2022工程施工技术交底标准资料选编

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2022工程施工技术交底标准资料选编资料汇编

1目录1、11项分部工程施工技术交底要点及注意事项2、人工挖孔桩安全技术交底43、主体（二层）模板施工技术交底4、屋面找平层工程质量技术交底卡5、人工砍桩施工安全技术交底6、排水工程技术交底7、土建工程钻孔灌注桩施工技术交底8、木工安全技术交底

211项分部工程施工技术交底要点及注意事项在施工过程当中，安全工作是需要我们始终贯穿在日常工作生活中的首要内容。在保障安全的前提下才能保障工程的质量和进度，打造优质工程。为此我们就应当做好技术交底工作，确保工程安全。技术交底的实施技术交底由项目经理部和技术部负责实施，采取逐级管理的交底制度。技术交底工作要涵盖全部部门及班组所有人员，未经技术交底不得进行作业。（1）在分部分项工程开始前，施工方案编制人员向项目管理人员、分包单位及作业班组进行技术交底。（2）若分部分项工程的危险性较大则在开工前需要由专项施工的方案编制人员及施工人员把控技术措施、施工方法、施工工艺、施工中可能出现的风险因素、安全施工注意事项和紧急避险措施等，逐一总结并对全体工作人员进行安全技术交底的讲解工作。技术交底的原则1、突出指导性、针对性、可行性及可操作性，提出具体的足够细化的操作及控制要求。2、与相应的施工技术方案保持一致，满足质量验收规范与技术标准。3、使用标准化的技术用语和专业术语，使用国际制计量单位，并使用统一的计量单位，不能混用；确保语言通俗易懂，必要时辅助插图或模型等措施。4、确保与某分部分项工程的全部有关人员都接受交底，形成相应记录。5、技术交底记录应妥善保存，一份交作业队组，一份交底人自存，一份交由资料员，作为竣工技术文件的一部分。6

3、以施工图纸、施工技术方案、施工组织设计、相关规范和技术标准、施工技术操作规程、安全法规及相关标准。技术交底各工序内容01土方工程地基土的性质与特点；各种标桩的位置与保护办法；挖填土的范围和深度，放边坡的要求，回填土与灰土等夯实方法及容重等指标要求；地下水或地表水排除与处理方法；施工工艺与操作规程等有关规定和安全技术措施。02砖石砌筑工程砌筑部位；轴线位置；各层水平标高；门窗洞口位置；墙身厚度及墙厚变化情况；砂浆强度等级，砂浆配合比及砂浆试块组数与养护；各预留洞口和各专业预埋件位置与数量、规格、尺寸；各不同部位和标高砖、石等原材料的质量要求；砌体组砌方法和质量标准；质量通病预防办法，安全注意事项等。03模板工程各种钢筋混凝土构件的轴线和水平位置，标高，截面形式和几何尺寸；支模方案和技术要求；支承系统的强度、稳定性具体技术要求；拆模时间；预埋件、预留洞的位置、标高、尺寸、数量及预防其移位的方法；特殊部位的技术要求及处理方法；质量标准与其质量通病预防措施，安全技术措施。04钢筋工程所有构件中钢筋的种类、型号、直径、根数、接头方法和技术要求；预防钢筋位移和保怔钢筋保护层厚度技术措施；钢筋代换的方法与手续办理；特殊都位的技术处理；有关操作，特别高空作业注意事项；质量标准及质量通病预防措施，安全技术措施和注意事项。05

4混凝土工程不同部位、不同标高混凝土种类和强度等级；其配合比、水灰比、坍落度的控制及相应技术措施；搅拌、运输、振捣有关技术规定和要求；混凝土浇筑方法和顺序，混凝土养护方祛；施工缝的留设部位、数量及其相应采取技术措施、规范的具体要求；大体积混凝土施工温度控制的技术措施；防渗混凝土施工具体技术细节和技术措施实施办法；混凝土试块留置部位和数量与养护，须放各种预理件、预留洞位移具体技术措施，特别是机械设备地脚螺栓移位，在施工时提出具体要求；质量标椎和质量通病预防办法（由于混凝土工程出现质量问题一般比较严重，在技木交底更应予以重视），混凝土施工安全技术措施与节约措施。06脚手架工程所用的材料种类、型号、数量、规格及其质量标准；架子搭设方式、强度和稳定性技术要求（必须达到牢固可靠的要求）；架子逐层升高技术措施和要求；架子立杆垂直度和沉降变形要求；架子工程搭设工人自检和逐层安全检查都门专门检查。重要部位架子，如下撑式挑梁钢架组装与安装技术要求和检查方法；架子与建筑物联接方式与要求；架子拆除方法和顺序及其往意事项；架子工程质量标推和安全注意事项。07结构吊装工程建筑物各部位需要吊装构件的型号、重量、数量、吊点位置；吊装设备的技术性能；有关绳索规格、吊装设备运行路线、吊装顺序和吊装方法；吊装联络信号、劳动组织、指挥与协作配合；吊装节点联接方式；吊装构件支撑系统联接顺序与联接方法；吊装构件（如预应力钢筋混凝土屋架）吊装期间的整体稳定性技术措施；与市供电局联系供电情况；吊装操作注意事项；吊装构件误差标准和质量通病预防面施；吊装构件安全技术措施。08

5钢结构工程钢结构的型号、重量、数量、几何尺寸、平面位置和标高，各种钢材的品种、类型、规格，联结方法与技术措施；焊接设备规格与操作注意事项，焊接工艺及其技术标推、技术措施、焊缝型式、位置及质量标准；构件下料直至拼装整套工艺流水作业顺序；钢结构质量标准和质量通病预防措施，施工安全技术措施。09楼地面工程各部位的楼地面种类、工程做法与技术要求、施工顺序、质量标准；新型楼地面或特殊行业（如广播电视）特定要求的施工工艺；楼地面质量标准及确保工程质量标准所采取的技术措施。10屋面与防水工程屋面和防水工程的构造、型式、种类、防水材料型号、种类、技术性能、特点、质量标准及注意事项；保温层与防水材料的种类和配合比、表观密度、厚度、操作工艺；基层的做法和基本技术要求，铺贴或涂刷的方法和操作要求；各种节点处理方法；防渗混凝土工程止水技术处理与要求；操作过程中防护和防毒及其安全注意事项。11装修工程各部位装修的种类、等级、做法和要求、质量标准、成品保护技术措施；新型装修材料和有特殊工艺装修要求的施工工艺和操作步骤，与有关工序联系交叉作业互相配合协作；安全技末措施，特别是外装修高空作业安全措施。冬期施工技术交底要点冬季施工时，由于天气寒冷，常伴有雨雪，需进行“防坍塌、防冻、防滑”等工作，导致冬期施工工序较多，所用材料、工具较多。因此，在进入冬期施工前，应做好各项准备工作，并组织施工人员进行技术交底，认真分析冬期施工进度计划，以保证方案措施的落实，规避施工中的安全隐患。具体的冬期技术交底重点有如下4点：（1）原材料的使用方法；（2）原材料的加热或保护；（3）原材料的测温或成品的测温；（4）成品的保护或养护工作。技术交底其他注意事项（1

6）安全技术交底须具体、明确、及时并去有针对性和可操作性。编制依据为相关的安全技术标准及操作规程；（2）在编写安全技术交底的时候应采用新的安全技术措施确保符合现行业及国家标准要求；（3）对于技术含量高的单项技术而言，须经过初步设计技术交底和实施性施工图技术设计交底两个阶段；（4）要保存书面安全技术交底签字记录。以上就是11项分部工程施工技术交底要点及注意事项相关介绍，想了解更多的相关信息，欢迎登陆进行查询。

7人工挖孔桩平安技术交底工程名称：安徽水利马巢高速02标共页第页

8分局部项工程名称班组〔工程〕交底人交底地点被交底人交底内容：1、按照专项施工方案要求作业；2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、平安装置、防面具或氧气面罩、配件、材料和个人劳动防护用品必须在使用前检查确保使用的平安；3、孔口料斗应结实固定于孔口不得有晃动、摇摆等现象；4、孔内作业的振捣手应着装简便穿防滑鞋戴平安帽绑扎平安带并挂设于井口结实处随作业面的上升平安带应逐步收紧；5、每天必须有专人进展有气体检测并作好记录符合要求才可进展下孔作业；6、每班作业前应将桩孔内的积水抽干并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟使孔内混浊空气排出才准下人。孔深超过10m时地面应装备向孔内送风的专门设备风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时还应加大送风量；7、开挖过程必须有专人监视开挖桩孔的施工情况；8、孔内作业人员连续作业时间不宜超过2小时；9、孔桩开挖按规定的间隔进展跳挖每挖深500—800㎜就护壁一次；10、堆土要在孔口周边1米以外且高度不得超过1.5m；11、第一节护壁要高于孔口300㎜按规定做好孔口的防护措施；

912、孔内有作业时孔口应有2人以上配合并监护井内情况孔口人员必须挂好平安带亲注意孔内一切情况保持与孔底的亲联络认真配合孔内人员的操作；13、孔内作业照明应使用防水电缆采用平安矿灯或12伏以下的平安电压或漏电保护器动作电流小于15mA孔内照亮堂度不应低于60W并使用防水、防爆灯泡；14、下孔人员必须戴平安帽、系平安带由刚性爬梯上下成孔或作业下班后必须在孔周围设1.2m高的防护栏杆和盖孔口板；15、孔口人员应根据孔内人员及时提升振捣器低压照明灯16、挖孔抽水时作业人员必须上地面后才可进展抽水后电源必须断开；17、砼浇注完毕桩顶标上下于地面的应盖好板〔网〕或设置封闭围栏；18、验收合格方可进展作业未经历收或验收不合格不准进展下一道工序作业。

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11主体〔二层〕模板施工技术交底一、适用部位：适用于主体〔二层〕模板工程。二、引用：GB50204-2002、DGJ32／J30-2006三、施工前准备工作3.1作业条件：根据工程构造型式和特点及现场施工条件对模板进展设计确定模板平面布置纵横龙骨规格、数量、排列尺寸墙箍选用的型式和间距梁板支撑间距梁板节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分进展综合研究确定模板的合理配制数量。1〕拼装场地夯实平整条件答应时可设拼装操作平台。专人认真检查模板规格尺寸按照配模图编并均匀涂刷隔离剂分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。模板底口平整、坚实假设达不到要求的应做水泥砂浆找平层。水电线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块并好隐蔽验收手续。3.2材料要求层内外墙模板采用18mm厚三合板包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板。50mm×lOOmm方木；外楞采用ø48×3.5钢。ø12圆钢间距为500mm×500mm,对拉螺栓在墙中局部焊止水环。面模板采用1220mm×2440mm三合板。

12ø48×3.0钢排架立柱间距为800mm×800mm平台板向上200mm设纵横向扫地杆扫地杆向上1600mm及顶部设两道程度杆木龙骨间距为350mm。3.3施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁程度、撬棍等。：梁箍、钢支柱、钢脚手架。四、操作工艺：4.1安装墙梁模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴封条→立墙片模→安装墙螺栓→校正墙面垂直度、平整度和位置→全面检查校正→群体固定→办预检弹出梁轴线及程度线并进展复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接结实→办预检4.2安装顶板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检五、质量要求：5.15.1.1剪力墙内楞外楞间距350mm×500mm内墙ø12螺栓间距500mm×500mm左右采用防水螺栓。上下端内、外楞悬臂长度不大于200mm钢支撑系统排架立杆间距800mm×800mm程度钢3道第一道离地面200mm第二道离地面1800mm第三道在木龙骨底部必须纵横连接以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽再用螺帽固定考虑到剪力墙用商品混凝土底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。5.1.2为保证模板施工位置准确确保墙体垂直度和平整度。采用焊钢筋限位来控制墙厚度焊接定位钢筋时尽量焊接在大规格的钢筋上最下面的定位钢筋距楼板面高50mm同时在距模板外300mm处弹一条控制线以便模板的校正并可作为验收的根据。

135.1.3安装工程的所有预埋在模板封模前应安装固定结实,位置尺寸复核准确后再封模板,模板的安装允许偏向及预埋件、预留洞的偏向必须满足要求。5.2安装梁模板并复核。在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上搭设梁底小横木间距符合模板设计要求。控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后用钢扣件将其固定好。用梁内支撑固定复核梁模板的截面尺寸与相邻梁墙模板连接固定。检查合格后办预检。5.4安装平板模板顶板采用钢搭设满堂支模架立柱间隔间隔为800mm×800mm顶部木龙骨截面为60mm×lOOmm龙骨间距不大于350mm木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模平台模拼缝处贴胶带纸。根据给定的程度线调整上支托的标高及起拱的高度按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨其间距必须符合模板设计的要求铺设木模板用电钻打眼螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严在相邻两块模板的端部挤好封条突出的局部用小刮净。

14用靠尺、塞尺和程度仪检查平整度与楼板标高并进展校正。检查合格后办预检。工程允许偏向〔mm〕检验轴线位置5钢尺检查底模上外表标高-5、+5水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础-10、+10钢尺检查部尺寸柱墙梁+4-5钢尺检查层高不大于5m6经纬仪或掉线、钢尺检查垂直度大于5m8经纬仪或掉线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查5.5模板撤除侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及梭角不因撤除模板而受损后方可撤除。

15必须执行?混凝土构造工程施工质量验收?GB50204及?建筑工程冬施工规程?的有关条款。作业班组必须进展拆摸申请经技术部门批准前方可撤除。在混凝土到达设计强度等级前方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时必须经核算加设临时支撑。应按照配板设计的规定进展。假设无设计规定时应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板;自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟知按照拆摸关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。要从上口向外侧轻击和轻撬使摸板松动要适当加设临时支撑。以防止倾倒伤人。拆模时拆模区应设戒备线严防有人误入被砸伤。拆模不能采取猛橇、以致大面积塌落的撤除顶模。—钢楞—木檩一模板一拆楼板底模。拆下的模板不准随意向下抛掷要向下传递至地面。已经松动的模板必须一次撤除完不可中途停歇以免落下伤人。5.6模板撤除考前须知面模时不得一次性将顶撑全部撤除应按顺序分批拆以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。拆模时必须设置戒备区域并派专人监护拆模必须干净彻底不得保存有悬空模板。5.7悬空作业时模板支撑和撤除的考前须知

16其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无详细要求时混凝土强度应符合以下要求：构件类型构件跨度〔M〕到达设计混凝土强度值的百分率〔﹪〕板≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≥8≥75＞8≥100悬臂构件≥100六、成品保护：6.1预制拼装的模板要有存放场地场地要平整夯实。模板平放时要有木方垫架。立放时要搭设分类模板架模板触地处要垫木方以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。6.2工作面己安装完毕的墙、板模板不准在吊运其他模板时碰撞不准在预拼装模板就位前作为临时依靠以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面己安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏向。

176.3撤除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬以免混凝土的外形和受到损伤。七、质量预防：7.1墙模板：根据墙高和断面尺寸设计核算墙箍自身的截面尺寸和间距以及对大断面墙使用穿柱螺栓和竖向钢楞以保证墙模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。支模前先校正墙筋使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)吊线找垂直时相邻两片墙模从上端每面吊两点使线坠到地面线坠所示两点到墙位置线间隔均相等保证墙模不扭向。一排墙不在同一直线上。防治的：成排的墙支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线然后分别弹出每墙的另一个方向轴线再确定墙的另两条边线。支模时先立两端墙模校正垂直与位置无误后墙模顶拉通线再支中间各墙模板。墙距不大时通排支设程度拉杆及剪撑7.2梁、板模板：;梁侧模板不平直；梁上下日涨模防治的是粱、板底模板的龙下骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算使模板的支撑系统有足够的强度和刚度作业中应认真执行设计要求以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上防止支柱下沉使梁、板产生下挠。再进展侧向支撑以保证上下口模板不变形。八、平安措施:以防模板倾覆伤人。爬梯应结实上意平安。操作人员应正确佩戴平安帽。模板及支撑系统在未固定前严禁利用拉杆上下人不准在撤除模板上进展操作。

18并有专人操作。线路严禁乱拉电线要架设撤除电器电线要有专业电工操作。支撑等其他工具时要绑扎结实不宜超载并有专人指挥。做到文明施工。过高以防倒塌伤人。交底人：承受人：日：

19施工XX建筑工程工程名称广东XX房地产开发XX办公楼分部工程建筑屋面交底部位屋面1日2007-7-13交底内容：屋面找平层施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。2施工准备2.1材料及要求：2.1.1用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收的规定。2.1.2水泥砂浆：2.1.2.1水泥∶不低于325的普通硅酸盐水泥。2.1.2.2砂：宜用中砂含泥量不大于3不含有机杂质级配要良好。2.1.3沥青砂浆：2.1.3.1沥青采用60甲、60乙的道路石油沥青或75普通石油沥青。2.1.3.2砂：中砂含泥量不大于3不含有机杂质。2.1.3.3粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。2.2主要机具：

202.2.1机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。2.2.2工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、程度刮杠、程度尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。2.3作业条件：2.3.1找平层施工前屋面保温层应进展检查验收并验收手续。2.3.2各种穿过屋面的预埋件、烟囱、儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部应按设计施工图及要求处理好。2.3.3根据设计要求的标高、坡度找好规矩并弹线〔包括天沟、檐沟的坡度〕。2.3.4施工找平层时应将原外表清理干净进展处理有利于基层与找平层的结合如浇水潮湿、喷涂沥青稀料等。3操作工艺3.1工艺流程：基层清理→根封堵→标高坡度弹线→洒水潮湿→施工找平层(水泥砂浆及沥青砂找平层)→养护→验收3.2基层清理：将构造层、保温层上外表的松散杂物清扫干净凸出基层外表的灰渣等粘结杂物要铲平不得影响找平层的有效厚度。

213.3根封堵：大面积做找平层前应先将出屋面的根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。3.4抹水泥砂浆找平层：3.4.1洒水潮湿：抹找平层水泥砂浆前应适当洒水潮湿基层外表主要是利于基层与找平层的结合但不可洒水过量以免影响找平层外表的枯燥防水层施工后窝住水气使防水层产生空鼓。所以洒水到达基层和找平层能结实结合为度。3.4.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找玻一般按l～2m贴点标高〔贴灰饼〕铺抹找平砂浆时先按流水方向以间距l～2m冲筋并设置找平层分格缝宽度一般为20mm并且将缝与保温层连通分格缝间距为6m。3.4.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平用刮扛靠冲筋条刮平找坡后用木抹子槎平铁抹子压光。待浮水沉失后人踏上去有脚印但不下陷为度再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3拌合稠度控制在7cm。3.4.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护一般养护为7d经枯燥后铺设防水层。3.5沥青砂浆找平层：3.5.1喷刷冷底子油：基层清理干净喷涂两道均匀的冷底子油作为沥青砂浆找平层的结合层。3.5.2配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水预热至120～

22140℃；中砂和粉料拌合均匀参加预热熔化的沥青拌合并继续加热至要求温度但不应使升温过高防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工的温度要求见表10-2。沥青砂浆施工的温度要求表10-2室外温度沥青砂温度(℃)(℃)拌制开场滚压滚压完毕+5℃以上140～17090～10060+5℃～-10℃160～180110～130403.5.3沥青砂浆铺设：3.5.3.1铺找平、找坡饼间距1～1.5m；3.5.3.2沥青砂浆铺设按找平、找坡线拉线铺饼后铺装沥青砂浆用长把刮板刮平经火辊滚压边角处可用烙铁烫平压实到达外表平整、实、无蜂窝、看不出压痕为好。4质量4.1保证工程：4.1.1原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收的规定。4.1.2

23屋面、天沟、檐沟找平层的坡度必须符合设计要求平屋面坡度不小于3；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；4.1.3水泥、沥青应有出厂合格证或试验资料。4.2根本工程：4.2.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。4.2.2沥青砂浆应拌合均匀沥青砂浆找平层应铺实无蜂窝等缺陷。4.2.3找平层与突出屋面构造交接处和转角处应做成圆弧形或钝角且要求整齐平顺。4.2.4找平层分格缝留设位置和间距应符合设计和施工及验收的规定。4.3允许偏向工程见表10-3。屋面找平层允许偏向表10-3项次项目允许偏向(mm)检查方法1外表平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查5成品保护5.1抹好的找平层上推小车运输时应先铺脚手板车道以防止破坏找平层外表。

245.2找平层施工完毕末到达一定强度时不得上人踩踏。5.3雨水口、内排雨口施工过程中应采取临时措施封口防止杂物进入塔塞。6应注意的质量问题6.1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好使找平层早脱水；砂浆拌合加水过多影响成品强度；抹压时机不对过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了外表养僵硬度。施工中注意配合比控制加水量掌握抹压时间成品不能过早上人。6.2找平层空鼓、开裂：基层外表清理不干净水泥砂浆找平层施工前未用水潮湿好造成空鼓；应重视基层清理认真施工结合层工序注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料保温层平整度应严格控制保证找平层的厚度根本一致加强成品养护防止外表开裂。6.3倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求铺抹找平层应掌握坡向及厚度。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1材质及试验资料。7.2质量检验评定资料。

25技术负责人：交底人：接交人：

26人工砍桩施工安全技术交底交底内容：一、操作要求与质量标准：1、必须按桩身上红漆标高砍桩。桩顶标高处钻眼应不少于12眼，必须按施工员交底的先后顺序和数量砍桩。2、砍桩时应先在桩顶标高处用6cm钢筋沿桩身水平位置箍住，以免剥离桩身砼时桩顶标高以下桩身截面变小。3、砍桩后，桩顶标高以下桩身应保持完整，不准出现缺角、缩小等质量问题。二、注意事项：1、所有人员必须戴好个人防护用品，如安全帽、劳保鞋。2、使用电器具时，应实行一机一闸一箱一漏。3、放桩时应进行引导放桩，以免伤人。4、砍长短桩时，应先检查各自施工用具时候牢靠。砍桩时一个工作面内施工人员不能太密集，两人同时操作时，应保持一定的安全距离，避免工具脱落飞出伤人。

275、有机械在施工时，严禁人与机在同一基坑内同时进行作业，且人与人的距离应在2m以上交底内容：一、操作要求与质量标准：1、配备足够的人员和机具在规定的时间内完成划定区域的砍桩数量，不得以任何借口延期而导致换填、垫层等下道工序的进行。2、空压机摆放位置和风管走向必须由施工管理人员指定，不得影响场内交通和其它工种的施工；砍桩作业告一段落或下班时间必须关闭电源、机具整齐堆放。3、每根桩身已由测量人员标定砍桩实际高度（高于砼垫层100mm并有三个标记）。砍桩时首先在沿标记提高50cm处水平打眼，间距200mm以内，深度100mm以上，然后仔细地剥落钢筋保护层（不得损伤标记以下的桩身砼）直至标记上800（规定的钢筋锚固长度位置）并切断钢筋。用爆钎把桩身打断后在桩顶下1/3高度处拴上Ф20钢丝绳，把多余桩头吊离至指定位置破摔成4块集中处理（不得损伤锚固钢筋）。最后把桩面用风镐修平至规定标高（标记若破坏时及时告知测量人员重新标定），不得出现缺棱掉角和桩径变小、高低不平现象。二、安全注意事项：

281、机具应经常检查，并保持防护罩的完整有效，接电应保证一机一闸并由电工指导监督，电缆线必须绝缘良好。风管接头必须绑扎牢固以免脱落伤人。2、作业人员必须正确佩戴安全帽，穿上劳保鞋，不得打赤膊。3、同一工作区段作业工人不得太密集，应有一定的安全距离（10mm以上），有其它工种交叉作业时必须服从现场管理调动，注意互相避让。4、使用大锤时应抓紧手柄，注意站立姿势及位置，并应确认锤柄不脱落，避免大锤脱把和混凝土碎块伤人；爆钎必须插放稳当以免被大锤打飞伤人。

29技术交底记录04年8月20日工程名称前河南路道路桥梁工程分部工程排水工程分项工程名称道基础交底内容：道根底按?宁波排水道通用图?进展施工。垫层及混凝土根底是根据不同的材或径按设计图纸采用不同的厚度。根底的底层土应无淤泥和碎土如有超挖用塘渣或片石填实不得用土回填槽底应无积水。根底施工前须复核高程样板的标高在沟槽底部每隔4M左右钉一只样板并有样尺检查桩顶标高以控制挖土面、垫层面和根底面。混凝土根底浇筑完成后12小时内不得浸水并进展养护。混凝土强度到达2.5MPA以上后,方可拆模。技术负责人班组长

30技术交底交底：中铁郑州轨道交通2线一土建02工区第一工程经理部工程部编：工程名称郑州轨道交通2线一土建工程国基路站施工部位国基路站钻孔灌注桩施工接收钻孔灌注桩施工作业队交底日2011年4月26日交底名称郑州轨道交通2线一土建工程国基路站钻孔灌注桩施工技术交底

31交底内容：郑州地铁2线国基路站主体围护构造采用φ1000@1200钻孔灌注桩根据围护构造各部位受力特点设计布置了A、B1、B2、B3、C、D、D‵型桩共计637根。为了确保钻孔灌注桩施工能平安顺利的进展现对钻孔灌注桩施工做如下交底：一交底根据1.1郑州轨道交通2线一工土建程施工图设计第四篇?车站?第三册?国基路站?第二分册?车站构造?第一局部?主体围护构造?施工图〔送审稿〕。1.2?钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程?〔DB29-112-2004〕；二设计情况本工程钻孔桩桩径为φ1000最深钻孔深度40.4m。要求桩身垂直度偏向小于0.3桩顶中心线施工偏向：纵向≤±50mm、横向≤50mm成桩垂直度要求控制在0.3以内。各类型钻孔桩设计工程量如下表：序桩型根数钻孔总长〔m〕钢材总量〔t〕浇注混凝土〔m3〕备注1桩A36888100967932桩B154132318210393桩B226676775314桩B3389311087315桩C671842.522214476桩D48182429914337桩D’36522410三施工

323.1测量定位采用全站仪测放钻孔桩桩位为保证车站净空钻孔桩桩位外放10cm.3.2施工顺序施工采用跳孔的顺序进展施工第一序次每两个先钻孔之间要跳开四个孔第二序次钻跳开四个孔中间的一个第三序次钻跳开四个孔中间的一个最后序次钻所有剩余的孔。施工顺序为Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ见图1。图1钻孔桩钻孔顺序3.3机械就位、护筒埋设施工场地平整处理保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实防止在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后利用十字线放出四个控制桩位并以四个控制桩为基准进展埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度4～6mm钢板制成护筒直径比桩基孔径大100～150mm每节护筒长度1.5～3.0m护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时应由人工进展辅助配合护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。3.4泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉土层、砂层地面水位较高的特点调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。　　泥浆相对度：1.02～1.10粘度：18～22s砂率≤4％PH值：大于7。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标确保泥浆对孔壁的支护作用防止发生施工事故。3.5钻孔施工

33旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后调整钻杆垂直度注入调制好的泥浆然后进展钻孔。当钻头下降到预定深度后旋转钻斗并施加压力将土挤入钻斗内仪表自动显示筒满时钻斗底部关闭提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁反复循环直至成孔。3.6控制钻斗钻进、提升速度(1)旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度防止钻进尺度较大造成埋钻事故。(2)假设钻机升降钻斗时速度过快钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁再加上钻斗下部产生较大负压作用造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度经现场理论得知钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时其升降速度应更加缓慢。钻孔桩施工艺流程见图2。灌注砼前准备工作钻机移位灌注架就位灌注水下混凝土灌注架移位拆、拔护筒孔口回填组装灌注架制作砼试件砼质量控制测回淤试件养护二次清孔报检合格施工准备桩位放线埋设护筒钻机就位钻进、掏碴一次清孔成孔检查安放钢筋笼下导护筒制作修整制泥浆泥浆净化钢筋笼制作桩位复测测量孔深、斜度导制作、检验、维修对中、调平检查、发开孔

34图2钻孔桩施工工艺流程图3.7桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等；详见表2所示。(1)孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高并以此作为基点按设计要求的孔底标高确定孔深以测绳确定孔深。(2)孔径用探孔器测量假设出现缩径现象应进展扫孔符合要求后进展下道工序。(3)垂直度：超声波测井仪偏向应小于0.3。成孔检测100％检查其中10％必须采用超声波井径斜仪检测。表2钻进成孔质量表项目允许偏向(mm)检测钻孔中心位置顺纵轴方向≯30用TJY型井径仪垂直纵轴方向≯30孔径-0.05~+0.1d超声波测井仪检测垂直度≤3‰超声波测井仪孔深+300+500测绳检测

353.8清孔3.8.1第一次清孔桩孔成孔后在钢筋笼插入孔内前进展第一次清孔用孔内钻斗〔带挡板的钻斗〕来掏除钻渣假如沉淀时间较长那么用水泵进展浊水循环使度达1.2左右。第一次清孔处理的目的是使孔底沉渣〔虚土〕厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥皮厚度符合质量要求或设计要求也为下一道工序即在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。当钻孔到达设计深度后应停顿钻进此时稍提钻杆使钻斗距孔底10~20cm处空钻并保持泥浆正循环将相对度为1.05~1.10不含杂质的新浆压入钻杆把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外。清孔应符合以下规定：(1)孔底500mm以内的泥浆相对度应小于1.25；(2)含砂率≤4；(3)粘度≤28s。3.8.2第二次清孔在第一次清孔到达要求后由于要安放钢筋笼及导准备浇注水下混凝土这段时间间隙较长孔底又会产生新的沉渣所以待安放钢筋笼及导就绪后在利用导在进展第二次清孔。钢筋笼下放到位后及时下放导导在下放前先在地面作水封试验试验压力不得低于0.85Mpa,经检验合格前方可使用,然后进展第二次清孔。第二次清孔采用泵吸反循环清孔第二次清孔时间不少于１小时进一步将孔底沉碴吸出同时逐步降低孔内泥浆比重小于1.15孔底沉碴厚度小于100mm。3.9钢筋笼制作3.9.1原材料进场检验钢筋、接驳器等进场时由材料部门负责原材料的检验验收不合格材料不得进场材料进场后由试验人员负责监理现场见证按检测批次取样送往指定的试验检验。同时对直螺纹连接做拉伸、弯曲等检验工程的试件进展送检送检合格后交由钢筋笼加工组进展加工。3.9.2钢筋笼加工(1)钢筋采用现场整体加工制作一次吊装入孔

36加工尺寸严格按设计图纸及要求进展控制。钢筋笼主筋连接采用机械连接同一断面接头数量不能超过50。主筋与箍筋全部采用点焊加强箍采用搭接焊。(2)在需要部位布设加强筋并与主筋焊接结实以此来进步钢筋骨架的刚度防止吊装过程生变形；(3)钢筋骨架下端0.5～0.8m范围主筋稍向内侧弯曲呈倾斜状；(4)为保证钻孔桩的保护层厚度在钢筋笼外侧焊接“耳朵〞筋焊在骨架主筋外侧间距2～4m作为保护层定位装置；(5)制好的钢筋骨架必须放在平整、枯燥的场地上。存放时与地面接触处都垫上等高的方木以免粘上泥土。成型骨架都要挂牌标识防止吊装时出错；(6)钢筋加工完毕三检合格后报驻地监理验收合格前方可下一道工序施工。钢筋笼制作允许偏向见表3所示。表3钢筋笼制作允许偏向项次工程允许偏向〔mm〕检验1主筋间距±10尺量检查2箍筋间距±203直径±54长度±10尺量检查5主筋保护层±20钢筋笼制作质量控制见表4所示。表4钢筋笼制作允许偏向值工程偏向〔mm〕检查钢筋笼长度±50钢尺量每片钢筋网检查上中下三处钢筋笼宽度±20钢筋笼厚度0～-10

37主筋间距±10任取一断面连续量取间距取平均值作为一点每片钢筋网上测四点分布筋间距±20预埋件中心位置±10抽查接驳器标高±10水准仪全数检查3.10钢筋笼吊放(1)吊装设备为一台25t汽车吊单独吊装钢筋笼、下放钢筋笼。为了保证钢筋笼起吊时不变形采用扁担起吊法三点起吊起吊时保持平稳为了防止钢筋笼变形在钢筋笼外侧加设木杆或长竹竿以增强其刚度。吊点布置如图3所示。图3钻孔桩钢筋笼吊装示意图(2)起吊前在钢筋笼主要吊点采用加强桁架增强其刚度。为减少对孔壁的扰动以及吊装作业的顺利在正式下设钢筋笼前先下试笼试笼高度为4m其截面尺寸与正式笼子一样。如试笼下不到底那么应查明原因并纠正前方可开场下入钢筋笼。(3)吊放钢筋笼时由人工辅助对准孔位必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合并保证桩顶标高符合设计要求轻放、慢放防止碰撞孔壁严禁高提猛放和强迫下入。(4)为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮钢筋笼最上端设定位筋由测定的孔口标高来计算定位筋的长度反复核对无误后焊接定位。3.11水下混凝土灌注清孔、下钢筋笼准确定位后后开场准备浇注C30水下砼。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度指标应≤100mm。3.11.1水下灌注砼施工顺序钻孔桩灌注水下砼施工顺序见图4所示。

38安设导及漏斗悬挂隔水塞或滑阀灌注首批砼灌注砼至桩顶上一定间隔拔出护筒图4水下灌注砼施工顺序图首先安设导用25t吊车将导〔直径Φ250mm〕吊入孔内位置应保持居中导下口与孔底保存30～50cm左右。导在使用前及灌注4～6根桩后要检查导及其接头的闭性确封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞然后再放入首批砼。在确认储存量备足后即可剪断铁丝借助砼重量排除导内的水使隔水塞留在孔底。灌注首批砼量应使导埋入砼中深度不小于1.0m。首批砼灌注正常后应连续不断灌注灌注过程中应用测锤测探砼面高度推算导下端埋入砼深度并做好记录正确指导导的提升和撤除。直至导下端埋入砼的深度到达4m时提升导然后再继续灌注。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至泥浆回收池进展处理防止污染环境。3.11.2水下灌注砼的技术要求(1)桩身混凝土采用C30水下砼；(2)为使砼有较好的和易性水泥用量为不小于300kg/m3砼的含砂率采用40～50水灰比采用0.5～0.6。砼拌和物从拌和机卸出到进入导时的坍落度为18cm～22cm首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间灌注应尽量缩短时间连续作业。(3)首批砼灌注量应保证导底口埋入砼中不小于1.0m灌注过程中砼面应高于导下口2.0m每次撤除导前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必须连续防止断桩。(4)随孔内砼的上升需逐节快速撤除导时间不宜超过15min。(5)在灌注过程中当导内砼不满含有空气时后续的砼应徐徐灌入漏斗和导不得将砼整斗从上而下倾入内以免在内形成高压气囊挤出节的橡胶封垫。

39(6)做好砼浇筑记录。(7)灌注过程要保护安设在钢筋笼上监测元件。(8)桩身砼必须留有试件由试验工程师按要求随机取样送规定试验做抗压、抗渗试验。3.12成桩质量及检测钻孔灌注桩工程质量应符合表5及的规定：表5钻孔灌注桩质量表序项目允许偏向〔mm〕检验频率检验范围点数1混凝土抗压强度符合设计要求按规定检验2孔径不小于设计要求每根桩1测孔仪检测3孔深＋500测绳检查4桩位顺纵轴方向50钢尺检查垂直纵轴方向505垂直度5‰测斜仪检测6沉渣厚度≤100测绳检查7钢筋骨架主筋间距±105钢尺检查长度±50箍筋间距±20直径±5四、施工技术及质量控制措施钻孔桩施工常有孔壁坍塌、断桩等问题出现这些问题的成因及关键的施工技术和质量控制措施如下：

40孔壁坍塌：护壁泥浆度和浓度缺乏起不到可靠的护壁作用在松散砂土中钻进时应控制进尺对泥浆的度、粘度和胶体率进展调整；护筒埋深位置不适宜埋设在砂或粗砂层中应将护筒底部贯入粘土中0.5m以上；成孔速度太快在孔壁上来不及形成泥膜应根据地质情况合理选取成孔速度；孔内水头高度不够或出现承压水降低了静水压力如地下水位变化大应采取升高护筒、增大水头或用虹吸连接等措施；掏除钻渣或下放钢筋笼时为防止撞击孔壁致塌孔应从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫块设置等环节均予以充分注意；当出现较大障碍物形成较大空洞而漏水致使孔壁坍塌时应先探明坍塌位置将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1～2m如坍孔严重应全部回填等回填物沉积实后再进展钻孔。护筒冒水、漏浆：其成因是埋设护筒时周围填土不实或起落钻头时碰动了护筒故在埋设护筒时四周的土要分层夯实发生冒水、漏浆时重新选用含水量适当的粘土填筑起落钻头时要防止碰撞护筒初次发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固如护筒严重下沉或位移那么应返工重埋。缩孔：缩孔是因为该段处于地质情况为塑性膨胀土应用钻头反复扫孔以扩大孔径。钢筋笼安放与设计要求不符：其成因主要是钢筋笼堆放、起吊、搬运没有严格执行规程支垫数量不够或位置不当造成变形钢筋笼安放入孔时不是垂直缓慢放下清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净造成实际孔深与设计要求不符钢筋笼放不到设计深度故在制作钢筋笼的过程中每隔2.0m设置加劲箍一道并在笼内每隔4m装一个临时十字形加劲架在钢筋笼安放入孔后撤除清孔时应把沉渣清理干净保证实际有效孔深满足设计要求钢筋笼应垂直缓慢放入孔内防止碰撞孔壁。加强入孔后的固定措施对已发生变形的钢筋笼进展修复后再使用。断桩:断桩是由于混凝土坍落度太小骨料粒径太大未及时提升导及导倾斜使导堵塞形成桩身混凝土中断；混凝土浇注过程中混凝土供给跟不上使混凝土浇注中断时间过长；提升导时碰撞钢筋笼使孔壁土体混入混凝土中；导没扶正接头法兰挂住钢筋笼。故应严格控制商品混凝土的质量其塌落度及粗骨料粒径符合设计和要求；拔时掌握导埋深防止导脱离混凝土面；当导堵塞混凝土尚未初凝时可吊起一节钢轨或其它重物在导内冲击把堵塞的混凝土冲开使混凝土继续浇注；如混凝土发生断桩可用比原桩稍小的钻头在原桩位钻孔至断桩部位以下适当深度时重新清孔在断桩部位增加一节钢筋笼其下部埋入新钻孔中然后继续浇注混凝土；如导接头法兰挂住钢筋笼钢筋笼埋入混凝土又不深那么可提起钢筋笼转动导使导与钢筋笼脱离五、平安、环保、职业安康措施5.1平安保证措施5.1.1平安消费目的

41认真贯彻“平安第一预防为主、综合治理〞的方针,加强平安理,确保本工程施行过程中无平安事故创平安达标工地。5.1.2.平安理制度(1)开工前对新工人进展上岗培训进展平安操作规程教育开工后定进展平安学习加强工人的平安意识。(2)工程施行过程中通过每周召开一次的平安例会检查平安消费措施的落实情况研究施工中存在的平安隐患及时整改补充完善平安措施。(3)各级平安员经常深化施工现场催促操作工人和指挥人员遵守操作规程制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。(4)开工前对投入的机电设备和施工设施进展全面的平安检查未经历收的不准使用并在施工现场设置必要的护栏、平安标志和警告牌。(5)对施工班组制定平安考核内容工程根据每月考核评定与当月奖金分配挂钩对于在施工中严重违背平安规程的个人或班组根据情节严重与否作出相应的罚款以示严肃纪律教育本人。(6)根据本工程特点排出不利于平安施工的因素作为重点控制的施工工序平安理点并制定平安防范措施强化该工序的操作规程的施行及平安理工作。(7)搜集整理平安记录建立平安理台帐。5.1.3平安技术措施钻孔桩施工的主要危险源有：钻孔过程中孔壁发生坍塌、施工平台临边高空坠落、钻杆及钢筋加工机械伤害、混凝土及钢筋笼运输交通事故、钢筋笼吊装起重事故、电气伤害等。针对以上危险源采取以下措施：(1)为预防成孔时孔壁发生坍塌首先必须保证泥浆质量消除孔壁坍塌隐患。其次应做好以下预防措施：①施工中出现漏浆应及时补充泥浆始终维持稳定孔内所必须的液位高度保证泥浆液面比地下水位高。②施工过程中严格控制地面荷载用厚钢板来分散钻孔设备、履带吊对孔壁引起的侧压力。③安放钢筋笼时做到稳、准、平防止钢筋笼破坏孔壁。④优化各工序施工方案加强工序间的衔接尽量控制孔壁的暴露时间在8h以内。

42(2)焊工、起重工、驾驶员等特殊工种必须持证上岗杜绝无证操作。(3)施工现场要张贴悬挂醒目的平安宣传标语、标牌施工平台临边坡面及泥浆池边设立平安栏杆或警示带间保证照明防止高空坠落。(4)现场电缆线架空或埋入地下各种电器控制须设漏电保护装置。(5)电器线路及靠电运转的施工机械修理时须断电进展并挂警示牌钢筋骨架等特长构件运输要封闭交通运输车辆行驶速度不超过5Km/h。(6)进入施工现场必须戴平安帽钢筋骨架吊装由专业人员指挥吊装作业区严禁非工作人员进入场内人员不得在运行的起重臂下站立。(7)外露传动装置系统必须有防护网罩。(8)经常检查各种传动、电压、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的结实性发现隐患及时消除。(9)钢筋笼吊装平安保证措施①六级及以上大风时不得行起吊作业。②由于作业场地靠近道路吊装作业半径可能影响到路上车辆和行人平安故在相应位置施工桩柱时(主要是钢筋笼的吊装)及时与交部门联络实行人行道临时封闭制度以确保行人及车辆的平安。③在钢筋笼吊装作业时实行平安员、技术员值班制度。④操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、建筑物以及构件重量和分布情况进展全面理解。⑤经常检查各种钢丝绳的磨损程度并按规定及时更新。⑥起重机工作前必须检查距尾部的回转半径500mm内无障碍物；起重机吊钢筋笼时应先吊离地面20～50cm检查起重机的稳定性制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的结实程度确认可靠后才能继续起吊。⑦起重机起吊构件时升降吊钩要平稳防止紧急制动和冲击。起重机严禁在斜坡上作业。⑧起重机在停顿工作时应停置在平安可靠位置。履带式起重机不应停在斜坡处应停置在平坦坚实地面上。⑨履带式起重机负荷行走时应缓慢行驶重物必须在履带的正前方离地面不宜超过40cm。

435.2文明施工(1)开展文明教育加强班组建立进步班组整体素质遵守民行为。(2)做好周边和居民协调工作。由专人负责协调与政交通、环卫等的横向关系听取保证文明施工。(3)开工后建筑材料按区域分类堆放整齐消费区与生活办公区分隔场容场貌整洁、有序、文明。(4)施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统施工污水经明沟引流、集水池沉淀过滤后间接排入下水道。(5)运渣车辆进出大门听从指挥出工地前认真进展车体清洗同时渣土装运合理确保泥土在运输中不散落在城道路上。间运土制止鸣喇叭。5.3.职业安康平安(1)辨识、评价本工程的危险源；制定“重大危险源职业安康平安理方案〞报批后组织施行同时制订应急预案。(2)根据各工种不同装备相应的劳动保护用品并在操作时配戴整齐。(3)开工前对高空作业人员、食堂工作人员及其它对身体机能有严格要求的工种进展身体检查经检验符合所从事工种安康要求前方可上岗。(4)工地装备急救药品并与就近医院协商就突发事故能做出应急处理。

44发：作业班组抄报：消费副经理现场施工调度质检工程师测量组等相关部门留存：工程部

45交底复核审核接收日日日日

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47木工平安技术交底 一、一般规定：⒈工作台、机械的设置应合理稳固工作地点和通道应畅通材料、半成品堆放应成堆成垛不影响交通。⒉操作木工机械不准戴手套以防将手套卷进机械造成事故。⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内制止吸烟动火。二、支模与拆模：⒈使用木料支撑材料应剥皮尖头要锯平不得使用腐朽扭裂的材料不准用弯曲大、尾径小的杂料层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm5m以内不小于10cm5m以上应经过设计。⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道程度撑以后每增加2m增设一道。程度撑应纵横向设置。⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面夹板不得小于50×8×2.5cm相邻接头应互相错开。⒋支撑底端地面应整平夯实并加垫木不得垫砖调整高底的木楔要钉牢木楔不宜垫得过高〔是2块〕。⒌采用木桁架支模应严格检查发现严重变形螺栓松动等应及时修复。⒍支模应接工序进展模板没有固定前不得进展下道工序。制止利用拉杆、支撑攀登上下。⒎支设4m高以上的立柱模板四周必须顶牢操作时要搭设工作台缺乏4m高的可使用马凳操作。⒏支设梁模应设临时工作台不得站在柱模上操作和梁底模上行走。⒐二人抬运模板时要互相配合协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降不得乱扔。⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。⒒纵横程度撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。⒓支模中如需中间停歇应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢防止因扶空、踏空而坠落造成事故。⒔利用门型架、钢等支模庆配套使用按规定设置程度和剪撑。⒕模板上有予留孔洞者应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。⒖撤除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进展严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒停工前不得留下松动和悬挂的模板。⒗撤除檐口台等危险部位的模板底下应有架子、平安网或挂平安带操作并尽量做到模板少掉到架、平安网上少量掉落在架、平安网上的模板应及时清理。⒘拆模前周围应设围栏或戒备标志重要通道应设专人看禁人入内。⒙拆模的顺序应按自上而下从里到外先拆掉支撑的程度和斜支撑后拆模板支撑梁应先拆侧模后拆底模拆模人应站一侧不得站在拆模下方几人同时拆模应注意互相间平安间隔保证平安操作。⒚撤除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板应随拆随加支撑顶牢防止构件倒塌。

48⒛拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛防止钉子扎脚伤人。三、木工机械：⒈圆锯：⑴操作平台要稳固锯片不得连续缺齿和缺齿太多螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩不得使用倒顺开关应使用点动开关。⑵操作人应站在锯片一侧制止站在与锯片同一直线上手臂不得跨越锯片操作。⑶进料必须紧贴靠山不得用力过猛遇硬节应慢推接料要待料出锯片15cm不得用手硬拉。⑷加工旧料时须先去除铁钉、水泥浆、泥砂等。⑸锯短料时应用推棍接料使用刨钩。制止锯超过圆锯半径的木料。⑹锯片未停稳前不许用手触动也不要用力猛推木料的强迫锯片停转。⑺电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护且须安装漏电保护开关。⒉手电钻：⑴使用前要先检查电源绝缘是否良好有无破损电线须架空操作时要戴绝缘手套使用时要安装漏电保护开关。⑵按铭牌规定正确使用手电钻发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声应立即停顿使用并交电工检修。⑶在高空作业时应搭设脚手架危险处作业要挂好平安带工作中要注意前、后、左、右的操作条件防止发惹事故。⑷向上钻孔时只许用手或扛杆的顶托钻把不许用头或肩扛等。⑸电钻在转动中只准用钻把对准孔位、制止用手扶钻头对孔。⑹工作完毕后应切断电源收好导线以备再用。