工程施工技术交底注意事项资料汇编

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工程施工技术交底注意事项资料汇编资料汇编

1目录1、振动桩锤操作安全技术交底(2)2、商品混凝土冬季生产技术交底措施3、人工挖孔桩技术交底14、室内抹灰技术交底5、人工挖孔桩作业技术交底6、抹灰工程技术交底1rr(2)7、居住区综合整治工程抹灰安全技术交底8、T梁运输架设施工安全技术交底

2振动桩锤操作安全技术交底1．作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。2．电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在—5％～+10％的范围时，可以额定功率连续运行；当超过时，应控制负荷。3．液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。4．长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0．5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。5．应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。6．作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。7．应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。8．应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。9．夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。10．应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm

3时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10—15m厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。11．悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。12．启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过los。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。13．振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。14．拔钢板桩时，应按沉人顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。15．夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。16．拔桩时，当桩身埋人部分被拔起1．0～1．5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。17

4．沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。18．沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩人3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩人土超过3m时，不得再进行校正。19．沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉人太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。20．作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。21．作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。22．作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。23．作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

5商品混凝土冬季生产技术交底措施一、冬季施工的定义：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5度即进入冬季施工。二、冬季施工的期限：根据历史气象资料确定，在秋冬季节，当气温连续5天稳定低于5度的初始日至翌年的春季气温连续五天稳定高于5度的终止日即为混凝土冬期施工的具体日期。三、冬季施工准备工作为保证冬施期间混凝土的生产和质量，混凝土搅拌站在各方面应做好冬施的准备工作：（1）、做好冬施中各种设备、车辆、管道的防冻、保温、采暖的检查，以及裸露管道的保温加固作用：特别注意推土机、装载机的水箱放水和设备防冻液的更换检查工作。（2）、做好主机的供热保温工作，检查供热保温线路，及时排除故障和隐患，确保冬施中的主机系统正常运转。（3）、材料及设备管理部门做好冬施中各种原材料和设备冬施材料配件的采购、储存、发放、防冻的准备工作，要求采购工作及时到位；负责做好外加剂仓的保温工作。冬施期间混凝土所用骨料必须清洁，不得含冰雪等冰结物及冻裂的矿物质。冬期骨料所用贮备场地应选择地势较高不积水的地方。（4

6）、实验室做好冬施外加剂的选型、复试以及配套的试验工作，做好冬施期间高标号混凝土的技术储备工作；防冻剂的选择必须能满足突然降温和可能出现最低气温的情况下使用。（5）、完成冬施锅炉运转前的检查，检查供水保温系统，确定冬施期间使用明火的范围。（6）、加强冬施期间刷车台的管理工作，刷车台应采取保温措施，刷车台的贮水池在生产过程中，要保证满足技术部门提出的水温要求，并应及时清理刷车后分离出的砂石，以防受冻。（7）、在进入冬施前做好混凝土罐车的保养和检查工作。（8）、各相关部门应根据站冬施方案，迅速制订出本部门具体的冬施准备计划，并一一落实。能提前处理预防的隐患一定要及早处理，确保万无一失。要求在10月下旬，各项冬施准备工作必须完成，具备冬施要求的条件。四、冬施生产及技术质量要求（1）、经营部门在承接合同时，应特别注意施工方对混凝土的抗冻、抗渗、早强、含碱量、掺合料的品种厂家、混凝土的入模温度等的特殊要求并对施工方的现场保温及施工方法充分了解，对现场保温及混凝土施工条件达不到国家规范要求的，应另立补充协议，双方负责人签字，明确此类情况如出现质量事故，我方概不负责。如有施工方指定的外加剂，应事先与实验室协商有关技术问题，并在合同中详细注明和分清质量责任，会同有关部门做好合同的审评工作。施工方的现场保温及施工方法评定应有调度、试验室、经营部门共同参与。（2

7）、生产部门在组织生产时应严格执行相关工作程序，生产前调度应组织好开盘工作，提前通知锅炉房加热生产用水，达到满足混凝土质量要求的水温。合理安排车辆、设备、人员、材料员的调度工作，以保证顺利完成混凝土的生产任务，使施工方满意。a拌合水及骨料加热最高温度（℃）水泥品种及标号拌合水骨料标号高于及等于42.5（R）水泥的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥6040

8人工挖孔桩技术交底野人人工挖孔桩技术交底一、人工挖孔桩施工工艺1、挖孔：〔1〕第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚10-30mm并应高出现场地面200-250mm上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。〔2〕为保证护壁砼的整体性视护壁土质情况须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋以免脱节下沉如设计有护壁大样图应按设计要求施工。〔3〕浇灌护壁砼时用敲击模板及用竹和木棒插实不得在桩孔水吞没模板的情况下灌注砼。根据土质情况尽量使用速凝剂尽快到达设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象及时加以堵塞和导流防止孔外水通过护壁流入孔内保证护壁砼强度及平安。      〔4〕护壁砼的内模撤除根据气温等情况而定一般可在24小时以后进展使砼有一定强度以能挡土。〔5〕当第一节护壁砼拆模后即把轴线位置标定在护壁上并用水准仪把相对程度标高画记在第一圈护壁内作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的根据。〔6〕施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况并要勤检查注意土层的变化当遇到流沙、大量地下水等影响挖土平安时要立即采取有效防护措施后才能继续施工。〔7〕如遇流动性淤泥或流沙时孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖即校对即验收即灌注护壁砼要保证砼实度防止渗漏。

9〔8〕对少量流沙的桩位先将附近无流沙的桩孔先挖深使其起集水井作用集水井应选在地下水流的上方用水泵抽水时将桩孔和附近的地下水位降至井底下使井底部免除水淹状态下施工。〔9〕由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建〔构〕筑物造成根底、地台下沉时要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水以保持水压平衡土的稳定〔10〕发现流沙层应减少每节护壁高度可用30-50CM砼应加速凝剂加快凝固速度。〔11〕处理流沙的桩基力争在枯水将流沙桩位处理完毕以免在雨季地下水位上升动水压力大而增加施工困难。〔12〕桩端入岩手风钻难于作业时可采用无声破碎进展。假设用小爆破形式要订出爆破方案经有关部门〔〕批准。孔内爆破时现场其它孔内作业人员必须全部撤离严格按爆破规定进展操作。〔13〕做桩端放大脚〔扩脚〕时应及时建立、设计和质监部门对孔底岩样进展鉴定经鉴定符合要求后才进展扩底工作。终孔时必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土去除积水经监检同意验收并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼以免浸泡使土层软化。2.钢筋笼的制作与安放〔1〕人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形。〔2〕钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。  〔3〕吊放钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁灌注砼时应采取措施校正设计标高固定钢筋笼位置。

10〔4〕钢筋笼过长需分段接驳者其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。〔5〕钢筋笼制作的允许偏向参照挖孔桩施工允许偏向表。3.浇灌砼〔1〕桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因必须留施工缝时可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前缝面必须清理干净不得有积水和隔离物质。〔2〕灌注桩身砼必须用溜槽及串筒离砼面2M以内不准在井口抛铲或倒车斜料以免砼离析影响砼整体强度。〔3〕在灌注砼过程中注意防止地下水进入不得有超过50MM厚的积水层否那么应设法把砼外表积水层用导吸干才能灌注砼。如渗水量过大时应按水下砼规程施工。〔4〕砼边浇边插实采用插入式振动器和人工插实相结合的以保证砼的实度。〔5〕在灌注桩身砼时相邻10M范围内的挖孔作业应停顿并不得在孔底留人。〔6〕灌注桩身砼时应留置试块每根桩不得少于1组〔3件〕及时提出试验。4、质量A、保证工程〔1〕砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工的规定。〔2〕桩芯灌注砼量不得小于计算体积。〔3〕灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工的规定。〔4〕成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。〔5〕钢筋的品种和质量、焊条型必须符合设计要求和有关规定。

11〔6〕钢筋焊接接头必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。B、根本工程〔1〕砼制作必须按照砼配合比下料严格控制用水量。〔2〕灌注砼时必须随灌随振每次灌注高度不得大于800MM。〔3〕钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合的规定。焊接应互相错开35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。〔4〕钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须实结实漏焊点数不得超出的规定要求。〔5〕孔圈中心和桩中心线应重合轴线的偏向不得大于20MM。同一程度面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50MM。〔6〕护比砼厚度及配筋应按设计规定厚度连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径〔外、内〕误差不大于5cm。C、允许偏向见附表：5、施工考前须知1.防止工程质量通病〔1〕桩体砼部分不够实。由于一次灌注过厚振捣不好振动器插深缺乏少振或漏振等原因。〔2〕砼部分强度缺乏。由于粗骨料未称量用水量控制不严塌落度过大或骨料用体积量度不够准确砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。〔3〕砼部分离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒不够均匀。溜槽或串筒过短车上砼直接向孔内倒下等原因造成。〔4

12〕钢筋笼成型有弯曲〔香蕉型〕或扭曲现象。由于主筋未预先调直也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分间隔点上制作钢筋笼的底垫上下不平等原因造成致使主筋的砼保护层厚薄不均甚至露筋影响质量。〔5〕钢筋笼成型后必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量假设主筋的搭接焊缝厚度缺乏或箍筋有漏点焊位置应立即焊工补焊并及时好隐蔽验收手续。〔6〕终孔岩样用胶袋装好封尽量保存孔底原岩样备查。二、平安技术措施〔1〕图纸会审提出的问题及解决要详细记录写成正式或会审纪要参加会审的人员应签章连同施工图、施工方案等作为主要施工根据。〔2〕挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100MM。挖孔桩的孔深一般不宜超过25M。当桩长小于等于8M时桩身直径〔不含护壁下同〕不应小于0.8M；当桩长为8M至15M时桩身直径不应小于1M；当桩长为15-50M时桩身不应小于1.2M；当桩身超过20M时桩身直径应适当加大。当桩间净距〔含排桩〕小于4.5M时必须采用间隔开挖〔有扩底的人工挖孔桩那么以扩底部分计〕。〔3〕场地临近的建〔构〕筑物施工前应会同有关和业主进展详细检查并将建〔构〕筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房应事先采取加固措施。〔4〕人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等必须符合设计要求。〔5〕人工挖进深度过程中对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况需要有针对性的平安防护措施。对施工现场所有设备、设施、平安装置、工具和劳保用品等需要经常进展检查确保完好和平安使用。

13〔6〕当桩孔开挖深度超过5M时应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的眼钢筋做成的平安防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加在吊桶上下时作业人员必须站在防护网下面停顿挖土注意平安每天开工前在鸟笼内放置小鸟吊放到桩孔底放置时间不得少于10分钟经检查小鸟生态正常方可下井作业孔深超过10M时地面应装备向孔内送风装置风量不应少于25L/S。孔地凿岩时尚应加大送风量。〔7〕桩孔内必须放置爬梯随挖孔深度增加放长至工作面以作平安使用。严禁酒后操作不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用平安矿灯或12V以下的平安灯。〔8〕已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口应设置井盖和围栏围蔽。〔9〕凡在孔内抽水之后必须先将抽水的专用电源切断作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作孔口配合孔内作业人员要亲注视孔内的情况不得擅离岗位。〔10〕施工

14技术交底记录编：2003-063表12-1工程名称施工部位室内抹灰施工图建施说明施工班组抹灰工班日年月日

15内容：一、施工准备1、材料及主要机具：⑴材料：水泥、砂子、外加剂的品种、规格均应符合设计要求及规定。⑵主要机具：搅拌机、5及2孔径的筛子、大平锹、小平锹除抹灰工一般常用的工具外还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子錾子等。2、作业条件：对主体构造工程进展核查验收并获得构造验收手续前方可进展抹灰工程。⑴墙体整修完毕完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。⑵抹灰前对墙体上被剔凿的线槽、洞进展整修完善。检查门窗框位置是否正确安装连接是否结实门窗框与墙体之间的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。⑶按抹灰墙面的高度支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应分开墙面及门口200－250以利操作。架木要稳定、结实、可靠。二、操作工艺1、工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂3、基层处理：抹灰前检查加气砼墙体对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝用掺用水量10的108胶灰浆填塞实。将露出墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备线槽、洞应用胶灰整修实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏向及平整度将抹灰基层处理完好。4、洒水潮湿：将墙面浮土清扫干净分数遍浇水潮湿由于加气砼块吸水速先快后慢吸水量慢而延续时间长故应增加浇水的次数使抹灰层有良好的凝结硬化条件不致在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走浇水量以水分渗入砌块深度8－10mm为宜且浇水宜在抹灰前一天进展。遇风干天气抹灰时墙面仍枯燥不湿应再喷一遍水但抹灰时培面不显浮水以利砂浆强度增长不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍用水量20的108胶素水泥浆再开场抹灰。　　　　

16交底人承受交底人：№1技术交底记录〔附页〕编：2003-063　　表12-2

172、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面同部位的垂直平整情况以墙面的实际高度灰饼和冲筋的数量。一般程度及高度间隔以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰到达垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直程度方向用靠尺板或拉通线找平先上后下。保证墙面上、下灰饼外表处在同一平面内作为冲筋的根据。冲筋：按照已贴好的灰饼从程度或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋反复搓平上下吊垂直。3、抹水泥砂浆踢脚板墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内刷一遍掺用水量10的108胶素水泥浆立即抹1:1:6混合砂浆底子灰厚约5mm。随之抹第二遍〔中层灰〕与所充筋抹平外表用木抹子搓毛。在中层灰到达五、六成干时用1:1:5水泥混合砂浆抹罩面灰抹平、压光上口用靠　尺切割平齐。墙面抹灰完成后出墙厚度应一致一般以凸出墙面灰层5－7mm为宜。4、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的角和门窗套、柱面角均应抹水泥砂浆护角其高度不得小于2m护角每侧包边的宽度不小于50mm角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作仍是先刷好一遍掺用水量10的108胶素水泥浆用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3

18的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角〔用角铁捋子〕护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度成活后与墙面灰层平齐。2、抹底子灰：⑴墙面砌块刷好掺用水量10的108胶素水泥浆以后应及时抹灰不得在素水泥浆风干后再抹灰否那么形成隔离层不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆配合比为1:1:6厚度与所充筋齐平。或1:3:9水泥混合砂浆抹第二遍用大杠将墙面刮平木抹子搓平。用托线板检查要求垂直、平整阴、角方正顶板〔梁〕与墙面交角顺直后阴角顺直、平整、干净。⑵砌块墙上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进展先刷掺用水量10的108胶素水泥浆接着用1:3:9混合砂浆抹底子灰一道厚度6－8mm然后用大杠按照标筋将抹灰面刮平用木抹子揉搓成粗麻面。　　3、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净使用1:1:4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度确保槽、洞周边修整完好。4、

19喷洒〔头遍〕防裂剂：防裂剂是确保加气砼墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施本工序是否采用可根据各自的详细条件。当底子灰抹完后立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上防裂剂以雾状喷出以便喷洒均匀不漏喷亦不宜过量珲于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰与墙面的间隔以确保喷洒均匀适度又不致将秣灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2－3h内不要搓动以免破坏表层构造。№2

20技术交底记录〔附页〕编：2003-063　表12-2

21　10、抹罩面灰：⑴混合砂浆罩面：抹M5.0混合砂浆罩面厚度5mm。分两遍成活同样在底子灰五、六成干开场抹罩面灰底灰上刷掺用水量10的108胶素水泥浆紧接着抹水泥混合砂浆抹平、压实、赶光。⑵水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后用1:2水泥砂浆两遍成活、罩面厚度5mm。11、喷洒〔第二遍〕防裂剂：罩面灰抹好以后待稍干具有初硬度一般在砂浆初凝后尚未收缩之前及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下防裂剂也楞以去不做。　12、冬施工：室内的墙面抹面应采取保温措施所使用的各种材料不得受冻抹灰时砂浆的温度不得低于5。C。墙面抹灰的环境温度不应低于5。C室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬施工中用冻结法砌筑的墙体在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后后且环境温度在5。C以上方可进展墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。冬施工室内应适当通风换气将湿气排出。应设专人负责开关门窗进展保温、测温工作。严格控制室内温度抹灰层不得受冻。三、质量1、保证工程：

22⑴材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关的规定抹灰等级、做法符合图纸规定。⑵各种灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。2、根本工程：⑴外表：外表光滑、干净接槎平整线角顺直、明晰毛面纹路均匀一致。⑵护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工的规定。外表光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞实外表平整。⑶孔洞、槽、盒、道后面抹灰尺寸正确、方正、整齐、光滑。道后面平整、干净。⑷分格条〔缝〕：宽度、深度均匀一致条〔缝〕平整、光滑楞角整齐横平竖直通顺。3、允许偏向工程：见表9－3。　　　　　　　　　　№3

23技术交底记录〔附页〕编：2003-063　表12-2

24　　　　　　　　　墙面允许偏向表9－3项　次项　　　目允许偏向〔mm〕1立面垂直32外表平整23阴角垂直24阴角方正25分格条〔缝〕平直－四、成品保护1、门窗护角做完以后及时将门窗框上的不泥浆用水洗刷干净铝合金门窗必须妥善保护防止污染。2、抹灰前在门框根部以上500－600mm范围内钉铁皮或木板加以保护防止施工中碰坏。3、地面、踢脚板、墙裙及道背后及时清扫干净暖气片反面事先刷〔喷〕好一道罩面材料4、

25铝合金门窗的保护膜不得撕裂与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定如设计无明确规定时缝隙内填满保温棉内外两面打胶封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。1、搬运物料及撤除脚手架木要轻抬、轻放及时去除杂物工具、材料码放整齐不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层不许在地面拌灰防止硬伤。保护地面完好。2、保护好墙面的预埋件通风篦子线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹。3、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。4、喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动以免降低其防裂效果。№4

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27人工挖孔桩作业技术交底1、编制根据?公路桥涵施工技术??公路工程质量检验评定??贵金苏大道—绕城高速公路互通立交工程施工图设计?2、适用范围适用于无水、少水孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基或桩基上半部。3、施工工艺及技术要求放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心点位置)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置。3.1人工挖孔3.1.1场地平整

28平整场地、去除杂物、夯打实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右场地四周开挖排水沟防止地表水流入孔内。3.1.2测量放样进展施工放样施工队配合测量队按设计施工图纸定出孔位经检查无误后由施工队埋设十字护桩十字护桩必须用砂浆或混凝土进展加固保护以备开挖过程中对桩位进展检验。3.1.3桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进展开挖遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎挖土顺序为先挖中间后挖周边按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面堆积到指定地点防止污染环境。注意挖孔过程中不必将孔壁修成光面要使孔壁稍有凹凸不平以增加桩的摩擦力。3.1.4护壁施工护壁拟采用现浇模注混凝土护壁混凝土标为C25径向厚度为25cm第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为50cm宜高出地面20～30cm使其成为井口围圈以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人并且便于挡水和定位。该适用于各类土层每挖掘1.0m深时即立模灌注混凝土护壁。平均厚度25cm。为加速混凝土的凝结可掺入速凝剂。模板采用为园弧形定型钢模。

29护壁外表不需光滑平整以利于与桩体混凝土的联结。护壁砼的施工采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于6mm浇注混凝土时拆上节支下节自上而下周转使用。模板间用U形卡连接上下设两道6～8槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成用螺栓连接不另设支撑以便浇注混凝土和下节挖土操作。3.1.5人工挖孔允许偏向和检验：序项目允许偏向检验1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度12孔位中心50mm3倾斜度13.2钢筋的制作与安装3.2.1桩基钢筋笼制作成整体一次吊装就位。3.2.2

30制作时按设计尺寸做好加强箍筋标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并标出加强筋的位置。焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记扶正加强筋并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后用机具或人转动骨架将其余主筋逐根照上法焊好然后吊起骨架阁于支架上套入盘筋按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊结实。3.2.3钢筋骨架保护层的设置：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊每一截面上接头数量不超过50加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵〞或转动混凝土垫块。设置度按竖向每隔2m设一道每一道沿圆周布置4～6个。3.2.4骨架的运输无采取何种运输骨架都不得使骨架变形当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时应在平板车上加托架。如用钢焊成一个或几个托架用翻斗车牵引可运输各种长度的钢筋笼或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推也可运输一般长度的钢筋笼。3.2.5骨架的起吊和就位

31为了保证骨架起吊时不变形对于长骨架起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑以加强其刚度用两点吊。第一吊点设在骨架的下部第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架起吊前应在骨架临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时先提第一点使骨架稍提起再与第二吊同时起吊。待骨架分开地面后第一吊点停吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升渐渐放松第一吊点直到骨架同地面垂直停顿起吊。解除第一吊点检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口可用木棍或型钢〔视骨架轻重而定〕等穿过加强箍筋的下方将骨架临时支承于孔口将吊钩移到骨架上端取出临时支承将骨架徐徐下降骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线找出钢筋笼中心根据护桩找出桩位中心钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢在护筒两侧放两根平行的枕木〔高出护筒5cm左右〕并将整个定位骨架支托于枕木上。挖孔桩钢筋骨架允许偏向序项目允许偏向〔mm〕1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度13.3灌注砼

32浇筑水下混凝土前夯实基底。导底至桩底25～40cm。计算和控制首批封底混凝土数量首批混凝土计算公式如下：V=[D2(H+h+0.5t)+d2(0.5L+H+h+0.5t)]×π/4V——混凝土的初存量〔m3〕；d——导内径〔m〕；D——成孔桩径〔m〕；L——桩孔深度〔m〕；H——导埋入混凝土的深度〔m〕；h——浇注前测得的导下口距孔底高度〔m〕；t——浇注混凝土前孔底沉碴厚度〔m〕。混凝土下落时有一定的冲击能量能把导下口埋入混凝土不小于1m深。桩基混凝土采用罐车运输配合导灌注导直径为25-30cm。在灌注过程中导的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置即时调整导埋深。混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量。箭球、拨栓或开阀将首批混凝土灌入孔底后立即测探孔内混凝土面高度计算出导内埋置深度如符合要求即可正常灌注。

33灌注开场后应紧凑连续地进展严禁中途停工。在灌注过程中应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中及时测量孔内混凝土面高度正确指挥导的提升和撤除。导提升时应保持轴线竖直和位置居中逐步提升。如导法兰卡挂钢筋骨架可转动导使其脱开钢筋骨架后再移到钻孔中心。当导提升到法兰接头露孔口以上有一定高度可撤除1节或2节导〔视每节导长度和工作平台距孔口高度面定〕。此时暂停灌注先取走漏斗重新系牢井口的导并挂上升降设备然后松动导的接头螺栓或快速接头同时降起吊导用的吊钩挂上待拆的导上端的吊环待螺栓全部撤除或快速接头撤除后吊起待拆的导徐徐放在地上然后将漏斗重新插入井口的导内校正好位置继续灌注。撤除导动作要快时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意平安。已拆下的节要立即清洗干净堆放整齐。在灌注过程中当导内混凝土不满含有空气时后续混凝土要徐徐灌入不可整斗地灌入漏斗和导以免在导内形成高压气囊挤出节间的橡皮垫。当混凝土面升到钢筋骨架下端时为防钢筋骨架被混凝土顶托上升可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性。②当混凝土

34面接近和初进入钢筋骨架时应使导底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处并渐渐灌注混凝土以减小混凝土从导底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后适当提升导减小导埋置长度以增加骨架在导口以下的埋置深度从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶质量在桩顶设计标高以上应加灌50～100cm以便灌注承受后浆此段混凝土去除。增加高度可按孔深、成孔确定一般不宜小于0.5cm长桩不宜小于1.0cm。混凝土灌注到接近设计标高时要计算还需要的混凝土数量〔计算时应将导内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内〕拌和站按需要数拌制以免造成浪费。在灌注将近完毕时,由于导内混凝土柱高减小,超压力降低,而导外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆并掏出部沉淀土使灌注工作顺利进展。在拔出最后一段长导时拔速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导下形成泥心。在灌注混凝土时每根桩应至少留取两组试件桩长20米以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时不少于4组。如换工作时每工作班都应制取试件。试件应施加养护强度测试后应填试验表。强度不合要求时应及时提出采取补救措施。有关混凝土灌注情况各灌注时间、混凝土面的深度、导埋深、导撤除以及发生的异常现象等应指定专人进展记录。浇注连续进展中途停歇时间不超过30min。在整个浇注过程中及时提升导控制导的埋深导在混凝土埋深2～4m。

35灌注时混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程100cm控制以保证桩顶混凝土的质量。4、施工平安4.1挖孔桩的常见平安事故人工挖孔桩的常见平安事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中昏迷甚至亡孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水吞没操作人员等等。理证明只要施工人员树立平安意识加强平安教育做好平安技术交底各种平安技术措施到位人工挖孔桩的这些常见平安事故是完全可以防止的。4.2孔口围护措施孔口四周必须浇筑砼护圈并在护圈上设置围栏围护应高出地面0.5m。孔内作业时孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口不得堆放在孔口四周1m范围内砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴平安帽、身系平安带特殊情况下还应戴上防防尘面具。利用吊桶运土时必须采取相应的防范措施以防落物伤人。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。4.3孔中防措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有气体故每次下孔前必须对桩孔内气体进展抽样检测〔可用快速检测〕发现有害气体含量超过允许值时应将有害气体去除至化学物最低允许浓度的卫生并采用足够的平安

36卫生防范措施如设置专门设备向孔内通风换气〔通风量不少于25L/S〕等措施以防止急性中事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中、窒息等事故必须在现场按应急措施要务施行抢救根据情况及时送医院进一步抢救治疗并报当地建立行政主部门和劳动、门以便采取相应措施。4.4防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和撤除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器各桩孔用电必须分闸严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上严禁拖地相埋压土中孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用平安矿灯或12V以下的平安灯。孔中操作工应手戴工作手套脚穿绝缘胶鞋。4.5防止孔壁坍塌措施在熟悉地质条件的根底上开挖桩孔时原那么上要设置砼护壁特别是直径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m厚约0.1m可加配适量钢筋砼强度等级不低于C15。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼第二天继续施工。人工挖孔桩开挖程序应采用间隔挖孔以减少水的浸透和防止土体滑移防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。孔内一般不宜放炮以防震塌土或震裂护壁造成事故根据地质状况需爆破的严格执行有关的爆破规程。

374.6防止孔壁涌水措施当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时要考虑对正在挖孔桩的危险影响一般应暂停施工人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时根本上抽干孔中积水后作业人员才能下至孔中进展挖土。地下水丰富时可将中间部位桩孔提早开挖聚集附近的地下水用1～2台潜水泵将水抽出起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应平安可靠并配有防坠落装置不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信。孔内作业人员应勤轮换连续作业时间不宜超过2小时以防止疲劳引发平安事故。4.7其它平安措施施工时发现文物、古化石、物、电缆等应暂停施工保护好现场并及时有关部门按规定处理后方可继续施工。

38抹灰工程技术交底一、工程概况：〔一〕、平项为：1、卫生间、更衣室、设备用房：板底刷素水泥浆一首1：1：4混合砂浆打底粉面总厚15mm；2、其余用房：板底刷素水泥浆一首1：1：4混合砂浆打底粉面总厚15mm；〔二〕、内墙：1、设备用房：12厚1：1：4混合砂浆打底8厚1：1：4混合砂浆打底粉面。2、卫生间、更衣室、沐浴室：12厚1：2水泥砂浆底5厚1：1水泥砂浆结合层瓷砖饰面。3、其余用房：15厚1：2。5水泥砂浆刮糙要求平整。4、门、走廊做150高1：2水泥砂浆暗踢脚分二次粉总厚20。5、卫生间、更衣室、淋浴与相邻的隔墙下部做150高素砼宽度同墙。6、室内墙柱的角及门洞的二侧离楼地相貌一新2100高范围内做20厚1：2水泥砂浆护角线每边宽不小于50楼梯先粉水泥暗护角。〔三〕、外墙干挂局部为1：2。5水泥砂浆分两遍粉总厚18mm要求平整外表压光。二、施工准备：1、主体已经有关部门验收合格前方可进展。

391、施工机械及工具准备：砂浆搅拌机、升降井架、手推车、灰桶、钢抹子、铁锤、錾子、靠尺、刮杆线锤小白线、工具式脚手架、板等。2、材料准备：1〕、水泥：强度等级不小32。5的普通硅酸盐水泥。2〕、砂：中砂。3〕、石灰膏或砂浆王。以上材料质量必须合格且质保资料齐全。3、水电预埋工作已做完并经隐蔽验收合格。4、门窗框已安装完毕。二、工艺流程：基层处理充筋打饼做水泥暗护角粘贴铁丝网墙面潮湿刷掺5的801胶水的素水泥浆抹第一遍砂浆抹第二遍砂浆养护验收三、详细操作：1、基层处理：将跑模引起的砼凸出局部用錾子剔除对蜂窝、麻面、露筋处应剔到实位后用1：3水泥砂浆分层补实并将砼外表的隔离剂用10的火碱水刷洗清水冲净。光滑外表修毛露出外表的钢筋头铁丝头处理掉。2、充筋打饼：先用靠尺〔外墙用22铁线吊不小于3Kg的线锤〕及白线检查墙面的垂直及平整度大致抹灰的厚度〔最薄处不小于7mm〕再在墙的上角各做一个灰饼大小5mm见方然后根据这两个灰饼定出其它灰饼灰饼间距为1。2米~1。5米。梁、柱角应先用1：2水泥砂浆做暗护角去了以后卡靠杆的工序。3、做水泥暗护角：门窗两侧及其它角处均做1：2水泥砂浆暗护角。

401、粘贴铁丝网：在框架柱、梁与砖墙交接处粘贴保温钉保温钉间距为150~200mm交接缝口每边贴两排。等到达强度后再安装铁丝网铁丝网应宽度不小于00mm交接缝口两侧每边不小于100mm。2、刷水泥浆：水泥浆宜掺5的801胶水搅拌均匀后用苕帚将其均匀地甩到砼外表上并注意养护。3、抹第一遍砂浆：抹灰前一天浇水潮湿墙面然后才能抹砂浆砂浆厚度大于8mm时应分层抹待其到达一定强度后用扫帚扫毛。4、抹第二遍砂浆〔及面层灰〕：在第一遍砂浆抹完后第二天即可进展第二遍砂浆的抹灰工作。砂浆厚度应比所充的灰饼高出2~3mm然后用靠杆根据灰饼充筋并根据灰筋刮平凹处重补砂浆并继续刮平然后用木抹子搓平检查合格后并用铁抹子原浆压光。要求外表无砂眼垂直、平整线条顺直。5、养护根据气温做好必要的工作。二、质量要求：1、抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净并应洒水潮湿。2、抹灰所用的原材料品种和性能应符合设计要求。3、抹灰工程应分层进展当抹灰总厚度大于35mm时应采取加强措施。4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实抹灰层应无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝现象。

411、抹灰外表应光滑、干净、接茬平整护角、孔洞、槽、盒周围外表平整、光滑道后面的抹灰外表应平整。2、有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕且整齐顺直内高外低滴水槽宽度及深度不应小于10mm。3、允许偏向工程：项次工程允许偏向检验普通抹灰〔mm〕1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2外表平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴角方正4用直角检测尺检查4分格条〔缝〕直线度4拉5m线用钢尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4拉5M线用钢尺检查考前须知：冬季施工时应采取保温措施拌合砂浆不应低于5度。作业环境不宜低于5度。二、平安要求：1、施工前应检查施工机械是否平安2、脚手架在施工前应仔细检查是否存在平安隐患施工层应满铺脚手板。3、不得在脚手架打闹跑跳。不得酒后作业。4、施工照明应用平安行灯。5、其它事项应遵循平安技术交底作业。

42交底人：承受交底人：年月日

43平安技术交底编工程名称2021年渝中区主干道建筑立面和居住区综合整治工程长滨路51-79及圆通寺1、解放东路153片区交底日年月日施工分项工程名称抹灰作业交底提要

44交底内容：1.施工前班组长对所有人员进展有针对性的平安交底；2.施工前对抹灰工进展必要的平安和技能培训未经培训或考试不合格者不得上岗作业。更不得使用童工、未成年工、身体有疾病的人员作业。3.抹灰工要配戴有效的防护用品如平安帽、平安带、套袖、手套、风镜等作业人员要正确佩带和使用防护用品；4.班组〔队〕长每日上班前对作业环境、设施、设备等进展认真检查发现问题及时解决。作业中对违章操作行为要制止。下班后做到断电、活完料净场地清。对全天情况作好讲评；5.作业人员必须熟知本工种的平安操作规程和施工现场的平安消费理制度不违章作业对违章作业的指有权回绝并有责任制止别人违章作业；6.进入施工现场的人员必须正确戴好平安帽系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品着装要整齐；在没有可靠平安防护设施的高处施工时必须系好平安带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋不得向下投掷物料严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；7.作业人员要服从指导和平安检查人员的指挥。工作时思想集中坚守作业岗位未经答应不得从事非本工种作业严禁酒后作业；8.作业中出现危险征兆时作业人员应暂停作业撤至平安区域并立即向上级。未经施工技术理人员批准。严禁恢复作业。紧急处理时必须在施工技术人员指挥下进展作业；9.作业惹事故必须抢救人员迅速上级保护事故现场控制事故扩大。抢救工作必须在施工技术理人员的指导下进展施救；10.脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙探头板、护身栏、挡脚板验收合格后。方可使用。

45审核人交底人承受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与承受交底人各保存一份平安员一份；2、当做分部、分项施工作业平安交底时,应填写“分部、分项工程名称〞栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上平安技术交底编工程名称2021年渝中区主干道建筑立面和居住区综合整治工程长滨路51-79及圆通寺1、解放东路153片区交底日年月日施工分项工程名称抹灰作业交底提要

46交底内容：11.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接未经指导同意严禁撤除。必要时由架子工负责采取加固措施前方可撤除；12.脚手架上的材料要分散放稳不得超过允许荷载〔装修架不得超过200kg/m2集中载荷不得超过150Kg/m2〕；13.采用井字架、龙门架时预先检查卸料平台通道的两侧边防护是否齐全、结实；14.在脚手架上进展外墙抹灰时脚手架必须验收合格。脚手架上作业必须系好平安带必须系在专用绳上；15.利用室外电梯运送水泥砂浆等抹灰材料时严禁超载并将遗洒的杂物清理干净；16.外装饰为多工种立体穿插作业必须设置可靠的平安防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等应堆放整齐、平稳边用边运。安装时要稳拿稳放待灌浆凝固稳定后方可撤除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷；17.脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。台通廊部位抹灰外侧必须挂设平安网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和台栏板进展操作；18.室内抹灰采用高凳上铺脚手板时宽度不得少于两块脚手板间距不得大于2m挪动高凳时上面不得站人作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时应由架子工搭设脚手架；审核人交底人承受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与承受交底人各保存一份平安员一份；2、当做分部、分项施工作业平安交底时,应填写“分部、分项工程名称〞栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

47平安技术交底编工程名称2021年渝中区主干道建筑立面和居住区综合整治工程长滨路51-79及圆通寺1、解放东路153片区交底日年月日施工分项工程名称抹灰作业交底提要交底内容：19.室内推小车要稳拐弯时不得猛拐；20.在高大门窗旁作业时必须将门窗扇关好并插上插销；21.间或阴暗处作业应用36v以下平安电压照明；22.瓷砖墙面作业时瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜；23.使用电钻、砂轮等手持电开工具必须装有漏电保护器作业前应试机检查作业时应戴绝缘手套；24.进展砂浆搅拌时必须设专人操作并严格按照搅拌机操作规程执行。清理料斗下方散料时料斗必须插好平安栓；25.遇有六级以上强风、大雨、大雾应停顿室外高处作业。

48审核人交底人承受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与承受交底人各保存一份平安员一份；2、当做分部、分项施工作业平安交底时,应填写“分部、分项工程名称〞栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

49T梁运输架设施工安全技术交底T梁运输、架设施工安全技术交底工程名称单位工程

50桥梁工程施工部位T梁运输、架设交底日期

51交底内容：一、准备工作1、梁安装前，应对每片T梁进行验收，如梁体强度、尺寸、梁底和梁顶预埋件方位等，符合要求的构件方可使用；剔出预埋件须焊接的钢质表面，刷净表面灰渣、提前验收梁体安装后造成隐蔽不易检验的部位。然后认真核对要安装就位的梁类及方位，明确各梁安装顺序，按顺序安装。2

52、梁安装前先要对梁体是否正常完成张拉压浆、张拉后锚头及梁面是否有变形及开裂、负弯矩锚头的的浇筑质量是否合格等进行详细的检查复核，同时，亦应完成对下部构造的验收，特别是对盖梁（及支座垫石）的中心桩号、梁面（垫石面）的高程等关键数据进行复核。校核调整满足要求后才能进行安装。并完成该分项工程得开工报批手续，取得监理工程师的书面同意。3、T梁起吊前检查用水平仪检查架桥机主梁纵、横向是否水平，横移轨道纵横向是否水平，二列主梁是否平行。应对架桥机、吊装钢索、吊扣、滑车、葫芦、电机、千斤顶等进行一次全面的检查，校对卷扬机牵引力及滑轮组的穿索方式、检验卷扬机的摩擦制动器。保证各机组运行正常；架桥机各种电器的接线方向和电机本身的方向应预先考虑好并保证方向正确，严防两侧的行走方向相反或不同步的情况出现。二、T梁运输1、确认运梁车承重能力及承载安全系数满足要求且运行状况良好。每次运梁前，应仔细对运梁车的性能情况、轮胎的完好情况、轮胎的气压进行检查，符合要求后方可使用；运梁便道宽度要足够且符合运梁安全要求：不存在横坡，纵坡平顺且控制的6%

53之内。便道两侧应做好纵横向排水，防止便道积水产生下沉。此便道为运梁车专用便道，正式使用后应禁止其他车辆行走，以保证便道不出现经常性下沉变形。同时，要加强对便道的检查，对软弱和下沉变形之处要及时发现，妥善处理。便道与桥头的连接端要合理确定好横向位置，以使运梁车在已安装完梁的桥跨通过时，运梁车的纵轴线与已安装跨上相邻两片梁的对称中线重合，确保运梁通过时下方相邻两片已安装梁的受力均衡，保证已安装梁的受力安全。每次运梁前，应仔细对便道上有可能存在的钢筋头、铁钉、尖石等有可能轧伤轮胎的物件进行清除。2、运梁车通过已安装跨的梁面上行走前，应将相应梁上的预埋钢筋用锤敲击的方法使其弯下并贴紧梁面（但应注意避免钢筋折断或破坏梁面混凝土），保证不出现梁面有钢筋或突出物等尖物扎破运梁车轮胎的情况发生。3、运梁车通过梁面负弯矩张拉槽和桥跨间湿接头缺口时，应根据具体情况设置结构稳固、强度可靠的跨越结构，以保证运载大梁的运梁车能安全、平稳地通过桥跨间湿接头缺口。

544、中梁放置于运梁车上时，应严格保证梁轴线与运梁车轴线重合。边梁放置于运梁车上时，应对边梁的重心线进行计算并标示于梁端面上，保证梁重心线与运梁车轴线重合，以保证两侧轮压一致。5、T梁固定T梁放置于运梁车上后，应采取可靠稳固的、强有力的顶、拉方法，确保T梁在运输过程中不倾覆。三、T梁架设1、因盖梁存在横坡，盖梁左右两侧存在一定的高差，架桥机横移轨道需用不同厚度的支垫物调节水平。架桥机中、前支腿处横移轨道因受力巨大，横移轨道采用坚实枕木垒叠成水平，需叠放多层时，应采用纵横两方向交叉码叠的方式，并用码钉码成整体，以保证良好的整体性；应保证支垫物强度足够、稳固、整体性好，采用枕木作支垫时，应使用坚木（截面尺寸不小于20cm），并依据说明书，经过计算确定支垫密度（间距）。严禁采用两层以上厚度不足5cm、宽度不足20cm的薄木板强行堆厚的危险做法。

552、千斤绳的绑扎长度、绑扎方法和绑扎质量要满足规范要求。在施工过程中要对千斤绳的完好性（如断丝是否超标）及废旧轮胎区隔效果进行检查，不符合要求时要及时更换。3、用千斤绳捆绑边梁起吊时，由于单侧加宽翼板的存在，产生很大的偏转力，因此翼板千斤绳不能仅采用空套，应在加宽翼板一侧设置吊点，防止T梁在千斤绳空套内由立向翻转，发生T梁折断事故甚至伤亡事故。4、架桥机纵移时，应在运行过程中对架桥机下方两侧的行走系统严密加强观察，当一侧的行走系统发生故障时，应立即停止运行，采取措施排除故障后才能恢复行走。严禁强行利用单侧行走系统继续运行，导致架桥机偏转事故的发生。5、架桥机喂梁前要采取可靠的临时固定措施，防止在喂梁过程中大梁的移动与运梁设备的移动不同步产生纵向水平力，使架桥机向前或向后移动，使前后支点被推翻造成事故，临时固定措施在大梁纵移到位后才能解除。并在架设下一根梁前采用前述步骤。

566、开始喂梁及大梁通过架桥机上的龙门吊吊挂纵移到位的整个过程中，吊点应严格对准龙门吊跨中（应作出必要的测量标记），确保两导梁受力均衡，防止一侧导梁受力超出容许强度发生事故。大梁纵移到位后龙门架吊点及架桥机本身才能横移。7、架桥机纵向移梁时，在运行过程中，应对架桥机上小龙门吊两侧的行走系统严密加强观察，当一侧的行走系统发生故障时，应立即停止运行，采取措施排除故障后才能恢复行走。严禁强行利用单侧行走系统继续运行，导致架桥机失稳事故的发生。8

57、边梁安装就位后应在外侧用撑木（要求用完好的铁路枕木），顶于盖梁挡块顶面并顶紧，挡块顶面要预凿适当深度的凹坑，撑木下端置于凹坑内防止滑动造成边梁外翻。撑木上端顶固于翼板与腹板的交角（要注意预先计算好撑木长度并进行下料，不得打入仅为点接触，不能保证顶撑效果的契形块）。边梁内侧及中梁两侧的横隔板端部（靠外以增加稳定性）下，要加坚实的枕木支垫以防边梁内翻（枕木与横隔板下缘如有空隙，应用等接触面积的坚木板塞紧，严禁采用点接触的契形块）。在后续中梁的安装时应严防对边梁产生碰撞造成边梁翻倒事故。9、T梁架设过程中注意对主纵梁进行挠度观测，跨中的最大挠度必须小于设计允许值，如有异常变形，立即停止作业，查明原因处理妥当后再继续进行；T梁就位后应持续加强对临时支座的观察，若遇变形或破坏情况应及时采取妥善措施处理；10、第一跨安装完成后要尽快焊接桥面连接钢筋以使各梁形成整体，再将架桥机向前推进。在连续段钢筋连接施焊前应先行安装好底模，避免施工难度加大.运梁车通过已架设完成的梁跨时，运梁车的轮胎尽量压在两T梁的肋板范围内，不可行走在翼缘上，防止翼板开裂。同时一跨完成后用麻袋或土工布把伸缩缝位置遮盖，防止杂物落入伸缩缝，造成施工麻烦。每跨完成架设后及时进行梁面标高测量，发现出现异常时停止架设，分析原因，解决后方可继续架设。11、滑板支座的安装应按照规范的要求保证安装正确（不锈钢板应按设计要求与白色四氟面紧密接触）。四、其他

58现场所使用的各种机具设备、电器设备要有专人管理、专人操作；现场吊运施工时，应设专人指挥，所有操作人员必须接受指挥人员的指挥。严禁违章指挥、违章施工，指挥人员手势必须准确。交底部门

59安全环保部交底人xxx接收交底人签名

60单位负责人单位负责人

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65安全技术交底记录表单位名称：编号：4-□□□-□□□□施工班组

66或部门架梁施工队交底时间接受交底人数

67人单位工程名称桥梁工程施工部位T梁架设

68交底部门安全环保部交底人姓名及职务xxx/安全总监

69监理签字施工期限xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日

70交底内容：详见附表接受交底人员签字

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80注意：接受交底人签字、交底内容可另附页。