2022最新施工安全技术交底注意事项多篇合集

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2022最新施工安全技术交底注意事项多篇合集资料汇编

1目录1、一层梁板柱模板安装施工技术交底2、内墙涂料工程技术交底记录3、扣件式钢管脚手架搭设与拆除施工安全技术交底4、屋面保温层施工技术交底15、人工挖孔桩分项工程质量技术交底卡16、屋面高聚物改性沥青卷材防水工程技术交底7、挖土工程安全技术交底8、人工挖孔桩质量安全技术交底卡

2施工技术交底.2交底110602工程名称交底时间施工工种模板工

3交底内容一层柱、梁、板模板支模一、主要材料和机具：1、主要材料设备：1〕定型组合钢模板〔长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm〕阴、角模连接角模U型扣、钢、扣件、铅丝〔12—14#〕木模板〔厚度20—50mm〕竹胶板。2〕安装前先检查模板的质量不符合质量的不得使用。3〕脱模剂：水质隔离剂。2、主要机具设备：木工电具、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳子、程度尺、钢卷尺、撬杠、水准仪、经纬仪、塔尺、电焊设备、手电锯等。二、作业条件：1、作业需要的脚手架已搭设完毕。2、框架柱钢筋已绑扎完毕并办完预检手续。3、放好轴线、模板边线、程度控制标高模板底口做水泥砂浆找平层检查并校正。4、框架柱模板在拼装时要预留清扫口。三、施工工艺

4框架柱模板：〔框架柱：400×400、400×500、400×600、300×300、500×600〕1、工艺流程抄平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑砼→柱模撤除2、操作步骤1〕根据弹好的柱模边线开场支模支模前按标高抹好水泥砂浆找平层按柱模边线做好定位墩台以保证标高及柱轴线位置的准确。2〕安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定用U型卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。3〕安装柱箍：底部和顶部设柱箍中间600mm设一道柱箍。4〕合柱模时模板与模板连接处必须使用自粘胶带且柱底模板也要使用。5〕将柱模内清理干净封闭清扫口柱模预检。楼板模板：1、根据一层顶板的标高4.2m搭设扣件式钢脚手架架子顶的标高为4.07m。支设顶板用的钢脚手架采用满堂钢脚手架横向钢间隔为1.2m纵向钢间隔为1.5m程度钢架设三道底层程度

5杆距地为15cm顶层程度杆顶端为立杆顶。中间程度杆搭设在上下层程度杆中间位置。交底人承受交底人质量检查员施工技术交底

6.2交底110602工程名称交底时间施工工种模板工

7交底内容一层柱、梁、板模板支模2、在搭设好的钢脚手架上铺50mm厚杨木板间隔300mm,杨木板长度为3m。3、以该层楼内50cm标高控制线为根据拉通线控制所铺设杨木板的高度以及杨木板上外表的平整度。4、在已铺好的杨木板上铺大片竹胶板对不符合模数的部位可在木工房用电动木锯裁好裁口位置必须整齐竹胶板拼缝要严。5、在竹胶板拼缝位置采用5cm宽的胶带粘贴一层。保证砼浇筑时不漏浆。6、模板铺完后用程度仪测量模板的标高进展校正同时检查支柱是否结实。梁模板：〔KL1-1-3、4、5、6：350*500KL1-2-1：350*600LL1-1-3：200*300LL1-1-10：200*420LL3-2-2：200*420LL1-2-10、11、12：200*420梁顶标高为4.2m〕1、在柱砼弹出梁轴线、位置线和程度线。2、梁模板安装先安装钢支柱下部铺通长脚手板支柱采用钢支柱设双排间距为500cm支柱之间下设剪力撑和程度拉杆。3、按设计标高将梁模标高调好后安装纵横向支撑铺上梁底模板并拉线找平梁模板起拱高度为梁跨的1/500。。4、底模安装好后开场安装梁侧模通过连接角模用U

8型卡与梁底模连接。5、用钢固定支撑梁侧模卡具间距为750mm。6、梁模不合模数的采用补刨光杨木板加固要结实且不得在梁柱接头处设在梁跨中部。模板撤除1、要在工长的答应下进展拆模。2、柱模板撤除：先拆柱斜拉杆或斜支撑卸掉柱箍再把连接每片柱模板的U型卡拆掉然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离。3、梁模板的撤除：应先拆梁侧模再撤除楼板模板拆楼板模板先拆掉程度拉杆然后撤除支柱每根程度杆留1—2根支柱暂不拆操作人员站在已撤除的空隙拆余下的立杆使程度杆、杨木板坠落。四、质量1、主控工程1〕模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性其支架的支承局部必须有足够的支承面积。2〕在涂刷模板隔离剂时不得玷污钢筋与混凝土接槎处。2、一般工程1

9〕模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水潮湿但模板内不应有积水。交底人承受交底人质量检查员施工技术交底

10.2交底110602工程名称交底时间施工工种模板工

11交底内容一层柱、梁、板模板支模2〕模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。3〕浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。4〕允许偏向工程：柱、墙、梁、板模板工程允许偏向和检验工程允许偏向〔mm〕检验1轴线位移5尺量检查2标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸+4-5尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两外表上下差2用直尺和尺量检查6外表平整度52m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查五、成品保护：1、搬运模板时轻拿轻放不准碰撞楼板混凝土并防止模板变形。2、柱子混凝土强度能保证拆模时外表及棱角不受损时才能撤除模板。3

12、拆模时不得用大锤硬砸或撬杠硬撬以免损伤混凝土的外表或棱角。4、拆下的钢模及时清理修整涂刷脱模剂分规格堆放。六、应注意的平安问题：1、安装模板要在结实的脚手架上行走如中途停歇应将就位的支柱、模板连接稳固不得架空搁置以防掉下伤人。2、安装柱模时将柱模与主筋临时拉结固定防止模板倾覆伤人。七、应注意的质量问题：1、安装模板应自下而上顺序进展每块模板要求位置正确外表平整连接件上紧拼缝严。2、支模前按设计图弹好柱子边线并校正钢筋位置钢筋上部采用钢脚手架固定保证钢筋位置正确。3、柱箍规格及间距按设计要求选用柱子四角用拉杆和支撑固定。八、文明施工现场：1、搭设木工棚并采取遮拦封闭以免锯未随风飘扬。2、圆盘锯操作现场严禁烟火。3、模板工在操作时尽量降低噪声以免对周围住家产生过大的噪声。4、拆下的模板及时清理拆下的扣件及时集中搜集理。

13附承受交底人员：交底人承受交底人质量检查员

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15工程名称中国农业银行无锡分行北塘支行装饰工程施工江苏天威虎建筑装饰交底部位一、二层工序名称内墙涂料工程交底提要：内墙涂料工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。日2011-05-24

16交底内容：第一节材料及机具准备涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。第二节作业条件第三节面应根本枯燥,基层含水率不得大于10。第四节抹灰作业已全部完成,过墙道、洞口、阴角等提早处理完毕。第五节门窗玻璃应提早安装完毕。第六节大面积施工前应做好样板,经历收合格前方可进展大面积施工。第七节质量要求水性涂料涂饰工程质量要求符合?建筑装饰装修工程施工质量验收标准?(GB50210-2001)的规定。

17项序检查工程允许偏向或允许值主控工程1涂料品种、型、性能等第10.2.2条2涂饰颜色和图案第10.2.3条3涂饰综合质量第10.2.4条4基层处理第10.2.5条一般工程1与其他材料和设备衔接处第10.2.9条2薄涂料涂饰质量允许偏向颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量细微高级涂饰不允许流坠、疙瘩普通涂饰允许少量细微高级涂饰不允许砂眼、刷纹普通涂饰允许少量细微砂眼、刷纹通顺高级涂饰无砂眼、无刷纹装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm

183厚涂料涂饰质量颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量细微高级涂饰不允许点状分布普通涂饰—高级涂饰疏均匀4复层涂饰质量颜色均匀一致泛碱、咬色不允许喷点疏程度均匀不允许连片第一节工艺流程基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料第二节施工工艺1、

19刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。1、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子枯燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。2、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。枯燥后复补腻子,待复补腻子枯燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。3、在第二遍操作时不宜来回屡次涂刷,以防止溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。4、在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。第二节成品保护一、施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。

20一、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。二、涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。第二节平安措施一、所有工人应严格执行并避守平安操作规程,加强职业安康平安意识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好平安带。二、外架使用前应对整个架体进展检查和检修,验收合格前方可使用。三、在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。四、施工时不得出现立体穿插作业。

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22工程〔专业〕技术负责人交底人承受交底人

23平安技术交底记录编工程名称施工交底内容脚手架工程施工平安技术交底交底日年月日交底内容：扣件式钢脚手架搭设与撤除施工平安技术交底1、架子工必须身体安康精正常。经过特种作业人员培训考试合格后持证上岗。2.扣件式钢脚手架搭设的平安技术要求(1)地基处理与底座安放。1)根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况,可按下表或根据计算要求进展地基处理。立杆地基根底构造搭设高度H/m地基土质中、低压缩性且压缩性均匀回填土高压缩性或压缩性不均匀≤24夯实原土,立杆底座置于面积不小于0.075㎡的垫块、垫木上土夹石或灰土回填夯实,立杆底座置于面积不小于0.10㎡的混凝土垫块或垫木上夯实原士,铺设宽度不小于20Omm的通长槽钢或垫木25-35垫块、垫木面积不小于0.1㎡,其余同上砂夹石回填夯实,其余同上夯实原土,铺厚度不小于20Omm砂垫层,其余同上36-50垫块、垫木面积不小于0.1㎡,或铺通专用槽钢或木板其余同上砂夹石回填夯实,垫块、垫木面积不小于0.1㎡,或铺通专用槽钢或木板夯实原士,铺150mm厚道渣夯实再铺通长槽钢或垫木其余同上注:表中混凝土垫块厚度不小于20Omm垫木厚度不小于5Omm。当脚手架搭设在构造楼面、挑台上时,立杆底座下应铺设垫板或垫块,并对楼面或挑台等构造进展强度验算。2)铺设垫板(块)和安放底座,并应注意以下事项:①垫板必须铺放平稳,不得悬空。②垫板、底座应准确地放在定位线上。③柱应采用双底座或点焊于一根槽钢上。3)按脚手架的柱距、排距要求进展放线、定位。(2)在搭设脚手架前,工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求,逐级向架设和使用人员进展技术交底。1)对钢、扣件、脚手板等进展检查验收,不合格的构配件不得使用。2)去除地面杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。(3)扣件式钢脚手架的构造参数:根据国内外的使用经历及经济合理性,单立柱的扣件式脚手架搭设高度不宜超过5Om。5Om以上的高架有以下两种常用做法:1)将脚手架的下部柱距减半,较大柱距的上部高度在35m以下。扣件式钢脚手架构造参数,见下表。扣件式钢脚手架构造参数用处构造形式立杆间距(m)大横杆步距

24程度运输条件操作层小横杆间距(m)(m)小横杆挑向墙面的悬臂长(m)横向纵向砌筑单排不推车1.2~1.5≤2≤1.O1.2~1.40.45双排推车1.5≤1.5≤0.751.2~1.4装修单排不推车1.2~1.5≤2≤1.5≤1.O1.5~1.80.40双排推车l.5≤1.51.6~1.8注:最下一步的步距可放大到1.8m。2)脚手架的下部采用柱,上部采用单立柱,单局部高度在35m以下。(4)扣件式钢脚手架的搭设和平安技术要求。1)脚手架搭设顺序如下:放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向程度杆→第一步横向程度杆→连墙件(或加抛撑)→第二步纵向程度杆→第二步横向程度杆.....2)搭设立柱的考前须知:①立柱上的对接扣件应交织布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开的间隔不应小于500mm;各接头中心距主节点的间隔不应大于步距的1/3。②当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向程度杆、横向程度杆后,应立即设置连墙件。③开场搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况撤除。④外径48mm与51mm的钢严禁混合使用。⑤立柱搭接长度不应小于1m,立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。3)搭设纵、横向程度杆的考前须知:①搭设纵向程度杆的考前须知:对接接头应交织布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头程度间隔不应小于50Omm,并应防止设在纵向程度杆的跨中;搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的间隔不应小于l00mm纵向程度杆的长度一般不宜小于3跨,并不小于6m。②封闭型脚手架的同一步纵向程度杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定。③双排脚手架的横向程度杆靠墙一端至墙装饰面的间隔不应大于10Omm。单排脚手架横向程度杆伸入墙内的长度不小于180mm。④单排脚手架的横向程度杆不应设置在以下部位：设计上不允许留脚手架的部位;砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内;宽度小于lm的窗间墙;梁或梁垫下及两侧各50Omm的范重内。⑤砖砌体的门窗洞口两侧3/4砖和转角处1又3/4砖的范围内;其他砌体的门窗洞口两侧30Omm转角处600mm的范围内。⑥或附墙的砖柱。4〕搭设连墙件、剪撑、横向支撑等考前须知:①剪撑、横向支撑应随立柱、纵横向程度杆等同步搭设。每道剪撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间。每道剪撑宽度不应小于4跨,且不小于6,斜杆与地面的倾角宜在45°-60°。之间;24m以下的单双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪撑,由底至顶连续设置;中间每道剪撑的净距不应大于15m。②连墙件应均匀布置,形式宜优先采用花排,也可以并排,连墙件宜靠近主节点设置。偏离主节点的间隔不应大于30Omm。

25连墙件必须从底步第一根纵向程度杆处开场设置,当脚手架操作层高出连墙件二步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完前方可撤除。③一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑,中间宜每隔6跨设置一道。横向支撑的斜杆应由底至顶层呈之字型连续布置;24m以下的闭型双排脚手架可不设横向支撑,24m以上者除两端应设置横向支撑外,中间应每隔6跨设置一道。5)扣件安装的考前须知:①扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于4ON·m,并不大于65N·m。②扣件规格(Φ48或Φ51)必须与钢外径一样。③主节点处,固定横向程度杆(或纵向程度杆)、剪撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的间隔不应大于15Omm。④对接扣件的开口应朝上或朝内。⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小10Omm.6)铺设脚手板的考前须知:①脚手板的探头应采用直径3.2mm(10)的镀辞铁丝固定在支承杆上。②应铺满、铺稳,靠墙一侧离墙面间隔不应大于15Omm。③在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向程度杆可靠连接,以防止滑动。7)搭设栏杆、挡脚板的考前须知:①上栏杆上皮高度1.2m,中栏杆居中设置。②栏杆和挡脚板应搭设在外立柱的内侧。③挡脚板高度不应小于150mm。3.扣件式钢脚手架撤除的平安技术要求(1)撤除应符合以下要求:1)所有连墙件应随脚手架逐层撤除,严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架;分段撤除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。2)撤除顺序应逐层由上而下进展,严禁上下同时作业。3)当脚手架采取分段、分立面撤除时,对不撤除的脚手架两端,应先设置连墙件和横向支撑加固。4)当脚手架拆至下部最后一根长钢的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。(2)卸料应符合以下要求:1)运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放,置于枯燥通风处,防止锈蚀。2)各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔。3)撤除用于架时,地面应设围栏和戒备标志,并派专人看守,严禁非操作人员人内。(3)撤除前必须完成以下准备工作:l)去除脚手架上杂物及地面障碍物。2)撤除平安技术措施,应由工程负责人逐级进展技术交底。3)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合平安要求。4)根据企查结果,补充完善施工组织设计中的撤除顺序,经主部门批准方可施行。

26审核人交底人承受交底人本表由施工填写并保存〔一式三份。承受交底人一份交底人一份平安员一份。〕

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28工程名称施工交底部位工序名称交底提要：交底内容：屋面保温层施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。2施工准备2.1材料及要求：2.1.1材料的度、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工及验收的规定应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料如选用有机材料时应先做好材料的防腐处理。2.1.2材料：2.1.2.1松散材料：炉渣或水渣粒径一般为5～40mm不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块堆积度为500～800kg/m3导热系数为0.16～0.25W/m·K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。

292.1.2.2板状保温材料：应有出厂合格证根据设计要求选用厚度、规格应一致外形应整齐；度、导热系数、强度应符合设计要求。a.泡沫混凝土板块：表现度不大于500kg/m3抗压强度应不低于0.4MPa；b.加气混凝土板块：表观度500～600kg/m3抗压强度应不低于0.2MPa；c.聚苯板：表现度为≤45kg/m3抗压强度不低于0.18MPa导热系数为0.043W/m·K。2.2主要机具：2.2.1机动机具：搅拌机、平板振捣器。2.2.2工具：平锹、木刮杠、程度尺、手推车、木拍子、木抹子等。2.3作业条件

302.3.1铺设保温材料的基层〔构造层〕施工完以后将预制构件的吊钩等进展处理处理点应抹入水泥砂浆经检查验收合格方可铺设保温材料。2.3.2铺设隔气层的屋面应先将外表清扫干净且要求枯燥、平整不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收的规定。2.3.3穿过构造的根部位应用细石混凝土填塞实以使子固定。2.3.4板状保温材料运输、存放应注意保护防止损坏和受潮。3操作工艺3.1工艺流程：基层清理→弹线找坡→根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层3.2基层清理：预制或现浇混凝土构造层外表应将杂物、灰尘清理干净。

313.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向确定保温层的厚度范围。3.4根固定：穿构造的根在保温层施工前应用细石混凝土塞堵实。3.5隔气层施工：2～4道工序完成后设计有隔气层要求的屋面应按设计做隔气层涂刷均匀无漏刷。3.6保温层铺设：3.6.1松散保温层铺设：3.6.1.1松散保温层：是一种干做法施工的材料多使用炉渣或水渣粒径为5～40mm。使用时必须过筛控制含水率。铺设松散材料的构造外表应枯燥、干净松散保温材料应分层铺设适当压实压实程度应根据设计要求的度经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。3.6.1.2松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。

323.6.1.3松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8。3.6.2板块状保温层铺设：3.6.2.1干铺板块状保温层：直接铺设在构造层或隔气层上分层铺设时上下两层板块缝应错开外表两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。3.6.2.2粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。3.6.3整体保温层：3.6.3.1水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透不得少于3d闷制前应将炉渣或水渣过筛粒径控制在5～40mm。用机械搅拌一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8铺设时分层、滚压控制虚铺厚度和设计要求的度应通过试验保证保温性能。3.6.3.2

33水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料通常用普通硅酸盐水泥最低标为425膨胀蛭石粒径选用5～20mm一般配合比为水泥∶蛭石=1∶12加水拌合后用手紧握成团不散并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上随泼随拌直至均匀。铺设保温层虚铺厚度为设计厚度的130用木点头拍实、找平注意泛水坡度。4质量4.1保证工程：4.1.1保温材料的强度、度、导热系数和含水率必须符合设计要求和施工及验收的规定；材料技术指标应有试验资料。4.1.2按设计要求及的规定采用配合比及粘结料。4.2根本工程：4.2.1松散的保温材料：分层铺设压实适当外表平整找坡正确。

344.2.2板块保温材料：应紧贴基层铺设铺平垫稳找坡正确保温材料上下层应错缝并嵌填实。4.2.3整体保温层：材料拌合应均匀分层铺设压实适当外表平整找坡正确。4.3允许偏向工程见表10-l。保温〔隔热〕层的允许偏向和检验表10-l项次项目允许偏向(mm)检查方法无找平层5整体保温层外表平整度有找平层7用2m靠尺和楔形尺检查松散材料+10δ/1002保温层厚度整体-5δ/100用钢针插入和尺量检查板状材料±5δ/100且不大于43隔热板相邻上下差3用直尺和楔形塞尺检查注：δ指保温层厚度。

355成品保护5.1隔气层施工前应将基层外表的砂、土、硬块杂物等清扫干净防止降低隔气效果。5.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工应采取必要措施保证保温层不受损坏。5.3保温层施工完成后应及时铺抹水泥砂浆找平层以保证保温效果。6应注意的质量问题6.1保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实度等原因；施工选用的材料应到达技术控制度、保证保温的功能效果。6.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡铺顺平整操作中应防止材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。6.3

36保温层边角处质量问题：边线不直边槎不齐整影响找坡、找平和排水。6.4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果造成找平层裂缝。应严格到达和验评的质量严格验收理。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1材料应试验度、导热系数。7.2松散材料应有粒径、度、级配资料。7.3材料应有出厂合格证。7.5质量验评资料。

37技术负责人交底人承受交底人注:本记录一式两份,一份交承受交底人,一份存档。

38人工挖孔桩工程分项工程质量交底卡GD2301003施工广东三穗建筑工程工程名称河源高新富民工业园B区厂房分部工程人工挖孔桩工程交底部位根底、主体工程日交底内容1范围本工艺适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325～425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子且含泥量不大于2。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5外加早强剂应通过试验选用粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。2.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。2.1.7一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯〔低压36V、100W〕电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安帽、平安带等。2.1.8模板：组合式钢模弧形工具式钢模四块〔或八块〕拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方8或12槽钢等。2.2作业条件：2.2.1

39人工开挖桩孔井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案进展井壁支护的计算和设计。2.2.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。2.2.4按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后预检手续。2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。2.2.6全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。2.2.7在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。2.2.8人工挖孔操作的平安至关重要开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。3操作工艺3.1工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→  浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→架设垂直运输架→  安装电动葫芦〔卷扬机或木辘轳〕→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→ 

40 开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕→先拆第一节支第二节护壁模板〔放附加钢筋〕→  浇第二节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→逐层往下循环作业→  开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒〔导〕→  浇筑桩身混凝土〔随浇随振〕→插桩顶钢筋→  　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部〔即第一步〕的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定一般以0.9～1.2m为宜。3.4

41支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔应设置井圈其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好与土壁能严结合稳定性和整体性能均佳且受力均匀可以优先选用。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。3.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性。3.6检查桩位〔中心〕轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、结实。3.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。假如是试桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。3.9.1在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3.9.2井底照明必须用低压电源〔36V、100W〕、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。3.9.3当桩孔深大于20m时应向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相响应实在预防平安事故的发生。3.9.4

42当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。应日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时应先采用统一降水的措施再进展开挖。3.9.5桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时应掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。3.10开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员应戴好平安帽地面人员应拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下应垂直平顺修整孔壁。3.11先撤除第一节支第二节护壁模板放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小应装备小块模板进展调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口接口处应捣固实。拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平拆模强度到达1MPa。3.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。3.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为根据逐节校测。3.14逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底应支承在设计所规定的持力层上。3.15开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。3.16检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定。做好施工记录隐蔽验收手续。3.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm〔钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环作为定位垫块〕；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用焊接〔搭接焊或帮条焊〕双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。

433.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定但不宜大于1.5m。3.19混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。3.20冬、雨施工：3.20.1冬当温度低于0℃以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未到达设计强度50以前不得受冻。当夏季气温高于30℃应根据详细情况对混凝土采取缓凝措施。3.20.2雨天不能进展人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施严防地面雨水流入桩孔内致使桩孔塌方。4质量4.1保证工程：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。4.1.2实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。4.2根本工程：4.2.1桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰且不超过50mm。4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求桩底应落在持力土层上持力层土体不应被破坏。4.3允许偏向工程见表2-9。人工成孔灌注桩允许偏向表2-9项次项目允许偏向(mm)检验1钢筋笼主筋间距±10尺量检查

442钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查注：L为桩长。5成品保护5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。5.3桩孔上口外圈应做好挡土台防止灌水及掉土。5.4保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。5.6桩孔混凝土浇筑完毕应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。6应注意的质量问题

456.1垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。6.2孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。6.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。6.4孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的大量积水一时又排除困难的情况下那么应用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。6.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣的缺乏。6.6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑加强钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂合格证及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。7.4灌注桩的施工记录。7.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。7.6混凝土试块28d标养抗压强度试验。7.7桩位平面示意图。7.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。 

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47交底人：承受人：

48屋面高聚物改性沥青卷材防水工程一、准备施工(一)作业条件1.施工前审核图纸编制防水工程施工方案；屋面防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工作业人员须持证上岗。2.找平层施工完毕并经养护、枯燥含水率不大于9。3.找平层坡度应符合设计要求不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。4.各种阴角、根抹圆角。5.立面上卷最小高度要保证≥250mm。6.做好挑沿、儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。7.下水口的位置、出墙间隔不能影响雨漏斗的安装不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。8.平安防护到位并经平安员验收备好卷材及配套材料存放和操作应远离火源防止发惹事故。9.出屋面的各种道、避雷设施施工完毕会同专业技术负责人、相关工长、质检员进展工序交接检查合格后填写相应检查、验收表格方可进展防水层的施工。(二)材料及要求1.规格、材质满足设计要求。2.防水卷材：三元乙丙橡胶防水卷材。必须有出厂质量合格证有相应资质等级检测部门出具的检测、性能和使用说明书；进场后应进展外观检查合格后按规定取样复试并实行有见证取样和送检。3.底胶：聚氨酯底胶(相当于冷底子油)分甲、乙两组份甲为黄褐色胶体乙为黑色胶体。4.CX—404胶：为混浊胶体用于基层及卷材粘结。5.聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝、增补、封处理分甲、乙组份。6.丁基粘结剂：用于卷材接缝分A、B两组份A为黄浊胶体B为黑色胶体。7.聚氨酯嵌缝膏：用于封卷材收头部位分甲、乙组份。

498.二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具。9.高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡。10.氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶参加沥青及溶剂等配制而成为黑色液体。11.橡胶沥青嵌缝膏：即封膏用于细部嵌固边缝。12.保护层材料：依设计要求。13.70汽油、二甲苯用于清洗受污染的部位。(三)施工机具电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪、笤帚、小线、粉笔、红土粉。二、质量要求质量要求符合?屋面工程质量验收标准?〔GB50207－2002〕的规定。表2－1项序检查工程允许偏向或允许值主控工程1卷材及配套材料质量第4.3.15条2卷材防水层第4.3.16条3防水细部构造第4.3.17条一般工程1卷材搭接缝与收头质量第4.3.18条2卷材保护层第4.3.19条3排汽屋面孔道留置第4.3.20条4卷材铺贴方向铺贴方向正确5搭接宽度允许偏向-10mm三、工艺流程(热熔法施工)清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层四、操作工艺

50(一)清理基层施工前将验收合格的基层外表尘土、杂物清理干净。(二)涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材施工按说明书配套使用基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂参加工业汽油稀释搅拌均匀用长把滚刷均匀涂刷于基层外表上常温经过4h后开场铺贴卷材。(三)附加层施工一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前在儿墙、水落口、根、檐口、阴角等细部先做附加层附加的范围应符合设计要求。(四)铺贴卷材1.卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷加热基层和卷材的交接处喷距加热面300mm左右经往返均匀加热趁卷材的材面刚刚熔化时将卷材向前滚铺、粘贴。2.卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向长边及端头的搭接宽度满粘法均为80mm且端头接茬要错开50mm。3.卷材应从流水坡度的下坡开场按卷材规格弹出基准线铺贴并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴角处的接头。4.铺贴平面与立面相连接的卷材应由下向上进展使卷材紧贴阴角铺展时对卷材不可拉得太紧且不得有皱褶、空鼓等现象。(五)热熔封边将卷材搭接处用喷加热趁热使二者粘结结实以边缘挤出沥青为度；末端收头用封膏嵌填严。(六)防水层蓄水试验卷材防水层完工后确认做法符合设计要求将所有雨水口堵住然后灌水水面应高出屋面点20mm24h后进展认真观察尤其是根、风道根不渗不漏为合格否那么应进展返工。(七)检验卷材防水层施工完成专业工长自检合格后应由工程专业质量检查员填写检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建立工程专业技术负责人)组织工程专业质量检查员等进展验收并签认。(八)防水保护层施工

51上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：1.防水层外表涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂随即撤石片要求铺撤均匀粘结结实形成石片保护层。2.防水层外表涂刷银色反光涂料。五、成品保护1.已铺的卷材防水层应采取措施进展保护严禁在防水层上进展施工作业和运输并应及时做防水层的保护层。2.穿过屋面、墙面防水层处的道施工中与完工后不得损坏变位。3.变形缝、水落口等处防水层施工前应进展临时封堵防水层完工后应去除保证、缝内通畅满足使用功能。4.屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。六、应注意的质量问题1.屋面不平整：找平层不平顺造成积水施工时应挂线放坡找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求平整无积水。2.空鼓：铺贴卷材时基层不枯燥铺贴不认真边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率不符合要求不能铺贴卷材同时铺贴时应平、实压边严粘结结实。3.渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位封严、压实不得有翘边等现象。4.儿墙卷材封口未压实固定无油膏封口。5.根未做圆弧、上面无伞罩无沥青麻丝缠绕收头。6.卷材入下水口缺乏l0mm。

52挖土工程平安技术交底1.进入现场必须遵守平安消费六大纪律2.挖土中,发现道,电缆及其它埋设物应及时,不得擅自处理.3.

53人工挖孔桩质量平安技术交底卡1．施工前准备1.1施工前应按建立移交的场地标高做好测量记录对场地邻近的建筑物、道路、低压电杆、地下线、电缆等应会同工程发包等有关进展详细检查且将原有裂缝及特殊情况做好原始记录、甲乙双方确认。必要时还须邀请房屋理鉴定对周围民房建筑物作鉴定。当挖孔施工抽水可能危及平安时应提出预防方案得到及监理等有关审查同意前方能进展施工。1.2挖孔施工前必须进展图纸会审和挖孔桩次序平面布置认真研究工程地质钻探资料设计四周排水、集水井及余土运输道路和施工方案。对于有流砂、涌水涌泥、存在有害气体及厚度大于1m的淤泥层和流塑质土等地基设计采用人工挖孔桩时应研究制定落实可靠的技术和平安措施前方可进展施工。2．操作工艺要点2.1开挖前应按工程桩轴线〔中心点〕做好控制点用结实的木桩及砖标定；工程桩中心定位后砌筑砖井圈然后在井圈上面弹好四周中心轴线开场挖第一节桩孔土方安装第一节桩护壁模板时必须通线校正模板支护结实并检查护壁厚度钢筋、砼严格按实验室配合比配制。模板位置正确、质量符合要求前方能捣固护壁。以后每节均按第一节依次施工。不得损坏井圈上面的中心轴线。2.2质量应符合以下规定：轴线偏向不大于2cm垂直度不大于总长度的0.4。堪岩及桩长以及刚性角满足设计要求。2.4修筑孔圈护壁应符合以下规定：

54护壁厚度拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。桩孔开挖后应尽快灌注护壁且必须当天一次性灌注完毕。上下护壁间的搭设长度不得少于5cm。灌注护壁砼时可用敲击模板或用竹杆、木棒反复插捣。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。护壁砼宜使用速凝剂。护壁模板的撤除应根据气温情况而定一般可在24小时后进展。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以修补或导流。2.5如遇到流动性淤泥或流砂时孔圈护壁的施工可按以下进展处理。减少每一节护壁的高度〔可取0.3~0.5米〕或采用钢板护筒施工采用上述后仍无法施工时应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止并速报工程部提出处理方案。对塌方危险施工段应采取快速施工法即挖即验收即灌注护壁砼。开挖时流砂严重的桩孔应先将附近无流砂的桩孔挖深使其起集水作用；集水井桩应在地下水流的上方。平安考前须知：挖孔桩较深时每天上班前往下面输入新颖空气或者放一只小动物在井底下面0.5小时观察井内是否有有气体。在吊运石头时井内严禁有人井下工作人员上下必须借助爬梯上下桶内泥土等不应装得过满泥土要堆在井圈边缘1米以外且

55高度不大于1.5米进入施工现场正确佩戴平安帽每天工人上下班前班组长必须检查工人的摇架、钢丝绳、桶、等机具空压机传动部位必需要加防护罩不随意乱搭电线以及挖出的泥土堆在电线上或供水上面对开挖未施工的挖孔桩要用坚实的盖板封严。发现其他危险源及险情应立即工程部。承受交底人：重庆精物集团实业2011年3月1日