施工规范方案文档合集

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施工规范方案文档合集资料汇编

1目录1、屋面避雷网安装施工技术交底2、主体及配套砌体工程技术交底3、挖孔桩挖土、石方基础工程技术交底4、下水道工施工安全技术交底5、屋面防水技术交底6、人工挖孔桩技术交底rrr17、人工挖孔桩安全技术交底68、市政工程操作人员通用安全技术交底

2技术交底记录表C2-1编工程名称61623物业楼及地下车库工程交底日2007年8月4日施工中国新兴建立开发总第三分项工程名称电气工程交底提要屋顶避雷网施工

3交底内容：一、施工准备1、材料要求1.1.镀锌制品采用热镀锌材料规格应符合设计规定。1.2.应有材质检验证明及出厂合格证。2、作业条件2.1.支架安装完毕。2.2.具备调直场地和垂直运输条件。2.3.土建构造工程已完并随构造施工做完预埋件。二、主要机具常用电工工具、线坠、卷尺、粉线袋、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具、钢锯、锯条等。三、操作工艺工艺流程：测量弹线定位→支架埋设→安装固定连接避雷带→防腐处理→检测验收1.测量弹线定位：在儿墙顶部沿构造外侧向内量90mm弹出支架安装中心线然后用电锤打孔。打孔程度间距1000mm：转角处300mm～500mm,打孔深度不小于80mm。2.支架埋设：先用气筒将孔内灰尘清理干净然后将支架放入孔内同时用清水淋湿空洞再用水泥砂浆将支架埋牢待凝固后使用。支架外露长度120mm。3.将调直的避雷线运到安装地点将避雷线用大绳提升到顶部顺直敷设卡固焊接连成一体同引下线焊好。建筑物屋顶上有突出金属物等部位的金属导体都必须与避雷带焊接成一体。4.焊接处的焊渣应敲掉进展部分调直后刷防锈漆及银粉漆。5.避雷线应平直结实不应有上下起伏和弯曲现象间隔建筑物应一致。平直度每2m

4审核人交底人承受交底人技术交底记录表C2-1编工程名称61623物业楼及地下车库工程交底日2007年8月4日施工中国新兴建立开发总第三分项工程名称电气工程交底提要屋顶避雷网施工

5交底内容：检查段允许偏向3/1000但全长不得超过10mm。6.避雷线弯曲处不得小于90º弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。7.避雷带位置正确平正顺直焊接长度不得小于圆钢直径的6倍且双面施焊符合要求焊缝饱满无遗漏镀锌层破害处补刷防腐漆完好并补刷银粉漆支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全并作记录。四、质量1.避雷带使用的材质、规格、位置、标高、安装方式必须符合设计要求及施工质量验收要求。2.建筑物顶部其它外露金属物体及避雷引下线连接必须可靠焊接质量良好。3.避雷带平整顺直支架间距均匀结实可靠。4.焊接应固定焊缝饱满无遗漏焊接部分的的防腐油漆完好螺栓固定的防松零件应齐全。五、成品保护1.支架打孔时不得损坏建筑物构造。2.支架稳固后不得碰撞松动。3.避雷网敷设后应防止砸碰。

6审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时应填写"分项工程名称"栏其他技术交底可不填写。

7中国建筑第四工程工程理表格分项工程技术交底表格编CCFED-PM-0802工程名称及编码铜陵恒大绿洲首主体及配套工程二标段第页共页楼栋21#楼分项工程名称砌体工程工程部位交底人负责人承受交底人交底时间交底内容：一、施工准备及施工工艺1.1.砌块在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐堆置高度不宜超过1.6m。1.2.砌块进场后应按规定进展取样送检。1.3.施工前应检查砌块含水率采用干作业法施工上墙含水率宜控制在15左右。砌筑前应先将砌筑部位清理干净放出墙身中心线及边线。一道墙可先砌两头的砖再拉准线砌中间部。第一皮砌筑时应试摆。在砖墙的转角处及交接处立皮数杆在皮数杆之间拉准线依准线逐皮砌筑。1.4.凡卫生间,厨房,雨蓬,台,露台,儿墙,出屋面外墙等有水房间四周墙体均浇筑200高C20混凝土卷边其大样见以下图所示。

81.5.施工前必须将楼层外表的砂浆、杂物等清理干净并浇水润湿。1.6.操作：砌砖操作采用“三一〞砌砖法即“一铲灰一块砖一挤压〞的操作。1.7.砌体灰缝：砌体灰缝应横平竖直〔缝宽均一〕程度灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm也不宜小于8mm。1.8.砂浆饱满度：为了防止外墙渗水使外墙灰缝砂浆饱满度保证在90以上且严禁出现透明缝、瞎缝和假缝等现象内墙程度灰缝砂浆饱满足不少于80竖缝采用挤浆法严禁用水冲浆灌缝。1.9.墙顶梁底填砌：墙体砌筑至梁板底时顶部稍停一段时间待墙体沉实后〔至少7天以后〕用细石混凝土加膨胀剂分两次填塞实卡牢。1.10.外墙砌筑前必须对已浇筑的框架构造进展测量确保外墙墙面垂直平整各楼层的窗、洞口顺直。外墙每砌完一步架都应进展竖缝的刮缝和塞缝以减少外墙渗漏点进步砌体强度。砌体构造柱严格按设计图纸进展施工大马牙槎先退后进每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm浇筑构造柱时必须将柱内落地灰清理干净并洒水充分潮湿。1.11.外墙窗台下第一和第二皮砌体的程度灰缝内应通长增设主筋2Φ6

9、分布筋Φ6@150焊接网片；墙体外墙窗台处设置现浇钢筋混凝土带C20砼截面为300×100高内配3φ6程度拉筋两端各锚入墙体600φ8@200。1.12.砌体与构造柱、混凝土柱或墙交接处应按每两皮砌块即不大于600mm的高度设置2Φ6拉结筋伸入砌体内长度应不小于1000mm拉结筋末端应有90°弯钩。拉结筋必须放在灰缝内不得漏放。1.13.砌块砌筑时应错缝搭接搭接长度不应小于砌块长度的1/3竖向通缝不得大于2皮。1.14.门垛、门窗框两侧墙垛宽度小于360mm的严禁使用砌块补砌应采用混凝土浇筑。1.15.墙高度大于4M应在墙高度中部设置通长的钢筋砼圈梁圈梁截面为墙宽×300配纵筋4根二级10箍筋Φ6@200。柱施工时预埋4Φ10与圈梁筋焊接圈梁遇过梁时分别按较大者设置。电梯井圈梁按电梯图纸施工。墙高大于等于3.0m时设置厚度为120mm与墙体同宽的砼腰梁内配纵筋为4根二级10箍筋Φ6@200。1.16.建筑外墙的角和阴角、大洞口两侧电梯间四角〔无柱、砼墙时〕、平墙悬挑端部墙长超过层高2倍时墙长中部以及沿内外墙不大于3M屋顶儿墙每隔约3M左右设置一根构造柱。柱截面为墙宽×200配纵筋4根二级10箍筋Φ6@200。在上下层梁相应位置各预留4根二级12钢筋与构造柱纵筋相连。构造柱与砌体墙交接处应设墙体拉筋500高设置一道施工时应先砌墙后浇筑构造柱。1.17.在两种材料交接处采用300宽的1mm厚10*10mm的网格布加强带进展处理。以防止不同材料交接粉刷开裂搭接宽度每侧≥250mm。

101.18.墙体底部砌筑200高普通小砌块。门窗洞两侧砌体应按塑钢、铝合金等门窗框安装固定要求的位置砌入与砌块等高、宽的C20混凝土预制块宜用塑料锚栓或其它连接件固定门窗框其间隙应用聚氨酯发泡材料和耐候建筑胶填塞封牢。

111.19.砌体洞顶按下表采用钢筋混凝土过梁：①、过梁长=La+2×a〔见图一〕②、洞顶离梁底间隔小于混凝土过梁时过梁与梁整浇〔见图二〕。③、当洞口侧边离柱〔砼墙〕边缺乏a柱〔砼墙〕施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。

12过梁表洞口净跨LoLo＜10001000≤Lo＜15001500≤Lo＜20002000≤Lo＜25002500≤Lo＜30003000≤Lo＜3500梁高h120120150180240300支座长度240240240370370370②2Φ102Φ102Φ102Φ122Φ122Φ12①2Φ102Φ122Φ142Φ142Φ162Φ16注：空心砌块外墙窗台处设置现浇钢筋混凝土带截面为墙厚×60内配2Φ10程度拉筋Φ6@200〔两端各伸入墙内各240〕。二、施工考前须知2.1.在墙上留置临时施工洞口其侧边离交接处墙面不应小于500mm洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。2.2.留置直槎处加设拉结钢筋拉结钢筋的数量每120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋间距沿墙高不应超过500mm。埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm末端应有90°弯钩。2.3.不得在以下墙体或部位设置脚手眼：1〕、120mm厚墙、料石清水墙和柱；2〕、过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2

13的高度范围内；3〕、宽度小于1m的窗间墙；4〕、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；5〕、梁或梁垫下及其左右500mm范围内；2.4.施工脚手眼补砌时灰缝应填满砂浆不得用干砖填塞。2.5.设计要求的洞口、道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋未经设计同意不得打凿墙体和在墙体上开凿程度沟槽。宽度大于300mm的洞口上部应设过梁。2.6.墙体砌筑后应做好防雨遮处理雨雪天应停顿砌筑外墙。2.7.水、电线暗敷时必须待墙体施工完成且砌筑砂浆强度指标到达不低于设计强度的70才能进展。总开槽深度不宜超过墙厚的1/3,墙厚小于120mm的墙体不得双向对开槽线开槽以距门窗洞口300mm为宜。2.8.砌块外墙上的程度方向凹凸部位〔腰线、雨罩、窗台、分格缝等〕应按规定抹出泛水和滴水槽〔或鹰嘴线〕外墙抹灰应设分隔缝分隔面积不宜大于30m2,长度不宜大于6m。分格缝应有可靠的防渗漏处理措施。三、质量3.1保证工程：3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。3.1.2

14砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75。3.1.3砌体砂浆必须实饱满实心砖砌体程度灰缝的砂浆饱满度不小于80。3.1.4外墙转角处严禁留直槎其它临时连续处留槎做法必须符合规定。3.2根本工程：3.2.1砌体上下错缝砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间〔处〕无4皮砖的通缝〔通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm〕。3.2.2砖砌体接槎处灰浆应实缝、砖平直；每处接槎部位程度灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工的规定留置间距偏向不超过一皮砖。3.2.4构造柱留置正确大马牙槎先退后进上下顺直；残留砂浆清理干净。3.2.5清水墙组砌正确竖缝通顺刮缝深度适宜、一致楞角整齐墙面清洁美观。3.3允许偏向工程见下表项次工程允许偏向〔mm〕检验1轴线位置偏移10

15用经纬仪和拉线和尺量检查2根底和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层′5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪或吊线和尺量检查＞10m204外表平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85程度灰缝平直度清水墙7拉10m线的尺量检查混水墙106水泥、灰缝厚度〔10皮砖累计数〕±8与皮数杆比拟尺量检查7清水墙丁走缝20吊线和尺量检查以底层第一皮砖为准8宽度±5尺量检查

16门窗洞口〔后塞口〕门口高度+15(-5)9预留构造柱〔宽度、深度〕±10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊装检查以底层窗口为准四、平安技术要求4.1.在操作之前必须检查操作环境是否符合平安要求道路是否畅通机具是否完好结实平安设施和防护用具是否齐全经检查符合要求前方可施工。4.2.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须支搭平安网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板前方可砌筑。4.3.脚手架上堆料量不得超过规定荷载堆砖高度不得超过3皮侧砖同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。4.4.在楼层施工时堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时必须经过验算采取有效加固措施后方可进展堆放及施工。4.5.不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。4.6.

17不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作更不准在未经过加固的情况下在一层脚手架上随意再叠加一层。4.7.砍砖时应面向内打防止碎砖跳出伤人。4.8.用于垂直运输的吊笼、绳索、刹车等必须满足负荷要求结实无损；吊运时不得超载并须经常检查发现问题要及时修理。4.9.用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊杆回转范围内不得有人停留吊件落到架子上时砌筑人员要暂停操作并避开一边。4.10.冻施工时脚手板上如有冰霜、积雪应先去除后才能上架子进展操作。4.11.如遇雨天及每天下班时要做好防雨措施以防雨水冲走砂浆致使砌体倒塌。4.12.在台风季节应及时进展圈梁施工加盖楼板或采取其他稳定措施。4.13.大雨、大风、冰冻等异常气候之后应检查砌体是否有垂直度的变化是否产生不均匀下沉等现象。4.14.在同一垂直面内上下穿插作业时必须设置平安隔板下方操作人员必须配戴平安帽。4.15.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进展砌筑以免墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成平安事故。4.16在砌块砌体上不宜拉锚揽风绳不宜吊挂重物也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点假如确实需要时应采取有效的构造措施。

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19技术交底记录　工程名称黔西华辰上都四楼工程分部工程根底工程分项工程名称挖孔桩挖土、石方交底日年月日技术负责人接收人参与交底人员：交底内容：一、施工准备1、施工机具：简易提升架、手推车、镐、揪、手铲、钎、线坠、砼搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯〔低压36V、100W〕、电焊机、通风及供养设备、扬程水泵、轱辘、活动爬梯、平安帽、平安带等。（一）施工条件1、开挖前场地应完成三通一平。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。3、按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线测定高程水准点。放线工序完成后预检手续。

201、全面开挖前有选择的先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。2、开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。一、操作工艺1、工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位〔中心轴线〕架设垂直运输架安装电动葫芦〔卷扬机或轱辘〕安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等挖吊运第二节孔桩土方〔修边〕　先拆第一节护壁模板〔放附加钢筋〕浇筑第二节护壁砼检查桩位〔中心〕轴线逐层往下循环作业开挖扩底局部检查验收二、质量1、桩孔垂直度应严格控制一般不应超过桩长的3‰且不超过50mm。2、孔底虚土厚度不应超过规定扩底形状尺寸符合设计要求桩底应落在持力土层上持力层土体不应被破坏。3、护壁砼厚度±15mm现浇砼护壁直径±25mm。三、质量保证措施1、已挖好的孔桩必须用木板或脚手板盖好防止土块、杂物、人员坠落。

211、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑砼。2、孔桩上口应做好挡土台防止灌水及掉土。3、保护好已成型的钢筋笼不得扭曲松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁串筒应垂直放置。一、平安保证措施1、班组设平安员并报工程部批准。孔内放炮时所有施工孔桩必须统一进展所有施工人员退离现场。并由工程部平安员下达点炮其余人员制止下达点炮。2、下孔作业人员必须头戴平安帽、手戴工作手套孔内制止吸烟孔外作业人员也必须戴平安帽。3、操作人员下孔前应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。4、施工中应不断向孔内送风输风量应大于25L/S在风镐凿岩时应加大供风量以吹排凿岩产生的石粉。5、机电设备应有专人负责理凡上岗操作者均持有操作合格证。6、孔口顶四周设栏栅间施工悬挂警示红灯；暂停时孔口应用平安可靠的盖板封盖。7、孔口四周不许堆土渣混凝土护圈顶上不许放置操作工具严防坠落伤人。供孔下作业人员的风镐送风胶必须在连接处用铅丝捆扎结实并在孔口处也扎住防止风脱落伤人。

221、严禁酒后作业。

231.4下水道工施工平安技术交底1.一般要求(1)作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等确认平安。(2)施工现场必须设明显的平安警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏防护栏的横杆不少于两道。(3)应严格按照平安技术交底要求做好沟槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪后应及时排水、去除泥、雪整修坡道并采取防滑措施。(4)作业中严禁掏洞挖土应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况支撑有无松动、变形等现象发现异常时必须立即停顿作业并上级。(5)不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料上下沟槽应走马道或平安梯。马道、平安梯间距不宜大于50m。严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。通过沟槽必须走便桥。作业中不得碰撞沟槽支撑。严禁在槽内、内休息；不得直接向槽内倾倒材料。沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具。(6)金属施工时,应掌握电焊、吊运、起重等工种的平安技术根本知识；手持电动砂轮、切机等电

24开工具操作人员必须经过培训考核合格前方可上岗；钢内有人时不得敲打道。(7)在配合混凝土工进展混凝土根底及座施工时要服从混凝土专人指挥按照平安技术交底要求进展施工协调配合。2.道勾头(1)施工前必须经过平安技术培训合格方可上岗；必须按平安技术交底作业未经交底严禁作业。(2)作业前必须做好通风及井口的防护工作；并进展有、有害气体检测确认平安。(3)作业现异常情况应立即停顿作业撤离现场并及时上级。(4)应设专人指挥分工明确并设专人进展平安监护。井下严禁明火。3.下、稳(1)新工人必须参参加场平安教育考试合格前方可上岗。(2)作业时必须根据作业要求佩戴防护用品并严格遵守劳动纪律不得擅自动用各种机电设备。(3)作业前应检查机具、绳索确认平安方可使用,作业时必须按照平安技术交底的要求进展作业服从指挥,协调配合。

25(4)在混凝土平基上稳时应立杠。使用撬棍窜对口时应互相照应端两侧均应进展挡掩。子就位后应挡掩结实。(5)人工推作业时前及两侧均不得有非作业人员预定位置应先放好挡木。推、转(包括套环)时必须设专人指挥作业人员应协调配合相__________互照应慢推慢转。(6)“四合一〞安时必须互相配合协调一致。节入位时严禁将手指放在节接缝之间连接端严禁用手抬。(7)在垫块上稳时垫块应放平稳垫块两侧应立杠使用撬棍撬时支垫物应坚实作业人员应互相照应。对口时两侧人员应协调配合。子稳定后必须将子挡掩结实。(8)稳作业过程中当子两侧作业人员不通视时应设专人指挥。(9)人工下应符合以下要求：1)必须设专人指挥、统一信、分工明确,协调配合。2)直径500mm以下(含500mm)的子可采用溜绳法下；直径600mm以上(含600mm)的子可采用压绳法下；当径大于900mm(含900mm)时应设马道。

263)下坡道的坡度不宜大于1∶1坡面宽度应大于长1m。下时端距坡道边缘应大于50cm。4)压绳法下作业时必须听从指挥两根大绳用力应一致保持体平稳；应使用质地巩固、不断股、不糟朽、无夹心的大绳。5)用三角架倒链下时必须搭设结实平台平台上应设防护栏。作业人员不得站在上作业下严禁有人。(10)使用起重机下、稳应符合以下要求：1)听从信工统一指挥起重臂回转半径内严禁有无关人员。2)使用起重机稳时应待子下到离槽底0.5m时作业人员方可站在子两侧稳子两侧应设掩木。子就位后应在两侧挡掩。3)应根据现场及槽帮的稳定情况将起重机停放在平整坚实的地方起重机的支腿或履带与槽边的距离应遵守平安技术交底的要求。4)子起吊速度应均匀回转平稳下落应慢速轻放不得忽快忽慢或突然制动。子下到沟槽底落稳结实前方可摘钩。5)严禁在高压线下方作业,在高压线一侧作业时必须符合附表1-3的要求。

274.接口、养护(1)口凿毛时打锤应稳用力不得过猛。(2)柔性接口作业操作前应检查倒链、钢丝绳、索具等工具确认平安；撞口作业时手应分开口位置。(3)径大于2m时作业人员应使用平安梯上下子。严禁从槽上或从槽帮上的平安梯跳到顶。(4)养护用的覆盖物用完后应随时清理集中到平安地点存放。5.混凝土的运输、码放(1)新工人必须参参加场平安教育考试合格前方可上岗。(2)作业前应检查机具、绳索确认平安方可使用,作业时必须按照平安技术交底的要求进展作业服从指挥,协调配合。(3)作业时必须根据作业要求佩戴防护用品并严格遵守劳动纪律不得擅自动用各种机电设备。(4)人工自垛向下放时必须先检查底层的挡掩情况确认平安前方可作业。作业时应设专人

28指挥作业人员应协调一致。放时前方不得有人放速度应缓慢。直径大于600mm的子不宜人工放。(5)槽边码放子时子不得平行于沟槽端与槽边的间隔不应小于2m码放高度不宜超过2m并挡掩结实；槽边放置子的场地应坚实平整不得在有坍塌危险的槽边放置子。(6)自墙边向外推时必须在子靠墙一侧进展结实挡掩,推人不得站在子与墙之间。(7)装运子时绳必须系牢并挡掩结实。卸车前必须确认子无滚坍危险前方可松绳卸。(8)人工推运混凝土应设专人指挥运输道路应平整坚实。推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专人备掩木下坡道应用大绳控制速度两之间应保持5m以上的平安间隔。子转向时作业人员不得站在子的前方或贴靠两侧。

29屋面防水技术交底本工程均采用卷材防水1～3、5、6楼为倒置式4为正置式屋面均未构造找坡构造根本一样做法详见设计院下发变更单一、施工准备1.施工机具准备2.材料符合设计要求需复检材料送检合格；3.基层处理：构造面要求用机械将二次施工散落的砂浆、砼块刨净湿水清扫尤其注意檐沟、泛水、预埋处的处理；立面卷材收头凹槽剔凿顺通深度不小于50㎜；二、找平层施工1.砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆称量应准确砂浆搅拌应均匀；2.按间距≤6m弹墨线设置分隔缝板条板条宽5～20㎜高度≥找平层高用同配合比砂浆固定〔也可事后用切割机切割〕；3.砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进展每一分格内一次连续抹成严格掌握坡度可用2m左右的直尺找平；4.待砂浆稍收水后用抹子抹平压实压光；终凝前轻轻取出嵌缝板条完工后外表少踩踏。砂浆外表不允许撒干水泥或水泥浆压光；5.基层与突出屋面构造〔儿墙、烟道、花架墙柱、变形缝处〕的交接处和基层的转角处应做成圆弧形圆弧半径50㎜；水落口处部分加大的坡度〔5〕做凹陷标高必须准确不得过高也不宜过低；在水落口与基层交接处抹好找平层后要预留10mm×10mm的凹槽填嵌封材料；天沟必须按设计要求找坡转角处应抹成规定的圆角;伸出屋面道的根部直径500㎜范围内找平层应抹出高度不小于30㎜的圆台形成“馒头〞状。6.铺设找平层12h后需洒水养护养护时间不少于7d。7．找平层硬化后用封材料嵌填分格缝。8.质量要求：坡度要准确使排水通畅；砂浆配合比要准确；外表要二次压光、充分养护使找平层外表平整、巩固不起砂、不起皮、不酥松、不开裂并做到外表干净、枯燥；分格缝顺直、平整、实。

30三、防水层施工大面积防水层施工前应先做好防水附加层〔1〕水落口水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或封材料涂封作为附加增强层厚度不少于2mm杯口上也应铺设附加层水落口卷材裁剪如图〔2〕天沟天沟转角处应先用封材料涂封每边宽度不少于30mm枯燥后再增铺一层500宽卷材作为附加增强层。〔3〕泛水、变形缝处附加层两侧宽度≥250〔4〕伸出屋面的道伸出屋面道卷材铺贴应加铺两层附加层铺贴附加层之前应将铁套除锈。防水层铺贴后上端用细铁丝扎紧最后用封材料封附加层卷材裁剪参见水落口做法。〔5〕阴角阴角处的基层涂胶后要用封材料涂封宽度为距转角每边100mm再铺一层卷材附加层附加层卷材剪成图16-16所示形状。铺贴后剪缝处用封材料封固。

31图16-16阴角卷材剪贴〔a〕角做法；〔b〕阴角做法卷材防水层施工的工艺流程：基层处理→基层枯燥度测定→涂刷基层处理剂→节点附加增强→试铺→热熔铺贴大面防水卷材→热熔封边→质量验收防水层铺设前应检查基层是否枯燥：将1㎡卷材平坦的干铺在找平层上静置3～4小时后掀开检查找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。1．铺贴方向卷材宜平行于屋脊铺贴；上下层卷材不得互相垂直铺贴。2．施工顺序防水层施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比拟集中部位〔如屋面与水落口连接处天沟屋面转角处等〕的处理然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟时宜顺天沟方向减少搭接。3．搭接及宽度要求

32铺贴卷材应采用搭接法上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年频率风向〔主导风向〕搭接。叠层铺设的各层卷材在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面不宜留在沟底。高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材的搭接缝宜用与它材性相容的封材料封严。各种卷材的搭接宽度应符合表16-32的要求。卷材搭接宽度表16-32搭接方向短边搭接宽度〔mm〕长边搭接宽度〔mm〕铺贴卷材种类满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法高聚物改性沥青防水卷材80100801004．搭接缝施工热熔卷材外表一般有一层防粘隔离纸因此在热熔粘结接缝之前应先将下层卷材外表的隔离纸烧掉以利搭接结实严。操作时由持人手持烫板〔隔火板〕柄将烫板沿搭接粉线后退喷火焰随烫板挪动喷应分开卷材50～100mm贴靠烫板。挪动速度要控制适宜以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷要亲配合以免烧损卷材。排汽和辊压与前述一样。当整个防水层熔贴完毕后所有搭接缝均应用封材料涂封严。防水层施工完毕后应进展蓄水试验蓄水时间24h蓄水合格后方可进展下到工序施工。质量要求1．屋面不得有渗漏和积水现象。2．所使用的材料必须符合设计要求和质量。3．天沟、泛水和变形缝等构造应符合设计要求。4．卷材铺贴和搭接顺序应符合设计要求搭接宽度正确接缝严无皱折、鼓泡和翘边现象。

335．卷材防水层的基层卷材防水层搭接宽度附加层、天沟、泛水和变形缝等细部做法刚性保护层与卷材防水层之间设置的隔离层封防水处理部位等应作隐蔽工程验收并有记录。质量验收卷材防水层质量检验检验工程要求检验主控工程1．卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求检查出厂合格证、质量检验和现场抽样复验2．卷材防水层不得有渗漏或积水现象雨后或淋水、蓄水试验3．卷材防水层在天沟、檐沟、泛水、变形缝和水落口等处细部做法必须符合设计要求观察检查和检查隐蔽工程验收记录一般工程1．卷材防水层的搭接缝应粘〔焊〕结结实、封严并不得有皱折、翘边和鼓泡观察检查2．防水层的收头应与基层粘结并固定结实、缝口封严不得翘边观察检查3．卷材防水层撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀粘结结实观察检查4．卷材防水层的水泥砂浆或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层观察检查5．保护层的分格缝留置应符合设计要求观察检查6．卷材的铺设方向卷材的搭接宽度允许偏向铺设方向应正确；搭接宽度的允许偏向为-10mm观察和尺量检查7．排汽屋面的排气道、排气孔应纵横贯穿不得堵塞；排汽应安装结实位置正确封闭严观察和尺量检查石油沥青同一批至少抽一次针入度延度软化点沥青玛蹄脂每工作班至少抽一次耐热度柔韧性粘结力四、面层施工

34屋面面层设计为40㎜厚C30UEA补偿收缩细石混凝土防水层外表压光混凝土内配φ4钢筋钢筋双向中距1501.严禁雨天、负温和烈日暴晒环境下施工也不宜在雪天或大风天气下施工；2.分格缝应设置在构造层屋面板的支承端、屋面转折处〔如屋脊〕、防水层与突出屋面构造的交接处；3．纵横分格缝间距不大于6m或“一间一分格〞分格面积不超过36m2为宜。4．分格缝宽宜为10～20mm。5．分格缝可采用木板在混凝土浇筑前支设混凝土浇筑完毕收水初凝后取出分格缝模板。或采用聚苯乙烯泡沫板支设待混凝土养护完成、嵌填封材料前按设计要求的高度用电烙铁熔去外表的泡沫板。6.钢筋网配置按设计要求其位置以居中偏上为宜保护层不小于10mm。7.分格缝处钢筋网片要断开。为保证钢筋网片位置留置准确可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后再按分格缝位置剪断的施工。8．浇捣混凝土前应将隔离层外表浮渣、杂物去除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完好性；支好分格缝模板标出混凝土浇捣厚度厚度不宜小于40mm。9．混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低〞的原那么进展。6．一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成不得留施工缝。7．混凝土宜采用小型机械振捣如无振捣器可先用木棍等插捣再用小滚〔30～40kg长600mm左右〕来回滚压边插捣边滚压直至实和外表泛浆泛浆后用铁抹子压实抹平并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。8．铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

359．混凝土收水初凝后及时取出分格缝隔板用铁抹子第二次压实抹光并及时修补分格缝的缺损部分做到平直整齐；待混凝土终凝前进展第三次压实抹光要求做到外表平光不起砂、起皮、无抹板压痕为止抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆。10．待混凝土终凝后必须立即进展蓄水养护养护时间不少于14d并制止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。质量要求1．刚性防水屋面不得有渗漏和积水现象。2．所用的混凝土、砂浆原材料各种外加剂及配套使用的卷材、涂料、封材料等必须符合质量和设计要求。进场材料应按规定检验合格。3．穿过屋面的道等与屋面交接处周围要用柔性材料增强封不得渗漏；各节点做法应符合设计要求。4．混凝土、砂浆的强度等级、厚度应符合设计要求。5．屋面坡度应准确排水系统应通畅。刚性防水层厚度符合要求外表平整度不超过5mm不得起砂、起壳和裂缝。防水层内钢筋位置应准确。分格缝应平直位置正确。封材料应嵌填实盖缝卷材应粘贴结实无脱开现象。五、平安及文明施工：1.施工前必须进展平安技术交底；2.工人进场时必须进展三级教育；3.所有进入现场的工作人员必须正确佩戴平安帽；4.严禁酒后作业；5.卷材、油箱等堆放要远离火源下班后必须做到人走火灭；库房应做好防火值班措施；防水施工现场应保持干净、整洁、卫生；

366.滚铺卷材及刮边的操作人员应戴好手套等防护用品以防烫伤；7.施工完毕后应做到工完场清；8.塔吊吊运物料时应尽量防止从操作人群上空运行；9.水泥、沙石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒及时清扫散落的材料保持现场整洁。

37技术交底记录编FHEC—JL—JSC—JD——工程名称交底日施工分项工程名称人工挖孔桩技术交底交底提要施工准备、施工工艺、平安、环保

381.施工准备1.1技术准备1.1.1施工人员要熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料。1.1.2开工前对设计移交的导线点、永久的水准点进展复测；按施工现场的实际情况加导线点和水准点并与相邻标段联测。1.1.3根据坐标控制点和水准控制点进展桩位和标高放样。1.1.4按照砼的设计强度和?水泥混凝土设计规程?的要求做出砼的施工配合比。1.1.5全面挖孔桩施工前先做挖孔试桩桩孔数量不少于2个对图纸提供的水文、地质情况时行复核检验选择的施工工艺是否符合相关质量、平安要求当水文、地质情况有变化施工过程中存在的问题时对施工工艺进展修正。1.2机具准备1.2.1挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。1.2.2提升设备：慢速卷扬机、提升钢框架；电动葫芦门式梁架；活底吊桶等。1.2.3运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。1.2.4平安设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋低压、防爆照明灯、活动软梯、平安帽、平安带、平安活动盖板、隐体等。1.2.5护壁设备：模板、支撑架钢筋混凝土套筒、钢套筒等。1.2.6钢筋加工、安装设备钢筋笼成型成套设备,电焊机、对焊机、吊车等。1.3材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验人员按规定进展检测,

39确保原材料的质量符合质量要求。1.4作业条件1.4.1完成挖孔试验确定地质、水文情况修订完成完善的施工工艺。施工机具、模板、平安设施齐全材料准备充分。1.4.2开挖前场地应完成三通一平,去除坡面危石、浮土铲除松软土层并夯实出渣道路畅通孔口四周排水系统完善设置排水沟、集水坑及时将桩基周围的积水排走确保场内无积水必要时要降低地下水位。设置孔口围护栏搭设孔口的雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进展布置通风、平安设施准备就绪。标识牌标识桩、墩台、桩基编、孔口标高桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。1.4.3施工作业人员要求操作工人:应由现场技术人员对操作工人进展培训、施工、平安技术交底做到纯熟掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术制定对应的平安紧急救援措施。操作人员保持固定。2、操作工艺2.1施工工艺流程测量放样及定桩位——孔口护圈浇筑——开挖第一节桩孔土方——桩基中心位置检测——放置附加钢筋、支护壁模板——浇筑第一节护壁混凝土——安装运输架——安装电动葫芦〔卷扬机〕——安装活底吊桶——照明灯、通风机、水泵等——开挖、吊运第二节桩孔土方——放置附加钢筋、支护壁模板——桩基中心位置检测——浇筑第二节护壁混凝土——依次往下循环作业——开挖扩底部土方——检查验收桩孔——钢筋笼加工、安装——安装混凝土导或串筒——浇筑水下或普通混凝土——桩基成品检测、验收2.2操作

402.2.1测量放样及定桩位测量放样前对施工图提供的导线点、水准点进展复测桩位坐标进展复核。测量放样所使用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师的导线点、水准点复测成果必要时要加控制网加点同导线点一起附合测量附合测量符合要求前方可使用。根据的附合测量成果确定桩位中心以中心圆以桩基半径为半径画出孔口护圈内径圆周撒灰线。驻地工程师核查、批准后支模、浇筑或砌筑孔口护圈。桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进展复测。安装钢筋笼前对桩位进展复测以保证钢筋位置的准确无误为下一工序正常施工提供良好的施工条件。2.2.2孔口护圈浇筑或砌筑孔口护圈用混凝土浇筑、用砖砌护圈孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶标高。根据孔口护圈标高及桩底标高确定挖孔深度。孔口护圈高出原地面30cm以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈砌筑完成后复测桩位在护圈顶面定位十字护桩在挖孔施工过程中利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。2.2.3开挖桩孔土方开挖顺序应视地层松紧、桩孔布置而定地层严、地下水位不大的可同时开挖但渗水量不大的可同时开挖渗水量较大的孔应超前开挖集中抽水降低其它孔的水位地下水位较大者宜对角开挖。假设桩孔为梅花式布置宜先开挖中孔。桩孔开挖时先开挖桩孔中间部分的土方然后向周边扩挖控制好桩孔截面尺寸根据土质的不同确定开挖节段高度在土质好的情况下约为1m为宜当土层坚硬不致坍陷时可加大到1.5m；当土层松软如细沙土或含水量大的粘土时开挖节段高度可减小至0.4～0.8m为一施工节段。挖孔直径为：上口直径较桩径大10cm下口直径较桩径大17cm

41成圆台形。挖孔过程中做好原始录发现地质情况有变化时应立即汇报从施工工艺及平安设施上采取措施。2.2.4桩基中心位置检测每一节段桩孔开挖完成后检查孔径、垂直度及中心偏位每一节段挖孔成型后检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上其偏向不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求前方可支模板。以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。2.2.5放置附加钢筋、支护壁模板每一节段段挖孔完成后在节与节之间必须安放附加钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用三块钢模板拼接而成模板必须有足够的刚度。模板用木桩加固支撑其中轴线与桩中心在同条垂直线上偏向不大于1cm以保证桩基的垂直度符合要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑防止模板受力变形。为操作方便不设程度支撑。模板安装结实后检测模板的位置以保证桩孔的平面位置及其垂直度。2.2.6浇筑第一节段护壁混凝土每挖完一节段后应立即放置模板浇注护壁混凝土采用人工浇注、人工振捣坍落度控制在10cm左右混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度护壁混凝土应根据气候条件混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24h前方可拆模。2.2.7安装垂直运输架垂直运输架有提升钢框架

42作为承重构造配置慢速卷扬机提升；门式工字钢梁架作为承重构造配置电动葫芦提升及横移。第一节段桩孔浇筑完混凝土后钢框架安装在桩孔旁能过三角架的转动横移。门式工字钢梁架安装在桩孔正上方能过电动葫芦提升沿工字钢梁横向挪动。此外常用的运输架还有：木塔、钢吊架、木吊架等无哪一种支架形式必须搭设稳定、结实。2.2.8安装电动葫芦或卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳在适当的位置安装卷扬机地面运土用手推车或小翻斗车。2.2.9安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。在安装滑轮组和吊桶时保持吊桶与孔壁之间留有适当间隔防止施工过程中吊桶碰撞孔壁预防平安事故井底照明必须用低压电源〔36V〕、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深度大于15m时应进展井下机械通风加强空气的流动必要时向井下输送氧气防止有气体对人体的危害操作时上下人员轮流作业桩孔上方人员必须亲观测桩孔下人员的情况互相照应预防平安事故的发生。当地下渗水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出当地下水量较大时在桩孔底先挖集水坑用高扬程水泵抽水边降水边挖土水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时应先采用统一降水措施然后再开挖。桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内挖孔时应掩好平安盖板防止杂物掉下砸伤人。吊运土时才翻开平安活动盖板一定面积留一定宽度作为挖孔人员的平安空间。2.2.10开挖、吊运第二节段桩孔土方。从第二节段开场利用提升设备运土桩孔内操作人员必须戴平安帽地面人员应系好平安带。当吊桶在桩孔上方1.0m时横移或转动使吊桶分开桩孔上方吊桶在小推车内卸土用小推车运至孔口以外3m平整现场或存放然后统一弃土。假设在孔口上方卸土石吊桶在桩孔上方1.0m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸渣土、石块等坠落孔内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶继续装土。桩孔挖至规定的深度后用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。2.2.11在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后撤除第一节护壁模板并放置附加钢筋护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用模板上口留出高度为10cm的混凝土浇筑口。如为变截面桩孔那么应另配模板。

432.2.12浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后检测模板的中心位置支撑情况当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内人工入模、振捣实。为加快工程进度在混凝土中适当参加早强剂加速混凝土的硬化。2.2.13逐节段往下循环操作将桩孔挖至设计标高用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符去除虚土基底地质情况与设计不符时应即时上报监理工程师签署验底记录。2.2.14开挖扩底部分土方。桩底分扩底和不扩底两种情况挖扩底桩应先将扩底部位桩体的圆柱体挖好再按设计要求自上而下削土如设计无明确要求扩底直径一般为1.5d～3.0d扩底部位的变径尺寸为1：4。2.2.15检查验收:成孔后在自检的根底上做好施工原始记录、隐蔽工程验收手续经监理工程师对桩直径、标高、桩位、垂直度全面检查签字后才进吊放钢筋笼。2.2.16钢筋制作、安装钢筋在进场前必须进展检验检验合格并报监理工程师审批后方可大批量进场钢材进场不得直接堆置在地面上必须用垫木或其他垫起工地临时保钢筋时应选择地势高地面枯燥的露天场所根据天气情况在雨雪天气必要时加盖雨棚布。钢筋笼制作按设计要求加工制作钢筋下料时设计好下料尺寸确保在钢筋笼制作过程中焊接接头错开1.5m以上从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋总面积的50％保证整个钢筋笼长度。钢筋搭接符合要求Ⅰ级钢筋采用绑扎搭接搭接时采用点焊。Ⅱ级钢筋采用焊接焊接长度双面焊为5d〔d为钢筋直径〕单面焊为10d〔d为钢筋直径〕。焊接时先进展预热不得在-15ºC以下焊接钢筋焊接钢筋要自然冷却。焊缝饱满且不得烧伤主筋焊接时用502焊条同轴线焊接及时去除焊缝外表的焊渣。钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足要求并应控制主筋间距在±10mm以内箍筋间距在－20mm

44以内骨架外径在±10mm以内骨架倾斜度在±5以内骨架保护层在±20mm以内骨架顶端高程在±10mm以内骨架底高程在±50mm以内。钢筋在钢筋加工厂成型后现场绑扎检测按照图纸要求位置准确焊接结实保证检测不漏水。考虑到吊装入孔的困难钢筋超过20m的分段制作在孔口焊接采用搭接焊确保其上、下两段成一直线均匀入孔并随时调整钢筋笼位置防止碰挂孔壁及发生塌孔现象。吊放钢筋笼:在吊放钢筋笼前用与桩基直径一样的钢筋笼检孔器检孔以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。为防止钢筋笼变形必须加焊加强筋。在钢筋笼主筋上每隔3m左右设一个φ20钢筋环确保桩身钢筋保护层。钢筋笼用吨位适宜的吊车吊入孔内要对准孔位、扶稳缓慢下放防止碰撞孔壁。为防止钢筋笼起吊过程中部分受力发生变形。在其顺直状态下加绑沙木杆在钢筋笼入孔时解除木杆的捆绑线取出下次接着使用。钢筋超过20m的分段制作在孔口焊接采用搭接焊确保其上、下两段成一直线均匀入孔并随时调整钢筋笼位置防止碰挂孔壁及发生塌孔现象。钢筋笼到达设计位置时应立即固定。当钢筋笼需要接长时先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位然后吊起第二节钢筋笼对准位置后焊接或套接接头数量必须按50错开焊接或套接如此接长到预定深度。2.2.17安装串筒或导灌注混凝土分两种当孔内无水时用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土当高度超过3m时应用串筒串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过2m当孔深超过12m时宜采用导灌注按照水下混凝土的灌注导离孔底间隔不宜超过1.5～2.0m在浇筑过程中及时撤除导。当孔内渗入的地下水位上升速度较大时〔一般指大于6mm/min〕应视为水桩按照水下混凝土灌注进展。先向桩孔中补水至少补水至孔外稳定水位同样的高度。2.2.18灌注水下或普通混凝土A、灌注水下混凝土

45灌注水下混凝土使用的导在使用前先进展气性试验备有充足的顶丝及胶圈必须封绝不能漏水导底口距孔底间隔不得大于40cm水下灌注砼孔深底面得到监理工程师认可和导下好后立即浇筑砼连续作业不中断。浇筑混凝土前检查水泥砂石料质量和数量不合格的材料坚决不予使用。混凝土拌和严格按试验室提供配合比进展混凝土拌和前检修拌和设备检查计量系统的准确性特别要经常检查用水计量系统否那么将会影响混凝土强度。同时混凝土拌和前准确测量骨料含水量以调整拌和用水量。混凝土的出盘坍落度应符控制在180～200mm之间。混凝土采用拌合站集中拌和气温较低时采取保温措施保持混凝土灌入温度控制在5℃～10℃拌和时间适当延长钻孔桩混凝土用罐车统一运输到现场用吊车配合吊斗进展灌注混凝土。当现场条件允许时混凝土可直接通过混凝土罐车将混凝土直接注入到导口漏斗中进展灌注。浇筑混凝土的数量由现场技术人员作记录并随时测量并记录导埋置深度和混凝土的外表高度。首批混凝土灌注时应注意导下口至孔底的间隔宜在25～40cm之间储料斗容量应保证首批混凝土能使导初次埋置≥1m和填充导底间隙的需要。在“剪球〞时罐车同时连续将砼送入储料斗在首批混凝土灌注后测量混凝土面标高。灌注时采用钢板制作的外径略大于导内径的饼状物〔直径为30.0cm、厚度为1.0cm〕用钢丝绳悬吊作合页型“剪球〞装置。混凝土浇筑过程中提升储料斗和导的钢丝绳以及吊车的吊装才能要满足导和充满导内的混凝土的总重力及导壁与导内外混凝土间的摩阻力并有一定的平安储藏。混凝土运送至灌注地点时由试验人员对混凝土的均匀性、坍落度进展检测符合要求后进展混凝土灌注混凝土灌注开场后应连续进展并尽可能缩短撤除导的时间当导内混凝土不满时,应徐徐地灌注混凝土防止在导内形成高压空气囊。在灌注过程中拆卸导时用测深锤探测井孔内混凝土面位置及时调整导埋深导埋深一般不宜小于2m或大于6m。

46当灌注至桩顶时适当用吊车提升导〔提升时必须保证导在混凝土内埋深大于2m〕。灌注到桩基顶标高预加0.5m预加高度在开挖完承台基坑后凿除凿除时防止损毁桩身。B、在空气中浇筑混凝土桩在空气中浇筑混凝土桩混凝土的坍落度宜为7～9cm可在导中坠落开场浇筑时孔底积水不宜超过5cm浇筑速度应尽可能加快使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力防止水渗入孔内。桩顶2m以下的混凝土可依靠坠落捣实在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。混凝土浇筑宜一次性浇筑完成假设在施工接缝不可防止时应按技术规定进展处理并一律插上下层锚固钢筋其钢筋截面面积可在1配筋面积内扣除假设钢筋骨架总面积超过桩截面积的1那么可不设锚固钢筋。混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后应及时将外表已离析的混凝土混合物和水混浆等去除干净。2.2.19桩成品检测、验收在挖孔桩混凝土灌注完成后复测桩中心和桩顶标高在混凝土强度到达设计要求后进展桩身混凝土均匀性、承载力的检测。2.2.20挖孔爆破施工桩孔内遇到岩层时需要进展挖孔爆破施工当需要爆破施工时应进展专门的设计宜采用浅眼松动爆破。当采用挖孔爆破施工时应注意的事项：1、严格控制用量并在炮眼附近加强支护当孔深不到5m时用导火索导火索须有足够的长度一般通过试验导火索的长度。孔深＞5m时必须采用电引爆。2、严禁裸露爆破打炮眼深度对软岩不超过80cm对于硬岩石炮眼深度不超过50cm。炮眼位置、数量和斜插方向中间一组集中掏心四周斜插挖边。3、以松动爆破控制药量一般中间炮炮眼装药1/2炮眼深度边眼装药为炮眼深度的1/3～1/4。

474、有水炮眼必须用防水尽量防止瞎炮如有瞎炮按平安规程处理。5、孔内爆破后应先通风15min并经检测无有害气体后施工人员方可下井作业。6、当某个孔内进展爆破作业时其他孔内的工作人员必须回到地面平安处。7、当孔底岩层倾斜时应凿成程度或台阶。2.2.20季节性施工1、雨季施工应对现场做好排水工作确保施工现场无积水确保道路畅通。孔口周围有挡水措施防止雨水流入孔内。加强施工现场的材料保护防止因雨水浸泡而使材料变质。2、雨季施工间对现场供电线路、设备进展全面检查预防触电事故发生。3、冬季混凝土施工时混凝土的入孔温度不得低于5℃。做好桩顶混凝土保温防冻工作在大雪天应防止浇灌混凝土。4、当气温超过30℃时应在混凝土中参加缓凝剂。3、质量3.1施工前应对原材料进展检查并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进展检查。3.2施工过程中应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇灌等进展全过程检查复验孔底地质情况嵌岩桩必须有桩底持力层的岩性。3.3挖孔灌注桩质量检查工程允许偏向〔mm〕

48行业企业检验孔的中心位置50—10050全站仪钢筋笼主筋±10±10钢尺丈量箍筋间距±20±20钢尺丈量钢筋笼直径±10±10钢尺丈量钢筋笼长度±10±10钢尺丈量孔深摩擦桩不小于设计规定；支承桩比设计超50100用测绳或皮尺丈量垂直度＜0.5＜0.5用线垂吊线桩径不小于设计不小于设计用测径仪或超声波检测桩底虚土厚度摩擦桩≤300支承桩≤50摩擦桩≤150支承桩≤50用重垂测量砼充盈系数＞1检查实灌注量

49标顶标高＋30　　－50＋30　　－50水准仪混凝土强度设计要求设计要求试件桩基质量按检测要求按检测要求超声波检测仪4、成品保护4.1施工过程中妥善保护好场地的桩孔中心护桩、水准点。4.2保护好已成型的钢筋笼子不松动、不扭曲、不污染浇筑混凝土时钢筋笼顶部固定牢靠防止笼子上浮。4.3灌注混凝土前孔口进展保护防杂物落入孔内。4.4混凝土灌注完成后桩头覆盖、保温、养生及桩顶钢筋保护。4.5成孔后桩孔防坍孔往桩孔内补水及尽快灌注。5、质量记录5.1原材料(水泥、砂、石子、钢筋、外加剂)进场复验。5.2桩位放样、护圈顶标高及复核记录。5.3挖孔桩施工记录表〔或按工程师的要求进展〕人工挖孔施工记录表施工：工程名称：

50施工班组：工程负责人：设计桩顶标高：护圈顶标高：设计桩底标高：桩孔深：设计桩长：设计桩径：桩底扩孔直径：自然地面标高：节段施工起止时间开挖深度地质情况描绘地下水及处理情况护壁厚度/强度备注起始时间终止时间本节段累计第一节段第二节段记录：技术员：施工负责人：5.4混凝土强度试验5.5桩基无破损检测6、平安、环保措施6.1平安措施6.1.1严格按照技术交底的挖孔顺序错开桩位间隔开挖随时掌握土体情况开挖工作紧凑以缩短挖孔施工周。6.1.2

51孔内应设置应急软梯供人员上下井不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁上下。起重架安装平稳、结实配重不小于设计的要求未经计算、现场技术人员的答应吊桶容量不得随意增大。使用的电动葫芦、卷扬机、吊桶等应有平安可靠并配有自动卡紧装置。6.1.3孔口四周必须设置围栏高度80cm。在施工点5m以外用平安绳、木桩设置平安戒备线严禁闲人、车辆进入平安线以内设立显目的平安标志。在间隔孔口1m以内不得堆放杂物及施工工具。6.1.4现场无是孔下作业人员还是孔口作业人员必须戴平安帽穿防滑鞋井上作业人员必须系好平安带。孔内作业必须有可靠的联络手段步调一致保持严联络。挖至地面以下15m使用鼓风机通风保持孔内通风风量不少于25L/s。6.1.5施工机具、材料、弃土等堆放在平安间隔以外经常性地检查施工用井架、吊绳、吊桶、吊勾等作业工具发现有扭结、变形、磨损、断丝等情况必须立即更换。6.1.6电力干线采用非裸露电线架设统一布置电力线路在作业机械接口安装漏电保护器设备严禁带电挪动机械对备用电源设备由专职人负责理和操作操作人员持证上岗严格按照平安操作规程执行。6.1.7及时去除井口周围的弃土在施工全过程中始终保持砖砌井口高于周围地面地面平整、整洁做好施工现场排水工作保证施工现场无积水。6.1.8间无是否施工必须保证有充足的照明。在施工间歇孔口用井盖平安覆盖防止闲人、车辆等落入孔中。6.1.9保证护壁混凝土的质量和护壁厚度保证井下作业人员的平安。6.1.10振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴胶皮手套。6.2环保措施6.2.1施工现场经常洒水,使施工现场无灰尘专人组织清运废渣土。6.2.2施工中废水应及时排入事先挖好的沉定池。

52审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与接收的各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

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54平安技术交底工程名称施工作业班组施工部位工作内容交底时间交底人职务平安技术交底内容1、从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常必须经过平安技术培训考核合格方可上岗。2、人工挖孔桩施工适用于桩径800mm～2000mm、桩深不超过25m的桩。3、人工挖孔桩施工前应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进展混凝土护壁构造的设计编制施工方案相应的平安技术措施并经企业负责人和技术负责人签字批准。4、人工挖孔桩施工过程中现场应设作业区其边界必须设围挡和平安标志、警示灯非施工人员制止入内。5、施工前总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同合同中必须规定双方的平安责任。6、人工挖孔桩施工前应对现场环境进展调查掌握地下线位置、埋深和现状；地下构筑物〔人防、化粪池、渗水池、坟墓等〕的位置、埋深和现状；施工现场周围建〔构〕筑物、交通、地表排水、振动源等情况；高压电气影响范围。7、施工现场应配有急救用品〔氧气等〕；遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况必须立即停顿作业将孔内处人员立即撤离危险区；严禁擅自处理、冒险作业。8、人工挖孔桩施工前工程工程经理部的主施工技术人员必须向承当施工的专业分包负责人进展平安技术交底并形成。9、施工中孔口需用垫板时垫板两端搭放长度不得小于1m垫板宽度不得小于30cm板厚不得小于5cm。孔径大于1m时孔口作业人员应系平安带并扣牢钩平安带必须有结实的固定点。

5510、施工前应检查施工物资准备情况确认符合要求施工材料充足能保证正常地、不连续地施工；施工所需的工具设备〔辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、爬梯、空压机和通风、低压变压器、手把灯等〕必须完好、有效；系入孔内的料斗应由柔性材料制作。11、人工挖孔桩在未进入基岩前必须采用钢筋混凝土护壁混凝土等级不得低于C25每节上口厚为20cm下口厚为15cm护壁内沿竖向配置¢8＠200和环向配置¢10＠150钢筋；首节护壁应高于地面20cm并形成沿口护圈护圈的壁厚不得小于20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5MPa前方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深挖一层土方施做一层护壁严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。12、遇基岩时采用水钻进展。13、人工挖孔作业应符合以下要求：〔1〕每孔必须两人配合施工轮换作业；孔下人员连续作业不得超过2h孔口作业人员必须监护孔内人员的平安。〔2〕土方应随挖随运暂不运的土应堆在孔口1m以外高度不得超过1m；孔口1m范围内不得堆放任何材料。〔3〕作业人员上下井孔必须走软梯或用钢筋焊接的爬梯；孔下操作人员必须戴平安帽。〔4〕严禁孔口上作业人员分开岗位每次装卸土、料时间不得超过1min。〔5〕孔口上作业人员必须按孔内人员指操作辘轳；当孔深到达或超过5米时必须用电动卷扬机进展提升弃渣当提升比拟大的块石时孔内操作人员必须上到地面才能进展提升；向孔内传送工具等必须用料斗系放严禁投扔。〔6〕桩孔周围2m范围内必须设护栏和平安标志非作业人员制止入内；3m内不得行驶或停放机动车。〔7〕料斗装土、料不得过满每斗重量不大于50kg。〔8〕必须自上而下逐层开挖每层挖土深度不得大于100cm松软土质不得大于50cm。严禁超挖。〔9〕暂停作业时孔口必须设围栏和平安标志或用盖板盖牢阴暗时和间应设警示灯。〔10〕用脚手架搭设提升架孔口除弃渣一侧不封闭其它三方必须采取封闭防护。14、两桩净距小于5m时不得同时施工且一孔浇筑混凝土的强度达5MPa后另一孔方可开挖。

5615、料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能并有防坠装置；每班作业前应检查桩孔和工具确认平安。16、人工挖孔过程中必须设平安理人员对施工现场进展检查监控掌握各桩孔的平安状况消除隐患保持平安施工。17、人工挖孔作业中应检测孔内空气质量孔内空气中氧气浓度及有有害气体浓度应符合现行相关的详细规定；开孔后每班作业前必须翻开孔盖通风经检测氧气、有有害气体浓度在规定范围内并记录方可下孔作业；检测合格后未立即进入孔内作业时应在进入作业前重新进展检测确认合格并记录；现场必须装备专用气体检测仪器；孔深超过2m后作业中应每2h对孔内气体至少检测一次确认符合规定并记录；孔深超过5m后作业中应强迫通风。18、当土层中有水时必须采取措施疏干前方可施工；成孔验收合格后应立即浇筑混凝土至规定高程；桩顶混凝土低于现状地面时应设护栏和平安标志。19、孔内照明必须使用36V〔含〕以下平安电压；间不得进展人工挖孔施工。承受交底人：

571.1政工程操作人员通用平安技术交底1.作业人员必须经过平安技术培训掌握本工种平安消费知识和技能。2.汽车司机必须获得交通理部门颁发的驾驶证前方可上岗。3.沟槽边、作业点、道路口必须设明显平安标志间必须设红色警示灯。4.新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训考核合格前方可上岗实习间必须在有经历的工人带着下进展作业。5.作业前必须检查工具、设备、现场环境等确认平安前方可作业。6.严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进展机械吊装作业。7.非机械操作工和非电工严禁进展需专业人员操作的机械、电气作业。8.特种作业人员必须经过平安技术培训获得主颁发的资质证前方可持证上岗。9.作业前必须听取平安技术交底掌握交底内容。作业中必须执行平安技术交底。没有平安技术交底严禁作业。10.作业时必须按规定使用防护用品。进入施工现场的人员必须戴平安帽严禁赤脚严禁穿拖鞋。

5811.大雨、大雪、大雾及风力六级(含)以上等恶劣天气时应停顿露天的起重、打桩、高处等作业。12.水中筑围堰时作业人员必须视水深、流速情况穿皮衩、救生衣并佩戴平安绳等防护用品。13.作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后和冬露天作业时必须先去除水、雪、霜、冰并采取防滑措施。14.临边作业时必须在作业区采取防坠落的措施。施工现场的井、洞、坑、池必须有防护栏或防护篦等防护设施和警示标志。15.施工过程中必须保护现场线、杆线、人防、消防设施和文物。16.作业中出现危险征兆时作业人员应暂停作业撤至平安区域并立即向上级。未经施工技术理人员批准严禁恢复作业。紧急处理时必须在施工技术理人员的指挥下进展作业。17.雨或春融季节深槽(坑)作业时必须经常检查槽(坑)壁的稳定状况确认平安。18.下沟槽(坑)作业前必须检查槽(坑)壁的稳定状况和环境确认平安。上下沟槽(坑)必须走马道或平安梯通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽(坑)内休息。19.对电动机械设备应采取防雨、防潮措施。

5920.高处作业时上下必须走马道(坡道)或平安梯。21.高处作业、尘作业人员应定参加体检。患有禁忌症者不得从事作业。22.严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。23.严禁擅自拆改、挪动平安防护设施。需临时撤除或变动平安防护设施时必须经施工技术理人员同意并采取相应的可靠措施。24.脚手架未经历收合格前严禁上架子作业。25.间作业场所必须装备足够的照明设施。26.作业时必须遵守劳动纪律精集中不得打闹。严禁酒后作业。27.作业惹事故必须及时抢救伤员迅速上级保护事故现场并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤亡时必须在施工技术理人员的指导下进展抢救