2022最新工程技术交底和安全标准汇编

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2022最新工程技术交底和安全标准汇编资料汇编

1目录1、抹灰工程技术交底32、某中桥基桩技术交底3、土方开挖和回填工程质量技术交底4、墙体抹灰技术交底5、一般砖砌体砌筑工程分项工程质量技术交底卡6、土方工程施工质量技术交底卡7、挖孔桩施工技术交底卡8、某中桥工程钻孔桩施工技术交底

2抹灰工程技术交底一、施工准备㈠、作业条件1、商业配套中心一、二层抹灰部位的主体构造分部工程均经过有关(如建立、设计、监理、施工等共同验收并签认)。门窗框及需要预埋的线已安装完毕并经检查验收合格。2、抹灰用的脚手架应先搭好架子要分开墙面200～250mm搭好脚手板防止落灰在地面造成浪费。3、将混凝土墙等外表凸出局部凿平对蜂窝、麻面、露筋、疏松局部等凿到实处用1:2.5水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝头等去除掉。4、对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。对于混凝土砌块墙面因其吸水速度较慢应提早两天进展浇水每天宜两遍以上。5、砌块墙体满挂纤维网并延伸至周边混凝土柱墙梁面200mm。㈡、材料要求1、水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2、砂：中砂平均粒径为0.35～5mm。3、石灰膏：㈢、施工机具

3砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴()角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制程度尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。二、质量要求㈠、各部位抹灰要求序部位抹灰砂浆名称配合比要求备注1商务会所外墙外侧防水水泥砂浆1：3内掺5的防水剂外表收光2卫生间、厨房水泥砂浆1：3外表搓毛3其余内墙混合砂浆1：1：6外表收光4暗踢脚线水泥砂浆1:3外表收光5护角水泥砂浆1:2.0㈡、质量要求符合?建筑装饰装修工程施工质量验收标准?(GB50210-2001)的规定。项序检查工程允许偏向或允许值1基层外表外表尘土、污垢、油渍等应清理干净

4主控工程2材料品种和性能材料品种、性能满足设计要求水泥凝结时间和安定性复验符合要求砂浆配合比符合设计要求。3操作要求不同材料基体交接处外表的抹灰应采取防止开裂的的加强措施当采用加强网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4层粘结及面层质量抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实抹灰层应无脱落、空鼓面层应无爆灰和裂缝。一般工程1外表质量外表光滑、干净、接槎平整分隔缝应明晰。2细部质量护角、孔洞、槽、盒周围的的抹灰外表应平整、光滑；道后面的抹灰外表应平整。3层与层间材料要求及层总厚度抹灰层的总厚度应符合设计要求水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4分格缝抹灰分隔缝的设置应符合设计要求宽度和深度应均匀外表应光滑棱角应整齐。5滴水线〔槽〕有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕。滴水线〔槽〕应整齐顺直滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。6允许偏向(mm)立面垂直度4〔3〕外表平整度4〔3〕阴角正方4〔3〕分格条〔缝〕直线度4〔3〕墙裙、勒脚上口直线度4〔3〕注：1、普通抹灰阴角方正可不检查；

52、顶棚抹灰外表平整度可不检查但应平顺；3、括内数据为高级抹灰允许偏向。三、工艺流程基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)→抹墙面罩面灰→养护四、操作工艺1、基层处理：吊直套方打墩墙面冲筋抹底层灰和中层灰用1：1：4水泥混合砂浆涂抹并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前外表用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定间隔穿插画出斜线。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天用1:1:4水泥混合浆抹面层厚度为5～8mm。操作时先将墙面潮湿然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢紧跟着抹第二遍到达要求的厚度用压尺刮平找直待其收身后用灰匙压实压光。为防止出现墙面花施工过程中对于材料的配合比应注意水灰比不能过大要按交底控制水灰比。3、大面积外墙抹次施工在施工前必须先吊线四个大角及长度大于6m的大墙面上下不平处先剔凿同时程度方向也要求挂通线在每一层楼面进展分缝防止外墙面抹灰的收缩裂缝

6(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时用力要轻重一致用抹子先圆弧形抹然后上下抽拉要求方向一致这样不易留下抹纹。五、应注意的质量问题1、粘结不牢、空鼓、裂缝：混凝土墙面抹灰最常见通病之一就是底层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净用水冲刷潮湿不够不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程自身产生不均匀的收缩应力形成干缩裂缝。改良措施可采用喷洒防裂剂或抹混凝土界面剂以增加粘结作用减少砂浆的收缩应力进步砂浆早抗拉强度改良抹灰基层处理及砂浆配合比是解决混凝土砌块墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆外表抗拉强度的进步足以抗拒砂浆外表的收缩应力待砂浆强度增长以后就足以承受收缩应力的影响从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定尤其是一次成活将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进展控制保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰每遍厚度宜为7～8mm应在第一遍灰终凝后再抹第二遍切忌一遍成活。3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实预埋混凝土块间距大松动反复开关振动在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责混凝土块必须预埋在混凝土砌块内随着墙体砌筑按规定间距摆放。混凝土砌块墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱小柱内预埋木砖最为妥当。

7交底人：被交底人：年月日年月日

8技术交底记录〔编：〕A-JL-1.2建立工程：信南高速信泌段施工：中铁二十工程第二工程合同：No.8监理：河南豫通公路工程监理事务所工程名称大南庄中桥基桩〔GK65+480〕日2005年1月5日

9交底内容一、工程概况大南庄中桥全长53.04米上部构造为3-16米预应力混凝土空心板下部构造为三柱式单排架墩台灌注桩根底桩基直径为1.5米桥台单根长度27m共24根8延米桥墩单根长度28m共12根336延米。现场地质情况大致如下：0～8m为褐红色软塑状亚粘土土质不均顶部1m左右加薄层粉砂厚度40cm含卵石粒径2～3cm次棱角状；8～12.9m为灰褐色全风化斜长角闪片麻岩原岩构造尚存已风化呈土状碎块状岩芯呈粒砂状；12.9～16.5m为褐强风化斜长角闪片麻岩多石英细脉及方解石细脉岩芯破碎呈块状；16.5m以下为褐弱-微风化斜长角闪片麻岩裂隙发育裂隙面多方解石细脉有钙质薄膜风化程度不均岩芯多呈短柱状及块状。地质情况较好可采用挖孔桩工艺施工。二、施工方案1、施工〔1〕挖孔准备工作场地平整：现场场地平整应符合挖孔桩要求不积水并高出周围地面否那么应开挖临时排水沟。放样定位：根据测量班交付的中心桩位置进展检查核对确认无误后测定挖孔桩中心位置并埋设临时护桩护桩长度不小于30cm并用砼包裹。〔2〕分节开挖土方每节开挖深度视土壁保持直立的才能而定一般为1米以内开挖直径为设计桩径加护壁厚度。护壁为钢筋砼构造混凝土强度等级C20坍落度7～9㎝配合比为水泥：砂：碎石：水=360：709：1109：202水泥采用南伏牛山水泥厂消费的P.O32.5级水泥碎石中5～10mm粒径占3010～20mm粒径占70砂采用中粗砂。护壁每节高1.0m上下节护壁搭接不小于50mm,其内壁成斜面上口壁厚15cm,下口壁厚10cm,孔壁成锯齿形。第一节井圈壁厚20cm以加强孔口平安性第一节井圈应高出周围地面20cm以上以防雨水灌入及杂物滚入孔内伤人。〔3〕绑扎护壁钢筋每节护壁环向设5根φ8钢筋竖向布设10根φ8钢筋。竖向钢筋单根1.2米两端各设一弯钩弯钩必须伸出护壁砼以便与下一环护壁竖向钢筋的上部弯钩挂接。护壁钢筋设于护壁砼厚度的。〔4〕支设护壁模板根据每节土方的开挖深度来装备模板高度每节井圈模板由4块活动钢模板组合而成交底中铁二十工程第二工程交底人职务接收接收人职务

10技术交底记录〔编：〕A-JL-1.2建立工程：信南高速信泌段施工：中铁二十工程第二工程合同：No.8监理：河南豫通公路工程监理事务所工程名称大南庄中桥基桩〔GK65+480〕日2005年1月5日

11交底内容安装护壁模板时必须用桩中心点校正模板位置以保证桩位和截面尺寸准确。〔5〕浇筑护壁混凝土放入护壁构造钢筋后即可浇筑混凝土护壁混凝土应振捣实。根据土层渗水情况必要时可使用速凝剂每节护壁应在当日连续施工完毕。在挖孔时可以根据实际需要调整护壁砼强度及护壁砼厚度和护壁钢筋布设数量。〔6〕撤除模板进展下一井圈护壁施工一般在浇筑混凝土24小时后便可撤除护壁模板拆模后假设发现混凝土有蜂窝漏水现象时应及时补强处理以防造成事故。经检查护壁符合质量要求便可继续下一节挖土及井圈护壁施工如此循环直至挖到设计要求深度。〔7〕过程控制挖孔桩每挖进一环〔1ｍ〕检查桩中心、桩径一次每挖进5ｍ检查垂直度一次。到岩石层时用风镐凿除需爆破时应采用浅眼松动爆破法严格控制用量并在炮眼附近加强支护孔深大于5米时必须采用电引爆。孔内爆破后应通风排烟15分钟并经检查无有害气体后施工人员方可下井继续作业。。挖孔桩在施工过程中应随时注意地层变化认真对照设计地质资料并作好详细记录假设地层不相符应立即上报现场主等待处理；尤其是挖至设计桩底标高时更应引起足够重视假设与桩底地质相符那么可进展桩底整平去除浮渣；假设与设计有偏向应立即以书面形式向现场主申报。挖孔桩中积水应及时抽走。假设水量较大水泵抽水需较长时间或两次抽水时间较短〔人工挖孔作业时间很短〕那么需改变施工采用钻孔施工。〔8〕终孔检查挖孔桩成孔后应认真复查一次孔径及垂直度、桩底标高等各项指标检查器用Φ20的钢筋制作外径等于钢筋笼直径加100mm高度为桩径的4～6倍确保到达设计及要求保证孔深不小于设计桩长；孔径不小于设计桩径；倾斜度不大于1桩长。成孔检查合格后交底中铁二十工程第二工程交底人职务接收接收人职务

12技术交底记录〔编：〕A-JL-1.2建立工程：信南高速信泌段施工：中铁二十工程第二工程合同：No.8监理：河南豫通公路工程监理事务所工程名称大南庄中桥基桩〔GK65+480〕日2005年1月5日

13交底内容应及时进展钢筋笼安装。〔9〕钢筋笼制作与安装钢筋的制作在专门加工场地内进展钢筋笼采用单节制作笼的尺寸、制作工艺均应符合规定特别是加强环更要焊接结实并采用双面焊确保钢筋的刚度。钢筋笼运输及放入孔内时不产生变形。钢筋笼外侧设置限位钢筋同一断面对称布置不少于4个竖向每隔２～３m设一道以保证笼的保护层厚度。吊放钢筋笼采用吊车钢筋笼沉放完毕后应及时固定并及时灌注砼。〔10〕灌注水下砼经检查和实际测得孔底沉渣符合要求监理验收同意后即进展水下砼灌注。砼原材料及配合比必须符合与设计要求灌注采用吊车配合派专人负责灌注记录。导在使用前要对其规格、质量和连接构件进展拼接和充水压力试验要求试验时的压力大于灌注水下砼时壁承受的压力。经15分钟试验壁不变形接头良好无漏水认为合格可供工地使用。导在孔内下口应分开孔底约30cm上口用专用卡铁固定在孔口钢梁上并与贮料斗连接好。料斗用钢板加工制作其大小应能满足在孔底将导埋入砼大于1米高的容量。水下砼的灌注在任何情况下都不得中断导在任何情况下都要埋入砼面以下不少于2m不大于6m；提升导要平稳、缓慢、扶正防止挂住钢筋笼用完后的导及时用水洗净并堆放整齐。灌注完工后的桩顶标高应高出设计桩顶标高一般应比设计高出1m以便桩顶截除后保证设计标高处的桩身质量。下钢筋笼、导和水下砼作业均用20吨吊车配合施工。成桩检测采用超声波检测检测率为100。2、施工中平安保证措施挖孔属井下作业存在诸多平安隐患绝不能只顾经济效益而无视平安本着“平安第一预防为主〞的原那么我们做了以下几点：〔1〕建立健全平安保证体系制定严格的平安消费规章制度在挖孔桩工地装备专职平安员详细负责各道工序平安技术工作。〔2〕施工人员必须佩戴平安帽、平安绳穿绝缘胶鞋挖孔施工时孔内配置带有紧锁装置的软爬梯下孔前先检查孔内有无有害气体孔内作业时时刻注意观察孔内是否存交底中铁二十工程第二工程交底人职务接收接收人职务

14技术交底记录〔编：〕A-JL-1.2建立工程：信南高速信泌段施工：中铁二十工程第二工程合同：No.8监理：河南豫通公路工程监理事务所工程名称大南庄中桥基桩〔GK65+480〕日2005年1月5日

15交底内容在砼护壁下沉、断裂、变形、塌方、掉块等如发现异常应立即停顿施工并采取相应措施处理。〔3〕施工中须装备足够水泵和防雨设施每个孔中均设临时遮盖物孔口附近不得堆放杂物并制止车辆通行以防挤压塌孔施工用电设备须安装漏电保护装置孔内照明用电不高于36伏。〔4〕爆破人员均应持证上岗严格控制用量并在炮眼附近加强支护且须采用电引爆孔内爆破后应先通风排烟15min并检查有无有害气体后施工人员方可下井作业。〔5〕相邻桩距小于5m桩基不能同时开挖以确保施工平安。成孔后及时将预制好的钢筋骨架吊装入孔孔内无积水时按普通砼浇注否那么应按水下灌注砼施工。〔6〕挖孔记录应每日填写记录每天每孔挖进深度、地质、对中误差等、遇不良地质及特殊情况应及时主工程师现场处理。交底中铁二十工程第二工程交底人职务接收接收人职务

16技术交底记录〔编：〕A-JL-1.2建立工程：信南高速信泌段施工：中铁二十工程第二工程合同：No.8监理：河南豫通公路工程监理事务所工程名称大南庄中桥基桩〔GK65+480〕日2005年1月5日

17交底内容挖孔桩平安技术交底1、挖孔灌注桩宜在无水或少水的实土层或岩层中施工。挖孔较深或有渗水时应采取孔壁支护或排降水措施、严防坍孔。井孔排水用潜水泵及电源线应绝缘良好并设置漏电保护装置。孔内需要照明时应采用36V以下平安电压。2、人工挖孔对孔壁的稳定及吊具设备等应经常检查。孔顶出土机具应有专人理并设置高出地面的围栏；孔口不得堆积土渣及沉重机具；作业人员的出入应设常备的梯子；井孔内必须设置应急软爬梯。供人员上下井使用的吊笼等应平安可靠并配有松动卡紧装置。间作业应悬挂警示红灯；挖土暂停时孔口应设置罩盖及警示标志。3、孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m；一孔进展浇筑混凝土时另一孔的挖土人员应停顿作业并撤出井孔。4、人工挖孔除应经常检查孔内气体情况外并应遵守以下规定：〔1〕挖孔人员下孔作业前应用鼓风机将孔内空气排出更换；〔2〕二氧化碳含量超过0.3时应采取通风措施。对含量虽不超过规定但作业人员有呼吸不适感觉时亦应采取通风或换班作业等措施；〔3〕空气污染超过现行的?大气环境质量?(GBHZ-1-82)规定空气污染三级浓度值时如没有平安可靠的措施不得采取人工挖孔作业。5、人工挖孔深度超过10m时应采用机械通风。当使用风镐凿岩时应加大送风量吹排凿岩产生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m否那么应采取更可靠的平安保护措施。6、挖孔桩孔内岩石需要爆破时应采取浅眼爆破法严格控制用量并按现行的?爆破平安规程?(GB6722-86)中的有关规定。交底中铁二十工程第二工程交底人职务接收接收人职务

18技术交底记录〔编：〕A-JL-1.2建立工程：信南高速信泌段施工：中铁二十工程第二工程合同：No.8监理：河南豫通公路工程监理事务所工程名称大南庄中桥基桩〔GK65+480〕日2005年1月5日

19交底内容桩基钢筋笼施工技术交底一、钢筋笼制作钢筋笼制作根本要求：钢筋笼主筋连接采用闪光对焊孔口处上下钢筋笼连接采用单面搭接焊搭接长度不小于10d。加劲箍圈搭接部为双面搭接焊搭接长度不小于5d。加劲箍圈与主筋连接采用电弧焊螺旋箍筋与主筋连接采用铅丝绑扎。钢筋焊接前必须根据施工条件先行试焊合格前方可正式施焊焊工必须持考试合格证上岗。所用焊条〔J506〕应有合格证并妥善保防止受潮变质。电焊接头和钢筋弯曲部的间隔不应小于10倍的钢筋直径焊接时施焊场地应有适当的防风、雨、雪、冰冻措施。钢筋笼的焊接拼装应在巩固的工作台进展操作时应符合以下要求：1、拼装时应按设计图纸放大样；2、钢筋拼装前对有焊接接头的钢筋应检查每根钢筋接头是否符合焊接要求；3、施焊顺序宜由中到边的向两边进展先焊骨架下部后焊骨架上部相邻的焊缝采用分区对称跳焊不得顺方向一次焊成。4、在挖孔的同时在钢筋加工场集中加工钢筋笼。钢筋笼采用加劲筋成型法分两节制作其端部钢筋头互相错开且大于40倍钢筋直径。5、为了钢筋笼定位准确保护层钢筋耳环的设置应与每环砼护壁的上口位置相对应并适当加上下耳环钢筋间距4.0m呈梅花状布置。耳环尽量扁平以方便钢筋笼准确定位。吊装处的钢筋加强圈应加粗、加多。钢筋笼节段端部加强筋距上端部钢筋头桥台桩基为1.7m桥墩桩基为1.2ｍ。6、钢筋笼成型后再按设计要求在钢筋笼上安装声测。二、钢筋笼运输吊装钢筋笼运输用专用运输车辆运输在运输过程中要慢行保证钢筋笼不散架和变形。钢筋笼的吊装采用汽车吊吊装时应有专人指挥。钢筋笼应用钢或方木加固以增加其刚度防止吊装时变形。钢筋笼应垂直入孔在井口站2～3个人用手扶住钢筋笼指挥汽车吊调整钢筋笼垂直方向渐渐放下钢筋笼防止耳环挂住护壁砼。假设挂住砼那么渐渐提升钢筋笼10～20㎝用手轻轻转动钢筋笼继续下降钢筋笼即可。上部加强圈即将与井口平齐时停顿下降在井口两边紧靠井口平行设20×25根枕木2根用长3.5m的交底中铁二十工程第二工程交底人职务接收接收人职务

20技术交底记录〔编：〕A-JL-1.2建立工程：信南高速信泌段施工：中铁二十工程第二工程合同：No.8监理：河南豫通公路工程监理事务所工程名称大南庄中桥基桩〔GK65+480〕日2005年1月5日

21交底内容4根圆钢棒或型钢穿插从加强圈下穿过圆钢棒撑于枕木上。〔根据桩基长度越靠上的钢筋笼吊点加强圈越粗、越圆钢棒使用越多〕用上述同样的吊装第二节钢筋笼。两端对正后转动上部钢筋笼使上下两节钢筋笼长短钢筋相对再进展单面焊接焊接长度大于10倍钢筋直径。钢筋笼吊装前应丈量每节钢筋笼的长度选出1根竖向钢筋作为标志钢筋并对吊装的钢筋笼顺序编。吊装时每节钢筋笼的标志钢筋上下对接并控制对接时的搭接长度确保钢筋笼配料长度合格接长后总长度不合格的情况发生〔搭接长度超过10d钢筋笼顶面到达设计位置钢筋笼底高于设计位置〕。在最上一节的上端做醒目的志以确定吊放终止点防止因吊放过多而造成承钢筋埋入长度达不到设计值吊放即将完成时应及时检查钢筋笼中心与桩中心是否重合调整钢筋笼使偏向在允许范围内。用圆钢棒型钢支撑定位使钢筋笼就位。在井口对称焊接耳环使钢筋笼无法左右摆动同时φ8钢筋笼上口固定在周围坚实的桩橛上。圆钢棒或型钢支撑时应在井口留50×50㎝的孔道供砼输送导通过。交底中铁二十工程第二工程交底人职务接收接收人职务

22　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

23土方开挖和回填工程1、土方开挖〔1〕、制定开挖方案确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施选择适当的施工机械。〔2〕、将施工区域内的地上、地下障碍物去除和处理完毕。〔3〕、做好建筑物的轴线桩、程度桩用白灰洒出开挖线。〔4〕、假设设计根底底面低于地下水位要提早采取降水措施把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。〔5〕、间施工时应合理安排工序防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施在危险地段应设置明显标志。2、土方回填〔1〕、机械开挖时要配合少量人工清土将机械挖不到的地方运到机械作业半径内由机械运走。机械开挖在接近槽底时用水准仪控制标高预留20～30㎝土层人工开挖以防止超挖。〔2〕、开挖到距槽底50㎝以内后测量人员测出距槽底50㎝的程度标志线然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及根底轮廓检验基槽尺寸修整边坡和基底。〔3〕、雨施工时要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟防止地面水流入。〔4〕、开挖过程中严格控制开挖尺寸基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。施工时尽力防止基底超挖个别超挖的地方经设计给出方案用级配砂石回填。〔5〕、尽量减少对基土的扰动假设根底不能及时施工时可预留200～300㎜土层不挖待作根底时再挖。〔6〕、开挖基坑时一次留足回填需要的好土多余土方运到弃土处防止二次搬运。〔7〕、土方开挖时要注意保护定位桩、轴线桩、高程桩。要防止邻近建筑物的下沉应预先采取防护措施并在施工过程中进展沉降和位移观测。〔8〕、将基坑内的杂物、积水等清理干净。〔9〕、房心、沟的回填应在上下水道的安装完成以后进展。〔10〕、施工前做好程度高程的设置。在基槽边上钉程度橛在根底外表划分层线。〔11〕、回填土要分层铺摊夯实蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜；人工夯实时不大于200㎜。每层至少夯击三遍要求一夯压半夯。〔12、〕施工时根底墙体到达一定强度后才能进展回填土的施工以免对构造根底造成损坏。〔13〕、根底回填土严禁用水浇使土下沉的“水夯法〞。

24专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

25砖砌体砌筑工程1、砌体用砖必须在砌筑前一天浇水潮湿一般以水浸入砖四边1.5㎝为宜含水率为10％～15％常温施工不得用干砖上墙；雨不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬砖不得浇水可适当增大砂浆稠度。2、砂浆配合比采用重量比计量精度水泥为±2％砂、灰膏控制在±5％以内机械搅拌时搅拌时间不得少于2min。3、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一〞砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高墙面就要张；里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线下跟棱左右相邻要对平〞砌筑砂浆要随搅拌随使用一般水泥砂浆必须在3h内使完混合砂浆必须在4h内用完。4、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工要求留置不得错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型必须准确坐灰饱满。如坐灰厚度超过2㎝时要用豆石混凝土铺垫边梁安装时两端支座长度必须一致。5、墙体拉结筋抗震构造柱钢筋以各种预埋件均应注意保护不得任意拆改或损坏。6、砂浆稠度应适宜砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。7、搭设脚手架或操作平台时要认真操作防止碰撞刚砌好的砖墙。8、尚未安装楼板或面层板的墙和柱当可能遇到大风时应采取临时支撑等措施保证施工中墙体的稳定性。9、外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎交织搭砌。10、砌筑墙体要同时砌起不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。11、转角及交接处同时砌筑不得留直槎斜槎程度不应小于高度的2/3。

26专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

27钢筋手工电弧焊接工程1、焊工必须持证上岗2、作业现场要有平安防护、防火、通风措施防止发生触电、火灾、中及烧伤等事故。3、正式焊接前各个电焊工应对其在工程中准备进展电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件做拉伸试验经试验合格后方可参加施工作业。4、搭接焊的焊缝度厚s不应小于0.3d焊缝宽度不小于0.8d。5、搭接焊时钢筋应预弯以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊1：10双面焊1：5。6、搭接焊时先在离端部20㎜以上部位焊接两个定位焊缝。7、搭接焊时引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开场收弧应在搭接钢筋的端头上弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应熔合良好不得烧伤主筋。8、应根据钢筋的级别、直径、接头型式选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。9、焊接地线与钢筋应接触严休息间要断开电源以防止焊条接触钢筋发生电弧烧伤钢筋。10、焊接过程中应及时清查弧坑应填满。

28专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

29钢筋电渣压力焊接工程1、电渣压力焊的作业人员应进展培训经考核合格者发企业上岗证。作业人员必须持证上岗。2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。3、电压表、时间显示器应齐全焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4、在正式焊接前每一个作业人员应对其在工程中准备进展电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件经拉伸试验合格后方能上岗操作。5、注意焊接操作过程防止钢筋晃动力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。将焊剂时力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂部分。专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：

30　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

31浇剪力墙构造模板工程1、模板及其支架应具有足够的承载才能、刚度和稳定性。模板按墙进展编并涂刷好水性隔离剂分规格堆放。2、电梯井道安装筒模前预先在楼面下井壁上预留4个250×200㎜的预留孔用以支撑工作平台的4个钢支腿。3、施工时顶板混凝土强度应不小于1.2Mpa。4、电梯井道支模前应将工作平台吊入电梯井道内工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢龙骨间距应＜600㎜并焊接固定然后上铺50㎝厚木板平台就位后调节四角使平台处于程度状态。5、在靠近模板的地方电焊钢筋、铁时在施焊处的模板面应用铁皮垫隔防止焊渣火烧坏模板面。6、浇筑混凝土时插入式振捣棒不能直接碰撞模板同时要控制好振捣时间。专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：

32　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

33现浇剪力墙构造钢筋绑扎工程1、现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋并画好横筋分档标志然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置并在横筋上画好分档标志然后绑其余竖筋最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。2、网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑然后逐根绑扎根部搭接在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。3、现浇剪力墙设计为双层钢筋在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋以保证钢筋的正确位置。绑扎在纵横向钢筋的穿插点上勾住外边筋。支撑筋采用ø12钢筋间距1000m左右另有一种梯形支撑筋用两根竖筋与拉筋焊接成形绑在墙体网片之间起到撑、拉作用间距1200㎜。在横筋上绑扎砂浆垫块来保证保护层的厚度。其间距不大于1000㎜也可以采用“梯子筋〞来开成混凝土保护层。专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：

34　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

35现浇剪力墙构造混凝土浇筑工程1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆盛放在灰槽之中〔一次不宜搅拌太多。可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆〕。然后浇筑在底部接槎处约10㎝厚用铁锹均匀入模入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进展〔应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序〕随浇砂浆浇筑混凝土制止一次将一段全部浇筑以免砂浆凝结。2、浇筑时注意混凝土浇筑厚度分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍〔一般ø50振捣棒作用有效高度为470㎜〕墙体要连续浇筑严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振捣实浇筑时随时清理落地灰。3、振捣点要求均匀分布一般应≤50㎝同时根据钢筋的集程度应装备少量的ø30振捣棒。4、洞口进展浇筑时洞口两侧浇筑高度应均匀对称振捣棒距洞边≥30㎝从两侧同时振捣以防洞口变形。5、在钢筋集处或墙体穿插处要加强振捣保证实。6、在振捣时要派专人看模发现有涨模、移位等情况时及时处理以保证混凝土的构造尺寸及外观。7、振捣：振捣器的程度挪动间距根据振捣棒的有效半径确定振捣上层混凝土时应插入下层混凝土内的深度不小于50㎜振捣要做到“快插慢拔〞并且要上下微微抽动以使上下振捣均匀。在振捣时使混凝土外表呈程度不再显著下沉、不再出现气泡外表泛出灰浆为止。振捣中防止碰撞钢筋、模板、预埋件等发现有位移、变形与各工种配合及时处理。8、混凝土振捣完毕将上口甩出的钢筋加以整理木抹子按标线控制〔比顶板底高2～3㎝〕将外表找平。注意将施工缝的部位实成型。9、墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护养护一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次养护不小于7d。刷养护剂时基层应洒水潮湿待外表无明水时开场刷养护剂刷完养护剂后严禁再向土墙面喷水养护。

36专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

37框架构造模板工程1、安装柱模板〔1〕、模板组片完毕后按照模板设计图纸的要求留设清扫口检查模板的对角线平整度和外形尺寸。〔2〕、吊装第一片模板并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。〔3〕、随即吊装第二、三、四片模板作好临时支撑或固定。〔4〕、先安装上下两个柱箍并用脚手和架子临时固定。〔5〕、逐步安装其余的柱箍校正柱模板的轴线位移、垂直偏向、截面、对角线并做支撑。〔6〕、按照上述安装一定流水段柱子模板后全面检查安装质量注意在纵横两个方向上都挂通线检查并作好群体的程度拉〔支〕杆及剪力支杆的固定。〔7〕、将柱模板内清理干净封闭清理口。2、安装梁模板〔1〕、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及程度线并复核。〔2〕、安装梁模板支架前首层为土壤地面时应平整夯实无是首层土壤地面或楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。〔3〕、搭设梁底小横木间距符合模板设计要求。〔4〕、拉线安装梁底模板控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后用钢扣件将其固定好。〔5〕、在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物安装梁侧模板将两侧模板与底模用脚手和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直用梁内支撑固定。〔6〕、复核梁模板的截面尺寸与相邻梁柱模板连接固定。〔7〕安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净检查合格后办预检。3、安装楼板模板〔1〕、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。〔2〕、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨其间距必须符合模板设计的要求。〔3〕、铺设模板必须保证模板拼缝的严。〔4〕、在相邻两块板的端部挤好封条突出的部分用小刮净。〔5〕、模板铺设完毕后检查平整度与楼板标高。〔6〕、将模板内杂物清理干净。4、模板撤除〔1〕、侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后方可撤除。〔2〕、底模及冬季施工模板的撤除必须执行?混凝土构造工程施工质量验收?GB50204及作业班组必须进展拆模申请经技术部门批准前方可撤除。〔3〕、已撤除模板及支架的构造在混凝土到达设计强度等级前方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时必须经核算加设临时支撑。

38专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

39框架构造模板工程〔4〕、撤除模板的顺序和应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。〔5〕、模板工程作业组织应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟知按照拆模关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。5、柱子模板撤除〔1〕、撤除支架部分程度拉杆和剪力撑以便作业。而后撤除梁侧模板上的程度钢及斜支撑轻撬梁侧模板使之与混凝土外表脱离。〔2〕、下调支柱顶托螺杆后轻撬模板下的龙骨使龙骨与模板别离或用木锤轻击拆下第一块然后逐块逐段撤除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块板拆下时或用人工托扶放于地上或将支柱顶托螺杆在下调相当高度以托住拆下的模板。严禁模板坠落于地面。〔3〕、撤除梁底模板的大致与楼板模板一样。但撤除跨度较大的梁底模板时应从跨中开场下调支柱顶托螺杆然后向两端逐根下调撤除梁底模支柱时亦从跨中向两端作业。专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：

40　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

41框架构造钢筋绑扎工程1、柱钢筋绑扎〔1〕、套柱箍筋：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣不少于3个绑扣要向柱中心。〔2〕、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后接头的搭接长度应符合设计要求。〔3〕、柱竖向筋采用机械或焊接连接时按要求同一段面50％接头位置。第一步接头距楼板面大于500㎜且大于H/6不在箍筋加区。〔4〕、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。〔5〕、柱箍筋绑扎：①、按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上挪动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎。②、箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎。③、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置并绑扎结实。④、抗震柱箍筋端头弯成135°平直部分长度不小于10d。⑤、柱筋到构造封顶时要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae同时在钢筋连接时注意柱筋的锚固方向保证柱筋正确入梁和板内。2、剪力墙钢筋绑扎〔1〕、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎在竖筋上画好程度筋分档标志在下部及齐胸处绑两根横筋定位并在横筋上画好竖筋分档标志接着绑其余竖筋最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。〔2〕、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根程度筋其搭接长度及位置均符合设计要求。〔3〕、剪力墙应逐点绑扎双排钢筋之间应绑扎筋或支撑筋其纵横间距不大于600㎜钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。〔4〕、剪力墙与框架柱连接处剪力墙的程度横筋应锚固到框架柱内其锚固长度要符合设计要求。〔5〕、剪力墙程度筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等均应符合设计、抗震要求。〔6〕、合模后对伸出的竖向钢筋应进展修整在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定浇筑混凝土时应有专人看护浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3、梁钢筋绑扎〔1〕、在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋。〔2〕、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使间距符合设计要求立筋再绑主筋主次同时配合进展。次梁上部

42专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

43框架构造钢筋绑扎工程纵向筋应放在主梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的间隔加以解决。〔3〕、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。〔4〕、箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交织布置箍筋弯钩采用135°平直部分长度为10d。〔5〕、梁端第一个箍筋应设置在间隔柱节点边缘50㎜处。梁与柱交接处箍筋应加其间距与加区长度均要符合设计要求。梁柱节点处由于梁筋穿在柱筋内侧导致梁筋保护层加大应采用渐变箍筋渐变长度一般为600㎜以保证箍筋与梁筋严绑扎到位。〔6〕、在主、次梁受力筋下均应垫垫块保证保护层的厚度。受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求。〔7〕、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜宜采用焊接接头或机械连接接头小于22㎜时可采用绑扎接头搭接长度要符合的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的间隔不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件弯矩处受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩〔Ⅱ级钢筋可不做弯钩〕搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50％。4、楼板钢筋绑扎〔1〕、清理模板上面的杂物用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。〔2〕、按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线、预留孔等及时配合安装。〔3〕、在现浇板中有板带梁时应先绑板带梁钢筋再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外其余各点可交织绑扎〔双向板相交点须全部绑扎〕。〔4〕如板为双层钢筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。〔5〕、在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度应满足设计要求如设计无要求时板的保护层厚度应为15㎜。盖铁下部安装马凳位置同垫块。5、楼梯钢筋绑扎〔1〕、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。〔2〕、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。〔3〕、底板筋绑完待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工的规定。

44专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

45框架构造混凝土浇筑工程1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净并检查钢筋的保护层垫块是否垫好钢筋的保护层垫块是否符合要求。2、如使用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。3、混凝土自吊斗口下落的倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过2m时必须采取措施用串桶或溜等。4、浇筑混凝土时应分段分层连续进展浇筑层高度应根据混凝土供给才能一次浇筑方量、混凝土初凝时间、构造特点、钢筋疏综合考虑一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。5、使用插入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到均匀振实。挪动间距不大于振捣作用半径的1.25倍〔一般为300～400㎜〕。振捣上一层时应插入下层5～10㎝以使两层混凝土结合结实。振捣时振捣棒不得触及钢筋和模板。外表振动器〔或称平板振动器〕的挪动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。6、浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定一般超过2h应按施工缝处理〔当混凝土的凝结时间小于2h时那么应当执行混凝土的初凝时间〕。7、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或堵塞情况发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。8、柱的混凝土浇筑〔1〕、柱浇筑前底部应先填5～10㎝厚与混凝土配合比一样的减石子砂浆柱混凝土应分层浇筑振捣使用插入式振捣器时每层厚度不大于50㎝振捣棒不得触动钢筋和预埋件。〔2〕、柱高在2m之内可在柱顶直接下灰浇筑超过2m时应采取措施〔用串桶〕或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m每段混凝土浇筑后将洞模板封严实并用箍箍牢。〔3〕、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定并且应当计算每层混凝土的浇筑量用专制料斗容器称量保证混凝土的公层准确并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度混凝土振捣人员必须装备充足的照明设备保证振捣人员可以看清混凝土的振捣情况。〔4〕、柱子混凝土应一次浇筑完毕如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h使其初步沉实再继续浇筑。〔5〕、浇筑完后应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。9、梁、板混凝土浇筑〔1〕、梁、板应同时浇筑浇筑应由一端开场用“赶浆法〞即先浇筑梁根据梁高分层浇筑成阶梯形当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进展。〔2〕、梁柱点钢筋较时此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑并用小直径振捣棒振捣。

46专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

47框架构造混凝土浇筑工程〔3〕、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣并用铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。〔4〕、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。〔5〕、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前施工缝混凝土外表应凿毛剔除浮动石子和混凝土软弱层并用水冲洗干净后先浇一层同配比减石子砂浆然后继续浇筑混凝土应细致操作振实使新旧混凝土严结合。10、剪力墙混凝土浇筑〔1〕、如柱、墙的混凝土强度等级一样时可以同时浇筑反之宜先浇筑柱混凝土预埋剪力墙锚固筋待拆柱模后再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。〔2〕、剪力墙浇筑混凝土前先在底部均匀浇筑5～10㎝厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆并用铁锹入模不应用料斗直接灌入模内。〔该部分砂浆的用量也应当经过计算使用容器计量〕。〔3〕、浇筑墙体混凝土应连续进展间隔时间不应超过2h每层浇筑厚度按照的规定施行因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。〔4〕、振捣棒挪动间距应小于40㎝每一振点的延续时间以外表泛浆为度为使上下层混凝土结合成整体振捣器应插入下层混凝土5～10㎝。振捣时注意钢筋集及洞口部位为防止出现漏振须在洞口两侧同时振捣下灰高度也要大体一致。大洞口底模板应开口并在此处浇筑振捣。〔5〕、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30㎜。混凝土墙体浇筑完毕之后将上口甩出的钢筋加以整理用木抹子按标高线将墙上外表混凝土长平。11、楼梯混凝土浇筑〔1〕、楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣不断连续向上推进并随时用木抹子〔或塑料抹子〕将踏步上外表抹平。〔2〕、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。12、混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态养护一般不少于7d。

48专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

49墙面抹灰工程1、抹灰用的脚手架应先搭好架子要分开墙面200～250㎜搭好脚手板防止落灰在地面造成浪费。2、将混凝土墙等外表凸出部分凿平对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处用1：2.5水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝头等去除掉。3、对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。4、基层处理：吊直套方打墩墙面冲筋抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时根本一样但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前外表用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定间隔穿插画出斜线。5、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层厚度为5～8㎜。操作时先将墙面潮湿然后用砂浆薄刮一遍使其中与中层灰粘牢紧跟着抹第二遍到达要求的厚度用压尺刮平找直待其收身后用灰匙压实压光。为防止出现墙面花施工过程中对于材料的配合比应注意水灰比不能过大要按交底控制水灰比。6、大面积外墙抹灰施工在施工前必须先吊线四个大角及长度大于6m的大墙面上下不平处先剔凿同时程度方向也要求挂通线在每一层楼面进展分缝防止外墙面抹灰的收缩裂缝〔外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好防止空鼓及渗水〕。罩面抹灰时用力要轻重一致用抹子先圆弧形抹然后上下抽拉要求方向一致这样不易留下抹纹。

50专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

511、抹灰前墙面必须清扫干净浇水润湿。2、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩必须由顶层到底层一次进展弹出垂直线并面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线那么以楼层为程度基线交圈控制竖向线那么以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时那么以灰饼作为基准点进展冲筋使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3、抹底层砂浆：先把墙面浇水潮湿然后用1：3水泥砂浆刮一遍约6㎜厚紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平随即用木杠刮平木抹子搓毛隔天浇水养护。4、夏季镶贴室外饰面板、饰面砖应有防止曝晒的可靠措施。特别是要有遮、并覆盖防火帘洒水养护保持潮湿。5、要及时擦净残留在门窗框上的砂浆特别是铝合金门窗粘贴保护膜预防污染、锈蚀。6、认真贯彻合理的施工顺序其他工种〔水、电、通风、设备安装等〕的工作做在前面防止损坏面砖。7、各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动以保证各层有足够的强度。8、拆架子时注意不要碰撞墙面。专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：

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53水泥砂浆地面工程1、先将基层上的灰尘扫掉用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污并用清水及时将碱液冲净。2、根据墙上的+0.5m程度控制线往下量测出面层标高并弹在墙上。3、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、根据房间内四周墙上弹的面层标高程度线确定面层抹灰厚度〔不应小于20㎜〕然后拉程度线开场抹灰饼〔5×5㎝〕横竖间距为1.5～2.0m。灰饼上平面即为地面面层标高。假如房间比拟大还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆一样。5、搅拌砂浆。应用搅拌机进展搅拌颜色一致。6、在铺设水泥浆之前应涂刷水泥浆一层不要涂刷面积过大随刷随铺面层砂浆。7、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆在灰饼之间将砂浆铺均匀。8、木刮杠刮平后立即用木抹子搓平并随时用2米靠尺检查其平整度。9、木抹子刮平后立即用铁抹子压第一遍直到出浆为止。面层砂浆初凝后用铁抹子压第二遍外表压平压光。在水泥砂浆终凝前进展第三遍压光必须在终凝前完成。10、地面压光完工后24h铺锯末或其他材料覆盖洒水养护保持潮湿养护时间不少于7d抗压强度达5Mpa时才能上人。11、面层做完以后养护内严禁进入。12、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。13、水泥砂浆随用随搅拌不得随地乱用。14、废砂浆要及时清理出现场能进展废物利用的要进展利用。15、水泥要进库保存搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。

54专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：

55分项工程技术交底记录分项工程名称墙体抹灰部位5#楼数量负责部门技术质量部施工中国核工业第五建立作业内容内外墙抹灰施工时间

56墙体抹灰技术交底一.设计做法石油公寓工程墙体抹灰主要为水泥砂浆和水泥混合砂浆其中：卫生间、厨房墙面作法：1、素水泥砂浆一道甩毛。2、9厚1：3水泥砂浆打底压实抹平。〔每罐100kg水泥、300kg砂〕客、餐、卧室、电梯机房墙面作法：3、素水泥浆一道〔内掺建筑胶〕。4、9厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛。〔每罐100kg水泥、300kg砂、50kg石灰膏〕5、5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平。〔每罐100kg水泥、250kg砂、50kg石灰膏〕外墙墙面作法：1、刷混凝土界面剂一道〔随刷随抹底灰〕或拉毛处理一道。2、5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛。〔每罐100kg水泥、300kg砂、50kg石灰膏〕3、刷素水泥浆一道。

574、12厚1：0.2：2水泥石灰膏砂浆找平。〔每罐100kg水泥、200kg砂、20kg石灰膏〕所有内墙角均1：2水泥砂浆护角到顶厚15宽60外墙门窗框、壁龛外边框、窗台与外墙接缝处均采用1：2聚合物水泥砂浆封严。1、材料要求(1)水泥采用P.O32.5水泥应有出厂证明或复试单。出厂三个月后的水泥应经试验合格前方可使用受潮后结块的水泥必须过筛试验后使用。(2)抹灰用砂采用中砂也可采用粗砂和中砂掺合使用砂中不得含有杂物。不得使用特细砂。(3)石灰膏应用块状生石灰淋制必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤并贮存在沉淀池中。熟化时间不少于15天。使用时石灰膏內不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。2、机具设备搅拌机手推车磅秤筛子、刮扛抹子托灰板靠尺方尺尺杆及卡子等设备齐全。搅拌机、磅秤在检查后其性能良好计量准确方可使用。二.施工部署1.施工方案的选择

58抹灰工程根据构造验收段采用从上至下逆作法组织施工。抹灰用砂浆采用现场搅拌采用升降电梯结合手推车垂直运输。准确计量落实砂浆配合比每一盘为0.3m3每袋水泥50kg为使抹灰层与主体基层粘结结实砼墙面均采取喷毛措施为确保喷毛质量要作好基层的去污、去油处理。为尽量防止在砼基层与砌体基层接槎处的抹灰层出现裂缝内墙面在接槎处采用200宽玻璃纤维网每边搭接100沿垂直方向绷直绷平并将弯曲面朝向左右两侧用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平使其紧贴底层水泥砂浆。不得使纤维网褶皱、空鼓、翘边；外墙面接槎处采用200宽钢丝网片每边搭接100用钢钉下垫铁皮钉牢钢钉间距300。不得使钢丝网褶皱、空鼓、翘边。外墙变形缝按98ZJ11114/4施工盖缝板采用1.5厚镀锌铁皮两边各搭接80mm用φ6膨胀螺栓@300固定在混凝土墙或柱上；两边0.8厚钢板网120宽通长离缝边50用φ4圆头钢螺丝加垫圈固定。内墙〔商铺、架空层〕变形缝按98ZJ1113/7施工。变形缝从上至下施工保证盖缝板紧贴混凝土面钢板网平整无翘边、褶皱。变形缝处理完成之前方可进展抹灰施工。2.主要施工方案及技术措施2.1.抹灰的分层作法。为保证抹灰外表平整,防止裂缝,抹灰层应分层操作.抹灰层一般由底灰,中层灰和面灰三层组成.底层主要起与基体粘结的作用,其使用材料根据基体不同而异,厚度为5～7mm;中层主要起找平的作用,使用材料同底层,厚度为5～9mm;面层起装饰作用,厚度由面层使用的材料不同而不同,水泥砂浆面层和装饰面层不大于10mm。

592.2抹灰前的准备工作常用抹灰用各种工具准备齐全。抹灰用水泥的品种、强度等级应符合设计要求.水泥应存放在仓库内,出厂超过三个月的水泥,应经试验合格前方可使用.受潮结块的水泥应过筛试验后使用.块状石灰熟化贮存在沉淀池中不少于15天,用于罩面时不少于3天石灰膏应细腻洁白,不得含有未熟化颗粒,已冻结风化的石灰膏不得使用.抹灰用砂浆采用中砂,要求颗粒坚硬干净,含粘土、泥土、杂质不得超过3,砂在使用前需过筛.确保垂直运输畅通及室内施工用脚手架,各类别机械设备的就位、通电、调试,接通水源.抹灰前对构造工程隐蔽检查,门窗洞口上下是否符合室内程度线标高,以及水、电线、配电箱、开关盒等是否安装完毕,是否漏项。2.3基层处理砌体墙面、砼墙面基层外表突出物铲除,凹凸太多的部位,事先要进展剔平或用1:3水泥砂浆补齐,砼外表按1：1的水泥砂浆掺界面剂进展甩毛.外表的砂浆污垢、油漆等事先均应去除干净,并洒水潮湿。水、通风道通过的墙洞凿剔墙后安装的道等必须用1:3水泥砂浆或细石砼堵塞严。2.4墙面抹灰施工要点抹灰前先根据测量人员的墙面控制线找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出准线.先用托线板检查墙面平整垂直程度,再在墙的上角各做一个灰饼(用打底砂浆),遇有门窗垛角处要补做灰饼,大小为50×50

60见方,厚度由墙面平整垂直.然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个灰饼(上下在踢脚线上口),厚度以垂直为准.接下来根据上下灰饼,上下左右拉通线做中间灰饼,灰饼间距1.2～1.5m。在外墙每一开间接槎两边300mm处从下至下补做灰饼大小为50×50见方,厚度由墙面平整垂直上下左右拉通线做中间灰饼,灰饼间距1.2～1.5m。灰饼到达一定强度,刮尺操作不致损坏时即可抹底层灰.底层砂浆的厚度为灰饼厚度的2/3,用铁抹子将砂浆抹上墙面并进展压实,并用抹修补、压实、搓平、搓粗.待已抹底层灰凝结后(达八成干后,用手指按压已不软,但有指印和潮湿感)抹中层灰,中层砂浆同底层砂浆.抹中层灰时,依灰饼厚装满砂浆为准,然后用大刮尺紧贴冲筋,将中层灰刮平,最后用木抹子搓平,搓平后用2m长的靠尺检查,检查的点数要充足,凡有不符合质量者,必须修整,直至符合为止.当中层灰干至八成后,再上罩面灰用铁抹子抹平,并分两遍连续适时压实收光.如中层灰已干透发白,应先适当洒水潮湿后再抹罩面灰.压实收光后,外表到达光滑色泽一致不显接搓为好。墙面角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙面的另一面顺靠尺抹上砂浆.门窗框在抹灰时未安装时为防止安装门窗对抹灰层的震动而造成空鼓。可在门窗框四周的200mm左右留设施工缝待门窗户安装完毕后与门窗套一起抹灰。三、质量1、主控工程a

61、抹灰前基层外表的灰尘、污垢、油渍等应清理干净并应洒水潮湿。b、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。c、抹灰工程应分层进展。不同材料基体交接处外表的抹灰应采取防止开裂的加强措施。d、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实抹灰层应无脱层、空鼓面层应无爆灰和裂缝。2、一般工程a.外表应光滑、干净接搓平整分格缝应明晰。b.护角、孔洞、槽、盒和道后抹灰外表尺寸正确、边缘整齐、光滑；道后面平顺。c.抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。3、允许偏向工程a.立面垂直度偏向不大于4mm;b.外表平整度偏向不大于4mm;c.分割缝直线度偏向不大于4mm;d.阴角方正偏向不大于4mm.四、考前须知及平安措施1.做好建筑材料的防雨防潮工作。在雨季前做好现场堆场的排水防雨措施。备足排水需用的水泵及有关器材,准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。

622、原材料、成品、半成品在进场前必须有合格证。不合格品、不合格材料严禁进入现场并按规定取样检验合格后才可以使用。3、严格计量制度所有计量器具必须按规定进展检定标识,处于有效使用状态以保证各项测量、计量数据的准确性。4、推小车或搬东西时要注意不要碰坏口角和墙面抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上严禁蹬踩窗台板防止损坏其棱角。5、抹灰时要保护好墙上的预埋件电线槽盒、预留孔洞等不要随意抹。6、抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压以保证面层有足够的强度。交底人签字作业班组长签字操作人员

63签字

64一般砖砌体砌筑工程分项工程质量技术交底卡GD2301003施工陕西关中建筑工程西安动车检查库工程部工程名称郑西客专西安北站动车运用所-动车检查库工程分部工程二次构造交底部位二次构造砌体日2021年9月19日

65交底内容第一节施工准备1、作业条件(二)成室外及房心回填土安装好沟盖板或完成楼板构造施工。(三)办完地基、根底工程隐蔽验收手续。(四)按标高抹好水泥砂浆防潮层。(五)弹好轴线、墙身线及检查线根据进场砖的实际规格尺寸弹出门窗洞口位置线经历线符合设计要求办完验收手续。(六)按设计标高要求立好皮数杆皮数杆的间距15～20m或每道墙的两端。(七)有砂浆配合比单准备好砂浆试模(6块为一组)。1、材料要求i.砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求并有合格证书性能检测。承重构造必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。ii.水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有合格证、出厂检测和进场复验。iii.砂：用中砂使用前用5mm孔径的筛子过筛。iv.其他材料：墙体拉结筋等。

661、施工机具第一节应备有大铲、刨、托线板、线坠、小白线、卷尺、程度尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。第二节质量要求砖砌体工程质量要求符合?砌体工程施工质量验收标准?(GB50203-2002)的规定。项序检查工程允许偏向或允许值主控工程1砖强度等级按设计要求MU2砂浆强度等级按设计要求M3程度灰缝砂浆饱满度≥804斜搓留置第5.2.3条5直搓拉结钢筋及接搓处理第5.2.4条6轴线位移≤10mm7垂直度〔每层〕≤5mm一般工程1组砌第5.3.1条2程度灰缝厚度8～12mm3根底顶面、楼面标高±15mm续表项序检查工程允许偏向或允许值一般工程4外表平整度清水：5mm混水：8mm5门窗洞口高、宽±5mm6外墙上下窗口偏移20mm

67交底内容7程度灰缝平面度清水：7mm混水：10mm8清水墙丁走缝20mm第一节工艺流程作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收第二节操作工艺(一)砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水潮湿一般以水浸入砖四边1.5cm为宜含水率为10～15常温施工不得用干砖上墙；雨不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬拎不得浇水可适当增大砂浆稠度。(二)砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比计量精度水泥为±2砂、灰膏控制在±5以内机械搅拌时搅拌时间不得少于2min；参加粉煤灰或外加剂搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。(三)砌砖墙1、组砌：砌体一般采用一顺一丁砌法。2、排砖撂底：

68一般外墙第一层砖撂底时两山墙排丁砖前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸认真核对窗间墙、垛尺寸其长度是否符合排砖模数如不符合模数时可将门窗口的位置左右挪动。假设留破活七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。挪动门窗口位置时应注意暖卫立及门窗开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时要考虑甩窗日后砌条砖窗角上必须是七分头才是好活。1、选砖：外墙砖要棱角整齐无弯曲、裂纹颜色均匀规格根本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在根底或不影响外观的内墙上。2、盘角：砌砖前应先盘好角每次盘角不要超过五层新盘的大角及时进展吊、靠。如有偏向及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高控制好灰缝大小使程度缝均匀一致。大角盘好后再复查一次平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。3、挂线：砌筑37墙必须挂双线假如长墙几个人共使用一根通线中间应设几个支点小线要拉紧每层砖都要穿线看平使程度缝均匀一致平直通顺；砌24墙时可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况假如质量好要求高也可挂双线进步砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整为下道工序控制抹灰厚度奠定根底。4、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一〞砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高墙面就要张；里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线下跟棱左右相邻要对平〞砌筑砂浆要随搅拌随使用一般水泥砂浆必须在3h

69交底内容内使完混合砂浆必须在4h内用完。1、留搓：砖混构造施工缝一般留在构造柱处。一般情况下砖墙上不留直搓。假如不能留斜搓时可留直磋但必须砌成凸磋并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起一般每边均不小于500mm末端加90°弯钩。2、预埋墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工标准要求留置不得错放、漏放。3、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置设计无要求按构造要求放置。4、每层承重墙最上一皮砖在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。第二节成品保护i.墙体拉结筋抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气线等均应注意保护不得任意拆改或损坏。ii.砂浆稠度应适宜砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。iii.搭设脚手架或操作平台时要认真操作防止碰撞刚砌好的砖墙。iv.

70尚未安装楼板或面层板的墙和柱当可能遇到大风时应采取临时支撑等措施保证施工中墙体的稳定性。第一节应注意的质量问题i.舌头灰未刮尽半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高防止到顶砌成螺丝墙。ii.构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓设置好拉结筋从柱脚开场两侧都必须是先退后进。专业技术负责人：交底人：承受人：

71

72技术交底内容：       本工程为驻港宅楼建筑面积16882.6m2根据工程地质勘探显示场地土属三类土。工程基底标高为-5.1m土方量为     m3采用机械开挖。基坑东西长    m南北宽    m.基坑分四层平衡开挖由大门出土。1、第一层自然地面下2.10m,标高为－2.70m;2、第二层自然地面下3.60m,标高为－4.20m;3、第一层自然地面下5.10m,标高为－5.70m。4、第四层为未完成的土方开挖工作。二、开挖要求：2.基坑边线开挖时顺搅拌桩轴线开挖。3.基坑挖土时离搅拌桩边预留10cm间隔以免破坏桩体。4.保证锚杆施工六米宽度的工作面切除该范围内静压桩桩头并平整场地。5.第一层可采取大面积开挖以下各层分段开挖分段间隔不得超过20m。6.由于从大门口出土故先将大门口段开挖待第一排锚杆支护、回填后再进展后续施工。三、开挖考前须知：7.开挖至坑底标高后及时进展下道工序根底工程施工减少暴露时间。如不能立即进展下道工序施工那么预留300mm厚的覆盖层。8.配合挖土机作业人员应在其作业半径以外工作当挖土机停顿回转并制动后方可进入作业半径内工作。9.在基坑东及北面设置上下基坑的钢梯并做好相应防护。10.排水集水井、电梯井及承台：由挖土机成型人工修边检底；11.坑边按照高处作业的要求设1.2m高钢栏杆作为临边防护,并刷白、红油漆作醒目的警示标志；作业人员上下用专用梯道。12.

73按预定方案在基坑下口四角及长向中部设置好集水坑在污水井旁设沉淀池使土方开挖间的污水、雨水能及时抽排且满足政排污要求；1.沿基坑护壁设标高控制点为开挖深度的控制提供根据；作好垫层及砖模施工的准备保证在基坑清理完毕后能及时作垫层、砖模以防止地基土长时间暴露在外。承接人：〔签名〕03年10月1日：中国华西三交底人：〔签名〕03年10月1日保存：驻港工程保存时间：三年

74技术交底卡工程名称：XXXX工程填写：年月日分局部项名称：挖孔桩施工任务单编：技术交底内容：1.场地平整将原地面场地平整并夯实使平整的地面标高略高于原地面。然后测量放样定出桩中心及开挖范围。在陡坡地段应注意边坡的稳定对于易跨塌的边坡应对上部土方进展卸载处理或采取加固处理措施。2.井口构造初次开挖深度不超过700mm井口用砼做高出地面300mm的锁口制止将土堆在锁扣盘下群桩根底各桩顶锁口高度应一致。防止杂物及地面水进入孔内井口设防水棚便于雨天施工。孔内弃土运至孔外3米堆放并及时将土集中运至弃土场挖孔桩操作范围搭设防护栏杆。3.出渣设备及井口护栏用钢脚手架搭建井字形支架支架高3～3.5m支架上用钢作横梁悬挂转向定滑轮用慢速双向电动卷扬机作起重动力吊运井内渣土。支架用防护棚具有防雨、防晒才能。井口设置钢护栏护栏沿井口周围布置护栏上挂设醒目的警示标志。4.通风换气设备每日开工前必须检测井下是否含有有害气体并有足够的平安防护措施。桩开挖深度超过10m时采用空压机供风置换孔内空气通风量不小于25L/s以保证孔中空气清新。5.井内排水与照明在挖进时将桩孔底部挖成锅底形以利积水用大扬程潜水泵抽水或人工用吊桶、卷扬机排水。因孔内潮湿采用小于36伏低压平安灯照明机电设备必须设置漏电保护装置。6.孔内人员上下用钢爬梯从井口通至孔底作为挖孔人员上下通道钢梯地面局部必须固定牢实当人员上下时孔口应有专人值守。严禁用卷扬机吊笼作孔内人员上下通行工具以杜绝平安隐患。

757.平安消防挖孔桩附近放置干粉灭火器以防孔内沼气及桩孔附近失火等火灾。孔内作业人员严禁吸烟制止使用明火。8.挖孔施工挖孔桩由人工开挖机械提升出碴施工。根底在同一墩台内选取对角孔位开挖减少对邻孔的影响。开挖中采用现浇砼护壁孔内渗水用抽水机抽水排除。如施工遇到涌水量较大的潜水层承压水时采用有效的止水措施或采取浇注水下砼的方式进展。在挖孔过程中须经常检查桩孔尺寸、垂直度和平面位置。9.井孔护壁施工在土层范围内开挖时采取开挖一段即立即浇注一段C25砼护壁。每段深度1米护壁上口厚度为230mm下口厚度为150mm〔护壁厚度不计入桩径〕。护壁施工采取自制块钢模板拼装而成拆上节支下节循环周转使用。模板间用螺栓连接且上下设三道内支撑均匀地将护壁模板上下口顶紧确保施工中不变形。模板上口直径同设计桩径下口直径比桩径大160mm。砼用严格按照配合比拌制用吊桶运输人工浇筑。根据地质所述本工程桩基施工时极有可能遇到流沙如出现流沙根据其程度的不同本别采取以下两种措施。1〕流砂情况较轻时：有效的是缩短这一循环的开挖深度将正常的1m一段缩短为0.3～0.5m以减少挖层孔壁的暴露时间及时进展护壁混凝土灌注。当孔壁塌落有泥砂流入而不能形成桩孔时可用纺织袋土逐渐堆堵形成桩孔的外壁并控制保证内壁满足设计要求。2〕流砂情况较严重时：常用的是下钢套筒钢套筒与护壁用的钢膜板相似以孔外径为直径可分成4-6段圆弧再加上适当的肋条互相用螺栓或钢筋环扣连接在开挖0.5m左右即可分片将套筒装入深化孔底不少于0.2m插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m装后即支模浇注护壁混凝土假设放入套筒后流砂仍上涌可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的待混凝土凝结后将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大使孔位倾斜至下层护壁以外打入浆压力浇注水泥浆使下部土壤硬些进步周围及底部土壤的不透水性以解决流砂现象。在遇到淤泥质土层等软弱土层时一般可用木方、木板模板等支挡并要缩短这一段的开挖深度并及时浇注混凝土护壁这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面可斜向放置双排布置互相反向穿插能到达很好的支挡效果。

76当挖孔桩施工进入岩层后石方开挖采用水钻分层开挖到达设计要求的嵌岩起算条件后开场计算嵌岩深度。施工时严格控制起吊石块的大小加强防漏电的保护。除以下特别说明外其余桩基嵌入中风化岩层的深度均不得小于2.5d〔圆桩为桩基直径方桩为长边尺寸〕1）与空心薄壁墩对应的1.5m直径圆桩嵌岩深度按≥4.0d控制。2）0h-2h桥墩采用的2.0m直径圆桩嵌岩深度按≥3.0d控制。3）0f桥墩采用的1.8m直径圆桩嵌岩深度按≥3.0d控制。所有桩基长度采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控按照设计要求的方式进展岩样的取样试验确保嵌岩深度和嵌岩段基岩强度到达设计要求,再迅速向下开挖20cm并尽快浇注混凝土进展封闭处理以减轻基岩软化。为减小嵌岩段暴露后因风化作用而影响桩基承载力按设计要求施工。假设岩层破碎或有裂隙发育等异常现象时立即地勘及设计现场处理。桩孔施工应一次成孔不得中途停顿遇有意外情况立即处理。桩孔深度到达设计要求时对孔深、孔径、孔位、孔形和垂直度等进展检查验收后方可进展清孔。开挖过程中应经常理解地质情况假设发现与设计不符应及时设计及监理工程师必要时进展设计变更确保工程质量。经自检合格后报请监理、业主验收。验收合格后方可进展下道工序施工。考前须知：1)施工人员过马路时必须走人行横道保证平安。2〕第一圈护臂比设计大5cm防止投十字线后剔凿护臂减少护臂厚度。

77井口护栏示意图交底人签字：讲解时间：年月日承受任务负责人签字：检查执行情况：

78技术交底书编：DD-3-3-小开河四干渠中桥-001工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570.设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

79技术交底内容：钻孔桩施工技术交底1、适用范围适用于小开河四干渠DK160+528.2~DK160+570.0中桥各种土质层和砂类土、碎〔卵〕石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机及其他满足要求的旋挖钻机。2、施工及工艺要求旋挖钻钻孔桩施工工艺如图1所示。技术交底书编：

80工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570.设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

81定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导第二次清孔测沉淤安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼图1旋挖钻钻孔桩施工工艺框图第二页、共十六页技术交底书

82编：工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

834.1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标用全站仪准确放出桩位。钻孔场地在旱地且施工间地下水位在原地面以下大于1m者应平整场地去除杂物更换软土夯填实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时应挖成平坡。如有困难可用排架或枕木搭设工作平台。钻孔场地在浅水时宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑岛面积按钻孔、设备大小等。4.2泥浆制备在砂类土、碎〔卵〕石土或黏土夹层中钻孔采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔当塑性指数大于15可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆维持护筒内应有的水头防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内利用于下一基桩钻孔护壁中。4.3埋设护筒钻孔前设置巩固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm护筒顶面高出施工水位或地下水位2m埋设钢护筒护筒内径比桩径大20cm还需满足孔内泥浆面的高度要求在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。护筒埋置深度符合以下规定：岸滩上黏性土不小于1m砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较第三页、共十六页技术交底书编：

84工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

85坚硬实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏向不大于5cm倾斜度不大于1。水中用锤击、加压、振动等下沉护筒。护筒埋入河床面以下1m；水中平台上按施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深必要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒由导向设备控制护筒位置。护筒顶面中心与设计桩位偏向不得大于5cm倾斜度不得大于1。4.4钻机就位及钻孔4.4.1钻机就位前应对钻孔各项准备工作进展检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕施工队对钻机就位自检。4.4.2钻孔前按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。4.4.3钻孔作业应分班连续进展填写钻孔施工记录交接班时应交待钻进情况及下一班应考前须知。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进展检测不符合要求时应及时改正。应经常注意地层变化在地层变化处应捞取样渣保存。4.4.4钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时应将套口钩挂牢。4.4.5当钻孔深度到达设计要求时对孔深、孔径、孔位和孔形等进展检查确认满足设计要求后立即填写终孔检查证并经驻地监理工程师认可方可进展孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。4.5清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对度、泥浆中含钻渣量等指标符合要求第四页、共十六页技术交底书

86编：工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

874.6钢筋笼骨架的制作安装钢筋骨架的允许偏向如表4-1所示。表4-1挖孔桩钢筋骨架允许偏向序项目允许偏向〔mm〕1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度14.2.1对于较短的桩基钢筋笼宜制作成整体一次吊装就位。对于孔深较大的桩基钢筋笼需要现场焊接的钢筋笼分段长度不宜少于18米以减少现场焊接工作量。现场焊接宜采用单面帮条焊接。4.2.2制作时按设计尺寸做好加强箍筋标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并标出加强筋的位置。焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记扶正加强筋并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后用机具或人转动骨架将其余主筋逐根照上法焊好然后吊起骨架阁于支架上套入盘筋按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊结实。4.2.3钢筋骨架保护层的设置：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊每一截面上接头数量不超过50加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求。钢筋骨架的保护层厚度用第五页、共十六页

88技术交底书编：工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

89转动混凝土垫块。设置度按竖向每隔2m设一道每一道沿圆周布置6～8个。4.2.4骨架的运输无采取何种运输骨架都不得使骨架变形当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时应在平板车上加托架。如用钢焊成一个或几个托架用翻斗车牵引可运输各种长度的钢筋笼或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推也可运输一般长度的钢筋笼。4.2.5骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后骨架安装采用汽车吊为了保证骨架起吊时不变形对于长骨架起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑以加强其刚度。采用两点吊装时第一吊点设在骨架的下部第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架起吊前应在骨架临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时先提第一点使骨架稍提起再与第二吊同时起吊。待骨架分开地面后第一吊点停吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升渐渐放松第一吊点直到骨架同地面垂直停顿起吊。解除第一吊点检查骨架是否顺直如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口可用木棍或型钢〔视骨架轻重而定〕等穿过加强箍筋的下方将骨架临时支承于孔口孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端取出临时支承将骨架徐徐下降骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口再起吊第二节骨架使上下两节骨架位于同直线上进展焊接全部接头焊好后就可以下沉入孔直至所有骨架安装完毕。并在孔口结实定位以免在灌注混凝土过程生浮笼现象。骨架最上端定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线找出钢筋笼中心根据护桩找出桩位中心钢筋笼定第六页、共十六页技术交底书编：

90工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

91位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢在护筒两侧放两根平行的枕木〔高出护筒5cm左右〕并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏向为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。4.7导安装4.7.1导技术要求灌注水下砼采用钢导灌注采用导内径为25-30cm。导使用前应进展水承压和接头抗拉试验严禁用压气试压。进展水试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力也不应小于导壁和焊缝可能承受灌注砼时内压力p的1.3倍p=rc-rwHw式中：p为导可能受到的内压力〔kPa〕；rc为砼拌和物的重度〔24kN/m3〕；hc为导内砼柱高度〔m〕以导全长或预计的高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度〔kN/m3〕；Hw为井孔内水或泥浆的深度〔m〕。4.7.2安装导导采用φ25-30钢每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短。钢导内壁光滑、圆顺内径一致接口严。导直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进展试拼和水、承压和接头抗拉试验按自下而上顺序编和标示尺度。导组装后轴线偏向不超过钻孔深的0.5并不大于10cm试压力为孔底静水压力的1.5倍。导长度按孔深和工作平台高度。漏斗底距钻孔上口大于一节中间导长度。第七页、共十六页技术交底书

92编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

93兰盘。采用螺旋丝扣型接头设防松装置。导安装后其底部距孔底有250～400mm的空间。4.7.3二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。如沉渣厚度超出要求那么利用导进展二次清孔。4.7.3首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量下落时有一定的冲击能量能把泥浆从导中排出并能把导下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量可以把桩底沉渣尽可能地冲开是控制桩底沉渣减少工后沉降的重要环节。4.7.4首批灌注砼数量〔例桩径D=1.25m〕：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；=11×40/24；H1表示砼桩底到导底口间隔约0.4mH2表示首批灌注砼的最小深度〔导底口到砼面的高度〕小于1mh1表示井孔混凝土面的高度到达时导内混凝土柱需要的高度〔m〕；为井孔内混凝土面以上或泥浆深度〔此处按40m进展计算〕D为钻孔桩直径d为导内径为混凝土拌和物的容重〔KN/m3〕为井孔内水或泥浆的容重〔KN/m3〕.Vr1.25=3.14×(1.25/2)2×〔H1+1〕+3.14×〔0.25/2〕2/4h1=3.14×(1.25/2)2×(0.4+1)+3.14×(0.25/2)2/4×18.33=1.94m34.7.5箭球、拨栓或开阀翻开漏斗阀门放下封底砼首批砼灌入孔底后立即探测孔内砼面高度计算出第八页、共十六页技术交底书编：

94工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

95导内埋置深度如符合要求即可正常灌注。如发现导内大量进水说明出现灌注事故。4.8水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输配合导灌注灌注开场后应紧凑连续地进展严禁中途停工。在灌注过程中应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底使泥浆内含有水泥而变稠凝结致使测探不准确；应注意观察内混凝土下降和孔内水位升降情况及时测量孔内混凝土面高度正确指挥导的提升和撤除；导的埋置深度应控制在2～4m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置即时调整导埋深。导提升时应保持轴线竖直和位置居中逐步提升。如导法兰卡挂钢筋骨架可转动导使其脱开钢筋骨架后再移到钻孔中心。撤除导动作要快时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意平安。已拆下的节要立即清洗干净堆放整齐。循环使用导4～8次后应重新进展水性试验。在灌注过程中当导内混凝土不满含有空气时后续混凝土要徐徐灌入不可整斗地灌入漏斗和导以免在导内形成高压气囊挤出节间的橡皮垫而使导漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时为防钢筋骨架被混凝土顶托上升可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性。②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时应使导底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处并渐渐灌注混凝土以减小混凝土从导底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后适当提升导减小导埋置长度以增加骨架在导口以下的埋置深度从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。第九页、共十六页技术交底书编：

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97混凝土灌注到接近设计标高时要计算还需要的混凝土数量〔计算时应将导内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内〕拌和站按需要数拌制以免造成浪费。在灌注将近完毕时,由于导内混凝土柱高减小,超压力降低,而导外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆并掏出部分沉淀土使灌注工作顺利进展。在拔出最后一段长导时拔速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大粉煤灰可能上浮堆积在桩头加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上以便灌注完毕后将此段混凝土去除。在灌注混凝土时每根桩应至少留取一组试件对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时根据要求增加。如换工作时每工作班都应制取试件。试件应施加养护强度测试后应填试验表。强度不合要求时应及时提出采取补救措施。有关混凝土灌注情况在灌注前应进展坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导埋深、导撤除以及发生的异常现象等应指定专人进展记录。4.9灌注砼测深灌注水下砼时应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度以控制导埋深。如探测不准确将造成埋深过浅导提漏埋过深拔不出或短桩事故。因此在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法重锤的形状是锥形底面直径不小于10cm重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内使之通过泥浆沉淀层而停留在砼外表〔或外表下10－20厘米〕根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。第十页、共十六页技术交底书

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99本完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻而测绳又不能太重否那么探测者手感会不明显在测深桩测锤快接近桩顶面时由于沉淀增加和泥浆变稠的原因就容易发生误测。探测时必需要仔细并以灌注砼的数量校对以防误测。5．泥浆清理钻孔桩施工中产生大量废弃的泥浆为了保护当地的环境这些废弃的泥浆经泥浆别离器处理后运往指定的废弃泥浆的堆放场地并做妥善处理。6、质量检验钻孔桩钻孔允许偏向如表7-1所示钻孔桩钢筋骨架允许偏向如表7-2所示。表6-1钻孔桩钻孔允许偏向序项目允许偏向〔mm〕1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深并进入设计土层3孔位中心偏心群桩≤1004倾斜度≤1孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩≤200柱桩≤50对于桩长大于50米或设计另有要求设置声测的钻孔桩按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测成桩后采用声波透射法进展检测。对于桩长少于50米的钻孔桩全部采用小应变检测。对质量有问题的桩钻取桩身混凝土鉴定检验。第十一页、共十六页

100技术交底书编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

101表6-2钻孔桩钢筋骨架允许偏向序项目允许偏向〔mm〕1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度17、钻孔桩常见事故的预防及处理：7.1坍孔各种钻孔都可能发生坍孔事故坍孔的特征是孔内水位突然下降孔口冒细的水泡出渣量显著增加而不见进尺钻机负荷显著增加等。7.1.1坍孔原因①泥浆相对度不够及其它泥浆性能指标不符合要求使孔壁未形成坚实泥皮。②由于出渣后未及时补充泥浆〔或水〕或河水、潮水上涨或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。③护筒埋置太浅下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软或钻机直接接触在护筒上由于振动使孔口坍塌扩展成较大坍孔。④在松软砂层中钻进进尺太快。⑤提出钻锥钻进回转速度过快空转时间太长。⑥水头太高使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。⑦清孔后泥浆相对度、粘度等指标降低用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补第十二页、共十六页

102技术交底书编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2~DK160+570设计图施工部位钻孔桩交底者日接收者日复核者日审核者日

103浆〔或水〕使孔内水位低于地下水位。⑧清孔操作不当供水嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。⑨吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。7.1.2坍孔的预防和处理①在松散粉砂土或流砂中钻进时应控制进尺速度选用较大相对度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。②发生孔口坍塌时可立即撤除护筒并回填钻孔重新埋设护筒再钻。③如发生孔内坍塌判明坍塌位置回填砂和粘质土〔或砂砾和黄土〕混合物到坍孔处以上1m-2m如坍孔严重时应全部回填待回填物沉积实后再行钻进。④清孔时应指定专人补浆〔或水〕保证孔内必要的水头高度。供水不要直接插入钻孔中应通过水槽或水池使水减速后流入钻中可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机防止触动孔壁。不宜使用过大的风压不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。⑤吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入严防触及孔壁。7.2钻孔偏斜7.2.1偏斜原因①钻孔中遇有较大的孤石或探头石②在有倾斜的软硬地层交界处岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进钻头受力不均。③扩孔较大处钻头摆动偏向一方。④钻机底座未安置程度或产生不均匀沉陷、位移。⑤钻杆弯曲接头不正。7.2.2预防和处理第十三页、共十六页技术交底书

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105①安装钻机时要使转盘、底座程度起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上并经常检查校正。②由于主动钻杆较长转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架控制杆上的提引水龙头使其沿导向架对中钻进。③钻杆接头应逐个检查及时调正当主动钻杆弯曲时要用千斤顶及时调直。7.3掉钻落物7.3.1掉钻落物原因①卡钻时强提强扭操作不当使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。②钻杆接头不良或滑丝。③电动机接线错误钻机反向旋转钻杆松脱。④转向环、转向套等焊接处断开。⑤操作不慎落入扳手、撬棍等物。7.3.2预防措施①开钻前应去除孔内落物零星铁件可用电磁铁汲取较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞然后在护筒口加盖。②经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。7.3.3处理掉钻后应及时摸清情况假设钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔使打捞工具能接触钻杆和钻锥。7.4扩孔和缩孔扩孔比拟多见一般表部分的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大易于出现扩孔扩孔发生原因与坍孔一样轻那么为扩孔重那么为坍孔。第十四页、共十六页技术交底书

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107假设只孔分发生坍塌而扩孔钻孔仍能到达设计深度那么不必处理只是混凝土灌注量大大增加。假设因扩孔后继续坍塌影响钻进应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土〔俗称橡皮土〕遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔均可能发生缩孔。为防止缩孔前者要及时修补磨损的钻头后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径直至使发生缩孔部位到达设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。7.5外杆折断7.5.1折断原因①用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用其强度、刚度太小容易折断。②钻进中选用的转速不当使钻杆所受的改变或弯曲等应力增大因此折断。③钻杆使用过久连接处有损伤或接头磨损过甚。④地质坚硬进尺太快使钻杆超负荷工作。⑤孔中出现异物突然增加阻力而没有及时停钻。7.5.2预防和处理①不使用弯曲严重的钻杆要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。②钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质应认真仔细操作。③钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求第十五页、共十六页技术交底书

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109者及时更换。④在钻进中假设遇异物须以处理后再钻进。⑤如已发生钻杆折断事故可按前述打捞将掉落钻杆打捞上来。并检查原因换用新或大钻杆继续钻进。7.6钻孔漏浆7.6.1漏浆原因①在透水性强的砂砾或流砂中特别是在有地下水流动的地层中钻进时稀泥浆向孔壁外漏失。②护筒埋置太浅回填土夯实不够致使刃脚漏浆。③护筒制作不良接缝不严造成漏浆。④水头过高水柱压力过大使孔壁渗浆。7.6.2处理①凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。②属于护筒漏浆的应按前述有关护筒制作与埋设的规定。如接缝处漏浆不严重可由潜水工用棉、絮堵塞封闭接缝。如漏水严重应挖出护筒修理完善后重新埋设。第十六页、共十六页