2022年技术交底范文

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2022年技术交底范文资料汇编

1目录1、市政道路电信工程施工技术交底2、砌筑工程技术交底33、现浇混凝土工程技术交底14、砖基础砌筑分项工程质量技术交底卡5、长螺旋钻成孔灌注桩技术交底6、现浇箱梁技术交底7、砖混结构钢筋工程技术交底8、墙体抹灰技术交底

2施工技术交底记录工程名称：xx政道路工程页,共2页交底工程电信工程交底人交底日

3交底内容：1.电信道施工测量⑴通信道工程的测量应按照设计的道位置和高程进展。⑵施工前必须根据设计图纸和现场交底的控制桩点进展通信道〔手〕孔位置的复测并按施工需要钉设桩点。复测钉设的桩〔板〕应符合以下规定：自人〔手〕孔中心3-5米处开场沿线每隔20-25米宜设一测量桩〔板〕；桩点设置应结实顶部宜与地面平齐。桩点附近有永久建筑物或构筑物时可做定位拴点并做好标志和记录；平面复测允许偏向符合以下规定：道中心线不得大于±10毫米；直通型人〔手〕孔中心位置不得大于100毫米；道转角处的人〔手〕孔中心位置不得大于10毫米。⑶施工现场必须设置临时水准点并应标定道〔手〕孔井施工测量的水准桩点。临时水准点的设置应符合以下要求：临时水准点的设置必须结实、可靠两点的间距应不大于150米；临时水准点、程度桩〔或平尺板〕的顶部必须平整、稳定并有明显标记；临时水准点、程度桩〔或平尺板〕应按顺序编、测定相应高程计算出各点相应沟〔或坑〕底的深底标在平尺板上并专册记录。⑷施工时必须按以下规定进展校测：在完成沟〔或坑〕挖方及地基处理后应校测道沟、人〔手〕孔坑底地基的高程是否符合设计规定。施工过程中如发现程度桩〔或平尺板〕错位或丧失应及时进展校测并补设桩点。⑸挖土方工作完成后凡在沟〔坑〕中的其它、线等〔指不需移改的〕地下设施及已移改完毕的地下设施必须测量基顶部〔底部〕的高程、宽度等及与临近人〔手〕孔和通信道的相对位置、垂直间距、程度间距、并做好记录、注明类别、规格等为绘制开工图提供资料。2.电信道沟槽〔坑〕土方开挖

4⑴挖掘土方时如发现埋藏物特别是文物、等必须立即与有关部门联络在未得到妥善解决之前应保护现场不得继续进展挖掘。

5施工技术交底记录工程名称：xx政道路工程第2页,共2页交底工程电信工程交底人交底日

6交底内容：〔⑵通信道工程的沟〔坑〕挖成后遇有被水冲、泡的应重新进展人工地基处理。否那么不得进展下道工序。⑶挖沟〔坑〕接近设计的底部高程时应防止挖掘过深而损坏土壤构造如挖深超过设计标高在100毫米以内应填铺细土或级配砂石并夯实。⑷通信道工程施工现场的堆土应符合以下要求：开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置；堆土不应紧靠碎砖墙或土坏墙应留有行人通道；堆土不应压埋消火栓、闸门井及通信道、热力、煤气、雨〔污〕水等线的人〔手〕孔、雨水口及测量标志等设施；土堆的坡脚边应距沟〔坑〕边40厘米以上。⑸沟〔坑〕底部高程低于地下水位时应采取排水措施严禁在水中挖土。承受交底人〔签字〕：

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8砌筑工程技术交底XXX工程在砖砌体施工中的详细要求和工艺流程如下：工程简要概况：本工程±0.000以下砌体采用MU10实心砖M10水泥砂浆砌筑±0.000以上砌体采用MU10kp型空心砖M5混合砂浆砌筑。详细操作规程如下：1、砂浆的拌制要求：砂浆拌制用砂为中砂用8MM筛片过筛砂浆的拌制严格按设计配合比进展认真过磅计量控制好水灰比和砂浆的稠度要有良好的和易性。2、砖在使用前应提早二天派人浇水潮湿使用砖时外表不得带有明显的水渍空心砖浇水程度到10％~15％为宜。3、砌砖前应首先把砼基层外表清理干净并刷素水泥浆一道使之砌体与基层有良好的粘结力砌体和基层砼面可以到达严的结合。4、砖体在砌筑前应先进展试排摆底根据墙体洞口位置进展排砖应尽量防止打砖排砖的作用在于能确保砌体构造的整体性和墙体美观能有效地控制丁走缝的跑位。5、砖砌体底层砖与基层结合部找平层详细要求假如砼基层外表不太平整须找平厚度超过20MM的必须用细石砼找平,不得采用直接用砂浆铺填找平。6、本工程±0.000以上填充墙采用空心砖砌筑在墙体下部必须砌筑三层实心砖填充墙梁底填砖采用45º割角和三角预制砼块填塞的作法。门窗洞口没有构造柱的洞边置放预制水泥砖的要求：凡2.10米以下洞口两侧不得少于3处其它高窗洞口按要求间距均分置放其安放尺寸：洞口上下300mm位置安放1处中间间距为800~1000mm。

91、砖砌体工程在砌砖之前应先立皮数杆皮数杆放置必须稳定垂直核准皮数杆与柱面标高程度线对齐。操作时严格按皮数杆所示砖层数及门窗洞口过梁位置标高进展砌筑控制好程度灰缝厚度。2、砖砌体宜采用“三一〞砌砖法即：一铲灰一块砖一揉压的砌筑法严禁采用灌浆砌筑法不允许砌筑时铺灰过长。本工程采用原浆勾缝要求勾缝深度一致明晰完工后清扫墙面应保持墙面整洁。3、留槎要求：砖砌体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑不允许留直搓。4、砌体拉结筋的留置拉结筋应沿墙高与框架柱接触处每50cm设一道2Φ6本工程要求墙予埋拉结为通长埋设钢筋置放位置离墙边60mm两根钢筋中间间隔为120MM。5、马牙搓留置规定要求：如适先砌墙后浇构造柱时马牙搓应选退后进每进退一次高为30cm退搓长度为60mm马牙搓上下必须吊线其偏向不得大于10mm。6、本工程砖砌体门窗过梁搁置要求：过梁底必须座灰浆按放两端支座长度不得小于250MM安装平稳程度。7、本工程砖砌体质量控制：必须到达优良验收。详细实测数据各检查工程必须到达规定要求：程度灰缝平直度为5mm10匹砖累计厚度为7mm轴线位移为5mm垂直度为3mm平整度为5mm观感质量必须到达墙面整洁、美观、横平竖直、颜色一致,灰缝砂浆饱满度必须到达90％以上。8、砌砖完工一段墙后必须做到工完场清落地灰应当及时搜集并使用。如不能再用或超过时间的落地灰应过筛做到现场整洁。

10交底人：班组接收人：二OO一年十月二十

11现浇混凝土工程技术交底一、操作工艺〔一〕清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净并检查钢筋的水泥砂浆垫块是垫好。如使用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。〔二〕混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的倾落高度不得超过2m如超过2m时必须采取措施。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进展每层浇筑高度应根据构造特点、钢筋疏一般分层高度为振捣器作用局部长度的1.25倍。不超过50cm。3、插入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到均匀振实。挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔一般为30~40cm〕。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。4、浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定一般超过2h

12时应按施工缝处理。〔h为小时〕5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或堵塞情况发现问题应立即停顿浇灌并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。〔三〕柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比一样的减半石子混凝土柱混凝土应分层振捣使用插入式振捣器每层厚度不大于50cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。2、柱高在3m之内可在柱顶直接下灰浇筑柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m每段浇筑后将在门子洞封实并用箍箍牢。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留柱帽下面。在与梁板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h使其获得初步沉实再继续浇筑。〔四〕梁、板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁板应同时浇筑浇筑应由一端开场用“赶浆法〞即先将梁根据高梁分层浇筑成阶层梯形当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑随着阶梯形不断延长梁板混凝土浇筑连续向前推进。2、和板连成整体大断面允许将梁单独浇筑其施工缝应留在板底以下2~3cm

13处。浇捣时浇筑与振捣必须严配合第一层下料慢些梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法〞保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进每层均应振实后再下料梁底并及梁帮部位要注意振实振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱结点钢筋较时浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣并用铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板施工缝应留置在次梁跨度中的中间三分之一范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑在继续浇筑混凝土前施工缝混凝土外表应凿毛剔除浮动石子并用水冲洗干净后先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土应细致操作振实使新旧混凝土严结合。〔五〕楼梯混凝土浇筑1、楼梯混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣不断连续向上推进并随时用木抹子〔或塑料抹子〕将踏步上外表抹平。2、施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。〔六〕养护

14混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的潮湿状态养护一般不少于7昼。〔七〕冬施工1、冬浇筑的混凝土未掺入负温复合外加剂在受冷前混凝土的抗压强度不得低于规定数值〔硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土为设计强度的30％矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度的40％〕。掺负温复合外加剂时应根据负温情况的不同使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关技术鉴定。2、冬施工前应制定冬施方案对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进展热工计算并应据以施工。3、混凝土在浇筑前应去除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。4、运输浇筑过程中应符合热工计算所确定的数据如不符时应采取措施进展调整。采用加热养护时混凝土养护前的温度不低于2℃。5、整体式构造加热养护时浇筑程序和施工缝位置应能防止发生较大的温度应力如加热温度超过40℃时应征求设计确定。混凝土升、降温速度不得超过规定〔GBJ204—83第7、5、3条〕。6、冬施工平均气温在-5℃以内一般采用综合蓄热法施工所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明并要经试验室试块比照试验后再正式使用。氯盐掺量不得超过水泥重量的1﹪凡属规定的钢筋混凝土构造不得掺用氯盐〔G—BJ204—

1583第7、3、3条〕。综合蓄热法宜选用425以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显进步早强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂与骨料同时参加保证搅拌均匀。7、冬施养护：模板及保温层应在混凝土冷却到5℃前方可撤除。当混凝土与外界温差大于20℃时拆模后在混凝土外表应临时覆盖使其缓慢冷却。8、混凝土试块除按正常规定组数制作外还应增设二组与构造同条件养护一组用以检验混凝土受冻前的强度另一组用以检验转入常温养护28d的强度。9、冬施工过程中所有各项测量结果均应填写“混凝土工程施工记录〞和“冬施工混凝土〞〔参见GBJ204—83附录六〕。二、质量〔一〕保证工程1、混凝土所有的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工及有关规定检查出厂合格证或试验是否符合质量要求。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规定。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合?混凝土强度检验规定?〔GBJ107—87〕的规定。4、设计不允许裂缝的构造严禁出现裂缝；设计允许裂缝的构造其裂缝宽度必须符合设计要求。〔二〕根本工程混凝土应振捣实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

16三、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩应搭设跳板。保护模板的结实和严。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上外表混凝土要加以保护必须在混凝土强度到达1.2Mpa以后方准在面上进展操作及安装构造用的支架和模板。4、冬施工在已浇筑的楼板上覆盖时要在铺的脚手板上操作尽量不踏脚印。四、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较而混凝土坍落度或石子过大；根底、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移间距过大、漏放钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3、麻面：模板外表不光滑或模板潮湿不够构件外表混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

174、孔洞：原因是钢筋较的部位混凝土被卡未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。6、梁、柱结点处断面尺寸偏向过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。7、现浇楼板和楼梯上外表平整度偏向太大：主要原因是混凝土浇筑后外表不认真用抹子抹平。冬施工在覆盖物时操作人员在垫板上行走。交底人：承受人：年月日

18砖根底砌筑分项工程质量技术交底卡10GD2301003施工工程名称分部工程交底部位日年月日交底内容1.1本工艺适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模构造的根底砌筑工程2.1材料及主要机具：2.1.1砖：砖的品种强度等级须符合设计要求并应规格一致。有出厂证明、试验单。2.1.2水泥：一般采用325矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2.1.3砂：中砂应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆砂的含泥量不超过10；M5及其以上的砂浆砂的含泥量不超过5并不得含有草根等杂物。2.1.4掺合料；石灰膏粉煤灰和磨细生石灰粉等生石灰粉熟化时间不得少于7d。2.1.5其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。2.1.6主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。2.2作业条件：2.2.1基槽：混凝土或灰土地基均已完成并办完隐检手续。2.2.2已放好根底轴线及边线；立好皮数杆〔一般间距15～20m转角处均应设立〕并办完预检手续。2.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高拉线检查根底垫层外表标高如第一层砖的程度灰缝大于20mm时应先用细石混凝土找平严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平更不允许砍砖合子找平。2.2.4常温施工时粘土砖必须在砌筑的前一天浇水潮湿一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。2.2.5砂浆配合比已经试验室确定现场准备好砂浆试模〔6块为一组〕。

19交底内容3.1工艺流程：拌制砂浆→确定组砌→排砖撂底→砌筑→抹防潮层3.2拌制砂浆：3.2.1砂浆配合比应采用重量比并由试验室确定水泥计量精度为±2砂掺合料为±5。3.2.2宜用机械搅拌投料顺序为砂→水泥→掺合料→水搅拌时间不少于1.5min。3.2.3砂浆应随拌随用一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完不允许使用过砂浆。3.2.4根底按一个楼层每250m3砌体各种砂浆每台搅拌机至少做一组试块〔一组六块〕如砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。3.3确定组砌：3.3.1组砌应正确一般采用满丁满条。3.3.2里外咬槎上下层错缝采用"三一"砌砖法〔即一铲灰一块砖一挤揉〕严禁用水冲砂浆灌缝的。3.4排砖撂底：3.4.1根底大放脚的撂底尺寸及收退必须符合设计图纸规定如一层一退里外均应砌丁砖；如二层一退第一层为条砖第二层砌丁砖。3.4.2大放脚的转角处应按规定放七分头其数量为一砖半厚墙放三块二砖墙放四块以此类推。3.5砌筑：3.5.1

20交底内容砖根底砌筑前根底垫层外表应清扫干净洒水潮湿。先盘墙角每次盘角高度不应超过五层砖随盘随靠平、吊直。3.5.2砌根底墙应挂线24墙反手挂线37以上墙应双面挂线。3.5.3根底标高不一致或有部分加深部位应从最低处往上砌筑应经常拉线检查以保持砌体通顺、平直防止砌成"螺丝"墙。3.5.4根底大放脚砌至根底上部时要拉线检查轴线及边线保证根底墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高如有偏向时应在程度灰缝中逐渐调整使墙的层数与皮数杆一致。3.5.5暖气沟挑檐砖及上一层压砖均应用丁砖砌筑灰缝要严实挑檐砖标高必须正确。3.5.6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置防止后剔凿影响砌体质量。3.5.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰掉入缝内的杂物随时清理。3.5.8安装沟和洞口过梁其型、标高必须正确底灰饱满；如坐灰超过20mm厚用细石混凝土铺垫两端搭墙长度应一致。3.6抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好清扫干净浇水潮湿随即抹防水砂浆设计无规定时一般厚度为15～20mm防水粉掺量为水泥重量的3～5。3.7冬雨施工：3.7.1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制石灰膏等掺合料应有防冻措施如遭冻必须融化前方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。

213.7.2砖应去除冰霜冬不浇水应适当增大砂浆的稠度。3.7.3砌砖一般采用掺盐砂浆其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。3.7.4雨施工时应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m收工时覆盖砌体上外表。4.1保证工程：4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。4.1.2砂浆品种符合设计要求强度必须符合以下规定：4.1.2.1同品种同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。4.1.2.2任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75。4.1.3砌体砂浆必须饱满实实心砖砌体程度灰缝的砂浆饱满度不小于80。4.1.4外墙的转角处严禁留直槎其它临时连续处留槎的作法必须符合施工的规定。4.2根本工程：4.2.1砖砌体上下错缝每间〔处〕无四皮砖通缝。4.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆实缝、砖应平直；每处接槎部位程度灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。4.2.3预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工的规定留置间距偏向不超过一皮砖。

224.2.4留置构造柱的位置正确大马牙槎先退后进上下顺直残留砂浆清理干净。4.3允许偏向工程见表6-1。顶次顶目允许偏向(mm)检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量2根底顶面标高±15用水准仪和尺量检查注：根底墙超过2m时允许偏向工程可按混水墙检查。5.1根底墙砌完后未经有关人员复查之前对轴线桩、程度桩或龙门板应注意保护不得碰撞。5.2对外露或预埋在根底内的暖卫、电气套及其它预埋件应注意保护不得损坏。5.3抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护不得踩倒弯折。5.4根底墙回填土两侧应同时进展暖气沟墙未填土的一侧应加支撑防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实不允许向槽内灌水取代夯实。5.5回填土运输时先将墙顶保护好不得在墙上推车损坏墙顶和碰撞墙体。本工艺应具备以下质量记录：7.1材料〔砖、水泥、砂、钢筋等〕的出厂合格证及复试。7.2砂浆试块试验。7.3分项工程质量检验评定。7.4隐检、预检记录。

237.5冬施工记录。7.6设计变更及洽商记录。7.7其它技术。

24工程名称交底部位工程编日交底内容：长螺旋钻成孔灌注桩本技术交底适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石工填土地基长螺旋钻成孔灌注桩工程。1．材料要求〔1〕水泥：宜用425矿渣硅酸盐水泥。〔2〕砂：中砂或粗砂含泥量不大于5％。〔3〕石子：卵石或碎石粒径5～32mm含泥量不大于2％。〔4〕钢筋：品种和规格均符合设计规定并有出厂合格证及试验。〔5〕垫块：用1：3水泥砂浆埋22火烧丝提早预制成或采用塑料卡。〔6〕火烧丝：规格18～20。〔7〕外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。2．主要机具〔1〕长螺旋钻孔机：常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数见表1－322。〔2〕机动小翻斗车或手推车：装卸运土或运送混凝土。〔3〕长、短棒式振捣器、局部加长软轴振捣混凝土用。常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数表1－322

25机械名称电机功率〔kw〕回转速度〔r／min〕回转扭矩〔kg．m〕钻进下压力〔kg〕钻进速度〔m／min〕外形尺寸长×宽×高〔m〕履带式LZ型3081340380028．0×3．21×21．78汽车式QZ－4型1712014017．3×2．65〔４〕盖板：盖孔口用。〔5〕溜筒：加大盖板中间孔洞垂直焊有圆筒；作浇灌混凝土用。〔6〕测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。3．作业条件〔1〕地上、地下障碍物都处理完毕到达“三通一平〞。施工用的临时设施准备就绪。〔2〕场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或辗压。〔3〕根据设计图纸放出轴线及桩位抄上程度标高橛并经过预检验证。〔4〕分段制作好钢筋笼其长度以5～8m为宜。〔5〕施工前应作成孔试验数量不少于2根。4．操作工艺

26成孔工艺流程；钻孔桩就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移钻孔机至下一桩位浇灌混凝土工艺流程：移走盖板复测孔深、垂直度→放钢筋笼子→放混凝土留筒→浇灌混凝土〔随浇随震〕→插桩顶钢筋〔1〕钻孔机就位：钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度应在桩架上或桩上作出控制的标尺以便在施工中进展观测、记录。〔2〕钻孔：调直机架挺杆对好桩位〔用对位圈〕开动机器钻进、出土到达控制深度、停钻、提钻。〔3〕检查成孔质量：1〕钻深测定。用测深绳〔锤〕或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。2〕孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时必须防止钻杆晃动引起孔径扩大致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。〔4

27〕孔底土清理：钻到预定钻深后必须在深处进展空转清土然后停顿转动；提钻杆不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量时要分析原因采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土必须随时去除运走。〔5〕挪动钻机到下一位：经过成孔质量检查后应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板并力求防止在盖板上行车走人最后再移走钻孔机到下一桩位。〔6〕浇灌混凝土1〕移走盖孔盖板再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。2〕吊放钢筋笼：钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块〔或卡好塑料卡〕；吊入钢筋笼时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时应立即固定。两段钢筋笼连接时应采用焊接以确保钢筋的位置正确保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。3〕放好混凝土溜筒应边浇灌混凝土分层振捣实分层高度按捣固的工具而定；一般不大于1．5m．4)浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高以保证在凿除浮浆后桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋；钢筋要保持垂直插入保证有足够的保护层；防止插斜、插偏。５〕混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度应注意调整砂率加减水剂和粉煤灰等。6〕同一配合比的试块每班不得少于一组。〔7〕冬、雨施工：1〕冬当温度低于0℃以下浇灌混凝土时应采取加热保温措施。浇灌时混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未到达设计强度50％以前不得受冻。当气温高于30℃

28时应根据详细情况对混凝土采取缓凝措施。2〕雨严格坚持随钻随打混凝土的规定以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进展钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。5．质量〔1〕保证工程：1〕灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。2〕成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩沉渣厚度严禁大于100mm。3〕实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4〕浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工的规定。〔2〕允许偏向工程见表1－323。长螺旋钻成孔灌注桩允许偏向表1－323项次工程允许偏向〔mm〕检查1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查51～2根桩D／6且不大于200拉线和尺量检查

29桩的位置偏移垂直于桩基中心线单排桩群桩根底的边桩沿桩基中心线条形根底的桩D／4且不大于300群桩根底的中间桩6垂直度H／100吊线和尺量检查注：d为桩的直径H为桩长。6．成品保护〔1〕钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形。放入桩孔时应有保护垫块或垫和垫板。〔2〕钢筋笼在吊放入孔时不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定其位置。〔3〕已完桩的根底开挖应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜并检查每根桩的纵横程度偏向。〔4〕成孔放入钢筋笼后并在4h内浇注混凝土。在浇注过程中应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。〔5〕安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。〔6〕桩头外留的主筋插铁要妥善保护不得任意弯折或压断。〔7〕桩头混凝土强度在没有到达5Mpa时不得辗压以防桩头损坏。7．应注意的质量问题。

30〔1〕孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。〔2〕塌孔：注意土质变化遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况应立即采取措施。〔3〕桩身混凝土质量差有缩径、空洞、夹土等要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。〔4〕钢筋笼变形钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中没有严格按操作规定办。必须加强对操作工人的技术交底严格执行保证质量的措施。〔5〕当出现钻杆跳动机架晃动钻不进尺等异常情况应立即停车检查。〔6〕混凝土灌到桩顶时应随时测量顶部标高以免过多载桩。〔7〕钻进砂层遇地下水时钻深应不超过初见水位以防坍孔。

31技术负责人：交底人：接交人：

32

33现浇箱梁技术交底工程名称麓湖工程示范区天府大道南延线华B段前段工程建立成都万华集团监理四川城建立工程监理施工四川公路桥梁建立集团交底部位现浇箱梁技术交底交底日交底人签字接收人签字

34交底内容：一.施工准备〔一〕作业条件1.全线地层、地质构造、工程地质和水文条件情况等经过勘察、设计、建立验收。2.完成根底放线地基处理工作。3.根据设计要求做好商品混凝土站的准备工作检验混凝土配合比混凝土配合比试配。原材料的质量检验、检验合格准备施工作业条件。〔二〕场地准备1.为使根底强度满足受力要求均匀一致克制不均匀沉降先将原状土清除后进展碾压然后再回填合格的连砂石进展整平压实其压实强度到达93以上。整平碾压后浇筑一层20CM左右的C30混凝土。经过处理后承载力必须满足设计及要求。2.沿桥梁中心向两边放2的排水坡并在支架两侧各挖一道宽40cm深30cm左右的排水沟将雨水及养生用水及时排走防止浸泡地基。〔三〕原材料与机械设备1.钢筋、混凝土、砂石料、等各种原材料的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行.2.混凝土、钢筋、模板、预应力施工的各种设备和材料都应具有质量证明书.二.质量要求(一)支架与模板

351.支架与模板的安装支架构造应满足立扳标高的调整要求.按设计标高和施工预拱度立模.表2~1:模板、支架及拱架安装的允许偏向项目允许偏向(mm)模板标高、根底±15柱、墙和梁±10墩台±10模板尺寸、上部构造的所有构件+5,0根底±30墩台±20续表轴线偏位根底±15柱或墙±8梁±10墩台±10装配式构件支撑面的标高+2,-5模板相邻两板外表上下差2模板外表平整5预埋件中心线位置`3

36预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面尺寸+10,0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高+20,-102、现场搭设要求2.1本工程架体搭设从0#台一端开场搭设以梁体外缘50厘米为第一排立杆。立好立杆后及时设置扫地杆和第一步大小横杆扫地杆距基面20厘米支架未交圈前应搭设置抛撑作临时固定。箱梁腹板对应处必须用普通钢增设两列立杆随碗扣架一起搭设。　　2.2架体与4#台拉结牢靠后随着架体升高剪撑应同步设置。　　2.3平安网在剪撑等设置完毕后设置。　　2.4为了便于撤除交界桥台台帽处的模板可在支座安装完成后在支座四周铺设一层泡沫塑料顶面标高比支座上平面高出2~3mm。在撤除底模板时将桥台台帽顶处的泡沫塑料剔除施工时严禁用气焊剔除泡沫以免伤及支座。3、技术要求　　3.1相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内与相邻大横杆的间隔不宜大于步距的三分之一；　　3.2在主节点处固定横向程度杆、纵向程度杆、剪撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的互相间隔不宜大于15厘米；　　3.3对接扣件的开口应朝上或朝内；　　3.4各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；

37　　3.5立杆的垂直偏向应不大于架高的1／300；　　3.6上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中与相连立杆的间隔不大于纵距的1/3；　　3.7平安网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方用26＃铁丝把网眼与杆件绑牢。　　3.8扣件安装应符合以下规定：　　3.8.1扣件规格必须与钢外径一样；　　3.8.2螺栓拧紧力矩不应小于50KN•M；3.9主节点处必须设置一根横向程度杆用直角扣件扣接且严禁撤除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4、支架安装要求4.1支架立柱前必须保证地基有足够的承载力立柱底端设钢垫板来分散和传递压力；4.2支架安装必须预留施工预拱度。支架预留施工预拱度计算公式：F=f1+f2+f3,其中f1：地基弹性变形f2：支架弹性变形f3：梁体扰度。预留拱度值设置在跨中位置并按抛物线线形向两侧立柱位置分配算得各点处的预留拱度值后用支架顶托进展调整。5.支架和模板的撤除5.1模板撤除应按设计的顺序进展,遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔.5.2卸落支架应按拟订的卸落程序进展,分几个循环卸完,卸落量开场宜小,以后逐

38渐增大.在纵向应对称平衡卸落,在横向应同时一起卸落.5.3不承重的侧面模板,应在混凝土的强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏,或在混凝土抗压强度大于2.5MPa时,方可撤除.5.4钢筋混凝土构造的承重模板、支架应在混凝土的强度能承受自重及其他可能的叠加荷载时始可撤除.(二)钢筋的加工及安装表2~2:加工钢筋的允许偏向项目允许偏向(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5表2~3:焊接网及焊接骨架的允许偏向项目允许偏向(mm)项目允许偏向(mm)网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10

39网眼的对角线差10箍筋间距0,-20表2~4:受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌钢筋45d40d35dHRB400牌钢筋55d50d45d表2~5:钢筋位置允许偏向项目允许偏向(mm)两排以上受力钢筋的钢筋排距±5同一排受力钢筋的钢筋间距、梁、板、拱肋±10根底、墩、台、柱±10钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距±20焊接预埋件、中心线位置5程度高差±3保护层厚度墩、台、根底±1柱、梁、拱肋±5板±3

40(三).混凝土的运送、浇筑、养护1.混凝土的运送(1).混凝土拌和料的运输,应尽可能使运距短、转载少,以缩短运输时间,满足浇筑速度要求,并使混凝土保持应有的塑性.(2).在运输过程不得使混凝土发生离析现象.(3).混凝土运到浇筑地点后,一般应直接放到浇筑部位,不再挪动.倒料的高度应不超过1.5m,超过1.5m时,应通过混凝土泵浇筑或分层立模浇筑.混凝土强度等级气温不高于25°C气温高于25°C≤C30210180＞C30180150表2~6:混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)2.混凝土的浇筑混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土上下层同时浇筑时上层与下层前后浇筑间隔应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时应从低处开场逐层扩展升高保持程度分层。振捣方法浇筑层厚度〔mm〕用插入式振动器300用附着式振动器300用外表振动器、无筋或配筋稀疏时250

41配筋较时150人工振捣、无筋或配筋稀疏时200配筋较时1503.混凝土的养护〔1〕.混凝土浇筑完成后应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的外表。〔2〕。混凝土洒水养护时间一般为7d可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂情况酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土外表经常处于潮湿状态为度。三.工艺流程(一).钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→刻画钢筋位置线→搬运钢筋到使用部位→吊装就位钢筋骨架→绑扎底、腹板钢筋→垫好马登铁及垫块→(待浇筑完底、腹板混凝土后)绑扎顶板钢筋及预埋件(二).支架、模板安装工艺流程

42地基处理→搭设碗扣支架→在支架顶部铺设方木与木楔→安装箱梁底模与侧模→调整箱梁底模标高→(待浇筑完底、腹板混凝土后)安装箱梁顶模与翼板(三).混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护(四).预应力施工工艺流程预留孔道→预应力钢绞线安装→张拉→道压浆→封锚四.施工工艺(一).钢筋施工工艺1.原材料:钢筋外表干净,使用前将浮皮、铁锈、油渍、污垢等清洗干净.钢筋应平直,无部分弯折;成卷的钢筋或弯曲的钢筋应在使用前调直;调直时,应不得使钢筋受损伤.2.钢筋加工:钢筋加工严格按照设计图纸进展,钢筋直径、型应符合设计图纸要求,钢筋无裂纹、断伤和刻痕.加工钢筋的允许偏向应满足以下规定:冷拉调直的伸长率不大于1;调直后的部分弯曲不大于被弯钢筋的0.25倍;受力钢筋单根成型长度不大于±10mm;单根箍筋(宽、高)不超过-3mm.3.钢筋绑扎:按图纸标明的钢筋间距,用墨斗弹出主筋、分布筋间距.按设计要求先摆放受力主筋,后放分布筋.在绑扎时穿插点应用铁丝按双对角线(十字线)绑扎结实,箍筋应与主筋或程度筋垂直,绑扎时应确实围紧其主筋,箍筋的转角与钢筋的穿插点全部扎牢,其中间平直部分的穿插点可用梅花式交织绑扎,绑扎的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性,使钢筋位置在砼浇筑时不致变动.如刚度不够时,应增加扎结点或配以必要的架立钢筋.钢筋绑扎完后应按设计图,加好垫块以保证其保护层厚度.4.钢筋的搭接:箍筋原那么上不允许搭接,程度筋可绑扎搭接,其绑扎搭接长度不小于35d,主筋长度不够时,采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d,焊缝宽度等于被焊钢筋直径的0.7倍,且不得小于10mm

43,焊缝厚度应等于被焊钢筋直径的0.25倍,且不得小于4mm.(二).模板施工工艺1.模板的安装:(1).施工前应详细计算模板刚度、强度、确保模板的稳定性,保证构造部位形状、尺寸的准确.(2).构件的连接应尽量严,以减小支架变形,使沉降量应符合预计数值(3).模板接缝必须合,如有缝隙,须塞堵严,以防跑浆.(4).支立模板时要求模板支立垂直,而且模板就位准确.模板的加固通过对拉螺杆和模板外加木斜撑来实现.加固时对拉螺杆应拧紧,木支撑支顶应结实.(5).模板连接缝间隙大于2mm应用灰膏类填缝或贴胶带封.预应力道锚具处空隙大时用海绵泡沫填塞,防止漏浆.(6).模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行检查,签认前方可浇筑混凝土.浇筑时,发现模板有超过允许偏向变形值的可能时,应及时纠正.2.模板的撤除(1).侧模撤除:在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后,方可撤除.一般应在混凝土抗压强度到达2.5MPa时方可撤除.先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,自上而下.(2).底模撤除:撤除支架部分程度拉杆和剪力撑,以便作业.下调支柱顶托,先拆钩头螺栓,然后拆下插销,再用钢钎轻轻撬动模板,或用木棰轻击,拆下第一块,然后逐块逐段撤除.严禁使拆下的模板坠落于地面.(三).混凝土施工工艺1.

44砼拌制严格按照批准的配合比拌制,砼必须有一定和易性、耐久性,运输至现场坍落度应在16cm-18cm之间.砼浇筑时,采用泵车导将砼引导入模板内,砼下落高度不大于2米.2.砼浇筑时要分层,振捣采用插入式振捣器,每层砼厚度不超过振捣棒的2/3-3/4倍,振捣时应不断的上下挪动振动棒,以便振捣均匀.振捣上层砼应插入下层砼中5cm-10cm,并在下层砼初凝之前完成其相应部位的上层砼浇筑.挪动振捣棒时可采用直线行列插入式或梅花行列插入式,前者挪动间隔不超过振动作用半径的1.5倍,后者不超过振动作用半径的1.75倍.总之振动棒挪动时应尽可能保持一定规律,防止漏振或过振.另外砼在浇筑时应做好同养生试件.砼浇筑完成后要用塑料布覆盖,到一定时候洒水养生,维持砼外表潮湿,对于模板遮挡的砼面,应经常洒水润湿模板,使砼保持潮湿状态.当同养生试件强度到达不致因拆模而损坏砼且不小于2.5MPa时方可拆模.(四).预应力施工工艺1.后张法预应力箱梁施工时,先在梁内设置穿入预应力筋的孔道,孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部预埋锚垫板应垂直于孔道中心线.道应采用定位钢筋固定安装,使其能结实地置于模板内的设计位置.2.施加预应力所用的机具和设备应由专人使用和理,并定维护和效验.千斤顶与压力表应配套效验,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线.张拉机具设备应与锚具配套使用,并在进场时进展检查和效验.3.施行张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致.预应力筋采用应力控制张拉时,应以伸长量进展校核,实际伸长量与理伸长量的差值应符合设计要求.

454.由于施加预应力,混凝土必将产生弹性变形,同时引起轴向缩短和上、下方向的绕曲,对垂直轴偏心布置钢束时要产生程度方向的偏心和相反方向的绕曲.因此在张拉时会使混凝土产生料想不到的裂缝,所以张拉时要充分掌握其弹性变形的方向和变形量,严格检查模板与支架是否有约束其变形的地方.只有在施加了足以能承受自重的预应力以后,才能撤除支架和模板.5.预应力筋在张拉控制应力到达稳定前方可锚固.预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚具应用封端混凝土保护,锚固完毕并经效验合格后即可切割端头多余的预应力筋,严禁用电弧焊切割,强调用砂轮机切割.6.压浆前将道用高压水冲洗,可冲走杂物并将道内壁予以潮湿,还可防止枯燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低浆液的流动性.孔道压浆的次数宜为两次,这样可使水泥浆完全充满孔道.在出浆口排出浓浆时,封闭出浆口,并保持不小于0.5MPa的压力2min以上,再拔出喷嘴,立即用木塞塞住.7.对需封锚的锚具,压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛,然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土.混凝土强度不低于构件混凝土强度的80.五.施工平安(一).高空作业1.在2米以上高度作业时,应安装防护设施,假如条件不允许,必须使用平安带,或者平安防护网.2.用于施工现场的平安帽必须符合质量,进入现场的每一个人都应佩戴平安帽,并要严格按照规定佩戴.3.脚手架应保证搭设根底的结实和足够宽的平安平台供人行走(至少60cm宽),与固定构造连接要可靠,并配有护拦和行走挡板,以保证上下平台平安.4.在高风速和恶劣天气的情况下,应尽可能防止高空作业.在有风的情况下搬运构件时应特别注意.(二).物体坠落

461.高空工作区域脚手架应禁放工具和材料,为了防止物体坠落,应有挡板和足够小的防护网眼.2.当进展高空作业时,应防止在其下面有低空作业.假如工作不得不在危险区域进展,只允许重要工作人员及主要人员进入。3.危险区域要有明显的警告标志.(三).吊运操作1.每次吊装作业必须有详尽的方案,吊车安装完成后要经过验收,吊钩必须有装置,扒杆使用前要经过试吊,钢丝绳磨耗、断丝不得超标,吊点位置必须准确,起吊员必须经过培训,持有上岗证.2.现场指挥员和起吊员应穿色彩鲜明的工作服,并保持警觉,随时准备应付紧急情况.为确保吊运现场平安,应设有明显的警告标志制止非工作人员入内.(四).火电预防1.对工作人员进展消防培训,使其清楚应急程序步骤,安装监测警报系统,掌握正确的灭火2.为了有效防止火灾,应规定易燃易爆场所和禁火区域严禁吸烟,不得擅自装接用电器具、拉设电线,制止擅自使用非消费性电加热器和煤油炉等明火电器.3.应正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备,系统维护良好,应有专职人员负责定检查.4.在用电区布设醒目的“留神触电〞等标志六.环境保护为了加强公路建立的环境保护工作,减少因公路建立而导致的环境污染,实在做好防治措施,保护自然资源,改善生态环境和人民生活环境.在施工过程中,除应严格遵守部颁技术、料场理和设计说明环境保护规定条文外,并实行以下详细施工措施:1.对出入乡及以上级公路的运输车辆进展清洗,以保证道路清洁.并加盖帆布,防止撒落,如有发生及时派人清扫干净.

472.按设计要求堆放砂、石料等施工材料.运送混凝土及砂、石料设置挡板,做到不丢不撒3.油库设置在平安地带,并装备专职值班人员、消防人员、平安设施齐全4.对废油、废水、废渣按指定地点排放,以防止污染空气和水源.不任意损坏农田和水利建立及交通设施,重视人民利益.5.施工便道注意经常洒水保养,防止尘土飞扬、污染环境.6.下班后各种施工机械车辆按指定的停车场停放整齐7.注意做好职工生活卫生,美化生活环境.七.应注意的质量问题(一).钢筋工程应注意的质量问题1.浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否准确,受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间隔不小于1.3倍搭接长度.在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头.2.钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求,且不得小于15mm,连接件之间的横向净距不宜小于25mm.3.在钢筋和模板间应设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开.非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确.钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求.4.用焊接的拼接骨架时,应用样板严格控制骨架位置.骨架的施焊顺序,宜由骨架的中间到两边,对称地向两端进展,并应先焊下部后焊上部,每条焊缝应一次成活,相邻的焊缝应分区对称的跳焊,不可顺方向连续施焊.(二).模板工程应注意的质量问题1.模板与钢筋安装工作应配合进展,阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设.模板不应与脚手架连接,防止引起模板变形.

482.重复使用的模板应始终保持其外表平整、形状准确,不漏浆,有足够的强度和刚度.3.木模与混凝土接触的外表应平整、光滑,屡次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮.木模的接缝可做成平逢、搭接缝或企口缝.当采用平缝时,应采取措施防止漏浆.木模的转角处应加嵌条或做成斜角.4.互相连接的模板,模板面要对齐,连接螺杆不要一次紧到位,整体检查模板线形,发现偏向及时调整再锁紧连接螺杆,固定好支撑杆件.5.底板与翼板的标高严格按照设计标高放样.6.板面拼缝后如出现高差时,不允许刨去高出者,而在较低的板与肋之间用薄木片垫平(三).混凝土工程应注意的质量问题1.蜂窝:混凝土配比不准确,砂石料计量错误;搅拌时间短,和易性差;施工振捣不实,漏振;钢筋较而混凝土坍落度或石子过大,没有分层或振不出浆而造成.2.麻面、夹层:振捣不实,气泡没有充分排出,特别是在浇筑箱梁时等待混凝土时间过长,振捣时振捣棒插入深度不够使上下层没有很好的接触到.拆模过早或模板润湿不够,构件外表混凝土易黏附在模板上造成麻面脱皮.3.斑点:模板清理不干净,模板有锈斑;碎石级配差,过多大碎石致使水泥浆不能充分包裹碎石;使用水泥浆垫块也会造成部分混凝土颜色不一致.4露筋:钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板.板底部振捣不实,也有可能出现露筋.5.孔洞:钢筋较的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土.(四).预应力工程应注意的质量问题

491.断丝:钢绞线材质不均匀或严重锈蚀:锚圈口处分丝时穿插重叠;操作过程中没有做到孔道、锚圈、千斤顶三对中,造成钢丝偏中,受力不均,个别钢丝应力集中;油压表失灵,造成张拉力过大;千斤顶未按规定校验.2.滑丝:一般是锚圈锥孔与夹片之间有夹杂物;力筋和千斤顶卡盘内有油污;锚下垫板喇叭口内有混凝土和其他残渣;锚具偏离锚下垫板止口;锚具质量存在问题,由于其硬度缺乏不匀而产生变形.回油过猛,力筋粗细不一致也是滑丝产生的因素之一.3.堵:道封差,接头没有缠好,使混凝土浇筑时水泥浆进入孔道,造成堵,致使预应力筋张拉时拉不动,孔道压浆不顺畅甚至压不过去.参加员注：本表一式四份建立、监理、施工、城建馆各一份。

50一、施工准备(一)作业条件1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单一样。2、弹好标高程度线及构造柱的外皮线。3、构造柱钢筋绑扎前柱板施工缝己处理完毕柱筋调整完毕并完隐检手续。(二)材质要求1、钢筋：应有合格证、出厂检测和进场复验。钢筋应无老锈及油污。2、绑丝：可采用20～22#铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定)。3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现场预制水泥砂浆保护层垫块)。(三)施工机具钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。二、质量要求详细要求请参照本书“箱型根底工程〞章节中“钢筋工程〞相应局部。三、工艺流程(一)构造柱钢筋绑扎加工构造柱钢筋→施工缝混凝土外表凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋(二)圈梁钢筋绑扎画钢筋位置线à放箍筋à穿圈粱受力筋à绑扎箍筋(三)剪力墙钢筋绑扎修理伸出筋à绑扎(焊接)节点竖向钢筋à绑扎墙体箍筋à网片定位à修整四、操作工艺(一)构造柱钢筋绑扎1、制作构造柱钢筋骨架（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上并在钢筋上画出箍筋间距。（2）

51根据画线位置将箍筋套在受力筋上逐个绑扎要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错置。为防止骨架在运输中变形构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。（1）穿另外二根受力钢筋并与箍筋绑扎结实。箍筋端头弯钩角度为135°其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。（2）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位应按设计要求加柱的箍筋；无设计要求时加范围一般在圈梁向上、向下500mm范围箍筋问距为100mm(柱脚加区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。2、修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震标准的要求。底层构造柱竖筋与根底圈梁锚固要求：有设计要求时应按设计要求进展施工；无设计要求时无根底圈梁时埋设在垫层或根底混凝土座内如图2-7〔1〕所示。当墙体附有沟时构造柱埋设深度应大于沟深(图2-7(2))。3、安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋注意箍筋应交织布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来对正伸出的搭按筋对好标高线在竖筋搭接部位各绑3个扣两端中间各一扣。骨架调整后可以顺序从根部加区箍筋开场往上绑扎。4、绑扎搭接部位钢筋如图2-8所示。（1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接形成一个封闭框架。（2）在砌砖墙大马牙搓时沿墙高每50cm埋设两根φ6.5程度拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。

52（1）砌完砖墙后应对构造柱钢筋进展修整以保证钢筋位置及间距准确。(二)圈梁钢筋的绑扎1、一般采用预制圈梁钢筋骨架然后按编吊装就位进展组装后支模板。也可现场绑扎后支模板。一般采用硬架支模。如在模内绑扎时按设计图纸要求问距在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2、圈梁与构造柱钢筋穿插处圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3、圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及?混凝±构造工程施工质量验收标准?(GB50204)附录B中对纵向受力钢筋搭接长度的有关要求如表2-12。表2-12纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30d

53HRB400级、RRB400级—55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算。1、圈梁钢筋应互相交圈在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。2、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时应搭接补强构造应符合设计要求标高不同的上下圈梁钢筋应按设计要求搭接或连接。（1）圈梁钢筋绑扎后应加钢筋保护层垫块以控制受力钢筋的保护层。（2）钢筋下料应严格按照?建筑物抗震构造详图?(砖混构造楼房)G329-3～6图集要求设置；拐角处及丁字墙处附加筋应严格按要求设置。(二)剪力墙钢筋绑扎1、根据墙体弹线调整下层墙体伸出的墙筋使其位置正确。2、先立2～4根竖筋并画好横筋分档标志然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置并在横筋上画好分档标志然后绑其余竖筋最后绑其余横筋。3、双排钢筋之间绑的拉筋呈梅花型布置为保证两排钢筋间相对间隔采用绑扎定位用的梯形支撑筋间距1000mm。4、剪力墙钢筋搭接：程度钢筋和竖向钢筋的搭接要互相错开绑扎及长度应符合设计要求。5、剪力墙洞口周围要绑扎补强钢筋详细做法根据设计要求。6、与砖墙连接：应将内砖墙拉结筋与剪力墙妥善连接绑扎结实详细做法同构造柱。7、修整：在合模之后对伸出的墙体钢筋进展修整井绑一根临时程度横筋固定伸出筋的间距墙体浇筑混凝土时派专人看护钢筋浇筑后立即对仲出筋进展调整。二、成品保护1、构造拄、圈梁钢筋如采用预制骨架时应在指定地点垫平码放整齐。2、往楼层上吊运钢筋存放时应清理好存放地点以免变形。3、不得踩踏已绑好的钢筋绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。三、应注意的质量问题1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣柱筋采用缠扣法梁筋采用套扣法。

541、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。2、楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中不得将板端外露预应力筋折断。3、台处钢筋压扁：台下的圈梁为“L〞形箍筋吊装台时必须注意保护如碰坏应将台吊起修整钢筋后重新使台就位。构造柱伸出钢筋位移：在将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢的同时还要在伸出筋处绑一根定位箍筋浇筑混凝土后应立即修整。

55分项工程技术交底记录分项工程名称墙体抹灰部位5#楼数量负责部门技术质量部施工中国核工业第五建立作业内容内外墙抹灰施工时间墙体抹灰技术交底一.设计做法石油公寓工程墙体抹灰主要为水泥砂浆和水泥混合砂浆其中：卫生间、厨房墙面作法：1、素水泥砂浆一道甩毛。2、9厚1：3水泥砂浆打底压实抹平。〔每罐100kg水泥、300kg砂〕客、餐、卧室、电梯机房墙面作法：1、素水泥浆一道〔内掺建筑胶〕。2、9厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛。〔每罐100kg水泥、300kg砂、50kg石灰膏〕3、5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平。〔每罐100kg水泥、250kg砂、50kg石灰膏〕外墙墙面作法：1、刷混凝土界面剂一道〔随刷随抹底灰〕或拉毛处理一道。2、5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛。〔每罐100kg水泥、300kg砂、50kg石灰膏〕3、刷素水泥浆一道。4、12厚1：0.2：2水泥石灰膏砂浆找平。〔每罐100kg水泥、200kg砂、20kg石灰膏〕所有内墙角均1：2水泥砂浆护角到顶厚15宽60外墙门窗框、壁龛外边框、窗台与外墙接缝处均采用1：2聚合物水泥砂浆封严。1、材料要求(1)水泥采用P.O32.5水泥应有出厂证明或复试单。

56出厂三个月后的水泥应经试验合格前方可使用受潮后结块的水泥必须过筛试验后使用。(2)抹灰用砂采用中砂也可采用粗砂和中砂掺合使用砂中不得含有杂物。不得使用特细砂。(3)石灰膏应用块状生石灰淋制必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤并贮存在沉淀池中。熟化时间不少于15天。使用时石灰膏內不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。2、机具设备搅拌机手推车磅秤筛子、刮扛抹子托灰板靠尺方尺尺杆及卡子等设备齐全。搅拌机、磅秤在检查后其性能良好计量准确方可使用。二.施工部署1.施工方案的选择抹灰工程根据构造验收段采用从上至下逆作法组织施工。抹灰用砂浆采用现场搅拌采用升降电梯结合手推车垂直运输。准确计量落实砂浆配合比每一盘为0.3m3每袋水泥50kg为使抹灰层与主体基层粘结结实砼墙面均采取喷毛措施为确保喷毛质量要作好基层的去污、去油处理。为尽量防止在砼基层与砌体基层接槎处的抹灰层出现裂缝内墙面在接槎处采用200宽玻璃纤维网每边搭接100沿垂直方向绷直绷平并将弯曲面朝向左右两侧用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平使其紧贴底层水泥砂浆。不得使纤维网褶皱、空鼓、翘边；外墙面接槎处采用200宽钢丝网片每边搭接100用钢钉下垫铁皮钉牢钢钉间距300。不得使钢丝网褶皱、空鼓、翘边。外墙变形缝按98ZJ11114/4施工盖缝板采用1.5厚镀锌铁皮两边各搭接80mm用φ6膨胀螺栓@300固定在混凝土墙或柱上；两边0.8厚钢板网120宽通长离缝边50用φ4圆头钢螺丝加垫圈固定。内墙〔商铺、架空层〕变形缝按98ZJ1113/7施工。变形缝从上至下施工保证盖缝板紧贴混凝土面钢板网平整无翘边、褶皱。变形缝处理完成之前方可进展抹灰施工。

572.主要施工方案及技术措施2.1.抹灰的分层作法。为保证抹灰外表平整,防止裂缝,抹灰层应分层操作.抹灰层一般由底灰,中层灰和面灰三层组成.底层主要起与基体粘结的作用,其使用材料根据基体不同而异,厚度为5～7mm;中层主要起找平的作用,使用材料同底层,厚度为5～9mm;面层起装饰作用,厚度由面层使用的材料不同而不同,水泥砂浆面层和装饰面层不大于10mm。2.2抹灰前的准备工作常用抹灰用各种工具准备齐全。抹灰用水泥的品种、强度等级应符合设计要求.水泥应存放在仓库内,出厂超过三个月的水泥,应经试验合格前方可使用.受潮结块的水泥应过筛试验后使用.块状石灰熟化贮存在沉淀池中不少于15天,用于罩面时不少于3天石灰膏应细腻洁白,不得含有未熟化颗粒,已冻结风化的石灰膏不得使用.抹灰用砂浆采用中砂,要求颗粒坚硬干净,含粘土、泥土、杂质不得超过3,砂在使用前需过筛.确保垂直运输畅通及室内施工用脚手架,各类别机械设备的就位、通电、调试,接通水源.抹灰前对构造工程隐蔽检查,门窗洞口上下是否符合室内程度线标高,以及水、电线、配电箱、开关盒等是否安装完毕,是否漏项。2.3基层处理砌体墙面、砼墙面基层外表突出物铲除,凹凸太多的部位,事先要进展剔平或用1:3水泥砂浆补齐,砼外表按1：1的水泥砂浆掺界面剂进展甩毛.外表的砂浆污垢、油漆等事先均应去除干净,并洒水潮湿。水、通风道通过的墙洞凿剔墙后安装的道等必须用1:3水泥砂浆或细石砼堵塞严。2.4墙面抹灰施工要点

58抹灰前先根据测量人员的墙面控制线找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出准线.先用托线板检查墙面平整垂直程度,再在墙的上角各做一个灰饼(用打底砂浆),遇有门窗垛角处要补做灰饼,大小为50×50见方,厚度由墙面平整垂直.然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个灰饼(上下在踢脚线上口),厚度以垂直为准.接下来根据上下灰饼,上下左右拉通线做中间灰饼,灰饼间距1.2～1.5m。在外墙每一开间接槎两边300mm处从下至下补做灰饼大小为50×50见方,厚度由墙面平整垂直上下左右拉通线做中间灰饼,灰饼间距1.2～1.5m。灰饼到达一定强度,刮尺操作不致损坏时即可抹底层灰.底层砂浆的厚度为灰饼厚度的2/3,用铁抹子将砂浆抹上墙面并进展压实,并用抹修补、压实、搓平、搓粗.待已抹底层灰凝结后(达八成干后,用手指按压已不软,但有指印和潮湿感)抹中层灰,中层砂浆同底层砂浆.抹中层灰时,依灰饼厚装满砂浆为准,然后用大刮尺紧贴冲筋,将中层灰刮平,最后用木抹子搓平,搓平后用2m长的靠尺检查,检查的点数要充足,凡有不符合质量者,必须修整,直至符合为止.当中层灰干至八成后,再上罩面灰用铁抹子抹平,并分两遍连续适时压实收光.如中层灰已干透发白,应先适当洒水潮湿后再抹罩面灰.压实收光后,外表到达光滑色泽一致不显接搓为好。墙面角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙面的另一面顺靠尺抹上砂浆.门窗框在抹灰时未安装时为防止安装门窗对抹灰层的震动而造成空鼓。可在门窗框四周的200mm左右留设施工缝待门窗户安装完毕后与门窗套一起抹灰。三、质量1、主控工程a、抹灰前基层外表的灰尘、污垢、油渍等应清理干净并应洒水潮湿。b

59、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。c、抹灰工程应分层进展。不同材料基体交接处外表的抹灰应采取防止开裂的加强措施。d、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实抹灰层应无脱层、空鼓面层应无爆灰和裂缝。2、一般工程a.外表应光滑、干净接搓平整分格缝应明晰。b.护角、孔洞、槽、盒和道后抹灰外表尺寸正确、边缘整齐、光滑；道后面平顺。c.抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。3、允许偏向工程a.立面垂直度偏向不大于4mm;b.外表平整度偏向不大于4mm;c.分割缝直线度偏向不大于4mm;d.阴角方正偏向不大于4mm.四、考前须知及平安措施1.做好建筑材料的防雨防潮工作。在雨季前做好现场堆场的排水防雨措施。备足排水需用的水泵及有关器材,准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。2、原材料、成品、半成品在进场前必须有合格证。不合格品、不合格材料严禁进入现场并按规定取样检验合格后才可以使用。3、严格计量制度所有计量器具必须按规定进展检定标识,处于有效使用状态以保证各项测量、计量数据的准确性。4、推小车或搬东西时要注意不要碰坏口角和墙面抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上严禁蹬踩窗台板防止损坏其棱角。

605、抹灰时要保护好墙上的预埋件电线槽盒、预留孔洞等不要随意抹。6、抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压以保证面层有足够的强度。交底人签字作业班组长签字操作人员签字

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