5时桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4．5m时必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4．5m。 3．挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15护壁每节高度视土质情况而定一般可用0．3～lm。 4．在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔钻孔深度一般应到达挖孔桩孔底以下3倍桩径以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。 5．场地邻近的建(构)筑物施工前应会同有关和业主进展详细检查并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房应事先采取加固措施。 6．场地及四周应设置排水沟、集水井并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土道路应畅通。 7．从事挖孔桩作业的工人以强健性青年为宜并需经安康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等平安作业培训且考核合格后方可进入施工现场。 8．在施工图会审和桩孔挖掘前都应认真研究钻探资料分析地质情况对可能出现流沙、涌、涌水以及有害气体等情况应予重视并应制定有针对性的平安防护措施。如对平安施工存在疑虑应在事前向有关提出。 9．为防止孔壁坍塌应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工。 10．孔口操作平台应自成稳定体系防止在护壁下沉时被拉垮。 11．施工现场所有设备、设施、平安装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进展检查确保完好和平安使用。
6使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备同时应装备自动卡紧装置以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足光滑滑保证开关灵敏、准确铁链无损、有扣且不打结钢丝绳无断丝。支撑架应结实稳定使用前必须检查其平安起吊才能。12．工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙绳并随挖孔深度放长至工作面作为救急之备用。13．桩孔开挖后现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察发现异常情况及时采取处理措施。14．挖出的土石方应及时运走孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时应作出预防措施和暂停孔内作业以防挤压塌孔。15．当桩孔开挖深度超过5m时每天开工前应用气体检测仪进展有气体的检测确认孔内气体正常后方可下孔作业。16．每天开工前应将孔内的积水抽干并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min使孔内混浊空气排出才准下人。孔深超过l0m时地面应装备向孔内送风的专门设备风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。17．为防止地面人员和物体坠落桩孔内孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地外表200mm左右以防杂物滚人孔内。18．桩孔内的作业人员要遵守以下要求：(1)作业人员必须戴平安帽、穿绝缘鞋；(2)严禁酒后作业不准在孔内吸烟不准在孔底使用明火；(3)作业人员每工作4h应轮换一次；
7(4)开挖复杂的土层构造时每挖深0．5一lm应用手钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字型探查检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等确认平安后方可继续进展挖掘；人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩施工技术交底1.场地内严禁打降深抽水当确因施工需要采取小范围抽水时应注意对周围地层及建筑物进展观察发现异常情况应及时有关进展处理；2.桩基施工时应按现行有关标准规程并结合该工程的实际情况采取有效的平安措施确保桩基施工平安有序进展深度大于10米的桩孔应有送风装置每次开工前送风5分钟；3.桩孔挖掘前要认真研究地质资料分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况应制定针对性的平安防护措施；4.桩护壁采用c25混凝土钢筋采用r235；5.第一挖深约一米浇注混凝土护筒往下施工时以每节作为一个施工循环〔即挖好每节后浇注混凝土护壁〕；6.为了便于井内组织排水在透水层区段的护壁预留泄水孔〔孔径于水外径一样〕以利于接收排水并在浇注混凝土前于以堵塞为保证桩的垂直度要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；7.除在地表墩台位置四周挖截水沟外并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时如数桩孔均只有少量渗水应采取措施同时灌注以免将水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大影响灌注质量那么应于一孔集中抽水降低其他各孔水位此孔最后用水下混凝土灌注施工；8.挖孔时假如遇到涌水量较大的潜水层层压水可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进展封闭处理；9.挖孔到达设计标高后应进展孔底处理必须做到平整无松渣、污泥及沉淀等软层；10.未尽之处严格按现行标准规程施工。人工挖孔桩技术交底一、施工准备
8 1、挖桩工人到位并进展入场平安教育。 2、平安绳、应急软梯、鼓风机等各项平安措施准备完毕并通过验收。 3、施工场地平整完毕不凹凸不平。 二、设计参数 桩顶标高为自然地面桩长12.0m ,桩径800mm桩中心距为1.6m。 三、施工工艺流程 挖第一节桩孔土方→清理桩孔四壁→支模、浇灌护壁砼→安装运土辘轱、吊土桶等设施→校核桩孔垂直度和直径检查桩位十字轴线→护壁砼上节强度4小时后挖第二节土→护壁砼上节强度24小时后可拆掉模板→支模、灌砼施工工艺循环作业直至设计深度→检查尺寸→吊放钢筋笼及灌注桩身砼 四、技术质量要求 1、桩径偏向〔mm〕：±50 2、桩位偏向〔mm〕：±100 3、垂直度偏向〔〕：±0.5 4、根据甲方施放的桩位从桩中心十字穿插引出4个控制小桩方可开挖。 5、孔口护壁圈应至少高出地面150mm以防孔口周边杂物落入孔中。 6、人工挖孔护壁采用混凝土护壁。护壁厚度不小于100mm护壁强度C20配合比同喷锚配合比每节护壁长度不宜大于1.0m易塌孔时护壁加配钢筋并调整护壁高度。 7、护壁强度4小时以后才能开挖下节桩土。 8、孔口堆积土方间隔孔口不小于3.0m施工时应及时将孔底排出土用人工清走防止堆积在桩孔周边。
9 9、成孔到达设计深度后孔口应做覆盖保护防止渣土掉入。
10XXXXX人工挖孔桩技术交底一、工程概况本工程为地下三层、地上三幢48层高级住宅二幢44层高级公寓酒店并由三层裙楼衔接组成总建筑面积约17.1万M2根底采用人工挖孔灌注桩根底其桩径为1.2m～3.0m其中桩径1.2mZH1为74条、桩径1.2mZH2为34条、桩径1.4mZH3为34条、桩径1.6mZH4为21条、桩径1.8mZH5为41条、桩径2.0mZH6为8条、桩径2.4mZH7为7条、桩径2.8mZH8为12条、桩径3.0mZH9为4条、总计235条桩。根据地质钻探资料显示桩长约10m～27m桩身砼强度为C30桩护壁为C20细石砼护壁厚为100～150至250～350不等。二、施工准备1.开挖前必须进展图纸会审和挖孔桩开挖次序平面布置图根据设计图纸进展轴线放样及复测工作。2.认真研究工程地质钻探资料设计四周排水、集水井及余土运输和施工方案。3.施工机具、材料进场。三、施工工艺要点〔一〕施工程序人工挖孔桩的施工程序为：场地平整——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇筑第一节砼护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装施工设施——第二节桩身挖土——拆上节模板支第二节模板浇筑护壁——
11重复第二节施工循环作业直至设计深度——检查持力层后进展扩底——清理孔底检查验收——吊放钢筋笼——浇筑桩身砼。〔二〕土方开挖及护壁模板1.开挖前应仔细复核桩中心点确认无误前方可开挖挖孔由人工自上而下逐节开挖〔每节高度约1m〕挖土次序为先挖中间部位后挖周边每挖一节土方后相应浇筑一节砼护壁。护壁模板采用组合式钢模板拼装而成封模前按设计要求在护壁中放置Φ8钢筋为便于井内组织排水在透水层区段的护壁预留泄水孔以利接收引水同时应在护壁中预埋钢筋头方便固定软爬梯经现场施工质检员及监理验收前方可封闭模板。2.浇筑护壁砼时应敲击模板及用竹和木棒插实。不得在桩孔内水吞没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况混凝土应尽量掺入速凝剂使护壁尽快到达设计强度要求。发现护壁有蜂窝出现漏水现象应及时加以堵塞或导流防止孔外水通过护壁流入孔内以确保护壁混凝土强度及施工平安。护壁按设计提供的护壁大样图要求施工。注意第一节桩孔护壁应比下面的护壁厚100～150mm并应高出地面200～250mm便于挡水和定位。上下节护壁间的搭接长度不得少于50mm。为保证护壁混凝土的整体性可用Φ8钢筋均匀布置作上下节护壁之间的拉结筋以免护壁脱节下沉。撤除护壁内模的时间必须根据气温等情况确定一般可在护壁混凝土浇筑完成２４小时后进展以混凝土强度到达1MPa能挡土不塌落为准。在第一节护壁拆模后立即把轴线位置标定在护壁上并用水准仪把相对水准标高引测到第一圈护壁上作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的根据。
12在开场第二节施工后每挖进三节必须根据井口护壁桩中心线用线锤校正护壁垂直度。桩垂直偏向应严格控制在允许偏向范围内。施工人员必须熟悉所挖桩的地质情况勤检查注意土层的变化当遇到流砂、大量地下水等影响挖土平安的问题时应在采取有效的防护措施后才能继续深挖。3.桩孔土方开挖时假设发现淤泥层可减少每节护壁高度改为300～500mm；也可在井孔内设高1～2m厚4mm的钢套护筒钢套筒可一个接一个下沉压入一段开挖一段桩孔直至穿过淤泥层0.5～1.0m为止。对较易塌方的施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁混凝土护壁混凝土应加速凝剂加快凝固速度要保证混凝土实度防止渗漏。4.扩大头开挖先挖桩身圆柱体再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。对桩距＜4.5m时应采用跳挖桩成孔后应及时封闭泄水孔。挖至设计标高后应及时清理护壁上淤泥、桩底清渣及抽水工作经质检员报监理对桩径及扩大头局部尺寸验收合格前方可吊放钢筋笼。挖桩容许误差：桩心直径为±50mm；桩中心位移偏向为50mm；垂直度容许误差为1/200。〔三〕钢筋笼制作及安装桩笼钢筋在制作、运输和安装的过程中应采取措施防止变形。钢筋笼的混凝土保护层厚度为60mm。吊放钢筋笼前可将厚度为60mm的预制混凝土块或钢耳环绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上以确保钢筋保护层厚度符合设计要求。吊放钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应校正设计标高和固定钢筋笼的位置。
13钢筋笼过长需分段接驳时同一截面接头搭接数量应小于50本工程中桩主筋为Φ18、Φ20、Φ22、Φ25假设采用单面搭接焊其搭接长度应不小于10d(180mm至250mm)；假设采用双面焊其搭接长度应不小于5d(100mm至130mm)主筋端部应按设计要求锚入承台45d。加劲箍钢筋为Φ16假设采用单面搭接焊其搭接长度应不小于10d(160mm)；假设采用双面焊其搭接长度应不小于5d(80mm)。钢筋笼制作和安装的偏向应严格控制在允许偏向范围内。钢筋笼加工完后应报质检员经监理验收合格前方可吊入桩内。〔四〕浇灌混凝土1.浇筑前应按照预先制定的检测方案预埋超声波检测并保证接头处实防止浆液漏入中。2.开场浇筑前逐个作好准备工作如备用发电机、备用振捣棒等应对在浇筑过程中出现停电或其它突发砼浇筑应一次浇筑完成。3.当采用砼泵送至井口井内安设串筒时串筒最下方间隔砼面不得大于2m防止砼离析严禁在井口抛铲或卸车卸料影响砼的整体强度。4.在灌注混凝土的过程中注意防止地下水进入不能有超过50mm厚的积水层否那么应设法把混凝土外表积水层用导吸干才能浇灌砼。如渗水量过大〔>1m3/3h时〕或孔底积水深度大于100时应按水下砼操作规程施工。
14混凝土边浇边插实采用插入式振动器“快插慢拔、分层振捣〞原那么以保证混凝土的实度。分层高度约1.0～1.5m砼坍落度一般取80～100。5.砼浇筑应高出设计标高20cm左右以去除桩顶上方浮浆应在终凝前进展凿除。6.灌注桩身混凝土时应留置试块每根桩不得少于一组〔三件〕及时提出试验。浇筑过程中应及时量测砼坍落度严禁在砼中私自加水。7.按规定在桩芯抽芯、大小应变或超声波检验合格后方能进展下一道工序的施工。8.浇筑过程中施工要有专人值班同时应有至少一名电工配合现场施工用电。四、平安考前须知1.每天下井前应对井内进展有气体检测同时应做活体检测〔如小鸟检测〕并做好检测记录。2.坚持井下作业排水送风先行施工中应不断向孔内输送足够的新颖空气必要时抽、送同时进展严禁在井下吸烟。3.工作人员上下井必须使用电动葫芦之类合格机械设备和钢丝绳要有自动卡紧装置井口支架必须结实稳定严禁乘坐吊桶上下。用塑料吊桶吊土时吊桶下方应用铁丝兜底防止由于吊桶内过重破裂伤人。
154.井口应设置围栏井下设半月板的平安钢筋网井内设铁爬梯并牢靠固定。下井人员必须戴平安帽并系好平安带挖孔暂停施工时井口用盖板盖好。孔口周边1.5m内不得堆以防止压坏护壁造成井内塌方。5.井下施工照明必须采用平安恒灯电压不得高于12伏供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。井内上、下设置设备明确联络信。6.已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口应设置井盖和围栏围蔽。7.根据地质条件考虑平安作业区一般在相邻10m范围内有桩孔正在浇灌砼或有桩孔蓄了深水时不得下井作业。8.间作业必须有足够的照明度井口要加设红灯的警示置。9.严禁边抽水边作业临时用电应设置漏电开关。10.开挖过程中发现异常应停顿作业并甲方或上级及时处理。11.桩孔下部岩层需进展爆破时应先获得部门的并由专业爆破资质的员爆破爆破时应控制量及爆破深度井口应加沙袋井内石头飞出井口伤人引爆前应派专人戒备保证人员平安。交底人：交底日：承受人〔全员签名〕：
16技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖交底提要 对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：1、工程概况什刹海站位于地安门外大街东侧沿地安门外大街呈“一〞字形布置为地下三层岛式车站。车站总长146.6m站台宽度12m段宽度为20.7m呈南北走向。车站有效站心里程处顶板覆土厚度为2.5m段底板埋深约22.5m盾构井段底板埋深约24m。车站围护构造采用机械成孔灌注桩、桩间网喷混凝土和钢支撑支护体系。车站南北两端设置盾构井盾构井基底为饱和粉质粘土枯水承压水头高于基底水位变幅为2m～3m且盾构井临近万宁桥及其他民房；车站构造周边存在直径1150污水道一条DN150×10电力沟一条。为增强盾构井基底承载力减少基坑开挖对周边古建筑、民房及政线的影响设计对盾构井内地基和外转角采取三重高压旋喷注浆加固旋喷桩桩径为φ800mm、咬合200mm盾构井外转角加固深度为地面至盾构井基底下3.0m对盾构井内地基采取三重高压旋喷注浆加固深度为基底下3.0m加固后土体无侧限抗压强度qu≥1.0MPa;对线及邻近构建筑物等风险源采取高压旋喷加固旋喷桩桩径为φ800mm、咬合200mm打设范围为地面至基坑底以下3.0m。加固区域布置详见图1、图2旋喷桩加固大样见图3。图1盾构井段地基加固图
17审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖交底提要 对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：图2风险源处高压旋喷加固图
18图3旋喷桩加固大样图2、施工技术措施2.1施工原理旋喷法施工是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆钻进至地层的预定位置后用高压脉冲泵将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置向四周以高速程度喷入土体借助流体的冲击力切削土层使喷流射程内土体遭受破坏与此同时钻杆一面以一定的速度〔50r/min〕旋转一面低速〔8cm/min〕徐徐提升使土体与水泥浆充分搅拌混合胶结硬化后即在地基中形成直径比拟均匀具有一定强度〔0.5～8.0Mpa〕的桩体从而使地层得到加固。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖交底提要 对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：三重是以三根互不相通的子按直径大小在同一轴线上重合套在一起用于向土体内分别压入水、气、水泥浆液。内由泥浆泵压送2Mpa左右的水泥浆液中由高压泵压送20Mpa左右的高压水外由空压机压送0.5Mpa以上的压缩空气。空气喷嘴套在水泥浆喷嘴外在同一圆心上三重由回转器、连接收和喷头三部组成。
192.2施工工艺流程三重法旋喷桩施工工艺流程详见图4。制浆高压水高压风施工准备钻机就位调整钻机钻孔至设计深度试旋喷拔喷射完毕机具、泥浆排放处理清理移位图4三重旋喷桩施工流程图审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖
20交底提要 对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：2.3施工施工时首先用钻机引孔再用旋喷机喷射即先把浆液下到预定加固范围最深点然后自下而上进展高压喷射注浆切割土体将开孔和灌注桩体同时进展一次成桩其工作步骤为：〔1〕钻机就位：钻机需平置于结实坚实的地方喷射头正对孔位中心使喷射的轴线正对钻孔中心一般垂直度偏向应小于1.5。同时挖好排浆沟。〔2〕钻孔下：钻机自地面向下钻孔钻至设计深度后提出钻杆并对钻孔眼进展保护。钻孔的目的是将注浆顺利置入预定位置在下过程中需防止外泥砂或内水泥浆小块堵塞喷嘴可用胶带封喷头当注浆喷头下到预定位置(预定加固范围最深点)通入高压水泥浆后胶带将自动崩开。〔3〕制浆：采用425普通硅酸盐水泥根据需要参加适量外加剂水泥参量不小于13盾构井内加固后土体无侧限抗压强度不小于1.0MPa盾构井外转角无侧限强度不小于1.2MPa空搅水泥掺量不小于5。。〔4〕试：当注浆置入土层预定深度后应用清水试压假设注浆设备和高压路平安正常那么可搅拌制作水泥浆开场高压注浆作业。〔5〕高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进展注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数应符合设计要求。假设其它参数不变进步喷射压力即射流能量大加固范围那么相应增大效果好；假设提升速度和旋转速度适当降低也可以增大加固半径在射浆过程中参数可随土质不同改变假设参数不变那么容易造成材料浪费或降低旋喷效果。〔6〕喷浆完毕与拔：喷浆由下而上至设计高度后拔出喷浆喷浆即告完毕把浆液填入注浆孔中多余的去除掉但需防止浆液凝固时产生收缩的影响拔要及时切不可久留孔中否那么浆液凝固后将难以拔出。〔7〕注浆设备清洗：当喷浆完毕后立即清洗高压泵、输浆路、注浆及喷头。2.4施工参数〔1〕采用三重在插入旋喷前先检查高压空气喷射情况各部位封圈是否封闭插入后先作高压喷水试验合格前方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时可用低压〔0.1～2Mpa〕水冲孔喷下但须把高压水喷嘴用塑料布包裹以免泥土堵塞。〔2〕喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力〔控制在25MPa以下〕、排量等旋喷参数根据现场试验确定。〔3〕开场时先送高压水再送水泥浆和压缩空气在一般情况下压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后再进展边旋转、边提升、边喷射。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。
212、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖交底提要 对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：〔4〕喷射时先应到达预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆。中间发生故障时应停顿提升和旋喷以防柱体中断同时立即进展检查排除故障；如发现有浆液喷射缺乏影响桩体的直径时应进展复核。〔5〕旋喷过程中冒浆量应控制在10～25之间。〔6〕喷到桩高后应迅速拔出注浆用清水冲洗路防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h间距应不大于4～6m。〔7〕采取一搅一喷水泥掺量到达设计要求13空搅水泥掺量不小于5％。在钻进和提升过程中注入水泥浆液同时严格控制下沉和提升速度一般下沉速度为1m/min提升速度不大于0.5m/min控制重复搅拌提升速度在0.8～1.0m/min并做好原始记录。在开机前进展水泥浆液的搅拌水泥浆液的水灰比为1.6：1每立方米水泥土水泥用量约380Kg注浆压力为1.5～2.5MPa。2.5施工考前须知〔1〕钻机就位后进展程度、垂直校正钻杆应与桩位吻合。〔2〕旋喷桩到达预定深度后应进展高压射水试验合格前方可喷射浆液待到达预定压力排量后再逐渐提升旋喷深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升防止注浆扭断。〔3〕旋喷冒浆处理冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中切削土体其加固范围就是喷射间隔加上浸透部长度为半径的圆柱体。一部细小的土粒被喷射浆液所置换随着液流被带到地面上(俗称冒浆)其余与浆液搅拌混合。在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部浆液沿着注浆冒出地面通过对冒浆观察冒浆量小于注浆量20为正常现象超过20
22或完全不冒浆者应查明原因采取相应的措施。地层中有较大的空隙而引起不冒浆那么可在浆液中掺加适量的速凝剂使浆液在一定范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量填满空隙再继续正常旋喷。冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致可采取进步喷射压力、适当缩小喷嘴直径、加快提升和旋喷速度等措施减小冒浆量。〔4〕在插旋喷过程中要注意防止喷嘴被堵压力和流量必须符合设计值否那么要拔清洗再重新进展插和旋喷。〔5〕选用水泥应经试验及过筛其细度应在筛(孔径0.08mm)的筛余量不大于15浆液搅拌后不得超过4小时当超过时应经专门试验证明其性能符合要求方可使用。〔6〕钻杆的旋转和提升必须连续不中断拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度以免旋喷固结体脱节。中途机械发生故障时应停顿提升和旋喷以防断桩。并应立即检查排除故障。为进步旋喷桩承载才能在桩底部1m范围内应采取较长持续时间的措施。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录编01020212C200100011表C2-1工程名称地铁八线二工程什刹海站交底日2021年7月27日施工中铁十四集团北京地铁八线二十标工程经理部分项工程名称土方开挖交底提要 对什刹海站主体构造高压旋喷桩加固施工的技术交底交底内容：〔7〕当采用水泥浆进展旋喷时在浆液与土搅拌混合的凝固过程中由于浆液析水作用一般均有不同程度收缩造成固结时出现凹陷(凹陷通常在桩顶0.3～1m之间)深度随土质、浆液析出、固体直径等因素而异当桩头凹陷量大对土加固及防渗影响大应采取静压注浆补强。〔8〕旋喷桩施工完成后不能随意堆放重物防止旋喷桩变形。〔9〕高压喷射注浆的施工参数应根据地质条件通过现场试验和施工经历确定并在施工中严格加以控制单法高压水射流的压力应大于20Mpa。〔10〕喷射压力提升速度对成桩直径有较大影响根据深度及土质条件进展调整。
233、平安文明施工3.1旋喷桩施工平安要求〔1〕施工时对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净防止泵体的残渣和铁屑存在；各封圈应完好无泄漏平安阀中的平安销要进展试压检验确保能在额定压力时段销卸压；压力表应定检查保证正常使用一旦发生故障要停泵停机排除故障。〔2〕高压胶不能超过压力范围使用使用时弯曲应不小于规定的弯曲半径防止高压爆裂伤人。〔3〕高压喷射旋喷注浆是在高压下进展高压射流的破坏力较强浆液应过滤使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有平安装置当超过允许泵压后应能自动停顿工作；因故需较长时间中断旋喷时应及时地用清水冲洗输送浆液系统以防硬化剂沉淀路内；〔4〕操纵钻机人员要有纯熟的操作技能理解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能严禁违章操作。3.2文明施工要求〔1〕现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐并设置标识牌不超出围蔽范围不侵占场内道路和平安防护设施。废料及时清理出施工场地。〔2〕施工前对场地进展平整。确保现场无积水、无施工垃圾。施工现场天天清扫保持整洁卫生施工场地内的道路时刻保持畅通。〔3〕水泥等易飞扬细颗粒散体物料、堆土场以及散装物料露天堆放场要压实、覆盖。〔4〕施工场地要经常洒水去除尘土防止扬尘。〔5〕制定泥浆和废碴的处理、处置方案按照法规要求及时清运施工弃土和淤泥碴土建立登记制度防止中途倾倒发生并做到运输途中不撒落。〔6〕施工中泥浆严禁外流。〔7〕严禁垃圾乱倒、乱卸。施工现场设垃圾站各类生活垃圾按规定集中搜集由环卫部门及时清理、清运一般要求每班清扫、每日清运。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。
24墙体节能分项工程质量技术交底卡GD2301003施工广东化州城郊建筑工程工程名称幼儿园工程分部工程建筑节能交底部位外墙日2009年6月3日
25交底内容技术交底内容：1、主体构造完成后进展施工的墙体节能工程应在基层质量验收合格后施工施工过程中应及时进展质量检查、隐蔽工程验收。在保温层施工前,外墙窗框必须安装完毕并验收合格。2、墙体节能工程的保温材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。3、墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进展处理处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。4、基层处理：先用钢丝刷刮刷,再用笤帚清扫,除去墙面灰尘。按照基准线弹程度膨胀缝分格线。在阴角、角和墙面适当部位固定钢线以测定基面垂直误差,作好标记并记录。在每一层墙面上适当的部位(窗台下为主)拉通长程度线以测定墙面平整度误差,并做好标记。5、保温材料与基层及各构造层之间的粘结或连接必须结实粘结强度和连接方式应符合设计要求。6、保温浆料应分层施工保温层与基层之间的粘结必须结实不应脱层、空鼓和开裂。基层应平整干净含水率应符合饰面层施工的要求。7、当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置工架固件固定时锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求后置锚固件应进展锚固力现场拉拨试验。8、基层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝外墙保温工程的饰面层层不得渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时保温层外表应具有防水功能或采取其他防水措施。10、夏季高温时,假设砂浆凝结速度过快,不宜在强光直射下施工,雨天不得施工。
26专业技术负责人：交底人：承受人：门窗节能分项工程质量技术交底卡GD2301003施工广东化州城郊建筑工程工程名称幼儿园工程分部工程节能交底部位外墙窗日2009年6月3日
27交底内容技术交底内容：1、建筑门窗进场后应对其外观、品种、规格及附件等进展检查验收对质量证明进展核查。2、外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满并使用封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用封胶封。3、门窗扇必须安装结实并应开关灵敏、关闭严无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。4、门窗外表应干净、平整、光滑、色泽一致无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。5、门窗扇封条和玻璃镶嵌的封条其物理性能应符合相关的规定封条安装位置应正确镶嵌结实不得脱槽接头处不得开裂关闭门窗时封条应接触严。6、框与墙体之间的缝隙应嵌饱满并腹胀封胶封封胶外表应光滑、顺直无裂纹。专业技术负责人：交底人：承受人：屋面节能分项工程质量技术交底卡
28GD2301003施工广东化州城郊建筑工程工程名称幼儿园工程分部工程节能交底部位屋面日2009年10月12日
29交底内容技术交底内容：1、基层清理 → 弹线找坡 → 根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平层 2、 基层清理：预制或现浇混凝土构造层外表应将杂物、灰尘清理干净。 3、弹线找坡：按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向确定保温层的厚度范围。 4、 根固定：穿构造的根在保温层施工前应用细石混凝土塞堵实。 5、 隔气层施工：2～4道工序完成后设计有隔气层要求的屋面应按设计做隔气层涂刷均匀无漏刷。 6、 干铺板块状保温层：直接铺设在构造层或隔气层上分层铺设时上下两层板块缝应错开外表两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。 7、屋面保温隔热层做好后2—3天内不能上人不能承重。专业技术负责人：交底人：承受人：
30技术交底记录施表7.2共4页第1页工程名称天成住宅小区B地块施工福建九建建筑工程
31交底提要：模板工程的施工准备、操作工艺、质量、施工考前须知。交底内容：一.施工准备1.熟悉相关图纸、会审纪要、相关设计变更内容及模板方案。2.材料（1）915×1830九夹板及同本工程柱、梁截面尺寸相吻合的各种型九夹板100×10050×10070×100木枋。（2）支架系统:木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢、扣件等。3.作业条件（1）根据图纸要求放好轴线及模板边线定好程度控制标高并在放线完毕的柱位置四个角墙角、墙边每隔0.0按墨线用角钢或>Ø14钢筋焊牢来控制柱墙截面。（2）墙、柱钢筋绑扎完毕水电及预埋件已安装完毕绑好钢筋保护层垫块并办完钢筋工程隐蔽验收手续。二.操作工艺1.柱模安装（1）根据柱放线墨线焊好限位角钢。按放线位置钉好压脚板,并按图尺寸制作侧模板后安装柱模板调整标高。（2）柱模外侧用立档和横档加箍立档和横档均用100×100方木立档间距为400当间距超过部分＜400时,应再增加一道横档间距为500两边用M10对拉杆锁紧。2.剪力墙模板安装（1）施工顺序：一般为先内墙后外墙。按图尺寸制作侧模板后按放线位置安装一般选择一面先装立竖档横档及斜撑钉木板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实。（2）墙模板背楞采用10×10方木。立档间距为300～400横档＠915设一道并排两根10×10方木用M10时拉螺栓卡紧程度间距＠366。（3） 模板安装：1.内墙模板安装：安装内横墙、内纵墙模板1.按照先横墙后纵墙的安装顺序,将内侧模板用塔吊吊至安装位置初步就位,用撬杆按墙位线调整模板位置,用靠尺板测直校正,
32用线捶调直,使板面位置符合设计要求。1.安装外侧模板,经校正垂直后用穿M10墙螺栓将两面模板用卡具锁紧,板洞用d <35mm长2.246的竹回撑合外侧模板前将墙内杂物清理干净。3.内、外侧模板安装完后检查每道墙上口是否平直,用螺栓将两块模板上口固定。承受交底人交底人记录人日
33技术交底记录施表7.2共4页第2页工程名称天成住宅小区B地块施工福建九建建筑工程
34交底提要：交底内容：1.外墙模板安装1.安装外墙内侧模板按楼板上的位置线将模板就位找正,然后安装门窗洞口模板。2.外墙外侧模板,采用预制大模用塔吊吊运安装安装时外墙穿螺栓采用墙宽内侧焊限位钢筋头口一次性螺栓。模板放在脚手架上或预埋铁件(钢筋)上,将模板就位,穿螺栓紧固校正。3.根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑竖向@366设一道立档,横向@915设一道M12对拉螺栓。一般内墙可在两侧加斜撑假设为外墙应在内侧同时安装一道拉杆和上、中、下三道斜撑边安装边校正其和垂直度。梁模板安装〔1〕、梁底模板：按设计标高调整门架支柱的标高大龙骨采用10×150方木间距120小龙骨采用10×10方木间距400。然后安装梁底模板并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4米时跨中梁底处应按设计要求起拱无设计要求时起拱高度为梁跨度的2／1000主次梁交接时先主梁起拱后次梁起拱。〔2〕梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜支撑等梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（2）梁高超过750㎜时梁侧模宜加穿梁螺栓加固。2.板模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁柱边线和程度线。（2）根据模板的排列图架设支柱和龙骨间距要符合模板设计和施工方案的规定一般情况下采用可调式钢支顶其间距支柱与龙骨的间距一般支柱间距为1200×1800门架大龙骨为10×15方木间距为1200mm小龙骨为10×10方木间距400㎜支柱排列要考虑设置施工通道。（3）通线调节支柱的高度将大龙骨找平架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起在中间收口钉板时只要在两端及接头处钉牢中间尽量少钉或不钉以利于拆模。模板拼缝须严以免漏浆。一.5. 楼梯模板安装：楼梯支模时应把楼梯支到上一层楼梯平台处楼梯施工缝留在楼面上、下三个踏步施工缝应垂直于梯板注意隔板应剧出剧齿形以保证梯板钢筋保护层厚度。3.模板的撤除（1）
35梁柱侧模：在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏方可拆模。一般在砼浇筑一天前方可拆侧模。（1）梁底模：跨度大于8m底模的撤除在砼强度达100时小于8m需在砼强度到达75时方可撤除。悬挑构造砼强度需到达100；方可拆底模均应有同条件养护的砼试块为拆模根据试块强度到达要求后由施工员填写拆模申请表技术负责人批准前方可拆模。拆模顺序：先支的后拆后支的先拆先拆非承重部分后拆承重部分重要复杂部位要按拆模方案进展。承受交底人交底人记录人日
36技术交底记录施表7.2共4页第3页工程名称天成住宅小区B地块施工福建九建建筑工程
37交底提要：交底内容：三、 质量1．保证工程〔1〕模板及其支架必须有足够强度刚度和稳定性其支架支承部分必须有足够支承面积。〔2〕选材材质不宜低于Ⅲ等材。1．根本工程（1）模板接缝宽度应符合以下规定：合格：不大于2.5mm优良:不大于1.5mm〔2〕模板与砼的接触面应清理干净,并采取防粘性措施。允许偏向3．模板安装允许偏向如下表:项目允许偏向(mm)1轴线位置52底模上外表标高±53截面尺寸基础±10柱墙梁+4/-54层高垂直度不大于5米6大于5米85相邻两板面上下差26外表平整度57预埋钢板中心位移38预埋、预留孔中心线位移3
389预埋螺栓中心线位移2外露长度+10/010预留洞中心线位置10尺寸＋10/011插筋中心线位置5外露长度＋10/0承受交底人交底人记录人日
39技术交底记录施表7.2共4页第4页工程名称天成住宅小区B地块施工福建九建建筑工程
40交底提要：交底内容：四．施工考前须知1．防止工程质量通病（1）模板安装前先检查模板质量不符质量的不得投入使用。（2）梁模板：防止梁身不直梁底不下挠梁侧模炸模部分模板嵌入柱梁间撤除困难的现象。（3）柱模板：防止炸模断面尺寸鼓出、漏浆、砼不实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象。（4）板模板：防止中部下挠板底砼面不平现象。2．主要平安技术措施（1）支模过程式中应遵守平安操作规程如遇中途停歇应将就位的支顶模板联结稳固不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运直防止坠下伤人。（2）拆模时应搭设脚手板。（3）拆楼层外边模板时应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。3.成品保护〔1〕坚持每次使用后清理板面涂刷脱模剂。〔2〕按楼板面部位层层复安减少损耗。〔3〕材料应按编分类堆放。
41承受交底人交底人记录人日
42
43振动冲击夯操作安全技术交底1．振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。2．作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)各部件连接良好，无松动；(2)内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；(3)电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。3．为了使机件得到润滑，并提高机温，以利正常作业，内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3—5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。4．电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。5．作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，为了减少对人体的振动，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。6．正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。7．在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。8
44．根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。9．内燃冲击夯不宜在高速下连续作业，冲击夯的内燃机系风冷二冲程高速(4000r／min)汽油机，如在高速下作业时间过长，将因温度过高而损坏。在内燃机高速运转时不得突然停车。10．电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。11．作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。12．当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。13．作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。
45人工挖孔灌注桩施工平安技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立分项工程名称人工挖孔灌注桩作业内容交底部门交底人施工限年月日至年月日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.每日开工前应检测井下有无危害气体和不平安因素孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时应有专门送风设备风量不应小于25L/s向桩孔内作业面送入新颖空气。桩孔下爆破后必须向桩孔内送风或向桩孔内均匀喷水使炮烟全部排除或凝聚沉落后才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外还应对有害气体加强监测。2.桩孔口应严格理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏高底不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口桩孔口机械操作人员不准分开岗位。口袋内不得放置物品〔如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等〕以防坠入桩孔中。3.桩孔下作业人员必须戴好平安帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。
46如桩孔口理混乱桩孔内应立即停顿作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。4.用常规法〔包括先封底法〕浇灌桩身混凝土桩也上口必须封〔仅留漏斗口〕其间隙不得超过3m封板及方木应有足够的强度以确保下部作业人员平安。串筒应用8镀锌铁丝加固扎牢串筒下口应临时拉牢防止串筒摆动伤人。封后应加强向桩孔内送风或在桩孔中封平台上预设高度大于1m的通风口。5.桩孔洞口上应设置悬挂软梯并随桩孔深放长以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人并持证上岗集中思想认真注意桩孔内一切动态电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置必须配有自动卡紧装置。6.装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放上下应对准桩孔中心。7.在任何情况下严禁提升设备超载运行上、下班前对提升架及轨道应进展检查工作时发现异常情况应立即停顿工作找出原因认真检修不准带病运转。
478.吊放钢筋入桩孔时应绑紧系牢〔下口宜用铁盘兜住〕确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后才能下入进入桩孔解钩。9.在桩孔内绑扎钢筋骨架时操作平台方木必须放在实处〔可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上〕并与平台木板钉牢防止方木滑动位移平台坠落。10.桩孔下照明应采用平安矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地电线必须绝缘。拉动电线时制止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口并应装置漏电保护器止漏电触电事故一旦发现漏电必须迅速拉闸断电值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修防及时发现问题妥善处理。11.桩孔内的抽水、通风、电线等应妥加处理并临时固定一般应沿壁敷设以防装渣桶及吊篮〔吊桶〕上下时挂住或撞断引起事故。12.由桩孔中排出的土渣应及时运走不得堆在孔口周围如须临时堆放应距孔口5m以外且不得积过多以防塌孔。13.桩孔内爆破处理孤石或基岩时应由获得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min经检查确认桩孔壁无松动石块、土块、护壁完好前方可下桩孔作业。
4814.成孔间隙及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。补充作业指导内容：
49注：参考文献[10]
50工程名称交底部位工程编日交底内容：屋面保温层本技术交底适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程施工。1．材料要求所用材料的表观度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工的规定。应有质量证明。松散的保温材料应使用无机材料如选用有机材料时要先做好材料的防腐处理。〔1〕松散材料：炉渣或水渣粒径一般为5～40mm不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块表观度为500～800kg/m3导热系数为0.16～0.25W/m．k。〔2〕板状保温材料：外观整齐厚度应根据设计要求确定使用前应按设计要求检查其表观度导热系数含水率及强度。A．泡沫混凝土板：表观度不大于500kg/m3抗压强度应不低于0.4Mpa。B．加气混凝土板：表观度为500～600kg/m3抗压强度应不低于0.2Mpa。
51C．聚苯板块：表观度为≤45kg/m3抗压强度应不低于0.18Mpa导热系数为0.043W/m．k。2．主要机具一般应备有铁锹〔平锹〕、木刮杠、程度〔准〕尺手推车、木拍子等。3．作业条件〔1〕铺设保温材料的基层施工完将预制构件的吊钩、拖拉绳等去除干净残留在构件外表的痕迹应磨平抹入砂浆层内经检查验收合格后方可进展下道工序。〔2〕有隔气层要求的屋面应先将基层清扫干净按设计要求和施工规定铺设隔气层。〔3〕铺设隔气层的基层外表应枯燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。〔4〕穿过屋面和墙面等构造层的根部位应用豆石混凝土填塞实将根固定。〔5〕松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮防止损伤和污染雨天作业要防止水浸或雨淋。4．操作工艺
52工艺流程：基层清理→根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒〔设〕 →拍〔刮〕平→填补板缝→检查验收→抹找平层〔1〕基层清理：预制或现浇混凝土的基层外表应将尘土、杂物等清理干净。〔2〕铺设隔气层应按设计要求或规定铺好油毡隔气层。〔3〕铺设松散保温层：1〕松散保温层如采用炉渣或水渣应经挑选严格控制粒径铺水泥焦渣要加水预闷。2〕松散保温材料应分层铺设并进展适当压实每层铺设的厚度应不大于150mm其压实的程度及厚度应根据设计要求确定完工后保温层的允许偏向为＋10或－5。3〕铺设水泥焦渣层前应根据设计要求的厚度拉线找出2的泛水坡；铺设1：6水泥焦渣最薄处为30mm；铺设顺序应从一端开场退着向另一端进展要振捣实外表用木杠刮平用木抹子粗抹一遍。4
53〕干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料应先将接触面清扫干净板块应铺平垫稳分层铺设的板块其上下两层的接缝应错开各层板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填实外表应与相邻两板的高度一致。5〕已铺完的松散、板状保温层要平整不得在其上面行走运输小车和堆放重物。如设计要求采用倒置式屋面其防水层要平整不得有积水现象保温层使用憎水性胶结材料要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项应严格按照施工顺序在找平层前完成。5．质量〔1〕保证工程：保温材料的强度、表观度、导热系数和含水率以及配合比必须符合设计要求和施工规定。〔2〕根本工程：1〕松散的保温材料：分层铺设压实适当外表平整找坡正确。2〕板状保温材料应紧贴基层铺平垫稳找坡正确上下层错缝碰嵌填实。3〕整体保温层应拌合均匀分层铺设压实适当外表平整找坡正确。
54〔3〕允许偏向工程：见表3-1。6．成品保护〔1〕油毡隔气层铺设前应将基层外表的砂粒、硬块等杂物清扫干净防止铺贴时损伤油毡。保温〔隔热〕层的允许偏向和检验项次工程允许偏向1 整体保温层外表平整度无找平层5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查有找平层7mm2保温层厚度松散材料＋10δ/100－5/100用钢针插入和尺量检查整体板状材料±5δ/100且不大于4mm
553隔热板相邻上下差3mm用直尺和楔形塞尺检查注：指保温层厚度。〔2〕在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣〔块〕小车行走线路应铺热垫脚手板。〔3〕保温层施工完成后应及时铺抹水泥砂浆找平层以减少受潮和进水尤其在雨季施工更要及时采取措施。7．应注意的质量问题〔1〕保温隔热层功能不良：保温材料表观度过大颗粒和粉末含量不均匀铺设前含水量大未充分凉干。使用前的材料应严格按照有关选择加强保和处理对不符合要求的材料不得使用。〔2〕铺设厚度不均匀：松散材料铺设时挪动堆积找坡不匀；抹砂浆找平层的不当压实过程中挤压了保温层分层铺设时应掌握好各层的厚度认真进展操作。
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57技术负责人：交底人：接交人：
