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施工技术交底记录规范资料汇编资料汇编
1目录1、人工挖孔桩施工技术交底22、悬挑式钢管外脚手架搭设安全技术交底3、室内一般抹灰(顶板、墙面)技术交底4、市政道路工程技术交底5、旋挖钻施工技术交底6、挖孔桩技术交底书7、墙体砌筑施工质量技术交底8、土建工程技术交底
2人工挖孔桩施工技术交底人工成孔灌注桩1 范围 本工艺适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 水泥：宜采用325～425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子且含泥量不大于2。 水：应用自来水或不含有害物质的干净水。 外加早强剂应通过试验选用粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯〔低压36V、100W〕电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安帽、平安带等。 模板：组合式钢模弧形工具式钢模四块〔或八块〕拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方8或12槽钢等。 2.2 作业条件： 人工开挖桩孔井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案进展井壁支护的计算和设计。
3开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。 按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后预检手续。 按设计要求分段制作好钢筋笼。 全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。 在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 人工挖孔操作的平安至关重要开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。3 操作工艺 3.1 工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦〔卷扬机或木辘轳〕→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕→先拆第一节支第二节护壁模板〔放附加钢筋〕→浇第二节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒〔导〕→浇筑桩身混凝土〔随浇随振〕→插桩顶钢筋→ 3.2
4放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部〔即第一步〕的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。 3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定一般以0.9～1.2m为宜。 3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔应设置井圈其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好与土壁能严结合稳定性和整体性能均佳且受力均匀可以优先选用。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。 第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。 3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性。 3.6 检查桩位〔中心〕轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、结实。
5 3.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。假如是试桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源〔36V、100W〕、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。 当桩孔深大于20m时应向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相响应实在预防平安事故的发生。 当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。应日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时应先采用统一降水的措施再进展开挖。 桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时应掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。 3.10 开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员应戴好平安帽地面人员应拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下应垂直平顺修整孔壁。 3.11 先撤除第一节支第二节护壁模板放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小应装备小块模板进展调整。模板上口留出高度为100mm
6的混凝土浇筑口接口处应捣固实。拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平拆模强度到达1MPa。 3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。 3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为根据逐节校测。 3.14 逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底应支承在设计所规定的持力层上。 3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。 3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定。做好施工记录隐蔽验收手续。 3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm〔钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环作为定位垫块〕；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用焊接〔搭接焊或帮条焊〕双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。 3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定但不宜大于1.5m。 3.19
7混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。 3.20 冬、雨施工： 冬当温度低于0℃以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未到达设计强度50以前不得受冻。当夏季气温高于30℃应根据详细情况对混凝土采取缓凝措施。 雨天不能进展人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施严防地面雨水流入桩孔内致使桩孔塌方。4 质量 4.1 保证工程： 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。 4.2 根本工程： 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰且不超过50mm。 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求桩底应落在持力土层上持力层土体不应被破坏。 4.3 允许偏向工程见表2-9。 人工成孔灌注桩允许偏向 表2-9项次项 目允许偏向(mm)检验1 钢筋笼主筋间距±10尺量检查2 钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3 钢筋笼直径±10尺量检查4 钢筋笼长度±50尺量检查5 桩位中心轴线±10拉线和尺量检查
86 桩孔垂直度3‰L且不大于50吊线和尺量检查7 桩身直径±10尺量检查8 桩底标高±10尺量检查9 护壁混凝土厚度±20尺量检查 注：L为桩长。5 成品保护 5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。 5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台防止灌水及掉土。 5.4 保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。 5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。 5.6 桩孔混凝土浇筑完毕应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。 5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。6 应注意的质量问题 6.1 垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。 6.3
9孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 6.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的大量积水一时又排除困难的情况下那么应用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。 6.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣的缺乏。 6.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑加强钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂合格证及复验证明。 7.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。 7.3 试桩的试压记录。 7.4 灌注桩的施工记录。 7.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。 7.6 混凝土试块28d标养抗压强度试验。 7.7 桩位平面示意图。 7.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。
10悬挑式钢管外脚手架搭设安全技术交底1.搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。高处作业必须系扣安全带。2.进入作业区域，必须戴好安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带。严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。3.悬挑架架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。4.悬挑架在搭设前应按方案要求先铺设好工字钢，定位找平并固后定，再进行搭设。5.严格按照悬挑脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直度偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好，拧紧插挂好）；垂直度＜1/1000，绝对值不大于15cm。
116.悬挑架首层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网或板）。7.在悬挑架上施工、传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备，严禁上下左右抛掷工具、材料等。8.悬挑架搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45deg;，不大于60deg;。9.立网挂平整顺直，网连接材料要符合要求。10.悬挑脚手架与建筑物之间按层高，水平每隔4.5m应设置一道牢固的连接点，并采用刚性连墙杆，总高度超过100m时，应增设抗拔措施。11.内排柱离建筑物不得大于300mm、有飘板的不得大于500mm。12.架上堆放材料、工具等荷载不得超过3kN/m。
1213.悬挑钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚受架应设避雷装置。14.悬挑架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.8m以上，分段搭设完毕后应进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。15.在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。16.搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20deg;左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。17.遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。18.脚手架上的活动钢管和扣件在当天完工后要及时的清理下架。严禁把活动的钢管、扣件放在脚手架上。19.主节点，次节点的扣件必须达到规定要求的扭矩（45-65/KN米）。
1320.脚手架在搭设过程中，严禁立杆有独立的现象，所有的立杆必须用横杆连接紧固在一起。21.在搭设完一步架体后，必须及时的把下一步架的扶手杆及时的搭设到位。严禁立杆在超过1.5米的高度无横杆防护时，再往上搭设立杆。22.脚手架在搭设过程中必须严格的按照方案要求搭设。23.现场其它交底内容：监理见证：交底人签字：
14技术交底记录表C2-1编工程名称××工程交底日2007年×月×日施工××装饰装修工程分项工程名称一般抹灰交底提要室内一般抹灰〔顶板、墙面〕
15交底内容：一、适用范围适用于建筑工程中室内一般抹灰的施工。二、施工准备〔一〕技术准备1.编制分项工程施工方案并经审批对操作人员进展平安技术交底。2.大面积施工前应先做样板并经监理、建立确认后再进展施工。〔二〕材料1.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度等级不低于32.5。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有合格证和出厂检验进场后应进展取样复试。水泥的凝结时间和安定性复验合格。当对水泥质量有疑心或水泥出厂超过3个月时在使用前必须进展复试并按复试结果使用。2.砂：平均粒径为0.35~0.5mm的中砂砂的颗粒要求质地坚硬、干净含泥量不得大于3不得含有草根、树叶、碱质和其他有机物等杂质。使用前应按使用要求过不同孔径的筛子。3.石灰膏：应用块状生石灰淋制淋制时用筛网过滤孔径不大于3mm储存在沉淀池中。熟化时间常温一般不少于15d；用于罩面灰时熟化时间不应少于30d。使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒和其他杂质。
164.磨细生石灰：其细度应通过4900目/cm2的筛子。用前应用水浸泡使其充分熟化其熟化时间宜为7d以上。5.纸筋：通常使用白纸筋或草纸筋使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状要求干净、细腻也可制成纸浆使用。6.麻：柔软枯燥不含杂质长度约10~30mm。使用前4~5d敲打松散并用石灰膏调好。7.界面剂：界面剂应有合格证、性能检测、使用说明书等质量证明。进场后及时进展检验。8.钢板网：钢板网厚度为0.8mm单个网眼面积不大于400mm2外表防锈层良好。〔三〕机具设备1.机械：砂浆搅拌机、麻机、纸筋灰搅拌机。2.工具：筛子、手推车、铁板、铁锹、平锹、灰勺、水勺、托灰板、木抹子、铁抹子、阴角抹子、塑料抹子、刮杠、软刮尺、软毛刷、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、粉线包、钢筋卡子、小线、喷壶、小水壶、水桶、扫帚、锤子、錾子等。3.计量检测用具：磅秤、方尺、钢尺、程度尺、靠尺、托线板、线坠等。4.平安防护用品：护目镜、口罩、手套等。〔四〕作业条件1.构造工程已完并经历收合格。
172.已测设完室内标高控制线并经预检合格。审核人×××交底人×××承受交底人×××1.本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。
182.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编工程名称××工程交底日2007年×月×日施工××装饰装修工程分项工程名称一般抹灰交底提要室内一般抹灰〔顶板、墙面〕
19交底内容：3.门窗框安装完与墙体连接结实。缝隙用1∶3水泥砂浆〔或1∶1∶6混合砂浆〕分层嵌塞实。塑钢、铝合金门窗框缝隙按说明书要求的嵌缝材料堵塞实并已贴好保护膜。门框下部用铁皮保护。4.墙内预埋件和穿墙套已安装完。墙内的消火栓箱、配电箱等安装完箱体与预留洞之间的缝隙已用1∶3干硬性水泥砂浆或细石混凝土堵塞实箱体背后明露部分钉钢丝网与洞边搭接不得小于100mm。5.抹灰用脚手架已搭设好架子要分开墙面及门窗口200~250mm顶板抹灰脚手板距顶板约1.8m左右。脚手板铺设应符合平安要求并经检查合格。6.不同基层交接处已采取加强措施并经历收合格。7.抹灰前宜做完屋面防水或上一层地面。8.编制分项工程施工方案并经审批对操作人员进展平安技术交底。9.大面积施工前应先做样板并经监理、建立确认后再进展施工。二、操作工艺〔一〕工艺流程1.顶板抹灰基层处理→弹线、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰
202.墙面抹灰基层处理→弹线、找规矩、套方→贴饼、冲筋→做护角→抹底灰→抹罩面灰→抹水泥窗台板→抹墙裙、踢脚〔二〕操作1.基层处理顶板抹灰〔1〕现浇混凝土楼板：先将基层外表凸出的混凝土剔平用钢丝刷满刷一遍提早一天浇水润湿。外表有油污时用清洗剂或去污剂除去用清水冲洗干净晾干。假设混凝土外表较光滑应对其外表拉毛其有两种：一是用掺加液体界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛要求甩点均匀〔界面剂掺量按使用说明书或经实验确定〕。外表枯燥后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层外表并有较高的强度〔用手掰不掉为准〕。二是将界面剂用水调成糊状用抹子将糊状界面剂浆均匀地抹在混凝土面上厚度一般为2mm左右。〔2〕预制混凝土楼板：首先将凸出楼板面的灌缝混凝土剔平其他处理同现浇混凝土楼板。〔3〕弹线、找规矩：根据标高控制线在四周墙上弹出靠近顶板的程度线作为顶板抹灰的程度控制线。〔4〕抹底灰：先将顶板基层润湿然后刷一道界面剂随刷随抹底灰。底灰一般用1∶3水泥砂浆〔或1∶0.3∶3水泥混合砂浆〕厚度通常为3~5mm。以墙上程度线为根据将顶板四周找平。抹灰时需用力挤压使底灰与顶板外表结合严。最后用软刮尺刮平木抹子搓平、搓毛。部分较厚时应分层抹灰找平。
21审核人×××交底人×××承受交底人×××1.本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编工程名称××工程交底日2007年×月×日施工××装饰装修工程分项工程名称一般抹灰交底提要室内一般抹灰〔顶板、墙面〕
22交底内容：〔5〕抹中层灰：抹底灰后紧跟抹中层灰〔为保证中层灰与底灰粘结结实如底层吸水快应及时洒水〕。先从板边开场用抹子顺抹纹方向抹灰用刮尺刮平木抹子搓毛。〔6〕抹罩面灰：罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆〔或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆〕厚度一般为5mm左右。待中层灰约六七成干时抹罩面灰先在中层灰外表上薄薄地刮一道聚合物水泥浆紧接着抹罩面灰用刮尺刮平铁抹子抹平、压实、压光并使其与底灰粘结结实。混凝土墙面抹灰〔1〕基层处理同“顶板抹灰〞中“现浇混凝土楼板〞。〔2〕混凝土墙面与其他不同材料墙面交接处先钉加强钢板网与不同材料墙面的搭接长度不小于100mm。钢板网钉完后进展隐蔽验收合格前方可进展下道工序。2.弹线、找规矩、套方：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直套方在墙面上弹抹灰控制线。并用托线板检查基层外表的平整度、垂直度确定抹灰厚度最薄处抹灰厚度不应小于7mm。墙面凹度较大时应用水泥砂浆分层抹平。3.贴饼、冲筋：根据控制线在门口、墙角用线坠、方尺、拉通线等贴灰饼。在2m左右高度离两边阴角100～200mm处各做一个灰饼然后根据两灰饼用托线板挂垂直做下边两个灰饼高度在踢脚线上口厚薄以托线板垂直为准然后拉通线每隔1．2～1．5m上下各加假设干个灰饼。灰饼一般用1∶3水泥砂浆做成边长为50mm
23的方形。门窗口、垛角也必须补贴灰饼上下两个灰饼要在一条垂直线上。根据灰饼用与抹灰层一样的水泥砂浆进展冲筋冲筋根数应根据房间的高度或宽度来一般筋宽约100mm为宜厚度与灰饼一样。冲筋时上下两灰饼中间分两次抹成凸形比灰饼高出5～10mm然后用刮扛紧贴灰饼搓平。可冲横筋也可冲立筋根据操作习惯而定。墙面高度不大于3．5m时宜充立筋。墙面高度大于3．5m时宜充横筋。做法见以下图。灰土标筋位置示意图4.做护角：根据灰饼和冲筋在门窗口、墙面和柱面的角处根据灰饼厚度抹灰粘好靠尺〔也可用钢筋卡子〕并找方吊直。用1∶3水泥砂浆打底待砂浆稍干后用角抹子用素水泥浆捋出小圆角作为护角。也可用1∶2水泥砂浆〔或1∶0．3∶2．5水泥混合砂浆〕做明护角。护角高度不应低于2m每侧宽度不应小于50mm。在抹水泥护角的同时用1∶3水泥砂浆〔或1∶1∶6水泥混合砂浆〕分两遍抹好门窗口边的底灰。当门窗口抹灰面的宽度小于100mm时通常在做水泥护角时一次完成抹灰。审核人×××交底人×××承受交底人×××1.本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。
242.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编工程名称××工程交底日2007年×月×日施工××装饰装修工程分项工程名称一般抹灰交底提要室内一般抹灰〔顶板、墙面〕
25交底内容：5.抹底灰：冲筋完2h左右即可抹底灰一般应在抹灰前一天用水把墙面基层浇透刷一道聚合物水泥浆。底灰采用1∶3水泥砂浆〔或1∶0．3∶3混合砂浆〕。打底厚度设计无要求时一般为13mm每道厚度一般为5～7mm分层分遍与冲筋抹平并用大杠垂直、程度刮一遍用木抹子搓平、搓毛。然后用托线板、方尺检查底子灰是否平整阴角是否方正。抹灰后应及时清理落地灰。6.抹罩面灰：罩面灰采用1∶2．5水泥砂浆〔或1∶0．3∶2．5水泥混合砂浆〕厚度一般为5～8mm。底层砂浆抹好24h后将墙面底层砂浆潮湿。抹灰时先薄薄地刮一道聚合物水泥浆使其与底灰结合结实随即抹第二遍用大刮杠把外表刮平刮直用铁抹子压实压光。7.抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净用水浇透刷一道聚合物水泥浆然后抹1∶2．5水泥砂浆面层压实压光。窗台板假设要求出墙应根据出墙厚度贴靠尺板分层抹灰要求下口平直不得有毛刺。砂浆终凝后浇水养护2～3d。8.抹墙裙、踢脚：墙面基层处理干净浇水润湿刷界面剂一道随即抹1∶3水泥砂浆底层外表用木抹子搓毛待底灰七八成干时开场抹面层砂浆。面层用1∶2．5水泥砂浆抹好后用铁抹子压光。踢脚面或墙裙面一般凸出抹灰墙面5～7mm并要求出墙厚度一致外表平整上口平直光滑。砌体墙面抹灰〔1
26〕基层处理：先将墙面上舌头灰、剩余砂浆、污垢、灰尘等清理干净浇水潮湿并把砖缝中的浮灰、尘土冲洗干净。圈梁、构造柱等部位用掺加界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛要求甩点均匀粘满砂浆疙瘩枯燥后应有较高的强度〔用手掰不掉为准〕。并在不同基层的交接面挂钢丝网防止因基层材料不同而开裂。〔2〕底灰采用1∶3白灰砂浆〔或1∶1∶6水泥混合砂浆〕操作同“混凝土墙面抹灰〞相关条款。〔3〕罩面灰有纸筋灰和麻灰两种。底灰约六七成干时即抹2mm罩面灰先薄薄刮一层随之抹平粗压一遍再抹第二遍。从上到下顺序进展用铁抹子抹平赶光然后用塑料抹子顺抹纹压光。〔三〕季节性施工1.雨施工时应先做完屋面防水以防损坏抹灰面。2.冬施工砂浆应用热水拌合并掺不含氯化物的砂浆抗冻剂拌好的砂浆宜采取保温措施。砂浆上墙温度不宜低于5℃。施工环境温度一般不应低于5℃可提早做好门窗封闭或采取室内采暖措施气温低于0℃时不宜进展抹灰作业。3.用冻结法砌筑的墙室内抹灰应待墙面完全解冻后而且室内环境温度应保持在5℃以上方可进展室内抹灰。不得在负温度和冻结的基体上抹灰。不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。4.冬施工砂浆内不得掺入石灰膏可掺加粉煤灰或冬季施工专用外加剂以进步灰浆的和易性。
27审核人×××交底人×××承受交底人×××1.本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编工程名称××工程交底日2007年×月×日施工××装饰装修工程分项工程名称一般抹灰交底提要室内一般抹灰〔顶板、墙面〕
28交底内容：5.冬施工抹灰可采用热空气或电暖气加速枯燥并设专人负责定时开关门窗以便加强通风排除湿气必要时应设通风设备。三、质量〔一〕主控工程1.抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净并应洒水润湿。检验：检查施工记录。2.抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆配合比应符合设计要求。检验：检查合格证书、进场验收记录、复验和施工记录。3.抹灰工程应分层进展。当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施。不同材料基体交接处外表的抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实抹灰层应无脱层、空鼓面层应无爆灰和裂缝。检验：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。〔二〕一般工程1.一般抹灰工程的外表质量应符合以下规定普通抹灰：外表应光滑、干净、接槎平整分格缝应顺直、明晰。
29高级抹灰：外表应光滑、干净、颜色均匀、无抹纹分格缝和灰线应顺直、明晰美观。检验：观察；手摸检查。2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰外表应整齐、光滑；道后面的抹灰外表应平整。检验：观察。3.抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验：检查施工记录。4.抹灰分格缝的设置应符合设计要求宽度和深度应均匀外表应光滑棱角应整齐、通顺。检验：观察；尺量检查。5.一般抹灰工程质量的允许偏向和检验见下表。一般抹灰的允许偏向和检验工程允许偏向〔mm〕检验普通高级立面垂直43用2m垂直检测尺检查外表平整43用2m靠尺和楔形塞尺检查阴角方正43用直角检测尺检查阴角垂直--用2m垂直检测尺检查43拉5m线缺乏5m
30分格条〔缝〕直线度拉通线钢直尺检查墙裙、踢脚上口直线度43拉5m线缺乏5m拉通线钢直尺检查注：1.普通抹灰本表阴角方正可不检查。2.顶棚抹灰本表外表平整可不检查全应平顺。审核人×××交底人×××承受交底人×××1.本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。
312.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编工程名称××工程交底日2007年×月×日施工××装饰装修工程分项工程名称一般抹灰交底提要室内一般抹灰〔顶板、墙面〕
32交底内容：四、成品保护1.门窗框在抹灰之前应进展保护或贴保护膜。抹灰完成后及时清理残留在门窗框上的砂浆。2.翻拆架子时防止损坏已抹好的墙面。用手推车或人工搬运材料时采取保护措施防止造成污染和损坏。抹灰完成后在建筑物进出口和转角部位应及时做护角保护防止碰坏棱角。3.抹灰作业时制止蹬踩已安装好的窗台板或其他专业设备防止损坏。4.抹灰作业时必须保护好地面、地漏制止直接在地面上拌灰或堆放砂浆。五、应注意的质量问题1.抹灰前对基层必须处理干净光滑外表应做毛化处理浇水潮湿。抹灰时应分层进展每层抹灰不应过厚并严格控制间隔时间抹完后及时浇水养护以防空鼓、开裂。2.安装窗框时标高应统一、尺寸准确框四周应留有抹灰量以防抹灰吃口。3.抹灰时防止将接槎放在大面中间处一般应留在分格缝或不明显处防止产生接槎不平。4.假设墙面不做涂饰时砂浆应用同品种、同批的水泥罩面压光应防止在同一处过多抹压以防造成外表颜色深浅不一。5.
33淋制石灰膏或泡制磨细生石灰粉时熟化时间必须到达规定天数防止因石灰膏中存有未熟化的颗粒造成抹灰层爆裂出现开花、麻点。6.现浇混凝土顶板抹灰基层必须进展毛化处理抹灰厚度不得过厚防止因粘结不牢、开裂脱落造成伤人的质量事故。必要时施工前应经监理、建立确认采取相应的技术措施选用先进的模板及支撑体系使顶板构造外表到达不抹灰即可做涂饰施工的效果。7.北京地区施工混凝土顶板必须到达不抹灰的。六、环境、职业安康平安理措施〔一〕环境理措施1.现场搅拌站应封闭宜采取喷水降尘措施并应设置排水沟和沉淀池废水必须经沉淀后排放。2.大风天气施工时砂子和石灰要进展覆盖防止扬尘。3.抹灰用砂浆在运输和施工过程中有遗撒时应及时清理。4.施工用的界面剂、清洗剂应符合环保要求。5.在城区或靠近居民生活区施工时对施工噪声要有控制措施间运输车辆不得鸣笛减少噪声扰民。〔二〕职业安康平安理措施1.抹灰用各种架子搭设应符合平安规定并经平安部门检查合格。铺板不得有探头板和飞挑板。2.进入现场作业人员必须戴平安帽2m以上作业必须系平安带并应穿防滑鞋。3.机械操作人员必须持证上岗非操作人员严禁动用。4.间或在光线缺乏的地方施工时挪动照明应使用36V
34低压设备。5.采用垂直运输设备上料时严禁超载。运料小车的车把严禁伸出笼外小车应加车挡各楼层防护门应随时关闭。6.清理施工垃圾时不得从窗口、台等处往下抛掷。7.淋制石灰时操作人员要戴护目镜和口罩。审核人×××交底人×××承受交底人×××1.本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。
352.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。
36技术交底记录工程名称****路大修工程〔新月铁路~丰收路〕施工****建筑工程有限责任分项工程名称路槽开挖、整形交底内容：1、路床采用铣刨机开挖、人工配合不能搔动老土层。 2、槽底如出现部分泥湿或套坑挖除后用水泥稳定碎石回填分层碾压至设计标高。 3、路槽开挖后打桩、找平人工挂线整平机械碾压。4、机械开挖注意原地面以下埋设的地下线以防破损造成危险及经济损失。5、路床允许偏向： 〔1〕土基回弹模量：=35MPa 〔2〕中线高程：±20mm 〔3〕平整度：20mm 〔4〕宽度：+200mm0 〔5〕横坡：±20mm且不大于±0.3％
37交底人：接底人：技术交底记录工程名称****路施工**分项工程名称原路破除、处理
38交底内容：1、根据原地面复测记录及路面损毁程度用白灰划分出破除段、旧路利用段。2、新旧路基连接处要挖1.5m的台阶以加强新旧路基的衔接。3、旧路路基利用宽度根据线型可适当调整。4、当老路面需挖除但挖除厚度小于3厘米时可不再破除老路面当挖除厚度大于3厘米小于7厘米时应破除老路面层并用二灰碎石调平当挖除厚度大于7厘米时应按排除旧路处理下挖深度满足该型式路面构造层厚度要求。5、在老路上做补强构造前应先将老路面修补填平调平调拱层平均厚度小于15厘米时采用二灰碎石调平调拱调平调拱层平均厚度大于15厘米时采用石灰土〔12〕调平调拱。6、破除段损毁处大于构造层厚度高度缺乏15cm用二灰碎石找平大于15厘米时用砂砾石找平。7、允许偏向：〔1〕高程0-30mm〔2〕宽度不小于规定值年月日
39交底人：接底人：技术交底记录工程名称****路施工****分项工程名称沥青砼面层
40交底内容：1、各种原材料必须具有出厂合格证及试验单合格前方可使用。透油层采用乳化沥青PC-2用量为1升/平方米面层采用重交通沥青AH-70。2、测量放线：路宽在15m以下路面沿中线纵向每15~25m设一路面高程控制；路宽大于15m时除纵向外横向每5~10m设一点在穿插路口施工应用5×5m高程方格网控制。在道沿石上弹出路边高程墨线以便掌握高度。3、摊铺沥青砼前2~3h应均匀喷洒透层沥青油一道在路面接茬或检查井、雨水口等接触处应涂刷薄层沥青。4、沥青混合料到达工地温度〔深10cm处〕为130~150℃并检查颜色是否均匀有无花白石子颗粒离析现象。油多发亮油少发散过火焦红。5、路宽在20m以内应全幅摊铺防止纵缝接茬。当沥青砼供给不正常时也可按纵向分条摊铺自路边开场逐渐向路中心进展摊铺同时要保持横向齐头顺序向前进展。6、摊铺机应距路缘石或平石20cm以外处操作路边沿雨水口和检查井附近应同时用人工摊铺补齐以减少接缝。一次摊铺长度一般为15~20m低温季节摊铺长度应适当缩短。摊铺下一幅与上一幅纵缝要重叠10cm
41以便严结合。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.15~1.20。7、当摊铺工作中断已铺好沥青砼降至大气温度左右时如继续铺筑应采取“直茬热接〞认真细致处理。8、符合碾压要求时即可开场碾压。一般情况下宜先用6~8T双轮碾碾压至混合料稳定后再用12T或12T以上重碾碾压压至压实度到达质量无明显轮迹。温度要求：开场碾压不高于120℃终了不低于70℃。碾压工作先由路边开场以每分钟25~35m速度每次错半轴重叠宽度约25cm逐渐移向路边加强碾压防止压实度不够。路碾在改变行驶方向时应放慢速度而不停顿不要在原地重复倒轴在弯处和处碾轮不要拐弯防止将砼拥起。9、接茬采用“直茬热接〞先划线刨齐茬口根本垂直线形成直线或折线当半幅路宽施工时纵向接茬碎石垫层和沥青砼面层应采用台阶式错开30cm衔接切忌二层在一个纵断面相接。10、下雨时或底层潮湿时均不得铺筑沥青砼未经压实即遭雨淋的沥青砼应全部刨除更换新料。
4211、当温度低于5℃时按冬施工各项规定。冬施工进步沥青砼拌和温度石油沥青为160~170℃到达工地不低于140℃。12、允许偏向：〔1〕压实度≥95〔2〕厚度+10mm-5mm〔3〕宽度≮设计值〔4〕平整度≤5mm〔5〕中线高程±10mm〔6〕横断面高程±10mm〔7〕横坡差≯±0.3〔8〕弯沉值小于规定值年月日交底人：接底人：技术交底记录
43工程名称**焦**路工程施工****分项工程名称砂砾石回填交底内容：1、严格控制进场砂砾石质量〔粒径不得超过10cm含泥量不大于砂重10〕每层虚铺厚度为350mm左右。2、整平后的砾石外表不得有蜂窝、粗细料集中等现象。如砾石外表较干时洒水潮湿较湿扒开凉晒待含水量适宜时进展碾压。3、碾压时从低处向高处进展先慢后快、先稳后振振3-5遍后轮迹线不超过5mm。4、每步碾压成型做实度检测〔高程法〕形变值不得超过3mm实度达不到的不得进展下道工序施工。5、砂砾石底基层允许偏向：〔1〕平整度：15mm,〔2〕宽度：不小于设计宽度。〔3〕横坡：不大于0.3％ 〔4〕中线高程：20mm。交底人：接底人：
44技术交底记录工程名称****路工程施工****分项工程名称12％灰土
45交底内容：1、石灰进场后抽样检测合格前方可使用。 2、放中线、边线每10m设控制桩一个曲线段每5m设控制桩一个。3、12％石灰土〔重量比〕采用厂拌施工灰土要拌合均匀色泽一致严格控制配合比、含水量以手紧握成团落地即散为宜。灰土出料后试验员做灰剂量检测合格前方可大量拌合。4、摊铺时机械摊铺、人工配合根据灰土虚铺系数为1.53～1.55倍挂十字穿插线找平然后进展碾压。5、碾压时先用链条车稳压两遍然后用压路机碾压先慢后快、先轻后重由低处向高处碾压每次错轮1/3振3遍、静压二遍轮迹线不超过5mm碾压完毕后试验员做实度检测合格前方可进展下道工序。6、石灰土碾压完毕后要注意养生养生不低于7d并制止一切车辆通行。7、允许偏向：〔1〕压实度：≥95％。 〔2〕厚度：±20mm-10mm。〔3〕平整度：10mm。〔4〕宽度：不小于设计规定。 〔5〕中线高程：±20mm。〔6〕横坡：±20mm且≯0.3％。交底人：接底人：
46技术交底记录工程名称****路工程 施工****分项工程名称排水边沟开挖、整形
47交底内容：1、边沟开挖时采用机械开挖人工配合修整内侧放坡系数1：1.5外侧放坡系数1：1。2、机械开挖时槽底留5cm~10cm厚人工清底不得搔动老土层。3、如发生超挖h<150mm素土回填夯实h≥150mm采用8石灰土分层夯实。4、如于地下水挖排水沟、集水井、安泵抽水水位低于工作面不得小于100mm。5、沟开挖成型周围拉布采用平安防护措施晚间挂红灯标记以防行人、车辆掉进沟槽发生危险。6、边坡必须平整、坚实、稳定严禁贴坡。7、边沟上口线应整齐、直顺沟底应平整排水应畅通。1、边沟开挖允许偏向：1、沟底高程：0.–30mm。2、沟底宽度：不小于规定值。
481、边坡坡度：不陡于规定值。交底人：接底人：
49技术交底记录工程名称****工程施工****分项工程名称C10砼垫层
50交底内容：1、现场施工采用机械拌合振动棒振捣；2、严格执行施工配合比、盘盘过磅控制原材质量；3、控制水灰比、坍落度保证砼强度；4、严禁使用污水、酸碱水及工业废水拌合；5、制止使用过、失效水泥施工；6、摊铺时洒水润湿底面以防砼枯燥、过急干裂；7、现场按规定装试验块检测一般每台班或100m3两组；8、平整度：3m直尺偏向不大于10mm〔20m一个〕9、横坡：水准仪测量横坡差不大于±0.3〔20m一个点〕；10、宽度：按现有的人行道宽5m控制；交底人：接底人：
51技术交底记录工程名称****工程施工****分项工程名称安砌沿石
52交底内容：1、沿石垫层采用C10砼厚10cm勾缝砂浆采用1：2.5水泥砂浆；2、掉块、风化、裂纹的沿石不得使用；3、顶面高程：按现有的沿石高程控制；4、直顺度：拉20m小线偏向不得大于10mm〔100m一个〕；5、相邻块缝宽：按10mm控制偏向不得大于±3mm〔20m一个点〕；6、相邻块高差：不得超过3mm〔20m一个〕交底人：接底人：
53技术交底记录工程名称****工程施工****分项工程名称二灰碎石
54交底内容：1、各种原材料必须具有出厂合格证及试验单合格前方可使用。 2、放中线、边线每10m设控制桩一个曲线段每5m设控制桩一个。3、二灰碎石基层配合比：1：5：10：84〔水泥：石灰：粉煤灰：碎石〕采用厂拌施工要拌合均匀色泽一致严格控制配合比、含水量。4、摊铺前机械摊铺、人工配合根据虚铺系数为1.4～1.45倍挂十字穿插线找平然后进展碾压。5、碾压时先用链条车稳压两遍然后用压路机碾压先慢后快、先轻后重由低处向高处碾压每次错轮1/3振3遍、静压二遍轮迹线不超过5mm
55碾压完毕后试验员做实度检测合格前方可进展下道工序。6、二灰碎石碾压完毕后要注意养生养生不低于7d并制止一切车辆通行。7、允许偏向：〔1〕压实度：≥95％。 〔2〕厚度：±10mm％。 〔3〕平整度：15mm。 〔4〕宽度：不小于设计规定 〔5〕中线高程：±20mm。 〔6〕横坡：±20mm且≯0.3％ 交底人：接底人：技术交底记录
56工程名称*****工程施工****分项工程名称砂砾石填筑交底内容：1、摊铺时粒径较大的砾石放在下面粒径不得超过10cm.。2、如砾石外表较干时洒水潮湿待滋润后进展碾压。3、整平后的砾石外表不得有蜂窝、粗细集料集中等现象。4、碾压时先慢后快、先稳后振振3-5遍后轮迹线不超过5mm5
57、每层碾压成型做实度检测〔高程法〕形变值不得超过3mm实度达不到不得进展下道工序施工。6、砂砾石基层允许偏向：〔1〕平整度：15mm,〔2〕宽度：不小于设计宽度。〔3〕横坡：不大于0.3％ 〔4〕中线高程：20mm交底人：接底人：
58技术交底记录工程名称****工程施工****分项工程名称水泥稳定碎石交底内容：1、各种原材料必须具有出厂合格证及试验单合格前方可使用。 2、放中线、边线每10m设控制桩一个曲线段每5m设控制桩一个。3、水泥稳定碎石配合比：按照配合比单规定采用厂拌施工要拌合均匀色泽一致严格控制配合比、含水量。4、混合料摊铺采用机械摊铺人工配合施工虚铺系数为1.4～1.45倍挂十字穿插线找平然后进展碾压。5、碾压时先用履带式推土机稳压两遍然后用20t振动压路机碾压先慢后快、先轻后重由低处向高处碾压。每次错轮1/3
59先稳压一遍振3遍、再静压一遍碾压成形后轮迹线不得超过5mm碾压完毕后试验员做实度检测检验合格前方可进展下道工序。6、水泥稳定碎石碾压完工后要进展养生养生不低于7d并制止一切车辆通行。7、允许偏向：〔1〕压实度：≥95％。 〔2〕厚度：±10mm。〔3〕平整度：15mm。 〔4〕宽度：不小于设计规定 〔5〕中线高程：±20mm。 〔6〕横坡：±20mm且≯0.3％交底人：接底人：技术交底记录
60工程名称****工程施工****分项工程名称人行道路床开挖、整形交底内容：1、人行道路床开挖采用人工开挖开挖时不能搔动老土层。 2、路床底如遇杂填土地采用换土分层碾压处理 3、路床底如出现部分泥湿或套坑挖除后用砂砾石或10％灰土回填分层碾压至设计标高。4、路床开挖每侧加宽500mm开挖后打桩、找平人工挂线整平机械碾压压实度不低于90％。5、人工开挖时注意原地面以下埋设的地下线以防破损造成危险及经济损失。6、路床允许偏向： 〔1〕压实度：80cm以下的压实度90％80cm以上压实度95％。 〔2〕中线高程：±20mm。 〔3〕平整度：20mm。 〔4〕宽度：+2000。 〔5〕横坡：±20且不大于±0.3％。
61交底人：接底人：技术交底记录工程名称****工程施工****分项工程名称透水砖铺设
62交底内容：1、凡缺角、裂缝、脱皮及外表颜色不一致的透水砖严禁使用。2、铺设前先铺一层2cm厚的中砂拍平然后铺砖。3、铺设时先按设计标高线和计算好的块数每10m冲筋一道然后挂线铺砌为保证砖的稳定性在放砖后用橡皮锤轻轻敲打至砖稳固而止然后撒中砂扫缝。4、铺砌必须平整、稳定、灌缝应饱满。5、允许偏向：1、平整度：5mm；2、相邻块高差：3mm；3、横坡：±0.3；4、纵缝直顺：10mm；5、横缝直顺：10mm；交底人：接底人：技术交底记录
63工程名称****路分部工程****分项工程名称时间：2005年4月15日地点：****会议室参加人员：总工、工程经理、工程总工交底内容：1、施工前要认真阅读设计吃透精、领会设计意图并对线路中线标高进展复核确认无误后才能施工。2、严格按设计要求和政施工进展施工。3、施工过程中按政工程质量评定验收进展施工和自检自验。4、施工中要采用先进科学的施工和施工工艺以保证工程质量进步效率。5、未经批准不得擅自改变设计如发现与设计不符或需要改变设计必须经上级主部门批准。6、合理组织调配人力和机械完善施工方案以进步工作效率加快工程进度降低工程本钱。7、结实树立平安第一的思想加强对职工的平安教育、做好平安思想在布置消费任务对必要讲平安考前须知严格纪律杜绝一切事故的发生。8、坚持文明消费施工消费场所要干净卫生材料及机具设备堆放整齐要关心职工生活合理安排作息时间让职工吃好休息好充分调动广阔职工的积极性保证高质量、高速度低消耗的提早完本钱标段的施工任务。交底****接收******工程部交底人接收人
64技术交底记录工程名称****工程 分部工程****分项工程名称时间：2005年4月18日地点：****工程部 参加人员：工程部成员、技术员交底内容：1、施工前要认真阅读设计吃透精、领会设计意图并对线路中线标高进展复核确认无误后才能施工。2、严格按设计要求和政施工进展施工。3、施工过程中按政工程质量评定验收进展施工和自检自验。4、施工中要采用先进科学的施工和施工工艺以保证工程质量进步效率。5、未经批准不得擅自改变设计如发现与设计不符或需要改变设计必须经上级主部门批准。6、合理组织调配人力和机械完善施工方案以进步工作效率加快工程进度降低工程本钱。7、结实树立平安第一的思想加强对职工的平安教育、做好平安思想在布置消费任务对必要讲平安考前须知严格纪律杜绝一切事故的发生。8、坚持文明消费施工消费场所要干净卫生材料及机具设备堆放整齐要关心职工生活合理安排作息时间让职工吃好休息好充分调动广阔职工的积极性保证高质量、高速度低消耗的提早完本钱标段的施工任务。
65交底****接收****工程部交底人接收人
66旋挖钻施工技术交底一、施工钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、泥浆制备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注等工作。〔一〕场地平整首先应平整场地、去除杂物进展硬化夯打实。然后进展施工放样按设计图纸定出孔位并埋设护桩。(二)护筒设置护筒采用5-6mm的钢板卷制加工而成长度为1.5-2.0m。护筒的内径应比设计桩径大20-40cm。根据已确定的桩位标出护筒的位置报工程部专业工程师经检查合格后放可埋设护筒在桩位处开挖比护筒外径大10cm的圆坑。坑底应整平。然后通过控制桩放样把钻孔的中心位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内找出护筒圆心位置用十字线定在护筒的顶部或底部然后挪动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用垂球检查使护筒竖直。此后即在护筒周围对称的、均匀的回填最正确含水量的黏土要分层夯实到达最正确实度。夯填时要防止护筒倾斜、移位。护筒高度应埋入地面以下1.0-1.5m护筒顶端应高出地面50cm并在上部开设泥浆出口。护筒埋设好后检验护筒中心竖直线与桩中心线是否重合；其平面允许误差不超过30mm,竖直线倾斜不大于1。并用程度仪测出原地面和护筒标高报工程部测量班复核。
67(三)泥浆制备在桩位旁边开挖沉淀池、循环池。本标段地质情况主要为粘土和亚粘土根据现场实际情况开钻前先用膨润土造浆钻机工作到一定深度时可以自造泥浆旋挖钻钻进过程中泥浆比重保持在1.03～1.2之间;钻孔多余泥浆排到指定泥浆池进展处理严禁将泥浆排到河道及农田防止淤塞河道及造成环境污染。(四)钻孔施工各项准备工作完成后,进展钻机就位。冲击钻机安装后,旋挖钻机安装后,检查其钻机是否程度,并保证两履带座落在坚实的土体上,然后调直桅杆,确保钻机中心与桩位垂直重合,其偏向不大于10mm。合格后报工程部专业工程师监理同意后放可开钻。开钻孔位必须准确刚开钻时应慢速施工待钻到一定深度后方可加快速度。用旋挖钻钻进中严守?钻探规程?的有关规定并控制提放绳速度严防激振力过大引起塌孔。在钻进过程中经常检查钻渣以复核图纸地质情况,并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。地质情况不符时,做好记录,并取地质渣样进展保存。并报工程部专业工程师。(五)验孔钻孔深度到达设计标高后报工程部专业工程师。孔径、孔深和倾斜度采用钢筋探孔器进展检查钢筋探孔器可采用钻孔桩钢筋笼直径加10cm〔不得大于钻头直径〕长度不小于4D(D为桩径),经终孔检验合格前方可清孔。(六)清孔
68旋挖钻机施工清孔采用换浆法进展清孔。当钻孔到达设计标高后稍提钻头空转进展泥浆循环以中速压入比重为1.03-1.10的较纯泥浆把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出；使清孔后泥浆的含砂率降到2以下黏度为17-20s相对度为1.03-1.10且孔的沉淀厚度不大于设计或的数值即可停顿清孔。冲击钻施工时采用导进展换浆法清孔待钻渣清出后向孔内不断参加清水降低泥浆比重直至泥浆各项指标到达要求停顿清孔。注意清孔时必须保持孔内水头,防止塌孔。不得用加深钻孔深度的代替清孔。在提移钻机和后续准备工作中孔底可能有新的沉淀物待钢筋笼安装完毕检查沉淀层厚度如沉淀层过厚采用导二次清孔直至符合设计要求详细钻孔桩成孔质量见下表所示：工程允许偏差孔的中心位置〔mm〕50孔径〔mm〕不小于设计桩径倾斜度小于1孔深〔m〕不小于设计规定沉淀厚度〔mm〕符合设计要求当设计无要求时对于直径≤1.5m的桩≤30cm;对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩≤50cm清孔后泥浆指标相对度：1.03-1.10；黏度：17-20
69Pa.s；含砂率：<2;胶体率:>98(七)钢筋笼的制作、安装所有钻孔桩的钢筋笼均在钢筋加工厂内加工成型。钢筋笼采用加强箍筋成型法制作。制作时先做好加强箍筋圈并标出主筋位置。把主筋摆在平整的工作台上并标出加强箍筋的位置。焊接时使加强箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记扶正加劲筋并用木制直角板校正加强箍筋筋与主筋的垂直度然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强箍筋筋后在骨架两端各站一人转动骨架将其余主筋逐根焊好然后抬起骨架搁于支架上套入钢筋按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊焊牢。钢筋笼在吊运过程中都不得使骨架变形。钢筋笼的吊装采用吊车完成为保证骨架起吊时不变形宜用两点吊。第一点设在骨架的下部第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时先提第一吊点使骨架稍抬起在与第二吊点同时起吊。待骨架分开地面后第一吊点停顿起吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升渐渐放松第一吊点直至骨架同地面垂直停顿起吊。解除第一吊点检查骨架是否顺直如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降严禁摆动碰撞孔壁同时确保钢筋笼中心与孔位中心重合。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时可用棍或刚钎穿过加劲箍的下方将骨架临时支撑于孔口将吊钩移至骨架上端取出临时支撑继续下降到骨架最
70后一个加劲箍处按上述暂时支撑。此时可吊来第二骨架使上下两节骨架位于同一直线上进展焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。在井口进展焊接焊接采用单面立焊完成焊缝长度大于10d。最后一个接头焊好后就可全部下沉入水。为确保钢筋保护层厚度钢筋笼每六米设置一层导向鼻每层布置3个上下两层错位60º。为防止钢筋笼上浮对钢筋笼采用固定式焊接确保灌注砼不挂住导。钢筋笼加工时要参加声测和声测辅助钢筋声测安装位置必须准确并且声测上下联接要结实防止砼进入声测影响检测。声测采用φ57钢接头采用φ70钢。钢筋骨架的制作应符合设计要求和以下要求：1、接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝不小于10d(d为钢筋直径)；主钢筋接头面积百分率〔〕：焊接接头在受拉区50受压区不限制；钢筋接头交织间距为35d(d为钢筋直径)并不小于0.5米。2、长桩骨架宜分段制作分段长度应根据吊装条件确定应确保不变形接头应错开。3、应在骨架外侧焊接导向鼻做骨架保护层其间距竖向约为6m设置一层导向鼻,每层均布导向鼻3个上下两层错位600。骨架顶端应设吊环。4、骨架入孔使用吊机起吊应按骨架长度的编入孔。5、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏向为：主筋间距±10mm；箍筋间距0～-20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5；骨架保护层厚±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。
71〔八〕灌注水下混凝土1、机械设备及要求砼的集中拌和砼采用砼搅拌运输车。预计4小时完成砼灌注。灌注水下水下砼灌注采用钢导灌注导的内径为30cm。导使用前应进展水承压和接头抗拉试验。进展水试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力也不应小于导壁和焊缝可能承受灌注砼时内压力p的1.3倍p=rc-rwHw式中：p为导可能受到的内压力〔kPa〕;rc为砼拌和物的重度〔24kN/m3〕；hc为导内砼柱高度〔m〕,以导全长或预计的高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度〔kN/m3〕；Hw为井孔内水或泥浆的深度〔m〕。2、灌注水下砼的技术要求1)首批灌注砼的数量公式：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1;h1=Hwrw/rC;3以保证导足够的埋深。2〕导吊放时保证其位置居中、轴线顺直缓慢平稳沉放防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导分段联结用吊车吊入孔内拼成整体。
723)导上部安装储料漏斗底部离孔底250-400mm隔水栓采用橡胶球栓或砂袋球。砼坍落度保持在180mm-220mm之间砼要有良好的和易性。砼灌注过程中随时检查孔内砼面位置掌握好拔导时间使导埋入砼深度始终保持在2-6m内。砼灌注连续不得连续所有灌注水下砼的机械及动力设备要有备用。砼灌注终结时桩顶要高出设计0.5-1.0m以保证桩头质量。多余部接桩前必须凿除剩余桩头应无松散层在灌注将近完毕时核对砼的灌注数量以确定砼的灌注高度是否正确。灌注完成后及时拔出钢护筒。4)为防止钢筋骨架上浮当灌注的砼顶面距钢骨架底部1m左右时应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时提升导使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。5〕在整个钻孔桩的施工过程中对每个工序认真做好施工试验、检查记录。〔九〕质量保证措施1、成立以工程经理王明安为组长质量指导小组全面负责本工程部的质量理工作建立完善的质量理体系。设立专职的质量检查人员专门负责质量的检查和控制工作定进展质量检查。2、质检工程师、质检员及技术员职责明确奖罚清楚。推行全员质量责任制进步全员质量的自觉性。3、严格执行技术组织全体施工人员遵照设计要求和技术施工作好施工前的技术指导和施工正确。工程部技术人员跟班作业加强施工质量控制实行自检、互检、交接检制度
734、加强试验工作对用于本工程的水泥、钢筋、地材等原材料严格把关不合格材料不准进场严格按配合比施工确保桩身施工质量。5、严格按施工工艺的要求进展施工装备足够的施工设备以保证施工质量真正表达以设备保工艺、以工艺保质量的措施。(十)平安保证措施1、在钻孔桩附近设立标志防止非施工人员进入施工现场。2、机械设备的布要合理操作者严格遵守平安操作规程操作前对设备进展平安检查机械设备严禁带故障运行。3、对电器设备的外壳要进展防护性接地防护性接零或绝缘；派专人负责电器的平安工作进展用电平安教育定检修电器设备。(十一)环境和安康措施1、成立环境保护指导机构工程经理部设环境保护会工程经理任主任专职副任副主任各处室指导及工程队长为成员全面负责该工程的环境保护工作。2、施工产生的钻碴及泥浆应引流或运至指定处理点不得任意排放污染河流及环境。3、为保证施工人员的身体安康工程经理部设置卫生所装备常用和必要的医疗药品器械各施工队设有专职的卫生员定对施工人员进展身体检查。三、施工方案
74钻孔桩方案与2003年10月18日开场施工。施工时根据进度情况合理安排钻机保证业主施工工最迟至2004年1月底完成。施工工艺框图场地平整、钻机就位施工放样埋设护筒钻孔钻机就位开挖泥浆池拌制泥浆换浆清孔移钻机安装钢筋笼下导灌注砼制作钢筋笼拌制砼沉淀层检查沉淀层检查否是否是进入下一循环拔出护筒
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76技术交底书交底编：YGYN-5-工程名称施工部位施工交底日抗滑桩施工时严格按以下平安技术操作规程进展施工：1、下井作业人员必须经属医院体检合格前方准下井作业。2、下井作业人员必须戴好平安帽,脚穿长筒套鞋,挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜严禁在孔内吸烟。3、工地要设置４－５顶供氧防面具作为下井救助受人员之用并备有有效的吊人平安设施供下孔作业人员使用。4、要设置取用方便的平安爬梯作为下井人员平安上下的措施从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的２０ＭＭ直径棕绳供孔内作业人员应急出孔。5、孔口的电动葫芦或起落台必须有专人理和操作当有人在孔内作业时严禁擅自离岗应保持与孔内作业人员的不断联络〔设拉铃或哨子〕随时做好孔内人员的撤离准备。6、遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚凡遇到大雨时严禁下井作业。遇到流泥或流沙时必须有关部门检查、制定有效的平安措施否那么不准施工。7、护壁要求:按设计要求上节与下节搭接砼长度不少于5cm,钢筋搭接长度不少于20cm,厚度为12cm砼强度为C20。8、孔内作业人员时刻注意孔下周围的动向加强对渗漏水的观察发现可疑情况应立即采取必要措施离井并有关人员在未采取有效防护措施前不准下孔作业。
779、施工作业区备有发电机供现场停电应急使用。10、工地必须备有至少２个供人员上下使用的铁笼铁笼大约１米高上部开口。11、施工人员下井作业前必须用鼓风机向孔底送风孔底的瘴气排出待检查孔内没有体前方可下井作业。12、施工人员下井作业前必须先检测井内是否存在有气体或采用小动物〔兔子、鸽子〕测试没有有气体后方可下井作业。13、每天施工前及作业中必须对投入使用的机具做全面检查升降设备应装有必要的平安装置如刹车、吊钩防脱器、断绳器及限位装置等施工后要对机具进展养护。14、根据地质情况选择护壁类型和降水。护壁混凝土浇灌要周围同步上升振捣实待混凝土到达规定强度前方可拆模以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。装备足够的排水设备孔底排水时作业人员应到地面以后再合闸抽水抽水完毕即关闭电源严禁孔内带电作业。15、孔深超过４米时应在距井底２.５～２.８米处设置一道钢制半圆型防护板并固定牢靠。在吊运物料时孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定始终保持在设置高度范围内。16、孔底作业人员在作业过程中应进步警觉性随时注意井内的各种情况及突发意外如地下水、流沙、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等发现问题应及时回到地面并有关人员处理解决。17、孔内吊运物料或土方时应保持垂直平稳不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮上料不准超过篮口大块石头宜先破碎后装运防止落物伤人。18、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好无地下水或地下水位较少时以每次进尺深度不超过１米
78为宜如地下水位较高土质较软时每次进尺深度以水超过０.５～０.６米为宜；当遇到流沙或流泥时进尺深度应控制在０.３米以内。如地下水压力较大涌沙涌泥难以进尺时可先用降水方按降低水位并用钢筋设护壁插下然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。19、当孔深超过５米时应用压力风向孔底送风特别是有臭水、污泥和异味的孔底作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量确认平安前方可下孔。作业中通风设备要不断的向孔内送风。同时地面要准备氧气瓶等急救用品。20、当挖孔较深而孔内光线较暗时孔内作业应采用１２Ｖ平安电压。21、１００Ｗ防水带罩灯泡由防水绝缘电缆引下进展照明。同时现场应设置放电机孔内设置平安矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明以及孔底人员及时平安撤回地面。22、当孔内无人作业时孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好上面加盖木板以防雨天雨水进入孔内；同时孔口四周设置高度不低于１.１米的钢围栏进展防护并设置平安标志间设置红灯警示。23、当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时必须选择合理的爆破类型编制爆破作业方案由专业人员进展爆破。其中孤石尽可能人工凿除。24、人工挖孔桩护壁成孔后安装钢筋笼前应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏向较大的护壁应先行凿除处理经检查验收合格前方可吊放钢筋笼。25、联络有关部门定测试孔内有气体符合要求后下井作业。26、在施工中应不断向孔内送风输风量应大于每秒２５升
79在风镐凿岩石时必须加大风量以吹排凿岩石时产生的石粉；送风应尽量少弯曲以保证送风畅通要经常检查胶是否漏。一旦发现破损随时修补堵漏。27、孔口应用混凝土浇注加宽到３０ＣＭ并高出地面２５～３５ＣＭ周围不准堆土、砖或放工具严禁掉物伤人。28、供人员上下的吊笼要严格遵守额定人数并经常检查、维护和保养。上下的吊笼要设置可靠的钩关紧锁扣严防倾倒掉物伤人。29、使用电动葫芦时必需要有自动停制器发现隐患应立即撤换确保平安。.30、孔下作业的送风胶其连接处必须用铜丝扎紧绑牢并在孔口处扎固好防止风脱落伤人交底人复核人接收人
80工程施工质量技术交底卡施工：中铁建厂深建施1-5-1工程名称鹏达花园8#楼施工工程部位砌体〔一-六层及屋面楼梯间〕承接施工或班组安岳队
81技术交底内容：墙体砌筑技术交底一、施工准备二、墙体砌筑前应根据轴线弹出墙体中心线或边线。三、墙体砌筑前粘土砖头必须浇水使其浸入10mm左右。四、墙体接结筋按设计要求样完成。五、砌体砌筑详细操作六、所有外墙及厨房、卫生间砌体皆用粘土实心砖砌筑其厚度外墙为180mm厚、厨房卫生间为120mm其它部位用砼空心砖砌筑。七、砌体在根底梁上砌筑时先用红砖砌至-0.05标高处用1:2水泥砂浆〔内掺5防水粉〕铺设20m厚作为防潮屋。八、墙体砌筑时应双向挂线控制平整度和垂直度确保墙身横平竖直。九、砌体开场砌筑前应在柱上划好皮数确保灰缝均匀。十、墙体与柱之间应用砂浆填实灌满。十一、墙体砌筑时门窗洞口应较设计尺寸略大些高度抬高30m宽度每边大1.5cm。7厨房卫生间在梁底50mm下预留风洞口Ф180mm洞口外斜坡度20mm见附图。十二、施工洞口应留设在技术人员指定的位置。十三、运材料的道路应用彩条布铺好防止砂浆掉到楼面上。砂浆不得直接倒在楼面上必须放在指定的灰槽里。十四、顶砖必须一周后塞砖而且要向同一方向塞实、砂浆要饱满。空心砌块在门窗洞口边位置必须用C15砼塞实。
82承接人〔签名〕年月日交底或部位：交底人：〔签名〕2001年10月3日深圳建立监制工程施工质量技术交底卡施工：中铁建厂深建施1-5-1工程名称鹏达花园8#楼施工工程部位砌体〔一-六层及屋面楼梯间〕承接施工或班组安岳队
83技术交底内容：一、质量要求1、墙体砌筑其灰缝应饱满、实缝隙应错开搭接不得出现通缝、透光现象。2、墙体灰缝宽度不应超过12mm最小不小于8mm一般控制在10mm。墙与柱灰缝应在5mm以内。3、砌筑完成后应浇水养护两天4、墙体砌筑允许偏向：〔1〕外表平整度8mm2米靠尺梯形〔2〕垂直度5mm2米靠尺梯形度大〔3〕轴线位移10mm尺量检查〔4〕程度灰缝厚度〔10皮砖累计〕±8mm〔5〕门窗洞口宽度±5mm门窗洞口宽度+15mm〔-5〕尺量检查〔6〕外墙上下窗口宽度偏移20mm二、平安及其它考前须知5、进入施工现场必须戴好平安帽；6、架子上堆放砖砂浆不应集中以免超荷。7、砌体砌筑时应注意落地灰要过筛及时回收利用。8、每天必须做到工完料净、场地清。9、使用井架运输材料时防护门必须关好。10、垃圾应装袋运下不得向下倾倒。11、严禁向下乱扔东西。上班时间不得裸身。12、不得吸烟。不得随意撤除架体。
84承接人〔签名〕年月日交底或部位：交底人：〔签名〕2001年10月3日深圳建立监制工程施工质量技术交底卡施工：中铁建厂深建施1-5-1工程名称鹏达花园8#楼施工工程部位砌体〔一-六层及屋面楼梯间〕承接施工或班组安岳队
85技术交底内容：1、井架不得载人。2、现场服从理人员指挥。
86承接人〔签名〕年月日交底或部位：交底人：〔签名〕2000年10月3日
87土建工程技术交底一、根底防水考前须知：1、卷材防水1〕、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小接头处的粘结不实接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹线使与卷材规格相符操作中齐线铺贴使卷材接长边不小于100mm短边不小于150mm。同时卷材甩出砖胎膜大于等于150mm。2〕、空鼓：侧壁、阴角处、附加层处铺贴卷材的基层潮湿不平整、不干净、或者附加层过厚产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底窝住空气也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分枯燥卷材铺设应均匀压实。3〕、根处防水层粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净注意操作将卷材压实不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4〕、渗漏：转角、根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材搭接应满足宽度要求保证特殊部位的质量。5〕、热熔封边：面层卷材长向与长向交接处封边必须压合至边缘挤出沥青粘牢然后用烧铁棍收缝。6〕、在立面与平面交接的转角处卷材接缝应留在平面上距立面不应小于600mm。2、涂膜防水： 1〕、涂刷涂膜防水层时涂刷的顺序应地先垂直面后程度面；先阴角细部后大面而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应互相垂直； 2〕、在需要重点处理的细部要增加一道增强涂布或玻璃丝布特殊部位如阴角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧再做附加防水层宽度为300mm；
88 3〕、涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化枯燥后进展并应先检查其上有无残留的气孔或气泡； 4〕、在底胶枯燥固化后用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏涂抹过程中要留出施工退路或采用分区分片后退法施工； 5〕、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进展修补后刮第二遍涂料涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直厚度控制在0.7mm左右涂膜顺序先立面后平面； 6〕、在第二层涂膜固化24小时后第三遍涂膜厚度应控制在0.7mm左右涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；二、混凝土浇筑过程振捣压实注意问题：1〕、采用插入式振捣器捣实混凝土的挪动间距不宜大于其作用半径的1.5倍振捣器间隔模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量防止碰撞钢筋模板预埋等。平板式振捣器作业时应使平板与混凝土保持接触使震振波有效地振实混凝土待外表出浆不在下沉后即可缓慢向前挪动挪动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。附着式振捣器安装在混凝土模板上时每次振动时间不应超过1min当混凝土在模内泛浆流动或呈程度状即可停振不得在混凝土初凝状态时再振。由于混凝土坍落度比拟大会在外表钢筋下部产生水分或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。泵送混凝土外表水泥浆较厚在浇筑后初凝前初步按标高用长刮尺刮平然后用木搓板反复搓压数遍使其外表实在终凝前再用铁泥板压实。2〕、混凝土的养护根本要求〔1〕砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护根本要求：1.在浇筑完成后12h以内应进展养护；砼强度未到达C12以前严禁任何人在上面行走、安装模板支架更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。〔2〕养护工序覆盖养护是最常用的保温保湿养护。主要措施是：
891.应在初凝以后开场覆盖养护在终凝后开场浇水〔12小时后〕覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇水工具可以采用水、水桶等工具保证砼的潮湿度。养护时间与构件工程、水泥品种和有无掺外加济有关常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的工程应不少与14天三、混凝土缺陷修补措施1、蜂窝修补措施： 1〕、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆〔使用缺陷构件施工时同批水泥〕压实抹平。 2〕、对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒刷洗干净后支模再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实并认真养护。 2、露筋修补措施：1〕、对外表露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整并认真养护。2〕、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去洗刷干净后用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实并认真养护。3、孔洞修补措施：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除再用压力水冲洗支设带托盒的模板洒水充分潮湿后用比构造高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实并养护突出构造面的砼待到达50强度后在凿去外表用1：2水泥砂浆抹平4、破碎边角的修补措施 对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎在修补时应先把边角修整成四边形洒水潮湿后使用沙浆进展修补。在修补前应调试混合料的颜色争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。四、剪力墙砼烂根原因及预防措施1、原因：1〕、砼水灰比过大造成烂根：2〕、剪力墙根部楼面砼不平漏浆而造成烂根：3〕、墙侧模根部跑模漏浆造成烂根：
904〕、入模高度过大砼浆石别离造成烂根：5〕、墙根部欠振造成烂根：6〕、墙根部侧面程度钢筋紧贴模板造成烂根：7〕、墙根部积水造成烂根：2、预防措施：1〕、假如通透性烂根较长、面积较大时宜采用压力灌浆补强。2〕、在浇筑楼层砼时严格按标高控制现浇板的厚度和平整度将墙边外侧25㎝宽度范围内用2米以上长度的括杠按标高刮平。在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条保证墙侧模安装校正后与现浇板面严无缝隙。3〕、要有可靠的固定措施通常可在现浇板内预埋钢筋或钢约束墙体侧模向外变形。在墙体砼浇筑前要严格检查验收确保支模质量合格。砼浇筑过程木工要有专人看模发现异常要立即暂停浇灌校正加固前方可继续浇筑。4〕、设法降低砼入模的高度可采用窜筒入模法。宜先在底部铺5～10㎝厚的与砼同强度等级的去石砂浆。相对固定砼入模的部位用振动棒边振动边将砼向前推引自然向前流淌的砼可防止浆石别离。5〕、选用有一定振捣经历的、有高度责任心的技术纯熟的工人操作。前后班交接时必须有质量监视或技术理人员参加组织好交接程序6〕、在浇筑现浇砼板前认真放出上层墙身边线用钢筋定位卡具准确固定出现浇板面的墙身钢筋位置。五、模 板 拆 除 底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无详细要求时混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度(m)到达设计的混凝土立方体抗压强度值的百分率()板≤2≥50
91>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100说明：1、 对后张法预应力混凝土构造构件侧模宜在预应力张拉前撤除；底模支架的撤除应按施工技术方案执行当无详细要求时不应在构造构件建立预应力前撤除。 2、 对后张法的预应力施工模板及其支架的撤除时间和顺序应根据施工方式的特点和需要事先在施工技术方案中确定。当施工技术方案中无明确规定时应遵照本条的规定执行。3、后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术方案执行。4、侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。5、模板撤除时不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。六、填充墙出现裂缝的原因以及预防措施1、产生原因
92造成裂缝的原因大致可分为构件材料温度变形系数的差异、天气气候温度的变化、填充墙体的几何形状和尺寸、砌体的砌筑、抹灰工艺以及砌筑质量、抹灰质量以及构造措施施行是否到位等。 (1)施工拉墙筋及钢丝网、纤维网片时操作不认真或失误(拉墙筋位置与砌块灰缝位置不一致拉墙筋未砌筑在结合处钢丝网、纤维网片太靠内侧而无法与抹灰砂浆形成一整体受力构件等因素)造成了虽然采取了措施仍然无法防止在混凝土构件与砌体交接处出现裂缝。 (2)填充墙砌体强度、砌筑砂浆强度、抹灰砂浆强度等也尤为重要。假如其中一种强度达不到设计要求的强度时即会影响到整体抗裂强度而造成墙面裂缝。 (3)在施工中填充墙超长、超高而未按要求规定设置构造柱、圈梁在温度的变化下由于填充墙尺寸增大变形幅度也相应增大在超出填充墙砌体整体抗裂强度时就会产生墙面裂缝。 (4)当墙体外界温度低于临界温度时整个填充墙相对于钢筋砼构件产生收缩从而在墙体产生拉应力。砌体的相对薄弱部位便产生斜裂缝。斜裂缝的形成一般呈近似直线状当砌筑砂浆强度缺乏或蒸压加气砼砌块浇水缺乏时有时裂缝也会沿着砌体灰缝部位呈阶梯状分布。裂缝一般出如今轻质填充墙体上部。2、墙填充墙裂缝的预防措施： (1)、选材上要严格控制。应选取消费工艺成熟养护条件好的厂家；尽量选择抗压强度等级不低于5MPa的强度越高其材料的实度越好枯燥收缩值也会减小；如能保证在出窑28d以后再投入使用的话那么可大大减少因为干缩引起裂缝的时机。(2)、砌块进场后要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放尤其在春、夏两季应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时应堆放在地势较高的地方做好排水处理。 (3)为消除主体构造和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝砌块与墙柱相接处必须留置拉结筋一般竖向间距为500mm压埋2φ6钢筋两端伸入墙内不小于700mm锚入砼柱内不小于250mm；拉结筋预埋件应与拉结筋型一致。另外每砌筑1.5m高时应采用2φ6通长钢筋拉结以防止收缩拉裂墙体。 (4)在跨度或高度较大的墙中设置构造柱、腰梁。一般当墙体长度超过5m墙长大于2倍墙高应在中间设置钢筋砼构造柱；当墙体高度超过3m(≤180厚墙)或4m(≥180厚墙)时应在墙高的中间处增设钢筋砼腰梁。砌块墙体的长度超过5m、高度超过2.5m的墙体的端部应设钢筋砼构造柱；构造柱留马牙槎应先退后进进退尺寸以60mm为宜。构造柱与填充墙拉结筋自构造柱退槎处算起伸入墙内不下于1000mm。 (5)窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位容易受砌体收缩影响产生裂缝因此应在窗台处设置钢筋砼现浇带以抵抗变形。①窗洞口宽度大于600mm
93时在窗洞口下面一匹砌块下的程度灰缝中配钢筋做加强带加强带伸入窗洞口两侧当洞口≥1800mm时伸入洞口两侧不小于600mm当洞口≤1800mm时伸入洞口两侧不小于500mm；门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓此处宜用圈梁取代过梁。当门洞墙垛的宽度小于200mm时应做构造柱；内墙门窗洞口当墙体厚度不小于200mm时采用膨胀螺栓直接在砌块上固定门窗框；当墙体厚度小于200mm时应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土构造柱。窗口宽度大于2400mm时填充墙在洞口两侧应设GZ。②：设置砼窗台板窗台板砼应伸入两侧墙体不小于600mm。 (6) 砌筑前按砌块尺寸计算好匹数和排数检查并修正补齐拉结钢筋在墙根底部砌2~3匹粘土砖使梁底砌块灰缝控制在300-400mm 砌筑至梁底处应静停7~10d再嵌填灰缝。灰缝厚度≤50mm填1:3水泥砂浆防腐砖楔紧间距600mm。 (7) 不同干度和强度等级的蒸压加气混凝土砌块不应混砌加气砼砌块也不应与其他砖、砌块混砌。 (8)施工时蒸压加气砼砌块的含水率控制在10~15比拟适宜砌块含水深度以表层8~10mm为宜。通常情况下在砌筑前24h浇水制止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。 (10)砌筑时灰缝要做到横平竖直上下层十字错缝转角处应互相咬槎砂浆要饱满程度灰缝不大于15mm垂直灰缝不大于20mm砂浆饱满度要求在90以上。垂直缝宜用内外临时夹板灌缝砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝以保证砂浆的饱满度。七、后浇带的施工做法及考前须知后浇带： 1、采取措施确保后浇带处钢筋的准确位置。后浇带一般预留700—1000mm 常用者为800mm宽是考虑施工操作的需要钢筋应保证准确位置而连续不断对于板单层钢筋下应设置垫块双层钢筋应设置支架对于梁底部钢筋亦应加垫块上部钢筋一般 2、 后浇带应按设计要求预留并按设计要求时间灌注混凝土〔一般不少于28天〕灌注前应将外表清理干净将钢筋加以整理或施焊然后浇注早强、无收缩水泥配制的混凝土或膨胀混凝土浇注后加强养护。后浇带浇筑采用高一标的混凝土进展浇筑基底必须清理干净。3、梁板后浇带部位模板应在到达砼设计强度100前方可撤除但应保存足够支撑点防止变形。剪力墙施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。
94八、施工缝施工工艺及考前须知1、在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2、混凝土到达1.2N/mm2的时间,可通过试验。同时,必须对施工缝进展必要的处理。在已硬化的混凝土外表上继续浇筑混凝土前,应去除垃圾、水泥薄膜、外表上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分潮湿,一般不宜少于24h,残留在混凝土外表的积水应予去除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应去除。在浇筑前,程度施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分一样。从施工缝处开场继续浇筑时,要注意防止直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80～100cm处停顿振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其严结合。3、对混凝土进展二次振捣,这样可以进步接缝的强度和实度。在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的。二次振捣处理施工缝的,应先进展试验,找出规律前方可实际应用。在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。全部清理干净后,再将通条开口封板后浇筑混凝土。4、承受动力作用的设备根底,施工缝要进展以下处理:1)、垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12～16mm,长度为500～600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。2)、施工缝混凝土外表应凿毛,用水冲洗干净,充分潮湿,抹一层10～15mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与根底混凝土一样。然后再继续浇筑混凝土。3)、两个标高不同的程度施工缝,其上下接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。剪力墙施工缝图：
95楼梯施工缝图：九、钢筋保护层控制要点：一是抓施工前技术交底；二是抓过程中要素控制。在施工前应针对不同的工程部位根据设计图纸及施工验收确定正确的钢筋保护层。在对操作者的技术交底中必须明确此厚度否那么很容易造成返工。在施工过程中特别是在混凝土现浇板浇捣过程中尤其重点要做到操作。浇捣时严格控制施工人员在钢筋上随意行走和将工器具压在上面；防止支撑钢筋的马凳被踩倒；混凝土上层钢筋弯曲变形为保证保护层的厚度建议采用与设计要求同等厚度的其他材料控制保护层厚度；浇捣中还应经常检查发现问题及时解决。十、梁柱节点的钢筋布置及主次梁纵筋布置原那么：1、梁柱节点的钢筋布置考前须知：
961〕、箍筋：根据?砼规?和规定：框架柱的箍筋加区长度应取柱截面长边尺寸〔或圆形截面直径〕、柱净高的1/6和500mm中的值。一、二级抗震等级的角柱应沿柱全高加箍筋。柱箍筋加区的箍筋肢距：一级抗震等级不宜大于200mm；二、三级抗震等级不宜大于250mm和20倍箍筋直径中的值；四级抗震等级不宜大于300mm。此外每隔一根纵向钢筋宜在两个方向有箍筋或拉筋约束；当采用拉筋时拉筋宜紧靠纵向钢筋并勾住封闭箍筋。2〕、纵筋的锚固。设计上一般是按照要求取节点区箍筋与箍筋加区一样包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规定包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中常常出现的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量缺乏、间距不分或者几个箍筋全堆在一起或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋那么可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。只有细分工艺流程合理安排工作顺序木工和钢筋工严配合才可能保证节点区钢筋符合设计及要求。做法是将柱的箍筋分段绑扎：首先先将柱箍绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点〔定位〕箍筋。3〕框架顶层端节点处柱外侧纵向钢筋可沿节点外边和梁上边与梁上部纵向钢筋搭接连接搭接长度不应小于1.5laE且伸入梁内的柱外侧纵向钢筋截面面积不宜少于柱外侧全部柱纵向钢筋截面面积的65其中不能伸入梁内的外侧柱纵向钢筋宜沿柱顶伸至柱内边；当该柱筋位于顶部第一层时伸至柱内边后宜向下弯折不小于8d后截断；当该柱筋位于顶部第二层时可伸至柱内边后截断；此处d为外侧柱纵向钢筋直径；当有现浇板时且现浇板混凝土强度等级不低于C20、板厚不小于80mm时梁宽范围外的柱纵向钢筋可伸入板内其伸入长度与伸入梁内的柱纵向钢筋一样。梁上部纵向钢筋应伸至柱外边并向下弯折到梁底标高。当柱外侧纵向钢筋配筋率大于1.2时伸入梁内的柱纵向钢筋应满足以上规定且宜分两批截断其截断点之间的间隔不宜小于20d。d为梁上部纵向钢筋的直径。当梁、柱配筋率较高时顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋的搭接连接也可沿柱外边设置(图搭接长度不应小于1.7laE其中柱外侧纵向钢筋应伸至柱顶并向内弯折弯折段的程度长度不宜小于12d。梁上部纵向钢筋及柱外侧纵向钢筋在顶层端节点上角处的弯弧内半径当钢筋直径d≤25mm时不宜小于6d；当钢筋直径d>25mm时不宜小于8d。当梁上部纵向钢筋配筋率大于1.2时弯入柱外侧的梁上部纵向钢筋除应满足以上搭接长度外且宜分两批截断其截断点之间的间隔不宜小于20dd
97为梁上部纵向钢筋直径。梁下部纵向钢筋在顶层端节点中的锚固措施与中间层端节点处梁上部纵向钢筋的锚固措施一样。柱内侧纵向钢筋在顶层端节点中的锚固措施与顶层中间节点处柱纵向钢筋的锚固措施一样。当柱为对称配筋时柱内侧纵向钢筋在顶层端节点中的锚固要求可适当放宽但柱内侧纵向钢筋应伸至柱顶。4〕、抗震边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造：〔03G101-1P37〕
98
99抗震中柱柱顶纵向钢筋构造：〔03G101-1P38〕
1002、主次梁纵筋布置原那么：主次梁上平时上部纵筋的上下关系可上可下但须经设计确认。主次梁下平时次梁下部筋上面。十一、外墙保温工程技术交底1、材料及有关试验要求〔非幕墙式建筑〕1〕、保温材料的质量证明：〔1〕、外墙保温各组成材料均应具有合格证、出厂检测；〔2〕、具有保温系统型式检验；〔3〕、具有?山东新型墙材建筑节能技术认定证书?；
101〔4〕、具有济南建委备案证明。2〕、住宅建筑应符合以下规定：〔1〕、高度大于等于100m的建筑其保温材料的燃烧性能应为A级。〔2〕、高度大于等于60m小于100m的建筑其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。当采用B2级保温材料时每层应设置程度防火隔离带。〔3〕、高度大于等于24m小于60m的建筑其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。当采用B2级保温材料时每两层应设置程度防火隔离带。〔4〕、高度小于24m的建筑其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。其中当采用B2级保温材料时每三层应设置程度防火隔离带。3〕、其他民用建筑应符合以下规定：〔1〕、高度大于等于50m的建筑其保温材料的燃烧性能应为A级。〔2〕、高度大于等于24m小于50m的建筑其保温材料的燃烧性能应为A级或B1级。其中当采用B1级保温材料时每两层应设置程度防火隔离带。〔3〕、高度小于24m的建筑其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。其中当采用B2级保温材料时每层应设置程度防火隔离带。〔注：A级为不燃烧材料B1级为难燃烧材料B2级为可燃烧材料B3级为易燃烧材料防火隔离带的位置及做法应符合设计要求或在图纸会审中提出由设计明确〕4〕、保温材料见证取样复试工程〔进场复验〕：〔1〕、保温材料〔保温板材〕的导热系数、表观度、抗压强度或压缩强度和燃烧性能；〔2〕、粘结材料〔一般为粘接砂浆〕的粘结强度；〔3〕、增强网〔耐碱网格布、钢丝网〕的力学性能、抗腐蚀性能。同一厂家、同一品种当工程建筑面积在20000m²以下时各抽查不少于3次；当工程建筑面积在20000m²以上时各抽查不少于6次。5〕、外墙保温施工的现场见证检测：
102〔1〕、保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验试验数量为每种类型的基层墙体取5处有代表性的部位；〔2〕、当保温层采用后置锚固件固定时后置锚固件应进展锚固力现场拉拔试验试验数量为每种类型的基层墙体取锚固件数量的1‰且不少于3根。〔3〕、外墙节能构造的现场实体检验每个工程应至少抽查三处每处一个检查点。当一个工程外墙有二种以上外墙节能保温做法时每种节能做法的外墙应抽查不少于三处。外墙节能构造的现场实体检验宜采用钻芯法〔可在监理见证下由施工施行〕。6〕、保温浆料〔一般为胶粉聚苯颗粒保温〕同条件试块试验的有关说明：〔1〕、?济南建筑节能工程质量监视理暂行规定?〔济建质安站字[2021]11〕中明确规定：外墙外保温工程不得采用单一浆料系统但可采用浆料系统与其他系统组成的复合保温系统。未对同条件试块做试验要求。〔2〕、?建筑节能工程施工质量验收?〔GB50411-2007〕中明确规定：当外墙采用保温浆料做保温层时应在施工中制作同条件养护试件每检验批〔500m2至1000m2为一个检验批缺乏500m2为一个检验批〕同条件养护试件不少于3组。〔3〕、由于在一般情况下：窗口装饰柱、檐部分空调板、飘窗板楼梯间隔墙分户墙及变形缝两侧内墙仍采用单一浆料保温施工故同条件养护试块仍然应该按?建筑节能工程施工质量验收?〔GB50411-2007〕有关要求进展留置以免因此产生争议或无法顺利验收。2、有关保温的资料要求：外墙保温、地面保温、屋面保温、节能门窗、安装方面的节能保温等组成整个节能保温系统作为一个子分部工程单独进展组卷。3、主要施工技术要求：外墙保温要严格按设计要求及设计选用的图集进展施工。在此针对目前常用的胶粉聚苯颗粒贴聚苯板(挤塑板)外墙外保温体系的施工重点做以下要求：1〕、常用点框粘法施工。板周边抹宽50mm厚10mm的粘接砂浆板中心间隔约200mm抹6—8个直径140mm厚10mm的粘接砂浆。粘接面积一般不得小于板材面积的30〔详细根据设计及图集要求〕。
1032〕、聚苯板竖缝应错开1/2板长转角部位聚苯板应交织互锁洞口四周应采用整板切割不得碎板拼接聚苯板竖缝、程度缝距洞口角部不得小于200mm。门窗洞口四周可采用胶粉聚苯颗粒保温层保温层厚度一般不小于20mm并作向外不小于20的坡度。保温施工至门窗框外侧保证门窗框外侧保温层保温到位。3〕、当为涂料外墙时在保温层外表先抹3—4mm抗裂砂浆网格布紧随施工压入抗裂砂浆中。首层应设双层网格布第一层网格布应对接第二层网格布之间搭接宽度不小于100mm〔搭接宽度见设计选用的图集要求〕。其他楼层阴角部位网格布应包角互相搭接搭接宽度不得小于200mm。首层角部位设2m高金属护角〔35*35*0.5〕护角设在两层网格布之间。门窗洞口四角应先沿45度增设300*400的加强网格布。4〕、当为面砖外墙时在保温层外表先抹2—3mm抗裂砂浆待有一定强度后铺设钢丝网塑料锚栓间距为双向500mm1平方米不得少于4个钢丝网之间搭接宽度不得小于100mm〔搭接宽度见设计选用的图集要求〕搭接处每隔500mm用塑料锚栓固定部分不平处用U形卡固定压平。钢丝网铺设完用抗裂砂浆将其包覆于抗裂砂浆中。塑料锚栓深化混凝土基层深度不得小于30mm深化砌体基层不得小于50mm。5〕、在涂料外墙与面砖外墙交接部位面砖不得贴在网格布上钢丝网应向涂料外墙延伸300mm并用网格布压住。6〕、在门窗洞口四周必须预留足够长度的网格布或钢丝网保证在收口保温施工时网格布或钢丝网能铺贴至门窗框外侧。7〕、由于外墙保温及其饰面层厚度一般较大门窗框内侧饰面层厚度一般较小不可防止的在门窗框两侧产生了较大的上下差形成错台。在门窗框安装前必须在框所覆盖的范围内用水泥砂浆〔掺加适量防水外加剂〕按外口抹平压实〔主要是防止在此处渗漏水〕门窗框尺寸比此处减少3—5mm〔填发泡材料用〕。在框内侧做水泥台或保温板台台面与框之间留3—5mm缝隙〔填发泡材料用〕以此消除内外错台情况。8〕、分户墙、变形缝两侧墙体保温层由于理不到位容易漏做因此必须向作业班组交底到位。凡采用单一浆料保温的部位如：窗口装饰柱、檐部分空调板、飘窗板楼梯间隔墙及道井壁内侧分户墙及变形缝两侧墙体等保温层厚度必须满足设计要求必要时对基层外表进展部分找平处理以便满足垂直度、平整度的要求防止保温层厚薄不均匀保温层薄处出现负偏向。9〕、变形缝内必须填塞聚苯板填塞深度不小于300mm杜绝漏放。
10410〕、封闭台的台内保温构造在现行图集中仅在聚氨酯保温体系中有详图在其他图集中未涉及封闭台的台内保温构造措施因此建议在图纸会审时必须征求设计的详细按设计构造进展施工。假设设计没有明确为起见一般情况下需要在安装台门的墙体外侧按外墙保温层构造进展施工。11〕、首层台底部保温做法应由设计进展明确按设计进展施工。假设设计没有明确“接触室外空气的楼板〞的保温做法一般情况下应与地下室顶板保温做法一致。12〕、楼梯间道井外侧墙体是否需做保温层应由设计进展明确按设计进展施工。假设设计没有明确为起见一般情况下需要在道井外侧墙体按楼梯间保温层构造进展保温施工。13〕、程度防火隔离带部位及其做法应由设计进展明确按设计进展施工。假设没有明确程度防火隔离带设置部位按本有关内容执行。程度防火隔离带做法为采用胶粉聚苯颗粒防火隔离带隔离带宽度不小于300mm宜设置在外墙与楼板交接部位或窗口上部均沿楼体外墙连续封闭设置。14〕、允许偏向工程：〔1〕、EPS、XPS板安装允许偏向及检验工程允许偏向〔mm〕检验外表平整2用2M靠尺和塞尺检查垂直度每层5用2M托线板检查总高H/1000且≯20用经纬仪、吊线检查阴角垂直2用2M托线板检查阴角方正2用直角检测尺检查接缝高差1.5用直尺和塞尺检查〔2〕、胶粉聚苯颗粒保温允许偏向及检验：工程允许偏向〔mm〕检验立面垂直4用2M托线板检查
105外表平整4用2M靠尺及塞尺检查阴角垂直4用2M托线板检查阴角方正4用直角检测尺检查分隔条〔缝〕平直3拉5M小线和尺量检查立面总高度直度H/1000且≯20用经纬仪、吊线检查上下窗口左右偏移≯20用经纬仪、吊线检查同层窗口上、下≯20用经纬仪、吊线检查保温层平整度15用2M靠尺检查保温层厚度主体部位平均厚度不允许有负偏向用探针、钢尺检查交底人：承受人：日：
