2022最新施工技术交底记录措施多篇资料汇编

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2022最新施工技术交底记录措施多篇资料汇编资料汇编

1目录1、振动冲击夯安全操作规程技术交底2、内墙抹灰工程技术交底13、人工挖孔桩技术交底24、斜屋面混凝土工程专项技术交底5、屋面施工技术交底6、室外污水管道安装技术交底7、暖卫设备及管道安装基本工艺技术交底8、临时用电技术交底2

2振动冲击夯平安操作规程技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立设备名称振动冲击夯作业内容交底部门交底人施工限年月日至年月日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.振动冲击夯应适应于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。2.作业前重点检查工程应符合以下要求：1〕各部件连接良好无松动；2〕内燃冲击夯有足够的光滑油油门控制转动灵敏；3〕电击冲击夯有可靠的接零或接地电缆线外表绝缘良好。3.内燃冲击夯起动后内燃机应怠速运转3～5min然后逐渐加大油门待夯机跳动稳定后方可作业。4.电动冲击夯在连接电源启动后应检查电动机旋转方向有错误时应倒换相线。5.作业时应正确掌握夯机不得倾斜手把不宜握得过紧能控制夯机前进速度即可。6.正常作业时不得使劲往下压手把影响夯机的跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时可将手把稍向下压并应能增加夯机前进速度。7.在需要增加实度的地方可通过手把控制夯机在原地反复夯实。8.根据作业要求内燃冲击夯应通过调整油门的大小在一定发范围内改变夯机振动频率。9.内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

310.电动冲击夯应装有漏电保护装置操作人员必须戴绝缘手套穿绝缘鞋。作业时电缆线不应拉得过紧应经常检查线头安装不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。11.作业中当冲击夯有异常的响声应立即停机检查。12.当短间隔转移时应先将冲击夯手把稍向上抬起将运输轮装入冲击夯的挂钩内再压下手把使重心后倾方可推动手把转移冲击夯。13.作业后应去除夯板上的泥沙和附着物保持夯机清洁并妥善保。补充作业指导内容：注：参考文献[3]

4内墙抹灰工程技术交底为了确保内抹灰工程质量符合设计施工要求请各班组进步质量意识严格控制质量加强质量理确保工程质量验收符合要求注意以下几点：1、抹灰前各班组必须做好主体交接手续。2、灰前墙板、柱面、楼板面必须清理干净并将道穿过的墙洞、楼板洞、脚手眼、支模孔用C15细石混凝土或1：3水泥砂浆根据详细情况进展堵填实。3、抹灰前一天墙板必须进展洒水潮湿浇透。4、抹灰前必须做好砂浆配合比的设计计量搅拌搅拌均匀方可使用。5、抹灰前墙面做灰饼时必须做到挂线并注意开间轴线严格控制墙板厚度开间轴线均匀灰饼必须垂直平整通顺一致灰饼间距不宜过大。6、门窗框四周与墙体连接处采用1：2.5水泥砂浆严填塞。门窗洞口转角处采用1：2.5水泥砂浆抹护角根据灰饼厚度来抹必须二次抹灰成活施工时必须注意垂直平整光滑棱角整齐颜色一致无裂缝空鼓现象。7、内墙抹灰必须注意电线盒卫生间道后空调口排气洞口道后面必须在安装前得先抹灰以便道安装并且外表平整光滑。8、墙面抹灰严格按照砂浆配合比计量搅拌抹灰前在砼面上必须进展界面粘结剂处理并进展养护方可大面积抹灰墙面抹灰采用1：1：6砂浆分二次刮压成活外表必须光滑平整无接缝无裂缝空鼓现象颜色均匀阴角要方正明晰有线条或有排水部位必须做好滴水线内高外底滴水线深度不得少于10㎜线条要通顺一致。

51、对于加气砼块在粉饰前用107胶水加纯水泥喷毛喷毛后要进展适时养护并在粉饰前全部潮湿后再进展大面积粉饰。2、天棚抹灰采用1：1：4砂浆抹天棚。抹灰时外表要平整通顺光滑无裂缝颜色一致均匀无空鼓现象特别阴角要平直通顺严加注意。3、所的粉饰区必须控制粉饰的厚度不宜过大超厚局部每次抹灰不得超过10㎜。假如发现有空鼓、脱落、开裂必须全部返工修补好再继续进展施工。4、抹灰充许偏向垂直度3㎜平整度2㎜阴角方正及阴角垂直2㎜超过以上要求必须进展翻修。5、各班组必须做好当天自检工作发现问题当天整改并及时做好工完场清。交底人：被交底人：2021年月日

6技术交底记录编FHEC—JL—JSC—JD—09—016工程名称交底日2021-7-20施工分项工程名称人工挖孔桩技术交底交底提要测量、开挖、爆破、护壁、钢筋加工、砼浇筑

7交底内容：一、施工1、根本工作内容：1.1、开挖前场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、平安设施、施工机具、进场人员准备70人。1.2、根据设计图纸进展纵横轴线放样及复测工作。1.3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm用水泥砂浆固定并做好保护工作。桩孔周边用白灰撒线型。1.4、所用的原材料根据设计要求和标准规定进展检测。严格按试验室确定的配合比施工。1.5、采用2个班组流水分班作业。2、施工机具2.1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。2.2、护壁钢模板。2.3、潜水泵。2.4、鼓风机、空压机和送风。　

82.5、镐、锹、土筐等挖运工具: 假设遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻。2.6、插捣工具,用于插捣护壁砼。2.7、应急软爬梯。2.8、照明灯、对讲机、电铃等。3、土方开挖及支护壁模板3.1、放线定位: 按设计图纸放线, 定桩位。3.2、开挖土方: 采取分段开挖,每段高度于土壁直立状态的才能, 以0.8~1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进展, 同一段内挖土次序先中间后周边;扩底局部采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。3.3、测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时, 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。3.4

9、孔内遇到岩层时能用风镐挖除用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时须进展针对性爆破设计。3.5、经量测当挖到设计地层高程时取样与设计地质入岩比照符合设计要求。4、浇筑护壁砼：4.1、桩孔护壁砼每挖完一节经检查断面尺寸符合设计要求报监理工程师检验合格后立即浇筑护壁砼坍落度控制在30~50mm确保孔壁稳定性。4.2、设置操作平台,用降临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。4.3、支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。4.4、浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,防止某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,采用C25

10钢筋砼便于挡水和定位。及在受外力影响的情况下不易整体破碎起保护作用。4.5、撤除模板继续下一段施工: 护壁砼到达一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。 4.6、每节桩孔护壁做好以后将桩位轴线和标高测设在    护壁上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进展修整孔深必须以基准点为根据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.7、成孔以后必须对桩身直径孔底标高桩位中心线井壁垂直度等进展检测并做好记录报监理检验合格方可进入下套工序。5、平安措施5.1、挖出的土方必须及时运走井孔口周边1m范围内制止堆放土石方且堆土高度不应大于0.8m。5.2、井孔周边必须设置平安防护围栏高度不低于1.2m

11围栏须采用钢筋结实焊制正在开挖的桩孔停顿作业或已挖好的成孔必须设置结实的盖孔板并设置非工作人员制止入内警示牌。5.3、施工人员必须带戴平安帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监视防护;井孔周边作业人、监护人员必须戴平安帽严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。5.4、孔深挖至超过挖孔人身高时在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板〔网〕并随着孔深增加而往作业面下引吊渣桶上下时孔下作业人员应避于护板〔网〕下。5.5、井孔内必须设置应急时使用的平安绳和软爬梯。5.6、井内人员必须乘专用吊笼或爬梯上下不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。5.7、井孔内外设置对讲机或低压电铃便于上下联络确保畅通。5.8、桩孔必须每挖深0.4m~0.9m左右护壁严禁只挖不护壁。5.9、井底照明须用低压电源防水带罩的平安灯具或平安矿灯及装备平安应急箱。5.10、当孔深大于5m

12以上时应向孔下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注意观察桩孔下人员情况预防平安事故发生。5.11、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出地下渗水量较大时吊桶满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高扬程水泵抽水。作业人员必须分开井孔严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化遇到险情全部人员应立即撤离井孔。5.12、孔内施行爆破时严格按照设计控制药量及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定平安间隔,设置戒备哨,闪电雷鸣时制止装药、接线,施工操作时严格按平安操作规程办事,爆破后向孔内强迫输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完前方可下井。5.13、孔内人工凿岩时必须戴防尘口罩。5.14、施工现场电源线路必须按“三相五线〞制TV-S系统要求布置并按“三级配电〞“二级漏电分级〞分段保护。5.15、各孔井用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进展敷设。5.16、孔上电线、电缆必须架空。5.17

13、电箱一律采用铁质电箱电箱应有严的防雨措施安装位 置适宜安装结实进出线整齐拉线结实熔丝不得用金属代替箱内不得放其它物品。5.18、现场电源线路及电气设备由持证电工负责安装维护经历收合格后方准投入使用。5.19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。5.20、所有机械设备的传动部位必须装设防护罩。5.21、垂直起重设备必须经常性检修维护保证机件可以运转正常操作灵敏按开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等不得带病作业。6、桩孔质量要求保证6.1、开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,假设发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。6.2、注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,

14为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。

157、钢筋笼制安

16成孔自检符合要求后报监理工程师批准合格后即进展钢筋笼施工。在钢筋笼制作时对桩径≤1.5m的埋设声测3根桩径>1.5m时埋设声测4根检测采用外径为Φ57的钢上端高出基桩顶面必须≥20cm接头处用Φ70的钢焊接下端用钢板封底焊牢不可漏水在浇筑混凝土前将其灌满水加上塞子堵。钢筋笼在岸上集中分节预制设专人负责确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内在孔口对焊接长并保持上下节在一条轴线上。同一截面的焊接接头不超过50钢筋笼下到设计标高后用悬挂器将其与护筒或平台连接结实防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中保证桩壁砼保护层的厚度在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块其间距竖向为2m横向周围4处且保证钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕进展二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。8、灌注砼8.1浇筑混凝土前对钢筋和预埋件进展检查并做好记录监理工程师签字认可后方可进展浇注。

178.2当桩根底处在地下水位以下且桩内有水时采用水下砼灌浆导法灌注导使用前对其规格、质量和拼接构造进展做水承压和接头抗拉试验要求水承压试验时的压力应不小于灌注砼时导可能承受的压力。试验符合要求监理工程师认可后方可使用导直径30cm间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。灌注砼时在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓下面垫一层塑料布球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上大灌浆斗装满足够的混凝土起拔球栓利用初灌砼的压力排水以保证导埋深从而保证水下砼的质量。进展水下砼的灌注时导接头不得漏水或漏气；提升导时不得有摇动要维持孔内静水状态起拔导要保证导底部埋深不少于2m并不得大于6m灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm以便去除桩头浮浆砼后保证截面处砼有良好的质量。8.3当桩内无水时直接进展浇注浇筑前对钢筋和预埋件进展检查并做好记录符合要求前方可浇筑对桩内少量积水和钢筋上的污垢清理干净在浇筑混凝土时应倾斜高度超过2m应此采用串筒溜或振捣溜进展下落桩基的深度均超过10m必须设置减速装置。

188.4砼由拌和站供给利用砼输送泵或吊车配吊斗灌注砼。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与接收的各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

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20技术〔方案〕交底记录表C2-1编01-C2-002工程名称交底日2021年6月25日施工中国建筑第六工程分项工程名称斜屋面混凝土施工交底提要作业准备、混凝土技术要求、浇筑要求、养护、成品保护、应注意的质量问题

21交底内容：斜屋面混凝土工程专项技术交底(一)作业准备一、1.技术准备委托商品混凝土供给进展混凝土的试配和优化设计重点解决混凝土坍落度问题。浇筑混凝土前准备好试验、检验、计量等器具如混凝土强度试模、坍落度测试仪、等随时抽查混凝土的施工性能。2.人员准备对斜面混凝土浇筑间理人员配置及分工：现场总协调一名负责混凝土浇注间人员、物资、材料动力等全方位协调理；试验员一名负责现场混凝土坍落度等施工性能的控制及混凝土的现场取样；材料员、机电员各一名负责现场混凝土供给动力的正常运行；

22要求配有经历丰富混凝土振捣工对混凝土浇注间质量及时发现施工不利因素相关专业进展调整、整改。斜屋面混凝土施工速度较慢现场准备两个混凝土班组轮流进展浇注以免形成施工冷缝。3.现场准备浇筑前应将模板内的垃圾、锯末等杂物及钢筋上的油污去除干净并检查钢筋的保护层垫块是否垫好且与底板钢筋绑扎结实〔砂浆垫块〕。模板应浇水使模板潮湿。梁、板钢筋、模板、水电安装等安装完毕并通过验收办完隐蔽、申请签字手续。满堂架经过验收合格外脚手架与操作面之间的跳板铺设、硬质封闭平安防护措施经过严格检查、验收。现场照明走线到位确保间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电平安检查完毕隐患全部整改。

23(一)混凝土技术要求1.混凝土自搅拌机卸出后应及时运输到浇筑地点。在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须退回。2.混凝土标C30、运至现场的坍落度控制在140±20mm之间。由于斜屋面坡度较大混凝土浇注时间延续较长现场罐车需根据实际情况及时与商混站调度联络。现场不易超过两台罐车等待施工。(二)混凝土浇注要求屋面构造混凝土采用商品混凝土现场罐车运输泵车布料振捣以机械振捣为主采用振动棒放平拖拉结合人工木摸子拍实。屋面混凝土浇筑斜屋面顺序上考虑两面对称同时浇注先浇屋顶向下至檐口东西方向由一侧连续浇注防止冷缝出现。屋面混凝土浇筑时斜屋面阴角、角处必须挂线找坡以保证整体构造外观质量。

24混凝土浇筑时振捣、放料操作工人站在混凝土浇注点的下侧脚下铺设上下带有防滑条的木板以免破坏钢筋混凝土收面覆盖薄膜的操作工人站在混凝土面上由左至右进展操作。所有工人在斜屋面上操作必须配平安带与平安帽。屋面放料工人必须充分估计混凝土需用量防止一次性放料过多造成混凝土沿着斜屋面流失。梁、柱混凝土正常振捣钢筋过处使用小振捣棒进展充分振捣斜板混凝土在接近初凝时振捣为宜采用振捣棒平托振捣至混凝土稍有流淌再用人工木模子拍实振捣工人必须具有高度的质量意识足够经历确保混凝土的实。现场工长、试验员应随时抽测混凝土坍落度及时调整不合要求的混凝土绝不允许应用在构造中并进展详细的混凝土施工记录。现场装备安装、钢筋、模板工人个一名随时对混凝土施工过程造成的成品破坏进展修整。(一)养护混凝土浇筑完毕后应及时用薄膜覆盖能上人后洒水养护浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态养护不少于7d。

25(一)成品保护已浇筑楼板、上外表混凝土要加以保护必须在混凝土强度到达1.2MPa以后方准在面上进展养护操作及其他操作。在浇筑混凝土时要对巳经完成的成品进展保护对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净洒落的混凝土也要随时清理干净。(二)应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土振捣不实或漏振模板有缝隙使水泥浆流失钢筋较而混凝土坍落度或石子过大以致混凝土中的砂浆从下部涌出。露筋：原因是钢筋垫块位移滑落、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。孔洞：原因是钢筋较的部位混凝土被卡未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因易造成缝隙、夹渣层。

26梁、柱连接处断面尺寸偏向过大主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不结实或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

27审核人交底人承受交底人

281#、2#楼屋面施工技术交底1.屋面垫层施工前应检查构造层不得有渗水或漏水现象。2.儿墙的腰线上口距构造层50cm成品宽高各6cm。3.构造屋面上要做细石C20砼找坡层放坡按平面图标注最薄处30mm檐沟处不做找坡层但应确保防水层施工前基层实、光洁任何部位不得有积水找坡层应做好养护施工后3天按6Χ6米切割收缩缝收缩缝从底到面要对齐缝中每道采用沥青油膏填饱满以防。4.找坡层面用20厚1：3水泥砂浆找平层之后做防水层2.0厚911防水涂料911防水涂料涂于找平层上即1.2厚聚乙烯高分子复合防水卷材20厚1：3水泥砂浆找坡层找坡层枯燥后即铺设25㎜厚挤塑板40㎜厚C25细石砼压光内配Ø4双向钢筋@200保护层15㎜厚之后铺防滑地砖块材。屋面设备机座与构造层相连时防水层应包裹设备机座的上部并在地脚螺栓周围作封处理。设备放置在防水层上时设备下部的防水层应加一层并在其上浇筑60厚细石混泥土周边大出设备500。5.防水层施工完毕后屋面1采用涂料保温层可做取消。屋面2采用粗砂垫层铺块材该处施工后确保不渗水。6.5条完成后在其上1：1水泥细砂浆嵌平缝20厚801胶1：2.5水泥砂浆结合层。7.所有通过屋面的道等构件其屋面防水翻上高度应≥250MM。

291.防水层做完后应做淋水试验并经各方签认。2.2#楼设911防水涂料及聚乙烯高分子复合防水卷材。1#楼屋面防水加设一道防水卷材。3.屋面施工完毕后应做到屋面及檐沟坡度、坡向正确不反坡不积水。4.详细做法未详局部参建施01〔1〕建施01〔2〕查找图集以及变更单。天宝花园二工程工程部2006年12月6日交底人：承受交底人：

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50工程名称交底部位工程编日交底内容：暖卫设备及道安装根本工艺本章适用于民用于及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备道安装的根本工艺。1．材料、设备要求　1.1　暖卫设备、钢材、材、件及附属制品等在进场后使用前应认真检查必须符合或部颁有关质量、技术要求并有出厂合格证明。1.2　各种连接收件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。1.3　各种阀门的外观要规矩无损伤阀体严性好阀杆不得弯曲安装前应按设计要求或施工、规定进展严性试验。1.4　石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及要求。2．主要机具2.1　机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵等。

512.2　工具：套丝板、圆丝板、钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻子、麻纤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。2.3　量具：程度尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。3．作业条件3.1　根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库在道层、地下室、地沟内操作时要接通低压照明灯。3.2　配合土建施工进度做好各项预留孔洞、槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开场前完成。3.3　在各项预制加工工程进展前要根据安装测绘草图及材料方案将需用材料、设备的规格型、质量、数量确认合格并准备齐全运到现场。4．操作工艺工艺流程：4.1道预制加工(1)　道丝扣联接A　断：根据现场测绘草图在选好的材上画线按线断。

52→预留孔洞、埋件↓套安装安装准备→→道预制加工道安装卡架安装↑→防腐处理→水压试验→系统冲洗↓→填堵孔洞→调试→开工验收→闭水试验→通水试验↑(a)

53　用砂轮锯断应将材放在砂轮锯卡钳上对准画线卡牢进展断。断时压手柄用力要均匀不要用力过锰断后要将口断面的膜、毛剌去除干净。(b)　用手锯断应将材固定在压力案的压力钳内将锯条对准画线双手推锯锯条要保持与的轴线垂直推拉锯用力要均匀锯口要锯到底不许扭断或折断以防口断面变形。B　套丝：将断好的材按径尺寸分次套制丝扣一般以径15—32mm者套二次40—50mm者套三次70mm以上者套3—4次为宜。(a)　用套丝机套丝将材夹在套丝机卡盘上留出适当长度将卡盘夹紧对准板套码上好板牙按径对好刻度的适当位置紧住固定板机将光滑剂对准丝头开机推板待丝扣套到适当长度轻轻松开板机。(b)　用手工套丝板套丝先松开固定板机把套丝板板盘退到零度按顺序上好板牙把板盘对准所需刻度拧紧固定板机将材放在压力案压力钳内留出适当长度卡紧将套丝板轻轻套入材使其松紧适度而后两手推套丝板带上2—3扣再站到侧面扳转套丝板用力要均匀待丝扣即将套成时轻轻松开板机开机退板保持丝扣应有锥度。子螺纹长度尺寸详见表1-1-1。C　配装件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的材配装件。

54子螺纹长度尺寸表表1-1-1项次公称直径普通丝头长丝(联设备用)短丝(联接阀类用)(mm)(英寸)长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数12345678915202532405070801001/23/4111/411/2221/2341416182022242730338989101112131450556028302612.013.515.017.019.021.06.57.56.57.58.09.0注：螺纹长度均包括螺尾在内。〔a〕　配装件时应将所需件带入丝扣试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)在丝扣处涂铅油、缠麻后带入件然后用钳将件拧紧使丝扣外露2—3扣去掉麻头擦净铅油编放到适当位置等待调直。

55(b)　根据配装件的径的大小选用适当的钳(见表1-1-2)。钳适用范围表表1-1-2名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照钳12英寸14英寸18英寸24英寸36英寸15—2020—2532—5050—8080—1001/2—3/4英寸3/4—1英寸11/4—2英寸2—3英寸3—4英寸D　段调直：将已装好件的段在安装前进展调直。(a)在装好件的段丝扣处涂铅油联接两段或数段联接时不能只顾预留口方向而要照顾到材的弯曲度互相找正后再将预留口方向转到适宜部位并保持正直。(b)　段联接后调直前必须按设计图纸核对其径、预留口方向、变径部位是否正确。(c)

56　段调直要放在调架上或调平台上一般两人操作为宜一人在段端头目测一人在弯曲处用手锤敲打边敲打边观测直至调直段无弯曲为止并在两段联接点处标明印记卸下一段或数段再接上另一段或数段直至调完为止。(d)　对于件联接点处的弯曲过或直径较大的道可采用烘炉或气焊加热到600℃--800℃(火红色)时放在架上将道不停的转动利用道自重使其平直或用木板垫在加热处用锤轻击调直调直后在冷却前要不停的转动等温度降到适当时在加热处涂抹机油。但凡经过加热调直的丝扣必须标好印记卸下来重新涂铅油缠麻再将段对准印记拧紧。(e)　配装好阀门的段调直时应先将阀门盖卸下来将阀门处垫实再敲打以防震裂阀体。(f)　镀锌碳素钢不允许用加热法调直。(g)　段调直时一般不允许损坏材。(2)　道法兰联接A　凡段与段采用法兰盘联接或道与法兰阀门联接者必须按照设计要求和工作压力选用法兰盘。B　法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合要求紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧紧固好的螺栓外露丝扣应为2—3扣不宜大于螺栓直径的二分之一。

57C　法兰盘联接衬垫一般给水(冷水)采用厚度3mm的橡胶垫供热、蒸汽、生活热水道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与径同心不得放偏。(3)　道焊接A　根据设计要求工作压力在0.1Mpa以上的蒸汽道、一般径在32mm以上的采暖道以及高层建筑消防道可采用电、气焊连接。B　道焊接时应有防风、雨雪措施焊区环境温度低于-20℃焊口应预热预热温度为100℃--200℃预热长度为200—250mm。C　一般道的焊接为对口型式及组对。D　焊接前要将两轴线对中先将两端部点焊牢径在100mm以下可点焊三个点径在150mm以上以点焊四个点为宜。E　材壁厚在5mm以上者应对端焊口部位铲坡口如用气焊加工道坡口必须除去坡口外表的氧化皮并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。F　材与法兰盘焊接应先将材插入法兰盘内先点焊2—3点再用角尺找正找平前方可焊接法兰盘应两面焊接其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。

58(4)　道承插口连接A水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水道的承插口连接。(a)为了减少捻固定灰口对部分材与件可预先捻好灰口捻灰口前应检查材件有无裂纹、砂眼等缺陷并将材与件进展预排校对尺寸有无过失承插口的灰口环形缝隙是否合格。(b)材与件连接时可在临时固定架上与件按图纸要求将承口朝上插口向下的方向插好捻灰口。(c)　捻灰口时先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内一般打两圈为宜(约为承口深度的三分之一)青麻搭接处应大于30mm的长度而后将麻打实边打边找正、找直并将麻须捣平。(d)　将麻打好后即可把捻口灰(水与水泥重量比1：9)分层填入承口环形缝隙内先用薄捻凿一手填灰一手用捻凿捣实然后分层用手锤、捻凿打实直到将灰口填满用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。(e)　拌合捻口灰应随拌合随用拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜同时要根据气候情况适当调整用水量。(f)

59　预制加工两节或两个以上件时应将先捻好灰口的或件排列在上部再捻下部灰口以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动如有松动应及时处理。(g)　预制加工好的段与件应码放在平坦的场所放平垫实用湿麻绳缠好灰口浇水养护保持潮湿一般常温48h前方可挪动运到现场安装。(h)　冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施拌灰用水可加适量盐水捻好的灰口严禁受冻存放环境温度应保持在5℃以上有条件亦可采取蒸汽养护。B　石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水道敷设均采用石棉水泥捻口即在水泥内掺适量的石棉绒拌合其详细做法详见第二章。C铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水敷设设计有特殊要求或室外铸铁给水紧急抢修道碰头急于通水的情况可采用铅接口详细做法详见第二章。D　橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水铺设、安装的与接口。与件仍需采用石棉水泥捻口详细做法详见第十二章。4.2预留孔洞及预埋铁件(1)

60在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将道及设备的位置、标高尺寸测定标好孔洞的部位将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢盒内塞入纸团等物在浇注混凝土过程中应有专人配合校对看模盒、埋件以免移位。(2)凡属预制墙板楼板需要剔孔洞必须在装修或抹灰前剔凿其直径与外径的间隙不得超过30mm遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后方可剔凿。(3)在外砖内模和外挂板内模工程中对个别无法预留的孔洞应在大模板撤除后及时进展制凿。(4)用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时用力要适度严禁用大锤操作。(5)预留孔应配合土建进展其尺寸如设计无要求时应按表1-1-5的规定执行。4.3套安装(1)纸套：一般民用建筑穿墙的导或立、支可采用水泥袋纸套按所穿构筑物的厚度及径大小下料在构筑物穿过的道上裹好三层水泥袋纸用22#铅丝将套纸两端绑扎牢但不宜过紧装好的套应露出墙外20mm待装修完毕后再将外露的套割切与面层平齐。(2)

61钢套：根据所穿构筑物的厚度及径尺寸确定套规格、下料后套内刷防锈漆一道用于穿楼板套应在适当部位焊好架铁。道安装时把预制好的套穿好套上端应高出地面20mm厨房及厕浴间套应高出地面50mm下端与楼板面平。预埋上下层套时中心线需垂直凡有道煤气的房间所有套的缝隙均应按设计要求做填料严处理。预留孔洞尺寸(mm)表1-1-5项次道名称明暗留孔尺寸长X宽墙槽尺寸宽X深1(径小于或等于25)采暖或给水立(径32—50)(径70—100)100*100150*150200*200130*130150*130200*2002一根排水(径小于或等于50)(径70—100)150*150200*130

62200*200250*2003两根采暖或给水立(径小于或等于32)150*100200*1304一根给水立和一(径小于或等于50)根排水立在一起(径70—100)200*150250*200200*130250*2005二根给水立和一(径小于或等于50)根排水立在一起(径70—100)200*150350*200250*130380*2006给水支或(径小于或等于25)散热器支(径32—40)100*100150*13060*60150*1007排水支(径小于或等于80)(径100)250*200300*250--

63项次道名称明暗留孔尺寸长X宽墙槽尺寸宽X深8采暖或排水主干(径小于或等于80)(径100—125)300*250350*300--9给水引入(径小于或等于100)300*200--10排水排出穿根底(径小于或等于80)(径100—150)300*300(径+300)*(径+200)--

64注：1.给水引入顶上部净空一般不小于100mm；2.排水排出顶上部净空一般不小于150mm。(3)防水套：根据构筑物及不同介质的道按照设计或施工安装图册中的要求进展预制加工将预制加工好的套在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好校对座标、标高平正合格后一次浇筑等道安装完毕后把填料塞紧捣实。4.4　托、吊卡架安装〔1〕型钢吊架安装A在直段沟内按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高找好坡度将吊架孔洞剔好将预制好的型钢吊架放在洞内复查好吊孔距沟边尺寸用水冲净洞内砖碴灰面再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内塞紧抹平。B用22#铅丝或小线在型钢下外表吊孔中心位置拉直绷紧把中间型钢吊架依次栽好。C按设计要求的道标高、坡度结合吊卡间距、径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进展预制加工待安装道时使用。(2)型钢托架安装A

65安装托架前按设计标高计算出两端的底高度在墙上或沟壁上放出坡线或按土建施工的程度线上下量出需要的高度按间距画出托架位置标记剔凿全部墙洞。B用水冲净两端孔洞将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半再将预制好的型钢托架插入洞内用碎石塞住校正卡孔的距墙尺寸和托架高度将托架栽平用水泥砂浆将孔洞填实抹平然后在卡孔中心位置拉线依次把中间托架栽好钢型钢托架的间距应符合表1-1-6的要求。CU型活动卡架一头套丝在型钢托架上下各安一个螺母而U型固定卡架两头套丝各安一个螺母靠紧型钢在道上焊两块止动钢板。4.5双立卡安装(1)在双立位置中心的墙上画好卡位印记其高度是：层高3m及以下者为1.4m层高3m以上者为1.8m层高4.5以上者平分三段栽两个卡。钢道支架的间距表1-1-6公称直径1520253240507080100125150200250300支架的间距(m)保温1.5222.533444.556788.5不保温2.533.544.55666.5789.51112(2〕按印记剔直径60mm左右深度不少于80mm的洞用水冲净洞内杂物将M20水泥砂浆填入洞深的一半将预制好φ

6610X170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内用碎石卡牢找正再用水泥砂浆填塞抹平。4.6立支单卡安装先将位置找好在墙上画好印记剔直径60mm左右、深度100—120mm的洞卡子距地高度和安装工艺与双立卡一样。4.7填堵孔洞(1)　道安装完毕后必须及时用不低于构造标的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严抹平为了不致因堵洞而将道移位造成立不垂直应派专人配合土建堵孔洞。(2〕堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭结实后往洞内浇点水再用20个等级以上细石混凝土或水泥砂浆填平捣实不许向洞内堵塞砖头、杂物。4.8道试压(1)道试压一般分单项试压和系统试压两种单项试压是在干敷设完后或隐蔽部位的道安装完毕按设计和要求进展水压试验。系统试压是在全部干、立、支安装完毕按设计或要求进展水压试验。(2)联接试压泵一般设在首层或室外道入口处。

67(3)试压前应将预留口堵严关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门翻开各分路及主阀门和系统处的放风阀门。(4)翻开水源阀门往系统内充水满水后放净冷风并将阀门关闭。(5)检查全部系统如有漏水处应做好标记并进展修理修好后再充满水进展加压而后复查如道不渗、漏并持续到规定时间压力降在允许范围内应有关验收并验收记录。(6)撤除试压水泵和水源把道系统内水泄净。(7)冬季施工间开工而又不能及时供暖的工程进展系统试压时必须采取可靠措施把水泄净以防冻坏道和设备。4.9闭水试验(1)室内排水道的埋地铺设及吊顶井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进展闭水试验内排水雨水道安装完毕亦要进展闭水试验。(2)闭水试验前应将各预留口采取措施堵严在系统点留出灌水口。(3)由灌水口将水灌满后按设计或要求的规定时间对道系统的材、件及捻口进展检查如有渗漏现象应及时修理修好后再进展一次灌水试验直到无渗漏现象后请有关验收并验收记录。

68(4)　楼层吊顶内道的闭水试验应在下一层立检查口处用橡皮气胆堵严由本层预留口处水试验。4.10　道系统冲洗(1)道系统的冲洗应在道试压合格后调试、运行前进展。(2)　道冲洗进水口及排水口应选择适当位置并能保证将道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水截面积不应小于被冲洗道截面60排水应接至排水井或排水沟内。〔3〕冲洗时以系统内可能到达的压力和流量进展直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5质量5.1保证工程(1)安装完毕所进展的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工要求。检验：检查系统或分区(段)试验记录。(2)隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进展验收各项指标必须符合设计要求和施工规定。检验：检查系统各隐蔽部位的验收记录。(3)支架的位置和构造必须符合设计要求和规定。

69检验：观察和对照设计图纸检查。(4)度必须符合设计要求和施工规定。检验：按系统内直线段长度每30m抽查二段缺乏30m不少于一段。(5)口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。检验：观察和尺量检查。5.2根本工程(1)工精度符合国际?螺纹?规定螺纹清洁规整无断丝联接结实螺纹根部有外露丝扣无外露麻头防腐良好镀锌碳素钢和件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验：观察或解体检查。(2)道的法兰联接应对接平行、严与道中心线垂直螺母在同侧螺杆露出螺母长度一致且不大于螺杆直径的二分之一法兰衬垫材质符合设计要求或施工规定且无双层垫。(3)素钢的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规定。焊口外表无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷焊波均匀一致。检验：观察或用焊接检测尺检查。

70(4)的承插和套箍接口应做到接口构造和所用填料符合设计要求和施工规定灰口实、饱满环缝间隙均匀灰口平整、光滑、养护良好胶圈接口回弹间隙符合施工规定。检验：观察和尺量检查。(5)吊、托卡)架的剔做构造正确埋设平整、结实排列整齐。检验：观察或手扳检查。5.3允许偏向有关允许偏向工程参照各章节详细内容。6．成品保护6.1预制加工好的段应加临时箍或用水泥袋纸将口包好以防丝头生锈腐蚀。6.2预制加工好的干、立、支要分项按编排放整齐用木方垫好不许大压小码放并应防止脚踏、物砸。6.3经除锈、刷油防腐处理后的材、件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地其周围不应堆放杂物。7．应注意的质量问题

717.1　道断口有飞剌、铁膜。用砂轮锯断后应铣口。7.2　锯口不平、不正出现马蹄型锯时站的角度不适宜或锯条未上紧。7.3　头缺扣、乱扣不能只套一板套丝时应加光滑剂。7.4　段外表有飞剌和环形沟。主要是钳失灵压力失修压不住材致使材转动滑出横沟应及时修理工具或更换。7.5段部分凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头击部位太集中因此调直时发现段弯曲过或径过大那么应加热调直。7.6托、吊、卡架不结实。由于剔洞深度不够卡子燕尾被切断埋设卡架洞内杂物未清理净又不浇水致使固定不牢。7.7焊接收道错口焊缝不匀主要是在焊接收道时未将口轴线对准厚壁道未认真开出坡口。7.8　口环形缝隙大小不均、灰口不饱满。捻灰口时应将承插口环形缝隙找均匀灰口内灰应填满。7.9　排水段及件联接处有弯曲现象打麻时应认真将与件找正、找直。

72

73技术负责人：交底人：接交人：

74“碧水云天〞二临时用电电工平安技术标准(1)值班电工必须熟知临时用电的各项技术必须持证上岗,应具一定的专业知识和责任感不怕费事及时发现问题,及时处理,作到配合各工种的正常施工.(2)各种漏电保护器如跳闸后查明原因在送闸,不得强行送闸或跨过漏电保护器接在闸下口.(3)不得用铁丝,铜丝代替丝丝是机械正常工作的一种,起到关键作用,电工必须切记平安第一.(4)因我我工程局部分箱电源使用闸明露较多,闸不得带负荷推拉,必须其它分电源闸拉掉后再推拉,;因拉合带负荷时.容易引起电弧造成事故,,望电工切记.(5)总箱维修断停电,必须按照以下顺序,先断漏电再拉闸,送电时,先推闸,再开漏电,以确保平安.(6)开关箱维修时,先将分箱闸拉下,锁好门挂好维修牌.便于保护自身及别人平安.(7)电流互感器K2线必须作好接地保护,必须结实,如损坏后,电流将从接地体扩散,不致造成不良的后果,电流互感器开路时不允许而且严禁开路行。(8)电工作业时,防止带电作业,如带电作业,必须有其它电工监护,保护自身平安,同时脚下垫一块枯燥木板,其它局部不能与地面接触,(9)(10)电焊机电源应设接地,接地连接体可知,二次线也需设置保护地线,防止在风雨及潮湿的环境中,人体绝缘电阻降低造成危险事故.(11)碘钨灯及镝灯也必须设置保护地线.