最新最全工程安全技术交底规范文档合集

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1目录1、土建工程钻孔灌注桩施工技术交底2、住宅楼人工挖孔桩施工技术交底3、墙面抹灰施工工程技术交底4、圆盘锯作业安全技术交底5、挖孔桩安全技术交底记录表6、抹灰、饰面施工安全技术交底卡7、人工挖孔桩安全技术交底rrr8、土建技术交底77个

2技术交底交底：中铁郑州轨道交通2线一土建02工区第一工程经理部工程部编：郑州轨道交通2线一土建工国基路站钻孔灌注工程名称施工部位程国基路站桩施工接收钻孔灌注桩施工作业队交底日2011年4月26日郑州轨道交通2线一土建工程国基路站钻孔灌注桩施工技术交交底名称底

3交底内容：郑州地铁2线国基路站主体围护构造采用φ1000@1200钻孔灌注桩根据围护构造各部位受力特点设计布置了A、B1、B2、B3、C、D、D‵型桩共计637根。为了确保钻孔灌注桩施工能平安顺利的进展现对钻孔灌注桩施工做如下交底：一交底根据1.1郑州轨道交通2线一工土建程施工图设计第四篇?车站?第三册?国基路站?第二分册?车站构造?第一局部?主体围护构造?施工图〔送审稿〕。1.2?钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程?〔DB29-112-2004〕；二设计情况本工程钻孔桩桩径为φ1000最深钻孔深度40.4m。要求桩身垂直度偏向小于0.3桩顶中心线施工偏向：纵向≤±50mm、横向≤50mm成桩垂直度要求控制在0.3以内。各类型钻孔桩设计工程量如下表：钻孔总钢材总浇注混凝土备序桩型根数3长〔m〕量〔t〕〔m〕注1桩A36888100967932桩B154132318210393桩B226676775314桩B3389311087315桩C671842.522214476桩D48182429914337桩36522410D’

4三施工3.1测量定位采用全站仪测放钻孔桩桩位为保证车站净空钻孔桩桩位外放10cm.3.2施工顺序施工采用跳孔的顺序进展施工第一序次每两个先钻孔之间要跳开四个孔第二序次钻跳开四个孔中间的一个第三序次钻跳开四个孔中间的一个最后序次钻所有剩余的孔。施工顺序为Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ见图1。图1钻孔桩钻孔顺序3.3机械就位、护筒埋设施工场地平整处理保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实防止在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后利用十字线放出四个控制桩位并以四个控制桩为基准进展埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度4～6mm钢板制成护筒直径比桩基孔径大100～150mm每节护筒长度1.5～3.0m护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时应由人工进展辅助配合护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。3.4泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉土层、砂层地面水位较高的特点调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对度：1.02～1.10粘度：18～22s砂率≤4％PH值：大于7。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标确保泥浆对孔壁的支护作用防止发生施工事故。3.5钻孔施工

5旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后调整钻杆垂直度注入调制好的泥浆然后进展钻孔。当钻头下降到预定深度后旋转钻斗并施加压力将土挤入钻斗内仪表自动显示筒满时钻斗底部关闭提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁反复循环直至成孔。3.6控制钻斗钻进、提升速度(1)旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度防止钻进尺度较大造成埋钻事故。(2)假设钻机升降钻斗时速度过快钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁再加上钻斗下部产生较大负压作用造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度经现场理论得知钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时其升降速度应更加缓慢。钻孔桩施工艺流程见图2。施工准备桩位放线护筒制作修埋设护筒钻机就位桩位复对中、调检查、发开制泥浆钻进、掏泥浆净化一次清孔测量孔深、斜成孔检查安放钢筋钢筋笼制导制作、检验、下导二次清孔钻机移位灌注砼前准备报检合测回淤组装灌注架灌注架就位制作砼试件灌注水下混凝砼质量控试件养护灌注架移位拆、拔护筒孔口回填

6图2钻孔桩施工工艺流程图3.7桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等；详见表2所示。(1)孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高并以此作为基点按设计要求的孔底标高确定孔深以测绳确定孔深。(2)孔径用探孔器测量假设出现缩径现象应进展扫孔符合要求后进展下道工序。(3)垂直度：超声波测井仪偏向应小于0.3。成孔检测100％检查其中10％必须采用超声波井径斜仪检测。表2钻进成孔质量表项目允许偏向(mm)检测顺纵轴方向≯30钻孔中心位置用TJY型井径仪垂直纵轴方向≯30孔径-0.05~+0.1d超声波测井仪检测垂直度≤3‰超声波测井仪

7孔深+300+500测绳检测3.8清孔3.8.1第一次清孔桩孔成孔后在钢筋笼插入孔内前进展第一次清孔用孔内钻斗〔带挡板的钻斗〕来掏除钻渣假如沉淀时间较长那么用水泵进展浊水循环使度达1.2左右。第一次清孔处理的目的是使孔底沉渣〔虚土〕厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥皮厚度符合质量要求或设计要求也为下一道工序即在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。当钻孔到达设计深度后应停顿钻进此时稍提钻杆使钻斗距孔底10~20cm处空钻并保持泥浆正循环将相对度为1.05~1.10不含杂质的新浆压入钻杆把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外。清孔应符合以下规定：(1)孔底500mm以内的泥浆相对度应小于1.25；(2)含砂率≤4；(3)粘度≤28s。3.8.2第二次清孔在第一次清孔到达要求后由于要安放钢筋笼及导准备浇注水下混凝土这段时间间隙较长孔底又会产生新的沉渣所以待安放钢筋笼及导就绪后在利用导在进展第二次清孔。钢筋笼下放到位后及时下放导导在下放前先在地面作水封试验试验压力不得低于0.85Mpa,经检验合格前方可使用,然后进展第二次清孔。第二次清孔采用泵吸反循环清孔第二次清孔时间不少于１小时进一步将孔底沉碴吸出同时逐步降低孔内泥浆比重小于1.15孔底沉碴厚度小于100mm。3.9钢筋笼制作3.9.1原材料进场检验钢筋、接驳器等进场时由材料部门负责原材料的检验验收不合格材料不得进场材料进场后由试验人员负责监理现场见证按检测批次取样送往指定的试验检验。同时对直螺纹连接做拉伸、弯曲等检验工程的试件进展送检送检合格后交由钢筋笼加工组进展加工。3.9.2钢筋笼加工

8(1)钢筋采用现场整体加工制作一次吊装入孔加工尺寸严格按设计图纸及要求进展控制。钢筋笼主筋连接采用机械连接同一断面接头数量不能超过50。主筋与箍筋全部采用点焊加强箍采用搭接焊。(2)在需要部位布设加强筋并与主筋焊接结实以此来进步钢筋骨架的刚度防止吊装过程生变形；(3)钢筋骨架下端0.5～0.8m范围主筋稍向内侧弯曲呈倾斜状；(4)为保证钻孔桩的保护层厚度在钢筋笼外侧焊接“耳朵〞筋焊在骨架主筋外侧间距2～4m作为保护层定位装置；(5)制好的钢筋骨架必须放在平整、枯燥的场地上。存放时与地面接触处都垫上等高的方木以免粘上泥土。成型骨架都要挂牌标识防止吊装时出错；(6)钢筋加工完毕三检合格后报驻地监理验收合格前方可下一道工序施工。钢筋笼制作允许偏向见表3所示。表3钢筋笼制作允许偏向允许偏向项次工程检验〔mm〕1主筋间距±102箍筋间距±20尺量检查3直径±54长度±10尺量检查5主筋保护层±20钢筋笼制作质量控制见表4所示。表4钢筋笼制作允许偏向值工程偏向〔mm〕检查钢筋笼长度±50钢尺量每片钢筋网检查上中下三处钢筋笼宽度±20

9钢筋笼厚度0～-10主筋间距±10任取一断面连续量取间距取平均值作为一点每片钢筋网上测四点分布筋间距±20预埋件中心位置±10抽查接驳器标高±10水准仪全数检查3.10钢筋笼吊放(1)吊装设备为一台25t汽车吊单独吊装钢筋笼、下放钢筋笼。为了保证钢筋笼起吊时不变形采用扁担起吊法三点起吊起吊时保持平稳为了防止钢筋笼变形在钢筋笼外侧加设木杆或长竹竿以增强其刚度。吊点布置如图3所示。图3钻孔桩钢筋笼吊装示意图(2)起吊前在钢筋笼主要吊点采用加强桁架增强其刚度。为减少对孔壁的扰动以及吊装作业的顺利在正式下设钢筋笼前先下试笼试笼高度为4m其截面尺寸与正式笼子一样。如试笼下不到底那么应查明原因并纠正前方可开场下入钢筋笼。(3)吊放钢筋笼时由人工辅助对准孔位必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合并保证桩顶标高符合设计要求轻放、慢放防止碰撞孔壁严禁高提猛放和强迫下入。(4)为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮钢筋笼最上端设定位筋由测定的孔口标高来计算定位筋的长度反复核对无误后焊接定位。3.11水下混凝土灌注清孔、下钢筋笼准确定位后后开场准备浇注C30水下砼。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度指标应≤100mm。

103.11.1水下灌注砼施工顺序钻孔桩灌注水下砼施工顺序见图4所示。安设导及漏斗悬挂隔水塞或滑灌注首批砼灌注砼至桩顶上一拔出护筒图4水下灌注砼施工顺序图首先安设导用25t吊车将导〔直径Φ250mm〕吊入孔内位置应保持居中导下口与孔底保存30～50cm左右。导在使用前及灌注4～6根桩后要检查导及其接头的闭性确封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞然后再放入首批砼。在确认储存量备足后即可剪断铁丝借助砼重量排除导内的水使隔水塞留在孔底。灌注首批砼量应使导埋入砼中深度不小于1.0m。首批砼灌注正常后应连续不断灌注灌注过程中应用测锤测探砼面高度推算导下端埋入砼深度并做好记录正确指导导的提升和撤除。直至导下端埋入砼的深度到达4m时提升导然后再继续灌注。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至泥浆回收池进展处理防止污染环境。3.11.2水下灌注砼的技术要求(1)桩身混凝土采用C30水下砼；(2)为使砼有较好的和易性水泥用量为不小于300kg/m3砼的含砂率采用40～50水灰比采用0.5～0.6。砼拌和物从拌和机卸出到进入导时的坍落度为18cm～22cm首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间灌注应尽量缩短时间连续作业。(3)首批砼灌注量应保证导底口埋入砼中不小于1.0m灌注过程中砼面应高于导下口2.0m每次撤除导前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必须连续防止断桩。

11(4)随孔内砼的上升需逐节快速撤除导时间不宜超过15min。(5)在灌注过程中当导内砼不满含有空气时后续的砼应徐徐灌入漏斗和导不得将砼整斗从上而下倾入内以免在内形成高压气囊挤出节的橡胶封垫。(6)做好砼浇筑记录。(7)灌注过程要保护安设在钢筋笼上监测元件。(8)桩身砼必须留有试件由试验工程师按要求随机取样送规定试验做抗压、抗渗试验。3.12成桩质量及检测钻孔灌注桩工程质量应符合表5及的规定：表5钻孔灌注桩质量表检验频率序项目允许偏向〔mm〕检验范围点数1混凝土抗压强度符合设计要求按规定检验2孔径不小于设计要求测孔仪检测3孔深＋500测绳检查顺纵轴方向50桩41钢尺检查位垂直纵轴方向505垂直度5‰测斜仪检测每根桩6沉渣厚度≤100测绳检查主筋间距±10钢筋长度±5075钢尺检查骨架箍筋间距±20直径±5

12四、施工技术及质量控制措施钻孔桩施工常有孔壁坍塌、断桩等问题出现这些问题的成因及关键的施工技术和质量控制措施如下：孔壁坍塌：护壁泥浆度和浓度缺乏起不到可靠的护壁作用在松散砂土中钻进时应控制进尺对泥浆的度、粘度和胶体率进展调整；护筒埋深位置不适宜埋设在砂或粗砂层中应将护筒底部贯入粘土中0.5m以上；成孔速度太快在孔壁上来不及形成泥膜应根据地质情况合理选取成孔速度；孔内水头高度不够或出现承压水降低了静水压力如地下水位变化大应采取升高护筒、增大水头或用虹吸连接等措施；掏除钻渣或下放钢筋笼时为防止撞击孔壁致塌孔应从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫块设置等环节均予以充分注意；当出现较大障碍物形成较大空洞而漏水致使孔壁坍塌时应先探明坍塌位置将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1～2m如坍孔严重应全部回填等回填物沉积实后再进展钻孔。护筒冒水、漏浆：其成因是埋设护筒时周围填土不实或起落钻头时碰动了护筒故在埋设护筒时四周的土要分层夯实发生冒水、漏浆时重新选用含水量适当的粘土填筑起落钻头时要防止碰撞护筒初次发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固如护筒严重下沉或位移那么应返工重埋。缩孔：缩孔是因为该段处于地质情况为塑性膨胀土应用钻头反复扫孔以扩大孔径。钢筋笼安放与设计要求不符：其成因主要是钢筋笼堆放、起吊、搬运没有严格执行规程支垫数量不够或位置不当造成变形钢筋笼安放入孔时不是垂直缓慢放下清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净造成实际孔深与设计要求不符钢筋笼放不到设计深度故在制作钢筋笼的过程中每隔2.0m设置加劲箍一道并在笼内每隔4m装一个临时十字形加劲架在钢筋笼安放入孔后撤除清孔时应把沉渣清理干净保证实际有效孔深满足设计要求钢筋笼应垂直缓慢放入孔内防止碰撞孔壁。加强入孔后的固定措施对已发生变形的钢筋笼进展修复后再使用。断桩:断桩是由于混凝土坍落度太小骨料粒径太大未及时提升导及导倾斜使导堵塞形成桩身混凝土中断；混凝土浇注过程中混凝土供给跟不上使混凝土浇注中断时间过长；提升导时碰撞钢筋笼使孔壁土体混入混凝土中；导没扶正接头法兰挂住钢筋笼。故应严格控制商品混凝土的质量其塌落度及粗骨料粒径符合设计和要求；拔时掌握导埋深防止导脱离混凝土面；当导堵塞混凝土尚未初凝时可吊起一节钢轨或其它重物在导内冲击把堵塞的混凝土冲开使混凝土继续浇注；如混凝土发生断桩可用比原桩稍小的钻头在原桩位钻孔至断桩部位以下适当深度时重新清孔在断桩部位增加一节钢筋笼其下部埋入新钻孔中然后继续浇注混凝土；如导接头法兰挂住钢筋笼钢筋笼埋入混凝土又不深那么可提起钢筋笼转动导使导与钢筋笼脱离

13五、平安、环保、职业安康措施5.1平安保证措施5.1.1平安消费目的认真贯彻“平安第一预防为主、综合治理〞的方针,加强平安理,确保本工程施行过程中无平安事故创平安达标工地。5.1.2.平安理制度(1)开工前对新工人进展上岗培训进展平安操作规程教育开工后定进展平安学习加强工人的平安意识。(2)工程施行过程中通过每周召开一次的平安例会检查平安消费措施的落实情况研究施工中存在的平安隐患及时整改补充完善平安措施。(3)各级平安员经常深化施工现场催促操作工人和指挥人员遵守操作规程制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。(4)开工前对投入的机电设备和施工设施进展全面的平安检查未经历收的不准使用并在施工现场设置必要的护栏、平安标志和警告牌。(5)对施工班组制定平安考核内容工程根据每月考核评定与当月奖金分配挂钩对于在施工中严重违背平安规程的个人或班组根据情节严重与否作出相应的罚款以示严肃纪律教育本人。(6)根据本工程特点排出不利于平安施工的因素作为重点控制的施工工序平安理点并制定平安防范措施强化该工序的操作规程的施行及平安理工作。(7)搜集整理平安记录建立平安理台帐。5.1.3平安技术措施钻孔桩施工的主要危险源有：钻孔过程中孔壁发生坍塌、施工平台临边高空坠落、钻杆及钢筋加工机械伤害、混凝土及钢筋笼运输交通事故、钢筋笼吊装起重事故、电气伤害等。针对以上危险源采取以下措施：(1)为预防成孔时孔壁发生坍塌首先必须保证泥浆质量消除孔壁坍塌隐患。其次应做好以下预防措施：①施工中出现漏浆应及时补充泥浆始终维持稳定孔内所必须的液位高度保证泥浆液面比地下水位高。②施工过程中严格控制地面荷载用厚钢板来分散钻孔设备、履带吊对孔壁引起

14的侧压力。③安放钢筋笼时做到稳、准、平防止钢筋笼破坏孔壁。④优化各工序施工方案加强工序间的衔接尽量控制孔壁的暴露时间在8h以内。(2)焊工、起重工、驾驶员等特殊工种必须持证上岗杜绝无证操作。(3)施工现场要张贴悬挂醒目的平安宣传标语、标牌施工平台临边坡面及泥浆池边设立平安栏杆或警示带间保证照明防止高空坠落。(4)现场电缆线架空或埋入地下各种电器控制须设漏电保护装置。(5)电器线路及靠电运转的施工机械修理时须断电进展并挂警示牌钢筋骨架等特长构件运输要封闭交通运输车辆行驶速度不超过5Km/h。(6)进入施工现场必须戴平安帽钢筋骨架吊装由专业人员指挥吊装作业区严禁非工作人员进入场内人员不得在运行的起重臂下站立。(7)外露传动装置系统必须有防护网罩。(8)经常检查各种传动、电压、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的结实性发现隐患及时消除。(9)钢筋笼吊装平安保证措施①六级及以上大风时不得行起吊作业。②由于作业场地靠近道路吊装作业半径可能影响到路上车辆和行人平安故在相应位置施工桩柱时(主要是钢筋笼的吊装)及时与交部门联络实行人行道临时封闭制度以确保行人及车辆的平安。③在钢筋笼吊装作业时实行平安员、技术员值班制度。④操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、建筑物以及构件重量和分布情况进展全面理解。⑤经常检查各种钢丝绳的磨损程度并按规定及时更新。⑥起重机工作前必须检查距尾部的回转半径500mm内无障碍物；起重机吊钢筋笼时应先吊离地面20～50cm检查起重机的稳定性制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的结实程度确认可靠后才能继续起吊。⑦起重机起吊构件时升降吊钩要平稳防止紧急制动和冲击。起重机严禁在斜坡

15上作业。⑧起重机在停顿工作时应停置在平安可靠位置。履带式起重机不应停在斜坡处应停置在平坦坚实地面上。⑨履带式起重机负荷行走时应缓慢行驶重物必须在履带的正前方离地面不宜超过40cm。5.2文明施工(1)开展文明教育加强班组建立进步班组整体素质遵守民行为。(2)做好周边和居民协调工作。由专人负责协调与政交通、环卫等的横向关系听取保证文明施工。(3)开工后建筑材料按区域分类堆放整齐消费区与生活办公区分隔场容场貌整洁、有序、文明。(4)施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统施工污水经明沟引流、集水池沉淀过滤后间接排入下水道。(5)运渣车辆进出大门听从指挥出工地前认真进展车体清洗同时渣土装运合理确保泥土在运输中不散落在城道路上。间运土制止鸣喇叭。5.3.职业安康平安(1)辨识、评价本工程的危险源；制定“重大危险源职业安康平安理方案〞报批后组织施行同时制订应急预案。(2)根据各工种不同装备相应的劳动保护用品并在操作时配戴整齐。(3)开工前对高空作业人员、食堂工作人员及其它对身体机能有严格要求的工种进展身体检查经检验符合所从事工种安康要求前方可上岗。(4)工地装备急救药品并与就近医院协商就突发事故能做出应急处理。

16发：作业班组抄报：消费副经理现场施工调度质检工程师测量组等相关部门留存：工程部

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18交底复核审核接收日日日日

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20技术交底记录编002表C2-1沄沄国际家园二住宅1#楼等工程名称交底日2021年1月2日7项工程分项工程施工中国新兴保信建立总名称交底提要人工挖孔桩施工技术交底

21交底内容：1、一、工程概况沄沄国际工程位于丰台区马官营北接吴家场路南至莲宝路西邻万丰路东到莲宝中路。该工程共由五栋建筑组成分二建立其中一工程〔建筑编为4#〕已于1999年开工本次规划建立的为其二工程位于已建一工程的东侧。二、方案设计沄沄国际二工程基坑支护采用土钉墙、人工挖孔桩结合支护形式。上部5m土钉墙支护。根据地勘本工程从自然地面下4m至基底土层分布均为卵石层卵石粒径较大机械成孔难度较大故5m以下采用人工护壁成孔进展护坡桩施工。人工挖孔桩以桩位为中心按设计的桩径〔800mm〕加护壁厚度〔200mm〕由圆心依次向周围扩展外挖每次开挖深度不大于3m安装护壁模板浇注护壁混凝土采用钢筋插实砼。第一节护壁要高出场地地面200mm做好延口圈延口圈外径要大于护壁外径300mm以防止地面水及杂物进入孔内。第一节护壁完成后将桩位中心控制线及标高引到护壁上作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。每开挖1m安装护壁模板后浇注护壁护壁砼的厚度不小于100mm。护壁砼采用现场人工拌制现场砼必须拌制均匀有较好的和易性和流动性入模后用钢筋将砼反复插捣使其实。挖孔时采用间隔挖孔以保证平安。护壁砼强度设计为C20采用P.O42.5水泥严禁使用矿渣水泥和火山灰水泥。砼配合比为水泥：中砂：碎石〔0.5~3.2cm〕=3:8:9.假设要求进步早强度可参加早强剂〔如无氯低碱早强剂掺入量2～4〕以进步施工进度。现场质检员应随时检查护壁质量班组撤除砼护圈模板应在砼浇注24小时后未经答应班组不得自行拆模。假设模板数量较多时为进步施工进度可尽量增长拆模的时间。

22三、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。三、成品保护1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。四、应注意质量问题1、垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直度超过标准要求。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

232、孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放人桩孔中保持骨架完好。后附施工图。

24承受交底审核人：交底人：人：2、表由施工填写交底与承受交底各存一份。3、当做分项工程施工技术交底时应填写"分项工程名称"栏其他技术交底可不填写。

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26墙面抹灰施工工程一、施工准备㈠作业条件1．抹灰部位的主体构造均已检查门窗框及需要预埋的道已安装完毕并经检查合格。2．抹灰用的脚手架应先搭好架子要分开墙面200－250mm搭好脚手板防止落灰在地面造成浪废。3．将混凝土墙外表凸出局部凿平对蜂窝麻面露筋疏松局部等凿到实处用1：2.5水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝头等去除掉。4．对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透对于加气混凝土砌块墙面因其吸水速度较慢应提早两天进展浇水每天宜两遍以上。㈡材质要求1．水泥：pc32.5水泥。2．中砂。㈢工器具1．刮杠及抹子。2．托灰板及靠尺。3．方尺及阴角镥子。4．尺杆及卡子。

27二、质量要求㈠主控工程1．抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净并应洒水润湿。2．一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计院要求。3．抹灰工程应分层进展。当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施。不同材料基体交接处外表的抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4．抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。㈡一般工程1．一般抹灰工程的外表质量应符合以下规定；⑴普通抹灰外表应光滑、干净、接槎平整分格缝应明晰。⑵高级抹灰外表应光滑、干净、颜色均匀、无抹纹分格缝和灰线应明晰美观。2．护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰外表应整齐、光滑；道后面的抹灰外表应平整。3．抹灰层的总厚度应符合设计要求宽度和深度远销外表应光滑棱角应整齐。

284．抹灰分格缝的设置应符合设计要求宽度和深度均匀外表应光滑棱角应整齐。5．有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕。滴水线〔槽〕应整齐顺直滴水线应内高外低。滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。一般抹灰的允许偏向项项目允许偏向〔mm〕次普通抹灰高级抹灰1立面垂直度432外表平整度433阴角方正434分格条〔缝〕直线43度5墙裙、勒脚上口直43线度注：a普通抹灰本表第三项阴角方正可不检查；b顶棚抹灰本表每二项外表平整度可不检查但应平顺。三、工艺流程1．抹灰前的检查及验收工作在获得构造验收合格后进展。

292．抹灰前的清理及剔凿工作。3．抹灰提早一天浇水。4．抹灰前的冲筋及套方工作。5．分层抹灰及养护工作。四、操作工艺1．基层处理：吊直套方打墩墙面冲筋不同材料墙体相交处钉300宽铁丝网。抹底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前外表用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定间隔穿插画出斜线。2．抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层厚度为5—8mm。操作时先将墙面潮湿然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢昆跟着抹每二遍到达要求的厚度用压尺刮平找直待其收身后用灰匙压实压光为防止出现墙面花施工过程中对于材料的配合比应注意水灰比不能过大要按交底控制水灰比。3．大面积外墙抹灰施工在施工前必须先吊线四个大角及长度在大于6米的大墙面上下不平处先剔凿同时程度方向也要求挂通线在每一层楼面进展分缝防止外墙面抹灰的收缩裂缝〔外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好防止空鼓及渗水〕罩面抹灰时用力要轻重一致用抹子先圆孤形抹然后上下抽拉要求方向一致这样不易留下抹纹。

30交底人：接底人：日：

31圆盘锯作业平安技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立设备名称圆盘锯作业内容交底部门交底人施工限年月日至年月日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火并不得存放油、棉纱等易燃品。2.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐保证道路畅通。3.机械应保持清洁平安防护装置齐全可靠各部连接紧固工作台上不得放置杂物。4.锯片上方必须安装挡板和滴水装置在锯片后面离锯齿10～mm15处。必须安装弧形楔。锯片的安装应保持与轴同心。5.锯片必须锯齿锋利不得连续缺齿两个裂纹长度不得超过20mm裂缝末端应冲止裂孔。6.被锯木料厚度以锯片能露出木料10～20mm为限夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。7.启动后待转速正常前方可进展锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时应用推棍送料。8.如锯线走偏应逐渐纠正不得猛扳以免损坏锯片。9.操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作手不得跨越锯片。10.锯片温度过高时应用水冷却直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。11.作业后切断电源锁好闸箱进展擦拭、光滑、去除木屑、刨花。

32补充作业指导内容：注：参考文献[3]

33平安技术交底记录表工程名称:日:年月日闽建安表〔四〕—〔五)交底工程交底人

34交底内容:1.严格按平安技术操作规程进展施工.2.下井作业人员必须经属医院体检合格前方准下井作业.3.下井作业人员必须戴好平安帽,脚穿长筒套鞋,挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜严禁在孔内吸烟。4.工地要设置４－５顶供氧防面具作为下井救助受人员之用并备有有效的吊人平安设施供下孔作业人员使用。5.要设置取用方便的平安爬梯作为下井人员平安上下的措施从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的２０ＭＭ直径棕绳供孔内作业人员应急出孔。6.孔口的电动葫芦或起落台必须有专人理和操作当有人在孔内作业时严禁擅自离岗应保持与孔内作业人员的不断联络〔设拉铃或哨子〕随时做好孔内人员的撤离准备。7.遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚凡遇到大雨时严禁下井作业。8.遇到流泥或流沙时必须有关部门检查、制定有效的平安措施否那么不

35准施工。9.护壁要求:按设计要求上节与下节搭接砼长度不少于5cm,钢筋搭接长度不少于20cm,厚度为12cm砼强度为C20。10.孔内作业人员时刻注意孔下周围的动向加强对渗漏水的观察发现可疑情况应立即采取必要措施离井并有关人员在未采取有效防护措施前不准下孔作业。11.施工作业区备有发电机供现场停电应急使用。12.工地必须备有至少２个供人员上下使用的铁笼铁笼大约１米高上部开口必须经地、检查合格前方可使用。13.施工人员下井作业前必须用鼓风机向孔底送风孔底的瘴气排出待检查孔内没有体前方可下井作业。14.施工人员下井作业前必须先检测井内是否存在有气体或采用小动物〔兔子、鸽子〕测试没有有气体后方可下井作业。15.每天施工前及作业中必须对投入使用的机具做全面检查升降设备应装有必要的平安装置如刹车、吊钩防脱器、断绳器及限位装置等施工后要对机具进展养护。

3616.根据地质情况选择护壁类型和降水。护壁混凝土浇灌要周围同步上升振捣实待混凝土到达规定强度前方可拆模以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。装备足够的排水设备孔底排水时作业人员应到地面以后再合闸抽水抽水完毕即关闭电源严禁孔内带电作业。17.孔深超过４米时应在距井底２.５～２.８米处设置一道钢制半圆型防护板并固定牢靠。在吊运物料时孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定始终保持在设置高度范围内。18.孔底作业人员在作业过程中应进步警觉性随时注意井内的各种情况及突发意外如地下水、流沙、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等发现问题应及时回到地面并有关人员处理解决。19.孔内吊运物料或土方时应保持垂直平稳不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮上料不准超过篮口大块石头宜先破碎后装运防止落物伤人。20.每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好无地下水或地下水位较少时以每次进尺深度不超过１米为宜如地下水位较高土质较软时每次进尺深度以水超过０.５～０.６米为宜；当遇

37到流沙或流泥时进尺深度应控制在０.３米以内。如地下水压力较大涌沙涌泥难以进尺时可先用降水方按降低水位并用钢筋设护壁插下然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。21.当孔深超过５米时应用压力风向孔底送风特别是有臭水、污泥和异味的孔底作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量确认平安前方可下孔。作业中通风设备要不断的向孔内送风。同时地面要准备氧气瓶等急救用品。22.当挖孔较深而孔内光线较暗时孔内作业应采用１２Ｖ平安电压、１００Ｗ防水带罩灯泡由防水绝缘电缆引下进展照明。同时现场应设置放电机孔内设置平安矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明以及孔底人员及时平安撤回地面。23.当孔内无人作业时孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好上面加盖木板以防雨天雨水进入孔内；同时孔口四周设置高度不低于１.１米的钢围栏进展防护并设置平安标志间设置红灯警示。24.当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时必须选择合理的爆破类型编

38制爆破作业方案由专业人员进展爆破。其中孤石尽可能人工凿除。25.人工挖孔桩护壁成孔后安装钢筋笼前应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏向较大的护壁应先行凿除处理经检查验收合格前方可吊放钢筋笼。26.联络有关部门定测试孔内有气体符合要求后下井作业。27.在施工中应不断向孔内送风输风量应大于每秒２５升在风镐凿岩石时必须加大风量以吹排凿岩石时产生的石粉；送风应尽量少弯曲以保证送风畅通要经常检查胶是否漏。一旦发现破损随时修补堵漏。28.孔口应用混凝土浇注加宽到３０ＣＭ并高出地面２５～３５ＣＭ周围不准堆土、砖或放工具严禁掉物伤人。29.供人员上下的吊笼要严格遵守额定人数并经常检查、维护和保养。上下的吊笼要设置可靠的钩关紧锁扣严防倾倒掉物伤人。30.使用电动葫芦时必需要有自动停制器发现隐患应立即撤换确保平安。31.孔下作业的送风胶其连接处必须用铜丝扎紧绑牢并在孔口处扎固好防止风脱落伤人。

39机械施工１.机械操作人员须经考核合格持证上岗。严禁无证开机或违章作业。严格执行操作规程实行定机定人定岗责任制的机组负责制。２.机械设备使用前应先细致检查各种部位损坏或运转不正常要立即停机并报请专业人员修理在未修好前不得使用。３.机械设备必须有漏电保护器和功率相符的配套器软线。４.混凝土搅拌机：１〕必须安置在坚实的地方用支脚筒架稳。２〕开机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好。３〕当料斗时严禁人员从料斗下通过或停留。４〕运转时严禁将工具伸入筒内。５〕工作完毕后应将料斗固定好,并插好销。６〕现场检修应切断电源进入筒内外面应有专人监护５.电焊机：

40１〕应设置在通风、防雨、防潮的机棚里。２〕焊头漏电应立即更换制止使用。３〕操作时应戴好防护眼镜和手套焊接现场不得堆放易燃物品６.钢筋切断机：１〕机械运转正常方准下料。２〕断料时手与口间隔不得小于１５厘米。活动片前进时制止送料３〕严禁超负切料切长钢筋应有专人扶住操作动作一致不得任意拖拉切短钢筋须有套或钳子不得用手直接送料。４〕机械运转时严禁用手去接去除切口的短头钢筋和杂物。５〕非操作人员不得在钢筋摆动范围内附近停留。施工用电32.采用三相五线制所有的用电线路绝缘良好无老化破损和漏电并用绝缘子固定电线33.工地配电室从总配电箱、分电箱、挪动电箱直到开关箱。开关箱应具

41有防漏电保护功能和漏电装置动作电流不大于１５ＭＡ。34.电工每天上班前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵如失灵应及时更换。现场的施工机械均做到一机一漏电保护。35.配电箱以及箱内电器均标明用处分路应有标记。36.电源线的工作零线与保护零线应分别接在各自的接线上金属外壳应作接零保护。37.所有的熔件应与线路用电设备的实际负荷相匹配即丝额定功率为电机额定功率的１.５倍。38.开关箱应有门锁下班时要断开电源并锁上开关箱。39.使用电开工具前检查合格防止漏电并有专人抽水。站立水中操作人员必须穿长胶鞋或长靴。

42

43平安技术交底卡施工：编：工程名作业称工程工程部作业位人数作业班作业组日

44平安技术交底主要内容：1在楼层进展施工时楼面上堆置的材料如砂、石灰膏、水泥、饰面材料等其重量不得超过楼面设计的荷重并分散堆放。2室内抹灰使用的活动钢(木)脚手架或用钢、竹、木搭设的支架均应平稳结实可靠脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不应过于集中在同一跨度内操作人员不超过两人。3制止在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。在台部位抹灰外侧应设防护栏杆或挂设平安网。严禁踩踏脚手架的防护栏杆和台板上进展操作。4在外墙进展抹灰(或饰面)时料具堆放重量不得超过脚手架的容许荷重；操作前应对脚手架进展检查如有损坏应及时修理加固。严禁踩踏脚手架护栏杆操作和攀附脚手架上下。5外墙抹灰(或饰面)工序一般由上而下如需上下层同时操作时应在脚手架与墙身间隔的空隙部位采取遮隔防护措施。6进展天花抹灰时脚手板应铺设平顺无较大的孔洞。7贴面使用的预制件、大理石、花岗岩、锦砖等材料应堆放整齐平稳边用边运。铺设各种较重装饰件(人工或天然大理石、花岗岩石片等)起重安装要小心操作人员要互相协调一致．在饰件确认已经扎稳或粘结牢靠时才能互相放手或撤除临时支撑工具。在楼层施工的垂直下方应有遮隔防护措施；如无遮隔防护措施应制止行人进入。8脚手板上的料具应堆放稳妥制止从架上掷落吊线使用的砖块或吊锤绑扎结实防止坠落伤人。9斩假石(剁斧石)操作前应先检查斧头和木柄是否牢靠操作时要戴防护服镜。10使用手持式电开工具(砂轮机、角向磨光机、冲击电钻等)必须遵守以下要求：(1)非金属壳体的电动机、电器在存放和使用时应防止受压、受潮并不得和汽油等溶剂接触。(2)具应磨锋利完好无损安装正确、结实。(3)受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片不得自行烘干使用。砂轮与接触盘

45间软垫应安装稳妥螺母不得过紧。(4)使用前必须检查：1)外壳、手柄应无裂缝、破损；2)保护接地(接零)连接正确结实可靠电缆软线及插头等应完好无抽开关动作应正常并注意开关的操作；3)电气保护装置良好、可靠机械防护装置齐全有效。(5)启动后空载运转并检查工具联动应灵敏无阻。(6)手持砂轮机角向磨光机．必须装防护罩。操作时加力要平衡不得用力过猛。(7)严禁超荷载使用。随时注意声响、温升。发现异常应立即停机检查。作业时间过长温斗高时应停机待自然冷却后再行作业。(8)作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。(9)机具运转时不得撒手。(10)使用角向磨光机应注意砂轮的平安线速度为80m/min作磨削时应使砂轮与工作面睁15°--30°。的倾斜位置。作切割的砂轮不得倾斜。(11)使用冲击电钻考前须知：1)钻头应顶在工件上再打钻不得空打或顶；2)钻孔时应避开混凝土中的钢筋；3)必须垂直地顶在工件上。不得在钻孔中晃动；4)使用直径在25ram以上的冲击钻时作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳的平台。11使用水磨石切割机应遵守以下要求：(1)启动前检查电动机、电器应正常接地(接零)保护良好机械防护装置齐全有效锯片甩符合要求安装正确然后进展空载运转确认正常后方可作业。(2)操作人员要双手按紧工件匀速送料不得用力过猛。操作时不得戴手套。(3)加工件送到与锯片相距30cm处或切割小块水磨石时应使用专用工具送料不得直接手推料。

46(4)作业中严禁工件冲击、跳动现象发生。发现异常声响应立即停机检查。排除故障方可继续作业。(5)锯台上碎屑应用专用工具随时去除不得用用拣抬或抹拭。12使用机械抹灰时应注意以下要求：(1)拿喷的操作人员必须戴防护眼镜。(2)当上落脚手架或较远间隔挪动时要有人协助抱。在转移房间时应关闭气阀喷头朝下。(3)在喷射进展中不得中途将屈折停喷以防爆及伤人。13.干挂饰面板必须遵守如下要求：(1)干挂饰面板是一种新工艺安装工人进场前应进展专门培训并对其作详细的平安、技术交底方能上岗操作。(2)饰面块材的外形规格大小必须合适当地的风力及抗震要求并严格注意排除有开裂、隐伤的块材。(3)金属挂件所采用的构造方式、数量要同块材外形规格的大小及其重量相适应。(4)所有块材、挂件及其零件均应按常规进展材质定量检验。(5)应装备专职检测人员及专用测力扳手随时检测挂件安装的操作质量务必排除构造基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未到达设计要求的情况其抽检数量按1／3进展。(6)现场棚架、平台或脚手架必须平安结实脚手板上只准堆放单层石材不得堆放与干挂施工无关的物品；需要上下穿插作业时应互相错开制止上下同一工作面操作并应戴好平安帽。(7)室内外运输道路应平整石块材料放在手推车上运输时应垫以松软材料两侧宜有人扶持．以免碰花碰损和砸脚伤人。(8)块材钻孔、切割应在固定的机架上并应用经过专业岗位培训人员操作操作时应戴防护眼镜。

47交底人〔签名〕：承受交底者代表〔签字〕：交底日：年月日说明：1、本卡一式三份一份交工人班组一份交平安员一份交底人自存；2、本卡由施工〔消费工长根据平安技术操作规程及平安技术措施要求结合实际填写；

483、本卡适用于各级各种平安技术交底。深圳建立、深圳监制深圳文档效劳中心印制

49人工挖孔桩平安技术交底施工中冶建工工程名称物流园安置区土〔主一工程〕二组团施工部位1#楼施工内容人工挖孔桩

50交底内容：1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不平安因素孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时应有专门送风设备风量不应小于25L/s向桩孔内作业面送入新颖空气。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外还应对有害气体加强监测。挖孔过程中随时观察护壁有无裂缝、变形及时上报采取加固措施以防止塌方〔严禁私自处理〕。2、桩孔下作业人员必须戴好平安帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口理混乱桩孔内应立即停顿作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来前方可离岗。3、井台面上操作人员必须时刻保持警觉尤其在孔内作业时绝不得擅自分开岗位要认真观察孔内一切动态保持与孔内人员不断联络发现问题及时处理。4、孔口护壁必须高于原地面20～30cm无人施工时井口必须加盖板以防杂物或人员掉入孔内盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。5、孔口周围设栏杆栏杆高度不低于1.1m间施工应悬挂警灯。6、任何情况下提升设备不得超载运行供人员上下用的吊笼应专门制订施行措施要标明额定人数并严格遵守并经常检查、维修和保养。7、使用台架、把杆时卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。

51一、防止触电1.施工现场用电必须采用三相五线制三级配电、二级保护。所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进展安装。2.施工场地的电缆要架空离地面不小于2米严禁拖地和压埋土中。3.井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地并设置漏电保护器。4.潜水泵长留在孔下使用其绝缘性能要经常检查应用500V摇表检查其绝缘电阻其值不小于0.5否那么应进展拆检烘干。5.潜水泵放置孔底时绝不能使电缆受力应放在吊桶内送到孔底然后将电缆分段附在排水软上并将其吊放在孔口的横木上注意电缆线不得受磨受砸防止破损漏电。二、防止窒息1.操作人员下孔作业前应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。2.施工中应不连续向孔内送风输入量应大于25L/S在风镐作业时应加大供风量以吹排凿岩产生的石粉,孔底通风设置专用空压机。以防止急性中事故的发生。

52交底人施工班组交底签名负责人签名时间年月日施工作业人员签名本表一式两份班组自存一份资料室归档一份

53技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与根底工程分项工程名称：土方开挖工程交底内容一、施工准备：1、主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线20铅丝等。2、作业条件：（1）土方开挖前应摸清地下线等障碍物并应根据施工方案的要求将施工区域内的地上、地下障碍物去除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线〔桩〕程度桩及基槽的灰线尺寸必须经过检验合格并办完预检手续。（3）场地外表要清理平整做好排水坡度在施工区域内要挖临时性排水沟。（4）间施工时应合理安排工序防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施在危险地段应设置明显标志。（5）开挖低于地下水位的基坑〔槽〕沟时应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位一般要降至低于开挖底面的50cm然后再开挖。（6）熟悉图纸做好技术交底。二、操作工艺：2工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底

543坡度确实定：〔1〕在天然湿度的土中开挖基坑〔槽〕和沟时当挖土深度不超过以下数值的规定可不放破不加支撑。1、实、中的砂土和碎石类土〔充填物为粘性土〕-1.0m；2、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土±—1.25m；3、硬塑、可塑的粘土和碎石类土〔充填物为粘性土〕—1.5m4、坚硬的粘土—2.0m。〔2〕超过上述规定深度在5m以内时当土具有天然湿度构造均匀水文地质条件好且无地下水不加支撑的基坑〔槽〕和沟必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。4根据根底和土质以及现场出土等条件要合理确定开挖顺序然后再分段分层平均下挖。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与根底工程分项工程名称：土方开挖工程各类土的边坡坡度项次土的类别边坡坡度〔高：宽〕坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载

551、中的砂土1：1.001：1.251：1.502、中的碎石类土〔充填物为砂土〕1：0.751：1.001：1.253、硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.004、中的碎石类土〔充填物为粘性土〕1：0.501：0.671：0.755、硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676、老黄土1：0.101：0.251：0.337、软土〔经井点降水后〕1：1.00————〔1〕开挖各种浅根底如不放坡时应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。〔2〕开挖各种槽坑：a、浅条形根底。一般粘性土可自上而下分层开挖每层深度以60㎝为宜从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松正向挖掘每层深度视翻土厚度而定每层应清底和出土然后逐步挖掘。b、浅沟。与浅的条形根底开挖根本一样仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸当挖土接近设计标高时再从两端龙门板下面的底标高上返50㎝为基准点拉小线用尺检查沟底标高最后修整沟底。c、开挖放坡的坑〔槽〕和沟时应先按施工方案规定的坡度粗略开挖再分层按坡度做出坡度线每隔3米左右做出一条以此线为准进展铲坡。深沟挖土时应在沟帮中间留出宽度80㎝左右的倒土台。d、开挖大面积浅基坑时沿坑三面同时开挖挖出的土方装入手推车或翻斗车由未开挖的一面运至弃土地点。5基坑〔槽〕或沟当接近底下水位时应先完成标高最低处的挖方以便在该处集中排水。开挖后在挖到距槽底50㎝以内时测量放线人员应配合超出距槽底50㎝尺杆随时以小木橛上平校核槽底标高。最后由两端轴线〔中心线〕引桩拉通线检查距槽边尺寸确定槽宽拒此修整槽帮最后去除槽底土方修底铲平。6基坑〔槽〕沟的直立帮和坡度在开挖过程和敞露间应防止塌方必要时应加以保护。

56技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与根底工程分项工程名称：土方开挖工程交底内容在开挖槽边弃土时应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时抛于槽边的土方〔或材料〕应距槽〔沟〕边缘0.8米以外高度不宜超过1.5米。在柱基周围、墙基或围墙一侧不得堆土过高。7开挖基坑〔槽〕的土方在场地有条件堆放时一定留足回填需用的好土多余的土方应一次运至弃土处防止二次搬运。8土方开挖一般不宜在雨季进展。否那么工作面不宜过大。应分段、逐片的分完成。雨季开挖基坑〔槽〕或沟时应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑〔槽〕外侧围以土提或开挖水沟防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。9土方开挖不宜在冬施工。如必须在冬施工时其施工应按冬施方案进展。采用防止冻结法开挖土方时可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松其翻耕深度应根据当地气候条件确定一般不小于0.3米。开挖基坑〔槽〕或沟时必须防止根底下的基土遭受冻结。如基坑〔槽〕开挖完毕

57后有较长的停歇时间应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近〔构筑物〕的地基和根底暴露时应采用防冻措施以防产生冻结破坏。三、质量：1、保证工程：（1）柱基、基坑、基槽和沟的土质必须符合设计要求并严禁扰动。（2）允许偏向工程见表1—2。基坑、沟外形尺寸允许偏向表1—2项次工程允许偏向〔㎜〕检验1、标高+10-50用水准仪检查2、长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3、边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查四、成品保护1、对定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板等挖运土时不得碰撞也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、程度标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位桩和水准点也应定复测检查是否正确。2、土方开挖时应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、线等发生下沉或变形。必要时与设计或建立协商采取防护措施并在施工中进展沉降和位移观测。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日

58工程名称分部工程地基与根底工程分项工程名称：土方开挖工程交底内容1、施工中如发现有文物或等应妥善保护并应立即报请当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、部门设置的长观测点等应加以保护。在敷设地上或底下道、电缆的地段进展土方施工时应事先获得有关理部门的书面同意施工中应采取措施以防损坏线。五、应注意的质量问题1、基地超挖：开挖基坑〔槽〕或沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时其处理应获得设计的同意不得私自处理。2、土地区桩基挖土应防止桩基位移：在集群桩上开挖基坑时应在打桩完成后间隔一段时间再对称挖土；在集桩附近开挖基坑〔槽〕时应事先确定桩基位移的措施。3、底为保护：基坑〔槽〕开挖后应尽量减少对基土的扰动。如根底不能及时施工时可在基底标高以上留出0.3米厚土层待做根底时再挖掉。4、施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进展分层分段依次开挖形成一定坡度以利排水。5、开挖尺寸缺乏：基坑〔槽〕或沟底部的开挖宽度除构造宽度外应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑构造所需的宽度在开挖前均应考虑。6、基坑〔槽〕或沟边坡不直不平基底不平：应加强检查随挖随修并要认真验收。

59技术交底人承受人负责人技术交底记录

60年月日工程名称分部工程地基与根底工程分项工程名称：机械土方开挖工程交底内容一、施工准备：1、主要机具：（1）挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹〔尖、平头两种〕、手推车、小白线或20铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件：（3）土方开挖前应根据施工方案的要求将施工区域内的地下、地上障碍物去除和处理完毕。（4）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线〔桩〕、程度桩及开槽的灰线尺寸必须经过检验合格；并办完预检手续。（5）间施工时应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志并要合理安排开挖顺序防止错挖或超挖。（6）开挖有地下水位的基坑槽、沟时应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5米然后才能开挖。（7）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等应实现经过检查必要时要进展加固或加宽准备工作。（8）选择土方机械应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工综合考虑以能发挥施工机械的效率来确定编好施工方案。（9）施工区域运行道路的布置应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（10）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等均应装备人工进展。

61（11）熟悉图纸做好技术交底。二、操作工艺1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底2、坡度确实定：（12）在天然湿度的土中开挖根底坑〔槽〕、沟时当挖土深度不超过以下数值规定时可不放坡不加支撑。A、实、中的砂土和碎石类土〔充填物为砂土〕—1.0米B、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土—1.25米。C、硬塑、可塑的粘土和碎石类土〔充填物为粘性土〕—1.5米。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与根底工程分项工程名称：机械土方开挖工程

62交底内容〔2〕超过上述规定深度在5米以内时当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好且无地下水不加支撑的基坑〔槽〕和沟必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—3的规定。各类土的边坡坡度表1—3项次土的类别边坡坡度〔高：宽〕坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1、中的砂石1：1.001：1.251：1.502、中的碎石类土〔充填物为砂土〕1：0.751：1.001：1.253、硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.004、中的碎石类土〔充填物为粘性土〕1：0.501：0.671：0.755、硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676、老黄土1：0.101：0.251：0.337、软土〔经井点降水后〕1：1.00————(3)、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度应根据工程地质和边坡高度结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好土〔岩〕质较均匀高度在10米以内的临时性挖方边坡坡度应按表1—4确定：各类土的挖方边坡坡度项次土的类别边坡坡度〔高：宽〕1、砂土〔不包括细砂、粉砂〕1：1.25～1：1.152、一般粘性土坚硬1：0.75～1：1.00硬塑1：1.0～1：1.253、碎石类土充填坚硬、1：0.5～1：1.004、充填砂土1：1.00～1：1.50

63(4)、挖方经过不同类别土〔岩〕层或深度超过10米时其边坡可做成折线形或台阶形。(5)、城挖方因临近建筑物限制而采用炉坡桩时可以不放坡但要有护坡桩的施工方案。3、开挖基坑〔槽〕或沟时应合理确定开挖顺序、道路及开挖深度。〔1〕、采用推土机开挖大型基坑〔槽〕时一般应从两端或顶端开场〔纵向〕把土推向中部或顶端暂时堆积然后再横向将土离基坑〔槽〕的两侧。〔2〕、采用铲运机开挖但每层的中心线地段应比两边稍高一些以防积水。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日

64工程名称分部工程地基与根底工程分项工程名称：机械土方开挖工程交底内容（13）铲、拉铲挖土机开挖基坑〔槽〕或沟时其施工有两种：1〕端头挖土法：挖土机从基坑〔槽〕或沟的端头以倒退行驶的进展开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2〕侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑〔槽〕或沟的一侧挪动自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。〔4〕、挖土机沿挖方边缘挪动时机械间隔边坡上缘的宽度不得小于基坑或沟深度1/2。如挖土深度超过5米时应按专业性施工方案来确定。1〕在开挖过程中应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5米时根据土质变化情况应做好基坑〔槽〕或沟的支撑准备以防坍陷。2〕开挖基坑〔槽〕和沟不得挖至设计标高以下如不能准确地挖至设计基底标高时可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时为20㎝左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30㎝左右为宜。3〕在机械施工挖不到的土方应配合人工随时进展挖掘并用手推车把土运到机械挖到的地方以便及时用机械挖走。〔5〕、修帮和清底。在距槽底设计标高50㎝槽帮处抄出程度线钉上小木橛然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线〔中心线〕引桩拉通线〔用小线或铅丝〕检查距槽边尺寸确定槽宽以此休整槽边。最后去除槽底土方。1）槽底修理铲平后进展质量检查验收。2）开挖基坑〔槽〕的土方在场地有条件堆放时一定留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走防止二次搬运。〔6〕、雨、冬施工：

653）土方开挖一般不宜在雨季进展否那么工作面不宜过大应逐段、逐片分完成。4）雨施工在开挖基坑〔槽〕或沟时应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑〔槽〕外侧围以土堤或开挖水沟防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进展检查发现问题要及时处理。5）土方开挖不宜在冬施工。如必须在冬施工时其施工应按冬施工方案进展。6）采用防止冻结法开挖土方时可在冻结以前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30㎝。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与根底工程分项工程名称：机械土方开挖工程交底内容：（5）基坑〔槽〕或沟时必须防止根底下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和根底暴露时应采取防冻措施以防产生冻结破坏。三、质量1、保证工程：1）柱基、基坑、基槽、沟和场地的基土土质必须符合设计要求应严禁扰动。

662）允许偏向工程见表1-5。土方工程的挖方和场地平整允许偏向值表1-5序工程允许偏向〔㎜〕检验1、外表标高+0-50用水准仪检查2、长度、宽度—0用经纬仪、拉线和尺量检查3、边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查四、成品保护3）对定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板等挖运土时不得撞碰也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、程度标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位桩和水准点也应定复测和检查是否正确。4）土方开挖时应防止邻近建筑物或构筑物道路、线等发生下沉和变形。必要时应与设计或建立协商采取防护措施并在施工中进展沉降或位移观测。5）施工中如发现有文物或等应妥善保护并应及请当地有关部门处理方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩地质、部门设置的长观测点等应加以保护。在敷设有地上或地下线、电缆的地段进展土方施工时应事先获得有关理部门的书面同意施工中应采取措施以防止损坏线造成严重事故。五、应注意的质量问题1、基底超挖：开挖基坑〔槽〕沟不得超过基低标高。如个别地方超挖时其处理应获得设计的同意不得私自处理。2、基底为保护：基坑〔槽〕开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇根底不能及时施工时可在基底标高以上预留30㎝土层不挖待做根底时再挖。3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进展土方开挖施工应注意宜先从底处开挖分层、分段依次进展形成一定坡度以利排水。

67技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与根底工程分项工程名称：机械土方开挖工程交底内容4、施工机械下沉：施工时必须理解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5米以上推铲土；挖土机一般需要在底下水位0.8米以上挖土以防机械自重下沉。怔产挖土机挖方的台阶高度不得超过挖掘高度的1.2倍。5、开挖尺寸缺乏边坡过陡：基坑〔槽〕沟底部的开挖宽度和坡度除应考虑构造尺寸要求外应根据施工需要增加工作面宽度如排水设施支撑构造等所需的宽度。

68技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底工程

69分项工程名称：灰土地基工程交底内容：一、施工准备：1、材料及主要机具：1〕土：宜优先采用基槽中挖出的土但不得含有有机杂物使用前应先过筛其粒径大于15㎜。含水量应符合规定。2〕石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛不得含有粒径大于5㎜的生石灰块也不得含有过多的水分。3〕主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子〔孔径6～10㎜和16～20㎜两种〕、斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮、小线和木折尺等。2、作业条件：1〕基坑〔槽〕在铺灰土前必须先行迁探验槽并按设计和勘探部门的要求处理完地基办完隐检手续。2〕根底外侧打灰土必须对根底地下室墙和地下防水层、保护层进展检查发现损坏时应及时修补处理办完隐检手续；现浇的混凝土根底墙、地梁等均应到达规定的强度不得碰坏损伤混凝土。3〕当地下水位高于基坑〔槽〕底时施工前应采取排水或降低底下水位的措施使地下水位经常保持在施工面以下0.5米左右。在3d内不得受水浸泡。4〕工前应根据工程特点、设计压实系数土料种类、施工条件等合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实实验来确定。6）房心灰土和沟灰土应先完成上下水道的安装成沟墙间加固等措施后再进展。并且将沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物去除干净。7）施工前应作好程度高程的标志。如在基坑〔槽〕或沟的边坡上每隔3米钉上灰土上平的木橛在室内和散水的边墙上弹上程度线或在地平上钉好标高控制的木桩。二、操作工艺a)工艺流程

701〕检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌和槽底清理分层铺灰土夯打实找平验收首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合的要求；然后分别过筛。假如是块灰闷制的熟石灰要用6～10㎜的筛子过筛是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20㎜筛子过筛均应确保粒径的要求技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底工程分项工程名称：灰土地基工程交底内容：2）土拌合：灰土的配合比应用体积比除设计有特殊要求外一般为2：8或3：7。根底垫层灰土必须过斗严格控制配合比。拌合时必须均匀一致至少翻拌两次拌合好的灰土颜色应一致。3）土施工时应适当控制含水量。工地检验是：用手将灰土紧握成团两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或缺乏时应晾干或洒水潮湿。4）基坑〔槽〕底或基土外表应清理干净。特别是槽边掉下的虚土风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。5）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度可根据不同的施工按标2-1选用。灰土虚铺厚度表2-1项夯距的种类重量虚铺厚度备注

71次〔㎏〕〔㎜〕1、木夯40～80200～250人力打夯落高400～500㎜一夯压半夯2、轻型200～250蛙式打夯机、柴油打夯机夯实工具——3、压路机机重6～10吨200～300双轮各层铺摊后均应用木耙找平与坑〔槽〕边壁上的木橛或地平上的木桩对应检查。6）夯打实：夯打〔压〕的遍数应根据设计要求的干土质量度或现场实验确定一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯夯夯相接纵横穿插。7）灰土分段施工时不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎间隔不得小于500㎜。8）灰土回填每层夯〔压〕实后应根据规定进展环取样测出灰土的质量度到达设计要求时才能进展上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时应先进展现场实验以确定贯入度的详细要求。环取土的压实系数用dy签定一般为0.93～0.95；也可按照表2-2的规定执行。灰土质量度表2-2技术交底人承受人负责人技术交底记录

72年月日工程名称分部工程根底工程分项工程名称：灰土地基工程交底内容项次土料种类灰土最小质量度〔g/㎝³〕1、轻亚粘土1.552、亚粘土1.503、粘土1.459）找平与验收：灰土最上一层完成后应拉线或用靠尺检查标高和平整度超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土10）雨、冬施工：1〕基坑〔槽〕或沟灰土回填应连续进展尽快完成施工中应防止地面水流入槽坑内以免边坡塌方或基土遭到破坏。2〕雨天施工时应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实尚未夯实的灰土如遭雨淋浸泡那么应将积水及松软灰土除去并重新补填新灰土夯实受浸湿的灰土应在晾干后在夯打实。3〕冬打灰土的土料不得含有冻土块要做到随筛、随拌、随打、随盖认真执行留、接槎和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许散盐水。气温在-10℃以下时不宜施工。并且要有冬施方案。三、质量1、保证工程：1）基底的土质必须符合设计要求。2）灰土的干土质量度或贯入度必须符合设计要求和施工的规定。2、根本工程：

733）配料正确拌合均匀分层虚铺厚度符合规定夯压实外表无松散、起皮。4）留槎和接槎。分层留接槎的位置、正确接槎实、平整。3、允许偏向工程见表2-3。灰土地基允许偏向表2-3项次工程允许偏向检验1、顶面标高±15用程度或拉线和尺量检查2、外表平整度15用2米靠尺和楔形塞尺检查四、成品保护1〕施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩防止碰撞位移并应经常复测。2〕对根底、根底墙或地下防水层、保护层以及从根底墙伸出的各种线均应妥善保护防止回填灰土时碰撞或损坏。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底工程分项工程名称：灰土地基工程交底内容3〕施工时应合理安排施工顺序要装备有足够的照明设施防止铺填超厚或配合比错误。

744〕灰土地基打完后应及时进展根底的施工和地坪面层的施工否那么应临时遮盖防止日洒雨淋。五、应注意的质量问题1）未按要求测定干土的质量度：灰土回填施工时切记每层灰土夯实都得测定干土的质量度符合要求后才能铺摊上层的灰土。并且在实验中注明土料种类、配合比、试验日、层数〔步数〕、结、试验人员签字等。实度未达设计要求的部位均应有处理和复验结果。2）留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接的规定。当灰土根底标高不同时应作成阶梯形上下层的灰土接槎间隔不得小于500㎜。接槎的规定。当灰土根底标高不同时应作成阶梯形上下层的灰土接槎间隔不得小于500㎜。接槎的槎子应垂直切齐。3）生石灰块熟化不良：没有认真过筛颗粒过大造成颗粒遇水熟化体积膨胀会将上层垫层、根底拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。4）灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过斗或将石灰粉花洒在土的外表拌合也不均匀均会造成灰土地基软硬不一致干土质量度也相差过大。应认真做好计量工作。5）房心灰土外表平整偏向过大致使地面混凝土垫层过厚或过薄造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土外表的标高及平整度。6）雨、冬不宜做灰土工程适当考虑修改设计。否那么应编好分项措施防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。

75技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底工程分项工程名称：砂石地基工程交底内容一、施工准备：1、材料及主要机具：1〕天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂〔卵〕石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区可采用细砂级配应良好。2〕级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时含泥量不宜超过3。碎石或卵石粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3并不宜大于50㎜。3〕主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机〔6~10吨〕、手推车、平头铁锹、喷水用胶、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2、作业条件：1〕设置控制铺筑厚度的标志如程度桩或标高桩或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上程度标高线或钉上程度标高木橛。2〕在地下水位高于基坑〔槽〕底面的工程中施工时应采取排水或降低地下水位的措施使

76基坑〔槽〕保持无水状态。3铺筑前应组织有关共同验槽包括轴线尺寸、程度标高、地质情况如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并隐检手续。4检查基槽〔坑〕、沟的边坡是否稳定并去除基底上的浮土和积水。二、操作工艺：1工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收2对级配砂石进展技术签定如是人工级配砂石应将砂石拌合均匀其质量均应到达设计要求或的规定。3分层铺筑砂石1〕铺筑砂石的每层厚度一般为15-20㎝不宜超过30㎝分层厚度可用样桩控制铺筑厚度可达35㎝宜采用6~10吨的压路机碾压。2〕砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上如深度不同时基土面应挖成踏步和斜坡形搭槎处应注意压〔夯〕实。施工应按先深后浅的顺序进展。3〕分段施工时接槎处应做成斜坡每层接岔处的程度间隔应错开0.5—1.0米并充分压〔夯〕实。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日

77工程名称分部工程地基与根底工程分项工程名称：砂石地基工程交底内容4〕铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象应将该处砂子或石子挖出分别填入级配好的砂石。5〕洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件适当地洒水以保持砂石的最正确含水量一般为8-12。6〕夯实或碾压；夯实或碾压的遍数由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时应保持落距为400~500㎜要一夯压半夯行行相接全面夯实一般不少于3遍。采用压路机往复碾压一般碾压不少于4遍其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯实。4找平和验收：施工时应分层找平夯压实并应设置纯砂检查点用200㎝³的环取样测定干砂1〕的质量度。下层实度合格后方可进展上层施工。用贯入度进展检查小于试验所确定的贯入为合格。2〕最后一层压〔夯〕完成后外表应拉线找平并且要符合设计规定的标高。三、质量1保证工程：1〕基底土质必须符合设计要求。2〕纯砂检查点的干质量度必须符合设计要求和施工的规定。2根本工程：7）级配砂石的配料正确拌合均匀虚铺厚度符合规定夯压实。8）分层留接槎位置正确合理接槎夯压实平整。9）允许偏向工程见表2-4砂石英地基的允许偏向表2-4

78项次工程允许偏向检验1顶面标高±15用水准备工作仪或拉线和尺量检查2外表平整度20用2米靠尺和楔形赛尿量检查四、成品保护1回填砂石时应注意保护好现场轴线桩、高程桩防止碰撞位移并应经常复测。2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施不得在影响其稳定的区域内进展挖掘工程。3施工中必须保证边坡稳定防止边坡坍塌。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与根底工程分项工程名称：砂石地基工程交底内容4间施工时应合理安排施工顺序装备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5级配砂石成活后应连续进展上部施工；否那么应适当经常洒水潮湿。五、应注意的质量问题1大面积下沉：主要是未按质量要求施工分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水缺乏等。

79要严格执行操作工艺的要求。2部分下沉：边缘和转角处夯打不实留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。3基配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题做到砂石基配良好。4在地下水位以下的砂石地基其最下层的铺筑厚度可适当增加50㎜。5实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量度。必须符合规定否那么不能进展上一层的砂石施工。6砂石垫层厚度不宜小于100㎜；冻结的天然砂石不得使用。

80技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与根底分项工程名称：混凝土垫层工程交底内容一、施工准备1、材料及主要机具：i.水泥：宜用325硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。ii.砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。iii.石子：卵石或碎石粒径为0¸5~3¸2cm含泥量不大于2。iv.混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜、刮杠、木抹子、胶皮水、铁錾子、钢丝刷。2、作业条件：4主体构造工程质量已办完验收收手续门框安装完墙四周弹好+50cm程度标高线。5穿过楼板的暖、卫线已安装完洞已浇筑细石混凝土并已填塞实。

816铺设填塞垫层中的程度电已做好并办完隐检手续。7在首层地面江筑混凝土垫层前穿过室内的暖气沟及沟内暖气已做完排水道作完并办完验收手续室内回填土已进展分项质量检验评定。二、操作工艺流程：基层处理找标高、弹程度控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护（2）基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉用钢丝刷刷掉水泥浆皮然后用扫帚扫净。（3）找标高弹程度控制线：根据墙上的+50cm程度标高线往下量测出垫层标高有条件时可弹在四墙上。（4）混凝土搅拌1）根据配合比〔其强度等级不宜低于C10〕核对后台原材料检查磅秤的准确性作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量搅拌要均匀搅拌时间不少于90s。2）按?建筑地面工程施工及验收?的要求制作试块。试块组数按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000㎡时每增加1000㎡各增做一组试块缺乏1000㎡按1000㎡计算。（5）设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60cm。为了控制垫层的平整度首层地面可在填土中打入小木桩〔30mm×30mm×200mm〕拉程度标高线在木桩上做垫层上平的标记〔间距2m左右〕在楼层混凝土基层上可抹100㎜×100㎜找平地墩技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日

82工程名称分部工程地基与根底分项工程名称：混凝土垫层工程交底内容〔用细石混凝土〕墩上平地为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进展浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备根底位置等进展划分。铺设混凝土前先在基层上洒水潮湿刷一层素水泥浆〔水灰比为0¸4~0¸5〕然后从一端正开场铺设由室内向外退着操作。（6）振捣：用铁锹铺混凝土厚度略高于找平地堆随即用平地板振捣器振捣。厚度超过20cm时应采用插入式振捣器其挪动间隔不大于作用半径的1¸5倍做到不漏振确保混凝土实。（7）找平：混凝土振捣实后以墙上程度地标高及找平地堆为准检查平整度高的铲掉凹处补平地。用程度木刮杠刮平外表再用林抹子搓平。有坡度求的地面应按设计要求的坡度做。（8）养护：已浇筑完的混凝土垫层应在12h左右覆盖和浇水一般养护不得少于7d。（9）冬施工操作时环境温度不得低于+5℃如在负温下施工时所掺防冻剂必须经试验室试验合格前方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3。小于、等于C10的混凝土在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5¸0N/㎜2。三、质量1、保证工程（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工和有关的规定。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工的规定。（3）评定混凝土强度的试块必须按?混凝土强度检验评定?〔GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验其强度必须符合施工的规定。允许偏向工程见表7-2

83序工程允许偏向检验1外表平整度10用2米靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用程度地仪检查3坡度不大于房间相对尺寸用坡度尺检查的2/1000且不大于304厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查四、成品保护1、在已浇筑的垫层混凝土强度到达12Mpa以后才可允许人员在其上走动和进展其它工技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与根底分项工程名称：混凝土垫层工程交底内容序。2、在施工操作过程中注意运混凝土小车不要碰动门框〔应预先有保护措施〕并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗。3、混凝土垫层浇筑完美足养护时间后可继续进展面层施工如继续施工时应对垫层加覆盖保护并防止垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免垫层影响面层与垫层的粘结力而造成面层空鼓。

84五、应注意的质量问题1、混凝土不实：主要由于漏振捣不实或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太枯燥和垫层过薄也会造成不实。2、外表不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉程度线掌握混凝土的铺设厚度振捣后再次拉程度地进展刮平。3、不规那么裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进展浇筑、首层暧沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或线太多垫层厚度缺乏60mm等因素都能导致裂缝产生。

85技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底工程分项工程名称：素混凝土工程交底内容一、施工准备：1、材料及主要机具：1〕水泥：宜用325~425硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、和普通硅酸盐水泥。2〕砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。3〕石子：卵石或碎石粒径5~32㎜含泥量不大于2且无杂物。4〕水：应用自来水或不含有害物质的干净水。5〕外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要通过试验确定。6〕主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹〔平头和尖头〕、振捣器〔插入式和平板式〕、刮杠、木抹子、胶皮、串桶或溜槽等。2、作业条件：1〕根底轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查并应办完隐检手续。2〕安装的模板已经过检查符合设计要求办完预检。3〕在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志大面积浇筑的根底每隔3米左右钉上程度桩。

864〕埋在垫层中的暖卫、电气等各种线均已安装完毕并经过有关方面验收。5〕效核混凝土配合比检查后台磅秤进展技术交底。准备好混凝土试模。二、操作工艺：1工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护2清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物并应有防水和排水措施。对于枯燥土应用水潮湿外表不得留有积水。在支模的板内去除垃圾、泥土等杂物并浇水潮湿木模板堵塞板缝和孔洞。3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子〔掺合料〕水〔外加剂〕。严格控制用水量搅拌要均匀最短时间不少于90秒。4混凝土的浇筑：1〕混凝土的下料口间隔所浇筑的混凝土外表高度不得超过2米。如倾落超过2米时应采用串桶或溜槽。2〕混凝土的浇筑应分层连续进展一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。不超过50㎝。3〕用插入式振捣器应快插慢拨插点应均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日

87工程名称分部工程根底工程分项工程名称：素混凝土工程交底内容做到振捣器实。挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层是应插入下层5㎝以消除两层间的接缝。平板振捣器的挪动间距应能保证震动器的平板覆盖已振捣的边缘。4〕混凝土不能连续浇筑时一般超过2小时应按施工缝处理。5〕浇筑混凝土时应经常注意观察模板、支架、道预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时应立即停顿浇筑并及时处理好再继续浇筑。6〕混凝土振捣实后外表应用抹子搓平。7〕混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的潮湿状态。养护一般不少于7昼。8〕雨、冬施工时露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案采取有效措施确保混凝土的质量。三、质量：施工质量检验批的验收记录应由施工理人员根据相关验收进展交底。四、成品保护：1在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而损坏时方可撤除侧面模板。2在已浇筑的混凝土强度到达1.2Mpa以后方可在其上来往行人和进展上部施工。3在施工中应保护好暖卫、电气暗以及预留洞口不得碰撞。4根底内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件以防止后凿混凝土。5冬施工混凝土外表应覆盖保温材料防止混凝土受冻。五、应注意的质量问题：1混凝不实有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因

88造成。2外表不平、标高不准、尺寸增大：由于程度标志的线或木橛不准操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成。3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物。主要是未认真清理而造成。4不规那么裂缝：根底过长而收缩上下层混凝土结合不好养护不够或拆模过早而造成。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底工程分项工程名称：防水砼工程交底内容一、工准备：1材料及主要机具：1）水泥：采用425硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥严禁使用过受潮、变质的水泥

892）砂：宜用中砂含泥量不得大于33）石：宜用卵石粒径不宜大于40㎜含泥量不大于1吸水率不大于1.54）水：饮用水或天然干净水。5）U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业?混凝土膨胀剂?〔JC476-92〕其掺量应符合设计要求及有关的规定与其它外加剂混合使用时应经试验试配后使用。6）主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗计量器具磅秤等。2、作业条件：1〕、钢筋、模板上道工序完成隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙如必须穿过时应采取止水措施。特别是道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提早浇水潮湿并将落在模板内的杂物清理干净。2〕、根据施工方案做好技术交底。3〕材料需经检验由试验室试配提出混凝土配合比试配的抗渗等级年个按设计要求进步0.2Mpa。4〕如地下水位高地下防水工程施工间继续做好降水排水。二、操作工艺1〕工艺流程：作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护2〕混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥U.E.A膨胀剂水。投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次参加加水后搅拌1~2min〔比普通混凝土搅拌时间延长0.5min〕混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比单操作不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅在雨季砂必须每天测定含水率调整用水量。现场搅拌坍落控制6~8㎝泵送商品混凝土坍落度控制14~16㎝。3〕运输：混凝土运输供给保持连续平衡间隔不应超过1.5小时夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂一般掺入2.5~3木钙为宜。运输后如出现离析浇筑前进展二次拌合。

90技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底工程分项工程名称：防水砼工程交底内容4〕混凝土浇筑：应连续浇筑宜不留或少留施工缝。〔1〕底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。〔2〕墙体程度施工缝留在高出底板外表不少于200㎜的墙体上墙体如有孔洞施工缝距孔洞边缘不宜少于300㎜施工缝形式宜用凸缝〔墙厚大于30㎝〕或阶梯缝、平直缝加金属止水片〔墙厚小于30㎝〕施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。〔3〕在施工缝上浇筑混凝土前应将混凝土外表凿毛去除杂物冲净并潮湿再铺一层2~3㎝厚水泥砂浆〔即原配合比去掉石子〕或同一配合比的减石子混凝土浇筑第一步其高度为40㎝以后每步浇筑50~60㎝严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处倾落不应大于2m如高度超过3m要用串桶溜槽下落。〔4〕应用机械振捣以保证混凝土实振捣时间一般10小时不应漏振或过振振捣延续时间应使混凝土外表浮浆无气泡不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开场防止模板走动构造断面较小钢筋集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作浇筑到最上层外表必

91须用木抹找平使外表实平整。〔5〕养护：常温〔20~25℃〕浇筑后6~10小时苫盖浇水养护要保持混凝土外表潮湿养护不少于14d。〔6〕冬施工：水和砂应根据冬施方案规定加热应保证混凝土入模温度不低于5℃采用综合蓄热法保温养护冬施工掺入的防冻剂应选用经认证的。拆模时混凝土外表温度与环境温度差不大于15℃。三、质量1保证工程：1〕防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工有关的规定检查出厂合格证、试验。2〕防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求检查配合比及试验。抗渗试块500立方米增留两组。2〕施工缝、变形缝、止水片、穿墙、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工的规定严禁有渗漏。2根本工程见表3-1技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底工程

92分项工程名称：防水砼工程交底内容项次工程允许偏向(mm)检查高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高±5±10用水准仪或尺量检查3截面尺寸+5+5尺量检查-24墙垂直度每层5用电量米托线板检查全高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查5外表平整84用电量米靠尺和楔形赛尺检查6预埋铜板中心线位置偏挪动107预埋螺栓中心线位置偏移送5尺量检查8井筒全高垂直度H1000用吊线和尺量检查四、成品保护：1为保护钢筋、模板尺寸位置正确不得踩踏钢筋并不得碰撞、改动模板、钢筋。2在拆模或吊运其它物件时不得碰坏施工缝处企口及止水带。3保护好穿墙、电线、电门盒及预埋件等振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。五、应注意的质量问题：1严禁在混凝土内任意加水严格控制水灰比水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率直接影响补偿收缩及减少裂缝的效果。2细部构造处理是防水的薄弱环节施工前应审核图纸特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙、预埋件等细部要精心处理。3地下室防水工程必须由防水专业队施工其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施

93工完毕及时整理施工技术资料交总包归档。地下室方式工程保修三年出现渗漏要负责返修。4穿墙外预埋带有止水环的套应在浇筑混凝土前预埋固定止水环周围混凝土要细心振捣实防止漏振主与套按设计要求用防水封膏封严。5构造变形缝应严格按设计要求进展处理止水带位置要固定准确周围混凝土要细心浇筑振捣保证实止水带不得偏移变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒缝内20㎜处填防水封膏在迎水面上加铺一层防水卷材并抹20㎜防水砂浆保护。6.6后浇缝一般待混凝土六周后应以原设计混凝土等级进步一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑浇筑前接槎处要清理干净养护28天。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底分项工程名称：钢筋绑扎与安装工程交底内容一、施工准备：1、材料及主要机具：〔1〕钢筋：应有出厂合格证按规定作力学性能复试当加工过程生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。〔2〕铁丝：可采用20~22铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。

94〔3〕控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。〔4〕工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔尺子等。2、作业条件：〔1〕按施工现场平面图规定的位置将钢筋堆放场地进展清理、平整准备好垫木。按不同规格型堆放并垫好垫木。〔2〕核对钢筋级别、型、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单一样。〔3〕弹好标高程度线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。（14）圈梁及板缝模板已做完预检并将模内清理干净。（15）预应力圆孔板的端孔已按图〔96G44〕的要求堵好。二、操作工艺1、构造柱钢筋绑扎：〔1〕工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋〔2〕预制构造柱钢筋骨架：1〕先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上并在钢筋上画出箍筋间距。2〕根据画线位置将箍筋套在受力筋上逐个绑扎要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错置。3〕穿另外二根受力钢筋并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)弯钩角度不小于135°4〕在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位应按设计要求加柱的箍筋加范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝箍筋间距不宜大于10㎝〔柱脚加区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎〕。〔3〕、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线检查搭接筋位置及搭

95接长度是否符合设计和的要求。底层构造柱竖筋与根底圈梁锚固：无根底圈梁时埋设在柱根部混凝土座内如图4-2；技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底分项工程名称：钢筋绑扎与安装工程交底内容当墙体附有沟时构造柱埋设深度应大于沟深。〔4〕安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋搭接倍数不低于35d,对好标高线在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后可以绑根部加区箍筋。〔5〕绑扎搭接部位箍筋。1〕构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接形成一个封团框架。2〕在砌砖墙大马牙槎时沿墙高每50㎝埋设两根φ6程度拉结筋与构造柱拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接见图4-3。3〕在砌砖设置在无横墙的外墙处时构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造要符合?多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工?〔JGJ13—82〕DI第3.2.5条的规定。4〕砌完砖墙后应对构造柱钢筋进展修整以保证钢筋位置及间距准确。2、圈梁钢筋的绑扎：〔1〕工艺流程：

96画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋〔2〕支完圈梁模板并做完预检即可绑扎圈梁钢筋假如采用预制骨架时可将骨架按编吊装就位进展组装。如在模内绑扎时按设计图纸要求间距在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。〔3〕圈梁与构造柱钢筋穿插处圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。〔4〕圈梁钢筋的搭接长度要符合?混凝土构造工程施工及验收?〔GB50204—92〕对钢筋搭接的有关要求。〔5〕圈梁钢筋应互相交圈在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。〔6〕楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时应搭接补强构造应符合设计要求标高不同的上下圈梁钢筋应按设计要求搭接或连接。〔7〕安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板其外露的预应力筋〔即胡子筋〕按图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。〔8〕圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块以控制受力钢筋的保护层。3、板缝钢筋绑扎〔1〕工艺流程技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底分项工程名称：钢筋绑扎与安装工程交底内容

97支板缝模板预制板端头预应力锚固筋弯成45°放通长程度构造筋与板端锚固筋绑扎〔2〕支完板缝模板作完预检将预制圆孔板外露预应力筋〔即胡子筋〕弯成弧形两块板的预应力外露筋互相穿插然后绑通长φ6程度构造筋和竖向拉结筋。〔3〕长向板在中间支座上钢筋连接构造〔4〕墙两边上下不同时的钢筋构造〔5〕预制板纵向缝钢筋绑扎〔6〕构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后均要求做隐蔽工程检查合格前方可进展下道工序。三、质量〔1〕保证工程1〕钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的规定进口钢筋焊接前必须进展化学成分检验和焊接试验符合有关规定前方可焊接。检验：检查出厂合格证和试验单。2〕钢筋外表应保持清洁带有颗粒壮或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3〕钢筋对焊或电弧焊焊接接头按规定取试件其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的规定。〔2〕根本工程：1〕钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10且不应集中。2〕弯钩朝向正确绑扎接头按规定取试件其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的规定。3〕用1级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工的规定。4〕对焊接头无横向裂纹和烧伤焊包均匀接头弯折不大于4°轴线位移不大于0.1d且不大于2㎜。电弧焊接头焊缝外表平整无凹陷无焊熘接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接

98头处弯折不大于4°钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3㎜。焊缝厚度不大于0.05d宽不小于0.1d长不小于0.5d。〔3〕允许偏向工程见表4-7技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底分项工程名称：钢筋绑扎与安装工程交底内容项次工程允许偏向〔mm〕检验1骨架的宽度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3间距±10尺量两端、中间各一点受力钢筋排距±5取其值4箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其值焊接预埋件中心线位移5

99程度高差+3—0尺量检查6受力筋保护±5尺量检查四、成品保护：〔1〕构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时应在指定地点垫平放整齐。〔2〕往楼层上吊运钢筋存放时应清理好存放地点以免变形。〔3〕不得踩踏已绑好的钢筋绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。五、应注意的质量问题〔1〕钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣宜采用十字扣或套扣绑扎。〔2〕箍筋间距不符合要求：多为防置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。〔3〕楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中不得将板端外露预应力筋折断。〔4〕台处钢筋压扁：台下的圈梁为“L〞形箍筋吊装台时必须注意保护如碰坏应将台吊起修整钢筋后再就位台。〔5〕构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外并在伸出筋处绑一道定位箍筋浇筑完混凝土后应立即修整。〔6〕板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。

100技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底、主体分项工程名称：现浇框架构造钢筋绑扎交底内容一、施工准备：（10）（11）材料及主要机具：〔1〕钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程生脆断等特殊情况还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。〔2〕成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。〔3〕铁丝：可采用20~22铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕铁丝切断长度要满足使用要求。〔4〕垫块：用水泥砂浆制成50㎜见方厚度同保护层垫块内预埋20~22火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。〔5〕主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、作业条件：〔1〕钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试并按施工平面图中指定的位置按规格、使用部位、编分别加垫木堆放。〔2〕钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位。

101〔3〕熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。〔4〕做好抄平放线工作弹好程度标高线柱、墙外皮尺寸线。〔5〕根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时应进展处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。〔6〕根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土外表标高〔柱顶、墙顶〕是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除并清理干净。〔7〕模板安装完并预检将模板内杂物清理干净。〔8〕按要求搭好脚手架。〔9〕根据设计图纸及工艺要求向班组进展技术交底。二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1〕工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2〕套柱箍筋：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣不少于3个绑扣要向柱中心。假如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成45度中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底、主体

102分项工程名称：现浇框架构造钢筋绑扎交底内容3〕搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后绑扎接头的搭接长度应符合设计要求如设计无要求时应按表4-10采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表4-10项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301、Ⅰ级钢筋35d30d25d2、Ⅱ级钢筋〔月牙形〕45d40d35d3、Ⅲ级钢筋〔月牙形〕55d50d45d4〕画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5〕柱箍筋绑扎。〔1〕按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上挪动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎。〔2〕箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交织绑扎。〔3〕箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置并绑扎结实。〔4〕有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成135度平直部分长度不小于10d〔d为箍筋直径〕〔5〕柱上下两端箍筋应加加区长度及加区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋拉筋应钩住箍筋。〔6〕柱筋保护层厚度应符合要求柱筋外皮为25㎜垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1000㎜〔或用塑料卡卡在外竖筋上〕一保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求。2、绑剪力墙钢筋：1〕工艺流程：

103立2~4根竖筋画程度筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋2〕立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎在竖筋上画好程度筋分档标志在下部及齐胸处绑两根横筋定位并在横筋上画好程度分档标志在下部及齐胸处绑两根横筋定位并在横筋上画好竖筋分档标志接着绑其余筋最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面应符合设计要求。3〕竖筋与伸出搭接处需绑3根程度筋其搭接长度及位置均应符合设计要求设计无要求时按表4—11施工。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底、主体分项工程名称：现浇框架构造钢筋绑扎交底内容4〕剪力墙筋应逐点绑扎双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋其纵横间距不大于600㎜钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。5〕剪力墙与框架柱连接处剪力墙的程度横筋应锚固到框架柱内其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或的规定。6〕剪力墙程度筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。7〕合模后对伸出的竖向钢筋应进展修整宜在搭接处绑一道横筋定位浇筑混凝土时应有专人看浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3、梁钢筋绑扎：

1041〕工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯及弯起筋穿次粮底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎〔想在梁模板上口绑扎成型后再入模内〕：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横柑上画放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横柑落骨架于模板内2〕在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋。3〕先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使间距符合设计要求立筋再绑主筋主次梁同时配合进展。4〕框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5〕绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎如图4—23。6〕箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交织绑扎箍筋弯钩为135度平直部分长度为10d如作成封闭箍时单面焊缝长度为5d。7〕梁端第一个箍筋应设置在间隔柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应技术交底人承受人负责人

105技术交底记录年月日工程名称分部工程根底、主体分项工程名称：现浇框架构造钢筋绑扎交底内容加其间距与加区长度均长度要符合设计要求。8〕在主、次梁受力筋下均应垫垫块〔或塑料卡〕保证保护层的厚度。受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求。9〕梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时宜采用焊接接头小于22㎜可采用绑扎接头搭接长度要符合的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的间隔不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件弯距处受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩〔Ⅱ级钢筋可不做弯钩〕搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50。4、板钢筋绑扎：1〕工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2〕清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距。3〕按划好的间距先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线、预留孔等及时配合安装。4〕在现浇板中有板带梁时应先绑板带梁钢筋再摆放板钢筋。5〕绑扎板筋时一般用顺口〔图4—24〕或扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外其余各点可交织绑扎〔双向板相交点须全部绑扎〕。如板为双层钢筋两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。6〕在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度应满足设计要求

106如设计无要求时板的保护层厚度应为15毫米钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁一样。5、楼梯钢筋绑扎：1〕工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2〕在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3〕根据设计图纸中主筋、分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4〕底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工的规定。三、质量：技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底、主体分项工程名称：现浇框架构造钢筋绑扎交底内容1、证工程：1〕钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。2〕钢筋的外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。

1073〕钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工的规定。4〕钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、根本工程1〕缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10且不应集中。2〕弯钩的朝向应正确绑扎接头应符合施工的规定搭接长度不小于规定值。3〕箍筋的间距数量应符合设计要求有抗震要求时弯钩角度为135度弯钩平直长度为10d。4〕钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2㎜。3、允许偏向工程见表4—12。现浇框架钢筋绑扎允许偏向表4—12项次工程允许偏向检验1、网的长度、宽度±10尺量检查2、网眼尺寸±20尺量连续三档取其值3、骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105、间距±10尺量两端、中间各一点取6、受力钢筋排距±5其值7、绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其值8、钢筋弯起点位移20中心线位移59、焊接预埋件程度高差+3-0尺量检查

10810、受力钢筋梁、柱±5保护层墙板±3四、成品保护1〕柱子钢筋绑扎后不准踩踏。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底、主体分项工程名称：现浇框架构造钢筋绑扎交底内容2〕楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理保证负弯矩筋位置的正确性。3〕绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。4〕钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5〕安装电线、暖卫线或其他设施时不得任意切断和挪动钢筋。五、应注意的问题1〕混凝土前检查钢筋位置是否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土后立即修整甩筋的位置防止柱筋、墙筋、位移。2〕梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3〕梁、柱核心区箍筋应加熟悉图纸按要求施工。

1094〕箍筋末端应弯成135度平直部分长度为10d。5〕梁主筋进支座长度要符合设计要求弯起钢筋位置应准确。6〕板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确施工时不应踩到下面。7〕绑板的钢筋时用尺杆划线绑扎时随时找正调直防止板筋不顺直位置不准。8〕绑竖向受力筋时要吊正搭接部位绑3个扣绑扣不能应同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进展绑扎并采取措施固定钢筋防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9〕在钢筋配料加工时要注意端头有对焊接头时要避开搭接范围防止绑扎接头内混入对焊接头。技术交底人承受人负责人

110技术交底记录年月日工程名称分部工程根底分项工程名称：混凝土工程交底内容一、施工准备1、材料及主要具：1〕水泥：用325~425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2〕砂：用粗砂或中砂当混凝土为C30以下含泥量不大于5。3〕水：用不含杂质的干净水。4〕外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等掺入量由试验室确定。2、作业条件：1〕混凝土配合比单与现场使用材料相符。2〕模板结实、稳定标高、尺寸等符合设计要求模板缝隙超过定时要堵塞严并办完预检手续。3〕钢筋办完隐检手续。4〕构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除模板内杂物要清理干净。5〕常温时混凝土浇筑前砖墙、木模应提早适量浇水潮湿但不得有积水。二、操作工艺1〕工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣毁混凝土养护

1112〕混凝土搅拌：〔1〕根据测定的砂、石含水率调整配合比中的用水量雨天应增加测定次数。〔2〕根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量分别固定好水泥〔散装、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定核验维护以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2骨料为±3水、外加剂为±2。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。〔3〕正式搅拌前搅拌机先空车试运转正常前方可正式装料搅拌。〔4〕砂、石、水泥〔散装〕必须严格按需用量分别过秤加水也必须严格计量。〔5〕投料顺序：一般先倒石子再倒水泥后倒砂子最后加水。掺合料在倒水泥时一并参加。掺外加剂与水同时参加。〔6〕搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。〔7〕混凝土搅拌时间400L自落式搅拌机一般不应少于1。5min。〔8〕混凝土坍落度一般控制在5~7cm每台班应测两次。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底分项工程名称：混凝土工程交底内容

1123、混凝土运输：1〕混凝土自搅拌机卸出后应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时应防止水泥浆流失。假设有离析现象应在浇筑地点进展人工二次拌合。2〕混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间当混凝土为C30及其以下气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min4、混凝土浇筑、振捣：1〕构造柱根部施工缝处在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比一样的水泥砂浆或减石子混凝土。2〕浇筑：用塔吊吊斗供料时应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处将混凝土卸在铁盘上再用铁锹灌入模内不应用吊斗直接将混凝土卸模内。3〕浇筑混凝土构造柱时先将振捣棒插入柱底根部使其振动再灌入混凝土应分层浇筑、振捣每层厚度不超过60cm边下料边振捣一般浇筑高度不宜大于2米如能确保浇筑实亦可每层一次浇筑。4〕混凝土振捣：振捣构造柱时振捣构造柱时振捣尽量靠近插入。振捣圈梁混凝土时振捣棒与混凝土面应成斜角斜向振捣。振捣板缝混凝土时应选用ф30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1¸25倍。5〕浇筑混凝土时应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造不使其损害专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。5、外表抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次养护时间不得少于7d。6、填写混凝土施工记录制作混凝土试块。三、质量1、保证工程1〕水泥、砂、石、外加剂必须符施工及有关的规定有出厂合格证、试验。2〕混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理符合的规定。3〕按对混凝土进展取样、制作、养护和试验评定混凝土强度并符合设计要求。

1132、根本工程：混凝土应振捣实不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底分项工程名称：混凝土工程交底内容3、允许偏向工程见表4-31。项次工程允许偏向〔mm〕检验砖混多层大模1、构造柱中心线位置1010用经纬仪或2、构造柱层间错位于88尺量检查3、标高〔层高〕±10±10水准仪或尺量4、截面尺寸+8+5尺量检查—5—25、垂每层1010用2米托线板检查直全10米以下1515用经纬仪或

114度高10米以上2020吊线检查6、外表平整度过84用2米靠尺和楔形塞尺检查四、成品保护1、浇筑混凝土时不得污染清水砖墙面。2、振捣混凝土时节不得碰动钢筋、埋件防止移位。3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时及时调整、补好。4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。五、应注意的质量问题1、混凝土材料计量不准：影响混凝土强度施工前要检查校正好磅秤车车过秤加水量必须严格控制。2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实漏振钢筋缺少保护层垫块尤其是板缝内加筋位置应认真检查发现问题及时处理。技术交底人承受人负责人

115技术交底记录年月日工程名称分部工程根底工程分项工程名称：人工回填土工程交底内容：一、施工准备：3）材料及主要机具：1〕土：宜优先利用基槽中挖出的土但不得含有有机杂质。使用前应过筛其粒径不大于50㎜含水率符合规定。8）主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子〔孔径40～60㎜〕、木耙、铁锹〔尖头与平头〕、2米靠尺、胶皮、小线和木折尺等。4）作业条件：1〕施工前应根据工程特点、填方土料种类、实度要求、施工条件等合理确实定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程其参数应通过压实实验来确定。2〕前应对根底、箱形根底墙或地下防水层、保护层等进展检查验收并且要办好隐检手续。其根底混凝土强度应到达规定的要求方可进展回填土。3〕房心和沟的回填应在完成上下水、煤气的道安装和沟墙间加固后再进展。并将沟槽、地平上的积水和有机物等清理干净。9）施工前应做好程度标志以控制回填土的高度或厚度。如在基坑〔槽〕或沟边坡上每隔3米钉上程度橛；室内和散水的边墙上弹上程度线或在地坪上钉上标高控制木桩。2、操作工艺

1161〕、工艺流程：基坑〔槽〕底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打实检验实度修整找平验收2〕、填土前应将基坑〔槽〕底或地坪上的垃圾杂物清理干净；肥槽回填前必须清理到根底底面标高将回落的松散垃圾砂浆、石子等杂物去除干净。5）验回填土的质量有无杂物粒径是否符合规定以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低可采用预先洒水潮湿等措施。6）填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜；人工打夯不大于200㎜。每层铺摊后随之耙平。7）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯夯夯相接行行相连纵横穿插。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯〞法。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底工程分项工程名称：人工回填土工程交底内容8）深浅两基坑〔槽〕相连时应先填夯深根底；填至浅基坑一样的标高时再与浅根底一起填夯。如必须分段填夯时交接处应填成阶梯形梯形的高宽比一般为1：2。上下层错

117缝间隔不小于1.0米。9）基坑〔槽〕回填应在相对两侧或四周同时进展。根底墙两侧标高不可相差太多以免把墙挤歪；较长的沟墙应采用加支撑的措施然后再在外侧回填土方。10）回填房心及沟时为防止道中心线位移或损坏道应用人工先在子两侧填土夯实；并应由道两侧同时进展直至顶0.5米以上时在不损坏道的情况下方可采用蛙式打夯及夯实。在抹带接口处防腐绝缘层或电缆周围应回填细粒料。11）回填土每层填土夯实后应按规定进展环取样测出干土的质量度；到达要求后在进展上一层的铺土。12）修整找平：填土全部完成后应进展外表拉线找平凡超过高程的地方应补土夯实。13）雨、冬施工：a)基坑〔槽〕或沟的回填土应连续进展尽快完成。施工中注意雨情雨前应及时夯完已填土层或将外表压光并做成一定坡势以利排除雨水。b)施工时应有防雨措施要防止地面水流入基坑〔槽〕内以免边坡塌方或基土遭到破坏。c)冬回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20～50；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15；其粒径不得大于150㎜。铺填时冻土块应均匀分布逐层压实。d)填土前应去除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用末冻土填铺其厚度应符合设计要求。e)沟底至顶0.5米范围内不得含有冻土块的土回填；室内房心、基坑〔槽〕或沟不得用含冻土块的土回填。f)回填土施工应连续进展防止基土或已填土层受冻应及时采取防冻措施。二、质量：2、保证工程：1）基底处理必须符合设计要求或施工的规定。2）回填的土料必须符合设计或施工的规定。3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量度其合格率不应大

118于0.08g／㎝³且不应集中。环取样的及数量应符合规定。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底工程分项工程名称：人工回填土工程交底内容3、允许偏向工程见表1-7。项次工程允许偏向检验1、顶面标高+0—50用水准仪或拉线尺量检查2、外表平整度20用2米靠尺和楔形尺量检查三、成品保护4、施工时对定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板等填运土时不得撞碰也不得在龙门板上休息。并应定复测和检查桩点是否正确。5、间施工时应合理安排施工顺序设有足够的照明设施防止铺填超厚严禁汽车直接倒土入槽。6、根底或沟的现浇混凝土应到达一定强度不致因填土而受损坏时方可回填。7、沟中的线肥槽内从建筑物伸出的各种线均应妥善保护后再按规定回填土料不得碰坏。四、应注意的质量问题

1191、未按要求测定土的干土质量度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量度符合设计要求后才能铺摊上层土。实验要注明土料种类、实验日、实验结及实验人员签字。末到达设计要求部位应有处理和复验结果。2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块或夯实不够遍数甚至漏夯坑〔槽〕底有有机杂物或落土清理不干净以及冬做散水施工用水渗入垫层中受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行的有关各项规定并要严格检查发现问题及时纠正。3、道下部夯填不实：道下部应按要求填夯回填土假如漏夯不实会造成道下方空虚造成道折断而渗漏。4、回填土夯压不：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不实“橡皮土〞现象这时应将“橡皮土〞挖出重新换好土在予夯实。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日

120工程名称分部工程根底、主体工程分项工程名称：砖砌体工程交底内容一、施工准备：1、材料及主要机具：〔1〕加气混泥土砌块、灰砂砖的品种、强度等级必须符合设计要求并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖色泽均匀边角整齐。〔2〕水泥的品种一般宜采３２·５Ｒ普通硅酸盐水泥。〔3〕砂：宜用中砂配制M5混浆所用砂的含泥量不超过10％砂浆的砂含泥量不超过5％使用前用5㎜孔径的筛子过筛。〔４〕砖砌体砂浆强度不低于Mb5混合砂浆砌筑。〔５〕主要机具：应备有大铲、刨、瓦、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁程度尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。二、操作工艺〔1〕工艺流程：砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评〔2〕砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水潮湿一般以水侵入砖四边1.5㎝为宜含水率为10~15常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬齐浇水有困难必须适当增大砂浆稠度。〔3〕砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比该工程砂浆配合比为1：6.9：0.41：1.3〔水泥：砂：灰膏：水〕。宜用机械搅拌搅拌时间不少于1.5min。〔4〕砌砖：砌砖前首先量好各种砖的模数自墙顶〔KL下〕往下量留出砖的斜砌高度往下排皮数；砌砖前先量好所有门、窗洞宽度和高度及门顶GL高度；按设求：柱边填充墙墙垛小于180时用素混泥土浇筑当填充墙长度大于3米的120墙大于4米的180墙和大于5米的240墙应在墙体中间设GZ〔墙厚×250〕当填充墙高度超过4

121米时在墙体半高处〔可结合门、窗顶〕设QL一道〔墙宽×150〕。〔5〕砌体厚200、240墙的顶部斜砖留11CM高厚120的斜砖留23CM高并在7天后封。堵斜砖；使斜专呈60一面坡项。〔6〕墙体设GZ的按水泥砖每4皮留马牙槎并按两皮砌块砖设拉筋一道为墙长的1/5且不小于700砌块按每皮砖一退一出留槎。〔7〕卫生间四周墙体从地面起1.2M高用水泥砖砌筑并计算上部砌块的皮数高度砌块的压接长度不小于20CM急砌块长度的三分之一每段墙的底部应设三至五皮水泥砖。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日

122工程名称分部工程根底工程分项工程名称：砖砌体工程交底内容1排砖撂底〔干摆砖〕；一般外墙第一层砖撂底时两山墙排丁砖前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线认真核对窗间墙、垛尺寸其长度是否符合排砖模数如不符合模数时可将门窗口的位置左右挪动。假设有破活七分头或丁砖应排在窗口中间附墙垛或其它不明显的部位。挪动门窗口位置时应注意暖卫立安装及门窗开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑前后檐墙排第一皮砖时要考虑甩窗口后砌条砖窗角上必须是七分头才是好活。2选砖：砌清水墙应选择菱角整齐无弯曲、裂纹颜色均匀规格根本一致的砖。敲击时声音响亮焙烧过火变色变形的砖可用根底及不影响外观的内墙上。3盘角：砌砖前应先盘角每次盘角不要超过五层新盘的大角及时进展吊、靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高控制好灰缝大小使程度灰缝均匀一致。4挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线假如长墙几个人均使用一根通线中间应设几个支线点小线要拉紧每层砖都要穿线看平使程度缝均匀一致平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线可照顾砖墙两面平整为下道工序控制抹灰厚度奠定根底。5砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一〞砌砖法即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高墙面就要张；里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线“土跟线下跟棱左右相邻要对平〞。程度灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜但不应小于8㎜也不应大于12㎜。为保证清水墙面主缝垂直不丁走缝当砌完一步架高时宜每隔2米程度间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线可以分段控制丁走缝。在操作过程中要认真进展自检如出现有偏向应随时纠正严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用一般水泥砂浆必须在4h内用完不得使用过砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝划缝深度8~10㎜深浅一致墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。6留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎槎子长度不应小于墙体高度的2/3槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50㎝预埋ф6钢筋2根其埋入长度从墙的留槎处算起一般每边均不小于50㎝末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以

123上要求留程度拉结筋。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底工程分项工程名称：砖砌体工程交底内容7木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋应小头在外大头在内数量按洞口高度。洞口高在1.2米以内每边放2块；高1.2~2米每边放3块；高2~3米每边放4块预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖中间均匀分布。木砖要提早做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔硬架支模、暖卫道均应按设计要求预留不得事后剔凿。墙体拉结晋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置不应错放、漏放。8安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型必须准确坐灰饱满。如坐灰厚度超过2㎝时要用豆石混凝土铺垫过梁安装时两端支承点的长度应一致。9构造柱做法：凡设有构造柱的工程在砌砖前先根据设计图纸将构造柱位置进展弹线并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝〔即五皮砖〕。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置设计无要求时一般沿墙高50㎝设置2根ф6程度拉结筋每边深化墙内不应小于1米。〔5〕、冬施工：在预计连续10d由平均气温低于＋5℃或当日最低温度低于—3℃时即进入冬施工。冬使用的砖要求在砌筑前去除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥灰膏要防冻如已受冻要融化前方能使用。砂中不得含有大于1㎝的冻块材料加水负温即应停顿。可适

124当增大砂浆稠度。冬不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐砂浆使用温度不应低于+5℃掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时砌体中的钢筋应预先做防腐处理一般涂防锈漆两道。三、质量：1、保证工程：〔1〕砖的品种、强度等级必须符合设计要求。〔2〕砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75。〔3〕砌体砂浆必须实饱满实心砖砌体程度灰缝的砂浆饱满度不小于80。〔4〕外墙转角处严禁留直槎其它临时连续处留槎做法必须符合规定。2、根本工程：技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底工程分项工程名称：砖砌体工程交底内容

125〔3〕在吊放平台脚手架或安装大模板时指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作防止碰撞已砌好的砖墙。〔4〕在高车架进料口周围应用塑料薄膜或木板等遮盖保持墙面干净。〔5〕尚未安装楼板或屋面板的墙和柱当可能遇到大风时应采取临时支撑等措施以保证施工中墙体的稳定性。五、应注意的质量问题：〔1〕根底墙与上部墙错台：根底砖摞底正确收退大放角两边要相等退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确如偏向较小可在根底部位纠正不得在防潮层以上退台或出沿。〔2〕清水墙丁走缝：排砖时必须把立缝排匀砌完一步架高度每隔2米间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线二步架往上继续吊直弹粉线由底往上所有七分头的长度应保持一致上层分窗口位置时必用下窗口保持垂直。〔3〕灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致盘角时灰缝要掌握均匀砌砖时小线要拉紧防止一层线松一层线紧。〔4〕窗口商埠立缝变活：清水墙排砖时为了使窗间墙、垛排成好活把破活排在中间或不明显位置在砌过梁上第一行砖时不得随意变活。〔5〕砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6㎝×12㎝通孔在抗震柱外墙面上垫木模板用花蓝螺栓与大模板连接结实。混凝土要分层浇筑振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12㎝砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀那么应及时拆掉重砌。〔6〕混水墙粗糙：舌头灰未刮尽半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙反面偏向较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。〔7〕构造柱处砌筑不符合要求：构造柱墙应砌成大马牙槎设置好拉结筋从柱脚开场两侧都应先退后进当凿深12㎝时宜上口一皮进6㎝再上一皮进12㎝以保证混凝土浇筑时上角实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净防止混凝土内夹渣。

126技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程主体工程分项工程名称：空心砖砌筑工程交底内容：施工准备：一、材料及主要机具：1〕空心砖、实心砖：品种、规格强度等级必须符合设计要求规格应一致。有出厂证明、实验单。2〕水泥：一般用325矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥有出厂证明、复试。3〕砂：宜用中砂过5㎜孔径筛子配制M5以下砂浆砂含泥量不超过10M5及其以上砂浆砂的含泥量不超过5并不含草根等杂务。10）和料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。11）水：用自来水或不含有害物质的干净水。12）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等提早做好防腐处理。13）主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、程度尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦、刨、工具袋等。

1272、作业条件：1〕主体分布中承重构造已施工完毕已经有关部门验收。2〕弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、经复核、预检手续。3〕立皮数杆：宜用30㎜×40㎜木料制作皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20m转角处均应设立一般距墙皮或墙角50㎜为宜。皮数杆应垂直、结实、标高一致经复核预检手续。4〕根据最下面第一皮砖的标高拉通线检查如程度灰缝厚度超过20㎜用细石混凝土找平不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。5〕常温天气在砌筑前一天将砖浇水潮湿冬施工应去除外表冰霜。6〕砂浆配合比经实验室确定准备好砂浆试模。二、操作工艺：1、工艺流程：拌制施工排砖砌空心砖验平2、砌筑前根底墙或楼面清扫干净洒水潮湿。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日

128工程名称分部工程主体工程分项工程名称：空心砖砌筑工程3、根据设计图纸各部位尺寸排砖摞底使组砌合理便于操作。4、拌制砂浆：〔1〕砂浆配合比应用重量比计量精度为水泥±2砂及掺和料±5。〔2〕宜用机械搅拌投料顺序为砂水泥掺和料水搅拌时间不少于1.5min。〔3〕砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h用完严禁用过砂浆。〔4〕每一楼层或250m³砌体的各种强度等级的砂浆每台搅拌机至少应作一组试块。5、砌空心砖墙体：〔1〕组砌应正确上、下错缝交接处咬槎搭砌掉角严重的空心砖不宜使用。〔2〕程度灰缝不宜大于15㎜应砂浆饱满平直道顺立缝用砂浆填实。〔3〕空心砖墙在地面或楼面上砌三皮实心砖空心砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧并用砂浆填实。〔4〕空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。〔5〕各种预留洞、预埋件等应按设计要求设置防止后剔凿。（1）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑不得留直槎斜槎高不大于1.2米。（2）拉通线砌筑时随砌、随吊、随靠保证墙体垂直平整不允许砸砖修墙。6、冬雨施工：〔1〕冬砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制砂子不得含冻块。〔2〕空心砖外表粉尘、霜雪应去除干净砖不宜浇水适当增大砂浆稠度。〔3〕采用掺盐砂浆其参盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行砂浆使用温度不应低于+5度。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。三、质量

1291、保证工程：1、空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求有出厂合格证实验。〔2〕砂浆品种必须符合设计要求强度必须符合以下规定。a.同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm.kb.任意一组试块强度不小于0.75fm.k〔3〕空心砖砌体程度会缝砂浆饱满立缝填塞实。〔4〕转角处严禁留直槎其它部位应留斜槎。2、根本工程：2、上下砖错缝每间〔处〕2皮砖通缝不超过3处。3、接槎处砂浆实缝砖平直接槎处程度灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。4、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程主体工程分项工程名称：空心砖砌筑工程5、预埋木砖、预埋件符合规定。项次工程允许偏向〔㎜〕检验

1301、轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2、墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查3、垂每层5用2米托线板检查直全高≤10m10用经纬仪或吊线、尺量检查度＞10m204、外表平整度8用2米靠尺、楔形尺检查5、程度灰缝平直度10拉10米线尺量检查6、门窗洞口宽度±5〔后塞口〕高度+15尺量检查-57、程度灰缝厚度±2与皮树干比拟尺量检查8、构造柱截面±10尺量检查9、外墙窗口位置上下20用经纬仪或吊线检查偏移以底层窗口为准四、成品保护2、暖卫、电气线预埋件应注意保护防止碰撞损坏。3、预埋的拉结筋应加强保护不得踩倒、弯折。4、手推车应平稳行驶防止碰撞墙体。5、空心砖墙上下不得放脚手架排木防止发惹事故。五、应注意的质量问题1、砂浆强度不够：注意不使用过水泥计量要准确保证搅拌时间砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。2、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线墙体容易里出外进应在梁底或板底弹出墙边线

131认真按线砌筑以保证墙体顶部平直通顺。3、门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖便于埋设木砖或铁件固定门窗框并安放混凝土过梁。4、空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿以免影响质量。5、拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合应预现计算砖行模数、位置、标高控制准确不应将拉竭筋弯折使用。6、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护不允许任意弯折或切断。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程主体工程分项工程名称：预应力圆孔板安装工程交底内容一、施工准备：〔1〕1、材料及主要机具：2、预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。应符合质量要求应有出厂合格证。实行答应证的构件应按规定有答应证编。3、水泥：采用标325以上矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证按规定作复试。

1324砂：中砂。5、工具：钢筋扳子、撬棍、套、钢支撑、100㎜×100㎜木方支柱、工具式硬架纸模卡具等。〔2〕、作业条件1、圆孔板进场后堆放在指定地点堆放场地应平整夯实垫木要靠近吊环或距板端300㎜垫木上下对齐不得有一角脱空堆放高度不超过10块。不同板分别堆放。2楼板安装前按设计图纸核对板并检查圆空板质量有变形、断裂、损坏现象不得使用。3板端的圆孔由构件厂出厂前用50㎜厚M2.5砂浆块坐浆堵严。安装前应检查是否堵好。砂浆块距板端间隔为60㎜。对预应力短向圆孔板板端锚固筋〔胡子筋〕应当用套理顺弯45度弯不能弯成弯防止断裂。4构件如有损坏但通过补强加固尚可使用的应与设计共同研究加固补强措施并变更洽商手续后才允许安装。二、操作工艺1、工艺流程：抹找平层或硬架支模→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→绑扎或焊接锚固筋6、抹找平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净检查标高及轴线尺寸按设计要求抹水泥砂浆找平层厚度一般为1.5～20㎜配合比为1：3。在现浇混凝土墙上安装圆孔板一般情况下墙体混凝土强度达4Mpa以上方准安装。安装圆孔板也可以采用硬架支模：按板底标高将100㎜×100㎜木方用钢或木支柱下边垫通长脚手板木柱根部应用木楔背严保证板底标高。7、划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面按设计图纸要求画出板缝当设计无规定时板缝宽度一般为40㎜。缝宽大于60㎜时应按设计要求配筋。技术交底人承受人负责人

133技术交底记录年月日工程名称分部工程主体工程分项工程名称：预应力圆孔板安装工程交底内容：4、吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力板面保持程度防止扭翘使板开裂。如墙体采用抹水泥砂浆找平层吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆〔水灰比为0.45〕。按设计图纸核对墙上的板是否正确然后对入座不得放错。安装时板端对准位置线缓缓下降放稳后才允许脱钩。5、调整板位置：用撬棍拨动板端使板两端搭墙长度及板间间隔符合设计图纸要求。6、绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时将板端伸出的锚固筋〔胡子筋〕经整理后弯成45度并互相穿插。在穿插处绑1ф6通长连接筋。板缝宽应不小于40㎜大于60㎜时应按设计要求配筋。严禁将锚固筋上弯90°或压在板下。弯锚固筋时用套缓弯防止弯断。如为长向板时安装就位后应按图纸要求将锚固筋进展焊接用1ф12通长筋把每块板至少点焊4根。焊接质量符合焊接规程的规定。三、质量1、保证工程：a)吊装时构件强度必须符合设计要求如设计无要求时不应低于设计强度登记的70％。检查构件出厂合格证。b)构件型、位置、支点锚固必须符合设计要求且无变形损坏现象。检查吊装记录。2、根本工程：1、①标高、坐浆、板端堵孔、板缝宽度应符合设计要求且无变形损坏现象。检查吊装记录。

13410构件接头焊接应外表平整无凹陷、焊瘤焊缝长度符合要求接头处无裂缝、气孔、夹渣及咬边。11允许偏向工程楼板搁置长度：±10㎜尺量检查。小楼板下外表相邻高差：抹灰5㎜。不抹灰3㎜。用直尺或楔形塞尺检查/四、成品保护①圆孔板在运输和堆放时不同板应分别堆放。堆放场地要平整夯实堆放时板与地面间留有空隙并有排水措施板在运输时将板绑扎结实以防挪动、跳动或倾倒在板端部与绳索接触处的混凝土应采用衬垫加以保护。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程主体工程分项工程名称：预应力圆孔板安装工程交底内容

135②大模构造混凝土墙体安装楼板时一般情况下应在墙体混凝土强度达4Mpa以上时方准安装楼板。③短向预应力圆孔板上只允许剔凿较小的孔洞并不得连续伤两根肋轻轻剔凿不得损伤板的其他部分；当板上需剔较大的洞时应请设计人员进展核算采取加固措施。对于长向板也只允许剔较小孔洞并不得伤肋及主筋如有困难应请设计人员进展核算作相应的补强处理。④圆孔板锚固筋要妥善保护不得反弯或折断。五、应注意的质量问题1安装不合格的楼板：安装楼板前不但检查合格证还应检查是否有裂纹或其他缺陷。防止就位后发现板不合格。2板端搭接在支座上的长度不够：板安装就位不准使板两端搭接长度不等。或是安装就位后随意撬动板造成的。3楼板瞎缝：安装前没有按设计图纸要求划出缝宽位置线；吊装就位时不看线；就位后其别人员随意撬动板都会造成楼板瞎缝。4楼板与支座处搭接不实：扣板前应检查墙体标高抹好砂浆找平层扣板时浇水泥素浆。5堵孔过浅和楼板锚固筋折断：扣板前检查孔堵的是否符合设计要求。短向板锚固筋要理顺按规定绑上钢筋防止压入墙下长向板锚固筋按规定焊接。

136技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底分项工程名称：模板工程

137交底内容一、施工准备：1材料及主要机具：1〕木版〔厚度为20~50㎜〕、定型组合钢模板〔长度为600、750、900、1200、1500㎜宽度为100、150、200、250、300㎜〕、阴角模、连接角模2〕方木、木楔、支撑、〔木或钢〕定型组合钢模板的附件〔U形卡、L形插销、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓〕、铅丝〔12~14〕、隔离剂等。3〕打眼电钻、搬手、钳子。2、作业条件：1弹好墙身+50㎝程度线检查砖墙〔或混凝土清〕的位置是否符线预检手续。2构造柱钢筋绑扎完毕并办好隐检手续。3模板拉杆如需螺栓穿墙砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。4检查构造柱是否清理干净包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。二、操作工艺：1工艺流程：支构造柱模板准备工作支圈梁模板办预检至板缝摸板2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。3支模板：1〕构造柱模板：〔1〕砖混构造的构造柱模板可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模。为防止浇筑混凝土时模板膨胀影响外墙平整用木模或组合拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留留洞位置要求距地面30㎝开场每隔1米以内留一道洞的平面位置在构造的

138组合柱大马牙槎以外一丁头砖处。〔2〕外砖内模构造的组合柱用角模与大模板连接在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进展加固处理模板贴在外墙面上然后用拉条拉牢。〔3〕外板内模构造山墙处组合柱模板采用木模板或组合钢模板用斜撑支牢。〔4〕跟部应留置清扫口。2〕圈梁模板：〔1〕圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底分项工程名称：模板工程交底内容〔2〕.圈梁模板采用落地支撑时下面应垫方木当用本方支撑时下面用木楔楔紧。用钢支撑时高度应调整适宜。〔3〕钢筋绑扎完以后模板上口宽度进展定位用铁钉临时固定。如采用组合钢模板上口应用卡具牢保证圈梁的尺寸。〔4〕砖混、外砖内模构造的外墙圈梁用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24㎝开场留洞间距50㎝左右。

1393〕板缝模板：〔1〕板缝宽度为4㎝可用50㎜×50㎜方木或角钢作底模。大于4㎝者应当用木板做底模宜深化板底5~10㎜留出凹槽便于拆模后顶棚抹砂浆找平。〔2〕板缝模板宜采用木支撑或钢支撑或采用吊杆。〔3〕支撑下面应采用木板和木楔垫牢不准用砖垫。三、质量：1保证工程：模板及其支架必须具有足够的强度刚度的稳定性其支撑部分有支撑面积如安装在基土上其土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。2根本工程：1〕模板接缝处应严预件应安置结实缝隙不应漏浆应小于1¸5mm。2〕模板与混凝土的接触面应清理干净模板隔离剂应涂刷均匀不得漏刷或沾污钢筋。3〕允许偏向工程见表4-1砖混构造模板允许偏向表4-1工程工程允许偏向〔mm〕检验单层、多层多层大模1轴线位移：柱、梁55尽量检查2标高±5±5用水准仪或尺量检查3截面尺寸：柱、梁+4±2尺量检查—54每层垂直度33用电量米托线板检查5相邻两板外表上下差22用直尺和尺量检查6外表平整52用电量米靠尺和楔形赛尺塞检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查

140技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底分项工程名称：模板工程交底内容四、成品保护1在砖墙上支撑圈梁模板时防止撞动最上一皮砖。2支完模板后应保持模内清洁防止掉入砖头、石子木屑等杂物。3应保护钢筋不受扰动。五、应注意质量问题1构造柱处外墙砖挤鼓变形支模板时应在外墙面采取加固措施。2圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧支撑不结实模板上口拉杆碰坏或没钉结实。浇筑混凝土时设专人修理模板。3混凝土留坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢：外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土而是先包砖代替模板再浇筑混凝土致使水泥浆顺砖缝留坠。4板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢采用钢木支撑时支撑下面垫木没有楔紧钉牢。

141技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日

142工程名称分部工程根底分项工程名称：地下室钢筋绑扎与安装工程交底内容一、施工准备：1材料及主要机具：〔1〕钢筋：应有出厂合格证按规定作力学性能复试。当加工过程生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。〔2〕铁丝：可采用20~22铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。铁丝的切断长度要满足使用要求。〔3〕控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。〔4〕工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2作业条件：1〕按施工现场平面图规定的位置将钢筋堆放场地进展清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放并将锈蚀进展清理。2〕核对钢筋的级别型、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单一样。3〕当施工现场地下水位较高时必须有排水及降水措施4〕熟悉图纸确定钢筋穿插就位顺序并与有关工种作好配合工作如支模、线、防水施工与绑扎钢筋的关系确定施工作好技术交底工作。5〕根据地下室防水施工方案〔采用内贴法或外贴施工〕底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板〔或砌完保护墙做好防水层〕。当地下室外墙防水采用内贴法施工时在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙做好防水层及保护层。二、操作工艺1工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数一般让靠近底板

143模板边的那根钢筋离模板边为5㎝在底板上弹出钢筋位置线〔包括根底梁钢筋位置线〕。3绑根底底板及根底梁钢筋1〕按弹出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况下层钢筋哪个方向钢筋在下面一般情况下先铺短向钢筋再铺长向钢筋。2〕钢筋绑扎时靠近外围两行的相交点都绑扎中间部分的相交点可相隔交织绑扎。如采用一面顺扣应交织变换方向也可采用扣但必须保证钢筋不位移。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底分项工程名称：地下室钢筋绑扎与安装工程交底内容3〕摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块垫块厚度等于保护层厚度按每1米左右间隔梅花型摆放。如根底底板较厚或根底梁及底板用钢量较大摆放间隔可缩小甚至砂浆垫块可改用铁块代替。4〕底板如有根底梁可分段绑扎成型然后安装就位或根据梁位置就地绑扎成型5〕根底底板采用双层钢筋时绑完下层钢筋后摆放钢筋马镫或钢筋支架〔间距以1米左右一个为宜〕在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋钢筋上下次序及绑扣同底板下层钢筋。

1446〕底板钢筋如有绑扎接头时钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工要求钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头除应按焊接规程规定抽取试样外接头位置也应符合施工的规定。7〕由于根底底板及根底梁受力的特殊性上下层钢筋断筋位置应副个设计要求。8〕根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入根底的插筋绑扎结实插入根底深度要符合设计要求甩出长度不宜过长度不宜过长其上端应采取措施保证甩筋垂直不歪斜、倾倒、变位。4墙筋绑扎：1〕在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线再次校正预埋插筋如有位移时按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模〞以利于钢筋施工。2〕先绑2~4根竖筋并画好横筋分档标志然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外竖筋在理所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3〕墙筋为双向受力钢筋所有钢筋穿插点应逐点绑扎其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工的要求。4〕双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作间距1米左右以保证双排钢筋之间的间隔。5〕在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块以保证保护层的厚度。6〕为保证门窗洞口标高位置正确在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋锚入墙内长度要符合设计要求。7〕各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进展绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等绑扎时应注意。8〕配合其他工种安装预埋件、预留洞口等其位置标高均应符合设计要求。技术交底人承受人负责人

145技术交底记录年月日工程名称分部工程根底分项工程名称地下室钢筋绑扎与安装工程交底内容三、质量：1保证工程：1〕钢筋的品种和质量、焊剂的牌、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关的规定。进口钢筋焊接前必须进展化学成分检验和焊接试验符合有关规定前方可焊接。2〕钢筋外表必须清洁带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3〕钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工的规定。4〕焊接接头机械性能必须符合钢筋焊接的专门规定。2根本工程：1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过梆扣数确实10且不应集中。2)弯钩的朝向应正确绑扎接头应符合施工的规定搭接长度不小于规定值。3)用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其数量应符合设计要求弯钩角度和平直长度应符合施工的规定。4)对焊接头无横向裂纹和烧伤焊包均匀。接头处弯折不得大于4度接头处钢筋轴线的偏移不得大于0¸1d且不大于2mm。5)电弧焊接头焊缝外表平整无凹陷、焊瘤接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏向不得超过以下规定：(1)绑条沿接头中心的纵向位移不大于0¸5d接头处弯折不大于4度。

146(2)接头处钢筋混凝土轴线的偏爱移不大于01d且不大于3mm。(3)焊缝厚度不小于0¸05d(4)焊缝宽度不小于0¸1d(5)焊缝长度不小于0¸5d(6)接头处弯折不大于4度3、允许偏向工程见表4-6钢筋安装及预埋件位置的允许偏向值表4-6项次工程允许偏向检验1网眼尺寸焊接±10尺量连续三档绑扎±20取其值2骨架宽高度±53骨架长度±10尺量检查技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程根底分项工程名称：地下室钢筋绑扎与安装工程交底内容

1474箍筋、构造间距焊接±10尺量连续三档绑扎±20取其值5受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点取其值排距±5各一点取其值6钢筋弯起点位移20中心线位移7焊接预埋件程度高差+3尺量检查—0±108受力钢筋保护层根底±5梁、柱±5尺量检查墙、板±3三、成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放用垫木垫放整齐防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙筋时应搭临时架子不准蹬踩钢筋。3、妥善保护根底四周外露的防水层以免被钢筋碰破。4、底板上、下层钢筋绑扎时支撑马镫要绑结实防止操作时踩变形。5、严禁随意割断钢筋。四、应注意的质量问题：1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎结实确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。2、露筋：墙、柱钢筋每隔1米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块〔或塑料卡〕。3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进展尺量检查搭接长度是否符合设计和要求。

1484、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时翻样配料加工时应根据图纸预先画出施工翻样图注明各钢筋搭配顺序并避开受力钢筋的弯矩处。5、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋在现场进展绑扎时对焊接头未错开搭接位置。因此加工下料时凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程分项工程名称：混凝土拌制、运输、浇筑、养护交底内容4——18普通混凝土现场拌制工艺一、施工准备1、材料及主要机具：1〕水泥：水泥的品种、标、厂别及牌应符合混凝土配合比单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验。2〕砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时含泥量≤3；混凝土强度登记＜3。砂中泥块含量〔大于5㎜的纯泥〕当混凝土强度等级≥C30时其泥块含量应≤1；混凝土强度等级＜C30时其泥块含量应≤1；混凝

149土强度等级＜C30时其泥块含量应≤2有抗冻、抗渗要求时其泥块含量应≤1砂应有实验单。3〕石子〔碎石或卵石〕：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≤C30时应≤15；当混凝土强度等级为C25~C15时应≤25。石子的含泥量〔小于0.8㎜的尘屑、淤泥和粘土的总含量〕：当混凝土强度等级≥C30时应≤1；当混凝土强度等级为C25~C15时应≤2；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时≤1。石子的泥块含量〔大于5㎜的纯泥〕：当混凝土强度等级≥C30时应≤0.5；当混凝土强度等级〈C30时应≤0.7；当混凝土强度等级≤C10时应≤1。石子应有试块单。4〕水：宜采用饮用水。其它水其水质必须符合?混凝土拌合用水?〔JG63—〕的规定。5〕外加剂：所用混凝土外加剂的品种、消费厂家及牌应符合配合比单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明并应有有关指标的进场试验。规定要求认证的还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。6〕混合材料〔目前主要是掺粉煤灰也有掺其它混合材料的如UEA膨胀剂沸石粉等〕；所用混合材料的品种、消费厂家及牌应符合配合比单的要求。混合材料应有出厂质量证明及使用说明并应有进场试验。混合材料还必须有掺量试验。7〕主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强迫式搅拌机也可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量或水箱水位标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等以及配套的其它设备。现场试验器具如坍落度测试设备、试模等。技术交底人承受人负责人技术交底记录

150年月日工程名称分部工程分项工程名称：混凝土拌制、运输、浇筑、养护交底内容2、作业条件：1〕试验室已下达混凝土配合单并将其转换为每盘实际使用的施工配合比并公布于搅拌配料地点的标牌上。2〕所有的原材料经检查所有的原材料检查全部应符合配合比单所提出的要求。3〕搅拌机及其配套的设备应运转灵敏、平安可靠。电源及配电系统符合要求平安可靠。4〕所有计量器具必须有检定的有效标识。下面及周围的砂、石清理干净计量器具灵敏可靠并按施工配合比设专人定磅。5〕理人员向作业班组进展配合比、操作规程和平安技术交底。6〕需浇筑混凝土的工程部位已手续、混凝土浇筑的申请已有关理人员批准。7〕新下达的混凝土配合比应进展开盘鉴定的工作出了已进展并符合要求。二、操作工艺1、根本工艺流程：石砂水混外水子计泥凝加计计量计土剂量量量计计粉上料斗液搅拌筒搅拌出料拌合物易性检质量检查坍落度检查运输制作试块

151技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程分项工程名称：混凝土拌制、运输、浇筑、养护交底内容2、每台班开场前对搅拌机及上料设备进展检查并试运转；对所用计量器具进展检查并定磅；核对施工配合比；对所用原材料的规格品种产地牌及质量进展检查并与施工配合比进展核对；对砂、石的含水率检查如有变化及时试验人员检查调整用水量。一切检查符合要求后方可开盘拌制混凝土。3、计量：〔1〕砂、石计量：用手推车上料时必须车车过磅卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备采用自动或半自动上料时需调整好斗门关闭的提早量以保证计量准确。砂、石计量的允许偏向应≤±3。〔2〕水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时对每批进场的水泥应抽查10袋的重量并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足或以每袋的实际水泥重量为准调整砂、石水极其它材料用量按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的应每盘准确计量。水泥计量的允许偏向应≤±2。〔3〕外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料应按施工配合比每盘的用料预先在外加剂和混合料存放的仓库中进展计量并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂随用随搅拌并用比重计检查其浓度用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏向应≤±2。〔4〕水计量：水必须盘盘计量其允许偏向应≤±2。4、上料：现场拌制混凝土一般是计量好的原材料先聚集在上料斗中经上料斗进入搅拌筒

152中进料的同时直接进搅拌筒。原材料聚集入上料斗的顺序如下：〔1〕当无外加剂、混合料时依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。〔2〕当掺混合料时其顺序为石子、水泥、混合料、砂。〔3〕当掺干粉状外加剂时其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。5〕第一盘混凝土的操作：每次上第一盘混凝土时先加水使搅拌筒空转数分钟搅筒充分潮湿后将剩余积水倒净。搅第一盘时由于砂浆粘筒壁而损失因此石子的用量应按配合比减。从第二盘开场按给定的配合比投料。6〕搅时间控制：混凝寺搅拌的最短时间应按表4-28控制。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程分项工程名称：混凝土拌制、运输、浇筑、养护交底内容混凝土搅拌的最短时间〔S〕

153混凝土坍落度〔MM〕搅拌机机型搅拌机出料量〔L〕<250250～500>500强性6090120自落式90120150续表混凝土坍落度〔mm〕拌机机型搅拌机出料量〔L〕〈250250～500〉500>30强迫式606090自落式90901207〕出料：出料时先少许出料目测拌合物的观质量如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。8〕混凝土拌制的质量检查：〔1〕检查拌制混凝土所用原材料的品种、格和用量每一个班至少两次。〔2〕检查混凝土的坍落度及和易性每一个工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致具有良好的流动性、粘性和保水性不泌水、不离析。不符合要求时应查找原因及时调整。〔3〕在每一工作班内当混凝土配合比由于外界影响有变化时〔如下雨或材料有变化〕应及时检查。〔4〕混凝土的搅拌时间应随时检查。〔5〕按以下规定留试块：①每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝寺其联样不得到少于一次。②每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盘时其取样不得到少于一次。

154③对现浇混凝土构造每一现浇楼层同配合比的盘时其取样不得到不少于一次。④有抗渗要求的混凝土应按规定留置抗渗试块。每次了取样应至少留置一组试件同条件养护试件的留置组数可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性应在第三盘以后至搅拌完毕后至搅拌完毕前30min取样。9)冬施工混凝土的搅拌：(1)室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时混凝土拌制应采取冬施措施技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程分项工程名称：混凝土拌制、运输、浇筑、养护交底内容并应及时采取突然下降的防冻措施。(2)配制冬施工的混凝土应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥水泥标不应低于425最小水泥用量不宜少于300㎏/M³水灰比不应大于0¸6。(3)冬施工宜使用无氯盐类防冻剂对抗冻性要求高的混凝土宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂应严格控制掺量并严格执行有头掺用氯盐类防冻剂规定。(4)混凝土所用骨料必须清洁不得到含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

155(5)冬制混凝土应优先采用加热水的。水及骨料的加热温度应根据热式计算确定但不得到超过表示4-29的规定。水泥不得到直接加热并宜使用前暖棚内存放。当骨料不加热时水可加热到100℃但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水然后再投入水泥。拌合水和骨料温度工程拌合物骨料标小于525的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥80℃60℃标大于525的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥60℃40℃(6)混凝土拌制前应用武之地热水或蒸汽冲洗搅拌机拌制时间应取常温的1¸5倍。混凝土拌物的出机温度不宜低于10℃入模温度不得到低于5℃。(7)冬混凝土拌制的质量检查除遵守3¸8条的规定外尚应以下检查：①检查外加剂的掺量。②测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和参加搅拌机的温度。③测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。以上检查一每工作班至少应测量检查四次。④混凝土试块的留置除应符合3¸8¸5条的规定外尚应增设不少于两用人才组与构造条件养护的试件分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。三、质量1、保证工程：1〕混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有头的规定。检查：检查原材料出厂合格证、试验单。2〕混凝土的强度评定应符合要求。

156技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程分项工程名称：混凝土拌制、运输、浇筑、养护交底内容检查：检查混凝土试块强度试压及强度评定资料。2、根本工程：1〕混凝土应搅拌均匀、颜色一致辞具有良好的和易性。检查：观察检查。2〕混凝土拌合物质的坍落度应符合要求。检查：现测定及检查施工记录。3〕冬施工时水、骨料加热温度及混凝土拌合物质出机温度应符合要求。检查：现测定及检查施工记录。五、应注意的质量问题1、混凝土强度缺乏或强度不均匀强度离差大是常发生的质量问题是影响构造平安问题。防止这一质量问题需要综合治理除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个节要严格控制外在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比严格原材料的配料计量。5¸2混凝土裂缝是常发年的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段假如砂、石含泥量大、用水量大、使用过水泥或水泥用量过多等都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制

157阶段仍要严格控制好原材料的质量认真执行配合比严格计量。5¸3混凝土拌合物质和易性差坍落度不符合要求造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响；第大是石子的级配差针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等解决的应从以上方面着手。5¸4冬施工混凝土易发年冻害。解决的是认真执行冬施的有头规定在拌制阶段注意骨料及水的加热温度保证混凝土的出机温度。5¸5要注意水泥、外加剂、混合料的存放保。水泥应有水泥库防止受潮和变质要分规格、品种分别存放以防止错用。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程建筑装饰装修

158分项工程名称：一般抹灰交底内容1、材料要求（1）水泥：一般采用325矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单当出厂超过3个月按试验结果使用。（2）砂：中砂平均粒径为0.35~0.5mm使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。（3）石灰膏：应用块状生石灰淋制必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤并贮存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时不应少于30d。使用时室灰膏內不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。2、主要机具一般应备有搅拌机、5mm的筛子、大平锹、抹灰常用工具等。4、作业条件（1）首先必须经有关部门进展构造工程验收合格前方可进展抹灰工程。（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确与墙连接是否结实。连接处缝隙应用1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞实。（3）应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等外表凸出部分剔

159平对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处刷素水泥浆一道紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实外露钢筋头、铅丝头等要去除净窗台砖应补齐。（4）道墙洞和楼板洞应及时安放套并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌实；电线、消火栓箱、配电箱安装完毕并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。（5）砖墙等基体外表的灰尘污垢和油渍等应去除干净并洒水潮湿。4、操作工艺工艺流程：顶板勾缝→墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚板→做护脚→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰。5、顶板勾缝：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物然后用刷子蘸水把说明残渣和浮尘清理干净刷水泥浆一道紧跟抹1：0.3：3混合砂浆将顶缝抹平过厚处应分层勾抹每遍厚度宜在5~7mm。6、墙面浇水：墙面应用细自上而下浇水湿透一般应在抹灰前一天进展〔一天浇两次〕。7、贴灰饼：一般抹灰按质量要求室内砖墙抹灰层的平均总厚度不得大于20mm。8、抹水泥踢脚板：用清水将墙面洇透污物冲洗干净接着抹1：3水泥砂浆底层外表用大杠刮平木抹子搓毛常温第二天

160便可抹面层砂浆面层用1：2.5水泥砂浆压光,要按照设计要求施工。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程建筑装饰装修分项工程名称：一般抹灰交底内容9、做水泥护角：室内墙面、柱面的角和门窗洞口的角应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角宜用1：2水泥砂浆做明护角其高度不应低于2m每侧宽度不小于50mm。10、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整。11、抹灰罩面：当底子灰六、七成干时即可开场抹罩面灰。罩面灰应二遍成活动厚度约2mm两人同时操作一人先薄薄刮一遍另一人随即抹平。按先上后下顺序进展再赶光压实

161然后用钢板抹子压一遍。12、抹灰的详细做法：（1）顶棚1：厨房、卫生间粉刷采用水泥砂浆做法：钢筋混凝土板底面清理干净7厚1：3水泥砂浆5厚1：2水泥砂浆压光外表罩石灰膏顶棚2：卧室、客、餐、楼梯间、地下室粉刷采用混合砂浆做法：钢筋混凝土板底面清理干净7厚1：1：4水泥砂浆5厚1：0.5：3水泥砂浆外表罩石灰膏（2）内墙1：卫生间、厨房粉刷采用水泥砂浆做法：砖墙面清理干净15厚1：3水泥砂浆拉毛内墙2：卧室、客、餐、楼梯间、地下室粉刷采用混

162合砂浆做法：砖墙面清理干净15厚1：1：6水泥石灰砂浆5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆外表罩石灰膏（3）地面：所有地面为1：2水泥砂浆拉毛〔地下室地面为水泥砂浆压光〕（4）踢脚：卧室、客、楼梯间、地下室采用水泥砂浆做法：15厚1：3水泥砂浆10厚1：2水泥砂浆抹面压光踢脚高150与抹回墙面平齐技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程建筑装饰装修分项工程名称：一般抹灰

163交底内容5、质量（1）保证工程：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的规定；各抹灰层之间抹灰层与基体之间必须粘结结实、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2）根本工程：1）外表：外表光滑、干净、接茬平整线角顺直明晰。2）孔洞、槽、盒、道后面的抹灰外表：尺寸正确、边缘整齐、光滑；道后面平整。3）门窗框与墙体缝隙填塞实外表平整。护角材料、高度符合施工规定外表光滑平顺。〔3〕允许偏向工程：一般抹灰允许偏向工程项项目允许偏向检验方法次〔mm〕1立面平直5用2m托线板检查2外表平整4用2m靠尺楔形塞尺检查3阴角垂直4用2m托线板检查4阴角方正42m方尺及楔形塞尺检查格

164技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程建筑屋面工程

165分项工程名称：屋面保温层工程交底内容一、施工准备1）材料及要求：材料的度、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工及验收的规定应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料如选用有机材料时应先做好材料的防腐处理。2）材料：〔1〕材料及要求：a)松散材料：炉渣或水渣粒径一般为5~40mm不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块堆积度为500~800kg/m³导热系数为0¸16～0¸25W/m．Ｋ。膨胀蛭石导热系数、强度应符合设计要求。b)板状保温材料：应有出厂合格证根据设计要求选用厚度、规格应一致外形应整齐：度、导热系数强度应符合设计要求。㈠泡沫混凝土板块：表观度不大于500kg/m³抗压强度应不低于0¸4Mpa；㈡加气混凝土板块：表观度500～600kg/m³抗压强度应不低于0¸2Mpa；㈢聚苯板：表观度为≤45kg/m³抗压强度不低于0¸18Mpa,导热系数为0¸043W/m．K。〔2〕主要机具：3）机动机具：搅拌机、平板振捣器。4）工具：平锹、木平尺、手推四、木拍子、木抹子等。〔3〕作业条件：5）铺设保温材料的基层〔构造层〕施工完以后将预制构件的吊钩等进展处理处理点应抹入水泥砂浆经检查验收合格方可铺设保温材料。6）铺设隔气层的屋面应先将外表清扫干净且要求枯燥平整不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收的规定。

1667）穿过构造的根部位应用细石混凝土填塞实以使子固定。8）板状保温材料运输、存放应注意保护防止损坏和受潮。二、操作工艺：1、工艺流程：基层清理弹线找坡根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层2、基层清理：预制或现浇混凝土构造层外表应将杂物、灰尘清理干净。9）弹线找坡：按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向确定保温层的厚度范围。10）根固定：穿构造的根在保温层施工前应用细石混凝土塞堵实。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程建筑屋面工程分项工程名称：屋面保温层工程交底内容11）隔气层施工：2~4道工序完成后设计有隔气层要求的层面应按设计做隔气层涂刷均匀无漏刷。12）保温层铺设：〔1〕散保温层铺设：2）散保温层：是一种干做法施工的材料多使用炉渣或水渣粒径为5~40mm。使用时必须

167过筛控制含水率。铺设松散材料的构造外表应枯燥、干净松散保温材料应分层铺设适当压实压实程度应根据设计要求的度经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm压实后的屋面保温层不得直接推四行走和堆积重物。3）松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3~15mm铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。4）松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0¸15mm的含有量不应大于8。〔2〕板块状保温层铺设：a)干铺板块状保温层：直接铺设在构造层或隔气层上分层铺设时上下两用人才层板块缝应错开外表两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。b)粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在层面基层上一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。〔3〕整体保温层：1）水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰将炉渣闷透不得少于3d闷制前应将炉渣过筛粒径控制在5~40mm。用机械搅拌一般配合比为水泥：白灰：炉渣为1：1：8铺设时分层、滚压控制虚铺厚度和设计要求的度应通过试验保证保温性能。2）水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为水集料、水泥为胶凝材料通常用普通硅酸盐水泥最低标为425膨胀蛭石粒径用5~20mm一般配合比为水泥：蛭石=1：12加水拌合后用手紧握成团不散并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆然后将水泥浆均匀地泼在定量的蛭石上随泼随拌保温层虚铺厚度为设计厚度的130用木点头实、找平注意泛水坡度。三、质量1、保证工程：i.保温材料的强度、度、导热系数和含水率必须符合设计要求和施工及验收的规定；材料技术指标应有试验资料。ii.按设计要求及的规定采用配合比及粘结料。技术交底人承受人

168负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程建筑屋面工程分项工程名称：屋面保温层工程交底内容2、根本工程：（1）松散的保温材料：分层铺设压实适当外表平整找坡正确。（2）板块保温材料：应紧贴基层铺设铺平垫稳找坡正确保温材料上下层应措缝并嵌填实。（3）整体保温层：材料拌合应均匀分层铺设压实适当外表平整找坡正确。3、允许偏向工程见表10—1保温〔隔热〕层的允许偏向和检验表10-1项次工程允许偏向〔mm〕检验1整体保温层无找平层5用2米靠尺检查外表平整度有找平层7松散材料+10δ/1002保温层厚度整体-5δ/100用钢针锸入和尺量检查板状材料±5δ/100且不大于43隔热板相邻上下差3用直尺和楔形塞尺检查

169四、成品保护：1、隔气层施工前应将基层外表的砂、土、硬块杂物等清扫干净防止降低隔气效果。（12）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工应采取必要措施保证保温不受损坏。（13）保温层施工完成后应及时铺抹水泥砂浆找平层以保证保温效果。五、应注意的质量问题1、保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实度等原因；施工选用的材料应到达技术控制度、保证保温的功能效果。2、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡铺顺来整操作中应防止材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。3、保温层边角处质量问题：边线不直边槎不齐整影响找坡、找平和排水。4、板块保温材料铺贴不实；影响保温、防水效果造成找平层裂缝。应严格到达和验评严格验收理。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程建筑屋面工程

170分项工程名称：屋面找平层工程交底内容一、施工准备1、材料及要求：c)所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收的规定。d)水泥砂浆：1）水泥：不低于325的普通硅酸盐水泥。2）砂：宜用中砂含泥量不大于3不含有机杂质级配要良好。3）沥青砂浆：1沥青采用60甲、60乙的道路石油沥青或75普通石油沥青。2砂：中砂含泥量不大于不含有机杂质。3粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。2、主要机具：〔1〕机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。〔2〕工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、程度刮杠、程度尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。3、作业条件：〔1〕找平层施工前屋面保温层应进展检查验收并验收手续。〔2〕各种穿过屋面的预埋件、烟囱、儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部应按设计施工图及要求处理好。〔3〕根据设计要求的标高、坡度找好规矩并弹线〔包括天沟、檐沟的坡度。〕〔4〕施工找平层时应将原外表清理干净进展处理有利于基层与找平层的结合如浇水潮湿、喷涂沥青稀料等。三、操作工艺：

1711、基层清理根封堵标高坡度弹线洒水潮湿施工找平层〔水泥砂浆及沥青砂找平层〕养护验收2、基层清理：将构造层、保温层上外表的松散杂物清扫干净凸出基层外表的灰渣等粘结杂物要铲平不得影响找平层的有效厚度。3、根封堵：大面积做找平层前应先将出层面根、变形缝、屋面暖沟根部处理好。（14）抹水泥砂浆找平层：〔1〕洒水潮湿；抹找平层水泥砂浆前应适当洒水潮湿基层外表主要是利于基层与找平层的结合但不可洒水过量以免影响找平层外表的枯燥防水层能结实结合为度。〔2〕贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找坡一般按1~2m贴点标高〔贴灰饼〕铺抹找平砂浆时先按流水方向以刘距1~2m冲筋并设置找平分格缝宽度一般为20mm技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程建筑屋面工程分项工程名称：屋面找平层工程交底内容并且将缝与保温层连通分格缝间距为6米。e)铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平用刮扛靠冲筋条刮平找坡后用木抹子搓平铁抹子压光。待浮水沉失后人踏上去有脚印但不下陷为度再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3拌合稠度控制在7cm。f)养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护一般养护为7d经枯燥后铺设防水

172层。（15）沥青砂浆找平层：（1）底子油：基层清理干净喷涂两道均匀的冷底子油作为沥青砂浆找平层的结合层。（2）配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水预热至120~140℃；中砂和粉料拌使均匀参加预热熔化的沥青拌合并继续加热至要求温度但不应使温过高防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工的温度要求见表10-2。（3）湖砂浆铺设：1）铺找平、找坡饼间距1~1¸5m；2）沥青砂浆铺设按找平、找坡线拉线铺饼后铺装沥青砂浆用长把刮板刮平经火辊滚压边角处可用烙铁烫平压实到达外表平整、实、无蜂窝、看不出压痕为好。沥青砂浆施工的温度要求表10-2室外温度沥青砂温度〔℃〕〔℃〕拌制开场滚压滚压完毕+5℃以上140~17090~10060+5℃~-10℃160~180110~13040三、质量i.保证工程：〔1〕原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收的规定。〔2〕屋面、天沟、檐找平层的坡度必须符合设计要求平屋面坡度不小于3；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；〔3〕水泥、沥青应有出厂合格证或试验资料。ii.根本工程：（1）水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

173（2）沥青砂浆应拌合均匀沥青砂浆找平层应铺实无蜂窝等缺陷。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程建筑屋面工程分项工程名称：屋面找平层工程交底内容〔4〕找平层与突出屋面构造交接处和转角处应做成圆弧形或钝角且要求整齐平顺。3、允许偏向工程见表10-3。屋面找平层允许偏向表10-3项次工程允许偏向〔mm〕检验1、外表平整5用2m靠尺和楔形尺检查4、成品保护（1）抹好的找平层上推小车运输时应先铺脚手板车道以防止破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了外表养年硬度。施工中注意配合比控制加水量掌握抹压时间成品不能过早上人。（2）找平层空鼓、开裂：基层外表清理不干净水泥砂浆找平层施工前未用水潮湿好造成空鼓；应重视基层清理认真施工结合层工序注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料保温层平整度应严格控制保证找平层的厚度根本一致加强成品养护防止外表开裂。

174（3）倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求铺抹找平层应掌握坡向及厚度。五、应注意的质量问题1、找平层起砂：水泥砂浆找平层施工持养护不好使找平层早脱水；砂浆拌合加水过多影响成品强度；抹压时机不对过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了外表养僵硬度。施工中注意配合比控制加水量掌握抹压时间成品不能过早上人。2、找平层空鼓、开裂：基层外表清理不干净水泥砂浆找平层施工前未用水潮湿好造成空鼓；应重视基层清理认真施工结合层工序注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料保温层平整度应严格控制保证找平层的厚度根本一致加强成品养护防止外表开裂。3、倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水抹找平层前应检查站保温层坡度泛水是否符合要求铺抹找平层应掌握坡向及厚度。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程玻璃安装工程分项工程名称：玻璃工程

175交底内容一、施工准备1、材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求其质量应符合有关。〔1〕玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；采光天棚玻璃如设计无要求时宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。〔2〕油灰〔腻子〕：可直接在上买到成品；也可参照以下配合比自行配制：大白粉〔碳酸钙〕100混合油13~14其中混合油配合比：三线脱蜡油63熟桐油30硬脂酸2.10松香4.90鉴别油灰的技术性能可参照以下指标检查:A、外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征且柔软、有拉力、支撑力为灰白色的稠塑性固体膏状物。B、硬化：油灰涂抹后常温应在20昼内硬化；C、延展度：55~66mm；D、冻融：—30℃每次6小时反复5次不裂、不脱框；E、耐热：60℃每次6小时反复5次不流、不尚、不起泡；F、粘结力：不小于0.05Mpa。〔3〕其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。

176（4）主要机具：工作台、玻璃、尺板、钢卷尺、〔3米〕、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、平安带等设备。1、作业条件：1〕、玻璃应在内外门窗五金安装后经检查合格并在涂刷最后一道油漆前进展安装。2〕、钢门窗在正式安装玻璃前要检查站是否有扭曲及变形等到情况应整流器修和挑选后再安装玻璃。3〕、玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸预先集中裁制裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在平安地方备用。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程玻璃安装工程分项工程名称：交底内容对于集中加工后进场的半成品应有针对性的选择几樘进展试安装提早核实来料的尺寸留量长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一〔一般每块玻璃的上下缘不得有斜曲或缺角等情况必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合并满足设计及安装要求〔详见铝合金框、扇玻璃安装工艺〕。4〕场买到的成品油灰或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰可直接使用；如用其他油料配制的油灰必须经过试验合格前方可使用以防造成浪费。

177二、操作工艺1、工艺流程：玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦挣刮底油灰镶嵌玻璃刮油灰净边2、将需要安装的玻璃按部位规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准不宜过多以减少搬运和减少玻璃的损耗。3、一般安装顺序应先安外门窗后安内门窗先西北面后东南面的顺序安装；如劳动允许也可同时进展安装。4、玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰接着把玻璃推铺平整、压实然后收净底灰。5、玻璃推平、压实后四边分别钉上钉子钉子的间距为150~200mm每边应不小于2个钉子钉完后用手轻敲玻璃响声拍坚实说明玻璃安装平实；假如响声拍拉拍拉说明油灰不严重重新取下玻璃铺实底油灰后再推压挤平然后用油灰填实将灰边压平压光；如采用木压条固定时应先涂一遍干性油并将灰边压平压光；如采用木压条固定时应先涂一遍干性油并不得将玻璃压得过紧。6、钢门窗安装玻璃应用钢丝卡固定钢丝卡间距不得大于300mm且每边不得少于2个并用油灰填实抹光；假如采用橡皮垫应先将橡皮垫嵌入裁口内并用压条和螺丝钉加以固定。（16）安装斜天窗的玻璃如设计无要求时应采用夹丝玻璃并应从顺流水方向盖叠安装盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定当坡度为1/4或大于1/4时不小于30mm；坡度小于1/4时不小于50mm盖叠安装盖叠处应钢丝卡固定并在缝隙中用封膏嵌填实；强采用平板玻璃时要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。（17）如系安装彩色玻璃和压花玻璃应按照设计图案仔细栽割拼缝必须吻合不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。玻璃砖的安装应符合以下规定。〔1〕安装下班砖的墙、隔断和顶棚的骨架应与构造连接结实。技术交底人承受人负责人

178技术交底记录年月日工程名称分部工程玻璃安装工程分项工程名称：交底内容〔2〕玻璃砖应排列均匀整齐图形符合设计要求外表平整嵌缝隙的油灰或封膏应饱满实。〔10〕台、楼梯间或楼梯栏板等围护构造安装钢化玻璃时应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处应衬垫橡皮条或塑料垫。〔11〕安装压花玻璃或磨砂玻璃时压花玻璃的花面应向外磨砂玻璃的磨砂面应向室内。〔12〕安装玻璃隔断时隔断上框的顶面应有适量缝隙以防止构造变形将玻璃挤压损坏。〔13〕扇玻璃安装应先用扁铲将木压条撬出同时退出压条上小钉子并将裁口处抹上底油灰把玻璃推铺平整然后嵌好四边木压条将钉子钉牢将底灰修好、刮净。〔14〕安装中空玻璃及面积大于150mm。安装窗中玻璃按开启方向确定位垫块位置定位宽度应大于玻璃的厚度长工不宜小于25mm并应符合设计要求。〔15〕铝合金框扇玻璃安装时玻璃就位后其边缘不得与框扇及其连接件相接触所留间隙应符合有关确性的规定。所用材料不得影响泄水孔；封膏封贴缝口封巾的宽度及深度应符合设计要求必须实、平整、光洁。〔16〕玻璃安装后应进展清理将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净关好门窗。〔17〕冬施工应在安装好玻璃的室内作业温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点应待下班温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许要将预先裁割好的玻璃提早运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬安装。三、质量1、保证工程：

179〔1〕玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装等必须符合设计要求及有关的规定。〔2〕玻璃裁割尺寸正确安装必须平整、结实、无松动现象。2、根本工程：5油灰底灰饱满油灰与玻璃、裁口粘结结实边缘与裁口齐平四角成形外表光滑无裂缝、麻面和皱皮；6固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工的规定规格应符合要求并不得露出油灰外表。7木压条镶钉应与裁口边沿紧巾齐平割角整齐连接严不露钉帽。8橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴整齐一致。9玻璃砖排列位置正确均匀整齐嵌缝应饱满实接缝均匀平直。技术交底人承受人负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程玻璃安装工程分项工程名称：

180交底内容10彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求接缝吻合。11玻璃安装后外表应干净无油灰、浆水、封膏、涂料等缝斑污有正反面的玻璃安装的朝向应正确。四、成品保护1、凡已经安装完门窗玻璃的栋必须派专人看维护每日应按时开关门窗尤其在风天更应注意以减少玻璃的损坏。2、门窗玻璃安装后应随手挂好风钩或插上插销防止刮风损坏玻璃并将多技术交底人承受人负责人