最新最全技术交底方案资料选编

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最新最全技术交底方案资料选编资料汇编

1目录1、旋挖钻施工方案技术交底2、内墙抹灰技术交底13、主体模板安装和拆除工程技术交底4、人工挖孔灌注桩施工安全技术交底25、室内给水管道安装技术交底6、人工挖孔桩施工技术交底记录7、散水施工工程技术交底记录8、填充墙施工技术交底

2技术〔安全〕交底记录编码：GY18/F-01工程名称施工交底日交底名称总体/分部/分项分部工程名称旋挖钻施工分项工程名称

3交底内容：旋挖钻施工适用于杨树湾大桥钻孔灌注桩工：5月4日~6月4日一、施工工序施工准备→定位放线→开挖泥浆池沟〔制作泥浆〕→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下钢筋笼及导→二次清孔→灌注混凝土→成桩养护二、施工准备施工时先去除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物平整施工场地和施工便道。三、定位放线根据设计图纸计算各桩位的坐标并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出同时以桩中心为交点在纵向和横向方向埋设好控制桩桩位经监理工程师复核并签字同意前方可进展下步施工。四、开挖泥浆池一、桩位周边设置临时泥浆池配置泥浆泥浆循环使用严禁随意排放泥浆。五、埋设护筒

4护筒采用10mm钢板卷制护筒直径大于设计桩径200mm护筒长度为2m在护筒的上口边缘开设1个溢浆口挖孔直径比护筒大0.4m左右挖孔深度以挖尽上部杂填土进入下部原状土0.2～0.3m为宜同时其深度不得小于1.5m深坑底应平整。护筒埋设时通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进展调整就位护筒中心与桩位中心重合其偏向不得大于20mm并应严格控制护筒的垂直度护筒调整到位并固定稳后周边用黏土均匀回填并分层夯实并采用方木将护筒架设结实。六、钻机就位钻机安放前先将桩孔周边垫平使地面平整确保钻机安放到位机身平稳钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上其对中误差不得大于10mm；钻机就位后测量护筒标高来控制钻孔深度。正式钻孔前钻机要先进展运转试验检查钻机机况确保后面成孔施工能连续进展。七、泥浆护壁及成孔1、钻进成孔：成孔采用旋挖钻机开动钻机慢速回转下放钻头至孔内。钻进到2～3m

5后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中注意检测钻机钻杆的垂直度回转平台的程度并随时调整做好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速度等参数。特别在沙层或砂砾层施工时时进尺速度、回转速度、提放速度等参数均需进展调整防止塌孔。钻进作业停顿时必须提起钻头防止浮渣埋钻防止工具及钻具掉入孔内。同时将挖取上来的土渣暂放在钻机尾部严禁堆放在钻孔附近。2、第一次清孔、拆杆、移机:通过钻机孔深显示判断钻孔深度。当钻孔到达设计要求的深度停顿钻进将钻头放到设计标高慢速回转将沉渣去除。起钻时应小心操做防止钻头拖到孔壁。3、成孔检测：成孔完毕后对成孔质量进展检测及时请监理验收。〔注：成孔前1小时监理工程师验收。〕。八、钢筋笼吊放：采用汽车吊机两次吊放钢筋笼入孔钢筋笼子两节在孔口进展焊接焊接采用帮条焊接或搭节焊。钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法起吊时保持平稳防止钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位保持钢筋笼垂直、轻放防止钢筋笼碰撞孔壁下放过程中假设遇阻碍立即停顿严禁强行冲放。九、二次清孔：钢筋笼下放到位后检测沉渣是否超标假设超标应二次清孔。二次清孔后沉淀物厚度≤300mm。十、混凝土灌注：1、混凝土导要求导内径300mm丝扣连接丝扣间采用封胶圈封导首次使用前必须进展水性或气性检测检测压力0.6～1.0MPa。

62、水下混凝土浇筑：浇筑时计算好初灌量为保证首罐混凝土有一定的冲击能量导下沉渣挤出并能把导下口埋入混凝土深度不少于1m漏斗下口另需设置放料闸口。当混凝土装满漏斗后翻料闸口混凝土即下入到孔底。混凝土浇筑连续进展随混凝土浇随拆拆前必须对混凝土顶面高度进展测量防止导拔出造成断桩。撤除导的中途停息时间不超过15min以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中导在混凝土中埋深2～4m利用导内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升直至到达设计标高。在浇筑接近完毕时。十、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中要采取措施防止变形。吊入钻孔时要有保护层垫块。2、钢筋笼在吊放入孔时不得碰撞孔壁。灌注混凝土时要采取措施固定其位置。3、成孔内放入钢筋笼后要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中应设置压笼防止钢筋笼上浮；并且应确保泥浆沟通畅防止泥浆四溢污染环境。4、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

75、桩头外留的主筋要妥善保护不得任意弯折或压断。6、桩头混凝土强度在没有到达5Mpa时不得碾压以防桩头损坏。十一、旋挖钻施工钻孔灌注桩危害因素及序重要危害因素名称重要危害因素描绘可能存在的隐患可能导致的事故预防控制措施1电缆电能电缆绑扎在金属构件上；触电采取绝缘隔离措施或绑扎在绝缘物体上2电能电缆线路老化、破损；触电及时更换、维护3电能电线、电缆上有晾晒衣物触电电线、电缆漏电4电能运输车辆起斗后从高压线下经过挂碰电线触电加强对驾驶员的平安教育严格遵守操作规程5电能高压设备未屏蔽保护触电采取屏蔽措施按照行业要求执行6电能地下电缆破损触电作业前必须探明地下电缆分布情况

87施工现场不平安状态施工场地障碍物较多间隔高压线太近机械事故、触电施工前必须考察施工现场并采取相应措施做好平安交底可以撤除或转移的必须撤除、转移8便道、便桥不平安状态承载才能机械伤害施工用便桥必须充分考虑施工机具、车辆自重和载货后重量9熔断器电能金属丝代替丝。火灾严禁使用其他金属丝代替丝10电器设备电能Ⅱ类手持电开工具不绝缘触电购置手持电开工具必须选择合格严禁随意更改原有线路11电焊机高温载体热母材间隔可燃物太近；灼烫、火灾作业前去除周边可燃物体12潜水泵电能载体电缆带电触电提拉潜水泵必须切断电源严禁利用电缆提拉13氧气乙炔瓶高压乙炔瓶周围存有易燃易爆物品；火灾、严禁在周边存放易燃易爆物品14高压曝晒气瓶或利用明火、开水或其他热源给气瓶加温；火灾、不得暴晒或给乙炔瓶加温

915不平安状态橡胶软老化、开裂；火灾、及时更换16高压乙炔表失灵、失检无合格标识；火灾、新购置必须检测合格每半年检测一次17不平安状态氧气、乙炔瓶与动火点的间隔小于10米；火灾、与动火点保持10米以上间隔18运输车电能卸料时车厢上方有架空电线触电卸料时现场指挥人员必须对架空线路进展考察避开卸料如必须卸料时必须切断电源19电能车辆车斗没有复原行驶道路上有架空线路触电严禁不复原车箱行驶20动能载体车速过快交通事故应遵守交通规那么严禁超速行驶21动能载体装料过满物体打击装运石料时严禁超载、溢料22打桩机空中的索具吊桩的索具不符要求物体打击加强监视检查、及时更换23钢筋不平安状态钢筋过长触电做好沿线情况的考察靠近电线、电缆时由专人指挥行车

10交底人审核人被交底人保存部：基层保存：同开工资料

11工程名称**世茂**段工程交底部位内墙抹灰施工**建立编交底内容：一、施工准备1．材料要求〔1〕水泥：采用325复合硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单当出厂超过3个月按试验结果使用。〔2〕砂：中砂平均粒径为0.35～0.5mm使用前应过5mm孔径筛子含泥量不超过5不得含有杂物。〔3〕石灰膏：石灰膏应充分熟化石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提早将灰膏捣成灰浆掺入水泥砂浆中搅拌。〔4〕901建筑胶：合格各项性能指标符合要求。〔5〕抗裂材料：钢丝网、粘钉、万能胶水、网格布2．主要机具　一般应备有砂浆搅拌机、筛子〔孔径为 50mm×50mm、30mm×30mm〕、喷浆机、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、角抹子、小圆角〔三角铁〕捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。

123．作业条件〔1〕首先必须经有关部门进展构造工程验收内墙墙面应做好抹灰标记〔灰饼、护角〕合格前方可进展抹灰工程。a〕灰饼：根据抹灰等级基层的垂直度、平整度设定灰饼厚度大小为40mm×40mm在墙面的四角距顶棚及楼面500mm位置上用1:3水泥砂浆做成四个小灰饼贴在墙上在灰饼上下左右同一面上间隔1.5m再做同样一个灰饼b〕护角：室内墙面角、柱面角、门洞口的角处应采用1：2水泥砂浆做暗护角两边抹成内斜坡角度不大于60°护角。护角每边宽不小于50mm。〔2〕抹灰前加气混凝土墙体整修完毕后塞口用加气块或细石混凝土封堵实、平整完成门窗框、水暖、电气、线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件等安装埋设工作。 抹灰前对墙体上被剔凿的线槽、洞进展整修完善。检查门窗框位置是否正确安装连接是否结实不得破坏门窗框边得聚氨酯发泡剂门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆嵌塞严实。〔3〕砖墙等基体外表的灰尘污垢和油渍等应去除干净并洒水潮湿。〔4

13〕根据室内高度和抹灰现场的详细情况提早搭好操作用的高凳和架子架子要分开墙面及墙角200～250mm以利操作。架子要稳定、结实、可靠。4.抹灰技术要求〔1〕电梯机房：10厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面15厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底〔2〕走廊、楼梯间、侯梯：5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面15厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底〔3〕卫生间、厨房20厚1:3水泥砂浆拉毛

14〔4〕底层门、走廊、侯梯6厚1：2.5水泥砂浆粉面12厚1:3水泥砂浆打底加Φ6@150双向钢筋网与底墙固定12厚1:3水泥砂浆打底扫毛〔5〕卧室、客、餐5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面15厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底二、工艺流程：基层处理→墙面浇水→挂钢丝网→喷浆→抹水泥踢脚板→抹底灰→修抹顶留孔洞、电气箱、槽盒→喷水养护→抹罩〔满挂网格布〕面灰→喷水养护。(1)首先粉刷厨房间、卫生间及踢脚并确保砂浆配合比厨房间卫生间及踢脚粉刷经检查后方可进展其他房间的粉刷。〔2〕基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝用掺用水量10的901胶灰浆填塞实。将露出墙面的舌头灰刮净墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备线槽

15、洞应用胶灰整修实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏向及平整度将抹灰基层处理完好。〔3〕墙面浇水：将墙面浮土清扫干净分数遍浇水潮湿。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢吸水量慢而延续时间长故应增加浇水的次数使抹灰层有良好的凝结硬化条件不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜且浇水宜在抹灰前两天进展每天浇水保证2次。遇风干天气抹灰时墙面仍枯燥不湿应再喷一遍水但抹灰时墙面不显浮水以利砂浆强度增长不易出现空鼓、裂缝。〔4〕挂钢丝网：梁、剪力墙与加气块及其它轻质墙体交接处应在墙面上加钉钢丝网以防抹灰裂缝钢丝网宽度为墙面每边不小于250mm.；水暖、电气、线、消防栓箱、配电箱柜预留洞封堵处及墙体切槽处均加钉钢丝网。〔5〕喷浆：为了防止墙面抹灰空鼓将掺有建筑胶的水泥浆或界面剂〔混凝土墙体〕通过喷浆机均匀喷散在墙面上。〔6〕抹水泥踢脚：用清水将墙面洇透污物冲洗干净接着抹12厚的1：3水泥砂浆底层外表用大杠刮平木抹子搓毛常温第二天便可抹面层砂浆面层用8厚1：2.5水泥砂浆压光踢脚高度150高〔7〕抹底灰：抹灰时不要将标筋碰坏第一遍抹混合砂浆配合比为1∶1∶6厚度15mm。扫毛或划出纹线。

16〔8〕修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度确保槽、洞周边修整完好。〔9〕抹罩面灰〔满挂网格布〕：当底子灰六、七成干时即可开场抹罩面灰〔如底子灰过干应浇水润湿〕。罩面灰应二遍成活厚度约2mm两人同时操作一人先薄薄刮一遍另一人随即抹平。按先上后下顺序进展再赶光压实然后用钢板抹子压一遍最后用塑料抹子顺抹子纹压光随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净不应甩破活〔如遇施工洞可甩整面墙但注意切齐〕。〔10〕对已成型的抹灰层做好完工时间标记要及时养护保证每天三次〔7：00~9:00；13:00~15:00；17:00~19:00〕养护时间不少于7天三、质量〔1〕保证工程：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。〔2〕根本工程：1〕外表：

17普通抹灰：外表光滑、干净接茬平整。2〕孔洞、槽、盒、道后面的抹灰外表：尺寸正确、边缘整齐、光滑；道后面平整。3〕门窗框与墙体间缝隙填塞实外表平整。护角材料、高度符合施工规定外表光滑平顺。〔3〕一般抹灰工程质量的允许偏向和检验应符合下表要求。　　　　　　　　一般抹灰的允许偏向和检验工程允许偏向mm检验普通高级1立面垂直43用2m垂直检测尺检查2外表平整43用2m靠尺及楔形塞尺检查3墙裙、勒脚上口直线度43拉5米线缺乏5米拉通线用钢直尺检查4阴角方正43用直角检测尺检查四、成品保护〔1〕抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞实。

18〔2〕要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜及门框周边的聚氨酯发泡剂并保持到快开工需清擦玻璃为止。〔3〕推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁踩蹬窗台防止损坏其棱角。〔4〕撤除脚手架时要轻拆轻放撤除后材料码放整齐不要撞坏门窗、墙面和口角。(5)墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹。〔6〕在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压以保证灰层有足够的强度。〔7〕要注意保护好楼地面不得直接在楼地面上拌灰。五、应注意的质量问题〔1〕门窗洞口、墙面、踢脚上口等抹灰空鼓裂缝：1〕门窗框两边塞灰不严经开关振动在门窗框处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序设专人负责。

192〕基层清理不干净或处理不当墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被基层〔或底灰〕吸收影响粘结力。应认真清理和提早浇水砖墙可提早一天浇水一般浇两遍使水渗入砖墙里面约达8～10mm即可到达要求。3〕基层偏向较大一次抹灰层过厚干缩率较大。应分层赶平每遍厚度宜为7～9mm。4〕配制砂浆和原材料质量不符合要求。应根据不同基层采取配制所需要的砂浆同时要加强对原材料和使用部位的理。〔2〕抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰、开花：1〕抹完罩面灰后压光跟的太紧灰浆没有收水故压光后多余水气化后产生起泡现象。2〕底灰过分枯燥因此要浇透水抹罩面灰后水分很快被底灰吸走故压光时容易出现抹纹或漏压。〔3〕抹灰面不平阴角不垂直、不方正抹灰前要认真挂线做灰饼和冲筋使冲筋交圈阴角处亦要冲筋顺杠、找规矩。六、平安文明施工考前须知1、搭设的高凳和架子要稳定结实不得随意摆放使用2、停放搅拌机械的根底要坚实平整防止地面下沉造成机械倾倒搅拌机必须安排专人操作使用使用完毕后及时清理搅拌现场冲洗机械。3、进入施工现场要正确佩戴平安防护用品。

204、施工现场严禁吸烟不得酒后作业。5、施工完毕后将施工垃圾运至指定垃圾池做到工完场清工完料清。如施工现场与交底不符或更为先进的施工工艺请与工程部联络如无此类情况请严格按照此技术交底执行

21技术负责人：交底人：接交人：

22技术交底记录TJ1.5工程名称世家名门Ⅲ标段施工上海锦惠建筑工程交底部位主体工序名称模板的安装和撤除交底提要：模板的安装和撤除时需要注意的事项以及要求。

23交底内容：〔详细内容附后〕

24技术负责人交底人承受交底人注：本记录一式两份一份交承受交底人一份存档。主体模板工程技术交底一、准备工作1.在模板安装前确认位置、标高、尺寸的正确性。2.确认下外表是否足以支承模板。3.与砼接触的模板外表应将油污、泥浆、松动的铁锈及其它的建筑垃圾去除干净。4.与砼接触的模板外表事先刷上隔离剂。5.与有外观要求的砼外表接触的模板其外表应平整整齐以便于装修。二、模板安装本工程为剪力墙构造形式为进步现浇构件外表平整质量及施工速度进入上部构造施工后为确保上部构造施工进度根据我设备材料装备情况本工程装备层模板2套。主要模板采用如下方案：1、剪力墙柱模板模板采用木模用20mm厚的九合板制作按尺寸定型配制用钢和长木方固定每隔500mm设一道围檩依次将模板夹紧固定并在柱模板接缝处用单面胶粘贴2mm的海棉胶带保证砼浇筑时不漏浆模板撤除后棱角清楚明显干净。2、平板、剪力墙梁模板

25〔1〕现浇平板均采用九合板拼装每幢楼装备二个楼层模板从下到上轮翻到顶标高以柱子上弹的500线用尺量到模板支模完成后标高截面尺寸进展复核并做好技术复核记录。〔2〕支撑模板的排架立杆间的扫地杆一般离地200-300mm设置横杆设板底一道中间再加一道。〔3〕剪力墙梁模板：梁模板支撑结实、准确是确保圈梁质量的关键。为了防止梁漏浆可先在梁模板接缝处用单面胶粘贴2mm的海棉胶带。3、拆模时间〔1〕柱模板可以在砼强度能保证其外表及棱角不受损坏时撤除(一般为隔二至三天撤除).〔2〕当梁及板跨度大于4m,小于8m时,砼强度必须到达75以上方可撤除,同时做好砼试块的强度〔拆模〕。特别是假如工程遇到冬季施工,必须严格控制砼强度,才能保证工程的混凝土质量。〔3〕在撤除过程中如发现砼有影响构造平安质量问题时应立即停顿撤除并报请技术负责人经研究处理后再行撤除。〔4〕已撤除模板及其支架的构造应在砼强度到达设计强度后及允许承受全部设计荷载。当施工荷载大于设计时应加设临时支撑。悬挑部位必须满足①砼强度≥100％②养护时间≥28天前方可拆模。如遇特殊情况需要提早拆模必须加设支撑间距1m左右。4、楼梯间模板

26底板采用新九夹板搁栅用50×100mm木档下支撑用Φ48钢搭设满堂排架间距为700×700mm扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50×100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点以防踏步板向下滑动。5、模板工程施工中操作工艺严格按照清水砼墙面的质量要求进展施工和验收弯曲、变形的模板未经修整严禁使用。6、安装工程预留孔洞模板：采用木模制作由专人负责安装安装与土建亲配合施工。7、模板工程质量检测控制：〔1〕、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。〔2〕、模板的接缝不大于1.0MM。〔3〕、柱、梁节点梁、板节点墙、板节点等处模板其接缝必须平整顺直棱角清楚。〔4〕、浇筑砼施工时必须派专人值班以防发生模板移位跑模等意外。〔5〕、模板的允许偏向如下表所示其合格率严格控制在90％以上。工程名称允许偏向值〔MM〕检验轴线位移5钢尺检查底模标高±5

27水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+4-5钢尺测量层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺检查模板外表平整度52M靠尺测量1.模板安装必须按图纸进展严禁任意变动。2.下层楼板构造的强度当到达能承受上层模板、支撑和新砼的重量时方可进展。3.模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施防止倾翻。4.钢夹具扣件应拧紧抽查扣件的扭力距是否符合规定不够时可放两个扣件与钢拧紧立杆间距按设计规定严格随意增大。5.多层：①下层楼板应具有承受上层荷载的承载才能或加设支架支撑②上层支架立柱应对准下层支架立柱并铺设垫板二、模板撤除1.砼到达一定强度前方能拆模。

281.楼层梁、板的模板及支柱应在砼的强度足以承受即将作用在其上的荷载时方能拆模砼强度的测定应以现场养护的试块试验为准。2.拆模最短时间应按有关规定及监理工程师认可。3.拆模时须按顺序进展防止构造受不平衡荷载作用。4.对砼板、梁须二次支撑时顶紧程度应适当使构件到达正常的挠度即可。二次支承时各楼层的支承点位置应上下一致。梁须先于其周围的板进展二次支撑。二、平安消费1.进入施工现场人员必须戴好平安帽高空作业人员必须佩带平安带并应系牢。2.高处和构造复杂的模板撤除应有专人指挥和实在的平安措施并要标出工作区范围严禁非操作人员进工作区。3.工作前应检查用的工具是否结实板手等工具必须系挂在身工作时思想集中防止钉子扎脚和空中滑落。4.撤除模板一般应用长撬棍严禁操作人员站在正撤除模板上。5.已撤除的模板、立杆、支撑等应及时运走或堆放在平安区严防操作人员因扶空或踏空而坠落。6.楼面上的预留孔洞应在模板撤除后立即用层板封盖楼板边缘应搭设钢护栏。

291.撤除墙模时对已活动的模板应加设临时支撑防止突然倒塌伤人。2.撤除楼板底模时应逐块撤除不得成片松动和拉倒。3.撤除悬臂板底模时应设临时支撑防止大片模板坠落。

30人工挖孔灌注桩施工平安技术交底施工：  工程名称分部项工程

311．每日开工前应检测井下有无危害气体和不平安因素孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时应有专门送风设备风量不应小于25L／s向桩孔内作业面送入新颖空气。桩孔下爆破后必须向桩孔内送风或向桩孔内均匀喷水使炮烟全部排除或凝聚沉落后才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外还应对有害气体加强监测。2．桩孔口应严格理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口桩孔口机械操作人员不准分开岗位。口袋内不得放置物品〔如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等〕以防坠入桩孔中。3．桩孔下作业人员必须戴好平安帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口理混乱桩孔内应立即停顿作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来前方可离岗。4．桩孔洞口上应设置悬挂软梯并随桩孔深放长以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人并持证上岗集中思想认真注意桩孔内一切动态电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置必须配有自动卡紧装置。5．装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放上下应对准桩孔中心。6．在任何情况下严禁提升设备超载运行上、下班前对提升架及轨道应进展检查工作时发现异常情况应立即停顿工作找出原因认真检修不准带病运转。7．吊放钢筋入桩孔时应绑紧系牢〔下口宜用铁盘兜住〕确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后才能下人进入桩孔解钩。8．在桩孔内绑扎钢筋骨架时操作平台方木必须放在实处〔可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上〕并与平台木板钉牢防止方木滑动位移平台坠落。

329．桩孔下照明应采用平安矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地电线必须绝缘。拉动电线时制止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口并应装置漏电保护器防止漏电触电事故一旦发现漏电必须迅速拉闸断电值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修及时发现问题妥善处理。10．桩孔内的抽水、通风、电线等应妥加处理并临时固定一般应沿壁敷设以防装渣桶及吊篮〔吊桶〕上下时挂住或撞断引起事故。11．由桩孔中排出的土渣应及时运走不得堆在孔口周围如须临时堆放应距孔口5m以外且不得堆积过多以防塌孔。12．桩孔内爆破处理孤石或基岩时应由获得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于20min经检查确认桩孔壁无松动石块、土块护壁完好前方可下桩孔作业。13．成孔间隙及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。中铁三沪宁城际铁路站前Ⅱ标综合工区安质室魏萌萌

33签收：日：

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35工程名称交底部位工程编日交底内容：室内给水道安装本章适用于民用和一般工业建筑的给水道(包括给水铸铁和镀锌碳素钢的冷热水)安装工程。1材料要求1.1铸铁给水及件的规格应符合设计压力要求壁薄厚均匀内外光滑整洁不得有砂眼、裂纹、毛剌和疙瘩；承插口的内外径及件应造型规矩内外外表的防腐涂层应整洁均匀附着结实。材及件均应有出厂合格证。1.2镀锌碳素钢及件的规格种类应符合设计要求壁内外镀锌均匀无锈蚀、无飞剌。件无偏扣、乱扣丝扣不全或角度不准等现象。材及件均应有出厂合格证。1.3水表的规格应符合设计要求及自来水确认热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩无砂眼、裂纹表玻璃盖无损坏铅封完好有出厂合格证。1.4

36阀门的规格型应符合设计要求热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩外表光洁无裂纹、形状灵敏关闭严填料封完好无渗漏手轮完好无损坏有出厂合格证。2．主要机具2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.2工具：套丝板、钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断器等。2.3其它：程度尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3．作业条件3.1地下道铺设必须在房心土回填夯实或挖到底标高沿线铺设位置清理干净道穿墙处已留洞或安装套其洞口尺寸和套规格符合要求坐标、标高正确。3.2暗装道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进展安装其型钢支架均应安装完毕并符合要求。3.3明装托、吊干安装必须在安装层的构造顶板完成后进展。沿线安装位置的模板及杂物清理干净托吊卡件均已安装结实位置正确。3.4立安装应在主体构造完成后进展高层建筑在主体构造到达安装条件后适当插入进展。每层均应有明确的标高线暗装竖井道应把竖井内的模板及杂物去除干净。

373.5支安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进展(包括暗装支)。4．操作工艺工艺流程：安装准备→预制加工→干安装→立安装→支安装→→道试压→道冲洗→道防腐和保温4.1安装准备：认真熟悉图纸根据施工方案的施工和技术交底的详细措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图核对各种道的坐标、标高是否有穿插道排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决办好变更洽商记录。4.2预制加工：按设计图纸画出道分路、径、变径、预留口阀门位置等施工草图在实际安装的构造位置做上标记按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在施工草图上然后按草图测得的尺寸预制加工(断、套丝、上零件、调直、校对按段分组编(工艺详见第一章)。4.3干安装〔1〕给水铸铁道安装A

38在干安装前清扫膛将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉承口朝来水方向顺序排列联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后将道固定。道拐弯和始端处应支撑顶牢防止捻口时轴向挪动所有口随时封堵好。B捻麻时先去除承口内的污物将油麻绳拧成麻花状用麻纤捻入承口内一般捻两圈以上约为承口深度的三分之一使承口周围间隙保持均匀将油麻捻实后进展捻灰水泥用325以上加水拌匀(水灰比为1：9)用捻凿将灰填入承口随填随捣填满后用手锤打实直至将承口打满灰口外表有光泽。承口捻完后应进展养护用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口定时浇水养护一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。C采用青铅接口的给水铸铁在承口油麻打实后用定型卡箍或所有胶泥的麻绳紧贴承口缝隙用胶泥抹严用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色)。程度灌铅口位于上方将熔铅缓慢灌入承口内使空气排出。对于大径道灌铅速度可适当加快防止熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满凝固后立即撤除卡箍或泥模用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。D给水镀锌安装：安装时一般从总进入口开场操作总进口端头加好临时丝堵以备试压用设计要求沥青防腐或加强防腐时应在预制后安装前做好防腐。把预制完的道运到安装部位按编依次排开。安装前清扫膛丝扣连接收道抹上铅油缠好麻用钳按编上紧丝扣外露2至3

39扣安装完后找直找正复核甩口的位置、方向及变径无误。去除麻头所有口要加好临时丝堵。E热水道的穿墙处均按设计要求加好套及固定支架安装伸缩器按规定做好预拉伸待道固定卡件安装完毕后除去预拉伸的支撑物调整好坡度处高点要有放风、低点有泄水装置。F给水大径道使用无镀锌碳素钢时应采用焊接法兰连接材和法兰根据设计压力选用焊接钢或无缝钢道安装完先做水压试验无渗漏编后再拆开法兰进展镀锌加工。加工镀锌的道不得刷漆及污染道镀锌后按编进展二次安装。4.4立安装〔1〕立明装：每层从上至下统一吊线安装卡件将预制好的立按编分层排开顺序安装对好调直时的印记丝扣外露2至3扣去除麻头校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支甩口均加好临时丝堵。立截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直线找正配合土建堵好楼板洞。〔2〕立暗装：竖井内立安装的卡件宜在井口设置型钢上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立应在构造施工中预留槽立安装后吊直找正用卡件固定。支的甩口应露明前加好临时丝堵。〔3〕热水立：按设计要求加好支。立与导连接要采用2

40个接头。立直线长度大于15m时要采用3个弯头。立如有伸缩器安装同干。4.5支安装〔1〕支明装：将预制好的支从立甩口依次逐段进展安装有截门应将截门盖卸下再安装根据道长度适当加好临时固定卡核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确找平找正后栽支卡件去掉临时固定卡、上好临时丝堵。支如装有水表先装上连接收试压后在交工前拆下连接收安装水表。〔2〕支暗装：确定支高度后画线定位剔出槽将预制好的支敷在槽内找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处加好丝堵。〔3〕热水支：热水支穿墙处按要求做好套。热水支应做在冷水支的上方支预留口位置应为左热右冷。其余安装同冷水支。4.6道试压：铺设、暗装、保温的给水道在隐蔽前做好单项水压试验。道系统安装完后进展综合水压试验。水压试验时放净空气充满水后进展加压当压力升到规定要求时停顿加压进展检查如各接口和阀门均无渗漏持续到规定时间观察其压力下降在允许范围内有关人员验收交接手续。然后把水泄净被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理再进展隐蔽工作。

414.7道冲洗：道在试压完成后即可做冲洗冲洗应用自来水连续进展应保证有充足的流量。冲洗干净后验收手续。4.8道防腐和保温〔1〕道防腐：给水道铺设与安装的防腐均按设计要求及验收施工所有型钢支架及道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。〔2〕道保温：给水道明装暗装的保温有三种形式：道防冻保温、道防热损失保温、道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求质量到达验收。5．质量5.1保证工程〔1〕隐蔽道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规定。检验：检查系统或分区(段)试验记录。〔2〕道及道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查：观察或检查隐蔽工程记录。〔3〕给水系统开工后或交付使用前必须进展吹洗。

42检查：检查吹洗记录。5.2根本工程〔1〕道坡度的正负偏向符合设计要求。检验：用水准仪(程度尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。〔2〕碳素钢的螺纹加工精度符合国际?螺纹?规定螺纹清洁规整、无断丝或缺丝连接结实螺纹根部有外露螺纹镀锌碳素钢无焊接口螺纹无断丝。镀锌碳素钢和件的镀锌层无破损螺纹露出局部防腐蚀良好接口处无外露油麻等缺陷。检查：观察或解体检查。〔3〕碳素钢的法兰连接应对接平行严与子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致且不大于螺杆直系的二分之一螺母在同侧衬垫材质符合设计要求和施工规定。检查：观察检查。〔4〕非镀锌碳素钢的焊接焊口平直焊皮均匀一致焊缝外表无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规定。检验：观察或用焊接检测尺检查。〔5

43〕金属道的承插和套箍接口构造及所有填料符合设计要求和施工规定灰口实饱满胶圈接口平直无扭曲对口间隙准确环缝间隙均匀灰口平整、光滑养护良好胶圈接口回弹间隙符合施工规定。检查：观察和尺量检查。〔6〕道支(吊、托)架及座(墩)的安装应构造正确埋设平正结实排列整齐。支架与道接触严。检验：观察或用手扳检查。〔7〕阀门安装：型、规格、耐压和严性试验符合设计要求和施工规定。位置、进出口方向正确连接结实、严启闭灵敏朝向合理外表干净。检查：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。〔8〕埋地道的防腐层材质和构造符合设计要求和施工规定卷材与道以及各层卷材间粘贴结实外表平整无皱折空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查：观察或切开防腐层检查。〔9〕道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好无脱皮、起泡和漏涂漆膜厚度均匀色泽一致无流淌及污染现象。检查：观察检查。

445.3给水道安装的允许偏向和检验见表1-2-1。

45允许偏向和检验表1-2-1项次工程允许偏向(mm)检验1程度道纵、横方向弯曲给水铸铁每1m1用程度尺直尺拉线和尺量检查全长(25m以上)不大于25碳素钢每1m径小于或等于100mm径大于100mm0.51全长(25m以上)径小于或等于100mm径大于100mm不大于13不大于252给水铸铁每1m全长(5m以上)3不大于15吊线和尺量检查

46立垂直度碳素钢每1m全长(5m以上)2不大于102隔热外表平整度卷材或板材涂抹或其它48用2m靠尺和楔形塞尺检查厚度+0.1δ-0.05δ用钢针剌入隔热尺和尺量检查6．成品保护6.1安装好的道不得用做支撑或放手板不得踏压其支托卡架不得做为其它用处的受力点。6.2道在喷浆前要加以保护防止灰浆污染道。6.3截门的手轮在安装时应卸下交工前统一安装完好。6.4水表应有保护措施为防止损坏可统一在交工前装好。7．应注意的质量问题

477.1道镀锌层损坏。原因：由于压力和钳日久失修卡不住道造成。7.2立甩口高度不准确。原因：由于层高超出允许偏向或测量不准。7.3立距墙不一致或半明半暗。原因：由于立位置安排不当或隔断墙位移偏向太大造成。7.4热水立的套向下层漏水。原因：由于套露出地面高度不够或地面抹灰太厚造成。

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49技术负责人：交底人：接交人：

50人工挖孔桩施工技术交底记录建立重庆两江新区置业开展施工安徽建工(集团)工程名称重庆两江新区国际云计算中心(一)工程数量施工班组土石方班组工程编方案完成日年月日交底人(签字)交底部位G区根底及主体交底日年月日接收人(签字〕一、施工准备(一)作业条件1、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。7、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。3、按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线测定高程水准点。放线工序完成后验收手续。a〕按设计要求分段做好钢筋笼。

51b〕人工挖孔操作的平安至关重要开挖前对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。(二)材料要求a〕水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥有合格证出厂检验和进场复验。7、砂：中砂或粗砂有进场复验。8、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石有进场复验。9、水：自来水或不含有害物质的干净水。e〕钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求有合格证出厂检验和进场复验外表清洁无老锈和油污。f〕垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提早预制或用塑料卡。g〕火烧丝：规格18～20#铁丝烧成。(三)施工机具电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯(低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安带等。模板：弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。二、质量要求(一)砼灌注桩钢筋笼质量检验

52质量要求符合?建筑地基根底工程施工质量验收?(GB50202-2002)的规定。项序检查工程允许偏向或允许值〔mm〕主控工程1主筋间距±102多节桩锚固钢筋位置100一般工程1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±10(二)砼灌注桩的桩位偏向灌注桩的桩位偏向必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。序成孔桩位允许偏向值〔mm〕

53桩径允许偏向〔mm〕垂直度允许偏向〔mm〕1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩根底的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6且不大于100D/4且不大于150D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套成孔灌注桩D≤500mm-20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔桩砼护壁+50＜0.550150钢套护壁+50＜1100200注：1.桩径允许偏向的负值是指个别断面。

542.采用复打、反插法施工的桩其桩径允许偏向不受上表限制。3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔D为设计桩径。(三)混凝土灌注桩质量1、质量要求符合?建筑地基根底工程施工质量验收?(GB50202-2002)的规定。项序检查工程允许偏向或允许值主控工程1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏向2孔深〔mm〕+3003桩体质量检验按基桩检测技术4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术一般工程1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏向2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏向3泥浆比重〔粘土或砂性土中〕1.15～1.204泥浆面标高〔高于地下水位〕〔m〕0.5～1.0

555沉渣厚度：端承桩〔mm〕；摩擦桩〔mm〕≤50；≤1506砼坍落度：水下灌注(mm)；干施工(mm)160～220;70～1007钢筋笼安装深度〔mm〕±1008混凝土充盈系数＞19桩顶标高〔mm〕+30,-50三、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导)→浇筑桩身砼(随浇随振)→插桩顶钢筋。四、操作工艺(一)放线定桩位及高程

56在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。(二)开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定一般0.9～1.2m为宜。(三)支护壁模板(放附加钢筋)a〕为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔要设置钢筋砼土(或砼)井圈。护壁程度钢筋Φ8@150竖向钢筋Φ8@200。b〕护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。c〕第一节护壁高出地坪150～200mm便于挡±、挡水桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口护壁厚度为100～150mm。(四)浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑、人工捣实砼强度一般为C30坍落度控制在80～100mm确保孔壁的稳定性。(五)检查桩位(中心)轴线及标高

57每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。(六)架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架要求搭设稳定、结实。(七)安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。(八)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源(36Ⅴ、100W)、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。3、当桩孔深大于20m时要向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相照应实在预防平安事故的发生。

584、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉人抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。要日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时要先采用统一降水的措施再进展开挖。5、桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时要掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。(九)开挖开挖吊运第二节桩孔土方(修边)从第二节开场利用提升设备运±桩孔内人员要戴好平安帽地面人员要拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下要垂直平顺修整孔壁。(十)先撤除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mnh的砼浇筑口接口处要捣固实强度到达1MPa时拆模拆模后用砼或砌砖堵严水泥砂浆抹平。(十一)浇筑第二节护壁砼砼用串桶送料人工浇筑人工插捣实。砼可由试验室确定掺入早强剂以加速砼的硬化。(十二)检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为根据逐节校测。

59(十三)逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底要支承在设计所规定的持力层上。(十四)开挖扩底局部桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求。(十五)检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定做好施工记录隐蔽验收手续。(十六)吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环作为定位垫块)；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时要采用双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。(十七)浇筑桩身混凝土桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m桩孔深度超过12m时要采用砼导浇筑。浇筑砼时要连续进展。(十八)浇筑桩顶混凝土

60砼浇筑到桩顶时要适当超过桩顶设计标高一般可为50～70mm以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。五、成品保护1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑砼间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将砼灌好防止地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因砼斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑砼时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。6、桩孔砼浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止砼发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。六、应注意的质量问题

611、垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直度超过要求。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或砼封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑砼时可在首盘采用半干硬性的砼料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑砼的确保施工质量。5、桩身砼质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑砼前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。

626、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放人桩孔中保持骨架完好。交底人：承受交底人：

63参加人员：年月日

64工程名称施工江苏天威虎建筑装饰交底部位工序名称散水施工工程交底提要：散水施工工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。日2011-8-17交底内容：（一）施工准备（二）作业条件（三）墙装饰已根本完工外脚手架已撤除散水基底标高、尺寸均经过检查并已办完隐、预检手续。（四）散水应分块浇筑分块长度不大于6m留缝位置应考虑建筑整体效果。（五）根据标高线钉好程度桩。（六）核对混凝土的配合比检查后台磅秤进展开盘交底散水混凝土强度不小于C15。（七）散水尺寸应按设计图纸要求图纸中未明确时一般灰土垫层宽度不小于800mm厚度不小于150mm混凝土宽度不小于600mm。厚度不小于50mm。（八）材料要求（九）

65土：宜优先使用基槽中挖出的土或土质与之相似的粘土、亚粘土不得含有有机杂质使用前宜过筛其粒径不大于15mm含水量以12～15为宜(手感可捏成团轻掰即散)。（一）石灰：应用块灰或生石灰粉使用前充分熟化不得含有未熟化生石灰块其粒径不大于5mm也不得含有过多水分。（二）水泥：宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥宜选用同一水泥厂消费同出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编的水泥。（三）砂：中砂或粗砂含泥量不大于3。（四）石子：卵石或碎石粒径5～20mm含泥量不大于2。（五）施工机具铁锹、筛子(5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子(用方钢或钢筋制作等)。（六）质量要求详细要求请参照本书“箱型根底工程〞章节中“混凝土工程〞相应局部。

66（一）工艺流程场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→外表压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成（二）操作工艺（三）平整场地根据散水基底标高钉好程度控制桩在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制用平锹将地铲平如土质松软应先夯砸不少于三遍。（四）灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或根据施工图纸)按规定夯实至设计干度。（五）支模板根据散水的外形尺寸支好侧模放好分隔缝模板分隔模板用木模时两面应用木刨刨光支设时要拉通线、抄平做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4)严禁用砌砖代替模板。（六）

67散水与建筑物外墙别离分隔缝宽20mm沿外墙一周做到整齐一致纵向6m左右设分隔缝一道房屋转角处与外墙呈45°角分隔缝宽20mm分隔缝应避开雨落以防雨水从分隔缝内渗入根底。（一）混凝土的拌制要认真按混凝土的配合比投料每盘投料顺序为；石子→水泥→沙子→水应严格控制坍落度(以30～50mm为宜)搅拌要均匀搅拌时间不少于9Os。（二）混凝土的浇筑1.去除模板内的杂物办好隐、预检手续可适当潮湿模板及灰土垫层但水不可过多以地面不留积水为宜。2.一般采用平板式振捣器振实压光应随打随抹一次完成提倡用原浆压光。（三）当散水有一定强度时(外表仍潮湿但用手轻按已按不出手印)撤除侧模起出分格条随即用砂浆抹平压光侧边并用角馏子将散水棱角馏直、压光包括分格缝处棱角侧边及分格缝内与散水大面的质量要求一样也要见光棱角顺直、整齐。（四）养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖养护不少于7d。

68（一）沥青灌缝养护满后分隔缝内清理干净用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸既可防止沥青污染散水外表也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整可用□14～□16方钢或用ф10～ф12光圆钢筋砸扁做成小镏子用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌那么感观更佳烫压好后沥青砂浆应低于散水面3～5mm使分隔缝处棱角更加突出更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作棱角顺直、整齐才显美观)。（二）冬雨施工时应另行编制季节性施工方案采取有效措施以确保散水质量。（三）成品保护1.注意外墙面保护必要时立木板遮挡。2.严禁在巳完成的散水上拌和砂浆以兔污染外墙和散水。3.在覆盖养护应有专人负责淋水保持锯末潮湿早严禁上人。

69（一）应注意的质量问题1.混凝土不实：主要是由于漏振和振捣不实或配合比不准造成。2.外表不平标高不准：程度标高线桩不准操作时未认真找平。3.侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚后抹的侧边与先抹的大面颜色不一需掌握好拆模时间。分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致为防止污染可将分格缝两边覆盖分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。4.外表不规那么裂缝：一是由于不是原浆压光外表浆皮风裂所致；二是由于3:7灰土垫层施工不认真或肥槽回填时未夯实所致故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。本书中未涉及块料面层散水施工中如遇到请参照相应施工质量验收及工艺。

70工程〔专业〕技术负责人交底人承受交底人

71小悉尼·新都3#楼填充墙施工技术交底一、设计要求：1、±0.00以下：Mu10承重多孔砖M5水泥砂浆±0.00以上：电梯井道：Mu10承重多孔砖其它部位：MU5非承重空心砖M5.0混合砂浆2、卫生间墙体遇邻墙或楼梯间隔墙时下口浇同墙宽砼翻边〔C20〕200高。二、施工要求：a、砌筑砂浆：1、应自投料完算起水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120S用砂浆王掺制砂浆机拌时间不少于180S。2、掺入外加剂时应先将外加剂按规定浓度溶于水中。在拌合水投入时投入外加剂溶液外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。3、砂浆应随拌随用水泥砂浆〔砂浆王〕应在拌成后3h内使用完毕。当施工间气温超过30℃时必须在拌成后2h内使用完毕对掺用凝缓剂的砂浆其使用时间可根据详细情况延长。b、试块：每层同标不少于1组c、砌筑前准备及过程控制1、砖浇水：砖应提早1~2d浇水潮湿烧结普通砖含水率宜为10~15％；

722、宜用“三一〞砌筑法即一铲灰一块砖一揉压的砌筑确保程度缝饱满度≥80％当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不＞75cm。气温＞30℃时铺浆长度不＞50cm。3、设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆皮数杆上标明砖皮数、缝厚度及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。4、砖的排列：①找平三皮砖采用全丁做法〔200宽粘土实心砖〕②中间空心砖竖缝宜错开1/2砖不应小于空心砖长的1/3。隔皮竖缝上下对齐。③上部留180高做斜砖〔机割〕。两端中间用砼预制块。5、灰缝要求：程度和垂直灰缝宽度宜为10㎜但不应小于8㎜也不应大于12㎜程度缝饱满度≥80％垂直缝宜采用挤浆或加浆不得出现透明缝、瞎缝和假缝。6、安装洞口＞300时上口必须做过梁。7、砖砌体每日砌筑高度不得超过1.8m。8、留槎：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑严禁无可靠措施的内外墙分砌施工对不能同时砌筑而又必须留置的临时连续处应砌成斜槎斜槎程度长度不应小于高度的2/3；〔6、7度抗震的烈度〕临时连续处当不能留斜槎时除转角处外可留直槎但直槎必须做成凸槎。留直槎应加设拉结钢筋；每120墙厚放置1φ6间距沿墙高不应超高500㎜埋入长度从留槎处算起不小于500㎜6、7度抗震设防烈度不小于1000㎜。伸出长度不小于500即保证搭接长度。9、质量要求：①垂直度每层允许偏向〔≤3m时小于5㎜。＞3m时小于10㎜用2m靠尺检查〕平整度:(不大于8㎜用2m靠尺和楔形塞尺检查)。抽检数量：内墙按有代表性的自然间抽10％不少于3间每间不少于2处。

73②灰缝应做到横平竖直厚薄均匀每步脚手架每20m抽查1处10皮砖砌体高度折算。③门窗洞口高度宜控制＋5~10之间不宜小。④外墙上下窗口偏移不＞20㎜〔10％不小于5处〕。一、考前须知：1、空心砖墙与烧结普通砖交接处；应以普通砖墙引出不小于240㎜长与空心砖墙相接并与隔2皮空心砖在交接处的程度灰缝中设置2φ6钢筋为拉结筋拉结筋在空心砖墙中的长度不小于空心砖长加240㎜。2、空心砖的转角处、门窗洞边、构造柱边应用烧结普通砖砌筑砌筑长度角边不小于240㎜。3、空心砖墙中不得留置脚手架眼不得对空心砖进展砍凿。4、空心砖墙砌至梁板底时留下180高斜砖待空心砖砌筑完毕后至少间隔7d后再将其补砌挤紧。5、清理：每天工完场清建筑垃圾集中堆放。包括砌筑部位所残存砂浆、杂物、墙上外挂砂浆确保墙面整洁。6、遇构造柱位置留槎先退后进〔外放60一边〕高度间隔500外放上口做45度斜角以便砼浇捣实。GZ尺寸大小适宜宜适当大点不应小于规定尺寸上下整齐截面尺寸不小于墙厚×200。

74交底人：被交底人：中天五建小悉尼·新都3#楼工程部年月日