2022最新工程技术交底注意事项合集

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2022最新工程技术交底注意事项合集资料汇编

1目录1、振动冲击夯操作安全技术交底(2)2、主楼及附属楼模板工程技术交底3、主体结构高压旋喷桩加固施工的技术交底4、木模板(含木夹板)安装、拆除安全技术交底(2)5、人工成孔灌注桩技术交底fff6、屋面防水及保温工程施工质量技术交底7、内墙抹灰工程技术交底18、抹灰工程技术交底1rr(2)

2振动冲击夯操作安全技术交底1．振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。2．作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)各部件连接良好，无松动；(2)内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；(3)电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。3．为了使机件得到润滑，并提高机温，以利正常作业，内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3—5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。4．电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。5．作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，为了减少对人体的振动，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。6．正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。7．在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。8

3．根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。9．内燃冲击夯不宜在高速下连续作业，冲击夯的内燃机系风冷二冲程高速(4000r／min)汽油机，如在高速下作业时间过长，将因温度过高而损坏。在内燃机高速运转时不得突然停车。10．电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。11．作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。12．当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。13．作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。

4工程名称京秦高速公路迁西支线新河山主线办公楼交底部位主楼及附属楼模板工程编日2021年12月16日交底内容：一、施工准备1、材料准备12mm厚竹胶板、100×50mm木方、50×25mm木方、10×6mm双面胶条、宽度为50mm的塑料胶带、水质隔离剂、Φ48钢、油托、穿墙螺栓等2、主要机具铁、木榔头、活动板子、程度尺、钢卷尺、托线板、脚手板、手锯等。3、技术准备确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编设计出配板图。应标志出不同型、尺寸单块模板平面布置纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型、间距。根据配板图制作竹胶板模板：柱子模板采用12mm竹胶板和50*100的木方制作木方按@300mm布置柱子的每一侧面制作一块模板；梁模制作同柱模制作且粱模每边不少于3根木方。4、作业条件轴线、模板线、模板控制线已放线完毕。程度控制标高引测已经完成并办好预检手续。柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电线、预留洞。预埋件已安装完毕钢筋保护层垫块已安装完毕并办完隐预检手续。二、模板安装1、±0.000以下模板施工根底采用木模板。模板几何尺寸、标高必须符合设计要求。地下室剪力墙采用木模板程度按间距@700mm设置对拉螺栓竖向按间距@600mm

5设置对拉螺栓。支撑采用木方及Φ48双钢程度按@600设置止水对拉螺栓固定斜向支撑墙身外侧与基坑边缘支撑〔加油托〕墙身内侧与满堂红脚手架连接以保证墙身模板的稳定性。柱采用木模板支设模板前根据柱边线在柱底50mm处的钢筋上焊钢筋短头〔直径12〕用以控制柱子的截面尺寸。模板的接缝要严并用10×6mm的海绵条粘贴防止接缝漏浆。用100×100木方做立柱ø48×3.5的钢做柱箍。柱子根部的三道柱箍@400mm上部为@500mm一道。固定柱箍的扣件均设置2个已防止浇注砼时涨模。柱箍与满堂红脚手架连接以保证模板的稳定性。模板支设好后拉通线检查其程度位置。柱根底支模加固采用直径16钢筋在模板四周按间距1200mm楔入垫层砼中模板与加固钢筋之间采用木楔子填缝。2、±0.000以上模板施工1〕柱模板安装放柱边线及控制线→搭设安装架子→焊接柱模定位筋→模板吊装就位→检查对角线、垂直和位置→安装上下柱箍→检查校正→安装其它柱箍并与满堂红脚手架连接模板吊装前先检查整体模板上下口的截面尺寸、对角线偏向连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起以利柱模从顶部套入。吊装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定随即吊装第二、三、四片柱模粘贴海绵条防止柱模漏浆安装穿柱螺栓的PVC套。根据柱子边线确定模板下部位置吊垂球确定模板上口尺寸检查模板上口的对角线尺寸尺寸确定后固定柱子模板上下口柱箍根据柱子控制线检查柱模的位置检查其垂直度如合格后固定其它柱箍并与满堂红教授加连接并拧紧对拉螺栓的顶头螺丝〔对拉螺栓加双丝帽儿〕。拉通线检查柱子的程度位置。对拉螺栓竖向按@600设置。柱模支设简图如下列图所示：

62〕剪力墙模板安装模板吊装前先检查整体模板上下口的截面尺寸、对角线偏向连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍模板的套装。吊装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与剪力墙主筋绑扎临时固定随即吊装其余模板粘贴海绵条防止柱模漏浆安装穿墙螺栓的PVC套。根据剪力墙边线确定模板下部位置吊垂球确定模板上口尺寸检查模板上口的对角线尺寸尺寸确定后固定剪力墙模板上下口根据柱子控制线检查剪力墙模板的位置检查其垂直度如合格后固定其它柱箍并与满堂红脚手架连接并拧紧对拉螺栓的顶头螺丝〔对拉螺栓加双丝帽儿〕。。对拉螺栓竖向按@600设置横向按@800设置。剪力墙模板支设简图如下列图所示：

73〕梁模板安装搭设梁底支架→梁底模安装→梁底起拱→绑扎钢筋→梁侧帮模板安装→安装上下锁口、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连接固定安装梁模支架之前首层为土壤地面时应平整夯实无首层是土壤地面或楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排间距以750mm为宜。支柱上连固100×100mm木楞。支柱中间和下方加横杆或斜杆立杆上部加油托用已调整梁的标高。在支柱上调整预留梁底模板的厚度符合设计要求后拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物安装粱侧模板模板边缘贴海绵条防止漏浆。安装上下锁口及外竖楞附以斜撑其间距宜为750mm。当粱高超600mm时按@1200mm穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直。复核检查梁模尺寸与相邻梁柱模板连接固定。4〕板模板安装搭设支架→安装横纵钢〔木楞〕→调整标高并起拱→铺设竹胶板→检查模板上皮标高、程度→刷隔离剂

8安装板模支架之前首层为土壤地面时应平整夯实无首层是土壤地面或楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支座应在一条直线上。楼板模板次龙骨采用100×100方木间距≤250mm主龙骨采用ø48×3.5mm钢。楼板模板支撑采用满堂式脚手架立杆间距不大于1000×1000mm立杆间距可以根据不同开间尺寸进展调整。主楼一层立杆间距不大于800×800mm。楼板模板支撑必须加扫地杆和剪撑剪撑横向间距不大于6000mm。程度杆沿高度方向间距不大于1800mm。铺设竹胶板板面板与板交接处粘贴50mm宽塑料胶带。按柱子钢筋上的500mm标高线检查模板上皮的标高及起拱高度是否符合要求。模板清理干净后涂刷隔离剂隔离剂涂刷要均匀不得漏刷。板模支设简图如下列图所示：5〕楼梯模板安装楼梯模板采用12mm竹胶板板面100×100mm木方沿板长方向按@600mm设置支撑采用钢及油托底托下方垫50×100mm方木楼梯模板、三角踏步板等用木材现场制作现场安装。

96〕模板安装允许偏向墙、梁、柱轴线位移5尺量检查标高±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸±2尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板外表上下差2用直尺和尺量检查外表平整度2用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3埋预留孔中心线位移3中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+100中心线位移10截面尺寸+100每层垂直度3用2m托线板检查

10三、模板撤除1、拆模的顺序和采取先支的后拆后支的先拆先拆非承重模板后拆承重模板的严格遵守从上而下的原那么进展撤除。2、根底模板撤除1〕拆模板时应将拆下的钢模板等随拆随派人运到离根底较远的地方〔指定地点〕进展堆放以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。2〕撤除的模料上铁钉应及时拨干净以防扎伤人员。3、梁、板、柱模板撤除1〕现浇楼板的模板撤除顺序：砼板支承构件〔梁楞〕→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。2〕撤除模板时要站在平安的地方。3〕撤除模板时严禁用撬棍或铁锤乱砸对拆下的大块竹胶板要有人接应拿稳应妥善传递放至地面严禁抛掷。4〕拆下的支架模板应及时拨钉按规格堆放整齐工程完成〔模板工程〕应用塔吊吊落〔严禁模料从高处抛掷〕到指定地点堆放。5〕撤除跨度较大的梁下支柱时应先从跨中开场分别向两端撤除。6〕对活动部件必须一次撤除拆完前方可停歇如中途停顿必须将动局部固定牢靠以免发惹事故。7〕程度拉撑应道先撤除上拉撑最后撤除后一道程度拉撑。8〕多层楼板模板支柱的撤除当上层楼正灌筑砼时下层楼板的支柱不得撤除。9〕撤除完的模板严禁堆入在外脚手架上。四、成品保护1、吊装模板时轻起轻放不准碰撞防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬以免损伤混凝土外表和楞角。3、拆下的模板如发现模板不平时或损坏变形应及时修理。4、模板在使用过程中应加强理分规格堆放。

115、不准在预拼装模板就位前作为临时依靠以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面己安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏向。五、平安消防措施1、安装模板时高度在2M及其以上时应遵守高处作业平安技术标准的有关规定。2、遇有恶劣天气如降雨、大雾及六级以上大风时应停顿露天的高处作业。雨停顿后应及时去除模架及地面上的积水。3、楼层高度超过3米及其以上的建筑物安装模板时外脚手架应伴随搭设并满铺脚踏板、张挂平安网和防护栏杆。4、施工人员上下班应走平安通道严禁攀登模板、支撑杆件等上下也不得在墙顶梁或在其模板上行走。5、模板的预留孔洞等处应加盖或设防护栏杆防止操作人员或物体坠落伤人。6、不得将脚手板支搭在模板或支承件上应将模板、支承件与脚手架分开。7、在高处支模时脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层所堆放和施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。技术负责人：交底人：接交人：

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13技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖交底提要　对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：1、工程概况什刹海站位于地安门外大街东侧沿地安门外大街呈“一〞字形布置为地下三层岛式车站。车站总长146.6m站台宽度12m段宽度为20.7m呈南北走向。车站有效站心里程处顶板覆土厚度为2.5m段底板埋深约22.5m盾构井段底板埋深约24m。车站围护构造采用机械成孔灌注桩、桩间网喷混凝土和钢支撑支护体系。车站南北两端设置盾构井盾构井基底为饱和粉质粘土枯水承压水头高于基底水位变幅为2m～3m且盾构井临近万宁桥及其他民房；车站构造周边存在直径1150污水道一条DN150×10电力沟一条。为增强盾构井基底承载力减少基坑开挖对周边古建筑、民房及政线的影响设计对盾构井内地基和外转角采取三重高压旋喷注浆加固旋喷桩桩径为φ800mm、咬合200mm盾构井外转角加固深度为地面至盾构井基底下3.0m对盾构井内地基采取三重高压旋喷注浆加固深度为基底下3.0m加固后土体无侧限抗压强度qu≥1.0MPa;对线及邻近构建筑物等风险源采取高压旋喷加固旋喷桩桩径为φ800mm、咬合200mm打设范围为地面至基坑底以下3.0m。加固区域布置详见图1、图2旋喷桩加固大样见图3。图1盾构井段地基加固图

14审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖交底提要　对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：图2风险源处高压旋喷加固图

15图3旋喷桩加固大样图2、施工技术措施2.1施工原理旋喷法施工是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆钻进至地层的预定位置后用高压脉冲泵将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置向四周以高速程度喷入土体借助流体的冲击力切削土层使喷流射程内土体遭受破坏与此同时钻杆一面以一定的速度〔50r/min〕旋转一面低速〔8cm/min〕徐徐提升使土体与水泥浆充分搅拌混合胶结硬化后即在地基中形成直径比拟均匀具有一定强度〔0.5～8.0Mpa〕的桩体从而使地层得到加固。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖交底提要　对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：三重是以三根互不相通的子按直径大小在同一轴线上重合套在一起用于向土体内分别压入水、气、水泥浆液。内由泥浆泵压送2Mpa左右的水泥浆液中由高压泵压送20Mpa左右的高压水外由空压机压送0.5Mpa以上的压缩空气。空气喷嘴套在水泥浆喷嘴外在同一圆心上三重由回转器、连接收和喷头三部组成。

162.2施工工艺流程三重法旋喷桩施工工艺流程详见图4。制浆高压水高压风施工准备钻机就位调整钻机钻孔至设计深度试旋喷拔喷射完毕机具、泥浆排放处理清理移位图4三重旋喷桩施工流程图审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖

17交底提要　对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：2.3施工施工时首先用钻机引孔再用旋喷机喷射即先把浆液下到预定加固范围最深点然后自下而上进展高压喷射注浆切割土体将开孔和灌注桩体同时进展一次成桩其工作步骤为：〔1〕钻机就位：钻机需平置于结实坚实的地方喷射头正对孔位中心使喷射的轴线正对钻孔中心一般垂直度偏向应小于1.5。同时挖好排浆沟。〔2〕钻孔下：钻机自地面向下钻孔钻至设计深度后提出钻杆并对钻孔眼进展保护。钻孔的目的是将注浆顺利置入预定位置在下过程中需防止外泥砂或内水泥浆小块堵塞喷嘴可用胶带封喷头当注浆喷头下到预定位置(预定加固范围最深点)通入高压水泥浆后胶带将自动崩开。〔3〕制浆：采用425普通硅酸盐水泥根据需要参加适量外加剂水泥参量不小于13盾构井内加固后土体无侧限抗压强度不小于1.0MPa盾构井外转角无侧限强度不小于1.2MPa空搅水泥掺量不小于5。。〔4〕试：当注浆置入土层预定深度后应用清水试压假设注浆设备和高压路平安正常那么可搅拌制作水泥浆开场高压注浆作业。〔5〕高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进展注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数应符合设计要求。假设其它参数不变进步喷射压力即射流能量大加固范围那么相应增大效果好；假设提升速度和旋转速度适当降低也可以增大加固半径在射浆过程中参数可随土质不同改变假设参数不变那么容易造成材料浪费或降低旋喷效果。〔6〕喷浆完毕与拔：喷浆由下而上至设计高度后拔出喷浆喷浆即告完毕把浆液填入注浆孔中多余的去除掉但需防止浆液凝固时产生收缩的影响拔要及时切不可久留孔中否那么浆液凝固后将难以拔出。〔7〕注浆设备清洗：当喷浆完毕后立即清洗高压泵、输浆路、注浆及喷头。2.4施工参数〔1〕采用三重在插入旋喷前先检查高压空气喷射情况各部位封圈是否封闭插入后先作高压喷水试验合格前方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时可用低压〔0.1～2Mpa〕水冲孔喷下但须把高压水喷嘴用塑料布包裹以免泥土堵塞。〔2〕喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力〔控制在25MPa以下〕、排量等旋喷参数根据现场试验确定。〔3〕开场时先送高压水再送水泥浆和压缩空气在一般情况下压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后再进展边旋转、边提升、边喷射。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。

182、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖交底提要　对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：〔4〕喷射时先应到达预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆。中间发生故障时应停顿提升和旋喷以防柱体中断同时立即进展检查排除故障；如发现有浆液喷射缺乏影响桩体的直径时应进展复核。〔5〕旋喷过程中冒浆量应控制在10～25之间。〔6〕喷到桩高后应迅速拔出注浆用清水冲洗路防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h间距应不大于4～6m。〔7〕采取一搅一喷水泥掺量到达设计要求13空搅水泥掺量不小于5％。在钻进和提升过程中注入水泥浆液同时严格控制下沉和提升速度一般下沉速度为1m/min提升速度不大于0.5m/min控制重复搅拌提升速度在0.8～1.0m/min并做好原始记录。在开机前进展水泥浆液的搅拌水泥浆液的水灰比为1.6：1每立方米水泥土水泥用量约380Kg注浆压力为1.5～2.5MPa。2.5施工考前须知〔1〕钻机就位后进展程度、垂直校正钻杆应与桩位吻合。〔2〕旋喷桩到达预定深度后应进展高压射水试验合格前方可喷射浆液待到达预定压力排量后再逐渐提升旋喷深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升防止注浆扭断。〔3〕旋喷冒浆处理冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中切削土体其加固范围就是喷射间隔加上浸透部长度为半径的圆柱体。一部细小的土粒被喷射浆液所置换随着液流被带到地面上(俗称冒浆)其余与浆液搅拌混合。在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部浆液沿着注浆冒出地面通过对冒浆观察冒浆量小于注浆量20为正常现象超过20

19或完全不冒浆者应查明原因采取相应的措施。地层中有较大的空隙而引起不冒浆那么可在浆液中掺加适量的速凝剂使浆液在一定范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量填满空隙再继续正常旋喷。冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致可采取进步喷射压力、适当缩小喷嘴直径、加快提升和旋喷速度等措施减小冒浆量。〔4〕在插旋喷过程中要注意防止喷嘴被堵压力和流量必须符合设计值否那么要拔清洗再重新进展插和旋喷。〔5〕选用水泥应经试验及过筛其细度应在筛(孔径0.08mm)的筛余量不大于15浆液搅拌后不得超过4小时当超过时应经专门试验证明其性能符合要求方可使用。〔6〕钻杆的旋转和提升必须连续不中断拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度以免旋喷固结体脱节。中途机械发生故障时应停顿提升和旋喷以防断桩。并应立即检查排除故障。为进步旋喷桩承载才能在桩底部1m范围内应采取较长持续时间的措施。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖交底提要　对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：〔7〕当采用水泥浆进展旋喷时在浆液与土搅拌混合的凝固过程中由于浆液析水作用一般均有不同程度收缩造成固结时出现凹陷(凹陷通常在桩顶0.3～1m之间)深度随土质、浆液析出、固体直径等因素而异当桩头凹陷量大对土加固及防渗影响大应采取静压注浆补强。〔8〕旋喷桩施工完成后不能随意堆放重物防止旋喷桩变形。〔9〕高压喷射注浆的施工参数应根据地质条件通过现场试验和施工经历确定并在施工中严格加以控制单法高压水射流的压力应大于20Mpa。〔10〕喷射压力提升速度对成桩直径有较大影响根据深度及土质条件进展调整。

203、平安文明施工3.1旋喷桩施工平安要求〔1〕施工时对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净防止泵体的残渣和铁屑存在；各封圈应完好无泄漏平安阀中的平安销要进展试压检验确保能在额定压力时段销卸压；压力表应定检查保证正常使用一旦发生故障要停泵停机排除故障。〔2〕高压胶不能超过压力范围使用使用时弯曲应不小于规定的弯曲半径防止高压爆裂伤人。〔3〕高压喷射旋喷注浆是在高压下进展高压射流的破坏力较强浆液应过滤使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有平安装置当超过允许泵压后应能自动停顿工作；因故需较长时间中断旋喷时应及时地用清水冲洗输送浆液系统以防硬化剂沉淀路内；〔4〕操纵钻机人员要有纯熟的操作技能理解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能严禁违章操作。3.2文明施工要求〔1〕现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐并设置标识牌不超出围蔽范围不侵占场内道路和平安防护设施。废料及时清理出施工场地。〔2〕施工前对场地进展平整。确保现场无积水、无施工垃圾。施工现场天天清扫保持整洁卫生施工场地内的道路时刻保持畅通。〔3〕水泥等易飞扬细颗粒散体物料、堆土场以及散装物料露天堆放场要压实、覆盖。〔4〕施工场地要经常洒水去除尘土防止扬尘。〔5〕制定泥浆和废碴的处理、处置方案按照法规要求及时清运施工弃土和淤泥碴土建立登记制度防止中途倾倒发生并做到运输途中不撒落。〔6〕施工中泥浆严禁外流。〔7〕严禁垃圾乱倒、乱卸。施工现场设垃圾站各类生活垃圾按规定集中搜集由环卫部门及时清理、清运一般要求每班清扫、每日清运。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

21木模板(含木夹板)安装、拆除安全技术交底　1、木模板(含木夹板)安装安全要求(1)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。(2)采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。(3)安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上路。(4)支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。(5)在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。(6)二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。(7)基础及地下I

22程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。(8)操作人员上下基坑要设扶梯。基槽(坑)上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。(9)向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。(10)模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。(11)安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在粱底模板上行走。(12)安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。(13)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。(14)安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。(15)在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。2、木模板(含木夹板)拆除安全要求(1)拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。(2)拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。(3)拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随加支撑支牢，顶撑要有压脚桩，防止构件倒塌事故。(4)

23完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。

24人工成孔灌注桩技术交底一、施工准备（一）作业条件1、人工成孔桩孔井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案迸行井壁支护的计算和设计。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。4、按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线测定高程水准点。放线工序完成后验收手续。5、按设计要求分段做好钢筋笼。6、全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。7、在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8、人工挖孔操作的平安至关重要开挖前对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。（二）材料要求

251、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥有合格证出厂检验和进场复验。2、砂：中砂或粗砂有进场复验。3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石有进场复验。4、水：自来水或不含有害物质的干净水。5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求有合格证出厂检验和进场复验外表清洁无老锈和油污。6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提早预制或用塑料卡。7、火烧丝：规格18～20#铁丝烧成。8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定有出厂质量证明、检测、复试。（二）施工机具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯(低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。一、质量要求（一）混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求（二）混凝土灌柱桩质量要求

26注：(一)、(二)项请参照本书第十二节?泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程?章节相应局部。一、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。二、操作工艺（一）放线定桩位及高程在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。（二）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定一般0.9～1.2m为宜。（三）支护壁模板(放附加钢筋)1、

27为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。1、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。2、第一节护壁高出地坪150～200mm便于挡±、挡水桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。（一）浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在80～100mm确保孔壁的稳定性。（二）检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（三）架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架要求搭设稳定、结实。（四）安装电动葫芦或卷扬机

28在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。（一）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源(36Ⅴ、100W)、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。3、当桩孔深大于20m时要向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相照应实在预防平安事故的发生。4、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉人抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。要日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时要先采用统一降水的措施再进展开挖。5、桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时要掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。（二）开挖开挖吊运第二节桩孔土方(修边)从第二节开场利用提升设备运±桩孔内人员要戴好平安帽地面人员要拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。

29桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下要垂直平顺修整孔壁。（一）先撤除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口接口处要捣固实强度到达1MPa时拆模拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平。（二）浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。（三）检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为根据逐节校测。（四）逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底要支承在设计所规定的持力层上。（五）开挖扩底局部桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.5～3.0d扩底部位的变径尺寸为1:4。（六）检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定做好施工记录隐蔽验收手续。（七）吊放钢筋笼

30钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一竹φ20耳环作为定位垫块)；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时要采用双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。（一）浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时要采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时要连续进展。（二）浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时要适当超过桩顶设计标高一般可为50～70mm以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。二、成品保护1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。

311、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。2、桩孔混凝土浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。3、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。二、应注意的质量问题1、垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直度超过标准要求。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的方法确保施工质量。5、

32桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。1、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放人桩孔中保持骨架完好。

33屋面防水及保温工程施工质量技术交底卡编：009施工深圳美芝装饰设计工程施工中铁二集团沿海分项工程名称交底提要屋面技术交底〔3#、4#、5#、6#、7#、8#〕交底内容：1、施工准备：施工人员必须认真熟悉施工图纸理解关键部位的设计要求以及构造层次要学习技术〔如变更、洽商等〕和、做到能应用指导现场操作。组织强有力的测量班组对施工过程中的构件轴线、标高进展严控制杜绝因定位不准而造成不必要的损失二、材料要求：1、水泥：采用32.5Mpa及以上水泥水泥进场时应具有出厂合格证、性能检验。2、砂：0.35-0.5mm的中砂颗粒要求坚硬干净不得含有粘土草根等杂物并要求过筛筛孔直径为5mm。3、保温材料：选用板块保温材料其质量要求见下表：工程外表度导热系数［W/(m.k)］抗压强度〔Mpa〕在10％形变下的压缩应力〔Mpa〕70℃48h后尺寸变化率〔％〕吸水率〔V/V,〕挤塑聚苯板≥32≤0.03-≥0.15≤2.0≤1.5板是外形根本平整无严重凸凹不平厚度允许偏向为5且不大于4mm1、进场时具有出厂合格证、性能检测进场后及时取样复试合格前方可使用。4、防水材料：进场时应具有出厂合格证、性能检测。进场后及时请建立〔监理〕进展有见证取样复试合格前方可使用。三、保温上人屋面及保温不上人屋面施工顺序：构造面上1：6水泥炉渣找坡层→1：3水泥砂浆找平层→刷同材性基层处理剂→卷层防水层→挤塑聚苯板保温层→聚脂无纺布隔离层一道→C20细石混凝土刚性防水层(1：2水泥砂浆抹平)。

34施工要点：1、保温层施工：〔1〕基层清理：现浇混凝土构造层外表应将杂物、灰尘清理干净。〔2〕弹线找坡：按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向确定保温层的厚度范围。〔3〕根固定：穿构造的根在保温层施工前应用细石混凝土塞堵实。〔4〕板块状保温层铺设:干铺板块状保温层：直接铺设在构造层或隔气层上分层铺设时上下两层板块缝应错开外表两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。〔5〕保温层厚度允许偏向工程保温层厚度允许偏向表保温材料允许偏向〔mm〕检查GBQB板状保温保温材料±5％且≯45±5％且≯4钢针插入钢尺检查整表达浇〔喷〕保温层+10,-5+10,-32、找坡层施工铺设施工：〔1〕根据基层所做的控制点按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋。〔2〕拌合：先将炉渣浇水闷透然后与水泥按1：6的比例拌合均匀；最后加水拌合,加水要适中不可太湿。〔3〕根据所冲的筋分片浇筑按线进展找坡；摊平后用滚辊碾压实。〔4〕浇筑时运送材料的手推车不得直接行走在苯板类保温层上假如必须走在保温层上满铺竹胶合板以保护保温层。〔5〕允许偏向：屋面找坡层允许偏向检查工程允许偏向〔mm〕检查GBCCBQB外表平整度10－52m靠尺、塞尺

35标高±10－±5水准仪检查坡度≯相应尺寸的0.2,且≯30－≯相应尺寸的0.2,且≯30坡度尺检查厚度≯设计厚度的10％≯设计厚度的10％钢尺检查3、找平层施工：〔1〕施工顺序：设标志砖→嵌木隔条→水泥砂浆找平→养护。〔2〕材料要求：水泥选用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥干净的中砂或粗砂其含量不大于3。〔3〕基层处理：构造基层上灰巴清理干净浇水潮湿。〔4〕标志砖：根据砂浆找平层厚度铺抹高度设置标志砖。〔5〕嵌木隔条：上人屋面分格为6m×6m非上人屋面分格为1m×1m与保温隔热层位置一样。〔6〕砂浆找平：水泥砂浆配合比厚度应到达设计要求要求抹平压实收光终凝后浇水养护不得有疏松、起砂、起皮现象。〔7〕养护：找平层做完后覆盖一层塑料薄膜或浇水养护7d。〔8〕允许偏向工程见下表。项次项目允许偏向〔mm〕检查方法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查4、防水层施工：〔1〕施工顺序：防水基层外表清理、修补→涂刷基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理→节点封→清理检查、修整→保护层施工〔2〕施工要点：①基层清理a．先将基层外表的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净并用干净的湿布揩擦一次。b．基层外表的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处应用高强度等级水泥砂浆修补找顺平。对阴角、道根部和水落口等部位应认真修平做成圆滑面圆孤半径为50mm。②基层处理剂的涂刷涂刷要薄而均匀不得有空白、麻点、气泡也可以用机械喷涂。假如基层外表过于粗糙可刷一遍慢挥发性冷底子油待其外表干后再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺毡前1～2d进展使油层枯燥而又不沾染灰尘。③铺设卷材防水

36a．卷材铺贴采用满粘法防水层施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比拟集中部位〔如屋面与水落口连接处、天沟、屋面转角处〕的处理然后由屋面最低标高向上施工。铺贴天沟应顺天沟方向减少搭接。b．卷材上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。卷材短边搭接不小于100mm长边搭接不小于80mm。5．细石混凝土刚性防水层a、细石混凝土〔摻4﹪防水剂〕刚性保护层内配Ф4@200×200钢筋网〔分割缝纵横间距≤6000SBS改性沥青油膏嵌缝祥西南03J201－1第7页〕厚度40mm。刚性层采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥。刚性层与山墙、儿墙以及突出屋面构造的交接处均留设30mm宽缝隙缝内嵌防水油膏。细石混凝土中的钢筋网片施工时必须放在混凝土的上部其保护层厚度不应小于10mm。刚性层应设分格缝钢筋网片在分格缝处断开缝内嵌防水油膏。细石混凝土应振捣实每格〔块〕内不得留施工缝混凝土抹压时不得在外表洒水加水泥浆或撒干水泥混凝土收水后进展二次压实到达毛面不光。混凝土浇完12～24小时后应进展养护养护时间不得小于14天养护初屋面不得上人。b、四、顶构架顶部屋面施工顺序：1、找坡层施工铺设施工：〔1〕根据基层所做的控制点按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋。〔2〕拌合：先将炉渣浇水闷透然后与水泥按1：6的比例拌合均匀；最后加水拌合,加水要适中不可太湿。〔3〕根据所冲的筋分片浇筑按线进展找坡；摊平后用滚辊碾压实。〔4〕浇筑时运送材料的手推车不得直接行走在苯板类保温层上假如必须走在保温层上满铺竹胶合板以保护保温层。〔5〕允许偏向：屋面找坡层允许偏向检查工程允许偏向〔mm〕检查GBCCBQB外表平整度10－52m靠尺、塞尺

37标高±10－±5水准仪检查坡度≯相应尺寸的0.2,且≯30－≯相应尺寸的0.2,且≯30坡度尺检查厚度≯设计厚度的10％≯设计厚度的10％钢尺检查2、找平层施工：〔1〕施工顺序：设标志砖→嵌木隔条→水泥砂浆找平→养护。〔2〕材料要求：水泥选用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥干净的中砂或粗砂其含量不大于3。〔3〕基层处理：构造基层上灰巴清理干净浇水潮湿。〔4〕标志砖：根据砂浆找平层厚度铺抹高度设置标志砖。〔5〕嵌木隔条：上人屋面分格为6m×6m非上人屋面分格为1m×1m与保温隔热层位置一样。〔6〕砂浆找平：水泥砂浆配合比厚度应到达设计要求要求抹平压实收光终凝后浇水养护不得有疏松、起砂、起皮现象。〔7〕养护：找平层做完后覆盖一层塑料薄膜或浇水养护7d。3、防水层施工：〔1〕施工顺序：防水基层外表清理、修补→涂刷基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理→节点封→清理检查、修整→保护层施工〔2〕施工要点：①基层清理a．先将基层外表的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净并用干净的湿布揩擦一次。b．基层外表的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处应用高强度等级水泥砂浆修补找顺平。对阴角、道根部和水落口等部位应认真修平做成圆滑面圆孤半径为50mm。②基层处理剂的涂刷涂刷要薄而均匀不得有空白、麻点、气泡也可以用机械喷涂。假如基层外表过于粗糙可刷一遍慢挥发性冷底子油待其外表干后再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺毡前1～2d进展使油层枯燥而又不沾染灰尘。③铺设卷材防水a．卷材铺贴采用满粘法防水层施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比拟集中部位〔如屋面与水落口连接处、天沟、屋面转角处〕的处理然后由屋面最低标高向上施工。铺贴天沟应顺天沟方向减少搭接。b．卷材上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。卷材短边搭接不小于

38100mm长边搭接不小于80mm。五、成品保护措施a、保温层：1隔气层施工前应将基层外表的砂、土、硬块杂物等清扫干净防止降低隔气效果。2在已铺好的板块保温层上不得施工应采取必要措施保证保温层不受损坏。3保温层施工完成后应及时铺摸水泥砂浆找平层以保证保温效果。b、防水层：〔1〕施工过程中施工人员应穿软质胶底鞋严禁穿带钉的硬底鞋。〔2〕防水层完工后应做好成品保护工作不得在上面凿孔打油破坏防水层的整体性。〔3〕防水层上不得直接堆码物品材料或工具严禁在做好的防水层上搅拌素浆。假设发现防水层有部分破损时应及时组织修复。防水工程验收合格后应及时按设计要求和进展保护层的施工。〔4〕侧墙卷材的保护层宜采用软质保护材料。C、找平层〔1〕抹好的找平层上推小车运输时应先铺脚手板车道以防止破坏平面外表。〔2〕找平层施工完毕未到达一定强度时不得上人踩踏。〔3〕雨水口、内排雨口施工过程中应采取临时措施封口防止杂物进入塔塞。六、质量记录屋面各工艺应具备一下质量记录：1、材料及试验资料。2质量检验评定资料。七。、平安文明措施1、贯彻文明施工的要求推行现代理科学组织施工做好施工现场的各项理工作。

392、进入施工现场必须正确佩戴平安帽、穿工作鞋。3、严格按照施工施工每天下班应将材料工具清理好使现场卫生保持干净、整洁。4、严格遵守工地劳动纪律及各项规定施工现场严禁打牌、喝酒、闹事非工作人员不得擅自进入。5、坚持文明施工随时清理建筑垃圾确保场内道路畅通现场施工废水、淤泥及时组织排放和外运。6、针对边缘作业、高空作业上架、下架、过跳及整个施工现场到要有平安措施严禁违章作业。

40内墙抹灰工程技术交底为了确保内抹灰工程质量符合设计施工要求请各班组进步质量意识严格控制质量加强质量理确保工程质量验收符合要求注意以下几点：1、抹灰前各班组必须做好主体交接手续。2、灰前墙板、柱面、楼板面必须清理干净并将道穿过的墙洞、楼板洞、脚手眼、支模孔用C15细石混凝土或1：3水泥砂浆根据详细情况进展堵填实。3、抹灰前一天墙板必须进展洒水潮湿浇透。4、抹灰前必须做好砂浆配合比的设计计量搅拌搅拌均匀方可使用。5、抹灰前墙面做灰饼时必须做到挂线并注意开间轴线严格控制墙板厚度开间轴线均匀灰饼必须垂直平整通顺一致灰饼间距不宜过大。6、门窗框四周与墙体连接处采用1：2.5水泥砂浆严填塞。门窗洞口转角处采用1：2.5水泥砂浆抹护角根据灰饼厚度来抹必须二次抹灰成活施工时必须注意垂直平整光滑棱角整齐颜色一致无裂缝空鼓现象。7、内墙抹灰必须注意电线盒卫生间道后空调口排气洞口道后面必须在安装前得先抹灰以便道安装并且外表平整光滑。8、墙面抹灰严格按照砂浆配合比计量搅拌抹灰前在砼面上必须进展界面粘结剂处理并进展养护方可大面积抹灰墙面抹灰采用1：1：6砂浆分二次刮压成活外表必须光滑平整无接缝无裂缝空鼓现象颜色均匀阴角要方正明晰有线条或有排水部位必须做好滴水线内高外底滴水线深度不得少于10㎜线条要通顺一致。

411、对于加气砼块在粉饰前用107胶水加纯水泥喷毛喷毛后要进展适时养护并在粉饰前全部潮湿后再进展大面积粉饰。2、天棚抹灰采用1：1：4砂浆抹天棚。抹灰时外表要平整通顺光滑无裂缝颜色一致均匀无空鼓现象特别阴角要平直通顺严加注意。3、所的粉饰区必须控制粉饰的厚度不宜过大超厚局部每次抹灰不得超过10㎜。假如发现有空鼓、脱落、开裂必须全部返工修补好再继续进展施工。4、抹灰充许偏向垂直度3㎜平整度2㎜阴角方正及阴角垂直2㎜超过以上要求必须进展翻修。5、各班组必须做好当天自检工作发现问题当天整改并及时做好工完场清。交底人：被交底人：2021年月日

42抹灰工程技术交底一、工程概况：〔一〕、平项为：1、卫生间、更衣室、设备用房：板底刷素水泥浆一首1：1：4混合砂浆打底粉面总厚15mm；2、其余用房：板底刷素水泥浆一首1：1：4混合砂浆打底粉面总厚15mm；〔二〕、内墙：1、设备用房：12厚1：1：4混合砂浆打底8厚1：1：4混合砂浆打底粉面。2、卫生间、更衣室、沐浴室：12厚1：2水泥砂浆底5厚1：1水泥砂浆结合层瓷砖饰面。3、其余用房：15厚1：2。5水泥砂浆刮糙要求平整。4、门、走廊做150高1：2水泥砂浆暗踢脚分二次粉总厚20。5、卫生间、更衣室、淋浴与相邻的隔墙下部做150高素砼宽度同墙。6、室内墙柱的角及门洞的二侧离楼地相貌一新2100高范围内做20厚1：2水泥砂浆护角线每边宽不小于50楼梯先粉水泥暗护角。〔三〕、外墙干挂局部为1：2。5水泥砂浆分两遍粉总厚18mm要求平整外表压光。二、施工准备：1、主体已经有关部门验收合格前方可进展。

431、施工机械及工具准备：砂浆搅拌机、升降井架、手推车、灰桶、钢抹子、铁锤、錾子、靠尺、刮杆线锤小白线、工具式脚手架、板等。2、材料准备：1〕、水泥：强度等级不小32。5的普通硅酸盐水泥。2〕、砂：中砂。3〕、石灰膏或砂浆王。以上材料质量必须合格且质保资料齐全。3、水电预埋工作已做完并经隐蔽验收合格。4、门窗框已安装完毕。二、工艺流程：基层处理充筋打饼做水泥暗护角粘贴铁丝网墙面潮湿刷掺5的801胶水的素水泥浆抹第一遍砂浆抹第二遍砂浆养护验收三、详细操作：1、基层处理：将跑模引起的砼凸出局部用錾子剔除对蜂窝、麻面、露筋处应剔到实位后用1：3水泥砂浆分层补实并将砼外表的隔离剂用10的火碱水刷洗清水冲净。光滑外表修毛露出外表的钢筋头铁丝头处理掉。2、充筋打饼：先用靠尺〔外墙用22铁线吊不小于3Kg的线锤〕及白线检查墙面的垂直及平整度大致抹灰的厚度〔最薄处不小于7mm〕再在墙的上角各做一个灰饼大小5mm见方然后根据这两个灰饼定出其它灰饼灰饼间距为1。2米~1。5米。梁、柱角应先用1：2水泥砂浆做暗护角去了以后卡靠杆的工序。3、做水泥暗护角：门窗两侧及其它角处均做1：2水泥砂浆暗护角。

441、粘贴铁丝网：在框架柱、梁与砖墙交接处粘贴保温钉保温钉间距为150~200mm交接缝口每边贴两排。等到达强度后再安装铁丝网铁丝网应宽度不小于00mm交接缝口两侧每边不小于100mm。2、刷水泥浆：水泥浆宜掺5的801胶水搅拌均匀后用苕帚将其均匀地甩到砼外表上并注意养护。3、抹第一遍砂浆：抹灰前一天浇水潮湿墙面然后才能抹砂浆砂浆厚度大于8mm时应分层抹待其到达一定强度后用扫帚扫毛。4、抹第二遍砂浆〔及面层灰〕：在第一遍砂浆抹完后第二天即可进展第二遍砂浆的抹灰工作。砂浆厚度应比所充的灰饼高出2~3mm然后用靠杆根据灰饼充筋并根据灰筋刮平凹处重补砂浆并继续刮平然后用木抹子搓平检查合格后并用铁抹子原浆压光。要求外表无砂眼垂直、平整线条顺直。5、养护根据气温做好必要的工作。二、质量要求：1、抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净并应洒水潮湿。2、抹灰所用的原材料品种和性能应符合设计要求。3、抹灰工程应分层进展当抹灰总厚度大于35mm时应采取加强措施。4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实抹灰层应无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝现象。

451、抹灰外表应光滑、干净、接茬平整护角、孔洞、槽、盒周围外表平整、光滑道后面的抹灰外表应平整。2、有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕且整齐顺直内高外低滴水槽宽度及深度不应小于10mm。3、允许偏向工程：项次工程允许偏向检验普通抹灰〔mm〕1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2外表平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴角方正4用直角检测尺检查4分格条〔缝〕直线度4拉5m线用钢尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4拉5M线用钢尺检查考前须知：冬季施工时应采取保温措施拌合砂浆不应低于5度。作业环境不宜低于5度。二、平安要求：1、施工前应检查施工机械是否平安2、脚手架在施工前应仔细检查是否存在平安隐患施工层应满铺脚手板。3、不得在脚手架打闹跑跳。不得酒后作业。4、施工照明应用平安行灯。5、其它事项应遵循平安技术交底作业。

46交底人：承受交底人：年月日