工程安全技术交底规范汇编

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工程安全技术交底规范汇编资料汇编

1目录1、屋面防水工程施工技术交底22、新建铁路钻孔工程技术交底3、大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底4、坡屋面挂瓦施工方案技术交底5、全套土建工程施工技术交底6、总干渠中桥桩头破除技术交底7、人工挖孔桩安全技术交底rrr8、人工挖孔灌注桩施工安全技术交底2

2屋面防水工程施工技术交底1、工程概况本工程屋面设计做法为：1.1非上人保温屋面15~20厚1：2.5水泥砂浆找平〔铺设编织钢丝网片保护层〕APP防水卷材一道40厚C20细石砼〔内配Φ4@200双向〕树脂憎水型珍珠岩找坡,最薄处60(坡度I=3)APP防水卷材一道20厚1:2.5水泥砂浆找平钢筋混凝土屋面板1.2上人保温屋面铺地面砖(1:2水泥砂浆粘贴)40厚C20细石砼〔内配Φ4@200双向〕树脂憎水型珍珠岩找坡,最薄处60(坡度I=3)APP防水卷材一道20厚1:2.5水泥砂浆找平APP防水卷材一道

320厚1:2.5水泥砂浆找平钢筋混凝土屋面板2、施工准备2.1工器具准备喷灯、剪、直尺、铲等2.2材料准备APP防水卷材采用扬州志高建筑防水材料消费的熊猫牌APP改性沥青防水卷材经自检、复试合格2.3作业条件找平层已按设计要求施工完毕并经养护、枯燥后含水率不应大于9,制止在雨后或潮湿环境下施工。基层外表必须结实没有松动现象找平层坡度和平整度符合质量要求外表不得有起砂、脱皮等现象。找平层与突出屋面构造〔如儿墙、砖墙〕的连接处及转角处均要做成圆弧角且要整齐平顺。突出屋面的道、设备和予埋件等均要安装完毕前方可施工。3、工艺流程基层外表清理、修补

4节点附加增强处理定位、试铺铺贴卷材`收头处理、节点封清理、检查、修整保护层施工4、操作工艺4.1节点处理大面积防水施工前应先对节点进展处理如进展封材料嵌填附加层铺设等这有利于大面积防水施工层施工的质量和整体质量的进步。水落口杯

5水落口杯的上口安装标高要考虑水落口处部分加大的坡度〔5〕以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度标高必须准确在水落口杯与基层交接处抹好找平层后要预留20mm×20mm的凹槽嵌填封材料。穿过防水层的道直接穿过防水层的道四周找平层应按设计要求找坡与基层交接处必须预留20mm×20mm的凹槽嵌填封材料再将道四周除锈打光然后加铺附加增强层。阴角防水层的阴角处的基层应按要求做成圆角并在这些部位采用卷材加做增强附加层附加层的宽度一般每边粘贴50mm为宜。防水层收头防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于200mm待大面积卷材铺贴后再对泛水和收头做统一处理,收头要封。4.2卷材与基层的粘贴防水卷材粘贴采用满焊法以保证卷材与基层之间粘贴结实。4.3铺设方向本工程屋面坡度为3,卷材宜平行屋脊铺贴。4.4施工本工程使用APP防水卷材采用热熔法施工其施工如下：

6①将卷材置于起始位置对好长、短方向搭接缝滚展卷材1000mm左右掀开已展开的部分开启喷点头喷头与卷材保持50~100mm间隔与基层星30o~45o角将火焰对准卷材与基层交接处同时加热卷材底面热熔胶面和基层至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现渐渐放下卷材平铺于基层然后进展排气辊压使卷材与基层粘结结实。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时将其翻上来用火焰加热余下起始端基层后再加热卷材起始端余下部分然后将其粘贴于基层；②卷材起始端铺贴完成后即可进展大面积滚铺持人位于卷材滚铺的前方按上述同时加热卷材和基层推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面等卷材充分加热后缓缓推压卷材并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材赶出气泡并用刮将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材使之与基层粘贴实；4.5屋面特殊部位铺贴要求水落口铺至水落口的各层卷材和附加面均应粘贴在杯口上用雨水罩的底盘将其压紧底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结底盘周围用封材料填封。泛水与卷材收头泛水部位卷材铺贴前应先进展试铺将立面卷材长度留足先铺贴平面卷材至转角然后从下向上铺贴立面卷材卷材铺贴完成后将卷材收实端部截齐压入凹槽内用压条或垫片钉压结实钉距不应大于900mm然后用封材料将凹槽嵌填封严。

7变形缝上下跨变形缝处低跨的卷材防水层应铺至附加墙顶面缝边然后将金属盖板上、下两端用带垫片的钉子分别固定在高跨外墙面和低跨附加墙立面上盖板两端及钉帽用封材料封严。伸出屋面道伸出屋面道周围的找平层做成圆锥台并应加铺两层附加层防水层铺贴后上端用细铁丝扎紧并用封材料封。4.6保护层施工卷材铺设完毕经检查合格后应立即进展保护屋施工及时保护防水层免受损伤。5、质量5.1主控工程卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计及施工验收要求；卷材防水层不得有渗漏或积水现象；卷材防水层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面道的防水构造必须符合设计要求；5.2一般工程卷材防水屋的外表平整度应符合排水要求；

8铺贴的卷材基层处理剂涂刷应均匀不漏底、不堆积防水层外表应平整顺直搭接尺寸准确接缝及末端处理必须封严不得有扭曲、皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷；泛水、变形缝的防水层应粘结结实封盖严卷材附加层、泛水立面收头拿做法应符合施工的规定；卷材的铺贴方向应正确卷材搭接宽度的允许偏向为-10mm；6、成品保护6.1已做好的保温层找平层应要加保护卷材铺设完后应及时做好保护层的施工。操作人员在其上行走不得穿有钉的鞋防正将卷材划破；6.2伸出屋面道、地漏、变形缝、盖板等不得碰坏或不得使其变形、变位；6.3卷材屋面开工后制止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作以防破坏卷材造成漏水。7、平安措施7.1进入施工现场必须遵守平安消费六大纪律；7.2进入施工现场的人员应戴好平安帽现场严禁吸烟；7.3在向喷灯内灌燃料时要防止溢出流在地面上以防止点火时引起火灾；7.4喷灯点火喷端不得面对人以免造成烫伤事故；

97.5五级以上大风应防止在屋面上施工。8、施工考前须知8.1火焰加热器加热卷材应均匀不得过分加热或烧穿卷材；8.2卷材外表热熔后应立即滚铺卷材卷材下面的空气应排尽并辊压粘结结实不得空鼓；8.3卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶；8.4铺贴的卷材应平整顺查搭接尺寸准确不得扭曲、皱折；8.5铺贴卷材采用搭接法时上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开卷材搭接宽度应不小于80mm。

10广州至珠海新建铁路复工工程SG-3标段技术交底DK073+906.16〔西江特大桥135#墩钻孔桩钻孔工程〕

11中铁二十二集团广珠铁路三标段工程指挥部二工程部第二作业队技术交底记录工程名称广州至珠海新建铁路复工工程西江特大桥135#钻孔桩承受班组钻机班交底工程钻孔桩承受日2021.02.02

12一、方案交底：1、工程量：墩根底形式桩径m桩长(m)数量〔根〕小计延米每根砼数量C40砼数量135钻孔桩2.0779693241.92177.12、完成时间：2009年02月02日—2009年03月02日3、需要劳动力：共计20人二、施工交底：1、定位测量施工前由技术人员对桩位进展定位测量定出根底各桩的桩位桩的纵横允许偏向不大于±5cm并在桩的前后左右设置护桩以供随时检测桩中心和标高。检查无误后打入钢护筒。钻孔桩设计底标高-77.358设计顶标高-0.358.2、钻机、钻进形式：本桥135#墩钻孔桩采用冲击钻成孔吊绳选用柔性、无弯和无断丝者平安系数不小于12主绳与钻头连接时两根应一样捻钮方向一致。3、护筒埋设：

13钢护筒用厚12mm钢板制成内径2.25m护筒制成长4m整体护筒顶端留有高0.4m宽0.2m的出浆口。护筒顶面高出地50cm并保证高出地下水位2.0m以上。视地质情况和入土深度不同可适当采用加长钢护筒。护筒周围用粘土填筑并夯实其埋深度不小2m护筒埋设必须竖直定位准确其顶面位置偏向不大于5cm倾斜度不大于0.5。4、泥浆制作：钻孔泥浆采用优质粘土粘土制浆选用水化快造浆才能强粘度大的膨润土。承受人交底人施工负责人

14技术交底记录工程名称广州至珠海新建铁路复工工程西江特大桥135#钻孔桩承受班组钻机班交底工程钻孔桩承受日2021.02.02

15制浆前尽量将粘土块打碎以缩短机械搅拌时间。设泥浆池和沉淀池两个。采用制浆机制浆存入泥浆池中。钻渣经沉淀池沉淀后留入泥浆池。钻孔桩泥浆及排杂不得随意排放。钻孔过程中沉淀池中沉淀的废碴由人工装入泥浆车外运到弃碴场。开钻前应调制足够数量的泥浆钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。5、钻机就位、钻孔：钻机底架应垫平保持稳定防止产生位移和沉降。用冲击法钻孔时应采用小冲程开孔使初成孔坚实、竖直、圆顺能起导向作用并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后方可进展正常的冲击。钻孔桩钻进施工过程中每天测定一次泥浆指标并填写泥浆试验记录表。遇土层变化应增加检查次数并适当调整泥浆指标。钻孔施工中严格按施工标准进展并定人记录观测数据。每钻进2m且在设计图纸地质的变化层标高上下0.5m处开场加取样频率〔每隔0.1m〕取样一次。从护筒口处接取渣样用清水冲去渣样外表的泥浆严禁用手搓揉渣样、挑拣渣样查明土类记录以便与设计资料核对；钻孔到达设计标高清孔后应检查孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底地质孔底泥浆沉淀厚度到达设计要求。地质情况记录：钻孔桩钻进施工时由专人负责填写钻孔记录表认真做好地质情况记录绘制孔桩地质剖面图孔桩地质剖面图与设计不符时及时监理工程师和设计处理。〔设计地质剖面图见附表〕6、清孔当钻至设计标高后经检查确认到位后停顿钻进并及时清孔。清孔采用反循环法。将钻头提离孔底钻渣面10-30cm维持泥浆的反循环并向孔中注入清水。经常测量孔底沉渣厚度和孔中泥浆性能指标满足〔相对度1.05～1.20黏度17～20s含砂率<4〕后立即停顿清孔。在清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度不得用加深孔深来代替清孔。成孔过程中及成孔以后灌注混凝土之前对钻孔的孔深、孔径及孔底质量情况进展检查。

167、导：承受人交底人施工负责人

17技术交底记录工程名称广州至珠海新建铁路复工工程西江特大桥135#钻孔桩承受班组钻机班交底工程钻孔桩承受日2021.02.02

18导内壁应光滑圆顺内径300mm使用前应试拼、试压〔>0.8MPa〕、不得漏水并编自上而下标示尺度。导配置：导长42m由底至上为4.5m*1节+2m*18节+1m*1节+0.5m*1节导底标高-34.10m顶面标高为+7.90m。导接头法兰盘宜加锥形活套底节导下端不得有法兰盘防止牵挂钢筋骨架。导夹放在平台上定位后卡住上头导。8、灌注桩身混凝土：混凝土设计配合比:水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加剂=1：0.33：2.57：3.69：0.51：0.013每立方米水泥用量：300kg拌合坍落度：180-220mm施工时实际配合比：施工水泥用量=理水泥用量施工碎石用量=理碎石用量×〔1+碎石含水量〕施工砂子用量=理砂子用量×〔1+砂子含水量〕施工用水量=理用水量-〔施工碎石用量×碎石含水量〕-〔施工砂子用量×砂子含水量〕在灌注混凝土之前现场领工员应清理场地作好灌注的一切准备工作。人员装备上应选用有经历的员工进展灌注中的工作。以便节时间确保灌注的顺利。桩基成孔后尽快安放钢筋笼进展混凝土灌注减少成孔的闲置时间。安放钢筋笼后及时灌注混凝土间歇时间不能过长采用导灌注混凝土。灌桩前要清孔由实验人员测定沉渣厚度不大于10cm和孔内泥浆度并到达满足〔相对度1.05～1.20黏度17～20s含砂率<4〕前方可灌注。水下混凝土的坍落度18-22mm。混凝土的初存量不少于4.7m3,

19应满足首批混凝土入孔后导埋入混凝土中的深度不得小于1m并不宜大于3m。灌注时应连续灌注不得中途停顿。并设专人经常测量导埋入深度并作好记录。水下混凝土灌注面宜高出桩顶设计高程0.5—1.0m以便去除浮浆确保混凝土质量。9、钻孔桩施工故障处理承受人交底人施工负责人技术交底记录

20工程名称广州至珠海新建铁路复工工程西江特大桥135#钻孔桩承受班组钻机班交底工程钻孔桩承受日2021.02.02

21①、遇有坍孔应仔细分析查明原因和位置然后进展处理坍孔不严重时可回填至坍孔位置以上并采用改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。坍孔严重时应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填查明坍孔原因采取相应措施重钻坍孔部位不深时可采用埋护筒法将护筒周围用土填实重新钻孔。②、遇有孔身偏斜、弯曲时应分析原因进展处理可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔使钻孔正直；偏斜严重时应回填块石到偏斜处待沉积实后再钻进。③、遇有扩孔、缩孔时应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施已发生缩孔时采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。④、遇有钻孔漏浆时如护筒内水头不能保持适当减小水头高度或采取加稠泥浆也可以填入片石、碎卵石土反复冲击以增强护壁。⑤、发生卡钻或埋钻事故后应查明原因是否钻渣过多、坍孔或底层上涌但均不宜强提只宜轻提轻提不动时可用冲吸的将钻锥周围的钻渣松动后再提出。⑥、掉钻后宜迅速用打捞叉、钩、绳等工具打捞假设落体已被泥砂埋住应在孔中先去除泥砂使打捞工具可以接触到落体后再打捞。⑦、遇有溶洞时向桩内投入块石及粘土重新进展钻进。、在任何情况下严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设施的钻孔中处理故障当必须下入护筒或其它防护设施的钻孔时应采取防溺、防坍埋等平安设施前方可行动。、灌注砼生故障可根据以下情况进展处理：-1、在砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下导进水时可采用底塞隔水的并加一定的压力重新插入导或将导插入砼中将导中的水抽出再恢复灌注。-2、灌注开场不久发生导堵塞时可用长杆冲捣或用振捣器振动导。10、桩基检验

22桩基按设计要求全部进展小应变无破损检测待桩头处理到设计标高后要求引入第三方检测。并随时抽检。11、桩头处理承受人交底人施工负责人

23技术交底记录工程名称广州至珠海新建铁路复工工程西江特大桥135#钻孔桩承受班组钻机班交底工程钻孔桩承受日2021.02.02

24用风稿配合人工凿除。桩头上浮浆严禁用爆破方式处理桩头。三、质量交底1、钻孔到达设计深度后必须核实地质情况。检验数量：施工、监理全部检查设计确认地质情况。检验：检查施工记录、观察。2、孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。检验数量：施工、监理全部检查。检验：测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查。3、钻孔桩护筒应坚实不漏水护筒埋深应符合施工工艺设计要求。检验数量：施工全部检查。检验：观察和测量检查。4、泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。检验数量：施工全部检查。检验：检查泥浆试验记录、进展泥浆比重和含砂率试验。5、浇筑水下混凝土前应清底桩底沉渣允许厚度为：摩擦桩不应大于100mm。检验数量：施工全部检查。检验：测量并填写记录。6、钻孔桩钻孔允许偏向和检验应符合下表的规定：钻孔桩钻孔允许偏向和检验

25序项目允许偏差1护筒顶面位置50mm倾斜度0.52孔位中心群桩50mm3倾斜度0.5承受人交底人施工负责人

26技术交底记录工程名称广州至珠海新建铁路复工工程西江特大桥135#钻孔桩承受班组钻机班交底工程钻孔桩承受日2021.02.02

27成孔允许偏向、检验及检验数量序项目允许偏向〔mm〕检验检验数量1孔径灌注桩0+50仪器测量和检查施工纪录并用检孔器检查孔径和孔身。每根桩均应检查2孔深灌注桩不小于设计值3孔位中心群桩≤50仪器测量和检查施工记录4倾斜度≤0.5孔深5浇注砼前桩底沉渣厚度≤100钻孔灌注桩成孔质量允许偏向编工程允许偏向1孔的中心位置不大于5cm2孔径不小于设计桩径3倾斜度小于0.5

284孔深不小于设计规定5孔内沉碴厚度不大于10cm6清孔后泥浆指标比重：1.05-1.20；黏度：17-20s；含砂率＜4；四、平安交底〔一〕、钻孔平安交底1、钻机安装时机架应垫平保持稳定不得产生位移或沉陷。2、钻孔时钻速不得过快或骤然变速。3、停钻后钻头应提出孔外平安放置孔口应遮盖防护。承受人交底人施工负责人

29技术交底记录工程名称广州至珠海新建铁路复工工程西江特大桥135#钻孔桩承受班组钻机班交底工程钻孔桩承受日2021.02.02

30〔二〕、砼平安交底1、人员、机械应符合以下规定：〔1〕、指挥施工机械作业人员必须站在可让人了望的平安地点并应明确规定指挥联络信。〔2〕、严禁对运转中的机械设备进展维修、保养、调整等作业。〔3〕、各种机械操作人员和车辆驾驶员必须获得操作合格证不准操作与证不相符的机械不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作对机械操作人员要建立专人理。〔4〕、操作人员必须按照本机说明规定严格执行工作前的检查制度和工工作中注意观察及工作后的检查保养制度。〔5〕、驾驶室或操作室应保持整洁严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械严禁机械带病运转或超负荷运转。〔6〕、机械设备在施工现场停放时应选择平安的停放地点间应有专人看。〔7〕、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。〔8〕、严禁对运转中的机械设备进展维修、保养、调整等作业。〔9〕、机器要经常上油必须停机上油和修理。〔10〕、机器的开关和电门一定要加锁机器操纵人员在送电、短电前必须其他作业人员。〔11〕、吊车作业人员要听从指挥人员指挥吊车下严禁有人。〔12〕、风力超过6级时停顿作业。2、砼灌注应符合以下规定：

31〔1〕、灌注平台或脚手架应搭设结实并能承受所有施工机具与用料的重量。〔2〕、灌注根底部位砼时应检查基坑边坡稳定性情况灌注时安装或搭设的串筒、溜槽〔〕或减速漏斗等必须绑扎结实并严禁人员站在上面作业。承受人交底人施工负责人

32技术交底记录工程名称广州至珠海新建铁路复工工程西江特大桥135#钻孔桩承受班组钻机班交底工程钻孔桩承受日2021.02.02

33五、环保交底施工中要特别注意环境的保护。1〕、灌注中的泥浆制止乱排乱放污染河道。2〕、旋挖钻的出渣要用专车运至指定堆放地点。3〕、出渣车及罐车要沿施工便道运行制止乱碾乱压破坏植被。4〕、拆卸后的导要堆放整齐并冲洗干净污水也要排如污水池。承受人交底人施工负责人

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35大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底工程名称：施工单位：交底内容：1.平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面在存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。2.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。3.筒模可用拖车整体运输，也可拆成乎模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。4.在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。5.

36全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。6.在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。7.大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。8.拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞。9.模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。10.大模板拆除后，应及时清除模板上的残余砼，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50—60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。

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38工程名称36#楼交底部位屋面工程编日交底内容：   坡屋面挂瓦施工方案  　　1.工程概况：      该工程屋面包括平屋面、坡屋面上面有塔楼及老虎窗。屋面防水层采用两道SBS改性沥青防水卷材平屋面面层为细石砼保护层。坡屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材面层为平瓦屋面。平屋面排水坡度为2％坡屋面排水坡度为45°～70°。  2.施工顺序      坡屋面:基层清理→找坡层→找平层→防水层 → 钉顺水条→粘保温板→钉挂瓦条→挂瓦→细部处理 →检查验收→淋水试验。    

39    平屋面：基层清理→找坡层→找平层→防水层→保温板→钢筋网片→细石砼→嵌缝→细部处理→检查验收    3.主要施工  3.1找坡层(最薄处40厚膨胀水泥珍珠岩找坡)  3.1.1 配合比：1∶8〔水泥∶珍珠岩〕  3.1.2 所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比必须符合设计要求和规定。  3.1.3留置分格缝〔兼做排气道〕：每5m见方留10宽缝缝内敷设Φ50PVC身周体打孔作为排气通道。出屋面排气采用Φ50PVC情况留设〕同时要做好防水措施排气孔高度自屋面点向上30㎝。其体埋入屋面局部周体打孔。  3.1.4 坡度应满足设计要求。  

403.2找平层(25(20、15)厚1∶3水泥砂浆找平层)  3.2．1 作业条件      ①基层〔找坡层〕应进展隐蔽工程检查验收合格前方可进展找平层施工。      ②找平层的排水坡度应符合设计要求。      ③各种穿过屋面的预埋件根部及基层与突出屋面构造〔儿墙、天井等〕的交接处和基层的转角处应按设计要求做好处理并且找平层均应做成圆弧形圆弧半径为100～150mm。    ④根据设计要求的坡度弹线、找好规矩〔包括天沟、檐沟的坡度〕并进 行彻底清理。  3.2.2操作工艺  (1)基层清理：将找坡层上面的杂物清理干净。  

41(2) 冲筋或贴灰饼根据坡度要求拉线找坡贴灰饼顺排水方向冲筋冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水冲筋后进展抹找平层。  (3) 找平层宜设分格缝分格缝的设置同找坡层缝内嵌填封材料—沥青玛蹄脂。  (4)铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做有坡度要求的部位必须满足排水要求。      大面积抹灰在两筋中间铺砂浆〔配合比应符合设计要求〕用抹子抹平然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平在用木抹子找平并检查平整度。  (5)铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆(细石砼)

42开场凝结人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍注意不得漏压并把坑、角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时即可找平、压实宜在砂浆(细石砼)初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。    (6)养护：找平层抹平压实后常温时在24h后浇水养护养护时间一般不小于7d枯燥后即可进展防水层施工。  3.3.1作业条件  (1) 卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收的要求。  (2) 材料进场后应按规定抽样复验合格前方可使用；严禁使用不合格。  (3)铺贴防水层的基层外表必须清洁、平整、坚实、枯燥并不得有空鼓和起砂开裂等现象。  (4)采用排气〔孔〕保证屋面的排气。屋面有保温时宜在找平层上留设排  气槽；排气道要纵横贯穿不得堵塞并留出排气〔孔〕其数量应根据基层潮湿的程度和屋面构造而定以每36m2留一个排气〔孔〕为宜〔详细位置根据工 程实际情况留设〕同时要做好防水措施  (5)屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收要求并不得有积水现象。  (6)所有穿过屋面的道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。  

43(7)屋面阴角、排气、儿墙、檐沟天井侧壁、等处应抹成半径为100～150mm 的圆弧并加设防水卷材附加层。 3.3.2施工  (1)施工顺序：防水层施工时应按规定先做好节点、附加层和屋面排水比拟集中部位〔如：屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞与伸出屋面道、阴角等特殊部位〕的处理然后由屋面最低标高处向上施工。  (2)卷材铺设采用热熔满铺法。施工时必须注意：距屋面周边800内的防水层应满粘保证防水层四周与基层粘结结实卷材与卷材之间应满粘保证搭接严。  (3)卷材铺贴方向应符合以下规定：屋面坡度小于3时卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。  (4) 卷材定位完重新卷好点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处火焰与卷材之间的间隔宜为 0.5米能保证卷材外表温度到达200℃~230℃使其熔化为宜调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材外表熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。  (5) 铺贴卷材采用搭接法时上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。  热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm短边搭接不小于80mm相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。  (6)

44卷材铺贴应平整顺直防止扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分向横向两侧排气前方可用辊子压平粘实不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象厚度应符合设计要求。  (7) 檐口：檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内然后将凹槽用封材料嵌填实。  天沟、檐沟卷材铺设前应先对水落口进展封处理。水落口杯与竖承   插口的连接处应用封材料嵌填实防止该部位在暴雨时产生倒水现象水落口周围500mm范围内用防水涂料或封材料涂封作为附加层水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽嵌填封材料。天沟转角处应先用封材料涂封每边宽度不少于30mm 枯燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开场顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴如有纵向搭接缝必须用封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深化水落口内50mm大面铺贴的卷材应深化水落口内100mm并用封材料封口同时上面的水泥砂浆应压进来。  (8)热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤火焰方向与施工人员前进方向相反卷材接缝部位必须溢出热熔的改沥青胶烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。  (9)泛水卷材铺贴前应先进展试铺将立面卷材长度留足先铺贴平面卷材至转角处然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后将端头裁齐假设采用预留凹槽收头将端头全部压入凹槽内用压条钉压固定再用封材料封严最后用水泥砂浆抹封凹槽如无法预留凹槽应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板盖板与立墙间用封材料封固。其他部位应严格按规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴有利于抹灰。  (10)严禁在雨天施工五级风及其以上时不得施工施工中途下雨时应做好已铺卷材四周的防护工作。 (11) 

45应做好分项工程的交接检查未经检查验收不得进展后续施工。每一道防水层完成后应由质检员进展专项检查合格前方可进展下一道防水层的施工并做好隐蔽工程验收记录。  (12)检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅可在雨后或持续淋水2h后进展。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验其蓄水时间不宜小于24小时并做好记录。  3.3.3质量     ①卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。     ②卷材防水层不得有渗漏或积水现象。     ③卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面道的防水构造必须符合设计要求。  3.4.1作业条件  (1) 基层应平整、枯燥和干净并经历收合格前方可进展保温层的施工。  (2) 穿过屋面的根部位应做好细部处理。  3.6平瓦屋面  3.6.1施工准备工作 (1)顺水条、挂瓦条的施工要求  ① 先将30×35木顺水条用7㎝钢钉钉在防水层上钢钉间距300顺水条的间距600mm。顺水条固定后在顺水条侧面、程度面满刷聚氨脂自顺水条侧面每边5㎝范围均刷聚氨脂 

46。顺水条上铺钉木挂瓦条。  ②挂瓦条的间距为200。  ③檐口第一根挂瓦条要保证瓦头出檐〔或出封檐板〕外50-70mm上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50-70mm屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条要保证挂瓦后两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时脊瓦搭瓦尾的宽度每边不小于40mm。  ④挂瓦条断面为30×25长度一般不小于檩条间距挂瓦条必须平直〔特别要保证挂瓦条上边口的平直〕钉挂瓦条时要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致为保证尺寸准确可在一个坡面两端准确量出瓦条间距通长拉线钉挂瓦条。  ⑤顺水条、挂瓦条刷沥青油防腐。  3.6.2平瓦屋面施工  ①平瓦屋面的施工工艺：清理基层——钉顺水条——钉挂瓦条——铺瓦——检查验收——淋水试验。  ②平瓦屋面的施工要求：  ⑴ 屋面檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上自左向右方向进展檐口瓦要挑出檐口50—70mm瓦后爪均应挂在挂瓦条上与左边、下边两块瓦落槽合随时注意瓦面、瓦楞垂直不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直应从屋脊拉一斜线到檐口即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚顺次与第二排的第二张瓦第三排的第三张瓦直到檐口瓦的右下角都在一直线上然后由下到上依次逐张铺挂可以到达瓦沟顺直整齐美观。平瓦用3㎝不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。瓦

47的搭接应顺主导风向以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整排列横平竖直无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦安装时为使施工质量更平安可靠分别用水泥砂浆粘贴。  ⑵斜脊斜沟瓦：先将整瓦〔或选择可用的缺边瓦〕挂上沟边要求搭盖宽度不小于150mm弹出墨线编好码将多余的瓦面砍去〔用钢锯锯掉保证锯边平直〕然后按码次序挂上斜脊处的平瓦边按上述挂上保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用局部的瓦面器具。  ⑶脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时应拉通长线铺平挂直扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下即由下向上铺设平瓦与斜脊的交界处要用麻灰封严。铺好的平脊和斜脊平直无起伏现象。  3.6.3 平瓦屋面质量要求  (1)平屋屋面的瓦不的有缺角〔边、瓦抓〕砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得浸透水〔可在雨天后检查〕。  (2)挂瓦应平整搭接严横平竖直考屋脊一排瓦应挂上整瓦檐口瓦出檐尺寸一致檐口平直整齐。  (3)屋檐要平直脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙均应用麻灰浆填实抹平封固严。  九、平安及保证措施  

48    认真执行?建筑平安消费监视理规定?建立平安消费文明施工保证体系制定各级平安责任制专职平安员进展巡回检查班组长检查本班组平安文明施工全体操作人员自觉遵守有关规定将平安消费文明施工措施条条落实到人并同经济利益挂钩。      加强平安消费文明施工的教育操作员上岗前学习平安操作规程及文明施工的理规定班组长每日检查一次平安情况并进展平安交底做到开工前、工 序前进展平安教育结实树立平安第一、预防为主的思想  十、编制根据：    1、现行施工技术    2、建筑施工手册    3、设计图纸、技术洽商单    4、屋面工程施工技术    5、企业技术 (3) 材料的运输、存放应注意防潮防止破损和污染。  3.4.2操作工艺  (1) 应先将基层清理干净保温板块应铺平垫稳。  (2)粘贴的板块保温材料应贴严、粘牢。使用保温板专用胶每立方米保温板需耗用7.5

49㎏。保温板铺完后应采取保护措施做好成品保护工作。  (3)水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5以满足规定的排水坡度要求。  3.4.3质量      ①保温板应紧贴〔靠〕基层铺平垫稳拼缝严找坡正确。      ②板状保温材料的保温层厚度的允许偏向为±2 mm。    3.5细石砼保护层      平屋面细石砼保护层施工前应将挤塑板外表清扫干净检查挤塑板平整度、排水坡度和完好性支设好分格缝的木条根据工程实际情况分格缝规格为 2000×3000外围分格缝距儿墙边及斜屋面阴角为300缝宽为30厚度为细石砼保护层厚度(35厚)。同时钢筋网片应符合设计要求Φ4间距200双向钢筋网双向钢筋网片采用成品钢筋网片 规格为 2000×3000其位置已居中偏上为宜保护层不小于10㎜.钢筋要调直不得有弯曲锈蚀、沾油污。同时钢筋

50网应在分格缝处断开一个分格内的砼应尽可能连续浇筑不得留施工缝振捣采用铁辊滚压或人工拍实不宜采用机械振捣以免破坏防水层砼浇筑时宜边插捣边滚压直至实和外表泛浆泛浆后用铁抹子压实抹平并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须保证钢筋间距及位置得准确。     砼收水初凝后及时取出分格缝条用铁抹子第二次压实抹光并及时修补分格缝的缺损局部做到平直整齐待砼终凝前进展第三次压实抹光要求做到外表平光不起砂、起皮无抹板压痕位置抹压时不得撒干水泥。待砼终凝后必须立即进展养护用草袋、锯末覆盖后浇水养护养护时间不少于14天养护间保证覆盖材料的潮湿并制止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。分格缝用油膏嵌缝。 

51技术负责人：交底人：接交人：

52工程名称交底部位工程编日交底内容：防水混凝土施工1范围本工艺适用于一般民用及工业建筑的地下室防水推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用425硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥严禁使用过、受潮、变质的水泥。2.1.2砂：宜用中砂含泥量不得大于3。2.1.3石：宜用卵石粒径不宜大于40mm含泥量不大于1吸水率不大于1.5。2.1.4水：饮用水或天然干净水。2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业?混凝土膨胀剂?〔JC476—92〕其掺量应符合设计要求及有关的规定与其它外加剂混合使用时应经试验试配后使用。2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗计算器具磅秤等。

532.2作业条件：2.2.1钢筋、模板上道工序完成隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙如必须穿过时应采取止水措施。特别是道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提早浇水潮湿并将落在模板内的杂物清理干净。2.2.2根据施工方案做好技术交底。2.2.3材料需经检验由试验室试配提出混凝土配合比试配的抗渗等级应按设计要求进步0.2MPa。2.2.4如地下水位高地下防水工程施工间继续做好降水排水。3操作工艺3.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次参加加水后搅拌1～2min〔比普通混凝土搅拌时间延长0.5min

54〕。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比单操作不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅在雨季砂必须每天测定含水率调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。3.3运输：混凝土运输供给保持连续平衡间隔不应超过1.5h夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析浇筑前进展二次拌合。3.4混凝土浇筑：应连续浇筑宜不留或少留施工缝。3.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。3.4.2墙体程度施工缝留在高出底板外表不少于200mm的墙体上墙体如有孔洞施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm施工缝形式宜用凸缝〔墙厚大于30cm〕或阶梯缝、平直缝加金属止水片〔墙厚小于30cm〕施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前应将混凝土外表凿毛去除杂物冲净并潮湿再铺一层2～3cm厚水泥砂浆〔即原配合比去掉石子〕或同一配合比的减石子混凝土浇筑第一步其高度为40cm以后每步浇筑50～60cm严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处倾落不应大于2m如高度超过3m要用串桶、溜槽下落。3.4.4应用机械振捣以保证混凝土实振捣时间一般10s

55为宜不应漏振或过振振捣延续时间应使混凝土外表浮浆无气泡不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开场防止模板走动构造断面较小钢筋集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作浇筑到最上层外表必须用木抹找平使外表实平整。3.5养护：常温〔20～25℃〕浇筑后6～10h苫盖浇水养护要保持混凝土外表潮湿养护不少于14d。3.6冬施工：水和砂应根据冬施方案规定加热应保证混凝土入模温度不低于5℃采用综合蓄热法保温养护冬施工掺入的防冻剂应选用经认证的。拆模时混凝土外表温度与环境温度差不大于15℃。4质量4.1保证工程：4.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工有关的规定检查出厂合格证、试验。4.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求检查配合比及试块试验。抗渗试块500m3以下留两组一组标养一组同条件养护养护28d每增250～500m3增留两组。4.1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工的规定严禁有渗漏。4.2根本工程：混凝土外表平整无露筋、蜂窝等缺陷预埋件位置正确。

564.3允许偏向工程见表3-1。5成品保护5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确不得踩踏钢筋并不得碰撞、改动模板、钢筋。5.2在拆模或吊运其它物件时不得碰坏施工缝处企口及止水带。5.3保护好穿墙、电线、电门盒及预埋件等振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。6应注意的质量问题：表3-1

57允许偏向(mm)高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高±5±10用水准仪或尺量检查+5-2每层5用2m托线板检查全高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查5外表平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋铜板中心线位置偏移107预埋螺栓中心线位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查6.1严禁在混凝土内任意加水严格控制水灰比水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。6.2细部构造处理是防水的薄弱环节施工前应审核图纸特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙、预埋件等细部要精心处理。6.3地下室防水工程必须由防水专业队施工其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕及时整理施工技术资料交总包归档。地下室防水工程保修三年出现渗漏要负责返修。

586.4穿墙外预埋带有止水环的套应在浇筑混凝土前预埋固定止水环周围混凝土要细心振捣实防止漏振主与套按设计要求用防水封膏封严。6.5构造变形缝应严格按设计要求进展处理止水带位置要固定准确周围混凝土要细心浇筑振捣保证实止水带不得偏移变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒缝内20mm处填防水封膏在迎水面上加铺一层防水卷材并抹20mm防水砂浆保护。6.6后浇缝一般待混凝土浇筑六周后应以原设计混凝土等级进步一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑浇筑前接槎处要清理干净养护28d。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1材料〔水泥、砂、石、U.E.A外加剂等〕的出厂质量证明书、试验。7.2混凝土试块试验。〔包括抗压及抗渗试块〕。7.3隐检记录。7.4设计变更及洽商记录。7.5分项工程质量检验评定。7.6其它技术。

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60技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

61交底内容：灰土地基1范围本工艺适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、沟、室外台阶和散水等灰土地基〔垫层〕。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土但不得含有有机杂物使用前应先过筛其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。2.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛不得含有粒径大于5mm的生石灰块也不得含有过多的水分。2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子〔孔径6～10mm和16～20mm两种〕、斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮、小线和木折尺等。2.2作业条件：2.2.1基坑〔槽〕在铺灰土前必须先行钎探验槽并按设计和勘探部门的要求处理完地基办完隐检手续。2.2.2

62根底外侧打灰土必须对根底地下室墙和地下防水层、保护层进展检查发现损坏时应及时修补处理办完隐检手续。现浇的混凝土根底墙、地梁等均应到达规定的强度不得碰坏损伤混凝土。2.2.3当地下水位高于基坑〔槽〕底时施工前应采取排水或降低地下水位的措施使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右在3d内不得受水浸泡。2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数土料种类、施工条件等合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。2.2.5房心灰土和沟灰土应先完成上下水道的安装或沟墙间加固等措施后再进展。并且将沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物去除干净。2.2.6施工前应作好程度高程的标志。如在基坑〔槽〕或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅在室内和散水的边墙上弹上程度线或在地坪上钉好标高控制的木桩。3操作工艺3.1工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打实→找平验收3.2

63首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合的要求；然后分别过筛。假如是块灰闷制的熟石灰要用6～10mm的筛子过筛是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛均应确保粒径的要求。3.3灰土拌合：灰土的配合比应用体积比除设计有特殊要求外一般为2∶8或3∶7。根底垫层灰土必须过斗严格控制配合比。拌合时必须均匀一致至少翻拌两次拌合好的灰土颜色应一致。3.4灰土施工时应适当控制含水量。工地检验是：用手将灰土紧握成团两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或缺乏时应晾干或洒水润湿。3.5基坑〔槽〕底或基土外表应清理干净。特别是槽边掉下的虚土风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。3.6分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度可根据不同的施工按表2-l选用。灰土虚铺厚度表2-1项次夯具的种类重量(kg)虚铺厚度(mm)备注1木夯40～80200～250人力打夯落高400～500mm一夯压半夯2轻型夯实工具—200～250蛙式打夯机、柴油打夯机3压路机机重6～10t200～300双轮

64各层铺摊后均应用木耙找平与坑〔槽〕边壁上的木撅或地坪上的木桩对应检查。3.7夯打实：夯打〔压〕的遍数应根据设计要求的干土质量度或现场试验确定一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯夯夯相接行行相接纵横穿插。3.8灰土分段施工时不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎上下两层灰土的接槎间隔不得小于500mm。3.9灰土回填每层夯〔压〕实后应根据规定进展环取样测出灰土的质量度到达设计要求时才能进展上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时应先进展现场试验以确定贯入度的详细要求。环取土的压实系数用dy鉴定一般为0.93～0.95；也可按照表2-2的规定执行。灰土质量度表2-2项次土料种类灰土最小质量度(g/cm3)123轻亚粘土亚粘土粘土1.551.501.45

653.10找平与验收：灰土最上一层完成后应拉线或用靠尺检查标高和平整度超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。3.11雨、冬施工：3.11.1基坑〔槽〕或沟灰土回填应连续进展尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内以免边坡塌方或基上遭到破坏。3.11.2雨天施工时应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土如遭雨淋浸泡那么应将积水及松软灰土除去并重新补填新灰土夯实受浸湿的灰土应在晾干后再夯打实。3.11.3冬打灰土的土料不得含有冻土块要做到随筛、随拌、随打、随盖认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时不宜施工。并且要有冬施方案。4质量4.1保证工程：4.1.l基底的土质必须符合设计要求。4.1.2灰土的干土质量度或贯入度必须符合设计要求和施工的规定。4.2根本工程4.2.1

66配料正确拌合均匀分层虚铺厚度符合规定夯压实外表无松散、起皮。4.2.2留槎和接槎。分层留接槎的位置、正确接槎实、平整。4.3允许偏向工程见表2-3。灰土地基允许偏向表2-3项次项目允许偏向(mm)检验方法12顶面标高外表平整度±1515用程度仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查5成品保护5.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩防止碰撞位移并应经常复测。5.2对根底、根底墙或地下防水层、保护层以及从根底墙伸出的各种线均应妥善保护防止回填灰土时碰撞或损坏。5.3间施工时应合理安排施工顺序要装备有足够的照明设施防止铺填超厚或配合比错误。5.4灰土地基打完后应及时进展根底的施工和地坪面层的施工否那么应临时遮盖防止日洒雨淋。

676应注意的质量问题6.1未按要求测定干土的质量度：灰土回填施工时切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量度符合要求后才能铺摊上层的灰土。并且在试验中注明土料种类、配合比、试验日、层数〔步数〕、结、试验人员签字等。实度末到达设计要求的部位均应有处理和复验结果。6.2留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土根底标高不同时应作成阶梯形上下层的灰土接槎间隔不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。6.3生石灰块熟化不良：没有认真过筛颗粒过大造成颗粒遇水熟化体积膨胀会将上层垫层、根底拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。6.4灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过斗或将石灰粉花洒在土的外表拌合也不均匀均会造成灰土地基软硬不一致干土质量度也相差过大。应认真做好计量工作。6.5房心灰土外表平整偏向过大致使地面混凝土垫层过厚或过薄造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土外表的标高及平整度。6.6

68雨、冬不宜做灰土工程适当考虑修改设计。否那么应编好分项雨季、冬施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。7质量记录本工艺应具备以下质量记录；7.1施工区域内建筑场地的工程地质勘察。7.2地基钎探记录。7.3地基隐蔽验收记录。7.4灰土的试验。

69技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

70交底内容：砂石地基1范围本工艺适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层〔夯实和碾压法〕。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎〔卵〕石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区可采用细砂但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。2.1.2级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时含泥量不宜超过3。碎石或卵石粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3并不宜大于50mm。2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机〔6～10t〕、手推车、平头铁锹、喷水用胶、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2.2作业条件：2.2.1

71设置控制铺筑厚度的标志如程度木桩或标高桩或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上程度标高线或钉上程度标高木橛。2.2.2在地下水位高于基坑〔槽〕底面的工程中施工时应采取排水或降低地下水位的措施使基坑〔槽〕保持无水状态。2.2.3铺筑前应组织有关共同验槽包括轴线尺寸、程度标高、地质情况如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并隐检手续。2.2.4检查基槽〔坑〕、沟的边坡是否稳定并去除基底上的浮土和积水。3操作工艺3.1工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2对级配砂石进展技术鉴定如是人工级配砂石应将砂石拌合均匀其质量均应到达设计要求或的规定。3.3分层铺筑砂石3.3.l铺筑砂石的每层厚度一般为15～20cm不宜超过30cm分层厚度可用样桩控制。视不同条件可选用夯实或压实的。大面积的砂石垫层铺筑厚度可达35cm宜采用6～10t的压路机碾压。

723.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上如深度不同时基土面应挖成踏步和斜坡形搭槎处应注意压〔夯〕实。施工应按先深后浅的顺序进展。3.3.3分段施工时接槎处应做成斜坡每层接岔处的程度间隔应错开0.5～1.0m并应充分压〔夯〕实。3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象应将该处砂子或石子挖出分别填入级配好的砂石。3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件适当地洒水以保持砂石的最正确含水量一般为8～l2。3.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时应保持落距为400～500mm要一夯压半夯行行相接全面夯实一般不少于3遍。采用压路机往复碾压一般碾压不少于4遍其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯实。3.6找平和验收：3.6.l施工时应分层找平夯压实并应设置纯砂检查点用200cm3的环取样；测定干砂的质量度。下层实度合格后方可进展上层施工。用贯入法测定质量时用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进展检查小于试验所确定的贯入度为合格。

733.6.2最后一层压〔夯〕完成后外表应拉线找平并且要符合设计规定的标高。4质量4.1保证工程：4.1.1基底土质必须符合设计要求。4.1.2纯砂检查点的干砂质量度必须符合设计要求和施工的规定。4.2根本工程：4.2.1级配砂石的配料正确拌合均匀虚铺厚度符合规定夯压实。4.2.2分层留接槎位置正确合理接槎夯压实平整。4.3允许偏向工程见表2-4。砂石地基的允许偏向表2-4项次项目允许偏向(mm)检验方法12顶面标高外表平整度±1520用程度仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查

745成品保护5.1回填砂石时应注意保护好现场轴线桩、高程桩防止碰撞位移并应经常复测。5.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施不得在影响其稳定的区域内进展挖掘工程。5.3施工中必须保证边坡稳定防止边坡坍塌。5.4间施工时应合理安排施工顺序装备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5.5级配砂石成活后应连续进展上部施工；否那么应适当经常洒水润湿。6应注意的质量问题6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水缺乏等。要严格执行操作工艺的要求。6.2部分下沉：边缘和转角处夯打不实留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题做到砂石级配良好。6.4在地下水位以下的砂石地基其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。

756.5实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量度。必须符合规定否那么不能进展上一层的砂石施工。6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。7质量记录本工艺应具备以二质量记录：7.1施工现场的工程地质勘察。7.2地基钎探记录7.3地基隐蔽验收记录。7.4砂石的试验。

76技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

77交底内容：钢筋混凝土预制桩打桩1范围本工艺适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工的规定并有出厂合格证。2.1.2焊条〔接桩用〕：型、性能必须符合设计要求和有关的规定一般宜用E4303牌。2.1.3钢板〔接桩用〕：材质、规格符合设计要求宜用低碳钢。2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。2.2作业条件：2.2.1

78桩基的轴线和标高均已测定完毕并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩应设置在不受打桩影响的地点并应妥善加以保护。2.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或平安时应会同有关采取有效措施予以处理。2.2.3根据轴线放出桩位线用木橛或钢筋头钉好桩位并用白灰作标志以便于施打。2.2.4场地应碾压平整排水畅通保证桩机的挪动和稳定垂直。2.2.5打试验桩。施工前必须打试验桩其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。2.2.6要选择和确定打桩机进出道路和打桩顺序制定施工方案作好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位3.2就位桩机：打桩机就位时应对准桩位保证垂直稳定在施工中不发生倾斜、挪动。

793.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具然后应用索具捆住桩上端吊环附近处一般不宜超过30cm再起动机器起吊预制桩使桩尖垂直对准桩位中心缓缓放下插入土中位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍即可除去索具。3.4稳桩。桩尖插入桩位后先用较小的落距冷锤1～2次桩入上一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正不得用目测。桩插入时垂直度偏向不得超过0.5。桩在打入前应在桩的侧面或桩架上设置标尺以便在施工中观测、记录。3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时锤的落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。3.5.1打桩宜重锤低击锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、构造、集程度及施工条件来选用。3.5.2打桩顺序根据根底的设计标高先深后浅；依桩的规格宜先大后小先长后短。由于桩的集程度不同可自中间向两个心向对称进展或向四周进展；也可由一侧向单一方向进展。3.6接桩3.6.l在桩长不够的情况下采用焊接接桩其预制桩外表上的预埋件应清洁上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取措施减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

803.6.2接桩时一般在距地面lm左右时进展。上下节桩的中心线偏向不得大于10mm节点折曲矢高不得大于l‰桩长。3.6.3接桩处入土前应对外露铁件再次补刷防腐漆。3.7送桩：设计要求送桩时那么送桩的中心线应与桩身吻合一致才能进展送桩。假设桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填实。3.8检查验收：每根桩打到贯入度要求桩尖标高进入持力层接近设计标高时或打至设计标高时应进展中间验收。在控制时一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制符合设计要求后填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时应会同有关研究处理。然后移桩机到新桩位。3.9打桩过程中遇见以下情况应暂停并及时与有关研究处理：3.9.1贯入度剧变；3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3.9.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。3.10

81待全部桩打完后开挖至设计标高做最后检查验收。并将技术资料提交总包。3.11冬在冻土区打桩有困难时应先将冻土挖除或解冻后进展。4质量4.1保证工程：4.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工的规定并有出厂合格证。4.1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理必须符合设计要求和施工的规定。4.2允许偏向工程见表2-5。打钢筋混凝土预制桩允许偏向表2-5项次项目允许偏向(mm)检验垂直根底梁的中心线方向100沿根底梁的中心线方向1502桩数为1～3根或单排桩1003桩数为4～16根d/3边缘桩d/3d/2

82中间桩注：d为桩的直径或截面边长。5成品保护5.1桩应到达设计强度的70方可起吊到达100才能运输。5.2桩在起吊和搬运时必须做到吊点符合设计要求应平稳并不得损坏。5.3桩的堆放应符合以下要求：5.3.1场地应平整、坚实不得产生不均匀下沉。5.3.2垫木与吊点的位置应一样并应保持在同一平面内。5.3.3同桩的桩应堆放在一起而桩尖应向一端。5.3.4多层垫木应上下对齐最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。5.5

83打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时应停顿施工并与有关共同研究处理。5.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时应会同有关采取有效的加固措施。施工时应随时进展观测确保防止因打桩振动而发生平安事故。5.7打桩完毕进展基坑开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。6应注意的质量问题6.1预制桩必须提早定货加工打桩时预制桩强度必须到达设计强度的100并应增加养护一个月前方准施打。6.2桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度缺乏及地下有障碍物等原因造成或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂没有发现而致。应及时检查。6.3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片缺乏、主筋距桩顶面大小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。6.4桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不程度或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。6.5

84接桩处拉脱开裂。连接处外表不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。7.2试桩或试验记录。7.3补桩平面示意图。

85技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

86交底内容：泥浆护壁回转钻孔灌注桩1范围本工艺适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325～425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石含泥量不大于2。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。2.1.6外加早强剂应通过试验确定。2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。2.1.8

87主要机具有：盘旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导、套、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮等。2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕到达“三通一平〞。施工用的临时设施准备就绪。2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或碾压。2.2.3制作好钢筋笼。2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点按上程度标高木橛并经过预检签字。2.2.5要选择和确定钻孔机的进出道路和钻孔顺序制定施工方案做好技术交底。2.2.6正式施工前应做成孔试验数量不少于两根。3操作工艺3.1工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导→浇筑混凝土→拔出导→插桩顶钢筋

883.2钻孔机就位：钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜、位移为准确控制钻孔深度应在机架上或机上作出控制的标尺以便在施工中进展观测、记录。3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆对好桩位〔用对位圈〕开动机器钻进出土到达一定深度〔视土质和地下水情况〕停钻孔内注入事先调制好的泥浆然后继续进钻。3.4厂套〔护筒〕：钻孔深度到5m左右时提钻下套。3.4.1套内径应大于钻头100mm。3.4.2套位置应埋设正确和稳定套与孔壁之间应用粘土填实套中心与桩孔中心线偏向不大于50mm。3.4.3套埋设深度：在粘性土中不宜小于lm在砂土中不宜小于1.5m并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。3.5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌钻孔时不要让泥浆水位下降当钻至持力层后设计无特殊要求时可继续钻深1m左右作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对度。3.6孔底清理及排渣3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时可注入清水以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对度应控制在1.1～1.2。3.6.2

89在砂土和较厚的夹砂层中成孔时泥浆相对度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时泥浆的相对度应控制在1.3～1.5。3.6.3吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉钢筋笼放到设计位置时应立即固定防止上浮。3.7谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导〔内有射水装置〕通过软与高压泵连接开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。3.8浇筑混凝土：停顿射水后应立即浇筑混凝土随着混凝土不断增高孔内沉渣将浮在混凝土上面并同泥浆一同排回贮浆槽内。3.8.1水下浇筑混凝土应连接施工；导底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导的第一节底长度应≥4m。3.8.2混凝土的配制：3.8.2.1配合比应根据试验确定在选择施工配合比时混凝土的试配强度应比设计强度进步10～15。3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。3.8.2.3有良好的和易性在规定的浇筑间内坍落度应为16～22cm；在浇筑初为使导下端形成混凝土堆坍落度宜为14

90～16cm。3.8.2.4水泥用量一般为350～400kg/m3。3.8.2.5砂率一般为45～50。3.9拔出导：混凝土浇筑到桩顶时应及时拔出导。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。3.10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入有足够锚固长度和保护层防止插偏和插斜。3.11同一配合比的试块每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。3.12冬雨施工：3.12.1泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬进展。3.12.2雨天施工现场必须有排水措施严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机挪动以免造成桩孔歪斜等情况。4质量4.1保证工程：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。4.1.2实际浇灌混凝土量严禁小于计算的体积。

914.1.3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。4.1.4成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩沉渣厚度严禁大于300mm以端承力为主的桩沉渣厚度严禁大于100mm。4.2允许偏向工程见表2-6。泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏向表2-6项次项目允许偏向(mm)检验1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查1～2根桩垂直于桩基中心线单排桩d/6且不大于200拉线和尺量检查5桩的位置偏向群桩根底的边桩拉线和尺量检查d/4且不大于300条形根底的桩群桩根底的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径H为桩长。

925成品保护5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形。吊入桩孔内应结实确定其位置防止上浮。5.2灌注桩施工完毕进展根底开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横程度偏向。5.3在钻孔机安装钢筋笼运输及混凝土浇筑时均应注意保护好现场的轴线桩高程桩并应经常予以校核。5.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护不得任意弯折或压断。5.5桩头的混凝土强度没有到达5MPa时不得碾压以防桩头损坏。6应注意的质量问题6.1泥浆护壁成孔时发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套周围冒浆以及地面沉陷等情况应停顿钻进。经采取措施后方可继续施工。6.2钻进速度应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等详细情况确定。

936.3水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前导中应设置球、塞等隔水；浇筑时导插入混凝土的深度不宜小于1m。6.4施工中应经常测定泥浆度并定测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s含砂率不大于4～8。胶体率不小于90。6.5清孔过程中必须及时补给足够的泥浆并保持浆面稳定。6.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固的技术措施。6.7混凝土浇到接近桩顶时应随时测量顶部标高以免过多截桩或补桩。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。7.4补桩的平面示意图。

947.5灌注桩的施工记录。7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验。

95技术负责人：交底人：接交人：程名称交底部位工程编日

96交底内容：螺旋钻孔灌注桩1范围本工艺适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土工填土地基螺旋成孔的灌注桩。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用425矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石粒径5～32mm含泥量不大于2。2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试外表应无老锈和油污。2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22火烧丝提早预制成或用塑料卡。2.1.6火烧丝：规格18～20铁丝烧成。2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。

972.1.8主要机具：2.1.8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7电机功率(kW)回转速度(r/min)回转扭矩(N·m)钻进下压力(N)钻进速度(m/min)外形尺寸长×宽×高(m)履带式LZ型30813400280028.0×3.21×21.78汽车式QZ～4型171201400—17.3×2.652.1.8.2机动小翻斗车或手推车装卸运土或运送混凝土。2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮等。2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕到达“三通一平〞。施工用的临时设施准备就绪。2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或碾压。

982.2.3分段制作好钢筋笼其长度以5～8m为宜。2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点抄上程度标高木橛并经过预检签证。2.2.5施工前应作成孔试验数量不少于两根。2.2.6要选择和确定钻孔机的进出道路和钻孔顺序制定施工方案做好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3.1.2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜、位移为准确控制钻孔深度应在机架上或机上作出控制的标尺以便在施工中进展观测、记录。3.3钻孔：调直机架挺杆对好桩位〔用对位圈〕开动机器钻进、出土到达控制深度后停钻、提钻。

993.4检查成孔质量：3.4.1钻深测定。用测深绳〔锤〕或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时必须防止钻杆晃动引起孔径扩大致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。3.5孔底土清理。钻到预定的深度后必须在孔底处进展空转清土然后停顿转动；提钻杆不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量时要分析原因采取措施进展处理。进钻过程中散落在地面上的土必须随时去除运走。3.6挪动钻机到下一桩位。经过成孔检查后应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。3.7浇筑混凝土：3.7.1移走钻孔盖板再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量要求时应处理合格后再进展下道工序。3.7.2

100吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块〔或塑料卡〕；吊放钢筋笼时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采取焊接以确保钢筋的位置正确保证层厚度符合要求。3.7.3放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。3.7.4混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在凿除浮浆后桩顶标高符合设计要求。3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时可拔出溜筒直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入有足够的保护层和锚固长度防止插偏和插斜。3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。3.7.7同一配合比的试块每班不得少于一组。3.8冬、雨施工：3.8.1冬当温度低于0℃以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑时混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未到达设计强度50以前不得受冻。当气温高于30℃时应根据详细情况对混凝土采取缓凝措施。3.8.2

101雨严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进展钻孔施工。现场必须有排水的各种措施防止地面水流入槽内以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。4质量4.1保证工程：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。4.1.2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩沉渣厚度严禁大于100mm。4.1.3实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4.1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。4.2允许偏向工程见表2-8。5成品保护5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形。吊入钻孔时应有保护垫块。或垫和垫板。5.2钢筋笼在吊放入孔时不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时应采取措施固定其位置。

1025.3灌注桩施工完毕进展根底开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横程度偏向。螺旋钻成孔灌注桩允许偏向表2-8项次工程允许偏向(mm)检验1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查1～2根桩垂直于桩基中心线单排桩d/6且不大于200拉线和尺量检查5桩的位置偏向群桩根底的边桩拉线和尺量检查沿桩基中心线条形根底的桩群桩根底的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径H为桩长。5.4成孔内放入钢筋笼后要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

1035.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护不得任意弯折或压断。5.7桩头混凝土强度在没有到达5MPa时不得碾压以防桩头损坏。6应注意的质量问题6.1孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。6.2塌孔缩孔：注意土质变化遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况应会同有关研究处理。6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固的质量措施。6.5

104当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象应立即停车检查。6.6混凝土浇到接近桩顶时应随时测量顶部标高以免过多截桩和补桩。6.7钻孔进入砂层遇到地下水时钻孔深度应不超过初见水位以防塌孔。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。7.4补桩的平面示意图。7.5灌注桩施工记录。7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验。7.8商品混凝土的出厂合格证。

105技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

106交底内容：人工成孔灌注桩1范围本工艺适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325～425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子且含泥量不大于2。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5外加早强剂应通过试验选用粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。2.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。2.1.7

107一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯〔低压36V、100W〕电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安帽、平安带等。2.1.8模板：组合式钢模弧形工具式钢模四块〔或八块〕拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方8或12槽钢等。2.2作业条件：2.2.1人工开挖桩孔井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案进展井壁支护的计算和设计。2.2.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。2.2.4按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后预检手续。2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。2.2.6

108全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。2.2.7在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。2.2.8人工挖孔操作的平安至关重要开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。3操作工艺3.1工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦〔卷扬机或木辘轳〕→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕→先拆第一节支第二节护壁模板〔放附加钢筋〕→浇第二节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒〔导〕→浇筑桩身混凝土〔随浇随振〕→插桩顶钢筋→

1093.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部〔即第一步〕的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间部分的土方然后扩及周边有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定一般以0.9～1.2m为宜。3.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔应设置井圈其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好与土壁能严结合稳定性和整体性能均佳且受力均匀可以优先选用。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。

110第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。3.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性。3.6检查桩位〔中心〕轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、结实。3.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。假如是试桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。3.9.1

111在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3.9.2井底照明必须用低压电源〔36V、100W〕、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。3.9.3当桩孔深大于20m时应向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相响应实在预防平安事故的发生。3.9.4当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。应日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时应先采用统一降水的措施再进展开挖。3.9.5桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时应掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。3.10开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员应戴好平安帽地面人员应拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。

112桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下应垂直平顺修整孔壁。3.11先撤除第一节支第二节护壁模板放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小应装备小块模板进展调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口接口处应捣固实。拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平拆模强度到达1MPa。3.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。3.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为根据逐节校测。3.14逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底应支承在设计所规定的持力层上。3.15开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。3.16

113检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定。做好施工记录隐蔽验收手续。3.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm〔钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环作为定位垫块〕；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用焊接〔搭接焊或帮条焊〕双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。3.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定但不宜大于1.5m。3.19混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。3.20冬、雨施工：3.20.1冬当温度低于0℃以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未到达设计强度50以前不得受冻。当夏季气温高于30℃

114应根据详细情况对混凝土采取缓凝措施。3.20.2雨天不能进展人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施严防地面雨水流入桩孔内致使桩孔塌方。4质量4.1保证工程：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。4.1.2实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。4.2根本工程：4.2.1桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰且不超过50mm。4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求桩底应落在持力土层上持力层土体不应被破坏。4.3允许偏向工程见表2-9。人工成孔灌注桩允许偏向表2-9

115项次项目允许偏向(mm)检验1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查注：L为桩长。5成品保护5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。5.3桩孔上口外圈应做好挡土台防止灌水及掉土。5.4

116保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。5.6桩孔混凝土浇筑完毕应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。6应注意的质量问题6.1垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。6.2孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。6.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。6.4

117孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的大量积水一时又排除困难的情况下那么应用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。6.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣的缺乏。6.6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑加强钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂合格证及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。7.4灌注桩的施工记录。7.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。

1187.6混凝土试块28d标养抗压强度试验。7.7桩位平面示意图。7.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。本资料完好版：://down1.zhulong/te/detailprof749778SG更多施工整套工程技术交底精品资料推荐：://sg.zhulong/te/prof_SG541560

119技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

120交底内容：桩承台1范围本工艺适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325～425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.3石子：卵石或碎石粒径5～32mm含泥量不大于2。2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试外表无老锈和油污。2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22大烧丝提早预制成或用塑料卡垫。2.1.6火烧丝：规格18～20铁丝烧成。2.1.7外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。

1212.1.8主要机具2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮、手推车、木抹子和铁盘等。2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡〔切断火烧丝用〕、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2.2作业条件：2.2.1桩基施工已全部完成并按设计要求挖完土而且办完桩基施工验收记录。2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完如桩顶低于设计标高时须用同级混凝土接高在到达桩强度的50以上再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时应预先剔凿使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求一般不小于30d钢筋长度不够时应予以接长。2.2.4对于冻胀土地区必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾去除干净。3操作工艺3.1工艺流程：

122核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋线及铁活→绑好砂浆垫块3.1.1钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检3.1.3混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护3.2钢筋绑扎：3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋对其规格、形状、型、品种经过检验然后挂牌堆放好。3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎一般情况下先长轴后短轴由一端向另一端依次进展。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎最后成型。3.2.3预埋线及铁活：预留孔洞位置应正确桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁均应按图纸绑好扎结结实〔应采用十字扣〕或焊牢其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确不得遗漏或位移。3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头互相错开上铁在跨中下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4

123。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块一般厚度不小于50mm间隔1m侧面的垫块应与钢筋绑牢不应遗漏。3.3安装模板：3.3.1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸遇有钢模板不符合模数时可另加木模板补缝。3.3.2安装钢模板：安装组合钢模板组合钢模板由平面模板、阴、角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件要求齐全结实不松动、不遗漏。3.3.3模板预检：模板安装后应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进展预检均应符合设计图纸和质量的要求。3.4混凝土浇筑：3.4.1搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅先倒石子接着倒水泥后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水参加。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。3.4.2

124浇筑、桩头、槽底及帮模〔木模时〕应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间应按施工缝要求处理。假设用塔机吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜并不得集中一处倾倒。3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法振捣棒与程度面倾角约30°左右。棒头朝前进方向插棒间距以50cm为宜防止漏振。振捣时间以混凝土外表翻浆出气泡为准。混凝土外表应随振随按标高线用木抹子搓平。3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内甩搓处应预先用模板挡好留成直槎。继续施工时接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进展浇筑。3.4.5养护：混凝土浇筑后在常温条件下12h内应覆盖浇水养护浇水次数以保持混凝土潮湿为宜养护时间不少于七昼。3.5冬施工：3.5.1钢筋焊接宜在室内进展。在室外焊接时最低气温不宜低于-20℃且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。3.5.2拌制混凝土时骨料中不得带有冰雪及冰团拌合时间应比常温规定时间延长50。3.5.3基土应进展保温不得受冻。

1253.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组与构造同条件养护。4质量4.1钢筋分项工程：4.1.1保证工程：4.1.1.1钢筋的品种质量焊条、焊剂的牌、性能必须符合设计要求和有关的规定。进口钢筋焊接前必须进展化学成分检验和焊接试验符合有关规定前方可焊接。4.1.1.2钢筋外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规定使用。4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工的规定。4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.1.2根本工程：4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10且不应集中。4.1.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工的规定搭接长度均不小于规定值。

1264.1.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其数量符合设计要求弯钩的角度和平直长度应符合施工的规定。4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤焊包均匀。接头处弯折不大于4°接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d且不大于2mm。4.1.2.5电弧焊接头焊缝外表平整无凹陷、焊瘤接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。4.1.3允许偏向工程见表2-10。4.2模板分项工程：4.2.1保证工程：4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性其支架的支承部分有足够的支承面积。4.2.1.2模板安装在基土上基土必须坚实并有排水措施。4.2.2根本工程：4.2.2.1模板接缝处接缝的宽度不应大于1.5mm。4.2.2.2

127模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。4.2.3允许偏向工程见表2-11。桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏向表2-10项次项目允许偏向(mm)检查1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3焊接±10尺量连续三档绑扎±20取其值4间距±10尺量两端中间各排距±5一取其值5钢筋弯起点位移20尺量检查6中心线位移5程度高差+3-07受力钢筋保护层基础±10尺量检查桩承台模板安装和预埋件允许偏向表2-11项次项目允许偏向(mm)检验1轴线位移5尺量检查

1282标高±5用水准仪或拉线检查3截面尺寸±10尺量检查4相邻两板外表上下差2用直尺和尺量检查5外表平整度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋预留孔中心线位移3拉线和尺量检查8中心线位移2外露长度+100中心线位移10截面尺寸+1004.3混凝土分项工程：4.3.1保证工程：4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工和有关的规定。4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工的规定。4.3.1.3评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定〔GBJ107—87〕的规定取样、制作、养护和试验其强度必须符合施工的规定。

1294.3.1.4对设计不允许有裂缝的构造严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的构造其裂缝宽度必须符合设计要求。4.3.2根本工程：4.3.2.1混凝土应振捣实蜂窝面积一处不大于200cm2累计不大于400cm2无孔洞。4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。4.3.2.3无缝隙无夹渣层。4.3.3允许偏向工程见表2-12。桩承台混凝土工程允许编差表2-12项次项目允许偏向(mm)检验1轴线位移10尺量检查2标高±10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15-10尺量检查4外表平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查

1305成品保护5.1安装模板和浇筑混凝土时应注意保护钢筋不得攀踩钢筋。5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。5.3冬施工应覆盖保温材料防止混凝土受冻。5.4拆模时应防止重撬、硬砸以免损伤混凝土和钢模板。6应注意的质量问题6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不实而露筋。6.2缺棱、掉角配合比不准搅拌不均匀或拆模过早养护不够都会导致混凝土棱角损伤。6.3偏向过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不结实；混凝土部分浇筑过高或振捣时间过长都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。6.4插铁钢筋位移：插铁固定不结实振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋致使钢筋位移。6.5

131对于设防区当承台梁采用支模浇筑时承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋验收单抄件。7.3钢筋隐蔽验收记录。7.4模板标高、尺寸的预检记录。7.5钢筋焊接接头拉伸试验。7.6构造用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比单。7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验。商品混凝土应有出厂合格证。

132技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

133交底内容：设备根底1范围本工艺适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备根底。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜325～425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中、粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石粒径0.5～3.2cm含泥量不大于2。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要通过试验确定2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹〔尖、平头〕、振捣器〔棒式或平板式〕、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮等。

1342.2作业条件：2.2.1根底轴线尺寸基底标高和地质情况均经过检查并应办完隐检手续。2.2.2安装的模板已经过检查符合设计要求并办完预检手续。2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型根底或阶梯型根底应设程度桩或弹上线。2.2.4埋在根底中的钢筋、螺栓、预埋件、设备线均已安装完毕并经过有关部门检查验收并办完隐检手续。2.2.5由试验室确定混凝土配合比经核查后调整第一盘混凝土的各种材料的用量进展技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。3操作工艺工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护

1353.2清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物并应有防水和排水措施。对于枯燥土应用水润湿外表不得存有积水。去除模板内的垃圾、泥土等杂物并浇水润湿木模板堵塞板缝和孔洞。3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子〔掺合料〕→水〔外加剂〕→。严格控制用水量搅拌均匀搅拌时间一般不少于90s。3.4混凝土的浇筑：3.4.1混凝土的下料口间隔所浇筑的混凝土的外表高度不得超过2m如倾落超过2m时应采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进展一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍厚度不超过50cm。3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔插点应均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到振捣实。挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的挪动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。3.4.4混凝土不能连续进展浇筑时假如超过2h以上应按设计要求和施工的规定留置施工缝。3.4.5

136浇筑混凝土时应经常注意观察模板、支架、螺栓、道和预留孔洞、预埋件有无走动情况当发现有变形或位移时应立即停顿浇筑并及时修整和加固模板完全处理好后再继续浇筑混凝土。3.4.6混凝土振捣实后外表应用木杠刮平木抹子搓平。3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后应在12h左右加以覆盖和洒水浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护一般不少于7昼。3.4.8雨、冬施工时露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案采取有效地措施确保混凝土的质量否那么不得任意施工。4质量4.1保证工程：4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工和有关的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块必须按?混凝土强度检验评定?〔GBJ107—87〕的规定取样、制作、养护和试验其强度必须符合施工的规定。4.2根本工程：4.2.1混凝土应振捣实。蜂窝面积一处不大于400cm2

137累计不大于800cm2无孔洞。4.2.2无缝隙无夹渣层。4.2.3根底外表有坡度时坡度应正确无倒坡现象。4.3允许偏向工程见表2-13。5成品保护5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线的位置正确不得撞碰。5.2不得用重物冲击模板不准在吊帮的模板上支搭脚手板保证模板的结实和严。5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模。5.4在已浇筑的混凝土强度到达1.2MPa以上时方可在其上来往行走和进展上部施工。5.5在混凝土运输时应保护好设备线、门口预留孔洞不得碰撞损坏。5.6较大的设备根底超过相邻建筑物根底深度时应有妥善的保护措施或方案。5.7

138根底内应根据设计要求预留孔洞安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以防止后剔凿根底混凝土。5.8间施工时应合理安排施工顺序要装备足够的照明防止混凝土配合比过磅混凝土设备根底允许偏向表2-13项次项目允许偏向(mm)检验1坐标位移(纵横轴线)±20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0-20用水准仪或拉线尺量检查平面外形尺寸±20尺量检查3凸台上平面外形尺寸+0-20尺量检查凹穴尺寸+20-0尺量检查每米5用水准仪或程度尺全条10和楔形塞尺检查

139每米5用经纬仪或吊线坠全高10和尺量检查标高(顶部)+20-0在根部或顶端用水准仪中心距±2或拉线尺量检查中心线位移±10尺量纵横两个方向检查7预埋地脚螺栓孔深度尺寸+20-0尺量检查孔铝垂线10吊线或尺量检查拉线和尺量检查标高+20-0中心线位移±5带螺纹孔锚板平整度2带槽锚板平整度5不准防止碰撞各种线、模板、预埋件等及现场设施等。5.9冬施工时混凝土外表应覆盖保温材料防止混凝土受冻。6应注意的质量问题6.1混凝土不实：由于下料过厚振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早混凝土浆粘在模板上也会造成麻面。

1406.2混凝土外表不平、标高不准、尺寸增大：由于程度标志线或小木橛不准操作时未认真找平混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。6.3根底轴线位移螺栓孔洞隔板位移：主要是预埋件固定措施不当或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。6.4露筋：钢筋的垫块漏放或位移钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振均会造成露筋。6.5缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物主要是未认真清理施工缝所致。6.6不规那么裂缝：根底过大由于水化热产生温度应力上下层混凝土结合不好养护不够或过早拆模等原因造成。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比单。7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验。商品混凝土应有出厂合格证。

1417.5预埋件、螺栓、锚板等的合格证。

142技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

143交底内容：素混凝土根底1范围本工艺适用于工业与民用建筑中素混凝土根底。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325～425硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石粒径5～32mm含泥量不大于2且无杂物。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要通过试验确定。2.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹〔平头和尖头〕、振捣器〔插入式和平板式〕、刮杠、木抹子、胶皮、串桶或溜槽等。2.2作业条件：

1442.2.1根底轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查并应办完隐检手续。2.2.2安装的模板已经过检查符合设计要求办完预检。2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志大面积浇筑的根底每隔3m左右钉上程度桩。2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种线均已安装完毕并经过有关方面验收。2.2.5校核混凝土配合比检查后台磅秤进展技术交底。准备好混凝土试模。3操作工艺3.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3.2清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物并应有防水和排水措施。对于枯燥土应用水润湿外表不得留有积水。在支模的板内去除垃圾、泥土等杂物并浇水润湿木模板堵塞板缝和孔洞。3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子〔掺合料〕→水〔外加剂〕。严格控制用水量搅拌要均匀最短时间不少于90s。

1453.4混凝土的浇筑3.4.1混凝土的下料口间隔所浇筑的混凝土外表高度不得超过2m。如倾落超过2m时应采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进展一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍不超过50cm。3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔插点应均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到振捣实。挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm以去除两层间的接缝。平板振捣器的挪动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。3.4.4混凝土不能连续浇筑时一般超过2h应按施工缝处理。3.4.5浇筑混凝土时应经常注意观察模板、支架、道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时应立即停顿浇筑并及时处理好再继续浇筑。3.4.6混凝土振捣实后外表应用木抹子搓平。3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护一般不少于7昼。3.4.8

146雨、冬施工时露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案采取有效措施确保混凝土的质量。4质量4.1保证工程：4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工和有关的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块必须按?混凝土强度检验评定?〔GBJ107—87〕的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工的规定。4.1.4对设计不允许有裂缝的构造严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的构造其裂缝宽度必须符合设计要求。4.2根底工程：4.2.1混凝土应振捣实蜂窝面积一处不大于200cm2累计不大于400cm2无孔洞。4.2.2无缝隙无夹渣层。4.3允许偏向工程见表2-14。素混凝土根底允许偏向

147表2-14项次项目允许偏向(mm)检验1标高±10用水准仪或拉线尺量检查2外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3根底轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4根底截面尺寸+15-10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查5成品保护5.1在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而损坏时方可撤除侧面模板。5.2在已浇筑的混凝土强度到达1.2MPa以后方可在其上来往行人和进展上部施工。5.3在施工中应保护好暖卫、电气暗以及预留洞口不得碰撞。5.4根底内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件以防止后凿混凝土。5.5冬施工混凝土外表应覆盖保温材料防止混凝土受冻。6应注意的质量问题

1486.1混凝土不实有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。6.2外表不平、标高不准、尺寸增大：由于程度标志的线或木橛不准操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成。6.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物。主要是未认真清理而造成。6.4不规那么裂缝：根底过长而收缩上下层混凝土结合不好养护不够或拆模过早而造成。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。7.3构造用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比单。7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验。商品混凝土应有出厂合格证。本资料完好版：://down1.zhulong/te/detailprof749778SG

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150技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

151交底内容：炉渣垫层施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块粒径不应大于40mm〔且不得大于垫层厚度的1/2〕粒径在5mm及以下的体积不得超过总体积的40。2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其标325以上。2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化并加以过筛其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉使用前加水溶化前方可使用。2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制〔直径200mm长600mm〕、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木点头、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。2.2作业条件：

1522.2.1构造工程已经历收并办完验收手续门框已安装完墙面上+50cm程度标高线已弹好。2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备线已安装完〔用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电嵌固严实有一定强度后才能铺炉渣〕并办完隐蔽验收手续。2.2.3穿过楼板的线已安装验收完楼板孔洞已用细石混凝土填塞实。2.2.4首层地面以下的排水道、暖气沟、暖气道已安装完并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完并经检查验收。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水潮湿、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿钢丝刷子刷掉再用扫帚清扫干净洒水潮湿。3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛第一遍过大孔径筛筛孔径为40mm第二遍筛用小孔径筛筛孔为5mm主要筛去细粉末使粒径5mm

153及以下的颗粒体积不得超过总体积的40这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比确保了石灰与炉渣的互相作用对促进垫层的成型和早强度进步很有利。炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣不得用新渣必须使用“陈渣〞所谓“陈渣〞就是在使用前应深水闷透的炉渣浇水网透时间不少于5d。水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透闷透时间也不得小于5d。3.1.3找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm程度标高线及设计规定的垫层厚度〔如设计未规定时其厚度不应小于80mm〕往下量测出垫层的上平标高并弹在四周墙上。然后拉程度线抹找平墩〔用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方与垫层同高当垫层铺完找平之后可撤除补炉渣拌合料〕其间距2m左右有泛水要求的房间按坡度要求拉线找出和最低的标高抹出坡度墩用来控制垫层的外表标高。3.1.4基层洒水潮湿：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层用清水洒一遍〔用喷壶洒均匀〕。3.1.5炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比〔应预先准备好量具〕与水泥干拌均匀后再加水拌合要严格控制加水量以铺设时垫层外表不得出现泌水现象为原那么来确定加水量。

154水泥白灰炉渣的拌合同上先按配合比干拌均匀后再加水拌合均匀。3.1.6铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆〔水灰比为0.4～0.5〕将拌合均匀的拌合料从房间内退着往外铺设虚铺厚度宜控制在1.3∶1例如设计要求垫层为80mm拌合料虚铺厚度为104mm〔垫层厚度如大于120mm时应分层铺设每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4〕。3.1.7刮平、滚压：以找平墩为标志控制好虚铺厚度用铁锹粗略找平然后用木刮杠刮平再用压滚往返滚压〔厚度超过20mm时应用平板振捣器〕并随时用2m靠尺检查平整度高出部分铲掉凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、根周围不易滚压处应用木点头拍打实。水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝如房间大必须留施工缝时应用木方或木板挡好留槎处保证直槎实接搓时应刷水泥浆〔水灰比为0.4～0.5〕后再继续铺炉渣拌合料。3.1.8养护：垫层施工完后应进展洒水养护严禁上人乱踩、弄脏待其凝固前方可进展面层施工。4质量4.1保证工程：

1554.1.1炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量必须符合设计要求及有关的规定。4.1.2施工配合比铺压实度应符合设计和施工验收的要求。4.1.3炉渣垫层与基层间不得有空鼓和外表积散现象。4.2允许偏向工程见表7-1。5成品保护5.1运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时注意不得将稳固电的细石混凝土碰松动通过地面的竖也要加以保护。炉渣垫层允许偏向表7-1序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查5.2炉渣垫层浇筑完之后要注意加以养护常温3d

156前方能进展面层施工。5.3不得在垫层上存放各种材料尤其是油漆桶、拌合砂浆等以免影响与面层的粘结力。6应注意的质量问题6.1垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：6.1.1基层杂物未清理干净水泥浆皮没有剔掉刷净铺垫层前又没洒水等影响垫层与基层之间的粘结力。6.1.2炉渣含有未燃尽的煤渣或炉渣闷水不透。6.1.3炉渣内微小颗粒〔粘径在5mm及以下〕比例较大。6.2炉渣垫层外表不平：主要是炉渣铺设后未进展按线找平待水泥初凝后再进展抹平已比拟困难了因此必须严格按工艺流程操作整个操作过程控制在2h之内滚压过程中随时拉程度线进展检查。6.3垫层松散强度低：主要是在拌合过程中配合比不准施工全过程过长初凝后仍进展滚压造成垫层松散垫层浇筑完后未经养护过早上人操作等因素都易导致外表松散强度低。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：

1577.1水泥出厂合格证。7.2炉渣出厂证及试验记录。7.3炉渣垫层分项质量验收评定记录。

158技术负责人：交底人：接交人：工程名称广能4000t/d水泥消费线厕所、矿山油库、监控室、电力总平、室外余热道工程交底部位混凝土垫层工程编/日

159交底内容：混凝土垫层施工1范围用于广能4000t/d水泥消费线厕所、矿山油库、监控室、电力总平、室外余热道工程混凝土垫层的施工操作。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石粒径为0.5～3.2mm含泥量不大于2。2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜、刮杠、木抹子、胶皮水、铁錾子、钢丝刷。

1602.2作业条件：2.2.1主体构造工程质量已办完验收手续门框安装完墙四周已弹好+50cm程度标高线。2.2.2穿过楼板的暖、卫线已安装完洞已浇筑细石混凝土并已填塞实。2.2.3铺设在垫层中的程度电已做完并办完隐检手续。2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前穿过室内的暖气沟及沟内暖气已做完排水道作完并办完验收手续室内回填土已进展分项质量检验评定。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹程度控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护3.1.1

161基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉用钢丝刷刷掉水泥浆皮然后用扫帚扫净。3.1.2找标高弹程度控制线：根据墙上的+50cm程度标高线往下量测出垫层标高有条件时可弹在四周墙上。3.1.3混凝土搅拌3.1.3.1根据配合比〔其强度等级不直低于C10〕核对后台原材料检查磅秤的准确性作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量搅拌要均匀搅拌时间不少于90s。3.1.3.2按?建筑地面工程施工及验收?的要求制作试块。试块组数按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时每增加1000m2各增做一组试块缺乏1000m2按1000m2计算。3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度首层地面可在填土中打入小木桩〔30mm×30mm×200mm〕拉程度标高线在木桩上做垫层上平的标记〔间距2m左右〕。在楼层混凝土基层上可抹100mm×

162100mm找平墩〔用细石混凝土〕墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进展浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备根底位置等进展划分。铺设混凝土前先在基层上洒水潮湿刷一层素水泥浆〔水次比为0.4～0.5〕然后从一端开场铺设由室内向外退着操作。3.1.5振捣：用铁锹铺混凝土厚度略高于找平堆随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时应采用插入式振捣器其挪动间隔不大于作用半径的1.5倍做到不漏振确保混凝土实。3.1.6找平：混凝土振捣实后以墙上程度标高线及找平堆为准检查平整度高的铲掉凹处补平。用程度木刮杠刮平外表再用木抹子搓平。有坡度要求的地面应按设计要求的坡度做。3.1.7养护：已浇筑完的混土垫层应在12h左右覆盖和浇水一般养护不得少于7d。3.1.8冬施工操作时环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时所掺防冻剂必须经试验室试验合格前方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3。小于、等于C10

163的混凝土在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。4质量4.1保证工程4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工和有关的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块必须按?混凝土强度检验评定?〔GBJ107—87〕的规定取样、制作、养护和试验其强度必须符合施工的规定。4.2允许偏向工程见表7-2。地面垫层混凝土允许偏向表7-2序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用程度仪检查

1643坡度不大于房间相对尺寸的2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查5成品保护5.1在已浇筑的垫层混凝土强度到达12MPa以后才可允许人员在其上走动和进展其它工序。5.2在施工操作过程中注意运混凝土小车不要碰动门框〔应预先有保护措施〕并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗。5.3混凝土垫层浇筑完美足养护时间后可继续进展面层施工如继续施工时应对垫层加以覆盖保护并防止在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层影响面层与垫层的粘结力而造成面层空鼓。6应注意的质量问题6.1

165混凝土不实：主要由于漏振和振捣不实或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太枯燥和垫层过薄也会造成不实。6.2外表不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉程度线掌握混凝土的铺设厚度振捣后再次拉程度线检查平整度去高填平后用木刮杠以程度堆〔或小木桩〕为进展刮平。6.3不规那么裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进展浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或线太多垫层厚度缺乏60mm等因素都能导致裂缝产生。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。7.3有防水要求的地面防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。7.4垫层混凝土分项工程质量检验评定表。

166

167技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

168交底内容：陶粒混凝土垫层施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1陶粒2.1.1.1页岩陶粒：粒径5～30mm松散度为500～700kg/m3吸水率3.5～5〔枯燥状态下30mm计〕未熟化的片状物应小于10～15粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5。2.1.1.2粘土陶粒：粒径5～30mm松散度为580～680kg/m3吸水率8.3～10〔枯燥状态下1h计〕粉末及粒径小于5mm的含量应小于5。2.1.1.3粉煤灰陶粒：粒径5～15mm度为630～700kg/m3吸水率16～17〔枯燥状态下1h计〕粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5。并不得混夹杂物或粘土块。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5。

1692.1.3水泥：一般采用325、425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定并按有关技术规定执行。2.1.5主要机具：强迫式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、点头、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。2.2作业条件：2.2.1主体构造工程质量已办完验收手续门框安装完+50cm程度标高线已弹在四周墙上。2.2.2穿过楼板的暖卫线已安装完洞已浇筑细石混凝土并填塞实。铺设在楼板上的电气线已办完隐检手续。2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。2.2.4假如是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑实。2.2.5冬施工室内温度应保持在+5℃以上。3操作工艺

1703.1工艺流程：基层处理→找标高弹程度控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进展处理把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉用钢丝刷刷掉水泥浆皮然后用扫帚扫净。3.1.2找标高弹程度控制线：根据墙上的+50cm程度标高线往下量测出垫层标高有条件时可弹在四周墙上。假如房间较大可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面按设计要求的坡度找出点和最低点后拉小线再抹出坡度墩以便控制垫层的外表标高。3.1.3陶粒过筛、水闷：为了去除陶粒中的杂物和细粉末陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛〔筛孔为30mm〕第二遍孔径筛〔筛孔为5mm〕使5mm粒径含量控制在不大于5的要求在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水将陶粒闷透水闷时间应不少于5d。3.1.4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏向应小于±3水泥、水和外加剂计量允许偏向应小于±2。由于陶粒预先进展水闷处理因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率调整配合比的用水量。

171采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量然后参加粗细骨料和水泥搅拌约lmin再加剩余的水量继续搅拌不少于2min。采用强迫式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料搅拌约lmin再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长约3min左右。3.1.5铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm强度等级应不小于C10。3.1.5.1在已清理干净的基层上洒水潮湿。3.1.5.2涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层。3.1.5.3铺已搅拌好的陶粒混凝土用铁锹将混凝土铺在基层上以已做好的找平墩为将灰铺平比找平堆高出3mm然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时可随铺随用铁锹和特制木点头拍压实并随即用大杠找平用木抹子搓平或用铁滚滚压实全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝如必须留施工缝时应用木方或木板挡好断槎处施工缝留在门口与走道之间或留在有实墙的轴线中间接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆〔W/C为0.4～0.5〕结合层再继续浇筑。浇筑后应进展洒水养护。强度达1.2MPa前方可进展下道工序操作。

1723.1.6冬施工时陶粒上洒水不得受冻应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。4质量4.1保证工程：4.1.1陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等必须符合设计要求及施工验收的规定。4.1.2陶粒混凝土垫层的材质、强度、实度等必须符合设计要求和施工的要求。4.1.3陶粒混凝土垫层与基层必须粘结结实不得有空鼓和外表松散、裂缝等缺陷。4.2允许偏向工程见表7-3。5成品保护5.1垫层施工过程中不得碰撞门框、线和已完的立墙装修面层。5.2施工完的垫层应注意养护常温3d前方能进展面层施工。5.3

173垫层浇筑完美足养护时间后可继续进展面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护防止在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层影响面层与垫层的粘结力而造成面层空鼓。陶粒混凝土垫层允许偏向表7-3序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪和尺量检查3坡度2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用尺量检查6应注意的质量问题6.1垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素都会造成空鼓开裂。6.2强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实〔尤其是靠墙根边部〕、使用过水泥等原因都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比严格控制加水量和搅拌时间加强垫层的浇筑过程的检查工作铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。6.3

174外表平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉程度线进展控制或在墙上没有弹垫层上平标高线另外面积大的房间应先抹找平墩便于铺陶粒混凝土时控制平整度。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2陶粒出厂合格证。7.3有防水要求的地面防水材料出厂合格证及试验记录隐检记录。7.4垫层分项工程质量检验评定表。

175技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

176交底内容：细石混凝土地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：应采用425以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：粗骨料用石子颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。2.1.4主要机具：混凝土搅拌机平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+50cm程度线。2.2.2穿过楼板的立已做完洞堵塞实。埋在地面的电已做完隐检手续。

1772.2.3门框已安装完并已做好保护在门框内侧钉木板或铁皮。2.2.4基层为预制混凝土板时板缝混凝土应填嵌实板端头缝隙应采取防裂措施。3操作工艺3.1细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层程度线→基层处理→洒水潮湿→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.1.1找标高、弹面层程度线：根据墙面上已有的+50cm程度标高线量测出地面面层的程度线弹在四周墙面上并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相照应贯穿一致。3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净然后将粘在基层上的浆皮铲掉用碱水将油污刷掉最后用清水将基层冲洗干净。3.1.3洒水潮湿：在抹面层之前一天对基层外表进展洒水潮湿。3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层程度标高线横竖拉线用与豆石混凝土一样配合比的拌合料抹灰饼横竖间距1.5m灰饼上标高就是面层标高。3.1.5

178抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度还要做标筋〔或叫冲筋〕以做好的灰饼为抹条形标筋用刮尺刮平作为浇筑细石混凝土面层厚度的。3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前在已潮湿的基层上刷一道1∶0.4～0.5〔水泥∶水〕的素水泥浆不要刷的面积过大要随刷随铺细石混凝土防止时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。3.1.7浇筑细石混凝土：3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配如设计无要求时不应小于C20由试验室根据原材料情况计算出配合比应用搅拌机进展搅拌均匀坍落度不宜大于30mm。并按?混凝土构造工程施工及验收?的规定制作混凝土试块每一层建筑地面工程不应少一组当每层地面工程建筑面积超过1000m2时每增加1000m2各增做一组试块缺乏1000m2按1000m2计算。当改变配合比时亦应相应制作试块。3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上〔水泥浆结合层要随刷随铺〕紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平然后用滚筒〔常用的为直径20cm长度60cm的混凝土或铁制滚筒厚度较厚时应用平板振动器〕往返、纵横滚压如有凹处用同配合比混凝土填平直到面层出现泌水现象撒一层干拌水泥砂〔1∶1=水泥∶砂〕拌合料要撒匀〔砂要过3mm筛〕再用2m

179长刮杠刮平〔操作时均要从房间内往外退着走〕。3.1.8抹面层、压光：3.1.8.1当面层灰面吸水后用木抹子用力搓打、抹平将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合使面层到达结合严。3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后地面面层上有脚印但走上去不下陷时用铁抹子进展第二遍抹压把凹坑、砂眼填实抹平注意不得漏压。3.1.8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前即人踩上去稍有脚印用铁抹子压光无抹痕时可用铁抹子进展第三遍压光此遍要用力抹压把所有抹纹压平压光到达面层外表实光洁。3.1.9养护：面层抹压完24h后〔有条件时可覆盖塑料薄膜养护〕进展浇水养护每天不少于2次养护时间一般至少不少于7d〔房间应封闭养护间制止进入〕。3.1.10冬施工的环境温度不应低于5℃。3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法一般是在浇筑混凝土垫层时〔或浇筑现浇混凝土楼板时〕同时将面层材料铺抹在面层受骗时进展抹平压光的操作工艺这样做由于基层与面层同时施工上下层同时凝结

180因此具有结合严整体性好、施工进度快、节约水泥等优点其工艺流程为：浇筑混凝土垫层(或混凝土楼板)→抹面层、压光→养护。参考3.1.7至3.1.9。4质量4.1保证工程：4.1.1面层的材质、强度〔配合比〕和实度必须符合设计要求和施工的规定：4.1.2面层与基层的结合必须结实无空鼓。4.2根本工程：4.2.1面层外表干净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2有地漏的面层坡度符合设计要求不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏〔道〕结合处严平顺。4.2.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工的规定。4.3允许偏向工程见表7-4。水泥混凝土面层允许偏向和检验表7-4

181序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查5成品保护5.1在操作过程中注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种线。5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平并封闭通过操作房间的一切通路。5.3面层压光交活后在养护过程中封闭门口和通道不得有其它工种进入操作防止造成外表起砂现象。5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时防止硬器划伤地面在油漆刷浆过程中防止污染面层。6应注意的质量问题6.1面层起砂、起皮：由于水泥标不够或使用过水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护间过早进展其他工序操作都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面〔应撒水泥砂拌合料〕不均匀有厚有薄外表形成一层厚薄不匀的水泥层未与混凝土很好的结合会造成面层起皮。假如面层有泌水现象要立即撒水泥砂〔1∶1=

182水泥∶砂〕干拌合料撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力使面层与混凝土严结合成整体。6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净如有水泥浆皮及油污或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序造成面层构造不严易开裂。6.3面层抹纹多不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早最后一遍抹压时应抹压均匀将抹纹压平压光。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证及复试记录单。7.2现浇混凝土试块试压记录。7.3地面面层分项工程质量验评记录表。

183技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

184交底内容：陶粒混凝土垫层施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1陶粒2.1.1.1页岩陶粒：粒径5～30mm松散度为500～700kg/m3吸水率3.5～5〔枯燥状态下30mm计〕未熟化的片状物应小于10～15粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5。2.1.1.2粘土陶粒：粒径5～30mm松散度为580～680kg/m3吸水率8.3～10〔枯燥状态下1h计〕粉末及粒径小于5mm的含量应小于5。2.1.1.3粉煤灰陶粒：粒径5～15mm度为630～700kg/m3吸水率16～17〔枯燥状态下1h计〕粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5。并不得混夹杂物或粘土块。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5。

1852.1.3水泥：一般采用325、425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定并按有关技术规定执行。2.1.5主要机具：强迫式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、点头、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。2.2作业条件：2.2.1主体构造工程质量已办完验收手续门框安装完+50cm程度标高线已弹在四周墙上。2.2.2穿过楼板的暖卫线已安装完洞已浇筑细石混凝土并填塞实。铺设在楼板上的电气线已办完隐检手续。2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。2.2.4假如是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑实。2.2.5冬施工室内温度应保持在+5℃以上。3操作工艺

1863.1工艺流程：基层处理→找标高弹程度控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进展处理把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉用钢丝刷刷掉水泥浆皮然后用扫帚扫净。3.1.2找标高弹程度控制线：根据墙上的+50cm程度标高线往下量测出垫层标高有条件时可弹在四周墙上。假如房间较大可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面按设计要求的坡度找出点和最低点后拉小线再抹出坡度墩以便控制垫层的外表标高。3.1.3陶粒过筛、水闷：为了去除陶粒中的杂物和细粉末陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛〔筛孔为30mm〕第二遍孔径筛〔筛孔为5mm〕使5mm粒径含量控制在不大于5的要求在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水将陶粒闷透水闷时间应不少于5d。3.1.4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏向应小于±3水泥、水和外加剂计量允许偏向应小于±2。由于陶粒预先进展水闷处理因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率调整配合比的用水量。

187采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量然后参加粗细骨料和水泥搅拌约lmin再加剩余的水量继续搅拌不少于2min。采用强迫式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料搅拌约lmin再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长约3min左右。3.1.5铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm强度等级应不小于C10。3.1.5.1在已清理干净的基层上洒水潮湿。3.1.5.2涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层。3.1.5.3铺已搅拌好的陶粒混凝土用铁锹将混凝土铺在基层上以已做好的找平墩为将灰铺平比找平堆高出3mm然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时可随铺随用铁锹和特制木点头拍压实并随即用大杠找平用木抹子搓平或用铁滚滚压实全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝如必须留施工缝时应用木方或木板挡好断槎处施工缝留在门口与走道之间或留在有实墙的轴线中间接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆〔W/C为0.4～0.5〕结合层再继续浇筑。浇筑后应进展洒水养护。强度达1.2MPa前方可进展下道工序操作。

1883.1.6冬施工时陶粒上洒水不得受冻应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。4质量4.1保证工程：4.1.1陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等必须符合设计要求及施工验收的规定。4.1.2陶粒混凝土垫层的材质、强度、实度等必须符合设计要求和施工的要求。4.1.3陶粒混凝土垫层与基层必须粘结结实不得有空鼓和外表松散、裂缝等缺陷。4.2允许偏向工程见表7-3。5成品保护5.1垫层施工过程中不得碰撞门框、线和已完的立墙装修面层。5.2施工完的垫层应注意养护常温3d前方能进展面层施工。5.3

189垫层浇筑完美足养护时间后可继续进展面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护防止在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层影响面层与垫层的粘结力而造成面层空鼓。陶粒混凝土垫层允许偏向表7-3序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪和尺量检查3坡度2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用尺量检查6应注意的质量问题6.1垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素都会造成空鼓开裂。6.2强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实〔尤其是靠墙根边部〕、使用过水泥等原因都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比严格控制加水量和搅拌时间加强垫层的浇筑过程的检查工作铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。6.3

190外表平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉程度线进展控制或在墙上没有弹垫层上平标高线另外面积大的房间应先抹找平墩便于铺陶粒混凝土时控制平整度。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2陶粒出厂合格证。7.3有防水要求的地面防水材料出厂合格证及试验记录隐检记录。7.4垫层分项工程质量检验评定表。

191技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

192交底内容：水泥砂浆地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥其标不应小于425并严禁混用不同品种、不同标的水泥。2.1.2砂：应采用中砂或粗砂过8mm孔径筛子含泥量不应大于3。2.1.3主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。2.2作业条件：2.2.1地面〔或楼面〕的垫层以及预埋在地面内各种线已做完。穿过楼面的竖已安完洞已堵塞实。有地漏房间应找好泛水。2.2.2墙面的+50cm程度标高线已弹在四周墙上。

1932.2.3门框已立好并在框内侧做好保护防止手推车碰坏。2.2.4墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水潮湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护3.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污并用清水及时将减液冲净。3.1.2找标高弹线：根据墙上的+50cm程度线往下量测出面层标高并弹在墙上。3.1.3洒水潮湿：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.1.4抹灰饼和标筋〔或称冲筋〕：根据房间内四周墙上弹的面层标高程度线确定面层抹灰厚度〔不应小于20mm〕然后拉程度线开场抹灰饼〔5cm×5cm〕横竖间距为1.5～2.00m灰饼上平面即为地面面层标高。

194假如房间较大为保证整体面层平整度还须抹标筋〔或称冲筋〕将水泥砂浆铺在灰饼之间宽度与灰饼宽一样用木抹子拍抹成与灰饼上外表相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆一样。3.1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2〔水泥∶砂〕其调度不应大于35mm强度等级不应小于M15。为了控制加水量应使用搅拌机搅拌均匀颜色一致。3.1.6刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层其水淡比为0.4～0.5〔涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水潮湿〕不要涂刷面积过大随刷随铺面层砂浆。3.1.7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆在灰饼之间〔或标筋之间〕将砂浆铺均匀然后用木刮杠按灰饼〔或标筋〕高度刮平。铺砂浆时假如灰饼〔或标筋〕已硬化木刮杠刮平后同时将利用过的灰饼〔或标筋〕敲掉并用砂浆填平。3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后立即用木抹子搓平从内向外退着操作并随时用2m靠尺检查其平整度。3.1.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后立即用铁抹子压第一遍直到出浆为止假如砂浆过稀外表有泌水现象时可均匀撒一遍干水泥和砂〔1∶1〕的拌合料〔砂子要过3mm

195筛〕再用木抹子用力抹压使干拌料与砂浆严结合为一体吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面在面层上弹分格线用劈缝溜子开缝再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。3.1.10第二遍压光：面层砂浆初凝后人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍边抹压边把坑凹处填平要求不漏压外表压平、压光。有分格的地面压过后应用溜子溜压做到缝边光直、缝隙明晰、缝内光滑顺直。3.1.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进展第三遍压光〔人踩上去稍有脚印〕铁抹子抹上去不再有抹纹时用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光〔必须在终凝前完成〕。3.1.12养护：地面压光完工后24h铺锯末或其它材料覆盖洒水养护保持潮湿养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。3.1.13冬施工时室内温度不得低于+5℃。3.1.14抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时踢脚板只抹面层砂浆。3.1.14.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层洒水潮湿后按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3

196水泥砂浆用刮尺刮平、搓平整扫毛浇水养护。3.1.14.2抹面层砂浆：底层砂浆抹好硬化后上口拉线贴粘靠尺抹1∶2水泥砂浆用灰板托灰木抹子往上抹灰再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平用铁抹子压光阴角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。4质量4.1保证工程：4.1.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收的规定。4.1.2砂浆配合比要准确。4.1.3地面面层与基层的结合必须结实无空鼓。4.2根本工程：4.2.1外表干净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2地漏和有坡度要求的地面坡度应符合设计要求不倒泛水无积水不渗漏与地漏结合处严平顺。4.2.3踢脚板应高度一致出墙厚度均匀与墙面结合结实部分空鼓长度不大于200mm且在一个检查范围内不多于2处。

1974.3允许偏向工程表7-5。水泥地面的允许偏向表7-5项次项目允许偏向(mm)检验1外表平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查5成品保护5.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护如埋在地面内的线不得随意移位地漏内不得堵塞砂浆等。5.2面层做完之后养护内严禁进入。5.3在已完工的地面上进展油漆、电气、暖卫专业工序时注意不要碰坏面层油漆、浆活不要污染面层。5.4冬施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时应采取必要的防寒保暖措施严格防止发生冻害尤其是早受冻会使面层强度降低造成起砂、裂缝等质量事故。5.5假如先做水泥砂浆地面后进展墙面抹灰时要特别注意对面层进展覆盖并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

1986应注意的质量问题6.1空鼓、裂缝6.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净并认真进展清洗潮湿这是保证面层与基层结合结实、防止空鼓裂缝的一道关键性工序假如不仔细认真去除使面层与基层之间形成一层隔离层致使上下结合不牢就会造成面层空鼓裂缝。6.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理干净的基层上刷一遍水泥浆目的是要增强面层与基层的粘结力因此这是一项重要的工序涂刷水泥浆调度要适宜〔一般0.4～0.5的水灰比〕涂刷时要均匀不得漏刷面积不要过大砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片而铺砂浆速度较慢已刷上去的水泥浆很快枯燥这样不但不起粘结作用相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆不能采用干撒水泥面后再浇水用扫帚来回扫的由于浇水不匀水泥浆干稀不匀也影响面层与基层的粘结质量。6.1.3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝预制板的横、竖缝必须按构造设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、实由于预制楼板安装完之后上外表标高不能完全平整一致高差较大铺设水泥砂浆时厚薄不均容易产生裂缝因此一般是采用细石混凝土面层。

199首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀也易造成此处裂缝因此要采取防裂措施。6.2地面起砂6.2.1养护时间不够过早上人：水泥硬化初在水中或潮湿环境中养护能使水泥颗粒充分水化进步水泥砂浆面层强度。假如在养护时间短强度很低的情况下过早上人使用就会对刚刚硬化的外表层造成损伤和破坏致使面层起砂、出现麻坑。因此水泥地面完工后养护工作的好坏对地面质量的影响很大必需要重视当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。6.2.2使用过、标不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等都是造成起砂现象。6.3有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时按设计要求抹好坡度。6.4面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求用铁抹子抹压的遍数去操作最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压直到将前遍的抹纹压平、压光为止。7质量记录

200本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2水泥地面分项工程质量验收评定表。

201技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

202交底内容：现制水磨石地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥深色的水磨石面层宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其标不应小于425。同颜色的面层应使用同一批水泥。2.1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3～6或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。2.1.3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成石料应干净无杂物其粒径除特殊要求外宜为4～14mm。2.1.4分格条2.1.4.1玻璃条：平板普通玻璃裁制而成3mm厚一般10mm宽〔根据面层厚度而定〕长度以分块尺寸而定。

2032.1.4.2铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽〔还要根据面层厚度而定〕长度以分格尺寸而定用前必须调直调平。2.1.5砂：中砂过8mm孔径的筛子含泥量不得大于3。2.1.6草酸：块状、粉状均可用前用水稀释。2.1.7白蜡及22铁丝。2.1.8主要机具：水磨石机、滚筒〔直径一般200～250mm长约600～700mm混凝土或铁制〕、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石〔规格按粗、中、细〕、胶皮水、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。2.2作业条件：2.2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收屋面已做完防水层。2.2.2安装好门框并加防护与地面有关的水、电线已安装就位穿过地面的洞已堵严、堵实。2.2.3做完地面垫层按标高留出磨石层厚度〔至少3cm〕。2.2.4石粒应分别过筛并洗净无杂物。3操作工艺

2043.1工艺流程：基层处理→找标高→弹程度线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。3.1.2找标高弹程度线：根据墙面上的+50cm标高线往下量测出磨石面层的标高弹在四周墙上并考虑其它房间和通道面层的标高要相一致。3.1.3抹找平层砂浆：3.1.3.1根据墙上弹出的程度线留出面层厚度〔约10～15mm厚〕抹1∶3水泥砂浆找平层为了保证找平层的平整度先抹灰饼〔纵横方向间距1.5m左右〕大小约8～10cm。3.1.3.2灰饼砂浆硬结后以灰饼高度为抹宽度为8～10cm的纵横标筋。3.1.3.3在基层上洒水潮湿刷一道水灰比为0.4～0.5

205的水泥浆面积不得过大随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆并用2m长刮杠以标筋为进展刮平再用木抹子搓平。3.1.4养护：抹好找平层砂浆后养护24h待抗压强度到达l.2MPa方可进展下道工序施工。3.1.5弹分格线：根据设计要求的分格尺寸一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线计算好周边的镶边宽度后以十字线为准可弹分格线。假如设计有图案要求时应按设计要求弹出明晰的线条。3.1.6镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住〔分格条安在分格线上〕抹成30°形〔图7-1〕高度应低于分格条条顶4～6mm分格条应平直〔上平必须一致〕、结实、接头严不得有缝隙作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时在分格条十字穿插接头处为了使拌合料填塞饱满在距交点40～50mm内不抹水泥浆〔图7-2〕。

206图7-1现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意图7-2分格条穿插处正确的粘贴采用铜条时应预先在两端头下部1/3处打眼穿入22铁丝锚固于下口角水泥浆内。镶条后12h后开场浇水养护最少2d在此间房间应封闭制止各工序进展。3.1.7拌制水磨石拌合料〔或称石渣浆〕：3.1.7.1拌合料的体积比宜采用1∶1.5～1∶2.5〔水泥∶石粒〕要求配合比准确拌合均匀。3.1.7.2彩色水磨石拌合料除彩色石粒外还参加耐光耐碱的矿物颜料其掺入量为水泥重量的3～6普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合还要用筛子筛匀后用包装袋装起来存放在枯燥的室内防止受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后集中贮存待用。3.1.7.3各种拌合料在使用前加水拌合均匀调度约6cm。

2073.1.8涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水潮湿涂刷与面层颜色一样的水泥浆结合层其水灰比宜为0.4～0.5要刷均匀亦可在水泥浆内掺加胶粘剂要随刷随铺拌合料不得刷的面积过大防止浆层风干导致面层空鼓。3.1.9铺设水磨石拌合料：3.1.9.1水磨石拌合料的面层厚度除有特殊要求的以外宜为12～18mm并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边后铺入分格条方框中间用铁抹子由中间向边角推进在分格条两边及交角处特别注意压实抹平随抹随用直尺进展平度检查。如部分地面铺设过高时应用铁抹子将其挖去一部分再将周围的水泥石子浆拍挤抹平〔不得用刮杠刮平〕。3.1.9.2几种颜色的水磨厂拌合料不可同时铺抹要先铺抹深色的后铺抹浅色的待前一种凝固后再铺后一种〔因为深颜色的掺矿物颜料多强度增长慢影响机磨效果〕。3.1.10滚压、抹平：用滚筒液压前先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实〔防止将分格条挤移位〕。滚压时用力要均匀〔要随时清掉粘在滚筒上的石渣〕应从横竖两个方向轮换进展到达外表平整实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后再用铁抹子将浆抹平、压实如发现石粒不均匀之处应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实。24h后浇水养护。3.1.11试磨：一般根据气温情况确定养护天数温度在20

208～30℃时2～3d即可开场机磨过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进展试磨以面层不掉石粒为准。3.1.12粗磨：第一遍用60～90粗石磨使磨石机机头在地面上走横“8”字形边磨边加水〔如磨石面层养护时间太长可加细砂加快机磨速度〕随时清扫水泥浆并用靠尺检查平整度直至外表磨平、磨匀分格条和石粒全部露出〔边角处用人工磨成同样效果〕用水清洗晾干然后用较浓的水泥浆〔如掺有颜料的面层应用同样掺有颜料配合比的水泥浆〕擦一遍特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。3.1.13细磨：第二遍用90～120石磨要求磨至外表光滑为止。然后用清水冲净满擦第二遍水泥浆仍注意小孔隙要细致擦严然后养护2～3d。3.1.14磨光：第三遍用200细石磨磨至外表石子显露均匀无缺石粒现象平整、光滑无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。3.1.15草酸擦洗：为了获得打蜡后显著的效果在打错前磨石面层要进展一次适量限度的酸洗一般均用草酸进展擦洗使用时先用水加草酸化成约10

209浓度的溶液用扫帚蘸后洒在地面上再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进展经酸洗后的面层不得再受污染。3.1.16打错上光：将蜡包在薄布内在面层上薄薄涂一层待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石装在磨石机上研磨用同样再打第二遍蜡直到光滑洁亮为止。3.1.17冬施工现制水磨石面层时环境温度应保持+5℃以上。3.1.18水磨石踢脚板：3.1.18.1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致在阴角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度按底层灰的厚度冲筋间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平木抹子搓成麻面并划毛。3.1.18.2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水潮湿在阴角及上口用靠尺按程度线找好规矩贴好靠尺板先涂刷一层薄水泥浆紧跟着抹拌合料抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去到达石子面上无浮浆。常温下养护24h后开场人工磨面。第一遍用粗油石先竖磨再横磨要求把石渣磨平阴角倒圆擦第一遍素灰将孔隙填抹实养护l～2d再用细油石磨第二遍用同样磨完第三遍用油石出光打草酸用清水擦洗干净。3.1.18.3人工涂蜡：擦二遍出光成活。4质量

2104.1保证工程：4.1.1选用材质：品种、强度〔配合比〕及颜色应符合设计要求和施工的规定。4.1.2面层与基层的结合必须结实无空鼓、裂纹等缺陷。4.2根本工程：4.2.1面层：4.2.1.1普通水磨石：外表光滑、无裂纹、砂眼和磨纹石粒实显露均匀图案符合设计要求颜色一致不混色分格条结实、明晰、顺直。4.2.1.2高级水磨石：外表平整光洁无裂纹、砂眼和磨纹石粒实显露均匀一致相邻颜色不混色分格条结实、顺直、明晰阴角收边方正。4.2.2踢脚板：4.2.2.1普通水磨石：高度一致出墙厚度均匀与墙面结合结实部分虽有空鼓但其长度不大于200mm且在一检查范内不多于2处。4.2.2.2高级水磨石：外表平整光洁与墙面结合结实出墙厚度一致上口平直。4.2.3楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm

211楞角整齐防滑条顺直。4.2.4地面镶边：4.2.4.1普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工的规定边角整齐光滑不同面层颜邻处不混色。4.2.4.2高级水磨石：尺寸正确拼接严相邻处不混色分色线顺直边角整齐光滑、明晰美观。4.2.5打蜡质量：蜡洒布均匀不露底色泽一致厚薄均匀光滑亮堂图纹明晰外表干净。4.3允许偏向工程见表7-6。现制水磨石地面允许偏向表7-6检验项目允许偏向(mm)普通高级外表平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直33拉5m线缺乏5m拉通线尺量检查缝格平直31拉5m线缺乏5m拉通线尺量检查5成品保护5.1

212铺抹水泥砂浆找平层时注意不得碰坏水、电路及其它设备。5.2运输材料时注意保护好门框。5.3进展机磨水磨石面层时研磨的水泥废浆应及时去除不得流入下水口及地漏内以防堵塞。5.4磨石机应设罩板防止研磨时溅污墙面及设施等重要部位及设备应加覆盖。6应注意的质量问题6.1分格条折断显露不明晰：主要原因是分格条镶嵌不结实〔或未低于面层〕液压前未用铁抹子拍打分格条两侧在滚筒滚压过程中分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。6.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时稠水泥浆应粘成30°角分格条顶距水泥浆4～6mm同时在分格条交接处粘结浆不得抹到瑞头要留有抹拌合料的孔隙。6.3

213水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生一般均用补浆即磨光后用清水冲干净用较浓的水泥浆〔如彩色磨石面时应用同颜色颜料加水泥擦抹〕将洞眼擦抹实待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨〞法即整个过程磨光三次擦浆二次。假如为图事少擦抹一次或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等都易造成面层有小孔洞〔另外由于擦浆后未硬化就进展磨光也易把洞孔中灰浆磨掉〕。6.4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好石粒未清洗铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内导致石粒不匀等现象。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥、石料出厂合格证。7.2磨石面层分项工程质量评定资料。

214技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

215交底内容：陶瓷锦砖地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的地面铺贴陶瓷锦砖〔即马赛克〕地面面层。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：425以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥应有出厂证明。白水泥：425硅酸盐白水泥。2.1.2砂：粗砂或中砂用时要过筛含泥量不大于3。2.1.3陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关的规定。2.1.4主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杜、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶锤子、硬木点头〔240mm×120mm×50mm〕、合金尖凿子、合金扁凿子〔用φ16钢筋焊接K6一K8合金钢片〕、钢片开、拨板〔200mm×70mm×lmm〕、小型台式砂轮。

2162.2作业条件2.2.1墙面抹灰作完并已弹好+50cm程度标高线。2.2.2穿过地面的套已做完洞已用豆石混凝土堵塞实。2.2.3设计要求做防水层时已办完隐检手续并完成蓄水试验办好验收手续。3操作工艺3.1工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴陶瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护3.1.1清理基层、弹线：将基层清理干净外表发浆皮要铲掉、扫净。将程度标高线弹在墙上。3.1.2刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆〔水灰比为0.5〕。刷的面积不得过大须与下道工序铺砂浆找平层严配合随刷水泥浆随铺水泥砂浆。3.1.3做水泥砂浆找平层：3.1.3.1冲筋：以墙面+50cm程度标高线为准测出面层标高拉程度线做灰饼灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进展冲筋在房间中间每隔1m

217冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡冲筋应朝地漏方向呈放射状。3.1.3.2冲筋后用1∶3干硬性水泥砂浆〔干硬程度以手捏成团落地开花为准〕铺设厚度约为20～25mm用大杠〔顺标筋〕将砂浆刮平木抹子拍实抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。3.1.4找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度到达l.2MPa后在找平层上量测房间内长宽尺寸在房间中心弹十字控制线根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸计算出所铺贴的张数缺乏整张的应甩到边角处不能贴到明显部位。3.1.5做水泥浆结合层：在砂浆找平层上浇水潮湿后抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层〔宜掺水泥重量20的107胶〕应随抹随贴面积不要过大。3.1.6铺陶瓷锦砖：宜整间一次镶铺连续操作假如房间大一次不能铺完须将接槎切齐余灰清理干净。详细操作时应在水泥浆尚未初凝时开场铺陶瓷锦砖〔反面应干净〕从里向外沿控制线进展辅时先翻起一边的纸露出锦砖以便对正控制线对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上〔纸面朝上〕；紧跟着用手将纸面铺平用点头拍实〔人站在木板上〕使水泥浆渗入到锦砖的缝内直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上应退着操作。3.1.7

218修整：整间铺好后在锦砖上垫木板人站在垫板上修理四周的边角并将锦砖地面与其他地面门口接搓处修好保证接槎平直。3.1.8刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水常温下过15～30min纸便湿透〔如未湿透可继续洒水〕此时可以开场揭纸并随时将纸毛清理干净。3.1.9拨缝〔应在水泥浆结合层终凝前完成〕：揭纸后及时检查缝子是否均匀缝子不顺不直时用小靠尺比着开轻轻地拨顺、调直并将其调整后的锦砖用木柏板拍实〔用锤子敲柏板〕同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。地漏、口等处周围的锦砖要按坡度预先试铺进展切割要做到锦砖与口镶嵌严相吻合。在以上拨缝调整过程中要随时用2m靠尺检查平整度偏向不超过2mm。3.1.10灌缝：拨缝后第二二天〔或水泥浆结合层终凝后〕用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦擦满、擦实为止并及时将锦砖外表的余灰清理干净防止对面层的污染。3.1.11养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后应铺上锯末常温养护〔或用塑料薄膜覆盖〕其养护时间不得少于7d且不准上人。3.1.12冬施工：室内操作温度不得低于+5℃砂子不得有冻块锦砖面层不得有结冰现象。养护阶段外表必须覆盖。

2194质量4.1保证工程：陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求面层与基层的结合必须结实无空鼓。4.2根本工程：4.2.1外表干净图案明晰色泽一致接缝均匀周边顺直陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。4.2.2地漏坡度符合设计要求不倒泛水无积水与地漏〔道〕结合处严结实无渗漏。4.2.3踢脚线外表干净接缝平整均匀高度一致结合结实出墙厚度适宜。4.2.4与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工的要求边角整齐、光滑。4.3允许偏向工程见表7-9。陶瓷锦砖地面允许偏向表7-9项次项目允许偏向(mm)检验1外表平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查3接缝上下差0.5尺量和楔形塞尺检查

2204踢脚缝上口平直3拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查注：项次5如设计无要求时应按表内限制检查。5成品保护5.1陶瓷锦砖镶铺完后假如其它工序插入较多应在上铺覆盖物对面层加以保护。5.2切割陶瓷锦砖时应用垫板制止在已铺好的面层上操作。5.3推车运料时应注意保护门框及已完工的地面门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。5.4操作过程中不要碰动各种线也不得把灰浆和陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏口内。6应注意的质量问题6.1缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖长、宽一样的整张锦砖用于同一房间内拨缝时分相缝要拉通线将超线的砖块拨顺直。6.2

221面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净洒水潮湿找平层砂浆做完之后房间不得进人要封闭防止地面污染影响与面层的粘结。铺陶瓷锦砖时水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作即随刷随铺不得刷的面积过大防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。6.3地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种道做完后洞口应堵塞实并加有套验收合格后再做防水层口部位与防水层结合要严待蓄水合格后才能做找平层。锦砖面层完成后应做二次蓄水试验。6.4面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净面层做完后必须加以覆盖以防其他工种操作污染。6.5地漏周围的锦砖套割不规那么：作找平层时应找好地漏坡度当大面积铺完后再铺地漏周围的锦砖根据地漏直径预先计算好锦砖的块数〔在地漏周围呈放射形镶铺〕再进展加工试铺适宜后再进展正式粘铺。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2陶瓷锦砖出厂合格证。7.3有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。7.4陶瓷锦砖地面分项工程质量等级评定记录。

222技术负责人：交底人：接交人：

223工程名称交底部位工程编日

224交底内容：塑料板地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1塑料板：板块外表应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直板内不应有杂物和气泡并应符合的各项技术指标进场时要有出厂合格证。2.1.2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。2.1.3在运输塑料板块及卷材时应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时应堆放在枯燥、干净的仓库并距热源3m以外其环境温度不宜大于32℃。2.1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、枯燥的室内。超过消费三个月的应取样检验合格前方可使用。超过保质的不得使用。胶粘剂可采用乙烯类〔聚醋酸乙烯乳液〕、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926

225多功能建筑胶等。应放置阴凉处保防止日光直射并隔离火源。2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥其标不宜低于425。2.1.6二甲苯、丙酮、稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107胶。2.2作业条件：2.2.1水暖线已安装完并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。2.2.3室内细木装饰及油漆活已完。2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完其含水率不应大于9。2.2.5室内相对湿度不应大于80。2.2.6施工前应先做样板对于有拼花要求的地面、应绘出大样图经甲方及质检部门验收后方可大面积施工。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→

226铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡3.2基层处理：3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时外表应平整〔其平整度采用2m直尺检查时其允许空隙不应大于2mm〕、坚硬、枯燥无油及其它杂质。当外表有麻面、起砂、裂缝现象时应采用乳液腻子处理〔配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3〕处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm枯燥后应用0铁砂布打磨然后再涂刷第二遍腻子直到外表平整后再用水稀释的乳液涂刷一遍〔配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶6～8〕。3.2.2基层为预制大楼板时将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉凹坑填平板面清理干净后用10的火碱水刷净晾干。再刷水泥乳液腻子〔配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4〕刮平后第二天磨砂纸将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完之后必须将基层外表清理干净在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。3.3弹线：在房间长、宽方向弹十字线应按设计要求进展分格定位根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时应沿地面四周弹出加条镶边线一般距墙面200～300mm

227为宜。板块定位一般有对角定位法和直角定位法见图7-3。图7-3定位〔ａ〕对角定位法；〔ｂ〕直角定位法3.4试铺：在铺贴塑料板块前按定位图反弹线应先试铺并进展编然后将板块掀起按编码放好将基层清理干净。3.5配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进展检查有无出厂合格证和出厂日原剂在原筒内搅拌均匀如发现胶中有胶团、变色及杂质时不能使用。使用稀料对胶液进展稀释时亦应随拌随用存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时应用塑料或搪瓷容器严禁使用铁器防止发生化学反响胶液失效。3.6刷底子胶：基层清理干净后先刷一道薄而均匀的结合层底子胶待其枯燥后按弹线位置沿轴线由向四面铺贴。底子胶的配制当采用非水溶性胶粘剂时宜按同类胶粘剂〔非水溶性〕参加其重量10的汽油〔65〕和10的醋酸乙酯〔或乙酸乙酯〕并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时宜按同类胶粘剂加水并搅拌均匀。3.7铺贴塑料地面3.7.1粘贴塑料板：拆开包装后用干净布将塑料板的反面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴当采用乳液型胶粘剂时应在塑料板反面和基层上同时均匀涂胶即用3

228″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的反面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时应超出分格线10mm涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴塑料板块时应待胶层枯燥至不粘手〔约10～20mm〕为宜按已弹好的墨线铺贴应一次就位准确粘贴实〔用滚子压实〕再进展第二块铺贴同第一块以后逐块进展。基层涂刷胶粘剂时不得面积过大要随贴随刷。对缝铺贴的塑料板缝子必须做到横平竖直十字缝处缝子通顺无歪斜对缝严实缝隙均匀。3.7.2半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进展处理宜采用丙酮、汽油混合溶液〔1∶8〕进展脱脂除蜡干后再进展涂胶贴铺同上。3.7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进展预热处理宜放入75℃的热水浸泡10～20min待板面全部松软伸平后取出晾干待用但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时宜在铺贴48h以前方可施焊亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要一样。3.7.4塑料卷材铺贴：预先按已方案好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料按铺贴的顺序编刷胶铺贴时将卷材的一边对准所弹的尺寸线用压滚压实要求对线连接平顺不卷不翘。然后依以上铺贴。3.8

229铺贴塑料踢脚顺：地面铺贴完后弹出踢脚上口线并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后拴线粘贴应先铺贴阴角后铺贴大面用滚子反复压实。注意踢脚与地面交接处阴角的滚压并及时将挤出的胶痕擦净侧面应平整、接槎应严阴角应做成直角或圆角。3.9擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后用墩擦干净、晾干然后用砂布包裹已配好的上光软蜡满涂1～2遍〔重量配合比为软蜡∶汽油=100∶30〕掺1～3与地板一样颜色的颜料稍干后用净布擦拭直至外表光滑、光亮。3.10冬施工：室内操作时环境温度小得低于+10℃。4质量4.1保证工程：4.1.1塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和现行有关的规定粘接料应与之配套。4.1.2粘贴面层的基底外表必须平整、光滑、枯燥、实、干净。不得有裂纹、胶皮和起砂。4.1.3面层粘结必须结实不翘边不脱胶粘接无溢胶。4.2根本工程：4.2.1外表干净图案明晰色泽一致接缝顺直、严、美观。拼缝处的图案花纹吻合无胶痕与墙边交接严阴角收边方正。

2304.2.2踢脚线外表干净粘结结实接缝平整出墙厚度一致上口平直。4.2.3地面镶边用料尺寸准确边角整齐拼接严接缝顺直。4.3允许偏向工程见表7-10。塑料板地面允许偏向表7-10项次项目允许偏向(mm)检验1外表平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1拉5m线缺乏5m拉通线检查3接缝上下差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1拉5m直线检查缺乏5m时拉通线检查5相邻板块排缝宽度0.3～0.5尺量检查5成品保护5.1塑料地面铺贴完后房间应设专人看非工作人员严禁入内必须进入室内工作时应穿拖鞋。5.2塑料地面铺贴完后及时用塑料薄膜覆盖保护好以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。5.3

231电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头要包泡沫塑料或软布头保护防止划伤地面。6应注意的质量问题6.1塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上有尘土或环境温度过低都易导致空鼓的发生。6.2板块上下差超过允许偏向：主要原因是板块薄厚不一致或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑料板块进展挑选但凡不方正、薄厚不均的要剔出不用。6.3踢脚板上口不平直及部分空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉程度线造成板块之间上下木平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴角处煨弯尺寸角度与实际不符等都易造成空鼓。6.4塑料板面不干净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚铺贴后胶液外溢未清理干净造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进展覆盖保护其他工种如油工进展油漆、喷浆等造成地面污染。6.5

232塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真凹处未进展修补突出部位未铲平处理〔粘结在基层上的砂浆、混凝土〕。因此在进展基层处理时必须认真按操作工艺要求进展并用2m靠尺检查符合要求后再进展下道工序。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1塑料板材的出厂合格证。7.2胶粘剂的出厂合格证及试验记录。7.3分项工程质量检验评定记录。

233技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

234交底内容：大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工1范围本工艺适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层〔大理石板材不得用于室外地面面层〕。2施工准备2.1材料及主要机具；2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求技术等级、光泽度、外观质量要求应符合?天然大理石建筑板材?、?花岗石建筑板材?的规定其允许偏向和外观要求见表7-12。2.1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其标不宜小于425。白水泥：白色硅酸盐水泥其标不小于425。2.1.3砂：中砂或粗砂其含泥量不应大于3。2.1.4大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、干净、无杂物粒径宜为4～14mm。大理石碎块不带夹角薄厚应一致。

2352.1.5矿物颜料〔擦缝用〕、蜡、草酸。2.1.6算机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤〔或木锤〕、铁程度尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。2.2作业条件：2.2.1大理石、花岗石板块进场后应侧立堆放在室内光面相对、反面垫松木条并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和外表有缺陷时应予剔除。2.2.2搭设好加工棚安装好台钻及砂轮锯并接通水电源。2.2.3室内抹灰〔包括立门口〕、地面垫层、预埋在垫层内的电及穿通地面的线均已完成。2.2.4房间内四周墙上弹好+50cm程度线。2.2.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。2.2.6冬施工时操作温度不得低于5℃。3操作工艺3.1工艺流程：

236准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡3.2准备工作：3.2.1以施工大样图和加工单为根据熟悉理解各部位尺寸和作法弄清洞口、边角等部位之间的关系。3.2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。3.3试拼：在正式铺设前对每一房间的大理石〔或花岗石〕板块应技图案、颜色、纹理试拼将非整块板对称排放在房门靠墙部位试拼后按两个方向编排列然后按编码放整齐。3.4弹线：为了检查和控制大理石〔或花岗石〕板块的位置在房间内拉十字控制线弹在混凝土垫层上并引至墙面底部然后根据墙面+50cm标高线找出面层标高在墙上弹出程度标高线弹程度线时要注意室内与楼道面层标高要一致。3.5试排：在房间内的两个互相垂直的方向铺两条干砂其宽度大于板块宽度厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸把大理石〔或花岗石〕板块排好以便检查板块之间的缝隙核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。3.6刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开清扫干净用喷壶洒水潮湿刷一层素水泥浆〔水灰比为0.4～

2370.5不要刷的面积过大随铺砂浆随刷〕。根据板面程度线确定结合层砂浆厚度拉十字控制线开场铺结合层干硬性水泥砂浆〔一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆干硬程度以手捏成团落地即散为宜〕厚度控制在放上大理石〔或花岗石〕板块时宜高出面层程度线3～4mm。铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平〔铺摊面积不得过大〕。3.7铺砌大理石〔或花岗石〕板块：3.7.1板块应先用水浸湿待擦干或外表晾干前方可铺设。3.7.2根据房间拉的十字控制线纵横各铺一行做为大面积铺砌标筋用。根据试拼时的编、图案及试排时的缝隙〔板块之间的缝隙宽度当设计无规定时不应大于lmm〕在十字控制线交点开场铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上用橡皮锤敲击木垫板〔不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块〕振实砂浆至铺设高度后将板块掀起移至一旁检查砂浆外表与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处应用砂浆填补然后正式镶铺先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆〔用浆壶浇均匀〕再铺板块安放时四角同时往下落用橡皮锤或木锤轻击木垫板根据程度线用铁程度尺找平铺完第一块向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵之后有了可分段分区依次铺砌一般房间直尤里后外进展逐步退至门口便于成品保护但必须注意与楼道相照应。也可从门口处往里铺砌板块与墙角、镶边和靠墙处应严砌合不得有空隙。

2383.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼进展灌浆擦缝。根据大理石〔或花岗石〕颜色选择一样颜色矿物颜料和水泥〔或白水泥〕拌合均匀调成1∶1稀水泥浆用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中〔可分几次进展〕并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内至根本灌满为止。灌浆l～2h后用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平同时将板面上水泥浆擦净使大理石〔或花岗石〕面层的外表干净、平整、坚实以上工序完成后面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。3.9打蜡：当水泥砂浆结合层到达强度后〔抗压强度到达l.2MPa时〕方可进展打蜡打蜡详见现制水磨正地面面层工艺。打蜡后面层到达光滑洁亮。3.10大理石〔或花岗石〕踢脚板工艺流程①：3.10.1粘贴法：找标高程度线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡3.10.1.1根据主墙+50cm标高线测出踢脚板上口程度线弹在墙上再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度一般8～10mm。3.10.1.2用1∶3水泥砂浆打底找平并在面层划纹。3.10.1.3找平层砂浆干硬后拉踢脚板上口的程度线把浸水阴干的大理石〔或花岗岩〕踢脚板的反面刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆〔宜加10左右的107

239胶〕后往底灰上粘贴并用木锤敲实根据程度线找直。3.10.1.424h以后用同色水泥浆擦缝用棉丝团将余浆擦净。3.10.1.5打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺。3.10.2灌浆法找标高程度线→拉程度通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡3.10.2.1根据主墙+50cm标高线测出踢脚板上口程度线弹在墙上再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度一般8～10mm。3.10.2.2拉踢脚板上口程度线在墙两端各安装一块踢脚板其上楞高度在同一程度线内出墙厚度要一致然后逐快依顺序安装随时检查踢脚板的程度度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。3.10.2.3灌1∶2稀水泥砂浆并随时把溢出的砂浆擦干净待灌入的水泥砂浆终凝后把石膏铲掉。①踢脚线宜在地面完成后施工。3.10.2.4用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。3.10.2.5

240踢脚板的面层打蜡同地面一起进展同现制水磨石地面施工工艺。镶贴踢脚板时板缝宜与地面的大理石〔或花岗石〕板对缝镶贴。3.11碎拼大理石面层施工工艺流程：挑选碎块大理石→弹线试拼→基层清理→扫水泥素浆→铺砂浆结合层→铺大理石碎块→灌缝→磨光打蜡3.11.1根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石要薄厚一致不得有裂缝。3.11.2根据设计要求的图案结合房间尺寸在基层上弹线并找出面层标高然后进展试拼确定缝隙的大小。3.11.3清理基层必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净然后洒水潮湿扫水泥素浆〔随刷水泥浆随铺砂浆〕。3.11.4弹程度标高线开场铺砂浆结合层采用1∶3干硬性水泥砂浆〔手捏成团一颠即散〕铺好后用大杠刮平木抹子拍实抹平。3.11.5根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块其同大理石板块地面。3.11.6铺砌1～2

241昼后进展灌缝根据设计要求碎块之内间隙灌水泥砂浆时厚度与大理石块上面层干并将其外表找平压光。假如设计要求间隙灌水泥石渣浆时灌浆厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。3.11.7假如间隙灌水泥石渣浆时养护后需进展磨光和打蜡其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺。4质量4.1保证工程：4.1.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。4.1.2面层与基层必须结合结实无空鼓。4.2根本工程：4.2.1面层4.2.1.1磨光大理五和花岗石板块面层；板块挤靠严无缝隙接缝通直无错缝外表平整干净图案明晰无磨划痕周边顺直方正。4.2.1.2碎拼大理石面层：颜色协调间隙适宜美观磨光一致无裂缝和磨纹外表平整光洁。4.2.2板块镶贴质量：任何一处空间的石板颜色一致花纹通顺根本一致。石板缝痕与石板颜色一致擦缝饱满与石板齐平干净、美观。

2424.2.3踢脚板铺设质量：排列有序挤靠严不显缝隙外表干净颜色一致结合结实出墙高度、厚度一致上口平直。4.2.4地面镶边铺设质量：4.2.4.1花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确边角整齐拼接严接缝顺直。4.2.4.2碎拼大理石面层：尺寸正确拼接严相邻处不混色分色线顺直边角齐整光滑、明晰美观。4.2.5地漏坡度符合设计要求不倒泛水无积水与地漏结合处严结实无渗漏〔有坡度的面层应做泼水检验并以能排除液体为合格〕。4.2.6打蜡质量：大理石、花岗石和碎排大理石地面烫硬蜡、擦软蜡蜡洒布均匀不露底色泽一致、厚薄均匀、图纹明晰、外表干净。4.3允许偏向工程见表7-13。大理石〔或花岗石〕及碎拼大理石允许偏向表7-13项目检验允许偏向(mm)大理石碎拼大理石1外表平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查

2432缝格平直2—拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查3接缝上下差0.5—尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1—拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1—尺量检查5成品保护5.1运输大理石〔或花岗石〕板块和水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。5.2铺砌大理石〔或花岗石〕板块及碎拼大理石板块过程中操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。5.3在大理石〔或花岗石〕地面或碎拼大理石地面上行走时找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。5.4大理石〔或花岗石〕地面或碎拼大理石地面完工后房间应封闭或在其外表加以覆盖保护。6应注意的质量问题6.1

244板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水潮湿不够刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干干硬性水泥砂浆任意加水大理石板面有浮土末浸水潮湿等等因素都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净结合层砂浆不得加水随铺随刷一层水泥浆大理石板块在铺砌前必须浸水潮湿。6.2接缝上下木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷铺砌时未严格拉通线进展控制等因素均易产生接缝上下不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块但凡翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设块后应向两侧和后退方向顺序铺设并随时用程度尺和直尺找准缝子必须拉通线不能有偏向。房间内的标高线要有专人负责引入且各房间和楼道内的标高必须相通一致。6.3过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作而门框以外与楼道相接的空隙〔即墙宽范围内〕面积均后铺砌由于过早上人易造成此处活动。在进展板块翻样提加工定货时应同时考虑此处的板块尺寸并同时加工以便铺砌楼道地面板块时同时操作。6.4踢脚板不顺直出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求镶踢脚板时未吊线、未拉程度线随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前必须先检查墙面的垂直度、平整度如超出偏向应先进展处理后再镶贴。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：

2457.1大理石或花岗石板块出厂证明书。7.2水泥的出厂证明书。7.3水泥砂浆结合层的强度试验记录。7.4有防水要求的地面防水材料试验、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。7.5本地面分项质量评定等级记录。

246技术负责人：交底人：接交人：本资料完好版：更多施工整套工程技术交底精品资料推荐：筑龙建筑施工网： 

247技术交底序：ZTYJDD3B2FB-0工程名称新建铁路德龙烟线德州至大家洼综合Ⅲ标二分部分部工程总干渠中桥分项工程名称:桩头破除

248交底内容：一、施工准备1、检查基坑支护措施平安性在保证基坑支护结实、稳定情况下才可施工；2、在桩头上标出桩顶设计标高〔加上伸入承台10cm〕桩头切割线在桩顶标高以上10cm处防止桩头凿低；二、施工工艺流程第一步：在桩顶位置设置10~15cm的切割线图中红色带状区域〔宽度为10~15cm〕；第二步：人工凿开缺口深度致钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层；第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层；第四步：钢筋向外侧微弯便于施工；第五步加钻顶断钻头程度或稍向上位置在桩顶线以上10~15cm；第六步：将桩头破除混凝土提出然后用人工凿除并清顶桩头要平整不得凸凹不平；见破桩头施工工艺流程图。技术交底序：ZTYJDD3B2FB-0001

249工程名称新建铁路德龙烟线德州至大家洼综合Ⅲ标二分部分部工程总干渠中桥分项工程名称:桩头破除三、平安文明施工1、现场作业人员必须持证上岗严禁无证人员施工作业必须戴平安帽。2、在坡脚作业时必须事前有专人检验槽壁土方是否有松动现象防止现场施工扰动造成土方坍塌发生平安事故。3、施工机具接线必须电工作业严禁私自连接必须戴绝缘手套穿绝缘鞋防止触电；4、施工现场做到三清六好文明施工。三清：即现场清整、物料清楚、操作面清洁；六好：职业道德好、工程质量好、降低消耗好、平安消费好、完成任务好、工人生活好；交底人：年月日接底人：年月日

250

251人工挖孔桩平安技术交底施工中冶建工工程名称物流园安置区土〔主一工程〕二组团施工部位1#楼施工内容人工挖孔桩

252交底内容：1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不平安因素孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时应有专门送风设备风量不应小于25L/s向桩孔内作业面送入新颖空气。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外还应对有害气体加强监测。挖孔过程中随时观察护壁有无裂缝、变形及时上报采取加固措施以防止塌方〔严禁私自处理〕。2、桩孔下作业人员必须戴好平安帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口理混乱桩孔内应立即停顿作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来前方可离岗。 3、井台面上操作人员必须时刻保持警觉尤其在孔内作业时绝不得擅自分开岗位要认真观察孔内一切动态保持与孔内人员不断联络发现问题及时处理。4、孔口护壁必须高于原地面20～30cm无人施工时井口必须加盖板以防杂物或人员掉入孔内盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。5、孔口周围设栏杆栏杆高度不低于1.1m间施工应悬挂警灯。6、任何情况下提升设备不得超载运行供人员上下用的吊笼应专门制订施行措施要标明额定人数并严格遵守并经常检查、维修和保养。7、使用台架、把杆时卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。8、从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳随深度加大供孔内作业人员应急出孔使用。9、井口应设置半圆形钢板护盖当取土吊桶上下运行时孔内作业人员在护盖下面作业。10、孔口四周不准堆土渣砼护圈顶上不许放置操作工具严防坠落伤人。11、供井内作业用的风镐、通风、抽水、电源线等必须妥加整理临时固定并应沿井壁边敷设防止脱落防人。12、装渣筒上下时必须对准孔中心挂钩结实筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎结实以免碰撞时脱钩。13、井较大时提升架应安装在宽>30cm厚>8cm的优质木板上木板平急两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定结实。14、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好平安带排凿岩产生的石粉孔底通风设置专用空压机。15、吊放钢筋入桩孔时应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后才能下人进入桩孔解钩。  16、在桩孔内绑扎钢筋骨架时操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)并与平台木板钉牢防止方木滑动位移平台坠落。

253一、防止触电1.施工现场用电必须采用三相五线制三级配电、二级保护。所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进展安装。2.施工场地的电缆要架空离地面不小于2米严禁拖地和压埋土中。3.井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地并设置漏电保护器。4.潜水泵长留在孔下使用其绝缘性能要经常检查应用500V摇表检查其绝缘电阻其值不小于0.5否那么应进展拆检烘干。5.潜水泵放置孔底时绝不能使电缆受力应放在吊桶内送到孔底然后将电缆分段附在排水软上并将其吊放在孔口的横木上注意电缆线不得受磨受砸防止破损漏电。二、防止窒息1.操作人员下孔作业前应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。2.施工中应不连续向孔内送风输入量应大于25L/S在风镐作业时应加大供风量以吹排凿岩产生的石粉,孔底通风设置专用空压机。以防止急性中事故的发生。

254交底人签名施工班组负责人签名交底时间年月日施工作业人员签名本表一式两份班组自存一份资料室归档一份

255人工挖孔灌注桩施工平安技术交底施工：  工程名称分部项工程

2561．每日开工前应检测井下有无危害气体和不平安因素孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时应有专门送风设备风量不应小于25L／s向桩孔内作业面送入新颖空气。桩孔下爆破后必须向桩孔内送风或向桩孔内均匀喷水使炮烟全部排除或凝聚沉落后才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外还应对有害气体加强监测。2．桩孔口应严格理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口桩孔口机械操作人员不准分开岗位。口袋内不得放置物品〔如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等〕以防坠入桩孔中。3．桩孔下作业人员必须戴好平安帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口理混乱桩孔内应立即停顿作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来前方可离岗。4．桩孔洞口上应设置悬挂软梯并随桩孔深放长以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人并持证上岗集中思想认真注意桩孔内一切动态电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置必须配有自动卡紧装置。5．装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放上下应对准桩孔中心。6．在任何情况下严禁提升设备超载运行上、下班前对提升架及轨道应进展检查工作时发现异常情况应立即停顿工作找出原因认真检修不准带病运转。7．吊放钢筋入桩孔时应绑紧系牢〔下口宜用铁盘兜住〕确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后才能下人进入桩孔解钩。8．在桩孔内绑扎钢筋骨架时操作平台方木必须放在实处〔可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上〕并与平台木板钉牢防止方木滑动位移平台坠落。

2579．桩孔下照明应采用平安矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地电线必须绝缘。拉动电线时制止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口并应装置漏电保护器防止漏电触电事故一旦发现漏电必须迅速拉闸断电值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修及时发现问题妥善处理。10．桩孔内的抽水、通风、电线等应妥加处理并临时固定一般应沿壁敷设以防装渣桶及吊篮〔吊桶〕上下时挂住或撞断引起事故。11．由桩孔中排出的土渣应及时运走不得堆在孔口周围如须临时堆放应距孔口5m以外且不得堆积过多以防塌孔。12．桩孔内爆破处理孤石或基岩时应由获得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于20min经检查确认桩孔壁无松动石块、土块护壁完好前方可下桩孔作业。13．成孔间隙及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。中铁三沪宁城际铁路站前Ⅱ标综合工区安质室魏萌萌

258签收：日：