38钢套护壁+50<1100200注.1、桩径允许偏向的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩其桩径允许偏向不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔D为设计桩径。三、工艺流程放线定桩位及高程——开挖第一节桩孔土方——支护壁模板放附加钢筋——浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线——架设垂直运输架——安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)——安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等——开挖吊运第二节桩孔土方(修边)——先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)——浇筑第二节护壁砼——检查桩位(中心)轴线——
39逐层往下循环作业——开挖扩底局部——检查验收——吊放钢筋笼——放砼溜筒(导)——浇筑桩身砼(随浇随振)——插桩顶钢筋四、操作工艺(一)放线定桩位及高程在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。(二)开挖第一节桩孔土方
40开挖桩孔要从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定一般O.9m—1.2m为宜。(三)支护壁模板附加钢筋1、为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。3、第一节护壁高出地坪150～200mm
41便于挡土、挡水桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。(四)浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑人工捣实砼强度一般为C20坍落度控制在80～1OOmm确保孔壁的稳定性。(五)检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
42(六)架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架要求搭设稳定、结实。(七)安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。(八)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源(36v、1OOW)、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。3、当桩孔深大于20m
43时要向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相照应实在预防平安事故的发生。4、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。要日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时要先采用统一降水的措施再进展开挖。5、桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时要掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。(九)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)
44从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员要戴好平安帽地面人员要拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下要垂直平顺修整孔壁。(十)先撤除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为1OOmm的砼浇筑口接口处要捣固实强度到达1MPa时拆模拆模后用砼或砌砖堵严水泥砂浆抹平。(十一)浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来人工浇筑人工插捣实。砼可由试验室确定掺人早强剂以加速砼的硬化。
45(十二)检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为根据逐节校测。(十三)逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底要支承在设计所规定的持力层上。(十四)开挖扩底局部桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.5～3.Od扩底部位的变径尺寸为1：4。(十五)检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺
46寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定做好施工记录隐蔽验收手续。(十六)吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个Φ20耳环作为定位垫块)；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时要采用双面焊接接头数按50％错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。(十七)浇筑桩身砼桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～1OOmm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m桩孔深度超过12m
47时要采用砼导浇筑。浇筑砼时要连续进展分层振捣实。第一步浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。(十八)砼浇筑到桩顶时要适当超过桩顶设计标高一般可为50～70mm以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。(十九)成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台防止灌水及掉土。
484、保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。(二十)要注意的质量问题1
49、垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动隋况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。
505、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑强钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。
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52工程〔专业〕技术负责人交底人承受交底人注：本记录一式两份一份交底存一份承受交底存。山东建立工程质量监视总站监制
53中小型机械操作工平安技术交底1.现场施工机械必须按施工平面图布置如须挪动必须经现场施工负责人同意方可挪动。2.现场机械安装应稳固带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆保证进。出料平安整机应搭设平安可靠的操作棚。3.机械安装或检修完毕必须经试运转正常后交接班签证手续前方准使用。4.一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。5.接新的用电规程JGJ46-88规定所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是挪动型机具不安装漏电保护器不得使用。6.实行一机一闸制所有机械都应设的开关箱箱内不得存放什物。开关距所控设备程度间隔不宜超过3m。7.机械操作人员要事先经过培训三机操作工要持证上岗。严禁违章作业严格执行操作规程实行定机定人定责任制。8.操作工应做到“四懂〞“三会〞即懂构造、原理、性能、用处、会操作、会维修保养、会排除故障。9.工作前必须按规定穿戴好防护用品操作旋转机库严禁戴手套。工要戴工帽长发不得外露。10.使用挪动型机具操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定制止在无穿戴任何防护用品的情况下进展工作。11.机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效并进展试运转确认平安前方可使用。12.使用挪动型机具应按规定设辅助人员多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时必须有从有主统一指挥。13.工作中精力要集中不准开玩笑打闹不准睡觉和看书护不做与本职无关的事。14.各种机械不准超载运行运行现有异声、什音或电机过热〔超过电机铭牌规定温度〕应停机检修、或降温严禁在运行中检修、保养。15.按时做好各种机械的维修、保养工作按规定加注光滑油。严禁机械带病运转中途停电应切断电源。16.检修机械、电气设备时应拉闸断电锁箱并挂“有人检修制止合闸警示牌〞设监护人停电牌应诠挂谁取。17.严格执行交接班制度下班〔或工作完毕〕后应切断电源关箱加锁并做好“十字〞作业〔清洁、光滑、调整、紧固、防腐〕。18.操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。
54人工挖孔桩作业技术交底1、编制根据?公路桥涵施工技术??公路工程质量检验评定??贵金苏大道—绕城高速公路互通立交工程施工图设计?2、适用范围适用于无水、少水孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基或桩基上半部。3、施工工艺及技术要求放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心点位置)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置。3.1人工挖孔3.1.1场地平整
55平整场地、去除杂物、夯打实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右场地四周开挖排水沟防止地表水流入孔内。3.1.2测量放样进展施工放样施工队配合测量队按设计施工图纸定出孔位经检查无误后由施工队埋设十字护桩十字护桩必须用砂浆或混凝土进展加固保护以备开挖过程中对桩位进展检验。3.1.3桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进展开挖遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎挖土顺序为先挖中间后挖周边按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面堆积到指定地点防止污染环境。注意挖孔过程中不必将孔壁修成光面要使孔壁稍有凹凸不平以增加桩的摩擦力。3.1.4护壁施工护壁拟采用现浇模注混凝土护壁混凝土标为C25径向厚度为25cm第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为50cm宜高出地面20～30cm使其成为井口围圈以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人并且便于挡水和定位。该适用于各类土层每挖掘1.0m深时即立模灌注混凝土护壁。平均厚度25cm。为加速混凝土的凝结可掺入速凝剂。模板采用为园弧形定型钢模。
56护壁外表不需光滑平整以利于与桩体混凝土的联结。护壁砼的施工采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于6mm浇注混凝土时拆上节支下节自上而下周转使用。模板间用U形卡连接上下设两道6～8槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成用螺栓连接不另设支撑以便浇注混凝土和下节挖土操作。3.1.5人工挖孔允许偏向和检验：序项目允许偏向检验1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度12孔位中心50mm3倾斜度13.2钢筋的制作与安装3.2.1桩基钢筋笼制作成整体一次吊装就位。3.2.2
57制作时按设计尺寸做好加强箍筋标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并标出加强筋的位置。焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记扶正加强筋并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后用机具或人转动骨架将其余主筋逐根照上法焊好然后吊起骨架阁于支架上套入盘筋按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊结实。3.2.3钢筋骨架保护层的设置：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊每一截面上接头数量不超过50加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵〞或转动混凝土垫块。设置度按竖向每隔2m设一道每一道沿圆周布置4～6个。3.2.4骨架的运输无采取何种运输骨架都不得使骨架变形当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时应在平板车上加托架。如用钢焊成一个或几个托架用翻斗车牵引可运输各种长度的钢筋笼或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推也可运输一般长度的钢筋笼。3.2.5骨架的起吊和就位
58为了保证骨架起吊时不变形对于长骨架起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑以加强其刚度用两点吊。第一吊点设在骨架的下部第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架起吊前应在骨架临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时先提第一点使骨架稍提起再与第二吊同时起吊。待骨架分开地面后第一吊点停吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升渐渐放松第一吊点直到骨架同地面垂直停顿起吊。解除第一吊点检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口可用木棍或型钢〔视骨架轻重而定〕等穿过加强箍筋的下方将骨架临时支承于孔口将吊钩移到骨架上端取出临时支承将骨架徐徐下降骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线找出钢筋笼中心根据护桩找出桩位中心钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢在护筒两侧放两根平行的枕木〔高出护筒5cm左右〕并将整个定位骨架支托于枕木上。挖孔桩钢筋骨架允许偏向序项目允许偏向〔mm〕1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度13.3灌注砼
59浇筑水下混凝土前夯实基底。导底至桩底25～40cm。计算和控制首批封底混凝土数量首批混凝土计算公式如下：V=[D2(H+h+0.5t)+d2(0.5L+H+h+0.5t)]×π/4V——混凝土的初存量〔m3〕；d——导内径〔m〕；D——成孔桩径〔m〕；L——桩孔深度〔m〕；H——导埋入混凝土的深度〔m〕；h——浇注前测得的导下口距孔底高度〔m〕；t——浇注混凝土前孔底沉碴厚度〔m〕。混凝土下落时有一定的冲击能量能把导下口埋入混凝土不小于1m深。桩基混凝土采用罐车运输配合导灌注导直径为25-30cm。在灌注过程中导的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置即时调整导埋深。混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量。箭球、拨栓或开阀将首批混凝土灌入孔底后立即测探孔内混凝土面高度计算出导内埋置深度如符合要求即可正常灌注。
60灌注开场后应紧凑连续地进展严禁中途停工。在灌注过程中应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中及时测量孔内混凝土面高度正确指挥导的提升和撤除。导提升时应保持轴线竖直和位置居中逐步提升。如导法兰卡挂钢筋骨架可转动导使其脱开钢筋骨架后再移到钻孔中心。当导提升到法兰接头露孔口以上有一定高度可撤除1节或2节导〔视每节导长度和工作平台距孔口高度面定〕。此时暂停灌注先取走漏斗重新系牢井口的导并挂上升降设备然后松动导的接头螺栓或快速接头同时降起吊导用的吊钩挂上待拆的导上端的吊环待螺栓全部撤除或快速接头撤除后吊起待拆的导徐徐放在地上然后将漏斗重新插入井口的导内校正好位置继续灌注。撤除导动作要快时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意平安。已拆下的节要立即清洗干净堆放整齐。在灌注过程中当导内混凝土不满含有空气时后续混凝土要徐徐灌入不可整斗地灌入漏斗和导以免在导内形成高压气囊挤出节间的橡皮垫。当混凝土面升到钢筋骨架下端时为防钢筋骨架被混凝土顶托上升可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性。②当混凝土
61面接近和初进入钢筋骨架时应使导底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处并渐渐灌注混凝土以减小混凝土从导底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后适当提升导减小导埋置长度以增加骨架在导口以下的埋置深度从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶质量在桩顶设计标高以上应加灌50～100cm以便灌注承受后浆此段混凝土去除。增加高度可按孔深、成孔确定一般不宜小于0.5cm长桩不宜小于1.0cm。混凝土灌注到接近设计标高时要计算还需要的混凝土数量〔计算时应将导内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内〕拌和站按需要数拌制以免造成浪费。在灌注将近完毕时,由于导内混凝土柱高减小,超压力降低,而导外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆并掏出部沉淀土使灌注工作顺利进展。在拔出最后一段长导时拔速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导下形成泥心。在灌注混凝土时每根桩应至少留取两组试件桩长20米以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时不少于4组。如换工作时每工作班都应制取试件。试件应施加养护强度测试后应填试验表。强度不合要求时应及时提出采取补救措施。有关混凝土灌注情况各灌注时间、混凝土面的深度、导埋深、导撤除以及发生的异常现象等应指定专人进展记录。浇注连续进展中途停歇时间不超过30min。在整个浇注过程中及时提升导控制导的埋深导在混凝土埋深2～4m。
62灌注时混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程100cm控制以保证桩顶混凝土的质量。4、施工平安4.1挖孔桩的常见平安事故人工挖孔桩的常见平安事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中昏迷甚至亡孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水吞没操作人员等等。理证明只要施工人员树立平安意识加强平安教育做好平安技术交底各种平安技术措施到位人工挖孔桩的这些常见平安事故是完全可以防止的。4.2孔口围护措施孔口四周必须浇筑砼护圈并在护圈上设置围栏围护应高出地面0.5m。孔内作业时孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口不得堆放在孔口四周1m范围内砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴平安帽、身系平安带特殊情况下还应戴上防防尘面具。利用吊桶运土时必须采取相应的防范措施以防落物伤人。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。4.3孔中防措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有气体故每次下孔前必须对桩孔内气体进展抽样检测〔可用快速检测〕发现有害气体含量超过允许值时应将有害气体去除至化学物最低允许浓度的卫生并采用足够的平安
63卫生防范措施如设置专门设备向孔内通风换气〔通风量不少于25L/S〕等措施以防止急性中事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中、窒息等事故必须在现场按应急措施要务施行抢救根据情况及时送医院进一步抢救治疗并报当地建立行政主部门和劳动、门以便采取相应措施。4.4防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和撤除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器各桩孔用电必须分闸严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上严禁拖地相埋压土中孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用平安矿灯或12V以下的平安灯。孔中操作工应手戴工作手套脚穿绝缘胶鞋。4.5防止孔壁坍塌措施在熟悉地质条件的根底上开挖桩孔时原那么上要设置砼护壁特别是直径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m厚约0.1m可加配适量钢筋砼强度等级不低于C15。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼第二天继续施工。人工挖孔桩开挖程序应采用间隔挖孔以减少水的浸透和防止土体滑移防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。孔内一般不宜放炮以防震塌土或震裂护壁造成事故根据地质状况需爆破的严格执行有关的爆破规程。
644.6防止孔壁涌水措施当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时要考虑对正在挖孔桩的危险影响一般应暂停施工人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时根本上抽干孔中积水后作业人员才能下至孔中进展挖土。地下水丰富时可将中间部位桩孔提早开挖聚集附近的地下水用1～2台潜水泵将水抽出起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应平安可靠并配有防坠落装置不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信。孔内作业人员应勤轮换连续作业时间不宜超过2小时以防止疲劳引发平安事故。4.7其它平安措施施工时发现文物、古化石、物、电缆等应暂停施工保护好现场并及时有关部门按规定处理后方可继续施工。
65技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖交底提要 对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：1、工程概况什刹海站位于地安门外大街东侧沿地安门外大街呈“一〞字形布置为地下三层岛式车站。车站总长146.6m站台宽度12m段宽度为20.7m呈南北走向。车站有效站心里程处顶板覆土厚度为2.5m段底板埋深约22.5m盾构井段底板埋深约24m。车站围护构造采用机械成孔灌注桩、桩间网喷混凝土和钢支撑支护体系。车站南北两端设置盾构井盾构井基底为饱和粉质粘土枯水承压水头高于基底水位变幅为2m～3m且盾构井临近万宁桥及其他民房；车站构造周边存在直径1150污水道一条DN150×10电力沟一条。为增强盾构井基底承载力减少基坑开挖对周边古建筑、民房及政线的影响设计对盾构井内地基和外转角采取三重高压旋喷注浆加固旋喷桩桩径为φ800mm、咬合200mm盾构井外转角加固深度为地面至盾构井基底下3.0m对盾构井内地基采取三重高压旋喷注浆加固深度为基底下3.0m加固后土体无侧限抗压强度qu≥1.0MPa;对线及邻近构建筑物等风险源采取高压旋喷加固旋喷桩桩径为φ800mm、咬合200mm打设范围为地面至基坑底以下3.0m。加固区域布置详见图1、图2旋喷桩加固大样见图3。图1盾构井段地基加固图
66审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖交底提要 对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：图2风险源处高压旋喷加固图
67图3旋喷桩加固大样图2、施工技术措施2.1施工原理旋喷法施工是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆钻进至地层的预定位置后用高压脉冲泵将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置向四周以高速程度喷入土体借助流体的冲击力切削土层使喷流射程内土体遭受破坏与此同时钻杆一面以一定的速度〔50r/min〕旋转一面低速〔8cm/min〕徐徐提升使土体与水泥浆充分搅拌混合胶结硬化后即在地基中形成直径比拟均匀具有一定强度〔0.5～8.0Mpa〕的桩体从而使地层得到加固。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖交底提要 对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：三重是以三根互不相通的子按直径大小在同一轴线上重合套在一起用于向土体内分别压入水、气、水泥浆液。内由泥浆泵压送2Mpa左右的水泥浆液中由高压泵压送20Mpa左右的高压水外由空压机压送0.5Mpa以上的压缩空气。空气喷嘴套在水泥浆喷嘴外在同一圆心上三重由回转器、连接收和喷头三部组成。
682.2施工工艺流程三重法旋喷桩施工工艺流程详见图4。制浆高压水高压风施工准备钻机就位调整钻机钻孔至设计深度试旋喷拔喷射完毕机具、泥浆排放处理清理移位图4三重旋喷桩施工流程图审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖
69交底提要 对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：2.3施工施工时首先用钻机引孔再用旋喷机喷射即先把浆液下到预定加固范围最深点然后自下而上进展高压喷射注浆切割土体将开孔和灌注桩体同时进展一次成桩其工作步骤为：〔1〕钻机就位：钻机需平置于结实坚实的地方喷射头正对孔位中心使喷射的轴线正对钻孔中心一般垂直度偏向应小于1.5。同时挖好排浆沟。〔2〕钻孔下：钻机自地面向下钻孔钻至设计深度后提出钻杆并对钻孔眼进展保护。钻孔的目的是将注浆顺利置入预定位置在下过程中需防止外泥砂或内水泥浆小块堵塞喷嘴可用胶带封喷头当注浆喷头下到预定位置(预定加固范围最深点)通入高压水泥浆后胶带将自动崩开。〔3〕制浆：采用425普通硅酸盐水泥根据需要参加适量外加剂水泥参量不小于13盾构井内加固后土体无侧限抗压强度不小于1.0MPa盾构井外转角无侧限强度不小于1.2MPa空搅水泥掺量不小于5。。〔4〕试：当注浆置入土层预定深度后应用清水试压假设注浆设备和高压路平安正常那么可搅拌制作水泥浆开场高压注浆作业。〔5〕高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进展注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数应符合设计要求。假设其它参数不变进步喷射压力即射流能量大加固范围那么相应增大效果好；假设提升速度和旋转速度适当降低也可以增大加固半径在射浆过程中参数可随土质不同改变假设参数不变那么容易造成材料浪费或降低旋喷效果。〔6〕喷浆完毕与拔：喷浆由下而上至设计高度后拔出喷浆喷浆即告完毕把浆液填入注浆孔中多余的去除掉但需防止浆液凝固时产生收缩的影响拔要及时切不可久留孔中否那么浆液凝固后将难以拔出。〔7〕注浆设备清洗：当喷浆完毕后立即清洗高压泵、输浆路、注浆及喷头。2.4施工参数〔1〕采用三重在插入旋喷前先检查高压空气喷射情况各部位封圈是否封闭插入后先作高压喷水试验合格前方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时可用低压〔0.1～2Mpa〕水冲孔喷下但须把高压水喷嘴用塑料布包裹以免泥土堵塞。〔2〕喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力〔控制在25MPa以下〕、排量等旋喷参数根据现场试验确定。〔3〕开场时先送高压水再送水泥浆和压缩空气在一般情况下压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后再进展边旋转、边提升、边喷射。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。
702、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖交底提要 对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：〔4〕喷射时先应到达预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆。中间发生故障时应停顿提升和旋喷以防柱体中断同时立即进展检查排除故障；如发现有浆液喷射缺乏影响桩体的直径时应进展复核。〔5〕旋喷过程中冒浆量应控制在10～25之间。〔6〕喷到桩高后应迅速拔出注浆用清水冲洗路防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h间距应不大于4～6m。〔7〕采取一搅一喷水泥掺量到达设计要求13空搅水泥掺量不小于5％。在钻进和提升过程中注入水泥浆液同时严格控制下沉和提升速度一般下沉速度为1m/min提升速度不大于0.5m/min控制重复搅拌提升速度在0.8～1.0m/min并做好原始记录。在开机前进展水泥浆液的搅拌水泥浆液的水灰比为1.6：1每立方米水泥土水泥用量约380Kg注浆压力为1.5～2.5MPa。2.5施工考前须知〔1〕钻机就位后进展程度、垂直校正钻杆应与桩位吻合。〔2〕旋喷桩到达预定深度后应进展高压射水试验合格前方可喷射浆液待到达预定压力排量后再逐渐提升旋喷深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升防止注浆扭断。〔3〕旋喷冒浆处理冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中切削土体其加固范围就是喷射间隔加上浸透部长度为半径的圆柱体。一部细小的土粒被喷射浆液所置换随着液流被带到地面上(俗称冒浆)其余与浆液搅拌混合。在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部浆液沿着注浆冒出地面通过对冒浆观察冒浆量小于注浆量20为正常现象超过20
71或完全不冒浆者应查明原因采取相应的措施。地层中有较大的空隙而引起不冒浆那么可在浆液中掺加适量的速凝剂使浆液在一定范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量填满空隙再继续正常旋喷。冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致可采取进步喷射压力、适当缩小喷嘴直径、加快提升和旋喷速度等措施减小冒浆量。〔4〕在插旋喷过程中要注意防止喷嘴被堵压力和流量必须符合设计值否那么要拔清洗再重新进展插和旋喷。〔5〕选用水泥应经试验及过筛其细度应在筛(孔径0.08mm)的筛余量不大于15浆液搅拌后不得超过4小时当超过时应经专门试验证明其性能符合要求方可使用。〔6〕钻杆的旋转和提升必须连续不中断拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度以免旋喷固结体脱节。中途机械发生故障时应停顿提升和旋喷以防断桩。并应立即检查排除故障。为进步旋喷桩承载才能在桩底部1m范围内应采取较长持续时间的措施。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖交底提要 对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：〔7〕当采用水泥浆进展旋喷时在浆液与土搅拌混合的凝固过程中由于浆液析水作用一般均有不同程度收缩造成固结时出现凹陷(凹陷通常在桩顶0.3～1m之间)深度随土质、浆液析出、固体直径等因素而异当桩头凹陷量大对土加固及防渗影响大应采取静压注浆补强。〔8〕旋喷桩施工完成后不能随意堆放重物防止旋喷桩变形。〔9〕高压喷射注浆的施工参数应根据地质条件通过现场试验和施工经历确定并在施工中严格加以控制单法高压水射流的压力应大于20Mpa。〔10〕喷射压力提升速度对成桩直径有较大影响根据深度及土质条件进展调整。
723、平安文明施工3.1旋喷桩施工平安要求〔1〕施工时对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净防止泵体的残渣和铁屑存在；各封圈应完好无泄漏平安阀中的平安销要进展试压检验确保能在额定压力时段销卸压；压力表应定检查保证正常使用一旦发生故障要停泵停机排除故障。〔2〕高压胶不能超过压力范围使用使用时弯曲应不小于规定的弯曲半径防止高压爆裂伤人。〔3〕高压喷射旋喷注浆是在高压下进展高压射流的破坏力较强浆液应过滤使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有平安装置当超过允许泵压后应能自动停顿工作；因故需较长时间中断旋喷时应及时地用清水冲洗输送浆液系统以防硬化剂沉淀路内；〔4〕操纵钻机人员要有纯熟的操作技能理解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能严禁违章操作。3.2文明施工要求〔1〕现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐并设置标识牌不超出围蔽范围不侵占场内道路和平安防护设施。废料及时清理出施工场地。〔2〕施工前对场地进展平整。确保现场无积水、无施工垃圾。施工现场天天清扫保持整洁卫生施工场地内的道路时刻保持畅通。〔3〕水泥等易飞扬细颗粒散体物料、堆土场以及散装物料露天堆放场要压实、覆盖。〔4〕施工场地要经常洒水去除尘土防止扬尘。〔5〕制定泥浆和废碴的处理、处置方案按照法规要求及时清运施工弃土和淤泥碴土建立登记制度防止中途倾倒发生并做到运输途中不撒落。〔6〕施工中泥浆严禁外流。〔7〕严禁垃圾乱倒、乱卸。施工现场设垃圾站各类生活垃圾按规定集中搜集由环卫部门及时清理、清运一般要求每班清扫、每日清运。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。
