2022年技术交底范文多篇汇编

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2022年技术交底范文多篇汇编资料汇编

1目录1、某中桥工程钻孔桩技术交底记录2、南翔现代企业园E地块厂房土方开挖技术交底3、住宅楼桩基分部工程技术交底4、木模板(含木夹板)安装、拆除安全技术交底5、木门窗安装技术交底6、屋面找平层技术交底7、室内塑料排水管道安装技术交底8、人工挖孔桩作业技术交底

2技术交底记录ZJB-C09-B2工程名称东坡村中桥工程受权交底班〔组〕交底工程钻孔桩交底日2007年月日

3内容：1、钻孔桩施工准备工作应符合以下规定：2、钻孔场地1)在旱地上应去除杂物整平场地如遇软土适当处理。2〕在浅水中宜用筑岛法施工筑岛面积应按钻孔、钻机大小等要求。3〕在深水中可搭设工作平台。平台底宜在施工水位以上并应结实稳定能支承钻机及完成钻机工作。如水流平稳钻机可设在船上钻孔但必须锚固稳定。2、制浆池、沉淀池和泥浆池可设在桥的下。3、钻孔前应设置坚实不漏水的护筒;1)钢护筒：在旱地或水上均可使用筒壁厚度可根据钻孔桩孔径、埋深及护筒埋设选定。一般钻孔桩为4－8mm；必要时可按钻孔桩孔径、埋设和深度通过计算确定。4、护筒内径应大于钻头直径当使用旋转钻机时应大于20cm使用冲击钻机时应大于40cm。5、护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m并高出施工地面0.5m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。6、护筒埋置深度应符合以下要求：1〕在岸滩上黏性土、粉土不小于1m砂类土不小于2m。当外表土层松软

4承受人：交底人：技术交底记录ZJB-C09-B2工程名称东坡村中桥工程受权交底班〔组〕交底工程钻孔桩交底日2007年月日

5内容：时宜将护筒埋置在较坚硬实的土层中至少0.5m。7、在岸滩上埋置护筒应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用捶击、加压、振动等下沉护筒。8、护筒允许偏向：顶面位置为5cm。护筒斜度为1％。9、在砂类土、碎石类土或黏土砂土夹层中钻孔应用泥浆护壁。在黏性土中钻孔当塑性指数大于15浮渣才能能满足施工要求时可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔可将黏土加工后投入孔中利用钻头冲击造浆。10、泥浆指标应符合以下规定：1〕比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用形钻头钻孔时入孔泥浆比重可为1.1－1.3。冲击钻机使用实心钻头钻孔时孔底泥浆比重不大于：黏土、粉土1.3大飘石、卵石层1.4岩石1.2反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05－1.152〕黏度：入孔泥浆黏度一般地层为16－22s松散易坍地层为19－28s。3〕含砂率：新制泥浆不宜大于4％。4)胶体率：不应小于95％。5〕PH值：应大于6.5。

6承受人：交底人：技术交底记录ZJB-C09-B2工程名称东坡村中桥工程受权交底班〔组〕交底工程钻孔桩交底日2007年月日

7内容：为了进步泥浆的黏度和胶体率可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠其掺量由试验。12、造浆后应试验全部性能指标钻进中应随时检查泥浆的比重和含砂率并填写泥浆试验记录表〔附录D〕二、钻孔施工应符合以下规定：1、钻机安装及钻孔1〕安装钻机时底架应垫平保持稳定不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏向不得大于5cm2)钻机钻孔时孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5－2.0m;在冲击钻进中取渣时和停钻后应及时向孔内补水保持一定的水头高度。3〕钻进时起、落钻头速度宜均匀不得过猛或骤然变速。孔内出土不得堆积在钻孔周围。因故停钻时孔口应加护盖。由钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上其他钻机钻头提出孔外。4〕钻孔应一次成孔不得中途停顿。钻孔到达设计深度后应对孔径、孔位、孔深和孔形等进展检查并按本标准D填写钻孔记录表。孔位偏向不应大于10cm。2、冲击钻机钻孔1〕在碎石类土、岩层中宜用十字钻头；在黏性土、砂类土层宜用形钻具。2〕吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无弯和无断丝者平安系数不应小于12。

8接收人交底人技术交底记录ZJB-C09-B2工程名称东坡村中桥工程受权交底班〔组〕交底工程钻孔桩交底日2007年月日

9内容：钢丝绳与钻头的联接必须结实。主绳与钻头的钢丝绳搭接时两根绳径应一样。埝扭方向必须一致。3〕用冲击法钻孔为防止冲击振动使领孔孔壁坍塌或影响领孔已浇筑混凝土的凝固应待领孔混凝土浇筑完毕并到达2.5MPa抗压强度前方可开钻。4〕冲击法造孔时应采用小冲程开孔使初成孔坚实、坚直、圆顺能起导向作用并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后方可进展正常的冲击。坚硬漂、卵石和岩石应采用中、大冲程松散地层应采用中、小冲程。钻进过程中必须勤松绳不得打空锤；勤抽渣使钻头经常冲击新颖地层。每次松绳量地质情况、钻头形式、钻头质量。5〕钻进时应经常检查钻头转动装置。6)钻孔时应经常验孔。更换新钻头前必须检查道孔底始可放入新钻头。7)钻进时应有备用钻头替使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时应及时更换、修补。3、旋转钻机钻孔1〕正、反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土及碎石类土可根据地质条件、钻孔直径及钻进深度选用钻机和钻头。2〕旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机应在同一垂直线上保持钻孔垂直。3)开钻时宜低档速钻进钻至护筒下1m后在以正常速度钻进。在钻进过程中应经常注意土层变化对不同的土层采用不同的钻速、钻压、

10接收人交底人技术交底记录ZJB-C09-B2工程名称东坡村中桥工程受权交底班〔组〕交底工程钻孔桩交底日2007年月日

11内容：泥浆比重和泥浆量。在砂土、软土等容易坍孔的土层宜采用低档慢速钻进同时进步孔内水头加大泥浆比重。4〕使用反循环旋转钻机钻孔时应将钻头提离孔底约20cm待泥浆循环畅通方可开场钻进。5〕潜水钻机钻进时可根据土质软硬控制进尺。钻机电流应控制在额定的范围内如电流突然上升应提出钻具找出原因消除故障。4、钻孔异常处理1〕钻孔生坍孔后应查明原因和位置进展分析处理。坍孔不严重者可加大砂浆比重继续钻进；严重者回填重钻。2〕出现流砂现象后应增大泥浆比重进步孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投入。用冲击法造孔时可投黏土块用钻头冲击黏土块挤入流砂层加强孔壁堵住流砂。3〕弯孔不严重时可重新调整钻机或卡杆孔继续钻进。发生严重弯孔、梅花孔、探头石石应回填修孔必要时反复几次修孔。冲击法修孔应回填硬质带角棱的石块。并多填0.5m4)出现缩孔时可进步孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的恢复孔径。5〕发生卡钻时不宜强提。应查明原因和钻头位置采取晃动大绳或钻头以及其他措施使钻头松动后再提起。6〕发生掉钻时应及时摸清情况查明原因采取措施尽快处理。如钻头被埋住应首先去除泥砂再进展打捞。三、清孔和浇筑水下混凝土应符合以下要求：1、钻孔至设计高程经过检查后应即进展清孔。浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度符合设计要求设计未规定时：柱桩不大于

12接收人交底人技术交底记录ZJB-C09-B2工程名称东坡村中桥工程受权交底班〔组〕交底工程钻孔桩交底日2007年月日

13内容：10cm；摩擦桩不大于30cm。2、清空可采用以下：1〕抽渣法：适用于冲击钻机或冲抓钻机造孔。2〕吸泥法：适用于冲击钻机钻孔但土质松软孔壁容易坍塌时不宜使用。3〕换浆法：正、反循环旋转钻机宜使用换浆法清孔。抽渣或吸泥时应及时向孔内注入清水或新颖泥浆保持孔内水位防止坍孔。换浆法的清孔时间以排除泥浆的含砂率与换入砂浆的含砂率接近为度。3、柱桩在浇筑水下混凝土前应射水〔或射风〕冲射孔底3－5min翻动沉淀物然后立即浇筑水下混凝土。射水〔风〕压力应比孔底压力大0.05MPa。4、不得用加深孔底深度的代替清孔。5、钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接且宜整体吊装入孔。当条件困难是可分段入孔上下两段应保持顺直。接头应符合现行的有关规定。6、钢筋笼入孔后应结实定位。7、水下混凝土的导应符合以下要求：1〕导内壁应光滑圆顺内经一致直径可采用20－3cm中间节长宜为2m底节长4m。2〕使用前应试拼、试压、不得漏水并编及自下而上标示尺度。导轴线偏向依孔深、钢筋笼内经与法兰盘差值而定不宜超过孔深的0.5％亦不宜大于10cm；组装时,连接螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜等于

14承受人：交底人：技术交底记录ZJB-C09-B2工程名称东坡村中桥工程受权交底班〔组〕交底工程钻孔桩交底日2007年月日

15内容：孔底静水压力的1.5倍。3〕导长度可根据孔深、操作平台的高度等因素漏斗底至孔口间隔应大于一中间节导长。4〕导接头法兰盘宜加锥形活套底节导下端不得由法兰盘。5〕有条件时可采用螺旋丝扣型接头但必须有防止松脱装置。8、水下混凝土得坍落度应采用18－22cm细骨料宜采用河砂组骨料宜采用卵石其粒经可采用2－3cm。9、水下混凝土封底必须有隔水栓隔水栓应有良好得隔水性能并能顺利排出。10、混凝土得初存量应满足首批混凝土入孔后导埋入混凝土中的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时导埋入混凝土中的深度可适当加大。水下混凝土应连续浇筑不得中途停顿。11、水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程1.0m12、在混凝土浇筑过程中应设专人经常测量导埋入深度并按本标准D作好记录。承受人：交底人：附录D泥浆试验记录、钻孔记录、水下混凝土浇筑记录表D－1泥浆试验记录表

16工程名称墩台桩施工泥浆原料测定时间试验工程泥浆指标年月日比重黏度含砂率胶体率pH值注：试验工程按以下情况填写：〔1〕孔外造浆；〔2〕孔外造浆；〔3〕工序检查；〔4〕清孔检查。试验员：施工负责人：表D－2钻孔桩记录表工程名称墩台桩迄止日年月日设计桩径设计孔径钻孔设计孔底高程护筒顶高程钻头形式设计桩顶高程钻头直径时间工作工程钻进深度〔m〕孔底高程记事起止本次累计

17注：记事栏中应：〔1〕绘制桩位示意图；〔2〕记录成孔检查情况。记录：施工负责人：工程名称墩台桩成孔孔底高程浇筑前孔底高程桩顶设计高程钢筋笼底高程护筒顶高程每盘混凝土数量(m3)设计混凝土数量(m3)测量时间混凝土面高程(m)底口高程(m)埋入深度(m)浇筑混凝土附注导套导套累计盘数累计数量〔m3〕

18表D-3水下混凝土浇筑记录表记录施工负责人注:1、附注栏中应绘桩位示意图；2、采用套钻机时应增列套底口高程和套埋入深度。

19技术交底记录工程名称：南翔现代企业园E地块厂房编：工程部位交底日施工上海建立工程分项工程名称交底提要交底内容：（1）施工准备1.作业条件2.土方开挖1.制定开挖方案确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施选择适当的施工机械。2.将施工区城内的地上、地下障碍物去除和处理完毕。3.做好建筑物的轴线桩、程度桩用白灰洒出开挖线必须经过检验台格完验线手续。4.间施工时应合理安排工序防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施在危险地段应设置明显标志。5.熟悉图纸。3.土方回填1.回填前对根底、箱型根底墙或地下防水层、保护层等进展检查验收并隐检手续。2.将基坑内的杂物、积水等清理干净。3.根底的回填应在上下水的安装完成以后进展。4.施工前做好程度高程的设置。在基槽边上钉程度撅在根底墙外表划分层线。

201.做好技术交底。1.施工机具铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺20#铅丝、胶皮、尖、平头铁锹、手锤、手推车。（2）质量要求1.土方开挖工程质量要求项序项目允许偏向或允许值〔mm〕柱基、基坑、基槽挖方场地平整沟地〔路〕面基层人工机械主控工程1标高-50±30±50-50-502长度、宽度〔由设计中心线向两边量〕+200-50+300-100+500-100+100-一般工程3边坡设计要求1外表平整度20205020202基底土性设计要求

21注：地〔路〕面基层的偏向只适用于直接在挖、填土方上做地〔路〕面的基层。1.土方回填工程质量要求项序项目允许偏向或允许值〔mm〕柱基、基坑、基槽挖方场地平整沟地〔路〕面基层人工机械主控工程1标高-50±30±50-50-502分层压实系数设计要求一般工程1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3外表平整度2020302020（2）工艺流程1.土方开挖

22确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底1.土方回填基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打实→检验实度→修整找平验收基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压实→检验实度→修整找平验收（2）操作工艺1.土方开挖（3）人工开挖浅根底、沟等测量放线→切线分层开挖→修坡→整平挖土自上而下程度分段进展每层0.3m左右边挖边检查槽宽至设计标高后统一进展修坡清底。相邻基坑开挖时要按照先深后浅或同时进展开挖的原那么施工。（4）机械开挖本工程基坑深度在2m以内的宜采用反产挖土机挖土；本工程挖方量不大土方不外运。

23机械开挖时要配合少量人工清土将机械挖不到的地方运到机械作业半径内由机械运走。机械开挖在接近槽底时用水准仪控制标高预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。（1）开挖到距槽底50cm以内后测量人员测出距槽底50cm的程度标志线然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及根底轮廓检验基槽尺寸修整边坡和基底。土方开挖完毕后会请设计、监理、勘探及质监站等人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录处理完全符合要求后参加各方会签隐蔽工程记录。（2）雨施工时要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟防止地面水流入。冬施工时要防止地基受冻。（3）考前须知（4）

24开挖过程中严格控制开挖尺寸基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度并在开挖过程中试打钎防止大面积的二次开挖。施工时尽力防止基底超挖个别超挖的地方经设计给出方案用级配砂石回填。（1）尽量减少对基土的扰动假设根底不能及时施工时可预留200～300mm土层不挖待作根底时再挖。（2）开挖基坑时有场地条件的一次留足回填需要的好土多余土方运到弃土处防止二次搬运。（3）土方开挖时要注意保护定位桩、轴线桩、高程桩。要防止邻近建筑物的下沉应预先采取防护措施并在施工过程中进展沉降和位移观测。1.土方回填（4）回填土一般选用含水量在10左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。假设土过湿要进展晾晒或掺入干土、白灰等处理；假设土含水量偏低可适当洒水潮湿。（5）深浅基坑相连时要先填深基坑填至与浅基坑标高一致时再与浅基坑一起填夯。分段填夯时交织处做成阶梯形上下接搓间隔不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进展根底墙两侧标高不可相差太多；较长的沟墙要加支撑。

25（1）回填土要分层铺摊夯实蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。（2）回填房心及沟时人工先将子周围填±夯实直到顶0.5m以上时在不损坏道的情况下方可用蛙式打夯机夯实。道下方假设夯填不实易造成道受力不匀而折断、渗漏。（3）雨施工时防止地面水流入坑内导致边坡塌方或浸泡基土。冬施工时每层回填土厚度比常温时减少25其中冻土块体积不得超过总填土体积的15且应分散冻土块粒径不大于15cm。（4）考前须知（5）施工时根底墙体到达一定强度后才能进展回填土的施工以免对构造根底造成损坏。（6）根底肥槽回填土必须清理到根底底面标高才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法〞。（7）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉而导致地面、散水裂缝甚至下沉。

26（1）室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。交底：年月日

27承受交底：年月日

28技术交底记录施表7.2共页第页工程名称公园道1〔二〕1#楼施工福建土木建立实业铜仁分

29交底提要：桩基分部：交底内容：〔一〕作业条件1、人工成孔桩孔井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案迸行井壁支护的计算和设计。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。4、按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线测定高程水准点。放线工序完成后验收手续。5、按设计要求分段做好钢筋笼。6、全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。7、在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8、人工挖孔操作的平安至关重要开挖前对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。〔二〕施工机具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯(低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。〔三〕、工艺流程

30放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。〔四}应注意的质量问题1、垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直度超过标准要求。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放人桩孔中保持骨架完好。人工挖孔应从上而下逐层用镐锹进展遇坚硬土层用锤杆破碎挖土顺序应先挖中间局部后挖周边按设计桩径加两倍护壁厚度控制桩径允许尺寸误差位30mm扩底局部先挖桩身圆柱体再挖扩四周尺寸从上到下削土修成设计图纸中要求的方形。为防止塌方应相隔一定间隔留一块土不削用以支撑土壁。待最后削去这局部支撑土时宜加伞状钢架支护扩孔部位待浇筑砼前撤除。

31挖孔时遇土层滞水应停顿挖土在井底一侧挖集水坑用高压潜水泵抽水到达作业条件后才能继续挖土施工；在开挖过程中桩边1.2米范围内不得堆土土方及时外弃。护壁高度一般为1米。人工挖孔桩的施工允许偏向：成孔直径偏向应小于50mm成孔位置偏向不应超过50mm桩孔的垂直度应小于桩长的0.5进入持力层深度偏向应小于50mm承受交底人交底人记录人日

32技术交底记录施表7.2共页第页工程名称公园道1〔二〕1#楼施工福建土木建立实业铜仁分

33交底提要：桩基分部：交底内容：人工挖孔桩技术交底一、人工挖孔桩施工工艺施工工艺流程挖第一节桩孔土方→清理桩孔四壁→支模、浇灌护壁砼→安装运土辘轱、吊土桶等设施→校核桩孔垂直度和直径检查桩位十字轴线→护壁砼上节强度4小时后挖第二节土→护壁砼上节强度24小时后可拆掉模板→支模、灌砼。施工工艺循环作业直至设计深度→检查尺寸→清孔→检查验收→砼封底1、挖孔：〔1〕第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚10-30mm并应高出现场地面200-250mm上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。〔2〕为保证护壁砼的整体性视护壁土质情况须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋以免脱节下沉如设计有护壁大样图应按设计要求施工。〔3〕浇灌护壁砼时用敲击模板及用竹和木棒插实不得在桩孔水吞没模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象及时加以堵塞和导流防止孔外水通过护壁流入孔内保证护壁砼强度及平安。〔4〕护壁砼的内模撤除根据气温等情况而定一般可在24小时以后进展使砼有一定强度以能挡土。〔5〕当第一节护壁砼拆模后即把轴线位置标定在护壁上并用水准仪把相对程度标高画记在第一圈护壁内作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的根据。〔6〕施工作业人员必须熟悉所挖孔的地质情况并要勤检查注意土层的变化当遇到流沙、大量地下水等影响挖土平安时要立即采取有效防护措施后才能继续施工。〔7〕如遇流动性淤泥或流沙时孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁砼要保证砼实度防止渗漏。〔8〕对少量流沙的桩位先将附近无流沙的桩孔先挖深使其起集水井作用集水井应选在地下水流的上方用水泵抽水时将桩孔和附近的地下水位降至井底下使井底部免除水淹状态下施工。〔9〕发现流沙层应减少每节护壁高度可用30-50CM砼应加速凝剂加快凝固速度。〔10〕桩端入岩手风钻难于作业时可采用水磨钻施工。

34〔11〕做桩端放大脚〔扩大头〕时应及时施工理人员以便建立、设计和质监部门对孔底岩样进展鉴定经鉴定符合要求后才进展扩底工作。终孔时必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土去除积水经监检同意验收合格后迅速组织浇灌桩底砼以免浸泡使土层软化。二、技术质量要求1、桩径偏向〔mm〕：±502、桩位偏向〔mm〕：±1003、垂直度偏向〔〕：±0.54、根据甲方施放的桩位从桩中心十字穿插引出4个控制小桩方可开挖。5、孔口护壁圈应至少高出地面150mm以防孔口周边杂物落入孔中。6、人工挖孔护壁采用混凝土护壁。护壁厚度不小于100mm护壁强度C20配合比同喷锚配合比每节护壁长度不宜大于1.0m易塌孔时护壁加配钢筋并调整护壁高度。7、护壁强度4小时以后才能开挖下节桩土。8、孔口堆积土方间隔孔口不小于3.0m施工时应及时将孔底排出土用人工清走防止堆积在桩孔周边。三、平安文明施工要求1、挖孔桩的常见平安事故人工挖孔桩的常见平安事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中昏迷甚至亡孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水吞没操作人员等等。理论证明只要施工人员树立平安意识加强平安教育做好平安技术交底各种平安技术措施到位人工挖孔桩的这些常见平安事故是完全可以防止的。2、孔口防护措施孔内作业时孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口不得堆放在孔口四周1m范围内井圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴平安帽特殊情况下还应戴上防防尘面具。利用吊桶运土时必须采取相应的防范措施以防落物伤人。正在开挖的井孔每天上班前及施工中应随时注意检查轱辘架、吊绳、挂钩〔钩〕、提桶等是否完好应对井壁、混凝土护壁的状况进展检查发现问题及时采取措施；井下有人操作时井上配合作业人员必须坚守岗位不得擅离任守。桩孔内必须放置爬梯随挖孔深度增加放长至工作面以作平安使用。需要照明时应采用平安矿灯或12V以下的平安灯。已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口应设置井盖和围栏围蔽。

353、防措施严禁酒后操作不准在孔内吸烟和使用明火作业。地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有气体故每次下孔前必须对桩孔内气体进展嗅觉检查发现有害气体含量超标时应立即施工理人员并采用足够的平安卫生防范措施进展处理如用鼓风机向孔底通风〔必要时送氧气〕然前方能下井作业以防止急性中事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中、窒息等事故必须在现场按应急措施标准要务施行抢救根据情况及时送医院进一步救治。4、防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和撤除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器各桩孔用电必须分闸严禁一闸多用。孔内照明应采用平安矿灯或12V以下的平安灯。凡在孔内抽水之后必须先将抽水的专用电源切断作业人员方可下桩孔作业严禁带电源操作。5、防止孔壁坍塌措施开挖桩孔时必须设置砼护壁砼护壁每节高1m厚约0.1m。可视情况加配适量钢筋砼强度等级不低于C15。一般每天挖1m深立即支模浇筑砼第二天继续施工。开挖程序应采用间隔挖孔以减少水的浸透和防止土体滑移防止在挖土过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。6、文明施工服从指挥理严禁酒后上班制止嬉戏打闹严禁打架斗殴制止操作与自己无关的机械设备；施工场地及住宿区不得乱扔垃圾。承受交底人交底人记录人日

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37木模板(含木夹板)安装、拆除安全技术交底　1、木模板(含木夹板)安装安全要求(1)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。(2)采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。(3)安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上路。(4)支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。(5)在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。(6)二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。(7)基础及地下I程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。(8)操作人员上下基坑要设扶梯。基槽(坑)上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。(9)向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。(10)

38模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。(11)安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在粱底模板上行走。(12)安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。(13)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。(14)安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。(15)在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。2、木模板(含木夹板)拆除安全要求(1)拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。(2)拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。(3)拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随加支撑支牢，顶撑要有压脚桩，防止构件倒塌事故。(4)完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。

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40工程名称交底部位工程编日交底内容：木门窗安装本技术交底适用于工业与民用建筑木门窗及钢框木门安装工程。1．材料要求(1)木门窗(包括纱门窗)：由木材加工厂供给的木门窗框和扇必须经检验合格的并具有出厂合格证进场前应对型、数量及门窗框扇的加工质量全面进展检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。门窗框制作前的木材含水率不得超过12消费厂家应严格控制。(2)防腐剂：氟硅酸钠其纯度不应小于95含水率不大于1细度要求应全部通过1600孔/㎝2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进展防腐处理。(3)钉子根据不同需要准备木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等根据门图表所列的各种型、种类的小五金及其配件。(4)对于不同轻质墙体预埋预设的木砖及预埋件等。

412．主要机具一般应备粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线锤、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子扳、扫帚等。3．作业条件(1)门窗框和扁安装前应先检查有无窜角、翘曲、劈裂、如有以上情况应先进展修理。(2)门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料其它各面及扇活均应涂刷淸油一道。刷刷油后分类码放平整底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风如露天堆放时需用苫布盖好不准日晒雨淋。(3)安装外窗以前应从上往下吊好垂直找好窗框位置上下不对者应先进展处理对窗安装的高度按室内50cm平线提早弹好并在墙体上标注好安装位置。(4)门框的安装应根据图纸尺寸核实后进展安装并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。(5)门窗框安装应在抹灰前进展门扇和窗扇的安装在抹灰完成后进展如窗扇必须先行安装时应注意成品保护防止碰撞和污染。

424．操作工艺工艺流程：弹线找规矩找出门窗框安装位置→做掩扇及门框安装的样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装(1)构造工程经过检验合格后即可从顶层开场用大线坠吊垂直检查容器位置的准确度并在墙上弹出墨线对出线的构造进展剔凿处理。(2)窗框安装的高度应根据室内50cm平线核对检查使其窗框安装在同一标高上。(3)室内外门框应根据图纸位置和标高安装并根据门的高度合理设置木砖数量且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内使门框安装结实。(4)轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块以保证其门窗安装的结实性。(5)掩扇及做样板；把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评检查缝隙大小五金位置尺寸及结实等符合要求做为样板以此为验收和根据。(6)

43弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平有预制水磨石板的窗应注意窗台板的出墙尺寸以确定立框位置。中立的外窗如外墙为清水砖墙勾缝时可稍挪动以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高以墙上弹50cm平线为准用木楔将框临时固定于窗洞内为保证与相隔窗框的平直应在窗框下边拉小线找直并用铁程度将平线引入洞内做为立框时再用线锤校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖位置钻眼便于钉钉。(7)木门框安装：应在地面工程施工前完成门框安装应保证结实门框应用钉子与木砖钉牢一般每边不少于2点固定间距不大于1.2m。假设隔墙为加气混凝土条板时应按要求间距预留45mm的孔孔深7～10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆参加孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入结实)待其凝固后再安装门框。(8)钢门框安装：1)安装前先找正套方防止在运输及安装过程中产生变形并应提早刷好防锈漆。2)门框应按设计要求及程度标高、平面位置进展安装并应注意成品保护。3)

44后塞口时应按设计要求预先埋设铁件并按要求每边不少于二个固定点其间距不大于1.2m。4)钢门窗按图示位置安装就位检查型标高位置无误及时将框上的铁件与构造预埋件焊好焊牢。(9)木门扇的安装：1)先确定门的开启方向及小五金型和安装位置及对开等扇口的裁口位置开启方向(一般右扇为盖口扇)。2)检查门口是否尺寸正确边角是否方正有无窜角检查门口高度应量门的两侧检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线假如扇大那么应根据框的尺寸将大出局部刨去假设扇小应绑木条用胶和钉子钉牢钉帽要砸扁并钉入木材内1～2mm。4)第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜塞好后用木楔顶住临时固定按门扇与口边缝宽适宜尺寸画第二次修刨线标上合页槽的位置(距门扇的上、下、端1/10且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。5)门扇二次修刨缝隙尺寸适宜后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度根据上、下、冒头1/10

45的要求钉出合页安装边线分别从上、下边线往里量出合页长度剔合页槽以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整剔合页槽时应留线不应剔的过大、过深。6)合页槽剔好后即安装上、下合页安装时应先拧一个螺丝然后关上门检查缝隙是否适宜口与扇是否平整无问题前方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其它硬木时安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍眼深为螺丝长的2/3打眼后再拧螺丝以防安装劈裂或将螺丝拧断。(7)安装对开扇时应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口椎时对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求然后对四周修刨到准确尺寸。8)五金安装应按设计图纸要求不得遗漏一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm插销应在拉手下面对开门装暗插销时安装工艺同门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。9)安装玻璃门时一般玻璃裁口在走廊内、厨房、厕所玻璃裁口在室内。10)门扇开启后易碰墙为固定门扇位置应安装定门器对有特殊要求的门应安装门扇开启器其安装参照安装说明书。5．质量(1)保证工程：

461)门窗框安装位置必须符合设计要求。2)门窗框必须安装结实固定点符合设计要求和施工的规定。(2)根本工程：1)门窗框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。2)门窗扇安装：裁口顺直刨面平整光滑开关灵敏、稳定、无回弹和倒翘。3)门窗小五金安装：位置适宜槽深一致边缘整齐尺寸准确规格符合要求木螺丝拧紧卧平插销开启灵敏。4)门窗坡水、盖口条、压缝条、封条安装尺寸一致平直光滑与门窗结合结实严无缝隙。(3)允许偏向工程：见表4—7

47木门窗安装允许偏向及留缝宽度表4—7项次工程允许偏向留缝、宽度(mm)检验1框的正、侧面垂直度3用1m托线板查2框的对角线长度差I级：2Ⅱ、Ⅲ：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处交低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5～2.5用楔形塞尺检查5工业厂房双扇大门对口留缝宽度2～56框与扇上缝留缝宽度1～1.57窗扇与下坎间留缝宽度2～38门扇与地面间留缝宽度外门4～5

48内门6～8卫生间门10～12厂房大门10～129门扇与下坎间留缝宽度外门4～5用楔形塞尺检查内门3～5注：门窗按所用木材及使用要求分为三级、等级应在施工图中注明。6．成品保护(1)一般木门框安装后应用铁皮保护其高度以手推车轴中心为准如门框安装与构造同时进展应采取措施防止门框碰撞或移位变形对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护防止砸碰破坏裁口影响安装。(2)修刨门窗时应用木卡具将门垫起卡牢以免损坏门边。(3)门窗框扇进场后应妥善保应入库存放下面应垫起分开地面20～40cm并垫平按使用先后顺序将其码放整齐露天临时存放时上面应用苫布盖好防止雨淋。(4)进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进展处理钢门窗应及时刷好防锈漆防止生锈。(5)安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品整修门窗时不得硬撬以免损坏扇料和五金。

49(6)安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其它装饰好的成品。(7)已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时应派专人负责理防止刮风时损坏门窗及玻璃。(8)严禁将门窗扇做为架子的支点使用防止用脚手板砸碰损坏。(9)五金安装应符合图纸要求安装后应注意成品的保护喷浆时应遮盖保护以防污染。(10)门扇安装好后不得在室内再使用手推车防止砸碰。7．应注意的质量问题(1)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。(2)门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或砌筑时门窗洞口尺寸不准所留余量大小不均或砌筑上下左右拉线找规矩偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm。窗框下皮应比窗台上皮高5mm。(3)

50门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块而是直接使用木砖灰干后木砖收缩活动预制混凝土隔板应在预制时埋设木砖使之结实固定在混凝土内以保证门窗框的安装结实。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。(4)合页不平螺丝松动螺帽斜露缺少螺丝：合页槽深浅不一安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3拧时不能倾斜安装时如遇木节应在木节处钻眼重新塞入木塞后再拧螺丝同时注意不要遗漏螺丝。(5)上下层门窗不顺直左右门窗安装不符线洞口预留偏位安装前没按要求弹线找规矩没吊好垂直线安装时没按50cm拉线找规矩为解决此问题要求施工者必须按工艺要求施工安装前先弹线找规矩做好准备工作后再干。

51技术负责人：交底人：接交人：

52工程名称交底部位工程编日交底内容：屋面找平层本技术交底适用于工业与民用建筑铺贴卷材的整体和预制板块屋面水泥砂浆、沥青砂浆找平层施工。1．材料要求〔1〕所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工的规定。1〕水泥：不低于325普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2〕砂：宜用中砂：含泥量不大于3不含有机杂质级配要良好。〔2〕沥青砂浆：选用与砂同类性质的矿物粉料也可用矿渣、页岩粉、滑石粉等但不得用石灰及粘土粉等；含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。(3)沥青：沥青砂浆用的沥青、可采用60甲、60乙的道路石油沥青或75普通石油沥青。2．主要机具

53一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、程度刮杠、程度尺、沥青锅、加热炒盘、温度计、烙铁等。3．作业条件〔1〕找平层施工前屋面保温层、构造层应进展隐蔽工程检查验收并手续。〔2〕各种穿过屋面的预埋件根部及烟囱、儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。〔3〕根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩、〔包括天沟、檐沟的坡度〕并进展彻底清扫。4．操作工艺　工艺流程：基层清理→根堵孔、固定弹线找坡度→洒水潮湿→打底找坡→→铺沥青砂浆、抹水泥浆→养护、辗压→　验收〔1〕找平层的施工见表3-2。找平层的施工　　　表3-2类别基层种类厚度〔mm〕技术要求水泥砂浆找平层整体混凝土整体或板状材料隔温层15～2020～251：3〔水泥泥砂〕体积比水泥标不低于325洒水养护至无起砂现象

54装配式混凝土板、整体或板状材料隔温层20～30沥青砂浆找平层整体混凝土装配式混凝土板、整体或板状材料隔温层15～2020～301：3〔沥青：砂和粉料〕重量比压实找平〔2〕抹水泥砂浆找平层：1)基层清理：将构造层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净凸出基层外表的硬块要剔平扫净。2〕如采用加气板块等预制保温层时应先将板底垫实找平不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类保温板块的碎末填实填平。3〕洒水潮湿在抹找平层之前应对基层洒水潮湿但不能将水浇透宜适当掌握以到达找平层、保温层能结实结合为度。4〕无保温层的屋面应在混凝土预制构件外表上均匀撒上水泥然后浇水用扫帚把水泥素浆涂刷均匀随刷随做水泥砂浆找平层。5〕冲筋贴灰饼根据坡度要求拉线找坡贴灰饼顺排水方向冲筋冲筋的间距为1.5m在排水沟、雨水口处找出泛水冲筋后进展找平层抹灰。6〕找平层要留分格缝分格缝兼做排气屋面的排气道时分格缝应适当加宽并与保温层连通一般分格缝的宽度应为20mm

55；留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处其纵缝的间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m沥青砂浆不宜大于4m。7〕铺灰压头遍：沟边、拐角根部等处应在大面积抹灰前先做有坡度要求的部位必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆〔配合比应按设计要求〕用抹子摊平然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平再用木抹子找平然后用木杠检查平整度。8〕铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开场凝结人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍要注意防止漏压并将坑、角、砂眼抹平当抹子压不出抹纹时即可找平、压实完成第三遍抹压这道工序宜在砂浆初凝前进展。砂浆的稠度应控制在7cm左右。9〕养护：找平层抹平、压实后常温时在24h后浇水养护养护时间一般不小于7d枯燥后即可进展防水层施工。〔3〕沥青砂浆找平层：1〕基层清理：参照水泥砂浆找平层的要求。2〕枯燥的基层清理干净后满涂冷底子油1～2道要涂刷均匀外表必须保持清洁。3

56〕配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水同时将中砂和粉料按配合比要求拌合均匀预热烘干至120～140℃然后将熔化的沥青按计量倒入拌合盘上与砂和粉料均匀拌合并继续加热至要求温度但不使升温过高防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工的温度要求见表3-3。4〕冷底子油枯燥后按照所放坡度铺设沥青砂浆虚铺砂浆厚度应为压实厚度的1.3～1.4倍分格缝一般以板的支撑点为界。5〕砂浆刮平后用火滚滚压〔夏天温度较高时滚内可不生火〕至平整、实、外表无蜂窝看不出压痕时为止。沥青砂浆施工时温度要求　　　　表3-3室外温度〔℃〕沥青砂浆温度〔℃〕拌制开场辗压时滚压完毕＋5℃以上＋5～－10℃140～170160～18090～100110～13060406〕滚桶应随时保持清洁外表可刷柴油根部及边角滚压不到之处可用烙铁烫平压实以不出现压痕为好。7〕留置施工缝时宜留成斜搓在继续施工时将接缝处清理干净并刷热沥青一道接着铺沥青砂浆铺后用火滚或烙铁烫平。8〕分格缝留设的间距一般不大于4m缝宽一般为20mm如兼做排气道时可适当加宽并与保温层连通。分格缝应附加200～300mm

57宽的油毡并用沥青胶结材料单边点贴覆盖。5．质量〔1〕保证工程：1〕找平层所用的原材料及配合比必须符合设计要求和施工的规定。2〕屋面〔包括天沟、檐沟〕找平层的坡度必须符合设计要求纵向不宜小于5‰平屋面坡度不小于3‰排水的水落口周围应做成略低的凹坑。〔2〕根本工程：1〕水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。2〕沥青砂浆找平层拌和均匀外表实无蜂窝等缺陷。3〕找平层与脱出屋面构造的连接处和转角处应做成弧形或钝角且整齐平顺。4〕分格缝的留设、位置和间距符合设计和施工规定。〔3〕允许偏向工程：见表3-4。

58屋面找平层允许偏向　　表3-4项次工程允许偏向〔mm〕检验1外表平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查2预制找平层接缝上下差3用直尺和楔形塞尺检查6．成品保护〔1〕抹好的找平层上推小车运物时应先铺设木脚手板车道以防止破坏找平层外表。〔2〕雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好防止堵塞和杂物进入。〔3〕沥青砂浆找平层滚压后不得在上面走动或踩踏。7．应注意的质量问题〔1〕找平层起砂：1〕砂浆拌合过稀配合比不准水泥标不够或不稳定。2〕抹压程度缺乏养护过早、过晚过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。〔2〕找平层空鼓、开裂：1〕所用砂子过细基层外表清理不干净施工前未浇水或浇水不够。

592〕基底厚薄不均匀或施工中部分漏压。3〕屋面转角处出屋根和埋件周围漏压或操作不够认真构件吊坏在抹灰前未割掉等原因易产生空、鼓、裂。〔3〕屋面倒泛水冲筋时泛水坡没有找准确或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺使泛水失去作用。

60技术负责人：交底人：接交人：

61工程名称交底部位工程编日交底内容：室内塑料排水道安装本章适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水道安装。1．材料要求1.1材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘结剂应是同一厂家配套应与卫生洁具连接相适宜并有合格证及说明书。1.2材内外表层应光滑无气泡、裂纹壁薄厚均匀色泽一致。直段挠度不大于1。件造型应规矩、光滑、无毛剌。承口应有梢度并与插口配套。1.3其它材料：粘结剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2．主要机具2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手、手锤、程度尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。3．作业条件3.1埋设道应挖好槽沟槽沟要平直必须有坡度沟底夯实。

623.2暗装道(包括设备层、竖井、吊顶内的道)首先应核对各种道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已撤除操作场地清理干净安装高度超过3.5米应搭好架子。3.3室内明装道要与构造进度相隔二层的条件下进展安装。室内地平线应弹好粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。4．操作工艺工艺流程：安装准备→预制加工→干安装→立安装→支安装→卡件固定→封口堵洞→→闭水试验→通水试验4.1预制加工：根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸绘制加工草图。根据草图量好道尺寸进展断。断口要平齐用铣或刮除掉断口内外飞剌外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验不得全部插入一般为承口的3/4深度。试插合格后用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂先涂抹承口后涂抹插口随即用力垂直插入插入粘结时将插口稍作转动以利粘结剂分布均匀约30

63秒至一分钟即可粘结结实。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。4.2干安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套。埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时预制加工好的段按编运至安装部位进展安装。各段粘连时也必须按粘接工艺依次进展。全部粘连道要直坡度均匀各预留口位置准确。安装立需装伸缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台70—100mm。干安装完后应做闭水试验出口用充气橡胶堵封闭到达不渗漏水位不下降为合格。地下埋设道应先用细砂回填至上皮100mm上覆过筛土夯实时勿碰损道。托吊粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4.3立安装：首先按设计坐标要求将洞口预留或后剔洞口尺寸不得过大更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地根据需要支搭操作平台。将已预制好的立运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节将锁母拧下取出U型橡胶圈清理杂物。复查上层洞口是否适宜。立插入端应先划好插入长度标记然后涂上肥皂液套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立上端伸入上一层洞口内垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20—30mm)。适宜后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞并将上层预留伸缩节封严。

644.4支安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。清理场地按需要支搭操作平台。将预制好的支按编运至场地。去除各粘接部位的污物及水分。将支程度初步吊起涂抹粘结剂用力推入预留口。根据段长度调整好坡度。适宜后固定卡架封闭各预留口和堵洞。4.5器具连接收安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录并预制加工、编。安装粘接时必须将预留口清理干净再进展粘接。粘牢后找正、找直封闭口和堵洞。翻开下一层立扫除口用充气橡胶堵封闭上部进展闭水试验。合格后撤去橡胶堵封好扫除口。4.6排水道安装后按规定要求必须进展闭水试验。凡属隐蔽暗装道必须按分项工序进展。卫生洁具及设备安装后必须进展通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进展。4.7地下埋设道及出层顶透气立如不采用硬质聚氯乙烯排水件而采用下水铸铁件时可采用水泥捻口。为防止渗漏塑料插接处用粗砂纸将塑料横向打磨粗糙。4.8粘接剂易挥发。使用后应随时封盖。冬季施工进展粘接时凝固时间为2—3min。粘接场所应通风良好远离明火。5．质量

655.1保证工程〔1〕道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。〔2〕隐蔽的排水及雨水道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规定。检验：检查区(段)灌水试验记录材出厂证明及粘接剂合格证。〔3〕道的坡度必须符合设计要求或施工规定。检验：检查隐蔽工程记录或用水准仪(程度尺)、接线和尺量检查。〔4〕道及道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查：观察检查或检查隐蔽工程记录。〔5〕排水塑料必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求伸缩节间距不大于4m。检验：观察和尺量检查。〔6〕排水系统开工后的通水试验结果必须符合设计要求和施工规定。

66检验：通水检查或检查通水试验记录。5.2　根本工程〔1〕道支(吊、托)架及座(墩)的安装应符合以下规定：A排列整齐支架与子接触严。B托架间隔应符合表1-4-1的规定。塑料排水横固定件的间距表1-4-1公称直径(mm)5075100支架间距(mm)0.60.81.05.3允许偏向工程见表1-4-2。室内塑料排水道安装的允许偏向和检验表1-4-2工程允许偏向(mm)检验程度道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪(程度尺)、直尺、拉线和尺量检查全长(25m以上)不大于38

67立垂直度每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)不大于156．成品保护6.1道安装完成后应将所有口封闭严防止杂物进入造成道堵塞。6.2安装完的道应加强保护尤其立距地2m以下时应用木板捆绑保护。6.3严禁利用塑料道做为脚手架的支点或平安带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烧烤塑料以防道变形。6.4油漆粉刷前应将道用纸包裹以免污染道。7．应注意的质量问题7.1预制好的段弯曲或断裂。原因是直堆放未垫实或暴晒所致。7.2接口处外观不清洁美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。7.3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未处理干净所致。

687.4地漏安装过高过低影响使用。原因是地平线未找准。

69技术负责人：交底人：接交人：

70人工挖孔桩作业技术交底1、编制根据?公路桥涵施工技术??公路工程质量检验评定??贵金苏大道—绕城高速公路互通立交工程施工图设计?2、适用范围适用于无水、少水孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基或桩基上半部。3、施工工艺及技术要求放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心点位置)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置。3.1人工挖孔3.1.1场地平整

71平整场地、去除杂物、夯打实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右场地四周开挖排水沟防止地表水流入孔内。3.1.2测量放样进展施工放样施工队配合测量队按设计施工图纸定出孔位经检查无误后由施工队埋设十字护桩十字护桩必须用砂浆或混凝土进展加固保护以备开挖过程中对桩位进展检验。3.1.3桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进展开挖遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎挖土顺序为先挖中间后挖周边按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面堆积到指定地点防止污染环境。注意挖孔过程中不必将孔壁修成光面要使孔壁稍有凹凸不平以增加桩的摩擦力。3.1.4护壁施工护壁拟采用现浇模注混凝土护壁混凝土标为C25径向厚度为25cm第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为50cm宜高出地面20～30cm使其成为井口围圈以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人并且便于挡水和定位。该适用于各类土层每挖掘1.0m深时即立模灌注混凝土护壁。平均厚度25cm。为加速混凝土的凝结可掺入速凝剂。模板采用为园弧形定型钢模。

72护壁外表不需光滑平整以利于与桩体混凝土的联结。护壁砼的施工采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于6mm浇注混凝土时拆上节支下节自上而下周转使用。模板间用U形卡连接上下设两道6～8槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成用螺栓连接不另设支撑以便浇注混凝土和下节挖土操作。3.1.5人工挖孔允许偏向和检验：序项目允许偏向检验1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度12孔位中心50mm3倾斜度13.2钢筋的制作与安装3.2.1桩基钢筋笼制作成整体一次吊装就位。3.2.2

73制作时按设计尺寸做好加强箍筋标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并标出加强筋的位置。焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记扶正加强筋并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后用机具或人转动骨架将其余主筋逐根照上法焊好然后吊起骨架阁于支架上套入盘筋按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊结实。3.2.3钢筋骨架保护层的设置：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊每一截面上接头数量不超过50加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵〞或转动混凝土垫块。设置度按竖向每隔2m设一道每一道沿圆周布置4～6个。3.2.4骨架的运输无采取何种运输骨架都不得使骨架变形当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时应在平板车上加托架。如用钢焊成一个或几个托架用翻斗车牵引可运输各种长度的钢筋笼或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推也可运输一般长度的钢筋笼。3.2.5骨架的起吊和就位

74为了保证骨架起吊时不变形对于长骨架起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑以加强其刚度用两点吊。第一吊点设在骨架的下部第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架起吊前应在骨架临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时先提第一点使骨架稍提起再与第二吊同时起吊。待骨架分开地面后第一吊点停吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升渐渐放松第一吊点直到骨架同地面垂直停顿起吊。解除第一吊点检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口可用木棍或型钢〔视骨架轻重而定〕等穿过加强箍筋的下方将骨架临时支承于孔口将吊钩移到骨架上端取出临时支承将骨架徐徐下降骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线找出钢筋笼中心根据护桩找出桩位中心钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢在护筒两侧放两根平行的枕木〔高出护筒5cm左右〕并将整个定位骨架支托于枕木上。挖孔桩钢筋骨架允许偏向序项目允许偏向〔mm〕1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度13.3灌注砼

75浇筑水下混凝土前夯实基底。导底至桩底25～40cm。计算和控制首批封底混凝土数量首批混凝土计算公式如下：V=[D2(H+h+0.5t)+d2(0.5L+H+h+0.5t)]×π/4V——混凝土的初存量〔m3〕；d——导内径〔m〕；D——成孔桩径〔m〕；L——桩孔深度〔m〕；H——导埋入混凝土的深度〔m〕；h——浇注前测得的导下口距孔底高度〔m〕；t——浇注混凝土前孔底沉碴厚度〔m〕。混凝土下落时有一定的冲击能量能把导下口埋入混凝土不小于1m深。桩基混凝土采用罐车运输配合导灌注导直径为25-30cm。在灌注过程中导的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置即时调整导埋深。混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量。箭球、拨栓或开阀将首批混凝土灌入孔底后立即测探孔内混凝土面高度计算出导内埋置深度如符合要求即可正常灌注。

76灌注开场后应紧凑连续地进展严禁中途停工。在灌注过程中应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中及时测量孔内混凝土面高度正确指挥导的提升和撤除。导提升时应保持轴线竖直和位置居中逐步提升。如导法兰卡挂钢筋骨架可转动导使其脱开钢筋骨架后再移到钻孔中心。当导提升到法兰接头露孔口以上有一定高度可撤除1节或2节导〔视每节导长度和工作平台距孔口高度面定〕。此时暂停灌注先取走漏斗重新系牢井口的导并挂上升降设备然后松动导的接头螺栓或快速接头同时降起吊导用的吊钩挂上待拆的导上端的吊环待螺栓全部撤除或快速接头撤除后吊起待拆的导徐徐放在地上然后将漏斗重新插入井口的导内校正好位置继续灌注。撤除导动作要快时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意平安。已拆下的节要立即清洗干净堆放整齐。在灌注过程中当导内混凝土不满含有空气时后续混凝土要徐徐灌入不可整斗地灌入漏斗和导以免在导内形成高压气囊挤出节间的橡皮垫。当混凝土面升到钢筋骨架下端时为防钢筋骨架被混凝土顶托上升可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性。②当混凝土

77面接近和初进入钢筋骨架时应使导底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处并渐渐灌注混凝土以减小混凝土从导底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后适当提升导减小导埋置长度以增加骨架在导口以下的埋置深度从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶质量在桩顶设计标高以上应加灌50～100cm以便灌注承受后浆此段混凝土去除。增加高度可按孔深、成孔确定一般不宜小于0.5cm长桩不宜小于1.0cm。混凝土灌注到接近设计标高时要计算还需要的混凝土数量〔计算时应将导内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内〕拌和站按需要数拌制以免造成浪费。在灌注将近完毕时,由于导内混凝土柱高减小,超压力降低,而导外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆并掏出部沉淀土使灌注工作顺利进展。在拔出最后一段长导时拔速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导下形成泥心。在灌注混凝土时每根桩应至少留取两组试件桩长20米以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时不少于4组。如换工作时每工作班都应制取试件。试件应施加养护强度测试后应填试验表。强度不合要求时应及时提出采取补救措施。有关混凝土灌注情况各灌注时间、混凝土面的深度、导埋深、导撤除以及发生的异常现象等应指定专人进展记录。浇注连续进展中途停歇时间不超过30min。在整个浇注过程中及时提升导控制导的埋深导在混凝土埋深2～4m。

78灌注时混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程100cm控制以保证桩顶混凝土的质量。4、施工平安4.1挖孔桩的常见平安事故人工挖孔桩的常见平安事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中昏迷甚至亡孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水吞没操作人员等等。理证明只要施工人员树立平安意识加强平安教育做好平安技术交底各种平安技术措施到位人工挖孔桩的这些常见平安事故是完全可以防止的。4.2孔口围护措施孔口四周必须浇筑砼护圈并在护圈上设置围栏围护应高出地面0.5m。孔内作业时孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口不得堆放在孔口四周1m范围内砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴平安帽、身系平安带特殊情况下还应戴上防防尘面具。利用吊桶运土时必须采取相应的防范措施以防落物伤人。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。4.3孔中防措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有气体故每次下孔前必须对桩孔内气体进展抽样检测〔可用快速检测〕发现有害气体含量超过允许值时应将有害气体去除至化学物最低允许浓度的卫生并采用足够的平安

79卫生防范措施如设置专门设备向孔内通风换气〔通风量不少于25L/S〕等措施以防止急性中事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中、窒息等事故必须在现场按应急措施要务施行抢救根据情况及时送医院进一步抢救治疗并报当地建立行政主部门和劳动、门以便采取相应措施。4.4防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和撤除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器各桩孔用电必须分闸严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上严禁拖地相埋压土中孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用平安矿灯或12V以下的平安灯。孔中操作工应手戴工作手套脚穿绝缘胶鞋。4.5防止孔壁坍塌措施在熟悉地质条件的根底上开挖桩孔时原那么上要设置砼护壁特别是直径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m厚约0.1m可加配适量钢筋砼强度等级不低于C15。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼第二天继续施工。人工挖孔桩开挖程序应采用间隔挖孔以减少水的浸透和防止土体滑移防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。孔内一般不宜放炮以防震塌土或震裂护壁造成事故根据地质状况需爆破的严格执行有关的爆破规程。

804.6防止孔壁涌水措施当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时要考虑对正在挖孔桩的危险影响一般应暂停施工人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时根本上抽干孔中积水后作业人员才能下至孔中进展挖土。地下水丰富时可将中间部位桩孔提早开挖聚集附近的地下水用1～2台潜水泵将水抽出起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应平安可靠并配有防坠落装置不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信。孔内作业人员应勤轮换连续作业时间不宜超过2小时以防止疲劳引发平安事故。4.7其它平安措施施工时发现文物、古化石、物、电缆等应暂停施工保护好现场并及时有关部门按规定处理后方可继续施工。