技术交底范文多篇汇编

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技术交底范文多篇汇编资料汇编

1目录1、新建厂区屋面保温层工程技术交底2、夏季混凝土施工技术交底3、人工挖孔桩分项工程安全技术交底4、旋挖钻施工技术交底5、挖孔桩技术交底6、一般抹灰分项工程质量技术交底7、人工挖孔桩技术交底rrr28、人防模板工程技术交底

2技术交底记录2007年月日工程名称郑州泰源电气新建厂区分项工程屋面工程分项工程名称屋面保温层

3交底内容一、施工准备1．材料及要求：1．1材料的度、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工及验收的规定应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料如选用有机材料时应先做好材料的防腐处理。1．2材料：松散材料：碎加气砼块粒径一般为5～40mm不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块堆积度为500～800kg/m3导热系数为0.16～0.25W／m·K。膨胀蛭石导热系数0.14W／m·K。2．主要机具：2．1机动机具：搅拌机、平板振捣器。2．2工具：平锹、木刮杠、程度尺、手推车、木拍子、木抹子等。3．作业条件：3．1铺设材料的基层〔构造层〕施工完以后经检查验收合格方可铺设保温材料。3．2铺设保温层的屋面就先将外表清扫干净且要求枯燥、平整不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；保温层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收的规定。3．3穿过构造的根部位应用细石混凝土填塞实以使子固定。二、操作工艺1．工艺流程：

4基层清理――弹线找坡――根固定――保温层铺设――抹找平层。2．基层清理：现浇混凝土构造层外表应将杂物、灰尘清理干净。3．弹线找坡：按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向确定保温层的厚度范围。4．根固定：穿构造的根在保温层施工前应用细石混凝土塞堵实。5．保温层铺设：5．1松散保温层铺设：5．1．1松散保温层：是一种干做法施工的材料使用碎加气砼块粒径为5～40mm

5技术负责人交底人承受人郑州工程质量监视站监制技术交底记录年月日工程名称郑州泰源电气新建厂区分项工程屋面工程分项工程名称屋面保温层

6交底内容使用时必须控制含水率。铺设松散材料的构造外表应枯燥、干净松散保温。材料应分层铺设适当压实压实程度应根据设计要求的度经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。三、质量1．保证工程：1．1保温材料的强度、度、导热系数和含水率必须符合设计要求和施工及验收的规定；2．根本工程：2．1松散的保温材料：分层铺设压实适当外表平整找坡正确。3．允许偏向工程保温层的允许偏向和检验项次项目允许偏向〔mm〕检验方法1保温层厚度松散材料＋10δ／100－5δ／100用钢针插入和尺量检查注：δ指保温层厚度四、成品保护1．保温层施工前应将基层外表的砂、土、硬块杂物等清扫干净防止降低保温效果。

72．在已铺好的保温上不得施工应采取必要措施保证保温层不受损坏。3．保温层施工完成后应及时铺抹水泥砂浆找平层以保证保温效果。

8技术负责人交底人承受人郑州工程质量监视站监制

9夏季混凝土施工技术交底由于夏季气温高水的蒸发量大枯燥快混凝土的坍落度损失快新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象并会产生许多裂缝等现象从而影响了混凝土构造本身的质量为此必须采取一些有效措施从混凝土的拌和、运输、混凝土的浇筑以及修整和养护等方面加强控制保证混凝土的施工质量符合施工及设计要求。一、混凝土的拌制和运输为了控制混凝土的出仓温度混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的升温并一次控制附加水量减小坍落度损失减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制、运输过程中采取以下措施。1、混凝土拌合物的运输间隔如较长可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间但应注意缓凝剂的掺量应合理对于大面积的混凝土工程尤其如此。2、对于需要较高坍落度的混凝土拌合物可考虑使用高效减水剂。通过掺入高效减水剂使得混凝土拌合物坍落度维持时间更长同时高效减水剂还可以减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦减缓拌合筒中的热积聚。3、向骨料堆中洒水降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒冷却效果更好并经常检测含水量。

104、在炎热季节或大体积混凝土施工时可以用冷水来代替部拌合水。大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进展监测至少每2h应测一次。混凝土泵上可覆盖土工布等保水材料并经常喷水保持潮湿以减少混凝土拌合物因运输而造成温度上升；对高强度混凝土选择在间或阴天施工如时间上无法安排可采取以下措施：①在现场搭设混凝土输送车使用的遮棚；②在混凝土泵垂直上包敷30mm厚湿水海绵在暴露光下的程度上同时敷盖湿水麻袋；③在混凝土拌合物中加冷水以降低混凝土浇注后产生的高温。5、对于高温季节里长间隔运输混凝土的情况延迟搅拌车的搅拌时间使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。6、合理安排混凝土浇筑时间以防止在日气温时浇筑混凝土。在高温枯燥季节晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小且可在接近日出时终凝而此时的相对湿度较高因此早枯燥和开裂的可能性最小。7、混凝土搅拌消费温度控制〔1〕、在进展混凝土的搅拌消费前除对用于混凝土消费的原材料进展常规检验外还需对各种原材料进展温度测试详细测出原材料的温度如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。〔2〕、在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进展计算初步确定拌合物的岀机温度T1。〔3〕、根据混凝土岀机后经过输送〔或运输〕环节过程产升的温升〔经经历统计值〕计算混凝土的入模温度Ｔ２。

11〔4〕、将混凝土的入模温度和要求的不超过30℃进展比拟。当T2＞30℃时必须采取措施进展控制;当T2＜30℃时无需采取措施可直接进展试拌。〔5〕、当T2＞30℃时必须采取冷却水进展混凝土的试拌。在试拌前同样按2、3、4的步骤进展拌合物的温度计算和比拟。〔6〕、当计算的T2＜30℃时即可进展首盘混凝土的试拌并对首盘混凝土的温度进展测试当测试温度及其他试验指标合格前方可进展混凝土的搅拌消费和浇注。〔7〕、在施工过程中及时对计算的拌合物岀机、入模温度、实测的拌合物岀机、入模温度和原材料的温度、气温进展比照和分析以便更好的掌握和控制混凝土的温度。二、混凝土浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑混凝土时要采取措施降低混凝土温度并要求装备足够的人力、设备和机具以便及时应付意料不到的不利情况。1、降低砼入模温度高温季节施工时对骨料搭设遮棚并洒水必要时在拌和水中加冰块降低水温确保砼入模温度不高于外界气温且不超过30℃。2、选择适宜的砼浇注时间

12高温季节浇注砼时砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进展浇注砼浇注之前在承台模板外侧洒水以降低模板温度。3、布设冷却4、检测运到工地上的混凝土的温度必要时可以要求搅拌站予以调节。5、夏季混凝土施工时振动设备较易发热损坏故应准备好备用振动器。6、与混凝土接触的各种工具、设备和材料等如浇筑溜槽、输送机、泵、混凝土浇筑导、钢筋和手推车等不要直承受到光曝晒必要时应洒水冷却。7、夏季浇筑混凝土应精心方案混凝土应连续、快速的浇筑。混凝土外表如有泌水时要及时进展修整。8、当根据详细气候条件发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时应采取措施〔如喷洒养护剂等〕以控制混凝土外表的水分蒸发。混凝土外表水分蒸发速度如超过0.5kg/〔m2/h〕时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/〔m2/h〕就需要采取适当措施如冷却混凝土向外表喷水或采用防风措施等以降低外表蒸发速度三、混凝土的养护

13夏季浇筑的混凝土如养护不当会造成混凝土强度降低或外表出现塑性收缩裂缝等因此必须加强对混凝土的养护。1、在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进展养护。2、优先采用蓄水养护连续养护。在混凝土浇筑后的1～2天应保证混凝土处于充分潮湿状态并应严格遵守规定的养护龄。3、当完成规定的养护时间后拆模时在混凝土外表覆盖潮湿的覆盖层进展潮湿养生。

14分项工程平安技术交底记录安3-6-2分项工程名称人工挖孔桩部位数量负责部门作业内容人工挖孔桩施工限年月日－年月日交底内容：（1）所有参加作业人员都必须承受平安技术交底并在平安技术交底上签名。（2）现场设专职平安员负责巡视边坡及现场施工平安。（3）现场施工人员必须戴好平安帽系好平安带酒后不得进入现场作业施工前班组长做好平安施工交底。（4）护壁模板在浇筑砼强度24小时前方可撤除。（1）〔5〕严格遵守相关平安规定和法规按操作规程施工认真落实岗位责任制严禁违章作业违章指挥和违背劳动纪律。平安员随时检查和进展监视。〔6〕工作人员上下井必须使用检测合格的机械设备钢丝绳要有自动卡紧装置井口支架必须结实稳定。〔7〕井口出土如用绞盘时必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳结扣结实有平安的掣动和吊钩装置。〔8〕

15桩孔开挖过程中应经常检测井内有无害气体和缺氧现象挖深超过10m时应有专门向井下送风的设备。坚持井下作业排水送风先行施工中应不断向孔内输送足够的新颖空气必要时抽、送同时进展。〔9〕井口应设置围栏高度不小于1m。井下设半边井的平安钢筋网井内设特别可靠的救生软梯下井人员必须戴平安帽并系好平安带。挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。〔10〕井下施工照明必须采用平安行灯电压不得高于36伏。供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。〔11〕桩孔下部岩层需进展爆破时应控制用量及爆破深度引爆前要派专人戒备保证人员平安爆破方案必须经过相关指导审核。〔12〕吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。无关人员不得靠近桩孔口边。〔13〕井下联络要畅通施工时保证井口有人。井下的工作人员必须经常注意观察检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况。如发现异常情况应停顿作业并甲方或上级及时处理。〔14〕开挖完成或临时分开时必须用木板覆盖井口防止人员坠落。〔15〕根据地质条件考虑平安作业区一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄水时不得下井作业。〔16〕挖出的土石方应及时运离孔口不得堆放在孔口周围1m范围内机动车辆的通行不得对井壁平安造成影响。〔17〕开孔前桩位应准确定位放样安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置并应有专人负责。〔18〕吊放钢筋笼时要有专人指挥

16下钢筋笼时须垂直于孔口缓慢放入防止挂拖孔壁引起踏孔并在孔口采取固定防护措施。〔19〕灌注混凝土时相邻10米范围内要停顿挖孔作业作业人员撤出孔外。〔20〕打桩过程中如发现道、电缆及其它埋设物、不明异体、液体、气体和胶状体时应停顿作业保护现场并应及时不得擅自处理。〔21〕人工挖桩孔必须有二人以上协同作业1人在井下挖孔1人提辘轳出土桩孔口机械操作人员不准分开岗位口袋不得放置物品〔如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩具等〕以防坠入桩孔中。井筒护壁高出地平不得少于200mm。井筒内必须设置软梯制止井下作业人员拉辘轳绳上下。交底人签字作业班组长签字操作人员签字

17旋挖钻施工技术交底一、施工钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、泥浆制备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注等工作。〔一〕场地平整首先应平整场地、去除杂物进展硬化夯打实。然后进展施工放样按设计图纸定出孔位并埋设护桩。(二)护筒设置护筒采用5-6mm的钢板卷制加工而成长度为1.5-2.0m。护筒的内径应比设计桩径大20-40cm。根据已确定的桩位标出护筒的位置报工程部专业工程师经检查合格后放可埋设护筒在桩位处开挖比护筒外径大10cm的圆坑。坑底应整平。然后通过控制桩放样把钻孔的中心位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内找出护筒圆心位置用十字线定在护筒的顶部或底部然后挪动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用垂球检查使护筒竖直。此后即在护筒周围对称的、均匀的回填最正确含水量的黏土要分层夯实到达最正确实度。夯填时要防止护筒倾斜、移位。护筒高度应埋入地面以下1.0-1.5m护筒顶端应高出地面50cm并在上部开设泥浆出口。护筒埋设好后检验护筒中心竖直线与桩中心线是否重合；其平面允许误差不超过30mm,竖直线倾斜不大于1。并用程度仪测出原地面和护筒标高报工程部测量班复核。

18(三)泥浆制备在桩位旁边开挖沉淀池、循环池。本标段地质情况主要为粘土和亚粘土根据现场实际情况开钻前先用膨润土造浆钻机工作到一定深度时可以自造泥浆旋挖钻钻进过程中泥浆比重保持在1.03～1.2之间;钻孔多余泥浆排到指定泥浆池进展处理严禁将泥浆排到河道及农田防止淤塞河道及造成环境污染。(四)钻孔施工各项准备工作完成后,进展钻机就位。冲击钻机安装后,旋挖钻机安装后,检查其钻机是否程度,并保证两履带座落在坚实的土体上,然后调直桅杆,确保钻机中心与桩位垂直重合,其偏向不大于10mm。合格后报工程部专业工程师监理同意后放可开钻。开钻孔位必须准确刚开钻时应慢速施工待钻到一定深度后方可加快速度。用旋挖钻钻进中严守?钻探规程?的有关规定并控制提放绳速度严防激振力过大引起塌孔。在钻进过程中经常检查钻渣以复核图纸地质情况,并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。地质情况不符时,做好记录,并取地质渣样进展保存。并报工程部专业工程师。(五)验孔钻孔深度到达设计标高后报工程部专业工程师。孔径、孔深和倾斜度采用钢筋探孔器进展检查钢筋探孔器可采用钻孔桩钢筋笼直径加10cm〔不得大于钻头直径〕长度不小于4D(D为桩径),经终孔检验合格前方可清孔。(六)清孔

19旋挖钻机施工清孔采用换浆法进展清孔。当钻孔到达设计标高后稍提钻头空转进展泥浆循环以中速压入比重为1.03-1.10的较纯泥浆把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出；使清孔后泥浆的含砂率降到2以下黏度为17-20s相对度为1.03-1.10且孔的沉淀厚度不大于设计或的数值即可停顿清孔。冲击钻施工时采用导进展换浆法清孔待钻渣清出后向孔内不断参加清水降低泥浆比重直至泥浆各项指标到达要求停顿清孔。注意清孔时必须保持孔内水头,防止塌孔。不得用加深钻孔深度的代替清孔。在提移钻机和后续准备工作中孔底可能有新的沉淀物待钢筋笼安装完毕检查沉淀层厚度如沉淀层过厚采用导二次清孔直至符合设计要求详细钻孔桩成孔质量见下表所示：工程允许偏差孔的中心位置〔mm〕50孔径〔mm〕不小于设计桩径倾斜度小于1孔深〔m〕不小于设计规定沉淀厚度〔mm〕符合设计要求当设计无要求时对于直径≤1.5m的桩≤30cm;对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩≤50cm清孔后泥浆指标相对度：1.03-1.10；黏度：17-20

20Pa.s；含砂率：<2;胶体率:>98(七)钢筋笼的制作、安装所有钻孔桩的钢筋笼均在钢筋加工厂内加工成型。钢筋笼采用加强箍筋成型法制作。制作时先做好加强箍筋圈并标出主筋位置。把主筋摆在平整的工作台上并标出加强箍筋的位置。焊接时使加强箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记扶正加劲筋并用木制直角板校正加强箍筋筋与主筋的垂直度然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强箍筋筋后在骨架两端各站一人转动骨架将其余主筋逐根焊好然后抬起骨架搁于支架上套入钢筋按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊焊牢。钢筋笼在吊运过程中都不得使骨架变形。钢筋笼的吊装采用吊车完成为保证骨架起吊时不变形宜用两点吊。第一点设在骨架的下部第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时先提第一吊点使骨架稍抬起在与第二吊点同时起吊。待骨架分开地面后第一吊点停顿起吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升渐渐放松第一吊点直至骨架同地面垂直停顿起吊。解除第一吊点检查骨架是否顺直如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降严禁摆动碰撞孔壁同时确保钢筋笼中心与孔位中心重合。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时可用棍或刚钎穿过加劲箍的下方将骨架临时支撑于孔口将吊钩移至骨架上端取出临时支撑继续下降到骨架最

21后一个加劲箍处按上述暂时支撑。此时可吊来第二骨架使上下两节骨架位于同一直线上进展焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。在井口进展焊接焊接采用单面立焊完成焊缝长度大于10d。最后一个接头焊好后就可全部下沉入水。为确保钢筋保护层厚度钢筋笼每六米设置一层导向鼻每层布置3个上下两层错位60º。为防止钢筋笼上浮对钢筋笼采用固定式焊接确保灌注砼不挂住导。钢筋笼加工时要参加声测和声测辅助钢筋声测安装位置必须准确并且声测上下联接要结实防止砼进入声测影响检测。声测采用φ57钢接头采用φ70钢。钢筋骨架的制作应符合设计要求和以下要求：1、接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝不小于10d(d为钢筋直径)；主钢筋接头面积百分率〔〕：焊接接头在受拉区50受压区不限制；钢筋接头交织间距为35d(d为钢筋直径)并不小于0.5米。2、长桩骨架宜分段制作分段长度应根据吊装条件确定应确保不变形接头应错开。3、应在骨架外侧焊接导向鼻做骨架保护层其间距竖向约为6m设置一层导向鼻,每层均布导向鼻3个上下两层错位600。骨架顶端应设吊环。4、骨架入孔使用吊机起吊应按骨架长度的编入孔。5、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏向为：主筋间距±10mm；箍筋间距0～-20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5；骨架保护层厚±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。

22〔八〕灌注水下混凝土1、机械设备及要求砼的集中拌和砼采用砼搅拌运输车。预计4小时完成砼灌注。灌注水下水下砼灌注采用钢导灌注导的内径为30cm。导使用前应进展水承压和接头抗拉试验。进展水试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力也不应小于导壁和焊缝可能承受灌注砼时内压力p的1.3倍p=rc-rwHw式中：p为导可能受到的内压力〔kPa〕;rc为砼拌和物的重度〔24kN/m3〕；hc为导内砼柱高度〔m〕,以导全长或预计的高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度〔kN/m3〕；Hw为井孔内水或泥浆的深度〔m〕。2、灌注水下砼的技术要求1)首批灌注砼的数量公式：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1;h1=Hwrw/rC;3以保证导足够的埋深。2〕导吊放时保证其位置居中、轴线顺直缓慢平稳沉放防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导分段联结用吊车吊入孔内拼成整体。

233)导上部安装储料漏斗底部离孔底250-400mm隔水栓采用橡胶球栓或砂袋球。砼坍落度保持在180mm-220mm之间砼要有良好的和易性。砼灌注过程中随时检查孔内砼面位置掌握好拔导时间使导埋入砼深度始终保持在2-6m内。砼灌注连续不得连续所有灌注水下砼的机械及动力设备要有备用。砼灌注终结时桩顶要高出设计0.5-1.0m以保证桩头质量。多余部接桩前必须凿除剩余桩头应无松散层在灌注将近完毕时核对砼的灌注数量以确定砼的灌注高度是否正确。灌注完成后及时拔出钢护筒。4)为防止钢筋骨架上浮当灌注的砼顶面距钢骨架底部1m左右时应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时提升导使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。5〕在整个钻孔桩的施工过程中对每个工序认真做好施工试验、检查记录。〔九〕质量保证措施1、成立以工程经理王明安为组长质量指导小组全面负责本工程部的质量理工作建立完善的质量理体系。设立专职的质量检查人员专门负责质量的检查和控制工作定进展质量检查。2、质检工程师、质检员及技术员职责明确奖罚清楚。推行全员质量责任制进步全员质量的自觉性。3、严格执行技术组织全体施工人员遵照设计要求和技术施工作好施工前的技术指导和施工正确。工程部技术人员跟班作业加强施工质量控制实行自检、互检、交接检制度

244、加强试验工作对用于本工程的水泥、钢筋、地材等原材料严格把关不合格材料不准进场严格按配合比施工确保桩身施工质量。5、严格按施工工艺的要求进展施工装备足够的施工设备以保证施工质量真正表达以设备保工艺、以工艺保质量的措施。(十)平安保证措施1、在钻孔桩附近设立标志防止非施工人员进入施工现场。2、机械设备的布要合理操作者严格遵守平安操作规程操作前对设备进展平安检查机械设备严禁带故障运行。3、对电器设备的外壳要进展防护性接地防护性接零或绝缘；派专人负责电器的平安工作进展用电平安教育定检修电器设备。(十一)环境和安康措施1、成立环境保护指导机构工程经理部设环境保护会工程经理任主任专职副任副主任各处室指导及工程队长为成员全面负责该工程的环境保护工作。2、施工产生的钻碴及泥浆应引流或运至指定处理点不得任意排放污染河流及环境。3、为保证施工人员的身体安康工程经理部设置卫生所装备常用和必要的医疗药品器械各施工队设有专职的卫生员定对施工人员进展身体检查。三、施工方案

25钻孔桩方案与2003年10月18日开场施工。施工时根据进度情况合理安排钻机保证业主施工工最迟至2004年1月底完成。施工工艺框图场地平整、钻机就位施工放样埋设护筒钻孔钻机就位开挖泥浆池拌制泥浆换浆清孔移钻机安装钢筋笼下导灌注砼制作钢筋笼拌制砼沉淀层检查沉淀层检查否是否是进入下一循环拔出护筒

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27技术交底记录工程名称技术交底交底工程挖孔桩技术交底交底日年月日

28　　一、施工准备施工前应先进展场地平整排除一切不平安因素采用机械开挖与人工平整相结合的。并布置好弃土通道必要时孔口搭设雨棚。二、井口围护井口围护可用砖砌或浇筑混凝土井口围护的内径比桩径大10～20cm高出地面20～30cm以防止土石下落地表水回流。孔桩的护桩用四颗铁钉引至井口围护上铁钉插入混凝土中护桩交线的交角约为90。。三、挖孔人工用镐头、铁锹开挖安排好排土提升设备〔可用卷扬机、滑轮或其他自制设备〕挖土过程中随时检查桩孔尺寸和平面位置〔最简单的为吊线坠法〕防止误差。并注意施工平安下孔人员必须配戴平安帽和平安绳提升设备〔吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等〕经常检查挖孔工作暂停时孔口必须罩盖。挖孔时如孔内co2浓度超过0.3或孔深超过10米时应采用机械通风。孔内如用爆破施工时应用浅眼爆破法且在炮眼附近要加强支撑和护壁以防止震坍孔壁。当桩底进入倾斜岩层时桩底应凿成程度状或台阶形。桩孔较深时应采用电引爆爆破后应通风排烟一段时间经检查无后施工人员方可下孔继续作业。开挖过程中开挖和护壁两个工序必须连续作业以确保孔壁不坍塌。采用混凝土护壁每下挖1～2m灌注一次随挖随支护壁厚度一般采用0.15～0.20m混凝土标C20必要时可配置少量钢筋。四、终孔检查挖孔到达设计深度后,应进展孔底处理.孔底不应有松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层去除孔底、孔壁浮土孔底必须平整土质与尺寸符合设计要求以保证桩基质量并进展孔位检查。孔径、孔形、倾斜度宜采用专用仪器测定当缺乏专用仪器时可采用外径为孔桩钢筋笼直径加100mm长度为4～６倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。确认满足设计要求后填写“终孔检查证〞。假如遇孔底地质条件与设计要求不符,应会同相关研究处理措施。

29交底：复核：接收：第1页共2页技术交底记录工程名称技术交底交底工程挖孔桩技术交底交底日年月日

30挖孔桩成桩质量：序项目允许偏向或规定值附注1.混凝土抗压强度不低于设计强度无断层、严重夹层2.孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50用经纬仪查纵、横方向3.孔径不小于设计桩径4.倾斜度L/505.钢筋骨架底标高±50mm6.地质情况与地质钻探资料根本符合。7．孔深不小于设计规定用测绳测量注：1、表中L为桩的长度；2、表中数值仅对本标段的桥梁而言。

31交底：复核：接收：第2页共2页

32一般抹灰分项工程质量技术交底卡GD2301003施工湖北长青建筑工程工程名称黄州区人民医院医技楼分部工程装饰装修交底部位内墙及外墙日2011年8月15日

33交底内一、施工准备二、作业条件三、抹灰部位的主体构造分部工程经过建立、监理、施工等共同验收并签认。门窗框及需要预埋的线已安装完毕并经检查验收合格。四、抹灰用的脚手架应先搭好架子要分开墙面200～250mm搭好脚手板防止落灰在地面造成浪费。五、将混凝土墙等外表凸出局部凿平对蜂窝、麻面、露筋、疏松局部等凿到实处用1:2.5水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝头等去除掉。六、对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面因其吸水速度较慢应提早两天进展浇水每天宜两遍以上。七、材料要求八、水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。九、砂：中砂平均粒径为0.35～5mm。十、施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴()角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m

34容靠尺板、托线板、尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制程度尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。一、质量要求质量要求符合?建筑装饰装修工程施工质量验收标准?(GB50210-2001)的规定。项序检查工程允许偏向或允许值主控工程1基层外表第4.2.2条2材料品种和性能第4.2.3条3操作要求第4.2.4条4层粘结及面层质量第4.2.5条一般工程1外表质量第4.2.6条2细部质量第4.2.7条3层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条4分格缝第4.2.9条5滴水线〔槽〕第4.2.10条6允许偏向(mm)立面垂直度普通抹灰4高级抹灰3外表平整度普通抹灰4高级抹灰3阴角正方普通抹灰4高级抹灰3分格条〔缝〕直线度普通抹灰4高级抹灰3墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4高级抹灰3

35交底内容一、工艺流程基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)→抹墙面罩面灰→养护二、操作工艺1、基层处理：吊直套方打墩墙面冲筋抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时根本一样但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前外表用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定间隔穿插画出斜线。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层厚度为5～8mm。操作时先将墙面潮湿然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢紧跟着抹第二遍到达要求的厚度用压尺刮平找直待其收身后用灰匙压实压光。为防止出现墙面花施工过程中对于材料的配合比应注意水灰比不能过大要按交底控制水灰比。3、大面积外墙抹次施工在施工前必须先吊线四个大角及长度大于6m的大墙面上下不平处先剔凿同时程度方向也必须挂通线在每一层楼面进展分缝防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好防止空鼓及渗水)

36一、应注意的质量问题1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净用水冲刷潮湿不够不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程自身产生不均匀的收缩应力形成干缩裂缝。改良措施可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆增加粘结作用减少砂浆的收缩应力进步砂浆早抗拉强度改良抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆外表抗拉强度的进步足以抗拒砂浆外表的收缩应力待砂浆强度增长以后就足以承受收缩应力的影响从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定尤其是一次成活将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进展控制保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰每遍厚度宜为7～8mm应在第一遍灰终凝后再抹第二遍切忌一遍成活。3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实预埋木砖间距大木砖松动反复开关振动在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责木砖必须预埋在混凝土砌块内随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱小柱内预埋木砖最为妥当。

37专业技术负责人：交底人：承受人：

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39XXXXX人工挖孔桩技术交底一、工程概况本工程为地下三层、地上三幢48层高级住宅二幢44层高级公寓酒店并由三层裙楼衔接组成总建筑面积约17.1万M2根底采用人工挖孔灌注桩根底其桩径为1.2m～3.0m其中桩径1.2mZH1为74条、桩径1.2mZH2为34条、桩径1.4mZH3为34条、桩径1.6mZH4为21条、桩径1.8mZH5为41条、桩径2.0mZH6为8条、桩径2.4mZH7为7条、桩径2.8mZH8为12条、桩径3.0mZH9为4条、总计235条桩。根据地质钻探资料显示桩长约10m～27m桩身砼强度为C30桩护壁为C20细石砼护壁厚为100～150至250～350不等。二、施工准备1.开挖前必须进展图纸会审和挖孔桩开挖次序平面布置图根据设计图纸进展轴线放样及复测工作。2.认真研究工程地质钻探资料设计四周排水、集水井及余土运输和施工方案。3.施工机具、材料进场。三、施工工艺要点〔一〕施工程序人工挖孔桩的施工程序为：场地平整——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇筑第一节砼护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装施工设施——第二节桩身挖土——拆上节模板支第二节模板浇筑护壁——

40重复第二节施工循环作业直至设计深度——检查持力层后进展扩底——清理孔底检查验收——吊放钢筋笼——浇筑桩身砼。〔二〕土方开挖及护壁模板1.开挖前应仔细复核桩中心点确认无误前方可开挖挖孔由人工自上而下逐节开挖〔每节高度约1m〕挖土次序为先挖中间部位后挖周边每挖一节土方后相应浇筑一节砼护壁。护壁模板采用组合式钢模板拼装而成封模前按设计要求在护壁中放置Φ8钢筋为便于井内组织排水在透水层区段的护壁预留泄水孔以利接收引水同时应在护壁中预埋钢筋头方便固定软爬梯经现场施工质检员及监理验收前方可封闭模板。2.浇筑护壁砼时应敲击模板及用竹和木棒插实。不得在桩孔内水吞没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况混凝土应尽量掺入速凝剂使护壁尽快到达设计强度要求。发现护壁有蜂窝出现漏水现象应及时加以堵塞或导流防止孔外水通过护壁流入孔内以确保护壁混凝土强度及施工平安。护壁按设计提供的护壁大样图要求施工。注意第一节桩孔护壁应比下面的护壁厚100～150mm并应高出地面200～250mm便于挡水和定位。上下节护壁间的搭接长度不得少于50mm。为保证护壁混凝土的整体性可用Φ8钢筋均匀布置作上下节护壁之间的拉结筋以免护壁脱节下沉。撤除护壁内模的时间必须根据气温等情况确定一般可在护壁混凝土浇筑完成２４小时后进展以混凝土强度到达1MPa能挡土不塌落为准。在第一节护壁拆模后立即把轴线位置标定在护壁上并用水准仪把相对水准标高引测到第一圈护壁上作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的根据。

41在开场第二节施工后每挖进三节必须根据井口护壁桩中心线用线锤校正护壁垂直度。桩垂直偏向应严格控制在允许偏向范围内。施工人员必须熟悉所挖桩的地质情况勤检查注意土层的变化当遇到流砂、大量地下水等影响挖土平安的问题时应在采取有效的防护措施后才能继续深挖。3.桩孔土方开挖时假设发现淤泥层可减少每节护壁高度改为300～500mm；也可在井孔内设高1～2m厚4mm的钢套护筒钢套筒可一个接一个下沉压入一段开挖一段桩孔直至穿过淤泥层0.5～1.0m为止。对较易塌方的施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁混凝土护壁混凝土应加速凝剂加快凝固速度要保证混凝土实度防止渗漏。4.扩大头开挖先挖桩身圆柱体再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。对桩距＜4.5m时应采用跳挖桩成孔后应及时封闭泄水孔。挖至设计标高后应及时清理护壁上淤泥、桩底清渣及抽水工作经质检员报监理对桩径及扩大头局部尺寸验收合格前方可吊放钢筋笼。挖桩容许误差：桩心直径为±50mm；桩中心位移偏向为50mm；垂直度容许误差为1/200。〔三〕钢筋笼制作及安装桩笼钢筋在制作、运输和安装的过程中应采取措施防止变形。钢筋笼的混凝土保护层厚度为60mm。吊放钢筋笼前可将厚度为60mm的预制混凝土块或钢耳环绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上以确保钢筋保护层厚度符合设计要求。吊放钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应校正设计标高和固定钢筋笼的位置。

42钢筋笼过长需分段接驳时同一截面接头搭接数量应小于50本工程中桩主筋为Φ18、Φ20、Φ22、Φ25假设采用单面搭接焊其搭接长度应不小于10d(180mm至250mm)；假设采用双面焊其搭接长度应不小于5d(100mm至130mm)主筋端部应按设计要求锚入承台45d。加劲箍钢筋为Φ16假设采用单面搭接焊其搭接长度应不小于10d(160mm)；假设采用双面焊其搭接长度应不小于5d(80mm)。钢筋笼制作和安装的偏向应严格控制在允许偏向范围内。钢筋笼加工完后应报质检员经监理验收合格前方可吊入桩内。〔四〕浇灌混凝土1.浇筑前应按照预先制定的检测方案预埋超声波检测并保证接头处实防止浆液漏入中。2.开场浇筑前逐个作好准备工作如备用发电机、备用振捣棒等应对在浇筑过程中出现停电或其它突发砼浇筑应一次浇筑完成。3.当采用砼泵送至井口井内安设串筒时串筒最下方间隔砼面不得大于2m防止砼离析严禁在井口抛铲或卸车卸料影响砼的整体强度。4.在灌注混凝土的过程中注意防止地下水进入不能有超过50mm厚的积水层否那么应设法把混凝土外表积水层用导吸干才能浇灌砼。如渗水量过大〔>1m3/3h时〕或孔底积水深度大于100时应按水下砼操作规程施工。

43混凝土边浇边插实采用插入式振动器“快插慢拔、分层振捣〞原那么以保证混凝土的实度。分层高度约1.0～1.5m砼坍落度一般取80～100。5.砼浇筑应高出设计标高20cm左右以去除桩顶上方浮浆应在终凝前进展凿除。6.灌注桩身混凝土时应留置试块每根桩不得少于一组〔三件〕及时提出试验。浇筑过程中应及时量测砼坍落度严禁在砼中私自加水。7.按规定在桩芯抽芯、大小应变或超声波检验合格后方能进展下一道工序的施工。8.浇筑过程中施工要有专人值班同时应有至少一名电工配合现场施工用电。四、平安考前须知1.每天下井前应对井内进展有气体检测同时应做活体检测〔如小鸟检测〕并做好检测记录。2.坚持井下作业排水送风先行施工中应不断向孔内输送足够的新颖空气必要时抽、送同时进展严禁在井下吸烟。3.工作人员上下井必须使用电动葫芦之类合格机械设备和钢丝绳要有自动卡紧装置井口支架必须结实稳定严禁乘坐吊桶上下。用塑料吊桶吊土时吊桶下方应用铁丝兜底防止由于吊桶内过重破裂伤人。

444.井口应设置围栏井下设半月板的平安钢筋网井内设铁爬梯并牢靠固定。下井人员必须戴平安帽并系好平安带挖孔暂停施工时井口用盖板盖好。孔口周边1.5m内不得堆以防止压坏护壁造成井内塌方。5.井下施工照明必须采用平安恒灯电压不得高于12伏供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。井内上、下设置设备明确联络信。6.已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口应设置井盖和围栏围蔽。7.根据地质条件考虑平安作业区一般在相邻10m范围内有桩孔正在浇灌砼或有桩孔蓄了深水时不得下井作业。8.间作业必须有足够的照明度井口要加设红灯的警示置。9.严禁边抽水边作业临时用电应设置漏电开关。10.开挖过程中发现异常应停顿作业并甲方或上级及时处理。11.桩孔下部岩层需进展爆破时应先获得部门的并由专业爆破资质的员爆破爆破时应控制量及爆破深度井口应加沙袋井内石头飞出井口伤人引爆前应派专人戒备保证人员平安。交底人：交底日：承受人〔全员签名〕：

45建筑B-12技术质量交底记录建立苏州艾维克建立开展工程名称苏州TOP将来128地块二工区交底日2011年2月25日交底地点工程会议室交底部位模板工程引用规程控制要点：1、模板工程概况2、施工工艺3、满堂脚手架搭设4、模板撤除5、质量控制及成品保护6、技术要求7、平安保证措施8、模板工程验收:承受交底人员签名：

46交底记录共8条；共9页〔交底内容见附页〕交底人签名交底时间模板施工技术交底1.模板工程概况1.1.层高：本层为地下室一层构造层高为3.8米板厚为450㎜净高为3.35米1.2.主要材料：针对工程质量要求及文明施工目的的实现为了确保混凝土的质量和美观在材料上选用了915*1830*15mm厚多层板作为柱、墙、板的模板木方选用“5*10〞方料承重材料采用Φ48*3.5mm钢支撑满堂脚手架。墙和柱模加固材料采用Φ14对拉螺杆配以方木和钢加固。1.3.主要墙、柱、梁截面：内墙：350mm厚外墙：300mm厚柱：600mm*600mm无梁板：450㎜1.4.本模板支设立杆间距为700㎜.2.施工工艺：2.1.模板施工顺序为：2.2.满堂脚手架→柱模板→墙模板→顶板模板→模板加固与验收2.3.柱模施工顺序：弹柱位置线→找平层做定位→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆及加固→预检

471.1.墙模施工顺序：弹线检查→安装门窗口模板→侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套→清扫墙内垃圾→安装另一侧模1.2.板模施工顺序：搭设满堂支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高及平整度→板模验收2.满堂脚手架的搭设2.1.使用材料①钢采用力学性能适中的Q235A(3)钢。钢为外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢。立杆、大横杆和斜杆的长度为6.0m小横杆长度1.5m。钢不得有严重锈独、弯曲、压扁及裂纹。②扣件与钢的贴合面必须严格整形保证与钢扣紧时接触良好当扣件夹紧钢时开口处的最小间隔不大于5mm。③扣件活动部位能灵敏转动旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。④钢及扣件使用：外观完好无损对钢弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣等均报废和制止使用。2.2.搭设工艺流程①架子搭设工艺流程：在楼板或底板上弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地杆并与立杆和扫地杆扣紧→安装第一步程度杆〔第一步大横杆并与各立杆扣紧〕→安装第二步程度杆〔安第二步大横杆〕→安装第三、四步程度杆〔大横杆〕→安装平板程度杆2.3.架子的验收、使用及理①把好验收关。搭设过程中的架子每搭设一个施工层高度必须由工程技术负责人组织技术、平安与搭设班组、工长进展检查符合要求前方可进展下道工序。②工程的施工负责人必须按架子方案的要求拟定书面操作要求向班组进展平安技术交底班组必须严格按操作要求和平安技术交底施工。③架子搭好后要派专人理未经平安理人员同意不得改动不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。④架子上不准有任何活动材料如扣件、活动钢、钢筋一旦发现及时去除。

481.1.地下室外墙施工1.1.1.剪力墙拟采用胶合板支设。详细支设如下：1.1.2.次龙骨〔竖楞〕采用50mm*80mm木方间距300mm；主龙骨〔横楞〕采用Φ48的双钢固定加固采用Φ14止水螺杆。1.1.3.在墙板阴角模板拼缝处增设双面胶带以防止角部漏浆。1.1.4.详细模板支设详见下列图：1.1.5.墙体模板立面支设图：

491.1.柱模施工1.1.1.本工程框架柱尺寸较大。根据工程特点为保证施工质量和观感采用Ф14对拉螺杆和钢加固结合的方式。1.1.2.柱模加固详细如下：本工程柱为600*600模板背肋木方间距250mm；钢柱箍间距底部1/3为400mm上部为600mm；加固螺栓采用Ф14螺杆；柱模底部采用在柱筋四角焊接定位钢筋的定位模板。为保证柱角不漏浆在柱四角增设双面胶。柱模底部留设清扫口高100mm冲洗后用木方堵塞清扫口应统一留置在柱子同一侧〔详细如下图〕。

50柱模清扫口1.1.顶板模施工1.1.1.顶模采用胶合板硬拼木方做背楞满堂扣件式钢脚手架做支撑及加固。1.1.2.根据工程特点顶板木方短向布置在承重横杆上间距250mm。钢立杆间距设为700mm,横杆步距设为1800mm。为保证支撑的结实性设一道扫地杆扫地杆必须满设1.1.3.施工要求：1)、层高为3.8m时脚手架〔含扫地杆〕不少于3道程度杆.2)、程度杆必须两个方向加设保证架子的整体稳定性。

513)、铺板底模板时应从四周向中心铺设在中间收口板模铺设完毕后应清扫干净检查合格后再铺设钢筋。4)、拼板时严格注意阴角模板的方正和垂直度。1.1.楼梯模板施工1.1.1.根据以往工程经历和实例楼梯模板采用不封闭支设方式。1)、模板支设前根据实际层高放样先安装休息平台梁模板再安装楼梯模板斜楞然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。2)、安装模板时要特别注意斜向支柱〔斜撑〕的固定防止浇筑混凝土时模板挪动。楼梯转接平台处踏步模板应互相错开2～3cm确保抹灰面及贴砖面。3)、楼梯模板起步必须注意保证梯段板和底板的交接面模板。详细支撑方式见下列图：楼梯模板施工1.2.预留孔、预埋件施工工序和施工要求

521)、预留孔应按设计图纸要求事先翻样注明位置轴线、标高、尺寸开头在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或设置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土完成后撤除模板衬模〔预制件将留在混凝土中〕。当预留孔采用模板衬模时应注意模板安装、固定、撤除方便。2)、预留孔、预埋件位置的测量、放样、弹线应制定施工方案所有测量器具必须符合计量检定并贴有年签合格标志所有测量器具必须符合计量检定施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确标注线记必须显示在稳固不变的物体上。3)、按设计和要求固定预埋件及预留孔洞在安装前应与图纸对照必要时可用电焊或套框等将其固定。对小型孔洞套框内可填软质材料防止漏浆。在浇注混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑严禁碰击和振动预埋件和模板以免发生位移、变形。1.1.模板撤除1.1.1.模板的撤除时间根据工地同条件养护试块的强度。本工程须混凝土到达100前方可撤除模板。1.1.2.未经技术人员不经施工员安排任何人员不得随意撤除模板、支撑及加固系统。1.1.3.后浇带未浇筑前任何人不得撤除该跨模板及钢架体。1.1.4.墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏后即可撤除。1.1.5.模板撤除顺序遵循先支后拆、后支先拆先拆不承重的模板后拆承重局部模板自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原那么。1.1.6.模板工程作业组织遵从某一区段的支模与拆模由同一个作业班组人员施工由于支模时已考虑到拆模的平安与方便且拆模时其班组人员熟知情况易找到关键点、位对拆模的进度、平安、模板及配件的保护都有利。1.1.7.拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬以防砼外观及受损拆下的模板不得抛掷应自高处传递到下面。1.1.8.拆下的模板立即组织人员运出在模板放置区清理面层、刷完脱模剂前方可吊入下层进展拼装。1.1.9.施工队必须接到工程的“拆模〞前方可撤除。

531.模板撤除：1.1.模板的撤除时间根据工地所留自然养护试块的强度当自然养护试块到达以上表格内要求的强度时可根据试验拆模经审批后可进展拆模作业。1.2.模板撤除流程按支设流程反向进展。1.3.拆模时不要用力过猛或过急拆下的模板、支撑等及时清运整理。1.4.模板撤除后须及时清理干净、分类堆放整齐。1.5.梁、板、柱拆模时小心碰坏梁边角。1.6.模板撤除顺序遵循先支后拆、后支先拆先拆不承重的模板后拆承重局部模板自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原那么。1.7.拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬以防砼外观及受损严禁使拆下的模板坠落于地面。1.8.未经技术人员和不经施工员安排任何人员不得随意撤除模板、支撑及加固系统。拆模前必须开具拆模前方可施工。2.质量控制及成品保护2.1.质量保证措施①针对本工程特点拟设木工兼木工班组长2名配合安质部门及监理工程师对模板工程进展监视、检查以确保模板施工质量。②模板支设完毕后由施工员、质检人员会同木工班组长进展结合检查对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求并对模板的轴线、标高、垂直度进展复核经复检合格后由工地技术负责人甲方监理进展三方验收验收通过前方可进展下道工序。2.2.质量控制要点①梁、板模板现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直梁上下口涨模。

54控制：梁、板底模板的龙骨尺寸及间距不均匀或过大使模板的支撑系统有足够的强度和刚度且作业中认真执行设计要求以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱座落在坚实的地面上且各扣件紧固防止因支柱下沉引起梁板产生下挠同时梁、板模板按设计及要求起拱梁模板上下口设置销口楞后再进展侧模加固以保证上、下口模板不变形。②柱模板现象：涨模断面尺寸不准控制：根据柱高和断面尺寸确定柱箍尺寸和间距以及对大断面柱较小螺杆间距以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。现象：柱身扭向控制：支模前先校正柱筋使其首先不扭向安装斜撑或拉锚吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点使线坠到地面线坠所立两点到柱边所弹墨线间隔均相等从而保证柱不扭向。③墙模板现象：墙体厚度不一平整度差控制：模板设计有足够的强度和刚度龙骨的尺寸和间距穿墙螺栓间距墙体的支撑严格按施工交底执行。现象：墙体烂根模板接缝处跑浆控制：模板根部20mm厚海绵条塞严下口用木方与预埋件顶牢模板间卡固措施牢靠。现象：门窗洞口变形控制：将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定结实门窗模板内设剪支撐。1.1.模板支设质量验收：①模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。架的支撑局部必须有足够的支承面积并有适当的排水措施。②接缝宽度不得大于1.5mm超过1.5mm的接缝用海绵或胶带封严。③所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。④允许偏向工程：

55序工程允许偏向〔mm〕1轴线位移根底5柱墙梁52标高±53截面尺寸根底±10柱墙梁+4～-54每层垂直度35相邻两板外表上下差26外表平整度57予埋钢板中心线位移38予埋孔中心线位移310予留洞中心线位移10截面尺寸+10—-01.技术要求:1.1.现场拼装柱模时,应适时地安设临时支撑进展固定,斜撑与地面的倾角宜为60度.严禁将模板系在柱子或墙钢筋上.1.2.待四片柱模就位后经对角线校正无误后,应立即自下而上安装柱箍。1.3.柱宽超过500㎜应每边在3M标高处设置不得少于2根斜撑或程度撑斜撑与地面夹角宜为45～60度下～端应有防滑移的措施。1.4.对拉螺杆与墙模板应垂直松紧一致墙厚尺寸应正确。1.5.剪撑设置：在每道梁两侧设置剪撑剪撑与地面夹角宜为60度。2.平安保证措施2.1.所有施工人员上岗必须经过三级教育及技术交底经考试合格后获得工种上岗证前方可进入工地进展施工。

561.1.进入施工现场后必须佩戴好平安帽系好帽扣配带好平安防护用品。1.2.登高作业时各种配件放在工具箱或工具袋内严禁放在模板或脚手架上。安装撤除模板施工时上下有人接应随拆随运转并把扣件固定牢靠严禁堆放在脚手板上或抛掷。1.3.拼装外墙模板时,不得站在下层模板上拼装上层模板,安装过程中应设置临时固定设施.1.4.安装模板时,安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内,严禁散放在模板或肢手板上,安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中,不得掉落.1.5.在危险部位进展作业时操作人员必须系好平安带。1.6.临时安装固定墙柱模板时随时注意防止因风或固定不牢倾覆。1.7.撤除的模板堆放整齐防止模板或木方上钉子伤人。1.8.撤除顶板模板必须分块撤除并按反安装顺序撤除防止突然整块塌落。1.9.安装整块柱模板不得将柱子钢筋代替临时支撑。1.10.撤除模板时必须注意脚下稳固不得直接在无挑板的脚手架上作业。1.11.吊装模板时必须在模板就位并连接结实后方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用平安有关规定。1.12.撤除模板时由专人指挥和实在可靠的平安措施并在下面标出作业区严禁非操作人员进入作业区。拆模间歇时将活动的模板、拉杆、支撑等固定结实严防突然掉落、倒塌伤人。1.13.拆模起吊前复查拆墙螺栓是否拆净再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。2.模板工程验收:2.1.扫地杆、程度拉杆、剪撑应采用搭接搭接长度不得小于500㎜,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100㎜处进展固定.2.2.立杆间距必须按照方案要求进展搭设不得超过方案充许间距。

571.1.验收时检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计要求及平安措施的规定。1.2.各种连接件支承件的规格、质量和紧固情况；关键部位的紧固螺栓、支承扣件尚应使用扭矩扳手或其它工具检查。1.3.立杆采用错开布置时相邻立杆接头不得设在同步内错开间隔≥500㎜立杆接头与中心节点相距不大于H/31.4.如需采用搭接时用旋转扣件连接扣件间距不得小于300㎜不大于500㎜扣件数量不少于3个搭接长度不小于800㎜。斜杆及剪撑的搭接作法同立杆。1.5.平杆的接长应采用对接对接接头应错开上下邻杆接头不得设在同跨内相距≥500㎜且应避开跨中。1.6.各立杆及梁顶撑必须垂直于地面且接触地面不得存在悬空立杆。1.7.参加验收人员必须全部到位进展统一验收。