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2022工程施工技术交底措施多篇资料汇编资料汇编
1目录1、大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底(2)2、屋面保温层工程质量技术交底卡3、人工成孔桩孔施工技术交底4、孔桩开挖工程安全技术交底5、某住宅小区人工挖孔灌注桩安全技术交底6、一般刷技术交底7、抗滑桩技术交底资料8、坡屋面挂瓦施工方案技术交底
2大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底工程名称：施工单位：交底内容：1.平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面在存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。2.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。3.筒模可用拖车整体运输，也可拆成乎模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。4.
3在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。5.全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。6.在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。7.大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。8.拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞。9.模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。10.
4大模板拆除后，应及时清除模板上的残余砼，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50—60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。
5施工XX建筑工程工程名称广东XX房地产开发XX办公楼分部工程建筑屋面交底部位屋面1日2007-7-13交底内容：屋面保温层施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。2施工准备2.1材料及要求：2.1.1材料的度、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工及验收的规定应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料如选用有机材料时应先做好材料的防腐处理。2.1.2材料：2.1.2.1松散材料：炉渣或水渣粒径一般为5～40mm不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块堆积度为500～800kg/m3导热系数为0.16～0.25W/m·K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。2.1.2.2
6板状保温材料：应有出厂合格证根据设计要求选用厚度、规格应一致外形应整齐；度、导热系数、强度应符合设计要求。a.泡沫混凝土板块：表现度不大于500kg/m3抗压强度应不低于0.4MPa；b.加气混凝土板块：表观度500～600kg/m3抗压强度应不低于0.2MPa；c.聚苯板：表现度为≤45kg/m3抗压强度不低于0.18MPa导热系数为0.043W/m·K。2.2主要机具：2.2.1机动机具：搅拌机、平板振捣器。2.2.2工具：平锹、木刮杠、程度尺、手推车、木拍子、木抹子等。2.3作业条件2.3.1铺设保温材料的基层〔构造层〕施工完以后将预制构件的吊钩等进展处理处理点应抹入水泥砂浆经检查验收合格方可铺设保温材料。
72.3.2铺设隔气层的屋面应先将外表清扫干净且要求枯燥、平整不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收的规定。2.3.3穿过构造的根部位应用细石混凝土填塞实以使子固定。2.3.4板状保温材料运输、存放应注意保护防止损坏和受潮。3操作工艺3.1工艺流程：基层清理→弹线找坡→根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层3.2基层清理：预制或现浇混凝土构造层外表应将杂物、灰尘清理干净。3.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向确定保温层的厚度范围。3.4根固定：穿构造的根在保温层施工前应用细石混凝土塞堵实。3.5隔气层施工：2～4
8道工序完成后设计有隔气层要求的屋面应按设计做隔气层涂刷均匀无漏刷。3.6保温层铺设：3.6.1松散保温层铺设：3.6.1.1松散保温层：是一种干做法施工的材料多使用炉渣或水渣粒径为5～40mm。使用时必须过筛控制含水率。铺设松散材料的构造外表应枯燥、干净松散保温材料应分层铺设适当压实压实程度应根据设计要求的度经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。3.6.1.2松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。3.6.1.3松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8。3.6.2板块状保温层铺设：3.6.2.1干铺板块状保温层：直接铺设在构造层或隔气层上分层铺设时上下两层板块缝应错开外表两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。3.6.2.2
9粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。3.6.3整体保温层：3.6.3.1水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透不得少于3d闷制前应将炉渣或水渣过筛粒径控制在5～40mm。用机械搅拌一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8铺设时分层、滚压控制虚铺厚度和设计要求的度应通过试验保证保温性能。3.6.3.2水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料通常用普通硅酸盐水泥最低标为425膨胀蛭石粒径选用5～20mm一般配合比为水泥∶蛭石=1∶12加水拌合后用手紧握成团不散并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上随泼随拌直至均匀。铺设保温层虚铺厚度为设计厚度的130用木点头拍实、找平注意泛水坡度。4质量4.1保证工程：
104.1.1保温材料的强度、度、导热系数和含水率必须符合设计要求和施工及验收的规定；材料技术指标应有试验资料。4.1.2按设计要求及的规定采用配合比及粘结料。4.2根本工程：4.2.1松散的保温材料：分层铺设压实适当外表平整找坡正确。4.2.2板块保温材料：应紧贴基层铺设铺平垫稳找坡正确保温材料上下层应错缝并嵌填实。4.2.3整体保温层：材料拌合应均匀分层铺设压实适当外表平整找坡正确。4.3允许偏向工程见表10-l。保温〔隔热〕层的允许偏向和检验表10-l项次项目允许偏向(mm)检查方法无找平层5整体保温层外表平整度有找平层7用2m靠尺和楔形尺检查
11松散材料+10δ/1002保温层厚度整体-5δ/100用钢针插入和尺量检查板状材料±5δ/100且不大于43隔热板相邻上下差3用直尺和楔形塞尺检查注：δ指保温层厚度。5成品保护5.1隔气层施工前应将基层外表的砂、土、硬块杂物等清扫干净防止降低隔气效果。5.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工应采取必要措施保证保温层不受损坏。5.3保温层施工完成后应及时铺抹水泥砂浆找平层以保证保温效果。6应注意的质量问题6.1保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实度等原因；施工选用的材料应到达技术控制度、保证保温的功能效果。
126.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡铺顺平整操作中应防止材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。6.3保温层边角处质量问题：边线不直边槎不齐整影响找坡、找平和排水。6.4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果造成找平层裂缝。应严格到达和验评的质量严格验收理。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1材料应试验度、导热系数。7.2松散材料应有粒径、度、级配资料。7.3材料应有出厂合格证。7.5质量验评资料。技术负责人：交底人：接交人：
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14施工技术交底记录工程名称施工分项工程名称交底内容：一、施工准备二、作业条件(一)人工成孔桩孔井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案迸行井壁支护的计算和设计。(二)开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。(三)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。(四)按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线测定高程水准点。放线工序完成后验收手续。(五)按设计要求分段做好钢筋笼。(六)全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。(七)在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。(八)人工挖孔操作的平安至关重要开挖前对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。三、材料要求
15(一)水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥有合格证出厂检验和进场复验。(二)砂：中砂或粗砂有进场复验。(三)石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石有进场复验。(四)水：自来水或不含有害物质的干净水。(五)钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求有合格证出厂检验和进场复验外表清洁无老锈和油污。(六)垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提早预制或用塑料卡。(七)火烧丝：规格18～20#铁丝烧成。(八)外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定有出厂质量证明、检测、复试。二、施工机具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯(低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#
16槽钢等。一、质量要求a)混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求b)混凝土灌柱桩质量要求注：(一)、(二)项请参照本书第十二节?泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程?章节相应局部。二、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。三、操作工艺a)放线定桩位及高程在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)
17的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。a)开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定一般0.9～1.2m为宜。b)支护壁模板(放附加钢筋)(二)为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。(三)护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。(四)第一节护壁高出地坪150～200mm便于挡±、挡水桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。a)浇筑第一节护壁混凝土
18桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在80～100mm确保孔壁的稳定性。a)检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。b)架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架要求搭设稳定、结实。c)安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。d)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机2、在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3、井底照明必须用低压电源(36Ⅴ、100W)、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。4、当桩孔深大于20m
19时要向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相照应实在预防平安事故的发生。1、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉人抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。要日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时要先采用统一降水的措施再进展开挖。2、桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时要掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。a)开挖开挖吊运第二节桩孔土方(修边)从第二节开场利用提升设备运±桩孔内人员要戴好平安帽地面人员要拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下要垂直平顺修整孔壁。b)先撤除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋
20)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口接口处要捣固实强度到达1MPa时拆模拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平。a)浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。b)检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为根据逐节校测。c)逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底要支承在设计所规定的持力层上。d)开挖扩底局部桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.5～3.0d扩底部位的变径尺寸为1:4。e)检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定做好施工记录隐蔽验收手续。f)吊放钢筋笼
21钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一竹φ20耳环作为定位垫块)；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时要采用双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。a)浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时要采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时要连续进展。b)浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时要适当超过桩顶设计标高一般可为50～70mm以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。二、成品保护(一)己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。(二)已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h
22以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。(一)桩孔上口外圈要做好挡土台防止灌水及掉土。(二)保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。(三)钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。(四)桩孔混凝土浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。(五)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。二、应注意的质量问题(一)垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直度超过标准要求。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。(二)孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。(三)孔底残留虚土太多：
23成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。(一)孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的方法确保施工质量。(二)桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。(三)钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放人桩孔中保持骨架完好。
24施工人员签字交底日
25人工挖孔桩工程平安技术交底施工：工程名称分局部项工程孔桩开挖工种杂工1、按照专项施工方案要求作业；2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、平安装置、防面具或氧气面罩、配件、材料和个人劳动防护用品必须在使用前检查确保使用的平安；3、每天必须有专人进展有气体检测并作好记录符合要求才可进展下孔作业；4、每班作业前应将桩孔内的积水抽干并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟使孔内混浊空气排出才准下人。孔深超过10m时地面应装备向孔内送风的专门设备风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时还应加大送风量；5、开挖过程必须有专人监视开挖桩孔的施工情况；6、孔桩开挖按规定的间隔进展跳挖每挖深500—800㎜就护壁一次；7、堆土要在孔口周边1米以外且高度不得超过1.5m；8、第一节护壁要高于孔口300㎜按规定做好孔口的防护措施；9、孔内作业照明应使用防水电缆采用平安矿灯或12伏以下的平安电压或漏电保护器动作电流小于15mA孔内照亮堂度不应低于60W并使用防水、防爆灯泡；10、下孔人员必须戴平安帽、系平安带由刚性爬梯上下成孔或作业下班后必须在孔周围设1.2m高的防护栏杆和盖孔口板；11、挖孔抽水时作业人员必须上地面后才可进展抽水后电源必须断开；12、验收合格方可进展作业未经历收或验收不合格不准进展下一道工序作业。13、补充交底内容：
26交底人签名承受交底负责人签名交底时间承受交底人〔全员〕签名
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28人工挖孔灌注桩平安技术交底工程名称上海花园住宅小区：49、52楼交底部位人工挖孔灌注桩施工班组普工班、泥工班、钢筋工班交底日
29交底内容：1、孔口围护措施防止在施工过程中孔口石块或杂物掉入孔内砸伤正在孔内施工的施工人员孔桩第一道混凝土护壁应高出自然地面不少于30厘米形成混凝土护圈并在混凝土护圈周围设置平安网围栏围护围栏应高出地面80厘米以防施工人员不小心掉入孔内。孔内作业时孔口上面必须有人监护挖出的土方应及时运离孔口四周2米范围内以免造成塌方。混凝土护壁上不得放置工具和站人施工人员必须戴好平安帽必要时孔内作业人员要系好平安带以防止突发的发生。利用绞架吊桶运土时绞架必须结实安置稳妥吊绳必须坚韧吊桶系置结实桶内装土不能过满以防落物伤人。2、防触电措施施工现场的一切电源、电路安装、撤除必须由工地持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护安装漏电保护器各桩孔用电必须分闸严禁一闸多用孔上电缆必须架空1米以上严禁拖地或埋压土中。电线、电缆必须严格检查有无磨损绝缘皮脱落导线裸露现象孔内操作工应戴好橡皮手套穿上长筒雨鞋。3、防止孔壁坍塌措施孔桩护壁混凝土强度、厚度必须保证确保混凝土护壁具有较强的刚度挖出的土方应弃至离孔口2米以外孔内排水必须排至统一的排水沟内排出施工现场严禁将水排至地表如需爆破岩石应多孔小药量松动爆破以防震动护壁。以上各项措施各班组应严格遵守并执行确保做到平安施工。
30 交底人 被交底人 普工班：泥工班：钢筋班：
31工程名称交底部位工程编交底日交底内容：一般刷(喷)浆工程本技术交底适用于一般工业与民用建筑一般刷(喷)浆施工。1．材料要求(1)生石灰块或石膏：用于普通喷浆使用。(2)大白粉：建材商店有成品供给有方块、圆块、根据需要购置。(3)建筑石膏粉：成品料购置是一种气硬性的胶结材料。(4)滑石粉：细度为140～325目白度为90。(5)胶粘剂：聚醋酸乙稀乳液羧甲基纤维素。(6)颜料：氧化铁黄、氧化铁红、群青、锌白、铬黄、络绿等用遮盖力强耐光、耐气候影响的各种矿物颜料。(7)其它用于一般刷石灰水的食盐用于刷普通大白浆的火碱面粉等。2．主要机具(1)一般应备有手压泵或电动喷浆机大小浆桶刷子、排笔、开、胶刮板塑料刮板、0及1木砂纸、50～80
32目钢丝箩、浆罐、大小水桶、胶皮、喷浆机、手压泵等零星配件、腻子板等。3．作业条件(1)室内抹灰工的作业已全部完成。(2)室内水暖道电气设备预埋预设均以完成且完成洞处灰活的修理。(3)油工的头遍油已刷完。(4)抹灰的灰层已枯燥。(5)做好样板间且经过鉴定符合要求。4．操作工艺工艺流程：抹灰湿作业已完成并与油工办好交接手续灰层枯燥程度已满足要求→零星补找石膏腻子(对混凝土墙尤其重要)→满刮石膏腻子二道→满刮大白腻子二～三遍→喷浆→复找腻子应平、应光→喷浆1～2道→喷交活浆(也称扫胶)(1)基层清理：混凝土墙外表的浮砂、灰尘、疙瘩要去除干净外表的隔离剂、油污等应用碱水(火碱：水=1：10)清刷干净然后用清水冲洗墙面将墙面上的碱液清净。(2)
33喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(重量配比为水：乳液=5：1)要喷、刷均匀不得有遗漏。(3)填补缝隙部分刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平应将腻子填实补平并将多余的废腻子收净腻子干后用砂纸磨平并把浮尘扫净。如发现还有腻子塌陷处和凹坑应重新复找腻子使之补平。石膏腻子配合比为：石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：4.5：60其中纤维素水溶液为3.5。(4)石膏墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填满上糊一层玻璃网格布或绸布条用乳液将布条粘在缝上粘条时应把木条拉直糊平并刮石膏腻子一道。(5)满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求不同刮腻子的遍数和材料也不同。如混凝土墙应刮二道石膏腻子和1～2道大白腻子；抹灰墙及石膏板墙可以刮二道大白腻子即可到达喷浆的基层要求了。刮腻子时应横竖刮并应注意接槎和收头时腻子要刮净每道腻子干后应磨砂纸将腻子磨平磨完后将浮尘清净。如面层要涂刷带颜色的浆料时腻子中将要掺入一样颜色的适量颜料。腻子配合比为乳液：滑石粉(或大白粉)：20纤维素=1：5：3.5(重量比)。(6)喷第一道浆：喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm
34宽以利接槎然后再大面积喷浆。喷浆顺序应先顶棚后墙面先上后下顺序进展。喷浆时喷头距墙面为20～30cm挪动速度要平稳使涂层厚度均匀。顶板为槽型板时应先喷凹面四周的内角再喷中间平面浆活配比与调制如下：1)调制石灰浆：A．将生石灰块放入容器内适量参加清水至块灰熟化后再按比例参加清水。其配合比为生石灰：水=1：6(重量比)B．将食盐化成盐水掺盐量为石灰浆重量的0.3～0.5将盐水倒入石灰浆内搅拌匀再用50～60目的钢丝箩过滤所得浆液即可施喷。C．采用石灰膏时将石灰膏放入容器中直接加清水搅拌掺盐量同上拌匀后过箩使用。2)调制大白浆：A．将大白粉破碎放入容器中加清水拌合成浆。B．将羧甲基纤维素放入缸内加水搅拌使之熔解。其拌合配合比为羧甲基纤维素：水=1：40(重量比)。C．聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合其配合比例为大白粉：乳液=10：1。D．将以上三种浆液按大白：乳液：纤维素=100：13：
3516混合搅拌后过80目钢箩拌匀后即成大白浆。E．如配色浆那么先将颜料用水化开过箩后放入大白浆中。F．配可赛银浆：将可赛银粉末放入容器内加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。(7)复找腻子：第一遍浆干后对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平、干后用细砂纸轻磨并把粉尘扫净到达外表光滑平整。(8)喷第二遍浆：同上。(9)喷交活浆：第二遍浆干后用细砂纸浆粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去并清扫干净即可喷交活浆交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大点防止喷浆的涂层掉粉。(10)喷内墙涂料：耐擦洗涂料等基层处理与喷刷浆一样面层涂层使用购入建筑涂刷即可并可参照使用说明处理。(11)室外刷浆：1)砖混构造的窗台、旋脸、窗套等部位在拌大白灰时乘湿刮一层白水泥膏使之与面层压实在一起并将滴水线(槽)按规矩预先埋设好并乘灰层未干紧跟涂刷第一遍白水泥浆(配比：白水泥加水重20107胶拌匀)
36涂刷时可用油刷或排笔自上而下涂刷注意应少蘸勤刷防止污染。第二天再涂刷第二道到达涂层无花感盖底为止。2)预制混凝土台底板台分户板台栏板涂刷。A．一般习惯作法：清理基层刮水泥腻子1～2遍找平磨砂纸再复找水泥腻子刷外墙涂料以涂刷均匀盖底为交活。B．根据室外气候影响变化大的特点应选用防潮及防水涂料施涂。清理基层刮聚合水泥腻子1～2遍(配比为用水重20107胶水拌合水泥成为膏状物)干后磨平对塌陷之处重新补平干后磨砂纸。涂刷聚合物水泥浆(配比用水重20107胶拌水泥铺以颜料后成为浆液用于涂刷)。或用防潮、防水涂料进展涂刷。应先刷边角再刷大面均匀地涂刷一遍干后再刷第二遍直至交活为止。(12)冬施工：1)利用冻结法抹灰的墙面不宜进展涂刷。2)涂刷聚合水泥浆应根据室外湿度掺入外加剂外加剂的材质应与涂料材质匹配外加剂的掺量应由试验。3
37〕涂料冬施工应根据材质使用说明施工及使用以防受冻。4〕外檐涂刷早晚温度低不易施工。5．质量〔1〕保证工程：1〕选用刷〔喷〕浆的品种、质量、图案及颜色必须符合设计和选定样品要求以及有关规定。2〕一般刷〔喷〕浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。〔2〕根本工程：见表4—25。室内一般喷刷浆根本工程表〔包括外墙刷浆〕 表4—25项次工程中级123反碱咬色喷点刷纹流坠疙瘩溅沫允许有细微少量但不超过1处1.5m正视喷点均匀刷纹通顺允许有细微少量但不超过3处
38456颜色砂眼划痕装饰线分色线平直〔拉5m小线检验缺乏5m接通线检验门窗灯具等 颜色一致允许有细微少量砂眼划痕偏向不大于2mm干净6．成品保护〔1〕不能污染门窗油漆不能污染已做完的饰面层。〔2〕已完成的喷刷浆成品做好成品保护防止其它工序对的污染和损坏。〔3〕室内浆活进展修理时应注意已装好的开关、插座等电气及设备道的保护防止喷浆时造成污染。〔4〕应先将门窗口圈用笔刷出后再行大面积浆活的施工以减少污染。〔5〕喷浆前应对完成的地面面层进展保护防止落浆造成污染。〔6〕油工的料房地墙应先行进展遮挡和保护后再施工。〔7〕挪动浆桶、喷浆机等施工工具严禁在地面上拖拉防止损坏地面面层。7．应注意的质量问题
39〔1〕喷浆面粗糙：主要原因是基层处理不彻底打磨不平刮腻子时没将腻子收净枯燥后打磨不平清扫不净大白粉细度不够喷头孔径大浆颗粒粗糙。〔2〕浆皮开裂：墙面粉尘没清理干净腻子干后收缩形成裂缝；墙面凹凸不平腻子超厚产生的裂缝。〔3〕胶皮：喷浆层过厚面层浆内胶量过大基层胶量少强度低干后面层浆形成硬壳使之开裂脱皮故应掌握好浆内的胶用量为增加浆与基层的粘结强度可于喷浆前先刷一道胶水。〔4〕掉粉：面层浆液中胶的用量少为解决掉粉的问题可进展一道扫胶在原配好的浆液内多加一些乳液使之胶量增大用新配之浆液喷涂一道。〔5〕反碱、咬色：墙面潮湿或墙面干湿不一致；因赶工浆活每遍跟的太紧前道浆没干就喷下道浆；冬施室内生火炉后墙面泛黄；有跑水漏水后形成的水痕解决冬施取暖用暖气或电炉将墙面烘干浆活遍数不能跟的太紧。〔6〕流坠：墙面潮湿；浆内胶多不易枯燥；喷浆过厚。应待墙面干后再喷浆喷浆时专人负责喷头要均匀挪动。配浆要专人掌握保证配比正确。〔7
40〕透底：基层外表太光滑或外表有油污没清洗净浆喷上去固化不住配浆时稠度掌握不好浆过稀喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土外表油污清刷净浆料稠度要适宜喷浆时专人负责喷头距墙20～30cm挪动速度均匀不漏喷。〔8〕石膏板墙接缝处开裂：安装石膏板不按要求留置缝隙；对接缝处理马虎从事不按规矩贴玻璃纤维网不认真用嵌缝腻子进展嵌缝腻子干后收缩拉裂。〔9〕室外喷刷浆与油漆或涂料接槎处分色线不明晰技术素质差施工时不认真。〔10〕皱折、开裂：浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折应加强成品保护。〔11〕花感、掉粉：主要是自配浆料配比不准稠度掌握不好用胶量没数胶少浆活会发生掉粉现象而且涂刷后不盖底造成外表花感。〔12〕外墙浆活反碱咬色：墙太潮湿冬施抹灰中掺入抗冻剂后极易产生反碱此现象经过雨季冲刷会自然消失。〔13〕外表划痕或腻子斑痕明显刮腻子后没认真磨砂纸找平又不二次复找腻子所致。
41框架构造定型组合钢模板工程技术负责人：交底人：接收人：
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43抗滑桩技术交底资料编：昌九-技交-0012021年5月30日工程名称抗滑桩里程DK20+500-+657.25右侧设计图昌九城际施工图施工部位滑坡技术交底内容：抗滑桩施工工艺及平安、环保、文明保证措施工程概况：DK20+500～+657.25右侧段：该段右侧墙顶平台设置钢筋混凝土预加固桩设计桩长9m其中锚固段长5.6m悬臂端长3.6m桩身截面尺寸1.25m×1.5m桩间距〔中-中〕为6m计27根；桩身采用C30钢筋混凝土现浇按照II型桩配筋桩身及护壁配筋图详见交底后附图。1.施工工艺：施工顺序：1)设置滑坡地表位移监测系统；2)夯实滑坡体裂缝；3)测量布置抗滑桩桩位；4)坡脚回填反压以确保抗滑桩施工间坡体稳定；5)去除松散滑体并分段开挖坡面；6)坡顶截水沟施工坡面绿化。
44施工流程图：人工挖孔灌注桩施工工艺流程框图桩位放样首次孔桩开挖1米深护壁钢筋、模型安装灌注护壁混凝土护壁混凝土强度≥5Mpa安装钢筋骨架护壁模型撤除向孔中注入新颖空气深度、垂直度、断面尺寸检查平整场地钢筋骨架制作钢筋骨架吊装安设串筒灌注混凝土混凝土输送混凝土检验结束孔桩开挖每1米浇注护壁混凝土不合格
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46施工1.先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置用挖土机配合汽车对该段边坡进展开挖开挖面内高外低以便排水。2.挖至桩顶平台时对抗滑桩场地进展平整定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道进展架电工作搞好电线布置。3.人工挖孔及护壁施工①测量定位：施工人员必须按图施工工程开工前根据设计提供的现场坐标点测放轴线放出的定位线测放所有的桩位同时做好各轴线的控制桩桩位的放样允许偏向为10mm。经监理复核验收并有关手续后方可进展开挖。②标定中点：挖孔前以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向引出桩心控制点待第一节护壁浇筑好后将下中心控制点标定在护壁上以后每放一节都用大线锤吊中找桩中心及轴线控制点在挖桩工作面定出桩轴线确保桩径不小于设计要求桩轴线偏向不大于值；每浇完三节护壁需校核垂直度一次垂直度偏向小于0.5。并做好记录。③挖桩：在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的采用钻眼爆破施工。④运输：每孔桩原地面挖下150cm
47后即在桩孔上架立垂直运输支架用卷扬机作为运土设备。⑤护壁施工：护壁砼采用人工浇筑人工捣实的。塌落度控制在8-10cm。原地面下第一节灌注锁口其下挖深1m就灌注C15钢筋砼护壁一节往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m1.25m×1.5m桩径的护壁厚度为30cm。在节与节之间插竖直钢筋〔入下节25cm〕以进步护壁的整体性。护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用模板之间用卡具、扣件连接固定在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。护壁砼灌注8小时后才可进展拆模工作。⑥间施工时要保证用电施工场地周围架好照明灯孔内照明用电采用36V平安电压孔内照明灯泡用专用灯罩防护防止其碰撞时破裂。⑦第一节锁口钢筋砼高出原地面20cm孔口上搭防护棚孔口周围设防护栏挖排水沟。⑧检查：成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进展全面测定作好施工记录。经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定符合设计要求后好隐蔽工程验收再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。⑨当遇到流泥、流砂时孔圈护壁施工应按以下：a.做到快速施工并减少护壁高度在30—50cm采用上述仍无法施工时应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止并有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。b.对易塌方施工段应即挖即验收即浇灌护壁砼。⑩孔桩护壁须满足以下要求：a.护壁厚度、搭接筋的装备砼必须符合设计的要求。b.孔桩开孔后应尽快浇筑桩壁砼且当天需一次性浇筑完毕。c.不得在水吞没模板情况下浇注护壁砼。
48d.发现护壁有蜂窝漏水现象应及时加以堵塞或导流。4.抗滑桩孔内爆破为确保施工平安孔内爆破应注意：①导火线须有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验据以导火线所需长度。孔深超过10米时采用电引。②必须打眼放炮严禁裸露药包对于软岩石炮眼深度不超过0.8米对于硬岩石炮眼深度不超过0.5米。炮眼数目、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定中间一组集中掏心四周斜插挖边。③严格控制药量以松动为主。一般中间炮眼装1/2节边眼装药1/3～1/4节。④有水眼孔要用防水尽量防止瞎炮如有瞎炮要按平安规程处理。⑤炮眼附近的支撑应加固以免支撑炸坏引起坍孔。⑥孔内放炮后须迅速排烟。可采用电动鼓风机放入孔底吹风等措施。⑦终孔检查处理挖孔到达设计标高后应进展孔底处理。必须做到平整无松碴、污泥及沉碴等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查理解地质情况如与设计资料不符应提出变更设计。⑧抗滑桩炮眼布置图
495.钢筋笼制作①施工前确保使用的设备机具状态良好所使用钢筋材料必须有质保书和试验作业前作好技术交底.②钢筋加工时主筋搭接位置应错开在35d且不小于500mm范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的50。主筋焊接必须保证搭接长度不小于值。纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头。程度加力筋必须和纵筋点焊成结实的钢筋笼保证钢筋笼不变形、不改变。③箍筋与主筋间采用22#铁丝全部进展绑扎绑扎要结实适当加以点焊。④根据工安排及现场实际情况采用孔内人工绑扎钢筋钢筋数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及施工施工完毕后报请监理验收待验收合格前方可进展砼灌注。⑤钢筋在加工场地加工好后用人工搬运、安放至孔内由钢筋工按设计图定好钢筋位置控制各钢筋间距、数量及长度绑好保护层垫块层厚度等于或大于5cm。然后进展绑扎焊接成型后采取有效措施固定好钢筋笼在同一圈用3～5个300～500mm长Φ18钢筋一端焊接在加力筋上一端顶在护壁上以防钢筋笼在灌注砼过程生位置偏移现象。.⑥每根桩进展钢筋搬运、绑扎时由2～3个钢筋工进展详细操作各施工队伍派人进展协助以防有桩同时需要钢筋绑扎时人手不够。6.桩芯砼浇灌①严格按设计要求施工挖至设计标高桩基成孔后认真清理浮渣抽净积水经自检合格后请监理下孔验收桩孔几何尺寸验收合格前方可灌注桩芯砼。②桩芯砼浇灌前落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责并作好桩芯砼浇灌记录。③浇灌作业前认真检查机具工作状态良好所用材料符合要求搅拌班组配合比交底明确。
50④砼拌制材料〔砂、石〕必须试验合格水泥除具有质保书外还应有安定性检验桩芯砼配合比挂处理牌明示。⑤严格砼配合比为进步施工进度在砼中参加早强剂以加速砼的硬化控制好坍落度在搅拌砼时严格按照砼的配合比进展配料车车过磅准确在搅拌中用水的计量砼搅拌时间不少于90秒坍落度控制在8-10CM范围内。⑥浇筑采用干式浇注法：在砼浇筑过程中采用串筒保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2M防止粗骨料与水泥砂浆离散出现离析现象。桩芯砼每下料1.5米左右用插入式振动器振捣一次保证桩芯砼的实度。⑦桩孔中有水时应用水泵排干；灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度如地下涌水量较大应采用集中投料灌注前先投水泥50～100公斤如浮浆的厚度超过0.4米应用水泵将浮浆抽掉。⑧浇灌过程中扩头局部每1米振捣一次振动棒振点间距0.4～0.5M,每点振捣时间不少于20秒振动棒插入砼面不小于1米桩身局部每1.2米振捣一次。振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡溢出为限。振捣由专业人员穿、戴好平安品并有二人在孔口护送下孔进展振捣。⑨浇灌过程中经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振捣接近桩顶标高时认真测浮浆厚度并做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于5CM。桩芯砼浇灌过程中认真做好砼搅拌及浇灌记录。⑩因桩顶平台施工场面较小桩背边坡顶设料场及钢筋加工场砂、碎石、水泥统一集中在堆料场堆放混凝土集中搅拌在桩背边坡上架设好溜槽搅拌好的砼通过溜槽送到桩顶平台上再用人工或斗车送至桩口进展桩芯砼灌注。⑾每桩芯必须连续浇灌完成不得留设施工缝。桩芯砼浇灌以后24小时内用水养护。灌桩芯砼时做好砼试块认真养护到达龄后送检。
512.质量及措施：质量:挖孔桩成孔检验实测工程检查工程允许偏向成孔中心位置纵向±100mm横向+100-50mm孔径不小于设计倾斜度小于0.5孔深不小于设计值沉淀层厚度不大于设计规定抗滑桩钢筋骨架安装尺寸实测工程检查工程允许偏向
52钢筋骨架长度±100mm主筋间距±5mm钢筋骨架直径±20mm箍筋间距±20mm钢筋骨架垂直度2质量保证措施：1、技术措施：1〕施工过程中的系统检查签证工作是工程质量的保证签证前要认真进展自检合格前方可填写检查证并报请监理工程师会同检查签证。2〕桩孔采用人工挖孔抗滑桩应由两侧向中间靠跳桩开挖施工。3〕准确测定桩位根据桩位中心十字穿插放出护桩〔4个〕距孔边缘约1.0m左右。经常检查桩孔净空尺寸和平面位置。使孔的中线误差、截面尺寸、孔口平面位置满足设计要求。4〕上下节护壁的搭接长度不得小于50mm每节护壁均应在当日连续施工完毕护壁混凝土必须保证实根据土层渗土情况使用速凝剂护壁模板的撤除宜在24h后进展桩身钢筋的接头按钢筋图中说明进展。5〕孔内混凝土一次连续灌注不得中途停顿。桩孔灌注完及时进展桩顶混凝土养护。6)人工挖孔桩挖出的弃土应堆砌在现有的路基上不应堆砌在路錾上部挖桩弃土在抗滑桩施工完成前不应外运；7)滑坡的发因素是路錾开挖山体滑移后路基继续开挖又加速了坡体的滑动因此在滑坡治理施工完成前制止在路基上开挖土石方；
538)在处理滑坡体张、剪裂缝时应将开裂两侧的土〔石〕挖开每侧宽度不应小于0.5m深度不小于1.0m然后用粘质土填筑夯实。9〕调遣技术程度高、操作纯熟的技术人员组成精干的测量、试验、检测队伍制定详细的、实在可行的、具有可操作性的技术理工作制度做到工作有检查按。装备先进的测量、试验、检测仪器用科学的手段保证工程质量。10〕严把材料关钢筋应有出厂质量保证书或试验单并作机械性能试验对进场的钢筋进展抽验遵守“先试验后使用〞的原那么对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合的钢筋坚决不予验收、使用。11〕严格控制钢筋的加工质量加强对加工后的钢筋存放理保证钢筋的绑扎和焊接质量。2、理措施：1〕实行三级质检责任制和质量奖罚制。2〕施工过程实行全工序控制严格监理程序。3〕优化施工方案使施工作业程序化和化。4〕通过合理的组织与正确的施工尽快形成消费才能进步施工进度保持稳定高产使施工作业程序化、化。
543.平安、文明及环保措施：平安措施：〔1〕平安理实行三级检查责任制即：现场平安员自查自纠；专职平安员跟班旁站实行监视检查随时整改；平安工程师实行巡视监视、检查、验收。〔2〕施工现场应有明显的平安标志;危险地区必须悬挂“危险〞或者“制止通行〞、“严禁烟火〞等标志。间设红灯示警。〔3〕施工所用各种机具设备和劳动保护品应定进展检查和必要的试验保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。〔4〕孔内必须设置应急软梯供人员上下井。使用的电葫芦、吊笼等平安可靠并配有自动卡装置不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关使用前必须检验其平安起吊才能。〔5〕用吊斗出土时应设有信指挥。土斗上应拴溜绳装土或卸土后应将斗门关好。吊机扒杆和土斗下面严禁站人。〔6〕孔口四周必须设置护栏一般加0.8m高围栏围护。挖出的土石方应及时运离孔口不得堆放在孔口四周1m范围内机动车辆的通行不得对井壁的平安造成影响。〔7〕混凝土灌注平台的减速漏斗应以吊具固定在平台方木或钢件上不得用扒钉或铁丝拴挂。减速漏斗外边的缝隙应用木板封闭。漏斗串筒之挂钩、吊环均应结实可靠。悬挂之串筒应有钢丝绳。
55〔8〕施工现场所有用电设备除作保护接零外必须在设备负荷线的首端处加设两极漏电保护装置。遇到跳闸时应查明原因排除故障后再行合闸。〔9〕每个操作间应悬挂平安操作规程操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重要平安装置等处要悬挂平安警告标志。〔10〕配电箱开关要分开设置必须坚持一机一闸用电并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装结实电具齐全完好注意防尘、防湿。〔11〕各种电器应配有专用开关室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁在操作处加设绝缘垫层。〔12〕各种电气设备的检查维修一般应停电作业；如必须带电作业时应有可靠的平安措施并派专人监护。〔13〕每个操作间应悬挂平安操作规程操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重要平安装置等处要悬挂平安警告标志。〔14〕去除一切可能造成火灾、事故的根源严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。〔15〕工地现场、料场派专人24小时轮班看守防止生活物品、材料被盗及其它事故的发生。环境保护措施：1、施工中采取一切可靠合理措施保护施工现场内外的环境防止由于施工机械操作等引起的粉尘、有害气体、噪声等对环境的污染。2、采取可靠措施保护原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、消费生活用电及线的正常使用。3、施工现文物古迹不得挪动和收藏做好现场保护工作停顿施工报监理工程师和业主听候处理防止文物流失。
564、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施经常进展卫生清理。5、工程完工后及时彻底进展现场清理并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。交底人签名：复核人签名:领工员(现场)签名:施工队(班组)签名:
57工程名称36#楼交底部位屋面工程编日交底内容： 坡屋面挂瓦施工方案 1.工程概况： 该工程屋面包括平屋面、坡屋面上面有塔楼及老虎窗。屋面防水层采用两道SBS改性沥青防水卷材平屋面面层为细石砼保护层。坡屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材面层为平瓦屋面。平屋面排水坡度为2％坡屋面排水坡度为45°～70°。 2.施工顺序 坡屋面:基层清理→找坡层→找平层→防水层 → 钉顺水条→粘保温板→钉挂瓦条→挂瓦→细部处理 →检查验收→淋水试验。
58 平屋面：基层清理→找坡层→找平层→防水层→保温板→钢筋网片→细石砼→嵌缝→细部处理→检查验收 3.主要施工 3.1找坡层(最薄处40厚膨胀水泥珍珠岩找坡) 3.1.1 配合比：1∶8〔水泥∶珍珠岩〕 3.1.2 所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比必须符合设计要求和规定。 3.1.3留置分格缝〔兼做排气道〕：每5m见方留10宽缝缝内敷设Φ50PVC身周体打孔作为排气通道。出屋面排气采用Φ50PVC情况留设〕同时要做好防水措施排气孔高度自屋面点向上30㎝。其体埋入屋面局部周体打孔。 3.1.4 坡度应满足设计要求。
593.2找平层(25(20、15)厚1∶3水泥砂浆找平层) 3.2．1 作业条件 ①基层〔找坡层〕应进展隐蔽工程检查验收合格前方可进展找平层施工。 ②找平层的排水坡度应符合设计要求。 ③各种穿过屋面的预埋件根部及基层与突出屋面构造〔儿墙、天井等〕的交接处和基层的转角处应按设计要求做好处理并且找平层均应做成圆弧形圆弧半径为100～150mm。 ④根据设计要求的坡度弹线、找好规矩〔包括天沟、檐沟的坡度〕并进 行彻底清理。 3.2.2操作工艺 (1)基层清理：将找坡层上面的杂物清理干净。
60(2) 冲筋或贴灰饼根据坡度要求拉线找坡贴灰饼顺排水方向冲筋冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水冲筋后进展抹找平层。 (3) 找平层宜设分格缝分格缝的设置同找坡层缝内嵌填封材料—沥青玛蹄脂。 (4)铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做有坡度要求的部位必须满足排水要求。 大面积抹灰在两筋中间铺砂浆〔配合比应符合设计要求〕用抹子抹平然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平在用木抹子找平并检查平整度。 (5)铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆(细石砼)
61开场凝结人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍注意不得漏压并把坑、角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时即可找平、压实宜在砂浆(细石砼)初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。 (6)养护：找平层抹平压实后常温时在24h后浇水养护养护时间一般不小于7d枯燥后即可进展防水层施工。 3.3.1作业条件 (1) 卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收的要求。 (2) 材料进场后应按规定抽样复验合格前方可使用；严禁使用不合格。 (3)铺贴防水层的基层外表必须清洁、平整、坚实、枯燥并不得有空鼓和起砂开裂等现象。 (4)采用排气〔孔〕保证屋面的排气。屋面有保温时宜在找平层上留设排 气槽；排气道要纵横贯穿不得堵塞并留出排气〔孔〕其数量应根据基层潮湿的程度和屋面构造而定以每36m2留一个排气〔孔〕为宜〔详细位置根据工 程实际情况留设〕同时要做好防水措施 (5)屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收要求并不得有积水现象。 (6)所有穿过屋面的道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。
62(7)屋面阴角、排气、儿墙、檐沟天井侧壁、等处应抹成半径为100～150mm 的圆弧并加设防水卷材附加层。 3.3.2施工 (1)施工顺序：防水层施工时应按规定先做好节点、附加层和屋面排水比拟集中部位〔如：屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞与伸出屋面道、阴角等特殊部位〕的处理然后由屋面最低标高处向上施工。 (2)卷材铺设采用热熔满铺法。施工时必须注意：距屋面周边800内的防水层应满粘保证防水层四周与基层粘结结实卷材与卷材之间应满粘保证搭接严。 (3)卷材铺贴方向应符合以下规定：屋面坡度小于3时卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。 (4) 卷材定位完重新卷好点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处火焰与卷材之间的间隔宜为 0.5米能保证卷材外表温度到达200℃~230℃使其熔化为宜调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材外表熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。 (5) 铺贴卷材采用搭接法时上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。 热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm短边搭接不小于80mm相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。 (6)
63卷材铺贴应平整顺直防止扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分向横向两侧排气前方可用辊子压平粘实不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象厚度应符合设计要求。 (7) 檐口：檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内然后将凹槽用封材料嵌填实。 天沟、檐沟卷材铺设前应先对水落口进展封处理。水落口杯与竖承 插口的连接处应用封材料嵌填实防止该部位在暴雨时产生倒水现象水落口周围500mm范围内用防水涂料或封材料涂封作为附加层水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽嵌填封材料。天沟转角处应先用封材料涂封每边宽度不少于30mm 枯燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开场顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴如有纵向搭接缝必须用封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深化水落口内50mm大面铺贴的卷材应深化水落口内100mm并用封材料封口同时上面的水泥砂浆应压进来。 (8)热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤火焰方向与施工人员前进方向相反卷材接缝部位必须溢出热熔的改沥青胶烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。 (9)泛水卷材铺贴前应先进展试铺将立面卷材长度留足先铺贴平面卷材至转角处然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后将端头裁齐假设采用预留凹槽收头将端头全部压入凹槽内用压条钉压固定再用封材料封严最后用水泥砂浆抹封凹槽如无法预留凹槽应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板盖板与立墙间用封材料封固。其他部位应严格按规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴有利于抹灰。 (10)严禁在雨天施工五级风及其以上时不得施工施工中途下雨时应做好已铺卷材四周的防护工作。 (11)
64应做好分项工程的交接检查未经检查验收不得进展后续施工。每一道防水层完成后应由质检员进展专项检查合格前方可进展下一道防水层的施工并做好隐蔽工程验收记录。 (12)检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅可在雨后或持续淋水2h后进展。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验其蓄水时间不宜小于24小时并做好记录。 3.3.3质量 ①卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。 ②卷材防水层不得有渗漏或积水现象。 ③卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面道的防水构造必须符合设计要求。 3.4.1作业条件 (1) 基层应平整、枯燥和干净并经历收合格前方可进展保温层的施工。 (2) 穿过屋面的根部位应做好细部处理。 3.6平瓦屋面 3.6.1施工准备工作 (1)顺水条、挂瓦条的施工要求 ① 先将30×35木顺水条用7㎝钢钉钉在防水层上钢钉间距300顺水条的间距600mm。顺水条固定后在顺水条侧面、程度面满刷聚氨脂自顺水条侧面每边5㎝范围均刷聚氨脂
65。顺水条上铺钉木挂瓦条。 ②挂瓦条的间距为200。 ③檐口第一根挂瓦条要保证瓦头出檐〔或出封檐板〕外50-70mm上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50-70mm屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条要保证挂瓦后两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时脊瓦搭瓦尾的宽度每边不小于40mm。 ④挂瓦条断面为30×25长度一般不小于檩条间距挂瓦条必须平直〔特别要保证挂瓦条上边口的平直〕钉挂瓦条时要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致为保证尺寸准确可在一个坡面两端准确量出瓦条间距通长拉线钉挂瓦条。 ⑤顺水条、挂瓦条刷沥青油防腐。 3.6.2平瓦屋面施工 ①平瓦屋面的施工工艺：清理基层——钉顺水条——钉挂瓦条——铺瓦——检查验收——淋水试验。 ②平瓦屋面的施工要求： ⑴ 屋面檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上自左向右方向进展檐口瓦要挑出檐口50—70mm瓦后爪均应挂在挂瓦条上与左边、下边两块瓦落槽合随时注意瓦面、瓦楞垂直不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直应从屋脊拉一斜线到檐口即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚顺次与第二排的第二张瓦第三排的第三张瓦直到檐口瓦的右下角都在一直线上然后由下到上依次逐张铺挂可以到达瓦沟顺直整齐美观。平瓦用3㎝不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。瓦
66的搭接应顺主导风向以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整排列横平竖直无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦安装时为使施工质量更平安可靠分别用水泥砂浆粘贴。 ⑵斜脊斜沟瓦：先将整瓦〔或选择可用的缺边瓦〕挂上沟边要求搭盖宽度不小于150mm弹出墨线编好码将多余的瓦面砍去〔用钢锯锯掉保证锯边平直〕然后按码次序挂上斜脊处的平瓦边按上述挂上保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用局部的瓦面器具。 ⑶脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时应拉通长线铺平挂直扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下即由下向上铺设平瓦与斜脊的交界处要用麻灰封严。铺好的平脊和斜脊平直无起伏现象。 3.6.3 平瓦屋面质量要求 (1)平屋屋面的瓦不的有缺角〔边、瓦抓〕砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得浸透水〔可在雨天后检查〕。 (2)挂瓦应平整搭接严横平竖直考屋脊一排瓦应挂上整瓦檐口瓦出檐尺寸一致檐口平直整齐。 (3)屋檐要平直脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙均应用麻灰浆填实抹平封固严。 九、平安及保证措施
67 认真执行?建筑平安消费监视理规定?建立平安消费文明施工保证体系制定各级平安责任制专职平安员进展巡回检查班组长检查本班组平安文明施工全体操作人员自觉遵守有关规定将平安消费文明施工措施条条落实到人并同经济利益挂钩。 加强平安消费文明施工的教育操作员上岗前学习平安操作规程及文明施工的理规定班组长每日检查一次平安情况并进展平安交底做到开工前、工 序前进展平安教育结实树立平安第一、预防为主的思想 十、编制根据： 1、现行施工技术 2、建筑施工手册 3、设计图纸、技术洽商单 4、屋面工程施工技术 5、企业技术 (3) 材料的运输、存放应注意防潮防止破损和污染。 3.4.2操作工艺 (1) 应先将基层清理干净保温板块应铺平垫稳。 (2)粘贴的板块保温材料应贴严、粘牢。使用保温板专用胶每立方米保温板需耗用7.5
68㎏。保温板铺完后应采取保护措施做好成品保护工作。 (3)水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5以满足规定的排水坡度要求。 3.4.3质量 ①保温板应紧贴〔靠〕基层铺平垫稳拼缝严找坡正确。 ②板状保温材料的保温层厚度的允许偏向为±2 mm。 3.5细石砼保护层 平屋面细石砼保护层施工前应将挤塑板外表清扫干净检查挤塑板平整度、排水坡度和完好性支设好分格缝的木条根据工程实际情况分格缝规格为 2000×3000外围分格缝距儿墙边及斜屋面阴角为300缝宽为30厚度为细石砼保护层厚度(35厚)。同时钢筋网片应符合设计要求Φ4间距200双向钢筋网双向钢筋网片采用成品钢筋网片 规格为 2000×3000其位置已居中偏上为宜保护层不小于10㎜.钢筋要调直不得有弯曲锈蚀、沾油污。同时钢筋
69网应在分格缝处断开一个分格内的砼应尽可能连续浇筑不得留施工缝振捣采用铁辊滚压或人工拍实不宜采用机械振捣以免破坏防水层砼浇筑时宜边插捣边滚压直至实和外表泛浆泛浆后用铁抹子压实抹平并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须保证钢筋间距及位置得准确。 砼收水初凝后及时取出分格缝条用铁抹子第二次压实抹光并及时修补分格缝的缺损局部做到平直整齐待砼终凝前进展第三次压实抹光要求做到外表平光不起砂、起皮无抹板压痕位置抹压时不得撒干水泥。待砼终凝后必须立即进展养护用草袋、锯末覆盖后浇水养护养护时间不少于14天养护间保证覆盖材料的潮湿并制止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。分格缝用油膏嵌缝。
70技术负责人：交底人：接交人：
