆〕操作同“混凝土墙面抹灰〞相关条款。〔3〕罩面灰有纸筋灰和麻灰两种。底灰约六七成干时即抹2mm罩面灰先薄薄刮一层随之抹平粗压一遍再抹第二遍。从上到下顺序进展用铁抹子抹平赶光然后用塑料抹子顺抹纹压光。〔三〕季节性施工1.雨施工时应先做完屋面防水以防损坏抹灰面。2.冬施工砂浆应用热水拌合并掺不含氯化物的砂浆抗冻剂拌好的砂浆宜采取保温措施。砂浆上墙温度不宜低于5℃。施工环境温度一般不应低于5℃可提早做好门窗封闭或采取室内采暖措施气温低于0℃时不宜进展抹灰作业。3.用冻结法砌筑的墙室内抹灰应待墙面完全解冻后而且室内环境温度应保持在5℃以上方可进展室内抹灰。不得在负温度和冻结的基体上抹灰。不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。4.冬施工砂浆内不得掺入石灰膏可掺加粉煤灰或冬季施工专用外加剂以进步灰浆的和易性。

31审核人×××交底人×××承受交底人×××1.本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编工程名称××工程交底日2007年×月×日施工××装饰装修工程分项工程名称一般抹灰交底提要室内一般抹灰〔顶板、墙面〕

32交底内容：5.冬施工抹灰可采用热空气或电暖气加速枯燥并设专人负责定时开关门窗以便加强通风排除湿气必要时应设通风设备。三、质量〔一〕主控工程1.抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净并应洒水润湿。检验：检查施工记录。2.抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆配合比应符合设计要求。检验：检查合格证书、进场验收记录、复验和施工记录。3.抹灰工程应分层进展。当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施。不同材料基体交接处外表的抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实抹灰层应无脱层、空鼓面层应无爆灰和裂缝。检验：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。〔二〕一般工程1.一般抹灰工程的外表质量应符合以下规定普通抹灰：外表应光滑、干净、接槎平整分格缝应顺直、明晰。

33高级抹灰：外表应光滑、干净、颜色均匀、无抹纹分格缝和灰线应顺直、明晰美观。检验：观察；手摸检查。2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰外表应整齐、光滑；道后面的抹灰外表应平整。检验：观察。3.抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验：检查施工记录。4.抹灰分格缝的设置应符合设计要求宽度和深度应均匀外表应光滑棱角应整齐、通顺。检验：观察；尺量检查。5.一般抹灰工程质量的允许偏向和检验见下表。一般抹灰的允许偏向和检验工程允许偏向〔mm〕检验普通高级立面垂直43用2m垂直检测尺检查外表平整43用2m靠尺和楔形塞尺检查阴角方正43用直角检测尺检查阴角垂直--用2m垂直检测尺检查43拉5m线缺乏5m

34分格条〔缝〕直线度拉通线钢直尺检查墙裙、踢脚上口直线度43拉5m线缺乏5m拉通线钢直尺检查注：1.普通抹灰本表阴角方正可不检查。2.顶棚抹灰本表外表平整可不检查全应平顺。审核人×××交底人×××承受交底人×××1.本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。

352.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编工程名称××工程交底日2007年×月×日施工××装饰装修工程分项工程名称一般抹灰交底提要室内一般抹灰〔顶板、墙面〕

36交底内容：四、成品保护1.门窗框在抹灰之前应进展保护或贴保护膜。抹灰完成后及时清理残留在门窗框上的砂浆。2.翻拆架子时防止损坏已抹好的墙面。用手推车或人工搬运材料时采取保护措施防止造成污染和损坏。抹灰完成后在建筑物进出口和转角部位应及时做护角保护防止碰坏棱角。3.抹灰作业时制止蹬踩已安装好的窗台板或其他专业设备防止损坏。4.抹灰作业时必须保护好地面、地漏制止直接在地面上拌灰或堆放砂浆。五、应注意的质量问题1.抹灰前对基层必须处理干净光滑外表应做毛化处理浇水潮湿。抹灰时应分层进展每层抹灰不应过厚并严格控制间隔时间抹完后及时浇水养护以防空鼓、开裂。2.安装窗框时标高应统一、尺寸准确框四周应留有抹灰量以防抹灰吃口。3.抹灰时防止将接槎放在大面中间处一般应留在分格缝或不明显处防止产生接槎不平。4.假设墙面不做涂饰时砂浆应用同品种、同批的水泥罩面压光应防止在同一处过多抹压以防造成外表颜色深浅不一。5.

37淋制石灰膏或泡制磨细生石灰粉时熟化时间必须到达规定天数防止因石灰膏中存有未熟化的颗粒造成抹灰层爆裂出现开花、麻点。6.现浇混凝土顶板抹灰基层必须进展毛化处理抹灰厚度不得过厚防止因粘结不牢、开裂脱落造成伤人的质量事故。必要时施工前应经监理、建立确认采取相应的技术措施选用先进的模板及支撑体系使顶板构造外表到达不抹灰即可做涂饰施工的效果。7.北京地区施工混凝土顶板必须到达不抹灰的。六、环境、职业安康平安理措施〔一〕环境理措施1.现场搅拌站应封闭宜采取喷水降尘措施并应设置排水沟和沉淀池废水必须经沉淀后排放。2.大风天气施工时砂子和石灰要进展覆盖防止扬尘。3.抹灰用砂浆在运输和施工过程中有遗撒时应及时清理。4.施工用的界面剂、清洗剂应符合环保要求。5.在城区或靠近居民生活区施工时对施工噪声要有控制措施间运输车辆不得鸣笛减少噪声扰民。〔二〕职业安康平安理措施1.抹灰用各种架子搭设应符合平安规定并经平安部门检查合格。铺板不得有探头板和飞挑板。2.进入现场作业人员必须戴平安帽2m以上作业必须系平安带并应穿防滑鞋。3.机械操作人员必须持证上岗非操作人员严禁动用。4.间或在光线缺乏的地方施工时挪动照明应使用36V

38低压设备。5.采用垂直运输设备上料时严禁超载。运料小车的车把严禁伸出笼外小车应加车挡各楼层防护门应随时关闭。6.清理施工垃圾时不得从窗口、台等处往下抛掷。7.淋制石灰时操作人员要戴护目镜和口罩。审核人×××交底人×××承受交底人×××1.本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。

392.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

40发电机操作安全技术交底　１．以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应严格按照内燃机操作安全交底操作。2．新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30％，励磁回路的绝缘电阻不得低于0．5Mn，吸收比不得小于1．3，并应做好测量记录。3．作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。4．启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。5．启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。6．发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。7．发电机电压太低，将对负荷(如电动设备)

41的运行产生不良影响，对发动机本身运行也不利，还会影响并网运行的稳定性；电压太高，除影响用电设备的安全运行外，还会影响发电机的使用寿命。因此，发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10％。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5％以内，超出这个规定值时应进行调整，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。8．当发电机组在高频率运行时，容易损坏部件，甚至发生事故，当发电机在过低频率运转时，不但对用电设备的安全和效率产生不良影响，而且能使发电机转速降低，定子和转子线圈温度升高。所以发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0．5Hz。9．发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0．95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0．95～1的范围内运行。10．发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。11．停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

42技术交底记录编FHEC—JL—JSC—JD—09—016工程名称交底日2021-7-20施工分项工程名称人工挖孔桩技术交底交底提要测量、开挖、爆破、护壁、钢筋加工、砼浇筑

43交底内容：一、施工1、根本工作内容：1.1、开挖前场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、平安设施、施工机具、进场人员准备70人。1.2、根据设计图纸进展纵横轴线放样及复测工作。1.3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm用水泥砂浆固定并做好保护工作。桩孔周边用白灰撒线型。1.4、所用的原材料根据设计要求和标准规定进展检测。严格按试验室确定的配合比施工。1.5、采用2个班组流水分班作业。2、施工机具2.1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。2.2、护壁钢模板。2.3、潜水泵。2.4、鼓风机、空压机和送风。　2.5、镐、锹、土筐等挖运工具: 假设遇到硬土或岩石, 

44尚需风镐、潜孔钻。2.6、插捣工具,用于插捣护壁砼。2.7、应急软爬梯。2.8、照明灯、对讲机、电铃等。3、土方开挖及支护壁模板3.1、放线定位: 按设计图纸放线, 定桩位。3.2、开挖土方: 采取分段开挖,每段高度于土壁直立状态的才能, 以0.8~1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进展, 同一段内挖土次序先中间后周边;扩底局部采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。3.3、测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时, 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。3.4、孔内遇到岩层时能用风镐挖除用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时须进展针对性爆破设计。3.5、经量测当挖到设计地层高程时取样与设计地质入岩比照符合设计要求。

454、浇筑护壁砼：4.1、桩孔护壁砼每挖完一节经检查断面尺寸符合设计要求报监理工程师检验合格后立即浇筑护壁砼坍落度控制在30~50mm确保孔壁稳定性。4.2、设置操作平台,用降临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。4.3、支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。4.4、浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,防止某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,采用C25钢筋砼便于挡水和定位。及在受外力影响的情况下不易整体破碎起保护作用。4.5、撤除模板继续下一段施工: 护壁砼到达一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。 4.6、每节桩孔护壁做好以后将桩位轴线和标高测设在

46    护壁上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进展修整孔深必须以基准点为根据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.7、成孔以后必须对桩身直径孔底标高桩位中心线井壁垂直度等进展检测并做好记录报监理检验合格方可进入下套工序。5、平安措施5.1、挖出的土方必须及时运走井孔口周边1m范围内制止堆放土石方且堆土高度不应大于0.8m。5.2、井孔周边必须设置平安防护围栏高度不低于1.2m围栏须采用钢筋结实焊制正在开挖的桩孔停顿作业或已挖好的成孔必须设置结实的盖孔板并设置非工作人员制止入内警示牌。5.3、施工人员必须带戴平安帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监视防护;井孔周边作业人、监护人员必须戴平安帽严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。5.4、孔深挖至超过挖孔人身高时在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板〔网〕并随着孔深增加而往作业面下引吊渣桶上下时孔下作业人员应避于护板〔网〕下。5.5、井孔内必须设置应急时使用的平安绳和软爬梯。5.6、井内人员必须乘专用吊笼或爬梯上下不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。

475.7、井孔内外设置对讲机或低压电铃便于上下联络确保畅通。5.8、桩孔必须每挖深0.4m~0.9m左右护壁严禁只挖不护壁。5.9、井底照明须用低压电源防水带罩的平安灯具或平安矿灯及装备平安应急箱。5.10、当孔深大于5m以上时应向孔下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注意观察桩孔下人员情况预防平安事故发生。5.11、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出地下渗水量较大时吊桶满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高扬程水泵抽水。作业人员必须分开井孔严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化遇到险情全部人员应立即撤离井孔。5.12、孔内施行爆破时严格按照设计控制药量及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定平安间隔,设置戒备哨,闪电雷鸣时制止装药、接线,施工操作时严格按平安操作规程办事,爆破后向孔内强迫输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完前方可下井。5.13、孔内人工凿岩时必须戴防尘口罩。5.14、施工现场电源线路必须按“三相五线〞制TV-S系统要求布置并按“三级配电〞“二级漏电分级〞分段保护。5.15

48、各孔井用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进展敷设。5.16、孔上电线、电缆必须架空。5.17、电箱一律采用铁质电箱电箱应有严的防雨措施安装位 置适宜安装结实进出线整齐拉线结实熔丝不得用金属代替箱内不得放其它物品。5.18、现场电源线路及电气设备由持证电工负责安装维护经历收合格后方准投入使用。5.19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。5.20、所有机械设备的传动部位必须装设防护罩。5.21、垂直起重设备必须经常性检修维护保证机件可以运转正常操作灵敏按开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等不得带病作业。6、桩孔质量要求保证6.1、开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,假设发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。6.2、注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中,

49如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。

507、钢筋笼制安成孔自检符合要求后报监理工程师批准合格后即进展钢筋笼施工。在钢筋笼制作时对桩径≤1.5m的埋设声测3根桩径>1.5m

51时埋设声测4根检测采用外径为Φ57的钢上端高出基桩顶面必须≥20cm接头处用Φ70的钢焊接下端用钢板封底焊牢不可漏水在浇筑混凝土前将其灌满水加上塞子堵。钢筋笼在岸上集中分节预制设专人负责确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内在孔口对焊接长并保持上下节在一条轴线上。同一截面的焊接接头不超过50钢筋笼下到设计标高后用悬挂器将其与护筒或平台连接结实防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中保证桩壁砼保护层的厚度在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块其间距竖向为2m横向周围4处且保证钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕进展二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。8、灌注砼8.1浇筑混凝土前对钢筋和预埋件进展检查并做好记录监理工程师签字认可后方可进展浇注。8.2当桩根底处在地下水位以下且桩内有水时采用水下砼灌浆导法灌注导使用前对其规格、质量和拼接构造进展做水承压和接头抗拉试验要求水承压试验时的压力应不小于灌注砼时导可能承受的压力。试验符合要求监理工程师认可后方可使用导直径30cm

52间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。灌注砼时在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓下面垫一层塑料布球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上大灌浆斗装满足够的混凝土起拔球栓利用初灌砼的压力排水以保证导埋深从而保证水下砼的质量。进展水下砼的灌注时导接头不得漏水或漏气；提升导时不得有摇动要维持孔内静水状态起拔导要保证导底部埋深不少于2m并不得大于6m灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm以便去除桩头浮浆砼后保证截面处砼有良好的质量。8.3当桩内无水时直接进展浇注浇筑前对钢筋和预埋件进展检查并做好记录符合要求前方可浇筑对桩内少量积水和钢筋上的污垢清理干净在浇筑混凝土时应倾斜高度超过2m应此采用串筒溜或振捣溜进展下落桩基的深度均超过10m必须设置减速装置。8.4砼由拌和站供给利用砼输送泵或吊车配吊斗灌注砼。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与接收的各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

53

54广西公路桥梁工程总技术交底记录表工程名称：遵义至毕节高速公路第十五合同段编:工程名称长山一中桥、长山二中桥长山一大桥、长山二大桥、桩〔地点〕K1694+435K1694+570K1695+027K1695+681分项工程人工挖孔桩根底施工人数交底对象人工挖孔桩根底施工队伍技术交底内容：1、进展人工挖孔桩施工前需装备电动卷扬机、提升架、提渣吊篮、爬升梯、平安绳、有害气体测定仪、平安照明设备及抽水设备等必备设备。2、定位测量放线后平整场地确定桩位架设作业架即可进展挖土作业。3.挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进展遇坚硬土层用锤、钎破碎挖至基岩用风镐必要时采取钻孔放小炮进展松动爆破挖土顺序为先挖中间局部后周边按设计桩径加两倍护壁厚度控制截面大小扩底局部采取先挖桩身圆柱体再按扩底尺寸从上到下修成扩大头。

554.挖土应分层进展并与护壁施工严配合施工顺序如下：a.按施工放线定位构筑井口护圈要求井口护圈高出地面120cm以免井口周围碎渣或其他物件掉落b.在井圈固定位置引好护桩定好高程标志位置。c.挖土一般挖深1.0m为一个施工段开挖过程中要经常检查孔径、倾斜度是否符合设计要求开挖完该施工段后应及时进展护壁施工及做好防排水措施。d.护壁采用砼护壁或钢筋砼护壁要求护壁厚度不小于20cm砼标不得低于桩基设计砼标。e.重复挖土、护壁直至设计要求深度为止。5、挖孔施工过程中应做好挖孔深度及地质情况记录要注意核对实际地质和设计地质是否一致发现有较大出入应及时往工程部相关人员说明情况。f.挖孔到达设计深度后孔底应平整无松渣、沉淀土及符合其他设计要求。〔后附验孔〕7、制作安装桩基钢筋笼时严格按照设计图纸和技术要求执行。〔后附钢筋笼加工要求〕8、砼配合比采用的粗、细骨料要求用级配良好的碎石、中粗砂。混凝土应有良好的和易性浇注时保持有足够的流动性。采用空气中浇注时混凝土落差大于2米的必需要用串筒连接以防混凝土发生离析。9、灌注桩基砼前必须进展再次清孔处理。如采用空气中浇注砼浇注同一般立模砼作业。如灌注水下混凝土灌注桩顶标高应比设计桩顶标高高0.5m。10、施工过程中注意文明施工和环境保护要合理选择弃渣地点和采取有效的处理措施处理施工中产生的水流的油污或泥浆严禁弃渣堵塞河道或将上述有污水直接排入河沟。

5611、施工队在施工过程现有与交底不一致的地方有义务及时向工程部技术人员说明情况。附表一：挖孔桩检查工程1△混凝土强度(Mpa)在合格内按JTGF80/1-2004附录D检查2△桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003△孔深(mm)不小于设计测绳量：每桩测量4△孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)0.5桩长且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪测骨架顶面高程后反算:每桩检查附表二：桩基钢筋笼检查工程项次检查项目规定值或允许偏向〔mm〕1△受力钢筋间距(mm)灌注桩±202螺旋筋间距(mm)±103长±10

57钢筋骨架尺寸(mm)直径±545△保护层厚度〔mm〕根底±10交底人〔签字〕：年月日承受交底人〔签字〕：〔附后〕年月日

58喷射混凝土操作手安全技术交底一、喷砼前的准备工作1.1混凝土必须符合：最大粒径不超过15mm和坍落度严格控制在10—16cm范围的规定。1.2集料在拌合前须过筛，用孔径为5mm的筛网对细集料（即砂）进行过筛，筛去细集料中粒径大于5mm的石子；分别用孔径为15mm和5mm的筛网对粗集料（即石子）进行过筛，筛去粗集料中粒径大于15mm的大石子和小于5mm的石粉与泥砂。注意检查粗细集料中不得夹杂有如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等异物；1.3检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物；1.4检查液体速凝剂，如发现速凝剂中有少量沉淀，可人工进行搅拌，以保持液体速凝剂混合均匀，但沉淀过多时不能使用。温度低于零度时需采取加温措施防止液体速凝剂结冰。1.5检查机器上的螺丝是否松动和电控柜中的接线是否松动；1.6检查减速箱和凸轮体中的机油是否加够，如不够就及时补充；1.7接风管、喷浆管、速凝剂管、吸水管和电源，通电试机，检查电压是否在380V±19范围之内，再点动主电机，然后观察转子运动是否良好和方向是否反转，其次启动计量泵，观察能否把速凝剂打出来，最后点动振动电机是否正常。检查电触点气压表能否动作；1.8

59压紧四个拉杆，先对角均匀压紧一部份，然后运转几转后，再对拉杆第二次压紧，并保证四个拉杆压力均匀；检查系统风压的压力，低于0.5MPa时不能开机；1.9检查速凝剂管是否畅通，打开辅助风阀，察看喷嘴处有无出风。二、开机方法和注意事项2.1开机方法开始拌料且运输到机器旁，上料,点动振动电机,使混凝土从筛网进入料斗,点动主电机,使转子略为转动一周左右,使气料混合仓中有少量混凝土形成料柱密封，打开速凝剂辅助风阀并启动计量泵，在喷嘴处出现速凝剂后，打开主风阀，再启动主电机，振动电机。（准备开风时，必须与喷射手联系；必须缓慢打开主风阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住喷嘴，极有可能造成伤人事件）2.2注意事项2.2.1运转中，注意观察风压表情况，系统风压值不能向下降，一旦降得过快，且不回升，表明风管可能破损漏气，或者空压机出现故障，这样就要及时把机器停止运转。因为风压不够就会造成堵管，且把拉杆损坏，更严重还会把气料混合仓顶破，工作风压值，根据现场使用情况而调整（一般情况喷射边墙风压为0.2-0.35MPa，拱部为0.25-0.4MPa

60），此外，工作风压值与混凝土和易性和喷射管长度有关，和易性越好、管道越短，通常所需工作风压较低，反之则风压较高。必要时可通过调整混凝土配合比，改善混凝土和易性来降低喷射时的工作风压，可同时起到减少回弹和提高喷层表面平整的作用。一旦风压过低，就会造成堵管和脉冲，风压过高又会造成粉尘过大，且喷嘴处的力量过大，人员抱起操作困难。2.2.2随时观察喷嘴出料情况及时调整风压的大小,一旦发现堵管(喷嘴处无料和风),要立即停主电机、振动电机和计量泵电机，最后关主风阀和辅助风阀，待管路疏通和清除故障后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时停主电机和振动电机（主风阀不关），如果管路随之畅通继续开机，如不畅通则需要反复开关主风阀使管路畅通。2.2.3上料速度要均匀连续适中，随时观察料斗是否有料，不要产生断料情况，及时清除掉振动筛上粒径大于15mm的粗集料和其他异物，以防其堵塞筛网造成混凝土下料缓慢，才能保障喷射出料均匀（喷射途中经常停机易造成混凝土喷嘴处速凝剂通道堵塞和气料混合仓积料严重）。2.2.4检查喷射面混凝土喷射效果的好坏和凝固时间的长短，这样及时调整喷射距离（本设备的喷射距离为0.8-1.5米，根据不同的位置调整，一般情况控制在1米左右，喷混凝土应分片自下往上喷射，喷嘴应均匀地呈单向螺旋开转动）和工作风压大小，以及速凝剂地掺量大小；2.2.5注意观察钢衬板与结合板间结合面有沙浆呈喷射状喷出时，且料斗返风严不严重，说明拉杆压紧力不够或结合板磨损,应适当调整拉杆的压紧力或更换结合板。2.2.6

61司机要注意观察转子体上的九个泻浆孔是否漏浆，漏浆严重表示活塞已磨损或损坏，必须更换活塞。为此，司机要注意保持转子体泄浆孔畅通防止水泥浆堵塞。2.2.7喷射手发现喷嘴处出现异常状况时，需立即与司机联系，通知停机。2.2.8注意观察料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返风现象时有几种原因，一是混凝土和易性不好，过干或过粘都会造成混凝土下料速度慢，应通过调整混凝土配合比改善混凝土和易性；二是结合面压紧力不够或结合板过度磨损，造成结合面密封不好返风，应适当调整拉杆压紧力或更换结合板；三是气料混合仓积料严重并硬化，也会造成下料速度缓慢，应及时清理。2.2.9喷射过程中发现喷嘴出料少，说明气料混合仓积料太多须清洗，可停机后打开气料混合仓的快速接头，将其中的积料清理干净。2.2.10喷射过程中,喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺混凝土管,避免喷射手在变换喷射位置时,使混凝土管产生急拐湾和憋劲现象,引起堵管。2.2.11短时停机时，停振动电机、计量泵、主电机，关主风阀，但保持辅助风阀呈开启状态以防止速凝剂管路和喷嘴混合环处堵塞。2.2.12机器运转时，严禁将钢钎等条形硬物、器具插入料斗中，否则将造成湿喷机损坏！2.2.13任何情况下，严禁喷射手将喷嘴朝向有人员活动的方向，否则会造成人员受伤！2.2.14工作中一旦发现速凝剂管堵塞,先停机,关闭主风阀和辅助风阀然后拆卸速凝剂管路接头,

62拆卸时须慢慢松开螺丝,并将管口朝向无人方向,缓慢将管内压力释放,否则速凝剂管道内的液体速凝剂会向外喷射对人员的皮肤和眼睛造成严重伤害.因此,在检修计量泵时,要特别小心启动计量泵,注意保护眼睛。2.2.15工作两个小时或停机等料时间较长时,在喷完料斗中的混凝土后,停计量泵及振动电机,并主风阀,往料斗中加水,运转两分钟,再打开主风阀,喷料斗中的水,起到清洗活塞料腔和气料混合仓及喷射管的作用。三、喷射作业仓面验收合格后，应及时通知实验室与拌和站按设计配合比拌制砼。否则仓面停留时间太长，须重新清洗和验收。砼拌好后，按以下步骤和操作方法施喷：3.1用水灰比为1:2的净水泥浆润滑喷车（机）的料斗及输料管路。3.2喷射开始，先对喷车（机）送风和水，并检查和调整风与水的压力。不同设备，风水压力略有差别。风力不足，砼喷不到工作面；风力太猛，则骨料回弹多，粉尘严重。一般控制为：风压0.9Mpa，水压0.4Mpa（熟悉该设备的熟练操作手对此参数的调控应十分准确）。风水压力调好后打开主机下料。3.3砼进入喷车（机）料斗后，在起动主机的同时，调整喷车（机）的喷射速度。不同品牌和型号的设备，喷车（机）的喷射速度不同，阿里瓦AL-403型有5、10、15（m3/h）三个喷速档，而PZ-5和PL-5则分别为5与5.5(m3/h)

63一个喷速档。具体选用哪个档位，应根据喷车的现状及砼的生产能力而定。当料送至喷嘴时，打开风阀，起动速凝剂泵，将速凝剂通过高压风力渗入砼中。速凝剂的掺量根据砼设计配合比，对照喷射速度与速凝剂添加量关系曲线，选择速凝剂添量档位，以控制速凝剂添加量。实际施工中，当设备自动添加不满意时，有经验的操作员可进行手动微调。