工程安全技术交底注意事项多篇资料汇编

《工程安全技术交底注意事项多篇资料汇编》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

工程安全技术交底注意事项多篇资料汇编资料汇编

1目录1、屋面防水工程施工技术交底2、人工挖孔灌注桩施工安全技术交底eee3、全套土建工程施工技术交底4、挖孔桩施工技术交底记录5、人工挖孔桩技术交底rrr16、夏季混凝土施工技术交底7、土方开挖分项工程质量技术交底卡8、抗滑桩工程技术交底

2屋面防水工程施工技术交底1、工程概况本工程屋面设计做法为：1.1非上人保温屋面15~20厚1：2.5水泥砂浆找平〔铺设编织钢丝网片保护层〕APP防水卷材一道40厚C20细石砼〔内配Φ4@200双向〕树脂憎水型珍珠岩找坡,最薄处60(坡度I=3)APP防水卷材一道20厚1:2.5水泥砂浆找平钢筋混凝土屋面板1.2上人保温屋面铺地面砖(1:2水泥砂浆粘贴)40厚C20细石砼〔内配Φ4@200双向〕树脂憎水型珍珠岩找坡,最薄处60(坡度I=3)APP防水卷材一道20厚1:2.5水泥砂浆找平APP防水卷材一道

320厚1:2.5水泥砂浆找平钢筋混凝土屋面板2、施工准备2.1工器具准备喷灯、剪、直尺、铲等2.2材料准备APP防水卷材采用扬州志高建筑防水材料消费的熊猫牌APP改性沥青防水卷材经自检、复试合格2.3作业条件找平层已按设计要求施工完毕并经养护、枯燥后含水率不应大于9,制止在雨后或潮湿环境下施工。基层外表必须结实没有松动现象找平层坡度和平整度符合质量要求外表不得有起砂、脱皮等现象。找平层与突出屋面构造〔如儿墙、砖墙〕的连接处及转角处均要做成圆弧角且要整齐平顺。突出屋面的道、设备和予埋件等均要安装完毕前方可施工。3、工艺流程基层外表清理、修补

4节点附加增强处理定位、试铺铺贴卷材`收头处理、节点封清理、检查、修整保护层施工4、操作工艺4.1节点处理大面积防水施工前应先对节点进展处理如进展封材料嵌填附加层铺设等这有利于大面积防水施工层施工的质量和整体质量的进步。水落口杯

5水落口杯的上口安装标高要考虑水落口处部分加大的坡度〔5〕以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度标高必须准确在水落口杯与基层交接处抹好找平层后要预留20mm×20mm的凹槽嵌填封材料。穿过防水层的道直接穿过防水层的道四周找平层应按设计要求找坡与基层交接处必须预留20mm×20mm的凹槽嵌填封材料再将道四周除锈打光然后加铺附加增强层。阴角防水层的阴角处的基层应按要求做成圆角并在这些部位采用卷材加做增强附加层附加层的宽度一般每边粘贴50mm为宜。防水层收头防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于200mm待大面积卷材铺贴后再对泛水和收头做统一处理,收头要封。4.2卷材与基层的粘贴防水卷材粘贴采用满焊法以保证卷材与基层之间粘贴结实。4.3铺设方向本工程屋面坡度为3,卷材宜平行屋脊铺贴。4.4施工本工程使用APP防水卷材采用热熔法施工其施工如下：

6①将卷材置于起始位置对好长、短方向搭接缝滚展卷材1000mm左右掀开已展开的部分开启喷点头喷头与卷材保持50~100mm间隔与基层星30º~45º角将火焰对准卷材与基层交接处同时加热卷材底面热熔胶面和基层至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现渐渐放下卷材平铺于基层然后进展排气辊压使卷材与基层粘结结实。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时将其翻上来用火焰加热余下起始端基层后再加热卷材起始端余下部分然后将其粘贴于基层；②卷材起始端铺贴完成后即可进展大面积滚铺持人位于卷材滚铺的前方按上述同时加热卷材和基层推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面等卷材充分加热后缓缓推压卷材并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材赶出气泡并用刮将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材使之与基层粘贴实；4.5屋面特殊部位铺贴要求水落口铺至水落口的各层卷材和附加面均应粘贴在杯口上用雨水罩的底盘将其压紧底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结底盘周围用封材料填封。泛水与卷材收头泛水部位卷材铺贴前应先进展试铺将立面卷材长度留足先铺贴平面卷材至转角然后从下向上铺贴立面卷材卷材铺贴完成后将卷材收实端部截齐压入凹槽内用压条或垫片钉压结实钉距不应大于900mm然后用封材料将凹槽嵌填封严。

7变形缝上下跨变形缝处低跨的卷材防水层应铺至附加墙顶面缝边然后将金属盖板上、下两端用带垫片的钉子分别固定在高跨外墙面和低跨附加墙立面上盖板两端及钉帽用封材料封严。伸出屋面道伸出屋面道周围的找平层做成圆锥台并应加铺两层附加层防水层铺贴后上端用细铁丝扎紧并用封材料封。4.6保护层施工卷材铺设完毕经检查合格后应立即进展保护屋施工及时保护防水层免受损伤。5、质量5.1主控工程卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计及施工验收要求；卷材防水层不得有渗漏或积水现象；卷材防水层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面道的防水构造必须符合设计要求；5.2一般工程卷材防水屋的外表平整度应符合排水要求；

8铺贴的卷材基层处理剂涂刷应均匀不漏底、不堆积防水层外表应平整顺直搭接尺寸准确接缝及末端处理必须封严不得有扭曲、皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷；泛水、变形缝的防水层应粘结结实封盖严卷材附加层、泛水立面收头拿做法应符合施工的规定；卷材的铺贴方向应正确卷材搭接宽度的允许偏向为-10mm；6、成品保护6.1已做好的保温层找平层应要加保护卷材铺设完后应及时做好保护层的施工。操作人员在其上行走不得穿有钉的鞋防正将卷材划破；6.2伸出屋面道、地漏、变形缝、盖板等不得碰坏或不得使其变形、变位；6.3卷材屋面开工后制止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作以防破坏卷材造成漏水。7、平安措施7.1进入施工现场必须遵守平安消费六大纪律；7.2进入施工现场的人员应戴好平安帽现场严禁吸烟；7.3在向喷灯内灌燃料时要防止溢出流在地面上以防止点火时引起火灾；7.4喷灯点火喷端不得面对人以免造成烫伤事故；

97.5五级以上大风应防止在屋面上施工。8、施工考前须知8.1火焰加热器加热卷材应均匀不得过分加热或烧穿卷材；8.2卷材外表热熔后应立即滚铺卷材卷材下面的空气应排尽并辊压粘结结实不得空鼓；8.3卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶；8.4铺贴的卷材应平整顺查搭接尺寸准确不得扭曲、皱折；8.5铺贴卷材采用搭接法时上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开卷材搭接宽度应不小于80mm。

10人工挖孔灌注桩施工平安技术交底工程名称：施工建立分项工程名称人工挖孔灌注桩作业内容交底部门交底人施工限年月日至年月日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.每日开工前应检测井下有无危害气体和不平安因素孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时应有专门送风设备风量不应小于25L/s向桩孔内作业面送入新颖空气。桩孔下爆破后必须向桩孔内送风或向桩孔内均匀喷水使炮烟全部排除或凝聚沉落后才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外还应对有害气体加强监测。2.桩孔口应严格理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏高底不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口桩孔口机械操作人员不准分开岗位。口袋内不得放置物品〔如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等〕以防坠入桩孔中。3.桩孔下作业人员必须戴好平安帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。

11如桩孔口理混乱桩孔内应立即停顿作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。4.用常规法〔包括先封底法〕浇灌桩身混凝土桩也上口必须封〔仅留漏斗口〕其间隙不得超过3m封板及方木应有足够的强度以确保下部作业人员平安。串筒应用8镀锌铁丝加固扎牢串筒下口应临时拉牢防止串筒摆动伤人。封后应加强向桩孔内送风或在桩孔中封平台上预设高度大于1m的通风口。5.桩孔洞口上应设置悬挂软梯并随桩孔深放长以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人并持证上岗集中思想认真注意桩孔内一切动态电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置必须配有自动卡紧装置。6.装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放上下应对准桩孔中心。7.在任何情况下严禁提升设备超载运行上、下班前对提升架及轨道应进展检查工作时发现异常情况应立即停顿工作找出原因认真检修不准带病运转。

128.吊放钢筋入桩孔时应绑紧系牢〔下口宜用铁盘兜住〕确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后才能下入进入桩孔解钩。9.在桩孔内绑扎钢筋骨架时操作平台方木必须放在实处〔可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上〕并与平台木板钉牢防止方木滑动位移平台坠落。10.桩孔下照明应采用平安矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地电线必须绝缘。拉动电线时制止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口并应装置漏电保护器止漏电触电事故一旦发现漏电必须迅速拉闸断电值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修防及时发现问题妥善处理。11.桩孔内的抽水、通风、电线等应妥加处理并临时固定一般应沿壁敷设以防装渣桶及吊篮〔吊桶〕上下时挂住或撞断引起事故。12.由桩孔中排出的土渣应及时运走不得堆在孔口周围如须临时堆放应距孔口5m以外且不得积过多以防塌孔。13.桩孔内爆破处理孤石或基岩时应由获得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min经检查确认桩孔壁无松动石块、土块、护壁完好前方可下桩孔作业。

1314.成孔间隙及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。补充作业指导内容：

14注：参考文献[10]

15工程名称交底部位工程编日交底内容：防水混凝土施工1范围本工艺适用于一般民用及工业建筑的地下室防水推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用425硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥严禁使用过、受潮、变质的水泥。2.1.2砂：宜用中砂含泥量不得大于3。2.1.3石：宜用卵石粒径不宜大于40mm含泥量不大于1吸水率不大于1.5。2.1.4水：饮用水或天然干净水。2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业?混凝土膨胀剂?〔JC476—92〕其掺量应符合设计要求及有关的规定与其它外加剂混合使用时应经试验试配后使用。2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗计算器具磅秤等。

162.2作业条件：2.2.1钢筋、模板上道工序完成隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙如必须穿过时应采取止水措施。特别是道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提早浇水潮湿并将落在模板内的杂物清理干净。2.2.2根据施工方案做好技术交底。2.2.3材料需经检验由试验室试配提出混凝土配合比试配的抗渗等级应按设计要求进步0.2MPa。2.2.4如地下水位高地下防水工程施工间继续做好降水排水。3操作工艺3.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次参加加水后搅拌1～2min〔比普通混凝土搅拌时间延长0.5min

17〕。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比单操作不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅在雨季砂必须每天测定含水率调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。3.3运输：混凝土运输供给保持连续平衡间隔不应超过1.5h夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析浇筑前进展二次拌合。3.4混凝土浇筑：应连续浇筑宜不留或少留施工缝。3.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。3.4.2墙体程度施工缝留在高出底板外表不少于200mm的墙体上墙体如有孔洞施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm施工缝形式宜用凸缝〔墙厚大于30cm〕或阶梯缝、平直缝加金属止水片〔墙厚小于30cm〕施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前应将混凝土外表凿毛去除杂物冲净并潮湿再铺一层2～3cm厚水泥砂浆〔即原配合比去掉石子〕或同一配合比的减石子混凝土浇筑第一步其高度为40cm以后每步浇筑50～60cm严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处倾落不应大于2m如高度超过3m要用串桶、溜槽下落。3.4.4应用机械振捣以保证混凝土实振捣时间一般10s

18为宜不应漏振或过振振捣延续时间应使混凝土外表浮浆无气泡不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开场防止模板走动构造断面较小钢筋集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作浇筑到最上层外表必须用木抹找平使外表实平整。3.5养护：常温〔20～25℃〕浇筑后6～10h苫盖浇水养护要保持混凝土外表潮湿养护不少于14d。3.6冬施工：水和砂应根据冬施方案规定加热应保证混凝土入模温度不低于5℃采用综合蓄热法保温养护冬施工掺入的防冻剂应选用经认证的。拆模时混凝土外表温度与环境温度差不大于15℃。4质量4.1保证工程：4.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工有关的规定检查出厂合格证、试验。4.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求检查配合比及试块试验。抗渗试块500m3以下留两组一组标养一组同条件养护养护28d每增250～500m3增留两组。4.1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工的规定严禁有渗漏。4.2根本工程：混凝土外表平整无露筋、蜂窝等缺陷预埋件位置正确。

194.3允许偏向工程见表3-1。5成品保护5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确不得踩踏钢筋并不得碰撞、改动模板、钢筋。5.2在拆模或吊运其它物件时不得碰坏施工缝处企口及止水带。5.3保护好穿墙、电线、电门盒及预埋件等振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。6应注意的质量问题：表3-1

20允许偏向(mm)高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高±5±10用水准仪或尺量检查+5-2每层5用2m托线板检查全高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查5外表平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋铜板中心线位置偏移107预埋螺栓中心线位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查6.1严禁在混凝土内任意加水严格控制水灰比水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。6.2细部构造处理是防水的薄弱环节施工前应审核图纸特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙、预埋件等细部要精心处理。6.3地下室防水工程必须由防水专业队施工其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕及时整理施工技术资料交总包归档。地下室防水工程保修三年出现渗漏要负责返修。

216.4穿墙外预埋带有止水环的套应在浇筑混凝土前预埋固定止水环周围混凝土要细心振捣实防止漏振主与套按设计要求用防水封膏封严。6.5构造变形缝应严格按设计要求进展处理止水带位置要固定准确周围混凝土要细心浇筑振捣保证实止水带不得偏移变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒缝内20mm处填防水封膏在迎水面上加铺一层防水卷材并抹20mm防水砂浆保护。6.6后浇缝一般待混凝土浇筑六周后应以原设计混凝土等级进步一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑浇筑前接槎处要清理干净养护28d。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1材料〔水泥、砂、石、U.E.A外加剂等〕的出厂质量证明书、试验。7.2混凝土试块试验。〔包括抗压及抗渗试块〕。7.3隐检记录。7.4设计变更及洽商记录。7.5分项工程质量检验评定。7.6其它技术。

22本资料完好版：://down1.zhulong/te/detailprof749778SG更多施工整套工程技术交底精品资料推荐：://sg.zhulong/te/prof_SG541560

23技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

24交底内容：灰土地基1范围本工艺适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、沟、室外台阶和散水等灰土地基〔垫层〕。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土但不得含有有机杂物使用前应先过筛其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。2.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛不得含有粒径大于5mm的生石灰块也不得含有过多的水分。2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子〔孔径6～10mm和16～20mm两种〕、斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮、小线和木折尺等。2.2作业条件：2.2.1基坑〔槽〕在铺灰土前必须先行钎探验槽并按设计和勘探部门的要求处理完地基办完隐检手续。2.2.2

25根底外侧打灰土必须对根底地下室墙和地下防水层、保护层进展检查发现损坏时应及时修补处理办完隐检手续。现浇的混凝土根底墙、地梁等均应到达规定的强度不得碰坏损伤混凝土。2.2.3当地下水位高于基坑〔槽〕底时施工前应采取排水或降低地下水位的措施使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右在3d内不得受水浸泡。2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数土料种类、施工条件等合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。2.2.5房心灰土和沟灰土应先完成上下水道的安装或沟墙间加固等措施后再进展。并且将沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物去除干净。2.2.6施工前应作好程度高程的标志。如在基坑〔槽〕或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅在室内和散水的边墙上弹上程度线或在地坪上钉好标高控制的木桩。3操作工艺3.1工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打实→找平验收3.2

26首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合的要求；然后分别过筛。假如是块灰闷制的熟石灰要用6～10mm的筛子过筛是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛均应确保粒径的要求。3.3灰土拌合：灰土的配合比应用体积比除设计有特殊要求外一般为2∶8或3∶7。根底垫层灰土必须过斗严格控制配合比。拌合时必须均匀一致至少翻拌两次拌合好的灰土颜色应一致。3.4灰土施工时应适当控制含水量。工地检验是：用手将灰土紧握成团两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或缺乏时应晾干或洒水润湿。3.5基坑〔槽〕底或基土外表应清理干净。特别是槽边掉下的虚土风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。3.6分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度可根据不同的施工按表2-l选用。灰土虚铺厚度表2-1项次夯具的种类重量(kg)虚铺厚度(mm)备注1木夯40～80200～250人力打夯落高400～500mm一夯压半夯2轻型夯实工具—200～250蛙式打夯机、柴油打夯机3压路机机重6～10t200～300双轮

27各层铺摊后均应用木耙找平与坑〔槽〕边壁上的木撅或地坪上的木桩对应检查。3.7夯打实：夯打〔压〕的遍数应根据设计要求的干土质量度或现场试验确定一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯夯夯相接行行相接纵横穿插。3.8灰土分段施工时不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎上下两层灰土的接槎间隔不得小于500mm。3.9灰土回填每层夯〔压〕实后应根据规定进展环取样测出灰土的质量度到达设计要求时才能进展上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时应先进展现场试验以确定贯入度的详细要求。环取土的压实系数用dy鉴定一般为0.93～0.95；也可按照表2-2的规定执行。灰土质量度表2-2项次土料种类灰土最小质量度(g/cm3)123轻亚粘土亚粘土粘土1.551.501.45

283.10找平与验收：灰土最上一层完成后应拉线或用靠尺检查标高和平整度超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。3.11雨、冬施工：3.11.1基坑〔槽〕或沟灰土回填应连续进展尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内以免边坡塌方或基上遭到破坏。3.11.2雨天施工时应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土如遭雨淋浸泡那么应将积水及松软灰土除去并重新补填新灰土夯实受浸湿的灰土应在晾干后再夯打实。3.11.3冬打灰土的土料不得含有冻土块要做到随筛、随拌、随打、随盖认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时不宜施工。并且要有冬施方案。4质量4.1保证工程：4.1.l基底的土质必须符合设计要求。4.1.2灰土的干土质量度或贯入度必须符合设计要求和施工的规定。4.2根本工程4.2.1

29配料正确拌合均匀分层虚铺厚度符合规定夯压实外表无松散、起皮。4.2.2留槎和接槎。分层留接槎的位置、正确接槎实、平整。4.3允许偏向工程见表2-3。灰土地基允许偏向表2-3项次项目允许偏向(mm)检验方法12顶面标高外表平整度±1515用程度仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查5成品保护5.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩防止碰撞位移并应经常复测。5.2对根底、根底墙或地下防水层、保护层以及从根底墙伸出的各种线均应妥善保护防止回填灰土时碰撞或损坏。5.3间施工时应合理安排施工顺序要装备有足够的照明设施防止铺填超厚或配合比错误。5.4灰土地基打完后应及时进展根底的施工和地坪面层的施工否那么应临时遮盖防止日洒雨淋。

306应注意的质量问题6.1未按要求测定干土的质量度：灰土回填施工时切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量度符合要求后才能铺摊上层的灰土。并且在试验中注明土料种类、配合比、试验日、层数〔步数〕、结、试验人员签字等。实度末到达设计要求的部位均应有处理和复验结果。6.2留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土根底标高不同时应作成阶梯形上下层的灰土接槎间隔不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。6.3生石灰块熟化不良：没有认真过筛颗粒过大造成颗粒遇水熟化体积膨胀会将上层垫层、根底拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。6.4灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过斗或将石灰粉花洒在土的外表拌合也不均匀均会造成灰土地基软硬不一致干土质量度也相差过大。应认真做好计量工作。6.5房心灰土外表平整偏向过大致使地面混凝土垫层过厚或过薄造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土外表的标高及平整度。6.6

31雨、冬不宜做灰土工程适当考虑修改设计。否那么应编好分项雨季、冬施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。7质量记录本工艺应具备以下质量记录；7.1施工区域内建筑场地的工程地质勘察。7.2地基钎探记录。7.3地基隐蔽验收记录。7.4灰土的试验。

32技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

33交底内容：砂石地基1范围本工艺适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层〔夯实和碾压法〕。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎〔卵〕石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区可采用细砂但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。2.1.2级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时含泥量不宜超过3。碎石或卵石粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3并不宜大于50mm。2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机〔6～10t〕、手推车、平头铁锹、喷水用胶、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2.2作业条件：2.2.1

34设置控制铺筑厚度的标志如程度木桩或标高桩或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上程度标高线或钉上程度标高木橛。2.2.2在地下水位高于基坑〔槽〕底面的工程中施工时应采取排水或降低地下水位的措施使基坑〔槽〕保持无水状态。2.2.3铺筑前应组织有关共同验槽包括轴线尺寸、程度标高、地质情况如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并隐检手续。2.2.4检查基槽〔坑〕、沟的边坡是否稳定并去除基底上的浮土和积水。3操作工艺3.1工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2对级配砂石进展技术鉴定如是人工级配砂石应将砂石拌合均匀其质量均应到达设计要求或的规定。3.3分层铺筑砂石3.3.l铺筑砂石的每层厚度一般为15～20cm不宜超过30cm分层厚度可用样桩控制。视不同条件可选用夯实或压实的。大面积的砂石垫层铺筑厚度可达35cm宜采用6～10t的压路机碾压。

353.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上如深度不同时基土面应挖成踏步和斜坡形搭槎处应注意压〔夯〕实。施工应按先深后浅的顺序进展。3.3.3分段施工时接槎处应做成斜坡每层接岔处的程度间隔应错开0.5～1.0m并应充分压〔夯〕实。3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象应将该处砂子或石子挖出分别填入级配好的砂石。3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件适当地洒水以保持砂石的最正确含水量一般为8～l2。3.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时应保持落距为400～500mm要一夯压半夯行行相接全面夯实一般不少于3遍。采用压路机往复碾压一般碾压不少于4遍其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯实。3.6找平和验收：3.6.l施工时应分层找平夯压实并应设置纯砂检查点用200cm3的环取样；测定干砂的质量度。下层实度合格后方可进展上层施工。用贯入法测定质量时用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进展检查小于试验所确定的贯入度为合格。

363.6.2最后一层压〔夯〕完成后外表应拉线找平并且要符合设计规定的标高。4质量4.1保证工程：4.1.1基底土质必须符合设计要求。4.1.2纯砂检查点的干砂质量度必须符合设计要求和施工的规定。4.2根本工程：4.2.1级配砂石的配料正确拌合均匀虚铺厚度符合规定夯压实。4.2.2分层留接槎位置正确合理接槎夯压实平整。4.3允许偏向工程见表2-4。砂石地基的允许偏向表2-4项次项目允许偏向(mm)检验方法12顶面标高外表平整度±1520用程度仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查

375成品保护5.1回填砂石时应注意保护好现场轴线桩、高程桩防止碰撞位移并应经常复测。5.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施不得在影响其稳定的区域内进展挖掘工程。5.3施工中必须保证边坡稳定防止边坡坍塌。5.4间施工时应合理安排施工顺序装备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5.5级配砂石成活后应连续进展上部施工；否那么应适当经常洒水润湿。6应注意的质量问题6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水缺乏等。要严格执行操作工艺的要求。6.2部分下沉：边缘和转角处夯打不实留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题做到砂石级配良好。6.4在地下水位以下的砂石地基其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。

386.5实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量度。必须符合规定否那么不能进展上一层的砂石施工。6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。7质量记录本工艺应具备以二质量记录：7.1施工现场的工程地质勘察。7.2地基钎探记录7.3地基隐蔽验收记录。7.4砂石的试验。

39技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

40交底内容：钢筋混凝土预制桩打桩1范围本工艺适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工的规定并有出厂合格证。2.1.2焊条〔接桩用〕：型、性能必须符合设计要求和有关的规定一般宜用E4303牌。2.1.3钢板〔接桩用〕：材质、规格符合设计要求宜用低碳钢。2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。2.2作业条件：2.2.1

41桩基的轴线和标高均已测定完毕并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩应设置在不受打桩影响的地点并应妥善加以保护。2.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或平安时应会同有关采取有效措施予以处理。2.2.3根据轴线放出桩位线用木橛或钢筋头钉好桩位并用白灰作标志以便于施打。2.2.4场地应碾压平整排水畅通保证桩机的挪动和稳定垂直。2.2.5打试验桩。施工前必须打试验桩其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。2.2.6要选择和确定打桩机进出道路和打桩顺序制定施工方案作好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位3.2就位桩机：打桩机就位时应对准桩位保证垂直稳定在施工中不发生倾斜、挪动。

423.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具然后应用索具捆住桩上端吊环附近处一般不宜超过30cm再起动机器起吊预制桩使桩尖垂直对准桩位中心缓缓放下插入土中位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍即可除去索具。3.4稳桩。桩尖插入桩位后先用较小的落距冷锤1～2次桩入上一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正不得用目测。桩插入时垂直度偏向不得超过0.5。桩在打入前应在桩的侧面或桩架上设置标尺以便在施工中观测、记录。3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时锤的落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。3.5.1打桩宜重锤低击锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、构造、集程度及施工条件来选用。3.5.2打桩顺序根据根底的设计标高先深后浅；依桩的规格宜先大后小先长后短。由于桩的集程度不同可自中间向两个心向对称进展或向四周进展；也可由一侧向单一方向进展。3.6接桩3.6.l在桩长不够的情况下采用焊接接桩其预制桩外表上的预埋件应清洁上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取措施减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

433.6.2接桩时一般在距地面lm左右时进展。上下节桩的中心线偏向不得大于10mm节点折曲矢高不得大于l‰桩长。3.6.3接桩处入土前应对外露铁件再次补刷防腐漆。3.7送桩：设计要求送桩时那么送桩的中心线应与桩身吻合一致才能进展送桩。假设桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填实。3.8检查验收：每根桩打到贯入度要求桩尖标高进入持力层接近设计标高时或打至设计标高时应进展中间验收。在控制时一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制符合设计要求后填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时应会同有关研究处理。然后移桩机到新桩位。3.9打桩过程中遇见以下情况应暂停并及时与有关研究处理：3.9.1贯入度剧变；3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3.9.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。3.10

44待全部桩打完后开挖至设计标高做最后检查验收。并将技术资料提交总包。3.11冬在冻土区打桩有困难时应先将冻土挖除或解冻后进展。4质量4.1保证工程：4.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工的规定并有出厂合格证。4.1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理必须符合设计要求和施工的规定。4.2允许偏向工程见表2-5。打钢筋混凝土预制桩允许偏向表2-5项次项目允许偏向(mm)检验垂直根底梁的中心线方向100沿根底梁的中心线方向1502桩数为1～3根或单排桩1003桩数为4～16根d/3边缘桩d/3d/2

45中间桩注：d为桩的直径或截面边长。5成品保护5.1桩应到达设计强度的70方可起吊到达100才能运输。5.2桩在起吊和搬运时必须做到吊点符合设计要求应平稳并不得损坏。5.3桩的堆放应符合以下要求：5.3.1场地应平整、坚实不得产生不均匀下沉。5.3.2垫木与吊点的位置应一样并应保持在同一平面内。5.3.3同桩的桩应堆放在一起而桩尖应向一端。5.3.4多层垫木应上下对齐最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。5.5

46打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时应停顿施工并与有关共同研究处理。5.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时应会同有关采取有效的加固措施。施工时应随时进展观测确保防止因打桩振动而发生平安事故。5.7打桩完毕进展基坑开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。6应注意的质量问题6.1预制桩必须提早定货加工打桩时预制桩强度必须到达设计强度的100并应增加养护一个月前方准施打。6.2桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度缺乏及地下有障碍物等原因造成或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂没有发现而致。应及时检查。6.3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片缺乏、主筋距桩顶面大小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。6.4桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不程度或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。6.5

47接桩处拉脱开裂。连接处外表不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。7.2试桩或试验记录。7.3补桩平面示意图。

48技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

49交底内容：泥浆护壁回转钻孔灌注桩1范围本工艺适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325～425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石含泥量不大于2。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。2.1.6外加早强剂应通过试验确定。2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。2.1.8

50主要机具有：盘旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导、套、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮等。2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕到达“三通一平〞。施工用的临时设施准备就绪。2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或碾压。2.2.3制作好钢筋笼。2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点按上程度标高木橛并经过预检签字。2.2.5要选择和确定钻孔机的进出道路和钻孔顺序制定施工方案做好技术交底。2.2.6正式施工前应做成孔试验数量不少于两根。3操作工艺3.1工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导→浇筑混凝土→拔出导→插桩顶钢筋

513.2钻孔机就位：钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜、位移为准确控制钻孔深度应在机架上或机上作出控制的标尺以便在施工中进展观测、记录。3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆对好桩位〔用对位圈〕开动机器钻进出土到达一定深度〔视土质和地下水情况〕停钻孔内注入事先调制好的泥浆然后继续进钻。3.4厂套〔护筒〕：钻孔深度到5m左右时提钻下套。3.4.1套内径应大于钻头100mm。3.4.2套位置应埋设正确和稳定套与孔壁之间应用粘土填实套中心与桩孔中心线偏向不大于50mm。3.4.3套埋设深度：在粘性土中不宜小于lm在砂土中不宜小于1.5m并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。3.5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌钻孔时不要让泥浆水位下降当钻至持力层后设计无特殊要求时可继续钻深1m左右作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对度。3.6孔底清理及排渣3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时可注入清水以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对度应控制在1.1～1.2。3.6.2

52在砂土和较厚的夹砂层中成孔时泥浆相对度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时泥浆的相对度应控制在1.3～1.5。3.6.3吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉钢筋笼放到设计位置时应立即固定防止上浮。3.7谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导〔内有射水装置〕通过软与高压泵连接开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。3.8浇筑混凝土：停顿射水后应立即浇筑混凝土随着混凝土不断增高孔内沉渣将浮在混凝土上面并同泥浆一同排回贮浆槽内。3.8.1水下浇筑混凝土应连接施工；导底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导的第一节底长度应≥4m。3.8.2混凝土的配制：3.8.2.1配合比应根据试验确定在选择施工配合比时混凝土的试配强度应比设计强度进步10～15。3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。3.8.2.3有良好的和易性在规定的浇筑间内坍落度应为16～22cm；在浇筑初为使导下端形成混凝土堆坍落度宜为14

53～16cm。3.8.2.4水泥用量一般为350～400kg/m3。3.8.2.5砂率一般为45～50。3.9拔出导：混凝土浇筑到桩顶时应及时拔出导。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。3.10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入有足够锚固长度和保护层防止插偏和插斜。3.11同一配合比的试块每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。3.12冬雨施工：3.12.1泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬进展。3.12.2雨天施工现场必须有排水措施严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机挪动以免造成桩孔歪斜等情况。4质量4.1保证工程：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。4.1.2实际浇灌混凝土量严禁小于计算的体积。

544.1.3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。4.1.4成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩沉渣厚度严禁大于300mm以端承力为主的桩沉渣厚度严禁大于100mm。4.2允许偏向工程见表2-6。泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏向表2-6项次项目允许偏向(mm)检验1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查1～2根桩垂直于桩基中心线单排桩d/6且不大于200拉线和尺量检查5桩的位置偏向群桩根底的边桩拉线和尺量检查d/4且不大于300条形根底的桩群桩根底的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径H为桩长。

555成品保护5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形。吊入桩孔内应结实确定其位置防止上浮。5.2灌注桩施工完毕进展根底开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横程度偏向。5.3在钻孔机安装钢筋笼运输及混凝土浇筑时均应注意保护好现场的轴线桩高程桩并应经常予以校核。5.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护不得任意弯折或压断。5.5桩头的混凝土强度没有到达5MPa时不得碾压以防桩头损坏。6应注意的质量问题6.1泥浆护壁成孔时发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套周围冒浆以及地面沉陷等情况应停顿钻进。经采取措施后方可继续施工。6.2钻进速度应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等详细情况确定。

566.3水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前导中应设置球、塞等隔水；浇筑时导插入混凝土的深度不宜小于1m。6.4施工中应经常测定泥浆度并定测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s含砂率不大于4～8。胶体率不小于90。6.5清孔过程中必须及时补给足够的泥浆并保持浆面稳定。6.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固的技术措施。6.7混凝土浇到接近桩顶时应随时测量顶部标高以免过多截桩或补桩。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。7.4补桩的平面示意图。

577.5灌注桩的施工记录。7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验。

58技术负责人：交底人：接交人：程名称交底部位工程编日

59交底内容：螺旋钻孔灌注桩1范围本工艺适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土工填土地基螺旋成孔的灌注桩。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用425矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石粒径5～32mm含泥量不大于2。2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试外表应无老锈和油污。2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22火烧丝提早预制成或用塑料卡。2.1.6火烧丝：规格18～20铁丝烧成。2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。

602.1.8主要机具：2.1.8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7电机功率(kW)回转速度(r/min)回转扭矩(N·m)钻进下压力(N)钻进速度(m/min)外形尺寸长×宽×高(m)履带式LZ型30813400280028.0×3.21×21.78汽车式QZ～4型171201400—17.3×2.652.1.8.2机动小翻斗车或手推车装卸运土或运送混凝土。2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮等。2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕到达“三通一平〞。施工用的临时设施准备就绪。2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或碾压。

612.2.3分段制作好钢筋笼其长度以5～8m为宜。2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点抄上程度标高木橛并经过预检签证。2.2.5施工前应作成孔试验数量不少于两根。2.2.6要选择和确定钻孔机的进出道路和钻孔顺序制定施工方案做好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3.1.2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜、位移为准确控制钻孔深度应在机架上或机上作出控制的标尺以便在施工中进展观测、记录。3.3钻孔：调直机架挺杆对好桩位〔用对位圈〕开动机器钻进、出土到达控制深度后停钻、提钻。

623.4检查成孔质量：3.4.1钻深测定。用测深绳〔锤〕或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时必须防止钻杆晃动引起孔径扩大致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。3.5孔底土清理。钻到预定的深度后必须在孔底处进展空转清土然后停顿转动；提钻杆不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量时要分析原因采取措施进展处理。进钻过程中散落在地面上的土必须随时去除运走。3.6挪动钻机到下一桩位。经过成孔检查后应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。3.7浇筑混凝土：3.7.1移走钻孔盖板再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量要求时应处理合格后再进展下道工序。3.7.2

63吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块〔或塑料卡〕；吊放钢筋笼时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采取焊接以确保钢筋的位置正确保证层厚度符合要求。3.7.3放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。3.7.4混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在凿除浮浆后桩顶标高符合设计要求。3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时可拔出溜筒直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入有足够的保护层和锚固长度防止插偏和插斜。3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。3.7.7同一配合比的试块每班不得少于一组。3.8冬、雨施工：3.8.1冬当温度低于0℃以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑时混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未到达设计强度50以前不得受冻。当气温高于30℃时应根据详细情况对混凝土采取缓凝措施。3.8.2

64雨严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进展钻孔施工。现场必须有排水的各种措施防止地面水流入槽内以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。4质量4.1保证工程：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。4.1.2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩沉渣厚度严禁大于100mm。4.1.3实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4.1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。4.2允许偏向工程见表2-8。5成品保护5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形。吊入钻孔时应有保护垫块。或垫和垫板。5.2钢筋笼在吊放入孔时不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时应采取措施固定其位置。

655.3灌注桩施工完毕进展根底开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横程度偏向。螺旋钻成孔灌注桩允许偏向表2-8项次工程允许偏向(mm)检验1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查1～2根桩垂直于桩基中心线单排桩d/6且不大于200拉线和尺量检查5桩的位置偏向群桩根底的边桩拉线和尺量检查沿桩基中心线条形根底的桩群桩根底的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径H为桩长。5.4成孔内放入钢筋笼后要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

665.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护不得任意弯折或压断。5.7桩头混凝土强度在没有到达5MPa时不得碾压以防桩头损坏。6应注意的质量问题6.1孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。6.2塌孔缩孔：注意土质变化遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况应会同有关研究处理。6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固的质量措施。6.5

67当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象应立即停车检查。6.6混凝土浇到接近桩顶时应随时测量顶部标高以免过多截桩和补桩。6.7钻孔进入砂层遇到地下水时钻孔深度应不超过初见水位以防塌孔。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。7.4补桩的平面示意图。7.5灌注桩施工记录。7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验。7.8商品混凝土的出厂合格证。

68技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

69交底内容：人工成孔灌注桩1范围本工艺适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325～425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子且含泥量不大于2。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5外加早强剂应通过试验选用粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。2.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。2.1.7

70一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯〔低压36V、100W〕电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安帽、平安带等。2.1.8模板：组合式钢模弧形工具式钢模四块〔或八块〕拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方8或12槽钢等。2.2作业条件：2.2.1人工开挖桩孔井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案进展井壁支护的计算和设计。2.2.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。2.2.4按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后预检手续。2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。2.2.6

71全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。2.2.7在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。2.2.8人工挖孔操作的平安至关重要开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。3操作工艺3.1工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦〔卷扬机或木辘轳〕→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕→先拆第一节支第二节护壁模板〔放附加钢筋〕→浇第二节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒〔导〕→浇筑桩身混凝土〔随浇随振〕→插桩顶钢筋→

723.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部〔即第一步〕的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间部分的土方然后扩及周边有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定一般以0.9～1.2m为宜。3.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔应设置井圈其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好与土壁能严结合稳定性和整体性能均佳且受力均匀可以优先选用。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。

73第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。3.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性。3.6检查桩位〔中心〕轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、结实。3.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。假如是试桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。3.9.1

74在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3.9.2井底照明必须用低压电源〔36V、100W〕、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。3.9.3当桩孔深大于20m时应向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相响应实在预防平安事故的发生。3.9.4当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。应日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时应先采用统一降水的措施再进展开挖。3.9.5桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时应掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。3.10开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员应戴好平安帽地面人员应拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。

75桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下应垂直平顺修整孔壁。3.11先撤除第一节支第二节护壁模板放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小应装备小块模板进展调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口接口处应捣固实。拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平拆模强度到达1MPa。3.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。3.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为根据逐节校测。3.14逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底应支承在设计所规定的持力层上。3.15开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。3.16

76检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定。做好施工记录隐蔽验收手续。3.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm〔钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环作为定位垫块〕；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用焊接〔搭接焊或帮条焊〕双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。3.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定但不宜大于1.5m。3.19混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。3.20冬、雨施工：3.20.1冬当温度低于0℃以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未到达设计强度50以前不得受冻。当夏季气温高于30℃

77应根据详细情况对混凝土采取缓凝措施。3.20.2雨天不能进展人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施严防地面雨水流入桩孔内致使桩孔塌方。4质量4.1保证工程：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。4.1.2实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。4.2根本工程：4.2.1桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰且不超过50mm。4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求桩底应落在持力土层上持力层土体不应被破坏。4.3允许偏向工程见表2-9。人工成孔灌注桩允许偏向表2-9

78项次项目允许偏向(mm)检验1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查注：L为桩长。5成品保护5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。5.3桩孔上口外圈应做好挡土台防止灌水及掉土。5.4

79保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。5.6桩孔混凝土浇筑完毕应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。6应注意的质量问题6.1垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。6.2孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。6.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。6.4

80孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的大量积水一时又排除困难的情况下那么应用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。6.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣的缺乏。6.6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑加强钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂合格证及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。7.4灌注桩的施工记录。7.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。

817.6混凝土试块28d标养抗压强度试验。7.7桩位平面示意图。7.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。本资料完好版：://down1.zhulong/te/detailprof749778SG更多施工整套工程技术交底精品资料推荐：://sg.zhulong/te/prof_SG541560

82技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

83交底内容：桩承台1范围本工艺适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325～425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.3石子：卵石或碎石粒径5～32mm含泥量不大于2。2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试外表无老锈和油污。2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22大烧丝提早预制成或用塑料卡垫。2.1.6火烧丝：规格18～20铁丝烧成。2.1.7外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。

842.1.8主要机具2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮、手推车、木抹子和铁盘等。2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡〔切断火烧丝用〕、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2.2作业条件：2.2.1桩基施工已全部完成并按设计要求挖完土而且办完桩基施工验收记录。2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完如桩顶低于设计标高时须用同级混凝土接高在到达桩强度的50以上再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时应预先剔凿使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求一般不小于30d钢筋长度不够时应予以接长。2.2.4对于冻胀土地区必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾去除干净。3操作工艺3.1工艺流程：

85核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋线及铁活→绑好砂浆垫块3.1.1钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检3.1.3混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护3.2钢筋绑扎：3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋对其规格、形状、型、品种经过检验然后挂牌堆放好。3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎一般情况下先长轴后短轴由一端向另一端依次进展。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎最后成型。3.2.3预埋线及铁活：预留孔洞位置应正确桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁均应按图纸绑好扎结结实〔应采用十字扣〕或焊牢其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确不得遗漏或位移。3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头互相错开上铁在跨中下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4

86。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块一般厚度不小于50mm间隔1m侧面的垫块应与钢筋绑牢不应遗漏。3.3安装模板：3.3.1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸遇有钢模板不符合模数时可另加木模板补缝。3.3.2安装钢模板：安装组合钢模板组合钢模板由平面模板、阴、角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件要求齐全结实不松动、不遗漏。3.3.3模板预检：模板安装后应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进展预检均应符合设计图纸和质量的要求。3.4混凝土浇筑：3.4.1搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅先倒石子接着倒水泥后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水参加。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。3.4.2

87浇筑、桩头、槽底及帮模〔木模时〕应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间应按施工缝要求处理。假设用塔机吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜并不得集中一处倾倒。3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法振捣棒与程度面倾角约30°左右。棒头朝前进方向插棒间距以50cm为宜防止漏振。振捣时间以混凝土外表翻浆出气泡为准。混凝土外表应随振随按标高线用木抹子搓平。3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内甩搓处应预先用模板挡好留成直槎。继续施工时接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进展浇筑。3.4.5养护：混凝土浇筑后在常温条件下12h内应覆盖浇水养护浇水次数以保持混凝土潮湿为宜养护时间不少于七昼。3.5冬施工：3.5.1钢筋焊接宜在室内进展。在室外焊接时最低气温不宜低于-20℃且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。3.5.2拌制混凝土时骨料中不得带有冰雪及冰团拌合时间应比常温规定时间延长50。3.5.3基土应进展保温不得受冻。

883.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组与构造同条件养护。4质量4.1钢筋分项工程：4.1.1保证工程：4.1.1.1钢筋的品种质量焊条、焊剂的牌、性能必须符合设计要求和有关的规定。进口钢筋焊接前必须进展化学成分检验和焊接试验符合有关规定前方可焊接。4.1.1.2钢筋外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规定使用。4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工的规定。4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.1.2根本工程：4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10且不应集中。4.1.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工的规定搭接长度均不小于规定值。

894.1.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其数量符合设计要求弯钩的角度和平直长度应符合施工的规定。4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤焊包均匀。接头处弯折不大于4°接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d且不大于2mm。4.1.2.5电弧焊接头焊缝外表平整无凹陷、焊瘤接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。4.1.3允许偏向工程见表2-10。4.2模板分项工程：4.2.1保证工程：4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性其支架的支承部分有足够的支承面积。4.2.1.2模板安装在基土上基土必须坚实并有排水措施。4.2.2根本工程：4.2.2.1模板接缝处接缝的宽度不应大于1.5mm。4.2.2.2

90模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。4.2.3允许偏向工程见表2-11。桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏向表2-10项次项目允许偏向(mm)检查1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3焊接±10尺量连续三档绑扎±20取其值4间距±10尺量两端中间各排距±5一取其值5钢筋弯起点位移20尺量检查6中心线位移5程度高差+3-07受力钢筋保护层基础±10尺量检查桩承台模板安装和预埋件允许偏向表2-11项次项目允许偏向(mm)检验1轴线位移5尺量检查

912标高±5用水准仪或拉线检查3截面尺寸±10尺量检查4相邻两板外表上下差2用直尺和尺量检查5外表平整度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋预留孔中心线位移3拉线和尺量检查8中心线位移2外露长度+100中心线位移10截面尺寸+1004.3混凝土分项工程：4.3.1保证工程：4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工和有关的规定。4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工的规定。4.3.1.3评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定〔GBJ107—87〕的规定取样、制作、养护和试验其强度必须符合施工的规定。

924.3.1.4对设计不允许有裂缝的构造严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的构造其裂缝宽度必须符合设计要求。4.3.2根本工程：4.3.2.1混凝土应振捣实蜂窝面积一处不大于200cm2累计不大于400cm2无孔洞。4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。4.3.2.3无缝隙无夹渣层。4.3.3允许偏向工程见表2-12。桩承台混凝土工程允许编差表2-12项次项目允许偏向(mm)检验1轴线位移10尺量检查2标高±10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15-10尺量检查4外表平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查

935成品保护5.1安装模板和浇筑混凝土时应注意保护钢筋不得攀踩钢筋。5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。5.3冬施工应覆盖保温材料防止混凝土受冻。5.4拆模时应防止重撬、硬砸以免损伤混凝土和钢模板。6应注意的质量问题6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不实而露筋。6.2缺棱、掉角配合比不准搅拌不均匀或拆模过早养护不够都会导致混凝土棱角损伤。6.3偏向过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不结实；混凝土部分浇筑过高或振捣时间过长都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。6.4插铁钢筋位移：插铁固定不结实振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋致使钢筋位移。6.5

94对于设防区当承台梁采用支模浇筑时承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋验收单抄件。7.3钢筋隐蔽验收记录。7.4模板标高、尺寸的预检记录。7.5钢筋焊接接头拉伸试验。7.6构造用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比单。7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验。商品混凝土应有出厂合格证。

95技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

96交底内容：设备根底1范围本工艺适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备根底。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜325～425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中、粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石粒径0.5～3.2cm含泥量不大于2。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要通过试验确定2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹〔尖、平头〕、振捣器〔棒式或平板式〕、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮等。

972.2作业条件：2.2.1根底轴线尺寸基底标高和地质情况均经过检查并应办完隐检手续。2.2.2安装的模板已经过检查符合设计要求并办完预检手续。2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型根底或阶梯型根底应设程度桩或弹上线。2.2.4埋在根底中的钢筋、螺栓、预埋件、设备线均已安装完毕并经过有关部门检查验收并办完隐检手续。2.2.5由试验室确定混凝土配合比经核查后调整第一盘混凝土的各种材料的用量进展技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。3操作工艺工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护

983.2清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物并应有防水和排水措施。对于枯燥土应用水润湿外表不得存有积水。去除模板内的垃圾、泥土等杂物并浇水润湿木模板堵塞板缝和孔洞。3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子〔掺合料〕→水〔外加剂〕→。严格控制用水量搅拌均匀搅拌时间一般不少于90s。3.4混凝土的浇筑：3.4.1混凝土的下料口间隔所浇筑的混凝土的外表高度不得超过2m如倾落超过2m时应采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进展一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍厚度不超过50cm。3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔插点应均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到振捣实。挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的挪动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。3.4.4混凝土不能连续进展浇筑时假如超过2h以上应按设计要求和施工的规定留置施工缝。3.4.5

99浇筑混凝土时应经常注意观察模板、支架、螺栓、道和预留孔洞、预埋件有无走动情况当发现有变形或位移时应立即停顿浇筑并及时修整和加固模板完全处理好后再继续浇筑混凝土。3.4.6混凝土振捣实后外表应用木杠刮平木抹子搓平。3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后应在12h左右加以覆盖和洒水浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护一般不少于7昼。3.4.8雨、冬施工时露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案采取有效地措施确保混凝土的质量否那么不得任意施工。4质量4.1保证工程：4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工和有关的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块必须按?混凝土强度检验评定?〔GBJ107—87〕的规定取样、制作、养护和试验其强度必须符合施工的规定。4.2根本工程：4.2.1混凝土应振捣实。蜂窝面积一处不大于400cm2

100累计不大于800cm2无孔洞。4.2.2无缝隙无夹渣层。4.2.3根底外表有坡度时坡度应正确无倒坡现象。4.3允许偏向工程见表2-13。5成品保护5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线的位置正确不得撞碰。5.2不得用重物冲击模板不准在吊帮的模板上支搭脚手板保证模板的结实和严。5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模。5.4在已浇筑的混凝土强度到达1.2MPa以上时方可在其上来往行走和进展上部施工。5.5在混凝土运输时应保护好设备线、门口预留孔洞不得碰撞损坏。5.6较大的设备根底超过相邻建筑物根底深度时应有妥善的保护措施或方案。5.7

101根底内应根据设计要求预留孔洞安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以防止后剔凿根底混凝土。5.8间施工时应合理安排施工顺序要装备足够的照明防止混凝土配合比过磅混凝土设备根底允许偏向表2-13项次项目允许偏向(mm)检验1坐标位移(纵横轴线)±20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0-20用水准仪或拉线尺量检查平面外形尺寸±20尺量检查3凸台上平面外形尺寸+0-20尺量检查凹穴尺寸+20-0尺量检查每米5用水准仪或程度尺全条10和楔形塞尺检查

102每米5用经纬仪或吊线坠全高10和尺量检查标高(顶部)+20-0在根部或顶端用水准仪中心距±2或拉线尺量检查中心线位移±10尺量纵横两个方向检查7预埋地脚螺栓孔深度尺寸+20-0尺量检查孔铝垂线10吊线或尺量检查拉线和尺量检查标高+20-0中心线位移±5带螺纹孔锚板平整度2带槽锚板平整度5不准防止碰撞各种线、模板、预埋件等及现场设施等。5.9冬施工时混凝土外表应覆盖保温材料防止混凝土受冻。6应注意的质量问题6.1混凝土不实：由于下料过厚振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早混凝土浆粘在模板上也会造成麻面。

1036.2混凝土外表不平、标高不准、尺寸增大：由于程度标志线或小木橛不准操作时未认真找平混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。6.3根底轴线位移螺栓孔洞隔板位移：主要是预埋件固定措施不当或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。6.4露筋：钢筋的垫块漏放或位移钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振均会造成露筋。6.5缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物主要是未认真清理施工缝所致。6.6不规那么裂缝：根底过大由于水化热产生温度应力上下层混凝土结合不好养护不够或过早拆模等原因造成。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比单。7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验。商品混凝土应有出厂合格证。

1047.5预埋件、螺栓、锚板等的合格证。

105技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

106交底内容：素混凝土根底1范围本工艺适用于工业与民用建筑中素混凝土根底。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325～425硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石粒径5～32mm含泥量不大于2且无杂物。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要通过试验确定。2.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹〔平头和尖头〕、振捣器〔插入式和平板式〕、刮杠、木抹子、胶皮、串桶或溜槽等。2.2作业条件：

1072.2.1根底轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查并应办完隐检手续。2.2.2安装的模板已经过检查符合设计要求办完预检。2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志大面积浇筑的根底每隔3m左右钉上程度桩。2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种线均已安装完毕并经过有关方面验收。2.2.5校核混凝土配合比检查后台磅秤进展技术交底。准备好混凝土试模。3操作工艺3.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3.2清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物并应有防水和排水措施。对于枯燥土应用水润湿外表不得留有积水。在支模的板内去除垃圾、泥土等杂物并浇水润湿木模板堵塞板缝和孔洞。3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子〔掺合料〕→水〔外加剂〕。严格控制用水量搅拌要均匀最短时间不少于90s。

1083.4混凝土的浇筑3.4.1混凝土的下料口间隔所浇筑的混凝土外表高度不得超过2m。如倾落超过2m时应采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进展一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍不超过50cm。3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔插点应均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到振捣实。挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm以去除两层间的接缝。平板振捣器的挪动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。3.4.4混凝土不能连续浇筑时一般超过2h应按施工缝处理。3.4.5浇筑混凝土时应经常注意观察模板、支架、道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时应立即停顿浇筑并及时处理好再继续浇筑。3.4.6混凝土振捣实后外表应用木抹子搓平。3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护一般不少于7昼。3.4.8

109雨、冬施工时露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案采取有效措施确保混凝土的质量。4质量4.1保证工程：4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工和有关的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块必须按?混凝土强度检验评定?〔GBJ107—87〕的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工的规定。4.1.4对设计不允许有裂缝的构造严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的构造其裂缝宽度必须符合设计要求。4.2根底工程：4.2.1混凝土应振捣实蜂窝面积一处不大于200cm2累计不大于400cm2无孔洞。4.2.2无缝隙无夹渣层。4.3允许偏向工程见表2-14。素混凝土根底允许偏向

110表2-14项次项目允许偏向(mm)检验1标高±10用水准仪或拉线尺量检查2外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3根底轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4根底截面尺寸+15-10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查5成品保护5.1在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而损坏时方可撤除侧面模板。5.2在已浇筑的混凝土强度到达1.2MPa以后方可在其上来往行人和进展上部施工。5.3在施工中应保护好暖卫、电气暗以及预留洞口不得碰撞。5.4根底内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件以防止后凿混凝土。5.5冬施工混凝土外表应覆盖保温材料防止混凝土受冻。6应注意的质量问题

1116.1混凝土不实有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。6.2外表不平、标高不准、尺寸增大：由于程度标志的线或木橛不准操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成。6.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物。主要是未认真清理而造成。6.4不规那么裂缝：根底过长而收缩上下层混凝土结合不好养护不够或拆模过早而造成。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。7.3构造用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比单。7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验。商品混凝土应有出厂合格证。本资料完好版：://down1.zhulong/te/detailprof749778SG

112更多施工整套工程技术交底精品资料推荐：://sg.zhulong/te/prof_SG541560

113技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

114交底内容：炉渣垫层施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块粒径不应大于40mm〔且不得大于垫层厚度的1/2〕粒径在5mm及以下的体积不得超过总体积的40。2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其标325以上。2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化并加以过筛其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉使用前加水溶化前方可使用。2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制〔直径200mm长600mm〕、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木点头、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。2.2作业条件：

1152.2.1构造工程已经历收并办完验收手续门框已安装完墙面上+50cm程度标高线已弹好。2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备线已安装完〔用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电嵌固严实有一定强度后才能铺炉渣〕并办完隐蔽验收手续。2.2.3穿过楼板的线已安装验收完楼板孔洞已用细石混凝土填塞实。2.2.4首层地面以下的排水道、暖气沟、暖气道已安装完并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完并经检查验收。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水潮湿、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿钢丝刷子刷掉再用扫帚清扫干净洒水潮湿。3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛第一遍过大孔径筛筛孔径为40mm第二遍筛用小孔径筛筛孔为5mm主要筛去细粉末使粒径5mm

116及以下的颗粒体积不得超过总体积的40这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比确保了石灰与炉渣的互相作用对促进垫层的成型和早强度进步很有利。炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣不得用新渣必须使用“陈渣〞所谓“陈渣〞就是在使用前应深水闷透的炉渣浇水网透时间不少于5d。水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透闷透时间也不得小于5d。3.1.3找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm程度标高线及设计规定的垫层厚度〔如设计未规定时其厚度不应小于80mm〕往下量测出垫层的上平标高并弹在四周墙上。然后拉程度线抹找平墩〔用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方与垫层同高当垫层铺完找平之后可撤除补炉渣拌合料〕其间距2m左右有泛水要求的房间按坡度要求拉线找出和最低的标高抹出坡度墩用来控制垫层的外表标高。3.1.4基层洒水潮湿：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层用清水洒一遍〔用喷壶洒均匀〕。3.1.5炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比〔应预先准备好量具〕与水泥干拌均匀后再加水拌合要严格控制加水量以铺设时垫层外表不得出现泌水现象为原那么来确定加水量。

117水泥白灰炉渣的拌合同上先按配合比干拌均匀后再加水拌合均匀。3.1.6铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆〔水灰比为0.4～0.5〕将拌合均匀的拌合料从房间内退着往外铺设虚铺厚度宜控制在1.3∶1例如设计要求垫层为80mm拌合料虚铺厚度为104mm〔垫层厚度如大于120mm时应分层铺设每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4〕。3.1.7刮平、滚压：以找平墩为标志控制好虚铺厚度用铁锹粗略找平然后用木刮杠刮平再用压滚往返滚压〔厚度超过20mm时应用平板振捣器〕并随时用2m靠尺检查平整度高出部分铲掉凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、根周围不易滚压处应用木点头拍打实。水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝如房间大必须留施工缝时应用木方或木板挡好留槎处保证直槎实接搓时应刷水泥浆〔水灰比为0.4～0.5〕后再继续铺炉渣拌合料。3.1.8养护：垫层施工完后应进展洒水养护严禁上人乱踩、弄脏待其凝固前方可进展面层施工。4质量4.1保证工程：

1184.1.1炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量必须符合设计要求及有关的规定。4.1.2施工配合比铺压实度应符合设计和施工验收的要求。4.1.3炉渣垫层与基层间不得有空鼓和外表积散现象。4.2允许偏向工程见表7-1。5成品保护5.1运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时注意不得将稳固电的细石混凝土碰松动通过地面的竖也要加以保护。炉渣垫层允许偏向表7-1序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查5.2炉渣垫层浇筑完之后要注意加以养护常温3d

119前方能进展面层施工。5.3不得在垫层上存放各种材料尤其是油漆桶、拌合砂浆等以免影响与面层的粘结力。6应注意的质量问题6.1垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：6.1.1基层杂物未清理干净水泥浆皮没有剔掉刷净铺垫层前又没洒水等影响垫层与基层之间的粘结力。6.1.2炉渣含有未燃尽的煤渣或炉渣闷水不透。6.1.3炉渣内微小颗粒〔粘径在5mm及以下〕比例较大。6.2炉渣垫层外表不平：主要是炉渣铺设后未进展按线找平待水泥初凝后再进展抹平已比拟困难了因此必须严格按工艺流程操作整个操作过程控制在2h之内滚压过程中随时拉程度线进展检查。6.3垫层松散强度低：主要是在拌合过程中配合比不准施工全过程过长初凝后仍进展滚压造成垫层松散垫层浇筑完后未经养护过早上人操作等因素都易导致外表松散强度低。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：

1207.1水泥出厂合格证。7.2炉渣出厂证及试验记录。7.3炉渣垫层分项质量验收评定记录。

121技术负责人：交底人：接交人：工程名称广能4000t/d水泥消费线厕所、矿山油库、监控室、电力总平、室外余热道工程交底部位混凝土垫层工程编/日

122交底内容：混凝土垫层施工1范围用于广能4000t/d水泥消费线厕所、矿山油库、监控室、电力总平、室外余热道工程混凝土垫层的施工操作。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石粒径为0.5～3.2mm含泥量不大于2。2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜、刮杠、木抹子、胶皮水、铁錾子、钢丝刷。

1232.2作业条件：2.2.1主体构造工程质量已办完验收手续门框安装完墙四周已弹好+50cm程度标高线。2.2.2穿过楼板的暖、卫线已安装完洞已浇筑细石混凝土并已填塞实。2.2.3铺设在垫层中的程度电已做完并办完隐检手续。2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前穿过室内的暖气沟及沟内暖气已做完排水道作完并办完验收手续室内回填土已进展分项质量检验评定。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹程度控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护3.1.1

124基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉用钢丝刷刷掉水泥浆皮然后用扫帚扫净。3.1.2找标高弹程度控制线：根据墙上的+50cm程度标高线往下量测出垫层标高有条件时可弹在四周墙上。3.1.3混凝土搅拌3.1.3.1根据配合比〔其强度等级不直低于C10〕核对后台原材料检查磅秤的准确性作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量搅拌要均匀搅拌时间不少于90s。3.1.3.2按?建筑地面工程施工及验收?的要求制作试块。试块组数按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时每增加1000m2各增做一组试块缺乏1000m2按1000m2计算。3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度首层地面可在填土中打入小木桩〔30mm×30mm×200mm〕拉程度标高线在木桩上做垫层上平的标记〔间距2m左右〕。在楼层混凝土基层上可抹100mm×

125100mm找平墩〔用细石混凝土〕墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进展浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备根底位置等进展划分。铺设混凝土前先在基层上洒水潮湿刷一层素水泥浆〔水次比为0.4～0.5〕然后从一端开场铺设由室内向外退着操作。3.1.5振捣：用铁锹铺混凝土厚度略高于找平堆随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时应采用插入式振捣器其挪动间隔不大于作用半径的1.5倍做到不漏振确保混凝土实。3.1.6找平：混凝土振捣实后以墙上程度标高线及找平堆为准检查平整度高的铲掉凹处补平。用程度木刮杠刮平外表再用木抹子搓平。有坡度要求的地面应按设计要求的坡度做。3.1.7养护：已浇筑完的混土垫层应在12h左右覆盖和浇水一般养护不得少于7d。3.1.8冬施工操作时环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时所掺防冻剂必须经试验室试验合格前方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3。小于、等于C10

126的混凝土在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。4质量4.1保证工程4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工和有关的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块必须按?混凝土强度检验评定?〔GBJ107—87〕的规定取样、制作、养护和试验其强度必须符合施工的规定。4.2允许偏向工程见表7-2。地面垫层混凝土允许偏向表7-2序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用程度仪检查

1273坡度不大于房间相对尺寸的2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查5成品保护5.1在已浇筑的垫层混凝土强度到达12MPa以后才可允许人员在其上走动和进展其它工序。5.2在施工操作过程中注意运混凝土小车不要碰动门框〔应预先有保护措施〕并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗。5.3混凝土垫层浇筑完美足养护时间后可继续进展面层施工如继续施工时应对垫层加以覆盖保护并防止在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层影响面层与垫层的粘结力而造成面层空鼓。6应注意的质量问题6.1

128混凝土不实：主要由于漏振和振捣不实或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太枯燥和垫层过薄也会造成不实。6.2外表不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉程度线掌握混凝土的铺设厚度振捣后再次拉程度线检查平整度去高填平后用木刮杠以程度堆〔或小木桩〕为进展刮平。6.3不规那么裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进展浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或线太多垫层厚度缺乏60mm等因素都能导致裂缝产生。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。7.3有防水要求的地面防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。7.4垫层混凝土分项工程质量检验评定表。

129

130技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

131交底内容：陶粒混凝土垫层施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1陶粒2.1.1.1页岩陶粒：粒径5～30mm松散度为500～700kg/m3吸水率3.5～5〔枯燥状态下30mm计〕未熟化的片状物应小于10～15粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5。2.1.1.2粘土陶粒：粒径5～30mm松散度为580～680kg/m3吸水率8.3～10〔枯燥状态下1h计〕粉末及粒径小于5mm的含量应小于5。2.1.1.3粉煤灰陶粒：粒径5～15mm度为630～700kg/m3吸水率16～17〔枯燥状态下1h计〕粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5。并不得混夹杂物或粘土块。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5。

1322.1.3水泥：一般采用325、425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定并按有关技术规定执行。2.1.5主要机具：强迫式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、点头、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。2.2作业条件：2.2.1主体构造工程质量已办完验收手续门框安装完+50cm程度标高线已弹在四周墙上。2.2.2穿过楼板的暖卫线已安装完洞已浇筑细石混凝土并填塞实。铺设在楼板上的电气线已办完隐检手续。2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。2.2.4假如是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑实。2.2.5冬施工室内温度应保持在+5℃以上。3操作工艺

1333.1工艺流程：基层处理→找标高弹程度控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进展处理把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉用钢丝刷刷掉水泥浆皮然后用扫帚扫净。3.1.2找标高弹程度控制线：根据墙上的+50cm程度标高线往下量测出垫层标高有条件时可弹在四周墙上。假如房间较大可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面按设计要求的坡度找出点和最低点后拉小线再抹出坡度墩以便控制垫层的外表标高。3.1.3陶粒过筛、水闷：为了去除陶粒中的杂物和细粉末陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛〔筛孔为30mm〕第二遍孔径筛〔筛孔为5mm〕使5mm粒径含量控制在不大于5的要求在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水将陶粒闷透水闷时间应不少于5d。3.1.4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏向应小于±3水泥、水和外加剂计量允许偏向应小于±2。由于陶粒预先进展水闷处理因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率调整配合比的用水量。

134采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量然后参加粗细骨料和水泥搅拌约lmin再加剩余的水量继续搅拌不少于2min。采用强迫式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料搅拌约lmin再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长约3min左右。3.1.5铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm强度等级应不小于C10。3.1.5.1在已清理干净的基层上洒水潮湿。3.1.5.2涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层。3.1.5.3铺已搅拌好的陶粒混凝土用铁锹将混凝土铺在基层上以已做好的找平墩为将灰铺平比找平堆高出3mm然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时可随铺随用铁锹和特制木点头拍压实并随即用大杠找平用木抹子搓平或用铁滚滚压实全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝如必须留施工缝时应用木方或木板挡好断槎处施工缝留在门口与走道之间或留在有实墙的轴线中间接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆〔W/C为0.4～0.5〕结合层再继续浇筑。浇筑后应进展洒水养护。强度达1.2MPa前方可进展下道工序操作。

1353.1.6冬施工时陶粒上洒水不得受冻应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。4质量4.1保证工程：4.1.1陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等必须符合设计要求及施工验收的规定。4.1.2陶粒混凝土垫层的材质、强度、实度等必须符合设计要求和施工的要求。4.1.3陶粒混凝土垫层与基层必须粘结结实不得有空鼓和外表松散、裂缝等缺陷。4.2允许偏向工程见表7-3。5成品保护5.1垫层施工过程中不得碰撞门框、线和已完的立墙装修面层。5.2施工完的垫层应注意养护常温3d前方能进展面层施工。5.3

136垫层浇筑完美足养护时间后可继续进展面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护防止在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层影响面层与垫层的粘结力而造成面层空鼓。陶粒混凝土垫层允许偏向表7-3序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪和尺量检查3坡度2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用尺量检查6应注意的质量问题6.1垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素都会造成空鼓开裂。6.2强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实〔尤其是靠墙根边部〕、使用过水泥等原因都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比严格控制加水量和搅拌时间加强垫层的浇筑过程的检查工作铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。6.3

137外表平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉程度线进展控制或在墙上没有弹垫层上平标高线另外面积大的房间应先抹找平墩便于铺陶粒混凝土时控制平整度。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2陶粒出厂合格证。7.3有防水要求的地面防水材料出厂合格证及试验记录隐检记录。7.4垫层分项工程质量检验评定表。

138技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

139交底内容：细石混凝土地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：应采用425以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：粗骨料用石子颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。2.1.4主要机具：混凝土搅拌机平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+50cm程度线。2.2.2穿过楼板的立已做完洞堵塞实。埋在地面的电已做完隐检手续。

1402.2.3门框已安装完并已做好保护在门框内侧钉木板或铁皮。2.2.4基层为预制混凝土板时板缝混凝土应填嵌实板端头缝隙应采取防裂措施。3操作工艺3.1细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层程度线→基层处理→洒水潮湿→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.1.1找标高、弹面层程度线：根据墙面上已有的+50cm程度标高线量测出地面面层的程度线弹在四周墙面上并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相照应贯穿一致。3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净然后将粘在基层上的浆皮铲掉用碱水将油污刷掉最后用清水将基层冲洗干净。3.1.3洒水潮湿：在抹面层之前一天对基层外表进展洒水潮湿。3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层程度标高线横竖拉线用与豆石混凝土一样配合比的拌合料抹灰饼横竖间距1.5m灰饼上标高就是面层标高。3.1.5

141抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度还要做标筋〔或叫冲筋〕以做好的灰饼为抹条形标筋用刮尺刮平作为浇筑细石混凝土面层厚度的。3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前在已潮湿的基层上刷一道1∶0.4～0.5〔水泥∶水〕的素水泥浆不要刷的面积过大要随刷随铺细石混凝土防止时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。3.1.7浇筑细石混凝土：3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配如设计无要求时不应小于C20由试验室根据原材料情况计算出配合比应用搅拌机进展搅拌均匀坍落度不宜大于30mm。并按?混凝土构造工程施工及验收?的规定制作混凝土试块每一层建筑地面工程不应少一组当每层地面工程建筑面积超过1000m2时每增加1000m2各增做一组试块缺乏1000m2按1000m2计算。当改变配合比时亦应相应制作试块。3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上〔水泥浆结合层要随刷随铺〕紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平然后用滚筒〔常用的为直径20cm长度60cm的混凝土或铁制滚筒厚度较厚时应用平板振动器〕往返、纵横滚压如有凹处用同配合比混凝土填平直到面层出现泌水现象撒一层干拌水泥砂〔1∶1=水泥∶砂〕拌合料要撒匀〔砂要过3mm筛〕再用2m

142长刮杠刮平〔操作时均要从房间内往外退着走〕。3.1.8抹面层、压光：3.1.8.1当面层灰面吸水后用木抹子用力搓打、抹平将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合使面层到达结合严。3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后地面面层上有脚印但走上去不下陷时用铁抹子进展第二遍抹压把凹坑、砂眼填实抹平注意不得漏压。3.1.8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前即人踩上去稍有脚印用铁抹子压光无抹痕时可用铁抹子进展第三遍压光此遍要用力抹压把所有抹纹压平压光到达面层外表实光洁。3.1.9养护：面层抹压完24h后〔有条件时可覆盖塑料薄膜养护〕进展浇水养护每天不少于2次养护时间一般至少不少于7d〔房间应封闭养护间制止进入〕。3.1.10冬施工的环境温度不应低于5℃。3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法一般是在浇筑混凝土垫层时〔或浇筑现浇混凝土楼板时〕同时将面层材料铺抹在面层受骗时进展抹平压光的操作工艺这样做由于基层与面层同时施工上下层同时凝结

143因此具有结合严整体性好、施工进度快、节约水泥等优点其工艺流程为：浇筑混凝土垫层(或混凝土楼板)→抹面层、压光→养护。参考3.1.7至3.1.9。4质量4.1保证工程：4.1.1面层的材质、强度〔配合比〕和实度必须符合设计要求和施工的规定：4.1.2面层与基层的结合必须结实无空鼓。4.2根本工程：4.2.1面层外表干净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2有地漏的面层坡度符合设计要求不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏〔道〕结合处严平顺。4.2.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工的规定。4.3允许偏向工程见表7-4。水泥混凝土面层允许偏向和检验表7-4

144序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查5成品保护5.1在操作过程中注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种线。5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平并封闭通过操作房间的一切通路。5.3面层压光交活后在养护过程中封闭门口和通道不得有其它工种进入操作防止造成外表起砂现象。5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时防止硬器划伤地面在油漆刷浆过程中防止污染面层。6应注意的质量问题6.1面层起砂、起皮：由于水泥标不够或使用过水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护间过早进展其他工序操作都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面〔应撒水泥砂拌合料〕不均匀有厚有薄外表形成一层厚薄不匀的水泥层未与混凝土很好的结合会造成面层起皮。假如面层有泌水现象要立即撒水泥砂〔1∶1=

145水泥∶砂〕干拌合料撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力使面层与混凝土严结合成整体。6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净如有水泥浆皮及油污或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序造成面层构造不严易开裂。6.3面层抹纹多不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早最后一遍抹压时应抹压均匀将抹纹压平压光。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证及复试记录单。7.2现浇混凝土试块试压记录。7.3地面面层分项工程质量验评记录表。

146技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

147交底内容：陶粒混凝土垫层施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1陶粒2.1.1.1页岩陶粒：粒径5～30mm松散度为500～700kg/m3吸水率3.5～5〔枯燥状态下30mm计〕未熟化的片状物应小于10～15粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5。2.1.1.2粘土陶粒：粒径5～30mm松散度为580～680kg/m3吸水率8.3～10〔枯燥状态下1h计〕粉末及粒径小于5mm的含量应小于5。2.1.1.3粉煤灰陶粒：粒径5～15mm度为630～700kg/m3吸水率16～17〔枯燥状态下1h计〕粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5。并不得混夹杂物或粘土块。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5。

1482.1.3水泥：一般采用325、425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定并按有关技术规定执行。2.1.5主要机具：强迫式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、点头、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。2.2作业条件：2.2.1主体构造工程质量已办完验收手续门框安装完+50cm程度标高线已弹在四周墙上。2.2.2穿过楼板的暖卫线已安装完洞已浇筑细石混凝土并填塞实。铺设在楼板上的电气线已办完隐检手续。2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。2.2.4假如是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑实。2.2.5冬施工室内温度应保持在+5℃以上。3操作工艺

1493.1工艺流程：基层处理→找标高弹程度控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进展处理把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉用钢丝刷刷掉水泥浆皮然后用扫帚扫净。3.1.2找标高弹程度控制线：根据墙上的+50cm程度标高线往下量测出垫层标高有条件时可弹在四周墙上。假如房间较大可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面按设计要求的坡度找出点和最低点后拉小线再抹出坡度墩以便控制垫层的外表标高。3.1.3陶粒过筛、水闷：为了去除陶粒中的杂物和细粉末陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛〔筛孔为30mm〕第二遍孔径筛〔筛孔为5mm〕使5mm粒径含量控制在不大于5的要求在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水将陶粒闷透水闷时间应不少于5d。3.1.4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏向应小于±3水泥、水和外加剂计量允许偏向应小于±2。由于陶粒预先进展水闷处理因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率调整配合比的用水量。

150采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量然后参加粗细骨料和水泥搅拌约lmin再加剩余的水量继续搅拌不少于2min。采用强迫式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料搅拌约lmin再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长约3min左右。3.1.5铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm强度等级应不小于C10。3.1.5.1在已清理干净的基层上洒水潮湿。3.1.5.2涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层。3.1.5.3铺已搅拌好的陶粒混凝土用铁锹将混凝土铺在基层上以已做好的找平墩为将灰铺平比找平堆高出3mm然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时可随铺随用铁锹和特制木点头拍压实并随即用大杠找平用木抹子搓平或用铁滚滚压实全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝如必须留施工缝时应用木方或木板挡好断槎处施工缝留在门口与走道之间或留在有实墙的轴线中间接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆〔W/C为0.4～0.5〕结合层再继续浇筑。浇筑后应进展洒水养护。强度达1.2MPa前方可进展下道工序操作。

1513.1.6冬施工时陶粒上洒水不得受冻应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。4质量4.1保证工程：4.1.1陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等必须符合设计要求及施工验收的规定。4.1.2陶粒混凝土垫层的材质、强度、实度等必须符合设计要求和施工的要求。4.1.3陶粒混凝土垫层与基层必须粘结结实不得有空鼓和外表松散、裂缝等缺陷。4.2允许偏向工程见表7-3。5成品保护5.1垫层施工过程中不得碰撞门框、线和已完的立墙装修面层。5.2施工完的垫层应注意养护常温3d前方能进展面层施工。5.3

152垫层浇筑完美足养护时间后可继续进展面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护防止在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层影响面层与垫层的粘结力而造成面层空鼓。陶粒混凝土垫层允许偏向表7-3序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪和尺量检查3坡度2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用尺量检查6应注意的质量问题6.1垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素都会造成空鼓开裂。6.2强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实〔尤其是靠墙根边部〕、使用过水泥等原因都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比严格控制加水量和搅拌时间加强垫层的浇筑过程的检查工作铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。6.3

153外表平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉程度线进展控制或在墙上没有弹垫层上平标高线另外面积大的房间应先抹找平墩便于铺陶粒混凝土时控制平整度。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2陶粒出厂合格证。7.3有防水要求的地面防水材料出厂合格证及试验记录隐检记录。7.4垫层分项工程质量检验评定表。

154技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

155交底内容：水泥砂浆地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥其标不应小于425并严禁混用不同品种、不同标的水泥。2.1.2砂：应采用中砂或粗砂过8mm孔径筛子含泥量不应大于3。2.1.3主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。2.2作业条件：2.2.1地面〔或楼面〕的垫层以及预埋在地面内各种线已做完。穿过楼面的竖已安完洞已堵塞实。有地漏房间应找好泛水。2.2.2墙面的+50cm程度标高线已弹在四周墙上。

1562.2.3门框已立好并在框内侧做好保护防止手推车碰坏。2.2.4墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水潮湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护3.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污并用清水及时将减液冲净。3.1.2找标高弹线：根据墙上的+50cm程度线往下量测出面层标高并弹在墙上。3.1.3洒水潮湿：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.1.4抹灰饼和标筋〔或称冲筋〕：根据房间内四周墙上弹的面层标高程度线确定面层抹灰厚度〔不应小于20mm〕然后拉程度线开场抹灰饼〔5cm×5cm〕横竖间距为1.5～2.00m灰饼上平面即为地面面层标高。

157假如房间较大为保证整体面层平整度还须抹标筋〔或称冲筋〕将水泥砂浆铺在灰饼之间宽度与灰饼宽一样用木抹子拍抹成与灰饼上外表相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆一样。3.1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2〔水泥∶砂〕其调度不应大于35mm强度等级不应小于M15。为了控制加水量应使用搅拌机搅拌均匀颜色一致。3.1.6刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层其水淡比为0.4～0.5〔涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水潮湿〕不要涂刷面积过大随刷随铺面层砂浆。3.1.7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆在灰饼之间〔或标筋之间〕将砂浆铺均匀然后用木刮杠按灰饼〔或标筋〕高度刮平。铺砂浆时假如灰饼〔或标筋〕已硬化木刮杠刮平后同时将利用过的灰饼〔或标筋〕敲掉并用砂浆填平。3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后立即用木抹子搓平从内向外退着操作并随时用2m靠尺检查其平整度。3.1.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后立即用铁抹子压第一遍直到出浆为止假如砂浆过稀外表有泌水现象时可均匀撒一遍干水泥和砂〔1∶1〕的拌合料〔砂子要过3mm

158筛〕再用木抹子用力抹压使干拌料与砂浆严结合为一体吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面在面层上弹分格线用劈缝溜子开缝再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。3.1.10第二遍压光：面层砂浆初凝后人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍边抹压边把坑凹处填平要求不漏压外表压平、压光。有分格的地面压过后应用溜子溜压做到缝边光直、缝隙明晰、缝内光滑顺直。3.1.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进展第三遍压光〔人踩上去稍有脚印〕铁抹子抹上去不再有抹纹时用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光〔必须在终凝前完成〕。3.1.12养护：地面压光完工后24h铺锯末或其它材料覆盖洒水养护保持潮湿养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。3.1.13冬施工时室内温度不得低于+5℃。3.1.14抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时踢脚板只抹面层砂浆。3.1.14.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层洒水潮湿后按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3

159水泥砂浆用刮尺刮平、搓平整扫毛浇水养护。3.1.14.2抹面层砂浆：底层砂浆抹好硬化后上口拉线贴粘靠尺抹1∶2水泥砂浆用灰板托灰木抹子往上抹灰再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平用铁抹子压光阴角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。4质量4.1保证工程：4.1.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收的规定。4.1.2砂浆配合比要准确。4.1.3地面面层与基层的结合必须结实无空鼓。4.2根本工程：4.2.1外表干净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2地漏和有坡度要求的地面坡度应符合设计要求不倒泛水无积水不渗漏与地漏结合处严平顺。4.2.3踢脚板应高度一致出墙厚度均匀与墙面结合结实部分空鼓长度不大于200mm且在一个检查范围内不多于2处。

1604.3允许偏向工程表7-5。水泥地面的允许偏向表7-5项次项目允许偏向(mm)检验1外表平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查5成品保护5.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护如埋在地面内的线不得随意移位地漏内不得堵塞砂浆等。5.2面层做完之后养护内严禁进入。5.3在已完工的地面上进展油漆、电气、暖卫专业工序时注意不要碰坏面层油漆、浆活不要污染面层。5.4冬施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时应采取必要的防寒保暖措施严格防止发生冻害尤其是早受冻会使面层强度降低造成起砂、裂缝等质量事故。5.5假如先做水泥砂浆地面后进展墙面抹灰时要特别注意对面层进展覆盖并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

1616应注意的质量问题6.1空鼓、裂缝6.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净并认真进展清洗潮湿这是保证面层与基层结合结实、防止空鼓裂缝的一道关键性工序假如不仔细认真去除使面层与基层之间形成一层隔离层致使上下结合不牢就会造成面层空鼓裂缝。6.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理干净的基层上刷一遍水泥浆目的是要增强面层与基层的粘结力因此这是一项重要的工序涂刷水泥浆调度要适宜〔一般0.4～0.5的水灰比〕涂刷时要均匀不得漏刷面积不要过大砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片而铺砂浆速度较慢已刷上去的水泥浆很快枯燥这样不但不起粘结作用相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆不能采用干撒水泥面后再浇水用扫帚来回扫的由于浇水不匀水泥浆干稀不匀也影响面层与基层的粘结质量。6.1.3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝预制板的横、竖缝必须按构造设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、实由于预制楼板安装完之后上外表标高不能完全平整一致高差较大铺设水泥砂浆时厚薄不均容易产生裂缝因此一般是采用细石混凝土面层。

162首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀也易造成此处裂缝因此要采取防裂措施。6.2地面起砂6.2.1养护时间不够过早上人：水泥硬化初在水中或潮湿环境中养护能使水泥颗粒充分水化进步水泥砂浆面层强度。假如在养护时间短强度很低的情况下过早上人使用就会对刚刚硬化的外表层造成损伤和破坏致使面层起砂、出现麻坑。因此水泥地面完工后养护工作的好坏对地面质量的影响很大必需要重视当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。6.2.2使用过、标不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等都是造成起砂现象。6.3有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时按设计要求抹好坡度。6.4面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求用铁抹子抹压的遍数去操作最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压直到将前遍的抹纹压平、压光为止。7质量记录

163本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2水泥地面分项工程质量验收评定表。

164技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

165交底内容：现制水磨石地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥深色的水磨石面层宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其标不应小于425。同颜色的面层应使用同一批水泥。2.1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3～6或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。2.1.3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成石料应干净无杂物其粒径除特殊要求外宜为4～14mm。2.1.4分格条2.1.4.1玻璃条：平板普通玻璃裁制而成3mm厚一般10mm宽〔根据面层厚度而定〕长度以分块尺寸而定。

1662.1.4.2铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽〔还要根据面层厚度而定〕长度以分格尺寸而定用前必须调直调平。2.1.5砂：中砂过8mm孔径的筛子含泥量不得大于3。2.1.6草酸：块状、粉状均可用前用水稀释。2.1.7白蜡及22铁丝。2.1.8主要机具：水磨石机、滚筒〔直径一般200～250mm长约600～700mm混凝土或铁制〕、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石〔规格按粗、中、细〕、胶皮水、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。2.2作业条件：2.2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收屋面已做完防水层。2.2.2安装好门框并加防护与地面有关的水、电线已安装就位穿过地面的洞已堵严、堵实。2.2.3做完地面垫层按标高留出磨石层厚度〔至少3cm〕。2.2.4石粒应分别过筛并洗净无杂物。3操作工艺

1673.1工艺流程：基层处理→找标高→弹程度线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。3.1.2找标高弹程度线：根据墙面上的+50cm标高线往下量测出磨石面层的标高弹在四周墙上并考虑其它房间和通道面层的标高要相一致。3.1.3抹找平层砂浆：3.1.3.1根据墙上弹出的程度线留出面层厚度〔约10～15mm厚〕抹1∶3水泥砂浆找平层为了保证找平层的平整度先抹灰饼〔纵横方向间距1.5m左右〕大小约8～10cm。3.1.3.2灰饼砂浆硬结后以灰饼高度为抹宽度为8～10cm的纵横标筋。3.1.3.3在基层上洒水潮湿刷一道水灰比为0.4～0.5

168的水泥浆面积不得过大随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆并用2m长刮杠以标筋为进展刮平再用木抹子搓平。3.1.4养护：抹好找平层砂浆后养护24h待抗压强度到达l.2MPa方可进展下道工序施工。3.1.5弹分格线：根据设计要求的分格尺寸一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线计算好周边的镶边宽度后以十字线为准可弹分格线。假如设计有图案要求时应按设计要求弹出明晰的线条。3.1.6镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住〔分格条安在分格线上〕抹成30°形〔图7-1〕高度应低于分格条条顶4～6mm分格条应平直〔上平必须一致〕、结实、接头严不得有缝隙作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时在分格条十字穿插接头处为了使拌合料填塞饱满在距交点40～50mm内不抹水泥浆〔图7-2〕。

169图7-1现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意图7-2分格条穿插处正确的粘贴采用铜条时应预先在两端头下部1/3处打眼穿入22铁丝锚固于下口角水泥浆内。镶条后12h后开场浇水养护最少2d在此间房间应封闭制止各工序进展。3.1.7拌制水磨石拌合料〔或称石渣浆〕：3.1.7.1拌合料的体积比宜采用1∶1.5～1∶2.5〔水泥∶石粒〕要求配合比准确拌合均匀。3.1.7.2彩色水磨石拌合料除彩色石粒外还参加耐光耐碱的矿物颜料其掺入量为水泥重量的3～6普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合还要用筛子筛匀后用包装袋装起来存放在枯燥的室内防止受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后集中贮存待用。3.1.7.3各种拌合料在使用前加水拌合均匀调度约6cm。

1703.1.8涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水潮湿涂刷与面层颜色一样的水泥浆结合层其水灰比宜为0.4～0.5要刷均匀亦可在水泥浆内掺加胶粘剂要随刷随铺拌合料不得刷的面积过大防止浆层风干导致面层空鼓。3.1.9铺设水磨石拌合料：3.1.9.1水磨石拌合料的面层厚度除有特殊要求的以外宜为12～18mm并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边后铺入分格条方框中间用铁抹子由中间向边角推进在分格条两边及交角处特别注意压实抹平随抹随用直尺进展平度检查。如部分地面铺设过高时应用铁抹子将其挖去一部分再将周围的水泥石子浆拍挤抹平〔不得用刮杠刮平〕。3.1.9.2几种颜色的水磨厂拌合料不可同时铺抹要先铺抹深色的后铺抹浅色的待前一种凝固后再铺后一种〔因为深颜色的掺矿物颜料多强度增长慢影响机磨效果〕。3.1.10滚压、抹平：用滚筒液压前先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实〔防止将分格条挤移位〕。滚压时用力要均匀〔要随时清掉粘在滚筒上的石渣〕应从横竖两个方向轮换进展到达外表平整实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后再用铁抹子将浆抹平、压实如发现石粒不均匀之处应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实。24h后浇水养护。3.1.11试磨：一般根据气温情况确定养护天数温度在20

171～30℃时2～3d即可开场机磨过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进展试磨以面层不掉石粒为准。3.1.12粗磨：第一遍用60～90粗石磨使磨石机机头在地面上走横“8”字形边磨边加水〔如磨石面层养护时间太长可加细砂加快机磨速度〕随时清扫水泥浆并用靠尺检查平整度直至外表磨平、磨匀分格条和石粒全部露出〔边角处用人工磨成同样效果〕用水清洗晾干然后用较浓的水泥浆〔如掺有颜料的面层应用同样掺有颜料配合比的水泥浆〕擦一遍特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。3.1.13细磨：第二遍用90～120石磨要求磨至外表光滑为止。然后用清水冲净满擦第二遍水泥浆仍注意小孔隙要细致擦严然后养护2～3d。3.1.14磨光：第三遍用200细石磨磨至外表石子显露均匀无缺石粒现象平整、光滑无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。3.1.15草酸擦洗：为了获得打蜡后显著的效果在打错前磨石面层要进展一次适量限度的酸洗一般均用草酸进展擦洗使用时先用水加草酸化成约10

172浓度的溶液用扫帚蘸后洒在地面上再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进展经酸洗后的面层不得再受污染。3.1.16打错上光：将蜡包在薄布内在面层上薄薄涂一层待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石装在磨石机上研磨用同样再打第二遍蜡直到光滑洁亮为止。3.1.17冬施工现制水磨石面层时环境温度应保持+5℃以上。3.1.18水磨石踢脚板：3.1.18.1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致在阴角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度按底层灰的厚度冲筋间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平木抹子搓成麻面并划毛。3.1.18.2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水潮湿在阴角及上口用靠尺按程度线找好规矩贴好靠尺板先涂刷一层薄水泥浆紧跟着抹拌合料抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去到达石子面上无浮浆。常温下养护24h后开场人工磨面。第一遍用粗油石先竖磨再横磨要求把石渣磨平阴角倒圆擦第一遍素灰将孔隙填抹实养护l～2d再用细油石磨第二遍用同样磨完第三遍用油石出光打草酸用清水擦洗干净。3.1.18.3人工涂蜡：擦二遍出光成活。4质量

1734.1保证工程：4.1.1选用材质：品种、强度〔配合比〕及颜色应符合设计要求和施工的规定。4.1.2面层与基层的结合必须结实无空鼓、裂纹等缺陷。4.2根本工程：4.2.1面层：4.2.1.1普通水磨石：外表光滑、无裂纹、砂眼和磨纹石粒实显露均匀图案符合设计要求颜色一致不混色分格条结实、明晰、顺直。4.2.1.2高级水磨石：外表平整光洁无裂纹、砂眼和磨纹石粒实显露均匀一致相邻颜色不混色分格条结实、顺直、明晰阴角收边方正。4.2.2踢脚板：4.2.2.1普通水磨石：高度一致出墙厚度均匀与墙面结合结实部分虽有空鼓但其长度不大于200mm且在一检查范内不多于2处。4.2.2.2高级水磨石：外表平整光洁与墙面结合结实出墙厚度一致上口平直。4.2.3楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm

174楞角整齐防滑条顺直。4.2.4地面镶边：4.2.4.1普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工的规定边角整齐光滑不同面层颜邻处不混色。4.2.4.2高级水磨石：尺寸正确拼接严相邻处不混色分色线顺直边角整齐光滑、明晰美观。4.2.5打蜡质量：蜡洒布均匀不露底色泽一致厚薄均匀光滑亮堂图纹明晰外表干净。4.3允许偏向工程见表7-6。现制水磨石地面允许偏向表7-6检验项目允许偏向(mm)普通高级外表平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直33拉5m线缺乏5m拉通线尺量检查缝格平直31拉5m线缺乏5m拉通线尺量检查5成品保护5.1

175铺抹水泥砂浆找平层时注意不得碰坏水、电路及其它设备。5.2运输材料时注意保护好门框。5.3进展机磨水磨石面层时研磨的水泥废浆应及时去除不得流入下水口及地漏内以防堵塞。5.4磨石机应设罩板防止研磨时溅污墙面及设施等重要部位及设备应加覆盖。6应注意的质量问题6.1分格条折断显露不明晰：主要原因是分格条镶嵌不结实〔或未低于面层〕液压前未用铁抹子拍打分格条两侧在滚筒滚压过程中分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。6.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时稠水泥浆应粘成30°角分格条顶距水泥浆4～6mm同时在分格条交接处粘结浆不得抹到瑞头要留有抹拌合料的孔隙。6.3

176水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生一般均用补浆即磨光后用清水冲干净用较浓的水泥浆〔如彩色磨石面时应用同颜色颜料加水泥擦抹〕将洞眼擦抹实待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨〞法即整个过程磨光三次擦浆二次。假如为图事少擦抹一次或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等都易造成面层有小孔洞〔另外由于擦浆后未硬化就进展磨光也易把洞孔中灰浆磨掉〕。6.4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好石粒未清洗铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内导致石粒不匀等现象。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥、石料出厂合格证。7.2磨石面层分项工程质量评定资料。

177技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

178交底内容：陶瓷锦砖地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的地面铺贴陶瓷锦砖〔即马赛克〕地面面层。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：425以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥应有出厂证明。白水泥：425硅酸盐白水泥。2.1.2砂：粗砂或中砂用时要过筛含泥量不大于3。2.1.3陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关的规定。2.1.4主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杜、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶锤子、硬木点头〔240mm×120mm×50mm〕、合金尖凿子、合金扁凿子〔用φ16钢筋焊接K6一K8合金钢片〕、钢片开、拨板〔200mm×70mm×lmm〕、小型台式砂轮。

1792.2作业条件2.2.1墙面抹灰作完并已弹好+50cm程度标高线。2.2.2穿过地面的套已做完洞已用豆石混凝土堵塞实。2.2.3设计要求做防水层时已办完隐检手续并完成蓄水试验办好验收手续。3操作工艺3.1工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴陶瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护3.1.1清理基层、弹线：将基层清理干净外表发浆皮要铲掉、扫净。将程度标高线弹在墙上。3.1.2刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆〔水灰比为0.5〕。刷的面积不得过大须与下道工序铺砂浆找平层严配合随刷水泥浆随铺水泥砂浆。3.1.3做水泥砂浆找平层：3.1.3.1冲筋：以墙面+50cm程度标高线为准测出面层标高拉程度线做灰饼灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进展冲筋在房间中间每隔1m

180冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡冲筋应朝地漏方向呈放射状。3.1.3.2冲筋后用1∶3干硬性水泥砂浆〔干硬程度以手捏成团落地开花为准〕铺设厚度约为20～25mm用大杠〔顺标筋〕将砂浆刮平木抹子拍实抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。3.1.4找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度到达l.2MPa后在找平层上量测房间内长宽尺寸在房间中心弹十字控制线根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸计算出所铺贴的张数缺乏整张的应甩到边角处不能贴到明显部位。3.1.5做水泥浆结合层：在砂浆找平层上浇水潮湿后抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层〔宜掺水泥重量20的107胶〕应随抹随贴面积不要过大。3.1.6铺陶瓷锦砖：宜整间一次镶铺连续操作假如房间大一次不能铺完须将接槎切齐余灰清理干净。详细操作时应在水泥浆尚未初凝时开场铺陶瓷锦砖〔反面应干净〕从里向外沿控制线进展辅时先翻起一边的纸露出锦砖以便对正控制线对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上〔纸面朝上〕；紧跟着用手将纸面铺平用点头拍实〔人站在木板上〕使水泥浆渗入到锦砖的缝内直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上应退着操作。3.1.7

181修整：整间铺好后在锦砖上垫木板人站在垫板上修理四周的边角并将锦砖地面与其他地面门口接搓处修好保证接槎平直。3.1.8刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水常温下过15～30min纸便湿透〔如未湿透可继续洒水〕此时可以开场揭纸并随时将纸毛清理干净。3.1.9拨缝〔应在水泥浆结合层终凝前完成〕：揭纸后及时检查缝子是否均匀缝子不顺不直时用小靠尺比着开轻轻地拨顺、调直并将其调整后的锦砖用木柏板拍实〔用锤子敲柏板〕同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。地漏、口等处周围的锦砖要按坡度预先试铺进展切割要做到锦砖与口镶嵌严相吻合。在以上拨缝调整过程中要随时用2m靠尺检查平整度偏向不超过2mm。3.1.10灌缝：拨缝后第二二天〔或水泥浆结合层终凝后〕用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦擦满、擦实为止并及时将锦砖外表的余灰清理干净防止对面层的污染。3.1.11养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后应铺上锯末常温养护〔或用塑料薄膜覆盖〕其养护时间不得少于7d且不准上人。3.1.12冬施工：室内操作温度不得低于+5℃砂子不得有冻块锦砖面层不得有结冰现象。养护阶段外表必须覆盖。

1824质量4.1保证工程：陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求面层与基层的结合必须结实无空鼓。4.2根本工程：4.2.1外表干净图案明晰色泽一致接缝均匀周边顺直陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。4.2.2地漏坡度符合设计要求不倒泛水无积水与地漏〔道〕结合处严结实无渗漏。4.2.3踢脚线外表干净接缝平整均匀高度一致结合结实出墙厚度适宜。4.2.4与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工的要求边角整齐、光滑。4.3允许偏向工程见表7-9。陶瓷锦砖地面允许偏向表7-9项次项目允许偏向(mm)检验1外表平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查3接缝上下差0.5尺量和楔形塞尺检查

1834踢脚缝上口平直3拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查注：项次5如设计无要求时应按表内限制检查。5成品保护5.1陶瓷锦砖镶铺完后假如其它工序插入较多应在上铺覆盖物对面层加以保护。5.2切割陶瓷锦砖时应用垫板制止在已铺好的面层上操作。5.3推车运料时应注意保护门框及已完工的地面门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。5.4操作过程中不要碰动各种线也不得把灰浆和陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏口内。6应注意的质量问题6.1缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖长、宽一样的整张锦砖用于同一房间内拨缝时分相缝要拉通线将超线的砖块拨顺直。6.2

184面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净洒水潮湿找平层砂浆做完之后房间不得进人要封闭防止地面污染影响与面层的粘结。铺陶瓷锦砖时水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作即随刷随铺不得刷的面积过大防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。6.3地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种道做完后洞口应堵塞实并加有套验收合格后再做防水层口部位与防水层结合要严待蓄水合格后才能做找平层。锦砖面层完成后应做二次蓄水试验。6.4面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净面层做完后必须加以覆盖以防其他工种操作污染。6.5地漏周围的锦砖套割不规那么：作找平层时应找好地漏坡度当大面积铺完后再铺地漏周围的锦砖根据地漏直径预先计算好锦砖的块数〔在地漏周围呈放射形镶铺〕再进展加工试铺适宜后再进展正式粘铺。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2陶瓷锦砖出厂合格证。7.3有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。7.4陶瓷锦砖地面分项工程质量等级评定记录。

185技术负责人：交底人：接交人：

186工程名称交底部位工程编日

187交底内容：塑料板地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1塑料板：板块外表应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直板内不应有杂物和气泡并应符合的各项技术指标进场时要有出厂合格证。2.1.2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。2.1.3在运输塑料板块及卷材时应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时应堆放在枯燥、干净的仓库并距热源3m以外其环境温度不宜大于32℃。2.1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、枯燥的室内。超过消费三个月的应取样检验合格前方可使用。超过保质的不得使用。胶粘剂可采用乙烯类〔聚醋酸乙烯乳液〕、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926

188多功能建筑胶等。应放置阴凉处保防止日光直射并隔离火源。2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥其标不宜低于425。2.1.6二甲苯、丙酮、稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107胶。2.2作业条件：2.2.1水暖线已安装完并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。2.2.3室内细木装饰及油漆活已完。2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完其含水率不应大于9。2.2.5室内相对湿度不应大于80。2.2.6施工前应先做样板对于有拼花要求的地面、应绘出大样图经甲方及质检部门验收后方可大面积施工。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→

189铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡3.2基层处理：3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时外表应平整〔其平整度采用2m直尺检查时其允许空隙不应大于2mm〕、坚硬、枯燥无油及其它杂质。当外表有麻面、起砂、裂缝现象时应采用乳液腻子处理〔配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3〕处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm枯燥后应用0铁砂布打磨然后再涂刷第二遍腻子直到外表平整后再用水稀释的乳液涂刷一遍〔配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶6～8〕。3.2.2基层为预制大楼板时将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉凹坑填平板面清理干净后用10的火碱水刷净晾干。再刷水泥乳液腻子〔配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4〕刮平后第二天磨砂纸将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完之后必须将基层外表清理干净在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。3.3弹线：在房间长、宽方向弹十字线应按设计要求进展分格定位根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时应沿地面四周弹出加条镶边线一般距墙面200～300mm

190为宜。板块定位一般有对角定位法和直角定位法见图7-3。图7-3定位〔ａ〕对角定位法；〔ｂ〕直角定位法3.4试铺：在铺贴塑料板块前按定位图反弹线应先试铺并进展编然后将板块掀起按编码放好将基层清理干净。3.5配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进展检查有无出厂合格证和出厂日原剂在原筒内搅拌均匀如发现胶中有胶团、变色及杂质时不能使用。使用稀料对胶液进展稀释时亦应随拌随用存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时应用塑料或搪瓷容器严禁使用铁器防止发生化学反响胶液失效。3.6刷底子胶：基层清理干净后先刷一道薄而均匀的结合层底子胶待其枯燥后按弹线位置沿轴线由向四面铺贴。底子胶的配制当采用非水溶性胶粘剂时宜按同类胶粘剂〔非水溶性〕参加其重量10的汽油〔65〕和10的醋酸乙酯〔或乙酸乙酯〕并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时宜按同类胶粘剂加水并搅拌均匀。3.7铺贴塑料地面3.7.1粘贴塑料板：拆开包装后用干净布将塑料板的反面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴当采用乳液型胶粘剂时应在塑料板反面和基层上同时均匀涂胶即用3

191″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的反面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时应超出分格线10mm涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴塑料板块时应待胶层枯燥至不粘手〔约10～20mm〕为宜按已弹好的墨线铺贴应一次就位准确粘贴实〔用滚子压实〕再进展第二块铺贴同第一块以后逐块进展。基层涂刷胶粘剂时不得面积过大要随贴随刷。对缝铺贴的塑料板缝子必须做到横平竖直十字缝处缝子通顺无歪斜对缝严实缝隙均匀。3.7.2半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进展处理宜采用丙酮、汽油混合溶液〔1∶8〕进展脱脂除蜡干后再进展涂胶贴铺同上。3.7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进展预热处理宜放入75℃的热水浸泡10～20min待板面全部松软伸平后取出晾干待用但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时宜在铺贴48h以前方可施焊亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要一样。3.7.4塑料卷材铺贴：预先按已方案好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料按铺贴的顺序编刷胶铺贴时将卷材的一边对准所弹的尺寸线用压滚压实要求对线连接平顺不卷不翘。然后依以上铺贴。3.8

192铺贴塑料踢脚顺：地面铺贴完后弹出踢脚上口线并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后拴线粘贴应先铺贴阴角后铺贴大面用滚子反复压实。注意踢脚与地面交接处阴角的滚压并及时将挤出的胶痕擦净侧面应平整、接槎应严阴角应做成直角或圆角。3.9擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后用墩擦干净、晾干然后用砂布包裹已配好的上光软蜡满涂1～2遍〔重量配合比为软蜡∶汽油=100∶30〕掺1～3与地板一样颜色的颜料稍干后用净布擦拭直至外表光滑、光亮。3.10冬施工：室内操作时环境温度小得低于+10℃。4质量4.1保证工程：4.1.1塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和现行有关的规定粘接料应与之配套。4.1.2粘贴面层的基底外表必须平整、光滑、枯燥、实、干净。不得有裂纹、胶皮和起砂。4.1.3面层粘结必须结实不翘边不脱胶粘接无溢胶。4.2根本工程：4.2.1外表干净图案明晰色泽一致接缝顺直、严、美观。拼缝处的图案花纹吻合无胶痕与墙边交接严阴角收边方正。

1934.2.2踢脚线外表干净粘结结实接缝平整出墙厚度一致上口平直。4.2.3地面镶边用料尺寸准确边角整齐拼接严接缝顺直。4.3允许偏向工程见表7-10。塑料板地面允许偏向表7-10项次项目允许偏向(mm)检验1外表平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1拉5m线缺乏5m拉通线检查3接缝上下差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1拉5m直线检查缺乏5m时拉通线检查5相邻板块排缝宽度0.3～0.5尺量检查5成品保护5.1塑料地面铺贴完后房间应设专人看非工作人员严禁入内必须进入室内工作时应穿拖鞋。5.2塑料地面铺贴完后及时用塑料薄膜覆盖保护好以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。5.3

194电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头要包泡沫塑料或软布头保护防止划伤地面。6应注意的质量问题6.1塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上有尘土或环境温度过低都易导致空鼓的发生。6.2板块上下差超过允许偏向：主要原因是板块薄厚不一致或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑料板块进展挑选但凡不方正、薄厚不均的要剔出不用。6.3踢脚板上口不平直及部分空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉程度线造成板块之间上下木平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴角处煨弯尺寸角度与实际不符等都易造成空鼓。6.4塑料板面不干净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚铺贴后胶液外溢未清理干净造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进展覆盖保护其他工种如油工进展油漆、喷浆等造成地面污染。6.5

195塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真凹处未进展修补突出部位未铲平处理〔粘结在基层上的砂浆、混凝土〕。因此在进展基层处理时必须认真按操作工艺要求进展并用2m靠尺检查符合要求后再进展下道工序。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1塑料板材的出厂合格证。7.2胶粘剂的出厂合格证及试验记录。7.3分项工程质量检验评定记录。

196技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

197交底内容：大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工1范围本工艺适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层〔大理石板材不得用于室外地面面层〕。2施工准备2.1材料及主要机具；2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求技术等级、光泽度、外观质量要求应符合?天然大理石建筑板材?、?花岗石建筑板材?的规定其允许偏向和外观要求见表7-12。2.1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其标不宜小于425。白水泥：白色硅酸盐水泥其标不小于425。2.1.3砂：中砂或粗砂其含泥量不应大于3。2.1.4大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、干净、无杂物粒径宜为4～14mm。大理石碎块不带夹角薄厚应一致。

1982.1.5矿物颜料〔擦缝用〕、蜡、草酸。2.1.6算机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤〔或木锤〕、铁程度尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。2.2作业条件：2.2.1大理石、花岗石板块进场后应侧立堆放在室内光面相对、反面垫松木条并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和外表有缺陷时应予剔除。2.2.2搭设好加工棚安装好台钻及砂轮锯并接通水电源。2.2.3室内抹灰〔包括立门口〕、地面垫层、预埋在垫层内的电及穿通地面的线均已完成。2.2.4房间内四周墙上弹好+50cm程度线。2.2.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。2.2.6冬施工时操作温度不得低于5℃。3操作工艺3.1工艺流程：

199准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡3.2准备工作：3.2.1以施工大样图和加工单为根据熟悉理解各部位尺寸和作法弄清洞口、边角等部位之间的关系。3.2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。3.3试拼：在正式铺设前对每一房间的大理石〔或花岗石〕板块应技图案、颜色、纹理试拼将非整块板对称排放在房门靠墙部位试拼后按两个方向编排列然后按编码放整齐。3.4弹线：为了检查和控制大理石〔或花岗石〕板块的位置在房间内拉十字控制线弹在混凝土垫层上并引至墙面底部然后根据墙面+50cm标高线找出面层标高在墙上弹出程度标高线弹程度线时要注意室内与楼道面层标高要一致。3.5试排：在房间内的两个互相垂直的方向铺两条干砂其宽度大于板块宽度厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸把大理石〔或花岗石〕板块排好以便检查板块之间的缝隙核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。3.6刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开清扫干净用喷壶洒水潮湿刷一层素水泥浆〔水灰比为0.4～

2000.5不要刷的面积过大随铺砂浆随刷〕。根据板面程度线确定结合层砂浆厚度拉十字控制线开场铺结合层干硬性水泥砂浆〔一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆干硬程度以手捏成团落地即散为宜〕厚度控制在放上大理石〔或花岗石〕板块时宜高出面层程度线3～4mm。铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平〔铺摊面积不得过大〕。3.7铺砌大理石〔或花岗石〕板块：3.7.1板块应先用水浸湿待擦干或外表晾干前方可铺设。3.7.2根据房间拉的十字控制线纵横各铺一行做为大面积铺砌标筋用。根据试拼时的编、图案及试排时的缝隙〔板块之间的缝隙宽度当设计无规定时不应大于lmm〕在十字控制线交点开场铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上用橡皮锤敲击木垫板〔不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块〕振实砂浆至铺设高度后将板块掀起移至一旁检查砂浆外表与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处应用砂浆填补然后正式镶铺先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆〔用浆壶浇均匀〕再铺板块安放时四角同时往下落用橡皮锤或木锤轻击木垫板根据程度线用铁程度尺找平铺完第一块向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵之后有了可分段分区依次铺砌一般房间直尤里后外进展逐步退至门口便于成品保护但必须注意与楼道相照应。也可从门口处往里铺砌板块与墙角、镶边和靠墙处应严砌合不得有空隙。

2013.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼进展灌浆擦缝。根据大理石〔或花岗石〕颜色选择一样颜色矿物颜料和水泥〔或白水泥〕拌合均匀调成1∶1稀水泥浆用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中〔可分几次进展〕并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内至根本灌满为止。灌浆l～2h后用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平同时将板面上水泥浆擦净使大理石〔或花岗石〕面层的外表干净、平整、坚实以上工序完成后面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。3.9打蜡：当水泥砂浆结合层到达强度后〔抗压强度到达l.2MPa时〕方可进展打蜡打蜡详见现制水磨正地面面层工艺。打蜡后面层到达光滑洁亮。3.10大理石〔或花岗石〕踢脚板工艺流程①：3.10.1粘贴法：找标高程度线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡3.10.1.1根据主墙+50cm标高线测出踢脚板上口程度线弹在墙上再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度一般8～10mm。3.10.1.2用1∶3水泥砂浆打底找平并在面层划纹。3.10.1.3找平层砂浆干硬后拉踢脚板上口的程度线把浸水阴干的大理石〔或花岗岩〕踢脚板的反面刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆〔宜加10左右的107

202胶〕后往底灰上粘贴并用木锤敲实根据程度线找直。3.10.1.424h以后用同色水泥浆擦缝用棉丝团将余浆擦净。3.10.1.5打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺。3.10.2灌浆法找标高程度线→拉程度通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡3.10.2.1根据主墙+50cm标高线测出踢脚板上口程度线弹在墙上再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度一般8～10mm。3.10.2.2拉踢脚板上口程度线在墙两端各安装一块踢脚板其上楞高度在同一程度线内出墙厚度要一致然后逐快依顺序安装随时检查踢脚板的程度度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。3.10.2.3灌1∶2稀水泥砂浆并随时把溢出的砂浆擦干净待灌入的水泥砂浆终凝后把石膏铲掉。①踢脚线宜在地面完成后施工。3.10.2.4用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。3.10.2.5

203踢脚板的面层打蜡同地面一起进展同现制水磨石地面施工工艺。镶贴踢脚板时板缝宜与地面的大理石〔或花岗石〕板对缝镶贴。3.11碎拼大理石面层施工工艺流程：挑选碎块大理石→弹线试拼→基层清理→扫水泥素浆→铺砂浆结合层→铺大理石碎块→灌缝→磨光打蜡3.11.1根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石要薄厚一致不得有裂缝。3.11.2根据设计要求的图案结合房间尺寸在基层上弹线并找出面层标高然后进展试拼确定缝隙的大小。3.11.3清理基层必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净然后洒水潮湿扫水泥素浆〔随刷水泥浆随铺砂浆〕。3.11.4弹程度标高线开场铺砂浆结合层采用1∶3干硬性水泥砂浆〔手捏成团一颠即散〕铺好后用大杠刮平木抹子拍实抹平。3.11.5根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块其同大理石板块地面。3.11.6铺砌1～2

204昼后进展灌缝根据设计要求碎块之内间隙灌水泥砂浆时厚度与大理石块上面层干并将其外表找平压光。假如设计要求间隙灌水泥石渣浆时灌浆厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。3.11.7假如间隙灌水泥石渣浆时养护后需进展磨光和打蜡其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺。4质量4.1保证工程：4.1.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。4.1.2面层与基层必须结合结实无空鼓。4.2根本工程：4.2.1面层4.2.1.1磨光大理五和花岗石板块面层；板块挤靠严无缝隙接缝通直无错缝外表平整干净图案明晰无磨划痕周边顺直方正。4.2.1.2碎拼大理石面层：颜色协调间隙适宜美观磨光一致无裂缝和磨纹外表平整光洁。4.2.2板块镶贴质量：任何一处空间的石板颜色一致花纹通顺根本一致。石板缝痕与石板颜色一致擦缝饱满与石板齐平干净、美观。

2054.2.3踢脚板铺设质量：排列有序挤靠严不显缝隙外表干净颜色一致结合结实出墙高度、厚度一致上口平直。4.2.4地面镶边铺设质量：4.2.4.1花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确边角整齐拼接严接缝顺直。4.2.4.2碎拼大理石面层：尺寸正确拼接严相邻处不混色分色线顺直边角齐整光滑、明晰美观。4.2.5地漏坡度符合设计要求不倒泛水无积水与地漏结合处严结实无渗漏〔有坡度的面层应做泼水检验并以能排除液体为合格〕。4.2.6打蜡质量：大理石、花岗石和碎排大理石地面烫硬蜡、擦软蜡蜡洒布均匀不露底色泽一致、厚薄均匀、图纹明晰、外表干净。4.3允许偏向工程见表7-13。大理石〔或花岗石〕及碎拼大理石允许偏向表7-13项目检验允许偏向(mm)大理石碎拼大理石1外表平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查

2062缝格平直2—拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查3接缝上下差0.5—尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1—拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1—尺量检查5成品保护5.1运输大理石〔或花岗石〕板块和水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。5.2铺砌大理石〔或花岗石〕板块及碎拼大理石板块过程中操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。5.3在大理石〔或花岗石〕地面或碎拼大理石地面上行走时找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。5.4大理石〔或花岗石〕地面或碎拼大理石地面完工后房间应封闭或在其外表加以覆盖保护。6应注意的质量问题6.1

207板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水潮湿不够刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干干硬性水泥砂浆任意加水大理石板面有浮土末浸水潮湿等等因素都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净结合层砂浆不得加水随铺随刷一层水泥浆大理石板块在铺砌前必须浸水潮湿。6.2接缝上下木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷铺砌时未严格拉通线进展控制等因素均易产生接缝上下不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块但凡翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设块后应向两侧和后退方向顺序铺设并随时用程度尺和直尺找准缝子必须拉通线不能有偏向。房间内的标高线要有专人负责引入且各房间和楼道内的标高必须相通一致。6.3过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作而门框以外与楼道相接的空隙〔即墙宽范围内〕面积均后铺砌由于过早上人易造成此处活动。在进展板块翻样提加工定货时应同时考虑此处的板块尺寸并同时加工以便铺砌楼道地面板块时同时操作。6.4踢脚板不顺直出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求镶踢脚板时未吊线、未拉程度线随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前必须先检查墙面的垂直度、平整度如超出偏向应先进展处理后再镶贴。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：

2087.1大理石或花岗石板块出厂证明书。7.2水泥的出厂证明书。7.3水泥砂浆结合层的强度试验记录。7.4有防水要求的地面防水材料试验、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。7.5本地面分项质量评定等级记录。

209技术负责人：交底人：接交人：本资料完好版：更多施工整套工程技术交底精品资料推荐：筑龙建筑施工网： 

210施工技术交底记录渝建竣-24工程名称隆鑫·花漾城一Ⅱ标段工程施工重庆恒滨建立〔集团〕分局部项名称施工班组挖孔桩班交底部位人工挖孔桩工程方案完成时间交底时间1、质量及执行规程：?建筑施工平安技术操作规程?QYB-2004。?建筑工程施工质量验收统一?GB50300－2001?建筑地基根底工程施工质量验收?GB50202－20022、平安操作事项：本工程孔桩桩径在800－1200孔桩大局部为椭圆桩深度在3—10米左右局部回填土施工难度大为了保证工程质量和施工平安挖孔桩班组应注意一下几点：〔1〕、在孔桩施工前应在孔桩的四周用钢架搭设防护栏栏杆的高度为1.5米。周围

211用平安网封闭留出一个施工出口孔桩护栏的顶部用彩条布遮盖。〔2〕、在孔桩的周边应增加警界限和红色的警示灯并在桩边作明确的醒目警示标志。(3)、在孔桩开挖时为了方便施工人员上下在桩内应设置软梯。(4)、每天上班前班组平安员必须和主工长一起对每个孔桩进展检查吊桶的绳子要结实无毛边及断裂现象在施工人员下井作业时必须先送风后再施工。(5)、砼护壁的厚度一定要大于100mm护壁钢筋网片要按设计要求绑扎上下纵横钢筋的搭接长度不小于300mm为了进步砼护壁对周围土方抗压圆孔桩的护壁钢筋按ф8@100纵横向施工。(6)、对于大直径椭圆桩的护壁拆模时间不小于1d为了使砼早强度进步缩短拆模时间在砼中掺加MS-早强剂防止砼未到达强度护壁垮塌。(7)、超过10米的孔桩桩内设10W的防雾灯并用36V低电压如遇桩内有雾气时不能下井作业。

212(8)、井口作业人员应注意平安井下作业必须戴平安帽和绝缘手套穿胶鞋提土时井下应设平安区吊桶装土不应太满以免提升时掉落伤人同时每挖下一节应清理桩孔顶周围松动的土方、石块防止掉土或石块伤人。(9)、施工用电开关必须集中于井口并应装设漏电保护器防止漏电而发生触电事故值班电工必须经常检查一切电器设备及线路加强维护及时发现问题并进展妥善处理。(10)、提升上来的土方要及时运走不能堆在孔桩的周围以防止土方对桩内壁的挤压。(11)、桩孔挖好后如不能及时浇灌砼或中途停顿挖孔时孔口应予覆盖严。砼护壁浇完后应进展检查如发现蜂窝孔洞现象应及时补强以防造成事故。(12)、在孔桩开挖前应按30米间隔设置排水沟和支沟使孔桩内出来的地下水及时排走防止从孔桩抽出来的水又流到另一个孔桩内防止雨水灌入孔内。(13)、孔桩开挖时加强对孔壁土层涌水的情况的观察如发现淤泥大量涌水等异

213常情况应及时采取处理措施。(14)、挖孔时如遇上层滞水或地下水应在孔中超前挖掘集水井设潜水泵降低水位边降水边挖孔防止水位反复变化对土层引起塌方。(15)、当地下水位较高且遇淤泥层或流砂可采用倒挂临时槽钢井圈集插板采取短挖掘短支护强行掘进通过泛土层亦可采用钢护筒强迫下沉待桩身砼强度到达要求时予以拔出回收。3、操作要点及技术措施：A、在孔桩施工前用页岩砖砌筑两线井圈防止地表水进入孔桩内在井圈上用油漆作好孔桩的定位标志。B、挖孔桩人员每一次浇筑护壁时必须根据孔桩的油漆定位标志吊线、校正、加固模板。C、挖掘进入中等风化岩石时应现场施工理人员是否可以进展扩孔挖孔作业业人员必须保护好孔桩的油漆定位标志。第一节护壁砼应低于砖井圈3-5㎝。护壁配制

214C20砼砼所用砂、石水泥必须用机械搅拌水可以到孔桩处加拌合。4、其它考前须知：进入施工现场必须戴平安帽扣好帽带并正确使用个人劳动防护用具;操作人员必须身体安康、服从施人员的安排患有高血压,心脏病,癫痫症的人员,严禁参加高空作业。制止饮酒后上班。主要参加人员：

215工程技术负责人：交底人：交底接收人：2021年月日

216技术交底记录编FHEC—JL—JSC—JD——工程名称交底日施工分项工程名称人工挖孔桩技术交底交底提要施工准备、施工工艺、平安、环保

2171.施工准备1.1技术准备1.1.1施工人员要熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料。1.1.2开工前对设计移交的导线点、永久的水准点进展复测；按施工现场的实际情况加导线点和水准点并与相邻标段联测。1.1.3根据坐标控制点和水准控制点进展桩位和标高放样。1.1.4按照砼的设计强度和?水泥混凝土设计规程?的要求做出砼的施工配合比。1.1.5全面挖孔桩施工前先做挖孔试桩桩孔数量不少于2个对图纸提供的水文、地质情况时行复核检验选择的施工工艺是否符合相关质量、平安要求当水文、地质情况有变化施工过程中存在的问题时对施工工艺进展修正。1.2机具准备1.2.1挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。1.2.2提升设备：慢速卷扬机、提升钢框架；电动葫芦门式梁架；活底吊桶等。1.2.3运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。1.2.4平安设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋低压、防爆照明灯、活动软梯、平安帽、平安带、平安活动盖板、隐体等。1.2.5护壁设备：模板、支撑架钢筋混凝土套筒、钢套筒等。1.2.6钢筋加工、安装设备钢筋笼成型成套设备,电焊机、对焊机、吊车等。1.3材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验人员按规定进展检测,

218确保原材料的质量符合质量要求。1.4作业条件1.4.1完成挖孔试验确定地质、水文情况修订完成完善的施工工艺。施工机具、模板、平安设施齐全材料准备充分。1.4.2开挖前场地应完成三通一平,去除坡面危石、浮土铲除松软土层并夯实出渣道路畅通孔口四周排水系统完善设置排水沟、集水坑及时将桩基周围的积水排走确保场内无积水必要时要降低地下水位。设置孔口围护栏搭设孔口的雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进展布置通风、平安设施准备就绪。标识牌标识桩、墩台、桩基编、孔口标高桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。1.4.3施工作业人员要求操作工人:应由现场技术人员对操作工人进展培训、施工、平安技术交底做到纯熟掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术制定对应的平安紧急救援措施。操作人员保持固定。2、操作工艺2.1施工工艺流程测量放样及定桩位——孔口护圈浇筑——开挖第一节桩孔土方——桩基中心位置检测——放置附加钢筋、支护壁模板——浇筑第一节护壁混凝土——安装运输架——安装电动葫芦〔卷扬机〕——安装活底吊桶——照明灯、通风机、水泵等——开挖、吊运第二节桩孔土方——放置附加钢筋、支护壁模板——桩基中心位置检测——浇筑第二节护壁混凝土——依次往下循环作业——开挖扩底部土方——检查验收桩孔——钢筋笼加工、安装——安装混凝土导或串筒——浇筑水下或普通混凝土——桩基成品检测、验收2.2操作

2192.2.1测量放样及定桩位测量放样前对施工图提供的导线点、水准点进展复测桩位坐标进展复核。测量放样所使用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师的导线点、水准点复测成果必要时要加控制网加点同导线点一起附合测量附合测量符合要求前方可使用。根据的附合测量成果确定桩位中心以中心圆以桩基半径为半径画出孔口护圈内径圆周撒灰线。驻地工程师核查、批准后支模、浇筑或砌筑孔口护圈。桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进展复测。安装钢筋笼前对桩位进展复测以保证钢筋位置的准确无误为下一工序正常施工提供良好的施工条件。2.2.2孔口护圈浇筑或砌筑孔口护圈用混凝土浇筑、用砖砌护圈孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶标高。根据孔口护圈标高及桩底标高确定挖孔深度。孔口护圈高出原地面30cm以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈砌筑完成后复测桩位在护圈顶面定位十字护桩在挖孔施工过程中利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。2.2.3开挖桩孔土方开挖顺序应视地层松紧、桩孔布置而定地层严、地下水位不大的可同时开挖但渗水量不大的可同时开挖渗水量较大的孔应超前开挖集中抽水降低其它孔的水位地下水位较大者宜对角开挖。假设桩孔为梅花式布置宜先开挖中孔。桩孔开挖时先开挖桩孔中间部分的土方然后向周边扩挖控制好桩孔截面尺寸根据土质的不同确定开挖节段高度在土质好的情况下约为1m为宜当土层坚硬不致坍陷时可加大到1.5m；当土层松软如细沙土或含水量大的粘土时开挖节段高度可减小至0.4～0.8m为一施工节段。挖孔直径为：上口直径较桩径大10cm下口直径较桩径大17cm

220成圆台形。挖孔过程中做好原始录发现地质情况有变化时应立即汇报从施工工艺及平安设施上采取措施。2.2.4桩基中心位置检测每一节段桩孔开挖完成后检查孔径、垂直度及中心偏位每一节段挖孔成型后检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上其偏向不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求前方可支模板。以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。2.2.5放置附加钢筋、支护壁模板每一节段段挖孔完成后在节与节之间必须安放附加钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用三块钢模板拼接而成模板必须有足够的刚度。模板用木桩加固支撑其中轴线与桩中心在同条垂直线上偏向不大于1cm以保证桩基的垂直度符合要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑防止模板受力变形。为操作方便不设程度支撑。模板安装结实后检测模板的位置以保证桩孔的平面位置及其垂直度。2.2.6浇筑第一节段护壁混凝土每挖完一节段后应立即放置模板浇注护壁混凝土采用人工浇注、人工振捣坍落度控制在10cm左右混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度护壁混凝土应根据气候条件混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24h前方可拆模。2.2.7安装垂直运输架垂直运输架有提升钢框架

221作为承重构造配置慢速卷扬机提升；门式工字钢梁架作为承重构造配置电动葫芦提升及横移。第一节段桩孔浇筑完混凝土后钢框架安装在桩孔旁能过三角架的转动横移。门式工字钢梁架安装在桩孔正上方能过电动葫芦提升沿工字钢梁横向挪动。此外常用的运输架还有：木塔、钢吊架、木吊架等无哪一种支架形式必须搭设稳定、结实。2.2.8安装电动葫芦或卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳在适当的位置安装卷扬机地面运土用手推车或小翻斗车。2.2.9安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。在安装滑轮组和吊桶时保持吊桶与孔壁之间留有适当间隔防止施工过程中吊桶碰撞孔壁预防平安事故井底照明必须用低压电源〔36V〕、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深度大于15m时应进展井下机械通风加强空气的流动必要时向井下输送氧气防止有气体对人体的危害操作时上下人员轮流作业桩孔上方人员必须亲观测桩孔下人员的情况互相照应预防平安事故的发生。当地下渗水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出当地下水量较大时在桩孔底先挖集水坑用高扬程水泵抽水边降水边挖土水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时应先采用统一降水措施然后再开挖。桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内挖孔时应掩好平安盖板防止杂物掉下砸伤人。吊运土时才翻开平安活动盖板一定面积留一定宽度作为挖孔人员的平安空间。2.2.10开挖、吊运第二节段桩孔土方。从第二节段开场利用提升设备运土桩孔内操作人员必须戴平安帽地面人员应系好平安带。当吊桶在桩孔上方1.0m时横移或转动使吊桶分开桩孔上方吊桶在小推车内卸土用小推车运至孔口以外3m平整现场或存放然后统一弃土。假设在孔口上方卸土石吊桶在桩孔上方1.0m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸渣土、石块等坠落孔内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶继续装土。桩孔挖至规定的深度后用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。2.2.11在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后撤除第一节护壁模板并放置附加钢筋护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用模板上口留出高度为10cm的混凝土浇筑口。如为变截面桩孔那么应另配模板。

2222.2.12浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后检测模板的中心位置支撑情况当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内人工入模、振捣实。为加快工程进度在混凝土中适当参加早强剂加速混凝土的硬化。2.2.13逐节段往下循环操作将桩孔挖至设计标高用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符去除虚土基底地质情况与设计不符时应即时上报监理工程师签署验底记录。2.2.14开挖扩底部分土方。桩底分扩底和不扩底两种情况挖扩底桩应先将扩底部位桩体的圆柱体挖好再按设计要求自上而下削土如设计无明确要求扩底直径一般为1.5d～3.0d扩底部位的变径尺寸为1：4。2.2.15检查验收:成孔后在自检的根底上做好施工原始记录、隐蔽工程验收手续经监理工程师对桩直径、标高、桩位、垂直度全面检查签字后才进吊放钢筋笼。2.2.16钢筋制作、安装钢筋在进场前必须进展检验检验合格并报监理工程师审批后方可大批量进场钢材进场不得直接堆置在地面上必须用垫木或其他垫起工地临时保钢筋时应选择地势高地面枯燥的露天场所根据天气情况在雨雪天气必要时加盖雨棚布。钢筋笼制作按设计要求加工制作钢筋下料时设计好下料尺寸确保在钢筋笼制作过程中焊接接头错开1.5m以上从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋总面积的50％保证整个钢筋笼长度。钢筋搭接符合要求Ⅰ级钢筋采用绑扎搭接搭接时采用点焊。Ⅱ级钢筋采用焊接焊接长度双面焊为5d〔d为钢筋直径〕单面焊为10d〔d为钢筋直径〕。焊接时先进展预热不得在-15ºC以下焊接钢筋焊接钢筋要自然冷却。焊缝饱满且不得烧伤主筋焊接时用502焊条同轴线焊接及时去除焊缝外表的焊渣。钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足要求并应控制主筋间距在±10mm以内箍筋间距在－20mm

223以内骨架外径在±10mm以内骨架倾斜度在±5以内骨架保护层在±20mm以内骨架顶端高程在±10mm以内骨架底高程在±50mm以内。钢筋在钢筋加工厂成型后现场绑扎检测按照图纸要求位置准确焊接结实保证检测不漏水。考虑到吊装入孔的困难钢筋超过20m的分段制作在孔口焊接采用搭接焊确保其上、下两段成一直线均匀入孔并随时调整钢筋笼位置防止碰挂孔壁及发生塌孔现象。吊放钢筋笼:在吊放钢筋笼前用与桩基直径一样的钢筋笼检孔器检孔以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。为防止钢筋笼变形必须加焊加强筋。在钢筋笼主筋上每隔3m左右设一个φ20钢筋环确保桩身钢筋保护层。钢筋笼用吨位适宜的吊车吊入孔内要对准孔位、扶稳缓慢下放防止碰撞孔壁。为防止钢筋笼起吊过程中部分受力发生变形。在其顺直状态下加绑沙木杆在钢筋笼入孔时解除木杆的捆绑线取出下次接着使用。钢筋超过20m的分段制作在孔口焊接采用搭接焊确保其上、下两段成一直线均匀入孔并随时调整钢筋笼位置防止碰挂孔壁及发生塌孔现象。钢筋笼到达设计位置时应立即固定。当钢筋笼需要接长时先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位然后吊起第二节钢筋笼对准位置后焊接或套接接头数量必须按50错开焊接或套接如此接长到预定深度。2.2.17安装串筒或导灌注混凝土分两种当孔内无水时用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土当高度超过3m时应用串筒串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过2m当孔深超过12m时宜采用导灌注按照水下混凝土的灌注导离孔底间隔不宜超过1.5～2.0m在浇筑过程中及时撤除导。当孔内渗入的地下水位上升速度较大时〔一般指大于6mm/min〕应视为水桩按照水下混凝土灌注进展。先向桩孔中补水至少补水至孔外稳定水位同样的高度。2.2.18灌注水下或普通混凝土A、灌注水下混凝土

224灌注水下混凝土使用的导在使用前先进展气性试验备有充足的顶丝及胶圈必须封绝不能漏水导底口距孔底间隔不得大于40cm水下灌注砼孔深底面得到监理工程师认可和导下好后立即浇筑砼连续作业不中断。浇筑混凝土前检查水泥砂石料质量和数量不合格的材料坚决不予使用。混凝土拌和严格按试验室提供配合比进展混凝土拌和前检修拌和设备检查计量系统的准确性特别要经常检查用水计量系统否那么将会影响混凝土强度。同时混凝土拌和前准确测量骨料含水量以调整拌和用水量。混凝土的出盘坍落度应符控制在180～200mm之间。混凝土采用拌合站集中拌和气温较低时采取保温措施保持混凝土灌入温度控制在5℃～10℃拌和时间适当延长钻孔桩混凝土用罐车统一运输到现场用吊车配合吊斗进展灌注混凝土。当现场条件允许时混凝土可直接通过混凝土罐车将混凝土直接注入到导口漏斗中进展灌注。浇筑混凝土的数量由现场技术人员作记录并随时测量并记录导埋置深度和混凝土的外表高度。首批混凝土灌注时应注意导下口至孔底的间隔宜在25～40cm之间储料斗容量应保证首批混凝土能使导初次埋置≥1m和填充导底间隙的需要。在“剪球〞时罐车同时连续将砼送入储料斗在首批混凝土灌注后测量混凝土面标高。灌注时采用钢板制作的外径略大于导内径的饼状物〔直径为30.0cm、厚度为1.0cm〕用钢丝绳悬吊作合页型“剪球〞装置。混凝土浇筑过程中提升储料斗和导的钢丝绳以及吊车的吊装才能要满足导和充满导内的混凝土的总重力及导壁与导内外混凝土间的摩阻力并有一定的平安储藏。混凝土运送至灌注地点时由试验人员对混凝土的均匀性、坍落度进展检测符合要求后进展混凝土灌注混凝土灌注开场后应连续进展并尽可能缩短撤除导的时间当导内混凝土不满时,应徐徐地灌注混凝土防止在导内形成高压空气囊。在灌注过程中拆卸导时用测深锤探测井孔内混凝土面位置及时调整导埋深导埋深一般不宜小于2m或大于6m。

225当灌注至桩顶时适当用吊车提升导〔提升时必须保证导在混凝土内埋深大于2m〕。灌注到桩基顶标高预加0.5m预加高度在开挖完承台基坑后凿除凿除时防止损毁桩身。B、在空气中浇筑混凝土桩在空气中浇筑混凝土桩混凝土的坍落度宜为7～9cm可在导中坠落开场浇筑时孔底积水不宜超过5cm浇筑速度应尽可能加快使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力防止水渗入孔内。桩顶2m以下的混凝土可依靠坠落捣实在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。混凝土浇筑宜一次性浇筑完成假设在施工接缝不可防止时应按技术规定进展处理并一律插上下层锚固钢筋其钢筋截面面积可在1配筋面积内扣除假设钢筋骨架总面积超过桩截面积的1那么可不设锚固钢筋。混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后应及时将外表已离析的混凝土混合物和水混浆等去除干净。2.2.19桩成品检测、验收在挖孔桩混凝土灌注完成后复测桩中心和桩顶标高在混凝土强度到达设计要求后进展桩身混凝土均匀性、承载力的检测。2.2.20挖孔爆破施工桩孔内遇到岩层时需要进展挖孔爆破施工当需要爆破施工时应进展专门的设计宜采用浅眼松动爆破。当采用挖孔爆破施工时应注意的事项：1、严格控制用量并在炮眼附近加强支护当孔深不到5m时用导火索导火索须有足够的长度一般通过试验导火索的长度。孔深＞5m时必须采用电引爆。2、严禁裸露爆破打炮眼深度对软岩不超过80cm对于硬岩石炮眼深度不超过50cm。炮眼位置、数量和斜插方向中间一组集中掏心四周斜插挖边。3、以松动爆破控制药量一般中间炮炮眼装药1/2炮眼深度边眼装药为炮眼深度的1/3～1/4。

2264、有水炮眼必须用防水尽量防止瞎炮如有瞎炮按平安规程处理。5、孔内爆破后应先通风15min并经检测无有害气体后施工人员方可下井作业。6、当某个孔内进展爆破作业时其他孔内的工作人员必须回到地面平安处。7、当孔底岩层倾斜时应凿成程度或台阶。2.2.20季节性施工1、雨季施工应对现场做好排水工作确保施工现场无积水确保道路畅通。孔口周围有挡水措施防止雨水流入孔内。加强施工现场的材料保护防止因雨水浸泡而使材料变质。2、雨季施工间对现场供电线路、设备进展全面检查预防触电事故发生。3、冬季混凝土施工时混凝土的入孔温度不得低于5℃。做好桩顶混凝土保温防冻工作在大雪天应防止浇灌混凝土。4、当气温超过30℃时应在混凝土中参加缓凝剂。3、质量3.1施工前应对原材料进展检查并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进展检查。3.2施工过程中应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇灌等进展全过程检查复验孔底地质情况嵌岩桩必须有桩底持力层的岩性。3.3挖孔灌注桩质量检查工程允许偏向〔mm〕

227行业企业检验孔的中心位置50—10050全站仪钢筋笼主筋±10±10钢尺丈量箍筋间距±20±20钢尺丈量钢筋笼直径±10±10钢尺丈量钢筋笼长度±10±10钢尺丈量孔深摩擦桩不小于设计规定；支承桩比设计超50100用测绳或皮尺丈量垂直度＜0.5＜0.5用线垂吊线桩径不小于设计不小于设计用测径仪或超声波检测桩底虚土厚度摩擦桩≤300支承桩≤50摩擦桩≤150支承桩≤50用重垂测量砼充盈系数＞1检查实灌注量

228标顶标高＋30　　－50＋30　　－50水准仪混凝土强度设计要求设计要求试件桩基质量按检测要求按检测要求超声波检测仪4、成品保护4.1施工过程中妥善保护好场地的桩孔中心护桩、水准点。4.2保护好已成型的钢筋笼子不松动、不扭曲、不污染浇筑混凝土时钢筋笼顶部固定牢靠防止笼子上浮。4.3灌注混凝土前孔口进展保护防杂物落入孔内。4.4混凝土灌注完成后桩头覆盖、保温、养生及桩顶钢筋保护。4.5成孔后桩孔防坍孔往桩孔内补水及尽快灌注。5、质量记录5.1原材料(水泥、砂、石子、钢筋、外加剂)进场复验。5.2桩位放样、护圈顶标高及复核记录。5.3挖孔桩施工记录表〔或按工程师的要求进展〕人工挖孔施工记录表施工：工程名称：

229施工班组：工程负责人：设计桩顶标高：护圈顶标高：设计桩底标高：桩孔深：设计桩长：设计桩径：桩底扩孔直径：自然地面标高：节段施工起止时间开挖深度地质情况描绘地下水及处理情况护壁厚度/强度备注起始时间终止时间本节段累计第一节段第二节段记录：技术员：施工负责人：5.4混凝土强度试验5.5桩基无破损检测6、平安、环保措施6.1平安措施6.1.1严格按照技术交底的挖孔顺序错开桩位间隔开挖随时掌握土体情况开挖工作紧凑以缩短挖孔施工周。6.1.2

230孔内应设置应急软梯供人员上下井不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁上下。起重架安装平稳、结实配重不小于设计的要求未经计算、现场技术人员的答应吊桶容量不得随意增大。使用的电动葫芦、卷扬机、吊桶等应有平安可靠并配有自动卡紧装置。6.1.3孔口四周必须设置围栏高度80cm。在施工点5m以外用平安绳、木桩设置平安戒备线严禁闲人、车辆进入平安线以内设立显目的平安标志。在间隔孔口1m以内不得堆放杂物及施工工具。6.1.4现场无是孔下作业人员还是孔口作业人员必须戴平安帽穿防滑鞋井上作业人员必须系好平安带。孔内作业必须有可靠的联络手段步调一致保持严联络。挖至地面以下15m使用鼓风机通风保持孔内通风风量不少于25L/s。6.1.5施工机具、材料、弃土等堆放在平安间隔以外经常性地检查施工用井架、吊绳、吊桶、吊勾等作业工具发现有扭结、变形、磨损、断丝等情况必须立即更换。6.1.6电力干线采用非裸露电线架设统一布置电力线路在作业机械接口安装漏电保护器设备严禁带电挪动机械对备用电源设备由专职人负责理和操作操作人员持证上岗严格按照平安操作规程执行。6.1.7及时去除井口周围的弃土在施工全过程中始终保持砖砌井口高于周围地面地面平整、整洁做好施工现场排水工作保证施工现场无积水。6.1.8间无是否施工必须保证有充足的照明。在施工间歇孔口用井盖平安覆盖防止闲人、车辆等落入孔中。6.1.9保证护壁混凝土的质量和护壁厚度保证井下作业人员的平安。6.1.10振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴胶皮手套。6.2环保措施6.2.1施工现场经常洒水,使施工现场无灰尘专人组织清运废渣土。6.2.2施工中废水应及时排入事先挖好的沉定池。

231审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与接收的各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

232

233夏季混凝土施工技术交底由于夏季气温高水的蒸发量大枯燥快混凝土的坍落度损失快新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象并会产生许多裂缝等现象从而影响了混凝土构造本身的质量为此必须采取一些有效措施从混凝土的拌和、运输、混凝土的浇筑以及修整和养护等方面加强控制保证混凝土的施工质量符合施工及设计要求。一、混凝土的拌制和运输为了控制混凝土的出仓温度混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的升温并一次控制附加水量减小坍落度损失减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制、运输过程中采取以下措施。1、混凝土拌合物的运输间隔如较长可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间但应注意缓凝剂的掺量应合理对于大面积的混凝土工程尤其如此。2、对于需要较高坍落度的混凝土拌合物可考虑使用高效减水剂。通过掺入高效减水剂使得混凝土拌合物坍落度维持时间更长同时高效减水剂还可以减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦减缓拌合筒中的热积聚。3、向骨料堆中洒水降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒冷却效果更好并经常检测含水量。

2344、在炎热季节或大体积混凝土施工时可以用冷水来代替部拌合水。大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进展监测至少每2h应测一次。混凝土泵上可覆盖土工布等保水材料并经常喷水保持潮湿以减少混凝土拌合物因运输而造成温度上升；对高强度混凝土选择在间或阴天施工如时间上无法安排可采取以下措施：①在现场搭设混凝土输送车使用的遮棚；②在混凝土泵垂直上包敷30mm厚湿水海绵在暴露光下的程度上同时敷盖湿水麻袋；③在混凝土拌合物中加冷水以降低混凝土浇注后产生的高温。5、对于高温季节里长间隔运输混凝土的情况延迟搅拌车的搅拌时间使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。6、合理安排混凝土浇筑时间以防止在日气温时浇筑混凝土。在高温枯燥季节晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小且可在接近日出时终凝而此时的相对湿度较高因此早枯燥和开裂的可能性最小。7、混凝土搅拌消费温度控制〔1〕、在进展混凝土的搅拌消费前除对用于混凝土消费的原材料进展常规检验外还需对各种原材料进展温度测试详细测出原材料的温度如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。〔2〕、在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进展计算初步确定拌合物的岀机温度T1。〔3〕、根据混凝土岀机后经过输送〔或运输〕环节过程产升的温升〔经经历统计值〕计算混凝土的入模温度Ｔ２。

235〔4〕、将混凝土的入模温度和要求的不超过30℃进展比拟。当T2＞30℃时必须采取措施进展控制;当T2＜30℃时无需采取措施可直接进展试拌。〔5〕、当T2＞30℃时必须采取冷却水进展混凝土的试拌。在试拌前同样按2、3、4的步骤进展拌合物的温度计算和比拟。〔6〕、当计算的T2＜30℃时即可进展首盘混凝土的试拌并对首盘混凝土的温度进展测试当测试温度及其他试验指标合格前方可进展混凝土的搅拌消费和浇注。〔7〕、在施工过程中及时对计算的拌合物岀机、入模温度、实测的拌合物岀机、入模温度和原材料的温度、气温进展比照和分析以便更好的掌握和控制混凝土的温度。二、混凝土浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑混凝土时要采取措施降低混凝土温度并要求装备足够的人力、设备和机具以便及时应付意料不到的不利情况。1、降低砼入模温度高温季节施工时对骨料搭设遮棚并洒水必要时在拌和水中加冰块降低水温确保砼入模温度不高于外界气温且不超过30℃。2、选择适宜的砼浇注时间

236高温季节浇注砼时砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进展浇注砼浇注之前在承台模板外侧洒水以降低模板温度。3、布设冷却4、检测运到工地上的混凝土的温度必要时可以要求搅拌站予以调节。5、夏季混凝土施工时振动设备较易发热损坏故应准备好备用振动器。6、与混凝土接触的各种工具、设备和材料等如浇筑溜槽、输送机、泵、混凝土浇筑导、钢筋和手推车等不要直承受到光曝晒必要时应洒水冷却。7、夏季浇筑混凝土应精心方案混凝土应连续、快速的浇筑。混凝土外表如有泌水时要及时进展修整。8、当根据详细气候条件发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时应采取措施〔如喷洒养护剂等〕以控制混凝土外表的水分蒸发。混凝土外表水分蒸发速度如超过0.5kg/〔m2/h〕时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/〔m2/h〕就需要采取适当措施如冷却混凝土向外表喷水或采用防风措施等以降低外表蒸发速度三、混凝土的养护

237夏季浇筑的混凝土如养护不当会造成混凝土强度降低或外表出现塑性收缩裂缝等因此必须加强对混凝土的养护。1、在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进展养护。2、优先采用蓄水养护连续养护。在混凝土浇筑后的1～2天应保证混凝土处于充分潮湿状态并应严格遵守规定的养护龄。3、当完成规定的养护时间后拆模时在混凝土外表覆盖潮湿的覆盖层进展潮湿养生。

238土方开挖分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程土方开挖交底部位日

239交底内容1、必须按照施工人员的定线位置、标高、深度及放坡要求进展开挖。本工程挖土放坡为：砂土、1︰1～1﹕1.5、一般牟粘性土；坚硬、1︰0.75～1︰1、硬塑、1︰1～1︰1.25。碎石类土；充实坚硬硬塑粘性土、1︰0.5～1︰1、充填砂土、1︰1～1︰1.5。2、挖土过程中如发现地下电缆、永久性暗、石基等应停顿挖方并应立即现场工长等处理后才能继续开挖。3、开挖土方应从上到下分层分段依次进展如人工挖土人与人之间距应大于2.5米、应逐层挖掘严禁偷岩挖土。4、挖出的土方应及时运走。如临时堆放于基上当土质良好时应堆置于距坑边1米以外堆土高度不得高于1.5米。严禁在滑坡上部堆土及放置材料。5、在挖土过程中要经常注意观察边坡的稳定情况如发现有裂缝时应停顿开挖等采取平安措施后方可继续进展挖。6、挖土深度要按规定的要求、不得超挖。如有超挖时必须用砂碎古填夯实不得随意用松土填补。7、挖基坑土方时、要尽量减少对基土的破坏、如挖到设计规定标高应由设计、监理、施工方等验收后应及时封底如根底不能及时封底施工时应在基底保存0.15～0.3米土层不挖。待做根底时找平挖除。挖至地下程度标高时要挖作集水井、以便进展抽水但不得影响边坡稳定的范围内积水。用抽水机抽水时。操作人员必须分开基坑。专业技术负责人：交底人：承受人：土方回填分项工程质量技术交底卡GD2301003□□

240施工潮第一建安总工程名称广东机电职业技术学院学生公寓分部工程土方回填交底部位1～12×A～F轴日2004-1-8

241交底内容1、回填土前要去除基坑中的积水淤泥和有机杂物。2、基坑回填土方要分层夯实每层厚度不应大于0.2米基坑回填应在两侧或四周同时进展。3、用手推车运土回填基坑时不允许放手让车他仔自动反转。4、撤除支撑要按回填土的进度顺序进展应自下而上填好下层土再拆上层支撑分层次逐步撤除。5、回填土方夯实时如土方出现弹性应将该局部的“橡皮土〞挖掉另用砂土、碎砖含砂较大的泥土回填夯实。6、夯填内地台明渠底土方时、要分层分段夯实如用打夯机打夯时每层厚度应为0.2～0.25米每层打夯不少于三遍用2米直尺检验上下不应大于2厘米在接近墙角边隅夯不到的地方要用人工夯实。7、使用的电动机具机器必须符合平安用电规定电源线和开关插座要有专人安装使用各种电器要有防漏开关和防护装置。8、本卡无规定严格按施工验收要求执行。专业技术负责人：交底人：承受人：静压桩工程分项工程质量技术交底卡GD2301003□□

242施工潮第一建安总工程名称广东机电职业技术学院学生公寓分部工程静压桩交底部位静压桩施工场地日2003年12月16日

243交底内容1、在静压桩前应对工程地质情况必须明确按桩位施工平面图定点、桩基施工组织设计方案等内容要求施工并必须按新进展施工作业及质量验收。2、起吊预制桩先要栓好吊装用的钢绳及索具然后应用索具捆绑住上部约50㎝处起重机具起吊预制桩使桩尖垂直对准中心渐渐放下插入土中回复门架在桩顶扣好桩帽可卸去索具桩冒与桩周边应有5～10㎜的间隙桩帽与顶之间应有适当的衬垫一般采用硬木板其厚度10㎝左右。3、当桩尖插入桩位扣好桩帽后微微启动压桩油卸当桩入土50㎝时再次校正桩的垂直偏向不得超过0.5﹪。然后启动压桩油卸把桩徐徐压下其控制施压速度一般不宜超过2m/min。4、压桩的顺序应根据地形、地质、桩基的设计布置集程度以及压桩挪动方便等因素。5、对多桩台应防止自外向内或周边中心进展应由向两边或中心向外施工。6、接桩在桩长不够的情况下可采用浆锚法和焊接法接桩。7、本工程桩焊接头采用电弧〔二氧化碳保护焊〕。8、桩需要接长下截桩宜外露0.8左右把桩端预埋钢板清理干净。9、接头焊接应分两遍焊成由两名持证焊工进展施焊焊缝要求连续、饱满。

2441、接头焊接完成经隐蔽验收合格等焊缝自然冷却8min后始能继续沉桩2、本工程接桩焊缝是否需要检测试验要证求监理入质检站的3、起吊上接桩矫直外锚固钢筋全部插入下接桩的预留孔中目测上下两节桩确保其垂直的接触面吻合。4、压桩施工时应由专人或开启自动记录设备做好施工记录开场压桩时应记录桩每沉1m油压表压力值当下沉至设计标高或2倍于设计荷载时应记录最后每次稳压时的贯入度。5、钢筋砼预制桩的质量必须符合设计要求和施工的规定并对进场材料要有出厂合格证、检验。专业技术负责人：交底人：承受人：主体混凝土分项工程质量技术交底卡GD2301003□□

245施工潮第一建安总工程名称广东机电职业技术学院学生公寓分部工程混凝土分项交底部位1～12×A～F轴〔主体阶段〕日2004-1-13

246交底内容1、混凝土的配合比必须严格按照试验室提供的配合比配料所使用的水泥必须具备出厂合格证方可使用。2、捣固混凝土前必须检查模板支撑是否结实模板中及其各支座等地方有无杂物并加以去除干净。钢筋有无变形和无垫块要及时调正加垫等工作。模板要提早淋水使其到达潮湿。3、浇灌混凝土时要经常注意观察模板支撑、钢筋、预埋件、和预留孔洞等情况如发现有变形位移要停顿浇灌并立即加固好方可进展施工作业。4、浇灌混凝土时要求均匀搅拌振捣实不允许出现露筋峰窝麻面等现象。5、捣固混凝土时倾落度不宜超过2米。如超过2米的要用串筒或模板开生口进展送浆捣固。6、混凝土浇灌完毕如遇炎热烈日直照条件下应加复盖浇固完毕后10～12h后要浇水养护、一般不能少天浇水次数应能保持混凝土具有足够的潮湿度。7、现场使用的电器照明、电动机具必须遵守机电的平安操作规程使用振动器应穿胶鞋手湿不得接触开关电源不得有破皮漏电要安防漏电开关。8、本卡无规定严格按照施工验收和有关操作规程执行。专业技术负责人：交底人：承受人：主体模板安装分项工程质量技术交底卡GD2301003□□

247施工潮第一建安总工程名称广东机电职业技术学院学生公寓分部工程主体模板安装交底部位1～12×A～F轴〔主体阶段〕日2004-1-13

248交底内容1、模板支架应到达足够的刚度强度和稳定性支撑能可靠地存受新浇混凝土的重量和侧压力不允许有下沉爆模现象。2、各种构件形状尺寸和互相位置要正确并保证各模底应在同一程度线上各支点上下差不得超过3mm并考虑构件简单拆卸方便便于钢筋绑扎安装混凝土浇筑养护等工艺要求。3、模板接缝要实不漏浆混凝土梁跨度4米或4米以上起拱高度宜为全跨长度1/1000～3/1000。4、截面内尺寸的允许偏向根底±10mm柱、墙、梁、±4～5mm垂直度5米高内6mm5米高外8mm相邻两板上下差2mm外表平整度〔2米尺检查〕5mm.5、预埋铁件、预留孔洞的位置要准确安装要结实。6、对重复使用的模板撤除后必须将粘在模板上的砼浆去除干净扫上脱模济方可继续使用。7、下班长前人把一切末钉装好的模板堆放好免留平安隐患卢。撤除模模板前必须经过现场技术负责人同意前方可进展。8、本卡无规定严格按照施工和建安工人操作规程执行。专业技术负责人：交底人：承受人：主体钢筋安装绑扎分项工程质量技术交底卡GD2301003□□

249施工潮第一建安总工程名称广东机电职业技术学院学生公寓分部工程主体钢筋制安交底部位1～13×A～F轴〔主体阶段〕日2004-1-12

250交底内容交底内容：1、钢筋绑扎前要认真熟悉图纸并检查钢筋下料单是否与设计相符。2、配制钢筋的级别、直径、根数、弯折点、间隔均应符合设计要求。3、受力钢筋的保护层应符合设计和要求的规定。4、钢筋的搭接长度严格按设计和要求。5、绑扎钢筋骨架应牢回不得有变形、松脱现象。6、根底施工作业注意临边的平安性能是否完好。钢筋材料应按施工平面图指定地方堆置。7、不准攀沿钢筋绑扎必须搭设工作平台。8、施工机械由专业人员持证上岗作业。9、本卡无规定严格按施工验收和建安工人操作规程执行。专业技术负责人：交底人：承受人：根底砌砖分项工程质量技术交底卡GD2301003□□

251施工潮第一建安总工程名称广东机电职业技术学院学生公寓分部工程根底砌体交底部位1～12×A～F轴日2003-12-31

252交底内容交底内容：1、砌砖用的砂浆必须按照设计要求由试验室提供配合比单配料。砖块的标要符合设计要求砌筑前要在砌筑位置淋透使其到达潮湿。2、砌体的灰缝要横平竖直并填满砂浆其灰缝厚度以10mm为宜但不能大于12mm不得小于8mm。3、砌筑基坑砖时砖块要离坑边1.5m以外。不允许站在墙体上砌砖。砌块应提早淋水不得在操作地点进展。4、不准向上或向下抛砖必须人工传递传递人员要互相错开所搭设的架子要结实。5、砂浆机要放在平稳坚实的平整地面上进料口上应安装铁栅栏转动带必须装护罩机械运转时严禁将工具伸入滚筒内检查、停电、下班等必须关掉电源电厢要上销电源线及开关等要装置漏电开关且由专业电工安装。6、本卡无规定处按施工验收和有关建安工人操作规程执行。专业技术负责人：交底人：承受人：内墙面乳胶漆分项工程质量技术交底卡GD2301003□□

253施工汕头潮第一建安总工程名称广东机电职业技术学院学生公寓分部工程刷乳胶漆交底部位各层楼墙面日2004年5月17日交底内容1、材料的材质、品种、质量必须符合设计及施工的要求2、基层抹灰经过了全面的检查验收3、提早做好涂刷乳胶漆样板并经过设计、质量检查和监理人员、建立等有关部门检查鉴定到达设计及要求主可组织施工。4、将将基层灰尘、油污和灰渣清理干净5、用白水泥〔或大白粉〕与合成树脂溶液调腻子补平基层外表的裂缝和凹凸不平处干透后用砂纸磨平然后满刮腻子待枯燥后用1砂纸打磨平整并去除浮灰。6、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净用布将墙面粉尘擦净。涂刷操作要严格按要求施工。7、涂刷第二遍乳胶漆：涂刷操作要求同第一遍乳胶漆涂料。漆膜枯燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉磨光滑后用布擦干净。8、涂刷第三遍乳胶漆：涂刷操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜枯燥较快应连续迅速操作注意涂刷顺序及衔接防止出现接头明显而要再另行处理。9、涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关的规定。10、涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。11、注意加强成品的保护措施。

25412、加强内墙刷乳胶漆施工的平安措施。专业技术负责人：交底人：承受人：不锈钢门分项工程质量技术交底卡GD2301003□□

255施工汕头潮第一建安总工程名称广东机电职业技术学院学生公寓分部工程门窗安装交底部位各层楼日2004年5月20日交底内容技术交底内容：1.不锈钢门就位：按图纸要求的型、尺寸及门的开启方向等将不锈钢门运到安装点并及时靠垫结实。2.立钢门就位用木楔临时固定使其铁脚插入预留洞中然后根据门安装位置线及程度线进展支垫并用托线板靠吊垂直。3.门的配件、型、规格、必须符合要求安装应结实位置正确固定点足够稳固无淞动。4.台门安装时可以事先预拼好后再安装也可以边拼边安装。5.门扇安装结实开关灵敏关闭严无倒翘。推拉门应有防止掉落装置。6.门框扇安装前应做好框、扇的保护。应采用胶纸包裹封闭防止在运输及安装时划伤。7.

256小五金安装必须结实、配件齐全、无变形或变色现象。1.门框、扇安装后平整、垂直、无变形、外表洁争、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀大面无划痕、碰伤。2.门框与墙之间的缝隙应填嵌饱满并采用封胶封。3.门安装质量：垂直允许偏向4㎜、框横程度度偏向小于4㎜、门扇底与地面间留缝应在4～8㎜内。专业技术负责人：交底人：承受人：墙面镶贴分项工程质量技术交底卡GD2301003□□

257施工工程名称分部工程墙面镶贴交底部位日交底内容技术交底内容：l室外墙面镶贴块料色泽一致套割吻合无明显光泽受损。大角方正齐整台花槽格线等横竖线角无缺楞掉角。l窗台抹灰应用水泥浆窗台坡度面一致内窗台应比外窗台高100mm。窗边两边镶贴宽度应一致并符合镶贴块料模数两边留出的窗框尺寸相等。l窗楣雨蓬台等飘线面做斜水坡度下面做滴水线做泥底时应先起滴水线后再镶贴尬料线的深宽为10~20mm详细视镶贴的块料尺寸而定应下面盖侧面。l室内墙面抹灰外表光滑干净接槎齐整阴明角方正道反面平顺踢脚线平直高度一致出墙边均匀。l楼梯踏步齿角整齐防滑条顺直宽度一致相邻二步高差小于10mm。l厨房所浴室台要有大于20mm跌级无倒坡无积水。l室内墙面柱面角和洞口的角应用1：2水泥砂浆做护角其高度不应小于2M每边宽度不小于50mm。l一般抹灰〔室内外〕的泥底批荡砂浆必须按照设计要求配合比进展操作严禁在楼面乱搓拌浆。l泥底批荡应按工艺流程执行外墙超厚的泥底除分层批外必须采用挂网固定的措施。根本要求：

258l外表干净平整色泽一致接缝均匀周边顺直板块无裂纹无掉角和无缺楞等缺陷。l坡度符合设计要求不倒泛水与地漏〔道〕结合处严结实无渗漏。踢脚线的铺设必须外表干净接缝平整均匀高度一致结合结实出墙厚度一致。质量保证结合层粘结结实无空鼓。专业技术负责人：交底人：承受人：一般抹灰分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工

259工程名称分部工程一般抹灰交底部位日交底内容技术交底内容：1.砼墙、柱批荡前应隔天淋透水施工前再淋水操作。2.室内墙面、柱面和门洞口的角做法应符合设计要求。设计无要求时应采用1：2水泥砂浆做暗护角其高度不应低于2m每侧宽度不应小于50㎜。3.当要求抹灰层具有防水、防潮功能时应采用防水砂浆。4.各种砂浆抹灰层在凝结后应采用措施防止玷污快干、水冲、撞击、振动在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在潮湿条件下养护。5.一般抹灰的泥底批荡砂浆工序为先通线打墩经施工员验证符合要求后进展批企栏进展批企栏内墙企栏必须通至顶外墙企栏必须跨距有三墩以上。打栏完毕经质安员核验后进展第幅有泥底批荡。6.

260天花批荡操作前应进展隔天淋水及清洗施工时应保持潮湿批荡泥底工序为拉通光线打墩、打栏、批荡边尺压实着重注意接拉平顺保持梁侧垂直梁底程度泥底混合砂浆必须采用M75以上。1.当抹灰总厚度大于或等于35㎜时应采取加强措施不同材料基体交接处外表的抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于100㎜。专业技术负责人：交底人：承受人：地面饰面砖贴分项工程质量技术交底卡GD2301003□□

261施工汕头潮第一建安总工程名称广东机电职业技术学院学生公寓分部工程室内装饰、装修交底部位各层楼地面镶贴日2004年5月28日交底内容交底内容：1、陶瓷地砖的品种、质量必须符合设计要求。2、面层与下一层的结合〔粘结〕应结实无空鼓现象。3、砖面层的外表应干净图案明晰色泽一致接缝平整深浅一致周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺陷。4、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求边角整齐、光滑。5、踢脚线外表应干净、高度一致、结合结实、出墙厚度一致。6、楼梯踏步和台级板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10MM；防滑条顺直。7、面层外表的坡度应符合设计要求不倒泛水、无积水；与地漏、道结合处应严结实无渗漏。8、块面层铺设的一般规定；严格按照?建筑地面工程施工质量验收?要求施工作业。9、强成品的保护措施。落实工完场地清的措施工作。10

262、注意作业场所的平安措施加强工人的平安意识。上班作业前向工人有针对性的平安、技术交底制度。专业技术负责人：交底人：承受人：钢筋制安分项工程质量技术交底卡GD2301003□□

263施工汕头潮第一建安总工程名称广东机电职业技术学院学生公寓分部工程钢筋制安交底部位各层楼梁板日交底内容技术交底内容：1.钢筋绑扎前要认真熟悉图纸并检查钢筋下料单是否与设计图相符。2.钢筋的品种质量、焊条剂的牌性能以及接头中使用Φ级钢筋均符合设计要求和有关规定。3.带有粒状、老锈经除锈后仅留有麻模的钢筋严格按规格使用钢筋的外表应保持清洁。4.钢筋焊接接头焊接制品和机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工。6.钢筋网片和骨架绑扎焊接质量应符合以下要求：7.绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过绑扎数量的20且不应集中。8.焊接、骨架无漏焊、开焊不得超过4且不应集中板伸入支座范围内焊点无漏焊开焊。9.6、弯钩的朝向应下确绑扎接头应符合施工的规定其中搭接长度的检验结果应符合规定：任何一个接头的搭接长度均不小于规定值的5。10.7、用I级钢筋制作的箍筋其数量弯钩角度和平直长度根本符合如下规定：无裂纹。多孔缺陷及明显性烧伤焊头压入深度符合钢筋焊接及验收规定。11.8、12.9、钢筋安装及预埋件位置的允许偏向：钢筋绑扎长、宽不得超过±10㎜；网眼尺寸不得超过±20㎜；绑扎骨架长不得超过±10㎜、宽及高不得超过±5㎜；受力钢筋间距不得超过±10㎜、排距不得超过±5㎜；保护层厚度〔根底不得超过±10㎜、柱及梁不得超过±5㎜、板及墙不得超过±3

264㎜；绑扎箍筋、横向钢筋间距不得超过±20㎜、钢筋弯起点位置不得超过20㎜〕。1.受力钢筋的搭接头要错开接头面积在受拉区不得超过钢筋总面积25受压区不得超过钢筋总面积的50。专业技术负责人：交底人：承受人：铝合金门窗分项工程质量技术交底卡GD2301003□□

265施工汕头潮第一建安总工程名称广东机电职业技术学院学生公寓分部工程室内装饰交底部位各层楼日2004年5月25日交底内容交底内容：1、铝合金门窗的规格、型应符合设计要求五金配件配套齐全并具有出厂合格证。2、防腐材料、填缝材料、封材料、防腐漆、水泥、砂、连接铁件等应符合设计要求和相关的规定。3、进场的铝材应进展验收检查不合格的不准进场。运到现场的铝合金材料应分规格、型堆放整齐搬运时轻拿轻放严禁扔摔。4、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。5、按图纸要求尺寸弹好门窗中线并弹好室内+50CM程度线。6、按装之前检查铝合金的外观质量如有劈棱窜角和翘角和翘曲不平、偏向超标、外表损伤、变形及松动、外观色差较大应尽快加以处理验收合格后才能安装。7、施工操作严格按照有关要求施工作业如划线定位；防腐处理；铝合金门窗安装就位；铝合金门窗的固定；门窗框与墙体间缝隙的处理；门窗扇及窗玻璃的安装；安装五金配件等。8、质量：如保证工程、根本工程、允许偏向工程严格按照要求控制。9、加强成品保护的措施。

26610、加强平安措施及平安意识。专业技术负责人：交底人：承受人：塑料门窗安装分项工程质量技术交底卡GD2301003□□

267施工汕头潮第一建安总工程名称广东机电职业技术学院学生公寓分部工程室内装饰、装修交底部位各层楼面日交底内容交底内容：1、塑料门窗的规格、型应符合设计要求五金配件配套齐全并具有出厂合格证。2、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关的规定。3、进场前应先对塑料门窗进展验收检查不合格的不准进场。运到现场的塑料门整洁的立放于仓库内下部放置垫木。且不得于热源、腐蚀物质接触。4、搬运门窗时应轻放轻拿严禁抛摔并保护好其护膜。5、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。6、按图纸要求尺寸弹好门窗中线并弹好室内+50CM程度线。1、将不同型、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时应补贴保护膜并在框上下边划中线。2、在门窗的上框及边框上安装固定片其安装应符合有关要求。3、根据设计图纸及门窗扇的开启方向确定门窗框的安装位置并把门窗框装入洞口并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形措施。10、当门窗与墙体固定时应先固定上框后固定边框。固定按有关要求。11、严格处理好门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理工作。12、质量：保证工程、根本工程、允许偏向工程严格按照要求控制。

26813、加强成品保护的措施。14、强平安措施及平安意识。专业技术负责人：交底人：承受人：分项工程质量技术交底卡GD2301003□□

269施工工程名称分部工程交底部位日交底内容

270专业技术负责人：交底人：承受人：分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日

271交底内容专业技术负责人：交底人：承受人：分项工程质量技术交底卡GD2301003□□

272施工工程名称分部工程交底部位日交底内容

273专业技术负责人：交底人：承受人：分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日

274交底内容专业技术负责人：交底人：承受人：幕墙子分局部项工程质量技术交底卡GD2301003□□

275施工广东第四建筑工程工程名称暨南大学理学院教学楼分部工程幕墙交底部位首～天面外墙日2006年3月26日交底内容

276专业技术负责人：交底人：承受人：

277技术交底记录年月日编：工程名称丽江苹果园‾鸣音‾阿海进场公路工程分部工程抗滑桩工序(分项工程)名称人工挖孔桩

278交底内容一、桩基开挖主要施工〔一〕主要施工工艺流程①桩顶覆盖层开挖→②测量放线→③桩身土石方开挖→④锁口、护壁混凝土施工→重复③、④步骤→⑤基岩开挖、护壁→⑥直至满足设计开挖深度。〔二〕主要工艺控制措施1、桩顶覆盖层开挖按照施工图的要求测量人员放出桩基开挖的开口线开挖灌注桩顶部的覆盖层形成施工平台开挖过程中严格按照测量高程进展施工。2、测量放线桩基施工平台形成以后利用全站仪测量放点包括桩基开挖的两条中心线和锁口外围尺寸线为了防止由于现场施工将点线破坏而造成重复进展放点必须将锁口外围尺寸线设置延长线并有明确标识。要求所有的点线必须具备一定的抗破坏才能不能因现场施工而被挪动。3、桩身开挖〔1〕挖桩前的准备工作因为施工所在地6、7、8月份降雨较多为了不影响桩基开挖在正式挖桩前须做好以下几个方面的准备工作：a、做好桩区地表截、排水及防渗工作；b、准备好雨棚搭设的材料等；c、桩基口地面上加筑适当高度的围埂；d、备好各项工序的机具器材和桩孔内的排水、照明等设施；e、安排专门的平安理人员值守。〔2〕桩基锁口部位开挖锁口高度为1ｍ根据现场实际情况桩基锁口部位主要为土方堆积体人力使用洋镐、铁锹进展开挖然后用手推车装渣运至施工临时便道外侧堆放。〔3〕桩身开挖桩身开挖主要采用人工分段开挖每开挖1m深度后立即进展护壁钢筋的安装和混凝土浇筑待护壁混凝土强度到达3～4h后再进展下部开挖。

279⑴人工挖桩。桩基土方开挖采用人力使用羊镐、铁锹进展开挖然后装吊桶提出。进入基岩或者遇到孤石后采用小型松动爆破〔有水部位采用乳化〕严禁使用大型爆破分解孤石或者基岩然后采用人工撬挖装吊桶提出。⑵弃渣提升、运输。在孔口安装小型的提升辘轳利用1t卷扬机进展提升0.2m3提升吊桶采用1mm厚的钢板焊制要求吊耳、提升钢丝绳必须具备足够的强度要求另外卷扬机的锁定装置必须完好以保证提升过程中的平安。桩基开挖弃渣暂时堆积于施工临时便道外侧待堆积一定数量后用运输至K63+000弃渣场。⑶排水、照明等。因为桩基全部位于滑坡体位置所以开挖过程中的可能存在渗水量较大现象应该提早准备足够的潜水泵以及排水软、电缆等排水设施和材料开挖过程中的渗水应及时排除以免影响施工进度和桩基护壁的稳定。开挖过程中应经常检查开挖偏移误差严禁欠挖并控制超挖。4、锁口以及护壁混凝土浇筑护壁混凝土分节浇筑一边开挖桩基一边进展施工护壁每段护壁深度为100cm。每米护壁衬砌后的内空型式为方台型。由于桩基深度较大桩孔内有一定的渗水为了保证混凝土浇筑质量在进展混凝土配合比设计时必须考虑孔内有水的情况。〔1〕桩基护壁混凝土施工工艺流程施工准备→开挖断面检查→钢筋绑扎→支立模板→混凝土浇筑→等强3～4h、拆模→下一个循环〔2〕护壁混凝土主要施工⑴施工准备。在桩基开挖工作开场以前首先根据施工图加工四片成型木模板以及定型木支撑便于现场支立。另外做好施工人员的平安教育和施工技术交底以及钢筋加工等工作。⑵桩基开挖断面检查。人工开挖桩基至1m〔指已经浇筑好的锁口或者混凝土护壁下部1m〕深度后利用桩基顶部测放的点线垂吊线锤进展检查要求满足护壁混凝土厚度要求。首先由班组进展自检合格后由中队复检最后由安质部委托测量队进展终检。⑶钢筋绑扎。开挖断面测量合格后立即进展钢筋绑扎施工绑扎铅丝采用

28020#梅花型绑扎。严格按照设计要求的数量和规格进展绑扎安装按照图纸要求直径超过28的使用闪光对焊并同一截面焊接接头面积不能超过50。上下两节护壁间图纸中带弯钩的钢筋搭接绑扎长度不小于12cm。钢筋安装完毕经质检工程师验收合格后进入下一道工序施工。⑷支立模板。按照设计给定的尺寸要求支立模板并加固。安装过程中要求进展吊点检查模板偏向应小于2cm。模板支立合格后将模板与基坑底部的缝隙封堵严以免护壁混凝土浇筑时造成漏浆影响混凝土的浇筑质量。⑸混凝土浇筑。为了加快施工进度护壁混凝土采用早强工艺即参加速凝剂速凝剂掺量为胶凝材料的4详细掺量根据试验确定。开场浇注混凝土时必须保证混凝土的连续性如中间有意外发生应及时与工程部现场技术人员联络。入仓前在井口位置固定好溜筒的进料口然后续接溜筒至浇筑仓面位置并固定结实。浇筑时一边将混凝土溜入仓面一边人工抛洒速凝剂然后用插入式软轴振捣器平仓、振捣直至浇筑完毕并将外表的混凝土收平、压光〔指预留的5cm槎口位置〕。⑹等强与拆模。混凝土浇筑完毕待等强3～4h后即可撤除模板进展下一循环桩基开挖施工5、开挖验收桩基开挖过程中即每节护壁安装钢筋以前申请监理工程师对开挖地质情况进展验收；在护壁混凝土浇筑前申请现场监理工程师对护壁钢筋、模板进展验收；桩基开挖伸入基岩5m后申请监理工程师对整根桩进展验收验收合格后桩基开挖即可完毕。6、桩基钢筋混凝土施工〔1〕灌注桩混凝土浇筑施工程序施工准备→桩孔验收→钢筋安装→验收→下入溜筒〔或者导〕→混凝土浇筑→浇筑完毕。7、考前须知〔1〕桩基施工必须严格按照工程部试验室的配合比施工。〔2〕现场地质含水量较大桩间距较小必须跳桩开挖严禁同时开挖。

281〔3〕做好灌注桩上、下交通爬梯严禁利用提升辘轳上下作业人员。〔4〕因抗滑桩目前仍处在蠕动变形的滑坡体上必需要加强观测以免发生危险。交底复核接收