最新最全技术交底注意事项

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最新最全技术交底注意事项资料汇编

1目录1、明挖基础接地钢筋及结构钢筋施工技术交底2、内墙抹石灰砂浆技术交底3、屋面防水技术交底4、人工挖孔灌注桩施工安全技术交底25、旋挖钻机施工技术交底6、人工砍桩施工安全技术交底7、某人工挖孔桩工程施工技术交底记录8、挖孔桩施工安全技术交底

2技术交底记录工程名称九站中桥技术交底中铁十九长吉城际铁路工程经理部二工区工程技术科交底工程明挖根底接地钢筋及构造钢筋施工日2008年6月10日

3交底内容：钢筋加工及安装1、钢筋下料。根据施工图纸下料钢筋连接采用双面搭接焊。本次桥台施工钢筋类型为Φ16圆钢〔接地钢筋〕、Φ16螺纹〔构造钢筋〕墩、台身部钢筋需在根底施工时预埋完毕。2、安装钢筋。注意钢筋数量、位置准确、外观平顺。钢筋绑扎完毕后由质检工程师对钢筋绑扎进展检验,合格后报请监理工程师验收,经历收合格后开场支立模板。钢筋焊接及冷拉等严格按照冬施施工假设焊接要必须在室外时最低温度不得低于-20℃采取防雪挡风措施减小焊件温差焊接后的接头严禁立即接触冰雪；冷拉钢筋不得低于-15℃。横桥向主筋按照设计在断缝处切断用无齿锯严禁电焊或气焊切割。焊接接头长度单面焊10d双面焊5d接头数量在受弯构件的受拉区不得大于50轴心受拉构件不得大于25绑扎接头数量在构件的受拉区不的大于25在受压区不得大于50钢筋接头应避开钢筋弯曲处距弯曲点的间隔不得小于钢筋直径的10倍在同一根钢筋上应少设接头“同一截面〞内同一根钢筋上不得超过一个接头。检测工程及〔见下表〕

4钢筋安装实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值1Δ受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量:每构件检查2个断面3同排肋板±202箍筋、横向程度钢筋(mm)±10尺量:每构件检查5—10个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量:按骨架总数30％抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽查3025Δ保护层厚度(mm)承台±10尺量：每构件沿模板周边检查8处3

5负责人交底人承受人

6工程名称交底部位工程编日交底内容：内墙抹石灰砂浆本技术交底适用于砖混构造工程室内砖墙面抹石灰砂浆包括抹水泥踢脚板或墙裙、水泥窗台板等工程。1．材料要求〔1〕水泥：一般采用325矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单当出厂超过3个月按试验结果使用。〔2〕砂：中砂平均粒径为0.35～0.5mm使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。〔3〕石灰膏：应用块状生石灰淋制必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤并贮存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时不应少于30d。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。〔4〕磨细石生灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛。用前应用水浸泡使其充分熟化其熟化时间宜为7d以上。〔5

7〕纸筋：用白纸筋或草纸筋使用前应用水浸透、捣烂、干净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、枯燥不含杂质其长度不得大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。〔6〕麻：要求柔软枯燥敲打松散不含杂质长度10～30mm在使用前天用石灰膏调好〔也可用合成纤维〕。2．主要机具　砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子〔孔径5mm〕、窄手推车、大桶、灰、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、盒尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴角抹子、长舌铁抹子、铁制程度尺、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、扫帚、喷壶、胶皮水、小水桶、粉线袋、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等　。3．作业条件〔1〕首先必须经有关部门进展构造工程验收合格前方可进展抹灰工程并弹好＋50cm程度线。〔2〕抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确与墙连接是否结实。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞实假设缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻嵌塞使其塞缝实门口设铁皮保护。〔3

8〕应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等外表凸出局部剔平对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处刷素水泥浆一道〔内掺水重10的107胶〕紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实外露钢筋头、铅丝头等要去除净窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。〔4〕道墙洞和楼板洞应及时安装套并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌实；电线、消火栓箱、配电箱安装完毕并将背后露明局部钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。〔5〕壁柜门框及其他木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子、吊柜及其它预埋铁活位置和标高应准确无误并刷好防腐、防锈涂料。〔6〕砖墙等基体外表的灰尘污垢和油渍等应去除干净并洒水潮湿。〔7〕根据室内高度和抹灰现场的详细情况提早搭好操作用的高凳和架子架子要分开墙面及墙角200～250mm以利操作。〔8〕室内大面积施工前应确定施工方案先做好样板间经鉴定合格后再正式施工。〔9〕屋面防水工程完工前进展室内抹灰施工时必须采取防护措施。4．操作工艺

9工艺流程：顶板勾缝→墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚板→做护角→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹顶留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰。〔1〕顶板勾缝：剔除灌缝混凝土凸出局部及杂物然后用刷子蘸水把外表残渣和浮尘清理干净刷掺水重10107胶的水泥浆一道紧跟抹1：0.3：3混合砂浆将顶缝抹平过厚处应分层勾抹每遍厚度宜在5～7mm.〔2〕墙面浇水：墙面应用细自上而下浇水湿透一般应在抹灰前一天进展〔一天浇二次〕。〔3〕贴灰饼：一般抹灰按质量要求分为普通、中级　和高级三级室内砖墙抹灰层的平均总厚度不得大于以下规定:普通抹灰—18mm；中级抹灰—20mm；高级抹灰—25mm。首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级按照基层外表平整垂直情况进展吊垂直、套方找规矩经检查后确定抹灰厚度但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平〔石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm

10〕操作时先贴上灰饼再贴下灰饼贴灰饼时要根据室内抹灰要求〔分清做踢脚板还是水泥墙裙〕选择下灰饼的正确位置用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。〔4〕抹水泥踢脚板〔或水泥砂浆墙裙〕：用清水将墙面洇透污物冲洗干净接着抹1：3水泥砂浆底层外表用大杠刮平木抹子搓毛常温第二天便可抹面层砂浆面层用1：2.5水泥砂浆压光一般做法为凸出白灰墙面5～7mm但也有的做法与石灰墙面一样平或凹进石灰墙面等要按照设计要求施工〔水泥砂浆墙裙同此做法〕。〔5〕做水泥护角：室内墙面、柱面的角和门窗洞口的角应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角宜用1：2水泥砂浆做明护角〔比底灰或标筋高2mm〕其高度不应低于2m每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。〔6〕抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深用水浇透然后用1：2：3豆石混凝土铺实厚度大于2.5cm。次日再刷掺水重10107胶的素水泥浆一道紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层待面层颜色要开场变白时浇水养护2～3d。窗台板下口要求平直不得有毛剌。〔7〕墙面冲筋：用与抹灰层一样的砂浆冲筋冲筋的根数应根据房间墙面宽度来筋宽约为5cm左右。〔8〕抹底灰：一般情况下冲完筋约2h

11左右就可以抹底灰不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰接着分层装档、找平再用大杠垂直程度刮找一遍用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整阴角是否方正道后和阴角交接处墙与顶板交接处是否光滑平整并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。散热器背后的墙面抹灰宜在散热器安装前进展抹灰面接茬应顺平地面、踢脚板或水泥墙裙及道、散热器背后应及时清理干净。〔9〕修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整〔要比底灰或标筋高2mm〕。〔10〕抹罩面灰：当底子灰六、七成干时即可开场抹罩面灰〔如底子灰过干应浇水润湿〕。罩面灰应二遍成活厚度约2mm两人同时操作一人先薄薄刮一遍另一人随即抹平。按先上后下顺序进展再赶光压实然后用钢板抹子压一遍最后用塑料抹子顺抹子纹压光随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净不应甩破活〔如遇施工洞可甩整面墙但注意切齐〕。〔11〕冬施工应符合以下规定：1〕冬施工室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施〔包括所使用的各种材料不得受冻〕涂抹时砂浆的温度不宜低于＋5℃。2〕室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于＋5℃

12。故需事先做好室内的采暖保温和防寒工作。3〕用冻结法砌筑的墙应待其解冻后而且室内温度保持在＋5℃以上方可进展室内抹石灰砂浆工作。不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。4〕冬施工要注意室内通风换气〔排除湿气〕工作应设专人负责定时开闭门窗和测温工作。抹灰不得受冻。5．质量〔1〕保证工程：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝〔风裂除外〕等缺陷。〔2〕根本工程：1〕外表：普通抹灰：外表光滑、干净接茬平整。中级抹灰：外表光滑、干净、接茬平整线角顺直明晰。高级抹灰：外表光滑、干净、颜色均匀无抹纹线角和灰线平直方正明晰美观。2〕孔洞、槽、盒、道后面的抹灰外表：尺寸正确、边缘整齐、光滑；道后面平整。

133〕门窗框与墙体间缝隙填塞实外表平整。护角材料、高度符合施工规定外表光滑平顺。4)分格条〔缝〕宽度、深度均匀、条〔缝〕平整光滑、楞角整齐横平竖直通顺。〔3〕允许偏向工程：见表4—10。　　　　　　　　石灰砂浆抹面允许偏向　　　　表4—10工程允许偏向〔mm〕检验普通中级高级12345立面垂直外表平整阴角垂直阴角方正分格条〔缝〕平直—5———544433222—用2m托线板检查用2m靠尺及楔形塞尺检查用2m托线板检查用20cm方尺和楔形塞尺检查拉5m小线和尺量检查注：1中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。　　2．顶棚抹灰本表第二项外表平整可不检查但应平顺。6．成品保护〔1〕抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞实〔铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定〕；门口钉设铁皮或木板保护。〔2〕要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜并保持到快开工需清擦玻璃为止。

14〔3〕推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁踩蹬窗台防止损坏其棱角。〔4〕撤除脚手架时要轻拆轻放撤除后材料码放整齐不要撞坏门窗、墙面和口角。(5)要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹。〔6〕在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压以保证灰层有足够的强度。〔7〕要注意保护好楼地面不得直接在楼地面上拌灰。7．应注意的质量问题〔1〕门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝：1〕门窗框两边塞灰不严墙体预埋件木砖间距过大或木砖松动经开关振动在门窗框处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序设专人负责。2〕基层清理不干净或处理不当墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被基层〔或底灰〕吸收影响粘

15结力。应认真清理和提早浇水砖墙可提早一天浇水一般浇两遍使水渗入砖墙里面约达8～10mm即可到达要求。3〕基层偏向较大一次抹灰层过厚干缩率较大。应分层赶平每遍厚度宜为7～9mm。4〕配制砂浆和原材料质量不符合要求。应根据不同基层采取配制所需要的砂浆同时要加强对原材料和使用部位的理。〔2〕抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰、开花：1〕抹完罩面灰后压光跟的太紧灰浆没有收水故压光后多余水气化后产生起泡现象。2〕底灰过分枯燥因此要浇透水抹罩面灰后水分很快被底灰吸走故压光时容易出现抹纹或漏压。3〕淋制面灰时〔包括底灰〕对贝火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底保证灰膏熟化时间否那么抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化体积膨胀造成抹灰外表曝裂出现开花。〔3〕抹灰面不平阴角不垂直、不方正抹灰前要认真挂线做灰饼和冲筋使冲筋交圈阴角处亦要冲筋顺杠、找规矩。〔4〕踢脚板和水泥墙裙窗台板等上口出墙厚度不一致上口毛剌和口角不方操作加细按去吊垂直拉线找直找方抹完灰后要反尺把上口赶平压光。〔5

16〕暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺应按吊直找方正。〔6〕顶板勾缝不平、空鼓裂缝：基层应清理干净抹灰前要浇透水注意砂浆配合比使底层砂浆与楼板粘结牢。楼板安装不平相邻板底上下偏向大灌缝不实等缺陷需在预制板安装时进展质量控制给装修打下根底。〔7〕道后抹灰不平不光根空裂等应按安放过墙套后抹灰准备专用工具〔长抹子〕工作细致即能克制。

17技术负责人：交底人：接交人：

18屋面防水技术交底本工程均采用卷材防水1～3、5、6楼为倒置式4为正置式屋面均未构造找坡构造根本一样做法详见设计院下发变更单一、施工准备1.施工机具准备2.材料符合设计要求需复检材料送检合格；3.基层处理：构造面要求用机械将二次施工散落的砂浆、砼块刨净湿水清扫尤其注意檐沟、泛水、预埋处的处理；立面卷材收头凹槽剔凿顺通深度不小于50㎜；二、找平层施工1.砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆称量应准确砂浆搅拌应均匀；2.按间距≤6m弹墨线设置分隔缝板条板条宽5～20㎜高度≥找平层高用同配合比砂浆固定〔也可事后用切割机切割〕；3.砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进展每一分格内一次连续抹成严格掌握坡度可用2m左右的直尺找平；4.待砂浆稍收水后用抹子抹平压实压光；终凝前轻轻取出嵌缝板条完工后外表少踩踏。砂浆外表不允许撒干水泥或水泥浆压光；5.基层与突出屋面构造〔儿墙、烟道、花架墙柱、变形缝处〕的交接处和基层的转角处应做成圆弧形圆弧半径50㎜；水落口处部分加大的坡度〔5〕做凹陷标高必须准确不得过高也不宜过低；在水落口与基层交接处抹好找平层后要预留10mm×10mm的凹槽填嵌封材料；天沟必须按设计要求找坡转角处应抹成规定的圆角;伸出屋面道的根部直径500㎜范围内找平层应抹出高度不小于30㎜的圆台形成“馒头〞状。6.铺设找平层12h后需洒水养护养护时间不少于7d。7．找平层硬化后用封材料嵌填分格缝。8.质量要求：坡度要准确使排水通畅；砂浆配合比要准确；外表要二次压光、充分养护使找平层外表平整、巩固不起砂、不起皮、不酥松、不开裂并做到外表干净、枯燥；分格缝顺直、平整、实。

19三、防水层施工大面积防水层施工前应先做好防水附加层〔1〕水落口水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或封材料涂封作为附加增强层厚度不少于2mm杯口上也应铺设附加层水落口卷材裁剪如图〔2〕天沟天沟转角处应先用封材料涂封每边宽度不少于30mm枯燥后再增铺一层500宽卷材作为附加增强层。〔3〕泛水、变形缝处附加层两侧宽度≥250〔4〕伸出屋面的道伸出屋面道卷材铺贴应加铺两层附加层铺贴附加层之前应将铁套除锈。防水层铺贴后上端用细铁丝扎紧最后用封材料封附加层卷材裁剪参见水落口做法。〔5〕阴角阴角处的基层涂胶后要用封材料涂封宽度为距转角每边100mm再铺一层卷材附加层附加层卷材剪成图16-16所示形状。铺贴后剪缝处用封材料封固。

20图16-16阴角卷材剪贴〔a〕角做法；〔b〕阴角做法卷材防水层施工的工艺流程：基层处理→基层枯燥度测定→涂刷基层处理剂→节点附加增强→试铺→热熔铺贴大面防水卷材→热熔封边→质量验收防水层铺设前应检查基层是否枯燥：将1㎡卷材平坦的干铺在找平层上静置3～4小时后掀开检查找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。1．铺贴方向卷材宜平行于屋脊铺贴；上下层卷材不得互相垂直铺贴。2．施工顺序防水层施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比拟集中部位〔如屋面与水落口连接处天沟屋面转角处等〕的处理然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟时宜顺天沟方向减少搭接。3．搭接及宽度要求

21铺贴卷材应采用搭接法上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年频率风向〔主导风向〕搭接。叠层铺设的各层卷材在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面不宜留在沟底。高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材的搭接缝宜用与它材性相容的封材料封严。各种卷材的搭接宽度应符合表16-32的要求。卷材搭接宽度表16-32搭接方向短边搭接宽度〔mm〕长边搭接宽度〔mm〕铺贴卷材种类满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法高聚物改性沥青防水卷材80100801004．搭接缝施工热熔卷材外表一般有一层防粘隔离纸因此在热熔粘结接缝之前应先将下层卷材外表的隔离纸烧掉以利搭接结实严。操作时由持人手持烫板〔隔火板〕柄将烫板沿搭接粉线后退喷火焰随烫板挪动喷应分开卷材50～100mm贴靠烫板。挪动速度要控制适宜以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷要亲配合以免烧损卷材。排汽和辊压与前述一样。当整个防水层熔贴完毕后所有搭接缝均应用封材料涂封严。防水层施工完毕后应进展蓄水试验蓄水时间24h蓄水合格后方可进展下到工序施工。质量要求1．屋面不得有渗漏和积水现象。2．所使用的材料必须符合设计要求和质量。3．天沟、泛水和变形缝等构造应符合设计要求。4．卷材铺贴和搭接顺序应符合设计要求搭接宽度正确接缝严无皱折、鼓泡和翘边现象。

225．卷材防水层的基层卷材防水层搭接宽度附加层、天沟、泛水和变形缝等细部做法刚性保护层与卷材防水层之间设置的隔离层封防水处理部位等应作隐蔽工程验收并有记录。质量验收卷材防水层质量检验检验工程要求检验主控工程1．卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求检查出厂合格证、质量检验和现场抽样复验2．卷材防水层不得有渗漏或积水现象雨后或淋水、蓄水试验3．卷材防水层在天沟、檐沟、泛水、变形缝和水落口等处细部做法必须符合设计要求观察检查和检查隐蔽工程验收记录一般工程1．卷材防水层的搭接缝应粘〔焊〕结结实、封严并不得有皱折、翘边和鼓泡观察检查2．防水层的收头应与基层粘结并固定结实、缝口封严不得翘边观察检查3．卷材防水层撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀粘结结实观察检查4．卷材防水层的水泥砂浆或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层观察检查5．保护层的分格缝留置应符合设计要求观察检查6．卷材的铺设方向卷材的搭接宽度允许偏向铺设方向应正确；搭接宽度的允许偏向为-10mm观察和尺量检查7．排汽屋面的排气道、排气孔应纵横贯穿不得堵塞；排汽应安装结实位置正确封闭严观察和尺量检查石油沥青同一批至少抽一次针入度延度软化点沥青玛蹄脂每工作班至少抽一次耐热度柔韧性粘结力四、面层施工

23屋面面层设计为40㎜厚C30UEA补偿收缩细石混凝土防水层外表压光混凝土内配φ4钢筋钢筋双向中距1501.严禁雨天、负温和烈日暴晒环境下施工也不宜在雪天或大风天气下施工；2.分格缝应设置在构造层屋面板的支承端、屋面转折处〔如屋脊〕、防水层与突出屋面构造的交接处；3．纵横分格缝间距不大于6m或“一间一分格〞分格面积不超过36m2为宜。4．分格缝宽宜为10～20mm。5．分格缝可采用木板在混凝土浇筑前支设混凝土浇筑完毕收水初凝后取出分格缝模板。或采用聚苯乙烯泡沫板支设待混凝土养护完成、嵌填封材料前按设计要求的高度用电烙铁熔去外表的泡沫板。6.钢筋网配置按设计要求其位置以居中偏上为宜保护层不小于10mm。7.分格缝处钢筋网片要断开。为保证钢筋网片位置留置准确可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后再按分格缝位置剪断的施工。8．浇捣混凝土前应将隔离层外表浮渣、杂物去除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完好性；支好分格缝模板标出混凝土浇捣厚度厚度不宜小于40mm。9．混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低〞的原那么进展。6．一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成不得留施工缝。7．混凝土宜采用小型机械振捣如无振捣器可先用木棍等插捣再用小滚〔30～40kg长600mm左右〕来回滚压边插捣边滚压直至实和外表泛浆泛浆后用铁抹子压实抹平并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。8．铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

249．混凝土收水初凝后及时取出分格缝隔板用铁抹子第二次压实抹光并及时修补分格缝的缺损部分做到平直整齐；待混凝土终凝前进展第三次压实抹光要求做到外表平光不起砂、起皮、无抹板压痕为止抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆。10．待混凝土终凝后必须立即进展蓄水养护养护时间不少于14d并制止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。质量要求1．刚性防水屋面不得有渗漏和积水现象。2．所用的混凝土、砂浆原材料各种外加剂及配套使用的卷材、涂料、封材料等必须符合质量和设计要求。进场材料应按规定检验合格。3．穿过屋面的道等与屋面交接处周围要用柔性材料增强封不得渗漏；各节点做法应符合设计要求。4．混凝土、砂浆的强度等级、厚度应符合设计要求。5．屋面坡度应准确排水系统应通畅。刚性防水层厚度符合要求外表平整度不超过5mm不得起砂、起壳和裂缝。防水层内钢筋位置应准确。分格缝应平直位置正确。封材料应嵌填实盖缝卷材应粘贴结实无脱开现象。五、平安及文明施工：1.施工前必须进展平安技术交底；2.工人进场时必须进展三级教育；3.所有进入现场的工作人员必须正确佩戴平安帽；4.严禁酒后作业；5.卷材、油箱等堆放要远离火源下班后必须做到人走火灭；库房应做好防火值班措施；防水施工现场应保持干净、整洁、卫生；

256.滚铺卷材及刮边的操作人员应戴好手套等防护用品以防烫伤；7.施工完毕后应做到工完场清；8.塔吊吊运物料时应尽量防止从操作人群上空运行；9.水泥、沙石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒及时清扫散落的材料保持现场整洁。

26人工挖孔灌注桩施工平安技术交底施工：  工程名称分部项工程

271．每日开工前应检测井下有无危害气体和不平安因素孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时应有专门送风设备风量不应小于25L／s向桩孔内作业面送入新颖空气。桩孔下爆破后必须向桩孔内送风或向桩孔内均匀喷水使炮烟全部排除或凝聚沉落后才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外还应对有害气体加强监测。2．桩孔口应严格理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口桩孔口机械操作人员不准分开岗位。口袋内不得放置物品〔如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等〕以防坠入桩孔中。3．桩孔下作业人员必须戴好平安帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口理混乱桩孔内应立即停顿作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来前方可离岗。4．桩孔洞口上应设置悬挂软梯并随桩孔深放长以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人并持证上岗集中思想认真注意桩孔内一切动态电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置必须配有自动卡紧装置。5．装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放上下应对准桩孔中心。6．在任何情况下严禁提升设备超载运行上、下班前对提升架及轨道应进展检查工作时发现异常情况应立即停顿工作找出原因认真检修不准带病运转。7．吊放钢筋入桩孔时应绑紧系牢〔下口宜用铁盘兜住〕确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后才能下人进入桩孔解钩。8．在桩孔内绑扎钢筋骨架时操作平台方木必须放在实处〔可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上〕并与平台木板钉牢防止方木滑动位移平台坠落。

289．桩孔下照明应采用平安矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地电线必须绝缘。拉动电线时制止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口并应装置漏电保护器防止漏电触电事故一旦发现漏电必须迅速拉闸断电值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修及时发现问题妥善处理。10．桩孔内的抽水、通风、电线等应妥加处理并临时固定一般应沿壁敷设以防装渣桶及吊篮〔吊桶〕上下时挂住或撞断引起事故。11．由桩孔中排出的土渣应及时运走不得堆在孔口周围如须临时堆放应距孔口5m以外且不得堆积过多以防塌孔。12．桩孔内爆破处理孤石或基岩时应由获得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于20min经检查确认桩孔壁无松动石块、土块护壁完好前方可下桩孔作业。13．成孔间隙及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。中铁三沪宁城际铁路站前Ⅱ标综合工区安质室魏萌萌

29签收：日：

30

31广州地铁技术交底记录D1-4工程名称广州轨道交通三线北延12标高增站】土建工程分部工程围护构造分项工程名称旋挖钻机施工技术交底技术交底内容：一、工程概况根据设计图纸矮岗站土建工程的基坑分成两个局部车站主体构造〔YDK-25-677.300～YDK-25-865.600〕和站后折返线局部〔YDK-25-865.600～YDK-26-160.100〕。车站主体构造支护工程采用钻孔桩结合内支撑支护组合构造体系基坑平安等级二级钻孔桩直径φ800钻孔桩嵌固深度6.5(5.5)m。桩间采用φ550的双重旋喷桩止水。本工程钻孔桩施工采用旋挖钻机成孔施工准备确定桩位埋设护桩筒埋设护筒钻机就位、校正自检后报监理审批截桩头、桩检测中间交工验证水下混凝土灌注钻孔、成孔二次清孔搭设平台、安装料斗自检后报监理审批清孔自检后报监理审批水下混凝土灌注记录钻机准备清孔机具准备导试拼、准备平台材料、漏斗准备钢筋笼制作泥浆制作检查记录填写制作混凝土试件成孔记录填写钻机移位护筒制作安放导自检后报监理审批、安放钢筋笼二、旋挖钻孔桩施工旋挖钻施工工艺流程图见下列图

32

332.1施工准备2.1.1施工准备根据桩顶设计标高、自然地面高程人工配合挖掘机平整场地按钻孔平面布置修建钻孔机械进出道路。场地面积要满足摆放钻机、泥浆池及沉淀池的位置。2.1.2桩位测量放线准确地放出桩位控制误差小于±5mm桩位误差小于10mm桩位用Φ10mm长35-40cm钢筋打入地面30mm,作为桩的中心标记然后在钢筋头周围按桩径洒白灰圆圈作为记。2.1.3护筒制作及埋设①准确定出桩位后经现场监理工程师检查无误埋设钢护筒；②护筒采用5mm的钢板卷制而成护筒内径比桩径大20cm护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m并高出施工原地面0.5m；③护筒埋设位置必须准确保证护筒

34中心和桩位中心重合垂直度小于0.5；④护筒必须穿过淤泥质地层护筒一般高为1.2～1.5m详细可随桩位处的土质情况进展确定；⑤在护筒的顶部要开设1个溢浆口护筒顶面位置偏向不得大于5cm护筒倾斜度不得大于1；⑥在护筒的上、中、下各加一道加劲筋顶端焊两个吊环一为起吊用二为绑扎钢筋笼吊杆压制钢筋笼的上浮护筒顶端同时正交刻四道槽以便挂十字线以备验护筒、验孔之用。2.1.4泥浆制备制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。泥浆过稀时不能浮渣影响钻进过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上影响桩基混凝土的质量。成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁泥浆材料选用膨润土或粘土制备泥浆在泥浆池内进展每立方米泥浆需膨润土450—500kg参加适量烧碱可进步泥浆的粘度。①泥浆性能指标

35制浆前先把粘土块打碎在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减少环境污染均应设置泥浆循环净化系统。在钻进过程中根据不同地层保持一定的静水水头压力按平衡钻进原理指导泥浆理工作尽量利用地层粘土自然造浆泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆才能强、粘度大的粘性土进展造浆以进步泥浆稠度确保钻进过程不塌孔不缩孔。工程泥浆性能指标参考值见表1表1工程泥浆性能指标指标＼地层一般地层松散易塌地层相对度1.05～1.151.12～1.16粘度〔Pa．s〕18～2524～28施工中根据出渣情况判断土层构造及时合理地调整泥浆性能指标遇松散地层时适当增大泥浆相对度和粘度保持孔内水头高度尽量减轻冲液对孔壁的影响同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。②泥浆性能参数泥浆池可根据现场实际条件设置泥浆性能参数参考值如下见表2表2泥浆性能参数表土层性能粘性土砂土卵石泥浆比重1.051.101.15粘度〔ｓ〕15－1616－1818－25含砂量＜8％＜8％＜8％pH＞8＞8＞8配比、水、膨润土、碱、CMC100：6：3：0.8100：6：3：0.8100：10：1.8：0.8100：15：1.8：0.82.2成孔施工2.2.1钻机就位

36首先做好场地的平整及压实使主机左右履带板处于同一程度面上动力头施工方向应和履带板方向平行切不可垂直开钻前调整好机身前后左右的程度。2.2.2钻进作业　旋挖钻机采用筒式钻斗。开钻前找准桩位并拉好“十〞字线对准桩位后,利用自动控制系统调整其垂直度,在护筒注满泥浆后开场钻进当钻头下降到预定深度后旋转钻斗并施加压力将土挤入钻斗内仪表自动显示筒满时钻斗底部关闭提升钻斗将土卸于堆放地点继续开挖,边挖边补充泥浆,保证在提钻后液面高于护筒底面并始终高于地下水位1～1.5m的水头高度保证孔壁稳定性同时根据土质情况调整泥浆比重。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁反复循环直至成孔。桩深到达设计要求后检验桩径、桩位偏向、垂直度、泥浆厚度等并做好记录合格后进展清孔换浆以降低孔内泥浆比重减少沉渣厚度。准确测量孔深计算沉渣厚度不得大于5cm。

37在开场钻进或穿过软硬层交界处时为保持钻杆竖直宜缓慢进尺。在钻进过程中如发现钻杆摇摆或难钻进时可能是遇到硬石、石块或硬物这时应立即提钻检查等查明原因并妥善处理后再钻以免导致桩孔严重倾斜、偏移甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。钻进过程中应随时去除孔口积土和地面散落土。遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异常情况时应将钻具从孔内提出研究妥善处理。在有浆钻孔时要合理控制钻斗的升降速度主要指标参考值见表3钻斗控制转速参考值见表4。表3钻斗升降速度参考值表钻斗升降速度空钻斗升降速度桩径〔mm〕升降速度〔m／s〕桩径〔mm〕升降速度〔m／s〕7000.9737001.218000.9738001.2110000.85810001.0212000.74812000.8315000.57515000.8320000.43820000.6225000.23125000.31表4钻斗转速参考值表地层土质转速〔r／min〕表层土粘土类粉质粘土0～10淤泥质粉质土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土等0～20砂质粉土夹粉砂、粉土、粉砂粉质粘土类等0～15粉细砂、粉砂、粗砂等0～8钻进过程中应认真填写钻进记录详细记录地层变化情况、出现的有关问题及处理措施和效果当发现地层异常时应及时现场技术人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。当成孔深度到达设计深度后由工程部技术员进展成孔质量检验符合设计、要求后请监理复检认可。2.2.3清孔清孔采用两次清孔成孔深度到达设计要求后,用带有活门的筒形钻进展清孔换浆工作。边注边抽,保证在孔底500mm内,稳定液比重小于1.20,粘液不大于28s,砂率不大于4沉渣厚度≤

385cm时,完成第一次清孔并用测绳测定成孔深度。第二次清孔在导安装完毕灌注水下混凝土之前进展清孔：当孔径小于800mm时二次清孔采用正循环压浆法当孔径大于800mm时采用空吸泵反循环方式、导空气升液排渣法清孔。清孔后要对钻孔进展检查孔的平面位置在各方向的误差均为50mm钻孔直径应不小于桩的设计直径。清孔后的泥浆性能指标：孔底沉渣厚度≤50mm泥浆指标为1.15～1.25粘度为18～24s含砂量≤4。2.2.4钻孔出土清理钻孔出土时钻机动力头可左右摆动钻头提出孔口后钻头摆向一侧反转甩土。在地下水位下施工时由于钻头反复摆动和重新对孔位极易损伤孔壁造成塌孔。因此钻机出土时应限制机头的摆动在孔口设立专门的出土装置钻头只进展垂直上下往复运动不作程度向摆动。2.3钢筋笼制作与安装2.3.1钢筋笼的制作钢筋笼在现场钢筋加工场上集中制作加强箍筋间距为2m为环状其四周分设4根定位钢筋；外箍筋采用螺旋形式；钢筋笼的主筋尽量为整根分段施工时,钢筋采用搭接焊接头。

39所有搭接焊缝长度应满足设计要求焊接时不得咬伤竖筋。钢筋笼加工过程中按设计要求埋设预埋筋或钢板。钢筋笼宜采用整节制作整体吊装入孔。吊装过程中确保钢筋笼刚度满足要求。钢筋笼制作完后逐节进展检验。当钢筋有焊接接头时50cm范围内同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面积的50。主筋搭接采用双面焊焊缝长度大于5倍的钢筋直径焊缝高度大于0.3倍钢筋直径焊缝宽度大于0.7倍钢筋直径。两搭接钢筋中心位于同一轴线上。2.3.2钢筋笼的吊装和放置①钢筋笼吊装之前先对钻孔进展检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物如突出尖石、树根等以确保钢筋笼的安装。②为确保钢筋起吊时不变形采用两点程度起吊起吊吊点应设在加劲筋部位待骨架立直后由上吊点吊入孔内。③钢筋笼下放要严格控制主筋位置按设计要求放置到位后要采取固定措施使用两根直径32mm钢筋接长主筋焊接在护筒内壁或钻机底盘上防止浇注砼时钢筋笼上浮。2.4水下混凝土的灌注

40采用导法灌注钻孔桩水下混凝土。混凝土采用商品砼砼搅拌运输车运输直接或泵送灌注。⑴导和储料漏斗的制备　　导是灌注砼的重要工具用3mm厚钢板卷制焊成导内径为250mm导中间节长为2.5m导上部配置2~3根0.5~1.0m的短节用于调整导的总长度。中间节采用法兰接。上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫圈。　⑵导使用前应试拼、试压确保导水、承压和接头抗拉拔强度满足要求并试验隔水栓能否顺利通过试水压力为0.6～1.0MPa。导应安装在钻孔桩的中心由稳固架支固。导的底部至孔底的间隔为300～500mm。导安装完毕后再次检查孔底沉渣和孔底泥浆的情况检查合格前方可进展混凝土灌注工作。⑶为了保证水下混凝土的质量贮斗内混凝土的初存量要保证首次灌注时导底端能埋入混凝土中1m以上。随着混凝土的上升要适当提升和拆卸导导底端要始终埋入混凝土面以下2～6m严禁把导提出混凝土面。灌注时设专人测量导埋深及内外混凝土面的高差和计算混凝土的灌注方量。⑷当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时宜使导保持较大埋深并放慢灌注速度。待井孔混凝土面进入钢筋骨架下4m以上时

41提升导使钢筋骨架底端埋入混凝土一定深度后即可恢复正常灌注速度。⑸混凝土灌注过程应连续进展并尽可能缩短撤除导的间隔时间确保在首盘混凝土初凝前完成整根桩的灌注。⑹灌注过程中应尽量使导位于孔防止导刮擦到钢筋笼导致钢筋笼上浮。并不得向孔内掉落杂物泥浆引流至适当地点处理以防止污染。⑺灌注的桩顶标高应比设计高出0.5～1.0m。以确保桩顶混凝土质量。⑻在拌制和灌注过程中应经常检查混凝土的质量检查混凝土原材料的品种、规格和用量每一工作班的检查次数不得少于二次。混凝土的坍落度每个工班检查也不小于二次。⑼混凝土灌注完毕24h内5m范围内的桩基不得施工。2.5桩头处理和检测待钻孔灌注桩的混凝土强度达50以后对桩头进展处理采用风镐凿除桩头泥浆混凝土确保桩顶无松散混凝土桩顶标高符合设计要求待桩头处理完毕后按设计要求对桩进展检测。2.6施工考前须知

42　⑴加强原材料试验工作严格执行各种材料的检验制度不合格材料严禁进场和使用水泥、钢材均应有出厂证明和试验资料。⑵护筒的埋设、泥浆的制备、钻孔的清孔要有专人负责严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。⑶由于钻机设备较重施工场地必须平整、宽阔并有一定硬度防止钻机发生沉陷。　⑷为防止钻斗内的土砂掉落到孔内使泥浆性质变坏或沉淀到孔底斗底活门在钻进过程中始终应保持关闭状态。⑸钻机施工中检查钻斗发现侧齿磨怀钻斗封闭不严时必须及时整修。　　⑹泥浆初次注入时垂直向桩孔中间进展入浆防止泥浆沿着护筒壁冲刷其底部致使护筒底部土质松散。⑺为防止快速地上下挪动钻斗水流以较快的速度在钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流动导致冲刷孔壁和上下提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌应按孔径的大小及土质的情况来调整钻斗的升降速度。　　⑻钻机因故停顿钻孔时应设专人值班补浆防止塌孔事故。⑼

43钢筋笼或探孔器向孔内放置时应由吊车吊起将其垂直、稳定放入孔内防止碰坏孔壁使孔壁坍塌在砼浇筑时出现废桩事故。⑽钻孔成孔后要及时灌注不得过以免造成缩径和塌孔。⑾根据不同地质情况必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标确保泥浆对孔壁的撑护作用。⑿测绳要定用钢尺校验当更换测绳、搭接测绳或其他不明情况发生时要随时用钢尺检验。⒀混凝土灌注完毕开场初凝即割断钢筋笼挂环使钢筋骨架不影响混凝土的收缩及钢筋与混凝土的粘结力。⒁灌注导使用后要及时用水清洗壁、法兰盘要经常检查随时去除砂眼、接口变形等隐患破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。⒂离析和停滞时间较长的混凝土应进展二次搅拌。⒃每个台班做两次坍落度试验并检测砂石含水量、调整水灰比和坍落度。⒄每浇注50m3混凝土必须有一组试件小于50m3的桩每根桩必须有一组试件。⒅做好测量控制保护好测量控制点经常进展复测。⒆

44认真做好施工记录和各项原始记录理做到完工资料齐全并及时整理归档成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。三、事故预防及处理措施3.1坍孔原因分析⑴挖埋式护筒底部和四周粘土夯填不实护筒底部埋设在砂类等透水层中或杂填土等易坍地层中。⑵钻孔桩在成孔过程中或成孔后孔内水位高度不够低于地下水位缺乏以平衡水头压力。⑶当钻至砂类等强透水层时泥浆补给缺乏引起孔内水位急剧下降。⑷出现较强承压水时易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。⑸钻孔附近有较大的振动或成孔后附近地面载重量过大。⑹泥浆比重偏小。⑺成孔速度过快尤其是钻至砂类等强透水层时在孔壁上来不及形成泥膜保护层。⑻在吊放钢筋笼时钢筋笼不垂直下放时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。⑼

45工序安排不合理成孔后不能及时灌注混凝土造成成孔与灌注间孔的静置时间过长。预防措施⑴埋设护筒时严格按交底要求操作对护筒直径外60cm范围内的杂填土进展换填换填深度至原状土层下10～20cm。换填采用粘土每20cm一层采用气夯进展分层夯实夯填的实度要求同台背填土的一致。夯填时应在护筒四周对称平衡地进展防止护筒变形或位移夯填应实不渗水。⑵孔内水位必须稳定地高出孔外地下水位2.0m以上并不得低于护筒底部同时随时调节补充孔内水位。泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的平安系数并应有备用设备以应急需。⑶施工通道的布置应离孔位有2.0m以上的间隔尤其是地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意。⑷应根据不同土层采用不同的泥浆比重易坍地层采用比重较大的泥浆。⑸应根据不同的土层采用不同的钻进速度如在砂性土或含少量卵石土层中钻进时可用一或二档钻速并控制进尺。在地下水位较高的粉砂中钻进时宜采用低档慢速钻进同时加大泥浆比重和进步孔内水位。

46⑹钢筋笼的吊放应保证垂直。在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心防止碰坍孔壁。钢筋笼下放速度不应过快同时应人工配合保证钢筋笼位于孔位中心。钢筋笼下放不顺时严禁强迫下放可根据实际情况进展分析、处理。⑺尽量缩短成孔至灌注混凝土间的间隔时间合理安排渣土的清运速度作到孔成渣清同时根据吊装才能适当增加钢筋笼的每节长度以缩短连接时间。3.2钻孔漏浆原因分析⑴护筒埋置深度不够或护筒底为透水砂层或杂填土层等泥浆从护筒底部向外流失。⑵护筒制作粗拙接头和纵向拼缝处不严使泥浆产生渗漏。⑶当钻进至砂类等强透水层时没有及时调整泥浆比重泥皮形成不到位。⑷发生坍孔情况。预防措施⑴成孔过程中护筒内保持适当的静水压力〔80－120cm〕。⑵在安置护筒前严格验收护筒的制作质量并在纵、横接缝处设置止水垫片。

47⑶加稠泥浆放慢钻进速度钻至护筒刃脚处回填粘土反复冲击增强护壁效果。⑷当钻进至砂类等强透水层时加大泥浆比重同时及时向孔内补充泥浆。3.3成孔偏斜原因分析⑴施工场地不平整不坚实发生不均匀沉降导致钻杆不垂直。⑵钻机部件磨损接头松动钻杆弯曲或钻杆安装不垂直。⑶钻头晃动偏离轴线扩孔较大。⑷有地下障碍物把钻头挤向一侧。预防措施⑴钻机就位时应使转盘、底座程度、使天轮的轮缘、钻杆底卡盘和护筒的中心在同一垂直线上并在钻进过程中防止位移。⑵场地平整坚实承载力应满足要求在发生不均匀沉降时必须随时调整保证钻杆垂直。⑶机械使用前需对各部位进展认真检查不满足要求或磨损严重的零部件应及时更换。⑷钻头插销应保证接触严防止钻头晃动偏离轴线。⑸遇障碍物时应及时采取措施去除然后再进展钻进。

48⑹钻机每次出渣后入孔时应保证位于孔位中心防止偏离轴线。⑺钻进过程中应随时检查钻杆的垂直度。3.4缩孔原因分析⑴软土层受地下水位影响和周边承载、振动的影响造成松坍缩孔。⑵塑性土膨胀造成缩孔。预防措施成孔过程中或成孔后发现钻孔桩有缩径现象后采用钻头上下反复扫孔将孔径扩大至设计要求。3.5孔深缺乏原因分析⑴孔壁坍塌土方、淤泥积于孔底。⑵清孔缺乏孔底回淤。预防措施⑴钢筋笼的吊放应保证垂直分节钢筋笼焊接接长时上下两节钢筋笼应垂直焊接防止弯折。在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心防止碰坍孔壁。⑵

49钢筋笼下放前测量孔深发现沉渣过厚采用钻机进展掏渣。灌注前必须进展二次清孔清孔后保证沉渣厚度到达设计要求。⑶尽量缩短成孔至灌注混凝土的间隔时间以免沉渣过厚或造成坍孔。3.6钢筋笼变形原因分析⑴钢筋笼分段太长在堆放时支垫不平或支垫间距过大,造成变形。⑵钢筋笼在运输过程中支点间距过大造成弯曲。⑶钢筋笼在吊装过程中未严格遵守技术规程没有采用四吊点的起吊方式产生变形。⑷钢筋笼的焊接质量达不到要求造成钢筋笼整体性差在运输、起吊过程中开焊、解体造成弯折现象。⑸钢筋笼变截面处没有采用加强措施起吊时造成弯折。防治措施⑴钢筋笼过长时应分节制作分节吊装然后在孔口焊接。⑵应按技术要求加强焊接质量加强箍筋必须与主筋焊接结实。⑶在安装钢筋笼时宜设置临时吊装扁担以增加刚度变截面处加设方木或杉木杆增强刚度。⑷钢筋笼加工完毕后要保证存放场地平整以免变形。3.7钢筋笼位置偏向原因分析

50⑴钢筋笼上未设置垫块或垫块设置数量缺乏不能有效控制混凝土保护层厚度。⑵桩孔本身有较大的偏向。⑶钢筋笼未垂直吊放入孔而是斜插入孔内或钢筋笼入孔偏移孔位中心线。防治措施⑴在钢筋笼上应每隔2.0m的间隔设置一组垫块每组垫块4个以此控制混凝土的保护层厚度。⑵钢筋笼吊放时应保证垂直状态并使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线在吊放时应缓慢进展人工控制防止偏移。⑶偏向的桩位应在垂直状态时吊放钢筋笼入孔。⑷在钢筋笼顶设置专门的笼顶平面位置定位措施如钢筋等。3.8钢筋笼上浮原因分析⑴混凝土在进入钢筋笼底部时灌注速度太快。⑵钢筋笼未采取固定措施。防治措施⑴当混凝土上升到接近钢筋笼下端时应放慢灌注速度以免钢筋笼顶托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时在提升导减少导埋入深度应缓慢进展使导下端高出钢筋笼下端有相当间隔

51时再按正常速度灌注、提升在通常情况下可防止钢筋笼上浮。⑵灌注混凝土前应对钢筋笼采取充分的加固措施将钢筋笼固定在孔位护筒上可防止上浮。3.9断桩原因分析⑴混凝土坍落度太小骨料太大运输间隔过长混凝土和易性差致使导堵塞疏通堵再浇筑混凝土时中间就会形成夹泥层。⑵计算导埋深度时出错或盲目提升导使导脱离混凝土面再浇筑混凝土时中间就会形成夹泥层。⑶钢筋笼将导卡住强力拔时使泥浆混入混凝土。⑷导连接不紧接头处渗漏泥浆进入内混入混凝土中造成断桩。⑸混凝土供给中断不能连续灌注中断时间过长造成堵事故。⑹导提升不及时造成埋入过深拔不出或强力拔断导造成断桩。预防措施⑴混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的配制并每车测试坍落度保证混凝土的和易性良好；同时漏斗上设置铁箅子防止骨料太大堵塞导。⑵严禁不经测算盲目提拔导每次提升导均应经过工序工程师实测、计算后确定提升高度防止导脱离混凝土面。⑶钢筋笼主筋接头要焊平导要保证位于孔位中心线上以免提升导时导挂住钢筋笼。

52⑷灌注混凝土应使用经过水、承压和接头抗拉拔试验并合格的导。⑸灌注混凝土时应与混凝土搅拌站提早联络保证供给。⑹砼灌注过程中并及时提升导防止埋置过深导在混凝土中的埋置深度以2.0—6.0m为宜。四、质量检验表5混凝土灌注桩钢筋笼质量检验项序检查工程允许偏向或允许值检查数量主控工程1主筋间距mm±10用钢尺量2主筋长度mm±100用钢尺量一般工程1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm±20用钢尺量3直径mm±10用钢尺量表6混凝土灌注桩质量检验项序检查工程允许偏向或允许值检查数量主控工程1桩位D≤1000D＞1000mmmmD/6且不大于100100+0.01H基坑开挖前量护筒开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅用重锤测或测钻杆、套长度3桩体质量检验按基桩检测技术按基桩检测技术4混凝土强度设计要求试块或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术按基桩检测技术一般工程1垂直度＜1测套或钻杆或用超声波探测2桩径mm±50井径仪或用超声波探测3泥浆比重〔粘土或砂性土中〕1.15~1.2用比重计测清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高〔高于地下水位〕m0.5~1.0目测5混凝土坍落度〔水下灌注〕mm160~220坍落度仪6钢筋笼安装深度mm±100尺量7混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量8桩顶标高mm+30-50水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体9沉渣厚度〔端承桩〕mm≤50用沉渣仪或重锤测量五、平安文明施工及环保保证措施5.1平安保证措施

53⑴钻机安装时机架应垫平保持稳定不得产生位移或沉陷；⑵钻孔桩根底施工中钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围；⑶钻孔桩采用对角线法施工,以免渗水和土体的滑移；⑷围护构造钢筋的保护：钢筋笼在制作、运输和安装过程中采取防止变形措施在钢筋笼环向支撑筋内加六角支撑钢筋在竖筋外侧加定位筋以保证其位置的准确并保护钢筋笼钢筋笼入孔采取吊车平衡起吊不得在地上拖或斜向入孔钢筋笼孔口焊接时要对正拉直下端钢筋笼用横通过加强钢筋挂住。钢筋笼下完后要将外表的预留钢筋固定防止砼浇注过程中上浮。⑸施工人员必须佩带平安帽确保人身平安；⑹施工用电按?施工现场临时用电平安技术?GJ46-88要求进展设计、安装、使用和保护。所有电力设备设专人检修维护并设置警示标志；⑺施工现场施行机械平安理及安装验收制度。施工机械、机具和电气设备在安装前按照平安技术进展检测经检测合格前方可安装经历收确认状况良好前方可运行。机械操作人员持证上岗定维护、保养机械确保完好率和使用率。

545.2文明施工措施⑴实行施工现场平面理制度各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图施行；如因现场情况变化必须调整平面布置应画出总平面布置调整图报上级部门审批未经上级部门批准不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。⑵施工区域或危险区域有醒目的平安警示标志并定组织专人检查。⑶工地主要出入口设置交通指标志和警示灯保证车辆和行人的平安。⑷施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后间接排入下水道；同时落实“防台〞、“防汛〞和“雨季防涝〞措施装备“三防〞器材和值班人员做好“三防〞工作。5.3环境保护措施⑴工地汽车出入口均设置冲洗台用高压水将外出的汽车冲洗干净确认不会对外部环境产生污染后方可让车辆出门。⑵

55有的生活及其他污水必须分别处理前方可经排水渠排入政排水网。凡需要进展砼搅拌作业的现场必须设置沉淀池。⑶废浆和淤泥应使用封闭的车辆进展运输。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾和工程渣土的车辆应采取有效措施保证行驶途中不污染道路和环境。⑷工程施工间噪音、振动对环境的影响必须满足和广州有关法规要求。尽量选用低噪音的机械设备施工。在施工现场对主要噪声源如空压机、铲车等采取有效的降噪措施使其对附近的干扰降至规定以内。间施工时严禁大声喧哗装卸物料及码放时要轻拿轻放。施光源如铲车、汽车灯光及施工照明灯必须采取有效措施防止直接照射居民房。交底：广州轨道交通三线北延段12标工程经理部交底人：2008年2月17日交底对象：广州轨道交通三线北延段12标工程经理部2分部受交底人：2008年2月17日一式三份施工队一份工程部存档两份。

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57人工砍桩施工安全技术交底交底内容：一、操作要求与质量标准：1、必须按桩身上红漆标高砍桩。桩顶标高处钻眼应不少于12眼，必须按施工员交底的先后顺序和数量砍桩。2、砍桩时应先在桩顶标高处用6cm钢筋沿桩身水平位置箍住，以免剥离桩身砼时桩顶标高以下桩身截面变小。3、砍桩后，桩顶标高以下桩身应保持完整，不准出现缺角、缩小等质量问题。二、注意事项：1、所有人员必须戴好个人防护用品，如安全帽、劳保鞋。2、使用电器具时，应实行一机一闸一箱一漏。3、放桩时应进行引导放桩，以免伤人。

584、砍长短桩时，应先检查各自施工用具时候牢靠。砍桩时一个工作面内施工人员不能太密集，两人同时操作时，应保持一定的安全距离，避免工具脱落飞出伤人。5、有机械在施工时，严禁人与机在同一基坑内同时进行作业，且人与人的距离应在2m以上交底内容：一、操作要求与质量标准：1、配备足够的人员和机具在规定的时间内完成划定区域的砍桩数量，不得以任何借口延期而导致换填、垫层等下道工序的进行。2、空压机摆放位置和风管走向必须由施工管理人员指定，不得影响场内交通和其它工种的施工；砍桩作业告一段落或下班时间必须关闭电源、机具整齐堆放。3、每根桩身已由测量人员标定砍桩实际高度（高于砼垫层100mm并有三个标记）。砍桩时首先在沿标记提高50cm处水平打眼，间距200mm以内，深度100mm以上，然后仔细地剥落钢筋保护层（不得损伤标记以下的桩身砼）直至标记上800

59（规定的钢筋锚固长度位置）并切断钢筋。用爆钎把桩身打断后在桩顶下1/3高度处拴上Ф20钢丝绳，把多余桩头吊离至指定位置破摔成4块集中处理（不得损伤锚固钢筋）。最后把桩面用风镐修平至规定标高（标记若破坏时及时告知测量人员重新标定），不得出现缺棱掉角和桩径变小、高低不平现象。二、安全注意事项：1、机具应经常检查，并保持防护罩的完整有效，接电应保证一机一闸并由电工指导监督，电缆线必须绝缘良好。风管接头必须绑扎牢固以免脱落伤人。2、作业人员必须正确佩戴安全帽，穿上劳保鞋，不得打赤膊。3、同一工作区段作业工人不得太密集，应有一定的安全距离（10mm以上），有其它工种交叉作业时必须服从现场管理调动，注意互相避让。4、使用大锤时应抓紧手柄，注意站立姿势及位置，并应确认锤柄不脱落，避免大锤脱把和混凝土碎块伤人；爆钎必须插放稳当以免被大锤打飞伤人。

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61某人工挖孔桩工程施工技术交底记录)1、交底分部〔子分部〕、分项工程名称：人工挖孔桩2、交底执行名称及编：?建筑桩基技术标准?JGJ94-943、交底内容摘要：2〕、成孔A开挖土方：采用人工由上面而正逐层开挖其中卵石层砂石层与物质粘土层可用一字镐开挖泥质粉砂岩层用镐破碎后开挖先挖中部后挖四周扩底局部先挖桩身再修扩底正常情况下每开挖0.95m那么进展护壁。B护壁支模采用弧形组合钢模拼装而成用U型卡连接将上下设两半圆组成的钢圈顶紧在每次使用前模板必须校正和清理以保证砼外观护壁砼采用xx搅拌人工运、浇筑混凝土强度等采用C20按设计要求控制护壁和配置钢筋。C排水：桩孔内有大量渗水时在桩孔内先挖较深集水井用泥浆泵将地下水排出桩孔外沟内随挖随加深集水井当涌水量很大时对桩集区可将一桩超前开挖使附近地下水聚集于此桩孔内用潜水泵踌抽出起到深井降水作用。D清孔封底桩孔到达设计要求持力层或嵌岩深度时请设计方、勘探方、建立方、监理方验岩样确认到达设计要求持力层即扩底清孔清孔应确认保无渣无水清孔后即用砼封底厚度为h1+200mm。3〕、钢筋笼制作及安装：A制作：钢筋笼整节制作主筋接头采用闪光对焊主筋与箍筋梅花点焊固定对钢筋长度大于18mm时宜分阶段制作在桩孔口接头接头按标准要求错开焊接同时内设Φ16加强内环〔桩径≥1400mm时〕焊接等边三角形内撑确保吊装时不变形。B钢筋笼安装：装备起重xx或采用三角架安放钢筋笼将钢筋笼吊至孔口并在孔口固定在钢筋外侧对称方向设砼垫块以确保钢筋保护层的厚度。砼保护层厚度控制在50mm钢筋笼主筋的保护层允许偏向±10mm.4〕、桩芯砼灌注：砼采用集中搅拌输送泵输送。砼下料必须采用串筒串筒离灌注面高度小于2m分层浇灌振捣实分层厚度为0.5~0.8m采用插入式振动棒振捣快插慢拔以保证砼的实度砼浇捣完毕后派专人进展养护。

621.场地内严禁打降深抽水当确因施工需要采取小范围抽水时应注意对周围地层及建筑物进展观察发现异常情况应及时有关进展处理；2.桩基施工时应按现行有关标准规程并结合该工程的实际情况采取有效的平安措施确保桩基施工平安有序进展深度大于10米的桩孔应有送风装置每次开工前送风5分钟；3.桩孔挖掘前要认真研究地质资料分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况应制定针对性的平安防护措施；4.桩护壁采用c25混凝土钢筋采用r235；5.第一挖深约一米浇注混凝土护筒往下施工时以每节作为一个施工循环〔即挖好每节后浇注混凝土护壁〕；6.为了便于井内组织排水在透水层区段的护壁预留泄水孔〔孔径于水外径一样〕以利于接收排水并在浇注混凝土前于以堵塞为保证桩的垂直度要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；7.除在地表墩台位置四周挖截水沟外并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时如数桩孔均只有少量渗水应采取措施同时灌注以免将水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大影响灌注质量那么应于一孔集中抽水降低其他各孔水位此孔最后用水下混凝土灌注施工；8.挖孔时假如遇到涌水量较大的潜水层层压水可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进展封闭处理；9.挖孔到达设计标高后应进展孔底处理必须做到平整无松渣、污泥及沉淀等软层；10.未尽之处严格按现行标准规程施工。

63施工平安技术交底工程名称：编：共3页名称挖孔桩平安技术交底交底内容：1、对施工作业范围进展围挡同时设立“闲人制止入内〞制止行人和无关人员进入施工场地造成意外事故。2、严格按平安技术操作规程进展施工。3、井口周围用混凝土制成围圈予以围护其高度应高出地面30厘米以上防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖出的土方应及时运离孔口不得堆放在孔口四周1.5m范围内砼围圈上不得放置工具和站人。4、下井作业人员必须戴好平安帽,脚穿长筒套鞋,挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜严禁在孔内吸烟。5、工地要设置４－５顶供氧防面具作为下井救助受人员之用并备有有效的吊人平安设施供下孔作业人员使用。6、要设置取用方便的平安软梯作为下井人员平安上下的措施同时也供孔内作业人员应急出孔。7、孔口的电动卷扬机或起落台必须有专人理和操作当有人在孔内作业时严禁擅自离岗应保持与孔内作业人员的不断联络〔设拉铃或哨子〕随时做好孔内人员的撤离准备。8

64、遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚凡遇到大雨时严禁下井作业。9、孔内作业人员时刻注意孔下周围的动向加强对渗漏水的观察发现可疑情况应立即采取必要措施离井并有关人员在未采取有效防护措施前不准下孔作业。10、施工作业区备有发电机供现场停电应急使用。11、施工人员下井作业前必须用鼓风机向孔底送风孔底的瘴气排出待检查孔内没有体前方可下井作业。12、每天施工前及作业中必须对投入使用的机具做全面检查升降设备应装有必要的平安装置如刹车、吊钩防脱器、断绳器及限位装置等施工后要对机具进展养护。13、装备足够的排水设备孔底排水时作业人员应到地面以后再合闸抽水抽水完毕即关闭电源严禁孔内带电作业。14、孔深超过４米时应在距井底２.５～２.８米处设置一道木质半圆型掩体并固定牢靠。在吊运物料时孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定始终保持在设置高度范围内。15、孔底作业人员在作业过程中应进步警觉性随时注意井内的各种情况及突发意外如地下水、流沙、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等发现问题应及时回到地面并有关人员处理解决。16、孔内吊运物料或土方时应保持垂直平稳不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的胶桶装载用电动卷扬机绞架垂直提升大块石头宜先破碎后装运防止落物伤人。吊钩采用平安闭合钩吊绳必

65须使用钢丝绳。17、当挖孔较深而孔内光线较暗时孔内作业应采用12Ｖ平安电压、100Ｗ防水带罩灯泡由防水绝缘电缆引下进展照明。同时现场应设置发电机孔内设置平安矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明以及孔底人员及时平安撤回地面。18、当孔内无人作业时孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好上面加盖木板以防雨天雨水进入孔内。19、当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时必须选择合理的爆破类型编制爆破作业方案由专业人员进展爆破。其中孤石尽可能人工凿除。20、爆破时井口必须进展遮盖讯不得随意单旗单色乱舞必须采用红、绿正规讯旗严格按照炮规施行爆破。21、孔口应用混凝土浇注加宽到30cm并高出地面30cm周围不准堆土、砖或放工具严禁掉物伤人。22、使用电动葫芦时必需要有自动停制器发现隐患应立即撤换确保平安。23、孔下作业的送风胶其连接处必须用铜丝扎紧绑牢并在孔口处扎固好防止风脱落伤人。

66交底人队长和技术人员交底时间作业工人：