2022施工安全技术交底措施

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2022施工安全技术交底措施资料汇编

1目录1、开挖爆破安全技术交底书2、屋面找平层分项工程质量技术交底卡3、人工挖土技术交底4、挖孔桩技术交底记录5、旋挖钻机安全技术交底6、中空注浆锚杆作业技术交底7、主体结构高压旋喷桩加固施工的技术交底8、室内抹灰工程技术交底1

2开挖爆破安全技术交底书开挖爆破（1）爆破安全①爆破作业，必须由经过考核合格的爆破员担任。②装药填塞期间，禁止与爆破作业无关的人员进入现场。在爆破危险区边界上应设立明显的警戒标志。起爆前30min，进入爆破危险区域内的所有通道必须派专人警戒。③进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程。要有专人负责指挥；在危险区的边界，设置警戒哨岗和标志；在爆破前发出信号，待危险区的人员撤至安全地点后，方准爆破。爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。④爆破员领取爆破器材，必须经现场负责人批准，领取数量不得超过当班使用量，剩余的要当天退回。炸药和雷管要分别运送洞内，相隔距离要大于50米，并派专人护送。⑤禁止非爆破员进行爆破作业。

3⑥爆破作业有下列情形之一时，禁止进行放炮：a、有塌落危险时；b、通道不安全或通道堵塞时；c、工作面瓦斯超限、炮眼温度异常或有涌水危险的；d、危及设备或建筑物安全、无有效防护措施的；e、危险区边界未设警戒的；f、光线不足或无照明的；g、雷雨天或狂风暴雨天；h、工作人员穿化纤衣服的。（2）爆破作业安全1）爆破器材按《火工品管理办法》领用，按一次需用量提取，随用随取。放炮后的剩余材料，经专人检查核对后及时交还入库。2）装药前，非装药人员应撤离装药地点；装药区内禁止烟火，装药完毕，应检查并记录装炮个数、位置。不得使用金属器皿装药。3）洞内爆破作业必须统一指挥。

44）洞内爆破时，所有人员必须撤离，撤离的安全距离应为不小于500m：5）遇有下列情况时，严禁装药爆破：a、照明不足；c、开挖面围岩破碎尚未支护；d、出现流沙、流泥未经处理；e、有大量溶洞水及高压水涌出，尚未治理；f、没有警戒好的。6）洞内爆破不得使用产生大量有害气体的炸药。7）洞内爆破不得采用明火起爆。8）爆破后必须通风排烟，20min后检查人员方可进入开挖面检查。检查内容包括：a、有无瞎炮；b、有无残余炸药或雷管；c、拱顶及两帮有无松动的围岩；

5d、支撑有无损坏与变形。9）爆破时，爆破工应随身配带手电筒，并设故障照明。10）装药与钻眼不得平行作业。11）两个相向贯通开挖的开挖面之间的距离只剩下15m时，只允许从一个开挖面掘进贯通，另一端应停止工作并撤走人员和机具设备，并设置警告标志。12）如出现瞎炮，按瞎炮处理交底执行。（3）开挖安全开挖前要确认已经完成超前地质超报工作，并被告知前方是否有安全隐患，被告知是否有突泥、突水、坍塌、爆炸等情况。钻眼作业应符合下列规定：①钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业；②凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定；③用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子；

6④不得在残眼中钻眼；（4）个人安全防护须知①进入施工现场必须正确戴安全帽。帽子的帽壳、内衬、帽带应齐全完好。②高处作业人员，必须佩戴合格的安全带，以防高处附落。③操作人员应戴好手套和穿好防护服，使用手持电动机具应戴好绝缘手套。进行车、刨、钻等工作时禁戴手套。④作业人员应穿合适的工作鞋加以保护。⑤应戴防护眼镜和面罩。⑥噪声超过85分贝时，人员应该佩戴合格的耳塞进行工作⑦戴好防尘口罩或防毒护具。⑧洞内人员应穿戴上反光带或反光衣。⑨洞内车辆附近不得站人，并设专人指挥车辆。

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8屋面找平层分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工广东广南建立工程工程名称九龙第一小学朗分校改扩建工程分部工程建筑屋面分部工程交底部位旧教学楼屋面反檐日2021年月日

91、根据：?建筑工程施工质量验收统一?GB50300-2001?屋面工程施工质量验收?GB50207-20022、施工准备2.1材料及要求：2.1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收的规定。2.1.2水泥砂浆：2.1.2.1水泥：不低于32.5的普通硅酸盐水泥。2.1.2.2砂：宜用中砂含泥量不大于3不含有机杂质级配要良好。2.1.3沥青砂浆：2.1.3.1沥青采用60甲、60乙的道路石油沥青或75普通石油沥青。2.1.3.2砂：中砂含泥量不大于3不含有机杂质。2.1.3.3粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。2.2主要机具：2.2.1机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。2.2.2工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、程度刮杠、程度尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。2.3作业条件：2.3.1找平层施工前屋面保温层应进展检查验收并验收手续。2.3.2各种穿过屋面的预埋件、烟囱、儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部应按设计施工图及要求处理好。2.3.3根据设计要求的标高、坡度找好规矩并弹线〔包括天沟、檐沟的坡度〕。2.3.4施工找平层时应将原外表清理干净进展处理有利于基层与找平层的结合如浇水潮湿、喷涂沥青稀料等。3、操作工艺3.1工艺流程：

10基层清理→根封堵→标高坡度弹线→洒水潮湿→施工找平层〔水泥砂浆及沥青砂找平层〕→养护→验收。3.2基层清理：将构造层、保温层上外表的松散杂物清扫干净凸出基层外表的灰渣等粘结杂物要铲平不得影响找平层的有效厚度。3.3根封堵：大面积做找平层前应先将出屋面的根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。3.4抹水泥砂浆找平层：3.4.1洒水潮湿：抹找平层水泥砂浆前应适当洒水潮湿基层外表主要是利于基层与找平层的结合但不可洒水过量以免影响找平层外表的枯燥防水层施工后窝住水气使防水层产生空鼓。所以洒水到达基层和找平层能结实结合为度。3.4.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找坡一般按1～2m贴点标高〔贴灰饼〕铺抹找平砂浆时先按流水方向以间距1～2m冲筋并设置找平层分格缝宽度一般为20mm并且将缝与保温层连通分格缝间距为6m。3.4.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平用刮扛靠冲筋条刮平找坡后用木抹子搓平铁抹子压光。待浮水沉失后人踏上去有脚印但不下陷为度再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1﹕3拌合稠度控制在7cm。3.4.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护一般养护为7d经枯燥后铺设防水层。3.5沥青砂浆找平层：3.5.1喷刷冷底子油：基层清理干净喷涂两道均匀的冷底子油作为沥青砂浆找平层的结合层。3.5.2配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水预热至120～140℃；中砂和粉料拌合均匀参加预热熔化的沥青拌合并继续加热至要求温度但不应使升温过高防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工的温度要求见表10-2。沥青砂浆施工的温度要求表10-2沥青砂温度〔℃〕

11室外温度〔℃〕拌制开场滚压滚压完毕+5℃以上140～17090～10060+5℃～-10℃160～180110～130404、质量屋面找平层质量检验项序项目允许偏向(mm)检验方法主控项目1材料质量及配合比设计要求检查出厂合格证、质量检验和计量措施2排水坡度设计要求用程度仪(程度尺)、拉线和尺量检查—般项目1交接处和转角处细部处理第4.1.9条观察和尺量检查2外表质量第4.1.10条观察检查3分格缝位置和间距第4.1.11条观察和尺量检查4外表平整度允许偏向5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查5、成品保护

125.1抹好的找平层上推小车运输时应先铺脚手板车道以防止破坏找平层外表。5.2找平层施工完毕未到达一定强度时不得上人踩踏。5.3雨水口、内排雨口施工过程中应采取临时措施封口防止杂物进入堵塞。6、应注意的质量问题6.1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好使找平层早脱水；砂浆拌合加水过多影响成品强度；抹压时机不对过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了外表养僵硬度。施工中注意配合比控制加水量掌握抹压时间成品不能过早上人。6.2找平层空鼓、开裂：基层外表清理不干净水泥砂浆找平层施工前未用水潮湿好造成空鼓；应重视基层清理认真施工结合层工序注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料保温层平整度应严格控制保证找平层的厚度根本一致加强成品养护防止外表开裂。6.3倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求铺抹找平层应掌握坡向及厚度。专业技术负责人：交底人：承受人：

13工程名称交底部位工程编日交底内容：人工挖土本技术交底内容适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑〔槽〕和沟等人工挖土工程。1．主要机具主要机具有：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20＃铅丝等。2．作业条件〔1〕土方开挖前应根据施工方案的要求将施工区域内的地上、地下障碍物去除和处理完毕。〔2〕建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线〔桩〕、程度桩及基槽的灰线尺寸必须经过检验合格并办完预检手续。〔3〕场地要清理平整做好排水坡度在施工区域内要挖临时性排水沟。〔4〕间施工时应合理安排工序防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施在危险地段应设置明显标志。〔5

14〕开挖低于地下水位的基坑〔槽〕沟时应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位一般要降至低于开挖底面的0．5m然后再开挖。3．操作工艺工艺流程：确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底〔1〕坡度确实定1〕在天然湿度的土中开挖基坑〔槽〕和沟时当挖土深度不超过以下数值规定时可不放坡不加支撑。〔a〕实、中的砂土和碎石类土〔充填物为砂土〕—1．0m；〔b〕硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1．25m；〔c〕硬塑、可塑的粘土和碎石类土〔充填物为粘性土〕—1．5m；〔d〕坚硬的粘土—2．0m。2〕超过上述规定深度在5m以内时当土具有天然温度构造均匀水文地质条件好且无地下水不加支撑的基坑〔槽〕和沟必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—307的规定。各类土的边坡坡度表1－307

15项次土的类别边坡坡度〔高：宽〕坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中的砂土1：1.001：1.251：1.502中的碎石类土1：0.751：1.001：1.25

16〔充填物为砂土〕3硬塑的轻粘土1：0.671：0.751：1.004中的碎石类土1：0.501：0.671：0.75

17〔充填物为粘性土〕5硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黄土1：0.101：0.251：0.3371：1.00——

18软土〔经井点降水后〕2〕根据根底和土质、现场出土等条件要合理确定开挖顺序然后再分段分层平均下挖。〔3〕开挖各种浅根底时如不放坡时应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。〔4〕开挖各种槽坑。1〕浅条形根底。一般粘性土可自上而下分层开挖每层深度以60cm为宜从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松正向挖掘每层深度视翻土厚度而定每层应清底和出土然后逐步挖掘。2〕浅沟。与浅的条形根底开挖根本一样仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸接近设计标高后再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点拉小线用尺检查沟底标高最后修整沟底。3〕开挖放坡的坑〔槽〕和沟时应先按施工方案规定的坡度粗略开挖再分层按坡度要求做出坡度线每隔3m左右做出一条以此为准进展铲坡。深沟挖土时应在沟帮中间留出宽80cm左右的倒土台。

194〕开挖大面积浅基坑时沿坑三面开挖挖出的土方装入手推车或翻斗车由未开挖的一面运至弃土地点。〔5〕开挖基坑〔槽〕或沟当接近地下水位时应先完成标高最低处的挖方以便在该处集中排水开挖后在挖到距槽底50cm以内时测量放线人员应配合抄出距槽50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m在槽帮上钉程度标高小木橛。在挖至接近槽底标高时用尺或事先量好的50cm尺杆随时以小木橛上平校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线、检查距槽边尺寸确定槽宽据此修整槽帮最后去除槽底土方修底铲平。〔6〕基坑〔槽〕、沟的直立帮和坡度在开挖过程和敞露间应防止塌方必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时抛于槽边的土方〔或材料〕应距槽〔沟〕边缘0．8m以外高度不宜超过1．5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧不得堆土过高。(7)开挖基坑〔槽〕的土方在场地有条件堆放时留足回填需用的好土多余的土方运出防止二次搬运。〔8〕土方开挖一般不宜在雨季进展否那么工作面不宜过大应分段逐片的分完成。

20雨开挖基坑〔槽〕或沟时应注意边坡稳定必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑〔槽〕外侧围以土堤或开挖水沟防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。〔9〕土方开挖不宜在冬施工。如必须在冬施工时其施工应按冬施方案进展。采用防止冻结法开挖土方时可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松其翻耕深度应根据当地气候条件确定一般不小于0．3m。开挖基坑〔槽〕或沟时必须防止根底下的基土遭受冻结如基坑〔槽〕开挖完毕至地基施工或埋设道之间有较长的停歇时间应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖。地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近构筑物〔建筑物〕的地基和根底暴露时应采取防冻措施以防产生冻结破坏。4．质量〔1〕保证工程柱基、基坑、基槽和沟基底的土质必须符合设计要求并严禁扰动。〔2〕允许偏向工程〔见表〕基坑、沟外形尺寸允许偏向项次工程允许偏向〔mm〕检验1标高＋用水准仪检查

210－502长度、宽度－0由设计中心向两边量、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查5．成品保护1〕对定位、轴线引桩、水准点、龙门板等挖运时不得碰撞也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其面位置、程度标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位和水准点也应定复测检查是否正确。〔2〕土方开挖时应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、线等发生下沉或变形。必要时与设计或建立协商采取防护措施并在施工中进展沉降和位移观测。〔3

22〕施工中如发现有文物或等应妥善保护并应立即报请当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、部门设置的长观测点等应加以保护。在敷设地上或地下道、电缆的地段进展土方施工时应事先获得有关理部门的书面同意施工中应采取措施以防止损坏线。6．应注意的质量问题〔1〕基底超挖：开挖基坑〔槽〕或沟不得超过基底标高如个别地方超挖时其处理应获得设计的同意。〔2〕软土地区桩基挖土应注意的问题；在集群桩上开挖基坑时应在打桩完成后间隔一段时间再对称挖土。在集桩附近开挖基坑〔槽〕时应采取措施防止桩基位移。〔3〕基底未保护：基坑〔槽〕开挖后应尽量减少对基土的扰动。如根底不能及时施工时可在基底标高以上留0．3土层待作根底时再挖。〔4〕施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开挖分层分段依次进展形成一定坡度以利排水。〔5〕开挖尺寸缺乏：基坑〔槽〕或沟底部的开挖宽度除构造宽度外应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施支撑构造的所需宽度。〔6〕基坑〔槽〕或沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查随挖随修并要认真验收。

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24技术负责人：交底人：接交人：

25技术交底记录编003工程名称施工中铁建工集团挖孔桩技术交底〔1〕孔桩概况根据基坑设计图纸该人工挖孔桩为护壁桩φ1200@1500根据东、西、南、北地质条件不同及场地环境的区别分为A、B、C、D四类桩A类桩长21600其他三类为23600桩身配筋根据型不同而选用其桩身混凝土强度C30护壁砼强度C20。〔2〕施工部属及工序安排1〕施工工序挖孔桩工程的施工工序为：清理基抗→挖设场内排水沟→桩成孔及护壁施工→终孔钢筋笼绑扎安装→浇筑桩身混凝土→清理现场、孔桩验收2〕总体安排①由于施工现场西高东低因此在挖孔桩施工前将西侧土方平整至东侧自然地平标高平整完成之后在基坑线内施工明排水沟及积水井。挖孔桩由东侧开场向北施工至西侧。②孔桩施工：根据设计图纸该工程采用隔一挖一如有作降水桩的桩身砼留到最后浇筑。③工程降排水施工：孔桩工程施工中由于原基坑及护壁桩施工没有设置井点降水根据工程地质资料及护壁桩的渗水情况本工程地下水丰富、水位较高孔桩工程施工必须采取有效措施才能保证人工挖孔桩工程顺利完成。根据工程情况在施工的桩中选取一根靠中心的桩作为降水桩降水桩先开挖开挖深度始终保持在比周围的非降水桩深4~5m。工程桩降水桩开挖后用泥浆泵日连续抽水以保证有效降低水位使其它孔桩能顺利进展开挖降水桩内的水用泥浆泵抽至基坑面集水坑集水坑内的水用污水泵进展二次抽水抽至基坑顶面排水沟由排水沟排至政网基坑的排水由4个电工专门值班抽水保证基坑内不出现有积水；桩芯混凝土浇灌时等所有的桩芯混凝土浇灌完后再浇灌工程桩降水桩混凝土；孔桩开挖过程中如留设的降水桩与实际开挖孔桩渗水量不同时应及时另选择降水桩并注意以下施工措施：

26a、本工程地下水丰富、水位较高结合我多年人工挖孔桩的施工经历由于已经施工完止水帷幕可用孔桩自降水如仍不能满足桩基施工时采用井井点降水。人工挖孔桩施工时采用边挖边降水的自身降水施工并根据地下水经流方向选择四周和较深的桩孔以及施工时渗水量较大的桩孔为降水井施工时集中力量挖深该部分桩孔作为其它桩孔起降水作用。该部分桩孔施工时如地下水较大时可采用边挖边抽水施工并缩小每节护壁高度。如遇软弱土层时(如塌崩、流砂、流泥时)除缩小每节护壁高度外还要先用砂包或稻草等堵塞然后打入钢筋作支撑掏出残留余土迅速绑扎钢筋和浇灌护壁砼。b、作为集水井的桩孔施工时除按常规的平安规程操作外还将指派专人作平安监视特别遇透水和软弱土层进展挖掘时井下作业人员不少于2人随时注意孔内发生的异常情况假设发现较严重的流砂、塌方、孔壁开裂土浸透性较大稳定性差时应停顿施工立即有关技术人员采取足够的平安措施后才能继续施工。严禁违章作业冒险施工。c、基坑周围设沉降观测点定观测沉降情况随时巡视边坡等是否开裂当发生异常情况时靠基坑边的桩孔停顿施工立即有关部门制定处理方案待妥善处理后才继续施工。d、基坑范围内周围和场地中间设纵横循环的排水沟集中抽水处设集水坑。根据水量大小集水坑放置l～2台污水泵抽入基坑上沉淀池再经排水沟流入政的雨水井。3〕主要分项工程施工①测量放线根据提供的建筑物坐标控制点,用全站仪、经纬仪确定基坑边线根据桩位布置图放出各桩位在桩中心位置打入电焊条并拉线。现场根据我给出的点北侧电子楼部位向北侧偏移2000mm为桩的内边线北侧铁通楼部位及转角处偏移50mm为桩内边线东南西侧均为偏移50mm为桩的内边线。②孔桩施工顺序所有准备工作就绪后即可进展孔桩的开挖桩基成孔及护壁施工顺序如下：测量放线、桩定位→现场设施〔包括排水沟、集水井、施工用水、用电、机具安装〕→孔桩成孔挖土→护壁钢筋安装、支模、浇护壁砼→入岩爆破→岩石鉴定→成孔验收→钢筋笼制安、验收→浇筑桩身混凝土→桩芯砼选桩抽芯、试压→工程开工验收。

27根据已放好的桩位第一节护壁挖土90cm按护壁大样图施工护壁〔护壁应高出垫层面200mm、宽为300mm〕护壁施工完毕后将桩的中线引至护壁上以下每节按100cm下挖、支模、安装钢筋及浇护壁砼护壁模板采用4～8块弧形钢模拼装而成与模均以＋字线吊中以保证断面尺寸准确护壁厚度为75～150mm。③成孔施工注意环节成孔及护壁施工中、应注意以下施工环节：a、在砾砂层、淤泥质土层和粉质粘土层等不利地段每节护壁高度小于500mm确保护壁施工平安。b、为便于井孔内组织排水在透水区段预留泄水孔以便井璧泄水在桩身混凝土施工前堵塞。c、假设软弱土层存在着水动压力即井内出现涌砂土呈流动性应采取护壁节高适当缩减到300～500mm、并在支模前先采取特殊的防护措施如打Φ16短钢筋加稻草、护壁砼加厚、钢筋加等加固措施。d、孔径尺寸必须符合设计要求保证护壁厚度孔形不歪不斜每一节成孔后要经现场专职质检员验收并做好土质情况记录护壁的拉结钢筋、配筋、砼强度均符合设计要求上下节护壁搭接长度不少于50mm护壁砼应保证实且每节护壁当天施工完毕。e、护壁模板在砼强度到达1N/mm2方可撤除假设发现有蜂窝、漏水现象采取补强以防造成事故。f、为保证桩的垂直度每浇筑完三节护壁就必须校核桩中心位置及垂直度桩心直径允许偏向+50mm桩中心位移允许偏向50mm垂直度允许偏向1/200。g、在挖孔过程中如遇到中风化岩石等风镐不能凿进时采取爆破施工〔在过程中出现此类情况报爆破专项方案〕④钢筋笼制作与安装A、钢筋制作钢筋加工制作时要将钢筋加工表与设计图复核检查下料表是否有错误和遗漏对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求经过这两道检查后再按下料表放出实样试制合格前方可成批制作加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

28施工中如需要钢筋代换时必须先充分理解设计意图和代换材料性能严格遵守现行钢筋混凝土设计的各种规定并不得以等面积的低强度钢筋代换高强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换须征得设计同意并有书面时方可代换。a、钢筋外表干净粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净可结合冷拉工艺除锈。b、钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有部分弯曲、弯、小波浪形其外表伤痕不应使钢筋截面减小5。c、钢筋切断应根据钢筋、直径、长度和数量长短搭配先断长料后断短料尽量减少和缩短钢筋短头以节约钢材。d、钢筋弯钩或弯曲I钢筋弯钩：形式有三种分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变弯曲处形成圆弧弯起后尺寸不大于下料尺寸应考虑弯曲调整值。II箍筋：箍筋的未端应作弯钩弯钩形成应符合设计要求。箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。III钢筋下料长度：应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。e、钢筋焊接钢筋笼主筋的焊接采用搭接焊箍筋与主筋的连接采用点焊均只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装应确保两钢筋轴线相重合之处。B、钢筋笼安装钢筋笼在安装过程中保证钢筋笼的垂直度及砼保护层的厚度钢筋笼在吊装过程中不能拖地及需与吊钩绑扎结实。C、钢筋质量a、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工有材质及合格证书和物理性能检验对于进口钢材需增加化学性能检定检验合格后主方能使用。b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护厚度必须符合设计要求和施工的规定。c、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。d

29、在焊接前应预先用一样的材料、焊接条件及参数制作二个抗拉试件其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时才允许正式施焊此时可不再从成品抽样取度试件。⑤桩身混凝土浇灌混凝土工程质量是施工中关键工序之一质量的好坏直接影响建筑物的整体质量确保该分项工程的施工质量。本工程桩芯采用商品砼护壁混凝土采用现场搅拌。a、混凝土的试配与配合比的设计混凝土施工前提早与商品混凝土厂获得联络要求混凝土厂针对本工程混凝土的设计要求运距、运输的延续时间对施工要求进展混凝土的试配和配合比的设计混凝土坍落度应符合要求(水下灌注施工时坍落度应满足160～220mm,干施工时坍落度应满足70～100mm)不合格的坚决退货。b、混凝土供给本工程桩身采用商品混凝土对混凝土的质量严格进展控制并协调好与商品混凝土厂家的联络控制混凝土供给节奏。拟采用通过ISO9002质量认证的砼消费厂家根据本工程实际情况对其消费技术监控要求如下：c、对商品混凝土的质量检查要求i混凝土每工作班供给超过100m3的工程派出质量检查员驻现场。ii混凝土搅拌车出站前每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度每车抽检一次混凝土车容重检查每一配合比每天不少于一次。iii现场取样时以搅拌车卸料1/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。d、自拌混凝土消费：自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供给不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制原材料和配合比与商品混凝土的保持一致。i根据配合比确定的每盘〔槽〕各种材料用量要过称。ii装料顺序：一般先装石子再装水泥最后装砂子如需加掺合料时应与水泥一并参加。iii混凝土搅拌的最短时间根据施工要求确定掺有外加剂时搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10-30s。e、混凝土的浇筑

30i混凝土的倾落高度不得超过2m如超过2m时必须采取措施。ii孔桩浇筑混凝土时应采用串筒、导。iii浇筑混凝土时应分层进展每层浇筑高度应根据构造特点、钢筋疏。分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍不超过500㎜。iv使用插入式振动器应快插慢拔插点要均匀排列逐点挪动按顺序进展不得遗漏做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层混凝土面50㎜以去除两层间的接缝。v浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。vi浇筑混凝土时应派专人经常观察钢筋有无位移变形或情况发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。vii孔桩混凝土分层浇筑振捣每层浇筑厚度控制在500㎜左右。f、混凝土施工考前须知孔桩浇灌时先检查钢筋笼定位及保护层情况在井底无沉渣、泥浆情况下会同有关进展隐蔽验收隐蔽验收后安装导进桩身混凝土浇灌混凝土浇灌注意以下问题：孔底内积水在100mm的采用常规浇灌混凝土渗入量较大的采用堵漏剂进展堵漏减少渗水量如渗入量大于1m3／h那么采用水下混凝土施工。常规浇灌混凝土时输送混凝土的导口距孔底或混凝土面高度不大于2m采用Φ50的插入式振动棒分层振捣实分层振捣不大于600mm。桩身混凝土浇灌应考虑桩顶浮浆厚度桩顶实际标高=桩顶设计标高+浮浆厚度〔浮浆厚度一般取500mm〕。如因机械故障或其它原因造成混凝土浇灌中断、间歇后重新浇灌时应按要求将对混凝土外表进展处理凿除松散部分及浮浆处理保证桩身混凝土不中断、夹渣。桩身混凝土浇灌时按要求留置试块每台班不少于－组并且每根桩不少于－组同时并满足每50m3不少于－组。〔4〕质量保证技术措施①

31建筑物定位放线时建筑物设置的轴线桩和水准点要结实不得任意挪动损坏放线要会同建立、规划部门共同检验及时做好预检手续。②浇捣砼时振捣棒要做到快插、慢拔、插点均匀排列以保证砼的实浇筑实的砼要及时进展护养。模板要支撑结实拼缝严以防漏浆隔离剂涂刷均匀不得有漏涂现象。拆模时不得强砸、硬撬以防损坏砼构造。③在混凝土浇筑前将基坑监测时需要预埋的监测件腰梁、内撑施工时预留的钢筋必须经历收后才能浇筑混凝土。④孔桩采用低应变动测法检测桩身的构造完好性检测数量不少于总桩数的10且不少于5根当用低应变动测法断定的桩身缺陷可能影响桩的。⑤主要质量控制点及措施序控制内容措施1材料1.材质符合设计要求且具有出厂合格证分批进场的需分批地进展抽检；2混凝土1.砼按照施工要求进展严格的配比搅拌要均匀；2.砼浇筑每班至少留设一组试块送检；3.钢筋隐蔽时要做好检查工作并隐蔽验收手续。3钢筋1.原材料检验符合要求；材料分批次进场抽检；2.钢筋下料准确；3.搭接和锚焊点符合设计要求；4.钢筋间距及保护层符合要求。4焊接1.不得将错边量集中于一处组对时应在允许的范围内使错边均匀分布；2.焊条要烘干且用保温筒药皮不得脱落；3.焊前清坡口及两侧时选择适宜的电流收弧填满弧坑；4.做简易的施焊操作棚在环境差时使用。

32〔5〕平安技术措施①进入施工现场必须按规定戴好平安帽穿好工作鞋在井孔上面开起重〔提升架〕机械的人员必须系好平安带挂好平安钩井孔下作业人员必须穿长筒绝缘胶鞋戴胶手套系好平安绳上端固定在孔口的固定点上。②工作人员上下井必须用符合的电动葫芦之类的机械设备和钢丝绳并要有自动卡紧做保护装置井口支架必须结实稳定,每天上班前和施工中应随时检查起重机械、钢丝绳、挂钩、装置、电气开关和吊桶支架是否完好如有损坏应及时修复或更换。③桩孔开挖过程中应经常检查孔内有没害气体孔桩开挖两米后每天井孔开挖时先用自动测仪试探孔内是否有气然後用鼓风机通风15分钟才下井作业如发现有异常情况应暂停作业并及时上报上级待查明原因确定落实处理措施后再继续施工。④井下作业抽水及送风应先作好施工中应不断向井内输送足够的新颖空气输送风量应大于25L／s风镐凿岩时应加大供风量以吹排凿岩时产生的粉尘输送风应尽量减少弯曲并经常检查有无漏气如发现破损应及时修补堵漏或更换。⑤施工人员下井作业时应采用吊笼上落严禁乘吊桶上落每个井孔均设置平安可靠做救生软梯。⑥井上下应保证畅通井孔上下设置可靠、明确的联络信如响铃等井孔上必须有专人监视孔下情况以保护井下施工人员平安监视人员在施工中不得擅自分开岗位。⑦现场的机电设备全部均设漏电保护装置外壳作重复接地一机一闸一漏电供电线路采用三相五线制电线电缆架空敷设并设置一保护零线井孔内设防水100W行灯照明并采用12伏的平安电压变压器用防水绝缘电缆引下井孔上现场采用24伏平安照明用电。⑧防止孔内作业人员与潜水泵抽水机同时作业井底抽水时井下作业人员上到地面时才可抽水水泵须采用“一机一闸一漏一箱〞并且漏电开关动作电流不得大于15mA动作时间应小于等于0.1秒。电线应采用YHS型潜水电机用四芯防水橡胶护套电缆,并做好接零。⑨做好井内井口防护井内在操作人员头顶上部设置半月型的钢筋网防护井口边两米范围内不得堆放任何杂物堆放土应离井口两米以外护筒浇混凝土时应高出地面15cm防止地面水流入孔内井口周边用Φ16钢筋立柱Φ8

33钢筋焊接成网护栏护栏高度为1200mm并挂设平安网及设置踢脚挡板作业人员下班时井口用盖板盖好并设平安标志。⑩井孔下作业人员在装土、石块时不能满过桶边防止吊运时掉下伤人。每天上下班必须检查卷扬机及其他设备的平安可靠性。下井人员必须戴平安帽及系平安带。应用低压(36v)照明设备且有防爆装置。行灯及地下井内照明必须降压至12v。井下作业人员必须经常注意观察检查井下的流砂、塌土、空气和水的污染情况如发现异常情况应停顿作业并上级或监理工程师及时处理。井内应设置特别可靠的活动铁扶梯固定爬梯或平安绳以便作业人员在危急情况下上落。 孔下作业不得超过2人作业时应戴平安帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h井下人员和地面人员进展交换。 挖孔6~10m深每天至少向孔内通风1次超过10m每天至少通风2次孔下作业人员假如感到呼吸不畅也要及时通风。井孔内作业人员必须经常检查观察井壁渗水情况和孔下流泥砂、塌土、空气和水的污染情况如发现异常应立即停顿作业与井上联络或直接用软梯上井并报上级处理。孔桩一般制止间作业如遇特殊情况需间作业者必须经工地批准同意挖孔作业同时要有理人员和平安员在场指挥和进展平安检查。井孔作业时严禁爆破乱放炮以防震塌土壁和震伤护壁造成塌方事故挖孔过程如遇大孤石需要爆破时应由专业队伍进展爆破爆破前应编制孔内石头爆破技术措施并由总工程师审批前方可进展爆破。根据地质条件考虑平安作业区一般在相邻5米范围内有孔桩在浇混凝土时或有孔桩蓄满积水时不得下井作业。非电气和机械人员严禁操作机械设备。

34技术负责人交底人时间承受交底人本表由施工填写,交底与承受交底各存一份。

35旋挖钻机安全技术交底施工准备事项　　施工前充分发扬会审图纸做好详细的平安技能交底使全体职工参与施工方案的讨调动职工的踊跃性、创造性和对于平安消费质量保证的重视并对于各部门进展考评并委托有资质的实验室按照所用的原质料作好砼的相关实验。旋挖钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上先平整场地、去除杂物、换除软土、夯打实以免发生不均匀塌陷。施工现场要求提供可靠水源、电源。装备布置供电、供水体系用配电箱或150kW发电机2台供电。加强平安消费教育和平安技术交底进入工地必须戴平安帽、穿着工作服、防滑鞋、戴防范保护手套儿。用电设备应派专人看应有较好的接地、接零和泄电掩护装置严禁带电作业非电工禁绝随意拆卸或者修理电器设备对过路电缆应深埋或者使用保护。对进场设备、机具进展安装、调试检查和试运转确保机械正常运转装备足够的备件。如旋挖钻机、装载机、起重机、开采机、混凝土导、隔水栓、储料斗等。埋设护筒护筒埋设是钻孔灌注桩施工的初步。护筒的面位置与竖直度准确与否、护筒周围和护筒底脚是否精细、不透水对于成孔、成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的节制桩放样把钻孔位置标于坑底再把护筒吊放进坑内找出护筒的圆心位置用十字线在护筒顶部或者底部之后挪动护筒使护筒中间与钻孔中间位置重合同时用程度尺或者垂球检查使护筒坚直而后即在护筒周围对于称、均匀地回填最正确含水量的粘土要分层夯实到达最正确实度夯填时要防止护筒偏斜。

36护筒既保护孔口壁又是钻孔的导向那么护筒要保证铅直度为防止跑浆护筒四周土要夯实粘土封口在上层土质较差时将护筒加长至4~6m进步护壁成效在疏松的杂填土层和流砂层成孔时加大泥浆水比重增长粘度以便形成较好的孔壁。拌制泥浆挖钻机井孔外以泥浆水拌和机制成泥浆水后施用为了削减泥浆水污染情况均应装备布置泥浆水轮回净化体系。旋挖桩机应能承受钻具和其它辅助装备的重量同时要稳定性要好钻进中或者其它操作时不至于发生挪动和摇摆高度应按照钻具长度和钢筋骨皮架节段长度一般为8~10m。导入孔后准确计较导总长和导底部位置既要易于灌注混凝土又要使导距孔底高度恰好能放出隔水塞和混凝土。对泥浆要求：一要控制泥浆水的比重在1.05～1.10之间二要粘度在18s～25s含砂率小于6按测试泥浆的各项技术指标出现问题及时处理。旋挖钻进钻进硬层回次进尺深度斗内钻渣太少时可换用小直径筒形齿状钻斗先钻一小孔之后再用钻斗扩孔钻进也可换用短螺旋钻进之后再下钻斗捞渣钻进速率应按照土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等详细情况确定在砂砾、砂卵、鹅卵石地层中钻进时为掩护孔壁不变可事前向孔内投入适量粘土球下入孔内的钻头其底盘进渣口必须装闭合阀板以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。检查成桩质量及泥浆情况：全部检查检查：用比重计测清孔后在距孔底50cm处取样沉渣厚度：≤50mm。

37孔深检查：检查数量：全部检查检查：用沉渣仪或者重锤丈量井径仪或者超声波检测。按一台旋挖桩机天天完成120m的工程量计算工不会跨越35天故现场拟装备1台旋挖桩机成桩前举行成孔试验严格按照成孔试验路程经过过程差异土层所得的切合预设要求的施工工艺。二次清孔：将头部带有1m长子的气嗓插进导内气嗓底部与导底部最小间隔2m压缩空气从气嗓底部喷出如能使导底部在桩孔底部不停的挪动就能全部排出沉渣对深度缺乏10m的桩孔须用空吸泵清渣灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。或者用反循环方式进展清孔。桩径允许偏向50mm。灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足预设要求应具有较好的和易性。开场灌注混凝土时为使隔水栓顺利排出导底部至孔底的间隔宜为30~50cm第一斗灌料应使导一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须持续灌注至预设标高实际灌注桩顶面高度要高于预设要求0.3m以确保预设桩顶下桩身混凝土强度灌注历程中导埋深宜为2-6m严禁导提出混凝土面应设专人测导埋深及内外混凝土液面高差。钢筋笼质量标准　　主筋间距允许偏向10mm检查数量：全部检查检查：用钢尺量。钢筋笼安装深度允许偏向100mm吊装：使用25t汽车吊。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施防止起吊和安放的过程中钢筋笼变型。吊放时应瞄准孔位轻放、慢放制止强行下放防止倾侧、弯折或者碰撞孔壁。假如放不下于去要吊起弄清原由之后重新清孔后再放。钢筋笼就位后当即将吊筋固定防止钢筋笼挪动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放至预设深度后当即下放混凝土运送导制止导与钢筋笼碰撞遇导下放困难时应检查清楚缘故原由。

38钢筋使用前除锈、去油污、去土壤等之后使用机械或者人工调直调直后不能有屈曲、弯、小波浪形等。钢筋堵截后应按照钢筋、直径、长度和数量长短搭配尽量节约钢材。主筋定位要准确弯起或者绑扎的搭接长度要切合预设及标准要求钢筋搭接处应用铁丝在中间和两头扎牢。箍筋使用Φ8盘圆钢筋保护层厚度55mm箍筋接头全部使用双面焊5D单面焊焊长度不小于10d大于12m的钢筋笼分段建造主筋接头错开保证在同一剖面内接头数量不多于主筋总根数的50％。钢筋笼储存安放园地应平整钢筋笼应先进展隐藏工程验收方能下放下放时应保证钢筋笼顺直严禁晃动碰撞孔壁就位后焊制定位钢筋。成孔质量检测　　孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上升的机理是经过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升挖掘出来钻至预设标高对土的扰动很小没有聚淤漏斗所以要加强泥浆的理控制粘土含量进步粘度防止迅速沉淀还要控制终孔前钻斗的旋挖量　　检查：只深不浅用重锤测或者测钻杆、套长度嵌岩桩应确保进入预设要求的嵌岩深度控制最后一次灌注量桩顶不得偏低　　钻机就位开孔——钻机就位开孔——设置护筒注入泥浆水——旋挖钻进——清孔——下放钢筋笼——插进去混凝土导——拔出导、拔出护筒——泥浆水制备——钢筋笼建造——泥浆水处理——废浆外运钻机就位应保持平稳不发生倾侧、位移钻头瞄准孔位开启电机进展开孔对导的要求：导在使用前必须作弥缝性检查接头严不漏水、不漏浆。导上料斗的体积由桩径、桩长和导埋入混凝土中的深度来确定料斗体积应大些为宜确保首批浇筑混凝土的埋深度。混凝土灌注桩质量查验标准　　钻孔前施放桩位点放样后四周设护桩并复测误差控制在5mm

39以内进一步确定是不是有停滞物必须待甲方或者监理验收合格前方可举行成孔施工搬运钻杆或者抬导、钢筋笼应由专人同一指挥。正式施工前试成孔以便理解园场地地层情况并检查所选择的机具、设备、施工工艺是不是相宜。清孔：钻进至预设孔深后将钻斗留在原处机械旋转数圈将孔底虚土只即便装入斗内起钻后仍需对孔底虚土用沉渣处理钻斗〔带挡板的钻斗〕来排出沉渣假设沉淀时间较长那么泥浆泵举行反循环清孔。本工程旋挖钻成孔施工成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削锯在伸缩钻杆旋转驱动下旋转切削开采土层同时使切削开采下来的土渣进入钻斗内钻头装满后提出孔外卸土如此轮回形成桩孔旋挖钻机成孔施东西有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速率快、无泥浆水轮回等优点。其他考前须知在危身平安设备旁设立醒目警示标记严禁人员接近跨越。钻机钻进时孔口人员应集中精力钻具需要立悬或者摆放时必须安稳垫稳操纵岗亭不得离人。导接纳壁厚δ=3mm直径φ285导每节长2～4米导熬头节底长度应不小于4m内壁外表应平滑并有足够的强度和刚度接纳螺栓毗连、“O〞型弥缝圈防止漏水漏气导在桩孔内位置应保持居中防止跑撞坏钢筋笼隔水塞接纳砂袋内装同批次混凝土建造而成大小以不漏气漏水和压出泥浆水为宜隔水塞用铁丝系住吊挂于导内水面以上0.2～0.5m贮料灌注漏斗安稳毗连于灌注导上防止贮料斗不不变呈现移位或者坍毁贮料斗体积应大于1.5m³确保初灌砼的埋深度不小于800mm　　钻进：当钻机就位准确泥浆水制备合格后即开场钻进钻进时每回次进尺控制在60cm摆布刚开场要放慢旋挖速率并注意放斗要稳提斗要慢出格是在孔口5～8m

40段旋挖历程中要注意路程经过过程控制盘来监控铅直度如有偏向实时举行改正而且必须保证每挖一斗的同时实时向孔内注浆使孔内水头保持一定高度以增长压力保证护壁的质量平安环保措施　　合理布置施工现场清算园地内影响施工的停滞物低洼处用粘土回填到达“三通一平〞挖好泥浆搅拌池。混凝土应持续浇筑中间不得停滞。因为桩内混凝土不能振捣要靠混凝土的自重压和混凝土的流动成型必须控制好配合比、浇筑速率以确保混凝土的质量随时检查混凝土的塌落度。因为混凝土浇筑到顶点时残留泥浆水会与混凝土混合那么实际桩顶标高应比预设标高高0.5m~1.0m最后用机械破桩头处理。成孔后的孔口要设盖成桩后的孔要实时回填防止人、物掉入孔中混凝土塌落度180~220mm检查：用塌落度仪　　主控工程：　　复测孔深及泥浆比重：为保证灌注桩质量浇筑混凝土前一要检查孔底泥浆水的比重是不是小于1.15不然采取换浆处理；二要检查孔的深度判断有否孔壁塌坍现象如用旋钻机清孔到达预设深度前方可安装导。随时检查桩施工相近地面有没有开裂现象防止机架和护筒等发生倾侧和下沉检查：测套或者钻杆或者用超声波测。成孔时发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或者沿护筒四周冒浆以及地面塌陷等情况应停顿钻进经采取措施后方能继续施工成立健全平安消费保证系统设立专职平安员落实平安消费制度和规程废弃的泥浆、泥渣等应按环境掩护的规定处理施工现场所有设备、举措措施、平安装置、配件以及私人劳保用品必须时常检查确保完好和使用平安引好桩位控制线和标高的控制点妥善保护好施工中应时常复测施工顺序：按顺时针及逆时针方向逐段施工。

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42中空注浆锚杆作业技术交底中空注浆锚杆杆体为中空厚壁全螺纹杆体，外径25mm，内径15mm。施工前先检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻孔机具。钻孔采用YT-28风钻，一次成孔。孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求。锚杆钻孔应符合下列要求：（1）钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择；（2）应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为plusmn;150mm；（3）应保持直线，并宜与其所在部位的岩层主要结构面垂直；（4）深度及直径应与杆体相匹配。将打好的眼孔用高压风吹净，将锚杆插入，其位置尽量居中，尾部外露长度为5～15cm。注浆浆液为1∶1水泥砂浆，水灰比0.38～0.45。在施工中，根据地质情况现场试验调整参数。注浆时在锚杆上安装止浆垫圈封堵孔口，工作面上的裂纹用塑胶泥封堵。管端外露20cm

43，以便安装注浆管。采用定量注浆，控制进浆速度，一般每根导管控制在30升/分钟以内，即每孔注入0.30m3浆，注浆结束后锚杆及时安装托板。注浆最高压力严格控制在1.0MPa以内，以防压裂工作面。每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力达到1.0MPa时结束注浆。注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。施工环保、水土保持措施：1）施工前，根据本标段工程特点，详细调查施工驻地、施工场地、取弃土场、施工便道、砂石料开采区域的环境概况，编制由于施工活动可能造成的施工区域环境影响报告书，报有关部门审批，保证施工方案将环境影响减少到最低程度。2）施工过程中采取完善的环保、水保措施，本着三同时(同时设计、同时施工、同时投产)

44的原则与工程本体同步实施，不留尾巴，不留后患。确保工程所处的环境不受污染和破坏。把因施工原因产生的噪声、大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。保护生态和水资源环境，废水、弃碴、泥浆以及工程按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，杜绝水土流失。生产、生活区集中布置，并对可能产生的污染种类，制定相应的防范措施，生产生活垃圾分类集中存放、集中处理，达到集中控制，减少污染范围之目的。把本标段建成健康、生态、绿色、环保达标工地。隧道开挖的弃碴弃于业主、设计指定的弃碴场，弃碴坡脚设置浆砌片石挡墙，弃碴坡面上方设置地表截水沟。3）工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除废弃临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。临时占地时应考虑施工完后复耕或撒草籽绿化。施工中产生的有害物质按国家有关规定处理，不随意弃置和排放。见施工环保、水土保持管理组织机构框图。

45技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖交底提要　对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：1、工程概况什刹海站位于地安门外大街东侧沿地安门外大街呈“一〞字形布置为地下三层岛式车站。车站总长146.6m站台宽度12m段宽度为20.7m呈南北走向。车站有效站心里程处顶板覆土厚度为2.5m段底板埋深约22.5m盾构井段底板埋深约24m。车站围护构造采用机械成孔灌注桩、桩间网喷混凝土和钢支撑支护体系。车站南北两端设置盾构井盾构井基底为饱和粉质粘土枯水承压水头高于基底水位变幅为2m～3m且盾构井临近万宁桥及其他民房；车站构造周边存在直径1150污水道一条DN150×10电力沟一条。为增强盾构井基底承载力减少基坑开挖对周边古建筑、民房及政线的影响设计对盾构井内地基和外转角采取三重高压旋喷注浆加固旋喷桩桩径为φ800mm、咬合200mm盾构井外转角加固深度为地面至盾构井基底下3.0m对盾构井内地基采取三重高压旋喷注浆加固深度为基底下3.0m加固后土体无侧限抗压强度qu≥1.0MPa;对线及邻近构建筑物等风险源采取高压旋喷加固旋喷桩桩径为φ800mm、咬合200mm打设范围为地面至基坑底以下3.0m。加固区域布置详见图1、图2旋喷桩加固大样见图3。图1盾构井段地基加固图

46审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖交底提要　对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：图2风险源处高压旋喷加固图

47图3旋喷桩加固大样图2、施工技术措施2.1施工原理旋喷法施工是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆钻进至地层的预定位置后用高压脉冲泵将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置向四周以高速程度喷入土体借助流体的冲击力切削土层使喷流射程内土体遭受破坏与此同时钻杆一面以一定的速度〔50r/min〕旋转一面低速〔8cm/min〕徐徐提升使土体与水泥浆充分搅拌混合胶结硬化后即在地基中形成直径比拟均匀具有一定强度〔0.5～8.0Mpa〕的桩体从而使地层得到加固。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖交底提要　对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：三重是以三根互不相通的子按直径大小在同一轴线上重合套在一起用于向土体内分别压入水、气、水泥浆液。内由泥浆泵压送2Mpa左右的水泥浆液中由高压泵压送20Mpa左右的高压水外由空压机压送0.5Mpa以上的压缩空气。空气喷嘴套在水泥浆喷嘴外在同一圆心上三重由回转器、连接收和喷头三部组成。

482.2施工工艺流程三重法旋喷桩施工工艺流程详见图4。制浆高压水高压风施工准备钻机就位调整钻机钻孔至设计深度试旋喷拔喷射完毕机具、泥浆排放处理清理移位图4三重旋喷桩施工流程图审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖

49交底提要　对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：2.3施工施工时首先用钻机引孔再用旋喷机喷射即先把浆液下到预定加固范围最深点然后自下而上进展高压喷射注浆切割土体将开孔和灌注桩体同时进展一次成桩其工作步骤为：〔1〕钻机就位：钻机需平置于结实坚实的地方喷射头正对孔位中心使喷射的轴线正对钻孔中心一般垂直度偏向应小于1.5。同时挖好排浆沟。〔2〕钻孔下：钻机自地面向下钻孔钻至设计深度后提出钻杆并对钻孔眼进展保护。钻孔的目的是将注浆顺利置入预定位置在下过程中需防止外泥砂或内水泥浆小块堵塞喷嘴可用胶带封喷头当注浆喷头下到预定位置(预定加固范围最深点)通入高压水泥浆后胶带将自动崩开。〔3〕制浆：采用425普通硅酸盐水泥根据需要参加适量外加剂水泥参量不小于13盾构井内加固后土体无侧限抗压强度不小于1.0MPa盾构井外转角无侧限强度不小于1.2MPa空搅水泥掺量不小于5。。〔4〕试：当注浆置入土层预定深度后应用清水试压假设注浆设备和高压路平安正常那么可搅拌制作水泥浆开场高压注浆作业。〔5〕高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进展注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数应符合设计要求。假设其它参数不变进步喷射压力即射流能量大加固范围那么相应增大效果好；假设提升速度和旋转速度适当降低也可以增大加固半径在射浆过程中参数可随土质不同改变假设参数不变那么容易造成材料浪费或降低旋喷效果。〔6〕喷浆完毕与拔：喷浆由下而上至设计高度后拔出喷浆喷浆即告完毕把浆液填入注浆孔中多余的去除掉但需防止浆液凝固时产生收缩的影响拔要及时切不可久留孔中否那么浆液凝固后将难以拔出。〔7〕注浆设备清洗：当喷浆完毕后立即清洗高压泵、输浆路、注浆及喷头。2.4施工参数〔1〕采用三重在插入旋喷前先检查高压空气喷射情况各部位封圈是否封闭插入后先作高压喷水试验合格前方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时可用低压〔0.1～2Mpa〕水冲孔喷下但须把高压水喷嘴用塑料布包裹以免泥土堵塞。〔2〕喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力〔控制在25MPa以下〕、排量等旋喷参数根据现场试验确定。〔3〕开场时先送高压水再送水泥浆和压缩空气在一般情况下压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后再进展边旋转、边提升、边喷射。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。

502、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖交底提要　对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：〔4〕喷射时先应到达预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆。中间发生故障时应停顿提升和旋喷以防柱体中断同时立即进展检查排除故障；如发现有浆液喷射缺乏影响桩体的直径时应进展复核。〔5〕旋喷过程中冒浆量应控制在10～25之间。〔6〕喷到桩高后应迅速拔出注浆用清水冲洗路防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h间距应不大于4～6m。〔7〕采取一搅一喷水泥掺量到达设计要求13空搅水泥掺量不小于5％。在钻进和提升过程中注入水泥浆液同时严格控制下沉和提升速度一般下沉速度为1m/min提升速度不大于0.5m/min控制重复搅拌提升速度在0.8～1.0m/min并做好原始记录。在开机前进展水泥浆液的搅拌水泥浆液的水灰比为1.6：1每立方米水泥土水泥用量约380Kg注浆压力为1.5～2.5MPa。2.5施工考前须知〔1〕钻机就位后进展程度、垂直校正钻杆应与桩位吻合。〔2〕旋喷桩到达预定深度后应进展高压射水试验合格前方可喷射浆液待到达预定压力排量后再逐渐提升旋喷深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升防止注浆扭断。〔3〕旋喷冒浆处理冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中切削土体其加固范围就是喷射间隔加上浸透部长度为半径的圆柱体。一部细小的土粒被喷射浆液所置换随着液流被带到地面上(俗称冒浆)其余与浆液搅拌混合。在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部浆液沿着注浆冒出地面通过对冒浆观察冒浆量小于注浆量20为正常现象超过20

51或完全不冒浆者应查明原因采取相应的措施。地层中有较大的空隙而引起不冒浆那么可在浆液中掺加适量的速凝剂使浆液在一定范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量填满空隙再继续正常旋喷。冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致可采取进步喷射压力、适当缩小喷嘴直径、加快提升和旋喷速度等措施减小冒浆量。〔4〕在插旋喷过程中要注意防止喷嘴被堵压力和流量必须符合设计值否那么要拔清洗再重新进展插和旋喷。〔5〕选用水泥应经试验及过筛其细度应在筛(孔径0.08mm)的筛余量不大于15浆液搅拌后不得超过4小时当超过时应经专门试验证明其性能符合要求方可使用。〔6〕钻杆的旋转和提升必须连续不中断拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度以免旋喷固结体脱节。中途机械发生故障时应停顿提升和旋喷以防断桩。并应立即检查排除故障。为进步旋喷桩承载才能在桩底部1m范围内应采取较长持续时间的措施。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖交底提要　对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：〔7〕当采用水泥浆进展旋喷时在浆液与土搅拌混合的凝固过程中由于浆液析水作用一般均有不同程度收缩造成固结时出现凹陷(凹陷通常在桩顶0.3～1m之间)深度随土质、浆液析出、固体直径等因素而异当桩头凹陷量大对土加固及防渗影响大应采取静压注浆补强。〔8〕旋喷桩施工完成后不能随意堆放重物防止旋喷桩变形。〔9〕高压喷射注浆的施工参数应根据地质条件通过现场试验和施工经历确定并在施工中严格加以控制单法高压水射流的压力应大于20Mpa。〔10〕喷射压力提升速度对成桩直径有较大影响根据深度及土质条件进展调整。

523、平安文明施工3.1旋喷桩施工平安要求〔1〕施工时对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净防止泵体的残渣和铁屑存在；各封圈应完好无泄漏平安阀中的平安销要进展试压检验确保能在额定压力时段销卸压；压力表应定检查保证正常使用一旦发生故障要停泵停机排除故障。〔2〕高压胶不能超过压力范围使用使用时弯曲应不小于规定的弯曲半径防止高压爆裂伤人。〔3〕高压喷射旋喷注浆是在高压下进展高压射流的破坏力较强浆液应过滤使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有平安装置当超过允许泵压后应能自动停顿工作；因故需较长时间中断旋喷时应及时地用清水冲洗输送浆液系统以防硬化剂沉淀路内；〔4〕操纵钻机人员要有纯熟的操作技能理解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能严禁违章操作。3.2文明施工要求〔1〕现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐并设置标识牌不超出围蔽范围不侵占场内道路和平安防护设施。废料及时清理出施工场地。〔2〕施工前对场地进展平整。确保现场无积水、无施工垃圾。施工现场天天清扫保持整洁卫生施工场地内的道路时刻保持畅通。〔3〕水泥等易飞扬细颗粒散体物料、堆土场以及散装物料露天堆放场要压实、覆盖。〔4〕施工场地要经常洒水去除尘土防止扬尘。〔5〕制定泥浆和废碴的处理、处置方案按照法规要求及时清运施工弃土和淤泥碴土建立登记制度防止中途倾倒发生并做到运输途中不撒落。〔6〕施工中泥浆严禁外流。〔7〕严禁垃圾乱倒、乱卸。施工现场设垃圾站各类生活垃圾按规定集中搜集由环卫部门及时清理、清运一般要求每班清扫、每日清运。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

53技术交底记录TJ1.5工程名称苏州苏州高新区出口加工区二工程1#、2#厂房施工中江国际交底部位主体填充墙工序名称室内抹灰工程交底提要：室内抹灰交底交底内容：顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：1〕抹底灰：在顶板基层潮湿的情况下先刷108胶素水泥浆一道〔内掺用水量10的108胶〕随刷随抹底灰底灰用1：3水泥砂浆〔或1：0.3：3混合砂浆〕打底厚度为5mm操作时需用力压以便将底灰挤入顶板细小孔隙中用软刮尺顺平木抹子搓平搓毛。2〕抹罩面灰：待底灰约六、七成干时即可进展抹罩面灰。罩面灰用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：3混合砂浆厚度为5mm。抹时先将顶面潮湿然后薄薄地刮一道使其与底层灰粘结紧跟抹第二遍横竖均顺直用铁抹子压光、压实。墙面抹灰1基层处理：砖墙面：将墙面上的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净并浇水潮湿。2〕混凝土墙面：将基面上的污垢、油渍清洗干净洒水潮湿。界面处理有两种：一种是先抹一道混凝土墙面专用界面剂砂浆厚度3mm左右再开场进展底层抹灰；另一种是基层毛化处理在基层上用机械喷涂一层1：1聚合物水泥砂浆〔内掺20水重的108胶〕使之外表毛化硬化后浇水养护。2吊垂直抹灰饼：先用托线板检查墙面平整、垂直度在控制阴角方正的情况下大致确定抹灰厚度〔最薄处不小于7mm〕进展挂线抹灰饼。先在左右墙角上方各抹一个灰饼然后用线锤吊垂直线做墙角下方灰饼再在墙角左右两个灰饼之间拉通线每隔1.2～1.5m左右及在门窗口、角等处上下各补做假设干个灰饼。灰饼厚度不包括罩面灰。3做护角：室内墙面的角、柱面的角和门窗洞口的角应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平待砂浆稍干后再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆抹锐形护角。护角比灰饼高2mm与罩面灰齐平。护角高度取角全高。门窗护角做好后应及时用清水将门窗框上的砂浆洗掉。4墙面冲筋：待灰饼结硬后用与抹灰层一样的砂浆在上下灰饼之间做宽约30～50mm的灰浆带并以上下灰饼为准用刮杠推平冲筋完成后应待其稍干后才能进展墙面底层灰抹灰作业。5抹底层灰和中层灰：在墙体潮湿的情况下抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆〔或按设计要求〕厚度为5-7mm待底层灰稍干后再以同样砂浆抹中层灰厚度宜为7-9mm。假设中层灰过厚那么应分遍涂抹。然后以冲筋为准用刮尺刮平找直用木蟹磨平。中层灰抹完磨平后应全面检查

54其垂直度、平整度、阴角是否方正、顺直发现问题及时修正。对后做踢脚线的上口及道背后位置等应及时清理干净。6抹灰面层：1〕面层抹纸筋灰：待中层灰达七成干后即可抹纸筋灰罩面层〔如间隔时间过长中层灰过干时应洒水潮湿〕。纸筋灰罩面层厚度约2mm两人同时操作一人先薄薄刮一遍另一人随即抹平。按先上后下顺序再赶光压实然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子抹平随时后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。2〕抹水泥浆面层：中层砂浆〔底层、中层为1：3水泥砂浆〕抹好后第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层厚度为5-8mm。操作时先将墙面潮湿然后用砂浆薄刮一道使其与中层粘牢紧跟抹第二遍到达要求的厚度用刮尺刮平找直待稍收水后用木蟹磨平钢皮抹子压实压光。技术负责人交底人接收交底人注：本记录一式两份一份交接收交底人一份存档。