最新最全施工工程技术交底范文多篇合集

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最新最全施工工程技术交底范文多篇合集资料汇编

1目录1、安全技术交底2、内墙抹灰工程技术交底3、新建铁路水泥搅拌桩施工技术交底4、墩身施工的技术交底和安全措施5、填充墙砌体工程技术交底16、人工挖孔桩开挖和灌注施工安全技术交底7、抹灰工程技术交底58、塔吊安全技术交底制度

2安全技术交底生产负责人在生产作业前对直接生产作业人员进行的该作业的安全操作规程和注意事项的培训，并通过书面文件方式予以确认。安全技术交底的作用1、让一线作业人员了解和掌握该作业项目的安全技术操作规程和注意事项，减少因违章操作而导致事故的可能；2、安全管理人员在项目安全管理工作中的重要环节；3、安全管理内业的内容要求，同时做好安全技术交底也是安全管理人员自我保护的手段。工程项目开工前，项目经理或项目技术负责人要将工程具体情况、分部分项工程的施工方法和安全技术措施向参加施工的工程负责人、工长和职工进行安全技术交底，除口头外，应有书面材料，并履行双方签字手续，并注明交底日期。

3各分项工程开始前，项目工程师必须对单项工程进行安全技术交底，安全交底应有台帐记录，有双方的签字和交底日期。项目经理要注重在实施过程中的监督检查。一、进行安全技术交底的编写原则施工安全技术交底最关键是进行施工技术员、施工员和操作人员等施工一级人员的交底，它直接指导施工。要提高安全技术交底的质量，使安全技术交底起到指导施工的作用，交底必须遵循以下原则:1.所写的内容必须针对工程实际，不可弃工程实际而照抄规范、标准和规定。2.所写内容必须实事求是，切实可行，对规范、标准和规定，不能因施工环境恶劣和人员素质不高而降低。3.交底内容，必须重点突出，全面具体，确保达到指导施工的目的。4.交底工作必须在开始施工以前进行，不能后补。

45.编写的程序和内容应力求科学化、标准化，凡是能用图表表示的，一律不用文字和叙述。二、安全技术交底编制内容项目安全技术交底编制内容主要包括:工程概况、施工技术方法、安全措施和安全注意事项四个方面。工程概况是指各分项工程的名称、部位、数量规格、型号和设计要求等综合交待，宜用表格形式编写，除表格以外如有需要说明的内容，可适当增加一部分文字叙述，但必须简明扼要。安全技术交底编写时应注意以下几点:1.安全技术交底的编写应在施工组织设计或施工方案编制以后进行。将施工组织设计或施工方案中的有关内容纳入安全技术交底中。2.安全技术交底的编写不应是专职安全员一个人的事情，而应集思广益，综合多方面意见（特别是施工技术人员的意见），提高质量，保证可行，便于实施。3.安全技术交底叙述内容，应尽可能使用肯定语，以便检查与实施。

54.凡是本工程或本项交底中没有或不包括的内容，一律不得照抄规范和规定。5.文词要简练、准确，不能有误。字迹要清晰，交接手续要健全。6.交底需要补充或变更时应编写补充或变更交底。在检查过程中，我们发现项目安全技术交底的编写多数以分项工程的部位划分为主，然后又分工种不同划分，这样编写项目过多，内容重复，工作量大；如果首先将各分项工程按工种划分归类进行编写，这些弊病可以避免。按工种划分归类实际上就是按操作分工划分，这样做的优点是:可以使参与施工的所有人员比较系统的了解和掌握整个工程的全部情况，有助于统筹管理和全员、全过程管理的进行，避免重复，减少篇幅，有助于原始资料标准化的实现，同时也对分项工程安全技术交底的进行更加有的放矢，提高效率。

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7内墙抹灰工程技术交底1．范围本工艺适用于轧机电气室内墙抹灰工程。2．施工准备2.1　主要材料和机具：石灰膏：应用块状生石灰淋制必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤并贮存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面灰时不应少于30d。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛用前应用水浸泡使其充分熟化其熟化时间应为3d以上。水泥：325矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单当出厂超过三个月按试验结果使用。砂：中砂平均粒径为0.35～0.5mm使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子〔孔径5mm〕、窄手推车、灰桶、2m括杠、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、塑料抹子、靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴角抹子、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、工具袋等。2.2　作业条件：必须经过有关部门进展构造工程的验收合格前方可进展抹灰工程。

8抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确与墙体连接是否结实。连接处缝隙用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞实假设缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻嵌塞使其塞缝实；木门框需设铁皮保护。将过梁、梁垫、圈梁及组合柱外表凸出局部混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处抹混凝土界剂一道紧跟用1﹕3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严外露钢筋头、铅丝头等要剔除窗台砖应补齐；砖墙与框架柱、梁交接处贴300宽玻纤布加强层。道墙洞、楼板洞应及时安放套并用1﹕3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌实；电线、消火栓箱、配电箱安装完毕并将背后露明局部钉子铅丝网；接线盒用纸堵严。砖墙基层外表的灰尘、污垢和油渍等应去除干净并浇水潮湿。潮湿程度为砖墙面吃水深底10-20mm为宜。根据室内高度和抹灰现场的详细情况提早准备好抹灰高凳或脚手架架子应分开墙面及墙角200～250mm以利操作。室内大面积施工前应制定施工方案先做样板间经鉴定合格后再大面积施工。3　操作工艺3.1　工艺流程：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→抹面灰

93.2　墙面浇水：抹灰前一天应用胶皮自上而下的浇水潮湿。3.3　本工程抹灰按质量要求分中级室内砖墙抹灰层的平均总厚度不得大于—20mm。根据设计图纸要求的抹灰质量等级按基层外表平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩经检查后确定抹灰厚度但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平〔石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm〕。灰饼宜用1﹕3水泥砂浆抹成5cm见方形状。3.4　做水泥护角：室内墙面的角、柱面的角和门窗洞口的角应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平待砂浆稍干后再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1﹕2水泥细砂浆做明护角〔比底灰高2mm应与石灰罩面齐平〕其高度不应低于2m每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。3.5墙面冲筋：用与抹灰层一样砂浆冲筋冲筋的根数应根据房间的宽度或高度一般筋宽为5cm可充横筋也可充立筋根据施工操作习惯而定。3.6抹底灰：一般情况下充完筋2h

10左右就可以抹底灰抹灰时先薄薄地刮一层接着分层装档、找平再用大杠垂直、程度刮找一遍用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整阴角是否方正道处灰是否挤齐墙与顶交接是否光滑平整并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰应在散热器安装前进展抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。3.7修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉改抹1﹕1﹕4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。3.8　抹罩面灰：当底灰六、七成干时即可开场抹罩面灰〔如底灰过干应浇水潮湿〕。罩面灰应二遍成活厚度约5~8mm按先上后下顺序进展再赶光压实然后用铁抹子压数遍随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。4　质量4.1　保证工程：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝等缺陷。4.2　根本工程：外表：中级抹灰：外表光滑、干净接槎平整线角顺直明晰。孔洞、槽、盒、道后面的抹灰外表：尺寸正确边缘整齐、光滑；道后面平整。门窗框与墙体间缝隙填塞实外表平整。护角高度符合施工的规定外表光滑平顺。　分格条〔缝〕宽度：深度均匀条〔缝〕平整光滑楞角整齐横平竖直、通顺。

114.3　允许偏向工程：见表9-1。石灰砂浆抹面允许偏向项次项　　目允许偏向〔mm〕检验中级1立面垂直3用2m托线板检查2外表平整2用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴角垂直3用2m托线板检查4阴角方正3用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条〔缝〕平直3拉5m小线和尺量检查5．成品保护5.1　抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞实〔铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料其嵌缝材料由设计确定〕；门口钉设铁皮或木板保护。5.2　要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜并保持到快要开工需清擦玻璃时为止。5.3　推小车或搬运东西时要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台防止损坏其棱角。5.4　撤除脚手架要轻拆轻放撤除后材料码放整齐不要撞坏门窗、墙角和口角。5.5　墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹。

125.6　抹灰层凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压以保证灰层有足够的强度。5.7　要注意保护好楼地面面层不得直接在楼地面上拌灰。6　应注意的质量问题6.1　门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：门窗框两边塞灰不严墙体预埋木砖间距过大或木砖松动经开关振动将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序应设专人负责。基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被基层〔或底灰〕吸收影响粘结力应认真清理的提早浇水使水渗入砖墙里面达8～10mm即可到达要求。基层偏向较大一次抹灰过厚干缩产生裂缝应分层衬平每层厚度为7～9mm。配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的理。6.2　抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后压光跟得太紧灰浆没有收水故压光后多余的水气化后产生起泡现象。底灰过分枯燥因此要浇透水。不然抹罩面灰后水分很快被底灰吸收故压光时容易出现漏压或压光困难；假设浇的浮水过多抹罩面灰后水浮在灰层外表压光后易出现抹纹。

13使用磨细生石灰粉时对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤灰粉熟化时间不够灰膏中存有未熟化的颗粒抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀造成抹灰层的爆裂出现开花。6.3　抹灰面不平阴角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线做灰饼和冲筋阴角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。6.4　道后抹灰不平、不光根空裂：应按安放过墙套后抹灰应采用专用工具〔长抹子或称大鸭嘴抹子、刮等〕。6.6　接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠为保证阴角的顺直必须用横杠检查底灰是否平整修整前方可罩面。7．处分措施：　施工中作业人员严格按本技术交底进展作业每天施工作业完成后及时做好自检工作工程部按排专职检查员于每天16：30后对当天施工作业进展检查验收。详细处分如下：1．垂直度、平整度越出规定值范围的第一次给予返修对返修后检查仍不合格的每处给予5元/处的质量罚款〔罚款将在当月工程款中扣除〕并返修至合格。2．对砖墙与框架柱、梁交接处不采取加强措施的按5元/M进展处分。3．对日后检查发现墙面空鼓的施工者除自行返修至合格外并承当返修的材料费和20元/㎡处分金。4．墙面预留线盒周边应抹方正不得随意抹对线盒周边歪斜或抹的将处以10元/只给予处分并返修至合格。

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15技术交底工程名称新建铁路**线**至**段工程里程编制中铁***铁路**标工程经理部接收相关及作业层工程工程ID2K778+330—ID2K778+370段水泥搅拌桩交底时间2010年5月4日ID2K778+330—ID2K778+370段水泥搅拌桩施工技术交底一、工程概况本段线路通过浅丘地貌地势起伏相对较缓。表层分部软土、松软土埋深6.5m路堤中心填高2.7m边坡高度3.0m。软土呈软塑状下伏基岩为泥岩夹砂岩。水泥搅拌桩直径0.5m桩间距为1.2m桩长4—7m采用正三角布置水泥搅拌桩需打入下卧硬层不小于0.5m。设计桩顶铺设0.4m厚碎石垫层夹一层抗拉强度不小于80kn的双向土工格栅加固。于ID2K778+360断面处按“兰渝施路专-35”图设置沉降、位移监测断面并进展监测。观测结果纳入开工。二、施工方案：〔一〕施工准备水泥搅拌桩施工前做好“三通一平〞和施工人员的施工培训工作先施工工艺试验桩3根〔即试桩〕用于确定主要施工工艺参数经监理确认后进展方可大面积施工。1、施工技术准备

16〔1〕布桩图：开工前根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编、量出设计桩长监理工程师确定验收确认后方可施工。〔2〕土样试验：施工前应详细理解各施工现场的地质情况选取有代表性的土层位置钻孔取出一定数量的试样土进展必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否到达要求。试验结果均应及时以书面形式提交监理工程师审查核实如与原地质钻探资料和设计要求不符应设计方确认设计方案后再按设计方案施工。〔3〕对施工范围内的水质进展取样化验确保对水泥浆无影响。2、施工现场准备〔1〕施工前根据设计对施工场地范围内的、线进展调查核实和迁改对施工中可能对其造成影响的、线必须采取合理的施工按要求对其加强防护。用全站仪和钢尺确定出线路中线桩定出桩位用石灰水或打入竹片桩作好桩位标识并做好护桩。同时做好临时排水设施在施工场地周边开挖截排水沟保证雨季施工场地不积水给水泥搅拌桩施工创造一个好的施工环境。。〔2〕在施工场地附近建好小型临时水泥库保证水泥搅拌桩3～5天施工所需水泥用量储藏保证水泥搅拌桩连续施工预防因水泥进场不及时而导致的停工。〔3〕施工用水采用居民生活自来水在施工场所内设储水罐储水通过道接入和水车补给满足施工用水要求。〔4〕施工场区施工便道均已先修通满足施工机械和材料运输的通行要求满足水泥搅拌桩施工要求。〔5〕施工用电采用柴油发电机组配合村民低压动力电引入满足施工要求。2、技术要求：1、水泥品种为P.O42.5水灰比为0.53

172、掺入比1760Kg/m。28d无侧限抗压强度为1.66Mpa3、水泥搅拌土的湿度为1.9g/cm34、喷浆搅拌提升速度为0.8m—1.0m/min并应使搅拌桩机提升速度与输浆速度同步转速为29转/min5.搅拌桩机下沉速度控制在0.8—1.6m/min。输浆泵压力控制在1.2—1.5Mpa。三、文明施工及保证措施施工机械要停放整齐材料堆放整齐设备机具摆放整齐；施工现场要清洁生活环境要整洁工完料清。四、平安、质量保证措施1、进场水泥必须进展抽检合格前方可使用。2、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养制止其别人员私自乱接、乱拉电线。3、现场所用柴油发电机用前按规定进展检查、试运转。4、间施工时装备充足的照明灯具确保施工现场有足够的照明为间施工消费和车辆行驶创造条件。交底人复核审核接收人

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19墩身施工的技术交底和安全措施一、工程概况：王岗特大桥桥墩根据叁桥（02）4023结构形式，圆端型桥墩为无筋墩身，均采用C20普通混凝土。施工时，因桥墩高为6～25.5m，分1-3次支模，分1-3次灌注，施工缝按照《》规范第条处理。托盘和顶帽混凝土灌注前先处理好施工缝，再安装顶帽和垫梁石钢筋，安装电化预埋件及预留孔，检验无误后在灌注混凝土。桥墩台混凝土拟采用自动计量搅拌站生产，混凝土运输车运输，混凝土输送泵灌注。二、施工方法：2.1防护措施1#、3#、5#桥墩所处的位置附近有电气化杆干扰施工，可将电气化杆移动,接触网回流线改成电缆走地下,或者回流线做绝缘防护。2.2施工准备：2.2.1墩台施工前应在基础顶面放出墩、台中线和墩、台内外轮廓线的准确位置。2.2.2墩身及顶帽钢筋：4＃墩身钢筋及其他墩台顶帽钢筋，采用钢筋加工车间统一下料，现场制作绑扎成型，汽车吊吊装到位。2.2.3墩身模板：桥墩圆端部位模板采用定型模数模板，侧模采用拼装定型夹条组合大块钢模板，端模及侧模选用6mm

20厚的钢板，定型制作，框架采用角钢或槽钢。制作时要求表面平整，几何尺寸偏差符合设计要求和规范规定，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。安装时采用螺栓连接，并在托盘模板四角及墩身中部四角用钢丝缆绳对称拉于地锚上，形成多方位立体加固体系。模板吊装就位后用两台经纬仪在十字线方向检查模板轴线及垂直度，水准仪检查模板高程，符合设计要求后加固模板，四角用钢丝绳、地锚固定，保证模板在浇筑混凝土过程中不变形、不移位。支模支架采用钢制腕扣式支架体系，支架结构的立面和平面均应安装牢固，并能抵挡震动时的偶然撞击。2.3墩身混凝土：2.3.1桥墩混凝土浇筑采用墩身、托盘、垫梁石连续灌注到位的施工方法。浇筑前对模板及预埋件进行检查，把基础表面凿毛、清理并冲洗干净。混凝土浇注高度不大于2m时，利用串筒，以防止离析。混凝土灌注到顶帽钢筋位置时，停止灌注，吊车吊装顶帽及垫梁石钢筋到位，支立垫梁石模板并抄平，检查预埋件、预留孔的位置，符合规范要求后，继续灌注。墩台顶帽混凝土浇筑完成后，对顶面进行及时修整、抹平，定浆后再抹第二遍进行压光。2.3.2在施工中混凝土的生产、运输、浇筑速度相互匹配，避免产生部分环节待工。浇注质量应从准备工作、混凝土、操作技术、和灌后养生这四方面加以控制。2.3.3

21混凝土灌注：采用输送泵配合串通灌注，防止落差过大产生离析、泌水现象。混凝土浇注要连续操作，如因故中途停止，应按施工缝处理。同时控制混凝土入模时的温度与模板的温度，从而使混凝土表层不致出现裂纹，保证混凝土的内实外美。2.3.4混凝土捣固：采用插入式振捣器群棒振捣法振捣。振捣时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，避免振捣器碰撞模板、钢筋及其他预埋件；振捣器应插入下层混凝土10cm～20cm，灌注厚度控制在30cm以内。2.3.5预埋件的施工：为保证预埋件位置准确，应对预埋件采取固定措施，以免振捣混凝土时发生移动；预埋件下面及附近的混凝土应注意振捣密实；预埋件在墩、台帽上的外露部分要有明显标识，浇至顶层混凝土时，要注意外露部分尺寸准确；在已埋入墩、台帽内的预埋件上施焊时，应尽量采用细焊条、小电流，分层施焊，以免烧伤混凝土。2.3.6在混凝土浇注过程中，应随时观察设置的预埋件、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时校正，浇注过程中还应注意模板、支架情况，如有变形或沉陷应立即校对并加固。认真填写混凝土浇注施工原始记录。2.3.7混凝土的养护：带模养护不少于3天，拆模后用塑料薄膜或定型大塑料袋包裹，继续封闭养护一周以上。墩、台结构属大体积混凝土，夏季施工应采取必要措施来降低混凝土的水化热。2.3.8试验检验每个墩台除留足标准养护试件外，还应制作随墩、台同条件养护的试件3组，作为拆模等下道工序的强度控制依据。

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23填充墙砌体工程技术交底工程名称天津空港国际中心工程施工中冶天工建立天津空港国际中心工程工程部分项工程名称砌筑工程施工部位主体填充墙砌筑交底内容：一．工程概况本工程位于天津空港物流加工区西二道以南中环西路以东；地下室建筑面积为11831.8m2地上建筑面积为54667.7m2。地下室填充墙采用MU10烧结普通页岩砖、裙房采用MU10炉渣空心砌块、塔楼砂加气砌块或炉渣空心砌块M5混合砂浆砌筑。二．施工准备1技术准备〔1〕填充砌体施工前应认真熟悉图纸复核门窗洞口位置尺寸明确预埋、预留位置算出窗台及过梁顶部标高熟悉相关构造及材料要求。〔2〕根据设计图纸及要求确定填充墙体构造柱及圈梁、过梁标高尺寸。〔3〕使用经过校验合格的检测工具。2材料要求〔1〕填充墙采用页岩砖、砂加气砌块、炉渣空心砌块规格尺寸应一致质量等级应符合要求。页岩砖、砌块、水泥进场时应有出厂合格证并复检。〔2〕砂：一般用中砂过5mm孔径筛子并不应含有杂物。砂含泥量应符合要求。〔3〕水泥混合砂浆不得采用脱水硬化的石灰膏生石灰熟化时间不得少于7天。〔4〕墙体拉结筋、预埋于构造柱内的拉结钢筋要事先下料放置于作业面随砌随用。框架拉结钢筋采用后置式与构造锚固要进展拉拔强度试验。〔5〕门窗洞口木砖采用商品预制混凝土砖。〔6〕门、窗及洞口采用商品预制钢筋混凝土过梁。

243主要机具砂浆搅拌机、磅秤、手推车、翻斗车、吊斗、砖笼、胶皮、筛子、铁锹、半截灰斗、托线板、线坠、程度尺、小白线、瓦、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。4作业条件〔1〕施工现场设固定照明灯、活动灯架满足施工需要。〔2〕根底、主体构造等相关局部施工完毕已经有关部门验收合格。〔3〕弹出楼层轴线经复核相关手续。〔4〕根据室内+0.5米标高控制线及窗台、窗顶标高预排出砖砌体的皮数线皮数线可画在框架柱上并标明拉结筋、圈梁、过梁的尺寸、标高皮数线经技术质检部门复核相关手续。〔5〕根据最下面第一批砖的标高拉通线检查如程度灰缝厚度超过20mm先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎石找平更不允许采用两侧砌砖中间填芯找平。〔6〕构造柱采用植筋钢筋绑扎阴检验收完毕。〔7〕砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试验确定有书面配合比申请单、单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。三．施工工艺1工艺流程墙体拉结筋、构造柱植筋→施工放线→钢筋绑扎→放线立皮数杆、拌制砂浆→排砖→砌筑填充墙→验收2操作工艺〔1〕填充墙施工前必须把墙、柱上填充墙体拉结筋每500mm高植一道每道设2根Φ6钢筋每边伸入墙内不应小于墙长的1/5且不应小于700mm或至门窗洞口边锚入柱内200端部设900弯钩；砌体填充墙大于5m时应在墙中部设构造柱。〔2〕施工放线：根据楼层中的控制轴线事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线将窗台和窗顶的位置标高线标志在框架柱上。待施工放线完成后上报技术部门验收合格后方可进展墙体砌筑。〔3〕基层处理：在砌筑墙体前应对墙基层进展清理将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净并浇水使基层潮湿。〔4〕构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋采用植筋箍筋加范围为不小于450mm或1/6层高柱子中心线应垂直。〔5

25〕立皮数杆、排砖：在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度并标出窗台、洞口等标高；根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖摆出门、窗及孔洞的位置。〔6〕砌筑填充墙1〕组砌采用一顶一顺。2〕挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖厚时应双面挂线。超过10米的长墙中间应设支线点小线要拉紧每皮砖都要穿线看平使程度缝均匀一致平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线可照顾砖墙两面平整为下道工序控制抹灰厚度奠定根底。3〕砌砖：应采用一铲会、一块砖、一挤揉的“三一〞砌砖法即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平应跟线“上跟线、下跟棱、左右想邻要对平〞。4〕程度灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm。5〕在操作过程中要认真进展自检如出现偏向应随时纠正严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随时用。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。6〕预埋混凝土砖：洞口高在1.2m以内每边放2块；高1.2m～2m每边放3块；高2m～3m每边放4块；预埋砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖中间均匀分布。钢门窗安装的预留孔、硬架支撑、暖卫道均应按设计要求预留不得事后剔凿。7〕墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置不应漏放、错放。8〕安装过梁其标高、位置及型必须准确坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时要用细石混凝土铺垫过量安装是两端支撑点的长度应一致。9〕构造柱做法：砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置。构造柱与圈梁一起浇筑。砌体填充墙高度超过4米设圈梁。10〕砖墙工作段的分段位置宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处。11〕设计要求的洞口、道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋未经设计同意不得打凿墙体和墙体上打凿程度沟槽。长度超过300mm的洞口上部应设置过梁。四．质量砌筑时砖应提早1～2d浇水潮湿烧结普通砖含水率宜为10～15。砌块砌筑时应向砌筑面适量洒水。1砌体的主控工程：1〕砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

262〕砌体程度灰缝的砂浆饱满度不得小于80。3〕砌体的位置及垂直度允许偏向应符合表13-26的规定。普通砖砌体的位置及垂直度允许偏向表13-26项次工程允许偏向〔mm〕检验1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查＞10m202砌体一般工程：1〕砖砌体组砌应正确上、下错缝内外搭砌。2〕砖砌体的灰缝应横平竖直厚薄均匀。页岩砖灰缝厚度宜为8～12mm砌块程度灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为15mm和20mm。3〕砌体的一般尺寸允许偏向应符合表13-27的规定。普通砖砌体一般尺寸允许偏向表13-27项次工程允许偏向〔mm〕检验抽检数量1根底顶面和楼面标高±15用程度仪和尺检查不应少于5处2外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10但不应少于3间每间不应少于2处3门窗洞口高、宽〔后塞口〕±5用尺检查检验批洞口的10且不应少于5处420检验批的10

27外墙上下窗口偏移以底层窗口为准用经纬仪或吊线检查且不应少于5处5程度灰缝平直度10拉10m线和尺检查有代表性自然间10但不应少于3间每间不应少于2处五．成品保护1砌筑好的砖墙不得碰撞撬动否那么应重铺砂浆砌筑。2洞口、道、沟槽等应事先预留预埋防止砌后剔凿。3运料、卸料、翻架子等防止碰撞墙面及门窗洞口。4墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、给水、排水、采暖、电气线等均应注意保护不得任意拆改或损坏。5墙体砌筑后砂浆到达一定强度后才能才能支设构造柱、圈梁模板。6浇筑构造柱及圈梁混凝土时不得碰撞撬动墙体防止砖体松动。7雨施工收工时应覆盖现场材料以防止雨水冲刷。六．平安、文明施工1操作人员应戴好平安帽高空作业应挂好平安网。2在操作之前必须检查操作环境是否符合平安要求道路是否畅通机具是否完好无损平安设施和防护用品是否齐全经检查符合要求后才可施工。3脚手架应检查方能使用。砌筑时不能随意撤除和改动脚手架楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动撤除。4在架子上砍砖时操作人员应向里把碎砖打在架板上严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖应绑扎结实以免坠落伤人。5架子上堆砖不得超过3层。灰斗应放置有序使架子上保持畅通。6施工现场应作到工完料尽施工工具摆放整齐作业面清少干净。

28交底人被交底人交底日

29人工挖孔桩开挖和灌注施工平安技术交底工程名称：施工监理分项工程名称作业部位交底部门交底人施工限年月日至年月日承受交底班组或员工签名〔盖手印〕：

30交底内容：1、严格按照施工方案的要求作业。挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、平安装置、工具配件以及防面具等个人劳动防护用品必须在每班作业前进展检查确保完好和使用平安。2、井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信保持联络假设发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工迅速撤离井底并应及时上报以采取措施处理解决以防止塌方〔严禁私自处理〕。每日开工前必须检测井下的有有害气体并有足够的平安防护措施。桩孔开挖超过10m时应有专门向井下送风的设备风量不宜小于25L／S。假设出现有有害气体必须做动物活体实验。3、井台面上操作人员必须时刻保持警觉尤其在孔内作业时绝不得擅自分开岗位要认真观察孔内一切动态保持与孔内人员不断联络发现问题及时处理。4、孔口护壁必须高于原地面20~30cm以防地面水和杂物等落入孔洞。无人施工时井口必须加盖板采用栏杆高度不低于1.1m砼护圈顶上不许放置操作工具以防杂物或人员掉入孔内挖出的土方应及时运离孔口不得堆放在孔口周围1m范围内机动车辆的通行不得对井壁的平安造成影响。砼护圈顶上不许放置操作工具严防坠落伤人。供井内作业用的风镐、通风、抽水、电源线等必须妥加整理临时固定并应沿井壁边敷设防止脱落。5、任何情况下提升设备不得超载运行供人员上下用的吊笼应专门制订施行措施要标明额定人数并严格遵守并经常检查、维修和保养。吊钩应有弹簧式脱钩装置防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置必须配有自动卡紧装置。筒与挂钩处要加铁丝绑扎结实以免碰撞时脱钩。6、井底抽水时应在挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水抽水后即关闭电源严禁带电作业。孔内照明应采用平安矿灯或12伏以下的平安电压。孔上电缆必须架空2m以上。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地电线必须绝缘。拉动电线时制止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口并应装置漏电保护器防止漏电触电事故一旦发现漏电必须迅速拉闸断电值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修及时发现问题妥善处理。7、井口上作业人员必须挂好平安带孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋戴好平安帽从井口到井底设

31置一条直径25mm的软棕绳随深度加大供孔内作业人员应急出孔使用井下作业人员必须系好平安带和扣。8、井较大时提升架应安装在宽>30cm厚>8cm的优质木板上木板平急两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定结实且在孔口内设置距孔底2.5m高的防护板防护罩应由孔底人员操作便于吊运和防护。当取土吊桶上下运行时孔内作业人员站在防护板下面作业。装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放上下应对准桩孔中心。使用台架、把杆时卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。在除吊运松土以外的其它石料时严禁井下留人待井下操作人员撤离前方可吊装作业。9、孔内必须设置应急足够强度的钢爬梯；电葫芦、吊笼等应平安可靠并配有自动卡紧装置不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚踏井壁凸缘上下。10、用常规法〔包括先封底法〕浇灌桩身混凝土桩也上口必须封〔仅留漏斗口〕其间隙不得超过3m封板及方木应有足够的强度以确保下部作业人员平安。串筒应用8镀锌铁丝加固扎牢串筒下口应临时拉牢防止串筒摆动伤人。11、吊放钢筋入桩孔时应绑紧系牢〔下口宜用铁盘兜住〕确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后才能下人进入桩孔解钩。12、在桩孔内绑扎钢筋骨架时操作平台方木必须放在实处〔可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上〕并与平台木板钉牢防止方木滑动位移平台坠落。13、在灌注桩身砼时相邻10m范围内挖孔作业应停顿并不得在孔底留人。放料人员必须准确对准孔口料斗放料防止砼溅落桩孔内伤人。孔内作业的振捣手应着装简便穿防滑鞋戴平安帽绑扎平安带并挂设于井口结实处随作业面的上升平安带应逐步收紧。  14、作业人员如有违章作业的情况严格按?平安消费违章违规处分细那么?进展处分。

32补充作业指导内容：   

33抹灰工程技术交底一、工程特点：阴角多、工程量大。二、作法1、内墙：16㎜厚1：1：6水泥石灰砂浆打底→2㎜厚麻灰面。2、顶棚：刷素水泥浆〔加10107胶〕→8㎜厚1：1：6水泥石灰麻砂浆打底→7㎜厚水泥石灰砂浆面。3、外墙抹灰〔指刷涂料处〕：12㎜厚1：3水泥砂浆底→6㎜厚1：2水泥砂浆面。三、施工准备1、材料〔2〕、中砂：使用前过筛。〔3〕、石灰膏：熟化时间不少于15天。2、作业条件〔1〕、抹灰部位的主体构造均已检查合格门窗框及需要预埋的道已安装完毕并检查合格。〔2〕、将混凝土梁柱外表突出局部凿平对蜂窝、麻面、露筋的疏松局部凿到实处用1：2.5水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝等清理掉。

34〔3〕、砖墙在抹灰前一天浇水湿透。〔4〕、大面积抹灰前应做样板间。一、操作工艺1、基层处理：去除墙面的污垢、碱膜、砂浆块等附着物浇水潮湿。2、套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须先找好“规〞即四角规方横线找平立线吊直。做灰饼前可先用托线板检查墙面平整度、垂直度并在控制角方正的情况下大致确定抹灰厚度〔最薄处一般不小于7㎜〕进展挂线打灰饼。3、做护角：根据灰饼和门窗边离墙面的空隙用方尺规方后分别在角两边吊直和固定好尺板抹出1：2水泥砂浆护角并用阴角抹子推出小圆角最后利用靠尺板在角两边50㎜以外位置以40度斜角将多余砂浆切除。护角高度不得低于2米。4、抹底层灰：在墙体潮湿的情况下进展对于混凝土外表应先刷水泥浆一遍随刷随抹底层灰。5、抹面层灰：待底层灰有七层干后〔即用手按不软但有指印时〕方可进展分两遍压实抹光先抹上砂浆然后用刮尺刮平待灰浆“收身〞后再淋稀石灰水并用磨板打磨起浆后用铁抹子赶平压光。二、质量

351、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无空鼓、脱层面层无爆灰和裂缝。2、外表光滑、干净接槎平整线角顺直明晰。3、孔洞、槽、盒和道后面的抹灰外表应尺寸正确、边缘整齐、光滑；道后面平整。4、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量：护角符合施工规定、外表光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙的填塞实外表平整。5、滴水线〔槽〕质量：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10㎜整齐一致。6、允许偏向项目允许偏向〔㎜〕检验方法表面平整4用2米靠尺和契形塞尺检查阴、角垂直4用2米托线板检查立面垂直4用2米托线板检查阴、角方正4用方尺和契形塞尺检查二、施工考前须知1、主要平安技术措施室内抹灰使用的木凳、金属脚手架等架设应平整稳固脚手板跨度不得大于2

36米架上堆放材料不得过于集中在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业；不准在门窗洗脸池等器物上搭设脚手板。1、保护〔1〕、推小车或物料时要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。〔2〕、撤除脚手架时要注意轻拆轻放不要撞坏门窗和墙面。〔3〕、要保护好墙上已安装的配件、电线盒等设施砂浆污染后要及时清理。〔4〕、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。〔5〕、粘结在门框上的砂浆应及时清理干净。

37交底人：接底人：交底日：接底日：

38塔吊安全技术交底制度1．拆、装塔吊时，应严格执行国家标准、部颁标准及行业标准和生产厂家使用说明书中的规定要求进行。2．根据施工现场实际情况，编制切实可行的拆、装工艺和方案，并严格按工艺和方案要求组织交底、实施。3．参加起重设备拆、装作业人员，应认真学习拆、装工艺方案，掌握本岗位、工位作业要求。4．在起重设备拆、装过程中，应由拆、装指挥人员统一指挥，并做好安全监护工作（作业区应悬挂警示标牌）。5．拆、装进场前，查看施工现场周围环境、道路、安全措施等以及现场配合准备工人情况，具备拆、装条件方可组织人员进场。6．参加拆、装作业人员应接受安全技术交底。由技术负责人组织，由拆、装指挥作施工过程工艺、方案交底；7．拆、装只允许在四级风以下进行作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓。

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