2022施工技术交底记录规范精选汇编

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2022施工技术交底记录规范精选汇编资料汇编

1目录1、挖孔桩施工安全专项技术交底2、循环钻孔成孔灌注桩施工安全技术交底3、帷幕灌浆技术交底4、喷射混凝土操作手安全技术交底5、井架式、平台式起重机安全技术交底(2)6、旋挖钻施工方案技术交底7、上人屋面面层工程技术交底8、坡屋面脚手架及模板施工技术交底

2挖孔桩施工平安专项技术交底名称：中铁四杭长客运专线浙江段工程经理部四分部编：工程名称经堂头村大桥里程桩DK156+595.50设计图杭长客专施图〔桥〕-HCZJIV-9施工部位挖孔桩技术交底内容：一、场内交通及水电设施1、场内道路应经常维护保持畅通。载重车辆道路的转弯半径不小于15米手推车道路宽度不小于1.5米。2、场内行驶斗车、平车轨道应平坦顺直纵坡不大于3％。3、生活用水应进展鉴定其水质必须符现行。水源应采取保护措施防止水质污染。4、场内架设的电线应绝缘良好悬挂高度及线间间隔必须符合电业部门的平安规定。5、各种电器设备应配有专用开关室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁在操作处加设绝缘垫层。6、各种电器设备的检修必须停电作业。二、施工机械1、操作人员在工作中不得擅离岗位不得操作与操作证不相符的机械。不得将机械设备交给无本机操作证的人员操作。2、操作人员必须按照本机说明规定严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查制度。工作前应检查：

34、工作场地周围有无阻碍工作的障碍物；5、油、水、电及其他保证机械正常运转的条件是否完备。6、平安、操作机构是否灵敏可靠。7、仪表、灯显示是否正常可靠。8、油温、水温是否到达正常使用温度。工作中应观察：（2）仪表、灯工作和操作机构有无异常。〔2〕工作场地有无异常变化。

4工作后应检查：（1）工作机构有无过热、松动或其他故障。（2）参照例行保养规定进展例保作业。（3）作好下一班的准备工作。（4）填写好机械操作履历表。三、主要工序作业1、挖孔作业（5）挖孔桩施工前先做好孔口护圈及圈外排水沟护圈顶应比孔口高30厘防止地表水流入孔内及地表土石滚入孔内伤人；弃土距基坑边缘平安间隔2米。（6）挖孔桩护壁应每挖掘1.0m深立模灌注砼一次护壁厚度为15cm护壁砼强度为C15。（7）孔下作业时应时刻观察孔下周围土质发现问题立即给孔口人员联络及时处理。（8）严禁向孔下抛掷工具、材料和其它物体。（9）孔内二氧化碳及其他有害气体浓度应经常检查。当超过规定或孔深超过10m时均应增设通风设备及时排除。（10）施工人员上下可用软梯和其它平安设施软梯的一侧应设置平安绳；施工人员上下不得带任何工具材料。（11）挖孔桩应根据地质条件经过计算确定护壁支撑分节高度为1.0m挖一节支一节不应在土层变化和滑床面处分节。（12）基坑土每次吊起不得超过0.2m3；装载弃土用活底桶作吊斗时应有双套防开装置；吊斗吊出孔口后弃土应立即运走。（13）

5孔下工作人员不能超过2人必须戴平安帽。当重物起吊时人员必须躲避。须有起吊联络信统一指挥。随时测量孔下O2、CO、CO2、NO、NO2及瓦斯含量超标时应增设通风设施。（1）孔下照明必须采用平安电压。（2）上下的爬梯、平安绳、平安带、平安帽、抽水泵以及漏电开关要勤检查。（3）井上井下要有明确的联络信井内有人作业井上人员不准分开。（4）井孔挖成后要派人将井孔用盖板盖牢盖板要大于井孔直径50cm以上。（5）下大雨时应停顿土方施工井中积水不准直接抽到政排水必须经过场内窨井道。（6）开挖深度超过2m必须在边沿设立护栏。（7）井下作业人员工作时间不宜超过4小时。2、灌注水下混凝土〔1〕必须设专人指挥专人放信。〔2〕提升导时作业人员远离五米以防意外事故发生。〔3〕吊车工作时下面严禁站人。3、钢筋〔1〕钢筋施工场地应满足作业需要机械设备的安装要结实、稳定作业前应对机械设备进展检查。〔2〕钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板作业时非作业人员不得进入现场。〔3〕钢筋切断机作业前应先进展试运转检查刃口是否松动运转正常后方能进展切断作业。不得因钢筋直径小而集束切割。

6〔4〕钢筋笼存放和运输必须牢靠以免伤物。在跨街道、公路路段钢筋笼运输过程中对道路进展区域性封闭。封闭区域周边采用彩旗围护封闭的路段指派专人看并进展交通平安防护理对通过车辆进展限速并指挥施工车辆的进出。4、焊接〔1〕电焊机应安置在枯燥、通风良好处周围严禁存放易燃、易爆物品。〔2〕把线、接地线不得与钢丝绳、各种道、金属构件等接触不得用这些物件代替接地线。〔3〕在高空焊接时必须系好平安带。焊接周围应备有消防设备。〔4〕焊接模板中的钢筋、钢板几预埋件时施焊部位下面应垫石棉板或铁板。5、气焊〔1〕气焊作业应遵守4中的有关规定。〔2〕乙炔发生器应采用定型必须备有灵敏可靠的防止回火的平安装置。〔3〕乙炔发生器不得与氧气瓶同放一处距易燃易爆品不得小于10米。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随取下班后送回专用库房。〔4〕乙炔发生器、氧气瓶受热不得超过35℃防止火花和锋利物件碰撞胶。气焊点火时应按“先开乙炔先关乙炔〞的顺序作业。〔5〕乙炔发生器不得放在电线的正下方焊接场地间隔明火不得小于10米。a)点火时焊不得对准人正在燃烧的焊不得随意乱放。b)施焊完毕应将氧气阀门关好拧紧平安罩。6、高处作业〔1〕高处作业的人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料所需的材料要事先准备齐全工具应放在工具袋内。〔2〕高空作业人员必须配戴平安帽系平安绳。〔3〕高处作业与地面联络应有专人负责或配有设施。

7四、特殊季节与间施工1、雨季施工〔1〕雨季施工时施工现场应及时排除积水脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。人行道应铺砂。〔2〕遇雷雨天气电工不得爬杆带电作业；在室外无特殊防护装置时必须使用绝缘拉杆拉闸。2、间施工〔1〕间施工时现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。〔2〕重要机械及危险地区应悬挂红灯警示标志。〔3〕攀登扶梯处应设有照明灯具。交底人：复核人：接收人：

8日：日：日：

9循环钻孔成孔灌注桩施工平安技术交底工程名称施工分项工程名　　称施工部位交底内容：１.现场所有施工人员均必须戴好平安帽高空作业系好平安带。２.工地负责人及专职平安员应树立“平安第一〞的思想加强平安宣传理工作。３.各种机电设备的操作人员、都必须经过专业培训领取驾驶证或操作证前方准开车。制止其别人员擅自开车或开机。４.所以操作人员应严格执行有关“操作规程〞。在桩机安装、移位过程中注意上部有无高压线路。熟悉周围地下线情况防止物体坠落及轨枕沉陷。５.总、分配电箱都应有漏电保护装置各种配电箱、板均必须防雨门锁齐全同时线路要架空轨道两端应设两组接地。６.桩机所有钢丝绳要检查保养发现有断股情况应及时调换钻机运转时不得进展维修。补充内容：

10交底部门交底人承受交底人交底日循环钻孔成孔灌注桩施工平安技术交底工程名称施工分项工程名　　称施工部位交底内容：１.进入施工现场人员应戴好平安帽施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。２.在施工全过程中应严格执行有关机械的平安操作规程由专人操作并加强机械维修保养。３.电设备的电源应按有规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零接地电阻不大于４Ω并装有可靠的触电保护装置。４.注意现场文明施工对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟〔〕加强理不得任泥浆溢流捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志间有照明设备以防踩入泥浆跌伤行人。５.机底枕木要填实保证施工时机械不倾斜、不倾倒。６.护筒周围不宜站人防止不慎跌入孔中。７.吊车作业时在吊臂转动范围内不得有人走动或进展其他作业。８.湿钻孔机械钻进岩石时或钻进地下障碍物时要注意机械的震动和颠覆必要时停机查明原因方可继续施工。９.拆卸导人员必须戴好平安帽并注意防止扳手、螺钉等往下掉落。拆卸导时其上空不得进展其他作业。10.导提升后继续浇注混凝土前必须检查其是否垫稳或挂牢。11.钻孔时孔口加盖板以防工具掉入孔内。

11补充内容：交底部门交底人承受交底人交底日冲击打桩机、锤平安操作规程技术交底工程名称施工分项工程名　　称施工部位

12交底内容：1.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中操作人员必须在间隔桩锤中心5m以外监视。2.机组人员作登高检查或维修时必须系好平安带；工具和其他物件放在工具包内高空人员不得向下随意抛物。3.柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油作业前应将燃油箱注满并将出油阀门翻开。4.应检查所有螺栓并应重点检查导向板的固定螺栓不得在松动及缺件情况下作业。5.在打桩过程中应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下可使用控制绳紧急停锤。6.桩帽中的填料不得偏斜作业中应保证锤击桩帽中心。7.作业中当停机时间较长时应将桩锤落下垫好检修时不得悬吊桩锤。8.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进展。打桩机在吊有桩和锤的情况下操作人员不得分开岗位。9.遇到雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时应停顿一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时应将打桩机顺风向停置并应增加缆风绳或将桩立柱放倒地面上立柱长度在27m及时应提早放倒。10.作业后应将打桩锤放到最低位置。补充内容：交底部门交底人承受交底人交底日

13循环钻孔成孔灌注桩施工平安技术交底工程名称施工分项工程名　　称施工部位交底内容：1、钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏非工作人员不得进入。2、机组人员作登高检查或维修时必须系平安带；工具和其他物件应放在工具包内高空人员不得向下随意抛物。3、使用钻机的现场应按钻机说明书的要求去除孔位及周围的石块等障碍物。4、作业场地距电源变压器或供电主干线间隔应在200m内启动时电压降不得超过定额电压的10。5、电动机和控制箱应有良好的接地装置。6、安装前应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1。7、安装钻杆时应从动力头开场逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。8、动力头安装前应先拆下滑轮组将钢丝绳穿好。钢丝绳的选用应按说明书规定的要求装备。9、安装后电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应一样不同时应采用频率转换开关予以转换。10、钻机应放置平稳、坚实汽车式钻孔机应架好支腿将轮胎支起并应用自动微调后线锤调整挺杆使之保持垂直。11、启动前应检查并确认钻机各部件连接结实传动带的松紧度适当减速箱内油位符合规定钻深限位装置有效。12、启动前应将操纵杆放在空挡位置。启动后应作孔运转试验检查仪表、温度、音响、制动等各项工作方可作业。13、施钻时应先将钻杆缓慢放下使钻头对准孔位当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中当电流表超过额定电流时应放慢下钻速度。补充内容：

14交底部门交底人承受交底人交底日循环钻孔成孔灌注桩施工平安技术交底工程名称施工分项工程名　　称施工部位14、钻机发出下钻限位信时应停钻并将钻杆稍稍提升待解除信后方可继续下钻。15、钻孔中卡钻时应立即切断电源停顿下钻。未查明原因前不得强行启动。16、作业中当需改变钻杆回转方向时应待钻杆完全停转后再进展。17、钻孔时当机架出现摇摆、挪动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时应立即停钻经处理后方可继续施钻。18、扩孔到达要求时应停顿扩削并拢扩孔稍松数圈使内存土全部输送到地面即停钻。19、作业中停电时应将各控制器放置零位切断电源并及时将钻杆全部从孔内拔出使钻头接触地面。20、钻机运转时应防止电缆线被缠入钻杆中必须有专人看护。21、钻孔时严禁用手去除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓栓松动时应立即停机在紧固前方可继续作业。22、成孔后应将孔口加盖保护。23、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时应停顿一切作业。24、作业后应将钻杆及钻头全部提升至孔外先去除钻杆和旋叶片上的泥土再将钻头按下接触地面各部制动住操纵杆放到空挡位置切断电源。25、当钻头磨损量达20MM时应予更换。

15补充内容：交底部门交底人承受交底人交底日

16附件：帷幕灌浆技术交底钻孔：1．钻孔采用回转式钻机和石或硬质合金钻头钻进。2．钻孔开孔孔位应与设计的孔位偏向不得大于10cm。实际每个孔位应有实测高程、坐标等记录孔深应符合设计规定。3．钻孔钻进时要进展孔斜测量垂直偏向不应大于1.5且应符合下表规定：孔深m2030405060允许偏向m0.250.450.701.001.34．为保证灌浆质量宜优先考虑小口径但不得小于46mm。钻孔孔壁应平直完好。5．钻孔在坝体内及基岩表层0.5m深度必须采用干钻法施工套要深化基岩0.5m以防坝体遭受钻孔冲洗和灌浆所引起的破坏。6．钻孔中应保存岩心并对基岩进展岩性描叙。7．钻孔时对孔内各种情况进展详细记录〔如：回填料厚度、基岩面高程、强风化层厚度、涌水、漏水、掉块等〕作为分析钻孔情况的根据。

178．钻孔遇到溶洞时那么应穿过溶洞0.5m后停钻做单独处理然后继续钻进；如遇塌孔、掉块时亦应先进展灌浆处理后再进展钻进；如发现集中漏水应立即停顿查明漏水部位和原因处理后再进展钻进。9．灌浆孔〔段〕在钻进完毕后应进展钻孔冲洗孔底沉积厚度不得超过20cm。10．当钻孔施工作业暂时终止时孔口应妥加保护防止流进污水和落入异物。裂隙冲洗和压水试验1．本工程采用自上而下分段循环式灌浆法。在灌浆前进展裂隙冲洗直至清净终止。冲洗压力为灌浆压力的80且不大于1MPa。2．灌浆孔作简易压水检查孔压水试验采用三级压力五个阶段的五点法压水试验。3．压入流量的稳定：将压力调到规定数值稳定后压水20min每5min测读一次压入流量连续四次读数中值与最小值之差小于最终值的10或值与最小值之差小于1L/miin时本阶段试验即可完毕取最终值作为计算值。4．计算成果如下：单点法式中q——试段透水率〔Lu〕；Q——压入流量〔L/min〕P——作用于试段内的全压力〔MPa〕L——试段长度〔m〕计算结果保存两位有效数字。

18五点法压水试验以压水试验中三级压力中值〔p〕及相应的压入流量〔Q〕代入上面式中求算透水率q。压力分别采用单点法压力的0.3、0.6、1、0.6、0.3倍。同时根据五个阶段的压水试验资料绘制p—Q曲线并确定p—Q曲线类型。灌浆1．灌浆方式：本工程优先使用循环灌浆射浆距孔底不得大于50cm也可采用纯压式灌浆。2．灌浆：段长小于6m时采用全孔一次灌浆法大于6m时采用自上而下分段法。3．对于断层、破碎带、强透水层灌浆段的灌浆量特别大时应采取定量灌浆、间歇复灌或在浆液中添加速凝剂等控制浆液的扩散范围。定量每米段长1.0t水泥。4．接触带灌浆段及断层、破碎带、强透水层灌浆段的灌浆需待凝48h以前方可进展下段的钻孔灌浆工作5．浆液变换：灌浆浆液的浓度应遵循由稀到浓的原那么逐步改变。每一级浓度的浆液灌入量到达300L以上或灌注时间以达1h且灌浆压力与注入率均无改变或改变不显著时应改浓一级水灰比。当注入率大于30L/min时可根据详细情况越级变浓。当压力保持不变注入率持续减少时或注入率不变而压力持续升高时不得改变水灰比。浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1〔重量比〕7个比级开灌水灰比用5:1。

19灌浆过程中应每隔一定时间测定浆液比重。灌浆完毕时亦应测定浆液比重并作记录。灌浆压力孔口为0.25MPa。浆液完毕：1．灌浆压力在正常情况下要到达设计压力。2．在规定压力下当注入率不大于0.4L/min时继续灌注60min；或不大于1L/min时继续灌注90min。封孔：1．基岩段：在全孔各段灌浆完毕后用0.5:1浓度的浆液封孔封孔采用置换和压力灌浆封孔法。待水泥浆初凝后再进展坝体段封孔；2．坝体段：当灌浆孔封填完后可进展坝体孔的封填。封填材料采用20～30mm晒过心的泥球封填一次封填厚度控制在0.3～0.5m以内泥球不宜投入过急防止中间空洞；套随着孔内泥球的上升渐渐提升为保证封填质量每次在投泥球前和投泥球后进展测量孔深发现情况异常及时处理每封填一次用重力锤夯打数次。应保证回填土体的实性不小于坝体填筑压实。承受交底人：交底人：

20年月日

21喷射混凝土操作手安全技术交底一、喷砼前的准备工作1.1混凝土必须符合：最大粒径不超过15mm和坍落度严格控制在10—16cm范围的规定。1.2集料在拌合前须过筛，用孔径为5mm的筛网对细集料（即砂）进行过筛，筛去细集料中粒径大于5mm的石子；分别用孔径为15mm和5mm的筛网对粗集料（即石子）进行过筛，筛去粗集料中粒径大于15mm的大石子和小于5mm的石粉与泥砂。注意检查粗细集料中不得夹杂有如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等异物；1.3检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物；1.4检查液体速凝剂，如发现速凝剂中有少量沉淀，可人工进行搅拌，以保持液体速凝剂混合均匀，但沉淀过多时不能使用。温度低于零度时需采取加温措施防止液体速凝剂结冰。1.5检查机器上的螺丝是否松动和电控柜中的接线是否松动；1.6检查减速箱和凸轮体中的机油是否加够，如不够就及时补充；1.7接风管、喷浆管、速凝剂管、吸水管和电源，通电试机，检查电压是否在380V±19范围之内，再点动主电机，然后观察转子运动是否良好和方向是否反转，其次启动计量泵，观察能否把速凝剂打出来，最后点动振动电机是否正常。检查电触点气压表能否动作；1.8

22压紧四个拉杆，先对角均匀压紧一部份，然后运转几转后，再对拉杆第二次压紧，并保证四个拉杆压力均匀；检查系统风压的压力，低于0.5MPa时不能开机；1.9检查速凝剂管是否畅通，打开辅助风阀，察看喷嘴处有无出风。二、开机方法和注意事项2.1开机方法开始拌料且运输到机器旁，上料,点动振动电机,使混凝土从筛网进入料斗,点动主电机,使转子略为转动一周左右,使气料混合仓中有少量混凝土形成料柱密封，打开速凝剂辅助风阀并启动计量泵，在喷嘴处出现速凝剂后，打开主风阀，再启动主电机，振动电机。（准备开风时，必须与喷射手联系；必须缓慢打开主风阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住喷嘴，极有可能造成伤人事件）2.2注意事项2.2.1运转中，注意观察风压表情况，系统风压值不能向下降，一旦降得过快，且不回升，表明风管可能破损漏气，或者空压机出现故障，这样就要及时把机器停止运转。因为风压不够就会造成堵管，且把拉杆损坏，更严重还会把气料混合仓顶破，工作风压值，根据现场使用情况而调整（一般情况喷射边墙风压为0.2-0.35MPa，拱部为0.25-0.4MPa

23），此外，工作风压值与混凝土和易性和喷射管长度有关，和易性越好、管道越短，通常所需工作风压较低，反之则风压较高。必要时可通过调整混凝土配合比，改善混凝土和易性来降低喷射时的工作风压，可同时起到减少回弹和提高喷层表面平整的作用。一旦风压过低，就会造成堵管和脉冲，风压过高又会造成粉尘过大，且喷嘴处的力量过大，人员抱起操作困难。2.2.2随时观察喷嘴出料情况及时调整风压的大小,一旦发现堵管(喷嘴处无料和风),要立即停主电机、振动电机和计量泵电机，最后关主风阀和辅助风阀，待管路疏通和清除故障后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时停主电机和振动电机（主风阀不关），如果管路随之畅通继续开机，如不畅通则需要反复开关主风阀使管路畅通。2.2.3上料速度要均匀连续适中，随时观察料斗是否有料，不要产生断料情况，及时清除掉振动筛上粒径大于15mm的粗集料和其他异物，以防其堵塞筛网造成混凝土下料缓慢，才能保障喷射出料均匀（喷射途中经常停机易造成混凝土喷嘴处速凝剂通道堵塞和气料混合仓积料严重）。2.2.4检查喷射面混凝土喷射效果的好坏和凝固时间的长短，这样及时调整喷射距离（本设备的喷射距离为0.8-1.5米，根据不同的位置调整，一般情况控制在1米左右，喷混凝土应分片自下往上喷射，喷嘴应均匀地呈单向螺旋开转动）和工作风压大小，以及速凝剂地掺量大小；2.2.5注意观察钢衬板与结合板间结合面有沙浆呈喷射状喷出时，且料斗返风严不严重，说明拉杆压紧力不够或结合板磨损,应适当调整拉杆的压紧力或更换结合板。2.2.6

24司机要注意观察转子体上的九个泻浆孔是否漏浆，漏浆严重表示活塞已磨损或损坏，必须更换活塞。为此，司机要注意保持转子体泄浆孔畅通防止水泥浆堵塞。2.2.7喷射手发现喷嘴处出现异常状况时，需立即与司机联系，通知停机。2.2.8注意观察料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返风现象时有几种原因，一是混凝土和易性不好，过干或过粘都会造成混凝土下料速度慢，应通过调整混凝土配合比改善混凝土和易性；二是结合面压紧力不够或结合板过度磨损，造成结合面密封不好返风，应适当调整拉杆压紧力或更换结合板；三是气料混合仓积料严重并硬化，也会造成下料速度缓慢，应及时清理。2.2.9喷射过程中发现喷嘴出料少，说明气料混合仓积料太多须清洗，可停机后打开气料混合仓的快速接头，将其中的积料清理干净。2.2.10喷射过程中,喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺混凝土管,避免喷射手在变换喷射位置时,使混凝土管产生急拐湾和憋劲现象,引起堵管。2.2.11短时停机时，停振动电机、计量泵、主电机，关主风阀，但保持辅助风阀呈开启状态以防止速凝剂管路和喷嘴混合环处堵塞。2.2.12机器运转时，严禁将钢钎等条形硬物、器具插入料斗中，否则将造成湿喷机损坏！2.2.13任何情况下，严禁喷射手将喷嘴朝向有人员活动的方向，否则会造成人员受伤！2.2.14工作中一旦发现速凝剂管堵塞,先停机,关闭主风阀和辅助风阀然后拆卸速凝剂管路接头,

25拆卸时须慢慢松开螺丝,并将管口朝向无人方向,缓慢将管内压力释放,否则速凝剂管道内的液体速凝剂会向外喷射对人员的皮肤和眼睛造成严重伤害.因此,在检修计量泵时,要特别小心启动计量泵,注意保护眼睛。2.2.15工作两个小时或停机等料时间较长时,在喷完料斗中的混凝土后,停计量泵及振动电机,并主风阀,往料斗中加水,运转两分钟,再打开主风阀,喷料斗中的水,起到清洗活塞料腔和气料混合仓及喷射管的作用。三、喷射作业仓面验收合格后，应及时通知实验室与拌和站按设计配合比拌制砼。否则仓面停留时间太长，须重新清洗和验收。砼拌好后，按以下步骤和操作方法施喷：3.1用水灰比为1:2的净水泥浆润滑喷车（机）的料斗及输料管路。3.2喷射开始，先对喷车（机）送风和水，并检查和调整风与水的压力。不同设备，风水压力略有差别。风力不足，砼喷不到工作面；风力太猛，则骨料回弹多，粉尘严重。一般控制为：风压0.9Mpa，水压0.4Mpa（熟悉该设备的熟练操作手对此参数的调控应十分准确）。风水压力调好后打开主机下料。3.3砼进入喷车（机）料斗后，在起动主机的同时，调整喷车（机）的喷射速度。不同品牌和型号的设备，喷车（机）的喷射速度不同，阿里瓦AL-403型有5、10、15（m3/h）三个喷速档，而PZ-5和PL-5则分别为5与5.5(m3/h)

26一个喷速档。具体选用哪个档位，应根据喷车的现状及砼的生产能力而定。当料送至喷嘴时，打开风阀，起动速凝剂泵，将速凝剂通过高压风力渗入砼中。速凝剂的掺量根据砼设计配合比，对照喷射速度与速凝剂添加量关系曲线，选择速凝剂添量档位，以控制速凝剂添加量。实际施工中，当设备自动添加不满意时，有经验的操作员可进行手动微调。

27井架式、平台式起重机安全技术交底　1．安装起重机卷扬机部分时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2．作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。3．使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，卷扬机通过钢丝绳的导向滑轮来改变拉力的方向，因而不能使用安全性能较差的开口拉板式滑轮。4．以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5．钢丝绳要垂直于卷筒轴心，其垂直偏差在4°一6°之间，偏差过大，钢丝绳不能有序地在卷筒上缠绕。因此，导向滑轮与卷筒要保持一定距离。从卷简中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。6

28．钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。7．在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。8．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上的钢丝绳如重叠或斜绕时，将挤压变形，需要停机重新排列。如果在卷筒转动中用手、脚去拉、踩，很容易被钢丝绳挤入卷筒，造成人身伤亡事故。严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。9．物体或吊笼提到上空停留时，要防止制动失灵或其他原因而失控下坠。因此，物体及吊笼下面不许有人，操作人员也不能离岗。作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。休息时应将物件或吊笼降至地面。10．作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。11．作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。12．作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。13．架设场地应平整坚实，平台应适合手推车尺寸、便于装卸。井架四周应设缆风绳拉紧。不得用钢筋、铁线代替作缆风绳用。14．起重机的制动器应灵活可靠。平台的四角与井架不得互相擦碰，平台固定销和吊钩应可靠，并应有防坠落、防冒顶等保险装置。15．龙门架或井架不得和脚手架联为一体。16．垂直输送混凝土和砂浆时，翻斗出料口应灵活可靠，保证自动卸料。17

29．操作人员得到下降信号后，必须确认平台下面无人员停留或通过时，方可下降平台。18．作业后，应检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨等，发现异常磨损，应及时修理或更换。19．作业后，应将平台降到最低位置，切断电源，锁好开关箱。

30技术〔安全〕交底记录编码：GY18/F-01工程名称施工交底日交底名称总体/分部/分项分部工程名称旋挖钻施工分项工程名称

31交底内容：旋挖钻施工适用于杨树湾大桥钻孔灌注桩工：5月4日~6月4日一、施工工序施工准备→定位放线→开挖泥浆池沟〔制作泥浆〕→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下钢筋笼及导→二次清孔→灌注混凝土→成桩养护二、施工准备施工时先去除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物平整施工场地和施工便道。三、定位放线根据设计图纸计算各桩位的坐标并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出同时以桩中心为交点在纵向和横向方向埋设好控制桩桩位经监理工程师复核并签字同意前方可进展下步施工。四、开挖泥浆池一、桩位周边设置临时泥浆池配置泥浆泥浆循环使用严禁随意排放泥浆。五、埋设护筒

32护筒采用10mm钢板卷制护筒直径大于设计桩径200mm护筒长度为2m在护筒的上口边缘开设1个溢浆口挖孔直径比护筒大0.4m左右挖孔深度以挖尽上部杂填土进入下部原状土0.2～0.3m为宜同时其深度不得小于1.5m深坑底应平整。护筒埋设时通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进展调整就位护筒中心与桩位中心重合其偏向不得大于20mm并应严格控制护筒的垂直度护筒调整到位并固定稳后周边用黏土均匀回填并分层夯实并采用方木将护筒架设结实。六、钻机就位钻机安放前先将桩孔周边垫平使地面平整确保钻机安放到位机身平稳钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上其对中误差不得大于10mm；钻机就位后测量护筒标高来控制钻孔深度。正式钻孔前钻机要先进展运转试验检查钻机机况确保后面成孔施工能连续进展。七、泥浆护壁及成孔1、钻进成孔：成孔采用旋挖钻机开动钻机慢速回转下放钻头至孔内。钻进到2～3m

33后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中注意检测钻机钻杆的垂直度回转平台的程度并随时调整做好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速度等参数。特别在沙层或砂砾层施工时时进尺速度、回转速度、提放速度等参数均需进展调整防止塌孔。钻进作业停顿时必须提起钻头防止浮渣埋钻防止工具及钻具掉入孔内。同时将挖取上来的土渣暂放在钻机尾部严禁堆放在钻孔附近。2、第一次清孔、拆杆、移机:通过钻机孔深显示判断钻孔深度。当钻孔到达设计要求的深度停顿钻进将钻头放到设计标高慢速回转将沉渣去除。起钻时应小心操做防止钻头拖到孔壁。3、成孔检测：成孔完毕后对成孔质量进展检测及时请监理验收。〔注：成孔前1小时监理工程师验收。〕。八、钢筋笼吊放：采用汽车吊机两次吊放钢筋笼入孔钢筋笼子两节在孔口进展焊接焊接采用帮条焊接或搭节焊。钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法起吊时保持平稳防止钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位保持钢筋笼垂直、轻放防止钢筋笼碰撞孔壁下放过程中假设遇阻碍立即停顿严禁强行冲放。九、二次清孔：钢筋笼下放到位后检测沉渣是否超标假设超标应二次清孔。二次清孔后沉淀物厚度≤300mm。十、混凝土灌注：1、混凝土导要求导内径300mm丝扣连接丝扣间采用封胶圈封导首次使用前必须进展水性或气性检测检测压力0.6～1.0MPa。

342、水下混凝土浇筑：浇筑时计算好初灌量为保证首罐混凝土有一定的冲击能量导下沉渣挤出并能把导下口埋入混凝土深度不少于1m漏斗下口另需设置放料闸口。当混凝土装满漏斗后翻料闸口混凝土即下入到孔底。混凝土浇筑连续进展随混凝土浇随拆拆前必须对混凝土顶面高度进展测量防止导拔出造成断桩。撤除导的中途停息时间不超过15min以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中导在混凝土中埋深2～4m利用导内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升直至到达设计标高。在浇筑接近完毕时。十、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中要采取措施防止变形。吊入钻孔时要有保护层垫块。2、钢筋笼在吊放入孔时不得碰撞孔壁。灌注混凝土时要采取措施固定其位置。3、成孔内放入钢筋笼后要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中应设置压笼防止钢筋笼上浮；并且应确保泥浆沟通畅防止泥浆四溢污染环境。4、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

355、桩头外留的主筋要妥善保护不得任意弯折或压断。6、桩头混凝土强度在没有到达5Mpa时不得碾压以防桩头损坏。十一、旋挖钻施工钻孔灌注桩危害因素及序重要危害因素名称重要危害因素描绘可能存在的隐患可能导致的事故预防控制措施1电缆电能电缆绑扎在金属构件上；触电采取绝缘隔离措施或绑扎在绝缘物体上2电能电缆线路老化、破损；触电及时更换、维护3电能电线、电缆上有晾晒衣物触电电线、电缆漏电4电能运输车辆起斗后从高压线下经过挂碰电线触电加强对驾驶员的平安教育严格遵守操作规程5电能高压设备未屏蔽保护触电采取屏蔽措施按照行业要求执行6电能地下电缆破损触电作业前必须探明地下电缆分布情况

367施工现场不平安状态施工场地障碍物较多间隔高压线太近机械事故、触电施工前必须考察施工现场并采取相应措施做好平安交底可以撤除或转移的必须撤除、转移8便道、便桥不平安状态承载才能机械伤害施工用便桥必须充分考虑施工机具、车辆自重和载货后重量9熔断器电能金属丝代替丝。火灾严禁使用其他金属丝代替丝10电器设备电能Ⅱ类手持电开工具不绝缘触电购置手持电开工具必须选择合格严禁随意更改原有线路11电焊机高温载体热母材间隔可燃物太近；灼烫、火灾作业前去除周边可燃物体12潜水泵电能载体电缆带电触电提拉潜水泵必须切断电源严禁利用电缆提拉13氧气乙炔瓶高压乙炔瓶周围存有易燃易爆物品；火灾、严禁在周边存放易燃易爆物品14高压曝晒气瓶或利用明火、开水或其他热源给气瓶加温；火灾、不得暴晒或给乙炔瓶加温

3715不平安状态橡胶软老化、开裂；火灾、及时更换16高压乙炔表失灵、失检无合格标识；火灾、新购置必须检测合格每半年检测一次17不平安状态氧气、乙炔瓶与动火点的间隔小于10米；火灾、与动火点保持10米以上间隔18运输车电能卸料时车厢上方有架空电线触电卸料时现场指挥人员必须对架空线路进展考察避开卸料如必须卸料时必须切断电源19电能车辆车斗没有复原行驶道路上有架空线路触电严禁不复原车箱行驶20动能载体车速过快交通事故应遵守交通规那么严禁超速行驶21动能载体装料过满物体打击装运石料时严禁超载、溢料22打桩机空中的索具吊桩的索具不符要求物体打击加强监视检查、及时更换23钢筋不平安状态钢筋过长触电做好沿线情况的考察靠近电线、电缆时由专人指挥行车

38交底人审核人被交底人保存部：基层保存：同开工资料

39上人屋面面层工程一、施工准备(一)作业条件1．出屋面设备已安装完毕各种口、下水口等已安装完毕儿墙抹灰已完成。2．屋面防水层已施工完毕作完蓄水试验且已验收合格。3．标高控制线、泛水坡度线、屋脊控制线等已弹好。4．水泥花砖在使用前一天用水浸泡润湿。5．水泥花砖应进展选砖颜色、花纹要一致外表无缺棱、掉角外表有裂纹的应剔除。6．水泥花砖等均要有出厂质量证明且水泥花砖外表要光滑图案花纹正确颜色一致。(二)材料要求1．水泥：32.5级矿渣水泥或普通水泥要杜绝使用过水泥。2．砂：中粗砂。含泥量≤3使用前过筛。3．水泥花砖：抗压抗折强度符合设计要求其规格品种按设计要求选配板块的长、宽、厚允许偏向不得超过±lmm平整度偏向不得超过0.5mm两条对角线长度差不超过1.5mm。4．外墙条砖：条砖的品种、规格、图案、颜色应与水泥花砖的品种、规格、图案、颜协调砖的外表平整方正厚度一致无缺棱、掉角、裂纹、漏瓷、麻脸等现象。条砖的吸水率≤18。(三)施工机具1．操作人员使用工具；大铲、钢卷尺、橡皮锤、云石机、小线、木工尺、灰槽、勾缝镏子、水桶、扫帚。2．砂浆、材料配制运输工具：砂浆搅拌机、磅秤、手推车、铁锹。二、质量要求(一)主控工程1．面层所用材料的品种、规格、质量必须符合设计要求。

402．面层与基层结合结实无空鼓。(二)一般工程1．各种板块面层外表干净图案明晰色泽一致接缝均匀边角顺直板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。2．坡度符合设计要求无倒坡无积水与下水口结合处、阴角处接缝严。边角整齐、光滑。3．允许偏向工程：表2—1序工程允许偏向(mm)1外表子整度3.02缝格平直3.03接缝上下差0.54儿墙下上口平直25缝宽偏向2.0三、工艺流程基层处理→水泥砂浆打底→排砖弹线→大面铺砖→养护→勾缝→细部铺砖→养护→勾缝四、操作工艺1．将屋面防水层外表上的砂浆、杂质、污物等彻底清理干净然后晾干。2．刮冷油一遍随刮随往上撒干粗砂。撒砂要用力每次撒砂量要少成活要做到砂粒结实、均匀。3．完活后轻轻扫一遍将浮砂清扫干净要防止搓刮地面将已粘牢的干砂刮起甚至破坏防水层。(二)水泥砂浆打底在清理好的基层上抹一道25mm厚掺建筑胶水泥砂浆随抹随用木抹子搓平。儿墙根部要抹成半径R=200mm的圆弧形出屋面根部位要用细石混凝土做成200×200mm的台度(详细尺寸根据排砖尺寸一般取一块长条砖的长度)。抹完后要连续养护3d以上。(三)找规矩、弹线、排砖1．大面排砖

41按照屋面泛水的布进展排砖一般从屋脊和分水岭处开场排整砖然后沿纵横双向进展预排灰缝不大于l0mm大面排砖要分开儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm左右以便做阴角圆弧形排砖。以下水口为中心500×500mm范围内也要预留出来重新进展细部排砖。2．细部排砖细部砖采用长条砖(外墙釉面砖)砖缝宽窄要与大面砖保持一致。阴角：儿墙、出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形沿儿墙方向横向排砖圆弧半径R=200mm左右。台度：台度的长、宽、高一般都取一块长条砖的长度尽量减少下水口下水口四周约两块大砖宽的范围内做放射型排砖可将砖裁成梯形、三角形等不同形状进展排列详细排列可根据下水口的位置、形状来确定做到缝宽一致外观整齐泛水流畅。(四)铺砖大面铺砖：大面铺砖采用于硬性水泥砂浆铺贴铺砖前基底要清扫干净洒水润湿。铺砖要按照预先弹好的排砖线拉好通线从屋脊和分水岭开场先铺几行砖找好规矩以此为筋压线沿泛水方向从上往下退着铺每块砖都要跟线不出现倒坡现象大面平整流畅泛水坡度符合要求。铺砖操作程序如下：1．刷素水泥浆一遍：在清扫润湿后的基层外表刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆要随铺砂浆随刷防止出现风干现象。2．虚铺干硬性水泥砂浆找平层铺设厚度25～30mm用木抹子摊平拍实然后进展水泥花砖试铺对好纵横缝用橡皮锤敲击水泥花砖板块中间振实砂浆至铺设高度后将试铺适宜的水泥花砖板块掀起移至一边满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层再铺上水泥花砖板块铺时要四角同时落下用橡皮锤轻轻敲平随时用程度尺或直板尺找平。3．每块砖铺好后向两侧和后退方向顺序逐块铺砌板块间灰缝要一致拉通线对灰缝的平直度进展控制安装好的水泥花砖板块应整齐平整横竖缝对齐。4．细部铺砖：细部铺砖采用粘结砂浆(胶泥)进展粘贴。砂浆配合比1：2掺胶量根据胶的品种来定。粘结砂浆要随用随拌防止终凝后影响粘结效果。细部铺砖应在大面砖养护满后进展。其粘贴为：(1)在基层外表刷素水泥浆一遍随铺贴随刷。(2)在砖的反面抹粘结砂浆厚度10mm左右。(3)将抹好灰的砖粘贴到基层上按线用抹子柄轻轻敲实敲平。

42(4)台度部位要平面砖压立面砖边角不留通天缝根部位要将砖裁贴成圆形灰缝大小一致；儿墙根部要贴成圆弧形圆弧要自然流畅阴角部位接缝严裁砖整齐。下水口呈放射状粘贴灰缝一致坡向流畅。(5)细部铺砖全部完毕进展养护并检查验收合格后进展勾缝。(五)养护水泥花砖铺好后于次日洒水养护3d以上3d内不准上人3d后检查有无空鼓、断裂等不合格现象对不合格的进展修补全部合格后进展勾缝。(六)勾缝将灰缝内杂质清理干净用1：1水泥砂浆勾缝要求勾缝实缝内平整光滑。五、成品保护1．屋面面层施工完毕应尽量进展封闭防止受损破坏。2．防止油漆、涂料等污染屋面。3．严禁在已完工的屋面上堆放物料和其他杂物。4．屋面上尚有其他工程施工时要采取保护措施防止破坏、污染。5．防止下水口掉进杂物造成堵塞。

43技术交底记录表C2-1编工程名称交底日2010-11-22施工分项工程名称主体工程交底提要坡屋面脚手架及模板施工技术交底`

44交底内容：一、施工准备1、主要机具及材料：1.1.木板〔厚度为15mm〕。1.2.方木、木楔、支撑〔木或钢〕铅丝〔12～14〕隔离剂等。1.3．主要机具:打眼电钻、搬手、钳子、圆盘锯。1.4.Φ48×3.2钢〔型：1.5m、2m、3m、4m、6m〕扣件〔直接扣件、旋转扣件、十字扣件〕顶托。2、作业条件：2.1、工程构造图进展模板设计。模板及其支架应具有足够的承载才能、刚度和稳定性。模板按梁、板进展编并涂刷好水性隔离剂分规格堆放。2.2、外防护架已搭设到位。2.3、弹好楼层轴线弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线并去除干净墙身部位杂物。所有线已经历收。2.4、柱钢筋绑扎完毕钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求程度、竖向梯子筋安装到位钢筋有可靠的定位措施。2.5、柱体根部10cm范围内应抹平压光以防模板下口跑浆。11、安装上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。二、操作工艺〔一〕模板施工1.工艺流程：确定檐口及屋脊底标高→搭设钢脚手架→安装主次龙骨→安装屋面15mm厚木模板→虎头窗模板安装。2.首先根据图纸檐口标高及屋脊标高计算出屋顶模板坡度。先在檐口及屋脊处各搭设三根钢立杆〔相应支撑及操作平台同时施工〕并标注出屋脊及檐口标高的10cm控制线。3.根据坡屋面控制线拉设通线搭设手脚架脚手架下要垫脚手板在脚手架顶部沿屋脊平行方向铺设主龙骨主龙骨间距为800mm。在主龙骨上沿屋脊垂直方向铺设次龙骨次龙骨间距为300mm。4.在次龙骨上铺设模板当板短向4m时模板应起拱板跨度的千分之2.5。模板拼缝要严、平整。5.虎头窗模板安装：屋面模板安装完成后根据各虎头窗的位置、几何尺寸、标高分别在屋面板上放线安装虎头窗模板。6.技术措施：支撑要有足够的强度和刚度支柱下应垫木板支撑扣件要拧牢防止下沉。模板安装、梁底模要通线调平侧模要加固牢靠竖向垂直板底模龙骨要厚薄一致外表平整线条侧面顺直竖向垂直。

45审核人交底人接收交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编工程名称交底日2010-11-22施工分项工程名称主体工程交底提要坡屋面脚手架及模板施工技术交底`

46交底内容：7.模板支撑：二段斜屋面属于高架支撑。立杆扣件直接连接在同一步距内接头率大于50处需对立杆加固详细如下列图：坡屋面脚手架支撑梁支撑为：立杆间距为0.8m立杆梁跨度方向间距La(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.20；梁支撑架搭设高度H(m)：18.60；梁两侧立柱间距(m):0.80；承重架支设:多根承重立杆方木支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:4；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢类型为Φ48×3.5；梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：3；主楞间距(mm)：300；次楞根数：4；穿梁螺栓程度间距(mm)：300；穿梁螺栓竖向根数：3；穿梁螺栓竖向距板底的间隔为：200mm200mm200mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞,宽度50mm高度100mm；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,宽度50mm高度100mm；板支撑为：横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):18.60；采用的钢(mm):Φ48×3.5；板底支撑连接方式:方木支撑；需架设剪撑详细如下：

47审核人交底人接收交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编工程名称交底日2010-11-22施工分项工程名称主体工程交底提要坡屋面脚手架及模板施工技术交底`

48交底内容：审核人交底人接收交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。

492、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写技术交底记录表C2-1编工程名称交底日2010-11-22施工分项工程名称主体工程交底提要坡屋面脚手架及模板施工技术交底`

50交底内容：审核人交底人接收交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写

51技术交底记录表C2-1编工程名称交底日2010-11-22施工分项工程名称主体工程交底提要坡屋面脚手架及模板施工技术交底`

52交底内容：三、质量要求：1.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性其支撑部位应有足够的支撑面积。2.模板接缝处应严保证缝隙不漏浆预埋件安装部位要准确安装结实。模板与砼接触面应清理干净模板隔离剂应涂刷均匀不得漏刷或沾污钢筋。3.脚手架钢、扣件质量合格；扣件扭紧扭力不小于4n·m不大于6n·m3.成品保护：所安装好的模板支撑不得随意撤除如确有防碍必须经木工检查重新加固前方可撤除。支完模板后应保持模内清洁防止掉入砖头石子、木屑等杂物。四、平安文明施工1.坡屋面施工时板模板上应用木条钉做防滑条间距不大于30cm。高空作业必须系戴并挂好平安带。2.施工中操作人员应严格使用“三宝〞、对“四口五临边〞必须栏杆或盖板加强防护。电梯井、主要行人出入口通道的上空搭设栏杆和程度防护棚防护棚上面满铺架板和平安网。电梯井内每层楼应设一道程度平安网。3.内外脚手架的搭设应严格按标准要求进展搭设各类架子的搭设必须拉结结实外架外侧和底部用目平安网和竹笆搭兜网实行全封闭防止物件坠落伤人。4.工程部向作业人员提供平安防护用具和平安防护服装并监视作业人员的配戴情况书面告之危险岗位的操作规程和违章操作的危害。5.各配电箱、开关箱必须防雨、防尘且开关箱中装有漏电保护器。对配电箱、开关箱进展检查维修时必须将前一级相应电源分闸断电并悬挂停电标志牌严禁带电作业。6.进入施工现场必须遵守平安消费规章制度。7.进入施工区内必须正确戴好平安帽。8.班前不准喝酒。9.现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋、。10.严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。11.未经工长批准不准任意撤除架设设施及平安装置。

53审核人交底人接收交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写