工程施工技术交底方案多篇资料汇编

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工程施工技术交底方案多篇资料汇编资料汇编

1目录1、人工挖孔桩分项工程质量技术交底卡2、圆盘锯作业安全技术交底3、外墙抹灰技术交底14、住宅楼主体砖砌体工程技术交底5、室内给水管道安装技术交底6、新增竖井围护结构旋喷桩施工技术交底7、冷却塔工程安全技术交底8、井架搭拆作业的安全技术交底

2人工挖孔桩分项工程质量技术交底卡GD2301003施工深圳建工集团股份工程名称南方科技大学校区建立一Ｉ标分项工程人工挖孔桩工程交底部位体育馆及风雨操场人工挖孔桩工程日2011-03-6交底内容1工程概况体育馆人工挖孔桩位于体育馆北侧共设人工挖孔桩18根截面尺寸1.2m×1.4m长度8m～15m不等间距3.0m护壁厚200mm详见蓝图风雨操场人工挖孔桩位于A6～A8段共设人工挖孔桩22根截面尺寸1.2m×1.4m1.5m×2.0m长度13.8m～23.8m不等间距3.0m护壁厚200mm详见蓝图。2施工工艺流程及施工2.1施工工艺流程放线、定桩位挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦〔或卷扬机〕、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土à清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序循环作业直至设计深度→检查持力层后进展扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进展全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→井内钢筋笼绑扎→浇灌桩身混凝土。2.2施工3挖孔〔1〕人工挖孔时应采用隔二开挖。发现与设计地质情况不符时应及时监理和设计方。〔2

3〕挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进展遇坚硬土层用锤、钎破碎挖土次序为先挖中间部后周边。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定一般以0.5-1.0m为宜。弃土装入吊桶内垂直运输在孔上口安电葫芦用1~2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶〔用土堵缝隙〕将泥水一起吊出。大量渗水时在一侧挖集水坑用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时应先采用统一降水的措施再进展开挖。逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底满足进入全风化和强风化不小于3m。4护壁施工：〔1〕护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成拆上节支下节循环周转使用模板间用U形卡连接或用螺栓连接不另设支撑以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土采用搅拌机械拌制用吊桶运输人工浇筑。〔2〕第一节井圈护壁应符合以下规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏向不得大于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150mm壁厚比下面井壁厚度增加50mm.〔3〕修筑井圈护壁应遵守以下规定：a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证实根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的撤除宜在24h之后进展；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时应及时补强加以堵塞或导流防止孔外水通过护壁流入桩子内以防造成事故；g、同一程度面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h、灌注护壁混凝土时可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水吞没模板的情况下灌注所壁混凝土。(3)、钢筋笼施工采用井下绑扎将钢筋加工好后按照同一类型同一批次分批用吊车吊装入孔。钢筋主筋搭接采用直螺纹套筒连接主筋与箍筋之间采用梅花型焊接连接。挡土板横向分布钢筋预埋预先焊接到抗滑桩钢筋笼上预留长度满足搭接焊接要求。(4)、混凝土的灌筑挖孔桩灌筑混凝土前假如孔内有积水首先把积水排抽到孔外至排水系统。混凝土采用C30商品混凝土浇筑坍落度为8~10cm

4。混凝土下料采用串桶深桩孔用混凝土导。混凝土应连续分层浇灌每层浇灌高度不得超过1.5m。挖孔桩应分层捣实第一次浇灌到扩底部位的顶面随即振捣实再分层浇筑桩身直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整防止出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。外表有浮浆层应凿除以保证与上部冠梁的良好连接。在灌注过程中混凝土外表不得有超过50mm厚的积水层否那么应设法把积水排除才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实宜采用插入式震动器和人工插实相结合的以保证混凝土的实度。(5)、成品保护：a、已挖好的桩孔必须用钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。b、已挖好的桩孔及时进展钢筋笼的井下绑扎并及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随吊放钢筋、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。c、桩孔上口外圈应做好挡土台并设立平安防护网防止灌水及掉土。d、钢筋吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。e、钢筋不要被泥浆污染浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。f、桩孔混凝土浇筑完毕应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。g、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。3施工考前须知1、遇到流动性淤泥或流砂时孔圈护壁的施工可按以下进展处理：　　〔1〕减少每节护壁的高度〔可取0.3~0.5M〕采用上述后仍无法施工时应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止并速报有关技术部门及设计处理；〔2〕对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；〔3〕开挖时流砂严重的桩孔应先将附近无流砂的桩孔挖深使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。　　〔4〕

5当抽水影响邻近原有建〔构〕筑物根底及地面下沉时应即在原有建〔构〕筑物附近设立灌水或利用已开挖但未完成的桩孔进展灌水以保持水压平衡与土体稳定。　　2、当挖孔至设计持力层岩〔土〕面时应及时建立、设计和质检〔监〕部门对孔底岩〔土〕性进展鉴定。经鉴定符合设计要求后才能按设计要求进展下一步施工。3、当风镐挖掘岩层难于作业时可采用静力爆破的。4、主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；5、钢筋搬运和吊装时应防止碰撞孔壁就位后应立即固定。3质量保证措施1熟悉图纸理解设计意图对每个人现场施工人员进展质量意识教育和施工技术交底做到每一个施工人员心中有数确保工程质量。2施工中每一个程序特别是隐蔽工程完成后一定要先报监理检验合格后方可进展下一个工序施工。3对工人进展现场指导保证施工的正确从而确保工程质量。4平安措施1施工用电必须有专职电工架设设备必须接地保护良好。2对入场工人必须进展平安教育加强工人平安及自我保护意识。3设置危险警示标志警示标志要醒目支设平安标语标牌做到警钟长鸣防止施工人员出现麻木心理。4严禁工人酒后作业赤脚赤被穿拖鞋及易滑鞋参加施工。5因为挖孔桩深达24米为防止深地层含有有气体需要为工人装备防面具。65进度保障措施1制定出材料进场方案防止施工中因为待料而耽误施工。

62合理划分施工段组织各个班组进展流水施工进步施工进度。3可根据实际情况指定适当的进度惩奖方案激发工人紧迫感和积极性。〔参考〕6文明施工措施1对施工地段设置明显标志注明施工部位及工程概况2做好材料堆放及施工机械堆放场地布置并严格照此布置使现场整洁美观。3随时清理施工现场并设专人监视工完料净场清。专业技术负责人：交底人：接收人：深圳建立、深圳监制

7圆盘锯作业平安技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立设备名称圆盘锯作业内容交底部门交底人施工限年月日至年月日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火并不得存放油、棉纱等易燃品。2.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐保证道路畅通。3.机械应保持清洁平安防护装置齐全可靠各部连接紧固工作台上不得放置杂物。4.锯片上方必须安装挡板和滴水装置在锯片后面离锯齿10～mm15处。必须安装弧形楔。锯片的安装应保持与轴同心。5.锯片必须锯齿锋利不得连续缺齿两个裂纹长度不得超过20mm裂缝末端应冲止裂孔。6.被锯木料厚度以锯片能露出木料10～20mm为限夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。7.启动后待转速正常前方可进展锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时应用推棍送料。8.如锯线走偏应逐渐纠正不得猛扳以免损坏锯片。9.操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作手不得跨越锯片。10.锯片温度过高时应用水冷却直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。11.作业后切断电源锁好闸箱进展擦拭、光滑、去除木屑、刨花。

8补充作业指导内容：注：参考文献[3]

9工程名称金域蓝湾一交底部位3#、4#、7#、8#、11#、12#楼外墙面工程编日2011年8月5日

10外墙抹灰技术交底1范围本工艺适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。2施工准备2.1主要材料和机具：2.1.1水泥：325及其以上矿渣水泥或普通水泥颜色一致宜采用同一批的。2.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂砂颗粒要求坚硬干净不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子筛好备用。2.1.3其它掺合料：107胶、外加剂其掺入量应通过试验。2.1.4主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹除抹灰工一般常用的工具外还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。

112.2作业条件：2.2.1构造工程全部完成并经有关部门验收到达合格。2.2.2抹灰前应检查门窗口尺寸及位置是否正确。2.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体外表的灰尘、污垢和油渍等应清理干净并洒水潮湿。2.2.4台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、道等应提早安装好构造施工时墙面上的预留孔洞应提早堵塞严实将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平凹处提早刷净用水洇透后再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。2.2.5加气混凝土外表缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体外表刷掺水重10的107胶水泥浆一道紧跟抹1∶1∶6混合砂浆每遍厚度应控制在7～9mm。2.2.6外墙抹水泥砂浆大面积施工前应先做样板经鉴定合格并确定施工后再组织施工。2.2.7施工时使用的外架子应提早准备好横竖杆要分开墙面及墙角200～250mm

12以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整外架子应铺设三步板以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。2.2.8抹灰前应检查基体外表的平整以其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线以作为打底的根据。3操作工艺3.1工艺流程：墙面清理-浇水潮湿-吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋-弹灰层控制线-基层处理-抹底层灰-抹面层灰-养护3.2基层为混凝土外墙板：3.2.1基层处理：假设混凝土外表很光滑应对其外表进展“毛化°处理将光滑的外表清扫干净用10火碱水除去混凝土外表的油污后将碱液冲洗干净后晾干采用机械喷涂上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆〔内掺20107胶水拌制〕使其凝固在光滑的基层外表用手掰不动为好。3.2.2吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直套方抹灰讲并按灰饼充筋后在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3.2.3抹底层砂浆：刷掺水重10的107

13胶水泥浆一道〔水灰比为0.4～0.5〕紧跟抹1∶3水泥砂浆每遍厚度为5～7mm应分层与所充筋抹平并用大杠刮平、找直木抹子搓毛。3.2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆首先将墙面洇湿抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆厚度为5～8mm。先用水潮湿抹时先薄薄地刮一层素水泥膏使其与底灰粘牢紧跟着抹罩面灰与分格条抹平并用杠横竖刮平木抹子搓毛铁抹子溜光、压实。待其外表无明水时用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向轻刷一遍以保证面层灰的颜色一致；防止和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底底层砂浆抹完后将架子升上去再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前应先检查底层砂浆有无空、裂现象如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净浇水潮湿后方可进展面层抹灰。3.2.5滴水线〔槽〕：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、台、压顶和突出墙面等部位上面应做出流水坡度下面应做滴水线〔槽〕。流水坡度及滴水线〔槽〕距外外表不应小于40mm滴水线〔又称鹰嘴〕应保证其坡向正确。3.2.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

143.3基层为加气混凝土墙：3.3.1基层处理：用笤帚将墙面上的粉尘扫净浇水将墙洇透使水浸入加气墙达8~10mm为宜。对缺棱掉角的墙可用1∶1∶6水泥混合砂浆掺20107胶水拌合均匀分层衬平每遍厚度5～7mm待灰层凝固后用水潮湿用上述同配合比的细砂浆〔砂子应用纱绷筛去筛〕用机械喷浆在加气混凝土外表第二天浇水养护直至砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止。3.3.2吊垂直、套方找规矩：同前。3.3.3抹底层砂浆：先刷掺水重10的107胶水泥浆一道〔水泥比0.4～0.5〕随刷随抹水泥混合砂浆配合比1∶1∶6分遍抹平大杠刮平木抹子搓毛终凝后开场养护。假设砂浆中掺入粉煤灰那么上述配合比可以改为1∶0.5∶0.5∶6即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。3.3.4抹面层砂浆：先刷掺水重10的107胶水泥素浆一道紧跟着抹面。面层砂浆一般厚度5mm左右分两次抹平再用杠横竖刮平木抹子搓毛铁抹子压实、压光待外表无明水后用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。3.3.5滴水线〔槽〕：做法及养护要求同前。

153.4雨施工：雨抹灰工程应采取防雨措施防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4质量4.1保证工程：所用材料的品种、质量必须符合设计要求各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝〔风裂除外〕等缺陷。4.2根本工程：4.2.1抹灰：外表光滑、干净颜色均匀无抹纹线角和灰线平直、方正、明晰美观。4.2.2孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑道后面抹灰平整。4.2.3滴水线和滴水槽流水坡向正确滴水线顺直滴水槽宽度、度均不小于10mm整齐一致。4.3允许偏向工程见下表。墙面抹灰允许偏向

16序检查工程检查1立面垂直度允许偏向2mm用2m垂直检测尺检查2外表平整度允许偏向2mm用2m靠尺和塞尺检查3阴角方正允许偏向2mm用2m直角检测尺检查4分格条〔缝〕直线度允许偏向2mm拉5m线用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度允许偏向2mm拉5m线用钢直尺检查6门窗洞口允许偏向0＋3mm钢尺检查7门窗洞口垂直度2mm用2m垂直检测尺检查8门窗洞口对角线尺寸允许偏向3mm对角线检查尺9房间开间进深尺寸允许偏向±7mm5m钢尺或测距仪10房间净高允许偏向±7mm5m钢尺或测距仪11房间对角线尺寸允许偏向10mm卷尺5成品保护5.1翻拆架子时要小心防止损坏已抹好的水泥墙面并应及时采取保护措施防止因工序穿插造成污染和损坏特别对边角处应钉木板保护。5.2各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动以保证其灰层有足够的强度。5.3油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去以防污染墙面且不可蹬踩窗台防止损坏棱角。

176应注意的质量问题6.1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底抹灰前不浇水每层灰抹得太厚跟得太紧；对于预制混凝土光滑外表不剔毛、也不甩毛甚至混凝土外表的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土外表没清扫不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真不马虎；第三施工后及时浇水养护并注意操作地点的干净抹灰层一次抹到底克制烂根。6.2滴水线〔槽〕不符合要求：不按规定留置滴水槽窗台、碹脸下边应留滴水槽在施工时应设分格条起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽严禁抹灰后用溜子划缝压条或用钉子划沟。6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝并将损坏的棱角及时修补好。6.4窗台吃口：同一层的窗台标高不一致为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩故造成窗台吃口影响使用。首先要求构造施工时标高要正确考虑好抹灰层厚度并应注意窗台上外表抹灰应伸入框内10mm

18并应勾成小圆角上口应找好流水坡度。6.5面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩留槎不平故接槎时难找平。注意接槎应防止在块中应留置在分格条处或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批进场的水泥以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透便于操作防止压活困难将外表压黑造成颜色不均。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及试验。7.2砂、粉煤灰等的出厂证明。7.3磨细生石灰粉的出厂证明。7.4107胶、外加剂等的出厂合格证及使用说明。7.5质量检验评定记录。

19技术负责人：交底人：接交人：

20主体砖砌体工程技术交底一、工程概况:本工程采用多孔承重粘土砖,一～三层采用M10混合砂浆,五～六层采用M7.5混合砂砌筑.二、施工前准备:1、材料要求:三、主要机械设备及工具:砂浆搅拌机、大铲、刨、托线板、线坠、程度尺、皮数杆、存灰槽、砖夹、筛子、运砖车、灰浆车、磅称、砖笼等四、作业条件a)砌筑前,根底及防潮层应经历收合格,根底顶面弹好墙身轴线、门窗洞口和柱子位置线.b)办完地基及根底工程隐检手续.c)回填完根底两侧及房心土方,安装好暖气沟盖板.d)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处,已按标高立好皮数杆;皮数杆间距以15~20米为宜,并办好预检手续.e)砌筑部位的灰渣、杂物去除干净、并浇水润湿.f)随砌随搭好脚手架垂直运输机具准备就绪.五、施工操作工艺1.流程:

21编制分项工程指导书(瓦工工长)材料需用方案(水泥砂子砖)(工长编制:消费科长核定,报消费副经理批准)提供应材料科材料采购方案(材料科长编制,报经理批准)材料采购(材料员)材料进场进场检验(有无材质证明材料观感检查)(材料员试验员质检员参与)原材复试(试验取样监理见证主任工程师委托试验员送试)复试合格后,委托配合比试验机构出具配合比下达现场施工配合比(试验员)浇砖(提早两天)砂浆搅拌后台计量(试验员负责,工长和质检员监视)留置试块(试验员留置,监理见证,主任工程师委托,试验员送样)(检查墙体拉接筋的放置)(质检员工长全数检查)填写砌体检验批工程评定(一般工程主控工程局部工程等砂浆抗压强度到位后完善检验表)(混凝土工长填写质检员核定)2.操作工艺(1)(2)砌筑时应根据部位选砖,应将尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖放在外侧.(3)砌砖时先盘砖,每次不得超过五层,随盘随吊线,使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符.(4)两边挂线,线长时,中间应设支线点,拉紧线后,应穿线看平,使程度缝均匀一致,平直通顺.(5)实心砖砌体砌筑宜采用一顺一丁、梅花丁、三顺一丁、全顺、全丁等砌筑.(6)砌砖宜采用一铲灰一块砖一挤揉的三一砌法,采用铺浆法施工时,铺浆长度不得超过500㎜.砌筑时要横平竖直、灰浆饱满,上跟线、下跟棱、左右相邻要对平.不得出现三分头,不得丁走缝.每砌五皮砖左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度,随时纠正偏向,严禁事后砸墙.

22(1)砌筑砂浆随拌随使用,混合砂浆应在4小时内用完,不得用过砂浆,随砌随将舌头灰刮净.程度灰缝厚度不超过12㎜,不小于8㎜,一般为10㎜.(2)砖墙日砌高度不宜超过1.8米,雨天不宜超过1.2米.雨天砌筑时,砂浆稠度应适当减少,收工时应将墙顶部覆盖好.(3)砖墙与构造柱连接处应砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30㎝,沿墙高每50㎝设置2Φ6的程度拉结筋每边伸入墙不应小于1米.六、质量：〔一〕主控工程1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k(fm,k试块养护抗压强度下同)；任意一组试块的强度不小于0.75fm,k.3、砌体砂浆必须实饱满实心砖砌体程度灰缝的砂浆饱满度不小于80％。4、外墙转角处严禁留直槎其他临时连续处留槎做法必须符合施工的规定。〔二〕一般工程1、砖砌体接槎处灰缝应实缝缝砖平直每处接槎部位程度灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过3处。2、预埋拉接筋的数量、长度均应符合设计要求和施工的规定留置间距偏向不超过一皮砖。3、构造柱留置位置正确大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。

234、砖墙砌筑允许偏向和检验工程允许偏向检验根底墙轴线位移1010用经纬仪复查或检查施工测量记录根底顶面和楼面标高±15±15用水准仪复查或检查施工测量记录墙面垂直度每层5用2米托线板检查全高≤10m10用经纬仪或吊线和尺检查>10m20外表平整度8用2米直尺和楔形塞尺检查程度灰缝平直度10拉10米线和尺检查程度灰缝厚度〔10皮砖累计〕±8与皮数杆比照用尺检查清水墙丁走缝20吊线和尺检查以每层第一皮砖为准外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准门窗洞口宽度±5用尺检查七、成品保护1、施工中应采取措施防止砂浆污染墙柱外表；在临时出入口或料架周围应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。

242、墙体拉结钢筋、各种预埋件、暖卫线、电气线均应注意保护不得随意碰撞、撤除或损坏。安装暖卫、电气设备和线时也不得随意拆打、剔凿墙体。3、安装脚手架、吊放预制构件时指挥人员和吊车司机应亲配合认真操作防止碰撞砌好的砖墙。4、雨天施工下班时应适当覆盖墙体外表以防雨水冲刷。5、砖过梁底部的模板应在砌筑砂浆到达50％以上时方可拆模。6、墙面预留脚手眼应用与原墙一样规格、色泽的砖嵌砌严不留痕迹。八、平安措施1、脚手架应经常检查前方能使用。砌筑时不准随意拆改和挪动脚手架楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意撤除。2、在架子上砍砖时操作人员应面向里把碎砖打到架板上严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖应绑扎结实以免坠落伤人。3、脚手架上堆砖不得超过三层〔侧放〕。采用砖笼吊砖时砖在架子上或楼板上要均匀分布不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序使架子上保持畅痛。4、起吊砖笼和砂浆料斗时砖和砂浆不得装得太满。吊臂工作范围内不得有人停留。5、操作人员应戴好平安帽。高空作业时应挂好平安网。九、施工考前须知1、在砌筑过程中要经常检查校核墙体的轴线和边线当挂线过长应检查是否到达平直通光一直的要求以防轴线产生位移。

252、立皮数杆要保持标高一致盘角时要均匀掌握灰缝砌筑要小线拉紧不得一层线松一层线紧以防程度灰缝出现大小不匀。交底人：被交底人：

26工程名称交底部位工程编日交底内容：室内给水道安装本章适用于民用和一般工业建筑的给水道(包括给水铸铁和镀锌碳素钢的冷热水)安装工程。1材料要求1.1铸铁给水及件的规格应符合设计压力要求壁薄厚均匀内外光滑整洁不得有砂眼、裂纹、毛剌和疙瘩；承插口的内外径及件应造型规矩内外外表的防腐涂层应整洁均匀附着结实。材及件均应有出厂合格证。1.2镀锌碳素钢及件的规格种类应符合设计要求壁内外镀锌均匀无锈蚀、无飞剌。件无偏扣、乱扣丝扣不全或角度不准等现象。材及件均应有出厂合格证。1.3水表的规格应符合设计要求及自来水确认热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩无砂眼、裂纹表玻璃盖无损坏铅封完好有出厂合格证。1.4

27阀门的规格型应符合设计要求热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩外表光洁无裂纹、形状灵敏关闭严填料封完好无渗漏手轮完好无损坏有出厂合格证。2．主要机具2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.2工具：套丝板、钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断器等。2.3其它：程度尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3．作业条件3.1地下道铺设必须在房心土回填夯实或挖到底标高沿线铺设位置清理干净道穿墙处已留洞或安装套其洞口尺寸和套规格符合要求坐标、标高正确。3.2暗装道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进展安装其型钢支架均应安装完毕并符合要求。3.3明装托、吊干安装必须在安装层的构造顶板完成后进展。沿线安装位置的模板及杂物清理干净托吊卡件均已安装结实位置正确。3.4立安装应在主体构造完成后进展高层建筑在主体构造到达安装条件后适当插入进展。每层均应有明确的标高线暗装竖井道应把竖井内的模板及杂物去除干净。

283.5支安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进展(包括暗装支)。4．操作工艺工艺流程：安装准备→预制加工→干安装→立安装→支安装→→道试压→道冲洗→道防腐和保温4.1安装准备：认真熟悉图纸根据施工方案的施工和技术交底的详细措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图核对各种道的坐标、标高是否有穿插道排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决办好变更洽商记录。4.2预制加工：按设计图纸画出道分路、径、变径、预留口阀门位置等施工草图在实际安装的构造位置做上标记按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在施工草图上然后按草图测得的尺寸预制加工(断、套丝、上零件、调直、校对按段分组编(工艺详见第一章)。4.3干安装〔1〕给水铸铁道安装A

29在干安装前清扫膛将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉承口朝来水方向顺序排列联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后将道固定。道拐弯和始端处应支撑顶牢防止捻口时轴向挪动所有口随时封堵好。B捻麻时先去除承口内的污物将油麻绳拧成麻花状用麻纤捻入承口内一般捻两圈以上约为承口深度的三分之一使承口周围间隙保持均匀将油麻捻实后进展捻灰水泥用325以上加水拌匀(水灰比为1：9)用捻凿将灰填入承口随填随捣填满后用手锤打实直至将承口打满灰口外表有光泽。承口捻完后应进展养护用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口定时浇水养护一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。C采用青铅接口的给水铸铁在承口油麻打实后用定型卡箍或所有胶泥的麻绳紧贴承口缝隙用胶泥抹严用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色)。程度灌铅口位于上方将熔铅缓慢灌入承口内使空气排出。对于大径道灌铅速度可适当加快防止熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满凝固后立即撤除卡箍或泥模用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。D给水镀锌安装：安装时一般从总进入口开场操作总进口端头加好临时丝堵以备试压用设计要求沥青防腐或加强防腐时应在预制后安装前做好防腐。把预制完的道运到安装部位按编依次排开。安装前清扫膛丝扣连接收道抹上铅油缠好麻用钳按编上紧丝扣外露2至3

30扣安装完后找直找正复核甩口的位置、方向及变径无误。去除麻头所有口要加好临时丝堵。E热水道的穿墙处均按设计要求加好套及固定支架安装伸缩器按规定做好预拉伸待道固定卡件安装完毕后除去预拉伸的支撑物调整好坡度处高点要有放风、低点有泄水装置。F给水大径道使用无镀锌碳素钢时应采用焊接法兰连接材和法兰根据设计压力选用焊接钢或无缝钢道安装完先做水压试验无渗漏编后再拆开法兰进展镀锌加工。加工镀锌的道不得刷漆及污染道镀锌后按编进展二次安装。4.4立安装〔1〕立明装：每层从上至下统一吊线安装卡件将预制好的立按编分层排开顺序安装对好调直时的印记丝扣外露2至3扣去除麻头校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支甩口均加好临时丝堵。立截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直线找正配合土建堵好楼板洞。〔2〕立暗装：竖井内立安装的卡件宜在井口设置型钢上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立应在构造施工中预留槽立安装后吊直找正用卡件固定。支的甩口应露明前加好临时丝堵。〔3〕热水立：按设计要求加好支。立与导连接要采用2

31个接头。立直线长度大于15m时要采用3个弯头。立如有伸缩器安装同干。4.5支安装〔1〕支明装：将预制好的支从立甩口依次逐段进展安装有截门应将截门盖卸下再安装根据道长度适当加好临时固定卡核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确找平找正后栽支卡件去掉临时固定卡、上好临时丝堵。支如装有水表先装上连接收试压后在交工前拆下连接收安装水表。〔2〕支暗装：确定支高度后画线定位剔出槽将预制好的支敷在槽内找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处加好丝堵。〔3〕热水支：热水支穿墙处按要求做好套。热水支应做在冷水支的上方支预留口位置应为左热右冷。其余安装同冷水支。4.6道试压：铺设、暗装、保温的给水道在隐蔽前做好单项水压试验。道系统安装完后进展综合水压试验。水压试验时放净空气充满水后进展加压当压力升到规定要求时停顿加压进展检查如各接口和阀门均无渗漏持续到规定时间观察其压力下降在允许范围内有关人员验收交接手续。然后把水泄净被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理再进展隐蔽工作。

324.7道冲洗：道在试压完成后即可做冲洗冲洗应用自来水连续进展应保证有充足的流量。冲洗干净后验收手续。4.8道防腐和保温〔1〕道防腐：给水道铺设与安装的防腐均按设计要求及验收施工所有型钢支架及道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。〔2〕道保温：给水道明装暗装的保温有三种形式：道防冻保温、道防热损失保温、道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求质量到达验收。5．质量5.1保证工程〔1〕隐蔽道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规定。检验：检查系统或分区(段)试验记录。〔2〕道及道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查：观察或检查隐蔽工程记录。〔3〕给水系统开工后或交付使用前必须进展吹洗。

33检查：检查吹洗记录。5.2根本工程〔1〕道坡度的正负偏向符合设计要求。检验：用水准仪(程度尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。〔2〕碳素钢的螺纹加工精度符合国际?螺纹?规定螺纹清洁规整、无断丝或缺丝连接结实螺纹根部有外露螺纹镀锌碳素钢无焊接口螺纹无断丝。镀锌碳素钢和件的镀锌层无破损螺纹露出局部防腐蚀良好接口处无外露油麻等缺陷。检查：观察或解体检查。〔3〕碳素钢的法兰连接应对接平行严与子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致且不大于螺杆直系的二分之一螺母在同侧衬垫材质符合设计要求和施工规定。检查：观察检查。〔4〕非镀锌碳素钢的焊接焊口平直焊皮均匀一致焊缝外表无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规定。检验：观察或用焊接检测尺检查。〔5

34〕金属道的承插和套箍接口构造及所有填料符合设计要求和施工规定灰口实饱满胶圈接口平直无扭曲对口间隙准确环缝间隙均匀灰口平整、光滑养护良好胶圈接口回弹间隙符合施工规定。检查：观察和尺量检查。〔6〕道支(吊、托)架及座(墩)的安装应构造正确埋设平正结实排列整齐。支架与道接触严。检验：观察或用手扳检查。〔7〕阀门安装：型、规格、耐压和严性试验符合设计要求和施工规定。位置、进出口方向正确连接结实、严启闭灵敏朝向合理外表干净。检查：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。〔8〕埋地道的防腐层材质和构造符合设计要求和施工规定卷材与道以及各层卷材间粘贴结实外表平整无皱折空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查：观察或切开防腐层检查。〔9〕道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好无脱皮、起泡和漏涂漆膜厚度均匀色泽一致无流淌及污染现象。检查：观察检查。

355.3给水道安装的允许偏向和检验见表1-2-1。

36允许偏向和检验表1-2-1项次工程允许偏向(mm)检验1程度道纵、横方向弯曲给水铸铁每1m1用程度尺直尺拉线和尺量检查全长(25m以上)不大于25碳素钢每1m径小于或等于100mm径大于100mm0.51全长(25m以上)径小于或等于100mm径大于100mm不大于13不大于252给水铸铁每1m全长(5m以上)3不大于15吊线和尺量检查

37立垂直度碳素钢每1m全长(5m以上)2不大于102隔热外表平整度卷材或板材涂抹或其它48用2m靠尺和楔形塞尺检查厚度+0.1δ-0.05δ用钢针剌入隔热尺和尺量检查6．成品保护6.1安装好的道不得用做支撑或放手板不得踏压其支托卡架不得做为其它用处的受力点。6.2道在喷浆前要加以保护防止灰浆污染道。6.3截门的手轮在安装时应卸下交工前统一安装完好。6.4水表应有保护措施为防止损坏可统一在交工前装好。7．应注意的质量问题

387.1道镀锌层损坏。原因：由于压力和钳日久失修卡不住道造成。7.2立甩口高度不准确。原因：由于层高超出允许偏向或测量不准。7.3立距墙不一致或半明半暗。原因：由于立位置安排不当或隔断墙位移偏向太大造成。7.4热水立的套向下层漏水。原因：由于套露出地面高度不够或地面抹灰太厚造成。

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40技术负责人：交底人：接交人：

41技术交底书编：GCB-JSJD-041、工程位置新增竖井场地工程名称长沙营盘路湘江隧道工程交底工程工程新增竖井围护构造旋喷桩施工技术交底交底日2009年12月1日交底内容及附图

42一、施工范围、内容及工程量新增竖井位于湘江中路和营盘路穿插口湘江河畔东围护构造旋喷桩共182根其中冲孔桩间采用一排φ800〔三重〕旋喷桩止水外围采用两排φ800〔三重〕旋喷桩止水帷幕一排桩间间距为1400mm外围两排桩间间距为600mm旋喷桩深度同钻孔桩深度设计长度为40.241m。其中实桩长39.241m空桩长1m。三重法高压水射流压力30Mpa以上旋转速度8~12rpm提升速度6~12cm/min。二、施工参数旋喷桩施工参数序工程参数1桩径800mm2喷嘴直径1.8～2.0mm3提升速度6-12cm/min4旋喷速度8-12rpm/min5风压0.5～1.0MPa6水泥浆压力15～20Mpa7水泥浆流量40～70L/min8水灰比1.0～1.59每米水泥用量见水泥用量表三、施工图纸

43新增竖井旋喷桩平面布置图

44新增竖井旋喷桩定位大样图四、施工步骤及4、施工步骤〔工艺流程〕

45三旋喷桩施工工艺流程图4、施工说明〔1〕施工准备：在三旋喷桩施工前去除设计桩位范围内的杂物、障碍物平整场地挖好排浆沟平整夯实并进展硬化处理保证施工中的钻机保持稳定。〔2〕测量放线：测量人员根据测量控制桩点根据设计图纸准确定出旋喷桩孔位置并做好标志。旋喷桩孔的中心允许偏向不大于50mm。

46〔3〕钻孔：钻机定位平稳同时调整机架使钻头对中误差小于2cm施工前钻机要先试运转检查。钻机就位要安放程度钻杆要必须对准孔位中心且保持垂直必须用程度尺和垂球检查,保证其倾斜度不得大于1.0。为保证钻好的孔在施行旋喷前不坍塌钻孔时采用比重为1.2～1.3的泥浆护壁。钻孔完成经检查合格后用麻袋封堵以保证注浆时钻孔不至被堵塞。〔4〕喷射注浆：在插入旋喷前先检查高压浆液和空气喷射情况各部位封是否封闭插入后先做高压射水试验合格前方可喷射浆液。在插过程中为防止泥沙堵塞喷嘴可边射水边插水压力一般不超过1Mpa。喷射时先应到达预定的喷射压力、喷射量后再逐渐提升注浆由下而上的顺序进展喷射注浆。喷到桩高后迅速拔出注浆用清水冲洗路防止凝固堵塞。当喷射完毕后随即在喷射孔内进展自然水压力静压填充灌浆直到浆面不再下沉为止。〔5〕浆液配置：浆液采用P.O32.5普通硅酸盐水泥和自来水配制水灰比1.0～1.5比重1.5～1.6采用立式搅拌罐搅拌。浆液应旋喷注浆前30分钟～60分钟内拌料搅拌浆液搅拌后放置不得超过4小时。〔6〕回灌：当喷射完毕后随即在喷射孔内进展自然水压力静压填充灌浆直到浆面不再下沉为止。五、水泥用量水泥用量表序类型桩径地层情况每米用量单根桩用量根数总用量1旋喷桩φ800mm杂填土及淤泥质粘土407kg13.6t182根2475.2t粉细沙及圆砾360kg强风化板岩311kg六、质量要求1、根据旋喷桩质量检验详见旋喷桩质量检验表旋喷桩质量检验表

47工程序检查工程允许偏向或允许值数值主控工程1水泥及外掺剂质量符合出厂要求2水泥用量见水泥用量表一般工程1钻孔位置mm≤502钻孔垂直度≤1.03孔深mm±2004注浆压力按设定参数指标5桩体搭接mm＞2006桩体直径mm≤507桩身中心允许偏向≤0.2D2、测量桩位定好轴线后一桩一签严格按照设计孔位控制。3、严格按照设计配合比施工搅拌台配置比重计及时检查浆液比重保证旋喷有效桩体强度。4、对承载力进展检验桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等均要到达设计、要求。5、确保桩顶标高施工后应做好桩顶回灌工作用返浆进展孔口回灌防止因浆液凝固时体积收缩出现桩顶标高过低。6、旋喷桩施工前必须先施作试验桩待相关各方确认前方可继续施工后续旋喷桩施工参数可根据试验桩进展调整。七、平安技术措施1、施工现场用电实行三相五线制确保施工用电平安。

482、本工程设置专职平安员催促各工种严格按照该工种的平安操作执行。施工中每一道工序都必须作好施工平安措施交底明确平安施工重点克制盲目施工。3、机电设备必须由专职人员操作按规定作好维修保养。4、开工前仔细检查高压胶的完好性防止高压胶破裂浆液飞溅伤人。5、检查道的连接是否平安可靠防止接头断开软甩出伤人等平安事故的发生。6、检查高压泥浆泵平安阀是否平安可靠假设存在故障应及时排除。7、传动局部设置防护罩钻机上卸钻杆时档位手把应处于空档上。8、作业人员工作服的手、脚部位应束紧平安帽配戴应正确。9、对各种机电设备现场应设可靠的避雷装置现场中各机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨篷、闸箱防水、漏电接地保护装置应灵敏。八、文明施工保障措施1、施工围蔽前按长沙城与门的有关规定占道有关证件并当地有关部门。2、及时清扫施工场地确保施工场地无污泥污水四溢确保出入施工场地的车辆干净。3、施工场地内的材料、机械、机料具要按规定位置摆放整齐。4、施工场地内必须定派人清扫以确保施工场地的整洁。5、施工现场应设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施防止污水、废水直流或堵塞排水通道。6、工具材料半成品等分类分规格整齐堆放每班收工做到工完料清场地整洁。7、沉淀池的设置必须符合有关规定。九、环境保护保证措施1、学习贯彻地方环保法规及有关规定明确本标段的环保要求增加投入制定相应措施处理好施工与环保的关系。

492、场地道路硬化并经常洒水防止尘埃污染周围环境。3、选用低噪音设备采取消音措施降低施工过程中的施工噪音。4、施工中产生的废泥浆在排入政网前应沉淀过滤废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输防止遗洒、污染路面。5、工地汽车出入口均应设置冲洗槽对外出的汽车用水冲洗干净确认不会对外部环境产生污染后方可让车辆出门。6、装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆应采取遮盖措施保证行驶中不污染道路和环境。7、不明线先探明后施工不蛮干确保城公共设施的平安妥善保护各类地下线施工中假设发生线损坏情况立即采取必要的抢救措施并业主和主部门。

50交底人复核人时间时间审核人接收人时间时间

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52冷却塔工程平安技术交底施工名称工程名称施工部位施工内容安全技术交底内容1．高空作业人员均需检查体格。2．施工地点的周围划定危险区一般不小于20㎡。3．对施工人员作好平安教育每天上下岗作好平安检查与交底。戴平安帽系平安带。4．螺栓〔帽〕、模板、三角架零件、脚手板操作工具等零件严禁从高空扔下。5．要经常保持上下联络设备的正常运转。6．竖井架的缆风绳及其它地锚要经常检查地锚周围应有防水措施。7．三角架的护身栏杆安装时要钩好。8．里外层三角架、吊篮的平安网其上部要挂在外排杆的孔眼里下部要兜住吊篮、挂在最下层三角架的程度杆上。

53施工现场针对性安全交底交底人签名承受交底负责人签名交底时间年月日作业人员签名本表一式两份班组自存一份资料室归档一份。

54井架搭拆作业的安全技术交底　工程名称：　　施工单位：　　设备名称：井架　　作业内容：　　交底部门；交底人：施工期限：年月日至年月日　　接受交底班组或员工签名：　　交底内容：　　1.井架搭拆高度和起重量必须有严格规定，严禁超负荷使用　　2.井架的底座必须安置在坚硬地基上，埋深不得少于1m；如立在地面上，必须使用轧桩轧牢。底座轧桩不得少于8根，轧桩用75mm×75mm角钢，打入地下深度为1.2m，轧桩上部必须与井架底盘连接牢固。

55　　3.高度为10～15m的井架应设缆风一组（4根～8根）；每增高10米加设一组，缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接，并用3只以上的钢丝绳夹头紧固。　　4.井架采用附墙者应用刚性支撑与建筑物牢固连接，吊点必须经过计算；井架附墙杆不得附着在脚手架上。　　5.井架搭至11m高度必须设临时缆风，待固定缆风或附墙支撑设置后，方可拆除。缆风绳与地面夹角应为45°～60°，与地锚或桩头必须牢固连接。地锚、桩头要安全可靠，桩头后必须有拖桩。如使用木桩，木桩直径不得小于15cm，埋深不少1.5m。禁止将缆风绳栓在树木、电杆上。　　6.高度在30m以上的井架，其缆风绳上的花篮螺丝，必须加以保险，穿越马路时，要采取可靠的安全措施。　　7.缆风绳不准在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的安全距离。　　8.井架的立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度的千分之一，接头应相互错开，同一平面上的接头不应超过2

56个。井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于卷筒长度的20倍。　　9.井架运输道宽度不小于1m，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。　　10.井架吊篮必须装有防坠装置、冲顶限位器和安全门；吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1m，防止手推车等物件滑落；吊篮的焊接必须符合规范。　　11.井架底层周围及通道口，必须装设隔离防护栅，井架高度超过30m，须搭设双层安全棚；如无法设置隔离棚，则井架四周必须挂安全网，安全网应三面包满。　　12.井架必须装设可靠的避雷和接地装置，卷扬机应单独接地并装设防雨罩。　　13.卷扬机应采用点动开关。　　14.井架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。　　15.装设起重把杆的井架，底部应有3～4t

57的压重物，把杆底座要高出建筑物，把杆顶部不得高于井架；起重把杆与井架的夹角应在45°～70°之间，并设保险钢丝绳。起重钢丝绳应装设限位装置，把杆不得碰到缆风绳。　　16.井架吊篮内严禁乘人。　　17.井架进行保养维修工作时，必须停止使用。　　18.井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除。　　19.拆除井架，应先设置临时缆风。遇设有两层缆风绳的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后，放可拆除顶层缆风绳。　　20.搭拆井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须佩带安全带。　　补充作业指导内容：